1、目录第一章工程概况61.1项目基本状况：61.2构造基本状况：61.3编制根据7第二章施工难点及对策72.1吊车选取72. 2施工现场布置72.3构造测量72.4焊接82.5施工中构造稳定性82.6安全施工8第三章施工布置及施工筹划83.1钢构造总体安装思路83.2工期筹划及工期保证办法9工期进度筹划9工期保证详细办法103.3机械设备筹划10安装重要设备机具一览表11重要焊接设备机具一览表11重要测量仪器一览表113.4劳动力筹划12劳动力筹划表123.5施工协调与配合13与总包配合13与钢构造加工厂配合13与其他专业施工配合13第四章钢构造安装144.1现场平面布置144.2钢构造施工流程2、144.3构件分段174.4施工准备17内业准备17基准点交接与测放18设备机具暂时用品准备184.5钢构件和材料进场与验收19钢构件与材料进场19钢构件与材料验收19材料保管194.6钢构造构件重要连接节点204.7地脚螺栓预埋安装施工顺序214.8钢柱安装244.9钢梁安装27第五章测量控制295.1测量控制重要内容295.2钢柱安装校正295.3注意事项32第六章高强螺栓安装336.1安装前准备336.2高强螺栓安装施工流程336.3注意事项34第七章焊接方案357.1焊前准备35人员准备35重要设备机具准备35焊接材料准备357.2焊接36焊前检查36焊前清理36垫板、引弧板，引出板装3、配36焊接环境37焊接顺序37焊接过程中应注意事项38焊后清理及外观检查38第八章安全文明施工与防扰民办法398.1安全管理体系39安全目的39安全保证体系39安全生产责任制40安全管理制度408.2安全生产详细办法41构件起吊与落位41吊车安全技术办法42构件吊装43用电安全44氧气、乙炔使用安全448.3消防保证办法448.4文明施工保证办法46文明施工责任区制度46工完场清制度468.5成品保护468.6协调关系，防止施工扰民47附件：施工筹划进度表第一章 工程概况1.1项目基本状况：xxxxxx防水材料生产基地钢构造工程占地面积约为：20783，由丙类仓库3、丙类仓库4、卷材车间及涂料4、车间构成，为全钢构造，其中丙类仓库3、丙类仓库4、卷材车间为门钢构造，涂料车间设备塔为钢框架构造及车间为门钢构造。工程管理及施工单位如下:工程地点：业主方：xxxxxx防水材料有限公司设计方：xx市监理方： 总包方：钢构造施工方：xx1.2构造基本状况：丙类仓库3、丙类仓库4、卷材车间及涂料车间为门钢构造，建筑标高分别为13米、13.2米、16.45米、11.8米，其中涂料车间设备塔为钢框架构造，建筑标高为31.7米，楼层原则层层高为6米、5米和5.4米楼面为混凝土楼板。整个生产基地钢构造总重量约为900吨，构件数量巨大，种类较多；除涂料车间设备塔为箱型柱外，其她车间钢柱、钢梁为H型钢，钢柱与5、钢柱之间对接采用全熔透焊接，对接焊缝和拼装焊缝上下翼缘及法兰连接板规定全熔透焊接，焊缝质量为二级，若在图中构件、零部件未注明均为双面角焊缝焊接，焊缝质量为三级。10.9s高强螺栓连接，钢材材质重要为Q345B。耐火级别为二级。就钢构造吊装现场状况来看，本工程构造较复杂，构件种类数量较多，吊装工作量较大，工期相对紧张，给吊装工作带来一定难度。1.3编制根据（1） xxxxxx防水材料生产基地钢构造工程施工图（2） 钢构造构件工程量清单（3） 起重作业安全规程（4） 现场实际条件及周边环境（5） 我公司同类工程吊装施工经验（6） 25 吨全液压汽车起重机 QY25C 型性能参数表（7） 16 吨全6、液压汽车起重机 QY16C 型性能参数表第二章 施工难点及对策2.1吊车选取25吨及16吨汽车起重机以及现场塔吊配合使用。2.2施工现场布置项目安装现场位置相对狭小，加之又时逢雨季，施工现场也许导致钢构件二次污染，如何合理解决现场布置问题是至关重要。钢构造施工现场平面布置一方面要保证有足够使用面积堆放数量众多构件，每天安装钢构造构件需提前运送到现场。2.3构造测量钢构造测量技术对钢构造精度影响至关重要。在整体形成稳定构造前，每个构件安装同步进行水平及垂直度跟踪测量，随时调节构件位置，当若干构件形成构造体系后对此进行复测，当水平层面构造安装完毕后，再对整体构造进行测量，始终使构件在监控当中处在精7、确位置。2.4焊接钢构造焊接是本工程核心工序，安装焊接工程量较大，焊接难度比较高，针对此特点，拟采用CO2气体保护半自动焊成套技术，选取纯熟有经验焊工，解决对焊接等问题。2.5施工中构造稳定性钢构造施工领先于其他工序，钢构造安装过程需考虑构造整体稳定性。对此我部选取先安装钢柱，钢柱安装后，即将柱间钢梁安装就位，保证钢框架整体稳定性。2.6安全施工钢构造施工中螺栓、栓钉、连接板等小型构件和各种手持工具非常多，车间门钢构造安装过程中柱-柱、梁-梁之间较为空旷，极易产生小构件坠落事件，构成安全事故。在重要施工部位、作业点、危险区、都必要挂有安全警示牌方式解决人员安全防护问题。第三章 施工布置及施工筹8、划3.1钢构造总体安装思路（1）依照现场状况提出详细钢柱、钢梁架等构件安装供求筹划，作为钢构造加工厂制作和成品出料重要根据，按需供货。（2）吊车使用以钢构造吊装为主。每天8：00至18：00为钢构造安装使用时段。25吨吊车重要吊装钢柱及主钢梁、16吨吊车重要进行钢构造卸车和钢次梁吊装，吊车使用与调度是现场重要问题，依照现场实际状况进行调节。（3）钢构造安装由丙类仓库3-丙类仓库4-卷材车间涂料车间设备塔-涂料车间顺序安装，钢框架构造从内框向外框展开安装，保证能及时形成一种稳定整体。（4）钢构造焊接由内框向外框按顺序进行焊接和校正。（5）钢构造安装完毕后来，做到活完、料净、脚下清。3.2工期筹划9、及工期保证办法3.2.1工期进度筹划1、按照总包单位初步总体工程进度网络编制钢构造安装进度筹划，标明钢构造安装主线路，明确钢构造安装顺序关系。2、将钢构造专项安装筹划与对其他专业规定提交给总包单位，由总包单位组织各关于专业提出工序交叉施工意见，经调节后拟定为总体网络进度筹划。3、依照最后拟定总体网络进度筹划，然后倒排工期，对钢构造运送时间、钢构造加工厂出料筹划等作出钢构造安装详细进度筹划。4、依照钢构造安装筹划，结合现场构件堆放和构件验收时间规定，构件进场时间比安装筹划提前25天。依照本工程特点以及总体安装工期，制定出如下详细安装工期见附表。3.2.2工期保证详细办法（1）与加工厂联系深化设计10、工作与加工厂进一步对设计图进行深化，保证加工安装图中连接办法、构件分段、构件编号等都能按照有助于现场安装方向进行，保证安装顺利。（2）提前贯彻吊装设备和焊接设备提前贯彻汽车吊、CO2焊机、高强螺栓枪等重要施工设备机具到位状况，并通过严格检查，保证使用所有是合格设备，以利于顺利施工。（3）保证材料、构件、设备保质保量按筹划到位施工中依照施工进度筹划编制工程材料、构件及有关设备需用量筹划，按筹划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。（4）严格质量管理，保证验收一次性达到合格原则依照设计图和规范规定，制定各工序操作规程和质量原则，并在施工中严格执行，保证验收达到一次性合格原则。（5）严格安全管理11、，杜绝重大事故发生在本工程施工开始前，制定严格安全管理制度，结合本工程详细状况，制定周密安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓贯彻，杜绝重大安全事故发生。3.3机械设备筹划3.3.1安装重要设备机具一览表序号名称规格/型号数量备注1汽吊25吨、16吨各1台视状况增长2手动扳手10把自 备3电动扳手1台3螺旋千斤顶20t10个4葫芦（倒链）3t/5t5个3.3.2重要焊接设备机具一览表序号名 称规 格数 量1二氧化碳保护焊机X-500PS 600VG8台2直流焊机AX-400-74台3磨 光 机2台4O2和C2H2装置6套5等离子切割1台6空 压 机0.9立方米1台7碳弧气刨枪3支8切割机112、台3.3.3重要测量仪器一览表序号名称型号数量备注1全站仪GTS-211D（2）1已检2经纬仪J2-2(苏-光)2已检3水准仪DZS3-12已检4激光测距仪BOCH25塔尺5m26钢卷尺5m57大盘尺长城50m23.4劳动力筹划由于本工程钢构造工程量非常大，构件吊次多，规定工期紧，为了保证工程质量和进度，必要依照现场工作进一步安排劳动力逐渐展开各项工作。各施工阶段安排如下：（1）施工准备阶段现场人员重要为管理人员、技术人员、安装人员等。（2）构件进场准备阶段现场开始进行吊装施工准备，重要工作人员进行场内道路硬化、吊装设备基本准备、预埋螺栓安装等工作。（3）构件安装阶段现场劳动力需求，人数逐渐增13、长，在钢柱安装后开始安装钢梁时达到高峰人数。现场劳动力以自有工人为主，各重要工种如焊接、起重、普工、机械操作人员等。3.4.1劳动力筹划表现场钢构造安装劳动力筹划见下表：现场劳动力人数最多时达到30人，从8月15日进入施工工期。详细人员进出场状况如下：工 种人 数工 种人 数管理人员1机 操 工1安装铆工10电 焊 工10起 重 工4辅 工2共计30人3.5施工协调与配合3.5.1与总包配合本工程采用是以总包管理为基本管理模式，钢构造项目经理部是在总包统一管理下专业项目部。因而，在解决双方关系时需要遵循如下原则：（1）严格服从总包全面管理，一切现场施工活动，对外经营活动均需在总包统一领导下进行14、。（2）与土建等单位浮现施工配合和冲突时，服从总包统一调节，并严格执行协调成果。（3）严格执行总包总体进度安排，保证每个施工节点工期。 3.5.2与钢构造加工厂配合（1）对制作厂深化设计提出合理化意见和建议，使钢构造节点更有助于安装。（2）构件加工制作必要按照现场进度筹划进行配套制作，并按规定期间提前运送到堆场。（3）运送到现场构件遇到质量问题，必要及时协同总包方解决。3.5.3与其他专业施工配合（1）工作筹划除要服从总包单位安排外，还要充分考虑其他有关专业施工工序交叉施工。（2）调节钢构造施工顺序、施工进度。（3）在吊车作业、构件运送行驶范畴内，其他专业需配合清理场地障碍物。（4）钢构造构件15、堆放在汽吊四周，尽量不影响土建施工和现场布置。第四章 钢构造安装4.1现场平面布置此钢构造项目工地四周有其她项目施工，项目现场位置相对狭小，如何合理解决现场布置问题是至关重要。钢构造施工现场平面布置一方面要保证有足够使用面积堆放数量众多构件，每天安装钢构造构件需提前运送到现场。结合本工程状况，钢构件数量较多，没有充分钢构造堆场，因此内部不设专门构件堆场，所有钢构件从现场由汽吊卸车直接堆放在构造内部，接近构造相应安装位置，尽量发挥吊车最大起重性能及起重范畴，争取做到当天到达较大钢构件次日内吊装完毕。对于超长或超重钢柱、钢梁，采用分段制作进场，现场拼装，整体吊装施工工艺。在丙类仓库4配电室旁设立一16、种工具房，重要放置安装所用设备机具及零星材料等。4.2钢构造施工流程钢构造安装任务由一台25吨汽吊、一台16吨汽吊来完毕，汽吊数量可依照现场状况和施工工期进行调节，主体钢构造施工涉及钢柱、钢梁、楼梯吊装、测量校正、焊接、高强螺栓安装等工序，在钢构造施工同步要穿插土建等某些施工。钢构造施工必要要与土建施工单位进行密切配合，才干共同完毕主体构造施工任务。以钢构造先行，土建、机电、等单位随后原则。但是钢构造施工必要与土建单位密切配合，混凝土楼板浇注楼层与钢构造施工楼层不适当相差太多，这样既有助于整体构造稳定性，也有助于整体施工流水作业。详细施工流程图见下页：安装准备构件进场验收装暂时爬梯埋件安装钢柱17、安装钢梁安装焊接施工高强螺栓安装附属构件安装暂时缆风固定与钢梁形成稳定框架节点油漆封闭钢柱轴线垂直度初校钢柱钢梁精校暂时安装螺栓固定检查批验收钢构造安装工艺流程钢构造安装顺序车间钢柱安装内框钢梁安装内框柱梁校正外框钢梁安装外框梁及整体校正依照现场实际状况，卷材车间钢柱与混凝土柱为并用双柱，若混凝土柱先浇筑会导致钢柱无法安装，因此在安装仓库之前先安装卷材车间钢柱，加之卷材车间预埋螺栓较密且大，柱脚加筋板也相应过密，固定钢柱难度加大，在安装过程中依照实际状况把加筋板割除，待用螺丝固定好钢柱后再把柱脚加筋板焊接好。4.3构件分段依照现场布置、安装工艺以及制作厂运送条件等综合因素对钢柱以及超长钢梁、超18、重构件进行分段。本工程钢柱钢梁详细分段在施工前由深化图拟定。但应保持如下原则：1、钢柱分段位置在构造梁以上1.3米位置。2、保证构件分段后重量在汽吊起重范畴之内。3、构件分段后长度不超过12米，以以便运送。4、为便于施工，钢柱竖向分段点尽量控制在同一平面上。4.4施工准备4.4.1内业准备熟悉合同、图纸及有关规范，并做好施工现场调查记录。其程序为：熟悉图纸、现场调查编制年、月、周施工进度筹划编制材料、构件、成品需用量筹划工艺流程及作业要领书编制施工机具设备需用筹划编制劳动力需用量筹划安全、技术交底暂时供水、供电筹划编制施工准备工作筹划施工总平面布置审 批4.4.2基准点交接与测放复测土建提供基19、准控制点，并以此为根据，做出钢构造安装控制点，并依照控制点进行所有轴线放线和测量。4.4.3设备机具暂时用品准备编制详细机具、设备、工具、材料进场筹划，特别是某些大型设备准备，一定要贯彻好货源，现场铺设好道路，依照施工进度筹划进场，满足施工规定。制作爬梯、工具笼、吊蓝等钢构造安装专用工具，以便施工。4.5钢构件和材料进场与验收4.5.1钢构件与材料进场钢构件与材料进场应依照钢构件进场筹划和安装施工进度筹划来安排，钢构件每日进场筹划应精准到每件编号，需用钢构件至少提前一天进场，同步也要考虑堆场限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间关系，以保证钢构造安装工作按筹划顺利进行。4.5.2钢构件与材料验20、收验收目就是将也许存在缺陷构件在地面进行解决，不使其进入吊装工序。构件到场时，相应运货清单等资料要齐全，验收人员依照运货清单检查所到构件数量、规格及编号与否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场状况和堆放规定，指挥卸车和摆放。构件应按其编号和吊装顺序来分类堆放，构件标记应朝外（不要被其他构件遮盖），以便于辨认和检查。卸货时应注意安全、防止事故发生。暂时堆场要保证平整、道路畅通，并提供有充分排水办法。如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于加工厂更换或补齐构件。对于制作超过规范规定和运送中受到损伤构件，应送21、回制作厂进行返修，对于轻微损伤，则可以在现场进行修复。4.5.3材料保管（1）高强螺栓高强螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运送，只有在使用时才打开包装。高强螺栓都应依照其规格、型号分组存储。（2）焊接材料焊条和焊丝在使用前都要存储在容器内，并存储与库房内，放置在与地面隔离托板上；气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。4.6钢构造构件重要连接节点除涂料车间设备塔钢柱与钢梁、钢梁与钢梁连接重要为刚性节点，少某些主次梁连接为铰接节点，丙3、丙4、卷材车间、涂料车间钢柱与钢梁连接重要为铰接性节点1、柱与梁刚性连接节点示意图（一）（二）2、梁与梁刚接示意图3、梁与梁铰接节点示意图4、柱与22、梁铰接示意图4.7地脚螺栓预埋安装施工顺序本工程钢柱需要埋设地脚螺栓，每一根钢柱由6根以上螺栓构成。安装时需要每组螺栓组合在一起，整体进行埋设。详细埋设工艺环节如下：（1）测量放线：一方面依照原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点加密，然后依照控制线测放出轴线再测放出每一种埋件中心十字交叉线和至少两个标高控制点。（2）预埋螺栓埋设：在底板底筋绑扎完毕之后，底板上贴钢筋绑扎之前，预埋件埋设工作即可插入。依照测量工所测放出轴线，将预埋螺栓整体就位，一方面找准埋件上边四根固定角钢纵横向中心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面标，高度不23、够时在埋件下边四根固定角钢四个角下用钢筋或者角钢抄平。地脚螺栓预埋时，预埋螺栓埋设质量不但要保证埋件埋设位置精确，更重要是固定支架牢固，因而，为了防止在灌溉砼时埋件产生位移和变形，除了保证该预埋板有一定强度以外，还必要采用相应加固办法：先把支架底部与底板钢筋绑扎固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端绑扎在底板钢筋上；待底板钢筋绑扎完毕，再把预埋件与底板构造钢筋焊接为一种整体，在螺栓固定先后应注意对埋件位置及标高进行复测。（3）加固示意图如下：钢柱地脚螺栓整体埋设示意图（4）注意事项地脚螺栓在灌溉前应再次复核，确认其位置及标高精确、固定牢固后方可进入灌溉工序；砼灌溉前，螺纹上要涂黄油并24、包上塑料纸，灌溉过程中，要派专人对其进行监控，对浇注过程中浮现位移和偏差埋件，用倒链和千斤顶在砼初凝前及时进行纠正。地脚螺栓埋设精度，直接影响到构造安装质量，因此埋设先后必要对预埋螺栓轴线、标高及螺栓伸出长度进行认真核查、验收。标高以及水平度调节一定要精益求精，保证钢柱就位。对已安装就位地脚螺栓，禁止碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤螺牙要进行修复。整个支架应在钢筋绑扎之迈进行埋设，固定完后，土建再进行绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好地脚螺丝松动，移位。4.8钢柱安装钢柱安装顺序：先内部安装，后外部安装，先中间后四周，先下25、后上安装顺序进行安装。（1）吊装准备本工程钢柱为H型钢柱和箱型柱构成，其中最重钢柱约3吨。依照钢构件重量、长度、吊点选取状况，准备足够不同长度、不同规格钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。（2）吊点设立钢柱吊点设立在钢柱顶部，直接用暂时连接板（连接板至少2块）。在暂时连接耳板上设立吊装孔，详细位置及大小如下图：吊耳设立予否，依照现场吊装状况而定，不一定要设立吊耳。（3）钢柱吊装先埋设地脚螺栓，然后灌溉混凝土，在灌溉混凝土时要预留一定安装位置，待钢柱安装校正完毕后，再将预留位置灌溉混凝土。详细见如下示意图：钢柱安装流程，重要为地脚螺栓埋设与土建配合施工流程问题，重要为如26、下流程：先绑扎下帖钢筋然后埋设地脚螺栓再绑扎上帖钢筋最后灌溉砼钢柱四周预留安装钢柱预留某些灌溉砼。安装前要对预埋件进行复测，并在基本上进行放线。依照钢柱底标高调节好螺杆上螺帽,并在钢柱上作好打好冲眼,以以便校正。然后钢柱直接安装就位，如上图所示。当由于螺杆长度影响，螺帽无法调节时，可以在基本上设立垫板进行垫平，就是在钢柱四角设立80*120垫板，其厚度依照现场需要而定,并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基本面和柱底面接触应平整、紧密。钢柱用吊装到位后，一方面将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好螺帽上，并将柱四周中心线与基本放线中心线对齐吻合，四周兼顾，中27、心线对准或已使偏差控制在规范允许范畴以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完毕钢柱就位工作。当钢柱与相应钢梁吊装完毕并校正完毕后，及时告知土建单位对柱脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。钢柱内需灌溉混凝土时，土建单位应及时插入。钢柱吊装示意图如下：（4）钢柱吊装注意事项a.钢柱吊装应按照各分区安装顺序进行，并及时形成稳定框架体系。b.每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。c.校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项偏差值都要达到设计及规范规定。d.钢柱安装前必要焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。e.运用钢柱暂时连接耳板作为吊点，吊点必要对称，保28、证钢柱吊装时为垂直状。f.钢柱定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱轴线引上。g.构造楼层标高可按相对标高进行，安装时从基准点引出控制标高在混凝土基本或钢柱上，后来每次使用此标高，保证构造标高符合设计及规范规定。h.钢柱校正完毕后，应及时催促土建单位对柱底板和基本顶面之间空隙进行混凝土二次灌溉。钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。i.起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使钢柱在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。4.9钢梁安装本工程钢构造顶标高为钢框架构造涂料车间设备塔31.7米，其他车29、间标高都在17米内，为门钢构造，门钢构造钢梁吊装相对简朴，而涂料车间设备塔框架构造每层安装钢梁数量诸多是钢柱几倍，起重吊钩每次上下时间随着建筑物升高越来越长，因此选取安全迅速绑扎、提高、卸钩办法直接影响吊装效率。钢梁吊装就位时必要用普通螺栓进行暂时连接。并在汽吊起重性能内对钢梁进行串吊。钢梁连接形式有栓接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板连接板用暂时螺栓进行暂时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范规定进行高强螺栓初拧及终拧以及钢梁焊接。（1）钢梁安装顺序总体随钢柱安装顺序进行，钢柱安装完毕后，及时连接之间钢梁使安装构件及时形成稳定框架，在有构件状况下每天安装完钢柱须用钢梁连接起来30、，先主梁后次梁，先下层后上层安装顺序进行安装。（2）钢梁吊点设立：吊装采用单支和双拼吊装，吊点采用二点绑扎，起吊时先将钢梁吊离地面 50cm 左右，使钢梁中 心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转 钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行。（4）钢梁就位与固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈连接板和摩擦面在吊装迈进行除锈。待吊装钢梁应装配好附带连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁上下方向以及水平方向，保证安装对的。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差接头应用切割配合调节跨间距，然后再用高强螺栓连接。钢梁安装完毕后，及时31、对此进行测量校正。（5）钢梁安装注意事项在钢梁标高、轴线测量校正过程中，一定要保证已安装好原则框架整体安装精度。钢梁安装完毕后应检查钢梁与连接板贴合方向。钢梁吊装顺序应严格按照钢柱吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架垂直度，为后续钢梁安装提供以便。解决产生偏差螺栓孔时，采用气割扩孔方式。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，保证施工安全。第五章 测量控制测量控制是关系到整体钢构造安装质量和进度大问题，为此本工程积极引入先进测量仪器，针对本工程施工中难点和重点，充分发挥已有类似工程施工经验，结合钢构造施工特点，对钢构造吊装和焊接质量进行引导和实时监控。5.1测量控制重要内容本工32、程钢构造安装测量工作重要内容涉及：验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点。基本埋件放线就位及标高。控制好构件安装标高和轴线。箱形柱校正。5.2钢柱安装校正钢柱吊装暂时固定后，钢柱校正即可进行，钢柱校正内容涉及“安装前准备工作、柱底就位、柱底标高调节、柱身垂直度校正”等。（1）钢柱安装前准备工作依照所测放轴线校正预埋件偏差过大螺栓，以利于钢柱安装后柱底就位。在钢柱底板边沿划出钢柱中心线，为钢柱安装就位做准备。测量控制安装测量钢构件吊装校正检查基准点基准点定位螺栓固定检查控制点基准点投测焊接前测量检查前调节焊接焊接后测量焊接先后钢柱偏差检查、楼面轴线检查测量质量楼层放线清除预埋件上丝口保护套33、螺丝上砼和钢锈并用水平仪从高程点引测标高，调节柱底板调节螺母到设计标高。给丝口涂抹黄油。柱底就位。柱底就位应尽量在钢柱安装时一步到位，少量校正可用千斤顶和撬棍校正。柱底就位后轴线偏差应不不不大于10mm。钢柱垂直度校正。钢柱柱底就位和柱底标高校正完毕后，即可用经纬仪检查垂直度。钢柱校正。办法是：在柱身互相垂直两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点投影点与柱底处该点所相应柱侧面中心点差值，即为钢柱此方向垂直度偏差值。其值应不不不大于/且绝对偏差10mm。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在轴线位置，但偏离角度应不不不大于15度。钢垂直度校正如下示意图：当一片区钢柱、梁和斜34、撑安装完毕后，对这一片区钢柱需要进行整体测量校正；对于局部尺寸偏差，用千斤顶或倒链顶紧合拢或松开来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳调校。当高强螺栓紧固（初拧）完毕后，对这一片区钢柱再次进行一整体观测，依照记录偏差值大小及偏差方向，决定对焊前偏差与否还需要进行局部尺寸调节以及拟定焊接顺序、焊接方向、焊接受缩倾斜预留量，然后交付焊接工段进行施焊。当焊接完毕后，对该片区钢柱、钢梁再次复测，并做好记录，作为资料和上一节钢柱吊装校正和焊接根据。钢柱标高测量。本工程标高控制重要测量柱顶标高。根据全站仪运用三角高程测量标高基准点，测量出各节柱顶标高，依照测量标高偏差值大小，在吊装上一节钢柱时，通过增大钢柱35、接头间焊缝高度（不不不大于10mm）和减少衬板高度（不不不大于5mm）来调节上一节钢柱标高偏差。当标高偏差超过上述范畴时，应提前告知制作厂，通过钢柱制作长度调节满足标高调节规定。5.3注意事项依照楼层平面分布与构造形式及安装机械吊装能力，考虑钢构造安装对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，以便控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差积累。测量中应严格整平仪器，投测时应采用全圆回转，每隔度投测一次，四次取中，并避开吊装震动，日照强度和风速过大等不利因素。梁接头焊缝收缩普通为2mm，对于外框钢柱运用焊接受缩预留量使柱略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回答到垂直位置。如果局部尺寸有误差，应调节施工顺序和方向36、，运用焊接调节安装精度为达到对的符合精度规定测量成果，经纬仪、水平仪、钢尺等施工前必要经计量检测部门进行检定，除按规定周期进行检定外，在周期内经纬仪水准仪重要轴线关系，还应每2-3个星期定期检校。第六章 高强螺栓安装6.1安装前准备1、螺栓材料与保管本工程所使用螺栓材料规格及其性能，均应符合设计及规范规定。所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后螺栓不得混放、串用，做到按筹划领用，施工未完螺栓要及时回收。2、检查和解决安装摩擦面，清除摩擦面上铁屑、浮锈等污物，不得有多余涂料。摩擦面上不容许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。认真注意和解决连接板紧密贴合，对因37、钢板厚度偏差或制作误差导致接触面间隙，按下表办法进行解决。间隙大小解决办法1mm如下不作解决3mm如下将高出一侧磨成1：10缓度，使间距不大于1.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度不不大于3mm,最多不超过三层,垫板材质和摩擦面解决办法应与构件相似6.2高强螺栓安装施工流程按规定顺序用转角法作出标记检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等接面、清除浮锈、飞刺与油污等构件安装定位、螺栓暂时固定校正钢柱达预留偏差值螺栓扩孔、检查缝隙拟定可作业条件（天气、安全等）超高加垫板安装高强螺栓（初拧）高强螺栓终拧检查合格不合格验收拆除节点、重新安装高强螺栓6.3注意事项1）螺栓穿入方向尽量一致，并且品种规格要按照设38、计规定进行安装。2）安装前应对钢构件摩擦面进行除锈。3）终拧检查完毕高强螺栓节点及时进行油漆封闭。第七章 焊接方案本工程焊接重要集中在涂料车间设备塔箱型柱对接（在分段状况下），H型钢梁与柱连接。钢材材质重要为Q345B， H钢梁规格较多，焊缝形式重要为：水平横焊、立焊等。本工程焊接工程量较大、焊接难度比较高，针对此特点，拟运用CO2气体保护半自动焊成套技术。7.1焊前准备7.1.1人员准备本工程所有焊接工长、施焊技工都必要持证上岗。结合本工程厚板焊接较多，我公司将会派谴有类似工程焊接和管理经验、技术纯熟人员。本工程焊接辅助工、搭设焊接保护棚人员都必要是纯熟工种，必要通晓焊接作业平台详细搭设及作39、业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，涉及工完场清详细规定及焊材分类，一方面从人员组织上杜绝质量事故发生。7.1.2重要设备机具准备本工程准备重要采用CO2气体保护焊，因此应配备完好足够设备以及机具。7.1.3焊接材料准备本工程焊接方式重要采用CO2气体保护焊，局部采用手工电弧焊。依照工程材料类别，焊接主材重要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。CO2气体选取质量优良、稳定、有相应资质厂家作为本工程CO2气体供应商，并且气体要通过焊接工艺评估使用合格，每次进场要有产品质量保证书，保证气体质量。到场后应当储存在干燥、通风良好地方，并且应有专人保管。本工程重要构件材质为Q3440、5，因而焊条选用E50XX型，焊丝选用焊丝：JM-58焊材。焊丝经焊接工艺评估合格后，方可容许作为本工程施焊焊材，并规定按牌号、批次、持证入场，分类存储在干燥通风库房。材质证明和检查证书妥善保管，分批整顿成册交项目存挡。7.2焊接7.2.1焊前检查选用焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材焊接规定相匹配。焊接部位组装和表面清理质量，如不符合规定，应修磨补焊合格后方能施焊。7.2.2焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。7.2.3垫板、引弧板，引出板装配垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相似，坡口型式应与被焊焊缝相似，禁止使用其他材质材料充当41、引弧板、引出板和垫板。手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应不不大于50。其引弧板和引出板宽度不不大于50，长度不不大于50，厚度应不不大于8。焊接完毕后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。7.2.4焊接环境焊接作业区域设立防雨、防风及防火花坠落办法。当CO2气体保护焊环境风力不不大于2m/s及手工焊环境风力不不大于8m/s在未设防风棚或没有防风办法施焊部位禁止进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区相对湿度不不大于90时不得进行施焊作业。7.2.5焊接顺序（1）总体焊接顺序就整个钢构造框架而言，箱型柱、H型钢梁刚性接头焊接，应从整个构造中部施焊，形成整体42、框架后向四周扩展续施。（2）箱形钢柱箱形钢柱对接焊接顺序（若有分段状况下）采用两名焊工同步对称等速施焊，才干有效控制施焊层间温度，消除焊接过程中所产生焊接内应力，杜绝产生热裂纹，如下图：如遇焊缝间隙差过大，应先焊大间隙焊缝，把此外相对边点焊牢固，然后依前顺序施焊。（3）梁柱焊接顺序工字梁与钢柱焊接，应先焊下翼板，后焊上翼板。先焊梁一端，待直焊缝冷却至常温下，再焊另一端。不得在同一根钢梁两端同步开焊，两端焊接顺序应相似。如下图2钢柱钢柱钢梁 钢梁 注：（）代表施焊方向7.2.6焊接过程中应注意事项控制焊接变形。采用相应预热温度及层间温度控制办法。实行多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面43、飞溅，发现影响焊接质量缺陷时，应清除后方可再焊，在持续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度上、下限符合工艺条件规定，遇有中断施焊特殊状况，应采用后热保温办法，再次焊接时，重新预热且应高于初始预热温度。严格执行防止层状扯破工艺办法。焊接是禁止在焊缝以外母材上打火引弧。消除焊后残存应力。7.2.7焊后清理及外观检查认真清除焊缝表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸局限性现象。不得由于切割连接板、垫板、引入板，引出板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，做到工完场清。第八章 安全文明施工与防扰民办44、法我单位将严格按照市建委创立文明安全工地原则和规定、市关于建筑施工现场管理规定、我公司及总包关于安全规定进行安全生产管理。进场后咱们将依照OSHMS18000职业卫生安全管理体系原则、建筑施工安全检查原则（JGJ5999）、市建设工程施工现场管理办法、本公司环境和职业安全卫生管理手册规定管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应办法和制度,保证安全生产目的实现。8.1安全管理体系8.1.1安全目的安全生产目的：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤率控制在3如下。8.1.2安全保证体系机电工区安全员安全工区安全员综合工区安全员焊接工区安全员吊装工区安全员验收工区安全员项目总工安全总监45、生产经理项目经理测量工区安全员8.1.3安全生产责任制项目经理是项目安全生产第一负责人，对整个工程项目安全生产负责；项目总工程师负责主持整个项目安全技术办法、大型机械设备安装及拆卸、脚手架搭设及拆除、季节性安全施工办法编制、审核工作；项目副经理详细负责安全生产筹划和组织贯彻；专职安全员负责对分管施工现场，对所属各专业分包队伍安全生产负监督检查、督促整治责任。项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产直接负责人，对其工作区域（或服务对象）安全生产负直接责任。8.1.4安全管理制度安全教诲制度：所有进场施工人员必要通过安全培训，经公司、项目、岗位三级教诲，考核合格后方可上岗。安全学习制度：项46、目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教诲，通过安全学习提高全员安全意识，树立“安全第一，防止为主”思想。安全技术交底制：依照安全办法规定和现场实际状况,项目经理部必要分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必要定期对各班组进行安全书面交底。安全检查制：项目经理部每月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出安全隐患贯彻负责人，定期进行整治，并组织复查。大中型机械设备安装、外47、脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完毕后，必要经云南省安全劳动部门进行验收后才干使用；持证上岗制：特殊工种要持操作证上岗，禁止无证上岗。安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令及时停工整治，及时采用办法消除安全隐患。安全生产奖罚制度：对遵章守纪、安全工作好班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差班组进行批评教诲和惩罚。(9)此外，进场后积极与业主、监理、总包共同协商制定工地其她安全规章制度。8.2安全生产详细办法8.2.1构件起吊与落位（1）构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选取吊点，计算杆件力。（2）构件起吊时应保证水平48、，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心正上方，起钩后构件不作先后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩规定具备防跳绳装置，无排绳打扰现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，吊车操作员应仅听从地面专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。（3）构件起重高度应在人手可触及高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。（4）落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才干接近取钢绳。忌手放在构件下取物，钢绳退出时不容许使用吊钩直接拉49、动避免钢绳弹出伤人。（5）每一根主梁安装完后及时拉设安全绳，高于该层钢梁约1.1米，两端固定在钢柱上，人员行走时，手扶钢丝绳，并将安全带挂于安全绳行走。8.2.2吊车安全技术办法吊车使用必须按照作业指引书进行，所有安装人员应进行一次安全教诲和安全技术交底。规范吊车工操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次吊装工作之前均对钢丝绳及钓钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查。（3）严格执行十不吊原则，吊装前要仔细检查索具与否符合规定规定，所有起重指挥及操作人员必要执证上岗。作业人员禁止带病作业，禁止酒后作业。吊装区域，不得有人停留或通过。（4）试吊前必要全面对机械和电路系统进行一次检查，确认安装符合规定后50、才干试吊。8.2.3构件吊装所有进入现场人员必要戴安全帽，高空作业人员必要戴好安全帽、系好安全带。危险作业区应有明显标志、防护办法及专人看守。安装前要再次对吊车进行检查。仔细检查钢绳、卡构造具与否符合规格规定，与否有损伤，所有起重指挥操作人员必要持证上岗。合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及她人。高空作业人员应身体健康，禁止带病作业，51、禁止酒后作业。夜间吊装必要保证足够照明，构件不得悬空过夜，特殊状况时应报主管领导批准，并采用可靠安全防范办法。（7）钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢固、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定对的使用。（8）焊接提供作业平台，增长安全感，减少安全设施重复搭设，为安全施工提供以便。（9）架板要按规定铺设牢固，不得浮现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周边设防护栏杆，所有设立在高空设备、机具，必要放置在指定地点，避免载荷过度集中并绑扎，防止机器工作中松动。8.2.4用电安全搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。砂轮机、电钻等移动52、式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻等)前检查安全装置与否完好，运转与否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，焊把线必要采用铜芯橡皮绝缘导线。配电柜和用电设备应有防雨雪办法。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场合，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤场合。（5）现场用电要按筹划进行，不得随意筹划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。8.2.5氧气53、乙炔使用安全气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应通过检查。氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开5米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。氧气胶管为红色，乙炔胶管为兰色，两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周边其他人员，作业现场应有事后检查办法。8.3消防保证办法严格遵守市关于消防方面法令、法规，开工前及时办理“消防安全允许证”，并配备专职消防安全员。对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设立专用库房分类存储。对其使用严格按规定执行，并制定防火办法。布置消防设施，配足灭火器材54、。开工前依照施工总平面图、建筑高度及施工办法等按照有效半径25米规定，布置消火栓和工程用消防竖管。在库房、木工加工房及各楼层、生活区均匀布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季应对消防栓、灭火器等采用防冻办法。氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定对的使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面暂时设施处，设立足够数量灭火器材。电焊、气割时，先观测周边环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。施工现场内建立禁止吸烟制度，发现违章吸烟者从严惩罚。为保证禁烟，在现场指定场合设立吸烟室，室内安放存储烟头、烟灰水桶和必要消防器材。坚持现场用火审批制度，现场55、内未经容许不得生明火，电气焊作业必要由培训合格专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡逻，一查与否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象与否相符；三查有无灭火用品；四查电气焊操作与否符合规范规定。施工现场运送道路兼作暂时消防车道，并保证暂时消防车道畅通。在不同施工阶段，防火工作应有不同侧重点。构造施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别应注意电焊下方防火办法。与焊接、切割、打磨等关于静止或手提式设备是火灾隐患点。新工人进场要进行防火教诲,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，56、搞好“四防”工作。积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。8.4文明施工保证办法8.4.1文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，依照文明施工管理员、材料负责人、各施工工长详细工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管责任区达到文明施工各项规定，项目定期进行检查，发现问题，及时整治，使施工现场保持整洁。8.4.2工完场清制度认真执行工完场清制度，每一道工序完毕后来，必要按规定对施工中导致污染进行认真清理，先后工序必要办理文明施工交接手续。由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教诲、法律和法规知识教诲及遵章守纪教诲，提高职工文明施工意识和法制观念。8.57、5成品保护原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整洁平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。分阶段分专业制定专项成品保护办法，并严格实行。并设专人负责成品保护工作。制定对的施工顺序，禁止违背施工程序作法。作好工序标记工作：在施工过程中对易受污染、破坏成品、半成品标记“正在施工，注意保护”标牌。采用护、包、盖、封防护：采用“护、包、盖、封”保护办法，对成品和半成品进行防护并由办法损坏，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。采用书面形式由双方签字承认，由下道工序作业人员和成品保护负责人同步签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序58、作业人员对防止成品污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。作业前应熟悉图纸，制定多工种交叉施工作业筹划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生互相干扰，防止盲目赶工期，导致互相损坏，重复污染等现象产生。提高成品保护意识，以合同、合同等形式，明确各工种对上道工序质量保护责任及本工序工程防护，提高产品保护责任心。8.6协调关系，防止施工扰民将钢构施工中构件敲打工作安排在白天进行，夜晚禁止一切发出较大声响工作，尽量减少夜间施工时间。（2）规定施工人员上班时间只能在工地范畴内活动，禁止上班时到附近居民驻地活动。下班后来及时到生活区,禁止在附近居民区活动。（3）加强对全体施工人员环保教诲，提高环保意识，把环保、文明施工、最大限度减少对周边环境影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员自觉行为。（4）遵守安宁市本地政府、环保部门其她暂时管理规定。总之，为了保证本工程钢构造吊装安全、顺利、保质保量完毕，应严格按照钢构造吊装案吊装流程及专家指引意见，保证吊装工作圆满完毕。