1、小湾水电站上游围堰堰基防渗施工工艺探讨【摘要】小湾电站上游围堰承受最大水头达80m，原设计为混凝土防渗墙，施工过程中由于靠岸坡侧基岩深度较深，为保证工期及度汛要求，采取了帷幕灌浆方案与防渗墙衔接，取得了良好的防渗效果，本文对防渗墙施工工艺、帷幕灌浆施工工艺进行了阐述，旨在为类似工程提供参考经验。【 abstract 】 the cofferdam xiaowan hydropower station under 80 m maximum head, the original design for concrete walls, construction process by the depth2、 of the bedrock because bank is deeper, to guarantee period and high alert requirements, take the curtain grouting plan and cut-off cohesion, has obtained the good anti-seepage effect, in this paper, the construction technology, the curtain grouting diaphragm wall construction process, this essay ai3、ms at provides reference for the similar projects.中图分类号：tv640文献标识码： a 文章编号：一、上游围堰工程概况上游围堰布置小湾水电站上游围堰位于拱坝轴线上游约200m，堰型为土工膜心墙堆石围堰，上部堰体防渗采用土工膜心墙，堰基防渗采用混凝土防渗墙和可控帷幕灌浆相结合的“幕墙联合防渗”方案。工程地质条件上游围堰防渗施工平台为el.1005m，河床建基面高程在955960m附近，河床部位一般无强风化岩体分布。出露的岩石层为黑云花岗片麻岩夹片岩。第四系地层主要分布有冲积层（原始厚度为1622m）；坡积层（原始厚度523m）；人工堆积层（主要4、由两岸开挖滚入河床的块石）组成。防渗轴线左侧防渗墙轴线全长106.54m，最大幕深48.52m，成墙面积3712.06m2。右侧帷幕灌浆轴线全长43.0m，布置5排共计144个灌浆孔，最大孔深度53.5m，完成钻灌6188.6m。 左右岸岸坡帷幕灌浆采用双排孔帷幕灌浆防渗，幕深为20m。墙底帷幕灌浆：上游围堰设计运行水头最大达80m，为确保防渗效果，在墙底（510m）范围内进行单排帷幕灌浆。二、上游围堰堰基防渗施工工艺1、围堰防渗施工过程上游围堰堰基防渗为混凝土防渗墙方案，截流后河床中部深槽段首先开始防渗墙施工，两侧岸坡晚于河床中部，在右侧岸坡防渗墙施工时，实际探测的基岩深度超过了河床中部，施5、工工期不能满足要求，经业主、设计、监理、施工四方确定采取帷幕灌浆方案与防渗墙进行衔接。左侧防渗墙施工历时128天，右侧可控帷幕灌浆施工历时62天。2、围堰防渗主要设计指标混凝土防渗墙：墙厚80cm，砼抗压强度c20，抗渗等级s6，透水率q7lu9lu，渗透系数10-510-7cm/s。可控帷幕灌浆：幕厚6m，幕深约d45m50m，排数n5排，排距r1.5m，孔距1、5边排孔2m；2、4边排孔1.5m；中间排孔1.2m，透水率q7lu10lu，灌浆压力p0.5mpa2.0mpa。3、左侧防渗墙施工 槽段划分及成槽工艺防渗墙施工采用cz-30型冲击钻机“钻劈法”造孔成槽，由于防渗施工紧，在满足槽孔6、稳定的基础上，应尽量减少孔序施工，综合各方面因素，确定防渗墙期槽段段长为3m，期槽段为8.8m，即i期槽分两序施工，ii期槽分三序施工，总计布置19个槽段。小湾电站两岸边坡陡峻，受两侧边坡爆破开挖下渣影响，围堰轴线河床孤石、特大块石架空现象将十分严重，在此种地层中施工防渗墙，在处理孤石、孔斜等将耗费大量时间，防渗施工难度大、工期紧。由于防渗墙轴线范围内存在大量的孤石，为确保防渗墙施工功效防渗墙施工过程中，采取了以下处理措施：孤石处理：孔内孤石处理一般采取“钻孔爆破法”和“定向聚能爆破”处理。孔内小孔径爆破是下设导管至孤石表面，回填粘土将套管埋深约2m进行固定，用地质钻机在导管内对孤石进行钻孔打7、穿，之后根据孤石大小选择适当的药量（一般24kg），装药完毕后用砂土将导管填充砂土封堵后引爆。小孔径爆破效果较好，但易发生塌孔事故。孔内聚能爆破是采用自制的聚能爆破筒，直接下设至孤石表面进行爆破，操作简单快捷，但爆破效果较差，一块孤石通常需爆破35次。孔斜纠偏：防渗墙造孔过程中，由于地层软弱不均及探头石、小孤石造成影响，经常会发生孔斜。若孔斜过大，可使墙体的有效厚度减少。因此，当孔斜超过规定的指标时，应及时进行修孔，修孔一般回填一些块石，并降低钻头冲击频率，孔斜严重时则需回填后重新造孔。 ii期槽预灌浓浆由于围堰防渗平台为水下抛填石渣料ii（块径30cm），无法进行碾压密实，防渗墙造孔及爆破处8、理孤石时，容易造成孔壁坍塌，特别是长8.8m的期槽段，若来不及补浆处理时，还可能会导致大面积塌孔，甚是会发生导向槽变位倒塌事故，塌孔处理需将整个槽孔回填粘土后重新造孔，严重影响施工工效。为此，在较长的ii期槽造孔前对上部石渣料ii填筑层进行灌浆，可以显著改善这种地层的漏浆状况，从而可以提高槽孔施工的安全性，进而提高施工工效。 地质预报和基岩鉴定为了准确探明防渗轴线地层结构，结合i期槽段造孔，每隔15m施工一先导孔进行基岩勘探。即期槽段主孔造孔接近预计基岩面时，利用地质钻机钻孔取芯勘探，由业主、设计、监理和施工单位联合进行基岩鉴定，确定基岩面，并绘制整个轴线大致基岩高程线，其它主孔据此可根据冲击9、钻渣鉴定基岩面，中间副孔基岩面和终孔深度根据相邻主孔确定。 墙段连接槽段连接采用“接头管法”和“钻凿套打法”相结合的工艺。期槽段清孔施工完毕，在两个主孔下设接头管，槽孔砼浇筑收仓后810h后起拔接头管形成期槽段两端主孔。对期槽段主孔因探头石、孔斜偏差等影响，接头管不能顺利下设至孔底的部分，则采用“钻凿法”进行墙段连接。 防渗墙混凝土施工防渗墙完成槽段施工后，采取泵吸反循环方法进行清孔，清孔换浆后1小时内，经检测孔底淤积厚度和泥浆密度、粘度、含沙量等指标，满足设计要求后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑采取“泥浆下直升导管法”，导管为219mm的钢管，期槽段下设一套导管，两端孔下设接头管；期槽段下设三套导管，导管间距控制在3.5m以内，期槽段导管距两接头孔端1.5m，期槽段距端孔1.0m，导管内先放入一个橡胶球或木塞球，浇混凝土时利用球赛将导管内的泥浆排出。混凝土浇筑用6m3砼运输罐车运输，直接向导管内下料，浇筑过程中每下一罐料均测量槽孔混凝土面的深度，控制导管埋深在1.06.0m范围内，混凝土面的平均上升速度不小于2.0m/h，相邻控制点混凝土面高差不超过0.5m，从而使混凝土面均匀上升。在整个混凝土浇筑过程中，如实记录及时绘制浇筑指示图，对混凝土浇筑实施连续监控。