1、第一章、 施工组织编制总说明第一节、编制依据(1)本工程的招标文件、招标答疑。(2)本工程的设计图纸及变更文件。(3)本公司针对本项目编制的预算文件及有关定额。(4)建设部颁布的建设工程施工现场管理规定。(5)本工程实施采用图纸中的技术规范和标准。(6)其它与本工程有关的现行工程技术、施工验收标准及规范。 (7)其它有关参考资料。第二节、编制原则根据本项目建筑施工的特点和以往积累的经验，我们在编制本施工组织设计时，遵循以下几项基本原则：(1)认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策。(2)严格遵守国家和有关合同文件规定的工程竣工及交付使用期限，合理安排施工程序和顺序。(3)尽量采用国内外先进施2、工技术，科学合理地确定施工方案。(4)采用滚动网络计划安排进度计划。严格控制各工序的流水施工作业，合理布置施工平面图，以利于工地安全文明施工。(5)贯彻工厂预制和现场预制相结合的方针，提高建筑工业化程度。充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。(6)尽量降低工程成本，提高工程经济效益。坚持质量第一，重视施工安全。第二章、 工程概况工程名称：xx小学北教学楼加固改造工程工程地址：xx小学建设单位：xx小学施工单位：投标范围：施工图纸范围内的全部内容及垃圾清运等。投标工期：50日历天。工程质量：合格。本工程总建筑面积：1198.32；建筑基底面积：399.44。建筑层数：地上3层；建筑高度：103、.80m。原建筑结构形式：砖混结构。改造加固设计使用年限40年。建筑耐火等级及抗震设防烈度：本建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。 第三章、工程目标质量目标确保该工程达到合格。工期目标保证该工程50日历天。安全目标按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）保证项目达标，汇总表得分值达到85分及其以上，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下，确保省级“安全达标工地”。文明目标按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中的文明施工检查评分表逐项检查，保证项目得分40分以上且基本达到各项要求，总分达到90分以上，减少施工噪音和环境污染，确保“省级安全文明工地”。服务及保修目标 设项目满4、足为业主和其它相关方设计要求的能力。 从业主的统筹调度。 从监理工程师的正确指导，全力支持监理单位的监理工作。 对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷预以修复。工程基础和主体质量终身保修。成本目标积极协助业主进行投资控制，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以帮助业主达到投资与效益的最佳结合。环境目标建立绿色环保施工环境，树立全员环保意识，最大限度地杜绝环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择施工机具及采取可靠的技术保证措施入手，控件在规定范围内，以保证周围单位和居民的正常生产、生活。第四章 施工部署第一节5、施工指导思想鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工的指导思想是：以质量为中心，采用ISO9001质量管理体系，建立完善的工程质量保证体系，编制切实可行的工程项目质量保证计划，选配素质高的项目经理、技术负责人、项目总工及工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高速、安全的建成本工程。第二节、施工总体安排根据本工程特点和工期要求，将其总体划分为四个阶段：第一阶段：地基处理及施工准备阶段，包括设备进场、临时设施搭设，临水、临电施工等。第二阶段：本工程及附属设施的全面施工阶段。第三阶段：竣工验收。第四阶段：工程回访及保修。第三节、施工顺序总6、体工程施工顺序：土方开挖基础结构回填主体结构抹灰、屋面装饰装修及安装水电暖调试竣工验收。主体结构工艺流程：搭设脚手架绑扎柱钢筋隐蔽验收支柱模支梁板模板绑扎梁板钢筋隐蔽验收浇筑梁板柱砼养护拆模第五章 主要施工方案与技术措施第一节、施工准备图纸会审：对图纸进行设计深化，图纸本身存在的疏漏问题，不论大小，都必须有明确的结论，并重点解决好设计构思与施工习惯不符的矛盾，在能够保证既满足设计构思，又不影响工程质量的前提下，办理好可按施工习惯进行修改的内容。施工方案：项目工程师应在此施工组织设计的基础上加以细化，详细编制施工组织设计及重要分部项工程施工方案使其更具有可操作性。技术交底：要使加固施工体现出设计7、构思，首先须吃透设计师的设计意图，把技术交底当重点来抓，对照图纸以书面、口头相结合的方式进行交底。技术资料：对工程施工需要的加固规范、规程、标准、图集及使用的验收表格配备齐全，以备开工后使用。第二节、施工方案（一）土方工程土方开挖1.准备工作本工程土方开挖采用挖掘机或人工分两层进行，第二层开挖后，剩余300mm厚采用人工开挖并修整找平至设计标高。进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点作为土方开挖深度的控制点。土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同时应在基坑四周挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。根据施工周期短、工程量8、大的特点，做好挖土机械的选择。做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。2.施工阶段工艺流程:确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底开挖顺序:由东向西开挖。3.土方开挖土方开挖一次挖至设计标高处，在土方的开挖过程中，基坑地面要向长边方向找出坡度，并沿长边方向挖明排水沟和集水井，机械开挖深度至基坑设计标高处应留设30cm厚用人工配合机械开挖，并尽可能地让机械挖土，同时人工跟随机械边清理余土边修整找平。开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关部门联系，进行处理，在没有拿出意见时，严禁继续施工。4.注意事项应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘9、至少保持在2米以上的距离。现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。土方回填按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。基坑底清理检验土质、最大干容重试验分层夯实、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层10、铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土应严格控制其设计标高。回填土应在地下室验收合格后进行。（二）基础工程基础由整块钢筋混凝土梁等组成。整体性好，抗弯刚度大，可调整和避免结构物局部发生显著的不均11、匀沉降。1、材料要求水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。砂子：用中砂或粗砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5；高于C30时，含泥量不大于3。石子：卵石或碎石，粒径540mm ,混凝土低于C30时，含泥量不大于2；高于C30时，不大于1。掺合料：采用级粉煤灰，其掺量应通过试验确定。减水剂、早强剂：应符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。钢筋：品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。火烧丝、垫块：火烧丝规格1822号；垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。2、机具设备机械设备：混凝土搅拌12、机、皮带输送机、插入式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车和输送泵车（泵送混凝土用）等。主要机具：大小平锹、串筒、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。3、施工准备基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，应经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标高，每隔3m左右钉上水平桩。埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台榜秤已经检查；并进行开盘交底，准备好试模。施工临水供水、供电线路已设置。施工机具已进行安装就位，并13、试运转正常。混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。4、施工工艺地坑开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上2040cm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。基础施工，先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到14、25以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土。当基础长度很长（40m以上）时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的筏形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应堵严。浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽（管）以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250300m。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝15、土初凝前处理完后，再继续浇筑。混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或铁沫子压光。基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7t，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。 在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析、做好记录。5.质量标准保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试块，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必16、须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目混凝土振捣密实，蜂窝面积不大于400cm2。孔洞面积不大于100 cm2。无缝隙、夹渣层。6.施工注意事项混凝土应分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮（模、板）根部应待梁下底板浇注完毕，停0.5-1.0h，待沉实，再浇上部梁，以免在根部出现烂脖子现象。在混凝土浇捣中应防止垫块位移，钢筋紧贴模板，或振捣不实造成露筋。为严格保持混凝土表面标高正确，要注意避免水平桩位移，或混凝土多铺过厚，少铺过薄；操作时要认真找平，模板要支撑牢固等。对厚度较大的筏板浇筑，应采取预防温度收缩裂缝措施，并加强养护，防止出现裂缝。（三）砼工程混凝土结构工程17、质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应保证工程质量，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。1.施工准备编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混凝土等污物。将需用的工具、机械、设备配备齐全18、，并经检修试验后备用。进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计搞渗等级，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高不小于30cm，以避免在带水或泥浆的情况下施工。3.混凝土的泵送工艺泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送至浇筑地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇筑，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深19、的大型设备基础，以及地下室、水塔等构筑物。（1）施工准备本工程采用商品砼，由输送泵泵送至浇筑部位。在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇筑。（2）对泵送砼的质量要求用砼泵和输送管输送的砼拌合物成为泵送砼，由于泵送砼与通常意义上的砼的施工方法不同，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指砼拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。（3）材料要求水泥：用矿渣硅酸盐水泥，进场时必须有产品质量证明书，并经复验合格。砂：采用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%20、30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%45%。石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/31/4，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工业级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。外加剂：采用高效复合型减水剂，应符合有关标准的规定。（4）质量标准泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。混凝土的坍落度宜为818cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。(5)泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。砼的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制，一般10S时的相对压力沁水率S10不宜超过40%。泵21、送砼配合比设计应符合国家现行标准评定标准（GBJ107-87）和预拌砼有关规定。并应根据砼原材料、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定选用。泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：泵送砼的水灰比宜为0.40.6；泵送砼的砂率宜为38%45%；泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3；泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定。不得任意使用。泵送砼的含气量不应大于3%。(6)作业条件编制泵送砼浇筑作业方案，浇筑程序、布料方法。灌筑混凝土22、前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。全套混凝土搅拌、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇筑前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。浇筑混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。(7)施工操作工艺泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝23、土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。混凝土分层铺设24、后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵应配备34台振动器（其中12台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵采取“分段停泵”的办法。布料机铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为47，应在下斜管的下端设置相当于5H（H落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可25、用弯管或软管代替，但换算长度应满足5H的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm10mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。(8)安全措施泵送混26、凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。（9）注意事项泵送混凝土强度等级应不低于C20，除满足一般混凝土要求外，还必须满足可27、泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.40.6，砂率控制在38%45%；混凝土的坍落度一般要求为1020cm，常用为815cm，以913cm为佳。泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。在泵车受料斗上应装孔径50mm50mm的振动筛，防止28、超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草袋，泡水润湿。泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备710人（其中混凝土29、工45人，辅助工23人，表面抹平12人）；使用输送管时，要增加辅助工46人，负责装拆、洗管子。泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。（10）混凝土浇筑和振捣管道布置：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。混凝土的浇注高度不宜超过2m，超过2m高应设置溜管。浇筑顺序为沿地下室底板和墙壁一端开始向另一端推进，从下逐层向上浇筑至顶端；浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其30、表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大面积结构中，遇有预埋大管径或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振31、幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土振捣：有梁板采用插入式振动器和平板振动器，地下室墙壁、框架柱采用插入式振动器。砼地下室墙壁板宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛32、出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。（11）混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的833、0%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝的出现。为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完12小时后应覆盖洒水养护；地下室墙壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护；板34、视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇水养护的梁采用喷洒养生液的方法养护。防水砼连续养护时间不少于14天。（12）拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。（13）防水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的35、作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。（四）钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。工艺流程：清理36、垫层垫层上底板、地梁、剪力墙、框架柱钢筋位置线绑基础底板下层受力筋垫保护层、绑扎地梁钢筋绑扎剪力墙及框架柱钢筋安装钢筋马凳支撑绑扎基础底板上层钢筋。1.钢筋加工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。2.钢筋运输按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用吊链直接吊至施工位置。3.钢筋施工基础底板、地梁、剪力墙、框架柱筋通长设置，所用受力钢筋接头均采用焊接，接头位置符合设计要求，钢筋正式施工前，应对焊接试件进行焊接性能检查，合格后方可用于施工钢筋的焊接。钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，37、然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。4.钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直38、部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90或135弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。5.钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的钢号直径、形状、39、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。（五）模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。本工程筏式基础和框架柱、梁施工采用组合钢模板，剪力墙、楼板采用钢木宽覆面竹胶合板模板体系。钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板，钢模板接缝处，应夹5mm厚海绵条，以防止漏浆。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝40、隙渗入。在必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为810cm，且至少一环。（六）砌筑工程操作工艺工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验平砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水渗入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和的砖砌墙。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）梅花丁或三顺一丁砌法。排砖：根据好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸、其41、长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时不出现破活，所以排砖时必须做全盘考虑。选砖：应选择棱角整齐、无弯曲、无裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖，砖在敲击时声音响亮。过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角应及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好砖层灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。挂线：砌筑一半墙必须双面挂线，如果长墙42、几个人均使用一根同线时，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺：砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙平足，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张，里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相临要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔两米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制旋丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现43、有偏差，应随时进行纠正，严禁事后咂砖。砌筑砂浆应随搅拌随使用。一般水泥砂浆必须3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时间砌筑时，可留阳槎加留拉结筋。沿墙高按设计要求每50CM钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50CM，末端应90度弯钩，施工洞口也按以上要求留水平拉结筋，隔墙顶应用立斜砖挤紧。预留孔洞埋木砖和墙体拉结筋；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在44、1.2m以内每边防两块，高度在1.22m，每边放三块，高度在23m，每边放四块，预埋木砖的部位一般在洞口的上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖必须提前做好防腐处理。安装工程的预留孔、预埋件、穿墙管道均应按设计要求与土建配合预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、数量、规格、间距均应按设计要法语留置，不得错放和漏放。（七）装饰工程一般抹灰1.墙面抹灰要点抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平，主线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。墙面阳角抹灰时，应将靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰在它们安装前进行，抹灰面顺平45、。2.墙体抹灰工艺顺序洒水润湿刷建筑胶素水泥浆贴灰饼冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂。基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁，板下的部位剔凿平整。墙面坑不平处，砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。喷水后立即刷一遍掺建筑胶素水泥浆，再开抬抹灰。贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：1：6水泥石灰混合砂浆做成100mm见方的灰饼46、。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰均用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先下后上，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用2：1：8水泥混合砂浆打底。第二遍用1：1：6的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度超出墙面底灰一个罩47、面灰的厚度，成活后与墙面灰层平整。抹底子灰：在砌块刷好的掺胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为2：1：8，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护、待干后，再抹1：1：6混合砂浆，厚度与所冲筋平，用杠将墙面刮平，木抹子抹平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1：1：4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面48、灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。喷洒防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适宜、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。冬期施工：墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5摄氏度。室内抹灰应事先做好取暖，保温和防寒工作。在冬期施工全部解冻后，且环境温度在5度以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。冬期施工室内适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。（八）楼地面工程水泥砂浆地面操作工艺基层49、处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2其稠度不应大于35mm。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥一层，其水灰比为0.4-0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆这后50、紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼。高度刮平。铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。第二遍压光：面电动机砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑处填平，要求不漏压，表面缝隙清晰，缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹太时留下全部抹纹压平、压实、压光。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于+5度。抹踢脚板：根据图纸设计墙基有抹灰时，51、踢脚板的底板砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清扫基层，洒水湿润后，按+50cm标高线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，待干后，上口拉线贴粘靠靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。质量标准水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积52、水，渗漏，与地漏结合处严密平顺。踢脚板应高一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。成品保护地面操作过程中要求注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意做好成品保护。防滑地砖楼地面1.操作工艺施工方法基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找53、标高、弹水平线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：在已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地方漏方法放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线.预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无预定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为54、5-10mm.在房间纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。每隔4块砖弹一根控制线。铺砖：为了找好位置和标高，应从门品开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10mm。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直55、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺助，做到面砖砂浆饱满、相接紧密，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内时行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求同品种、同标号、同颜色的水泥。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆。然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖56、，一般采用与地面块材同口种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。冬期施工：室内操作温度不低于+5度。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须经试验室试验后才能操作。质量标准各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏和供排除57、液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，整齐致辞。楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。成品保护在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达12Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。应注意的质量问题板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层58、面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同处，还因为踢脚背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。踢脚板出墙贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要地做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差，对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不致造成高低差。或铺贴时未严格59、按水平标高线进行控制。（九）屋面工程屋面找平层施工1.施工工艺：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，高出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根处理好。抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层一表面的干燥。防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓。所以洒水以达到基和找平层能牢固结合为度。标点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高，铺抹60、找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并具将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6米。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d经干燥后铺设防水层。2.质量标准原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于2%；檐沟纵向坡度不宜小于5。水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。水泥砂浆找平层无脱皮，起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆孤形或钝角，且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。3.成品保护抹好的找平层61、上，推水车运输时，应先铺脚手板车道，以防上破坏找平层表面。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口、内排水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。4.应注意的质量问题找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养护硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，把握好施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找不平层厚薄不匀、养护不够，均可62、造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水时否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。改性沥青卷材防水1.操作工艺清理基层涂刷基层胶粘剂节点附加增强、处理铺贴第一层卷材铺贴第二层卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整蓄水试验保护层施工基层胶粘剂涂刷涂刷前，基层必须清扫干净，无附尘等杂物，同时必须充分干燥，施工前做干燥试验，合格后方能施工。基层胶粘剂由厂家配套供应，用滚动刷或油漆刷均匀的涂刷在基层表面上涂刷量以0.2kg/m2左右为宜，尤其是边角涂刷时要认真，63、不得漏刷。SBS改性沥青防水卷材施工采用冷粘法施工工艺：定位弹基准线节点密封处理卷材反面涂胶基层涂胶卷材粘胶辊压排气搭接面清理清洗搭接缝涂胶、粘合辊压搭接缝封口收头固定密封清理检查修整卷材铺贴方向应平行于屋脊铺贴,卷材的搭接缝宽长短边均匀为80mm,缝边用专用密封膏封严。卷材铺贴采用冷粘法施工，基层粘结剂涂刷时切忌在处来回涂滚，以免将底胶“胶起”，形成凝胶而影响质量。施工时应注意基层上涂刷的粘结剂应达到表干程度，其间隔时间与粘结剂性能及气温、温度、湿度、风力等因素有关，通常为1030min，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。间隔时间的控制是施工的难点，对粘结力和粘结的可行性影响甚大。铺贴时应对准64、已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。铺贴卷材时采用滚铺法，每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。卷材铺好压粘后，用棉纱沾少许汽油，将搭接部位的结合面清楚干净，然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底，堆积现象。待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）即可自行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱逐空气，不许有气泡和波折现象，然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料密封严，密封时用刮尺沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。雨天严禁进行卷材施65、工。五级风及其以上进不得施工，夏季施工时，屋面如有露天潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，避免在高温烈日下施工。屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆、慢头等节点部位，必须仔细铺平，贴紧压实，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，卷材铺贴埋时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。为保证卷材搭拆宽和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。保护层采用预制混凝土板块，结合层铺25厚中砂。板块铺砌前应根据排水坡度要求挂线，块体铺砌应横平竖直。在砂结合层上铺砌块体时，砂结合层应撒水压实，并用刮尺刮平，以满足块体铺设平整度要求。块体应对接铺设，缝隙宽度一般为10mm左右。块体铺砌完成66、后，应撒水拍平拍实，以免翘角。板缝先用砂填一半的高度，然后用1：2水泥砂浆勾成凹缝。为防止沙子流失，在保护层500mm范围内，改用低强度等级砂浆做结合层。块体保护层100平方米范围内应留设分割缝，缝宽20mm，缝内嵌填密封材料。2.质量标准屋面不得有渗漏和积水现象，所使用材料必须符合质量标准和设计要求。防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层稳定，平整度符合规定，预制构件密实。卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。3.成品保护已铺贴好的卷材防水层67、，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完工后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。4.应注意的质量问题屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。空鼓：铺贴卷材基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同量铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应68、使附加层紧贴到位。屋面防水层蓄水试验：屋面防水层施工完后，即可进行蓄水试验，首先将与屋面连通的雨水口等堵塞严密，然后即可向屋面上放适量深度的水（注意：不得将水位超过泛水高度），放水后会同业主及监理单位共同检查验收，验收无渗漏合格后方可进行下道工序施工。（十）屋面保温层施工1.操作工艺基层清理弹线找标高管根固定铺设挤塑聚苯乙烯板抹找坡层抹找平层基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找标高：按设计要求，确定保温层控制标高。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。保温层施工：采用30厚挤塑聚苯乙烯板，基层应平整、干净、干燥；块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺69、设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用；块体应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。2.成品保护在已铺好的保温层上施工，应采取保护措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层。3.应注意的质量问题找坡层功能良好：保温材料导热系数、粒径级配、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡。铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次、倒运。保证均质铺设并拍实。找坡边角处质量问题：边线不直，边挫不整齐，影响找坡、找平和排水。找坡层不实，一次铺设厚度太大，拍压不实，下道工序施工时70、产生下沿，应注意分层铺设，分层拍压密实，并保证配比准确拌和均匀。（十一）加固工程施工工艺流程粉刷钢筋网水泥砂浆面层加固施工步骤为：外墙基础开挖墙体墙砖凿除墙体粉刷层凿除墙体裂缝灌浆修补墙面水泥砂浆修补墙面钻孔墙面清洗水泥砂浆抹面绑扎钢筋网和穿墙筋基础浇筑砼粉刷钢筋网水泥砂浆面层浇水养护。施工步骤及工艺：1、沿外墙墙角机械切割并破碎砼地坪，开挖土方，挖入深度为1400mm。2、拆除原楼层水磨石地坪至预制板面，用电锤凿除墙砖和墙体粉刷层至砖墙表面。3、如发现墙体有裂缝的，则应先对裂缝进行封闭并压力灌注环氧浆液进行填实处理；对于砖墙表面破损严重的，则应将破损的砖块凿除并清洗干净，用M10水泥砂浆进行71、修补至原砖墙表面；对于砖墙表面损伤不太严重的，应清除墙面松散部分砖块，已松动的勾缝砂浆应清除，用钢丝刷刷净残灰，用吹风机吹净表面灰粉并用素水泥砂浆抹面一道；。4、绑扎墙体双面钢筋网：钢筋网纵向、横向钢筋为6300，竖向加强带钢筋为12，根数和间距详见09SG619-1第5155页，采用S形6900钢筋穿墙对拉，梅花形布置，固定钢筋网，穿墙孔用水泥砂浆填实。钢筋网伸至外墙基础内，内墙部分伸至楼面预制板面即可。5、支模浇筑外墙基础部分砼，砼强度等级为C20。砼浇筑完毕后，基础剩余部分回填土并夯实。6、粉刷35mm厚M10水泥砂浆钢筋网：分2道粉刷水泥砂浆，第一道粉刷厚度以盖住钢筋为宜，第二道粉刷粉72、至设计要求厚度，钢筋网内侧离砖墙表面间距为5mm，钢筋网外保护层厚度为10mm。7、面层施工完毕后应洒水养护7天，粉刷施工质量验收可参照相关土建分部分项工程验收规范。8、砂浆试块每次留置三组，二组标养，一组现场同条件养护，并做好施工记录。9、粉刷施工注意事项：钢筋网绑扎前预埋管线应到位，绑扎时应将楼面新浇40mm厚砼内的钢筋和走廊新加板筋锚入面层内，不得漏放；钢筋网在门窗洞口不用闭合，钢筋绑扎至门窗洞口侧面即可，粉刷时门窗洞口内侧用水泥砂浆粉刷10-20mm厚抹平。板裂缝处理、板裂缝的处理：（）在面层凿除完成后，进行清理检查，板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据板实际裂缝大小情况进73、行分类处理。（ 2）施工要求：2.1、灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。1）灌浆施工工艺流程：裂缝处理 埋设灌浆嘴、盒、管 封缝密封检查 配置浆液 灌浆 封口结束 检查。2）灌浆前应对裂缝进行清理。对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。3）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。4）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速74、度来确定。预制板底增设型钢托梁加固施工方案（一）、施工工艺流程：预制板底增设型钢支架加固的工艺流程主要为：清理楼面荷载和板底施工障碍凿除板底粉刷层植对穿锚栓焊接安装型钢钢结构表面防锈处理。（二）、施工步骤及工艺：1、清除所加固范围内全部活载，凿除板底粉刷层并清洗干净。2、植M12500对穿锚栓施工工艺参照本章第二节中植筋施工工艺，梁钻孔时孔洞应尽量水平，孔洞内胶水应饱满。3、定位角钢的具体位置，角钢开孔应根据对穿锚栓的位置确定。4、安装角钢：角钢下料长度应根据现场实际尺寸下料，角钢两边应尽量贴紧砼梁侧面和预制板底。5、新加钢构件表面皆必须除锈去污处理，表面防腐和防火应根据设计要求进行。6、施工75、注意事项：屋面梁为结构放坡，角钢也应根据梁的坡度进行安装。（十二）门窗工程塑钢门窗安装（1）安装前的准备工作:塑钢窗框一般为后塞口,所以窗框加工尺寸应略小于洞口尺寸,窗框与洞口之间的窗隙,应视不同的饰面材料而定.塑钢窗扇安装的时间,宜选择在室内外装修基本结束后进行.安装塑钢窗框前,应逐个核对窗洞口的尺寸与窗框的规格是否相适应.按室内地面弹出的50cm标高线和垂直线,标出窗框安装的基准线,作为安装时的标准。要求同一立面上窗水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时，应及时调整、处理。塑钢窗框安装按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧76、，使窗表面与饰面层相适应。将窗框临地用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后再将镀锌锚板固定在窗洞口内。塑钢窗框上的锚固板与墙体固定方法主要有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。锚固板作业窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端应固定在窗框的外侧，另一端应固定在密实的洞口墙体内。锚固板应固牢固，不得有松动现明，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口均匀设置。窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表77、面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢、影响外表美观。塑钢窗安装塑钢窗扇安装应室内外装修基本完成后进行。将配好的窗扇分内扇、外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。窗扇安装：先把合页按要求位置固定在塑钢窗框上，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。玻璃安装裁割玻璃时，应根据窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间78、隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。玻璃应放在凹槽中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫将玻璃垫起。塑钢推拉窗的质量要求塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符从事 设计要求。塑钢推拉窗扇应关闭严安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到79、各自的功能。塑钢窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。塑钢窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。塑钢窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。 钢质防盗门安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。1、安装工艺流程钢质防盗门安装工艺流程立框校正连接固定堵塞缝隙安装门扇安装五金清理、卫生划线定位（划线定位之后，将要安装的产品开箱，并对安装位置进行清理）1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹80、出门框的安装位置线。2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应2mm）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3）、连接固定：门框用M1010膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应1.5mm，对角线允许误差应2.0mm。4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构81、，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4.0mm。9）、安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应82、达到各自的使用功能。10）、清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。安装中的注意事项a.洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面0.00标高以下，83、不小于20mm。 c.堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。d.门框堵塞的断热材料等必须严实。e.钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。g.安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。2、施工过程中的质量控制施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后84、，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以工作联系单或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行纠正和预防措施控制程序。（十三）安装工程电气系统安装施工（强电部分）一、暗管敷设1.一般要求：(1)预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。(2)管子切断：常用钢锯、砂轮锯进行切管管内铁屑除净。(3)管子套丝：采用套丝、套管机，丝扣干净清晰，管径20mm及以下时，85、应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。(4)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离表面的净距不应小于15mm。(5)进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 (6)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。2.测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱位置。3.稳注盒箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土墙固定盒、箱加支铁固定，盒底距外墙面小于3cm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。4.管路连接：(1)管与管的连接：管径20m86、m及以下的钢管以及各自管径的电线管，必须用管箍连接。管径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。(2)管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时，15m；有三个弯时8m，敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50mm2及以下为30m；导线截面70-95mm2时，为20m；导线截面120-240mm2时，为18m。5.管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙，空心墙配合砌立管时，管放在墙中心；管口向上者要堵好。管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长。6.87、地线连接：管路应作整体接地连接。7.焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊疑均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。二、 明管敷设：1.一般要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等伯件以下及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。2.管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲斗长配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管外的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm；角钢支架25 mm25mm3m；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。3.88、测定盒、箱及固定点位置：(1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制的尺杆。(2)根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直，水平走向弱出线来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架，吊架的具位置。(3)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm；中间的管卡最大距离见表(4)固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。(5)盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，89、开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒，箱严禁用电气焊开孔。4.管路敷设与连接：(1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。(2)检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。(3)敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。(4)管路连接：管路连接采用丝扣连接。5.钢管与设备连接：应钭钢管敷设在设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：(1)在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管90、口应包扎严密。(2)在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。(3)管口距地面高度一般不宜低于200mm。(4)埋入土层内的钢管，应刷沥青 包缠玻璃丝布后，再刷沥青。或应采用水泥砂浆全面保护。5.金属软管引下设备时，应符合下列要求：(1)金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m(2)金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。(3)不得利用金属软管作为接地导体。6.变形缝处理：地线连接及处理办法见第4.4.2条第7款和第8款有关部分。明配管跨接线，焊接处理均匀美观牢固。管路敷设应保护畅通，刷好防锈漆91、调合漆、无遗漏。7.吊顶内、护墙板内管路敷设、其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度，走向等可参暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。8.管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒，箱以内的锁紧螺母平为准。三、金属线槽1.一般要求；(1)弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。(2)预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架92、，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好洞口）。(3)支架与吊架安装要求：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。严禁用电气焊切割结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。固定支点间距一般不应大于1.5-2m。在进出接线盒、箱、柜、转93、角、转弯和丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150mm；距地面高度不应低于150mm。(4)线槽安装线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。(5)线槽敷设安装线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧94、固，接茬处应缝隙严密平齐。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。街线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行高速检查。确认合格后，再进行槽内配线。(6)线槽内保护地线安装保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时）每端螺丝固定点不少于4个，宽度在2095、0mm以上（含200mm），两端线槽用连接板连接保护地线每端螺丝固定 点不少于6个。四、 电缆敷设及母线安装：1.电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，检验合格。2.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定。3.直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟底杂物。盖板及砂子运至沟旁。4.电缆在沟内敷设应有适量的余度。5.电缆敷设完毕，应请甲方及质量部门做隐蔽验收。6.隐蔽验收合格后，电缆上下分别铺10cm砂子或细土，然后将电缆盖板或砖将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。7.直埋电缆进出建筑物96、，室内过管口低于室外地坪，对其过管按照设计或标准图册做防水处理。8.电缆沿桥架敷设；在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。9.电缆沿桥架水平敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。10.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压的电缆应敷设在上层。11.同等级电压的电缆，水平净距不得小于35cm。12.垂直敷设时，最好直上而下敷设。沿桥架敷设时每层最少加装两道卡固支架。敷设、时应放一根立即卡固一根。13.母线拉紧装置按照设计图制造组装。14.绝缘子安装前要摇测绝缘，检查绝缘子外观合格方可使用。97、15.母线切断可用手锯或砂轮锯作业，不得用电、气焊切断。16.母线安装应平整美观，安装时水平段、垂直段、间距及最小安全距离应符合施工规范要求。五、配电柜及防雷接地安装； 1.按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号是否符合设计要求。2.基础型钢安装：将有弯的型钢调直，然后按图纸要求加工，并刷好防锈漆。3.按施工图纸，将基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平、找正。然后用电焊机焊牢。基础型钢顶部高出地面10cm以上为宜。4.应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，然后逐台找正。5.每台柜单独与接地98、干线连接。6.配电柜安装在震动场所应采取防震措施。7.配电柜试验调整应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。8.防雷接地施工应依据设计按国家有关规范执行。六、灯具及开关、插座安装：1.一般规定要求：(1)灯具的型号、规格应符合设计及国家标准的规定。灯内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象。并有产品合格证。(2)灯具的导线，其电压等级不应小于交流500V ，其最小线芯应符合要求。(3)塑料台应有足够的强度受力后无弯翘变形现象，木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。(4)开关、插座应符合设计要求，有产品合格证。(5)同一场所99、的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。(6)电器、灯具的相线应经开关控制。(7)单相双空插座接线为左零右火或上零下火。单相三孔接线为左零右火上为地。(8)同一室内的插座安装高度差不大于5mm成排安装的不大于2mm。(9)暗装的插座距地面不底于30cm。2.灯具安装 (1)根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。灯内配线应符合设计及有关规定，穿入灯箱的导线在分支处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头应盘圈、涮锡，灯箱的导线不应靠近热光源，并应采取隔热措施，使用螺灯口时，相线必须压在灯心柱头上。(2)吸顶日光灯安装：根据设计图确定灯位，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮住灯头100、盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应加塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用膨胀螺栓固定。如日光灯是安装在吊顶上的，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后将日光灯管安好。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣与其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后配上灯罩。(3)嵌入式日光灯安装：先组装灯具，通电无误后，再到现场安装。确定灯位后，在吊顶上开灯槽。将灯位盒内的引出线与灯101、线连接好，再将嵌入式灯槽置于吊顶上开孔处，用螺丝固定于龙骨上。装上灯管，最后将花饰面罩装上。(4) 其它灯具安装具体见施工中的水电安装方案。灯具安装完各支路绝缘电阻摇测合格后，方可通电试运行。3.开关、插座的安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关、插座推入盒内（如盒较深，大于2.5cm时应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平行。具体见施工中的水电安装方案。电气系统安装施工（弱电部分）本工程弱电部分设计内容包括有电话系统、有线电视系统、网络系统、安防与可视对讲系统、消防系统等，功能设施先进齐全。弱电工程的施工全过程可分为四个阶段进行：102、即施工准备、施工阶段、调试开通和竣工验收阶段。1.配合业主招标招标之前，首先与业主进行充分沟通，确定工程的使用功能；与设计院进行深入接触，了解设计深度和范围，深刻领会设计意图；与业主协商后，由业主向复核标准要求的具有良好市场信誉的专业承包商发出招标邀请；与业主、监理一起，审核意向投标人的施工资历、营业执照、组织结构、财务状况等预审资料，重点审核同类工程施工经验、专用机具、测试仪器表配置、施工技术人员配置等挂西本工程质量大计的事项；应业主要求，积极参与弱电工程评标，提出总包方的意见；整个配合招标过程中，坚持为业主服务的宗旨，坚持“公开、公平、公正”和择优选择中标单位的原则。2.技术准备技术准备工103、作主要包括学习掌握有关的规范标准，熟悉和审查图纸，进行系统集成的二次深化设计，编制弱电工程施工工期时间表，分级分层进行技术交底，组织编制施工图预算和施工组织设计。弱电工程施工阶段要忠实与土建和装饰工程的配合，在弱电系统预留孔洞和预埋管线阶段、桥架和线槽安装阶段与土建工程配合，在管线施工和机房布置阶段与装饰工程配合。3.调试开通阶段弱电系统种类很多，性能指标和功能差异很大，一般都是先进行单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体系统调试。4.竣工竣工验收阶段竣工验收阶段是对整个弱电工程的综合检查验收。5.配合土建预留预埋施工过程中，应积极配合土建完成弱电系统线槽孔洞、线管的预留预埋。低坪内104、配管的过墙孔尺寸应根据线管外径、根数和埋设部位来决定。通过墙孔处转角引商的管路，孔的直径必须加大至管外径的6倍以上，以满足管道弯曲半径一般不得小于管径6倍的要求。电缆船墙入室时，一般可在室外地评以下800mm左右处预留240mm240mm的孔，待以后敷设电缆时，再用水泥固定保护管。接线盒在现浇墙内的固定可采用螺钉、弓形支撑板或铁拉手固定。吊顶上安装安装接线箱，壁龛，有时需要预埋件或预埋木砖。混凝土地面浇注前，必须将地面中的管子全部安放毫；敷设好室内的接地线，安装好各种箱体的基础型钢，预埋好设备固定地脚螺栓。浇制混凝土时，安装人员应在现场配合护理，以免线管损坏、脱落和移位。在现场浇制混凝土前将管105、子和接线盒等固定在相应的位置上，当管子或接线盒与钢筋网位置发生冲突时，可将影响安装的钢筋拨开，待安装好管子和接线盒后，再将拨开的钢筋做适当调整到位，或增绑一些附加钢筋。若敷设的时硬质塑料管，尤其要注意防止管道损坏或因振捣而断裂。拆除模板后要及时检查，如由缺陷，要趁混凝土强度不高时进行清理和剔凿处理。给排水系统安装工程一、一般要求：1.管道预制加工(1)管道切割管道断管宜采用机械方法切割；断管后，应将断面的管膜、毛刺清除干净。管子切口质量应符合下列规定要求：管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；（2)管道丝扣连接管道套丝应采用套丝机或铰板加工而成。 套制丝扣按管径尺寸分次进行106、套制：管径15-32mm为2次，40-50mm为3次，70mm以上为3-4次为宜。螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有断丝、乱丝、绝丝现象。套制丝扣螺纹长度应符合规范要求。螺纹连接的填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带。不得将填料挤入管道内,并应将连接处外部清除干净。(3)管道焊接连接管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。管道焊接前，应先将坡口及内外表面进行清理，清理范围1020mm。107、焊缝对接时，不得强行对口。管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度。(4)管道法兰连接采用法兰连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。连接螺栓的直径、长度应符合规范要求，安装方向一致，紧固法兰盘螺栓时，应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣。法兰连接应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰与管子焊接时，法兰端面应与管子中心线相垂直，当管径300mm时，允许偏差度为1mm。法兰垫片应符合设计要求，垫片周边应整齐,尺寸与法兰密封面相符。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。(5)管道支、吊、托架安装管道支、吊、托架位108、置应正确，埋设应平整牢靠。管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢靠。无热伸长量管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长量管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。给水及热水供应立管管卡安装，每层须安装一个；管卡安装高度距地面1.5m。(6)管道安装本工程图纸中所示标高：各种压力管道以管中心计，排水重力管道以管中心计。给排水管道横管应尽量贴楼板、梁底敷设，立管应尽量靠墙角、柱子、墙面安装。给水管、热水管、循环水管道、消火栓给水管、自动喷水给水管在立管的最低处安装排水阀；在最高处设自动排气阀。给排水管道安装高度除注明者外，连接卫生设备的给排水支管高度参见国标109、90S342。管道安装位置、标高应正确。管道安装允许偏差应符合施工规范规定要求。地下排水管安装回填土时不得夹杂尖硬物直接与管道接触。应先用砂土或粒径不宜大于12mm的土壤回填至管道上方300mm处，经夯实后方可回填原土。(7)管道防腐管道防腐前，应先将管道表面的氧化物、铸砂等清除干净，再用砂纸磨光后，用棉丝擦净。管道焊缝等处在压力试验前，不应防腐。涂漆种类、颜色及涂层遍数应符合设计要求。操作的环境温度宜在15-30，相对湿度70%以下。涂漆质量要求：涂层应均匀，颜色应一致；涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷；涂层应完整，无损伤、流淌；涂层厚度应符合规定要求；色环应间距均匀，宽度一致。埋地110、铸铁管刷冷底子油一道，热沥青两道。明装镀锌钢管刷银粉两道。(8)管道保温本工程保温及防结露保温要求：设于吊顶内的给排水、消防管道，作防结露保温；用15mm厚聚胺脂软管套、外缠玻璃丝布带，再刷两道防火漆。热水管采用30mm厚聚胺脂软管套、外缠玻璃丝布带，再刷两道防火漆。蒸汽管道采用70mm厚LMGF复合管壳保温，外缠玻璃丝布带，再刷两道乳胶漆保温层表面应平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动现象。(9)管道阀部件安装阀门安装前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压。阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。阀门安装111、前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。3.管道系统压力试验及冲洗(1)管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，需进行水压试验，试验压力按设计要求和规范进行。(2)系统试验时，应排除管道内空气，环境温度应高于5；当环境温度低于5时，应采取防冻措施。(3)试验过程中如有泄漏现象，不得带压修理，在降压、泄水后再进行修理，待整改完成后，应重新试压。(4)排水管道应做灌水、通水试验。(5)试压完毕后，核对记录，并及时填写管道系统试压记录。(6)管道在试压后要做冲洗，冲洗时应将设备进出口阀关闭，供回水分别进行冲洗。冲洗使用市政水，自来水流速不小于15m / s，管道出水口口径不小于安装管段2/3112、，当出水口水色透明度与入水口一致时为合格。第六章、质量管理体系与措施贯彻执行质量体系保证措施：质量目标：一次验收达到国家施工验收合格标准。施工过程中认真贯彻执行ISO9001:2000 标准和公司的“QES”（质量、环境、安全健康）三整合体系管理手册、程序文件及管理性文件，实现企业的质量方针和质量目标：质量方针：金牌品质 恒久生辉 广厦万千 顾客为先；建立体系 科学管理 设立宏图 勇攀高峰质量目标：工程一次交验合格率100%；分项工程合格率：100%；顾客满意率90%，逐年递增2%；质量体系的建立和运行建筑施工企业建立和健全质量体系应遵循以下原则：确定质量好（从识别需要则评定这些需要是否得到满113、足的各阶段中，影响质量的相互作用活动的概念模式各“质量螺旋”是一个相似概念）；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系必须文件化：要定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。企业建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策。其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定企业的质量方针和目标；分析环境、对照标准，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。质量体系的运行是执行质量体系文件、实现质量目标、保持质量体系持续有效和不断优化的过程。质量体系的有效运行是依靠体系的组织结构进行组织协调、实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核和复114、审实现的。施工现场质量管理加强技术质量管理，严格贯彻执行国家现行的相关施工质量验收规范、技术规程、操作规程，质量检验评定标准，建设工程标准强制性条文，认真学习掌握和应用。保证企业质量体系正常运行，认真熟悉图纸，做好图纸会审，掌握设计要求，施工前做好层层技术交底，使全体员工明确掌握工程内容和质量标准。推行全面质量管理，建立工程质量领导小组保证质量体系正常运行；坚持工程质量、隐蔽三检制和岗位责任奖罚制，主体钢筋、砌筑、装修、装饰分项采取样板制。达到分项工程合格率100%，优良率90%。抓好分项分部工程质量跟踪检查与验收，对分项隐蔽工程及时自检，合格后报监理和甲方代表，验收签证。加强对进场材料、设备115、构配件、半成品、成品会同监理、甲方共同检查验收，进场必须有合格证和检测报告，并经复试合格后方可用于工程。钢材进场后不经复试合格不卸车，混凝土和砂浆必须有试验室出配合比报告单，并报审和签认。每道工序必经甲方代表和监理工程师检查签署，对不合格质量通知单经整改仍达不到质量标准不得进入下道工序施工。第七章、安全文明管理体系与措施安全保证体系职业安全健康方针：金牌品质 以人为本 广厦万千 依法施工；建立体系 保障安康 设立宏图 持续改进。职业安全健康目标：死亡、重伤事故确保为零，轻伤频率控制在年2以下；职业病发生率确保为零；安全达标合格率100%，优良率为90%，每年优良率递增1%。安全管理措施在工程116、施工中针对工程的特点，施工现场的环境、施工方法、劳动组织、作业条件和作业环境等制定一系列的安全施工措施，预测施工安全管理要点，采取预控措施。安全生产管理措施认真贯彻执行公司的职业安全健康、环境管理文件与手册，认真贯彻执行安全生产责任制：制定好各级人员，各职能部门的安全责任制，使企业的安全生产层层有人负责，事事有人管理，做到齐抓共管，责任分明。建立周一安全活动制，经理部每周一要组织现场全体人员进行安全教育，依据上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上提高警惕。各班组长是兼职安全员，对班组负有安全责任。安全技术交底制：根据安全措施要求117、和现场实际情况，各级相关的管理人员需亲自逐级进行书面交底。全体职工进入工地前进行三级教育，每人参加一次安全考试，每个班组发一本安全手册，经接受交底人签字确认后方可进入现场施工；上岗前进行安全交底，对危险部位设专职安全员监督、监护。场地上悬挂安全标语口号示警，施工人员进入作业区时必须带好戴好安全帽，进行高空作业时必须挂好安全带，规定楼层必须搭设安全网，做好四口安全封堵，五临边安全防护。班前检查制及定期检查与隐患整改制：区域责任工程师和专业责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好118、安全隐患整改消项记录。持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。所有机械附近要有安全操作守则，责任者姓名，做到“一机、一闸、一漏”。脚手架、大中型机械设备、外用电梯安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。现场设施安全管理工地周围设钢折板围挡，封闭现场。现场周围道路和靠近建筑物范围人行通道搭设防护棚，防止高空落物伤人事故。非有关作业人员，不准进入危险区内，非工地人员，不得随意进入作业区。地下深基础施工，应根据工程地质勘测和设计做出安全放坡或支护、喷锚，确保施工过程中坑下作业人员的人身和设备安全。夜间施工要有足够照明，洞口和危险区设警示标记。严禁高空向下抛掷物品，防止伤害事故的发119、生。脚手架搭设必须严格控制，严格把住十道关口。外侧设置密目安全网，网间封堵严密，护栏和挡脚板齐全。未经施工负责人批准，不准任意拆除建设的安全设施装置。塔吊、物料提升机、电梯、脚手架等必须设置避雷接地装置，确保雷雨天施工安全。车辆行驶必须有指定的路线，遵守车辆驾驶和交通规则，装卸严禁扔砸。防止绞碾，所有转动机械，如切断机、煨弯机、电锯、电刨、卷扬机等转动部件要设防护罩，工作时禁止无关人员靠近。电钻或锤子打透眼时，下方、墙后不得有人。沟内施工遇有土方松动、裂纹、渗水等情况时，应及时加设固壁支架，严紧从固壁支架上下。水暖套丝工件要放平夹牢，工作台要平稳。两人以上作业时，动作要协调。切割管子时，要垫平120、卡牢，用力均匀不得过猛。管子将切断时，应用手或支架托住。使用砂轮片切管时，砂轮必须良好，并应有防护罩，操作人员须站在侧面。管道吊装前，应认真检查吊装索具、支架等，必须完整良好；起吊时，吊件下方不准站人；管子就位卡牢后，方可摘钩。接管道前，必须检查管道，确认无易燃易爆气体后，方可焊接；焊接时，脸和身体应避开管口。运暖气片前，应先检查绳索、挂钩等工具，必须保持安全可靠；抬运时，要有人负责喊号，步调一致，抬运高度离地1020cm 为宜。暖气片在工作台组装时，须平放连接，组装后，要立稳放平，并用木方分层垫好，支撑牢固。各种管道进行水压试验前，必须将管子固定好，防止管子变形发生危险。做水压试验时，要将管121、内空气排干净，并设专人负责指挥，作业人员要相互联系，非作业人员禁止靠近。文明措施施工现场的作业人员要统一服装，管理人员统一服装和胸卡，实行规范化管理。凡在建的施工现场要做到统一标语、标志警示醒目。施工现场应做到文明施工，做到工作面清、日完日清、工完场清。场区内建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类存放，要摆放整齐，归方码垛，并设置标识。物资仓库要做到物品摆放整齐，品种标志清楚，易燃易爆物品要做到安全保管和使用，应设专人管理。按区域划分，分工负责，路面应硬化、场地应平整，做好排水坡度和排水沟，随时清理废物、积水。脚手板、斜道板和交通运输通道，应设专人随时清扫。生产期间产生的各种残废料、闲置设施及122、施工用具不许停放或堆放现场，要及时清运出场。施工现场未经部门批准，不准擅自毁坏公用树木和绿地，要充分利用出入口内外侧及生活区场地栽种草木美化场区环境。防台防汛、安全环保领导小组负责监督和实施。第八章、环境保护管理体系与措施环境方针：金牌品质 绿色人文 广厦万千 清洁生产；建立体系 控制污染 设立宏图 不断改善。环境目标：固废、噪声、粉尘、污水排放合格率100%，有毒、有害危险品泄露的事故为零，生产用水、用电、办公用品的消耗控制在合理范围内。环保管理：施工现场设专项环境保护管理人员，负责现场环境的保护。采用水泥袋装运楼层建筑垃圾，设施工垃圾分拣站，施工垃圾及时清运，并撒水除尘。水泥和其他易飞扬的123、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。运输水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，封闭、包扎覆盖，以免沿途泄露、遗洒，一旦发生要尽快清扫；卸运时采取有效措施防止扬尘。运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净。施工现场和临时道路应采用硬覆盖，并及时洒水降尘。施工及生活污水应排入市政污水管道。施工现场不准焚烧有毒、有害物质。城区内在建工程严禁熔化沥青、油漆等，防水工程要采用新型防水材料，熔化沥青时必须使用具有消烟除尘的熔化设备，以避免有害烟尘对施工人员的他人的伤124、害。水泥砂浆、混凝土搅拌、混凝土泵等施工作业的污水，必须设沉淀池，澄清后重复使用或排出，防止污水外溢和随意排放，造成污染。施工现场要建立施工不扰民措施，严禁噪声扰民，禁止在规定的时间内（22 时至次日6 时）施工作业，要严格遵守国家环保规定，合理安排工期，控制噪声作业。特殊原因要求急需连续施工作业的，报请环保部门批准后方可施工。夜间施工照明不得照向居民住宅和有人居住的公用房。环卫管理：施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥沙出现场。现场管理人员每天上班前要把自己办公室内卫生搞好，保持室内清洁，门窗明亮，地面干净。生活区、食堂周围不随意泼污水，扔污物，生活垃圾125、要定点存放及时清理，并保持整洁，严禁在生活区和施工现场随意大小便，现场排水沟及阴暗潮湿地带，预以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。宿舍内要保持清洁、整齐、卫生，不准留宿外来人员和其他人。搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒和中暑事故。宿舍、食堂设专人每天打扫，门窗、纱窗齐全。施工现场厕所设在距食堂50m 以外处，定期除蝇灭蛆，防止疫情发生便坑采用冲水加盖措施。第十章、季节施工技术保障措施1、雨期施工措施工地成立雨季施工领导小组及防洪抢险队，安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防雨工作。管理目标：保质、保量、保安全顺利通过雨施。雨施准备材料及机具准备：提前准备好雨布126、水泵、雨靴等防雨材料。提前做好路面，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。水泥库要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30cm，外墙四周排水通畅。所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。雨季到来前要对塔吊接地装置作一次摇测检查，下雨后检查沉降倾斜，并保证其电阻不大于4欧姆。准备水泵放在集水坑内，将地下室内雨水排出。加强对基坑边坡的检查，发现问题及时处理。施工时将地下室外墙防水优先安排，为土方回填创造条件。雨季施工保证质量及安全措施。雨期施工防止焊条，焊药受潮127、，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时(V5.4m/s)，要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。2、冬期施工措施根据工程施工总进度计划安排，部分内装修正赶上冬季进行施工。在冬期施工前要按照建筑工程冬期施工规程要求，编制施工项目的冬期施工技术、质量保证措施，并提前做好冬期施工的物资准备等各项工作，合理的安排施工作业面，保证冬期施工进度及施工质量。冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。室外管道128、及消防器材提前做好保温，以防受冻。雪天及时清扫施工面的积雪，保证施工道路的畅通。第十一章、工程进度计划与措施施工进度计划说明实现施工工期 50日历天，必须严格控制主要工序的施工工期，统筹安排，合理调整各工序的开始时间和结束时间。施工进度计划网络图结合施工部署总要求，确保工期，按时完成施工任务。保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术施工入手是最直接有效的途径之一。设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变129、部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充或造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，组织专人对图纸事先进行自审、会审、再与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。保证资源配置1.劳动力配置：合理安排各工种的劳动力进入现场。必要时，实现两班倒昼夜施工（办理夜间施工许可证），进入现场后优化工人的技术等级、思想、身体素质的配备并加强管理，确保总工期的实现。2.材料配置：根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的模板、钢管、木方等周转材料，130、保证施工的连续性。由物资部负责本工程中需采购的材料供应，确保工程需要。3.机械配置：要配置足够的机械设备，并在在现场组织专业人负责对机械设备进行维修保养，保证设备的正常运行。4.资金配备：根据施工实际情况编制月度进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5.后勤保障：后勤保障人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整，夏季做好防暑降温保障，冬季做好取暖保障。技术因素1.装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。2.大力推广131、应用“四新”技术（新材料、新技术、新工艺、新设备），运用计算机工程软件等现代的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用已有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。3.针对本工程工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然。施工期间适逢雨季，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防范措施，以消除不利因素的影响。保证工期的总体安排施工准备施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复合，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材132、料的供应与采购计划。强化施工组织本工程各种专业施工队伍多，要想确保各分部按时完成，则必须组织流水交叉施工，施工中分施工区分别组织施工，在时间上互不干扰，在空间上独立施工；必要时将组织两班制作业。定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：1.工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况。2.土建与安装、总包与分包以及工种（序）之间的交叉配合。3.工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。加大设备投入机械设备是现代化施工的保障，施工中计划投入9塔吊、9施工133、电梯、混凝土输送泵9，同时，现场配制9泵供给施工用水需要。选派精干管理力量为本工程顺利完工，我公司选派了最精干、施工经验最丰富的项目经理部去组织施工，该项目经理部完全能够胜任本工程的管理。选用高素质劳动队伍施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种与施工人数见“劳动力计划表”。保质保量供应材料施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。积极应用新技术施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工134、程进度处于动态控制之中；同时应用我公司比较成熟的新技术，如小流水施工组织技术、激光测量技术、钢筋直螺纹连接新技术、整体楼梯支模技术等等，保证工程质量一次成优，减少不必要的返工而影响进度。第十二章、资源配备计划拟投入主要施工机械设备表序号设备名称型号规格 数量国别产地制造年份额定总功率（kw）生产能力用于施工部位备注1施工电梯SCD2002徐州XX75.2KW良好运输2砼输送泵HBT802山东XX54.3 KW良好输送混凝土3砼搅拌机JS7502徐州XX26.4 KW良好搅拌4砂浆搅拌机UJZ4徐州XX15.2 KW良好搅拌5低压变压器24V2郑州XX12.3 KW良好6电动套丝机TQ100-A135、2济南XX5.8 KW良好7电动割管机4002济南XX5.7 KW良好切割8台钻EQ30252山东XX2.5 KW良好9电锤ZIC1-162郑州XX2.3 KW良好10气焊工具2山东XX5.4 KW良好焊接11砼平板振动器H21X28郑州XX2.5 KW良好振捣12插入式振动器HZ6X-6014郑州XX2 KW良好振捣13小型翻斗车JS-110郑州XX8.82 KW良好14蛙式打夯机HW-604洛阳XX4.5 KW良好打夯15圆锯MJ-2252郑州XX3.5 KW良好16潜水泵QB-1002山东XX10.5 KW良好17平刨MB-5042郑州XX4 KW良好刨割18交流电焊机BX-1202徐州136、XX14.5 KW良好焊接19闪光对焊机UX1-1002洛阳XX21 KW良好焊接20钢筋切断机GJ5-402徐州XX3 KW良好切割21钢筋弯曲机GJ7-702洛阳XX3 KW良好弯曲钢筋22柴油发电机TZH-2502徐州XX50 KW良好发电22自卸汽车东风4长春XX100 KW良好装载拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J2JD2苏光XX60测量2水准仪M122南京XX24测量3钢卷尺50m2南京XX160测量4L1普通型锢钢尺3m2蔡司XX10测量5组合检测工具4成都XX80检测6钢卷尺5m8成都XX65测量7砂浆试137、压2四川XX12检测8铅垂仪2四川XX60测量劳动力计划表单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰 安装钢筋工81200砼普工101500电焊工2222防水工0330水电工2228机操工2220机修工2220砖、抹灰工1520102油漆、涂料工00102门窗工程0050计划开、竣工日期和施工进度网络图计划开、竣工日期：签订合同后，按合同规定日期开始施工，工期为50天序号项目内容施工总工期50天51015202530354045501施工准备2基础工程3主体工程4装饰工程5安装工程施工总平面图厕所 S砂子砖块水泥库 石子 搅拌站施工工程施工临时道路生活区生活区项目经理宿舍项目经理办公室现 场 办 公室进场道路门岗厕所 工具存放区材料堆放区临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场办公20见平面图工期内项目经理办公室13见平面图工期内项目经理宿舍15见平面图工期内设备、仓储30见平面图工期内料场堆放40见平面图工期内生活区60见平面图工期内门岗室5见平面图工期内卫生间3见平面图工期内