1、目 录目录-1编制阐明-3第一章 工程基本状况-41 工程简介-42 桥梁工程概况-43地形、地质、水文和气象状况-6第二章 施工布置及进度筹划-10第三章 各种资源筹划安排-131 人员筹划安排-132 设备筹划安排-143 材料筹划安排-14第四章 总体施工方案-161 预应力混凝土T梁施工-162预应力混凝土空心板梁施工-203 梁板安装-254 预制梁持续施工-285 T梁桥面铺装施工-316 空心板梁桥面铺装施工-327 防撞墙施工-338 桥台搭板施工-35第五章 质量保证办法-371 质量管理目的-372 质量保证体系-373 质量保证办法-37第六章 工程进度保证办法-451 2、组织办法-452 劳动管理办法-453 技术保证办法-454 物资保障办法-465 设备保障办法-466 资金保障办法-47第七章 安全生产保证办法-481 场地布置及现场安全-482 施工机械安全控制办法-50第八章 文明施工和环保办法-521 文明施工办法-522 环保办法-53第九章 冬季、雨季、高温、农忙季节施工控制办法-591 冬季施工控制办法-592 雨季施工控制办法-593 高温季节施工控制办法-604 农忙季节施工控制办法-61编 制 说 明本施工组织设计编制以我处施工技术力量和历年来桥梁施工经验作为基点，桥梁主梁以总工期11个月（筹划8月1日正式开工，6月30日前竣工）作为控3、制进度目的，统筹考虑全合同段施工工艺、现场布置以及施工进度筹划。1 编制根据1.1（中华人民共和国湖北xx公路项目世界银行贷款）招标文献（湖北xx高速公路土建工程 第1期）1.2（中华人民共和国湖北xx公路项目世界银行贷款SME9合同段）投标文献1.3（西部开发省际公路通道银武线湖北省十堰至漫川关段高速公路SME9合同段）两阶段施工图设计1.4公路桥涵施工技术规范JTJ041-1.5公路桥涵施工手册1.6公路工程质量检查评估原则JTJ071-1.7公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTJ023-851.8公路桥涵钢构造及木构造设计规范JTJ025-862 编制原则2.1施工组织机构完善，4、人员配备齐全。2.2施工队伍施工能力强，经验丰富，专业文化限度高。2.3施工方案科学合理，施工办法及施工工艺简朴及规范。2.4强化施工管理、完善技术、质量、工期、安全等保证办法。3 编制范畴xx高速公路SME9合同段桥梁上部构造工程。桥梁上部构造施工组织设计第一章 工程基本状况1 工程简介本合同段路线起点（桩号K81+600）位于郧西县香口乡罗家院，经木瓜沟，在K82+900附近跨越郧漫路，经飘湖沟、香口矿厂，在郧漫路左侧山坡展线，在李师关附近设李师关隧道两次跨越郧漫路，经黄云铺后至终点（桩号K91+200），路线全长9.600Km。本合同段共设桥梁10座，总长2960延米，涉及预留互通式立体5、交叉桥梁35.02m/1座，分离式立体交叉桥梁614.11m/2座，整体式路基桥梁2310.865m/7座。2 桥梁工程概况各桥梁上部构造采用20m、25m预应力混凝土空心板梁或30m、40m预应力混凝土T梁，除香口（预留）互通立交主线桥为单跨桥以外，别的桥梁均为先简支后构造持续刚构体系，其构造形式如下表所示。序号桥梁名称桥梁全长（m）跨径组合1左幅：35.02；右幅：35.02。125m空心板梁2左幅：237.78；右幅：237.23。540m30mT梁3左幅：518.33；右幅：519.63。30m1240mT梁4左幅：279.62；右幅：317.90。左幅：640m30mT梁；右幅：426、0m空心板梁540m30mT梁5左幅：369.18；右幅：366.08。940mT梁6左幅：285.08；右幅：306.58。左幅：1420m空心板梁；右幅：1520m空心板梁7左幅：287.08；右幅：266.58。左幅：740mT梁；右幅：30m540m30mT梁8左幅：287.08；右幅：266.58。左幅：1620m空心板梁；右幅：1720m空心板梁9左幅：386.43；右幅：425.73。左幅：1920m空心板梁；右幅：2120m空心板梁10左幅：186.08；右幅：186.58。920m空心板梁10座桥梁共有梁板1327片，其中20m空心板梁895片，25m空心板梁17片，30mT7、梁40片，40mT梁375片，梁板详细分布状况如下表。工区桥名20m空心板梁25m空心板梁30mT梁40mT梁桥一工区香口(预留)互通17105010120281055共计（片）281730225桥二工区902031060共计（片）20310150桥三工区李师关2号分离桥231黄龙洞高架桥280黄云铺高架桥153共计（片）6643地形、地质、水文和气象状况3.1地形、地貌本区地貌单元属秦岭山脉南麓，山体呈西北向展布，属构造剥蚀中山、低山、丘陵地貌单元。沿线地势西北高、东南低，地形起伏较大，路线走向和区域山体走向基本一致。本合同段属中低山地貌，普通海拔高程8001000m，山沟落差较大，切割深度8、普通在50300m。地形起伏较大，形成多山头、山脊地貌特性，属地壳抬升、河床下切形成构造剥蚀、溶蚀地貌，沟谷多呈峡谷型，自然坡角5080。3.2区域地质稳定性本区沿线存在各种地质构造单元，局部路段有压扭性断层及褶皱，特别是沿路线走廊带存在两郧断裂带及次级断裂，该断裂带为一平移逆断层。本合同段沿线重要体现为断裂带内较刚性碳酸盐岩发生破裂，形成碎裂岩带。除此之外，沿线未有强烈新构造运动痕迹，未发现第四系存在断层，未发现初期断裂带新复活断层，沿断裂带未发现温泉存在。本地区地震烈度为六度，历史上无大地震灾害记录，因而，本路段在构造运动方面属相对稳定区。3.3工程地质本项目路段在湖北省地质灾害分区图上属9、区（鄂西北滑坡、崩塌极易发生区），路线两侧重要存在滑坡、坍塌、崩塌、岩溶等四种地质灾害或地质不良问题，依照沿线地形地貌、地质构造、地层岩性组合特性及成因类型，不良地质现象发育限度等工程地质条件，将沿线综合划分为四个类型区。区：厚层状坚硬半坚硬变质岩类低山丘陵区重要分布于K58+700K89+100，出露武当群（Ptwd）绢云片岩、浅粒岩、震旦系耀岭河组（Zly）绿泥钠长片岩。岩石饱和极限单轴抗压强度15.851.2Mpa。该区某些岩体风化限度较轻，整体性好，自然陡立边坡稳定。受两郧断裂影响，局部路段片岩发育，片岩中绢云母、绿泥石抗风化能力弱，水理性质极差，可见崩塌和滑坡，总体工程地质条件较差。10、区：层状坚硬半坚硬碳酸盐岩类低山区重要分布于K89+100K100+000，出露震旦系陡山沱组、灯影组及寒武系杨家堡组、岳家坪组、梦川组白云质灰岩、白云岩等。岩石饱和极限单轴抗压强度28.263.9Mpa。该区岩体风化限度较轻，整体性好，自然陡立边坡稳定。除局部路段岩溶对路线有一定影响外，整体工程地质条件较好。区：层状半坚硬软弱变质岩类低山丘陵区本标路段无分布。区：层状软弱碎屑岩类丘陵区重要分布于郧西断裂盆地一带，不持续出露白垩系跑马岗组（K2p）砂岩、含砾砂岩，其中粉砂质泥岩易风化。岩石饱和极限单轴抗压强度2.124.1Mpa，工程性质普通较好。区：松散堆积土分布区松散土涉及冲积粉砂土（Q411、al）、冲洪积亚粘土、砂、砾、碎石土（Q4al+pl）、坡积亚粘土、碎石土（Qdl），重要分布于郧西至土门、香口至黄云铺、伞河河谷及两岸缓坡地带，工程性质普通较好。3.4水文地质依照含水介质、孔隙性质、地下水赋存状态及水动力特性，勘测区地下水分为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水、岩溶水三种类型。依照对线路区不同地层分布段地表水、地下水采样分析成果，地表水及地下水水质类型普通为HCO3-Ca2+Mg2+型，呈弱碱性，对混凝土构造无腐蚀性，对钢构造具备弱腐蚀性。3.5地震依照国家地震局8月1日中华人民共和国地震动参数区划图，本合同段工程区50年超越概率10%地震动峰值加速度为0.05g，特性周期为012、.35s，相相应地震烈度为六度。3.6气象本项目区属大陆亚热带季风气候，东冷夏热，四季分明，日照较充分，雨量较丰沛。近年平均气温为16左右，月平均最高气温2829，极端最高气温41.9（郧西站1966年7月19日）；月平均最低气温1，极端最低气温为-11.9（郧西站1967年1月16日）。无霜期240天左右，高山与河谷之间温差约23。年平均降雨量在767.2847.2mm，降雨多集中在79月间，约占全年雨量48%，降雨多以暴雨浮现，其频率占68%；蒸发量近年平均在1438.21512.2mm之间，年平均相对湿度为6879%。全年盛行东南风，另一方面为西北风。3.7水文本合同段跨越河流如汇河、堰13、岔河均为天河支流，规模很小，属季节性排洪沟或同属山区雨源型河流。第二章 施工布置及进度筹划依照本合同段梁板形式、数量、分布状况、所处地形条件及工区规定，一方面设立三个预制场，详细布置见下表所示。因漂湖沟大桥、河口大桥运距均在1km以上，可考虑于两桥之间设立第四个预制场，但此段路线地形复杂，处在高山深谷之中，暂无条件布设预制场。当前，此段高填高挖路基正在抓紧施工，为后续桥梁预制架设施工积极创造条件。SME9标桥梁工区预制场施工布置筹划名称位置承担预制任务台座数量（个）投入设备桥一工区预制场（5072m3）K82+640+847路基上30片30mT梁225片40mT梁40mT梁台座8个（兼顾30m14、T梁）液压吊车1台15m跨小型门吊1台22*12m龙门吊2台架桥机1台40mT梁中梁模板2套+内、外边梁模板各0.5套桥二工区预制场（5072m3）K87+300+507路基上231片20m空心板梁10片30mT梁150片40mT梁20m板梁台座7个40mT梁台座5个（兼顾30mT梁）液压吊车1台15m跨小型门吊2台22*12m龙门吊2台架桥机1台20m板梁中梁模板2套（中、边梁内模各1套）+内、外边梁外侧模板各0.5套40mT梁中梁模板1套+内、外边梁模板各0.5套桥三工区预制场（4533m3）K90+060+245路基上664片20m空心板梁20m板梁台座20个液压吊车1台15m跨小型门吊15、2台22*16m龙门吊1台架桥机1台20m板梁中梁模板4套（中梁内模3套，边梁内模1套）+内、外边梁外侧模板各0.5套1、依照本合同段工期规定及三个预制场段路基实际进度状况，制定桥梁上部构造施工进度筹划。三个桥梁工区同步作业，平行施工，保证工程质量，按期完毕施工任务。预制场处路基施工：在6月30日前完毕；预制场布置：7月1日7月31日，历时1个月；梁板预制：8月1日5月31日，历时10个月；梁板安装：9月1日6月30日，历时10个月。桥面系及附属工程：1月1日8月31日，历时8个月详细施工进度筹划安排如附后上构施工筹划横道图和上构施工筹划网络图各桥梁工区自8月1日开始主梁预制工作，预制工期按116、0个月控制，即5月31日完毕所有主梁预制任务；架设工期迟后1个月，即6月30日完毕所有主梁架设任务。2、预制场布置如附后各桥梁工区预制场布置图、台座构造图。3、桥一工区香口（预留）互通17片25m空心板梁数量少，若在本工区内预制，需单独设立台座及加工模板，投入成本很大，筹划从相邻标段购买。28片20m空心板梁由桥二工区预制。4、30mT梁模板可与40mT梁模板共用，T梁翼缘板模板加工为可调节形式，5、小型门吊用于模板安、拆，小型机具吊放，混凝土浇筑等；大跨度龙门吊用于主梁吊装、移运。6、一片梁预制、张拉、移运平均所需时间为9天（已经考虑到天气对施工影响），桥一工区预制T梁（共255片）筹划工期17、为300天，则平均每天需完毕0.85片梁，所需设立台座个数为0.859=8(个)。即每月可预制25片梁，按每3天拆一次模板计算，2.5套模板即可。桥二工区预制T梁（共160片）筹划工期为300天，则平均每天需完毕0.53片梁，所需设立台座个数为0.539=5(个)；预制板梁（共231片）筹划工期为300天，则平均每天需完毕0.77片梁，所需设立台座个数为0.779=7(个)。即每月可预制39片梁，按每3天拆一次模板计算，4套模板即可。桥三工区预制板梁（共664片）筹划工期为300天，则平均每天需完毕2.21片梁，所需设立台座个数为2.219=20(个)。即每月可预制66片梁，按每2.5天拆一次18、模板计算，5套模板基本可以满足施工规定。7、桥一工区预制场需投入40mT梁中梁模板2套，内、外边梁模板各0.5套；张拉设备4套。桥二工区需投入20m板梁中梁模板2套，内、外边梁外侧模板各0.5套；40mT梁中梁模板1套，内、外边梁模板各0.5套；张拉设备4套。桥三工区需投入20m板梁中梁模板4套，内、外边梁外侧模板各0.5套；张拉设备4套。模板构造详见T梁模板构造图和20米空心板梁构造图。第三章 各种资源筹划安排 为保质按期完毕梁板预制及架设筹划，将人员、设备、材料作如下安排：1人员筹划安排依照预制场施工进度筹划安排，合理配备人力资源。管理人员、技术人员及纯熟工人重要从我单位已竣工项目和单位劳19、务市场抽调。筹划在6月25日前上构施工人员所有进场，详细人员筹划如下表。人员配备筹划表工种桥梁一工区 桥梁二工区桥梁三工区共计管理人员55515技术人员3339测量人员2226实验人员2226电焊工10101232钢筋工505060160混凝土工303040100起重工20202060模板工303050110机械工20202060张拉、压浆工人20202060普通工人505050150其他20202060总计2622623048282设备筹划安排依照梁板预制、安装筹划进度安排，将合理组织一批性能优良、生产效率高梁板预制、安装机械设备进场，以充分满足施工需要，保证完毕施工筹划，每个预制场筹划投入20、重要施工设备如下表。机械设备投入筹划表设备名称单位桥一工区桥二工区桥三工区共计混凝土强制式拌合机套2226混凝土搅拌运送车辆2237250KW发电机台1113架桥机台111315m跨小型龙门吊台122516*22大型龙门吊台2215汽车吊台1113预应力张拉设备套44412拌浆机台2226压浆机台2226模板套356143材料筹划安排依照工程进度及下月总体材料筹划，统筹安排，上构施工所需材料数量如下表。重要材料数量表材料香口互通主线桥木瓜沟高架桥下香口高架桥漂湖沟高架桥河口高架桥关路沟高架桥李师关1号分离桥李师关2号分离桥黄龙洞高架桥黄云铺高架桥共计C50混凝土(m3)649 3575 78021、2 3901 5564 10 4214 10 11 9 25745 C40混凝土(m3)468 3542 4047 4883 2610 15550 C30混凝土(m3)143 363 683 437 511 426 471 553 561 397 4544 钢铰线(Kg)9949 103493 225256 124952 167416 86608 122515 98544 119432 60154 1118320 波纹管(m)1818 9040 19860 11967 14162 15522 10611 17660 21402 11700 133741 波纹扁管(m)6022 11499 6622、39 8630 7255 40045 扁锚(套)500 950 550 700 600 3300 圆锚(套)152 480 1040 744 720 1624 560 1848 2240 1224 10632 级钢筋(Kg)41997 437049 948913 549671 697006 550652 526089 644324 770971 402608 5569280 级钢筋(Kg)23973 247694 540055 300076 383241 223969 290588 254589 308174 179900 2752258 Q235钢板(Kg)641 16523 29646 223、0364 22436 39981 18939 51042 66646 38343 304561 第四章 总体施工方案总体施工顺序：梁板预制 架梁（对刚构及时将梁底预埋钢板与墩顶预埋钢板焊接），焊接现浇横隔板钢筋，浇筑横隔板湿接缝 焊接墩顶现浇持续段连接钢筋，浇筑墩顶现浇持续段混凝土，布设负弯矩钢束及墩顶某些桥面板钢筋，浇筑墩顶某些桥面板混凝土 待混凝土达到设计强度90后，先拆除暂时支座，再张拉负弯矩钢束 浇筑剩余桥面板混凝土 桥面附属设施施工。施工中，拼装完一孔，浇筑横向联系湿接缝，使一孔形成一种整体；拼装完一联，浇筑纵向联系湿接缝，使一联形成一种整体。1预应力混凝土T梁施工1.1台座施工台座24、采用20020080cmC20片石混凝土基本，预制场顶面铺筑15cm厚C20混凝土封闭，可防止养生水渗入并做为台座持力层。台座采用C30混凝土，依照模板安装规定，高度拟定为30cm；考虑模板胀模影响，宽度较T梁底边宽度减小6mm，拟定为59.4cm。依照T梁模板对拉杆位置预埋5cmPVC管，台座与基本以16钢筋连接，浇筑台座时以30303角钢包边，台座顶采用5mm钢板与角钢铆焊后做为T梁底模，两侧粘贴止水橡胶带。在台座施工时，顶面按二次抛物线设2cm反拱值，跨中最大，两端为零。1.2模板安装模板采用分片拼装式钢模板。模板面板采用6mmQ235钢板，竖肋采用756角钢，水平纵肋采用10槽钢，斜撑25、及立柱均采用10槽钢，如T梁模板构造图。翼缘板模板加工成可调式，以适应不同桥梁横坡变化规定。模板在武汉泰和机械制造有限公司加工成型，运至预制场后，先在底座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度规定方可投入使用。模板在5t小型门吊配合下进行组装，上、下部采用20螺杆对拉固定，精准定位以设立在底部可调底座微调。安装拆除时禁止重敲重击，封头模板安装时应依照封锚段长度精确控制，严格控制锚垫板与钢束垂直。1.3钢筋绑扎钢筋在钢筋加工场制作，运至现场绑扎，钢筋骨架加工及安装要符合设计及规范规定。按设计图坐标放样拟定预应力孔道定位筋位置，对焊接成型定位网片编号，绑扎时对号入座，并与腹板或底板焊接牢固。钢筋在26、底座上绑扎后应垫好底板混凝土垫块，绑好侧面混凝土垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后现场绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞墙、泄水孔等预埋件。1.4混凝土浇筑施工前由工地实验室提迈进行混凝土配合比和水泥净浆配合比设计和试配，T梁C50混凝土配合比设计如附后C50混凝土配合比设计计算。混凝土采用拌和站电子计量配料，装载机上料，强制拌和，混凝土搅拌车运送，5t龙门吊吊运浇筑，每次混凝土浇筑前由质检员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种预埋件等，合格后请监理工程师检查签证后方可浇筑。混凝土浇筑采用底板腹板顶板水平分层(3050cm)由一端向另一端推动或由两端向中部推动，上一层必要在下一层初凝27、之前开始浇筑。振捣以外模上安装附着式振动器（上、下交错布置，间距1.5m）为主，加配以50振动棒辅助插捣，对锚下钢筋密集处、隔板、腹板交界处等以振动棒重点振捣，顶面混凝土收平拉毛，冬、雨天气注意覆盖。混凝土浇筑应现场取样做试件同条件下养护。1.5混凝土养护(1)当天平均气温低于5或日最低气温低于-3时，按冬季混凝土养护规定进行养护，采用搭棚升温办法，保证棚内温度在1040之间。保温棚用20钢筋焊接形成骨架，宽2.8m，高3m，外罩帆布，一端封闭，另一端设门（11.8m）。每个预制场设一蒸汽锅炉，用蒸汽管输送至棚内，既可升温又可保证混凝土始终处在湿润状态。棚内在两端及中间分别挂温度计，以便随时理28、解棚内温度状况，控制蒸汽输送量。蒸汽养护时间不得少于7天。(2)在其他气温条件下，采用土工布覆盖洒水养生办法，在混凝土表面凝固后及时进行覆盖并洒水养护，始终保持混凝土面处在湿润状态，养护时间不得少于7天。1.6预应力张拉钢绞线下料应采用砂轮切割机按预加工长度下料，并以22#铁丝编束。钢筋绑扎结束装模前由专人对波纹管进行检查，若有孔眼须用胶布缠好，以防进浆。预应力张拉应先试压同条件养护混凝土试件，达到设计张拉强度后穿束张拉。张拉前先对张拉千斤顶进行校核，施工中也应定期进行校核，拟定千斤顶与油表之间有关曲线，以便施工时控制。依设计图纸规定按N4N3N2N1顺序逐束进行张拉，每束采用YCW-200千29、斤顶两端同步进行。张拉时，用应力控制办法张拉，并以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6以内。否则暂停张拉，待查明因素并采用办法加以调节后，继续进行张拉。张拉时严格控制滑丝和断丝数，每束不超过1根，合计一片梁不大于1%。张拉施工工艺如下：张拉程序为0初应力（0.1k）张拉吨位持荷（锚固）实际伸长值计算办法为：LL1L2L1一从初应力至控制张拉应力间实测伸长值（cm）；L2一初应力时推算伸长值（cm），可采用相邻级伸长度。理论伸长值计算：L（PL）/（AgEg）P一预应力束平均张拉力（N）；L一预应力钢材长度（cm）；Ag一预应力束截面面积（mm2）；Eg一预应力束弹性模量（Nmm30、2）；1.7压浆张拉完毕后应以砂轮切割机切除钢绞线张拉端，及时压浆，普通不超过14d。压浆使用活塞式压浆泵，压力为0.50.7MPa。为保证压浆饱满和减少泌水，试配时可掺入减水剂和微膨胀铝粉。实际压浆时由一端压进到另一端排出与规定稠度相似浆后再稳压几分钟。施工工序：(1)孔道冲洗干净、湿润；(2)调制水泥浆，缓慢均匀压浆，持续进行；(3)检查孔抽查压浆密实状况，检查原则试块抗压强度，评估水泥浆质量；(4)封堵锚头。孔道水泥浆技术规定：(1)水泥采用普通水泥；(2)水灰比不不不大于0.40，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35，水及减水剂对预应力钢材无腐蚀作用；(3)水泥浆泌水率不超过4%；31、(4)水泥浆中掺入膨胀剂通过实验拟定用量；(5)水泥浆稠度控制在1418s之间。1.8封锚孔道压浆完毕后，进行封锚施工。封锚前，在预应力张拉槽口加焊钢筋网片，封锚混凝土应与梁体混凝土标号一致。封锚完毕后，应对该梁体进行位移等观测，由测量人员实行并记录数据。封锚完毕后进行覆盖洒水养护，当天平均气温低于5或日最低气温低于-3时，采用蒸汽养护方式。2预应力混凝土空心板梁施工2.1台座施工台座采用20020050cmC20片石混凝土基本，预制场顶面铺筑10cm厚C20混凝土封闭，可防止养生水渗入并做为台座持力层。台座采用C30混凝土，依照模板安装规定，高度拟定为15cm；考虑模板胀模影响，宽度较板梁底32、边宽度减小6mm，拟定为148.4cm。依照板梁模板对拉杆位置预埋5cmPVC管，台座与基本以16钢筋连接，浇筑台座时以30303角钢包边，台座顶采用5mm钢板与角钢铆焊后做为T梁底模，两侧粘贴止水橡胶带。2.2模板安装内、外模板均采用分片拼装式钢模板。外模板面板采用5mmQ235钢板，内模板面板采用3mmQ235钢板，肋条采用8和L505，如20m板梁模板构造图。模板在无锡市东明交通构件厂加工成型，运至预制场后，先在底座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度规定方可投入使用。模板在5t小型门吊配合下进行组装，上、下部采用20螺杆对拉固定。安装拆除时禁止重敲重击，封头模板安装时应依照封锚段长度33、精确控制，严格控制锚垫板与钢束垂直。2.3钢筋绑扎钢筋在钢筋加工场制作，运至现场绑扎，钢筋骨架加工及安装要符合设计及规范规定。按设计图坐标放样拟定预应力孔道定位筋位置，对焊接成型定位网片编号，绑扎时对号入座，并与腹板或底板焊接牢固。钢筋在底座上绑扎后应垫好底板混凝土垫块，绑好侧面混凝土垫块再安装模板，顶板钢筋待内模安装后现场绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞墙、泄水孔等预埋件。2.4混凝土浇筑施工前由工地实验室提迈进行混凝土配合比和水泥净浆配合比设计和试配，板梁C40混凝土配合比设计如附后C40混凝土配合比设计计算。混凝土采用拌和站电子计量配料，装载机上料，强制拌和，混凝土搅拌车运送，34、5t龙门吊吊运浇筑。每次混凝土浇筑前由质检员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种预埋件等，合格后请监理工程师检查签证后方可浇筑。先浇筑底板，然后浇筑肋板与顶板混凝土，待混凝土终凝后，即可抽卸芯模。混凝土浇筑时水平分层(3050cm)由一端向另一端推动或由两端向中部推动，上一层必要在下一层初凝之前开始浇筑。振捣以50振捣器为主，对锚下钢筋密集处、底腹板交界处等以振动器重点插捣，顶面混凝土以收平拉毛，冬、雨天气注意覆盖。混凝土浇筑应现场取样做试件同条件下养护。2.5混凝土养护(1)当天平均气温低于5或日最低气温低于-3时，按冬季混凝土养护规定进行养护，采用搭棚升温办法，保证棚内温度在1040之35、间。保温棚用20钢筋焊接形成骨架，宽2.8m，高1.5m，外罩帆布，一端封闭，另一端设门（11.3m）。每个预制场设一蒸汽锅炉，用蒸汽管输送至棚内，既可升温又可保证混凝土始终处在湿润状态。棚内在两端及中间分别挂温度计，以便随时理解棚内温度状况，控制蒸汽输送量。蒸汽养护时间不得少于7天。(2)在其他气温条件下，采用土工布覆盖洒水养生办法，在混凝土表面凝固后及时进行覆盖并洒水养护，始终保持混凝土面处在湿润状态，养护时间不得少于7天。2.6预应力张拉钢绞线下料应采用砂轮切割机按预加工作长度下料，并以22#铁丝编束。钢筋绑扎结束装模前由专人对波纹管进行检查，若有孔眼须用胶布缠好，以防进浆。预应力张拉应36、先试压同条件养护混凝土试件，达到设计张拉强度后穿束张拉。张拉前先对张拉千斤顶进行校核，施工中也应定期进行校核，拟定千斤顶与油表之间有关曲线，以便施工时控制。依设计图纸规定按N2N1顺序逐束进行张拉，每束采用YCW-150千斤顶两端同步进行。张拉时，用应力控制办法张拉，并以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6以内。否则暂停张拉，待查明因素并采用办法加以调节后，继续进行张拉。张拉时严格控制滑丝和断丝数，每束不超过1根，合计全片梁不大于1%。张拉施工工艺如下：张拉程序为0初应力（0.1k）张拉吨位持荷（锚固）实际伸长值计算办法为：LL1L2L1一从初应力至控制张拉应力间实测伸长值（c37、m）；L2一初应力时推算伸长值（cm），可采用相邻级伸长度。理论伸长值计算：L（PL）/（AgEg）P一预应力束平均张拉力（N）；L一预应力钢材长度（cm）；Ag一预应力束截面面积（mm2）；Eg一预应力束弹性模量（Nmm2）；2.7压浆张拉完毕后应以砂轮切割机切除钢绞线张拉端，及时压浆，普通不超过14d。压浆使用活塞式压浆泵，压力为0.50.7MPa。为保证压浆饱满和减少泌水，试配时可掺入减水剂和微膨胀铝粉。实际压浆时由一端压进到另一端排出与规定稠度相似浆后再稳压几分钟。施工工序：(1)孔道冲洗干净、湿润；(2)调制水泥浆，缓慢均匀压浆，持续进行；(3)检查孔抽查压浆密实状况，检查原则试块抗38、压强度，评估水泥浆质量；(4)封堵锚头。孔道水泥浆技术规定：(1)水泥采用普通水泥；(2)水灰比不不不大于0.40，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35，水及减水剂对预应力钢材无腐蚀作用；(3)水泥浆泌水率不超过4%；(4)水泥浆中掺入膨胀剂通过实验拟定用量；(5)水泥浆稠度控制在1418s之间。2.8封锚孔道压浆完毕后，进行封锚施工。封锚前，在预应力张拉槽口加焊钢筋网片，封锚混凝土应与梁体混凝土标号一致。封锚完毕后，应对该梁体进行位移等观测，由测量人员实行并记录数据。封锚完毕后进行覆盖洒水养护，当天平均气温低于5或日最低气温低于-3时，采用蒸汽养护方式。3梁板安装3.1梁板移运为了防止预39、制梁上拱过大，预制梁与现浇桥面混凝土由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应太长，T梁宜按30天控制，空心板梁宜按90天控制。完毕吊装施工准备后，预制梁通过预制场龙门吊机吊装到运梁平车上，然后通过EJQJ-150型架桥机进行架设。龙门吊采用西乙型万能杆件拼装，跨度为22m，净高为12m（桥一、二工区）、16m（桥三工区），龙门吊设计如附后龙门吊构造图、横梁轨道构造图、吊具加工构造图等。3.2梁板安装3.2.1架桥机安装EJQJ-150型架桥机为我单位最新研制一种先进架桥机（如附后架桥机构造图），它具备构造轻巧，机身短，自重轻，起重能力强，纵横移电动行走，运营平衡、快捷；集中控制，操作简便，能架40、设弯桥、斜交桥、坡桥，桥宽不限；支腿电动升降，灵活以便；运梁车三维可动；整机装拆以便（约4天可完毕），转场运送以便（普通汽车即可运送），整机设计新颖，突破老式概念等众多长处。拟于3个桥梁工区别别投入1台架桥机进行架梁施工，可以充分满足工期规定；同步，由于预制场、架桥机分布均匀，对于大纵坡桥梁可保证自低点向高点架设，施工安全可靠性高。（1）EJQJ-150型架桥机工作性能a、机身短、自重轻：一套EJQJ-150型架桥机仅重57.08t，长60.0m。b、操作以便：本架桥机采用一整套液压操作系统，使用安全、以便、快捷。c、合用范畴广：合用于2050m预制混凝土梁全幅（单、双幅）一次性安装，最大爬坡41、性能为5%，能轻松安装半径R250m曲线桥。d、先进动力系统，其自身带有配套电动系统，梁体架设控制不需外界电力支持。e、本架桥机自身还配有避雷雨天线路安全设备。（2）EJQJ-150型架桥机运营操作环节a、喂梁：待安装混凝土梁可由预制场运送到架桥机后部内（可采用自行式或拖动式平车喂梁）。b、边梁安装：运梁轨道延伸铺设，喂梁 前、后天车将混凝土梁纵向运营到前跨位 落下梁至距支垫5cm（应保持梁稳定） 整机携梁横移至距边梁近来一片梁位置 改用边梁挂架起吊边梁 整机携梁横移至边梁位置下落就位 完毕混凝土边梁就位安装。c、中梁安装：运梁轨道延伸铺轨，喂梁 前、后天车将混凝土梁纵向运营到前跨位 落下梁并42、脱开 完毕混凝土中梁就位安装。注：混凝土梁安装程序：先架两侧边梁，后中梁，最后中间合拢。 EJQJ型架桥机架梁施工工艺流程图3.2.2履带吊（汽车吊）安装桥三工区地势相对平坦，其空心板梁运至桥位后，也可以直接采用50t履带吊（汽车吊）吊装就位。此办法操作简朴，速度快、成本低，并可以适应各种环境。普通状况时采用一台50t吊车即可完毕吊装作业；吊装跨小河或沟渠孔位时，可先将预制梁运到墩位旁，采用停靠在两侧50t吊车抬吊就位。普通陆地孔位吊装，只需将地基整平即可，若地基过于软弱，则要将原地基作加强解决，板梁吊装施工如下图。空心板梁吊装施工示意图4 预制梁持续施工4.1横隔板、湿接缝现浇段施工T梁吊装43、完毕后，将所有横隔板钢筋连接起来，并浇注混凝土以增强横向稳定性。在预制梁吊装一联后来，进行梁板湿接缝及现浇持续段施工。先测量暂时支座高程；检查支座垫石，规定顶面平整度误差不超过2mm，平面位置误差不超过5mm。梁板湿接缝、横隔板钢筋连接好之后，运用吊模进行混凝土浇筑，模板固定在预埋伸出钢筋上，浇筑梁板湿接缝、横隔板小石子混凝土与梁板混凝土标号一致。4.2 T梁现浇持续段施工对持续墩墩顶现浇持续段，先安设橡胶支座及钢板，上下钢板支座必要水平；然后将梁端预埋钢筋调直、清锈并焊接起来，绑扎钢筋，用略大波纹管作连结管，将两片梁之间波纹管连接起来，保持管道畅通，线形圆顺，并用钢筋固定其位置，保证混凝土浇44、注过程中，波纹管不会移位。在浇筑混凝土过程中，波纹管接头用止水胶布紧密粘贴，以保证预应力管道畅通，张拉、压浆顺利通过连接波纹管。安装模板时，采用定制钢模板直接支撑在墩帽上，固定在T梁和挡块上，紧贴T梁侧面。模板接缝应平整，在接缝处贴双面密封胶带，避免漏浆引起砂面或离析。模板应有满足规定平整度及刚度，可以抵抗偶尔震捣撞击及施工荷载，同步注意保护，禁止磕碰。模板支撑应牢固，支撑时应保证安装完毕模板整体在各个方向不致倾覆或位移，安装完毕大块模板应平整。模板在安装之前应用砂纸打磨抛光，除去砂浆及浮锈等。脱模剂使用时，应选取适当型号，以保证混凝土外观色泽一致，也可使用机油代替。模板安装完，经自检及监理工45、程师检查合格后，浇筑混凝土，表面收浆后及时养生。4.3 T梁构造体系转换 为了承受刚构持续体系T梁施工中重量和产生不平衡弯矩，在各桥持续桥墩墩顶设立暂时支座。暂时支座布置和技术规定严格按设计规定实行，为了在体系转换时拆除以便，暂时支座采用砂筒形式，分为上、下两某些，组合成栓塞构造，卸载时由泄砂孔旋出螺栓，由砂子泄出量控制砂筒顶心降落量，均匀下降而不受振动。待现浇持续段及第一次桥面铺装混凝土强度达到设计强度90后，方可拆除暂时支座，转换为永久支座受力。在体系转换过程中，要保证梁体均匀同步下降，支座共同受力，做到同步、同步进行。详细采用如下几点办法：（1）在桥面墩顶附近布置测量点，精准超平并做好记46、录。（2）每个暂时支点安排一名操作员，保证施工步调一致。（3）可以一联各跨同步落梁，也可一联自两边跨开始对称落梁，在每个墩两侧对称安排工作人员，按统一指令，步调一致，同步解除暂时支座。（4）测量桥面原布置控制点，做好记录，并检查梁体有无裂纹和损坏问题。4.4空心板梁现浇持续段施工对持续墩墩顶现浇持续段，先安设橡胶支座及钢板，上下钢板支座必要水平；然后将梁端预埋钢筋调直、清锈并焊接起来，绑扎钢筋。安装模板时，采用定制钢模板直接支撑在墩帽上，固定在空心板梁和挡块上，紧贴空心板梁侧面。模板接缝应平整，在接缝内贴双面密封胶带，避免漏浆引起砂面或离析。模板应有满足规定平整度及刚度，可以抵抗偶尔震捣撞击及47、施工荷载，同步注意保护，禁止磕碰。模板支撑应牢固，支撑时应保证安装完毕模板整体在各个方向不致倾覆或位移，安装完毕大块模板应平整。模板在安装之前应用砂纸打磨抛光，除去灰皮，砂浆及浮锈。脱模剂使用时，应选取适当型号，以保证混凝土外观色泽一致，也可使用机油代替。模板安装完，经自检及监理工程师检查合格后，浇筑混凝土，表面收浆后及时养生。5 T梁桥面铺装施工(1)预应力管道清洗在桥面钢筋绑扎之间将预应力管道用水清洗干净，锚头用海绵等封闭，以免混凝土堵塞。(2)桥面铺装钢筋绑扎在桥面铺装钢筋绑扎前，将梁板顶面水泥浮浆所有凿除，并用高压水泵将梁板顶面油污、杂质杂物等冲洗干净。绑扎桥面钢筋并预埋泄水管，钢筋网48、下层采用混凝土垫块进行支垫。(3)标高控制原则带持续段现浇混凝土完毕后，制作桥面铺装控制原则带。用与桥面铺装土同标号混凝土在护栏内侧各制作一条10cm宽标高控制原则带，原则带上每隔2m用水准仪测设一种点，控制其桥面铺装层标高。标高控制原则带规定平顺，严格控制误差，精度规定控制在5mm以内。(4)桥面铺装混凝土浇筑桥面铺装混凝土浇注时，采用振捣梁运用标高控制原则带作为工作平台进行振捣。振捣梁移动前，要先用振捣棒振捣，保证混凝土振捣密实，然后拖动振捣梁缓慢、均匀向前移动。浇筑完毕后，及时进行收浆、压纹解决，抹平收浆、拉毛工作在抹平架上进行，施工人员不得直接在混凝土上踩压。压纹采用压纹机，规定平直、49、整洁、规范。压纹后及时洒水覆盖养生，在伸缩缝处注意预留槽口。应尽量避免在冬季寒冷天气浇筑桥面铺装混凝土。(5)混凝土养生混凝土浇筑完毕，表面收浆硬化后开始对混凝土养生。在混凝土表面满铺土工布，视天气状况，掌握恰当时间间隔洒水，保持养生期内混凝土面湿润，养护时间不得少于7天。混凝土强度达到2.5MPa之前，不得承受行人等其他荷载。(6) 现浇持续段张拉、压浆待现浇持续段及第一次桥面铺装混凝土强度达到设计强度90后，先拆除暂时支座，按照设计规定分次张拉墩顶负弯矩区预应力钢束。张拉采用YCD-240Q千斤顶，张拉顺序为对称张拉、先中间后两边，对伸长量与张拉力进行双控。张拉后应尽早压浆，普通在24小时50、内压完。压浆时，压浆机最大压力普通控制在0.6MPa左右，待出浆口溢出浓浆后，封闭出浆口并稳压2分钟后停止压浆。(7)第二次现浇桥面铺装按照第一次现浇桥面铺装程序现浇负弯距区外其他桥面铺装。一联完毕后，继续下一联现浇桥面铺装施工。6 空心板梁桥面铺装施工(1)桥面铺装钢筋绑扎在桥面铺装钢筋绑扎前，将梁板顶面水泥浮浆所有凿除，并用高压水泵将梁板顶面油污、杂质杂物等冲洗干净。绑扎桥面钢筋并预埋泄水管，钢筋网下层采用混凝土垫块进行支垫。(2)标高控制原则带持续段现浇混凝土完毕后，制作桥面铺装控制原则带。用与桥面铺装土同标号混凝土在护栏内侧各制作一条10cm宽标高控制原则带，原则带上每隔2m用水准仪测51、设一种点，控制其桥面铺装层标高。标高控制原则带规定平顺，严格控制误差，精度规定控制在5mm以内。(3)桥面铺装混凝土浇筑桥面铺装混凝土浇注时，采用振捣梁运用标高控制原则带作为工作平台进行振捣。振捣梁移动前，要先用振捣棒振捣，保证混凝土振捣密实，然后拖动振捣梁缓慢、均匀向前移动。浇筑完毕后，及时进行收浆、压纹解决，抹平收浆、拉毛工作在抹平架上进行，施工人员不得直接在混凝土上踩压。压纹采用压纹机，规定平直、整洁、规范。压纹后及时洒水覆盖养生，在伸缩缝处注意预留槽口。应尽量避免在冬季寒冷天气浇筑桥面铺装混凝土。(4)混凝土养生混凝土浇筑完毕，表面收浆硬化后开始对混凝土养生。在混凝土表面满铺土工布，视52、天气状况，掌握恰当时间间隔洒水，保持养生期内混凝土面湿润，养护时间不得少于7天。混凝土强度达到2.5MPa之前，不得承受行人等其他荷载。7 防撞墙施工现浇桥面板一联施工完毕后即可开始护栏施工，护栏采用钢筋混凝土构造，内外侧均为墙式组合护栏。(1)防撞墙钢筋加工防撞墙钢筋绑扎前，检查预埋钢筋与否牢固，对不牢固钢筋，必要凿出翼缘板原有钢筋，重新进行预埋。在绑扎钢筋之前应对结合面进行凿毛解决，用高压水泵将结合面冲洗干净。钢筋由钢筋加工场加工，现场绑扎，安装钢筋时，所有竖向钢筋必要与预埋钢筋焊接，焊缝长度和焊条型号要符合设计和规范规定。绑扎横向水平钢筋时，钢筋搭接长度不不大于35d(d为钢筋直径)，成53、型钢筋规定平顺。(2)模板安装采用长度为2m定制钢模进行混凝土浇注，钢模采用外拉内撑方式固定。护栏模板安装之前，由测量队进行测量放样，标出护栏底部内外边线，护栏模板沿边线安装。护栏模板面板采用5mmQ235钢板，背枋用扁钢做成网格状，以角钢包边。安装时顶部和底部用横向拉杆对内、外侧模板进行紧固，拉杆按50cm间距布置。为防止模板整体移动，可在浇筑桥面板混凝土时预埋一定数量钢筋，在立护栏模板时以12钢筋将护栏与预埋钢筋焊接为一体稳固。模板与模板之间用螺栓联结，两端应设立端头模板。模板接缝处粘贴胶带，保证模板密实，不漏浆。护栏模板规定线形顺直，平整。模板每次使用后，在进行下一次安装前，应进行仔细清54、理并涂脱模剂。(3)混凝土浇注钢筋绑扎和模板安装完毕后应湿润结合面并仔细检查模板稳定性，报监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土。混凝土振捣采用插入式振捣器，必要严格分层进行浇筑，每层厚度不得不不大于30cm。在浇筑混凝土过程中要随时观测模板稳定状况，遇到问题及时解决。(4)混凝土养生混凝土浇注完毕，表面硬化后开始对混凝土养生。养生时在混凝土表面覆盖土工布，视天气状况，掌握恰当时间间隔洒水，保持养生期内混凝土面湿润，养护时间不得少于7天。(5)伸缩缝及断缝设立为防止护栏开裂，除在每个墩顶设立断缝外，跨中每隔10m设立一条锯缝，锯缝深度不不大于3cm。伸缩缝所在墩顶护栏预留缝宽度与梁板伸缩缝宽度一致55、，并注意伸缩缝预埋件预埋。(6)伸缩缝施工每一联两端墩顶都设有伸缩缝，梁板吊装完毕后，在墩顶进行封锚端施工，注意预留伸缩缝安装槽口。浇注桥面板时在设伸缩缝梁端预留伸缩缝预留槽，高度与桥面铺装同高。安装时先将固定钢筋与预埋钢筋焊接，按照生产厂家指引规定进行安装。在浇筑混凝土之前用清水将预留槽冲洗干净，然后浇筑C50环氧树脂混凝土。8 桥台搭板施工在桥台台背回填完毕后即可进行桥台搭板施工，先放样拟定搭板位置，将搭板内杂物清理干净，按照设计及规范规定绑扎钢筋，下层钢筋用混凝土垫块支垫，两层钢筋网间用钢筋连接支撑，钢筋绑扎完毕经监理工程师检查合格后安装模板。采用定制钢模板浇筑搭板，浇筑搭板前必要将模板56、清理干净并均匀涂抹脱模剂，调节模板线形，保证其顺直，模板外侧支撑牢固。模板安装经监理工程师检查合格后，浇筑混凝土，混凝土振捣采用插入式振捣器。在浇筑混凝土过程中要随时观测模板稳定状况，遇到问题及时解决。第五章 质量保证办法1 质量管理目的1.1总体质量目的：优良；1.2原材料合格率：100%；1.3灰浆、砂浆、混凝土试件强度合格率：100%；1.4分项工程验收合格率：100%；1.5施工机械设备完好率90%； 1.6工期履约率：100%；1.7顾客满意率：98%。2 质量保证体系质量保证体系如下页框图。3 质量保证办法（1）建立内部质量检查制度项目经理部每月进行一次创优大检查，施工工区每旬进行57、一次。创优检查由主管领导组织关于部门人员参加，外业测量，内业检查分别进行；外业测量对照现行技术原则对工程构造外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作好记录，作为评估质量级别根据心。内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐：报表、签证、质检证书、设备状况与否完整、齐全。凡一次检查合格率局限性100，优良率局限性95，予以返工，并黄牌警告，项经部内通报批评；持续两次检查合格率局限性100，优良率局限性95，予以返工，予以行政处分，并处以罚款，扣缴风险抵押金；对一次检查合格率达到100优良率达到95，工程内质量保证体系框图桥梁施工第三工区(邱家国)桥梁施工第一工区(昝军宏)桥梁施工第二工区(王 林58、)桥梁工程师(李聪力)测量队(王都红)实验室(戴传良)实验工程师（戴传良）项目总工程师（黄勇）总工办(彭兵)质检工程师(李聪力)监控组技术组测量工程师(王都红)项目经理（王君）实外美且现场管理有序，予以奖励并项经部内通报表扬。把工程质量纳入到验收计量中，实行奖优罚劣。（2）严格执行工程监理制度所有施工工序在施工完后经施工工区自检、项经部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可施工下道工序。隐蔽工程必要待监理工程师签认后方可继续施工。（3）建立作业层全过程质量控制制度在各工序开展之前，必要对每一作业班组进行详尽技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前发言；班后对照作业59、对象填写各单项、分项工程验收评估表。施工工区专职质检员应随时对分部、分项工程进行检查，并在验收评估表中签字，若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收原则，及时制止，并按质量控制程序（如下页图所示），组织关于人员进行质量偏差因素分析，制定纠正办法，认真整治，保证工程质量达标，在易发生质量通病工序，设立质量预控点，制定事先防范办法，加强专项检查，杜绝质量通病。质量检查程序框图不合格不合格合 格进行下道工序交接班技术员、质检员、班长检查、填检查表签认中间交工证书不合格不合格监理工程师检查汇总质量验收单单项（个）工程已完合 格合 格合 格合 格总工办质检工程师主持联检合 格施工工区质量监督员、质检60、员检查填写开工申请单审查开工申请单查开工申请单报监理工程师每道工序竣工后返 工合格返 工不合格合 格填报质量验收告知单不合格监理工程师检查填写质量验收单返 工总工办质检工程师检查填报中间交工证书报送监理工程师（4）建立施工质量教诲制度开工前和施工过程中，对职工进行现场质量教诲和质量管理意识教诲，牢固树立“百年大计、质量第一”观念，然后针对本工程实际，加强对各级人员培训工作，对重要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具备保证作业质量技术业务知识和能力，并规定质量检查人员和特殊工种作业人员持证上岗。牢固建立服务意识，各分项工程开工前，应进行技术及应知应会教诲，严格执行规范，严格操作规程；分项工程开61、工前必要按照合同规定进行实验，执行先实验再铺开程序，且必要按技术规范规定向监理工程师报送实验报告、施工方案、施工办法、施工准备、质保办法等，经监理工程师审批后方可施工。（5）实行工程质量岗位责任制项经部、施工工区设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师审批备案。分项施工现场实行标记牌管理，写明作业内容和质量规定，认真执行自检、互检、工序交接检查“三检制度”，并依照合同规定切实作好隐蔽工程检查工作。整个施工过程中，按科学化、原则化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。结合我公司质量体系规定及程序文献规定，实行工程质量岗位责任制。各分项、分部及单位工程完毕后，填写质量责任62、卡，实行工程质量终身责任制，保证施工全过程可追溯性。（6）建立与执行质量奖惩制度建立严格质量奖惩制度，坚决杜绝质量事故，避免浮现质量问题，坚持三不放过。施工做到奖优罚劣，保证一次达标。对不按施工程序和设计原则施工班组和个人追究责任，并予以罚款、离岗。、降职等惩罚。（7）采用原则工法，实行规范化和原则化作业项目经理部编制各分项工程施工手册、作业指引书，下发到各施工工班，指引施工人员施工。本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工作中检查、工后验收“一条龙”操作管理办法，推动施工工序作业程序化、原则化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证原则化作业。（8）开展全面质量管理63、活制度按照程序文献中文献和资料控制程序、质量记录控制程序和内部质量审核程序规定，认真做好工程施工记录、资料收集整顿工作，每月填写质量报表，对施工进行质量记录分析，找出质量缺陷因素，进行质量攻关，开展QC活动，及时提出改正办法，从而保证质量实现。（9）质量保修及回访制度移送工程时，项经部要制定质量回访筹划，按筹划进行质量回访，及时理解掌握顾客对该工程意见和质量规定，对回访中反映质量问题，按质量回访及服务程序执行，保证顾客100满意。（10）模板及支架质量保证办法a、模板要通过构造设计，保证有足够强度和刚度，并要装拆以便。b、加工模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。c、模板操作时，应派专人64、不断检查，发现问题及时解决。d、拆卸模板时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不容许剧烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。（11）钢筋质量保证办法a、钢筋必要向业主指定厂家采购，要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书钢筋，不能采购，对使用钢筋，要严格按规定频率取样实验合格后方能使用。b、钢筋焊接操作人员必要持证上岗，焊接头要通过实验合格后，才容许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量监督考核。c、专人负责钢筋垫块(保护层)制作，要保证规格精确，数量充分，并达到足够设计强度，垫块安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。d、钢筋绑扎完毕，要通过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝65、土，在混凝土浇筑过程中，必要派钢筋工值班，以便解决在施工过程中发生钢筋及预埋件移位等问题。（12）混凝土质量保证办法a、依照混凝土强度规定精确计算出混凝土配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师批准后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。b、派专人(实验人员)到搅拌站监督检查配合比执行状况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间与否相符。c、混凝土运抵现场后，必要通过坍落度实验，符合规定才干浇筑，若坍落度损失过大，实验人员可依照实际状况征得监理工程师批准后加入适量水泥浆，以保证混凝土水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。d、浇注混凝土前，所有模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物66、，模板若有缝隙应填塞密。e、混凝土振捣时，振捣器插入速度要快，拨出时速度要慢，振捣点均匀，在振捣器达不到地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。f、施工缝解决，应按规定或监理工程师规定进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必要将其表面凿清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥浆以保证新旧混凝土之间能结合良好。g、混凝土终凝后来要采用恰当办法养护。（13）预应力梁制作质量保证办法a、制梁台座基本要稳固，特别是台座两头基本要特别加固，防止梁体张拉后起拱，重量分担到两头而致使台座下沉，进而影响到梁体。b、外模采用大块定型钢模，刚度足够大，不易变形。c、预应力张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校检。d、预67、应力张拉采用双控，张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超过容许范畴时，找出因素后再进行施工，保证预应力张拉质量。e、做好各项准备工作，务必一次浇注成功。f、执行钢筋、模板、混凝土工序质量保证办法。第六章 工程进度保证办法1 组织办法（1）成立精干项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部内设立强有力工程管理系统，实行工程全面宏观管理。（2）进场施工各个作业队，建立健全工区长长负责制，强化一线组织领导和指挥。项经部建立工期岗位现任制，保证明行性施工组织设计实现，同步制定详细而又科学合理施工作业筹划，保持均衡生产，实现筹划最后时间目的。（3）全公司“一盘棋”，在人、财、物上优先保证本工程施工需要68、。（4）加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。2 劳动管理办法（1）加强用工筹划性，实行定额用工。（2）加强劳动定额管理，保证定额水平完毕。（3）必要时，组织好昼夜“三班倒”工作制度正常贯彻，做到各工序持续施工。（4）项经部管理人员跟班作业，及时发现并解决问题。（5）依照工程实际工期需要，节假目保证照常进行施工，以保证增长有效工作日。3 技术保证办法（1）优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调节和优化施工筹划，保证工序准时或提前完毕。（2）组织好一条龙施工作业线，保证一环扣一环施工程序。（3）发挥技术管理保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓贯彻。当遇到难度较大69、或一时解决不了技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。（4）专业技术工作者，要进一步一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。（5）加强项目总工程师技术岗位负责制，施工中对技术负总责，并行使技术否决权。保证技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工顺利进行。4 物资保障办法（1）加强物资采购人员选配。（2）加强材料筹划超前提出，并按施工筹划安排，保证准时到位。（3）把握建筑旺淡季特点，超前调查和预测市场供应状况，特别是季节性施工要做材料适量储备。（4）严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。5 设备保障办法（1）设备管理人员，要选配具备较好技术素质较强事业心和责任感70、员工担任。（2）加强设备维修与保管，保证完好率和出勤率。（3）加强现场和工作面设备协调使用。（4）依照工程进展，在购买新设备时，超前考虑，专人贯彻，做到随用随上。6 资金保障办法（1）选配财务经验丰富会计师，主持工程资金筹集和合理使用。（2）从简生活设施开支，清减办公用品不必要支出和压减非正常招待费等不合理花销，全力保障有限资金用于工程和职工工资发放上。若浮现资金紧张时，项经部积极地多方面、多渠道筹措资金，以保证工程正常施工。第七章 安全生产保证办法安全目的：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾事故；杜绝重伤事故；创立安全文明工地。安全生产保证体系如下框图:安全生产保证体系框图桥梁施工第三工71、区桥梁施工第二工区桥梁施工第一工区专职安全员文安部总工办各作业点安全监督岗项目副经理项目经理1 场地布置及现场安全（1）施工现场布置须符合防火、防爆、防高温、防雷电、防风、防雾、防高处坠落等安全规定和文明施工规定，施工现场生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间、预制场等应按批准总平面布置图进行布置。（2）危险地点悬挂按照安全色和安全标志，施工现场设立大幅安全宣传标语。（3）施工现场生产、生活区均要设足够消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱动，构成一种由510人兼职消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备性能和用法。（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合国家72、或公安部门规定，室内不得堆放易燃品；禁止在木材加工场、料库、油库等处吸烟；现场易燃杂物，也随时清除，禁止在有火种场合或其近旁堆放。（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必要有防止回火安全装置，氧气瓶与乙炔瓶隔离存储。（6）施工现场暂时用电，严格按照施工现场暂时用电安全技术规范规定执行。a、暂时用电工程安装、维修和拆除，均由通过培训并获得上岗证电工完毕，非电工不准进行电工作业。b、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必要绝缘良好，场内架设电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架设在专用电杆上。c、变压器必要设接地保护装置，其接地电阻不得不不大于4。变压器设护栏，设门加锁，专人负责73、，近旁悬挂“高压危险、切勿接近”警示牌。d、室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。各类电气开关和设备金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存储杂物并应设门加锁，专人管理。e、移动电气设备供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，禁止合闸”警示牌或设专人看守。必要带电作业时需经关于部门批准。f、现场架设电力线路，不得使用裸导线，暂时敷设电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必要安设绝缘支承物。施工现场用手持照明灯采用36V安全电压。2 施工机械安全控制办法（1）各种机械操作人74、员和驾驶员，必要获得操作合格证，不准操作与操作证不相符机械设备；不准将机械交给无操作合格证人员操作，对机械人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必要按照机机械设备阐明书规定，严格执行工作前检查制度和工作中注意观测及工作后检查保养制度。（3）驾驶室或操作室应保持整洁，禁止存储易燃、易爆物品，禁止酒后操作机械，禁止机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选取安全停放地点，夜间有专人看守。（4）禁止对运转中机械设备进行维修、保养调节等作业。（5）指挥施工机械作业人员，必要站在可让人了望安全地点，并应明确规定指挥联系信号。使用钢丝绳机械，在运转中禁止用手套或其她物件接触钢丝绳，用丝绳拖、75、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。（6）起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程和公路工程施工安全技术规程规定规定执行。（7）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出安全问题，按照“三不放过”原则进行调查解决，制定防范办法，防止机械事故发生。（8）上构施工前，对架桥机进行检查和操作交底。（9）高处坠落是防范重要对象，施工操作人员一律穿好工作服、戴好安全帽，高空作业人员穿防滑鞋，身系安全带，工作时间禁止打闹嬉戏，擅离工作岗位。（10）高低压电线路铺设及养护安全作业制度。（11）机械设备、电器、运送装置经常检查，定员定机，严格操作规程，严格交接班制度。（12）做好季节性安全防范工作，事（时76、）前贯彻各项防洪、防雷、防暴雨、防大风等技术和组织办法，保证人身和机械设备安全。第八章 文明施工和环保办法1 文明施工办法（1）管理目的严格按照通过认证GB/T14001系列国际环境原则规定，坚持文明施工，增进现场管理和施工作业原则化、规范化贯彻，使职工养成良好作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作原则、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理原则有序，内业资料齐全。（2）重要技术组织办法a、施工总平面管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运送道路布置，尽量运用既有道路，与加工点、仓库、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；77、暂时设施布置，避免二次搭建，现场办公室要接近施工地点，做到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。b、施工标志牌在监理工程师指定位置设立标示牌其内容重要有施工总平面布置图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络图、安全纪律牌和防火须知牌。工程概况牌设立在工地围栏醒目位置上，并注明项目名称、规模、开竣工日期、施工允许证、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等，所有标志牌要有抗风、抗雨办法。c、施工组织工地设有施工负责人，来组织每一分项工程实际实行，施工命令下达要做到统一、科学，使现场活动处在有序化状态。技术人员现场进行技术指引，重、难点工序要坚持跟班。各工班负责人必要78、搞好现场交接班，每一班撤离前必要要做到工完料清，不能留有死角，双方互相推诿；现场混凝土施工必要有配合比告知单，有合格计量工具，并按规定对的使用。现场作业人员要严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。d、现场材料存料场库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿办法；材料堆放整洁；收料认真，精打细算，定额发料，不挥霍；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。e、机械设备停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。f、资料各种技术资料、记录报表等齐全、完备、精确；准时呈报完毕实物工作量及进度，并且数字精79、确；可以提供工程质量、材料消耗、经济效益工地日记记录完备、详实和及时，并时刻放置在工地办公室内，随时接受检查。g、宣教在监理工程师承认前提下，施工现场应有恰当宣传标语，有竞赛评比栏，有双增双节活动，并有记录，有宣教记录。2 环保办法（1）管理目的a、重大环境污染事故：0案次； b、施工噪声排放达标，社区居民无投诉；c、控制施工扬尘； d、生产、生活固废排放达标，生产、生活废水达标排放；e、合理布置施工场地，减少土地占用；f、暂时用地竣工后恢复率：100%；g、不发生捕杀珍稀保护动物，以及破坏植被行为。（2）环保管理办法a、设立环保机构（如下图），切实贯彻环保法规。严格执行国家及地方政府颁布关于80、环保，水土保持法令和法规，结合设计文献和工程实际，及时提出关于环保组织实行。b、强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时解决违章事宜，并与本地环保部门建立工作联系，接受社会及关于部门监督。c、加强环保教诲，宣传关于环保政策，强化职工环保意识，使保护环境成为参建职工自觉行为。d、施工区域实行封闭化管理，非施工人员和车辆不得随便出入。e、保护生态。施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源。环境保证体系框图项目书记总工办文安部实验室物机部质检工程师环保工程师桥梁施工第三工区桥梁施工第二工区桥梁施工第一工区（3）环保详细办法a、生态环保（a）对原有生态环境进81、行调查，结合施工中也许产生影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态施工办法。（b）严格贯彻其他环保办法，保护水质和空气环境。（c）对有害物质(如燃料、油料、旧材料、垃圾等)要通过焚烧或其他办法解决后运至监理工程师承认地点进行掩埋，以防泄露，导致对环境损害。（d）施工沿线弃碴和剩余失效灰砂、混凝土等，选取适当低洼地堆放、埋，避免流失污染环境。（e）恢复自然景观。详细内容涉及：清除临建设施、各工地居住区污水沟、粪便及垃圾消毒灭菌清除并用净土填埋、压实、种植植被等。b、水土保持（a）防排水：施工期间始终保持工地良好排水系统，修建有足够泄水断面暂时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淋积82、和冲刷。（b）施工道路顶面表面筑成2：横坡，以利于排水。c、施工期生产和生活废水解决工地场区水污染重要来自生产废水，生产废水涉及施工机械设备清洗含油废水、混凝土养护冲洗水和开挖土石方排水。含油废水和含砂、石废水分别进行解决，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀池将其中固体物料沉淀下来。生产废水经解决后，按监理工程师批示再作引排。d、防大气污染（a）进入工区机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。（b）作业场区和施工便道要定期打扫，洒水车要适时进行洒水，特殊范畴内工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。（c）运送车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限。e、防噪83、音污染（a）机械运送车辆路过居住场合时应减速慢行，不鸣喇叭。（b）恰当控制机械动力布置密度，在条件容许状况下，拉开一定空间，减少噪音叠加。（c）现场噪音要定期测定，一旦浮现起括现象，及时停止施工或采用相应防护办法。（d）机械设备振动声音较大，要加设消音罩或消声管，最大也许减少噪声影响。（e）采用综合治理办法，合理安排施工筹划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动活动安排在白天进行，把噪声控制在合理范畴之内。（f）处在较强噪音环境下作业人员要做好防护工作，如配戴耳塞等。（g）施工作业噪音也许超过建筑施工现场噪音限值时，应在开工前向本地行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工。f、防止建筑物和施工84、工地蚊虫孳生（a）施工工地建立一种中央垃圾解决集中点，派专人对工地上空罐子、油听、包装袋及任何能储水东西集中并及时出运。（b）工地积水要及时排除，对某些死水地点要定期进行消毒解决。（c）施工现场布置防止蚊虫宣传标语及本地关于某些法令、条例。（d）食堂必要中领卫生允许证，并应符合卫生原则，生熟食操作要分开，熟食操作时应有防蝇间和防蝇罩，禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效健康证明上岗。（e）施工现场设立流动卫生间，并有水源供冲洗，集粪池要加盖并定期清运。（f）工地设立茶水亭和茶水桶，茶水桶要加盖、上锁并做好标志，夏季施工要有防暑降温办法。（g）建筑垃圾必要集中堆放并及时清运。85、第九章 冬季、雨季、高温、农忙季节施工控制办法1 冬季施工控制办法冬季来临之前，预先做好冬季施工各项准备工作，依照历年气候条件对需要采用防冻办法设施，物资进行必要保护。当室外日平均气温持续5天低于5摄氏度时，应按照冬期施工规定组织施工。冬季施工混凝土拌和时，依照详细条件，在拌和机旁设立1台1m3以上容量锅炉对拌和用水进行加热，同步混凝土上搅拌时间应较正常状况下延长50%。混凝土运送时间尽量地缩短，减少混凝土温度损失，提高混凝土防冻能力。对普通硅酸盐水泥配制梁体混凝土，在气温条件达到5摄氏度如下如下，其强度未达到设计标号40%时采用蒸汽养生法对梁体进行养护。对钢筋冷拉和张拉制定专门安全办法：即设86、立防止脆断安全设施和选取相相应温度较高天气进行施工。冬期混凝土施工时，在拌和机及混凝土浇筑区布置能持续记录温度计，派专人持续观测记录混凝土拌和、养护温度。如浮现异常，应及时加强养护办法，保证混凝土不受冻害。2 雨季施工控制办法依照本工程特点和地理气候条件，在总体施工进度筹划中，充分考虑雨季对施工影响，主梁混凝土施工尽量在雨、晴天气间隙中进行。本工程主梁混凝土施工采用混凝土搅拌车运送，5t门吊+吊斗吊送混凝土入模方式施工。在给施工带来不利影响，较小零星小雨或小降雨过程中，主梁混凝土浇筑点搭设遮雨棚，并可安排钢筋制作、绑扎、模板安装、机械保养维修等项工作。总之尽量地减小雨季对施工影响。雨季到来之前87、充分储备充分砂、石、钢材、满足施工规定，避免因外运材料不到位，而引起误工误时。雨季前对预制场排水系统进行全面检查维修，以保障排水系统畅通。对钢筋、预应力钢材等材料设立遮雨棚（雨布）进行覆盖，防止雨淋生锈；对袋装水泥、混凝土外加剂、电器等遇水易潮物应分类入库存储，防止雨淋损坏；散装水泥设立水泥罐集中存储。施工区内所有电力经路应包装完好，防止下雨受潮漏电。雨天混凝土浇筑完毕后，用雨布及时覆盖，防止雨淋导致表面浮现麻面；下大雨时，暂停施工。3 高温季节施工控制办法在高温环境下浇筑混凝土，对其强度、抗渗性、稳定性、抗浸蚀性和抗磨损性均有一定影响，因而必要采用一定办法避免不利影响。外加剂控制：掺加缓凝剂88、延长混凝土初凝时间，并使其具备恰当和易性，可消除混凝土因受高温影响导致某些性能下降。施工时间控制：混凝土浇筑宜在夜间温度低时进行。高温环境下混凝土搅拌时间应力求缩短，混凝土运送应保证在最短时间内完毕。混凝土养护控制：高温环境下必要持续养护，以洒水法为宜。在混凝土浇筑最初几小时，应不间断洒水，防止梁体表面干燥；准备好足够覆盖工具，使其在24h内保持湿润状态；必要时搭设遮阳棚，防止阳光对梁体直晒。在高温季节施工时，要做好防暑降温办法，保证施工人员身体健康安全。4 农忙季节施工控制办法为保证劳动力投入筹划，保证工期准时完毕，农忙季节照常施工。本项目施工人员基本为本单位合同制职工，施工受农忙季节影响不大。在农忙季节，为切实保证工程施工全员率，提前对全体员工进行宣教工作，及时解决员工提出困难，加大帮扶力度，保证广大员工树立强烈主人翁意识，安心工作，正常施工。