1、水库防洪灌溉以及人畜饮水工程混凝土面板堆石坝料场开挖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况41.1工程概况41.2施工条件4第二章 施工组织设计编制依据52.1 编制原则52.2 编制依据5第三章 施工总布置和总体规划73.1 施工布置原则73.2 施工现场布置73.3 施工分区83.4 施工总规划8第四章 施工总进度计划9第五章 主体工程的主要施工程序、施工方法及说明105.1本标段工程的施工特点105.2本标段工程的总体施工方案105.3重点、难点的剖析及采取的措施115.4施工2、导流工程135.4.1施工导流131、导流方式135.4.5基坑经常性抽排水185.4.6安全度汛195.5导流洞工程205.6混凝土面板堆石坝工程施工方案与技术措施301、大坝填筑可利用料源计算415.6.3石料场开采及备料方案与技术措施42（2）料场覆盖层剥离44（3）开挖分层布置44（4）料场开挖循环进度安排451）开挖台阶工作面作业循环452、钻孔爆破设计463、钻孔爆破作业施工484、风化岩掺配均匀的措施495、开挖防止石渣滚落岸坡措施496、上坝料级配控制措施497、料场整治508、质量、安全保证措施50（1）料场开采质量保证措施50（2）料场开采安全保证措施50（5）巡视检查793、（7）信息化施工与信息反馈802、自动化系统81（2）施工道路布置87（3）混凝土拌和、运输方案87（4）主要砼施工机械布置87（5）混凝土施工工艺流程88（1）混凝土原材料89（2）混凝土配合比91（3）砼拌和与运输入仓913、混凝土施工915.7大坝帷幕、固结灌浆施工方案与技术措施1055.8高边坡施工方案与技术措施1195.9泄洪、引水工程1311、混凝土施工1395.10房屋建筑工程1475.11金属结构制作及安装施工方案与技术措施1591、平面闸门制造1592、闸门、拦污栅工地存放场1593、现场安装场地布置1604、机械设备布置160平面闸门、拦污栅埋件安装1601、埋件安装装配工4、艺1602、施工方法161（1）埋件就位、调整、加固161（2）埋件焊接162（3）二期混凝土回填162（4）复测及清理162（5）节间防腐及面漆涂刷1625.11.3平面闸门安装1621、平面闸门安装工艺流程162（1）门叶拼装164（2）门叶焊接165（3）水封安装165（4）防腐165（5）静平衡试验165（6）平面闸门试验1655.12电气安装工程1735.13采暖通风工程设备及安装工程1815.14消防设备及安装工程181第六章 质量保证措施1856.1 质量规划1856.2 质量保证体系1856.3 施工质量过程控制1876.3.1 施工前控制1876.3.2 施工过程中质量控制15、876.3.3 分项工程施工过程的质量控制1886.4 质量保证的技术措施1926.5 质量管理及检验的标准192第七章 安全、环境及文明施工措施1957.1 安全保证体系1957.2 安全管理机构1967.3 安全生产保证措施1967.4 生产安全事故应急措施1987.5 环境保护及文明施工措施199第八章 组织管理机构、设备及人员劳动力安排2018.1 现场组织机构图见图8-012018.2 组织机构职能说明2028.3 具体管理措施2048.4 施工机械设备安排计划2058.5 人员安排计划206第一章 工程概况1.1工程概况1.1.1工程总体认识 1、工程名称：XXX2、招标人：XXX6、3、设计人：XXX4、建设地点：XXX5、资金来源：XXX6、资金落实情况：XX1.1.2工程特性 XXX工程任务为防洪、灌溉以及人畜饮水。水库正常蓄水位为870m，校核洪水位为871.33m，设计洪水位为871.03，死水位为855.55m，总库容为116万m，全流域面积为7.6km，坝址以上流域面积为3.6km。1.2施工条件1.2.1 交通条件场外交通XXX位于xx县xx镇xx片区xx河上，坝址距离xx镇政府及xx县城31Km，路面宽度5.010.0m，为沥青路面，工程对外交通以公路运输为主。场内交通从xx村有乡村公路通往大坝，路面宽3m，为泥结石路面，为满足运输要求，需对进坝公路平桥村7、至大坝路面进行扩宽改造，路基宽5.0m，约260m。1.2.2 供电条件 在原上坝公路上中间（靠库区及料场差不多同样距离处）安装变压器，用原乡村公路旁高压线进行牵线搭电。1.2.3 供水条件生活用水从原XXX中水或者下游xx河中的水引至生活区。施工用水直接从xx河河道中第二章 施工组织设计编制依据2.1 编制原则1、严格项目法施工管理，按本工程招标文件要求，对本工程范围内的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理。2、严格按有关技术标准和规程规范施工。3、深入现场考察，广泛收集工程资料，根据本工程的特点提出施工方案。4、始终贯彻业主对工期和质量8、控制的要求。2.2 编制依据1、水利水电工程施工测量规范（SL52-93）；2、水利水电工程施工组织设计规范（Sl303-2004）；3、水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）；4、水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL378-2007）；5、爆破安全规程（GB6722-2003）；6、砌体工程施工质量及验收规范GB50203-2002；7、水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398-2007）；8、水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程（S1400-2007）；9、职业健康安全管理体系规范（GB/T28001-2001）；10、水利水电工程土建施工安全技术规程（SL399-9、2007）；11、防洪标准（GB50201-1994）12、水利工程建设项目验收管理规定（水利部第30号令）；13、水利水电工程等级划分及洪水标准（SL252-2000）；14、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-1994）；15、水利工程量清单计价规范（GB50501-2007）；16、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50502-2002）；17、水利水电工程天然建筑材料勘察规程（Sl251-2000）；18、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-1994）19、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；20、水利水电工程地质勘察规范（GB50287-210、008）；21、水利水电工程锚喷支护技术规范（Sl377-2007）；22、钢筋机械连接通用规程23、钢筋焊接接头试验方法标准（JCJ/T27-2001）；24、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；25、水利水电工程物探规程（SL326-2005）；26、水利水电工程钻孔压水试验规程（Sl31-2003）；27、水利水电工程岩石试验规程（Sl264-2001）；28、土工试验规程（SL237-1999）；29、水利水电工程土工试验规程（DL/T5355-2006）；30、水利水电工程粗粒土试验规程（DL/T5356-2006）；31、土坝安全检测技术规范（SL60-1994）；311、2、碾压式土石坝施工规范（SL274-2001）；33、混凝土面板堆石坝施工规范（DL/T5128-2009）；34、混凝土结构工程施工量验收规范（GB50204-2002）；35、水工混凝土掺用粉煤灰技术规范（DL/T5055-2007）；36、水工混凝土试验规程（SL352-2006）；37、水工建筑物滑动模板施工技术规范（DL/T5400-2007）；38、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）；39、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；40、水利水电工程模板施工规范（DL/T5110-2000）；41、混凝土用水标准（JGJ63-2006）；42、轻骨料混凝12、土技术规程（JGJ51-2002）；43、混凝土质量控制标准（GB50164-1992）；44、钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；45、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）；46、混凝土外加剂（GB8076-2008）；47、水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）；48、混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范（DL/T5115-2008）；49、橡胶止水带（HG2288-1992）；50、浆砌石坝施工技术规定（SD120-1984）；51、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）；52、普通混凝土用砂、石质量及检验13、方法标准（JGJ52-2006）；53、混凝土面板堆石坝挤压边墙技术规范（DL/T5297-2013）第三章 施工总布置和总体规划3.1 施工布置原则施工布置总原则：(1)在保证正常施工的前提下，尽量利用现有道路,少修施工便道；(2)尽量少占耕地；(3)生产和生活区分开，以创造良好的施工环境；(4)场地划分和布置符合国家有关安全防火、卫生及环境保护等规定；3.2 施工现场布置根据现场踏勘的情况，为便于施工组织，具体布置如下: 3.2.1生活和办公区在溢洪道进口处上游高地处布置施工营地，营地建筑面积为1500m2，其中包括职工宿舍、办公室、食堂、洗澡间、卫生间、化粪池、营地绿化等项目。3.2.214、仓库: 1、油库：在库区左岸布置一个存放油料的小型库房，并挂上安全警示牌，占地40m2。 2、仓库，木工厂、钢筋加工厂：在现状公路与上坝公路中间空地位置布置。 3、水泥库房：在拌和站设置一个水泥库房，水泥库房必须做好防水、防潮设施，总占地400m2。3.2.3施工临时道路：在施工地点修建施工临时道路，包括1号进场道路、2号进场道路，运输线路分别按重载选定，做到同类运输机械同线路、同方向的运输方式，临时道路经常维修，配备专人对道路进行维护。 3.2.4水、电及通信1、水：生活用水利用导流洞进口水井取水，生产用水用潜水泵从河道中取水。2、电：生活及生产用电采用在现状公路进口处布置1台400KVA变15、压器供电。3、通信：采用移动通信方式，用手机保持对外联络。3.3 施工分区为了有利于大规模施工，根据工程所在位置划分为5个工区，第一工区：导流洞施工，第二工区：混凝土面板堆石坝施工，第三工区：溢洪道施工，第四工区：供排水工程施工，第五工区：料场施工。3.4 施工总规划1、工期：确保业主要求的日期，力争提前完工。2、施工质量：单元工程合格率100%，质量等级达到合格。3、安全生产：无一般以上等级事故，杜绝因工死亡事故，避免重伤和机械及交通事故。4、文明施工：创造工作制度化，生产标准化，工程管理程序化及规范化的施工现场。5、环保：降低噪声，减少尘埃，防止污染，控制施工弃渣、生活垃圾等。第四章 施工16、总进度计划一、进度计划1、进场准备1.1进场准备工作（2015年4月15日2015年4月30日）2、施工导流工程2.1.进口明渠、洞脸开挖及支护（2015年5月1日2015年5月10日）2.2.导流洞洞内开挖及支护（2015年5月11日2015年7月1日）2.3.导流洞衬砌砼及底板砼（2015年7月2日2015年8月1日）2.4.进出口明渠侧墙及底板（2015年8月2日2015年8月10日）2.5.导流洞封堵（2016年7月3日2016年7月23日）3、大坝工程3.1坝肩开挖及支护（2015年5月30日2015年6月30日）3.2坝基开挖：2015年7月1日2015年8月1日3.3河床段趾板施17、工砼浇筑（2015年8月2日2015年8月15日）3.4左右岸坡趾板砼浇筑（2015年8月16日2015年8月31日）3.5截流准备（2015年8月2日2015年8月15日）3.6灌浆工程（2016年1月1日2016年7月1日）3.7坝体填筑（2015年9月1日2016年12月1日）3.8取水塔与输水管安装（2015年12月2日2015年12月31日3.9放水闸室（2016年1月1日2016年3月1日）3.10C25混凝土面板（2016年4月1日2016年5月1 日）3.11上游盖重（2016年5月2日2016年6月2日）3.12 坝顶工程（2016年5月2日2016年7月2日）3.13蓄水安18、全鉴定（2016年7月3日2016年7月18日）4、溢洪道工程4.1基础开挖及支护（2015年5月1日2015年6月15日）4.2侧墙及底板砼浇筑（2015年6月16日2015年9月16日）4.2交通桥（2015年9月17日2015年10月5日）4.3土石方回填（2015年9月17日2015年9月30日）5、交通工程5.1进坝公路及施工临时道路（2015年4月30日2015年5月30日）6、管理房6.1.管理房（2016年6月3日2016年8月3日）7、供电设施7.1.供电设施（2016年8月4日2016年8月19日）8、清理施工现场（2016年8月20日2016年9月5日）工程总工期：51019、日历天。第五章 主体工程的主要施工程序、施工方法及说明5.1本标段工程的施工特点本标段主体工程为钢筋砼面板堆石坝。钢筋砼面板堆石坝在我国经过几十年的发展，技术已相当成熟，但钢筋砼面板的开裂及堆石体的沉降等问题也时有发生，所以保证钢筋砼面板的质量及对坝体的碾压质量至关重要，施工单位必经高度重视，中标后务必在施工准备、资源配备、现场调度、质量安全方面实施有效管理，才能如期实现合同目标。本项目施工有利条件为：砂、石、骨料就地供给(开采加工)有保障；钢筋砼面板堆石坝已有比较成功的经验；施工总体布置紧凑、合理、便于集中施工管理和资源使用调度；导流洞通水后，大坝枢纽工程可以连续施工，为主体工程有效施工期提20、供了较好的保障。对施工不利(制约)方面：1、坝肩、坝基土石方开挖工程量大，坝肩高边坡，边坡稳定、支护、保护增加了施工难度。2、堆石坝体工程要求分区分层碾压，各工序连续有序施工、质量要求高、施工现场管理难度大。3、砼面板模板的安装、移动及加固等质量要求高。5.2本标段工程的总体施工方案抓住施工导流、围堰为关键；以老坝体拆除、堆石体及砼面板施工安排为主线；其他工程为副线的特点。坚持安全第一、保证质量的原则；大型临时设施(如砼拌和系统等)集中安排为主，分散布置为辅；各单位分部工程合理穿插安排；最大限度的安排流水作业。本主体工程开工关键节点在导流洞的导流投入使用，这是首要关键点。堆石体量大，工期长，钢21、筋砼面板质量要求高等特点，合理安排，确保达到合同目标。5.3重点、难点的剖析及采取的措施5.3.1施工重点的剖析及采取的措施5.3.2施工重点的剖析1、本工程为混凝土面板堆石坝，作为面板坝三大要素之一料源问题业主己提前布置了料场取料的安排，但各种填筑料的平衡利用、过渡料的开采和垫层料的加工仍是施工中的重点。2、坝体填筑压实与防渗体的可靠程度是衡量面板坝施工质量的重要指标。如何保证坝体填筑料的质量、各分区、垫层小区、接缝、周边料的碾压密实度，减少坝体沉陷变形对面板和止水系统的损坏，以及面板本身的防裂性能如何提高，是本工程施工中的重点。3、面板是坝体防渗的关键部位。面板防渗效果的好坏主要体现在止水22、安装、面板接缝、周边缝处理和面板混凝土本身的质量。因此，确保止水材料安装、接缝处理、面板混凝土浇筑质量的控制是面板施工中的重点。4、大坝基础防渗处理是地下重要隐蔽工程，又是保证水库正常蓄水的关键。因此，帷幕灌浆施工质量是大坝基础防渗处理施工中的重点。5.3.3施工重点采取的措施1、首先作好土石方平衡规划，并作好石料场开采及备料方案，合理利用现有地形，作好临时堆料场的储备，确保大坝填筑所需材料过渡料、垫层料满足填筑需求，避免因供料不足而造成的工期拖延。2、严格按照规范要求进行碾压，作好碾压设备的使用，并严格按照规范规定进行碾压密实度检测，确保碾压料密实度。3、止水安装应精确到位，止水安装完成后作23、渗水实验，确保止水质量，接缝严格按照规范要求进行处理；采用滑模作为坝面砼施工的主体模板，可简化立模工序，节省立模时间，确保立模精度、混凝土质量，塑造精美的大坝坝面。4、大坝帷幕灌浆严格按照设计要求和有关规程规范施工，并根据设计要求，做好现场试验，以取得有关施工资料和参数；选派高素质专业队伍进行施工，并派有丰富实践经验的专业工程师组成技术管理小组，指导参与全过程施工，及时研究解决施工中出现的技术难题；配备精良设备和检测手段，全过程监控，确保工期和质量。5.3.4施工难点的剖析及采取的措施5.3.4.1施工难点的剖析1、导流洞进出口段地质条件差，在进洞之前，必须采取措施确保施工安全及开挖质量，同时24、，解决锚喷支护易塌孔的技术难题是本工程施工的难点。2、本工程前期工期紧、任务重，特别是截流后各项目一环紧扣一环，且施工中相互穿叉，干扰较大。因此，合理安排协调各项目的有效施工，加强人员、材料、机械设备的配置，加强现场施工组织管理确保坝体临时度汛断面按期填筑完毕是前期施工的难点。3、导流洞的洞身段岩层自稳能力差，在施工中必须处理好开挖支护与砼浇筑之间的关系，如何确保施工安全及施工进度是本工程施工的难点。4、本工程的开挖料要用于围堰、堆石坝的部分部位填筑，但可用数量有限，整个工程开挖料的利用率，直接影响工程进度及工程造价，土石方调配问题十分复杂，施工协调是本工程施工的难点。5.3.4.2施工难点采25、取的措施1、针对高边坡开挖，我单位将采用主爆孔台阶减弱抛掷爆破，周边光爆。对水平马道底板开挖，我们将采用PVC塑料管小药量光面爆破技术进行施工。加强施工期安全监测，指导施工。选择工作平台车、联合湿喷机等先进的设备机具，以达到开挖后及时跟进支护的要求，保证进出口段开挖施工安全。2、做好施工生产的计划管理，编制好各部位的施工生产计划，按计划统一调配，各种资源，保证各部位的施工生产的顺利进行，确保临时度汛断面按期填筑完毕。3、在进行导流洞施工的同时，配置有操作平台车、钢筋台车、简易钢模台车、侧铲装载机、12t自卸汽车，砼搅拌运输车及砼泵等施工机械设备；由于地质条件差，在开挖支护时难以成孔，因此在进行26、洞内造孔遇到困难时，必须采取跟管钻进、局部超前小导管等支护措施，在进行边坡锚喷支护时，采用部局自钻式锚杆，土锚钉等措施，确保导流洞工程施工按期完成。4、为了降低工程造价，发包人对碴料作了严格、明确的区分规定。我们将严格按照发包人的要求，按照地质地段作出有用料和无用料的明确标识。按照业主要求根据现场实际情况作好爆破区、块以及工序衔接的规划设计，同时加强现场调度指挥力度，明确设计、钻爆、装载、运输司乘人员的岗位职责，准确无误地将不同碴料运至指定碴场堆放。5.4施工导流工程5.4.1施工导流 1、导流方式根据招标文件及招标图纸，施工导流采用一次性拦断河床，上、下游围堰挡水，隧洞导流的方式进行施工导流27、。2、导流建筑物设计标准本工程导流建筑物设计洪水标准为5年一遇，坝体施工期临时度汛的洪水标准为5年一遇：临时坝体临时度汛挡水标准选用全年5年一遇设计洪水，导流建筑物封堵后的度汛标准选取10年一遇设计洪水。3、导流建筑物设计上下游围堰为土石围堰，采用混合料填筑，堰体基础设置截渗槽，粘土回填，堰体中间设有粘土心墙防渗体伸入截流槽内。上游围堰迎水面边坡1：2.5，背水面边坡1：1.75。下游围堰迎水面边坡1：2.0，背水面边坡1：1.75。5.4.2截流施工1、截流方法采用立堵截流，单戗堤、单向进占的方式截流。2、截流准备（1）截流前需做好下列准备工作：1）截流方案计划编制完成并已批复，截流所需材料28、品种数量齐备；2）现场道路和回车场通畅路况良好，通讯、联络方便快捷，保证机械设备到位数量并状况良好；3）水文情况通报及时，截流安全措施完善等，另外做好截流人员的后勤保障。4）龙口封堵材料准备截流石渣：共备料1000方。截流块石：共备料200方。（2）截流的组织领导为保证截流一举成功，截流时严密组织，周到安排。首先成立截流指挥部，由指挥长全面负责截流的准备工作及指挥，详细检查上述准备工作的落实情况，当预计条件具备，所有准备工作全部完成时，由指挥长下达截流命令，封堵龙口。3、截流施工截流施工石渣采用挖掘机和装载机装车，大块石用汽车吊装车，20t自卸汽车运输，戗堤采用石渣直接填筑。截流时，从两岸向河29、床中间按照“抛填预进占段、预进占段加宽及保护、龙口截流”的程序施工。截流戗堤进占时，预进占段提前加宽在两岸堰端形成回车场，预进占区完成后，在戗堤上下游坡角抛投部分块石形成裹头。龙口进占时，用推土机将上游堤头推成斜坡，降低渣料入水高程，同时将大块石放至上挑角，形成丁坝挑开水流，保护下游全断面渣料回填，并始终按此方法循环施工。当龙口宽度逐渐变小，流速和落差显著增大时，投填大块石，直至截断水流。4、戗堤防渗戗堤合龙后，戗堤水下部分，用20t自卸汽车将粘土运至戗堤顶部，用推土机将粘土料直接推入水中，进行防渗。5.4.3围堰施工1、围堰基础开挖围堰基础设置截渗槽，截渗槽开挖至基岩面，回填粘土。戗堤粘土闭30、气、初期排水结束后，采用推土机将上下游主围堰基础泥质土清除，利用反铲挖掘机沿堰体轴线方向开挖截渗槽，开挖至基岩面，开挖渣料装15t自卸汽车运输至弃渣场堆存。2、堰体填筑施工围堰截渗槽开挖至基岩面验收合格后，开始填筑粘土，围堰截渗槽粘土取至土料场，采用挖掘机装车，15t自卸汽车运输至工作面，推土机摊铺，15t振动碾碾压分层填筑，填筑厚度为50cm。堰体基础截渗槽填筑完成，开始进行围堰堰体施工，堰体防渗采用粘土斜墙，随围堰的填筑施工进行。堰体填筑采用大坝基础开挖混合料，堰体填筑料采用挖掘机装车，15t自卸汽车运输至填筑工作面，推土机摊平土料，平板振动碾碾压。围堰采用分层填筑，分层厚度5080cm。31、围堰最后一层采用削坡土料填筑，削坡前，按设计坡比测量，每隔30m钉控制桩，确定坡顶、坡脚位置，削坡时施工人员严格按削坡放线标高指挥推土机作业，削坡结束后，推土机摊平堰顶土料，平碾压实。3、围堰拆除围堰工程在坝体工程完成具备蓄水条件后需进行拆除，土石围堰拆除采用后退式拆除方式，由反铲挖掘机沿围堰轴线后退清除围堰填筑料，装15t自卸汽车，运至监理人指定的弃渣场，并做好防止水土流失工作。5.4.4导流隧洞封堵施工方案与技术措施1、概述导流隧洞下闸后进行导流隧洞段封堵施工。2、导流隧洞封堵混凝土施工（1）施工程序见图1.3.4-1。测量放线凿毛、冲洗模板组立混凝土浇筑拆模养护挡水围堰施工灌浆工程洞内抽32、水铺设冷却水管图1.3.4-1导流隧洞封堵施工程序图（2）导流隧洞堵头上下游挡水围堰设计1）导流隧洞上游挡水围堰导流隧洞进口下闸挡水后，考虑到闸门有漏水的可能，在堵头上游15m处设置一简单的编织袋粘土围堰(围堰高1.5m，宽1.2m，坡度为1：0.3)，以挡住闸门渗水，并用两台潜水泵把上游渗水经堵头排至洞外。2）导流隧洞下游出口挡水围堰导流隧洞下游出水口底板，下闸当月按照5年一遇月平均流量，底板高程高于下游坝址水位，不需修筑下游围堰。（3）浇筑前准备1）测量放线：利用发包人提供的控制点及水准点测量放线。2）混凝土凿毛、冲洗：堵头施工时，先将导流隧洞原衬砌混凝土凿毛，再用高压水冲洗工作面。（4）33、模板支立：模板主要采用P3015型组合钢模板，弧形区域及其它不便钢模板支立的地方，采用木模拼接补缝。（5）混凝土运输混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌运输车运输混凝土。（6）入仓方式泵送混凝土入仓。（7）混凝土浇筑与振捣混凝土由6m3混凝搅拌土运输车运至工作面，铺料厚度30cm至40cm，人工平仓振捣，采用软轴插入式振捣器振捣混凝土。上下游两仓混凝土交叉浇筑，相互浇筑高度不超过一层。（8）混凝土养护混凝土初凝后采用洒水养护，其养护时间不少于28d，保持混凝土表面湿润并做好通水冷却。有特殊要求的部位适当延长养护时间。混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护由专人负责，并作好养护记34、录。3、封堵混凝土温度控制（1）降低混凝土浇筑温度运输混凝土工具有隔热遮阳措施，避免混凝土直接暴晒。（2）降低混凝土的水化热温升1）选用水化热低的中低热水泥。2）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，优化混凝土配合比，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量。（3）控制浇筑层最大高度和间歇时间为利于混凝土浇筑块的散热，基础部位和老混凝土约束部位浇筑层高为1.5m，基础约束区以外最大浇筑高度控制在3m以内，上、下层浇筑间歇时间为57d。采用表面流水冷却的方法进行散热，使混凝土的最高温升控制在35之内。（4）封堵混凝土质量保证措施1）严格控制混凝土原材料质量。按照合同文件有关35、技术条款对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。2）按监理人批准的混凝土配合比进行混凝土拌制，称量准确。按设计要求进行骨料预冷拌和，以控制混凝土出机口温度；严格控制混凝土坍落度、和易性以及拌和时间。3）配置混凝土所使用的水泥、粉煤灰及其它掺合料、各种外加剂均有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格水泥、粉煤灰及其它掺合料和外加剂，保证混凝土质量。4）混凝土浇筑前，对地基处理、已浇筑混凝土面的清理、以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、预埋件、止水等设施的埋设、安装进行检查，经监理人检验合36、格后，方可进行混凝土浇筑。浇筑前，对模板嵌缝进行涂刷脱模剂，确保脱模后混凝土表面平整、光滑。5）混凝土基础块浇筑：清除杂物，冲洗干净，经设计、监理人检查验收合格后，才能开仓进行混凝土浇筑。6）老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆。砂浆的强度等级比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，混凝土及时覆盖，铺设施工工艺保证导流隧洞衬砌混凝土与老混凝土结合良好。7）冷却蛇形管安装严格按设计要求进行施工，其进出口都在管口处进行编号，且管口加装保护措施，以防堵塞。8）保证混凝土的平仓厚度及密实度，不允许出现少振、漏振。蜂窝、麻面一旦出现，必须经监理、37、设计单位检查后，按设计要求认真处理。9）采取有效措施按要求控制混凝土浇筑温度，如降低混凝土的水化热温升、选用低热微膨胀水泥，并掺一定比例的粉煤灰及流水养护降温等措施。10）每层混凝土浇筑初凝后及时进行流水养护。（5）导流隧洞堵头灌浆导流隧洞堵头混凝土达到设计规定灌浆强度后，即进行灌浆施工。5.4.5基坑经常性抽排水1、施工排水主要工作内容本工程的施工排水分为集中排水与经常性排水。其中集中排水主要为基坑初期排水；经常性排水主要包括如下内容：（1）堰体与地基的渗漏水；（2）由于降雨而造成的基坑积水；（3）施工过程中的废水；2、基坑初期排水在截流戗堤加高培厚和闭气完成后，开始基坑排水。排水量包括基坑38、积水，围堰堰体与基础渗水，覆盖层饱和水，由于降雨而造成的基坑积水等，基坑积水按照截流当月5年一遇8月份中旬平均流量Q=10.6m3/s时水位高程计算。初期排水总量按下式计算：Q总=Q1+Q2+Q3+Q4式中：Q总-基坑初期排水总量(m3)；Q1-截流后基坑积水(m3)；Q2-围堰与基础渗水(m3)；Q3-覆盖层饱和水(m3)；Q4-降雨造成的基坑积水(m3)。选用4台Q=100m3/h，H=30m，W=30kw的单级离心式水泵，同时配备2吋潜水泵3台，抽取少量积水，计划5d完成基坑初期排水。为防止基坑边坡因渗透压力过大造成边坡失稳产生坍塌事故，起始阶段，水位下降速度控制在0.5m/d，接近排干39、时控制在1.5m/d以内。3、基坑经常性排水经常性排水主要是基坑渗水、降雨积水、施工弃水等，排水总量按下式计算：Q总=Q基+Q降+Q弃式中：Q基-基坑与围堰基础的裂隙水(m3)；Q降-降雨积水(m3)，按基坑汇流面积、降雨量及产流系数确定。Q弃-施工弃水(m3)，养护用水按经验估算所得。经计算，选用2台Q=100m3/h，H=30m，W=30kw的单级离心式水泵，同时配备2吋潜水泵4台，抽取少量积水。4、施工排水管理措施1）合理规划临时排水设施，布置好挡水堤、排水沟和集水坑，并配备必要的抽排水设备和设施。2）认真调查流入基坑的冲沟控制的山地面积和围堰渗水、施工废水及其他外来水情况，对冲沟可能最40、大径流量进行测算，对基坑自流排水或机械疏导做出切实安排。3）加强设备和排水设施的维护，提高水泵的完好率，保证施工期间排水系统的正常运行，为基坑创造一个干燥、方便施工的良好环境。4）基坑内施工排水设专人管理，经常及时移动水泵和排水管，保证基坑积水、渗水和施工废水及时排到基坑外。5.4.6安全度汛1、度汛标准本工程于2015年7月截流，2016年8月工程完工。流域洪水由降雨形成，主汛期为510月。根据坝址区地形条件及枢纽建筑物布置特点以及工期的要求，本工程导流及安全度汛主要分为2个阶段：第一阶段为初期导流阶段，其主要的导流建筑物由导流隧洞及上下游土石围堰组成；第二阶段大坝施工临时度汛阶段，度汛由大41、坝坝体挡水，配合导流洞联合泄流。2、安全度汛措施（1）汛前工程形象面貌达到正常度汛的要求；（2）成立防洪度汛领导小组，防汛领导小组和各防汛抢险分队，设防汛专用电话24h值班，发现险情及时组织抗洪抢险；（3）与上游气象台站保持密切联系，加强水情预报和水文资料分析工作，及时掌握堰前及导流隧洞进口水位变化情况对掌握水情资料进行分析，并根据分析成果预报水情发展趋势；（4）汛前做好洪水时基坑撤退和设备及物资转移的准备工作，及时完成坝体有关孔洞必要的封堵；（5）备足防洪度汛设备材料，抢险施工机械、机具，在超标洪水来临时使用；（6）汛期来临，对永久和临时工程建筑物进行防护，同时，检查完善施工区和生活区的度汛42、设施；（7）组织成立抗洪抢险突击队，随时准备防汛抢险施工。5.5导流洞工程xx县XXX大坝枢纽工程施工导流采用导流洞导流的方式，导流洞全长125m，开挖断面面积为8.93m2。石方明挖工程量为1045m3，石方洞挖工程量为1045m3。5.5.1洞挖石方施工方案与技术措施5.5.1.1石方洞挖施工程序测量放样造孔装药连线起爆通风散烟安全检查与处理弃碴装运下一循环。5.5.1.2石方洞挖施工方法及措施由于隧洞断面面积为8.93m2，断面相对较小，拟采用全断面开挖法。明挖达到隧洞挂口条件后，首先对轴线及底板高程，断面尺寸进行测量放样；在断面尺寸内进行布孔。1、炮孔布置方法布置在开挖面上的炮孔，按其43、作用不同分为掏槽孔，崩落孔和周边孔等三种。（1）掏槽孔布置在开挖面中心部位，首先爆出一个小的槽穴，其作用是增加爆破临空面，提高周围炮孔的爆破效果。根据本标段的岩石性质，岩层构造，断面大小和钻爆方法，拟采用的掏槽孔布置方式为三角锥掏槽眼。（2）崩落孔崩落孔的主要作用是爆落岩体，大致均匀地分布在掏槽孔外围，通常崩落孔与开挖断面垂直，孔底应落在同一平面上。（3）周边孔周边孔的主要作用是控制开挖轮廓，布置在开挖断面四周。周边孔的底落在同一平面上。孔底距设计边界的距离，视岩石强度而定，对于中硬石(f4)，孔底可达设计边界；对于软石(f24)，孔底可不达到设计边界；对于极坚硬的岩石，孔底应超出设计边界1044、15cm。为了保证开挖面的规格，孔尽量布置在每个角上。周边孔的孔口距离开挖边线1015cm，以利于钻孔。2、装药量多少隧洞爆破中，炸药用量多少直接影响开挖断面的轮廓、掘进速度、围岩稳定和爆破安全。此外，爆落石块的大小还影响装渣运输。由于岩石性质和岩层的构造差别甚大，断面大小、爆落块度及炸药性质也不完全相同，因此装药量必须经过现场试验确定。开工前，可按下式估算，即：Q=KSL式中：Q一次掘进中的炸药用量，kg；K单位炸药消耗量，kg/m3；S开挖断面面积，m2；L周边孔(崩落孔)炮孔深度，m。各种炮孔的装药深度和药卷直径有所不同。通常掏槽孔的装药深度为孔深的60%67%，约卷直径为孔径的3/4；45、崩落孔和周边孔为孔深的40%55%，而药卷直径崩落孔为孔径的3/4，周边孔为1/2。炮孔其余长度用1:3粘土与砂的混合物堵塞。3、钻孔作业钻孔作业在掘进循环时间中占有很大的比重。根据本标段特点，拟采用的机具为YT-28手风钻，风钻造孔最灵活，占用面积小，使用多台风钻同时造孔，可提高钻孔速度。4、联线起爆方法隧洞爆破的起爆法为电爆法，爆破顺序一般由内向外逐层进行，采用延期毫秒电雷管控制爆破顺序。5、通风散烟及防尘方法通风和防尘的目的是为了排除因钻孔、爆破等原因而产生的烟雾有毒气体和岩尘，保证供给工人必要的新鲜空气，并改善洞内的温度、湿度和气流速度。（1）通风方式本工程为加快进度及保护工人，掘进长46、度达20米时，就采用专门的机械通风设备通风；通风的布置方式为混合式。混合式即采用一台可转向的鼓风机供风和吸出烟雾，在平时工作面通风换气时用压入式，而在爆破后排烟时改用吸出式。既能保证新鲜空气的及时供给，又能将污浊空气由管排出。（2）通风量根据类似工程经验，能风量可按以下要求分别计算，并取其中最大值，再考虑20%50%的风管漏风损失。按洞内同工作的最多人数计算，每人所需通风量为3m3/min；挖冲淡爆破后产生的有害气体的需要计算，使其达到允许的浓度(CO的允许浓度应控制在0.02%以下)；按洞内最大风速不低于0.15m/s的要求，计算和校核通风量。（3）防尘、防有害气体本隧洞掘进爆破后，除通风散47、烟、喷雾降尘、对渣堆洒水、并用压力水冲刷岩壁、以降低空气中的粉尘含量外，洞内应严禁吸烟及有火种存在，预防瓦斯爆炸。6、装渣运输方法隧洞装渣和出渣是一项很繁重的工作，约占循环时间的50%60%，也是影响掘进速度的关键。由于隧洞断面小，装渣采用人工配合扒渣机装渣。出渣采用小型自卸汽车运输。堆渣时可利用废渣铺设路基，逐渐向外延伸。7、隧洞临时支护方法隧洞在开挖过程中及爆破后稳定性较差的围岩容易发生坍塌和个别石块跌落，为了确保施工安全，必须对开挖出来的空间进行有效的临时支护。根据本隧洞的地质情况，断面较小，临时支护拟采用构架支撑中的木支撑和钢支撑。一般不稳定现象采用木支撑；当围岩较破碎，山岩压力较大时48、采用钢支撑。8、塌方支撑方法在不稳定的岩层中开挖隧洞，常会碰到塌方。塌方一旦发生，应首先突击加固未塌地段，防止塌方扩大，并为抢险工作提供比较安全的基地。同时查明塌方的性质和范围，并根据具体情况采取处理措施。（1）小塌方，先支后清。对于塌穴高35m、宽34m、塌方量不大的小塌方，应按先支后清的原则进行处理。即先将塌方顶部支撑牢固，以防断续坍塌，在支撑的保护下，再清除塌方。处理时可利用渣堆架设木支撑，将塌穴全面支护，然后开始清渣，边清边倒换成洞底支撑。（2）大塌方，先棚后穿。对于数量较大的塌方，常将隧洞堵塞，一时难以清除，可将塌方体视为松软破碎的地层，按先棚后穿的原则进行处理。即先用硬质圆木(直径49、815cm，长约1m)向上倾斜打入塌方体中，并架立木支撑，再进行出渣，然后向前打入新的圆木杆并架立支撑，如此逐步向前推进。5.5.2隧洞衬砌混凝土施工方案与技术措施隧洞开挖后，为了适应山岩压力的变化，保证围岩稳定性，防止围岩风化和松动塌落，需要对洞身进行衬砌，导流洞衬砌混凝土365m3。5.5.2.1混凝土浇筑程序建基面处理模板安装混凝土浇筑拆模养护。5.5.2.2混凝土施工方法与措施1、建基面处理严格按照水工建筑物地基验收规范要求执行。基面处理应无杂物、松动岩块。2、模板制作与安装模板设计、制作和安装应满足施工图建筑物几何尺寸要求，严格执行水利电力部颁水工混凝土施工规范(SDJ207-82)50、规定，误差应在规范的允许偏差范围内。模板应有足够的强度，能足以承受混凝土在浇筑和捣固过程中产生的侧压力与振动，在此间应不变形、不移位，模板表面应保持光洁平整，接缝严密不漏浆。根据隧洞断面型式为城门洞型，因此采用木模，以保证建筑物的外形结构尺寸符合设计要求。模板拆除时应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除。承重模板在混凝土强度达到设计标号的80%以上时，才能拆除。3、混凝土浇筑基础处理完毕，模板安装就位，经班组自检、施工技术员复检、专职质检员终检合格并经监理工程师验收合格签证后方可开仓浇筑。混凝土浇筑，必须遵照水利电力部51、颁水工混凝土施工规范(SDJ207-82)规定及招标文件执行。混凝土浇筑前，应及时进行混凝土施工的各项准备工作，如：原材料运输蓄备、抽样检测试验、混凝土配合比现场试验的确定，机具安装调试正常、砼泵输送管道的安装、劳动力组合、水电供应等，以保证混凝土施工的连续性。现将混凝土施工方法分述如下：(1)混凝土配合比设计方法混凝土配合比设计应提前在混凝土施工一个月以前开始进行。本工程混凝土配合比设计采用相对容重法，根据混凝土标号及骨料的级配条件，在满足施工和易性等前提下进行试配。其配制强度必须满足设计强度保证率。1）确定水灰比为了便于质量控制，混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的单位混凝土用水量对单位52、混凝土胶凝材料用量的比值为准，并根据混凝土用水量对单位混凝土胶凝材料用量的比值为准，并根据混凝土的设计标号及和易性等性能要求试验确定。2）确定单位用水量主要根据混凝土工程施工时的混凝土和易性要求确定单位用水量。混凝土和易性控制指标，可用标准圆锥坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度一般可参照以下几种情况规定控制：对于水工素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为35cm；配筋率不超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为57cm；配筋率超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为79cm。3）确定砂率根据骨料级配，在保证混凝土和易性前提下，试验确定最优砂率。（2）混凝土拌和混凝土拌和时必须严格按照试验室签发的配料53、单进行配料，严禁擅自更改。水泥、混合材和骨料均称量采用重量法，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率应控制在6%以内。使用减水剂时，应根据减水剂使用说明掺用。混凝土拌和时间严格按相关规程、规范执行，确保混凝土拌和均匀，随拌随用。（3）混凝土运输方式根据施工场地情况及施工强度要求，采用6m3混凝土运输车运输砼，卸料至受料斗，经混凝土输送泵入仓。因此泵送砼坍落控制在814cm之间，其最大骨料粒径不大于导管管径的1/3，不应有超径骨料进入砼泵，同时在泵送砼前，应先在导管内通过水泥砂浆。（4）混凝土浇筑施工方法应在仓面准备工作全面就绪并经监理工程师检查合格签发开仓54、令后，方可进行开仓浇筑。浇筑作业时应根据、拌和运输能力、运输距离、浇筑能力、天气情况灵活决定混凝土施工仓面的大小。浇筑仓面应保持平整，及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭情况时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土振捣应捣实到可能最大密实程度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准，振捣必须周到全面，不允许出现振捣过度和振捣空隙。振捣器距模板距离不应小于振捣器有效半径的1/2，但不得触动预埋件。混凝土浇筑应保持连续性，若因故终止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。（5）混凝土养护针对本工程建筑物的特点，混凝土养护采用洒水养护法55、。在混凝土浇筑完毕后一般1218小时内即开始养护，养护时间为14d。混凝土养护期间其表面应随时处于湿润状态。5.5.3不良地质段处理方案及处理措施在隧洞工程施工中，经常会遇到断层、溶洞及岩溶裂隙等不良地质情况，这些不良地质段会对洞室安全造成严重影响，因而必须对这些不良地质情况进行处理以改善其不良条件。因此，根据不同的不良地质情况选择适合的施工方法及处理措施显得尤为重要。5.5.3.1不良地质段施工的基本原则（1）熟悉设计文件，掌握施工隧洞的工程地质及水文地质条件。（2）在施工前及施工中对围岩进行探测和监测，根据检测成果，及时加强围岩变形观测。并及时分析和整理观测数据，为调整施工程序、开挖方法，56、选取合适的支护方式提供科学依据，以保证围岩稳定。（3）降低地下水位，提高围岩自稳能力；布设适当排水孔，以减缓围岩内水压力。（4）类围岩开挖时采用“中导洞领先，两侧扩挖跟进，短进尺、多循环、弱爆破、支护跟进”的施工方式。（5）在不良地质段，视实际情况采用超前固结灌溉、超前锚、综合支护等安全支护技术，提高围岩的自稳定能力。必要时，采取分步开挖，减小一次开挖断面尺寸、分部及时支护的施工方法。5.5.3.2不良地质段施工方法及处理措施1、软岩大变形段施工主要措施软岩大变形段施工主要施工技术措施：快开挖、强支护、快封闭、勤测量、快反馈。（1）施工方法：采用微台阶施工，钻爆法开挖。开挖时尽量减少围岩扰动，57、快速开成封闭结构，改善支护结构的受力状态，控制隧洞的收敛及拱顶下沉。支护体系：基本原则以新奥法原理为指导，以确保隧洞稳定为目的，先让后抗，以抗为主，先柔后刚，刚柔并举。（2）支护形式：采用可缩性工字钢钢架加强，喷锚网喷纤维混凝土，及时复喷，厚度符合设计要求。仰拱填充超前施工，使支护结构及早成环，当围岩变形量测趋于稳定时，衬砌适度紧跟，衬砌混凝土强度达到规定强度后才能拆模。2、断层、软弱夹层、层间错动的处理措施（1）按照“新奥法”工艺施工，强调“超前探钻、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、紧封闭、强支护、勤测量”的工艺宗旨，确保围岩成洞稳定。（2）根据已有的地质资料和施工中的超前探测资料，当洞室58、至达断层、软弱夹层或层间错动附近时，采用超前锚杆、超前小导管预注浆等措施进行支护，然后再进行开挖。（3）断层、软弱夹层或层间错动部位开挖后，及时按设计进行预应力锚杆、预应力锚索及挂网喷混凝土支护，对中小洞室可采用工字钢拱架或钢格栅拱架支撑，以保证洞室稳定。（4）或遇到较大规模的断层、软弱夹层时，开挖后按设计要求，采取挖槽、锚固、回填混凝土及灌浆措施。并视地质缺陷出露于洞顶、侧墙或底部而相应采取不同的施工方法。3、地下岩溶、溶洞、岩溶裂隙段施工方法根据地质情况，若在有未查明的溶洞、溶蚀裂隙或怀疑洞室附近有危及施工安全的岩溶时，采取超前探洞、探孔等措施查清其规模和性状，以便制定可靠的开挖、支护方案59、，确保施工及工程运行安全，对开挖出露的岩溶，及时按设计要求处理加固，完成后再继续主洞的开挖。岩溶地段的爆破，应尽量做到多打孔，打浅孔，并控制单响药量。采用超前探孔勘探时，最小长度宜为15m，最长宜为30m，孔径不小于54mm；采用超前探洞勘探时，洞长度及尺寸、勘探孔和勘探洞的位置、方向、长度和数量根据实际情况选定。根据溶洞分布范围、类型(大小、有无水、是否在发育中、填充物)、岩层的稳定程度以及地下水流情况等，选择适合的施工方法。（1）施工前先对可见的岩溶管道和小溶洞进行砼封堵。同时，准备足够的抽水设施，以便在碰到溶洞、溶岩涌水能及时排出。（2）开挖到已查明的溶洞时，先摸清溶洞，岩溶发育规模，然60、后根据现场实际及设计要求及时采取开挖、回填混凝土、灌浆等措施。（3）隧洞拱顶部有空溶洞和岩溶时，可视其岩石的破碎程度在溶洞顶部采用砂浆锚杆、树脂预应力锚杆加固，并加设隧洞护拱及拱项回填的办法处理。对已停止发育、跨径较小且无水的溶洞，可根据其与隧洞相交的位置，及其充填情况，采取砼、浆砌石等措施回填封闭。对溶洞内充填细纱的，应提前进行灌浆处理。（4）当溶洞较大较深时，可先采用梁、拱跨越，但梁端或拱座应置于稳固可靠的岩基上，必要时灌注混凝土进行加固。对于顶部溶洞应及时处理危石，当溶洞较大较高且顶部破碎时，应先喷砼加固，设置钢筋网及钢支撑。（5）遇岩溶裂隙影响带岩体较破碎时，开挖采用密浅孔弱爆破后清理61、夹泥及松动石块后用锚杆锁口，并对溶洞及裂隙进行回填C20二级配微膨胀剂混凝土，在距设计开挖线面10cm布置一层钢筋网2220cm。在对溶洞、裂隙进行混凝土回填时预埋50PVC管，当混凝土达到一定强度后进行回填灌浆。4、岩爆地段施工（1）加强预测预报。采用地应力、岩石强度检测设备进行宏观预报预测，进行岩石强度室内试验，判断岩爆的可能性。（2）开挖措施。优化爆破设计，加密周边炮眼，使其间距不大于50cm，采用小药卷间隔装药，增加起爆雷管段数以减少同段起爆药量，提高光爆效果，尽量减少诱发岩爆的因素。（3）在开挖过程中采用“短进尺、多循环”的施工方法，确保隧洞开挖周边圆顺，减少局部的应力集中。5、坍塌62、的预防及处理措施地下洞室施工中在不良地质段常会出现塌方。塌方一般是地质不良、设计定位不当、施工方法不正确等原因引起的。地质条件是造成塌方的基本因素，穿越断裂褶皱带或穿越严重风化破碎带、堆积层等，容易产生塌方。水的渗透、软化、润滑、压力、张力作用也是重要因素。但因对现场情况了解不够、选择施工技术和施工方法不当，则是引起塌方的直接原因。（1）预防塌方的措施：对塌方应以预防为主。首先应做好现场水文地质、气候条件、施工场地周边环境等信息资料的收集工作，塌方前会出现下列现象：围岩中突然出水或水压突然变大；支撑压坏或变形加大；裂隙水由浊变清、水量加大；边墙内拱等，在施工中应加强观察分析。开挖后做到快找顶、63、早喷锚、强支护，宁早勿迟、宁强勿弱。勤检查、勤测量，对围岩发现有异常变化，立即采取有效措施，及时处理。（2）塌方的处理措施：首先调查塌方情况和分析塌方原因，以便制定处理塌方的措施，对塌方相临段立即做喷护封闭并加强支护，以控制塌方的发展和蔓延。同时采取相应的手段进行监控量测。安设钢支撑，并纵向连接，形成初期支护的完整受力体。及时按设计要求浇筑钢筋混凝土。6、洞口段施工工法多数洞口位于揭露位置时地质条件较差，施工方法的选择对洞口防塌和确保施工安全具有重要作用。在处于不良地质段洞口施工时，应根据现场实际工程地质和水文地质情况、坡面情况等采取相应的施工方法。（1）分部、分区开挖法主要应用于软弱围岩中大64、跨度浅埋洞口段或-类围岩及一般土质围岩地段的隧洞施工。方法是：先固后挖，支护必须牢固可靠，施作及时，施工过程中还应加强中壁的支护，开挖仰拱时应采取措施，避免边墙受挤内移。（2）台阶法适用于、类围岩破碎带、节理裂隙发育地段。施工设备为简易开挖台架、支架式风钻、若干运输车辆等。特点是：随着台阶长度的缩短，地表沉降及拱顶位移明显减小，根据现场围岩条件变化的情况，可对台阶施工长度进行调整。（3）长台阶法上台阶超前5倍洞跨，但不宜大于50m。主要应用于隧洞浅埋段，短隧洞，但围岩为类或介于和类之间的围岩，且有较多涌水的隧洞施工。特点是：施工干扰小，抬高开挖断面可较为准确地探明前沿地质情况，便于下台阶调整施65、工方法。（4）短台阶法上台阶超前小于5倍的洞跨，但大于5m。主要应用于类围岩、介于和类之间的围岩，但涌水量较大的以及软弱偏压段或虽处浅埋段，但工期要求不紧张的隧洞施工。（5）微台阶法上台阶超前不大于5m(微台阶法的上台阶长度小于2m)。主要适用于两线距离较近的隧洞软弱浅埋段或偏压段及受地表建筑物影响较大的隧洞施工。（6）留核心土法主要应用于采用短台阶法开挖遇到土质、涌水、掌子面坍塌等段落的隧洞施工。施工方法与台阶法调整不大，在遇到短距离围岩变化时可以采用，但工序增多，进尺短。5.5.3.3支护施工工艺1、格栅支护的施工工艺和主要技术参数（1）施工工艺。格栅支护的基本施工工艺流程为：上部洞不良地66、质段开挖初喷C25混凝土封闭岩面钻设锁脚径向及随机锚杆安装格栅拱架挂钢筋网复喷C25混凝土至设计厚度。若遇围岩地质极差的V类围岩，开挖前在掌子面处向掘进方向钻设超前锚杆或采用小导管注浆的方法超前加固前方岩体。（2）上导洞不良地质段的开挖。不良地质洞段的开挖严格按照“短进尺、弱爆破”的原则进行，每循环进尺控制在1.5m以内，一次爆破药量不大于5kg，单响药量不大于300kg，尽量减小爆破对围岩的扰动，保持围岩的初期稳定，开挖后及时进行地质素描和断面验收。（3）初喷C25混凝土封闭岩面。洞挖进尺1.5m左右后，先对掌子面及顶拱、侧墙素喷C25混凝土进行封闭，喷层厚23cm。（4）钻设锚杆。安装格栅67、拱架前，为安装、稳定拱架及锁固岩体，需要钻设锁脚锚杆、径向锚杆和随机锚杆。锁脚锚杆：在每榀拱架拱脚处钻设安装，L=2.5m砂浆锚杆，与拱架焊接，进行拱架的锁脚加固。径向锚杆：在顶拱和边墙拱架位置，安装径向锁固锚杆。锚杆规格，L=2.5m，环向间距1.Om，锚杆外露部分与拱架焊接。随机锚杆：对于隧洞边墙、顶拱不稳定的部位安装，L=2m的随机锚杆进行锚固。2、超前锚杆及超前锚注法在不良地质段采用顶拱超前锚杆预支护(必要时配合超前灌浆)施工技术。纵向循环与开挖循环进尺一致。超前锚杆施工方法为应用钻机沿隧洞纵向在拱上部开挖轮廓线外1020cm范围内向前上方钻设倾斜530的外插角孔，安装快硬水泥卷锚杆，68、锚杆直径为25mm，长度L=3.5m，间距30cm。该锚杆起插板作用，用以支托爆破后掌子面上部临空的岩体。5.6混凝土面板堆石坝工程施工方案与技术措施5.6.1坝基、坝肩、趾板土石方施工方案与技术措施5.6.1.1开挖原则和有关问题1、开挖原则（1）挖遵循分期、分区、分层、自上而下的原则进行；（2）开挖施工满足总进度计划要求；（3）开挖顺序和开挖方式与出渣道路和施工作业面协调，并保证施工道路的布置合理，交通通畅；（4）合理利用截流前期开挖左、右岸坝肩，缩短基坑开挖直线工期。2、有关规定（1）除监理人另有指示外，开挖工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(69、或填筑坡脚线)外侧至少5m的距离。（2）开挖工程的植被清理，须挖除树根的范围应延伸至离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。（3）开挖施工时，必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域附近的天然植被。（4）开挖表土按设计开挖深度执行，并运至指定地点堆放。表土堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失。（5）场地清理中，对文古迹按相关规定执行，不得擅自破坏。（6）爆破材料的运输、贮存、加工、现场装药及瞎炮的处理等，均按有关的安全操作规程执行。选用的爆破材料必须符合国家和有关技术标准，使用前进行性能检查。（7）施工采用的爆破作业必须使开挖符合施工详图和监理工程师规定的边界，并使70、开挖线以下或以外的基础保持设计要求的完好状态。并对工程要求处理和超挖部分开挖范围外破坏的基岩进行适当的处理。（8）在施工期间直至最终工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应清除和处理由此形成的堆碴，并对边坡进行恰当处理以保持稳定。（9）进行爆破作业时，须对工地职工、当地居民的人身安全和工程施工、当地生产安全认真采取有效措施。（10）在建筑物及其新浇筑混凝土附近进行爆破前，必须按水利部水工建筑物岩石基础开挖技术规范(SL47-94)有关规定进行设计和试验，并将设计和试验结果报请监理工程师批准后执行。（11）不得在灌浆完毕地区及其附近进行爆破，如因特殊情况需要爆破时，必须经过试验论证，并且经监理71、工程师批准，方可进行。（12）爆破设计采用预裂爆破的参数，如有必要，需进行试验，并调整，使爆破得到满意的结果。（13）与预裂缝面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体，造成施工困难。（14）开挖时，对于坝基开挖后出露的软弱岩层和泥化破碎带区域，必须按施工详图的规定，采取有效的处理措施。（15）基础开挖后表面因爆破震松(裂)的岩石、表面呈薄片状和夹角的突出岩石及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均须人工清理。对过大岩块，采用单孔小炮火雷管爆破。（16）对廊道、截水墙的基础、齿槽、基础防渗、抗滑稳定需要的沟槽等的开挖，应专门设计并进行爆破试验。5.6.172、.2开挖分区、分层本工程开挖不分期，左、右两坝肩、导流洞及坝基开挖均在2015年完成。1、分区开挖分二个区。一区为大坝坝基，二区为溢洪道、取水口工程开挖。2、分层开挖分层依据具体开挖部位，开挖深度、开挖场面而定，与开挖出渣道路及开挖机械性能统一考虑，并在施工中灵活调整。3、开挖施工程序本工程开挖除按照分区进行外，还要按照施工总体进度的安排，有重点的逐段开挖，为后序施工提供条件。开挖程序为自上而下，按照先挖岸坡，再挖坝基的原则。土方开挖1、土方明挖范围大坝土方明挖范围包括老坝体拆除、坝基、坝肩、趾板基础开挖土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、排水、边坡观测、完工验收前的维护，以73、及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放地点并加以保护、处理等工作。2、左、右坝肩土方开挖采用挖掘机自上而下分层开挖，抛掷河床，再经挖掘机挖装自卸汽车运输至弃渣场。3、坝基覆盖层开挖采用液压反铲挖机直接开挖装车，15t20t自卸汽车运输出渣，辅以推土机集渣，废渣运至弃料场，装机或推土机平场。5.6.1.4老坝体拆除堆石方老坝体拆除堆石方约2.1万m3，开挖采用自上而下进行，分层开挖，采用液压反铲挖机开挖直接开挖装车，15t20t自卸汽车运输至中转料场或临时堆料场，集中堆放，作为开挖可利用料储备，用于后期坝体堆石体填筑。5.6.1.5石方开挖1、石方开挖范围大坝石方明挖范围包括坝基、坝肩、74、趾板基础开挖的石方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣的运输和堆放、边坡监测和防护、完工验收前的维护，以及按监理人指示对废弃的碴场进行清理等工作。石方明挖定义为在上述的开挖工程项目中，需要进行钻孔和爆破作业的岩石开挖，体积大于0.7m3需用钻爆方法破碎的孤石或岩块亦均属于石方明挖的范围。2、石方明挖有关规定（1）石方明挖引用标准和规程规范1）爆破安全规程(GB6722-2003)2）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)3）水利水电工程施工通用安全技术规范(SL398-2007)4）水利工程工程量清单计价规范(GB50501-20075、7)5）水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)6）水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SL251-2000)7）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(SL47-1994)（2）爆破作业安全1）承包人应加强对爆破作业的安全管理。承包人应制定严格的安全检查制度(特别是装药量的控制检查)，设立专职的安全检查人员。一切爆破作业应经安全检查员检查签认后方可进行爆破。2）参加爆破作业的有关人员，应按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者方能上岗。3）承包人应加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、验收入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，76、防止爆破材料丢失。（3）控制爆破1）对各项永久工程的石方明挖都应采用控制爆破技术。承包人应在向监理人报送的钻爆作业措施计划中详细说明各项工程采用的控制爆破技术方案和设计参数。2）为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，承包人应采用预裂爆破或光面爆破技术，对于不适宜采用预裂爆破的部位，应预留保护层。3）各项石方明挖工程开挖前，承包人应在监理人批准的场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆布置和装药密度等参数，控制爆破试验成果应报送监理人。4）若采用预留岩体保护层的开挖方法，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层。开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔均不得穿77、入建基面岩体。（4）边坡开挖1）边坡开挖前，承包人应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。对有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施。山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破。2）开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应采用分层开挖方法，梯段(或分层)的高度应根据爆破方式(如预裂爆破或光面爆破)、施工机械性能及开挖区布置等因素确定，垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。3）随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，78、避免在形成高边坡后再进行处理。4）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。5）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。（5）基础开挖1）除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，永久建筑物的基础开挖均应在旱地中施工。承包人必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。2）邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并应采用小炮分层爆破的开挖方法，若采用其它开挖方法，必须通过试验证明79、可行，并经监理人批准。3）基础开挖后表面因爆破震松(裂)的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。4）开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散碉石均应予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。5）建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。6）坝基防渗部位和岸坡岩面开挖，应使开挖面平顺，开挖时优先采用预裂爆破法。在接近建基岩面80、时，应避免爆破，使用机具或人工挖除，或用小孔径、浅孔火炮爆破。（6）堆渣场地清理用作堆存可利用渣料的场地，应按监理人的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑应分层进行，并应保证能顺利取用这些渣料。（7）有序堆放渣料开挖出的渣料，除安排直接运往使用地点的渣料外，其余渣料(包括弃渣料），均应按本合同要求分类堆放在指定的存、弃渣场严禁将可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存，由此造成的损失将由承包人负责。堆渣范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施。承包人还应注意保持渣料堆体周边的边坡稳定，并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。（8）合理利用石渣料承包人应按监理人批准的施工措施计划中对碴料利用的安排，采81、取合理的爆破、装运和堆渣措施，以提高渣料的利用率，确保本工程能充分利用开挖渣料。3、基岩开挖开挖区域基岩为砂质泥岩、粉砂岩，开挖层厚。开挖方法为英格索兰CM-351型潜孔钻钻孔，梯段微差挤压爆破，开挖边坡预裂爆破。开挖自上而下分层进行，分层高度6.0m8.0m。每层爆破渣料利用1.4m33.0m3反铲挖掘机装15t20t自卸汽车出碴，在每层开挖范围内，布置场内出渣道路与主干道施工道路相接。4、基础建基面保护所有建基面开挖均作基础保护。软弱建基面基础开挖预留30cm保护层，最后采用人工撬挖。坚硬岩石区建基面1.5m2.0m范围内严格控制装药量，少药浅孔松动爆破，防止对基础产生过大震动和破坏。5.82、6.1.6爆破设计1、梯段爆破设计（1）梯段爆破使用范围在坝肩区域基岩开挖施工中，对开挖层较厚的部位均采用深孔梯段爆破方式，为减小对基岩和边坡和破坏，边坡开挖配合预裂爆破技术进行。（2）梯段爆破设计引用公式。1）梯段要素：采用垂直孔形式。2）装药量计算公式：Q=qaHW1式中：Q装药量kgq单位消耗药量：kg/m3。q=(0.330.55)0.4+(r/2450)2，式中r为岩石容重，以kg/m3计。(3)爆破参数选择造孔机械：CM-351潜孔钻(英格索兰)钻孔直径：80mm钻孔间距：3.5m钻孔排距：2.5m梯段高度：6.08.0m超钻深度：1.0m单孔药量：2532kg炸药消耗：0.38k83、g/m3起爆网络：非电毫秒微差起爆网络2、预裂爆破（1）预裂爆破设计使用范围对房屋建筑等深开挖部位，当其主爆区采用深孔梯段爆破时，相应其开挖基岩边坡也配套采用预裂爆破方式。（2）预裂爆破设计引用公式1）炮孔间距a=(712）D式中：a炮孔间距，mm；D钻孔直径，mm；712系数，当孔径小时，取大值，孔径大时，取小值；当岩石均匀完整时，取大值，岩石破碎时，取小值。2)不偶合系数D=(25)d或Dd=D/d=25式Dd分别为钻孔、药卷直径，mm；Dd不偶合系数，坚硬岩石选较小值，松软岩石选大值。3)线装药密度Qx=0.188a0.5式中：Qx线装药密度，g/m，以全孔长度计；a炮孔间距，cm，适用84、45120cm；岩石极限抗压强度，kgf/cm2，适用2001500kgf/cm2(3)预裂爆破参数选定造孔机械：CM-351潜孔钻(英格索兰)造孔斜度：1:0.30.5钻孔直径：80mm钻孔间距：80cm钻孔深度：68.0m药卷直径：35mm不偶合系数：2.3线装药密度：280g/m3、光面爆破设计对开挖边坡坡度高，开挖层薄，不宜采用潜孔钻钻孔，且主爆区为手风钻凿孔爆破，或对预留保护层进行边坡开挖时，采用手风钻钻光爆孔，宜选用以下爆破参数。造孔机具：手风钻造孔直径：42mm钻孔间距：0.6m造孔深度：2.5m药卷直径：25mm不偶合系数：1.68线装药密度：220g/m4、常规爆破设计(浅孔85、爆破)（1）适用范围对开挖面积小，开挖深度浅，或不宜采起深孔爆破区域，可采用手风钻凿孔，浅孔松动爆破施工。（2）选用公式1）最小抵抗线W为：W=2/3L2）药包量Q为：Q=8/27qL3q正常松动爆破的单位消耗药量。（3）参数选定造孔机具：手风钻造孔直径：42mm造孔孔距：1.2m造孔排距：1.0m装药量：0.4kg/m3上述各种爆破参数在正式施工前，都将在施工区选择有代表性的爆破场地，进行爆破试验，加以修正。5.6.1.7施工期临时排水1、在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久排水设施的布置，规划对开挖区域内外的临时性排水措施。2、在开挖施工过程中，尽量保证开挖在干地施工，应按施工详图或工程师86、的指示开挖好边坡以上的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。3、对可能影响施工作业及永久建筑物安全的渗水，地下水和泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，集中抽排。4、在河槽中河面水位以下施工时，每层开挖之前，提前形成排水系统，降低地下水位，满足旱地施工的要求。5.6.1.8开挖施工道路1、开挖施工道路结合砼施工等项目施工道路全面考虑，开挖时，视具体部位分三四层布置，分层施工出渣道路均与运输主干公路相接，并连通弃渣场。2、开挖施工道路作好路面的维护和道路两侧的排水工作，坡度不宜过大，重车上坡坡度控制在10%以内。1.4.1.9开挖质量控制1、施工测量：控制开挖轮廓及断面尺寸，以保证开挖符合设计87、要求。根据本合同段内控制桩，增设控制桩及水准点，同时控制好建筑物轴线、水准点等，在施工前埋设完毕，以便施工期间经常使用。2、在土、石方开挖区应注意施工排水，在开挖线内用挖掘机开挖一至二条排水沟，以保护施工场地干燥，确保开挖出的石料不积水浸泡，利于填筑，有截水沟的路段，首先必须先挖好截水沟方能施工。3、施工时严格控制钻孔方向和深度以及装药量，以提高开挖石渣的回填利用率。边坡采用预裂爆破或光面爆破控制，以保证边坡的稳定及减少超欠挖。4、弃渣应堆置整齐、稳定，排水畅通。5.6.1.9爆破安全措施1、爆破人员持证上岗。2、专职爆破安全人员统一指挥。3、出示爆破安全公告。4、设置警报器和设立炮区警戒线。88、5、火工产品的使用、运输、保管必须具备严格的手续和制度。6、严格控制装药量，避免飞石，必要时对炮孔加以覆盖。5.6.2土石方平衡5.6.2.1土石方平衡规划的原则大坝填筑土石方料的平衡规划是本合同工程控制工程造价的关键，其平衡规划的原则如下：1、开挖料尽量考虑直接上坝，减少存料场堆存二次转运，同时应充分满足大坝填筑施工进度影响等因素。2、垫层料由布置在料场的碎石加工系统生产，加工碎石的毛料尽量利用前期储存在库区中转料场的可利用料，尽可能减少运距和二次倒运的费用。3、过渡料优先利用放空兼冲砂隧洞洞室的开挖料，不足部分从5#主石料场开采获得。4、大坝堆石料前期先使用开挖可利用料临时堆放场的储备料，89、主要填筑料从料场直接开采上坝填筑。5、混凝土骨料和垫层碎石料全部考虑采用人工碎石料，在料场旁碎石加工厂内生产。5.6.2.2土石方平衡规划1、大坝填筑可利用料源计算（1）老坝体堆石体拆除料老坝体拆除料为堆石体，作为开挖可利用料储备，拆除工程量为1.47万m3,考虑到拆除损耗部分料，可利用料按80%计，约为1.2万万m3,储存在中转料场。（2）坝基及趾板开挖料坝基以覆盖层开挖为主，没有可利用料，趾板区开挖石方约1.4万m3，因开挖断面较大，左、右坝肩开挖高差较大，利用率相对下降，综合利用率取50%，可利用石料为0.7万m3(自然方)；开挖可利用料储存在中转料场。 （3）溢洪道工程的开挖料溢洪道工90、程土方开挖0.4万m3，石方开挖1.3万m3，由于溢洪道强风化岩含量较高，开挖石料的利用率取40%，可利用石料为0.52万m3(自然方)；开挖可利用料储存在中转料场内二次倒运上坝。（4）导流洞开挖料导流洞土方开挖0.3万m3，石方开挖0.3万m3；开挖石料的利用率取50%，可利用石料为0.15万m3(自然方)；由于导流洞开挖是前期进行，可利用料储存在中转料场内，大坝填筑后可直接二次倒运上坝。（5）建筑物开挖的土石混合料利用本工程的围堰填筑可采用建筑物开挖的土石混合料，该部分材料足以满足工程填筑需要，不必另外开采。（5）利用料源的总方量约2.6万m3(自然方)。2、本合同工程土石料填筑需用量计算91、（1）本工程的大坝主堆石料填筑总量约为16.1万m3(压实方)，折算成开挖自然方约需石料12.0万m3(自然方)；（2）弃渣盖重区石渣料约需0.7万m3(填筑方)；（3）粘土铺盖料约需0.62万m3(压实方)；（4）特殊垫层区约需0.38万m3(压实方)；（5）垫层区约需1.28万m3(压实方)；（6）过渡区约需1.48万m3(压实方)；（7）混凝土需要的砂料约为1.8万m3(松方)；3、本合同工程土石方开采量计算除去可利用量，本工程土石方需要另行开采的有用料工程量约为13.5万m3(自然方)。4、土石方使用平衡规划土石方使用规划主要遵循“低料低用、高料高用，直接上坝优先，运距最短，满足坝体填92、筑进度需要”等原则，根据以上规划原则，本工程的土石方调配使用主要从下列几方面考虑：（1）本工程的中转料场在坝区空旷地处，而且位置较低，适合于大坝的中部填筑；因此，可利用料中转料场的储备料应尽可能在坝体较近高程以下的填筑中消耗掉，运距最近，而且坝体下部填筑时，料场的前期开采条件较差，开采强度也较难保证坝体填筑需要，使用储备料正好弥补该不足。（2）洞渣料优先用于大坝过渡区的填筑，坝体填筑时相对好的石料优先用大坝上游主堆石区的填筑。（3）从石料场开采的料除前期用于爆破、填筑碾压试验的石料考虑二次周转使用外，其他的均考虑直接上坝填筑，不考虑前期再储备石料。（4）坝前盖重区石渣和围堰的填筑料均采用覆盖层93、开挖的土石混合料，可用于坝体填筑的石料，不得用于上述填筑。（5）垫层料和混凝土骨料均考虑采用人工碎石料，均在料场附近加工成成品料运往成品堆放区储备。5.6.3石料场开采及备料方案与技术措施5.6.3.1料场复查1、复查内容石料场在开采前，首先进行石料场复查，复查根据本工程所需各种石料的使用要求，对本合同指定的石料场进行复勘核查，其复查内容包括：（1）各类填筑料的数量和开采范围；（2）料场的剥离层厚度、有效开采层厚度和软弱夹层分布情况；（3）根据设计文件要求，对各种材料进行物理力学性能(如比重、容重、含水量、压缩系数、渗透系数、抗剪强度等)取样试验；（4）料场的开采、加工、储存和装运条件；（5）94、料场的工程地质和水文地质条件。在料场复查完成后，及时将复查结果和报告提交监理人审核。2、复查目的1）通过进行料场原始断面的测量，为复核料场总储量提供开采依据；（2）进一步探明料场地质及分布情况，为规划不同品质料的开采分区、优化开采爆破参数、布置规划料源平衡及对开采、装运设备等的资源配置提供依据；（3）对所需各品种的开采料和不同高程段的岩石进行物理力学性能的取样复核试验，进一步确定岩石界面，复核分布情况，指导施工；3、复查方法料场复查采用地质钻机进行钻孔，取岩芯的方式进行复。地质钻孔孔径90mm，孔深3040米，孔位按100m100m的方格网控制，对重点部位，可加密地质钻孔进行勘查。通过料场复查95、，确定石料场开采范围、储量、开采深度等参数，并在开采时适时调整开采爆破参数，力求在开采石料满足上坝填筑要求的前提下，工程造价最低。5.6.3.2料场规划根据土石方平衡规划，需要另行开采获得的石料共需13.5万m3(自然方)，考虑直接从料场开采，考虑到无用弃料、工程损耗等因素，实际开采量约需13.5万m3。高峰期开采强度约为3.0万m3/月。5.6.3.3中转料场规划根据土石方平衡规划及施工总进度计划安排：本标段前期开挖不能直接上坝填筑的可利用石料总量约有1.5万m3(自然方)，折合成松方约为2.0万m3，中转料场共布置1个，均在坝址旁宽阔地；其中溢洪道的开挖料约1.3万m3(自然方)均储存在存96、在中转料场，料场的容量可以满足工程的需要。中转料场周围设置良好的排水系统，并始终保持排水系统畅通，保证施工废水、天然雨水不污染石料，料场周围与其他施工布置临近部位砌1.5m左右高的浆砌石挡墙，避免石渣滚入影响其他施工设施的安全和保持道路畅通。料场的储料必须分层堆存，分层高度约5m，石料回采时也应分层开采，防止石料颗粒分离。5.6.3.4坝料开采与加工1、坝料开采（1）坝料开采的工艺流程坝体开采的工艺流程包括工作面清理、地质鉴定、测量放样、掺合料开采、微风化新鲜料开采等，其工艺流程见下图：地质鉴定、测量、放线钻孔、爆破转入下一循环装料质量检测工作面清理上坝填筑超径料解小覆盖层剥离运输永久边坡面处97、理图1.4.3-1坝料开采的工艺流程框图（2）料场覆盖层剥离料场地形较徒，覆盖层厚度为35m，料场覆盖层剥离结合料场内的道路开挖穿插进行，根据料场规划的开挖范围和料场复勘的覆盖层厚度，自上而下采用人工、手风钻配合剥离，局部缓坡地带可采用反铲挖土机配合翻渣，剥离的土石混合料翻到场内道路上，采用1m3反铲挖土机装车运往监理工程师指定弃渣场。（3）开挖分层布置料场开挖料用于大坝的填筑，对开挖料的尺寸、级配上均有一定的要求，因此开挖台阶高度不宜太大，料场开挖台阶高度布置为15m，并与料场永久边坡马道高程相一致，采用分层开挖；对于强风化下部与弱风化掺合料的开采，开挖台阶应根据强风化岩层的厚度决定。（4）98、料场开挖循环进度安排1）开挖台阶工作面作业循环A每循环主要参数：每次循环爆破排数；4排(必要时可增加)爆破长度：56=30m台阶平均宽度：45=20m爆破方量：302015=9000m3B钻孔装药爆破作业循环(预裂爆破超前进行，不占直线工期)测量放线布孔：1h钻孔：30h(20个炮孔，与挖运作业平行推进、不占直线工期)钻孔检查：1h装药、连网：2h起爆网络检查:1h起爆：1h合计：36h综合考虑两天可以进行一次钻孔爆破循环。C挖运作业循环挖掘机就位：0.5h挖运：35h(9000m3，4台1.5m3挖掘机装车)底部两天浮渣清理：4.5h(0.9m3反铲挖掘机)合计：40h即两天可完成一次挖运作99、业循环。5.6.3.5爆破参数设计1、料场钻孔爆破参数设计要求（1）尽量避免爆破石渣滚落外侧山坡，以减少爆破开挖对下部施工道路的干扰。（2）爆破料的块度级配应满足大坝填筑料的级配曲线要求。（3）强风化下部与弱风化掺配料掺合均匀。（4）防止爆破振动对高边坡的影响。（5）保证开挖边坡的平整和完整。对于上述要求，我单位在开挖中采取分区段开挖方案，同时可以通过爆破试验采用顺序微差起爆网络控制爆破爆堆抛掷方向，避免石渣滚落外侧边坡或少量滚落；爆破方向为顺河流方向，可有效控制石渣滚落外侧边坡。永久边坡面采用预裂爆破成形，主爆孔采用微差爆破，严格控制单响装药。各种爆破参数设计选择确定，并经现场爆破试验取得成100、果报监理工程师批准后实施。2、钻孔爆破设计（1）梯段爆破(弱风化新鲜料)参数设计该爆破参数既要满足大坝填筑料级配曲线要求，又要满足爆破石渣不滚落外侧山坡或少滚落的要求，因此，在初期开挖过程中，应认真做好爆破试验。根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络。根据前期工程施工经验，初拟梯段爆破参数如下：钻孔直径：140mm(高风压钻机)钻孔间距：67m钻孔排距：45m底板抵抗线:45m梯段高度：15m钻孔深度：16.0m钻孔角度：7585超钻深度：1.0m炸药单耗：0.40kg/m30.55kg/m3装药结构：底部全偶合装药、中上部不偶合连续装药布孔方式：梅花形或矩形堵塞长度：3.03.5m起爆方式101、：“V”形起爆方式起爆网络：爆源布置在靠边坡侧，采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络（2）预裂爆破参数设计料场边坡采用预裂爆破，预裂爆破超前梯段爆破20m，其爆破参数亦应通过爆破试验确定，根据类似工程经验，初拟爆破参数如下：钻孔直径：90mm(中风压钻机)钻孔间距：0.91.0m钻孔深度：15m药卷直径：32mm不耦合系数：2.8装药结构：间隔装药线装药密度：350g450g/m堵塞长度：1m（3）距预裂面第一排缓冲孔爆破参数设计：缓冲孔与梯段爆破孔一起爆破，初拟爆破参数如下：钻孔直径：100mm钻孔间距：3.0m钻孔深度：不超深或由试验确定距预裂面距离：2.0m炸药单耗：主爆孔的2/3装药结构102、:不偶合间隔装药（4）强风化与弱风化掺合料爆破参数钻孔直径：140mm(CM351高风压钻机)钻孔间距：67m钻孔排距：45m底板抵抗线:45m梯段高度：按分层厚度控制(强风化：弱风化=3：7)钻孔深度：按分层厚度控制(强风化：弱风化=3：7)钻孔角度：7585超钻深度：1.0m炸药单耗：0.35kg/m30.45kg/m3装药结构：底部不偶合连续装药、中上部不偶合间隔装药布孔方式：梅花形或矩形堵塞长度：3.03.5m起爆方式：“V”形起爆方式起爆网络：采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络，孔内顺序微差起爆法。（5）过渡料爆破参数钻孔直径：90mm(中风压钻机)钻孔间距：1.82.2m钻孔排距：103、1.51.8m底板抵抗线:1.51.8m梯段高度：15m钻孔深度：16.0m钻孔角度：7585超钻深度：1.0m炸药单耗：0.80kg/m31.60kg/m3装药结构：底部全偶合装药、中上部不偶合连续装药布孔方式：梅花形堵塞长度：2.0m起爆方式：“V”形起爆方式起爆网络：采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络3、钻孔爆破作业施工钻孔作业与挖运作业平行施工，每个台阶工作面布置12高风压钻机用于主爆孔钻孔，永久边坡布置34台中风压潜孔钻用于预裂孔钻孔。预裂孔钻孔前必需精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明预裂孔孔位，然后搭设样架，按钻孔角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无104、误。装药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。梯段爆破孔每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大(底盘抵抗线较大)，则采用手风钻钻孔，与梯段爆破一起起爆，因料场爆破采用孔间、孔内顺序微差起爆网络，其起爆网络连接，必须在爆破专业技术人员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。4、风化岩掺配均匀的措施对于料场表层的风化岩，应根据料场复勘资料，采用控制爆破的手段，对不同岩性界定范围，选择合理的钻孔爆破参数，通过爆破方法进行105、掺合，使风化岩与新鲜的岩石按一定比例掺合均匀；同时加强料场挖装和坝面施工的质量管理，通过挖掘机的装运、汽车卸料、推土机推铺、堆石料的备料等辅助措施，将掺合料充分掺合均匀。5、开挖防止石渣滚落岸坡措施（1）采取孔间、孔内顺序微差爆破网络，靠外侧山坡的二排孔采取单孔起爆法，而不采取梯段爆破常用的“V”形起爆法，使爆堆堆向靠边坡侧。（2）每次爆破的起爆点偏向边坡侧，为靠外侧山坡的岩石腾出堆积空间，避免该处堆积空间过小而挤渣滚落下方的施工道路。（3）每排最先起爆的孔和与其相邻的一个孔，适当增加单孔装药量，使其抛掷得较远，为靠岸坡的炮孔爆破腾出空间。（4）靠外侧山坡侧一排孔的抵抗线比炮孔间距适当加大0.106、5m至1.0m，可以达到使靠外侧的岩石破碎而不滚落的目的，然后用反铲将靠外缘的石渣扒向内侧，以防石渣滚落。（5）爆破方向平行于文江溪河流偏山坡方向。（6）认真做好爆破试验，取得合理的控制爆破参数。6、上坝料级配控制措施（1）认真做好爆破试验，确定级配料开采合理的爆破参数。（2）根据现场地质条件变化，由专业爆破技术员及时调整爆破参数。（3）严格按设计爆破参数实施钻孔爆破作业。（4）定期进行筛分试验，以检查爆破参数的合理性。（5）少量超径石，首先用反铲摆放旁边，待解炮后，方能挖运。（6）在存料场堆放时，应按2m左右一层分层堆放(掺合料为1.0m)，避免高差过大造成石料分离。7、料场整治料场大规模开107、挖前开挖好边坡上的截水沟，做好排水工作；开采过程中，及时对开挖边坡和底面进行整治，撬除不稳定岩体，并根据实际地质情况，采取喷锚支护等手段对边坡进行加固处理，确保边坡稳定，8、质量、安全保证措施（1）料场开采质量保证措施1）料场开采前，先进行爆破试验，优选爆破方式和参数，确定对施工切实可行的施工参数。2）料场开挖必须严格按开挖爆破试验参数组织施工，并根据不同的岩层特性适当调整，确保开挖料符合坝体填筑质量要求。3）开挖的超径料应及时在料场解小，装料过程中，应剔除超径块石，避免不合格料上坝影响大坝填筑质量。4）每次爆破后，均必须及时对料源进行颗粒级配情况取样分析，若级配情况不好，应查明原因，并调整开108、挖爆破参数报监理工程师批准。5）开采区应保持干净，及时清除施工机械上夹带的泥土，防止料源污染。6）料场开采中发现质量较次的料或岩石中有过多泥层时，应通过试验论证能否满足填筑料质量要求，并经监理工程师同意后方可用于下游堆石区填筑。（2）料场开采安全保证措施（1）危险源和危险点1）高边坡：料场开挖边坡高达100多米。2）高空作业：边坡临时支护。3）爆破作业：料场开挖方量大，爆破作业频繁。4）交通安全：料场公路车流量大，边坡陡。5）火工产品：炸药库及爆破现场。6）机械设备安全：各种大中型设备装运作业安全。（2）安全保证措施针对本料场开挖工程的施工特点及危险源、危险点的具体情况，重点做好下列几方面的安109、全保证措施：1）开挖放炮必须定时进行，撤离禁戒区内所有人员，施工机械设备不便撤离的应做好防护措施。2）开挖布孔注意控制掌子面方向，控制飞石。3）在料场公路地形较陡地段、转弯处设置安全墩或安全挡墙，防止渣体滚落危及下部行人和车辆的安全。4）监测料场高边坡的开挖震动波速，采用预裂和光面爆破，控制最大一段起爆用药量，使开挖震动波速严格控制在设计允许的范围内，并密切注意边坡稳定情况，采取相应的支护手段。5）针对高强度的石方钻孔爆破、运输车辆频繁的特点，必须科学、合理地组织施工，制定严格的施工管理制度，高度重视开挖与出碴的协调管理。严禁上、下层在安全距离不足的情况下进行同时出碴和钻孔，出碴运输在道路沿线110、设置醒目的安全警示标志牌，并设安全专管岗，实行装挖及车辆运输的协调管理。6）参加爆破作业有关人员必须持证上岗，严禁无证作业，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业、安全撬挖必须挂好安全绳系好安全带。7）做好施工现场安全信号设施工作，明确爆破警戒声响信号，设置警戒线、安全信号、标志、危险信号等，并做好维护使用工作。8）认真做好火工产品的管理，工地统一设立炸药库，对爆破器材的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及用后剩回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。9）在整个施工期间，应保持施工道路畅通，每次放炮后立即组织检查，配备专门出碴机械，随时进行路面清障。同时，在施工区域两端设立施工维护安全员111、，指挥车辆、协调行人通过，以确保施工作业期间的安全。10）组织专门的养路队伍，及时清除路面上的落石，回填、修补损坏的路基、路面，确保施工道路畅通。11）定期进行机械设备的维修保养和检测工作，避免机械设备安全事故的发生。5.6.3.6坝料加工坝料加工主要是垫层料、过渡料和混凝土浇筑用砂石骨料，均在料场旁的砂石加工系统加工成品。5.6.4坝体施工方案及技术措施5.6.4.1施工特点（1）坝体填筑量大、施工期短、施工强度高。（2）依据招标文件总进度控制工期要求，坝体填筑形象进度必须满足度汛要求，因此，大坝从填筑开始就进入高峰期段。必须确保上坝料源的供应，合理布置施工道路，作业面采用流水作业，协调好与112、其他建筑物施工的相互关系，确保大坝各时段填筑任务按期完成。（3）为达到坝体填筑技术指标，要通过现场生产试验对各种料源进行合理掺配以确定出级配优良填筑料，确定合理碾压参数和施工工艺，以满足填筑碾压后的坝体达到高密度、低孔隙率设计要求。（4）由于坝体填筑方量大，必须确保道路畅通，选择足够数量的挖装、运输设备来保证上坝强度。5.6.4.2标准和规范坝体填筑设计技术要求引用下列标准和规范：1、混凝土面板堆石坝施工规范DLT5128-2001；2、碾压式土石坝施工技术规范DLT5129-2001；3、土工试验规程SD128-87。5.6.4.3坝体填筑规划原则1、按照招标文件要求，在预定工期内完成大坝填113、筑形象面貌。2、坝体填筑与溢洪道开挖结合起来，尽可能使开挖料直接上坝填筑，减少中间转运环节。3、大坝填筑与坝体渡汛、封堵蓄水紧密结合，需统筹安排，尽可能使填筑施工连续进行。4、大坝填筑同面板、趾板混凝土施工有机结合，使大坝填筑与趾板混凝土浇筑平行作业。5、满足填筑坝体有不小于三个月的自然沉降后浇筑混凝土面板的时间要求。6、在保证按期达到各期填筑计划目标的前提下，力求使各期填筑强度比较均衡，减少高峰强度与平均强度的比值，避免使用过多的施工机械、劳动力以及大量临时设施。7、在确保工期和质量的条件下，选用经济简单可行的方案。8、尽量采用新技术、新工艺、新材料和新型的机械设备。5.6.4.4填筑碾压试114、验1、碾压试验的准备工作（1）试验场地准备试验场地拟选在渣场，报监理批准后实施，试验场地面积2040m=800m2。在已选定的试验场先进行测量放线，然后用推土机进行场地平整，再用自行式振动碾碾压68遍，经监理验收签证。（2）试验材料准备备料如下：垫层料200m3、过渡料200m3、主堆石料1500m3、次堆石料1500m3。（3）碾压试验机械设备配置推土机2台，自行式振动碾10t、20t拖碾各1台，3m3装载机1台，1m3反铲1台，1.6m3挖掘机1台，15t自卸汽车8台，10t洒水车1台。（4）水电供应从系统供电线路就近架设220V线路进行现场照明；试验用水从系统供水管道就近接支管至试验现场115、。（5）试验仪器设备电烘箱1个，500kg磅称1台，天平1架，各式环刀全套，水表1支，跑表1支，钢卷尺2只，常用工器具等。2、试验步骤按试验场规划及测量放线，先填垫层料，顶宽比设计值加宽0.3m，再填过渡料。铺料层厚度40cm，铺料采用后退法卸料，推土机平料，按每方填筑料加水0.20.3t及0.30.4t用水枪安装水表计量洒水。碾压前测量铺料层表面各固定测定点高程，以后每层填料后和碾压完毕后均按此固定座标点进行高程测量并做好详细记录。碾压时应顺着长边方向(模拟坝轴线方向)行进，用20t自行式振动碾碾压，行进速度1.52km/h，碾压搭接宽度20cm，防止漏碾。当同一水平层第一遍水平碾压完后，第116、二遍碾压时又从反方向顺轴线方向碾压。依此法碾至第4遍时，取样作压实度、干密度、级配、孔隙率试验，并作好详细记录。碾压至6遍、8遍时同样作试验。请业主、监理、设计到现场指导试验工作，并共同研究、探讨试验方法及需要改进的有关问题。第一层垫层料、过渡料碾压取样结束，填第二层料时连同上下游堆石料第一层一次填筑。填筑顺序为：垫层料、过渡料、主堆石料。本层四种料全部填筑完毕，分别按0.20.3t/m3和0.30.4t/m3、0.40.5t/m3、0.40.5t/m3水表记量加水，垫层料和过渡料仍采用20t自行式振动碾压实，上下游堆石料区用25t级拖碾压实。当压实至4、6、8遍时，对四种料分别取样检查压实度117、干密度、级配、孔隙率等并做详细记录。根据监理工程师要求按上述方法做多层试验，并作好详细记录。3、资料整理及报批上下游堆石料、过渡料、垫层料填筑碾压的全过程要作好详细记录，包括挖装设备、运输车辆吨位、卸料方式、铺料厚度、平料方法、加水方法、加水量，到振动碾的吨位、激振力、行进方向、速度、循环路线、碾压遍数、搭接压痕宽度、超径石的处理，直到取样的层次、相对高度、填筑压实量、垫层料、过渡料的干密度、孔隙率、渗透系数，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾压后的干密度、孔隙率及渗透系数等。经统计、整理、分析，于碾压试验完成后半月时间上报监理。经监理审查批准后的各种资料、数据是将来做大坝正式填筑的依据，未经监118、理批准不得擅自修改，必须在大坝填筑过程中严格遵照执行。4、上游坡面的碾压试验当坝体垫层料填筑上升10m后进行上游坡面削坡，在坡面上左右方向选取3m宽的区域进行斜坡碾压试验，试验设备采用国产40t牵引机和10t斜坡振动碾，每遍碾压时，上坡时振动，下坡时不振动，碾压分三个阶段进行：阶段1：无振动；阶段2：半振动；阶段3：全振动。每个阶段碾压时应用水表记录好水量，同时作好碾压遍数及取样检查的压实度、干密度、级配、孔隙率等各种数据的详细记录，最后将经统计、整理、分析的试验结果报监理审批。5.6.4.5大坝填筑施工方案及技术措施1、填筑前基础处理大坝基础应在坚固到适度风化的基岩上，应将基础表面的所有疏松119、或受扰材料、有机物、岩石块和其它异物清理干净。开挖后，应如图纸所示或如工程师指示，将开挖表面分级或修匀。阶梯和不规则之处，如因起伏过大而以任何方式影响或限制材料的填筑和压实，则应用小型爆破、破碎机粉碎，钢筋挑铲，楔凿或其他有效的方法，如工程师的指示，将其作整形处理。应采用移除受扰材料，随后对基础表面进行平整及压实的方法，对由开挖作业而导致之干扰进行处理。如于对填筑材料的第一层作压实处理的过程中，出现局部下陷的情况，这即意味于基础水平面以下存在着不稳定的情况。则应对该区域进行开挖以移除疏松的材料，然后使用符合规范规定的材料进行回填。应按照规范规定，进行填筑和压实。肉眼可观察到的松软之处，也应作移120、除、回填及捣实处理。在坑、凹地、狭窄区域、坝肩和其他无法使用大型压实设备进行压实处理之处，可使用获批准的动力夯进行处理，以便获得与材料所指明的相同密实度。5.6.4.6坝体填筑施工方案1、坝体填筑的主要工程量表5.6.4.6-1堆石坝主要工程量表序号名称单位数量备注1弃渣盖重m37120利用开挖料2粘土铺盖m361513特殊垫层区（粒径40mm）m337514垫层区（粒径80mm）m3128205过渡区（80mm粒径300mm）m3148356堆石区（300mm粒径800mm）m31021387堆石区（300mm粒径800mm）m314700利用开挖料2、施工布置（1）施工道路根据业主提供的道121、路，目前场内交通主要通道已基本形成。按照上坝总布置总规划，主路为三条，低线路、中线路、高线路。为减小上坝路行难度，增加两条辅助道路中低线支路、中高线支路，以行成15米一段的梯段道路。在道路间按上坝路坡度、路宽、安全的需要，采取无用料填筑、临时坝内修之字路以后补填方式减少修路对坝体填筑工程的影响。（2）低线路沿基坑便道修筑，连接下游上坝公路。（3）中线路沿溢洪道上游边坡修筑，进入坝体。（4）高线路为永久上坝公路。3、施工水、电布置（1）施工用水填筑料充分加水湿化，是保证填筑压实质量的关键工序，根据碾压试验结果，垫层料和过渡料需洒水碾压，施工供水考虑采用10t洒水车。（2）施工用电大坝填筑施工用电122、主要是施工照明用电，顺大坝两边山坡各布置2盏5KW的氙灯照明，在回填部位采用高架灯辅助照明，满足工作面的施工照度要求。副坝填筑施工用电主要是施工照明，采用柴油发电机发电，各个副坝分别布置1盏5KW的氙灯照明。4、坝料加工（1）垫层料根据设计调整后的垫层料技术要求，料源采用料场石料。经料场旁的加工系统加工的半成品料进行掺配，运至现场备用，半成品料采用改装后的垫层料加工系统加工而成，垫层料加工系统加工后，由3m装载机装20t自卸汽车运至掺配站掺配。根据垫层料掺配需要，结合现场实际地形，掺配站布置在成品料堆场，满足垫层料料源堆放和运输要求，掺配场地长、宽分别为10050m，面积约5000，可满足垫层123、料掺配试验和后续掺配上坝。由于料源颗粒继配分布不均、极不稳定，原计划的分层摊铺掺配难以全部满足设计要求，当出现级配不合格时，需重新测定其级配再重新掺配，其施工难度大、工序较复杂，周期长，对垫层料填筑质量和强度均有较大影响。垫层料掺配采用JS750型强制式拌合站进行拌制掺配，其拌制后其掺配效果较分层摊铺掺配效果更好，且能满足设计要求。采用2台JS750强制式拌合站同时拌制可满足上坝强度需求。拌制好后的垫层料直接由拌合站卸至20t自卸汽车运输上坝填筑，其优势较明显，施工工艺简单、容易掌握，出现料源不稳定根据料源变化情况随时调整。掺配站采用3m装载机上料，配料系统配料，2台JS750强制式搅拌机拌料124、，搅拌均匀后卸料至20t自卸汽车后，运输至堆存场地堆存；检验合格后，由1.5m反铲装20t自卸汽车运输上坝填筑。（2）过渡料料源采用料场供料(最大粒径300mm)。经自制条筛剔除大于300mm粒径后的毛料与加工后的砂料(小于5mm)进行水平互层铺料立面(斜面)开采掺配，掺配场地选择在垫层料加工系统堆料场，具体操作方法为：掺合料堆逐层按照先细后粗的原则铺料，相间铺料直至设计高度。采用装载机直接装、卸料、平料，反铲掺配。掺配料堆高度，以一次掺配料堆各层料的铺层厚度总高度控制，每种料铺料设计厚度根据便于控制铺料厚度和立面开采时能得到均匀混合料的原则来确定，一般以4080cm为宜。各层厚度由现场实测各125、种掺配材料干密度后，经计算最终确定。（3）堆石料根据设计坝料技术要求，堆石料采用料场石料，料源由料场爆破开采，剔除夹层和泥岩后，运输至坝面进行填筑。5、大坝填筑工艺流程及施工方案（1）填筑工艺流程卸料坝料运输测量放线基础验收平料洒水取样验收碾压图1.4.4.6-1坝体填筑施工工艺流程图图1.4.4.6-2坝体填筑作业流程示意图（2）坝体填筑施工工艺面板堆石坝坝面填筑时，按坝体分区、坝面大小等条件，将填筑面划分成24个面积大致相等的填筑作业区，各作业区之间应做出明显的标志。填筑作业面内按填筑工序平行流水作业，并按主堆石、排水带、过渡料、垫层料的填筑次序，规划填筑行车路线、来料分类和进料速度、现场126、施工机械，各种填筑料的运输汽车、推土机、洒水车、碾压机、液压振动板、反铲、装载机等良好匹配，使坝体填筑施工处于优质、均衡、有序、高速状态。为保证前坡垫层料的填筑速度、碾压质量，减少上游坡面削坡与填筑的施工干扰，采用挤压边墙施工技术。即每填筑一层垫层料之前，用边墙挤压机在设计填筑坡面处挤压出一道近似直角梯形的混凝土边墙，挤压混凝土边墙外坡为设计填筑边坡1：1.4。边墙成型施工2h后，开始垫层料的填筑碾压工作。边墙挤压混凝土具有低强度(45MPa)、低弹模(8000MPa)、半透水性(10-310-4cm/s)的特点，并且能为混凝土面板提供平整的基础面，起到避免水流冲刷，临时防洪度汛的作用。1）挤127、压墙的混凝土采用挤压机施工，其行走速度宜控制在4060m/h2）坝体上游斜坡面的法线方向最大允许偏差为5cm。混凝土挤压墙挤压成型后，将对其进行相应垫层区料的填筑与碾压，由于碾压后混凝土上游面挤压墙会沿垂直坝轴线方向上游移动，为了保证整个混凝土挤压墙的平整度达到设计要求，每层挤压墙施工时必须向内预留一定的距离以抵消碾压引起的挤压墙的变形位移。3）每层挤压墙混凝土在施工完成后，上下两层之间的错台(平整度)，小于1cm。4）挤压墙混凝土在施工完成后，混凝土面不得掉块缺角，产生不平整，影响面板受力。5）在浇筑面板混凝土之前，沿面板垂直缝位置，将挤压墙混凝土切割，以适应面板的变形，切缝深2025cm。128、6）为减小面板与挤压墙混凝土之间的约束，适应于面板自身的变形，在浇筑面板混凝土之前在挤压墙混凝土表面喷一层乳化沥青，厚度为3.0mm。（3）测量放线按坝体填筑规划分区、分片的单元用石灰和木桩做好标志，并进行桩号、高程测量。（4）装料和运输由现场施工员对料场挖掘司机和汽车运输司机就当班运料上坝具体部位、石料规格和质量要求进行交底，不合格料不装运上坝。要求运输垫层料、过渡料和堆石料的自卸汽车相对固定，且运输不同填筑料的自卸汽车标有明显标志，专人管理，严格禁止不同填筑料混杂。（5）卸料和铺料坝面设专人手执红、白旗指挥卸料，以保证卸料安全、高效，避免卸错料，出现质量事故，堆石料、水平排水带料、采用推土129、机进行铺料，过渡料、特殊垫层料、垫层料及竖向排水带料采用反铲铺料。堆石区采用进占法卸料，即运料自卸汽车在新填的松料上逐步向前卸料，并用推土机及时平整。垫层区2A、特殊垫层区2B和过渡区3A，采用后退法铺料，即20t运料自卸汽车在已压实的层面上后退卸料，形成密集的料堆，再用反铲整平。指挥卸料时，根据铺料厚度、汽车厢容大小，使料堆分布均匀，以利于平料。垫层、过渡层与相邻5.010.0m范围的上游堆石3B区应平起填筑，垫层与过渡层同时碾压，并确保其宽度，其交叉带宽度，应小于铺层厚度的1.5倍。坝体填筑时，垫层与过渡层、过渡层与上游堆石区堆石的连接，先填上游堆石，再填过渡层，最后填垫层。一层主堆石、二130、层过渡层和垫层平起作业。垫层、过渡层与相邻层次之间的材料界线要分明。分段铺筑，注意必须做好接缝处各层之间的连接，防止层间错动。在斜面上的横向接缝处收成缓于1:2的斜坡。在推料过程中，如发现超径石，用反铲挖除，使其粒径满足相应要求。经平整后的堆石料表面，应基本平整，便于碾压作业。料面不能有坑洼现象出现，更不能起伏不平呈波浪形。凡有上述情形都应立即返工，将表面推平，直至达到设计要求。（6）坝料加水根据碾压试验结果，过渡料、垫层料、特殊垫层料及水平反滤料需洒水填筑，洒水量以坝料含水率控制到4%6%为宜，堆石料和排水带料不洒水。坝面上安排专职洒水人员，洒水工作在铺料后、碾压前进行。填料洒水采用10t洒131、水车，按填筑块面积计量洒水，岸边及其它拐角部分采用水管辅助洒水。洒水员要掌握好各区坝料的洒水用量，遇雨天时，可视雨量大小，由试验室确定，通知坝面施工人员调整洒水量。（7）碾压各区坝料采用15、20t振动碾碾压。用振动碾从填筑块上游边缘，沿坝轴线方向进行碾压，碾压时振动碾行进速度控制在2km/h。碾压遍数按监理工程师批准的试验参数进行碾压。碾压方法采取进退错距法。退错进不错，一进一退为两遍，则每次错距为滚筒1/4长度时，碾压过后的场面碾压遍数为8遍，每次错1/3时则为6遍，以此类推。在趾板附近的垫层料，采用小型手扶振动碾压实，小型振动碾压不到的地方，采用蛙式打夯机或液压夯板夯实，并增加取样测定点132、。垫层与过渡层同时填筑碾压，过渡层与堆石交界处的压实用振动平碾进行，振动碾的行驶方向平行于坝轴线。垫层和过渡层与岸边接触处用振动平碾顺岸边进行压实。（8）质量检查坝料压实质量检查，以控制碾压施工参数为主，试坑取样为辅。当每一单元填筑块碾压完毕，由测量人员进行桩号及高程测量，质检人员进行检查，经工程师验收签证后，才能进行上一层的施工，层层验收，层层把关，确保大坝填筑质量。坝料检查项目包括：1）铺料，厚度符合要求，垫层区、过渡区无颗粒分离现象；2）加水，符合要求；3）碾压，机械工况、遍数、行进速度符合碾压试验后提出的要求；4）挤压边墙，上游面与设计吻合。取样试验采取挖坑灌水法，主要测定超径颗粒含量133、细颗粒含量、是否有泥团、颗粒级配、干密度(或孔隙率)等指标。各种坝料取样次数见下表。表1.4.4.6-3坝料压实检查项目及取样次数部位检查项目抽样检验次数垫层区坝面干密度、颗粒级配1次/500m3，每层至少一次渗透系数次数不定小区干密度、颗粒级配每1层一次过渡层区干密度、孔隙率、颗粒级配1次/3000m3主堆石区干密度、孔隙率坝轴线以上每1层一次坝轴线以下每1层一次下游堆石区干密度、孔隙率1次/3000m33、各区坝料施工方法（1）挤压边墙施工方法填料铺填碾压至面板底部最低高程后，首先由测量人员放出设计边坡线，边墙挤压机行走范围线。人工对边墙挤压机行走范围内的场地人工进行整平，剔除表面较大粒134、径石，平整度控制在3cm。对挤压边墙机行走中心线洒白灰标记。边墙挤压机、运输系统进行检查调试，确保运行正常。汽车起重机吊放挤压机就位，安放挤压边墙端头挡板并固定，调整成型仓两支轮，使水平尺气泡居中呈水平状态。然后将液体速凝剂与水混合均匀后，添入挤压机成型仓上部的储罐内。挤压机装备有柴油机动力，用挤压混凝土方式驱动设备前行。混凝土由机械设备振动密实。施工前，超前运行一段时间，进行预充气。(边墙混凝土配比通过碾压试验最终确定，并报经监理工程师同意)。挤压机主要技术参数见表2.3.4.6-3。表1.4.4.6-4挤压机主要技术参数型号成型断面(cm)工作速度(m/s)工作方式成型方式方向控制BJY-135、401007104004060液压螺旋挤压机械锁定挤压机就位后，人工沿白灰线牵引、定向，行走速度控制在50m/h左右。混凝土由混凝土罐车自拌和站运输到现场，混凝土罐车与挤压机并排行走，在行走过程中将料连续卸入挤压机搅拌仓内，速凝剂采用“真空负压外加剂喷枪”现场适量掺入。挤压过程中，利用水准尺随时对挤压机机身进行调平，以保证边墙成型精度，外坡面用3m直尺检查控制平整度5cm以内；并派专人对成型坡面的错台、凹陷等进行处理，最后用M5砂浆抹平修补。边墙成型2h后，开始垫层料铺填碾压。实际施工生产时，由于挤压机只能单向行走，岸坡存在34m无法挤压的边角部位，边角部位处理采用人工压实边墙。按边墙成型尺寸136、进行模板支立、固定后，按机械挤压混凝土配比进行混凝土拌制。拌制方式为拌和站提供，罐车运至现场。压实方式为人工捣固。由于成型工艺的不同，相同时间内，人工边墙比挤压边墙强度较低，铺填垫层料的时间放至4h后。（2）特殊施工方法特殊垫层料是直接支承面板并与趾板紧密接合的重要结构垫层料是半透水体，既阻止从周边缝渗透过来的渗水顺利往坝后渗漏，又可使其渗漏水经过此区以极其缓慢的流速向下游渗漏，不致造成对坝体的破坏。因此，填筑时应仔细施工，确保填筑质量。铺料前应将铺填区用人工打扫干净，不得有任何杂物残留在填筑区内，先测量放线，放出填筑体的下游边线打好中心桩，用石灰洒上边线。施工时用3m装载机装20t自卸车沿坝137、体填筑的各期坝内临时道路进入坝基前沿，由专人指挥卸料。底部较宽时，推土机平料，顶部较窄时，采用液压反铲铺填，采用20t振动平碾碾压，局部边角采用液压夯板夯实。按碾压试验经工程师批准的含水量，填筑前在存料场喷洒好。然后用20t自行碾顺坝轴线方向先沿上游边缘靠近趾板部位碾压，再逐渐向下游碾压，直至边缘部位。碾压遍数根据碾压试验遍数执行。（3）垫层料施工方法根据设计要求，垫层料水平宽度为1.74m，铺料厚度通过试验确定，铺料厚度40cm。1）垫层料制备将人工碎石料和砂用15t自卸汽车运至转运场，按照垫层料的试验成果确定的碎石料和砂摊铺厚度进行分层叠加摊铺，摊铺之前，先在场内建立方格网，然后采用水准仪138、测控摊铺厚度，每层采用推土机平铺。装载机在装料时用铲斗进行翻转、拌匀，使碎石料和天然砂掺混均匀，达到设计要求后再装车上坝。2）垫层料填筑边墙挤压成型2h后，测量人员按设计要求测量确定各填筑区的交界限，洒石灰线进行标识。垫层上游边线由挤压边墙控制，两岸岩坡上标写高程、轴距和桩号，其中垫层与过渡料区交界线每层上升均应进行测量放样。垫层料在拌制站装20t自卸汽车运输上坝，后退法卸料。推土机或反铲摊铺，厚度以层厚标志杆控制。碾压用20t自行振动碾，采用“进退错距法”进行，振动碾行进速度2.0km/h，振动碾离边墙保持10cm距离。填筑施工时，设置专职质检人员对垫层料的级配情况、铺层厚度、加水量、碾压遍139、数，控制干密度等进行跟踪控制。3）注意事项A垫层料铺填过程中，防止在边墙混凝土侧、两岸坡交界处出现粗料集中现象，对上述部位应人工辅以细料铺填，加强洒水。B在加工料场施工、质检人员每班跟踪检查垫层料级配情况，不合格料严禁进入填筑工作面。C填筑设备在铺填、碾压过程中，注意行走、转向位置，施工、机械操作人员互相配合，避免对成型边墙的挤压损坏。D两岸坡边角部位的碾压使用液压平板夯进行碾压，无法碾压的部位，人工用振动夯板进行夯实，并对该部位进行挖试坑灌水法取样。（4）过渡料施工方法过渡区填筑铺料厚度40cm。填筑时，过渡料料从掺配场装20t自卸车，经各分期填筑上坝道路进入填筑区。由专人负责指挥，按后退法140、卸料，用标志杆控制铺料厚度，由推土机平料，铺层表面力求平整。再根据最佳加水量加水，用水表计量。然后用20t自行式振动碾沿坝轴线方向碾压规定遍数。按规范要求取样试验，经工程师检查验收合格签证后，再测量放线铺上层料。根据设计调整后的技术要求，本工程堆石料全部为主堆石料，主堆石料在石料场按爆破试验成果用梯段爆破开采，用液压反铲装自卸车，20T自卸汽车运，推土机铺料，自行振动碾碾压。堆石料最大粒径为80cm，铺料厚度90cm，采用进占法卸料。严格按设计图示范围进行测量放线，分成多个面积大致相等的填筑作业面，按填筑工序平行流水作业，填筑时先从靠近过渡料区界面开始填筑，逐渐推向下游。堆石区与左右岸坡接触部141、位顺水流方向留设2m岸坡过渡带，待堆石料填筑后铺填细料薄层碾压，细料料源在蚱蜢寺料场由1.5m反铲剔除大于300mm粒径的超径石后，堆存在一起，然后1.5m反铲装20t自卸汽车至坝面靠近岸坡处卸料，然后采用坝面的1.5m反铲铺料，铺料厚度40cm，然后采用液压振动夯板或手扶振动碾加强碾压密实。（5）坝前盖重弃渣料铺盖施工大坝上游混凝土面板施工完毕达到设计强度并完成止水施工后，开始上游盖重料填筑。采用20T自卸汽车运输，进占法上料，挖机或推土机平料，利用运输、摊铺设备分层碾压。（6）坝顶部分施工在大坝顶部填筑时，大坝大面高程控制在0.5m高差以内，坝顶高程分别向两侧递减，至两坝头降为0m高差左右142、。等待坝体沉降期满后，再进行面板混凝土及防浪墙混凝土浇筑。防浪墙混凝土达到龄期后，剩余坝体部分按堆石区填筑方法施工，但应注意与防浪墙接触带施工时，对已建结构的保护。防浪墙接触带用小型手扶振动碾压实。（7）坝后护坡施工根据设计要求，后坝坡护坡采用干砌块石护坡石，砌筑厚度为50cm。施工时段选择为坝体填筑完成后进行。干砌块石砌筑料源采用料场石料，运输至现场后，先由人工进行挑拣，挑拣块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的11.5倍和1.53倍。人工对石料进行修整，石料的尖锐边角要凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm角隅石或墩143、尖端的镶面石，根据需要修凿至所需形状。然后，1.5m反铲装20t自卸汽车运至大坝施工面，就近堆放在大坝边坡作业面附近，人工搬运至砌石工作面，人工码砌。护坡坡面应大致平整。干砌石的施工程序，见图1.4.4.6-3。基础夯实基础修整测量放样备 料砌 筑坡度检查嵌 缝图1.4.4.6-3干砌石施工程序示意图先作好以设计坡度为坡比的木三角尺，然后在现场测量定位，使三角尺的斜边与设计坡面一致，同时确保三角尺与法线垂直。三角尺每间距10.010.0m架设一个。将三角尺固定牢固后，用尼龙绳将三角尺连接成一个平整的砌筑面，再测量校正无误后才开始砌筑。砌筑时以人工为主。以错缝嵌砌方式铺筑，砌缝的缝宽小于25mm144、，缝间用小石块填充。每块块石的平整面应向外，其边缘应平顺、整齐且安放牢固。护坡块石砌筑完成后，必须用小的片石将大的缝隙嵌紧、填实，以免块石松动破坏坡面。局部预制块砌筑为六边形预制块，厚10cm，先采用细砂垫层铺筑，再作预制块砌筑。在施工中采用与干砌块石护坡相同的放样方法进行边坡控制，确保护坡外观质量。4、填筑施工细节与措施（1）坝内施工道路布置与填筑本标工程大坝属中坝，两岸地形陡峭，坝外施工道路布置困难，必须采取坝外道路与坝内“之字路”相结合的道路布置方式，坝内施工道路的布置与道路部位的补填是大坝填筑施工中的关键。1）坝内施工道路的布置道路布置在堆石区靠坝坡外侧部位，要合理规划道路的宽度及所占145、用的位置，道路接通后及时补填，保证坝面的整体均衡上升。所留的边坡应尽量与坝坡保持一致，堆石区料的最小坡度不应陡于1：1.5。2）道路位置的补填用20t自卸汽车运料，自行式振动平碾碾压。填筑时，要特别注意接坡部位的处理。接坡部位处理时，用推土机将已填筑坡面虚碴清理至合格面后上料，也可用反铲扒坡清坡。清理完毕的坡面必须经监理验收合格后，方可填筑。（2）结合部位施工结合部位是施工中易产生薄弱的环节，是坝体施工质量的关键所在，必须予以高度重视，确保坝体填筑质量。1）基础面附近基础面在坝体填筑前采用20t自行式振动碾碾压处理。垫层料、过渡料与岸坡结合部位，不允许粗细料集中出现架空现象，并保证密实度。2）146、不同填料接缝垫层料、过渡料之间接缝不允许出现不同料混染现象，保证垫层料及过渡料的设计厚度；且不同填料接缝之间必须骑缝碾压密实。3）分段、分期施工坝料接坡因道路布置、施工流水作业需要及填筑临时断面等大坝须分段、分期施工。在坝料接坡时，必须清理至合格面才能回填，回填结合面必须保证质量。（3）边角部位的处理施工中，可能存在边角部位处理不到位的情况，影响大坝整体形象及质量，应着重解决边角部位的处理，如果推土机不易处理的地方，应安排液压反铲进行处理，清理大块石等杂物，确保振动碾能够碾压到位，消除漏压、欠压现象。（4）接缝质量施工中，接缝质量必须高度重视，尽可能的进行平起填筑，在后期填筑时要求层与层之间留147、台坎来接缝，每层料碾压后，在第二层上料前，应距碾压边线1m处洒上灰线作为第二层的控制边线，不得超出控制边线进行填筑，填筑线应平直，以便于振动碾碾压，以确保接缝质量。对无台坎的接缝，采用反铲清除松散料，在推料时再由推土机靠边，施工人员在指挥卸料时，注意在接缝处的卸料，原则上应留2m左右的空隙，以便于推土机进行接缝处理(利用推土机推已填筑的料进行补齐或用反铲清理松散料)，接缝处不得留有大块石、空洞，确保振动碾能够碾压到位。（5）坝顶超高控制坝顶高程为最终沉降高程，坝体填筑时需预留沉降超高不小于50cm，在大坝最后一期填筑时，大坝顶部高程控制在0m高差以内。大坝沉降期结束后，开始进行混凝土面板、防浪148、墙混凝土浇筑，最后进行防浪墙以上坝体填筑及坝顶公路的施工。（6）上下游边线控制为确保上下游边线的碾压质量，要求每层超出填筑线1.5m左右，填筑边线应整齐，以便于振动碾尽可能碾压到位，防止出现松边现象，影响后期护坡施工。每填筑23m后，采用液压反铲进行削坡处理，削坡前，应由测量人员放出削坡边线，由有经验的反铲司机进行削坡，要求削坡到位，以减少后期人工清坡工程量。（7）观测仪器的保护观测仪器埋设成功率，是体现大坝填筑水平的重要指标，我单位将对此高度重视，加强对观测仪器(含电缆)埋设后的保护力度。除在已埋设的仪器周围设明显标志外，同时在卸料、推料、碾压等施工中，要求施工人员到位负责保护，避免人为无意149、中的破坏。5、雨季填筑施工措施本工程主坝为软岩堆石面板坝，坝体填筑受雨水较大，坝体雨季填筑做好坡面防冲工作，同时根据本地区的特点，下雨对道路影响特别大(下雨后石渣料软化严重，道路泥泞，运输车辆打滑，无法保证车辆安全通行。)。为了确保雨季施工安全和工程施工质量，拟采取以下措施：（1）注意天气变化注意收听天气预报，观察天气变化，密切保持与气象部门的联系，及时根据天气情况合理安排施工项目。（2）加强监测加强开挖边坡监测工作，发现情况应及时采取措施。（3）加强组织管理雨季施工要加强施工现场的组织管理工作，维护好施工道路和施工机械设备，严格交通管制，做好防滑、限速工作，防止交通堵塞和交通事故的发生。（4150、）雨季施工措施大坝填筑在雨季施工时，应注意坝面及岸坡的排水。其主要的施工措施有：在坝体填筑过程中，尽可能保持上游坝面高于下游坝面，即从垫层前缘坡向下游堆石区，尽量避免坝面上的集中水流流向垫层；在两坝头岸坡上，岸坡过渡带延后填筑，作为下雨时排水沟使用，将岸坡上下泄的水流导向坝区以外，防止集中水流泄到填筑坝面。（5）加强道路维护为确保雨季道路畅通，应加强道路排水沟涵的疏通，路面铺填石碴，并加强道路维护。但此方法只能在雨后进行，施工时间较长，对坝料运输影响较大，不能连续施工。建议对各施工道路采用浇筑混凝土进行硬化，确保连续施工。5.6.5水情测报系统及大坝安全监测工程施工方案与技术措施5.6.5.1151、水情测报系统1、概述随着科学技术进步和社会的发展，我们正在从工业化社会迈向信息化社会。水利是国民经济的基础设施，也是一个信息密集型行业。水利信息化是计算机技术、微电子技术、通讯技术、光电技术、遥感技术等信息技术在水利上系统应用的过程。水库综合自动化系统是一个包括通信与信息技术、防洪救灾管理与决策、洪水预报与科学调度的系统工程，而水库水情测报系统是水库综合自动化的重要组成部分。遵照国家防汛抗旱指挥系统工程总体设计综合报告中提出“半小时内完成全国水情信息收集任务”的要求，本文在测站布设已定的基础上，采用技术已成熟的水情测报系统和一些近年新兴测报系统进行对比，对本工程大坝枢纽工程综合自动化系统之一的152、水情测报系统中的工作体制和通讯方式进行了开发和优化，并进行系统硬件配置，以便能够迅速准确掌握本流域水情及水库上游来水情况，及时作出洪水预报。目的是迅速、准确将各测站水情信息传送到中心站，实现各测站无人值守、中心站少人值班；水库中心站能够自动采集和传输所辖范围内各遥测雨量站、水位雨量站、渠道站；水库大坝安全信息能即时上报，增强水库的管理和调度能力，为防汛抗旱调度提供科学依据。2、大坝枢纽工程水情自动测报系统开发（1）测报系统结构本工程水情自动测报一般由3个系统构成：中心站(第一级)；分布在水库上、下游的各类测站及控制站(第二级)；涉及各类监测点(第三级)。第一级中心站。中心站设在水库运行管理单位153、，由服务器、工作站、防雷设备、中心遥测终端、UPS、稳压电源、无线电台、天线、有线通讯设备、计算机网络设备及计算机辅助设备等组成。作用是接受各测站发送的数据，实现数据入库管理及分析处理。第二级智能化设备。智能化设备由水情自动测报的智能遥测终端(RTU)设备组成。其将采集的降雨量、水位参数，通过有线方式或超短波方式将数据报送至水库中心站。第三级：传感器、数据电台通讯。由各雨量计、水位计等传感器或器件组成，主要作用是采集各测站的降雨量、水位参数。通过无线或有线连接至第二级对应的RTU，实现自动测量的目的。水情自动测报系统主要功能是承担气象站、雨量站、水位站的信息采集，并将信息传送至水库中心站。中心154、站将数据信息进行处理，通过整理、计算、分析后得出水情信息。（2）测报系统工作体制优化水情测报系统工作体制分为自报式、应答式和混合式三种。工作体制性能优化主要从系统结构、电源消耗、实时性、同频信号碰撞等几方面来比较研究。（3）系统结构自报方式的特点是数据单方向传输，因而仅需要单向信道，系统结构简单。遥测站只发送，不接收，中心站只接收，不发送。因而设备的软硬件简单，设备投资低，设备维修容易。应答方式特点是具有接收命令和发送数据的收发双向通讯，需要双向信道，系统结构复杂。遥测站和中心站均具备发送和接收功能，设备软硬件复杂。（4）电源消耗自报方式的特点是遥测站在不发送数据的时处于微功耗状态，用小容量蓄155、电池组和小容量太阳能光电板浮充方式供电，体积小、重量轻，便于实现结构一体化设计。应答方式的特点是遥测站因接收机一直处于接收守侯状态，因而电源消耗较大，通常为自报式的数倍以上，需要较大容量的太阳能电池对蓄电池进行浮充，蓄电池容量较大。（5）实时性自报方式的特点是根据事先设定的时间间隔和增量发生报数。应答方式的特点是随应随答，实时性好。（6）同频信号碰撞自报方式的特点是各遥测站是随机向中心站报数，可能发生同频信号碰撞，导致接收端收数异常。应答方式的特点是由中心站主动召测，不存在同频信号碰撞的问题。混合式的特点介于自报式与应答式之间。结合本工程地形环境情况，采用功耗小维护容易的自报式工作体制。3、测156、报系统通讯方式优化水情自动测报通信方式目前主要有超短波、有线PSTN、卫星、短波、GMS短信等多种方式。（1）超短波通信的优点是：信号传输比较稳定，质量较好，又具有一定的绕射能力，技术上最成熟。缺点是：传播距离较近；受地形限制，在山地通信或距离较远时需设置中继转发站。（2）有线PSTN具有组网灵活、成本低、维护方便等优势。但系统运行通话费用较高，实时性差，运行成本高，而且发送数据间隔较长，不能实时反映情况。（3）卫星通信系统的优点是：信号传输质量最好；传输距离不受限制，覆盖面积大；受地形、气候的影响小、组网灵活。缺点是：系统建设相对成本高；运行相对成本高；水情数据的传输有部分延迟现象。（4）短157、波通信的优点是：传播距离较远，受地形的影响小，投资少，建设快，抗破坏能力强。短波通信的缺点是：通信质量差，信道稳定性差；受电离层和气候的影响大。GSM短信息的优点是：传播不受距离、地形限制；投资少，建设快，运行费用低；抗破坏能力强，可实现“一包多发”.缺点是：因受基站覆盖影响，建设地点有限制条件根据本工程水情自动测报系统覆盖范围、地形复杂落差大，决定在水库管理单位数据采集中心站、中继站与雨量站、水位站各个遥测站间采用超短波通讯方式进行数据传输。中心站与输水闸闸自动控制站采用光纤通讯方式。4、主要设备选型根据选定的系统测报体制和总体设计方案，整个系统硬件配置包括：传感器、遥测站终端设备和中心站设158、备。（1）一次传感器雨量计选用翻斗式双簧雨量计。其产品质量稳定，性价比高。水位计选用静压式液位计，体积小，安装使用简便。（2）遥测站终端设备智能遥测终端(RTU)终端设备选用自报式遥测终端机，由控制器、调制器、天馈线、太阳能电池板、蓄电池组成。中心遥测终端(中心RTU)一般要求：除了具有智能遥测终端的全部功能外，还应具备以下特殊功能：可在中心站计算机不开机的情况下，独立运行，接收各测站的数据。（3）中心站由天馈线、解调器、服务器、微机、打印机、显示器、UPS等组成。中心站的主要功能最终由微机系统完成，计算机通过解调器接收遥测站数据，完成数据处理和存储并生成各种表格。5、电源和防雷接地（1）电源159、配置考虑到测站的特点，遥测站设备必须省电，采用太阳能-蓄电池直流浮充供电方式电源配置，应能保证设备在环境要求下，连续正常工作，电池组容量应能保证各类设备在连续20天阴雨天气情况下仍能正常工作。太阳能供电方式由太阳能电池板、充电控制器和蓄电池组成。太阳能充电控制器具有过度放电保护、过载保护、蓄电池接反保护和太阳能板接反保护。为了保障水情自动测报系统的正常运行，系统应配置稳定的电源，中心站采用交流净化电源，并配备UPS保证不间断向设备供电，保证中心站计算机在市电停电状态下供电2小时。（2）避雷接地由于工程地处山区，是雷电高发区，充分考虑避雷设计以保障遥测站正常工作减少损害。室外采用避雷针，高度高于160、天线高度1.5米，避雷针和引下线焊牢，避雷针保护角为45，天线、机房等设备均在保护范围内，遥测站接地电阻小于10。天线系统则采用天馈避雷器。防雷设备要求过流能力强，泄流时间短。6、电缆的连接和保护措施（1）橡胶电缆的连接橡胶电缆的连接采用硫化接头方式，具体要求如下：1）根据设计和现场情况准备仪器的加长电缆。2）按照规范要求剥制电缆头，去除芯线铜丝氧化物。3）连接时应保持芯线长度一致，并使各芯线接头错开，采用锡和松香焊接。4）芯线搭接部位用黄腊绸、电工绝缘胶布和橡胶带包裹，电缆外套与橡胶带连接处应锉毛并涂补胎胶水，外用橡胶带包扎，外径比硫化器钢模槽大2mm。5）接头硫化时严格控制温度，硫化器预热161、100后放入接头，升温到155160，保持15分钟后关闭电源，自然冷却到80后脱模。（2）塑料电缆的连接塑料电缆的连接一般采用热塑接头或常温密封接头方式，常温密封接头方式具体要求如下：1）根据设计和现场情况准备仪器的加长电缆。2）将电缆头护层剥开，不要破坏屏蔽层，按照绝缘的颜色依次剥开绝缘层，剥绝缘层时应避免将导体损伤。3）电缆连接前将密封电缆胶的模具预先套入电缆的两端头，模具头、管套入一头，盖套入另一头。4）将绝缘颜色相同的导体分别叉接并绕接好，用电工绝缘胶布包扎使导体不裸露，并使导体间、导体与屏蔽间绝缘良好。5）接好屏蔽，将已接好的电缆用电工绝缘胶布螺旋整体缠绕在一起。6）将电缆接头用电工162、绝缘胶布螺旋整体缠绕一层。7）将胶混合均匀后，从模口上部均匀地倒入，待灌满后将模口的盖子盖上。（3）电缆的保护1）电缆头搪锡，经常保持电缆干燥和清洁。2）电缆在牵引过程中，严防开挖爆破、施工机械损坏电缆，以及焊接时焊渣烧坏电缆。3）电缆牵引时尽可能埋入混凝土中，混凝土保护层不小于10cm，否则应穿管保护。4）电缆跨施工缝或结构缝时，应采用穿管等过缝的保护措施，防止由于缝面张开而拉断电缆。5.6.5.2大坝安全监测工程安全监测实施的区域和范围主要在大坝坝体、坝体内部廊道、大坝左右岸及水库库面等。具体工作内容为大坝及其基础安全监测仪器设备采购检验、率定、埋设安装（含相关土建）、施工期和移交前观测、163、维护及观测资料整理。主要包括变形监测、渗流监测、应力应变监测、自动化系统等监测项目。1、变形监测（1）变形监测基准网的布设与安装1）在本工程变形监测中，考虑布设二等水准线路，其水准测量的闭合差不得超过规范的要求。2）测量使用的水准仪、水准尺等分别按有关规范规定进行检验与校正。基准点应建立在大坝应力影响范围以外，一般在下游13km。3）工作基点工作基点必须具有足够的坚固和稳定性，自身结构合理，埋设处地质条件要好，还应与大坝相距一定的距离，以免水库蓄水后对水准基点的稳定性产生影响。工作基点采用混凝土水准标石，标柱的顶部埋设有不锈钢标志头，在底盘埋设副标志点，用作检测。4）竖向位移标点水准标志应铅直164、埋设。测点底座埋入土层的深度不小于0.5m。埋设安装时应采取措施，防止雨水冲刷和人为破坏。5）水准观测应严格按相关规范要求施测。6）水准基点与工作基点的联测在水库开始蓄水的第一年内，应测两次。以后可逐年减少至每年一次的联测，最好安排在相同的月份进行，以减少各种外界因素的系统影响。（2）水平位移采用钢筋混凝土标墩，具体埋设和观测技术要求按照设计图纸和混凝土大坝安全监测技术规范(DLT5178-2003)的要求执行。1）基点的选点、埋设及标志a应根据施工图上的概略坐标进行选点，基点应选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方，视线离障碍物（上、下和旁侧）不宜小于2.0m。b建造强制对中的观165、测墩，以减少仪器的对中误差。安装观测墩顶部的强制对中底盘应调整水平，倾斜角不得大于4mm。c各基点周围应有醒目的保护装置，以防止破坏。d观测墩应建立在稳固的基岩上。2)大坝水平位移标点a位移标点的安装埋设要求与基点观测墩的安装埋设要求相同。b水下位移采用视准线法观测。c视准线应采用视准仪或型经纬仪或精度不低于J1型经纬仪的全站仪进行观测，每一测次应观测两测回；采用活动觇标法时两测回观测值之差不得超过1.5mm；采用小角度法时，两测回观测值之差不得超过3”。具体要求见混凝土大坝安全监测技术规范(DLT5178-2003)附录。（3）竖直传高1）竖直传高预留孔应以测量控制点精确放样，放样误差应小于166、2cm。不得以预留孔与建筑物结构的相对尺寸进行放样。2）预埋管采用标准混凝土预制管，规格为中500mm55mm（内径壁厚)承插式钢筋混凝土预制管，管段长度由承包人根据现场混凝土分层厚度以及安装工艺自定。每层混凝土浇筑前，应先在预留孔位四周用钢筋焊放样架(样架应高出预埋管)，在放样架上标定通过孔心并井相互垂直的两条方向线。3）根据放样架给出的孔心位置，调整预埋管中心与其重合后，并将预埋管固定牢固，保证混凝土浇筑时不会发生变位。管接头处应先密封以防漏浆。4）每次浇筑前，必须检测预埋管中心点与设计中心点的偏差，且不得大于2cm。混凝土浇筑过程中，需有专人对埋管进行保护，并检查孔位，发现问题及时处理。167、5）预埋管必须加盖保护，严禁掉物入内。6）预埋管的有效孔径不得小于30cm。（4）多点位移计1）多点位移计钻孔孔位、孔深、孔斜应严格按设计图纸放样和施钻，孔深应达到设计深度，超深应不大于50cm。2）钻孔：先钻1.0m深,200的孔，再改用91钻孔至设计深度。钻孔孔斜偏差不应大于0.01m/m。钻孔岩芯应进行地质素描。3）仪器埋设前钻孔应用高压水进行冲洗。安装过程中，测杆和护管的各接头要连接牢固，护管测杆应作标号，以防混淆。安装就位后进行孔内灌浆，浆材的水灰比为0.5：1，灌浆压力为0.2MPa，待水泥浆凝固后安装孔口装置。（5）钻孔测斜仪1）测斜管埋设支护结构变形监测，采用测斜仪进行测量。测168、斜仪器由测斜管(软质)、测斜探头、数字式测读仪三部份组成:测斜管内有四条十字型对称分布的凹型导槽，作为测斜仪滑轮上下滑行轨道，测量时，使测斜探头的导向滚轮卡在测斜管内壁的导槽中，沿槽滚动将测斜探头放入测斜管，并由引出的导线将测斜管的倾斜角值显示在测读仪上。埋设过程中要避免管子的纵向旋转，在管节连接时必须将上、下管节的滑槽严格对准，以免导槽不畅通。埋设就位时必须注意测斜管的一对凹槽与欲测量的位移方向一致。测斜管固定完毕，用清水将测斜管内冲洗干净。由于测斜仪的探头是贵重仪器，在未确认导槽畅通可用时，先用探头模型放入测斜管内，沿导槽上下滑行一遍，待检查导槽是正常可用时，放可用实际探头进行测试。埋设好169、测斜管后，需测量测斜管十字导槽的方位、管口坐标及高程，要及时做好保护工作，如测斜管外局部设置金属套管保护，测斜管管口处砌筑窨井，并加盖。a钻孔测斜仪测孔钻孔孔位、孔深、孔斜应严格按设计图纸放样和施钻，孔深应达到设计深度，超深应不大于50cm。 b钻孔：先钻1.0m深200的孔，再改用110钻孔至设计深度。钻孔孔斜偏差不应大于0.01m/m。钻孔岩芯应进行地质素描。 c测斜管安装前应检查是否平直，两端是否平整，对不符合要求的测斜管应进行处理或舍去。 d测斜管采用现场逐节组装的方法进行安装。要求导管及底部管帽必须密封牢靠，防止水泥浆进入管内。安装过程中应使导管中的一对导槽方向与预计的岩体位移方向相170、近，用测扭仪测量测斜管导槽转角，测斜管每3m导槽转角应不超过1，全长范围内应不超过5，以保证测斜仪探头沿导槽方向畅通无阻。 e灌浆后，应用压力水将测孔内壁冲洗干净，并在孔口加盖保护。 f记录每一测斜管接头的深度，测定导槽的方位。2）测方法将测斜探头插入测斜管，使滚轮卡在导槽上，缓导下至孔底，测量自孔底开始，自下而上沿导槽全长每隔0.5m测读一次，每次测量时，应将测头稳定在某一位置上。测量完毕后，将测头旋转180插入同一对导槽，按以上方法重复测量。两次测量的各测点应在同一位置上，此时各测点的两个读数应是数值接近、符号相反的值。如果测量数据有疑问，应及时复测。基坑工程中通常只需监测垂直于基坑边线方171、向的水平位移。但对于基坑阳角的部位，就有必要测量两个方向的水平位移，此时，可用同样的方法测另一对导槽的水平位移。水平位移的初始值应是基坑开挖之前连续3次测量无明显差异读数的平均值，或取开挖前最后一次的测量值作为初始值。测斜管孔口需布设地表水平位移测点，以便必要时根据孔口水平位移量对深层水平位移量进行校正。（6）测缝计1）测缝计埋设时，必须垂直缝面。2）若测缝计埋设在混凝土与围岩接触而时，可在围岩上打孔预埋套筒。待混凝土浇筑至测点所在部位时，再安装测缝计。3）在围岩中钻孔，孔径应大于测缝计套筒，深度应满足测缝计安装及预拉要求。4）至少提前48h在孔内填满水泥砂浆，砂浆应有微膨胀性，将套筒挤入孔中172、，筒口与孔口平齐。然后将螺纹口涂上机油，筒内填满棉纱，旋上筒盖。5）48h后打开套筒盖，取出填塞物，旋上测缝计，用预拉架将预拉仪器满量程的14并固定，在套筒中填满棉纱，防治将测缝计波纹管(变形段)浇死。6）混凝土浇筑时在仪器周围应人工振捣密实，防治仪器损坏。7）及时填写仪器埋设考证表。（7）裂缝计1）混凝土浇至高出仪器埋设位置20cm时，挖去捣实的混凝土。2）在被监测部位的两侧分别牢牢地固定一根锚杆，将裂缝计的中间部分用塑料布包裹并涂以沥青，两端保持干净。3）将传感器连接到锚杆上并预拉仪器满量程的l4，将埋入所需监测的混凝土中回填混凝土并密实。单向机械测缝标点和三向弯板式测缝标点的观测，通常直173、接用游标卡尺或千分卡尺量测，单向机械测缝标点也可用固定百分表或千分表量测，平面三点式测缝标点宜用专用游标卡尺量测机械测缝标点每测次均应进行两次量测。两次观测值之差不得大于0.2mm。2、应力应变监测应力、应变及温度监测项目主要有应力、应变监测、锚杆（锚索）、应力监测、钢筋应力监测、钢板应力监测、温度监测、接缝裂缝开度监测和地震反应监测等。应力、应变及温度监测应与变形监测和渗流监测项目相结合布置，重要的物理量可布设互相验证的监测仪器。在布置应力应变监测项目时，应对所采用的混凝土进行热学 力学及徐变自身体积膨胀等性能试验。设计选用的仪器设备和电缆、其性能和质量应满足监测项目的需要。（1）应变计埋设174、1）仪器埋设前，应按规范要求进行力学性能、温度性能、防水性能等检验并对电桥进行检验。2）仪器电缆应采用耐酸、耐碱、防水性能的专用电缆，其绝缘电阻应50M；所有传感器在温度为-1060、水压力为0.5MPa时，其绝缘电阻应50M。3）当将仪器直接浇筑到结构中时，安装时应避免对两端施加过大的力，可用绑扎丝直接将仪器绑扎到仪器的保护管上就位。绑扎丝不能捆得太紧，确保仪器在纵向不受张拉或受压。同时必须小心以免由于振捣器损坏电缆，在仪器半径1m范围内禁止用机械振捣器振捣而应该采用人工振捣，以免损坏仪器。（2）无应力计埋设无应力计与相应的应变计组距坝面的距离应相同。无应力计与应变计组之间的距离一般为1.5175、m；无应力计筒内的混凝土应与相应的应变计组处的混凝土相同，以保证温度、湿度条件相同。无应力计的筒口宜向上；当温度梯度较大时，无应力计轴线应尽量与等温面正交。（3）电缆1）所供电缆护套材料应与仪器本身所带的电缆材料一致，芯线间绝缘材料为聚胺脂或聚乙烯。2）电缆牵引应按设计过中要求的方向实施，尽可能减少电缆接头。电缆牵引路线与上、下游坝面的距离不得小于0.5m，靠近上游面的电缆应分散牵引，必要时应采取止水措施。电缆水平牵引时可挖槽埋入混凝土内，垂直牵引时可用钢管保护，保护钢管的直径应大于电缆束的1.52.0倍。跨缝时，应采取措施使电缆有伸缩的余地。3）电缆在埋设牵引过程中电缆接头要进行密封防潮处理176、，严禁电缆头裸露或浸泡水中，电缆在牵引过程中及穿仓过缝或暴露在外时要进行保护，电缆过缝时应采取过缝措施，并有不小于10cm的弯曲长度。（4）观测1）使用直读式接收仪表进行观测时，每月应对仪表进行一次准确度检验。如需更换仪表时，应先检验是否有互换性。2）必须认真填写观测记录，注明仪器异常、仪表或装置故障、电缆剪短或接长及集线箱检修等情况。3）仪器设备应妥加保护，电缆的编号牌应防止锈蚀、混淆或丢失，电缆长度不得随意改变。必须改变电缆长度时，应在改变长度前后读取监测值，并做好记录。集线箱及测控装置应保持干燥。4）仪器埋设后，必须确定基准值，基准值应根据混凝土的特性、仪器的性能及周围的温度等，从初期各177、次合格的观测值中选定。（5）巡视检查巡视检查应该从施工期到运行期，应根据大坝的具体情况和特点制定检查程序，携带必要的工具（如摄像机、照相机、望远镜、对讲机等）或具备一定的检查条件后进行。巡视检查中发现大坝有损伤原有缺陷有进一步发展近坝岸坡有滑移崩塌征兆或其他异常迹象应分析原因。检查的内容可根据具体情况确定，按不同的项目制定相应的巡视检查措施报监理单位批准后执行。巡视检查应做好记录 每次检查均应按各类检查规定的程序做好现场填表和记录 必要时应附有略图、素描或照片。巡视检查的主要内容如下：1）坝体主要检查如下内容： a相邻坝段之间的错动；b伸缩缝开合情况和止水的工作状况；c上下游坝面、宽缝内及廊道178、壁上有无裂缝，裂缝中漏水情况；d混凝土有无破损；e混凝土有无溶蚀、水流侵蚀或冻融现象；f坝体排水孔的工作状态，渗漏水的漏水量和水质有无显著变化；2)坝基和坝肩主要检查如下内容：a基础岩体有无挤压、错动、松动和鼓出；b坝体与基岩（或岸坡）结合处有无错动、开裂、脱离及渗水等情况；c两岸坝肩区有无裂缝、滑坡、溶蚀及绕渗等情况；d基础排水及渗流监测设施的工作状况、渗漏水的漏水量及浑浊度有无变化。3）泄水建筑物主要检查如下内容：a溢流段的闸墩、边墙、胸墙、溢流面（洞身）、工作桥等处有无裂缝和损伤；b消能设施有无磨损冲蚀和淤积情况；c下游河床及岸坡的冲刷和淤积情况；e上游拦污设施的情况。4）近坝区岸坡主要179、检查如下内容：a地下水露头及绕坝渗流情况；b岸坡有无冲刷、塌陷、裂缝及滑移迹象。（6）现场设施的保护、防护在监测过程中，如果测点埋设的位置、方法不合适，需要采取相应保护措施的测点没有做好保护工作，监测点就可能遭到破坏，导致监测工作无法正常进行。所以，也应该把对监测点的保护作为整个监测项目的一个重点之一。在编制监测方案时，要充分考虑周边环境对测点的影响，制定最为安全、可行的方案。1）为保障监测仪器埋设的成功，在仪器埋设的全过程中，应重视维护工作，维护工作应根据现场条件情况设专人负责，或由仪器埋设人员兼任；2）仪器在仓号内安装定位后，混凝土或砾土料介质未覆盖前应严格看管，以防止人或机械碰撞仪器或牵180、动电缆；3）混凝土浇筑时,仪器周围50cm范围内的混凝土应剔除大骨料后细心地进行人工捣实，不得用振捣或机械，振捣器须离开仪器1m以上并且不能直接触及焊接有仪器的钢筋。在仪器周围混凝土入仓、振捣过程中连续测读仪器，如测读出现异常立即查找原因并排除4）仪器顶部安全覆盖层，即为恢复正常施工的仪器顶部浇筑材料厚度，混凝土不得小于0.6m；5）为防止电缆牵动仪器，仪器电缆引设一般均应绑固于钢筋或其它固定不动物体上，特别是垂直上引必须绑固牢靠。电缆由上部向下部引设时必须设导管，导管直径与电缆根数关系可参照有关规定确定。6）仪器电缆垮缝时应采用伸缩节等措施处理，以防止缝面张开时拉断电缆。（7）信息化施工与信181、息反馈在本标段的监测工作中，对信息化施工与信息反馈应作为重点对待。信息化施工是运用系统工程于施工的一种现代化施工管理方法，包括预测、信息采集与反馈、控制与决策等方面的内容。在监测的各个环节，从各工点基本情况调查，各工点技术方案编制，监测数据采集，监测数据分析上报，应急预案的实施，与业主专家、设计单位、施工单位及时进行沟通，确保情况可靠、方案合理、数据及时、分析正确、措施到位，将施工情况始终纳入有效监测掌控之中。信息化监测和反馈基本流程包括：1）采集数据，对数据进行初步分析，初步判断监测对象安全，如果情况可疑应及时通知监理及施工单位，并做进一步监测验证。2）数据录入计算机，进行数据处理。3）生成182、成果报告，项目总工审核、批准。4）如果处理计算过程中发现监测数值过大，达到到警戒值，应加大监测频率，采取控制位移变形的施工措施。5）如果监测数值过大，达到了控制值，立即紧急通知施工单位，并启动相关的预案，并上报监理单位会同相关专家制定合理措施，直到措施得当，危险解除，可以施工为止。6）在工程施工监测过程中应加强监测数据的反馈工作，按有关规程、规范的三级管理制度方式运作。监测成果报告应按时向监理提交日报、周报、月报及分析结论和监测总结报告。根据上述预测对围护结构和周边环境的安全状况进行评估，做到信息化施工。2、自动化系统（1）系统功能1）系统应具备巡测和选测功能。应能根据需求采用中央控制方式或自183、动控制方式进行数据采集；2）系统应有显示功能。应能显示建筑物及监测系统的总体布置，各监测子系统组成、过程曲线、报警状态显示窗口等；3）系统应有操作功能。应能在监测管理站的计算机或监测管理中心站的计算机上实现监视操作、输入输出、显示打印、报告现在测值状态、调用历史数据、评估系统运行状态；根据程序执行状况或系统工作状况给出相应的提示；修改系统配置、进行系统测试和系统维护等；4）系统设备应具备掉电保护功能。在外部电源突然中断时保证数据和参数不丢失；5）系统应具备数据通信功能。包括数据采集装置与监测管理站计算机之间的双向数据通信，以及监测管理站和监测管理中心站内部及其同系统外部的网络引算机之间的双向数184、据通信；6）具有网络安全防护功能。确保网络的安全运行具有多级用户管理功能，设置有多级用户权限，多级安全密码，对系统进行有效的安全管理；7）系统具有自检功能。以便能为及时维修提供方便；8）系统应配备相应的工程安全监测管理系统软件和水文自动测报系统软件。软件系统应有在线监测、离线分析、数据库管理、安全管理等功能，应包含数据的人工自动采集、测值的离线性态分析、图形报表制作等日常工程安全管理的基本内容；9）除自动采集数据、自动入库外，还应具有人工输入数据功能。能方便地输入未实施自动化监测的测点或因系统故障而用人工补测的数据；10）系统应备有与便携式计算机或读数仪通信的接口。能够使用便携式计算机或读数仪185、采集监测数据，以便进行人工补测比测或防止数据中断。（2）系统组成系统由软件系统和硬件设备组成。软件系统主要是上位机软件。硬件设备主要分上位控制微机、现场测控单元(MCU)、通讯介质与设备、传感器等。系统分为五个层次，由下至上分别为传感器层、传感器连接层、现场测控单元层、通讯层、上位机层。传感器层主要由渗压计、温度计、量水堰计、测缝计、裂缝计、应变计、无应力计等组成，由传感器连接层中的专用数据传输电缆将采集到的数据传输到现场测控单元层的MCU数据采集装置，由MCU数据采集装置统一采集各测点的数据，并对数据打包，通过通讯层以有线方式上传至上位机层的上位控制微机，由上位控制微机对数据进行分析、处理、186、存储、打印等。各个主要层次的组成、功能及配置分述如下：1）传感器层本工程的传感器层主要由渗压计、温度计、量水堰计、单向测缝计、三向测缝计、裂缝计、4向应变计、无心力引等组成，可以自动采集相应的数据，不再需要人工进行实地测量，其采集的数据精度高，可靠性好。2）传感器连接层连接层主要由专用数据传输电缆及电缆保护管组成。专用数据传输电缆用于连接传感器与现场采集单元，对采集的数据进行传输；保护管起到保护电缆的作用，采用镀锌钢管，一方面可起到保护电缆的作用，另一方面由于钢管可靠连接并埋在地下，与系统接地网焊接在起，从而形成一个可覆盖大坝的接地网，有效改善了系统的防雷效果。专用数据传输电缆采用四芯屏蔽铜芯187、镀锡电缆。3）现场测控单元层现场测控单元层主要由12个数据采集装置及相应的供电设备等组成。由数据采集装置对传感器测量的数据进行集中采集，打包并上传至上位机。距离较近的数据采集装置相互之间可通过RS-485通讯口连接，形成一个子网。供电设备可选用市电AC220V电源、太阳能供电电源。本工程供电设备选用市电AC220V电源，系统提供蓄电池后备电源供电方式，可在正常电源断电情况下，保证数据采集装置正常工作7d以上。4）通讯层通讯层主要由通讯介质及通讯设备组成，通讯介质可采用屏蔽双绞线、光纤等，通讯设备可选用光电转换器、通讯转换器等。从系统成本、传输性能上综合考虑，一般在MCU房与上位机房之间采用四芯188、单模光纤接入方式。5）上位机层上位机层主要由上位控制微机、打印机、UPS电源及上位机软件包等组成。上位机层对采集的数据进行存储、统计、分析和告警，为大坝安全分析提供数据支持。本工程的上位机层由一台计算机、一台UPS电源、及在工作站内安装的安全监控管理软件和数据库软件组成。水库大坝安全自动监测系统要求以windowXP为系统平台的大坝安全信息管理系统，包括教据采集软件、信息管理软件、资料分析软件、远程控制软件。（3）系统防雷与接地本工程对所有暴露在外的电源电缆、通信电缆、信号电缆等除采用钢管保护，钢管之间以及钢管与接地网之间采用焊接的方式连接，钢管尽量敷设在沟槽内外，电缆输入口和机箱采用隔离加等189、电位防雷技术，测控装置采用防雷器件。在系统的供电线路、传感器到测控装置的入口等重要部位均设防雷设备，采取三级防雷保护措施，确保系统在雷击和电源波动等情况下能正常工作。电源、通讯和传感器输入口可防1500w雷电感应。大坝安全监测设备防雷主要是依靠接地网，中心站埋设接地网接地电阻必须小于5。传感器接地电阻小于5。传感器电缆是极容易遭雷击，如果达不到要求，就必须在主电缆沟每隔100m距离做一个接地。系统采用集中供电，在系统的供电入口采用进口组合电源防雷器、隔离变压器、UPS等隔离稳压防雷设备，以减少从电源线上的雷电感应；在电源引入测控装置处设置电源防雷器，在传感器接入测控装置时采用继电器电路，在不测190、量时切断干扰入库，以减少雷电感应对信号的干扰。（4）自动化监测系统安装调试MCU采用密封防水机箱，机箱底部采用塑料密封接头，所有部件固定在机箱安装钢板上，智能数据采集模块安装在不锈钢盒内。机箱接地线柱应用导线与地网连通；仪器电缆理顺后穿进机箱，尽量避免交叉。1）自动化系统的调试步骤如下：a仪器接入自动化系统前，对每支传感器的电缆绝缘度进行测试。b根据MCU配置表将仪器参数、MCU的通道号进行室内编程，检查无误后下载到MCU。c用便携仪表测读每支仪器读数。d将传感器接入采集系统。e对每支传感器进行调试。f对MCU之间通讯进行调试。g整个系统的安装调试。2)测控装置完成所有的接线后就可以开始调试，191、其步骤如下：a设置首先用小键盘完成测控装置的地址、测点类型、测点数量的设置，具体设置详见小键盘的使用。一般根据测控装置的位置从左到右、从近到远按顺序设置数据采集模块的地址，便于查找。其次根据接八传感器的排列顺序，确定每支仪器在数据采集模块内的编号，其编号由4位数组成，前两位为数据采集模块的地址，后两位为测点接八模块的通道位置。b通讯检查MCU的通讯线接完后，在数据采集计算机上可用数据采集软件或超级终端进行通讯调试，确保每个模块通讯正常。c自检在自检命令中所有模块均对其RAM、ROM、时钟等电路的自检测量MCU内的蓄电池的电压、充电电压和模块上的温度，检测各测量模块的类型、接入监测仪器的数量以及192、该模块的工作情况。d测量在MCU处先用小键盘对每支仪器进行测量，确定仪器测量正常，记录测量数据；同时通过人工比测接口，利用便携式测量仪表对接入MCU的仪器进行测量，并与MCU测量的数据相比较，测量数据的重复性、一致性满足规范要求。e联调在中央控制装置(监控主机)上，利用数据采集软件控制所有测控装置，进行所有功能检查，如测量(巡回测量、选点测量、选箱测量、自动测量)、时间查询和设置、定时自动测量时间间隔查询和设置、自动测量数据读取等，所有功能运行正常、可靠，自动化测量结果与人工测量结果一致。f整理在完成MCU的调试工作后，对接入MCU的每一根电缆做好标记，顺序整理好；拧紧MCU接线通道的密封端子193、，对空的通道用电缆头将其堵死；把观测房清扫干净。把MCU擦拭干净并用专用钥匙锁好；做好相关的调试记录。3、质量保证措施（1）质量管理小组项目部成立质量管理领导小组，统一领导和全面规划本工程质量管理工作，工作上服从业主工程建设委员会的领导和指挥。项目经理担任组长，总工程师、生产副经理担任副组长，各职能部门及各施工队（厂）负责人为小组成员。总工程师为项目部质量管理工作的直接主管领导。质量管理小组成员对各个环节进行定期检查和不定期的抽查，召开质量分析会，发现问题及时解决，及时改正。（2）技术管理机构施工监测工作责任重大，要顺利完成施工监测的任务，除了质量管理小组外，还需专门针对安全监测建立一个完善的194、系统的技术管理机构。该机构不同于整个项目部的组织机构，它侧重于技术方面的管理，实行专事专管制。涉及监测工作的每个环节都任命一个专项负责人，各环节的技术工作由该环节负责人统筹安排。所有负责人再由项目部技术负责人统一领导，组成以技术负责人为核心的技术管理机构(见技术管理机构图)。各环节负责人在完成自己负责的事务之后向下一环节的负责人做好技术交接工作。遇到技术难题，由技术负责人召集各负责人开会共同研究解决。1.4.6面板、趾板、止水、温控方案及措施大坝趾板砼、面板砼工程量共计3935m3。大坝趾板与面板由周边缝止水与其相连，是混凝土面板堆石坝防渗体系的重要组成部分，其施工质量要求较高。本工程主要混195、凝土工程总量汇总见表1.4.6-1。表1.4.6-1主要混凝土工程量统计表部位单位工程量备注趾板C25砼m3607(二级配)面板C25砼m33328(二级配)引用标准和规程规范混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002；混凝土质量控制标准GB501642011；低热微膨胀水泥GB2938-2008；热轧钢筋GB14992007；预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ32190；粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90；液压滑动模板施工技术规范GBJ113-87；水工建筑物滑动模板施工技术规范DL/T5400-2007；混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；混凝土拌和用水标准JGJ6196、389；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999；钢筋焊接及验收规范JGJ182003；水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；水工混凝土试验规程DL/T5150-2001；水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T5056-96。1、混凝土施工总体布置（1）施工布置施工布置原则1）砼施工道路布置尽量与设备、材料运输道路协调考虑，统一布置，以方便施工，减少临建工程量。2）施工机械的布置以增加机械设备的控制范围，提高设备生产效率，保障砼的施工强度为布置原则。3）施工机械的布置宜做到层次分明，目标明确，机械运行时，相互不干扰，不出现安全事故为前197、提。4）施工布置尽量减少相关施工项目间的干扰，做到布置合理、协调、有序。（2）施工道路布置大坝趾板砼采用施工便道运输混凝土。（3）混凝土拌和、运输方案1）砼拌和系统:砼采用两台JS750强制式搅拌联体机拌和(拌和站理论生产能力为60m3/h)。2）砼的水平运输方式采用6m3混凝土搅拌运输车从拌和站出机口运输。基坑部位运送到各仓面混凝土卸料点，采用混凝土输送泵配套溜槽入仓。混凝土施工最大强度0.3万m3/月，月工作日22天，每天工作20小时考虑，在高峰期，混凝土需求最大强度为30m3/h。（4）主要砼施工机械布置大坝工程砼施工具备高度需逐步提高，砼及模板、钢筋等材料需逐步提升，混凝土浇筑面积大，198、砼施工强度较高等特点，要求砼运输设备具备提升高度大，设备移动性较大，控制范围宽等特点。大坝基坑部位的混凝土采用1台混凝土输送泵配套溜槽入仓，面板砼采用6m3混凝土运输车水平运输，流槽入仓。（5）混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程见图1.4.6.1-1。施工准备拆模、修整测量放线基础及缝面处理钢筋绑扎、预埋件安装模板、止水安装混凝土浇筑3.提供必需劳保用具用品3.提供必需劳保用具用品养护及表面保护 钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验图1.4.6.1-1混凝土施工工艺流程图2、混凝土生产及运输（1）混凝土原材料1）水泥A水泥品种按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝199、土所需的水泥品种，主体工程采用旋窑水泥，水泥均符合国家现行标准。B发货每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。C运输水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。D贮存到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。2）粉煤灰每一批粉煤灰进货，均按技术要求严格抽样检验，确保质量合格。对每批使用的粉煤灰，向监理工程师提交一张合格证书，合格证上注明送至搅拌楼储存200、罐的日期、数量。其质量指标应符合监理工程师指定的下列有关标准：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBl59691；粉煤灰混凝土应用技术标准GBJl4690；水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T505596。掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，避免交叉污染。3）外加剂混凝土掺用适量的优质高效复合外加剂，以满足缓凝性、减水性、和易性及其它特殊要求。外加剂的掺量进行试验经监理工程师批准后使用。对每批使用的外加剂，除对出厂合格证和检验资料进行核验外，对其品质进行抽样检查。A用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T51001999第4.1.1条至第201、4.1.4条的规定。B根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理工程师。C不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不相互混装，避免交叉污染。4）骨料所需的砂石料为石料加工场的天然砂石料，粗骨料的贮存不使其破碎、污染和离析。堆存骨料的场地有良好的排水设施，不同粒径级的骨料分别堆存并设置隔离设施，严禁相互混杂。在开始混凝土浇筑以前储存足够数量的各级粗骨料。对于粗骨料的质量技术要求规定如下：A粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。B面板、趾板砼级配均为二级202、配：二级配：分成520mm、2040mm，最大粒径为40mm；采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理工程师同意，如采用间断级配，注意混凝土运输中骨料的分离问题；5）水本工程直接引用木仓河水，汛期河水较浑浊时，沉淀后使用，水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合有关规定。（2）混凝土配合比按设计、相应的技术规范，将检测合格的工程混凝土所用原材料送有资质的检测试验单位进行试配，报送监理工程师审批后实施，并接受监理工程师监督和复核。对于同结构部位的砼，根据设计要求，应满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲、抗耐浸蚀等要求，并满足施工和易性的要求。（3）砼拌和与运输入仓1）严格执行203、监理批准确定的砼配料单进行配料，并不得擅自更改。2）砼拌和时间和加料程序及各种参数符合要求。3）砼出拌和机后，要迅速运到砼浇筑点，运输过程中不分离、漏浆和严重泌水现象。4）砼入仓时，应防止分离，最大骨料粒径150mm80mm的四级配砼，其垂直落差不应大于2m。3、混凝土施工砼施工工艺流程图详见图1.4.6.1-3。（1）砼浇筑施工的前提1）任何部位砼开始浇筑前，必须对浇筑部位的准备工作进行自检，其内容为：地基处理、已浇砼的清理、以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、预埋件、止水和观测仪等的埋设和安装等，经监理检验合格后签发开仓令，方可进行砼浇筑。2）任何部位砼开始浇筑前，应将该浇部位的砼浇筑的配料单204、提交监理签字后，方可拌制砼和浇筑砼。（2）基础面砼浇筑1）岩石已开挖到开挖线后不允许在其上面钻孔、爆破和松动作业，并在24小时内作好清除杂物、无泥土及松动岩石，并冲洗干净和排除积水，保持洁净和湿润。2）建筑物基础必须验收合格，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与同仓砼相同，强度要求与设计要求相同，铺设工艺保证砼与基岩结合良好，方可进行砼浇筑。基础清理基础验收钢筋施工模板施工仓内清理仓面验收水、水泥外加剂砼生产砂、石子砼水平运输砼垂直运输砼入仓、平仓、振捣养 护拆模养护、修补图1.3.6.1-3砼施工工艺流程图（3）砼入仓5.6.6.2大坝面板混凝土施工205、面板施工时坝体已经填筑到坝顶，且坝体至少已有3个月以上的预沉降期。面板浇筑前，上游坡面应通过质检验收，其超、欠填和干密度等都应符合设计要求，坡面保护已经完成并通过验收，趾板混凝土浇筑已完成，且已达到28天龄期要求。1、面板砼施工的准备（1）模板：采用2套无轨滑模，4套侧模循环使用。（2）混凝土入仓手段：混凝土运输至坝顶填筑平台，经受料斗转溜糟入仓。（3）浇筑顺序：为保证上游铺盖的施工时间，面板从中间向两岸跳块浇筑。2、无轨滑模设计及制作（1）无轨滑模设计的技术要求1）滑模必须有足够的自重(不小于7吨)，再设配重水箱，以克服混凝土振捣时的浮托力；2）滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上拉时206、不扭曲，中间挠度不超过5mm；3）滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面平台；4）滑模设计时要满足新浇混凝土的保温、养护要求。（2）无轨滑模制作制作2套无轨滑模满足10m宽面板混凝土浇筑。可拆分式无轨滑模采用螺栓对接。滑模两端各挑出1m，挑出端设行走轮，为滑模下放时使用。滑模底部滑板采用宽1.2m、厚20mm钢板制作，用32号工字钢加三角衬板与底模焊成整体，两排工字钢间用槽钢焊接连接。顶部设操作平台，尾部设抹面平台，重约6.0t，能承受混凝土振捣时产生的浮托力，滑模不会上浮。滑模中间空腹部分设有水箱，可视具体需要注水，增加滑模压重。滑模两端设锚钩，与牵引钢丝绳及手动葫芦207、连接，滑模行走采用布置在坝顶上卷扬机牵引。3、侧模制作侧模制作高度根据面板厚度40cm。侧模用5cm厚的木板制作，每节长度为3.0m，用50505角钢钻孔后用螺栓拼装连接，侧模顶部加6.3槽钢钻孔后用螺栓与木模顶面连接，使滑模在滑行时减少摩擦阻力，也不致损坏木模。每节的制作必须注明组立的方向及左右侧。侧模制作时块与块之间要清缝，靠混凝土侧要刨光。模板在木工厂制作。4、止水铜片制作用铜片成型机压制，每节长度可控制在30m50m之间，太长搬运时容易变形和弯折，太短了焊接接头增加。制作时将铜片成型机放置于坝顶上，止水铜带成卷运至现场，在安装前根据设计长度压制。已压制好的止水铜片，应平行摆放木枋上，重208、迭片数不超过3片，并由专人看护，不准在铜片上放置任何物品，更不准人去踩压，要精心保管。5、溜槽制作面板混凝土浇筑时混凝土输送采用溜槽方案。溜槽为半圆形，半径30cm，每节长2.0m，用16钢筋在外侧作为加劲肋，溜槽顶部设连接挂钩，顶部设2mm厚铁皮盖板。溜槽选用2mm厚铁皮制作，每节重43kg。6、人行爬梯制作为了确保面板浇筑时，施工人员上下安全方便，须制作人行爬梯。爬梯踏步为木结构，宽度1.0米，每节长1.5米，踏板厚度5cm，扶手采用钢管制作。7、卷扬机底座及配重块制作（1）运料小车及滑模的运行靠安装在坝顶平台上的卷扬机牵引。为便于卷扬机的安装、就位、移位，用I20工字钢制作底座，以便固定209、卷扬机。（2）为了满足滑模运行时卷扬机的安全，稳定，在卷扬机底座后部加混凝土配重块，每台卷扬机的配重不小于10吨。8、混凝土原材料的准备（1）面板混凝土开仓前，先计算开仓面板混凝土总量，按配合比计算出水、中石、小石、砂、粉煤灰、水泥、外加剂等材料是否满足浇筑块方量的要求，上述材料必须准备充分后，才准开仓浇筑，绝对禁止边浇边收集原材料的现象发生。（2）面板所用钢材，必须符合规范要求，每批到货必须抽样进行抗拉、抗折试验，凡不符合规范要求的一律退货。其它辅助材料，如止水材料等都必须按设计规格、型号备足，以保证混凝土浇筑顺利进行。9、施工方法为确保面板混凝土浇筑的质量和施工安全，在面板混凝土施工前都要210、对施工人员进行技术交底，技术交底的内容包括设计要求、施工方法、工期要求、安全质量要求等。（1）测量放样测量放样的内容包括：上游坡面平整度测量，砂浆垫层轴线及平整度测量，止水轴线测量，侧模校正，钢筋测量等项目。（2）爬梯安装爬梯安装在砂浆垫层外侧1.0米处，每一节爬梯都用短锚筋固定在坡面上，每节爬梯之间用钢筋挂钩连接，最后将安全扶手安装稳固。爬梯用运料小车运至工作面底部，自下而上安装。（3）止水片安装止水铜片安装前，先铺6mm厚PVC垫片，所铺位置要正确，要用经纬仪校正。PVC垫片用电极溶接法对接。要派专人检查是否有损坏、变形，检查结果报监理，如有损坏和变形要派专人修补焊接，校正变形至设计形状。211、分块缝间的止水铜片由成型机压制好后，放置于坝顶，起运时要进行清理，清洗铜片表面的污物，搬运时，不能下垂、弯折，沿坡面下放要设垫块，不能自由下滑，以免撞坏或擦坏，应徐徐轻拿轻放。止水铜片按设计图要求进行搭接，长度不应小于20mm，采用铜焊条双面焊接。为防止止水铜片翘起，用小水泥垫块将铜片压紧在平板塑料片上，水泥垫块与钢筋网固定在一起。最后将铜片止水与塑料片之间的缝口用腻子密封，以免浇筑混凝土时砂浆进入二者之间。（4）侧模安装1）模板安装前，要先检查是否变形，如变形必须先行处理、调直。2）侧模从木模加工厂运抵坝顶后，用3t斜坡运料车下放到安装部位，人工搬运到工作面组立，用风钻钻孔，打入f22钢筋，212、钢筋长50cm，打入垫层料30cm，外露20cm，外侧架木枋斜支撑，将侧模调整到设计正确位置，侧模每块长3.0m，设两道斜撑即可，然后依次从底部安装到顶部，再进行测量校正，侧模安装必须垂直，误差不大于2mm，顶面必须顺直，不能有突变，否则影响无轨滑模的滑行，也会造成面板混凝土表面凹凸不平。两岸岸坡三角块混凝土浇筑时，要对侧模进行特别加固处理。3）侧模板全部安装完毕，校正无误后，再进行嵌缝、刷脱模剂，顶面槽钢涂润滑油，以利滑模滑行，减小阻力。（5）钢筋绑扎1）面板混凝土布置单层钢筋，钢筋布置在面板截面中部，面板在顶部和底部端面配置抗挤压钢筋。2）面板钢筋超前绑扎，不占直线工期。钢筋绑扎前先在坡面213、上组立架立筋及钢筋网的托架。按最新研究成果，面板钢筋架立筋原则上不插入垫层区，采用特制”三角板凳”支撑，减少面板与垫层区约束。3）整个钢筋网的稳定主要靠周边缝处混凝土垫块的支撑，在相邻块上设置锚桩，用钢筋连接等措施来保证。4）钢筋在钢筋加工厂按设计图纸加工制作，8t平板汽车运输至现场。在现场钢筋从相邻块由运料小车运至工作面，再由人工搬运绑扎。钢筋连接采用绑扎法，接头长度30d，同一断面(横、竖双向)接头应错开50%。5）绑扎完的钢筋应间距均匀，表面平整，保护层满足设计要求，接头方式符合规范要求。（6）仓面清理及验收当面板混凝土浇筑仓面的止水系统安装、两侧模板安装、钢筋绑扎、仪器埋设等工作完成后214、，应将仓面由人工清理干净，清除焊渣、木屑、杂物、污物、纸屑等等，自检合格后申报监理工程师进行检查、验收，当仓面检查都符合设计要求并由监理签发合格证后才能进行混凝土浇筑。（7）坝顶牵引卷扬机安装坝顶牵引滑模的卷扬机按2块面板同时开仓浇筑布置，安装4台，每台牵引力为10t。卷扬机安放于坝面顶部，距上游边缘约1.5m的位置，绳筒的中点正对滑模的吊耳。卷扬机的机座周围应打入f22锚杆，深1.0m1.5m，然后再吊装码放混凝土预制压重块，压重块重10t。牵引钢丝绳由承重托滚托起，不能在石料上摩擦，防止钢丝绳受损。（8）无轨滑模就位及下放先将卷扬机钢丝绳与无轨滑模用卡扣连接牢固，放下侧模外的两端行走轮，行215、走轮在侧模外护面混凝土上行走。当就位及准备工作一切就绪后，由专人统一指挥，用口哨和旗语指挥下放，两端派人监视与指挥员取得联系。下行时两台卷扬机的速度要相同，慢速下放，及时调整，直至放到所需位置为止，放到靠近最低位置时拆掉抹面平台，然后将滑模放到最低位。最后用千斤顶将滑模顶起，拆掉行走轮，将滑模轻轻落在侧模上。滑模开始滑升约2m以后再装上抹面平台。当滑模滑升至面板顶部时，由千斤顶顶起，安装行走轮，由卷扬机牵引至坝顶。两岸面板三角块，由于斜边较长，无轨滑模的长度已不可能跨越斜边放置于侧模上。则可在所浇块内，用槽钢焊一条辅助托架，托架顶部与面板混凝土顶面一致。利用坝顶卷扬机及两侧5t手拉葫芦将滑模放216、置到三角块的最低部，一端将滑模置于侧模顶上，另一端置于托架槽钢上。斜放时，从最低部位起浇，缓缓滑升最低端，另一端不滑动，并用侧向葫芦牵动滑模向另一侧渐渐位移，直到浇完三角块，滑模跨在两侧侧模上，呈水平位置后再同时向上滑升。（9）进料斗、溜槽的安装料斗用型钢支架支撑，下挂溜筒接溜槽。溜槽搭接长度不小于20cm，防止漏浆。除挂钩相连外，还需在3m左右用铅丝与面板钢筋网相连，增大其稳定性。如遇下小雨或太阳爆晒时要加盖板，以免混凝土水灰比的改变。在临近仓面的溜槽下面铺设毛竹，以利于溜槽的移动达到保护钢筋网的目的。（10）混凝土入仓及平仓振捣在面板混凝土浇筑前，需认真做好混凝土配合比试验和工艺试验，报请217、监理审批后执行，混凝土由混凝土拌和系统拌制，10t自卸汽车或搅拌车运抵坝顶，卸入进料斗，通过溜槽入仓。面板混凝土浇筑时间都在冬季，要作好混凝土冬季施工的一切准备，报监理审批后才能实施。面板混凝土除必须达到设计的各种指标外，还应具有良好的和易性便于输送，并有适宜的坍落度(47cm)。不合格混凝土作废料处理。混凝土沿溜槽溜入仓内，用人工进行平仓，仓面表面基本平整后才能进行振捣，仓内由插入式振捣器振捣。止水附近需人工送料，用小型软轴振捣器振捣。在浇筑过程中，要有专人负责维护侧模、钢筋、溜槽、止水等，发现问题要及时处理。（11）滑模的滑升滑模滑升要由专人统一指挥，指挥人员必须在滑模附近，根据仓面振捣情218、况，用对讲机或旗子、口哨与卷扬机平台的指挥人员取得联系，统一指挥语言，指挥其滑升，每次的滑升距离不得超过30cm，每小时的滑升垂直高度不得超过2m。因混凝土供料或其它原因造成待料时，滑模应在30分钟左右拉动一次，防止滑模的滑板与混凝土表面产生粘结，增大卷扬机的启动功率。为了滑模运行安全，还需在两侧加挂10t手动葫芦，以增加安全保障，即使在上部卷扬机出现意外如停电时，10t葫芦还可起到保护作用和将滑模滑升至与混凝土面脱离。两岸三角块面板辅以托架作导轨，和手动葫芦牵引滑模。（12）面板混凝土表面抹面滑模滑升后，人工站在滑模尾部的抹面平台上对已浇面板表面进行抹面处理。先用长0.5m的木尺初抹，表面平219、整后，用铁抹子抹面，使面板混凝土达到平整美观。（13）滑模的移位当滑模滑动浇完一条块面板后，用千斤顶顶起滑模，安装两端行走轮，由卷扬机牵引至坝顶。在坝顶平台用25t汽车吊起吊，才能使卷扬机与滑模脱钩，再将滑模放置于坝顶平台，并立即进行清理维护，当下块条带浇筑时，再用25t汽车吊将其吊至下一浇筑块。（14）面板与垫层坡面之间脱空处理因面板混凝土变形与坝体的沉陷不可能同步，从而在面板与垫层坡面之间可能会形成一个楔形脱空缝面，在防浪墙施工前必须进行回填处理。回填料必须要有与垫层料接近的弹性模量，且易于施工，总结以往类似工程经验，初拟方法如下：在上游垫层斜坡面经修坡、碾压后，将水平缝面上的堆碴清除干净220、，缝中充填的石渣掏出。按每1米一个测点，用F8圆钢沿缝通至缝底，量测缝深度，同时量测张开缝宽度。作好记录，报监理工程师备查。与设计、监理共同研究处理措施，一般是采取灌浆处理。可在坝顶适当加压进行注浆。浆液配比为水泥：粉煤灰=1.5：8.5，用制浆机拌制，开始为稀浆，然后逐渐变浓，根据设计及监理指示适当加压灌注。灌浆时将2英寸钢管尽量通至缝的最深处，外套胶管，灌浆速度不宜过快，使其尽量渗透至所有缝隙中，直到张开缝缝面返浆为止。灌浆时宜从一侧向另一侧推进，不宜从中向两侧灌注。（15）面板水平施工缝的处理面板原则上不设水平施工缝。如因混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间隙时间的冷缝，在已浇筑的221、混凝土强度达到2.5Mpa再次开仓时要对缝面进行清理。清理时将缝面凿毛、修整，用高压水、风进行清理同时对钢筋要进行调直，除锈处理。在开仓前涂抹23cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，保证新浇筑混凝土与老混凝土结合良好。（16）面板混凝土温度控制措施面板混凝土温度控制标准面板混凝土避开高温季节，秋、冬季浇筑。浇筑时控制最高温度不超过3133。温度控制措施1）选用水化热低的低热或中热水泥。2）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量。（17）面板混凝土防裂控制措施混凝土面板是堆石面板坝的主要防渗结构，裂缝控222、制是面板质量控制的主要目标。1）坝体填筑质量控制影响面板变形的主要因素是坝体的不均匀沉陷。因此在坝体填筑时应保证坝体主堆石区的均匀上升，严禁横向出现施工台阶，确保填筑料的干密度达到设计要求。垫层料是支承面板的直接基础，应确保垫层料水平碾压和斜坡碾压的质量。垫层料填筑时向上游方向超填30cm，从而保证设计边线处水平碾压干密度能达到要求。斜坡碾压时应进行洒水，碾压时斜坡碾的搭接不小于50cm。2）优化配合比设计通过试验尽可能使用较小的水灰比。为减小水化热，采用低热普通硅酸盐水泥，掺加不超过20%的粉煤灰。使用减水剂，引气剂等外加剂来改善混凝土的和易性。3）混凝土施工季节的合理选择混凝土浇筑时机选择223、在面板混凝土浇筑之后处于温度慢慢回升的阶段，以利于改善面板的温度收缩应力。4）控制混凝土的拌和质量坍落度是影响混凝土仓面施工的最直接因素。因此一定要严格控制出机口坍落度，从而保证仓面坍落度在47cm范围内。骨料和砂的含水量的不均匀性会直接影响坍落度，因此一方面要做好骨料和砂的脱水和防雨措施，同时加强含水量的测定，适时指导调整配合比。5）控制仓面混凝土的施工质量混凝土通过溜槽输送到仓面后，可能会有轻微的分离，因此要及时平仓，及时振捣。同时掌握好滑模滑升的时机，既不能过早造成混凝土鼓包，也不能过晚造成混凝土表面拉裂，应根据混凝土的坍落度、初凝时间、气候条件等试验探索出一套滑模运行经验。加强抹面工作224、。滑模滑升后应立即抹面，封闭表面的细微龟裂裂纹。6）加强养护在浇筑过程中，主要靠水养护，当一块面板浇完后立即铺设草袋，洒水养护，草袋用钢筋或钢管架固定，以防滑落和被风掀起。当全部面板浇筑完后，在顶部铺设花眼钢管长流水不间断养护直至水库蓄水。（17）面板混凝土的质量控制1）严格控制混凝土原材料质量按规范对每批水泥都进行抽检，确保水泥符合设计要求。严格控制粗骨料的超逊径，而且粒形规整，清洁，坚硬，品质稳定。控制砂子细度模数在2.42.8之间，且粒径小于0.16mm的占8%13%。对粉煤灰的颗粒、烧失量、活性氧化物成份含量等特性进行分析，找出合理的粉煤灰掺量。2）拌和系统质量控制对减水剂与引气剂复合225、溶度的配制和检查，由专职试验人员负责，并每隔4h抽检1次。试验人员每隔4h进行现场骨料及砂石含水量测定，以调整用水量，在砂石含水量变化频繁时，实验人员要跟班作业，及时指导调整加水量。按照试验规范，对出机口混凝土及时取样，特别是对坍落度要及时调整，确保仓内坍落度在47cm之间。3）仓内质量控制混凝土入仓后，迅速平仓振捣，并全面定人，定范围，严防漏振，特别是靠止水附近要精心细微施工。4）滑升速度控制混凝土入仓振捣完后，就可以进行滑升，每次滑升高度控制在30cm左右，注意混凝土入仓4h左右必须将滑模滑升，否则容易使混凝土产生粘拉裂缝，甚至难以滑动。5）面板平整度控制主要是控制砂浆垫层的平整度，才能确226、保侧模的平整度，从而保证面板的平整度。采用钢木组合模板，提高侧模的刚度和强度，减小其在滑模运行时的变形。6）面板后期质量控制主要是养护工作。安排专人24小时不间断洒水养护，直至蓄水。同时严防坝体填筑时石块下落，碰撞面板混凝土，造成损坏。5.6.6.3趾板混凝土施工方案与技术措施（1）水平段趾板浇筑充分利用开挖交通便利的条件，坡面趾板的浇筑进度至少应超前坝体填筑高程8m以上，趾板基础开挖完工后，全力施工左右岸趾板混凝土。（2）趾板采用分序跳块浇筑，、序块浇筑间隔时间不少于28d。（3）趾板采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖模每隔11.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，227、再依次盖上木模板。（4）混凝土采用10t自卸汽车或6m3混凝土搅拌运输车运至工作面，混凝土输送泵入仓。岸坡段趾板浇筑采取25t汽车起重机随大坝填筑面上升而上升，逐块超前浇筑趾板的方法，以解决混凝土运输道路布置困难的不利状况，满足大坝填筑需要。混凝土人工平仓，插入式振捣器振捣密实。（5）止水铜片采用止水加工成形及现场加工；周边缝止水及趾板伸缩缝止水采用自制半圆保护盒保护。（6）混凝土收仓后，在混凝土表面覆盖草袋，洒水保湿养护。1、趾板混凝土浇筑前的准备工作（1）模板制作趾板混凝土浇筑采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖模采用木模板，以方便灌浆预埋管的埋设，每隔11.5m预留一条宽30cm的振228、捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板。（2）趾板钢筋制作趾板钢筋在钢筋加工场按施工图纸要求制作。（3）F型周边缝止水的制作F型周边缝止水按照设计要求制作。2、测量放线利用全站仪放出趾板”X”线、外边线、顶面线、伸缩分缝线、基础锚筋孔孔位等，并用红油漆作出标记。3、趾板基础验收趾板基础按设计开挖，设计宽度及超欠挖符合要求，尤其要着重检查“X”线的位置是否正确，转点的座标高程与设计是否相符，断层、破碎带地质勘探孔等是否已按设计要求处理。基岩或垫层坡面上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。当上述问题都完全解决好再提供测量成果(包括桩号、高程、宽度、坡度)，报监理工程师229、检查复核，由监理工程师开具验收合格证，才能进行后续工序施工。4、基础锚筋施工（1）在锚筋孔钻孔前，先由测量按设计孔排距将孔位用红油漆标注在岩石上，经监理工程师检查签证确认后才能开钻。钻孔采用手风钻，成孔直径大于50mm。钻孔必须垂直于开挖面，偏斜度不得大于1%，当钻孔全部钻完后，测量每孔孔深，倾斜度，孔深达不到设计深度的立即组织补钻，将符合设计深度的全部钻孔资料交监理检查，合格后签证验收。验收完后的钻孔，用高压风水枪冲孔，直到返清水为止，然后用高压风吹除孔内积水，再用木塞堵孔。（2）锚筋在钢筋加工厂经过除锈后，下料制作，用8t平板汽车运至现场，放置于木枋垫板上，不得污染。（3）锚筋安装：采用1230、:1水泥砂浆，用磅秤称量水泥和砂，按砂浆配合比，在现场用拌和机拌制。锚筋孔内砂浆深度为孔深的2/3，然后将锚筋插入孔内，上下用力提动，来回捣实，直到砂浆溢出孔口为止。所拌砂浆必须一次用完，不足时重新拌制。锚筋插入孔内后，在砂浆未凝固前，不得摇动或振动，以免影响锚筋与岩石的粘结。5、模板组立（1）左右岸坡段趾板混凝土浇筑均采用常规钢木组合模板，左右岸坡段趾板顶部盖板木模板每隔11.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板；模板组立前，先按设计桩号、高程及断面尺寸进行测量放线，并将测量成果报监理工程师审批，才能进行模板组立及安装。（2）模板及支架安装要稳定，支撑要牢231、固，不得因混凝土入仓、平仓、振捣而变形。（3）模板安装完毕，应先嵌缝，刮灰防止漏浆，然后刷脱模剂，以确保拆模后混凝土表面光滑。6、趾板周边缝止水安装安装趾板伸缩缝模板时，先组装止水带的下部模板用止水卡将其固定，检查其模板位置无误后，然后再镶嵌止水带上部模板用止水卡连接内拉固定。7、趾板钢筋绑扎钢筋超前绑扎12块，钢筋绑扎前应按设计尺寸及保护层厚度要求，架设架立筋及托架，然后按设计型号、间距、预留保护层厚度进行钢筋绑扎，其接头按单面焊接接头，接头长度10d，同一断面接头不大于50%。8、浇筑仓面准备从右岸上游变压器引380V动力线及仓内照明线，施工用水从上游河床架设DN50水管入仓面，搭设溜槽及232、振捣器控制台等，振捣器就位。9、仓面清理、清洗及验收所浇块仓面的模板、止水、钢筋绑扎、预埋监测仪器等准备工作就绪后，清理杂物，用高压水冲洗仓面，由监理工程师现场检查签证。10、混凝土浇筑（1）混凝土由拌和系统拌制，15t自卸汽车或6m3混凝土搅拌运输车运输至施工现场，溜槽入仓。（2）趾板基岩面在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩结合良好。（3）混凝土应分层浇筑，每层厚不得超过50cm，由人工平仓，插入式振捣器振捣。靠近止水233、30cm范围内的粗骨料要剔除至稍远处，由小型振捣器振捣，振捣器不得接触止水片。上层振捣时，振捣器插入下层5cm，不能漏振及过振，以保证混凝土浇筑质量。11、灌浆管预埋趾板部位的固接灌浆孔及帷幕灌浆孔在应在顶盖模板封盖后，在顶盖木模板上按设计孔、排距钻孔，将预埋塑料管插入未浇筑仓内，并加以固定。塑料管长15cm，70mm，为防止钻孔时钻断趾板钢筋，预埋塑料管应避开钢筋布置。在混凝土浇筑时，派专人值班，以确保其位置的正确。12、趾板混凝土的温控、养护、拆模（1）保温：趾板混凝土的施工时段，将经历冬季低温季节，为了确保混凝土的入仓温度，降低混凝土水化热及冬季混凝土的保温，当气温低于4以下时，混凝土的234、骨料应搭暖棚保温，热水拌和，控制混凝土的出机口温度。运送混凝土的自卸汽车车箱应用棉被或泡沫塑料覆盖保温。仓面搭暖棚，电炉升温。混凝土浇筑完成后覆盖草袋或泡沫塑料保温。（2）降温：在夏季高温季节，混凝土骨料要防止暴晒，骨料仓面要搭设遮阳棚，通风散热，尽量降低混凝土入仓温度，运送混凝土的自卸汽车车厢用泡沫塑料覆盖，以免传热，浇筑仓面搭棚遮阳，四周通风。混凝土浇筑完毕终凝后盖草袋，洒水养护至蓄水为止。（3）拆模：趾板混凝土在冬季拆模时间应根据气温条件决定。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。拆卸下来的木架要妥为保存，不得损坏，以备后用，模板要及时清理、维修，235、将表面砂浆等清洗干净，表面刷保护剂保护，堆放要整齐，不能随意乱放。13、周边缝止水片的保护周边缝止水片是趾板与面板连接的重要结构，拆模后周边缝止水片外露，很容易遭到破坏，因此，必须做保护罩严密加盖保护，防止撞击、脚踩等造成变形或破坏。保护罩安排专人经常检查维护，及时修补，确保止水片不受破坏。以及防止趾板灌浆时水泥浆污泥铜止水片。保护罩至面板混凝土浇筑前拆除。14、序块趾板混凝土施工方法（1）当序块混凝土浇筑完28天以后，方可进行序块微膨胀混凝土浇筑。（2）在序块微膨胀混凝土浇筑前，先将序块混凝土端头用人工凿毛、清洗干净，冲洗基岩，清除松动石块等。(3)由于一个接缝段混凝土量少，可一次浇3个接缝236、段以上，采用常规模板立模，微膨胀混凝土在左右岸拌和站拌制，溜槽入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，随序块趾板混凝土一同养护。5.7大坝帷幕、固结灌浆施工方案与技术措施5.7.1工程概况在大坝趾板及左、右坝肩等部位设置有帷幕灌浆孔。防渗帷幕采用分序加密的原则进行，共分三序孔进行施工。趾板范围的灌浆孔在趾板浇筑完成后分段段灌浆。同时，设计还在大坝趾板基础部位布置有固结灌浆孔。安排在相应部位砼浇筑完毕且待凝7天后进行。主要工程量见下表。表5.7.1-1大坝帷幕、固结灌浆主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1固结灌浆钻孔（浅孔）m7662固结灌浆（透水率 8Lu-10Lu)m5743帷幕灌浆钻孔m15237、434.44帷幕灌浆（透水率 8Lu-10Lu)m73515.7.2钻孔灌浆施工原则1、灌浆工程是隐蔽工程，本工程将抽调一批专业技术强的施工队伍，并由有经验的基础处理工程师任技术主管。2、在灌浆作业开始前28天，根据灌浆试验成果以及本技术条款规定或监理工程师的指示，提交一份灌浆施工措施计划报送监理工程师审批，其内容包括：钻孔灌浆工程的施工平面布置图；钻孔灌浆的材料和设备；钻孔灌浆程序和工艺；钻孔灌浆质量保证措施；灌浆试验大纲；钻孔和灌浆的施工人员配备；施工进度计划等。3、从事灌浆工作的人，必须持有上岗证。4、严格按照招标文件，设计图纸的有关规定执行。5、严格按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范D238、L/T5148-2001等有关规定及招标文件规定引用的技术标准执行。6、准备充足的灌浆设备，保证灌浆工作顺利进行。7、按质量保证措施要求进行每道工序的施工作业。5.7.3钻孔灌浆施工布置1、制浆站布置由于灌浆点分布多，共布置2座集中制浆站：1#集中制浆站布置在右岸，为地面制浆站，主要供右坝段、河床及右岸等部位的固结及帷幕施工用浆。2#集中制浆站布置在左岸公路进水口处，主要供左坝段、放空兼冲砂隧洞、取水隧洞等帷幕、固结及回填灌浆施工。各制浆与灌浆点的联系方法，用对讲机、移动电话等联系。2、风、水、电布置施工用风、水、电均直接从开挖及浇筑施工时，所架设的系统供风、供水、供电线路上接引使用。5.7.239、4灌浆材料所有灌浆材料：砂、水泥、外加剂等灌浆材料，均符合招标文件及有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书，每批材料入库前按规定进行检查验收，并将检验成果报送监理工程师。1、水泥（1）根据施工图纸或监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥强度等级不应低于P.O.32.5；用于固结灌浆的水泥强度等级不低于P.O.42.5。（2）进场水泥作复检、达合格标准，经监理工程师认可后用于灌浆工程。水泥统一堆存于本标砼系统水泥库，根据施工需要运至灌浆工作面。（3）灌浆所用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥如果出厂超过三个月不得使用。2、灌浆用水灌浆用水符合JGJ240、6389第3.0.4条的规定，拌和水的温度不得高于20C。3、掺合料的使用经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料，各种掺合料质量符合DL/T51482001第5.1.6条规定，其掺入量通过室内和现场试验确定，试验成果报监理工程师审批。4、外加剂的使用经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂、以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺加量通过室内试验和现场试验确定，试验成果报送监理工程审批。并且所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。5、水泥浆及水泥砂浆拌制（1）所有灌浆材料配合比按试验确241、定的合格标准配制浆液，要求进行标准称量，称量误差小于5%，材料采用重量称量法。（2）水泥浆液搅拌时间：使用0.25m3搅拌机时不得少于3min，使用高速搅拌机时不小于30s。浆液在使用前通过筛过滤，从制备至用完的时间宜小于4h。（3）集中制浆站制制0.5:1(水灰比)的纯水泥浆，输送浆液流速为1.42.0m/s，各灌浆点按来浆密度，根据各灌浆点的不同需要进行浓改稀后使用。（4）浆液温度保持在540C，低于或超过此标视为废浆处理。5.7.5灌浆试验1、为设计优化灌浆技术参数提供依据，为优化施工工艺提供经验，为保证本工程的钻孔灌浆工作顺利进行，保证施工质量会同设计、监理、业主共同商定有代表性的地段242、进行灌浆试验。2、因为各部位的灌浆压力过大会对岩石产生劈裂及各种破坏现象，对压力管道有不利的影响。压力过小达不到灌浆目的，所以在各部位灌浆工作开始28天前向设计、业主、工程监理提供一份灌浆试验大纲。3、按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的泌水率；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理工程指示的其它试验内容。以上施工试验项目及各种试验参数：压力、孔径、孔深、间距、排距、浆液配比等必须经设计、监理、业主批准后方可进行试验。4、在试验孔钻孔过程中对243、钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度、岩石、混凝土特性等因素进行监测和记录，并提交给监理工程师。5、通过试验确定出的灌浆压力，或各种技术参数由设计、监理、业主最后确定。以最后通知为准。6、隧洞灌浆试验初拟在施工支洞内。试验的各项参数要经监理工程师批准后方可试验。5.7.6灌浆施工程序安排灌浆工程共分右坝段、河床段、左坝段及导流洞段四个灌区进行。各灌浆区在砼浇筑强度达到70%的设计强度后方可进行灌浆。灌浆结束7天后进行质量检查，本灌区内固结灌浆结束37天后进行固结灌浆质量检查，最后进行该部位的帷幕灌浆。每个灌浆区，各类灌浆施工顺序：固结灌浆帷幕灌浆。5.7.7固结灌浆施工方案与技术措施1、 固结灌浆施244、工工艺流程(见图1.5.7-1)孔(段)结束下一孔(段)灌浆预埋、预留灌浆管布孔造孔冲洗及压水试验水水泥其它搅拌过滤送浆灌浆被灌地安千分表控制阀压力表被灌孔(段)耗量设计标准达到设计压力达到设计灌浆标准按需要进行浓改稀计量计量造孔图1.5.7-1固结灌浆施工工艺流程2、固结灌浆孔布置（1）在钢筋砼中的所有固结灌浆孔，在钢筋砼浇筑时预埋50钢管及PVC管，并定好方位，灌浆孔位置与设计孔位偏差不大于设计图纸的有关规定。（2）各灌浆施工部位按实际情况采用灌浆平台车及脚手架进行钻孔灌浆施工。3、固结灌浆钻孔（1）全孔深5m的用手风钻造孔，全孔深5m的采用替孔钻、电钻造孔，孔深按设计施工图纸的要求钻孔，245、如有要求取岩芯的孔，采用地质钻机造孔。（2）灌浆孔开孔孔位符合施工图纸要求，因永久缝及其它情况变换孔位时征得监理工程师的同意，并记录实际孔位。（3）钻机安装平整稳固，钻孔前按监理工程师指示埋设孔口管，钢管段钻孔时必须旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹。钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。（4）灌浆孔的钻孔按灌浆程序，孔深6m的分两段进行钻孔灌浆。孔深6m全孔一次钻孔灌浆。（5）固结灌浆孔的钻孔偏差不大于孔深的5%。4、固结灌浆施工（1）固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行，地下洞室的固结灌浆按排间分序排内加密的原则，并划分灌浆区，各灌浆区按一个灌浆单元进行。（2）固结灌浆采用246、循环式灌浆方法灌浆，如设计及工程监理有特殊规定，按规定进行。固结灌浆基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法灌注。大于6m时，分两段进行灌注。分两段灌浆的孔按监理工程师的指示采用自下而上分段灌浆法及其它监理工程师指示的各种灌浆方法进行。固结灌浆原则上一泵一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌浆，但并联孔数不少于3个，并注意灌浆压力。（3）固结灌浆按排间分序，排内加密的原则进行，排间宜分为两个次序，排内分两个次序进行灌浆，如遇有地质条件不良地段，可在排间增为三个次序，但需报监理工程师审批。（4）固结灌浆孔的排距、孔距、孔深及其它技术参数按设计图纸进行。5、固结灌浆冲洗孔壁（1）冲洗水压力采用80%的247、灌浆压力，如压力超过1Mpa时，采用1Mpa压力冲洗。冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。对于破碎带、断层夹泥的固结孔，可采用脉冲法或风水联合冲洗。（2）裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。直到回水澄清，孔内残存的沉积物厚度小于20cm。才可进行灌浆工作。（3）正在灌浆的孔，以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h时，不得进行裂隙冲洗。（4）灌浆孔冲洗完后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗。6、压水试验（1）为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后248、，进行压水试验，压水孔数不少于灌浆总孔数的5%。（2）压水试验压力为灌浆压力的80%，若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测一次压水流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。7、固结灌浆压力控制及水灰比（1）灌浆压力按技术规范要求，并通过生产性灌浆试验后，由设计、监理工程师最后确定。（2）灌浆压力按施工图纸指定的压力进行灌浆。（3）灌浆时，尽快达到设计压力，注入率大的孔段分段升压。（4）在升压过程中防止混凝土面变形。安装百分表并安排有责任心的人进行抬动观察。8、固结灌浆水灰比及浆液变换（1）灌浆水灰比按灌浆试验或监理工程师批准的水灰比进行，或按施工技术规范分249、别采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1(重量比)七个比级的水灰比。（2）固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比。（3）固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级灌注。（4）固结灌浆，当注入率大于30L/min时，可根据具体情况适当越级变浓。（5）固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。9、固结灌浆持殊情况的处理（1）有地下水的固结孔，测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力250、，所增加压力须报请有关工程师批准后方可使用。（2）钻孔过程中注意回水颜色及地层的变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其它异常现象，及时向工程师汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商定处理办法。（3）灌浆过程中设有专人固定看守压力表，并注意被灌地段的变化，以防产生过大的变形，必要时在特殊地段设百分表进行变形观测。（4）灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30min时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时从开始灌浆时的水灰比开始。（5）灌浆过程中，如冒浆、串浆、浆液变浓等情况，处理方法按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148-2001)的有关251、规定执行。并详细记录，同时将采取的处理措施、结果通知有关工程师。（6）有地下水涌出的灌浆孔，灌浆工作结束后，做屏浆措施。屏浆时间不少于1小时，然后可用机械封孔法继续灌注，灌注结束后关闭孔口闸阀，待凝4-8h，直至该孔合格时为止。（7）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。10、固结灌浆结束标准（1）单孔灌浆在规定压力下，当注入率不大于1.0L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。（2）群孔灌浆不大于2.0L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。（3）持殊情况长时间达不到结束标准后，报请监理工程师共同研究处理措施。5.7.8帷幕灌浆施工方案与技术措施1、施工工艺252、流程(见图所述)。放样定位孔口管镶铸(待凝3d)第一段钻灌校正固定钻机否钻孔冲洗与压水试验下段钻孔是否是是否终孔段灌 浆是否大耗浆量封 孔待凝或其它措施扫 孔达到结束标准2、帷幕灌浆施工措施（1）帷幕钻孔1）据施工控制点，进行现场测量放点(孔位误差小于10cm)，并对桩号、孔号等进行标明，经监理复查合格后，开始进钻。2）钻孔采用液压回转式钻机，配硬质合金钻头造孔。开孔孔径为91mm。第一段钻至基岩面以下2m，然后安装孔口管，待凝24h后，进行第一段灌浆。第二段以下采用“自上而下、孔口封闭，分段灌浆”的方法进行施工，压水、灌浆时，尾管离孔底不大于50cm，终孔孔径不小于56mm。3）钻孔分段：第253、一段(孔口管段)地表以下2m，长2m；第二段地表以下25m，段长3m；第三段为地面以下5.09.0m，段长4.0m；第四段及以下各段的段长均按5.0m进行控制。段长误差不大于30cm，钻孔中使用kxp-1型轻便测斜仪校测钻孔孔斜，并及时纠偏，钻进中采取勤起下钻及加长钻具等方法，确保孔斜在允许偏差范围内。钻孔时对孔内各种情况进行详细记录。钻孔遇到孔内涌水、漏水、塌孔等现象时，及时报告监理人分析钻孔和坝体情况，作出决定后方可进行处理或钻进。一般可先进行灌浆处理，而后继续钻进。4）钻孔最大允许偏差符合设计要求。允许偏差值包括因方位角偏移而发生的偏差值，经孔斜实测资料分析，对不符合上述要求的部位，应结254、合压水试验和单位耗灰量等资料进行分析，认为将影响灌浆质量时，应采取补救措施，如在原钻孔附近重新钻孔加密灌注等。5）钻孔保护：施工图纸所示的所有钻孔，在分段钻进结束或终孔钻进结束，均加盖保护，以防异物掉入孔内，直至下序施工或验收合格为止。（2）钻孔冲洗和压水每段钻孔结束后立即进行钻孔冲洗，冲洗时间持续10min并待孔内回水清洁后再取出孔内钻杆及钻具。帷幕灌浆序孔灌浆前均需作简易压水试验，、序孔可根据前段孔的压水灌浆情况而定，压水试验采用“单点法”进行施工，压水压力为灌浆压力的80%，且不超过1.0Mpa，每5分钟测读一次压入流量，持续20分钟结束，取最后的流量值作为计算流量，其成果以Lu值表示。255、先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用单点法压水，检查孔采用五点法压水试验。压水试验按SL6294附录A执行。（3）帷幕灌浆施工1）灌浆方法：采用孔口封闭灌浆法，即“自上而下、小口径钻进、孔口封闭、不待凝、孔内循环高压灌浆”工艺。2）灌浆材料：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥细度要求通过80m的方孔孔筛的筛余量不大于5%。材质应符合质量标准方可使用，严禁将不合格的材料灌进孔内。各类浆液掺入掺合料和外加剂的种类及其掺量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。3）灌浆次序：灌浆孔统一编号，并严格按分序加密的原则进行。帷幕孔分序进行施工，其施工顺序为序孔序孔序孔，其中序孔作为256、加密孔进行施工。同序孔可同时施工，上下次序孔之间在基岩中的间隔高差大于15m后方可进行下一次序孔的施工。4）灌浆分段：本项目灌浆最大分段长5m，选用“孔口封闭、自上而下分段灌浆法”进行施工，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。坝体和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m。为防止岩石面或坝体抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。5）灌浆压力：灌浆压力应按施工图纸或监理人257、指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，灌浆时尽快达到设计压力，灌浆压力一律采用孔口回浆管的压力表值为准，读其中值。初步选定为0.20.4Mpa，实际灌浆压力根据试验结果确定。6）浆液水灰比和变浆标准A应按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。坝土帷幕灌浆使用粘土水泥浆(1：4)灌注。灌浆压力按P=P。+mD计算，初定为0.200.4Mpa，根据施工前灌浆试验作适当调整。灌浆水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等比级，灌浆时由稀到浓，逐258、级变换，开浆水灰比可采用5:1。B当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注放率大于30L/min，根据施工具体情况可越级变浓。7）灌浆结束标准A帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。B在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。C当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。8）灌浆孔封孔A每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后259、，承包人应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。B灌浆孔封孔：灌浆孔和检查孔结束后，采用“置换和压力灌浆封孔法”进行封孔。即用泵送0.5:1的浓浆将孔中余浆全部顶出，直至孔口返出浓浆止，而后提升灌浆管，向孔内补浆，最后，在孔口进行纯压式封孔灌浆1h，仍用0.5:1的浓浆，压力为灌浆最大压力。9）特殊情况的处理A灌浆过程中，发现孔口冒浆、漏浆或注入量大、灌浆难以结束等情况时，应分两阶段进行处理，第一阶段为“堵漏阶段”，根据具体情况采用低压、浓浆、限流、限量、间歇、掺外加剂等控制性水泥灌浆技术进行堵漏，必要时采用稳定浆液或混合浆液灌注。第二阶段为“帷幕阶段”，其施工方法按普通帷幕灌260、浆方法进行施工。B灌浆过程中，发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵一孔灌注。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆结束后，串浆孔重新扫孔、冲洗、而后继续钻灌。C灌浆因故中断，应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后复灌。恢复灌浆时，应使用开灌比级浆液灌注，逐级加浓；如注入率与中断相近，即可使用中断前的比级浆液灌注。恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且短时间内停止吸浆，应采取措施。D孔口有涌水的孔段，在灌浆前应测量涌水压力和涌水量，并根据涌水情况，采取缩短段长、屏浆、闭浆、待凝等措施。5.7.9灌浆质量检查及验收1、固结灌浆质量检查261、（1）固结灌浆质量检查采用压水试验单点法检查，或按监理工程师要求进行岩体波速、静弹性模量测试，并将测试成果提交监工程师。（2）固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束37天后进行，灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给予监理工程师，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理工程师批准的措施进行处理。（3）岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天、28天进行。（4）固结灌浆采用声波测试检查时，岩体波速不宜小于设计值的85%。且85%以上的测值大于设计规定值。2、帷262、幕灌浆质量检查（1）帷幕灌浆的质量应以分析压水试验成果为主，结合灌浆资料、钻孔取芯等进行综合评定。（2）检查孔数为灌浆孔数的10%，施工时间要在该部位灌浆结束14d后进行，压水试验采用单点法。（3）压水检查孔标准为：q5Lu，帷幕压水检查孔段合格率应在90%以上，其余孔段的不合格指标不应超过规定值的100%，且不集中，认为合格。（4）帷幕灌浆检查孔岩芯采取率应大于85%，并进行地质描述，岩芯妥加保护。施工时，采用加长岩芯管、用双层岩芯管钻进等措施，以提高岩芯采取率。（5）检查孔施工具体按水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-92有关技术条款执行。5.7.10灌浆质量保证措施1、灌浆工程是隐蔽工263、程，在施工过程中必须每班都安排有技术员值班，对每一道工序进行严格控制，上一道工序未完成，不得进行下道工序的施工，使每一道工序都处在受控状态。2、灌浆施工的工作人员必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。上岗人员必须持上岗操作证。如考试不合格者，不得在重要岗位工作。3、开工前做好技术交底与技术培训。钻孔时，每个孔都必须由技术员检查孔位、孔深，确实达到设计规定方可灌浆。4、对于灌浆泵压力表摆动范围要求不大于灌浆压力的20%。5、灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量及各种灌浆的要求。6、配制足够的备用设备。各种灌浆材料确认合格，经工程监理批准后使用。7、在灌浆过程中严格按施工规范264、进行质量控制。8、安排有责任心的人看压力表。9、在预埋灌浆管时，由灌浆队技术员按设计图纸，配合砼施工队进行准确的埋设并固定好。10、灌浆过程中，如特殊情况中断灌浆，采取补救措施。11、浆液配比必须严格称量，各灌浆点测定来浆密度，按实际需要进行准确配制。控制好浆液成品的使用时间，不得超过定期规定时间。12、灌浆前做好冲洗工作。13、施工中，认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确。专业技术人员及时将原始记录汇总整理分析并报送监理工程师，以便指导灌浆工作顺利进行。14、施工中若出现异常情况，立即采取极积措施，并及时报告监理工程师。15、当某灌浆单元工程结束后，立即向工程监理提交全套灌浆资料，按工程监265、理指定的检查孔位及检查方法进行检查。5.7.11施工安全保证措施及文明施工1、在本工程灌浆施工中，主要存在高空作业多，为保证灌浆施工的顺利进行，灌浆队将设3名安全管理人员，每天巡视在施工现场检查安全。发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，及时进行处理。2、对于施工人员进行安全教育，对于新工人及邻时工进行安全现场教育。3、对施工人员要求衣着灵便，脚下要软底防滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。4、高空作业中所用物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物体、剩余的材料都要及时清理和运走，上下传递物体禁止抛下丢弃。在作业场内，凡有跌落可能的任何物体，都要一266、律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。5、高处作业情况复杂，危险性大，要定期、不定期地进行安全检查，发现问题，及时解决。6、灌浆工作，在施工中会产生大量废浆、污水，所以在施工中为保证施工现场文明，各施工洞及制浆站都按实际施工的情况设置污水处理池，污水处池内的沉淀物采用人工清除，5t东风车运输至弃碴场。7、污水处理池内的水，采用污水泵及PVC管(110)抽排至集水井内进和统一排放。8、地质钻机在钻孔前必须固定好钻架、钻机。地质钻机转速过快，记录员及操作人员不得接近转轴、皮带等。在钻倾斜孔时转轴下不得过人。9、灌浆机操作人员不将手接近转动的皮带及运行的轴承。10、从事钻孔灌浆的施工人员及记录员不得267、留有长发。11、灌浆、输浆时检查管路是否完好，如有可能出现破裂的情况下，必须换上完好的管路才可进灌浆作业。5.7.12主要施工设备及劳动力配置1、制浆输浆设备制浆采用高速搅拌机拌制。输送砂浆用100/15砂浆泵，输送水泥浆、转浆、灌浆用BW250/50型泥浆泵。2、钻孔设备固结灌浆采用手风钻、轻便潜孔造孔，如果要求取岩芯时采用地质钻机造孔，帷幕灌浆孔采用地质钻机钻孔。5.8高边坡施工方案与技术措施5.8.1高边坡开挖措施本工程工程左、右坝肩基础开挖、河床基坑开挖、放空兼冲砂隧洞进出口开挖、取水隧洞进出口开挖等因开挖落差较大，在开挖过程中均属高边坡开挖，且开挖工程量较大。5.8.1.1高边坡土石268、方开挖施工前期工作1、开挖准备（1）开挖前弃土场地、后续支护工作已落实规划好。（2）交通导行措施已经得到实施。（3）高边坡周围排水沟已经修好，并能够正常使用。（4）根据高边坡开挖进展情况，做好临边防护，在高边坡四周搭设强度符合要求、高度不低于1.2m的防护栏杆，护栏外侧挂设绿色密目安全网封闭，防止物体打击、高空坠落等不安全因素的发生。2、施工测量（1）测量人员会同监理对建设单位移交的控制点进行复核。并根据工程需要进行控制点及水准点的加密与增设。（2）根据设计要求，进行原地面标高复测，完全恢复定线、做好施工测量和施工放样资料。（3）根据设计资料，放出边坡边桩、边坡开挖开口线。3、土石方挖运布置（269、1）设专人指挥，确保运土车辆进出现场畅通，不互相影响；施工现场干燥适量洒水降尘。（2）严格按照环境保护单位要求的作业时间进行土方施工，在允许情况下尽可安排昼夜施工。（3）施工前期应多安排运渣车辆，集中出渣；后期根据施工进度计划及时调整施工机械数量。（4）为确保工期要求，土方及护坡施工应保证连续施工。夜间施工时，应有足够的照明设备，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，测量、技术、安全人员开挖时跟班作业，防止错挖、超挖出现安全隐患。5.8.1.2高边坡土石方施工方案1、施工顺序根据现场地形，采用挖掘机配自卸汽车从上至下的施工顺序逐级、逐段开挖，纵向拉槽，横向分区、分层开挖，每层开挖深度控270、制在2.5-3.0m为最佳。完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。先初约开挖至距设计坡面线50100cm处，后用机械修坡，然后再用人工修坡，坡面线杜绝超挖。遵循“逐级开挖，逐级加固”的原则，以确保坡体稳定和结构安全。2、边坡施工以机械为主，在较平缓横坡上的单边坡采用横向台阶开挖，双向边坡采用纵向分层开挖。靠近基床底层表面及边坡辅以人工开挖。调运采用铲运机或大马力推土机、挖掘机(装载机)配合自卸汽车运输。3、根据核定的边桩位置开挖，边坡采用分级开挖，边坡按高度6.0m分级，每级间设一道宽2.0m平台，并在平台外侧设平台截水沟，最大放坡为五级，最大放坡坡率为1：1.25，其次放坡坡率分别271、为1：1。开挖时边坡要随挖随刷，开挖过程中要基本保持底面纵坡与线路纵坡一致，作好临时排水，严禁台阶内积水，以防止浸泡过久造成边坡坍滑。4、当开挖接近建基面标高时，人工开挖基床表层表面，并按规范要求进行整修。5.8.1.3边坡控制1、高边坡从上而下分层开挖，随开挖随支护；2、高边坡开挖时纵向放坡由于挖掘机操作工艺的要求而挖成台阶形，台阶长度4m5m左右。但总的土坡还是要控制11的坡率，加强土体的稳定。3、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖、先挖先支护”的原则。分层开挖的每一层开挖面标高不低于该层坡面线标高。4、开挖过程主要采取层挖法施工。安排两台挖机分别在高边坡272、坡面上采用退挖法向中心挖土装车外运，每挖完一小段立即支护，直至挖完。严格控制最后一次开挖，控制超挖，确保坡面线标高控制在设计范围内。5、边坡上由于孤石等造成的坑穴、凹槽，采用挖台阶浆砌片石嵌补。6、施工应注意事项（1）边坡应严格按设计坡比开挖，设计为陡坡，在施工中严禁放缓，以免引起边坡冲刷。（2）边坡易受各种因素的影响产生变形，施工中宜采取措施对边坡进行防护加固。（3）对于渗水的边坡，除对原山体用粘土夯填密实外，严重者还应采取降水措施或设盲沟将水引出。5.8.1.3开挖施工采取的措施1、保证纵坡稳定的措施开挖过程中的动态坡度按1：11：1.25比例放坡。纵向采用人工修坡。若纵向坡放置时间较长时273、，用塑料布等将纵坡整体覆盖，必要时在坡角及易滑移位置打入一定数量的短小桩，以防纵向滑坡。2、充分备好排除地表积水的排水设备，高边坡开挖前，做好高边坡外的防水工作，对高边坡外的地面水，采用沿高边坡四周设置排水沟排水、等措施。对施工过程中高边坡内的散水，备足排水设备，通过排水沟引流。纵向排水沟设在高边坡的中部，横向通过树状水沟引到纵向水沟。雨季施工时对开挖面用塑料布封闭，严防地表水渗入土体。当开挖至设计坡底标高后，在底层布置排水系统。3、坑顶防护措施在道路靠高边坡侧设置高度不低于1.20m牢固的防护栏杆，并挂绿色密目安全网封闭(不小于2000目)进行安全防护。4、其它保证措施应切实做好出渣、运输和274、弃渣工作，保证高边坡开挖中连续高效率出土。同时准备备用发电机，确保降水作业的不间断进行。1、边坡地表有无新裂缝、坍塌发生，原有裂缝有无扩大、延伸；2、地表有无隆起或下陷，滑坡体后缘有无裂缝，前缘有无剪口出现，局部楔形体有无滑动现象；3、排水沟、截水沟是否畅通、排水孔是否正常；4、挡墙基础是否出现架空现象，原有空隙有无扩大；5、有无新的地下水露头，原有的渗水量和水质是否正常。5.8.2高边坡的支护及排水措施5.8.2.1支护的施工程序开挖边坡的支护应在分层开挖中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖边坡支护施工程序如下：搭设钢管脚手架锚杆施工275、挂网喷混凝土施工喷混凝土养护。5.8.2.2钢管脚手架施工脚手架是坡面锚杆施工，挂网喷护的施工平台，承担施工作业平台和钢筋存放平台双重作用，本工程采用双排落地式钢管脚手架，钢管规格为48*3.5无缝钢管。1、地基处理平整场地，将表层土、破碎石渣铲平并夯实。2、定距位置纵距1.4m，横距1.4m，步距1.6m。量出立杆位置后，沿线撒石灰标出记号，点出立杆位置。3、杆件接长与搭接（1）首根立杆，有长有短，错开搭设。大横杆连接如采用对接扣件，各接头点相互错开长度不小于2m；如采用搭接连接，除错接头不小于一纵跨外，杆件搭接长度不小于1m；等间距设置3个旋转扣件固定，同杆件允许偏差2cm，相邻杆件允许偏276、差1cm。（2）立杆垂直度要求垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，错开50cm以上，力求不在同一平面内。大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长1/300，且不大于50cm，大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心位于两立杆之间1/3跨度内。（3）立杆采用对接时应用对接扣件，对接头应交错布置，不应在同步、同跨内，相邻接头水平距离500mm。（4）立杆与小横杆连接采用直角扣件，小横杆靠墙20cm。（5）在距底下部20cm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，约束立杆底端在纵向发生位移，在纵向地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，约束立杆底端横在向发生位移。4、剪刀撑与横向撑设置剪刀撑与立277、杆连接采用旋转扣，与大横杆的夹角4560。正面和背面脚手架在外侧立面两端各设置一组，中间每隔1215m设一组，联系57根立杆，最高跨6根大横杆，由此连续设置剪刀撑到顶。脚手架两端呈之字型设置斜向支撑，剪刀撑、斜向支撑随立杆、大小横杆等同步搭设。5、施工层脚手板铺设施工层脚手板纵向满铺，两端用铁丝或钢筋加固。木脚手板采用厚5cm竹夹板拼装，宽2030cm为宜，板的两端8cm处应用直径为4mm的铁丝箍绕23圈或铁皮钉牢。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂等不得使用。6、安装防护网脚手架外侧用安全网全封闭，施工层设高度0.751.0m的防护拦杆，施工层以下每隔10m设一道平网或隔篱笆。5.8.2.3锚杆施工278、1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔钻钻孔成孔；在岩层279、破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3、钻机就位利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，设计为1020之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、及一些特殊情况作好现场施280、工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。5、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。6、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固281、外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。7、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。8、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用28高强282、精轧螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.52.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。9、锚固注浆283、锚孔注浆采用水灰比0.4-0.5的水泥静浆，若锚固段遇土质或沙土状强风化岩且富水时采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。注浆材料要求严格按照经试验合格的配合比备料，搅拌均匀，随伴随用，浆体强度不低于40MPa。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法(注浆压力一般为2.0MPa左右)，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应对浆体留样进行强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时284、，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间时间(一次注浆体强度为5MPa)，需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站，确保锚固工程的质量。5.8.2.4排水孔施工1、排水孔施工工艺流程图(图1.6.2.4-1)施工放样钻孔施工排水管加工、安装排水孔固定检查验收图1.6.2.4-1排水孔施工工艺流程图2、排水孔施工方案排水孔采用YT-28风动钻机成孔，成孔孔径50m285、m，按设计间距布置，倾斜10的系统排水孔。排水孔内置50mmPVC管，管直径2/3部分按梅花形钻孔，孔距100mm，孔径10mm，孔口段1m不需钻孔，管外裹300g/m2土工布。喷砼前应先将排水孔出口用纸板或塑料布等进行密封，以免泄水孔被砂浆堵塞，待喷砼结束后，拆除纸板或塑料布等，以便排水。5.8.2.5喷射混凝土施工1、挂网喷护施工程序(见图1.6.2.5-1)施工准备修整开挖面及验收挂设钢筋网喷射第二层砼检查验收养护喷射第一层砼挂网喷护施工程序2、清面1）采用全站仪对受喷面进行测量放线，以确定喷锚施工范围，并在受喷面上做好标志。2）检查受喷面尺寸符合要求后，采用人工清面，清除开挖面的浮石和286、坡(墙)脚的石渣、堆积物。3）清面操作人员佩戴好安全绳、安全带、安全帽，并将安全绳固定在施工排架上。3、挂设钢筋网（1）钢筋切割长度钢筋切割长度应综合考虑仓位宽度、喷射高度、绑接长度、保护层厚度等因素，切割前进行详细计算，以降低钢筋损耗。（2）钢筋运输成型钢筋的水平运输主要采用人工配合装载机进行运输。成型钢筋垂直运输需34人在洋芋平台顶部或马道上沿黄河方向站成一列，将钢筋捆绑后手拉安全绳同步下吊。为避开锚杆对钢筋垂直运输的影响，垂直运输前在坡面上固定竖直方向、平行于坡面的临时钢管，钢管距离坡面30cm。单次钢筋运输重量不超过50kg，即225m。钢筋存放于每层脚手架的联墙杆之上。钢筋安装钢筋绑287、扎开始时利用锚杆对轮廓线上的钢筋进行定位，之后再逐根进行轮廓线内的钢筋进行绑扎。钢筋间距为20cm20cm，绑接长度为45d，即27cm。4、喷射混凝土混凝土喷护自下而上进行喷护。混凝土喷射净厚10cm，喷射分两层完成，一层喷射厚度约为5cm。厚度控制方法为在锚杆或锚杆连接钢筋上作出醒目的层厚标志。（1）喷头操作1）保持喷头处水压稳定并保持喷头处于良好的工作状态。2）喷头宜与受喷面垂直(或呈7580)，喷射距离控制在0.8m1.0m。3）干法喷射作业过程中，控制好水灰比，及时调整供水量，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（2）喷射工艺流程采用干式喷射，用混凝土喷射机以压缩空288、气作动力由管路压送干拌和料至喷嘴，在喷嘴处加水，干拌和料与水混合后喷出至支护面上，凝结硬化后起支护作用。根据现场实际施工需要采用湿喷时，按照湿式喷射方式作业。（3）喷射混凝土施工具体事项如下：1）严格按照C20喷射混凝土配合比设计试验报告所要求的材料类型及数量进行混凝土拌制，并按要求添加速凝剂。喷射混凝土前先进行试喷，经监理工程认可后方可大面积施工。2）混合料在运输、存放过程中，应严防雨水及大块石等杂物混入。3）作业开始前，用麻绳将输料管平顺地捆绑于临近的脚手架上，以减小输料开始时输料管对人体的反冲力。仓与仓之间设垂直伸缩缝。4）作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。289、向喷射机供料时做到连续均匀。机器正常运输时，料斗内保持足够的存料。5）喷射时，保持喷层厚度均匀，表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。跳仓喷射过程中，适时移动喷射机和空压机，确保喷射机至喷射混凝土作业面之间的距离不大于60m，以减少喷射作业中堵管现象的发生，提高工作效率。6）喷射后，及时进行喷水养护，养护时间不少于10d。7）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。喷射混凝土的回弹率不应大于15%。8）施工过程中合理安排，确保混凝土存放时间不超过20min。9）当喷射作业不能连续时，在供风的情况下向喷射机内注入清水，将喷射机及输料管冲洗干净。10）分层喷射290、时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于4h。11）待第一次喷混凝土具有一定强度后进行挂网。待钢筋网验收合格后，再进行第二次喷护，喷护至设计厚度，然后将表面抹平。12）第二次喷射作业时，先用风水清洗喷层表面，挂网后喷射混凝土；减少喷头至喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。13）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋架住，及时清除。14）下列情况就暂停喷射施工：a雨水冲刷新喷面上的砂浆，造成混凝土脱落。b气温低于+5。c大风妨碍喷射手进行工作。5、养护喷射混凝土养护的有关规291、定如下：（1）终凝2h后，开始喷水养护，每天至少喷水4次(或喷水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态为准)；养护时间，不得少于10d。（2）气温低于+5时，不喷水养护；必要时，采取保温防冻措施。（3）当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%，经监理工程师同意，可准予自然养护。5.8.2.6质量保证措施1、挂网喷锚施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。2、泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。292、3、所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。4、施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。5、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。6、经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。5.9泄洪、引水工程主要工程量(见下表1.7.1-1)泄洪、引水工程主要工程量见下表(表1.7.1-1)编号项目名称单位工程量备注一泄洪工程1土方开挖（外运 1.7km）m340372土方开挖（外运 0.2km）m312553一般石方开挖（外运 1.7km)m3134604土方回填（利用开挖料）m293、312555M7.5 浆砌石（挡墙）m39436C25 钢筋砼基础（三级配）m32757C20 混凝土回填（三级配）m34348碎石垫层m3469C25砼防渗墙（厚 0.2m，二级配）m312610标准钢模板54111C25钢筋混凝土墙（厚 50cm）m312212标准钢模板20513C25 钢筋砼底板（厚 0.3m，二级配）m340814平面钢模板66715C25 消力池混凝土m311016平面钢模板19617C25 混凝土护坦（厚 30cm)m36918C25 钢筋砼溢流面m3148019溢流面滑模26620平面钢模板32321C25 钢筋砼墩（厚2m,高小于 10m）m38922平面钢模294、板41723C25钢筋砼交通桥m35324板梁模板m318825钢筋制安t13626喷C20 砼(厚 10cm)m34427草皮护坡m221028坡面锚杆（ 22，L=2m）根30129橡胶止水m12630细部结构m33166二引水工程1土方开挖（外运 1.7km）m331952土方开挖（外运 0.2km）m3853坡面石方开挖（外运 1.7km)m326684基础石方开挖(深 3m，外运 2.5km)m33655土石回填(利用开挖料）m3856C20 闸门井钢筋砼(厚 4.6m，高 20m)m35307标准钢模板8578曲面模板109C25 交通桥钢筋砼m36710板梁模板28111C15 砼镇墩(厚 2m,三级配）m35012标准钢模板5313C20 闸门槽二期砼m311314标准钢模板139