1、目 录1概述31.1工程概况31.2交通条件41.2.1对外交通条件41.2.2场内交通41.3工程特性52现场布置52.1施工现场平面布置52.2施工混凝土拌和系统布置52.3施工供水、供电、供浆布置53施工程序63.1施工技术交底63.2施工测量放线63.3施工导向槽及施工平台修建63.4施工槽段划分73.5辅助设施建造及设备调试84.施工方法和技术标准104. 1 施工造孔104.1.1造孔设备104.1.2造孔方法104.1.3造孔的技术要求104.2泥浆制备114.2.1制浆材料的选用114.2.2泥浆制备、检验114.2.3泥浆制备和回收114.3清孔施工124.4预埋灌浆管施工方2、法124.4.1钢筋桁架设计124.4.2钢筋笼及桁架制作124.4.3预埋灌浆钢管134.4.4吊装入槽134.5墙体混凝土浇筑134.6墙段连接144.7特殊情况的处理154.7.1漏浆、塌孔处理154.7.2掉钻、埋钻处理154.7.3砂层处理154.7.4漂、孤石处理154.8水下聚能爆破164.9浇筑事故处理164.9.1导管脱出砼面164.9.2断墙174.10完工后场地清理175施工进度计划及强度分析175.1施工进度计划175.2强度分析176资源配置计划186.1施工人员配置186.2施工设备配置186.3主要施工材料计划197质量控制技术措施197.1 槽孔建造技术控制措施3、197.2 槽孔清孔质量控制技术措施207.3 混凝土及其浇筑质量控制技术措施208安全控制技术措施218.1现场施工安全控制技术措施218.2施工用电控制技术措施22xx电站上游围堰基础防渗工程施工方案1概述1.1工程概况xx一级水电站以发电为主，装机6台，单机容量600MW。上游围堰区河床冲积堆积覆盖层一般厚约25.00m35.00m，按物质组成、颗粒大小及结构特征由下至上大致可分为三层。第层为含块卵（碎）砂砾石层，厚度变化较大，一般厚约4.08.0m；第层为含卵（碎）砾石粉土层，颗粒较细，厚度变化较大，一般厚约10.014.0m；第层为含块碎（卵）砂砾石层，粒径不均匀，混杂分布，厚度变化4、大，一般厚约8.013.0m。基岩岩性为第二段大理岩，其中左岸分别为第5层厚层状大理岩、第6层中厚层状大理岩，河床及右岸为第3层厚层状大理岩、角砾状条带状大理岩、局部为粗晶大理岩，第4层厚巨厚层角砾状大理岩、夹绿片岩及粗晶状大理岩透镜体。围堰防渗墙穿越的地层情况见下图。本项目柔性连续墙防渗面积为4800m2，混凝土终浇高程为1648.5m。1.2交通条件1.2.1对外交通条件从坝址至西昌的交通路线有：西昌-漫水湾-泸沽-冕宁-江口-九龙河-坝址。其中西昌至泸沽已建有高速公路，泸沽至九龙河为山岭重丘三、四级公路标准，沥青路面，因山势陡峻，每逢雨季，常发生边坡坍塌；九龙河至大沱营地为辅助道路改建段5、，全长约37KM，道路等级为矿山三、四级，现已基本完成，具备通车条件；大沱营至坝址为场内公路，全长约14KM，公路等级以矿山二级为主，现已具备通车条件。1.2.2场内交通xx西桥、解放沟1#、2#索桥、景峰临时钢桥、上游围堰至肖厂沟渣场公路已建成通车；左岸导流洞出口钢筋混凝土桥、右岸过导流洞连接洞、右岸进场交通洞、右岸尾水渠交通洞至下游围堰正在施工；1#-10#公路现已具备通车条件。1.3工程特性本标段柔性防渗墙轴线长度为127.87m，最大深度为53.50m，墙厚为1.0m，工程量为4800m2。其中混凝土设计指标为：28d抗压强度5.0Mpa，28d弹性模量1500Mpa，28d抗渗等级W6、8。2现场布置2.1施工现场平面布置防渗墙施工现场平面布置见附图1、图2.1-1。2.2施工混凝土拌和系统布置本标混凝土方量约为4800m3,结合混凝土施工要求和场内交通情况，准备将混凝土拌和系统设置在左岸交通桥上游侧的空地上，然后用混凝土输送车将搅拌好的混凝土输送至防渗墙施工现场。2.3施工供水、供电、供浆布置本标施工用水准备施工用水，由清水泵直接从上游河道中抽取。混凝土搅拌用水，根据水质情况可从河道或蓄水池抽取。本工程施工用电从左岸35KV变电站接入，在现场设置一台1250KVA的变压器，从变压器的电源接线点，引至施工现场的配电柜，由配电柜再引至各用电点。施工供浆：在右岸导流洞北侧的空地上7、砌池建立泥浆搅拌站，设一台高速制浆机，施工所用泥浆用泥浆泵和设在施工平台的供浆管路输送至工地现场。3施工程序3.1施工技术交底施工管理人员首先进场，由项目总工和工程技术部参加与业主代表、设计代表及监理工程师进行的技术交底，然后项目部组织有关人员进行研讨，真正领会业主要求和设计要求。最后由工程技术部负责向施工班组长和技术工人进行详细的技术交底，保证人人明白施工程序和技术要求以及质量保证措施。3.2施工测量放线根据监理提供的测量基准点及其基本资料和数据，准确的测放防渗墙轴线和施工控制网点，并将测放结果报送监理。同时对施工沿线的控制点进行复查核实，以确保准确无误，同时在施工沿线加密控制点，并做好记录8、及维护工作。3.3施工导向槽及施工平台修建根据现场提供的施工工作面，导向槽和施工平台分两期修建。导向槽开挖利用反铲沿防渗墙轴线开挖断面为宽深=3.6m1.2m的深槽，并将导墙基础用振动碾压密实，再布筋立模浇筑导墙，导墙修建必须满足下列技术要求：（1）导墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为1cm；（2）导墙顶面高程（整体）允许偏差为1cm；（3）导墙顶面高程（单幅）允许偏差为0.5cm；（4）导墙间净距允许偏差为0.5cm；导墙和施工平台均采用C20混凝土。（5）导墙内墙垂直度允许偏差为0.2%。导墙配筋图见图3.3-1。施工平台修建利用反铲和装载机先将平台铲平，后碾压密实，并将多余的土石方运走9、。其中钻机施工平台要求平整，然后铺设枕木、钻机轨道。在各个施工平台上游挖设排污沟和沉淀池，将污水汇入沉淀池，使用排污泵集中抽排到监理人指定位置。防渗墙施工中产生的废渣用装载机运至监理人指定堆放地点集中堆放，定期用20t自卸翻斗车运送至监理工程师指定弃料场。施工现场随时进行清理，以保持工作场面的清洁。废浆处理及净化回收系统：在造孔过程中，由于抽出的泥浆含砂量较大，可回收再利用的价值不大，直接将其通过排污沟汇入一级沉淀池，经初步沉淀后，再流入二级沉淀池，经一、二级沉淀池沉淀后达到排放标准才直接排入河中。在废浆沉渣中加入泥浆固化剂，将沉渣固化后用自卸汽车运至监理人指定的弃渣场。3.4施工槽段划分根据10、设计图纸提供的轴线长度对导墙进行槽段划分，用油漆在导墙两侧顶部标记出槽段号，及每个槽段施工的槽孔号。槽段的长度宜尽量加长，以减少槽段之间接头数目，提高墙体的整体性。但是，受墙基地质条件限制及成槽深度等因素影响，槽段又不宜过长。综合考虑地层特性、施工工期、造孔方法、砼浇筑强度和墙深等因素。槽段划分见图3.4-1。图3.4-1 槽孔划分示意图防渗墙槽段划分：一期槽孔采用“三主二副”，主孔间距为2.50 m，副孔长为1.50 m，槽段长6.0 m；二期槽段2、4、16、18、20、22共计6个槽段采用“四主三副”，主孔间距为2.33 m，副孔长为1.33 m，槽段长8.0 m（有效长度），二期槽段611、8、10、12、14共计5个槽段采用“三主二副”，主孔间距为2.5 m，副孔长为1.5 m，槽段长6.0 m（有效长度）。3.5辅助设施建造及设备调试（1）供浆系统泥浆池将建在右岸导流洞的北侧空地处，容积为600m 3，浆砌石结构。泥浆的搅拌由一台高速制浆机完成，泥浆用泥浆泵送至各施工槽段。（2）供水系统施工用水由清水泵直接从上游河道中抽取，混凝土搅拌用水从河道或蓄水池抽取。（2）钻机组装调试。设备运至现场后，首先检查设备是否在运输和吊运过程中受到损坏，检查无损后，检查设备的保养情况。等电源接至现场后，带电运转，检查电机和其他部件的运转和连接情况。正式施工情况见图3.5-1。施工工艺流程图平12、整场地测量放线导墙施工、槽段划分施工成槽设备组装调试就位构筑泥浆站制备新泥浆槽宽、槽深、垂直度检查验收泥浆性能检测吊装安置接头管（一期）接头清理（二期）砼拌合站安装、调试泥浆回收池清孔换浆、检测、验收回收、净化、处理吊装安置灌注导管和灌浆管废浆渣排放灌注至最后2米的泥浆灌注混凝土制备运送砼现场实验砼坍落度试件制作、养护、送检提出清洗灌筑导管提出接头管（一期）整理汇总资料、提交报告 图3.5-1 施工工艺流程图4.施工方法和技术标准4. 1 施工造孔4.1.1造孔设备根据本工程地层特点，防渗墙钻孔设备主要选用CZ-30型冲击钻机，根据同类型工程施工经验，该钻机对本工程漂石、孤石及其他地层有较好的13、适应性，同时也便于操作和维护，同时为了保证连续墙的施工进度，在保证冲击钻机数量的同时，进场一台液压抓斗。4.1.2造孔方法防渗墙成槽施工拟采用“两钻一抓”法，先施工期槽孔，后施工期槽孔，施工期槽孔遵循先主孔钻进，后抓副孔。孔底钻渣清除采用抽桶出渣。为了保证孔壁稳定，回填部分主副孔全部用钻机施工，砂砾层采用“两钻一抓”法。根据该工程地层特点，结合类似工程施工经验，造孔施工过程中，采用在冲击钻钻头刃部加焊特殊的耐磨钢的方法，以减少钻头的维护时间，延长钻头的大修周期和钻头的使用寿命，提高造孔的功效。4.1.3造孔的技术要求（1）开孔时单孔中心线上下游允许偏差不大于3cm。保证槽孔壁平整垂直，槽孔两端14、主孔孔斜率不大于0.3%，其它槽孔的孔斜率不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率不大于0.6%，。对于槽孔套接在任意深度的套接厚度不小于施工图纸规定墙厚的95%。（2）孔斜控制，主副孔施工过程中每进尺2 m进行一次孔斜测试，发现孔斜超出规范或设计要求及时纠偏。凿劈小墙时，根据孔斜情况及时调整钻机位置，确保把小墙劈净。（3）在槽孔钻进时，如遇孤石或漂石，可采用重凿冲砸或孔内聚能爆破的方法处理。但是爆破必须保证槽壁安全，并在相邻墙段墙体材料具有足够强度以后进行。在造孔施工过程中，孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下3050cm内，严防漏浆塌孔。 4.2泥浆制备15、固壁泥浆用于支承孔壁，稳定地层，悬浮、携带钻渣和冷却钻具。新制的泥浆应具有良好的物理性能、流动性能、化学稳定性能以及较高的抗水泥污染能力。4.2.1制浆材料的选用根据工程实际情况和设计要求，本工程拟主要采用大沱产优质粘土泥浆进行护壁，以湖南省醴县产的优质级钙基膨润土泥浆护壁为辅。膨润土或优质粘土进场前应对料源和生产厂家进行考察，对相应指标进行检测。每批膨润土进场之后，取样进行配浆试验，如达不到护壁标准，则应根据现场试验结果和监理人的指示处理或适当调整泥浆拌制时的材料用量。4.2.2泥浆制备、检验（1）泥浆拌制选用LJ400高速制浆机。（2）每次泥浆的搅拌时间为35min，实际搅拌时间可通过试验16、确定后适当调整。（3）应按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。（4）新制膨润土泥浆性能指标见表4.2.2-1。4.2-1 新制膨润土泥浆性能指标项目单位性能指标试验仪器备 注浓 度%4.5100g水所用膨润土重量密 度g/m31.1泥浆比重秤漏斗黏度S3090946/1500ml马氏漏斗塑性黏度Cp20旋转黏度计10min静切力N/m21.410静切力记PH值9.512PH试纸或电子PH计4.2.3泥浆制备和回收新制膨润土泥浆需存放24 h，经充分水化溶胀、膨化后方能使用。储浆池内的泥浆应经常搅动，防止离析沉淀，保持泥浆性能指标均一。泥浆搅拌站制备的泥浆通过供浆管路输送至各施17、工槽孔。在施工中，不得向孔内泥浆中倾注清水和废浆、废渣等杂物。长时间停钻时，应经常搅拌孔内泥浆。使用后的泥浆采取净化回收，重复使用。但回收的泥浆性能必须在性能检验合格后才能重复使用。对废浆应集中储存，排放至监理指定的废浆排放地点。4.3清孔施工清孔方法：清孔方法采用抽桶出渣的方法。清孔同时，向槽内不断补充新鲜泥浆。清孔时还可以下入钻头不断搅动孔底沉积物，以彻底清除沉碴。一个单孔清孔完毕后，移动钻机逐孔进行清孔，有效地对孔内泥砂进行清除。如果单元槽段内各孔孔深不同时，清孔次序为先浅后深。期槽在清孔换浆结束之前，用刷子钻头清除二期槽孔端头混凝土孔壁上的泥皮。结束标准为刷子钻头上不再带有泥屑，刷洗过18、程中，孔底淤积不再增加为准。在清孔验收合格后4h内浇筑混凝土，如因埋设设施不能按时浇筑，则重新按上述规定进行检测，如不达要求可重新换浆清孔。4.4预埋灌浆管施工方法防渗墙厚1.0m，在墙体内预埋一排直径为110mm的钢管作为墙底帷幕灌浆钻孔，间距为2m。 4.4.1钢筋桁架设计初步设计钢筋桁架上下两端内框宽度为0.8m，预埋灌浆管电焊固定在钢筋桁架内中心线上，保证预埋灌浆管居防渗墙轴线上，中间采用钢筋笼架连接。为使灌浆管呈直线连接，灌浆管采取丝口进行连接。第一节钢筋桁架下入孔内后，第二节钢筋笼桁架连接前先连接好灌浆管后，再将灌浆管焊牢在第二节钢筋笼桁架上并进行上下钢筋笼的焊接，依此完成全部预埋19、灌浆管及钢筋笼沉放工作。4.4.2钢筋笼及桁架制作钢筋表面应清洁，使用前将表面泥皮、油渍、锈皮清除干净。按照设计图纸，在钢筋笼制作场地分节制作钢筋笼，节长10m，上下两节钢筋笼用钢筋桁架及预埋灌浆管连接，钢筋桁架长度不大于20m，桁架间连接采用电焊搭接形式。4.4.3预埋灌浆钢管孔底和孔顶的预埋管固定在钢筋笼内钢筋骨架上，中间部分预埋管固定在骨架钢筋上。在焊接平台上将灌浆钢管固定在钢筋骨架上。钢筋桁架宽度根据防渗墙槽段长度及管距决定。桁架及预埋管在综合场加工下料，现场拼装焊接成排架，每节长度20m左右。现场孔口对接成整体。预埋灌浆管结构见附图3。4.4.4吊装入槽为防止钢筋笼弯曲变形，采用起吊20、架吊装，双吊点法安装，在孔口对孔入槽。钢筋笼在槽口用型钢电焊法固定，防止砼浇注时上浮。 安装吊架作用是桁架吊起后，桁架只受到垂直向的作用力，而不受到或少受到横向作用力，避免桁架变形。吊架由10#工字钢焊制而成，配四组钢丝绳及U型环组成的绳套。4.5墙体混凝土浇筑（1）混凝土配合比及性能：防渗墙混凝土为标号5Mpa混凝土，同时还应根据混凝土抗压强度、抗渗标号、弹性模量及现场材料确定混凝土配合比。葛洲坝xx施工局中心试验室提供的混凝土配合比如下：材料水水泥膨润土粉煤灰砂石子外加剂（JG3）每m3用量（kg）31020711691137573289（2）对混凝土材料要求：采用普通硅酸盐水泥，其标号不21、低于P.O32.5，粉煤灰不低于二级；骨料采用发包人供应的满足性能要求的人工骨料，最大粒径40mm；砂选用细度模数2.43.0范围的人工砂,其含泥量不大于3%，粘粒含量不大于1.0%,石子和砂选用xx电站料场的料；外加剂（减水剂、防水剂、加气剂等）的质量和掺量经试验及相关规定确定。（3）混凝土的性能指标满足：入槽塌落度1822cm，保持15cm以上时间应不小于1h。扩散度3440cm。混凝土初凝时间6h，终凝时间24h。混凝土的密度2.1g/cm3。（4）槽孔清孔验收合格后下设混凝土浇筑导管，混凝土导管为丝扣连接，管径250mm。一期槽孔两端的导管距孔端应小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端22、小于1.0m，导管间距不大于3.5m，当孔底高差大于25 cm时，导管中心放置在该导管控制范围的最低处。（5）导管下设完毕后及时下设预埋灌浆钢管，灌浆管每隔5m下设一固定支架，防止灌浆管弯曲和移动，灌浆管的顶部要固定住，防止其上浮。在混凝土浇筑完毕混凝土达到初凝时用振动拔管机将预埋钢管分节分批提出。（6）混凝土开浇时每个导管下入隔离球塞。要保证混凝土连续浇筑，槽孔内混凝土上升速度不应小于2m/h。浇筑时导管埋入砼深度不小于1.0m，不大于6.0m ；保持槽孔内砼面均匀上升,每30min测定一次砼面的深度，保证砼面高差控制在0.5 m范围内；浇筑砼时，孔口设盖板，以防杂物掉入槽孔内。（7）混凝土23、浇筑方式：采用直升导管法（250mm）浇筑水下混凝土。采用6m3混凝土搅拌运输车送到槽口储料槽，由分料斗进导管入槽孔或者直接进入分料斗进行浇筑施工。混凝土终浇高程为1648.5m。4.6墙段连接槽段连接采用“接头管法”。(1)对一期槽两个端孔的施工过程严格控制，对孔斜进行勤测勤修，确保在3范围内。 (2)一期槽孔清孔换浆结束后，在槽孔端头下设接头管，采取措施保证接头管的下设垂直度。接头管法安设流程见图4.6-1。(3)浇筑完成一定时段之内，根据槽内混凝土初凝情况逐渐起拔接头管，在一期槽孔端头形成接头孔。(4)拔管采用全液压拔管机，下管采用25t吊车配合拔管机下设。接头管场地平整吊车、拔管机就位24、下节接头管吊装就位首节接头管下设用拔管机锁定定位销连接上下两节接头管接头管下到位用拔管机重新锁定末节接头管就位、安装、下设完 工 4.6-1 接头管安设程序图4.7特殊情况的处理4.7.1漏浆、塌孔处理施工中将储备足够的堵漏材料以备用。在造孔过程中，如遇漏浆、塌孔等事故，则采用改善泥浆性能、加大泥浆比重、向孔内加入粘土、水泥等措施，确保孔壁稳定和槽孔安全。4.7.2掉钻、埋钻处理掉钻、埋钻等孔内事故，在防渗墙施工中经常发生，若不能及时正确处理，将直接影响到工程施工，施工过程中若出现掉钻或埋钻时，将及时组织人员分析事故发生的原因，采取“绳套法”、“打捞法”、或“埋钻移位处理法”等方式进行处理，可25、充分保证工程施工顺利进行。4.7.3砂层处理钻进中若遇砂质地层，将采取如下特殊措施：（1）严格控制抽渣次数和时间，加大泥浆比重。（2）向孔内投入大量粘土和块碎石，反复冲击加固孔壁。4.7.4漂、孤石处理在造孔过程中，如遇孤石、漂石以及胶结卵砾石层等，采用正常手段难以快速成槽影响钻进工效时，则在确保孔壁安全的前提下，采用重锤法处理，也可采用孔内定向聚能爆破措施，或在漂、孤石比较富集的部位，采取水下聚能爆破等措施来提高钻进工效。4.8水下聚能爆破在钻进过程中遇到巨型块石或悬于孔内的探头石，使用特制的爆破筒置于块石表面，进行爆破，为了减少对孔壁稳定的影响，并使炸药爆破的能量集中对准块石，爆破筒设计成26、如图4.8-1所示形式。爆破筒外壳采用钢管，壁厚3.05.0mm，钢管直径20cm，长度50cm，聚能穴采用厚度1.0mm铁皮卷焊的铁筒，聚能穴高度10cm。4.9浇筑事故处理4.9.1导管脱出砼面导管脱出砼面事故处理成败的关键是及时发现、及时处理。当发现导管内砼面过低，突然大幅度下降或有泥浆由管底进入管内时，应立即下放导管，增加管底的插入深度，直至管内情况恢复正常。如果导管拔出砼面被及时发现，除管内进入较多的泥浆外，已浇筑的砼无严重混浆的迹象，可在下放导管的同时用小抽筒抽出管内泥浆，然后继续浇筑。如果长时间和反复处于脱管状态浇筑，经查对浇筑和砼面上升的记录，确认槽内浇筑的砼已发生大范围严重混27、浆，则应果断决定停止浇筑，尽快挖出全部已浇砼，重新清孔，重新浇筑。4.9.2断墙在浇筑过程中如出现断墙事故，则优先考虑选用：清除孔内混凝土，重新浇筑混凝土的方法；如清除困难则在上游侧补一道防渗墙，并要保证心墙与旧墙的可靠连接，或用灌浆、高喷等方法处理。无论采用何种处理措施，都需取得监理人的同意，并确保墙体的质量。4.10完工后场地清理在整个防渗墙施工完成后，及时对该工作面进行清理，主要是清除施工平台混凝土和废渣，利用ZL30C装载机和自卸式载重汽车进行清理，施工弃渣用自卸汽车运至监理人指定的弃渣场。整个防渗墙施工竣工后，将施工工作面恢复和清理，经监理人验收合格后移交给下一个工序。5施工进度计划28、及强度分析5.1施工进度计划本标防渗墙工程施工工期为2006年12月11日至2007年3月31日（1）2006年11月15日-2006年12月10日，进场准备并完成导墙、施工平台、枕木导轨铺设、泥浆池修建、设备组装调试以及槽段划分和混凝土搅拌站的安装和调试等工作；（2）2006年12月11日-2007年03月25日，防渗墙工程施工；（3）2007年03月26日-2007年03月31日，完工场地清理。槽段的施工进度计划见附表。5.2强度分析上游围堰防渗墙面积4800m2。冲击钻机配合钢丝绳抓斗施工，施工日历天数105天，施工强度45m2/日。冲击钻机16台，抓斗1台，设备生产能力满足施工强度的需29、要。根据以往工程相似地层的钻机配合抓斗的钻进生产能力，每一台钻机每天的钻进能力在4.0m左右，因此，需要的钻机总数为12台（4800米/105天/4米/天/台=11.1台）。根据这种情况，按照16台钻机完好率75%计算，可以满足生产强度要求。表5.2-1主要劳动强度分析表 类别时间人员设备材料管理人员技工普工台套功率水泥砂石子膨润土钢筋20XX.1284833291000Kw1704104901002.8T20XX.0184833291000Kw35086098020020XX.0284833291000Kw35086098030020XX.0384833291000Kw2305706502030、06资源配置计划6.1施工人员配置本项目防渗墙施工总人数89人，其中专业管理人员8人，技工48人，普工33人，见表5.2-1。6.2施工设备配置本项目防渗墙工程投入主要施工机械设备见表6.2-1。表6.2-1 主要施工机械设备表序号名称规格型号单位数量功率（KW）备注单机功率总功率1冲击钻CZ-30台16508002冲击钻钻头个243地质钻机台222444抓斗BS650台15高速制浆机LJ-400台213266强制式搅拌机JS500台235707配料机PLD800台118.518.58分料机台17.57.59电焊机BX-500台143024010砼输送车6m3台411装载机ZL-30辆212汽31、车吊25T辆113泥浆泵3PN台3226614水泵台47.53015导管250套3160m16拔管机200T台117接头管1.0m直径m150m18砼输送泵S60台15519砼输送管150mmm3506.3主要施工材料计划主要施工材料计划如下表表6.3-1。材料名称规格单位数量备注水泥P.O32.5级吨1100砂FM=2.4-3.0吨2700石子0.5-2.0cm吨3100钢筋12吨2.8粉煤灰二级灰吨400膨润土200目吨800灌浆管110mmm24007质量控制技术措施对本标工程施工的全过程实施有效的质量控制技术措施，保证施工全过程处于受控状态。7.1 槽孔建造技术控制措施（1）孔位：首先32、将钻机调平，并稳固；接着在每个槽段的单个槽孔开孔时，使用测量线在孔位中心拉出十字（平行方向和垂直方向），然后将钻机钻头的中心对准十字的中心，使与设计防渗墙中心线在上、下游方向的误差不能大于3cm；（2）孔深：在终孔时，使用细钢丝绳（不变形）制作的测量绳量测孔深，使之符合设计要求的孔深；（3）孔斜：在造孔过程中，使用“重锤法”每进尺2.0m测一次孔斜。即把钻头提至孔口，在孔口设置两根直尺（与防渗墙中心线距离相同，一根平行防渗墙中心线，一根垂直防渗墙中心线），将钻头下放，每两米用钢尺量钢丝绳偏离两根直尺的距离，然后对照孔斜率表即可算出该处的孔斜率。如测出的孔斜率不符合设计及规范要求，则进行修孔；（33、4）槽宽：成孔后，先用钢尺量测钻头直径（不小于1.0m），然后将钻头下放入槽内任意深度或在槽内来回拖动，如钻头能轻松下放或任意拖动，则槽宽符合设计要求。（5）套接厚度：对一、二期槽的接头，施工时，接头管下设安装要直，并使偏斜率控制在1%以内。7.2槽孔清孔质量控制技术措施（1）孔内泥浆性能和孔底淤积厚度：清孔换浆1h后，验收的要求为泥浆比重1.30g/cm3，粘度30s，含砂量10%。孔底淤积厚度10cm，为确保验收时达到此要求，清孔时采用抽桶出渣置换浆液，钻头不断搅拌，并使用新鲜膨润土泥浆对槽内泥浆进行不断补充。（2）接头刷洗质量：接头孔刷洗首先要对钢丝刷进行检查，钢丝刷的钢丝应平直、坚硬，34、同时应有一定的柔韧性，钢丝的长度要合适，这样能保证在刷洗接头时钢丝刷有力，使附在孔壁上的泥皮能够全部被清除。7.3混凝土及其浇筑质量控制技术措施（1）原材料:水泥、砂子、石子、膨润土等原材料进场后必须请监理一起取样送检。水泥、膨润土每200吨为一批取样验收一次，砂子、石子每400m3为一批取样验收一次。混凝土每一小时测量一次塌落度和扩散度，验收合格后方可使用，如不合格立即清理出场。（2）导管间距：导管间距在下设时用钢尺精确量出位置，然后下设完后再次量测，如无偏差则进入下步施工。（3）浇筑砼面的上升速度及导管埋深：砼面的上升速度应在26m/h，并连续上升至施工平台高程顶面以上0.5m。在浇筑砼时35、，要保证混凝土的供应及时连续。因此在浇筑之前，需检查砼拌和系统等机械设备的性能是否良好，各种原材料是否齐备，一切妥当，才能进行浇筑。导管埋深在浇筑混凝土时要每隔0.5h测量一次，确保导管埋入混凝土的深度保持在16m，尤其是拆卸导管之前。（4）终浇高程：在浇筑混凝土时，要严格按照规范和设计要求进行施工，终浇高程必须超出设计墙顶高程0.5m，以免在清除浮渣后，能在设计高程有新鲜的砼面。（5）混凝土试件取样：混凝土取样应随机抽取，并且监理需在现场共同取样。混凝土的抗压试块每个槽段抽取一组，抗渗试块每6个槽段成型一组，弹模试块每12个槽段抽取一组。施工现场原材料试验及砼试验均由葛洲坝xx施工局中心试验36、室承担.8安全控制技术措施8.1现场施工安全控制技术措施（1）吊装作业要指派专人统一指挥，参加吊装的人员要明确分工、互相配合，并要掌握作业安全要求及技术情况。吊装作业前严格检查起重设备各部位及钢丝绳的可靠性和安全性。吊车工作时，要轻起轻放，严禁任何人在设备前或设备下工作或停留。在吊车工作期间，严禁人员在工作半径内活动，保证人身安全。（2）已完成和施工中槽段及泥浆池周围用绳网围护并旋挂标志，与施工无关人员严禁靠近。砼浇筑时导槽两侧设置竹排以防滑，槽口设置盖板防止人员滑入或杂物落入。（3）所有现场人员根据工种，按照国家劳动保护法，发给相应劳保用品。在施工作业时必须佩带使用劳保用品。（4）设备拖运、37、平移、安拆必须有切实可靠的安全措施，垫设牢固，以防倾覆等事故发生。（5）在施工现场（泥浆搅拌站以及钻机正在施工区域）和生活区设置达到要求的照明系统，并负责管理和维修。（6）施工期间，时刻关注水情和气象预报，并准备好当险情来临时的各种应急措施，确保工程和人身财产的安全，保障工程如期进行。（7）在现场设置醒目的安全标志和各种工序的施工须知，设置标准的道路信号、报警信号、指示信号等，为工程提供便利，坚决杜绝违章现象。（8）加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气、废水的控制和治理工作。对施工弃渣做好治理措施。配备洒水设备，防止扬尘，确保当地人民不会因施工带来生活、生产上的不便。8.2施工用电控制技术38、措施（1）保证施工现场的供用电网络完好无损，并注意用电安全，对各种设备，由专业人员操作，经常检测，发现故障及时排除；凡可能漏电伤人或受雷击的电器设备及建筑物均应设置漏电保护及接地或避雷装置，并定期检查这些装置的效果。（2）施工现场各种配电箱、闸刀必须设有防雨措施，施工用线在配电箱引出必须做到专线专用，严禁一个空气开关开控制2台以上用电设备。保险丝不能用铜线或者铝线代替，防止电气火。（3）特殊作业人员作业应按规定配戴防护用品、电工、电气焊工必须戴防触电手套，穿绝缘胶鞋，高处作业时要系安全带。（4）施工现场旧线路拆除，应将电源切断，并且将线头做好绝缘处理。现场施工用电要实行“三级”漏电保护（即总配电、分配电、开关箱），所有漏电保护器应按期试验，确保灵敏，并做好记录。