1、xx（厦门）精密工业有限公司二期3#厂房施工组织设计施工单位： 目 录一、工程概况3二、重要工程项目施工办法7三、重要施工机械及进场筹划表27四、劳动力安排筹划28五、保证工程质量技术组织办法29六、保证安全生产技术组织办法30七、保证文明施工技术组织办法33八、保证工期技术组织办法34九、施工进度筹划表38十、施工总平面布置图39审批表工程名称：xx（厦门）精密工业有限公司二期3#厂房施工单位： 编制人： 编制日期： 审核人： 审核日期： 审批人（公司技术负责人）： 审批日期：一、工程概况1. 工程名称：xx（厦门）精密工业有限公司二期3#厂房2. 设计特点： 本工程规模：总建筑面积48992、.441，建筑层数3层，建筑占地面积1489.40，建筑总高度16.65m（室外地坪至屋面）、18.15m（室外地坪至女儿墙实体顶） 功能布局：车间；设计级别：建筑设计级别三级，屋面防水级别II级；设计防火分类及耐火级别：火灾危险性分类为丁类，耐火级别二级；构造体系：钢筋混凝土框架构造，抗震设防烈度7度（0.15g）； 层高：一层夹层4.40m，一层7.80m，二层4.20m，三层4.20m 基本： 基本采用柱下独立基本，地基持力层为残积粘性土，承载力特性值为260kPa，基本进入持力层不不大于300，按基本设计标高进行基槽开挖，若未达到持力层土，应继续开挖至持力层土下300，设计基本底标高-3、2.10m。采用C30级砼，砼保护层厚45mm。 电梯基坑： 实内平面尺寸3.30m3.25m，深度1.50m，四周砼剪力墙厚250mm，底板厚250mm，坑底标高-1.80m。电梯基坑混凝土强度级别为C30，设计抗渗级别为0.6MPa。 主体： 本工程构造，地上三层，建筑物高度（室外地面至重要屋面板板顶）16.150m。上部构造体系：现浇钢筋砼框架构造，构造设计使用年限为50年。建筑抗震设防类别为丙类，建筑构造安全级别为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震级别三级。 框架柱截面尺寸 基本顶面至4.35m，700750、550500、550550、600550，砼强度级别C30 4.35m至7.4、75m，500500、550500，砼强度级别C30 基本顶面至7.75m，700750、750750、500500，砼强度级别C30 7.75m至11.95m，500500、500550，砼强度级别C30 11.95m至16.15m，450450，砼强度级别C30 16.15m至20.35m 450450，砼强度级别C30 有梁板 夹层梁板，板面标高+4.35m，板厚h=100mm， 梁截面尺寸：250650、250600、300600、200500、250250， 二层梁板，板面标高+7.75m，板厚h=100mm， 梁截面尺寸：250650、250600、350600、200400、255、0500， 三层梁板，板面标高+11.95m，板厚h=100mm， 梁截面尺寸：250650、250550、350600、200400、250500， 屋面梁板，板面标高+16.15m，板厚h=100mm， 梁截面尺寸：250650、250550、300600、200400、250450、250500， 梯间屋面梁板，板面标高20.35m，板厚h=100mm， 梁截面尺寸：250550、300600、200400、 梁板砼强度级别均为C30 墙体：墙体采用多孔粘土砖，外墙和内隔墙为190mm厚 楼地面： 生产车间：细石混凝土楼地面，详12J3049/11。 楼梯间、工具间：细石混凝土楼地面，详6、12J3049/11。 卫生间：防滑彩色釉面砖，详12J30420/60。 地面混凝土垫层做纵横向设立缩缝间距5米，做法详01J3041a3a/114。 有出水口及地漏楼地面均做0.5%1%坡度坡向地漏或出水口。 一层地面使用20厚C35现浇混凝土。 卫生间及其他用水房间周边墙体基脚均采用C20素混凝土现浇300mm高宽度同墙厚，防水层在墙地交界处垂直向上延伸1800高 墙裙、踢角 生产车间：彩色水泥踢脚板12J3044/181 楼梯间、工具间：彩色水泥踢脚板12J3044/181 卫生间：釉面砖墙裙（1.8米高）03J930-1-1/54 内墙面： 生产车间：白色乳胶漆03J93016/717、 楼梯间、工具间：白色乳胶漆03J93016/71 卫生间：白色釉面砖03J930129/79 顶棚： 生产车间：白色乳胶漆03J93016/85 楼梯间、工具间：白色乳胶漆03J93016/85 卫生间：白色乳胶漆03J93016/85 外墙面： 方砖墙面详03J930113/94 屋面： 屋面防水级别：II级，两道防水设防 防水材料选用：3mm高聚物改性沥青防水卷材，屋面保温层选用酚醛复合保温板30mm。 屋面做法：上人屋面构造详99J2011（W5A）B730， 梯间屋面层：不上人屋面构造详99J2011(W2A)B730， 门窗： 乙级防火门：FM1221(乙)、FM1521(乙) 卷8、帘门：JLM4239、JLM4935、JLM5635、JLM6271、JLM5471、JLM6271、 JLM6471 铝合金门：M1021、M1512、M1821 铝合金窗：C1520、C1525、C1527、C4520、C5622、C5625、C6222、 C6225、C6227、C6625、C6627、C5425、C6225、C6422、C6425、C6427、 C6522、C6527。3. 工期目的：筹划总工期120日历天4. 质量目的：工程质量合格。 二、重要项目施工办法 （一）测量放样1、控制点、方格网引测： 依照建设单位提供永久测量座标点引测，建立工程场内控制测量方格网，然后按建9、筑物定位座标定位。各控制点经关于部门复核无误后才干作下道工序施工，各控制点作好保护，防止移位、沉降。2、轴线引测：以建筑物单体外围四周为每座建筑控制轴线，以经纬仪放样并复核，以控制放样精确度和精度。3、水准点引测：在施工场地内设立三点暂时性水准点标示0.000标高，作为施工期间标高测控基准点。建筑物通过外围两个角点向上引测标高，以其中一点引测值为控制值，另一点引测值为复核校准用。4、沉降测控： （1）观测点设立：根据建筑物外形和构造特点，共设12个沉降观测点，各测点设立在柱子柱身+0.300M左右标高处，并在柱砼完毕后即留设观测点。 （2）测控办法：选定其中一种水准点按顺时针方向测出各观 测点10、标高作为控制值，以另一水准点按逆时针方向测出各点标高为复核值，规定闭合差不不不大于2mm，控制值和复核值之差不不不大于1mm，各点相邻两次测值之差为当期沉降值，各点每一次和最后一次测值之差为合计总计沉降值。 （3）观测次数：观测点设立后进行第一次观测，后来每施工一层构造测一次，进入装修阶段后每隔一种月观测一次，竣工前观测最后一次。（二）独立基本及基本梁： 土方工程：开挖基坑时，应合理拟定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水位时，应先完毕标高最低处挖方，以便于在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50Cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50Cm平线，自每条槽端部20Cm处每隔23米，在槽帮上钉11、水平标高小木橛。在挖到接近槽底标高时，用尺或事先量好50Cm原则尺杆，随时以小木橛上平核槽底标高。量后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，拟定槽宽原则，据此修整槽帮，量后清除槽底款方，修底锌平。（1）开挖基坑土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填震用好土，多余土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。（2）基本工程：C30钢筋砼独立基本，模板及钢筋均在现场预制，砼采用商品砼。（3）独立柱基： 独立柱基砼垫层浇筑前应进行验槽，轴线，基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。 垫层混凝土在验槽后应及时灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器进行振捣平整。 垫层达到12、70强度后，在其上弹线，支模，安装钢筋网片。底部用水泥砂浆块保护层。 在灌溉混凝土前，模板和钢筋上杂物，应清除干净。模板浇水润湿。 基本混凝土分层持续灌溉到完毕。注意斜面坡度对的，斜面某些模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，边角处混凝土必要注意捣实。禁止斜面某些不支模，用铁锹拍实。 基本上柱插筋要加以固定保证插筋位置对的，防止浇捣混凝土时发生移位。 混凝土灌溉完毕，外露表面应覆盖浇水养护。（4）基本梁： 基本梁模板上口应弹线找平，断面尺寸及标高等尺寸精确，拼缝严密。钢筋绑扎完后来，模板上口宽度要进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉暂时固定。 钢筋绑扎顺序，普通状况下是先长轴后短轴，由一端向另13、一端依次进行。操作时按图纸规定划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。 混凝土灌筑：按配合比计算出每盘水泥、砂、石子重量，操作时要过磅称量，下料顺序：石子水泥砂水。灌溉前基本梁模板应浇水润湿。砼振捣应沿基本梁浇筑顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60左右。棒头朝迈进方向，棒间距离以50CM为宜，防止漏振。混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，养护时间不少于一星期。 (三)主体构造工程施工办法与技术办法1、砼工程： 混凝土浇筑采用泵送商品混凝土浇筑，按照常规浇筑办法进行施工，为控制噪音，将在一定期段内采用环保型振动棒。对于楼板某些，作如下规定：(1)混凝土浇筑面标高要严格控制，特别14、是采用分段流水施工之后，各段楼面混凝土浇筑不能同步进行，致使各段标高控制往往容易被忽视，一旦浮现各段标高不一，就会给后续工作带来非常大不利因素。为避免这种现象发生，规定建筑物出0.000后，在建筑物构造柱+500左右设立高程控制网，从控制水准点，采用闭合法施测，其闭合精度应达到等水准测量规定。每个施工区域至少要有2个控制点，混凝土施工时（涉及模板支设时），以其中一种控制点作为基点，用另一种控制点来进行校核，在混凝土浇筑时，还应与邻近混凝土面进行相应校核。并通过激光测量设备提供水平激光束，辅助控制混凝土表面标高，实现找平目。(2)混凝土浇筑过程中板面解决：在混凝土布料完，振捣、刮平后，让其静置一15、段时间（依照实验资料和现场温度等详细拟定），在初凝前，用600800mm长铁滚纵横交错滚压45遍，然后压实收光，从而避免表面浮现干缩裂缝。(3)施工缝留设：正常状况下应当一次浇筑完毕，施工缝留置在两段交线位置；特殊状况下，要增长施工缝时，必要事先拟定，并安放好施工缝分隔处隔离物，禁止干到哪留在哪做法！核心筒、柱浇筑与梁板分开进行，施工缝留在梁底如下50mm处，应严格控制浇筑高度，普通状况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。(4)混凝土养护，大面积施工，采用常规浇水覆盖养护办法非常困难，并且费工费时，还不一定能达到效果，并且污染环境，本工程采用YH-1型混凝土养护剂；对于竖向构件，拆模后即进16、行涂刷；楼板面在混凝土终凝后进行涂刷，养护液未干之前不得上人（养护剂干燥时间普通在4h左右，详细时间以产品阐明书和现场实测数据为准）。 2、钢筋工程： （1）钢筋原材：所有钢筋进场时，应附有质保书才干验收进场。进场后应按规定数量抽样检查，经检查合格后，方可使用。 （2）钢筋制作：现场预制。 （3）钢筋连接： 预制时梁钢筋某些采用双面焊接，某些安装时采用单面焊接； 框架柱主筋采用电渣压力焊，设专用电源，保证电压不能低于380V，操作工人持证上岗，施焊时应控制好“引弧过程”和“挤压过程”时间。 框架梁主筋采用10D单面手工电弧焊接；别的按规范规定搭接。 （4）钢筋技术规定： 保护层：基本40、板117、5、梁柱25； 钢筋锚固长度应符合设计图纸规定； 钢筋接头必要符合图纸及规范规定； 弯曲变形钢筋应校正后方可使用，钢筋油污、泥灰应清除干净。 （5）柱、梁钢筋绑扎施工顺序：调节柱插筋间距柱筋焊接、绑扎绑柱保护层，柱、梁板模板安装浇柱砼绑扎梁板筋预埋水电管线清理检查浇梁、板砼养护。 （6）施工规定： 1）绑扎前必要先熟悉图纸、核对记料单和料牌。核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并在现场整顿归类，并运至安装位置进行安装。 2）楼盖板钢筋网片绑扎应牢固，位置精确。板支座上负弯矩钢筋应设固定器，可采用不小8钢筋做成Z形状固定负弯矩钢筋网片，高度为设计板厚减去钢筋保护层厚度与钢筋直径之和。规定每平方18、米不少于4个，人在上面行走不得变形。 3）梁上又排钢筋竖向排距，应采用不不大于25短钢筋横向搁置绑扎，防止梁底梁顶两排钢筋叠合在一起或拉大排距。 4）梁柱板钢筋保护层应采用M20水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度，当保护层不大于或等于20mm时长为300mm，不不大于20mm时长为500mm。垫块制作时应埋入2根20#铁丝。试块制作后养护7天，达到28天龄期才可使用。禁止用河卵石或碎石作垫块。钢筋与模板之间要用砼垫块或其他支撑固定隔离，禁止钢筋遇到模板。 5）箍筋制作尺寸应精确，箍筋内侧尺寸应是截面扣掉保护层尺寸。抗震规定箍筋弯钩平直段应不不大于箍筋直径10倍，并应弯成135形状。19、 6）梁柱节点处钢筋较为稠密，节点内箍筋都为加密区，当梁高度不大于500mm时，梁钢筋可架空在梁顶上绑扎，但应套好节点内箍筋，然后再落位。当梁高度不不大于500mm，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装，节点内箍筋才干绑扎。 7）受力钢筋搭接采用焊接时，应依照骨架尺寸在钢筋加工场地先焊接后绑扎，禁止先绑扎骨架再对搭接处进行焊接。钢筋接头位置不适当位于弯矩最大处，且宜避开梁端、柱端箍筋加密区。 8）钢筋焊接操作人需持证上岗，焊接质量需外观检查、抽检合格方可钢筋骨架绑扎。电弧焊：搭接长度应符合规定，焊缝厚度为0.3d，宽度为0.7d。搭接长度应弯折成1：5（双面焊）或1：10（单面焊），使20、钢筋轴线一致。电渣压力焊：只合用于竖向钢筋搭接，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应不不大于等于4mm，竖向连接轴心位移不不不大于2mm。 9）设立在同一构件内一根钢筋不得有二个接头，且接头位置应错开。焊接接头应错开35d，且不不大于50mm。该区段接头占受力钢筋总截面积百分率非预应力钢筋不适当超过50，受压区不受此限。绑扎接头错开指两搭接接头中心距离为1.3倍搭接长度。该区段内接头占受力钢筋总截面面积百分率，受接压不得超过25，受压力不得超过50。搭接接头横向钢筋净距不得不大于钢筋直径，且不不大于25mm。 10）柱子钢筋绑扎：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出搭接筋21、上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。11） 柱插筋安装前应先弹好控制线，完毕时应与主筋焊接，并用50100木方加固，保证施工时插筋位置精确。 12）剪力墙钢筋绑扎：先立2-4根竖筋，与下层伸出搭接筋绑扎，画好水平筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好标志，接着绑别的竖筋，最后在绑别的横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计规定。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不不不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。墙水平钢筋在两头、转角、十字节点、联梁等部位锚固长度及洞口周边加固筋等均符合规定。合模后，对伸出钢筋进行修整，宜在搭接处绑22、一道暂时横筋定位，浇筑砼时专人看守，浇筑砼前需要调节以保证钢筋位置精确。13）梁钢筋绑扎：一方面在主梁模板上按图纸划好箍筋间距。主筋穿好箍筋，按已画好间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同步配合进行。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。13） 楼板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交接头，必要每点扎牢，中间位置可相隔交错扎牢。双向受力钢筋网，则需所有钢筋交叉点每点扎牢。绑扎时注意相邻扎点铁丝要扣成八字形。14） 板筋采用双排筋时，应增设钢筋与凳撑，间距1000，互相错开排列，以保证双排钢筋23、间距对的。15） 柱梁交接抗震加密箍，施工难度较大，加密箍要尽量先安装，做到位置、数量精确。16） 箍筋接头必要交错布置在四个纵向钢筋上。17） 楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位置弹在模板上，绑扎时严格按线施工，保证其位置精确。18） 焊接接头必要由专业队伍施工，操作人必要有专业技术证书，焊接接头必要按规定数量取样送检，检查合格后方可进行下一道工序。19） 预留管、预埋件等与钢筋位置冲突时，不能任意断筋，应同设计人员及关于部门商量后采用办法。每一部位钢筋绑扎完时，都必要通过关于部门隐蔽检查合格后才干进行下一道工序。3模板工程施工： （1）模板数量为三套，采用胶合板，模板安装各某些形状尺寸应符合设计图24、纸和规范规定容许偏差规定。模板接缝不得漏浆，相邻板高低差不不不大于2mm，表面平整度不不不大于5mm。模板安装完毕，自行检查测量，符合规定后再刷涂隔离剂或脱模剂，方可钢筋绑扎安装。 （2）模板及支撑体系应进行强度和稳定性计算详见模板设计计算书。木琵琶撑帽木禁止用圆木，应采用不不大于50100mm方木。木支撑若采用杉木，其梢径不得不大于60mm，且应顺直不得弯曲，其支撑间距300mm。 （3）砼楼盖板模板支撑应将模板搁置在次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。砼楼盖板施工荷载传递由板传次龙骨主龙骨支撑。砼梁施工荷载由梁底模板帽木直接传给支撑。 （4）现浇多层砼楼板，当下层砼板不具备承受上层传递荷载时，25、上层支撑应对准下层支撑。地面垫土应分层夯实，支撑下应用厚木板作垫板。木支撑底部应采用两个三角形架楔木塞紧，调节高度并用铁钉固定。支撑应通过拉杆连接保证支撑稳定，木支撑水平拉杆竖向间距1.5m。 （5）在梁模底下每隔40cm用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并与顶撑钉牢。当梁高度较大时，应在侧板外面加设斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑帽木上， （6）柱模板应在梁或楼板位置留设清扫口。 （7）模板应按规定待砼达到一定强度方可拆模。在砼浇筑时应留置拆模用试块，砼试块应与砼梁板同条件养护，并经试压达到规定拆模条件，否则不得拆模。拆模应把试块报告报送监理工程师，经批准签证后方26、可拆模。 （8）柱模板：柱模板采用18厚九夹板，竖向楞木用50100楞木间距457。柱箍采用4cm6cm楞木，间距350（第一道距地面200），由于本工程柱截面规格较多，选取较大截面尺寸450500柱验算侧模及楞木、柱箍强度。柱模安装前，应先弹出中心线及边线，钉上定位板，保证位置精确性，立模后，在两个方向上校正垂直后在柱模四边用50100斜撑固定。 （9）墙模：剪刀墙模采用九夹板，墙侧面立档采用50100竖档300，模档采用48钢管每隔45cm设两根并排水平横档，且在两根并排横间墙两侧模间用10螺栓对穿，用3字形扣件，把钢管扣住，外加螺帽锁紧。地下室外墙应采用10止水螺栓，内墙应用12PVC塑27、料套管，见立面墙撑示意图。剪力墙内墙面侧模斜撑采用48钢管支撑两道，地面水平支撑采用50100木楞，间距50cm，墙外模支撑采用60120木楞和热板50150木楞垫在围护桩或护坡上，垂直间距每隔50cm水平间距每隔50cm设一根60120木楞支撑，详见图示4-3。(10)梁板模板：梁板模板筹划投入两套进行周转梁底模采用30厚松木板侧模、板模均采用18厚九夹板，采用稍径不少于6cm杉木满堂垂直支撑系统，支撑体系在中部纵横两个方向均设一道水平连系杆，使支撑系统形成整体，同步减小立杆计算长度，保证支撑系统稳定性。 4砌体工程： （1）原材料规定：本工程采用粘土多孔砖。 砖进场时，应按规定数量抽样实验28、，合格后方可使用。 砖在运送中要防止倾倒、颠挤、装卸时禁止抛掷，避免缺棱掉角，现场堆放场地应坚实平坦。 砂浆配合比应由实验室试配拟定，砂浆应严格计量，砂、掺合料，外加剂应过磅称量，砂浆试块应在搅拌机出料口取样制作，一组砂浆试块应在同一盘砂浆中取样制作，并只制作一组试块。每楼层至少取样制二组试块，基本砌体可按一种楼层计。试块应进行原则养护，龄期28天。试块上应标明试块取样所在位置，制作时间。 砂浆应随拌随用，禁止使用隔日砂浆。 （2）施工办法： 砌筑前应对砌筑基层进行解决，清扫杂物、排除污染，以保证与砌体结合； 砌筑顺序：弹线放样安皮数杆或挂垂线摆砖墙砌筑。 操作前要对砌筑用砖先行12天浇水润湿29、，含水率应为1015。禁止干砖上墙。 砌筑内墙用人字梯及架板配合搭架，砌筑外墙用双排脚手架，砌筑时规定每皮进行拉线，灰浆饱满，上下两皮竖缝错开1/2砖，灰缝大小需符合规范规定，砌体水平竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm，并用2M靠尺经常检查平整度，发现偏差及时调节。 组砌方式。砖砌体应上、下错缝，内外搭接。采用三顺一丁砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。砖柱和宽度不大于1m窗间墙应选用整砖砌筑。 排砖：依照弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛长度尺寸与否符合排砖模数。否则，恰当移动门窗口位置。 砌砖：砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过一层，新盘大角，及时进行吊靠，30、如有偏差及时修整。砌砖时，必要先拉准线，砖块依准线砌筑。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法，注意砌筑浆饱满，以防渗水。 混水砖墙顶部须与梁底斜立项挤实，在分皮时精确留出斜立砌高度，斜立砌坡角应为60-75度，斜立砌时应采用刮实加填喂砂浆办法。为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用楔（砖、石碎片）紧塞。 （3技术规定： 砖墙沿高方向每间距500设立26拉结筋、锚周于钢筋砼柱中200，伸入墙内不不大于墙长1/5且不少于700； 当墙体净长不不大于5M，应在墙体中部增设构造柱，当墙高不不大于4M时，应在墙高中部增设与柱连接通长钢筋砼水平圈梁； 门窗洞钢筋砼过梁严格按施工图规31、定设立； 墙体施工时应注意墙面预留洞口，禁止砌后凿打； 墙体交接处和转角处尽量同步砌筑，对不能同步砌筑应砌筑成斜槎，斜槎长度不少于高度2/3； 本工程墙厚有190、120二种，应注意不同墙厚和互交接搭接解决； 墙体采用内外砖互相交接砌法，使之成为密实整体； 禁止控制砖墙灰缝平直、均匀，线要拉直，应安排纯熟工人把角。（四）钢管外脚手架搭设：搭设场地应平整、夯实并设立排水办法。立于土地面之上立杆底部应加设宽度200m、厚度500mm垫木、垫板第根立杆支垫面积应设计规定且不得不大于0.15m2。在搭设之前，必要对进场脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件。脚手架搭设作业，必要在统一32、指挥下，严格按照如下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设立底座；周边脚手架应从一种角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此规定继续向上搭设；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件随搭升架子一起及时设立。脚手架处在顶层连墙点之上自由高度不得不不大于6m.当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采用恰当暂时撑拉办法。脚手板或其他作业层板铺板铺设应符合如下规定：脚手板或其他铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接33、处，与其下两侧支承横杆距离应控制在100200mm之间；脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得不大于200mm，且在搭接段中部应设有支承横杆。铺板禁止浮现端头超过支承横杆250mm以上未作固定探头板。当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间中心距不得不不大于200mm，且主辅立杆必要与相交所有平杆进行可靠连接。在搭设中不得随意变化构架计、减少杆配件设立和对立杆纵距作100mm构架尺寸放大。确有实际状况，需要对构架作调节和变化时，应提交技术主管人员解决。（五）楼地面工程： 1、地面混凝土垫层： （1）依照混凝土垫层楼地面经常存在起砂、开裂、空裂等通病，施工时应引起注34、重，认真克服通病，以保证混凝土垫层质量。 （2）清理基层：施工前必要将浮灰，垃圾等清理干净，并用水冲刷干净，光滑面必要用锤子凿毛。 （3）先在操作面四周墙面弹出水平线，依照水平线按设计规定标高在四周做灰饼，按两边灰饼接做中间灰饼。如有坡度地方应做灰饼标筋找坡，标筋间距1.5m左右，墙边也必要标筋。 （4）抹底层灰时，先在地面薄撒一层水泥粉，浇水用扫帚扫匀，再抹水泥砂浆，以标筋为准，用木括尺刮平，再用木抹刀抹平。 （5）混凝土垫层若面积较大，应按规范规定增设玻璃条分隔，以防产生不规则裂缝。（6）地面混凝土垫层终凝后，应浇水养护，养护时间和浇水次数应依照气候状况而定，普通不得少于7天，一天浇三次。35、在强度未达到50Kgm2此前不许在混凝土面上踩踏。 2、防水层做法：（1）找平层：找平层采用20mm厚1：3水泥砂浆找平，并规定抹平压光，找平层就达到平整、干燥，无尖锐颗粒等杂物，含水率宜15，阴阳角要做成圆角，下水口500mm范畴内，坡度达到5。(2)密封解决：穿墙管件及上下水管道等预埋件，要先用密封材料解决。 （3）防水层防水涂料施工必要认真细致，每道工序要注意涂膜保护，在施工过程中，发现涂层有损坏，就及时修补，防水层施工好后，要进行验收合格后可进行保护层施工。 （4）保护层：防水层上保护层采用20mm厚1：2水泥砂浆。采用水泥砂浆保护层时，应避免砂浆中混入小石子及尖锐颗粒，防止损伤涂层。36、 （5）施工规定：防水层要分层涂刷，才干达到设计规定厚度，直至到达规定防水层厚度，防水层涂刷层次一船要5道左右，如规定厚度增长时，涂刷时应增长道数，以保证防水层厚度达到设计规定。施工时，道先解决过找平层上均匀地涂刷一道防水涂料，待其渗入到基层并固化干燥后，再施工下一道涂料，每道涂料均应在一道涂料干燥后再施工。 3、防滑彩色釉面砖面层施工：（1）基层解决 将混凝土楼面上砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10火碱水刷洗后，用清水冲扫其上碱液，并认真将板面凹坑内污物剔刷干净。 （2）水泥砂浆打底 刷素水泥浆一道：在清理好基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，应随扫随铺。 冲筋：房间四周37、从50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏应使用干硬性砂浆，厚度不适当不大于2cm。 装档：用1：3水泥砂浆依照冲筋标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水对的，用木抹子挫平。24h后浇水养护。 （3）找规矩、弹线 在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不不不大于2mm为宜，当尺寸局限性整块砖倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调节缝隙。依照拟定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。 （4）铺砖 从38、门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要退线。铺砖操作程序是： 浇水泥浆于底灰上。 砖背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不不大于1：2.5，厚度不不大于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。 将抹好灰砖，码砌到浇好水泥浆底灰上。砖上楞跟线。 用木板垫好，木锤砸实找实。（5）拨缝，修整 将已铺好砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。（6） 擦缝 用1：1水泥擦缝，规定缝隙平直，在砸平，修整好砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍39、振，将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净，同步修整高低不平砖块（7） 质量原则 各种面层所用板块品种、质量必要符合设计规定。 面层与基层结合必要牢固，无空鼓。 各种板块面层表面干净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 地漏坡度符合设计规定，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 容许偏差项目，表面平整度4mm，缝格平直3mm，接缝高低差1.5mm，踢脚线上口平直4mm，板块间隙宽度不不不大于2mm。（六）装饰工程： 1、中抹灰工程： （1）基层解决：基层为砖墙面，先检查并堵砌好墙面孔洞，检查墙面凹凸状况，对凸出墙面砖或砂浆要剔平。将墙面上灰尘、污40、垢、油渍等清理干净。 （2）施工顺序：吊垂线找规矩贴灰饼冲筋拌砂浆。 （3）吊直、套方、找规矩灰饼：依照基层表面平整垂直状况，经检查后拟定抹灰层厚度，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等办法贴灰饼，先在1.8米高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼了作为踢脚板根据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。 （4）墙面冲筋：依照灰饼用与抹灰层相似1：3水泥砂浆冲筋，冲筋根数应依照房间高度来决定，筋宽约为5cm左右。 （5）做护角：依照灰饼和冲筋一方面应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用水泥41、膏抹成小圆角。其高度不低于2m，两侧宽度不不大于50mm。 （6）抹底灰：普通应在抹灰前一天用水把墙面浇透，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为13mm，二、三层每遍厚度宜在57mm,与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 （7）抹罩面灰：待中层灰约六、七天时，即可开始抹纸筋罩面灰。罩面灰应两遍成活，最佳两个同步操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随后抹平，按照先上后下顺序进行，用铁抹子压实压光。随后用毛刷蘸水将罩面灰污染门窗框等清刷干净。 （8）抹灰时，应及时跟踪检查，若发既有偏差及时整治，做到横平竖直，平面平整，线条流畅。（七） 铝合金门窗工程： （1）弹线找规矩 在顶层找出门窗口位置后，42、以其门窗边线为原则，用特制线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直口边进行剔凿解决。门窗口水平位置应以楼层50cm水平线为原则，往上,量出窗下皮标高，弹线找直，保持每层窗下皮标高一致。 防腐解决：在门窗框两侧粘贴塑料薄膜进行保护，避免水水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀铝合金门窗。安装时采用连接铁件进行固定期，应进行防腐解决，防止产生电化学反映，腐蚀铝合金门窗。 就位和暂时固定：依照找好规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同步检查其安装位置与否对的，无问题后，用木楔暂时固定。 与墙体固定：用射钉枪将铁脚与墙体固定，且使铁脚至窗角距离不应不不大于180m43、m，铁脚间距不大于600m。 铝合金窗安装固定后，应及时按设计规定解决窗柜与墙体缝隙。在门窗两侧进行防腐解决后嵌填中性水泥砂浆沿窗四周缝同步嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。 安装五金配件：待其她工序完毕后，再安装五金配件，并保证其使用灵活。 （2）铝合金门窗铝材、玻璃及零附件均应具备出石合格证，施工前应按规范和检查评估原则进行三性指标抽检。 （3）铝合金门窗工程由资质施工队进行安装，并对工人作详细技术、质量、安全交底。 （4）外窗框配合外装修安装，待内外装修完毕后，逐级拆去窗框保护膜，并延窗框与主体构造接触面内外四周满打胶，安装门窗扇。 （5）半成品堆放应在指定地点，半成品运送应防止变形，安装完44、毕后应加强成品保护。 （八）涂料、油漆工程： （1）涂料工程： 清理基层：墙面应剔凿补平，表面浮灰、砂浆等杂质必要清除干净。 修补墙刮腻子：刮腻子普通为两遍，腻子以纤维麦溶液、福粉加少107胶、光油和石膏粉拌而成，第一遍用拌灰钢匙横向满刮，一刮板紧扣一刮板，接头不得留差，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干净后磨砂纸，将浮腻子斑迹磨平磨光，再将柱墙清扫干净。第二遍用抹灰钢抹子竖向满刮，所用材料及办法同第一遍，干燥后用砂纸磨，并扫干净。 涂刷时应用滚筒或排笔上下顺刷，一排紧接着一排，不得漏刷。涂料分二次涂刷，第二次涂刷须第一次涂料干后方可进行。 涂料未干前，不得清扫室内地面，以免尘灰粘污。干燥后，不45、得往涂料面泼、划等，以免沾污。 （2）油漆工程：本工程木材面采用调和漆，金属面采用银粉漆二度。 刷底油时，木材表面、门窗玻璃四周均须刷匀不漏掉。 抹腻子时，对于宽缝、深洞要进一步压实、抹平、刮光。 涂刷油漆时，应做到纵横交错、横平竖直、均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直，规定涂刷时不流坠下垂，不准漆膜粗糙，漆膜不准有皱纹和留有刷纹，每遍油漆施工，应待前一遍油漆干燥后进行。要控制木基层含水率，不适当不不大于12%。金属面不准有水气，油漆面不准斑点露出底层，漆膜不准倒光发花浮色。油漆时要注意不准污染墙面及玻璃，油漆要注意成品保护。 （九）外墙面方形砖施工： 面46、砖施工材料应按设计图纸规定产品，色样应经设计院和建设单位共同确认后方可定货，并做好现场验收工作。装修各分项工程均必要做样板间、样板墙或样板块，经关于部门检查验收合格后，才干组织进行大面积施工。做好各墙面冲筋或灰饼，按规定砂浆品种和标号进行打底、抹平，内墙阳角应用1：2水泥砂浆做2.10m高护角线。内墙面抹灰各线角必要平整顺直，楼梯平台、栏板、女儿墙压顶应向里找坡，排水向内，外装修核心在于外墙平整和垂直度，解决好外墙基层是整体墙面粘贴面层质量核心，为保证外墙装饰垂直度及平整度达到精确，符合关于施工规范规定，先测出外墙每个阴阳角各轴线垂直线，并量出各垂直线外墙偏差尺寸以及各层放样完后，采用钢尺量出47、外围墙、柱、梁板、涨模及凹模现象偏差尺寸，记录在于简易平面图上，然后用22#铁丝在每阴阳角两侧拉接从屋顶至地面垂直固定，用1：3水泥砂浆每10m左右做出基准点灰饼，然后修补打凿凹凸之处开始逐遍补灰，最后一遍灰补至灰饼厚度，待达到一定强度（约8成干后），按贴面砖规格尺寸在墙上弹线，在贴面砖底部抹层泥浆与基层砂浆共同粘贴面砖，一次成活。面砖应放入水中浸泡2小时取出凉干待贴，面砖均为自上而下锒贴，贴在墙后用灰铲柄轻轻敲击使之附线，面砖横竖拉线锒线锒贴。(十)屋面工程： 1、屋面防水涂料工程：(1) 2厚高分子防水工程，防止屋面渗水是工程创优良质量基本条件之一。本工程所有防水材料均按设计规定采购，并严48、格按照规范验收和抽检，达到合格后方可使用。(2) 防水工程由具备防水资质施工队进行施工，施工前由专业工长编制防水工程专业施工方案，并对工人进行防水操作规程、规范和质量验收原则技术交底。(3) 沥青屋面防水卷材，施工时对防水层厚度、操作办法、阴阳角转角半径圆弧等均应严格按照设计规定、施工规范及操作规程进行施工。(4) 找平层施工前应先对所有管道四周进行密封并蓄水实验，无渗漏水方可施工找平层。找平层施工要平整，并注意养护，保证面层不浮现裂缝、空鼓、起砂等现象。防水层施工前应先把基层清理干净。(5) 防水层施工后应蓄水24小时，若无发现渗入水方可隐蔽。(6) 防水层施工后待具备一定强度后方可进行保护49、层或面层施工。并注意防水层成品保护，避免人员、机具、材料运送等导致防水层破坏。 2、酚醛复合保温板30mm：基层清理、弹线找坡、管根固定、隔气层施工、保温层铺设、抹找平层。 基层清理：现浇混凝土构造层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，拟定保温层厚度范畴。 管根固定：穿构造管根在保温层施工前，应用细石混凝土赛堵密实。 酚醛复合保温板铺设：干铺板块保温层，直接铺设在构造层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻板边厚度应一致。普通在块状保温层上有松散料温作找坡。 粘贴铺设板块状酚醛复合保温层：板块保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，普50、通用水泥、石灰混合砂浆；保温材料应用沥青胶结料粘贴。三、工程投入施工机械设备状况机具名称型号单位数量进场时间备注砼搅拌机JZC350台1开工前1天砂浆机 250L/380台1开工前1天经纬仪TDJ6E 台 1开工前1天挖掘机台1开工前1天自卸汽车部4开工前1天平板震动器 B2.2台5开工前1天插入式震动器 ZN50台5开工前1天蛙式打夯机 台2开工前1天手推翻斗车部40开工前1天电焊机 BXT-200台1开工前1天电渣压力焊机 TSF-100台1开工前1天电锯机台1开工前1天卷扬机（拉钢筋用） JKA-500台1开工前1天潜水泵台6开工前1天柴油发电机组组1开工前1天磅秆 JGT-500台6开51、工前1天水准仪 DZS3-1台1开工前1天割铁机 40D台1开工前1天施工电梯 台1开工前1天四、劳动力安排筹划表 名称人数工种基本主体门窗楼地面 装饰 屋面收尾 泥水工 30 45 45 50 20 15 木工 2030 5 5 钢筋工 25 30 防水工10 20 20 架子工 15 15 电焊工 2 4 普工 40 60 45 50 20 15铝合金工 20 水电工 16 20 12 12 12五、保证工程质量技术组织办法 一、质量目的：工程质量级别达到合格。 二、质量保证体系组织机构：坚持“质量兴业”，建立行之有效质量保证体系。实行分级责任制，施工人员按照工作职能行使职责。 三、保证质52、量技术办法： 按“人、机、料、法、环”五大因素分述如下： 1以人为核心，调动施工人员积极性，增强责任感，提高工作素质，以人工作质量保工序质量，增进工程质量。 2保证材料控制，涉及原材料、成品、半成品、外构件控制。 对原材料检查，应依照建筑工程各项惯用建筑材料检查原则及质量检测试件取样办法进行，通过严格检查，一切以数据说话，检测数据是质量控制基本和根据，不合格产品不容许用在工程上； 对成品、半成品、外构件加强进场检查，按样品进场，附有效出厂合格证或质量证明书。 建立管理台帐，注明使用部位及批量进行收、发、储、运等各环节材料管理。 贯彻产品标记和可追溯性，避免材料混用和将来检查不合格材料用于工程；53、 3.对的使用、管理和保养机械设备，健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度。“安全使用制、机械设备检查制度、保证机械设备处在最佳使用状态。六、保证安全生产技术组织办法一、 安全生产组织保证体系： 二、安全生产技术组织管理： 1施工现场安全管理组织办法。 工地配有专职安全监察人员，负责施工现场安全督促检查和跟踪管理工作； 施工作业班组指定有兼职安全员，负责组织本班组安全活动和督促检查其施工作业域安全状况； 认真贯彻执行安全生产、劳动保护方针、政策、法规、原则、规范、条例及公司制定安全管理原则、文明施工管理原则和安全管理文明施工考核原则。加强安全监督检查工54、作，实行原则化管理，保证施工安全； 在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术办法，这此必要成为向施工班交底重点内容，并根据这些办法贯彻材料、器具和检查人员检查办法； 安全交底卡和每周星期一安全活动要成为制度，成为安全工作内业检查重要内容； 几种特殊工种操作工人要做到相应专业有操作证才干上岗工作，这是指架子、电焊、气焊、维护电工、小型机械工等特殊工种； 施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护，传动部位设安全防护罩。 2主体和装修工程施工安全技术办法： “三宝”、“四口”及“五临边”防护： A. 进入施工现场必要系好帽帝，对的戴好安全帽； B. 55、按规定规定拉设安全网，定期进行检查，及时清除网上杂物；C. 悬空作业时，操作者必要挂好合格安全带；D“五临边”在施工过程中必要设立1.2m高防护栏杆，自上而下用小网眼安全网封闭，或下边加设挡脚板（高度不低于18cm），由专人实行。 机械（机具）： A机械（机具）进场后，应先细致检查各部位、配件和防护装置与否齐全、敏捷可靠，然后进行试车运转，运转正常，经主管人员确认合格后，方可合用作业； B各种施工机械（机具）进场时间必要依照工程需要，做到有筹划地分别投入施工，做好管理工作； C施工机械安装由现场分管人员指定专业人员进行安装和调试到安装平稳牢固，确认合格后，方可投入使用； D机械安装好后，交给项56、目“三机工”进入操作，对的操作好机械； E电源线应独立设箱和加锁，机上应做好接零和重复接地保护，并搭设防护棚。七、保证文明施工技术组织办法 一、组织管理办法： 工程文明施工工作严格按照市创卫办创立文明都市规定搞好两个文明建设，坚持“以人为本”指引思想，提高工程文明施工管理。做到施工不占道，不污染环境，不乱排污水，不乱倒废弃物或垃圾，不扰民，搞好与周边关于单位或居民公共合伙关系。发挥文明窗口作用，树立建筑行业新形象。 1、施工现场成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全消防、材料等管理人员为成员施工现场文明施工管理组织。 2、规定班、组实行三检“自检、互检。交接检”制度，做到自产自清、日产日57、请、工完场情原则管理。 3、建立健全质量、安全、消防、保卫、机械场容、卫生、料具、环保、民工管理制度。 4、对上级发放关于文明施工原则、规定、法律、法规等资料要收集，保存并学习、贯彻。 5、积极推广应用新技术、新工艺、新设备和当代化管理办法，提高机械化作业限度，为文明施工创造条件。 二、现场管理办法： 1、通过对现场合存在人、事、物进行调查分析及时解决现场不需要和不合理人、事、物进行调查分析，以免发生窝工现象以及破坏场地场容场貌。 2、安排专门人员对现场设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生、干净整洁，无垃圾，无污物，井使设备运转正常。 3、安排专人维护工地和施工秩序，保侍良好施工与生58、活环境。 4、通过各种培训丰提高施工现场全体职工素质，养成遵章、守纪和文明施工施工习惯。八、保证工期技术组织办法依照我公司管理水平，技术力量和设备状况，拟采用如下技术组织办法，保证120日历天全面完毕施工任务。 （一）优化生产要素： 按照优化原则安排人、机、物等生产要素在时间和空间相应位置，使其数量充分合理，施工能力强大，最大限度地保证生产高速完毕。 （二）筹划系统、控制有效： 从总目的出发，构成筹划实行保证体系，认真做好综合平衡，实行筹划、检查、总结、纠正循环，及时发现和解决问题，有效地控制进度。 （三）科学管理、办法得力：1针对工程特点，按照可行性和经济合理原则，优化施工组织设计，从突出“59、组织、规划、控制”角度出发，拟定分某些项工程施工办法和保证优质高速、文明技术办法；2推广流水施工工艺，合理安排工序，平等流水、立体交叉，调动一切因素，保证核心工序准时或提前完毕；3按期按质量规定，严格执行各项奖罚制度，使作业层明的确施筹划技术组织办法，做到有制度有贯彻。 （四）雨季及台风施工安全办法：1由办公室安排专人进行雨量、台风观测并作记录，及时接受天气预报，制定抗雨季、台风方案和办法，防止大、暴雨或台风突然袭击；2现场排水：依照总平面图运用自然地形拟定排水方向，运用既有排水沟或按规定坡度挖好排水沟，以便保证施工工地和一切暂时设施安全；雨季中应随时随处及时疏沟，以保证施工现场排水畅通。3运60、送道路：雨季中应对路基不平或积水处抓紧抢修，以便消除隐患。4暂时设施和设备防护：对水泥库房等暂时设施，在雨期前应整修加回完毕，保证不漏、不塌、不倒、周边不积水；施工现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠防雨办法；5脚手架检查：对大、暴雨或台风天气应暂停在脚手架上作业。脚手架应反撑在牢固基层上，雨季或台风到来前应由安所有门组织人员对全工地脚手架工程进行全面检查，项目组要及时整治，以免发生质量和安全事故。6砌筑施工办法： 大、暴雨或台风天气施工时，在雨天、台风天及每天下班后，要做好防雨防台风办法，以防雨水冲走砂浆，致使砌体崩塌； 在大、暴雨或台风之后，应检查砌体与否有垂直度变化，与否61、产生裂缝，与否有不均匀下沉等现象； 对迎风墙，雨季时应加暂时支撑保护，以避免墙体崩塌，发生伤亡事故； 7安全办法：大、暴雨或台风天施工时，应做好防雷办法，以免设备、脚手架等发生意外事故；当遇大风雨或台风天时，所有高空作业暂停施工，操作人员下至地面；对照明灯炮等应有防雨办法，以防漏电；台风雨后应清扫施工现场，路面不滑时再进行工作，以防滑倒。（五）赶工办法 必要时组织三班持续作业，充分运用有限时间；增长人员、机械、材料投入，压缩后续工序持续时间，保证工期不变。采用新技术，进行合理施工工序组织，从而变化工序逻辑新关系，减少核心线路上工程项目，缩短工程总工期。开辟各种工作面同步施工，以缩短工期。（六）缩短工期办法：（1）选取应优先缩短持续时间核心工作（或一组核心工作）。选取时应考虑下列因素： 1）缩短持续时间对质量和安全影响不大工作； 2）有充分备用资源工作； 3）缩短持续时间所需增长费用至少工作。