1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、模板及架体设计2四、脚手架所用材料的要求及检验3五、脚手架的搭设4六、质量保证措施7七、安全防护、安全保证措施7八、环境保护措施及文明施工保证措施9九、施工组织机构9十、附图11十一、计算书16一、工程概况本工程位于*钢院内，0.000相当于绝对标高404.0m。*钢厂区的抗震设防烈度为6度，回转窑基础按非抗震考虑。由于地基较软，基础为D=400灌注桩基础，地基载力特征值为900KPa。回转窑共8个独立基础，基础形式统一，都为1.4m（SJ-4为1.5m厚底板）厚底板，大截面柱子连接顶板，顶板厚度较大，SJ-1.2.3为2.3m，SJ-4最厚处达2.7952、m，板顶高为7.4379.736m（见附图）。二、编制依据*钢新钒厂工程图纸承德*工程设计有限公司建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（20XX版）(JGJ130-20XX)（20XX年版）混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420XX承钢工程施工组织设计三、模板及架体设计1、顶板模板采用12mm竹胶板，板底木楞间距为300mm，采用150150木方，板底小横杆间距300mm，采用100100木方。立杆顶部与木方之间用U托连接，模板支撑架采用钢管扣件式脚手架。柱模采用12mm竹胶板，背楞间距为300mm，采用100100木方，483.2mm短钢管加固，每层柱长边均匀设置根对拉螺栓，短边方3、向设置根，相临两层对拉螺栓的设置间距不大于600mm。2、脚手架设计：本次搭设的脚手架从-1.600m至+6.500m，立杆纵距（跨度方向）0.6m，步距0.9m，排距0.m，顶板四周1m宽400mm厚板带均匀设置两排立杆，立杆纵横间距600mm，步距900。见附图。横、纵向剪刀撑及水平剪刀撑设置见附图。剪刀撑设置角度为4560度。3、混凝土浇筑：回转窑基础顶板混凝土浇注分两次进行，间隔时间5天。第一次浇筑厚度为1.0m。柱混凝土浇筑完成5天后，方可进行顶板混凝土的第一次浇筑。四、脚手架所用材料的要求及检验1、材料要求a钢管：采用外径48*3.2mm，脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（4、GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。b扣件：十字扣、一字扣、回转扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件（BG15831）的规定。c脚手板：木脚手板应使用厚度不小于50mm，材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中的二级材质的规定。选用标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。2、材料进场验收(1)新钢管的验收a应有产品质量合格证：b应有质量检验报告，钢管材5、质检验应符合要求。c钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。d钢管外径、壁厚、断面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX(20XX年版)中8.1.5构配件允许偏差的规定。e钢管必须涂有防锈漆。（2）旧钢管的检查：a表面锈蚀深度应不大于0.5mm，应在腐蚀严重的钢管中抽取三根，在每根腐蚀严重部位截断取样，采用游标卡尺检验。当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b钢管变形应符合JGJ130-20XX(20XX年版)中8.1.5构配件允许偏差的规定中的第4条规定。（3）扣件的检验：a新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合6、格证。当对扣件质量有怀疑时应进行抽检检测。b旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。五、模板支撑脚手架的搭设1、搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣件固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定），校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40-60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步脚手架交圈完成。立杆搭设过程中，要求一次将顶梁的支撑搭7、设到位。全面检查一遍脚手架质量情况，严格确保设计要求和脚手架质量，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，随搭设进程及时装设剪刀撑，铺设脚手板和装设作业层栏杆。2、搭设要求2.1施工准备 a在脚手架搭设之前，由技术负责人根据脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底。并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，有专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。b按照脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用。c搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。2.2扫地杆设置从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆8、在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。2.3 立杆的间距、垂直度立杆横距、纵距按上述的要求，立杆垂直度允许搭设偏差10cm。立杆接头采用对接扣件连接。2.4水平杆间距、平整度水平杆步距根据上表中的要求选用，用对接方法接长，一根水平杆两端的高差不能超过2cm。2.5立杆、水平杆及剪刀撑的构造要求A、水平杆的构造应符合下列规定：1、水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接，搭接应符合下列规定：1)水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm9、；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，2) 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；B、立杆1.每根立杆底部应落在底板上，并设置底座或垫板。对局部立杆落在回填土上，确定回填土达到回填要求后，铺设垫板。2.脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。C、剪刀撑的搭设方法剪刀撑的设置应符合下列规定：1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间；2）剪刀撑斜杆的接10、长宜采用搭接，剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于1m，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。六、质量保证措施1、脚手架的检查和验收搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交底签字手续入档，检查验收有量化内容：如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中，不能简单的用“符合要求”来代替。脚手架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。211、脚手架使用、维护、和保养a设专人每天对脚手架进行巡回检查，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。b严禁任何人员任意拆除脚手架上的任何部件。c工人在架上作业中，要注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪堆和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等安全处休息。d连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。七、安全防护、安全保证措施a脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内；b要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容，如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等12、都应详细记载在验收记录当中。c在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。d搭设脚手架时，宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。搭设脚手架的人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁作业人员酒后进行脚手架施工。e当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪过后上架作业应有防滑措施。清除雨雪，并穿防滑鞋。f在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。脚手架上必须有可靠的接地。g外挂搭设时要有可靠的固定措施或连接点，操作人员站在下层外挂架上进行安装，安装时应应有专人指挥13、，协调内外的配合工作。h上下脚手架的梯道、坡道、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防护措施并清除通道中的障碍，夜间施工时必须有充足的照明设施。2、脚手架搭设与拆除时注意事项a外径48mm*3.2mm与不同直径的钢管严禁混合使用；b主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；c各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；d对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全；e脚手架拆除作业时比较危险的作业环节，作业人员必须听从指挥，严格按操作规程进行拆除，防止脚手架大面积倒塌和物体坠落砸伤他人；14、f在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。禁止单人进行拆除作业；g脚手架拆除工作要在白天进行。八、环境保护措施及文明施工保证措施1、施工现场环境保护措施针对该工程所处位置的特点，结合我公司ISO14001程序文件规定采取以下措施保证现场降噪音、降尘、保护水资源。a加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的，由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人；b加强环保宣传工作，提高全员环保意识；c认真做好施工组织设计中环保措施，其针对性、可操作性要强。2、文明施工保证措施a在脚手架明显处设置工程概况、15、安全生产纪律、三清六好、文明施工管理、工地消防管理、十项安全技术措施、佩戴安全帽等七项标志牌。b施工现场钢管、扣件等按要求码放整齐。九、施工组织机构工程经理： 主管工长： 技术负责： 技 术 员： 质 检： 安 全： 材料负责： 生产职责权限：a、工程经理：参与编制高大模板支撑脚手架的安全技术措施，并组织实施；负责劳动力、施工用料的调配，控制施工进度。主抓安全生产工作，发现和处理突发事件。b、工长：负责脚手架搭设过程中的进度情况，同时负责安全生产工作。c、技术负责人：组织施工技术人员编制施工方案、技术交底、安全交底；负责审核施工方案、技术准备、工期计划；解决重大技术问题。负责编制高大模板支撑脚16、手架的施工方案，安全及技术措施；执行工程技术标准，施工规范和技术规定；检查落实现场脚手架实际搭设是否与方案相符。d、质检员：负责施工现质量管理、控制工作，组织有关方面人员进行脚手架架体质量检查；负责工程不合格品的分析、纠正、验证并上报结果；对脚手架工程进行监督、检查及落实情况。 e、安全员： 贯彻、落实国家有关安全生产法律、法规及建设公司各项管理制度；负责高大模板支撑脚手架安全措施的审批，并监督、检查执行情况；对进入施工现场使用的各种安全用品进行检查、验收，对不合格品有权禁止在施工中使用；组织安全检查工作，负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，监督纠正措施的落实；负责对施工现场人员进行安全教17、育并备案负责对进入现场从事特种作业人员进行验证，确保持有效证件上岗。f、材料负责人：负责物资管理工作，按照材料要求技术性能，做好施工用料的物资准备工作，并对进场材料的物资验证，按规定堆放、标识进出场材料。十、顶板支模图十一、计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术20XX.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为8.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=018、.60米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=0.90米。梁顶托采用150150mm木方。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483.2，计算时候按照483.0考虑。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0001.7000.600+0.3500.600=25.710kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.600=1.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 60.001.801.80/19、6 = 32.40cm3；I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4； (1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.225.710+1.41.800)0.1500.150=0.075kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07510001000/32400=2.318N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 20、(2)抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.225.710+1.41.800)0.150=3.003kN截面抗剪强度计算值 T=33003.0/(2600.00018.000)=0.417N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67725.7101504/(1006000291600)=0.050mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷21、载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.0001.7000.150=6.375kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3500.150=0.053kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.150=0.450kN/m静荷载 q1 = 1.26.375+1.20.053=7.713kN/m活荷载 q2 = 1.40.450=0.630kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q =22、 5.006/0.600=8.343kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.340.600.60=0.300kN.m最大剪力 Q=0.60.6008.343=3.003kN最大支座力 N=1.10.6008.343=5.506kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.300106/166666.7=1.80N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(23、2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33003/(2100100)=0.451N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =0.6776.428600.04/(1009500.008333333.5)=0.071mm木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 5.506kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.216kN/m。托梁计算简图托梁弯24、矩图(kN.m)托梁变形图(mm)托梁剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩 M= 1.370kN.m经过计算得到最大支座 F= 24.439kN经过计算得到最大变形 V= 0.1mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 15.0015.0015.00/6 = 562.50cm3；I = 15.0015.0015.0015.00/12 = 4218.75cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.370106/562500.0=2.44N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度必须满足:25、T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=313361/(2150150)=0.891N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算最大变形 v =0.1mm顶托梁的最大挠度小于600.0/250,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载26、。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1 = 0.1498.000=1.191kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3500.6000.600=0.126kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.0001.7000.6000.600=15.300kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 16.617kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.6000.600=127、.080kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 21.45kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k28、1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；公式(1)的计算结果： = 99.32N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 70.69N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.026；公式(3)的计算结果： = 83.01N/mm2，立杆的稳定性计算 f29、,满足要求!（二）柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=1000mm，B方向对拉螺栓3道，柱模板的截面高度 H=2200mm，H方向对拉螺栓5道，柱模板的计算高度 L = 8000mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm3.2mm。柱模板竖楞截面宽度100mm，高度100mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞8根。 柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m30、3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下31、 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = 1.240.0000.500+1.43.0000.500=26.100kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3；I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计32、值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.220.000+1.41.500)0.3070.307=0.246kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.24610001000/27000=9.119N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.220.000+1.41.500)0.307=4.810kN截面抗剪强度计算值 T=34810.0/(2500.00018.000)=0.802N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.33、677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67720.0003074/(1006000243000)=0.826mm面板的最大挠度小于307.1/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下： 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.307m。荷载计算值 q = 1.240.0000.307+1.43.0000.307=16.033kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 8.016/0.534、00=16.033kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.116.0330.500.50=0.401kN.m最大剪力 Q=0.60.50016.033=4.810kN最大支座力 N=1.10.50016.033=8.818kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3；I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.401106/53333.3=7.52N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如35、下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=34810/(25080)=1.804N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算不满足要求! (3)挠度计算最大变形 v =0.67713.361500.04/(1009500.002133333.5)=0.279mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.240.00+1.43.00)0.237 0.500 = 6.20kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩36、图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.208kN.m最大变形 vmax=0.070mm最大支座力 Qmax=8.144kN抗弯计算强度 f=0.208106/4788000.0=43.44N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于360.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm37、): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.144对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.240.00+1.43.00)0.307 0.500 = 8.02kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.414kN.m最大变形 vmax=0.241mm最大支座力 Qmax=11.5738、7kN抗弯计算强度 f=0.414106/4788000.0=86.47N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于476.7/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.577对拉螺栓强度验算满足要求!