1、xx有限公司年产50万吨合成氨项目硫磺包装仓库工程施工方案编制：审核：安 监：项目技术负责人：目录一、编制根据二、工程概况三、施工布置四、施工进度筹划五、施工平面布置六、重要施工办法（一）土方工程（二）钢筋工程（三）脚手架工程（四）模板工程（五）混凝土工程七、工程重点及难点施工方案（一）施工测量方案（二）独立基本承台、挡土墙施工1、独立基本承台、挡土墙施工（三）钢构造加工制作安装方案（吊装另报专项方案）1、普通型材加工制作办法2、H型钢构加工制作办法3、钢构造安装办法4、钢构造制安安全技术规定及办法5、钢构造半成品运送办法（四）预留孔洞施工方案（五）预埋件施工方案（六）设备基本及二次灌浆八、质2、量保证办法九、安全、文明办法1、安全施工办法和规定2、文明施工办法一、编制根据1、中华人民共和国xxxx有限公司xx煤化工基地年产50万吨合成氨项目氨合成硫磺包装仓库工程施工图。2、现行国家建筑施工及验收规范、规程及原则。3、现行国家/行业关于安全生产、文明施工规范、规程以及法律、法规。4、本地各项经济技术及自然条件、现场施工条件。5、公司类似工程施工经验和有关项目施工技术总结。6、我公司既有及在本地人力、物力、技术装备条件；7、我公司ISO9001：质量管理体系原则化文献、ISO14001：1996环境管理体系原则化文献、GB/T28001：职业健康安全体系原则化文献；。8、国务院令第2793、号建设工程质量管理条例。9、国务院令第393号建设工程安全生产管理条例10、岩土工程勘察报告。二、工程概况2.1工程建设概况工程名称:xx合成氨项目硫磺包装仓库工程工程地点：建设单位：xx有限公司；2.2工程概况 本工程涉及包装间和成品袋装库；包装间为现浇钢筋混凝土框架构造，独立基本；成品袋装库为门式钢架构造，维护构造为压型钢板，C型檩条，独立基本；四周为现浇钢筋混凝土挡土墙；抗震级别为四级，设计0.00标高相称于绝对标高1158.500。混凝土强度级别：垫层C15;基本、梁、板、柱、挡墙为C30。钢筋保护层厚度：板、墙15mm,柱30mm，挡土墙40mm，基本、地梁40mm。三、施工布置3.4、1项目组织机构3.1.1本工程按项目管理法施工，充分发挥我公司优势，按照近年来积累成功项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心、项目合同管理和成本控制为重要内容，以科学系统管理和先进技术为手段管理机制。项目经理部在公司领导下，充分发挥公司整体优势，按照公司项目管理通则，严格按照ISO9001：原则建立质量保证体系来运作，采用先进施工技术，科学管理办法，保证本项目目的实现。3.1.2项目经理部设四部一室，分别为：工程管理部、质量安所有、物资供应部、技术筹划部、办公室；项目经理部下设六个作业工组，分别为：木工架工工组、钢筋工组、瓦工工组、砼工组、钢构造制作安装工组、水电安装工组。5、项目经理部负责本工程从开工到交工全过程管理，并对工期、造价、质量、安全、文明施工直接负责。3.2项目经理部负责人及各部门职责3.2.1项目经理a.代表公司对项目全面负责，在项目上实行公司质量方针，全面履行工程承包合同。b.领导制定并批准项目质量筹划，拟定或调节管理职责，组织实行项目质量筹划。c.保证公司质量保证体系在项目中有效运营，接受公司和关于方面对项目进行质量审核。3.2.2项目技术负责人职责a.对项目经理负责，协助项目经理监督项目质量保证体系运营，主管项目技术、质量管理工作。b.组织项目经理部各职能部门编制项目质量筹划并审核，负责施工技术准备，组织编制并审核施工总规划，督促检查专业项目施6、工组织技术、施工作业和组织设计交底及图纸自、会审等工作。c.负责过程控制策划、实行和监督，组织各阶段产品验证活动，负责不合格品纠正防止办法实行。3.2.3工程管理部职责a.负责项目施工技术准备工作，主持并参加编制项目施工总规划，详细组织编制专业项目施工组织设计、施工作业设计。组织联系设计交底和图纸自、会审。b.负责联系贯彻需业主提供施工条件，如测量控制点、四通（水、电、路、通讯）一平（场地平整）、施工图纸等。c.负责解决本项目施工过程中技术问题。组织不合格产品处置及纠正和防止办法实行，对不合格产品信息每3个月一次报告公司技术质量部。d.负责本项目所需有效版本规范、原则和规程配备检查。e.对项目7、检查和实验、检查和实验设备及检查和实验状态进行监督管理。3.2.4质量安所有职责a.负责对工程质量进行控制，确认和记录产品不合格或关于质量问题，对不合格产品及质量缺陷纠正后质量进行验证。b.对原材料、半成品和设备标记检查、监督，负责对施工所需用材料、机械设备确认。c.负责联系业主、质量监督部门、监理公司对工程质量监督、签证及工程竣工后质量评估、认定。d.检查、监督特殊岗位人员持证上岗。3.2.5物资供应部职责a.负责业主提供工程材料、半成品验证及其进场后保管、标记等工作实行。b.负责自选采购材料、半成品合格分供方评估及其合同订立、采购、验证、保管、实验、标记、发送、供应等管理工作。c.保证不合8、格材料、半成品不进现场和出库。一旦误进应及时隔离并处置。3.2.6技术筹划部职责a.负责工程资金合理运用，保证工程进展顺利。b.负责工程合同及现场外来劳务工管理，记录合同执行状况。组织实行工程合同修订工作。 c.负责组织工程设计预算、施工预算编审，并组织办理决算。3.2.7办公室职责a.负责本工程行政管理，文献、资料管理。b.负责本工程公共关系以及现场保卫工作。c.负责本工程现场文明施工，生活服务。3.3施工程序：测量放线土方开挖承台、基本梁框架柱钢屋架平台设备安装地坪。3.4质量目的:单位工程一次交验收合格率100%，建筑工程优良率75%以上，安装工程优良率85%以上。3.5工期目的：以合同9、工期为准，保证网络节点。3.6施工技术准备3.6.1理解该建筑物地质、管线布置及构造等状况。3.6.2做好各种建筑材料及周转材料进场筹划，以及进场道路布置等。3.6.3做好施工图纸自审、会审和综合审查工作，理解设计意图便于施工。3.6.4检查测量定位全站仪、经维仪、水准仪其自身精准度与否满足施工规定，并及时校正备用。3.6.5施工前将施工使用测量基准线、水准点布置好，并由业主、监理复核后方可使用。3.6.6组织各级、各工种技术交底，贯彻各项技术办法，并协调好各工种、工序间施工工艺流程。3.6.7组织各级质量、安全交底，贯彻质量、安全办法。3.7现场材料准备3.7.1依照本工程材料需要用量筹划，10、分期分批组织材料进场，现场材料统一堆放，按规定进行材料验收,妥善做好材料储存、堆放保管工作,及时理解贯彻货源与否充分与可靠，以保证正常施工。3.7.2为保证各种机械在施工过程中能正常运转,施工前必要对所有施工机械进行检修调试，以保证各种施工机械正常运转,并且对已进场施工机械建立正常机械维修保养制度，对易损零件保证恰当库存量，保证施工过程机械正常运转。3.8投入本工程劳动力准备筹划投入本工程劳动力筹划详见下表：劳动力配备表序号工 种人数备注1测 量22木 工253电 工24起 重 工25电 气 焊156钢 筋 工107砼 工158瓦 工159架 工810杂 工83.9投入本工程机械设备配备见下表11、：重要施工机械表序号机械名称规格、型号定额功率/ 容量/ 吨位数量（台）1挖掘机1m312自卸汽车JN3628 t63吊车QY2525t14装载机ZL3015砼搅拌机JS350.35m326砂浆搅拌机JH-1500.2m317钢筋对焊机UN-150150KW18卷扬机JJM-511KW29钢筋弯曲机WJ40-13KW110钢筋切断机GD-40D2.5KW111交流电焊机BX3-300-223.4KW1012打夯机震动式3KW213污水泵QY-3.53KW514冲击电钻VV508S0.52KW215插入振动器HZ-501.1KW616平板振动器1.1KW217机动翻斗车FC-11t318切割机G12、2282KW119葫芦SH55t421埋弧焊机2四、施工进度筹划4.1总施工进度筹划详见附表一。4.2施工时依照总进度筹划及现场施工状况，编制详细分项工程周筹划和月、季进度筹划。4.3严格按照排定工程进度筹划配备人力、物力，保证合同工期。五、施工平面布置5.1现场平面布置详见附图一。5.1施工用电接自业主提供配电房。5.2现场用水接业主给水管线，施工排水排至道路旁厂区主排水沟。5.3现场搅拌站：设在硫磺包装仓库北侧。5.4钢筋加工场：设立在氨合成西南侧，加工完毕后转运至硫磺包装仓库工程安装。六、重要施工办法（一）土方工程1、土石方采用斗容量1M3反铲液压挖掘机并配合8t自卸汽车运送进行开挖，人13、工配合修理边坡，清除基底。由于施工现场条件狭窄和满足文明施工规定需要，同步加上土方开挖量大，约3000方土，施工现场无法堆大量土方，因此只有将挖出土石方所有外运至业主指定弃土地点，待具备土方回填条件后再将土石方运回进行夯实回填。2、由于硫磺包装仓库工程14交AN轴区域，平均标高为1161.5米，与0.00有3米高差，需要先将高出某些土方开挖至0.00米处，再进行基本开挖。在17交KN区域为框架柱独立基本，相邻基本间距很小，需要进行整体大开挖。在基坑开挖过程中一次挖至设计标高以上300mm，预留300mm采用人工清理，为防止基底被水其铺一层10cm厚碎石并夯实，同步对挖出土石方采用人工作垂直运送14、至坑外堆放。3、由于施工区域为业主场平时回填松石，开挖时边坡稳定性较差，因此在开挖2米以上深度基坑时放坡系数按1:1进行施工。挖掘机挖土时可一次性挖到设计标高上300mm后由人工修正清理铲平。4、土方开挖完毕后及时会同有关部门进行验槽，验收合格后及时浇筑垫层砼。5、在基坑边沿暂时堆放材料以及移动施工机械，应与基坑边沿保持1.5m以上距离，以保证边坡稳定。6、地下工程施工完毕并经验收合格后应及时进行土石方回填，回填用土料应符合设计及规范规定。7、土方应分层回填，每层虚铺土厚度不不不大于300mm，采用震动式打夯机分层夯实。回填土规定压实系数0.94，土方回填过程中按规范规定进行取样检查。（二）钢15、筋工程1、一方面应熟悉施工图纸，按施工图纸及关于规定进行放样和配筋。2、钢筋现场集中制作，运至现场绑扎成型。钢筋保护层用1：2水泥砂浆块5050a（a为保护层厚度）和塑料卡垫设，钢筋在绑扎过程中应及时垫（挂）好保护层垫块。3、钢筋进场后，应按配料单进行复核，如有漏掉或规格不符合应及时与现场成型班组联系解决。钢筋进场时应有合格证，并分类分批进行复检，复检合格后方可加工、绑扎。当要进行钢筋代换时，应征得技术部门和设计单位批准。4、钢筋原材料分类堆放，挂牌标明规格、型号、级别和检查状态。钢筋加工成型半成品也应分类堆放，挂牌标明规格、数量、使用部位等。5、钢筋搭接与锚固严格按照设计规定执行，钢筋接头应16、按规定错开布置，其接头形式应符合设计及规范规定。梁内纵向受力钢筋连接采用闪光对焊，柱内纵向钢筋接头，直径20钢筋采用绑扎接头，直径20钢筋采用电渣压力焊或气压焊连接。6、梁主筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间用垫以直径25短钢筋头隔开；板钢筋为双层钢筋时，上层钢筋采用16钢筋加工成马凳双向间距1000mm支撑，施工人员要特别注意，要防止上部负筋被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。7、框架节点处钢筋穿插较密，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利浇筑砼。8、基本及柱钢筋绑扎完后，严格按照设计规定做好避雷接地工作和沉降观测点布设。9、平台砼施工完毕，钢筋工17、应及时对插筋位置进行逐个检查和校正，发生少量位移钢筋应按不大于1：6角度缓慢弯曲到位。10、由于本工程框架柱插筋较长，因此预埋插筋时必要此外搭设灯笼架进行安装固定和作为操作平台。（三）脚手架工程1、施工脚手架采用483.5钢管搭设。2、脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆逐根竖立立杆，随后与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧随后与扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三、四大小横杆加设剪刀撑铺脚手板。3、立杆底设=50mm木跳板，相邻步架大横杆接头应错开布置，搭设过程中随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。4、拆除脚手架时应划出工作台区标志，禁止行18、人进入，严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，普通是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。5、框架构造某些层高较大，施工过程中需要采用搭设满堂架支撑梁板体系方能进行施工。6、排架柱在施工插筋时按设计规定单根钢筋较长，因此采用搭设灯笼架进行固定和操作。（四）模板工程1、模板采用18 mm厚多层胶合板，辅以50mm100mm方木、483.5钢管背楞支设。模板及其支撑系统应经验算合格，保证其具备足够强度、刚度、稳定性。2、设备基本预留螺栓孔采用预制砂浆盒形式进行预埋，砂浆盒制作如下图所示：3、模板安装前应涂刷隔离剂,但不得污染钢筋。4、模板安装应做到位置精确，接缝平整19、严密，不漏浆。5、柱模板安装程序：放线逐级逐块由下向上拼装模板校正垂直度方木背楞柱箍校正垂直度进行下一道工序。柱模板加固详见下图：6、梁模板安装程序：搭脚手架找平铺梁底小横杆铺梁底模板封一侧模板梁钢筋绑扎封另一侧模板校正加固进行下一道工序。梁底模中部按3/1000起拱。7、平台模板：跨度不不大于或等于4m板，跨中起拱1/400。8、梁、板模板加固详见下图：9、模板拆除：基本及梁、柱侧面模板拆除应保证砼不缺棱掉角，梁、板等构件底模拆除时应通过同条件养护试块来拟定构件砼拆模强度，详细规定见下表：构件名称跨度（m）达到设计砼强度值板250%2， 875%8100%梁 875%8100%悬臂构件10020、%10、模板拆除应遵循“先支后拆，后支先拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些”原则。11、模板拆除完毕及时清运并分类堆码整洁，但不得集中堆放在平台上。（五）混凝土工程1、砼强度级别重要有C15、C30两个级别，使用水泥均为PO42.5，砂细度模数分别为3.6、3.4、3.5；碎石粒径均为1631.5mm；坍落度宜按照实验室为准；每立方拌合料材料用量宜按照实验室为准。2、砼采用现场集中搅拌，小型翻斗车作水平运送进行浇筑。3、砼浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断，应提前明确砼标号和浇筑量并做好有关材料准备工作，以免停工待料，形成施工冷缝。砼浇筑必要持续进行，砼浇筑过程中安排专人指挥，如必要间歇，21、但应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件拟定，并不得超过下表规定：浇筑砼最大间歇时间（min）砼强度级别气温（）备注2525C302101801. 本表数值涉及砼运送和浇筑时间。2. 掺用促凝或缓凝外加剂时依照实验成果拟定。C301801504、砼浇筑过程中派专人看模，发现模板胀模、变形时应及时停止作业并进行修复解决。5、基本砼采用分层浇筑，每层厚度不得超过500mm。6、框架柱砼浇筑，施工缝设立在平台面，先浇筑竖向柱，后浇筑水平梁、板；柱砼浇筑前，底部应先浇以50100mm厚同标号去掉碎石水泥砂浆，柱砼分层浇筑，每层浇筑厚度不不不大于600mm；梁、板沿22、次梁方向浇筑，应在柱砼浇筑完11.5h，使砼初步沉实后再继续浇筑；平台砼浇筑时应及时摊铺布料，不得集中堆放在平台上。7、砼采用插入式振动器振捣时应作到布点均匀、快插慢拔，插点要均匀排列，以免导致漏振，每个振点距离不不不大于50cm，振捣上一层混凝土时应插入下层中5cm左右，以砼表面浮现浮浆不再有气泡冒出为宜。板砼采用平板振动器振捣时，应成排依次进行，排与排搭接5cm以上。8、砼振捣过程中振动器应注意保护钢筋，并避免直接接触预埋铁件、螺栓等，禁止通过模板传振。9、砼浇筑时自由下落高度不适当不不大于2m，对于钢筋密集构造其自由下落高度也不适当不不大于2m，若下落高度较大时应采用设立串筒、溜槽等办法23、。10、砼浇筑过程中采用办法及时排除泌水。砼浇筑完毕12h内开始作好养护工作，保证砼强度增长过程中具备足够温度与湿度。普通砼养护时间不少于7d，防水砼养护时间不少于14d。11、砼施工缝解决：（1）施工缝处浇筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，凿毛并用水冲洗干净充分湿润，清除钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物，注意钢筋周边砼不受松动和损坏，砼浇筑时先铺上一层1015mm厚水泥砂浆，其用料为提高一种标号去掉碎石水泥砂浆。（2）从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接接近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推动，应加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。12、按规定留置砼试块，养护，24、送检。七、施工重点及难点施工方案（一）施工测量依照合同规定，现场测量控制网由建设单位组织测设，施工单位只需在控制网内，进行建筑测量。1、测量原则执行工程测量规范沉降观测按设计图纸关于文献规定进行测设。2、测量办法（1）根据建筑物及现场各建筑标高不一特点，采用内控、外控相结合办法，分段控制、分段投点，保证内控、外控两个点偏差在容许范畴内。（2）本工程测量仪器拟采用全站仪、J2型光学经纬仪，进行轴线测设，S3型水准仪进行高程测量，激光铅垂仪对建筑物上部中心点进行控制及传递。 3、控制网点建立 （1）运用建设方交接指定控制点，在局部提高精度状况下，按同级别导线精度，实测闭合导线，保证工程在统一规划和25、统一坐标系内。（2）高程控制采用甲方提供水准网点，采用闭合水准测量作业引测为场地水准网，高程点数据作为施工高程测量。（3）平面控制点采用200200钢板予埋件，埋入混凝土墩内，在钢板上刻划十字线，并用铁冲在交点中心打凹点，四周砌砖围护。（4）高程控制点用20钢筋埋入砼墩内，四周用砖砌围护。（5）外控点设立，据控制网点测出轴线，将各轴向外延伸，设立延长桩。满足仪器竖向测量控制需求。（6）内控点设立，基本施工完毕后在室内地坪中设立控制点。4、外控测量（1）采用轴线延长后，使用精密光学经纬仪，延长设立外控点在附近地面或建筑物上。（2）外控点与建筑物施工高度水平夹角控制在45以内。（3）依照工程特点和26、周边地形状况，整个建筑物在施工过程中进行四次，底部一次、中间部位两层、顶部一次。每次竖向控制时，必要严格检查，校正经维仪，主轴线纵轴与横轴交点必要严格测角，直至误差在容许范畴内。5、室内设施控制测量（1）运用检测合格钢尺从外控点设立分控点上进行分段控制。（2）在基本施工前，根据建筑物构造状况，选取室内设施角点引测至墙或梁上，设立分控点，若有柱梁影响，妨碍传递，可先在距轴线500800处设立预留点。（3）每层投测、放线结束后应将各施测数据整顿成书面资料，作为重要施工技术资料归档管理。6、高程控制测量（1）在不受施工影响地方设立施工期间水准点作为高程测量和沉降观测根据。（2）高程控制点用小钢筋头予27、埋在外围梁墙上作红油漆标志，用同一把鉴定合格钢尺传递控制。（3）根据指定基准水准点，测设0.000标高标注于不易移动和受到破坏地方，测设点布置不少于四个点。（4）上部构造施工时以0.000水准点钢尺传递。（5）砌体施工时，在每层500mm高处测设标高。（6）高程控制点务必多次校核，减少合计误差，保证层高误差在3mm以内。全高在15mm偏差范畴内。7、沉降观测（1）采用基准点稳定，工作基本稳定，观测人员，条件、环境基本固定，观测路线、程序、办法固定。观测视距不超过40米。（2）观测时先后视水准点，接着施测布置点，最后再后视水准点。先后两次后视读数比差不大于1mm。每次观测原始记录，给沉降观测提供28、资料。1）下降量登记表。2）观测点下降量登记表。3）观测点及水准点平面布置图。（3）施工时，每个观测点应有6次以上观测成果。详细次数依照招标及设计文献中规定。最后三次观测曲线无变化时，可证明基本稳定，停止观测。（4）除正常沉降观测外，遇下列特殊状况时，应随时进行观测。1）基本周边增长较大荷重时。 2）基本周边有较大量集水时。3）其他特殊状况。8、预埋件安装 本工程埋件安装精确性规定较高，因此项目部将成立专业埋件安装队伍。（二）独立基本承台、挡土墙基本施工(1）施工程序定位放线土方开挖清理基底垫层施工绑扎钢筋支设模板浇筑砼拆模养护(2）施工办法A.土石方开挖，承台基坑采用斗容量1M3液压履带式反29、产挖机并配合8t自卸汽车和人工开挖，由于开挖范畴是高填方且都是松散砾石，其边坡稳定性较差，因此采用按1:1进行放坡开挖。开挖中留300mm厚再采用人工开挖清理直至设计标高，避免扰动基底持力层。基坑内人工开挖清理土方采用人工运出坑外。土方开挖前先进行测量定位、放线。由于场地狭窄因此对于挖出土石方需所有及时外运至建设单位指定地方堆放，待基本施工完后再运回进行回填。B.砼垫层施工，基坑挖好并清理完后，要及时组织关于人员进行检查，经检查合格后，应及时施工砼垫层。在施工中基坑挖好后应尽量减少暴露时间，以免基底原土被扰动。若经检查合格后基坑，在垫层施工前遭到水浸泡等因素，而导致基底原土被扰动状况时应重新进30、行清底，经检查合格后方可进行砼垫层施工。垫层施工必要保证好标高，表面要平整，给下道工序创造好条件。C.基本采用木模板、钢管并配合对拉螺栓进行支模。模板支设应牢固可靠，保证具备足够刚度抵抗变形，拼缝要严密不得浮现漏浆等现象且模板表面应刷隔离剂，以保证拆模和基本观感质量。基本钢筋制作绑扎，要严格按设计图纸及规范规定施工，施工中应特别控制好钢筋保护层。D.基本砼浇筑，在砼浇筑前必要做好一切准备工作和也许浮现不利因素防止办法，以保证一次灌溉完毕不留施工缝，若发生特殊状况必要留设施工缝时，应按照规定进行留设和解决。砼应分层（分层厚度普通为300500mm）灌溉，分层振捣，振捣砼时应掌握好振动棒插入深度、31、振捣半径（振点间距）及振捣时间（以表面泛浆和没有气泡为止）。（三）钢构造加工制作办法：1、普通型钢材加工制作办法1）钢构件加工制作工艺流程：熟悉图纸铺钢平台设计放样详图核对图纸尺寸并计算复核放样、原材料矫正号料气割下料编号冲、钻孔试组装半成品分类堆放除锈半成品运送。2）放样核对图纸安装尺寸、孔距，以1:1大样放出节点，核对各某些尺寸，制作样板作为下料，制孔与加工根据。放样号料工具：划针、冲子、平锤，粉线，弯尺，直尺、钢卷尺、剪子等。样板用0.50.75m铁皮制作，样杠用扁钢制作，样板、样杆要妥善保存，直至加工完，试组装一组各项尺寸等符合规定后才容许销毁。3）号料：号料时，要注意检查核对材料，在32、材料上划出切割，钻孔等加工位置，号料时应注意。a、依照配料表和样板进行夺截，尽量节约材料。b、要有助于切割和保证零件质量。c、号料时注意号料公差，依照材料厚度和切割办法，加入恰当切割余量。d、号料时应注意钢材表面锈蚀状况，严格按国家规定钢材表面锈蚀级别进行选取、检查。4）切割、冲钻孔a、切割前应将钢材表面距切割边沿mm范畴内锈斑、油污等清除干净，。切割宜采用精密切割，氧化纯度达到99.599.8%。b、切割时，切口上下不得产生裂纹，并不适当有.mm缺棱，切割后应清除边沿上氧化物溶瘤和飞溅物等c、构件下料长度，依照施工状况控制下料应避开螺栓连接节点位置。d、冲钻孔时，电气专业应配合检查各种设备悬33、挂点和安装点与否满足规定，孔口毛边用磨光机磨平。5）焊接a、钢构造焊接时焊材选取设计规定构造用焊材。b、焊缝接头坡口和焊缝余高、宽度按设计图纸和规范规定进行。c、采用交流焊机进行焊接。d、电焊工应有焊工资质并经操作考试合格后方可上岗。e、对焊缝检查按规定进行。 6）堆放通过下料冲孔后构件，根据在构架中位置进行编号，统一堆放。2、吊车梁钢构加工制作办法1）施工顺序生产准备（涉及熟悉施工图及规范方案）放样和号料切割矫正（反变形坡口加工，磨光顶紧某些面板加工）翼缘板、腹板拼接（焊接检查）钢板（部件）组装钢板焊接（焊接检查）钢板矫正（端头铣）制孔总装配总装配焊接（焊接检查）（涂装及编号）构件验收2）准34、备及放样，略。3）切割钢板切割采用多嘴头切割机或半自动氧、乙炔切割机，厚度不大于12mm板材可采用剪板机切割、型钢、小零件、曲线零件采用手工切割器切割。多嘴头切割机是装有各种割嘴主横梁，通过电动装置沿着固定轨道进行切割，如图所示。在操作中应将板材放在专设平稳托架上，使切线垂直横梁，对正割嘴间距进行气割。这种气割设备最合用于批量同宽度条形翼缘板腹板件切割，工效高，割口质量好。由于被切割钢板两边受热切割后钢板不会产生扭曲和侧弯。表3焊接反变形参照数值板厚T（mm）（+2）/2反变形角度平均值B（mm）30040045050055060070012130404514122403.555.51614335、444.5552012.53.544.54.55525552.533.5444.553027 2011.52222.52.53617201111.51.51.51.5板材气割除多嘴切割机外，应在专用平台上进行平台与板材接触应为线状或点状接触，避免割伤平台。气割后零件容许偏差应符合下列规定：手工气割： 3.0mm自动、半自动气割： 2.0mm图2反变形胎具剪板机剪切后零件尺寸容许偏差为3mm，断口处截面不得留有裂纹和不不大于1.0mm缺棱，并应清除边沿上毛刺。4）矫正及反变形板材矫正运用卷板机和基准板（或压力机）矫正。型钢矫正运用小型油压机加胎压矫正。反变形重要是指H型钢焊接翼缘板，应分别按表336、参照尺寸选取加工不同反变形上、下胎进行反变形对将所需上、下胎装配在上、下胎架上（图2），用油压机压制成形。钢材矫正后容许偏差应符合表2规定。边沿加工面容许偏差应符合表4规定。表4边沿加工面容许偏差项目容许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不不不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025T且不不不大于0.5mm加工表面粗糙度磨光顶紧钢板加工在端面铣床上进行。采用单面铣，表面粗糙度12.5。5）翼缘板、腹板拼接翼缘板拼接（涉及焊接）在反变形迈进行。翼缘板、腹板拼接焊接采用埋弧自动焊，完全焊透工艺施焊，坡口形式应符合表5规定。表5 埋弧焊焊缝坡口形式尺寸序号钢板厚度（mm37、）名称坡口形式坡口尺寸(mm)X(B)bP110I型坡口0-1210-24Y型坡口50-800-2.55-8324-60双Y形坡口X=5080B=50-600-2.55-10翼缘板只容许在长度方向拼接，腹板则长度和宽度均可拼接，拼接缝采用“T”形，拼接缝位置宜选在宽度1/3处。上、下翼缘板与腹板拼接缝应按规范规定错开300mm以上。拼接应在H型钢组装迈进行，拼接接头形式规定应符合表8规定，焊接顺序（如图3）123。翼缘板、腹板拼接、焊接后应进行矫正，矫正后容许偏差应符合表2规定，翼缘板与腹板正反面焊接，应用钢板翻转胎（图8）翻面以免变形。为保证H焊接钢焊缝，腹板边沿应进行坡口加工，坡口形式应符38、合表5规定，坡口加工在刨边机上进行，注意下料时预放余量。翼缘板、腹板拼接时要考虑焊接受缩量，保证构件总长度不变。6）制孔零件制孔应采用钻膜和板叠套钻应用夹具固定，钻杆与工件应保持垂直，采用钻膜制孔应符合下列规定：钻膜板上、下面平面应平行，其偏差不得不不大于0.2mm,钻孔套中心与钻膜板平面应保持垂直,其偏差不得不不大于0.15mm,整体钻膜制作容许偏差应符合下列规定:相邻两孔中心距:0.2mm两最外排孔中心距：0.3mm两对角线孔中心距：0.45mm部件、构件制孔应在部件、构件焊接矫正后进行。A、B级螺栓孔（工类孔）应具备H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不不不大于12.5mm,其容许偏差应符合表39、5规定。表5 A、B级螺栓孔径容许偏差（mm）序号螺栓直径孔直径容许偏差11018+0.18021830+0.21033050+0.250C级螺栓,孔和直径应比螺栓杆公称直径大1.03.0mm,孔壁表面Ra25mm,孔容许偏差应符合表7规定。表7 螺栓孔容许偏差序号名 称1螺栓孔直径13.517.52224263033容许偏差+102圆度（最大与最小直径之差）1.01.53垂直度不得不不大于0.03t且不不不大于2.0多层板叠组合3.0孔距容许偏差应符合表8规定：表8 孔距容许偏差序号项目容许偏差5007500012001200300030001同一组内相邻两孔间0.72同一组内任意两孔间1.40、01.23相邻两组端孔间1,21.52.03.0同一组规定如下：在节点中连接板与一根杆件相连所有连接孔；接头处孔；两相邻节点或接头间连接孔；翼缘上连接孔，每1m长度范畴孔。制孔后应用磨光机消除孔边毛刺，并不得损伤母材。7）H型钢（部件）组装与焊接组装H型钢（部件）在专用装配胎上进行，先将反变形合格翼缘板吊上，然后吊上腹板，再后吊上反变形合格另一块翼缘板，在组装胎定位作用下使腹板厚度中心自行对正翼缘板中心，最后用顶紧螺栓顶紧，在检查确认各段腹板厚度中心对正翼缘板中心，二翼缘板对称顶紧腹板状况下可开始进行定位焊。装配前翼缘板、腹板、零件应经检查合格，连接面和沿焊缝约50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等41、杂物应清除干净。装配定位焊时，焊缝厚度为设计焊缝2/3，长度不适当不大于25mm，间距300400mm，要保证吊、运时焊缝强度，保证安全，禁止翼板和腹板在吊装中分离，并在H型钢两端头焊上角焊缝引弧板，引弧板长度应不不大于50mm。焊接接头组装容许偏差应符合表9规定。表9 焊接接头组装容许偏差序号项目容许偏差示意图1根部间隙（b）1.0mm错边量（s）4L8mm8L20mm1. 0mm2. 0mm1/10mm3.0mm2坡口角度()钝边(p)5.01.0mm3搭接长度(L)间隙(e)5mm1.0mm自动埋弧焊机装配完毕应对部件进行检查，合格方可焊接。部件组装容许偏差应符合表10规定。焊接H型钢在42、专用船形焊接胎上进行采用埋弧自动焊机焊接，H型钢4条主焊缝焊接顺序为1-2-3-4。焊接时每条焊缝起始点应当同一方向，防止焊接后产生扭曲变形。H型钢焊接后应在型钢矫直机上进行翼板矫平，矫平后再进行劲板所在部位划线，装焊劲板，劲板角焊缝转角处焊接宜采用持续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10mm，弧坑应填满，为防止H型钢弯曲变形，应采用两名焊工对称施焊。表10 部件组装容许偏差序号项目容许偏差（mm）示意图1接头间隙（b）1.02H型钢：高度（h）宽度（b）偏心（e）翼缘倾斜（）2.0b/100不不不大于2.02.0b/100不不不大于2.03型钢组合错位（）连接处其他处1. 02. 0443、型钢组合纵板间距（L）5.05箱型构造翼缘倾斜（）组装高度（h）宽度（b）38mm，16Mn钢t18.0mm角焊缝其局部焊脚尺寸容许低于设计规定值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%,焊接梁腹板与翼缘板间焊缝两端,在其两倍翼缘板宽度范畴内,焊缝焊脚尺寸不得低于设计规定值。表14 对接焊缝和组合焊缝外形尺寸及容许偏差（mm）序号项目质量原则示意图一、二级三级1对接焊缝高余高（C）b20c=2.0+1.0-1.5b20c=2.5+1.5-22对接焊缝错边（K）d0.1t但不得不不大于20dL/4 +40L/2 +3010表15 焊缝质量级别及缺陷分表焊缝质量级别一级二级三级内部缺陷超声波探伤44、评估级别IIIII检查级别B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满根部收缩不容许不容许0.2+0.02t且1mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.02且1mm0.2+0.04且2mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.04且2mm长度不限咬边不容许0.05且0.5mm持续长度100mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1mm长度不限裂纹不容许电弧擦伤不容许个别电弧擦伤容许存在飞 溅清除干净接头不良不容许缺口深度0.05t且1mm每1m焊缝不得超过1处缺口深度0.1t且1mm每1m焊缝不得超过1处表面气孔不容许每50mm长度焊缝内容许直径0.4t且6倍孔径3、钢45、构造安装办法1）吊装准备（一）构件验收（1）构件验收应在成品矫正合格后进行。（2）成品构件由施工班组填写自检登记表后由质检部门组织检查，合格后填写构件出厂合格证。（3）构件验收原则应符合施工图及招标文献中关于规定。（4）焊接H型钢验收原则应符合规范中有关规定。（二） 构件组织准备（1）依照施工图纸、组织图纸审查和会审，核对构件空间就位尺寸和互相间关系。（2）计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。（3）仔细检查构件强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其她缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件轴线等与否精确，有无出厂合格证。如有超过设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。46、（4）在基本及构件上依照就位、校正需要弹好轴线、吊点位置，钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。检查轴线和跨度，对基本顶面进行抄平复验与否符合设计规定。（5）按图纸对构件进行编号。不易辨别上下左右构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。（6）准备和分类清理各种金属支撑件及安装接头用连接板、螺栓、铁件、施焊必要连接铁件等。（7）清除连接部位及埋设件上垃圾、污物、铁锈，柱角底板、地脚螺栓上杂物也应清理干净，这样既能提高接合部安装质量，也可减少高空作业时再清除困难。（三） 吊装机具检查、准备（1）检查吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索等与否齐全、完好，运转与否灵活。（2）检查吊索、卡环、47、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具强度和数量与否满足吊装规定。（3）准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。（四） 场地、道路等设施准备（1）平整场地，修筑构件运送和吊车开行暂时道路。（2）清除吊装范畴内障碍物。2）安装使用机械及吊装办法：钢屋架吊装采用跨外吊装，钢梁采用跨中吊装，屋架在地面或平台上拼装完毕后，用吊车一次性吊装就位。吊装机械拟采用50T汽车吊，附件等采用25T汽车吊配合安装。3）安装顺序（1）钢构造安装总工艺流程： 场地三通一平构件进场吊机进场钢柱安装前准备（柱脚基本定位线等复测48、）钢柱系统安装钢梁安装（桁架梁安装）钢平台安装移送下道工序施工（2）钢柱安装工艺流程：基本复测列线闭合行线拟定构件检查基本顶面垫板解决钢柱安装到位调节垂直度、纵横向位移标高钢柱最后固定（3）钢梁、钢柱连接程序：对接调节安装高强螺栓高强螺栓初拧上下翼缘对口焊接焊缝检测高强螺栓终拧密封4）钢构件现场拼装施工环节如下：搭投平台抄平放平构件复测构件外形尺寸用安装螺栓暂时固定构件整体尺寸检测焊接（高强螺栓固定就位）吊装。焊接时应两个焊工同步焊接，防止焊接变形。5）钢构吊装与校正钢柱吊装：钢柱总装配检查合格后，运至现场准备安装，在钢柱底部砼基本顶面上预钢板上划好纵横中心线，安放柱子时，先穿进基本顶面预埋螺49、栓，用安装螺栓进行初拧，然后在经纬仪精准测量下进行精准调节，各向指标达到后，最后焊接固定。柱子校正：校正柱子垂直度采用两台经纬仪，从两个垂直方向进行校正。钢梁安装：钢柱通过初步校直，待垂直度偏差控制在容许偏差范畴内方可进行钢梁安装。其他构件安装参照门架及设计、规范规定施工。4、钢构造制、安安全技术规定及办法（1）凡参加本工程制作、安装施工人员，应熟悉施工图、规范、原则及本方案。（2）施工前应作好一切准备工作，加强施工人员安全教诲，组织学习各工种安全操作规程。（3）各种机构设备，在使用之前，必要经试运转正常后，才干正式使用。（4）专用设备及机具要有专人负责、操作，操作人员必要熟悉设备及机具性能。50、（5）施工前对重要设备和机具进行全面检查，着重检查起重设备及起重机具（附吊钩、吊具、钢丝绳子等），发现损坏等应及时更换或修复。（6）掌握理解各种规格材料，重要部、构件重量，吊运时不容许超荷起吊，起吊运营中吊件下禁止站人，H型钢组装定位焊必要牢固，门型钢架柱吊装就位中，钢丝绳绑扎起吊必要有防滑办法。（7）施工人员应听从统一指挥，统一步调，加强协作配合。（8）对电气设备和照明用电应专人负责开、合，保证用电安全。5、钢构造产品运送办法本工程运送状况重要是从加工制作场地运至安装现场；本工程运送难点是短期内运送量大、时间规定紧。针对上述状况对本工程运送拟采用重要办法如下：1）、运送管理机构：成立项目部运51、送班组，专门负责从加工场至安装现场运送及装卸。人员配备机械装配详见施工队伍安排和施工机械设备配备表。现场运送道路维护及保养工作由现场维护班组负责，在重要材料及构件施工运送期间，保证运送道路畅通。2）、运送机械：依照加工制作构件安装规定及构件自身工作特性把构件分为超长型和核心型等种类，根据不同种类采用不同运送车辆和不同运送保护办法进行，其中运送车辆重要为15T平板车和加长型平板拖车，装卸机械采用25T汽车吊进行装卸，在施工现场采用安装吊车装卸并就位。（四） 预留孔洞施工办法预埋孔洞、设备基本预留螺栓孔多是工业建筑一种明显特点，其施工精度直接影响到设备安装及工程顺利进展，因工程而异，预留孔洞规格类52、型也不尽相似，就设备螺栓孔而言，因其深度不等，随深度增长，相应施工难度也在增长，因而，为保证施工质量，必要根据不同设计规定，制定切实可行施工办法。我公司通过近年和各种大型工业项目施工经验，针对不同类型预留螺栓孔，已形成一套比较完整施工办法，可有效保证预留孔洞施工精度。预留分两类，一类是孔底扩大预留穿孔，一类是预留孔洞，将两类规格、数量进行编号，分别进行记录并划出表格，画出位置示意图。单个或预留孔较少时采用预制钢丝网模，孔深度800mm以内孔，采用木制芯模，深度1000mm以上及下部留操作口螺栓孔采用铁模。圆形孔洞内采用钢管、PVC管做模具。设备基本预留孔洞铁模采用槽钢加固。施工前要核对施工图纸53、熟悉工艺规定。对各种预留孔洞进行分类，记录其规格、型号、数量，以表格和示意图形式编制下料单。依照孔洞类型和工程规定绘制草图，并注明制作、焊接规定，并由工长向操作人员作详细技术交底。（1）孔模制作：A、施工程序设计固定方案准备施工机具制作固定架测绘出预留孔位置绑扎钢筋安装固定架、固定芯模下端固定芯模上端检查验收浇筑混凝土混凝土终凝前复测位置校正B、木芯模制作木芯模规格按比预留孔洞设计尺寸略大，模芯上大下小，1：10斜度，以利拔出。模芯应刨光、打蜡。孔洞尺寸较大用几块木方拼装后外包镀锌铁皮，在混凝土初凝后、终凝前拔出。孔用塑料膜或其他材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负责，以免凝固难拔。C、54、铁芯模制作铁模采用2-3mm厚钢板制作。焊成方柱形，上小下大，1：10斜度。方柱模尺寸规定长度比设计深度长100-150mm，铁模外焊10，长50mm钢筋，钢筋穿过铁模，内表面焊10，30mm长与内表面平行短筋，以增强铁模与混凝土牢固性及铁模刚度。铁模上口封住，设备安装时将孔芯顶口割开。制作前，先划出其整体尺寸，切割采用自动切割机，也可采用手工切割，切割完料将边沿流坠去掉、打磨干净。煨制筒模时，采用专用机械煨制。成上小下大筒形（方形或圆形）焊接时注意超弧、运弧、收弧位置。其焊缝应均匀，尺寸按钢构造关于规定执行，筒模外侧焊锚固钢筋，钢筋长度不不大于100mm ，采用点焊，焊接时不得烧伤、烧透钢板55、，不能浮现咬肉现象。D、圆形孔模圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略与孔洞深度稍深，选用比预留孔直径稍大钢管，也可采用PVC管，其直径深度与钢管相似。E、钢丝网模制作依照预留孔洞尺寸制作钢筋骨架，骨架采用焊接制作，外侧包二至三层钢丝网。骨架水平钢筋间距不不不大于100 mm，钢筋网用铁丝绑扎于骨架外侧，采用绑扎。骨架尺寸应比孔洞尺寸稍大。此钢丝网模为一次性预制芯模。钢筋骨架焊接规定按照钢筋焊接及验收规程关于规定执行。F、注意事项所有预留孔模应比设计规定尺寸稍大，木制芯模及铁模小头尺寸应比其规定尺寸略大概30-50mm。深度应深约100-150mm，钢管及PVC管应在其上部留孔或焊接拔除掉吊环。（56、2）预留螺栓孔洞模安装及加固A、木制芯模及PVC管、钢模外部制作钢筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与模板点焊，同步可与加固模板对拉螺栓点焊，固定其位置，骨架固定好后再将芯模放入骨架内。B、钢筒模用槽钢和对接螺栓将其连接成整体。模板加固好后，在模板上边沿投测轴线位置，依照投测轴线位置在模板上缘点焊槽钢，然后将铁模就位，与槽钢点焊，其下部运用加固模板对拉螺栓固定，再按对拉螺栓相应位置架4根12mm-16mm钢筋成“井”字形与之焊牢。其下部操作孔就位后可与之点焊，无操作孔可用钢筋支架支撑。C、钢丝网模安装可制作钢筋支架，将其与钢筋支架点焊，连成整体，也可用辅助钢筋将其与模板或钢筋点57、焊固定。钢筋骨架内放一层油毡，用塑料纺织袋或塑料泡沫塞好，混凝土浇筑后适时将其清出。D、预埋件内预留孔用外径与预留直径大小相似胶管或用内径与孔洞直径相似硬塑料管、钢管一次性浇筑于混凝土内。胶管内塞好木楔，适时拔出。钢管与钢筋或模板点焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用钉子或铁丝与钢筋、模板固定。（3）预留孔洞A、对有梁板上预留洞口可采用组合钢模板进行拼接，拼好后与钢筋点焊，预留孔内部设横撑撑牢。圆形孔洞可采用木模，模板内、外两侧焊定位钢筋，长与板厚相似，定位钢筋与模板焊接，木模装好后在其内侧还要设圆形钢筋，可用14钢筋做成圆弧形，同步用钢架管做支撑撑牢。B、设备基本预留操作洞口可用木模拼装，外包镀锌58、铁皮，模板尺寸应比孔洞尺寸略大10-15 mm，就位后设支撑，同步在对角线方向也应设支撑。C、较大洞口用组合钢模板结合门式钢架支撑进行加固，但也应在洞口下部设支撑，以保证其尺寸。也可采用木模，用支撑加固。D、注意事项:孔洞模板应待混凝土终凝前，初凝后及时拔出，此项工作应设专人负责，模板拔出后应用塑料纺织袋将孔洞口堵住，以防杂物落入孔内。（4） 施工要点监控要点：复核柱轴线、标高，复核各芯模中心线及固定状况。施工时技术人员应作详细书面、口头技术交底。混凝土浇筑前应检查有无松动、脱落，并及时进行加固。混凝土浇筑时振捣棒尽量避免碰触模板及固定支架等，混凝土浇筑完毕后及时进行位置校正。对非一次性设备基59、本孔洞模，应指派专人在混凝土初凝后、终凝前人工转动芯模，以利拔出。预留孔洞胎模面用铁皮封严，胎模出模后，应及时核对预留位置。芯模拆除后，孔洞口及时用编织袋或其她材料封堵，防止杂物落入孔内。（五） 预埋件施工办法针对不同类型预埋件、预埋螺栓，我公司形成了一套比较完整施工办法，可有效地保证预埋施工精度。施工前核对施工图纸、熟悉工艺规定。对预埋件、预埋螺栓进行分类，记录其规格、型号、数量，形成书面形式登记表格。依照预埋件、预埋螺栓规格类型及工程规定绘制草图，并注明制作规定，焊接规定，并由绘图人向操作人员作详细技术交底。（1）预埋件制作A、放样号料号料时应依照原材料规格进行统谋划分，以达到节约钢材、减60、少成本目。采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。B、切割：切割8mm以上钢板时可采用自动或半自动气割。手工切割可采用靠模，圆规等辅助工具。切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后边沿应用手提式砂轮机将表面手刺、熔瘤等打磨干净。C、钻孔：应考虑采用钻模打孔，采用手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂直。D、容许误差：采用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。相邻两孔中心距：0.2mm ； 最外排孔中心距：0.3mm ；两对角线孔中心距：0.45mm 。预埋件锚固钢筋应按图纸规定长度下料，提前将需要锚固钢筋制作完待用。（2）预埋件焊接A、预埋件钢筋“T”型焊接小型预埋件T型接头61、可采用电弧焊、角焊，采用I级钢筋时焊角不得不大于钢筋直径0.5倍。采用II级钢筋时焊角不得不大于钢筋直径0.6倍，施焊时不得使钢筋咬伤和烧伤。大型预埋件“T”型接头如设备基本及整浇层上固定设备用预埋件宜采用埋弧压力焊。埋弧焊应依照钢筋直径大小选取适当电源。焊接时钢板应放平，并与电极紧密接触，夹钳夹牢钢筋，放好档圈，活满焊剂。接通电源后，应及时将钢筋上提2.5-4.0mm，钢筋直径不大时使电弧稳定燃烧，直径较大时宜继续提高3-4mm再徐徐下送，钢筋顶压时应迅速但不能用力过猛。焊完后去掉渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应不不大于或等于4mm。焊接时引弧、燃弧、顶压等环节应密切配合一气呵成。B62、锚固钢筋与钢板搭焊采用手工电弧焊，从中部起弧，起弧后将焊条拉起，2-4mm运弧平稳，收弧时应将弧坑填满，往相反方向带弧使弧坑留在焊道内，防止咬肉。焊缝宽度不得不大于0.5倍钢筋直径，厚度不不大于0.35倍钢筋直径。C、钢筋负温焊接风速超过7.9m/s时应采用挡风办法或在加工棚内焊接。气温低于-20时不适当进行焊接，气源设备采用保温办法。刚焊接完埋件应使其缓慢降温，不得使其接触冰、雪、水。负温下焊接电流应较常温施工时稍大。（3）预埋螺栓及其支架制作装配A、螺栓制作制作螺栓用钢材选用优质钢材，到厂家定货，厂家提供合格证明及质量证明文献。由我方进行实验检查合格后方可使用。加工套丝机械由厂家提供。所63、有人员经培训后进行测试，合格后持证上岗。技术人员绘制草图，标明尺寸及加工规定，向操作人员作详细技术交底。螺栓加工时规定专业人员在场进行指引，套丝时应使螺杆中心与套丝刀中心对正。加工好螺栓应用专用卡规逐根进行检查，如发现不合格不得使用。螺丝杆端部套好保护罩，施工中轻拿轻放，防止碰伤丝扣。螺丝丝扣不得有断扣、破口，否则不能使用。钢板切割、号料、打孔、制作同前。B、预埋螺栓群、组制作装配将螺栓穿入孔内，并将其扶正、扶直，然后进行焊接。焊接最佳采用埋弧压力焊，这样可以有效防止咬肉咬边。焊接两排以上螺栓群、组时，应用划石划出垂直两个方向中心线，然后焊接第一排螺栓。焊接时由一种扶正，一种施焊，或采用固定办64、法。电弧焊应从两边均匀施焊，焊接要迅速。焊接第二排螺栓时要注意与第一排螺栓间距进行核对，然后按同样步聚施焊。C、圆形设备基本地脚螺栓整体装配圆形设备基本螺栓采用圆形板带整体固定安装。依照设备基本尺寸及螺栓杆到其圆心距离在钢板上以一点划圆，半径等于螺栓杆到其圆心距离，依照螺栓半径拟定板带宽度，普通板带约为100-120mm宽。用极坐标法定出每根螺栓位置，打点做圆，然后将板带用自动切割设备切割，用机械钻孔。螺栓杆底部用螺丝与板带固定，上部与板带焊牢。螺栓与上部板带焊接前先将其与板带点焊，然后进行校正。保证螺栓垂直度及间距，其外露长度不容许浮现负偏差。上部板带可在设备基本混凝土浇筑完毕后去掉，也可不65、去掉，视状况而定。板材切割及焊缝规定按建筑钢构造焊接规程关于内容执行。D、预埋件油漆制作好预埋件按设计规定做好防腐解决，及时刷油放好待用。刷漆前，应将表面铁锈等除去，第一遍和第二遍应间隔一定期间，底油干后再刷第二遍。（4）预埋件安装A、梁内预埋件安装梁侧埋件安装一方面依照轴线拟定埋件位置，埋件固定前要在侧面模板上预留出安装开口。等埋件安装完毕后再将模板装好，打好卡子，做好模板接缝解决。如施工有困难，埋件可与梁筋同步入模。梁侧埋件安装也可梁内加辅助钢筋，埋件锚筋与梁用辅助钢管焊接连接，辅助钢筋与梁受力筋采用绑扎或点焊连接。梁底埋件在梁筋入模前与模板点焊，带有螺栓埋件应在模板上打孔，将螺栓露出孔外66、，再用螺母将埋件与模板连成整体。B、现浇混凝土柱预埋件安装现浇框架柱埋件在固定前应先支模，模板支设至埋件处进行加固，待模板加固好后将轴线标高投测于柱模上，以精确将埋件就位，埋件同样采用与辅助钢筋焊接固定。C、预制构件预埋件安装预制构件埋件应在底模安装就位后，用红漆标注出埋件相应位置，吊车梁预埋件与钢筋骨架一起入模，埋件可与模板或钢筋点焊，不容许焊接部位用辅助钢筋将其固定。预制构件内埋件数量、规格、位置要仔细核对，不容许错埋、漏埋，以免影响构造施工。D、地面内埋件埋设做地面时预留出安放埋件孔洞，孔洞模用木模或钢模板制作。地面做完后弹出埋件位置线，将埋件放好后浇筑混凝土。E、板内埋件安装板底部埋件67、按轴线拟定其位置后将埋件与底部模板点焊牢固，待钢筋绑扎后埋件锚筋与板筋焊接。板顶部埋件可在钢筋绑扎完毕后按轴线位置将埋件放好，同样与板筋焊接牢固。F、设备基本及圆形设备基本埋件安装设备基本顶面埋件可依照设备基本中心线拟定其位置，锚筋与受力筋点焊或采用辅助钢筋将埋件固定好。顶面无筋设备基本可在混凝土浇筑完毕后，依照模板上标注轴线将锚件插入混凝土内，并用振捣棒将周边混凝土振实，之后校正其位置、标高。大型设备基本侧面预埋件多为搭设操作平台焊接钢梁用。据此，其侧面埋件可在钢筋绑扎时与钢筋同步就位，先用铅丝将埋件与钢筋绑扎。模板加固好后再用电弧焊将埋件与模板点焊牢固。安装时注意不得以模板作为埋件拟定其位68、置根据，必要以轴线及投侧标高为准。（5）预埋螺栓安装A、小型预埋螺栓可在螺栓下部焊接辅助钢筋就位后，将辅助钢筋与受力钢筋或模板焊牢即可。如小型设备基本及梁、板内螺栓可用此办法安装固定。大型设备基本螺栓采用槽钢框架定位，同步借助加固模板用对拉螺栓进行装配就位。地脚螺栓预埋加固采用型钢内支架支设工艺。垫层或底板混凝土浇筑时将固定支架铁件埋设好，弹出支架安装中心线，将竖向支架焊在埋件上，做到位置精确，支架垂直。螺栓支架与模板体系分开，防止混凝土浇筑时模板振动及变形对螺栓影响。螺栓加固好后用经纬仪、水准仪进行螺栓位置及标高检查验收，合格后进行，混凝土浇筑。B、先将槽钢点焊于已加固模板上，再将预先按螺栓69、间距打好槽钢焊接于槽钢上。将螺栓杆穿过预留孔用螺栓拧好，螺栓杆下部用扁钢与之焊接固定成整体框架，并将扁钢与加固模板对拉螺栓杆焊接固定。C、预埋螺栓安装、固定采用整体就位固定办法施工，将制作好整体框架放入模板内，进行模板加固，上、下各加四根辅助钢筋成“井”字形将螺栓与模板点焊牢固。D、预埋螺栓进场后应上油防锈，并用塑料布包裹，用铅丝绑扎以防螺栓生锈。（6）施工要点施工时技术人员应作详细书面、口头技术交底。预埋件安放一定要按轴线拟定其位置，就位后尽量与模板焊接固定。混凝土浇筑前应检查埋件有无松动、脱落，并及时进行加固。混凝土浇筑时振捣棒尽量避免碰触埋件、钢筋与模板，埋件周边混凝土应高出埋件，并仔细70、振捣，防止混凝土浇筑后浮现埋件底部空腔，混凝土浇筑完毕后及时进行埋件位置校正。（十二） 设备基本及二次灌浆设备基本施工，一方面要保证其持力层土层达到设计规定承载力，施工前需组织技术人员及施工人员熟悉图纸，作好技术交底和施工方案。由于本工程设备基本构造较为复杂，预埋螺栓和预留孔洞较多，且精度规定高，因而要特别注意施工中测量放线精度，特别要注意控制有关基本间相对位置精度，在收到正式施工图后要制定保证精度作业指引书，以指引土建施工及设备顺利安装。本工程设备基本需要进行二次灌浆施工。灌浆前必要具备安装单位、总承包商、监理工程师共同签发设备基本灌浆告知单和正式设备安装检查验收资料。灌浆作业前，将灌浆区域71、清理干净，对较深螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面油脂及杂物，将混凝土表面凿毛，并将松动混凝土、砂浆除去。在灌浆区域支模时，模板系统需牢固可靠。灌浆前将混凝土表面清理干净，依照灌浆材料性质进行混凝土表面解决。工程技术人员和施工人员必要熟悉图纸，并依照二次灌浆作业指引书操作要领，明确灌浆材料种类和技术规定，依照实验室选定符合规定配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员现场培训指引施工。对同一灌浆部位作业应持续进行，灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应持续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底72、部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查与否有漏灌部位。灌浆振捣用小直径振动棒振捣，同步应注意不得触动已调正安装就位机械设备地锚螺栓。无法用振动棒振捣某些设备基本，采用高流动性微膨胀灌浆料进行施工。灌浆完毕后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护天。每次灌浆材料拌合后应按实验规范规定至少留三组试块进行实验，一组用于天强度检查，另一组用于28天强度检查，再一组备用，均需达到设计强度规定。现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合规定期，应返工重做。施工中应按规范规定做好施工记录资料，并由关于部门签证，作为交工资料。七. 质量保证办法：1、执行质量评估原则：建筑工程施工质量验收统一原则（GB503073、0-）。2、质量目的：分项工程合格率100。3、质量控制详细办法：（1）施工人员控制a) 贯彻执行十七冶ISO9000：质量保证体系，建立健全质量管理组织体系，本工程质量管理组织机构详见附表二。b) 加强对全体员工质量意识教诲，把“质量第一”意识灌输到每一位员工头脑中，使人人注重质量，人人抓质量。c) 加强对工人技术培训工作，做到上岗前有培训，操作前有交底，并不断提高其业务水平及技术水平。d) 加强对特殊作业人员及特殊管理人员继续教诲与培训工作，做到特殊岗位人员均持证上岗。e) 加强对外来劳务人员管理。（2）施工材料、构配件控制：a) 原材料采购控制对零星采购或普通规定材料，可依照其样品、阐明74、书，进行评价。b) 材料检查控制 钢材、水泥、黄砂、石子等原材料进场后，及时按关于规范规定抽样复检，复检合格后，方可使用，对复检不合格原材料，必要按规定进行处置。 钢筋在对焊连接前，应进行现场条件下焊接实验，按规定检查合格后，方可正式生产。c) 原材料贮存、防护控制 钢筋、水泥进场后，认真填写材料到货记录单及质量证明书台帐。钢筋按规格、按批量架空堆放整洁，同步挂牌标记；水泥架空堆放于现场暂时水泥库内，堆放高度不不不大于10包。d) 材料追溯控制材料到货时，填写材料到货记录、材料证明书台帐，并对材料进行标记，材料加工使用时，填写材料领料单及材料消耗明细表，使每种规格、型号、批号工程材料用于工程详75、细部位，做到可进行追溯。（3）施工过程控制a) 认真做好图纸自审及会审工作，编制单位工程施工方案将施工方案及技术交底以书面形式贯彻到施工班组，并对施工中重点及难点工作以交底会形式对班组进行解说。b) 严格按施工图纸、技术原则、施工规范、规程进行施工，虚心接受业主、设计、监理单位及质量监督部门监督指引。c) 严格执行工序质量“自检、互检、专检”三级质量检查制度，专检合格后，方可告知监理工程师检查验收。d) 严格执行工序交接制度及专业会签制度，下道工序施工时，应保护好上道工序成果。e) 将螺栓盒安装、框架柱垂直度及外观质量控制作为本单位工程质量控制点。f) 注重工程技术资料收集、整顿、记录、归类存76、档工作，做到资料与工程施工同步。g) 提供基本中间竣工交接资料，以供设备安装。h) 依照工程实体及工程有关技术资料，根据原则对其质量进行评估，并上报关于单位对工程进行验收。7.4本工程施工重要采用技术原则，施工规范、规程建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-地基与基本工程施工及验收规范GB50202-土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83砼构造工程施工及验收规范GB50204-工程测量规范GB50026-93钢筋焊接及验收规范JG18-967钢筋机械连接通用技术规程JG107-96八. 安全管理与文明施工：1、安全施工办法和规定（1）坚持“安全第一、防止为主、综合治理”安全生产方77、针，坚持“谁主管、谁负责”，“管生产必要管安全”原则。施工现场严格执行建设部施工现场安全检查评分原则(JGJ59-99)规定，全面贯彻各级人员安全职责，不断提高广大职工安全意识，保证安全生产，本工程安全管理组织机构详见附表三。（2）组织安全监护网络，对每一种施工点，必要明确一名责任心强，业务熟悉同志负责施工现场监护。项目部配备专职安全员（必要持有效上岗证），各级人员必要认真学习并贯彻执行关于文献规定，切实负起责任，创造良好安全生产环境。（3） 进场人员必要进行三级安全教诲并做好登记方可上岗作业，特殊工种需持有效证件上岗，要做到先教诲后上岗，未经教诲，不准上岗。严格执行我司外协单位安全管理规定，78、进入施工现场前，必要对所有施工人员进行针对性安全教诲和安全交底，报业主安所有门注册登记。（4）严格遵守xx有限责任公司厂纪厂规及各项规章制度，对业主提出文明施工规定，必要认真贯彻。（5）进入施工区域必要戴好安全帽并系好帽带，施工时必要对的穿戴好劳防用品，必要听从关于领导及现场安全员劝告和指挥。对的使用“安全三宝”，安全带、安全网进入现场前必要通过检查，符合规定后方可进入现场，保证防护用品自身有效。（6） 高处作业，在采用各类安全防护办法后，方可作业。禁止患有心脏病、高血压等高处作业禁忌症者登高作业。（7）施工用电配电箱、开关箱及其他电气设备，必要作保护性接地或保护接零。施工用电实行“三相五线制79、”，动力用电与照明用电须分开配备，开关箱须采用“一机一闸一保险”（漏电保护器），并依照负荷容量单独配备，禁止“一闸多机”。（8） 高处作业中拆除或安装构件、工具等应捆绑牢固、堆放稳固，不得高处坠落，确需抛物，必要在采用可靠、有效安全办法后方能进行。（9） 搭设脚手架、走道跳板必要符合规范规定，保证安全、牢固，使用前和使用过程中，要执行专人分阶段检查和维护保养制度，禁止超负荷堆放重物。（10） 任何人不得擅自拆除脚手架、安全标志、警戒线，不准穿越、闯入警戒区内。（11） 基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁变化，如发既有裂纹或坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑稳固土壁变化。（180、2） 基坑四周应设立防护栏杆，用钢管搭设1.2m高，加扫地杆及横杆，并要有醒目的志，刷红白相间油漆，进入基坑采用坡道或下扶梯，通道满铺跳板并设防滑条及栏杆，扶梯采用钢管搭设并设栏杆。（13） 木工按支模工序进行，立模未连接固定前，应设暂时支撑，以防模板倾倒。高大支模作业应有安全作业架子，禁止运用支撑攀登上下。拆模应按顺序分段进行，禁止猛撬和硬砸。（14） 架子作业人员必要佩挂安全带并站稳把牢。在未设立第一排连墙体前，应恰当设立抛撑，以保证架子稳定和架上作业人员安全。在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失，搭设中应统一指挥，协调作业，架子拆除时凡松开杆件必要及时取出、放下，以免误扶、误靠，引81、起危险。（15） 砼浇筑时，溜槽和串筒节点必要连接牢固。砼输送泵管道应连接和支撑牢固，试送合格后才干正式输送，检修时必要卸压。有倾倒掉落危险浇筑作业，应采用相应防护（止）办法。使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，振动中发现模板胀模，变形时应及时停止作业并进行解决。（16）各类安全防护设施必要安全有效，做到“四必四有”。及时整治安全隐患，发生险肇事故要严格做到“三不放过”。（17）氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品必要离气割、电焊等明火作业区10m以上，并设有禁火标志。氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者相距5m以上。（18）夜间作业要有充分照明。2、文明施工、环保办法（1）施82、工区域道路必要畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无落浆，无积水，无撒落物，道路上禁止堆物，禁止在道路上乱排水，乱倒土，落下土方及时清理。（2）施工现场砂石料应分类集中堆放，钢筋等施工用料必要归类码放整洁，并挂牌标记。（3）现场周转材料、制品、半成品、成品等构配料，必要按平面布置图指定位置，按品种、规格分类码放整洁，有收、发、存制度，对周转材料要做好回收工作。（4）现场仓库、工具间应有专人管理，各类物品堆放整洁，有收、发、存管理制度，并保持内部整洁、地面、货架、物品无积压。（5）挖、填方应合理安排，按指定地点弃土和取土，做到随挖随运，现场土方不得堆放。（6）及时回收剩余材料，随做随清，保持现场整洁83、。（7）雨天在重要上人通道上，必要采用恰当防滑办法。（8）不得在工地焚烧有毒、有害物质。质量管理体系项目经理郜峰质检员黄丽娟项目总工程师胡原珍项目副经理周守祥办公室：陈开书技术经营部：熊保进质量安所有：丁正伦物资供应部：李军工程管理部：马克山综合工段长：孔德华钢构造工段长：刘向发水电工段长：唐国平砼工工段长：闫关兴钢筋工段长：曹刚木架工工段长：杨绍国作业班组安全管理体系项目经理郜峰安全员丁正伦项目总工程师胡原珍项目副经理周守祥办公室：陈开书技术经营部：熊保进质量安所有：丁正伦物资供应部：李军工程管理部：马克山钢筋工段兼职安全员综合工段兼职安全员钢构造工段兼职安全员水电工段兼职安全员砼瓦工工段兼职安全员木架工工段兼职安全员作业班组