1、XXxx项目施工总承包工程T2塔楼底板基础施工方案编制：审核：审批：目录1. 编制依据12. 工程概况12.1. 总体概况12.2. 施工重难点23. 施工准备23.1. 技术准备23.2. 人员准备23.3. 材料准备24. 垂直运输25. 土方工程35.1. 主要机具35.2. 作业条件35.3. 操作方法46. 砖胎模工程47. 防水工程47.1. 施工条件及准备47.2. 防水施工工艺47.3. 节点详图做法及注意事项58. 钢筋工程78.1. 钢筋原材料管理78.2. 钢筋制作78.3. 底板钢筋支架99. 钢筋支架需求量计算119.1. 型钢截面特性119.2. 槽钢需求量129.2、3. 角钢需求量计算129.4. 钢管架需求量计算1210. 混凝土工程1210.1. 混凝土浇筑1310.2. 大体积混凝土温度测控1410.3. 混凝土养护1611. 工期安排1712. 质量保证措施1813. 安全施工1813.1. 建立安全生产保证体系1813.2. 安全生产保证措施1914. 文明施工2114.1. 建立文明施工保证体系2114.2. 健全管理资料2115. 环境保护措施211. 编制依据（1）本工程现有施工图纸。（2）本工程地勘报告。（3）建筑工程施工质量验收统一标准。（4）混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20XX。（5）大体积混凝土施工规范GB504963、-20XX（6）本工程初步施工部署及平面布置。2. 工程概况2.1. 总体概况XXxx项目总占地面积58424平方米，总建筑面积约100万平方米，地下约25万平方米，拟建高端住宅大型商业、酒店公寓及高端写字楼等城市综合体。本工程T2塔楼高约328m，底板面积约3452，厚4.56m，筏板混凝土等级C40P10，混凝土保护层厚度为50mm,采用钢筋级别均为HRB400，属大体积混凝土施工。二标段范围内裙房基础底板施工同一标段裙房基础底板。平面示意图如下：2.2. 施工重难点（1）本工程T2塔楼大体积混凝土连续浇筑量预计达到16000方左右，对于混凝土搅拌站的供应能力要求比较高，保证连续浇筑是难点4、；（2）现场场地狭小，如何组织交通路及确定混凝土泵的位置是难点；（3）大体积混凝土浇筑过程中保浇筑的质量是难点；（4）大体积混凝土浇筑完成后期养护是重难点。3. 施工准备3.1. 技术准备本工程基础底板砼体量大、施工中组织协调难度大，施工前期需做好各项技术准备工作：（1）编制本工程的大体积施工方案，并对现场工长、质检进行技术交底；由主管工长对现场劳务人员进行详细的方案交底；对浇筑路线、分层浇筑情况混凝土养护、测温安排等重点做详细交底。（2）与混凝土搅拌站进行接洽，就有关混凝土的配合比制定，有关大体积混凝土的材料特殊要求进行明确。3.2. 人员准备大体积混凝土施工时，现场要配备足够的管理人员，包5、括总承包单位的管理人员，劳务分包单位的管理人员，以及现场施工的砼工，钢筋工、模板工。3.3. 材料准备大体积混凝土浇筑混凝土前，由混凝土工长提出筏板混凝土工程量，经商务部门审核后报工程部，由工程部发送到搅拌站。并由项目经理就大体积混凝土的集中供应与搅拌站主要负责人就行磋商，制定混凝土集中供应确保措施，并制定相关应急预案。砼覆盖用的塑料薄膜、草袋按计划进场；测温仪器提前购置并做好调试工作。4. 垂直运输本工程T2塔楼施工工期紧迫，为保证施工过程中材料的垂直运输，计划在T2塔楼西北侧布置一台TC7052塔吊（TD1#塔吊，臂长45m）。此塔吊亦考虑为T2塔楼后续动臂塔吊安装所用，并在动臂塔吊安装完6、成前为T2塔楼裙房地下室结构施工提供垂直运输。塔吊布设位置如下图所示：5. 土方工程5.1. 主要机具挖土机械有：挖土机、装载机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。5.2. 作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进7、行加固等准备工作。（5）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。（6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（7）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（8）熟悉图纸，做好技术交底。5.3. 操作方法（1）工艺流程：确定开挖顺序和坡度土方开挖修边清底（2）土方开挖至垫层底上返30cm后，人工配合清土。6. 砖胎模工程在浇筑好的垫层上精确放线，将定位线用墨斗弹出，砖胎膜外侧用砂回填，为避免回填时侧压力对砖胎模造成的不利影响，保证砖胎模质量8、，回填时在承台内设置木方内撑；砖胎模施工完毕，宜立即进行侧壁抹灰，增强砖胎膜的粘接力，砖胎模内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，砂浆上粘贴防水卷材。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，应随砌随将舌头灰刮尽。7. 防水工程7.1. 施工条件及准备本工程地下埋深深度约30m，混凝土采用C40P10防渗砼，地下防水卷材防水层为3+4mmSBS改性9、沥青防水卷材两道设防。基坑底板采用热熔铺装施工。施工前应保证地下水位应降至防水层底标高500mm以下，并保持到防水层施工完毕及底板后浇带混凝土浇筑完毕。铺贴防水层的基层表面，应达到设计要求的强度并经验收合格。基层与立面的转角处，如阴、阳角、管根、预埋件等部位应用水泥砂浆抹成半径50mm的圆弧。基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；技术人员及现场监理工程师依据施工图纸及施工方案，对施工人员进行书面安全交底和技术交底。清理防水基层表面垃圾、砂层及杂物，除去基层表面松动的浮灰并将基层表面尘土清扫干净，基面坑洼处用高强度水泥砂浆修补平整。施工现场再次由防水施工技术人员进行口头安全及技术交底10、，重点明确防水节点施工做法及材料的铺设顺序及方向等事宜。材料按要求在阴凉通风处堆放场地存放，宜立放。禁忌直接在日光下暴晒。7.2. 防水施工工艺施工工艺:基层处理涂刷基层处理剂附加层弹线定位铺贴大面卷材卷材收头处理防水层验收成品保护（1）基层处理：清理防水基层表面垃圾、砂层及杂物，除去基层表面松动的浮灰并将基层表面尘土清扫干净，基面坑洼处用高强度水泥砂浆修补平整。（2）卷材附加层：卷材在阴阳角等部位，增贴300mm宽的附加层，铺贴卷材附加层时，应与基层全粘贴。（3）弹线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长边100mm，短边150mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以11、便按此基准线进行卷材铺贴施工。（4）卷材收头处理：防水层立墙施工时宜分段施工，每个施工段为10米，在每段防水层立墙每幅卷材铺贴完毕后收头300mm，其表面做500mm卷材加强层。（5）SBS改性沥青防水卷材热熔铺贴：先将卷材沿控制线预铺在基层表面，把卷材沿一端卷至另一端，用喷灯喷烤卷材的底面与防水基面，喷灯行走路线为矩形行走路线（先卷材再基面），火焰喷嘴距卷材距离为0.30.5m不得将火焰停留在一处烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离，应均匀加热，不得过分加热或烧穿卷材，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡时（不得出现大量气泡），搭接部位应以溢出热熔胶为标准，卷材热熔应立12、即滚铺卷材，压平压实排除空气，使卷材牢固粘接在底面上，平坦无松皱。搭接缝及收头的卷材底面必须100烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，保证搭接处卷材间的沥青密实溶合，使之形成明显的沥青条。上下层卷材之间长边搭接相互错开1/31/2幅宽，短边搭接错开500mm以上且两层卷材之间不得垂直铺贴；（6）防水层施工完毕进行自检，用小铲子检查搭接边部位是否有翘边、空鼓、熔融沥青胶未挤出现象，发现问题及时修补。（7）成品保护：操作人员应穿干净软底胶鞋施工期间严禁穿钉鞋踩踏防水层；不得在未进行保护的防水层上托运重型器物或运输设备；严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞；施工现场严禁吸烟并配备灭火器材。7.3. 节13、点详图做法及注意事项（1）地下室底板防水构造（2）后浇带防水构造详国家建筑标准设计图集-地下建筑防水构造（10J301）第49页节点。图示如下：（3）桩头防水构造详国家建筑标准设计图集-地下建筑防水构造（10J301）第59页节点。图示如下：（4）防水卷材在底板侧墙甩槎时第一层卷材宜比第二层卷材长出300mm，确保卷材防水层立墙施工时其接槎缝能够错开，500mm宽卷材附加层应满粘施工。（5）立墙防水层接槎施工时接槎搭接宽度为150mm，底板卷材甩槎范围应注意采取临时覆盖保护措施，避免泥沙污染、重物堆积以及踩踏导致卷材破坏。甩槎卷材表面覆盖一层柔性保护层，柔性保护层一般采用无纺布或PE泡沫塑料等14、；在甩槎柔性保护层表面覆盖刚性保护层，刚性保护层可采用木板或沙袋；在进行防水层接槎前，去掉刚性保护层和柔性保护层，完成卷材的接槎。8. 钢筋工程8.1. 钢筋原材料管理钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。钢筋必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。8.2. 钢筋15、制作8.2.1. 钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。倾斜柱钢筋箍筋采用计算机辅助放样，竖向钢筋根据每段施工高度进行放样。8.2.2. 钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。8.2.3. 钢筋安装钢筋安装前，16、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、筒体剪力墙的交叉点必须每点扎牢。本工程钢筋16采用机械连接。施工中应严格按照其专用技术规程操作。8.2.4. 现浇底板钢筋绑扎及固定（1）现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔划线，然后穿筋予以绑扎。（2）底板筋纵横向按规范设置槽钢支架。（3）上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应17、用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。（4）剪力墙处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。（5）上下层筋设槽钢支承，其槽钢纵横间距及规格按规范施工。8.2.5. 钢筋固定（限位）对于柱、基础、剪力墙体留出基础面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础钢筋绑扎后，在下层钢筋面设一道箍筋，并焊于基础钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢，上部用钢管固定。对于墙体钢筋，为保证位置准确，采用焊接骨架的方法，按照钢筋的间距和墙厚在墙体中部和顶部个设一道骨架筋。8.2.6. 18、钢筋安装的质量检验(1)、检验内容钢筋安装完成后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2、钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4、预埋件的规格、数量、位置等。(2)、检验标准钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；3、钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求；4、箍筋、横向19、钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求；5、钢筋安装位置的偏差应符合规定。(3)检查数量在同一检验批内，对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。8.3. 底板钢筋支架T2塔楼基础底板采用12.6#槽钢制作底板支架，立柱选用12.6#槽钢,纵横向间距均为2000mm；横梁选用12.6#槽钢，间距随立柱间距也为2000mm；剪刀撑选用50*3mm等边角钢纵横向隔排布置，与立柱的连接选用焊接工艺。槽钢支架制作前，需搭设钢管脚手架，脚手架立杆纵横间距为1m，横杆步距同槽钢支架，并按相关要求设置剪刀撑。钢管脚手架亦为底板钢筋绑扎20、所用，混凝土浇筑前将钢管脚手架进行拆除。9. 钢筋支架需求量计算9.1. 型钢截面特性（1）槽钢截面特性（2）角钢截面特性9.2. 槽钢需求量根据业主提供的T2塔楼筏板开挖图，T2塔楼底板总面积为3452，其中4.5m厚底板面积为2316，6m厚底板面积为1136。（1）竖向立杆长度计算立杆纵横间距均为2m，即每4设置一个立杆，所需立杆总长度为L1=2316*4.5/4+1136*6/4=4309.5m（2）水平方向槽钢长度计算每层钢筋网每4所需纵横向水平槽钢长度为2*4/2=4m，4.5m厚底板有2层温度筋，故需设置3层水平向槽钢支架，6m厚底板需设置4层水平向支架。所需水平方向槽钢总长度为21、L2=2316*4*3/4+1136*4*4/4=11492m所需12#槽钢总长度为L=L1+L2=15801.5m=195.94t9.3. 角钢需求量计算按每16作为一个计算单元：（1）4.5m厚底板所需长度为（4.52+42）1/2*2*4/2=24.08m（2）6m厚底板所需长度为（62+42）1/2*2*4/2=28.8m所需角钢总长度为2316*24.08/16+1136*28.8/16=5530.38m=12.9t9.4. 钢管架需求量计算（1）钢管立杆长度计算立杆纵横间距均为1m，即每1设置一个立杆，所需立杆总长度为L1=2316*4.5+1136*6=17238m（2）水平方向22、钢管长度计算每层钢筋网每1所需纵横向水平钢管长度为1*4/2=2m，4.5m厚底板有3层水平向钢管，6m厚底板有4层水平向钢管。所需水平向钢管长度为L2=2316*2*3+1136*2*4=22984m（3）钢管剪刀撑长度剪刀撑长度计算同角钢长度计算，所需长度L3=5530m故所需钢管总长度为：L=L1+L2+L3=45752m=152.5t所需扣件为27450个。10. 混凝土工程本工程混凝土浇筑考虑使用一个溜槽、两台地泵、两台天泵。结合本工程现场，在场地东北角处开设一个大门，并从该处设置溜槽，混凝土罐车需从XX大街进入现场。两台混凝土地泵均布置在XX大街上，混凝土罐车需由XX大街进行供给。23、此外，T2塔楼底板混凝土浇筑考虑在预留施工区布置两台天泵。本工程现有土方马道需移位调整，调整后马道将于20XX年5月修建完成，T2底板混凝土浇筑采用新马道作为通道。10.1. 混凝土浇筑混凝土浇筑应按浇筑分区分段进行，混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性。混凝土浇筑面的标高要严格控制，尤其是局部降板位置应加强控制。（1）浇筑前的准备工作混凝土浇筑前，应作自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、垃圾、杂物应清除干净。基坑积水应排除干净。（2）混凝土浇筑方法底板混凝土的浇筑方式采用一次浇筑到位。夜间施工时，必须有足够的照明，浇筑时采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度，保证混凝土浇24、筑质量。采用插入式振捣棒振捣，每个浇筑点配4个振捣棒，在混凝土下灰口配12个振捣棒，在混凝土流淌端头配23个振捣棒。要振捣密实。安排一个作业班组，并配4名以上振捣手，底板较厚区域要分层浇筑。振捣手要认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。在混凝土布料完，振捣、刮平后，让其静置一段时间（根据试验资料和现场温度等具体确定），在初凝前，用600800mm长的铁滚纵横交错滚压45遍，然后压实收光，从而避免表面出现干缩裂缝。（3）泌水处理大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在深基坑内设积水坑，通过垫层找坡使泌水流至积水坑内，并用小型潜水泵将过滤出的泌水排25、出坑外。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（4）表面处理在框架柱或暗柱钢筋抄测出500mm高控制点用有色胶带做好标志，以保证楼地面水平标高平整一致。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。现场浇筑混凝土示意图如下：10.2. 大体积混凝土温度测控10.2.1. 温度指标（1）混凝土浇筑体在入26、模温度基础上的温升值不宜大于50；（2）混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25；（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。10.2.2. 混凝土的测温元件控制与测温点布置测温元件的选择应符合以下列规定：（1）测温元件的测温误差不应大于0.3(25环境下)；（2）测试范围:-30150；（3）绝缘电阻应大于500M；温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定：（1）测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；（2）测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；（3）测试元件的引27、出线宜集中布置，并应加以保护；（4）测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。（5）测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；（6）发现温控数值异常应及时报警，并应采取本应的措施。测温孔布置：本工程拟留置25工人测温孔，大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每6小时一次，并做好记录；入模温度的测量，每台班不少于2次。在每条测试轴线上，沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点，其余测点宜按测点间距按每500mm布置；混凝土浇筑体的外表温度28、，宜为混凝土外表以内100mm处的温度；混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上100mm处的温度。具体位置见下图温度测控点示意图：大体积混凝土施工将于浇筑前20天编制大体积混凝土专项施工方案。10.3. 混凝土养护大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，应专人负责保温养护工作，并应按规范的有关规定操作，同时应做好测试记录。保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。本工程覆盖一层塑料薄膜，两层棉被，作为保温材料覆盖混凝土和模板。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应29、及时调整保温养护措施。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土。11. 工期安排12. 质量保证措施(1）加强提高全体职工的质量意识，使职工认识到在质量中求生存、求发展、求效益。(2）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和审核工作，用确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。(3）施工前必须做好每道工序的技术交底工作和“三检制度”使操作者了解并掌握质量标准。(4)严把材料进场关，凡是进场的材料必须有合格证，并经复试合格证后才可使用，不合格材料不许用到工程中。(5)加强测量放线工作，确保局部几何尺寸及总体标高30、，总高、总长度、坐标准确在允许偏差范围内。在底板上标注梁、暗柱等钢筋型号、规格、数量、间距及预留洞口位置、标高、尺寸等。(6)采取有效措施，控制钢筋的纵向位移，保证轴线正确、不偏位。13. 安全施工13.1. 建立安全生产保证体系成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。项目设专职安全员，负责日常的安全生产工作。各专业队、生产班组设兼职安全员，负责落实各项安全技术措施。各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队长到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使施工得以安全顺利进行。各分包人应建立自己的安全生产保证体系，服从总承包人的31、安全生产管理，遵守总承包人的安全生产管理制度。建立安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实到人。明确项目经理、安全员、施工队长、作业班组长、操作工人以及指定分包人的安全职责，项目经理对项目安全生产负总责，指定分包人对各自施工现场的安全负责。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项安全管理制度，包括安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全生产例会制度、伤亡事故管理制度、劳保用品管理制度、安全技术措施计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度、施工用电管理制度、施工机具管理制度等。实行两级安全技术交底，即项目专职安全32、员对各专业工长、班组长进行安全技术交底，专业工长、班组长对作业工人进行安全生产实施措施交底。13.2. 安全生产保证措施13.2.1. 安全教育（1）按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作；（2）重点做好施工队和作业班组的安全教育；（3）安全教育主要包括：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。13.2.2. 安全检查（1）安全检查的形式和内容包括：定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、安全管理检查。（2）安全检查的方法包括：对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。（3）对33、班组的安全检查包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。13.2.3. 安全技术措施（1）各分部、分项工程施工前，应对施工队负责人、班组长有针对性进行全面、详细的安全技术交底，双方保存签字确认的安全技术交底记录。（2）全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。（3）对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的34、性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。（4）下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。13.2.4. 安全管理措施（1）在主入口设置安全生产宣传牌、安全生产计时牌，主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都设有醒目的、有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。（2）对全体职工进行安全生产三级教育。（3）各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。（4）对大型施工机械以及重要防护设施报有关部门验收35、，合格后挂牌使用。（5）按规定对事故进行报告处理，事故档案齐全，并认真做到“三不放过”。（6）进入施工现场人员一律戴安全帽，系好帽带。（7）施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。（8）严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后作业。（9）严禁打架斗殴现象的发生。13.2.5. 安全防护措施（1）攀登作业应搭设符合安全规定的梯子，高空作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。（2）基坑四周临边装设临时防护栏杆，长度大于2m时，设置立柱。临时护栏涂红白安全色标。（3）安全帽、安全网、安全带等防护用品，须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使36、用好，扣好帽带。13.2.6. 防火管理措施（1）加强施工的防火管理，杜绝火灾事故的发生是干好该工程的关键环节。在施工前必须制定切时可行的防火管理措施。（2）严格执行消防防火管理条例，建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度、安全器材齐全。（3）建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施。（4）重点防范部位明确、防火奖惩、火灾事故、消防器材管理记录齐全。（5）施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。（6）木工间等按每25m设一只种类合适的灭火器，油库、危险品仓库应配备足够数量种类合适的灭火器，同时设置砂箱。（7）宿舍、办公室等设常规消防器材，一般每100m37、配备两只10公升灭火器，同时设置砂箱。（8）消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。（9）氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。（10）在建筑物的东西侧设消防栓，消防用水设专用管线，并保证足够的水压。13.2.7. 施工用电管理（1）编制临时用电单项施工方案，用来指导临时用电设施布局和线路敷设，明确所采用的安全措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一。（2）施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，38、两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机、一箱、一闸、一漏电保护”。（3）总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。（4）各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。14. 文明施工严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及XX市有关规定进行文明现场管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；从培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水准的施工现场，来提高企业的知名度，树立企业的形象。确保文明施工，创CI达标工地和省文明工地。39、14.1. 建立文明施工保证体系成立以项目经理为组长，生产经理、工长等管理人员为成员的现场文明施工管理小组，委派专人负责文明现场管理。建立文明施工岗位责任制，按分区划片原则进行施工现场管理，项目经理部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，各专业队伍和指定分包队伍对各自工作区域的现场管理负责，服从项目经理部文明施工管理。坚持文明施工例会制度，对检查情况进行讲评，分析文明施工现状，针对实际存在的问题，制定改进措施。14.2. 健全管理资料备齐上级文明施工标准、规定、法律等资料。文明施工自检资料应完整填写，内容符合要求，签字手续齐全。要有文明施工活动情况记录。开展竞赛、加强文明施工教育培训工40、作。在现场各专业之间开展文明施工竞赛活动，将其与检查、考核、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众，对工人进行岗位文明施工教育。15. 环境保护措施在积极遵守地方政府关于环境保护相关规定外,还采取以下措施加以保证:(1）加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染；(2）保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施擦控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系；(3）在施工现场平面布置和组织施工过程中积极宣传严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度；(4）施工现场的设施、设备、构件、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放，符合定置管理要求，必要时在与业主协调后方可修订调整。(5)在必要的部位设置保护栏和警示标志,以防人为破坏。