1、贵州开阳化工有限公司年产50万吨合成氨项目硫磺包装仓库工程施工方案编 制: 审 核: 安 监: 项目技术负责人: 目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工进度计划五、施工平面布置六、主要施工方法（一）土方工程（二）钢筋工程（三）脚手架工程（四）模板工程（五）混凝土工程七、工程重点及难点施工方案（一）施工测量方案（二）独立基础承台、挡土墙施工1、独立基础承台、挡土墙施工（三）钢结构加工制作安装方案（吊装另报专项方案）1、普通型材加工制作方法2、H型钢构加工制作方法3、钢结构安装方法4、钢结构制安的安全技术要求及措施5、钢结构半成品的运输方法（四）预留孔洞的施工方案（五）预埋件的施工方案2、（六）设备基础及二次灌浆八、质量保证措施九、安全、文明措施1、安全施工措施和要求2、文明施工措施一、编制依据1、中国天辰工程有限公司设计的兖矿贵州开阳化工有限公司开阳煤化工基地年产50万吨合成氨项目氨合成硫磺包装仓库工程施工图。2、现行国家建筑施工及验收规范、规程及标准。3、现行国家/行业有关安全生产、文明施工的规范、规程以及法律、法规。4、当地的各项经济技术及自然条件、现场施工条件。5、公司类似工程的施工经验和相关项目施工技术总结。6、我公司现有及在当地的人力、物力、技术装备条件；7、我公司ISO9001：2000质量管理体系标准化文件、ISO14001：1996环境管理体系标准化文件、GB3、/T28001：2001职业健康安全体系标准化文件；。8、国务院令第279号建设工程质量管理条例。9、国务院令第393号建设工程安全生产管理条例10、岩土工程勘察报告。二、工程概况2.1工程建设概况工程名称:贵州开阳化工合成氨项目硫磺包装仓库工程工程地点：贵州省贵阳市开阳县永温乡；建设单位：贵州开阳化工有限公司；设计单位：中国天辰工程有限公司；监理单位：北京华旭工程项目管理有限公司；施工单位：七冶建设有限责任公司开阳项目部。2.2工程概况 本工程包括包装间和成品袋装库；包装间为现浇钢筋混凝土框架结构，独立基础；成品袋装库为门式钢架结构，维护结构为压型钢板，C型檩条，独立基础；四周为现浇钢筋混凝4、土挡土墙；抗震等级为四级，设计0.00标高相当于绝对标高1158.500。混凝土强度等级：垫层C15;基础、梁、板、柱、挡墙为C30。钢筋保护层厚度：板、墙15mm,柱30mm，挡土墙40mm，基础、地梁40mm。三、施工部署3.1项目组织机构3.1.1本工程按项目管理法施工，充分发挥我公司的优势，按照多年来积累成功的项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心、项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。项目经理部在公司领导下，充分发挥企业的整体优势，按照公司项目管理通则，严格按照ISO9001：2000标准建立的质量保证体系来运作，采用先进的5、施工技术，科学的管理措施，确保本项目目标的实现。项目经理部设四部一室，分别为：工程管理部、质量安全部、物资供应部、技术计划部、办公室；项目经理部下设六个作业工组，分别为：木工架工工组、钢筋工组、瓦工工组、砼工组、钢结构制作安装工组、水电安装工组。项目经理部负责本工程从开工到交工的全过程管理，并对工期、造价、质量、安全、文明施工直接负责。3.2项目经理部负责人及各部门职责3.2.1项目经理a.代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针，全面履行工程承包合同。b.领导制订并批准项目质量计划，确定或调整管理职责，组织实施项目质量计划。c.确保公司质量保证体系在项目中有效运行，接受公司和有关方6、面对项目进行质量审核。3.2.2项目技术负责人职责a.对项目经理负责，协助项目经理监督项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。b.组织项目经理部各职能部门编制项目质量计划并审核，负责施工技术准备，组织编制并审核施工总规划，督促检查专业项目施工组织技术、施工作业和组织设计交底及图纸自、会审等工作。c.负责过程控制的策划、实施和监督，组织各阶段产品验证活动，负责不合格品纠正预防措施的实施。3.2.3工程管理部职责a.负责项目的施工技术准备工作，主持并参加编制项目施工总规划，具体组织编制专业项目施工组织设计、施工作业设计。组织联系设计交底和图纸自、会审。b.负责联系落实需业主提供的施工7、条件，如测量控制点、四通（水、电、路、通讯）一平（场地平整）、施工图纸等。c.负责解决本项目施工过程中的技术问题。组织不合格产品处置及纠正和预防措施的实施，对不合格产品信息每3个月一次报告公司技术质量部。d.负责本项目所需有效版本的规范、标准和规程配备的检查。e.对项目的检验和试验、检验和试验设备及检验和试验状态进行监督管理。3.2.4质量安全部职责a.负责对工程质量进行控制，确认和记录产品不合格或有关质量问题，对不合格产品及质量缺陷纠正后的质量进行验证。b.对原材料、半成品和设备标识的检查、监督，负责对施工所需用的材料、机械设备确认。c.负责联系业主、质量监督部门、监理公司对工程质量的监督、8、签证及工程竣工后的质量评定、认定。d.检查、监督特殊岗位人员的持证上岗。3.2.5物资供应部职责a.负责业主提供的工程材料、半成品的验证及其进场后的保管、标识等工作的实施。b.负责自选采购的材料、半成品的合格分供方的评定及其合同签订、采购、验证、保管、试验、标识、发送、供应等管理工作。c.确保不合格的材料、半成品不进现场和出库。一旦误进应及时隔离并处置。3.2.6技术计划部职责a.负责工程资金的合理运用，确保工程进展顺利。b.负责工程合同及现场外来劳务工的管理，记录合同执行情况。组织实施工程合同的修订工作。 c.负责组织工程设计预算、施工预算的编审，并组织办理决算。3.2.7办公室职责a.负责9、本工程行政管理，文件、资料管理。b.负责本工程的公共关系以及现场保卫工作。c.负责本工程现场文明施工，生活服务。3.3施工程序：测量放线土方开挖承台、基础梁框架柱钢屋架平台设备安装地坪。3.4质量目标:单位工程一次交验收合格率100%，建筑工程优良率75%以上，安装工程优良率85%以上。3.5工期目标：以合同工期为准，确保网络节点。3.6施工技术准备3.6.1了解该建筑物地质、管线的布置及结构等情况。3.6.2做好各种建筑材料及周转材料的进场计划，以及进场道路的布置等。3.6.3做好施工图纸的自审、会审和综合审查工作，了解设计意图便于施工。3.6.4检验测量定位的全站仪、经维仪、水准仪其自身精10、确度是否满足施工要求，并及时校正备用。3.6.5施工前将施工使用的测量基准线、水准点布置好，并由业主、监理复核后方可使用。3.6.6组织各级、各工种的技术交底，落实各项技术措施，并协调好各工种、工序间的施工工艺流程。3.6.7组织各级质量、安全交底，落实质量、安全措施。3.7现场材料准备3.7.1根据本工程材料需要用量计划，分期分批组织材料进场，现场材料统一堆放，按规定进行材料的验收,妥善做好材料的储存、堆放保管工作,及时了解落实货源是否充足与可靠，以保证正常施工。3.7.2为保证各种机械在施工过程中能正常运转,施工前必须对所有的施工机械进行检修调试，以确保各种施工机械正常运转,而且对已进场施11、工的机械建立正常的机械维修保养制度，对易损零件保证适当库存量，保证施工过程机械的正常运转。3.8投入本工程劳动力准备计划投入本工程的劳动力计划详见下表：劳动力配备表序号工 种人数备注1测 量22木 工253电 工24起 重 工25电 气 焊156钢 筋 工107砼 工158瓦 工159架 工810杂 工83.9投入本工程的机械设备的配备见下表：主要施工机械表序号机械名称规格、型号定额功率/ 容量/ 吨位数量（台）1挖掘机1m312自卸汽车JN3628 t63吊车QY2525t14装载机ZL3015砼搅拌机JS350.35m326砂浆搅拌机JH-1500.2m317钢筋对焊机UN-150150K12、W18卷扬机JJM-511KW29钢筋弯曲机WJ40-13KW110钢筋切断机GD-40D2.5KW111交流电焊机BX3-300-223.4KW1012打夯机震动式3KW213污水泵QY-3.53KW514冲击电钻VV508S0.52KW215插入振动器HZ-501.1KW616平板振动器1.1KW217机动翻斗车FC-11t318切割机G2282KW119葫芦SH55t421埋弧焊机2四、施工进度计划4.1总施工进度计划详见附表一。4.2施工时根据总进度计划及现场施工情况，编制具体的分项工程周计划和月、季进度计划。4.3严格按照排定的工程进度计划配备人力、物力，确保合同工期。五、施工平面布13、置5.1现场平面布置详见附图一。5.1施工用电接自业主提供的配电房。5.2现场用水接业主给水管线，施工排水排至道路旁的厂区主排水沟。5.3现场搅拌站：设在硫磺包装仓库北侧。5.4钢筋加工场：设置在氨合成的西南侧，加工完成后转运至硫磺包装仓库工程安装。六、主要施工方法（一）土方工程1、土石方采用斗容量1M3反铲液压挖掘机并配合8t自卸汽车运输进行开挖，人工配合修理边坡, 清除基底。由于施工现场条件狭窄和满足文明施工要求的需要，同时加上土方开挖量大，约3000方土，施工现场无法堆大量土方，所以只有将挖出的土石方全部外运至业主指定的弃土地点，待具备土方回填条件后再将土石方运回进行夯实回填。2、由于硫14、磺包装仓库工程14交AN轴区域，平均标高为1161.5米，与0.00有3米高差，需要先将高出部分土方开挖至0.00米处，再进行基础开挖。在17交KN区域为框架柱的独立基础，相邻基础间距很小，需要进行整体大开挖。在基坑开挖过程中一次挖至设计标高以上300mm，预留300mm采用人工清理，为防止基底被水其铺一层10cm厚的碎石并夯实，同时对挖出的土石方采用人工作垂直运输至坑外堆放。3、由于施工区域为业主场平时回填的松石，开挖时边坡稳定性较差，所以在开挖2米以上深度的基坑时放坡系数按1:1进行施工。挖掘机挖土时可一次性挖到设计标高上300mm后由人工修正清理铲平。4、土方开挖完毕后及时会同相关部门进15、行验槽，验收合格后及时浇筑垫层砼。5、在基坑边缘临时堆放材料以及移动施工机械，应与基坑边沿保持1.5m以上距离，以保证边坡的稳定。6、地下工程施工完毕并经验收合格后应及时进行土石方回填，回填用土料应符合设计及规范要求。7、土方应分层回填，每层虚铺土厚度不大于300mm，采用震动式打夯机分层夯实。回填土要求压实系数0.94，土方回填过程中按规范要求进行取样检验。（二）钢筋工程1、首先应熟悉施工图纸，按施工图纸及有关规定进行放样和配筋。2、钢筋现场集中制作，运至现场绑扎成型。钢筋保护层用1：2水泥砂浆块5050a（a为保护层厚度）和塑料卡垫设，钢筋在绑扎过程中应及时垫（挂）好保护层垫块。3、钢筋进16、场后，应按配料单进行复核，如有遗漏或规格不符合应及时与现场成型班组联系解决。钢筋进场时应有合格证，并分类分批进行复检，复检合格后方可加工、绑扎。当要进行钢筋代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。4、钢筋原材料分类堆放，挂牌标明规格、型号、等级和检验状态。钢筋加工成型的半成品也应分类堆放，挂牌标明规格、数量、使用部位等。5、钢筋搭接与锚固严格按照设计要求执行，钢筋的接头应按规定错开布置，其接头形式应符合设计及规范要求。梁内纵向受力钢筋连接采用闪光对焊，柱内纵向钢筋接头，直径20的钢筋采用绑扎接头，直径20的钢筋采用电渣压力焊或气压焊连接。6、梁主筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间用垫以直径25的短17、钢筋头隔开；板钢筋为双层钢筋时，上层钢筋采用16钢筋加工成马凳双向间距1000mm支撑，施工人员要特别注意，要防止上部的负筋被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。7、框架节点处钢筋穿插较密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。8、基础及柱钢筋绑扎完后，严格按照设计要求做好避雷接地工作和沉降观测点的布设。9、平台砼施工完毕，钢筋工应及时对插筋位置进行逐一检查和校正，发生少量位移的钢筋应按小于1：6的角度缓慢弯曲到位。10、由于本工程框架柱插筋较长，所以预埋插筋时必须另外搭设灯笼架进行安装固定和作为操作平台。（三）脚手架工程1、施工脚手架采用18、483.5钢管搭设。2、脚手架的搭设顺序为：摆放扫地杆逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧随即与扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三、四大小横杆加设剪刀撑铺脚手板。3、立杆底设=50mm木跳板，相邻步架的大横杆接头应错开布置，搭设过程中随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。4、拆除脚手架时应划出工作台区标志，禁止行人进入，严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。5、框架结构部分层高较大，施工过程中需要采取搭设满堂架支撑梁板体系方能进行施工。6、排19、架柱在施工插筋时按设计要求单根钢筋较长，所以采取搭设灯笼架进行固定和操作。（四）模板工程1、模板采用18 mm厚多层胶合板, 辅以50mm100mm方木、483.5钢管背楞支设。模板及其支撑系统应经验算合格，保证其具有足够的强度、刚度、稳定性。2、设备基础预留螺栓孔采用预制砂浆盒的形式进行预埋，砂浆盒制作如下图所示：3、模板安装前应涂刷隔离剂,但不得污染钢筋。4、模板安装应做到位置准确，接缝平整严密，不漏浆。5、柱模板安装程序：放线逐层逐块由下向上拼装模板校正垂直度方木背楞柱箍校正垂直度进行下一道工序。柱模板加固详见下图：6、梁模板安装程序：搭脚手架找平铺梁底小横杆铺梁底模板封一侧模板梁钢筋绑20、扎封另一侧模板校正加固进行下一道工序。梁底模中部按3/1000起拱。7、平台模板：跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/400。8、梁、板模板加固详见下图：9、模板的拆除：基础及梁、柱侧面模板拆除应保证砼不缺棱掉角，梁、板等构件底模拆除时应通过同条件养护试块来确定构件砼的拆模强度，具体要求见下表：构件名称跨度（m）达到设计砼强度值板250%2， 875%8100%梁 875%8100%悬臂构件100%10、模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则。11、模板拆除完毕及时清运并分类堆码整齐，但不得集中堆放在平台上。（五）混凝土工程1、砼强度等级主要有C15、21、C30两个等级，使用水泥均为PO42.5，砂的细度模数分别为3.6、3.4、3.5；碎石粒径均为1631.5mm；坍落度宜按照实验室为准；每立方拌合料材料用量宜按照实验室为准。2、砼采用现场集中搅拌，小型翻斗车作水平运输进行浇筑。3、砼浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断，应提前明确砼标号和浇筑量并做好相关材料准备工作，以免停工待料，形成施工冷缝。砼浇筑必须连续进行，砼浇筑过程中安排专人指挥，如必须间歇，但应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，并不得超过下表规定：浇筑砼的最大间歇时间（min）砼强度等级气温（）备注2525C302101801. 本22、表数值包括砼运输和浇筑时间。2. 掺用促凝或缓凝外加剂时根据试验结果确定。C301801504、砼浇筑过程中派专人看模，发现模板胀模、变形时应立即停止作业并进行修复处理。5、基础砼采用分层浇筑，每层厚度不得超过500mm。6、框架柱砼浇筑，施工缝设置在平台面，先浇筑竖向柱，后浇筑水平梁、板；柱砼浇筑前，底部应先浇以50100mm厚同标号去掉碎石的水泥砂浆，柱砼分层浇筑，每层浇筑厚度不大于600mm；梁、板沿次梁方向浇筑，应在柱砼浇筑完11.5h，使砼初步沉实后再继续浇筑；平台砼浇筑时应及时摊铺布料，不得集中堆放在平台上。7、砼采用插入式振动器振捣时应作到布点均匀、快插慢拔，插点要均匀排列，以免23、造成漏振，每个振点的距离不大于50cm，振捣上一层混凝土时应插入下层中5cm左右，以砼表面出现浮浆不再有气泡冒出为宜。板砼采用平板振动器振捣时，应成排依次进行，排与排搭接5cm以上。8、砼振捣过程中振动器应注意保护钢筋，并避免直接接触预埋铁件、螺栓等，严禁通过模板传振。9、砼浇筑时的自由下落高度不宜大于2m，对于钢筋密集的结构其自由下落高度也不宜大于2m，若下落高度较大时应采取设置串筒、溜槽等措施。10、砼浇筑过程中采取措施及时排除泌水。砼浇筑完毕12h内开始作好养护工作，保证砼强度增长过程中具有足够的温度与湿度。普通砼养护时间不少于7d，防水砼养护时间不少于14d。11、砼施工缝的处理：（124、）施工缝处浇筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，凿毛并用水冲洗干净充分湿润，清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物，注意钢筋周围的砼不受松动和损坏，砼浇筑时先铺上一层1015mm厚的水泥砂浆，其用料为提高一个标号去掉碎石的水泥砂浆。（2）从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。12、按规定留置砼试块，养护，送检。七、施工重点及难点施工方案（一）施工测量根据合同的要求，现场测量控制网由建设单位组织测设，施工单位只需在控制网内，进行建筑测量。1、测量标准 执行工程测量规范 沉降观测按设计图纸的25、有关文件规定进行测设。2、测量方法（1）依据建筑物及现场各建筑标高不一的特点，采用内控、外控相结合的办法，分段控制、分段投点，确保内控、外控两个点的偏差在允许范围内。（2）本工程测量仪器拟采用全站仪、J2型光学经纬仪，进行轴线测设，S3型水准仪进行高程测量，激光铅垂仪对建筑物上部中心点进行控制及传递。 3、控制网点建立 （1）利用建设方交接指定的控制点，在局部提高精度的情况下，按同等级导线精度，实测闭合导线，保证工程在统一规划和统一坐标系内。 （2）高程控制采用甲方提供的水准网点，采用闭合水准测量作业引测为场地水准网，高程点数据作为施工高程测量。 （3）平面控制点采用200200的钢板予埋件，26、埋入混凝土墩内，在钢板上刻划十字线，并用铁冲在交点中心打凹点，四周砌砖围护。 （4）高程控制点用20的钢筋埋入砼墩内，四周用砖砌围护。 （5）外控点设置，据控制网点测出轴线，将各轴向外延伸，设置延长桩。满足仪器竖向测量控制的需求。 （6）内控点的设置，基础施工完毕后在室内地坪中设置控制点。4、外控测量 （1）采用轴线延长后，使用精密光学经纬仪，延长设置外控点在附近的地面或建筑物上。 （2）外控点与建筑物施工高度的水平夹角控制在45以内。 （3）根据工程特点和周围地形情况，整个建筑物在施工过程中进行四次，底部一次、中间部位两层、顶部一次。每次竖向控制时，必须严格检查，校正经维仪，主轴线的纵轴与横27、轴交点必须严格测角，直至误差在允许范围内。5、室内设施控制测量 （1）利用检测合格的钢尺从外控点设置的分控点上进行分段控制。 （2）在基础施工前，依据建筑物的结构情况，选择室内设施的角点引测至墙或梁上，设置分控点，若有柱梁的影响，妨碍传递，可先在距轴线500800处设置预留点。（3）每层投测、放线结束后应将各施测数据整理成书面资料，作为重要施工技术资料归档管理。6、高程控制测量 （1）在不受施工影响的地方设置施工期间水准点作为高程测量和沉降观测的依据。 （2）高程控制点用小钢筋头予埋在外围梁墙上作红油漆标志，用同一把鉴定合格的钢尺传递控制。 （3）依据指定的基准水准点，测设0.000标高标注于28、不易移动和受到破坏的地方，测设点布置不少于四个点。 （4）上部结构施工时以0.000水准点的钢尺传递。 （5）砌体施工时，在每层的500mm高处测设标高。 （6）高程控制点务必多次校核，减少累计误差，确保层高误差在3mm以内。全高在15mm的偏差范围内。7、沉降观测 （1）采取基准点稳定，工作基本稳定，观测人员，条件、环境基本固定，观测的路线、程序、方法固定。观测视距不超过40米。 （2）观测时先后视水准点，接着施测布置点，最后再后视水准点。前后两次后视读数比差小于1mm。每次观测原始记录，给沉降观测提供资料。1）下降量统计表。2）观测点的下降量统计表。3）观测点及水准点平面布置图。 （3）施29、工时，每个观测点应有6次以上的观测成果。具体次数根据招标及设计文件中的要求。最后三次观测曲线无变化时，可证明基本稳定，停止观测。 （4）除正常的沉降观测外，遇下列特殊情况时，应随时进行观测。 1）基础周围增加较大的荷重时。 2）基础周围有较大量集水时。3）其它特殊情况。8、预埋件安装 本工程埋件安装的准确性要求较高，所以项目部将成立专业埋件安装队伍。（二）独立基础承台、挡土墙基础施工(1）施工程序定位放线土方开挖清理基底垫层施工绑扎钢筋支设模板浇筑砼拆模养护(2）施工方法A.土石方开挖，承台基坑采用斗容量1M3的液压履带式反产挖机并配合8t自卸汽车和人工开挖，由于开挖范围是高填方且都是松散砾石30、，其边坡稳定性较差，所以采取按1:1进行放坡开挖。开挖中留300mm厚再采用人工开挖清理直至设计标高，避免扰动基底持力层。基坑内人工开挖清理的土方采用人工运出坑外。土方开挖前先进行测量定位、放线。由于场地狭窄所以对于挖出的土石方需全部及时外运至建设单位指定的地方堆放，待基础施工完后再运回进行回填。B.砼垫层施工，基坑挖好并清理完后，要及时组织有关人员进行检查，经检查合格后，应立即施工砼垫层。在施工中基坑挖好后应尽量减少暴露时间，以免基底原土被扰动。若经检查合格后的基坑，在垫层施工前遭到水浸泡等原因，而造成基底原土被扰动的情况时应重新进行清底，经检查合格后方可进行砼垫层的施工。垫层的施工必须保证31、好标高，表面要平整，给下道工序创造好条件。C.基础采用木模板、钢管并配合对拉螺栓进行支模。模板的支设应牢固可靠，保证具有足够的刚度抵抗变形，拼缝要严密不得出现漏浆等现象且模板表面应刷隔离剂，以保证拆模和基础的观感质量。基础钢筋的制作绑扎，要严格按设计图纸及规范的要求施工，施工中应特别控制好钢筋的保护层。D.基础砼的浇筑，在砼浇筑前必须做好一切准备工作和可能出现的不利因素的预防措施，以保证一次浇灌完成不留施工缝，若发生特殊情况必须留设施工缝时，应按照要求进行留设和处理。砼应分层（分层厚度一般为300500mm）浇灌，分层振捣，振捣砼时应掌握好振动棒的插入深度、振捣半径（振点间距）及振捣时间（以表32、面泛浆和没有气泡为止）。（三）钢结构加工制作方法：1、普通型钢材加工制作方法1）钢构件加工制作工艺流程：熟悉图纸铺钢平台设计放样详图核对图纸尺寸并计算复核放样、原材料矫正号料气割下料编号冲、钻孔试组装半成品分类堆放除锈半成品运输。2）放样核对图纸的安装尺寸、孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板作为下料，制孔与加工的依据。放样号料的工具：划针、冲子、平锤，粉线，弯尺，直尺、钢卷尺、剪子等。样板用0.50.75m的铁皮制作，样杠用扁钢制作，样板、样杆要妥善保存，直至加工完，试组装一组各项尺寸等符合要求后才允许销毁。3）号料：号料时，要注意检查核对材料，在材料上划出切割，钻孔等的33、加工位置，号料时应注意。a、根据配料表和样板进行夺截，尽可能节约材料。b、要有利于切割和保证零件质量。c、号料时注意号料公差，根据材料厚度和切割方法，加入适当的切割余量。d、号料时应注意钢材表面的锈蚀情况，严格按国家规定钢材表面锈蚀等级进行选择、检查。4）切割、冲钻孔a、切割前应将钢材表面距切割边缘mm范围内的锈斑、油污等清除干净，。切割宜采用精密切割，氧化纯度达到99.599.8%。b、切割时，切口上下不得产生裂纹，并不宜有.mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物溶瘤和飞溅物等c、构件的下料长度，根据施工情况控制下料应避开螺栓连接的节点位置。d、冲钻孔时，电气专业应配合检查各种设备的悬挂点和34、安装点是否满足要求，孔口毛边用磨光机磨平。5）焊接a、钢结构焊接时焊材选择设计要求的结构用焊材。b、焊缝的接头坡口和焊缝的余高、宽度按设计图纸和规范要求进行。c、采用交流焊机进行焊接。d、电焊工应有焊工资质并经操作考试合格后方可上岗。e、对焊缝的检查按规定进行。 6）堆放经过下料冲孔后的构件，依据在构架中的位置进行编号，统一堆放。2、吊车梁钢构加工制作方法1）施工顺序生产准备（包括熟悉施工图及规范方案）放样和号料切割矫正（反变形的坡口加工，磨光顶紧部分面板加工）翼缘板、腹板的拼接（焊接检验）钢板（部件）组装钢板焊接（焊接检验）钢板矫正（端头铣）制孔总装配总装配焊接（焊接检验）（涂装及编号）构件35、验收2）准备及放样，略。3）切割钢板的切割采用多嘴头切割机或半自动氧、乙炔切割机，厚度小于12mm的板材可采用剪板机切割、型钢、小零件、曲线零件采用手工切割器切割。多嘴头切割机是装有多个割嘴的主横梁，通过电动装置沿着固定轨道进行切割，如图所示。在操作中应将板材放在专设的平稳托架上，使切线垂直横梁，对正割嘴间距进行气割。这种气割设备最适用于批量的同宽度条形翼缘板腹板件切割，工效高，割口质量好。由于被切割钢板两边受热切割后钢板不会产生扭曲和侧弯。表3焊接反变形参考数值板厚T（mm）（+2）/2反变形角度平均值B（mm）30040045050055060070012130404514122403.536、55.516143444.5552012.53.544.54.55525552.533.5444.553027 2011.52222.52.53617201111.51.51.51.5板材气割除多嘴切割机外，应在专用平台上进行平台与板材的接触应为线状或点状接触，避免割伤平台。气割后零件允许偏差应符合下列规定：手工气割： 3.0mm自动、半自动气割： 2.0mm图2反变形胎具剪板机剪切后的零件尺寸允许偏差为3mm，断口处截面不得留有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的毛刺。4）矫正及反变形板材的矫正利用卷板机和基准板（或压力机）矫正。型钢的矫正利用小型油压机加胎压矫正。反变形主要是指H型37、钢焊接的翼缘板，应分别按表3参考尺寸选择加工不同的反变形上、下胎进行反变形对将所需的上、下胎装配在上、下胎架上（图2），用油压机压制成形。钢材矫正后的允许偏差应符合表2的规定。边缘加工面的允许偏差应符合表4的规定。表4边缘加工面的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025T且不大于0.5mm加工表面粗糙度磨光顶紧的钢板的加工在端面铣床上进行。采用单面铣，表面粗糙度12.5。5）翼缘板、腹板的拼接翼缘板的拼接（包括焊接）在反变形前进行。翼缘板、腹板的拼接焊接采用埋弧自动焊，完全焊透的工艺施焊，坡口形式应符合表5的规定38、。表5 埋弧焊焊缝坡口的形式尺寸序号钢板厚度（mm）名称坡口形式坡口尺寸(mm)X(B)bP110I型坡口0-1210-24Y型坡口50-800-2.55-8324-60双Y形坡口X=5080B=50-600-2.55-10翼缘板只允许在长度方向拼接，腹板则长度和宽度均可拼接，拼接缝采用“T”形，拼接缝的位置宜选在宽度的1/3处。上、下翼缘板与腹板的拼接缝应按规范要求错开300mm以上。拼接应在H型钢组装前进行，拼接接头形式要求应符合表8规定，焊接顺序（如图3）123。翼缘板、腹板拼接、焊接后应进行矫正，矫正后的允许偏差应符合表2规定，翼缘板与腹板正反面焊接，应用钢板翻转胎（图8）翻面以免变形39、。为保证H焊接钢的焊缝，腹板边缘应进行坡口加工，坡口形式应符合表5规定，坡口加工在刨边机上进行，注意下料时的预放余量。翼缘板、腹板拼接时要考虑焊接收缩量，确保构件总长度不变。6）制孔零件制孔应采用钻膜和板叠套钻应用夹具固定，钻杆与工件应保持垂直，采用钻膜制孔应符合下列规定：钻膜板上、下面平面应平行，其偏差不得大于0.2mm,钻孔套中心与钻膜板平面应保持垂直,其偏差不得大于0.15mm,整体钻膜制作允许偏差应符合下列规定:相邻两孔中心距:0.2mm两最外排孔中心距: 0.3mm两对角线孔中心距: 0.45mm部件、构件的制孔应在部件、构件焊接矫正后进行。A、B级螺栓孔（工类孔）应具有H12的精度40、，孔壁表面粗糙度Ra不大于12.5mm,其允许偏差应符合表5的规定。表5 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓直径孔直径允许偏差11018+0.18021830+0.21033050+0.250C级螺栓,孔和直径应比螺栓杆公称直径大1.03.0mm,孔壁表面Ra25mm,孔的允许偏差应符合表7的规定。表7 螺栓孔的允许偏差序号名 称1螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差+102圆度（最大与最小直径之差）1.01.53垂直度不得大于0.03t且不大于2.0多层板叠组合3.0孔距的允许偏差应符合表8的规定：表8 孔距的允许偏差序号项目允许偏差500750001200120041、300030001同一组内相邻两孔间0.72同一组内任意两孔间1.01.23相邻两组的端孔间1,21.52.03.0同一组的规定如下：在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔；接头处的孔；两相邻节点或接头间的连接孔；翼缘上的连接孔，每1m长度范围的孔。制孔后应用磨光机消除孔边毛刺，并不得损伤母材。7）H型钢（部件）的组装与焊接组装H型钢（部件）在专用的装配胎上进行，先将反变形合格的翼缘板吊上，然后吊上腹板，再后吊上反变形合格的另一块翼缘板，在组装胎定位作用下使腹板厚度中心自行对正翼缘板中心，最后用顶紧螺栓顶紧，在检查确认各段腹板厚度中心对正翼缘板中心，二翼缘板对称顶紧腹板的情况下可开始进行定位42、焊。装配前的翼缘板、腹板、零件应经检查合格，连接面和沿焊缝约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物应清除干净。装配定位焊时，焊缝的厚度为设计焊缝的2/3，长度不宜小于25mm，间距300400mm，要保证吊、运时的焊缝强度，确保安全，严禁翼板和腹板在吊装中分离，并在H型钢的两端头焊上角焊缝引弧板，引弧板长度应大于50mm。焊接接头组装的允许偏差应符合表9的规定。表9 焊接接头组装的允许偏差序号项目允许偏差示意图1根部间隙（b）1.0mm错边量（s）4L8mm8L20mm1. 0mm2. 0mm1/10mm3.0mm2坡口角度()钝边(p)5.01.0mm3搭接长度(L)间隙(e)5mm1.0m43、m自动埋弧焊机装配完毕应对部件进行检查，合格方可焊接。部件组装的允许偏差应符合表10的规定。焊接H型钢在专用的船形焊接胎上进行采用埋弧自动焊机焊接，H型钢4条主焊缝焊接顺序为1-2-3-4。焊接时每条焊缝的起始点应该同一方向，防止焊接后产生扭曲变形。H型钢焊接后应在型钢矫直机上进行翼板的矫平，矫平后再进行劲板所在部位的划线，装焊劲板，劲板角焊缝转角处焊接宜采用连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满，为防止H型钢弯曲变形，应采用两名焊工对称施焊。表10 部件组装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）示意图1接头间隙（b）1.02H型钢：高度（h）宽度（b）偏心（e）翼缘倾斜（）244、.0b/100不大于2.02.0b/100不大于2.03型钢组合错位（）连接处其它处1. 02. 04型钢组合纵板间距（L）5.05箱型结构翼缘倾斜（）组装高度（h）宽度（b）38mm，16Mn钢t18.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度的10%,焊接梁的腹板与翼缘板间焊缝的两端,在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。表14 对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差（mm）序号项目质量标准示意图一、二级三级1对接焊缝高余高（C）b20c=2.0+1.0-1.5b20c=2.5+1.5-22对接焊缝错边（K）d0.1t但不得大于45、20dL/4 +40L/2 +3010表15 焊缝质量等级及缺陷分表焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满根部收缩不允许不允许0.2+0.02t且1mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.02且1mm0.2+0.04且2mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.04且2mm长度不限咬边不允许0.05且0.5mm连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1mm长度不限裂纹不允许电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存在飞 溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且1mm每1m焊缝不得超过1处缺46、口深度0.1t且1mm每1m焊缝不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径0.4t且6倍孔径3、钢结构安装方法1）吊装准备（一）构件验收（1）构件验收应在成品矫正合格后进行。（2）成品构件由施工班组填写自检记录表后由质检部门组织检验，合格后填写构件出厂合格证。（3）构件验收标准应符合施工图及招标文件中的有关规定。（4）焊接H型钢的验收标准应符合规范中的相关规定。（二） 构件组织准备（1）根据施工图纸、组织图纸审查和会审，核对构件空间就位尺寸和相互间的关系。（2）计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。（3）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形47、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。（4）在基础及构件上根据就位、校正需要弹好轴线、吊点位置，钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。检查轴线和跨度，对基础顶面进行抄平复验是否符合设计要求。（5）按图纸对构件进行编号。不易辨别上下左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。（6）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板、螺栓、铁件、施焊必要的连接铁件等。（7）清除连接部位及埋设件上的垃圾、污物、铁锈，柱角底板、地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量，也可减少高空作业时再48、清除的困难。（三） 吊装机具检查、准备（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是否灵活。（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。（3）准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。（四） 场地、道路等设施准备（1）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。（2）清除吊装范围内的障碍物。2）安装使用机械及吊装方法：钢屋架吊装采用跨外吊装，钢梁采用跨中吊装，屋架在地面或平台上拼装完成后，用吊车一次性吊装就位。吊装机械拟采用50T49、汽车吊，附件等采用25T汽车吊配合安装。3）安装的顺序（1）钢结构安装总工艺流程： 场地三通一平构件进场吊机进场钢柱安装前准备（柱脚基础定位线等复测）钢柱系统安装钢梁安装（桁架梁安装）钢平台安装移交下道工序施工（2）钢柱安装工艺流程：基础复测列线闭合行线确定构件检查基础顶面垫板处理钢柱安装到位调整垂直度、纵横向位移标高钢柱最后固定（3）钢梁、钢柱连接程序：对接调整安装高强螺栓高强螺栓初拧上下翼缘对口焊接焊缝检测高强螺栓终拧密封4）钢构件现场拼装施工步骤如下：搭投平台抄平放平构件复测构件外形尺寸用安装螺栓临时固定构件整体尺寸检测焊接（高强螺栓固定就位）吊装。焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形50、。5）钢构吊装与校正钢柱吊装：钢柱总装配检验合格后，运至现场准备安装，在钢柱底部的砼基础顶面上的预钢板上划好纵横中心线，安放柱子时，先穿进基础顶面的预埋螺栓，用安装螺栓进行初拧，然后在经纬仪精确测量下进行精确调整，各向指标达到后，最终焊接固定。柱子校正：校正柱子的垂直度采用两台经纬仪，从两个垂直方向进行校正。钢梁安装：钢柱经过初步校直，待垂直度偏差控制在允许偏差范围内方可进行钢梁的安装。其它构件的安装参照门架及设计、规范要求施工。 4、钢结构制、安的安全技术要求及措施（1）凡参加本工程制作、安装施工的人员，应熟悉施工图、规范、标准及本方案。（2）施工前应作好一切准备工作，加强施工人员安全教育，51、组织学习各工种的安全操作规程。（3）各种机构设备，在使用之前，必须经试运转正常后，才能正式使用。（4）专用设备及机具要有专人负责、操作，操作人员必须熟悉设备及机具的性能。（5）施工前对主要设备和机具进行全面检查，着重检查起重设备及起重机具（附吊钩、吊具、钢丝绳子等），发现损坏等应及时更换或修复。（6）掌握了解各种规格材料，主要部、构件的重量，吊运时不允许超荷起吊，起吊运行中吊件下严禁站人，H型钢组装的定位焊必须牢固，门型钢架柱的吊装就位中，钢丝绳的绑扎起吊必须有防滑措施。（7）施工人员应听从统一指挥，统一步调，加强协作配合。（8）对电气设备和照明用电应专人负责开、合，确保用电安全。5、钢结构产52、品的运输方法本工程的运输情况主要是从加工制作场地运至安装现场；本工程运输难点是短期内的运输量大、时间要求紧。针对上述情况对本工程的运输拟采取的主要措施如下：1）、运输管理机构：成立项目部运输班组，专门负责从加工场至安装现场的运输及装卸。人员配备机械装配详见施工队伍的安排和施工机械设备的配备表。现场运输道路的维护及保养工作由现场维护班组负责，在主要材料及构件的施工运输期间，确保运输道路的畅通。2）、运输机械：根据加工制作构件的安装要求及构件本身的工作特性把构件分为超长型和关键型等种类，依据不同的种类采用不同的运输车辆和不同的运输保护措施进行，其中运输车辆主要为15T平板车和加长型平板拖车，装卸机53、械采用25T汽车吊进行装卸，在施工现场采用安装吊车装卸并就位。（四） 预留孔洞的施工方法预埋孔洞、设备基础预留螺栓孔多是工业建筑的一个显著特点，其施工精度直接影响到设备安装及工程的顺利进展，因工程而异，预留孔洞的规格类型也不尽相同，就设备螺栓孔而言，因其深度不等，随深度的增加，相应施工难度也在增加，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方法。我公司通过多年和多个大型工业项目施工经验，针对不同类型的预留螺栓孔，已形成一套比较完整的施工方法，可有效的确保预留孔洞施工精度。预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，将两类的规格、数量进行编号，分别进行统计并划出表54、格，画出位置示意图。单个或预留孔较少时采用预制钢丝网模，孔深度800mm以内的孔，采用木制芯模，深度1000mm以上及下部留操作口的螺栓孔采用铁模。圆形孔洞内采用钢管、PVC管做模具。设备基础预留孔洞铁模采用槽钢加固。施工前要核对施工图纸、熟悉工艺要求。对各种预留孔洞进行分类，统计其规格、型号、数量，以表格和示意图形式编制下料单。根据孔洞类型和工程要求绘制草图，并注明制作、焊接要求，并由工长向操作人员作详细的技术交底。（1）孔模制作：A、施工程序设计固定方案准备施工机具制作固定架测绘出预留孔位置绑扎钢筋安装固定架、固定芯模下端固定芯模上端检查验收浇筑混凝土混凝土终凝前复测位置校正B、木芯模制作55、木芯模的规格按比预留孔洞设计尺寸略大，模芯上大下小，1：10斜度，以利拔出。模芯应刨光、打蜡。孔洞尺寸较大的用几块木方拼装后外包镀锌铁皮，在混凝土初凝后、终凝前拔出。孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负责，以免凝固难拔。C、铁芯模制作铁模采用2-3mm厚钢板制作。焊成方柱形，上小下大，1：10斜度。方柱模尺寸要求长度比设计深度长100-150mm，铁模外焊10，长50mm的钢筋，钢筋穿过铁模，内表面焊10，30mm长与内表面平行的短筋，以增强铁模与混凝土的牢固性及铁模刚度。铁模上口封住，设备安装时将孔芯顶口割开。制作前，先划出其整体尺寸，切割采用自动切割机，也可采用手工切割56、，切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。煨制筒模时，采用专用机械煨制。成上小下大的筒形（方形或圆形）焊接时注意超弧、运弧、收弧位置。其焊缝应均匀，尺寸按钢结构有关规定执行，筒模外侧焊锚固钢筋，钢筋长度不小于100mm ，采用点焊，焊接时不得烧伤、烧透钢板，不能出现咬肉现象。D、圆形孔模圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略与孔洞深度稍深，选用比预留孔直径稍大的钢管，也可采用PVC管，其直径深度与钢管相同。E、钢丝网模制作根据预留孔洞尺寸制作钢筋骨架，骨架采用焊接制作，外侧包二至三层钢丝网。骨架水平钢筋间距不大于100 mm，钢筋网用铁丝绑扎于骨架外侧，采用绑扎。骨架尺寸应比孔洞尺寸稍大。此钢丝网模为57、一次性的预制芯模。钢筋骨架焊接要求按照钢筋焊接及验收规程有关规定执行。F、注意事项所有预留孔模应比设计要求尺寸稍大，木制芯模及铁模的小头尺寸应比其要求尺寸略大约30-50mm。深度应深约100-150mm，钢管及PVC管应在其上部留孔或焊接拔除掉的吊环。（2）预留螺栓孔洞模安装及加固A、木制芯模及PVC管、钢模外部制作钢筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与模板点焊，同时可与加固模板的对拉螺栓点焊，固定其位置，骨架固定好后再将芯模放入骨架内。B、钢筒模用槽钢和对接螺栓将其连接成整体。模板加固好后，在模板上边缘投测轴线位置，根据投测的轴线位置在模板上缘点焊槽钢，然后将铁模就位，与槽58、钢点焊，其下部利用加固模板的对拉螺栓固定，再按对拉螺栓相应的位置架4根12mm-16mm钢筋成“井”字形与之焊牢。其下部操作孔就位后可与之点焊，无操作孔的可用钢筋支架支撑。C、钢丝网模安装可制作钢筋支架，将其与钢筋支架点焊，连成整体，也可用辅助钢筋将其与模板或钢筋点焊固定。钢筋骨架内放一层油毡，用塑料纺织袋或塑料泡沫塞好，混凝土浇筑后适时将其清出。D、预埋件内预留孔用外径与预留直径大小相同的胶管或用内径与孔洞直径相同的硬塑料管、钢管一次性浇筑于混凝土内。胶管内塞好木楔，适时拔出。钢管与钢筋或模板点焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用钉子或铁丝与钢筋、模板固定。（3）预留孔洞A、对有梁板上的预留洞口可59、采用组合钢模板进行拼接，拼好后与钢筋点焊，预留孔内部设横撑撑牢。圆形孔洞可采用木模，模板内、外两侧焊定位钢筋，长与板厚相同，定位钢筋与模板焊接，木模装好后在其内侧还要设圆形钢筋，可用14钢筋做成圆弧形，同时用钢架管做支撑撑牢。B、设备基础预留操作洞口可用木模拼装，外包镀锌铁皮，模板尺寸应比孔洞尺寸略大10-15 mm，就位后设支撑，同时在对角线方向也应设支撑。C、较大洞口用组合钢模板结合门式钢架支撑进行加固，但也应在洞口下部设支撑，以保证其尺寸。也可采用木模，用支撑加固。D、注意事项:孔洞模板应待混凝土终凝前，初凝后及时拔出，此项工作应设专人负责，模板拔出后应用塑料纺织袋将孔洞口堵住，以防杂物60、落入孔内。（4） 施工要点监控要点：复核柱轴线、标高，复核各芯模中心线及固定情况。施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。混凝土浇筑前应检查有无松动、脱落，并及时进行加固。混凝土浇筑时振捣棒尽量避免碰触模板及固定支架等，混凝土浇筑完毕后及时进行位置校正。对非一次性设备基础孔洞模，应指派专人在混凝土初凝后、终凝前人工转动芯模，以利拔出。预留孔洞胎模面用铁皮封严，胎模出模后，应及时核对预留位置。芯模拆除后，孔洞口立即用编织袋或其他材料封堵，防止杂物落入孔内。 （五） 预埋件的施工方法针对不同类型的预埋件、预埋螺栓，我公司形成了一套比较完整施工方法，可有效地确保预埋施工精度。施工前核对施工图纸、61、熟悉工艺要求。对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量，形成书面形式的统计表格。根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图，并注明制作要求，焊接要求，并由绘图人向操作人员作详细的技术交底。（1）预埋件制作A、放样号料号料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。B、切割：切割8mm以上的钢板时可采用自动或半自动气割。手工切割可采用靠模，圆规等辅助工具。切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面手刺、熔瘤等打磨干净。C、钻孔：应考虑采用钻模打孔，采用手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂62、直。D、允许误差：采用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。相邻两孔中心距：0.2mm ； 最外排孔中心距：0.3mm ；两对角线孔中心距：0.45mm 。预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。（2）预埋件焊接A、预埋件钢筋“T”型焊接小型预埋件T型接头可采用电弧焊、角焊，采用I级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5倍。采用II级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.6倍，施焊时不得使钢筋咬伤和烧伤。大型预埋件“T”型接头如设备基础及整浇层上固定设备用的预埋件宜采用埋弧压力焊。埋弧焊应根据钢筋直径的大小选择合适的电源。焊接时钢板应放平，并与电极紧密接触，夹钳夹63、牢钢筋，放好档圈，活满焊剂。接通电源后，应立即将钢筋上提2.5-4.0mm，钢筋直径不大时使电弧稳定燃烧，直径较大时宜继续提升3-4mm再渐渐下送，钢筋顶压时应迅速但不能用力过猛。焊完后去掉渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。焊接时引弧、燃弧、顶压等环节应密切配合一气呵成。B、锚固钢筋与钢板搭焊采用手工电弧焊，从中部起弧，起弧后将焊条拉起，2-4mm运弧平稳，收弧时应将弧坑填满，往相反方向带弧使弧坑留在焊道内，防止咬肉。焊缝的宽度不得小于0.5倍钢筋直径，厚度不小于0.35倍钢筋直径。C、钢筋负温焊接风速超过7.9m/s时应采取挡风措施或在加工棚内焊接。气温低于-20时64、不宜进行焊接，气源设备采取保温措施。刚焊接完的埋件应使其缓慢降温，不得使其接触冰、雪、水。负温下焊接电流应较常温施工时稍大。（3）预埋螺栓及其支架制作装配A、螺栓制作制作螺栓用的钢材选用优质钢材，到厂家定货，厂家提供合格证明及质量证明文件。由我方进行试验检验合格后方可使用。加工套丝机械由厂家提供。所有人员经培训后进行测试，合格后持证上岗。技术人员绘制草图，标明尺寸及加工要求，向操作人员作详细的技术交底。螺栓加工时要求专业人员在场进行指导，套丝时应使螺杆中心与套丝刀中心对正。加工好螺栓应用专用卡规逐根进行检查，如发现不合格的不得使用。螺丝杆端部套好保护罩，施工中轻拿轻放，防止碰伤丝扣。螺丝的丝扣65、不得有断扣、破口，否则不能使用。钢板切割、号料、打孔、制作同前。B、预埋螺栓群、组制作装配将螺栓穿入孔内，并将其扶正、扶直，然后进行焊接。焊接最好采用埋弧压力焊，这样可以有效防止咬肉咬边。焊接两排以上螺栓群、组时，应用划石划出垂直的两个方向中心线，然后焊接第一排螺栓。焊接时由一个扶正，一个施焊，或采取固定措施。电弧焊应从两边均匀施焊，焊接要迅速。焊接第二排螺栓时要注意与第一排螺栓间距进行核对，然后按同样步聚施焊。C、圆形设备基础地脚螺栓整体的装配圆形设备基础螺栓采用圆形板带整体固定安装。根据设备基础尺寸及螺栓杆到其圆心距离在钢板上以一点划圆，半径等于螺栓杆到其圆心距离，根据螺栓的半径确定板带宽66、度，一般板带约为100-120mm宽。用极坐标法定出每根螺栓的位置，打点做圆，然后将板带用自动切割设备切割，用机械钻孔。螺栓杆底部用螺丝与板带固定，上部与板带焊牢。螺栓与上部板带焊接前先将其与板带点焊，然后进行校正。保证螺栓的垂直度及间距，其外露长度不允许出现负偏差。上部板带可在设备基础混凝土浇筑完毕后去掉，也可不去掉，视情况而定。板材切割及焊缝要求按建筑钢结构焊接规程有关内容执行。D、预埋件油漆制作好的预埋件按设计要求做好防腐处理，及时刷油放好待用。刷漆前，应将表面的铁锈等除去，第一遍和第二遍应间隔一定时间，底油干后再刷第二遍。（4）预埋件安装A、梁内预埋件安装梁侧埋件安装首先根据轴线确定埋67、件位置，埋件固定前要在侧面模板上预留出安装的开口。等埋件安装完毕后再将模板装好，打好卡子，做好模板接缝处理。如施工有困难，埋件可与梁筋同时入模。梁侧埋件安装也可梁内加辅助钢筋，埋件的锚筋与梁用辅助钢管焊接连接，辅助钢筋与梁受力筋采用绑扎或点焊连接。梁底埋件在梁筋入模前与模板点焊，带有螺栓的埋件应在模板上打孔，将螺栓露出孔外，再用螺母将埋件与模板连成整体。B、现浇混凝土柱预埋件安装现浇框架柱埋件在固定前应先支模，模板支设至埋件处进行加固，待模板加固好后将轴线标高投测于柱模上，以准确将埋件就位，埋件同样采用与辅助钢筋焊接固定。C、预制构件预埋件安装预制构件埋件应在底模安装就位后，用红漆标注出埋件相68、应位置，吊车梁预埋件与钢筋骨架一起入模，埋件可与模板或钢筋点焊，不允许焊接的部位用辅助钢筋将其固定。预制构件内埋件数量、规格、位置要仔细核对，不允许错埋、漏埋，以免影响结构施工。D、地面内埋件埋设做地面时预留出安放埋件的孔洞，孔洞模用木模或钢模板制作。地面做完后弹出埋件位置线，将埋件放好后浇筑混凝土。E、板内埋件安装板底部埋件按轴线确定其位置后将埋件与底部模板点焊牢固，待钢筋绑扎后埋件锚筋与板筋焊接。板顶部埋件可在钢筋绑扎完毕后按轴线位置将埋件放好，同样与板筋焊接牢固。F、设备基础及圆形设备基础埋件安装设备基础顶面的埋件可根据设备基础中心线确定其位置，锚筋与受力筋点焊或采用辅助钢筋将埋件固定好69、。顶面无筋设备基础可在混凝土浇筑完毕后，根据模板上标注的轴线将锚件插入混凝土内，并用振捣棒将周围混凝土振实，之后校正其位置、标高。大型设备基础侧面的预埋件多为搭设操作平台焊接钢梁用。据此，其侧面埋件可在钢筋绑扎时与钢筋同步就位，先用铅丝将埋件与钢筋绑扎。模板加固好后再用电弧焊将埋件与模板点焊牢固。安装时注意不得以模板作为埋件确定其位置的依据，必须以轴线及投侧的标高为准。（5）预埋螺栓安装A、小型预埋螺栓可在螺栓的下部焊接辅助钢筋就位后，将辅助钢筋与受力钢筋或模板焊牢即可。如小型设备基础及梁、板内的螺栓可用此方法安装固定。大型设备基础螺栓采用槽钢框架定位，同时借助加固模板用的对拉螺栓进行装配就位70、。地脚螺栓的预埋加固采用型钢内支架支设工艺。垫层或底板混凝土浇筑时将固定支架的铁件埋设好，弹出支架安装中心线，将竖向支架焊在埋件上，做到位置准确，支架垂直。螺栓支架与模板体系分开，防止混凝土浇筑时模板的振动及变形对螺栓的影响。螺栓加固好后用经纬仪、水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行，混凝土的浇筑。B、先将槽钢点焊于已加固的模板上，再将预先按螺栓间距打好的槽钢焊接于槽钢上。将螺栓杆穿过预留孔用螺栓拧好，螺栓杆下部用扁钢与之焊接固定成整体框架，并将扁钢与加固模板的对拉螺栓杆焊接固定。C、预埋螺栓安装、固定采用整体就位固定方法施工，将制作好的整体框架放入模板内，进行模板加固，上、下各加四71、根辅助钢筋成“井”字形将螺栓与模板点焊牢固。D、预埋螺栓进场后应上油防锈，并用塑料布包裹，用铅丝绑扎以防螺栓生锈。（6）施工要点施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。预埋件安放一定要按轴线确定其位置，就位后尽量与模板焊接固定。混凝土浇筑前应检查埋件有无松动、脱落，并及时进行加固。混凝土浇筑时振捣棒尽量避免碰触埋件、钢筋与模板，埋件周围混凝土应高出埋件，并仔细振捣，防止混凝土浇筑后出现埋件底部空腔，混凝土浇筑完毕后及时进行埋件位置校正。（十二） 设备基础及二次灌浆设备基础施工，首先要保证其持力层土层达到设计要求的承载力，施工前需组织技术人员及施工人员熟悉图纸，作好技术交底和施工方案。由于本72、工程设备基础结构较为复杂，预埋螺栓和预留孔洞较多，且精度要求高，因此要特别注意施工中测量放线精度，尤其要注意控制相关基础间的相对位置精度，在收到正式施工图后要制定保证精度的作业指导书，以指导土建施工及设备顺利安装。本工程设备基础需要进行二次灌浆施工。灌浆前必须具备安装单位、总承包商、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。灌浆作业前，将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物，将混凝土表面凿毛，并将松动的混凝土、砂浆除去。在灌浆区域支模时，模板系统需牢固可靠。灌浆前将混凝土表面清理干净，根据灌浆材料性质进行混凝土73、表面处理。工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并依照二次灌浆作业指导书的操作要领，明确灌浆材料的种类和技术要求，根据试验室选定的符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员现场培训指导施工。对同一灌浆部位作业应连续进行，灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。灌浆振捣用小直径振动棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的机械设备地锚螺栓。无法用振动棒振捣的部分设备基础，采用高流动性的微膨胀灌浆料进行施工。灌浆完成后74、，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护天。每次灌浆材料拌合后应按试验规范要求至少留三组试块进行试验，一组用于天强度检验，另一组用于28天强度检验，再一组备用，均需达到设计强度的要求。现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应返工重做。施工中应按规范要求做好施工记录资料，并由有关部门签证，作为交工资料。七. 质量保证措施：1、 执行的质量评定标准：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。2、 质量目标：分项工程合格率100。3、质量控制的具体措施：（1）施工人员的控制a) 贯彻执行十七冶ISO9000：2000版质量保证体系，建立健全质量管理组织体系，本工程质量管理组织75、机构详见附表二。b) 加强对全体员工的质量意识教育，把“质量第一”的意识灌输到每一位员工头脑中，使人人重视质量，人人抓质量。c) 加强对工人的技术培训工作，做到上岗前有培训，操作前有交底，并不断提高其业务水平及技术水平。d) 加强对特殊作业人员及特殊管理人员的继续教育与培训工作，做到特殊岗位人员均持证上岗。e) 加强对外来劳务人员的管理。（2）施工材料、构配件的控制：a) 原材料采购的控制对零星采购或一般要求的材料，可根据其样品、说明书，进行评价。b) 材料检验的控制 钢材、水泥、黄砂、石子等原材料进场后，及时按有关规范规定抽样复检，复检合格后，方可使用，对复检不合格的原材料，必须按规定进行处76、置。 钢筋在对焊连接前，应进行现场条件下焊接试验，按要求检验合格后，方可正式生产。c) 原材料贮存、防护的控制 钢筋、水泥进场后，认真填写材料到货记录单及质量证明书台帐。钢筋按规格、按批量架空堆放整齐，同时挂牌标识；水泥架空堆放于现场临时水泥库内，堆放高度不大于10包。d) 材料追溯的控制材料到货时，填写材料到货记录、材料证明书台帐，并对材料进行标识，材料加工使用时，填写材料领料单及材料消耗明细表，使每种规格、型号、批号的工程材料用于工程的具体部位，做到可进行追溯。（3）施工过程的控制a) 认真做好图纸的自审及会审工作，编制单位工程施工方案将施工方案及技术交底以书面形式落实到施工班组，并对施工77、中重点及难点工作以交底会形式对班组进行讲解。b) 严格按施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，虚心接受业主、设计、监理单位及质量监督部门监督指导。c) 严格执行工序质量“自检、互检、专检”的三级质量检查制度，专检合格后，方可通知监理工程师检查验收。d) 严格执行工序交接制度及专业会签制度，下道工序施工时，应保护好上道工序成果。e) 将螺栓盒安装、框架柱垂直度及外观质量的控制作为本单位工程的质量控制点。f) 注重工程技术资料收集、整理、统计、归类存档工作，做到资料与工程施工同步。g) 提供基础中间竣工交接资料，以供设备安装。h) 根据工程实体及工程相关技术资料，依据标准对其质量进行评定，并78、上报有关单位对工程进行验收。7.4本工程施工主要采用技术标准，施工规范、规程建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-93钢筋焊接及验收规范JG18-967钢筋机械连接通用技术规程JG107-96八. 安全管理与文明施工：1、安全施工措施和要求（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“谁主管、谁负责”，“管生产必须管安全”的原则。施工现场严格执行建设部施工现场安全检查评分标准(JGJ59-979、9)的要求，全面落实各级人员的安全职责，不断提高广大职工的安全意识，确保安全生产，本工程安全管理组织机构详见附表三。（2）组织安全监护网络，对每一个施工点，必须明确一名责任心强，业务熟悉的同志负责施工现场监护。项目部配备专职安全员（必须持有效上岗证），各级人员必须认真学习并贯彻执行有关文件规定，切实负起责任，创造良好的安全生产环境。（3） 进场人员必须进行三级安全教育并做好登记方可上岗作业，特殊工种需持有效证件上岗，要做到先教育后上岗，未经教育，不准上岗。严格执行本公司外协单位安全管理规定，进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底，报业主安全部门注册登记。（4）严格遵守80、贵州开阳化工有限责任公司的厂纪厂规及各项规章制度，对业主提出的文明施工要求，必须认真落实。（5）进入施工区域必须戴好安全帽并系好帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。正确使用“安全三宝”，安全带、安全网进入现场前必须经过检验，符合要求后方可进入现场，确保防护用品自身有效。（6） 高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业。严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌症者登高作业。（7）施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备，必须作保护性接地或保护接零。施工用电实行“三相五线制”，动力用电与照明用电须分开配置，开关箱须采用“一机一闸一保险”（漏电保护器），并根据81、负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”。（8） 高处作业中拆除或安装的构件、工具等应捆绑牢固、堆放稳固，不得高处坠落，确需抛物，必须在采取可靠、有效的安全措施后方能进行。（9） 搭设的脚手架、走道跳板必须符合规范要求，确保安全、牢固，使用前和使用过程中，要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。（10） 任何人不得擅自拆除脚手架、安全标志、警戒线，不准穿越、闯入警戒区内。（11） 基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变化，如发现有裂纹或坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固的土壁的变化。（12） 基坑四周应设置防护栏杆，用钢管搭设1.2m高，加扫地杆及横杆，并要82、有醒目标志，刷红白相间油漆，进入基坑采用坡道或下扶梯，通道满铺跳板并设防滑条及栏杆，扶梯采用钢管搭设并设栏杆。（13） 木工按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑，以防模板倾倒。高大支模作业应有安全的作业架子，禁止利用支撑攀登上下。拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬和硬砸。（14） 架子作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。在未设置第一排连墙体前，应适当设置抛撑，以确保架子稳定和架上作业人员安全。在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失，搭设中应统一指挥，协调作业，架子拆除时凡松开的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。（15） 砼浇筑时，溜槽和串筒节点必须连接牢固。砼输送泵的管83、道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。有倾倒掉落危险的浇筑作业，应采取相应防护（止）措施。使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，振动中发现模板胀模，变形时应立即停止作业并进行处理。（16）各类安全防护设施必须安全有效，做到“四必四有”。及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“三不放过”。（17）氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品必须离气割、电焊等明火作业区10m以上，并设有禁火标志。氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者相距5m以上。（18）夜间作业要有充足的照明。2、 文明施工、环保措施（1）施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无落浆，无积水84、，无撒落物，道路上严禁堆物，严禁在道路上乱排水，乱倒土，落下的土方及时清理。（2）施工现场砂石料应分类集中堆放，钢筋等施工用料必须归类码放整齐，并挂牌标识。（3）现场周转材料、制品、半成品、成品等构配料，必须按平面布置图指定位置，按品种、规格分类码放整齐，有收、发、存制度，对周转材料要做好回收工作。（4）现场仓库、工具间应有专人管理，各类物品堆放整齐，有收、发、存管理制度，并保持内部整洁、地面、货架、物品无积压。（5）挖、填方应合理安排，按指定地点弃土和取土，做到随挖随运，现场土方不得堆放。（6）及时回收剩余材料，随做随清，保持现场整洁。（7）雨天在主要上人通道上，必须采取适当的防滑措施。（8）不得在工地焚烧有毒、有害物质。质量管理体系项目经理郜峰质检员黄丽娟项目总工程师胡原珍项目副经理周守祥办公室：陈开书技术经营部：熊保进质量安全部：丁正伦物资供应部：李军工程管理部：马克山综合工段长：孔德华钢结构工段长：刘向发水电工段长：唐国平砼工工段长：闫关兴钢筋工段长：曹刚木架工工段长：杨绍国作业班组安全管理体系项目经理郜峰安全员丁正伦项目总工程师胡原珍项目副经理周守祥办公室：陈开书技术经营部：熊保进质量安全部：丁正伦物资供应部：李军工程管理部：马克山钢筋工段兼职安全员综合工段兼职安全员钢结构工段兼职安全员水电工段兼职安全员砼瓦工工段兼职安全员木架工工段兼职安全员作业班组