1、市区建筑机电项目压缩机、风机及泵安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一节 给排水管道安装工程5一、管道安装工程流程54、套管安装方法及要求6三、管道安装71、管道支、吊架制作安装82、管道坡度113、给水管道安装11第二节 电气安装工程28一、电气安装工艺流程28二、配管配线30（3）管路敷设30（5）管路连接33（6）管路接地33（7）JDG紧定管敷设完毕效果图（样板图）34（4）导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。34（12）管线进电机做法：35（1）剪力墙上配管、盒37（2）砖墙2、上配管、盒41（2）导线敷设前应进行扫管，清除管内积水和杂物。43三、配电箱、柜安装43（1）明装壁挂与嵌入式安装配电箱44(2）嵌入式箱体安装45（2）落地柜明装46（3）箱芯安装及箱内接线46四、桥架安装48（3）桥架穿防火分区的处理49（4）桥架与管的连接49五、母线槽的安装工程50（1）预留洞的验收52（2）母线槽的连接52（3）支架安装52（4）母线槽的安装52（5）沉降单元53六、电缆敷设工程54（1）材料、机具设备54（2）劳动组织及安全55（3）技术准备55（4）展放电缆55(5）电缆头制作安装56七、开关、插座安装581、作业条件582、材质要求583、质量要求59八、防雷与3、接地工程60（1）施工部署61（2）接闪器的安装61（3）防侧击雷和等电位联结62第三节 通风及防排烟系统63一、通风机安装631、一般规定632、风机吊装643、风机落地安装64二、风系统制作安装工程651、风管制作652、角钢法兰系统制作工艺653、风管安装67第四节 针对性施工措施70一、材料设备检验及存放措施701、材料设备检验措施702、材料设备存放措施71三、电气井内施工措施72（1）竖井安装前，作好如下准备工作：72四、管道井内施工措施731、施工时，遵循如下总原则。732、具体施工措施74五、水泵施工措施74（1）泵基础安装74（2）泵地脚螺栓和垫铁的安装74（3）泵清洗和装配4、75（4）泵安装76(3)泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。77(6)泵的转向应用点动方法检查。78(8)泵安装工程验收时，应具备下列有关资料。78六、给水排水管道通水措施79（1）给水管和热水管通水措施79（2）排水管道通水措施79（3）雨水管道通水措施80机电工程主要施工方案本工程拟采用的主要标准污水综合排放标准GB8978-1996XX市建筑工程消防管理规定1997XX市城市区域环境噪声标准2004XX市建筑渣土管理暂行办法1998建筑施工现场环境与卫生标准JGJ1462004冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建5、筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000套接紧定式钢套管电线管路施工及验收规范CECS1202000建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-98电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-25996机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地6、装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90 第一节 给排水管道安装工程一、管道安装工程流程二、管道预留预埋预留预埋是给排水专业在基础底板结构施工过程中的工作重点，它主要包括各系统入户管道，雨、污排水管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，要求专业工长在施工准备期间，认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、7、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。按标准图集（98S图集）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管预留时通常用比通过管管径大一至二号的套管预留。套管管径参照下列标准执行：管 径（mm）DN50DN75-DN100DN125-DN150DN200-DN250留洞尺寸(mm)150150200200250250350350防水套管(mm)114140-159180-219273-325保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间穿楼板套管上端应高出地面50mm，过墙部分与墙饰面相平。1、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高8、几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接固定在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。2、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或塑料套管，确定位置后预埋，待浇筑混凝土初凝后取出即可，对于部分钢套管采取主体一次性预埋到位不再取出。通风管道断面尺寸较大，模盒预制过程中应特别注意加固措施。土建图纸上已对通风管道孔洞作出相应的结构设计处理，在土建施工前通风空调专业工长应再次核对专业图纸，确保无遗漏，无位置尺寸9、及标注上的错误。留洞应在土建砌筑过程中及时配合预留。4、套管安装方法及要求套管安装位置套管安装样图符号说明安装要求穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处10、理。穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻三、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，本工程给排水管道包括：钢塑复合管安装、聚三型聚丙烯PP-R给水塑料管安装、UPVC排水塑料管安装等。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下11、：1、管道支、吊架制作安装所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。（1）在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。（2）在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设12、于轻型隔断墙体中。（3）严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。（4）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。公称管径D.N用刚性接头每根管吊架数用挠性接头每根管吊架数对6m长管对9m长管对6m长管对9m长管50233465232380232310023231252323150232320023232502323钢管支架间距不得大于下表所列数据公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.13、5不保温管2.533.544.55666.5 （5）水平管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a.位置正确，埋设应平整牢固。b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。如下图所示：c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。e.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f.固定在钢结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。g.钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如下图所示： （6）立管卡安装：层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面，如果设两个管卡可均14、匀安装。（7）管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。 （8）热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右上图: （9）当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如下图: 2、管道坡度 施工中管道坡度严格按照设计图纸要求安装。15、a.给水横干管以坡度敷设，坡向立管或泄水装置。b.排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：管径（mm）5075110160200坡度0.0350.0250.0200.0100.008 (透气管以1的上升坡度与通气管立管连接；通气管出口高出屋面500mm)。c.管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；管径（mm）40507590110125160间距（m）0.40.50.750.901.101.251.6d.热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。 3、给水管道安装 （1）钢塑复合管安装 本工程生活给水主干管及生活立管采用钢塑复合管，管径16、大于或等于DN100时采用法兰式或沟槽式连接。对小于DN100时采用丝扣螺纹连接安装。 1）钢塑复合管安装首先应符合下列要求: 衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求。 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 2）小于100mm丝扣螺纹连接安装 管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通专用螺纹基本尺寸要求普通专用螺纹公差与配合、管路旋入端专用螺纹尺寸系列的有关规定； 当管道变径时，宜采用异径接17、头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头； 专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分：拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内：连接后，应将连接处外部清理干净； 接头完成后不得露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。 管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位； 管道试压应分段、分层、分片进行，当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件，管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有关标准规执行。 3）大于或等于100mm采用法兰式或卡箍沟槽式连接安装 a、安装工艺流程18、 机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机； 管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。 检查和润滑密封圈： 检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。 密封圈安装（如下图） 把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图） b、法兰片安装 安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 c、 沟槽19、式卡箍连接的优点： 快速：不需焊接和再镀锌，安装速度比法兰和螺纹连接方式快3倍以上。 简易：锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。 可靠：卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力可达4.2Mpa，垫圈设计成C型，能三重防漏，管内压力越大，密封越好。 隔震吸声：因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；密封垫圈可以吸收噪声及震动。 维护方便：拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。便于管路检修、更换、转动方向等。 d、管外径与沟槽加工尺寸 单位：mm钢管外径尺寸沟槽至管径尺寸沟槽宽度沟槽外径（C）标准最大最小标准最大最小标准最大最大最大最小20、42.242.641.815.916.615.17.147.906.3838.9938.6148.348.847.815.916.615.17.147.906.3845.0944.7060.360.959.715.916.615.18.749.507.9857.1556.7776.176.975.315.916.615.18.749.507.9872.2671.8088.989.788.115.916.615.18.749.507.9884.9484.48108.0108.8107.215.916.615.18.749.507.98103.70102.94114.3115.4113.515.921、16.615.18.749.507.98110.10109.57159.0160.4158.015.916.615.18.749.507.98153.41152.65165.1166.7164.315.916.615.18.749.507.98160.78160.22168.3169.9167.519.116.615.18.749.507.98163.96163.40219.1220.7218.319.119.818.311.9112.6711.15213.70212.98273.0274.6272.219.119.818.311.9112.6711.15267.60266.93 （2）PP-22、R聚三型聚丙烯给水塑料管安装 聚丙烯(PP - R管）管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点,但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点,在使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。因此,在施工安装等方面必须引起应有的重视。 1）管道连接： 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。不允许在管道和管件上直接套丝。暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。 给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 2）热熔连接的步骤 接23、通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。 剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。 热熔接:当管熔接器加热到260 时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。 管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。 插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。正常熔接时,在接合面应有24、一均匀的熔接圈。 3）管道敷设a 支管安装 嵌墙暗敷:配合土建预留凹槽,管子直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内。槽深比管外径大20 mm ,槽宽比管外径大4060 mm ,有管件和管卡的部位应视管件尺寸适当加大。管槽应随管道折角转弯。槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M 7. 5 级水泥砂浆填补密实。 钢筋混凝土剪力墙:敷设贴于墙表面,并用管卡固定于墙面上,待土建墙面施工时,用高标号水泥砂浆抹平,然后在外贴装饰材料。 吊顶内:可据现场实际情况设定走向并作吊架,管壁距楼板底及吊顶构造面应50 mm。 支管安装时,对于一户二卫、三卫且过客25、厅的情况有三种安装方法,一是直埋于地坪找平层中;二是埋设于钢筋混凝土楼板中；三是通过上方往下翻安装方式，但必须设套管并有防止混凝土流入套管的措施。 b 立管安装 有管井:敷设在管井中。 无管井:在管道穿越楼板部位预埋套管,并在穿越部位管段中间加夹一只铜箍件以防渗漏。立管安装应注意固定支承点的设置,预埋套管内径应比立管外径大30 mm。 c 建筑物埋地引入管和室内埋地管室内地坪以下管道铺设分两段进行。 先进行地坪以下至基础墙外壁端的铺设,待土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设在土建工程回填土夯实后重新开挖进行,严禁在回填土前或未夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整,不得26、有突出的尖硬物体,土壤的颗粒粒径宜50的阀门均采用不锈钢阀体，压力为1.60MPa。止回阀：给水采用防水锤消声缓闭止回阀，排水系统采用耐污球型式止回阀。自动排气阀均采用DN25，1.60MPa。法兰式排气阀，排气阀下设DN25铜截止阀一个。减压阀：生活给水系统及消火栓给水系统上均采用可调先导式减压阀，安装减压阀前全部管道必须冲洗干净，减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。所有减压阀均为不锈钢阀体。 阀门安装前，需做耐压强度试验和严密性试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定之压力。并27、做好阀门试验记录。 阀门安装时，首先仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，需与介质流动方向一致。手柄应留在易于操作处，暗装在管井、吊顶内的阀门和检查口处均应设置检修门。 阀门安装位置需符合设计要求，便于操作。 （6）水泵安装 1）水泵开箱检查 当水泵运抵现场后，项目部派有关人员协助甲方、监理进行设备开箱检查及验收。检查验收工作程序如下： 按装箱清单，检查水泵的有关技术文件是否完整。清点泵的零部件有无缺件、损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖是否完好。 核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符。 核对泵的功用是否与设计相符。 2）水泵管道安装 管道的内部和管端要清洗洁净，清除内外杂物，密封28、面不可有损伤。 吸入管和输出管道各自以独立的支架固定，泵不直接承受管道的重量。 相互连接的法兰端面要平行。 管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，如发现管道连接引起偏差时，则对管道作调整。 （7）系统水压试验与清洗 该工程系统水压实验、清洗及运行是检验施工质量，保证系统正常运输的重要环节，界时我们将根据设计图纸、工艺要求国家规范标准编制系统的试压、清洗和运行实施方案，报甲方审批后实施。现原则性要求如下： 1）系统的清洗(水冲洗)是待管道安装完成进行。系统的清洗(水冲洗)原则上按系统和分区的不同分别进行，即先冲洗主管，然后再冲洗支管，所有水管道系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹29、扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安上；管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。 2）系统水压试验是待水冲洗合格后进行，原则是按系统和分区的不同分别进行，先试主管(立管)，后试支管，等主、支管试验合格后，再按分区系统进行水压试验。 3）系统水压试验的压力等级严格按照设计图纸要求的规定进行，要求如下： 地下管道的试验须在管道安装以后及倒混凝土和地面回填以前， 地上管道必须在安装期内分段试验并必须在管道保温层及吊顶安装以前完成； 金属及复合管给水管道系统试验压力降不应大于0.02MPa,然后降到工30、作压力，检查应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.03MPa，然后降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。本工程所有给水管道进行四次试压，即管道安装后分段试压；系统形成后进行系统试压，工程竣工通水及移交业主物管时各再进行一次；本工程给水支管也进行四次试压，即管道安装完成后进行第一次；土建抹灰、地坪等完成管道隐蔽后进行第二次；工程竣工通水时进行第三次，移交业主物管再进行一次。 污水(含粪便污水和生活废水)管做灌水试验，灌水高度为一层楼，但排出(或排水横管)以最低层用水设备至室外检查井或排水横管之全程灌注满水试验31、，在10分钟内不渗不漏为合格； 埋地的排水管道在隐蔽前进行灌水试验，其灌水高度应高于地面高度1.5米。先灌满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格； 污水立管以全部用水点启用时的流量作测试，在立管顶灌水1小时，目视其管道外壁及接口，以不渗漏为合格； 雨水立管的试验，须将主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口(高层建筑可按4层楼高度)，30分钟后液面不下降为合格； 特别注意：系统灌水时，应先打开管道系统各处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，然后开始加压。压力应缓慢上升，一般分23次升至试验压力，中间要进行检查。施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作，严禁带压操作； 4）系32、统的水压试验、水冲洗均需填写其试压、清洗和运行调整记录，并经有关人员签字认可； 5）生活给水管经清洗合格后，按设计要求向管内加注漂白粉液，使管内氯离子浓度不低于20mg/L，并浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 （8）管道防腐 a 一般规定： 1）支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。 2）油漆施工前，应检查管道表面处理工作是否符合要求。涂刷前，管道表面必须干燥、清洁。防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求，根据技术规格书要求。 3）油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。 4）最后一遍面漆，宜33、在安装完毕后进行。 b 防腐施工 1）除锈、去污 人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。 喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水份，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。 清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。 2）涂漆施工 油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择； 涂漆施工的环境温度宜在5以上，相对湿度在85%以下； 涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快34、干漆不宜采用手工涂刷。 机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm；喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min。喷漆使用的压缩空气压力为0.30.4MPa。 涂漆施工程序 根据设计要求，进行刷漆。管道在埋地时，再刷沥青漆两道，缠玻纤布一层以加强防腐。 涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。 第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩； 一35、般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷(见标识下图)。 管道颜色区分标识 表面涂调和漆或瓷漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。每层漆膜的厚度应符合设计要求。第二节 电气安装工程一、电气安装工艺流程本工程动力、照明包括电线管敷设、桥架安装、配电箱安装、母线槽敷设、电缆敷设、管内穿线安装等分项工程。名称内容电线管敷设 本工程电线管36、材质，使用JDG（紧定管）及阻燃硬质塑料管，敷设方式选择暗埋于楼板、墙体及地面内及天花内明敷。桥架安装 本工程电缆桥架为托盘式，桥架宽根据设计沿天棚及井道敷设，桥架支撑架采用成品支架为（垂直角钢支架加角钢横担方式）。配电箱安装 本工程的配电箱、柜分为照明配电箱、动力配电箱、应急配电箱、计量箱柜、端子箱等几种类型。配电箱、柜主要集中在地下室强电井、设备房。配电箱、柜分为挂壁明装、落地明装、嵌入暗装等安装方式。母线槽安装 本工程母线槽安装主要集中在电气竖井内垂直安装。电缆敷设 本工程电缆采用低烟无卤预分支电缆，一般负荷采用低烟无卤阻燃电缆，消防采用低烟无卤耐火电缆。管内穿线 本工程电线主要用于普通37、照明、应急照明、插座、动力支路的电源线均要求穿管敷设。照明工程各种照明灯具、面板开关及各种插座安装。灯具吸顶、嵌入、管吊、链吊式安装均有开关、插座均为暗装。在电气工程进度中要密切配合土建工程作好后砌墙内配管、配电箱位置的处理，注意加强检查，绝不能有遗漏。暗设于楼、地面、墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建进度埋设，尽量为土建施工创造条件。敷设于吊顶及墙柱内的电线管、电缆桥架、接线盒、配合土建装修进行二次敷设；照明系统布线、穿线电缆敷设在土建内部粉刷后进行，穿线完毕必须分回路进行绝缘测试并作好测试记录；所有灯具安装配合精装修分层、分阶段进行，设备调试运转需用的照明提前安装；开关、插座面板安装前将盒内38、垃圾清除干净，注意控制好其平整度和水平度 。二、配管配线 1、穿线管敷设工艺流程 2、主体预留预埋JDG紧定管敷设（1）根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。（2）结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管与配电箱本体、用电器具箱盒均连接为一体。（3）管路敷设 1）套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线： 管路长度每超过30m，无弯曲； 管39、路长度每超过20m，有一个弯曲； 管路长度每超过15m，有两个弯曲； 管路长度每超过8m，有三个弯曲； 2）套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 3）套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50平方毫米，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。 4）套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。 5）套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于40、下列规定：圆钢：直径6mm；扁钢：30mm3mm；角钢：25mm25mm3mm。 6）套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2 7）套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定：敷设方式钢导管种类钢导管直径（mm）16-2025-3240固定点间的最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.0 8）套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-300mm。 9）套接紧定式钢导管管路明敷设时，宜41、沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。 10）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 11)套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。 12)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定： 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm，固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。 敷设在预制圆孔板上的管路平42、顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。 13）套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50-80mm。 14）套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。 15)套接紧定式钢导管管路与其他管路间最小距离：管路名称管路敷设方式最小间距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50 （5）管路连接 1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽，严禁熔焊连接。 2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧43、连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定： 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。 3）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。 4）套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。 5）两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。 6）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处应符合规定44、，易进异物的端头应封堵。 （6）管路接地 1）套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。 2）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。 （7）JDG紧定管敷设完毕效果图（样板图） 3、镀锌钢管穿线管敷设 （1）明配管必须采用丝扣连接，按所弹线或所划的基准线敷设，管卡以每一直线段首尾距离统一(距离在150mm-500mm之间)为标准。其余段沿砖墙设置支架时，应将支架预埋在墙内，吊架必须吊挂在结构体上，管卡最大间距符合规范要求如下表：名称钢管直径(mm)钢管15202530404565100最大允许距45、离(m)1.522.53.5 （2）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 （3）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。（4）导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 （5）导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。 （6）套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。 （7）管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。 （8）管路采用丝扣连接，管进盒23扣，根母、锁母固定。 （9）跨接地线采用46、6圆钢与盒焊接，以保证暗埋管导通率在99%以上。因考虑盒体较薄，地线与盒体可点焊两三点；地线与管线焊接长度要大于管径的6倍。 （10）采用丝扣连接的管线，丝扣处应涂抹铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。接管前，管口内壁用锉锉光滑。 （11）管子进箱盒处顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母(纳子)固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。（12）管线进电机做法： a.钢管在潮湿房间内，接线软管采用包塑金属软管，在管口处加装防水弯头，由防水弯头引出的导线应由绝缘导管套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后，再引入设备。 b.钢管管口一般高出地面不低于200mm。 c.金属软管引入设备时，应采用47、金属软管接头连接，长度不超过1m。 d.金属软管用管卡固定，间距不大于1m;不得利用金属软管作为接地导体。 e.引入电机接线盒内的导线长度不宜超过0.3米，在易受机械损伤的地方应加套管保护。 f.电机外壳及金属软管、钢管应做接地。做法可采用铜导线压接。金属软管接地采用铜导线缠绕并锡焊。 （13）明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm500mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表。敷设方 式导管种类导管直径（mm）152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性导管1.52.0248、.52.53.5壁厚2mm刚性导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0 明配管安装示意图如下： 三根及多根管沿墙支架明敷示意图 三根及多根管沿墙支架明敷剖面图 单管吊卡明敷示意 双管角钢吊架明敷时示意 4、剪力墙及砖墙配管、配盒敷设 电气线管和线盒在剪力墙和砖墙上暗埋敷设是一项工程量非常大、质量要求高的工作。我公司获得的创新工法运用本工程，以PVC管敷设为例详细阐述，JDG紧定管在剪力墙及砖墙中敷设均按此方法施工。 （1）剪力墙上配管、盒 1）对应目前的建筑剪力墙结构，竖向钢筋比较密集，开关、插座多且均为竖向配管的特点。采用我公司工法加厚、加深且带肋孔的专利线盒，确保线49、盒安装后口面与模板齐平，配管、盒一次性安装到位，减少了施工工序。专利PVC线盒是将常规的60mm线盒深度增加为80mm；相应增加壁厚、局部加强及带通孔的肋条，确保线盒固定牢固、不易变形且便于安装，专利线盒。 2）剪力墙上配管、盒的工艺流程表 3）剪力墙上配管、盒的示意图剪力墙上安装电气导管及接线盒剪力墙上安装电气导管及接线盒正面示意图剪力墙上安装电气导管及接线盒侧面示意图 5）剪力墙体上完成安装的专利线盒图。 （2）砖墙上配管、盒 1）操作要求 在自制的专用钻孔和切割工作平台上对砖钻孔和切割成“U”形槽体，并事先配好管盒，再由砖工将切割好的非标砖套砌在线管部位。 采用集中加工砖块将普通砖块制成50、带“U”形槽砖块； 集中加工砖块采用自制专用钻孔和切割工作平台； 在砌筑墙体时，将带“U”形槽砖块按正确的组砌方法套砌在线管部位墙体。 完成砌体后，在砌体面上看不到槽体，由常规的外槽形式改为内槽。 2）砌体线管、线盒一次完成工艺流程及实列图. 3）砖墙上配管、盒工艺流程实例图（如下所示） 5、配线（1）导线在购买时，按照技术人员计算的各种颜色数量进行采购，一般应按A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，支线L1相为黄色，支线L2为绿色，支线L3为红色，N线为淡蓝色，PE线绿/黄双色配备，并注意配管内导线耐压500V。 （2）导线敷设前应进行扫管，清除管内积水和杂物。 （3）管内穿设导线前先穿引线，51、引线采用尼龙绳或铁丝，该工作在主体施工后及时进行，以便确认穿线管的通堵。 （4）进行导线敷设，用护口圈套在管口，避免导线划皮损坏。 （5）穿设导线时应将线理顺，导线在管内应不扭绞，管内不允许有接头。（6） 对于只由我司预留预埋部分的管线（消防、弱电），我司负责穿引线后移交给安装单位，引线采用尼龙绳或铁丝。弱电及消防系统线管预留预埋及穿引线等工作内容按施工合同及2000定额相关规定进入该工程结算。弱电、消防穿线管穿元丝按电气配线相关子目执行。三、配电箱、柜安装 1、具体安装工艺流程图定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位检查接线内部清扫试验送电试运行 2、配电箱、柜安装（1）明装壁挂与嵌入式安装配52、电箱1）明装壁挂箱体安装 明装箱安装垂直度允许偏差为1.5，距地高度1.5m。 根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，现场在配电箱的顶部或底部开孔。本工程配电箱一律采用现场开孔，以保证开孔接管（桥架）位置与现场实际情况相符合。 配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。 配电箱、柜采用膨胀螺栓在墙上固定。 明装壁挂示意图如下。 (2）嵌入式箱体安装 主体预留时如遇箱体在剪力墙上，将箱体暗装于墙体内，用钢筋点焊在剪力墙钢筋上，箱体内采取加固措施并用木板封堵，避免砼浇筑时箱体变形及砼进入。 如遇箱体在砖墙上面如下图管线配好至箱体中，管口数量根据回路现场开孔。 箱体距地1.5m，垂53、直度允许偏差为1.5；并用红外线水准仪检查其水平度及垂直度。 箱体位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。 砌体施工时派专人守护，并保护好管口。 （2）落地柜明装 部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制做成落地安装的配电柜。落地配电柜安装用槽钢做支架固定，支架采用钢膨胀固定安装在地坪上，并用水平仪调整平整，支架的顶部高出地坪不宜超过15cm。 落地柜底部根据箱体大小尺寸加工槽钢，作为基础。 泵房内落地配电柜底部设300mm高砖支墩，落地配电柜XLL2型等底部设10#槽钢支架。 落地柜上端根据现场桥架进行开孔，顶部根据数量多少敷54、设桥架及钢管敷设。 出线口用有机防火堵料进行封堵。 （3）箱芯安装及箱内接线 1）箱芯安装 箱芯在配电箱内横平竖直，不能倾斜，歪倒，回路编号齐全，标识正确。 箱芯内配线整齐，无交接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 照明箱内，分别设置零线（N）和保护线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 2）箱内接线 箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线，端子排在配55、线后加设灭弧罩，电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接，所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。 4）线路绝缘测试 箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。 当绝缘电阻值大于10M时56、，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。 柜、屏、台、箱间线路和线对地绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M，二次回路必须大于1M。 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值大于0.5M。 测试过程中，作好绝缘测试记录。 5）配电箱进出电线电缆处封堵 电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理。 四、桥架安装水平方向的电缆桥架采用托盘式。 （1）桥架安装工艺流程桥架支架安装桥 架支 架桥 架 接 地桥架安装封盖板桥架定货及验收 （2）桥架安装 封闭式水平桥架57、的支架采用垂直角钢托臂加角钢横担方式，竖井内桥架支架采用可调弓曲式支架固定。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装的支吊架形式、吊架的固定方式，横杆的长度，根据综合平衡设计确定。 桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。桥架安装时，水平桥架的支架间距如无设计要求为1.53m，垂直安装的支架间距不大于2m。 （3）桥架穿防火分区的处理 桥架在穿防火分区及楼板时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙及桥架内采用有机防火堵料和防火隔板做防火处理，防火材料防火要求符合设计要求。 （4）桥架与管的连接 1） 桥架与少量管连接时58、，采用液压开孔机开孔，管与桥架的连接方式同管与配电箱的连接，对于镀锌钢管需要专用螺纹接头，并可靠连接，确保接地可靠。 2） 桥架与多路电管集中连接方式 当桥架与多路管集中连接时需要加接中间拉线盒，管与盒的连接方法同管与配电箱的连接管与桥架连接用专用螺纹接头，并做接地跨接。 3）当直线段钢制桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。 4）桥架支架及桥架接地 a 桥架接地采用在桥架内通长敷设25*4或40*4接地扁钢，每段电缆桥架与通长接地扁钢可靠连接，桥架及其支架全长接地不少于两点，至少首尾各一处。 b较长桥架每隔3050m再与附近的接地干线连接一次。c接地扁钢在建筑物沉降缝59、，桥架设置的伸缩缝处做好相应处理。 五、母线槽的安装工程1、母线槽的安装工艺流程2、测量放线3、支吊架组装4、母线槽现场验收及搬运1、配合土建预留6、母线槽连接、固定7、检测试运行配合确定预留洞的尺寸及相对位置，通过垂直母线槽的部分垂直中心线一致。与设计院、业主、生产厂家共同确定母线槽走向并做好内部安装各专业的协调，选择最好的安装路径。先安装地面固定支架后安装墙面支架，所有支架由母线槽生产厂家，配套供货。，重点控制支架的水平度、垂直度及间距。母线槽运到施工现场后，按装箱清单和设备技术资料检查验收，核对设备本体及附件的规格型号，均应符合设计图纸要求；附件、备件是否齐全；外观有无损伤及变形；分别测60、量其长度；抽查摇测绝缘是否满足规定（电阻值大于20M），并做好检查验收记录。母线槽在搬运时采取切实措施，防止母线槽受损受潮。母线槽的连接质量直接影响其以后的运行质量。连接后的检验要求更严密，必须用0.01mm的塞尺检查通过方可。M12螺栓紧固力矩为118Nm.M16螺栓紧固力矩为138Nm；母线连接好后，装好盖板，再检测保护电路的连续性，R0.1即合格。做好接地。通电前,母线槽要检查相序量否正确；测试相间、相对地的绝缘电阻值(不小于20M)，并做好记录，检查合格后，送电空载运行24小时无异常现象。5、现场搬运、贮存2、关键施工工艺 此处的母线槽安装主要针对电气竖井内的垂直段母线槽安装。（1）预61、留洞的验收 预留洞的验收，注意洞边距墙大于100mm。（2）母线槽的连接 母线槽的连接方式一般有插接式和对接式，具体采用何种方式根据产品的选型确定，本工程使用的母线槽为插接式连接。 方法：将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用扳手紧固，最后固定好上、下盖板。 技术要求：连接后的检验要求更严密，必须用0.01mm的塞尺检查通过方可。 母线连接好后，装好盖板，再检测保护电路的连续性，R0.1即合格。每段母线干线单元均设有接地端子，以便接地。分线箱上的接地端子应与母线外壳接通。 母线与外壳同心，其误差不得超过562、mm。 （3）支架安装 母线槽的直线段支架间距不应大于2m，支架和吊架必须安装牢固。支架和吊架安装时必须拉线或吊锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架或吊架。 （4）母线槽的安装 按照母线槽排列图，将各节母线槽、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。 安装前应逐节摇测母线槽的绝缘电阻，电阻值不得小于20M。按母线槽排列图，从起始端开始向前安装，其插接开关箱高度应符合设计或母线槽生产厂规定。母线槽的垂直安装时固定在楼板上的安装方式。2000-3200A大于2000A的母线槽需用23对弹簧支架。 （5）沉降单元 对于水平母线槽安装有可能穿越沉陷缝，入场后在现场测量、定货时确定。 沉降63、单元用来吸收母线槽穿过建筑物沉降缝时，由两建筑物所产生的不同沉降量之差值，沉降单元最大位移量为200mm（各产品可能不统一）。六、电缆敷设工程 1、电缆敷设工艺流程施工步骤项目内容第一步准备工作技术准备：认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，减少电缆交叉的情况。材料：工程量提取，编制材料进场计划，电缆配盘。人员、机具准备：敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电64、缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。现场准备：检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造梁好的外部条件。第二步电缆敷设水平敷设用放线架，人工与机械牵引。垂直敷设，主要采取由上而下的方式，人工加机械展放。敷设的每一个环节，每一个步骤，都必须在指挥员指令下进行，全体操作人员要服从指令，协同行动。电缆每展放一根，即固定一根。第三步整理电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。 标志牌规格一致，并有防腐功65、能，挂装牢固。标志牌上注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。第四步挂标志牌标识：材质为纺织带、切开的管套或管状的类型。安装部分：在电缆的入口处安装。内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识。第五步电缆头制安低压部分电力电缆头采用热缩型。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。 2、电缆敷设的施工准备 （1）材料、机具设备 主要材料、机具设备有：卷扬机、电缆夹具、电缆支承架、电缆滑轮、通讯设备、电缆挂牌(预先编写好）、电缆扎带、电66、缆标牌，以及各种工具(胶钳、扳手、钢锯、锯床、锯片等）。各种材料、机具设备的配置数量，应根据现场实际情况或工程量大小而定。 （2）劳动组织及安全 现场布置及机具设置 根据变配电的设置及配电系统的辐射范围，根据工程进度安排设置卷扬机及电缆敷设工具。 将牵引电缆的卷扬机设在地下一层。在电缆由水平转向垂直处设滑轮组，每一层设导向滑轮。 劳动组织 设定专人指挥，助手1名，始放点4人，负责缆盘的上、落架操作和高位电缆施放和制动操作；垂直电缆每1层设1人，负责电缆下放监护。水平段的人力设置根据现场情况常规配备。 （3）技术准备 对所有电缆定货前以最新的敷设路径确定每根电缆的长度，并编制分段编制电缆配盘表。67、序号电缆编号终点型号规格长度电缆盘号备注定货单位：日期供货单位：日期注：上表将根据电缆的运输通道尺寸，向厂家提出电缆盘的最大尺寸。 （4）展放电缆 1）电缆敷设方式 本工程中将选用卷扬机牵引，由下而上敷设。 选择此方法的理由： a部分电缆根据设计长度、截面，所配电缆盘重且大，适合放在低处开始展放。 b较重的几根电缆均由地下一层引上。 c将电缆分段固定在钢丝绳上安全可行。 d减少电缆的垂直运输量，利用电缆井，减小垂直运输设备压力。 e将卷扬机设在地下一层可将每根电缆引到每一个设计标高，以不变应万变。 电缆敷设顺序，为先低层后高层、先大后小，每展放一根，固定一根，固定顺序为由上而下。 在电缆转弯时68、设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮。 在高处设吊装钢梁和滑轮。 考虑电缆的重量大，入场后，将在结构上预埋钢板，用于固定钢梁 2） 电缆排列固定 桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。 (5）电缆头制作安装 1）电缆终端头采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装分支手套时，应先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的69、分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。本工程电缆头均采用热缩式电缆头施工。 2）电缆的连接 所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。本工程配备足够的手动液压压线钳和电动液压压线钳，铜接线端子的压接采用手动式液压压接钳及电动液压压线钳压接。样图配置情况KYQ240型：16-240mm21把KYQ120型：10-120mm21把KYQ70型：6-70mm2 4把说明主要用于截面120 mm2以下电缆的压接样图配置情况说明主要用于截面120400mm2以上电缆的压接电70、缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。七、开关、插座安装 1、作业条件 各种管路、盒子已经敷设完毕，损坏的盒子已换掉。 盒子缩进装饰面超过20mm 的已加套盒，且套盒与原盒有可靠的措施，拨插时不能将套盒与面板一起拨出。 盒子缩进装饰面不够20mm 已用高标号砂浆外口抹平齐，内口抹方正。 线路的导线已穿完，并已对71、各支路完成绝缘摇测。 墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 为防止土建施工污染插座面板，水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作应已完成。 2、材质要求 各型开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并应有电工产品合格证。产品必须经过中国电工产 品认证委员会的安全认证，产品上应带有安全认证标志（长城标志）。合格证、安全认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。 塑料（台）板应具有足够强度，应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证。 各厂家产品应有两部认可证书的复印件。 进口的电工产品必须附有国家商检局的质量检定证书（检定证书可代替产品合格证）。 3、质量要求 （1）当交流、直流或不同电压72、等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不 同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 （2）插座接线应符合下列规定： 1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零地线连接；单相三孔插座，面对 插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接； 2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 （3）照明开关安装应符合下列规定： 1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关73、的通断位置一致，操作灵活，接触可靠； 2）相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。 3）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关 距地面高度23m，层高小于3m 时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下； 4）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻 间距不小于20mm； 5）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂。划伤，装饰帽齐全 。 八、防雷与接地工程 1、设计简况项目方式防雷措施 采取二类防雷建筑物防雷措施。接闪器在屋面设置不大于10m74、x10m或12mx8m的避雷网，用作接闪器。引下线 利用结构剪力墙内、柱内两根主筋（直径不小于10mm）上下焊通。接地基础 防雷接地与强弱电电气设备共用基础接地装置，接地电阻要求不大于1欧姆。防侧击雷、等电位保护措施 2层及以上利用外墙结构梁板或剪力墙内两根水平方向主筋焊通，形成均压环，兼作防侧向雷击避雷带。 在变配电房、水泵房、空调房、各楼层、卫生间和用电较多的房间设置接地端子。 2、施工流程图3、施工方法与技术要求（1）施工部署 防雷与接地由防雷、接地引下线、接地装置、防侧击雷与等电位几部分组成。 根据本防雷接地工程的特点，将按下述方式完成 现场设置防雷接地施工专项小组，紧跟结构施工进度计75、划，做好相关配合预留、预埋工作。 本工程属于高层建筑，防雷接地的测试、接地引下线连接连续性的测试重要，施工中将由专业的测试组完成。（2）接闪器的安装 采用直径10mm镀锌圆钢的连接，采取搭接焊的方式，搭接长度不小于60mm，焊口做防腐处理。 沿屋顶女儿墙（或装饰构架）顶设置避雷带25*4镀锌扁钢，并在屋面设置不大于10mx10m或12mx8m的避雷网（明敷/暗敷），用作接闪器，所有突出屋面的金属物如：金属管道（含水管、煤气管）、铁爬梯、金属支架、金属门窗等均应与屋面防雷装置相连。 利用地下室、结构底板或剪力墙内两根水平钢筋焊通，形成均压环（网），各引下线应与均压环（网）相连。 （3）防侧击雷和76、等电位联结 2层及以上利用外墙结构梁板或剪力墙内两根水平方向主筋焊通，形成均压环，兼作防侧向雷击避雷带； 每层外墙侧的金属门窗、金属管道、是外空调机、防盗网等较大的金属构件，应直接或经预埋件与防雷装置相连。 变电所等电位联结端子板，接地线采用-40*4镀锌扁钢。水泵房、空调机房、各楼层配电间、卫生间、通讯机房、网络机房、消防安保控制中心、宇设备控制中心、光缆室、各楼层弱电间等设置等电位接地端子； 垂直敷设的金属管道及金属物外皮，金属线槽和金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置连接。 卫生间等电位联结 卫生间在距地0.3m设一等电位接线箱，至淋浴间、台盆、电热器水管接地线采用PVC16塑料管内77、穿RV-4mm2铜塑线(黄绿双色）可靠联接，每根联接线均由等电位端子箱单独接出，接地线联接后，墙面引出管口、接线盒及时封堵或封盖。第三节 通风及防排烟系统一、通风机安装 本工程风机数量较多，包括消防排烟、加压，送风、排风、补风机等各类风机，小型风机通过施工电梯进行垂直运输，水平运输通过液压搬运车运至安装地点。 1、一般规定 （1）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。 （2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。 （3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。78、 （4）当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。 （5）基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。 （6）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。 （7）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。 2、风机吊装 离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震79、吊架，风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。吊式风机安装图 3、风机落地安装柜型式落地风机安装 通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头，安装示意图。二、风系统制作安装工程 1、风管制作 本工程所有风管材料均采用镀锌薄钢板。 （1）施工准备 风管制作采用自动生产和人工结合，风管连接方式采用公板式法兰和角钢法兰。矩形风管大边b或风管直径D(mm)钢板厚度（mm）连接方式圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟D(b)3200.50.50.75 系统静压小于490pa且管段长度小于1.2米采用共80、板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片；系统静压大于490 pa或管段长度大于1.2米采用角钢法兰连接；排烟管采用角钢法兰。320D(b)4500.60.6450D(b)6300.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01250D(b)20001.21.22000D(b)4000-1.2-根据施工总平面图结合本工程风管加工的具体情况，在现场制作加工场设立一个风管加工自动流水作业线。该场地宽阔，满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运方便的要求，同时避免因现场加工而占用大量空间和影响其他承包商的施工。2、角钢法兰系统制作工艺 （1）下料81、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 （2）倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作，采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如表。钢板厚度（mm）角咬82、口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.512141011 （3）法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150 mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。 （4）折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并83、与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 （5）风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 （6）上法兰 风管与法兰组合成形时，偏差应符合设计规范要求，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用F5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 3、风管安装 （1）风管安装流程见图 风管制作安装流程图工作平台安装支吊架安装风管预组装校验标高风管吊装确定安装标84、高成品支吊架安装组装平台与升降机安装平台搭设支撑架提升风管至安装高度风管连接安装支吊架横担按系统编号组对分段连接风管部件安装预检安装平整度复验安装质量检查检验标高检验风管整体平整度调整 （2）风管支、吊架安装 风管成品支、吊架采用成品支架，水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；立管与支85、架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。 定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。 水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。 （3）风管预组装 风管组对 将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开86、始组对。 连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右。 （4）水平风管吊装 将已组装好的水平风管可采用电动液压式升降机、手提式升降机或手动葫芦提升至吊架上。 采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用手动或电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台87、上紧固支架螺栓将风管固定。 （5）风管过楼板做法风管过楼板做法示意图第四节 针对性施工措施一、材料设备检验及存放措施 1、材料设备检验措施 所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准，并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求： 所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。 合格证及说明书等技术文件齐全。 外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。 内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。 附件、备件齐全完好。 必要时使用仪表仪器作针对性检查。 所用88、的一切材料均需提前向监理单位报审、报验，合格后方能使用。 2、材料设备存放措施 采用在现场搭设库房作为现场材料设备存放的措施。 为保证消防安全，在库房处采取如下措施：在现场库房内设MFA2手提式磷酸铵盐干粉灭火器2只、2m2石棉防火毯3张，设值班人员一名作为库房消防及安全保卫。二、 强、弱电、消防、暖通工程预埋与现浇钢筋砼工程配合施工措施 1、对线管、桥架的走向应与其它安装分部配合协调，先保证通风管道，后给水管道，然后是电力管线。 2、本工程的钢筋混凝土梁、墙上严禁打洞，为保证不遗漏一个孔洞，不配错一根线管，现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作。 3、预留钢管穿越钢筋网有困难，89、需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补强措施。 4、钢管连接采用套接，套管长度应在连接管外径的l.53倍之间，连接管的对口处在套管中心。 5、配管尽量避免交叉重迭，如确需重迭层数不得超多二层。 6、钢筋砼梁、墙板需穿套管作二次配管的部位，均在砼浇灌前预留钢制套管，套管理设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动移位，套管内用泡沫塑料塞紧，防止砼在震动时灌入。 7、预埋盒、转线盒的敲落孔不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。 8、钢管应进箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接线。 9、管路的穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位。并做好标记。对预埋铁件处90、也用红漆作好标记。 10、设备预埋件和固定件应固定在牢固的支架上，如果土建支承体强度不够，则作加固处理。 11、建筑模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉入管内。 12、浇灌砼时，安装人员应在现场配合，发现有问题时要随时采取补救措施。 三、电气井内施工措施 内业技术员根据强、弱电竖井内桥架和管线的走向及位置，画出其在竖井内的平面布置图，向工长及施工班组长认真交底，做到施工人员心中有数。 其次，在进行楼层现浇时，根据施工图和竖井平面布置图，保证进入强、弱电竖井内预埋设施准确到位。 （1）竖井安装前，作好如下准备工作： 土建装修基本完毕，强电井道安装施工内容91、较多，及时催促土建先施工装修该部分以便留出充裕的安装时间。 安装材料、设备在定货时应根据本工程特点作出相应要求。材料、设备按施工进度要求的时间送到安装现场，并同时交验有关技术文件，经逐一验收合格后，才允许安装。 （2）井内竖向桥架安装：根据竖井平面布置图，在井道竖向弹线定出桥架的位置，同时定出竖向支架位置，支架间跨距小于2m。桥架的连接处与相应支架位置应有间距。支架应统一规格，以确保竖向侨架安装的垂直度。 （3）配电箱柜就位：根据竖井平面布置和预埋设施平面布置图，按规格型号将配电箱、柜就位，就位时应将原预埋设施调整到位。配电箱、柜按进出管位，在现场用开孔器正确开孔。施工时做到统一指挥，按系统分92、楼层进行交叉作业上下层之间作好安全防护。 （4）竖井内横向管线安装：根据各楼层竖井的配电箱位置和进 出竖井的管位，合理组织安装。首先作好各楼层竖井明配管布置，做到控制好管位，按供电主干线至配电箱、柜的管道安装走向，弹线定位，分层设置。其次做好支架、吊架的设置和安装，做到支架、吊架规格统一，固定牢固。最后进行明配管安装，明配管做到横平竖直，交叉有序。 （5）在竖井把不需要检修的管线尽量安排在侧边角落，把配电箱等需要操作维修的设备安设在靠近检修门前面空间较宽的地方。 （6）把常需操作维护设备放在下面，极少检修的装置放在上面，合理利用空间。四、管道井内施工措施 1、施工时，遵循如下总原则。 管道井内93、的管道施工顺序：大管径的管道比小管径管道先进行施工，处在管道井边角上的管道应先进行施工。如管道施工优先顺序互有交叉，应按总体有利于保证质量来考虑。 管道井内的管道支架严格按设计要求进行制作。 负责各系统施工的班组，在总进度的控制下，合理分配人工，各班组间相互协调配合，使管井的施工有条不紊地进行。 需防腐的支架和管道在进入管道井安装前，应先作完防腐。 2、具体施工措施 为确保按图施工，内业技术员向工长作好技术交底工作。各系统的工长、班长认真熟悉图纸，以便给组员作细致交底。 在施工前，先进行管井的清理和尺寸复核工作。 根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出各管道平面位置，然后从井道最高处94、放下线坠，定出立管的立面位置用油漆在井道墙上作出标记定位。 对于需设套管的立管，在穿越楼板时，先进行钢套管的预埋工作。预埋时将钢套管与楼板连接牢固。 分班组根据支架形式、具体安装高度进行管道井支架安装。 对每层安装完毕后的管道，都进行调整，使其在立面偏差符合规范要求，并及时进行固定。五、水泵施工措施 （1）泵基础安装 泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。 基础减振的设置严格照设计图。 （2）泵地脚螺栓和垫铁的安装 地脚螺栓的不铅直度不应超过10/1000。 地脚螺栓任一部分离灌浆孔壁应大于15mm。 螺栓底端不应碰孔底。 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分95、应涂油脂。 螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度为螺栓直径的l/32/3。 拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。 承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，使用平垫铁。 每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030m96、m，斜垫铁露出l050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 （3）泵清洗和装配 设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑油脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序加不符合要求，则进行清洗。 设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。 设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度。确认符合要求，方得装配。 （4）泵安装 a、泵就位前作下列复查： 基础的尺寸位置、标高符合设计要求。 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。 盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。 b、出厂97、前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。 c、泵的找平应符合下列要求： 整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不大于0.05/1000。并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 d、泵的找正应符合下列要求： 主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。 电动机与泵连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。 主动轴与从98、动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。 泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。 （5）泵的调试运转 (1)泵试运转前，应作下列检查： 电动机的转向应符合泵的转向要求。 各紧固连接部位不应松动。 油滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。 预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。 安全、保护装置应灵敏、可靠。 盘车应灵活正常。 泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：人口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。 (2)泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后99、进行。 (3)泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。 (4)离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应通畅，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动， 自吸泵的吸入管路可不充满液体。 (5)离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。 (6)泵的转向应用点动方法检查。 (7)泵在额定工况点连续运转不应少于2h，并需符合下列要求： 附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应附合设备技术文件的规定。 运转中不应有不正常的声音。 各静密封部分不应泄漏。 各坚固连接部分不应松动。 滚动轴承的100、温度不应高于80，滑动轴承的温度不应高于70；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密封的泄漏量应不大于下表；机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。设计流量m3/h5050-100100-300300-10001000泄漏量ml/min1520304060电动机的电流不应超过额定值。 泵的安全保护装置应安全、灵敏。 振动应符合设备技术文件的规定。 其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。 (8)泵安装工程验收时，应具备下列有关资料。 按实际完成情况注明修改部分的施工图。 修改设计的有关文件。 主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料101、。 各工序的检验记录。 试运转记录。 其它有关资料。六、给水排水管道通水措施 为了保证工程顺利交工，一次成优，应严格按照设计图施工及施工验收规范、规程和质量评定标准的要求施工。必须按施工顺序操作，做好每一道工序，各项具体工作落实到人头上，谁施工谁负责。对材料、设备等要严把质量关，对阀门应做耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20，若仍有不合格，则应逐个进行试验。对于安装在主干管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。只有这样才能保证通水顺利进行。 （1）给水管和热水管通水措施 立管安装后，对各立管单独进行水压试验。 各楼层支管安装完后，102、应单独进行试验，通水前将各配水点的阀门关闭。 以上试验合格后，再对各个系统逐步试验；各系统合格后再对整个系统进行试验。 （2）排水管道通水措施 排水管安装完后进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，再灌满延续量5min，液面不降为合格。做此试验时也如同给水管一样分段进行。 （3）雨水管道通水措施 雨水管安装完后应做灌水试验，灌水高度必须落实到每根立管最上部的雨水漏斗。以接头无渗漏为合格。 生活给水管试压合格后，应用清洁水对其冲洗，冲洗速度不小于l.5m/s，水冲洗至系统管道出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，冲洗时管道出口处的脏物不得进入设备，设备内冲出的脏物不得进入管道。 各种管道试压通水时需排放掉的水应利用已安装好的排水管排至排水井内。