1、第一章 编制说明和依据 1、编制说明本工程施工组织设计方案是根据建设单位的招标书文件、设计构思，关于宿州经济开发区消防站办公楼装饰、训练塔、水下训练场及附属工程施工按国家规定相关施工及验收规范、质量验收标准、有关安全技术操作规程，结合现场条件和工程特点，以及我公司多年的施工经验和目前我公司实际的施工技术力量，施工机具及其生产能力进行编制。设计编制内容将作为中标后现场指导施工主要依据，设计方案有未尽事项，将在工程中依据实际情况进行调整和补充。现我公司将以项目部为核心的基础上以项目经理负责制为原则，组织高效精干的项目部，根据工程现状及工期的需要，充分调动全公司力量及时、优质地为本项目服务。2、编制2、依据（1）设计图纸、招标文件、技术要求；（2）国家及行业现行规程、规范、标准；（3）现场踏勘资料。3、编制指导思想（1）充分满足业主对质量、工期及安全生产、文明施工、环境保护的要求，并全面确认和响应设计图纸，招标文件全部内容；（2）充分利用工作面，力争做到均衡连续施工；（3）合理利用现场配备的施工机械设备，提高机械施工效率；（4）利用先进的施工技术、科学制定施工方案；4、编制内容我公司认真研究了设计图纸，招标文件及技术要求，结合对施工现场的资料，据此编制了施工组织设计。分别对机械设备配置情况，施工管理人员及劳动力配置情况，施工平面布置及工艺流程，施工方案及工序，质量及工期保证措施，安全、文明施3、工，环境保护措施等进行阐述。5、总体目标在施工中按“质量第一、业主满意、诚实守信、与时俱进”的公司质量方针进行施工，具体落实到该工程的项目上：我们将响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，决不让业主在我们这里感到失望、决不让工程在我们手中出现失误、决不让企业形象在我们身上受到损害、决不让规章制度在我们这里遭到破坏，按照“贯彻国标、内抓管理、外拓市场、精心施工、优质服务，干一项工程，树一座丰碑”的质量方针进行施工。（1）质量目标：严格按施工图设计和有关技术规范、规程组织施工，确保合格。（2）工期目标：合同签定后，即按合同要求进驻工地，计划开工时间为2012年5月25日，在施工中严格按施工进度4、计划进行工期优化和控制，确保2012年10月21日前竣工，总工期150日历天。（3）安全目标：确保本工程不发生任何安全事故。（4）文明施工：创市文明施工标准化工地。（5）环境保护：以“人类只有一个地球”的环境理念进行施工，不让施工区域的环境遭到污染和破坏。第二章 工程概况本次标为宿州市经济技术开发区消防站办公楼装饰、训练塔及附属工程。工程实施地点：。建设规模：办公楼装饰内容有吊顶约1590平方米、室内外晒场、窗套等，训练塔框架6层，建筑面积约250平方米，水下训练场为钢筋混凝土结构，面积约650平方米，围墙长度约430米。计划工期：150日历天。第三章 施工进度计划本项目工程计划开工日期均为25、012年5月25日，竣工日期为2012年10月21日，总工期均为150日历天。分部分项工程工期表如下： 序号工作内容计划开、竣工时间1施工准备2办公楼装修3土建工程4排水工程5道路铺装6园林绿化工程7其他工程施工总进度计划 见“附表四”第四章 施工平面图布置及施工部署根据本合同段的地理位置和交通条件，结合工程量的分布情况、规模及本投标人现场了解的情况和以往的施工经验，我们计划对各项临时工程与施工总体平面布置进行优化设计。根据工程总平面设计图和现场实际情况铺设临时施工道路，在机械设备设置处铺设硬地堆场。一、施工队伍布置及任务划分根据本标段工程实物工程数量、工期要求，结合我公司具体情况，为充分发挥6、动态管理，弹性编制，灵活组织，实现平行、流水、交叉作业，本项目拟投入5个施工队伍：施工队一队1个，施工队二队2个，施工队三队2个。根据本合同段的地理位置和交通条件，结合工程量的分布情况、规模及本投标人现场了解的情况和以往的施工经验，我们计划对各项临时工程与施工总体平面布置进行优化设计。施工平面布置图见 附表五。二、项目经理部布置为了充分发挥我公司专业化、机械化的施工优势，提高社会效益和经济效益，整个生产过程均由项目经理部负责实施。项目经理部设立在标段的中间位置。其办公用房和交通都便利，便于管理生产及与外界、业主的联系，经理部驻地采用临时建设用房。三、临时房屋按照方便施工和便于管理的原则，施工队7、伍根据现场实际情况及工程任务分布情况，采用修建简易房屋的办法，在靠近施工任务现场附近建立施工营地。本项目临时生产、生活用房、以及工棚、料库，建筑面积3500m2。并对现场生活用房地面进行硬化与绿化。四、临时供水、供电、通讯临时供水：当地地下水资源丰富，生活采用打井取水，生产用水采用自来水或河流水，但施工时需作水化验。临时供电：工地范围的施工用电，同当地电力部门协商后从附近高压线搭接经过变压后引入施工现场；同时为保证施工的连续性，自备50KW发电机组2台，30KW发电机组3台，供停电时使用。临时通讯：项目经理部拟配备安装电话传真机1部，部门负责人配备移动电话，每一位现场管理员配备对讲机，与建设单8、位、监理单位、当地有关部门及各施工队之间建立可靠的纵横向联系，便于施工的正常调度和指挥协调。五、施工垂直运输机械的布置根据现场实际情况和结合本工程特点，考虑到机械的经济适用性，塔吊为主要垂直运输机械，井架作为辅助运输机械；即可满足本工程需要。塔吊搭设（1）、基础根据塔吊实际吨位的需要，结合本工程的施工特点和工程地质以及周边环境的影响，选择塔吊的基础。本塔吊基础为钢筋混凝土基础。本工程塔吊承台尺寸为500050001400mm；承台为C35商品混凝土；承台顶标高为-4.6米左右，钢筋的布置形式为主筋上下两层14钢筋，中间为16钢筋,钢筋保护层厚度为50mm。模板采用12mm厚竹夹板，加固采用钢管9、脚手架扣件连接。(2)塔吊安装基础采用支脚固定式，浇筑前预埋四个主脚钢，其标高相对误差控制在2mm之内。主脚钢底板与马凳腿及底层钢筋之间焊接牢固。做一组防雷接地，接地电阻值不大于4。防雷接地做法：用L404角钢埋于基础旁边，用404镀锌扁铁与塔基基础节连接。砼承台上砌井，井内净空3.5m3.5m，井顶面高距承台顶面1.7m，井壁为240厚砖墙，用M5混合砂浆砌筑，井内设积水井排水。周边防护：在距基坑边0.6m周围用48设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高自然地坪1.2m，埋深0.5m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。10、砼浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。固定支脚安装时必须保证固定支脚顶面高出钢筋砼基础顶面。提供60KW的塔机专用电源。(3)施工准备准备16吨汽车起重机一台，枕木、木楔、铁丝、钢丝绳、绳扣、大锤、活动扳手等常用工具。施工现场的道路进行铺设和平整，并清理障碍物等。先对塔吊砼基础进行验收，砼强度需达到90方可进行整机总装，砼基础表面平整度不大于1/500。由塔吊司机对塔机进行检查。（4）塔机的安装及拆卸注意事项：必须由专业资质的安、拆队伍进行作业。全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。总指挥必须听从技术人员的技术指11、导，接受安全监护。作业人员必须佩带安全帽，登高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带。所有作业吊车必须严格遵守安全技术操作规程。拆装期间一律禁止饮酒。上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。吊车指挥人员应熟练吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。指挥人员应与吊车司机统一手势信号。大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。组装的总配件及附属装置必须按规定上述所有的螺栓及销，确保使用的安全性。作业区所有的裸体电线必须停电，专人守护。夜间作业必须有足够的照明灯光12、。凡大雨、大风、大雪、大雾等天气禁止拆装塔吊。作业现场应禁止闲杂人员的进出，临街作业时，要采取保护措施。（5） 安全注意事项风力大于四级禁止顶升。所有作业人员均要执有效证件上岗。严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。所有作业人员必须带安全帽，穿防滑鞋，必要时系安全带。作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。井架搭设（1）、基础依据井架的类型和土质情况确定基础制作要求。基础座落于土质良好的地基（如回填土必须回填均匀打夯密实，防止不均匀沉降）。架体底座安置于地面上，底座四面内外侧各用两根埋深不小于1.5m的锚桩扎牢，锚桩使用钢管轧框架体底盘联接牢固，然后浇捣20c13、m厚C30砼，使其成为一体，并有排水措施。 （2）、缆风绳缆风绳位置第一道设在距地面约15m高处，第二道设在井架顶。缆风绳每组四根，沿架体对角设置，与地面夹角成对4560，缆风绳选用9.3mm钢丝绳，并与地锚固定牢固，另一端系在架体上，钢丝绳每端必须用相间2030cm相配钢丝卡扣夹紧。对穿过道路的缆风绳漆醒目标志，即将可能影响运输车辆的部位及缆风绳下口用竹筒包住，并用黄黑相间油漆作醒目标志。（3）、地锚地锚的设置直接影响着缆风绳的作用及井架的安全使用，在锚固时把钢管打入地下不少于1.7m，并有一定斜度，并要加设一根拖桩，间距不小于0.5米，然后用横钢管扣件把两直钢管连接，形成后拖前抵，锚固可靠14、有效。如地锚处并非原土或原土土质较差，则地锚须改成重力式，即在地锚处浇筑一块C20砼块，砼内埋入9.3mm钢丝绳，且与砼内一根长800mm25钢筋扣牢。砼自重及与周围土体的摩擦力之和须大于吊蓝、吊重与其它重荷载之和。（4）、吊篮底板牢固有自落双道安全门，安全门漆成醒目颜色（黄黑相间）。两侧面有1m高以上的安全档板或金属网片。（5）、卷扬机卷扬机的牵引力必须满足升降机额定起重量的要求，基础平整浇15cm砼，前桩后锚，挖1m左右见方的坑，扣好钢丝绳浇满砼作为卷扬机地锚。卷扬机位置要选择视线良好处。须使用正反转卷扬机，与第一导向轮的水平距离在15m以上，滑轮位置应与卷筒轴心垂直，保证运行时钢丝绳排列15、整齐。水平钢丝绳须进行保护。卷扬机须有可靠的防护棚。受损伤的钢丝绳须及时更换。（6）、井架天梁须采用12#以上槽钢制作，支撑天梁的立杆和斜拉杆必须可靠。井架安装须符合其生产说明书要求。井架外三面用3040孔眼安全网密封。（7）、安装顺序、将底盘安装在预先固定的底座上，用螺栓紧固，然后将吊蓝放在底盘中间。、安装时各节点及支承点要用螺栓连接，不准用铅丝绑扎。、节点螺栓规格必须按孔径选配，不得漏装。、安装时应注意导轨的垂直度，导轨相接处不能出现折线和过大空隙，防止吊蓝滑轮在运行中产生撞击。、井架安装完毕后，应对各节点搭设情况及紧固程度进行检验。（8）、安装防护、限位保险卷扬机应有绳筒保险，且绳筒的余16、留绳不少于三圈，吊蓝应设置安全层装置，断绳保护和冲顶限位装置，钢丝绳须过道保护。、吊蓝安全门安全门在吊蓝运行时起防护作用，能自动开启，吊蓝落地时自动开，上升时自动关，确保安全有效。、楼层口防护楼层运输通道口宽度不小于1m，通道平台搁置稳固，两侧设防护栏杆，楼层口装置安全门或安全防护栅栏。、底层口防护井架进料口设置防护棚，前方2m两侧各1m，三面用竹笆围护，架体三面采用平网围护。、超高限位装置为避免操作人员失误机械故障而引起吊蓝失控造成天梁碰撞，设置限位，限位高度保持顶部以下3m，使其到此位置时自动跳闸，必须对其按提升高度进行严格调试。、井架拆除井架拆除前须对作业人员进行安全技术交底。拆除顺序：17、先拆除安全网、吊蓝、天梁、卷扬机，然后拆除井架、过道、防护棚。第五章 主要施工方法及技术措施我公司一旦中标，将委派有丰富管理经验及有丰富类似工程施工经验的各类专业技术人员组成项目经理部，并按照按照设计要求和技术规范、标准，到现场组织指导施工。我公司承诺：在施工中严把材料关，工艺上精益求精，确保本合同段工程质量达到合格工程。一、办公楼装修、土建工程1）、具体方案1、本工程土方采用机械开挖，人工修整基坑，边坡采用放坡，对深度超过3米的基坑进行支护。由于施工现场较小，施工现场土方采用挖掘机挖土将余土外运。2、砼采用泵送商品混凝土。3、垂直运输：本工程采用塔式起重机为垂直运输设备，根据工程需要可考虑增18、加一个龙门架辅助垂直运输。 4、脚手架采用钢管脚手架，密目安全网全封闭。5、模板采用复合竹胶板。6、钢筋采用现场制作，钢筋连接采用搭接绑扎连接。（对受力钢筋直径大于22时采用直螺纹连接，受力钢筋直径小于22时采用绑扎连接）。2）、施工总体顺序主要施工程序：基础工程主体工程屋面工程装饰工程竣工验收，其中基础隐蔽，钢筋隐蔽及屋面防水工程为关键过程，（并实施全过程监督管理）。1、基础工程基础采用分段施工，施工顺序为：定位放线机械挖土人工清理基槽验收素砼垫层钢筋混凝土基础砖基础地圈梁基础验收土方回填。2、主体工程主体施工阶段实行平面分段，立体分层，同步流水作业的施工顺序。钢筋工、木工、砼工、电工、管道19、工程在时间上、空间上达到紧密配合，达到复合式推进的目的，及时插入安装工程的预埋和制作。3、装饰工程装饰阶段的施工顺序为平面分块，立体分段，每一立体段从上到下，先湿后干、先粗后细，先墙面后顶棚地面，先土建后安装，晴天抢室外作业，雨天室内作业冬季做好防冻措施。主体验收合格后进行自上而下抹灰。室内装修。主体完工经验收合格后进行从上而下组织施工作业。工艺流程为：抹灰天棚墙面刮腻子。室外装修在屋面现浇板施工完之后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业，其工艺术流程为装修放线抹灰刮腻子刷涂料。4、水电安装工程及附属工程在每层浇砼时应予埋好电线管盒和管道予留洞口，抹灰前应予埋好墙上的管盒，不得在装修工程完工20、后再来打墙和楼板。安装方法采用由上而下分单元安装，安装时要与土建配合好和做好成品保护工作，附属工程在脚手架拆除后即可进行施工直到结束。3）、定位放线和沉降观测1、总则根据业主提供的坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO9002标准及公司的质量体系程序文件规定，并做好相应标识、记录。所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。2、平面控制网2.1、定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。2.2、定位程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。2.3、21、定位方法及要点：、根据业主提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采用全站仪测设，以确保控制轴线的精度。2.3.2、主要轴线在离建筑物边线不小于10米处埋设控制桩，作为结构施工时的测量依据。各控制轴线投到结构层上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，控制轴线的投测误差应符合规定，校核合格后方可进行施工。、控制轴线投测到施工层后，根据控制轴线测设其它细部轴线及柱、梁等轴线，各部位放线的允许误差应符合下表的要求：项 目允许误差（mm）总高允许误差L30m530mL60m10细部轴线2承重墙梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口边线3、各楼层放线：各楼层中的标准柱、梁均按各控制线按图纸尺22、寸放线。3、定位放线的验收定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合工程测量规范GB50026-93的有关规定。所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。4、场区高程控制施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。根据现场实际情况，现场设立一个水准控制点，该点设置在入口处道路北侧，水准点的具体做法详见左图。5、标高控制据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护23、），定期进行复测。5.1、挖土阶段：将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪随时配合挖土单位进行标高控制，严格控制人工挖土的标高，防止超挖。5.2、基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上，并随时与基准点复核；点位用红油漆清晰标注，以此控制楼层标高。5.3、上部楼层施工时，先由基准点引至建筑物的外墙混凝土柱上+0.500m，以后每层施工均由此两点用钢尺进行精确引测，并与下一层的标高进行复核。5.4、各楼层施工时，先将下一层标高引测出三个点（楼层的不同部位）与从+0.500引测上的标高进行复核，无误后，按相对楼层面+50cm的标高引至每个柱、墙钢筋的上角上，借此控制楼层板面标高及混凝土24、标高控制（浇筑砼时，标高控制点可适当加密）。4）、土方工程、基础工程（一）土方开挖方案1、土方开挖1.1、基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大500mm，作为施工操作面、排水沟、集水井位置。1.2、挖土顺序：从西整体向东后退。1.3、基础土方工程考虑采用机械开挖，人工修整平底的方法施工。1.4、整个工程的土方均按独立承台、条基的形状开挖成基槽或基坑形式。1.5、土方开挖考虑安排两台WY100-1反铲挖掘机，土方堆放在业主指定位置。1.6、为了保持基坑底土的原状结构，距坑底设计标高10-20cm处，停止操作，应由测量放线员测定水平桩和轴线位置，确定开挖深度和基坑边缘尺寸部位，然后再根据具体尺寸进行人25、工修正基底和边坡。1.7、土方挖掘完毕之前，均应在基坑四周同时设置排水明沟，沟宽为300mm，沟深为200mm，纵坡2，并与集水井贯通；以便及时排除大气降雨和表层泄水。然用潜水泵抽除积水，通过排水总管排入沉淀池，经沉淀后再排到附近的市政雨水管道。2、基坑排水2.1、在人工修整基坑（槽）的同时，在沿基槽外侧开挖一条2030cm（深）的明沟，并在转角处开挖600深50cm的集水井，用潜水泵排出。2.2、所有污水用潜水泵排出后，必须先经过沉淀池沉淀后，再排入市政下水道内。3、水下训练场排水由于水下训练场处于室外地坪以下1800-2700mm位置，考虑雨季施工中的排水不及时产生的浮力措施。在墙的施工缝26、施工完毕后大量的雨水进入基坑与训练场后，排水泵如果出现排水不及时有可能出现底板上浮的情况。针对此情况的发生，我公司将启动紧急措施，对已完成的训练场内灌注雨水，以保证场内与场外部水压成正比，增加底板的承载力。阻止地下浮力的作用。4、回填土工程当现场挖掘出来的土方符合规范的填方质量要求时，且坑底清除积水、淤泥、杂物后，放可回填土方。回填土应两侧均匀下料，分层回填夯实，分层厚度不大于300mm，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用人工夯实。（二） 基础与主体结构钢筋工程1、钢筋工程施工工艺流程1.1、基础钢筋施工顺序：弹线（用红漆标记）承台、条基底板筋柱钢筋绑扎校对、验收。1.2、主体结构钢筋27、施工顺序：钢筋翻样、审批钢筋加工制作半成品钢筋验收标识清理模板绑扎框架柱钢筋验收绑扎框架梁钢筋绑扎现浇板下层钢筋水电预埋管施工绑扎现浇板面层钢筋班组自检2、保护层规定按照规范规定：钢筋保护层垫块采用建设部推广使用的塑料保护层定位垫块，垫块间距1000mm。3、钢筋检测3.1、为了保证工程质量,必须对采购进场的所有规格钢材进行检测。钢筋应有出厂质保单和试验报告单，每捆钢筋应有标牌标记。在甲方现场代表监督下，每个规格的钢筋不少于组试件(每组2根，长度50cm),送市质监部门的材料检测中心进行试验。3.2、焊接试验：施工现场的钢筋电焊，均必须按每种规格不多于300个接头为一批，在现场代表的监督下，随28、意切取3个试件做拉力和冷弯试验。当“屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯”其中一项试验不符规范规定，应另取加倍数量的试件重做各项试验。3.3 钢筋加工与绑扎钢筋各类书面检测报告必须送表现场代表认可后,方可按图施工。4、钢筋工程施工要点4.1、本工程普通钢筋混凝土梁、柱、剪力墙结构详图均按国家建筑标准设计（03G101）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的规定表达，施工前应组织项目部有关人员对（03G101）图集和施工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。4.2、钢筋进场以后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工现场平面布置要求的位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。4.3、29、钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，报监理批准，方可下料。4.4、钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋的部位弹出尺寸线，还要整理、调直下层伸出的搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。 5、底板钢筋绑扎5.1、本工程底板钢筋规格、尺寸、层次均较多，为此在底板钢筋绑扎前，要制订绑扎方案，在方案中应明确钢筋的绑扎次序及交错区域处理。底板上下排钢筋应用18-25钢筋马蹬支撑。5.2、根据确定的绑扎方案在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎的位置标记，然后按标记的位置次序绑扎。5.3、钢筋网的绑30、扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。6、柱子钢筋绑扎6.1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。6.2、绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋36倍直径区段范围内（且不小于500mm），有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过50%，杜绝二次搭接。6.3、在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的31、箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成35度，平直长度10d。6.4、柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6.5、柱筋保护层垫块应采用“PVC塑料保护层定位件”（改高强度砂浆保护层定位件），间距一般1000mm左右，以保证主筋的保护层厚度正确。6.6、当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。6.7、当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位32、。7、梁筋绑扎7.1、主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋放主筋的架立筋，次梁的架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定绑架立筋再绑主筋。7.2、梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。7.3、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度。7.4、梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按1000mm间距设置。8、楼面板钢筋的绑扎8.1、清扫模板上的刨花、碎木，以及其它杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。8.2、按画好的间距先布受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。8.3、钢筋的接头位置和搭33、接方法按规定要求施工。8.4、板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，如板是两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋撑脚以确保上层钢筋的正确位置，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。8.5、绑扎负弯距板筋，钢筋的每个相交点均须绑扎，最后在主筋下垫上砂浆垫块或钢筋撑脚，以确保负弯矩钢筋的位置正确。9、楼梯钢筋绑扎9.1、在楼梯底模上画出主筋和分布筋位置线。9.2、根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑主筋，后绑分布筋，每个点均绑扎，对梁式楼梯，先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。9.3、底筋绑扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。10、拉结筋的设置楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢34、筋保护层控制措施在泵送混凝土浇捣时，由于泵管铺设及施工人员的往返践踏，往往使双层双向楼板上下层间距位置发生变异，不能满足设计要求，为此应采取下例措施：对于板均布设上下层钢筋12钢筋撑马，并予以固定，必要时可采用电焊点焊，防止钢筋撑马位置发生变化，混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作，安排在下排钢筋绑扎完毕后进行，上排钢筋的绑扎则安排在混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作完毕后进行。搭设操作人员施工便道，严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时，应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。11、钢筋验收钢筋制作完毕经自检合格后，须提前24h35、通知有关方面人员进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背图说或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录和检验批施工质量验收记录后，方可进行下道工序。（三）基础垫层基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护 1、基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。2、找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。3、混凝土搅拌3.1根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土36、的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。3.2按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。4、铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm 30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段37、进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。5、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振动器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。6、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。7、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不38、得少于7d。8、冬期施工操作时，环境温度不得低于+5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。（四）构造柱 构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。5）、主体结构混凝土工程1、混凝土工程施工工艺流39、程架设施工临时跑道清理、浇水湿润基层商品混凝土运输浇灌楼层、屋面结构混凝土混凝土养护2、浇灌前的检查工作和施工准备工作2.1、浇灌前的检查工作、检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。、检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。、检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。、检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。、检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。2.2、施工准备工作、清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。、做好混凝土配合比的工作和现场计量设40、备。、做好施工前的技术交底、明确施工顺序和施工质量。、混凝土浇灌之前，必须事先向建设单位或工程监理验交下列书面资料得到认可，否则不得浇灌：（1）按设计要求混凝土配合比，（2）按上述配合比的实验室报告（强度与抗渗）， （3）硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料。（4）混凝土的浇灌令。3、泵送商品砼的材料选择及配合比设计混凝土的结构施工，其垂直运输，水平运输均采用混凝土输送泵，它以泵的压力将塑性混凝土通过输送管送到灌注部位。因此，除要满足设计要求之外，对混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。商品砼应严格控制粉煤灰掺入量，掺入量应控制在水泥用量的15%以下。具体配合比由商品41、砼厂家提供。4、技术措施A、砼施工要点1. 减少水泥水化热，降低内外温差，防止温差应力产生的有害裂缝。2. 保证砼浇捣的均匀性，密实性和连续性。3. 温度控制，科学养护。B、浇捣：1. 浇捣顺序：分段定点，一个坡度，斜面逐层浇筑，循序推进，一次到位。2. 每台泵每小时供应量控制在20-40立方米之间。3. 泵车压送时先压水泥砂浆润滑管道。4. 每台泵作业面上备4台插振器，根据泵送砼自然流淌成斜坡的情况，在斜坡头布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实；第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼密实。随砼浇筑工作面向前推时，振动器也相应跟上，振捣时严格控制浇捣时间，移动间距和插入深度，严禁采42、用振捣棒振动钢筋和模板来振实砼，砼采用逆振法振实。在浇捣时应经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移位、变形，发现问题及时处理。C、混凝土表面处理做到“三压三平”。、以基准点来控制底板标高，煤撬拍实，长刮尺刮除浮浆操平。、处凝前铁滚筒辗压数遍，压实滚平。 、终凝前木蟹打磨压实、整平，以防混凝土出现收水裂缝。4.1、弧形墙体、施工缝的防水混凝土浇筑： 水下训练场由直形墙与弧形墙组成，底板为C25S6抗渗混凝土厚度为400mm。泵送时坍落度控制在100-140mm,不得使用碱活性骨料。防水混凝土应连续浇筑，宜少设置施工缝，墙体水平施工缝不留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，根据图纸墙体43、施工缝留置在高出底板350mm处。在施工缝处设置埋入式CB型橡胶止水带。浇筑完毕后养护时间不小于14天。4.2、框架柱的混凝土浇筑：柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。因本工程层高大于3m，混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工留置在梁底5cm左右。混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净。4.3、楼面结构浇筑的施工方法：在浇筑混凝44、土时，应先搭好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。 梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。卫生间楼面板靠墙部位用等级的素砼翻边150mm。详见右图：4.4、楼面结构的泌水和温差、裂缝处理楼板及屋面板沿着最短的边浇灌，保证接缝不超3小时。混凝土浇筑后，用木抹板打磨压实之前，先用木括45、尺表面除水浆。混凝土浇筑完毕，第一遍木抹板打磨压实之后，待混凝土终凝之前，立即进行第二遍木抹板压实工作，以保证混凝土密实度，平整度和减少混凝土温差收缩裂缝。4.5、商品砼注意事项.现场设临时指挥小组，加强车辆的调整、平衡，减少商品砼的运输时间和停车场的等待时间。.各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。. 配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。.砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。.严格控制砼坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍落度，发现塌落度有偏差时，及时与搅拌站46、联系加以调整，在搅拌砼时严格按配合比，并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整，以保证砼本身的质量。5、混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，根据气温，楼面板宜采用浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。养护时间均不少于七昼夜。6、试块制作混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。根据规范要求，混凝土应留置同条件养护的试块47、，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。同批试强度平均值，不得低于1.15R。同批试块强度最小值，不得低于0.95R。6）、砌筑工程A、工艺流程施工准备墙体放线制备砂浆砌筑三皮实心砖多孔砖排列铺砂浆砌筑多孔砖校正竖缝灌砂浆勒缝B、施工准备1、砌筑墙体前，要清扫干净楼面，并提前洒水湿润。2、使用经纬仪对各外角进行轴线垂直度复测。3、根据复检后的轴线尺寸，弹出中心线、门窗洞口线，并经技术部门复核，办理预检手续。4、根据各楼层的标高尺寸，立好皮数杆，皮数杆注明门窗洞口、木砖、拉结筋和过梁的标高尺寸。皮数杆间距控制在10-15m，转角处均应设立。皮数杆放置应垂直、牢固、标高一致经复检后，做好48、复检记录。5、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度大于20mm，则应用细石混凝土找平。C、施工工艺要求1、多孔砖墙体在地面或楼面上先砌筑三皮实心砖，且多孔砖砌至梁底时，最后一皮用实心砖砌筑。2、多孔砖排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为多孔砖的1/4，也不应小于60mm，掉角严重的多孔砖不得使用。3、水平灰缝应控制在8-12mm左右，应砂浆饱满不小于80%、平直道顺，立缝用砂浆填实。4、各预留洞应按设计要求设置，严禁事后剔凿，电线管槽留置见附图。 5、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙面垂直度。6、所有门窗预留洞的两侧用实心砖镶嵌砌筑，以保证门窗安装牢固。D、质量要求1.49、 多孔砖的品种、规格、强度须符合设计要求，并且要有出厂合格证和复试报告。2.砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合设计要求和达到验评标准要求。3.墙体砌体必须做到上下错缝、砂浆密实、缝砖平直。4.按照砌体工程施工质量验收规范GB50203-98的规定，本工程各部位偏差按下控制执行：、轴线位置：10mm 、垂直度：5mm、表面平整度：8mm 、水平灰缝平直度：10mm、水平灰缝厚度：8mm7）、外墙脚手架搭设方案本工程从使用方便又安全，同时为能适合实际施工要求，外墙采用普通的双排落地钢管脚手架。1、施工准备1.1、选料准备：在进行基础结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并50、对油 漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管应采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。1.2、在基础土方回填完后，进行搭设外架部分的清理工作，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。1.3、在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。底笆采用1.2m宽的竹笆板铺设，安全围护网等材料都必须符合有关安全规定。2、钢管脚手架搭设要求2.1、落地式双排钢管脚手架用483.5的3号钢焊接钢管，采用扣件连接，每步架高度1.8米，宽度1.2米，离墙距25cm，脚手架与结构物设置拉接点，脚手架外侧设置剪刀撑。2.2、立杆、纵向水平杆的51、长度46米，横向水平杆长度1.5米，。所用钢管的化学成份与机械性能应符合普通碳素结构钢技术条件中Q235钢材的材质要求，钢管均应涂防锈漆，脚手架专用钢管色标一致。2.3、扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件的规定。扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm。2.4、按照市局规定，临街建筑必须用钢管搭设架子的要求，我们准备外脚手架用钢管搭设，并在墙基回填土以后，搭设范围的地面经过夯实平整，浇好水泥地坪，做好排水处理，通过验收后，方可搭设。2.5、搭设人员应持证上岗，按市局搭设外脚手架的规范执行，冲天纵向间距1.5m，接头上下错开5052、cm以上，力求不在同一步距内，安装第一节冲天时应选用长短不一的钢管。钢管要平直，无凹瘪损伤，扣件要光洁、灵活、无变形，螺栓要涂油保养。2.6、牵杠步距1.2m，搭设时要求同一步间距纵向高低差应小于6cm，接应相互错开。2.7、横楞间距1.5m，搭设时应与牵杠相垂直，；连墙杆要随墙面升高，及时拉结。2.8、脚手架的剪刀撑是保证垂体结构的垂直、稳定的重要因素，随脚手架的升高而同步提升。2.9、钢管要按长短，规格分类整理，堆齐存放。2.10、排片应做到层层满铺，密目网围护到顶。2.11、脚手架搭设必须符合安全规定，搭设完后必须经专职安全员 专门验收合格挂牌后方可使用。2.12、脚手架与结构的拉结点设53、置。8）、装饰工程1、水泥砂浆粉刷工程1.1施工工艺顺序：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直套方、抹灰饼基层处理抹底层砂桨弹线分格粘分格条抹罩面灰清缝养护1.2准备工作1、抹灰前检查门、窗框的位置是否正确，框与墙的连接是否牢固。框边与墙的空隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。2、将墙、柱、梁凸出墙面部位的砼凿平。对蜂窝、麻面露筋部位应剔到实处。刷水泥素浆一道（内掺10%107胶水）紧跟1：3水泥砂浆补平。脚手眼应堵实，外露钢筋或铅丝应剔除净。窗台砼应补齐。内隔墙与梁、板底交接处应用斜砌砖砌严。3、管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，采用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实。电线管、消火栓箱、配电54、箱安装完毕，并将背后露明部位钉上钢丝网，接线盒口用纸堵严。4、砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。砼墙面、柱、梁面普刷水泥素浆一道（内掺10%107胶水），素浆应拉毛。5、根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前搭设好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角2025cm以便于操作。墙面浇水应用细管子自上而下浇水湿润，一般在抹灰前一天进行。1.3施工操作方法：1基层处理：将墙面上残存的砂桨、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲净，使墙面润湿。2吊垂直、套方找规矩、抹灰饼：分别在门窗、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。3.抹底层砂桨：采用水泥砂浆粉底层，粉刷应分55、层与灰饼抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后贴分格条：按图纸上的尺寸分块弹好水平分格线，再根据分格线用素水泥浆窝贴成品塑料分格条，要求做到接槎口表面平整、顺直。4.抹面层砂浆：先用水湿润墙面、抹面层时先薄薄地刮层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用铝合金杠横竖刮平，木抹子搓毛。铁抹子溜光、压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。1.4成品保护：1.门窗框上的残留砂浆要及时清理，且铝合金门窗框填好缝后，要及时清理。2.拆除脚手时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。3.施工过程中不可蹬踩窗台，防止损坏棱角56、。5.2 涂料工程：1、施工工艺流程：基层处理施涂封底涂料涂料面层修整滚涂面层涂料。2、施工操作规程：a.基层处理：将混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清理干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修扑好；表面缝隙应用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1:5:1的腻子填补齐平，待腻子干后，用砂纸磨平。b.涂料施涂：涂料滚涂时应先刷边角，再刷大角，均匀地涂刷一遍。滚涂时要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证刷纹上下顺直；涂刷方向、距离应基本一致，接槎应在分格缝处。c.表面修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；57、另一种是整个分部，分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现“漏涂”、“透底”、“流坠”等病弊，应立即修整和处理。d.面层涂料滚涂：表面修整完毕后，最后进行一遍全面涂刷。3、成品保护：a.拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染面层。b.油漆工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油漆、涂料污染墙面。c.室内施工时，一律不准从内向外清倒垃圾，严防污染滚涂的墙面。d.外墙施工时，应做好阳台出水管的安装工作，外墙施工结束后，要立即安装雨水管，防止雨水冲洗墙面。9）、楼地面工程本工程的楼地面分别为块料楼地面、水泥砂浆楼地面。9.1块料楼地面1、材料要求本工程采用胶粘剂粘贴墙砖，胶粘剂必须环58、保、抗渗性能好、粘结力强、保水性能好、耐热、耐冻融、初凝时间长，便于大面积施工，初凝到终凝时间短，可缩短工期，有较好的防水抗渗能力，能在潮湿的基面上作业。主要技术指标符合设计要求。2、基层处理基层必须平整，在2m内平整度误差不超过2-3mm，无空鼓、起壳。基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净。3、配制按照使用说明要求进行配置。4、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖粘贴瓷砖面砖勾缝与擦缝5、操作工艺(1)基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。(2)待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。(3)排59、砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。(4)用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。(5)垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。(6)选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。(7)刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂60、放置510分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5。基层面上抹一层厚约23mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。(8)铺贴：在砖背面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(9)粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。(10)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。6、质量标准(1)主控项目墙面瓷砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。墙面瓷砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标61、准及国家环保污染控制等规定。饰面砖镶贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。(2)一般项目墙面瓷砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面凸出物周围的墙面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴面凸出墙面的厚度一致。墙面瓷砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。7、安全环保要求(1)操作前检查人字梯和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在里脚手架上工作，架子上人不得集中在一起，工具要要搁置稳定，以防止坠落伤人。(3)在人字梯上62、操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，操作人员必须戴安全帽。(4)抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用木片或钢筋固定八字靠尺板，应防止木片或钢筋回弹伤人。(5)夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械移动，非机械操作人员一律禁止操作。(6)墙面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。(7)禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。人字梯严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。8、质量记录(1)材料应有合格证或复验合格单。(2)工程验收应有质量验评资料。(3)结合层、防水层、连接节点，预埋件(或后置埋件)应有隐蔽验收记录。9、成品保护(1)要及时清63、擦干净残留在门框上的砂浆，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。(2)认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。(3)油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。(4)各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。(5)搬、拆人字梯时注意不要碰撞墙面。(6)装饰材料和饰件以及饰面构件，在运输、保管和施工的过程中，必须采取措施防止损坏。9.2水泥砂浆楼地面编制参考标准及规范（1）建筑工程施工质量验收统一标准（2）建64、筑地面工程施工质量验收规范基本规定水泥砂浆面层工程所用的水泥应有产品的合格证书（或产品性能检测报告），水泥、砂等应有进场复试报告。水泥砂浆面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。水泥砂浆面层工程随属地面工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本标准的规定，一般项目应有80及以上的抽检处符合本规范的规定，偏差值在允许偏差范围内。铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa 后，方准上人行走；抗压强度应达65、到设计要求后，方可正常使用。整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。地面镶边时，如设计无要求时，在强烈机械作用下，水泥砂浆面层与其他面层交接处应设置金属镶边构件。施工准备技术准备（1）审查图纸，制定施工方案，了解水泥砂浆的强度等级；（2）在施工前对操作人员进行技术交底；（3）抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm；（4）在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥砂浆将四周稳牢堵严；施工前作卫生间、厨房等试水并做好防水处理。报监理验收合格后才进行楼地面施工。（5）检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置66、；（6）检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；（7）组织熟练的专业队伍进行面层工程的施工操作；（8）配置经验足够、资质具备的人员组成项目成员，并建立强有力的项目管理机构组织。材料要求（1）水泥采用强度等级32.5 以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工时宜采用强度等级42.5 普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。（2）砂子采用中、粗砂，含泥量不大于3。（3）水泥的品种、强度必须符合现行技术标准和设计规范的要求，砂要有试验报告，合格后方可使用。主要机具砂浆搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地面抹光机（用于水泥砂浆面层的抹光）。作业条件（1）施工前在四周墙身弹67、好水准基准水平墨线（一般弹+500mm 线）；（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口；（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）；（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续；（5）作业层的天棚（天花）、墙柱施工完毕。材料的关键要求（1）根据设计图纸要求计算出水泥、砂等的用量，并确定材料进场日期。（2）按照现场施工平面布置的要求，对材料进行分类堆放和作必要的加工处理。（3）水泥的品种与强度等级应符合设计要求，且有出厂合格证明及检验报告方可使用。（4）砂68、不得含有草根等杂物；砂的粒径级配应通过筛分试验进行控制，含泥量应按规范严格控制。（5）水泥砂浆应均匀拌制，且达到设计要求的强度等级。技术的关键要求（1）当水泥砂浆面层下一层有水泥类材料时，其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板上划毛、凿毛或涂刷界面处理剂。（2）当铺设水泥砂浆面层时，其下一层水泥类材料的抗压强度应1.2Nm.在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并应随刷随铺，随铺随拍实并控制其厚度。抹压时先用刮尺刮平，用木抹子抹平，再用铁抹压光。（3）水泥砂浆的配合比不宜低于1：2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于35mm.抹69、平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。（4）水泥砂浆面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应少于7d.（5）水泥砂浆面层的允许偏差按一定的规范进行控制，对应专门的检验方法进行检查。质量关键要求（1）避免起砂、起泡：其原因是水泥质量不好，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格后才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于35mm；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍：第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝70、后进行，连续养护时间不应少于7 昼夜。（2）避免面层空鼓（起壳）：其原因是砂子粒径过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前，应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。职业健康安全关键要求（1）石灰、水泥等含碱性，对操作人员的手有腐蚀作用，施工人员应配戴防护手套。（2）砂浆的拌制过程中操作人员应带口罩等防尘劳保用具。环境关键要求（1）拌制砂浆时所排除的污水需经处理后才能排放。（2）施工过程产生的建筑垃圾运至指定地点丢弃。（3）施工后砂浆面层表面应及时清理，保71、持环境的干净整齐。11.6 施工工艺。工艺流程 操作工艺（1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撤水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂刷面积不宜过大。（2）地面与楼面的标高和找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高500mm.有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足排除液体要求。（3）打灰饼、冲筋：根据+500mm 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋（软筋间距为1.5m 左右）。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然72、后边测标高边做灰饼。（4）水泥砂浆面层的施工1）基层为混凝土时，常用干硬性水泥砂浆，且以砂浆外表润松散、手握成团、不泌水分为准，而水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆的配比为1：2 （如用强度等级32.5 的水泥则可用1：2.5 的配比）。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2）第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚73、印都要填补压平。3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙（铁抹子）抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平达到压平、压实、压光。质量标准：主控项目（1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5 级，不同品种、不同强度的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3%.检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。（2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15.检验方法：检查配合比通知单和检测报告。（3）面层与下一74、层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。一般项目（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。（2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。（3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。（4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm，每踏步两端宽度差不应大于lOmm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允偏差为5mm，梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。（5）水泥砂浆面层的允许偏差应符合规范的规定。4）养75、护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。成品保护当水泥砂浆整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上表面方可走人，且在养护内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。10）、门窗安装施工方法1、门窗安装工艺流程1.1、弹线门窗框安装框侧缝隙处理门窗扇安装密封胶施工 清理1.2、76、弹线：在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。1.3、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。铝框连接件的相隔间距应77、小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。2、门窗框与墙体安装缝隙的密封2.1、门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2.2、填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。2.3、窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。3、门窗框与墙体的连接3.1、门窗框与砼连接，采用射钉将墙体连接件固定在砼墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。3.2、门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板78、固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。4、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上（见附图十一）。门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。5、密封胶施工5.1、清除被粘接物表面的油污、灰尘。5.2、被粘接物要保证一定的干燥度，含水量不得超过5%。5.3、用刀将密封胶塑筒顶端封闭圆头切掉，装入专用施胶轮内。5.4、每条缝隙直线注射密封胶时，应一次性完成。5.5、密封胶的施工质量，应连续，表面平整、光滑、凹凸不应超过1mm。6、清理6.1、撕去型材表面保护膜。679、.2、用干净毛巾将铝门窗表面擦干净。6.3、清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面。6.4、铝型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面涂料。7、成品保护7.1、施工时要加强保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。7.2、在交叉作业中，应采用木档板或石棉布保护，以免钢管或硬物碰坏门窗框。7.3、粉刷工程全部完成后才能将保护膜撕去。11）、精装修专业施工方案1、吊顶工程施工要点：1.1龙骨的安装应符合下列要求：应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度80、的l%3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。1.2安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。1.3饰面板安装前应按规格、颜81、色等进行分类选配。1.4暗龙骨饰面板（包括纸面石膏板、纤维水泥加压板、胶合板、金属方块板、金属条形板、塑料条形板、石膏板、钙塑板、矿棉板和格栅等）的安装应符合下列规定：以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。1.5纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定：板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为1015mm，切割边82、宜为1520mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为815mm.板周边钉距宜为150170mm，板中钉距不得大于200mm。安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。1.6石膏板、钙塑板的安装应符合下列规定：当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15mm，螺钉问距宜为150170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。2、灯具的安装要点2.1吊灯安装要求：采用预埋件83、 吊灯安装在混凝土顶面上时，可采用预埋件、穿透螺栓及胀管螺栓紧固。安装时可视灯具的构成和重量来决定所采用胀管螺栓的规格，但最小不能小于M6（毫米），多头吊灯不能小于M8（毫米），螺栓数量至少要少2枚。装吊灯时要装有挂线盒，每只挂线盒只可装一套吊灯。重量超过1千克的灯具要用吊链连接。当吊灯灯具重量超过3千克时，就要采用预埋吊钩或螺栓方式固定了。吊链灯的电源线不能受到拉力作用，安装时要与吊链编在一起。一般采用木螺丝，木螺丝的数量不应少于灯具给定的安装孔数。12）、管道专业的施工方案1、给排水系统施工要点：1.1、PP-R管道施工时要进行材质检验，对热熔接口必须进行清洁处理，热熔温度、时间必须严格控84、制，做到准确无误。1.2、卫生间施工以及卫生洁具的安装必须绘制大样图，准确掌握装饰层的厚度，定位准确，配合到位，同时与装饰、土建的配合必须密切。1.3、管道在试压前必须进行清洗工作，以免造成龙头堵塞，排水外溢，在施工过程中，及时封堵敞开口，以免异物进入。1.4、UPVC管道施工时要进行材料检验，对施工的胶水要做试件，进行强度分析，保证用料正确、配比无误。1.5、必须注意排水点的标高确定。1.6、给排水系统施工须注意管道的洁净,正确选择连接件,特别在订购管材与配件时要匹配检测，并对使用的加工设备几连接强度做可靠分析。2、消防系统施工要点：2.1、本系统施工主要材料是镀锌钢管及镀锌管件，采用丝扣连85、接，施工时必须注意材料的切割及套丝的质量，检测公差配合的密切程度，并做好丝扣接口的防腐工作，精确下料是作好此项工作的基础。2.2、施工所有镀锌管件是材料把关的重点对象，镀锌管件用量多，选择成型好、强度高的精品管件是保证系统施工进度快、质量优的关键，必须注意镀锌管件的订购及验收。2.3、消防箱及消防器材的安装要精心施工，与装饰面的接口是施工的重点，同时产品保护也是很重要的工作。2、电气专业施工要点2.1、照明系统施工要点：2.1.1、照明系统除上述配管配线、箱安装外，应按施工图正确布置回路,不随意改变,保证线路负荷平衡,防止相间不平衡而造成能耗及故障。2.1.2、照明灯具安装必须与装饰紧密配合，86、应将其 安装尺寸及时以书面的形式递交监理、业主和装饰单位，以便预留和开孔。2.1.3、应精心组织配合，保证配合质量，这是电气施工的重要基础。2.2、防雷接点工程施工要点；2.2.1、防雷接地系统必须按施工图施工。2.2.2、接地系统必须有可靠的连接与跨接，并在施工中应用接地电阻测试仪做好各点检测，保证满足要求。2.2.3、防雷接地施工要认真，对防雷引下线及接地钢筋要明显的识别，不致联结不准。3、各专业施工技术措施3.1、给排水工程3.1.1、PP-R管、UPVC管、生活用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件，管材和管件应具备质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志87、，表明生产厂或商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的色泽应基本一致；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂缝、脱皮和明显的凹陷；管材的端面应垂直于管材的轴线。管材应完整、无缺损、变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。、与金属管道及用水器连接的塑料管件必须带有金属螺纹嵌件，其罗纹应符合GB7306的规定，其强度不低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验压力不低于管道系统的压力，其使用寿命不低于管道系统；不得在塑料管材及管件上直接套丝；管材与管件热熔连接加工用的施工机具有手持和台式两种，后者用于较大口径关但的预装配、连接。热88、熔施工机具应安全、可靠，并有合格证和使用说明书。、管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装，搬运管材和管件时应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过400c的库房、简易棚内，不得露天存放，距热源不小于1米；管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宽度不应小于75mm，间距不应小于1米，外悬端部不应超过0.5米，堆置高度不得超过1.5米；管件应逐层堆放，不得迭置过高。、在安装施工前应具备以下条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求，施工组织、施工技术、材料供应等能保证正常施工。、管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留槽，其尺寸设计无规定时管道89、嵌墙暗敷槽尺寸的宽度为60mm，深度为30mm；立管安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不得强制校正，塑料管与其它金属管道并行时，应有一定的保护距离，净距不宜小于0.1米，且塑料管道宜在金属管道的内侧；管道穿越楼板时必须采用金属套管，套管可采用塑料管、金属管，穿屋面时，必须采用金属管，套管应高出屋面0.1米，并采取样的防水措施；管道穿墙壁时，应配合土建预留洞，预留洞尺寸较管外径大50-100mm。、安设计要求在规定的位置支吊架，必须牢固安装，能承受规定的支承力。水平方向管道支架的间距不得超过下表规定值，垂直方向管道的间距可按水平间距的1.5-2倍进行计算。水平管道支架最大间距公称外径（mm）290、0253240506375冷水管（mm）707590100115130150热水管（mm）6070758590110130采用金属卡或吊架时，金属卡与塑料管之间应有软性物隔垫。防止损伤塑料管。固定支点的管卡应报紧管材，使抱抱紧力大雨管材膨胀力；金属管配件与塑料管配件连接时，管卡应设在金属配件一端。、水压试验必须在熔接连接安装2小时后进行；水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；管道在安装及试压后，验收前进行通水冲洗。冲洗水流速宜2m/S，直至冲洗至出口处水与进口处水相同为止；水系统经冲洗后还要用含2030mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中滞留2491、小时以上；消毒完毕再用饮用水冲洗，并经有关部门取样化验，出口处水质应与进口处水质一致。、按设计要求对管道进行保温隔热处理，对须保温隔热的直埋暗敷管道应在处理后检验合格，并作记录方能封埋；对室内外可能阳光直射的管道应在其外表包扎抗紫外线材料。、镀锌钢管镀锌钢管安装，采用螺纹连接时，用电动套丝机加工管螺纹，根据管径选用割刀和板牙，DN15DN50管子加工螺纹可用快档，大于DN50管子加工螺纹应用慢档。所加工的螺纹应端正，完整，光滑，不应有毛刺及乱丝，管螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹连接时填料采用细麻丝加厚白漆，应均匀附着在管道的螺纹部分。填料不得进入管内，连接完毕92、后应将螺纹外部的填料消除干净。管网安装前应清除管子内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。管道变径时应采用异径接头，在管道弯头处不得使用补心，公称直径大于DN50的管道不得使用活接头。管道应固定牢固，管道支架、吊架、防晃支架型式如下：主管道（管径大于DN50）采用角钢龙门防晃吊架，当管道改变方向时，应增设防晃支架，支管用单根角铁吊架，支吊架间距应符合规范要求。管道支吊架安装位置不得妨碍喷头的喷水效果，支吊架与喷头的距离不小于300mm，与末端喷头之间的距离不大于750mm。配水支管每一直管段、相邻两喷头间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头93、间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不宜大于3.6m。竖直安装的配水干管的始端与末端应设防晃支架或采用管卡固定，高度距楼地面为宜。管道横向安装宜设的坡度，坡向排水管，配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志，管网在安装中断时，应将管道的敞口封堵。、阀门、软接安装所有阀门及软接均应有产品合格证，外观检查应无明显缺陷，型号规格应与设计图纸核对无误后方可安装。阀门安装时，应注意介质流向，阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地面1.2米为宜，当阀门中心距地面超过1.8米时，一般应集中布置。水平管上安装阀门的阀杆应向上或水平安装。主管安装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维护。成排阀门安装94、，阀杆应成一直线，允许偏差3mm管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。紧固螺栓时，必须十字交叉，对称、均匀地分23次拧紧螺母。铸铁阀门安装时，应避免因强力连接或受力不均匀引起的损坏。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。、PVC塑料排水管、管材的管口应用中号板锉锉成15O坡口，坡口长度不小于3mm，并将残屑清除干净。、管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净，如有油污，应用有机溶剂擦净。、管材插入承口深度应试插一次，划出粘结面深度标记。、胶粘剂涂刷时，先涂承口后涂插口。涂抹均匀、适量、不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二遍。若环形间隙过小95、时，允许用砂纸略加打磨粘结面，但应清除残屑。、承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持23分钟。、胶粘接口完成后，应静置24小时固化时间后，方可搬运和安装（夏天固化时间可略短，冬季略长）。PVC塑料管的验收标准，参见建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程。13）、电气工程方法1、照明器具盒（箱）预埋施工前，根椐施工图作好预埋盒（箱）的加工制作及测量定位。在土建施工时，密切配合土建。开关盒的位置是由开关的安装位置决定，距地面高度宜为1.3m，距门开启方向的门框边水平距离宜为0.150.2m。插座一般应在距室内地坪1.3m处埋设，潮湿场所其安装高度不低于1.5m，使用安全型插96、座时安装高度可为0.3m。楼板上设置照明灯头盒，应根椐楼板结构型式及管子敷设的部位确定，当室内只有一盏灯时，其灯位盒设置在纵横轴线中心的交叉处，有两盏灯时，灯位盒设置在短轴中心线与大墙内净距离1/4的交叉处。设置按几何图形组成的灯位时，灯位盒的位置应相互对称。中间接线盒设置在水平管路时,当管路无弯时不超过30m；两个拉线点之间有一个弯时不超过20m；两拉线点之间有二个弯时不超过15m；两个拉线点之间有三个弯时不超过8m；中间接线盒设置在垂直管路时，导线截面50mm2以下时为30m；导线截面7095mm2以下时为20mm；导线截面120240mm2 以下时为18mm。照明配电箱底边距离地面高度一97、般为15m。对需要预埋在混凝土内的各种箱盒及时定位埋入。2、配管硬质塑料管配管前应根据管子每段所需长度进行切断，切口应整齐。管子的弯曲，采用冷弯时，只适用于硬质PVC塑料管在常温下的弯曲；热煨时应掌握好加热温度和加热长度，应注意不能将管烤伤变色。硬质塑料管的连接，插入连接时把连接管端部擦净，将阴管端部加热软化，把阳管管端涂上胶合剂，迅速插入阴管，插接长度为连接管外径的1.11.8倍。套管连接时，用比连接大一级的塑料管做套管，长度为连接管外径的1.53倍，把涂好胶合剂的连接从两端插入套管内，连接管对口处应在套管中心，且紧密牢固。硬质塑料管与盒（箱）连接时，采用成品管盒连接件，连接时管插入深度宜为98、管外径的1.11.8倍，连接处结合面应涂专用胶合剂。钢管配管前必须把管子按每段所需长度切断。使用型钢切割机利用纤维增强砂轮片切割时，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂；用割管器切管时，切断处易产生管内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光；用细齿锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，当出现马蹄口后，应重新切断，严禁用电气焊切割钢管。钢管互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部套丝，由于钢管丝扣连接部位不同，管端套丝长度也不尽相同，用在接线盒配电箱连接处的套丝长度不宜小于外径的1.5倍，用在管子与管子相连接的部位时的套丝长度不得小于管接头长度的1/2加99、24扣，连接管的端套丝长度不应小于接管接头长度加24扣，套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。在弯管过程中要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，焊缝一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45O 线上，手用弯管器适用于弯50mm以下的管子，弯管器应根椐管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大，在弯曲管路中间的90O弧型弯曲时，应先使用8号线或薄钢板做好样板，以便在弯管的同进进行对照检查，弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。电动或液压弯管机适用于50mm以上的管子，将划好的管子放入弯管机胎具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，100、弯管时当弯曲角度大于所需角度1O2O时停止，将弯管机退回起点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度，应注意的是所弯的管外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择，严禁在管路弯曲处采用冲压弯和用气焊加热弯管。钢管敷设前应进行除锈和防腐，管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净，管子外壁可用钢丝刷除锈。黑钢管内外壁均应涂樟丹油一道，除埋入混凝土内的黑钢管外壁不需防腐处理外，埋入砖墙内的黑钢管刷樟丹油一道，直埋于土层内的黑钢管应刷二道沥青漆。暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁35mm，可以用6钢筋101、一端与钢管横向焊牢，另一端焊在盒（箱）的棱边上，焊后应补涂防腐漆。钢管与钢管连接间用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于接头的1/2；连接后，螺纹宜外露2-3扣。螺纹连接应使用全丝扣管接头，两管拧进管接长度不可小于管接长度的1/2。套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管两端满焊，焊缝应牢固严密。钢管管径在80mm及其以上时，可将两连接管的端部打成喇叭口后再进行，管与管之间采用对口焊接的方法进行焊接连接。管路系统检查要求应接地良好、可靠，要在管接头两端及管与盒（箱）连接处用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，管接头两端跨接线焊102、接长度大于跨接线直径的6倍。配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱），做补偿装置，接线盒（箱）相邻面穿一短管，短管一端与接线盒（箱）固定，另一端应能活动自如，此端接线盒（箱）上开长孔不应小于管外径的2倍。对变形缝中的伸缩缝和抗震缝，由于缝下基础没有断开，施工中配管应尽量在基础内水平通过，避免在墙体上设置补偿装置。钢管暗配管的管路在能通过建筑物变形缝处，无法设置接线盒（箱）时，可用外套钢管作为保护管，保护管内径不宜小于配管管外径的2倍，保护管中间应断开，以便适应建筑物的变形。砼柱被埋设的管路和灯头盒与开关插座盒，应将管与盒连接好，在正面模板支好后将盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内103、侧布置，且与主筋绑扎在一起，间距不应大于1米，在管与盒处不应大于30mm。与墙体连接的短管伸出不要过长。砼梁内多根竖管穿梁时，管子应在梁受力较小部位的轴线上并列敷设，管与管之间的间距不应小于25mm，顶部露出管口应用塑料护口堵塞严密。砼墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，应随时焊好接地跨接线。砼楼面内配管时，在模板支好后未敷设钢筋前进行测位划线，待底层钢筋绑扎后敷设还、盒，预埋在砼楼面的管子外径不能超过砼厚度的1/2；并列敷设的管子间距不应小于25mm。预埋的箱盒紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，预埋的管子的管口加以可靠的临时封堵，以防砂浆进入。明配管104、在管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。下料时应用钢锯或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或用电焊吹孔。吊支架间距应符合规定要求。按规程做好管子、箱盒的接地跨接线及防腐刷漆。3、配线在配线之前，向监理进行材料报验，得到同意后方可施工。所敷导线必须符合设计要求并应有合格证，绝缘、耐压、截面在入库前应逐一检查并作好记录。管内穿线应在土建地坪及粉刷工程结束后进行。在管内穿入导线前，还应进行一次清管，清除管内的积水和杂物，有利于管内清洁、干燥，并便于更换导线，清扫管路可以用压缩空气，吹入已敷设的管路中，也可在钢丝上帮上破布，105、来回拉几次，将管内的杂物和水分擦净。特别是对弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便于穿线。配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。同一建筑物内的导线相线颜色选择应统一。不同相线应使用不同颜色的导线。在管内穿线时应注意为了保护三相平衡、减少损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不能穿在同一管内。同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总数不应多于8根，且不能有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，对于小截面单芯导线连接时，可缠绕连接，缠绕圈数应在5圈以上。106、绝缘包扎时应用塑料绝缘胶带包扎，布线时要按照图纸，严格做好线标，以防脱落，用透明胶带将异形码管粘在导线的两端。导线敷设后要对每个回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于0.5M，并作好记录。4、开关、插座、灯具等安装开关、插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈，线头标记。暗装开关、插座的铁盒应与土建灰面平齐，不得凸出墙面，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。开关、插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合设计要求，高度偏差应小于规程允许值，各种开关距门框一般为0.15-0.2米。开关的开闭方向应一致，装开关时应注意火线进开关。零线进灯具。插座安装应保证相线、零线和接地线的正确位107、置。灯具配件齐全，无损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯具安装应牢固、美观，成排灯具应在一条线上，中心偏差小于5mm，灯具应按设计及规程要求作可靠的固定。5、配电箱安装预埋配电箱体前应先做好准备工作。配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。由于配电箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，当箱盖（门）能与箱体解体的，应将箱体和盘面解体，并做好标记，以防盘内电器组件及箱盖损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。预埋配电箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔。箱体自行开孔或扩孔后，箱体孔径108、应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确，箱体不应损坏变形。配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。当墙体砌筑到配电箱安装高度时，就设置箱体，箱体的宽度与墙体厚度的比例关系正确，箱体不应倒置。放置箱体时要根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙面的尺寸。预埋和配电箱体应横平竖直，在箱体放置后要用靠尺检查箱体的垂直度，直至符合规定，箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm；箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm。配电箱箱体宽度超过300mm时，箱顶部应增设过梁，使箱体不受压。箱体宽度超过500mm时，箱顶部安装砼过梁，两端伸出箱体不应小于250mm。在2109、40mm墙体上安装配电箱时，要将箱背后凹进墙内不小于20mm，在主体完成后、室内抹灰前，配电箱的后壁用10mm厚的石棉板或钢丝直径为2mm孔洞为1010mm的钢丝网钉牢。再用12水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。钢管与配电箱进行罗纹连接时，应先将管口端部套丝，拧入锁螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-3扣的罗纹长度，拧上护圈帽。钢管与配电箱电焊连接时，不宜把管与箱体直接焊接，可在入箱管端部适当位置上用两根圆钢在钢管管端两侧横向焊接配管插入箱体敲落孔后，管口露出箱体长度为3-5mm，把圆钢焊接在箱体的棱边上，可作为接地线。明装配电箱应在室内装饰工程结束后安装，可以采用金属膨胀螺栓的方法进行安110、装。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。6、电缆敷设电缆敷设前检查电缆桥架、电缆保护管，做到内壁、孔口光滑，防腐良好，弯曲处能满足电缆要求的最小弯曲半径，检查电缆的型号、电压等级、截面积是否与设计相符，有无合格证件等。电缆不得有扭拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷，并进行绝缘试验，低压电缆用1KV兆欧表摇测绝缘，合格后方可使用。电缆敷设时，须专人指挥，防止电缆受到损伤或过度弯曲，垂直处按规程加强固定防止下滑损伤强度。电缆敷设应排列整齐，转弯分支处不紊乱，走向清楚，弯曲半径符合要求（聚氯乙烯绝缘电力电缆10D，控制电缆10D）。单芯电缆的排列应组成紧贴的三角形，111、每相头部应注明相别。交流单芯电缆不得单独穿钢管，其保护管宜采用硬质塑料管。在屋内敷设的电缆应采用裸铠装或非燃烧性保护层的电缆，或将电缆麻被外护层剥除，并涂防锈漆。电缆水平设置时，外径50mm及以上时，每隔1000mm加支撑，外径小于50mm，每隔600mm加支撑，垂直放置时，每隔1000mm，加以固定。电缆的固定应采用专用金属夹子夹紧，对于单芯电缆应采用非磁性材料，使用夹子时不得损坏电缆护层，裸铅（铝）电缆的固定外应加软衬垫保护。电缆支架等金属构架均应涂防锈漆或镀锌。电缆应在引出端、终端、中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号和用途。7、防雷接地本工程按一类防雷要求设计防雷装置，且112、利用建筑物钢筋混凝土基础内的主钢筋作为变压器中性点接地、电气装置保护接地、防雷接地的公共接地装置。在基础施工时，电气安装人员应密切配合土建人员完成预埋及焊接工作，做好接地网的联通，实测接地电阻应小于1。并用404镀锌扁钢将接地装置与室内总配电柜连通。防雷引下线在基础里应与底板钢筋焊接连通，在土建主体结构施工时，配合土建将作为防雷引下线的柱内2根主我钢筋焊接连通，在屋面施工时，利用镀锌扁钢-25*4在屋面及四周女儿墙上敷设避雷带，在防雷接地的施工中，镀锌扁铁焊接必须牢固无虚焊，扁钢与扁钢搭接时，搭接长度为扁钢宽度的2倍，到至少有三个棱边焊接，扁钢焊接后应做好防腐处理。8、电气调试导线、电缆敷设完113、毕后，用兆欧表测试各回路绝缘电阻值，要符合规定要求，并做好记录。灯具亮灯试验应逐个回路单独试灯，不宜全部开启。插座用专用验电器测试其接线是否正确。所有保护装置整定符合规定，操作及联动试验正确，声光指示正确清晰。电动机开机前应用兆欧表测试其定子线圈及转子线圈的绝缘电阻，盘动电动机转子转动灵活，无碰卡现象，检查接线无误后方可试运行。第一次启动应在空载状态下，空载运行2小时，并记录电机的空载电流及温升，合格后方能带负荷动转。动力系统先作单体调试，单体正常后再分系统调试，分系统调试正常后再作联合调试。所有调试应作好记录。二、排水工程1）、开槽埋管工程1、施工工艺流程：材料检验下料复核下料尺寸标记管线号114、区号布管沿管沟布置组对尺寸符合要求接头焊口符合要求熟悉图纸施工准备人员机具图纸会审施工方案及交底材料预算按要求连接接口检验外观质量检验管道安装封闭段下料固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：现场安装质量检验技术资料检查地下管道系统试压管道冲洗交工验收质量验收交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收雨水井砌筑管沟回填2、土方开挖(1)测量填海段及吹填段的山皮石统一填筑到路基设计标高，经碾压合格后进行雨水管道施工的测量放线工作。A、雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。C、在115、进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由2号路基施工控制水准点引测。(2)、沟槽开挖A、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。B、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。 a.沟槽放坡的确定： 槽深h3米时，槽帮坡度i为1：0.33； 槽深h3米时，槽帮坡度i为1：0.5； b.槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表： 管道结构外径D1管道一侧的工作面b1非金属管道金属管道D150116、0400300500D110005004001000D11500600600c.沟槽断面形式（见下图）C、开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不117、符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 e.沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-2。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。基槽开挖允许偏差和检验方法 表-2序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点3、基础及雨水井、检查井施工31 若管道或雨水井、检查井处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，雨水管道地基承载力不小于80Kpa，118、如果小于80KPa时地基要做相应加固处理，处理方法按相关规定执行。32 测量中心轴线，井中心线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。33 碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。34 按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。35 模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。36 平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接119、合。浇筑管基砼时应预留后浇段。38 质量标准a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。b、雨水、检查井允许偏差及检验方法见表-3序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高种非路面20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm10每座1用水准仪测量D1000mm15注：表中D为管径c、120、应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。4、管道连接的一般规定A、聚乙烯雨水水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。B、聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。C、聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。D、聚乙烯给水121、管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。E、聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。H、聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。5、管道的敷设(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。(2)管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。(3)管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平122、稳放入沟槽内。(4)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。(5)当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。(6)在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。(8)PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。(9)管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。2）、管沟回填1、管沟回填前，应符合下列要求(1)管线的转折123、点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；(2)埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。(3)有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填；(4)沟槽内无积水、杂物等。2、管沟回填时，应符合下列规定(1)严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方400mm范围内，回填中粗砂；中粗砂经压实后再回填山皮石至路床顶标高。(2)所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引124、起位移。(3)分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。(4)管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。(5)机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。(6)管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。(7)管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。3）、闭水试验1、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。（1）管道及检查井外观质量已验收合格。（2）管道未回填土且沟槽内无积水。（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。（4）管道两端堵板承载力经核125、算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。3、管道闭水试验应符合下列规定（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。（2）试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。4、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。三、道路、铺装及园林绿化工程3.1道路、铺装工程3.1.1石灰、粉煤灰、土施工方案石灰粉煤灰土（简称二灰土）作为基层的结构，相比而言具有：整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好，而且较为经济。126、因此，在市政道路工程常为采用进行基层处理。本文从施工准备工作、现场拌和、整型、碾压、养生等方面探讨二灰土基层的施工工艺。1、施工准备工作（一）路槽准备新建道路的路槽工程质量应符合有关市政工程建设的标准。如不符合应予以处理，且在多雨季节施工时，应予挖临时排水沟，以利于排水。对于旧路加铺时，旧路上的泥土杂物和松散颗粒等应予清理干净；干燥地区需用水湿润；局部路槽应先修补夯实。（二）材料要求1石灰：应采用经磨细的生石灰粉或消石灰，消石灰应过筛去掉大于5mm的灰块，石灰等级为III级以上，含水量不超过4%。石灰应在用灰前57天消解完毕，严禁随消解随使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持湿度127、（一般在20%35%），以免过干飞扬或过湿成团（参考用水量：消解每吨生石灰用水一般在600800kg）。2粉煤灰：应采用二级以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量应不大于70%，烧失量不超过20%；粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g或通过0.075mm筛孔总量不少于70%，通过0.3mm筛孔总量不少于90%；使用湿粉煤灰时含水量不宜超过35%。湿的粉煤灰要在用前几天运到，以便沥水，并要防止雨淋或灰粉飞扬。干粉煤灰最好在装运前加适量水运送或用封闭车运输，以免扬灰。3土：土以塑性指数1020的黏性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加1128、5%左右的黏性土；试验塑性指数偏大的黏性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。土的有机质含量不超过10%，硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路和主干道基层应不大于30%；用于次干路基层应不大于35%。（三）机具设备（1）采用摊铺机施工时：摊铺机、振动压路机、水车、铲车、卡车等。（2）采用平地机施工时：推土机、平地机、振动压路机、水车、铲车、卡车等。（3）工具：手推车、铁锹、筛子、小线、靠尺、刮板等。（4）测量仪器：水准仪、经纬仪、钢尺等。（5）检测仪器：灌砂筒、弯沉仪129、钻心机等。（四）配料配料方法一般可分为三种：（1）重量法。根据一次拌和的混合料总干重和各种材料的含水量，算出各种材料所需湿重，然后按各湿重称料掺配混合料。重量法适合厂拌。（2）体积法。根据混合料的重量比，换算成体积比，用容器量测各种材料所占体积掺配混合料。体积法适合厂拌及人工路拌。（3）层铺法。根据混合料最大干容重、各种材料松容重和含水量，以及混合料基层的压实厚度等数据，计算各种材料的松铺厚度，以此控制摊铺厚度。层铺法适合机械路拌。2、施工工艺流程石灰粉煤灰稳定土基层的施工工艺流程为：备料、拌和、摊铺与整型、压实、检测、养生及验收。（一）拌和人工拌和宜采用条拌法，即将混合料铺成条形后，边翻拌130、边前进。翻拌23遍后，按接近混合料最近含水量所需加水量，顺条均匀地洒入混合料，然后拌和至均匀为止。路槽拌和应在用层铺法铺料后进行，宜采用拖拉机带多铧犁和拖拉机带旋转犁或缺口圆盘耙，两台机具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土时，先用拖拉机带多铧犁翻拌一遍，随即用旋转犁或缺口圆盘耙打碎一遍，如此翻拌到均匀为止。拌石灰粉煤灰掺混合料时，宜先把细料拌匀后再铺粗粒料，然后用多铧犁单独拌匀。如有局部拌和不均匀或拌和不到之处，可由人工辅助拌和。机械厂拌是采用强制式拌合机、粉碎机、皮带运输机和铲车等设备。操作时先将粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮带运输机送入粉碎机，使之粉碎并拌匀后，再与一定比例粗粒料131、（如碎石）同时用皮带运输机分别送进强制式拌和机中，在略大于最佳含水量下拌和均匀，然后将拌和均匀的混合料卸至储料场待运。拌和均匀的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大于25mm的土、粉煤灰及石灰团粒。（二）摊铺拌和均匀的混合料，在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量2%。将拌和的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。压实系数值宜按试铺决定。一般可参考以下范围：（1）人工拌和和人工摊铺，不含粗粒料的混合料为1.72.0；含粗粒料的混合料为1.41.6。（2）机械拌和和机械摊铺，不含粗粒料的混合料为1.41.7；含粗粒料的混合料为1.21.4。多层摊铺时，应在下层压132、实后随即摊铺上层混合料。在摊铺上层混合料前，可将下层表面洒水湿润。摊铺作业方式有两种，即摊铺机摊铺和平地机摊铺。（三）压实石灰粉煤灰混合料的压实厚度，最大为20cm，最小为10cm。（1）在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。（2）初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在12t以上。（3）混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。采用轮胎式单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠30mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密度为止。（4）压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂缝搓板及起皮133、松散等现象，压实度达到规定要求。碾压过程中，混合料的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发过快时，应及时补洒少量的水。（5）每层碾压后，试验人员测压实度，量人员测量高程，并做好记录。如标高达不到要求应根据实际情况进行机械或人工整平，使之达到要求。（6）在碾压过程中应始终保持表面湿润，集料含水量控制在最佳含水量1%2%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程，达到要求后进行下一步施工。（四）养生碾压完成后应立即进行洒水养生，洒水次数视气温状况以保持基层表面湿润为度。养护期一般为7天。养护期间以封闭交通为宜，严禁履带车车辆通行及机动车辆在基层上掉头或刹车。3、特殊季节施工措施（一）冬季施工（1）基层应134、在第一次重冰冻（-3-5）到来之前的一个月停止施工，以保证其在达到设计强度之前不受冻。（2）必要可采取提高早期强度的措施，防止基层受冻。如：在混合料中参加2%5%的水泥代替石灰；在混合料结构组成规定范围内加大集料用量；采用碾压成型的最低含水量的情况下压实，最低含水量宜小于最佳含水量1%2%。（二）雨季施工（1）根据天气预报合理安排施工，做到雨天不施工。（2）雨期施工时应将石灰、粉煤灰等进行覆盖，材料场地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段长度，各项工序紧密连接，集中力量分段铺筑，在雨前做到碾压密实。3.2.1石灰、粉煤灰、碎（砾）石施工1、材料准备（1）石灰：使用符合级以上技术135、指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，应尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间过长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。（2）粉煤灰：采用湿粉煤灰，含水量不大于35%，粉煤灰中SiO2、AL2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不大于20%，比面积宜大于2500cm2/g。使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。 （3）碎石：采用最大粒径不超过37.5mm(方孔筛)、压碎值不大于35%、针片状含量小于12%，颗粒组成符合技术规范要求的洁净碎石。为了保证集料清洁，集料场地按规范要求进行硬化。 （4）水：洁净不含有害物质。 2、混合料组成设计（1）按照公路路面基层施工技136、术规范有关规定进行混合料的组成设计。7天无侧限抗压强度符合图纸要求。（2）按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程在二灰碎石施工前取有代表性的样品进行一系列试验；颗粒分析。 压碎值试验。石灰有效钙和氧化镁含量。收集或试验粉煤灰的化学成份、细度和烧失量。通过重型击实试验，确定二灰碎石的最佳含水量和最大干密度。3、准备下承层 二灰碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，二灰碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。4、拌和 拌和设备采用一台300t/h强制式稳定粒料拌和机，且拌和机配有4个料斗。拌和设备采用电脑控制，能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好。（1137、）粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。（2）集料满足级配要求，拌和机料仓和拌缸前筛子均能剔除超粒径石料。若采用031.5的混合石料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。（3）拌和现场设有一名试验员监测拌和时的含水量和各种集料的配比，发现异常能及时调整或停止生产，石灰剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。（4）各料斗配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人力辅助料斗下料，避免出现卡堵现象。（5） 拌和含水量较最佳含水量大1-2%。 5、运输采用大型自卸138、汽车运输混合料，每台车辆吨位不小于8t，根据需要配置足够的自卸车并注意装载均匀，及时将混合料运至铺筑现场，并避免水分蒸发。6、摊铺 （1）摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润。 （2）两侧均设基准线，控制高程。摊铺时采用摊铺机进行摊铺。 （3）摊铺要均匀，中途不停顿、间断。摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度按1.2m/min控制。 （4）摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。 （5）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。（6）派专人用拌和好的二灰石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合139、适的要挖除换填合适材料。多余废料不得抛弃路肩、边坡，应随时清出现场。（7）如有局部低洼，严禁用薄层贴补法找平，采用翻松后添加新拌混合料重新碾压。7、碾压（1）混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。碾压机具采用18-21t三轮压路机和YZ14J振动压路机，直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。（2）碾压过程中，二灰稳定碎石的表面始终保持潮湿。如表面水分蒸发快，应及时补洒少量的水。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，140、以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。8、检验各项检验应在成型后的24小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到90%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。 检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。 9、养生洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷，造成局部坑槽。10、接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用141、三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。11、气候条件雨季施工注意天气变化，以免混合料受雨淋。降雨时立即停止施工，已摊铺的混合料尽快碾压密实。 12、取样和试验在施工现场每天进行一次或每拌和2000 m2混合料取样一次，检查混合料的级配，并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程进行混合料的含水量、石灰含量和无侧限抗压强度试验；按公路路基路面现场测试规程在已完成的基层上进行压实度试验，每2000 m2检查6次以上。3.3.1沥青砼1、基本概况及施工程序我公司将建立有沥青混合料拌合站一座，用于拌合本工程的沥青混合料。沥青混合料使用自卸汽车运输，采用一台自动找平摊铺机摊铺。本工程配备二台胶轮压路机和142、二台双钢轮压路机进行碾压。2、施工顺序(物资、机械、技术)准备工作混合料配合比设计混合料试拌混合料施工配合比确定摊铺沥青面层试验段正式摊铺沥青砼路面。3、施工方法（1）材料要求根据技术规范试验规程的有关规定、要求，对选用的沥青、碎石、砂、矿粉进行试验，检验材料的各种性能、指标是否符合要求。对粗集料、细集料进行筛分，得到各种矿料的筛分结果，利用筛分结果计算并绘制级配曲线。根据设计的沥青混合料类型的级配曲线和矿料的颗粒组成，确定出最佳沥青用量。粗集料质量技术要求(a)粗集料应具有良好的颗粒形状，用于沥青面层的碎石不宜采用鄂式破碎机加工:(b)粗集料的质量应符合公路沥青路面施工技术规范的要求，并满足143、招标文件中的技术规范补充规定的要求。细集料:规格应满足招标文件中的技术规范补充规定的要求和公路沥青路面施工技术规范中的规定的要求。矿粉:不应含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净。沥青:沥青质量应符合公路沥青路面施工技术规范中的规定的要求。沥青面层用粗集料质量要求指标单位要求值上面层上面层石料压碎值 不大于%2830洛杉机磨耗损失 不大于%3025表观相对密度 不大于t/m32.62.45吸水率 不大于%2.03.0对沥青的粘附性 不大于级54坚固性 不大于%12-针片状颗粒含量（混合料） 不大于%15-其中粒径大于9.5mm 不大于%12-其中粒径小于9.5mm 不大于%1820水洗法0.075m144、m颗粒含量 不大于%11软石含量 不大于%35石料磨光值 不大于BPN414、细集料应采用洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配的人工轧制的米砂，细集料应与沥青有良好的粘结能力，开然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂或石屑不得使用，细集料的质量要求及规格见下表沥青面层用细集料质量要求指标单位要求值表观相对密度 不小于t/m32.45坚固性（0.3mm部分） 不小于%-含泥量（0.075mm部分） 不小于%5砂当量 不小于%50亚甲蓝值 不小于g/kg-棱角性（流动时间） 不小于s-沥青面层用细集料规格规格公称粒径（mm）通过各筛孔的质量百分率（%）9.54.752.361.18145、0.60.30.150.75S150-510090-10060-9040-7520-507-402-200-10S160-310080-10050-8025-608-450-250-155、填料宜采用石灰岩或岩浆中的强基性岩石等憎水性石料径磨细得到的矿粉。原石料中的泥土杂质应除净，矿粉要求干燥、洁净。拌和楼回收的粉尘不准使用。矿粉质量技术要求见下表沥青面层矿粉质量技术要求指标单位质量技术要求表观密度 不小于t/m32.45含水量 不小于%1粒度范围 0.6mm(%) 0.15mm (%) 0.075mm (%)%100%90-100%70-100外观无团粒结块亲水系数 1塑性指数 4加热拌安定146、性实测记录6、沥青混合技术要求密级配沥青的关键性筛孔通率见下表密级配沥青砼的关键性筛孔通过率混合粒类型公称最大粒径（mm）用以分类的关键性筛孔（mm）粗型密级配名称关键性筛孔通过率（mm）AC-1313.22.36AC-13(C) 40 AC-20194.75AC-20(C) 46沥青各结构层的矿料级配要求应按照施工单位选定的材料，在施工前进行配合比设计，其工程设计级配范围见下表沥青混合料矿料级配及沥青用量范围级配类型通过各筛孔的质量百分率（%）沥青用量(%)31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.75AC-13(C)10090-10068-853147、8-6824-5015-3810-287-205-154-8AC-25(C)10090-10078-9262-8050-7226-5616-4412-338-245-174-133-77、沥青砼技术标准本次设计的沥青面层均采用热拌拌密级配沥青混合料，其技术标准见下表沥青混合料技术指标试验项目单位沥青面层击实次料次双面各75试件尺寸Mm101.16mm63.5mm空隙率VV深约90mm以内%4-6深约90mm以下%3-6稳定度MS 不小于KN8流值FLMm1.5-4浸水马歇尔试验残留稳定度 不小于普通沥青混合料%80改性沥青混合料%85车辙试验动稳定度普通沥青混合料次/mm1000改性沥青混合料148、次/mm2800冻融劈裂强度比普通沥青混合料%75改性沥青混合料%80弯曲试验破坡应变普通沥青混合料2000改性沥青混合料2500渗水系数M1/min120设计空隙率相应于以下公称量大粒径（mm）的最小VMA及VFA技术要求（%）%25.6191613.29.54.752%101111.5121315矿料间隙率 不小于3%111212.51314164%121313.51415175%131414.51516186%141515.5161719%55-7065-7570-82沥青砼路面施工要求：沥青路面不得在气温低于5、雨天以及路面潮湿的情况下施。1、沥青混合料的温度控制：沥青混合料的施工温度149、控制范围见下表普通沥青混合料的施工温度 （单位：）沥青加热拌温度155-165矿料温度间隙式拌和机集料加热拌温度165-195连续式拌和机矿料加热拌温度160-175沥青混合料出料温度145-165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195连输到现场温度 不低于145混合料摊铺温度正常施工 不低于135低工施工 不低于135开始碾压的混合料内部温度正常施工 不低于150低工施工 不低于145碾压终了的表面温度钢轮压路机 不低于70轮胎压咱机 不低于80振动压路机 不低于70开放交通的路表温度 不高于508、混合料的摊铺在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应150、注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青碎石。正常施工，摊铺温度不低于130-140不超过165,在10气温时施工不低于150，不超过175 。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，返回废弃。摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。尽量做到一天开机一次，停机一次，摊铺室内料要饱料，送料应均匀。摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料151、应予除去。对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。在雨天或表面存有积水、施工气温低于10时，都不得摊铺混合料。混合料一经雨淋，必须废弃。摊铺时要在左右侧各设一条基准线，控制高程，基准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确。9、混合料的压实在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。压实工作应按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。压实分初压、复压和终压三个阶段。压152、路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表的规定。压路机碾压速度(km/h)碾压阶段压路机类型初压复压终压钢筒式压路机3.03.0轮胎压路机4.0振动压路机振动4-5初压:摊铺之后立即进行（高温碾压，用静态二轮压路机完成2遍），初压温度控制在130140。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压:复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压34遍，再用轮胎压路机碾压46遍，使其达到压实度。终压:终压紧接在复压后进行，终压153、应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于2遍，以消除碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。碾压工作应按试验路段确定的试验结果进行。在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热154、器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法。10、接缝的处理铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝采用垂155、直接缝，纵向形成直线。在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，必须做成一道横缝。横缝与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开，横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。11、质量要求沥青面层施工过程中一定要严格执行沥青路面施工及验收规范12、施工过程中的注意事项随时检测标高。对局部出现的离析156、要人工筛料弥补。对碾压产生的推拥现象，用人工铲除。三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。面层原则上不准人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题需要将混合料彻底清除。所以面层施工一定要精益求精。我们要求，在面层摊铺前，要对路面底基层进行彻底检查(主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找补等方法彻底处理）。要有完整的检测记录或检测报告，经监理工程师批准后方可铺筑表面层。表面层一定要做到:表面平整均匀、色泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求。3.4. 1广场砖铺设路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖、157、清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基、找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。垫层的铺设：铺设120mm厚的3：7的灰土层，并找平碾压密实，密实度达95%以上。基层的铺设：人行道、花园道路铺设120mm厚的3：7灰土或100mm厚级配砂石，并找平碾压密实，密实度达95%以上。找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。面层铺设，面层为路面砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤打稳定，但不能损伤砖的边角，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程规定，人行道、158、广场路面砖最小厚度60mm，小型汽车道路面砖最小厚度60mm-80mm。接缝砂的要求：接缝用砂的质量应符合规定要求。水泥稳定碎(砾)石施工施工工艺流程如下：材料准备底层验收混合料拌和混合料运输装载机摊铺整平碾压养生1、材料准备（1）水泥：采用旋窑生产的合格的普通硅酸盐水泥，终凝时间大于6h。（2）碎石：采用最大粒径不超过37.5mm(方孔筛)、压碎值不大于35%、针片状含量小于12%，颗粒组成符合技术规范要求的洁净碎石。为了保证集料清洁，集料场地按规范要求用水泥混凝土进行硬化。（3）水：洁净不含有害物质。2、混合料组成设计（1）按照公路路面基层施工技术规范有关规定进行混合料的组成设计。7天无侧159、限抗压强度符合图纸要求。（2）按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程进行水稳碎石的各项试验。通过试验选择最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。依据工地预定达到的压实度，试验不同水泥剂量下的混合料应有干密度。3、准备下承层 水泥稳定碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。4、拌和 拌和设备采用一台WCB400强制式稳定粒料拌和站，（1）集料满足级配要求，拌和机料仓和拌缸前筛子均能剔除超粒径石料。（2）拌和现场设有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常能及时调整或停止生产，水泥剂量和含160、水量按要求的频率检查并做好记录。（3）料斗配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人力辅助料斗下料，避免出现卡堵现象。（4） 拌和含水量较最佳含水量大1-2%。5、运输采用自卸汽车运输混合料，根据需要配置足够的自卸车并注意装载均匀，及时将混合料运至铺筑现场，并避免水分蒸发。6、摊铺（1）摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润。（2）两侧均设基准线，控制高程。（3）摊铺要均匀，中途不停顿、间断。（4）摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。（5）均匀摊铺后，粗、细集料如有离析现象，以人工或机械补充均匀混合料与粗、细集料拌和均匀。（6）如有局部低洼，严禁用薄层161、贴补法找平，采用翻松后添加新拌混合料重新碾压。7、碾压（1）混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。碾压机具采用18t光轮压路机和18J振动压路机，直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。（2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持潮湿。如表面水分蒸发快，应及时补洒少量的水。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。（4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间为2-3h，最迟不超过水泥的终162、凝时间。8、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷（1）测量员现场跟班，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。（3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。（4）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。（6）快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1-2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。（7）各项指标的跟踪检验在24小时内完成。首先表面应均匀无松散等现象，各项质量指标满足标准要求。基层施工质量不仅影响对该层的质量评163、定，同时也会对面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格返工处理。平整度指标在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。在面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，采用铣刨机洗除。9、养生养生设专人和专门设备进行养生。它是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，直接影响结构层的成型强度和表观质量。每一段碾压完成压实后及时进行压实度检查，合格后立即开始养生。采用麻袋覆盖洒水的方法，养生不少于7天。养生期间使水泥稳定粒料基层保持湿润状态，除洒水车外封闭交通，养生期满，具备条件的清除覆盖物，并做好环境保护工作。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制地30km/h以下，禁止重型车164、辆通行。10、接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。由于采用两台摊铺机摊铺，应避免出现纵向工作缝，上下层水稳纵向衔接处错开20cm左右，同时，应减少横向工作缝，横向采用与表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。3.2园林绿化工程栽值乔木1、乔木移植工艺流程：准备选苗起挖运输挖穴修剪种植支撑绑扎精剪浇水养护。2、乔木选择：（1）严格按苗木规格选苗，应选择枝干健壮、形体优美的苗木，苗木移植尽量减少截枝量，严禁出现没枝的单干苗木，乔木的分枝点应不少于四个，树型特殊的树种，分枝必须有4层以上。（2）规则式种植的乔灌木，165、同种苗木的规格大小应统一。3、乔木起挖包扎：（1）树木必须采用属地树木，若需选用外地，须经业主同意。（2）起挖树木的规格，应符合设计要求。（3）带土球起挖的树木，不得掘破土球。苗木挖掘后保留的泥头直径，土球尽可能大，确保植物成活率。（4）挖掘前做好大树朝向的标签，保证大树在新栽植地保持原来的朝向。（5）所有植物应取得当地绿化管理部门的检疫合格证，无明显的病虫害。4、乔木装运：（1）装运树木苗木做到：轻台、轻装、轻放，不得拉、拖，应保证植物不破损破裂，根盘无擦伤、撕裂、枝干保持完好。（2）树冠开展的树木应用绳索绑扎树冠。（3）汽车装运带土球或根盘的大树，其根部必须放在车斗前端部位，树冠倒向车尾，166、叠放整齐，过重苗木不宜重叠。树身与后车板接触应用软物衬垫并固定。（4）装车时应清点树种及数量，检查规格及质量。（5）树木运输途中，行车宜平稳。长途运输必须覆盖以篷布，还应做好防晒、防雨、防风等工作。（6）尽量做到当天把起挖好的苗木当天运输到工地。（7）从外地引进的苗木 ，必须严格遵守国家或本地区有关植物检疫法规和法令，办好植物检疫手续。5、定点放线：按施工平面图所标尺寸定点放线，如为不规则造型，应方格网法及图中比例尺定点放线，图中未标明尺寸的种植，按图比例依实放线定点，要求定点放 线准备确符合设计要求。6、树穴挖掘：（1）树穴内严禁积水。（2）树穴应符合设计要求，位置要准确。（3）土层干燥地区167、应在种植前浸润树穴。（4）树穴应根据苗木根系，土球直径和土壤情况而定，树穴应垂直下挖，上口下底，规格应符合下表：乔木类树穴规格（）树高胸径土球直径种植穴深度种植穴直径1504-740-5050-6080-90150-2507-970-8080-90100-110250-4009-1280-10090-110120-130400以上12以上140以上120以上180以上7、修剪整形：（1）带土球苗木的修剪：带土球的苗木不进行根部修剪，只对树冠修剪即可。（2）疏枝除叶量控制在30%-60%之间。因疏枝造成直径在5cm以上伤口，用融化的石蜡封口后包扎黑色薄膜（3）因大树跟系较大，在起挖过程中难免有许168、多主根、副根受伤现象，为此在种植前应加强根系修剪。8、施基肥：（1）施工种植前必须依实施足基肥，弥补绿地瘦地瘦瘠对植物生长的不良影响，以使绿化尽快见效。我方拟依实选用以下基肥施用，施前须经业主和景观设计师认可。（2）垃圾堆烧肥：利用垃圾焚烧生产的垃圾堆烧肥过筛，且充分沤熟后施用。（3）当苗木运至现场时，应由经验丰富的绿化技术人员到现场考察好运输路线和起吊位置。苗木吊起后，先将泥球入穴，暂时别急着放下吊绳，待选好种植方向后略松吊绳，由专人进行粗支撑或护住树体。剪断泥球四周绑扎的草绳，并从树穴中取出，然后从两边铲入种植土，进行分层捣实，捣实后，可以开始慢慢地松开绳，此时如发现树体有倾斜的可能时应重169、新进行种植土的捣实。（4）定植水采取小水慢浇方法，第一次定植水浇透后，间隔2-3小时后浇第二次水，隔1周后浇第三次水，再后视天气情况、土壤质地，检查分析，谨慎浇水；但夏季必须保证每10-15时浇一次水；同时防止树池积水，在易积水处要做滤水层，设排水孔，保证雨天能及时排水；地下水位较高处，要特别处理，做网沟排水。（5）生长季栽植树木，宜搭建荫棚，防止树冠经受过于强烈的日晒影响，减少树体蒸腾强度。9、栽植后技术处理：（1）因种植前修剪主要是为运输和减少水分损失等而进行的，种植后应考虑植物造型，重新进行修剪造型，使树木种植后初始冠型能有利于将来形成优美冠型，达到理想绿化景观。（2）树盘内宜设置通气管170、，直径10，长60-100，管壁钻孔，安置于种植穴四角。（3）树木栽植后应立即设支撑固定，预防歪斜。绑扎树木处应夹垫物。（4）为防止树体水分蒸腾过大，应用草绳等软材料将树干全部包裹至一级分枝。（5）树木栽植时，要注意树体邻近建（构）筑物、地下工程管路及人行道边沿等的规范水平距离。栽植灌木与栽值色带施工1、土壤改良1.1、更换土壤的深度30，土质为沙壤土或沙性腐殖土，含有害物质及杂物必须清除，对于有红砂岩或粘重土的，必须深挖60以上换土，同时绿地按设计要求构筑地形，平整度和坡度符合设计要求。1.2、种植土应施基肥，翻耕25-30，搂平耙细，支除杂物，平整度和坡度符合设计要求。2、种植材料选择2.171、1、种植材料应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求。作为色块栽植的一、二年生的小灌木，叶族健壮，栽植密度满足图纸设计要求。2.2、所栽植灌木大小相等，高低一致，冠幅和离地分枝大小相近，枝繁叶茂。3、挖种植槽3.1、绿地挖种植槽前，应调查附近所设地下管线标志，并联系有关单位了解地下管线设施的情况，避免损伤设施。3.2、各种树木种植的位置必须准确，挖掘种植槽时，按图进行放线。挖种植槽时，应根据苗木根系、土球直径决定大小。3.3、若在种植槽挖掘过程中出现地下水时应上报监理和设计单位协商，以便变更定植点或采用其他补救措施。3.4、在新垫土区，挖种植槽，应将种植槽踏实，避免浇水后沉陷，172、苗木栽植后依据设计进行修剪，修剪后绿化植被整齐美观达规划、设计要求。4、栽植4.1、带土球苗木的栽植，应先将植株放在栽植穴槽内，定好方向。在扶正时宜移动土球，忌摇动树干。土球经初步覆土塞实后方可将土球包扎物自下而上小心解除。若泥球有松碎时，下压的包扎物可剪断，随后继续填土，分层捣实，待填土达土球深度的2/3时，浇足第一次水，渗透后继续填土至地面持平再浇第二次水，待水不再向下渗透为止，确保定根水浇透。继续铲入种植土，进行分层捣实（捣实前先把植株往上提一些），要求苗木根部的种植土与绿地持平或者略高鞋。4.2、裸根树木的栽植，应先将植株放在栽植穴槽内，扶下立直定好方位后，按根盘情况先填以适当厚度的栽173、植土，将根系舒展，均匀填土，稍作上下抖动使根与土密接，然后继续边填土边捣实，待与地面持平时，浇透水直至不再向下渗透为止。4.3、分层种植的灌木花边缘轮廓线上种植密度应大于规定密度，平面线形流畅，外缘成弧形，高低层次分明，且于周边点种植物高差不少于300.5、栽植后的管理5.1、定根水一定要浇透，如果由于天气原因，我方采取新技术、新方法，保证植物生长良好，如施用生根剂等。5.2、在管护期间，必须确保绿地无杂草，绿地的植被生长良好，修剪整形要与设计一致，确保美观。第六章 主要材料、机械、劳动力需用量计划一、主要材料供应计划工程进度的快慢及效益的好坏，与材料供应情况是密不可分的，所以我公司将实行超前174、计划供料，合理储备并抓好材料鉴定、装、运、卸、贮存、保管、消耗一系列环节，在保证质量的基础上，厉行节约，减少浪费。所有工程材料就近购买，其质量必须符合有关要求和规定，不合格的材料决不进入施工现场。二、机械及测试质检仪器配备根据本标段工程情况和施工组织总体安排及定额测算，配制本标段工程施工所需的主要施工机械与设备。机械设备调配须根据工程进展实际需要和监理工程师的要求，及时分期分批上场，保证工程所需，绝不延误。拟投入本标段工程的主要施工机械设备见“附表一”。拟投入本标段工程的主要施工试验仪器见“附表二”。三、劳动力安排计划劳动力计划安排直接影响到工程进度的快慢，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进175、（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。劳动力计划表见“附表三”。1、要注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。2、要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。3、签订好施工合同。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。4、劳动力投入原则a、投入劳动力数量、工种应能满足工程施工和进度的要求；b、岗位和特殊工种必须持证176、上岗；c、根据施工总部署，合理有效地安排劳动力计划，做到既能满足施工需要，又不出现窝工现象。第七章 冬雨季、夜间施工措施本工程施工跨越冬雨两季，要特别加强冬雨季的施工技术措施，安排好冬雨 季施工，保证工程建设的连续和均衡，并保证工程质量、进度和安全。根据本工 程施工工期短、任务紧的特点，故需安排夜间进行施工。为此，制定冬雨季及夜 间施工技术措施如下： 1、一般措施 、 1） 设立专人负责气象预报事宜，与气象部门建立长期联系，定期获取气象信 息，由计划调度部门掌握近、中、远期气象情况，并及时通报各施工单位。 2） 在安排施工计划时，一定考虑到气象因素，尽量将不宜在雨、雪天气施工 的工序错开安排。177、 3） 凡必须在冬雨季施工的工程项目，在开工前应编制冬雨季施工方案。 4） 雨季施工应对施工现场的排水作周密地安排，工程开工时，厂区内外的排 水应畅通。 5） 物资部门要作好防雨、过冬物资材料的准备工作。 6）冬雨季来临前，应组织冬雨季施工前的检查，落实防雨、防冻、防寒措施， 改善现场施工条件，保证冬雨季施工顺利进行。 7） 加强冬雨季施工安全管理，严格按安全操作规程进行施工。 8） 建立防灾抢险组织机构，做到“组织、人员、器材”三落实。 9） 冬雨季施工中，对特殊材料、设备，必须有防潮、防冻措施。 2、建筑工程冬雨季施工主要技术措施 、建筑工程冬雨季施工主要技术措施 1） 备好风期施工的防挡178、风材料。 浇筑完后应立即用塑料布加草帘遮盖挡风养护， 防止砼表面失水过快产生裂缝，时间不少于 7 天，在砼终凝前，应有专人时刻查 看砼构件表面，若发现细微裂纹，立即用铁抹子压抹 23 遍。 2）施工塔架及外脚手架做好防风加固措施。 3）做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施，不 得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备好机具，修整道路和完善排水设施，保证 排水畅通。 4）加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻实施， 避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失。 5）作好材料的保管工作，对材料仓库经常检查，做到通风、不漏雨、仓库周围 排水畅通。 6）水泥要采179、取防潮措施，应储存在仓库内，且不能直接堆放在地上，应垫木板 或预制板，离地面至少 30cm。施工现场使用水泥随用随拉并要有防雨措施，下 垫上盖。 7）怕热怕潮的材料，如油毡、电气材料、焊条等应储存在仓库内。木制半成品 根据存放的温度、湿度要求，也应存放在仓库内。 8）钢材应用垫木垫起，大宗材料堆放点周围应设排水沟。 9）木工机械、卷扬机、钢筋机械、电焊机等机械操作场所应搭设防雨棚。 10）土方工程 基槽、基坑、管沟的开挖施工应集中人力、机具尽早完成。挖土时应考虑雨 水及地下水对土的影响，按规定放坡或用支撑加固，以免塌方。大的基坑、基槽 应有排水措施。 排除地表水，可在基坑四周边线外采用筑土堤的180、方法，防止地表水流入基坑内。 基坑回填土，不宜在雨天施工，应在晴天用最佳含水量的土分层夯实回填。 11）砌筑工程： 雨天砌筑应加设防雨棚。砖的含水量不宜过高，灰缝隙不易过大，砌砖时可 采用分段循环法砌筑。经常测定砂子的含水量，以便调整砂浆的拌合用水量。砂 浆需进行稠度试验。砂浆拌合及运输过程中需防止雨淋，保持其稠度。刚砌筑的 砌体，遇雨天应采取遮盖措施，防止水泥浆流失。 12）砼工程 凡雨天浇筑砼的地段应搭设防雨棚，防雨棚形式可根据具体情况而定。砼模 板的支撑应支设在坚实的地面上。支撑底部应加长条垫板，防止由于雨水的浸泡 而引起支撑下沉。对木模板还应注意由于晴雨交替而引起模板变形或开裂，并检 181、查模板支撑是否牢固可靠。雨天浇筑的砼表面，应立即覆盖雨布或塑料布，以防 雨水冲刷造成砼麻面。 13）抹灰工程 雨季空气湿度较大，砂浆不易凝结，延长底层与面层之间的操作间隔，所以 要求底层抹的薄一些，可使底层灰易干。雨天室外不宜抹灰，如遇雨天时应加防 雨措施，以防雨水冲刷。 14）防水工程 防水工程应避开雨季施工，由于雨天湿度较大，防水卷材易起鼓，因此不可 在雨天施工（包括采用其它材料冷作法的防水工程） 。 15）安全措施 A雨天施工条件较差，困难较多，各级领导和安全检查员，应积极宣传教育， 检查并督促各项雨季施工措施的执行。 技术人员施工前应做好技术交底工作并有 记录。雨季施工，脚手架斜马道入182、口应设防护板，斜马道钉防滑条。B现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必 须良好； 配电盘、 开关箱、 电焊机、 卷扬机必须有防雨和防止人身触电保护措施， 并随时维护、检查、维修。C施工现场的塔吊、高 6m 以上的钢管脚手架等应设避雷装置，并应检查缆 风绳抗拉性能是否可靠。D低压电线架设必须离地面或作业层 3 米以上，绝缘良好。E在雷雨、大风天气，禁止进行露天高处作业。 3、安装工程冬雨季施工措施 1） 安装工程施工应在雨季来临之前仔细检查各种用电设备的接地接零及用电线 路的绝缘情况，发现问题及时整改。 2） 应避免在冬雨季进行设备管道试压，雨天不得进行设备管道试压。如183、必须 在冬季进行水压试验时，则试压水温不得低于 5，合金钢设备、管道(不包括低 温钢)水温不得低于 15，或在水中加防冻剂，试压完毕应及时将水排尽、吹干。 3） 在冬季到来之前，对未投用的管道、设备应作全面检查，将设备和管道系 统的导淋全部打开，使存水和气温下降形成的冷凝液随时排出，防止冻坏设备、 管道。 4） 冬季施工主要应保证焊接工作顺利进行，要合理安排施工计划，尽量避免 在冬、雨季露天进行作业。冬、雨季焊接施工作业场所应设采取防风、防雨和防 寒等有效设施，确保焊接质量。 冬季焊接应根据母材和焊接材料的性质选择合理的焊接工艺。当气温低于 5时，应按施工方案和焊接工艺卡中的要求进行预热外，焊184、后应及时进行后热。 （有热处理要求的还应及时进行热处理） 。当环境温度低于-10时，应采取保护 措施并提高焊接区域的预热温度。 5） 冬季焊接施工每条焊缝应一次焊完，若中断，应采取保暖措施，防止产生 裂纹，再焊时应检查确认无裂纹后，方可继续施焊。 6） 存放电气、仪表设备的库房，室温应在 5以上。电气、仪表设备应在室 温高于 5的室内开箱检验。控制室、电气、仪表间室内温度应保持在 15以 上。对现场已安装的未投用的保温箱内的仪表，如有条件应及时通蒸汽保温，若 无条件应拆回放在暖库房内。 7） 施工现场已安装的设备和管道所有接口应封闭完好，施工机具及待安装的 设备、部件应视具体情况设置防雨棚或做185、到下垫、上盖，防止雨、雪侵袭。 8） 设备、管道防腐蚀施工应按 HGJ229-91 中的有关章节和涂料(油漆)使用说 明书要求进行。进入冬季施工后，每天施工前要用表面测温仪测定表面温度，金 属表面温度必须高于露点温度 3，方可进行防腐蚀施工。在雨、雪、雾等空气 湿度大及风沙天气情况下，应停止室外防腐作业。 9）室外吊装在大雨、大雪、大雾、六级及六级以上大风应停止作业。特殊情况 下，应制定安全可靠的技术方案，并经有关领导批准后方可进行施工。 4、夜间施工措施 1）工程施工按工程内容和工序合理安排施工进度计划，施工计划的安排要充分 利用正常工作时间，提高劳动生产率，减少加班和夜间施工，夜间施工应严186、格控 制工作时间，保持施工人员有充沛的工作精力。 2）夜间施工措施要合理、可靠，夜间施工配备足够的安全检查员，视具体情况 增加安全员的数量，保证夜间施工安全检查无“盲点” 。 3） 夜间施工应做好施工组织， 任务分工明确， 明确施工内容、 地点及主要安全、 环境危害因素和主要质量控制点、质量标准。由技术负责人向施工人员进行技术 交底和安全技术交底，以充分保证工程施工安全和质量，保护环境不受污染。 4）安排夜间施工前应在白天做好施工准备，使白天施工与夜间施工有机地衔接 在一起， 保持施工的连续性。 夜班收工要做好收尾工作， 保持良好懂得施工秩序， 使工程施工有条不紊地进行。 5）安排夜间施工应按187、规定的时间严格进行清场，清场时对现场进行严格检查， 清除现场安全隐患。 6）夜间施工要有充足的照明，要能覆盖整个施工作业区，保持施工现场作业区 域有足够的亮度和良好的可见度，重点部位要设专人看护。 7）防止触电事故发生，检查施工用电线路的绝缘情况是否符合要求，所有线头 不得有裸露地方，线路应布置合理，不得拖地敷设或用金属支架架设。 8）架设灯具不应正对施工人员面部，施工人员不要面对光源传递重物，以防失 手伤人或被重物砸伤。 夜间施工不安排交叉作业， 白天对夜班作业区内的沟、 槽、 坑、洞进行安全覆盖，设明显标志和围护，尽量减少危害因素和安全隐患。 9）道路应平整通畅。用机械运输材料时，应检查材188、料是否安放妥当，必要时应 封车后再运输，以防材料滑落伤人。 10）夜间进行焊接施工时，焊工应与辅助人员配合好，防止电弧和飞溅物灼伤。 11）夜间施工噪声超标时，必须经业主批准同意后方可进行。夜间施工噪声控制 应符合中华人民共和国建筑场界噪声限值的要求。需昼夜 连续作业的施工现场，采取隔离和围护措施以降低噪音对环境的影响，把噪音控 制在 68 分贝以下。第八章 工期保证措施一、工期目标我公司计划总工期为：150日历天。二、主要措施概述（一）本合同中标后，本公司将及时组建各种专业化队伍，及时进驻施工现场，迅速展开水、电安装及临时房屋建设，边安家边施工。（二）编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最189、佳施工方案、优化资源配置，突出重点，全面兼顾。（三）搞好物资管理和物资供应，严格按照工程进度计划要求组织工程材料和施工材料提前进场，做到仓储合理，品种规格齐全，质量符合规范要求。（四）对施工全员加强技术培训，不断提高技术人员技术水平。广泛开展技术革新、人人献计献策活动，开展针对关键线路、重点工序提合理化建议和技术攻关活动，积极采用新工艺、新技术以提高工效，保证工程质量，并为提前完工提供技术上的保证。（五）抓好冬季、雨季施工安排。本合同工程工期短，受冬季、雨季影响施工因素大，施工难度较大，为确保工期和工程质量，对我们将对施工的工作安排进行精心的安排和准备。三、施工组织保证1、实施项目法管理。针对190、本工程十分紧张的工期，公司与项目经理签定工期合同，项目经理又同项目管理人员、作业队、班组签定工期合同，把工期考核同全体职工的经济效益挂钩，并把工期作为考核项目经理工作业绩的重要部分。2、认真编制各阶段的作业计划，以网络控制，抓好关键线路的控制，本项目网络计划采用微机控制，及时调整影响工期的因素，把施工周期缩短到最佳范围。3、实施分段作业，合理组织各工序的穿插。四、管理措施保证1、实行目标分解，责任到人，项目经理全面负责进度计划实施，副经理和专业工长具体执行。实行责任与利益相结合的办法，作到奖勤罚懒、奖罚兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。2、采用目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总191、进度为基础，抓好关键线路的控制；以计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，确保总工期的实现。3、绘制施工实际进度动态图与计划进度图相比较，验查计划的完成情况，及时发现、处理影响进度的原因，针对滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免进度滞后累计，无法保证工期的现象发生。4、施工时发现问题，应及时处理，属于施工单位的事，解决问题不超过1天，属于建设及设计或外单位的事，及时发现，及早报告联系，力争尽快解决问题。5、加强调度职能，建立每日例会制度，及时协调各工种的配合，合理利用空间，进行土建、安装两者的立体交叉作业。向管理要工期。6、保证施工的后勤工作，确保劳动工时的192、充分利用。五、技术措施保证1、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场实际进度提前半个月。2、精心组织工艺流程，采取流水作业的方式。3、应用新技术、新工艺，缩短技术间歇时间，提高施工工效。4、采取切实可行的冬雨季施工及防暑降温措施，保证连续施工，确保工程进度。5、设专人对施工现场总平进行管理，确保道路畅通，保证物资供应。五、新技术应用措施施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要困素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。六、材料供应保证1、认真编制材料需用计划。要求准确、及时，对大宗材料必须先提出备料计划。2、甲、乙双方、设计单位密切配合193、相互协调、取长补短，共同搞好材料供应。3、对短缺材料、特殊材料应及早组织。4、公司将组织有计划的材料调配，在本公司的其他项目经理部将对本项目刚进场时提供机械、材料和劳动力的保障。七、劳动力组织保证1、劳动力实行动态管理，针对各阶段的施工情况，投入足够的劳动力。2、劳动力组织由项目根据工程进度情况，事先提出劳动力的需用计划，由公司劳资科统一组织。3、我们将对生产班组进行招标，选择技术素质好并且有措施保证工期的生产班组。4、对工程进度影响较大的工程，在施工时，组织劳动竞赛，奖优罚劣。5、组织预备队伍，随时补缺。预备队伍分两层，一层是公司劳资处为项目预备劳动力，以便在撤换不能保证质量工期的大班组时194、随时补进；另一层是在当地联系劳动力队伍，待需要临时加人或换人时补缺。6、针对本工程各个施工阶段问题，有计划地组织班组学习、讨论，及时纠正。八、施工质量保证 1、本工程采用新技术、新工艺，缩短技术间隙时间，提高工程质量。 2、以一次成优的施工质量来保证工期，杜绝质量返工事故。3、搞好成品保护工作，密切同其它专业工种合作，避免交叉污染，耽误工期。4、安全生产，文明施工，创造出安全的工作环境，有利于提高工作效率。5、关心职工生活，做好职工的劳动保护，促进工人的工作质量。 九、计算机管理保证1、编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。2、采用微195、机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。在整体工程中采取分段平行作业和每段流水作业相结合的方式进行。第九章 工程质量管理体系及保证措施在本合同段工程施工中，我公司将采用先进的施工技术和设备，加大人、财、物的投入力度，以最优的施工方案、一流的管理、一流的质量完成本工程施工，确保工程质量达到合格工程标准。 一、质量目标工程质量目标：工程竣工验收按照公路工程质量检验评定标准，分项工程和单位工程一次检验合格率100%，优良率90%以上，确保工程验交达到合格标准。二、质量管理组织机构及主要职责（一）质量管理组织机构针对本合同工程特点和质196、量目标，建立以项目经理为第一责任人的质量管理组织机构。质量管理组织机构图见“图9-1 质量管理组织机构图”。我公司从组织、制度、施工方面建立了一套完整的质量保证体系。质量保证体系见“图9-2 质量保证体系框图”。质量检查程序：本工程施工实行全过程、全方位的全面质量管理体系，并实行质量负责终身制制度。施工过程中质量检查采取三检（自检、互检、交接检）制度，现场技术及质检人员进行技术质量把关，认真作好工前技术交底、施工日志记录、质量检查验收签证及原始资料保存等工作，重点工程及关键工序重点检查验收，隐蔽工程必须在经过质检负责人及监理工程师检验、验收后方可进行下一工序的施工。技术管理见“图9-3技术管理197、工作体系框图”、质量检查程序见“图9-4 质量检查程序”。图9-1 质量管理组织机构图材料质检员路面班质检员路基班质检员运输班质检员员电工班质检员项目经理部质量领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工组 员：质检工程师、各施工队队长专 业 工 程 队队质量领导小组成员组 长：施工队长副组长：技术主管组 员：副队长、各工班班长、专职质检员图9-2 质量保证体系框图质量保证体系提高经济效益改进工作质量工程回访质量方针：强化过程管理，致力持续改进，建造优质工程，满足顾客要求。提高技术水平反馈工程质量终身负责制工班长、主管工程师责任制施工队长、技术主任责任制质量监控组织协调施工贯彻质量标准制定质量政策198、项目经理、总工责任制企业法人负责制行政管理保证三工三查制三不交接与五不施工制队专职质检工程师项目部质量室建立健全完善的质量管理体系与管理制度质量管理保证确保合格工程岗位培训、持证上岗推广新技术、新工艺制定完善各种技术管理制度执行部颁规范技术标准加强技术培训技术保证检查创优效果ll 员l完善创优措施lll制定创优规划标准化作业配套齐全的机械设备和测试仪器定评量质精干高效的项目部和专业化施工队伍精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工施工保证奖优罚劣经济兑现签定包保责任状制定奖惩条令完善计量支付手续优质优价经济责任制经济法规规经济保证反馈调配技术质管力量技术管理工作体系技术岗位责任制图纸会审制技术199、交底制技术复核制工程试验制质量检测制测量复核制施工日志制技术档案制审查后处理编制单位工程实施性施工组织设计图纸会审(包括初审和综合会审)编制技术措施和施工工艺各项规章制度技术工作程序试验控制测量控制三工三查控制工序验收控制隐蔽工程验交技术复核技术交底技术规范、验标学习与贯彻施工中技术工作指导与控制竣工文件技术总结工程交验图9-4质量检查程序、开工前检查交 接 检互 检自 检、工程质量三检制质量管理检查已完工程质量检查、定期质量检查质量管理实施办法及创优规划是否制定施工界区内用地、征租、建筑物拆除及临时设施等完成情况材料机具、劳动力等的配备及水、电等工程实施是否满足要求实施性施工组织设计中需解决200、的问题技术交底及桩复测是否完成设计文件、施工图纸是否正确并满足开工需要4、施工过程中检查施工测量及放线要正确，精度要达到要求按照图纸施工，操作方法要正确，质量符合验收标准施工原始记录填写要完整，记录要真实有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实材料（包括大堆料）、成品、半成品要按规定的要求提交试验报告，设备要有产品合格证砼、砂浆检查试件及土方夯实密度按规定要求进行试验和验收，试件组数及强度要符合要求工班自检、互检、交接检要严格执行，并有交接记录，工程日志填写要符合填写要求隐蔽工程检查施工中隐蔽工程均须经质检工程师、监理工程师检查后方可隐蔽隐蔽工程检查签证，由施工单位主管技术人员自检合格并填写检201、查证后备齐有关资料，会同监理人员检查合格后并办理签证手续隐蔽工程检查证不得在隐蔽后补签竣工检查核对各部尺寸，完成数量及质量标准是否符合设计要求各种施工记录的收集整理情况复查质量评定记录、评定或核定质量等级工程质量档案整理情况（续上图） 三、质量管理的措施（一）质量管理的主要措施保证工程质量，重点要在操作、控制上下功夫，严格履行下列程序。奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。以合同文件、施工技术规范和设计图纸为依据，制订相应的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。熟悉合同文件中有关技术、质量要求和条款。做到了如指掌，并严格遵照执行。熟悉设计图纸并202、建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误，避免出现质量问题。熟悉并掌握施工技术规范和质量验评标准，合同文件中的技术规范和质量标准是工程技术管理的重要依据，合同文件中的技术规范包括了施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导和制约作用。做好施工组织与技术交底工作，指导施工进度。同时选择有技术专长的人员，采用先进技术和现代化的管理手段，相互协调配合，发挥出各自的积极作用。建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行施工现场信息报告联络制度、工地会议制度。及时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、有关信息、203、财务帐目等分门别类归档保管。技术交底必须及时、全面、彻底，交底手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由项目总工程师负责执行。根据工程特点设立测量组承担线型纵横轴线测量放线工作，放线时工程队的有关技术员参加，定位桩由施工技术人员负责保护。施工过程质量控制要做到工序层层把关。试验室负责试验配比、剂量，安全质检科除履行全面质检评定之外，还要配合驻地监理做好施工与监理程序的资料收集和保管工作。分项、分部工程开工、施工中发生的设计变更、工程质量现场把关、控制、逐项工作签认以及质量评定、质量隐患、事故的确认等，均按公路工程监理工作实施细则中的有关规定执行。树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，204、要围绕用户的要求展开，建立行之有效的质量自检体系。树立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点。对施工工艺、方法及各施工环节进行检查，确保符合标准，把好进场材料关，对关键工种的工人要事先培训并进行技术交底，合格后才能上岗操作。树立“一切用数据说话”的观点。对工程施工全面质量的变化趋势有定性的的预测、分析和判断。严格执行施工规范，明确责任并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督。认真做好施工过程中各项记录的签证工作。施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师共同检查签证。第十章 文明、环保施工技术组织措施1、原则：1.1 认真贯205、彻执行市、县安全监督站、及县城监支队的现场文明施工三项验评标准和公司的“施工现场管理办理”，加强管理，文明施工。创“安全文明示范工地”标准。1.2 实行谁施工谁负责，工完场清的原则。文明施工由专职安全员管理，并按“公司工地文明施工管理方法”对违反规定的行为人作出处理。2、文明施工控制措施：2.1 施工现场按平面图堆放材料、构件。2.2 施工现场挂好“一图五牌”。2.3 应采取相应办法减少噪音污染，做好周围群众的安抚工作。2.4 机械、材料分专人负责，按施工平面图堆放，做好排水沟及循回通道，不积水、不堵车，分类堆放有序，达到城市文明施工标准。2.5 凡临街围墙高2.5M以上，墙面刷白，填写安全生206、产文明施工规章标语。2.6 进出场区门侧做车辆冲洗池，门前道路专人清扫。2.7 场内材料堆放整齐，临空外架立面满挂安全网，每步满铺一层竹脚手板或竹片，严禁有物抛出外架。3、安排好工地生活卫生：3.1 生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。3.2施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。3.3工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。3.4工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。3.5现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。3.6生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。第十一章207、 安全质量成本目标及保证措施一 、安全目标：实现施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。二、质量目标：我公司施工质量目标为：确保工程质量达到合格工程，力创优良样板工程。质量保修按国家有关政策和招标文件的要求保修。并且我公司保证：不要求业主提供评优费用和给予额外的奖励。三、进度目标：根据招标文件的工期要求，本工程预计开工日期为2012年5月25日，竣工日期为2012年10月21日,总工期为：150日历天。（以业主开工令为准）四、文明和环境保护施工目标本工程文明施工目标为达到市文明施工样板工地标准，在施工过程中，加强现场施工管理，为保证周边道路正常运作以及208、施工现场的安全，采取合理的少量的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响，确保粉尘、噪音、废水、废气的排放达到国家规定的有关标准。五、安全质量保证措施项目经理部将严格按ISO9002国际质量体系的标准要求，建立质量保证体系。从物资采购、检验和试验、不合格品控制、质量记录、内部质量审核等各个方面对工程质量实行系统全面全方位的管理和控制。在编制实施性施工组织设计的同时，编制本合同的质量计划书，并严格按质量计划要求实施。1、本标段的质量目标科学管理，精心施工，规范施工，实现竣工交验工程合格率100%，优良率85%,顾客满意度95%，为本项目工程209、全面创优奠定坚实基础。”。2、质量控制机构 质量管理领导小组组 长：项目经理副 组 长：项目总工程师成 员：工程科长、安全质检科长、中心试验室主任专职质检员：质检工程师、试验员兼职质检员：施工队长、班组长、工程技术人员、收料员3、完善自检体系，加强质量控制在项目部职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到项目部的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受控状态。建立一系列责任制度，包括项目经理质量管理职责、项目总工程师质量管理职责、质检工程师质量管理职责、试验人员质量管理职责，做210、到全员质量控制。严格执行施工组织设计审批制度、技术质量交底制度、分项工程质量评定制度、现场材料质量管理制度，对作业人员定期进行质量教育和考核。严格执行工程质量奖罚制度。4、项目质量管理保证工程质量，重点要在操作、控制上下功夫，严格履行下列程序。奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，要围绕用户的要求展开，建立行之有效的质量自检体系。5、技术保证措施工程开工前，必须按分部、分项工程编写完善的施工组织设计和施工要点。加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序211、的控制与管理。按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量监测水平和各种设备的应用效率。第十二章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施一、施工期间环境保护根据国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间必须遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、砼、化学物质、污水、废料、垃圾以及弃方等有害物质对河流、水库的污染，防止扬尘、噪音、汽油及有害气体等物质对大气的污染，在居民生活区的施工，一般情况下把作业时间限定在7:0022:00时，避免深夜间作业。加强对施工人员的教育与管212、理，施工期间，应保护野生动物，严禁捕猎；保护自然资源、树木、花、草及农作物。二、环境保护技术组织措施及方案1、制定本项目环境保护计划，严格组织施工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。2、项目经理部内由安质环保部设具有专业水准的专业人员负责环境保护工作，对施工区周围环境邻近资产和居民作合理的保护，并与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工队提出施工过程中环保要求，定期进行检查。3、项目经理部成立环保工作小组，项目经理任组长，项目总工任副组长，项目主管工程师及相关负责人任组员。环保工作小组负责本合同段的环境保护工213、作，严格要求所辖施工队认真开展环保工作，提高员工的环保意识。4、施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平；施工与生活区污水，就近挖坑储放，禁止散排造成环境污染。施工道路经常洒水，避免粉尘污染。5、施工中有毒和危险的物品，实行专人专项保管，严防泄露，各种施工废液集中储存处理，严禁乱流乱淌。6、防止大气污染措施 弃土必须运至弃土场，严禁随意抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。灰等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。 现场临时道路其面层采用泥结碎石结构，并注意及时洒水，防止道路扬尘。 214、市区内的施工现场设置搅拌设备时，安设除尘装置。 施工现场使用的锅炉、茶炉、灶具其烟尘排放要满足环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼I级以下。石灰应遮盖，并尽量袋装运输。灰、土和砂等材料在运输中应采取措施防止沿途撒漏，应遮盖防止扬尘。这些材料的运输车辆禁止在国家重点文物保护单位附近的道路上通行，确保重点文物保护区的大气不受污染。7、防止水污染措施 凡需进行灰、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经过沉淀后，方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘。 凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。 现场存放油料的库房，215、必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。 施工现场临时食堂，用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。 施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。 工地生活区的生活垃圾集中运到当地环保部门指定的地点堆放，不得倒入河流、湖泊、水塘等水域内，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。 筑路材料、土、灰等堆放地应尽量远离居民区和河流、水库等水域。8、施工中降低噪音、减少扰民的主要措施： 村庄、居民区附近注意避开午休、夜间施工，减少扰民。 施工选择性能优良、噪音小的施工机械，白天不超216、过70dB，夜间不超过55dB，必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理，降低噪音污染。 施工运输车辆在生活聚集区行驶禁止鸣笛。 可以围护的施工区域用棚布专门围护起来，并设置标志醒目的安全警示牌，提醒过往行人，避免安全事故发生。 施工所利用的既有道路加强维修养护，确保道路畅通，为过往车辆、行人提供方便。 积极开展路地共建精神文明活动，经常对职工进行法制教育，遵守村规乡俗，多做利民事情，发扬我公司光荣传统。 按照设计要求认真做好环保绿化工作。永久用地范围内裸露地表用植被覆盖，临时用地要进行复耕，裸露部分要植草或种树。施工过程中，对管内的树木、农田、果林注意保护。 对环保加强监测，随时解决出现的问题217、。 在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和适时进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。9、路基施工环保措施 在路基工程施工期间，为防止附近农田、建筑物及其它设施受到冲刷或造成淤积，应修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态。施工场地内流水不得排入农田、耕地和污染自然源，也不应引起淤积、阻塞或冲刷。灰或粉性土路基施工时，配备避免填土遭遇暴雨冲刷流失的临时遮盖物。10、耕地保护措施 取土坑应选择土地贫瘠的土塬高地、荒地，少占良地。当必须在耕地取土时，应浅挖广取，耕作表层土应集中堆放，取土结束时整平，覆盖耕作土复耕。对于深而且面积218、大的取土坑，可根据当地需要，用作蓄水池或鱼塘。在多年的经济作物区或重要的绿化带，不得设置取土坑。 施工中堆料和运输便道等临时用地尽量不用农田，当必须使用农田时，应将耕作表土集中堆放，施工结束及时清除残留物质，松土并覆盖耕作土复耕。 低洼地、沟壑地作弃土坑时，施工结束后尽可能的整平，覆盖耕作土，造田还耕。12、我公司承诺：在工程竣工后，将与当地政府就施工期间的环境保护情况进行总结分析，最终得到当地政府的书面认可。第十三章 项目风险预测与防范，事故应急预案一、项目部对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案。二、在应急救援预案中明确救援组织、职务和人员的安排219、。三、明确救援器材、设备的准备和平时的维修保养、内外部联系方法、渠道，人员如何疏散及救援办法。四、施工现场项目经理部编制的应急救援预案须报公司安全生产部、工程部、总工室进行会审和确认。五、项目部将定期组织演练，并对其效果进行评价，进行改进。附表一 拟投入本标段工程的主要施工机械设备见序号机械设备种类型号规格额定功率数量新旧程度是否自有备注1自升塔式起重机QT25D塔机12.68KW185%自有2挖掘机EX200107kw290%自有3装载机ZL50E120kw285%自有4推土机T80275285%自有5平地机PY160125190%自有6光轮压路机3Y18/2173.5285%自有7振动压路220、机XS220125290%自有8水稳拌合站WCB400155190%自有9水稳摊铺机WTU75140285%自有10沥青拌和站LB-200030185%自有11沥青摊铺机2LTZ45140185%自有12沥青洒布车FD5030GLQ136390自有13钢筋切断机QT50-403KW490%自有14弯曲机QT7-452.2KW585%自有15砼搅拌机JS75055KW185%自有16搅拌机JZC-35018KW285%自有17砂浆搅拌机SJ25012KW390自有18电焊机BX1-30038KW585%自有19园盘锯YG-3004KW385%自有20平板刨MB300-15600W285%自有21221、插入式振动器ZX-501.1KW690%自有22平板振动器JX3KW290%自有23闪光对焊机SGD-1006.5 KW85%自有24运输翻斗车FC-130KW585%自有25潜水泵QY-2511KW585%自有26自卸汽车CA-10C83KW85%自有27平板拖车SC938585285%自有28发电机FDJ5075290%自有29运输车解放150501590%自有30洒水汽车CGJ510045485%自有附表二 拟投入本标段工程的主要施工试验仪器见序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1土壤自动击实仪及附件锤直径50.8mm，锤重2.5或4.5kg可调，落距305457mm可调222、。3徐州2008土工试验2原状土取钻1徐州2008土工试验3灌砂法测密度符合JTJ051-93或其他相当标准的要求3徐州2009土工试验4环刀法测密度符合JTJ051-93或其他相当标准的要求2徐州2010土工试验5电子天平不低于是4000g/0.01g3徐州2011土工试验6中型烘箱带调控温装置，精度1，体积不小于220升2徐州2010土工试验7土工标准（套）方孔，筛框高不小于50mm孔径0.07460mm3徐州2008土工试验8液塑限联合测定仪符合JTJ051-93的要求2徐州2009土工试验9调温调湿养护箱范围：温度0150湿度095%精度：温度0.5湿度2%2徐州2009土工试验10钙223、镁含量测定仪精度0.1%，带搅拌等装置2徐州2010土工试验11脱模器多用途，可用50，75，100，150mm2徐州2011土工试验12台秤15kg/5g2徐州2009土工试验13反力架配15吨千斤顶及仪表2徐州2008土工试验14土壤有机质含量测定符合JTJ051-93或其它相当标准的要求2徐州2009土工试验15含水量快速测定符合JTJ051-93或其它相当标准的要求2徐州2008土工试验16土、粒料无侧限强度试模150m/m8徐州2008土工试验17标准筛方孔，筛框坑50mm，孔径0.074100mm2徐州2009集料试验18针式状试验规符合要求2徐州2009集料试验19压碎值测定模224、符合要求2徐州2009集料试验20视比重测定视比重测定的要求1徐州2009集料试验21灌砂筒150mm2徐州2009集料试验22细集料棱角性测定仪符合要求1徐州2009集料试验23路面材料强度试验仪LQD1A1徐州2009集料试验24恒温干燥箱符合要求1徐州2009集料试验25砼万能试验压力机YE-2000KN1徐州2010水泥及水泥混凝土试验26材料强度试验仪LD1271E型1徐州2008水泥及水泥混凝土试验27坍落度测定仪符合JTJ053-94的要求2徐州2008水泥及水泥混凝土试验附表二 拟投入本标段工程的主要施工试验仪器见序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注28砂浆搅拌225、机UJZ-151徐州2009水泥及水泥混凝土试验29砂浆振动台转速60转/分，带自动定时装置，0.821徐州2009水泥及水泥混凝土试验30混凝土振模200500100型6徐州2009水泥及水泥混凝土试验31沸煮箱三联尺寸40401602徐州2008水泥及水泥混凝土试验32砂浆试模有控温装置：精度0.11徐州2008水泥及水泥混凝土试验33标准养护箱范围：温度0-150精度1%湿度0-95%精度2%1徐州2011水泥及水泥混凝土试验34干燥器4502徐州2009水泥及水泥混凝土试验35计算器PC1502徐州2010水泥及水泥混凝土试验36分析天平称量100感量0.21徐州2010水泥及水泥混凝226、土试验37烘箱3303001徐州2008水泥及水泥混凝土试验38数显湿度计DM69021徐州2011水泥及水泥混凝土试验39击实筒中型1徐州2008水泥及水泥混凝土试验40脱模器手动1徐州2010水泥及水泥混凝土试验41石子筛D300冲17只1徐州2009水泥及水泥混凝土试验42电子天平20001北京2009水泥及水泥混凝土试验43试模10合肥2009水泥及水泥混凝土试验44水泥净浆搅拌机JJ51河北2010水泥及水泥混凝土试验45负压筛EYS150B型2无锡2009水泥及水泥混凝土试验46水泥胶砂试体成型振动台SJS120型1沈阳2009水泥及水泥混凝土试验47沥青抽提仪离心式1徐州2010227、沥青试验48混合料拌和机自动加温、自动设定时间。容量10升。1徐州2010沥青试验49自动击实仪98.5mm1徐州2010沥青试验50自动控温测报仪1徐州2010沥青试验51马歇尔压力机50KN1徐州2010沥青试验52矿料分样器1徐州2010沥青试验附表二 拟投入本标段工程的主要施工试验仪器见序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注53针入度测定仪测定道路用沥青蒸发残留的针入度1徐州2010沥青试验54软化点测定仪电控1徐州2010沥青试验55延度仪1.5m1徐州2010沥青试验56粘度测定仪泄油孔直径10+0.25mm,泄油高度5mm2徐州2010沥青试验57闪点测定仪电控1徐228、州2010沥青试验58弗拉期脆点仪1徐州2010沥青试验59脱模器1徐州2010沥青试验60沥青含水率测定仪1徐州2010沥青试验61沥青含量测定仪离心式1徐州2010沥青试验62沥青溶剂回收仪回收受污染的不燃溶性剂1徐州2010沥青试验63沥青薄膜烘箱测定道路用沥青薄膜加热后的质量损失1徐州2010沥青试验64压力机WAY2000B1徐州2010沥青试验65全站仪TC16101南通2009施工测量66三米直尺符合JTJ071-94的要求1徐州2009常规检测67水准仪自动安平1.5/km3徐州2010常规检测68全站仪精度不抵御22ppm1徐州2010常规检测69发电机不小于30kw1徐州2229、010常规检测70摆式磨擦仪符合BS812,ASTME303的要求1徐州2010常规检测71弯沉仪符合JTJ-94的要求1徐州2009常规检测72回弹仪带数显,冲击能量2.2焦尔适应范围10-70N/1徐州2009常规检测73经纬仪J22徐州2009常规检测74电子天平4000g/0.1g1徐州2009常规检测75GBR-1型承载比试验仪1徐州2009常规检测76台秤15kg/5g1徐州2011常规检测附表三 劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备装修、土建工程排水工程 道路、铺装及园林绿化工程其他工程普 工1020202515木 工215222瓦 工21510102砼230、 工5158105沥青工522202脚手架工512222钢筋工58222电焊工52422起重工13222机修工25542电 工22323附表四 施工总进度计划宿州经济开发区消防站办公楼装饰、训练塔、水下训练场及附属工程施工 计划开竣工日期：2012. 总工期：150日历天年 度2012年 月份主要工程项目5月6月7月8月9月10月1.施工准备2.办公楼装修3.土建工程4.排水工程5.道路铺装工程6.园林绿化工程7.其他工程附表五：施工总平面图出入口宿 舍消防办公楼钢筋加工棚 木工加工棚水泥库训练塔水下训练场项 目 部硬化道路值班室砖 砂备用场地搅拌机 附表六 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间临时住房300本标段附近150日历天办公等公用房屋500本标段附近150日历天料库2700本标段附近150日历天租用面积合计3500