1、目 录一、编制说明及工程概况 11.1编制说明 11.2工程概况 1二、施工工序及施工方法 22.1施工工序 22.2施工方法 3三、施工进度计划 4四、质量保证措施 5五、安全、环保保证措施 55.1安全保证措施 55.1.1落实安全施工生产责任制 55.1.2安全管理制度 65.1.3高空作业防护措施 65.2施工现场环保措施 7六、主要施工机具 8一、编制说明及工程概况1.1编制说明（1）本方案根据我们多年从事冶金设备检修所取得的丰富经验、现场调查及业主交底进行编制。（2）本方案编制的指导思想是：精心管理，确保质量，合理安排，保证进度。（3）本方案编制依据： A、冶金机械设备安装工程质量2、检验评定规范；B、冶金机械设备安装工程施工及技术规范；C、XX钢铁回转窑托轮更换检修技术要求；D、业主现场介绍；E、已有现场施工的调查；F、我公司的内部管理标准、程序文件、质量手册等项目管理文；G、我公司从事回转窑安装工程建设等方面丰富的施工技术术经验；1.2工程概况XX钢铁第二炼钢厂3#石灰窑由于生产节凑较快，生产量大，设备趋于老化，影响石灰窑的正常生产，因此业主计划对3#石灰窑进行大修。具体施工内容如下：（1）挡轮装配更换2套；（2）石灰窑东、西滚圈更换各1个；（3）石灰窑东、西可换垫铁更换32个；（4）托轮装配及附属配管更换4套；（5）回转窑大齿圈装配更换1套；（6）3#成品斗提及头尾轮3、更换1套；二、施工工序及施工方法2.1施工工序2.2施工方法1、停机之前事先根据窑体规格做好支架。2、停机后根据窑体现状进行测量，做好标记，并将东侧滚圈两侧的挡轮拆除。3、待耐材拆除完毕后用千斤顶将东侧窑体顶起，用事先做好的支架对窑体进行支撑，并固定牢固。4、窑体固支撑起来后先拆除托轮，托轮拆除前需先测量原始数据，并记录好。5、托轮拆除后紧接着拆除滚圈和大齿圈。滚圈和大齿圈拆除前也需测量原始数据，并保护性拆除。6、新件安装时先装托轮：（1）托轮安装时，两轴承间距为1650mm，允许偏差不超过1mm。（2）托轮底座、托轮挡座的十字中心线与设计位置的偏差2mm，且两底座轴向中心线必须在同一直线上，4、其误差不得超过0.5mm。（3）托轮中心线平行于筒体轴心线倾斜安装，平行度公差为0.05mm/m。同一组托轮轴承座的中心高相等，偏差0.1mm。（4）450衬瓦中部60-75范围内刮研时，每立方厘米上不少于1-2点。（5）750球面瓦与轴承座的接触点每平方厘米内不少于1点，与衬瓦的接触点，每平方厘米不少于1点。（6）装配后每侧止推圈与衬瓦应保持1mm间隙。（7）轴承油盘安装斜度随润滑油情况调整，但不允许与回转零件发生接触。（8）组装后球面瓦及油勺转动要灵活，油勺供油正常。（9）托轮组装配时，用撬棍盘动，转动灵活与各部没有卡紧、干扰等现象。（10）组装轴承时在轴承座与轴承盖接触面之间及轴承端盖，5、密封圈管件连接件等处需加铅油封口不得漏油漏水。（11）所有冷却水管管路，必须进行0.5MPa的水压试验不得漏水。7、滚圈和垫铁安装时按原始数据恢复。（1）东垫板焊接时两侧挡板焊缝高度不低于810mm，使用506焊条焊接。（2）正常转速无异音、振动。（3）冷态安装时，齿轮、齿圈的安装中心距应比理论中心距加大些，以适应齿圈径向跳动和受热膨胀，使用转中能保持齿轮啮合正常的侧隙和顶隙，齿顶间隙为8.25-9.25mm。（4）滚圈和挡轮接触长度不小于工作宽度的75%。（5）滚圈内表面与滚圈衬板表面保持清洁。（6）借助铅丝试验法来调整托轮装置。采用铅丝试验法要求托轮和轮带表面光滑平整，试验时，将2mm铅丝6、（通常是15A保险丝）沿托轮母线平直地放在轮带与托轮之间，然后对碾出的铅丝形状进行分析。表面压力在托轮整个宽度上均匀分布，压出铅丝为长方形。8、挡轮安装时按原始数据恢复。（1）挡轮组装前顺将挡轮内部及滚动轴承清洗干净，在滚动轴承上涂上黄油后上盖，各螺栓紧固牢固。（2）挡轮安装完毕后，用人工转动挡轮进行试验，不得有松紧不均滑动，不能有卡紧现象，同时用手推动液压挡轮，让挡轮能够在两根轴上均匀滑动，不得有卡孔现象。（3）挡轮和轮带接触面采用石墨润滑，挡轮内部轮动轴承及导轨轴瓦用高温润滑脂润滑。9、大齿圈安装时按原始测量数据恢复。（1）大齿轮分为两个半圆，现场连接时接触面必须紧密接合无间隙，各螺栓紧固7、牢固。（2）大齿圈必须和小齿轮啮合良好，无振动或异音。（3）齿圈两部分组成的齿圈其结合面应在齿谷中央。（4）冷态安装时，齿轮、齿圈的安装中心距应比理论中心距加大些，以适应齿圈径向跳动和受热膨胀，使用转中能保持齿轮啮合正常的侧隙和顶隙，齿顶间隙为8.25-9.25mm。三、施工进度计划见附件1四、质量保证措施根据XX钢铁第二炼钢厂回转窑托轮更换情况，制定以下技术质量要求：1、对全部项目进行现场调查，每个项目都落实项目负责人并做好项目的准备工作。2、对所有项目必须对施工班组进行技术交底，作好技术交底记录，下达自检记录。3、所有要更换的备品备件，有关施工班组提前与甲方联系，对有关尺寸进行复查，及早发8、现问题，及时处理。4、所有的测量项目，应提前与专业人员联系，提供测量要求，并在测量结束后保存测量结果以备交工和存档。5、对运转设备等有安装精度要求的作业，必须填写质检记录，以备交工和存档。五、安全、环保保证措施为使安全、环保、消防、保卫工作在本次检修中再上一个台阶，以“不流一滴血，不擦破一块皮”作为奋斗目标，特制定如下的规定：5.1安全保证措施5.1.1落实安全施工生产责任制牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持管施工必须管安全的原则，确保一方平安。(1)项目经理为安全施工第一责任人，负责安全施工的全面领导，项目副经理为安全施工的具体责任人，负责现场施工的全面指挥和协调；技术主管负责制定切9、实可行的安全技术措施。(2)项目部设立安全管理组，负责施工现场安全检查、监督、控制并填写安全记录。(3)作业层设专职或兼职安全员，负责施工中安全工作具体落实和安全隐患整改，作业人员在各自的岗位上牢树“我要安全”意识，执行安全操作规程，不违章作业。(4)开工前工段技术员要做好安全技术交底，在施工过程中做好分部、分项安全技术交底，作业层每班上班前做好当天任务的有针对性的安全交底。 (5)现场安全工作要做到一级抓一级，一级保一级，横向到边，纵向到底。5.1.2安全管理制度（1）项目部要结合本工程施工特点和现场条件，制定安全管理规章制度并责任到人，落实到实处，做到科学管理。（2）遵守国家、业主的有关安10、全生产标准、规程和管理规定。(3)特种作业人员必须持证上岗，无证不准上岗。(4)项目部对参战职工要结合工程特点逐级进行安全教育。(5)设备、专用机具的操作人员必须熟练掌握其操作规程，禁止违章作业。 (6)坚持安全交底和安全例会制度，工程开工以前必须进行安全交底，组织一次联合安全大检查，检查合格无隐患后方可开工，并详细做好安全记录。(7)项目部除日常安全检查外，还要组织定期安全大检查，在检查中发现隐患和不安全因素要立即进行整改。对于危及人身、设施安全可能造成事故的紧急情况，安全监督者有权责令停工，确认排险后，方可重新开工。 5.1.3高空作业防护措施(1)高处作业必须挂安全带，拉安全网。(2)所11、有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。(3)临边、洞口作业应加防护栏杆或其他可靠措施。(4)攀登作业的用具，结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用。上端应有固定措施，立梯工作角度以75度为宜。(5)悬空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网，栏杆或其他安全设施。(6)悬空作业所有的索具、脚手板、吊篮、吊笼等设备，均需经过技术鉴定后方可使用，使用吊篮作业时应加两道保险绳。(7)各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安全防12、护层，脚手架拆除时，下方不得有人。5.2施工现场环保措施（1）、认真履行“环境保护协议书”。（2）、进入施工现场前，必须接受甲方环境保护培训，以提高作业人员环保意识并熟知甲方的环境方针，并在环境保护培训记录上予以签认。（3）、各作业工班（组）必须按照甲方环境因素识别要求，排查各工班（组）环境因素，填写“环境因素排查表”报项目部。（4）、在机械设备开动过程中，要严格按照设备的操作规范要求进行操作，防止操作不当产生噪声。（5）、作业人员要做到工完料净场地清，对生产中产生的各种固体废弃物，必须要按甲方各类废弃物投放管理要求分类投放，严禁随手乱扔，造成环境污染。六、主要施工机具序号名称规格单位数量1电焊机10KW台42倒链5T台63倒链3T台64千斤顶200T台25千斤顶100T台26千斤顶50T台47汽车吊25T台班18气割工具套49角向砂轮机125台410内孔磨光机6台211手把灯36v个1012常用工具套413现场配电箱只614氧气表套2015乙炔表套2016齿厚游标卡尺模数m=10把217打击扳手M75把418打击扳手M65把419打击扳手M55把4