1、xx高速某特大桥下部工程施工方案一、工程概况xx高速公路某标段某特大桥位于XX村境内，起点桩号为KXX，终点为KXX，全长1211米。全桥共分六联，下部采用柱式墩、桩基本、U型台、一字台、扩大基本。下部构造桩基156根，系梁72个，墩柱156根，盖梁78片。其中：150cm桩基124根（1#3#墩及12#39#墩），总长3294m，最深12#桩基长26m，最浅1#桩基长12m；180cm桩基32根（4#11#墩），最深11#桩基长25m，最浅4#桩基长16m；140cm墩柱124根（1#3#墩及12#39#墩），最高2#墩14.5m，最矮1#墩6m；160cm桩基32根（4#11#墩），最高12、7#墩17.076m，最矮11#墩14.432m；除1#3#墩未设立系梁外，其他均在桩顶设立系梁；0号台右半幅为U型台，0号台左半幅和40号台为一字台，基本为扩大基本。二、施工前提和基本1、已新修由既有公路至各墩台施工便道，可满足施工道路需要。2、某特大桥料场已硬化，工程所用钢筋、水泥、石子等材料已进场。3、钻机、水泥混凝土搅拌站、混凝土搅拌输送车、混凝土泵等机械设备已安装就位，并调试完毕。4、配备了专职桥梁工程师、实验人员、记录员、安全和质检人员、资料人员、材料保管员、领工班长等。所需人员均已所有进驻现场。5、混凝土配合比实验和原材料实验已结束。该原则已经驻地监理处批准，可以做为本工程施工控3、制指标。6、现场各墩台桩位已测设完毕,并通过监理检查复核无误。材料、人员及机械设备见附表。三、施工进度筹划拟10月3 日开工，7月10日结束。详细施工筹划如下：1、施工准备：10月3日至10月8日；2、桩基施工：10月5日至3月2日；3、系梁施工：11月3日至4月15日；4、墩柱施工：12月2日至5月18日；5、盖梁施工：1月6日至7月10日。四、桩基本施工（1）钻孔桩基本施工（一）施工准备（1）施工平台、场地无水时，清除现场杂物，将桩基位置整平夯实，埋设钢护筒后，钻机就位即可进行钻孔作业。、场地为浅水时，采用筑岛法施工。筑岛面积应满足施工需要；高度应高于最高施工水位0.51.0m。、场地为深4、水时，采用钢管桩施工平台。平台牢固可靠，能承受工作时所有静、动荷载。钢管桩施工平台施工质量规定：a、钢管桩倾斜率在1%以内；b、位置偏差在300mm以内；c、平台必要平整，各联结处牢固，钢管桩周边抛砂包，并定期测量钢管桩周边河床面标高，冲刷与否超过容许限度；（2）桩位测定：采用全站仪坐标法测定桩孔位置。 （3）护筒埋设为固定桩位、导向钻头、隔离水、保护孔口及提高孔内水位、增长对孔壁静压力以防坍塌，于钻孔前埋设护筒。护筒采用钢板制作，内径比设计桩径大20cm。护筒采用人工开挖埋入河床中、护筒中心线与桩中心线重叠。护筒平面位置偏差不不不大于5cm，倾斜度偏差不不不大于1%。护筒底部与土层相接处用粘5、土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满夯实，严防地表水顺该处渗入。沉入时采用锤击并辅以筒内除土办法。护筒高度高出地面0.3m或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后承压水位2.0m以上。护筒底端埋置深度依照设计规定或桩位水文地质状况拟定，埋置深度2.04.0米，特殊状况应加深以保证钻孔和灌注混凝土顺利进行。护筒连接处保证筒内无突出物，且耐拉、压，不漏水。（4）泥浆制备泥浆由粘土和水拌合而成，粘土采用以水化快、造浆能力强、粘度大优良膨润土。造浆粘土技术指标拟控制在相对密度1.031.10、粘度1720Pa.s、胶体率不不大于98%、含砂率不大于2%、造浆能力不低于2.5L/kg。6、泥浆性能与指标应满足比重、粘度、含砂率、胶体率、pH值规范规定。粘土备料数量约为钻孔体积100120%。泥浆须实验所有性能指标，钻进中应随时检查泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆实验登记表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后及时运走。（5）钻机就位采用冲击钻机施工,钻机通过施工便道运道施工现场。钻机安装就位时，详细测量，底座用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定牢固，并在钻进过程中经常检查。在钻孔过程中，成孔中心必要对准桩位中心，钻机必要保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。（二）钻孔开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，运用钻锥不断地提锥、落锥重复冲击孔底土层，把土层中泥砂、石块挤向7、四壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，运用掏渣筒取出，重复上述过程冲击钻进成孔。开始钻进时，进尺应恰当控制，应低档慢速钻进，待钻头所有进入地层后，方可加速钻进。钻孔开始后随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调节后重新压入钻进。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具备规定水位和规定泥浆相对密度和粘度。解决孔内事故或因故停钻，必要将钻头提出孔外。 钻机冲程应依照土层状况分别拟定，坚硬基岩采用高冲程（1000mm），卵石夹土层采用中冲程（750mm）。钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m并低于护筒顶面0.3m左右，以防泥浆溢出。同步要准时掏渣，掏渣后应及时8、向孔内添加泥浆或补水，以维持水头高度。钻进中用检孔器检孔，据此调节钻机位置，保证成孔质量。（三）第一次清孔钻孔深度达到设计标高后，采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm且不不不大于钻头直径，长度不不大于4D钢筋检孔器吊入钻孔内对孔深、孔径孔型进行检查，符合规范及设计规定后报请监理工程师复查，签认后应迅速清孔，清孔目是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范规定，为灌注砼创造良好条件。清孔办法采用抽浆清孔法，初步清孔可采用掏渣法。钻孔至设计高程后，通过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合规定后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。达到规9、范规定清孔原则后，即可停止清孔。（四）钢筋笼制作、运送、吊装和声测管埋设钢筋笼制作： 按图纸设计桩加强筋内直径做一圆形木制转盘，先在圆盘上按设计直径成型待用。按设计尺寸作好加强筋，并标出主筋位置。先把主筋调直摆放在平整工作台上，并标出加强筋位置。使加强筋上任一主筋标记对准主筋中部加强筋标记，扶正加强筋，使加强筋和主筋垂直，然后点焊。在一根主筋上焊好所有加强筋，接着在骨架两端各站一人转动骨架，将别的主筋逐根焊接。主筋在加强筋所有点焊之后，接着就套入螺旋筋，按设计位置将螺旋筋绑扎在主筋上，再点焊牢固。钢筋笼运送：钢筋笼用吊车，人工配合平车运送，在平车上加托架，钢筋笼内加暂时斜撑保证运送过程中不变形10、。保证运送道路平整。吊装钢筋笼：钢筋笼吊装前先检查孔底深度与否符合规定；孔壁有无防碍钢筋笼吊放和对的就位状况。吊放时避免骨架碰撞孔壁，防止泥土等杂物带入孔内，在钢筋笼外侧每隔11.5m绑扎混凝土垫块或焊接钢筋耳环，以保证骨架外混凝土保护层厚度。钢筋笼采用分节吊放。为防止骨架变形，采用两点吊，起吊前在骨架内部暂时绑扎两根松木杆以加强骨架刚度。起吊时，先提骨架下部第一吊点，使骨架稍提起在上部第二吊点同步起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提高第二吊点，直到骨架在地面垂直，停止起吊。在整个吊装过程中保证钢筋笼骨架顺直、不变形，。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，禁止摆动碰撞孔壁。骨架进11、入桩孔后，由下而上逐个解去绑扎松木杆。当前一节钢筋骨架接近最上方加劲箍筋时，用方木或型钢穿过加劲箍筋下方，将钢筋骨架暂时支撑于孔口，然后吊放第二节钢筋骨架，使上、下两节骨架位于同一竖轴心线上，在孔口进行焊接。采用双面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度不不大于5倍钢筋直径，同一截面内主筋接头数量不超过主筋总数50%，而相邻钢筋接头错开一定距离（35d长度，不不大于50cm）。如此循环，使骨架降至设计标高。吊放后校正轴线位置，并与定位钢筋骨架焊接固定，以免在灌注混凝土时钢筋笼移动或发生浮笼现象。声测管埋设：在钢筋笼加工同步按图纸设计规定埋设声测管。在每个基桩内均匀布设壁厚23.5mm 3根检测管，3根检测12、管按平面夹角120度等间距布置，绑扎在基桩加劲箍筋上。接头处用706钢管焊接，接头处及底部保证密封良好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道，下端用钢板焊牢不漏水。（五）导管制作与安装导管用300mm，壁厚3mm无缝钢管制作，每节长2.06.0m，配12节长1.01.5m短管，导管采用丝扣连接，并垫橡皮圈，使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉实验，保证导管不漏水。导管内壁光滑，内径大小一致，连接牢固，在压力下不漏水。导管上口接漏斗，在接口处设立隔水栓，以隔绝混凝土与导管内水接触。隔水栓用直径较导管内径小34cm木球，外面包裹柔软类材料（如：编制袋等）以保证密封严实。以粗铁丝悬挂在导管上口且隔13、水球能在导管内滑动自如。导管安装后，其底部距孔底应有250400mm空间。砼浇注支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。（六）第二次清孔在第一次清孔达到规定后，由于安放钢筋笼及导管，在这段时间内，孔底又会产生沉碴，因此钢筋笼及导管就位后，运用导管进行第二次清孔。清孔办法采用抽浆法，以导管作为吸泥泵吸浆管清孔，即在导管顶部安装一种弯头和皮笼，用吸泥泵将沉渣抽出。清孔原则是孔深达到设计规定，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在50mm以内，清孔完毕后，及时浇注水下砼。（七）灌注砼（1）混凝土配制及运送混凝土配制：a、拌和站和各种计量器具通过严格标定。b、在称量前，对计量设备进14、行再次校核。c、严格按照经总监办和驻地监理工程师批准配合比选用各种材料。d、现场测定砂石料含水量，精准计算出各种材料用量。e、按规定严格称好各种原材料后，往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥。开动拌和机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，所有加料时间不适当超过2min。水所有加入后，继续拌和约2min，保证混凝土拌和均匀。在使用拌和机前，先用少量与混凝土配比相似水灰比和砂石比砂浆进行涮膛。f、在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土坍落度。水下混凝土配制除应满足普通混凝土配制规定外，还应注意如下事项：水泥初凝时间不适当早于2.5至3.5小时。混凝土配合比严格按照设计标号配比且已得到总监办及驻15、地监理工程师批准混凝土配合比拌制混凝土。施工中所用碎石，最大粒径不可不不大于导管内径1/61/8和钢筋最小净距1/4，最小粒径不适当不大于5mm，并应有良好级配。为使混凝土有较好和易性和流动性，含砂率宜采用4050%，水灰比宜采用0.50.6，并使拌合机卸出拌合物到进入导管时坍落度为1622cm为宜。每根基桩混凝土灌注在该根基桩首批灌注混凝土初凝此前完毕。混凝土搅拌时必要严格按实验室配合比告知单操作，不得擅自修改。配比中各种材料用量应计量精确，计量误差在设计及规范容许范畴内。雨季施工期间对砂石每天测定含水率，以便调节用水量。运送混凝土：已新修平坦直顺施工便道通向每根基桩，采用三辆容积8立方搅拌16、式混凝土运送罐车持续输送混凝土，在运送途中慢速均匀搅拌，保证混凝土运至浇注地点后不发生离析。在灌注混凝土时在每个交叉路口安排专人负责指挥交通，保证施工道路畅通无阻，保证持续不断歇运送和灌注混凝土。（2）漏斗容积拟定首批灌注混凝土数量，要保证将导管内水所有压出，并能将导管初次埋入1.0m深。按照这个规定计算第一斗持续灌溉混凝土最小用量，从而拟定漏斗尺寸大小及储料槽大小。漏斗和储料槽最小容积V（立方米）计算:V= h1d2/4+ HcD2/4h1= Hww/c式中:Hc导管初次埋深加开始时导管离孔底间距(m); h1孔内混凝土Hc高度时,导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度(m);Hw孔内水面到17、混凝土面水柱高(m);w、c孔内水及混凝土重度；d、D导管及桩孔直径(m);漏斗顶端高出桩顶3m，以保证在灌注最后某些混凝土时，管内混凝土能满足顶托管外混凝土及其上面水重力需要。（3）灌注桩身混凝土采用混凝土搅拌运送车运送，由进料斗进料，持续灌注，一气呵成，避免任何因素中断，随灌随提高导管，同步用一台吊车配合吊放、拆卸导管。开始时，应检查混凝土均匀性和坍落度，符合规范规定后，再开始灌注。导管法灌注水下混凝土施工程序见图2。首批混凝土灌注数量应满足导管初次埋入砼深度不不大于1.0m，并能填充导管底部间隙和使水不也许重新流入导管。灌注时隔水栓预先用铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当有足够混凝土储存于漏斗18、后，剪断铁丝，使漏斗中储备混凝土连同隔水栓向孔底猛落，将导管内1245361、安装导管 4、剪断铁丝，隔水栓下落管底2、安装隔水栓 5、继续灌注混凝土并提高导管3、灌注首批混凝土 6、灌注完毕，拔出护筒图2 导管法灌注水下混凝土程序图水挤走，混凝土沿导管下落至孔底堆积，并使导管埋在混凝土内，此后向导管灌注混凝土。混凝土灌注持续进行，随灌注随拔管，并尽量缩短拆除导管时间。在灌注过程中，由专人随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，提管时保证导管埋入混凝土面内26m深度。防止导管提高过猛，管底提离混凝土面或埋入过浅，也要防止导管埋入过深，而导致导管内混凝土压不出或导管被混凝土埋住，不能提高19、，导致中断灌溉而成断桩。灌注混凝土过程中，制作试件三组，原则养护，实验7d、28d龄期强度，以检查桩身质量。灌注桩顶标高应比设计高0.51.0m，多余某些在接桩前凿除，以保证桩顶混凝土质量。施工现场配备3台75发电机，3抬50发电机，5台30发电机，紧急停电时备用，保证在任何状况下都能顺利灌桩。钻孔桩施工工艺流程图钻机就位钻 进清 孔测量孔深、斜度、孔径吊放钢筋笼安装导管导管试拼装和密封检查制作钢筋笼运至孔位拔除护筒灌注水下砼测量砼面高度输送砼制备砼设立拌和站砼备料平整场地桩位放样埋设护筒配制泥浆设泥浆泵开挖泥浆池、沉淀池围堰筑岛护筒制作（2）、挖孔桩基本施工办法采用人工挖孔、混凝土灌注护壁、20、水下灌注桩身混凝土施工。1开挖桩孔采用人工挖孔，在开挖之前先清除四周及山坡上悬石、浮土等，排除一切不安全因素，备好孔口四周暂时围护和排水设备，并安排好排土提高设备，布置好弃土通道，必要时搭设雨棚。依照地形条件可先挖承台土方，再开挖桩孔。如承台不深也可先挖孔，灌注混凝土后，再开挖承台土方，后一种办法要注意开挖承台土方时，不能破坏桩外露钢筋及桩身混凝土。在挖孔过程中要随时检查桩孔尺寸和平面位置，防止误差。在桩孔及每节护壁上设十字控制点，交出桩孔中心，挖孔时，吊线锤控制桩孔中心，用直尺或尺杆拟定应开挖孔径。随挖孔随检查，严格控制桩位尺寸及桩垂直度，及时纠偏，保证桩位精确。挖土作业由人工从上到下逐段开21、挖，分段高度依照地质条件而定。同一段挖土顺序为先开挖中间后周边。将弃土装入活底吊桶或吊篮，之后运出桩孔。垂直运土在孔口安装工字支架轨道，用2kw慢速卷扬机提高，至地面后用手推车运离孔口。挖孔施工中，注意施工安全，下孔人员必要佩带安全帽和安全绳，提取土渣机具必要经常检查。孔深超过10m时，经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%增长通风办法。随时注意孔壁状况，发现问题及时解决，防止坍孔事故发生，土方采用人工开挖，石方采用浅眼松动爆破法开挖，严格控制炸药量且在炮眼附近加强支护，以防止震坍孔壁。桩孔较深超过5米时，可以采用电引爆，爆破后通风排烟。经检查孔内无毒气后施工人员方可下孔。依照孔内渗水状况，22、做好孔内排水工作。采用间隔挖孔法，避免互相影响，保持孔壁土体稳定。2.护壁和支撑挖孔桩开挖过程中，开挖和护壁两个工序必要持续作业，以保证孔壁不坍。依照地质、水文条件、材料来源等状况采用就地灌注混凝土围圈护壁，随挖随护。护圈构造形式为斜阶形，每阶高为0.51.0m，上端口护圈厚约170mm，下端口厚约100mm，必要时可配备少量钢筋。护壁采用C25细石混凝土浇注，并用插入式振捣器振捣密实。护壁混凝土模板采用弧形模板。每板护壁混凝土在立模前严格检查开挖尺寸，模板加固前挂锤球严格检查孔径，拆模后再次校核混凝土内径，以保证成孔孔径与垂直度满足设计规定。用木料作框架式支撑或在木框后背面铺木板作支撑。木框23、架或木框架与木板间用扒钉钉牢，木板背面与土面塞紧。施工所用水泥、砂、碎石等原材料严把质量关，控制好质量，水泥存储场地做好防潮防雨工作，粗细骨料使用前用水冲洗干净，严格按混凝土配合比施工。现场配备磅秤等计量设备，所用水泥、砂、碎石等必要严格过磅秤，误差在设计规范容许范畴内。依照天气状况测定砂石含水量，调节施工配合比。在浇筑现场对混凝土和易性和坍落度进行检查，发现问题及时解决。3成孔检查桩孔挖好后，及时进行对孔深、孔径、孔倾斜度及底面高程进行自检，孔深、孔径不不大于设计值，孔倾斜度满足0.5%且不不不大于200mm，自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后再灌注桩身混凝土。4钢筋笼加工、运送、吊装24、声测管埋设、导管制作安装、灌注混凝土见钻孔桩施工。五、刚性扩大基本刚性扩大基本施工可以采用明挖办法进行基坑开挖，开挖工作应尽量在枯水或少雨季节进行，且不适当间断。基坑挖至基底设计标高应及时对基底土质及坑底状况进行检查，验收合格后应尽快修筑基本，不得将基坑暴露过久。基坑可采用机械或人工开挖，接近基地设计标高应留30cm高度由人工开挖，以免破坏基底土构造。基坑开挖过程中要注意排水，基坑尺寸要比基底尺寸每边大0.51.0m，以以便设立排水沟及立模板和砌筑工作。注意事项： 、避免超挖。如超挖，应将松动某些清除，其解决方案应报监理工程师批准。、挖至标高土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑25、尺寸、高层、基地承载力，符合规定后，应及时进行基本施工。本项目工程刚性扩大基本均为旱地上基坑开挖。六、系梁施工方案1、测量放样运用全站仪坐标放样功能，在控制点上直接放出各承台四角中心，用全站仪，钢尺复检（核对对角线之间距离，角度关系）合格后，沿互相垂直方向在承台基本施工范畴设稳固引桩，便于施工中及时恢复边线，各承台及桩顶标高可在布置临近水准点进行观测。2、基坑开挖待基桩混凝土强度达到10Mpa时，便可进行基坑开挖，尺寸比系梁基本平面尺寸增宽1米可以满足施工规定，基坑采用人工配合挖掘机开挖，应严格控制坑底标高，使坑深比设计小100mm，再进行人工清理，留出排水沟。3、桩头混凝土用风镐凿除桩头不合26、格混凝土，并把混凝土渣清出坑外，待桩头凿到设计高程后，应告知基桩检测单位来做超声波检查，经检查合格桩，可进行后续工序。4、铺设混凝土垫层清除基坑浮土至原状土，整平夯实，超挖某些进行回填，然后浇筑混凝土垫层，尺寸比系梁基本平面尺寸增宽100mm，垫层厚度50mm，严格控制顶面高程。5、绑扎钢筋钢筋加工：钢筋进场应具备出厂质量证明书和实验报告单，钢筋表面清洁，平顺无局部弯折，并按规范规定抽取试样进行性能试验，达到规定后方可使用，钢筋加工配料时，要精确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量，钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定。钢筋接头：采用电弧焊连接，规定焊缝饱满，接头焊接处不得有横向裂纹，电焊条类型使用27、对的，钢筋下料前要先设计好接头位置，单面焊10d双面焊5d，按规范规定焊接，接头应设立在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配备在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积百分率：受拉区5%。钢筋组装绑扎：按设计图中位置摆放穿插各号钢筋。箍筋与主筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处置于上方并交错布置，绑好垫块。 6、安装侧摸：侧摸采用特别钢摸，大块构成，侧摸固定上下可设拉杆。上下拉杆拉好形成整体，用斜撑，拉线等办法调节，使摸板垂直度、顺直度、长、宽、高符合规定，接缝要严密，不得漏浆，可在摸板拼接缝处加橡胶条，摸板安装前要用手扶砂轮打磨平直。涂刷脱摸剂28、，最后清理摸板内杂物，进行自检，符合规定后报监理验收。7、浇筑混凝土：钢筋、摸板经检查合格后，浇筑混凝土。混凝土标号C25，混凝土罐车运送，溜槽下料ZD-70型振动棒分层振捣，插入式振捣器移动距离不不不大于振捣器作用半径1.3倍，离模板距离保持5-10cm，振动棒不应接触钢筋，振捣要密实，密实标志是混凝土不再下沉，表面平整，泛浆不冒气泡。振动棒要紧插慢拔，不要漏振，特别靠模板周边更要注意。保证拆模后外表光滑，无蜂窝麻面。8、拆模养生：待混凝土强度达到2.5mpa后，即可拆模，拆模时不要损伤混凝土外表，顶部覆盖草帘并定期洒水，至少养护7天。七、桥梁墩台身施工（一）施工方案墩台身采用定型钢模板，混29、凝土拌合采用自动计量拌合站集中拌合，混凝土搅拌运送车运送，泵送混凝土入模，插入式振动器水平分层振捣，持续浇筑。（二）施工工艺流程施工工艺流程见下图施工工艺框图测量放线，检查模板及支撑钢模板加工墩台身立模加固混凝土搅拌运送灌筑墩台身混凝土绑扎墩台帽钢筋钢筋加工制作混凝土养 生支立墩台帽模板浇筑墩台帽混凝土混凝土养生检查模板、支承垫石标高（三）施工要点1、模板与支架采用定型组合钢模板，并加工相应调节模板。为增长模板强度、刚度和稳定性，在模板外侧安装横肋和竖肋。桥墩模板拼装好后用吊车整体吊装，模板内表面涂刷脱模剂。模板制作安装规定：具备足够强度、刚度和稳定性，且拆装以便，接缝严密不漏浆。模板安装前，30、在基本顶面放出墩柱中线及墩台实样。模板安装好后对轴线、高程测量检查，符合规范和设计规定后进行加固，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位。模板支撑采用对拉、对顶支撑方式。2、混凝土浇筑（1）材料水泥、砂子、石子等材料符合规范规定，进场前按规定频率进行检查，合格后方能使用。（2）混凝土浇筑浇筑前先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内杂物、积水等清理干净。混凝土拌合采用自动计量拌合站集中拌合，混凝土搅拌运送车运送，吊车浇筑，插入式振动器水平分层振捣，持续浇筑。在浇筑现场随时对混凝土和易性和坍落度进行检查，发现问题及时解决。混凝土生产、运送应与浇筑速度互相匹配，满足：Vsh/t 。式中：V混31、凝土配制、输送及灌注容许最小速度，m3/h； s灌注面积，m2； h灌注层厚度，m； t所用水泥初凝时间，h。3、混凝土接缝在浇筑新混凝土时，老混凝土强度须达到2.5Mpa。浇筑前施工缝表面用钢丝刷刷洗或凿毛，用压力水冲洗干净，使之充分湿润，并将积水吸干。同步在老混凝土面上抹一层厚1020mm水泥砂浆，然后再浇筑上层混凝土。4、拆模养生混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面及时进行修整。依照气候条件尽快进行养生。采用塑料布覆盖养生，养护时间不不大于7天或监理工程师批示天数。八、U型桥台基本和台身施工本特大桥U型桥台采用片石混凝土施工：C30 和C20片石混凝土侧墙，C20片石混凝土基本。片石混凝土施工32、1 普通规定混凝土浇筑办法,应经监理工程师批准,并尽量采用水泥混凝土泵送浇筑办法.浇筑混凝土前,所有支架、模板和钢筋预埋件应按图纸规定进行检查，并清干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其她附着物质，未经监理工程师检查批准，不得在构造任何某些浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土分层浇筑厚度符合设计及规范规定。混凝土浇筑应持续进行，如因故必要间断，间断时间应不大于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不得超过规定。混凝土在浇筑前，混凝土温度应维持在10至32之间。除非监理工程师此外批33、准，混凝土由高处落下高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽。超过10m时应采用减速装置。导管或溜槽，应保持干净，使用过程要避免发生离析。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发既有松动、变形、移位时，应及时解决。混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出钢筋不得承受外力。在晚间浇筑混凝土，承包人应具备监理工程师批准恰当照明设施。工程每一某些混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整记录，供监理工程师随时检查使用。 2 大体积片石混凝土浇筑应在一天中气温较低时进行，应参照下述办法控制混凝土水化热温度。减小浇筑厚度,加快混凝土散热速度，混凝土用料要遮盖,避免34、日光暴晒,用冷却水搅拌混凝土以减少入模温度.，在混凝土内埋设冷却管通水冷却.，混凝土浇筑后要注意覆盖保温,加强养生;遇气温骤降天气应注意保温,以防裂缝.3 片石混凝土填充片石数量不适当超过混凝土体积25%,片石厚度不适当不大于150mm.片石抗压强度应不得不大于30Mpa,并不得低于混凝土级别.片石在使用时间应清扫、冲洗干净。片石应均匀放置于刚浇注混凝土上，其净距不不大于100mm,片石表面离开混凝土表面距离不得不大于150mm。依照公路桥涵技术规范，模板设计与施工应符合如下规定：1）具备必须强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中也许产生各项荷载，保证构造物各种形状、尺寸精确。2）采用组合35、钢模板，以节约木材、提高模板周转率。3）模板表面平整，接缝严密不漏浆。4）拆装容易，施工时操作以便，保证安全。九、桥梁盖梁施工（一）施工方案模板采用拼装式钢模板，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运送，泵送混凝土入模浇筑，插入式振动器水平分层振捣。（二）施工工艺流程盖梁施工程序为：支架及底模安装钢筋笼绑扎钢筋笼吊装盖梁侧模安装浇筑混凝土混凝土养护。（三）施工要点1、支架及模板墩台施工时，在其侧面预埋钢管，以形成墩帽支架支承点，支架用型钢加工制作，设横梁、斜撑等杆件拼装形成支架。模板采用拼装式钢模板。横梁与底模之间加垫楔形木，以调节底模高度。变化横梁与桥墩轴线间夹角，可调节底模板轴线方向。模36、板中线及标高调节好后，将支架各某些杆件用螺栓紧固。2、钢筋盖梁钢筋采用现场绑扎施工办法。绑扎钢筋前，先做一钢管支架，在支架上绑扎钢筋笼。施工时要严格控制钢筋骨架外形尺寸。钢筋笼吊装前，先在钢筋笼内穿入钢横梁，将吊点安装在横梁上。采用两吊点吊装，以免钢筋笼产生变形。吊装前先测量放出桥墩轴线，使钢筋笼轴线与桥墩轴线对正。3、混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运送车运送，输送泵泵送混凝土入模浇筑，插入式振动器水平分层振捣，持续浇筑。4、盖梁施工注意事项（1）随时观测所设立预埋螺栓、预留孔位置与否移动，若发现移位时及时校正。（2）混凝土墩台面层预埋接茬钢筋，在灌注时要使钢筋周边布满密实混凝土，37、并且不得使预埋钢筋下沉或歪倒。（3）预留孔成型材料及时抽拔或松动。十、质量目的及质量保证办法建立以项目经理为第一管理者组织机构，使之在施工过程中有效运营，配齐桥梁工程师、实验工程师、质量检查工程师，施工队伍配备专职质量检查员，施工班组配备兼职质量检查员，形成自上而下质量检查监督网络，使工程质量在施工过程中处在受控状态。 （一）、质量目的保证本桥下部达到公路工程质量检查评估原则，分项工程合格率100%，分部工程优良率95%以上，单位工程优良率95%以上。保证省（部）优质，配合业主全线创优（二）建立严密组织体系1、在项目经理和总工程师领导下，由专职质检工程师构成质量监察部专职负责质量管理工作。各施38、工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。按项目经理部、施工对、工班分工责任，层层贯彻。2、安质监察科每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。3、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量级别。4、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。（三）、加强质量教诲不断加强对职工进行关于质量法规教诲，增强全员质量责任意识，使创立优质工程真正成为每个建设者自觉行动。进一步开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计原则、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和39、“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定质量义务，做到依法经营。强化公司质量自控力，认真贯彻我公司ISO9001质量保证体系原则。（四）、加强技术培训定期或不定期组织职工开展职业岗位培训，学习关于规范、原则和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果技术培训和推广。（五）、积极开展QC小组活动结合本工程施工特点、现场状况，成立路基、桥梁、施工质量等专项QC小组，解决本工程中核心技术问题，提高工程质量。采用自愿结合或行政组织等各种方式，做好质量管理小组活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量QC小组，真正解决施工中核心质量40、问题，提高工程产品质量，减少物能消耗，提高经济效益。（六）、建立质量情报信息网络质量情报信息，重要是指反映工程项目在施工过程中各个环节工程质量和工作状况，同步还涉及新材料、新技术、新工艺、新原则等。为搞好工程项目质量目的管理，有效控制和保证工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常进一步施工现场，认真掌握大量、精确第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息内容重要涉及：进入工地各种原材料、成品、半成品产品合格证及质量检查验收状况。施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和关于质量记录状况。历次质量检查、41、各种验收检查记录状况，质量事故调查记录和解决。新材料、新技术、新工艺、新原则等信息收集整顿状况。机械设备、计量测试仪器、人员素质等其他影响工程质量调查记录和解决状况。国外同行业和其他兄弟合同标段关于工程质量管理办法和手段，以及发展方向等概况。十一、安全保证办法（一）、安全目的杜绝因工伤、亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在0.5成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长安全领导小组。由专职工程师构成安全质量监察部详细负责本合同工程所有安全监察和管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。组织机构见图1。安全质量监察部每月组织一次安全检查，每季度由总工程师组织一次安全检查，召开一次安全42、生产总结分析会。施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进办法，并贯彻实行。发现违背安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿建议。（三）、安全保证办法施工过程中，制定由项目经理负责安全管理体系，把施工安全和人身安全作为工程首要目的，并具备法定合同段责任。且一定要遵守中华人民共和国、国务院和关于部门及河南省颁布实行关于安全、劳动保护、污染法规和技术原则。做到“安全第一，防止为主”。建立健全安全生产管理体系、安全生产责任制，成立安全生产领导小组，进行安全教诲，安全检查。由项目经理担任组长，定期或不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产状况，发现问题43、及时解决解决。实行逐级订立安全承包合同，使各级明确自己安全目的，制定好各施工场合安全规划，达到全员参加、全面管理目，充分体现“安全生产，人人有责”原则，消除事故隐患。所有施工人员严格遵守中华人民共和国安全生产法。、制定安全规则施工队伍进场后，依照各个不同工种、机械、车辆等，制定分项切实可行安全规则，编制成册，发给各类人员，用以提高全员安全意识，保证安全生产。、明确安全生产责任制制定各级人员安全生产责任，形成各负其责，各尽其职，形成领导注重，部室协作，逐级负责，人人把关，群防群治安全生产保证体系。项目经理是安全生产第一管理者和第一责任者，对项目部安全生产负全面责任。 强化安全教诲全面实行安全教诲44、，对员工每月定期上安全课，进行安全常识教诲、学习，训练。对新工人（涉及暂时工、民工）进行三级安全教诲。特种作业人员及转岗人员必要进行岗前培训，做到先培训后上岗，持证上岗。大型机械司机熟悉安全操作规程，定期进行机械保养，保证机械安全，杜绝故障运营、酒后驾驶。同步强化全员安全生产意识，使员工牢固树立“安全在我心中”、“不伤害她人，不被她人伤害”自觉安全意识。杜绝生产过程中不安全行为，消除事故隐患。 贯彻安全技术经费在生产过程中，对员工实行劳动保护，以安全第一思想保证职工健康，准时发放劳动保护用品。为生态环保，投入必要经费。 完善安全检查制度结合质量“三检制”以及分项、分部工程检查验收，把安全检查作45、为一项重要内容来做，把安全工作贯穿于施工全过程，强化安全生产过程控制，用过程办法抓好安全，及时发现隐患，消灭事故苗头。十二、工期保证办法1、组织办法（1）迅速进场，迅速展开重要施工队伍、施工机械设备做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”。（2） 科学组织，合理安排加强施工筹划管理科学性，本着突出重点，兼顾普通原则，运用统筹学、网络技术、系统工程编制实行性施工组织设计，在实行过程中针对实际不断充实调节，及时分析制约进度因素，一方面不断努力改进施工外部环境，另一方面从内部挖掘潜力，实现均衡发展，适时掀起施工高潮。（3）人员保障组建强有力项目经理部，选派具备丰富施工经验专业化施工队伍。加大人46、力投入是完毕工程基本，同步项目部与各施工队签写任务责任状，制定重奖重罚奖罚制度、队领导任用制度等约束勉励机制，使全队每人心中有目的，按照制定每日施工筹划迅速有序施工。依照每日任务完毕状况，及时调节工序安排、机械设备调配保证每天不欠产，月月完任务，保证总工期实现。（4）地方保障尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，贯彻施工方案，积极配合业主及关于单位办理征地拆迁手续。积极疏通地方关系，获得地方政府及关于部门支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调节，保证总体工期。2、技术办法（1）重点桩基优先开工，如河中心桩基本，并在技术力量、施工力量、机械设备等方面予以重点保障47、。（2）合理安排施工顺序。（3）机械合理配套，生产能力不不大于进度指标。（4）依照本地气象、水文资料，有预见性地调节各项工作施工顺序，并作好防止工作，使工程能有序和不间断进行。十三、文明施工与环保（一）文明施工文明施工是呈现施工队伍形象，体现施工队伍素质一种重要方面，咱们将严格按照工程文明施工管理办法组织工程施工，争创文明安全工地。1、施工现场（1）施工场地、营地建设统一规划，尽量少占或不占耕地、绿地，禁止乱搭乱盖。现场材料严格按照施工平面图制定区域分类堆放有序，工具存库整洁。垃圾定点存储，定期外运。不得侵占道路及安全防护等设施。（2）在项目经理部驻地设立“五牌一图”工程标志牌。即施工总平面布48、置图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。（3）修建暂时道路尽量避开村庄，并进行定期洒水除尘。（4）合理安排扰民工程项目施工时间，并尽量选用噪音小设备进行施工，减少夜间施工。2、机械车辆（1）施工机械、车辆严格按照总平面布置图规定位置停放，不得侵占非施工道路。（2）各种机械车辆进场必要通过严格安全检查，经检查合格后投入使用。（3）对施工机械操作人员建立严格机组责任制，并依照关于规定持证上岗，禁止无证人员操作。附表1 重要施工人员表序号姓名职务备注1施工队长2施工副队长3桥梁工程师4桥梁工程师5材料工程师6记录员7实验员8安全员9技术员10质检员附表2重要施工机械设备49、表序号机械名称型号数量技术状况1冲击钻机2良好2拌合机1良好3水泥混凝土搅拌站JS5001良好4发电机75KW2良好5发电机50KW1良好6发电机30KW3良好7搅拌运送车北方8184良好8电焊机BX1-5004良好9钢筋切割机CQW321良好10钢筋弯曲机GW-401良好11吊车QY162良好12变压器250KVA1良好13装载机ZL502良好14自吸泵6ZX-70010良好 15混凝土泵HBT60A 90KW1良好 16混凝土泵HBT60.75KW1良好17砂浆拌合机UJW3 1kw 3良好18钢筋调直机CT4*8 1.1KW1良好19平板拖车 斯太尔3良好附表3 重要使用监视和测量装置序50、号仪器设备名称规格型号出厂编号生产厂家技术状况备注1水泥（混凝土）恒温恒湿原则养护HBY-10B701上海双彪仪器设备有限公司良好2水泥净浆搅拌机NJ-160A05426上海良好3水泥胶砂搅拌机JJ-50575上海良好4水泥细度负压筛析仪FSY-150026上虞良好5电动抗折实验机KZJ-5000507436沈阳良好6费煮箱FZ-3LA21上海路达实验仪器有限公司良好7水泥胶砂振实台ZT-960564上海良好8水泥原则稠度凝结测定仪无锡良好9砂浆稠度仪145464天津良好10混凝土养护室智能化控制设备HE-98河南省交通科学技术研究院良好11回弹仪ZC3-A0245山东良好J附表3 重要使用监51、视和测量装置J序号仪器设备名称规格型号数量出厂编号生产厂家技术状况备注12游标卡尺150mm1628873上海量具厂良好13电热鼓风恒温干燥箱101-31937上海娥江一仪器设备有限公司良好14电子计重称ACS-A1上海良好15案秤AGT-101上海良好16台秤TGT-1001上海良好17电子天平KF100021164龙腾良好18电子天平JAA10505014上海良好19电子天平JJ500011644常熟良好20电动重型击实仪JD-2D1上海良好21数码式土壤液塑限联合测定仪HW-100D1上海良好22百分表10mm1D222688桂林量具刃具厂良好附表3 重要使用监视和测量装置J序号仪器设备52、名称规格型号数量出厂编号生产厂家技术状况备注23百分表10 mm1D222658桂林量具刃具厂良好24百分表10 mm1D190336桂林量具刃具厂良好25百分表10 mm1D228719桂林量具刃具厂良好26百分表10 mm1D187251桂林量具刃具厂良好27百分表10 mm1D203708桂林量具刃具厂良好28百分表10 mm1D203786桂林量具刃具厂良好29 百分表10 mm1D190624桂林量具刃具厂良好30百分表10 mm1D183015桂林量具刃具厂良好31测力仪100KN1北京良好32测力仪60KN1北京良好33测力仪30KN1北京良好附表3 重要使用监视和测量装置J序号仪器设备名称规格型号数量出厂编号生产厂家技术状况备注34测力仪7.5KN1北京良好35测力仪3KN1北京良好36万能实验机WE-600B13186绍兴良好37压力实验机TSU-105158无锡良好38全站仪NTS-3521SO8884南方测绘仪器有限公司良好39全站仪GTS-3351XL-04日本拓普康良好40水准仪C321121211上海索佳精密仪器有限公司良好41水准仪DS3-3133571南京华光良好42水准仪AL8-321041017天津威斯曼光学仪器有限公司良好