1、xx精密机械公司1号厂房施工组织设计第一章 编制说明一、编制依据1、xx市xx精密机械有限公司1#厂房施工图； 2、施工现场踏勘场地情况；3、国家及省、市现行施工质量验收规范、规程、标准；4、建筑工程施工操作规程、工艺标准及施工工法；5、本公司施工技术力量、机械装备实力及领导层运作机制的应变能力。二、工程技术规范(一)、本工程有关设计单位编制的施工图中的设计说明。(二)、设计说明中明确要采用的国家、部颁、地方的施工技术（验收）规程、规范。第二章 工程概况第一节 工程总体情况xx精密机械有限公司1#厂房在总平面图的东侧，结构体系为框架结构。厂房建筑面积11936，占地面积2367；层数5层，电梯2、井6层。建筑总高度23.550m。主体建筑一层层高6.2m，二层层高5.2m，三四五层为4m。一、 工程结构安全等级二级；设计使用年限50年。二、 屋面防水等级为三级，使用年限为15年；三、 框架抗震等级为三级，抗震设防烈度为七度。四、 本工程室内地坪设计标高0.000相当于黄海高程1.950米室内外高差150mm。五、 楼地面标高以建筑面层为准，屋面标高屋面结构面层为准。当无特殊说明时，楼地面建筑面层按30mm厚度计算，卫生间低相应楼地面50mm。六、 本工程建筑耐火等级二级。七、 建筑的结构形式：基础为桩基础，安全等级为乙级，主体为钢筋混凝土框架结构。第二节 土建工程概况一、结构设计：1、3、基础本工程桩基为混凝土预制管桩。直径为500mm，桩身混凝土强度等级为C30,基桩属摩擦桩。基础混凝土垫层的强度等级为C15，厚度为100mm，基础承台、梁砼强度等级为C30。0.000以下墙体采用MU15水泥实心砖、M10水泥砂浆砌筑，墙厚240mm。2、主体本工程填充墙，在0.000以上外墙采用240厚MU7.5非承重混凝土空心砖，砂浆Mb7.5混合砂浆砌筑，0.000m以上内墙采用240厚A5.0加气混凝土砌块（加气块容重700/m3），砂浆Mb5.0配套砂浆。涉及填充墙与钢筋混凝土柱、构造柱的拉结，墙顶与现浇梁底的拉接，均按建筑物抗震构造详图（苏G02-20XX）和与填充墙材料相匹配的4、构造图集中各节点详图施工。过梁设置要求：砌体墙中的门、窗洞及设备预留孔洞洞顶均要设过梁（要求见设计蓝图）。对其它类型的填充墙，按相应构造图集执行。钢筋混凝土构造桩GZ位置见平面，当未标构造柱编号与配筋时，构造柱厚度同墙厚，构造柱必须先砌墙,或马牙槎状，后浇柱，所有构造柱GZ柱与填充墙拉结详苏G02-20XX图集，当钢筋没有预留时，柱顶筋用结构胶植筋法植入梁内10d（不小于150mm），柱底筋如用植筋，长度20d。当填充墙高度超过4m时，在墙体半高位置上设置钢筋混凝土水平系梁。填充墙顶与现浇梁、板连接详苏G02-20XX。3、地面工程地面工程质量应符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB502095、-20XX）的规定。房屋四周做混凝土散水宽度除注明外，均为700mm。做法详见苏J01-20XX 。4、屋面本工程屋面防水等级为二级，具体构造详“材料做法表”。防水工程施工应符合屋面工程质量验收规范（GB50207-20XX）的规定。除注明外平屋面节点做法见平屋面建筑结构（一）99J201(20XX年版)。除注明外坡屋面防水节点做法见坡屋面建筑结构（一）00J202(20XX年版)。卷材防水层，凡泛水阴角及其他转角需附加铺垫卷材一层，基层应做成R150圆角。檐沟及屋面局部找坡坡度为3%，找坡范围详屋面平面图。5、装饰工程1）内外墙面、楼地面、楼梯踏步、顶棚等面层的材料构造做法见“材料做法表”或6、立面、剖面及有关详图所示。卫生间楼地面应做基层防水处理，具体做法按“材料做法表”的规定。2）室内楼梯扶手净高度为1000mm，楼梯平台水平净高度为1050mm。凡出挑窗台、雨蓬遮阳板及檐口等下口应做滴水线，要求均均平直。3）油漆要求：金属构件除不锈钢、铜、电镀外，其余室内金属制品露明部分均做防锈打底，灰色调和漆两度。所有不露明的金属制品刷防锈漆两度，不刷面漆。所有刷漆金属制品在刷漆前均做除油去锈。4）内门、隔断等木制品正反均做一底两度调和漆（颜色由业主或现场确定）。凡木料与砌体接触部位应满浸防腐油或氟化钠。凡本工程所有装饰材料的规格、型号、性能和色彩应符合设计图纸和装饰工程规范的质量要求，施工7、定货前会同建设、设计等有关各方共同商定。5）门窗和幕墙工程（包括玻璃、金属、石材等）门窗和幕墙的立面形式、数量、尺寸、色彩、开启方式详见门窗简表和门窗、幕墙立面图。铝合金窗型材壁厚不小于1.4，铝合金门型材壁厚不小于2.0。铝合金门窗做法参见苏J11-20XX，玻璃颜色为白色。门窗气密性抗风压性均为3级，水密性不小于3级。门窗和幕墙的型材规格、尺寸及玻璃（金属板）的厚度均应由由设计资质的专业单位经计算确定。并对其安全质量负责。专业公司的二次设计必须经建筑设计单位和审图机构审查确认后方可施工。其设计文件需包含工程各项性能报告。门窗立樘：外门窗除特殊注明外，均立墙中，内门除注明外一般门樘立墙中，管8、道检修门门樘与开启方向墙面平，所有内窗均立墙中。设计图所示门窗尺寸为门窗洞口尺寸，门窗实际加工尺寸应扣除粉刷厚度，一般无特殊说明即按四周每边20mm空隙考虑；门窗加工前应根据各种粉刷的厚度情况决定门窗的实际尺寸。窗台低于0.9米时设防护措施，具体参照本工程详图规定。第三节 安装工程概况 1、 负荷分级：本本工程按三级负荷供电。2、 供电电源：供电电源引自厂区配电房。电源电压AC380/220V。铠装电缆直埋引入建筑物。 3、照明系统照明，插座均由不同的支路供电，除壁挂式空调外，所有插座均设漏电保护器保护。均选用安全型插座。4、设备安装配电箱安装详见材料表。本工程无吊顶，灯具主要选用厂矿无极灯。9、5、导线选择：电源总进线采用YJV22-1KV铜芯交联聚氯乙烯铠装护套电力电缆。进线电缆直接进入配电总箱。室外部分铠装电缆直埋引入。过路部分串钢管埋地敷设。敷设深度室外地坪下0.8米。室内配电干线采用YJV-1KV铜芯交联聚氯乙烯铠装护套电力电缆，穿SC钢管在地面或墙面暗敷设。照明插座支线采用BV450V/750V聚氯乙烯铜芯电力电缆穿PVC硬质塑料套管在墙面或楼面暗敷设。4、给排水系统及消防本工程给排水均接入原厂房给排水系统，给水管采用PP-R管材。排水管采用UPVC管材。室内灭火采用手提式干粉灭火器（4装，磷酸铵盐型）。沿室内四周均匀布置，每层16只，工具间布置两只。每单体厂房共计34只灭10、火器。第四节 工程施工范围1、施工范围具体包括施工图纸中建筑、结构、给排水、电气等。2、工程分包本次施工项目范围由分包单位协作的项目，有电气、幕墙、门窗等工程。第五节 工程特点及施工难点一、工程特点1、本工程三通一平已基本完成，可迅速组织施工。2、因拟建厂房在原厂房里，场地狭小且进出通道须穿过原厂区。针对此，项目部对施工现场进行了周密的考虑，并与建设单位进行了细致的沟通，确定了施工进出通道，安排好材料设备的安置地点。确保符合文明施工要求，生活区与生产区分开设置。二、施工难点1、本工程层高近6米，在模板支撑搭设过程中，应充分考虑架体的安全性，可靠性。并由专业技术人员编制专项安全施工方案，报安监部11、门备案后方可实施。2、幕墙工程需经有资质的专业单位设计。项目部应对门窗幕墙施工中各项技术指标把好关，对须检测的项目做好见证取样送检。2、利用两单体厂房先后施工的时间间隙，合理安排施工现场，减少材料的二次倒运，努力提高工效。3、满足业主的工期要求，是组织协调施工进度必须解决的问题。第三章 项目管理目标一、质量管理目标：工程质量确保达到合格等级，争创xx市优质工程。二、工期管理目标：确保270天内全面完成施工合同范围内的工程施工任务。三、安全管理目标：实现安全生产达到“五无”目标，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌；一般安全事故频率控制在1.2以内。四、文明施工目标：争取达xx市文明施工和标12、准化工地的要求。五、工程服务目标：服务宗旨是“质量第一、信誉至上、科学管理、竭诚服务”。把优质的工程质量和最优秀的服务视为公司的最高经营目标，为业主提供一流的服务，确保用户满意。第 四 章 施工组织管理第一节 项目组织机构及岗位职责本工程将严格按照公司统一领导、分级管理的原则，由项目经理代表企业法人总揽工程的项目管理，对工程项目实行全员、全方位、全过程的“三全”管理。施工现场成立项目经理部，设项目经理、项目执行经理、技术负责人，下设技术科、施工科、质检科、安全科、材料科、财务科和资料科七个职能科室。项目部在项目经理的统一领导下，严格按公司质量体系文件中规定的管理职责和权限运作，各负其责，责职分13、明。项目部管理体系项目经理 肖 建技术科 刘天龙成Dn施工科 刘天龙质检科 王红军安全科 赵金龙材料科 朱晓明财务科 王富强资料科 王红军钢筋班组 砼班组 架子工班组 装饰班组 安装班组 木工班组 项目部技术管理体系项目负责人 ：肖 建 技术负责 刘天龙测量负责 陈国兴施工负责 刘天龙材料负责 朱小明资料负责 王红军砼班组 钢筋班组 安装班组 装饰班组 木工班组 项目部质量保证体系项目经理 肖 建质量工程师 王红军材料试验 王红军材料采购 朱小明安装质检 刘晓东土建质检 王红军安装工长 装饰工长 砼工长 木工工长 钢筋工长 操 作 者安全生产管理体系项目经理 肖建安 全 员 赵金龙 周机械安全14、员 鲁新星电气安全员 刘晓东文明施工员 刘天龙工会委员 钢筋工长 木工工长 砼工长 架子工长 安装工长 装饰工长 二、岗位职责公司负责项目总体策划和布置，监督检查质量保证体系的有效运行，从人、财、物等方面绝对满足项目施工需要。项目经理职责：、主持项目部全面施工管理工作，负责项目部“人、财、物”统一协调，并对工程的质量、进度、安全、文明施工和成本等全面负责。、组织制定施工组织设计、总体进度计划、各质量控制点计划、落实进度、质量、安全、文明施工等保证措施。、严格履行工程承包合同，组织编制项目的月（或周）进度计划以及劳动力、材料、设备、资金等使用计划。、组织建立项目班子，明确各类人员的岗位责任制，贯15、彻执行各项管理制度。、建立项目成本控制体系，加强预算及成本核算，发现问题及时采取措施。、做好与业主、监理单位及社会相关部门的协调工作，保证工程施工的顺利进行。项目执行经理职责：负责施工生产及进度计划、安全、文明施工等管理。落实总承包管理措施及配合协调措施。3项目工程师、技术负责人职责：、负责项目技术管理的全面工作以及质量保证体系的有效运行。、负责施工组织设计、专项施工方案的编制、审核。、负责编制“项目质量计划”，组织新技术、新工艺应用，开展QC小组活动及质量通病防治、技术攻关等，确保工程质量目标的实施。、项目部日常技术管理。4主要管理人员职责：、施工工长职责：负责分部、分项工程的施工生产、进度16、计划控制等工作。、技术员职责：负责分部、分项工程施工技术管理。、质检员职责：负责施工全过程各工序的质量检查、督促工作。、安全员职责：负责施工全过程中安全管理及预防监控工作。、合同预算员职责：负责工程成本控制及工程预决算工作。、材料员职责：负责材料的采购、验收工作。、设备管理员职责：负责施工机械日常检查、维修、保养工作。、资料员职责：负责工程技术资料的编目、收集、传递、整理及归档等工作。、测量员职责：负责工程测量定位放线、高程传递及沉降观测工作。、试验员职责：负责原材料取样、送检、复试及试块的制作、养护、试验等工作，并做好计量管理工作。、文明施工管理员职责：负责项目文明施工、环境保护管理工作。、17、领料员：负责材料的限额领料工作及现场材料的节约管理工作。、医务员：负责职工身体健康检查及劳动保护工作。、食堂管理员：负责食堂清洁、食品卫生以及职工饮食等管理工作，食堂人员须持健康证上岗。第二节 总承包施工管理本工程施工工期紧，质量标准要求高，工程施工作业班组多。在工程施工中，土建工程施工是龙头，它的牵头作用是客观存在的，土建施工部门将承担总体管理、总体协调的作用。主体结构施工阶段，有土建施工和安装预埋施工的共同配合，安装工程施工必须密切配合土建工程施工；装修工程施工阶段，土建工程施工又必须密切配合安装工程施工，还有分包工程的施工，它们是相辅相成的。所以在整个工程施工过程中，各分部、分项工程施工18、的穿插作业和衔接配合，既相互促进，又存在着相互干扰；施工中还有成品保护、施工环境的共同维护，施工机械和安全设施的使用、管理等方面。承包方必须有效地保证施工程序流畅，节奏明快，效果显著，从而最终实现总体工期快、质量好，及早发挥投资效益的建设目标。工程项目施工管理包括以下方面的内容：1、积极主动地为业主服务，有效协调工程各方的工作关系，争取相关部门的有力支持；2、对施工设计图的会审及对设计工作的全面、有效地协调；3、对设备、材料的选型、定货、加工制造与监控，对设备、材料的质量标准和档次的严格界定与把关；4、对工程质量的严格、有效地控制，确保工程实现过程精品；5、在施工和管理方面采用先进的科学技术和19、运用计算机技术；6、对工程实施阶段进行科学合理的计划、安排和有效策划、组织与协调，确保关键线路和主导工期；7、对各专业分承包方的严格控制、管理、协调以及各专业分承包方相互之间的密切配合；8、发挥工程施工的综合管理能力，全面实现项目的综合管理目标。 第三节 管理机构高效运转保障措施1、组织强有力的项目班子，具有较高的施工管理经验。选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。项目经理通熟业务，具有统筹、策划和组织施工项目管理的能力。2、项目部所属科室具有较强的工作能力和处理问题的水平，主动积极、相互配合、创造条件，由项目执行经理检查落实。3、强化激励约束机制，制定业绩评比20、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、每天下午由项目执行经理主持生产碰头会，小结今天的工作，解决明天在施工中需协调的问题，指出工作重点。5、建立项目经理周例会制，由项目经理主持，重点解决施工进度、工程质量和施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议记要。6、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的施工队伍。建立各工种施工操作规程，以创精品工程为目标，实行综合考核工人的奖罚制度，确保工程质量目标的实现。第五章 施工部署本工程工期紧，施工环境复杂，需要有一个完善的、科学合理的、周密安排的施工布署。第一节 工程施工指导思想1、公司将对业主履行“质量21、第一、服务第一”的质量方针。3、公司以自身的各种优势，以最大限度的优惠，为业主服务。4、以科学、严格的项目管理，认真、求实的工作作风，热忱、周到的配合服务，创优质工程，创文明工地，树立企业形象，赢得良好的社会信誉。第二节 施工部署本工程将根据不同施工阶段实施有针对性的施工组织安排。一、采取流水作业施工主体结构工程为实现计划要求的1个月完成基础的施工要求，各综合作业队组织平行施工，各施工队可在各自的区段上组织流水作业，顺应基础工程的施工流程对主体结构工程组织流水作业，确保主体结构工程在2个月内完成。二、采取立体交叉作业进行土建工程和装修、安装工程的施工。本工程施工工期紧，在主体完成后即从上往下进22、行砌筑、抹灰及安装工程施工，统筹现场施工管理和协调工作，有效地组织土建和装修施工的立体交叉作业。三、根据工程特点布置一台井架，进行材料的垂直运输。 五、临建设施的布置为满足文明施工要求，职工生活区设置在拟建厂房北侧的空地上。详见施工平面布置详附图第三节:总体施工流程1、分部分项工程施工流程（1）土方施工顺序：基坑土方开挖护坡施工基底检底、验槽垫层浇筑（2）基础结构施工施工顺序： 测量放线混凝土垫层施工基础承台、梁模板制作安装基础承台、梁钢筋绑扎柱插筋基础承台、梁钢筋验收基础承台、梁混凝土浇筑基础柱扎筋基础柱模板立支基础柱混凝土浇筑基础模板拆除基础墙体砌筑基础验收（3）主体结构施工顺序：上部主体23、结构施工流程：柱筋绑扎柱模板安装、水电预埋模板支架搭设梁板模板安装梁板钢筋绑扎、水电预埋隐蔽验收竖向、水平结构混凝土浇筑模板拆除填充墙砌筑（4）装饰装修工程施工顺序:（a）室外装修自上而下进行；（b）室内装修：由下而上进行墙体抹灰。施工程序的基本原则是：“先湿作业、后干作业”，“先墙顶、后地面”，“先管线、后饰面”。（5）安装工程施工顺序:水电预埋水电安装设备安装设备调试。外墙装饰工程安装预埋施工准备基础施工主体工程施工屋面工程施工墙体砌筑室内抹灰门窗安装地面工程涂料、面砖施工安装施工竣工验收总体施工流程图：第六章 “四新”技术的应用推广新科技成果，应用新技术、新工艺、新材料、新设备，创建优质24、工程，是确保工程质量、确保工期和降低成本的有效技术手段。为了实现创“一流质量、最短工期”的奋斗目标，合理应用“四新技术”，让本工程采用更多的科学技术，为施工生产服务，创建出高质量的建筑产品。第一节 新技术、新工艺的应用1、粗直径钢筋连接技术1）本工程竖向钢筋直径14时采用电渣压力焊，采用半自动电渣压力焊机和卡具，专人操作，保证质量，施工速度快，降低成本。2）水平钢筋连接：14以内钢筋采用绑扎接头，14的钢筋全部采用焊接接头，充分保证钢筋接头质量，同时也可加快施工速度。2、商品混凝土及高性能混凝土的应用该工程将全部采用商品混凝土，对混凝土配合比进行最优化设计，通过采用高效减水剂、优质粉煤灰、优质25、骨料等措施，在不增加水泥用量和确保混凝土强度等级的前提下，努力减少混凝土收缩裂缝的产生，提高混凝土七天早期强度 。3、竖向结构柱砼尽量采用塑料薄膜湿养护技术，节约水源，同时也利于楼层文明施工。第二节 新型建筑材料的应用1、本工程项目的柱、剪力墙和梁板结构全部采用915183015的涂膜九夹木模板，模板接缝少，砼跑浆少，外表平整，确保砼成型质量美观，而且施工速度快，提高工作效率。2、采用PVC塑料管材，用于线管敷设，既方便施工，又降低投资成本。3、采用新型建筑防水材料，有效地起到防水作用，又减少环境污染。第三节 新设备、仪器的应用1、采用低噪音高效率振捣器，降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影26、响。2、施工测量采用经纬仪，提高测量精度和工效，同时更能控制好建筑物总高垂直偏差。第七章 施工总平面布置第一节 施工机械设备的布设1、井架布设，本工程设置1台井架。2、砼输送泵：现场按要求设置砼输送泵（随浇筑需要就位安装）。3、搅拌机：该工程砌筑及抹灰用砂浆采用自拌砂浆，配1台JS-350型搅拌机。工程零星构件如构造柱、门过梁等尽可能采用商品混凝土，必要时现场搅拌。4、钢筋加工机械：本工程拟设置1套钢筋加工机械，以满足施工需要。全部场内布置，以减少材料的二次转运量。5、木工加工机械：本工程拟设置1套木工机械，全部场内布置。第二节 施工场地及施工临设安排该工程地处千灯环镇路，进出场区的临时道路及27、场内道路需进行铺筑，通行方能通畅。1、施工场地：结合现场实际情况，现场可在西侧布置场区主干道与城市主干道相连。主干道6M宽，铺300厚道碴，浇200厚C25砼，次干道宽4.5M,铺400厚三合土, 浇200厚C25砼。2、施工临建设施：办公区将在场内设置，职工生活区在场外业主单位指定的地点进行布置，但现场需设置配电房、卫生间及简易库房。在入口处设车辆冲洗点，减少车辆对城市道路的污染。场区周边已设有围墙，可进行全封闭施工。第三节 施工临时用水、用电管理1、施工用水本工程项目施工用水包括：砂浆搅拌、砼养护、砌筑、抹灰用水以及生活用水等。因本工程砼采用商品砼，故计算用水量时主要以砌筑用水量为主。 设28、施工用水系数k1=1.15，年砌筑量约为500m3，施工用水定额250L/m3，年持续有效工作日为100天，两班作业，用水不平衡系数k2=1.5。施工现场用水量为：Q1=k10.08L/S 设施工用水系数k1=1.15，年浇筑砼量约为50m3（自拌砼），施工用水定额为2400l/m3，年持续有效工作日期为100天，一班作业，用水不平衡系数为k2=1.5，施工现场用水量为：Q1=k10.07L/S(3) 现场生活高峰人数P1=100人，施工现场生活用水定额N3=40L/班，施工现场生活用水不均衡系数k4=1.5，每天用水2个班，施工现场生活用水量为：Q2=0.104L/S(4) 由于施工占地面积29、远小于250000m2，故按最小消防用水量选用，为q5=10L/S。(5) 总用水量为Q1+Q1+Q2=0.08+0.07+0.104=0.254L/S,故总用水量按消防用水量考虑，即总用水量Q=q5=10L/S。考虑10%漏水损失，故总用水量Q=1.110=11（L/S）。(6)供水管经计算如下：（水流速度为1.5m/s）D=0.097m. 按镀锌钢管径规定系列选用，最靠近97mm的规格是100mm，故本工程临时用水干管选用100mm管径。按经验，支管可选用40mm管径。(7)布置排水时应注意：排水沟沿临时道路布置，纵坡不小于0.2%，过路处须设涵管。2、现场排污：搅拌系统的污水、运输车辆的30、清洗排污以及生活污水的排放，分别设置沉淀池，经沉淀后排向甲方指定的城市污水管井。3、施工用电计算：（主要机械设备配备表见第九章第三节）4、施工用电安全技术管理：该施工现场用电电源由建设方提供，现场设置一个配电室，位于拟建厂房西北侧。施工现场用电线路均用电缆埋地及穿管敷设至各施工用电部位，配电室设主分配电箱，供电按“总-分-开”三级箱供电。为确保施工用电安全，现场均用“三相五线制”TN-S系统供电，系统接地电阻不大于2欧姆。配电室设专人值班，值班人员的值班制度按供电部门有关规定执行；现场由专职电工操作、维修，杜绝私拉乱接的现象，各用电设备及机具使用均实行“一机、一闸、一保护”的原则，所有配电箱采31、用建设部推荐之产品，均落实防雨、防砸措施。漏电保护满足三级保护，由专职人员按有关规定定时检验漏电保护装置，一旦保护装置动作，严禁在未查明故障点前恢复送电；现场用电由本工程电气工长统一管理，定期组织检查各项资料及现场用电情况，确保施工用电正常、安全。第四节 施工总平面布置图施工平面布置本着在满足施工需要的条件下，布置紧凑，施工现场的道路、材料二次转运堆放点、加工棚、及施工机具等位置在场内运输距离尽量缩短，减轻二次搬运量，尽量降低费用、符合环保、技术安全和防火要求的原则进行。本工程施工总平面图着重进行大型机械设备的布置，职工宿舍等临建设详见附件。第八章 施工进度、劳动力、材料及假设工程计划第一节计32、划开竣工日期和工期安排本工程业主要求合同工期为240天。由于体量较大，工期紧，因而施工任务重，难度大。为此，我项目部将动员多方面力量，利用一切可利用的资源优势，在中标后迅速做好施工准备，创造条件展开施工。为保证快速高节奏地施工，在保证工程安全、质量、文明施工的前提下，抽调人力、机械和物资全力以赴，协调管理好各作业单位的施工，确保施工工期的如期实现。本工程各施工阶段控制工期如下：1、基础结构施工50天（含桩基）；5、主体结构及屋面施工70天；6、室内外装修70天（可穿插作业）；7、门窗安装、水电预埋、设备安装穿插于主体及室内外装修施工8、水电设备安装调试20天。9、竣工验收5天。总工期240天。33、为确保上述各施工阶段控制工期的顺利完成，请业主、设计方积极配合工程施工，共同完成工程施工任务。第二节 施工进度网络计划施工进度控制计划见附件。第三节 劳动力计划表根据本工程施工工期的要求，我项目部将按工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体每幢楼各阶段劳动力安排计划详主要劳动力计划。1、厂房各施工阶段的主要劳动力计划见表工 种按工程施工阶段拟投入劳动力情况（人）基础主体装饰安装钢筋工20205木工20255混凝土工10105砌筑工152020装修工1010架子工 1010辅工152020防水工5油漆工2520电工44410水工22410安装工10合计8812610830第四节 工期控制34、管理措施1、施工进度计划管理1）编制分阶段控制计划及进度计划调整。按总工期及开竣工日期和每月须完成总进度计划内容作为每季、月计划的控制点，编制旬计划、日计划来确保计划的完成。为确保工期控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对计划进行科学安排、优化调整、动态管理、合理协调，保证总工期目标。2）加强材料设备采购、各专业作业队伍进度计划管理（1）异地采购、甲乙双方共同采购材料设备计划管理由于此类工程材料设备考察、定货、生产、运输等环节所需时间较长，应统筹安排并作前期准备，并考虑相关意外因素影响。材料设备到现场时间比施工进度计划安排有所提前，以应对工期计划变动，适时安排穿插作业。（2）各专业作业队35、工程进度计划管理在本工程中的专业作业队的工作内容应进行统一的质量、进度管理。各专业队插入施工及其进度计划满足工程总体计划安排并适应其相应调整。各专业施工队必需在项目经理部的统一领导下，在确保工程质量和安全生产的前提下，保证日、旬、月施工计划的完成，制订切实可行的施工措施。3）计划的检查与落实施工时严格按工期计划安排，检查施工进度。项目总指挥每周组织一次现场施工协调会，向现场施工管理部检查本周计划完成情况及下达下周的施工计划，月底根据考核班组生产任务完成情况进行奖惩处理。2、工期保证及赶工措施1）提前作好施工前的准备工作，达到“三快”即进场快、安家快、开工快。节约入场准备时间，迅速掀起施工高潮。36、2）组建好各项目班子，要求参建人员有较高的思想素质和过硬技术本领，团结一致，共同努力，高质量、高速度完成施工任务，不因人际纠纷而耽误工程进度。3）施工方案提前编制，材料采购供应计划提前制订，劳动力提前培训，机械设备及时入场，不要因人、机、料而拖延工期。4）严格计划管理，精心编制实施性强的施工进度计划，突出重点、难点，合理组织实施，并进行每周检查、分析、调整。由旬计划保证月计划，确保工程形象进度和总工期。5）熟读图纸，学习规范，作好施工方案的技术交底工作，杜绝因设备缺陷造成停工或因施工误差造成返工，以免影响进度和质量。6）进行分段流水作业，各工种、工序相互穿插作业，加快施工进度。7）充分利用白天37、时间，早上班，晚下班，除混凝土连续浇筑外，深夜不加班，减少噪声扰民问题。8）节假日不休息，采取发加班工资的方式作为补偿。9）注意天气预报，掌握气候温度及晴雨变化，提前对施工作业进行调整安排，主动指导工作。10）小雨坚持不停工，每人配齐防雨用品，对特殊工艺如外墙、砼浇筑采取用彩条布遮挡等措施。11）严格执行奖惩制度，工资与工期挂钩，提前奖励，延期受罚。12）备足资金，按时发放工资，稳定人心不动摇。13）备足原材料及周转材料，保障供应，确保施工进度的需要。14）加强设备维护，确保正常运行，提高机械使用率和完好率，不给施工带来麻烦，以免影响工期。15）服从业主、监理工程师的监督、检查，协调好关系，求38、得监理工程师对各工序的及时检查认定、验收，以尽早投入下道工序，缩短工序间的间隔时间。第五节 假设工程计划为求施工期间作业环境的良好，作业能有序的推展，进而提高工地安全的品 对也提高作业品质，本工程的综合假设计划主要从三部分着手，分别如下：一、 临时建物及配置计划1、 办公室：采用钢架组合房屋作为临时办公室及现场人员宿舍资料来源：本公司项目部2、 办公室配置：配置桌椅及计算机外设设备，实施先进化管理。资料来源：本公司项目部3、 厕所：文明项目管理。资料来源：本公司项目部4、 守卫室：位于大门边实施进出人员、物料管制。资料来源：本公司项目部二、 临时场所及配置计划1、 施工道路：现场出入口附近场地39、均采用200厚C25混凝土进行硬化处理。资料来源：本公司项目部2、 临时施工便道：铺设道碴，碾压密实，作为临时施工道路，垫层面标高根据设计道路标高确定。资料来源：本公司项目部3、 物料暂存区：为了保证现场材料堆放有序，堆放场地进行统一规划，集中管理。钢筋、模板、砂石料、砖及钢管周转料具分类堆码整齐。任何材料必须严格按照平面布置图堆放，不得随意乱放。资料来源：本公司项目部4、 安全广场：施工人员作业前教育区及安全宣传主要场所资料来源：本公司项目部三、 临时设施及配置计划1、 临时水设施：施工用水在平面上沿施工场地周边布置，并敷设至施工机械所需用水位置。采用75钢管作为引入场地主管，场地内采用4840、镀锌钢管布置，支管采用25钢管，间隔30m左右设置一个水龙头。资料来源：本公司项目部2、 临时电设施：邻道路侧现场输电线路采取架空设置，约30m设置一个二级电箱，办公、生活以及施工用电分别从这些电箱内引出。架空线路离地不少于6.0m，距离建筑物不得小于安全距离。资料来源：本公司项目部3、 临时电设施：场区内采用钢管架空设置，每50m设置一个二级电箱，架空线路离地不少于4.5m，距离建筑物不得小于安全距离。资料来源：本公司项目部4、 临时排水：依据设计施工图妥善安排场内排水设施，以利工程顺利进展。资料来源：本公司项目部5、 临时安全栏杆：只要通道采用人车分离设置，确保施工人员、物料安全。资料来源41、：本公司项目部6、 按照标识要求，设置宣传标语，挂设企业标志“七牌一图”。资料来源：本公司项目部7、 临时照明：依据平面配置状况于重要施工角落设置照明设备。资料来源：本公司项目部第九章 施工准备工作第一节 施工技术准备1、组织施工人员认真学习图纸，领会意图，明确工程内容；学习有关的施工规范及规程；各科室有针对性地做好各自的施工技术准备工作。2、在项目总工的带领下，组织技术人员编制施工组织设计及针对性方案。组织预算人员编制施工预算，提出主要实物工程量、主要材料用量及人工工日数。3、组织工程技术人员进行钢筋翻样和模板翻样的准备工作。4、组织施工管理人员勘查现场，规划施工平面布置等工作。5、各专业科42、室在认真学习图纸的基础上，将设计图中的问题集中编排，做好图纸会审的准备工作。第二节 现场施工准备1、修建施工临时道路及有关场地硬化。2、现场搭设临时设施：办工用房、配电房、木工棚、钢筋棚和仓库等，施工人员尽量集中住宿。3、设置半永久性施工测量控制网。4、临时供电、供水接口的申报和安装。5、施工和生活污水设置沉淀池和排水系统的施工。6、组织施工机械进场。7、组织施工材料进场，并对进场材料进行抽样检验及做相关的配合比试验。8、组织施工人员进场和培训、教育。第三节 主要施工机械设备配备表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造时间自有或租赁功率（KW）生产能力用于施工部位备注 1砼输送泵HBT70143、台长沙20XX年租赁190正常基础至主体2电渣压力焊机BX3-6301套无锡20XX年自有130正常基础至主体3钢筋切断机QJ4001台郑州20XX年自有15正常基础至主体4钢筋调直切断机CT4-141台上海20XX年自有29.5正常基础至主体5钢筋弯曲机WJ401台郑州20XX年自有15正常基础至主体6木工圆盘锯MB641台北京20XX年自有87正常基础至主体7交流电焊机BX3-3001台上海20XX年自有120正常基础至主体8潜水泵21台上海20XX年自有23正常基础至装修9插入式振捣器1台上海20XX年自有62.5正常基础至装修10平板式振捣器1台上海20XX年自有42正常基础至主体1144、电台钻TQ31台上海20XX年自有13正常基础至装修12切割机Z5121台上海20XX年自有14正常基础至装修13搅拌机JS3501台扬州20XX年自有15.5正常基础至装修14井架及卷扬机JJM51台111正常主体至装修第四节 主要施工材料供应计划1、施工周转材料计划序号 号号材料名称规 格单 位数 量备 注1涂膜九夹板板915181815m22000按施工进度分批组织进场2方 木50100m32003钢 管483.0t2004扣 件万只1.55安 全 网密 目m260006竹 跳 板m2200第十章 施工测量施工测量是工程施工的先行者，而且贯穿于整个施工过程，它的工作质量直接影响到工程质量45、。本工程组成专职测量小组，负责整个工程的施工放线工作，测量工具配备齐全，且经过计量部门定期检测。测量仪器采用J2经纬仪1台，DS3水准仪2台，5m塔尺2根，以及50m钢尺各2把。整个施工测量分四阶段进行，即土石方开挖阶段、基础施工阶段、主体施工阶段和装修施工阶段。 （一）测量放线1、校核座标点和水准控制点根据业主提供的建筑物定位角点或定位依据点，作为建筑定位的基准点。施测前，校核依据点间的相对位置及相对关系是否正确；采用经纬仪进行定位依据点的校测，精确测角、距，丈量并依据图示位置计算出相对位置，与实测值校核，符合要求后方可施工测量。对给定的水准点，采用DS3水准仪，往返复测，前后视距尽量等长，46、以确保精度，若实测高差平均值与给定高差值之差小于5时（n为实测站数），或20（l为测线长度，KM为单位），所给水准点符合要求。2、平面控制网的测设建筑物的轴线控制，选择有代表性的纵横方向各两条以上的轴线作为主控制轴线，用经纬仪进行测角量距，形成轴线方格网，控制点设置在建筑物外，并互相通视，用砼保护并做出明显标记。主控制轴线的校测，采用复合法往返检测，误差符合规范要求后，标记并形成工程定位测量记录，交业主复核并签字。高程控制点，应根据图纸提供的建筑物0.00的绝对标高，采用DS3水准仪采用笔和线路将标高转测至拟建建筑物周围，在固定不动的建筑物上设置半永久性水准点23个，形成相同的闭合抄测路线。两47、次抄测误差满足规范要求后，取两次结果的平均值作为建筑施工的高程控制点，用油漆作标记。3、轴线测控（1）基础施工时，利用建筑物外的主控制轴线，采用外测法向建筑物内投点，将主控制轴线投放到已施工的基础面上，再根据图纸测量放线出其它轴线及细部尺寸。基础施工结束后，在柱面上准确测定出主控制轴线交点，并用红漆划出记号。用此轴线传递方法进行轴线控制测量。（2）、高程传递在基坑开挖时，根据设定在地面处的高程控制点逐级往下进行高程引测。基坑开挖结束后，再次精确测定结构度标高，以此作为高程传递的依据。上部结构施工时，按三等水准测量要求精确测定1.000标高线，作为上部结构高程传递的基准点。建筑物总高测量偏差不超48、过H/1000（H为建筑物总高），且总偏差不超过30mm。（3）、竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。4、砌砖的施工抄平放线：先根据平面的轴线放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。（二）施工测量质量控制措施1、施工测量必须固定专职测量人员，而且要认真负责，工作细致。2、测量仪器要定期检验和校正，并经常保养。3、建筑物轴线定位放线后，必须由技术负责人复检无49、误后方可施工。4、测量人员根据施工方案中的测量要求，绘制测量轴线控制平面布置图和高程引测图；测量成果要及时整理，并请有关人员签字，及时存档。第十章 基础工程施工方案一、基础施工指导思想：1、确保边坡支护施工质量，保证周边安全。2、确保基础的埋置深度，达到持力层的承载力要求。3、确保柱基和墙基础的工程施工质量，轴线位置正确，钢筋不偏位，砼密实。5、确保回填料的材质和密实度，达到设计要求。6、确保基础砼密实。二、 基础工程施工流程测量放线安装预埋土方检底基础施工土方回填三、 基础土方施工1、土方开挖前先做好场地清理及地面水排除工作。现有下水管道的位置确认，对施工有影响的要进行拆除或改道绕行。2、土50、方开挖：基槽采取机械挖土，针对该工程基础要求分层开挖,土方开挖中要注意观察边坡变化。挖土深度在1.5米左右，即褐黄色粉质粘土层，放坡采用1：0.5，开挖时如遇暗浜及暗塘，先将杂填土挖土，再用砂石回填至设计标高。砂石垫层选用预配良好的中粗砂，含泥量不得超过3%，并须除去树皮、草根等杂质，基槽两边须开集水沟以利排水。3、土方回填：回填土的土料须严格控制，填方区如有地表水应设排水沟排走。回填土须分层夯实，每层虚铺0.3M左右，蛙式打夯机夯填。4、余土采用汽车运出至甲方指定地点。5、质量检验标准主控项目：标高50mm，长度、宽度+500mm、-150mm，边坡符合设计要求。一般项目：表面平整度50mm51、，基底土性符合设计要求。6、土方工程施工应注意的质量问题：（1）本工程为桩基础,为保证桩的稳定性,应分层开挖,土方开挖中要注意观察边坡变化，并注意不得破坏桩头。坑顶和坑底周边应设排水沟和集水井，及时排除积水，防止地表水浸蚀边坡。余土全部外运。（2）开挖土方时，应随挖随修整，防止超挖。开挖至设计标高后请有关人员验槽，及时用垫层封闭基底，防止扰动。（3）如因土质达不到设计要求而超挖时，应用C15素混凝土填实。7、质量检验标准主控项目：标高50mm，长度、宽度+500mm、-150mm，边坡符合设计要求。一般项目：表面平整度50mm，基底土性符合设计要求。四、基础结构施工该工程为钢筋混凝土桩基础，基52、坑深度及持力层满足要求后，施工单位请建设单位、设计单位、勘察单位进行验槽，达到要求后马上清底，浇筑混凝土垫层。基础施工工序：测量放线混凝土垫层施工基础承台、梁模板制作安装基础承台、梁钢筋绑扎柱插筋基础承台、梁钢筋验收基础承台、梁混凝土浇筑基础柱扎筋基础柱模板立支基础柱混凝土浇筑基础模板拆除基础墙体砌筑基础验收1、混凝土垫层浇筑（1）基坑验收合格后，根据设计要求测放垫层边线；（2）设置垫层标高控制桩；（3）立支混凝土垫层模板；（4）浇筑100厚C15混凝土垫层；2、测量放线依据基坑开挖前设定的各控制轴线桩，用经纬仪将控制轴线投测到已浇混凝土垫层上，依据控制轴线将所有细部线全部精确测放，在监理、建53、设单位验线后办理好基线放线复核记录存档。3、基础钢筋绑扎、柱钢筋预插（1）、基础钢筋绑扎基础钢筋配置为双层双向，底层钢筋保护层为40，上层钢筋保护层为25。基础钢筋铺设前需再次核对基础边线及柱位置线，以确保位置的准确性。钢筋先铺底筋，全数绑扎固定后垫好细石混凝土保护层垫块，后按图纸会审要求做好钢筋撑铁的布置，采取临时加强措施，固定好撑铁位置。上层钢筋网筋绑扎完毕后进行自检并报验。（2）、柱插筋柱插筋前首先做好柱位置线的测设工作。方法是依据建筑物定位轴线在基础上口标定，后拉线量出柱细部位置线，并与基础垫层上弹出的位置线进行对比，核实无误后进行柱的插筋。所有柱、暗柱钢筋全部插至基础底部，根部加1054、d弯钩。柱、暗柱筋下插时应同时将附加的箍筋在地下室内放置，并与下插的柱筋绑扎牢固。柱钢筋预插后应在1000高范围内增加两道定位箍，从而保证钢筋位置的准确性。3混凝土浇筑A、总体要求基础全部采用商品混凝土，坍落度为130150mm，混凝土初凝时间不小于6小时、终凝时间不大于12小时。采用混凝土输送泵浇筑施工段内的混凝土。浇筑顺序 从一个方向开始，到另一个方向（或施工段）结束，一次性浇筑成型。在浇筑前将根据平面形状、混凝土数量、初终凝时间等参数决定混凝土泵机数量、施工人员数量等。基础部分浇筑时采用车载泵运送混凝土，以利施工方便。B、混凝土浇筑要点1、浇筑方法 混凝土浇筑前应再次清理模板内的杂物，对55、模板进行及时的适度湿润。先行入泵的砂浆等不得打入基础内，由料斗集中收集吊至场外排放。 浇筑前用与混凝土同成份的水泥砂浆50厚铺底，基础混凝土采用混凝土输送泵浇筑，以斜面分层法向前推进，每层浇筑厚度不超过500。混凝土必需振捣密实，插入式振动棒快插慢拔，移动距离一般为30-40cm，振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土中5cm深，不得漏振，也不宜过振。振捣以混凝土不再沉落，表面均匀泛浆即可。2、浇筑注意事项基础混凝土施工应保证施工的连续性，当出现因机械故障导致中断施工时间达3小时以上时，可改用手推车运送混凝土，从而确保施工的连续性。C、模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除时不被损坏后56、方可拆除。吊模可在浇筑完成12小时以后拆除。D、混凝土试块的留置各施工段砼的取样和试块留置按有关规定进行。同条件试块3组以上。标养试块按每100立方不少于一组的要求留置。砼取样由专职取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送工地标养室养护。E、养护工作混凝土养护一般采用麻袋片加塑料薄膜覆盖保温养护。在砼浇捣完毕后12小时内，用麻包对砼表面进行覆盖并浇水养护，麻包应保持湿润状态，麻包相互搭接不少于100mm，派专人洒水养护，养护期不少于21天。麻包下面用塑料薄膜覆盖。第十二章 主体结构施工方案第一节 结构施工指导思想1、必须保证结构的安全可靠性，严格按设计图纸、施工质量验收规范和施工组织设计的57、要求组织施工。2、必须保证结构的垂直度、平整度、楼层标高和断面几何尺寸，满足设计和规范要求。3、必须保证砼的密实性，而且外形美观。4、必须保证砼浇筑的连续性，不出现冷缝，确保结构的整体性。5、必须保证施工缝的施工质量，确保新老砼结合良好。6、必须保证合同工期、合同目标的实现。第二节 结构施工流程1、总体施工流程测量放线安装预埋主体结构施工墙体砌筑外脚手架2、主体结构施工流程：施工放线墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板安装梁、板模板安装梁、板钢筋绑扎混凝土浇筑养护下一层施工第三节 钢筋工程施工（一）钢筋工程施工钢筋在现场加工成型、绑扎，所有梁板钢筋的制作、绑扎，均应满足O3G101-1图集要求、图纸设计要58、求及砼结构工程施工质量验收规范。1、钢筋检验：本工程所用钢筋为I、级钢，板筋采用冷轧带肋钢筋。钢筋进场时供应商要提供钢材出厂合格证、炉号、备案登记证和批次；进场后试验员根据规范要求会同监理作见证取样送试验室做钢筋复试，钢筋复试合格后方可使用。2、钢筋接头选择及要求：本工程梁筋为级钢，钢筋水平接头直径14的梁钢筋水平接头采用焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头要相互错开，在任一焊接接头中心的长度为35d且不小于500mm的区段内同一钢筋不得有两个接头。梁纵向钢筋接头位置，通常上铁在跨中三分之一范围内，下铁在跨边三分之一范围内接头或锚固于支座内。在同一截面内钢筋接头数量：受拉区，焊接接头50%；搭59、接接头25%；受压区，焊接接头不受限制，搭接接头50%。当梁截面高度800时，吊筋下部角度呈60，高度800时，吊筋下部角度呈45。柱、暗柱竖向钢筋直径16时采用电渣压力焊接头。暗柱钢筋施焊前，必须先作工艺试验，合格后方可施焊，同时在焊接过程中，按规定抽样试验，合格方可使用。柱、暗柱竖向钢筋的接头位置，根据图集要求第一接头位置，楼面以上的接头位置取1/6柱净高、500、柱长边尺寸，三者取最大值。第二接头位置再向上增加35d，在同一截面内受力钢筋接头截面面积不大于总截面面积的50%（35d及500范围内视为同一截面）。3、钢筋加工：钢筋加工场配备有钢筋切断机、弯曲机、闪光对焊机、直螺纹套丝机等相60、应设施，并设置防雨棚。钢筋配筋工作先由技术人员进行钢筋翻样，经技术负责人复核后方可下料，由专职配筋人员严格按配料表制作。钢筋下料前应做好计划，长短料搭配使用。钢筋加工过程中要及时监控焊接质量，钢筋弯钩等构造要求严格按图纸和规范的规定加工成型。加工完毕后，由技术员、质检员、工长检查合格后方可使用。项目经理部应根据施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，因施工场地有限，尽量减少钢筋在现场的积压。4、钢筋堆放：成型钢筋要堆放在指定的场地内，需架空堆放，防止污染，并进行统一的挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量及尺寸等内容。严禁多层重叠码放以防钢筋变形。原材料应分规格、品种分开堆放，标识要注61、明规格、数量、进场日期、产地等。5、钢筋绑扎：1）柱钢筋绑扎：首先检查柱四周是否已弹出控制线，看看柱子钢筋是否发生位移，如发现位移应按要求作出相应的处理，然后进行柱钢筋电渣压力焊连接，并检查焊缝是否有缺陷。按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线，由上往下绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置并绑扎牢固，并注意箍筋的135角的二次成型；同时在绑扎过程中要注意柱筋绑扎成型后的垂直度控制，以利支模。2）梁钢筋绑扎：首先分清主次梁的关系，按先主后次的顺序进行绑扎，然后在梁模板上画出箍筋间距（注意主梁加密区的加密及主次梁相交处箍筋加密），摆放箍筋时要注意：箍钩宜放在梁的受压区内，即梁跨中L/2区段，箍钩62、放在梁上缘，支底边缘以外L/4区段，箍钩放在梁下缘。先穿主梁的下部纵筋，再穿次梁的下部纵向钢筋，然后主次梁上部钢筋，调整箍筋间距，逐个绑牢，设置保护层砂浆垫块。受力钢筋为双排时，需用25的短钢筋垫在两层钢筋之间。同时要注意施工缝的留设，甩出梁板钢筋要既便于施工又要符合规范要求。3）梁、柱节点核心区的箍筋必须加密，在主梁下部纵向钢筋放入柱内并穿好箍筋后，必需套入柱核心区内加密箍筋根数，并分开绑扎到位。同时墙、柱立筋定位后，马上套箍筋点焊在梁的上部钢筋上，以固定主筋位置和间距，以免砼成型后发生位移。4）板钢筋绑扎：板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后布筋绑扎63、。特别是要注意布筋时单向板、双向板钢筋大小及间距大小的区别，对双向板，短跨下铁在下，上铁在上，并且以大区格的布筋为准。在下部钢筋绑扎完成后，同时要注意预埋件电线管、预留孔等工作的穿插施工。楼梯钢筋绑扎与板钢筋绑扎相同，但要注意甩出钢筋的调正，根部的清理及完工后防踩踏措施。甩出钢筋采用下面方法固定位置：钢筋上、下铁分别用木条夹住甩出钢筋，固定好钢筋的间距和保护层。5）楼面洞孔的处理：楼面所有孔洞均应与设备专业配合预留，不得浇成后开槽打洞，割断钢筋等，按设计要求预留洞口并加筋。6）、钢筋的保护层控制：柱、梁侧面及底部钢筋保护层控制采用25mm厚砂浆垫块；楼板中的负弯矩钢筋要垫好马凳，采用1012钢64、筋制作，如上部钢筋为9以上冷轧带肋钢筋时，马凳间距为800；如上部钢筋直径9mm时，马凳间距为700。马凳应放在下层钢筋上；在板面的无筋区设置6250的双向钢筋网片时，应先绑扎好网片放在下面，待砼浇到此部位时，再分块垫好马凳绑扎固定，以避免网片被踩下塌。第四节 模板工程施工本结构形式为钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响工程外观质量的关键因素，为了使砼的几何尺寸、外观质量都达到要求，我公司将利用合理的模板体系和施工方法，以满足工程质量的要求。1、模板材料：模板面板采用表面光滑的涂膜九夹板，尺寸为915183015，用50100方木作楞木，辅以483.0钢管作围楞或支撑，及配套使用的钢管扣件、山型65、卡扣、M12螺杆和可调顶托。2、模板配置数量：竖向结构柱模板，各栋配置一套的用量，编号，分类堆放，周转使用；楼层梁板结构模板配置三套的用量，周转使用。所用模板不能影响工期和工程质量，否则要增加用量和更新。3、梁板、柱模板在各施工段内流水施工，采用倒递法周转使用，模板表面必须清理干净，涂刷脱模剂，确保砼成型质量，外表美观，棱角分明。4、柱模板支设1）工艺流程：柱线焊钢筋限位、清理安装墙柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑验收报建设单位验收2）首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层（但不能进入墙柱截面范围内），并按照位置线在柱下脚焊好限位，从四面顶住模板，以防止位移。模板安装校正完毕开始安装柱箍，在加固墙柱66、箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆动造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木楔将其楔紧。为了保证墙柱模的稳定，墙柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋棍上，以调节、校正柱模板的垂直度。支模过程中，墙柱边长大于500时，需在柱中穿对拉螺栓加固，M12对拉螺杆上套20PVC套管，一是保证结构的几何尺寸，二是便于拔出螺杆周转使用。柱模板安装见附图七 5、梁板模板施工1）工艺流程：放线搭钢管排架调整标高、架梁底水平管安装梁底模安装梁侧模安装板模龙骨铺模板校正标高柱头加固清理吊模安装验收2）梁板模板采用15mm厚涂膜九夹板加工，为提高涂膜九夹板的周转次数，加工67、后一定要涂刷模板保护剂。3）现浇梁板的支架采用483.0钢管搭设，支设时沿墙放一道杆，距墙边约30cm左右，中间立杆间距不大于1100，下设扫地杆并相互连通，中间设一道拉杆，上边设一道横杆。立杆顶设可调顶托以便调整其标高，在顶托上铺设50100方木搁栅，方木搁栅间距为300。支架搭设时应确保立杆的稳定性。4）梁底模安装，应将梁底模搁在已调平的六尺杠上，两头搁置在墙、柱模板的衬口档上；安放侧模时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧模底外侧铺上夹木，用夹木将侧模夹紧并钉牢随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底模及侧模两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧模外侧要68、按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。当梁净高大于600时，梁侧模需设M12对拉螺栓加固，并穿塑料管。当梁跨度大于4mm时，需按13的拱度要求起拱。5）楼板模板加工时，按各自的跨度尺寸，设计好现浇板拼板图并编号，对号入座，防止模板周转混乱。为防止漏浆，模板接缝必须铺严铺平。平板模板铺好后，应对模板面的标高进行检查，如有不符应进行调整，清理干净后方可涂刷隔离剂。梁板模板安装见附图九6、楼梯模板：楼梯模板底模采用涂膜九夹板。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱69、（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板侧移。支模时应考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，支模后确保梯级尺寸一致。8、梁板模板的拆除：柱、墙模板在砼强度能保证其表面光滑，棱角不应被拆除时而损坏，方可拆除，必须加强对砼的养护工作。梁板模板：跨度小于8m时，梁板砼达到到75%时可拆除支撑；跨度大于8m时和悬挑结构，砼强度达到100%可拆除支撑。砼强度以同条件养护的拆模试块的抗压强度为准。拆除的模板及支撑钢管分类堆放，通过地下室楼面预留的施工洞口或安装洞口，及时转移到施工楼层上使用。第五节 混凝土工程施工本工程主体结构采用商品混凝土，砼强度等级C25，使用部位详见结构设计图1、原材料：水70、泥采用42.552.5级普通水泥，中粗砂，含泥量不超过3；碎石粒径525mm，含泥量不超过1；高效缓凝减水剂及粉煤灰，饮用水配制。2、混凝土技术性能（1）、真正发挥高效减水剂的作用，在满足坍落度要求的前提下，尽量减少用水量。（2）、坍落度一般选用140160mm或160180mm，具体选择时视施工时的部位、钢筋疏密、泵送高度、天气、气温而定。（3）、混凝土初凝时间：初凝时间不早于6小时，终凝时间不迟于10小时。（4）、混凝土配合比每立方米容重不少于2400Kg。3、砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，钢筋通过隐蔽验收，模板浇水湿润。4、柱、墙砼浇筑：柱、墙砼采用塔吊和输送泵浇筑，砼输71、送泵采用布料机分布砼。柱、墙砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，柱墙砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在梁下面，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、梁板砼浇筑：梁板砼浇筑，砼采用砼输送泵加布料机浇筑，应从短边方向开始，沿长边方向退浇砼，即采用“赶浆法”，先梁后板，不断向前延伸。梁板砼浇筑完成后，在砼表面初凝前，需多次压实，使砼表面不产生龟裂现象。6、楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平，楼梯随楼层浇筑，主楼核心筒楼梯隔层施工。7、砼振捣：柱、墙、梁采用插入式振动棒72、，快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离一般为3040cm。振捣上一层砼时应插入下层砼中5cm，以消除两层间的接缝。板先用插入式振动器振实，后用平板振动器拖平，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。控制好梁板砼的浇筑标高，以钢筋棍上缠彩色胶带为标志，用2m长的铝合金靠尺刮平。8、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、插筋等位置有无移动变形，发现问题立即处理，并应在砼初凝前修整完毕。9、砼养护：砼浇筑完毕后，应在12h内加以浇水养护，浇水时间不少于14天，竖向结构采用喷涂养护剂养护或挂麻袋浇水养护。10、施工缝的设置与处理1）施工缝的设置：水平施73、工缝设在楼板面上，梁、板垂直施工缝宜设置在梁板跨中1/3范围内。2）施工缝的处理：施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑砼前必须凿毛，要把已硬化的砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层凿掉清除干净，加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑砼前先在施工缝处铺设一层与砼同配比的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑砼。11、本工程梁板在一个施工段内一次性浇筑完毕，一般不留设施工缝，如遇特殊情况，当间隔超过砼初凝时间、需留设施工缝时，必须按规范要求留设，并进行处理，砼强度达到1.2MPa后，才允许继续浇筑砼。第六节 砌体工程施工技术要求主要为：1. 材料：砖砌体74、的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证试验单。水泥：采用325普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5。石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2. 砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。3. 砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。4. 砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为58，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。5. 砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。6. 在所有内墙阳角及门边处75、用1:2水泥砂浆做护角2000高。7. 厨厕卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。8. 墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。9. 不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块10. 墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。11. 墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。12. 门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。13. 墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。第七节 现浇结构施工76、质量控制措施为确保主体结构工程施工质量达到优质结构质量标准，特制定现浇结构施工质量控制措施。1、模板施工质量控制措施1）模板选用915183015涂膜九夹板，板面大、表面平整光滑，能保证结构构件的平整度和外表美观。2）加固和支撑系统采用50100方木、483.0钢管及M12对拉螺杆，保证竖向结构的垂直度和平整度；梁板支架采用钢管搭设排架体系，确保其承载能力和刚度、稳定性的要求。3）模板挑选：板厚不一超过1mm的、模板不方正的及板面有缺陷的不准使用，并责令其退场。4）大面积模板接缝少，板缝必须拼接严密，否则板缝需处理，达到不漏浆。5）模板表面必须清理干净，再刷隔离剂，保持模板表面光洁。6）所有施77、工缝必须凿毛，并清扫冲洗干净，否则不得安装模板。7）工程施工前按施工方案和施工质量验收规范的要求，编写模板工程施工技术措施，并进行技术交底。8）模板安装检查验收按施工方案和施工质量验收规范的要求，严格把关，进行主控项目和一般项目的检查，确保模板工程质量达到合格等级。9）模板拆除：竖向结构以不损坏构件棱角和表面光洁为原则，梁板结构以同条件养护的试件抗压强度为准；模板拆除中，不得用撬棍硬撬损坏构件的棱角，应先拆梁板模板，后拆支架，使梁板模板落在支架上，减少对楼层的冲击力，拆除的模板和支架运到转料平台上，用塔吊吊运至施工层。所有后浇带的模板和支撑不予拆除。2、钢筋施工质量控制措施1）原材料进场后，在78、监理工程师的旁站监督下，进行见证取样，送交指定的试验室做力学性能检验，合格后方才使用，不合格的钢筋坚决予以退场。对有一、二级抗震等级要求的框架结构，必须做两个强度的比值对比。有老锈的钢筋不能使用。2）钢筋加工：钢筋加工前，必须由技术人员进行钢筋翻样，做出钢筋配料表，经技术负责人审核后，才能根据钢筋配料表进行加工制作。钢筋加工中对锚固长度、搭接长度、接头错开和构造要求等必须按设计和规范的规定执行。钢筋连接接头按设计和施工方案的要求实施，必须经检验合格后才能施焊，并按规定抽样进行检验，不合格产品不准使用。3）钢筋安装：（1）钢筋绑扎按设计、规范和施工方案的规定进行，并严格按规范中的钢筋绑扎位置的允79、许偏差进行检验。（2）对钢筋的保护层，在结构实体中对梁板类构件，要进行实测实量的抽查工作，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差：对梁类构件为10mm，7mm，对板类构件为8mm，5mm，当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，才判为合格，而且抽样中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。施工中保护层垫块要有足够的强度，厚度符合各类构件保护层的要求，严格控制好梁和板钢筋的保护层。（3）对楼板的上层负弯矩钢筋，要架设有支撑能力的钢筋马凳，对通长上铁在支座附近以及分段绑扎的上层钢筋，采用通长钢筋支架支承负弯矩钢筋，支座边设两道通长钢筋支架，以保证上层钢筋在混凝土浇捣过程中不下塌。（480、）对竖向钢筋的位置加以控制，防止偏位。首先将轴线投测到模板上，校正柱、墙的位置；在柱钢筋根部绑扎附加钢筋点焊在梁钢筋上固定，上部用两个套箍固定竖向钢筋位置，墙体钢筋在根部绑扎通长水平筋固定，上部绑扎两道水平筋，如竖向筋直径小，需加斜撑固定。3、混凝土施工质量控制措施1）原材料把关：混凝土浇筑前需向供应商索取混凝土配合比设计报告及原材料检验报告，核对混凝土原材料的各项性能是否满足施工要求。2）对进场的混凝土进行强度等级的核对，检测坍落度是否满足要求，同时不定期到厂方检查其原材料及配合比执行情况。 3）、不定期要求厂方对原材料送有资质的检测单位进行相关检验，确保原材料使用质量。4）混凝土浇捣：（181、）混凝土浇捣必须严格按施工方案和施工技术交底执行；（2）在浇筑柱、墙混凝土前，先铺一层与砼同成份的水泥砂浆50-100厚，防止底部产生烂根现象；（3）在浇梁板混凝土前，板的负弯矩钢筋上铺设挑板，施工人员不得直接踩踏钢筋，而且派钢筋工看管钢筋，出现问题及时整理；（4）混凝土分层浇筑和振捣，不能漏振亦不得过振；（5）砼在浇筑过程中，如遇大雨或机械故障，必须将施工缝处理好，如超过混凝土的初凝时间，不得继续浇筑；（6）混凝土表面必须多次压实，特别是大面积的梁板砼表面，要防止因砼表面的游离水快速蒸发和砼骨料的沉缩变形所引起的表面裂缝；（7）在砼浇筑过程，在监理工程师的旁监下，由专人按规定制作砼试件，做好82、标准试块和同条件试块的管理工作。5）混凝土养护：（1）混凝土浇筑完毕12h以内对混凝土进行养护，覆盖麻袋，浇水养护，对普通混凝土养护7d，对掺有缓凝剂和抗渗要求的混凝土养护14d；竖向结构可采用挂麻袋保养；对剪力墙结构砼，最好适当推迟拆模，保温保湿状态下可避免或减少砼的初期裂缝出现。（2）对同条件养护的混凝土试件，应置于现场养护。规范中要求对结构实体检验，对柱、墙和梁板等结构构件的重要部位的试块，进行同条件养护及强度检验，它的养护日期和温度采用等效养护龄期，可取日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不应大于60d，试压强度值乘折算系数1.10后作为评定依据83、。（3）为保证梁板结构在终凝期间不受外来荷载的作用，必须在混凝土强度达到1.2N/mm2后，才能上人和吊物，而且要将物料分散堆放，防止受冲击力作用而形成隐伤。第八节 脚手架工程本工程采用双排钢管外脚手架。一、落地双排钢管外脚手架的搭设方法（1）搭设顺序：搭设准备工作按平面布置放线铺设垫木 放置纵向扫地杆立杆（与扫地杆扣牢）安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆 第二步小横杆加设抛掷铺设竹笆设护身拦杆和踢脚笆挂安全网第三、四步搭设设联墙杆 设剪刀撑。 （2）脚手架布置要求：立杆纵向间距不大于1.5m，横向间距不大于1m ,步架高1.8m，脚手架里侧距墙300mm，扫地杆离底不大于120mm84、。（3）、拉锚点：每步架按水平距离不大于6m设置一个。（4）、脚手架四周交圈，各水平杆端头应伸出盖板10cm以上，立杆垂直度偏差不大于步架的1/200。（5）拉锚点可用10010010的预埋铁烧焊12钢筋与小横杆拉牢或直接利用穿墙螺杆洞内外用垫片紧固后与水平杆焊牢。（6）、剪刀撑：沿脚手架全高全长连续设置剪刀撑，剪刀撑面积不大于81m2，其与水平方向的夹角以45度至60度为宜。（7）、填心杆布置2根48钢管，用直角扣件与小横杆扣牢。（8）、防护拦杆：每步架的外侧内部连续设一道护身拦杆。（9）、脚手架四角设避雷针装置，接地电阻不大于10。二、脚手架搭设的其它要求：外脚手架随施工层均满铺脚手板，每85、两层至少铺一道脚手板。供施工操作使用。脚手板均用铁丝与钢管绑牢。脚手架搭设简图（附图十）第十三章 装饰装修工程施工方案第一节：装饰、装修施工指导思想1、实行装修施工与结构施工交叉作业，互不干扰。2、装修施工与水电安装密切配合，互不返工。3、装饰装修工程施工，严格按程序进行流水作业。决不能本末倒置，相互污染。4、装修工程施工实行工艺卡制，以样板引路，大面积推广。5、装修工程施工质量控制，严格按现行施工验收规范执行。第二节：施工流程安装工程施工墙 体 砌 筑内 墙 抹 灰门 窗 安 装地面施工内墙涂料、油漆工 程 竣 工外墙装饰施工第三节 内墙抹灰一、内墙面抹灰材料厚度和作法：本施工方法主要用于砌86、块基层、砼基层抹灰，具体做法按设计说明要求执行。1、工艺流程清理基层、墙面浇水检查墙面垂直平整、确定厚度抹墙面标志块阴阳角找方内墙、柱及门洞口做护角阴阳角找方抹水泥窗台墙面抹标筋抹底层灰抹面层灰。2、施工方法1）清补基层：将砌体基层清扫干净，填补好缝隙缺损；抹灰前一天，用胶皮管自上而下将砌块墙面和砼墙面柱面浇水湿润。2）墙面刷浆：砼墙面和加气砼块墙面抹灰前用刷素水泥浆（内掺建筑胶）作为基层的粘结面。3）按普通抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最小不小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥石灰87、砂浆抹灰每层厚度为79mm）。4）抹阴阳角标准标志块：按地面上弹出的十字线，先将房间规方，在2m左右高度，距离两边阴角1020cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度（厚度不包括面层，大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准标志块在一条垂直线上。5）抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，拴上小线，拉水平通线（小线要离标志块面1mm），每隔1.21.5m左右加做若干个标志块；凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。6）阴阳角找方：首先将房间规方，然后先在阴角和阳88、角一侧墙面弹出基线，用方尺将阴角、阳角规方，再在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。7）墙、柱及门洞做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都必须护角，同时起到标筋作用。施工顺序：确定墙（柱）及门窗框灰口厚度地面划准线吊直方尺找方抹墙、柱门口壁角面捋小园角40度斜面接槎护角抹1:2水泥砂，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙（灰口）为准，另一边以墙面标志块厚度为据，（墙柱以墙和阳角标志块为准）在地的另一边墙壁角面分层抹1:2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好后再用靠尺板移于已抹好护角89、的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板护角的另一角分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥浆（内掺水重比5%108胶水），捋出小圆角（与罩面灰平齐），最后在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出5cm，将多余的砂浆以400斜面切掉（便于墙面抹灰与护角接搓）。洞口不加抹1:2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。8）铺钉金属网片（1）两种材料墙体交接基层处，沿缝设计要求铺钉0.8mm厚金属铁板网，宽度为30cm，其网上涂刷水泥浆（内掺水比重10%108胶水）一道，再抹底灰。（2）墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用上述金90、属网铺钉，刷上述801胶水水泥浆一道，待抹底灰。9）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，将松动的砼去掉，用水浇透，刷掺水比重10%108胶的水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d；窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺；外窗台板下口抹成鹰嘴滴水槽。10）墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同的水泥石灰砂浆冲筋。冲筋的根数根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间抹一层，再抹第二道，凸出成一条长梯形灰埂，比标志块（灰饼）凸出1cm左右，作为墙壁底子灰填平的标准；然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志91、块一样平为止，在标筋两边用刮尺修成斜面。11）抹底灰：抹灰前对砌块墙体基层刷掺15%的108胶水泥浆后，就可以抹1:1:6水泥石灰砂浆底灰，厚度为15mm（砖墙该做法取消）。底灰二次成活扫毛和划出纹道，抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。12）修抹预留孔洞、电气箱、槽盒：当底灰抹平后，立即设专人把残留在预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥石灰砂浆刮掉，修抹光滑、平整。13）抹面层灰：砌块墙体底层灰收水后,在其上抹1:0.3:3水泥石灰砂浆（掺7%108胶水溶液）同92、层灰,其厚度为10mm，垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实；墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接槎是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准及时整修。第四节：楼地面工程细石混凝土楼地面1）基层处理：先将基层的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔净灰浆皮和灰渣层，并用清水及时产冲净。2）找标高弹93、线：根据墙上的50CM水平线，往下量测出的面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5CM5CM），横竖间距为1.52.0M，灰饼上平面即为地面面层标高。5）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。6）铺细石混凝土面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石混凝土（C20、40厚），在灰饼之间将爪米石铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。浇筑时如果灰饼已硬化，木刮杠刮94、平后，同时将利用过的灰饼敲掉并用砂浆填平。7）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木刮子搓平，从内向外退着操作，并随时用2 M靠尺检查其平整度。8）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果细石混凝土过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3MM筛），再用抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。9）第二遍压光：面层细石混凝土初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。10）第三遍压光：在细石混凝土终凝前进行第三遍压光（人踩95、上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把每二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 11）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa时才能上人。第五节：内墙涂料一、 材料：1. 涂料：乳胶漆（白色、环保型）。2. 调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。3. 颜料：各色有机或无机颜料。二、 作业条件：1. 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。2. 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3. 门窗安装完毕，地面施工完毕。4. 环境温度保持在5以上。5. 做好样板96、间并经鉴定合格。三、 施工顺序：清理墙面 修补墙面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆 刮第二遍乳胶漆。1. 首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干 净，然后将墙、柱表面扫净。2. 修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。3. 刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4. 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要97、先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。5. 乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。6. 涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。7. 待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。8. 第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。四、 质量要求：1. 乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。2. 严禁脱皮、漏刷和反锈。3. 表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。五、 主要安全技术措施：198、. 刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度，不可随意加水过多。2. 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。3. 乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。4. 施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材适当，从上至下或从左至右刷。5. 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。6. 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。7. 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。第六节：外墙涂料防水涂料环保型。一、施工方法：（1）基层99、处理根据基层表面的缺陷，采用有关方法处理，使基层表面平整，纹理质感均匀一致。否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。（2）涂刷稀乳液为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同的或相应的稀乳液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。（3）满刮腻子应满刮乳胶涂料腻子不底两面，等腻子干后再用砂纸磨平。（4）涂刷涂料施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥；过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。一般墙涂刷两遍，必要时可适当增加涂刷遍数100、。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约1h左右。二、施工注意事项：注意检查环境条件是否符合涂料的施工条件。防水涂料干燥快，如大面积涂刷，应注意配合操作，流水作业。要顺同一方向涂刷，接茬处应处理好，无接茬痕迹。防水涂料应贮存在室内，温度在0C，使涂料不冻，不破乳。贮存期已过的涂须经检验合格后方能使用。三、防水涂料质量要求：1不允许漏涂、透底。2 不允许掉粉、起皮。3不允许咬色。4喷点疏密程度不允许有连片现象。5颜色一致。6门窗、玻璃、灯具等洁净。第七节：门窗工程一、施工安装操作程序 （一）铝合金窗安装操作程序A、现场放线、定位、测量。制作之前，必须先放线。水平方向参照土建水平线逐层找出窗台水平101、位置，竖向先按设计要求从顶层开始找出竖框边线，然后与土建施工单位协商实际施工方案，按实际定案放出竖向窗框线，最后根据确定的放线位置测量窗的实际安装尺寸。B、车间加工制作：铝合金窗尽量在加工厂使用专用设备制作，主要有：（1）下料、配料。铝合金窗型材送到后，按编号清理检查各型窗料外观尺寸和表面质量，结合图纸设计和实际测量尺寸下料、配料。（2）制作、组装。按设计要求的各种窗型对下好的料进行制作，组装成半成品窗框、窗扇，贴上保护膜和标签后分类堆码整齐，以备安装使用。C、 窗框安装（1）在制作好的窗边框料上固定，然后在洞口内从下到上进行组装，组装时注意校核、调整水平度和垂直度以达到规范要求。完成后，将连102、接片用射钉或塑料膨胀螺钉固定在洞口周边墙体上定位(连接片用120*18*1.5或则200*18*1.2;混凝土边框用30mm射钉,左右为砖砌墙时用膨胀螺钉,位置为两端第一颗距端头120-150mm,两颗间间距400-500mm之间，视具体情况来定)（2）中空玻璃窗框按设计分格和放线位置逐一组装，同样要保持水平度和垂直度。（3）组装完成后，清理干净窗框周边缝隙，在缝隙中间填充发泡剂，要做到饱满、严密，注意不能污染窗框。待干后，用小刀略向内倾斜将发泡剂边沿修平，便于土建砂浆塞缝。（4）清洁完成的窗框，并要检查覆膜保护是否完好。D、玻璃安装：根据窗框尺寸定尺下料，严格按规范安装玻璃。E、打胶密封：安103、排有经验的技术工人按规范完成打胶，然后清洁整理胶缝。F、五金配件安装。安装要牢固、美观、配套合理。G、清洁、成品保护。安装工序完成后，要对成品全面清洁，并将窗与外墙接口处四周覆膜保护，避免污染，影响交工验收。以上工序为必要的工序，在整个现场施工过程中，要实行工序流水作业，并根据各幢作业面实际情况随时调配，最大程度提高工效，保证工期进度的需要。（二）、成品、半成品保护1、材料要求及运输、堆放1）、玻璃的堆放、运输玻璃现场堆放地点选在一层室内。玻璃加工成成品运至现场，应分规格、立面、按安装使用顺序进行堆码，堆码采用叠垛的方式；要求地面坚实，下部垫100*60木枋；堆放时玻璃构件四角应放平，接触良好104、，防止变形。玻璃安装过程中，玻璃的转运采用人工转运方式，转运过程中应注意轻拿轻放。2）、铝合金窗型材材质要求铝合金窗型材应符合设计要求。铝合金窗型材运至现场要求包装完好，无划伤、挤压变形等情况。针对不同的窗型有不同的装车加固方法及运输车辆速度要求。由于门窗对成品保护要求较高，一般情况下车速应在限制速度内（40Km/h）。2、包装保护1）、铝合金窗型材的包装，主要是由加工厂预包装，现场项目部安装时修补包装。2）、所有型材在下料前统一覆盖保护膜。3）、易破损物品予以明显的警告牌。3、生产加工阶段产品防护措施1）、玻璃周围用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。2）、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等105、软质物。3）、铝合金门窗加工平台要有橡胶垫隔离保护。4）、二次转运一定注意保护成品。4、铝合金型材保护铝合金型材出厂前，采用专门的保护膜包裹，待竣工验收后，移交业主时，再撕掉保护膜。5、玻璃保护1）、玻璃装车时，要使用框架装载，防止运输过程中震动破坏。2）、玻璃卸车时，要用吊车整框吊下，并及时运至专门玻璃堆场。3）、玻璃搬运时，大面积玻璃要使用专用吸盘，增强握裹力，防止搬运过程中坠落损坏。4）、大面积玻璃安装后，应在玻璃上即时加贴醒目标记，以警示作业人员碰撞。5）、玻璃安装完毕后，尽可能在玻璃周围设置防护措施，防止其他施工人员在玻璃周边作业时损坏产品。第八节：装修工程质量控制措施1、装修工程各106、分项施工工艺各不相同，为保证各分项工程施工质量，将以质量工艺卡形式进行专项的技术交底，作为施工操作、质量检查的依据。2、装饰工程施工用材品种较多，每种材料先请业主、监理确认后再进场；对进场材料严格验收，按规定做材料的有关性能的检验。拒收不合格材料，存放仓库设专人管理，防止材料损坏、变质。3、装饰工程施工，坚持以样板引路，先做样板间，经业主和监理确认后，再组织大面积施工。4、装饰材料色差较大，规格大小也有差别。工程施工前必须派专人挑选，将色差不一致，规格大小不一的分类堆放和使用，不合格产品坚决退场。5、装修工程施工，质量检查人员跟班检验，镶贴工程主要检查项目：垂直度、平整度、接缝高低差、灰缝大小107、空鼓现象、色差问题等，不符合装饰质量标准的坚决返工。第十四章 防水及屋面工程施工第一节：防水工程施工指导思想屋面工程为不上人平屋面，屋面防水工程施工指导思想：1、防水材料按设计要求选用，保证其完全满足该工程作用功能的要求。2、找平层的排水坡度，必须符合设计要求，不得有积水。3、选用合理的防水层构造，满足建筑物防水等级的要求。4、重点防水部位及细部防水处理，必须加强施工管理，严格按设计要求和质量验收规范施工。5、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的使用可靠性。第二节：屋面防水施工一、主要作法 （自上而下）40厚C20细石混凝土内配4150单层双向钢筋，压实抹光。20厚1:2.5水泥108、砂浆找平层25厚挤塑聚苯乙烯保温板3厚SBS高聚物改性沥青卷材防水层20厚1:2.5水泥砂浆找平层现浇钢筋混凝土屋面板（二）、卷材防水层施工1）作业条件防水卷材质量资料齐全，抽样检验合格。编制防水工程施工方案，并进行技术交底，屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预埋已安装好。基层坡度应符合设计要求，表面应保持干燥，含水率应不大于9%，并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。雨季施工基层必须干燥，尤其要控制含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。防水所用109、的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。2）操作工艺工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层做保护层涂刷基层处理剂：卷材防水层可按照产品说明书配套使用，使用前在清理好的基层表面，将水泥防水涂料，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。铺贴后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲；接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷。3）质量问题和控制措施空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，110、卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层含水率，并应把住各道工序的操作关。渗漏：渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接搓处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作，不符合要求的坚决返工，渗漏可以得到有效的控制。第三节 卫生间防水施工采用聚氨脂三遍涂膜防水层。防水作业前必须先对结构板蓄水24小时后无渗漏后再进行下道工序。涂膜防水层的施工应符合下列规定：1、涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求，材料需111、具有检查出厂合格证 、质量检验报告、计量措施和抽样试验报告。2、找平层的流水坡向和坡度应符合设计要求，流水畅通无积水处；后安装管道的洞口，四周先凿毛后用砼浇灌严实。3、涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成园弧形。4、涂膜涂刷前应先在基层上涂一层与涂膜相容的基层处理剂。5、涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。6、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm。7、涂刷程序应先做转角处、穿板管道、出水口等部位的涂料加强层，后进行大面涂刷。8、涂膜防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽应大100m112、m。9、涂膜防水层应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。10、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。 第四节 屋面工程施工一、屋面保温隔热层施工（一）作业条件1、穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混填塞密实，将管根固定。2、松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮、防雨淋。（二）操作工艺1、工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线与找坡度铺保温层拍平检查验收抹找平层2、挤塑聚苯板保温层施工2.1基层清理：水泥砂浆面层的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。2.2铺设保温找坡层：将聚苯板铺在石灰砂浆隔离层上，要求平铺密113、实。3、保温层施工时应按规范做好伸缩缝的留设。4、质量问题和控制措施保温隔热层功能不良：主要由于铺设基层有少量雨水或铺设后未及时铺设水泥砂浆保护层致使雨水渗入其中。保温层铺设完成后，请业主和监理检查，如在雨季施工，要及时做好面层的施工，防止雨水浸泡其内，影响防水层的施工时间和保温效果；面层为细石混凝土刚性防水层时必须按6m的要求设置分格缝，当为水泥砂浆面层时，按1m的要求设置分格缝，以减少不规则裂缝和空鼓现象的产生。二、细石砼刚性防水层施工1）分格缝留置与钢筋网片施工：（1）分格缝留置：为了减少防水层因温差、砼干缩、徐变、荷载和振动等变形造成防水层开裂，分格缝部位应根据规范并结合平面布置特点设114、置。可按下述原则设置分格缝：纵横分格缝一般不大于6m，分格面积不超过36m2为宜。分格缝上口宽为30mm，下口宽为20mm。（2）钢丝网片施工：钢筋网铺设按4150的单层双向钢丝网片，网片采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，采用绑扎时端头要有弯钩，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不得超过钢丝断面积的1/4。分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。2）现浇细石砼防水层：（1）浇捣砼前，应将基层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度115、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚度不小于40mm。（2）材料及砼质量要严格保证，随时检查是否配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。（3）砼的浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。（4）在一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝，分格缝宜做直立反边，并与板面一次浇捣完成。（5）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无明确要求时，泛水高度不应低于250mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。（6）铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。（7）砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝116、的缺损部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。（8）待砼终凝后，必须立即进行养护，可用麻袋等覆盖后浇水养护不少于7d，养护期间必须保持覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。3）工程质量要求：（1）为防止屋面渗漏，防水层施工前应对结构板面预留孔洞的填补进行专项处理，特别注意管道周边的处理，经蓄水不渗漏后方可进行找平层等的施工。（2）所施工的屋面不得有渗漏和积水现象，坡向正确，屋面工程所选用的材料应符合质量标准和设计要求。（3）屋面的细部处理均应按照屋面工程质量验收规范以及国家有关规定和规117、程施工。.第十四章 安装工程施工方案第一节 给排水工程施工一、给水管道安装（一）给水干管和立管安装1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗水表安装2）施工方法(1）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。将预制好的管道及零部件,根据施工草图的标注,搬运至安装部位。（2）管道安装De63以下的铝塑管一般为螺帽式压接内密封管件连接，De63的一般采用刚性法兰式管件或柔性滑入式管件； （3）管道的穿墙、穿圈梁地下部分：根据本工程图示，管道穿人防密闭隔墙预埋DN15118、0刚性防水套管;地上部分根据本工程图示,水井内主干管道穿楼板预埋DN125、DN100钢套管；分户水表后根据图示冷水管走向，穿梁处预埋DN40钢套管；（4）阀门安装前作强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，如有不合格抽检20%,再有不合格全数检查.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验；（5）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.15倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；阀门试压试验持续时间不少于下表的规定：公称直径DN（mm）最短试验持续时间严密性试验强度试验金属密封非金属119、密封50151515652003015602504506030180（6）管道试压给水管道试压分段进行，水表后给水管道按每户分别单独做水压试验，最高点设排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，在加压前处理；试验步骤：系统注水时，打开管道各高处的排气阀，将空气排尽，然后用压力泵分23次将压力升至试验压力（工作压力的1.5倍），在试验压力下，保持1h的时间，压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不超过0.03Mpa,同时各连接处不得渗漏；（7）管道冲洗管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路120、系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里；（8）水表的安装由于水表不是安装在已安装管道的末端,为避免管道冲洗过程中杂质损坏水表,需先将水表不安装,而以短管代替,待冲洗试压完成后将短管换下,再装水表。（二）户内给水支管安装PP-R管安装工艺及要求1) 工艺流程安装准备材料检验预制加工干管安装支管安装管道冲洗管道试压2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 3) 管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力121、，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 4) PP-R管的连接 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。 连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。 管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件122、从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。 当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 5) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素123、，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿。 6) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：利用两管箍安装 利用管箍和三通安装 7) 管道支架应在管道安装前设置，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作124、用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。（三）、系统水压试验要求管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。 在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。试验压125、力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。（四）、注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。6、操作126、现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。（五）、成品保护管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。 管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。二、排水工程室内给排水工程工艺流程： 施工准备预埋预留套管制作阀门试压管道预制支吊架安装套管安装管道安装试压闭水防腐油漆通球试验冲洗消毒竣工验收（一）预留孔洞施工准备：熟悉施工图，了解孔127、洞的位置、标高、数量和尺寸，查阅土建结构图、建筑图的各种有关尺寸，并据此绘制孔洞预留预埋图。1、工艺流程：制作模具放线标记确定位置模具安装复核检查2、施工方法：（1）预留孔洞前先仔细阅读管线施工图，熟悉有关施工规程和施工质量验收规范，确定孔洞的位置时，找准轴线，核实标高，校对尺寸，确保孔洞位置的准确性；（2）然后选用合适的材质制作模具待用，当土建施工进展到绑扎钢筋时划出孔洞的位置及孔洞的中心点，便于绑扎钢筋时在预留出孔洞位置处安装好模具，有模板的地方，按要求在模板上加工出孔洞。装模具时应注意位置找正，装设牢固，防止混凝土浇注及振捣时移位松动，（3）同时与土建技术人员密切配合，在浇灌混凝土前仔细128、核对，确认无误后，才可进行混凝土浇注作业，防止发生敷设在混凝土中的模具或预制件错埋或漏埋；浇灌混凝土时，专人监护，防止预埋件或模具移位或倾斜；（二）、预埋套管1、施工准备：熟悉施工图，了解套管的位置、标高、数量和尺寸，查阅土建结构图、建筑图的各种有关尺寸，并据此绘制套管预留预埋图。2、工艺流程：确定套管的位置确定套管的形式和材质制作套管套管安装复核检查3、施工方法：（1）套管设置的要求：按照设计规定，所有的给水管道在穿过墙体和楼板处均设置钢套管，户内冷热水管板下7cm预埋钢套管，套管与套管之间间距10cm，排水立管穿过屋面处高设置刚性防水套管，刚性防水套管高出屋面完成地面15cm；穿墙套管的两129、端应与墙体的抹灰面相平，排水管穿楼板时预留洞口，管道安装完成后采用C15水泥做阻水圈上口高出完成装饰地面厨房、卫生间、阳台、窗台板上均为2cm。（2）套管的下料：套管在下料前先了解土建的几个厚度：安装套管位置土建的原始结构板厚、圈梁厚度、天棚抹灰厚度、找平层地坪厚度以及业主装饰地面的厚度。排水立管套管的下料长度为：楼板结构厚度+天棚抹灰厚度+地坪厚度+装饰面厚度+套管高出完成面的长度；穿墙套管的长度为：墙体厚度+墙体两边的抹灰厚度。套管的下料采用切割机锯切，严禁采用气割；套管下料好后，套管的管口应平整，不得有错口现象，管口的毛刺应用砂轮打磨光滑。套管管径的大小应按设计要求确定：当管径小于或等于130、DN100时，套管管径比管道管径大两级；当管径大于DN100时，套管管径比管道管径大一级，以便日后套管内填塞方便并填好后不渗漏。立管套管在套管与楼板结构面的位置，焊接两根钢筋，便于管道安装时套管在楼板上受力，防止套管在重力作用下下落离位。（3）刚性防水套管的制作：刚性防水套管的制作所选用钢管规格、翼环厚度和宽度均按国家标准进行制作；当套管管径小于DN250时翼环厚度为10mm，当套管管径大于DN250时翼环厚度为15mm；当套管管径小于DN75时翼环宽度为55mm，当套管径大于DN75小于DN300时翼环宽度为60mm；所有的套管与翼环之间的焊缝要求平整、光滑、无气孔且为双面焊接，保证焊缝严密131、不漏水。（4）套管的安装：穿墙套管的安装按设计图纸的位置、尺寸、标高进行安装，穿剪力墙或圈梁套管用钢筋与结构钢筋焊接固定，套管垂直于墙体的轴线，有排水要求的套管应约带坡度，坡度坡向于排水立管。立管套管安装：立管安装完工后，在立管穿楼板洞的位置支好模板后，将套管的底部刚好放在模板上，在套管与管道之间的间隙用石棉绳填塞固定，填好后要使套管与管道间的缝隙均匀，且套管与管道相平行；在楼板洞浇注完后要马上安排人及时对套管校正，以免在砼浇注时造成套管的移位和不垂直。立管楼板洞的浇注应采用C30细石混凝分两次浇注并振捣密实，为了防止洞口漏水还应在混凝土内掺上一定比例的膨胀剂。（5）套管的填塞：穿墙套两边应用132、石棉绳填塞一半后，再用石棉水泥填塞平墙体两边的抹灰面，穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料（石棉绳）和防水油膏填实，端面应光滑平整。为了保证套管端面的美观，立管套管在用防水油膏填实时，留1cm的位置不填满，用石棉水泥填塞并抹平抹光。下沉卫生间的排水套管预埋时必须吊线安装。（三）、雨水、阳台排水管道、空调冷凝水管道安装雨水、阳台排水管道、空调冷凝水管道采用UPVC管材，所有的排水管道安装均在样板安装完，三方认可后进行大面积的安装，实行以样板带路的原则。管道的坡度、走向、甩口位置、支墩位置及坐标须与样板一致，保证各楼层排水支管甩口尺寸一致。1、工艺流程：安装准备预制加工支架安装干管安装立133、管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2、施工方法：（1）、支架安装：a、排水管道支架的设置与墙面或天棚垂直，支吊架应牢固的设置在墙或梁、柱、天棚上。排水立管支架安装前，先确切的了解排水立管的位置、管径等。排水立管在室内时，当管径大于或等于DN75时，每层设一个支架，支架安装高度为结构地面上1.80米（完成地面1.75米），在同一房间的支架安装高度应一致。当管径为DN50时，每层设两个支架，支架安装高度为结构地面上1.00米和2.00米（完成地面.5米和1.5米）。排水管道安装在外墙时，当管径大于或等于DN75时，每层设两个支架，支架安装高度为结构地面下0.05米和结构地面上1.45米134、。当管径为DN50时，每层设三个支架，支架安装高度为结构地面下0.05米和结构地面上0.95米和1.95米。（使其室外立管支架每层必须有一个设置在梁上）b、排水支管的支架安装，应在水平管道的起点和末端不大0.25米必须有；中间应按照不超过10倍管径的原则设置；管道支吊架不能设置在管件上。c、由于土建施工时允许有一定误差，造成同一管道位置不同楼层的墙体位置不完全相同。在立管支架安装时如果采用固定的立管管卡，会使同一立管不能在同一垂直线上。因此在立管支架的选用时，应选用可以调节尺寸的活动吊卡来作为立管卡。为了美观，所有排水管道能靠墙阴角的尽量靠阴角（管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm）；相135、邻位置的两根立管的中心间距为200mm。（2）、立管制作安装：a、管道搬运：管道在搬运过程中，不能把出厂时管道上的保护薄膜拆除，在安装的时候才能拆除；管道的搬运应避免管口在墙上碰撞，以管口受损坏后管件不能投入管件内；管材在搬运过程中，还不能有划伤情况。管件的搬运应轻拿轻放，不得任意的抛、摔、拖和用脚踩踏。b、粘接前对承插口先插入试验。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时注意预136、留口方向。c、室内立管每层设一个伸缩节，室外立管每4米设一个伸缩节；室内污水立管的伸缩节设在三通中心下300mm处，室内冷凝水立管的伸缩节设在三通上300mm处；伸缩节的插口应水流方向；为了防止管道随气温变化的热胀冷缩，当设计的伸缩量无载规定时，管道端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季，510mm；冬季，1520mm；由于本工程施工时为夏季，则管道端插入伸缩节处预留的间隙应为：510mm。d、排水立管锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定下料，下料时应先用红笔在管材上作好记号，再锯切；管材下料好后，管口端面应平整并垂直与于管道轴线，并应清除干净端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷现象；下料137、的长度应准确无误；锯管工具宜选用细齿锯、割管机等工具。e、管道插口处可用板锉锉成1530度的坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，坡口完成后应将残屑清理干净。g、排水UPVC管道安装特别应注意各管道接口的粘接：管材和管件连接前，用毛巾将承口擦拭干净，使被粘接物表面保持清洁，如有油污用丙酮清洁；各承口还必须用砂布打毛；安装时将管材与管件试插一次，在管材表面作好记号，再把粘接剂轴向均匀的涂在管材和管件上（先涂承口再涂插口），将管材插入管件内旋转90度，把多余的胶水擦干净；管道承插过程中不得用锤子击打；各管道连接应顺直，接口环缝间隙均匀，粘接密实饱满。所有排水管的坡度、坡向严格按照图说及规范要求138、施工，以保证排泄畅通，并不得有渗漏；排水立管的垂直度应符合规范要求：每米的垂直偏差不大于3mm，全长（5米以上）不大于15mm；还就应注意排水管与管道件连接时，排水管件的顺水方向。f、立管在穿楼板处，把套管导在管道上（并注意套管对管材的损伤）。排水立管的底部（埋地部份），要用C20混凝土作支墩；并且所有的套管内不得有管道接口。 (4)排水管道的灌水试验和通球试验a、为了检查埋地排水管道的安装质量,并及时处理安装过程中存在渗漏、堵塞等质量问题，埋地排水管道在埋土隐蔽前必须按规范要求进行灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。灌水检验的方法：首先按要求给管道灌满水，等待15m139、in水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。b、为了保证水管的畅通及严密，在施工时应做到敞口及时封闭，管内泥砂等杂物应清除干净；管道接口应做严实，不松动，尤其是塑料排水管接口处粘接时，粘接剂要均匀，厚度合适，如果漏涂或涂得过少，粘接强度下降，粘接不牢固、不严密，通水后就会发生泄漏。为了检查排水管的安装质量并及时自理排水管的堵塞及渗漏缺陷，排水主立管水平干管管道均应做通球及通水试验。c、通球试验所用的球一般为橡胶球，橡胶球直径不小于排水管直径的2/3，通球率应达到100%。通球试验时，橡胶球应从的排水立管顶端投入，并给管内通入一定量的水，当水流动时，带动橡胶球也顺利流出140、管外，为通球试验合格。如果橡胶球没有顺水流流也管外，说明管内有堵塞，应查明堵塞位置，进行疏通，直到通球试验合格。d、灌水试验的程序应由上至下进行，除首层单独作灌水试验外，其余各系统分段进行灌水试验，每三层作为一个试验段：打开排水横管最末端的排水口进行灌水，用胶管和胶囊装置进行灌水试验，以管道及连接处不渗、不漏为合格，如果发现有渗漏现象，可标示出渗漏位置，排水后进行检修，直至合格为止。第二节 电气安装工程一、防雷接地工程防雷接地工程工艺流程: 施工准备基础防雷焊接引下线焊接均压环焊接交工验收接地电阻测试避雷带安装等电位联结接地极预留金属构件接地1、基础防雷接地安装1）工艺流程：基础内水平主钢筋焊141、接基础水平主钢筋焊接成环网的接地装置与避雷引下线焊接靠外墙引下线外甩12镀锌圆钢接地电阻测试工程基础接地扁钢连接成整体基础接地电阻测试隐蔽工程验收2）施工方法：（1）利用基础内纵横各两根钢筋2根16mm主钢筋焊接连通形成环状接地网作为自然接地体，连接导体采用12钢筋；要求接地装置顶面埋设深度不小于0.6米,因此在基础底部水平钢筋采取焊接。（2）然后用40X4镀锌扁钢将基础连接形成一个良好的接地整体。（3）被用作防雷接地体的钢筋、扁钢等采用搭接焊，焊缝饱满牢固，无夹渣虚焊、咬肉、气孔及未焊透现象：扁钢接地线搭接长度为扁钢宽度的两倍，且进行三边焊接；钢筋与扁钢焊接长度为圆钢直径的六倍，且进行双面焊142、接；钢筋与钢筋尽量进行双面焊接，搭接长度为钢筋直径的六倍，当现场实际情况无法进行双面焊接而只能单面焊接时，搭接长度为钢筋直径的十二倍；（4）基础防雷接地装置焊接完毕后，用接地电阻测试仪进行测试，要求接地电阻不大于1欧。2、避雷引下线焊接1）工艺流程：基础水平主钢筋与避雷引下线焊接靠外墙引下线外甩12镀锌圆钢结构柱内引下线钢筋与钢筋通长焊接避雷引下线预留上女儿墙顶端引下线接地电阻测试隐蔽工程验收2）施工方法：（1）避雷引下线利用结构柱内主钢筋，钢筋单根截面为1014时，四根为一组，钢筋单根截面等于或大于16时，二根为一组，下部与地梁内2根16mm主钢筋焊接，上部与屋面避雷带进行紧密焊接，连接导体143、采用12钢筋,钢筋与钢筋进行双面焊接，搭接长度为钢筋直径的六倍，焊缝饱满牢固，无夹渣虚焊、咬肉、气孔及未焊透现象；（2）在防雷引下线相对应的室外埋深0.81m由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根12的镀锌圆钢导体，此导体伸向室外，距外墙皮的距离1m，12的镀锌圆钢导体直接与防雷引下线进行焊接。3、屋面避雷带焊接1）工艺流程：弹线支架安装避雷带焊接敷设避雷带与引下线焊接避雷带与屋面金属构件焊接接地电阻测试避雷带平直调整2）施工方法：（1）采用-25X4热镀锌扁钢作为屋面避雷带，避雷带与引上女儿墙的避雷引下线进行紧密焊接，屋面上所有金属构筑物均就近与屋面避雷带进行连接，屋面避雷带暗敷在女儿墙顶部粉刷144、层内；（3）屋面避雷带焊接完毕后，用接地电阻测试仪进行测试，要求接地电阻不大于1欧；6、建筑物的等电位联结1）工艺流程：预留接地端子板总等电位联结箱制安局部等电位联结箱制安等电位联结线敷设接地电阻测试隐蔽部分检查验收2）施工方法：（1）本工程卫生间等作局部等电位联结，设LEB端子板，所有正常不带电的金属物体、金属构件及插座PE线均用BV-1X4mm2与LEB端子板连接；（2）等电位联结端子板上采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测；（3）等电位联结线及端子板均采用铜质材料，因为其导电性和强度都比较好；（4）等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理，在等电位联结端子板上刷黄色底漆并标以黑色记145、号；（5）每个电源进线都作各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。二、电气工程（一）电气工程工艺流程：施工准备配合预埋电缆电线敷设配管明敷、配电箱安装电缆头制作管内穿线、开关插座安装线路检查试验灯具安装竣工验收电气调试电缆桥架、吊支架安装接地极、接地线制安PE接地安装套管制安接地调试1、PVC电线管敷设1）工艺流程：施工前的准备工作安装固定盒箱木模板开管孔制作加工弯头PVC管暗敷管线敷设连接隐蔽部分检查验收2）施工方法：（1）P32的管材采用冷弯法，使用与管材厂家配套的弯管弹簧插入管内需弯曲处，两手握紧管材两头，缓慢使其弯曲，考虑到管材146、的回弹，在实际弯曲时应比所需弯度小150左右，待回弹后，检查管材弯度，若不符合要求，直至符合到要求为止，最后逆时针方向扭转弹簧，将其抽出，当管材较长时，将弹簧两端系上绳或铁丝，一边拉，一边放松，将弹簧抽出；（2）管材明配时，弯曲半径不宜小于管外经的6倍，当两个接线盒只有一个一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍；管材暗配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍；（3）管材的截断：使用专用截管器（或特制剪刀截管材，适用于DN32及以下的小管径管材，截断后应用截断器的刀背切口倒角；也可使用钢锯锯管，适用于所有管径的管材，管材锯断后，将管口修理平齐光滑147、；（4）电线管敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接；（5）管内穿线的保护管其导线的总截面积（包括外护层）不应超过管内截面面积的40%，作电缆保护管时，其穿管的内径不小于电缆外径的1.5倍,导线在管内不应有接头,接头在接线盒内进行；（6）当硬塑料管遇下列情况之一时，中间加装接线盒（箱），其位置便于穿线：a、管长度超过30m无弯曲；b、管长度超过20m有一个弯曲；c、管长度超过15m有二个弯曲；d、管长度超过8m有三个弯曲；（7）管线每层预埋按图示各类电气设备及器具接线盒的安装位置进行定位，将接线盒用铁丝铁钉固定在木模板上，管口平整光滑，管与管、管与盒等器件采用插入法连接148、，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，管道与钢筋紧密绑扎，安装牢固顺直。导线截面（mm2）导线根数23 45 678P16P20P25P322、钢管敷设1）工艺流程：施工前的准备工作安装固定盒箱木模板开管孔成品弯头安装钢管暗敷管线敷设连接隐蔽部分检查验收2）施工方法：钢管下料时，采用钢锯切割或管子切割机切割，严禁采用管子割刀或电焊气割下料，管内应无毛刺、铁屑，并将管口内用角刀刮光，管口平齐，敷设完毕后，采取临时封堵措施；3、管内穿线1）工艺流程：清理管口穿带线铁丝按图纸设计规定选择导线放设电线连接导线的压接或焊锡导线接头包扎处理线路的检查和绝缘测试2）施工方法：（1）管内配线按设计要求，选149、用相应的线径及配线的根数，并在管口进行清理，以防穿线时损伤电线绝缘层；（2）配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长、弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路；（3）管内穿线到位后，剪去多余的部分，且留有适当的余量，便于以后接线，预留长度：配电箱、过渡盒为半周长，开关盒、接线盒为10-15cm；（4）配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，分别选用各种色线，线的颜色按A、B、C相为黄绿红，零线为蓝色，接地线为双色线；（5）管内配线安装完毕，进行认真、仔细的检查测试，所测得的绝缘电阻不小于0.5兆欧。4150、照明器具安装1）工艺流程：检查清理线路的绝缘性和正确性安装灯具安装面板内部连线再次绝源测试通电调试平整度牢固度检查调整2）施工方法：（1）灯具采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞固定，螺口灯头的相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；（2）灯具固定牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于3个；（3）墙面粉刷及油漆等内装修工作完成后，再进行开关插座面包板的安装；暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全；（4）开关面板插座的安装平整统一，开关的开启方向一致，插座相零及接地接线正确，在同一场所内开关的标高要求一致，偏差控制在国家标准151、要求允许的范围以内；（5）灯具开关、插座或与其他开关、插座，由于使用的用途性质不同，成排安装时布置合理；5、电缆敷设1）工艺流程：施工前的准备工作计算电缆长度合理安排每盘电缆电缆敷设电缆固定电缆孔洞防火封堵绝缘耐压泄漏试验挂标志牌2）施工方法：（1）电缆敷设前，先检查其是否完好，电缆型号、电压及规格是否符合要求，绝缘电阻是否符合要求，并按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免电缆接头；（2）电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面摩擦拖拉；（3）敷设电缆中，电缆不得有绞结现象，电缆最外的保护层不得有破损，电缆芯线不得有断开或严重划痕等缺陷；（4）电缆敷设时，按规152、定进行固定，并在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度；（5）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，按设计要求用防火堵料密实封堵；（6）电缆敷设后，进行绝缘耐压泄漏试验，符合要求后挂标志牌；6、电气配电箱安装1）工艺流程：按图核对型号、安装位置弹线定位明或暗固定箱（柜内）内组装排列箱内接线内部检查测试绝缘测试通电调试2）施工方法：（1）盘、柜等在搬运和安装时采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时将可装置性设备和易损元件拆下单独包装运输；（2）配电箱的安装，包括动力设备配电控制箱、照明系统配电箱，安装前进行与施工图核对清楚，规格型号，安装的部位是否正确，通过检查确实153、无误后方可安装固定；（3）柜、屏、台、箱的金属框架及基础型钢接地可靠，装有电气的可开启门，门可框架的接地端子用裸编制铜线连接，且有标识；（4）引进箱柜内的电缆、电线排列整齐、美观，避免交叉混乱，固定牢固，且均标明其回路编号，并留设一定的检修余量；（5）箱柜内接线完毕后，进行仔细检查测试和绝缘测试，检查无误后方送电运行；7、金属线槽及桥架安装1）工艺流程：按图核对型号、安装位置弹线定位支吊架制作安装线槽及桥架本体安装本体接地线路敷设固定线路检查核对后盖板安装2）施工方法：（1）线槽配用连接螺栓、盖板及扣锁，线槽高度125mm及以下时连接片为6个螺栓孔，线槽高度150mm及以上时连接片为12个螺栓154、孔；（2）电缆桥架沿墙安装时，先将U形槽钢用膨胀螺栓固定在墙上，再用夹板或托架固定桥架，且支架进行防腐处理； （3）电缆桥架安装时做到安装牢固,横平竖直,沿电缆桥架水平走向的支吊架左右偏差不大于10mm,其高低偏差不大于5mm；（4）电缆桥架由室外较高处引到室内时，电缆桥架先向下倾斜，然后水平引到室内，当电缆桥架采用托盘时，在室外水平段改用一段电缆梯架，防止雨水顺电缆托盘流入室内；（5）电缆桥架在有防火要求的区段内，采取在桥架及其支吊架表面涂刷防火涂层等措施，其整体耐火性能确保满足国家有关国家规范或标准的要求；（6）电缆桥架水平敷设时距地面的高度一般不低于2.5米,垂直敷设时距地1.8米以下部155、分加金属盖板保护,但敷设在电气专用房间内时除外；电缆桥架水平敷设在设备夹层或上人马道上低于2.5米,采取保护接地措施；（7）金属电缆桥架及其支吊架全长不少于2处与接地干线相连接，非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯导线或编织铜线最小截面不小于4mm2，镀锌电缆桥架间连接板的两端不作接地跨接线，但每块连接板有不少于2个防松动螺帽或防松动垫圈的连接固定螺栓；（8）电缆桥架水平敷设时，按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.503m,垂直敷设时,其固定点间距不大于2m；（9）电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施；（10）电缆桥架严禁作为人行通道、剃子或站人平台，其支吊架不得作为吊156、挂重物的支架使用，在电缆桥架中敷设电缆时，严禁利用电缆桥架的支吊架做固定起吊装置、做拖动装置及滑轮和支架；（11）敷设电缆时，在各种弯头处加导板，防止电缆敷设时外皮损伤；（12）电缆桥架内的电缆必须用塑料扎带或尼龙绳绑扎固定，水平方向固定为每隔1.52米固定一次,垂直方向固定间距不大于1.5米;（13）在电缆井的电缆在每层处、电缆桥架内电缆起始端终端及分支处、电缆桥架内电缆每30米处应有每根电缆或同一回路的多根电缆束的标记，标记的内容包括电缆编号、电缆或导线的规格、起点和终点设备的名称或代号以及电缆长度等。8、建筑物照明通电试运行1）工艺流程：线路绝缘电阻测试线路相序检查控制线路检查通电试运行157、2）施工方法：所有照明灯具开启，每当2h记录运行状态一次，住宅连续试运行时间为8h，地下室试运行时间为24小时；检查灯具回路控制是否与照明配电箱及回路的标示一致，开关与灯具控制顺序相对应；检查应急照明回路的断电应急功能及时间；检查各照明配电箱是否有脱扣跳闸现象，检查每支灯具是否控制正确，光亮正常，检查各插座左零右相是否接线正确； 第三节 安装工程中的配合工作1、安装各工种之间的配合1）设备安装与管道、电气配合、设备到货尽快就位为管道配管与电气接线创造条件。2）设备试运转及调试的配合，设备试运转应由电工先将电机单试合格设备试运转时以设备钳工为主，电气、弱电配合，组成有各工种参加的调试小组，统一安158、排试车调试工作。2、安装与土建配合1）预留预埋配合预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留不得随意伤损结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在末作楼地面前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔。2）卫生间施工配合，在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，安装好排水管道后，土建再作地坪保护措施。3）灯具、开关、插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装盖面板4）施工用电及场地使用配合。因施工单位多，穿插作业159、多，对施工用电现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。5）成品保护的配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装中应注意对墙面的保护，避免污染。通过项目经理部与各施工单位协商共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管口的管堵。第十六章 主要施工技术质量管理措施第一节 施工准备工作中的管理措施1、认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，加强职业道德和精神文明建设，教育每个员工爱岗敬业，用自身的工作质量保160、障工程质量。2、推行全面质量管理，严格按公司质量体系文件建立质量保证体系，建立由公司总部、项目经理领导，项目生产经理和项目技术负责人中间控制，工程技术部、质量安全部检查验收的管理系统，形成一个横向从结构、安装到装饰，纵向由项目经理到施工班组的质量管理网络。项目部严格按质量体系运作。3、明确现场管理的领导分工和技术力量，层层进行创优动员和技术交底，质量责任到人、到位。4、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中可能出现的技术问题，要有详细的针对性措施，严格按施工组织设计控制程序施工。5、材料采购力求货比三家，择优选用，加强161、原材料的检验工作严格执行各种材料验收制度。所有进场材料的质量、数量、规格及品种必须由质检、技术、采购及保管人员共同检验后方可生效。水泥、钢材应具有出厂质保书和现场抽样检验资料，钢材焊接要有检验合格报告，所有材料需经二次检验合格后方可使用。6、降低材料在运输、装卸过程中的损伤。从材料出厂到材料的最终使用的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无缺的达到施工人员手中。7、砼、砂浆、防水材料等的配合比应符合设计要求，并由试验室先行试验和试配，合格后方可使用。8、合理选择施工机械，满足现场机械化的要求，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。9、制定工程质量与职工的经济效益相挂钩的制度，对产品质量实行162、奖优罚劣。第二节 施工中的管理措施1、加强技术管理，严格按设计图纸、施工验收规范、施工工艺规程及施工组织设计的要求施工，在施工过程中执行施工工艺及施工组织设计的要求施工，要施工过程中执行程序化、规范化、标准化有科学管理制度，及时解决施工中存在的问题，从施工技术上做好各工种流水作业的协调工作。2、分项工程与关键工序均需制定施工技术措施。施工前应分层进行技术交底，特殊工序应下达作业指导书，其内容包括：工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题。在施工过程中明确各分项工程的质量控制目标，严格执行“三工序”管理，并有计划地对关键工序、特殊工序进行重点控制，使每道工序都处于受控状态。3、163、制定工艺流程施工法，各专业工种之间的交叉施工，尤其是土建、安装与装修的施工交叉时对工程影响较大，因此必须根据安装、装饰工程的内容详细编制装饰与安装的标准工艺流程，科学合理地安排施工程序，在每一分项施工前，核对空间尺寸，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。4、质检人员严格按施工安装过程控制程序、过程检验以及试验控制程序进行过程控制，根据质量计划、工艺流程以及施工技术方案，明确自己的质量管理重点与管理措施，对施工过程中的各工序进行有效控制、指导并监督作业班组执行“三过程”管理，上道工序本道工序负责，本道工序对下道工序负责，层层把关进行质量控制。严格执行质量检查验收，坚持自检（互检164、）、交接班检查、专职检查的质量“三检”制度。5、测量放线工作由工程技术部统一管理，专职测量人员放线，技术负责人把关、复核。轴线、标高、垂直度由专职测量员控制。测量成果及时整理归档，施工中的计量器具必须按期送检和保养，不合格的计量器具一律不准使用。6、及时做好预检、隐检工作，专职质检员作好复检工作并请业主、监理方、市质监站代表进行终检。7、模板工程由工程技术部设计，经技术负责人审批。在施工过程中必须遵照施工方案进行操作，任何人不得擅自更改，模板工程施工完成后，模板支撑需经检验合格、质检部门在砼准浇单上签字后方可浇筑砼。8、楼层梁板模板的拆除，必须由技术负责人根据同条件养护的拆模试压块强度签发拆模165、通知书，其它人不得擅自作主。规范规定梁板跨度在28M以内的，当砼强度达到设计强度的75时，即可拆除所有模板；如果要提前拆除模板，必须采用快速拆模法设置保留顶撑带的施工方法，而对所有挑梁底模的拆除均应在混凝土强度等级达到设计强度后方可拆模。9、工程技术部应派专人到商品砼搅拌站，监督商品砼的加料和搅拌，确保砼配合比正确。浇筑砼时，应合理布料、分层振捣、加强养护。10、屋面防水工程，基层必须平整、牢固、干燥、防水材料必须有合格证，进入现场的防水材料必须抽检，防水操作人员必须持证上岗，确保屋面工程质量优良。11、实行样板法及首检制度，特别是在装修工程施工前，首先做出样板间，由工程技术部负责，项目经理组166、织有关人员参加，进行质量首检，经监理、业主确认后，方可大面积操作。第十七章 安全生产管理措施第一节 安全生产保证体系成立以总工为首的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系。项目的安全控制目标是消除施工中人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理缺陷，确保没有危险，不出事故，不造成人身伤亡和财产损失。安全生产保证体系设置如下：安全生产领导小组项目经理医疗站安 全 员工会委员机 械 员工 长材料员工公司领导安全科设备科技术科材料科工会医务室安全设施检查规章制度执行机械设备检查维 修 保 养 文明施工检查劳保用品供应及质量检查落实劳动保护工作工人身体检查处理突发事故第二节 现场施工安167、全工作安全教育1、对现场人员必须进行安全法规教育，强制遵守施工现场安全管理规定，新入场工人必须进行相关专业的三级安全教育。2、安排生产必须交待安全防护措施。3、每周必须进行一次安全讲话，实行讲评和奖惩制度。4、完备施工安全、消防治安工作的警示牌、宣传栏和标语设施，做到警钟长鸣。5、狠抓事故苗头，消除诱发事故的因素，对事故处理严格执行“四不放过”原则。安全防护1、进场人员必须戴好安全帽，不得穿着时装、裙衫、硬底高跟鞋和拖鞋，不得在作业区内追逐嬉笑，不得恣意挪动安全保护设施。2、坑沿、楼沿、井口、梯沿等一切临空外沿必须设1.2m高的双钢管布安全网栏杆，临空面必须按施工设计布设安全网，高空作业必须配168、挂安全绳，工具盛入专用袋、夹。3、建筑物外围防护屏障周密，人行通道部位水平防护棚架牢固，多层楼房周围安全兜网完备。电梯井口设防护栏杆。4、基坑、隅角操作必须保证36V低压照明和通风，应急疏散道路畅通，第二电源照明设施可靠。安全技术1、分部分项工程施工方案必须有保证安全的技术指标付诸实现的具体措施，切实保证工程安全和施工人身安全。2、分部分项工程的分级施工技术交底必须有保证安全措施。3、未经技术主管批准，不得擅自改变机械作业方式、脚手架搭设稳固方式、模板支承拆卸方式和时间、结构体承载方式等，特殊部位模板设计和脚手架设计必须充分考虑施工荷载影响，施工中决不允许擅自改变，以保证安全。4、机电设备必须169、在说明书中规定及铭牌标志指标指导下安装使用，准确维护其技术安全。5、一切安全措施必须以相关科技标准为依托，做到有根有据，验收后方准启用，切实保证安全。机电安全1、施工用电必须按方案设计实施和管理，严禁乱接乱搭和超荷用电，非专职电工不得擅用电气设施。2、一切机电设施都必须接地接零和有防雷装置。3、重大气象现象或施工活动后必须对电路及设施进行督查，确认安全后方可运转。4、严格执行岗位责任制，非岗位机操人员不得启动施工机械，一切机械不准带病运转，传动部份必须有防护盖。5、垂直机械安装须经试车验收后方得投入使用，严格例行保养，塔式起重机必须坚持“十不吊”规定。6、手提电动工具的缆线插座闸保险必须完备，170、严禁裸插和随地抛线。第三节 安全生产施工措施1、认真贯彻、学习、宣传、执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针。2、建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首，以专职安全员主管的安全生产领导小组，形成有效、完善的安全生产管理体制，制定安全生产奖罚制度，定期进行安全生产教育，做到人人管安全，人人安全生产，以保证施工顺利进行。3、落实安全责任，实行责任管理。项目经理是安全检查管理的第一责任人，直接统管安全；项目技术负责人及各专项人员做好安全技术交底，并监督安全措施的执行；公司质安部门定期组织检查，及时排除隐患；操作人员必须严格171、执行安全标准化作业，防患于未然。树立安全员安全责任观念，健全安全责任体系，切实做好安全、无事故施工。4、对新入场的工人和交换工种的工人进行安全教育，严格执行三级安全教育制度，经安全考试合格后方可上岗，使之熟悉本工种操作规程。进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并建立奖罚制度。5、实行逐级安全技术交底制度，按分部、分项或分工种交底，交底双方签字手续齐全。每天坚持班前安全生产交底，班中检查，班后总结的制度，定期进行安全生产大检查。6、“四口五临边”应有可靠防护，20150cm的洞口上盖固定盖板，超过150cm的大洞四周设护身栏，洞口下挂安全网，电梯井口安装木制门，高度120cm，垂直运172、输进料口设活动的开关门和安全通道，结合本工程特点，施工过程中在建筑物四周均用密目安全网进行全封闭保护。7、施工现场的用电线路、用电设备的安装与使用都必须符合建筑工程施工现场供用电技术规范（GB193-93），现场设置配电室，专职电工值班工作，各楼层及配电箱、线路按规定要求铺设，所有电闸应有门、有锁、有漏电盖板、有危险标志。8、加强机械管理，设备安装按规定要求进行，一切机械严禁带病运转，要定人员、定机械操作，做好机械运转台班记录。9、现场塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。塔吊起重机作业时，应注意相邻障碍物的位置，防止发生碰撞。起重作业严格按“十不吊”要求进行。吊索要定期检查，173、并有足够的安全系数，发现有磨损严重、腐蚀、断丝、超标、断股、油芯外露的不得使用。10、施工脚手架应严格按安全操作规程搭设，搭设高空作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。外架搭设按规定进行，所有材料要符合要求，与墙柱拉结牢固。在拆除时，应设警戒区并派专人监护。11、设备进场必须搭棚，做到上有盖子、下有垫。设备用水排水排污必须畅通，所有安全装置齐全有效。箱门配锁，设备箱房必须有安全操作牌。电气设备搭设符合安全操作规程，杜绝安全事故发生。12、施工现场必须设置明显的安全生产标语、标牌；危险区，主要通道口都必须有警示牌。现场生产指挥者和有关人员必须作好安全174、检查，发现隐患立即采取措施，并强制执行违章罚款制度。13、所有悬挑构件，在施工过程中均需保留支撑，待施工完毕或现浇砼强度达到100%时方可拆除，同时应严格控制各层挑出构件的施工荷载。第四节 消防管理措施（1）防火工作是项重要的安全预防工作，必须按照中华人民共和国消防法规定，在现场内建立防火管理制度并严格执行，实行经常性的防火意识教育，设置符合规范的消防措施，并保持完好的备用状态。（2）现场水源应满足消防用水要求，形成供水系统，消防栓处有明显标志，周围3m内不得堆放物品。（3）在管理上实行“谁施工，谁负责”原则，成立现场防火安全领导小组，由项目经理统一管理指挥，各分包单位对总包单位负责并接受总包175、单位的统一领导和监督。（4）实行经常性的防火安全意识教育，使每个职工树立安全防火意识。（5）现场配备足够的安全防火器件，做到布局合理，并经常进行检修保养，以保持完好和备用状态。在存有油类的库房、木工房、油漆房、食堂及宿舍区域设置足够的泡沫灭灭器。（6）治安与消防管理工作消防1、施工现场、厨房、工房、库房必须设置有效的消防措施，现场义务消防组织、人员必须经过培训，正确使用器材，工房内不准私拉灯线，不准在宿舍吸烟。2、工作面建立用火管理制度，燃气、燃油和易燃易爆材料物品应有足够的安全隔离和保管措施。3、消防器械及道路应随时保证启用状态。治安1、加强门卫管理、外用工管理，将现场保卫工作纳入所在片区公176、安部门治安管理范畴，确保一方平安。2、场地周边的围墙上加设刺铁丝网，加强对现场的保卫。3、工作面建立用火管理制度，燃气、燃油和易燃易爆材料物品应有足够的安全隔离和保管措施。4、严防偷盗行为危害社会治安和诱发施工安全事故。其它1、建设、设计及各项工程分包单位人员进入现场必须完全服从安全人员指挥，按规定配戴胸卡和安全防护用品，保证自身和他人安全。2、项目部应根据工程形象进度提出安全管理工作关键部位和重点，做到重点突出，防范严密，有备无患。第十七章 文明施工管理措施第一节 文明施工管理工作目标文明建筑工地标准建设部：建筑施工现场场容管理办法、xx市建筑工地文明施工标准建制组长组员及负责人责 任 范 177、围文明施工领导小组项 目 经 理场容工长场容管理，清洁卫生，道路通畅。材 料 科材料设备堆存管理，布置合理。办 公 室外部形象，公共卫生，宣传教育。执行经理专业工长已施工作面场地清洁，在施面整齐规范。安 全 科安全设施，保卫工作，消防设施齐备，警示高悬。分包单位施工面整洁，遵守场容管理。分类项目内 容场容管理1现场道路进出口，机动、人力车道畅通，路况好，无堵塞。2现场总平面符合施工组织设计，布局及调整合理，清扫干净。3临设工程整齐、规范、符合技术和安全标准，无跑冒滴漏泄。4材料堆存整齐规则，松散材料围栏规矩，无变质可能。5工作面清理工完料尽，清扫干净，建渣堆码消化好。6起重设备位置合理，运转标178、准，不带病，不超载，配件齐全。7脚手架杆体布置规则整齐，间距步距均匀，脚手板完备。外部形象1外形景观公告齐备，外部符合景观化标准，与现场环境协调。2门前三包符合三包标准，负责人挂牌上岗。3市政设施保护执证使用排污排水，市政设施保护好，不违规。环保卫生1烟尘控制不使用有烟煤及植物燃料，控制燃油排烟。2有害气体控制不使用热作沥青，加强死角排气。3扬尘控制洒水清扫，不影响周围环境和居民生活。4噪声控制使有低频振捣器械，不使用高音喇叭，不影响周围居民休息。5污染防治施工污水沉淀后排放，材料渣土车辆加盖。公共卫生1饮食卫生厨卫达标，挂证运作，炊事人员健康，持证上岗。2浴厕设施浴室、厕所无臭、无蝇、无蚊。179、3工房内务无蚊、无鼠害、无蛛网、内务整洁、无烟蒂。4办公秩序清洁整齐，无随地吐痰现象。5医药卫生设施完备，具备应急能力。安全保卫1安全防护临街、人行道水平防护棚牢固可靠，竖向屏蔽完备，“三宝、四口、五临边”使用保护周密。2警示标牌警示标牌完备，脚手架机械验收试车可靠。3门卫着装标准，认真负责。4治安现场秩序良好，无斗殴和四害现场。5消防消防设施齐备，布设合理。宣传教育1政策宣传有中心宣传栏、读报栏，专人每日换贴新报。2规章制度明确岗位责任、部门职责，安全守则。3文化娱乐有文化娱乐场所，开展健康文体活动。第二节 现场总平面管理本工程材料及周转材料较多，故增设专人进行平面管理。材料进出场设专人指挥180、协调，加强施工机械化的管理及临设工程的布置。合理的总平面布置，对搞好文明施工安全生产、提高现场管理水平、提高社会信誉都极为重要。施工现场平面图是施工现场的蓝图，各部门、各工种以争创安全生产文明工地为目标，必须严格遵照执行。现场施工管理的各项制度也必须严格遵守，并建立违章罚款制度。现场施工材料应卸料堆放到指定地点，施工周转材料拆除后，要及时搬运到指定场地，并堆放整齐。第三节损邻、扰邻防治措施及应变计划按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、废物、废水、噪音等环境污染源，并将场地环境卫生纳入现场总体规划。1、粉尘控制措施：（1）现场运输道路畅通，做到无积水、无181、坑洼、无任何杂物，道边流水畅通，自制一台洒水车，指定专人每天洒水、清扫，使现场保持干净、整洁，晴天把尘土降到最低限度，雨天路面没有泥沙。（2）设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，应洒水润湿；上部结构产生的垃圾用模板组装的封闭式运输道从上往下倾倒。（3）总平面范围及工地周边场地设置专人每天23次巡视、清扫，保持清洁。（4）松散颗粒材料砌筑砖墙围档堆放，表面用竹席遮盖防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。（5）运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周围道路。2、废气控制措施：（1）电焊工在室内操作采用电扇排气。（2）施工现场搞好临时住所卫生，除定期打药消毒外，职工宿舍做到空气流通182、，生活用品摆放整齐，并加强对职工的卫生知识教育，养成良好的习惯，对住处经常进行检查评比。3、污水处理：（1）工程开工后，施工现场和生活区厕所，每天派专人清扫，污水先经化粪池，沉淀后由污水管道排入污水系统。（2）在搅拌台地面设置两个深浅不同的沉淀池，实行两次沉淀后污水从地下管道排入市政污水管线，根据搅拌工作情况，不定期的清理沉淀淤泥。4、噪音控制措施：1）在施工中尽量减轻扰民噪声，对产生较大噪音的木工机具等在白天使用，除必须进行夜间连续施工的砼浇筑外，一般情况下深夜及午休时间不加班，对砼施工中产生主要噪音的振动棒，选用低噪音的振动棒，并加强操作工人的抑噪教育，以保证周围正常的工作秩序及正常休息。183、如须夜间连续施工的，应提前办理夜间施工许可证手续，同时通报建设单位及周边居民，以获得谅解。2）砼运输车及材料运输等汽车应派专人指挥、不鸣笛。3）项目经理、工长等指挥人员，在现场指挥生产时，特别是夜间施工时，应充分利用对讲机，不得大声呼叫。4）材料装卸采用人工传递，特别是钢管、扣件等金属器材，严禁抛掷或汽车一次性下料。5）在一年一度的高考和中考期间，夜间不施工，给应考学生有个安静的学习和休息环境。第十八章 施工工期保证措施工程计划总工期270天，工程施工工期紧，任务重，工程所需材料设备定货采购，工程变更及补充设计、分项工程的穿插施工，必须按照总进度计划进行相应的组织安排。第一节 建立完善的计划保184、证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、季、和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、商务保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明，深入全面、贯彻始终的特色。1、采用科学的三级网络编制施工进度计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。185、利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。2、制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多主要的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。第二节 技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管186、理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，调动操作层学习施工方案的积极性。2、采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现有节拍的均衡流水，在实际施工中，投标人将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料187、和技术是进度计划成功的保证。投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。第十九章 季节性施工措施1、雨季施工着重以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季的正常生产进行，不受季节性气候的影响。1）进入雨季施工前修好现场施工道路及排水沟，保证现场排水畅通，道路畅通无阻。2）坚持收听、收看天气预报，密切注意天气变化情况以便及时采取相应的防雨措施。3）机电设备采取相应的防雨、防潮措施，并配有安全用电标志，及时对脚手架、施工通道、露天电箱等安全防护进行检查，加强防护，确保安全施工。4）暴风雨天气，机械必须停止施工，并做好防188、雨、防漏电工作，同时组织专业人员进行安全检查及派人值守。5）装饰构架安装时，下雨天停止吊装和焊接。6）模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。7）雨季施工时，应加强对砼粗细骨料含水率的控制，及时调整用水量。8）大面积砼浇筑现场要预备大量的防雨材料，如彩条布，塑料布等以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。9）遇到大雨时应停止浇筑砼，已浇部位加以覆盖，现浇的砼槎子应根据出现的情况，留设好砼施工缝。10）充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。11）装修工程施工后期，必须做好屋面防水工程，遇暴风雨需关闭有关的门窗洞口。12）每次雨后要检查外脚手架189、，防止架子下沉，并随时清理架上的污物，防止再次溅污墙面。13）对职工宿舍、办公室、仓库进行检修、加固、挖好排水沟，防止漏雨和积水。2、高温季节施工措施：1）高温季节砼凝固速度较快，为不使砼在施工过程中产生冷缝，拟掺加砼缓凝剂延长砼的初凝时间。2）在浇梁板砼时，楼板面上的游离水份蒸发较快，易使砼表面产生龟裂现象，施工人员需及时用木抹子搓压砼表面，直到砼表面的水份蒸发为止，砼终凝后及时喷水养护。3）每天掌握天气变化情况，以便采取防治措施。4）高温季节施工，调整作息时间，采取早上、晚下，中午较长时间休息的工作时间。5）高温季节施工，防止中暑现象发生，给职工发放仁丹、十滴水、清凉油等药品。6）施工现场190、，及时供给职工饮用茶水，高温季节烧绿豆汤等饮用水。7）加强职工宿舍卫生、通风工作，食堂清洁卫生，确保职工饮食卫生。第二十章 工程技术档案管理1、认真贯彻执行国家和市建委关于工程档案资料的管理的通知、规定，工程由开工到竣工的全过程，必须按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等执行，做到规范化和标准化。符合公司质量体系文件文件和资料控制程序。2、工程施工的土建和安装单位均应同建设单位、设计院、质监站、建材生产厂等密切配合，使工程施工的各类技术资料能及时、准确、完善地按规定归档。3、公司主管生产的经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期检查、督促，确保档191、案资料的完整、准确。4、项目技术负责人指导内业技术人员，按归档资料的规定，作好工程各类施工资料的办理、收订、汇编工作，必须做到字迹清楚，图样清晰。5、对分部分项工程和单位工程的质量检查评定，由专职质检员逐项填表，经工程技术负责人签字后，及时归档。第二十一章 成品保护措施行之有效的管理制度，全面细致的技术措施，是搞好成品保护的关键，针对本项工程创优的目标，我公司根据以往经验在管理制度和技术措施方面入手，搞好成品保护。1、成品保护措施：1）管理制度：（1）由项目经理牵头，建立“成品保护小组”，管理班子中设专职楼层管理员，负责该层的成品保护。管理员在每道工序的开始和完工对已完成的成品进行检查，认真作192、好记录，对成品遭破坏的行为备案，坚持“谁施工谁负责”的原则落实到人头，并与其经济收入直接挂钩，对破坏成果的人员进行经济处罚。而一旦发现成品破坏又未记录在案的，则由楼层管理员负责。（2）加强思想教育、增强施工人员的成品保护意识、提高施工队伍素质，爱护自已和别人的劳动成果。（3）加强对重点部位的遮盖保护。在技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”施行和落实。2）技术措施：（1）楼梯间以及室内装修，由上至下进行，对施工完的楼梯踏步，采用木盖板覆盖，以免人员和运输材料磕绊边缘。地砖地面铺完后，采用锯末或铺草袋保护，水泥地面按规程养护，严禁提前上人。（2）对塑钢门窗必193、须进行包扎，窗边框采用不干胶粘贴，严禁在窗台上搁置垫板，破坏窗框。（3）门、窗、柱的阳角应用水泥砂浆作圆角，对已完成的门框、柱、护角的房间设专人值班，严防破坏护角。（4）对于气、电焊施工，下部采用钢制接焊渣盘，左右设浇湿的防火石棉毡。（5）在装饰完毕的房间施工时，应穿无钉鞋，戴干净手套以避免污染装修效果，并对房间上锁，由楼层管理员统一管理。（6）在建筑物即将竣工的后期，对各楼层进行认真、全面的清扫，使建筑产品在交工验收时保持整洁。2、交叉作业保护1）搞好土建与安装、装饰工程的协调配合，科学的安排工序，尽量把干扰减少，并根据工程的特点，作好交叉作业的保护。对水电施工作好预留预埋工作，限制其剔凿孔194、洞。2）作好不同工种的交接管理，在工序交接时由土建与安装负责人进行检查，记录备案，做到有据可查，健全成品保护的责任制。第二十二章 降低成本措施第一节 降低业主投资成本措施开工前组织项目部人员对图纸及说明进行全面深入的阅读，提出合理化建议，再汇同业主、设计、监理各方进行会审，找出图纸可能存在的问题，达成共识，这样既可对存在的问题提前解决，又可进一步优化施工方案，保证计划工期的实现，从而降低工程投资。第二节 降低施工成本措施A） 管理措施（一）、严格按照GB/T19001-IS09001质量管理标准以及我公司运行的质量手册、程序文件建立质量管理体系，加强质量管理，做到不返工、不出现任何不合格品。（195、二）、实行严格的工序检查制度，特别是主体结构施工时，加强对模板校对，尽量减少爆模现象，杜绝轴线移位，减少施工中的剔打，节约人工，同时为抹灰工程和外装饰创造条件。（三）、实行进货物资验证制度，尽量减少物资浪费。（四）、合理组织材料进场、减少库存储备，避免物资积压和变质损坏，降低库存浪费。（五）、组织合理的流水施工，减少模板，架材的一次投入量。（六）、加强现场管理，对模板架材及时进行清理和清洗，尽量减少扣件损失，节约工效和损耗。（七）、对施工现场临时供水、供电加强管理，设专职管理，杜绝长流水和长明灯无人管理现象。（八）、对现场干部、职工进行教育，举办专题讲座和阅报栏，鼓励干部职工励行节约，奖优惩劣196、，杜绝浪费。（九）、现场材料下料精打细算，长料不用，优材不劣用，减少料头损耗。（十）、搞好施工物资管理，限额领料，落地灰及时清理加以利用。（十一）、加强施工安全防护工作，严格按“一标准二规范”进行安全生产，杜绝重大工伤事故、火灾事故和失窃事故等现象的发生，将轻伤频率降低到最低点。（十二）、对小型施工机具如电工常用工具、仪器、仪表、面砖切割机等实行费用包干，自行购买，实践证明能促使操作者爱护机具，延长机具使用寿命，此举能有效降低小型机具费用。对大型机械设备如塔吊、搅拌机等实行定人操作，定人维护保养，以延长设备使用寿命，降低设备使用费用，同时避免设备损坏和为此带来停工损失。B） 技术措施（一）、1197、0以上钢筋连接采用焊接技术，减少搭接，节约钢材。（二）、结构施工时，模板采用定型模板，编号对位，严格控制乱拼乱锯，节约板材和木材。（三）、砼梁板采用早拆支撑体系、提高模板、架材周转率，节省施工用材。（四）、短钢筋利用作为对拉螺栓，预埋件等。（五）、搞好工人技术培训，提高职工技术水平和操作技能，避免返工和材料浪费。（六）、加强技术管理，每道工序施工前，由技术负责人向施工员、作业班组进行技术交底，避免盲目施工和乱施工，减少返工和材料损失。（七）、加强设备管理，定期对机械设备进行检查检修保养，避免停机检修，提高设备利用率。（八）、根据主体结构不同的施工季节，掺入适量外加剂，节约水泥用量和提高模板架材周转率。