1、 第一章 工程概况 工程建设概况建筑名称：xx经济技术开发区xx路消防站工程建筑地点：xx经济技术开发区xx路以南建设单位：xx建设层数：消防安全训练楼地上12层，地下一层；综合备勤楼地上4层。建筑面积：xx路消防站工程总建筑面积9726.73，其中综合备勤楼建筑面积为5103.41，消防安全训练楼地上建筑面积为4059.64，地下建筑面积为563.68。构造形式：框架构造工期规定：14个月第二章 施工布置由于本工程工期较紧，施工工作量较大，为此为便于管理，减轻业主多方协调工作压力，保证工程按期、保质、保量地完毕，我公司将在施工组织中制定切实有效管理办法，以对该工程实行严格、科学、有效地施工总2、承包管理，优质、高速、低耗地把本工程建成。2.1工程目的2.1.1 质量目的分项工程一次验收合格率100%，分部工程一次验收合格率100，构造工程质量评估级别为合格工程。2.1.2 工期目的保证在 年 8 月 30 日前工程所有竣工。2.1.3 安全目的严格施工组织设计安全设计和办法，严格控制施工人员、施工手段、施工对象和施工环境安全，实现安全目的，保证人行为安全、物状态安全，断绝环境危险源，达到整个施工期间无死亡及重伤事故，轻伤事故频率不超过0.5(千分之零点五)安全生产目的。2.1.4 文明施工目的通过对施工现场中工程质量、安全防护、安全用电、机械设备、消防、保卫、场容、卫生、环保、材料堆3、放、施工作业面日清等各个方面管理，创造良好施工环境和施工秩序，特别是做好施工总平面动态管理，达到安全生产、加快施工进度，保证工程质量、减少工程成本、提高社会效益，争创xx市文明施工标化工地。2.2施工准备2.2.1 技术准备1组织现场施工人员熟悉审查图纸,做好安全技术交底和图纸会审工作。2备齐本工程所需规范、图集等技术资料。3积极准备本工程所需计量、测量、检测、实验等仪器和仪表。4做好测量基准点和基准线交底、复测交底及验收工作。5制定技术工作筹划，涉及分项施工方案编制筹划和实验工作筹划等。2.2.2 现场准备1、依照现场平面既有状况恰当规划临建、设备堆场，材料加工场地，布置施工机械，详见施工总4、平面布置图。现场暂时办公室、食堂、工人宿舍、仓库为彩板房，厕所采用砖墙砌筑。临建搭设所用材料详见临建施工图。临建施工所用材料及设备要在进场前按筹划配备好，随时准备施工。2、由于是在市区地段施工，因而要积极采用办法，减少施工噪声，防止粉尘污染，及时清除场内外建筑和生活垃圾。3、由于本工程施工用电机械、设备种类及数量较多，且用电量较大，用电起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因而对用电应作详细布置，编制现场用电方案，并派专人对现场施工用电进行管理，合理规划使用，保证用电安全及现场施工正常进行。4、针对雨季施工特点，在施工组织设计中制定切实可行雨季施工办法，届时要及时掌握施工期间气象资5、料，以便综合组织施工。5、对工人进行必要技术、安全、思想和法制教诲，教诲工人树立“质量第一、安全第一”对的思想，遵守关于施工和安全技术法规；遵守地方治安法规。2.2.3物资准备1、由于施工所需物资资源品种多、数量大，因而应对各种物资资源生产和供应状况、价格、品种等进行详细市场调查，以便及早进行供需联系，贯彻供需规定。2、依照工程施工进度和施工图预算中工料分析，编制工程所需材料用量筹划。依照材料需用量筹划，做好材料申请、订货和采购工作，组织材料按筹划进场，并做好保管工作。2.2.4 施工总平面布置1 施工现场平面布置原则依照业主提供场区总平面图和现场勘测状况，施工总平面布置原则为：1）符合xx市6、和我公司关于现场管理及文明施工等规定规定。阶段平面布置要与该时期施工重点相适应。2）施工平面要紧凑合理，尽量减少施工用地；满足施工生产需要，有助于生活、安全防火、环保和劳动保护规定。3）中小型机械布置要处在安全环境中，要避开高空物体打击范畴。临电电源、电线敷设要避开人员流量大楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击范畴，电线尽量采用暗敷方式或架空。2暂时用地暂时用地详见施工总平面布置图。2.2.5 临电系统布置施工用电采用三相五线制从施工现场变压器引出至施工总配电箱，然后依照现场暂时用电状况再分路引至各用电区域。因主体施工期间投入设备较多，且存在多专业交叉施工现象，各种设备功率均较大，因而本工程7、最大用电量为主体施工期间，各分路电缆选用布设以主体施工用电为准。2.2.6 临水系统布置依照业主提供水源，现场采用DN50水管形成统一环路，在主体构造及安装装修施工阶段，在现场设立蓄水池，采用DN50水管运用离心加压泵泵送至各楼层。现场排水环绕施工现场，在道路临边布置几种宽500mm，深为500mm积水坑，生活污水、均通过埋设排水管排入沉淀池，经沉淀池排入市政管道，现场厕所须建成水冲式，厕所污水经化粪池解决后，排入市政管网。2.2.7机械设备准备依照工程规模及工期规定，合理配备施工机具设备。对所有机械设备，在进场安装使用前均进行集中维修和保养，以保证机械设备处在完好状态。同步建立相应健全岗位责8、任制度。施工所需机械设备详见下表。拟 投 入 主 要 施 工 机 械 设 备 表序号机械或设备名称型号规格数量自有或租赁额定功率(KW)生产能力共计功率（KW）1塔式起重机QTZ401自有35.5完好35.5QTZ401自有35.5完好35.52混凝土搅拌机JCZ3502自有5.5完好113高压水泵100m1自有4完好84钢筋加工机械钢筋弯曲机2自有3完好6钢筋切割机2自有3完好6钢筋调直机2自有3完好6钢筋套丝机2自有3完好65木工加工机械园盘锯2自有3完好6压刨锯床1自有7完好76电渣压力焊机500A4租赁14完好567焊接设备300A4自有15完好608砼振捣棒4自有1.5完好62.3施9、工组织安排该工程体量大，且工期紧，因而要合理划分施工段，安排好各工序，组织好劳务队伍，并合理地安排工期，制定切实可行进度筹划及完善工期保证办法，同步合理地安排好物资材料及设备进场，保证工程有条不紊地按筹划进行，如期 完毕各阶段工期目的，从而最后实现合同目的。2.3.1施工段划分按照xx路消防站消防安全训练楼；综合备勤划分施工段。2.3.2工期安排详细工期安排详见xx经济开发区xx路消防站工程施工进度筹划。2.3.3物资供应1筹划安排为实现合同工期目的，保质保量地完毕该项目施工，项目部应及时编制材料需用筹划，并在使用前三天，贯彻材料供应商，及时将材料供应至施工现场。2物资检查所有进场用于工程建设10、材料，项目材料部门需及时告知技术部、工程部对材料进行验收，并及时填写材料报验单至工程技术部，由工程技术部负责对材料进行取样送检，经检查并确认合格后方能用于工程。材料检查需严格按材料检查手册进行。第三章 重要分部、分项工程施工办法3.1 测量放线3.1.1 建筑物测量放线1.施工测量是拟定建筑物座标位置、轴线和标高手段，是保证工程基本质量重要工序。咱们在施工中准备设专职测量员并投入全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器和工具，用这些仪器测量控制轴线和标高。2.测量工作在工程施工中起着至关重要指引作用，施工中要本着：认真负责、精益求精原则；严格按照：建筑红线主控点主控线主轴线细部尺寸线施测程序。11、3.依照业主给定建筑物座标点，建筑物红线及BM点标高，进行建筑物定位测量，拟定建筑物座标位置。依照建筑红线精确测量出建筑物互相垂直两条主轴线、作为工程定位主轴线，同步精确测出其她轴线，然后将这些轴线引测到建筑物土方开挖面以外，并设轴线控制桩。4. 轴线控制桩可采用木桩并用砼保护，在木桩中心钉一圆钉，圆钉代表轴线点。设6个控制桩，采用500500600深C20混凝土做防护，以便用做施工测量使用。5.依照测量红线标高精确测量出主轴线控制桩桩顶标高与建筑物设计0.000标高高差，并作好记录，依照此点在相邻建筑物上引出0.000标高线，此线作为建筑物标高测量控制点。3.1.2 建筑物基本放线 桩基本及12、桩承台测量放线前，先检测各轴线控制桩和定位桩，无误后，依照轴线控制桩用经纬仪投测建筑物四大角，四周轮廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部线。依照基本图以各轴线为准，用墨线弹出基本施工中所需要边界线、桩位线等然后验线，基本验线时容许偏差应满足国家规范（GBJ203-83）规定：长度L30m容许偏差5mm30mL60 m容许偏差10mm60mL90 m容许偏差15mm90 mM1，故取M2进行强度验算。 模板净截面抵抗矩为：W=1/6bh2=1/60.90.012 2=0.0000216 m3。=M/W=0.225 /0.0000216=8654 KN/m2=8.7N/mm2M1，故取M213、进行强度验算。 木楞净截面抵抗矩为：W=1/60.060.092=0.000081 m3。 =M2/W=0.38 /0.000081=4691KN/m2=4.69N/mm2f 故强度满足规定。c刚度验算 荷载计算 q=9.930.3=2.98KN/m=2.98N/mm。 挠度验算I=1/1260903=3645000mm4。E=9.0103N/mm20.85=7650 N/mm2。WA=0.6772.989004/10076503645000=0.47 mm2.25mm. 故挠度满足规定。C板模钢管支撑验算 钢管型号为483.5mm，间距为9090cm，横杆间距为1.8m，受力方式为轴心受压。14、a强度验算 荷载验算 荷载由面模板传递给木楞，木楞再传递给支撑钢管。N=12.930.90.9=10.47KN。强度验算 =N/A=10470/489=21.4 N/mm2f =215 N/mm2。b稳定性验算 =L/D=1800/48=37.5 查表得，=0.947 N/A=10470/0.947489=22.6N/mm2f 故强度和刚度均满足规定。D模板木支撑验算荷载由面模板传递给木楞，木楞再传递给木支撑。N=12.930.90.9=10.47KN。强度验算=N/A=10470/5024=2.08 N/mm2f b稳定性验算 =L/D=2600/80=32.5查表得，=0.46N/A=1015、470/0.465024=4.53 N/mm2f =10 N/mm23、梁模计算A梁底模板验算木楞间距为40cm。a计算简图b强度验算荷载计算模板自重 0.31.2=0.36 KN/m2。850mm厚新浇砼自重 1.2240.85=24.48 KN/m2。钢筋自重 1.21.50.85=1.53 KN/m2。振捣时产生荷载 1.42=2.8 KN/m2。 总计 29.17KN/m2。取1.0m长梁进行验算，则：q=1.029.17=29.17KN/m。强度验算M= ql2/8=29.170.42/8=0.58KN.m。模板净截面抵抗矩为：W=0.0000602 m3。=M/W=0.58/0.016、000602=9691KN/m2=9.69N/mm2f故强度满足规定。c刚度验算荷载计算 模板自重 0.3 KN/m2。850mm厚新浇砼自重 240.85=20.4 KN/m2。钢筋自重 1.50.85=1.28 KN/m2。 总计 21.98KN/m2。取1.0m长梁进行验算，则：q=1.021.98=21.98KN/m。 刚度验算I=571583mm4。E=9.0103N/mm2。=521.984004/3849000571583) =1.4mm。 其容许挠度为2mm，故刚度满足规定。B侧面模板验算木楞间距为35cm。a计算简图b强度验算荷载计算新浇砼对模板侧压力 F1=0.22246117、.21.20.85=42.06 kN/m2。 F2=240.85=20.4 kN/m2故侧压力为： 1.220.4=24.48 kN/m2振捣砼时产生荷载不予考虑。取1.0m长梁进行验算，则： q=1.024.48=24.48KN/m2。强度验算 M= 0.07ql2=0.0724.480.352=0.21KN.m。=M/W=0.21/0.0000602=3487KN/m2=3.5N/mm2f 故强度满足规定。c刚度验算荷载计算 新浇砼侧压力 20.4KN/m2。取1.0m长梁进行计算，则：q=1.020.4=20.4KN/m2。 刚度验算=0.521(20.43504/1009000571518、83) =0.3mm。 其容许挠度为2mm，故刚度满足规定。C木楞计算水平木楞与侧板木楞钢管支撑间距均为90cm，只取荷载大验算即可。由于梁底木楞受载不不大于侧梁木楞受载，故取梁底木楞进行验算。a计算简图b强度验算荷载计算q=0.229.17=5.83KN/m2。强度验算M=0.075.830.92=0.33KN.m。=0.33/0.0001=3306KN/m2=3.3N/mm2f 故强度满足规定。c刚度验算荷载计算 q=0.221.98=4.40KN/m。 刚度验算=0.521(4.49004/10090005000000) =0.3mm。 其容许挠度为2mm，故刚度满足规定。D钢管支撑验算19、钢管间距为9060cm，横杆间距为1.8m，受力考虑轴心受压。a强度验算荷载计算 N=0.90.429.17=10.5KN。强度验算= 10500/489=21.5 N/mm2f b稳定性验算 =L/D=1800/48=37.5 查表得，=0.947 N/A=10500/0.947489=22.7N/mm2f4、墙、柱模验算A墙面模板验算木楞间距为30cm，a计算简图 q 300 300 b强度计算荷载计算新浇砼对模板侧压力：F1=0.222461.21.22=64.52 kN/m2。F2=244=96 kN/m2取两者最小值，F=64.52kN/m2故砼侧压力设计值为：F1=1.264.5220、 =77.42kN/m2取1.0m宽板带进行验算，则：q=1.080.22=80.22 kN/m。M=0.0780.220.32=0.51 kNm。强度验算：w=0.0000602m3。=0.51/0.0000602=8.395 kN/m2=8.40 N/mm2f=50 N/mm2。故强度满足规定。c刚度计算荷载计算新浇砼对模板侧压力64.52kN/m2。 q=1.064.52=64.52KN/m=64.52N/mm。刚度验算I=571583mm4。E=9.0103N/mm2。w=0.677(64.523004 /1009000571583) =0.69mmw=L/400=0.75mm。 故刚21、度满足规定。B木楞验算钢管支撑间距为60cm，a计算简图 q 600 600 b强度验算荷载验算 q=0.480.22=24.1kN/m。M=0.0724.10.62=0.61kNm。强度验算W=0.060.09260.0001m3。=M/W=0.61/0.0001=6100kN/m2=6.1 N/mm2f=15 N/mm2。故强度满足规定。c刚度计算 荷载计算 q=0.364.52=19.36KN/m=19.36N/mm。刚度验算I=6090312=3645000mm4。E=9.0103N/mm2。w=0.677(ql4/100EI)=0.67719.366004/100900036450022、0) =0.5mmw=L/400=1.5mm。故刚度满足规定。3.4.3安全和技术规定1、在模板安装前必要涂刷脱模剂，以以便拆模及增长模板周转次数，搞高砼表观质量；2、拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉片，以免损伤砼墙体；3、支模板支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必要钉牢。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土过程中要经常检查如发既有变形、松动等，要及时修整、加固；4、模板支撑高度在4米以内时，必要加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。通道处剪刀撑，应设立在1.8米高度以上，以免碰撞松动；5、凡在4米以上高处支模时，必要搭暂时跳板。4米如下，可使用高23、凳或梯子，不许在铺好梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；6、拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支先拆，先支后拆，不准一次将顶撑所有拆除。7、拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不容许在拆模正下方行人或采用在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；8、高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板横拉杆上操作，拆下模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。9、支模用木楞规定摆放均匀，模板拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必要塞24、严。3.4.4拆模规定1、侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；2、梁、板底模，应在与构造同条件养护试块达到下表规定强度，方可拆除；3、已拆除模板及其支架构件应在砼强度达到设计标号后，才容许承受所有设计荷载。当承受施工荷载不不大于计算荷载时，必要通过核算，加设暂时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼楼层下两层梁板支撑不得松动、拆除。48钢管9008#铁线 预埋8拉环L=40020900L=300mm剪力墙支模办法3.5砼工程3.5.1剪力墙、暗柱、板、楼梯砼施工工艺1)钢筋、模板、预埋件、外墙止水带及管线等所有安装完毕，检查和控制模25、板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土构造工程施工及验收规范规定。检查模板支撑稳定性及接缝严密性，浇筑前应将底板内垃圾及钢筋上油污清除干净，并检查垫块与否垫好。办理好隐蔽验罢手续。2)浇筑混凝土用泵车已支设完毕，泵管已经架设完毕并经检查合格。3) 振捣器等机具经检查试运转正常。4)检查安全设施、劳动力配备与否妥当。5)施工员依照施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。3.混凝土浇筑1)砼浇筑时在现场设2台砼汽车泵，保证大体积砼持续浇筑，不留施工缝。2)砼浇筑办法：砼采用预拌砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用长流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑砼前与下层砼结合处26、，应在面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相似水泥砂浆。砂浆用铁锹入模。泵车将砂浆送到浇筑地点附近砼托盘内，不能用泵管直接灌入模内。由于托盘放在满堂脚手架上，每次放到托盘内砂浆重量不得超过270kg。砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体砼应持续进行，特别外墙采用抗渗砼必要一次性浇筑成。每层砼浇筑时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将此层砼浇筑完毕。墙体砼施工缝普通应设立在门窗洞口上，接槎处砼应加强振捣，保障接槎严密。4砼应在初凝前浇筑，浇筑时砼自由倾落高度不应不不大于2m，为使砼振捣密实，砼必要分层浇筑，持续运营，由于技术或施工组织因素必要间歇时，其间歇时间尽量缩短。5使用插入式27、振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏掉，达到均匀振实。移动间距不不不大于振捣棒作用半径（普通30-40cm）1.5倍。振捣上一层应插入下一层5cm，以消除两层间接缝。6.相连柱砼每次振捣层厚度不得超过振捣棒长度1.25倍，振捣棒尽量接近内墙，应避免2次振捣。7柱灌溉前底部应先填5-10cm厚与砼内砂浆成分相似水泥砂浆。8施工缝位置：有主次梁楼板，宜顺次梁方向灌溉砼，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范畴，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处宜用木方挡牢，柱子施工缝应留置在基本顶面9施工缝待灌砼抗压强度不不大于1.2Mpa才容许继续灌溉，在继续灌溉砼前，施工缝砼表面28、应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层2-3cm厚相似配合比砂浆，然后继续灌溉砼。3.5.2质量保证办法1、商品混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必要符合规范规定，检查出厂合格证或实验报告与否符合质量规定。并派专人进驻搅拌站监督供料。2、在浇筑现场检测混凝土塌落度，混凝土塌落度损失值应控制在规范容许范畴内。3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣及时，防止少振或漏振。在钢筋较密部位混凝土要振捣细致，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、钢筋垫块要与钢筋连接牢固，各专职质检员要对各个部位垫块进行检查，防止浮现垫块移位、漏放。3.5.3成品保护及安全施工1、在浇筑过程中，为防止钢筋及预埋29、件位置偏移，在人员重要通道处梁、板钢筋上铺设跳板，工人操作时应站立在跳板上，不得碰动预埋件和插筋。2、底板处后浇带要做好防护，避免雨水、生活污水等沉积，腐蚀钢筋。3、泵车操作工必要是通过培训合格有证人员，禁止无证操作。4、泵管质量应符合规定，对已经磨损严重及局部穿孔现象泵管不准使用。5、泵管架设支架要牢固，支架钢管不得直接支设在防水保护层上，每根钢管下应设（130130，10厚）钢垫板，并在垫板焊定位钢筋防止钢管移位。转弯处必要设立井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严密。6、泵车料斗内混凝土要保持一定高度，防止吸入空气导致堵管或管中气锤声和导致尾管甩伤人现象。7、现场暂时用电不得随处敷设，30、亦不得挂在钢筋上。8、所有施工人员不得随意使用电器设备。9、昼夜温差过大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝。3.6砌筑工程1、本工程主体砌筑施工材料：非承重外墙：200厚MU5.0页岩实心砖；内墙采用200厚或100厚MU3.5页岩实心砖，M5混合砂浆；管道井隔墙采用100厚页岩实心砖。2、页岩实心砖、白灰、水泥进场时应有出厂合格证，并经复试合格后方可使用于工程中，砂、白灰经检查合格后可用于砂浆搅拌。3、砌筑砖砌体时提前浇水湿润，含水率控制在10-15%。4、砌筑时，砖砌体灰缝应横平竖直，灰浆饱满，错缝搭接，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆办法，水平缝31、厚和竖向缝宽保持在8-12mm，以10mm为宜。5、砖砌体转角处和交接处应同步砌筑，墙体与构造柱连接砌成先退后进马牙槎，每一马牙槎高度不超过300mm，且沿高每500mm设立26（转角处设3根）水平拉结筋，每边伸入墙内不不大于1000mm，遇门窗洞口处伸至洞口边，暂时间断处（除转角外）可留阳槎，但需设立26500拉结筋。6、按塑钢窗与墙体联结位置下好预制C20砼块，以保证塑钢窗安装后具备足够牢固性与整体强度。7、堵施工洞口时应用同强度级别砖和砂浆满堵，并保证拉结筋位置精确，墙体平整。8、后砌120mm墙与主体墙连结应咬槎砌筑，并每隔500mm高设立一道6拉结筋，且出墙500mm。9预留施工洞口32、边沿距交接处墙面不不大于500mm，洞口顶部设立钢筋砼过梁，留槎处设立拉结筋。10 页岩实心砖与砼墙，构造柱拉结筋设立：a、在柱砼施工完后，用冲击钻在柱身每隔500mm打两个孔洞，孔洞深10d，孔径12mm。页岩实心砖与砼墙植筋间距按图示位置施工。b、将孔内灰尘吹至干净后，用丙硐把孔内壁擦拭干净。c、采用AC建筑胶灌在孔内，规定灌满孔内2/3，把钢筋插入孔内并轻轻转动几下，然后把钢筋固定不动，AC建筑胶要在2小时内所有用完。d、构造柱拉结筋设立按G801图集施工。3.7脚手架工程3.7.1设计根据及构造规定1、本计算依照中华人民共和国建筑出版社建筑施工手册；2、施工中不容许超过设计荷载。3、小33、横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载重要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件重要保证脚手架整体刚度和稳定性。并且加强抵抗垂直和水平作用能力。而连墙件则承受所有风荷载。扣件则是架子构成整体联结件和传力件。4、搭设规定：1)、xx路消防站综合备勤楼建筑面积为5103.41米，构造形式为框架构造，地上4层，建筑高度18.1米，一层高5.5米，二至四层高3.9米，采用落地脚手架搭设。 2）、xx路消防站 消防安全训练楼建筑面积为4623.32米，构造形式为框架剪力墙构造，地上12层，地下1层，建筑总高度44.9米，地下室高度为4.8米，一层高为3.3米，二至12层为3.5米，一至6层采用落地脚手架，7至12层采用34、悬挑脚手架。5、 采用本方案取最大搭设高度25m进行验算。6、落地脚手架重要基底大某些是回填土，用夯机夯实后,做100厚C15砼垫层，立杆下设20050通长架木及低座。3.7.2扣件式钢管脚手材料规定1、扣件式钢管脚手架，使用立杆、大横杆、小横杆、六尺杠等管件应选用外径48mm、壁厚3.5mm焊接钢管，钢管宜采用力学性能适中Q235A钢。立杆、大横杆、十字管应为46.5m，每根重量不超过25kg为宜。小横杆、六尺杠长度为1.82.5m。2、各类管件必要平直，如有弯曲变形、修饰、火烧、焊缝开裂等一律禁止使用。杆件12年都要进行一次除锈和防腐解决。3、扣件式钢管脚手架底座套管，必要使用外径60mm35、壁厚4mm、长150mm焊接钢管或无缝钢管。套管底座底板，应用直径或边长150mm和厚度8mm钢板制作，焊接质量规定做到焊肉均匀饱满、不夹渣气泡和咬肉等现象。4、依照可铸铁分类及技术条件(GB978-67)规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不适当有缩松、砂眼、浇冒口残存披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。5、扣件与钢管贴合面必要严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于5mm。 6、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不大于1mm。 7、扣件表面应进行防锈解决。8、使用扣件必要有有生产单位出厂合格证明36、，否则不准使用。9、各种扣件，凡有裂纹、变形、滑丝、锈蚀、或里面有严重油污禁止使用。10、扣件必要与钢管相适应，配套使用，不准不准不安规格随意使用。11、扣件螺栓必要选用A3钢制作，凡有弯曲、锈蚀、滑丝一律禁止使用。12、扣件螺栓损坏丢失时，必要按原规格配备，不得用其他型号螺栓代替使用。13、脚手板应采用杉木制作，厚度不不大于50mm，宽度不不大于等于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行原则木构造设计规定(GBJ588)中对II级木材规定，不得有开裂、腐朽。脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。14、外架钢管采用桔黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。3.7.3悬37、挑脚手架详细搭设技术规定：1、消防安全训练楼工程从第7层开始采用悬挑外架，悬挑外架采用工字钢、钢管、扣件、安全网、钢丝绳等材料进行搭设。 2、工序： 悬挑层施工预埋穿插工字钢焊接底部定位钢筋搭设架体加斜拉钢丝绳铺钢筋网、安全网。 3、搭设方式： 搭设方式如下图所示，搭设范畴见架空层悬挑外架布置图。 4、技术细节 在架空层板筋绑扎之前，按架空层悬挑外架布置图埋设悬挑外架用钢筋，其涉及板面穿插工字钢用钢筋、外架转角处支撑钢筋。 外挑工字钢采用I18，长度约为3.0米；固定工字钢在楼面上用112和116圆钢，距外墙边0.6米设立112钢筋套环，距外墙边1.8米设立116钢筋套环。 须待悬挑层砼达到设38、计强度时方可穿插工字钢搭设上部外架。因此悬挑工字钢出墙距离至少为1800mm。对于阳台位置，考虑阳台为悬挑构造，不适当承受较大荷载，采用悬挑工字钢在阳台洞口梁上进行布置垫块抬起2cm，这样阳台位置工字钢不与阳台接触。 悬挑架立杆间距分别为：纵向间距见架空层悬挑外架布置图，横向间距1050mm，横杆步距1500mm。 为了保证外架立杆间距均匀，架身美观整洁。外架起步架子制作成简易桁架，以便调节立杆间距并保证立杆荷载传递到工字钢上。 工字钢上每根立杆下焊接25钢筋100mm长，每一立杆均套在与型钢焊接钢筋支座上。 转角处外架由于无法挑工字钢，则采用钢筋支撑，每隔二层卸载方式搭设，如下左图所示。需用39、此种办法解决外架位置见架空层处架布置图： 在每个阶段悬挑脚手架设立钢丝绳进行卸荷，主体构造施工时，在悬挑层上一层必要对每根工字钢用钢丝绳固定进行卸荷，在上一层暗梁或连梁上预留2530mm套管，待梁模板拆除，混凝土达到70%强度后用钢丝绳穿过套管固定在梁上，用导链拉紧钢丝绳，做到所有钢丝绳拉紧限度基本相似，避免钢丝绳受力不均匀。（注：依照工地实际状况亦可采用予埋件设立吊环进行钢丝绳固定） 立杆设立：立杆接头除在顶层采用搭接，下方均采用对接，对接、搭接必要符合如下规定：a立杆上对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离为不不大于500mm，各40、接头中心至近来主接点距离不大于纵距1/3；b搭接长度为1.2米，采用两个回转扣件固定，且高出建筑物檐口1.5米;大横杆、小横杆设立：a大横杆距工字钢面100mm开始搭设。相邻步架大横杆应错开布置在立杆里铡和外侧。b大横杆设立在立杆内侧，其长度不不大于3跨；均与立杆扣接；c大横杆均采用对接，且两根相邻大横杆接头不容许设立在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离为不不大于500mm，各接头中心至近来主接点距离不大于纵距1/3； d主接点处必要设立一根小横杆，用直角扣件扣接在大横杆上，且禁止拆除。两立杆之间应增设1根小横杆，等间距布置 连墙件设立：每层设刚性连墙杆，连墙杆连接方式41、详见下图，连墙杆每隔两步三跨设立一道。 剪刀撑设立： a剪刀撑按规定选用连接6根立杆，由拐角处开始，沿全高度布置，每组剪刀撑净间距不大于15米，杆件连接采用搭接，两端各用一组扣件，距离末端100mm； b无法搭设剪刀撑位置需设立“之”字形斜撑； 上人斜道设立； a斜道宽度为1米，坡度为1：3； b拐角处设立休息平台，斜道两侧均设立双层拦水防护，高度1.2米，首道拦水距离斜道垂直距离为0.6米，底部设立20cm高踢角板； c斜道脚手板底部应设立横向水平支托杆，间距为500mm，斜道脚手板上设立防滑木条，间距为300mm； 脚手架外侧选用目安全网全封闭，首层设兜网，向上间隔两层设一道，施工层满铺木42、跳板，外侧设双拦水防护，刷红白相间油漆，底部设18cm高挡角板；在一层顶作首层硬防护，在架体与墙体之间满铺22.5cm厚木板。往上每升高10m有安全网作水平防护。3.7.4悬挑脚手架荷载计算搭设25m双排悬挑钢管脚手架：立杆横距b=1.05m，主杆纵距l=1.5m，内立杆距墙d=0.75(0.30)m。脚手架步距h=1.4m；脚手架与建筑物主体构造连接点位置，其竖向间距H1=2h=21.4=2.8m，水平间距L1=3L=31.5=4.5m；（1）垂直荷载传递路线： 施工荷载钢脚手板小横杆大横杆通过扣件抗剪立杆简易桁架悬挑工字钢。 （2）荷载取值： 构造施工用脚手架施工活荷载原则值取为：qk=343、.0KN/m2。 作用于外架风荷载原则值： = 0.752zstw0 其中，0基本风压值，取0.50KN/m2 2风振系数，取1.0。 z风压高度变化系数，取1.95。 stw风压体型系数，查表得1.3。 恒载 木脚手板自重250N/ m2 钢管自重3.82 kg/m 扣件自重13.5 N/个 （3）荷载分项系数选取： 永久荷载分项系数，采用1.20。 可变荷载分项系数，采用1.40。1小横杆验算小横杆按简支梁计算。按实际堆方位置计算其最大弯矩，小横杆间距为750mm，其弯曲强度按下式计算：= Mx/ Wn q小横杆弯曲应力； Mx小横杆计算最大弯矩；Wn小横杆净截面抵抗矩； 钢管抗弯、抗压强44、度值=205N/mm21050q=1.2（0.250.75+3.829.810-3）+1.43.00.75=3.42kn/mMx=3.421.052/8 =470N.m=4701000/5.081000=92.51支座反力：R=1/2ql=1/23.421.05=1.796KN挠度计算：=5ql4/384EI小横杆挠度；q小横杆上均布荷载；l小横杆跨度；E钢材弹性模量2.06102 kn/mm2；I小横杆截面惯性矩12.19104mm4； =53.4210504/3842.0610212.191041000=2.15mm= 7mm符合规定。2、大横杆验算d大横杆按三跨持续梁计算。其弯曲强度按下45、式计算：= Mx/ Wn F大横杆弯曲应力；Mx大横杆计算最大弯矩；Wn大横杆净截面抵抗矩； 钢管抗弯、抗压强度值=205N/mm2150015001500小横杆传来荷载产生弯矩M1=KMFL =0.213(1.796+0.0135)1.5=0.58kn.m大横杆自重产生弯矩qM2=KMqL2 q= 1.23.829.810-3=0.045kn/m M2=0.080.045451.52=0.008kn.m 1500 1500 1500=(580+8)1000/5.081000=116N/ mm2=205N/mm2挠度计算：=0.99ql4/100EI大横杆挠度；q大横杆上均布荷载；l大横杆跨度46、；E钢材弹性模量2.06102 kn/mm2；I小横杆截面惯性矩12.19104mm4；=0.993.2715004/1002.0610212.191041000=6.4mm= l /150=10mm符合规定。3、立杆验算：立杆钢管自重G1=0.0377KN/m，栏杆、挡脚板自重G2=0.18KN/m，安全立网自重G3=0.0034KN/m2，安全平网自重G4=0.00487KN/m2，施工活荷载qk=3.0KN/m2，木脚手板自重G5=0.25kN/m2。脚手架构造自重（涉及立杆、大、小横杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件）：架体每米高度一种立杆纵距自重 gk1=0.14KN/m。NG1K=Hgk147、=25.20.14=3.53 KN构配件自重外立杆木脚手板NG2K-1 =3bl0.251032=31.051.50.251032 = 591N防护栏杆、挡脚板NG2K-2 =3lG2103=31.50.18103 =810N安全网NG2K-3 =HlG3103+3lbG4103/2=25.21.50.0034103+31.51.050.00487103/2=140N小横杆NG2K-4=3bG1103/2=31.050.03771000/2=59.38N大横杆NG2K-4=19lG1103+19G62 =191.50.03771000+1913.52=1587.45N剪刀撑自重：8.40.0348、771000=317 N共计NG2K=591+810+140+59.38+1587.45+317=3504.83N内立杆木脚手板NG2K-1 =3l2b0.35103/2+3lld0.35103 =（31.051.50.25/2+30.31.50.25）103=928N小横杆NG2K-2 =（3bG1/2+3ldG1）103=（31.050.0377/2+30.750.0377）103=144N大横杆NG2K-4=19lG1103+19G62 =191.50.03771000+1913.52=1587.45N共计NG2K =2659.45N(3) 施工均布活荷载外立杆 NQK 外 =21.5149、.053/2=4.73kN内立杆 NQK 内=4.73+21.50.32=6.53kN垂直荷载组合外立杆N1=1.2(NG1K + NG2K)+1.4NQK 外=1.2(3.53+3.505)+1.44.73=15.06kN内立杆N2=1.2(NG1K + NG2K)+1.4NQK 内=1.2(3.53+2.659)+1.46.53=16.57kN4、水平悬挑梁设计 本工程水平悬挑型钢梁采用I20a，长3.6m，在七层楼面上预埋112、116圆钢对工字钢进行背焊固定。 依照钢构造设计规范（GB50017-）规定进行下列计算与验算，计算模型：按照悬挑梁进行计算，验算悬挑梁时，不考虑钢丝绳承载力，50、只作为附加安全保险。I18截面特性翼缘宽度b=100mm，翼缘平均厚度=11mm，高度h=200mm。最大弯矩Mmax= 15.061.8+16.570.75+0.24141.82/2 =39.93kNm强度验算= Mmax /（xWx）x-截面发展系数，对I形截面，查表得：x=1.05； Wx-对x 轴净截面抵抗矩，查表得：Wx=237103mm3；f -型钢抗弯强度设计值，Q235 钢，取f=215N/mm2。=39.93106/（1.05237103）=160N/mm2f=215N/mm2，安全。整体稳定验算 依照刚构造设计规范（GBJ17-88）规定，轧制普通工字钢受弯要考虑整体稳定问51、题。按附录一之（二），本悬臂梁跨长1.4米折算成简支梁，其跨度为21.8=3.6米，按下列公式计算整体稳定系数：=（570b/l1h）235/s= 57010011/（3600200） 235/215 =0.87则悬挑梁弯曲应力为：= Mmax /（Wx）=39.93106/（0.87237103）=193N/mm2f=215N/mm2，安全。刚度验算= N1（b+d）3/3EI+N2d23(b+d)-d/6EI+q(b+d)4/8EIN1、N2-作用于水平悬挑梁上内、外立杆荷载（KN）；E-弹性模量，E=206103N/mm2；= 15.06100018003/32.06105237010452、+16.571000750231800-750/62.061052370104+0.27318004/82.061052370104=7mm 7.2mm，满足规定。5、立杆稳定性计算 5.1 无风荷载时，立杆稳定性计算：N/（A）fN 计算立杆最大垂直力设计值，取N1=N2=16.57 kN；轴心受压构件稳定系数，依照长细比查表C取值，=x=208.57=171.4查附录，=0.243，A立杆截面面积，查本规范附录B表B采用：A=489mm2。立杆稳定性计算：N/（A）=16570/（0.243489）=139N/mm2f=215N/mm2,安全。6、连墙件计算 连墙构造对外脚手架安全至关重要53、，必要引起高度注重，保证架体稳固。连墙拉筋用110钢筋拉到剪力墙上,顶撑用483.5 钢管，水平距离4.5m，竖向距离为2.8米。由风荷载产生连墙件轴向力设计值：N1w=1.4k Aw=1.40.48182.84.5=8.499KN连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力N0，对双排脚手架取5.0KN，连墙件轴向力设计值Nl=N1w+N0=8.499+5=13.499KN110连墙件承载抗拉力：N=fys=2050.489=100.245KNN1w=13.499KN， 依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范可知，一种直角或旋转扣件抗滑设计值为8.00KN。由此可见，在两步三跨内采用483.5 54、钢管固定在内立杆上，同步每个结点需要两个直角或旋转扣件同步工作（也就是每个结点抗滑力满足16.00 KN）。因此连墙件满足规定。7、斜拉钢丝绳：每道槽钢均设立17号钢丝绳进行斜拉卸荷，水平间距为1.5米，3.8.5施工中安全技术办法：1、杆件接长与搭接（1）立杆首根，有长有短，错开搭设。立杆顶端外排就高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4-0.5m。（2）立杆垂直规定：应按架高1/4001/600控制，但全高俯斜不不不大于10mm。（3）大横杆应布置在立杆内侧，且各接头中心距立杆轴红距离应不大于1/3跨度。（4）接地，避雷办法应由专业电工按JG14688关于规定执行。（5）搭设材料：钢管55、48 壁厚 3.5mm，立杆、斜杆、大横杆长度以46.5为宜，每根重25kg以内，小横杆长度2.12.3m，为宜，不同外径不准混合使用，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用。（6）立杆和横杆对接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头水平距离500mm，应避免在纵向水平杆跨中。（7）立杆和大小横杆联结，用直角扣件，小横杆靠墙一端距墙普通为510cm。（8）立杆和大小横杆连接用万向扣件，剪刀撑斜杆与地面夹角为4560。（9）大横杆位于立杆内侧，小横杆应固定在立杆上，四根大横杆均固定在小横杆上。 (10) 脚手架搭设顺序：施置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步56、纵向水平杆第二步横向水平杆。 2、安全防护（1）外架外侧用密目网封闭，如在施工中损坏及时更换；（2）加体内侧在作业层满铺两层脚手板，在最低层满铺一层脚手板作为防护层；（3）加体内侧煤10米高度须挂一层安全防护平网，并做到及时清理网内杂物；（4）外架子搭设及密目网应随施工高度施工操作层面一步架；（5）作业层脚手板铺设平整，端部不容许浮现“探头”，必要时用8#线扎牢；（6）砼输送泵管和其她较大震动机械设备，演进与外脚手架直接接触；（7）外架子搭设高度超过附近建筑物高度时，应有防雷设施。3.7.6脚手架拆除（1）拆架前、全面检查拟拆脚手架，依照检查成果，先拟订作业筹划，报请批准。进行安全技术交底后方57、准开始工作；（2）作业筹划普通涉及：拆架环节和办法、安全办法、材料堆放地点、劳动组织等；（3）拆架时，周边设围栏 和标志，划出工作禁区，禁止排拆人员进入，并设专人看守；（4）拆除顺序为从上而下一步一清，稳步进行，未到拆除部位，连墙件禁止先行拆除。不准上下同步作业。 20#工字钢预埋16拉环12001800悬挑工字钢梁示意图3.9垂直运送工程本工程在砼构造和屋面工程施工过程中36#楼采用一台QTZ50,37#楼采用一台QTZ40自升塔式起重机作为材料垂直运送工具。在砌筑工程、装饰工程，门窗工程、楼地面工程等以及施工人员垂直运送采用SCD200施工升降机。3.9.1塔机安拆3.9.1.1塔机地基承58、载力拟定1、依照现场施工图纸地基承载力进行塔机钢筋砼基本标高设计，塔吊钢筋砼基本设计地基承载力为200Kpa。2、设计建筑物地基承载力为580Kpa不不大于200 Kpa，完全满足设计规定。3.9.1.2施工技术办法1、 基坑土方开挖采用机械挖土，人工清底。按1：0.75放坡。基底规定无浮土、杂物。2、 钢筋砼基本设计（1）钢筋砼基本下设150mm厚C20砼 砼垫层；（2）塔机固定在基本上，塔机未采用附着装置前，塔机对基本产生荷载值在这种状况下，基本所受荷载最大：扭矩M3=67KNP=513KN倾翻力矩M1=1211KN15004500Px=22.5KN4500以上数值均为工作状态下测定；非工59、作状态下，P=434KN；Px=66.2KN；M1=1628KN；扭矩M3=0KN。（3）塔机钢筋砼基本图后附图。3、塔机基本技术规定： 吊车基本应不影响建筑物基本施工，塔吊基本。 塔吊位置考虑到建筑物竣工后便于塔吊设备拆卸以及停放拆卸吊车场地。 基本底部做150厚垫层C25混凝土，必要保证土壤耐压力不得低于200KN/m，然后进行基本施工。 混凝土标号为C35，强度达到70以上方可立塔，同步做同条件混凝土强度实验报告（5） 做好接地，采用镀锌扁铁，阻值不大于4。3.9.1.3 塔式起重机附着架安装与拆卸（后附图）1、QTZ50、QTZ40塔式起重机附着工作时最大起升高度为100m，实际本工程60、使用高度46.4m。 2、为了保证塔机工作稳定性和整机刚性，减少上部塔身自由高度在塔身全高内设配备四套附着架，附着安装高度：H1=11.6m、H2=11.6m、H3=11.6m、H4=11.6m、。3、附着工作状态下，最后一种附着架以上原则节数不得多于6节；顶升状态下，最后一种附着架以上有8个原则节时，必要停止顶升，先附着。待附着架安装后，才干继续顶升之工作状态。者一点必要注意，否则会发生塔身失稳。4、两附着框架间原则节不多于5节。5、附着架由四个撑杆和一套环梁等构成，它重要是把塔机固定在建筑物柱子上，起着依附作用。使用时环梁套在原则节上，四角用8个调节螺栓通过顶块把原则节顶牢，其撑杆长度可调61、节。4根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，4根撑杆应保持在同一水平。6、将环梁包在塔身外，然后用16个M24螺栓连接起来，再提高到附着点位置。调节螺栓，使得顶块能顶紧塔身。7、吊装4个撑杆，并调节螺栓，使之符合长度规定。8、用经纬仪检查塔机轴心垂直度，其垂直度在全高上不超过1，垂直度调节4根附着用撑杆长度及顶块而获得。3.9.1.4拆装使用环境、工作条件1、塔机工作环境温度为-2040；塔机拆装、顶升降节和附着锚固宜在-15以上。2、六级风以上或暴风雨、雪等恶劣天气禁止塔机运营；塔机拆装、顶升降节、附着锚固时风速不得超过4级。3、塔机工作供电电压380V（5）。4、塔机任何部位与建筑物净距不62、不大于500mm。5、多台塔机作业时，两塔机间最小距离，应保持处在低位塔机臂杆端与另一台塔身至少有2m距离；处在高位塔机与低位塔机之间，在任何状况下，其垂直方向不得不大于2m。6、塔机各某些对地绝缘电阻、电动机绝缘电阻值不能低于0.5M；导线间、导线对地绝缘电阻不能低于1 M；接地电阻不大于4。3.9.1.5安全办法1、顶升安全操作办法1.1认真检查原则节规格型号，对液压顶升、四角滚轮滚动、顶升横梁顶住她身踏步、套架爬爪在塔身踏步上、下支座与塔身健连接五种状态设专人监护；调节好塔身平衡和顶好套架滚轮与塔身间隙。1.2套架沿塔身主杆轨道要匀速缓慢上升。1.3顶升过程中，不准吊原则节外任何物品，塔63、臂要锁定，不准回转。中间休息，必要打上销子。达到所需高度后，必要将新引进原则节与下支座用高强螺栓进行连接。1.4做好顶升后检查和紧固工作。检查新安装原则节各个螺栓或销子与否可靠、连接销轴与否装了止动销，特别要检查下支座与塔身连接。2、附着锚固安全安全技术办法2.1一方面调节好塔身垂直度达到技术规定，再开始安装框架。2.2附着架环梁在塔身上安装位置要对的、固定可靠。按规定安装撑杆、按规定进行调节。2.3附着后，司机应经常检查：框架产生松动或位移状况、螺杆螺母连接状况、连接座与建筑物连接状况、建筑物附着点安全可靠状况和塔机垂直度变化状况。发现异常应进行必要紧固、测试和调节。3、其她安全办法3.1进64、入施工现场作业人员必要戴好安全帽，高空作业必要系好安全带。3.2 设立安全警戒区域，并设专人指挥监护。3.3工作前应检查所用钢丝绳、麻绳、吊环、卡环等索具及设备与否完好，并符合规定。3.4重司机和指挥对所使用起重信号理解清晰，起重信号统一。3.5对所吊物件应事先理解自重精确值，选取适当起重索具，不能冒险起吊。3.6禁止任何人在吊起物件下方停留或穿行，吊起重物必要长时间停留在空中。3.7塔机拆装、顶升和降节、附着锚固和使用中要有防高出坠落办法。必要时，应搭设可靠支撑和工作平台。3.8塔机拆装、使用过程中浮现异响、错位、重要钢节构造变形、机械故障，质量达不到规定以及发生隐患等状况，必要采用相应办法65、停止施工作业，待查明因素、找出解决办法排除后，在继续作业。3.9详细检查各金属构造焊缝及疲劳状况，检查索具、地锚电气设备及制动器等安全可靠性。3.10安装前应对塔机、起重机具、配重等进行检查，发现问题及时解决。3.11安装起重臂时，须检查起重臂端部与塔身固定与否解除，钢丝绳组和滑轮组与否正常。3.12安装结束应试运转，并检查调节各部位紧固螺栓及间隙状况，验收合格后方准交付使用。预埋件5800撑杆 附着架安装示意图111602401150300150600=16 预埋件 20钢筋501601505050销轴电弧焊接8014016011剖面附着架预埋件示意图3.10楼地面工程xx路消防站综合备勤楼66、库房、设备间水泥砂浆地面，车库是50厚纤维细石砼地面，别的是地砖地面；xx路消防站消防安全训练楼地下室是50厚C25混凝土地面，别的为地砖地面。水泥砂浆、细石砼地面操作工艺（一）工艺流程基层解决找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆（砼）刷水泥浆结合层铺水泥砂浆（砼）面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护、基层解决：先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%火碱水溶液刷掉基层上油污,并用清水及时将碱液冲净。、找标高弹线：依照墙上+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。、抹灰饼和标筋(或称冲筋)：依照房67、间内四周墙上弹面层标高水平钱,拟定面层抹灰厚度(不应不大于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm5cm),横竖间距为1.5.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。、搅拌砂浆（砼）：水泥砂浆体积比宜为1:2.5(水泥:砂),其稠度不应不不大于35mm,强度级别不应不大于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。砼为预拌砼。、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼余灰清扫干净,再洒水湿润）,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆（砼）。、铺水泥砂浆（砼）面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,68、然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后,同步将运用过灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。、木抹子搓平：木刮杠刮平后,及时用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后,及时用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。10、第二遍压光：面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,规定不漏压,表面压平、压光。有分格地面压过后69、,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝迈进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下所有抹纹压平、压实、压光(必要在终凝前完毕)。12、养护：地面压光竣工后24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,当抗压强度达5MPa才干上人。13、抹踢脚板：依照设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。（1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层,洒水湿润后,按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线拟定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方70、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。（2）抹面层砂浆：底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1:2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。14、卫生间楼地面施工时，坡度流向应符合设计规定，不倒泛水，地漏安装平整，牢固，低于安装排水表面5mm。15、排水立管与楼板上面交接处（即管根部），应采用与楼地面同种材料做成阻水圈台，并与楼地面同步施工。16、卫生间刚性防水层铺设完毕后，作蓄水检查，蓄水深度为20-30mm，24小时无渗漏为合格，并做好记录。17、细石砼、水泥砂浆地面从压光完一天后来开71、始浇水养护，时间也为一周以上。18、散水、坡道严格按设计及施工操作规程施工。19、楼地面施工时,一方面清理基层凸凹不平某些和施工中残留砂浆,用钢丝刷将基层刷净,并用水冲洗。（三）成品保护1、地面操作过程中要注意对其他专业设备保护,如埋在地面内管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。2、面层做完之后养护期内禁止进人。3、在已竣工地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层。4、如果先做水泥砂浆地面,后进行墙面抹灰时,要特别注意对面层进行覆盖,并禁止在面层上拌合砂浆和储存砂浆。3.11幕墙工程 xx路消防站外墙采用石材幕墙和玻璃幕墙一、玻璃幕墙施工 玻璃幕墙安装施72、工是一项多工种联合施工，不但工序复杂，操作也规定十分精细。同步它又与其她分项工程施工进度筹划有密切关系。为了使玻璃幕墙施工安装顺利进行，必要依照工程实际状况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。 （一）、施工准备 1、技术准备 技术资料收集 现场土建设计资料收集和土建构造尺寸测量。由于土建施工时也许会有某些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建构造有关尺寸规定较高。因此在设计前必要到现场量测，获得第一手资料数据。然后才干依照业重规定绘制切实可行幕墙分隔图。对于有大门出入口部位，还必要与制作自动旋转门、全玻门单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边均有可靠收口。同时也需满足自73、动旋转门安装和维修规定。 设计和施工方案拟定 设计和施工方案拟定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃规格型号。由于各类建筑室外设计都不尽相似，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其她室外设施建设，影响吊车行走和玻璃幕墙安装。在正式施工前，还应对施工范畴场地进行整平填实，做好场地清理，保证吊车行走畅通。 2、材料及机具准备 重要材料质量检查 1.1玻璃尺寸规格与否对的，特别要注意检查玻璃在储存、运送过程中有无受到损伤，发既有裂纹、崩边玻璃决不能安装，并应及时告知工厂尽快重新加工补充。 1.2金属构造构件材质与否符合设计规74、定，构件与否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置与否满足设计规定。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 重要施工机具检查 1.1玻璃吊装和运送机具及设备检查，特别是对吊车操作系统和电动吸盘性能检查。 1.2各种电动和手动工具性能检查。 1.3预埋件位置与设计位置偏差不应不不大于 20mm。 搭脚手架 由于施工程序中不同需要，施工中搭建脚手架需满足不同规定。 1.1放线和制作承重钢构造支架时，应搭建在幕墙面玻璃两侧，以便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。1.2安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位工人都能很以便地能握住手动吸盘，协助75、吊车使玻璃精确就位。 1.3玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙持续面积较大，使室外脚手架无法与主体构造拉接，因此要特别注意脚手架支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件（二）、施工顺序构造、埋件检查支座安装立柱安装横梁安装避雷安装隐蔽验收玻璃安装层间防火、保温层装饰条安装打胶1、玻璃幕墙安装办法a 构造、埋件检查（1）埋件左右、上下偏差检查一方面由测量放样人员将支座定位线弹在构造上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件76、中心线与支座定位线与否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下偏差，若偏差大报设计出埋件修正方案。（2）构造进出检查支座定位线弹好后来，在构造处根据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查构造标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。b 支座及立柱安装（1）支座与立柱连接考虑到施工安装安全性及可操作性，立柱在安装之前一方面将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫面积不能不大于连接件与竖料接触面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）（2）立柱安装调节待立柱吊出楼层后，77、将支座与埋件通过T型螺栓相连，一方面将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、先后调节。经检查符合规定后再进行拧紧，高低、左右控制在23mm之内。（3）立柱分格安装控制立柱安装根据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合规定，立柱安装后进行轴向偏差检查，轴向偏差控制在1mm范畴内，竖料之间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料安装。(4)底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得不大于200mm。c横梁安装（1）立柱所有安装完毕后进行横梁安装，横梁未安装之前，一方面将角78、码插到横梁两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃重压，易产生扭转，因而立柱上孔位、角码孔位应采用过渡配合，孔尺寸比螺杆直径大0.10.2毫米。（2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热解决，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片或打胶解决。（3）横梁在安装过程中，横梁两端高低应控制在1mm范畴内。同一面标高偏差不不不大于3mm。d玻璃板块安装（1）横梁像胶垫块安装在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不不大于100毫米氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不不大于100mm,厚度不不大于5mm。每块79、玻璃垫块不得少于2块。 2、压板安装在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调节，调节完后再将螺栓拧紧。压板安装应符合设计规定，连接压板与主体某些螺栓间距不应不不大于300，螺栓距压板端部距离不应不不大于50。隔热垫块依照螺栓数量进行布置。3、玻璃安装压板安装后，进行玻璃板块安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。玻璃板块根据垂直分格钢丝线进行调节，调节好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。玻璃板块根据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号板块进行互换。同步注意内外片关系，防止玻璃安80、装后产生颜色变异。e扣盖安装外装饰条安装之前应运用线锤或全站仪将内压板调节为横平竖直，然后再进行装饰条安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装。竖向装饰条应通装，横向装饰条跟分格走留1毫米空隙。f打胶板块安装固定完毕后，进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺规定进行净化解决，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余胶，并做恰当修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。g 隐框幕墙压块安装及打胶该工程涉及隐框幕墙，隐框幕墙压块必要按照国家规范每隔300mm一种压块，螺丝固定好不得少打或者漏打。压块安装完毕之后必要使用构造胶在胶缝处填满不得有81、漏打或者不饱满状况。 二、石材幕墙施工1、工艺流程示意图：定位、测量、放线清理预埋件测定预埋件中心线位置各中心线间距全面校准并定位如果没有预埋件或预埋件位置偏移，定位及安装后置锚板底端基准水平线测定与校准顶端基准水平线测定与校准拉通线顺直各支持点垂线焊接镀锌角码，固定立柱拉通线校准立柱，测定、安装横梁安装干挂件用胶固定石材，定位、核准板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带打注耐候密封胶检查所有打胶与否顺直，与否有气泡清除所有多余胶料检查验收清洗2、施工办法（1）外墙干挂石材。外墙干挂石材焊接施工工艺流程1.1施工准备：施工前将所用材料、电焊机、电缆、焊条、焊帽准备好，检查电焊机接线柱上螺母与否拧紧82、，检查保险丝与否完好，调节机构与否良好，开动电焊机时发现有异常声音应及时停机检查。1.2人员组织：无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕病等妨碍本作业其她疾病及生理缺陷。学徒期满，具备独立操作能力，经培训考试合格后，持证上岗。1.3施工规定：1.3.1在预埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必要满足三面焊接、表面平整，因此在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板四周焊接，最后锚板进行三面焊接，焊接高度不不大于6mm。焊接完毕将焊渣剔除干净，刷防锈漆三遍，银粉漆二遍。1.3.2焊接时，将焊接部位用钢丝刷将表面污物清除干净，在焊接时需要将焊条末端焊芯裸露。焊接采用直击法：将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，83、使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起24mm,引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这样施工不会使焊件表面划伤。1.3.3焊接时，采用月牙形运条法焊接。焊条末端沿着焊接方向作月牙形左右摆动，摆动速度为1秒。同步需在接头两边作半晌停留，是为了使焊缝边沿有足够熔深，防止咬边。这样操作是金属熔化良好，有较长保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面来，焊缝质量较高。1.3.4、焊道连接：焊条电弧焊时，由于受焊条长度限制，不能用一根焊条完毕一条焊缝，因而浮现了焊道连接问题。焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷，因而为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷，规定在连接84、时：先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常弧长略长，然后将电弧移到原弧坑2/3处，填满弧坑后即向迈进入正常焊接。1.3.5、焊道收尾：焊条移至焊道终点时，运用手腕动作做圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧。焊道收尾后，待焊接部位冷却后，用小锤轻轻敲击表面焊渣，将焊渣剔除干净。经建设单位、监理单位共同验收合格后，焊接部位刷防锈漆三遍，银粉漆二遍进行解决。（2）、外墙干挂火烧板骨架安装施工准备。施工前，必要将所用材料、工具、机具准备好，顺好施工用电，搭设好脚手架，密目网和平网必要绑扎牢固，防护严密。脚手架必要检查、确认安全、牢固后方可使用。操作者必要系好安全带。人员组织。组织技术工人20人；质检员2人，85、负责工程质量检查与验收；施工员2人，负责安排生产与工作之间协调；技术员2人，负责工作技术指引和施工现场技术工作安排。（3）材料规定。所用材料必要有出厂合格证及检测报告，进场后所用材料必要进行复试，复试合格后方可使用到工程上，每一批进场材料都必要有出厂合格证及检测报告。（4）施工办法及工艺流程图：基层准备：清理预做火烧板面构造表面，同步进行吊直、找规矩，弹出垂直线和水平线。并依照设计图纸和实际需要弹出安装火烧板固定镀锌方管位置线和分块线。挂线：按照设计图纸规定，骨架安装前要事先用经纬仪测出大角两个面竖向控制线，最佳弹在离大角20cm位置上，以便随时检查垂直挂线精确性，保证顺利安装。竖向挂线采用186、.01.2钢丝为好，下面沉铁岁随高度而定，依照本工程高度，沉铁重量采用810kg，上端挂在专用挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角顶端，一定要挂在牢固、稳定、精确、不适当碰动地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线上、下作出标记。依照钢板预埋件位置，剔凿混凝土表面，露出预埋件，校正其位置。锚板位置依照设计图纸规定进行预埋。在预埋件上焊接120758，L=120mm镀锌角码，焊接时要根据测准点拉通线顺直。在预埋件位置偏移时，采用锚固剂固定镀锌锚板，镀锌锚板采用2401608，固定牢固。锚固剂固定办法如下：在基层混凝土上打孔4个，打孔深度为11cm，钻孔直径为12mm，钻好孔后，把孔内灰87、粉用小勾勺掏出，用毛刷和风机清理干净并保持孔内清洁干燥，金属全丝镀锌螺栓12，L=160mm长表面保持清洁。汇鱼牌锚固胶与固化剂配合比例为（50100）：1，充分混合均匀后使用。常温（230C）下10分钟固化，24小时后使用。在使用迈进行拉拔实验，实验合格后方可所有使用。涂胶量应占孔体积1/2以上，粘接面上涂抹本胶混合物后，稍加转动被锚固金属件，排除内部空气，即可粘合在一起。锚固件插入孔内，把挤出锚固剂抹实抹平，在固化前不要晃动锚固件，以免影响锚固效果。在构造表面弹好水平线，按设计图纸及石材板料钻孔位置，精确地弹在基层混凝土柱子或梁上，并随时进行校核，以保证对的石材幕墙防火设立：石材幕墙在每层88、楼板梁外与石材幕墙间空隙处，均做层间防火层。墙体面用445钢射钉600mm，把制作好1.5mm厚镀锌钢板固定在梁上，中间填设防火岩棉，外侧用双面胶带及防火胶与花岗岩火烧板粘结。层间防火层厚度为200mm高。（5）容许偏差项目（）：立柱安装标高偏差不应不不大于3mm，轴线先后偏差不应不不大于2，左右偏差不应不不大于3；相邻两根立柱安装标高偏差不应不不大于3，同层立柱最大标高偏差不应不不大于5，相邻两根立柱距离偏差不应不不大于2；将横梁两端连接件及垫片安装在立柱预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁水平标高偏差不应不不大于1。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于或等于35m时，不应不不大89、于5，当一幅幕墙宽度不不大于35m时，不应不不大于7。（6）质量规定：材料进场复试必要合格，材料合格证、检查报告必要合格、有效。与主体构造连接各种预埋件、连接件、紧固件必要安装牢固，其数量、规格、位置、连接办法应符合设计规定。各种连接件、紧固件螺栓应有防松动办法，加弹簧垫圈固定；焊接部位规定焊接牢固、焊缝表面光滑，焊缝高度不得不大于8mm，无弧坑、气孔及咬边等缺陷；焊接部位防腐解决刷防锈漆必要严密，焊渣清理干净。（7）干挂花岗石板施工准备。施工前，必要将所用材料、工具、机具准备好，顺好施工用电，搭设好脚手架，密目网和平网必要绑扎牢固，防护严密。脚手架必要检查、确认安全、牢固后方可使用。操作者必90、要系好安全带。人员组织。组织技术操作技术工人20人；质检员1人，负责工程质量检查与验收；施工员1人，负责安排生产与工作之间协调；技术员1人，负责工作技术指引和施工现场技术工作安排。（8）材料规定。花岗石板、干挂石材构造胶、密封胶使用前必要进场后取样进行复试，复试合格后，方可使用。石材开槽后不得有损坏或崩裂现象。两短槽边距离石材两端部距离不应不大于石材厚度三倍，且不应不大于85mm，也不应不不大于180mm。短平槽长度不应不大于100mm，在有效长度内槽深不适当不大于20mm。（9）施工办法及工艺流程图：、在骨架安装完毕、干挂石材之前，必要对安装好骨架进行重新校正：位置与否对的；与否有位移；固定91、与否牢固；骨架与否平整、顺直等，确认骨架安装合格后，方可安装石材。、石材进场后，一方面用比色法对火烧花岗石板颜色进行挑选分类；安装在同一面上火烧花岗石板颜色应一致。、按照石材分格布置，先将石材用干挂件预排固定，看与否与分格画线一致。如果不一致，看上、下、左、右是哪一种面不平或歪斜，调节干挂件。先调节好石材水平与垂直度，再检查板缝，板缝规定均匀，板缝宽度为6mm。、在调节好石材后，将石材取下，先将石材切割槽内抹上干挂石材构造胶，再在不锈钢石材专用件上抹干挂石材构造胶，将石材固定在不锈钢石材专用件上。、斜板、悬吊板施工时，为防止板材干挂好后浮现滑动、位移，在龙骨固定牢固、干挂件位置调节好后，将干挂92、件螺丝用电焊机将螺丝点焊牢固，并在石材边侧增设挂件进行固定。、外墙水落管安装：外墙水落管安装时，水落管最外面不得超过横梁面。、面板暂时固定后，调节水平度，如面板上口不平，可在板底一端下口连接平钢板上垫一相应双股铜丝垫，调节垂直度，并调节面板上不锈钢石材专用件距墙空隙，直至面板垂直。、贴防污条、嵌缝：沿面板边沿贴纸胶带，边沿要贴齐、贴严。板缝处用密封胶嵌缝，缝内填塞10mm泡沫棒，填塞密实、均匀，。打胶时用力要均匀，稳而慢，打胶深度为3-4mm。如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，清理面层表面：把面层表面防污条揭掉，用棉丝布把石材表面擦干净，若有胶或其她粘接牢固杂物，可用小刀轻93、轻铲除，用棉丝布蘸丙酮擦拭干净。（5）质量规定。、工程所使用各种材料、构件和组件进场复试必要合格，材料合格证、检查报告必要合格、有效。、干挂花岗石板造型和立面分割应严格按照设计规定进行施工。、密封胶打注应饱满、密实、持续、均匀、无气泡，宽度为6mm，厚度为3.5。、石材表面应平整、干净；火烧花岗石板色泽均匀一致，不得有污染、裂痕和损坏，石材表面应无泛碱等污染。、石材幕墙密封胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。、石材幕墙上滴水线、流水坡向应对的、顺直。、容许偏差项目（mm）：幕墙垂直度：20；幕墙水平度：3；阳角方正：2；板材立面垂直度：3；板材上沿水平度：2；相邻板材板角错位：1幕墙94、表面平整度：2； 接缝直线度：2；接缝高低差：0.5接缝宽度：1；墙裙、勒角上口直线度：2；3.12屋面工程3.12.1屋面防水工程本工程屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。1、防水材料进场要进行抽样复检，达到原则后方可进行施工。2、改性沥青防水卷材本工程采用热熔铺贴法，可以减少防水层工程造价，即省粘合剂用量，亦可避免防水层空鼓现象产生。3、防水施工前，水泥砂浆找平层必要干燥，含水率规定在9%如下，卷材防水施工时先按节点详图做好节点部位防水，然后进行大面积铺贴。4、施工时先将基层涂刷改性沥青防水卷材冷底油一次，均匀涂好，依照施工时气温，干燥后不粘脚为好。5、铺贴施工时，先把卷材按位摆正，点燃喷95、灯（喷灯距卷材0.3米左右为宜），用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面熔化后，随后向前滚铺，加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，规定压实、压平。在卷材尚未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀、细致地把接缝封好，要特别注意边沿和复杂部位，以防翘边。6、改性沥青卷材采用满粘法，短边及长边搭接宽度均为80mm。7、为避免构造变形将卷材防水层拉裂，沿找平层分格缝（66m分格，缝宽不不大于20mm）处先单边点粘一层，每边不少于100mm宽卷材，以增大延伸变形，然后再铺贴屋面卷材。8、本工程排气管、落水口、变形缝、泛水等细部节点应严格按照施工节点详图施工。9、热溶施工要加强汽油保管和喷灯管理养护，加强安全防96、护，防止火灾和工伤事故发生。3.12.1屋面保温工程1、上人屋面苯板保温采用150厚B1级EPS保温板20kg/m3，不上人屋面苯板保温采用150厚B1级EPS保温板20kg/m3施工。2、EPS保温板使用前要具备出厂合格证和实验报告。3.13装饰工程3.13.1内墙抹灰工程一、作业条件1、必要通过监督站进行构造工程验收,合格后方可进行抹灰工程。2、抹灰前应检查门窗框安装位置与否对的,与墙体连接与否牢固。连接处缝隙用116水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,使其塞缝密实门。3、将梁、梁垫、及柱表面凸出某些混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素水泥浆一道(97、内掺水重10%107胶),紧跟用13水泥砂浆分层补平;脚手眼应堵严,外露钢筋头、铅丝头等要剔除,窗台砖应补齐;内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。4、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用13水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明某些钉好1目钢丝网；钢丝网每边各不不大于洞口300mm。接线盒用纸堵严。5、预埋铁件位置和标高精确无误,并刷好防腐、防锈涂料。6、基层表面灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。7、依照室内高度和抹灰现场详细状况,提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm,以利操作。8、室内大面积施工前应制定施工方案98、,先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工。9、在粉煤灰砌块填充墙与砼剪力墙、天棚接缝处，钉好1目钢丝网。网宽600mm，通长设立，两边各搭接300mm，用射钉固定。二、操作工艺1工艺流程墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰。2墙面浇水：抹灰前一天,应用胶皮管自上而下浇水湿润。3依照设计图纸规定抹灰质量级别,按基层表面平整垂直状况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但至少不应不大于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm),操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要依照室内抹灰规定(分清抹踢脚板),以拟定下灰饼对的位99、置,用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。4抹水泥墙裙：用清水将墙面洇透,尘土、污物冲洗干净,依照已抹好灰饼充筋(此筋应冲得宽一些,810cm为宜,因而，筋即为墙裙根据,同步也是抹石灰砂浆墙面根据),填檔子,抹底灰普通泥砂浆压光。墙裙抹好后,普通应凸出石灰墙面57mm,但也有做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面,应按设计规定施工。5做水泥护角:室内墙面阳角、柱面阳角和门窗洞口阳角,应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用107胶素水泥膏抹成小圆角;或用12水泥细砂浆做明护角(比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平),其高度不应低于2m,每侧宽度不不大于5cm。门窗100、口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上水泥浆。6墙面冲筋:用与抹灰层相似砂浆冲筋,冲筋根数应依照房间宽度或高度决定,普通筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋,依照施工操作习惯而定。7、抹底灰:普通状况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰与否平整,阴阳角与否方正,管道处灰与否抹齐,墙与顶交接与否光滑平整,并用托线板检查墙面垂直与平整状况。散热器后边墙面抹灰,应在散热器安装迈进行,抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落砂浆清理干净。8、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、101、槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉,改抹114水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。9、抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最佳两人同步操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随后抹平。按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。3.13.2天棚抹灰工程1、基层解决（1）、应将砼顶板等表面凸出某些踢平，对蜂窝麻面、漏筋、漏振应踢到实处，后用水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好。梁相交砼顶板局部超厚处采用胶液涂刷300宽后用1:2.5水泥砂浆分层补平。（2）、抹灰102、前用扫帚将顶板清洗干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。（3）、抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。2、浆液配备与管理（1）、按胶液：水泥:中粗砂=1:1.5:1.5配合比，先投入水泥砂浆再放入胶液，用机械搅拌均匀。（2）、浆液、胶液都应进行集中拌制，配备好浆液、胶液应用专用桶装置，配备过程应在施工员、监理监督下经检查合格后贴上准用标签后，4小时内使用完毕。3、天棚粉刷（1）、天棚施工应注意整体观感，尽量减少局部修补，并特别注意阴阳角顺直，锋利。（2）、抹底灰：应在顶板湿润状况下，将水泥砂浆液涂刷在顶面，随涂随刷，且规定涂刷均匀，厚度控制在2mm以内。然后抹水泥砂浆1:3水103、泥砂浆打底扫毛。（3）、抹面层灰：抹3m厚1:2.5水泥砂浆找平，面层灰应随抹随赶光压实找平，掌握好干湿度以消除气泡，然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量。3.13.3涂料工程1、外墙涂料由专业施工队伍施工。2、外墙涂料必要有出厂合格证和化验报告。 3、施工工艺：（1）基层解决准备工作腻子刮平第一遍涂料第二遍涂料（2）外墙涂料施工时，要选取恰当天气。白天墙面应在5度以上，夜间在零度以上，更不得有冰冻现象，风力在四级以上时也不要进行施工。此外，在涂刷后，12h内要避免雨淋。（3）基层解决：墙面上尘土、污物、附着物等要清除干净。表面有孔洞、麻面要用腻子弥补齐平，并用砂纸磨平。（5）准备工作：浆料104、施工用品应准备齐全。基层应在干燥后，含水率不不不大于10%时，才干进行涂刷，否则，涂层表面将会泛成“花脸”。对工、器具要刷洗干净，以免影响涂层。对门窗、玻璃及其她设施，必要加以覆盖保护。如设计有分格规定，尚需弹线；分格缝宽约20mm，并粘贴分格条。（7）滚涂涂料：施工时，按照先上后下，逐次横刷顺序进行。涂料接茬处厚度应与其她部位保持一致，以免色泽不匀。施涂时，不得有漏涂和留坠现象，待第一遍涂料干燥后，才干施涂第二遍面层涂料。4刮大白操作工艺（1）水泥砂浆基层分离修补：水泥砂浆基层分离时，普通状况下应将其分离某些铲除，重新做基层。当其分离某些不能铲除时，可用510mm钻头电钻钻孔，采用不能使砂105、浆分离某些重新扩大压力将缝隙内注入低粘度环氧树脂，使其固结。表面裂缝用合成树脂后水泥聚合物腻子嵌平，待固结后打磨平整。（2）小裂缝修补：用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。对于混凝土板浮现较深小裂缝，应用低粘度环氧树脂或水泥浆进行压力灌浆，使裂缝被浆体布满。（3）大裂缝解决：先用手持砂轮或錾子将裂缝打磨成或凿成“V”行口子，清洗干净后，沿嵌填封闭防水材料缝隙涂刷一层底层涂料。然后用嵌缝枪将封闭防火材料嵌填于缝隙内，将起压平。在密封材料外表用合成树脂或水泥聚合物腻子抹平，最后打磨平整。（4）孔洞洞修整：普通状况下，3mm如下孔洞用水泥聚合物腻子填平；3mm以上孔洞应用聚合物砂浆填充，待固结硬106、化后，用砂轮机打磨平整。（5）表面凹凸不平解决：凸出某些可用凿子打平；凹入某些用聚合物腻子或聚合物砂浆进行修补填平。（6）大白分三次成活：第一次，用石膏腻子对墙面进行找平，带腻子干燥后用砂纸打磨；第二次刮基层大白，带大白干燥后，用砂纸打磨；第三次大白面层刮完后，待面层初凝前，用塑料刮板进行面层打光。3.14 EPS保温板及聚苯颗粒保温工程由专业工程公司施工。3.15暖通，给排水工程1 主体工程已施工完毕，地下管线已验收合格，甩头位置对的，地下室工程正在施工或主体已施工完毕，即将防水。2 将进行室内干管安装。3 过墙、过楼板，设备基本等处管道防锈漆已涂刷完毕。4 施工工艺 放置套管部位，室内给水107、管道采暖为热水管道，凡穿过楼板、墙体基本等处必要设立套管。 管道穿过地下室或地下建筑物外墙处套管，应采用防水套管。普通可用刚性防水套管，有严格防水规定期或有震动之处应选用柔性防水套管。 管道穿过间墙，隔墙和楼板处面套管，普通采用钢套管。 钢性防水套管和柔性防水套管，制作应按原则图规格尺寸，其焊接按相应施工工艺执行。 钢套管制作a. 套管管径应比穿墙板干管，立管管径不不大于1-2号。b. 套管长度。 过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度 过楼板套管长度=楼板厚度十板底抹灰厚度十地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50mm） 套管两端平行，打掉毛刺，管身应除锈，管内外在防腐 套管安装应在干管、立管、108、支管安装时及时套入于指定位置。 穿楼板套管应在套管与管子之间空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。5 成品保护堵洞浇捣砼时，应控制套管环隙不要齐向一侧，更要防止串上或串下，以及左右不均等缺陷。6 质量原则 过楼板套管，顶部高出面不少于20mm（卫生间、厨房不少于50mm）底部与顶棚抹灰面平齐。 过墙壁套管两端与饰面平，过基本套管两端各伸出墙面30mm发上，管顶上部应留出空余量。 套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀，油麻填实封闭严密。7 钢管焊接1)施工工艺依不同焊接种类做好准备钢管焊接分为自由焊和定位焊两种，惯用焊接办法有手工电弧焊，气焊。焊前先将准备焊接管子按规定留好然后对称在109、接口处点焊定位，并调直找正。不同管径采用焊接种类。DN40如下或薄壁钢管可用气焊焊接，DN50以上钢管可用电弧焊焊接，焊区自然温度过低时，焊口应预热温度为100-200预热长度为200-250mm。焊缝熔深焊缝必要达到一定熔深，才干保证焊缝抗拉强度，对壁厚5mm管口，必要切坡口和钝边，两管口间要留有一定间隙，焊肉底不应超过管壁内表面。、两根管子对口焊接应保证在一条直线上。焊口处不得出弯，组对时不应错口，施焊定位普通分上下左右到处点焊，经检查调节后，尽量用自由转动办法进行焊接。不同管径管道焊接热水采暖干管为昂首运营，应两管上平下收口，蒸气采暖干管为低头运营，按冷凝水流向应两管水平上收口，没有这些110、特殊规定期对接，如两管径相差不超过小管15%可将大管端部直径缩小，再与小管对口焊接，相反如超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制异径管对接。 不应留有焊缝部位管道对口焊缵或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点，不不大于1个管径且不不大于100mm，接口焊缝距管支架边沿应不不大于50mm。 管道焊接应有加强面主度和遮盖面宽度。2) 质量原则 焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定。 焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤，夹渣反气孔等缺陷。 焊波均匀一致，管子对口错口偏差，应不超过管壁厚20%，且不超过2mm。8 PP-R管道安装1) 确认图纸为进行对的施工，先111、要通过图纸掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。2) 截断及熔接管道 截断管道时必要使用专门截断机； 断管时，断面应同管轴成直角； 熔接前，应先清除管道及附件上灰尘及异物。 应使用熔接机加热管和附件，加热温度260，加热时间见表。管 材加热时间/S冷却时间/MIN15mm5220mm5225mm7230mm8440mm12450mm18465mm246 将加热后管和附件竖直对准持续10秒以上，再进行2分钟以上冷却。3) 管道冲洗4) 第一次水压实验在把管道安装到居室内此前时，应先在施工现场进行第一进水压实验，最低水压1mPa。5) 搬运安装6) 固定管道（支承）7) 第二次水压实验室112、内施工完毕后应进行第二次水压实验。8) 安装水电设备。9) 成品保护 不得在管道上绑吊其她物件和用来固定其她物件，防止挤压、冲击、损坏。 管道安装暂时间断敞口处，应及时用丝堵好，防止砂浆及杂物落入。 对安装完管道加以保护防止污染。10) 质量原则 管道要进行两次水压实验。以确认所有管道系统与否漏水。实验压力应不不大于1.0mPa。 水压实验环节。a. 试压管末端封堵，缓慢注水，同步将管道内气体排出。b. 布满水后，进行水密封检查。c. 加压宜采用手压泵缓慢升压，升压时间不得不大于10mm。d. 升至规定实验压力值，15min内压力降不超过0.05mPa为合格。9、室内消防设施安装1) 室内消火113、栓安装 先将消火栓箱按设计规定标高，固定在墙面上或墙洞内，规定模平竖直固定牢固，对暗装消火栓，需将消火栓箱门，预留在装饰墙面外部。 对单出口消火栓，水平支管，应从箱端部经箱底由下而上引出，消火栓中心距地面1.1m栓口朝外。对双出口消火栓其水平支管，可从箱中部，经箱底由上而上引入，其双栓出口方向与墙面成45度角。 将按设计长度截好水龙带与水枪和迅速接头采用16号铜线绑扎牢固，并将水龙带整洁折挂或盘卷在消火栓箱内支架上。2) 成品保护室内进行装饰、粉刷时，应对消火栓箱进行遮盖保护，防止污染或损坏。3) 质量原则箱式消火栓，栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固，并应整洁折挂或盘卷在箱内支架上。10地漏安装1114、) 定位依照图纸设计位置，以墙轴线为准，核对横支管甩头位置后，找出地漏在楼板上实际位置。并在地漏位置中心划上“十”字线。2) 留、打楼板孔洞现浇楼板应精确预留出地漏孔洞。3) 拟定地漏安装标高依照墙壁上水平线，设计图纸，一方面拟定地面实际竣工标高，再按地面设计坡度，计算出从距地漏最远地面边沿至地漏中心实际坡降，地漏上沿安装标高即可按下式拟定。地漏上沿安装标高H=D-P-0.005式中D安装地漏房间地面边沿标高（m）P距地漏最远地面边沿到地漏中心坡降（m）4) 成品保护用木塞或砖头和低强度水泥砂浆暂时封堵好，在地面竣工后条开，将污物清净。5) 质量原则 地漏连接严密不漏。 坡度、深度符合设计或施115、工规范规定。 地漏低于安装处排水表面5mm。 坐标容许偏差10mm 11 重要施工技术办法 塑料排水立管伸缩节应接近水流汇合配件设立。立管穿过楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，如果立管在管井内，伸缩节宜置于水流汇合配件之下。 专用通气立管应每隔二层与排水立管以结合通气管连接。结合通气管下端宜在污水横管如下45度三通与排水立管连接，上端可在卫生器具上边边沿以上不不大于0.15m处以45度三通与通气立管相连接。 必要解决好排水立管通水和通气能力，防止水封遭到破坏，而影响室内环境卫生。 管道热伸长补偿应符合下列规定：a. 计算热伸长量管道安装温度取0。b. 尽量运用弯曲管段自然补偿。c. 116、布置弯管型补偿器，应在两个固定支架间距1/2-1/3范畴内。d. 波纹管补偿器和套筒补偿器应配备导向支架。 给水和热水塑料管道，热伸长补偿宜补用管道折弯进行补偿。 采暖立管与干管焊接，在干管相应位置用气割办法开管孔，孔口边沿应整洁，其大小不得不大于立管内径，立管管头割成马鞍形，立管不得插入干管内焊接，干管与立管接头间隙不应不不大于2mm。 暗装在墙壁内和地面内管道及地热盘管，必要经水压实验合格后，方可抹饰面和打地面。 对隐蔽排水管段必要做灌水实验。12开工前专业性技术交底专业技术员向专业工种班（组）长和工人进行技术交底。既交技术规定又阐明实际操作过程，除口头交底外，还必要进行局面交底，必要时还117、需采用岗位练兵用示范操作等实际演示进行义底，以达到应知应会目。交底内容如下：1、要结合详细操作部位，贯彻技术交底各项技术、质量规定。2、贯彻工程核心部位施工技术质量规定。操作要点和应注意事项。3、指出施工图中必要注意尺寸，轴线标高及预留孔，预埋件位置。4、施工程序，操作办法，工种之间和安装与土建之间交叉作业配合规定。13地热系统由专业公司施工。3.16电气（电梯）工程施工工艺及技术办法1、管路铺设： 施工前做好材料材质检查，做到规格数量与图纸相符质量原则符合设计及规范要规定，有合格证及材质检查报告。 配管前先对管内进行清理，以防杂物堵塞。 钢管煨弯不不大于G25管采用煨变机煨弯，煨弯弧质及折扁118、度均符合设计及规范规定，PVC管采用弹簧煨弯器，保证无皱折及弯扁，禁止浮现裂纹，PVC管采用弹簧煨弯器，保证无皱折及弯扁，禁止浮现裂纹，PVC管边接必要挂胶。 严格按图施工，配管位置对的，弯曲半径不不大于6倍管外径，地埋管弯曲半径不不大于10d及时做好管口封堵，以防杂物进入。 进入配电箱内管口予留长度应一致，普通为5-10mm，管进接线盒，灯位盒，插座盒，开关盒均应用锁母连接。 埋入钢筋混凝土内管路应与板内钢筋绑扎牢固，每1m设一扎点，盒体应固定牢固，铁盒用钢筋与板箱焊接固定，铁盒用钢筋棍压紧，盒内填实湿灰袋子纸等以防震捣时砂浆渗入。打砼时要有专人看护，发现问题及时解决。 所有予留孔洞箱、盒做119、到标高位置和设计一致。 配电箱、设备控制箱（暗设）顶部装设过梁，以防配电箱变形，下管后做好箱内封堵。2、管内穿线。 做好穿线前导线质量检查，材质应合格，绝缘电阻应不不大于0.5。 穿线前做好箱体、接线盒、灯位盒、开关、插座盒清理工作以保证穿线顺利进行。 穿线时要注意轻拉慢过，不要使蛮劲，必要时加入适量滑石粉以起到润滑作用。 导线在箱盒接头连接均采用焊锡，进入配电箱线头采用相匹配接线端子并与开关压接。 穿线完毕进行绝缘电阻测试，保证到每个回路 相与相、相与零、相与地、零与地测试值符合设计及规范规定，如发现破损应及时换线。3、箱体安装 安装前检查箱体接地与否齐全，安装端子及时做到线头排列整洁且编号120、齐全。 配电箱安装做到横平竖直，箱门启动灵活。 箱贴脸及开关，插座、接线盒面极与墙面贴合平整，无空隙，灯位盒埋设应在房间中间，不得偏移。 箱内予留导线启动工箱能使盘面启动动，固定式导线长度为箱周长一半。4、电缆及母线安装 电缆及母线进场前应有厂家出据合格证及证验报告，进行完耐压及绝缘实验。 铺设方式应采用从上至下办法，边铺设固定，使证垂直。 各种予埋件应牢固，支持点不应过大。并在压线前制和电缆头，电缆应留有足够弯曲半径及宽裕量。5、灯具安装 安装前检查灯具接线，通电试亮，做到启动时噪音小。 电源与灯具连接挂锡，外缠绝缘包布及防水胶布，开关应切断相线。螺口灯头中心簧片应接在相线上。 灯具安装一律121、采用优质塑料园木台，灯具安装牢固，安全，可靠，潮湿场合要加胶皮垫。 6、防雷接地严格按图纸及规范施工，所有防雷材料选用镀锌制品避雷网铺设平直，转角处不拐直角弯，防雷网焊接不得有断点，搭焊长度不不大于6d(d为圆钢直径)并两面焊接，焊缝要持续饱满并补刷银粉，所有出屋面金属管道及设备均与避雷装置连接。测试接地电阻应不大于1，否则加打人工接地体直至合格。 7、电梯由厂家负责安装。第四章 施工技术组织办法4.1质量保证办法4.1.1质量总目的：合格 目的值：分项工程一次交验合格率100%。单位工程竣工交验合格率100%。4.1.2质量管理方针 运营原则管理,强化质量意识； 应用先进技术,提供优质服务。122、4.1.3质量控制体系由公司工程部、项目质检员、各分包队伍质检员、班组兼职质检员共同完毕对工程质量过程控制。4.1.4质量保证体系贯彻国际原则ISO-9002质量保证体系、编制切实可行各专业质量保证筹划，作为该项目施工过程中实行质量保证和质量控制大纲性文献。1、本工程成立以项目总指挥为组长，并与项目经理等构成该项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。2、主控是项目技术负责人和质量检查员，并成立专业质保小组，通过质检员对工序监控和计量检测站对材质监控，设立从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO-9002程序规定进行。4.1.5工程施工根据严格按照现行123、国家级部颁规范、规程、原则、设计施工图、技术核定单施工外，还应遵循施工组织设计及技术方案办法等进行施工。4.1.6质量评估原则按照现行国家、部颁及地方工程验收原则、规程和行业原则等进行。4.1.7保证工程质量重要办法1、加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各专业专职质检人员，必要是有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬技术管理人员担任，所有质检人员必要通过培训，持证上岗。2、认真执行“把六关”，“五不准”规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处在受控状态，保证工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上124、道工序不符合质量原则不准进行下道工序施工“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。3、在主体构造施工中建立砼灌溉令签认制度，在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。4、制定各专业、各层次工作岗位责任制，发布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向究竟，横向到边。5、开展强化精品意识、争创名优工程全员质量意识教诲，规范规程、质量验评原则学习。6、强化对施工质量控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、核心部位重点控制。7、建立质量例会制度，每月召开1-2次，结合质量通病和缺陷信125、息，开展群众性QC小组活动。8、严格材料检查制度，对不合格材料，决不容许在工程中使用。9、认真组织计量检测工作，做好质量验收根据计量认证监督工作。10、制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目的实现。4.1.8工程项目质量监控重点项目部位A测量工作质量监控测量工作是施工先行，测量工作质量如何，不但影响建筑物正常使用功能，并且直接影响到建筑物安全存在，能否使测量达到预期目，核心在于测量工作组织与管理。测量工作重要而又复杂，贯穿于施工项目全过程，需要重点监控如下环节：标高：轴线及构造外皮线；电梯留洞；500线控制。a标高楼板混凝土面标高。若控制不当将会导致下列后果：装饰面层铺砌厚度不够，126、抬高地面将影响门扇启动。若构造楼面偏低建筑面层超厚，一经浮现，解决将相称复杂。梁下口标高。特别是边梁超高将直接影响窗户与构造连接。超低窗户装不进去，且会影响整个外立面效果。b轴线及构造外皮线由于轴线误差，垂直误差及构造断面误差因素，致使工程构造外皮线不是严格处在同一垂直面上。在铺贴墙体面砖找平层时会遇到诸多麻烦，有某些需要剔凿，有找平层厚度超厚。因而在构造施工阶段，除应进行轴线控制外，尚应逐级做外皮线用经纬仪贯通检测。c电梯留洞不但要做到当层符合设计规定，并且要做到上下各层在一条垂线上，并要保证每层水平净空符合电梯安装规定。其误差直接影响电梯搁置安全，一旦需解决，影响工期一种月（因构造解决需等127、混凝土强度）。d500线控制500线重要为后期装饰服务，而成线定点往往在构造阶段形成。50线超差，将会给分区交接处地台标高、天棚标高、机电管线安装带来困难。甚至是难于解决问题，特别是导致变形缝解决困难。B预埋件施工质量监控预埋工作质量好坏将直接影响到装修阶段中，吊、挂件设备及机电设备安装工作。a预埋件安装检查原则严格按照建筑安装工程质量验评原则。b预埋件施工质量监控预埋件加工、焊接严格按照施工规范规定。分包单位技术、质量人员要认真检查，核对锚板及锚筋规格尺寸、锚固长度，检查焊缝长度、厚度等，保证精确无误。测量人员根据控制线定出预埋件位置，用红漆标出；也便于拆模板时找寻以便。质量部门严格按照设计128、及施工规范规定对预埋件固定方式进行抽检。总承包部、分包单位技术人员交底，施工班组专人负责，质量检查人员严格把关。4.2工期保证办法为保证整个工程按期竣工，以施工总进度作为生产管理中心环节，实行长筹划短安排，加强生产协调配合。为保证施工进度采用如下办法：4.2.1 合理施工方案1、针对工程特点，制定严密、紧凑、合理施工穿插，尽量压缩工期。加快施工进度。2、构造砼施工掺加高效早强减水剂，提高砼初期强度，缩短楼层施工周期。3、技术管理上优化施工程序、合理安排交叉组织均衡流水作业，实行流水作业，昼夜施工。4、在施工管理中同各单位密切配合、抓好各工种协调配合，充分运用平面、空间和机具，保证施工进度。5、129、制定切实有效管理办法，使各工种、各工序及分包专业工程间合理穿插施工，提高工效。6、密切关注天气预报，掌握好天气变化信息，合理调节施工工序和作业时间，避免因天气影响工期。7、雨季施工详见雨季施工办法。4.2.2 严格管理1、履行全面筹划管理，控制工程进度，建立重要形象进度控制点，运用网络筹划跟踪技术和动态管理办法。做到月保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，保证总进度筹划实行。2、按程序组织文明施工。加强施工生产调度，组织协调好土建、安装交叉作业和分段流水施工。3、选取技术素质高专业队伍，充分发挥公司潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。4、钢筋、模板坚持两班作业，砼浇筑、电气配管、130、安装坚持三班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。4.3 施工安全保证办法4.3.1建立安全生产责任制在工程开工前，明确安全生产责任目的，逐级建立安全生产责任制，订立安全生产合同书，使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承担安全责任。项目经理对承包项目工程生产经营过程中安全生产负全面领导责任。贯彻贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织贯彻施工组织设计中“安全技术办法”，健全和完善用工管理手续。1、公司法人代表与项目经理订立安全生产合同书，明确双方在安全生产工作中责任、权力和义务以及详细安全生产考核指标。2、依照项目法施工规定，项目经理与项目施工各专业业务主管部门负责人订立安全生产合同131、书，拟定项目经理与各业务主管部门负责人在安全生产工作中责任，并明确安全奖惩指标。3、项目各业务主管部门负责人与各自部门业务人员，外包队队长与外包队民工，分别订立安全生产合同书，同步要督促检查本合同贯彻状况，保证安全考核指标完毕。4.3.2安全教诲1、外包队民工，在入场前要办理关于合法劳务用工手续，经劳资等关于部门审核合格后，方可进行入场教诲。2、安全生产教诲工作要进行七天脱产安全学习，经考试合格后，方准上岗施工，否则，一律不准上岗。3、职工、外包队民工入场教诲合格后，项目部安全管理部门要进行登记造册，建立档案，使安全教诲工作处在受控状态中。4、定期或不定期进行全员安全教诲工作，职工要每半月进行132、一次，外包队民工每周进行一次，受教诲面要达到100%，不留死角，因工作或其他因素不能参加教诲，应及时补课。5、严格执行班前安全教诲制度，除对职工、外包队民工进行文字安全技术交底外，班组长还应依照当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性班前安全教诲，做到班前检查班后总结。6、积极运用板报、标语、文艺节目等各种形式宣传安全生产，使职工、外包队民工从中受到健康、有益安全教诲。4.3.3安全检查办法1、施工现场安全检查要严格按照建设部部颁原则建筑施工安全检查评分原则JGJ59-88执行。2、建筑施工现场要每周进行一次全面安全生产大检查，要作好详细安全检查记录和考核打分记录，同步要作好日检安全记录，133、及时掌握现场安全状况。3、在各类安全检查过程中，针对现场存在重大事故隐患，要在及时整治同步，下达重大事故隐患告知书，并限期进行整治。隐患整治单位在接到事故隐患告知书后，在整治期限内及时反馈隐患整治信息。4、在寻常安全检查工作中，要虚心听取甲方和监理人员意见和建议，必要时可以与甲方和监理人员联合组织安全检查工作。5、要督促整治，对复查时没有按规定整治规定采用必要惩罚办法。6、搞好争创文明安全工地评比达标工作，总承包部、公司一级按月、季安全检查打分状况和依照寻常安全检查状况，进行安全评比工作。4.3.4安全防护1、进入施工区域所有人员必要佩戴好安全帽，否则，不许进入现场。2、凡从事两米以上，无法采134、用可靠安全防护设施高处作业人员必要系好安全带，违者罚款。3、高处作业施工人员，禁止投掷物料。4、各种脚手架杆件必要符合安全规定，不准钢木脚手架混搭，脚手架立杆、大、小横杆间距、十字盖宽度及拉接点必要达到方案设计规定。5、脚手架作业面必要满铺脚手板，离墙面不得不不大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板层兜设水平网，操作面外侧设一道护身栏杆、一道挡脚板，脚手架立网全封闭，禁止用竹笆作脚手板。6、施工洞口，临边防护要严格按规程或方案规定进行安全防护。7、对各种类型高处作业按国家行业原则建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91规范规定，必要采用安全可靠安全防护办法。8、现场各种安全防护设135、施，未经批准，任何人不准随意拆改。9、作好防高处坠落、物体打击、防触电、防机械伤害各项安全防护工作。4.3.5暂时用电1、施工现场暂时用电必要按建设部施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-88规范规定做施工组织设计（方案），健全安全用电管理内业资料。2、暂时配电线路必要按规范架设整洁。禁止在基坑边护身栏杆上或脚手架上挂设电缆，架空线必要采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员应与内、外电线保持安全距离，达不到规范规定最小距离时，必要采用可靠防护办法。3、配电系统必要实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设立必要符合关于规定，箱内电器必要可靠完好，其选型定值要136、符合规定，开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体外应涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时应切断电源，箱门上锁。4、各种电器设备和电力施工机械金属外壳，金属支架和底座，实行分级保护，形成完整保护系统，漏电保护装置选取应符合国家GB6829-86漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）规定，开关箱内漏电保护器其额定漏电动作电流应不不不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。5、现场各种高大设施，必要按规定装设避雷装置（如：塔吊）。6、地下室及其他潮湿场合照明应按国家部颁原则施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-88规定，使用安全电压照明。7、暂时用电必要设专人管理，分片包干，责137、任到人，非电工人员禁止乱拉乱接电源线和动用各类电器设备。对暂时用电线路及其设备，必要由专业电工每天进行巡视检查，发现问题及时解决。8、加强暂时用电安全管理工作，健全下列详细暂时用电管理技术资料：暂时用电施工组织设计所有资料。修改暂时用电施工组织设计资料。临电技术交底资料。暂时用电工程检查验收表。电气设备实验、检查凭单和调试记录。接地电阻测定登记表。定期检（复）查表。电工维修工作记录。4.3.6机械施工安全1、机械设备应按其技术性能规定对的使用，缺少安全装置和安全装置已失效机械设备不得使用。2、各种机械设备操作人员，必要通过关于部门组织专业安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。3、机138、械操作人员工作前，应对使用机械设备进行安全检查，禁止带并使用，禁止酒后操作。4、机械操作人员只要离开机械设备，必要按规定将机械放置于安全位置，并将操作室锁好，或把电器设备控制箱拉闸上锁。5、施工现场各类机械必要设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细记录。施工组织设计应有施工机械使用过程中定期检测方案。6、塔式起重机安装和拆除要严格按照国标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86及施工组织设计方案规定去做“四限位”、“两保险”，必要齐全、可靠，在使用过程中，除进行定期检测外，雨后要及时进行检测，发现问题及时解决。7、各类机械电气设备，在停止使用或停电时，必要将电源切断，139、闸箱门上锁，防止发生意外事件。8、塔式起重机在安装使用前，必要经验收合格后方准使用，否则禁止使用。9、基坑回填土方使用蛙式打夯机，必要两人操作，操作人员必要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应有绝缘套，夯机用后，应及时切断电源，禁止在夯机运转时清除积土。4.4雨季施工办法4.4.1雨季施工办法1、做好天气预报工作，尽量避免在雨天浇筑砼，钢筋焊接，防水、挖土方等作业。2、施工现场应按地势状况和排水流向规定进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。3、施工时配备足够防雨布，以备突然降雨时进行覆盖。4、进入现场设备，材料应避免堆放在低洼处，露天存储要垫高加帆布盖好。5、基坑口应比外地坪高，以140、防雨水流入基坑。6、对暂时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证在暴雨后能安全通行和排水顺畅。7、脚手架、路面等应铺防滑材料。4.5冬期施工办法4.5.1施工准备工作：2.1材料准备：1、准备好充分保温材料和防火器具，如塑料布、草帘子、苯板、温度计、灭火器等均应准备充分。2、做好冬期施工砼掺防冻剂实验工作，提出配合比2.2现场准备：1、工地施工用水及生活用水作好保温防冻办法。2、做好生活区采暖设施和防火办法。2.3人员准备：1、为保证冬期施工中工程质量和安全生产，现场成立冬期施工领小组。2、设立专业测温保温人员，负责24小时砼和室外温度测量工作，并及时做好砼构件保温工作。及时收听末来3每天气预报141、，掌握最新天气状况，防止寒流袭击。4.5.2施工程序：钢筋绑扎安装图纸设计中剪力墙外贴苯板模板安装作业层门窗洞口封闭电梯井、管道井平面保温封闭浇筑掺有防冻剂砼砼楼板表面保温覆盖砼测温。4.5.3施工方案及办法： 1钢筋工程：1、钢筋在运送、加工过程中注意防止撞击、刻痕。特别是高强钢筋。2、在雨、雪降临前，应用塑料布将已绑扎钢筋构造表面覆盖，防止冰雪侵入模板和钢筋中，一旦浮现钢筋、模板中有冰雪，宜采用热风机清除冰雪，不得用蒸气直接融化冰雪，避免钢筋表3、面有冰层时浇筑混凝土，削减钢筋与砼握裹力。气温低时宜采用热风机予热钢筋和模板。2模板及保温工程1、在剪力墙钢筋绑扎完毕后，在外墙面一侧将设计中6142、0mm厚苯板保温层提前安装在模板内侧，与钢筋采用绑扎固定。采用绑扎一层苯板；安装一层模板，防止大风将苯板吹落。2、所有悬挑砼构件支模时，将其底模标高按设计规定减少60mm，将外立面模板尺寸各增长60mm。在模板上表面及立面铺设60mm厚苯板，保证砼构件不受冻害。3、将作业层门窗洞口采用草垫子及塑料布所有封闭，将砼构件双面受风面积改为单面受风面积。4、将作业层楼梯口采用棉门帘封闭。5、将作业层电梯井、管道井平面采用木跳板满铺设，在木板表面铺设双层草垫子保温。6、模板和保温层，应在砼冷却后，达到临界强度前，不能拆除。3砼工程： 3.1砼基本规定1、砼在冬期施工时必要防止砼在硬化初期遭受冻害，并尽早143、获得强度。本工程采用蓄热法进行冬期施工。2、砼温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定：硅酸盐和普通硅酸盐水泥配制砼，为设计强度原则值30%。3、砼在冬期施工应重新提出配合比，将配合比中用水量减至最低限度，办法是：控制塌落度，加入高效减水剂。4、采用地泵施工工程，泵管固定某些可采用岩棉保温。3.2砼拌制1、采用32.5#普通硅酸盐水泥配制混凝土。2、在日最低气温为-1-10时，掺入早强防冻剂。3、砼出罐温度不适当低于10，入模温度不得低于5。3.3砼强度估算1、采用蓄热法施工时，砼如果在到达临界强度之前就撤除保温材料，砼会遭受冻害；如果在达到抗冻临界强度之后继续保温，则势144、必影响工程进度。砼浇筑后达到抗冻临界强度时刻办法可采用如下几点：（1） 使用施工砼制作抗压试件6块，成型后及时放入20原则养护室，养护24小时时，取出试压从试压数据中舍弃最大值和最小值，取中间4个数据计算其平均值作为该种砼标养24H强度（f1）。（2） 依照f1与该种砼设计强度（f设）比值，按表22-34查出该中砼强度0点标养时间。（3） 以标养时间（h）为横坐标，以强度（Mpa）为纵坐标，建立坐标系。将强度0点标养时间标绘在横坐标上，再将f1标会在24h处，做直线连接。在该直线上查到强度达到4Mpa时所需原则养护时间t0(h)。（4） 计算成熟度公式：M=t0(T+15)t式中 M砼成熟度（145、h） T砼温度（） t两次测温间隔时间（h）（5） 将t0作为t，T为20代入上面公式，再除以平均差系数0.8，所得值即为达到抗冻临界强度成熟度值。（6） 工地在实际施工中，应做好测温记录，依照砼实际养护温度与养护时间，按上面公式计算成熟度，当达到抗冻临界强度成熟度时，即可终结保温。3.4采用综合蓄热法养护砼热工计算（1）、砼浇筑完毕成型后温度：CcmcTc+CfmfTf+CsmsTsT3= Ccmc+Cfmf+CsmsCc ;Cf ;Cs - 砼、模板、钢筋比热容kj/(kg.K)；钢筋砼取：1.05；钢材取：0.48； T2 ;Tf ；Ts - 砼入模温度；模板、钢筋温度。mc ；mf ；146、ms - 每立方米砼重量；每立方米砼相接触模板、钢筋重量。设当室外温度为-5时。T3 =1*2400*12.5-450*(0.48+2.51)*5/2400*1+450*(0.48+2.51)=6.2砼板表面系数：M=A/V=1/0.12=8.3选Tm =T3/3=10.6/3=3.5砼蓄热降至0冷却时间计算t0 C0T0+MceCceRt0= M（TM-Tma）ad1d2 21 R=0.012+ = 0.78*6.2+400*1508.3*(3.5+5)t0 = *0.78/3=267= 12天经检表得出12天砼已到达临界强度。砼在搅拌和运送过程中热工计算见商品砼公司出据冬期施工技术办法。4147、脚手架工程1、在脚手板上做好防滑办法。2、每天检查脚手架稳定状况，注意连墙杆拉结；悬挑构件挠度变化；斜拉钢丝绳质量和紧固状况；发现险情及时排除。3、在6级风以上时，停止脚手架搭设工作。4.5.5越冬工程维护： 1、做好人员安排，设立值班人员，做好冬期值班记录。做好防偷、盗工作。 2、现场准备充分防火设立，做好防毒、防冻工作。 3、砼工程做好砼表面防护，一层塑料布-一层草帘子-一层塑料布。上压砖块。并将门、窗封堵严密。 4、架设工程：冬期施工停工前全面检查架设稳定性，次年春天开工前必要检查架设稳定性。4.5.6办公区、生活区采暖设施1、办公区采用电采暖设备，共计8台，每台功率为2500W。2、148、生活区采用火炉采暖，燃料为木材和煤炭。每天夜间取暖4小时。3、卫生间改为保温卫生间，保证给水管不会冻坏，保持正常水冲清洁办法。4.5.7安全办法：1、禁止在楼内、施工现场点火取暖，以防止发生火灾。2、禁止乱拉、乱接电源线、接线要由专业电工进行操作。3、大雪、大风天气禁止高处外作业。4、冬期施工期间作好现场：防火、防冻、防止煤气中毒等工作。5、禁止酒后作业，危险处作业时要2人以上构成一组。6、电热毯白天不用时要将电源关掉，以防止发生火灾。7、进入现场操作时要带好安全帽，高处、高空作业时挂好安全带。8、有水、电焊操作场合要有专人看护，防止发生火灾。9、大风、雨、雪过后架子工必要检查架设稳定性，螺丝149、与否松动。10、架设上有霜、雪、水、冰时禁止上架操作。11、其他末尽事宜皆按本工种关于操作规程执行。4.6建筑施工现场环保办法4.6.1防噪声、污染、扰民办法。1、施工现场应遵守GB12523-90建筑施工场界噪声限值规定降噪限值，制定降噪制度，见表6-6。建筑施工场界噪声限值单位等效声级legdB(A)施工阶段重要噪声源噪声限值昼间夜间构造混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055吊车65552、倡导文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。3、牵扯到生产强噪声成品、半成品加工，制作作业应尽量放在工厂、车间完毕，减少因施工现场加工制作产生噪声150、。4、对人为活动噪声应有管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。5、在施工过程中，应尽量选用低噪声或备有消声降噪施工机械。施工现场强噪声施工机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设立封闭机械棚，以减少强噪声扩散。4.6.2施工现场环境卫生管理办法1、施工现场要整洁清洁，无积水，车辆出入现场不得遗撒或夹带泥沙。2、工地发生传染病和食物中毒时，要及时向卫生防疫和行政主管部门报告，并采用办法防止传染病传播。3、施工现场应设立饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗、保持卫生。4、办公室、宿舍、伙房、饮水站、吸烟室、垃圾站、厕所等，必要要有统151、一制作标牌。5、工地办公用房要清洁、整洁、美观。6、宿舍要由启动式窗户，保证室内空气流通，夏季有防蚊蝇设备及电电扇，冬季有取暖设施，采用取暖锅炉房间必要安装防煤气中毒风斗。7、宿舍床头要统一挂施工人员身份卡，床铺上下要整洁卫生，室内应设立储藏室（柜）、餐具、洗漱用品柜、鞋架等。8、生活区内垃圾必要按指定地点集中，及时清理，有条件应采用封闭式垃圾箱。9、施工现场不得随意设零散伙房，伙房有公司统一设计、统一管理。使用清洁燃料。10、伙房必要有卫生允许证，炊事人员每年要进行一次健康检查，持有健康合格证及卫生知识培训证后，方可上岗，凡患有其他有碍食品卫生疾病，不得接触直接入口食品制售及食品洗涤工作。1152、1、炊事人员操作时必要穿戴好工作服、发帽，并保持清洁整洁，做到文明生产，不赤背、不光脚、不随处吐痰，搞好个人卫生。12、伙房操作间、仓库生熟食品必要分开存储，制作食品生熟分开。食品、案板须有遮盖，不得食用腐烂变质食品。操作间刀、盆、案板等炊具，生熟必要分开，存储炊具要有封闭式橱柜，各种炊具要干净无锈。13、伙房操作间、库房要清洁卫生，做到无蝇、无鼠、无蛛网，并有防火办法，伙房内外要保持清洁、卫生，泔水桶要加盖。14、施工现场厕所设立，要远离食堂30m以外，应做到墙壁屋顶严密，门窗齐全有纱窗、纱门。做到每天打扫，每周撒白灰或打药一、二次。厕所应采用冲水或加盖办法、保持通风、无异味，每天清理干净。153、4.7现场文明施工1、成立以项目经理为组长，各部门负责人为成员现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分原则按建设部颁发建设工程现场综合考核试行办法进行。2、工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备、安全等标记均按统一规定制作。3、施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具备办公室、宿舍、食堂、厕所浴室，且必要具备通风、防暑、防火、卫生基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场合场貌规矩、整洁、同周边环境相融洽。4、施工现场材料、成品堆放整洁，加强和提高成品保护意识，并设专人看守，防止损坏和污染，建立节水办法，消灭常流水、常照明。5154、现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾到随清随运，不容许堆放过夜，场地必要平整无积水。6、严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。4.8重要消防办法1、消防工作必要列入现场管理重要议事日程，加强领导，建全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。2、对消防员进行培训，纯熟掌握消防操作规程。请专职消防员对现场合有管理人员及工人进行消防常识教诲，演示惯用灭火器操作。3、在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，保证消防安全。4、施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。4.155、9科技应用本工程将积极采用新技术、新工艺，优化施工方案，提高工程质量，加快施工进度，减少工程造价。1、构造砼搅拌加膨胀剂，配备补偿收缩砼；2、采用电渣压力焊等粗钢筋连接技术；3、微机管理应用。4.10减少工程成本办法4.10.1节约材料方面1、工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用，优材劣用。2、各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏亏方、亏吨。3、建立班组节约责任制度，边角余料，及时回收重复运用。4、钢筋冷拉，集中配料，采用电渣压力焊，以此节约钢材。4.10.2施工方面注意机械合理使用、保养、维修，提高机械运用率，不用机械及时退还，减少台班费、停滞费支出。4.10.3文明施工156、方面1、大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，减少损耗，及时回收，堆放整洁。2、严格进行成品保护，对进场成品、半成品，构件等及已竣工程项目进行有效保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。4.10.4 提高工效，节约人工费方面1、场地布置要合理，减少二次搬运。2、缩短工期，尽量提前竣工，以减少管理费和人工费开支。3、在施工中采用新技术、新工艺。4、保证工程质量，杜绝返工现象，力求一次成优，以减少维修费用。第五章 塔吊安装办法本工程施工现场高压线及轻轨轨道比较近，因此布置垂直运送塔吊36#楼QTZ50 一台 、37#楼 QTZ40 一台，臂长42m。静压预应力管桩施工完毕后进行塔吊基本挖土，承台尺寸按基本图纸157、施工，混凝土强度级别为C35。基本强度满足塔吊安装规定强度时，及时安装塔吊，在地下施工阶段即可使用。塔吊进场时从施工现场正门进入，塔臂东西向放置，运用一台120t汽车吊车进行坑外进行立塔。塔吊退场时从施工现场东侧开门进人，塔臂东西向放置，运用一台150t吊车进行拆塔。在主体构造施工期间，当塔吊吊次不能满足施工规定期，塔吊重要用于大模板、钢筋等大宗物件吊运及配合混凝土浇筑，其她小型物件如木模、顶托等采用人工搬运。一、施工方案1、技术准备组织技术人员认真熟悉图纸，依照施工实际状况和周边环境拟定吊车位置，塔吊基本依照厂家提供塔吊基本图进行施工。2、人员准备信号工必要通过培训合格后方能上岗指挥，指挥人158、员要佩带明显标志，使用信号旗，对讲机。配备4名塔吊司机，配备2名信号员。3、塔吊定位依照工程现场布置等状况，将塔吊放在建筑物北侧，详细位置见施工总平面图（见后附图）。4、塔吊基本塔吊砼强度级别为C35，基本形式及配筋（见后附图1）。基坑外模采用木模板；基本施工时先将预埋地脚及螺栓，原则节按设计轴线位置及标高放置在坑内，用可调底托调节好高度，然后进行钢筋绑扎，待钢筋绑扎完毕后在进行精调并加固预埋原则节；加固时可运用钢筋进行焊接斜拉撑等方式进行固定。加固完毕并在砼施工前应用经纬仪及水准仪进行轴线、标高，特别是垂直度复核，保证塔身位置对的，垂直度满足安装及使用规定。吊车基本砼施工时，采用搭设砼溜槽办159、法浇筑砼，坑外运用砼罐车直接放料至溜槽内，下方人工配合将砼随时均匀刮分基本各个部位，以免因砼高低差压力对塔件位置产生位移，砼施工时应及时进行振捣并随时进行观测。砼施工完毕后，砼表面找平整，在终凝前复测并调节完，使塔件垂直度、轴线位置及标高满足规定。5、技术规定： 吊车基本应不影响建筑物基本施工，塔吊基本图纸技术规定基本挖土挖至老土下300mm，土壤耐压力不得低于200KN/m. 塔吊位置考虑到建筑物竣工后便于塔吊设备拆卸以及停放拆卸吊车场地。 基本底部必要为原土，做150mm厚C20混凝土垫层，然后进行基本施工。 混凝土标号为C35，强度达到70以上方可立塔，同步做同条件混凝土强度实验报告。 160、钢筋见塔吊基本图。 做好接地，采用镀锌扁铁，阻值不大于4。二、保证质量办法1、基坑开挖时采用人工方式清挖，不容许超挖，为保证此项质量，开挖标高控制在0200mm，基坑挖完后应及时垫层施工完毕。2、垫层施工完毕后及时对基坑进行复测，无误后进行砌砖模。3、砼浇筑时采用溜槽，并且下方人员不断将堆积砼及时刮走。4、塔件采用可调底托进行高度微调，用钢筋段斜向焊接固定塔件。并且每道工序结束后均要进行复测，保证塔身位置及垂直度符合规定。5、接地极可直埋基坑下方，亦可设立在基坑周边。但必要经检测合格。第六章 项目经理部及劳动力配备筹划一、项目经理部构成状况1、项目部构成状况我公司在本工程施工中严格实行“项目法161、”施工，由公司先进项目经理组建项目经理部，来负责此工程详细施工管理工作。同步向业主郑重承诺：针对该工程项目，我公司推选项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制。项目经理将对工程质量、工期、安全，成本及文明施工全面负责，各施工管理职能部门在项目经理部指引下做到有筹划组织施工，保证本工程质量、工期、安全等方面达到目的规定。2、项目部技术力量配备该项目经理部采用老、中、青相结合方式，把老同志丰富经验、中年同志稳重干练、年轻同志开拓进取精神有机结合，形成强有力项目班子。其项目经理部重要人员均来自施工生产管理第一线骨干力量、年富力强、精力充沛，并且个人素质较高、专业技术水平强。 二、分部、分项工程所需工162、种类别和级别1、分部、分项工程工种类别及级别、基本工程：序号工种人数工作内容1力工50基本挖土、土方回填夯实2电工5现场维修，电网架设、预埋线管3瓦工2基本砌墙4钢筋工20钢筋制作、安装5木工20支模板及制作加工6砼振捣工5振捣砼7共计102、主体工程：序号工种人数工作内容1木工30支模板2钢筋工30成型、绑扎钢筋3混凝土工5浇筑混凝土4机修工2维修工地机具、机械5架子工20搭设架子6瓦工20砌砖墙7力工50杂活8电工8现场维修、室内管线9测量工6测量放线10电焊工4现场焊接某些共计175、装饰工程：序号工种人数工作内容1木工52粉刷工30大白、外墙涂料4力工30杂活5水电工10水电暖安装调试163、6架子、机修工20架子搭设及拆除 7砼工4散水、马路、零星砼8瓦工40内墙抹灰9测量工2零星测量10焊工2零星焊接共计143三、分阶段施工筹划投入劳动力人数1、 基本工程施工投入劳动力人数为： 102人。2、 主体工程施工投入劳动力人数为： 175人。3、 装饰工程施工投入劳动力人数为： 143人。工程管理组织机构项目经理李江顺电气、水暖技术负责人 崔 建 伟材 料 员沈召 安 全 员 施 超质 检 员姜浩资 料 员胡雪松技术负责人李家红施 工 员胡本奇总 指 挥邢清臣项目质量保证体系图项目经理李江顺各专业施工班组长材 料 员沈召质 检 员姜浩 施 工 员胡本奇 技术负责人李家红 电气、水暖技术负责人 崔 建 伟项目安全保证体系材 料 员沈召安 全 员姜浩 电气、水暖技术负责人崔 建 伟技术负责人李家红施 工 员胡本奇 项目经理李江顺 各施工班组长