1、解站新增压缩机组项目施工方案目 录第一章编制说明4一、工程建设的目的4二、编制依据4第二章工程概况5一、工程简介5二、工程描述5三、要紧工程实物量6第三章施工部署8一、概述8二、工程施工关键点、难点分析及计策8三、施工人员及组织机构9四、施工指导思想11五、工程交付验收11六、施工进度打算安排及操纵12第四章施工预备13一、技术预备13二、物资预备13三、施工队伍预备13四、质量治理预备13五、施工程序13第五章质量治理15一、质量方针15二、质量目标15三、质量治理体系机构15第六章要紧分项工程施工技术方案16一、总体施工措施16二、工艺部分施工方案21三、外表部分施工方案25四、电气、外表2、安装总体施工要求26五、土建施工技术方案30第七章施工安全措施34一、安全培训措施34二、安全施工过程措施34三、防雨、防风措施35四、风险消减及预防措施35第八章节能环境爱护措施及文明施工38一、环境承诺38二、节能措施38三、文明施工38第一章 编制说明一、工程建设的目的1.解放渠东转油站要紧分为原油处理外输系统和污水处理回注系统、消防系统、自动化系统、外表风系统、配电系统。解转站要紧承担着解放渠东油区的原油处理外输和污水回注工作。目前，解转站内除油器天然气放空量约：2.83.2104Nm/d，现解转站设有1台天然气压缩机，额外处理量3.1104Nm/d（设计点工况下：入口压力0.5Mpa3、，出口压力9.0Mpa），该压缩机进口压力0.25MpaG，出口压力1.71.8MpaG，实际处理量约：1.41.6104Nm/d，仍有部分天然气需要通过火炬燃烧；工程放空气总处理：6104Nm/d。2.本工程在解转站内新增1台压缩机，用于承担其余放空气的增压，包括压缩机与已建压缩机管线连接，与增压后出站管线连接及配套设计的外表、供电、管墩设备基础结构等。3.本工程在解转站内新增压缩机撬，位于解转站北侧新扩建区域内。站内除油器分离出的天然气混合后通过压缩机增压至新建JF1-27-3井解站阀组预留头处，进而输送至轮古34。4.本工程外表部分要紧包括压缩机进、出压缩机汇管压力、温度、流量、压力调剂4、等。二、编制依据本施工组织设计方案的编制要紧依据为：业主提供的招标文件，xx工程提供的施工图， 我公司施工同类型施工体会及本公司实际情形，我公司有关质量（ISO9001质量体系治理文件）、安全标准（QHSE治理手册），业主属地的安全及其它国家及地点的有关规范标准要求；国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准（见下表）序号标准名称标准代号1工业金属管道工程施工及验收规范GB5023520XX2石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-20XX3石油天然气站内工艺管道工程施工规范BG50540-20XX4钢质管道焊接及验收SY/T4103-20XX5现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB5025、3620XX6油气田地面管线和设备涂色规范SY/T 0043-20XX7工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20XX8石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-20XX9油气田地面管线和设备涂色标准SY/T0043-20XX10自动化外表工程施工及质量验收规范GB 50093-20XX11建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX12接地装置施工及验收规范GB50169-20XX13塔里木油田九项高危作业标准14塔里木油田公司健康、安全、环保（HSE）手册15中石油集团公司六大禁令16中石油集团公司“保命”条款20XX.3第二章 工程概况一、工程简介工程名称:解站新增6、压缩机组项目设计单位：xx工程二、工程描述本工程的施工范畴：本工程在解转站内新增1台压缩机，用于承担其余放空气的增压，包括压缩机与已建压缩机管线连接，与增压后出站管线连接及配套设计的外表、供电、管墩设备基础结构等。三、工程要紧实物量序号材料名称规格型号单位数量材料执行标准备注工艺、设备部分1压缩机撬P=160KW 进口压力0.30.5MPaG 出口压力9.0MPaG套1拆除移位2无缝钢管20 系列GB5310-20XX无缝钢管D1084m93无缝钢管D894m10无缝钢管D573m60无缝钢管D383m6.3无缝钢管D323m953无缝钢管20G 系列无缝钢管D896m43无缝钢管D575m57、4套管20 系列套管D2196m5.5套管D1595m5.5套管D1334m5.55高压阀门Z41H-100 DN50个3高压截止阀SLJ41Y-100 DN50个1 高压截止阀SLJ41Y-100 DN32个2 高压截止阀SLJ41Y-100 DN25个2 高压截止阀J41Y-100 DN15个1 高压截止阀J41Y-16C DN15个5 高压截止阀SLJ41Y-16C DN50个26低压闸阀Z41H-16C DN80个7低压闸阀Z41H-16C DN50个4低压闸阀Z41H-16C DN25个17弹簧式全启式安全阀A42Y-100 DN50个1弹簧式全启式安全阀A42Y-16 DN50个28、8各种管件各种规格个85外表部分1电热带HT40m702手提式干粉灭火器MF/ABC6型套4配灭火箱3手提二氧化碳灭火器MT7型套2配灭火箱4压缩机PLC操纵柜D-5.88/(2-5)-140面1甲供5防爆动力配电箱 BXD51-16/10K40Exd B T4面1带防雨罩6塑壳断路器NSX400N MTC2.2 250/3P台17电度表DT864 380/220V 1.5(6)A块18三相电流互感器250/5A组19电力电缆YJV22-1KV 3185+195m260电力电缆YJV22-1KV 516m60电力电缆YJV22-1KV 46m60电力电缆YJV22-1KV 44m120电力电缆9、YJV22-1KV 34m16010操纵电缆KYJVRP22-621.5m180操纵电缆KYJVRP22-21.5m60操纵电缆KYJVRP22-31.5m60操纵电缆KYJVRP22-81.5m180112.5m高防爆投光灯座基112防爆投光灯 金卤灯400W，Exd C T4盏113法兰式灯杆AHR20XX根114镀锌扁钢-505m15015镀锌槽钢8m316绝缘导线BVR-6mmm2017红砖块30018双金属温度计台219压力表台420智能旋进流量计台1 21自立式调剂阀台122二阀组EF-1 PN10MPa DN5 NPT1/2F 1Cr18Ni9Ti个423运算机铠装软电缆DJVP10、VRP22221.5mm2m130第三章 施工部署一、概述我方针对该工程的专门性，对施工人员的作业时刻，机具的配置做了周密的安排，同时，在施工前期安排专责技术人员实施确认，确认的安排包括： 确认使用的方法和程序； 确认设备性能和人员资格符合该过程实现的要求的鉴定； 确认过程的实施能够达到过程策划中预期实现的结果； 确认过程实现的必须进行的记录； 过程实施后，应按过程的策划要求对其进行再次确认。二、工程施工关键点、难点分析及计策1.由于该工程施工在塔里木油田分公司开发事业部桑吉作业区解放渠处理站，属施工高危场所，因此要做到各种安全措施及安全预案严谨，合理，科学。因此，要合理安排施工打算和施工次序11、，以保证施工工期及质量。施工中将安全做为重点。2. 施工中要严格按照中石油及塔里木油田公司各项安全规定及方法执行。3.本工程施工过程将及时和属地有关安全负责人进行和谐，听从属地安排，施工时一是必须与业主、监理、设计等有关单位共同确定，保证施工的准确性；二是施工及时办理施工动火、管线打开、高空作业等手续，保证施工的安全，保证工程的质量。三、施工人员及组织机构依照解站新增压缩机组项目工程的实物工程量，我公司派遣施工队伍及承担施工任务为：1.人员构成明细表序号施工队名称单位数量人数(人)队伍来源施工任务1土建施工队个110新疆分公司设备基础、管架基础、管墩等全部项目2安装施工队个110新疆分公司工艺12、管线及阀门、管件安装、防腐保温、系统置换等3电仪施工队个13专业分公司电缆敷设、电气外表设备安装及电气及调试等安装项目4综合施工队个15新疆分公司脚手架搭拆、材料运输、设备吊装及设备安装合 计4282. 要紧施工人员联系表序号姓 名岗 位联系 备 注1卢世忠项目经理139099630282何凤祥施工经理189099621143李彬彬质量员150992537054范勤民技术员150015644325宋德福QHSE治理员189099665606李倩倩资料员158990396187刘金花材料员137796475613. 各工种培训打算工种培训项目培训时刻负责人电气外表学习方案，施工流程，安全措施及施13、工要求开工前范勤民焊 工学习方案，施工流程，安全措施及施工要求开工前范勤民防腐工学习方案，施工流程，安全措施及施工要求开工前范勤民管 工学习方案，施工流程，安全措施及施工要求开工前范勤民架子工学习方案，施工流程，安全措施及施工要求开工前范勤民普 工学习方案，施工流程， 开工前何凤祥建 筑学习方案，的程序、安全措施及施工要求开工前何凤祥4.投入本工程要紧施工机械设备投入本工程要紧施工机械设备表序号施工机械名称规格型号数量设备状况进场时刻备注1汽车吊车25吨1台完好开工日进场自有2载重汽车东风8吨1台完好开工日进场自有3轻型货车江铃1.5吨1台完好开工日进场自有4自卸货车8吨1台完好开工日进场自有14、5面包车12座金杯1台完好开工日进场自有6现场指挥车轿车1台完好开工日进场自有7直流电焊机MZ-1 400A2台完好开工日进场自有8逆变电焊机MZ7-400ST3台完好开工日进场自有9焊条烘干设备YZH2-1001台完好开工日进场自有10砂轮切割机4001台完好开工日进场自有11角磨机GWS8-1504台完好开工日进场自有角磨机GWS8-1004台完好开工日进场自有12试压泵20.0MPa1台完好开工日进场自有13试压泵4.0MPa1台完好开工日进场自有14经纬仪T31台完好开工日进场自有15水平仪C321台完好开工日进场自有16气焊工具2套完好开工日进场自有17接地摇表1块完好开工日进场自有15、18倒链5吨/6米5台完好开工日进场自有19测厚仪2台完好开工日进场自有20四合一检测仪进口2台完好开工日进场自有21焊接防风棚1台完好开工日进场自有22砂浆搅拌机1台完好开工日进场自有23调试专用工具2套完好开工日进场自有24兆欧表2块完好开工日进场自有25电流表C31-A3块完好开工日进场自有26电压表C31-V3块完好开工日进场自有27万用表3块完好开工日进场自有 5.施工指导思想紧紧围绕塔里木油田分公司开发事业部的工程建设目标和施工具体要求这一中心，结合本次工程的实际情形，在我公司“工程质量创一流，投产一次保成功,按期交工讲信誉，业主中意我放心” 的质量方针指导下，以创优质工程为目标，16、公司选派优秀治理人员及技术作风过硬的施工班组和精良的设备，强化治理，积极采纳新技术、新设备、新工艺，确保工程在安全施工的基础上“高水平、高质量、高速度”的完成该项施工任务，为业主提供优质服务，并实现试车、运行一次性成功。6.工程交付验收1.工程按设计的内容施工完；工程质量初评合格；电气、外表系统调试合格；复原项目施工完成；施工现场工完、料净、场地清。2.工程具备交工验收条件，由项目部书面通知业主，由业主、监理组织设计、施工、生产、进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并由技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交；依照中国石油集团公司的工程质量验评标准，由各专业检查员进行分项工程质17、量评定，由质量负责人进行分部、单位工程质量评定，报技术负责人审核，会同业主、监理一起进行单位工程质量评定，三方签字盖章。3.交工资料交付：施工前期治理资料、材料证明文件、施工过程中各检验、试验记录资料和竣工图。各种记录应按油田公司地面建设工程20XX版交工技术文件要求执行，在实际施工过程中，规定中的表格不能满足现场使用时，可与业主、监理共同确认我公司编制的其他记录表格。4.竣工验收治理：工程项目在按单项区域或单位工程逐项中间交接过程中，我公司可依照合同参加运行保运工作，随时跟踪服务，当达到运行条件后，办理竣工验收证书将工程正式全部移交给业主。5.办理竣工验收证书后，我公司人员、设备撤离施工现场18、，完成工程交付工作。3.6 施工进度打算安排及操纵 1.本工程合同打算开工日期20XX年11月22日， 打算完工日期 20XX年 12月 22 日；2.依照解站新增压缩机组项目工程项的工程内容及施工要求，特制定本项目的施工总体进度为：日历工期天完成竣工文件，具备竣工验收条件，并移交业主。3.施工进度打算以周为周期，准确收集现场施工信息及进度，输入进度操纵模型，反映进度状态。第四章 施工预备一、技术预备1.预备技术资料，包括施工图纸和作业指导书等。收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。2.2规范技术验收表格，符合行业和国家要求。3.预备对基层施工班组进行详细的技术交底。二、物资预备119、.确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。2.编制采购工程材料、加工品打算，并按规定报业主申批。3.编制物资供应打算，物资治理方法及相应治理性文件。三、施工队伍预备组建项目部，整理工程要紧工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。 四、质量治理预备1.编制质量操纵打算，质量创优打算及关键工序质量操纵打算。2.收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层班组。3.检查核对质检员、QHSE治理员、专门工种资格证、上岗证。4.积极与业主配合，规范施工技术和施工质量等竣工资料表格。五、施工程序依照解站新增压缩机组项目工程实物工程量，并依照打算，估量物资订货、运输、到货等方面的因素，20、将该项目工程划分为四个时期。第一时期：现场临时措施、部分项目施工时期 本时期要紧实施： 场地布置、安全措施配备； 设备基础开挖、浇筑、回填；电缆敷设；设备安装； 工艺管线安装、试压、吹扫、保温；电气、外表安装、调试、试运行。第二时期：工程前提预备、材料质量打算操纵时期； 材料的供应与运输，供应比较集中，要操纵好材料的供应渠道，把好质量关。运输要在保证供应的基础上，有序进行，加强质量检测和施工运输调度，幸免不合格的材料进入施工现场和工程施工中，幸免运输阻碍施工现场环境和施工顺利进行。 合理安排施工预制，设备基础预制，为安装作业施工制造条件。 加强质量检测和操纵，严格按工程质量保证程序进行，并贯彻21、到施工全过程。第三时期：全面施工时期 设备安装； 工艺管线安装； 电气外表设施安装、调试；第四时期：完成工程检查及设备移交时期对安装完成的工程进行自检，检查问题及时整改完善；现场清理，设备试车、保运；设备办理移交手续，交业主，资料移交； 本时期要紧作好以下几个方面工作：严格按照工程打算组织施工，定期分析进度状况，及时采取有效措施，保证施工按照打算进行；第五章 质量治理一、质量方针精心施工、重约守信、满足业主、优质服务、强化过程操纵、保证工程质量、创建精品工程、全面争创一流。二、质量目标确保合同、设计、施工验收规范要求；单位工程合格率：100%整体工程：合格工程三、质量治理体系机构质量治理体系机22、构图项目经理技术质量负责电仪质保工程师土建质保工程师工艺质保工程师各专业施工组质检员1.项目质量体系的运行，项目经理按照文件化质量体系的要求，组织项目治理、执行、验证、开展工作。3.项目部应按施工组织设计、质量操纵打算来指导组织工程项目施工，满足设计、生产过程和业要紧求。4.施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量监督和外部监控组成。第六章 要紧分项工程施工技术方案一、总体施工措施1.成立各项专业施工小组，明确具体的分工，各负其责。工作小组组长由项目负责人陈富强担任、安全由HSE监督员由陈建平担任，具体负责由各施工班组长实施。2.施工现场设置戒备线，安全标示牌，观看熟悉紧急通道。相23、应的扳手、盲板等工器具配备齐全。3.在施工前组织施工人员，对现场相关施工人员进行现场交底确认，并做好记录。 4.本工程工艺管线与设备连接，要严格要求工艺管线的安装和焊接工作。施工期间应严格按照设计图纸和规范要求施工。施工前对参加技术人员和施工人员应依照工程特点进行详细的技术交底，施工前应绘制管段图，严格按照公司颁布的工业管道图施工治理标准组织施工，实行无损检测日托付反馈制度，加强现场标识治理，确保“管线号、焊口号、焊工号及无损检测底片号”四号对应。5.难点分析及计策：为确保工程安装质量，我公司将抽调有专业施工体会的管工班及责任工程师，组成一支精兵强将的工艺安装队伍，严格执行质量“三检制”确保工24、艺管线的质量和要求。 工艺管道焊接质量要求高，对焊接人员要进行技术交底，作好焊接工艺的评定工作，让焊接更加熟练该环境下的焊接，焊接期间作好防风爱护工作。工艺管道施工程序施工预备机具预备现场预备人员预备材料预备技术预备图纸会审设备爱护现场规划焊工培训材料核算管线刷漆设备布置材料验收焊工考试措施编制单线图绘制审核技 术 交 底预备时期管线号、焊缝号标识管子、管件预制、组对如有热处理要求焊 工 号 标 识管道焊接不合格返工底 片 号 标 识焊 缝 检 验预制时期支吊架预制相关作业工序交接预制件检查、验收管线号、焊缝号标识预制件安装、就位焊 工 号 标 识固定焊口焊接不合格返工底 片 号 标 识焊 缝25、 检 验安装时期质量检查确认管线压力试验管线吹扫、清洗管线泄露性试验防腐、保温试验交工阶 段竣工验收、资料整理6.施工预备：施工前熟悉修理项目及内容、施工规范，熟悉工艺、材质、工作压力、工作温度、介质及流向，设备方位及坐标，做到心中有数。 认真对施工项目等有无错、漏、碰、不一致或不清晰的地点。 施工前由技术人员编制修理安装和焊接技术措施的质量检验打算，上报有关单位和监理审批。 依照施工规范要求，编制可操作的施工作业指导书。 关于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定，并经监理及业主认可。 关于参加本工程焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才承诺参加施焊。 由技术人26、员对施工班组进行施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、专门工艺要求、质量标准、工序交接要求及其他注意事项等内容。7.工艺管段的预制 依照工程施工特点，为保证工程质量和工期，提高经济效益，工艺安装提高预制化程序，减少高空、地下作业，并使安装的最后一个组对口易于调整，预制时使组合件便于搬运和吊装，几何尺寸与重量与现场吊装能力相适应，组合件有足够的钢度以免产生永久性变形，加大预制深度，力争达到80%以上。 管道下料： 钢质管道采纳自动管道切割机切割，磨光机打磨氧化皮，并保证尺寸正确和表面平坦。 切口表面平坦，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁渣等。 切口端面倾斜偏差不大于管27、口外径的1%，且不得超过2mm。 坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口角度的形式和尺寸见焊接方案。8.工艺配管：管材、阀门等分规格、型号用卡车（或推车）拉运至施工现场。9.组对前用自制的清管器在每根管子里面往复拖拉，清净里面的灰土和杂质，清管完的管端口必须用塑料布捆扎好。每天下班前用临时堵板将末组对完的管道封堵，幸免进入杂物。10.管道组对前，将管口30mm范畴内溶渣、铁屑、油污铁锈等其它杂物清理洁净，同时对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查，合格后再进行组对。管道对口时先在圆周上点焊34点，待对口的间隙、钝边量等符合要求后，用砂轮机清除点焊熔渣，再施焊，焊接按有关的措施及工28、艺评定进行。 11.焊接施工技术方案依照该工程的特点，焊接质量是确保安全投运的关键，必须制定严格科学的焊接技术方案，严格按有有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行施工；焊接方法选择焊接内容焊接方法20#、20G 氩弧焊+手工电弧焊，焊丝牌号为：H08Mn2SiA焊条牌号为:E4303/J427(具体见焊接工艺评定) 焊材选择：依照有关标准及相关焊接工艺评定选用焊条，焊接材料的化学成分和力学性能应符合相关标准的规定，并有合格证和质量证明书，焊材必须在干燥通风的室内存放，J427焊条烘烤温度为300350，恒温时刻为1h。焊条烘烤应有专人负责，并作好详细的烘烤记录。经烘烤的焊条应存入110的恒温箱内，29、随用随领。附表1：焊条烘干领用记录，焊材领用按根领用，最多不超过5。现场使用的焊条、应存放在性能良好的保温桶内且不能超过4h。施工现场当天未用完的焊条应退库存放，重新烘烤后第一使用。焊条烘烤的次数不得超过三次，管道施焊的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。 12.焊接治理焊接设备：焊接设备应完好无损，焊接工艺参数调剂可靠，电流表、电压表指示准确，焊工必须具有相应的焊工合格证，焊前应进行考试，考试合格后方可上岗焊接， 开工前，对焊条进行质量验收。验收内容包括出厂合格证书及外观检测。凡外观检测有裂纹、变质或皱皮、脱落现象的焊条应予以作废。管道焊接外观质量要求一览表检查项目碳钢焊缝外观成型成型30、良好、焊缝与母材平缓过度表面裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透、飞溅、角焊缝厚度不足不承诺咬边咬边深度0.5mm，咬边连续长度100mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝全长的10%。背面凹陷0.2+0.02，且0.5mm（为母材厚度）余 高01+0.2b且0.5mm（b为焊缝宽度）焊缝宽度每边盖过坡口边缘1.52mm错 边壁厚的10%，且2mm角焊缝焊脚不对称0.1+0.1a（a为焊缝厚度）返修：外观检查及无损探伤不合格的焊缝必须进行返修，返修次数不得超过二次，返修后的焊缝重新进行焊接检验、检测。 如遇下列任意一种情形，必须割除整道焊口重焊：同一部位的返修、补修次数超过2次；需返修的焊缝总长度超过焊31、口周长的30%；需除去根焊焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%；焊缝表面及内部裂纹长度大于焊口周长的8%或两处裂纹的间距小于50mm。二、工艺部分施工方案本工程依照图纸设计要紧在解转站内新增1台压缩机，用于承担其余放空气的增压，包括压缩机与已建压缩机管线连接，与增压后出站管线连接及配套设计的外表、供电、管墩设备基础结构等，工艺管道部分为20#及20G无缝钢管；1.本工程应遵循图纸设计的施工规范及验收规范及标准（见执行规范表）2.阀门安装技术要求为了保证管线的严密性所有阀门逐个进行壳体压力试验和密封性试验，所有此项工作在我公司预制场建立阀门试压站进行。 阀门强度试验压力为阀门公称压力的1.532、倍，稳压时刻5分钟，严密性实验压力为阀门公称压力，稳压时刻10分钟。检查阀体、填料及密封面无渗漏为合格。阀门试验时在开启、关闭两种状态下进行试验，确定壳体及填料等有否渗漏，阀门能否关闭严。阀门检验设有试压区、试压成品（合格区）和不合格区。阀门密封性试验不合格的，必须解体检查，组装后重新试验。试压合格的阀门，及时排除内部积水，清除污物，并关闭阀门，封闭出口，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，填写相应的阀门试验记录，做好标记。阀门安装前应按设计文件核对其型号和编号，依照介质流向确定安装方向，复核阀门合格证及试验记录 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，阀门安装后的33、操作机构和转动装置应动作灵活，指示正确。3.管件安装技术要求：各类法兰、管件的规格、公称直径、公称压力、尺寸及材质均应符合合同中技术附件、设计文件及有关规范的要求，安装前需复核管件合格证及试验记录。工艺管道安装按工业金属管道工程施工规范（GB50235-20XX）执行；关于主管与支管的连接，现场焊接应作焊接工艺评定，工程焊接前，按钢质管道焊接及验收SY/T4103-20XX规定进行焊接工艺评定，如是原有与现在焊接工艺评定条件相同，需用承压设备焊接工艺NB/T47014-20XX的有关规定，进行对焊接工艺评定转换,其焊接接头为全焊透结构形势，其焊接接头外表面应圆滑过渡。4.管道防腐、保温：管道防34、腐、保温应按石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-20XX中有关规定施工，保温的地上管道外壁刷环氧富锌底漆2道，干膜厚度80um/道，中间刷环氧云铁中间漆，干膜厚度120um/道，再刷环氧云铁面漆，管道外表面除锈、防腐合格后进行保温，保温材料为憎水型复合硅酸盐制品，外包厚度1.0mm镀锌铝皮，保温管线为压缩机进出口管线，保温厚度50mm，保温伴热管线为压缩机排污管线，保温厚度30MM,地上不保温管道外壁刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度80um/道，环氧云铁中间漆一道，干膜厚度90um/道，聚氨脂面漆2道，干膜厚度80um/道。5.管线焊接：管道的焊接和焊缝质量检验严格按工业金属管道工程35、施工规范GB50235-20XX执行，设计压力大于或等于6.3MPa的管道，按100的射线检测，合格级别不低于级，其它管道焊缝按25%射线检测，按石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-20XX执行，管线焊接采纳氩电联焊，焊丝材质选用H08Mn2SiA，焊条牌号为:E4315/J427(具体见焊接工艺评定)。6.管道焊接全部采纳手工氩弧气体爱护焊和手工电弧焊，外观质量检查按现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB 50236-20XX）执行；焊缝的无损检验必须在外观质量检验合格后方可进行；新建放空管线与已建放空汇管连接采纳带压开孔方式施工，其余新建管线与已建管线采纳停产动火连接；管线连头前36、应切断物料来源，加装相应的盲板，经氮气吹扫、置换、四合一气体检测合格后方可动火作业。7.管道系统压力试验、吹扫与清洗：管道试压采纳清洁水，试压前应排净空气，环境温度不小于5，当环境温度低于5时应采取防冻措施，管道试验压力为设计压力的1.5倍，强度试压进行缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，无渗漏、管线无变形合格，合格后将压力降至设计压力进行严密性试验，稳压30分钟，应检查压力表无降压，管道所有部位无渗漏合格；当在试压过程中发觉问题需重新施焊时，必须将管道内的压力降至0.02MPa以下（但不准显现负压）方可进行焊接工作。管道采纳空气爆破吹扫等方式进行吹扫，吹扫的压力不得超过容器和管道的设计压37、力，吹扫时系统外表部分拆除用临时短节过度连接，设备进出口用盲板隔离，气流速度不得低于20m/s,投产前用氮气置换系统，达到投产条件再试运行。8.目视化治理：工程完成交工时，地面设备及管道依照油气田地面管线和设备涂色规范SY/T0043-20XX执行，阀门、管线、设备的调和漆颜色执行上述规范并结合站内统一标准决定。9.安全施工措施：施工时必须与属地紧密配合，管线在装置检修期间，必须预制完成设备的进出口管线，安装至设备的操纵阀处，便于检修后装置正常运行，管线、设备等采纳氮气车进行置换，氮气车与新建装车区预留接口口阀门进行碰接，进行吹扫置换合格后进行，在碰头动火作业前通知属地、施工、技术、安全、及有38、关业务部门深入现场调查、研究，并编制管线整体置换、碰头动火方案，属地同意审批后方可进行；放空管线碰头采纳带压开孔进行碰头连接，带压开孔碰头连接要单独编制碰头方案。特种作业人员必须持证操作。焊工有权查验动火报告。动火中各种用电设备，严禁以管道充作导体，动火施工区域应设置戒备，防止与动火工作无关人员或设备等进入施工区域。动火施工现场应配备一定数量性能可靠的消防器材或联系甲方配备消防车。消防器材或消防车的功能应符合可燃介质灭火要求。在整个动火施工过程中，生产和施工单位指定工程负责人负责现场的和谐和治理，并监督动火措施的实施；动火施工后，施工人员的治理人员应进行全面检查，确认没有火种及其它隐患后，方可39、离开施工现场。三、外表部分施工方案本次外表施工为解站新增压缩机项目，要紧包括进、出压缩机汇管压力、温度、流量、压力调剂设计等，施工的要紧内容有：1、压缩机进、出汇管设温度就地指示；2、压缩机进。出汇管，外表风管线、排污管线设压力就地指示；3、压缩机放空管线设调剂阀，用于压缩机进口稳压；4、进压缩机汇管流量计量，自带温压补偿，实现天然气瞬时时、累积流量就地指示。5、原有压缩机的操纵信号接入本工程新增压缩机的PLC操纵机柜内，以便统一治理和操纵。新压缩机的PLC对原压缩机的信号进行组态、显示。6.外表施工按自动化外表工程施工及质量验收规范GB 50093-20XX，原压缩机操纵盘至新压缩机PLC机40、柜之间的电缆直埋敷设，与电气专业电缆保持一定安全距离。7.外表系统爱护接地电阻不大于4，每台远传一次外表均做爱护接地，并将接地扁钢引至一次外表邻近，再用接地线连接接地，工程区域内的外表隔爆型，防爆等级不低于ExdllBT4,防护等级不低于IP65，电缆采纳穿管进接线箱，8.外表安装技术解放渠处理站为爆炸危险场所，所选外表均为隔爆型，外表安装应严格按照防爆规范进行；现场外表的安装位置可结合现场情形酌情进行调整。原则是测量检测正确，操作方便。9.电缆及管线敷设施工安装时，现场外表电气入口处需安装防爆挠性连接管和防爆隔离密封接头，在接线和试验工作完成之后，应充填隔离密封胶泥；工艺装置区外表至操纵室的41、操纵电缆穿镀锌水煤气管直埋敷设；电缆顶部距地面深度不小于1200mm（冻土层以下），在室外外表、管、线、缆平面布置图中所示位置进入电缆沟敷设至操纵室。外表操纵电缆与工艺管线及其它专业埋地管、缆平行或交叉或穿越公路时，应要求酌情穿管爱护，相关净距要求及敷设方法按规范进行；四、电气、外表安装总体施工要求外表施工总体要求为保证外表专业施工顺利进行，外表技术员在施工前应全面认真核对，测算施工材料，并对施工作业人员进行技术交底。与工艺管道紧密联系的外表单元的施工，应与其积极配合，以免造成外表设备无法正确安装而返工，必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案； 严格执行施工质量检查制度，每项工序完工42、时，由工号技术员填写施工质量检查要求书，提早书面通知监理公司现场工程师，对实际施工质量做出结论，作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。 严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。本专业上下道工序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业；重要外表工程工序交接必须通知治理公司现场工程师检查，并形成书面记录。严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。1.外表电缆爱护管敷设外表电缆爱护管应本着躲开高温管道及设备，躲开油管线，躲开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工。从各现场检测外表和阀门，经现场接线箱至汇线槽的单根电缆采纳穿43、管形式，220VAC电源线则须全程穿管敷设，同轴电缆室内暗敷，室外沿已建电缆桥架敷设。爱护管的弯制应采纳冷弯法，弯曲角度不应小于90，穿无铠装的电缆且明敷时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当穿铠装电缆及暗敷时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。爱护管弯曲处不应有凹陷、裂缝，单根爱护管的直角弯不应超过两个。爱护管终端（即进入盘、柜、箱、线槽时）应用锁紧螺母固定，管口加防护帽，爱护管与检测元件或就地外表之间，采纳挠性管连接，管子应低于进线口250mm，爱护管从上向下敷设时，在管末端应加防水三通。2.电缆敷设及校接线电缆运到现场后，应核对电缆数量与规格是否与图纸相符，做外观和导通检查，并用直流500V44、兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不小于5M。电缆敷设前，必须检查电缆槽的安装是否符合设计要求，保证内部平坦、光滑、无杂物、无毛刺。电缆应集中敷设，先放主电缆，后放分电缆。敷设过程中，必须有专人统一指挥，敷设完毕后及时盖好板，电缆两端挂好标志牌。电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应留有余度，电缆的弯曲半径应符合规范规定。电缆从户外进入操纵室时，弯头应用防火密封胶泥，用以防火。电缆敷设后应制作电缆头，用绝缘胶带缠好。电缆头制作好后应赶忙对线，并套上号码管。配线前应核对配线图与外表、电气元件说明书以及设计图纸，电源、输入、输出及其他信号线必须一致，极性正确。在盘、柜内明敷的电缆芯线，打把必须45、美观、整齐、牢固。端子排压接线必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。关于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸露多股绞织铜芯线直截了当压接入端子排。盘、柜、箱内配线不应有中间接头，一个接线端子最多连接两根导线。布线时在终端要留有余量，不要有应力。电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。3.现场外表安装总要求所有外表均应单校合格后安装,施工必须严格参照安装图，正确选用连接配件及材料，对比设计图纸检验外表位好、型号及测量范畴应正确无误。直截了当安装在工艺管线上的外表，应在工艺管线吹扫合格后试压前安装，介质流向应和表体上箭头流向一致。（3） 外表安装前按照设计图纸认真核对设备位号、型号、规46、格及材质。（4）外表应安装在不受机械震动并远离磁场和高温的地点，同时应幸免腐蚀介质的腐蚀。（5）安装于工艺管道上的外表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装。4.外表调试工程标准仪器外表应具备有效的鉴定合格证书，其差不多误差绝对值，不应超过被校外表差不多误差绝对值的1/3，调试人员应持证上岗。提供素养较高的外表施工人员进行回路试验。回路试验过程中暴露出的问题必须及时处理；关于涉及系统组态的问题，协助组态工程师进行处理。5.系统调试系统调试要全面覆盖到组成系统的全部单元、设备零部件和线路，对系统和外表的检测、操纵、显示、报警、记录、通讯、联锁等功能进行全面的测试。系统调试除了检47、验产品性能外，要紧目的在于确认工程设计和安装质量是否符合生产操纵要求。系统调试是外表调试中最关键的一环，它的质量将直截了当阻碍整个外表工程的安装质量，而且直截了当阻碍以后的生产质量，一定要认真做好这项工作。系统试验是对整个装置操纵方案的检验，应按照检测调剂系统、报警系统、联锁爱护系统分别进行调试，达到具备试车的条件，试验合格填写系统试验记录，由甲方有关人员现场共同确认，并在确认单上签字；关于重要联锁爱护系统开关量外表的整定，及重要调剂回路的外表单体调试，其整定调试完毕到外表投用之间的存放时刻不宜超过两个月。6.接地装置安装工程：、接地极间距、接地干线与建筑物的间距、接地线敷设线路及接地线材料规48、格应符合设计要求。当接地网遇到障碍物时，敷设位置可做适当变动，但须事先征求同意，并详细记录下变动情形。接地网敷设路径须躲开设备基础，地下阀门井，接地网不许平行敷设在地下管线的上方或下方。、室外接地线施工时应向土建专业了解清晰地面的最终标高位置，以此来决定接地线的相对埋深。接地极顶端距地坪面不小于1000mm。接地线埋设深度不小于1000mm。直埋接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。接地线穿马路应穿DN70镀锌钢管爱护。 、明设接地线应按水平或垂直敷设，支持件间的距离在水平直线部分宜为0.51.5m，垂直部分宜为1.53m，转弯部分宜为0.30.5m。接地线明设时，刷黄绿相间49、的条纹，每段长宜为100mm。明设接地线离地面高度应符合设计要求。接地线过门时从门下埋设，埋地深宜为50100mm。明设接地线采纳专用接地线固定夹固定。明敷接地线穿墙壁加镀锌钢管爱护。、接地线与电机及防爆操作柱的连接方法：接地母线分支线出地面后与电机、动力电缆爱护管、操纵电缆爱护管采纳PE线并接，动力电缆爱护管、操纵电缆爱护管管口焊接镀锌螺栓做PE线连接用，压缩机接地至专用接地螺丝。五、土建施工技术方案本工程要紧包括压缩机基础一座，管架、管墩、管支架等内容。压缩机础施工待设备到货后或供货商提供准确的设备基础参数确认无误后施工，压缩机的基础依照现场确定，挖至持力层，用戈壁石每层200mm厚，填至50、高于地面300mm处，压实系数为为0.96。管墩施工前与工艺图和谐一致后施工，如遇到不良土层侧用戈壁土回填，基础与土接触的砼面和垫层上表面刷500um环氧沥青两道。1. 施工工序：基础支模基础开挖、验槽坑基础弹线、复验测量放线、复验回填土夯实养护、拆模基础检查、浇注混凝土2. 测量放线该工程施工操纵桩为设计图纸及设计现场交桩为基准点，在压缩机区设操纵点作为施工中的操纵桩。操纵桩在施工过程中应加以爱护。依照设计图纸压缩机区操纵桩，用经纬仪将位置放出，建筑物放出轴线操纵桩，设备基础、管墩放出中心线操纵桩。各操纵桩测量后，须经设计、监理及甲方现场代表验收合格方可施工，操纵桩应埋设牢固，出地面部分用红51、漆做上明显标志，幸免在施工时碰撞，发生错位。3.基础定位放线基础土方开挖施工完后，用经纬仪将各主轴操纵线的交点用木桩测设到基坑的地面上，并用桩顶钉铁钉作为标志，依照中心轴线及基础垫层的底面尺寸，确定基础垫层的边线。垫层施工完后，用经纬仪将各主轴操纵线引测到垫层上，依照主轴线及基础平面图，将基础轴线一一测出，并将基础的边线、柱位及地梁位置等测定，用墨线弹出。作为基础施工依据。验线：各施工时期的放线工作完成后都必须认确实进行验线工作，定位放线完成后，用经纬仪进行轴线闭合验线，确认无误后方可进行土方开挖，每道工序施工前，先检查轴线操纵桩有无错误和移位，在用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再用钢尺效验52、各主轴线的位置，同时检查标高是否正确。4.标高测定 基础底标高在开挖基础挖至基底300mm处，进行测设基底标高，在基槽内每隔1m做上标志，然后再大面积开挖到设计标高处，在基础开挖好后需请监理、甲方现场代表验收。 顶标高操纵，先在模板上标出顶标高位置，在砼浇筑时，用水平仪操纵顶标高，确保标高位置的正确，误差操纵在3mm以内。5.土方工程施工工艺：场地平坦定位放线基础开挖基础浇筑基础验收土回填。土方开挖按图纸具体要求，开挖以人工为主，机械设备辅助。基础开挖、放坡按规定进行，依照防腐要求，每边增加500mm工作面，当土质为细砂土，要按规定确定合理的放坡系数，加放作业面。基坑挖土完成后要请业主、监理验53、坑，合格签字后方可进入下道工序。要处理的地基，要按设计和规范进行，合格验收后，可进行基础施工。基础完成，土方回填前要请监理检查做好隐藏记录，验收签字后方可回填。土方开挖过程中，随土方的开挖进度，及时做好基坑周边的防护工作，采纳密目网围护，确保施工安全。基坑上处搭设安全通道。回填土一律采纳人工回填，分层夯实回填，夯实时依照回填土的工作面及作业场地面积，采纳人工夯实和机械夯实两种方法；应选择好土每300mm一步，分层夯实，合格后方可进行下一步回填。人工夯实夯重每层填厚不大于200mm；机械夯实采纳蛙式打夯机，每层回填厚度不大于300mm；砼基础回填土时必须待砼强度达设计强度的70%后方可进行。回填54、土用土不许含盐渍土和杂质，用土不管原土回填依旧换土回填，均应洒水拌合潮湿，级配合理，符合设计要求。6.模板工程施工技术要点 模板及其支架必须依照结构形式、荷载大小、地基土的类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架加固必须牢固可靠。具有足够的承载能力、刚度和稳固性，能可靠的承担浇注砼的重量、侧压力及施工荷载。 模板施工前必须认真选材，模板清理洁净，隔离剂涂刷平均，确保砼的成型质量，隔离剂不得沾污钢筋及砼的接槎处。 在浇注砼前，必须对模板进行检查验收，确保模板成型尺寸、形状等符合设计、规范要求。 模板支设接缝必须严密不漏浆，在钢模板接缝处采纳密封，采纳胶带粘贴的方式。砼浇筑前木模板内要55、浇水潮湿。但模板内不得积水。 浇筑砼前，模板内的杂物必须清理洁净，检查固定在模板上的预埋件、预留孔、洞等位置是否正确牢固或遗漏。 模板及其支架拆除顺序及安全措施必须按施工技术方案执行。7.砼工程施工方法：砼施工程序，包括配料搅拌运输浇筑养护等施工过程。各个施工过程紧密联系又相互阻碍，任一施工过程处理不当都会阻碍砼的最终质量，而砼工程是基础重要结构部分，因此砼工程要严格操纵每一程序的质量，不但要有正确的外形，而且要获得良好的强度，密实性和整体性。 砼基础施工用的原材料必须具有出厂合格证。 水泥应分类分别搭防雨棚存放，水泥棚要设在不易积水的高地上，棚内用砖和水泥铺地，地坪较棚外高200mm以上。 56、砼浇筑前，应将模板内清理洁净，报请监理检查，办理隐藏手续后方可施工 砼工程施工用的原材料必须具有出厂合格证。 砼配料必须执行设计配合比，砼施工前必须认真做好技术交底工作。 砼施工前要认真检查模板的位置、尺寸、等是否正确，接缝是否严密，支架系统是否牢固，预埋件的位置、数量等是否正确。 砼浇筑过程中必须按质量验收规范、标准的要求，（冬季施工要有防冻措施，需单独编制冬季施工方案）第七章 施工安全措施一、安全培训措施所有施工人员在进场前应进行入场安全培训，培训为项目部组织的针关于本施工项目的专项安全技术交底，施工人员应明确施工的全过程，各施工工种熟知自己的施工内容，关于关键作业人员选用多年油田高危场所57、施工体会丰富的工人。二、安全施工过程措施1.所有施工人员应穿全棉防静电服，五防鞋，头戴安全帽，禁止佩戴手机及首饰、金属物品；2.受限空间施工时，施工过程中应不间断对受限空间做可燃气体检测，并记录；三、防雨、防风措施为了保证施工进度、工程质量、确保施工过程得到有效操纵、施工现场的QHSE治理的正常运行，必须采取专门措施。此次施工为冬季施工,必须要有冬季施工方案。1.管线、阀门安装要及时拧紧螺栓或连接牢固，防止大风的突然突击。2.设备吊装，应注意天气的变化，遇到大风（6级及6级以上）时，应停止吊装作业。3.高处、交叉作业应注意安全，及时挂好安全带，高处作业时应小心慢爬，以防踩空。高处作业时工具应配58、备工具袋，严禁高空投物。四、风险消减及预防措施危害识别采纳工作安全分析（JSA-Job Safety Analysis）方式，其步骤为：列出工作内容；列出工作内容风险；制定预防该风险的措施。工作任务简述：本工程在解转站内新增1台压缩机，用于承担其余放空气的增压，包括压缩机与已建压缩机管线连接，与增压后出站管线连接及配套设计的外表、供电、管墩设备基础结构等。 作业负责人：何凤祥工作步骤危害描述风险操纵措施相应的应急措施管线预制、焊接火灾、灼伤、弧光、触电损害1.开具安全许可证、动火作业许可证；2.配备干粉灭火器、认真检查工机具、正确穿戴劳保用品（衣服、鞋、手套护目镜等）3.临时用电由专业电工进行59、操作，设备应有可靠接地。启动QHSE打算书应急预案设备基础开挖塌方、掩埋1.进行工作安全分析，开具安全作业许可证、挖掘作业许可证、受限空间许可证2.与业主现场相关人员及时沟通，明确地下管道，电缆或光缆；挖探坑探明后小心挖掘；3.在防爆区域挖掘时，必须使用防爆工具；4.管沟要依照规范要求进行放坡，放坡比例为1：1.25；5挖出物或其它物料至少应距坑、沟边沿1m，高度不超过1.5m，坡度不大于45度；6.地下水位较高地段必须使用导流沟、挡水坝, 坑内不承诺积水。启动QHSE打算书应急预案管线安装磕碰、着火、砸伤、掩埋、窒息等损害1.开具动火作业许可证、配备干粉灭火器、认真检查工机具、正确穿戴劳保用60、品；2.动火施工区域进行不间断气体检测；3.作业过程专人监护。启动QHSE打算书应急预案设备管线吊装、安装磕碰损害、坠物伤人1.开具吊装作业许可证；2.明确被吊设备的重量及体积；3.工作区域无关人员严禁进入；4.确保起吊钢索始终保持垂直及物资就在轨道正下方；5.在吊装物资、设备时必须要有牵引绳并由专人指挥；6.五级大风禁止施工。启动QHSE打算书应急预案新旧管线法兰连接油气泄漏、中毒、着火爆炸1.现场与属地分析开具管线打开作业许可证；2.施工过程中应将阀室内门窗为全开状态；3.施工人员为油气田高危场所经常施工熟练人员，且施工工具必须为防爆工具；4.施工人员应在正确穿戴劳保用品的情形下佩戴防毒面61、具；5.打开法兰盲板时应先松动下端1-2颗螺栓，确定无泄漏，气体检测合格，方可拆除法兰盲板全部螺栓。6.新建管线连接时应在管线下端做可靠支撑，严禁管线带应力安装。启动QHSE打算书应急预案管线带压开孔连头磕碰、着火、砸伤、掩埋、窒息、坠物等损害1.开具动火作业许可证、配备干粉灭火器、认真检查工机具及带压开孔设备，正确穿戴劳保用品；2.受限空间作业进行不间断气体检测；3.焊接时操纵焊接层间温度，动火周围进行防护，防止火源扩散，作业过程专人监护。4.工作区域无关人员严禁进入；启动QHSE打算书应急预案管线防腐油气中毒、磕碰损害1.作业区域保持空气流通，气体浓度超标停止作业；2.管沟防腐补口时，操作62、坑要满足施工要求，防止塌方；3.专人监护；4.正确穿戴劳保用品。启动QHSE打算书应急预案及相应的应急预案管线试压、吹扫高压刺伤1.试压泵、压力表连接处确认后再试压。试压过程中分时期停压检查，确认无泄露后在连续试压.2.查看压力表、开关阀门时职员站侧面操作。3.空压机、试压泵均由专人按规程操作。启动QHSE打算书应急预案及相应的应急预案电缆、外表电缆敷设、基础施工磕碰、高空坠落、落物砸伤，1.高空作业时必须系好安全带，戴好安全帽，安全带的各种部件不得任意拆除；2.在桥架上工作应携带工具包，防止落物。严禁上下投掷工具。启动QHSE打算书应急预案及相应的应急预案自然因素气象风险1.恶劣天气禁止施工63、。2.检查所有的电气设备设施，如配电盘、电源线、发电设备等进行防护遮盖，幸免淋雨。启动QHSE打算书应急预案第八章 节能环保措施及文明施工解站新增压缩机组项目严格遵守中华人民共和国环境爱护法、建设项目环境爱护治理方法、地表水环境质量标准、都市区域环境噪声标准、建筑施工场界噪声标准、土壤环境质量标准以及其它有关法规的要求，对施工生产范畴内的作业环境、生活环境和自然环境实施爱护，以减少由施工作业引起的污染、噪音及其它后果所造成的对人员或财产的损坏或滋扰以及对环境的污染和破坏，达到爱护和改善环境的目的。一、环境承诺遵守法律法规、爱护植被地貌、防止油气泄露、减低综合能耗、同意社会监督、连续循环进展。二、节能措施结合本工程特点，合理安排施工技术人员，工程材料选择正规质量信得过厂家幸免施工质量返工，使用性能可靠的机械设备及工机具，减少因机械设备故障造成的延误工期及经济缺失。三、文明施工同意社会监督，同意业主、质量监督站、工程监理及有关单位的指导和监督，精心安排，规范程序，文明施工，礼貌待人。