1、第1章 工程概况一、工程概况及编制根据本工程为xx供热中心项目建筑工程。总建筑面积40000m2。锅炉房建筑层数地上6层，总高度35.00米。本工程为全现浇框架，排架构造，基本形式为桩承台，建筑抗震按8度设防，工程中各部位所用砼标号见下表：序号级别部 位1C15基本垫层2C40-0.05m如下基本及梁板柱，桩基，设备基本3C20-0.05m如下条形基本4C40-0.05m以上梁板柱墙室外设备基本混凝土抗冻级别F150，除渣沟及相连梁柱抗渗级别P6。 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130；3、建筑施工安全检查原则JGJ59-；4、混凝2、土构造设计规范GB50010-；5、建筑构造荷载规范GB 50009-；6、本工程设计图纸。二、高支模基本状况：搭设高度超过5米（含5米），跨度超过10米（含10米），施工总荷载超过10KN/（含10KN/），集中线荷载超过15KN/（含15KN/），应编专项施工方案；搭设高度超过8米（含8米），跨度超过18米（含18米），施工总荷载超过15KN/（含15KN/），集中线荷载超过20KN/（含20KN/），应编专项施工方案，须经专家论证，合格后执行。1、锅炉房第一层层高为6.97米，支撑系统由-3.1m标高开始搭设，搭设高度为10.07m至构造板顶，其中某些支撑立杆坐落在基本承台之上，搭设高度3、为9.07m至构造板顶；第二层层高为5米，支撑系统由6.97m标高层开始搭设，搭设高度为5m至构造板顶；该范畴为高大模板施工区域。2、楼板厚度为150mm。3、框架梁、连梁、悬挑梁均为直线梁，其尺寸为3501000 mm，350900 mm，350600 mm，300600mm，300550mm，300800mm，4001000 mm。 4、锅炉平台梁除WKL1,WKL2局部为斜梁外别的均为直线梁，其尺寸为：250500mm，250400mm，250500mm，400400mm，400700mm，4001000mm，4001500mm，400400mm，5001300mm，5001500mm，4、4502600mm，WKL1，WKL2最大截面为10652600mm， 锅炉平台支模高度9.92米。筹划在-3.1m灰土垫层开始搭设支撑。-3.1m为下3:7灰土换填压实系数0.97实验成果符合规定。 对于普通模板工程某些设计和施工，另见模板工程专项施工方案，考虑到该工程施工过程某些实际状况，本方案如与现场施工有不同步，在保证质量、安全前提下可恰当调节本方案。 详见本工程有关楼板梁板构造图，建筑立面、剖面图等。 三、有关责任单位工程名称：xx供热中心项目四、施工规定1、保证模板在使用周期内安全、稳定、牢固。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度规定。操作人员需获得特殊作业人员资格上岗证。5、五、技术保证条件1、安全网络2、模板搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第2章 施工筹划、架体材料及搭设验收一、施工进度筹划6月中旬7月中旬。二、材料与设备筹划1、钢材选用(1) 钢材应符合现行国标碳素构造钢GB/T 700和低合金高强度构造钢GB/T 1591规定。(2) 钢管应符合现行国标直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定Q235普通钢管规定，并应符合现行国标碳素构造钢GB/T 700中Q235A级钢规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。(3) 每根钢管最大质量不应不不大于25kg，采用483钢管。(4) 旧钢管检查在符合新钢管规定同6、步还应符合下列规定1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-规定；3) 钢管上禁止打孔。(5) 钢铸件应符合现行国标普通工程用锻造碳钢件GB/T 11352中规定ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢规定。(6) 钢管扣件应符合现行国标钢管脚手架扣件GB 15831规定。(7) 件验收应符合下7、列规定1) 新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证：2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；3) 新、旧扣件均应进行防锈解决；4) 支架采用扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破外。(8) 连接用焊条应符合现行国标碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中规定。(9) 连接用普通螺栓应符合现行国标六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材选用(1) 模板构造或构件树种应依照各地区实际状况选取质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。(2) 模板构造应依照受力种类或用途选8、用相应木材材质级别。木材材质原则应符合现行国标木构造设计规范GB 50005规定。(3) 用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国标木构造设计规范GB 50005规定，不得运用商品材级别原则代替。(4) 重要承重构件应选用针叶材；重要木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其她缺陷耐腐蚀硬质阔叶材。(5) 当采用不惯用树种作为承重构造或构件时，可按现行国标木构造设计规范GB 50005规定进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫解决。(6) 当需要对模板构造或木材强度进行测实验证时，应按现行国标木构造设计规范GB 50005原则进行。(7) 施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列规定1) 制作原9、木、方木构造，不应不不大于15%；2) 板材和规格材，不应不不大于20%；3) 受拉构件连接板，不应不不大于18%；4) 连接件，不应不不大于15%。3、竹、木胶合模板板材选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm，并应符合现行国标。(2) 各层板原材含水率不应不不大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差别不应不不大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。(4) 进场胶合模板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。三、架体材料10、及搭设验收1、钢管验收应符合下列规定1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标金属拉伸实验办法GB/T 228关于规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-规定；2、方木及模板验收应符合下列规定1) 应有产品质量合格证；2) 现场采用钢尺及游标卡尺进行尺寸符合不满足规定坚决不得使用；3) 方木及模板强度进行现场符合；3、模板支撑脚手架验收 1）钢管扣件应符合现行国标钢管脚手架扣件GB 15831规定。2）扣件验收应11、符合下列规定：新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；新、旧扣件均应进行防锈解决；支架采用扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏；连接用普通螺栓应符合现行国标六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。 3）支撑体系验收：严格按照施工图进行对照检查；检查立杆纵向横向间距，检查水平横杆步距，采用钢卷尺进行检查；检查纵横向及水平向剪刀撑搭设，按照施工图进行复核。第3章 模板支撑体系重要搭设办法一、高支模及布置概况本工程位于西安市高陵县渭阳路以西纬四路以北,构造类型为框架及排架构造12、，总建筑面积40000平方米。本次论证范畴：1、锅炉房1-18轴、A-F轴，0.006.97m，高度6.97m；2、锅炉房1-18轴、A-C轴6.97m11.97m，高度5m。梁截面尺寸，分别为：框架梁、连梁、悬挑梁均为直线梁，其尺寸为3501000 mm，350900 mm，350600 mm，300600mm，300550mm，300800mm，4001000 mm；锅炉平台梁除WKL1,WKL2局部为斜梁外别的均为直线梁，其尺寸为：250500mm，250400mm，250500mm，400400mm，400700mm，4001000mm，4001500mm，400400mm，5001313、00mm，5001500mm，4502600mm，WKL1，WKL2最大截面为10652600mm。板厚150mm，局部板厚200mm，模板支撑采用483钢管搭设扣件钢管支撑体系，步距1500mm，6080木方，15厚胶合板，14对拉螺杆。二、板支撑体系设计1、板1 工程属性新浇混凝土楼板名称B1，标高6.97m新浇混凝土楼板板厚(mm)150新浇混凝土楼板边长L(m)6.85新浇混凝土楼板边宽B(m)3.4荷载设计施工人员及设备荷载原则值Q1k当计算面板和小梁时均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时集中荷载(kN)2.5当计算主梁时均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其她14、支承构造构件时均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板自重原则值0.1面板及小梁自重原则值0.3楼板模板自重原则值0.5模板及其支架自重原则值0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计模板支架高度(m)9.92立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中位置中心对称立柱距混凝土板短边距离(mm)425立柱距混凝土板长15、边距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)250，250构造表面规定构造表面隐蔽模板及支架计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)2、板2 工程属性新浇混凝土楼板名称B1，标高6.97m新浇混凝土楼板板厚(mm)150新浇混凝土楼板边长L(m)5.65新浇混凝土楼板边宽B(m)4.65荷载设计施工人员及设备荷载原则值Q1k当计算面板和小梁时均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时集中荷载(kN)2.516、当计算主梁时均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其她支承构造构件时均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板自重原则值0.1面板及小梁自重原则值0.3楼板模板自重原则值0.5模板及其支架自重原则值0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计模板支架高度(m)9.92立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中位17、置中心对称立柱距混凝土板短边距离(mm)325立柱距混凝土板长边距离(mm)325主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)250，250构造表面规定构造表面隐蔽模板及支架计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)3、板3 工程属性新浇混凝土楼板名称B1，标高6.97m新浇混凝土楼板板厚(mm)150新浇混凝土楼板边长L(m)6.85新浇混凝土楼板边宽B(m)2.55荷载设计施工人员及设备荷载原则值Q1k当计算面板和小梁时均布活18、荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时集中荷载(kN)2.5当计算主梁时均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其她支承构造构件时均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板自重原则值0.1面板及小梁自重原则值0.3楼板模板自重原则值0.5模板及其支架自重原则值0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计模板支架高度(m)9.92立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm19、)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中位置中心对称立柱距混凝土板短边距离(mm)425立柱距混凝土板长边距离(mm)275主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)250，250构造表面规定构造表面隐蔽模板及支架计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)三、梁支撑体系设计1、梁1 工程属性新浇混凝土梁名称L1新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)3501000新浇混凝土构造层高(m)20、10.07梁侧楼板厚度(mm)150荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其她支承构造构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)121、000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增长立柱根数2梁底增长立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)333,667梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200构造表面规定构造表面隐蔽模板及支架计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 设计简图如下：平面图立面图2、梁2工程属性新浇混凝土梁名称L2新浇混凝土梁计算跨度(m)5.65混凝土梁截面尺寸22、(mmmm)350600新浇混凝土构造层高(m)10.07梁侧楼板厚度(mm)150荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其她支承构造构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁23、板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增长立柱根数1梁底增长立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200构造表面规定构造表面隐蔽模板及支架计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 设计简图如下：平面图立面图3、梁3工程属性新浇混凝土梁名称L3新浇混凝土24、梁计算跨度(m)6.7混凝土梁截面尺寸(mmmm)300600新浇混凝土构造层高(m)10.07梁侧楼板厚度(mm)150荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其她支承构造构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系25、设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增长立柱根数1梁底增长立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200构造表面规定构造表面隐蔽模板及支架计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 设计简图如下：平面图立面图4、梁426、工程属性新浇混凝土梁名称L4新浇混凝土梁计算跨度(m)4混凝土梁截面尺寸(mmmm)300800新浇混凝土构造层高(m)10.07梁侧楼板厚度(mm)150荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其她支承构造构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z027、.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增长立柱根数1梁底增长立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200构造表面规定构造表面隐蔽模板及支架计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 28、设计简图如下：平面图立面图5、梁5工程属性新浇混凝土梁名称L5新浇混凝土梁计算跨度(m)8.7混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001000新浇混凝土构造层高(m)10.07梁侧楼板厚度(mm)150荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其她支承构造构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.229、5非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增长立柱根数2梁底增长立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)333,667梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200构造表面规定构造表面隐蔽模板及支架计算根据建筑30、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 设计简图如下：平面图立面图6、梁6 （锅炉主梁）工程属性新浇混凝土梁名称L6新浇混凝土梁计算跨度(m)5混凝土梁截面尺寸(mmmm)10652600新浇混凝土构造层高(m)10.07梁侧楼板厚度(mm)200荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其她支承构造构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)31、2风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1500步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)750梁底增长立柱根数4梁底增长立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,600,900,1200梁底支撑小梁根数7每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底32、支撑小梁最大悬挑长度(mm)200构造表面规定构造表面隐蔽模板及支架计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 设计简图如下：平面图立面图7、梁7 （锅炉主梁）工程属性新浇混凝土梁名称L7新浇混凝土梁计算跨度(m)9.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)4502600新浇混凝土构造层高(m)10.07梁侧楼板厚度(mm)150荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1当计算支架33、立柱及其她支承构造构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增长立柱根数2梁底增长立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)33334、,667梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200构造表面规定构造表面隐蔽模板及支架计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 设计简图如下：平面图立面图8、梁8 （锅炉主梁）工程属性新浇混凝土梁名称L8新浇混凝土梁计算跨度(m)9.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001500新浇混凝土构造层高(m)10.07梁侧楼板厚度(mm)150荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.35、5混凝土板钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其她支承构造构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增长立柱根数1梁底增长立柱布置方式按梁两36、侧立柱间距均分梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200构造表面规定构造表面隐蔽模板及支架计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 设计简图如下：平面图立面图9、梁9 （锅炉主梁）工程属性新浇混凝土梁名称L9新浇混凝土梁计算跨度(m)9.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001500新浇混凝土构造层高(m)10.07梁侧楼板厚度(mm)150荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m337、)24混凝土梁钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其她支承构造构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm38、)500梁底增长立柱根数1梁底增长立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200构造表面规定构造表面隐蔽模板及支架计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 设计简图如下：平面图立面图 四、支撑体系构造办法 1、水平剪刀撑本工程因施工工期紧张，在基本承台浇筑完毕后便开始进行脚手架搭设作业，基本未进行回填施工，某些立杆坐落在灰土垫层上，某些立杆坐落在承台混凝土上，承台高度为1m，脚手架第一步步距按照1m进行搭设。因承台及地梁影响故在承台之上第一层水平杆上设立底部水39、平剪刀撑，在支撑体系梁底下水平杆上设立顶部水平剪刀撑，再在中间部位设立一道水平剪刀撑，共设立三道水平剪刀撑。2、纵横向垂直剪刀撑 沿支撑体系外围设立持续式垂直剪刀撑。 锅炉房支撑体系内部纵横向垂直剪刀撑布置按如下进行布置： 沿锅炉房轴轴方向每轴设立一道垂直剪刀撑； 沿锅炉房A轴F轴方向每轴设立一道垂直剪刀撑。3、周边拉结1) 竖向构造（柱）与水平构造分开浇筑，以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有构造柱部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑构造设立一种固结点；3) 用抱柱方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形能40、力。五、工艺流程搭支架 测水平摆主梁 调节楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固状况。梁碗扣弹梁轴线并复核 搭支模架调节托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。六、施工办法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度柱和原已做好主体构造拉结牢固。经关于部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推动浇捣，由标高低地方向标高高地方推动。事先依照浇捣砼时间间隔和砼供应状况设计施工缝留设位置。搭设本方案提41、及架子开始至砼施工完毕具备规定强度前。3、普通规定(1) 保证构造和构件各某些形状尺寸，互相位置对的。(2) 具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简朴，装板以便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等规定。(5) 多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不不大于4m，模板应起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设立暂时固定办法。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其42、支架立柱顶表面倾斜时，应采用可靠办法保证支点稳定，支撑底脚必要有防滑移可靠办法。(9) 梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下 (10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。(12)钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管43、扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不不大于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必要得到有关负责人承认。5、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必要拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置规定如下图：3) 剪刀撑斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。4) 当模板支撑架高度不不大于4.8m时，顶端和底部必要设立水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设立间距应不大于或等于4.8m。示意图同上。7、检查验收不满足规定有关材料一律不得使用，采用问责式制度，有关人员签44、字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。保证一次验收通过。砼构造观感质量符合有关验收原则，少量缺陷修补完善。预埋件和预留孔洞容许偏差如下表：项目容许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇构造模板安装容许偏差及检查办法如下表：项目容许偏差（mm检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺45、检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查第五章、混凝土浇筑方案本工程首层标高为6.97m，承台及地梁标高-2.0m，基本灰土垫层标-3.1m，本次施工中模板支撑脚手架由基本垫层灰土顶部开始搭设脚手架，搭设高度较高。一、综合考虑后对混凝土浇筑施工进行如下安排：1、 框架柱浇筑分层框架柱第一次混凝土浇筑：按照框柱上框梁梁底标高，第一次浇筑至框梁底-0.5m；第二次浇筑6.97m层时，浇筑至6.97m。2、 锅炉基本锅炉基本在炉排下方现浇板标高为4.37m。板上有梁，梁顶标高不一致模板采用吊模，先浇筑至板顶等下部混凝土介于初凝前，再次浇筑梁，46、分层分段循环浇筑至6.97m。3、 梁板浇筑先浇筑梁底标高底梁，依次按照梁底标高由低至高，最后和板面一起浇筑。二、混凝土浇筑施工1、柱砼浇筑混凝土设计强度级别为C40，某些与除渣沟相连柱子在-0.050标高如下抗渗级别为P6，浇筑混凝土迈进行特别标注，保证按照图纸规定进行施工。柱浇筑前底部先填510cm厚同砼成分相似水泥砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（50）时每层厚度不不不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋合预埋件，在上面振捣同步下面设人随时敲打模板。本工程柱高超过3m，浇筑时分段施工。柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁内2cm处，剔凿1cm。砼浇筑完后，随手将伸处搭47、接钢筋整顿到位。2.梁板砼浇筑本工程梁板混凝土设计强度为C40。梁、板砼同步浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板砼一起浇筑。随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑持续向迈进行。当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，用30振捣棒振捣。楼板砼虚铺厚度要略不不大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板砼，其位置留置在次梁跨度中间1/3范畴内。施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。施工缝用竹编条即密眼丝网档牢。施工缝处需待已浇筑混凝土抗压强度不不大于1.2mPa，才容许继续浇筑。继续浇筑砼前，施工48、缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧砼紧密结合。第六章、施工安全保证办法及管理构造一、组织保障及项目部管理构造及人员构成1、安全保证体系2、项目管理构造及人员构成姓 名专业分工职 位备 注张绵全面管理项目经理雷明寨现场领导项目副经理郭建平主管技术质量技术负责人何普昌领导现场施工长土建工长雷建军现场施工管理施工员王小健质量管理质量主任李永成现场电气、给排水施工管理电气 、给排水工长张迪安全管理安全主任尚博现场安全管理安全员陈海东现场测量测量员王小萌施工技术资料管理资料员张璞材料采购管理材料员2.1 项目部成立外架施工作业领导49、小组，负责对作业人员进行有关安全质量技术交底和施工过程监督、检查。组织机构如下：专业工长施工员、安全员脚手架施工技术人员2.2 重要人员安排如下：1、施工员2人：重要负责脚手架搭设、拆除技术指引。2、安全员2人：重要负责脚手架安全工作。3、脚手架技术工人20人：依照进度需要，重要负责脚手架搭设、拆除工作。4、其她配合人员4人，重要负责钢管、扣件等运送工作。5、测量人员2人：负责脚手架搭设前放线，规定脚手架完毕后横平竖直。 3、环保体系二、技术办法1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板偏差在规范容许范畴内，拼装好模板后规定逐块检查其背楞与否符合模板设计，模50、板编号与所用部位与否一致。(2) 模板基准定位工作：1) 一方面引测建筑边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依照轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必要到位，以便于模板安装和校正；2) 标高测量，运用水准仪将建筑物水平标高依照实际规定，直接引测到模板安装位置；3) 竖向模板支设应依照模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基本及地下工程模板：1)地面如下支模应先检查土壁稳定状况，当有裂纹及塌方迹象时，应采用安全防范办法后，方可下51、人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边沿1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下模板禁止立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撑与侧模夹角不应不大于45，支在土壁上斜支撑应加设垫板，底部对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基本若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板安装；4) 在有斜支撑位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，依照实际斜度放样，先安平台梁及基本模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木，在现场装钉侧板，梯高度要52、均匀一致，特别注意最下一步及最上一步高度，必要考虑楼地面层粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 重要办法：基本面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必要加垫海棉条，为了保证柱子截面尺寸，设立双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设立不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必要在下层模板所有紧固后53、，方可进行上一层安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采用暂时固定办法；对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应对的；墙模板内外支撑必要结实、可靠，应保证模板整体稳定。当墙模板外面无法设立支撑时，应在里面设立能承受拉力和压力支撑。多排并别且间距不大墙模板，当其与支撑互成一体时，应采用办法，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。梁、板模板1) 梁、板安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m梁必要起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必要用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁清扫口设在梁端；554、) 梁高300梁侧模板底部压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板55、，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段模板所有脱落后，集中运出集中堆放，木模堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板所有运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同步进行。(8) 当拆除56、48m跨度梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，禁止采用连梁底板向旁侧拉倒拆除办法。三、监测监控1、过程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料质量满足方案设计和有关规程规定，搭设模板支架用钢管、扣件，使用前必要进行抽样检测，抽检数量按关于规定执行。未经检测和检测不合格一律不得使用；2) 交底管理：交底形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对有关班构成员、管理岗位人员进行交底，并贯彻有关签字手续。(2) 施工中管理要点1) 竖向构造隐蔽工程质量符合设计规定，进入下道模板支架工序施工；2) 模板支架搭设方式符合施工方案规定，并通过有关部门验收；3) 砼浇筑方式符合施57、工方案规定，控制堆载，避免上部荷载集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案规定，拆模时间符合有关检测成果和规范规定。拆模以接到拆模告知书为准，不得擅自拆除任何构件。(3) 质量管理办法1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领略施工图规定，及时提出不明之处，遇工程变更或其她技术办法，均以施工联系单和签证手续为根据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-和其他关于规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程质量监督和指引；2) 认真做好各道工序检查、验收关，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚办法。出了质量58、问题，无论是管理上或是施工上，均必要严肃解决，分析质量状况，加强检查验收，找出影响质量薄弱环节，提出改进办法，把质量问题控制在萌芽状态；3) 严格贯彻班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，保证模板安装质量；4)混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板位移和稳定性，一旦产生移位应及时调节，加固支撑；5) 对变形及损坏模板及配件，应按规范规定及时修理校正，维修质量不合格模板和配件不得发放使用；6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以保证混凝土不漏浆；8)模板安装应严格控制轴线、平59、面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等精确性。严格控制预期拼模板精度；9) 严格执行预留洞口定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目是通过数据分析梁体和柱子垂直度误差。并依照数据分析因素，将问题及时反馈到关于生产负责人，及时进行整治和纠正；11) 所有竖向构造阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12) 阴、阳角模必要严格按照模板设计图进行加固解决；13)为防止梁模板安装浮现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀60、模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土管理(1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度级别，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等有关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等有关信息。保证砼浇筑正常进行。(2) 依照实验室砼配合比，派有关人员在搅拌站进行监督和检测。(3)开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合规定，方可进行浇筑，浇筑过程中按有关规定进行抽查。(4) 砼浇筑前输送管线布置方式符合方案规定，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向构61、造达一定强度后方可作为模板支架约束端。3、安全管理办法(1) 应遵守高处作业安全技术规范关于规定。 (2) 模板及其支撑系统在安装过程中必要设立防倾覆可靠暂时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上和抛掷。(5) 装拆模板时，必要搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7)62、 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采用两个以上吊点，水平吊运应采用四个吊点。吊点要合理布置。(8) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板配件，待模板离开构造表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在恰当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护办法。(11) 搭设应由专业持证人员安装；安全负责人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(12) 模板拆除时，混凝土强度必要达到规定规定，禁止混凝土未达到设计强度规定规定期拆除模板。463、环保办法(1) 安全警示标志牌1) 所有施工和生产现场必要按照施工规范原则和规定等规定，在重要部位设立齐全安全文明生产标志、标牌等标记；2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号构成，要能表达特定安全信息；3) 如安全文明标志在使用中要用其她补充文字阐明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。(2) 现场围挡搭、拆模板时必要进行围挡并派专人看守。(3) 场容场貌1) 进入现场一切材料必要按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标规定挂牌，控制高度符合规定，保持现场材料整洁统一，建筑物内外零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到64、活完场清；2) 通道等处禁止堆放材料和其她物品，进场成品采用相应保护办法，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格管理责任制，划分责任区，设立明显标志牌，分片包干，责任到人。(4)材料堆放1) 建筑物内外存储各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整洁，符合其详细规定；2) 构件、半成品、模板、块料必要指定地点分类存储整洁，堆放平稳；3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整洁。(5) 现场防火1) 不准在宿舍、办公室内擅自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉65、等，不准擅自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上灯泡；2) 加强消防器材管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其她场合要配备恰当数量在有效期内灭火器并教会进场工人对的使用；3) 禁止工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。(6) 垃圾清运1) 在生活区修建卫生公共厕所，厕所污水必要经化粪池解决才容许排入公共下水道；2) 建立健全卫生责任制；3) 提供应工人饮用水必要从本地卫生饮用水源接到；4) 施工现场设公共浴室、浴室必要是淋浴；5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；6) 整个生活区公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。(7) 环保及不扰民办法1)施工66、现场环保工作筹划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和我司环境方针、目的、指标及有关文献规定，达到并超过文明安全工地规定。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运营控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采用图片、表扬、评优、奖励等各种形式进行环保宣传，并将环保知识普及工作贯彻到每位施工人员身上。对上岗施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整治方案，积极改进并完善环保办法。依照现场实际状况组织关于技术人员进行环保革新创造，并注意及时宣传推广67、。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保办法开展环保工作，其针对性和可操作性要强。2) 施工现场环保工作办法环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决贯彻，保证环境管理体系有效运营，持续改进。为防止大气污染，施工现场采用如下详细办法：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场禁止烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。为防止施工粉尘污染，现场采用如下详细办法：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环保体系图。对易飞扬细颗料散体材68、料，安排在暂时库房存储或用彩条布遮盖；运送时采用彩条布遮盖或其她方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度减少扬尘。对进浮现场车辆，进行严格清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运送期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采用遮盖。暂时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定期洒水。构造施工中施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运送车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边沿低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其她散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工教诲，对施工生产关于管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制规定考核。构69、造施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝如下，并经常测试。砼浇筑如须持续施工，在夜间施工时，须做好周边居民工作并向环保局提出书面报告，同步要尽量采用降噪办法，做到最大限度减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备施工机械；对使用时不能封闭机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，特别是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00后来进行抽测。加强噪声监测，采用专人监测、专人管理原则，及时对施工现场超标关于因素进行调节，达到施工噪声不扰民目。70、会同关于部门和领导及时妥善解决重大扰民问题，详细记录问题及解决成果，必要时及时上报监理和甲方。为防止水污染，现场采用如下详细办法：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏解决。搅拌机和运送车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水通过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。做好施工现场环保监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。5、监测办法(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系水平、垂直位置与否有偏移。(2) 监测点设立观测点可采用71、在临边位置支撑基本面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测办法混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑状况，发现下沉、松动、变形和水平位移状况应及时解决。 (4) 仪器设备配备名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大容许误差20”自动安平水准仪2千米来回3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测阐明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程寻常检查重点部位：1) 杆件设立和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件与否符合规定；2) 连墙件与否松动；3) 架体72、与否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中与否有超载现象；5) 安全防护办法与否符合规范规定；6) 支架与杆件与否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，普通监测频率不适当超过2030分钟一次，在混凝土实凝先后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实行实时监测，终凝后监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必要及时停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固解决。第七章、应急预案一、目提高整个项目组对事故整体应急能力，保证意外发生时候能有序应急指挥，为有效、及时急救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，保护生态环境73、和资源，把事故减少到最小限度，制定本预案。二、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故扩大，并迅速向上级报告。三、应急反映预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联系报警，组织急救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：普通为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应及时向上级领74、导报告，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急解决施工过程中也许发生事故重要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急解决：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极急救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故解决：及时切断电源或者用干燥木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观测其呼吸、心跳状况，必要时，可采用人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其她损伤解决。局部电击时，应对伤员进行初期清创解决，创面宜暴露，不适当包扎，发生内部组织坏死时，必要注射破伤75、风抗菌素。(C) 高温中暑应急解决：将中暑人员移至阴凉地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以增进散热，降温过程中要密切观测。及时补充水分和无机盐，及时解决呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D) 其她人身伤害事故解决：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应及时向项目部报告、排除其她隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行急救。四、应急通信联系项目负责人：雷明寨手 机：安全员：张迪手 机：1306806技术负责人：郭建平手 机：医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现76、场和营地显要位置张贴，以便紧急状况下使用。第八章、技术交底制度一、总则1、在正式施工之前，为了使参加施工关于管理人员、技术人员和工人熟悉掌握本工程状况和技术规定，避免发生指引和操作错误，以便科学地组织施工，并按合理工艺、工序流程进行作业，进行施工前技术交底工作。2、技术交底由项目部技术负责人组织进行交底，必要使施工人员明确所承担作业项目特点及技术规定、工艺流程、质量原则、安全办法，以便更好地组织施工。3、技术交底以书面形式进行，并辅以口头解说。交底人和接受交底人应履行交接签字手续。交底资料及时送至资料员处归档作为短期资料保存。二、技术交底重要内容：1、项目工程质量筹划交底：要向全体施工人员交清77、项目工程质量管理体系状况，各类人员岗位责任制、质量体系基本运作程序、项目质量目的、各项质量管理办法。2、施工方案交底：将施工方案所有内容向施工人员进行交底，涉及：工程特点、施工布置、任务划分、进度规定、各工种配合规定、施工办法、重要机械设备。3、图纸交底：目是使施工人员理解设计意图、建筑和构造 重要特点、重要部位构造和重要规定，以便掌握设计核心，做到按图施工。第十条 专项施工方案交底，由项目部专业技术负责人，依照专项施工方案对专业生产管理人员进行交底。第十一条 分项工程技术交底，由专业技术人员对施工班组长进行交底，质量检查员、生产管理人员检查实行。重要内容涉及：施工准备、材料规定、操作工艺、质量原则、安全施工办法以及需要交底其她事项。项目施工各级专业生产管理人员必要详细理解工程各工序、各专业施工中衔接和配合问题，及时做好工序、专业工程穿插，以便施工顺利进行。第十二条 “四新”技术交底：凡采用新技术、新工艺、新材料、新产品施工工艺原则、质量验收原则以及注意事项并分别对项目管理人员和施工班组进行交底。