1、目录1、编制阐明、引用原则11.1引用原则11.2编制阐明12、工程概况22.1工程简介22.2水位、地质、气候等状况23、难点、特点分析34、施工方案比选34.1成本比选34.2进度性比选34.3安全性比选44.4结论45、总体施工筹划安排45.1工区作业面划分、工程量分派46、技术人员配备以及设备、材料技术规定56.1材料技术规定，混凝土、沥青等材料配合比56.2周转性材料用量表56.3机械重要技术规定及参数66.4技术人员配备、特殊工种配备77、施工工艺流程87.1工艺流程图87.2生产工艺及规定88、施工办法与施工工艺128.1安装程序129、质量控制与质量原则139.1质量通病防止12、39.1.1蜂窝139.1.2麻面149.1.3孔洞159.1.4露筋169.1.5缝隙、夹层179.1.6缺棱掉角179.1.7表面不平整189.1.8强度不够，均质性差189.2质量控制重点199.2.1焊接质量规定：199.2.2混凝土搅拌及振动质量规定199.2.3施工操作中质量控制办法209.3质量验收原则2110、安全施工办法2110.1安全生产保证体系2110.1.1安全目的2110.2安全生产管理制度2110.3安全应急救援预案2211、文明施工和环保办法2211.1文明施工保护办法2211.2环保与水土保持办法2312、职业健康控制办法2412.1职业健康控制详细办法24133、雨、夏季施工保证办法2413.1雨季施工保证办法241、编制阐明、引用原则1.1引用原则（1）铁道部经济规划研究院 通线（）8001 铁路线路防护栅栏；（2）客运专线规定技术规范及国家、铁道部颁发现行规范、规程、验标等各项技术原则和关于法律、法规；（3）铁道部下发关于铁路建设施工安全、质量、文明施工方面关于文献、告知；（4）我单位拥有科技工法成果和既有公司管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累施工经验。（5）铁路混凝土构造耐久性设计规范（TB10005-） （6）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收原则（TB 10424- J283-）（7）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）（4、8）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设（）241号）（9）铁路混凝土工程施工质量验收规范（TB10424-） （10）铁路混凝土强度检查评估原则（TB10425-1994）1.2编制阐明（1）严格遵守部颁规范、规程和规则等技术原则原则铁道部颁发现行各项施工技术规范、规程和规则是指引本项目铁路工程施工权威性行业原则，技术方案编制中将严格遵守这些行业原则并将其贯穿于整个施工过程中。（2）xx铁路有限责任公司、xx、监理和局工程指挥部规定总体工期、质量目的原则。（3）严格按照铁路施工安全操作规程，严格执行上级关于安全面各项规章制度，安全管理规定，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行施工方案和办法5、，保证施工安全。（4）选取合理施工方案、工艺，合理配备资源，遵循一切环绕“便于施工，少占耕地，减少投入，严格控制工程项目投资”。（5）遵循施工生产与环保同步规划，同步建设，同步发展。（6）遵循本公司贯标机制原则。保证质量、环境与职业健康安全综合管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运营。（7） 坚持工地原则化配备原则，生产和生活办公分开设立，坚持“以人为本”合理化安排原则。2、工程概况2.1工程简介xx客运专线标段，起止里程D1K589+540D1K660+569.91，线路全长71.819km，防护栅栏施工起止时间为2月至6月。防护栅栏施工涉及路基总长63.7 km，车站一种，车站缓开区6、一种。2.2水位、地质、气候等状况本区段坡脚洼地区普通较厚，局部有软土、松软土；下部以灰岩、灰质白云岩等硬质岩（可溶岩）为主，稳定性较好。重要不良地质及特殊土为软土及松软土、膨胀土和岩溶。沿线地震动峰值加速度为0.05g,地震动反映谱特性周期为0.35g。沿线路过珠江流域水系，地表水重要为河水及塘水等；地下水类型重要为孔隙潜水、岩溶水、基岩裂隙水三种，其中以岩溶水最为发育。第四系孔隙水重要分布于第四系冲、洪积层中，季节性变化较化大。普通水量较大。对混凝土无侵蚀性。基岩裂隙水重要分布于各种碎屑岩及岩浆岩节理和构造破碎带中，重要含水层为砂岩、砾岩，受降雨补给，水量随季节变化，普通对混凝土无侵蚀性。7、岩溶水水质属HCQ3-Ca或HCQ3-CaMg型，无侵蚀性。依照工程进度及时间规定，在雨季仍要进行正常施工，因而要做好雨季施工各项施工办法，以保证施工顺利进行。3、难点、特点分析当前路基基床表层大某些施工基本完毕，铺轨单位准备铺筑道砟，铺筑顺序为从大里程到小里程。受运送条件限制，无施工便道段落防护栅栏运送必要通过路基面，因此第三项目部施工段落要赶在道砟铺筑前施工完毕防护栅栏。当前面临工期紧任务重，施工干扰大等多重因素影响，并且路肩与安装线路防护栅栏处落差较大，普通落差在34m之间，路堑段落差大有10m16m。对立柱、上槛、下槛及栏片等砼构件安装导致一定施工难度。4、施工方案比选4.1成本比选充8、分运用工程所在区域既有道路，尽量减少暂时工程投入。现场布置规划设计尽量接近操作工点，实用以便，不重复建设，保证各项设施高效使用。4.2进度性比选本施工组织内容为xx客运专线II标段，路基栅栏预制、运送、安装工程。依照路基栅栏预制、运送、安装工程工作内容及数量规定：从2月开始建厂准备，6月竣工，生产总工期历时4个月，实际有效预制生产日期为80天（去除建厂、安装、不利因素影响等）。按有效生产日期90天计算，每天可生产路基栅栏1800米，可依照生产环境进行调节。4.3安全性比选符合关于安全生产、劳动保护、防火、防洪等和法律、法规规定，必要制定切实、有效安全办法，保证安全。4.4结论在保证工程质量和安9、全生产基本上，优化资源配备，优化施工组织，保证工期。5、总体施工筹划安排5.1工区作业面划分、工程量分派本工程施工场地为甲方提供，场地面积为20亩。由于本工程涉及产品型号规格比较多，为了以便施工管理，本场地地面需所有硬化，四周有围墙，且水、电源以便接通、交通比较以便。依照xx城际铁路II标段路基栅栏工程数量、工期、运距等因素与建厂原则考虑，初步建厂三个：DlK603+200（2#拌合站）、DlK638+900（7#拌合站）、宾阳制梁场。详细场内布置图如下：6、技术人员配备以及设备、材料技术规定6.1材料技术规定，混凝土、沥青等材料配合比客运专线栅栏所用原材料,生产前应按本地材料，通过有资质检测10、中心做出理论配合比,并经监理单位审批后才干用于生产；各种原材料应做检测,合格后方可用于生产;试件性能指标应满足设计规定抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗入系数、抗冻性能等参数；拌合物坍落度应120mm并满足施工规定。6.2周转性材料用量表周转材料需用筹划表周转材料名称规 格（详细）单 位（吨/套）数量技术规定备注柱帽模板180*180*150个1008符合设计立柱模板180*180个1008符合设计上槛模板125*180个1008符合设计下槛模板180*175个1008符合设计栏片模板1405*1875个符合设计6.3机械重要技术规定及参数重要机械、设备一览表序号机械设备名称规格及型号数量11、技术状况进场日期使用工点备注1搅拌机JGK250-400L3良好砼搅拌站2配料机PC8003良好砼搅拌站3自动配量仪2HZS-253良好砼搅拌站4铲车ZL-103良好砼搅拌站5叉车12良好产品转运6平板运送车12良好产品转运7振动台 2.2KW3良好砼振动8钢筋自动调直切断机GL-103良好钢筋加工9钢筋切断机SHS7-30796812良好钢筋加工10钢筋折弯机GF-20型3良好钢筋加工11电焊机BX1-3156良好钢筋加工12起重机16t2良好安装13发电机12KW10良好安装6.4技术人员配备、特殊工种配备人员计 划 表施工队组管理人员（人）普通工人（人）总数（人）第一架子队151、砼构件12、预制：301602、钢筋制作：203、立柱基坑开挖：254、砼构件安装（机械辅助）：255、立柱构件砼固定：256、金属网片安装（时间后置）：157、测量、放线：5第二架子队151、砼构件预制：301652、钢筋制作：203、立柱基坑开挖：304、砼构件安装（机械辅助）：255、立柱构件砼固定：256、金属网片安装（时间后置）：15天7、测量、放线：5第三架子队151、砼构件预制：301702、钢筋制作：203、立柱基坑开挖：304、砼构件安装（机械辅助）：255、立柱构件砼固定：256、金属网片安装（时间后置）：157、测量、放线：10共计4957、施工工艺流程7.1工艺流程图路基栅栏预制生13、产工艺流程图钢筋绑扎清洗到位，脱模剂涂抹均匀卸 模温度过渡转移、码放放置模具振动成型收面、码放托盘转运至初养室混凝土搅拌振动密实，一次收面半成品暂置区域平整，码放高度注意控制小车转运卸模时注意检查工装与否适当洒水养生运送过程中注意棱角保护并减少滑动路基栅栏生产工艺流程图7.2生产工艺及规定1）模具检查a、依照图纸核对栅栏模具型号，分类规整、码放；b、检查模具尺寸以及内部与否存在杂物，清洗要到位，满足施工规定。构件尺寸见下图：2）搅拌机搅拌搅拌机搅拌由于各种原材料采用电子自动计量系统来按料仓进行装载机上料，在料仓旁设立标记牌，明确标记各个料仓材料种类，驾驶员应注意各种原材料投料顺序，切忌放错料仓14、；对于生产用水泥采用散装水泥，使用电子计量系统称重，最大限度上保证配合比精确性；仿钢纤维、外加剂、掺和料等采用每次上料前用磅秤进行精确计量，切忌工人擅自预计数量进行上料；搅拌时间控制除满足相应混凝土搅拌时间，如果需要加入仿钢丝纤维，每斗料延长搅拌时间11.5分钟；投料顺序仿钢丝纤维和砂先进行搅拌，然后加入水泥、掺和料等，“二次投料”，搅拌更充分；3）放置模具依照振动台型号进行模具归类放置，保证振动台振动效果；模具清洗、脱模剂涂抹与否均匀有现场技术员和质检员双重把关，切断根源，此系保证产品外观第一道关；4）振动成型由于栅栏采用振动台振动成型，振动时间控制尤为重要，振动密实标志注意把握：不冒气泡、15、均匀翻浆时在停留35秒时间即可成型，及时进行一次收面，此系保证产品外观质量第二道关；5）场地内一次转移从振动台振动密实成型后进行转移，注意过程注意车速匀速，减少混凝土初凝时间内扰动，保证初期强度上升，转移道路平整性在此尤为重要；6）收面、码放半成品产品是采用先期初步温室养护，码放是层与层之间竹胶板隔开，每层二次收面完毕后铺上一层塑料薄膜进行覆盖，然后放置竹胶板隔开，再放置半成品，再铺薄膜、竹胶板，码放高度不适当超过0.6m；7）卸模产品在温度为20保温棚内养护不少24小时，然后进行卸模，卸模时注意工装配套使用，场地下放置软物以缓冲，避免产品在初期产品强度未达届时损伤，整个过程中要轻拿轻放；卸模16、完毕后对模具及时进行清理，清洗，对于较难清理磨合进行盐酸泡洗，模具清理时切忌敲砸，清洗好模具按照类型摆放整洁，便于清点和现场放置振动台时以便。8）养护卸模完毕后半成品要进行场地内转移至养护场地，产品码放整洁,用土工布盖实,防止太阳暴晒。每天洒水至土工布湿润,这样养护至少7天时间。9)混凝土试件留置与检查a、产品生产应以同一配合比、生产工艺、同龄期构成同一验收批；b、栅栏材料力学特性检查（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每100m3检查一组，批量不到100m3，按100m3考虑,每次取样应至少各留置两组。c、栅栏材料氯离子渗入系数与抗冻融性能每1000m3检查一组，批量不到1000m3，按17、1000m3考虑。10）构件出场检查a、栅栏成品养护龄期达到后，进行出场；b、外观质量检查：同材料、同工艺正常生产3000件一批，在每批中应随机抽取5个构件进行检查、检查成果根据“构件外观质量规定”评估其合格率；c、力学性能检查：同材料、同工艺正常生产10000件一批，在外观检查合格批次中，随机抽取3件进行力学性能实验，实验成果根据“栅栏产品（或构件）力学性能”规定评估其合格；11）产品出场运送层与层之间应设立木条进行隔开,产品装车完毕好进行高强网覆盖，用绳在纵横向张紧，避免在运送过程中局部滑动导致产品棱角性受到损伤。运送过程中要保持匀速，特别是施工便道上下坡转变瞬间均匀缓冲过程。8、施工办法18、与施工工艺8.1安装程序为了以便而迅速地安装栅栏，达到安全、高效、快捷，依照现场实际安装经验，特制定本安装程序，以供现场安装时做参照。1）安装顺序：测量立柱基本位置-挖掘基坑-安装立柱并校正-浇筑混凝土-安装下槛-安装栏片-安装上槛 -柱顶灌浆-安装柱帽；2）安装采用流水作业方式，操作人员分工明确，按照安装顺序拟定人员；3）先由专业测量人员依照立柱间距和平直度进行测量立柱基本位置，放出基本边线，然后由工人进行开挖，开挖到设计深度时，再由专业测量人员测出基底标高，使同一排立柱顶面标高处在同一水平标高，误差不得不不大于10mm，最后放入立柱。2.7米防护栅栏基本深度为900mm；4）立柱校正是安装19、过程中比较重要一种环节，必要对每一种立柱垂直度进行校正，控制立柱两侧面垂直度控制在立柱高度1/1000内，校正精确后将立柱进行固定。然后将搅拌好混凝土浇筑到基坑内，并用振动棒振实后抹平，同步再次校正好立柱。浇筑混凝土时，不得污染立柱表面影响美观。基本采用标号为C25混凝土浇筑；5）立柱中心水平距离为3米；6）当基坑内混凝土达到强度70%时（通过预留混凝土试件测得混凝土强度），即可安装托梁。安装托梁时，两人抬起托梁两端放进两立柱中间，轻放在立柱托翼上，要注意不得碰坏产品；7）安装栏片时，上槛槽内要抹浆，抹浆量控制以砂浆不被挤出孔外为宜。安装后，栏片与横梁间缝隙不适当超过2；8）安装上槛时，上槛两20、端有预埋钢筋，两端预埋钢筋高低不同，在安装时要注旨在同一根立柱两端上槛预埋钢筋要上下错开才干安装，否则就安装不了，如果强行安装就会损坏上槛；9）灌浆采用M30水泥砂浆（掺速凝剂）；10）安装时操作人员必要做好必要安全防护，戴好安全帽；11）栅栏在安装时每隔15米距离设警示标记，在设立警示标记立柱上预制内凹 “禁止入内”字样并在内部涂黑色油漆；12）栅栏安装要做到“严、直、齐、美”规定，线路封闭严实。9、质量控制与质量原则9.1质量通病防止9.1.1蜂窝1）现象。混凝土构造局部浮现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿。2）产生因素(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计21、量不准，导致砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，导致石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小；(7)基本、柱根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。3）防治办法。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量精确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：灌溉应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，灌溉中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆；基本、柱、墙根部应在下22、部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免浮现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆解决，9.1.2麻面1）现象。混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2）产生因素(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多余现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳23、隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结导致麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。3）防治办法（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，灌溉混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷，可不解决，表面无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。9.1.3孔洞1）现象。混凝土构造内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有裸露。2）产生因素(1)在钢筋较密部位或预留孔洞和埋件处，24、混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3）防治办法（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土灌溉，在模扳内布满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同步下料，侧面加开灌溉门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周边松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度级别细石混凝土仔细灌溉、捣实 。9.1.4露筋1）现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露25、在构造构件表面。2）产生因素(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋周边，导致露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，导致露筋；(5)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋3）防治办法(1)灌溉混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度对的,并加强检查查，钢筋密集时，应选用恰当粒径石子，保证混凝土配合比精确和良好和易性；灌溉高度超过2m，应用串筒、或溜槽进26、行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣禁止撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调节直正；保护层混凝土要振捣密实；对的掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 （2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比本来高一级细石混凝土填塞压实 。9.1.5缝隙、夹层1）现象。混凝土内存在水平或垂直松散混疑土夹层。2）产生因素(1)施工缝或变形缝未经接缝解决、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(27、3)混疑土灌溉高度过大，未设串简、溜槽，导致混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未较好振捣。3）防治办法（1）认真按施工验收规范规定解决施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土灌溉高度不不大于2m应设串筒或溜槽，接缝处灌溉前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散某些和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆解决9.1.6缺棱掉角1）现象。构造或构件边角处混28、凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷2）产生因素(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，导致脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。3）防治办法（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具备12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运送时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破29、损限度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比本来高一级混凝土捣实补好，认真养护。9.1.7表面不平整1）现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2）产生因素(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，导致表面租糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面局限性，或支撑松动、泡水，致使新灌溉混凝土初期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面浮现凹陷不平或印痕3）防治办法严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应依照水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够支承面积，开防30、止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇构造上走动。9.1.8强度不够，均质性差1）现象。同批混凝土试块抗压强度平均值低于设计规定强度级别。2）产生因素(1)水泥过期或受潮，活性减少；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不精确；(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；(4)冬期施工，拆模过早或初期受陈；(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合规定，在同条件养护时，初期脱水或受外力砸坏 。3）防治办法（1）水泥应有出厂合31、格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合规定，严格控制混凝土配合比，保证计量精确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土初期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范规定认真制作混凝上试块，并加强对试块管理和养护。（2）当混凝土强度偏低，可用非破损办法（如回弹仪法，超声波法）来测定构造混凝土实际强度，如仍不能满足规定，可按实际强度校核构造安全度，研究解决方案，采用相应加固或补强办法9.2质量控制重点9.2.1焊接质量规定：1）焊接部位必要牢固，焊缝严密；2）焊接部位必要精确32、；3）焊接后必要通过检测，符合规定后才干用于生产；4） 钢筋保护层厚度必要保证符合规定。9.2.2混凝土搅拌及振动质量规定1）严格按照混凝土配合比配制水泥、砂、石等原材料；2）按照先上黄砂、水泥，后上石子顺序依次往搅拌机中放料，边放料边搅拌，原材料搅拌均匀后再加入水，直到混凝土搅拌均匀；3）如果要参加其她外加剂，应先放入水中搅拌均匀，然后再和水一起加入到搅拌机中，直到混凝土搅拌均匀；4）准备好模具和钢筋，先上第一层底料厚度约2到3公分,振动30秒；5）底料振动均匀后再上第二层料，再次充分振动后加钢筋，并用工装固定钢筋笼，保证钢筋笼保护层厚度并振动30秒；6）再次上满料充分振动30秒至1分钟后，33、拌和物表面无气泡产生，振动工序才算完毕；7）振动完毕后，要将拌和物表面抹平，并放入养护间养护，养护条件是温度控制在20左右，湿度控制在95以上；8）产品表面找平后，为了保证产品表面光洁度，要对产品表面进行二次压光。压光时间依照气温高低而定，普通来说夏天气温较高时，压光时间约在找平后半小时到一种小时之间。9）搬运过程中，要注意依照模具强度增长受力点，使模具不至于局部受力，导致模具变形过大，甚至模具断裂报废。9.2.3施工操作中质量控制办法1）对每个进入本项目施工人员，均规定达到一定技术级别，具备相应操作技能，特殊工种必要持证上岗。加强对每个施工人员质量意识教诲，提高她们质量意识，自觉按操作规程进34、行操作，在质量控制上加强其自觉性。2）施工管理人员，特别是质检人员，随时对操作人员所施工内容、过程进行检查，在现场为她们解决施工难点，进行质量原则测试，随时指出达不到质量规定及原则部位，规定操作者整治。3）在施工中各工序要坚持“自检、互检、交接检”三检制度，在整个施工过程中做到工前有交底，过程有检查，工后有验收“一条龙”操作管理方式，以保证工程质量。4）防护栅栏预制过程中使用模板为塑钢模板，具备使用以便、型变量小、周转次数多长处。预制件成型后，由专职质检员对构件进行尺寸精度检查，若发现不合格品，及时对浮现问题因素进行分析，拿出整治办法。若由于模板因素导致构件精度超标，则及时更换模板。5）安装防35、护栅栏时，由测量组恢复征地红线，每隔20米设一桩，做好标记，并用白灰撒出征地红线及立柱基本线，规定精确，简要。对栅栏两侧地面进行平整压实，当栅栏设立位置为坡地或栅栏两侧地面存在高差时，应将栅栏两侧各2m范畴内高出某些进行平整，两侧地面应平齐等高且不高于栅栏下槛底部，以保证栅栏相对于两侧地面均达到防护高度且线性“严、直、齐、美”。9.3质量验收原则1）客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行原则铁建设 160号；2）铁道部经济规划研究院 通线（）8001 铁路线路防护栅栏。10、安全施工办法10.1安全生产保证体系根据我公司安全保证体系，结合本工程项目特点，建立本项目安全保证体系，始终贯彻“安全第一36、防止为主”思想，从思想、组织、制度、技术、经济上保证施工安全。10.1.1安全目的贯彻“安全第一、防止为主”方针，按照综合治理，管生产必要管安全，安全一票否决权，从严治理，原则化管理“五项”原则和国家、交通部及地方省、市关于安全生产规定，狠抓施工现场作业安全，制定严格规章制度，保证明现“三杜绝、二保证”安全目的：三杜绝：杜绝责任特别重大、大事故、险性事故；杜绝责任职工死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故。二保证：保证施工安全；保证人身安全。10.2安全生产管理制度 施工单位依照公司安全生产管理办法，结合施工单位及项目特点，制定具备针对性各项安全生产管理规章制度。做到有制度、有考核、有奖惩，使各项37、工作有章可循，重要涉及如下内容：防洪防汛施工安全制度；高空作业安全制度；车辆运送运营安全作业制度；各种机械操作规则及注意事项；用电安全须知及电路架设养护作业制度；施工现场保安制度；防火、防冻、防风安全制度；各种安全标志设立规则及维护制度；关于部门劳动保护法规执行制度；安全生产宣传制度；各种安全标志设立及维护办法等；各种安全应急救援预案制定及演习及其他各种安全管理规定。10.3安全应急救援预案依照xx铁路工程特点和施工环境，各项目部 “以预想、预控、防止”为着眼点，对危险源进行辨识和评价，制定控制危险源办法，编制应急预案。应急预案内容重要根据工地现场也许发生灾害事故（火灾、水灾、中毒、爆炸、物体38、打击、高空坠落、机械伤害、触电等）进行编制。11、文明施工和环保办法11.1文明施工保护办法建立创立由项目经理任组长文明工地领导小组，全面开展创立文明工地活动，做到“两通三无五必要”，即：施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔。施工现场必要挂牌施工，管理人员必要佩卡上岗，工地现场施工材料必要堆放整洁，工地生活设施必要文明，工地现场必要开展以创文明工地为重要内容思想政治工作。健全以项目经理详细领导，文明施工员详细指引，各施工队详细贯彻管理网络，增强管理力量。加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及关于常识，进行上岗教诲，讲职业道德，39、执行业新风。制定文明施工管理制度，依照建设部建筑工程施工现场管理规定、资格预审文献及业主关于规定，结合本工程施工特点，本投标人特制定出适合本工程文明施工管理制度，力求在文明施工中再创佳绩。进场后，及时联系本地政府和群众，理解尊重本地民风民俗，解决好与本地政府和人民关系，增进工程建设。一方面充分尊重本地政府及人民感情和风俗习惯，大力宣传工程建设意义，在维护国家利益基本上，尽最大能力为本地百姓谋利益。文明施工管理机构见下图：项目经理环保领导小组质检员财务员物资管理员安全员技术员综合部办公员各施工作业队创立文明工地11.2环保与水土保持办法施工期间始终保持工地良好排水状态，修建有足够泄水断面临埋排水40、渠道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。施工平面布置尽量运用永久征地，减少对耕地或林木破坏，避免水土流失，保持生态平衡。做到填挖平衡，减少购地弃土、取土占地。施工时尽量结合地方经济发展需要，要搞好绿化和复垦。弃碴不占压天然沟槽，加强排水办法，避免引起冲刷和水土流失，导致对农田道路等环境污染。清理场地废料，不影响排灌系统及农田水利设施。按图纸规定或工程师指令设立弃碴场，并做好防护工作。12、职业健康控制办法12.1职业健康控制详细办法为本工程职工和工人提供恰当和充分劳动保护，涉及：安全保护、防寒防雨、惯用药物、急救设备、传染病防止、身体检查等。为现场工人提供符合政府卫生规定生活条件并获41、得必要允许，保证工人健康和防止任何传染病，涉及工人厕所、工具房、等。雇佣专业卫生防疫部门定期对现场工程进行防疫和卫生专业检查解决，涉及灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其她害虫，以防对施工人员、现场和永久工程导致危害。项目部派专人负责管理和检查工地环境和卫生，做到干净、整洁。夏季每天供应绿豆汤，并准备好消暑药物，避免民工中暑或传染疾病。13、雨、夏季施工保证办法13.1雨季施工保证办法依照工程进度及时间规定，在雨季仍要进行正常施工，因而要做好雨季施工各项施工办法，以保证施工顺利进行。一方面拟定地下水位高度和制定合理引排水办法，必要时在坡脚外增设纵向渗沟，加快地基水排除。地下水位如下填料选用水稳性较好填料，同步具备较强渗入性，以利排水和隔断毛细水上升。低洼地段和高填深挖地段土质路基、工程地质不良路段以及沿河路段路堤施工在总体安排上尽量避开雨季施工。防护栅栏施工要特别注意排水工作，施作排水设施可以完全排除地表水和外渗地下水。回填作业紧跟挖除工作，不得长期将基底暴露或浸泡在积水中。防护栅栏基本施工各工序紧凑作业，做好24%排水坡，大雨时对基坑采用雨布覆盖。