1、第一章编制依据本桥梁及附属工程专项施工方案的编制是以我公司现有的施工技术力量和 历年来的施工经历为基点，统筹考虑土方开挖、钢筋、混凝土、模板存在的施工 方案，施工工艺，现场布置。主要编制依据如下所示:1、老卫校操场地块公共立体停车库天桥工程施工招标文件及施工合同；2、施工设计图、勘察报告书以及有关设计勘察文件；3、现场实际踏勘所了解的情况；4、国家及地方关于环境保护等方面的法规；5、？建筑桩基技术标准？JGJ942021；6、？城镇道路工程施工与质量验收标准？CJJ1-2021;7、?城市桥梁工程施工与质量验收标准？CJJ2-2021；8、？城市绿化工程施工及验收标准？CJJ/T82-99; 2、潮变质的措施。在主钢筋、加强钢筋正式焊接前，必须先取试件进展试焊，试焊 完成后将试件送试验室检验,合格前方可正式施焊。6.1.3、钢筋笼分节采用现场钢筋笼加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及标准 要求,钢筋笼的主筋采用焊接,焊接长度和质量符合设计和标准要求。接头相互 错开。主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。6.1.4、钢筋笼加工在特制加工平台上进展,加工前先检查平台的平直度,确保 钢筋笼的主筋顺直。6.1.5、钢筋笼从上至下每2m的间距设一道保护垫块。6.1.6、每节成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格前方可使用，每节钢筋笼均 要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。6.2、钢筋笼存3、放及运输6.2.1、钢筋笼存放钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、枯燥。存放时，每个加劲筋与地面 接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。钢筋笼的各节段要排好次序， 挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。6.2.2、钢筋笼运输钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保 证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，应多设抬棍, 并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入,各抬棍受力尽量均匀。6.3、钢筋笼的吊装6.3.1、桩基钢筋笼采用20T汽车吊机，均分次吊放入孔，在孔口将上、下两节 用电焊焊接。每节钢筋笼起吊时应小心,保持平稳，防止钢筋笼在起吊过程4、中变 形。6.3.2、下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放防止钢筋笼碰撞孔 壁，下放过程中假设遇阻碍立即停顿,严禁强行冲放。在安放就位后,将钢筋笼 固定至护筒上,以保证钢筋笼的位置符合设计标准要求。6.3.3、上、下两节钢筋笼对节时,应在两节笼垂直对正后才可施焊,焊接时采 用两台电焊机对称施焊，并按设计和有关标准的要求执行焊接。7、导管及漏斗的安装导管直径采用D300mm ,导管安装前应检查其内壁光滑度，并编号记录， 灌注前做导管抗拉及水密性试验，试验合格前方可使用。导管应采用红油漆进展 自下而上编号、并认真测量、记录每节长度。首批混凝土灌注前导管底口距孔底 -般不宜大于40cm。漏5、斗和储料斗需有足够的容量,即混凝土的初存量,应保 证首批混凝土灌注后,使导管埋入混凝土的深度不小于1.0米。8、二次清孔由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管 就序后，采用换浆法二次清孔，以到达置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管，改 变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均到达设计 要求，且复测孔底沉渣厚度到达要求后，清孔完成，立即进展混凝土灌注。9、灌注水下混凝土二次清孔经监理工程师检查合格后,开场水下混凝土灌注工作。合格的商品 混凝土由混凝土罐车运送到现场，送入导管此时由一名试验人员控制混凝土入 导管时的坍落度及和易性，进展水下混凝土灌注施工6、。1、混凝土灌注应连续快速，一气呵成。随时测量孔内混凝土灌注标高及导 管入孔长度。准确及时记录好各项原始数据，做好施工记录。2、为确保所测佐的灌注高度的准确，成桩质量，在灌注过程中，须及时量 测孔深，检查混凝土上升高度与混凝土数量是否吻合，在灌注将近完毕时，应核 对碇的灌入数量是否与设计方量一致，假设差异大，那么分析原因,及时处理。二、桥梁基坑开挖1、土方开挖方法以机械施工为主，采用挖掘机及运输车辆配合，人工修正 方法。土方开挖必须按设计断面自上而下地进展，不得乱挖或超挖。假设发生超 挖，严禁用土回填。2、在根底挖土时,做到由边到中,从低到高，分层循序进展，不得挖成坑 塘。施工时应保证边坡稳定7、，防止塌方。基底不得受水浸泡,基底上的淤泥必须 去除干净，其它不符合设计要求的杂物与旧桩必须处理去除。3、基坑开挖时，在距基底设计标高0.20.3米处，抄出水平线，钉上小木 桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线中心线引桩拉通线，检查 距边槽尺寸，确定基槽宽度，以此修整槽边。4、基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方 法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标上下，再 采用离心式水泵或潜水泵把水抽出基坑。必要时采用井点法降低地下水位。在距 基坑壁1.0m的土层内通过计算设置假设干针形管，通过水泵从中抽水引起地下 水位的下降，由于各集水井的作用使8、基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断 抽水,使基坑保持枯燥无水。5、做好机械的外表清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。6、由于地基土质要求比较严格，当基坑土方开挖至设计基底标高后，应及 时清底，由设计地质勘探部门、建立监理部门共同进展鉴定、验槽,校核工程地 质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符,有无破坏 原状土体构造的拢动现象,经检查合格后，填写隐蔽工程记录,及时办理交接手 续,同时注意加强基坑土的保护，减少暴露时间，防止地基浸泡，使地基失稳或 产生不均匀沉陷，造成根底构造裂缝，影响工程质量。基坑验槽后,应及时浇好 垫层封闭基坑，当基坑底不能很快浇筑混凝土9、垫层时，应预留100150 nrni厚的 土层暂不挖去，以保证基底层不被破坏，待垫层施工时,再挖到设计基底标高。7、为确保大开挖后的边坡的稳定，不受雨水冲刷，减少水渗入土体，可铺 设塑料薄膜保护坡顶外lm挖排水沟或筑挡水土堤坑内需设排水沟和集水井, 用水泵抽除积水。(=)桥梁施工本工程根据设计图纸共分为墩台、盖梁、支座、桥跨承重构造支架上浇 筑混凝土箱梁、桥面系、附属构造等分部工程。其中墩柱及盖梁采用C35泵 送商品佐浇筑，箱梁采用C50泵送商碇浇筑，混凝土楼梯采用C30泵送商品碇 浇筑，桥面采用8-11.3cm厚C50防水混凝土。1、墩台、盖梁施工施工工艺1.1、墩台施工工艺见以下图施工工艺10、流程图墩台施工工艺流程图1.2、墩台、盖梁施工方法1.2.1、模板工程墩台模板采用厂制大块钢模，面板厚6mm ,外壁加竖、横向加劲肋，夕卜加 环向槽钢加劲肋，分24块在现场拼装，螺栓联结。墩台模板支撑方式为外加 固，支撑点放置在基坑和支护模板内侧。1.2.2、钢筋制作安装钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车 运到现场，在钢筋骨架定位模具上绑扎，墩台钢筋要一次绑扎成型,其质量应符 合相关规定。构造主筋接头采用直筒螺纹或焊接连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进展绑 扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。1.2.3、混凝土浇筑混凝土浇筑采用C35泵送商品佐浇筑。11、混凝土浇筑时为防止混凝土拌合物 性能指标下降，全部采用混凝土运输罐车运输，泵送入模，分层浇筑，连续进展, 插入式振捣器振捣。为了减小混凝土外表温度裂纹，墩台混凝土采用连续斜面薄 层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在40cm以内，以充分利用混凝土层面 散热。为提高混凝土耐久性,混凝土构件应尽量一次浇筑完成,施工前必须做好 停水、停电的应急措施，尽量防止由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工 缝、混凝土养护当新浇构造物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护 期之内不受水的冲刷。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜， 使用自动喷水系统和喷雾器，不连续养护,12、防止形成干湿循环，养护时间不少于 7d后，撤除养生毯，再用塑料薄膜严密覆盖,保湿养护14d以上。养护期间混凝土强度未到达规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强 度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之 间的温差均2(TC时，方可拆模。2、支座施工工艺本工程支座主要分为桥台挡块混凝土防震钢筋混凝土挡块、盆式支座。2.1、抗震盆式支座规格、型号为GYZ450*99(NR),数量4个。2.2、支座安装施工方法2.2.1、预埋支座上钢板时应特别注意埋置方向，进展支座安装时,应保证 支座处于水平状态。2.2.2、用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。2.2.3、13、支座底面和顶面均设置预埋钢板，用预埋锚栓相连构成一个整体。 支座底面预埋钢板按图纸设计要求安装好，埋置密实，并预留锚栓固孔。2.2.4、支座安装时必须定位准确,再将支座固定在预埋钢板上,同时将支 座顶面预埋钢板用螺栓固定在支座顶面，在箱梁浇筑时进展预埋。2.2.5、支座安装前先检查支座各部外观有无缺陷几何尺寸及产品质量证件, 如有缺陷或不符合设计条件的不用于本工程。支座安装严格按产品说明书要求进 展，并按图纸设计要求正确安装各个部位不同规格的支座,确保满足受力要求。3、支架安装3.1、材料选用和质量要求本工程支架为1跨桥箱梁碇浇筑承重用（即模架），选用钢管脚手架做 立杆和横杆，抛撑、斜撑和剪刀14、架选用低压流体焊管和相应扣件。钢管规格为q48mm钢管的端部切口应平整，制止使用有明显变形、 裂纹和严重绣蚀的钢管和脚手架架管。扣件应按现行国家标准的规定选用，严禁使用不合格的扣件。扣件使 用前应进展质量检查，检查碗扣件有无弯曲、接头开焊、断裂现象，有裂缝、变 形、锈蚀的严禁使用，无误后可实施支架搭设。3.2、连续梁现浇支架布置搭设方法现浇板采用钢管搭设满堂支架进展施工，满堂脚手架主要由根底、底座、立 杆、横杆、剪刀撑和分配梁顶托等组成。支架纵向方向与桥梁走向一致，横向与 梁轴线垂直，对称小桥中线布置。支架立杆纵、横间距0.45m。纵横水平撑杆 竖向间距L2m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布15、置斜向钢管剪力撑、斜撑、 抛撑;斜撑紧贴脚手架外排立杆，与立杆斜交并与地面约成4560角，上下连续 设置，形成之”字形，主要在脚手架拐角处设置,作用是防止架子沿纵长方向 倾斜；剪力撑双杆互相穿插，并与地面成45*60*夹角,作用是把脚手架连成 整体，增加脚手架的整体稳定。抛撑设置在脚手架周围的支撑架子的斜杆，与地 面成60*夹角，作用是增加脚手架横向稳定，防止脚手架向夕卜倾斜或倾倒。在 支架底部纵横向设置扫地杆，增加支架的整体刚度。保证支架的稳定性。模板底支撑连接方式为方木支撑：顶托标高调整完毕后，在其上安放 q48mm钢管（或10X10方木）的槽钢横梁（横桥向），在横梁上以25cm间距安 放16、普通4X 10方木或q48mm钢管纵梁，纵梁与底模形成整体,横梁长度 随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出75cm,以便支撑外模支架及护栏高度1.2m; 检查人员行走,支架支撑底座采用顶10cm底20cm高20cm六菱体的C25碇 预制块或枕木，搭设支架应垂直平顺。搭设高度根据基底处理后的地面高程来确 定（最大高度4.99m）。支架本卷须知立杆的接长缝应错开即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置, 往上那么均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。 立杆的垂直度应严格加以控制：且全高的垂直偏差应不大于10cm。应用经纬仪 检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在17、无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松 动或空浮情况,并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。斜撑的网格应与架子的尺 寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架 的节点相连,但亦可以错节布置。斜撑杆的布置密度，为整架面积的1/ 214, 斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载 能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意撤除。3.3、模板制作与底模安装本工程箱梁模板采用覆膜木胶板。木胶板尺寸为1.22*2,44m,厚度为 1.8-2.0cm ,该模板重量轻,搬运和拼装方便，易做成各种形状，能够有效提高 工程进度，而且,在使用过程中不需要涂刷脱模剂18、，不污染钢筋，佐外观平整光 滑，色泽一致。施工时为保证工程质量,不得使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆 膜不全的木胶板。板材锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯割成型,能在安装时 做到拼缝严密平整。板面拼缝处如出现高差，不允许刨去高出局部，而须在较彳氐 的板与方木之间用薄木板垫平。为防止出现细缝漏浆，保证箱梁底板整体的美两 板中间采用双面胶带密封，内膜采用木板制作，为了完成后撤除方便，构件长度 尽量小于2米，上面覆盖彩布条,以防向箱室内漏浆。施工时，按图纸和施工放 样准确立模，确保平面位置和标高准确。内模要按设计要求确保尺寸正确，防止 因尺寸不正确导致箱梁尺寸不够或增加恒载，影响工程质量。为消除支架模19、板的非弹性变形和根底的沉陷，在第6孔进展预压实验。预压 重量为设计重量的1.2倍,采用袋装土体进展预压。支架、模板安装时，根据经 历事先设置1.5cm2.0cm的预拱度。预压前，先由测量人员在底模板上布设 高程测点,测其高程。预压期间，每天设专人观测一次沉降量，待预压重量到达 箱梁自重的1.2倍，且连续，并经监理同意后,方可卸载。两天沉降量小于2mm, 在预压完毕后,再次测量箱梁底板测点高程，计算沉降量,所有测点沉降量的平 均值即为支架模板的预留沉降量。其余箱梁支架搭设时按照此沉降量进展标高预 留。预压完毕后，根据测点沉降后的高程和相对设计高程调整支架可调托撑，使 之满足要求。模板安装程序:安20、装底板一腹板模板一翼板模板一内模一端头板一底板混凝 土浇筑一顶板内模一顶板堵头板一顶板混凝土浇筑。为了方便取出内模模板，兼 顾箱内底板钢束张拉，在距墩中心0.15L左右处设置人孔,方便内模撤除。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度,梁底两侧 模板要各超出梁底边线不小于5cm,以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部 位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成 线，防止出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进展平面放样，全面测量底板纵横 向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底 板标高调整完毕后，再次检测标高，假设 标高不符合21、要求进展二次调整。3.4、底模调整、侧模及翼缘模板安装根据测量数据调整底模，根据测量放样定出现浇板底板边缘线,在底模板上 弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在 侧模板夕背设纵横方木背肋,用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板 翼缘板底模板安装与底板模板安装一样，外侧挡板安装与侧模板安装一样。挡板 模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。4、混凝土箱梁施工工艺4.1、钢筋混凝土箱梁模板工程施工工艺4.1.1、钢筋混凝土箱梁模板包括箱梁底模、夕卜侧模、悬臂加厚段,为保证 箱梁的外观，底模、夕卜侧模和悬臂加厚段模均采用1.8cm厚的优质竹胶板加工22、 制作而成，其余均采用木模，所需模板均按施工需要在工地现场进展加工制作，9、？混凝土强度检验评定标准？GB/T50107-2021;10、？混凝土构造工程施工及验收标准？ (GB50204-20XX, 2021版；11、？建筑地基根底工程施工质量验收标准？ GB50202-2021;12、?城市桥梁设计标准？ CJJ11-2021；13、？城市人行桥与人行地道技术标准？CJJ69-95；14、？混凝土构造设计标准？ (GB50010-20XX);15、？城市桥梁养护技术标准？CJJ9920XX J281-20XX);16、？公路工程混凝土构造防腐蚀技术标准？JTG/TB07-1-20XX;第二23、章工程概况工程概况本人行天桥上跨规划东里巷东里巷路面全宽20米,与东里巷正交， 东西两侧连接屯溪区第六小学校园与操场，满足学校师生来往操场的通行功能。 桥下净空4.5米，满足规划东里巷通行需求。桥梁全场32米，全宽5米，主 梁采用预应力钢筋混凝土现浇箱梁。二，施工特点一、主要构造及构造上部构造桥梁局部：主梁采用6.7+24.15 + 1.15米现浇预应力钢筋混凝土梁,梁高 1.4米；平台及梯道局部：平台及梯道采用钢筋混凝土构造。平台长11.0米， 宽5.0米，厚0.1米；梯道分为两局部，南侧双跑楼梯总宽3.7米，单跑宽度1.8 米,每级台阶规格米，3-4层中间平台与天桥平台连接；北侧单跑楼 梯24、总宽4.2米，每级台阶规格米。 模板加工前进展设计计算，确保具有足够的强度和刚度要求，以抵抗混凝土浇筑 时产生的荷载作用，保证箱梁的外观。4.1.2、模板安装时先进展底模、外侧模和悬臂加厚段模铺设，当底板、腹 板和梁钢筋安装完毕经历收合格后再安装内芯侧模和横隔板模板,铺设前先行测 放底模控制边线，模板安装后纵横接缝用油灰封嵌密实，防止漏浆,外表涂刷脱 模剂。4.1.3、底模和外侧模安装纵横接缝设放于同一直线上,进展拉线检查。安 装完后检查顶面宽度、梁高和底面标高。4.1.4、底模和外侧模板架立时支撑结实，防止钢筋安装和混凝土浇筑时产 生变形而影响梁体外观。4.2、钢筋加工和安装工程施工工艺4.25、2.1、钢筋混凝土箱梁钢筋包括底板、腹板、横隔板和顶板等钢筋。钢筋 进场后进展原材和焊接试验，报监理验收,符合要求前方可投入使用。4.2.2、箱梁底板、腹板和顶板钢筋在钢筋加工车间按图纸要求配料制作， 钢筋安装前先对制作的钢筋进展检查与验收,钢筋安装间距和保护层厚度与设计 相符，主筋接头用搭接电弧焊。接头错开放置，同一截面接头不超过50%。4.2.3、为防止板上层钢筋网片在施工中产生变形，将上下两层钢筋网片之 间焊接支撑钢筋，下层钢筋保护层垫石每M2不少于一块。4.3、箱梁混凝土浇筑施工工艺4.3.1、箱梁混凝土浇筑前行对钢筋、模板、支架、顶面控制点标高等进展 全面检查。4.3.2、去除全部模26、内杂物或垃圾,一切符合要求经自检合格后报请监理验收。4.3.3、根据设计要求，箱梁混凝土浇筑采用C50泵送商佐。4.3.4、混凝土的浇筑，底板、腹板及顶板混凝土浇筑段前后错开,先浇筑 底板和腹板，再浇筑顶板,底板、腹板采用插入式振动器振捣,分层浇筑,斜向 分段,每层厚度不大于30cm ,上下层水平间距不超过2m ,顶板用插入式振动 器结合平板振动器振捣，确保振捣密实，振捣时严禁振动棒碰撞模板。4.3.5、混凝土浇筑过程中设专人检查振捣情况与分层交接界面处混凝土的 凝结情况，分层搭接都在混凝土初凝前完成。混凝土顶面根据控制钢筋点拉线检 查，误差控制在5mm以内，平整度在收面时用3m直尺检查。4.27、3.6、混凝土浇筑过程中按标准要求制作混凝土强度试块，进展标准养护， 同时多制作一组与箱梁同条件养护的试块以控制支架撤除时间。4.4、箱梁混凝土养生箱梁混凝土浇筑后在终凝前即覆盖湿土工布进展湿治养生，养生由专人负 责,连续养护时间不少于7天在养护期间内始终保持混凝土外表处于湿润状态, 洒水次数视天气情况而定。4.5、箱梁模板和支架撤除4.5.1、模板撤除侧模在混凝土强度保证其外表及棱角不致因拆模而受损坏 时方可撤除，内芯顶模在混凝土强度能保证其外表不发生塌陷和裂缝现象时方可 撤除，撤除时间主要根据施工时具体气候条件来决定。4.5.2、模板撤除时，遵循先支后拆、后支先拆的顺序,并将模板堆放整齐,28、 清理干净外表杂物。5、钢绞线张拉以及压浆预应力材料采用业主准入择优选择的厂家，经检验合格报监理工程师批准后 进展张拉施工，当混凝土强度到达设计强度的75%以上且混凝土龄期不小于7 天时张拉正弯矩区预应力钢绞线，采取两端对称均匀张拉，采用弓I伸量和张拉量 双控。采用真空辅助压浆法进展压浆，张拉完成后尽早进展压浆。压浆前先用无 腐蚀作用的中性洗涤剂用水稀释后进展冲洗,再用无油份的压缩空气将孔道内的 积水吹出。压浆材料应满足要求,压浆应缓慢、均匀的进展，不得中断，并应将 所有的排气孔依次一一放开和关闭，每孔道两端先后各压浆一次，两次压浆间隔 时间以到达先压浆的水泥浆既充分泌水又未初凝而定，一般宜为29、30min 45min。使用活塞式压浆泵，压力控制在0.50.7Mpa之间，采用一端压入的 方式，梁板另一端流出的净浆与压入的稠度一样时方可将孔道封死。当气温或构 件温度低于5摄氏度时,不得进展压浆，水泥浆温度不得超过32摄氏度。6、楼梯施工工艺楼梯混凝土采用C30泵送商品佐浇筑，具体混凝土、钢筋、混凝土浇筑等施工 方法同箱涵施工工艺。7、桥面系本工程桥面系主要由伸缩装置、防水层、排水设施、桥面铺装层、防护设施 等组成。伸缩装置采用安装橡胶条伸缩缝，排水设施采取安装塑料管泄水孔,桥 面铺装层采用8-11.3cm厚C50混凝土，箱梁顶面设置防护措施采用不锈钢栏 杆、扶手。主要施工工艺如下所示:730、.1、伸缩缝安装将梁端伸缩缝预埋钢板清理干净，安放橡胶条伸缩缝，用边压块压紧，边压 块禅口密贴,与止水带无缝隙。7.2、防水层本工程防水层采用8-11.3cm厚C50防水混凝土。原材料进场经检验合格 前方可投入使用。桥面基层的找平:为保证防水层的铺设质量和节省防水材料， 桥面基层必须平整、清洁和枯燥；无凸凹不平、蜂窝、麻面、浮硝、浮灰、油污 等。如不符合上述要求,可用凿除的方法进展处理、或用水砂浆进展找平，找平 前基底要先清洁，湿润，用素水泥浆作局部找平时，在水泥浆中添加适量水溶性 胶粘剂，以增强水泥浆与基底的连接。7.3、排水设施本工程J非水设置采用安装200PVC管泄水孔进展排水。第四章工31、程质量保证措施、质量目标本工程的质量目标是工程质量符合国家现行施工验收标准合格标准。二质量保证体系根据本工程特点，我公司将建立全面的工程质量保证体系,形成由工程经理 领导、工程技术负责中间控制、质检员检查的三级管理系统，及由工程经理部到 各专业作业班组的质量管理网络。通过明确分工,密切协调与配合,使工程质量 始终处于有效的控制状态。1、施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任 到位、有效管理的首要条件。2、质量保证体系的运作方式质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心扭制定的保证质量到达 要求的循环系统，质量保证体系的设置使施工过程中有据可依，但关键是在于运 转32、正常，只有正常以质量控制体系来予以实现。在本工程的施工过程中，我单位 将开展全面质量管理小组活动即TQM活动，对工程质量进展全面管理，并 对重点和难点部位进展重点攻关，确保本工程质量到达优良样板工程。3、质量保证体系运转的保证落实3.1、施工质量控制体系的保证3.1.1、工程领导班子成员应充分重视施工质量体系的运转的正常，支持有关人 员开展的围绕质量保证体系的各工程活动。3.1.2、配备强有力的质量管理人员，作为质量保证体系中坚力量。3.1.3、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质根底。3.1.4、制定强有力的措施、制度、保证质量保证体系的运转。3.1.5、每周召开一次质量分析33、会，对在质量保证体系运转过程中发现的问题进 展处理和解决。3.1.6、工序质量控制是整个施工质量控制体系的关键，要落实工序质量控制方 案,是对一般工序和关键工序质量控制的全部活动进展预防性统筹安排,必须从工序质量控制点的制定、分析、制定有效的管理方法等来制定。三、质量控制措施1、测量放样、复核控制1.1、建立放样及复核制度，由工程部测量人员组织放样，定期进展复核。1.2、根据施工现场情况，布置好控制点及水准点的控制体系。建立相应的临时 水准点、临时控制点、基准线。1.3、待复核完成后，由工程部测量员填写相关测量复核资料交监理工程师认可 签证前方能使用。2、施工图纸的熟悉开工前先组织工程部技术人34、员对施工图纸、地质报告及有关文件进展认真地 研究,了解设计意图和要求，并根据这些资料进展现场踏勘和调查。3、做好技术交底工作。交底内容包括:设计交底、施工组织设计交底、设计变 更交底、工序施工技术交底。4、主要机械设备进场、保养、维修控制进场施工前做好设备准备工作，及时上 报分公司设备使用方案，做好管理工作，保证设备到场运行状况良好。主要设备 到场后需经监理工程师认可签证，方能投入使用。5、原材料、成品、半成品的采购进场施工前做好物资采购工作，及时上报采购 方案，做好供方的管理工作，保证物资保质保量供给到场。物资到场后需经监理 工程师认可签证，方能投入使用。四、质量保证的措施为确保本工程质量目35、标的实现，我公司对所有参加工程工程施工人员，尤其 是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，结实树立质量创优的意识, 围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及 日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：1、我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接 收及保护工作，并做好有关书面资料的归档，为下道工序的施工提供可 靠的技术保证。2、在工程施工前，对接收的施工图纸，由工程工程师组织工程部全体技术管理 人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认 真参加设计图纸交底。3、现场工程部根据工程质量保证方案的要36、求，制订一个更具体的质量控制体系, 明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级 验收制度，及时尽早发现问题及时整改,防患于未然,确保工程中每个工序环节 的施工质量，来保证最终的工程质量目标。4、加强施工现场质量管理机构设置作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要 求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。5、工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓 好工程施工的硬件的同时必须抓好软件的管理工作从而保证工程的施工质量。6、建立三级验收及分项质量评定制度。7、各分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须催促班组做好自检工作,确 保当天问题当天整改37、完毕。8、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进展分项工程质 量评定工作，并填写分项工程质量评定表交工程经理确认,最终评定表由专职质 量员核定。9、现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进展施工。10、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。11、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执 行质量管理制度。12、挖土过程中，机械手要慎重操作，严禁触碰护坡面和原建筑物根底等。配 合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。13、运土过程中，司机配合现场门口的专职人员盖苫布,走草袋路面，严禁运 土车带泥砂出场。五, 建立健全严密的自检制度成立以总工程38、师为组长的质量检测小组，配备专职质检工程师、质检员,施 工平安质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标 责任管理，真正使创优方案落到实处。施工过程中自觉承受监理单位和建立单位的质量监视，进展自检、互检、交 接检，并定期不定期的组织质量大检查，严格奖惩制度,确保创优目标的实现。 六，施工技术资料收集各类技术资料分专业、分组组卷,编制目录，补充资料要与原资料配套，变 更设计要在原设计图纸上说明。有关人员借阅资料要办理借阅手续，用后立即归 还。工程竣工后，由总工程师组织相关人员，清理鉴定设计文件及各项资料，分 别按留用、归档、上交、销毁等方式处理。七、质量通病预防控制措施方案39、1、预应力管道压浆不实(1)预应力筋张拉锚固后应及时灌浆，以防止预应力锈蚀。(2 )水泥浆水灰比应满足设计及标准要求。(3 )灌浆前压浆孔道用压力水冲刷并湿润孔壁，压浆顺序严格按照设计文件要 求进展。(4 )灌浆过程应缓慢均匀的进展，不得中断,灌满孔道并封闭排气孔后，应再 继续加压并稳压一段时间不少于2min以确保密实性。2、桥面铺装碇碎裂(1 )加大原材料检验力度和检测频率，确保原材料质量稳定可靠，并满足设计要求。(2 )做好碇养生工作。桥面碇浇筑完成后，应及时养生，覆盖草帘并洒水养生 至养生期满,养生期间车辆不得上桥面行驶。(3 )做好碇的施工配合比和拌和质量，确保碇的和易性及拌和均匀性。40、(4 )做好碇的振捣工作。开工前对振捣工进展培训和技术交底工作，使用有经 历的振捣工，确保振捣的密实性和振捣质量。(5)确保桥面钢筋网的保护层厚度。浇筑前检查钢筋网的绑扎及桥面碇的保护 层厚度。(6 )标准要求时间内进展桥面ii仝的切缝工作，以免切缝时间过迟，造成收缩裂 缝。3、构造物外表粗糙(1)成型模板在首次施工前，预先在地面拼装，检查接缝与接茬错台情况,提 前进展修整；所用模板接缝均使用单面胶海绵条堵塞，防止漏浆。桥涵预 制件成品或半成品质量必须符合有关标准要求，预制件不合格不准出厂。 钢模贴面必须严密，使用前检查其厚度，厚度不均匀，不允许使用，以保 持成品构造外表平整度。(2 )精选混41、凝土施工配合比，提高碇的和易性。选用低水化热的水泥和符合要 求的粗细骨料，并掺入外加剂和掺和料，同时严格控制混凝土的水灰的口 水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大。认真组织现场混凝土生 产、浇筑工作，防止混凝土生产与浇筑脱节造成间歇。施工时，严格按照 事先确定的施工程序施工，同时必须按照施工标准要求振捣密实。混凝土 必须严格按照试验室选定的配合比计量拌合，不得随意更改。(3 )选择合理的拆模时间，防止因拆模过早,混凝土早期受力而引起构造裂缝。脱模后及时修整模板并涂刷脱模剂，确保混凝土外表光滑宜II页,加强对混 凝土的养护。第五章平安保证措施平安生产施工管理目标及指导思想1、平安生产施工管42、理目标杜绝伤亡、火灾、机械设备、交通等重大事故。重大平安事故为零。2、平安生产指导思想贯彻平安第一，预防为主，综合治理的指导方针，有效控制和防止事故 的发生。二、施工平安管理体系本工程由工程经理任组长，是本工程现场平安生产第一责任人，并由一名工程技术负责人担任平安领导小组副组长，负责日常的平安生产，平安生产小组 成员由各职能部门的领导和施工队队长组成。建立平安生产领导小组领导的各职 能部门组成的平安保证体系。三，平安生产的措施1、由资深平安员担任专职平安负责人,全面负责施工全过程的平安检查、 平安布置、平安监视和平安奖惩。2、全体管理人员结实树立起抓平安一刻不忘，管理平安理直气壮的 观念,做到43、施工现场发现隐患立即整改,发现违章立即制止，确保工程平安 目标的到达。3、每月组织各班组进展平安设施大检查,进展总结评匕多口奖惩。4、所有平安设施在解除前，应征得平安部门的同意。下部构造桥梁局部:下部构造采用钢筋混凝土桩柱，柱径采用1.2米，桩径采用1.3 米；平台及梯道局部：下部构造采用钢筋混凝土柱，独立根底，天桥平台采用 0.4 x 0.4米方柱,梯道采用0.4 x 0.4米方柱。其它工程抗震设计:在桥墩盖梁设置横向抗震挡块。二、主要材料：1、构造钢材含钢板、钢管、型钢等采用Q345D级，材质符合国标?钢 构造设计标准？GB50017-20XX)标准的要求。2、钢绞线fpk=1860MPa44、，应符合?预应力混凝土用钢绞线国家标准？ (GB/T 5224-20XX)标准；3、钢筋采用HPB300和HRB400钢筋,HRB400钢筋的主要性能应符合现行 国家标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋7GB1499.2-20XX的规定;HPB300钢筋的 主要性能应符合现行国家标准?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋7GB1499.1-2021的 规定。除特殊说明外，凡钢筋直径212mm者，均采用HRB400热轧带肋钢筋；凡 钢筋直径 12mm者，采用HPB300热轧光圆钢筋。4、混凝土C50碇：主梁、桥面铺装；C35碇：主墩及盖梁;C30混凝土 ：桥梁桩基、梯道板梁、梯道柱及根底；5、制定有效的防火、防盗45、防爆的措施，在各防火重点部位设防火责任人。6、各班组对各自所使用的危险品负责。7、所有机械操作人员必须持有操作合格证，否那么不准上岗作业。8、为确保平安,工程部在施工现场布置足够的照明灯光,警示标志，围护设施。9、工程部建立以工程经理为组长平安生产领导小组，健全了平安管理体系。10、严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。11、现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。12、现场用电机具较多,电线不得乱拖、舌L拉。材料运输、堆放时，一定 要注意保护好电线,防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露 芯或电线包皮破损要及时修调。13、电动机械及工具应严格按一机一闸46、制接线，并设平安漏电开关。14、吊机等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥 人员必须有醒目的平安帽标志,履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行通道、 临房上空。15、所有施工人员不得酗酒后、重病时上岗工作。16、严禁闲杂人员进入现场，并备足够的平安帽，以提供给获取批准的参 观者，在参观者进入现场后，由工程部管理人员经平安交底后，带着参观。17、坚持平安第一，预防为主的施工平安管理方针，全体施工人员上岗前 必须进展平安教育，加强防范意识。18、施工现场设专职平安员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职平安 员，建立平安责任体系19、操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。施工现47、场内控制喇 叭出现，以减少扰民因素。20做好施工场区周边住户的安扶工作,取得住户的理解，防止民扰。21、开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。同时在土 开挖过程中做到以下几点：21.1、施工过程中尽量减少噪音,以防造成扰民。21.2、运土车辆开出场地前进展拍整覆盖，严禁在路上遗洒。出施工现场应 在大门口用水冲洗干净车轮。21.3、每天派专人清扫场地,并随时洒水,防止扬尘。第六章文明施工措施和环境保护措施一、文明施工管理目标本工程文明施工目标是：现场实行标准化文明施工管理，确保到达文明标化 工地标准。二确保文明施工的措施1、施工区域重点关键部位，一方面需做好平安生产、消防平安等方面48、警标、 宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识 及相应的配套设施。2、强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进展必要的教育及宣传, 强化文明施工意识,做到谁施工，谁负责。3、施工现场按标准制作有顶盖茶棚,茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人 定时更换，并保证供水。4、现场落手清推行定额消耗包干制，明确分包作业队承包责任制。加强施 工过程中落手清的检查、考核和奖罚。5、工地现场做到两通三无五必须，道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放， 无散落物，建筑物周围浇揭散水坡，四周保持干净，地面平整不积水，无散落的五头、五底及散物,场地排水构成系统，并畅通不堵。6、对于现场文明施49、工及标化管理，除现场工程部有自律的检查考评制度外, 公司标化领导小组定期对现场进展检查考核，以催促工程部在文明施工方面有更 高层次的提高,争创市级文明工地。7、施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，采用性能 良好的施工机械，减少和防止噪声、粉尘对周边环境的影响，我们还准备在工地 内设立投拆 ，由工程经理部综合办公室负责，倾听意见，及时改良施工方法。 三、环境保护措施1、土方运输环境保护措施1.1、车次车貌整洁，制动系统完好。1.2、车辆后栏板的保险装置完好，并另再增设一付保险装置，做到双保险, 预防后板崩板。1.3、车辆应配置灭火器,以防发生火灾时应急。1.4、设备分公司负责对50、本公司的运输车辆进展定期检修；土方运输承包方 自行负责车辆的定期检修,以保持车况的良好。1.5、车轮出门时,必须对车轮进展冲洗。1.6、车轮装载方不应超高超载，并应有覆盖物以防止方在运输中沿蛔散。2、施工期间的管理2.1、施工期间，应当采取临时排水措施。各类施工作业临时排水中有沉淀物和污泥，足以造成排水设施堵塞或者损坏，必须严格按二次沉淀后再排放。2.2、根据施工工程现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进 出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。2.3、合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居 民及社会正常生活的时段下进展。3、扬尘治51、理3.1、切实做好“三个强化,三个落实即强化两级监管，强化专项整治， 强化学习培训；落实工地物业化管理，落实相关措施制度，落实扬尘整治标准。 提高建立工地施工扬尘管理水平。3.2、杜绝严重扬尘污染事故，遏制较大的扬尘污染事件。3.3、做好工地大门及围墙、围挡周边的保洁工作及施工现场公共设施的维 护和管理，确保办公现场工作及生活的环境干净、整洁。3.4、主要便道进展处理；出入口设置足够的高压冲洗设备，专人负责进出 车辆冲洗，并实施书面记录。3.5、施工现场的裸土进展覆盖，施工现场按标准进展打围，围挡围墙周边 干净整洁。3.6、每月定期进展施工扬尘整治专项学习培训，学习科学治理扬尘。第七章特殊季节52、施工措施特殊季节施工应急措施为了预防和控制在汛期暴雨对施工现场的影响，在紧急情况时能够迅速得 到响应，最大限度地减少人员财产损失和环境的影响。根据上级领导?应急预案 和响应管理程序?要求。特按照以下措施进展预防雨季施工。由工程部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。二、雨季施工预Bfifg施1、工程部落实防汛防台应急设施1.1. 落实抢险用运输车辆和联系网络1.2、工程部配备相应的防汛物质2、工程部在汛期阶段定期对应急设施的维护情况进展检查。3、工程部具体落实各自应急设施登记、编号、维护、日常检查，确保防汛 设施的有效，并编制防汛防台网络通讯联系表报有关部门和相关单位。4、潜在的诱发因素4.53、1、暴雨期间，油品、化学物品被雨水冲刷引起向水体排放。4.2、暴雨期间，物质、设备受潮或被淹造成损失。4.3、暴雨期间因道路排水口堵塞造成大面积积水。4.4、强热带风暴期间，因设备固定存在问题，被风刮倒。4.5、强热带风暴期间，引起现场临时架空线路倒塌。5、应急处理程序5.1、暴雨应急处理5.1.1、暴雨预报阶段A、防汛防台领导小组通知各部门做好暴雨应急准备，并安排有关人员值班。B、工程部迅速组集抢险队,并对防汛物质进展检查和准备。C、工程部的值班人员密切注意雨情。D、工程部对本部门范围的有关设备、设施、材料等进展检查,并负责有关 防雨、防水措施。、暴雨降临阶段A、工程部组织、检查本施工范围内54、的雨情，做好量防雨的统计工作，并向 部门负责人和防汛防台领导小组汇报。B、加强对施工现场的巡视，及时排放水沟的堆积物，保持水流畅通。C、一旦发生设备、设施、材料等被水淹或油类化学物品等被雨水淹没并流 失，应及时向工程部值班人员报告。D、值班人员接报后，立即报告防汛防台领导小组组长，并通知或组织抢险 队迅速赶赴现场处理。E、积水严重的区域电气设备应切断电源，防止触电，及时去除进水口，必 要时可调用前水泵抽水。F、及时转移其他有关设备材料或对有关设备材料进一步实施防水防雨措施。6、事故调查处理程序对已发生的事故、事件应及时按?事故事件调查处理和报告管理程序?进展调 查、处理报告。=、设计要点1、构55、造体系天桥采用6.7+24.15 + 1.15米现浇预应力钢筋混凝土连续箱梁。桥面宽度 0.25+4.5+0.25米。2、设计参数相对湿度：80% ,竖向正常日照正温差：T=25C T=6.7C A=300mm竖 向正常日照反温差：T=-12.5C T=-3.35C A=300mm ,预应力管道成型：塑 料波纹管管道摩擦系数：u=0.25 ,管道偏差系数：E0.0015，钢筋回缩和锚具 变形为：6mm3、构造处理 为了加强抗剪能力，箱梁端部在箱内侧方向加厚。 钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，定位钢筋在曲线局部 以间隔为50厘米、直线段间隔为100厘米设置一组。 桥面铺装为8-11.56、3cm厚C50混凝土，箱梁顶面设置防水层。4、延性设计和防震措施1加大墩台盖梁宽度、加厚桥台背墙厚度。2盖梁侧面分布钢筋闭合后焊接,设置于箍筋的外侧。3加强挡块内抗震钢筋直径。(4) 加密桩柱连接处箍筋，保证纵向钢筋伸入盖梁的长度。(5) 保证纵向钢筋间距不超过20cm ,均匀分布并与箍筋定位，每隔2m内设加强钢筋。第三章桥梁施工专项方案_、施工前准备工作1、机械准备：我公司具有多年的市政桥梁工程施工的历史,并积累了丰富的施工经历,有 足够的机械、人员、设备投入到本工程,能确保所需设备、人员及时到位，并根 据工程的要求和情况变化及时调整，组织所需施工机械进场。2、施工人员：已选定专业的桥梁施工57、队伍，已提前作好对施工图纸的熟悉。施工人员分为 木工组、钢筋工组、混凝土工组和杂工组，共计40人。本工程设工程经理一人, 设工程总工程师一名，其工程管理机构见图：3、施工材料：工程部技术人员认真熟悉图纸，应根据施工内容及工程量，提前组织相应施 工材料进场，对施工场地进展合理规划。4、施工便道施工便道,按总平面图的道路布置进展设置便于今后道路使用。工地大门 面向主干道，由大门进入详见施工平面布置图。排水口由大门通向市政检查 井。所有材料堆放场所及搅拌站地面均做硬化处理，保证现场整洁，满足文明施 工的要求。5、技术准备根据现场情况和施工方案，陆续组织管理人员、各工种技术工人等人员进场。 进场后,组58、织工程技术和情况交底。6、工程测量根据设计文件和有关标准要求的精度，对设计定线进展复测。按施工要求将 坐标控制点和水准控制点引到该段桥梁工程施工现场附近，以便更好的、更准确 的施工。桥梁轴线的测量:以勘测部门提供的道路中心里程控制桩为基准测放出桥梁 的中心线，以设计图纸提供的桥台里程桩号用全站仪放出准确的桥台中心位置并 以设计图提供的相交角度用全站仪测放出桥台的横轴线。桥台纵轴线测设完毕后 经现场监理复核认可前方可使用。板梁放样：板梁是控制跨径和桥面标高的重要工程，因此板梁测设时必须确 保精度。具体测设时可根据桥台纵轴线测设，并丈量跨径以确保架梁位置。桥面铺装：采用坐标法和常规测设方法相结合的59、手段来测量。首先根据主线 平面线型要素表用坐标法测设要素点位置中线W边线，即测设直线和曲线的 起始点。然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直 线用通视法，曲线用偏角法。桥梁标高测量：根据施工图纸计算和测设桥台标高。桥面铺装最后标高确实定需根据设计从纵横坡度及实际施工现状，统一进 展调整修正,并征得设计同意。二、桥梁施工方法一桥梁钻孔灌注桩根底施工本工程桩基钻孔采用冲击钻机成孔,下部采用柱式墩桩根底，钻孔桩根底, 因本工程距建筑物较近且地下水位较高有缩孔、塌孔现象,根据现场实际施工条 件拟采用永久全护筒法施工在钻孔前设置不漏水的孔口护筒。采用内径1.4m , 高1.5m 60、,护筒壁厚8mm分，钻头直径1.3m ,顶部和底部各Im范围作加强 箍，每冲击成孔1.5m ,用220挖机震动下压一次护筒，直至入岩,每节护筒连接采用12个焊点焊接，每个点焊接采用妃。钢筋搭接焊。钢护筒的埋设须认真进 展，首层护筒底部及四周应用黏土填筑，并分层夯实处理，护筒顶高出地面0.3m 左右,并在顶部焊加强筋和吊耳。钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下 沉，并及时处理。1、施工准备在桩基施工前，先平整施工场地和施工便道。按文明施工管理的要求,局部 场区需经过平整夯实并进展硬化处理，使机械进场方便顺利和场区行走、搬移。 同时在施工中确保钻机及其它机械稳定、平安。2、测量放线2.1、依据业61、主所提供的交桩资料及桩位，采用导线与三角测量相结合的方法， 沿线路的两侧建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测， 签字同意前方可使用。每个控制网点都要作好精心保护，在施工中每10天要进 展一次复测，一旦出现偏差及时进展修正恢复。2.2、场内使用的临时水准点，依据业主提供的城市水准点和高程弓I入场内并认 真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意前方可 使用。2.3、依据设计图纸计算各桩位的坐标,并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关 系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点,在纵向和横向方向 埋设好护桩，桩位经监理工程师复核后并签字同意前方可进展62、下步施工。3、钻机就位3.1、钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。钻机定位后,底座必须平整,稳固, 确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。3.2、钻机安放前，先钻机位置作业地面垫平，确保钻机安放到位机身平稳， 钻机就位后测量护筒标高以控制钻孔深度，防止超钻或少钻。同时填写报验单， 经监理工程师对钻机的对中，平台水平、垂直度检查验收同意后，方可开场钻孔。 正式钻孔前，钻机要先进展运转试验,检查钻机的稳定等机况，确保后面成孔施 工能连续进展。4、泥浆护壁及成孔4.1、泥浆配制本桩基工程用采用泥浆搅拌机制粘土泥浆,制浆前,先将粘土打碎，使其易 于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透63、并搅拌均匀，必要时再掺入适量CMC 段基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终到达性能稳定、离析 极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。4.2、冲击钻机钻孔4.2.1、开钻时先在孔内灌注泥浆,泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。待 钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进展正常冲击。422、在钻进过程中，应注意地g变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。冲程应根据土层情况分别规定:一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土 层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程,冲程过 大，对孔底振动大,易引起坍JL ；在通过高液限粘土 ,含砂低液限粘土时，采用中 冲程；在易坍塌64、或流砂地段用小冲程，并应是高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如夕K不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将陈垫平, 再用钻头进展冲击钻进，防止发好泓、坍?故；如岩层强度不均，易发生偏孔, 亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。4.2.3、要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm 8cm ,在密实坚硬土层每次可松绳35cm ,应注意防止松绳过少，形成打空 锤,使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载,遭受损坏，松绳过多，那么 会减少冲程，降低钻进速度,严重时使钢丝绳纠缠发生事故。4.2.4、为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。5、第一次清65、孔5.1、当满足设计要求并到达设计井深时，经值班技术人员判定并经监理认可前 方允许终孔。清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻硝量和孔壁垢厚 度符合标准和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔到达设计高 程后，经对孔径、孑L深、孑L位、竖直度进展检查确认钻孔合格后，即可进展第一 次清孔。5.2、起钻时应小心操作，防止锤头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水 头高度。6、钢筋笼施工6.1、钢筋制作6.1.1、钢筋笼制作采用分节段加劲筋成型法制作。制作时,按照设计尺寸采用 做好定位圈钢筋，标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加劲筋上，要确保主筋 与加劲筋相互垂直，不变形并在定位圈钢筋上焊接十字钢筋支撑。同时安装吊装 衬套、吊具。钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量,且钢筋接头必 须错开布置,接头数不超过该断面钢筋总根数的50%。6.1.2、钢筋笼主筋、加强筋及箍筋全部采用电弧焊焊接。电弧焊所用的焊条、 焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀.