1、目 录目录-1编制说明-3第一章 工程基本情况-41 工程简介-42 桥梁工程概况-43地形、地质、水文和气象情况-6第二章 施工部署及进度计划-10第三章 各种资源计划安排-131 人员计划安排-132 设备计划安排-143 材料计划安排-14第四章 总体施工方案-161 预应力混凝土T梁施工-162预应力混凝土空心板梁施工-203 梁板安装-254 预制梁连续施工-285 T梁桥面铺装施工-316 空心板梁桥面铺装施工-327 防撞墙施工-338 桥台搭板施工-35第五章 质量保证措施-371 质量管理目标-372 质量保证体系-373 质量保证措施-37第六章 工程进度保证措施-451 2、组织措施-452 劳动管理措施-453 技术保证措施-454 物资保障措施-465 设备保障措施-466 资金保障措施-47第七章 安全生产保证措施-481 场地布置及现场安全-482 施工机械的安全控制措施-50第八章 文明施工和环保措施-521 文明施工措施-522 环境保护措施-53第九章 冬季、雨季、高温、农忙季节施工控制措施-591 冬季施工控制措施-592 雨季施工控制措施-593 高温季节施工控制措施-604 农忙季节施工控制措施-61编 制 说 明本施工组织设计的编制以我处施工技术力量和历年来桥梁施工的经验作为基点，桥梁主梁以总工期11个月（计划2005年8月1日正式开工，203、06年6月30日前竣工）作为控制进度目标，统筹考虑全合同段的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。1 编制依据1.1（中华人民共和国湖北十漫公路项目世界银行贷款）招标文件（湖北十漫高速公路土建工程 第1期）1.2（中华人民共和国湖北十漫公路项目世界银行贷款SME9合同段）投标文件1.3（西部开发省际公路通道银武线湖北省十堰至漫川关段高速公路SME9合同段）两阶段施工图设计1.4公路桥涵施工技术规范JTJ041-20001.5公路桥涵施工手册1.6公路工程质量检验评定标准JTJ071-20041.7公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTJ023-851.8公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ4、025-862 编制原则2.1施工组织机构完善，人员配备齐全。2.2施工队伍施工能力强，经验丰富，专业文化程度高。2.3施工方案科学合理，施工方法及施工工艺简单及规范。2.4强化施工管理、完善技术、质量、工期、安全等保证措施。3 编制范围十漫高速公路SME9合同段桥梁上部构造工程。桥梁上部构造施工组织设计第一章 工程基本情况1 工程简介本合同段路线起点（桩号K81+600）位于郧西县香口乡罗家院，经木瓜沟，在K82+900附近跨越郧漫路，经飘湖沟、香口矿厂，在郧漫路左侧的山坡展线，在李师关附近设李师关隧道两次跨越郧漫路，经黄云铺后至终点（桩号K91+200），路线全长9.600Km。本合同段共5、设桥梁10座，总长2960延米，包括预留互通式立体交叉桥梁35.02m/1座，分离式立体交叉桥梁614.11m/2座，整体式路基桥梁2310.865m/7座。2 桥梁工程概况 各桥梁上部结构采用20m、25m预应力混凝土空心板梁或30m、40m预应力混凝土T梁，除香口（预留）互通立交主线桥为单跨桥以外，其余桥梁均为先简支后结构连续刚构体系，其结构形式如下表所示。序号桥梁名称桥梁全长（m）跨径组合1香口互通（预留）主线桥左幅：35.02；右幅：35.02。125m空心板梁2木瓜沟高架桥左幅：237.78；右幅：237.23。540m30mT梁3下香口高架桥左幅：518.33；右幅：519.63。6、30m1240mT梁4漂湖沟高架桥左幅：279.62；右幅：317.90。左幅：640m30mT梁；右幅：420m空心板梁540m30mT梁5河口高架桥左幅：369.18；右幅：366.08。940mT梁6关路沟高架桥左幅：285.08；右幅：306.58。左幅：1420m空心板梁；右幅：1520m空心板梁7李师关1号分离桥左幅：287.08；右幅：266.58。左幅：740mT梁；右幅：30m540m30mT梁8李师关2号分离桥左幅：287.08；右幅：266.58。左幅：1620m空心板梁；右幅：1720m空心板梁9黄龙洞高架桥左幅：386.43；右幅：425.73。左幅：1920m空心板7、梁；右幅：2120m空心板梁10黄云铺高架桥左幅：186.08；右幅：186.58。920m空心板梁10座桥梁共有梁板1327片，其中20m空心板梁895片，25m空心板梁17片，30mT梁40片，40mT梁375片，梁板具体分布情况如下表。工区桥名20m空心板梁25m空心板梁30mT梁40mT梁桥一工区香口(预留)互通17木瓜沟高架桥1050下香口高架桥10120漂湖沟高架桥281055合计（片）281730225桥二工区河口高架桥90关路沟高架桥203李师关1号分离桥1060合计（片）20310150桥三工区李师关2号分离桥231黄龙洞高架桥280黄云铺高架桥153合计（片）6643地形、8、地质、水文和气象情况3.1地形、地貌本区地貌单元属秦岭山脉南麓，山体呈西北向展布，属构造剥蚀中山、低山、丘陵地貌单元。沿线地势西北高、东南低，地形起伏较大，路线走向和区域山体走向基本一致。本合同段属中低山地貌，一般海拔高程8001000m，山谷落差较大，切割深度一般在50300m。地形起伏较大，形成多山头、山脊的地貌特征，属地壳抬升、河床下切形成的构造剥蚀、溶蚀地貌，沟谷多呈峡谷型，自然坡角5080。3.2区域地质稳定性本区沿线存在各种地质构造单元，局部路段有压扭性断层及褶皱，特别是沿路线走廊带存在两郧断裂带及次级断裂，该断裂带为一平移逆断层。本合同段沿线主要表现为断裂带内较刚性的碳酸盐岩发生9、破裂，形成碎裂岩带。除此之外，沿线未有强烈的新的构造运动痕迹，未发现第四系存在断层，未发现早期断裂带新复活断层，沿断裂带未发现温泉存在。本地区地震烈度为六度，历史上无大的地震灾害记录，因此，本路段在构造运动方面属相对稳定区。3.3工程地质本项目路段在湖北省地质灾害分区图上属区（鄂西北滑坡、崩塌极易发生区），路线两侧主要存在滑坡、坍塌、崩塌、岩溶等四种地质灾害或地质不良问题，根据沿线地形地貌、地质构造、地层岩性组合特性及成因类型，不良地质现象发育程度等工程地质条件，将沿线综合划分为四个类型区。区：厚层状坚硬半坚硬变质岩类低山丘陵区主要分布于K58+700K89+100，出露武当群（Ptwd）绢云10、片岩、浅粒岩、震旦系耀岭河组（Zly）绿泥钠长片岩。岩石饱和极限单轴抗压强度15.851.2Mpa。该区部分岩体风化程度较轻，整体性好，自然陡立边坡稳定。受两郧断裂的影响，局部路段片岩发育，片岩中绢云母、绿泥石抗风化能力弱，水理性质极差，可见崩塌和滑坡，总体工程地质条件较差。区：层状坚硬半坚硬碳酸盐岩类低山区主要分布于K89+100K100+000，出露震旦系陡山沱组、灯影组及寒武系杨家堡组、岳家坪组、梦川组白云质灰岩、白云岩等。岩石饱和极限单轴抗压强度28.263.9Mpa。该区岩体风化程度较轻，整体性好，自然陡立边坡稳定。除局部路段岩溶对路线有一定影响外，整体工程地质条件较好。区：层状半坚11、硬软弱变质岩类低山丘陵区本标路段无分布。区：层状软弱碎屑岩类丘陵区主要分布于郧西断裂盆地一带，不连续出露白垩系跑马岗组（K2p）砂岩、含砾砂岩，其中粉砂质泥岩易风化。岩石饱和极限单轴抗压强度2.124.1Mpa，工程性质一般较好。区：松散堆积土分布区松散土包括冲积粉砂土（Q4al）、冲洪积亚粘土、砂、砾、碎石土（Q4al+pl）、坡积亚粘土、碎石土（Qdl），主要分布于郧西至土门、香口至黄云铺、伞河河谷及两岸缓坡地带，工程性质一般较好。3.4水文地质根据含水介质、孔隙性质、地下水赋存状态及水动力特征，勘测区地下水分为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水、岩溶水三种类型。根据对线路区不同地层分布段的地12、表水、地下水采样分析结果，地表水及地下水水质类型一般为HCO3-Ca2+Mg2+型，呈弱碱性，对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。3.5地震根据国家地震局2001年8月1日中国地震动参数区划图，本合同段工程区50年超越概率10%地震动峰值加速度为0.05g，特征周期为0.35s，相对应的地震烈度为六度。3.6气象本项目区属大陆亚热带季风气候，东冷夏热，四季分明，日照较充足，雨量较丰沛。多年平均气温为16左右，月平均最高气温2829，极端最高气温41.9（郧西站1966年7月19日）；月平均最低气温1，极端最低气温为-11.9（郧西站1967年1月16日）。无霜期240天左右，高山与河谷13、之间温差约23。年平均降雨量在767.2847.2mm，降雨多集中在79月间，约占全年雨量的48%，降雨多以暴雨出现，其频率占68%；蒸发量多年平均在1438.21512.2mm之间，年平均相对湿度为6879%。全年盛行东南风，其次为西北风。3.7水文本合同段跨越的河流如汇河、堰岔河均为天河支流，规模很小，属季节性排洪沟或同属山区雨源型河流。第二章 施工部署及进度计划根据本合同段梁板形式、数量、分布情况、所处的地形条件及工区要求，首先设置三个预制场，具体布置见下表所示。因漂湖沟大桥、河口大桥运距均在1km以上，可考虑于两桥之间设置第四个预制场，但此段路线地形复杂，处于高山深谷之中，暂无条件布设14、预制场。目前，此段高填高挖路基正在抓紧施工，为后续桥梁预制架设施工积极创造条件。SME9标桥梁工区预制场施工布置计划名称位置承担预制任务台座数量（个）投入设备桥一工区预制场（5072m3）K82+640+847路基上30片30mT梁225片40mT梁40mT梁台座8个（兼顾30mT梁）液压吊车1台15m跨小型门吊1台22*12m龙门吊2台架桥机1台40mT梁中梁模板2套+内、外边梁模板各0.5套桥二工区预制场（5072m3）K87+300+507路基上231片20m空心板梁10片30mT梁150片40mT梁20m板梁台座7个40mT梁台座5个（兼顾30mT梁）液压吊车1台15m跨小型门吊2台215、2*12m龙门吊2台架桥机1台20m板梁中梁模板2套（中、边梁内模各1套）+内、外边梁外侧模板各0.5套40mT梁中梁模板1套+内、外边梁模板各0.5套桥三工区预制场（4533m3）K90+060+245路基上664片20m空心板梁20m板梁台座20个液压吊车1台15m跨小型门吊2台22*16m龙门吊1台架桥机1台20m板梁中梁模板4套（中梁内模3套，边梁内模1套）+内、外边梁外侧模板各0.5套1、根据本合同段的工期要求及三个预制场段路基的实际进度情况，制定桥梁上部构造施工进度计划。三个桥梁工区同时作业，平行施工，确保工程质量，按期完成施工任务。预制场处路基施工：在2005年6月30日前完成；16、预制场布置：2005年7月1日2005年7月31日，历时1个月；梁板预制：2005年8月1日2006年5月31日，历时10个月；梁板安装：2005年9月1日2006年6月30日，历时10个月。桥面系及附属工程：2006年1月1日2006年8月31日，历时8个月具体施工进度计划安排如附后上构施工计划横道图和上构施工计划网络图各桥梁工区自2005年8月1日开始主梁的预制工作，预制工期按10个月控制，即2006年5月31日完成所有主梁的预制任务；架设工期迟后1个月，即2006年6月30日完成所有主梁的架设任务。2、预制场的布置如附后各桥梁工区预制场布置图、台座构造图。3、桥一工区香口（预留）互通1717、片25m空心板梁数量少，若在本工区内预制，需单独设置台座及加工模板，投入的成本很大，计划从相邻标段购买。28片20m空心板梁由桥二工区预制。4、30mT梁模板可与40mT梁模板共用，T梁翼缘板模板加工为可调节形式，5、小型门吊用于模板的安、拆，小型机具吊放，混凝土浇筑等；大跨度龙门吊用于主梁的吊装、移运。6、一片梁的预制、张拉、移运平均所需时间为9天（已经考虑到天气对施工的影响），桥一工区预制T梁（共255片）计划工期为300天，则平均每天需完成0.85片梁，所需设置台座个数为0.859=8(个)。即每月可预制25片梁，按每3天拆一次模板计算，2.5套模板即可。桥二工区预制T梁（共160片）计18、划工期为300天，则平均每天需完成0.53片梁，所需设置台座个数为0.539=5(个)；预制板梁（共231片）计划工期为300天，则平均每天需完成0.77片梁，所需设置台座个数为0.779=7(个)。即每月可预制39片梁，按每3天拆一次模板计算，4套模板即可。桥三工区预制板梁（共664片）计划工期为300天，则平均每天需完成2.21片梁，所需设置台座个数为2.219=20(个)。即每月可预制66片梁，按每2.5天拆一次模板计算，5套模板基本可以满足施工要求。7、桥一工区预制场需投入40mT梁中梁模板2套，内、外边梁模板各0.5套；张拉设备4套。桥二工区需投入20m板梁中梁模板2套，内、外边梁外19、侧模板各0.5套；40mT梁中梁模板1套，内、外边梁模板各0.5套；张拉设备4套。桥三工区需投入20m板梁中梁模板4套，内、外边梁外侧模板各0.5套；张拉设备4套。模板构造详见T梁模板构造图和20米空心板梁构造图。第三章 各种资源计划安排 为保质按期完成梁板的预制及架设计划，将人员、设备、材料作如下安排：1 人员计划安排根据预制场施工进度计划安排，合理配备人力资源。管理人员、技术人员及熟练工人主要从我单位已完工的项目和单位劳务市场抽调。计划在2005年6月25日前上构施工人员全部进场，具体人员计划如下表。人员配备计划表工种桥梁一工区 桥梁二工区桥梁三工区合计管理人员55515技术人员3339测20、量人员2226试验人员2226电焊工10101232钢筋工505060160混凝土工303040100起重工20202060模板工303050110机械工20202060张拉、压浆工人20202060普通工人505050150其它20202060总计2622623048282 设备计划安排根据梁板预制、安装计划进度安排，将合理组织一批性能优良、生产效率高的梁板预制、安装机械设备进场，以充分满足施工需要，确保完成施工计划，每个预制场计划投入主要施工设备如下表。机械设备投入计划表设备名称单位桥一工区桥二工区桥三工区合计混凝土强制式拌合机套2226混凝土搅拌运输车辆2237250KW发电机台111321、架桥机台111315m跨小型龙门吊台122516*22大型龙门吊台2215汽车吊台1113预应力张拉设备套44412拌浆机台2226压浆机台2226模板套356143 材料计划安排根据工程进度及下月总体材料计划，统筹安排，上构施工所需材料数量如下表。主要材料数量表材料香口互通主线桥木瓜沟高架桥下香口高架桥漂湖沟高架桥河口高架桥关路沟高架桥李师关1号分离桥李师关2号分离桥黄龙洞高架桥黄云铺高架桥合计C50混凝土(m3)649 3575 7802 3901 5564 10 4214 10 11 9 25745 C40混凝土(m3)468 3542 4047 4883 2610 15550 C30混22、凝土(m3)143 363 683 437 511 426 471 553 561 397 4544 钢铰线(Kg)9949 103493 225256 124952 167416 86608 122515 98544 119432 60154 1118320 波纹管(m)1818 9040 19860 11967 14162 15522 10611 17660 21402 11700 133741 波纹扁管(m)6022 11499 6639 8630 7255 40045 扁锚(套)500 950 550 700 600 3300 圆锚(套)152 480 1040 744 720 16223、4 560 1848 2240 1224 10632 级钢筋(Kg)41997 437049 948913 549671 697006 550652 526089 644324 770971 402608 5569280 级钢筋(Kg)23973 247694 540055 300076 383241 223969 290588 254589 308174 179900 2752258 Q235钢板(Kg)641 16523 29646 20364 22436 39981 18939 51042 66646 38343 304561 第四章 总体施工方案总体施工顺序：梁板预制 架梁（对刚构及时24、将梁底预埋钢板与墩顶预埋钢板焊接），焊接现浇横隔板钢筋，浇筑横隔板湿接缝 焊接墩顶现浇连续段连接钢筋，浇筑墩顶现浇连续段混凝土，布设负弯矩钢束及墩顶部分桥面板钢筋，浇筑墩顶部分桥面板混凝土 待混凝土达到设计强度的90后，先拆除临时支座，再张拉负弯矩钢束 浇筑剩余的桥面板混凝土 桥面附属设施施工。施工中，拼装完一孔，浇筑横向联系的湿接缝，使一孔形成一个整体；拼装完一联，浇筑纵向联系的湿接缝，使一联形成一个整体。1 预应力混凝土T梁施工1.1台座施工台座采用20020080cmC20片石混凝土基础，预制场顶面铺筑15cm厚C20混凝土封闭，可防止养生水渗透并做为台座持力层。台座采用C30混凝土，根25、据模板安装要求，高度确定为30cm；考虑模板胀模影响，宽度较T梁底边宽度减小6mm，确定为59.4cm。根据T梁模板对拉杆的位置预埋5cmPVC管，台座与基础以16钢筋连接，浇筑台座时以30303角钢包边，台座顶采用5mm钢板与角钢铆焊后做为T梁底模，两侧粘贴止水橡胶带。在台座施工时，顶面按二次抛物线设2cm反拱值，跨中最大，两端为零。1.2模板安装模板采用分片拼装式钢模板。模板面板采用6mmQ235钢板，竖肋采用756角钢，水平纵肋采用10槽钢，斜撑及立柱均采用10槽钢，如T梁模板构造图。翼缘板模板加工成可调式，以适应不同桥梁横坡变化要求。模板在武汉泰和机械制造有限公司加工成型，运至预制场后26、，先在底座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用。模板在5t小型门吊配合下进行组装，上、下部采用20螺杆对拉固定，精确定位以设置在底部的可调底座微调。安装拆除时严禁重敲重击，封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制，严格控制锚垫板与钢束垂直。1.3钢筋绑扎钢筋在钢筋加工场制作，运至现场绑扎，钢筋骨架的加工及安装要符合设计及规范要求。按设计图坐标放样确定预应力孔道定位筋位置，对焊接成型的定位网片编号，绑扎时对号入座，并与腹板或底板焊接牢固。钢筋在底座上绑扎后应垫好底板混凝土垫块，绑好侧面混凝土垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后现场绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞墙、泄水孔等27、预埋件。1.4混凝土浇筑施工前由工地试验室提前进行混凝土配合比和水泥净浆配合比设计和试配，T梁C50混凝土配合比设计如附后C50混凝土配合比设计计算。混凝土采取拌和站电子计量配料，装载机上料，强制拌和，混凝土搅拌车运输，5t龙门吊吊运浇筑，每次混凝土浇筑前由质检员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种预埋件等，合格后请监理工程师检查签证后方可浇筑。混凝土浇筑采取底板腹板顶板水平分层(3050cm)由一端向另一端推进或由两端向中部推进，上一层必须在下一层初凝之前开始浇筑。振捣以外模上安装的附着式振动器（上、下交错布置，间距1.5m）为主，加配以50振动棒辅助插捣，对锚下钢筋密集处、隔板、腹板交28、界处等以振动棒重点振捣，顶面混凝土收平拉毛，冬、雨天气注意覆盖。混凝土浇筑应现场取样做试件同条件下养护。1.5混凝土养护(1)当日平均气温低于5或日最低气温低于-3时，按冬季混凝土养护要求进行养护，采用搭棚升温的方法，保证棚内温度在1040之间。保温棚用20钢筋焊接形成骨架，宽2.8m，高3m，外罩帆布，一端封闭，另一端设门（11.8m）。每个预制场设一蒸汽锅炉，用蒸汽管输送至棚内，既可升温又可保证混凝土始终处于湿润状态。棚内在两端及中间分别挂温度计，以便随时了解棚内的温度情况，控制蒸汽输送量。蒸汽养护时间不得少于7天。(2)在其它气温条件下，采用土工布覆盖洒水养生的方法，在混凝土表面凝固后立29、即进行覆盖并洒水养护，始终保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于7天。1.6预应力张拉钢绞线下料应采取砂轮切割机按预加工长度下料，并以22#铁丝编束。钢筋绑扎结束装模前由专人对波纹管进行检查，若有孔眼须用胶布缠好，以防进浆。预应力张拉应先试压同条件养护混凝土试件，达到设计张拉强度后穿束张拉。张拉前先对张拉千斤顶进行校核，施工中也应定期进行校核，确定千斤顶与油表之间相关曲线，以便施工时控制。依设计图纸要求按N4N3N2N1顺序逐束进行张拉，每束采用YCW-200千斤顶两端同时进行。张拉时，用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6以内。否则暂停张拉，待查明原30、因并采取措施加以调整后，继续进行张拉。张拉时严格控制滑丝和断丝数，每束不超过1根，累计一片梁小于1%。张拉的施工工艺如下：张拉程序为0初应力（0.1k）张拉吨位持荷（锚固）实际伸长值的计算方法为： LL1L2L1一从初应力至控制张拉应力间的实测伸长值（cm） ；L2一初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。理论伸长值的计算： L（PL）/（AgEg） P一预应力束的平均张拉力（N）； L一预应力钢材长度（cm）； Ag一预应力束截面面积（mm2）； Eg一预应力束弹性模量（Nmm2）；1.7压浆张拉完毕后应以砂轮切割机切除钢绞线张拉端，及时压浆，一般不超过14d。压浆使用活塞式压浆31、泵，压力为0.50.7MPa。为保证压浆饱满和减少泌水，试配时可掺入减水剂和微膨胀铝粉。实际压浆时由一端压进到另一端排出与规定稠度相同的浆后再稳压几分钟。施工工序：(1)孔道冲洗洁净、湿润；(2)调制水泥浆，缓慢均匀压浆，连续进行；(3)检查孔抽查压浆的密实情况，检查标准试块的抗压强度，评定水泥浆的质量；(4)封堵锚头。孔道水泥浆技术要求：(1)水泥采用普通水泥；(2)水灰比不大于0.40，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35，水及减水剂对预应力钢材无腐蚀作用；(3)水泥浆的泌水率不超过4%；(4)水泥浆中掺入膨胀剂通过实验确定用量；(5)水泥浆稠度控制在1418s之间。1.8封锚孔道压浆32、完成后，进行封锚施工。封锚前，在预应力张拉槽口加焊钢筋网片，封锚混凝土应与梁体混凝土标号一致。封锚完成后，应对该梁体进行位移等观测，由测量人员实施并记录数据。封锚完成后进行覆盖洒水养护，当日平均气温低于5或日最低气温低于-3时，采用蒸汽养护方式。2预应力混凝土空心板梁施工2.1台座施工台座采用20020050cmC20片石混凝土基础，预制场顶面铺筑10cm厚C20混凝土封闭，可防止养生水渗透并做为台座持力层。台座采用C30混凝土，根据模板安装要求，高度确定为15cm；考虑模板胀模影响，宽度较板梁底边宽度减小6mm，确定为148.4cm。根据板梁模板对拉杆的位置预埋5cmPVC管，台座与基础以133、6钢筋连接，浇筑台座时以30303角钢包边，台座顶采用5mm钢板与角钢铆焊后做为T梁底模，两侧粘贴止水橡胶带。2.2模板安装内、外模板均采用分片拼装式钢模板。外模板面板采用5mmQ235钢板，内模板面板采用3mmQ235钢板，肋条采用8和L505，如20m板梁模板构造图。模板在无锡市东明交通构件厂加工成型，运至预制场后，先在底座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用。模板在5t小型门吊配合下进行组装，上、下部采用20螺杆对拉固定。安装拆除时严禁重敲重击，封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制，严格控制锚垫板与钢束垂直。2.3钢筋绑扎钢筋在钢筋加工场制作，运至现场绑扎，钢筋骨架的34、加工及安装要符合设计及规范要求。按设计图坐标放样确定预应力孔道定位筋位置，对焊接成型的定位网片编号，绑扎时对号入座，并与腹板或底板焊接牢固。钢筋在底座上绑扎后应垫好底板混凝土垫块，绑好侧面混凝土垫块再安装模板，顶板钢筋待内模安装后现场绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞墙、泄水孔等预埋件。2.4混凝土浇筑施工前由工地试验室提前进行混凝土配合比和水泥净浆配合比设计和试配，板梁C40混凝土配合比设计如附后C40混凝土配合比设计计算。混凝土采取拌和站电子计量配料，装载机上料，强制拌和，混凝土搅拌车运输，5t龙门吊吊运浇筑。每次混凝土浇筑前由质检员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种预埋件等35、，合格后请监理工程师检查签证后方可浇筑。先浇筑底板，然后浇筑肋板与顶板混凝土，待混凝土终凝后，即可抽卸芯模。混凝土浇筑时水平分层(3050cm)由一端向另一端推进或由两端向中部推进，上一层必须在下一层初凝之前开始浇筑。振捣以50振捣器为主，对锚下钢筋密集处、底腹板交界处等以振动器重点插捣，顶面混凝土以收平拉毛，冬、雨天气注意覆盖。混凝土浇筑应现场取样做试件同条件下养护。2.5混凝土养护(1)当日平均气温低于5或日最低气温低于-3时，按冬季混凝土养护要求进行养护，采用搭棚升温的方法，保证棚内温度在1040之间。保温棚用20钢筋焊接形成骨架，宽2.8m，高1.5m，外罩帆布，一端封闭，另一端设门（36、11.3m）。每个预制场设一蒸汽锅炉，用蒸汽管输送至棚内，既可升温又可保证混凝土始终处于湿润状态。棚内在两端及中间分别挂温度计，以便随时了解棚内的温度情况，控制蒸汽输送量。蒸汽养护时间不得少于7天。 (2)在其它气温条件下，采用土工布覆盖洒水养生的方法，在混凝土表面凝固后立即进行覆盖并洒水养护，始终保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于7天。2.6预应力张拉钢绞线下料应采取砂轮切割机按预加工作长度下料，并以22#铁丝编束。钢筋绑扎结束装模前由专人对波纹管进行检查，若有孔眼须用胶布缠好，以防进浆。预应力张拉应先试压同条件养护混凝土试件，达到设计张拉强度后穿束张拉。张拉前先对张拉千斤顶进行校核37、，施工中也应定期进行校核，确定千斤顶与油表之间相关曲线，以便施工时控制。依设计图纸要求按N2N1顺序逐束进行张拉，每束采用YCW-150千斤顶两端同时进行。张拉时，用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6以内。否则暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，继续进行张拉。张拉时严格控制滑丝和断丝数，每束不超过1根，累计全片梁小于1%。张拉的施工工艺如下：张拉程序为0初应力（0.1k）张拉吨位持荷（锚固）实际伸长值的计算方法为： LL1L2L1一从初应力至控制张拉应力间的实测伸长值（cm） ；L2一初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。理论伸长值的38、计算： L（PL）/（AgEg） P一预应力束的平均张拉力（N）； L一预应力钢材长度（cm）； Ag一预应力束截面面积（mm2）； Eg一预应力束弹性模量（Nmm2）；2.7压浆张拉完毕后应以砂轮切割机切除钢绞线张拉端，及时压浆，一般不超过14d。压浆使用活塞式压浆泵，压力为0.50.7MPa。为保证压浆饱满和减少泌水，试配时可掺入减水剂和微膨胀铝粉。实际压浆时由一端压进到另一端排出与规定稠度相同的浆后再稳压几分钟。施工工序：(1)孔道冲洗洁净、湿润；(2)调制水泥浆，缓慢均匀压浆，连续进行；(3)检查孔抽查压浆的密实情况，检查标准试块的抗压强度，评定水泥浆的质量；(4)封堵锚头。孔道水泥浆39、技术要求：(1)水泥采用普通水泥；(2)水灰比不大于0.40，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35，水及减水剂对预应力钢材无腐蚀作用；(3)水泥浆的泌水率不超过4%；(4)水泥浆中掺入膨胀剂通过实验确定用量；(5)水泥浆稠度控制在1418s之间。2.8封锚孔道压浆完成后，进行封锚施工。封锚前，在预应力张拉槽口加焊钢筋网片，封锚混凝土应与梁体混凝土标号一致。封锚完成后，应对该梁体进行位移等观测，由测量人员实施并记录数据。封锚完成后进行覆盖洒水养护，当日平均气温低于5或日最低气温低于-3时，采用蒸汽养护方式。3 梁板安装3.1梁板移运为了防止预制梁上拱过大，预制梁与现浇桥面混凝土由于龄期差别而40、产生过大收缩差，存梁期不应太长，T梁宜按30天控制，空心板梁宜按90天控制。完成吊装施工准备后，预制梁通过预制场龙门吊机吊装到运梁平车上，然后通过EJQJ-150型架桥机进行架设。龙门吊采用西乙型万能杆件拼装，跨度为22m，净高为12m（桥一、二工区）、16m（桥三工区），龙门吊设计如附后龙门吊结构图、横梁轨道结构图、吊具加工结构图等。3.2梁板安装架桥机安装EJQJ-150型架桥机为我单位最新研制的一种先进架桥机（如附后架桥机结构图），它具有结构轻巧，机身短，自重轻，起重能力强，纵横移电动行走，运行平衡、快捷；集中控制，操作简便，能架设弯桥、斜交桥、坡桥，桥宽不限；支腿电动升降，灵活方便；运41、梁车三维可动；整机装拆方便（约4天可完成），转场运输方便（普通汽车即可运输），整机设计新颖，突破传统概念等众多优点。拟于3个桥梁工区分别投入1台架桥机进行架梁施工，能够充分满足工期要求；同时，由于预制场、架桥机分布均匀，对于大纵坡桥梁可保证自低点向高点架设，施工安全可靠性高。（1）EJQJ-150型架桥机工作性能a、机身短、自重轻：一套EJQJ-150型架桥机仅重57.08t，长60.0m。b、操作方便：本架桥机采用一整套液压操作系统，使用安全、方便、快捷。c、 适用范围广：适用于2050m预制混凝土梁的全幅（单、双幅）一次性安装，最大爬坡性能为5%，能轻松安装半径R250m的曲线桥。d、先进42、的动力系统，其本身带有配套的电动系统，梁体架设控制不需外界电力支持。e、本架桥机自身还配有避雷雨天的线路安全设备。（2）EJQJ-150型架桥机运行操作步骤a、喂梁：待安装的混凝土梁可由预制场运送到架桥机后部内（可采用自行式或拖动式平车喂梁）。b、边梁安装：运梁轨道延伸铺设，喂梁 前、后天车将混凝土梁纵向运行到前跨位 落下梁至距支垫5cm（应保持梁的稳定） 整机携梁横移至距边梁最近的一片梁的位置 改用边梁挂架起吊边梁 整机携梁横移至边梁位置下落就位 完成混凝土边梁就位安装。c、中梁安装：运梁轨道延伸铺轨，喂梁 前、后天车将混凝土梁纵向运行到前跨位 落下梁并脱开 完成混凝土中梁的就位安装。注：混43、凝土梁安装程序：先架两侧边梁，后中梁，最后中间合拢。 EJQJ型架桥机架梁施工工艺流程图3.2.2履带吊（汽车吊）安装桥三工区地势相对平坦，其空心板梁运至桥位后，也可以直接采用50t履带吊（汽车吊）吊装就位。此办法操作简单，速度快、成本低，并能够适应各种环境。一般情况时采用一台50t吊车即可完成吊装作业；吊装跨小河或沟渠的孔位时，可先将预制梁运到墩位旁，采用停靠在两侧的50t吊车抬吊就位。一般陆地孔位吊装，只需将地基整平即可，若地基过于软弱，则要将原地基作加强处理，板梁吊装施工如下图。空心板梁吊装施工示意图4 预制梁连续施工4.1横隔板、湿接缝现浇段施工T梁吊装完成后，将所有横隔板钢筋连接起来44、，并浇注混凝土以增强横向稳定性。在预制梁吊装一联以后，进行梁板湿接缝及现浇连续段的施工。先测量临时支座高程；检查支座垫石，要求顶面平整度误差不超过2mm，平面位置误差不超过5mm。梁板湿接缝、横隔板钢筋连接好之后，利用吊模进行混凝土浇筑，模板固定在预埋伸出的钢筋上，浇筑梁板湿接缝、横隔板的小石子混凝土与梁板混凝土标号一致。4.2 T梁现浇连续段施工对连续墩墩顶现浇连续段，先安设橡胶支座及钢板，上下钢板支座必须水平；然后将梁端预埋的钢筋调直、清锈并焊接起来，绑扎钢筋，用略大的波纹管作连结管，将两片梁之间的波纹管连接起来，保持管道畅通，线形圆顺，并用钢筋固定其位置，保证混凝土浇注过程中，波纹管不会45、移位。在浇筑混凝土的过程中，波纹管接头用止水胶布紧密粘贴，以保证预应力管道畅通，张拉、压浆顺利通过连接波纹管。安装模板时，采用定制钢模板直接支撑在墩帽上，固定在T梁和挡块上，紧贴T梁侧面。模板接缝应平整，在接缝处贴双面密封胶带，避免漏浆引起砂面或离析。模板应有满足要求的平整度及刚度，能够抵抗偶然震捣撞击及施工荷载，同时注意保护，严禁磕碰。模板支撑应牢固，支撑时应保证安装完成的模板整体在各个方向不致倾覆或位移，安装完毕的大块模板应平整。模板在安装之前应用砂纸打磨抛光，除去砂浆及浮锈等。脱模剂使用时，应选择合适的型号，以保证混凝土外观色泽一致，也可使用机油代替。模板安装完，经自检及监理工程师检验合46、格后，浇筑混凝土，表面收浆后及时养生。4.3 T梁结构体系转换 为了承受刚构连续体系T梁施工中重量和产生的不平衡弯矩，在各桥连续桥墩墩顶设置临时支座。临时支座的布置和技术要求严格按设计要求实施，为了在体系转换时拆除方便，临时支座采用砂筒形式，分为上、下两部分，组合成栓塞结构，卸载时由泄砂孔旋出螺栓，由砂子的泄出量控制砂筒顶心的降落量，均匀下降而不受振动。待现浇连续段及第一次桥面铺装混凝土强度达到设计强度的90后，方可拆除临时支座，转换为永久支座受力。在体系转换过程中，要保证梁体均匀同步下降，支座共同受力，做到同时、同步进行。具体采取如下几点措施：（1）在桥面墩顶附近布置测量点，精确超平并做好记47、录。（2）每个临时支点安排一名操作员，保证施工步调一致。（3）可以一联各跨同时落梁，也可一联自两边跨开始对称落梁，在每个墩的两侧对称安排工作人员，按统一指令，步调一致，同时解除临时支座。（4）测量桥面原布置的控制点，做好记录，并检查梁体有无裂纹和损坏问题。4.4空心板梁现浇连续段施工对连续墩墩顶现浇连续段，先安设橡胶支座及钢板，上下钢板支座必须水平；然后将梁端预埋的钢筋调直、清锈并焊接起来，绑扎钢筋。安装模板时，采用定制钢模板直接支撑在墩帽上，固定在空心板梁和挡块上，紧贴空心板梁侧面。模板接缝应平整，在接缝内贴双面密封胶带，避免漏浆引起砂面或离析。模板应有满足要求的平整度及刚度，能够抵抗偶然震48、捣撞击及施工荷载，同时注意保护，严禁磕碰。模板支撑应牢固，支撑时应保证安装完成的模板整体在各个方向不致倾覆或位移，安装完毕的大块模板应平整。模板在安装之前应用砂纸打磨抛光，除去灰皮，砂浆及浮锈。脱模剂使用时，应选择合适的型号，以保证混凝土外观色泽一致，也可使用机油代替。模板安装完，经自检及监理工程师检验合格后，浇筑混凝土，表面收浆后及时养生。5 T梁桥面铺装施工(1)预应力管道清洗在桥面钢筋绑扎之间将预应力管道用水清洗干净，锚头用海绵等封闭，以免混凝土堵塞。(2)桥面铺装钢筋绑扎在桥面铺装钢筋绑扎前，将梁板顶面的水泥浮浆全部凿除，并用高压水泵将梁板顶面的油污、杂质杂物等冲洗干净。绑扎桥面钢筋并49、预埋泄水管，钢筋网下层采用混凝土垫块进行支垫。(3)标高控制标准带连续段现浇混凝土完成后，制作桥面铺装控制标准带。用与桥面铺装土同标号的混凝土在护栏的内侧各制作一条10cm宽标高控制标准带，标准带上每隔2m用水准仪测设一个点，控制其桥面铺装层标高。标高控制标准带要求平顺，严格控制误差，精度要求控制在5mm以内。(4)桥面铺装混凝土浇筑桥面铺装混凝土浇注时，采用振捣梁利用标高控制标准带作为工作平台进行振捣。振捣梁移动前，要先用振捣棒振捣，确保混凝土振捣密实，然后拖动振捣梁缓慢、均匀向前移动。浇筑完成后，及时进行收浆、压纹处理，抹平收浆、拉毛工作在抹平架上进行，施工人员不得直接在混凝土上踩压。压纹50、采用压纹机，要求平直、整齐、规范。压纹后及时洒水覆盖养生，在伸缩缝处注意预留槽口。应尽量避免在冬季严寒天气浇筑桥面铺装混凝土。(5)混凝土养生混凝土浇筑完成，表面收浆硬化后开始对混凝土养生。在混凝土表面满铺土工布，视天气情况，掌握恰当的时间间隔洒水，保持养生期内混凝土面湿润，养护时间不得少于7天。混凝土强度达到2.5MPa之前，不得承受行人等其它荷载。(6) 现浇连续段张拉、压浆待现浇连续段及第一次桥面铺装混凝土强度达到设计强度的90后，先拆除临时支座，按照设计要求分次张拉墩顶负弯矩区预应力钢束。张拉采用YCD-240Q千斤顶，张拉顺序为对称张拉、先中间后两边，对伸长量与张拉力进行双控。张拉后51、应尽早压浆，一般在24小时内压完。压浆时，压浆机的最大压力一般控制在0.6MPa左右，待出浆口溢出浓浆后，封闭出浆口并稳压2分钟后停止压浆。 (7)第二次现浇桥面铺装按照第一次现浇桥面铺装的程序现浇负弯距区外的其它桥面铺装。一联完成后，继续下一联现浇桥面铺装施工。6 空心板梁桥面铺装施工(1)桥面铺装钢筋绑扎在桥面铺装钢筋绑扎前，将梁板顶面的水泥浮浆全部凿除，并用高压水泵将梁板顶面的油污、杂质杂物等冲洗干净。绑扎桥面钢筋并预埋泄水管，钢筋网下层采用混凝土垫块进行支垫。(2)标高控制标准带连续段现浇混凝土完成后，制作桥面铺装控制标准带。用与桥面铺装土同标号的混凝土在护栏的内侧各制作一条10cm宽52、标高控制标准带，标准带上每隔2m用水准仪测设一个点，控制其桥面铺装层标高。标高控制标准带要求平顺，严格控制误差，精度要求控制在5mm以内。 (3)桥面铺装混凝土浇筑桥面铺装混凝土浇注时，采用振捣梁利用标高控制标准带作为工作平台进行振捣。振捣梁移动前，要先用振捣棒振捣，确保混凝土振捣密实，然后拖动振捣梁缓慢、均匀向前移动。浇筑完成后，及时进行收浆、压纹处理，抹平收浆、拉毛工作在抹平架上进行，施工人员不得直接在混凝土上踩压。压纹采用压纹机，要求平直、整齐、规范。压纹后及时洒水覆盖养生，在伸缩缝处注意预留槽口。应尽量避免在冬季严寒天气浇筑桥面铺装混凝土。 (4)混凝土养生混凝土浇筑完成，表面收浆硬化53、后开始对混凝土养生。在混凝土表面满铺土工布，视天气情况，掌握恰当的时间间隔洒水，保持养生期内混凝土面湿润，养护时间不得少于7天。混凝土强度达到2.5MPa之前，不得承受行人等其它荷载。7 防撞墙施工现浇桥面板一联施工完毕后即可开始护栏施工，护栏采用钢筋混凝土结构，内外侧均为墙式组合护栏。(1)防撞墙钢筋加工防撞墙钢筋绑扎前，检查预埋钢筋是否牢固，对不牢固钢筋，必须凿出翼缘板原有钢筋，重新进行预埋。在绑扎钢筋之前应对结合面进行凿毛处理，用高压水泵将结合面冲洗干净。钢筋由钢筋加工场加工，现场绑扎，安装钢筋时，所有竖向钢筋必须与预埋钢筋焊接，焊缝长度和焊条型号要符合设计和规范要求。绑扎横向水平钢筋时54、，钢筋搭接长度不小于35d(d为钢筋直径)，成型钢筋要求平顺。(2)模板安装采用长度为2m的定制钢模进行混凝土浇注，钢模采用外拉内撑的方式固定。护栏模板安装之前，由测量队进行测量放样，标出护栏底部内外边线，护栏模板沿边线安装。护栏模板面板采用5mmQ235钢板，背枋用扁钢做成网格状，以角钢包边。安装时顶部和底部用横向拉杆对内、外侧模板进行紧固，拉杆按50cm间距布置。为防止模板整体移动，可在浇筑桥面板混凝土时预埋一定数量的钢筋，在立护栏模板时以12钢筋将护栏与预埋钢筋焊接为一体稳固。模板与模板之间用螺栓联结，两端应设置端头模板。模板接缝处粘贴胶带，保证模板密实，不漏浆。护栏模板要求线形顺直，平55、整。模板每次使用后，在进行下一次安装前，应进行仔细清理并涂脱模剂。(3)混凝土浇注钢筋绑扎和模板安装完毕后应湿润结合面并仔细检查模板的稳定性，报监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土。混凝土振捣采用插入式振捣器，必须严格分层进行浇筑，每层厚度不得大于30cm。在浇筑混凝土的过程中要随时观察模板的稳定情况，遇到问题及时解决。(4)混凝土养生混凝土浇注完成，表面硬化后开始对混凝土养生。养生时在混凝土表面覆盖土工布，视天气情况，掌握恰当的时间间隔洒水，保持养生期内混凝土面湿润，养护时间不得少于7天。(5)伸缩缝及断缝设置为防止护栏开裂，除在每个墩顶设置断缝外，跨中每隔10m设置一条锯缝，锯缝深度大于3c56、m。伸缩缝所在墩顶护栏预留缝宽度与梁板伸缩缝宽度一致，并注意伸缩缝预埋件的预埋。(6)伸缩缝施工每一联两端墩顶都设有伸缩缝，梁板吊装完成后，在墩顶进行封锚端施工，注意预留伸缩缝安装槽口。浇注桥面板时在设伸缩缝梁端预留伸缩缝预留槽，高度与桥面铺装同高。安装时先将固定钢筋与预埋钢筋焊接，按照生产厂家指导要求进行安装。在浇筑混凝土之前用清水将预留槽冲洗干净，然后浇筑C50环氧树脂混凝土。8 桥台搭板施工在桥台台背回填完成后即可进行桥台搭板施工，先放样确定搭板位置，将搭板内的杂物清理干净，按照设计及规范要求绑扎钢筋，下层钢筋用混凝土垫块支垫，两层钢筋网间用钢筋连接支撑，钢筋绑扎完毕经监理工程师检查合格57、后安装模板。采用定制的钢模板浇筑搭板，浇筑搭板前必须将模板清理干净并均匀涂抹脱模剂，调整模板线形，保证其顺直，模板外侧支撑牢固。模板安装经监理工程师检查合格后，浇筑混凝土，混凝土振捣采用插入式振捣器。在浇筑混凝土的过程中要随时观察模板的稳定情况，遇到问题及时解决。第五章 质量保证措施1 质量管理目标1.1总体质量目标：优良；1.2原材料合格率：100%；1.3灰浆、砂浆、混凝土试件强度合格率：100%；1.4分项工程验收合格率：100%；1.5施工机械设备完好率90%； 1.6工期履约率：100%；1.7顾客满意率：98%。2 质量保证体系 质量保证体系如下页框图。3 质量保证措施（1）建立内58、部质量检查制度项目经理部每月进行一次创优大检查，施工工区每旬进行一次。创优检查由主管领导组织有关部门人员参加，外业测量，内业检查分别进行；外业测量对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作好记录，作为评定质量等级的依据心。内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐：报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。凡一次检查合格率不足100的，优良率不足95的，予以返工，并黄牌警告，项经部内通报批评；连续两次检查合格率不足100的，优良率不足95的，予以返工，给予行政处分，并处以罚款，扣缴风险抵押金；对一次检查合格率达到100优良率达到95，工程内质量保证体系框图桥梁施工第59、三工区(邱家国)桥梁施工第一工区(昝军宏)桥梁施工第二工区(王 林)桥梁工程师(李聪力)测量队(王都红)试验室(戴传良)试验工程师（戴传良）项目总工程师（黄勇）总工办(彭兵)质检工程师(李聪力)监控组技术组测量工程师(王都红)项目经理（王君）实外美且现场管理有序的，给予奖励并项经部内通报表扬。把工程质量纳入到验收计量中，实施奖优罚劣。（2）严格执行工程监理制度所有施工工序在施工完后经施工工区自检、项经部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可施工下道工序。隐蔽工程必须待监理工程师签认后方可继续施工。（3）建立作业层全过程质量控制制度在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和60、质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。施工工区专职质检员应随时对分部、分项工程进行检查，并在验收评定表中签字，若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序（如下页图所示），组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠正措施，认真整改，确保工程质量达标，在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。质量检查程序框图不合格不合格合 格进行下道工序交接班技术员、质检员、班长检查、填检查表签认中间交工证书不合格不合格监理工程师检查汇总质量验收单单项（个）工程已完合 格61、合 格合 格合 格总工办质检工程师主持联检合 格施工工区质量监督员、质检员检查填写开工申请单审查开工申请单查开工申请单报监理工程师每道工序完工后返 工合格返 工不合格合 格填报质量验收通知单不合格监理工程师检查填写质量验收单返 工总工办质检工程师检查填报中间交工证书报送监理工程师（4）建立施工质量教育制度开工前和施工过程中，对职工进行现场质量教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。牢固建立服务意识，各62、分项工程开工前，应进行技术及应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程；分项工程开工前必须按照合同要求进行试验，执行先试验再铺开的程序，且必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告、施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等，经监理工程师审批后方可施工。（5）实行工程质量岗位责任制项经部、施工工区设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师审批备案。分项施工的现场实行标识牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行自检、互检、工序交接检验的“三检制度”，并根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。整个施工过程中，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。结合我公司质量63、体系的要求及程序文件的规定，实行工程质量岗位责任制。各分项、分部及单位工程完成后，填写质量责任卡，实行工程质量终身责任制，确保施工全过程的可追溯性。（6）建立与执行质量奖惩制度建立严格的质量奖惩制度，坚决杜绝质量事故，避免出现质量问题，坚持三不放过。施工做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以罚款、离岗。、降职等处罚。（7）采用标准工法，实行规范化和标准化作业项目经理部编制各分项工程的施工手册、作业指导书，下发到各施工工班，指导施工人员施工。本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工作中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标64、准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业。（8）开展全面质量管理活制度按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记录控制程序和内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理工作，每月填写质量报表，对施工进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，进行质量攻关，开展QC活动，及时提出改正措施，从而确保质量的实现。（9）质量保修及回访制度移交工程时，项经部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求，对回访中反映的质量问题，按质量回访及服务程序执行，确保用户100满意。（10）模板及支架质量保证措施a、模板要经过结构设计65、，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。b、加工模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。c、模板操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。d、拆卸模板时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。（11）钢筋质量保证措施a、钢筋必须向业主指定的厂家采购，要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定的频率取样试验合格后方能使用。b、钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。c、专人负责钢筋垫块(保护层)制作，要确保规格准确，数66、量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。d、钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。（12）混凝土的质量保证措施a、根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。b、派专人(试验人员)到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。c、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况67、征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。d、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密。e、混凝土振捣时，振捣器的插入速度要快，拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器达不到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。f、施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。g、混凝土终凝以后要采取适当措施养护。（13）预应力梁制作的质量保证措施a、制梁台座的基础要稳固，尤其是台座两头的基础要特别加固，防止梁体张拉后起拱68、，重量分担到两头而致使台座下沉，进而影响到梁体。b、外模采用大块定型钢模，刚度足够大，不易变形。c、预应力张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校检。d、预应力张拉采用双控，张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超出允许范围时，找出原因后再进行施工，确保预应力张拉质量。e、做好各项准备工作，务必一次浇注成功。f、执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。第六章 工程进度保证措施1 组织措施（1）成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。（2）进场施工的各个作业队，建立健全工区长长负责制，强化一线组织领导和指挥。项经部建立工期岗位现任69、制，确保实施性施工组织设计的实现，同时制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。（3）全公司“一盘棋”，在人、财、物上优先确保本工程的施工需要。（4）加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。2 劳动管理措施（1）加强用工的计划性，实行定额用工。（2）加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。（3）必要时，组织好昼夜“三班倒”工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工。（4）项经部管理人员跟班作业，及时发现并解决问题。（5）根据工程的实际工期需要，节假目保证照常进行施工，以保证增加有效工作日。3 技术保证措施（1）优化施工组织设计，做到科学施工；信息反70、馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。（2）组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。（3）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。（4）专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。（5）加强项目总工程师技术岗位负责制，施工中对技术负总责，并行使技术否决权。确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行。4 物资保障措施（1）加强物资采购人员的选配。（2）加强材料计划的超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。（3）把握建71、筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做材料的适量储备。（4）严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。5 设备保障措施（1）设备管理人员，要选配具有较好的技术素质较强的事业心和责任感的员工担任。（2）加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。（3）加强现场和工作面设备的协调使用。（4）根据工程进展，在购置新设备时，超前考虑，专人落实，做到随用随上。6 资金保障措施（1）选配财务经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和合理使用。（2）从简生活设施开支，清减办公用品的不必要支出和压减非正常的招待费等不合理花销，全力保障有限的资金用于工程和职工的工资发放上。若出现资金紧张时，项经72、部主动地多方面、多渠道筹措资金，以保证工程正常施工。第七章 安全生产保证措施安全目标：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾事故；杜绝重伤事故；创建安全文明工地。安全生产保证体系如下框图:安全生产保证体系框图桥梁施工第三工区桥梁施工第二工区桥梁施工第一工区专职安全员文安部总工办各作业点的安全监督岗项目副经理项目经理1 场地布置及现场安全（1）施工现场的布置须符合防火、防爆、防高温、防雷电、防风、防雾、防高处坠落等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间、预制场等应按批准的总平面布置图进行布置。（2）危险地点悬挂按照安全色和安全标志，施工现场设置73、大幅安全宣传标语。（3）施工现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱动，组成一个由510人的兼职消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，也随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶隔离存放。（6）施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。a、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗74、证的电工完成，非电工不准进行电工作业。b、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架设在专用电杆上。c、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4。变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。d、室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。e、移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时停电作业，电源箱或开75、关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时需经有关部门批准。f、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压。2 施工机械的安全控制措施（1）各种机械操作人员和驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备；不准将机械交给无操作合格证的人员操作，对机械人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照机机械设备说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严76、禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。（4）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。（5）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。（6）起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程和公路工程施工安全技术规程规定的要求执行。（7）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（8）上构施工前，对架桥机进行检查和操作交底。77、（9）高处坠落是防范主要对象，施工操作人员一律穿好工作服、戴好安全帽，高空作业人员穿防滑鞋，身系安全带，工作时间严禁打闹嬉戏，擅离工作岗位。（10）高低压电线路铺设及养护安全作业制度。（11）机械设备、电器、运输装置经常检查，定员定机，严格操作规程，严格交接班制度。（12）做好季节性安全防范工作，事（时）前落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风等技术和组织措施，确保人身和机械设备的安全。第八章 文明施工和环保措施1 文明施工措施（1）管理目标严格按照通过认证的GB/T14001系列国际环境标准要求，坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施78、工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。（2）主要技术组织措施a、施工总平面管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路，与加工点、仓库、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，做到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。b、施工标志牌在监理工程师指定的位置设立标示牌其内容主要有施工总平面布置图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络图、安全纪律牌和防火须知牌。工程概况牌设置在工地围栏醒目位置上，并注明项目名79、称、规模、开竣工日期、施工许可证、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等，所有标志牌要有抗风、抗雨措施。c、施工组织工地设有施工负责人，来组织每一分项工程的实际实施，施工命令的下达要做到统一、科学，使现场的活动处于有序化状态。技术人员现场进行技术指导，重、难点工序要坚持跟班。各工班负责人必须搞好现场交接班，每一班撤离前必须要做到工完料清，不能留有死角，双方互相推诿；现场混凝土施工必须有配合比通知单，有合格的计量工具，并按规定正确使用。现场作业人员要严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。d、现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯80、实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。e、机械设备停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。f、资料各种技术资料、统计报表等齐全、完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的工地日志记录完备、详实和及时，并时刻放置在工地办公室内，随时接受检查。g、宣传教育在监理工程师认可的前提下，施工现场应有适当的宣传标语，有竞赛评比栏，有双增双节活动，并有记录，有宣传教育记录。2 环境保护措施（1）管理目标a、重大81、环境污染事故：0案次； b、施工噪声排放达标，社区居民无投诉；c、控制施工扬尘； d、生产、生活固废排放达标，生产、生活废水达标排放；e、合理布置施工场地，减少土地占用；f、临时用地完工后恢复率：100%；g、不发生捕杀珍稀保护动物，以及破坏植被的行为。（2）环境保护的管理措施a、设立环保机构（如下图），切实贯彻环保法规。严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法令和法规，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保的组织实施。b、强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。c、加强环保教育，宣传有关环保82、政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。d、施工区域实行封闭化管理，非施工人员和车辆不得随便出入。e、保护生态。施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源。环境保证体系框图项目书记总工办文安部试验室物机部质检工程师环保工程师桥梁施工第三工区桥梁施工第二工区桥梁施工第一工区（3）环境保护的具体措施a、生态环境保护（a）对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。（b）严格落实其它环保措施，保护水质和空气环境。（c）对有害物质(如燃料、油料、旧材料、垃圾等)要通过焚烧或其它措施处理后运至监理83、工程师认可的地点进行掩埋，以防泄露，造成对环境的损害。（d）施工沿线的弃碴和剩余失效的灰砂、混凝土等，选择合适低洼地堆放、埋，避免流失污染环境。（e）恢复自然景观。具体内容包括：清除临建设施、各工地居住区的污水沟、粪便及垃圾消毒灭菌清除并用净土填埋、压实、种植植被等。b、水土保持（a）防排水：施工期间始终保持工地的良好排水系统，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淋积和冲刷。（b）施工道路顶面表面筑成2的：横坡，以利于排水。c、施工期生产和生活废水处理工地场区的水污染主要来自生产废水，生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水、混凝土养护冲洗水和开挖土石方排水。含油废84、水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀池将其中固体物料沉淀下来。生产废水经处理后，按监理工程师指示再作引排。d、防大气污染（a）进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。（b）作业场区和施工便道要定期打扫，洒水车要适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。（c）运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限。e、防噪音污染（a）机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。（b）适当控制机械动力布置密度，在条件允许的情况下，拉开一定空间，减少噪音叠加。（c）现场的噪音要定期测定，一旦出现起括的现象，85、立即停止施工或采取相应的防护措施。（d）机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响。（e）采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行，把噪声控制在合理范围之内。（f）处于较强噪音环境下的作业人员要做好防护工作，如配戴耳塞等。（g）施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，应在开工前向当地行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工。f、预防建筑物和施工工地的蚊虫孳生（a）施工工地建立一个中央垃圾处理集中点，派专人对工地上的空罐子、油听、包装袋及任何能储水的东西集中并及时出运。（b）工地的积水要及时排除，对一些死水地点86、要定期进行消毒处理。（c）施工现场布置预防蚊虫的宣传标语及当地有关的一些法令、条例。（d）食堂必须中领卫生许可证，并应符合卫生标准，生熟食操作要分开，熟食操作时应有防蝇间和防蝇罩，禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。（e）施工现场设置流动卫生间，并有水源供冲洗，集粪池要加盖并定期清运。（f）工地设置茶水亭和茶水桶，茶水桶要加盖、上锁并做好标志，夏季施工要有防暑降温措施。（g）建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。第九章 冬季、雨季、高温、农忙季节施工控制措施1 冬季施工控制措施冬季来临之前，预先做好冬季施工的各项准备工作，根据历年气候条件对需要采取防冻措施的设施，87、物资进行必要的保护。当室外日平均气温连续5天低于5摄氏度时，应按照冬期施工要求组织施工。冬季施工混凝土拌和时，根据具体条件，在拌和机旁设置1台1m3以上容量锅炉对拌和用水进行加热，同时混凝土上的搅拌时间应较正常情况下延长50%。混凝土的运输时间尽可能地缩短，降低混凝土温度损失，提高混凝土的防冻能力。对普通硅酸盐水泥配制的梁体混凝土，在气温条件达到5摄氏度以下以下，其强度未达到设计标号40%时采取蒸汽养生法对梁体进行养护。对钢筋的冷拉和张拉制定专门的安全措施：即设置防止脆断安全设施和选择相对应温度较高天气进行施工。冬期混凝土施工时，在拌和机及混凝土浇筑区布置能连续记录的温度计，派专人连续观测记录88、混凝土拌和、养护温度。如出现异常，应及时加强养护措施，确保混凝土不受冻害。2 雨季施工控制措施根据本工程的特点和地理气候条件，在总体施工进度计划中，充分考虑雨季对施工的影响，主梁混凝土施工尽量在雨、晴天气的间隙中进行。本工程主梁混凝土的施工采取混凝土搅拌车运输，5t门吊+吊斗吊送混凝土入模的方式施工。在给施工带来不利影响，较小的零星小雨或小降雨过程中，主梁混凝土浇筑点搭设遮雨棚，并可安排钢筋制作、绑扎、模板安装、机械保养维修等项工作。总之尽可能地减小雨季对施工的影响。雨季到来之前充分储备充足的砂、石、钢材、满足施工的要求，避免因外运材料不到位，而引起的误工误时。雨季前对预制场的排水系统进行全面89、检查维修，以保障排水系统畅通。对钢筋、预应力钢材等材料设置遮雨棚（雨布）进行覆盖，防止雨淋生锈；对袋装水泥、混凝土外加剂、电器等遇水易潮物应分类入库存放，防止雨淋损坏；散装水泥设置水泥罐集中存放。施工区内所有电力经路应包装完好，防止下雨受潮漏电。雨天混凝土浇筑完成后，用雨布及时覆盖，防止雨淋造成表面出现麻面；下大雨时，暂停施工。3 高温季节施工控制措施在高温环境下浇筑混凝土，对其强度、抗渗性、稳定性、抗浸蚀性和抗磨损性均有一定影响，因此必须采取一定的措施避免不利影响。外加剂的控制：掺加缓凝剂延长混凝土的初凝时间，并使其具有适当的和易性，可消除混凝土因受高温影响导致某些性能的下降。施工时间的控制90、：混凝土浇筑宜在夜间温度低时进行。高温环境下混凝土的搅拌时间应力求缩短，混凝土运输应保证在最短时间内完成。混凝土养护的控制：高温环境下必须连续养护，以洒水法为宜。在混凝土浇筑的最初几小时，应不间断洒水，防止梁体表面干燥；准备好足够的覆盖工具，使其在24h内保持湿润状态；必要时搭设遮阳棚，防止阳光对梁体的直晒。在高温季节施工时，要做好防暑降温措施，保证施工人员的身体健康安全。4 农忙季节施工控制措施为确保劳动力投入计划，保证工期按时完成，农忙季节照常施工。本项目施工人员基本为本单位合同制职工，施工受农忙季节影响不大。在农忙季节，为切实保证工程施工的全员率，提前对全体员工进行宣传教育工作，及时解决员工提出的困难，加大帮扶力度，确保广大员工树立强烈的主人翁意识，安心工作，正常施工。