1、铁路客运专线路基附属工程防护栅栏施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1适用范围 适用于XX至XX线扩能改造工程站前XX标XX集团有限公司管段内路基附属工程防护栅栏施工。2作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，仔细阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数2、据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3技术要求 3.1 防护栅栏在分段路基边坡防护排水施工完毕后进行施工。防护栅栏所用材料必须满足设计要求。防护栅栏施工应安排专业施工队伍来施工。3.2 防护栅栏施工时，为保证栅栏线条圆顺，应按照距线路中线的固定距离（但必须满足设计要求）测量出栅栏位置，开挖出栅栏的基础，基础的开挖深度应能保证栅栏立柱基础能够埋置牢固。3.3 防护栅拦基础采用人工开挖。栅栏埋置位置应在征地界0.5米范围以内。栅栏立柱埋设应牢固。栅栏立柱埋置时应挂线施工，以保证立柱顺直。防护栅栏安装牢固、立面竖直、线性圆顺，与地形及路基排水系统协调3、，整个隔离栅栏系统色泽一致，在通道位置处栅栏要封闭，并做好标志。3.4 防护栅栏在整个区间线路内应连接贯通封闭，并在栅栏上按照设计位置、形状尺寸设“严禁入内”的标志。4施工程序和工艺流程 4.1 施工程序 防护栅栏预制施工程序为：钢筋绑扎放置模具混凝土浇筑成型收面、码放托盘转运至初养室洒水养生转运、码放整齐。防护栅栏安装施工程序为：测量放样运输开挖基础埋设立柱并浇筑混凝土钢筋混凝土栏片（金属网片）安装4.2 施工工艺流程 路基防护栅栏预制及安装施工工艺流程图见下页图：放置模具振动成型收面、码放托盘转运至初养室清洗到位，脱模剂涂抹均匀小车转运混凝土搅拌振动密实，一次收面钢筋绑扎卸 模洒水养生温度4、过渡转移、码放半成品暂置区域平整，码放高度注意控制卸模时注意检查工装是否合适运输过程中注意棱角的保护并减少滑动 路基防护栅栏预制施工工艺流程图测量放样运 输开挖基础埋设立柱并浇筑砼钢筋砼栏片安装安装柱帽柱顶灌浆 路基防护栅栏安装施工工艺流程图5施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 施工场地准备由于本工程涉及的产品型号规格比较多，为了方便施工管理，本场地地面需全部硬化，四周有围墙，且水、电源方便接通、交通比较方便。根据广大铁路XX标段路基栅栏的工程数量、工期、运距等因素与建厂原则考虑，建厂位置：XX（2#拌合站）。防护栅栏安装时，应对栅栏两侧地面进行平整压实。当栅栏设置位置为坡地或栅栏两侧地面5、存在高差时，应将栅栏两侧各2m范围内的高出部分进行平整，两侧地面应平齐等高且不高于栅栏下槛底部，以保证栅栏相对于两侧地面均达到防护高度。5.1.2 试验、材料准备生产前应经过有资质的检测中心做出理论配合比,并经监理单位审批后才能用于生产；各种原材料应做检测,合格后方可用于生产。试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数。拌合物的坍落度应120mm并满足施工要求。5.1.3 模板准备由于防护栅栏施工工程量大、工期紧，所以需要配置的预制模板数量较多，按照施工组织设计要求。5.1.4 测量放样防护栅栏安装前恢复征地红线，每隔20m设一桩，做好标记，并用6、白灰线撒出征地红线及立柱基础线，要求准确、简明。5.2 施工工艺栅栏预制5.2.1.1 模具检查根据图纸核对栅栏模具型号，分类规整、码放；检查模具的尺寸以及内部是否存在杂物，清洗要到位，满足施工要求。5.2.1.2 放置模具根据振动台的型号进行模具的归类放置，保证振动台的振动效果。模具的清洗、脱模剂的涂抹是否均匀有现场技术员和质检员双重把关，切断根源，此系保证产品外观的第一道关。5.2.1.3 振动成型由于栅栏采用的振动台振动成型，振动时间的控制尤为重要，振动密实的标志注意把握：不冒气泡、均匀翻浆时在停留35秒的时间即可成型，及时进行一次收面，此系保证产品外观质量的第二道关。5.2.1.4场地7、内一次转移从振动台振动密实成型后进行转移，注意过程注意车速的匀速，减少混凝土初凝时间内的扰动，保证早期强度的上升，转移道路的平整性在此尤为重要。5.2.1.5 收面、码放半成品产品是采用先期初步温室养护，码放是层与层之间方木隔开，每层二次收面完成后铺上一层塑料薄膜进行覆盖，然后放置方木隔开，再放置半成品，再铺薄膜、方木，码放的高度不宜超过0.6m；5.2.1.6 卸模产品在温度为20的保温棚内养护不少24小时，然后进行卸模，卸模时注意工装的配套使用，场地下放置软物以缓冲，避免产品在初期产品强度未达到时的损伤，整个过程中要轻拿轻放；卸模完毕后对模具及时进行清理，清洗，对于较难清理的磨合进行盐酸泡8、洗，模具清理时切忌敲砸，清洗好的模具按照类型摆放整齐，便于清点和现场放置振动台时的方便。5.2.1.7 养护卸模完成后的半成品要进行场地内转移至养护场地，产品码放整齐,用土工布盖实,防止太阳暴晒。每天洒水至土工布湿润,这样养护至少7天时间。5.2.1.8 混凝土试件的留置与检验产品生产应以同一配合比、生产工艺、同龄期组成同一验收批。栅栏材料力学特性检验（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每100m3检验一组，批量不到100m3，按100m3考虑,每次取样应至少各留置两组。5.2.1.9 构件出场检验栅栏成品养护龄期达到后，进行出场。外观质量检验：同材料、同工艺正常生产的3000件一批，在每9、批中应随机抽取5个构件进行检验、检验结果依据“构件外观质量要求”评定其合格率。力学性能检验：同材料、同工艺正常生产的10000件一批，在外观检验合格的批次中，随机抽取3件进行力学性能试验，试验结果依据“栅栏产品（或构件）的力学性能”要求评定其合格。0 产品出场运输层与层之间应设置木条进行隔开,产品装车完毕后进行高强网覆盖，用绳在纵横向张紧，避免在运输过程中的局部滑动造成产品的棱角性受到损伤。运输过程中要保持匀速，特别是施工便道上下坡转变的瞬间的均匀缓冲过程。 栅栏安装5.2.2.1测量放样每20m放出铁路征地红线，做好标记，并撒白灰线，按每3m，距红线0.5，放出0.6m0.6m基础方框线（。10、5.2.2.2 运输钢筋混凝土防护栅栏出场时，混凝土强度不得低于设计强度的80%。运输中应有保护措施，于其间夹草席、稻草、锯末或其它缓冲防震材料，竖向堆码层数不超过5层，高度不超过600mm。金属网片及连接构件应有有效的包装保护，防止磕碰。钢筋混凝土防护栅栏的栏片竖向安排放置，其中夹缓冲材料，以防碰伤。5.2.2.3开挖基础本方案适用于一般土质地段，地基承载力100Kpa基础采用人工开挖。当栅栏高度为1.8m时，基础开挖尺寸为：长0.6m宽0.6m深0.7m；当栅栏高度为2.2m时，基础开挖尺寸为：长0.6m宽0.6m深0.9m；当栅栏高度为2.7m时，基础开挖尺寸为：长0.8m宽0.6m深011、.9m。开挖后，坑内要求无明显碎土、杂物等。5.2.2.4 埋设立柱并浇筑混凝土埋设立柱采用人工埋设，埋设立柱时应将立柱放在基坑中间位置，且竖直不得倾斜，然后采用钢管支架固定。浇筑混凝土时应由四周均匀放入，浇筑应与地面平齐，可采用人工筑捣。待混凝土强度达到设计强度70%后方可拆除钢管支架。5.2.2.5安装钢筋混凝土栏片安装：立柱预埋完成后，且立柱基础混凝土强度达到70%以上后，先安装下槛及上槛，安装下槛时其卡槽面向上方，安装上槛时其卡槽面向下方，上槛、下槛两端应与立柱对应的卡槽咬合，不得硬敲硬杂，硬板硬拽。然后安装栏片，每单元安装12片栏片。1.8m高防护栅栏栏片高度1495mm，2.2m高12、防护栅栏栏片高1885m，2.7m高防护栅栏栏片高1875m。安装栏片时栏片应嵌入上、下槛凹槽内，且竖直，不得有倾斜、里进外出现象。最后安装柱帽，安装柱帽时应与立柱上槛对齐，并使用锚固螺栓固定。螺栓用套筒扳手紧固，顶部用C30混凝土封填。金属网片安装：立柱采用C30钢筋混凝土预制，截面尺寸分120mm120mm，高度2.2m。现场安装时插入带连接板并封口的Q235方管，并用封水材料填充缝隙。方管规格40mm40mm，厚度2.5mm，矩管插入端长度150mm，外露部分向外折角30，垂直高度300mm，在相应位置预留三个12mm圆孔，安装时通过螺杆固定两侧连接板。立柱连接板、网片连接板采用90折角13、钢板，厚度4.0mm，根据不同使用位置分A、B、C三种形式。螺栓采用防盗设计，由螺杆、螺帽、防盗垫圈组成，安装及拆卸使用专门工具，根据不同连接点的厚度，选用不同尺寸的防盗螺栓。连接板与螺栓均采用HPB235钢，并镀锌处理。5.3 线路封闭技术要求及方法5.3.1 线路封闭技术要求防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”，线路封闭严实，不留间隙；沿线路方向顺直，不忽远忽近；防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低；要求整体效果美观，避免给人零乱感觉。安装先平整场地，栅栏底部距离地面高度10cm，不满足时，应进行回填处理。5.3.2 桥头封闭防护栅栏设置于用地界内0.5m处时，应从桥台下包围锥体14、封闭线路；钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏设置于路肩上时可连接至桥头栏杆处。5.3.3 涵洞封闭防护栅栏应从涵顶通过，放线时应先满足涵洞宽度要求，使涵顶防护栅栏距涵洞两侧等距，两侧应保持相同角度。5.3.4 排水沟封闭防护栅栏跨越水沟等设施时，下部采用混凝土箆子封闭。5.3.5 其它封闭放线遇到建筑物、铁路设备等情况时，应采用直角拐弯形式封闭，对建筑物、设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。车站、货场、正线与支线交汇等处防护栅栏应保证开口位置距封闭处200m以上。5.3.6 其它要求防护栅栏设置结合绿化情况，考虑景观的整体效果；在设置声屏障地段，不设置防护栅栏，与其顺接；防护栅栏每隔115、5m，栅栏设置警示标识。设置警示标识的立柱（门柱）上预制内凹的“禁止入内”字样，采用黑体字形，字高80mm，内部图红色油漆。栅栏门：根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要，设置栅栏门，可采用单开门及双开门两种形式。单开宽度1.5m，双开宽度3m，其网片形式与防护栅栏保持一致，门柱采用C30钢筋混凝土预制，基础、截面尺寸及高度同钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏形式，并通过销轴、销轴套与门柱连接。门柱上预制设置“禁止入内”的警示标志，门上设锁，并应防水。6劳动组织 6.1 劳动力组织方式劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 6.2 资源配置 施工人员应结合施工组织设计、施工方案、机械、人员组合16、工期要求进行合理配置。 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。 7材料 7.1 水泥 选择水泥品种的原则如下：混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当环境水对混凝土有侵蚀性时，应经试验选择其它水泥。 水泥品质应符合现行的国家标准，固定厂家供应。运至工地的水泥，应有厂家产品试验报告，试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析，水泥品质的试验按现行的国家标准进行。 7.2 骨料 7.2.1 骨料应根据优质经济，就地取材的原则进行选择，可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充。7.2.2 骨料的堆存和运输应符合下列要求：堆存17、骨料的场地，应设置规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。 不同粒径骨料必须分别堆放，设置砖墙或混凝土墙等隔离设施，以防相互混杂。 骨料堆放时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。 骨料堆场地面应以混凝土硬化处理，并设置不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟。 骨料的堆存应做好产品标识和检验试验状态标识,标识牌至少标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。 7.3 水 7.3.1 凡适用于饮用的水，均可以拌制和养护混凝土，未经处理的工业水，不得用以拌制和养护混凝土。7.3.2 对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应及时进行水质试验鉴定。 7.4 外加剂7.4.1 18、外加剂的掺量由试验确定。 7.4.2 外加剂若是粉状必须先与水混合，配制成一定浓度的溶液，搅拌均匀后使用，各种成分要计量准确。 7.5 钢筋 防护栅栏用钢筋的品种应符合设计要求及下列现行国家标准的规定： 铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-2010 8设备机具配置 架子队机械、设备配置如下表： 主要机械、设备一览表序号机械名称规格型号单位数量备注1搅拌机JGK250-400L台22配料机PC800台23自动配量仪2HZS-25台24铲车ZL-10台15叉车台16平板运输车台17振动台 2.2KW台18钢筋自动调直切断机GL-10台119、9钢筋切断机SHS7-307968台110钢筋折弯机GF-20型台111电焊机BX1-315台212起重器16t台113发电机12KW、台19质量标准 9.1混凝土搅拌及振动质量要求严格按照混凝土配合比配制水泥、砂、石等原材料；按照先上黄砂、水泥，后上石子的顺序依次往搅拌机中放料，边放料边搅拌，原材料搅拌均匀后再加入水，直到混凝土搅拌均匀；如果要参加其他的外加剂，应先放入水中搅拌均匀，然后再和水一起加入到搅拌机中，直到混凝土搅拌均匀；准备好模具和钢筋，先上第一层底料厚度约2到3公分,振动30秒；底料振动均匀后再上第二层料，再次充分振动后加钢筋，并用工装固定钢筋笼，保证钢筋笼的保护层厚度并振动320、0秒；再次上满料充分振动30秒至1分钟后，拌和物表面无气泡产生，振动工序才算完成；振动完成后，要将拌和物表面抹平，并放入养护间养护，养护条件是温度控制在20左右，湿度控制在95以上；产品表面找平后，为了保证产品表面的光洁度，要对产品表面进行二次压光。压光时间根据气温高低而定，一般来说夏天气温较高时，压光时间约在找平后半小时到一个小时之间。搬运过程中，要注意根据模具的强度增加受力点，使模具不至于局部受力，造成模具变形过大，甚至模具断裂报废。9.2质量验收标准立柱及门柱尺寸精度要求：立柱截面边长误差2.5mm，高度误差5.0mm，立柱中预留孔位置误差2.0mm，钢筋混凝土防护栅栏中牛腿支撑及凸榫位21、置及尺寸误差2.0mm。网片制造精度要求：长度误差2.5mm，高度误差3.0mm。网面平整度要求：凸起或凹进值5.0mm。冷拔钢丝镀锌前直径误差0.06mm。焊接网孔误差3.0mm。钢筋混凝土防护栅栏的上槛、下槛，栏片、柱帽的各部位尺寸误差均2.0mm。10施工保证措施 10.1 质量保证措施 10.1.1 施工技术的质量控制（1）工程管理部向架子队下发图纸和施工方案，架子队长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作。落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施22、工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。（2）在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。第一级交底为指挥部总工程师对项目部总工程师及工程部长对该工程的总体概况、地质及水文等自然条件、施工进度和总工期、采用的技术规范与质量标准、技术安全措施、建筑材料要求以及易发生安全问题的关键部位、关键工序的施工技术要求、图纸会审中提出的有关问题及解决方案等进行交底。第二级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是架子队长、质23、检人员进行交底。第三级为架子队长向班组进行分项专业工种的技术交底。10.1.2 施工操作中的质量控制措施（1）对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。（2）施工管理人员，特别是质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。（3）在施工中各工序要坚持“自检、互检、交接检”三检制度，在整个施工过程中做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的24、“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。10.1.3 施工材料的质量控制措施为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，并进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。10.2 安全保证措施（1）严禁酒后上岗。夜间作业时，有足够的照明设施，工作视线不清时不得作业。（2）做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。（3）加强司机安全教育，禁25、止无证及酒后开车，在公路上行驶时遵守交通规则。（4）临近既有线施工时，严格按照路局及建设单位的相关要求和我项目制定相关既有线安全施工方案，进行安全防护设置，防止侵限等一系列安全问题发生。10.3 文明环境保护措施 环境保护措施 严格按照地方政府和有关部门的项目建设要求，依法办理有关手续，并采取有效措施，最大限度地减缓对生态环境的影响和破坏。 施工机械需严格检查，防止漏油。禁止将污水、垃圾直接抛入水体。合理安排施工时间，防止噪声扰民。采取洒水、覆盖等措施，防止施工扬尘对附近敏感点的影响。施工现场的生活垃圾和工程废弃物集中堆放，经处理后，除部分用于农作物肥料外，其余均挖坑深埋并平整土地，恢复植被。26、施工现场的主要临时道路应洒水降尘。对工程施工使用的粉末材料，在露天存放时应采取有效措施防止尘埃飞扬和雨水冲刷流失。 文明施工保证措施 现场各施工环节严格按照文明施工进行施工。安全生产责任制，安全目标管理，安全质量管理机构，各项管理制度，统一按框式标准上墙。挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。生活垃圾要集中堆放，统一运至指定地点废弃。施工期间，经常对道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。