1、回转窑筒体更换施工方案武汉荣科多焊材技术有限公司2016年05月10日概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对质量的要求十分严格，随着设备自身的疲劳老化，回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。筒体质量及更换施工质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，上道工序不合格绝不转入下一道。回转窑主要组成部分回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡2、轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩、润滑及冷却系统等组成。施工内容 1、更换回转窑2档轮带筒体及2档至3档（由窑头向窑尾）筒体。施工准备1.组织施工人员熟悉图纸、设备说明书等技术资料，做好技术交底工作；(1)交底步骤：项目经理和安装人员，使每个人熟悉施工安全措施、施工工艺措施和施工技术要求。(2)交底内容：施工安全；施工技术；施工质量(3）所有施工人员应具备相应的施工资格，具有上岗合格证施工人员（34）： 项目经理1名安全员1名技术员2名领班2名钳工10名铆工6名起重工4名焊工8名2. 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 根据业主设备备件供销合同及厂家到货清单清点备件规格、数量3.准备施工工3、机具及材料，接通施工电源；施工工具（36台/套）：电焊机5台千斤顶500吨2台气割4套千斤顶100吨4台磁力切割机2台千斤顶20吨4台角磨机4台划线工具1套经纬仪1台手拉葫芦6台水准仪一台吊车150吨一台碳弧气刨一台4.根据设备到货清单检查其数量、规格、尺寸，根据图纸要求及国家相关标准检查其质量情况（筒体需随带具有专业检测资质单位出具的焊缝探伤报告）。施工具体方案1、首先查找该回转窑筒体图纸，了解筒体内径大小和相关安装要求。2施工前的静态测量：(1)窑筒体的弯曲测量：即窑各部位跳动值，重点是窑头、窑尾、窑中齿圈、各档滚圈及各更换更换筒体接口处两侧，测完后做好笔录便。作用有三：第一作为原始数据便4、于大修后比较；第二作为筒体对接时的参考；第三作为对其他未更换筒体是否割口校直的依据。(2)窑、机各档之间旧筒体的准确长度及各底座纵向中心距(3)在有关部门配合下，依据图纸技术要求及有关筒体制作工艺说明，现场准确测量更换筒节的长度及两端直径。用钢盘尺测量筒体端面外的周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长相差应小于0.002D，且最大不得大于7mm；3、划线架设筒体划线支架，安装划线工具，利用回转窑慢转转动筒体，在筒体上画出2条切割线、2条轨道线、2条校验线，保证每一条线转动1圈后完全重合。4、筒体支撑及加固（1） 根据窑外筒体切割线的位置，在窑内相应做出标记，利用12#槽钢在切割线两侧制作米5、字支撑，以保证筒体切割后不变性。在窑外利用事先做好的顶窑工装分2点把窑顶起一点(2)新筒节经检验合格后，内侧在用25*600钢板作圆心加固米字撑，防止新制作筒体变形(3)制作吊装设施和支撑筒体钢支架以及必要的钢平台。(4) 在筒体外侧，位于需换节窑尾方向使用2个支撑架预将窑筒体支撑住，支撑上方必须弧形托子托住窑体。注意支撑架地基要坚实，支撑架地基要临时铺设平台或厚钢板。 (5)调整螺栓24套，筒体搭接板30块，筒体组连对接卡具24对；即每一筒体接口8套，筒体搭接板10块（250*400），筒体组连对接卡具8对（螺栓、搭接板及筒体组连对接卡具由制作筒体厂家提供）(6)甲方准备现场所需要的材料，支6、撑用大于200的厚壁管XX米、120槽钢XXm、枕木XX根、30铁板XX、氧气、乙炔、焊条等若干。5办理工作票。6、切割 (l)使窑体运行至中间位置。 (2)在筒体内侧沿切割线切割筒体，注意不能一次切割掉，每切割1000mm留100mm不切，以保证切割的同时筒体不受热变形影响。 (3)检查筒体外部支撑，并进行安全确认，然后对切割的留余处（每段100mm）进行彻底切割。(4)随后将旧筒体吊出，用火焰切割在原筒体段节上开设现场坡口，且使用砂轮打磨光滑。7新筒体与轮带组对核实新筒节尺寸与原筒体相关尺寸是否相符，确定后准备组装轮带。首先要确定轮带位置，在一侧焊接4块定位块，利用吊车把轮带装上，并安装垫7、板及环形挡铁（若使用旧轮带，需考虑磨损因素重新确定垫板厚度尺寸，不能按照原尺寸订做）。8、旧筒体接口校圆对旧筒体接口进行的测量结果，如果椭圆严重要进行校圆，不圆度应小于0.002D（D为筒体内径）。通常用专用设施和千斤顶校圆。9筒体组对与初找正（1）根据每节筒体实测数据，在筒体上划出轮带中心线，相邻两轮带中心距偏差不大于0.25/1000实长；首尾轮带中心距偏差不大于0.3/1000实长；（2）利用吊车把组装好的新筒体吊到一挡位置（注意吊装时斜度要和原斜度一致便于对口） 准备好筒体组对联接卡具，并按8等分分布在筒体内圆周上。但应注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开，错开角度不应小于45；检查轮带内径8、尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否符合图纸要求；（3）用拉丝、压丝等对筒体进行组对，每个拉丝周围用2 mm厚垫片点焊焊缝接口处。对口错边量不大于2mm。初找正采用在筒体外部正下方、左右水平方根据校验线进行测量两线距离。合格后筋板加固。10筒体焊接前的准备工作 (l)回转窑筒体焊接工作，必须在窑筒体找正合格后进行，并可利用传动装置转窑施焊。 (2)焊条选择：焊条其质量应保证焊缝的力学性能不低于母材力学性能，焊条与工艺参数具体执行图纸要求。图纸无要求时，必须制定焊接工艺指导书。 (3)参加窑筒体焊接的焊工，必须经过考试合格才允许正式参加窑筒体的焊接工作。 一般情况每个焊工焊接两块试板，按簧求9、截取弯曲和抗拉强度试验的试样进行弯曲和抗拉强度试验。试板的材料、坡口形式、焊接工艺都要求和正式焊接相同。 (4)焊条使用前必须进行烘干，在烘干箱中进行，温度为250 300，烘干时间为l2 h。烘干后降温至150左右恒温保存，放在保温筒中，随用随取，避免在空气中停留时间过长。 (5)焊接前应对窑体的坡口形式、尺寸进行检查，坡口处不得有分层裂纹、夹渣等影响质量的缺陷，焊接前应将焊口两侧3050mm范围内的油漆、铁锈等脏物清除干净，露出金属光泽即可开始焊接。 (6)焊接前，将各档托轮轴承加润滑油，擦净托轮表面杂物，用辅助传动装置慢转窑筒体，不得把电焊机地线接在轮带或托轮上，电缆线要有可靠的绝缘措施10、，焊接地点要有良好的低压照明，通风和保温。此外，要在焊接工人与转窑操作人员之间建立通讯联系。15精找正 精找正就是在组对筒体外部正下方设置基准，慢转窑体，测量分析与调整。窑体连接成整体后，统一进行动态精找正。跳动超标部位，割开筋板，根据测量数据局部调整拉丝、压丝或修整环缝，多次测量调整，直至符合要求。质量检查部门要严格把关，最后找正结果经质量检查部门同意方可焊接。 窑筒体轴线找正用激光经纬仪找正，其中心点径向圆跳动不大于如下数据：窑筒体进出料口5mm，大齿圈及轮带处4mm，筒体接口处8mm 修口找正时，必须事先拿出方案，确定割口量及千斤顶用力位置，分析受力状况。需要向上顶时，一律使用马鞍型支座11、，否则会使筒体椭圆，事与愿违。同时做好原始数据记录，最后拧紧背帽，恢复筋板。16修坡口焊接 旧筒体环缝割坡口：坡口按图纸要求，割好后，用钢丝刷、手砂轮机等除去氧化铁等杂质。尤其是不等厚筒节对接坡口，要平缓过渡，严禁出现台阶现象。最后，根据焊接工艺指导书进行焊接。17窑筒体焊接(1)雨天或刮风下雨时不应进行焊接工作，在低温条件下（5以下）由于冷却过快，焊缝容易出现裂纹，窑筒体焊缝需进行预热。（2）为防止窑筒体受日光照射而弯曲变形，应在日出前或日落后进行焊接。（3）点焊：窑筒体对接找正无误后，即可进行点焊，点焊采用的焊条与正式施焊时相同，点焊不得有咬肉过深及夹渣。x形坡口一侧点焊，点焊时按周点焊（12、等分8点）180对称进行。点焊过程将塞缝角铁垫铲除后点焊，点焊长度300mm，高度为56mm。 18其他 焊接完毕后，拆除内部支撑、拉丝、压丝、筋板。拉走外部支撑及有关临设。恢复被拆除的有关设施。慢转窑体，观察备档托轮与滚圈接触情况，看是否有歇轮现象，并根据测量结果，判断窑轴线的弯曲情况。慢转调整，消除歇轮现象。 质量控制点 (l)备件、材料、临设的检验。 (2)筒体内外各种支撑。 (3)切割画线及割口处筒体的校圆，修口、坡口质量。 (4)对接环缝、错边量。初找正情况。 (5)各档间筒体及窑体总长度。 (6)动态精找正。 (7)焊接质量。 (8)窑线调整及歇轮情况。 (9)拆除临时支架。安全措施所有进入施工现场的人员必须遵守公司颁布的安全生产规程的有关规定，对新工人进行三级安全教育，在技术交底的同时进行安全交底；吊装设备必须有专人指挥，吊装前要组织召开安全交底会；起吊前对起吊重物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊车超负荷工作；吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，应设吊装警戒线；所有钢丝卡扣务必卡牢，钢丝绳和卡扣必须符合规定要求；清洗设备时，严禁吸烟，清洗油严禁乱倒；窑内照明灯泡的电压不得超过36伏。武汉荣科多焊材技术有限公司