1、试论撬装式压缩机组吊装施工方案及方法 杨磊来源：房地产导刊20XX年第06期【摘要】本文以撬装式压缩机优点的介绍开始，逐步对撬装式压缩机试用范围进行了分 析，然后进行一步的阐述了吊装的指导思想和原那么，最后探讨了设备安装。【关键词】撬装式压缩机组，吊装施工方案，方法一、前言撬装设备指的是一套设备各个局部固定在公用底座上。底座多用槽钢或者工字钢制成，移 动、安装可以使用撬杠，所以叫做“撬”装设备。撬装设备虽然简单易于安装，但是同样需要严 格按照施工方法进行。二、撬装式压缩机优点撬装压缩机设备的出现并非偶然，相较于非撬装压缩机设备，撬装压缩机具有较为明显的 优点：1、便于安装撬装式压缩机由于安装在2、公共底座上，所以设备的生产、组装都在工厂内完成，装配工艺 及水平可以得到保证，防止了用户现场的误安装的可能，更利于机组的稳定工作。同时用户现 场安装工作量很少，只需将管道对接及外部电气连接就可以完成安装工作：撬装压缩机多采用 钢结构制作公共底座，钢结构的底座形状大都比拟规整，底面平面度高，地脚螺栓布置均匀、 型号统一，所以现场基础设计及施工安装量非常少，由于功能组件集成于一个整体底座，吊 装、移动的工作量也很少。2、便于迁移、便于更换撬装压缩机底面平整，地脚螺栓布置均匀，基础设计施工简单，所以可以很方便的迁移。 当工艺参数变化或者压缩机组需要整体更换时，平整的底面、均匀的地脚布置，使得新设备更3、 容易满足现有的现场条件及基础结构形式。3、设计紧凑，占地面积小由于插装压缩机组在工厂内装配管线及配件，设计人员与装配人员之间可以更好更直接的 交流，可以使各零部件布置、阀门开关的操作空间、仪表的监测位置更加合理，更适合现场工 人的操作，安装空间也更加紧凑，撬装安装方式的占地面积比传统的安装方式的占地面积大幅 减少。三、撬装式压缩机试用范围撬装设备由于施工简单（无基础撬装压缩机甚至不需要使用混凝土基础，就可以稳定工 作），占地面积小，撬装压缩机几乎可以适用于任何现场，包括石化工业、船载设备、车载设 备、海上平分等。传统的撬装压缩机都是小型压缩机设备，但是随着科技的开展，大中型压缩 机设备也可以4、采用撬装形式，一种是撬的体积增大，一种是分体撬通常做法是将电机、压缩机 机身单独成撬，然后其他辅助设备组成一个撬块。分体撬的结构变化十分多样，不拘泥于一种 形式，但是都需要注意i个问题，就是各个撬体之间的定位及管线的连接形式四、吊装的指导思想和原那么1、吊装指导思想根据现场实际，编制切实可行，经济合理的吊装措施，做到平安、可靠、文明施工。加强协调，统一调度，计划安排，尽量减少机械台班、材料及人工消耗。科学组织、严格管理，力争平安、优质、快速、低耗的完成吊装工作。缩短吊装时间，降低经济本钱。2、吊装基本原那么应先内后外，先大后小；先难后易，先主体后附件。五、设备安装1、基础验收及处理机组在基础验5、收时，土建方应具备齐全的基础强度报告和施工、检验记录。基础的外表不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础外表应平整、干净，地脚螺栓 孔及套筒内的杂物应清理干净。基础的纵横坐标线和标高线应明显、清晰，参数符合设计图纸要求。按照上建施工图纸和制造商技术文件核对基础的尺寸，允许偏差应符合规定与要求。基础验收完毕后，对二次灌浆的外表进行处理。主机的基础外表必须彻底铲掉外表的浮浆 层，但要注意保护基础的中心线及标高标记。安装附属设备的基础外表应铲出麻面，麻点深度 应大于10mm,密度为每百平方米35点。基础外表不得有油污。预埋地脚螺栓处理。清理地脚螺栓套筒内杂物，检查地脚螺栓相对间距尺寸，如有问题局 6、部调整，合格后将套筒内按要求灌注硅胶。垫板埋设。机组4台单体水平度均采用顶丝粗调，然后按照制造商提供的调整垫板进行最 终调整。因此在机组就位前，应先将垫板埋设好，按图确定调整垫板的位置，根据垫板的规 格，铲出比垫板每边大约20mm的平面。清理平面放置垫板，量垫板水平度，允许偏差为 0.05mm/m,各垫板上外表的标高允许偏差为2mm。在各组垫板四周支模板，灌环氧树脂砂 浆。灌浆时，从一侧进行倾倒，确保将垫板下的空气排除干净。2、设备就位由于一些单台设备均较重，必须在压缩机厂房钢结构安装前将如下设备顺序就位：冷凝器 -透平一低压缸一中压缸一 局压缸。设备就位吊装，按照专项吊装方案进行。冷凝器就位7、并初找正。滑板上部涂二硫化钳，就位标高比设计标高低30mm。在透平、低压缸、中压缸及高压缸就位前，在每块调整垫板上，放置一定数量的调整垫 片，用来调整设备单体的水平度。透平、低压缸、中压缸及高压缸就位。按吊装方案吊起设备，清理底座下外表污物。顶丝 清理干净并涂二硫化钳，旋入底板，均匀露出约5mm：每台单体按图纸方位要求就位于基础 上，吊装应平稳,，套入预埋螺栓应确保不刮碰；透平就位后，顺序吊装低压缸、中压缸及高压 缸的就位时，注意不能挤碰己就位的设备。3、设备单体找正安装现场应具备条件。厂房结构、平台按要求安装完毕，满足施工需要；厂房内天车安装 完工，到达使用条件；按照SW提供的方案进行完机组8、的拆检、清洗及组装等工作。透平初找正。执行卖方说明书并有卖方代表监督；以基础上基准线标识为准，调整机座， 使机座的横纵轴线与基础上基准线对准，安装误差5mm：用水准仪测量透平标高，采用调整 顶丝的方法满足标高安装要求，标高误差2mm；测量透平水平度，采用加减底座下垫片方法 调整透平整体水平度。允许偏差为纵向0.05mm/m,横向O.lOmm/m。压缩机单体LP、MP、HP各缸初找正。以透平为基准，采取与透平找正同样的方法依次 进行压缩机单体LP、MP、HP各缸的初找正。4、机组找正首先进行透平水平度复查，调整至满足文件要求。退松顶丝，复杳地脚螺栓紧力。测量并确认各端联轴器之间距，以透平为基准调9、整设备单体位置.，使得各段间的距离满足 图纸要求。调整各单体水平度到达要求，退松顶丝，复查地脚螺栓紧力。5、底座灌浆支模前采用压缩空气对基础外表进行吹扫，到达无任何杂物并经有关人员确认。在机器底座四周支好模板，准备好试块模子，在灌浆的同时制备试块。灌浆采用环氧树脂砂浆，连续浇注。灌浆环境温度控制为540C,灌浆后要精心养护。环氧树脂混合时必须按厂家说明书或厂家现场代表的指导进行工灌浆时，从一侧进行倾 倒，确保将底座板下的空气排除干净。6、轴系找正复测水平度，水平度允差调整透平各滑动支座间隙使符合随机文件要求。调整压缩机各滑动支座间隙，以透平为基准依次找轴系同心度。用单表法或激光找正仪测量轴系同10、心度，测量时以透平为基准按随机技术文件进行调整， 使实际找正曲线接近设计冷态曲线，偏差一般为土0.05mm。7、管线安装无应力监测机组安装工作结束后，工艺管线与机组连接时，在联轴器处径向打表监测管线应力对机组 轴系对中的影响，百分表变化不得大于0.02mm,否那么需对管线重新进行调整。8、轴系仪表安装在机组轴承检行完成复位的同时进行轴系仪表的安装，其中包括轴温、轴振动及轴位移 等，具体安装方案见仪表专业仪表安装方案。六、结束语撬装压缩机结构是机械设备模块化设计的一个必然趋势，化繁为简是它的核心理念。功能 的复杂化，结构的合理化，操作的简便化，平安的最优化，也是压缩机设备未来开展的方向。参考文献1郁永章，姜培正，孙嗣苗.压缩机工程手册M.中国石化出版社.20XX.2刘辉.往复式压缩机的管道设计J.炼油技术与工程，20XX (4).3机械设计手册编委会.机械设计手册(第2卷)M.3版.北京：机械工业出版社，20XX.