1、沧州市xx路贯通工程（xx大道xx路）xx路运河桥工程承台专项施工方案编制： 审核： 审批：10月23日目 录一、编制根据、原则41、编制根据42、编制原则4二、工程概况5三、施工工期筹划5四、施工准备61、技术准备62、现场准备63、机械设备74、重要材料75、人员组织8五、施工工艺91、施工工艺流程92、施工方案10六、质量控制要点181、钢筋加工及安装182、模板安装193、混凝土浇筑194、混凝土养生20七、冬季施工20八、质量保证办法221、成立质量管理领导小组222、建立各级质量责任制22九、安全保证办法231、工作目的232、执行原则243、组织保证244、制度保障255、安全防2、止办法266、施工安全应急预案29十、进度保证办法30十一、文明施工和环保办法311、工作目的312、文明施工办法323、环保办法33承台工程施工方案一、编制根据、原则1、编制根据1.1 JTG B01-公路工程技术原则1.2 JTG/T F50-公路桥涵施工技术规范1.3 JTGF801-公路工程质量检查评估原则1.4 CJJ2-都市桥梁工程施工与质量验收规范1.5 沧州市xx路贯通工程（xx大道xx路）xx路运河桥工程施工图，编号：HB017SS1.6 GB 50214-组合钢模板技术规范1.7 JTG/TB07-01-公路工程混凝土构造防腐蚀技术规范2、编制原则2.1 保证明现合同规定质3、量、安全、环保、工期目的。2.2严格遵守施工验收规范、规程和制度。2.3科学组织、严格管理、精心施工，争创优质工程。2.4合理安排施工筹划,统筹规划、合理布局，保证施工有序性、持续性、均衡性。2.5考虑本工程特点、工期及施工环境。精心布置现场，节约用地，文明施工，搞好环保，尊重民风民俗，以便地方人民生活交通。二、工程概况xx桥桥梁中心桩号K7+994.302，桥梁面积7314.跨境布置为（40.44+65+40.44）m，桥梁总长度为145.88m，总宽度50m。上部构造采用预应力混凝土变截面持续箱梁，中支点梁高3.5m，边支点及跨中梁高2.4m，通过装饰性索塔，呈现三跨缆索桥造型。中墩下部构4、造采用双柱墩，双柱墩下设承台，承台下采用1.5m钻孔灌注桩基本，桥台处采用重力式桥台下设直径为1.5m混凝土钻孔灌注桩。本桥梁共设承台6个， 详细参数如下表所示：墩号桩号（m）承台数量承台底标高承台顶标高几何尺寸0#K7+921.36217.28.750.4*4.48*1.5(高)1#K7+961.8022-0.642.1621.25*10*2.8(高)2#K8+026.8022-0.642.1621.25*10*2.8(高)3#K8+067.24217.28.750.4*4.48*1.5(高)三、施工工期筹划工期筹划：桩号K7+921.362即0#承台筹划于10月25日开工，11月8日竣工；5、桩号K7+961.802即1#北侧承台筹划于11月2日开工，11月17日竣工；拆迁完毕待桩基施工完毕后，20天完毕1#南侧承台以及2#、3#承台施工。以上工期时间安排，没有考虑天气等其他也许导致工期延误因素。四、施工准备1、技术准备1.1熟悉设计文献、审核施工图纸：组织关于工程技术人员，熟悉设计文献、复核设计图纸。对关于施工有不明确之处（例如在：几何尺寸、材料使用等方面）祈求业主、监理及设计方对施工单位及时进行设计技术交底、答疑，已完毕。 1.2项目总工向技术人员和施工班组交底，交底内容涉及：承台施工工艺、几何尺寸、钢筋数量、钢筋长度、质量原则等，已完毕。2、现场准备2.1现场“四通一平”工作6、已完毕，人员、设备已进场，路通、水通、电通、信息通、场地平整已完毕。2.2暂时道路：既有暂时道路通往施工现场和料场，交通以便，能满足施工规定。2.3供水：施工作业队配有水车一部（容量8吨）。2.4暂时用电：申请1台315KV暂时变压器，解决施工用电。2.5破桩头：为了保证桩基砼与承台砼紧密结合，将桩基顶以上混凝土面进行破除解决，破桩头时间在承台施工前24小时左右，以露出均匀碎石面及达到桩顶设计高程为止，并用水将细渣冲洗干净。2.6模板拼接：对模板进行试拼，接缝有错台地方须进行打磨解决；除锈时必要用砂浆抹面、磨光机打磨方式对模板进行除锈。2.7制作砼料斗，焊接爬梯等。3、机械设备序号名称型号单位7、数量用途1汽车吊25T辆2模板拆除、安装2挖掘机小松PC220辆2基坑开挖及回填3全站仪尼康NIV02M拓普康GPT-30002LNC台1测量放线4水准仪精度1mm台2水准测量5混凝土输送车10m3辆15运送混凝土6电焊机ZX7-400台7钢筋焊接7BX1-500A台3钢筋焊接8钢筋切断机GQ40A台1钢筋加工9钢筋弯曲机GW40台2钢筋加工10钢筋调直机GT12台1钢筋加工11插入式振捣器ZB110-50台8混凝土施工12空压机3m3个2带两把风枪13模板钢模板套2混凝土施工4、重要材料序号材料名称材料规格计量单位0#承台1#承台2#承台3#承台112钢筋HRB400t7.367.362168、钢筋HRB400t31.1231.12320钢筋HRB400t12.7212.72425钢筋HRB400t2.628.6828.682.6528钢筋HRB400t26.0426.04632钢筋HRB400t13.7867.6267.6213.787混凝土C20m322.640.640.622.68混凝土C35m3867108910898679D8钢筋网片8t1.663.063.061.665、人员组织序号 人员人数负责项目1项目经理1全面负责2执行经理1主持施工现场管理工作3项目总工1主持施工现场技术工作4质检工程师1负责施工过程质量检测工作5实验主管人1负责施工过程中实验检测工作6构造工程师9、1负责实行桥梁施工详细工作7安全负责人1负责实行施工安全管理工作8测量主管1负责实行施工测量工作9实验员1协助实验室主管进行实验检测工作10材料员1负责协调材料采购，管理11安全员1协助安全负责人进行安全管理工作12班长2负责本工班管理13测量人员2协助测量主管实行施工测量工作14模板工15负责模板安装及拆除15灌注砼工10砼浇筑16电焊工8负责钢筋焊接17电工2负责现场暂时用电18钢筋工30钢筋加工与绑扎作业五、施工工艺1、施工工艺流程 施工放样基坑开挖、支护破桩头砼垫层测量放样安承台钢筋安装养护安砼浇筑安模板安装安钢筋加工安模板制作、验收安砼搅拌运送安资料收集归档安中间交验安砼试件安2、施10、工方案2.1测量放样施工放样：运用已布设好并经监理承认导线控制网和各桩位坐标，用水准仪测量承台位置地面标高，拟定开挖深度。承台按实测开挖深度以1：1坡度放坡，承台四周每边加宽1.5米以利于模板安装及基坑排水，拟定承台开挖宽度后用石灰划线，经自检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道工序施工。2.2基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，严格按测量放样标出灰线进行，挖掘机开挖至距基坑底面高20cm后，采用人工清底，以免扰动原基，若有地下水，基坑边沿设立排水沟和集水井，及时抽排地下水。对开挖深度较大1#、2#承台基坑，采用工字型钢进行支护解决。2.3破桩头、精准放样基坑开挖到设计高程，用风镐将桩头破11、除到设计标高，且露出均匀碎石面后，由测量队用全站仪测出桩中心点，检查桩基偏位状况，并放样出承台边线位置，用来石灰划线拟定承台平面位置，桩位自检完毕后请监理工程师对桩位偏差进行检查。基坑底先进行夯实，然后浇筑10cmC20混凝土垫层，作为承台底模，并在垫层底预留出对拉孔，以利于模板安装时对拉。2.4 钢筋制作与安装承台钢筋加工均在钢筋场内集中制作，用平板车通过便道运至墩位处，用吊车将钢筋吊入基坑内。待垫层达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线，按设计图纸规定开始绑扎承台钢筋。1、作业条件（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。（2）进场钢筋按图纸规定悉数进场，且已实验合格。2、钢筋加工（1）依12、照图纸设计规定，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。并且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差不不大于规范规定应重新制作。（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3、钢筋绑扎（1）钢筋安装在混凝土垫层达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线和钢筋位置线，按设计图纸规定开始绑扎承台钢筋。（2）钢筋焊接采用电弧焊方式，钢筋焊接前，搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接时双面焊焊缝长度不不大于5d（25钢筋焊缝长度不不大于12.5cm）,单面焊焊缝长度不不大于10d ( 25钢筋焊缝长度不不大于25c13、m)，钢筋接头交错排列，互相错开不不大于35 d ( 25钢筋焊缝长度不不大于87.5cm)，且不适当位于构件最大弯矩处，（3）焊接时采用502焊条，焊条应妥善保管防止受潮。焊缝应饱满、平整、无气泡，焊渣清理干净，焊缝、焊接质量严格按规范规定。焊缝、焊接质量严格按规范规定。（4）在接头长度区段（35d，且不不大于500mm）内，同一根钢筋不能有两个接头，接头截面积不超过总截面积50%，钢筋成型前应平直，无局部弯折，成型后，表面应清净，有油渍、漆皮、鳞锈应清除干净。（5）钢筋绑扎时，应校核钢筋间距，以保证钢筋保护层符合规定。箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向互相错开。（6）钢筋绑扎完14、毕后,应在承台底和钢筋外侧垫齐同标号2.8cm高细石混凝土垫块，垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（7）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。4、质量规定（1）高度注重半成品加工质量，下料前必要调直钢筋。下料尺寸必要经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工场内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直某些长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整洁，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架精确。（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎办法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。（3）、钢筋安装实测项目钢筋安装实测项目项次检查项目容许偏差检查办法和频率115、受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面同排基本、锚定、墩台、柱202箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距(mm)10尺量:每构件检查5-10 个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量:按骨架总数30%抽检宽、高或直径54保护层厚度（mm）基本、锚碇、墩台10每构件沿模板周边检查8处2.5模板制作及安装钢筋安装实测项目1、模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完毕。2、模板制作采用专业工厂加工不不大于6mm厚定型钢模。承台模板构造尺寸符合设计图纸和承台构造尺寸，型钢均采用正规厂家生产正品材料。外观符合下列规定：侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；焊缝饱满、牢固，无夹渣、漏焊、焊瘤16、结疤等焊接质量存在；接头要严格按图纸施工，加工精准，结合紧密。模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直3、模板安装模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各项指标，各项指标符合规定后，报请监理工程师抽检，抽检合格后，再进行下道工序施工。模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好模板应线型顺适，接头紧密平整，位置精确。 4、模板安装技术规定（1）模板安装应在钢筋安装完毕后进行。（2）侧模安装运用混凝土垫层作为支撑，运用在垫层上已经弹好墨线对系梁模板进行精准定位安装。（3）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定，拉杆与混凝土接触部位使用PVC管，以以便施17、工完毕后拉杆拆除。模板之间连接用直径18mm螺栓，按规定将螺栓连接紧固（承台模板如下图示）。承台模板图（4）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证构造物外露面美观，线条流畅。（5）模板安装完毕后，以设计承台边线为基线，调节模板位置，使其上口平面位置精确，模板调节好后来用链条葫芦将其固定。模板定位完毕后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。（6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合规定后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应选用优质清亮机械润滑油调配恰当优质柴油调和而成（配比约为4：1），外露面混凝土模板脱模剂应采用同一品种，不得18、使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土施工缝处。重复使用模板应经常检查、维修。（7）浇筑混凝土时，发现模板有超过容许偏差变形值也许时，应及时纠正。模板安装容许偏差序号项目容许偏差(mm)1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，-02.6砼拌和运送与浇注1、砼在拌和站集中拌和，搅拌前必要严格按实验室配合比告知单操作，严格按照生产配合比控制各种材料用量。2、砼运送应保持其持续均衡，砼运送车运至现场后应由专人检测砼坍落度，砼坍落度控制在140180mm之间，符合规定后方可用一台219、5T吊车配合浇筑。3、自高处向模板内倾卸砼时，应防止砼离析，砼浇注垂直高度不不大于2米时，采用串筒浇筑。4、砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完毕上层砼。5、浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm左右，振捣时间不适当过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在20秒以内。6、插入式振捣器振捣时与模板保持5-10cm距离，振捣器应避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上。逐级振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。7、砼下料时散落在模板内侧水泥浆应及时清除，以保证外观质量。8、砼浇筑过程安排专人20、看守模板，随时检查模板受力状况，发现模板变形有超过容许偏差也许时应及时校正后方可继续浇筑。9、砼浇筑应一次性持续浇筑完毕，间隔时间不不不大于砼初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一外观质量缺陷。10、实验室要随时检测砼工作性，满足规定方可浇筑，并按规范留取试件。放一组试件与承台同养护条件下同期养护。2.7砼拆模及养生1、待同期养护试件砼强度2.5Mpa时方可拆除模板，普通状况下3天后拆除模板，气温较低时可恰当延长拆模时间。拆除模板时要轻拆轻放，以免破坏承台和模板变形。2、模板拆除后，承台体外覆盖塑料薄膜，顶放置水桶，水桶上开一能调节水量开关，水量大小以持续保持立柱表面湿润为准。并由专人定期检查桶21、内水量，随时将水加满。3、养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必要使用清水，禁止使用泥浆水或有其她颜色水进行养护，以免影响砼质量和外观色泽。4、砼开始养护时间普通在混凝土收浆后，此法养生期间经常使承台保持湿润，效果较好，养护时间不少于14天。2.8基坑回填拆除模板养护3天后，进行基坑回填，基坑回填分两次进行，初次填至承台顶0.2m如下处，不影响立柱施工，待墩柱施工完毕后再所有回填。回填地面略高于四周原地面避免坑洼积水，浸泡承台。回填时两侧对称进行，防止偏压损坏构造或影响构造稳定性和使用功能。六、质量控制要点1、钢筋加工及安装1.1钢筋必要按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存22、，不得混杂，并应设立标志牌，以利于检查和使用。1.2钢筋加工、存储搭建防雨棚，钢筋存储底部距地面20cm以上，不得直接堆放在地面上，避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。1.3焊条采用502焊条，其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条原则关于规定。主筋焊接采用搭接焊，焊接长度双面为5d，单面为10d。1.4钢筋焊接或绑扎处，要错开布置。1.5钢筋焊接时，焊工随身携带小锤，对焊渣进行随焊随敲。保证焊缝饱满、表面平整，不得有较大凹陷和焊瘤，接头处不得有袭纹、气孔。1.6钢筋安装时，保证所用垫块数量及完好，以保证保护层厚度符合设计规定。1.7电焊工必要持证上岗，禁止无证人员进行焊接工作。2、模板安装2.1模板安装采用23、定位、对拉、限位等办法。2.2浇筑混凝土时，派专人随时检查模板，发现变形及时纠正、调节。2.3对模板经常进行整修，去除表面铁锈、水泥浆等。立模时间较长时，砼浇筑前对模板进行再次除锈及涂抹脱模剂。3、混凝土浇筑3.1砼拌和前必要检测砂石料含水量，将理论配合比换算成施工配合比。并悬挂配合比标记牌，注明：拌和砼名称及标号、砂石料含水量、理论配合比、实际配合比、日期。3.2已初凝混凝土不得使用，禁止半途加水或用其她办法变化混凝土稠度。3.3模板内混凝土用人工扒平，禁止用振捣棒震动拖平。3.4施工时振捣棒尽量避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上进行振捣。3.5合理安排分层浇筑顺序，严格控制砼分层厚度、振24、捣和浇筑时间，以免浮现同外观分层明显色泽不一外观质量问题。3.6依照每层浇筑时间，控制拌和站出料数量及时间，防止混凝土在现场停留时间过长，而导致混凝土坍落度损失过大，甚至混凝土初凝。4、混凝土养生4.1、砼开始养护时间普通在混凝土收浆后，养护时间不少于14天。4.2、养护期间注意天气状况，始终保证砼表面呈湿润状态。4.3、养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必要使用清水，禁止使用泥浆水或有其她颜色水进行养护，以免影响砼质量和外观色泽。4.4、除承台表面包裹之外，在承台顶面放置能盛装足够水量水桶，在水桶底预先打几种小洞，以保证水流持续、均匀地沿薄膜内侧流下，保证整个承台始终处在保湿养生状态，水桶25、里面要定期加水。七、冬季施工1、冬季施工所用砂石料所有用篷布覆盖，不得具有冰雪、冻块和易冻裂矿物质。2、拌合站料仓出料口下方设立钢筋篦子，防止大料块进入拌合机内。3、冬季施工时当原材料原有温度不能满足需要时，一方面考虑对拌合用水加热，仍不能满足规定期，再考虑对集料加热，水泥只保温不加热。拌合水加热温度不得超过80，骨料加热温度不得超过60。4、砼拌制时用热水冲洗搅拌机，先投入骨料，干拌均匀后再投入加热水，等搅拌一定期间后，水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀，搅拌时间比常温延长50%，砼拌合物出机温度不得低于10。5、在温度骤降天气或寒冷季节浇筑混凝土时，应注意保温，加强养生。温度低于5时，停26、止砼施工。6、砼运送车采用棉被保温，砼拌合站配备蓄水罐，为拌合砼提供热水。7、钢筋焊接在钢筋棚内进行，钢筋环境温度不适当低于-20，焊接后未冷却接头禁止立即接触冰雪。8、混凝土养护是质量控制一种重点，为了防止混凝土表面产生温度裂缝和保证混凝土强度，在施工现场采用棚布加温法进行混凝土养护。采用棚布全封闭包裹模板，安放蜂窝煤炉子在棚布内对承台进行加温养生，防止受冻并控制砼表面和内部温差。考虑到对混凝土拌合水加热，这样保温办法完全可以保证砼施工现场养护。砼初期养护温度，不得低于10，不能满足该温度条件时，必要及时增长煤炉加温。9、加强劳动保护，施工人员佩戴手套、穿胶底鞋，增强防滑办法，禁止穿硬底鞋。27、10、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测量保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员组织业务技术培训，学习本工作范畴内关于知识，明确职责，培训合格后上岗工作。11、与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采用防护办法。八、质量保证办法1、成立质量管理领导小组本工程成立质量管理领导小组，下设专职质检机构质检部，质检部内设各专项工程质检工程师专司质量检查之职。 2、建立各级质量责任制按照公司法人工程质量责任终身制原则，建立项目经理、项目副经理、总工程师、施工队队长、质检部、工程部、合同部、设材部、实验室、各班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责权利相统一运营28、机制。3、制定奖罚办法 3.1将质量管理目的分解细化，按项目和工序贯彻到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，当月兑现。 3.2依照规范规定制定详细内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。项目部质量管理领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将成果予以通报。施工队质量质检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将成果报项目部质量领导小组，此成果是职工工资、奖金发放重要根据。 3.3浮现质量事故时，对负责人及所在施工队实行经济惩罚。3.4实行质量一票否决制 当质量与进度等发生矛盾时，必要先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情补29、偿一定比例损失。对于核心工程质量必要采用双控办法，经项目总工程师批准后再报监理工程师批准。 3.5、加强员工培训提高施工人员素质采用各种途径，提高施工人员业务素质，运用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授技术规范和施工操作办法，组织技术比赛，并恰当派员外出学习，及时掌握高级别公路建设中新施工工艺和技术。进一步开展“百年大计，质量第一”、“质量责任重如泰山”、“质量就是公司生命”、“顾客在我心中，质量在我手中”为主题质量教诲活动，使全体职工进一步结识工程质量重要性，把搞好工程质量化作全体职工自觉行动。 3.6、加强设备、材料管理 经常进行施工设备检修、检测仪器设备标定、材料检查，保证机械30、设备完好率、使用性能、检测仪器精度满足施工规定、保证合格原材料用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料因素而引起工程质量事故。 现场设备、材料摆放要整洁划一、分门别类，堆码有序，不得浮现混乱、杂乱无章现象，避免误用设备、材料而导致影响工程质量状况发生。九、安全保证办法1、工作目的1.1无死亡、重伤、机械伤害事故;1.2轻伤频率低于3;1.3不发生火灾事故、爆炸事故和中毒事故;1.4不发生重大以上甲方交通责任事故;1.5安全教诲培训率100%;1.6特殊工种作业人员持证上岗率100%;1.7机电设备（含手持电动工具）检查验收率100%;2、执行原则严格遵守中华人民共和国安全生产法、建设工程安全31、生产管理条例等国家关于安全生产法律法规、交通部颁发公路水运工程安全生产监督管理办法、公路工程施工安全技术规程等关于安全生产规定。坚持“安全第一、防止为主”和“管生产必要管安全”原则，认真贯彻本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。3、组织保证3.1建立现场安全生产领导组织：在本项目安全文明施工领导小组领导下，成立本分部工程施工现场领导小组。由主管生产总工程师任组长，对本工程安全生产全面负责。3.2现场设专职安全员一名，依照工程施工作业进展状况适时增长。3.3各班组长是本班组兼职安全员，对本班组作业人员健康和安全全面负责。3.4项目安质部负责对本工程安全管理进行指引、32、监督和检查。4、制度保障4.1安全教诲1、施工前，由项目安质部组织对所有作业人员进行进场安全教诲培训，经考试合格后方可上岗。2、严格执行班前教诲制度。每天作业前，由班组长进行班前发言，讲清当开工作内容，安全注意事项等，并做好记录。3、安全技术交底工程开工前，依照工程实际状况对施工队（班组）进行书面交底。施工队长或班组长根据书面交底口头向全体施工操作人员进行交底。交底完毕后，所有接受交底人员必要在交底书上签字。签字原件交由项目安质部留存待查。安全技术交底必要细致、全面、有针对性、可操作性。有两个以上作业和多工序交叉作业前必要进行安全技术交底。施工班组长要经常性对施工工人进行安全交底。4、机电设备33、验收凡进入施工现场机械设备，必要对其技术性能、安全性能、环保性能、操作人员持证状况等进行检查，确认合格后，方可投入使用，未经检查或检查不合格禁止使用。现场暂时线路、电器设备设施安装完毕，经验收合格后，方可投入使用。现场钢筋加工机具、其她小型电动机在使用前，需要登记入册，经验收后方可投入使用。5.现场专职安全管理人员和特殊工种必要持证上岗。5、安全防止办法5.1特种设备（吊车）进场后，项目安质部和设备物资部对特种设备进行报验。5.2上岗前对一线作业人员，特别是农民工培训教诲。项目部安全培训教诲重要是：各个工种安全操作规程及技能，国家方针政策以及安全法律、法规，工地安全制度、施工现场环境、工程施工34、特点及施工现场存在安全事故隐患、危险源等。施工作业班组安全培训教诲重要内容为：本工种安全操作规程，岗位安全纪律和岗位安全检查等。从而增强工人安全意识，掌握安全知识，提高职工搞好安全生产自觉性、积极性和创造性，使各项安全生产规章制度得以贯彻执行。5.3坚持班前安全活动，针对班组专业特点和作业条件，进行安全技术交底。安全技术交底重要涉及两方面内容：一是按照施工安全方案规定，对施工方案进行细化和补充;二是要将操作者安全注意事项讲明，保证操作者人身安全。5.4施工作业人员应通过体检，施工作业人员上班时禁止饮酒，要严格遵守劳动规章制度。5.5起重伤害防止办法检查起重工具各个部位与否完好，防止施工过程中吊35、索断裂导致物体打击，使用电动机具应安全可靠并配有保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查，保证开关灵活、精确，钢丝绳无断丝，起吊设备应稳定牢固。在进行吊装作业时，下方禁止站人，同步卷筒上钢丝绳不得放完，至少保存三圈，在上班前对操作人员进行检查，禁止酒后作业。必要按照额定起重量工作，不得超载和违背该车使用阐明书所规定规定条款。汽车式起重机支腿处必要坚实，铺垫木，加大承压面积，在起吊重物前，应对支腿进行检查，查看有无陷落现象，以保证使用安全。支腿支完，应将车身调平锁住，才干工作。工作时还应注意风力大小，六级风时应停止工作。5.6物体打击防止办法作业人员在进行钢筋绑定期或上下作业人员在进行钢筋和模36、板以及其她工具传递时，均有也许发生钢筋戳伤作业人员或因高处物体坠落而导致人身伤害事故发生，尚有在进行凿毛时有石块飞溅也许导致人员身体伤害等，防止办法如下：对上下方作业人员采用一定防护办法，如佩穿防护服，安全帽，并对作业人员进行安全技术交底，严格控制作业人员按照安全操作规程进行作业，承台四周采用安全网围封，禁止抛物品、工具等。在承台设立安全作业区，并设立安全警示、宣传标志牌等，定期对从事高空作业人员进行安全知识教诲。5.7触电伤害防止办法钢筋焊接、凿毛机，砼振捣器等都是用电设备，并且电线普通摆放很凌乱，有电线接头诸多，尚有已经破皮而没有进行绝缘防护，尚有使用固定模板金属支架及槽钢等金属材料很容易37、被雷击而导致触电事故，防止办法如下：对接头较多、老化施工用电线规定施工负责人及时进行更换，以防漏电，严格按照一机一闸一箱一漏电保护器进行用电设备安装。电气设备、电线安装和拆卸时有专门电工进行操作，电工必要经考核持证上岗，对作业人员进行安全技术交底。设立安全用电警示牌，佩戴劳动防护用品如绝缘手套、绝缘鞋等。对搭设支架，钢模及时进行可靠防雷接地。5.8坍塌伤害防止办法在进行模板搭设和拆除，如果控制不好将会导致事故发生，详细防止办法如下：模板在安装过程中，要逐个和逐块地进行搭设和安装，要在保证每个模板稳定牢固后再进行下一步安装，以防止由于多块模板固定不牢固而导致大面积坍塌。在模板拆除过程中，要按照拆38、除顺序逐个拆除，禁止一次性松动多块模板即大面积进行拆除而导致大面积坍塌，在进行模板拆除过程中，要用木锤或带胶皮垫铁锤轻击模板，一方面把第一块模板拆下，然后将模板逐块拆除，不得采用猛撬，以至大片坍塌办法拆除。参加安装和拆除作业人员，必要通过技术培训，考核合格方能上岗，不能随意更换作业人员。当遇到雷雨、雾雪或风力达到五级以上天气时，不得进行安装和拆除作业。班组长或安全员要经常检查模板质量，如果发现损坏而不能正常使用，或虽然还能使用，但风险很大，都必要及时进行更换，同步还要经常检查模板安装牢固性，发现问题及时向上报或规定现场施工负责人及时进行整治。在模板施工过程中，要严格遵守各种规章制度，如必要戴安39、全帽、系安全带、禁止酒后作业等。6、施工安全应急预案在承台施工中项目部制定安全应急预案如下：6.1.应急救援组织机构组 长：赵玉亭副组长：邓阳彬、施江组 员：李瑞宾、毛奇、高硕、时国建、张秋金、赵俊宝、陈升华6.2.应急救援实行程序当发生人身伤害事故时，应按下列程序进行应急救援。A、报告B、保护事故现场C、现场紧急救护和紧急抢险D、善后解决及时报告涉及如下内容：专职安全员范会斌及时报告安质部，事故发生后，必要迅速急救伤员，同步派人严格保护事故现场。安质部对事故发生时间、地点，事故发生因素、简要通过、伤亡人数、直接经济损失进行初步预计。准备各种应急工具，每个施工处配备绝缘鞋、安全带、安全帽、安全40、网，暂时救护担架及惯用救护药物。与就近医疗部门联系，在第一时间赶到现场。现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。应当依照应急解决工作需要，调集项目部3辆办公车，保证应急解决急需，为应急解决人员提供时间保障。险情发生后要做到不慌不乱，稳定思想，维护正常地生产秩序。项目部设立安全专项应急解决资金。不听从现场指挥或延误急救时间，导致责任事故及经济损失，将依法追究关于负责人责任，情节严重将移送司法机关。高处坠落事故现场应急办法迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。保持呼吸畅通，若发现窒息者，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍。有效止血，简朴解决41、后及时去医院检查。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤进行简易固定。若伤员有断肢状况，用干布包裹转送医院。记录伤情，开展急救和维护现场秩序，保护事故现场。应急救援注意事项事故发生时，重伤员运送使用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送，胸部伤都是普通取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，便于调查分析事故因素。十、进度保证办法1、对的解决质量和进度关系，当两者发生矛盾时，将质量放在第一位，在保证质量前提下，加快进度。2、配备足够人、材料、机械设备，科学安排，合理调配，保证工程需要。3、加强施工调度、指挥、协调工作，合理安排人力、材料、设备，提高工作效率，发现问题及时解决42、，保证工程顺利进行。 4、采用先进施工技术和管理办法，履行新技术、新工艺、加强管理，提高队伍素质。优化施工方案，优化配套机械设备。以最佳设备和方案赢得时间，保证工期。5、结合总体施工筹划，制定每天应完毕工程量，施工中抽调专职人员详细监督每天工程量完毕状况，并依照每天实际完毕工程量，调查第二天应完毕工程量，保证总体工程进度。 6、加强协调力度和本地政府及群众搞好关系，碰见问题及时向上级反映协调避免经常浮现阻工现象，以保证施工顺利进行。十一、文明施工和环保办法1、工作目的现场各项管理达标;施工现场场界噪声、固体废气物、粉尘、污水排放符合原则规定，无严重污染扰民（无投诉、无媒体曝光及受罚）;现场堆放43、易飞扬材料100%苫盖或固化解决;最大限度节约水电能源。文明施工环保执行原则：严格执行国家有关法规规定。始终把文明施工环保列为重要工作内容之一，加强现场管理，做好文明施工环保各项工作。2、文明施工办法2.1为全面加强施工现场管理，提高文明施工和综合管理水平，树立良好施工形象，做好现场文明施工和环保宣传工作，营造良好施工氛围。在项目部文明安全施工领导小组领导下，结合本工程特点和实际状况，明确职责分工，认真贯彻项目公司、监理第一代表处及项目部关于文明施工环保各项规章制度。2.2在施工前，组织对作业人员进行文明行为教诲，提高作业人员文明施工意识。2.3在施工过程中，与本地政府、百姓搞好关系，共建文明44、施工窗口。2.4施工现场规划布置合理美观，做到场地清洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目。2.5对施工区域被告封闭管理，现场围挡做到牢固、严密、美观、整洁。2.6做好各工序间密切配合，减小不协调和矛盾产生。2.7最大限度节约水电能源，施工现场杜绝长流水长明灯现象。2.8现场作业人员着装整洁，现场管理人员佩戴胸卡上岗，禁止袒胸露背，穿拖鞋上岗，禁止酒后及非作业人员进入施工现场。2.9工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整洁;机具设备停放有序，并保持运营正常，机容整洁。2.10加强施工现场检查与监督，从严规定，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。2.11严格按规定施工场地组织施工，不乱占地、45、不多占地。2.12加强内业资料管理。在工程施工中，对各种资料做到分类合理、齐全，笔迹端正，内容详实，手续完整。3、环保办法3.1、做好现场环保工作，减少对周边环境影响。3.2、作业前，组织对作业人员进行环保方面宣教，统一思想，提高全体作业人员环保意识。3.3明确职责分工，认真贯彻执行环保方面各项规章制度。3.4、扬尘、固体废弃物控制办法1、设专人对施工现场围挡和施工区域内进行清扫保洁，保持现场及周边整洁卫生。2、施工出入口专人负责清扫施工车辆，防止带泥沙浮现场。3、现场材料集中存储，采用苫盖或固化办法，以避免尘土飞扬。4、施工垃圾及时清运，并采用密闭式运送车辆，防止沿途漏掉污染路面。5、设专人46、收听天气预报，随时掌握天气变化，遇四级风以上天气停止垃圾清运作业。3.5噪声控制办法1、对现场钢筋加工机具等强噪音设备加强管理，选用低噪音设备，适时监测，合理安排作业时间，对于特殊设备采用封闭等降噪消音办法，最大限度控制施工噪音排放，防止噪音污染扰民。2、加强对作业人员管理，施工作业期间禁止大声喧哗，避免人为噪声污染扰民。3、夜间施工采用有效降噪办法，防止扰民。如：提前告知周边居民施工时间，以得到居民谅解;对作业人员加强教诲，夜间施工禁止大声喧哗，搬运物料轻拿轻放;施工车辆禁止鸣笛等。3.6污水、油污控制办法做好对现场机械设备定期保养，经常检查设备设施运营状况，发现漏油现象及时维修，防止油料污染土地。