1、xxxx古电站库区公路复建工程xx大桥施工组织设计编制： 审核： 批准： 编制单位： 编制日期： 目 录第一章：编制依据和编制原则.3编制说明.3编制依据.3编制原则.3第二章：工程概况.4工程简介.4施工条件.4现场组织机构.4机械设备安排.9第三章：施工准备工作安排.10人材物进场方法.10施工准备方案.11第四章、施工方案和施工方法14基础及下部构造施工.15桩基施工.15承台施工.29墩柱施工.31桥台施工.37第五章、上部构造施工方案.38连续刚构施工工期安排.390#块施工.39悬壁段施工.51边跨施工.55合拢段施工.55线型控制.58抗风措施.60悬臂浇筑保证措施.61 桥面系2、及附属工程施工.63第六章、工期及质量保证措施.64工期保证措施.64质量保证措施.67第七章、安全生产管理体系.73第八章、环保、水保保证措施.83第九章、文明施工及文物保护措施.86第十章、风险预测及防范措施.87第十一章、廉政措施.93第十二章、责任期内工程维护方案.94第十三章、结束语.95一、施工组织设计文字说明本施工组织设计是在我公司组织工程技术人员，认真阅读和研究了xxxx古电站库区公路复建工程标段施工招标招标文件及xxxx古电站库区公路复建工程第标段招标文件招标设计图册合同文件的基础上，经详细的现场勘察和调查，根据我公司施工能力和机械设备情况以及从多年公路建设施工中积累的经验、3、技术总结等，按照招标文件中施工组织设计的要求，本着实事求是，精心组织、科学施工的原则，认真编制了本施工组织设计。以确保达到业主在质量、安全、工期、环保、水保、文明施工方面的要求以及我们单位的管理目标。第一章：编制依据和编制原则一、编制依据1. xxxx古电站库区公路复建工程标段施工招标招标文件2. xxxx古电站库区公路复建工程第标段招标文件招标设计图册3. 公路工程技术标准（JTG B01-2003）4. 公路桥涵养护规范（JTG H11-2004）5. 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）6. 公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）7. 纤维混凝土结构技术规程（C4、ECS 38：2004） 二、编制原则1. 按照招标文件、合同文件的各项条款要求，实质性响应业主要求。2. 坚持在满足业主要求的基础上力求技术先进、管理科学、经济实用的原则。3. 根据工程实际情况，围绕工程重点、难点，周密部署，合理安排施工顺序。4. 实行项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。5. 重视安全生产、文明施工、环境保护、水土保持，以获取发展、保护双赢局面。第二章：项目概况一、工程简介xx大桥位于xx九龙县溪古电站库区公路复建工程过坝段S215线K242+800处，横跨xx，桥位处地势陡峻，为典型的V型河谷，该5、桥左岸基岩裸露，为变质砂岩夹板岩，风化厚度约15米。右岸表层为碎块石土夹少量漂石，下伏变质砂岩夹板岩。桥位两侧紧邻隧道，本桥平面位于直线上，纵面位于-0.5%的直坡段上。桥梁标高受库区正常蓄水位2857.00米控制。本桥起点：K1+188.85，止点：K1+411.15，桥梁全长222.3米，该公路等级为三级公路（山岭重丘区）。二、施工环境条件1、地理位置本桥位于xx省甘孜藏族自治州九龙县，溪古电站库区。交通条件较好，运输便利。3、水、电资源桥位附近水质较好，符合饮用和工业用水标准，可满足工程需要，工程用水可直接在河流中抽取。承包人在现场附近安装50KVA变压器，作为施工用电源。三、现场组织机6、构根据项目实际情况，公司实行项目法施工，组建“xxxx古电站库区公路复建工程第标段项目经理部”，实行项目经理负责制，全权代表公司行使管理职能，履行合同的权力和义务，确保工程按期、优质、安全顺利地实施完成。（一）、组织机构项目经理部下设：工程科、质量检验科、物资设备科、财务科、行政安保科，各科室人员按标书中所报人员组建。（详见拟为承包本合同工程设立的组织机构图）拟为承包本合同工程设立的组织机构图项目经理环保工作保通工作机械使用及管理材料供应计划统计施工技术测量工地试验室工地施工队质检科工程科技术负责人财务报表资金管理物资设备科财务科行政安保科说明： 项目经理部由公司总部派出，负责工程项目的计划安7、排、生产指挥、协调监督、成本核算、技术安全、费用上缴、精神文明建设等全面工作，代表公司实施工程承包合同的非法人临时结构。项目经理部实行项目经理负责制，其项目经理将由公司法人代表，按照法定手续委任为法定代理人，并授权代表公司全面负责凡本合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作，技术负责人分管工程、技术、质检方面的工作，处理工程计划及实施中工程技术质量，确保工程优质按时完成。（二）、项目部领导及各科室职责项目经理1、全面负责组织工程项目的施工，对项目全权负责。2、制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。3、组建精干高效的项目管理班子和施工8、工程队，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。4、建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成本控制，提高综合经济效益。5、沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。6、接受建设单位、监理单位、质监站及上级业务部门的监督指导，及时向相关单位汇报工作。项目技术负责人（总工程师）1、负责项目技术工作，对工程项目进度、质量、安全负责。2、负责有关施工技术规范和质量验收标准。3、主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），并随时检查、监督和落实。积极推广应用最新的科技成果和工法。4、协助项目经理协调与建设、设计、监理单位及质监站的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。5、组织9、制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。6、组织定期工程质量检查和质量评定，指导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。7、根据现场实际情况，优化施工方案，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。8、领导开展变更、计量、支付工作，确保资金周转工程技术科1、负责工程施工技术管理、测量检查、进度控制等工作。2、负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法。3、负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术难题。编制竣工资料和进行技术10、总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。4、及时组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。5、参加验收计价，对合格产品进行收方计量。6、具体负责变更、计量、支付工作。质量检验科：1、依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。2、负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。3、负责工程试验工作，包括原材料检验、工地试验及工程实验。了解原材料质量及工程质量情况。4、解决工程试验中的各种疑难问题，参与重大事故的调查分析。5、根据施工需要进行专题试验研究，积极推广新材料、新工艺和新的检测方法，并配合重大科研课题进行研究性试验。物资设备科1、负责11、物资采购和物资管理工作，负责本项目的施工设备管理工作。2、负责本工程项目物资管理办法的制定，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。3、参加工程项目验收计价，对各施工单位的材料消耗和机械费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。4、负责工程机械的购买、租赁、使用、维修、保养等机电设备的管理及工地各种材料的采购和运输、存放等管理工作。计划财务科1、负责对项目承包合同的管理，财务管理及成本核算工作，并按时向业主报送有关报表和资料。2、负责工程项目施工计划的制定、实施和管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行。组织开展成本核算、分析、控制和考核工作。3、12、负责组织工程验收计价，统计报表的编制，按时向业主及有关部门报送各种报表，并指导各施工队开展责任成本核算工作。行政安保科1、负责项目实施过程中，对外联系协调等方面的工作。2、负责本项目生产经营和管理方面的调查研究，收集整理有关行政信息，为领导决策提供依据。负责项目行政综合性工作计划、报告、总结以及领导授意的其它文稿的拟写工作。3、负责接收、整理、保管各类文书，包括质量体系文件，科技档案、其它专业档案，对上级部门颁发的文件资料等妥善保管。4、准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时准确全面地了解施工进展情况和存在的问题，分析施工形势，协调各种关系，掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动13、态，保证施工正常进行。5、负责项目后勤工作。6、制定项目安全目标及管理计划，定期组织有关部门进行安全联合大检查，消除不安全隐患。7、向项目经理负责，对于违反安全操作规程的所有工作有权要求及时处理，甚至暂停施工。8、制定项目环保计划、措施，定期对环保工作进行检查，确保环保工作落到实处。四、 机械设备安排投入本工程的机械设备详见附表一投入本标段的主要施工设备表。拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格国别产地制作年份核定功率（KW）生产能力数量（台）预计进场时间小计其中自有新购租赁1挂篮重70t，承重300t成都2008442012年5月1日2塔吊TC5013成都2009222011年1014、月1日3拌和楼25m/h成都2008112011年7月1日4砼输送泵BC90杭州2008112011年7月1日5砼搅拌车9m3成都2009222011年7月1日6汽车吊50t成都2010112011年7月1日7装载机30型徐州2009112011年6月20日8测量仪器日本2010222011年6月1日9挖掘机220型韩国2009112011年6月20日10发电机150KW1111电焊机50型成都200916162011年7月1日12挖孔设备 （空压机）18KW国产2009662011年10月20日第三章 、施工准备工作一、 设备、人员、材料运到现场的方法机械、设备、材料采用汽车运输的方法运到工15、地，人员乘汽车直接到达工地。我项目部保证：在签订合同协议书后的规定时间内进入现场并做好开工准备。我项目部用于本合同的所有设备和人员，在工程未竣工前不得随意调动，自始至终按业主和监理部门批准的施工进度计划正常进行，并随时无条件地接受建设单位与监理工程师的监督和检查。在施工中，如建设单位或监理工程师认为我们所提供的设备、技术人员、经济管理人员或有关技术方面的技术工人不足，难以保证质量或工程进度时，我们可以进行内部调整或外租、外聘加以解决弥补，保证工程按质，按期完成。本工程所用材料，根据工程施工进度分批进场，保证施工顺利进行。所有用于施工的材料都必须具备正式的出厂检验合格证书，进入工地的材料必须抽检16、，不合格材料禁止使用。二、施工准备方案1、项目准备1施工准备(1)项目准备工作：认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，响应招标文件的要求积极办理各种手续，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的项目部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。对全体人员进行项目教育和动员，介绍本项目的工程情况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工的人员明确工程的质量、工期、安全目标，明确自己所担负工作的内容和要求。(2)、合同交底和图纸会审由项目经理组织，各部室负责人参加合同交底会，熟悉业主的质量、工期、安全、文明施工等各项要求和17、期望并以此作为项目部的工作要求，并制订相应的切实可行的措施，全面、有效地履行。总工程师组织技术人员、质检人员学习、研究图纸，同时审查图纸有无问题和差错，了解设计有无特殊材料要求，道路、桥涵之间相对位置有无重大矛盾，图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸上标注的尺寸、坐标、标高是否相符，充分理解设计意图。(3)技术准备工作： 在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及施工便道进行调查，以便更好为施工生产服务，发现问题根据程序及时与监理工程师和设计代表协商解决。根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施18、性施工组织设计、形象进度图及缺陷责任期内的维护实施计划，充分利用网络计划对施工计划进行优化，合理配置各种资源，并按合同要求及时报监理工程师、业主批准。设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，按监理工程师要求，建立施工技术档案，专人负责。同时完成各类原材料试验及砂浆、混凝土配合比设计及取土场的土质试验工作。做好接桩后复测，根据设计文件及规范要求的精度恢复线路中线并加密坐标点、水准点控制网，埋好保护桩。施工中严格复测、复核制度，确保构造物位置准确。(4)施工材料准备工作：工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用材料。施工所用的地材、主材由业主提供，施19、工时充分利用当地的运输力量以进行材料的运输工作；钢材及水泥采用国家大型企业生产的产品。各种材料到施工现场后由项目部试验室进行常规力学性能及物理性能试验，经试验合格后报监理工程师审批后方可使用。(5)临时工程准备工作：根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置临时设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好材料加工场地、拌合站、供电、供水设施，以及墩身模板，挂蓝等加工及准备工作。(6)施工机械准备工作：根据施工进度安排合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。三、临时工程1、设置原则本合同段项目经理部利用桥位左侧一空地自建，作为领导组织机构场所。现场施工队伍临时生产、生活20、用房在业主和当地环保部门指定地点修建，按生活集中化，生产工厂化，不破坏当地自然环境的原则布局。2、临时生产、生活房区修建临时房屋前必须进行统一的规划、设计，并取得监理工程师的认可，建设临时房屋。临时房屋周围排水应通畅，并保持周围的生态环境卫生。生产房屋包括：材料库房、机械修理房、堆料场、拌合站等。生活房屋包括：办公房屋、职工、民工生活住房。3、临时供电施工时与当地电力部门联系，接入动力线至工区之间的空地设置变压器，并架设临时电力干线至各施工区。并配备1台150kw发电机作为备用电源。生活用电主要采用既有临时电力线或使用当地发达的电力网。4、临时用水施工用水采用从xx抽水，并在拌和站设置蓄水池。21、生活用水采用附近井水。5、 施工通讯当地通讯网发达，施工期间，项目部和各施工队都可安装程控电话，相互间可用程控电话、手机和对讲机进行联系。6、 临时道路施工时充分利用当地交通网作为材料，设备的运输通道，并在施工区域内，通过新建临时便道，使各施工点道路通畅。施工中派专人对既有道路及施工便道进行养护，并经常洒水，降低粉尘，以减少环境污染。5、 试验方案 工地试验室的组建在施工现场设立工地试验室负责现场试验及试验取样等工作，并按合同文件规定配备必要的试验仪器设备 ，房屋面积160m2，组建土工室、力学室、地材室、养护室等，工地试验室设专职试验室主任1人，专职试验工程师1人，试验员3人，配备专用车辆122、辆。 试验规划和实施根据本工程项目，工地试验室负责原材取样、钢筋原材力学性能试验和焊接试验、水泥性能试验、混凝土配比设计、混凝土取样、混凝土抗压、抗折、弹性模量试验、土样分析试验等。对桩基检测、钢绞线和锚具检测、千斤顶、油泵、压力表的配套校核、支座检测则委托具有相应资质的检测单位检测。四、施工总目标计划开工日期为2011年7月1日，工期18个月，至2013年6月30日竣工。各项工程工期如下：1、桥梁桩基工程：2011年10月20日2012年1月15日2、桥梁承台工程：2012年2月15日2012年3月15日2、桥梁墩柱工程：2012年3月16日2012年7月16日3、连续刚构：2012年7月223、0日2013年4月20日4、桥面系：2013年4月21日2013年5月30日5、场地清理及交验：2013年6月15日。第四章、施工方案和施工方法一、概况桥梁的结构型式：上部构造：60+100+60米连续刚构（悬浇施工）下部构造：采用人工挖孔灌注桩基础薄壁墩，桥台采用桩柱式桥台。本桥为三跨预应力混凝土连续刚构。箱梁为双向预应力混凝土结构，主梁采用单箱单室截面。箱顶板宽9.0米，底板宽5.0米。箱梁跨中及边跨支架现浇段梁高2.5米，箱梁根部断面高为5.6米。从中跨跨中至箱梁根部，箱高以二次抛物线变化。箱梁腹板从根部至跨中梁段腹板厚由60厘米渐变为40厘米。箱梁顶板除0号块段厚50厘米外，其余厚2624、厘米。箱梁底板厚从箱梁根部截面的50厘米以二次抛物线变值跨中截面26厘米厚。二、下部构造施工方案1、桩基施工方案、方法与技术措施挖孔桩施工方案1.1、施工工艺及方法1、施工顺序：清理场地放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖，手摇绞车、吊篮、排水及通风等设施第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩位垂直度和直径支第二节模板，浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土，支模，浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查桩基底持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼成桩检测。2、场地平整施工前应先进行场地平整，清理坡面危石、铲除松软的土层并夯实，孔口四周挖排水沟，做好排水25、系统，排除一切不安全因素，采用机械开挖与人工平整相结合的方法，合理堆放材料和机具，做到不影响后续工作。并布置好弃土通道，必要时，孔口搭设雨棚。3、测量放样采用全站仪按设计桩位准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况，保证桩位准确。开孔后，在孔口的井圈砼测放十字线点和标高点，垂球吊点和钢尺量测孔径，钢尺量测孔深。4、井圈施工为防止塌孔和杂物落入井内，必须在孔口设置砼井圈，井圈顶面高出地面线30cm，宽度不小于30cm，井圈四周设排水沟。5、挖孔桩开挖桩孔开挖采用分节挖土法，土层、泥岩采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或硬岩层时，改为风26、镐掘进。弃土采用吊桶装载，用电动卷扬机垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或用手推车运至弃土堆。为了保证顺利掘进，可先将某个桩孔快速掘进作为降水井，降低地下水位，保证含水层开挖时无水或水量较小。分节开挖与护壁，每节开挖深度为1m。挖土次序为先中间后周边。桩孔开挖进入弱风化泥岩，用风镐极难掘进，应采用松动爆破。6、孔内爆破施工、爆破人员必须持证上岗；杜绝无证人员实施爆破作业。、导火线起爆须设有工人迅速离孔设备。导火线应作燃烧速度试验，据以确定导火线所需长度；孔深超过5m时必须采用电雷管引爆。炮眼成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风27、眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。、对于软岩石，炮眼深度不超过0.8m；对于硬岩石，炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。、严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装硝铵炸药1/3节1/4节。无水地段采用销铵炸药，有水地段采用乳化炸药。、有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全28、规程由专人处理。、炮眼附近的支撑应加固，以免支撑炸坏引起坍孔。、孔内放炮后须迅速排烟15分钟。采用空压机向孔内送风排烟。用瓦斯探测仪或敏感性小动物先吊入孔底考验，数分钟后取出观察，如活动正常，人员方可下孔施工。、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。要求现场安全员必须到现场统一指挥、协调。、放炮前将孔口盖住，并用砂袋压住，以防止飞石危及周边电力、民房及其它设施。发出爆破信号，撤离人员，设置警戒后方可放炮。7、孔内施工排水与通风孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深，集水29、井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。当孔内的CO2含量超过0.3时，或孔深超过10m时，采用机械强制通风。孔内放炮后应立即排烟，用瓦斯探测仪或敏感性小动物先吊入孔底考验，数分钟后取出观察，如活动正常，人员方可下孔施工。8、 护壁支模 根据地质情况，采用外齿式等厚度混凝土护壁，桩身每挖掘1m深时，即支模浇注砼护壁厚度20cm，护壁砼采用与桩基同标号的砼，如地质情况较差，可在护壁内设置8mm的钢筋。护壁浇注采用组合钢模，人工浇筑，人工插捣密实。人工掘进1m深后，支立第一节护壁模板，现浇护壁砼。安装护壁模板时，必须用四个护桩控制点来校正模板30、位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度、桩孔尺寸和垂直度。第一节砼护壁应比下面的护壁厚150mm，并高出现场地面300mm。第一节护壁完成后，重新定位孔位中心，挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环，一直挖至基底设计标高。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行复核，对不合格部分进行校正，直至合格。挖孔桩施工布置示意图9、护壁施工的注意事项： (1)严格控制桩的平面位置、桩径净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。(2)挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗水及时排出孔外，必要时采用井点降水；当各桩基同时开挖，渗水量大的一孔超前开挖，用31、于集中排水，以降低其他桩孔的水位。(3)护壁厚度、砼强度等级应符合设计要求。(4)桩基开孔后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。(5)必要时护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在24h后拆除。(6)施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。10、清底验收挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。清除孔底松渣、污泥及沉淀等软层，基桩嵌入基岩深度满足设计要求，平整桩基底面，检查桩基承载力，保证桩基承载力满足设计要求。并且对桩基底面进行钎探，钎探深度不小于4米。并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质32、岩性、入岩深度等进行检验，符合设计要求后才可进行下道工序施工。 11、技术要求(1)、挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方案，并经过计算，确保施工安全并满足设计要求。(2)、孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。(3)、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。12、质量标准、保证项目33、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。 孔底必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。、允许偏差见下表：挖孔桩实测项目项目允许偏差（mm）检验方法桩位群桩100mm，单排桩50mm全站仪或经纬仪检查孔深不小于设计值测绳检验孔径不小于设计值探孔器检验孔的倾斜度0.5桩长，且不大于200垂线法检验沉淀厚度小于5cm测锤法检验钢筋骨架底面高程50水准仪测骨架顶面高程后反算13、成品保护 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇34、筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。14、钢筋制作安装及混凝土浇筑、钢筋笼制作：钢筋在桥位附近的钢筋房内先除锈、调直、切断下料。主筋应尽量用整根钢筋，如桩太长，采用机械连接，连接套筒、其搭接长度、接头按技术规范要求处理。安装4根无损桩基检测管，位置要准确，固定。钢筋笼加工制作图示钢筋笼下放施工示意图、钢筋笼保护层的设置：钢筋笼保护层的设置以定位筋来控制，定位筋用16钢筋弯制而成，焊接在骨架主筋外侧，每2m沿圆周等间距焊接4根。、钢筋笼运输、安装就位：钢筋笼运输用机械转运，转35、运时应在加强筋位置穿入钢绳，并使各钢绳受力均匀，以保证钢筋笼不发生扭曲和弯曲变形。钢筋笼转运到孔位后，利用吊车安装就位。、钢筋笼的检查：钢筋笼发放就位后，检查钢筋笼是否达到设计孔深、周边保护层是否满足设计要求，经监理工程师检查全格后方可进行下道工序施工。、桩基砼浇筑：基桩砼拟在各桥位附近砼集中拌和场拌制，用砼罐车送输砼。用直升导管法进行砼浇注（水下混凝土）；人工振捣混凝土浇筑（旱桩）。水中灌注混凝土应注意各项工序的检查，主要包含：拌和站混凝土配合比的检查，制备的混凝土坍落度检查，灌注现场对导管水密性检查。基桩砼灌注施工示意图干处浇筑桩基混凝土，应注意孔内渗水量的检查，对于渗水量不大，但对混凝土36、质量有影响的，可以将袋装水泥灰散布在渗水部位，保证孔内浇筑过程中不出现成股水流，混凝土务必要分层浇筑，分层厚度不得大于30cm，保证混凝土充分振捣密实，利用串通下料速度要与振捣进度搭配衔接，严防漏振和过振情况发生。浇筑完毕后的桩基，作好保护工作，尤其是对无损检测管的保护工作。浇筑最后一盘混凝土，取样留作混凝土强度检验用，并作好养护工作。、桩基检查：桩基砼浇筑后，对其顶面高程进行检查，多余的砼应清除掉，到7天后采用超声波法检查。15、其它方面安全技术措施(1)挖孔桩在开挖前，应完善桩孔周围的防排水设施，预防雨季雨水倒灌入孔内。(2)孔口四周必须设置护栏，高度不小于1.2m。开挖前应掌握现场土质情37、况，桩位开挖，随时观察土体松动情况；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。 (3)挖孔工人必须配带安全帽、安全绳，并定期对取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行安全性能检查，确保安全生产。(4)夜间挖孔施工，作业区应悬挂示警红灯，挖孔暂停时，孔口应设盖防护。(5)孔内作业人员作业时应防止物体坠落，相邻两孔中，当一孔爆破或灌注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。(6)经常检查孔内的有害气体，当孔内二氧化碳含量超过0.3 %，或作业人员已感不适时，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。石质桩位在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。38、(7)人工挖孔深度超过10米时，应采用鼓风机强制通风，保证井下作业工人作业环境空气质量。(8)设专人负责现场排水工作，对于临时设施和设备的防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放，或用篷布严密封盖等措施，进行分别处理。(9)安排好施工人员的生活和住宿，保证足够的休息时间,作业时间一般为8小时，特殊情况不超过12小时，以保证施工人员有饱满的精神，在工作中精力充足而防止事故发生。(10)加强对孔壁土层情况观察，发现异常情况及时处理，成孔完毕尽快灌注桩芯砼。(11) 空压机、搅拌机等设备搭设防护罩。(12) 运输车辆必须进出有序，时速不超过5k39、m/h,行车中严禁带人。(13) 桩基灌注砼时，桩孔10米范围内(具体范围视地层情况而定)的桩应停止掘进。1.2、安全保证措施1、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。2、挖孔人员应是1835岁的男性青年，并经井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训。3、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。4、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。5、施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上40、必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。6、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。7、下孔人员必须戴安全帽和系安全绳（安全带）安全绳由孔上人员负责随作业面往下松长，上下孔使用吊渣桶，软梯备有，严禁用手脚爬踩孔壁上下。8、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。当孔深大于15m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。 9、当地下水量不大时，随挖随将泥41、水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水，作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。10、严禁搭乘吊绳、吊篮上下井孔，工作人员必须沿挂梯上下，并系好安全绳。上下工作人员随时保持联系，孔外人员随时观察孔底情况，防止意外事故发生。11、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。12、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。13、孔上电线、电缆必须架空。14、电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属42、代替，箱内不得放其它物品。15、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。 16、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。17、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。18、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡（每处不少于3个）、吊钩（闭口型）、吊桶、吊笼等，不得带病作业。19、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等使用的一切设备，设施安全装置工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换、确保完好率和使用安全度。20、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备43、必须经检验合格后，方可投入使用。21、孔桩开挖应交错进行，正在浇筑的孔10米半径内的其它桩孔下严禁有人作业。22、每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风，鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续生产，挖孔施工必须备用柴油发电机组应急。23、孔下作业必须在交接班前或终止当天作业时，用不小于直径16钢钎对孔下做不少于三点的品字勘探。正常作业时，应每挖深50cm左右就对孔下工作一次勘探，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。24、桩孔必须每挖深50100cm就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁高度要高出孔口30cm作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员44、同意。25、桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼护壁进行修孔。孔内机械凿岩时，人员必须戴防尘用品。26、孔深挖至超过操作人高度时，在孔内上下递物和工具严禁抛掷和下掉，必须用吊索系牢。27、成孔或作业下班后，必须在孔上加盖孔口板或钢筋盖。28、挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。29、施工过程中应做好安全生产记录。1.3、质量保证措施1、在企业职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓紧、共管理，上、下自律，使工程质量始终处于受控45、状态。2、严格执行审核制，施工前组织技术人员、管理人员仔细审核图纸,发现问题及时进行沟通和联系,确认无误后再组施工。3、组织参建的施工人员学习有关质量法律法规，提高施工人员对质量意识的增强。4、严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核5、原材料采购和试验控制：认真执行监理程序，所有用于本工程的材料及材料来源必须通过监理工程师的批准，其质量和性能必须符合技术规范和其它标准。现场所有施工。原材料必须经试验室抽检，合格的材料方可使用于工程施工。6、项目经理部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。主动接受监理的监督和帮助，积极为监理工程师的工作提供46、和创造便利条件。7、 坚持测量双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等行之有效的质量管理体制。8、每道工序结束自检合格后，填表报监理检查，监理检查签字认可后方可进行下道工序施工。9、坚持质量检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。检查上道工序质量，保证本道工序质量，为下道工序创造良好的质量条件，确保工程优质质量目标兑现。10、加强和完善质量检测手段和设备。为加强施工质量检测，经理部配备足够的技术力量、仪器设备与监理工程师一起严把质量关。1.4、环境保护措施 制定环境保护方案，成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，47、认真学习环保知识，共同搞好环保工作，并将环保工作和文明施工结合起来，采用多种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道进行控制，场地废料、土方处理应按设计要求及监理工程师指定的地点处理，防止水土流失，保持排水通道畅通，工地干净卫生，施工中注意对周围绿化场地的影响及破坏。清除施工污染、施工废水，不得污染水源、耕地、灌溉渠道，把生态环境受损降低到最小程度。根据施工设计图纸，做好防、排水设施，确保排水畅通，并将水排入储水池，以免污染环境.1.5、文明施工措施1、在开工前做好施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图。做到科学、合理。2、各类公告牌、标志牌内容齐全，式样规范位置醒目。3、对各类拌48、和场场内地面硬化。现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆。对水泥、钢材、木材等建筑材料还需设置防雨设施和隔潮设施，如雨棚、简单易房屋等。4、保证施工现场内道路及排水畅通，生产、生活污水处理后排放。5、生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场整齐、干净、卫生。6、严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等设施进行检查，保证防火设施的使用性能。7、临时道路铺设泥结碎石路面。做好养护工作，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地群众正常生活、生产活动。8、安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工程操作工人佩戴胸牌并持证上岗。9、安全防护设施符合规范标准要求，49、现场施工安全达标创优。按期对安全防护设施进行检查。10、办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面用砖铺或做水泥砂浆地面，做到摆放整齐。质量保证体系框图质量保证体系思想保证组织保证施工过程管理质量检验保证经济保证文明生产TQC教育质量创优领导小组全过程控制管理质量检验试验计划质量责任制文明生产意义TQC讲座 为用户服务守则质安部TQC办公室班组TQC小组严格施工纪律加强基础工作关键过程特殊过程质量控制检验标准检验方法试验室原材料检验质量检验奖优惩劣项目承包提高质量意识全员自主管理提高工序能力 土石方工艺检验圬工工程工艺检验桥梁工程工艺检验砼件工艺检验路面工程工艺检验质量否50、决权工程质量反 馈安全管理保证体系安全保证体系经济保证制度保证组织保证思想保证各项安全生产制度安全生产指标包干安全生产领导小组提高全员安全意识奖惩分明总结评比制度月季年安全检查制度各工种安全生产制度质安科全员安全教育不少于24小时队安全检查员生产必须安全安全为了生产经济兑现班组工程安全检查员杜绝重大伤亡事故2、承台1）、测量放样：用全站仪精确测放出承台的中心位置，再针对承台纵、横轴线在安全的地方设置护桩，对轴线桩及护桩均应加以有效的保护。2）、桩头的凿除在桩基进行检测并确认桩基满足设计及规范要求后，组织人员与设备进行桩头破除。为确保桩基砼完整性，减少对桩头砼的扰动破坏采用人工或者小型风动凿毛机51、进行破除。凿毛以清除桩顶表面浮浆，及桩顶面露出粗骨料为宜。施工过程中，注意控制基桩桩顶高程高出承台底20。3）、封底封底混凝土采用混凝土汽车泵和座地泵浇筑。根据设计要求采用15号封底混凝土，厚1015cm。浇筑时严格控制封底砼顶面高程和平整度。封底后应进行承台的精确放样，并以墨线在垫层面上准备弹出承台的轮廓线。4）、钢筋制作安装：承台轮廓线放样后，首先将基桩钢筋予以嗽叭型成型，再按照设计图纸及有关规范要求进行绑扎钢筋。钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注52、意以下几点：（a）、基桩钢筋与承台底层钢筋交叉发生矛盾时，可适量调整基桩与承台钢筋，但必须保证承台钢筋顺直。（b）、因为承台底层钢筋净距离约8，所以要求钢筋现场绑扎上下必须对齐，否则混凝土浇筑将无法振捣。（C）、为了保证钢筋预埋位置准确，先校准下墩台钢筋位置，并点焊固定在承台钢筋上。当墩身钢筋与承台钢筋位置冲突时，可适量调整承台钢筋，但必须保证承台钢筋顺直。（d）、劲性骨架应根据设计要求埋置准确，埋置完毕后要对其进行焊接固定，避免出现偏位。5）、模板安装为更有效的利用资源，提高资源的利用率，承台模板外侧模板采用整体钢模。钢模的寸同时应满墩身施工的结构尺寸及强度、刚度的要求。目的为保证承台砼外观53、质量。外侧模板采用对拉杆及重型蝴蝶扣进行加固，模板与模板以及模板与封底砼之间接缝用海绵条处理。模板垂直度要利用垂球进行检查，拼缝要严密防止出现漏浆。模板安装前应进模板进行打磨，刷脱模剂量。6）、混凝土浇注本桥承台高度均为5米，长14米，砼方量为700立方，在混凝土浇注过程中，应分层进行浇注，每层的厚度不得大于50cm。由于承台面积较大，方量较多为保证砼分层浇筑质量采用地泵、轮胎吊、塔吊同时作业。地泵为主要送料设备，轮胎吊、塔吊为辅助性布料机械。地泵在进行砼布料时，就搭设支架把泵管进行架空，输送泵泵管不可直接布置于承台钢筋顶面或模板顶面。每层布料厚度控制在30左右，砼振捣及时、密实，防止出现漏振54、欠振、过振现象。同时要根据砼的初凝时间，合理的进行布料，防止砼出现冷缝。冷却水管要根据砼的浇筑速度进行注水。为更好的掌握承台内部的温度变化情况，沿承台横向方向布置6根测温管。在砼浇筑完的7天内每1小时进行测温，同时也对冷却水管的进水口及出水口进行测温。根据测温管及冷却水管进、出水口的水温情况进行调整冷却水管的水流量以及采取其它相应措施。7）、拆模及养护：砼浇筑完成后要进行不间断的养护在砼强度不小于3MPa后方可进行模板的拆除。养护采用土工布覆盖洒水养生，确保在砼浇筑完后7天内，承台表面砼保持湿润状态， 养护水不得使用冷却水管出水口流出的水。承台砼浇筑完成后28天，经检验合格后马上对测温管及冷55、却水管进行注浆，浆液标号与承台砼标号相同。3、 桥梁墩柱施工1）、机具配置：左、右幅1#、2#墩下部空心薄壁墩平行作业，为保证各墩作业的连续性，主要机具和周转料配置如下： 心薄壁墩身翻模：1#、2#墩共151m； 凝土输送泵：2台，考虑2个墩可同时作业。 凝土输送泵管，1台输送泵分别配置变径弯管3节(一节备用)，其中配置一节软管，扣3节弯管，300m直管。施工电梯：每主墩各设一台SC200/200施工电梯。TC5013型塔吊：2台。2）、单柱式变截面空心薄壁墩施工方案根据设计概况及工程地质水文条件，1#、2#墩为单柱式变截面空心薄壁墩，墩顶距地面最高为1#墩、85m，2#墩、66m，在墩位现场56、布置塔吊作吊装设备；在模板四周搭设工作平台，布设安全网；采用大块翻模分节段施工。墩柱翻模施工示意图安装墩身底部第1节2m高实心段模板模板加固并校正绑扎钢筋浇筑底部2m实心段模板混凝土安装劲性骨架测量放样安装墩身第2节2.5m高模板绑扎钢筋浇注第2节2.5m高墩混凝土绑扎钢筋混凝土浇筑墩身3段4.5m高混凝土拆卸墩身第1、2节4.5m高模板，安装第3节4.5m高墩身模板模板清理并修整劲性骨架安装混凝土养生循环至墩顶劲性骨架安装测量放样（1）、现场布置、塔吊：全桥配备塔吊2台，型号可为TC5013型。塔吊作吊装施工设备，材料及模板等使用。为确保塔吊的稳定，可根据塔吊的性能设置附着于墩外壁，随墩柱施57、工高度的增加，逐渐接高塔吊。塔吊布置在桥墩位侧边，每次施工覆盖一个墩，周转两次使用。、电梯：于已施工的墩柱外壁布置简易电梯，供人员上下。人员上下电梯时必须配戴安全绳和安全帽。在电梯外侧设置安全保护装置。（2)、劲性骨加工安装、钢筋安装、绑扎、劲性骨架按9米一节，根据墩身的坡度和结构尺寸在后场进行加工，对加工好的劲性骨架节段进行编号，节段与节段间必须焊接牢固。劲性骨架必须在每节段钢筋安装前拼装完毕，可根据现场需要在劲性骨架内设置临时施工平台，为钢筋安装提供一个较安装的操作平台。、钢筋施工：按设计及规范要求进行墩身钢筋的存放、切安装绑扎。安装时，主筋除底部9m一次到位外，以上各节均按4.5m/节施58、工，其中主筋伸出平台顶300cm。骨架制作时应注意预留错头长度，保证钢筋同一截面搭接数量不能超过50%，错开距离应至少为35d。箍筋只安装到底摸板顶，以便人员作业和平台的提升，以上部分水平钢筋随平台的提升及时绑扎。主筋接头采用机械直螺纹接头，保证连接质量。墩身钢筋施工时在钢筋棚加工成型，平板车运到现场，塔吊垂直提升到作业平台上，人工安装、绑扎。预埋件施工：墩身混凝土中主要有沉降观测元件、通气孔、泄水孔、施工电梯预埋铁件、塔吊附着件、系梁支承件、0号段构件及牛腿预埋件等，钢筋安装过程中注意按设计及相关要求准确安装。（3)、墩模板施工全桥翻模设计，加工可委托有专业资质的公司进行。该套模板设计牢固，59、结构应满足钢结构工程施工及验收规范。模板加工制作技术指标：a、结构外型尺寸误差不大于1mm。b、气割加工后应清除熔渣和飞溅物，割纹平整度小于0.5mm。c、面板与劲板为间隔焊，其余为满焊，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣，咬边，针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。d、螺栓孔孔距误差小于0.5mm。e、上下节段间模板用8槽钢螺栓连接。3、墩柱施工：墩柱施工按下列步骤进行：临时设施布置劲性骨架安装 钢筋安装绑扎模板安装混凝土浇筑养护翻模（循环施工至墩顶。）(4)、空心薄壁墩模板加工制作、安装1）、1#墩、2#墩同时进行施工，桥墩施工采用翻模施工工艺，翻模每节段高度为4.5米，外模板采用整体钢模，60、分别由2节50cm高的模板和2节2米高的模板进行拼装。模板的强度、刚度必须要满足施工要求。内模采用小钢模进行拼装。横板采用对拉杆进行连接。外模四周设置施工平台。施工平台采用6#槽钢焊接成牛腿状，每1米设置一个与模板焊接牢固，满铺5mm厚防滑钢板，外侧采用6cm角钢焊接成防护拦杆，用钢筋及密目网进行封闭。各墩柱模板均安装4节，即5m高，每次翻模3节，预留1节作模板对接接头。每次浇筑混凝土4.5米，安装吊具使用塔吊或井架扒杆。内模使用组合钢模和木模，内模相互间设内支撑。墩柱内外模用劲性骨架定位，采用25拉杆对拉，防止混凝土浇注时涨模。对拉拉杆在外模上应与分配梁对应布置。为确保对拉拉杆周转使用，同时61、保证在混凝土外壁上不留拉杆桩头而影响外观，对拉拉杆外套28塑料管，随着模板的拆除，取掉对拉拉杆循环使用。为方便墩柱内横隔板与墩柱外横系梁施工，在相应位置应预埋牛腿和预留孔洞，供横隔板、横系梁施工时支撑底模及布置横系梁底横梁。模板使用30号优质机油作脱模剂，接头用模板胶粘贴，确保模板接缝紧密，保证混凝土浇时不漏浆。安装后的模板应线型顺适，接头紧密、平整、位置准确，在监理工程师检查验收合格后方可浇注墩柱砼。1)、起步段模板的安装a、墩柱初始段放样，用全站仪精确测出墩柱基脚线(bax200cm)的四角点及墩柱中心点，用钢尺测量出初始节段顶部投影点及内箱室边缘线，复核无误后，用墨线将各点连接，勾化出墩62、柱基础平面位置线。b、初始段模板的安装，将模板在设计规定位置安装，安装时，模板下垫3cm木方，以方便脱模。模板安装顺序按纵桥向横桥向纵桥向顶杆及框架上拉杆。初步调整模板坡度和平面位置，让拉杆稍微受力，初步确定模板坡度和位置。c、用锤球检查纵桥向坡度值,并通过松紧拉杆的方式使之与设计值相符。用同样的方法调整横桥向模板的垂直度。使用25精扎螺纹钢筋作为拉杆，拉杆通过pvc管穿过砼。d、紧固所有拉杆，复检模板坡度值，轴线偏位，顶面高程等(模板顶面高程控制在3mm内)。为防止初始段砼浇注时模板发生侧移，在墩底周围布置固定桩，用锲形块将其与外模锲紧。e、安装内模:内模采用组合钢模与木模相结合，内模间及与63、外模间以劲性支撑。2)、第二节段模板的安装用塔吊(或扒杆和吊车)将模板按设计规定位置安装，同第一节相邻模板间可填1cm厚软泡沫，以保证砼接缝面光洁，并临时紧固相邻连接螺栓。外模安装顺序同起步段模板安装。用锤球检查纵桥向模板坡度值和横桥向模板垂直度，通过拉杆调整直至模板安装合格。紧固拉杆和连接螺栓。安装内模并支撑固定。3)、翻模安装第三节模板a、卸除第一节模板 折模板按如下顺序进行：松动并抽出所有拉杆卸下纵桥向受力框架和顶杆松动所有连接螺栓各边各留下三颗连接螺栓，卸掉其它螺栓塔吊(或扒杆，吊车)的吊绳吊住横桥向模板并略受力松动并卸掉横桥向所有连接螺栓卸下横桥向模板-塔吊(或扒杆，吊车)的吊绳吊住64、纵桥向模板并略受力松动并卸掉纵桥向所有连接螺栓-卸下纵桥向模板。b、翻模安装第三节模板 从第一节卸下的模板按如下顺序安装：吊装纵桥向模板到位并临时固定相邻连接螺栓-吊装纵桥向模板到位并临时固定相邻连接螺栓安装纵桥向受力框架和顶杆安装拉杆检查纵桥向坡度值和横桥向垂直度并通过拉杆调整锁紧拉杆和连接螺栓复检模板坡度值，轴线偏位，顶面高程等。安装内模并固定。4)、循环翻模至墩顶。5)、内模的安装内模采用组合钢模与木模相结合，用塔吊(或扒杆，吊车)吊装。先将内模临时固定在钢筋上，待外模定位后，与外模同时固定牢靠。内模施工平台采用碗扣脚手架搭设，同时作为横隔板底模支架，并用扣管架作为内模撑杆，扣管架随着墩65、柱上升，同时作为内模施工的工作平台。当施工至箱内横隔板时，在相应位置设置钢筋砼牛腿，并预留孔洞。先将下部箱室的内模板及扣管架全部卸出后，盖上预制盖板作底模，绑扎安装好横隔板钢筋，浇筑横隔板砼。(5)、砼浇注施工前进行多组配合比试验，选定的施工配合比经监理工程师确认后予以施工。墩柱砼在拌和站拌制，用输送泵入模。为确保砼浇注质量，墩柱砼应分层摊料，分层厚度为3050cm，每层砼用插入式振动器振捣，振动棒操作应慢进慢起、多点作业，其插入振动点距离不应超过振动棒振动半径。砼浇注完毕适时洒水养生，并及时清洗拌和系统，以及模板外表面(防止模板外粘砼重量增大而吊重增加)。每段砼施工完成后拆模进行翻模循环施工66、。a、浇筑前应对模板，钢筋，预埋件进行检查，平面位置，几何尺寸，高程等符合要求后，方可浇筑。b、浇筑砼时，砼必须振捣密实，振动器不能直接接触模板，严禁用振动器驱赶砼，砼浇筑应连续进行。c、在砼浇筑过程中，若发现模板有变形，位移时，停止该部位砼的浇筑，对变形或位移位置加焊角钢，拉杆等方法，保证变形，位移不再扩大化。d、砼养护采取不间断喷淋方式。盖梁和台帽上的支座垫板的安设拟定采取预留锚孔的方法，具体作法是在安装盖梁(台帽)模板时，安装好预留孔模板，在绑扎钢筋时、注意将锚栓孔位置留出即可。（5）拆模、养生拆模后用塑料薄膜覆盖洒水养生。（6）施工注意事项砼浇筑时必须分层浇筑，每层浇筑厚度不允许超出规67、范要求。砼振捣时必须振捣密实，振捣上层砼时，要插入下层砼510cm，砼振捣时不得通过钢筋、模板施振。4、桥台施工桥台施工顺序按台身展开平行流水作业法施工，待桩基砼达到一定强度后，即可进行桥台的施工，桥台施工根据其断面结构形状分两次施工，第一次先施工桥台帽梁，帽梁施工完成后再进行背墙的施工。（1）钢筋制作及安装钢筋加工制作，必须符合施工规范要求，按照设计的形状、尺寸进行制作。由专业钢筋工班在各施工队钢筋棚内加工，保证各项工序及钢筋骨架成型后要符合要求。钢筋骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工刚度。钢筋按设计要求下料绑扎，采用双面搭接焊，用高强度塑料垫块来控制砼保护层厚度，钢筋除锈应干净，采用吊车68、吊装入模。（2）桥台模板盖梁模板采用竹胶板（厚16mm），搭接缝，接缝内侧贴透胶布，竹胶板设置竖向横向肋条，肋条使用77cm方木，间距40cm布置，侧面均匀布设16拉杆，间距0.75m，两侧设斜撑。（3）浇筑砼铺设底模板，搭设脚手架（板），按设计图纸配料弯制绑扎钢筋，钢筋从加工场运至工点进行安装，钢筋安装符合要求后，安装侧、端模板并支撑加固，并按每片梁宽钉相应标高，钢筋保护层用同标号砼块扎于钢筋上，模板每次使用前应涂脱膜剂。砼坍落度为35cm（泵送砼1618cm），为加快进度砼中加入早强剂，掺入量经试验确定，盖梁顶面按每片梁宽做成水平台阶并压光。砼浇筑完工后用塑料薄膜覆盖养生，23天即可拆除侧69、端模，待砼强度达到设计强度的70%以上即可拆除底模及支架。安装、拆除工字钢时用16t汽车吊。（4）施工注意事项模板、支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，板面必须平整接缝严密，施工操作方便，拆卸容易，能确保施工安全。拆除后的模板、支架应进行清理、整修，并应堆放整齐。砼应按水平分层浇注，当用插入式振捣器时，捣实厚度应不超过45cm，其它振捣器时，其厚度不得超过30cm。每层砼应在前一层砼初凝前浇注捣实，以防止损害先浇的砼，同时避免两层砼表面间脱开。 捣应在浇注点的新浇注砼面上进行，振捣器插入前一层砼内510cm以保证新浇砼与先浇砼结合良好，当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋骨架及其他预70、埋件，不得通过钢筋施加振动。第五章、上部构造施工方案一、连续刚构施工工期安排：本桥连续刚构开工日期为2012年7月20日，预计竣工日期为2013年4月20日，工期为180天。悬臂浇筑施工的主要设备：连续刚构施工为本桥重点难点，属高空作业，工作面狭窄而集中，工期较紧，施工设备的齐全、配套、充足，对施工速度、质量、安全起着至关重要的作用。连续刚构施工主要设备配套方案为：拌合站（0.75m3两台）拌制混凝土、罐车（10m3罐车2台）输送混凝土、泵送混凝土到工作面，塔吊承担挂篮安装、钢筋、模板等材料的垂直运输，施工电梯承担工作人员、小型机具的上下，挂篮承担悬灌的主要荷载、另配备预应力设备、压浆设备、卷71、扬机等。施工注意事项：严禁在挂篮上放置除施工外多余的机具、设备及材料等，施工人员数量也应严格控制，混凝土浇筑时在采取在模板上标刻度的办法，控制悬臂两端混凝土浇筑厚度大致相等，以保持整体平衡。合拢段混凝土在达到设计强度前不得受压和受拉，所以采取增加劲性骨架和临时钢束，其控制应力由两端混凝土的收缩和鼓胀应力确定。其合拢温度宜控制在1520之间，同时注意保温和保湿养护。二、0#块施工悬臂浇筑连续梁总体施工工艺流程0#块墩旁支架搭设、预压及调整墩顶现浇段（0#块）施工挂篮拼装边跨支架搭设及预压边跨现浇段施工挂篮荷载试验中跨合拢段施工循环施工完全部悬灌梁段、拆除挂篮完成体系转换边跨合拢段施工0#段施工流72、程如下页：预埋托架连接件托架安装墩身模板并铺0#底模托架设计、加工模板设计、加工托架预压绑扎底板及部分腹板钢筋，布设竖向预应力管道支立内外模灌筑一次混凝土并养护配合比设计混凝土拌合、运输模板及托架拆除吊装挂篮、拼装、准备预压穿 束、张 拉压 浆千斤顶标定预应力束下料绑扎剩余部分腹板及顶板钢筋，布设纵横向预应力管道浇筑第二次混凝土并养护支立剩余部分内外模、顶模及翼缘板模板 0#段托架：0#段托架是0#段箱梁混凝土现浇的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。通过在墩身上靠近箱梁底面沿线路纵向预埋钢构件作为0#块箱梁灌注支撑托架的支撑结构。墩身施工完毕后在钢构件上横向布置工字钢作分配梁，其上铺大73、块钢模板作箱梁底模面板，翼板下部分用484的钢管在托架上搭设支架支撑翼板，辅之以斜撑、剪刀撑以加强支架的稳定性。0#块两端头分别设置一道施工通道，以作为安拆箱梁端头模板等施工使用，其它面设置防护栏杆和防护网。0#段托架见后面附图，其具体设计计算施工前另作专项方案。0#托架预压：0#段托架拼装完毕后进行1.2倍荷载预压，采用砂袋和钢锭作压重荷载。由于0#段托架承受整个0#段混凝土的重量，在预压前计算纵向长度单位横断面上荷载分布情况，其中顶板混凝土重量直接传送到底板上。腹板处荷载比较集中，砂袋堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟混凝土荷载，达到预压的目的。预压前在托架底设沉降74、观测点，不少于4个横断面，每个横断面不少于3个观测点，预压前测出沉降观测点标高，砂袋和钢锭堆放完后，测出沉降观测点的标高，隔24h再测一次；测出托架的变形量，以此计算托架弹性变形和非弹性变形，托架弹性变形量可以作为立模预拱度值。0#段模板：0#段模板分底模板、腹板外侧模板、翼板底模板、箱室内模、端模等模板。0#段底模和侧模采用钢板作面板，方钢架作模板的骨架，面板与方钢架用沉头螺栓连接，箱梁两外侧模板底部焊以槽钢作竖带并设拉杆对拉，两块侧模顶部分别焊角钢作竖带用高强钢丝绳对拉，根据结构尺寸调整加固。箱梁内模采用钢管拼装作为内模骨架，组合钢模作面板，不规则处用木模包铁皮作面板，内模腹板模板以20号75、槽钢作竖带，间距30，10号槽钢作横带，两内侧模之间以钢管互相撑顶，为保证 箱梁腹板及横隔板的厚度，在内外模板间布置20粗钢筋支顶，设20对拉螺栓。0#块模隔板模板采用型钢拼装作为骨架，组合钢模作面板，不规则处用木模包铁皮作面板，间距80，用20螺杆两侧对拉。箱梁顶板、腹板端头模板用大块钢模板，钢模板上根据端头接头钢筋及预应力管道的位置预留孔洞，以棉花塞紧缝隙以防漏浆，同时紧贴模板焊加固钢筋于箱梁接头钢筋上，并对端模进行加固。模板使用前均涂脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。承重模板待预应力张拉后方可拆除。模板和支架的拆除应按76、拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落，设专人观察是否有裂缝现象，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后应维修整理，分类妥善存放。0#段钢筋箱梁0#段钢筋是整个连续梁钢筋中最复杂的部分，按部位主要有0#段横隔梁钢筋、底板钢筋、腹板钢筋及顶板钢筋几部分组成。为便于施工减少相互干扰，其绑扎顺序为：底板底层钢筋腹板钢筋横隔梁底板顶层钢筋顶板钢筋。计划0#段分两次施工，钢筋安装也相应分两次绑扎。绑扎钢筋时注意与排水孔、排气孔管道一起绑扎并固定。材料要求：主梁钢筋力学性能应符合GB1499-91、GB13013-91的规77、定，具有出厂质量证明书，并按规范要求抽验。纵向钢筋接头采用机械连接，并且在同一截面上接头数量不得超过同一编号钢筋数量的1/2（钢筋配料时必须注意）。电焊采用闪光对焊或电弧焊，所有焊工必须进行考核和试焊，合格后方可施焊，电弧帮条焊有采T502（或T506）焊条，焊缝要求。焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d焊缝宽度：0.7d但不小于10mm焊缝深度：0.3d但不小于4mm绑条总面积：A（“A”、“d”分别为被焊钢筋的面积和直径）钢筋与预应力、索套管相碰时，钢筋应避开或截断，截断的钢筋应采用弯筋顺预应力、索套管边缘重新焊接。钢筋安装应顺直平整，安装精度符合规范要求: 两排受力主筋排距 5mm 同排受78、力钢筋间距 10mm 钢筋弯起点位置 20mm 箍筋、横向钢筋间距 20mm 保护层厚度 5mm0#段预应力管道：0#段预应力管道较为密集，纵向、横向和竖向均有，首先应仔细阅读图纸，将各个预应力管道控制点的定位坐标计算明确，在绑扎钢筋的同时安装预应力管道，要求管道定位准确、管道位置偏差应严格控制，每50间距设一道定位钢筋，对既有平弯又有竖弯的空间预应力管道应加密定位筋。当管道与普通钢筋相抵触时，应适当调整普通钢筋的位置，确保管道位置准确。锚头位置加加强螺旋筋。管道应平顺、不得有死弯，接头处套管搭接长度不小于30并以胶带严密缠绕，每根预应力管道在安装时均应严密检查，不得有漏洞、脱节等现象。为确保79、管道在混凝土灌注时不会堵管预应力管道定位完成后，应立即穿入直径稍小的内衬管，并在混凝土灌注过程中不断抽动内衬管，混凝土初凝后拔出内衬管，可保证管道通畅，不堵塞。挂篮施工孔洞预留：0#块是悬浇挂篮起步的基础，所以必须为挂篮的安装、锚固、行走预留施工临时孔洞，待挂篮移动到下一块之前及时把上一块不用的孔洞封堵起来。在腹板两侧沿纵向预留挂篮安装、锚固、行走孔洞，同时还可以用于外滑梁的锚固；箱梁前端部底(顶）板上预留用于下一块挂篮底（顶）模后端锚固的孔洞；另外在0号12号块增加预埋精轧螺纹钢，以便挂篮锚固；13号22号块利用竖向精轧螺纹钢进行挂篮锚固；腹板侧面隔一定的距离留透气孔以保证箱室内外温差在1580、以内。0#段混凝土：集料控制：混凝土集料的形状、最大粒径、级配与质量，不但影响混凝土的和易性，而且也影响混凝土的强度，这对于预应力混凝土连续箱梁的悬臂施工极为重要。砂采用中砂（河砂），碎石选用526.5mm级配碎石，具体级配通过试验确定。高标号混凝土所采用的集料不得随意更换料场，料场更换制料机时应重新做配合比试验，坚持每批集料都进行检测。0#段混凝土采用泵送混凝土，分两次浇筑成型，第一次浇筑墩顶剩余部分（墩顶1.5m、C55混凝土）、底板和部分腹板（人洞以上50），第二次浇筑剩下部份腹板和顶板混凝土。0#段混凝土采用泵送浇筑，对称分层进行，按30一层，从横隔梁两端分层浇筑，混凝土振捣采用插入式81、振捣棒（70棒与30棒相结合）与附着式振捣器相接合。底板浇筑完成后接近初凝前开始浇筑腹板混凝土，以避免底板翻浆。由于箱梁内钢筋密集、管道众多，振捣时振捣棒慢进慢出，插入间距为30，呈梅花状布置，并进入下层混凝土510。振动时间以不冒气泡为度。振动时振动棒注意不要触及模板、钢筋、预应力管道等，如有触动，应注意随时纠正。由于本桥0#段腹板高度较大，采取在腹板上口处布设帆布串筒，将混凝土串入腹板下部，以免混凝土离析。另外在腹板每隔2m高开一个观察捣固孔，浇筑到开孔位置时将所开孔关上，继续向上浇筑，这样可以保证混凝土捣固质量。混凝土浇筑时，要小心振捣，确保接缝混凝土质量。锚头位置混凝土浇筑时应特别小心82、，可换用小型捣固棒对锚头位置进行专门的捣固，注意捣固棒不可触动喇叭管等，并确保混凝土密实。混凝土浇注完成后在混凝土顶面覆盖麻袋片，洒水养生，保持混凝土表面湿润，加强混凝土的养生工作，防止出现混凝土表面龟裂。梁端头表面在混凝土达到规定强度后，拆端模，进行凿毛处理便于与下一节段混凝土连接。预应力张拉纵横竖向混凝土预应力张拉工艺框图：记录核对伸长量安装工作锚张拉准备安装顶压器安装千斤顶安装工具锚单根预张拉初张拉压 浆记录伸长量张拉至5%k张拉至k伸长值计算校核顶锚、卸载回程、退楔割断多余钢绞线核对楔片外露钢绞线回缩量记录伸长量张拉前准备工作混凝土强度达到设计要求强度后方可进行预应力施工，混凝土浇注时83、专门制作试块，与梁体同等条件进行养生，以试块强度和弹性模量判断梁体强度是否达到张拉条件。检查锚垫板下混凝土中是否有蜂窝和空洞，预应力筋、锚具和千斤顶是否在同一轴线上，必要时采取纠正措施；计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力换算张拉油表读数；准备记录表，按表中要求逐项记录有关数据：施工时先通过试验确定锚圈口摩阻损失和孔道摩阻损失后再确定张拉控制应力k。对预应力材料、设备定期进行检验及校验，检验其是否合格。千斤顶使用每月校一次，压力表也同时检验校准。张拉设备本桥有预应力钢绞线和精轧螺纹钢筋（4.2m、2.0m、1.76m梁段）预应力体系，根据不同的预应力体系选用相应的配套千斤项，油泵选用高压油泵。84、钢绞线的下料、编束钢绞线按设计下料长度并考虑千斤项的型号及穿束方式留够施工工作长度再下料。采用砂轮锯切割，严禁用氧气切割，不能与高温、焊接火花或接地电流接触；切割后在离切口处50范围内用细铁丝绑扎牢，梳丝理顺后，每隔11.5m绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。搬运时不能拖拉，储存、运输、安装过程中应防止锈蚀和损伤。穿束中、短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拉穿束。具体方法是：将长束穿入套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束的事先留两根稍长钢绞线，将其焊联，并将端头用胶布包裹5钢丝穿过孔道，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联结，开85、动卷扬机，将钢束拉过管道。张拉张拉顺序为先纵向，再横向，后竖向。纵向预应力张拉：除1#块T1、T2纵向预应力束采用单端、交错张拉之外，其余节段纵向均采用两端同时进行张拉；横向、竖向预应力采用单端张拉且滞后一个节段进行；中跨及边跨底板钢束采用两端同时进行张拉，张拉时采用张拉应力与伸长量双控。张拉时严格按编号进行顺序张拉。张拉程序为O一5Kl00K(K为控制应力)，同步测量伸长值。张拉设备应按规范要求，油顶、油泵同时标定，配套使用，不得混用。张拉操作工艺流程如下：(采用夹片式锚具的低松驰钢绞线及精扎螺纹钢筋)安装工作锚安装千斤顶安装工具锚初张拉应力(5K做伸长值测量记号)量测初始伸长值k测量最终伸86、长值持荷2min千斤顶回油夹片自行锚固测量总回缩量及夹片外露量。张拉采用应力与伸长值双控的方法施工，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过6时，停止张拉，查明原因，采取措施予以克服后再行张拉。锚固阶段张拉端预应力筋回缩量要符合设计要求，断丝、滑丝数量不能超过设计及规范要求。压浆：压浆工艺：张拉完毕，切除多余钢绞线利用快硬水泥砂浆封堵安装引出管、球阀、接头及空气滤清器管道清洗并吹干真空度达到-0.06-0.1MPa启动真空泵抽气真空度达到-0.06-0.1MPa压浆压力达到0.5MPa维持30秒关闭压浆泵、球阀，完成压浆砂浆搅拌机搅拌水泥浆真空压浆施工设备连接示意图：球阀1箱 梁球阀2球阀4空气87、滤清器压力表球阀3真空泵压浆泵砂浆搅拌机张拉完完成后应及时对已张拉的预应力孔道进行压浆，中间间隔时问一般控制在24h之内（最长不超过3天），以保证压浆孔道中灰浆凝固质量，使预应力筋与梁体混凝土之间产生较好的粘结力，均匀分布预应力，减少锚口出的预应力峰值。孔道压浆采用真空辅助压浆法，水泥浆采用42.5Mpa以上普通水泥或硅酸盐水泥，并在水泥浆中拟掺加适当的减水剂和膨胀剂。压浆之前，先进行水泥浆的水灰比试验，按JTJ041-2000的方法对水泥浆进行流动性、泌水性、膨胀率和强度试验，以选择最佳的压浆配合比，同时检查是否有串孔和渗漏现象，互相串孔的孔道应同时压浆。真空压浆操作步骤：纵向钢束张拉完毕，88、用砂轮切割机将多余钢绞线切除。利用快硬水泥砂浆封锚，浆锚板、夹片及外露钢绞线全部包裹密实，封锚6h后开始压浆。检查管道的连通性，管道清洗干净并保持孔道干燥。以高端为抽真空端、低端为注浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。按真空压浆施工设备连接示意图将各种设备安装好。抽真空：将阀1及阀3关闭，阀2及阀4打开，启动真空泵进行抽真空，直致-0.06-0.1MPa，并保持稳定。注浆：用砂浆搅拌机将水泥浆按施工配合比拌好，将阀1打开，开启压浆机进行压浆，观察空气滤清器有水泥浆通过时关闭阀4，然后将阀3打开，当排浆连续且与注浆泵中的浓度一样时，关闭阀3，打开最高点的排气阀直到排浆连续且与注浆泵中的浓89、度一样时，关闭最高点的排气阀，仍继续注浆，使管道内保持0.6MPa的压力并持续30秒，关闭阀1，完成注浆。注意注浆过程中真空泵保持连续工作。卸下真空泵、注浆泵，并进行清洗所有注泵设备。水泥浆应由精确称量的水泥（不低于42.5Mpa硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥）和水组成。水灰比一般在0.4-0.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。在水泥浆混合料中可掺入经监理工程师同意的减水剂，其掺入量百分比以试验确定，须经监理工程师同意。掺入减水剂的水泥浆水灰比。可减小到0.35。其他掺入料仅在监理工程师的书面许可下才可使用。含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3小时泌水率直控90、制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。水泥浆内可掺入(通过试验)适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)的规定，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度宜控制在1418s之间。水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)附录G-10、G-I1进行测试。压浆前，应将锚具周围的91、钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹干管道。压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样(每组为3个70.7mmx70.7mmx70.7mm立方体试件)，标准养生h28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。当气温或构件温度低于5时，不得进行灌浆，水泥浆温度不得超过32。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30-45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥凝固。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动92、，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。填写完毕的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。这些记录的抄件应在压浆后3d内送交监理工程师。对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔入，从弯曲最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道，再上层孔道。压浆应缓慢、均匀进行，不得中断。压浆的最大压力为不超过0.7Mpa，竖向孔道的压浆最大压力可控制在0.4Mpa。输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力l93、Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。灰浆进入灌浆泵之的应通过1.2mm的筛网进行过滤。搅拌后水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并浇注浆体强度试块。中途换管道时间内，继续迸启动灌浆泵，让浆体循环流动。灌浆孔数和位置作好记录，以防漏灌。储浆罐的储浆体积1倍所要灌注的一条预应力孔道。3、 连续刚构（悬浇）的施工本桥两侧边跨每跨共分13个节段进行施工，中跨每跨分10个节段进行施工中，其中边跨及中跨各设2米合拢段1节。施工顺序：将1号、2号墩身全部施工到墩顶安装0号梁段现浇托架立模、绑扎钢筋、浇筑0号块张拉并灌浆拼装、调试挂篮立模、绑扎钢筋、浇筑1号块直至合拢。1）挂篮施工1、 挂篮结构形成94、设计采用菱形挂篮进行悬浇施工。挂篮采用有资质的单位进行设计和制作，挂篮及模板系统按照自重50t进行设计，在浇筑完一段后，将底篮锚固于已张拉梁段上，在主桁最前端增加支点，前移主桁就位，锚固主杵后锚点，利用竖向预应力蹬筋，用螺杆连结，再移动底篮就位，挂篮形式见连续箱梁挂篮施工示意图（附件）。为保证施工顺利，挂篮在使用前需试拼一次，试拼拟在加工车间进行，试拼顺序为：主桁骨架下横梁上横梁油压系统底篮系统角模内模、滑梁支架中央内模及支架行走系统两侧内模架拉筋及内外对拉螺杆端模。2、 挂篮试验及拼装A、挂篮试验：挂篮加工完成后，即进行预拼以验证加工的精度，为了保证悬浇施工的安全，试拼后即对每套挂篮进行静载95、试验，对挂篮的焊接质量进行最后的验证。同时针对挂篮施工时前端挠度主要是由于主桁件的变形引起的，试验时要测出力与位移的关系曲线，作为施工时调整底模板的依据。试验方法是：选择一块平地，将一套挂篮的两片主桁水平放置，并利用水准仪抄平，然后用后端用精轧螺纹钢锁定，在中部用垫板将两片主桁分开，在前端用千斤顶加载对拉，最终加载值为使用荷载的120%，按照50%、30%、20%、10%逐级进行，每级加载完成并稳压半个小时（最后一级为1小时）后检查各杆件的情况有无裂缝，同时记录力与位移的关系，并根据试验测出的结果，绘制力与位移的关系曲线，求出挂篮弹性和非弹性变形。为保证挂篮结构的可靠性，清除非弹性变形，量测弹96、性变形量，确保箱梁施工的安全和质量，在第一次使用之前必须对挂篮进行试压。对已拼装的挂篮按设计荷载加安全系数进行试压，以求得挂篮在不同长度（4 m 、5m）时不同荷载下的变形挠度值。拟采用沙袋法对挂篮进行试压 试压时，按砼浇注的分级重量进行加载，施加到每级荷载时，应固定一段时间，待指针稳定后，测量变形值，最终加至设计荷载的1.4倍；加载时应根据挂篮在施工中实际受力情况进行加压，压应力应保持一致，误差控制在5%以内。每一级加载后，必须及时检查各杆件的连接情况和工作情况，及时作出是否继续加载的判断，同时应对每级加载及最终加载时挂篮进行观测，试验、观测结果应整理出加载测试报告，将弹性变形值及非弹性变形97、值的测量结果用于指导施工。分级卸载，并测量变形，记录数据。3、0号块浇筑完成，挂篮试验及拼装合格，经现场监理认可后，将挂篮前移至1号块位置，立模、绑扎钢筋、浇筑1号块的顺序施工、直至合拢。挂篮悬浇施工工艺流程框图挂篮加载试验挂篮拼装就位安装挂篮底模、侧模安装内模板和支架安装梁体底板、腹板钢筋和预应力管道安装顶板钢筋和预应力管道节段混凝土灌注混凝土养生、拆除内模和支架张拉三向预应力筋压浆及封端(真空压浆)前移挂篮，进入下一节段施工初设挂篮前端高程钢筋下料成型混凝土拌制输送混凝土复查挂篮前端高程，检查签证ddddeeeffd、模板加工实心板钢模板在专业工厂进行加工，加工时派技术检验人员跟踪检验，并98、严格按照公路桥涵施工技术规范及合同技术规范进行验收。空心板内模采用钢管或木模，分段制作。钢模采用5mm钢板作面板，12型钢作骨架，要求模板接缝严密、尺寸准确，接缝宽度误差控制在1mm以内，接缝高度不大于3毫米，大面平整度控制在5毫米以内。钢筋安装之前，在底模两侧粘贴一层3mm泡沫橡胶条，并清除底板上的杂物，且检查底模的尺寸偏差是否在规范之内及接缝是否紧密。经检验合格后在底模上涂上与砼颜色一致的脱模剂。钢筋安装完成后，在侧模上涂与砼颜色一致的脱模剂。、钢筋制作进场钢筋在监理工程师同意的试验室内进行钢筋的力学性能试验，检验合格后，挂牌标识。标识牌的内容包括钢筋型号、等级、规格、检验时间、状态、检验99、结果、使用部位等内容。检验合格后的钢筋贮存于离地面高于50cm的专用钢筋支架上，并用塑料薄膜遮盖。将抽检合格的钢筋调直、除锈，按设计尺寸制作成型，制作时考虑纵向筋搭接长度及接头率。将底板、腹板筋分段、分块绑扎成骨架并适量点焊增大刚度，且必须除去焊缝的焊渣。在钢筋骨架外周围绑扎与箱梁同强度等级的砼垫块，作为钢筋保护层的尺寸控制。垫块纵、横向间距为1.2m布置。钢筋绑扎过程中必须按施工技术规范及招标文件控制搭接长度及接头率。预埋件在模板安装好后埋置。预埋件严格按设计图纸要求的平面、立面位置准确无误地安装到位。 、混凝土养身砼终凝后，即应洒水养护，宜在梁顶覆盖浇水或积水自然养护，梁体养护的砼试件强度100、不得低于设计强度。箱型梁或梁腹板内外侧砼表面温度与环境温度差也不宜大于15摄氏度，气温急剧变化时不宜拆模，拆模后必须养护。当梁体混凝土强度达设计强度的90%后，方可进行张拉。预应力钢绞线采用应力应变双控进行两端张拉，张拉程序为00.1k0.2kk（持荷2分钟后锚固）。00.1k时的伸长量不直接量测，采用推算的方法，即以0.1k0.2k的钢绞线伸长量作为00.1k时的伸长量，实测伸长值与理论伸长值应控制在6之内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。钢绞线张拉完毕后，在温度适宜的情况下，及时向孔道内压浆。水泥浆拟采用纯水泥浆，压浆自梁的一端注入，从梁的另一端流出，流101、出的稠度达到规定的稠度后停止。压浆采用二次压浆法，两次压浆的时间间隔为30-45min，压浆时先压注下层孔道。水泥浆强度达到40Mpa后，切除多余钢铰线并涂防腐剂；将锚具、锚垫板周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛。4、边跨现浇段施工本桥边跨现浇段长9m，为12#、13#块，现浇段采用钢管支撑于地面。在边跨两悬臂端采用水箱作为平衡重，合拢段两侧水箱容水重量相当于合拢段所浇混凝土重量，在浇注混凝土过程中始终保证水箱容水重量等于已浇混凝土重量。在夜间最低温度时，安装加劲梁，将一端与预埋钢板焊好后，另一端用契块打紧，然后张拉顶底板临时索，再施焊牢固，各构件均用周边施焊联接，焊缝高10mm，最后绑扎钢筋。浇102、筑合拢段混凝土，边浇混凝土边同步等效放水。待混凝土强度及弹性模量达到设计强度的85%以上时，按顺序张拉纵向预应力筋托架施工工艺和注意事项参照0#段进行，钢筋加工及安装、模板加固、混凝土浇筑等施工工艺和注意事项参照悬臂段施工。5、合拢段施工本工程箱梁跨合拢段长度为2m，合拢顺序为先边跨，后中跨。合拢段施工工艺框图解除临时预应力束张拉合拢跨预应力束绑扎顶板钢筋及布设预应力灌筑合拢段混凝土养生拆除内模两悬臂端加配重安装底、侧模一端挂篮后移，另一端前移相邻悬臂端高程复测顶推两悬臂端，焊接劲性骨架绑扎底板、腹板钢筋安装内模张拉临时钢绞线，固结两悬臂端进行持续的气温观测合拢段合拢锁定布置示意图临时预应力束103、合拢段预埋件焊接劲性骨架标高调整:合拢段施工前，测量两悬臂段端头标高情况，如高差超限，须进行标高调整。标高调整采用水箱配重法完成。合拢口锁定:合拢口两悬臂端标高调整完毕，对合拢口进行锁定，锁定采用刚性骨架支撑及预施应力来完成。模板、钢筋、混凝土灌注:合拢段混凝土采用悬臂挂篮的底、侧模，在合拢段两端设吊架吊挂模板，在吊架支撑的模板上绑扎钢筋、预应力孔道，并在一天最低气温时进行混凝土灌注。混凝土灌注完成后，加强对混凝土的养生工作。张拉、压浆:合拢段混凝土达到设计张拉强度后，拆除合拢段临时预应力束，并进行张拉、压浆。施工注意事项:a、为保证合拢段混凝土的质量，在其达到设计强度前是不能受压或受拉的，因104、此合拢段应作劲性骨架永久固结，严格按设计要求施作，确保劲性构件骨架的焊接质量，并在钢性骨架就位时使之与周围钢筋焊接。劲性骨架的长度依实际情况确定。劲性骨架的强度及刚度由悬臂混凝土膨胀时所产生的推力决定，在劲性骨架上张拉的临时钢束的拉应力由悬臂混凝土收缩时所产生的拉应力决定。b、为防止各梁段因混凝土热胀冷缩而对合拢段的混凝土产生影响，在合拢段混凝土灌筑前几小时，根据计算的张拉力，张拉布置在底板与顶板中的临时预应力束。c、在混凝土中加入适量的早强剂，以缩短等强时间。d、混凝土宜选择在一天中气温最低、温差变化比较小的时间开始浇筑。混凝土强度提高一个等级，并掺入微量膨胀剂，以免新旧混凝土的连接处产生裂105、缝。混凝土作业的结束时间，则掌握天气的变化情况，尽可能安排在气温回升之前完成，养生采用覆盖塑料薄膜养生。e、在合拢段混凝土浇筑前后，预应力施张前后，吊架或导梁锚固前后，均应测量梁端及梁部各测点的标高变化，以供以后合拢段参考并进行资料分析，积累经验，为以后施工总结经验和资料。6、线形控制大跨度箱梁悬臂浇筑施工中，线型控制极为重要。影响线型的因素较多，主要有挂篮变形、箱梁自重、施工荷载、张拉程序、日照温度等，施工中各项因素对梁段的线型影响都较大，需对施工精心管理，控制主梁线形，保证线形流畅，受力合理。（1）、平面线型控制：主跨放样的导线点选两个绝对固定的点，必要时用观测墩（观测墩制作在0#、3#桥106、台上，两点距离约220m）。 挂蓝放样：由于挂蓝是两端同时走，采用两段同时放样控制。底板到浇注面都很高，测量放样时先放样底板，调整底板高程，现浇过程中再对砼面不间断观测。具体施工放样操作：用两台仪器同时从两端放样，在对构造物放样之前，对影响测量的仪器设备进行检校、外界环境中的温度、湿度、气压进行观测作出相应的调整。放样完毕之后，对视后视，条件允许时用钢尺对已经放样完毕的点进行往返尺量。同时两台仪器互测检查。（2）、标高控制：即在悬灌施工阶段，根据箱梁结构计算和挂篮预压结果提供梁体各截面的最终挠度变化值(即竖向变形)，设置施工预拱度，据此调整每块模板安装时的前端标高，以抵消梁段施工所产生的一系列107、挠度，施工完毕后到达设计的位置。计算预拱度考虑以下因素：箱粱混凝土自重及二期恒载引起的挠度f1。挂篮自重及梁上施工机具、人群等施工活荷载引起的挠度f2。张拉预应力筋产生的挠度f3。墩柱压缩及基础沉陷引起的弹性模和非弹性沉降量f4。混凝土收缩及徐变所引起的挠度f5。箱粱合拢、顶推产生的挠度f6。日温差产生的挠度f7。 则：f=f1+f2+f3+f4+f5+f6+f7节段前端施工标高为H=f0+f (其中f0为设计标高)按计算出的模板标高立模后，分别测出混凝土灌注前后及张拉后的实际标高(挠度)，若不相符，适当调整下一梁段立模标高，直至立模标高与实际标高基本相等为止。梁段的中线、水平标高等线型控制及108、应力控制由工程部下设监测组来负责监控。在施工中应用计算机进行跟踪控制，包括计算现场监测、计算分析、参数识别、误差分析、状态预测以及调优控制系统。按照信息法施工组织建直量测监控制度，由专业技术人员对每段梁各阶段工况的挠度值进行量测，并与理论计算值进行对比，分析偏差，及时进行调整，确保连续梁线型符合设计标准，在施工过程中，重点作好以下量测监控工作：a、挂篮预压预压前在挂篮前上横梁上设不少于3个观测点，并测出标高。加载完毕后，测出沉降观测点的标高。隔24h测一次，测出挂篮弹性及非弹性变形量，为后序节段预抛高提供依据。b、挂篮所有的后锚吊杆要全部加双垫板、双螺帽并拉紧，所有的前吊杆受力均匀，混凝土灌注109、之前要派专人检查。c、挂篮模板标高调整时误差不大于3mm，调模要有专人复测。d、混凝土灌注之前测出沉降观测点的标高(不少于3个)，混凝土灌注过程中随机观测沉降，如出现沉降偏大应立即停止灌注，及时调整标高，混凝土灌注完后，测出沉降点的标高，24h后复测一次。e、张拉前测出沉降观测点的标高(不少于3个观测点)，张拉完后再测沉降观测点的标高(沉降观测点设在节段混凝土腹板当头处)。f、分析混凝土灌注前、灌注后，张拉前、张拉后的标高变化。变化的差值，作为调整后序节段的预抛高值。箱梁悬臂施工高程控制程序图：进入下一个悬灌段施工定模板高程签立模通知单挂篮定位、立模监理复测已浇各梁段观测浇注前高程观测混凝土浇110、注浇注后高程观测已浇各梁段观测张拉前高程观测已浇各梁段观测预应力束张拉张拉后高程观测已浇各梁段观测7、抗风措施施工中，主梁浇筑至最大悬臂段前，根据分析计算所确定的危险风速，结合现场和施工实际情况，研究并制定出具体的抗风措施，并报监理工程师批准后方可实施。8、悬灌梁施工技术保证措施每单项工程开工前，组织技术人员和工班长熟悉设计图纸，吃透设计意图，熟悉有关施工技术规范及有关单项工程的施工工艺工法，编制实施性施工组织设计，根据总的施工方案制订详细的分顶工程操作细则、技术方法和操作要点，进行详细的技术交底，对特殊工种进行岗前培训，持证上岗。总之，要做到每分项工程开工之前，一切技术准备工作要做到位，否则111、不开工。加强测量、试验人员及仪器设备的配备工作，做到精确测量放线，严格控制测量误差，坚持测量工作的复测制度，同一项测量工作，不仅要做到换人复测，也要做到用不同的方法复测，确保不出现测量事故。加强进入施工现场的原材料质量检验关，所有原材料必须经过严格的检验和试验，合格后方可进入施工现场，坚决杜绝不合格的材料用于工程项目。现浇混凝土的支架，在支架安装完成后混凝土浇筑前，均应进行仔细的检查，包括支架之间的扣件，螺栓连接是否紧固、扣牢，同时对支架进行预压，检查支架的安全性能，同时消除支架的非弹性变形，测出其弹性变形值，对设置模板高程，保证梁体的线型与设计线型一致提供可靠的依据。在混凝土浇筑过程中，应有112、专人对支架及模板系统进行检查，如发现有异常情况，如支架沉陷、模板跑位等，应及时采取措施处理完后才能继续浇筑混凝土。对墩顶上的施工托架，更要引起足够重视，因为托架在高墩上，所以对托架的施工设计要有足够的安全系数，施工质量也要保证，以确保施工安全和施工质量。特别是边跨现浇段的施工，一定要采取双保险的措施，并对托架超载预压，确信托架结构安全可靠后方可进行混凝土施工。对于结构外露面，为保证混凝土的外观质量，要采用大块整体钢模，模板之间的接缝要恰当处理，保证不漏浆。模板的设计要有足够的强度和刚度，同时模板与支架之间要连接牢固，保证混凝土浇筑过程中不变形、不跑模。钢筋下料长度应保证有足够的锚固和搭接长度，113、按设计尺寸准确弯制，钢筋加工完要分类挂牌，钢筋绑扎时箍筋和板筋应划线绑扎。用砂浆垫块保证保护层的层度。钢筋位置与预应力管道位置发生冲突时，可适当移动钢筋的位置，一定要保证预应力管道按设计的位置安装就位，但不能因此而减少钢筋数量或截断钢筋。预应力管道的定位钢筋一定要与其它构造钢筋焊接牢固，并不得随意踩踏挤压，以防造成脱焊，在混凝土浇筑过程中使预应力管道走位。钢筋焊接时要对预应力管道予以保护，以防焊渣烧伤预应力管道，造成漏浆。混凝土拌合应有足够的时间，以保证混凝土的和易性，运输过程中应防止离析，并按泵送混凝土技术要求加入泵送剂，以防堵管。加强混凝土的振捣工作，特别是预应力锚垫板下面和箱梁倒角处的振114、捣，保证不出现漏捣、蜂窝、麻面现象。混凝土的振捣不得直接振捣预应力管道，以防捣破预应力管道造成漏浆，或者造成预应力管道的走位、变形。同一“T”构的两个对称梁段应同时悬浇，同时结束。减少悬臂端不必要的施工荷载。为使后浇混凝土不引起先浇混凝土的开裂，箱梁混凝土的浇筑宜采用一次浇筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂篮的变形全部发生在混凝土塑性状态之间，即可避免裂纹的产生。挂篮及托架下应悬挂安全网，保证施工人员的安全。预应力张拉应遵守“对称、同步”的原则，张拉时千斤顶前方不得站人。张拉千斤顶与油表应匹配，并定期校定。钢纹线张拉吨位与伸长量应与设计及计算值相吻合。钢纹线张拉后应尽早压115、浆，长大的孔道应在最高点设排气孔，同时保压强度与时间应足够，以保证压浆的密实。9、桥面系及附属工程施工1）泄水管安装泄水管在浇筑箱梁砼时预留安装孔洞，浇筑桥面铺装砼前安装，泄水管下端要伸出结构物1015cm，在后继工作中特别是桥面铺装时应避免泄水管堵塞。桥面铺装时，应把泄水管的进水口留出，周围为铺装层所包围，形成一个空洞接受水流。2）防撞护栏施工本合同段桥梁护栏为砼墙式护栏。为保证其外观质量，模板采用定型钢模板，每4m一节。对整个桥的线型进行施工样，直桥段每10m一个点，曲线桥视曲线半径的大小确定控制点的间距。砼在拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运送，输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣密实，覆盖洒水116、养生。3）桥面铺装箱梁顶设8cmC40钢纤维混凝土铺装、10cm沥青混凝土铺装，二者之间设置防水层。桥面铺装的施工可在T构合拢合强度满足施工要求后进行。桥面钢筋整幅绑扎成型，每次浇筑半幅桥面宽度。砼由输送泵进行输送至施工区域，浇筑方向由低端向高端推进。全桥桥面铺装分三个区域进行施工，共计浇筑砼次数为6次。桥面铺装砼施工采用平台振动器、振动梁的振捣方式进行振捣。砼浇筑完成后要进行覆盖薄膜洒水养生。4）桥头搭板桥头搭板是桥梁施工的薄弱环节，台背填筑要严格按设计及规范要求施工，拱板在以背填土沉降稳定后支安组合钢模现浇，以避免出现下陷或开裂等质量问题，浇筑前施作二灰碎石垫层并夯实，砼采用搅拌运输车运输117、，插入式和平板振动器捣固密实，覆盖洒水养护。5）安装伸缩缝待桥头沥青砼面层铺筑完成后施工，安装时参照厂家提供的不同温度下安装缝宽进行安装。首先对伸缩缝进行定位放样，按图纸要求弹出伸缩缝的宽度边线，清理伸缩缝安装基面，使之达到安装施工所要求的深度和宽度。然后根据伸缩缝的中心线位置，将伸缩缝吊装就位，并使伸缩缝中心与梁端预留坑中心线对正，伸缩缝长度方向与桥梁宽度对正。用水准仪抄平，竖焊钢筋对伸缩缝高度定位，横焊钢筋进行横向定位。伸缩缝正确定位后，进行焊接加固。最后安装模板，浇筑砼，砼坍落度不易过大，以免产生大的收缩，可掺少量膨胀剂，以补偿砼的收缩，砼边浇筑边用3m直尺检测，使砼面与伸缩缝表面平齐，118、砼洒水养生。伸缩装置的运输、安装、固定均要按安装图纸要求进行，并要符合规范及设计要求。6)锥坡锥坡砌筑时按设计坡度拉线刷坡，边填砂砾垫层边砌筑片石，锥坡砌筑砂浆必须保满，勾缝均匀，泄水孔位置应正确，用砂浆搅拌机拌和砂浆。第六章 工期保证体系及质量保证措施一、工期保证措施1、从组织管理上保证工期本工程实行项目法施工，根据本项工程施工线路较长的特点，我单位将组织充足精干人员，调集精良设备本工程项目之中，并成立由主管生产副经理为总调度，由路桥施工经验丰富的人员担任生产指挥调度室的调度员，加强施工现场的协调和指导。由各作业队主管生产的负责人为调度员，以各施工队为生产实施单位，形成一个从上而上的主管施工119、进度的组织体系。建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。调度室每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。每月召开由项目经理或主管生产的副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间各职能部门之间的关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保120、证施工进度的落实和完成。建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工具洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。各级领导必须“一干二观三计划”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比121、”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。2、从计划安排上保证工期在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的施工计划和工作安排。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连122、续施工作业。缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工程进度计划的实现。3、从资源上保证工期将该工程列为我集团公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班123、子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。财务保障，工程资金实行专款专用，保障资金的运作。4、从技术上保证工期由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不124、足之处，使工程顺利进行。尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详尽的技术交底。施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和管理软件应满足工地管理的需要，并符合业主及监理工程师统一管理的规定。二、质量保证措施1、质量管理体系为了确保工程质量，我公司建立了严密的质量管理体系（详见质量管理体系框图）。2、质量管理专职机构建立健全质量管理机构，从组织上确保质量目标的实现。成立以项目经理为首的质量管理委员会，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职125、质量检验工程师，工程队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员。组建精干高效的试验和测量队伍，项目经理部设中心试验室，施工队设试验组，配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测工作。质量保证体系框图质 量 保 证 体 系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识公司质量管理部贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规项目经理部质量管理领导小组TQC教育施工队质量小组各项工作制度和标准经济责任制制定教育计划下道工序是用户为用户126、服务质量第一质量工作检查现场QC小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督监督监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段奖优罚劣经济兑现技术岗位责任制质量责任制提高工作技能提高工作技能提高工作技能检查落实质量评定反 馈实现质量目标3质量目标及质量方针以“依靠科技、求精创新、优质高效、守约重誉”为质量方针，并把我单位多年来积累的同类工程施工经验和先进施工工艺用于本工程。本工程的质量目标是：杜绝重大质量事故发生，全部工程达到现行127、质量验收标准，符合业主及设计相关要求。工程一次验收合格率达到100%，优良率达到业主要求。4、保证工程质量的技术措施在人员全部进场后，组织所有技术人员和有关人员，全面熟悉图纸、领会设计意图，认真进行图纸会审，校核所有人工结构物设计图的各部尺寸、标高、纵横坐标及有关数据有无差错；路基平、纵、横断面图、构造总布置图以及结构图本身及相互间是否矛盾。认真组织有关人员进行恢复定线和现场复测、检查设计文件有关资料与实地的吻合情况，为正确指导施工提供第一手资料。认真组织有关人员进行全面的技术交底，从全线的工程情况、设计意图、主要技术标准、质量要求、技术安全措施以及重点工程施工的注意事项等均要一一交待清楚，使128、全体参工人员做到胸中有数。通过一系列技术检测手段，对进入施工现场的原材料严格进行检测和监测。特别是对水泥的标号、砂的含泥量、钢材和石料的强度等重要技术指标要严加控制，不合格的材料坚决不允许进场，进场的材料必须通过质量鉴定。严把工程质量每关，为优良工程奠定良好的基础。严格执行招标文件技术规范，按操作规程施工。在施工中尽量采用通过监理同意的新技术、新工艺，为工程质量的提高创造有利条件。5、保证工程质量的组织措施对参与本合同段的各级类管理人员、施工人员进行质量教育，增强全体人员的质量意识，弄清工作质量与工程质量的辩证关系。建立健全质量管理机构，制定一系列有关质量的规章制度，实行层层管理、分工负责。项129、目负责人负责质量的全面管理，项目工程师具体抓落实，推行全面质量管理，经常开展群众性的质量管理活动，提高全体人员的质量标准。经常、不断地开展创全优工程的活动，把工程质量管理引向深入。工地设置专门的质量检查机构和实验室，配备思想好、工作责任心强、技术全面、标准高、把关严的质量检测人员。各工区成立相应的质量管理小组，定期对本单位各工程施工项目进行质量检查。一切工作用数据说话、用数据衡量，尊重、服从监理工程师的监督指导。6、冬季施工安排以当地气象部门提供的气象资料为依据，其施工用料及工艺除按一般有关规定进行外,并符合冬季施工的规范和要求。为预防气温突然下降，避免使工程遭受冻害，在冬季施工前后的时间，随130、时注意天气变化，并及时采取防冻措施。有关冬季施工的工程，预先作好各项准备工作，对各项设施和用料要提前采取防雪、防冻等措施，专门制订安全措施等符合有关规定要求。加强防水、防冻、防煤气中毒和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作，并派专人经常检查及时处理完善。根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。基础的地基，在工程施工时和完工后，须随时加强防冻措施，免致冻害。混凝土的冬季施工根据工程类别、气象资料、材料来源、工期设计文件要求，通过经济分析，选择施工方法，并满足施工规范要求。混凝土冬季施131、工要做好以下几项措施：混凝土的冬季施工，当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热。水泥只保温，不加热。混凝土在浇筑成型、开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10，选定冬季施工配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。冬季养护时间不小于28天，允许拆模时间适当延长。混凝土灌注安排在白天较高温度时进行，尽量避免夜间施工。砌体冬季施工根据施工方法、环境温度通过热工计算确定，不得低于规范要求标准，并做好以下措施：采取必要的防冻措施，使砌体避免受冻。砂浆强度未达到设计强度的70%时，不得受冻。砂浆冬季施工的配制及砌筑，宜在暖棚内机械拌制，搅拌时间不少于2min，砂浆应采132、用保温容器运送，中途不得倒运。砂浆随拌随用，每次拌量0.5h内用完。钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。建筑机械设备的冬季施工要求；冬季施工使用的各种机械应全面检查，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，停用后应将供水系统的水放净，非专职机电人员严禁动用机械设备。路基工程冬季施工时，要对取土场覆盖保温，拉运到路基上的填料中如有冻结块，人工要挑选出去，路基碾压应在每天温度较高的9:00-14:00进行，碾压完当天要覆盖一层填料进行保温。7、雨季施工安排各种永久和133、临时排水设施，场内及场外施工道路要统筹规划、保证质量，确保雨季畅通无阻。雨季进行混凝土施工时，要及时量测砂、石含水量并加以调整配合比并对刚浇筑的混凝土用塑料布覆盖。避免在中雨或大、暴雨天气进行混凝土施工，如不可避免时，应用防雨布（棚）覆盖，防止雨水冲淋混凝土造成离析。基坑开挖尽可能避开雨季，如必须在雨季施工，基坑开挖后要尽快将基础施工完毕，并做好防排水工作，对处于低洼地方的基坑，基坑周围要做好围堰工作，防止雨水倒流入基坑造成基坑的浸泡，从而使基底承载力降低。工点要备足塑料布与蓬布等防雨设施，混凝土浇筑过程中，如下雨，则马上用塑料面与蓬布遮盖，等雨小后继续浇筑。雨季应密切关注天气预报，如预报有雨134、，则不安排混凝土浇筑的施工。施工现场水泥要设水泥库、其存放按规范要求进行；钢筋加工一律在钢筋加工棚内进行，钢筋的存储不得露天堆放。库房门、窗、墙壁，顶盖应经常检查维修，以免雨水浸入。8、其它保证措施关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄，充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。做好雨季、夜间施工的措施和周密准备工作，加强雨季和夜间施工时的防护；备好、备足防洪抗灾物资，防范于未然，洪水期加强施工警戒工作，以安全生产确保施工进度的实现。第七章 安全生产管理体系135、及保证措施一、安全生产目标在施工期间，消灭责任性因工重伤事故，杜绝火灾事故以及其他重大事故，年负伤频率控制在业主要求范围内。二、确保安全生产的措施现场成立文明施工领导小组，严格按xx省建设施工现场监督管理规定，统一指挥、统一协调。结合该工程实际情况制定具体管理办法，提高施工现场的综合管理水平，抓好工程质量，消除污染，美化环境、完善安全防护和消防设施。搞好治安联防工作，保证社会信誉和经济效益的提高。为保证安全施工，杜绝死亡和重大伤亡事故，我公司将认真贯彻“政府监察、行业管理、群众监督”的省、市安全工作方针，严格执行国家颁布实施的中华人民共和国安全生产法，在本工程上采取如下具体、针对措施：1、健全136、保证管理体系项目经理为施工现场第一安全责任人，由公司各职能部门、项目部主要成员组成有效完善的安全生产管理体制，见附图（安全保证管理体系框图）。2、安全组织管理措施（1）建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全领导小组，形成有效完善的安全生产管理体制。建立健全各职能管理人员安全岗位责任制，作到分工明确、责任落实。（2）严格执行国家有关的“安全生产法规”和公司有关“安全生产 具体规定”以及“文明施工十二条”。突出安全责任重于泰山的主题，现场建立安全责任制和定期考核制度，层层落实到人。（3）建立安全管理网络图和消防防火管理网络图。项目经理对施工现场的安全工作全面负责。（4137、）坚持三级安全技术交底制，落实到人，并做好记录。（5）现场的专职安全员负责对操作工人进行安全交底，并做好记录。每天安全员必须对现场所有安全设施进行检查，作好记录。安全员深入工地进行安全检查，监督安全措施的执行，发现不安全的隐患因素及时报告项目经理部，立即整改、纠正，发现违章作业有权制止。安全设施不经安全员检查合格不准工人进行操作。（6）对所有参加施工的人员必须进行技术培训和安全教育，熟悉和掌握施工有关安全技术知识和规范，合格后上岗。施工人员要相对固定。（7）经常进行安全教育。项目施工管理人员应自觉学习国家和省、市制定的安全法规和企业各项规章制度，努力提高自身的安全意识，牢固树立“安全第一、预防138、为主”的观念。新工人进场作业前必须进行安全教育，建立新工人进场安全教育花名册，所有受教育人员签字手续完备。（8）工人变换工种前要进行变换工种安全教育及上岗培训并登记入册，未经教育者不得上岗作业。（9）分部分项工程施工前必须进行书面安全技术交底。交底的内容要有较强的可行性和针对性，并履行所有接受交底人员的签字手续。（10）施工过程中要经常与当地气象部门取得联系，了解近期天气情况，以便项目部能在事前采取预防措施。安全保证体系图思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证提高安全意识项目经理部安全领导小组各项安全生产标准、规程国家安全法律法规包保责任制施工技术安全规则教育安质部作业队安全领导小组施工过程139、检查奖罚分明经济兑现十二项安全生产制度：1、 安全生产责任制2、 班前安全讲话制3、 周一安全活动制4、 安全设计制5、 安全标准工地建设制6、 安全教育制7、 安全技术交底制8、 安全交接班制9、 安全操作挂牌制10、安全生产检查制11、安全事故报告制12、安全生产奖惩制收尾过程检查施工队安质室工班、工种安全检查员安全生产第一安全为了生产生产必须安全安全生产目标开工前检查安全保证体系框图3、坑池周边防护1、现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。2、坑池周边必须设置牢固的防护栏杆、安全网或采取其它防坠落的防护措施。并有醒目的标140、志或标牌4、施工过程的安全管理措施（一）坑底施工的安全管理措施坑槽周边搭设1.2m高防护钢管栏杆，并设置一定数量临时上下施工扶梯。立杆间距1.0m，水平扫地杆距地0.2m,钢管栏杆上满挂密目网，脚底设0.25m高的挡脚板避免物体掉入基坑内。钢管架用红白色相间的油漆涂刷。坑槽周边1.5m范围内严禁堆放材料，如要堆放时须采取加固措施。土方开挖时在开挖边线设醒目标志，防止土方超挖。在进出大门口设红色警示灯，交通频繁处设专人指挥。搭设钢管跑道供人员上下，钢管跑道必须按规范搭设，跑道两侧设置安全网，严禁人员在坑壁下休息。材料上下坑槽搭设溜槽，严禁从地面上向坑槽抛物。人工抬运钢筋、钢管等材料时要相互配合，141、上下传递时不得在同一垂直线上。进行焊接施工时应先检查焊机的电气和线路，严禁电线直接搭接在钢筋上，焊工施焊时应穿绝缘鞋。浇筑砼前必须提前认真检查模板支撑施工质量，未经项目质量员检查认可不得进行施工。（二）、机械设备安全管理措施（1）、所有机械操作人员必须持证上岗，班前班后检查机械设备，并经常进行维修保养。（2）、本工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持“三定制度”，定期维护保养，保证安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，发生机械故障，及时更换零配件，保持机械使用的正常运转，机操工必须持证上岗，按时准确填写台班记录、维修保养记录、交接班记录，掌握机械磨损规律。（3）、施工现场设机械员负责机械的进出142、场，中途移动的指挥工作，督促机操工进行日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工作，监督机操工认真填写软件资料，负责机械、用电安全技术交底。（4）、弯钢机、断钢机、搅拌机等机具的操作工应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和砂浆质量。（三）、现场用电安全措施施工临时用电必须严格遵照建设环保部颁发的施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。（A）、安全用电组织措施（1）、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）、建立技术交底制度：向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项。（3）、建立安全检测制度：电工143、定期对临时用电工程进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。（4）、建立电气维修制度：加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患。(5)、临时用电工程的拆除有统一的组织和指挥，专业人员组织施工。(6)、建立安全检查和评估制度：项目部安全员定期对现场用电安全情况进行检查评估。(7)、建立安全用电责任制：对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。(8)、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗或随意串岗。(9)、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。（B）、安全用144、电技术措施(1)、接地与接零1）在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TNS接零保护系统（即三相五线制）。2）保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；3）保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；4）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线与保护零线相连接；5）保护零线的截面不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铜线截面不小于16 mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5 145、mm2的绝缘多股铜线；6）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均用保护接零；7）供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值不小于4，保护零线重复接地电阻值不小于10。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。（2）、配置漏电保护器1）施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；2）漏电保护器应选用电流动作型，干燥地方漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30MA，额定漏电动作时间不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；3）开关箱内146、漏电保护器的选用与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。（3）、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。（4）、外电保护1）在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV10KV之间为6米。2）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV10KV之间为7米。（5）、配电系统所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子按规147、范要求架设；1）开关电器及电气装置必须完好无损；2）开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；3）带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；4）带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；5）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；6）电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；7）室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；8）电气装置应定期检修，检修时必须做到：、停电；、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；、由相应级别的专业电工检修；、检修人员应穿绝缘鞋和手套148、，使用电工绝缘工具；、有组织和专人统一指挥。(6)、照明1）在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；3）行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；4）根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。(7)、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。（C）、电气防火组织措施(1)、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。(2)、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管149、制，并设置禁止烟火标志。建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。(3)、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。(4)、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。（D）、电气防火技术措施(1)、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。(2)、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。(3)、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。(4)、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。（5）、合理设置防雷装置。（E）施工过程用电安全措施（1）、现场各用电安150、装及维修必须由专业电气人员操作，非专业人员不得擅自随意操作。（2）、现场用电按各用电器实行分级配电，各种电气设备必须实行“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸供两台及以上设备使用。（3）、所有接至各用电设备的支线由各专业施工单位架设，但必须接受项目经理部的用电负荷量调配及用电安全检查。所有手持电动工具的电源必须加装漏电保护开关。（4）、每路干线分支接出支线时，均采用铜芯导线连接，支线在干线上缠绕加焊锡连接方式，干线不得断开，以增加供电安全、可靠性及防止火灾危险。（5）、在总配电箱、分配电箱等处均作重复接地，且接地电阻小于4。必须采用焊接或压接的方式连接，在所有电路末端均采用重复接地。（6）、电渣压力焊151、机应接在不同的380伏电线上，配线时先计算各用电点的总用电量进行调整以利于各相电源间的平衡。（7）、所有电气材料及元件均应购置正规合格产品，电器线路和设备的安装、维修必须由专业人员进行，发现问题及时解决。(8)、施工期间值班电工不得离开岗位，须经常巡视各处的线路及设施，发现问题及时整改。（9）、漏电开关必须定期检查，试验其动作可靠性。（10）、配电房、重要电气设备及库房等均须配备1211灭火器及砂箱等，配电房房门向外开启，户外开关箱及设备要有防雨措施。（11）、所有电气装置及机具的操作人员必须持证上岗，并配备相应的防护器具。（12）、配电箱采用标准配电箱外壳必须是铁制而不能是木制，且必须符合用152、电安全标准。各种电箱必须设置完好的短路及漏电保护装置，电箱与设备必须保护零线作可靠的电气连接，应并联，不得串联。（13）、设备除作保护零线外，应在负荷前端设置短路及漏电保护装置，导线保护，电箱上锁。使用设备落实到责任人，专人操作，设备侧挂标志牌，出现故障应向主管部门汇报，由专业人员排除。（14）、必须对接地电阻进行测试，并作好测试记录。第八章 环境保护、水土保持保证体系及措施随着人民生活水平的不断提高，做好环境保护工作日益显示出其地位的重要性和迫切性。为了响应国家和业主对做好环保工作的号召，满足业主的有关要求，将结合行业和工程施工特点，适当加大人财物的投入，积极做好环保工作。具体措施如下：1、153、加强环保机构，添置环保器械、设备在工程技术部设立环保室，并安排环保工程师23名，负责整个合同段内的环保工作，由项目经理赋予一定行政职权，充分发挥环保人员的作用，添置洒水机车、吸尘器、防尘设备，生活用水净化器及污水净化药物。以及业主和环保部门要求购买的仪器设备。2、重视环保工作和制定检查制度及奖罚措施进场前由技术部环保室专职环保工程师拟定并提交一式三份详细的施工期间环境保护方案和检查制度、奖罚措施。包括施工现场所必须的排泄系统、照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志和保证措施等，送交监理工程师批准。3、加强环保学习和宣传教育 购买环保书箱，加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体154、员工的环保素质。 以墙报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作。4、掌握施工区域环保特点实施环境保护抓住湿地保护这一主线，展开施工区域内的环保工作，最大限度地减少施工环境的破坏。 植被保护加强对植被等长久环保体系的保护，最大限度减少对植被的破坏。对迫不得已破坏的，应尽可能预以恢复。 生活垃圾、施工垃圾的清除及生产、生活环境的空气污染施工废水采用沉淀池，或药物净化后排放、化粪池采用沉淀池或掩埋等方式处理，但不得污染水源和耕地。对生活垃圾一律运至业主或地方环保部门指定处掩埋。施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬，挖孔桩土石要及时清理，不得流入农田河道，挖除的土石方集中清运至业主指定位置或155、地方环保部门指定处弃置。 噪声控制对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法并依据工业企业噪声卫生标准合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，除取得防护耳塞或头盔等有效措施外，还缩短其劳动时间。同时，注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。为保护施工现场附近民民的夜间休息，对居民区150m以内的施工现场、施工时间加以控制。 对废土、废石的处理废土用来造田，废石用来填坑，对不能利用的废土应与监理工程师和地方政府协商，寻找适当地点作填埋处理。5、水土保持、生态环境保护清理156、场地废料，按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场（堆）。弃土堆设置力求少占地，并结合该地造田。a废方堆放远离河道，尽量不压植被，尽可能选择荒地。b及时对弃方进行压实，种植草皮，灌木或树木，防止水土流失，美化环境。不在河道中乱掘采砂，施工中采取一切措施防止土、石渣、废弃物等淤积、堵塞河流、水道和排灌系统。在施工期间修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，且不引起淤积和冲刷，始终保持工地的良好排水状态。不在风景区、自然保护区砍树、取土、采石。不在江河、水库炸鱼和毒鱼；不打猎、打鸟等破坏野生动物行为。总之，整个施工过程中生产、生活设施均按环保要求布设，采取的安全、保卫和环境保护措施，157、并接受当地政府、业主、监理工程师及有关部门的监督，同时对其提出的问题进行整改。树立“以人为本”的理念，贯彻“施工过程中最大限度保护、实施中最小限度破坏及最大程度恢复生态平衡”的指导思想，根据本路地形、地貌、地质特点等因素，灵活运用技术标准，努力将公路与自然环境融为一体，把该工程建设成为一条“安全、舒适、和谐、环保”公路。第九章文明施工、文物保护保证体系及保证措施一、文明施工措施建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须一确保”，即：施工现场通道畅通；施工工地出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须分158、隔，施工现场必须设置各种“标志牌”，并执行规范化管理；管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。一、水泥库的规范化管理1、四周排水顺畅，且将库内地面垫高3040cm，确保库内地面干燥；库内地面采用C15号砼硬化，并用沥青油毡作防潮处理。2、水泥产品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识，采用镀锌铁皮制作，白底红框黑字，用油漆喷涂而成，彩笔填写，安置于醒目处。3、建立详细的调拨使用台帐，使之具有可追溯性。二、砂、碎石料存放场规范化管理1、堆料场要求场内排水良好，道路通畅。所有材料堆存以前，进行场地清理、整平、硬化、围砌。砂石料堆场地面采用低标号水泥砼硬化。2、混凝159、土用各种规格的碎石、砂分级分类堆放，不同规格的材料间设置隔墙，并插上标志。三、施工用电规范化管理1、引入工地的电力线路的架设和变压器的安装严格按照电力施工的有关规范和要求施工。2、配备专职电工，负责与地方电力供应部门的协调联系，对本标段施工用电统一管理以及对各种用电设施进行日常维护管理。3、所有动力设备采取可靠的接地保护和防雷击措施。4、工地临时配电筒、闸刀开关等安装在防水盒内，严禁使用自制木箱，防止雨淋漏电。5、变压器和配电箱等电力设施设置明显的安全警告标志。四、民工规范化管理1、实质响应国家安定团结政策，保护农工权益。2、及时发放民工工资，并将工资发放程度上报业主。第十章 项目风险预测及防160、范、事故应急预案一、项目风险预测及防范要有效降低（减少）风险，要着重把握好两大环节：（1）项目施工过程中这一环节。制定先进的、经济合理的施工方案，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。施工方案的优化选择是施工企业降低成本的主要途径之一，制定施工方案要以合同工期为依据，结合施工项目规模、性质、复杂程度、施工现场条件等因素综合考虑。可同时制定几个施工方案，相互比较，从中优选最合理、最经济的一个。同时拟定经济可行的技术组织措施计划，列入施工组织设计之中。其次，在项目实施过程中，要实行全面成本控制，按照所选定的施工方案，严格按照成本计划实施和控制。对构成生产资料费用的材料、人工、机械施工现场管理费161、用分别不同情况，采取不同措施加以控制。一是降低材料成本。由于材料成本占整个工程成本的60%-70%，是降低工程成本的关键。因此，必须对主要材料实行限额领用，根据施工预算严格控制，按理论用量加合理损耗的办法与施工班组结算，节约给予奖励，促使施工班组合理使用材料，避免损失浪费。另外必须健全收料制度，实行三级收料。材料进场，先由收料员清点数量，记录签字；然后由材料保管员清点数量，验收登记；最后由施工人员清点并确认。发现数量不足或过剩时，由材料部门解决。这样可以有效避免收发料中的数量短缺和徇私舞弊等行为的发生。合理组织安排材料的进出场，根据定额与施工进度编制材料计划，确定合理的材料进出场时间，避免材料162、的毁损以及增加材料的二次搬运费用。二是降低人工及机械费用。改善劳动组织，减少窝工浪费，实行合理的奖励制度；加强劳动纪律，压缩非生产性用工与辅助用工，严格控制非生产人员的比例。正确选配和合理利用机械设备，尽量减少施工中所消耗的机械台班量，通过全面施工组织、机械调配，提高机械设备的利用率和完好率。同时加强现场设备的维修、保养工作，降低大修、经常性修理等各项费用的开支，并避免造成机械设备的闲置。加强租赁设备计划的管理，充分利用社会闲置机械资源，从不同角度降低机械使用费用。三是降低施工管理费用。施工管理费中开支较大的是管理人员工资、差旅费与业务招待费。项目开始实施时，应根据施工预算及工期要求，制订出费163、用开支计划，对每一个费用项目逐一核定指标，并严格按照计划执行。要精简管理人员，严格出差审批手续。严格控制业务招待费用的支出，实行事前报告和事后审批制度，以达到降低管理费用开支的目的。（2）项目施工完成后这一环节。及时办理竣工验收，编制工程竣工决算，按照施工合同规定的时间办理决算送审。对于设计变更部分或因业主原因导致的停工损失、场地狭窄而发生的材料倒运费等费用要及时进行现场签证，追加合同价款办理工程结算，确保取得足额结算收入，加速竣工工程款的收取。其次，在工程保修期内，项目经理部应根据实际工程量，合理预计可能发生的维修费用，并制定保修计划，以此作为保修费用的控制依据。根据实际情况，项目部可委派专164、人或由就近施工的人员代管，尽量节约开支。总之，在市场经济条件下，项目管理班子只要增强风险意识，及时找出影响施工项目的风险因素，收集相关数据，进一步估计和预测风险发生的概率及后果的价值大小，制定出相应的防范措施，就能降低项目管理风险，提高企业的经济效益。第二节 事故应急预案为确保施工生产过程中发生重大事故后(火灾、爆炸、工伤事故等) ，紧张而有秩序地正确处理事故，最大限度地减轻人员伤痛，减少人员伤亡，防止事故蔓延和二次事故发生，积极有效地组织抢救，稳定人心，尽快恢复生产，特制定本预案。一、应急处理原则 1、单位发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作165、出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。 2、事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。 3、要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救。 4、事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。 5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告。二、各类事故的处置程序和抢险措施（一）处置程序施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情166、况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。公司及各在建工程项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。（二）报警和联络方式一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电167、话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和公司报警电话。公司报警电话：8936 9810（三）各类事故的抢险措施1、触电事故的抢险措施一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。2、高处坠落及物体打击事故的抢险措施工地急救员边抢救边就近送医院。3、坍塌事故的的抢险措施一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严168、重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。4、机械伤害事故的抢险措施（1）对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。（2）就近送医院。5、中毒事故的抢险措施施工现场一旦发生中毒事故，让病x-x量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。6、火灾事故的抢险措施（1）迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（2）当电源线因其他原因不169、能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。（4）气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。（5）一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。三、施工现场的应急救援设备器材的储备(一)应急电话1.通讯在事故应急处理中的作用意义在安全生产方面进170、行现场事故的应急处理电话、通讯的畅通和正确应用，对事故的及时急救、控制事故的严重度具有很大的作用，发生事故和情况向远程有关单位部门发报救电话。工伤事故现场重病人抢救报救拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故报救拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况拨打匪警电话110，向公安部门报警救助。2.保证电话在事故发生时应用和畅通工地应安装电话装置，没有条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员了解，在应急时快捷地找到电话拨打报警报救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，以便节假日、171、夜间等，房内无人、上锁，有紧急情况无法开锁时击碎窗玻璃，就可向有关部门、单位、人员拨打电话报警报救。电话旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话。3.电话报救须知救护电话号码为“120”，火警报警电话为“119”，拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：（1）说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了什么措施，好让救护人员事先做好急救的准备。（2）讲清楚伤者（事故）在什么地方，什么路几号、什么路口、附近有什么特征。（3）说明报救者单位、姓名（或事故地）的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车（消防车、警车）找不到所报地方时，随时用电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有172、什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话，通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时给予清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。（二）急救箱1 急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。2.急救箱使用注意事项有专人保管，但不要上锁。定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。放置要有一定的合适位置，使现场人员知道。（三）其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，由于采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备有应急照明，如可充电工作灯、电筒173、油灯等设备。 由于现场有危险情况，在应急处理时就需要有用于危险区域隔离的警戒带、安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，最好还能配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。第十一章 企业廉政保证体系及措施搞好廉政建设是维护我公司信誉的重要举措，同时为了贯彻执行中央关于厉行节约、制止奢侈浪费的规定，加强党风廉政建设，根据交通部关于在交通基础设施建设中加强廉政建设的若干意见以及有关工程建设、廉政建设的规定，做好工程建设中的党风廉政建设，确保工程建设高效优质，保证建设资金的安全和有效适用以及投资效益，提高对反腐败斗争长期性的认识，增强党员、干部的廉洁意识，发扬艰苦奋斗的174、作风，密切党群关系，特制定本制度。领导班子成员和全体党员、干部要认真学习廉政准则和中国共产党纪律处分条例，增强廉洁自律意识，提高为人民服务的思想，做勤政廉洁的模范。领导班子成员和有关业务人员不准接受与项目有业务关系和劳务协作单位的宴请，以及职工因人事变动和工作安排的个人宴请。因工作需要参加有关单位和部门的应酬性宴请，必须经经理和书记同意，经理、书记出席时则相互告知。不准用公款到营业性歌厅、舞厅、夜总会等举办、参与任何娱乐性活动和高消费活动。在生产经营活动中，严禁员工受贿、索贿或收取回扣；在涉外公务活动中，不准接受他人的礼金和物品。凡无法拒绝接受他人和回扣的，必须上缴党支部或财务，予以登记，按公175、司有关规定给予奖励；凡收受他人礼金和物品私留不缴的，除追缴非法所得外，扣发当月效益工资，并处以10003000元罚款，严重者交检察机关处理。严格控制招待费用开支，项目招待费用每年向职代会报告情况，并按下列标准严格执行：严格遵守党和国家有关法律及交通部的有关规定，本规定如与上级文件或规定不符，按上级文件或规定执行。在施工作业和业务活动中坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不得损害国家和集体利益，不得违反工程建设管理规章制度第十二章 缺陷责任期内对工程的维护方案工程完工后，首先成立项目总工为组长、技术干部及有关人员组成的竣工维护组，严格按业主要求负责缺陷责任期内的维护工作。缺陷责任期内维护组要定期对176、所有的工程项目进行全面、仔细的检查，特别遇到洪水、暴雨等不可抗拒的自然灾害后，要及时组织检查，对出现的工程缺陷要分析原因、登记清楚，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。缺陷责任期内的工程维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行必须经业主同意。各项缺陷的修复必须符合规范要求，并取得监理工程师和业主代表认可。缺陷责任的维护分两种情况，若因我司施工质量问题造成缺陷的，由我司负责，并会同设计院做出修复方案设计，经报业主及监理工程师审批后立即实施；若属其它非承包人责任造成的缺陷，我司将及时上报设计院和业主，并按设计院和业主批复的方案组织维修。第十三章 结束语我公司在施工过程中将信守合同，及时地了解业主及监理工程师的期望，将其在我们的施工活动中体现出来。并一如继往地抓好质量管理工作及安全工作。充分发扬企业和项目质量保证体系的优势，确保工程施工质量和进度，将新工艺、新技术尽可能地运用到本段工程中来。加强成本控制及管理，优质高效地完成施工任务，争创“精品工程”、“样板工程”、文明施工，树企业形象。力争在本项目的建设中，作出力所能及的贡献。