1、xx高速公路xx段二期路面工程第二协议段总体施工组织设计目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况22.1 工程概况22.2 本协议段的重要工程数量22.3工期计划52.4 质量计划安全目的5第三章 组织机构及总体安排63.3施工总体部署及原则73.4组织施工队伍进场73.5施工阶段划分83.6 施工机械配备8第四章重要分部分项工程施工方法114.2 施工准备工作124.2.1 施工便道、便桥的修建124.2.2 施工驻地的设立124.2.3 拌和场的建设124.2.3.1 基层拌和场建设124.2.3.2 沥青拌和场建设124.2.3.3 施工用电、水及通讯134.3 施工方案及施工技术措施12、34.3.1各重要分项工程施工方案及施工技术措施134.3.1 底基层、基层施工134.3.1.1 工程概况及重要施工方案134.3.1.2 施工前准备144.3.1.3 施工管理184.3.1.4 质量管理及检查验收214.3.1.5 保证上、下基层、底基层形成一个整体234.3.1.6 基层、底基层养生及交通管制234.3.2 透层、封层施工234.3.2.1 一般规定244.3.2.2 透层施工244.3.2.3 乳化沥青稀浆封层施工254.3.2.3 桥面防水层施工284.3.2.4 沥青混凝土面层施工294.3.2.4.1 原材料管理304.3.2.4.2 沥青混合料配合比设计3643、.3.2.4.3 施工准备414.3.2.4.4 混合料拌和工艺424.3.2.4.5 混合料运送464.3.2.4.6 混合料摊铺464.3.2.4.7 混合料碾压484.3.2.4.8 接缝、修边和清场504.3.2.4.9 养护及交通管制53第五章 保证工程质量的技术组织措施715.1 成立质量管理组织机构715.2 建立健全质量保证体系735.3 保证工程质量的具体措施745.3.1 人员方面保证措施745.3.2 机械设备方面的保证措施745.3.3 实验、测量检测方面保证措施745.3.4 材料采购的质量保证措施745.3.5 保证工程质量的施工管理措施755.3.6 重要工程项目4、的质量通病防止、控制措施76第六章 保证进度的措施786.1 工期目的786.2 施工进度计划实行保证体系786.3 工程施工进度保证措施786.3.1 采用新工艺、新设备、提高施工效率786.3.2 施工组织不断优化、实行网络化管理786.3.3 加强施工管理，实行责任承包806.3.4 保障后勤和材料供应806.3.5 重点、难点工程的工期保证80第七章 保证安全施工的措施837.1 安全生产管理组织机构837.2 安全生产保证体系847.3 安全生产保证措施857.3.1 施工现场安全生产技术措施857.3.2 施工机械的安全控制措施867.3.3 施工现场用电安全措施867.3.4 安5、全生产检查制度877.3.5 易燃易爆危险品的管理办法87第八章 环境保护和文明施工措施888.1 环境保护措施888.1.1 水土及生态环境的保护措施888.1.2 水资源保护措施888.1.3 大气环境保护及粉尘的防治888.1.4 生产、生活垃圾的管理888.1.5 竣工后场地清理及恢复平整的环保措施898.1.6 弃土场、取土坑环境保护措施898.2 文明施工管理措施898.2.1 文明施工的总目的898.2.2 施工现场场容管理898.2.3 驻地建设文明规定908.2.4 卫生与供水90第九章 重要工序工艺框图919.1 底基层、基层施工工艺框图929.2 透层施工工艺框图939.6、3 稀浆封层施工工艺框图949.4 粘层施工工艺框图959.5 下面层施工工艺框图969.6 中面层施工工艺框图979.7 上面层施工工艺框图989.8 超高段纵向水沟施工工艺框图999.9 水泥砼面板施工工艺框图100第十章 施工进度计划图表101第一章 编制依据1. xx高速公路xx段（二期路面工程）两阶段施工图设计2. xx高速公路二期路面工程第二协议段施工协议文献3. xx高速公路路面工程监理实行细则4. 沥青路面施工及验收规范GB50092-965. 公路工程质量标准检查评估标准JTGF80/1-20236. 公路沥青路面施工技术规范7. 公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30-7、20238. 公路工程基层施工技术规范JTJ034-20239. 路面稀浆封层施工规程CJJ66-9510. 公路工程施工安全技术规程11. 沥青及沥青结合料实验规程12. 无机结合料实验规程13. 土工实验规程14. 建设工程质量管理条列15. 公路工程质量管理办法16. 公路工程交（竣）工验收办法17. 其它现行的有关工程技术、施工验收标准及规范。第二章 工程概况2.1 工程概况本项目全长107km（起点至鄂赣省界），通过勘察设计招标，其土建工程勘察设计第一协议段（即花湖至三溪段，桩号范围K160+000K216+008.151，全长约56公里）由湖北省交通规划设计院承担，第二协议段由铁路8、部第四勘察设计院承担（三溪至鄂赣省界段，桩号范围K216+000K267+006，全长约51公里），湖北省交通规划设计院为本项目的总体设计单位。为提高设计质量，由中交公路规划设计院承担设计文献的双院制审查。本协议段即xx高速公路xx段路面工程施工第LM02标段，施工工期12个月。全长30.016KM。设计速度100公里/小时，路基宽度26米，使用年限2023。2.2 本协议段的重要工程数量本协议涉及K186+000.000K216+008.151桩号范围内主线、互通区、服务区的路面底基层、基层、面层以及路面排水等工程的施工，重要工程数量有：序号项目名称计量单位工程数量207-1边沟-aA型路堑9、边沟（有盖板）m1818-bB型路堑边沟（有盖板）m697-cC型路堑边沟（有盖板）m419-eE型路堑边沟（有盖板）m4109-gA型路堑边沟（无盖板）m7273-hB型路堑边沟（无盖板）m2786-iC型路堑边沟（无盖板）m1675207-4急（导）流槽-aM7.5号浆砌片石m3669.8-cC20砼m3126.3304-1水泥稳定碎石底基层（抗压强度2Mpa）-a厚200mmm2754600-b厚180mmm26103304-2水泥稳定碎石下基层（抗压强度3.5Mpa）-a厚180mmm2666900304-3水泥稳定碎石上基层（抗压强度3.5Mpa）-a厚200mmm26103-b厚110、80mmm2666900304-4过渡板、连接板下及非标准厚度基层-a水泥稳定碎石(抗压强度2Mpa)m3718.20-b水泥稳定碎石(抗压强度3.5Mpa)m3613.80304-5玻璃纤维格栅补强m212395308-1透 层-a煤油稀释沥青透层m2646100308-2粘 层-a乳化沥青粘层m21310425308-3桥面、砼面防水粘结层-a改性沥青防水粘结层m2117800309-3粗粒式沥青混凝土下面层（AC-25C）-a厚80mmm2568213310-2封层-a稀浆封层m2646100311-1改性沥青混合料上面层（AC-13C）-a厚40mmm2742213311-2改性沥青混11、合料中面层（AC-20C）-a厚60mmm2742213312-1水泥混凝土面板-aC40，28d抗弯拉强度5.0mpa，厚280mmm26103312-2钢筋（含过渡板钢筋）-a光圆钢筋（R 235）kg32565-b带肋钢筋（HRB 335）kg22985313-2中央分隔带回填-a回填土m318870-bC20砼回填m3365.70313-4混凝土路缘石-aC20m 33291.60314-1排水管-aUPVC硬朔管225mmm2761-bUPVC硬塑管110mmm4799314-2纵向雨水沟-a钢筋混凝土雨水沟m12049314-3纵向雨水沟集水井-aA型座146-bB型座40314-12、4中央分隔带渗沟-a200mm280mmm22332314-5中央分隔带土工布-a中央分隔带防渗土工布m267442314-6路肩排水与加固-aA型m37524-cC型m2747-dD型m13442-eE型m795-fF型m3380-gG型m1617-hH型m2825-jJ型m511-kK型m89410-6水泥混凝土过渡、连接板等-aC35m310172.3工期计划计划工期为12个月，缺陷责任期为 24个月，计划开工日期为2023年7月 1日。2.4 质量计划安全目的分项工程一次检查合格率100%，优良率达92%以上，交工验收质量评估达成合格标准，争创部优工程。安全目的1、施工中杜绝出现重大责13、任安全事故；杜绝火灾、中毒、触电等恶性事故的发生；2、重伤率控制在0.05%以下；轻伤率控制在最低限度。第三章 组织机构及总体安排在充足理解本工程特点的基础之上，我们精心组织，精心施工，保证工程按质按期完毕。3.1项目部组织机构实行项目法施工管理，在施工现场设一项目经理部，实行项目经理责任制，建立由项目经理全面负责、总工程师主管工程技术、质检工程师主管质量监控，并设立相应的职能部门，建立起工程进度控制、工程质量控制、工程成本控制的三大管理工作体系。项目部由具有丰富施工经验和具有良好业绩的技术管理人员组成。项目经理：李辉组织机构框架图如下：总工程师：许培云副经理：蔡翀副经理：李友红实验室：杜克明14、资料室：卢婷办公室：梁宗活财务部：阮世湛合约部：工程部：龙斌测量部：易帆质安部： 综合附属队沥青拌合站及摊铺水稳一队水稳二队3.2项目经理部组织机构各部门职责 项目经理：项目经理部实行项目经理全面负责制，项目经理在公司的领导下，负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项作出决策。 项目副经理：按照协议组织施工，调配各种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施工计划的制定及其实行，组织现场文明施工和安全生产。 项目总工程师：项目总工程师全面负责施工技术及技术管理工作，施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实行，监督现场质量管理活动，检查质量保证体系的运营情况及效果，发现严重违反操作规程现象将影响工15、程质量时，有权停止其施工。有权对质量事故的责任者提出解决意见。 工程技术部：负责技术、计划、记录和工程量的复核等工作，负责工地全线施工测量、放样及水准点、导线点的交接、复核及加密等工作，负责所有现场施工技术交底工作。 质量安所有：负责该项目工程的施工安全、施工质量监督，文明施工及环境保护。 工地实验室：负责原材料检查、工程检测、实验等工作。 机料部：负责机械设备、材料的采购、供应、管理。 设备管理部：负责的采购、供应、维修、保养等管理工作。 计划协议部：负责协议管理、内部成本分析、核算，工程的计量、支付工作。 综合办公室：负责该项目工程的对外联系和接待、医疗卫生保健和生活后勤保障等工作。 财务16、部：财务、资金及管理工作。3.3施工总体部署及原则根据本标段工程实际情况，结合我司以往施工的经验，制定本标段的施工总体原则为：全面开花，多开工作面；紧凑施工，合理安排工序；集中力量，保证质量和工期。3.4组织施工队伍进场队伍部署和任务划分队伍名称驻 地 位 置任 务 范 围项目经理部全协议段管理路面施工一队负责K186+000-K201+000段水稳层施工路面施工二队负责K201+000-K216+008.151段水稳层施工水稳拌合I站负责K186+000-K201+000段水稳层混合料水稳拌合II站负责K201+000-K216+008.151段水稳层混合料沥青拌合站及摊铺队负责全线沥青混合17、料和摊铺任务及封层、粘层的撒布任务综合附属队负责全协议段中央、路肩排水工程；混凝土路面工程；路堑边沟等3.5施工阶段划分根据本工程的特点，总体施工安排如下：2023年7月1日2023年6月30日，计365日历天。其中：水泥稳定底、下基层2023年7月10日2023年11月15日，计127日历天。水泥稳定上基层、封层2023年9月20日2023年12月20日，计91日历天沥青混凝土下面层2023年11月20日2023年1月15日，计56日历天。沥青混凝土中面层2023年1月1日2023年2月28日，计59日历天。沥青混凝土上面层2023年2月15日2023年4月10日，计54日历天。附属工程（中18、央纵横排水、桥头过渡板、混凝土路面、路肩排水等）2023年7月1日2023年6月15日，计350日历天工程扫尾工作2023年6月1日2023年6月30日，计30日历天3.6 施工机械配备根据本项目时间紧、任务重、土建施工进度不均衡的特点，我公司组织施工经验丰富的技术人员对本项目进行认真分析后编写具体的施工计划。拟将本项目提成三个作业队组织施工，每个作业队配备的重要施工机械设备见下表。各作业队重要施工机械配备表序号机械名称规格数量备注一、基层、底基层施工机械1无机结合料拌和楼600t/h2座进料斗不少于5个2装载机3m38台3无机结合料摊铺机7.5m4台同一型号5振动压路机激振力大于40t8台619、胶轮压路机25T2台7洒水车8000L6台8自卸汽车15t配套二、透层、封层、粘层施工机械1智能型沥青洒布车6000L1台2自动碎石同步洒布车2台3碎石转运车2台4装载机3 m315洒水车8000L16稀浆封层摊铺机2台摊铺宽度3.5m7光轮压路机68t1台三、沥青面层施工机械1沥青混凝土拌和站4000型1座沥青储存罐不少于6个2装载机3m34台3沥青混凝土摊铺机ABG-4232台同一型号4双钢轮双驱双振压路机1014t3台振幅和频率可调，静质量5轮胎压路机25t2台静质量6手扶式小型振动压路机23t1台静质量7洒水车8000L1台9自卸汽车20t配套四、水泥混凝土施工机械1砼运送车6 m3420、2装载机3m31台3混凝土搅拌机JQW7502注：各种小型机具配第四章重要分部分项工程施工方法4.1工程特性分析4.1.1 工程特点本协议段线路长，基层、沥青面层、超高段排水等工程数量较大，碎石、沥青、水泥等材料用量多。4.1.2 工程重点本协议段的工程重点为沥青面层的施工，特别是上面层的摊铺。本协议段的工程重点是资源调配，该项目路线全长30公里，预计需要砂6.5万方，碎石70.3万方，石屑2.0万方，沥青混合料和水稳混合料共计200多万吨材料的进出必然带来交通运送的压力，给工程也带很多不拟定的因素，针对这些问题我们进行的充足的调查，制定有针对性的解决办法，具体措施如下：1、设两个水泥稳定碎石21、拌和站，第一个拌和站靠近路基，位于路基四标段面内；第二拌和站位于路基六标范围内，离路基600米左右。这样方便混合料达成路基，少通过地方道路。2、两个水稳站附近都有大型采石厂，并已签订供料协议，保证石料的货源。3、尽早备料，减少施工中石料供应带来的不拟定性，在水稳层开工前力争两个拌和场各备料20万方。4、加强与各有关单位的沟通，争取路基可以连续交工，尽量避免混合料通过地方道路而到达摊铺现场。5、沥青拌和站选址位于本协议段中间，路基5标范围内，方便沥青混合料即时到达摊铺现场。4.1.3 工程难点（1）基层施工：本协议段基层施工数量大，且施工期为雨季，不利于施工，施工时必须充足运用晴天、阴天，做好施22、工缝的解决及时防止低温开裂、高温起拱的现象，由于采用洒布透层油养生，掌握好透层沥青的时期及洒布量是关键。（2）沥青面层施工：本协议段沥青面层施工数量大，施工时须充足运用高温晴天，做好基层裂缝的解决，沥青碎石等原材料的质量检测，拌和场的控制及实验室检测是关键，应保证沥青混合料的马歇尔技术指标及温度、运送、摊铺、碾压在规定范围内。（3）附属工程施工：本协议段附属工程数量大，且杂，与路面摊铺，机电工程，交通工程会多处发生交叉施工，附属工程施工的施工组织与安全是关键。4.2 施工准备工作4.2.1 施工便道、便桥的修建沿线交通比较发达，与主线相邻的县道有多处有地方道路通往主线，均可作为主道路进场。本协23、议段所需的设备及材料都可以由此进场。4.2.2 施工驻地的设立项目部位于大冶市金湖街道办事处胡庚小学校园内。项目经理部总使用面积2600平方米，其中房屋建筑面积1200平方，可活动空地1400平方米。实验室计划分两部分建设，即水泥稳定层实验室与沥青砼实验室，分别建于水稳拌和站和沥青砼拌和站。水稳拌合I站选址金湖金山石场与平原石场中间山脚下，场地建设面积约20亩，此拌和站负责K186+000K201+000段15Km路基范围底基层、基层稳定层施工。水稳拌合II站选址在三溪镇六标互通附近，距路基直线距离200米左右，此拌和站负责K201+000K216+000路基范围水稳层。第三座拌和站即沥青砼拌24、和站初步选址在K207+100附近，负责全线沥青摊铺。平面示意图附后。4.2.3 拌和场的建设 4.2.3.1 基层拌和场建设（1）每个基层拌和场安装产量为600t/h稳定土拌和站1台，水泥储存能力为200t。场内设立一定的坡度，备料区坡度控制为3%，其他区域不小于2%，以保持场内排水通畅，拌和场内的污水通过截水沟集中，经解决后排放。（2）所有进出拌和场的道路、装载机工作区进行硬化解决。（3）砂石材料堆料场、备料区采用15cm水泥稳定土硬化解决，保证砂石材料不受污染，不同规格的材料采用砖砌隔墙隔开，料墙高度不小于1.5米，并在场内设立遮雨棚以保证4.75mm以下的集料免遭雨淋。（4）基层拌和场25、用电和本地电力部门联系，安装200-500 KVA变压器一台，就近运用高压输电线路接入，并备用满足生产规定的发电机一台；生产用水来自地表水或地下水，养护用水运用地表水，根据实际需要在沿线河流中设立泵站抽水予以补充。4.2.3.2 沥青拌和场建设（1）每个沥青拌和场配备沥青混凝土拌和楼（4000型）一座、热料仓5个、冷料仓5个、沥青储藏罐6个（400t）、加热锅炉一座、200 t保温储存仓、带自动计量装置的粉料加入系统一套及二次除尘设备。（2）拌和场的场地建设考虑到雨季的影响，沥青面层材料堆放区搭建遮雨棚,以保持集料的干燥；不同规格材料用砖砌隔墙隔开，料墙高度不低于1.5米；拌和场内采用18cm26、厚水泥稳定土进行硬化解决，其强度不小于3MPa；场内设渗沟并开挖排水沟，保证场地不积水。（3）拌和场用电拌和场用电运用沿线的电力资源，配备800KVA变压器一台，并配备1-2台发电机组作为备用电源。4.2.3.3 施工用电、水及通讯沿线水源较丰富，工程用水可以直接抽取，水车运送方便；沿线地下水丰富，打井方便，生活用水拟使用地下水。沿线电力充足，砼预制场和沥青、基层料拌和场、驻地处有高压线通过，用电方便，其他小型用电可以使用农电或自发电。同时配备备用发电机。通讯较为发达，移动讯号覆盖全线。4.3 施工方案及施工技术措施为了避免其他工序对路面施工的干扰，导致对已施工部分路面的污染。安排重要分项工程27、施工顺序为：中央分隔带排水横向管、管道预埋横向管的埋设中央分隔带盲沟底基层下基层上基层透层封层路缘石的安设中央分隔带管道铺设中央分隔带填土下面层粘层中面层粘层上面层路肩排水路肩培土及加固等。4.3.1各重要分项工程施工方案及施工技术措施4.3.1 底基层、基层施工4.3.1.1 工程概况及重要施工方案1、工程概况：本标段主线路面底基层设计为20cm水泥稳定碎石计754600m22；基层设计为水泥稳定碎石，分上基层、下基层两层施工，每层厚18cm，下基层673003m2，上基层666900m2。2、重要施工方案：底基层、上基层、下基层均采用机拌机拌施工，本协议设立稳定土拌和场六座，每个拌和场安装28、600t/h稳定土拌和机1台，采用自卸汽车运送，每个作业面由2台摊铺机挂线摊铺的施工方法。4.3.1.2 施工前准备1、原材料质量控制（1）水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用32.5的强度等级。快硬、早强和受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥细度不大于10%；水泥初凝时间不少于4小时、终凝时间不小于6小时。采用散装水泥应停放天以上、安定性合格后才干入罐使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50，否则，应采用降温措施控制混合料的出场温度。（3）碎石：须采用反击式破碎机轧制的碎石，碎石粒径不少于三档。基29、层碎石的最大粒径为31.5mm，底基层碎石最大粒径为37.5mm。底基层宜按粒径9.537.5mm、4.759.5mm、2.364.75mm和02.36mm四种规格备料，基层宜按粒径9.531.5mm、4.759.5mm、2.364.75mm和02.36mm四种规格备料。进场后分档堆放。碎石压碎值应不大于30%，粒径大于9.5mm粗集料针片状含量应不大于30%。密度大于2.5t/m3，砂当量不小于50%，吸水率不大于3%，坚固性不大于12%。碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数实验，规定液限小于28%，塑性指数9。2、施工机械准备工作配备足够的拌和、运送、摊铺、压实机械等施工机械和配30、件，做好开工前的保养、试机、标定工作，保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石上、下基层、水泥稳定碎石底基层施工配备的重要施工机械如下：（1）拌和机：根据项目质量和进度规定共配置2台600t/h的拌和站。每台拌和站配备有5个进料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超过粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水配有大容量的储水箱。料斗、水箱、水泥罐仓都规定装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器经有资质的计量部门进行计量标定后才开始使用。施工前应采用实际使用的材料进行实物标定，方法是按正常生产工艺分别对各种材料进行称重，并与拌和机计量数据进行对比分析，拟定误差范围或修正方法。表42 实物标定规31、定材料集料水泥水标定最小质量（kg）202310050允许误差（）522（2） 摊铺机：根据路面底基层或基层的宽度、厚度，每个作业面配备台同一型号的摊铺宽度为7.5m的摊铺机械，带夯锤，熨平板光滑直顺。施工时采用两台摊铺机梯队作业，以保证摊铺层厚度一致，完整无缝，并保证良好的平整度。（3）压路机：压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，每个作业面配备18T的稳压用压路机2台、20T以上振动压路机2台和25T胶轮压路机1台，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行。（4）自卸汽车、装载机、洒水车配备的数量考虑与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配，并保持有45辆运料车在32、摊铺机前等候卸料。（5）水泥钢制罐仓：可视摊铺能力决定其容量，原则上不小于200t，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上机械数量为每个工点的配置规定，多工点应加倍。开工前加强对拌和机等设备的标定工作，待监理工程师对标定情况进行检查、核验，保证拌和及检测数据真实可靠后才开始施工。施工过程中加强对拌和站、检测仪器等设备的检修和维护，以便及时发现设备的问题。对拌和站筛网经常进行检查，发现堵塞和破损现象及时清理和更换，以便更好地控制配比。基层集料加工场的石料破碎机必须配备振动预筛喂料装置（筛网长度不小于2m），以减少集料中的泥土含量。3、混合料组成设计（1）水泥稳定材料的组成设计涉及：选择质33、量合格的材料进行配合比设计，每种材料和结构层次原则上不少于组级配，每种级配不少于种水泥掺量，通过实验优选合适的级配和水泥剂量，混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。水泥稳定碎石组成必须达成强度规定，并具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。水泥稳定碎石结构层技术规定项目设计强度（MPa）水泥剂量（%）最大最小底基层2.042基层3.563基层、底基层应符合下列规定：具有足够的强度和适宜的刚度、具有良好的稳定性、干缩和温度收缩变形较小。基层7天浸水抗压强度不小于3.5MPa；底基层不小于2.0MPa。（2）取工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计34、算，拟定各种碎石的组成比例和合成级配不少于组。规定混合料的级配应符合表42的规定。为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的产生，配合比设计时采用振动方法成型，优选骨架密实型级配曲线， 4.75mm以上筛孔通过率宜处在级配中值与上限之间，2.36mm以下筛孔通过率宜处在级配中值与下限之间，0.075mm筛孔通过率宜在%左右。（3）按不同水泥剂量3.0%、3.5%、4.0%、4.5%、5.0%、（底基层2.0%、2.5%、3.0%、3.5%、4.0%）五种比例进行实验（以集料质量为100）分组实验。制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10%15%时9个，偏差系数15%235、0%时13个），用重型击实法拟定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。（4）为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体规定水泥剂量应不大于6%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量宜不大于4%、含水量不超过最佳含水量的1%。（5）根据拟定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按规定压实度（重型击实标准，98%的最大干密度）制备混合料试件，在标准条件下养护6d，浸水24h后取出，测定不同剂量下混合料的无侧限抗压强度。（6）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿36、度95%的养护室内养生，养护温度为252。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。（7）水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值R代应满足基层为不小于3.5MPa，底基层为2.0MPa。（8）取符合强度规定的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，经监理工程师审批后进行实验路段铺筑，以指导施工。4、实验路段正式开工之前，应先进行实验路段施工。一方面作好周密的实验路施工组织，各种施工设备和技术、操作人员必须到位，并拟定实验路施工方案，对所有人员进行技术交底，明确分工和职责，把握关键工序和环节，所有操作人员应做到应知应会。实验检测人员要编制好37、施工控制登记表格，准备各种实验检测设备。实验路段应选择在经验收合格的路基上进行，其长度为不小于200m。实验路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ0342023）进行。实验路段要验证的重要内容如下：（1）验证用于施工混合料的配合比a) 调试拌和机，分别称出输送带上不同规格的碎石、水泥的重量，测量其计量的准确性；b) 调整拌和时间，保证混合料均匀性；c) 检查水泥稳定碎石混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。（2）拟定一次铺筑的松铺厚度和松铺系数（3）拟定标准施工方法a) 混合料配比的控制方法b) 混合料摊铺方法和合用机具c) 水泥稳定碎石基层含水量的控38、制方法d) 压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数建议：18t钢轮压路机静压1遍（速度1.51.7km/h）； 20t钢轮压路机静压1遍（速度1.51.7km/h）； 20t钢轮压路机弱振动碾压2遍（速度1.82.2km/h）；20T钢轮压路机强振动碾压23遍（速度1.82.2km/h）；轮胎压路机振动碾压12遍（速度1.51.7km/h）。e) 拌和、运送、摊铺和碾压机械的协调和配合（4）拟定每一作业段的合适长度（5）严密组织拌和、运送、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完毕时间。（6）质量检查内容、检查频率及检查方法。实验路施工过程中要进行跟踪检测，拌和机启动后每h取样次进行水泥剂量检测39、，假如偏差超过允许范围应及时指导拌和机控制人员进行调整。对于水泥稳定碎石基层，拌和机正常运转后及时取样成型无侧限抗压强度试件，试件不少于13个。摊铺机正常摊铺后及时松铺系数检测，压路机每压一遍进行压实度检测，并随时观测碾压后的状况，及时指导碾压工艺。基层碾压完毕后进行全套项目检测，检查标准见表44。实验路竣工后要及时对各种实验检测数据和工艺控制参数进行分析总结，优选最佳施工工艺及其相关控制参数，当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及实验路段各检查项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写实验路段总结报告报监理工程师审批后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。4.3.1.3 施工管理1、 40、一般规定（1）底基层施工前，应进行路基质量检查验收，应检查确认横向排水管和机电横向预埋管线已经按设计埋设，且符合规定。（2）每一层基层施工前，应检查下一结构层的施工质量（高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、反射裂缝、压实度等），外观检查中，有松散、严重离析等路段，应进行返工解决。对于基层裂缝应按规范中的有关规定进行解决。（3）清除下一结构层表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。（4）开始摊铺的前要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线（匝道）上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好厚度控制线。用于控制摊41、铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。（5）下层半刚性基层施工结束至少7d并达成设计强度后，方可进行上层半刚性基层的施工；两层基层需要连续施工时必须在下层终凝前施工上层。（6）施工时，应合理安排施工顺序和计划，同一路段左右幅施工时间尽也许错开，避免养生期间车辆行驶。养生完毕的路段也应对施工车辆的通行进行有效的控制。（7）正常路段的底基层、基层天天应连续施工，尽量减少施工接缝，桥头施工规定一次性成型。（8）水泥稳定碎石基层的施工期应尽量避免在高温季节施工并须在冰冻到来半个月前结束施工；如基层施工后发气愤温骤降至以下或骤升10以上应采用覆盖保温措施。2、混合料的的拌和（1）开始拌和前，拌42、和场的备料应能满足35天的摊铺用 量。（2）天天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时拟定的水泥剂量约0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.0%。同时，在充足估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层（底基层）强度。（3）天天开始搅拌之后，按规定取混合料试样抽查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。（4）拌和站出料不允许采用自由跌落式的落地成堆、装载机装43、料运送的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料直接装车运送，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。（5）底基层表面高出设计标高部分须予以刮除并将刮下的稳定碎石扫出路外，局部低于设计标高之处，不能进行贴补。3、混合料的运送（1）运送车辆在天天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运送车辆数量必须要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。如运送车辆半途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。4、混合料的摊铺（1）摊铺前应将底基层或基层表面适当洒水湿润。（44、2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，并且天天坚持反复此项工作。（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层（底基层）厚度和高程，对下一结构层表面的浮尘、积水进行解决后才允许施工，并保证路拱横坡度满足设计规定。（4）摊铺机宜连续摊铺。如拌和站生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，严禁摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在13m/min左右。（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整，间距58，以不影响混合料碾压为宜。（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分45、之二埋入混合料中，避免离析。（7）摊铺机在安装、操作时应采用防止混合料离析措施，如减少布料器前挡板的离地高度。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应当铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（8）开始摊铺时摊铺机的起步先在熨平板下垫塞枕木和钢板（厚度为起步时该处的松铺厚度）。拟定挂线高程：挂线高程=底面标高+成型厚度松铺系数+挂线常数。然后用自制铝条工具（厚度为一设定的挂线常数a）检查枕木与挂线间的距离b，控制a=b。同时在摊铺过程中检测摊铺顶面与挂线间的距离，控制其等于挂线常数。将熨平板的振频与振幅都调至高位，然后起步。（9）与新铺筑好基层相接处摊铺机的起步：先在熨平板下垫塞钢板，46、厚度为成型厚度（松铺系数-1）。拟定挂线高程：挂线高程=底面标高+成型厚度松铺系数+挂线常数。然后用自制工具（厚度为一设定的挂线常数a）检查新铺基层面与挂线间的距离b，控制a=b。将熨平板的振频与振幅都调至高位，然后起步。5、混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，应紧跟静压压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为30m50m,高温季节取下限，低温季节取上限。碾压段落必须层次分明，设立明显的分界标志，并设有专人监督。（2）碾压应遵循生产实验路段拟定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压现象。注意47、初压要充足，振压不起浪、不推移。压实时，遵循先初压（遍数适中，压实度达成90%）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，反复再压（注意检测压实时间）。碾压完毕后用灌砂法检测压实度。（3）压路机碾压时应重迭1/2轮宽。（4）压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不许刹车；换档要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平解决。（5）压路机碾压时的行驶速度，第12遍为1.51.7km/h，以后各遍应为1.82.2km/h。压路机须增设限速装置。（6）压路机停车要错开，相距间隔不小于3m，应停在已碾压好的路段上。48、（7）严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（8）碾压宜在水泥终凝前及实验拟定的延迟时间内完毕，并达成规定的压实度，同时没有明显的轮迹。（9）为保证水泥稳定碎石基层边沿强度，规定在基层边沿用型钢模板支撑，且应有一定的超宽（碾压到边沿30cm范围，以10cm/次向外推动）。6、横缝设立（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；天天收工之后，第二天开工的接头断面也要设立横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设立，接缝断面应是竖向平面。其设立方法： 压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。 第二天49、将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。 压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。 碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规范规定。4.3.1.4 质量管理及检查验收水泥剂量的测定用量应在拌和站拌和后取样，并立即送到工地实验室进行滴定实验。水泥用量除用滴定法检测水泥剂量外，还进行总量控制检测。即规定记录天天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。高速公路底基层和基层的质量控制规定见表。要注重对基层表面裂缝的检查50、，掌握裂缝的位置、数量和长度，并按规定进行解决。底基层、基层质量标准检查项目底基层基层检查规定备注规定值或允许误差质量规定规定值或允许误差质量规定频率方法压实度（%）97符合技术规范规定98符合技术规范规定4处/200米/层每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（mm）12平整、无起伏8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵断高程（mm）+5，-15平整顺适+5，-10平整顺适1断面/20米每断面35点用水平仪测量厚度（mm）-10均匀一致-8均匀一致处米车道每断面点用水平仪测量宽度（mm）不小于设计边沿线整齐，顺适，无曲折不小于设计边沿线整齐，顺适51、，无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（%）0.30.33个断面/100米用水平仪测量水泥剂量%0.5每2023m36个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和后取样级配符合规范规定符合规范规定符合规范规定符合规范规定每2023 m31次水洗筛分拌和机拌和后取样强度符合设计规定符合设计规定符合设计规定符合设计规定2组/天天7d浸水抗压强度上、下午各一组含水量%2最佳含水量2最佳含水量随时烘干法注：（1）水泥稳定碎石基层714d龄期必须能取出完整的钻件，假如取不出完整钻件，则应找出不合格界线，进行返工解决。（2）水泥剂量、强度、级配、含水量为水泥稳定碎石检测指标，（3）其它质量规定按公路工程基层施工技术52、规范（JTJ034-2023）执行。4.3.1.5 保证上、下基层、底基层形成一个整体 在干净的底基层顶层喷撒不低于1.5公斤（指水泥用量）每平方米的水泥浆，采用喷浆机喷洒，喷浆机在摊铺机前4060m范围内喷洒，水泥浆的水灰比控制在0.40.45之间。 在已喷浆好的底基层顶面1小时内紧跟摊铺下基层。保证下基层与底基层紧密相连，形成一个整体。4.3.1.6 基层、底基层养生及交通管制每一段碾压完毕以后应立即进行质量检查，并开始养生。低剂量水泥掺粉煤灰碎石底基层及水泥掺粉煤灰稳定碎石下基层的养生方法：碾压完毕并现场验收合格后应进行覆盖洒水保湿养生，养生结束后，必须将覆盖物清除干净。水泥掺粉煤灰稳定53、碎石上基层采用撒布透层油养生。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，天天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。水泥碎石基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车宜在此外一侧车道上行驶，工人手持水龙带，跨过中央分隔带喷洒养生水。在养生期间应采用隔离措施封闭交通，严禁施工车辆通行。养护完毕的基层或底基层上严禁一切超载车辆通行，同时应采用措施避免车辆集中快速行驶，以保护基层（底基层）骨料免受破坏。4.3.2 透层、封层施工本协议段设计采用煤油稀释沥青透层,沥青用量为10.2L/m2；工程数量：3217578m2。沥青路面下封层采用E54、S-2乳化沥青稀浆封层；工程数量：8127938m2。4.3.2.1 一般规定1) 各类材料进场必须严格控制，符合质量规定。2) 生产加工过程中，严格操作规范，保证产品达成各项技术规定。3) 粘层油洒布时，工作面要达成规定，严格控制洒布量，避免出现漏洒及流淌现象。4) 加强自检自查，拟定洒布量，沥青用量可剪一块11 m2硬纸板，称好重量，铺在基层表面，待洒过透层后再称其重量，反算出沥青用量。5) 喷洒作业时，气象条件不适宜时，不进行喷洒。6) 注意防护，避免构造物污染。7) 沥青洒布车最大洒布宽度为6.2m，可做两幅喷洒，两幅搭接重叠510cm为宜。8) 从桥头搭板开始洒布时，要在搭板上铺设油55、毡，以防污染。9) 封层施工前应对基层顶面进行仔细的检查，并根据招标文献304.04.7的规定对裂缝进行解决。4.3.2.2 透层施工1、基层顶面清扫和裂缝解决（1）用自行式强力清刷机在基层养生结束后即对基层顶面进行全面清扫。清扫后的基层顶面必须保证浮浆清除干净、骨料外露。（2）强力清刷机清扫完毕后，组织专人清扫表面的碎石，用空压机（或大功率森林灭火器）将基层表面的浮尘吹净，必要时采用高压水枪冲洗。（3）检查基层表面裂缝情况，按照304.04.7的规定对裂缝进行解决。2、 透层采用煤油稀释沥青，其基质沥青宜采用70号A级沥青，施工前应将其稀释到沥青含量为30%40%左右，并搅拌均匀。3、 透层56、油采用智能型洒布车进行洒布，洒布前应对计量装置进行标定，检查各个喷嘴是否堵塞，严格控制洒布量为0.81.2L/m2，洒布过程中应采用必要的措施防止对附属设施的污染，自标高低的一侧开始顺路线方向逐步向标高高的一侧洒布，每车搭接宽度不超过5cm，规定洒布均匀，保持洒布车有足够的压力保证乳化沥青雾化，喷洒不漏白，但是多重叠，漏白部分可采用人工补洒。4、 透层沥青采用洒布型乳化沥青，沥青标准粘度C25，3为820s，规定透入深度不小于5mm。5、 质量检查，应按招标文献及有关规范对透层沥青进行检查，各项技术指标必须符合表46的规定。承包人施工技术人员和现场监理应时刻检查透层施工质量，涉及乳化沥青的洒布57、量10.2L/m2和透入深度不小于5mm。6、 养生和交通管制：乳化沥青破乳前严禁车辆行驶或人员踩踏，下封层施工前应采用妥善保护措施防止污染。4.3.2.3 乳化沥青稀浆封层施工沥青路面下封层采用乳化沥青稀浆封层ES-2，基层竣工后应及时进行透层下封层施工，宜在基层干燥，气温不低于10时施工。透层沥青破乳后宜立即施工稀浆封层，稀浆封层施工工艺如下：（1）稀浆封层采用拌和型改性乳化沥青, 有关质量规定见表；集料应选择坚硬、粗糙、耐磨、洁净的并有适当级配的砂，岩性宜为石灰岩，不得采用碎石场的石屑，集料的有关质量规定见表；稀浆封层采用的集料级配为ES-2，规定见表48。 改性乳化沥青技术规定实验项目58、规定值破乳速度实验慢裂筛上残留物 (1.18mm筛孔)0.1%粘度标准粘度计(25，3mm)1260恩格拉粘度(25)330蒸发残留物性质残留物含量60%针入度(25)40100(0.1mm)延度 (5)20cm软化点53溶解度 (三氯乙烯)97.5%储存稳定性5d5%1d1%与粗、细粒式集料拌和实验均匀集料重要技术指标技术指标稀浆封层石料指标规定表观相对密度2.6压碎值28洛杉矶磨耗值30坚固性12吸水率2针片状颗粒含量20砂当量60含泥量3亚甲蓝值25乳化沥青稀浆封层集料加工规格的级配规定规格名称公称粒径（mm）通过下列筛孔（mm）的通过率（%）9.54.752.361.180.60.3059、.150.075ES-2051009510065904570305018301021515（2）当采用两种以上的级配矿料进行组合配制时必须预先拌和均匀。稀浆封层混合料用量5.410.6kg/m2 ；其技术指标必须符合表49的规定。稀浆封层混合料技术规定实验项目单位稀浆封层标准可拌和时间（25）S120稠度cm23粘结力实验初凝（30min）的粘结力开放交通时间的粘结力N.mN.m1.22.0负荷轮碾实验砂粘附量g/m2540湿轮磨耗实验的磨耗值(浸水1h)g/m2800沥青膜剥离实验%80(3) 稀浆封层必须采用实际使用的材料进行配合比设计，其各项技术指标应达成表411的规定。（4）稀浆封层车60、应进行调试，严格标定各种计量装置，保证配合比控制准确。（5）透层经检查验收合格，并将表面泥土、杂物清理干净，施工设备、材料、人员准备充足后才干施工稀浆封层。（6）将符合规定的矿料、改性乳化沥青、水分别加入摊铺箱的相应料斗内，作好稀浆封层施工准备。（7）稀浆封层车就位后，调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面内贴紧，根据配合比拟定各料门的启动刻度。（8）当稀浆封层混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，可启动稀浆封层车匀速前进，速度控制在1550m/min。摊铺过程中技术人员应跟踪观测稀浆封层质量，检查材料供应设备的工作状态，出现异常应及时调节控制开关或停止施工，指挥司机正常操作。（9） 稀浆61、封层摊铺应从中央分隔带开始，由内向外，一个车道接着一个车道摊铺，纵缝搭接不超过80mm，横向作成对接，不得露白，混合料的用量一般为5.410.6 kg/m2。（10）摊铺过程中应有技术人员跟踪检查，发现过厚或过薄应及时指挥操作人员进行调整，出现超大粒径产生的刮痕或露白时，应指挥辅助人员及时修理。（11）稀浆封层摊铺后，当表层改性乳化沥青已开始破乳变黑时应采用胶轮压路机以58Km/h的速度及时碾压2遍，排出多余的水分，提高强度和质量。（12）施工稀浆封层的气温应不低于10，大风或即将降雨时应停止施工。（13）稀浆封层铺筑后应进行交通管制，待干燥成型后才干开放交通。（14） 稀浆封层施工应严格质量62、控制，及时进行质量检测，重要检测项目为混合料级配、油石比、厚度、平整度、渗水系数以及外观质量，其技术标准见表410,发现质量问题应停止施工，并采用补救措施进行解决。稀浆封层质量标准检测项目级配油石比厚度平整度渗水系数宽度单位%mmmmml/minm规定值或允许偏差表49中集料的范围0.50.55不窄于下面层检查频率每半天1次1处/1000 m2外观质量：表面平整，密实，无松散，无轮迹，无露白；纵、横缝衔接平顺，外观色泽均匀一致。4.3.2.3 桥面防水层施工为了保证水泥砼桥面与沥青砼铺装层的粘结，使防水粘结层能达成防渗水和粘结的作用，必须进行桥面防水粘结层施工，一般采用改性乳化沥青防水层，特大63、桥采用聚合物改性沥青。本协议段桥面防水粘结层设计使用改性乳化沥青，分两层喷洒总用量0.40.6L/m2，设计工程数量：369892m2。、施工准备在桥面防水层施工前，必须对桥面进行严格解决；解决方法重要打磨。a. 施工设备 清刷机、空压机。b. 在打磨施工前，应保持桥面干净，清除钢筋头，用清刷机仔细打磨掉混凝土浮浆及杂物，切割或凿除锋利突出物，并认真清扫干净。c. 桥面水泥砼铺装层清刷后采用用空压机吹净灰土和浮浆。2 改性乳化沥青防水粘结层施工a. 施工设备和原材料施工设备 智能型沥青洒布车原材料 改性乳化沥青采用快裂或中裂的洒布型阳离子改性乳化沥青，基质沥青采用A-70道路石油沥青，改性剂采64、用SBR。改性乳化沥青的重要技术指标应符合表的规定。桥面防水粘结层用改性乳化沥青技术规定实验项目单位规定值破乳速度实验快裂或中裂筛上残留物 (1.18mm筛孔)%0.1粘度标准粘度计(25，3mm)s825恩格拉粘度(25)110蒸发残留物性质残留物含量%50%针入度(25)0.1mm60100延度 (5)cm20软化点53溶解度 (三氯乙烯)%97.5与矿料的粘附性，裹覆面积2/3储存稳定性5d%51d%1b. 检查桥面、通道和搭板表面解决情况，必须保证混凝土表面干燥洁净。c. 改性乳化沥青的用量为0.40.6kg/m2进行控制（改性乳化沥青中的蒸发残留物含量以50%为基准，施工时应根据所检65、测的蒸发残留物含量进行调整）。d. 喷洒改性乳化沥青 桥面防水粘结层应采用智能型沥青洒布车洒布。根据现场情况调节喷头高度及喷洒角度，根据桥面宽度设立每幅喷洒宽度。调节完毕后，沥青洒布车按事先画出的标线前进，接缝要顺直，纵向搭接宽度510cm，喷洒不留空白。喷洒完毕后，应对桥面再次进行检查。当有漏掉时，用人工补洒；若局部地方有多余的沥青时，应予清除。改性乳化沥青喷洒时应做好对桥梁内外侧护栏的保护工作，避免污染桥梁结构。e. 气温低于10或遇大风或即将降雨时不得喷洒桥面防水层材料。f. 交通管制 桥面防水层施工完毕后封闭交通，严禁非施工车辆通行，避免污染桥面防水层。4.3.2.4 沥青混凝土面层施66、工沥青路面面层施工工艺流程图原 材 料下封层准备实验室告知拌和料倉堆放清 扫拌和机准备、沥青加热合格进场编制施工任务和路线方案检 测不合格拒收测量放样挂 线冷料上料添加矿粉拌 和告知检测装 车出场温度检测运 输不合格废弃不合格废弃不合格废弃到场温度检测卸料摊铺摊铺碾压、温度检测压实度、平整度、高程、厚度、宽度等检测不合格返工合格进入下道工序摊铺机准备、熨平板加热不合格返工下达施工任务告知单4.3.2.4.1 原材料管理混合料拌和场应统一规划，不同材料必须严格分开存放，不得混杂，保持进出场道路畅通。正式开工前要储备数量足够、质量合格的碎石、石屑、矿粉、沥青等材料。材料进场必须制定严格的检查验收制67、度，专人负责按批进行质量抽检，天天作好检查记录，建立材料进场台帐，杜绝不合格材料进场。工地现场加工的材料必须通过质量检测合格。所有材料必须经旁站监理签字认可后方能使用。沥青、改性沥青、水泥、纤维等由工厂加工的材料进场应检查“产品检查合格证”。1、原材料技术指标（1）道路石油沥青和改性沥青道路石油沥青采用70号A级沥青，改性沥青采用I-D级，其中高温性能应达成PG76-22的SHRP分级标准。道路石油沥青70号A级的技术指标实测项目单位技术指标针入度（25,100g,5s）0.1mm6080延度（5cm/min,10）cm15延度（5cm/min,15）cm100软化点（环球法）46闪点（COC68、）260含蜡量（蒸馏法）%2.2密度（15）g/cm3实测溶解度（三氯乙烯）%99.5动力粘度（60）Pa.s180TFOT后质量损失%0.8针入度比%61延度（10）cm6延度（15）cm15SBS改性沥青技术指标检测项目单位技术指标PG等级PG76-22针入度(25,100g,5s)0.1mm30-60针入度指数PI最小0延度（5cm/min,5）cm20软化点（环球法）60闪点（COC）230运动粘度135Pa.s3溶解度（三氯乙烯）%99弹性恢复（25 oC,10cm）%75储存稳定性离析，48h软化点差2.5RTFOT后质量损失%1.0针入度比(25)%65延度（5）cm15（2）粗69、集料技术指标面层统一采用二破碎石厂生产的石料，上面层采用玄武岩轧制而成的粒料，中下面层统一采用石灰岩轧制而成的粒料。面层集料应无风化、不含泥土或杂质、石料表面粗糙、洁净、形状方正，扁平、针片状颗粒较少，面层碎石技术规定见下表。面层碎石质量指标实测项目单位上面层规定值中、下面层规定值石料压碎值%2628洛杉矶磨耗损失%2830磨光值PSV42-视密度t/m32.602.50吸水率%2.03.0对沥青的粘附性不低于5级级坚固性%1212细长扁平颗粒含量其中粒径大于9.5mm的集料4.759.5mm集料%151218181520软石含量%35水洗法0.075mm含量%11（3）细集料技术指标砂和石屑70、符合细集料的规定，细集料应具有一定的棱角性,洁净、干燥、无风化、无杂质、不含泥土、其质量应满足下表规定。面层细集料质量指标检测项目单位技术指标表观相对密度t/m32.50坚固性（0.3mm部分）%12砂当量%60含泥量0.075mm含量%3亚甲蓝值g/kg25棱角性（流动时间）s30砂的级配规定方孔筛规格（）通过各筛孔的质量比例（%）4.751002.36751001.1850850.6030600.3010300.150100.07505（4）矿粉技术指标矿粉应采用石灰岩经磨细加工得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应清除干净，必要时检查矿粉的塑性指数，矿粉技术指标为：矿粉质量指标实测项目单位技术71、指标视密度g/cm32.5含水量%1粒度范围0.6mm %1000.15mm %901000.075mm%75100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数4加热安定性实测记录（）纤维技术规定为了防止基层的反射裂缝，在铺筑沥青砼前，在反射裂缝内灌乳化沥青，然后铺筑1.5米的自粘型玻璃纤维格栅。玻璃纤维格栅经向和纬向抗拉强度不得小于60KN每米，伸长率小于3%，含胶量20%40%。（6）抗剥落剂沥青面层用抗剥落剂应耐热并具有良好的长期性能，在经薄膜烘箱老化后，仍应满足技术规定。抗剥落剂掺加量应通过实验拟定。2、集料加工规格集料统一采用经业主认可的碎石厂生产的材料，监理工程师和施工单位共同派现场人员进行监72、督管理，发现异常及时上报，严禁采用不合格原料进行加工。为保证沥青混合料级配满足规范规定，提高拌和机产量，减少材料浪费，集料破碎加工后应按照表424的规定进行分筛，每种集料分为四级，各级级配必须满足规定，各碎石加工料场必须统一配置筛网。料场管理人员要经常对筛网进行检查，发现筛网变形应及时更换。集料加工规格规定结构层编号规格加工筛孔规定下面层1#料1631.5mm31mm31.5mm通过率为100%26.5mm通过率90100%2#料4.7516mm16mm3#料2.364.75mm6mm4#料2.36mm3mm0.075mm筛孔通过率5-15%中面层1#料1626.5mm26mm26.5mm通过73、率为100%19mm通过率90100%2#料4.7516mm16mm3#料2.364.75mm6mm4#料2.36mm3mm0.075mm筛孔通过率3-7%上面层1#料9.516mm16mm16mm通过率为100%13.2mm通过率90100%2#料4.759.5mm10mm3#料2.364.75mm6mm4#料2.36mm3mm0.075mm筛孔通过率4-8%沥青面层集料统一采用二级（或三级）破碎加工，第二级（和第三级）必须采用反击破或圆锥破形式加工，保证集料针片状含量达成规定。（1）料源拟定上面层集料应采用业主指定的供货点进料，假如要变更料源先进行现场质量检查，经检查质量合格，现场监理批准74、材料主管部门核算批准后方可。碎石厂应作好规划，基础适当硬化，防止泥土混入材料中；作好排水沟，保持排水顺畅。（2）料场拟定后应一方面将泥土、杂草、树木以及风化层清理干净，保证材质合格。（3）控制含泥量雨天和雨后1天不能开山炸石加工生产；开山片石必须严格剥除泥块，严禁含泥的片石进入碎石机喂料口；碎石厂喂料平台必须用水泥混凝土硬化；碎石机必须振动喂料，排渣口处的皮带运送保证正常工作。（4）控制粉尘含量3#料和4#料中0.075mm通过率必须小于3%和10%，为此碎石厂必须配置除尘设备并保证其正常工作，定期检查和清空除尘管道和除尘布袋，防止管道堵塞影响除尘效果。（5）严禁采用层理发育严重，厚度小于675、cm的片块石加工碎石，保证碎石表面粗糙，与沥青粘附等级不低于5级。（6）各档料分开存放，修建高度不小于1.5米的隔墙，严禁混杂，用量大的材料应尽也许靠近运送便道，保证装载方便。（7）定期检查筛网和夯锤，发现问题及时更换，保证集料质量。（8）碎石厂应配备质检人员和标准筛、烘箱、游标卡尺等检测设备，天天对碎石级配、含泥量、针片状含量等指标进行检测，严格控制碎石质量。(9）中下面层细集料必须采用砂，粉尘含量超标、具有泥块的4#料不得使用。(10)砂必须安顿在拌和场，采用1#、2#料加工，砂必须搭棚储存。3、集料运送储存管理（1）进出碎石厂前不小于200米的便道应适当硬化，防止泥土带入碎石中。（2）运76、料车装载碎石前应将泥土及其它杂物清除干净。（3）3#料和4#料必须搭棚防雨，雨天不得运送碎石。（4）各种碎石应分层堆放，每层设立1015度倾角，汽车紧密卸料，然后用推土机推平。严禁从料堆上向下卸料，以防离析。（5）碎石应从料堆同一处装载，不得忽上忽下，装载机应按前、后、中的顺序向运料车卸料，保证碎石均匀。（6）严格运料管理，运料车装料后领票（记录车号和材料类型与规格），拌和场凭票收料。4.3.2.4.2 沥青混合料配合比设计1、沥青面层技术标准沥青面层技术标准技术指标AC-13AC-20CAC-25C击实次数双面各75双面各75双面各75稳定度（KN）888流值（mm）242424空隙率（%）77、363636沥青饱和度（%）657565755570矿料间隙率（%）141312浸水马歇尔残留稳定度（%）757575注明：1、动稳定度技术指标比规范规定提高； 2、沥青混合料渗水系数指标比规范有所提高；2、沥青混合料的参考矿料级配范围级配类型AC-13CAC-13CAC-25CES-2通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）31.510026.510090-10019.090-10075-9016.010078-9265-8313.290-10062-8057-769.568-8550-7245-651004.7538-6826-4524-4095-1002.3624-4016-44178、6-4265-901.1815-3812-3312-3345-700.610-288-248-2430-500.37-205-1712-2518-300.155-154-1317-1810-210.0754-83-75-155-153、配合比设计取样配合比设计时取样一定要有代表性：目的配合比设计阶段取样一定不能在料堆边取样，由于这都是从料堆上离析下的粗料，应当在料堆顶部不同部位，并刨除表面约30cm后取样；最佳在碎石厂皮带口取样。生产配合比设计取样必须取第三锅以后的材料，并且必须用装载机接料、混合均匀后四分法取料，装载机接料过程中特别注意细集料的飞散。生产配合比检查阶段应当在摊铺机后但未碾压前79、取样。沥青混合料配合比设计分三阶段，即目的配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。4、目的配合比设计阶段(1)拟定各矿料的组成比例。分别用实际使用的矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿料级配在给定的级配范围内，目的配合比的矿料级配应注意避开禁区，特别是应涉及0.075mm、2.36mm、4.75mm三档筛孔通过率符合级配规定。(2)成型马歇尔试件。计算拟定矿料组成和根据经验估计的沥青用量，按0.5%间隔变化，取5个不同的沥青用量，按规定的击实次数和温度范围成型马歇尔试件。沥青混合料拌和和成型温度范围应根据沥青粘温曲线拟定，假如没有粘温曲线可以参照下表:沥青混80、合料试件拌和和成型温度范围沥青品种改性沥青普通沥青矿料（涉及矿粉）加热温度180170沥青加热温度165175155165沥青混合料拌和温度165155试模预热温度100100试样装模温度160165145155试件开始击实温度150155135145(3)最大理论密度的拟定：中下面层采用最大理论密度仪实测法，上面层采用计算法。最大理论密度实测过程中一定要将混合料彻底分散，分散限度必须符合规范规定，否则将严重影响最大理论密度和体积指标的准确性。计算法中粗集料采用毛体积相对密度，细集料、矿粉、沥青、纤维均采用表观相对密度。(4)体积指标和马歇尔指标的测量。体积指标和马歇尔指标的测定：运用表干法测81、定沥青混合料试件的毛体积相对密度，并根据最大理论密度计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率、粉胶比、油膜厚度等物理指标进行体积组成分析。运用马歇尔仪测量马歇尔稳定度和流值，马歇尔仪必须具有自动绘图功能以便对稳定度和流值进行修正。(5)最佳沥青用量的拟定：求取相应于空隙率规定范围的中值或目的空隙率的沥青用量为a1、密度最大值的沥青用量为a2、稳定度最大值的沥青用量为a3、沥青饱和度范围的中值的沥青用量为a4。假如在所选择的沥青用量范围能出现密度及稳定度的峰值，同时涵盖沥青饱和度的规定范围时，则： OAC1=( a1+ a2+ a3 + a4) /4。若未涵盖沥青饱和度的规定范围时，则：OAC1=( 82、a1+ a2+ a3 ) /3。假如在所选择的沥青用量范围，不能使密度及稳定度曲线出现峰值时，可直接以目的空隙率所相应的沥青用量作为OAC1，但OAC1必须介于OACminOACmax的范围内。否则应重新进行配合实验。以各项指标均符合技术指标标准（不含VMA）的沥青用量范围OACminOACmax的中值为OAC2。则： OAC2=（OACmin+OACmax）/2。通常情况下取OAC1及OAC2的中值作为计算的最佳沥青用量OAC。即OAC（OAC1OAC2）/2。检查相应于OAC的各项指标是否符合表425的马歇尔实验技术标准。(6) 路用性能检查检查动稳定度、浸水马歇尔残留稳定度比、冻融劈裂残83、留强度比等路用性能。动稳定度指标和冻融劈裂残留强度比实验必须委托国内权威的有资质的机构检测。5、生产配合比设计阶段(1)冷料量的拟定：各冷料仓的皮带计量装置应提前进行标定，根据各档料供应量大小拟定料门启动大小，在不同的速度下称重材料的质量，绘制速度质量曲线，最后根据目的配合比拟定皮带供料速度。(2)热料生产配合比级配的拟定：按照目的配合比设计供应冷料，通过烘干和二次筛分后，从各热料仓分别取样进行筛分，以拟定各热料仓的材料比例，使矿料合成级配接近目的配合比级配，供拌和机控制室使用。(3)生产配合比最佳沥青用量的拟定：取目的配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量+0.3、-0.3%等三个沥青用量进84、行马歇尔实验，并通过室内实验和从拌和楼取样实验综合拟定生产配合比的最佳沥青用量。6、生产配合比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑实验段，通过实验路达成以下目的：(1)拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑实验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔实验检查，由此拟定生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检查的标准。标准配合比的矿料级配应严格控制0.075mm、2.36mm、4.75mm及最大公称尺寸筛孔的通过百分率接近优选的设计级配范围的中值，并避免在0.30.6mm出现驼峰。当所有指标经检查均合格后即可正式施工，假如有的指标不合格应分析因素，进行适当调整后再85、进行验证。(2) 实验路施工，通过实验路的施工达成以下目的：验证沥青路面各层的混合料目的配合比，拟定正式施工的最佳沥青混合料生产配合比作为标准配合比。通过实验段施工拟定合理的施工机械型号、数量、组合方式、贯彻技术培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。通过试拌拟定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度、集料变化与波动的调控手段等施工工艺。通过试铺拟定各种混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、松铺系数、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺、梯队摊铺时两台摊铺机的摊铺厚度和宽度协调方式。通过碾压拟定适宜的压路机类型和数量、碾压温度、碾压顺序、碾压速度和遍数等施工工艺。建立用钻孔法与无核密86、度仪法测定压实度的相关关系，拟定空隙率和压实度的双向控制模式。建立、健全质保体系，探索一套有效的质量控制方法。通过对各道工序的偏差分析，提出合理的工艺控制参数和改善措施。7、配合比审批程序将目的配合比、生产配合比和实验路施工总结报监理工程师进行检查批准，报业主备案。（1）工地实验室必须获得交通厅质量监督局验收合格后方能展开配合比工作（或委托有相应资质实验室）；（2）必须在石料批量加工后，才干作目的配合比设计与生产配合比设计，并报驻地办批复；（3）经驻地办复核，各项指标合格后批复，以驻地办批复为准；（4）施工单位和驻地办分别将审核报告、批复报告及其函件上报业主质量监督部备案，业主质量监督部认可后87、方能展开实验路的施工；（5）实验路合格后报开工报告监理工程师批复认可后，方能展开大面积的施工；（6）正式生产过程中，按频率严格进行生产配合比的检查，一旦原材料发生变化与较大的波动时，必须重新进行配合比设计与审核。4.3.2.4.3 施工准备1、技术准备(1)封层的验收:其各项技术、质量规定必须按公路工程质量标准检查评估标准(JIG F80/1-2023)检查验收合格。(2)标高测定：单幅按每10米一个断面，竖曲线起、终点应加设控制桩，单幅每个断面三个点测量下承层顶面高程；如实测标高在设计标高的允许误差之内时，以设计标高计算本层的顶面标高即可；假如基层标高未达成设计标高，以下面层标高控制摊铺厚度88、；假如基层标高大于设计标高，应报业主研究补救措施。2、设备准备沥青路面施工设备的型号和数量应与招标规定相符，各种机械必须配套，保证路面施工的连续性；机械数量满足施工进度和协议工期规定。各种设备必须经调试证明处在良好的性能状态后方可使用，重要机械的易损件应有备用配件。(1) 拌和设备 沥青混合料拌和设备采用自动控制的间歇式拌和机，每小时产量不低于240吨，并满足以下规定：拌和机的计量系统、温控系统必须通过标定，各系统的误差应在允许误差之内。计量系统应进行动、静态的加载、卸载的全程检测，标定期的显示误差不应超过标称量度的1%；b温度计应在100、150、200的油浴中分别与标准温度计比较，误差不得89、超过5；c沥青加入量，采用已知容量的容器检查，用实际接受量与设定期间的一次喷入量比较，连续检查的数量不宜少于1000Kg，误差不超过1%。混合料拌和机配有计算机自动打印设备，能逐盘打印集料和沥青的加热温度、混合料的拌和温度、材料用量和每盘混合料的重量等。该设备必须通过严格的标定校核，保证打印数据的准确性。向业主和监理工程师提出机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度的检查、标定报告。集尘装置具有二次除尘设备，一级采用旋风除尘，二级采用布袋除尘，不让有害粉尘逸散空气中去，回收粉尘严禁运用。宜有一个成品储料仓，并具有良好保温性能。检查确认所用的振动筛的筛孔是否与拌和的沥青混合料规格相匹配，不符90、合规定的必须更换。拌和场地布置应满足国家有关环境保护、消防、安全等规定。(2) 沥青储罐 有2个以上的沥青罐，容量不小于240m3,能保温储存和加热；改性沥青储罐配备搅拌装置，保证需要时能对改性沥青进行搅拌。(3) 运送车辆 根据运距和摊铺速度配备数量足够的自卸汽车，每台汽车载重量不小于15吨。运送沥青混合料的卡车应有紧密、清洁、光滑的金属底板和墙板，应备有用于保温、防雨、防污染用的毡布，其大小应能完全覆盖整个车厢。(4) 摊铺机 数量不少于2台，摊铺宽度可调，最大摊铺宽度不小于8m。安装有可调的活动熨平板或整平组件，整平板在需要时可以加热，并能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内91、摊铺，并备有修边的套筒。摊铺机应有一套夯板和一个可调整振幅的震动整平板的组合装置，夯板与震动整平板的频率，应能根据需要进行调整。每台摊铺机配备两台长度不小于16m的平衡梁和两套非接触式平衡梁，并牢固地安装在摊铺机两侧，与整平板自动控制的传感器相组合，控制混合料的摊铺厚度和平整度。(5) 压实机具 双钢筒双驱双振式压路机：静质量宜1014t，振幅和频率可调，数量不少于3台，其中14t双钢轮压路机不少于1台，初、复、终压用；轮胎压路机：静质量宜不小于25t，规定不少于2台，终压用；手扶式小型振动压路机：静质量12t，规定有1台，边角压实用；振动夯板：静质量不小于180Kg，振动频率不小于50Hz；92、人工热夯：合用于接缝、路边沿熨平及小规模修补。(6)其它设备 纤维输送设备1台，智能型洒布车1台，集料撒布车1台，乳化沥青加工设备1套。4.3.2.4.4 混合料拌和工艺1、沥青混合料必须在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械拌制。（1）沥青拌和站场地面积不小于40亩，并对场地进行硬化，硬化面积应满足施工需要，场地硬化采用水泥稳定土，厚180mm，强度大于3MPa，进出场道路采用水泥砼，厚150mm,下承层应作解决和补强，并设立纵横向排水沟和盲沟，以利场区排水。承包人应在路面集料堆放场地，为路面细集料设立面积不小于2023平方米的遮雨棚，遮雨棚宜采用钢结构，净高不宜低于6米，棚顶应具有防风、防雨、93、防老化功能。（2）拌和厂的设立符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。（3）拌和厂与工地现场距离应充足考虑交通堵塞的也许，保证混合料的温度下降不超过规定，且不致因颠簸导致混合料离析。（4）拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化解决，严禁泥土污染集料。2、沥青准备沥青应采用导热油加热，规定沥青温度稳定，具有一定的流动性，以能使沥青混合料拌和均匀，出厂温度符合规定，并保证沥青能源源不断地从贮罐输送到拌和机内为宜。普通沥青加热温度不应超过170，改性沥青加热温度不应超过180。使用改性沥青时应先搅拌均匀后方可使用，使用过程中应不断搅拌，避免改性剂94、离析。随温度变化的不同稠度的沥青结合料的喷入速率必须进行标定，每次拌和喷入沥青的时间准确。3、集料准备（1）集料铲运应保证材料均匀和含水量均匀，减少集料离析。（2）天天开工前应检测含水量，以便调节冷料进料速度，并拟定集料加热时间和温度。假如集料含水量过大，不得使用。（3）集料级配发生变化或换用新材料时，应重新进行配合比设计，保证混合料质量符合规定。（4）集料应加热到能使沥青混合料出厂温度符合规定。烤干用的火焰应调节适当，以免烤焦和熏黑集料。干燥滚筒拌和机出料时的混合料残留含水量不应超过1。4、沥青混合料的拌和（1） 集料和沥青应按生产配合比拟定的用量送进拌和机，矿粉直接从窗口加入，送入拌和机里95、的集料温度、沥青温度及混合料出厂温度应符合下表的规定；纤维必须由纤维输送设备投入，投入数量应满足设计规定，时间与集料同步。沥青混合料的施工温度（）工序重交沥青SBS改性沥青沥青加热温度155-165170180矿料温度165-185190200混合料出厂温度150170，超过195废弃170185，超过195废弃运送到现场温度不低于155不低于170摊铺温度不低于145不低于165初压开始温度不低于130不低于145碾压终了路表温度不低于85不低于100开放交通路表温度不高于40试拌过程中，应通过现场温度测量对计算机打印的温度进行检查，并在一段连续施工的工艺流程中保证温度的均衡性，使其可以保证96、混合料摊铺温度和碾压温度为宜。（2） 把规定数量的集料和沥青送进拌和机后，应把这两种材料充足拌和直至所有集料颗粒完全均匀地被沥青膜裹覆，沥青材料也完全均匀分布到整个混合料中，以混合料中无花白石子、无沥青团块、乌黑发亮为宜。（3） 混合料拌和的均匀性随时进行检查，假如出现花白石子，应停机分析因素予以改善。其因素大体如下：搅拌时间不够、细颗粒矿料比例增大，特别是加入矿粉量增多、沥青用量不够、矿料或沥青加热温度不够。也许是其中一项因素，也也许是几项因素。假如混合料颜色枯黄灰暗，也许的因素有：拌和温度过高、沥青用量不够、粉料过多、石料不干、柴油燃烧不透等。对出现花白、枯黄灰暗的混合料必须废弃不用。（497、） 沥青面层混合料的拌和机应有贮料仓设备，拌好的沥青混合料从拌缸卸入提高小车，送入贮料仓中暂存，而后再卸入运料汽车内，贮料仓的贮料能力应至少80T。（5） 沥青混合料的控制。拌好的沥青混合料应进行跟踪质量抽检，检查集料级配、沥青用量等指标，每台拌和机每5001000T一次，以两个试样的平均值评估，发现问题及时调整生产配合比。集料级配应在生产配合比目的值的允许偏差范围内，目的值的允许偏差如下表所示：沥青混合料的允许偏差项 目与规定值的允许偏差最大公称尺寸、4.75mm、2.36mm通过率筛孔的集料3%0.075mm通过率1.5%其它筛孔通过率5%沥青用量0.3%马歇尔空隙率0.5%沥青饱和度3%98、（6） 检查沥青混合料的材料加热温度、混合料温度。混合料出厂时逐车实测混合料的出厂温度。（7） 对沥青混合料的质量实行过程控制和总量检查，每车混合料出厂必须称重，对每个工作日或台班的平均级配、沥青用量、拌和温度的平均值、标准差、变异系数等，记录合格率，进行沥青混合料的质量动态管理。并向业主、监理工程师报告拌和厂产品质量及合格率。(8) 为提高沥青混合料的水稳定性，施工单位可采用掺加消石灰（推荐）或添加耐热性能好、耐水性好并具有长期使用性能的抗剥落离剂等措施。 消石灰的掺加：掺加消石灰比例为1%2%,掺加比例与矿粉比例合计为填料的级配比例，消石灰的掺加可采用以下方法的任一种：a.设立一个专用的消99、石灰料仓，与矿粉仓同样使用；在拌和楼旁设一个临时的投料点，通过皮带运送机将消石灰送入拌和楼的留置窗户中，直接投入拌缸或与矿料汇合进入拌缸，与混合料拌和。b.将消石灰块与石灰按比例一起在磨球机磨细，制成混合矿粉，通过粉料仓投入拌缸拌和。消石灰应与矿粉同时投入拌缸，使消石灰与集料先干拌再加沥青。 抗剥落离剂的添加：选用的抗剥落离剂必须通过耐热性、耐水性和长期使用性能的实验验证，满足长期使用性能后方可选用。(9) 注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料解决并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特性100、，这要通过细致地观测室内试拌的混合料而取得。4.3.2.4.5 混合料运送1. 各施工单位应调查运送路线，在保证畅通的条件下尽量减少运距。2. 装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，避免混合料级配离析。无论运距远近，无论气温高低，装完料后必须覆盖保温毡布，以防止混合料温度离析。3. 运送车辆在进入工程现场时，应保证轮胎洁净，以免导致污染。4.3.2.4.6 混合料摊铺1、下承层检查验收与准备正式摊铺沥青面层前，基层和下封层应按照检查评估标准和设计文献规定进行检查和验收，且应保证封层或下承层洁净、无破坏、无杂物、无污染、干燥。如封层破坏，必须在一天前修补到位。如有杂物或污染物，必须在一天前清101、洗干净。如有水迹，则不得在路面潮湿的情况下进行摊铺。铺筑中面层和上面层之前，若下承层污染，必须清洗或洗刨解决再洒布40%沥青含量的改性乳化沥青粘层油，洒布量以0.30.5kg/m2为宜（固含量为40%），不宜少量或超量，保证混合料摊铺时粘层油已破乳。路缘、路沟、积水井和其它结构物的接触面上应均匀涂上一薄层沥青，然后才干紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。2、找平方式下面层（含桥面铺装下层）摊铺时采用导线控制找平方式。按每10米一个断面测定一个断面的标高，每个断面三个点测量下承层顶面高程，根据松铺系数和设计厚度拟定导线标高，根据测量结果，在摊铺机左右两侧（梯队摊铺时第二台摊铺机在外侧挂线，内侧可用滑102、橇控制）按5-10米定一根铁立竿，弯道处适当加密，钢丝绳的张拉力不小于800N。中面层和上面层直接采用双侧平衡梁和滑靴自动控制平整度和高程。匝道等小半径弯道采用滑靴自动找平方式。3、摊铺方式中下面层采用同一型号的摊铺机进行梯队摊铺，前后两台摊铺机相距520米。上面层宜采用两台摊铺机梯队摊铺，在能保证摊铺均匀的前提下，也可以采用一个摊铺机全幅摊铺。梯队摊铺时，上面层的纵向接缝应设在行车道的中部，中面层和下面层的纵向接缝应与相邻层错开。4、摊铺工艺（1）沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接受，并检查拌和质量。不符合温度规定，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。施工过程中摊铺机前方应103、有运料车在等侯卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆，以保证连续摊铺。运料汽车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机；卸料过程中运料汽车应挂空档，靠摊铺机推动前进，以保证摊铺层的平整度。（2）在摊铺过程中，应根据混合料的类型、集料尺寸、厚度等情况选择熨平板的振动、捣实或两种并用等压实手段，采用适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。（3）混合料摊铺速度应与拌和机供料速度协调，保持匀速不间断地摊铺，不得半途停机。摊铺机的螺旋布料器应保持稳定、均匀的速度旋转，摊铺料位应大于2/3螺旋位置。保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整（4）104、摊铺过程中尽量减少收斗次数，需要收斗时摊铺机应不等受料斗内的混合料所有用完就折起回收，并立即准备接受下一台运料车卸料。5、人工修补用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。但在接缝处、构造物接头部位、摊铺带边沿部位可以人工修补。当局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕、表面明显不平整、混合料中混有杂物、石块等情况下可以人工修补。 人工修补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改善摊铺工艺。当属机械因素引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。6、人工摊铺在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，无法用摊铺机摊铺的部105、位可用人工摊铺，人工摊铺沥青混合料应符合下列规定： (1) 沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹抛洒； (2) 边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮23次达成平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析； (3) 撒料用的铁锹等工具宜加热使用，也可以沾轻柴油或油水混合液，以防粘结混合料。但不得过于频繁，影响混合料质量； (4) 摊铺不得半途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压。7、摊铺质量控制（1）控制摊铺的温度；（2）控制初始压实度（85）；（3）控制摊铺机的离析，涉及级配离析和温度离析；（4）控制摊铺厚度；（5）应密切关注天气情况，加强气象联系，因遭遇暴雨沥青层摊铺后未106、进行压实的应予以铲除；（6）控制摊铺后的压实度和平整度。4.3.2.4.7 混合料碾压1) 压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的规定，不可过度提高平整度指标而放松压实度规定，沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。2) 应选择合理的压路机组合方式及碾压环节，以达成最佳压实效果。沥青温合料压实宜采用双钢轮压路机与轮胎压路机组合的方式，压路机的数量应根据生产率决定。3) 沥青混合料的压实应按初压、复压、终压(涉及成型)三个阶段进行，必须始终坚持“高频低幅、高温紧跟碾压”，现场碾压设备不得低于5台压路机。4) 压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的规定。表424 压路机碾压107、速度(kmh)压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大轮胎压路机244345468振动压路机244344355振荡压路机2443443555) 沥青混合料的初压应符合下列规定：(1) 初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、裂缝，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压拟定，并符合表5-14的规定。(2) 压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠l3l2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边沿有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边沿无支挡时，可用耙子将边沿的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边沿10cm以上碾压。也108、可在边沿先空出宽3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边沿，以减少向外推移。(3) 应采用振动压路机静压2遍，其线压力不宜小于35Nmm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整，但通常不宜在表面撒料找补。(4) 碾压时应将驱动轮面向摊辅机。碾压路线及碾压方向不应忽然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。6) 复压应紧接在初压后进行，并符合下列规定：(1) 复压宜采用重型轮胎压路机和振动压路机组合碾压，对于上面层和桥面铺装还应采用振荡压路机进行组合碾压。碾压遍数应经试压拟定，以达成规定的压实度，并无明显轮迹。(2) 当采用轮胎压路机109、时，总质量不宜小于22t。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于25t。轮胎充气压力不小于0.6MPa，相邻碾压带应重叠l3l2的碾压轮宽度。(3) 为防止轮胎压路机粘附混合料，应尽也许在高温状态下碾压。同时采用轮胎压路机和振动压路机组合方式时，宜将轮胎压路机放在振动压路机的前面碾压，待轮胎发热不再粘轮时调整到振动压路机后面作搓揉压实。 (4) 当采用振动压路机时，振动频率宜为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用，层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为1020cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。110、（5）终压应紧接在复压后进行，可选用双钢轮压路机压路机碾压，不宜少于两遍，消除轮迹，提高平整度。路面压实成型的终了温度应符合表422的规定。当终压温度低于规定值时，应改用轮胎压路机进行碾压。7) 碾压注意事项(1) 压路机的碾压段长度以摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。气温低于10时，不允许施工。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推动，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。压路机碾压的总长度不应超过80100米。(2) 压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或植物油水混合液，严禁洒柴油和柴油水混合物。轮胎压路机可不洒水，111、可用人工辅助清除轮胎粘料，并涂刷植物油混合液。(3) 压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时应关闭振动。(4) 对压路机无法压实的桥涵等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边沿等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边沿还应用人工夯锤等补充压实。(5) 在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。(6) 应随时观测路面初期的施工裂缝，发现因超载或推移产生的裂缝应及时纠正。(7) 桥面铺装宜采用振荡压路机或胶轮压路机进行碾压，振荡压路机碾压频率3039Hz。4.3.2.4.8 接缝、修边112、和清场1、纵向接缝部位的施工应符合下列规定：（1）摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后作跨缝碾压以消除缝迹。（2）半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用锯缝机切齐。铺另半幅前必须将缝边沿清扫干净，并涂洒适量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时应先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充足将接缝压实紧密。上下层的纵缝应措开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区画线位置上。2、 横向接缝应符113、合下列规定：（1）相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位lm以上。中下层的横向接缝可采用斜接缝，在上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。（2）斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.40.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油，当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予剔除，并补上细料，斜接缝应充足压实并搭接平整。（3）平接缝应做到紧密粘结，充足压实，连接平顺。施工可采用下列方法： 摊铺机应按正常作业方式摊铺过接头位置20cm后才干将熨平板抬起驶离现场，碾压密实。然后用3m直尺检查平整度，人工刨114、除端部层厚局限性的部分，使下次施工时成直角连接。 在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带或水，摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙，缝隙位于撒砂或水的起点，在缝中嵌入一块与压实层厚等厚的木板或型钢、待压实后铲除多余部分，撤去木板或型钢，在端部洒粘层沥青以便下次摊铺。对于倒接头，摊铺机履带行走线路应从距接头5m位置开始铺垫一层沥青混合料，人工整平，高度逐步增长直到与已铺沥青路面高度相同，摊铺过程中熨平板应过新旧结合部20cm以上才干抬起离开，然后人工切除多余的沥青混合料，适当整平碾压密实后即可。 从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合规定期，应予清除。横向接缝的碾压应先用双115、钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机停顿的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至所有在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺已经成型，同时又有纵缝时，可先用双钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。3、已完摊铺层的外露边沿应及时修边，准确切到规定的线位，修边切下的材料均应从路上清除，妥善解决，不得随地丢弃。4、沥青面层碾压完毕后应进行交通管制，严禁车辆行驶或压路机停放，待其温度低于40后，方可开放交通。热拌沥青混合料的检测项目、频度和质量116、规定项目检测频度及单点检查评价方法质量规定或允许偏差实验方法混合料外观随时观测集料粗细、均匀性、离析、石油比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象目测拌和温度沥青、加料的加热温度料逐盘检测评估符合规定传感器自动检测、显示并打印混合料出厂温度逐车检测评估符合规定传感器自动检测、显示并打印，出厂时逐车按T0981人工检测逐盘测量记录，天天取平均值评估符合规定传感器自动检测显、示并打印矿料级配（筛孔）0075mm逐盘在线检测2%（2%）计算机采集数据计算2.36mm5%（4%）4.75mm6%（5%）0.075mm逐盘检查，天天汇总1次取平均值评估1%总量检测2.36mm2%4.75mm2%0.0117、75mm每台拌和机天天1-2次，以2个试件的平均值评估2%（2%）提取晒分与标准级配比较的差2.36mm5%（3%）4.75mm6%（4%）沥青用量（油石比）逐盘抽检0.3%计算机采集数据计算逐盘检查，天天汇总1次取平均值评估0.1%总量检查每台拌和机天天12次，以2个试件的平均值评估0.3%抽检T0722、T0721马歇尔实验：空隙率、稳定度、流值每台拌和机天天12次，以46个试件的平均值评估符合规定T0702、T0709、规范附录B、附C浸水马歇尔实验必要时（试件数同马歇尔实验）符合规定T0702、T0709辙实验车必要时（以3个试件的平均值评估）符合规定T0791注:1、单点检查是指实验118、结果以一组实验结果的报告值为一个测点的评估依据，一组实验（马歇尔实验、车辙实验）由多个试样时，报告值的取用按公路工程沥青与沥青混合料实验规程的规定执行。2、矿料级配和油石比必须进行总量检测和提取筛分的双重检查控制，互相校核。油石比抽提实验应事先进行空白实验标定，提高测试数据的准确度。4.3.2.4.9 养护及交通管制1、路面面层施工完毕，应等路面温度下降到40方可开放交通。2、对已完毕的沥青路面，施工单位应经常进行巡查，雨后规定对各参战单位上高速公路的施工车辆，必须进行轮胎干净度的检查，发现问题应进行香清洗后才允许上路。3、业重要督促绿化，机电、交通安全设施等单位合理安排工序，尽也许避免与路面119、，特别是面层交叉作业，并采用有效措施，避免在施工过程中对沥青路面产生柴油污染等。路面层间污染是沥青路面施工的大忌，各施工单位对此必须引起高度重视，加强协调，严格管理，杜绝污染。4、已施工沥青面层上严禁一切超载车辆通行，以保护面层不出现初期破损。同时，应采用一切必要的措施，严禁非施工管理人员进入已施工的高速公路，以避免不必要的安全事故及因此产生的任何纠纷。4.3.2.5 收费站路面砼施工本工程的水泥砼路面,重要用于收费广场部分。4.3.2.5.1 施工规定：(1)水泥砼面层下的基层结构类型与几何尺寸要符合设计规定；基层施工质量符合相关规定。(2)水泥砼路面不得在雨天施工。施工半途遇雨时，要立即停120、工，并用棚盖将未凝固的混凝土覆盖；被雨淋的蜂窝、麻面砼面板，尽快凿除重铺，不得修铺运用。(3)冬季最低气温低于5时，不得进行水泥砼路面施工。夏季平均气温25及以上时，砼摊铺现场应配活动遮荫棚。(4)水泥砼路面所用集料及混合料实验，应分别按现行公路工程集料实验规程和公路工程水泥砼实验规程的相关规定进行。4.3.2.5.2 水泥混凝土路面用材料1、水泥砼路面要采用强度高、收缩性小、耐酸性强的水泥。(1)其化学成份和物理性能符合标准通用硅酸盐水泥（GB175-2023）中普通硅酸盐水泥的规定。(2)其强度等级不低于42.5级，不使用早强水泥。2、水泥砼路面的粗集料采用质地坚硬，不夹泥土、软石，颗粒形121、状方正的碎石。具体规定如下：(1)碎石的压碎值不大于15%；针片状颗粒含量不大于15%；坚固度（按质量损失计）小于8%；含泥量（水洗法）不大于1%；空隙率、表观密度等其他指标符合规范规定。(2)碎石的规格应符合下表的规定。水泥砼路面粗集料级配范围粒径（mm）通过下列筛孔（方、mm）质量百分率26.5191613.29.54.752.3653095100677744592540112431105520951005569254051505(3)加工碎石时，应将其筛提成26.5mm16mm（1#料）、16mm9.5mm(2#料)、9.5mm2.36mm（3#料）等三个粒级，并严格分开贮运、堆放，以便122、于准确配料。3、水泥砼路面用细集料应采用棱角性好、质地坚硬、洁净的天然中粗砂。具体规定如下：(1)砂的含泥量（水洗法）不大于3%；云母等软石含量不大于2%；硫化物（SO3）含量不大于1%。(2)砂的颗粒组成符合下表的规定。细集料标准级配范围级配分区通过下列筛孔(方、mm)质量百分率9.54.752.361.180.60.30.15区10090 100659535651529520010区10090 1007510050903059830010注：区，基本属于粗砂；区，属于中砂和部分偏粗的细砂；4、凝土搅拌和养护用水为清洁的饮用水。5、钢筋规定：（1）品种、规格符合图纸及现行钢筋混凝土用热轧带肋123、钢筋和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋规范的规定。（2）钢筋要顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和锈蚀要清除。6、接缝填缝料的规定：（1）胀缝嵌缝板选用软木板、纤维板、泡沫橡胶板等材料。其技术规定符合相关规定。（2）填缝料选用聚氨脂焦油类、氯丁橡胶类等常温式施工材料，并经监理工程师批准。4.3.2.5.3 路面混凝土配合比设计路面砼的配合比设计根据设计弯拉强度（fcm）、耐久性、耐磨性、工作（和易）性等规定，结合经济合理的原则，选用优质材料，通过计算、实验和必要的调整，拟定混凝土单位体积中各种组成材料的用量。路面砼的配合比设计强度应按下式拟定：fc=Ki fcm 式中：fcm 为砼的设计变拉强度（124、Mpa），按设计规定采用。 Ki 为提高系数（1.11.15）,采用1.15。1、路面水泥混凝土的性能规定如下：(1)路面水泥混凝土耐久性规定水灰比不大于0.46；水泥用量不得小于350kg/m3，一般不超过400 kg/m3。(2)保证混凝土振捣密实，严禁表面出现蜂窝、麻面，坍落度控制在1030mm范围内。2、拟定配合比的计算参数(1)根据混凝土的试配弯拉强度和水泥胶砂的强度估算初试水灰比。(2)混凝土集料中的砂率可根据所用砂的细度模数，参考下表范围内选用。表432路面水泥混凝土的砂率范围砂的细度模数2.22.52.52.82.83.13.13.43.43.7混凝土砂率Sp（%）303432125、36343836403842(3)实验用水泥用量在350400 kg/m3内选用。(4)拟定单位用水量。WO=104.97+0.309SL+11.27（C/W）+0.61Sp 3、拟定粗集料级配：(1)本工程规定采用粒径为5mm30mm的粗集料。将实际使用的各档碎石按适当比例进行配合，然后筛分，使其各筛孔的通过百分率在规定的范围内，并绘制级配曲线图。(2)测定集料的毛体积相对密度和视密度（砂）。4、砼配合比的计算按正交实验或经验公式法计算拟定砼各种组分的用量。5、砼配合比验证与调整按下列环节进行(1)室内实验 即用实际使用的材料，按计算拟定的各种组分的用量，按“JTJ034-94”规程的规定制126、备试件，进行抗折实验。(2)根据砼的试配弯拉强度fc满足规定；否则，分析、查明因素适当调整配合比后再做实验，直到满足规定为止。(3)实拌实验 按室内实验拟定的配合比配料，用拌合机拌和成混合料后实地铺筑100m2左右的实验板块；同时在拌和机出口取样制作试件，进行抗折实验。待实验板块达成规定龄期后，钻芯取样做劈裂实验。各项实验结果均满足设计规定强度时作为生产配合比。6、完毕砼配合比设计与实验验证后，将成果资料及简要说明，以及“开工报告”报送高驻办审批签认后正式铺筑。4.3.2.5.4 水泥混凝土路面施工1、水泥混凝土路面施工规定：（1）所用的材料经检查并符合质量规定。（2）基层的局部缺陷按监理工程127、师规定解决完毕，并经现场监理检查签认，基层表面打扫干净，并洒水润湿。（3）收费广场的水泥混凝土路面采用小型机具施工，但符合水泥砼路面施工及验收规范的相关规定。（4）施工中严格控制混凝土面板的设计高程、厚度、宽度、横坡度和平整度，超过规定的允许偏差时铲除重铺。（5）水泥混凝土砼面板的平面位置与板面高程均通过模板控制。 模板的高度必须与混凝土板的设计厚度相等。 模板安装精确（平面和高程）且牢固，安装后进行复测和检查，并经监理工程师签认。 模板接缝平顺、无错台，紧密、不漏浆。模板与基层的结合部假如有缝隙，必须在其外侧用砂浆密封；假如基层偏高以改模板不能就位时，将高出部分凿除，使模板符合设计高程。 模128、板安装完毕并经检测合格后，会同现场监理用挂线法（以两侧模板顶面为基准）、每5m一个断面、每个断面不少于3点，检查基层以上高度是否符合设计板厚，及时做好检查记录。假如基层局部高出5mm以上时，应测量其边界范围，并仔细凿到规定的高度，且不得破坏基层结构。基层解决完毕后应按上述第4款的规定，填写相应检查表。（5）严格按批准的设计配合比秤量配料，保证混凝土的内在质量。每班开工前，检查校正磅称。在生产过程中，按10%的频率抽检袋装水泥的重量；若单位重量局限性导致水泥用量超过规定的允许偏差时，则不许以袋计量，而以秤重（扣除袋重）配量。每班开工前，以及在生产中发现异常时，实测集料的含水量，用以调整拌制混凝土129、的加水量。（6）钢筋网及接缝钢筋的制作尺寸、焊接及安装位置均符合设计规定。安装定位后通过自检和监理检查，并填报相应检查表。（7）严格工序管理，做好质量自检、自控，及时、如实做好施工记录，填写各道工序的质量报表。2、路面水泥混凝土拌和（1）每班开盘拌制第一盘混凝土拌和物之前，先用适量的混凝土混和料或砂浆搅拌后运至适本地点废弃，然后按批准的生产配合比进行配料、拌和。（2）向拌和机授料斗装料的顺序为砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进入拌缸后，边搅拌边加水。（3）每盘砼拌和物的搅拌时间，根据拌和机性能结合混凝土的工作性规定，通过试拌拟定。从拌和机启动搅拌至开始出料的最短时间可按下表控制；最长不得超过130、下表规定期间的3倍。表433 砼拌和物最短搅拌时间拌缸容量转速（转/min）搅拌时间（S）低流动性砼干硬性砼375L38901001500L20180240（4）拌和仓出料口距地面的高度视运料车车型而定，使出料口至运料车墙板顶面的高差在1.0m以内，以减少新拌混凝土的离析。3、水泥混凝土的摊铺新拌混凝土应采用自卸机动车运至铺筑现场。从混凝土进料拌和、出料、运送、摊铺、振捣、做面等各道工序完毕的最长允许延迟时间，由实验和施工气温拟定，符合下表的规定。 混凝土从搅拌到摊铺完毕的允许最长时间施工气温（）允许最长时间（h）注5102“气温”指日平均气温10201.52030130350.75（1）运送131、新拌混凝土的车箱板要密封，不得漏浆。夏季和冬季施工，必须有遮盖或保温措施。（2）车箱板要干净、光滑、无油污或灰尘。每次卸料后要清扫干净，必要时可用水冲洗，但板底不得有渍水。（3）卸料时不得撞及模板。卸料高度不得超过1.5m，并缓慢倾卸，边卸边向前移动。（4）施工钢筋混凝土路面时，配置活动跳板，供料车通行，可以比较均匀地卸料。不允许运料车或施工人员在钢筋网上通过。（5）运料车辆（即使是手推车）必须通过设有拉杆、传力杆等模缝钢筋时先用混凝土将定位钢筋包裹好（但不得超过延迟时间），防止拉杆（传力杆）受碾压而偏位。（6）新拌混凝土的摊铺要符合以下规定： 可采用全厚（即一层）法进行摊铺，但松铺厚度考虑振132、实预留高度。 人工布料必须用锹反扣，严禁抛掷和用齿耙，防止拌和物离析。 从料堆边部逐步向周边扩展布料，避免施工人员直接踩踏钢筋网。 派专人指挥布料，保障摊铺均匀。 布料时要防止钢筋（设有钢筋网时）错位。4、水泥混凝土的振捣先用插入式振捣器紧跟摊铺之后进行振捣，再用平板式振捣器（功率不小于2.5kw）均匀振捣一遍。随即用三轴磙筒（或双轴磙）往返将铺筑层表面整平。铺筑砼路面的振捣工艺规定：（1）砼的振捣务须均匀、适当，既不得漏振又不能超振。（2）插入式振捣器的移动距离不大于其作用半径的1.5倍；插入点至模板间距不大于其作用半径的0.5倍，且不得触及模板和钢筋；每一插入点的振捣时间不少于20S，以拌133、和物停止下沉、不冒气泡并不泛水泥浆为准。平板式振捣器缓慢移动，在每一振点的停留时间为1525S，相邻振捣带重叠1020cm；并注意调整其两端牵引索的拉力，使振捣面基本水平。（3）在振捣和磙筒整平过程中，辅以人工找平，即铲除多余的混凝土拌和物；或用较细碎石拌和料填补不够饱满的空隙。同时，随时检查模板有无松动、漏浆等情况；如发现有问题及时采用补救措施。（4）振捣时将接缝钢筋（拉杆、传力杆）调整至对的位置。（5）整平砼拌和物时，严禁用砂浆填补坑洼或空隙。5、水泥混凝土板做面（1）在高温、烈日或大风天气条件下做面时，在活动遮荫棚内进行。（2）做面时，严禁在混凝土表面洒水或撒水泥粉。（3）由比较纯熟的专134、业技术工人做面，保证砼板面的横坡度、平整度和密实、光洁。（4）做面分两次进行，即先用木搓板将混凝土表面拍打密实，并初步搓平；待混凝土表面无泌水时，再用铁板“收浆”抹平。（5）要根据混凝土表面的硬化速率拟定压槽时机，避免因过早压槽而不能形成规则的槽沟，或因过晚压槽而达不到规定的槽深（1.52mm）。槽沟应与路中线垂直，并且应顺直。6、水泥混凝土板内钢筋设立板内钢筋的设立应符合设计规定，设在混凝土板内的钢筋被锈蚀、油（泥）污者，在安放之前彻底清刷干净。7、接缝施工（1）水泥混凝土面板的各类接缝位置和接缝构造符合设计或监理工程师的讨求。（2）各类接缝必须顺直，横缝与路中线垂直；纵缝与路中线平行。（3135、）施工缝的位置应与设计的胀缝或缩缝位置重合，用模板法成缝。模板要竖直、牢固，其顶面与接缝处的设计高程和横坡度一致。传力杆可通过模板孔洞和振捣混凝土时人工调整定位，不设支架钢筋。后续施工时，拆除模板后（注意不许啃边）将浮浆清除干净，同时在已成缝的缝壁满涂热沥青两遍，构成封水。（4）收费广场水泥砼路面的胀缝可同施工缝同样采用模板法成缝，符合以下规定： 传力杆的1/2长度涂沥青，并套10cm长的封口铁套筒，杆端距封口3cm，空管部分（3cm）用泡沫或纸屑松松填塞。 预埋传力杆时，将有套筒的一头交替埋设在胀缝的两侧。端模板竖直安装并与路中线垂直。传力杆与胀缝垂直并保证水平。 后续施工时，拆除模板后（不136、许啃边）将松石、浮浆等废碴清扫干净，然后安装22.5cm厚、高度比路面低0.51.0cm的嵌缝板。传力杆穿过嵌缝板的孔洞与杆的外径基本相等，防止漏浆。最后，将套筒安放在涂有沥青的传力杆端头（留3cm空隙），经监理工程师检查签认，即可摊铺混凝土。（5）纵向施工缝的规定： 纵向施工缝通过纵模板成缝。因此模板必须安装顺直（要挂线）、竖直并且牢固。模板按设计规定的拉杆间距、高度和直径预先钻孔。 摊铺、振捣砼拌和物时，调整拉杆使其与纵缝垂直且水平。 拆模板时不得损坏混凝土。折模后将废碴、尘土清扫干净。 铺筑相邻板块混凝土之前，将已成缝壁满涂热沥青两遍，但不得污染拉杆。（6）水泥混凝土板养生期满后，缩缝和137、胀缝采用符合规定的材料填缝。在填缝前，将缝内的泥土、砂浆、灰尘以及胀缝传力杆以上的嵌缝板彻底清除干净（涉及用高压风枪吹缝），使填缝料能与缝壁紧密粘结。填缝料的有效深度，缩缝不少于2cm，胀缝不少于5cm。其下部空隙用树脂泡沫材料衬垫，上部（接近板面）留35mm不填（填缝气温高时取低值）。（7）拆模时间应符合下表的规定。水泥砼面板允许拆模时间昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）57220301048252415363018 8、水泥混凝土板养护（1）砼板切缝后即开始洒水，并用土工布将其覆盖，以后适当洒水，使其始终保持湿润。冬季低温施工时，在混凝土抗折强度局限性1.138、0MPa时，加盖保温蓬布，防止被冻损。（2）养生期视混凝土强度增长情况而定，一般在1525d。（3）在养生期间和填缝之前，严禁车辆通行。在混凝土达成40%设计强度后，方可允许行人。4.3.2.5.5水泥混凝土面层施工质量管理1、材料与设备的检查（1）开工前以及施工过程中对各项材料来源、规格、质量、数量、供应计划、贮存情况及储存条件进行检查和评价。（2）材料的质量检查以同一料源、同一次购入并运至生产现场（或储入同一沥青罐、池）的相同品种、规格的材料为一“批”进行检查。材料取样数量与频率应按现行实验规程的规定进行。每批材料的质量符合第规定。（3）施工前对拌和场及各类施工机械设备的配套情况、性能，以139、及水表、磅称的计量精度进行检查、校正。2、施工过程中的质量管理与检查（1）质检部负责对现场质量进行跟踪检查、检查、资料汇总。（2）施工过程中质量检查的重要内容与规定： 天天摊铺之前检查下承层有无损坏、污染、灰尘或未经解决的缺陷。 模板安装后，检测其平面位置与高程是否准确，定位是否牢固，接缝是否平顺、密封，以及模板顶面以下的空间是否满足面板厚度的规定。对各种施工材料进行抽样检查，其项目与频度应满足规定，检查结果应符合相关规定。 施工过程中工程质量的检查项目、频度与质量标准符合规定。当检查结果达不到规定规定期，追加检测数量，查明因素，并进行解决。 施工过程中材料质量检查的内容与规定材料检查项目检查140、频率备 注粗集料外观随时品种、扁平细长颗粒、含泥量、颜色颗粒组成必要时用筛分法检测压碎值必要时含水量每班开盘前发现异常时加测2个样品细集料颗粒组成必要时用筛分法检测含水量每班开盘前发现异常时加测2个样品含泥量（水洗法）施工必要是水泥外观随时有无成团、结块及包装情况每袋重量平均100袋检查10袋 在砼混合料拌制生产过程中，一是要按规定的频度在授料口抽查各种材料（含水）的投放量是否符合生产配合比；二是随时观测混凝土拌和物是否均匀，有无离析、流淌现象，并分别在出料口和摊铺现场抽检其坍落度（频度不得少于1次/10盘）。 在摊铺现场有专人指挥、检查，保证布料均匀，振捣适度，耙平及时，做面精良，压槽顺直，141、切缝适时并符合深度与顺直度规定。 应严格按规定预先控制砼板的平面位置、顶平高程、厚度和横坡度。施工过程中工程质量检查内容与规定检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法模板平面偏位20（mm）每20m测1点经纬仪或全站仪高程偏差10（mm）每20m测验1点水准仪接头错位2（mm）每处接缝顶面、内测3m直尺及钢尺板底缝隙不漏浆每块模板钢尺及观测砼板宽偏差20（mm）每20m测1处钢尺量砼板厚代表值5（mm）每5m一个断面每断面测3点按装模板后用钢尺量极值10（mm）横坡度0.15（mm）每20m一个断面水平仪及钢尺测拉杆、传力杆水平倾斜10（mm）每条缝检用角尺量竖向倾斜10（mm）查5根用角尺量142、偏位20（mm）钢尺量杆长10（mm）钢尺量钢筋网纵横间距10（mm）每片网测抽1处钢尺量焊点数46点/ m2检3 m2支点数46点/ m2高度偏差20（mm）每片网4点及中心用钢尺量材料偏差碎石量差2（%）天天上、下午抽检1盘在配料口秤量检查水泥量差1（%）砂量差2（%）水量差1（%）砼抗折强度符合设计值每班1组3个试件抗折实验板面平整度最大间隙3（mm）每条板每20m连续3尺，3m直尺切缝深度偏差5（mm）每3条缝查3个点钢尺量填缝料深度3（mm）每3条缝测3点钢尺量 控制砼板面的平整度时把好“三关”：一是布料应均匀；二是整平磙筒前面均匀保持2cm左右高的拌和物富余量向前推移，多了及时挖除143、，少了及时填补，绝对不能让磙筒下面有缝隙；三是做面时要拉线检查其平整度。 在砼养生期间或养生期满后，应实地检测板顶高程，横坡度、平整度、切缝深度与顺直度、填缝深度与粘结度，并适当钻孔取芯进行劈裂强度、抗压强度等实验。 上述各项检测按规定表及时做好记录，并在当天将结果报送监理工程师签认。驻地监理或专业监理工程师参与这些检测活动，并按规定抽样进行平行实验（如制备试件等）。4.3.2.6 附属工程施工4.3.2.6.1 中央分隔带排水施工1、中央分隔带的排水设施涉及:设在左右幅路面基层之间的纵向盲沟，按设计图纸的桩号设渗水井及横向排水管,以及横向排水管出口的排水设施。由纵向碎石渗沟、纵向110mm软144、式透水管，渗井和110mmPVC横向排水管组成。2、中央分隔带排水设施的施工顺序与路面主体工程的施工程序相协调,避免互相干扰甚至彼此冲突的待工、返工浪费。其施工环节与规定如下：（1）设立在路基内的横向排水管在整修路床时埋设，用C15混凝土将其周边嵌塞紧密，同时在排水管入口处缠裹土工布，防止堵塞。（2）在铺完一段上基层，并经质量检测合格后，随即施工纵向盲沟，盲沟挖完后将沟底面及两侧沟壁的松散土石清扫干净，防水层施工后回填碎石盲沟，铺设透水土工布，回填土。（4）施工注意事项如下： 开挖管沟前测定其位置，经质检负责人和监理工程师检查确认。管沟要清扫干净（涉及沟壁的松动碎石）后安放排水管。 排水管的接145、头事先用规定的材料密封，防止漏水。管道周边的混凝土必须捣实。 纵向盲沟两侧的上、下基层边沿的松散石子应清除干净，局部坑洼要用砂浆抹平（注意先将基面洒水润湿），使纵向渗沟底面平顺，不致积水。 横向排水管安装时根据具体情况可适当调整其位置。如凹形竖曲线的底部必须设排水管并加密（上、下坡段长时）；下坡段的桥头（搭板以外）、分隔带开口以及入孔处必须设立集水井。此外，在无不利情况下，排水管对准已施工的边坡泄水槽设立。 回填盲沟碎石时，注意防止损坏排水管道。 土工布的接头处必须粘接密实。3、施工中重点控制的部位如下：（1）管道的埋设位置要适当；埋管混凝土的质量是否符合规定。（2）盲沟与排水管的联接是否畅通146、而不渗漏。（3）土工布铺设平整，接头粘结密封，两边的宽度达成规定。（4）回填C15砼至路基标高。4、排水施工工艺测量放线沟槽开挖基底解决基础浇筑管道安装、井身浇筑回填浇筑养生检查验收检查验收检查验收检查验收检查验收（一）测量放样1、根椐控制网放出主干管的中线，并在施工管段的起止端设立中桩，便于在施工过程中不断用经纬仪进行监控，保证管道的顺直。同时根据中线分别设立开挖边线、垫层、管座等的边桩，并运用边桩用水准仪分别标记沟底、垫层面、流水位等的高程。每一工序完毕后应立即通线进行复测，及格后方可进入下一工序。2、用全站仪沿着主干管中线定出渗井的井心位置。再在井心依序放出开挖边线、垫层、基础、井身内壁147、边线，在各井旁设立施工水准点，并设立标志牌分别标记清楚各集水井的坑底、垫层、基础、收口、及井顶面高程，便于浇筑井身时使用。 3、纵向排水沟、软式透水管及路肩边部横向排水管也运用全站仪及水准仪等进行施工监控，方法与主干管、井相同。4、由于排水管位于不同的里程段。所以排水管、集水井施工前要复测上下标段及原有的流水位标高或测量控制点，根据管道坡度及长度进行推算结果与施工图相符后方可施工，否则应立即知会设计人及监理工程师。5、在挖沟槽见底前及浇注混凝土底板前，在管道铺设前，均应复测管道中心线及渗井、纵向排水等结构物的高程。（二）沟槽开挖施工1、普通横向排水管以路基标的土基为基准标高向下开挖25cm，集148、水井为土基向下开挖68cm，集水井处横向排水管由路基顶面向下挖58cm。2、沟槽开挖用风镐进行。沟槽开挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的顺序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工具体交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，保证沟槽中心偏移符合规范规定。开挖过后要及时进行管道安装及出土解决,做好安全防范措施、减少意外事故。3、沟槽开挖的宽度按路面图纸设计宽度进行开挖。4、开挖时，随时测量监控，保证开挖的尺寸，轴线、沟槽底的高程达成设计图纸及沟槽验收规定的规定。5、沟槽检查验收沟槽开挖完毕后，进行检查验收。检查项目涉及开挖断面、槽底标149、高、轴线位置、沟槽边坡等。（三）基底解决沟槽开挖好后，清除基底的杂物和浮土，整平底基，必要进以振动夯进行振实。进行砂垫层回填夯实并随时检测标高,然后进行横向排水管道的敷设,最后浇筑砼直至与土基齐平。（四）管道安装1、管道运送管道由材料采购部门统一采购并经检查合格后运至施工现场。具体注意以下几点：（1）管材在装卸、运送和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。（2）管材成批运送时，需顺序堆放，应捆扎稳固。（3）管材应尽也许运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。（4）严禁将管道放在锋利的硬物上，短距离运送不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。（5）管材堆150、放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。堆放整齐不得受到扭曲损伤。2、管材检查（1）在运送前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。（2）检查管道的内、外表面是否损坏，管材规定外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。（3）管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材各项指标必须符合产品标准的规定。（4）管材耐压强度及刚度应满足设计规定。（5）管道的性能、尺寸应符合设计规定。3、管道铺设（1）管材敷设应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。（2）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。（3）下管采用人工搬运，严禁将管材由槽顶边151、滚入槽内。（4） 安管时要控制好管底标高和坡度。（5） 管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。（五）井室砌筑井室虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。1、施工方法井室砌筑应按规范规定，运用水泥砼现浇。其规定如下：（1）井壁必须竖直，水泥砼配合比准确，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准。（2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。（3）井底坡度和高程应符合设计规定。（4）砌筑水泥砼标号必须符合设计规定，配合比应准确，隔日水泥砼不得使用。2、外观质量标准（1）井壁必须竖直，表面152、平整密实，无开裂脱皮现象。（2）井的尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。（3）浇筑水泥砼标号必须符合设计规定，配合比应准确，当天拌制当天施工。（六）管沟回填110mmUPVC和225mmUPVC横向排水管沟槽回填从管底向上浇筑C15砼与土基齐平。（七） 养生、验收施工完毕后，对沟槽管道施工过程中记录的实验、测量等资料整理成册报请监理工程师签收，合格后方可进入下道工序的施工。4.3.2.6.3 路肩排水由边部排水系统将路面下渗雨水排出路基。路面边部排水碎石盲沟横向。施工规定：（1）施工碎石盲沟前将底基层和基层边部清扫干净。（2）碎石盲沟选用10-20mm的单级配碎石。（3）透水土工布采用长丝土工布，153、其技术指标满足公路工程土工合成材料JT/T513521-2023中FNG-PP-200型的规定。4.3.2.6.4 路缘石1、在中央分隔带边沿设立混凝土预制块缘石。其功能除挡土、隔水和供行车导向外，还具有装饰、美化路容的作用。因此，要精细制作和安砌保证其结实、美观。2、在基层及中央分隔带渗沟施工后，随即安砌缘石，再铺筑沥青面层。假如需要先铺面层后安缘石，而又不用侧模施工时，则沥青混合料的摊铺层要适当加宽，保证压实到边，然后切割整齐，安砌缘石，并用热沥青灌注接缝（不得污染缘石），以防渗水。3、缘石挂双线（即平面和高程控制线）、座浆（即在基层顶面抹砂浆）安砌。每段挂线长度不得大于20m，相邻段要重154、叠5m，保证其平面线形和顶面高程符合设计规定。缘石的砌缝宽度10mm，砂浆要饱满，用专门工具勾成圆弧形凹缝，不得污染缝侧砌块。凡缺边掉角、轮廓不正、表面不平或颜色异常的预制块要剔除，不得使用。4、路缘石混凝土强度、轮廓形状与断面几何尺寸要符合设计规定，且表面光洁，颜色均匀一致（注意选用脱模剂）。5、缘石的运送装卸与码放要有专人负责管理，坚持文明施工，严禁野蛮搬运，避免破损浪费。6、缘石施工过程中，按规定严格控制各道工序的质量。预制混凝土块件过程中，天天制取试件，并报监理工程师。4.3.2.6.5 附属工程的质量管理1、各项附属工程的材料质量、规格要符合设计规定。在施工之前与施工过程中对材料的质155、量和施工质量的检查（检测）项目、频度与标准，按路基防护工程和路面工程相关项目的规定执行。2、各项附属工程的质量检查、验收后，结合平常的检测资料，按13km为单元（与路面工程相相应）进行评估汇总计算、评估其质量。其质量符合公路工程质量检查评估标准 JTG F80/1-2023的相关规第五章 保证工程质量的技术组织措施5.1 成立质量管理组织机构由项目经理挂帅和项目副经理、作业队负责人、总工程师、质检人员参与组成的质量领导小组是本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实行、兑现本工程质量目的，见质量管理组织机构框图。法人委托代表：项目经理质检工程师总工程师工程科材料科机务科实验室财务科基层摊铺组负156、责人沥青砼摊铺组负责人基层料拌和楼负责人沥青拌和楼负责人附属工程组负责人封层施工组负责人沥青油料负责人碎石水泥矿粉负责人质检科A作业队负责人项目副经理B作业队负责人项目副经理C作业队负责人项目副经理同B作业队同B作业队安检组组长施工技术组组长测量组组长试验室主任机电组组长设备组组长调度室主任质量专职人员质量保证组织机构框图项 目 经 理协议部部长项目总工程师办公室主任项目副经理工程技术部部长材料设备部部长质检部部长各施工作业队5.2 建立健全质量保证体系本项目将采用ISO9001国际质量体系和全面质量管理手段，严格控制施工质量，百分之百满足业主的规定。见质量保证体系框图。接受业主和监理监督定期157、不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场实验控制充足运用现代化检测手段质 量 保 证 体 系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识集团公司质量管理部贯彻ISO9001系列标准，推行全面质量管理创优规划经济法规项目经理部质量管理领导小组TQC教育施工队质量小组各项工作制度和标准经济责任制制定教育计划下道工序是用户为用户服务质量第一质量工作检查现场QC小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签订承包保责任状检查创优效果制定创优措施明确创优项目奖优罚劣经济兑现技术岗位责任制质量责任制提高工作技能提高工作技能提高工作技158、能检查贯彻质量评估反 馈实现质量目的5.3 保证工程质量的具体措施5.3.1 人员方面保证措施1、选派组织能力强、施工管理经验丰富的项目经理和管理人员；选派专业水平高、工作作风严谨的项目总工程师和工程技术人员。2、项目经理部安排协调组织能力强和专业技术水平高的同志任科室负责人；并安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则、廉洁奉公、不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检工程师、实验工程师。3、重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员的相对稳定。4、组织工程技术人员对本项目的工程技术规范、质量管理模式进行集中学习。我司有一批曾参与几条高速公路沥青路面施工的协议制民工159、队伍，在进场前组织他们重新学习技术规范，进行各工序的操作培训，树立质量第一，争创全优工程的思想。5.3.2 机械设备方面的保证措施选用品有国际品牌的施工设备进行本项目施工，加强设备的平常保养、维护工作，保证设备的技术性能，以机械设备良好的工作状况保证各分项工程高效优质的竣工。5.3.3 实验、测量检测方面保证措施1、配备足量的，能满足本项目精度规定的测量仪器，并做到定期检查、校核、校正，避免出现由于仪器的误差而影响工程质量的情况。本项目重要采用日本索佳智能全站仪、莱卡自动安平水准仪。2、建立能满足本项目常规标准实验，配合比设计及工程质量检测工作需要的工地实验室，能独立开展下列类型实验项目：水泥160、实验；砼砂浆实验；路面材料实验；公路工程集料实验；矿粉实验；沥青性能实验；沥青混合料实验； 水泥砼、砂浆及沥青混合料配合比实验。对于其它关键性实验或我们不能独立完毕的实验，我们将委托具有相应资质的高信誉检测中心实验室完毕。5.3.4 材料采购的质量保证措施1、建立健全的材料采购管理制度；2、评估并选择合格的物资供应商；3、对重要材料源进行不定期抽检，以保证材料源的质量稳定性；4、运到工地的材料在使用前进行取样检查，做到不合格材料不用于工程建设；5、对已检查合格的材料进行状态标记；6、材料科、质检科、工程科建立材料采购、材料检查、材料使用的跟踪明细表，更进一步杜绝不合格材料的使用。5.3.5 保161、证工程质量的施工管理措施1、工程开工前，技术科作好开工报告，报监理批准，以便监理工程师随时监督和核查。2、施工过程中方案的改变要有设计的理论计算和总工程师的复核，并报监理工程师批准。3、对工程使用的混合型材料先由实验室进行配合比实验，在分析、对比的基础上，选择最优配合比，经监理工程师及监理处、中心实验室平行实验验证后再予以实行。4、隐蔽工程在覆盖前报监理工程师检查验收，每一道工序的竣工，经施工队负责人和质检人员自检合格后，填写验收表格，经监理工程师检测完毕确认合格签字后，方可进行下一道工序的施工。5、一道工序竣工后，应对施工现场进行清理，以免残留物质对下一道工序产生质量影响。6、对于连续施工工162、序，交班自检人员应就本班施工质量情况及需要注意事项向接班人员具体说明，并认真填写交班记录。7、根据我司内部制定的工程质量检测程序和工程质量检查评选方法，质量领导小组每月至少进行一次全面的质量检查和评分，并将结果予以通报，质量自检小组每周进行一次自检自评，并将结果报质量领导小组。职工收入与考评结果挂钩。8、出现工程质量事故，由总工程师组织有关人员对事故进行分析，拟定缺陷修复方案与防止纠正措施，报监理工程师审批后予以实行，对事故责任者将予以经济处罚直至责令离开工地，以杜绝事故的再次发生。9、雇请的协议制民工，将尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和施工质量。10、坚决实行质量一票否163、决制，当质量与进度发生矛盾时必须先保证工程质量。11、尊重和绝对服从监理工程师代表，根据协议条款的规定在工程师及其代表的监督和指导下施工并如实地向工程师及其代表报告工程进度和质量情况。5.3.6 重要工程项目的质量通病防止、控制措施沥青砼摊铺中常见的质量缺陷重要有：厚度不准、平整度差(小波浪、台阶)、混合料离析、裂纹、拉沟等。产生这些质量缺陷的因素有：机械自身的调整、摊铺机的操作和混合料的质量等方面。为了防止和消除在施工中也许发生的各种质量缺陷，应注意以下几点：1、波浪形基层的摊铺，对大波浪的基层应先在其凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结面和面层时，应预先测好各摊164、铺层的标高，把厚度调节器调整到与各点标高相适应的位置，但规定达成更高平整度时，最佳采用自动调平装置。2、为了保持恒定的摊铺厚度，当速度变快时，厚度调节器应稍微向右(增长厚度方向)转动。当速度减慢时，则稍微向左(减小厚度的方向)转动。转动厚度调节器时，每次不应超过1/4圈。振捣梁捣实混合料时，同时混合料对熨平板有一定支承的作用，假如工作不正常，会改变混合料的支承能力，从而使摊铺厚度发生变化，铺层出现不平。振捣梁的底面应调整到比熨平板地面底0.40.5mm为宜。3、熨平板底面磨损或严重变形时，铺层容易产生裂纹和拉沟，故应及时更换。有时熨平板的工作迎角太小，也会使铺层的两边形成裂纹或拉沟。在这种情况165、下，可调整熨平板的前缘拱度，并在试铺过程中应多次调整，直到能铺出具有良好的铺层为止。假如多次调整仍不能消除上述缺陷，就应当更换熨平板的底板。4、沥青混合料的性质也是影响摊铺质量的重要因素之一。混合料的性质不稳定，易使摊铺厚度发生变化，如温度过高，沥青量过多，矿粉掺量过多等都会使铺层变薄。5、路面裂纹控制（1）防止下承层出现裂纹选用符合规范规定的基层原材料；严格控制施工配合比，严格控制水泥用量，保证混合料的拌合均匀性。基层强度为34Mpa，特别注意细集料的掺量；对于基层混合料严格控制拌和用水量，不能过多。（2）在面层开工前对下承层进行裂纹调查，对于已出现的裂纹，必须采用洒乳化沥青加铺玻纤格栅的方166、式进行解决。（3）面层施工时合理控制施工温度和碾压程序，减少裂纹的产生。第六章 保证进度的措施6.1 工期目的本协议计划工期12个月。计划自2023年7月1日开工，2023年6月30日竣工。6.2 施工进度计划实行保证体系工程施工进度保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保证、经济保证五大部分组成，各个部分再将指标规定分解至各职能部门、施工队、班组及个人，分部门、分层次逐个贯彻，保证总体计划实现。具体内容见工程施工进度保证体系框图。6.3 工程施工进度保证措施6.3.1 采用新工艺、新设备、提高施工效率1、注重依靠科技进步，提高生产效率和管理水平。2、大胆采用新技术，在关键工序采用167、施工效率高的机械。3、对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关。充足吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改小革的活动，提高施工进度和经济效益。4、加强技术培训，提高施工人员的操作技术纯熟限度，掌握并应用新工艺、新设备、新技术，减少工程成本，提高施工效率。6.3.2 施工组织不断优化、实行网络化管理1、精心安排施工组织，强化管理，在进一步调查复核、吃透设计文献意图的基础上，编制实行性施工组织设计，明确开工日期、最后竣工日期，并在实践中不断优化。施组的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严规定。2、通过合理的组织与对的的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标168、准化。3、认真做好工程的统筹和网络计划工作，按GB/T13400.3-92规定认真编制网络计划，明确关键线路的控制工程，报监理工程师批准。保证组织科学、安排合理、生产均衡。在安排工期时留有余地，保证全标段工程工期。牢牢抓住关键工序的施工管理，控制循环作业时间，提高施工效率。4、优化施工方案，提高施工进度。在不良地质地段采用稳妥施工方法，防止不安全事故的发生。5、根据施工总进度的规定，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实行中对照检查， 工程施工进度保证体系框图承包办法奖罚办法资金保证按期兑现实现工程施工进度计划工程施工进度保证体系组织保证资源保证技术保证制度保证经济保证协议计划处汇编计划人员、169、材料、机具配备齐全技术革新集团公司年度责任状各施工队贯彻计划材料、机务处提 供方案优化项目承包协议各施工班组分解计划各施工班组领 用提前提供技术资料月旬日计划贯彻各岗位工种任务贯彻人员就位材料应用车船使用机械使用科研攻关统筹安排计划调整PDCA循环旬、日调度会季月进度检查施工进度总结评选表彰采用图形对比法进行检查，涉及横道计划检查法、网络计划检查法、PDCA循环法、实际进度前锋线法、S型曲线法等。找差距、找因素，争取旬保月、月保季、季保年，步步为营地保证施工总进度。6.3.3 加强施工管理，实行责任承包1、抽调富有管理经验且年富力强的干部和施工经验、战斗力强的施工队伍，按照统一部署组建项目经理170、部，配备数量充足、结构合理的施工人员和机械设备，并在施工中根据情况予以加强。2、加强现场施工协调指挥，做到指挥对的、协调得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，拟定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后于施工组织设计规定期，提出加快施工进度措施。3、项目部有关人员参与施工前的各项工作，尽快熟悉工程特点、业重规定和投标书内容，及时同本地政府联系、交流以取得本地的支持、理解、以提供良好的施工环境。4、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，明确技术标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按设计规范规定施工。5、深化改革，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险171、承包，使任务层层贯彻。使工作效率和职工的经济利益挂钩，认真兑现，充足调动全体人员的积极性。6.3.4 保障后勤和材料供应1、工期进度情况和计划安排、调整及时告知物质机料供应部门、行政后勤部门、使有关部门心中有数，及早作出材料供应和后勤保障安排。2、后勤和材料供应部门应经常进一步施工现场，了解施工动态与工程需要，及时调整库存数量与采购、供应计划。3、后勤和材料供部门应为施工提供优质服务、态度和蔼、时间及时、保质、保量、保工期。6.3.5 重点、难点工程的工期保证1、从组织管理上保证工期：组织技术骨干充实到关键工程一线，建立责、权体系，定人定岗，责任到人，定期召开生产会议，解决各种影响进度的困难因172、素，开展劳动竞赛，制定进度奖惩制度。2、从计划安排上保证工期：周密计划，合理安排，科学施工，抓住工序难点，运用晴好天气，优化组合，动态管理，全线展开，重点突出，保证总工期的实现。3、从资源上保证工期：对难点工程所需的机械设备，技术人员，劳动力，材料，资金等资源给予优先保证。制定严格的机械管理维护和材料供应计划，资金使用计划保证专款专用。4、从技术上保证工期：组织技术干部对重点工程进行技术攻关，制定切实可行的施工方案。多采用新技术，新工艺，压缩工序时间，安排好工序衔接。使用计算机进行网络计划管理，保证关键线路按计划进行，若有滞后，立即采用措施填补。5、其它保证措施：关心员工生活，搞好饮食卫生，减173、少疾病。做好雨季，夜间施工和防洪抗灾措施；协调好与业主，监理，本地的群众关系，发明一个良好的施工环境，众志成城，齐心合力，力争提前完毕施工计划。6.3.6 冬季、雨季的施工保证1、对于计划在冬季施工的工程，作好具体的施工计划，准备好工程材料，保温材料及保温设施。2、当施工气温低于10时，停止沥青混凝土摊铺。当施工气温低于15时，停止上面层摊铺。3、在冬季砌筑圬工或浇注砼时，制拌砂浆或砼一次不可太多，且拌和时间延长50%，并与浇注速度密切配合，随拌随用。从拌好到浇筑完毕时间不得超过30min，且砂浆或砼的最终浇注温度不低于10，砌筑或浇注完毕部分夜间盖以草帘等保温材料，直到其强度达成设计强度的7174、0%。4、为加速砼凝固，缩短保温时间，可在砂浆或砼中掺加减水剂及早强剂，其掺加量报监理工程师确认。5、运用冬季雨天沥青砼摊铺无法进行的时间开展附属工程工作。 本项目涉及基层、沥青砼上、中、下面层及相关附属工程的施工，沥青砼上、中、下面层控制避开雨天时施工。由此，对本项目雨季施工的安排为： 1、科学统筹、合理安排，建立健全雨季施工组织制度，制定雨季施工具体计划和防止措施，准备好防雨材料、器具。 2、加强拌和站建设，进场集料按不同品种及不同规格分仓堆放，中间用砖墙隔开，使拌和站原材料不受雨水侵害，砂、石、水泥应具有防雨措施，特别是遮雨棚修建，将细集料所有堆放到遮雨棚内，保证天晴后可以正常施工，且沥175、青拌和机产量不会由于下雨而减少。3、修善道路，保证拌和场运送道路、施工现场路面的硬化和全天候使用，整个施工路线做到排水良好畅通。4、聘请气象技术人员为气象顾问或与本地气象部门取得联系，随时掌握气象情报，合理安排施工。5、做好场地排水，保证排水顺畅，做到不影响现场施工，施工场地的临时排水设施应与永久性排水设施相结合，水流不直接排入农田，亦不污染自然水源和引起河塘的淤积。6、遭遇暴雨时及时停工并合理分派劳动力，大量开展一些受雨影响小的工作，如路肩板、路缘石、超高段流水槽、边沟、水沟等工程的施工。7、运用雨天加强设备的检修和技术人员的学习和培训。8、抓紧原材料特别是砂、石料的采备工作，避免汛期对材料176、采购的影响并因此而导致工期的延误。第七章 保证安全施工的措施7.1 安全生产管理组织机构本施工项目实行项目经理安全负责制，成立安全委员会，对承建的工程项目的安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一负责人，全面负责本项目的安全生产工作。建立由拌和场、施工摊铺组、附属工程施工组及其别人员共同组成安全责任第二体系，在安全委员会下实行安全生产工作，真正做到懂安全、保安全，杜绝安全隐患。安全施工组织机构见附图安全保障组织机构框图。安检组组长施工技术组组长测量组组长试验室主任机电组组长设备组组长调度室主任消防专干安全保证组织机构框图项 目 经 理安全环保部部长安全生产领导小组协议部部长财务部部长项目177、总工程师办公室主任项目副经理工程技术部部长材料设备部部长质检部部长各作业队负责人各施工班组兼职安全员各施工班组组长作业队专职安全员7.2 安全生产保证体系本项目在工程施工前按DBJ08-903-98施工现场安全生产保证体系和相关法律法规的规定建立安全生产保证体系。见附图安全生产保证体系。安全生产体系框图安全生产领导小组项 目 经 理项目副经理项目总工程师质检部部长材料设备部部长工程技术部部长办公室主任财务部部长协议部部长安全环保部部长消度调备设电机验试量测技工施检安干专防主室组组组组主室组组组术组组任长长任长长组长各作业队负责人作业队专职安全员各施工班组组长各施工班组兼职安全员7.3 安全生产178、保证措施7.3.1 施工现场安全生产技术措施基层及沥青砼摊铺时，施工人员应对的组织施工车辆的行驶路线，各转弯段设立标视牌；危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB4378-84安全标志规定的标牌。现场道路应符合工厂公司厂内运送安全规程“GB4378-84”的规定，施工现场设立大幅安全宣传标语。安全员应对施作业队路障进行检查，设立各种警示牌，限制线路上车辆的行驶速度。夜间施工所有工作人员一律穿戴反光背心，保卫棚及各类机械张贴反光标志。拌和楼吊装时，严禁非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人。沥青拌和楼等各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置。施工现场的布置应符合防火、防触电等179、安全规定及施工的规定，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场合或其近旁堆放。7.3.2 施工机械的安全控制措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证。对机械操作人员建立档案，专人管理。 操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观测及工作后的检查保养制度。 驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或180、超负荷运转。 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查解决，制定防范措施，防止机械事故的发生。7.3.3 施工现场用电安全措施 施工现场制定具体的施工用电组织设计。 施工现场的电气设备均符合建设部施工现场临时用电安全技术规范(JC46一S8)。执行 “一机、一闸、一箱”制。 变配电室符合“四防一遍”规定，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。 电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。7.3.4 安全生产检查制度制订安全生产自查自纠办法，专职安全员日夜巡181、查，定期召开安全检查会议。7.3.5 易燃易爆危险品的管理办法 施工现场油库，火工用品库、乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点应悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶、消防斧。 生活办公区应设立消防栓或供消防用水源，配置相应的灭火器，消防逃生通道，并有明确的指示。 爆破施工用的火工材料设立专门的仓库，仓库应远离建筑物及人群，密封性好，防火、防爆、防潮，由专人保管，收发，严格领用制。第八章 环境保护和文明施工措施8.1 环境保护措施8.1.1 水土及生态环境的保护措施1、保护植被，对施工界线内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门182、所有者和业主的批示批准，严禁乱砍乱伐。2、对临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。3、营造良好环境。在施工现场和生活区设立足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周边种植花草、树木，美化生活环境。4、保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。5、工程竣工后，及时彻底进行现场清理，并按设计规定采用植被覆盖或其它解决措施。6、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定解决后，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物导致损害。7、运送车辆必须作好防止漏失措施，以防物料污染道路。8.1.2 水资源保护措施1、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。2、183、清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，严禁机械在运转中产生油污未经解决就直接排放，严禁维修机械时油水直接排放入江河。3、施工产生的废浆用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设渗坑进行解决，不得排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免导致河流和水源污染。8.1.3 大气环境保护及粉尘的防治1、在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。2、运送水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。3、配备专用洒水车，对施工现场和运送道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。4、汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短启动时间。5、水泥混凝土、沥青混凝土稳定土拌和站应有防尘措施。操作人员要配备必要184、的劳保防护用品。8.1.4 生产、生活垃圾的管理1、施工驻地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。2、施工和生活中的废弃物经本地环保部门批准后，运至指定地点。工地设立厕所，派专人清理打扫，并定期对周边喷药消毒，以防蛆蝇滋生，病毒增生。3、报废材料立即运出现场，并进行掩埋等解决。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。4、弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。8.1.5 竣工后场地清理及恢复平整的环保措施1、工程竣工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置解决，场地清理平整合格后，将其恢复原状。2、施工竣工后请本地政府有185、关部门进行环保验收，取得地方政府的认可，并从本地政府取得环保措施得到实行的证明材料，保证不留环保后患。8.1.6 弃土场、取土坑环境保护措施1、弃土堆本着少占耕地的原则，按设计位置进行弃土；2、在设计指定的弃土位置弃土前，必须先按设计做好防护和排水设施；3、弃土堆放时应整齐、美观、稳定，并有较规则的形状且不得对周边的建筑物或其他设施产生干扰和损坏，同时不得干扰正常社会车辆的行使。4、当弃碴完毕后，按设计规定进行复耕，达成业主和监理工程师规定为止。5、取土场取土按规划几何形状挖掘；取土时不得影响周边建筑物。6、取土场按自然坡度放坡取土，防止土体滑坡，坍塌。7、取土完毕后，对裸露的地表植草或栽草，186、进行绿化，防止水土流失。8.2 文明施工管理措施8.2.1 文明施工的总目的创文明施工工地。8.2.2 施工现场场容管理1、按规定将拟建的道路等临时工程的具体设计与说明，提交监理工程师批准。2、修建的道路等临时工程包含标志、护栏、警告等安全设施的设立。3、工程施工与现有的道路发生冲突和干扰时，要在工程施工前完毕经监理工程师批准的改道施工或修建临时道路。4、假如运用现有的道路作为临时道路，要防止运送车辆因超过载重限制而损坏或损伤道路。大型施工设备和超重件的运送，应事先取得道路部门的许可方能启运。必要时要对道路进行修整、加宽、加固及设立必要的交通标志。5、工程施工期间，要配备人员对临时道路进行养护187、，以保证临时道路和结构物的正常使用。8.2.3 驻地建设文明规定1、按施工组织设计合理布置生产、生活设施。设立施工与管理所需的办公室、住房、医疗卫生、车间、工作场地、仓库与贮料场及消防设施。2、为了工程免遭损坏及对附近过往群众的安全与方便，在驻地和施工现场适当的地方，设必要的照明、警卫、围栏、警告标志等安全防护设施。8.2.4 卫生与供水1、采用应有的卫生防护措施，经常保持现场及驻地整洁和卫生，保护职工的健康。2、工程施工期间，设立必要的医务人员和配备必要的医疗设施(涉及房间、器械、药品、急救车辆等)，为工地人员(涉及监理人员)提供必要的医疗和急救服务。第九章 重要工序工艺框图9.1 底基层、188、基层施工工艺框图9.2 透层施工工艺框图9.3 封层施工工艺框图9.4 粘层施工工艺框图9.5 下面层施工工艺框图9.6 中面层施工工艺框图9.7 上面层施工工艺框图9.8 超高段纵向水沟施工工艺框图9.9 水泥砼面板施工工艺框图9.1 底基层、基层施工工艺框图稳定料运送稳定料拌和检测标高压实摊铺机摊铺摊铺机就位下承层清扫工作测量、放样挂线、安装侧模取样实验人工修补不合格合格不合格合格现场检测压实度养生及交通管制合格复测标高下承层上铺洒水泥浆合格稳定料配合比设计9.2 透层施工工艺框图结构物的防护清扫基层人工补洒局部交通管制洒布车撒布透层透层沥青的制备备备 料配合比设计环境保护洒布量及渗透检查189、备9.3 稀浆封层施工工艺框图结构物的防护检查透层水分蒸发轮胎压路机稳压交通管制稀浆封层摊铺机摊铺封层沥青、碎石准备备备 料配合比设计环境保护9.4 粘层施工工艺框图结构物的防护清扫下面层（中面层）补洒局部粘层交通管制洒布粘层改性乳化沥青准备基质沥青准备乳化剂、改性剂准备环境保护9.5 下面层施工工艺框图 清扫封层测量放样拌 和运 料摊 铺初压（静压）复压（振压）终压（静压）验 收原材料选定混合料配合比设计配合比审批转换生产配合比测量放样、打桩、挂线控制拌和温度、沥青用量、拌和周期测混合料温度测混合料温度测混合料温度测层面标高运料覆盖熨平板预热雾状喷水视需要喷水钻机取样9.6 中面层施工工艺框190、图测量放样拌 和运 料摊 铺初压（静压）复压（振压）终压（静压）验 收原材料选定混合料配合比设计配合比审批转换生产配合比测量放样、打桩、挂线控制拌和温度、沥青用量、拌和周期测混合料温度测混合料温度测混合料温度测层面标高运料覆盖熨平板预热雾状喷水视需要喷水钻机取样洒布粘层清扫下面一9.7 上面层施工工艺框图清扫中面层洒粘层测量放样拌 和运 料摊 铺初压（静压）复压（振压）终压（静压）验 收原材料选定混合料配合比设计配合比审批转换生产配合比检查质量、验收控制拌和温度、沥青用量、拌和周期测混合料温度测混合料温度测混合料温度测层面标高运料覆盖熨平板预热雾状喷水视需要喷水钻机取样9.8 超高段纵向水沟施工工艺框图施工前准备测量放样开挖基坑浇筑沟身盖板安装验 收盖板预制安装模板、钢筋9.9 水泥砼面板施工工艺框图 水泥砼配合比设计基层验收、清扫安装模板、拉力杆、钢筋振动棒振捣三辊轴整平机滚压养 生开放交通拆除模板取芯制件技术指标校验检查模板尺寸、标高拌和抽样检查运送现场检查布 料修 饰原材料准备