1、xx省电站XX大坝工程XX主坝开挖施工方案编制：审核：审定：批准：目 录1概述41.1工程概况41.2主要施工依据41.3主要施工项目及工程量52施工布置52.1布置原则52.2施工道路布置及维护52.3施工供水布置62.3.1概述62.4施工供电与照明62.4.1施工供电62.4.2施工照明63 施工总进度计划63.1施工进度计划安排64.坝基开挖及支护施工64.1土方开挖74.2石方开挖74.3坝基地质缺陷处理94.4出渣规划104.5主要资源配置计划104.6支护施工115.混凝土施工1651施工程序1652施工布置16521混凝土拌和及运输道路1653模板工程16531模板规划16532、2结构体型的保证措施1654止水片安装1755混凝土浇筑176.施工安全和质量保证措施186.1安全保证措施186.2质量保证措施197.度汛应急措施198.强制性条文211概述1.1工程概况主坝为粘土心墙堆石(渣)坝，坝轴线为直线，基本上与河道垂直，坝顶高程为615.6m，防浪墙高程为616.2m，最大坝高54.0m，坝顶宽7.0m、长230m。坝体上游边坡1：2.75，下游边坡1：3，在下游坝坡上每隔15.0m高设宽2m的马道。大坝从上游至下游依次布置上游坡干砌石、上游堆石(高程592.0m以上)、上游堆石(高程592.0m以下)、上游过渡层、上游反滤层、粘土心墙、下游反滤层、下游过渡层、3、下游排水反滤层、下游填筑全强风化料、下游堆石、下游坡框架植草皮和干砌石。粘土心墙以坝顶轴线为中心对称布置，顶部宽3.0m，上下游坡度均为1：0.2。大坝坝顶砼防浪墙兼花槽高0.6m，防浪墙上设0.6m高不锈钢栏杆，坝顶采用沥青砼路面，左坝头布置回车场。主坝上下游区基础置于全风化土或强风化基岩上，粘土心墙基础置于强风化基岩上。基础断层需挖槽填砼塞，并在心墙基础范围进行固结灌浆，固结灌浆孔梅花型布置，深入基岩6m，间距3m3m。在心墙基础做1m厚砼盖重，沿坝顶轴线布置一排帷幕灌浆防渗，孔距1.5m，深入相对不透水线(q=3Lu)以下5m，与1#副坝、左岸山体连成防渗整体。在断层部位增加一排帷幕灌浆4、，排距1m，孔距1.5m，深入相对不透水线(q=3Lu)以下5m。1.2主要施工依据（1 ）XX坝体施工图纸（2）合同文件技术条款（3）有关现行行业标准及规范1.3主要施工项目及工程量1.3.1 主要施工项目1. 主坝坝基土石方开挖；2. 坝基断层挖槽、回填砼塞、锚喷支护等基础处理；3. 坝基灌浆盖重砼、固结灌浆、帷幕灌浆等防渗处理；1.3.2主要工程量土方明挖97463m，石方明挖6364m，盖重混凝土1308m，固结灌浆471m，帷幕灌浆4038m。2施工布置2.1布置原则1. 目前我单位已完成临建设施，并充分利用业主提供的场地、交通、通讯、水电等施工条件。2. 在满足生产、生活要求的前提5、下，综合考虑施工程序、安全文明生产和交通等条件，合理布置风、水、电管线及排水等设施。3. 所有的生产生活临建设施、施工辅助企业等规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求结构合理、布局整齐美观、方便使用，并充分考虑周边环境，尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。4. 施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防洪和排水要求。5. 各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保及消防设施，减少和避免施工对周边环境和公众利益的损害。2.2施工道路布置及维护从隧洞口的拌和站到主坝上游围堰左岸的场外道路已具雏形，需要进一步加宽到7.0m，适当调整道路的纵坡，终点高程为582.0m。进6、入大坝基坑的道路从下到上有572.0m、582.0m和591.0m可以满足压浆板砼浇筑和主坝初期填筑过心墙的道路问题。具体布置如下：1.从主坝围堰左端的582.0m572.0m563.0m深槽左岸，担负主河床深槽压浆板浇筑。2.从582.0m585.0m进入本次压浆板左岸顶端。3.从582.0m（右岸端头）585.0m担负右岸f6和f54交汇带以下的砼浇筑。4.主坝围堰右端582.0m589.0m591.0m，担负右岸压浆板585.0m以下的砼浇筑。2.3施工供水布置2.3.1概述根据导流泄洪洞施工期间已修建的两个蓄水池，增加潜水泵用50PVC管引至盖重混凝土施工部位，用于基面冲洗及砼养护。27、.4施工供电与照明2.4.1施工供电根据前期用电规划，现已从业主架设的10kV线路终端杆T接下来的线路引至导流洞进口右侧变压器，从变压器引至主坝区域。2.4.2施工照明本工程各施工照明均从主坝配电箱引接独立电源线供电用于照明和混凝土浇筑。3 施工总进度计划3.1施工进度计划安排根据总进度计划，主坝有度汛要求，主坝计划20XX年10月份开始填筑，即5月至9月必须完成坝基开挖、585以下盖重砼浇筑及主坝灌浆施工，具体安排如下：主坝开挖及砼浇筑工期表序号部位及项目施工时段历时(天)1坝体开挖5月257月15日522585以下盖重砼浇筑5月31日-7月20日503帷幕灌浆7月16日-9月30日774.8、坝基开挖及支护施工坝基（含坝顶连接道路）开挖包括表层腐质土清理、土方开挖、石方开挖，支护施工包括土石方明挖边坡的围岩永久支护及施工期临时支护和心墙支护。主坝压浆板基槽开挖，分别布置三台反铲：一台在左岸从0+075桩号588m开口，下挖到桩号0+090处的585m的建基面；一台在右岸从0+200桩号591.0m开口，到0+172.5桩号时，下挖到585.0m的建基面；另一台在深槽开挖（0+1400+147）563m压浆板建基面。前2台反铲从上而下开挖，要求左岸完成三块压浆板的仓位。右岸完成2小块（或一个大块）仓位。主河床深槽一个仓位。建基面自上而下开挖出来，经监理验收确认后，立即喷护5mm厚的浓9、水泥浆，以防基岩被雨水浸蚀软化崩解。4.1土方开挖对于主坝的土方，表层腐质土和土层较薄的部位采用推土机自上而下集渣，3m3装载机挖装，10t自卸车运输出渣。土层较厚的部位利用1.6m3反铲自上而下分层进行开挖并直接装车，10t自卸汽车运至指定的碴场。开挖时按设计坡比预留2030cm保护层，再用人工自上而下进行精细修整，直至满足设计要求。4.2石方开挖4.2.1施工工艺流程开挖施工工艺见图4-1图4-1 边坡开挖施工工艺框图作业面清理测量放样预裂钻孔松动爆破钻孔装 药联网爆破出渣保护层开挖支护跟进4.2.2施工方法（1）作业面清理：由人工配合推土机、反铲、清理作业面浮渣。（2）测量放样：用全站仪10、放出边坡设计开口线，标示地面高程，用钢管按设计坡度架设预裂钻孔样架。（3）钻孔：预裂孔用QZJ-100B型潜孔钻沿设计开口线紧贴边坡钢管样架一次钻到设计孔深，底部留50cm保护层；松动爆破孔和部分缓冲爆破孔用QZJ-100B型钻机，按设计间排距施工，孔深根据层高定，一般超钻5070cm，底部建基面预留2.0m厚保护层。（4）装药：预裂爆破采用32mm乳化炸药间隔不偶合装药结构，平均线装药密度暂按300g/m控制，堵塞长度1.0m，实施中由试验确定合理参数。松动爆破装药采用硝铵炸药（孔内有水时采用乳化炸药）连续偶合装药结构、单耗药量按0.450.60kg/m3控制。缓冲爆破孔采用间隔偶合装药结构11、，单耗药量按0.250.35kg/m3控制，堵塞长度不小于2.5m。（5）联网爆破：如果边坡台阶宽度不大，采取预裂、松动爆破同次分段起爆方式进行爆破，预裂孔先于松动爆破孔100ms起爆。如宽度较大，则先进行主体松动爆破，微差起爆，在最后贴近边坡的一炮与预裂同次进行。（6）出渣：爆破后，首先进行边坡排险，对于运输车辆能够到达的边坡台阶，就地用1.6m3反铲挖装石渣，10t自卸车运往渣场，车辆不能到达的部位，则用反铲和推土机将石渣转到下一层出渣平台再挖运至渣场。（7）保护层开挖：保护层全部用气腿钻钻爆开挖，用气腿钻沿设计高程打水平光爆孔，上部用气腿钻打水平辅助爆破孔，辅助爆破孔与光爆孔同次分段起爆12、光爆孔滞后辅助爆破孔100ms起爆。（8）支护跟进：坡面开挖验收合格后，支护及时跟进施工，支护作业区距爆破作业区水平距离不小于20m。4.2.3坝基开挖主要措施（1）开挖前认真做好爆破方案设计，特别是大坝心墙保护层的预裂或光面爆破参数设计，并在需要预裂或光爆的地方经监理单位批准后进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。（2）开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，尽量减轻对基础面的震动破坏，同时减少超欠挖。（3）及时跟进支护和灌浆盖重混凝土施工，保证开挖出来的13、建基面不受破坏和雨水影响，同时加强施工期变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证建基面岩体不受破坏。（4）加强对已成型面的保护，除及时喷锚支护外，尽早安排坝体填筑施工，及时覆盖开挖成型面。4.3坝基地质缺陷处理4.3.1断层及其破碎带的开挖及处理根据大坝基础开挖后揭露的地质缺陷，按监理工程师的指示进行处理。根据相关图纸和施工规范，断层部位处理时按1.5倍断层宽度进行掏槽开挖，两壁形成10.5的正坡；对夹层、软弱破碎带要求挖深2m以上或被清除到施工图纸规定的深度。（1）施工程序开挖施工遵循从上到下的原则，分层进行开挖，不允许掏脚开挖。断层开挖流程为：坡面清理发现断层测量断层宽14、度放出开挖线布孔 钻孔爆破出渣下一段开挖。（2）施工方法人工机械开挖与爆破开挖相结合。具体施工方法为： 人工及机械开挖岩石松动、破碎、节理裂隙发育的部位可以采用人工和机械进行开挖。人工开挖方法以人力为主的镐凿、撬挖、钢钎锤夯及圆柱楔形劈块胀劈等，不能进行人工开挖的部位采用机械开挖，使用手提式风镐、风钻等进行开挖。 爆破开挖不能进行人工和机械开挖的部位采用爆破开挖。为保证开挖断面满足设计要求，爆破采用预裂爆破和光面爆破。断层开挖首先沿设计边坡进行预裂，底部沿设计边线进行光面爆爆，中部钻水平孔用小炮开挖；若无条件进行预裂，则留足侧面水平保护层与底部垂直保护层，先开挖中部，然后进行光面爆破或保护层开15、挖。用反铲或人工把石渣从槽内挖出，10t自卸车出渣。 开挖面清理开挖结束后，按开挖深度要求，清除断除断层构造岩和两壁风化岩块，撬除破碎、裂损、锤击发哑的岩块，切除与次生构造面斜交的岩体锐角，将两壁修整成正坡，并削缓断层壁和开口处陡变尖角，壁面上的水锈蚀面用人工凿除或用钢刷洗干净。对以上特殊部位施工处理，及时编制施工方案，并报经监理工程师审批后实施。（3）开挖技术要求开挖时严格控制开挖边线，需爆破开挖时先作好爆破设计，慎重选定爆破参数，严格控制单耗和一次起爆药量，经监理工程师批准后才可实施，以保护证开挖后的边坡面干净、粗糙。开挖后的建基面上不得有反坡、倒悬坡、坡面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动16、岩块以及不符合设计要求的岩体等均采用人工清除和处理。（4）回填混凝土开挖结束并清理、冲洗干净后即按设计要求施工插筋，再回填混凝土，如果断层及其影响带比较宽，则在槽挖后铺设一层钢筋网，以防止或限制混凝土塞开裂，再进行混凝土回填和灌浆补强。4.3.2边坡不稳定岩体的处理和边坡保护（1）对影响边坡开挖施工安全及工程运行安全的危岩体，在开挖之前予以挖除。（2）对于开挖过程中在边坡上揭露的局部随机不稳定岩块（尤其是可能危及到工程和施工安全的不稳定岩块），须及时报告监理工程师，同时主动予以支护或清除。（3）当开挖边坡处于不良地质地段，对边坡稳定有不利影响时，采用锚杆或喷锚支护、挂网喷护、加预应力锚索等措施17、处理，处理原则和范围按设计文件要求并由监理工程师现场确定。4.4出渣规划开挖工程中产生的渣料有用料以就近备料回填上坝或运至上库土（土石）料转运场了。弃渣运至4#、5#坝后堆渣场或者6#弃渣场。4.5主要资源配置计划4.5.1主要设备配置土石方明挖施工主要设备见42。表4-2 土石方明挖施工主要设备计划表序号设备名称型 号单位数量备 注1自卸汽车10t台102推土机D85台23挖掘机PC200(1.0m3)台1沟槽开挖、坡面清理4挖掘机PC300(1.2m3)台25挖掘机CAT330B(1.6m3)台26装载机ZL50(3m3)台17高风压钻机CM351台18支架钻机QZJ100台39手风钻Y218、6台310气腿钻YT28台24.5.2主要劳动力资源配置土石方明挖施工主要劳动力配置计划见表4-3。表4-3 土石方明挖施工主要劳动力计划表序 号工 种数 量(人)序 号工 种数 量(人)1风钻工56炮 工32空压工17测量工23汽车司机108电 工24土方机械操作手59安全人员45道路维修及抽排水6合计384.6支护施工4.6.1支护施工特点边坡支护施工与开挖施工结合紧密，施工干扰大，快速、适时支护要求高。粘土心墙支护与基础处理混凝土盖重施工结合紧密。本工程支护主要工程量为：各类锚杆264根，喷混凝土192m3。4.6.2施工程序边坡围岩临时支护紧随开挖工作面进行。边坡临时支护按照不同的建筑19、物、不同的围岩类别，根据提供的地质勘测资料和开挖揭露的实际情况进行校核，若该边坡的永久结构的初期支护不能满足安全需要时，则对增加的临时支护设计方案上报监理人审批后实施。明挖施工时，在边坡开挖前首先进行周边截排水沟施工，周边截排水沟施工完毕后进行相应部位边坡开挖施工。边坡喷锚支护随边坡开挖而跟进，即边坡开挖成形且满足设计要求后按照横向相互错开的原则进行锚杆孔及喷锚的施工。原则上支护施工与开挖面高差不大于10m。对于揭露出来的地质缺陷所显现的不稳定岩体，随时进行随机锚杆锚固。地质情况较差时，上一层浅层支护未完成时严禁进行下一台阶爆破开挖施工。支护施工程序见图4-5开挖面验收钻 孔锚杆、土钉、门钉安20、装、注浆下一工作面开挖及围岩成型验收杆件加工喷 砼喷第一层砼素喷砼挂网喷砼挂 网喷第二层砼岩面初喷（5cm）局部地质情况较差时图4-5 支护施工程序图4.6.3支护施工工艺及方法4.6.3.1锚杆施工（1）施工主材 钢材：普通砂浆锚杆按照施工图纸要求选用合格的级螺纹钢筋；高强锚杆材质符合施工图纸和有关规程规范要求。 水泥：选用强度等级不低于P.O42.5级普通硅酸盐水泥，质量符合国家GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用前须经过筛选合格，其质地坚硬、清洁。 砂浆：水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa，并满足设计要求。所有种类锚杆的钢材、水泥等应21、有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括普通钢筋、水泥、砂浆等均应按有关规范要求进行质量抽检，报送监理人批复。（2）主要机具 钻机：岩石锚杆采用YTP-28型气腿钻造孔，土钉锚杆采用YG50型工程钻机钻孔。 灌浆设备：浅孔采用MZ-1注浆机。（3）施工工艺流程锚杆施工工艺流程见图4-6。施工准备钻孔清孔安装锚杆注浆拉拔试验浆液制备锚杆、锚杆束加工、运输验收钻孔验收图4-6 锚杆施工工艺流程图（4）施工方法要点 钻孔采用全站仪在支护部位按设计间排距测放并标示孔位，采用选定的钻机进行钻孔的施工，钻孔完毕后用压力风或水将孔道清洗干净，经检验合格后，临时封堵孔口。 杆体制安锚杆采用砂轮切割机断料，22、采用等强度直螺纹套筒连接工艺。锚杆体在现场营地加工后运至安装部位，采用人工插杆。 注浆水泥砂浆经试配，其基本配合比范围按水泥砂=1112（重量比），水水泥=0.3810.451（重量比），注浆锚杆水泥砂浆的抗压强度等级为M25。先注浆后插杆的锚杆，注浆时将PVC注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔管，浆液注满后立即插杆，并在孔口加塞使锚杆体居中。先插杆后注浆的锚杆，先插入锚杆（束）和注浆管，锚杆（束）应插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50100mm，并将回浆（排气）连同锚杆（束）应插入孔内，孔外出露3040cm。锚杆施工完成后，5天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。土钉23、锚杆采用YG50型工程钻机钻孔，随钻孔加深顶进套管，在钻至设计深度后，退出钻杆及钻头，在套管内插入土钉和注浆管。土钉锚杆体焊接钢筋支架，保证锚杆杆轴与孔轴一致，不与孔壁接触。采用液压拔管机拔出套管后，向孔内注入水泥砂浆。（5）质量检验和试验 锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按设计规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。 钻孔质量抽检：一般锚杆孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm。不合格的孔道不得进行锚杆安装。 砂浆密实度、锚杆长度检测：采用砂浆饱和仪器或声波物探仪无损检测法进行锚杆的砂浆密实度检测及锚杆长度检测，检测数量按作业区200根为1组（不足2024、0根按1组计），根据监理人指示位置随机进行抽查，抽查比例不低于锚杆总数的3%。4.6.3.2喷射混凝土施工各个坝体部位根据设计图纸要求进行素喷或挂网喷护。为减少对环境的污染，喷射方法选用湿喷法。（1）主要材料 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于P.O42.5。 骨料：砂选用质地坚硬、细度模数大于2.5的粗、中砂。使用时，含水率控制在5%7%；粗骨料选用粒径不大于15mm的碎石。 外加剂：速凝剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。（2）主要机具采用TK-500型湿喷机喷射，喷射料在拌和楼拌制，采用36m3搅拌车运输。（3）施工工艺流程喷射混凝土施工工艺流程见图25、4-7。施工准备测量放样混合料拌和混凝土喷射机空压机清理喷面输料管受喷面喷 头养 护加速凝剂水泥砂碎石水图4-7 喷射混凝土施工工艺流程图（4）施工方法及要点 受喷面准备清理并冲洗受喷坡面。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风清理。合格后，在系统锚杆外露段上设置喷厚标记；无锚杆的受喷面，采用砂浆或自插钢筋标记，标记钢筋外端头低于喷射混凝土表面35mm。对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。 混合料的制备喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定。拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂不大于2%；砂、石各不大于3%。混合料搅拌时间不少26、于2min，混合料达到搅拌均匀，颜色一致的要求。混合料随拌随用，存放时间不超过20min，保持物料新鲜。 喷射作业受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理，不得漏喷。喷射作业时，连续供料，工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙（边坡）不大于15%。 养护喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。冬季气温低于5时，混凝土强度未达到10Mpa前，用保温材料覆盖，以防止其受冻。（5）质量检查和验收 喷层厚度检查：喷射混凝土厚度采用取芯检查，如未达到设计厚度，按监理27、人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。 喷射混凝土强度检查：在喷射过程中进行现场大板取样试验和喷射完毕后进行取芯试验，每个验收单元不得少于一组。 喷射混凝土粘结力检查：按监理人指示在喷锚面钻取直径100mm的芯样，然后将钻孔处用干硬性水泥封填，芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人。 经检查发现喷射混凝土中如有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷，及时进行修补，经监理人检查合格签字确认后，方能验收。4.6.4主要资源配置 因支护工程量不大设备除增加配置3台TK-500型湿喷机喷射外，其余资源均以开挖设备为主。5.混凝土施工主坝的混凝土主要是灌浆盖重混凝土以及断层、28、破碎带的混凝土塞。由于坝体混凝土工程比较分散，相互之间的顺序关系并不明显，因此混凝土根据相应部位的工作面提交时间来安排施工，主坝基础盖重混凝土，基础开挖完成，提交工作面后施工；第一块压浆板两端的爬坡部分，采用立坡面模板外，其余部分的边坡模板一律采用拉模施工。这不仅加快了施工进度，也会获得较好的经济效益。压浆板砼入仓采用移动式皮带机进料，采取可靠措施，解决好前端卸料后皮带面上粘附的水泥浆刮浆板，保证水泥浆不流失全部入仓，确保砼的质量。主坝粘土心墙基础置于强风化基础上，基础处理方案采用在粘土心墙基础做1m厚、5.0m（3.0m）宽的盖重混凝土，以进行（固结灌浆）防渗帷幕灌浆。51施工程序盖重混凝土29、在基础开挖验收合格后进行。施工程序为：基础锚杆施工模板安装预埋件埋设砼浇筑砼养护下一循环52施工布置521混凝土拌和及运输道路拌合站建在导流泄洪洞进口右侧，通往各部位的施工道路如下：拌和站库内外联系道路及环库道路各坝体施工道路主坝；53模板工程531模板规划灌浆盖重板第一块压浆板两端的爬坡部分，采用立坡面模板外，其余部分的边坡模板一律采用拉模施工。这不仅加快了施工进度，也会获得较好的经济效益。532结构体型的保证措施混凝土施工中，通过加强测量控制、严格工艺作风及工序验收、浇筑过程中安排木工值班等措施，确保施工中混凝土结构物的体型不走样，满足使用和外观要求。54止水片安装止水铜片的型状、尺寸按设30、计规定确定，其抗拉强度、伸长率、硬度等均符合有关规定。现场人工按设计和规范要求进行安装，铜片止水连接由人工现场焊接，采用搭接双面焊，搭接长度为20cm。基岩处铜片止水开挖成深50cm的基座，止水片安装位置正确，固定牢靠，在基础覆盖混凝土之前先用水泥砂浆将止水片埋入基岩，止水基座水泥砂浆一定龄期后才能浇筑上部混凝土。浇筑混凝土之前清除止水片表面杂物，止水鼻槽内填塞沥青麻丝。浇筑时派专人值班，以保证止水片位置准确。止水片安装时应注意其位置的准确性，中心应与分缝位置一致，固定牢靠防止浇筑混凝土时变形走样。55混凝土浇筑551仓位准备混凝土仓位的模板、钢筋、止水片、仪器等施工完毕后，用风将基础面吹洗干31、净，经各级检查验收完毕后，才可以开仓浇筑混凝土。552混凝土浇筑坝基灌浆盖板由拌和站统一供料，5t自卸汽车或罐车运至现场，直接入仓，端退法施工，台阶法浇筑，分层厚度为0.5m，台阶宽度1.01.5m，混凝土分块根据设计图纸要求进行分块，分块长度一般为15m。振捣：盖重混凝土采用80或100的振捣棒分序振捣，防浪墙和电缆沟采用软管振捣器，振捣时间根据混凝土的和易性一般为1530s，直到表面泛浆不再有水汽泡冒出为止，模板周边要求复振。混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、予埋件均安排人值班，以防止其变形走样。混凝土养护：混凝土浇筑完毕初凝后，混凝土外露面均采用洒水养护28天，保持混凝土处于湿润状态。断层、32、破碎带处理：遇到在粘土心墙范围内的断层、破碎带按设计要求开挖成型，用风冲洗干净，经验收合格后浇筑混凝土。553混凝土的养护混凝土浇筑完毕待初凝后（一般812小时），洒水养护，一直保持混凝土表面湿润状态，养护28天或直到表面覆盖。6.施工安全和质量保证措施6.1安全保证措施（1）项目部成立以项目经理为第一责任人的文明施工领导小组，其成员由项目常务副经理、各部门（单位）负责人及专职监督员组成。各施工队设兼职监督员，负责实施文明施工的各项监督检查。各施工队严格按施工组织设计及环境保护措施落实各项工作。（2）加强现场施工人员安全教育，在班前做好三工活动，在砌筑过程中配置专职巡查安全员、安全哨。机械操作33、手选择熟练工，并配置指挥人员。（3）警示标志完备、醒目，重点地段及恶劣天气，设置专项的安全防护设施。并在发包人允许的前提下，设置明显的企业施工标牌。（4）施工现场实行局部封闭管理，保持场容场貌的整洁；做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。水电线路整齐完好。（5）采取有效措施控制施工过程中的各种粉尘，废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。（6）职工队伍建设好。营造良好的与邻边居民和兄弟施工单位的友好关系。（7）有完备的管理条例，严格透明的执行制度。严格履行职工劳保福利政策要求，有完备的重34、大事故预防、应急、处理措施。（8）施工设备的使用、停放整齐有序；设备性能安全、可靠；操作人员证照齐全，规范操作。配备完善的设备检修、保养、清洁设施及制定严格的检修、保养、清洁责任制。（9）合理的现场平面布置，科学的施工计划。严格完善的材料计划供应制度。实行材料定额管理，减少现场清理工作。成品、半成品堆放整齐有序。保持整齐、清洁的工作环境，作到工完场清。（10）大坝施工前，加强专业知识培训学习，使施工员、质检员熟练掌握质量控制标准、程序等，增强挖装、运输、平整设备人员的理性与感性认识。（11）建立健全质量管理规章条例，建立相应的重奖重罚的激励机制。（12）在边坝基边坡开挖施工时，在危险施工地段设35、安全员，昼夜观察，一有危险立即通知有关人员撤离危险区。（13）每次爆破时，由安全员鸣放警笛，提示有关人员离开警戒区，并在主要路口由安全人员警戒，严禁任何人进入爆破区域。（14）施工出渣道路，要派专人维护，确保道路畅通，卫生干净。（15）推渣完成后安排专人清理坡面危石，推渣严格按照监理工程师或业主协调规定的时间段实施，保证相邻标段施工的顺利进行。（16）对现场的排水设施和照明设施进行定期和不定期的检查和维修，确保排水的通畅，和供电的连续。6.2质量保证措施（1）成立以项目经理为第一责任人的质量管理机构，下设各专业质量责任组，如坝体填筑、料场挖装、骨料制备等责任组，分工明确，各负其责。（2）每月召36、开质量管理例会，不定时请发包人、设计、监理进行质量检查，及时分析出现的质量控制薄弱环节，严格按照ISO9000质量体系制定纠正、预防措施。（3）石方开挖前先进行爆破设计，在获得较理想的爆破参数的基础上，再进行石方钻爆施工。（4）严格控制边坡开挖质量，石方边坡进行预裂，使边坡超欠挖控制在规范允许范围内。（5）钻孔前由测量人员准确放样预裂孔孔位。标明高程并向施工人员交底，搭设定位排架，固定钻机；钻机严格按标定的孔位定位，定位后采用角度尺调整钻孔角度，钻进过程中经常对孔向、角度进行检查，确保钻孔在同一平面上。（6）装药前用高压风将孔内岩屑吹干净，并对每个钻孔进行检查，对不合格的钻孔进行处理后方可装药37、，装药量和装药结构严格按爆破设计要求实施，不允许随意更改钻爆参数。（7）开挖坝基边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。（8）对开挖过程中暴露出的地质缺陷，严格按监理工程师的要求及时处理。7.度汛应急措施由于今年以来异常天气干扰等诸多因素影响，主坝前期工作拖后了。为了确保主坝20XX年安全渡大汛，拟采取以下的应急方案。7.1压浆板基槽施工导流主坝围堰右端过流槽目前暂不封闭，在主坝基坑过流情况下，压浆板基槽施工导流方案有：1.基槽下埋管导流方式，管径可能达到1.0m左右；2.主河床深槽压浆板（水平段）分38、期导流，分期施工；3.基槽上游设子堰，埋管引水，明管渡水跨越基槽；上述导流方案各有利弊，权衡轻重，分析如下：1.埋管方案，施工较简易，进度较快，需要在基槽底挖大于直径的宽槽，将钢管半埋于管槽内，其上部浇入压浆板砼内，投入较大；2.分期导流方式，施工较复杂，工期也较长（有个转换期），投入不大，技术不复杂；3.埋管引水，明管渡水跨越方案，线路长、环节多，施工干扰大，可靠性较差； 综上分析，埋管方案运转可靠，管理简单，虽投入较大，工期相对有把握，应以埋管方案为首选方案。7.2施工难点的不确定性主河槽右侧的f6和f54破碎带相交汇，其交汇点的高低给开挖工作和难度增加了不确定性。根据主坝工程地质资料，其39、交汇点较低，接近类岩石的下限。其交汇点以上破碎带两侧边应居于上大下小的正椎体。开挖量和开挖难度不大的可能性是存在的。左右岸压浆板基槽是从半坡上开口下挖。其开口边坡往下的稳定性关系到工程的施工安全。当地表全风化岩土揭露后，应及时予以喷护砼。必要时采取12螺纹筋土钉（垂直坡面）挂网喷护，按设计要求，压浆板的建基面应是强风化岩层。对于破碎的，或土石相杂的，必要时予以砼喷护。测量队在测放粘土心墙轴线时，同时测绘左岸0+075处0+090处地表边坡坡度；右岸0+200处0+172.5地表边坡坡度，并在反铲投入边坡开挖前，确定两岸585.0m以上的边坡坡比，指导施工安全。9.6 固结灌浆，帷幕灌浆目前我单40、位已做好了充分的设备、人员准备。计划用2.5个月的时间全部完成主坝固结灌浆（含压水实验检测）和帷幕灌浆（含压水实验检测），提出灌浆及检测资料全部工作。钻孔、灌浆工作首先抢563.0m深槽压浆板施工，为主坝在深槽过流度汛创造前提条件。7.3主坝的后续施工完成压浆板585.0m以下开挖工作后，反铲等开挖设备转移到主坝上、下游（除心墙轴线上下游15.0m的范围外），从顶部开口线进行清表和建基面的开挖工作。同时，将反铲增加到5台，推土机12台，以及10t以上的载重汽车10辆。灌浆结束后，心墙轴线15.0m范围内从上到下进行开挖作业。利用汛期主坝不填筑的时机，不仅要完成压浆板基槽开挖，而且要将压浆板砼浇41、筑完成。随着压浆板砼的浇筑推进，钻孔、灌浆工作随之跟上，确保在汛期结束前完成全部工作。汛后填筑施工将不受钻、灌作业的干扰。7.4导流洞和主坝的度汛安排导流洞，尤其是出口一线的台阶跌水和消力池衬砌工期要拖到7月份，上库的汛期导流安排在585m以下灌浆结束后，从主河槽的压浆板上过流，为防止过流时，洪水可能夹带的砂、石等推移质对压浆板的冲击、磨损，拟采取如下措施：1.当压浆板上游侧面全裸露时，如0+120，将砼上游侧面用手摆石挡护起来，并向上游延长12m，下游是高坎，起到阻滞水流作用，导向右岸；0+140，上下游是高3m左右的1：0.8边坡。推移质滚下来会伤及砼，除将砼上下游侧面挡护好外，顶面填破碎42、筛分厂的细石料50cm做垫层，以缓冲推移质的滚动冲击。2.在水平段压浆板的右侧起坡点前，砌一道挡水（石）梗子，封闭压浆板槽口，防止水流受0+120断面下游山包的导向将水流拐向右岸，掬挖压浆板底板。挡水梗子向下游延长，将水流反挡向左岸。3.过流前，对压浆板上下游深槽进行一次清理、清除土堆（坎）、石头，让水流通畅。4.当可能出现超标洪水导流洞可能过水时，可在闸室段进口，用编织袋装砂石料堆码封闭闸室段进口，两层编织袋之间填0.8m厚的粘土防渗，当洞口全封闭到洞顶以上时，可在洞内增加下部支撑。8.强制性条文一、根据水电水利工程施工地质规程 DL/T 5109-1999 执行以下条文：3.0.2施工地质43、工作应包括下列主要内容：（3）及时提出对不良工程地质问题的处理意见和建议；（5）参加地基、围岩、工程边坡、水库蓄水及其它隐蔽工程的地质评价与验收； 4.3.3 预报应包括下列内容：（1）在地质编录过程中，出现地基的实际情况与原设计所依据的资料和结论有较大的变化，需要修改设计；或可能出现新的不利地质因素危及建筑物与施工安全。（2）由于天然或人为因素使建筑物区岩土体出现异常变化，将导致失稳引起破坏，需要采取加固与处理措施。（3）基坑有可能出现大量涌水。5.1.3 应根据编录的实际情况，提出临时支护措施和修改设计的意见。 6.3.6 工程边坡可能失稳的预报，应采用书面预报。若遇紧急情况，可先作口头预44、报，随即整理书面材料报出。预报资料应统一编号。 二、根据水利水电工程施工组织设计规范SDJ 338-1989 ，执行以下条文：2.2.12导流建筑物设计洪水标准应根据建筑物的类型和级别在表 2.2.2规定幅度内选择，并结合风险度综合分析，使所选标准经济合理，对失事后果严重的工程，要考虑对超标准洪水的应急措施。2.2.22 导流泄水建筑物封堵后，如永久泄洪建筑物尚未具备设计泄洪能力，坝体渡汛洪水标准应分析坝体施工和运行要求后按表 2.2.4规定执行。汛前坝体上升高度应满足拦洪要求，帷幕灌浆及接缝灌浆高程应能满足蓄水要求。3.2.8 坝基部位不得采用洞室爆破。 3.6.15 通风方式及参数选择：一45、施工安排应尽早形成自然通风条件，在未形成自然通风前，尚应采用机械通风。 3.6.16防尘，防有害气体的综合处理措施：一、地下工程开挖必须采用湿式凿岩机。其最小供水量：手持式 3L/min；支架式 5L/min；深孔式 10L/min。 5.5.12 对工地因停电可能造成人身伤亡或设备事故、引起国家财产严重损失的一类负荷必须保证连续供电，设两个以上电源；若单电源供电，须另设发电厂作备用电源。 6.2.5做好土石挖填方平衡，统筹规划堆、弃渣场地，充分利用开挖渣料；如需弃渣，应符合环保要求，在河边弃渣应不影响河道行洪和抬高下游尾水位。 6.2.6 施工总布置应紧凑合理，节约用地，利用荒地、滩地、坡46、地；不占或少占耕地，有条件时，应考虑利用弃渣改土造田。 6.3.3 施工分区规划布置原则：五、特种材料仓库（炸药、雷管库、油库等）应根据有关安全规程的要求布置。 7.2.5初期导流泄水建筑物在导流任务完成后，封堵时段宜选在汛后，使封堵工程能在一个枯水期内完成。具体日期根据河流水文特性、施工难度、水库蓄水及下游供水要求等因素综合分析确定。如汛前封堵，必须有充分论证和确保工程安全渡讯措施。 7.5.1碾压式土石坝施工进度应根据导流与安全渡汛要求安排，研究坝体的拦洪方案，论证上坝强度，确保大坝按期达到设计拦洪高程。三、根据水电水利工程爆破施工技术规范 DL/T 513520XX，执行以下条文： 5.47、2.2爆破器材的运输必须遵守下列规定： 1 运输车、船必须符合国家有关运输规则的安全要求。 2包装应牢固、严密。不允许共存的爆破器材不得混装在一个车厢、船舱内。 4装卸和运输爆破器材时严禁烟火和携带发火物品。 5装有爆破器材的车、船应按指定路 (航)线行驶。 5.3.1 爆破器材必须存放于专用的仓库、储存室，并有专人管理，不得任意存放。 5.3.2 爆破器材仓库、储存室的位置、结构和设施须经主管部门批准，并经当地公安部门认可。 5.5.5 销毁爆破器材工作应有专人负责组织指挥，并由有经验的人员进行销毁，销毁时应遵守下述规定： 2销毁现场的警戒线外围必须设有安全警戒人员，严禁无关人员和车辆进入危48、险区，起爆前做好安全撤离和安全警戒工作。 6.5.5 电力起爆应按下列规定执行： 1只允许在无雷电天气、感应电流和杂散电流小于 30mA的区域使用。 2 爆破器材进入爆破区前，现场所有带电的设备、设施、导电的管与线设备必须切断电源。 4起爆电源的开关必须专用并上锁，其钥匙应由专人保管，危险区内人员未撤离、避炮防护工作未完前禁止打开起爆箱。 11.2.4从事爆破工作人员必须进行技术培训，做到持证上岗。四、根据水电水利工程模板施工规范 DL/T 5110-2000 ，执行以下条文：6.0.3 钢模板的设计应符合 GBJ17的规定，其截面塑性发展系数取 1.0；其荷载设计值可乘以系数 0.85予以折49、减。采用冷弯薄壁型钢应符合 GBJ18的规定，其荷载设计值不应折减。木模板的设计应符合 GBJ5的规定；当木材含水率小于 25%时，其荷载设计值可乘以系数 0.90予以折减。其他材料的模板的设计应符合有关的专门规定。 6.0.4 设计模板时，应考虑下列各项荷载： 1模板的自身重力； 2新浇筑的混凝土的重力； 3钢筋和预埋件的重力； 4施工人员和机具设备的重力； 5振捣混凝土时产生的荷载； 6新浇筑的混凝土的侧压力；7新浇筑的混凝土的浮托力； 8倾倒混凝土时产生的荷载； 9风荷载； 10除上列九项荷载以外的其他荷载。 6.0.6 当验算模板刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值： 1对结构表面外50、露的模板，为模板构件计算跨度的 1400。 2对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的 1250。 3支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的 11000。 6.0.7 承重模板的抗倾覆稳定性，应按下列要求核算： 1 应计算下列两项倾覆力矩，并采用其中的最大值： 1）风荷载，按 GBJ9确定； 2）作用于承重模板边缘 150kgm的水平力。 2计算稳定力矩时，模板自重的折减系数为 0.8；如同时安装钢筋时，应包括钢筋的重量。活荷载按其对抗倾覆稳定最不利的分布计算。 3抗倾覆稳定系数应大于 1.4。 6.0.8除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的51、稳定性。 6.0.9 支架的立柱应在两个互相垂直的方向加以固定。 6.0.10 多层建筑物的上层结构的模板支承在下层结构上时，必须验算下层结构的实际强度和承载能力。 6.0.11 模板附件的安全系数，应按表 6.0.11采用。表 6.0.11模板附件的最小安全系数 附件名称结构型式安全系数模板拉杆及锚定头所有使用的模板 2.0 模板锚定件仅支承模板重量和混凝土压力的模板支承模板和混凝土重量、施工活荷载和冲击荷载的模板 2.0 、3.0 模板吊钩所有使用的模板 4.0 8.0.10 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，宜先作试吊及承载52、试验。 8.0.11 模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。应及时清除模板上的杂物。 8.0.12混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的 1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。 8.0.13 混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。五、根据水工建筑物滑动模板施53、工技术规范 SL 32-1992 ，执行以下条文：3.2.3 对于乘人电梯及罐笼等设施，必须设安全保险机构，并经安全部门检查合格后，方可启用，运行期间尚应定期检查。 3.2.5 滑模施工的动力及现场照明供电，应设双回路供电或备用电源，不具备上述条件时，应有其他应急措施。 3.2.8 防火、防雷等设施，应经有关部门检查合格。 4.5.13 混凝土下料系统的设计必须保证混凝土不分离及施工安全。 4.5.14 沿斜洞上下交通运输系统的布置，必须安全可靠、方便施工。 5.4.6 陡坡上的滑模施工，应有保证安全的措施。牵引机具为卷扬机钢丝绳时，地锚要安全可靠，牵引机具为液压千斤顶时，应对千斤顶的配套拉杆54、作整根试验检查，并应设保证安全的钢丝绳、卡钳、倒链等保险措施。水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范DL/T 5207-20XX5.1.4 1、2级泄水建筑物或流速大于 25m/s时的泄水建筑物，其体形、结构尺寸及消能工，应通过水工模型试验确定。 5.2.10 含推移质水流速度大于 10m/s或悬移质含量大于 20kg/m3且水流速度大于 20m/s（主汛期平均）时，应根据工程条件选择附录 A中的至少一种方法进行混凝土抗冲磨试验，比选抗冲磨材料。 5.3.3 泄水建筑物下列部位或区域易发生空蚀破坏，应采取防空蚀措施： 1闸门槽、堰顶附近、弯曲段、水流边界突变（不连续或不规则）处； 2反弧段及其附55、近； 3鼻坎、分流墩、消力墩； 4水流空化数 0.30的部位。 5.3.6 1、2级泄水建筑物流速大于 30m/s的区域应进行混凝土抗空蚀强度试验（试验方法详见附录 C）与原型空化空蚀监测设计。六、根据水工混凝土施工规范 DL/T 514420XX ，执行以下条文：5.1.7 水泥的运输、保管及使用，应遵守下列规定： 1优先使用散装水泥。 2运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的储罐或仓库中，不得混装。 6袋装水泥储运时间超过 3个月，散装水泥超过 6个月，使用前应重新检验。 7应避免水泥的散失浪费，注意环境保护。 5.2.2骨料料源在品质、数量发56、生变化时，应按现行建筑材料勘察规程进行详细的补充勘察和碱活性成分含量试验。未经专门论证，不得使用碱活性骨料。 5.2.3应根据粗细骨料需要总量、分期需要量进行技术经济比较，制定合理的开采规划和使用平衡计划，尽量减少弃料。覆盖层剥离应有专门弃渣场地并采取必要的防护和恢复环境措施，避免产生水土流失。 6.0.1为满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，应进行混凝土施工配合比优选试验。混凝土施工配合比选择应经综合分析比较，合理地降低水泥用量。主体工程混凝土配合比应经审查选定。 6.0.8混凝土使用有碱活性反应的骨料时，配合比选择必须控制混凝土中的总含碱量（混凝土含碱量的计算方法见附57、录 B），以保证混凝土的耐久性。 7.1.4混凝土拌和时间应通过试验确定。 7.1.9 混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理： 1 错用配料单已无法补救，不能满足质量要求； 2 混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求； 3 拌和不均匀或夹带生料；4 出机口混凝土坍落度超过最大允许值。 7.3.10混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆；应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。 7.3.13 浇筑仓面混凝土58、料出现下列情况之一时，应予挖除： 1出现 7.1.9第 1、2、3款情况的不合格料； 2下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料； 3不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料； 4长时间不凝固超过规定时间的混凝土料。 11.3.1混凝土施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。 11.4.4 混凝土拆模后，应检查其外观质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时应及时检查和处理。对混凝土强度或内部质量有怀疑时，可采取无损检测法 (如回59、弹法、超声回弹综合法等)或钻孔取芯、压水试验等进行检查。 11.5.3 同一强度等级混凝土试件取样数量应符合下列规定： 1抗压强度：大体积混凝土 28d龄期每 500m3成型一组，设计龄期每 1000m3成型一组；非大体积混凝土 28d龄期每 100m3成型一组，设计龄期每 200m3成型一组。 2抗拉强度： 28d龄期每 2000m3成型一组，设计龄期每 3000m3成型试件一组。 3 抗冻、抗渗或其他主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型 12组。 11.5.6混凝土强度的检验评定：验收批混凝土强度平均值和最小值应同时满足下列要求： mfcu =fcu,60、k + Kt (11.5.6-1) 0.85 fcu，k （ C 20）(11.5.6 .2)fcu，min 0.90 fcu，k （.C909020）(11.5.6 .3) 式中 mfcu混凝土强度平均值，MPa； fcu,k混凝土设计龄期的强度标准值，MPa； K合格判定系数，根据验收批统计组数 n值，按表 11.5.6选取； t概率度系数，取用值见附录 A表 A1； 0验收批混凝土强度标准差，MPa； fcu,minn组强度中的最小值， MPa。表 11.5.6合格判定系数 K值表 n 2 3 4 5 610 1115 1625 25K 0.71 0.58 0.50 0.45 0.36 0.28 0.23 0.20 注：1同一验收批混凝土，应由强度标准相同、配合比和生产工艺基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土宜按单位工程的验收项目或按月划分验收批。 2验收批混凝土强度标准差0计算值小于 0.06fcu,k时，应取00.06fcu,k。形和破坏现象。