1、上海*机场扩建工程能源中心工程目 录一、技术标综合说明11、技术标编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3执行的主要施工技术规范和标准11.4编制深度的说明21.4.1满足对招标文件的实质性响应要求21.4.2满足施工技术规范与标准及合同履约要求22、工程概况与施工特点、技术难点分析42.1工程概况42.1.1工程名称及建设、设计、勘察单位42.1.2建设地点及现场条件42.1.3工程规模和主要项目简介42.1.4工程承包方式和承包内容52.2施工特点、技术难点分析62.2.1地下地上建筑物、构筑物多，施工组织的难度较大62.2.2大型设备安装须有经审核后的详细施工方案通过后实施72.2、2.3蓄冷水罐为超大型常压容器，现场制作工艺技术复杂72.2.4地下管线同共沟开挖深，需要采取围护与降水措施72.2.5室内超高空间的高支模施工技术难度大72.2.6专业分包多，总包应重点加强施工协调管理82.2.7建设单位的工期目标必须按期实现82.2.8机场工程施工安全文明、环保和保障机场运行安全要求高82.2.9安装工程系统建成后的调试必须慎重、细致，达到设计要求83、关于投标承诺的说明93.1工程质量：保证一次性验收合格93.2施工工期：确保按期实现工程竣工目标93.3安全文明施工管理目标：杜绝事故发生，创建上海市文明工地93.4竣工资料同步完成的承诺93.5保障机场运行安全的承诺933、.5.1对空防安全的承诺93.5.2对管网管线安全的承诺93.5.3对道路交通安全的承诺93.5.4其它方面安全的承诺10二、施工组织设计111、施工（生活）现场平面布置图，以及各阶段的施工现场平面图111.1工地出入口与临时围墙111.2场内施工道路111.3进出场道路111.4场地布置111.5临时用电、用水、排水及消防设施布置121.6办公与生活临建布置122、施工技术方案172.1施工部署172.1.1施工工艺流程172.1.2施工阶段划分182.1.3施工组织要点182.1.4主要施工方法选择192.2场地平整与清理202.2.1具体要求202.2.2施工要点202.3 PHC管桩桩4、基工程施工212.3.1沉桩方法、桩机选型及沉桩流向安排212.3.2静力压桩的主要方法212.4地下管线共同沟和室外埋地储油罐土建工程施工222.4.1工程简介222.4.2共同沟和储油罐的基坑开挖需要采取围护措施222.4.3轻型井点降水措施222.4.4降水效果预测232.4.5共同沟基坑开挖技术要点262.4.6共同沟底板施工技术要点262.4.7共同沟结构施工技术要点282.5冷冻机房、锅炉房土建工程施工方案302.5.1基础工程302.5.2上部结构工程342.5.3室内外装饰工程432.5.4铝合金门窗工程492.5.5屋面防水保温工程502.5.6脚手架工程532.6机电安装工5、程施工方案552.6.1施工准备工作552.6.2电气系统安装方法562.6.3管道系统安装方法622.6.4喷淋灭火系统安装技术要点642.6.5通风系统安装方法652.6.6设备安装施工方案662.7室外总体道路施工方案682.7.1道路的构造要求682.7.2道路基层施工要点682.7.3混凝土道路施工的技术要点693、专项方案723.1共同沟和室外埋地储油罐工程基坑围护方案723.1.1基坑开挖深度测算723.1.2基坑围护的形式723.2蓄冷水罐基础大体积混凝土专项方案753.2.1基础工程简介753.2.2基础整体浇筑的技术措施753.2.3大体积混凝土基础的测温技术措施763.36、机房高支模施工技术方案783.4钢制蓄冷水罐制作安装方案793.4.1设计要求793.4.2主要施工方法及技术要求793.4.3试验与验收873.4.4沉降观测883.4.5蓄冷水罐的除锈、防腐883.5卧式储油施工893.6 10KV变电站的主要施工方案903.6.1电缆（线）管敷设903.6.2防雷接地903.6.3设备基础、支架及电缆梯架制作安装903.6.4电气设备安装913.6.5电缆预防性试验913.6.6试送电913.7机电安装工程调试方案923.7.1安装工程调试准备923.7.2给排水系统调试方案923.7.3消防系统调试方案933.7.4空调水系统调试方案953.7.5变配7、电所设备调试963.7.6低压电气调试方案973.7.7照明调试方案983.7.8强电动力调试方案993.7.9系统总体调试994、本工程施工关键部位、重点部位的说明和技术措施1004.1地下管线共同沟1004.1.1施工关键部位、重点部位的说明1004.1.2针对性的技术措施1004.2钢制蓄冷水罐1004.2.1施工关键部位、重点部位的说明1004.2.2针对性的技术措施1004.3冷冻机房和锅炉房安装工程1024.3.1施工关键部位、重点部位的说明1024.3.2针对性的技术措施1024.4安装工程甲供设备的保管说明与管理措施1054.5安装工程深化设计管理的说明和技术措施1055、施工8、质量、安全保证体系及管理网络1065.1施工质量保证体系1065.1.1分级形成总、分包的质量管理组织1065.1.2建立正常的技术管理秩序1065.1.3强化材料、设备的进场验收1065.1.4选择作业能力强的劳务分包队伍1075.1.5加强对工序质量的控制1075.2安全保证体系1085.2.1安全保证体系的建立1085.2.2安全保证体系的运行1085.2.3安全文明施工管理的总体要求1095.2.4对重大危险源的识别1105.3管理网络1115.3.1质量保证体系管理网络1115.3.2安全保证体系管理网络1126、施工总进度计划表1136.1施工总工期1136.2施工总进度计划的编制9、说明1136.3施工总进度计划表1137、现场管理、工程协调的方法和措施1157.1总承包现场管理与各方责任关系及主要工作流程1157.2总承包与工程相关单位的协调方法与措施1158、施工机械设备选用、劳动力选用及配置计划1168.1施工机械设备选用及配置计划1168.2施工机械设备配置计划表1188.3机电安装主要施工机具配置计划表1198.4劳动力选用及配置计划1208.4.1劳动力组织的特点1208.4.2劳动力总用工量测算1208.4.3主要工种的劳动力配置计划1208.4.5本工程预计使用外来从业人员用工数180,000工1219、工程测量、放样、标高控制、质量检测方案及措施122910、.1工程测量、放样、标高控制1229.1.1测量工作部署1229.1.2基础阶段施工测量1229.1.3 0.000以下平面主轴线控制1229.1.4 0.000以上平面主轴线控制1239.1.5标高控制1239.1.6沉降观测1239.1.7主要测量器具配备1249.2质量检测方案及措施1259.2.1质量检测的基本要求1259.2.2建筑工程质量验收程序和组织1289.2.3工程质量检测方法12810、安全施工、文明施工、环境保护管理的措施和方法13010.1安全施工措施13010.1.1基础施工安全技术措施13010.1.2结构施工安全技术措施13010.1.3脚手架施工安全技术措施1311、010.1.4机械设备使用安全技术措施13110.1.5设备安装、调试现场的安全技术措施13110.1.6安全用电措施13110.1.7工地防火措施13210.2文明施工、环境保护管理的措施和方法13210.2.1严格执行文明施工的四项标准13210.2.2对现场废水排放的控制措施13310.2.3对工地施工扬尘的控制措施13310.2.4对建筑垃圾和渣土的管理措施13310.2.5场容场貌管理措施13410.2.6生活卫生管理工作134三、应急预案和快速反应机制1361、应急救援预案1361.1应急救援预案的总则1361.2成立施工现场的应急救援小组1371.3各类事故的预防措施1371.312、.1触电事故1371.3.2高处坠落及物体打击事故1381.3.3机械伤害事故1381.3.4中毒事故1381.3.5火灾事故1391.3.6易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故1392、快速反应机制1412.1处置程序1412.2报警和联络方式1412.3各类事故抢险措施1412.3.1触电事故的抢险措施1412.3.2高处坠落及物体打击事故的抢险措施1412.3.3坍塌事故的的抢险措施1422.3.4机械伤害事故的抢险措施1422.3.5中毒事故的抢险措施1422.3.6火灾事故的抢险措施1423、防台防汛措施1423.1加强领导，以预防为主1433.2防台防汛措施1433.3雨季安全措施113、433.3.1土建雨季施工安全措施1433.3.2安装工程雨季施工安全措施144四、总承包管理、协调并配合施工措施1451、现场管理组织机构的形式和项目经理负责制1452、总承包施工管理措施1453、总承包项目管理组织机构图1454、建立施工协调管理体系1474.1总承包与业主的配合协调1474.2总承包与设计单位的配合协调1474.3总承包与监理单位的配合协调1484.4总承包对业主指定分包的综合管理及配合措施1484.5总承包对各专业分包的综合管理及协调配合施措148第 52 页第一章 技术标综合说明1、编制综合说明1.1 文件依据 1) 上海*机场扩建工程能源中心工程招标文件2) 上海*14、机场扩建工程能源中心工程地质勘察报告3) 上海*机场扩建工程能源中心工程招标答疑4) 上海*机场扩建工程能源中心工程招标图纸5) 上海*机场扩建工程能源中心工程招标补充文件6) 本企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。7) 针对上海*机场扩建工程能源中心工程投标期间进行的各类施工工况理论分析和相关试验结果。1.2 规范依据 1 中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2 中华人民共和国、行业和上海市政府颁布的有关法律、法规及规定。3 ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业15、安全健康管理标准。4 上海机场建设指挥部相关办法。1.3 编制原则1 认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2 严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3 采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，有组织、有节奏、均衡连续地施工。4 优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5 利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6 坚持“安全第一、预防为主”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。7 尽可能利用永久16、性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少施工用地。8 优化现场物资存放量 ，合理确定物资储存方式，尽量减少库存和物资损耗。9 坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。 1.4 编制说明本施工组织设计根据招标文件中的要求，编制了四部分内容，来全面描述我方对本工程的总体设想、技术投入、施工方法、质量保证、安全管理、文明施工、环境保护等方面的管理与施工计划。2、工程概况与施工特点、技术难点分析2.1工程概况2.1.1工程名称及建设、设计、勘察单位（1）工程名称：上海*机场扩建工程能源中心工程（2）建设单位：上海机场（集团）有限公司（3）设计单位：*建筑设计研究院有限公司（417、）勘察单位：上海*勘察设计研究院有限公司2.1.2建设地点及现场条件 本工程位于上海*机场内，北侧为规划纬三路，南面为新建西航站楼，西面为规划围场路。 基地面积约24,000平方米。据现场踏勘得知，场内尚有已动迁的宅基、遗留构筑物及建筑垃圾待清理外运，场地尚需进一步平整。施工用水的水源已接驳至临边，水源管径为DN100。施工电源（两只箱变）需要在中标单位进场一个月后安装到位，因此，施工前期的临时用电由中标单位自行设法配备。施工出入口设在基地的西南侧，进出场道路可利用市政道路华翔路转青虹路便道。 拟建工程的室内地坪0.000相当于绝对标高5.300。根据招标提供的“工程测量测绘成果表”所示，基地18、自然土的平均绝对标高为4.750左右。2.1.3工程规模和主要项目简介 本工程属工业建筑，其服务功能主要为虹桥机场的新建西航站楼区域提供能源保障。本次招标的主要工程包括冷冻机房、锅炉房、地下管线共同沟、蓄冷水罐、地下储油罐及总图管网等。主要项目简介如下：（1）冷冻机房：建筑面积5740 m2，地面一层带夹层，建筑高度为13.50m。结构类型为钢筋混凝土框架，基础形式为桩基加承台与地梁。机房内安装8台冷冻机和各类水泵28台，屋顶安装8台冷却塔。机房内设有10KV变电所。（2）锅炉房：建筑面积1830 m2，地面一层，局部为2层，建筑高度为10.20m。结构类型为钢筋混凝土框架，基础形式为桩基加承19、台与地梁。锅炉房内安装3台热水锅炉（燃气、燃油两用）和其他配套设备。（3）地下管线（电力、动力、供热、供冷）共同沟：总面积530 m2，结构类型为钢筋混凝土箱体。（4）蓄冷水罐：室外设置两个大型钢制蓄冷水罐水，罐内径33m，公称容积20,000 m3，设计容积达22,000 m3。采用桩基与钢筋混凝土承台基础。蓄冷水罐由三次精细布水系统、蓄冷水罐罐体、内部支架、出入水接口、绝热型外保温体及外装饰保护壳体等构成。（5）室外埋地储油罐：两个钢制储油罐，每个容积100 m3，采用钢筋混凝土基础。2.1.4工程承包方式和承包内容本工程的承包方式为：由中标单位按照施工设计图纸、施工技术要求及相关规定，以20、及招标文件的要求，实行包工、包料、包造价、包工期、包质量、包安全的承包方式。根据招标文件的有关规定，本工程的承包内容为设计施工图和施工技术要求完成范围内的全部施工项目（基地内的35KV中心变电所不属于本工程招标范围，由建设单位另行招标发包）。工程的主要承包内容和要求如下述：2.1.4.1场地平整、清理和看护负责完成本工程基地红线范围内（含35KV中心变电所）及基地红线向外延伸10m范围内的宅基清除、遗留构筑物拆除外运及建筑垃圾外运和场地平整工作。2.1.4.2建筑、结构、构筑物工程基地红线范围内所有建筑物、地上地下构筑物、室外道路、室外污雨水管道、围墙及桩基等均属于施工承包范围。2.1.4.321、室外总体安装工程（1）蓄冷水罐：包括蓄冷水罐的罐体制作与安装、防腐、保温、外装饰及旋转梯的加工安装等。（2）室外总体给水及共同沟排水系统：包括室外给水管网、室外消火栓及喷淋消防水泵结合器安装，以及共同沟排水系统安装等。（3）室外总体强弱电系统：包括冷冻机房10KV变电站至锅炉房配电间的电缆，共同沟配电箱及蓄冷水罐检修电源箱的电缆，室外路灯照明系统安装，共同沟排水泵配电箱安装及排水泵检查接线，共同沟照明系统安装，蓄冷水罐防雷接地系统安装，以及弱电系统预埋钢管敷设等。（4）室外总体动力系统：包括室外输油管道、直埋钢制卧式储油罐及配套附件安装，共同沟内冷冻水管及供热水管安装等。（5）室外总体空调水系22、统：主要包括室外冷冻水管道安装等。2.1.4.4冷冻机房安装工程（1）给排水系统，包括消防水及冷却循环水系统。（2）电气系统，包括变配电系统、动力与照明系统及防雷接地系统等安装与试验。（3）弱电系统，中标单位仅负责完成有线电视系统的全部安装工程和其他弱电系统的管道预埋预留工作。（4）暖通系统，包括冷冻机房空调通风系统及冷冻水系统的安装及单体试车和联运试车等。（5）电动单梁起重机安装，完成所有起重机的采购、安装及调试工作，负责通过国家技术监督部门的检测、验收，并取得国家有关部门颁发的使用许可证。2.1.4.5锅炉房安装工程（1）给排水系统，包括消防喷淋系统的安装。（2）电气系统，主要包括动力与照23、明系统的安装与试验。（3）弱电系统，中标单位仅负责完成有线电视系统的全部安装工程和其他弱电系统的管道预埋预留工作。（4）空调通风系统，包括锅炉房内的空调通风系统安装。（5）动力系统，包括锅炉房热水供应系统、不锈钢烟囱及燃料供应系统的安装及单体试车和联动试车等。2.2施工特点、技术难点分析经过对招标文件、施工图纸及现场施工条件等进行综合分析与研究，并结合建设单位对工程管理的具体要求，本工程具有以下施工特点与技术难点：2.2.1地下地上建筑物、构筑物多，施工组织的难度较大 作为新建西航站楼区域的能源供应中心，本工程是*机场的重要配套项目，使用功能特殊，因此地下地上的建筑物、构筑物多，施工点多面广，24、各项目的作业面交叉搭接，相关工序必须在统一的配合协调下才能正常进行，因此现场施工组织的难度较大。针对这一特点，施工单位必须精心组织施工，合理安排施工顺序，使地下地上各项目的施工能按流水节奏顺利地进行。2.2.2大型设备安装须有经审核后的详细施工方案通过后实施 本项目有许多大体积、大重量的设备，如8台冷冻机组、3台燃气、燃油两用锅炉、水处理设备、10KV变压器、8台冷却塔和室外设置的2个钢制蓄冷水罐(各22000m3)、2个埋地储油罐(各100m3)等需要安装，设备安装前必须有经过审核的详细施工方案，业主指定分包的专业方案也必须经总承包审核后，结合总承包的配合方案进行施工。所有设备施工方案实施前25、送交建设单位审核通过后实施。 在土建维护结构施工前必须联系所有机电安装专业，确定设备进场路径计划，确定设备就位预留门洞，并向土建施工队进行施工交底，同时向土建施工队进行设备基础的详细交底。 本项目大型设备安装按照审批方案甲供设备开箱验收设备基础交验土建配合设施验收起重运输、安全设施验收监督设备就位作业-按照施工方案和设备安装说明书安装调校设备二次灌浆。2.2.3蓄冷水罐为超大型常压容器，现场制作工艺技术复杂 室外总体安装工程的两个蓄冷水罐属于超大型的常压容器，内径33米，罐顶标高29.500米，每个罐的公称容积达20,000立方米。罐体为钢板制作，单罐的钢材用量达650吨左右。罐体的现场制作专26、业性强，构件拼接多，圆形结构的几何尺寸精度标准高，工艺技术复杂，其制作过程包括钢结构的深化设计、钢构件加工、罐内钢支架安装、罐体与罐顶盖钢板围焊、罐体充水试验、罐体内外除锈与防腐涂装及罐体外壁现场发泡保温、弧形铝板装饰等。综上所述，蓄冷水罐的现场制作具有规模大、施工周期长及工艺技术难度大等特点，是本工程现场施工技术、质量及进度管理的重中之重的项目之一。2.2.4地下管线同共沟开挖深，需要采取围护与降水措施 与冷冻机房、锅炉房连接的地下管线共同沟规模大，现浇钢筋混凝土箱体结构的埋置较深，而且防水要求高（防水等级为二级）。共同沟的开挖深度一般为5.40m，但南侧与新建西航站楼连接处的沟宽达13.527、5m，底板面标高-6.750，沟净高4.10m，基坑开挖深度近7.0m。因此，共同沟的开挖需要采取可靠的基坑围护与降水措施，以此保证深基坑施工的安全。2.2.5室内超高空间的高支模施工技术难度大 根据使用功能的需要，冷冻机房与锅炉房内均有较大跨度的超高空间，冷冻机房上空部位现浇梁、板结构高度达12.50m，锅炉房上空部位的高度为9m。上述空间的梁、板结构均需要采取高支模的技术措施，施工难度较大。 对于高度超过8m的现浇楼板及梁的模板支撑体系，施工总承包单位必须严格执行上海市建设和交通委员会关于进一步加强本市建设工程安全生产管理的若干意见（沪建交2006第160号文件），实行“方案编制、专家论证28、检查验收”的三个节点控制，以此杜绝发生支撑体系坍塌的重大事故。2.2.6专业分包多，总包应重点加强施工协调管理 本工程所涉及的专业分包项目较多，除了由建设单位另行发包的项目（蓄冷水罐的布水系统和冷冻机房、锅炉房的弱电系统等）外，桩基工程，同共沟的深基坑围护和降水，冷却塔、热水锅炉、电动单梁起重机等大型设备的安装，以及屋顶铝合金格栅制作与安装等项目均需要选择专业分包施工。 对于各专业分包项目，总承包单位应履行“总管理、总协调、总进度控制”的职责，为专业分包单位提供进场施工的便利条件，并加强土建和各专业分包之间的作业配合与协调，以此保证全部分部分项工程的质量、安全、进度处于受控状态。2.2.7建29、设单位的工期目标必须按期实现 建设单位在招标文件中明确要求，本工程的全部施工项目（包括业主指定的各专业分包项目）必须在2009年11月底以前竣工并通过验收，否则每延期一天对施工单位处以中标总价万分之二的违约金。为此，施工单位应急建设单位所急，优化编制进度控制计划，合理增加生产资源的投入量，并积极采取加班赶工措施，确保全部工程按期竣工。2.2.8机场工程施工安全文明、环保和保障机场运行安全要求高 本工程为上海*机场扩建工程能源中心工程，为保障机场运行安全，对于现场平面布置、环保、文明施工等要求高。尤其是机场安全管理规定的要求高，管理严格。2.2.9安装工程系统建成后的调试必须慎重、细致，达到设计30、要求 此项工作十分关键，必须慎重，细致对待，在开始操作前，必须制订相应的专门技术措施或方案，经过逐级批准后，方可实施。 上述施工特点与技术难点分析将作为确定施工工艺流程、选择分部分项工程施工方案、编制施工总进度控制计划、优化劳动资源配置及制订质量保证措施等的重要依据。3、关于投标承诺的说明3.1工程质量：保证一次性验收合格 各分部分项工程质量均符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的有关规定和设计要求，工程竣工质量达到一次性验收合格标准，确保“申安杯”。3.2施工工期：确保按期实现工程竣工目标无条件满足招标文件中明确的工期要求，开工日期暂定为2008年4月，招标承包范围内31、的全部在2009年11月底之前竣工并通过验收。如由于施工方原因造成工程逾期竣工，每逾期一天由中标单位承担中标价万分之二的违约扣款。3.3安全文明施工管理目标：杜绝事故发生，创建上海市文明工地强化施工安全管理工作，严格执行上海市建设工程文明施工管理暂行规定，杜绝种类事故的发生，对本工程实施全过程的标准化管理，在整个施工期间直至竣工均达到上海市文明工地的要求。施工现场如发生重大责任事故或重大工伤事故，中标单位必须承担一切相关的停工整改、赔偿、罚款等经济责任和管理责任。3.4竣工资料同步完成的承诺工程实物竣工验收时，工程竣工资料必须做到同步完成，并且通过相关主管部门的验收。如工程竣工资料未做到同步完32、成，每逾期一周由施工方承担中标总价的0.01%的违约处罚，直至累计达到中标总价的1%。3.5保障机场运行安全的承诺3.5.1对空防安全的承诺（1）严格遵守虹桥机场空防安全的有关规定，切实做好职工空防安全教育，严禁职工违规进入机场禁区范围。（2）为确保机场飞行安全和航班正常运营，中标单位必须针对民用机场不停航施工管理规定和不停航施工管理办法，制订施工方案和应急救援方案，报业主审核同意后严格组织实施。3.5.2对管网管线安全的承诺 杜绝任何因中标单位原因损坏机场管网管线而影响机场正常运营的事故。3.5.3对道路交通安全的承诺中标单位进入虹桥机场的施工车辆，必须严格遵守道路交通法和机场有关规定，严禁33、超载超速，同时制订车辆在施工中突发事件的应急处理方案。3.5.4其它方面安全的承诺中标单位必须严格按照上海市建委关于“上海市建设工地扬尘控制若干规定”（2003504号文）的规定，做好施工期间的环境保护，防止施工现场的沙尘及轻质材料被风吹至现飞行区跑道及正在使用的区域而影响机场的运营。 中标单位必须严格遵守以上各项承诺，如有违反，业主有权停止中标单位施工，甚至终止合同，由此造成的损失由中标单位负责赔偿。二、施工组织设计1、施工（生活）现场平面布置图，以及各阶段的施工现场平面图 根据拟建工程的地理位置、场地条件、施工特点及招标文件中明确的有关要求，施工现场的总平面布置宜按以下方案实施：1.1工地34、出入口与临时围墙（1）工地出入口：根据建设单位要求，本工程的工地出入口设置在基地的西南侧。为了方便车辆通行，工地出入口宽度需要8m左右，并安装临时铁门。（2）工地围墙：基地四周沿用地界线搭设高度不低于2m的临时围墙，与外界形成隔离，实行封闭施工。临时围墙可采用压型彩钢板作围护，脚手钢管作竖撑与围檩，300高的砌块墙作基础。1.2场内施工道路（1）场内主要施工道路应尽量设置在规划永久道路的位置上，以此可利用施工道路作为永久道路的路基。（2）本工程基地面积大，场内施工道路必须形成环通，以方便现场的水平运输。（3）根据工地标化管理要求，现场的临时道路应采取硬地化措施。施工道路的基本做法为：素土夯实335、00厚道碴压实200mm素混凝土面层。主要施工道路为双车道，宽度6.0m。次要施工道路为单车道，宽度3.5m。（4）为了防止施工道路形成积水，道路的路面应做成5/1000的泛水，使路面雨水或冲洗水流向路旁明沟，然后有组织地排放至场外。1.3进出场道路进出场道路可利用市政道路华翔路转青虹路便道（路幅宽12m，为混凝土路面）进入本工程的施工区域。其中吴翟路至青虹路便道A点（坐标X=-3572.688、Y=-14145.161）须修建临时便道。临时便道的做法为：素土夯实350厚山渣压实220厚C30混凝土路面。便道宽7m，单侧泛水带单侧排水沟。1.4场地布置本工程地下地上的建筑物、构筑物较多，场内施36、工用地较为紧凑。为此，建设单位将另外提供3000m2的场地给中标单位使用。场地布置的原则为：（1）大型的材料加工场地（钢筋加工场地、木模加工场地、水电管线加工场地及钢结构加工制作场地等）均集中布置在建设单位另外提供的场地内。各类材料加工后再通过短驳至施工现场。（2）工地内的场地按不同的施工阶段合理布置。基础、结构施工阶段以布置钢筋、模板、脚手钢管及砌体材料等堆放场地为主，装饰、安装施工阶段以布置装饰材料、管线及设备等堆放场地为主。（3）为了有利于材料的加工与堆放，并满足现场文明施工管理的要求，上述场地均应做成80mm厚的素混凝土硬地坪。1.5临时用电、用水、排水及消防设施布置（1）施工用电：现37、场施工用电实行总配电箱分配电箱开关箱三级配电方法，即由总配电箱引出供电电缆，采用直埋方式接至施工区域的分配电箱内，然后由分配电箱接线至各开关箱内供电。现场每隔30m设置一个分配电箱。工地四角择点设置投光灯，用于夜间施工照明。（2）施工用水：根据业主提供的施工水源，引出现场的施工用水管道。管道为直径50mm的镀锌管，沿拟建工程施工区域直埋地下30cm处，然后根据需要接出分管及水龙头。（3）现场排水：现场排水由设置在施工道路边的临时排水沟引流。排水沟截面尺寸为300300mm。排水沟有0.3%的泛水，并每隔30m左右设一排水阴井。工地出入口处应设置冲洗平台和排水系统。排水出口处须设置一个三级沉淀池38、，现场排水经三级沉淀达标后再排放至场外的市政排水管网中。（4）消防器材设置：根据安全施工的有关规定，现场必须设置消防灭火设施。消防器材设置的原则是： 1）临时办公楼每100m2设二只CO2灭火器。 2）易燃物仓库每100m2设四只CO2灭火器。 3）每幢号房内，每1000m2设二只CO2灭火器，但每一楼层内至少设四只。 4）脚手架四角每处设二只灭火器。用电设施附近需要设置绝缘灭火器。1.6办公与生活临建布置根据建设单位要求，施工所需的办公与生活临建全部集中搭设在纬三路以北的空地内。该空地面积约1720 m2，坐标控制点位为A6712、B3330，A6772、B3330，A6772、B3373，39、A6712、B3373。中标单位可利用1220 m2搭设临建，另留500 m2给业主指定分包单位使用。临建搭设要求如下述：（1）办公楼：搭设一幢二层的彩钢板活动房，占地面积约210 m2，共计16间，其中4间作为监理办公用房，12间作为施工单位（包括专业分包单位）的办公用房。（2）宿舍：搭设一幢二层的普通活动房宿舍，占地面积约300 m2，共计18间，可供144人居住，能满足施工高峰阶段工人住宿的需要。（3）食堂：一幢单层临设，共5间，设有厨房、餐厅及备菜间、仓库等，建筑面积约120 m2。采用钢屋架，彩钢板围护与屋面，PVC吊顶，地面铺地砖。（4）厕所与浴室：搭设面积约30 m2，分为厕所和40、浴室二间。采用钢屋架，彩钢板围护与屋面，PVC吊顶，铺贴墙、地砖。（5）办公与生活区域采用彩钢板围档封闭，地面浇筑50mm厚混凝土，场内设置排水明沟，宿舍前布置晒衣架和盆栽绿化，尽量为职工创造良好的生活环境条件。附图：基础、结构施工阶段现场平面布置图附图：安装、装饰施工阶段现场平面布置图纬 三 路二层普通活动房宿舍二层彩钢板活动房办公室厕所浴室厨房餐厅仓库、办公业主指定分包预留用地值班室小卖部出入口彩钢板围档全封闭A6712B3330A6748B3330A6712B3373A6748B3373N生活区域平面布置图2、施工技术方案2.1施工部署2.1.1施工工艺流程 根据先地下、后地上，先土建、41、后设备，先结构、后装修的工艺规律，本工程主要项目的施工工艺流程安排见下图所示：工程测量、定位、放线共同沟围护桩单桩承载力测试蓄冷水罐基础各项施工准备工作桩基工程基础开挖屋面结构工程墙体砌筑及屋面防水室外总体工程钢砼基础工程冷冻机房、锅炉房结构室内外装饰工程竣工收尾与竣工验收蓄冷水罐制作安装蓄冷水罐防腐保温蓄冷水罐外装饰蓄冷水罐旋转梯安装安装预埋预留配合管线毛坯安装管线安装、镶接机电设备安装机电设备单机调试机电设备系统联动调试2.1.2施工阶段划分 分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与施工工艺要求明确分期施工的管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据施42、工工艺流程的安排，本工程的主要施工过程大致可划分为以下几个施工阶段： （1）施工准备阶段：开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作，为工程正式开工后的顺利进行创造必要条件。（2）基础施工阶段：包括桩基，共同沟围护与箱体结构，冷冻机房、锅炉房及蓄冷水罐基础工程，以及室内外土方回填及夯实等施工。（3）上部结构施工阶段：包括冷冻机房、锅炉房的上部结构、屋顶结构和墙体砌筑，以及蓄冷水罐的制作与安装等。（4）室内外装饰阶段：包括冷冻机房、锅炉房的室内外装饰，蓄冷水罐的防腐、保温及外装饰。此外，冷冻机房与锅炉房的屋面防水与保温施工也在该阶段穿插进行。43、（5）机电安装阶段：各系统管线安装穿插在土建各施工阶段同步进行，设备安装在室内外装饰阶段后期全面展开。（6）室外总体及竣工收尾与验收阶段：室外总体包括地下管线敷设、接驳，台阶、散水、场地、道路等施工项目；竣工收尾、验收包括工程质量预验收，施工机械及多余材料退场，临设拆除，场地清理，以及竣工技术资料整理归档和工程竣工验收等工作。2.1.3施工组织要点2.1.3.1冷冻机房与锅炉房组织对翻流水施工 冷冻机房与锅炉房均为局部2层的低层建筑，但体量较大，尤其是冷冻机房，纵向长度达133.20m，因此两幢建筑不宜全面铺开施工，而应采取对翻流水的施工方法，以此缓解现场施工用地狭小的矛盾，并控制劳动力、材料44、及机械设备的集中投入量，使施工形成合理的流水节奏。2.1.3.2施工组织以主体结构工程为主导 与其他分部工程相比较，主体结构工程（包括蓄冷水罐的制作安装）的施工资源耗用量为最大，施工的绝对工期也相对较长，而且其施工进度直接关系到机电安装和内外装饰等后续工序的衔接。尤其是蓄冷水罐，不但钢构件制作安装的施工周期相当长，而且其后续的安装工程量也相当大。因此，控制主体结构的施工进度是确保工程按期竣工的关键条件。施工组织必须以主体结构工程为主导，施工管理力量的配备和人、机、料等资源投入必须充分满足主体结构的施工需要。2.1.3.3屋顶与室内的大型设备及早吊装就位 根据施工图设计要求，冷冻机房与锅炉房的屋45、顶与室内需要安装较多的大型设备。冷冻机房内需要安装8台冷冻机及种类水泵28台，屋顶安装8台冷却塔，机房内还设10KV变电所。锅炉房内需要安装3台热水锅炉及其他配套设备。上述大型设备应在土建框架结构完成后（墙体砌筑前）及早吊装就位。对此，土建单位必须积极配合，抓紧完成室内的种类设备基础的施工。2.1.3.4地下管线共同沟宜安排在室外总体阶段施工地下管线共同沟位于场内主要施工道路的地下，如在基础施工阶段开挖，势必严重影响场内的交通运输，并导致基础与结构施工的材料与大型设备无法正常进场。因此，共同沟宜安装在施工后期的室外总体阶段开挖，但基坑围护钢板桩应先行完成（施工后期受场地条件限制无法打桩）。2.46、1.3.5机电安装形成专业流水作业本工程为大型的机场能源中心，机电安装具有系统多、种类工艺设备多及工程量大等特点。机电安装工程既与土建施工具有密切的配合关系，又具有相对的独立性。机电各系统的安装不但穿插在土建的基础、上部结构及装饰施工阶段同步进行，而且安装的预埋预留、管线毛坯、管线镶接及设备安装与调试等工序自成体系，形成专业的施工流水。2.1.4主要施工方法选择 根据对工程特点与技术难点的分析，并结合本次招标要求，经多方案的比较、论证，现场施工将采取以下主要方法：2.1.4.1竖向钢筋采用电渣压力焊工艺 电渣压力焊工艺具有操作简单、施焊速度快、接头质量可靠及节省钢材等优点，适用于钢筋混凝土结构47、中直径1440mm的IIII级竖向钢筋的连接。为此，本工程的竖向钢筋将采用电渣压力焊工艺。2.1.4.2模板采用优质胶合板，支撑体系采用工具式组合 为了保证模板支撑的安全与混凝土结构的浇捣质量，本工程所需用的模板均采用18mm厚的优质涂塑胶合板，模板的支撑采用483.5钢管，实行工具式组合。2.1.4.3基础与结构砼采用汽车泵或固定泵布料入模 本工程的基础和结构混凝土均可采用混凝土汽车泵直接布料入模，以此达到方便施工和加快进度目的。2.1.4.4砌筑、粉刷砂浆全部采用商品砂浆 根据上海市建设交通委的有关文件规定，本市所有的工地均须采用商品砂浆，以满足环境保护的要求。因此，本工程的砌筑、粉刷砂浆48、全部采用商品砂浆，现场将不设置砂浆搅拌场地。2.1.4.5垂直运输机械以井架、汽车吊为主冷冻机房和锅炉房土建施工的垂直运输机械以井架为主，机电设备和钢结构吊装的垂直运输机械以汽车吊为主，以此提高现场的机械化施工能力。2.2场地平整与清理2.2.1具体要求 根据招标文件的有关规定，中标单位进场后首先要完成建设基地的场地平整与清理工作，具体要求为：（1）基地红线范围内（含35KV变电站）和基地红线向外延伸10m范围内的场地均需要平整与清理。（2）场内的旧宅基、道路、树根及地下障碍物须全部清除，所有生活垃圾、建筑垃圾清理后不得堆放在场内，应及时运出虹桥机场交通枢纽工地以外。（3）场地平整必须达到施工49、需要。2.2.2施工要点（1）本工程的基地面积较大（约24000m2），场地平整前应设置方格网进行测量。根据施工需要，平整后的场地自然土标高宜低于设计的室外地坪标高20cm左右。（2）由于基地内存在较多的原有民宅基础，清除这类旧宅基应配备一台镐头机，有利于彻底清除地下障碍物。（3）清除场内生活垃圾和建筑垃圾需要配备一台推土机，以此提高工效。种类垃圾应边清理边装车运出场外。（4）场地平整根据测量的方格网控制标高，并应结合施工道路和沉桩场地的布置同时进行。场地与施工道路的压实应配备一台轻型压路机。2.3 PHC管桩桩基工程施工根据设计要求，本工程的冷冻机房、锅炉房及蓄冷水罐均采用桩基，工程桩为PH50、C管桩，桩顶绝对标高2.70m。桩端进入承台100mm。冷冻机房工程桩239根，桩长43m，三节桩，单桩竖向抗压承载力设计值为2300KN。锅炉房工程桩92根，桩长35m，三节桩，单桩竖向抗压承载力设计值为1100KN。蓄冷水罐工程桩163根，桩长43m，单桩竖向抗压承载力设计值为2300KN。经统计，工程桩的总根数为494根。桩基工程的施工方法如下述：2.3.1沉桩方法、桩机选型及沉桩流向安排（1）沉桩方式：针对虹桥机场的特殊环境条件，本工程的沉桩方式应采用无振动、少噪音的静压法。（2）桩机选型：沉桩机械选用两台全液压步履式静力压桩机。根据工程桩的单桩竖向承载力设计值测算，桩机的压桩能力宜为51、400吨左右。（3）沉桩流向安排：本工程地处新建基地，周边地形较为空旷，沉桩流向可根据方便施工的需要安排。但基地南侧为在建的西航站楼，基地东北侧地下埋有DN100的自来水管，沉桩时应对这两个部位进行必要监测，防止沉桩的挤土应力对地下管线产生不利影响。2.3.2静力压桩的主要方法（1）填筑桩机行走道路，平整桩基场地，清除桩基范围内的地面、地下障碍物。沉桩场地应平整，并满足打桩机接地压力0.120.13MPa的要求。（2）按桩位图纸进行测量放线，定出桩基轴线，将桩的准确位置测设到地面。桩基的场地外应设置23个临时水准点，以便随时复核标高。（3）商品桩进场时应按规范要求检查出厂合格证书和外观质量标准52、，并将需用的桩按平面布置图堆放在沉桩机附近，质量不合格的桩不能运至沉桩现场。（4）检查沉桩机设备及起重工具，进行设备架立组装和试沉桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。（5）做好桩基工程沉桩记录、中间验收记录及隐蔽工程验收记录的准备工作，并安排好记录和监理人员。（6）吊桩定位应根据测定的桩位，在每根桩位中心钉一小木桩，并涂设油漆标志。桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，另配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具固定位置。（7）本工程桩基的接桩采用焊接方法。根据有关规定，接桩的钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43。焊接时应对称施焊，并确保焊缝质量53、和设计尺寸。（8）施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况及接桩质量等进行检查。施工结束后，应按设计要求对桩的承载力及桩体质量进行测试与检查。2.4地下管线共同沟和室外埋地储油罐土建工程施工2.4.1工程简介（1）地下管线（电力、动力、供热、供冷）共同沟：位于基地南侧，结构类型为钢筋混凝土箱体，总面积为530m2。其南端与新建西航站楼相连，北端分别与拟建的冷冻机房和锅炉房相连。地下管线共同沟最宽处为13.55m，底板底标高最深处为-7.55m。供热共同沟宽度3.90m，底板底标高为-5.85m。供冷共同沟宽度7.0m，底板底标高为-7.25m。（2）室外埋地储油罐：位于锅炉房东侧，为两个钢54、制储油罐，每个储油罐长度13.20m，直径3.20m，容积100m3。储油罐的钢砼基础长度为15.40m，宽度5.40m，底板的底标高为-5.18m。2.4.2共同沟和储油罐的基坑开挖需要采取围护措施 地下管线共同沟和储油罐的基础开挖深度较大，需要采取基坑围护措施，以保证施工的安全。根据招标文件的要求，基坑围护方案必须由投标单位自行委托具有深基坑工程设计资质的专业单位进行设计（围护措施详见专项方案）。2.4.3轻型井点降水措施 根据共同沟开挖深度和对工程地质情况的经验判断，开挖范围内的土层含水量较大，尤其是层淤泥质粘土层，含水量达到饱和状态。为此，共同沟开挖必须采取轻型井点预降水措施，通过降低55、地下水位稳定土体和提高土体的抗剪强度，并防止开挖过程中出现流砂、管涌等突变现象。 轻型井点降水具有井点管布置灵活、使用方便、施工速度快及降水效率较高等优点，在饱和软土地基的区域，该工艺能适合不同施工条件的工程。井点降水的主要施工方法如下述：（1）轻型井点的设计应根据有关公式和施工经验计算。设计内容包括计算涌水量，确定每套井点总管的长度和井点管的数量、间距，校核水位降低数值，以及选择水泵规格等。（2）井点平面布置：配备两套井点设备布置在共同沟开挖范围的中间部位进行预降水。每套井点的总管长度不超过60m，井点支管间距为1.20m左右。（3）井点管高程布置：根据经验测算，井点管的埋深（不包括滤管）约56、为降水深度的1.21.5倍。本工程坑内降水的井点管埋深为7m（井点管开槽落深1.4m），另加滤管长度0.60m。（4）井点管成孔方法：采用压力射水冲管或简易钻孔机，要求成孔直径不小于250mm。（5）降水时间与降水深度：共同沟开挖前进行预降水，周期为10天左右。预降水的深度应达到基坑底以下0.51.0m处。预降水结束后拆除井点管，然后进行基坑开挖。（6）专业分包：轻型井点降水应委托具有相关资质的专业分包单位负责施工。2.4.4降水效果预测 井点降水将采用JSJ60型喷射式真空泵，并配用离心泵，每套配备真空泵一台。由于本工程基坑内含水量较大，为了达到降水效果，真空泵应不断抽气，降低密实度，使井点57、周围土体产生一定的真空度，地下水在大气压及土体本身压力作用下，由高压向低压流动进入井管内，然后由真空泵连续不断的将土体中的水和气一起抽离基坑外。 采用上述方法降水，其效果预测为：连续抽水710天后水位标高可达到坑底以下1.0m0.50m处。附：共同沟区域井点降水平面布置示意图附：共同沟区域井点降水工艺流程图消除地下障碍物，平整场地放线开挖沟槽，设置集水坑井底机就位、搭设机房高压泵就位排设总管井点主机与高压泵通电轻型井点采用100总管下支管黄砂总管与支管联接井点支管封口试运转正常降水支管、滤点安装2.4.5共同沟基坑开挖技术要点（1）现场配备一台斗容量为0.8m3的液压反铲挖土机，由里而外地进行58、基坑开挖。所挖土方应组织外运，不得堆置在基坑上方。（2）深坑的开挖必须遵守“先撑后挖”的原则，钢板桩围护安装完成后方允许开挖深坑。（3）挖土须注意严禁超深开挖。挖土近坑底时，应在坑内打水平竹桩（每2至少一根），以控制坑底标高。机械开挖离垫层底约30cm时结束，由人工进行扦土至垫层底。（4）基础开挖应放出坑边明排水的位置和扎钢筋及支模板的施工作业面。一般情况下，基础底板轮廓线外应放出至少0.8m的宽度。（5）土方开挖过程中要落实明沟排水措施，及时排除坑内渗透水，防止土体因含水量过大造成塌方或滑坡等不安全情况。（6）挖土中若发现土层情况与地质资料不符，或遇有不良地质情况时，要及时通知勘察和设计单位59、到现场，按实际情况进行处理，并及时办理好相关的签证工作。（7）基础开挖至坑底后应及时浇捣混凝土垫层，以减少坑底原状土的暴露时间。混凝土垫层浇捣前必须会同勘察单位和设计院进行基坑验槽。2.4.6共同沟底板施工技术要点2.4.6.1底板钢筋（1）根据施工图纸，钢筋工长应预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。（2）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距等必须核对准确。墙板插铁位置应由基坑外重新引测轴线核对。（3）底板底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。基础主筋保护层厚度应符合设计要求。为了保证底板上下皮钢筋间距的准确，可采用16钢60、筋马凳支架搁置上皮钢筋。（4）底板上皮钢筋的所有交叉点均采用铁丝扎牢。为确保墙板插筋位置正确，每条墙板轴线用麻线拉直控制，用电焊把插筋与底板上皮钢筋固定牢固。2.4.6.2底板模板（1）基础底板的外圈采用九夹板木模，纵横围檩采用48钢管支撑和50100木楞组合。支模采用外撑为主的方法，并采用14的对拉螺栓与底板筋焊接进行加固，以防止爆模。（2）底板与墙板的接合处应做出300mm的翻口，翻口的支模采用吊模方法。（3）模板安装后，应对底板的轴线位置、平面尺寸及标高进行技术复核。2.4.6.3底板浇砼（1）底板混凝土浇筑可采用汽车泵直接布料入模，底板混凝土必须一次浇筑完成，不留施工缝。（2）混凝土应61、随浇随振，插入式振动器沿斜面自上而下振捣，每一振点须保持1520秒时间，移动间距应控制在振动棒作用半径的1.5倍，振动棒应插入下层混凝土5cm，确保上下层砼密实。（3）底板混凝土浇筑后，其表面应采用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹打磨平整，同时对阴角处散落的混凝土及浆液应及时清理干净。（4）混凝土浇捣完毕后的12h以内应对其加以复盖并保湿养护。地坑底板采用S8抗渗混凝土，养护时间为14天。2.4.6.4底板与外墙板交接处的施工缝处置措施共同沟底板与外墙板分两次施工，在两者的交接部位（底板面以上30cm处）留设水平施工缝。由于两次浇砼，水平施工缝处容易产生渗水通道而造成共同沟渗漏。因此，在水平施工缝62、处应采用预埋统长止水钢板的措施，以保证该部位的防水效果。在施工缝处继续浇砼时，应采取以下必要的处理措施：（1）在已硬化的砼表面上继续浇砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱砼层，然后用水冲洗干净并充分湿润。（2）施工缝位置附近的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的水泥砂浆应清除干净。（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上510cm厚的水泥砂浆一层进行接浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。（4）从施工缝处继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。底板与外墙之间的63、水平施工缝底 板沟壁迎水面3003厚钢板止水带15B/2B/2150150B附图：底板水平施工缝的防水构造详图2.4.7共同沟结构施工技术要点2.4.7.1沟壁与顶板钢筋（1）沟壁钢筋施工顺序：先立24根竖筋与底板插筋绑扎牢固，并在竖向钢筋上划出水平筋的分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，再在横筋上划出竖筋的分档标志，接着连接其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。（2）沟壁竖筋与伸出插筋的搭接处需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。沟壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横向间距不大于600mm。（3）顶板钢筋为双层双向布置。为了保证上下皮钢筋间距的准确，可采用64、14钢筋马凳支架搁置上皮钢筋。2.4.7.2沟壁与顶板支模（1）沟壁模板采用九夹板拼装。模板的竖楞采用50100木方，间距300mm。每道水平围檩采用二根48钢管组合，并用对拉螺栓（14）固定，其间距450mm。对拉螺栓位于外墙中位置满焊5050止水片。第一道水平围檩及对拉杆螺栓中心离地应不大于200mm。沟壁厚度2106020厚方木垫块-55050限位钢板点焊 -85050止水钢板，周边围焊 14圆钢对拉螺栓 #14粗牙210附图：共同沟侧壁模板穿墙对拉螺栓加工详图（2）顶板底模的支撑体系采用常规的排架施工工艺。立杆、水平杆均为48钢管，格栅为50100木方。（3）由于共同沟顶板上有1.7565、米厚的复土层，顶板的支模应待复土完成后再拆除，因此顶板支模必须满足复土荷载的重力。根据验算，顶板支模的立杆间距应控制在80cm以内，排架支撑的纵横向应设置剪刀撑进行加固。2.4.7.3沟壁与顶板混凝土浇筑（1）共同沟结构以设计的后浇带为界实行分段施工，每段结构（包括沟壁顶板）混凝土必须连续浇捣，不允许留置施工缝。（2）侧壁浇筑混凝土前，应在底部均匀浇筑50mm厚与结构混凝土成分相同的水泥砂浆进行接浆处理。（3）侧壁混凝土应分层连续进行，每层间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60cm左右。为此，施工组织时应预先安排混凝土下料点位置和振动棒操作人员的数量。（4）振动棒移动间距应小于50cm66、，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。（5）顶板混凝土浇筑应随浇随振，插入式振动器沿斜面自上而下振捣，每一振点须保持1520秒时间，振动棒的移动间距应控制在其作用半径的1.5倍（约4050cm）。（6）顶板混凝土浇筑后，其表面应采用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹打磨平整，并在混凝土浇捣完毕后的12h以内应对其加以复盖并保湿养护。2.5冷冻机房、锅炉房土建工程施工方案2.5.1基础工程基础工程包括土方开挖、钢筋混凝土承台、基础梁、基础墙砌筑及土方回填等施工项目。基础工程的主要施工方法分述如下：2.5.1.1基础开挖（1）根据施工图所示，承67、台基础的底标高为相对标高-2.700m（相当于绝对标2.600m），基础开挖深度（含100mm厚垫层）为2.20m左右。（2）基础开挖前，应根据图纸和现场高程的测量情况准确计算土方的开挖方量和需要回填的方量。挖方与填方尽量做到场内平衡。（3）配备一台斗容量为0.8m3的液压反铲挖土机进行承台与地梁的开挖。承台和基础梁的开挖应作1:0.35放坡。基础开挖的流向应由里而外。所挖土方全部组织外运。（4）挖土须注意严禁超深开挖。挖土近坑底时，应在坑内打水平竹桩，以控制坑底标高，防止挖深而扰动原土。机械开挖离垫层底约2030cm时结束，由人工进行扦土至垫层底。（5）基础开挖应放出绑扎钢筋与支撑模板的施工68、作业面。一般情况下，基础的外围轮廓线应每边放出800mm左右的宽度。（6）基础开挖过程中应采取明排水的措施，将出现的地下渗水及时排出坑外。（7）基础开挖达一定面积时应及时穿插坑底的素砼垫层施工。一般要求基坑土体开挖后的暴露时间不超过1天。垫层浇捣前须完成基坑验槽签证工作。2.5.1.2配合完成工程桩验收基础土方开挖后，施工总承包应配合专业检测单位按设计要求对工程桩进行动测，并完成工程桩的验收工作。有关工作如下述：（1）对工程桩的桩位、桩根数及桩顶标高等施工质量进行验收，并为工程桩的动测试验提供必要的作业配合。（2）工程桩验收时，由总包的关砌按轴线位置拉出通长麻线标出桩顶的十字线标记，再由总包技69、术主管会同监理工程师共同验收，并作好记录，标明每根桩的标高及位置偏差值，以此作为绘制桩位竣工图的依据。（3）所有的工程桩必须达到验收合格标准，并经监理及设计单位签字确认。未经验收或验收不合格不得进入下道工序的施工。2.5.1.3钢筋混凝土基础施工技术要点（1）根据施工图设计要求，现场的钢筋工长应预先编制基础钢筋的翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。（2）承台基础的柱筋插铁位置必须由基坑外重新引测轴线核对。已固定的柱模上应作出引测轴线的标记，然后按标记测量柱身尺寸，扣除砼保护层厚度定出柱筋插铁的准确位置。（3）对于断面较高的基础梁，梁内钢筋应每隔46m设一道14的剪刀撑钢筋，以保证梁内70、钢筋稳定。（4）基础内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。（5）基础所需模板采用九夹板木模，纵横围檩采用48钢管支撑和50100木楞组合。（6）支模采用外撑为主的方法，对断面较大的梁可采用14的对拉螺栓加固，以防止爆模。（7）模板支撑顺序为先承台、基础梁，再撑柱模，最后加水平连杆及纵横支撑加以固定。（8）基础梁、柱侧模安装前，应先根据弹线位置用14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上，作为控制截面尺寸的限位基准，并方便支撑模板。（9）模板安装后应进行技术复核，确保尺寸准确。模板经验收合格后方可浇筑混凝土71、。（10）基础混凝土采用泵送商品砼。混凝土浇筑采用臂长36m的汽车泵直接布料入模。（11）基础砼应尽量一次浇捣完成，不留施工缝。如确实需要留置施工缝，应按规范要求留置在基础梁跨中1/3的部位，施工缝的断面必须垂直于梁底。（12）浇筑柱下基础砼时，应注意保证柱子插筋位置的准确，防止钢筋位移或倾斜。为此，开始浇砼时，应先在底部满铺一层厚为10cm左右的砼捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再进行对称浇筑混凝土。（13）为了控制混凝土的浇筑标高，在浇混凝土前应在基础梁模板上设置标高控制点标记，以控制承台面和基础梁面的标高。（14）基础混凝土浇筑后，其表面应采用刮尺刮平，稍待收水后再用木72、蟹打磨平整，对阴角处散落的混凝土及浆液应及时清理干净。（15）砼浇捣完毕后的12h以内应对其加以复盖并保湿养护，养护时间不少于7天。2.5.1.4基础回填土 基础内回填土应在基础适当养护后进行，以避免回填土产生的挤压应力造成基础位移或损坏。基础回填土的作业条件和施工技术要求如下述：（1）土方回填的作业条件为：所有的基础模板必须拆除完毕，坑内杂物应清理干净，且坑内无积水；基础表面轴线或有关中心控制线必须弹出，并做好红漆标记；配合业主及监理完成基础质量的中间验收工作。（2）基础回填应由里向外进行。基础墙两侧应对称回填，以防单边填土所产生的侧向压力挤动墙体。（3）所有的回填土必须无腐烂植物或有机物，73、土质应基本干燥，回填土的质量符合设计要求。（4）回填土应分层进行，每层填土厚度控制为30cm。机房室内大面积的回填土可采用轻型压路机进行压实，以提高工效和保证压实密度，基础边的回填土应采用蛙夯夯实。（5）回填土的验收采用环刀法。环刀取样标准为：室内每500 m2取一组，室外每800 m2取一组。回填土的压实密度应满足设计要求。116-20316AA116-203厚园钢板托板28150481501510002000100h附图：管桩与承台连接构造示意图砼填芯桩承台桩承台说明：1.图中筋与、筋点焊连接定位。钢筋笼与钢板托板焊接。2.筋与管桩端板焊接。3.S、h及桩顶埋入承台内的深度应满足有关工程规74、范要求。桩顶埋入承台内深度应100A-A剖面316，根数同 116-208150管桩22.5.2上部结构工程2.5.2.1钢筋工程施工方法2.5.2.1.1柱子钢筋施工技术要点（1）柱子的纵向受力钢筋连接将采取电渣压力焊工艺。该工艺适用于14mm以上钢筋的竖向连接，具有操作简便、施焊速度快、接头质量可靠及节约钢筋等优点。（2）柱筋施工顺序为：根据图纸计算每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上；焊接柱子主筋，并在主筋上划出箍筋的间距标志线；根据划出的箍筋标志线，将已套入的箍筋往上移动，按图纸所示间距由上往下进行绑扎。（3）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非75、转角部分的相交点应成梅花状交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）柱子上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5）柱筋保护层厚度应符合设计要求。保护层的垫块应绑扎在柱竖筋外皮上。垫块或塑料卡的间距一般为1000mm。2.5.2.1.2梁钢筋施工技术要点（1）梁钢筋施工顺序为：划出主次梁箍筋的间距安放主梁及次梁的箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）箍筋的接头（弯钩迭合处）在梁内应沿梁的上部纵向线方向作交错布置。箍筋弯钩为176、35，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（3）框架梁的上部钢筋在跨中接头，下部钢筋在支座接头，其搭接与锚固长度应符合设计要求。（4）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。（5）梁下部和两侧应按设计的保护层厚度要求设置水泥砂浆垫块或塑胶垫块。（6）梁主筋的搭接应根据设计要求采用焊接接头，搭接长度应符合规范要求。搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。2.5.2.1.3楼板钢筋施工技术要点（1）板钢筋绑扎的顺序为：清理模板在模板上划出主筋、分布筋的间距绑扎77、板下受力钢筋绑扎负弯矩钢筋（2）板钢筋绑扎时，除外围两根钢筋相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，但双向配筋的相交点应全部绑扎。负弯矩钢筋的每个相交点均要绑扎。（3）板内如双层配筋，两层钢筋之间须加设10 800钢筋撑脚（或塑胶撑脚），以确保上部钢筋的位置准确。板底钢筋每隔800采用水泥砂浆垫块或塑胶垫块控制保护层的厚度。板内上层钢筋施工时应与机电的管道安装配合作业。（4）在板连续通长配筋中，钢筋接头的位置为：上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。2.5.2.2模板工程施工方法2.5.2.2.1模板施工的基本技术要求（1）为了保证结构工程的质量，本工程的现浇结构件全部采用优质涂塑夹板，模板支撑体系78、采用483.5钢管与铸铁扣件组合。（2）模板支撑顺序为先柱、墙后梁（先大梁后小梁），再搭平台，最后加水平连杆及纵横支撑加以固定。（3）模板安装前，应复核标高与轴线，并在结构层上弹出模板内侧位置线。（4）模板的制作尺寸要准确，表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求，并保证头角垂直、接口密缝。（5）框架柱及梁的侧模安装前，应先根据弹线位置用14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上，作为控制构件截面尺寸的限位基准。（6）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。2.5.2.2.2柱模施工技术要点（1）柱梁板节79、点的阴阳角须采用二根50100木方作竖直内楞包夹，防止漏浆。（2）柱模竖直内楞采用50100木方，间距300mm。每道柱箍由双根48钢管组成，柱箍间距400mm。（3）柱边长600mm时，应沿柱中心线布置一道14圆钢对拉螺栓，间距400mm。柱边长1000mm时，沿柱边长等分布置二道14圆钢对拉螺栓，间距400mm。柱底部对拉螺栓中心离地不不宜大于200mm。（4）为了保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间每边分上中下加三道钢管水平支撑及一道剪刀撑相连。（5）外侧边柱模每边两端分上中下加三道钢管斜支撑，钢管下端应用木桩钉牢，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。2.5.2.2.3梁模施工技术要点（80、1）梁模支撑采用顶撑、竖肋、牵杠、格栅组成支撑体系。顶撑、牵杠用48钢管。每道顶撑由二根间距800mm的钢管组成。顶撑与牵杠的水平间距均为1800mm。格栅采用50100木方。（2）格栅、梁底模两侧用二根50100木方，中间也用50100木方。格栅间距为200mm。（3）梁与梁交汇处阴角采用50100木方作竖直内楞，防止漏浆。梁侧模用48钢管横档、斜撑固定。横档、斜撑间距为400mm。（4）当梁高大于700mm、小于或等于1000mm时，在梁中部设一道14对拉螺栓，其间距为450mm。当梁高大于1000mm时，应在垂直和水平方向按 450mm间距设置对拉螺栓。（5）梁底排架沿梁长边与短边方向在81、离地200mm处设置一道扫地杆，并和顶板支撑排架连成整体，以此保证支撑体系的稳定性。2.5.2.2.4楼板模施工技术要点（1）楼板底模的支撑采用常规的排架工艺。顶撑、牵杆为48钢管，纵横向的水平间距不宜大于900mm。格栅为50100木方，水平间距为300mm。（2）在楼板底的排架支撑离地300mm 与2100mm 处纵向各设一道钢管水平连杆，间距800mm，横向也各设一道钢管水平连杆，间距2400mm。（3）排架支撑纵横向每隔4m设剪刀撑一道，以确保排架的稳定性。2.5.2.2.5拆模的技术要求（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）拆除模板应经现场技术主管人员同意。82、操作时应按顺序分段进行，严禁拉撬、硬拆，或大面积拉倒。拆下的模板、支撑及扣件等应及时整理并送到指定地点集中堆放。（3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100胶合板木模70050100竖楞，250483.5钢管柱箍，竖向间距45070014对拉螺栓，竖向间距450附图：矩形柱支模示意图梁梁梁柱14对拉螺栓483.5钢管483.5钢管14对拉螺栓与柱筋焊接平面图50100木方胶合板木模立面图梁柱梁柱模对拉螺栓间距45083、附图：柱、梁节点支模示意图900 1700连杆扫地杆50100木搁栅，300胶合板50厚木板梁底增加立杆铸铁扣件附图：一般层高楼板排架支模示意图2.5.2.3混凝土工程施工方法2.5.2.3.1混凝土施工的作业条件冷冻机房和锅炉房均为低层建筑，因此混凝土浇筑可采用长臂杆的汽车泵直接布料入模，以此方便施工，加快进度。混凝土工程施工前，现场应落实以下作业条件：（1）混凝土泵车和搅拌车的进出路线、停放位置及混凝土的输送路线和浇筑程序等已经确定。（2）模板承载能力、刚度及稳定性已经检查验收合格，轴线、标高及尺寸等已经过技术复核无误。模板已涂刷脱模隔离剂。（3）钢筋已安装并经隐检符合质量验收规范要求。（84、4）预留洞、预埋件位置、尺寸及标高等已经复核无误。（5）由混凝土制品厂提供的配合比设计报告已经审核批准实施。2.5.2.3.2柱子混凝土浇筑技术要点（1）柱子浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器的每层厚度不大于50cm。振动棒不得触动钢筋和预埋件。（2）本工程楼层的层高较高，柱子浇砼应采取串筒下料，或在模板侧面开门子洞安装斜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用柱箍箍牢。（3）框架柱的混凝土应一次浇筑完毕，如需要留置施工缝时应留在框架梁下面。柱子与梁、板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇11.5小时，使其得到初步沉实，85、然后再继续浇筑。2.5.2.3.3梁、板混凝土浇筑（1）梁、板混凝土应整体浇筑。常规方法为：先浇筑梁，根据梁高分层浇筑形成斜面，当达到板底位置时再与板混凝土同时浇筑，随着斜面不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体而高度较大的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。（3）梁柱节点部位钢筋较密，浇筑该处的混凝土宜采用小粒径同强度等级的混凝土，并采用小直径（35）振动棒振捣。（4）楼板浇筑的混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。混凝土的振捣可采用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可采用插入式振动器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。板混凝土振捣完毕后应用刮尺、铁板及86、木蟹刮平、压实、磨平。（5）同一楼层的梁板混凝土应一次浇筑完成，如因特殊原因确需留置施工缝，应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。（6）板混凝土浇筑时，应安排钢筋工和水、电工看管钢筋和预埋管道，并及时修复可能发生位移的负弯矩钢筋和水电管道。2.5.2.4墙体砌筑工程2.5.2.4.1砌块墙体施工技术要点（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。进场的砌块必须具有产品合格证书和产品性能检测报告。（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁被抛掷和倾倒。砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，并采用遮盖措施，防止受雨淋。（3）砼砌块砌筑时严禁浇水，气候干燥时可向87、砌筑面适量浇水湿润。（4）砌块墙砌筑前，应按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。最下一层砌块灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼找平。（5）砌块墙的转角处应同时砌筑，交接处不能同时砌筑时须留斜槎。（6）砌块墙体的门洞两侧应预埋混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m 时，每边砌筑四块。（7）填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块的皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，其埋置长度应符合设计要求。（8）砼砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均为812mm。墙体灰缝的饱满度应 80%。（9）砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。2.5.2.488、.2砌筑墙体的拉结与加固构造措施（1）砌体的自由端部及转角处应设置构造柱。墙长大于5m时应在墙中间加设构造柱。构造柱间距不大于5m。构造柱与墙体应沿高度方向每500mm间距配置26拉结筋。（2）当墙净高大于4m时，应在墙高的中部或门洞顶部增设一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，其钢筋应锚入柱内35d。（3）填充墙应沿砼墙高度方向每500mm间距配置26拉结筋，伸入砼墙体内的长度不小于250，伸入砌筑墙体内的长度不小于墙长的1/5，且不小于700mm。2.5.3室内外装饰工程2.5.3.1室内平顶、墙面砂浆粉刷、乳胶漆施工2.5.3.1.1粉刷技术要点（1）砼基层面粉刷前，应采用Y1-302型89、界面剂。界面剂调制为水灰比1:4，必须充分搅拌均匀。界面剂拌制后应在5-6小时内用完。（2）墙面粉刷应做到阴阳角找方，墙面设置标筋，分层赶平、修正、表面用铁板压实、压光。（3）内墙面所有阳角应先用1:2水泥砂浆做成暗护角线，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于40mm。护角线必须挂直或水平。（4）护角线全部完成达到一定强度后，进行墙面分层粉刷。粉刷层的总厚度不宜大于20mm。砂浆的分层粉刷厚度应控制在5-7mm左右，后一层的粉刷应待前一层砂浆凝结并表面发白（即6-7成干）后再进行。（5）砂浆粉刷应采用二遍成活的操作程序，即：第一遍刮糙找平；第二遍粉刷为面层，应达到装饰层的质量标准。（6）门窗框90、四周的水泥粉刷不应咬樘子，应留设宽7mm、深3mm的硅胶槽，槽口须四周交圈，用专用工具抽实抽光。2.5.3.1.2乳胶漆涂刷技术要点（1）涂料的种类、品牌、颜色及质量标准应符合设计要求。涂刷施工温度，应遵守产品说明书要求的温度范围。（2）涂料的基层应干燥，砂浆粉刷基层的含水率不宜大于8%。在常温条件下，砂浆粉刷后至少需要7天，方可进行涂料施工。（3）配套使用的腻子必须与饰面涂料性能相适应，腻子的主要技术指标应符合现行行业标准建筑室内用腻子（JG/T3049）规定。（4）在涂料施工前，一般要先刷一道与涂料体系相适应的稀释乳液，以此使基层坚实、干净、粘结性强，并可节省涂料。稀释乳液干后再进行刷涂施91、工。（5）涂料的面层刷涂时，作业段分割线应设在阴角或窗间等部位。（6）涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度应保证刷涂时不流坠、不堆积。涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥较快，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。（7）在前一度层表面干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与当时的气温和湿度有密切关系，通常不少于2-4h。（8）在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需要涂装的部位，一旦发生污染，应在涂料未干前清除。2.5.3.2冷冻机房吸音板墙面施工技术要点（1）吸音板墙面构造要求：UC50轻钢龙骨固定于墙面，内填50离心玻璃棉600600穿孔FC板固定于轻钢龙骨防霉防潮92、涂料饰面。（2）轻钢龙骨安装前，应根据设计图纸要求的尺寸在墙面上弹出龙骨的定位线。（3）竖向龙骨与结构墙体的固定可采用射钉。射钉按中距0.81.0m布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m。射钉射入基体的深度为：砼基体2232m，混凝土砌块墙基体3050mm。（4）竖向龙骨安装时要用靠尺检查垂直度和平整度，确认符合要求后再固定。然后再将横向龙骨按400mm间距用自攻螺丝固定在竖向龙骨之间，使墙面形成井字形轻钢龙骨骨架。（5）根据设计要求在龙骨的骨架内填入50离心玻璃棉，做到填嵌紧密、平整。龙骨安装后应进行中间验收，经验收合格后方可进入下道工序的施工。（6）穿孔FC板（纤维水泥加压板）的93、安装顺序，应从板的中间向两边固定。FC板与龙骨的固定，应采用十字自攻螺丝。螺丝的长度为25mm。螺丝距FC板边不得少于10mm，距切割的板边不得少于15mm。自攻螺丝的螺帽应略埋入板内，但不得损坏板面。螺丝间距在板的四周为250mm，在板的中部为300mm。（7）FC板基层上的预留洞口和预埋配件的孔洞应按设计要求准确切割留设。2.5.3.3防滑地砖（玻化砖）铺贴技术要点（1）地砖规格、色泽及质量等级应符合设计要求。进场的地砖必须附有产品质量保证书。（2）地砖铺贴前，墙面、柱面上应弹出离楼地面50cm高的水平墨线。基层表面应平整、湿润、洁净，符合地砖铺贴的技术要求。（3）根据+50cm水平线，出94、灰饼、冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度，采用1:2.5干硬性水泥砂浆（手握成团，不泌水）抹铺结合层，并用刮尺、木抹压平打实，以人站立上面只有轻微脚印而无凹陷为准。（4）对照中心线（十字线）在结合层上弹出面块控制线。靠墙一行面块与墙边距离应保持一致。（5）根据控制线先铺贴左右靠边基准行（封路）地砖，然后根据基准行由内向外逐行铺贴。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（6）铺贴地砖时，用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，按控制标准铺贴地砖，并用橡皮锤轻击地砖面，使砖面平整，砖与砖之间的角缝整齐无参差，并和基层粘结严实。（7）铺贴地砖时挤出的水泥膏应及时清理干净，地砖之间留95、置的灰缝比砖面凹1mm为宜。（8）待粘贴的水泥膏凝固后，用锯末、棉丝将面砖表面擦拭干净。（9）当地砖粘结层的强度达到可以上人时，应及时进行勾缝作业。地砖勾缝应做到缝道清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝道应低于地砖面0.51mm。（10）完成后的地面在三天内严禁上人行走及堆放物品。地砖表面可复盖旧胶合板作为保护层。2.5.3.4细石混凝土地坪施工要点（1）基层的垃圾必须清除干净，这是防止地坪空鼓起壳的重要措施。清除垃圾可采用斩斧、钢丝刷等工具。基层面浇水湿润应隔夜进行。踢脚线部位的墙体也必须浇水湿润。（2）严格控制细石砼的材料质量：石子采用515碎石，含泥量小于2%；黄砂采用中粗砂，含泥量小于96、3%；水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，强度等级不低于32.5。细石混凝土的塌落度应严格控制，尽可能取小值。（3）铺料前必须根据墙面水平线沿墙边出塌饼，每隔1.5m出一个塌饼，然后用3m长硬刮尺冲筋出软柱头。软柱头的宽度应控制在8cm左右，太宽则会影响冲筋的控制作用。（4）地坪铺摊时采用软刮尺刮平，但应注意用铁板沿墙边反复拍实至泛浆。（5）根据气温及混凝土收水情况，一般在细石砼表面站人无明显脚印后可采用铁滚筒作第一次滚压。滚压应采用一滚筒压半滚筒的方法进行，以保证滚压密实。（6）掌握细石砼的收水时间，进行第二次滚压，滚压至水泥浆象拉毛一样再用铁板压光。第二次滚压必须在细石砼终凝前完成，铁板压97、光必须做到表面光洁、平整、无明显的铁板压痕。（7）地坪完成后的24h内应进行浇水养护，在常温下连续养护时间不少于7天。2.5.3.5环氧树脂漆自流平地坪施工方法2.5.3.5.1作业条件（1）自流平材料由A组分（环氧树脂）和B组分（固化剂）及0.5mm干燥石英砂组成，其中A、B组分按4：1的比例配制，用量为2.3kg/（3mm厚），石英砂用量为1kg/m2。（2）施工工具为特制短毛滚筒、齿状抹刀、钉鞋和搅拌桶。专用机械有喷砂打磨机、大型吸尘器、手提磨光机和电动搅拌器。（3）环氧地面施工前应检查室内装饰是否达到“六面光”（四面墙、顶棚和地面均已完工），然后才能进场施工。（4）混凝土基层应坚实、平98、整、干燥、不起砂，含水率小于5%，平整度2m之内偏差小于3mm，不得有空鼓、开裂等现象。（5）地坪若有局部空鼓、开裂现象，应将此部分混凝土凿除，并采用环氧砂浆修补。基层若有油污、油漆等，应采用稀释剂彻底清洗或凿除。（6）用大型打磨机打磨混凝土地坪的局部不平处，直至满足要求，然后用大型吸尘器吸尘。（7）使用无尘喷砂打磨机将原混凝土基层磨毛，清除浮浆及疏松层，使基层形成粗糙度相当于200号砂纸的表面。（8）以上工序完成后，安排专人由里向外吸尘，确保基层干燥洁净。2.5.3.5.2施工技术要点（1）施工工艺流程：基层处理贴美纹纸保护墙角刷底涂层撒播石英砂施工中涂层、打磨、吸尘、清理施工面涂层常温下养99、护7d清除美纹纸地板表面打蜡。 （2）在室内需要保护的墙角及设备基础四周等部位贴一圈30mm宽的美纹纸，要求贴顺直，以免上述部位受到环氧污染。（2）用环氧树脂修补基层表面，确保基层处理符合自流平地面施工要求。（3）使用特制短毛滚筒在基层上涂布环氧底涂层，要求涂刷均匀，使环氧渗透到基层的空隙，增加与基层的粘结度，用量控制为0.25kg/m2。（4）在底涂层未固化前均匀撒播0.5mm粒径干燥石英砂（用量为1.0kg/），以增强环氧的抗压性能及与中涂层的粘结效果。（5）根据施工环境温度，隔8-10h后在底涂层上涂刷一层厚约1.2mm的中间涂层，涂刷均匀、饱满，不得漏刷，用量控制1.7kg/。（6）中100、涂层施工24h后，用大型打磨机打磨，将表面不平整处或大颗粒石英砂磨去，墙角处可用手提磨光机打磨。磨完后用吸尘器吸尘，确保地面洁净。（7）将固化剂B组分按1:4比例加入A组分中，用电动搅拌器充分搅拌均匀，将面涂层倒在地面上，用特制齿状抹刀按1mm厚度均匀施工（用量控制为1.4kg/），严禁出现漏涂、气泡和厚薄不匀等问题。（8）施工面涂层时，应事先安排施工路线，根据每天的施工面积计算材料用量，并尽量减少施工缝。地面完成后72h方可上人。2.5.3.6外墙面喷涂施工技术要点根据设计要求，冷冻机房和锅炉房的外墙面装饰以浅色金属漆喷涂为主。有关施工技术要点如下述：（1）水泥粉刷基层的含水率不得大于8%。101、在常温条件下，水泥砂浆粉刷后7d以上，方可进行喷涂施工。（2）涂料的品种、色泽与质量等级均须符合设计要求。外墙涂料喷涂应先做样板，经业主、监理确认后方可进行大面积施工。（3）涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度应保证喷涂时不流坠、不显底。涂料在使用过程中也应不断搅拌，不得任意加水或其它溶剂稀释。涂料过稠或过稀不易施工时，应在生产厂家指导下进行调整。（4）施工所用的机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净。（5）在喷涂施工中，应适当掌握涂料稠度、空气压力、喷射距离及喷枪动行角度和速度。涂料稠度应适中，太稠不便施工，太稀会影响涂层厚102、度，且容易流淌。空气压力宜在0.40.8N/mm2之间选择确定，压力过低或过高均会影响涂层质感，并损耗涂料。喷射距离宜控制为40-60cm，喷嘴离墙面过近则涂层厚薄难以控制，过远则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，要对应墙面平行移动，运行速度应保持一致。（6）外墙喷涂为一底二度。罩面涂料喷涂时，作业段分割线应设在水落管、分格缝或腰线等部位，否则会影响外装饰观感效应。2.5.3.7外墙面砖铺贴施工方法2.5.3.7.1施工技术要点（1）墙面基层采用水泥砂浆完成两遍粉刷，并应根据面砖的模数进行吊垂直与套方。（2）待基层抹灰基本干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标103、准点的工作，以控制墙面砖的出墙尺寸及垂直、平整。（3）根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖。注意大墙面要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但非整砖行应做到一致和对称。如遇有突出墙面的卡件，应采用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（4）墙面砖铺贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，防止发生色差或面砖大小不一的质量缺陷。面砖在使用前如需要浸泡，应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（5）铺贴面砖应自上而下进行。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后逐排向上铺贴。墙面砖宜采用专用胶粘剂铺贴，胶粘剂的厚度一般为23mm。胶粘104、剂的拌制和使用方法应符合产品说明书的有关要求。（6）墙面砖铺贴手应用白水泥配颜料进行擦缝处理。擦缝后用布或棉丝蘸稀盐酸将墙面砖表面擦洗干净。2.5.3.7.2施工注意事项（1）墙面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。（2）墙面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。（3）墙面砖铺贴必须牢固。满粘法施工的墙面砖应无空鼓、裂缝。墙面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕盒 缺陷。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（4）墙面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合施工图设计要求。2105、.5.4铝合金门窗工程根据设计要求，本工程的外门窗均采用90系列断热铝合金高精级型材，玻璃采用6+12A+6双层中空玻璃。门窗工程的主要施工方法见下述：2.5.4.1铝合金门窗的施工要求（1）进场的铝合金门窗必须具有相关的生产许可证、产品质保书、有效期内的产品检测报告等供现场备查的证明文件和资料。（2）铝合金门窗应具备抗风压、空气渗透及雨水渗漏三项基本物理性能的检测报告，性能指标必须符合设计及相关标准的要求。（3）铝合金门窗产品进场后应进行检验，并做好检验记录，对门窗固定节点等隐蔽部位，监理应进行验收，并办理签证。（4）各类外门窗安装后应进行抽样喷淋试验，做好试验记录，并经监理工程师签证，每种106、类型不少于三樘。2.5.4.2铝合金门窗安装技术要点（1）门窗框安装必须牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理的金属件。连接件厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固。砌块墙体可预埋砼块并采用射钉或膨胀螺栓固定连接件。固定点的位置为框边角180mm处设一点，然后以此点为准，间距不大于500mm。（2）门窗安装的平面位置、标高、开启方向必须符合设计要求。（3）门窗框安装固定后，框与墙体间隙应均匀，填充材料饱满密实。填充料应符合弹性连接的设计要求，外表面留58mm的槽口填嵌防水密封胶。严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框。外墙的铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶。107、（4）横向或竖向组合门窗的组合构件应采取套插搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封胶密封。（5）中空玻璃和面积大于0.65的单面安全玻璃安装时，应在门窗扇四边槽内设玻璃垫块。玻璃入槽后，用通长嵌条固定，入槽深度不小于6mm。（6）平开门窗的安装应注意：门窗铰链与门窗框连接部位装配应牢固，缝隙应不大于2mm；门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差不大于1mm；门窗装配后，不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。（7）推拉门窗的安装应注意：门窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇与框搭接宽度允许偏差不大于1mm；顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无卡阻现象。（8）门窗安装时108、，执手、撑挡、插销及门窗五金等配件应定位准确、齐全、安装牢固，使用灵活可靠。玻璃密封条镶嵌紧密，平整服贴，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角等现象。门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑，并形成均匀直线，不得有气泡、气孔等质量缺陷。（9）铝合金门窗安装时，应注意产品保护，窗槛上严禁搁置脚手板，校正时严禁用金属锤敲击，以防损坏。保护膜应待安装完成和无污染后才能清除。2.5.5屋面防水保温工程2.5.5.1防水保温层构造要求结构板加气混凝土找坡层，最薄处30厚20厚1:3水泥砂浆找平层1.2厚三元乙丙橡胶卷材防水层50厚挤塑型聚苯保温板，上铺塑料薄膜隔离层50厚C20细石混凝土整浇层，内配4109、200双向钢筋网片。2.5.5.2三元乙丙卷材防水层施工技术要点（1）进场卷材和密封材料必须具有厂家提供的产品合格证书和性能检测报告，现场应按规范要求抽样复验，并提出试验报告。试验不合格的材料不得使用。（2）基层胶粘剂应涂刷在基层和卷材底面。涂刷应做到均匀，不露底、不堆积。（3）根据胶粘剂的性能和操作要求，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。（4）铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。（5）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。（6）卷材铺贴并压粘后，应将搭接部位的结合面清理干净，并采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，不露底110、，不堆积。根据专用胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，并排除接缝间的空气，辊压粘结牢固。（7）接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于100mm。2.5.5.3挤塑型聚苯保温板施工技术要点（1）挤塑板与各种辅助材料应具有厂家提供的产品合格证书和性能检测报告，现场应按规范要求抽样复验，并提出试验报告。（2）保温隔热材料储运保管时应分类堆放，防止损伤断裂，保证外形完整，并应采取防雨、防潮措施。（3）挤塑板保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。挤塑板保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。（4）粘贴挤塑板时应做到铺砌平整111、严实、牢固。胶粘剂应选用与挤塑板相配套的材料。（6）保温隔热层之上需要做一层细石混凝土保护层。在挤塑板保温隔热层和保护层之间应设置一层无纺纤维布的隔离层。2.5.5.4细石混凝土保护层施工要点（1）细石混凝土保护层应分格施工，每格面积不大于36m2，分格缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应连续浇捣，不留施工缝。混凝土浇筑应采用50kg的铁滚筒滚压密实。（2）滚筒压实分二次进行：在铺摊的细石砼初凝并基本收水后，进行第一次压实，压至混凝土表面平整并泛浆不显露石子为准，然后用木蟹搓平；经第一次滚压的砼表面基本收水后，进行第二次滚筒滚压，将砼压平压密实，并及时取出分格缝木模，再用木蟹、铁板搓平压光112、成活。（3）对于配筋的细石混凝土保护层，钢筋网片的位置应设在保护层中间偏上部位，在分格缝处应断开。（4）细石混凝土保护层浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间不应少于7天。养护完成后，将分格缝清理干净，填嵌密封材料。2.5.5.5屋面施工注意事项（1）屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程的施工方案或作业指导书。（2）屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完不整的检查记录。每道工序完成，应由监理单位（或建设单位）检查验收，确认合格后方可进行下道工序的施工。（3）屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设113、行政主管部门颁发的上岗证。（4）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。（5）防水层施工结束并通过检查验收合格后，即可进行上层施工，但施工时必须注意对防水层的保护。（6）屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行持续淋水2h或蓄水24h的检验。（7）规范要求：卷材防水屋面应按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处；接缝密封防水每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处；细部构造根据分项工程内容，应全部进行检查。2.5.6脚手架工程2.5.6.1脚手架的形式本工程的外脚手114、架采用483.5钢管落地搭设，随结构施工逐层跟进，每次搭设高度均高出结构施工面1.2m。脚手架四周采用绿网全封闭。结构施工结束后，外墙脚手架留作围护墙砌筑与外装饰用。2.5.6.2脚手架搭设要点（1）脚手架搭设顺序：立杆横楞牵杠格栅剪刀撑脚手底笆栏杆安全防护笆绿网。（2）脚手架的底脚必须牢固，应在墙基回填土以后搭设。回填土应坚实平整，上铺10cm厚道碴或做成素砼硬地基层，并在基层上铺设厚度不小于50mm的木垫板，也可采用1216号槽钢，使立杆稳定在木垫板或槽钢上。（3）脚手架步距1.8m，立杆纵向间距1.8m，横向间距1.05m，里排立杆离墙面0.3m。相邻立杆接头要错开，对接采用一字扣连接。115、立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200。底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一水平面上，以保证脚手架的整体稳定性。（4）脚手架每步格栅上应满铺脚手笆。脚手笆四角应用18号铅丝与纵向水平杆扎牢。施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm。（5）脚手架外侧，每步应在外立杆里侧设置两道防护栏杆，与立杆用扣件扣牢。脚手架外侧应全部设绿网封闭。（6）脚手架外侧面设置十字型剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面形成4560度夹角。剪刀撑钢管的接长接点应采用搭接方法，搭接长度不少于1m，并用两只旋转扣件锁紧。（7）脚手架与主体结构的拉与撑，116、是保证脚手架稳定与安全的重要因素。拉撑连杆采用48钢管，一端用扣件与脚手架扣牢，另一端则固定在主体结构的预埋件上。每点拉撑的复盖面积为水平方向每三个立杆间距（5.40m）、垂直方向每二步（3.60m）。（8）脚手架搭设应采用闭合型式，遇井架等处断开部位的拉撑连杆应加密设置，而且在断开的截面上，上下步里外排立杆之间应设侧向斜撑。此外，脚手架的最上部位，拉撑连杆应加密设置，即每二个立杆间距设一拉撑点。（9）脚手架四角应有接地保护及避雷装置。脚手架搭设完工后，应组织专业人员进行检查，验收合格后才能投入使用。在使用过程中，应有专人对脚手架进行管理，负责检查与保修。（10）为了保证脚手架的使用安全，上部117、结构施工时，脚手架上的均布荷载不得超过3kN/；粉刷施工时，脚手架上的均布荷载不超过2kN/，并只允许三步脚手架同时载重施工。2.5.6.3脚手架拆除注意事项（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方施工。拆除现场的地面必须设置监护人员进行监护看管。脚手架拆除时还应配备良好的通讯装置。（2）仔细检查吊运机械（包括吊运索具）是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另外设置。（3）如遇强风或下雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除作业。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明条件。（4）所有高空作业人员，必须严格执行高空作业规定和拆除工艺要求，并遵守安118、全纪律。（5）建筑外立面的所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。（6）操作人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内余留的材料、物件及垃圾。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。（7）按脚手搭设的反程序进行拆除：安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆。（8）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。（9）所有连墙杆、斜拉杆、隔排设施、登高设施等必须随脚手架步层拆除、同步下降，不准先行拆除。所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送至地面。（10）所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起119、后，笆面垃圾或物件直接从高处坠落伤人。（11）输送至地面的所有杆件、扣件等物，应按类堆放整齐，并及时清运出场。防护栏杆密目绿网连墙件大横杆小横杆立杆扫地杆28木板10501150255080408厚钢板48钢管10螺栓孔48钢管10螺栓孔255030018厚钢板1800大横杆小横杆1800立杆剪刀撑扫地杆8#槽钢100厚砼1800180018001800180018001800180018001800附图：外脚手架搭设示意图2.6机电安装工程施工方案2.6.1施工准备工作（1）分专业组织安装的技术人员阅图、审图，参加设计交底与图纸会审，及时解决图纸中存在的问题，并办妥有关设计修改或图纸变更的签120、证确认手续。（2）深化施工图设计，绘制管线综合平衡图。（3）编制具体的施工技术方案、施工图预算及各系统的工料分析清单，经项目部审批后作为组织施工的依据。（4）及时编制材料的采购、进场和管线的加工与制作计划。2.6.2电气系统安装方法2.6.2.1电气管敷设（1）各种箱、盒定位、固定：先对照设计图纸，用粉线和水平尺测量出各种箱、盒的准确轴线位置并标注出准确尺寸。预埋箱、盒按图纸加工管子长度，并将管子穿入预埋箱、盒内，再用泡沫塑料块填封箱、盒。（2）工程中用的塑料管、开关盒、插座盒、接线盒等必须采用难燃型产品，其质量必须满足规范标准。产品合格证、质保书存入技术资料内。（3）管路应沿最近线路敷设，尽121、量减少弯曲。拐弯处其弯曲半径不小于管外径的6倍。直线段长度超过15m或弯头有3个时，或长度超过18m时，在中途加装接线盒。（4）局部剔槽敷管应加以固定，并及时用高标号水泥砂浆加以保护，保护层厚度不得小于15mm。管子弯曲处的椭圆度应小于0.1倍的管。（5）配管时应先将管口封堵好。管路沿钢筋内侧敷设，并用铅丝将配管绑扎在钢筋上。竖向立管不允许有接头。土建浇灌混凝土时应派人看护，发现管路移位及受机械损伤时，及时采取措施修正。（6）线管进入盒、箱时应保证与盒、箱敲落孔垂直，满足线管入箱、盒顺直，未用的敲落孔不能敲掉，盒、箱标高控制在规范允许的范围内。2.6.2.2管内穿导线（1）工程中使用的导线型号122、规格、截面必须符合设计要求。所用的导线应有出厂合格证书和质保书。（2）进出户的导线应使用橡胶绝缘导线，不允许使用塑料绝缘导线。为了保证安全和施工方便，导线应按色标要求分色：L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色。（3）穿线的施工顺序：选择导线清管穿引线放线及断线导线与引线的绑扎放护圈穿导线导线并头压接压接帽线路检查绝缘测试。（4）穿线前应对管路进行扫管，为穿线做准备。同时还要检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应及时补齐和更换。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（5）穿线时应注意，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电123、压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。同类照明的几个回路可穿于同一管内，但管内的导线总数不应多于8根。（6）穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，以保证导线绝缘强度符合规范要求。管内导线的截面不得大于管内径面积的40%。（7）导线连接、导线的剥削应使用剥线钳，严禁使用电工刀剥削。多层绝缘导线，可用电工刀剥削外层编织层。连接采用阻燃安全型压接帽，使用配套的“三点抱压式”压接钳。2.6.2.3线槽配线（1）金属线槽的防腐处理和金属板厚度应符合设计要求。防腐层无剥落、无生锈，专用的接地螺栓齐全，线槽应平整、无扭曲变形，内槽应光滑、无毛剌。金属线槽应有产品合格证。塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大124、于1m的连续阻燃标记和制造厂的厂标。（2）施工顺序：测量定位支架制作支架安装线槽安装接地线连接槽内配线线路测试。（3）测量定位：根据设计图纸确定盒、箱、柜等电器器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，按设计要求和规范规定，分均档距并标出具体安装位置。（4）预留空洞：根据设计图纸标注的轴线部位和标高尺寸，在混凝土结构件支模时安装线槽预留孔的木模框。（5）支架或吊架安装：钢支架与吊架应焊接牢固，横平竖直，无变形或扭曲，焊缝均匀平整，焊缝长度符合设计要求。（6）线槽安装的技术要点：1）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接头处应缝隙严密平齐，每节直线槽不少于125、2个支架，在转角、分支处和端部均应有固定点。2）线槽进行交叉、转变、丁字连接时，应采用三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。导线接头处应设置接线盒或将导线头放在电气器具内。3）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑连接。线槽的接口线应位置正确、光滑、无毛剌。4）线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为长度的0.2%，全长允许偏差为20mm。并列安装时，槽盖应便于开启。5）线槽的保护地线应根据设计要求敷设在线槽内外侧。接地线不小于6mm2。镀锌线槽可不跨接接地线，但线槽连接板的二端必须有放松装置。接地处螺丝直径不应小于126、6mm，并需要加平垫片和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。6）金属线槽吊点及支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般应在直线段不大于3m或线槽接头处、线槽两端和进出接线盒0.5m处及线槽转角处等部位设置吊具或支架。7）在地面内暗装金属线槽时，线槽的出线口和分线盒不得突出地面，并做好防水密封处理。由配电箱、电话分线箱及接线端子箱等设备引至线槽的线路，宜采用金属管布线方式引入线盒，或以终端连接器直接引入线槽。（7）线槽内配线技术要点：1）导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽内截面积的60%。2）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处配有导线截127、面积之和不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。3）金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。2.6.2.4照明配电箱（盘）安装（1）落地安装动力配电箱采用10号槽钢抬高100mm安装。挂墙安装的配电箱底边离地1.50m。明装电度表箱底口距地面1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应该一致，允许偏差为10mm。（2）安装配电箱（盘）位置确定后将箱（盘）调正平直后，用膨胀螺栓固定，安装应牢固平正，其垂直允许偏差为3mm。照明配电箱（盘）内应设置N线和PE线汇流排，各照明支路N线及PE线应经汇流排配出。（3）配电箱（盘）的金属面的保护接地线应与128、盘面上下可拆卸的螺栓有效连接。暗装配电箱安装须按设计预留的孔洞将配电箱固定找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。要求盘面平整，周边间隙均匀对称。（4）配电箱开孔用开孔器，严禁用电气焊开孔。一管一孔，孔径与配管一致，不能开长孔。管入箱应与里口平齐，不能超过5mm。箱（盘）内布线应整齐有序，按支路绑扎成束加以固定。压接连接时压紧无松动螺栓连接，同一端子上导线不应超过两根。2.6.2.5开关插座安装（1）跷板开关安装高度为底边距地面1.70m，距门框边为150mm。一般插座距地面0.30m。照明控制开关的安装高度为底边离地1.30m。卫生间插座安装高度1.5m。安装前清理开关插座的接线129、盒，管口与盒子里面口平，不能超过5mm，用锁母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。盒子过深（超过25mm）时应加套盒。（2）接线前应对插座支路进行绝缘遥测并做好记录，其电阻值应满足规范要求。（3）暗装开关插座，按接线要求将盒内甩出的导线与开关、插座面板连接好，将开关、插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（4）明装开关、插座，先将盒内甩出的导线由塑料台出线孔穿出，再将塑料台紧贴墙面用螺丝固定，将甩出的相线、零线按各自位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线图接好相线、零线。（5）各个房间内的插座、开关安装高度相差应小于10mm，同一房间内高度相差应小于5m130、m，并列安装的开关、插座高度差小于0.5mm。2.6.2.6接地与防雷（1）本工程按第二类防雷建筑物设置防雷设施，建筑物内的防雷装置应满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波侵入的要求。（2）利用屋顶装饰架之结构钢梁作接闪器，采用254mm的热镀锌扁钢沿建筑物主体女儿墙、屋面敷设，以形成不大于10m10m的避雷网。屋面上所有金属突出物均与避雷带可靠连接。（3）利用建筑物结构柱的两根直径不小于16mm的主筋作引下线，其间距不得大于18m。利用结构基础钢筋作接地装置。（4）本工程低压配电的接地形式为TN-S系统。建筑物的防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、计算机等电子设备系统的功能性接131、地及备件库的防静电接地等共用一个接地系统，要求接地电阻不大于1欧姆。（5）本工程实施总等电位联结。总等电位联结端子板设置在配变电所内。沿建筑物周边基槽埋地敷设一根4040mm的镀锌扁钢，形成总等电位联结干线（PE干线），与室外防雷接地环连通。（6）基础接地施工完毕即请业主、监理进行隐蔽检查，并采用接地电阻测试仪测试接地电阻，测试数据应符合设计规定。验收合格后，清楚填写隐蔽工程隐检记录测试报告并签证认可，归档于工程竣工资料内。2.6.2.7弱电线槽、配管工程施工（1）本工程除有线电视系统由中标单位负责全部工作内容外，其余弱电各系统(包括综合布线、业务及应急广播系统、视频安防监控系统、火灾报警系统132、门禁系统、BA系统等)的设备安装、线缆敷设及系统调试均不属于本工程招标承包范围，由业主另行委托的各专业设备供应商负责施工。本工程中标单位仅负责埋设安装穿线管道(无论明敷还是暗敷)、线槽、过路盒、出线盒、预埋件及弱电接地安装，弱电各系统220V电源到位并端接；管道内须预留两根钢丝牵引线，并保证今后弱电穿线的畅通；冷冻机房监控室屏蔽网安装。承担上述弱电各系统专业设备供应商施工过程中的协调、管理、配合的主承包管理责任。（2）针对本工程弱电系统门类比较广、工作量较大、将配备专职弱电施工技术人员管理。施工中将仔细核对设计图纸，协调弱电系统中各功能管线的合理走向，避免和强电管线和给排水、消防等管道相碰。133、（3）仔细检查、核对土建在结构中预埋管线的连续性和合理性，如发现堵塞和折断的在围护墙砌筑和装饰施工前整改完毕，对于伸缩缝（沉降缝）的暗埋管路在砌、封前完成补偿装量连接。（4）对土建结构上已预埋管路，应核对土建和装饰图纸，为业主今后维修、扩建、改建工作考虑。（5）电话电缆的配管和配线槽架的管径、规格应按电话电缆敷设相关规定。取决于电缆外径和线芯对数，考虑穿管和线槽（架）长度、弯头多少。电缆穿管明敷管径利用率不大于50%；胶合线穿管明敷管径利用率为20%25%；平行线穿管明敷利用率为25%30%；用户话机皮线的配管管径不宜超过DN25。（6）电话、电视、安保系统明敷管和电缆桥架和其他管道、强电管线134、以及和建筑物的间距应符合规范要求。（7）在有强磁场干涉区域及其他潮湿场应采用镀锌钢管，并需将钢管与各金属器件箱、金属用户线盒焊接成整体接地系统，以增加屏蔽。2.6.3管道系统安装方法2.6.3.1套管的制作和预埋（1）凡进出墙体或穿越楼板的各类安装管道均应按设计要求设置止水套管或钢套管。（2）施工准备期间，安装单位应根据施工图纸编制套管加工清单，明确套管加工数量、长度及管径，及时制作和完成防锈处理，并分类堆放整齐备用。（3）套管预埋的位置和标高必须做到准确无误。套管预埋应与土建的基础、结构施工密切配合。墙体内的套管应在土建钢筋绑扎和单面模板支撑完成时进行预埋。穿越楼板的套管应在土建钢筋绑扎时配135、合预埋。（4）预埋的套管应固定牢靠。套管与结构主筋的连接可采用16钢筋焊接。（5）套管内应平整光滑，以便管道穿越。外墙面套管在管道穿越后，应按设计要求完成防水处理，或在管道四周采用麻丝石棉水泥打实，以防渗水。（6）同一根立管在各楼层预埋的套管，用线锤吊直中心，做到定位准确。（7）砼浇捣前，应对套管的预埋数量、位置及标高等进行技术复核。砼浇捣时，安装单位应派专人负责看管，防止套管在浇砼时发生位移或受损等情况。2.6.3.2管道支架的制作和安装（1）支架制作时应按设计图纸要求，根据支吊实物，实际测量尺寸进行下料，用机械切割、钻孔、严禁用气割、电焊切割吹孔。用角尺组对，找正找平，保证今后安装整齐美观136、。焊缝符合规范要求，制作完进行防腐处理。（2）支架安装前，应弹直线，使成排支架整齐划一。安装时先装二端支架拉线找水平，再找中间，确保支架在一个水平面。（3）立管支架可按层高布置，支架间距分布均匀。立管支架可以暗设于楼层地坪中，每层设一个，暗设支架应及时做好隐蔽工程验收资料。（4）PVC立管支架每层应设置二个，上下对称。横管安装长度大于500mm时要设支架固定。（5）管卡采用配套塑料管卡，埋设管卡时要求平整牢固，管道和管卡接触紧密。支架的制作与安装质量直接影响今后被吊物的整齐美观，因此是控制管道工程质量的关键因素。2.6.3.3给水管安装（1）管材管件等材料应具有建材备案件、产品质量保证书、有效137、期内的产品检测报告及有关的证明文件和资料。管材和管件上应有明显的厂家标志、生产厂家的名称及规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内外壁应光滑平整，无裂纹、凹陷，且色泽应基本一致。（2）丝扣连接管道的操作要求：套丝机一般以低速进行工作，要根据套出的螺纹情况确定合适的速度，以防爆牙或管端变形。管子的螺纹必须清楚、完整、光滑，不得有毛剌和乱丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。丝扣长度应符合规范要求，露丝部分须进行防腐处理。（3）沟槽式接头连接的技术要点为：用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合沟槽尺寸规范的要求，查看适用于薄壁管道卡箍件型号是否正确；在橡胶密封圈的外侧安装138、卡箍件，必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。（4）机房内的冷水管及热水管采用铜管及其配件，管径DN50采用焊接接口，管径50mm采用法兰或焊接接口，法兰接口采用活套钢制法兰。铜管的焊接采用钎焊工艺，钎焊接头装配时，应保持均匀而严格的缝隙，以确保钎焊接头质量。（5）水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。（6）管道安装时，不得有轴向扭曲的现象，穿墙或穿楼板时不得强制校正。（7）管道穿越楼板时，应设置钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装卫生间内139、的套管，其顶部应高出装饰面50mm。2.6.3.4塑料排水管安装（1）管材采用粘接，但不准使粘胶剂进入管内壁，以免管道堵塞。（2）每层立管要装伸缩节及阻火圈或防火套管。排水管道横管和横管、横管和立管相接处均采用顺水三通。立管与排出管端部的相接采用2个45度弯头。（3）排水出户管应在土建结构封顶后敷设，以避开建筑物初期沉降影响。出户管上部应有不小于150mm沉降洞，下部应设置砖墩。（4）所有大便器接污水立管的弯头均带有检查门，P、S型存水弯应带有检查门。（5）排水立管除底层和顶层设检查口外，其余每两层设检查口。检查口中心离地坪1.0m高。（6）安装时掌握好规范要求的标准坡度，在条件不允许的情况下140、也要保证支管安装的最小坡度。（7）支管安装后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸将楼板洞堵严。预留管口应装上临时丝堵封口，防止交叉作业时被建筑垃圾堵塞。（8）排水管道的透气管直接接出屋面时，管道四周密封应符合设计或技术规程要求，用水泥封实，涂刷防水涂料确保屋面无渗漏和返潮现象。2.6.3.5管道试压与测试要求（1）自动喷淋消防管道的工作压力为1.20MPa，消火栓系统工作压力为1.00MPa，生活给水系统工作压力为0.60MPa。给水管试验压力1.4MPa，其压力保持2小时无明显渗漏为合格。（2）隐蔽或埋地的生活污水管在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层141、地面高度，在满水15min水面 下降后，再灌满观察5min，液面不下降和管道接口无渗漏为合格。（3）压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压。（4）室内雨水管应做灌水试验，灌水高度至每根立管上部的雨水斗，持续1小时不渗不漏为合格。2.6.4喷淋灭火系统安装技术要点（1）喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防泵、水泵接合器等系统主要组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。稳压泵、自动排水阀、信号阀、止回阀、泄压阀、减压阀等设备应经过相关的国家产品质量监督检验中心检测合格。（2）闭式喷头和报警阀送到现场后应进行试验。闭式喷头应从每批中抽查1%，且少于5只，作密封性能试验，试验压力为3.0M142、Pa，保压时间不得少于3min。报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间5min，阀瓣处应不渗漏。（3）压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、止回阀、信号阀、水泵接合器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书，水泵接合器、减压阀、止回阀还应有水流方向的永久性标志，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。（4）管道吊、支架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则。管道吊、支架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间143、距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不宜大于3.6m。（5）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。当喷头公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。喷头安装时应采用专用扳手，严禁给喷头附加任何装饰性材料。如喷头上沾上涂料时，应及时擦拭干净。（6）报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙面的距离应不小于0.5m，正面与墙面距离应不小于1.2m。报警阀组上的压力表应安装在便于观测的位置。排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。应在报警阀组系统一侧安装系统调试、供水压力和供水流量检测用的仪表及控制阀。（7）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进144、行。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致。（8）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。2.6.5通风系统安装方法2.6.5.1风管的制作与连接要求（1）通风系统的所有送风和排风的管道均采用镀锌钢板制作，转角咬口闭合。（2）风管与风管，风管与部件、配件（弯头三通及异径管等）采用法兰连接。（3）风管的规格尺寸和使用的材料品种、规格及质量必须符合设计要求和规范的有关规定。（4）咬接风管的咬口缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等质量缺陷。直管纵向咬口缝应错开。（5）净化系统的风管、配件及部件与静压箱的所有接缝都必须严密不漏，有密封要求管段的咬口缝及法兰145、翻边处应涂抹密封膏。2.6.5.2风管安装技术要点（1）现场风管接口的配置（风管与配件、部件及设备相接部位的连接管），不得缩小其有效截面。（2）支、吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上，以免风管变形与影响维修。（3）法兰垫料的材质及厚度的选择与风管的严密性有密切关系，应根据输送空气的温度和是否含有腐蚀性介性气体或潮湿空气等情况分别选用橡胶板、耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等。法兰垫片的厚度宜为35mm。垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。连接法兰的螺栓应拧紧，达到密封要求。（4）风管穿墙、楼板及屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2.6.5.3部件安装技术要146、点（1）风口与风管的连接应牢固、严密，其边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。（2）多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀及止回阀等应安装在便于操作的部位，操作应灵活。（3）斜插板阀的安装，阀板应向拉启。水平安装时，阀板应顺气流方向插入。止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。（4）防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。（5）排烟阀安装后应做手动试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。（6）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验（即漏光法检验和漏风量测度），系统风管的严密147、性检验应符合规范的有关规定。（7）系统风管漏光法检测、漏风量测试被抽检系统应全数合格，如有不合格应加倍抽检直至全数合格。2.6.6设备安装施工方案 本工程设备完善，技术先进，设备安装量大，应特别注意各类设备的安装施工要求严格按供货商随机文件及安装说明文件要求安排施工。大型设备冷冻机组、热交换器、各类泵机、配电柜、屋顶冷却塔、锅炉安装、10KV变压器安装等。施工前先对各类设备的基础仔细核验确认符合设计要求后安排施工。认真根据现场实际情况，制定吊运方法，保证设备安全；特别注意地下室及屋顶部位的机组、设备应适时吊运就位，配合土建在设备吊运孔封洞前、结构封顶后及时将全部大型设备吊运就位。机组设备安装必148、须严格根据产品安装使用说明书要求进行施工，设备机组的就位及管道连接也必须严格按设计施工图施工。机组调试前必须制定好调试方案，以保证调试工作能顺利进行，确保系统使用功能和各项技术指标符合设计要求。2.6.6.1冷冻机组及其附属设备安装2.6.6.1.1工艺流程 图纸会审基础验收机组及其附件开箱清点验收机组搬运吊装就位安装机组找平找正设备与管道系统连接仪表安装设备电气接线单机调试、试运转系统调试2.6.6.1.2技术要点（1）在施工准备阶段应详细了解设备安装位置、设备单机总重量、设备外形尺寸及一些特殊要求，确定设备的吊装方法和路线。本工程冷冻机组的吊装采用人字把杆及卷扬机的方法进行吊装，吊装前应编149、制具体的吊装方案，经批准后实施。（2）搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点不得高于设备重心，以防倾倒。索具的转折处和设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备等受损和擦伤油漆。（3）设备安装前，应认真阅读随机说明书，确保施工的顺序和方法正确。（4）基础验收的重点是检查基础的坐标、标高、螺孔位置是否正确。设备找平找正时，其纵向和横向的安装水平应符合规范要求。机组应设置隔振垫，并有定位措施。（5）设备与管道系统不得直接连接，应用软接头进行连接。供回水管侧应留有一定检修的距离。（6）机组周围应按照设备的要求留有一定的空间。2.6.6.2水泵及各类阀门等附件安装2.6.6.2.1工艺流程 基础复验设150、备开箱检查泵就位设备找正找平二次灌浆精平和清洗加油进出水管及支架安装各类阀门等附件安装试运转2.6.6.2.2技术要点（1）泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，混凝土的强度。（2）泵体水平度偏差每米不得超过0.1mm，泵的联轴器同心度，轴向倾斜每米0.8mm，往向位移不得超过0.1mm，找正、找平时应采用垫铁调整安装精度。（3）水泵安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号，数量和位置进行安装，找正，找平。（4）管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上；水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空151、气，利于吸水；泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。（5）泵试运转前应做到：所有管道系统应保持畅通，电机运作正常，电机旋转方向符合泵的转向要求；各紧固连接部件不松动，安全保护装置灵敏、可靠。泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀；泵在设计负荷下连接运行应不小于2小时，轴承的温度应符合规范规定。2.7室外总体道路施工方案2.7.1道路的构造要求 本工程总体道路为行驶重型车的水泥混凝土路面，设计荷载选用250KN，混凝土路面厚度28cm，其构造要求为：素土夯实250厚级配砂石夯实280厚C30混凝土。 2.7.2道路基层施工要点（1）先根据施工图纸测量放出152、道路的边线和中心线的土基位置和标高，并设置样桩或控制攀线桩。样桩在直线段上间隔20m左右设置一根，弯道上视实际情况适当加密。（2）施工前，应掌握现场土质和地下水位情况，在拟建道路的两侧设置临时排水沟，落实排水措施，确保道路的土路基不积水。此外，视路基土质情况，可在道路纵向每隔15m左右设一条3040cm的碎石盲沟，以利于土基排水，确保土基质量。（3）道路施工必须采取合理的组织方式。路基施工的顺序应由里而外地进行。（4）道路的级配砂石路基应铺筑平整，虚铺厚度宜为2030mm。砂石垫层压实前应洒水使其表面保持湿润，采用机械碾压或人工夯实均不应少于三遍，并压实至不松动为止。（5）为了保证砂石路基的压153、实密度，根据经验测算，每10m3砂石垫层的用量为11m3。（6）砂石垫层铺筑并压实后，应进行水准的测量与复核，确保路基平整、泛水符合设计要求。2.7.3混凝土道路施工的技术要点2.7.3.1支模要求（1）混凝土道路的外侧模板应采用型钢，以此控制混凝土浇捣厚度和保证道路线条的挺直。根据道路混凝土路面的厚度，车行道模板采用28#槽钢。（2）支模的平面位置应符合设计要求，做到支撑稳固，接头紧密平顺、不得有离缝、前后错位和高低不平等现象。（3）模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂刷隔离剂。（4）混凝土摊铺前，应对模板的高度和接头平直、支撑稳定情况等进行全面的检查，经验收符合154、要求后方可浇捣混凝土。2.7.3.2混凝土浇捣（1）道路全部采用商品混凝土浇捣。混凝土浇捣可采用汽车泵直接布料入模。施工前，应根据“先里后外”的原则和道路分段浇捣的顺序确定混凝土输送路线。（2）混凝土浇捣应分段进行，施工段的分界线应留设在伸缝的设置部位。每个施工段的混凝土连续浇捣，不得擅自留设施工缝。（3）混凝土浇筑应采用半幅式施工方法，即：以道路中心线为界，先浇捣半幅路面，待砼达到一定强度后再浇捣另一半幅路面。（4）混凝土振捣时，先用插入式振捣器按顺序振捣，再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣。平板振捣器移动时应重叠1020cm，确保混凝土振捣密实。（5）振捣时应辅以人工找平，155、并应随时检查模板，如发现模板有下沉、变形或松动，应及时纠正。（6）混凝土平仓时，填补路面低凹处应选用碎石较细的混凝土，严禁采用水泥砂浆填补找平。混凝土整平并稍待收水后，可用市政道路专用的长型铁滚筒进一步滚压整平。（7）经滚压后的混凝土表面用木蟹搓平收头。2.7.3.3道路伸缝的设置要求（1）室外混凝土道路应按规范的规定设置伸缝。根据设计要求，本工程道路的伸缝间距为2030m。（2）伸缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部采用麻刀沥青填嵌，缝隙上部采用防水硅胶封口。（3）伸缝的灌注填缝材料必须在缝槽干燥的状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。防水硅156、胶的封口深度宜为34cm。2.7.3.4道路缩缝的设置要求（1）室外混凝土道路应按规范的规定设置纵向和横向缩缝。根据设计要求，纵横向缩缝的间距为6m6m。纵向缩缝即为半幅路面的分仓缝，横向缩缝垂直于路面混凝土浇筑方向。（2）纵向缩缝的构造宜采用平头缝，当混凝土厚度大于150mm时，可采用企口缝。平头缝和企口缝之间均不应放置任何隔离材料，混凝土浇筑应互相紧贴。缩缝的形式应符合设计要求。缩缝部位混凝土拆模时，其抗压强度不宜低于3MPa。两种缩缝形式见以下示意图：混凝土道路混凝土道路 hh/3企口缩缝平头缩缝附图：路面缩缝示意图（3）横向缩缝的构造应采用假缝。施工方法有多种：施工时按规定的间距设置吊157、模板；或在浇筑混凝土时将预制的木条埋设在混凝土中，并在混凝土终凝前取出；也可在混凝土强度达到一定要求后采用切割机切缝。上述方法中，切缝法施工最为方便，且能保证切缝平直。（4）根据设计要求，本工程道路缩缝采用平头缝形式和切缝方法施工，操作要求为：当混凝土达到设计强度2530%时，应采用切缝机进行切割，切缝的深度宜为混凝土路面厚度的1/3。切缝时用水冷却切割机时，应防止水流渗入基层和土基。（5）切割的缩缝必须保证挺直无弯曲，否则会影响路面的美观。为此，切缝应安排专人负责操作。2.7.3.5混凝土道路的养护措施为了保证现浇混凝土的强度等级达到设计要求，混凝土的养护是一项十分重要的技术措施。有关养护的158、方法如下述：（1）混凝土道路施工后应及时进行养护。根据施工情况与现场环境条件，可选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。（2）如采用湿治养护方法，在混凝土浇筑后的12小时内用麻袋复盖于混凝土面层上，每天应均匀洒水，使其经常保持潮湿状态。（3）如采用塑料薄膜养护，在混凝土浇筑后的12小时内用塑料薄膜严密复盖于混凝土面层上，达到蓄热保湿的养护目的。当薄膜内的水份蒸发干后再进行浇水保湿。（4）混凝土路面在养护期间和填缝前严禁车辆通行，在其达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。（5）养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14天。养护期满方可将复盖物清除，路面不得留有痕迹。（6）养护期间，应安排专159、人负责定时浇水，确保混凝土路面在湿润条件下养护。3、专项方案 虹桥机场能源中心工程属工业建筑，涉及各类设备和工艺管道的安装，包括供冷、供热、动力照明、给排水、消防、暖通、弱电及金属结构、压力容器制作安装等。主要包括冷冻机房、锅炉房、蓄冷水罐、埋地储油罐、室外共同沟等建筑物、构筑物。本节就冷冻机房内安装8台冷冻机，各类水泵28台，屋顶安装8台冷却塔，机房内设10KV变电所；锅炉房内安装3台热水锅炉(燃气、燃油两用)，以及其他配套设备等；室外设置两个钢制蓄冷水罐(各2.2万m3)、两个埋地储油罐(各100m3)等设备其施工方案简述如下：3.1共同沟和室外埋地储油罐工程基坑围护方案3.1.1基坑开挖160、深度测算本工程的0.000相当于绝对标高5.30m，场地自然地坪的平均绝对标高约4.70m。经测算，各类地下管线（电力、动力、供热、供冷）共同沟的开挖深度不一致，最深沟段的开挖深度为6.95m，最浅沟段的开挖深度为5.35m，其余沟段的开挖深度分别为6.75m及5.55m。室外埋地储油罐的基坑开挖深度为4.68m。3.1.2基坑围护的形式根据招标文件的有关规定，地下管线共同沟和储油罐的基坑围护方案由投标单位自行委托具有深基坑工程设计资质的专业单位进行设计。经专业设计单位进行抗倾复、坑底抗隆起及围护工程整体稳定验算，共同沟与储油罐的基坑围护将采取以下方案：（1）基坑围护采用钢板桩形式。围护桩采用161、具有止水作用的拉森5号钢板桩，围檩与支撑采用H4004001321型钢。（2）根据沟段所处位置和不同开挖深度，围护桩长度分别为12m和15m，坑内水平支撑分别为一道和二道。（3）围护结构的设计详见下图所示：共同沟区域围护结构平面示意图共同沟区域围护结构剖面示意图3.2蓄冷水罐基础大体积混凝土专项方案3.2.1基础工程简介（1）本工程室外拟建的两个蓄冷水罐为超大型的设备。每个罐体的钢筋混凝土圆形基础半径为17.25m，基础厚度2.70m，混凝土工程量为2522.73m3。（2）基础顶绝对标高5.30m（设计的室内地坪0.000）。基础混凝土强度等级C30，配筋为25100，双层双向。（3）本基础162、属于大体积混凝土工程，施工需要采取相应的技术和组织措施。3.2.2基础整体浇筑的技术措施3.2.2.1控制三个重大的技术关键点基础混凝土工程必须做到连续施工、整体浇筑，不得留设施工缝。为了保证工程质量和施工安全，大体积混凝土施工应重点控制以下三个技术关键点：（1）厚大基础的混凝土采取分层浇筑措施时，必须保证上层混凝土及时复盖下层混凝土，层间不得出现施工缝，以提高基础的整体性。（2）通过优化混凝土级配的措施降低水化热，防止厚大基础出现因温差及混凝土收缩而产生的结构性裂缝。（3）加强对混凝土运输、泵送布料及振捣等各个环节的组织管理，合理配置混凝土施工机械和劳动力，确保大体量混凝土工程的连续施工能顺163、利进行。3.2.2.2混凝土浇筑技术要点（1）根据罐体基础的混凝土工程量和计划施工时间测算，每个基础混凝土的浇筑需要配备2台汽车泵和1台固定泵进行布料，每个基础的计划完成时间控制为20小时。（2）基础混凝土浇捣时必须派专人统一指挥。对混凝土泵车及混凝土搅拌车实行统一编号，指定其停车位置、进出场路线和相对应的泵车的衔接工作。（3）混凝土浇捣应斜坡分层，以每层0.6m和610m为浇捣段，按“分段定点，一个坡度、分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的顺序进行浇捣。这种浇捣方法，可以保证泵送混凝土质量，使浇捣的上下两层混凝土不超过初凝时间，同时避免混凝土输送泵管频繁的拆除、冲洗和安装，以此方便施工。（4）混164、凝土随浇随振，插入式振动器沿斜面自上而下振捣，每一振点须保持1520秒时间，移动间距应控制在振动棒作用半径的1.5倍，振动棒应插入下层混凝土50mm左右，确保混凝土振捣密实。（5）由于混凝土的流动性大，浇捣过程中上涌的泌水和浮浆须及时排除，尤其是到最后基础顶层浇捣时，应采用软管手提泵及时排除所有泌水。（6）混凝土表面应边摊铺边用1.8米硬刮尺按标高刮平，再用3.0米长刮尺复查一遍，以确保四周、中间标高一致。根据气温及混凝土收水情况，对刮平的混凝土表面采用50KG滚筒及时进行第一次滚压，采用一滚筒压半滚筒方法，两个来回滚压，直至出浆，随即用铁板第一次压光。根据混凝土收水情况，再进行第二次滚压，滚165、至浆头象拉毛一样，用铁板第二次压光。最后在混凝土终凝前进行第三次压光，务必做到表面光洁、平整、无铁板印痕，然后立即用芦花扫帚扫一遍，保证纹路一致。3.2.2.3减少水泥水化热及防止混凝土裂缝的措施（1）减少水泥用量，充分利用砼的后期强度。试验证明，1m3砼的水泥用量增减10kg，水化热将使温度相应升降1。为了控制水化热升温，减少温度应力，建议设计以混凝土的45天强度代替28天强度。（2）优化配合比，掺加外加剂，控制每1m3混凝土水泥用量为330kg，以改善混凝土的可泵性，降低水化热。（3）为了降低混凝土的入模温度，搅拌站应将砂石材料预先入仓，防止太阳曝晒，并经常在拌筒上洒水散热。现场泵车的布料166、硬管全部采用湿麻袋包裹，并经常浇水散热。（4）在混凝土浇捣后，其表面用刮尺刮平，滚筒压实，木蟹打毛，然后采用一层农用塑料薄膜、两层麻袋复盖，以蓄热保湿养护的方式避免砼表层降温过快，造成内外温差过大而产生裂缝。（7）采用测温监控的措施。在底板中布设测温点，采用XQC-1300大型长图自动平衡记录仪和WZG型铜热电阻进行温度测量，以便掌握砼内部各部位的温度动态，使砼的内部与表面温差控制在25以内，从而防止底板出现温差裂缝。3.2.3大体积混凝土基础的测温技术措施3.2.3.1测温目的大体积混凝土在凝结硬化过程中，水泥水化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升高，但混凝土内部热量又不易导出，由此会造167、成较大的内外温差而产生温度应力。当温度应力超过混凝土早期所能承受的拉力极限时，混凝土内部就会出现裂缝，从而影响基础的整体性和防水性。因此，混凝土结构工程施工及验收规范中规定：对大体积混凝土的养护和内部温度进行监控，并要测定浇筑后的混凝土表面温度和内部温度，通过技术措施将温差控制在设计要求的范围以内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25度。3.2.3.2测温设备根据测温要求，大体积混凝土内的不同部位需埋设铜热传感器，并用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测，以掌握混凝土水化热在不同深度温度场的升降变化规律，然后采取相应的技术措施确保工程质量。测温设备采用WZC-010测温传感器，埋入混168、凝土后通过SRE-64数字温度巡测仪，可直接测出混凝土内部各测温点的温度。测温设备的主要技术参数如下述：（1）测量范围：-50度100度（2）分辨率：0.2度（即0.2度/字）（3）测量精度：0.5%（4）对环境要求：环境温度为0度50度；相对湿度应小于85%RH。（5）供电电源：220V（50Hz）3.2.3.3测温区域分布及测温器固定根据本工程基础的平面形状、尺寸及厚度情况，测温点宜布置在园形基础的轴线位置（从园心至外边），以点代面，以面代块来反映不同区域的各个测温点。测温传感器设置在砼垂直面上，每个支架上设置5个，上点和下点离砼面层和底层均为200mm，中间各点按等距离设置。测温支架在混169、凝土中固定的方法为：浇捣混凝土前，先将传感器固定在钢筋支架上，然后根据编号按布置图插入基础钢筋网上固定。混凝土入模后传感器被埋入混凝土中，通过SRE-64热电阻测仪测出混凝土内部各测温点的温度。3.2.3.4测温要求（1）混凝土入模后，自浇灌时起第17天内，每一小时测定各测温点一次，并作好记录。（2）自浇灌混凝土时起至第814天内，每4小时对各测温点测定一次，并作好记录。（3）每次测温结束后，测温人员应提供一份信息报告给现场总承包项目管理部和监理单位。（4）测温工作应委托具有相应资质的专业单位。3.3机房高支模施工技术方案冷冻机房、锅炉房为虹桥机场的空调冷水和高温热水集中生产供应车间，机房上空170、梁、板结构的支模高度均超过8m（冷冻机房上空支模高度达12.50 m，锅炉房上空支模高度达9 m），属于高支模施工项目。为了确保施工安全，防止发生支撑体系坍塌的重大事故，高支模施工必须满足以下技术要点：（1）排架支撑体系必须经过受力计算，计算依据为建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）和钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016-2004）。高支模的施工方案必须通过专家的论证。（2）项目部管理部应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，并检查其质量合格证和质检报告等证明材料，严禁使用不合格的材料。对于反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚的9171、0%。扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理。（3）支模排架搭设在室内回填土上时，回填土必须分层夯实，模板支撑系统的立杆下方应通长铺设50mm厚200mm宽木板，木板下铺设300mm厚、500mm宽碎石夯实，或采取先做室内混凝土地坪基层的方法，使支模排架直接搭设毛地坪上。（4）模板支撑系统的立杆纵横向间距应按计算要求设置。先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑排架体，同时对立杆的垂直度进行初步校正，然后逐层搭设支撑架体。每搭设一层纵、横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正。（5）支撑下端应设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠底支座并小于等于200mm位置。（6172、）立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长。立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。（7）高支模排架的外立面必须连续设置垂直剪刀撑，中间纵横向立面每隔四跨设置一道垂直剪刀撑。垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成4560夹角的交叉斜杆，并与立杆用转角扣件相连接。（8）在支模排架的第三步（离地高度约5.10m）设置一道水平剪刀撑作为加强层，水平剪刀撑应在水平面上和纵横向水平杆形成4560夹角，并与立杆用转角扣件相连接。（9）考虑到旧扣件的抗滑移承载力存在不足之处，在支模排架的顶步（直接173、承受现浇楼板和模板、木楞的水平钢管）采用双扣件，以增强该部位的节点刚度。（10）高支模排架支撑体系搭设后，由公司技术部门组织验收，验收合格并挂牌后方可投入使用。3.4钢制蓄冷水罐制作安装方案3.4.1设计要求本工程的两个蓄冷水罐为超大型设备，每个水罐内径33m，公称容积20000m3，设计容积22000m3，罐顶相对标高达29.500 m。蓄冷水罐为常压容器，由三次精细布水系统、蓄冷水罐罐体、内部支架、出入水接口、绝热型外保温体及外装饰保护壳体等构成。蓄冷水罐的设计要求主要有以下方面：（1）工作温度318。（2）单个蓄冷水罐的阻力应小于40KPa。（3）Fr0.7，Re900。（4）蓄冷水罐需174、要有完善的保冷措施，24小时内的热损失应小于0.5%。（5）2个蓄冷水罐可单独充、放或同步充、放冷，单个蓄冷水罐的最大流量为4000m3/h。（6）水罐主体材质为Q235-B16MnR。（7）设计制造保证：超大型蓄冷水罐为完整产品，其技术性能指标必须整体设计、制作及安装方能保障。3.4.2主要施工方法及技术要求3.4.2.1基础验收在储罐基础交安前，根据施工图纸及相关设计文件，按照现行国家规范、规程、标准等进行基础验收，验收时特别应注意以下几点：一、基础中心标高及罐壁板位置环墙标高；二、沉降观测点的原始标高；三、基础方位基准点的校核。以上几点均对储罐施工过程中，施工记录数据的准确性有直接影响。175、在储罐基础交安前，根据基础中间交接证明书，对基础表面尺寸进行检查，合格后方能安装。储罐基础表面尺寸，应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为20mm；沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查；从基础中心向基础周边接线测量，基础表面每100m2范围内总测数不得少于10点（大于100m2的基础按100m2计算）。基础表面度允许偏差不得大于25mm。3.4.2.2预制（1）材料验收应合格，所有材料均应有质保书，合格证。（2）每块钢板下料前要核对钢板材质、规格，并逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表176、面质量应符合现行国家的钢板标准的规定。1）下料和切割时，钢板要处于平稳位置，并检查其局部平面度，用钢板搭设下料平台，将钢板放在平台上进行下料和切割。2）下料时，要先定出基准线，然后划出长度、宽度和切割线，经检查合格后再进行切割，切割后在钢板上用油漆标明储罐代号、排板编号。3）所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止损伤、锈蚀，并放置在专用胎具上防止变形。4）需在安装前进行防腐工作的钢板，按照设计、规范要求应在钢板的焊接边缘预留50mm宽不刷漆。5）在预制、组装、检验过程中使用的样板应符合下列规定：6）样板弦长应大于2米，测量焊缝角变形的样板，其弦长不小于1米，直线样板的长度不小177、于2米。7）板材切割用手工和半自动切割机进行切割，坡口加工用半自动切割机坡口，砂轮机打磨。8）纵缝对接接头间隙为2-3mm,钝边不应大于1mm.坡口角度度应为505，环缝采用单面坡口。（3）底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：罐底排板直径，宜按设计直径放大0.1%-0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸700mm，中幅板的宽度1000mm；长度2000mm，底板任意相邻焊缝之间的距离200mm。（4）壁板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：1）第一圈壁板按实际周长下料，考虑焊接收缩量（每条纵缝焊缝按2mm考虑），每块板长，只允许存在正公差。严格控制其周长偏差不得大于10mm。2）各圈178、壁板的周长，在顶圈壁板周长的基础上，在调节板的一端预留300mm的余量。其余每张板号料时设制定位线（基准线）以便于检查每圈实际周长，并便于以后探伤定位。3）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。4）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。5）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。6）加强圈等包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。7）壁板下料尺寸的充许偏差应符179、合规定:8）壁板卷制后，应立置在平台上用样板尺检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。（4）壁板滚圆时，为保证板端部100mm内的弧度曲率，应考虑设置压头板，或进行压头处理，应在滚板机的前后设置滚板支架。前端设置平台架，后端设置弧度架。（5）滚圆合格后的壁板应放置在壁板胎具上，以保证其弧度，并应编号。（6）所有弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。（7）热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。3.4.2.3罐底组装罐180、底部分的组装程序为：基础验收、底板预制基础上放十字中心线铺设边缘板铺设中间一条基准板铺设其它中幅板罐底焊缝施焊真空试验。铺设罐底板前，应对底板反面进行防腐处理。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，其宽度为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板履盖部分的角焊缝。在铺设过程，一定要保证搭接量，铺设一块，调整一块，点焊固定一块，长焊缝点焊间距应尽量大，以便于短焊缝焊接时铲开，底板边缘板对接焊缝间距应大于50mm，垫板长度应超出边缘板约10mm，以便焊接收弧。3.4.2.4罐壁组装本次储罐施工采用液压提升倒装法施工。采用自锁式液压提升机构，提升过程中停升181、维修或突然停电时罐体不会下滑，消除工人高度紧张的精神压力，可以在安全可告靠的环境中施工，工作效率高。本次储罐主体由三部分组成：罐底、罐壁、浮顶。罐体高度主要由各节壁板形成。倒装程序是：罐底组装、焊接顶圈壁板组装、焊接 提升 各层壁板依次组装、焊接 浮船安装 附件安装 充水试验 竣工验收。本工艺特点是主体作业全部在地面进行，不仅操作安全、工效高，而且节约大量机械台班及技措材料等费用。壁板的提升必须用涨圈，涨圈的规格参考罐体质量、罐体直径等设计参数，计算选择。组装前分若干段预制成弧形，要求涨圈弧度同罐体弧度应基本一致。涨圈水平安装于罐内后，各段之间分别用千斤顶顶紧后用在其上下分别用弧形钢板封死，使182、各段涨圈连成一体，来保证涨圈均匀向罐体传力，必要时在涨圈上焊接纵、横加强筋板，以提高涨圈的强度。（注：倒装法施工，罐壁升起来部分不得与下圈板受力。）施工程序见下页流程图：第 79 页伸缩缝焊接边板焊接纵缝焊接焊 接抗风圈安装纵缝焊接 缝焊 接焊 接罐底真空试验；渗透试验环缝焊接纵缝焊接 缝焊 接焊 接底圈壁板角焊焊 接二次罐底真空试验渗透探伤施工准备基础复验备定板铺设基础复验备中幅 板铺 设幅板焊接顶圈壁板组装 设抗风圈就位围下圈壁板起升环缝组对底圈壁板角焊缝隙组对附件安装环缝组对充水试验交验顶圈壁板组焊起开装置安装拆除各项技术措施基础沉降观测底板、罐顶抗风圈平台、壁板等预制作射线探伤射线探伤183、焊 接焊 接渗透探伤 接焊 接起升装置或倒连回位浮顶制作第80页3.4.2.5提升支架的布置根据每个提升支架的额定力为200kN，针对施工过程中罐的最大被提升重量Gmax（不包含罐底、底圈壁板和部分附件），罐直径D，综合考虑选用提升支架数量，一般提升架间距设为5-6m为宜，过大时需加强涨圈的整体强度，过小时需增加提升架数量。提升架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以减少提升架的弯矩。每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定，用两根斜支承杆在提升架与底板之间进行加固，并用一根连到中心的径向水平拉杆（20圆钢），使所有提升架呈辐射形连接。这种布置方式既可使单个提升架有足够的刚度184、，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。因为提升支架为侧面受力，而且它的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须保证其平稳。具体做法是：在其受弯矩的另侧用两根斜支承，并在支架底座与罐底板间焊一“”型卡具，固定提升支架。液压提升机数量的确定：液压提升机数量（n）的确定主要依据液压提升机的承载能力（Q）、最大提升载荷（Gmax）、储罐周长（L=D）及提升架间距（S），即n1=K.Gmax/Q, n2=L/S, n=max(n1.n2)。涨圈截面形式,根据受力分析,选用槽钢或工字钢分段加工成与罐壁等弧度，其强度越大越有利于保证罐壁成型弧度，涨圈选型的一般原则是：考虑罐体被提升最大质量，提升185、点之间间距，涨圈同壁板有效接触面积。本工程为20000m3储罐，经过计算，槽钢型涨圈选用30。限位传力筋板数量与千斤顶数量一致，为20个。3.4.2.6围板提升罐壁围板用自制围板工具进行，即在罐底板上设置围板轨道，制作围板小车，围板时，用吊车将壁板吊至围板小车上，然后根据需要将壁板滚运到围板位置进行围板。顶圈壁板提升前，应将顶层加强圈焊接完，以确保罐壁刚度。上面第二圈壁板提升前，应将罐体抗风圈安装焊接完，从而确保整个罐体的刚度。第一圈板围好焊接后，其相邻两壁板上口水平度偏差不应大于2mm，整圈不大于6mm，壁板垂直度不大于3mm，1m标高处半径偏差为正负19mm，其它各圈壁板垂直偏差不大于该圈186、壁板高度的0.3%。壁板组装错边量应符合下列要求：纵向：当板厚10mm时，不大于1mm。当板厚10mm时，不大于1.5mm。环向；当上圈壁板8mm时，不大于1.5mm.。当上圈壁板8mm时，不大于3mm。3.4.2.7焊接储罐其焊接接头有二种形式，即对接接头和搭接接头，罐体壁板为对接接头，罐底边缘板与边缘板为对接接头，罐顶及罐底中幅板为搭接接头，罐壁与罐底间的接头为全焊透角接头。为了保证焊接质量和控制焊接变形，在施焊过程中，必须严格控制焊接工艺参数，按合理的焊接顺序进行施焊，同时采取有效的防变形措施。（1）焊接的一般要求1）根据钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000的要求进行焊接工艺评187、定，并满足所有焊接项目的要求。2）施焊焊工必须经培训取得劳动部门颁发的焊工资格证，其合格项目及有效期必须与施焊项目相符合。3）所有焊接材料必须有质量合格说明书，当对焊材有怀疑时必须进行复验，复验合格后方可使用。4）根据焊接工艺评定编制焊接工艺，对所以焊工进行技术交底。5）焊材要设专人负责保管，按焊接工艺卡要求进行烘干，碱性焊条烘干温度为350-400，恒温1.5-2小时，酸性焊条为200-250，恒温为1-1.5小时，150时使用。同一焊条烘干次数不得超过两次；焊条发放回收应有记录，以防用错焊条。6）点焊时所用焊条及工艺与正式焊接时相同。7）焊接前要检查组装质量，坡口应符合要求，并清理坡口及两188、侧的油、锈等杂质。8）为有效控制焊接变形，需采取必要的措施：焊接时应由中心向四周扩散焊接；采取对称施焊；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；小电流施焊。9）有下列情况之一而无有效防护措施，禁止施焊：雨雾天；风速大于10m/s；相对湿度大于90%。在施工过程中所产生的各种缺陷的修补，按照GBJ128-90的有关规定进行，同一部分的返修次数不宜超过两次，否则须经过公司总工程师批准。（2）焊接顺序1）罐底焊接第一步；进行中幅板短焊缝和边缘板外端300mm的焊接。中幅板短焊缝施焊前先将中幅板长焊缝的点焊铲开，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中间向四周同步扩散施焊；边缘板外端300mm的焊接，焊工189、均匀对称站位，同步施焊。第二步：中幅板短焊缝的焊接，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中间向四周同步扩散焊接；第三步：底圈壁板与罐底边缘板T形角焊缝焊接。施焊时。数对焊工沿圆周方向均匀分布，同时、同向施焊。罐内焊工领先罐外焊工1m，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。第四步：剩余边缘板对接焊缝焊接。施焊前要彻底清理坡口及其两侧，焊工均匀对称站位，同步施焊，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。第五步：罐底的边缘板和中幅板之间的伸缩缝焊接，焊工均匀对称站位，同步施焊，施焊中必须严格控制三层搭接接头处的焊接质量，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。底板焊接采用手工焊。2）壁板焊接第一步 外侧纵缝焊接190、，每圈壁板围好后，调整围板上下周长，除活口外，其余纵缝同时施焊，初层焊道采用分段退焊法或跳焊，其余焊道连续施焊。为防止焊道连续施焊。每条纵缝均设置3-4块刚性加强板。壁板焊接采用手工焊。自下向上进行焊接。第二步 复测周长，调整好后将活口焊缝焊完。第三步 焊接外侧环缝，焊工均匀分布，沿同一方向施焊。第四步 环缝内侧焊缝清根打磨：10mm以上板，可用碳弧气刨清根；10mm以内板，用砂轮机打磨。第五步 环缝内侧焊缝焊接。（同上）。（3）焊缝检验1）焊缝外观成型应符合GBJ128-90、SH3046-92石油化工立式圆筒钢制焊接储罐设计规范和图纸上的有关要求。对接焊缝咬边长度不大于0.5mm，咬边连续191、长度不大于100mm，焊缝两侧咬边长度不超过该焊缝长度的10%。焊缝表面缺陷打磨后，如其深度超过1mm，应进行补焊。2）罐体焊缝内侧应打磨，焊缝余高1mm且与罐壁板圆滑过渡。3）罐壁的焊接接头应进行下列检查：纵向接头：每位焊工焊接的每种板厚在最初3m接头内任取300mm，以后不考虑焊工数对每种板厚在每30m接头及其尾数内任取300mm，进行射线透照检测，检测部位中的25%应位于丁字接头处。环向接头：每种板厚在最初3m接头内任取300mm，以后每60m接头及其尾数内任取300mm，进行射线透照检测。底圈罐壁的每条纵向接头应取2个（其一靠近罐底）300mm，进行射线透照检测。壁板厚度大于10mm的192、全部丁字接头应进行射线透照检测。焊接接头无损检测的方法及合格标准按JB4730-94压力容器无损检测：射线透照检测III级为合格，渗透检测的缺陷显示积累长度应符合III级为合格。4）罐底板边缘板对接接头外端300mm范围内进行射线探伤，三层钢板重叠部分的搭接头根部焊缝焊接完后，在三个方向各200mm范围内进行渗透检测，全部焊完后应再次进行渗透检测。合格标准执行JB4730-94，射线探伤三级合格，渗透检测二级合格。边缘板两侧（对接接头处）100mm进行超检，二级合格，其坡口表面进行渗透检测。5）底圈壁板与罐底的T形接头罐内角焊缝焊接结束后，应进行渗透探伤，在水试验结束后，应再次进行渗透探伤。3193、.4.3试验与验收罐体组装焊接完成后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：（1）罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%，且不得大于100mm；（2）罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；（3）罐壁的局部凹凸变形13mm；（4）底圈壁板内表面半径的允许偏差19mm；（5）罐底局部凹凸变形不得大于变形长度的2%，且不应大于50mm。罐底板的所有焊缝采用真空箱法进行两次气密性试验，第一次在罐底组装完成后进行，第二次在充水试验完成后进行，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。3.4.4沉降观测以每天2m的速度（充至8m高后以每天1m的速度）向罐内充水进行沉降观测194、，每次注水量须均匀分布在一天时间内，沉降观测一天两次，每天清晨作一次沉降观测后再充水，并在傍晚再作一次沉降观测，绘制时间/沉降量曲线图，要保持日沉降观测量呈下降趋势，要求地基沉降速率小于每天6mm，如基础沉降速率大于6mm或不均匀沉降每天大于3mm时应立即停止进水继续观察一天，如沉降速率或偏沉仍大于上述数据时应放掉前一天充入的水，待沉降满足上述数据方可继续充水，充至最高液位时沉降稳定（本工程定为沉降速率小于每天3mm、偏沉小于1mm）后方可放水，最高液位保持时间大于48小时。3.4.5蓄冷水罐的除锈、防腐3.4.5.1除锈技术要点 （1）罐底板在下料后、铺设前，应对底板下表面进行彻底除锈。除锈195、采用喷砂方法，质量要达到 Sa2 级的规定要求。要将金属表面的泥砂、污积、铁锈、不牢固的附着物等全部清理干净。除锈合格后的金属表面不得长时间放置，应在共检合格后立即组织进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进行除锈。（2）罐壁板外表面采用喷砂除锈,质量要达到Sa2.5级。壁板外表面除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。喷砂采用压缩空气，所用砂子是含SiO2量较高的石英砂，以保证除锈质量。除锈合格的壁板其外表面应露出金属光泽，经检查合格后，及时涂刷涂料，防止金属表面产生浮锈，否则须重新除锈。（3）罐顶板外表面应采用喷砂除锈，质量要求达到Sa2.5级。罐顶板外表面除锈工作宜在顶板预制成型后进196、行，喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料。（4）罐的罐底上表面、罐内壁、拱顶内表面也采用采用喷砂除锈，质量要求达到Sa2.5级。喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料。（5）梯子、拦杆、平台等结构件，采用电动钢丝砂轮进行其表面除锈，除锈后的金属表面应尽快按要求涂刷防腐涂料。3.4.5.2防腐技术要点（1）罐底板下表面在除锈合格并通过检查8小时内，应涂刷上防腐涂料。要求涂刷无机富锌底漆两遍,干膜厚度80um。涂刷时涂料要涂均匀，无漏刷、无滴淌、无皱折，要附着良好，表面光滑。（2）罐外及罐顶,表面喷砂除锈质量合格后，涂刷197、环氧底漆一道，环氧云铁中间漆两道，聚氨酯面漆两道，干膜总厚度不得小于250m。漆膜厚度采用涂层测厚仪检验。（3）罐内壁表面喷砂除锈质量合格后，涂刷厚浆型环氧树脂进行四道防腐处理，单次厚度不低于150m。涂刷应严格按照产品说明书的要求进行，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无针孔、无蜂窝、无皱折、无裂纹等现象，必须确保其涂刷质量，并用用涂层测厚仪检验涂层厚度是否符合设计要求。（4）罐体附件梯子、平台、栏杆等除锈后应及时涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无皱折、无裂纹。（5）所有涂料涂刷前均应确认是合格产品，并应详细阅读使用说明书，涂刷应严格按说明书中的要求进行。涂漆应尽量198、在晴朗、干燥的天气进行。（6）罐内涂刷时应加强罐内通风，必要时应采取强制通风，以保证罐内空气流通及空气新鲜，罐内涂刷时的照明用电必须是12V以下的安全电压。3.5卧式储油施工卧式油管由土建按照设计做好基础，罐体的制作及防腐在专业压力容器厂制作并防腐，运输到现场后直接吊装。由于没有设计图纸，设备重量无法确定，计划待明确了设备重量后确定汽车吊的型号。设备出厂前在制作厂做好强度试压，运输、吊装时的钢丝绳采用棉布包裹，防止钢丝绳损坏防腐层。本卧式罐容积较大，运输设备和运输道路要提前落实，并办理相关运输手续。3.6 10KV变电站的主要施工方案3.6.1电缆（线）管敷设 暗敷的钢管采用套管和管箍连接，钢199、管管径在63及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.53倍，焊接应严密，电缆保护管的端头应做成喇叭口，以免损伤电缆，明配镀锌钢管跨接线应采用专用接地线卡子连接接地线。3.6.2防雷接地（1）接地体 接地装置利用建筑物每个基础内的主钢筋及人工接地极，要求接地电阻不大于4，如实测大于4，需采用降阻剂，人工接地极采用50505mm镀锌角钢，长2.5米，垂直打入地下，顶端埋0.8米以下，极间距离除注明外均为5米，接地极离开建筑物基础大于3米，接地极之间应用404镀锌扁钢连接，连接处用电焊焊接，四面全焊，焊接饱满，焊后除药皮，涂沥青漆，扁钢与扁钢搭接长度不得小于扁钢宽度的200、2倍。（2）变压器接地 本变电站采用TNS系统，变压器中性点直接接地，应用404镀锌扁钢连接变压器外壳一同接地。（3）接地母线敷设 室内接地线采用404镀锌扁钢，用扁钢作支架，接地线焊在支架上，支架距墙面20mm，支架间距不大于1米，转弯处支架间距为300mm，过门处应加保护管保护，扁钢搭接用电焊，搭接长度大于扁钢宽度的2倍，敷设高度为离地坪300mm，预留接地卡子。变电站内各种柜及各用电设备的外露可导电部分，各设备的安装槽钢和桥架等金属构件均需与就近的室内接地干线可靠连接。金属门采用16mm2编织软铜线与接地扁钢相连，接地电阻小于4。3.6.3设备基础、支架及电缆梯架制作安装（1）柜基础由1201、0槽钢制作，做成框状，用电焊焊在预埋件上，并可靠接地，水平允许偏差1，全长不直度5。（2）支架和电缆梯架都是加工好的成品，现场只需少量的加工即可组装。主柱间距2M，垂直度3，成排主柱允许偏差5，电缆梯架连接螺栓螺母朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象，两端可靠接地。3.6.4电气设备安装（1）开箱检查，外观有否损伤变形，部件、仪表、说明书、合格证是否齐全，并作好开箱记录并附有业主或监理的签证单。（2）用吊车将设备吊到安装预留位置，然后用平板车运到预定位置，以备安装就位。（3）柜采用M12、M14镀锌螺栓固定连接，紧密、牢固、平正，柜间缝隙不得大于1mm，水平允许202、偏差1.5，垂直度允许偏差1.5以内，不平度允许偏差不大于1mm。3.6.5电缆预防性试验 高压10KV电缆在敷设之前，先作耐压试验，耐压等级为直流25KV，时间为15min，无击穿现象为合格,方可敷设，用1000V摇表测量绝缘电阻，不小于1M。3.6.6试送电 电缆头连接固定,芯线连接，高压开关柜检查调整，电气设备单元件调试，耐压试验，操作电源送电，开关柜等系统联动操作试验模拟试验，检查各段相序高压柜分段受送电验收交工。 1.13.7机电安装工程调试方案3.7.1安装工程调试准备（1）为了顺利完成各系统按时开通调试工作。在确保安装工作量全面完成的同时，对每一段设备做到通水、通电，并按供货商要203、求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，确保各系统负荷调试各项工作顺利进行。（2）参与系统调试的人员必须具备丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。（3）在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、空调器、风机、照明器具等机电设备进行清扫和完整性检查，现场环境也应保持清洁。（4）调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院提供的调试数据。（5）调试用仪器、仪表、设备的准备。（6）由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某以综合项204、目的调试工作。（7）各专业施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应的调试方案，以指导调试全过程。（8）在调试前须确定各系统管路完善，设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。3.7.2给排水系统调试方案3.7.2.1给水系统调试（1）当给水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水（热水系统）管道在投入使用前还应按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直到出水水质符合国家生活饮用水标准，方可投入使用。（2）在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，205、为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试）并配合好给水系统的联动调试工作，使给水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。（3）给水系统在确保自身完整性调试时，还要配合相关工种做好水源变频泵用户点的供水系统联动调试工作，确保水质及水系统功能正常投入使用。（4）泵类的负荷联动试车顺序为：验明泵控制箱、柜没有受电箱内外清扫检查电器线路是否正常，紧固螺栓是否松动查出电动机额定电流，把热继电器动作电流整定在1.251.3倍额定电流控制箱、柜受电确认电压正常，信号灯指示准备待命206、待设备专业和水电专业人员确认可以开泵时选择开关置“手动”点动开泵确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况后在次开泵，2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过+510约20分钟后，无异常停泵选择开关置“自动”。（5）热水系统：在负荷运行过程中，应根据设计要求，加强对系统管路、附件、蒸汽系统的热交换器、泵类进行完整性检查，积极做好温控阀的调整检查工作，确保热媒流量，把热水温度、流量调整到最佳状态下。3.7.2.2排水系统调试（1）排水管、雨水管应加强完整性检查，应在施工过程检测、封口保护、严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对地下室压力排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工207、作，保证排水畅通无阻。（2）卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合业主加强功能性检查于检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，确保器具能正常投入使用。3.7.2.3给水、排水系统电气项目检查（1）要在检测动力电源的电流与电压是否符合设计要求后，进行通电检查电动机转向，调整合格后确保设备以最佳状态投入负荷调试。（2）在负荷运行中应加强巡检，特别要对泵的轴温、噪音及振幅进行监测，发现不正常情况，应立即停止运行并及时查明原因，排除故障，使泵类设备处于联控运行的良好工作状态下。3.7.3消防系统调试方案3.7.3.1调试原则（1）消火栓与自动喷水灭火系统的调试工作应在系统施工全部完毕后进行。（2208、）消火栓与自动喷水灭火系统调试应具备以下条件： 1）系统供电正常：消防给水设备单机试车以完毕并符合设计要求。 2）消火栓与自动喷水灭火系统的管网内已充满水；压力符合设计要求。3）全部系统部件均无泄露现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。3.7.3.2调试内容与要求（1）水源测试要求：按设计要求核实水泵结合器的数量和水源供水能力，并通过消防车做供水实验进行验证。（2）消防水泵调试要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5分钟内投入正常运行；以备用电源切换后，泵应在90秒投入正常运行；稳压泵调试要求：模拟设计启动条件，稳压泵能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。（209、3）自动喷水灭火系统调试：1）湿式报警阀调试：在湿式报警阀试水装置处放水，报警阀应及时动作，延时5- 90秒后，水力警铃发出响亮的报警声，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵。2）排水装置试验要求：全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。整个试验过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排水，不得造成任何水害。（4）联动试验要求1）用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统。2）启动一只喷头，或以0.94L/S1.33 L/S的流量从末端试水装置处放水，210、水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应的信号。（5）消火栓系统调试1）消火栓（箱）位置、出口减压孔板设置应符合消防验收和设计要求，标志明显。消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活、无渗漏。2）启动消火报警按钮或用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统。3）开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓，进行消火栓栓口喷水试验，当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力应0.5Mpa，栓口喷水；水枪的充实水注应符合设计规范验收要求。3.7.4空调水系统调试方案3.7.4.1211、调试准备（1）认真审阅图纸，熟悉冷冻系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。（2）认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。（3）空调系统进入调试前，管道系统水压试验工作已经完毕。（4）认真做好调试记录，出具调试报告。（5）认真配合各工种和设备供应商的单机调试。（6）空调水管采用自来水进行管道冲洗。冲洗前一周，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。3.7.4.2供回水系统调试（1）在整个空调系统调试前，先进行各单机设备的试运转验收。（2）循环水泵、热交等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车212、。（3）系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层供水阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，再打开回水阀门，检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。（4）按季节进行带热源或（冷源）的正常联合运转，时间应不少于8小时，然后配合电气与通风专业进行各室内空气温度相对温度的测定和调整，并检查各管线的震动情况，调整防震支架直至最佳状态。（5）空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验。系统满水15min后，再灌满延213、续5min，以液面不下降为合格。3.7.4.3空调通风系统调试（1）设备单机试运转：通风机、空调机组的风机叶轮旋转方向正确，运行平衡，无异常振动与声音，其电机运动功率值应符合设备技术文件的规定，产生的噪声不超过产品性能说明书的规定值。（2）系统联动试运转：系统联动试运转时，设备及主要部件的联动应协调、动作正确、并无异常现象。（3）风管漏光检测：采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。（4）漏风量测试：风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内214、，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准应符合规范要求。（5）通风、空调设备的风量、风压、转速测定：风管内风压、风量采用毕托管及数字式微压计测定。风机的压力通常以全压力表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全部平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压表。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测试三次取其平均值的方法。3.7.5变配电所设备调试（1）工作范围：变配电所的高压配电柜、电力变压器、低压配电柜、计量柜、母联柜及215、电力电缆。（2）调试内容：变配电所内的继电保护调试工作，耐压试验和电流整定；静电电容器的投入和切除试验；输出回路的电流整定调试；失压欠压保护、过压保护、过流保护、过载保护等调试；空载和负载调试、试运行。（3）检查变配电所内设备已结束，无其它专业在施工，建筑结构已经封闭，装修工作已结束，才可进行调试工作。（4）根据当地供电部门提供的继电保护整定数据，进行进线柜数据整定。（5）先使用模拟低压电进行单体调试，然后进行联动调试，并做好相关记录。所有的技术数据必须符合设计要求、供电部门要求和设备供应商的技术要求，并记录调试数据。3.7.6低压电气调试方案（1）工作范围 从变配电所低压柜输出开始，经电力电216、缆送至各动力、照明配电柜，直至各用电点的动力柜、空调柜、风机盘管、变风量机组、各类泵、控制箱和各类机组。（2）工程内容 1）干支线的电气调试 2）各类泵的单机调试及负载运行 3）风机盘管、变风量机的空调系统单机调试及负载运行 4）消防系统和给排水系统配合单机调试及负载运行 5）防雷接地电阻和等电位接地的测试（3）调试方案 1）总体要求 a. 认真阅读熟悉配电系统图、原理图及各类制造厂有关技术说明书。 b. 认真检查电气安装质量，按施工图对设备及线路连接的准确性和可靠性。进行回路的调试，认真作好调试记录，出具单机调试报告。 c. 积极配合供货商对设备的单机调试。 2）主干线回路的送电 a. 按系217、统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。 b. 进行绝缘值的测试并作好测试记录。 c. 送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。 3）各类泵的调试 a. 进行主回路的校对，检查其接线的正确性及接线符合规范。 b. 电机主回路的绝缘测试，作好测试记录，发现电机受潮要及时处理。 c. 电机试运转2小时，测量其启动电流及运行电流，确认电动机转向，作好相关测试记录。 4）风机盘管、变风量机等空调系统 a. 主回路校对，检查其接线的正确性、安全性。 b. 线路绝缘测试，符合要求并作好测试记录。 c. 手动盘转电机，风叶无卡阻现象。 d.受电试运行，检查其转向测量启动电流及空载运行电流。 e.电机试运行218、2小时，风机盘管包括高中低三档风机试稳。 5）消防系统和给排水系统 a. 检查主回路接线是否正确和安全，二次回路的正确性，远程控制的可靠性。 b. 回线的绝缘阻值测试并作好记录。 c. 积极配合供货商或外商的机组调试，作好相关记录。 6）防雷接地的测试 根据规范对防雷接地进行抽样测试接地电阻，使其达到规定的要求，符合规范，记好相应记录。3.7.7照明调试方案（1）工作范围 本工程照明系统工程的各类灯具调试和分区照明配电箱的智能化调试。（2）调试方案 1）认真审阅图纸，熟悉配电系统图，控制原理及各类设备制造厂家有关技术文件。 2）认真检查电气安装质量，按原理图核对设备及线路连接的准确性及可靠性。219、 3）认真检查配电回路中开关容量，保护装置系数与外界负荷匹配与否。 4）测量一次，二次回路绝缘电阻。 5）检查电流互感器与电流变比相匹配与否。 6）检查二次回路接线正确性与作二次回路模拟动作试验。 7）在主回路送电到位情况下测量电压正确与否，在以送电处挂上警告牌并作好记录。 8）照明灯具调试应积极配合有关厂家及设计单位。（3）照明器具保证一次较亮的措施 1）系统线路支路在并头后实行校灯措施，在安装配管穿线并头结束后，需用临时灯头按图纸回路在支路的末尾，中间和开头各接一临时灯，进行校灯工作，并用绝缘表测试其绝缘值。 2）灯具安装前，需对每个灯具线路进行现场校灯，有故障的灯在排除故障后才进行安装。220、 3）灯具安装前，须测试线路的绝缘电阻，绝缘良好方可进行灯具安装，接线要正确牢固，否则应先排除故障。3.7.8强电动力调试方案（1）工作范围：从变配电所低压柜输出开始，经电力电缆送至各动力、照明配电柜，直至各用电点的动力柜、空调柜、风机盘管、变风量机组、各类泵、控制箱和各类机组。（2）调试内容：干支线的电气调试；各类泵的单机调试及负载运行；风机盘管、变风量机的空调系统单机调试及负载运行；消防系统和给排水系统配合单机调试及负载运行；防雷接地电阻和等电位接地的测试。（3）认真检查电气安装质量，按施工图对设备及线路连接的准确性和可靠性。进行回路的调试，认真作好调试记录，出具单机调试报告。（4）主动配221、合供货商对设备的单机调试。按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。进行绝缘值的测试并作好测试记录。送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。（5）各类泵的调试：进行主回路的校对，检查其接线的正确性及接线符合规范。电机主回路的绝缘测试，作好测试记录，发现电机受潮要及时处理。电机试运转2小时，测量其启动电流及运行电流，确认电动机转向，作好相关测试记录。（6）空调系统调试：主回路校对，检查其接线的正确性、安全性。线路绝缘测试符合要求并作好测试记录。.受电试运行，检查其转向测量启动电流及空载运行电流。电机试运行2小时，风机盘管包括高中低三档风机试稳。（7）防雷接地的测试：根据规范对防雷接地进行抽样222、测试接地电阻，使其达到规范规定的要求，并作好相应记录。3.7.9系统总体调试 总体调试是整个工程的最后阶段的调整试，是确保使用功能的关键时刻，交工验收的重要环节，因而必须十分重视，认真对待，应请建设单位、有关施工单位设备供货商等共同参加，总体调试是各系统、各专业工种调试的总和，在总体调试前，在总包的组织下编制总体调试方案，各系统单机调试完成调试记录及有关技术资料完善，并经业主、监理认可方可实施，直至全系统正常运行。最后取得建设单位及监理的认可，并办好有关签证手续。4、本工程施工关键部位、重点部位的说明和技术措施4.1地下管线共同沟4.1.1施工关键部位、重点部位的说明（1）基坑开挖深度大，沟段223、最深处的开挖深度接近7米。基坑开挖是控制重大危险源的关键部位。（2）地下构筑物的防水标准高，设计要求防水等级为二级，沟内不得发生渗漏情况。（3）共同沟的侧壁需要布置数量较多的预埋件，沟内的滑动支架、导向支架及固定支架均需要设置钢板预埋件。预埋件的数量、位置、标高必须准确无误。4.1.2针对性的技术措施（1）共同沟的基坑围护工程必须委托具有岩土工程设计资质的专业单位负责方案设计，以此保证深基坑施工的安全性。（2）采取轻型井点预降水的技术措施，有效降低坑内的地下水位，为基坑开挖的顺利进行提供保障。（3）严格执行地下工程的防水技术规范。底板、顶板及侧壁采用自防水混凝土，抗渗标号为S8，并刷高分子防水224、涂料一度。底板与侧壁之间施工缝处采用钢板止水带，贯通底板、侧壁及顶板的伸缩缝采用中埋式的橡胶止水带。地下管线穿越共同沟部位均加做防水套管。（4）确保沟内预埋件数量、位置、标高准确无误。4.2钢制蓄冷水罐4.2.1施工关键部位、重点部位的说明蓄冷水罐为超大型的常压容器，其主要制作工艺为钢板焊接。因此，现场焊接质量的控制是保证蓄冷水罐使用功能符合设计要求的关键性工序。4.2.2针对性的技术措施4.2.2.1焊接电源管理（1）焊接设备及配线如不合适，不仅会引起电压下降，得不到必要的焊接电流，而且会导致事故发生。为此，对现场焊接设备、电源应进行规划，并安排专人管理焊接设备。（2）焊接设备的电源应专线供225、给，并配备总开关箱。每台电焊设备应根据其容量配备电源进线及单独使用开关。（3）现场焊接设备应停放稳妥，并需有防护接地措施。4.2.2.2焊接施工工艺（1）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才能施焊。（2）多层焊接应连接施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再施焊。（3）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接，使焊缝金属与母材间平稳过渡。（4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告技术负责人查清原因，制订修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。（5）重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其226、材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。（6）要求等强度的对接和丁字接头的焊缝，除按设计要求开坡口外，焊前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后再施焊，以此保证焊缝质量。（7）手工电弧焊，采用直流手工电弧焊接方法。半自动焊接，采用无气体自保护半自动焊接。（8）焊坡口缝采用V型和单边V型坡口，焊接时从坡口底部粉道叠层焊接，打底时保证足够厚度防止拉裂，但底层不宜过厚。盖面时，坡口边缘留有线脚作为基准线。各种形式坡口焊盖面焊缝余高不应超超额完成对接焊件中较薄一端钢板厚度的10%，且不能超过3.2mm。4.2.2.3减少接缝变形的措施（1）焊接时尽量使焊缝能自由变形，大227、型构件的焊接要从中间向四周对称进行。（2）采用反变形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形应力，从而获得正常形状的构件。（3）采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能有效减少焊件的残余变形及翘曲。（4）锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减小收缩应力及变形。4.2.2.4焊接结构变形的矫正（1）机械矫正：用机械的作用矫正变形，可用锺击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。（2）火焰矫正：利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧一乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700-850范围内。4.3冷冻机房和锅炉228、房安装工程4.3.1施工关键部位、重点部位的说明冷冻机房和锅炉房是虹桥机场扩建工程的能源供应中心，机电安装工程不但规模大，而且系统多，专业标准高，工艺技术复杂。因此，机电安装是一项重要的分部工程，是施工的关键部位，其施工质量直接关系到工程的使用功能。4.3.2针对性的技术措施4.3.2.1施工图深化设计先行施工图深化设计又称为综合管线平衡，是对水电风各系统管线布置的优化设计，即预先综合考虑各专业管线的高度、位置，防止在施工期间发生各系统的管线相碰情况。施工图深化设计的措施为：（1）各专业技术人员和施工员首先要认真学习本专业的施工图纸，了解并熟悉各系统的工艺流程，各种管线的布置空间和各种设备的安229、装位置。（2）各专业技术人员在熟悉图纸的过程中，对于一些设计不完善或管线位置布置不明确的情况作出详细记录。（3）施工图自审完毕后，由业主组织设计单位进行设计交底和图纸会审，会议结论作为施工图深化设计的依据。（4）由项目技术负责人组织水、电、风、设备四大专业的技术人员根据现场测量数据进行管线的综合平衡，并绘制综合平衡图，报请业主、设计单位核准后作为各系统管线安装的依据。（5）管线综合平衡应遵循以下原则；管道平行走向的排列原则；水平横管的排列原则；管路相遇的避让原则。4.3.2.2给排水系统安装的关键性技术措施（1）铸铁管道安装前必须逐根进行试压和试漏检测，安装完毕按规定完成通水试压程序，并填写隐230、蔽工程验收记录。（2）镀锌丝扣钢管的连接应改善套丝工艺，严格控制套丝质量，做到试压一次合格。（3）加强材料采购环节的管理，对所选用的管材和管件必须进行质量抽查试验，杜绝不合格品混入而影响整个系统的安装质量。（4）提高焊接工艺水平，对给水铜管的安装必须先完成焊工培训、考试及焊接工艺评定等工作。（5）所有沟槽式机械配管产品的核心部位是沟槽，卡箍必须嵌入管材或管件的沟槽内。4.3.2.3电气系统安装的关键性技术措施（1）严格控制电气材料、设备的质量，凡进场的材料、设备均必须进行品质检验。电气材料、设备进场后进行清点和耐压、绝缘试验、线路校对、配套性检查及专用设备技术资料验收，然后填写验收报告呈交业主231、监理审定认可。（2）系统设备安装时采用妥善的保护措施，验收完毕后必须装箱保存，就位前不拆箱，确保设备完好无损。设备安装就位后应安排专人落实成品保护责任制。（3）设备基础槽钢安装时采用精确定位法，螺栓固定准确无误，严禁气割底盘。高低压开关柜的基础安装必须严格按图施工，符合规定标准。（4）成套设备组装使用的连接点较多，安装后必须逐一检查，测试每一机械固定连接点的可靠性，并进行母线系统接触电阻测试和系统耐压试验，防止发生由于运输、搬运等造成部件脱落或系统送电短路故障等情况。（5）对每一检测仪表、继电保护器采用专用仪表进行单表校验，并整定参数，做好高度记录，提供给业主完整无缺的调试报告。4.3.2.232、4通风空调系统安装的关键性技术措施（1）风管截面大，组合复杂，风管加工精度要求高，三通、弯头导流片部位要消除风阻，漏风量减至最小值，因此下料成型应采用计算机技术辅助放样下料，确保部件的加工精度。（2）风管安装必须采取相应的防震措施。支、吊架要严格选择，生根面要和结构工程牢固结合。大截面的风管必须采用可靠的防震吊架和精心安装消声设备。（3）试送风阶段必须精心调试每一送风系统，认真整定自动调节器动态参数，使自动控制系统能准确可靠地投入运行。这是确保本系统安装质量的关键性措施。（4）动态参数的整定与静态参数的准确调试，传感器的安装部位与精度至关重要。为此，必须成立以技术骨干为主要成员的调试小组，采用233、0.20.5级高精度数字化调校仪表，严格对每一参数（包括电动防火阀、调节阀等）测定调整，并提供完整无缺的调试报告。4.3.2.5冷冻与供暖系统安装的关键性技术措施（1）大型设备的就位安装必须由专业起重作业队伍负责施工，安装前应编制详细的专项技术方案。（2）设备安装前必须对基础进行初平验收，设备就位后进行二次精平验收。设备的抗震基座必须进行专业的配套加工，经有关部门验收合格后方可进行安装。（3）设备本体的调试必须专门成立调试小组，由设备安装工、专业冷冻和供暖设备调试工、仪表工、电调工及相关技术人员组成。在统一指挥下，依据技术条件进行单机无负荷调试。（4）对于冷冻管道系统、冷冻循环水系统，在进行正234、常的吹扫、试压后，必须组织完整系统的循环调试，直至水压测试指标完好，再清洗各级过滤网后投入正常试运行，进入负荷试车阶段。4.3.2.6消防控制、报警系统安装的关键性技术措施（1）所有消防设备均需要有公安消防部门颁发的生产许可证，质量年鉴证书和在本市的准用证，此外还必须备有产品出厂的质量检验合格证。（2）到货消防设备开箱检查要符合所有文件齐全；产品的型号规格符合设计要求；实物数量与订货装箱清单数量相符，附件、备件齐全，元件无损坏。（3）穿线保护管连接必须可靠，丝接时焊好跨接线，保证所有金属管路具有良好的接地。穿线管内壁必须光滑无毛剌，并做好防腐处理；穿线时绝对不允许损伤外皮；穿线过程中要用500235、V兆欧表分段测量；这是保证整个系统能否开通和稳定运行的重要措施。（4）消防产品属于精密电子产品，进入现场开箱检查清点后要有专用设备库房封存，并安装专人管理。开箱后的产品要用塑料袋重新封装，内置干燥剂。设备库房要保持干燥和通风。（5）各类探测器的安装要选择合适的时间，过早安装由于受潮湿环境影响和其他工序的施工影响容易被损坏。探测器安装后必须套好保护罩。（6）消防报警管路、联动管路等裸露部分要刷防火涂料，处于主要风道段的管子要用阻燃材料进行保护。4.4安装工程甲供设备的保管说明与管理措施4.4.1项目部根据工程的施工进度控制计划和甲方提供的主要设备材料到货计划，编制月度和季度设备材料需用量计划，并236、提前一个月提交给甲方现场材料工程师审核和批准，由甲方采购备料。4.4.2项目部按照施工现场的实际情况，参照设计图纸和设计变更通知的材料数量，报送材料领用计划给甲方现场相关人员审核，签字后，送交甲方管理员开具领料单，项目部将积极配合物资的验收和清点。4.4.3项目部在领用甲方供应的物资时，将认真核查物资的名称、型号、规格、数量、外观尺寸以及资料等方面是否与实物相符，如相符则签字交接。4.4.4项目部接受甲方供应的物资后将设置专用仓库进行保管和储存，项目部承担保管责任。甲供设备进场前，项目部将积极组织或协助甲方进行技术和管理组织工作，制定运输和吊装方案，组织开箱检查，做好保管和防护措施。4.4.5237、为甲供设备和材料专设“甲供区”，或在原标识上加注“甲供”标识。4.5安装工程深化设计管理的说明和技术措施如有幸中标在接到通知书后，由我公司项目设计部，根据业主提供的设计蓝图、设计交底及业主的有关要求，立即着手进行图纸的深化设计工作，如管线综合平衡设计、预埋套管预留洞预埋件深化设计、支架深化设计、电井管道井深化设计等，编制一份详细的系统深化设计及施工图绘制送审计划表，提交建筑师、业主审核。我公司项目设计部将根据批复意见及要求，及时地安排图纸深化设计工作。绘制出施工管线系统综合布置图和施工结点做法图及设备安装（机房）大样图等图纸，并向设计单位报审签认，为日后各专业的施工及相互配合和设备材料加工定货238、提供依据性文件。5、施工质量、安全保证体系及管理网络5.1施工质量保证体系根据企业被认证的ISO-9001质量系列标准与项目管理法的要求，施工现场将建立以总承包为主体、由全体分包单位和作业队伍共同参加的质量保证体系，明确质量责任制，以此保证现场质量管理工作的系统性、规范性、全员性。质量保证体系将由以下工作内容组成：5.1.1分级形成总、分包的质量管理组织根据施工总承包管理要求，现场应建立总包、分包二级质量管理组织，使各分部分项工程的质量管理工作在现场形成体系。总承包全面负责制订各分部工程的质量管理目标，建立二级质量责任制，组织质量检查、评议活动，并对质量目标完成情况实行考核、奖罚，以此保证现场239、的质量管理工作能正常、有效地实施。5.1.2建立正常的技术管理秩序（1）充分落实施工前期的技术准备工作，加强与设计的联系、沟通，及时解决图纸中出现的技术问题。（2）提高施工组织设计（包括质量计划）的编制质量，使其真正成为指导施工的纲领性文件。（3）严格按照施工图纸和施工技术规范要求组织施工，以保证工程质量符合验收规范的标准，工程使用功能满足设计要求。（4）对于施工中发生的设计修改和工程变更，应办妥有关设计变更通知或技术核定手续后再组织施工。（5）分部分项工程开工前，项目技术副经理应向施工作业队伍进行书面技术交底，以明确工艺要求和质量管理标准。5.1.3强化材料、设备的进场验收（1）严格遵守上海240、市建设工程材料使用监督管理规定，规范建设工程材料使用行为，强化建材使用相关各方主体责任，对于钢材、水泥、商品混凝土、预制混凝土构件、墙体材料和管道、门窗及防水材料等结构性、功能性材料，实行备案管理。凡实行备案管理的建材，其供应商应当按有关规定在建材备案机构办理备案手续。（2）现场项目部必须建立工程材料进场验证制度。对于所采购的材料、设备，必须严格核验相关的生产许可证、建材备案件、符合有关规定的产品质量保证书、有效期内的产品检测报告等供现场备查的证明文件和资料。（3）对于进场的材料、设备，根据订货合同逐项检查产品的出厂合格证、质保书及相关的检测报告，并作出书面记录和专人签字，未经检验或检验不合格241、材料不准进场。（4）凡进场材料、成品及半成品等必须经监理工程师验收签字认可，否则不得用于工程。（5）根据上海市建筑材料管理部门的有关规定，施工总承包应负责在现场建立建设工程材料采购验收检验使用综合台帐，以规范现场材料管理方法，严格控制材料质量。5.1.4选择作业能力强的劳务分包队伍施工质量形成于作业过程中。选择作业能力强的劳务分包队伍是控制施工质量的关键因素。为此，本工程的施工将选择具备以下条件的劳务分包队伍：（1）具有分包资质并成建制；（2）整体技术素质较高，熟练技术工人应占大多数的比例；（3）具有类似工程的劳务分包经验；（4）对工人的管理自成体系。5.1.5加强对工序质量的控制（1）对于每242、道工序，必须做到施工前有交底、施工中有检查、施工后有验收，以此加强对工序质量的控制。（2）各道工序应按施工技术标准和质量验收规范要求进行施工，每道工序完成后应由施工单位组织“自检、互检、专检”的三级检查，然后报请监理工程师验收。（3）相关各专业工种之间，应进行下道工序和上道工序的交接验收，并形成记录备查。工序质量的交接验收合格并经监理工程师检查认可后才能进入下道工序施工。（4）对于地下管线共同沟、蓄冷水罐制作安装、屋面防水及门窗安装等重要工序应编制专项施工方案，并建立工序质量控制点，落实专人负责管理，强化检查、验收的手段。5.2安全保证体系5.2.1安全保证体系的建立（1）职责分明，各负其责：243、安全生产责任制是安全保证体系的核心工作。项目经理是现场安全生产的第一责任人，对安全生产负全面领导责任，对现场管理人员必须明确具体职责、权限和相互关系，使所有管理人员能够按规定的职责、权限开展工作和及时有效地采取纠正措施和预防措施，以消除事故隐患和防止事故发生。（2）建立体系，依法办事：根据企业安保体系贯标论证的要求，项目经理负责在现建立安全保证体系。建立体系的重点是建立一个文件化的体系，凡事都要以文件为支持，规定做什么和谁来做，何时、何地、如何做，必须照章办事，克服工作的随意性。（3）预防为主、把握重点：强调所有过程的事前、事中和事后全过程的控制，包括安全设施所需的材料、设备及防护用品和分包方244、的控制以及施工现场的安全控制。（4）有始有终，封闭管理：安全生产保证体系运行的有效性，在于能及时发现并消除隐患。坚持开展检查、验收和体系审核活动，发现问题都要根据“立项、整改、复查、消项”的原则，实施封闭性管理。5.2.2安全保证体系的运行（1）现场的专职安全员必须经过施工现场安全生产保证体系的培训，并经过考试取得合格证书。项目部其他相关的管理人员必须经过公司的安全管理培训教育。（2）根据上海市安质监站颁发的施工现场安全生产保证体系管理资料的要求，总承包必须在现场设立安全管理台帐，并输入电脑形成电子文档记录，以方便安全保证资料的记录、收集及归档处理。（3）安全用品、安全防护设施的供应商和劳务分245、包队伍由公司统一评估，并以受控文件形式发出合格供应商和合格分包商名录。现场项目部必须依据合格供应商和合格分包商名录选择安全用品供应商和劳务分包队伍。（4）现场管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对架子工、电工、焊工、吊装工等还应进行培训、考核、持相关证件上岗。（5）分部分项工程施工前，实行严格的安全技术交底制度。安全技术交底工作由主管施工的项目副经理和施工员负责。安全技术交底应填写专用表式，并由双方签字存档保管。（6）项目部的专职安全工程师负责日常的安全文明施工检查工作。主管施工的项目副经理负责定期组织现场的安全文明施工联合大检查活动，并组织检查后的讲评会议。（7）对于现场发生的违章事故或事故246、隐患，主承包专职安全工程师负责发出违章事故处理单或事故隐患通知单，并督促落实整改措施，以维持安全保证体系的正常运行。（8）总承包项目管理部必须无条件服从市质安监站、业主及监理对现场安全管理工作的指导、检查、监督。5.2.3安全文明施工管理的总体要求（1）施工总承包项目管理部建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的组织保证体系，并指导、督促各分包单位建立以项目经理为安全文明施工管理责任人的组织体系。（2）总承包项目经理全面负责施工过程中的安全文明管理工作，根据工程规模、技术复杂程度和施工现场的具体情况，建立管理责任制，并组织实施。（3）总承包负责编制施工组织设计中，必须包括安全防护、环境防护247、及场容、场貌管理等方面的措施。（4）施工单位应根据施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品及机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。（5）施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、总包单位，施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号等。（6）现场用电线路、设施的安装和使用必须符合安全操作规程。夜间施工现场必须设有保证安全的照明。潮湿场所必须采用符合安全要求的电压。（7）施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格后方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，严禁无证人员操作。（8）施工期间必须保证现场道路畅通，排水系248、统处于良好的使用状态，并保持场容场貌的整洁。（9）严格执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传。现场各种安全设施和劳动保护器具必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。（10）施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应必须符合卫生要求。（11）施工单位应做好现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施。现场采用的围档封闭设施必须符合上海市有关规范标准。（12）现场执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工，应采取特殊的消防安全措施。5249、.2.4对重大危险源的识别根据上海市安质监站有关文件规定，在本工程的施工过程中被列为重大危险源的项目有：（1）地下管线共同沟的基坑开挖工程。（2）冷冻机房、锅炉房上空超过8m的结构梁、板高支模工程。（3）冷冻机房、锅炉房内大型设备的安装。（4）超大于蓄冷水罐的制作与安装工程。（5）冷冻机房屋顶钢结构的吊装工程。（6）冷冻机房电动单梁悬挂起重机安装。对于上述被列为重大危险源的项目，施工前必须编制专项技术方案，施工中必须作为现场安全管理和监控的重点，以此防止发生重大事故。5.3管理网络5.3.1质量保证体系管理网络质量保证质量把关质量预防项目经理全面负责各职能部门项目工程师分包管理部现场质量保证体250、系质量检验工序管理材料设备进场检验工序质量检验工程竣工验收建立工序质量控制点严格控制工艺标准编制作业指导书工序质量的三检制5.3.2安全保证体系管理网络负责制定安全技术措施，安全防护措施进行安全交底，职工安全教育对班组进行安全交底，实施安全防护措施、安全技术措施制止违章作业负责对现场安全防护、安全施工执行情况进行检查监督。制止违章作业、冒险作业项目经理负责制定安全生产目标、安全生产奖罚制度，职工安全交底安全经费落实项目副经理桩基施工作业队土建施工作业队机电安装施工作业队装饰施工作业队钢结构施工作业队专职安全员桩基施工班组土建施工班组装饰施工班组机电安装施工班组钢结构施工班组兼职安全员，6、施工251、总进度计划表6.1施工总工期根据招标文件明确的工期要求，本工程的施工总工期为590日历天。开工日期暂定为2008年4月20日（正式开工日期以业主通知为准），本次招标范围内的全部工程项目（包括各专业分包工程）将在2009年11月30日竣工并通过验收。开工日期如作调整，竣工日期也作相应调整，但施工总工期不作调整。6.2施工总进度计划的编制说明（1）施工总进度计划的编制内容涵盖整个施工过程，并将施工过程划分为基础工程、上部结构工程、室内外装饰及屋面工程、机电安装工程、室外总体工程及竣工收尾与验收等施工阶段。分阶段编制施工总进度计划，有利于发挥总进度计划对各施工阶段的进度进行指导和预控的作用，同时也有252、利于在各施工阶段中对总进度计划作出必要的优化和调整。（2）本施工总进度计划按日历天编制，施工进度安排中已包括了全部的国定节假休息日期。（3）施工总进度计划中体现了施工组织的特点，即相关的单体工程实行对翻流水施工，相关的工序采取平面搭接流水施工和立体交叉作业等方式，以此达到合理组织施工和加快进度的目的。（4）进度计划编制时，对处于关键路线上的工序进度已留有一定余地，这主要考虑到风雨天气、酷暑或严寒季节、施工过程中的不可预见情况及春节作短暂放假等因素对进度计划实施所产生的不利影响。（5）施工总进度计划的主要作用是控制总工期。施工期间，现场项目部将以总进度计划为指导，分阶段编制实施性的作业计划，包括253、月度计划、周计划及各类专业性计划，以加强对分部分项工程进度的控制。6.3施工总进度计划表（详见下页所附）施工总进度计划表7、现场管理、工程协调的方法和措施 本工程指定分包人、指定设备供应商较多，总承包应加强与各方的合作，这是保证实现质量、工期及安全文明施工管理目标的重要条件。为此，总承包必须在现场建立完善的施工协调管理体系，并重点落实各方责任和与其的配合措施：7.1总承包现场管理与各方责任关系及主要工作流程7.1.1各方责任关系 包括业主方、施工总承包方与指定分包人、指定供应商之间的责任关系。选定指定分包人、指定供应商采取联合招标的方式，选择过程中由甲方主导、施工总承包方配合，选定后由总承包方254、与选定单位签合同（合同文本总包方拟定甲方确认），所有工程相关事宜由总承包方负责，甲方只履行指定分包工程和指定供应项目合同价款直接支付三方协议中的义务。7.1.2主要工作流程（1）所有指定分包人、指定供应商之间、独立承包人和独立供应商在项目实施过程中的所有事项，原则上均按如下流程处理：（2）指定分包人、指定供应商、独立承包人和独立供应商提出变更签证、结算、协调（除付款）等所有事项乙方（总包单位）监理甲方，甲方审定意见监理乙方（总包单位）指定分包人、供应商、独立承包人和独立供应商。7.2总承包与工程相关单位的协调方法与措施7.2.1项目部内部供求关系的协调方法与措施（1）做好供求计划的编制平衡，并255、认真执行计划。项目部进行内部劳务、原材料、设备等资源的供求协调是比较重要的一环。为了确保供求关系的和谐，首先要求供应部门根据实际需求认真编制供应计划，提前做好采购和准备工作；使用部门及时与供应部门联系，协助供应部门做好计划，并提前予以提示。项目部与作业层供求关系的协调依靠履行劳务合同及执行“项目管理实施规划”。（2）充分发挥调度系统和调度人员的作用，加强调度工作，排除障碍。在供求关系的协调工作中，调度工作是关键环节。在供求关系出现问题时，对供和求的合理凋整和平衡工作由调度人员来进行。调度人员充分了解使用环节的必需性和可缓性，认真分析施工作业的关键因素，提前做好预测，及时准备。7.2.2项目部与256、材料供应人关系的配合协调（1）项目部与材料供应依据供应合同，充分利用价格招标制、竞争机制和供求机制搞好协作配合。项目部在“项目管理实施规划”的指导下，认真做好材料需求计划，并认真调查市场，在确保材料质量和供应的前提下选择供应人。为了保证双方的顺利合作，项目部与材料供应人签订供应合同，并力争使得供应合同具体、明确。（2）为了减少资源采购风险，提高资源利用效率，供应合同应就供应数量、规格、质量、时间和配套服务等事项进行明确。项目部会有效利用价格机制和竞争机制与材料供应人建立可靠的供求关系，确保材料质量和使用服务。8、施工机械设备选用、劳动力选用及配置计划8.1施工机械设备选用及配置计划合理选择、布257、置施工机械是加快进度、提高工效的必要条件，也是优化施工方案的重要内容之一。根据招标要求和本工程的特点，主要施工机械设备的选用作以下考虑：（1）临时发电设备：根据招标文件的有关说明，现场施工与生活用电的箱变须在中标单位进场后一个月才能安装到位，开工前期的现场用电由施工单位自行解决。因此，在供电的箱变安装之前，现场应配备2台发电机。（2）沉桩机械：根据桩基的数量和单桩竖向承载力设计值测算，沉桩需要配置2台400吨的全液压步履式静力压桩机。地下管线共同沟的围护钢板桩由专业分包自行配备沉桩机械。（3）轻型井点降水设备：共同沟基坑开挖较深，应采取轻型井点预降水措施，需要配备2台井点降水设备。（4）挖、填258、土及地面压实机械：场地平整、施工道路修筑和基础开挖及基础工程结束后的回填土期间，现场配备液压反铲挖掘机、推土机及轻型压路机各一台，以此提高挖方和填方的工效，并保证场内回填土的压实密度。此外，小范围的土方压实应配备蛙式打夯机械。（5）现场钢筋制作成型机械设备：根据钢筋制作成型的需要，现场配备钢筋调直、切割及弯曲等专用机械设备，另外再配备一台闪光对焊机，用于钢筋的接长。（6）商品混凝土输送机械：本工程的基础和上部结构混凝土全部采用混凝土汽车泵、固定泵直接布料入模。（7）机房垂直运输机械：楼层墙体砌筑、装饰及屋面工程的垂直运输机械以型钢井架为主。（8）钢结构及设备吊装机械：配置2台QY25汽车吊和其259、他辅助机械，以满足钢结构及设备吊装的需要。（9）机电安装机具设备：根据施工需要配备各类管材的加工机具、电焊机及起重机械等。8.2施工机械设备配置计划表序机械名称及型号数量施工部位功率KW1步履式压桩机YZY-400T2台桩基工程21002井点降水设备V5型真空泵2台共同沟基坑273液压式挖掘机EX200-21台土方工程柴油机4推土机宣化1201台土方工程柴油机5压路机YZ11台土方工程柴油机6电动蛙式打夯机HW-603土方工程33.57砼固定泵BP4000HDR1台基础砼工程458砼汽车泵（R=37m）2台基础、结构砼工程柴油机9型钢井架JZ13台冷冻机房、锅炉房27.510钢筋切断机GJ5-260、40-11台基础、结构钢筋工程311钢筋弯曲机GJ7-451台基础、结构钢筋工程2.812钢筋调直机GJ4-14/41台基础、结构钢筋工程313闪光对焊机UN1-1001台基础、结构钢筋工程10014电渣压力焊机JSD-6001台竖向钢筋连接4015砼振动器HZ6X-5010台基础、结构砼工程151.516平板式振动器 PZ-5012台地坪、道路31.517电焊机BX3-300-26台钢结构工程62018木工电刨MJ2242套模板制作2319园盘电锯MJ1042台模板制作2320汽车吊QY252台钢结构及设备吊装柴油机21自备发电机2台施工前期21008.3机电安装主要施工机具配置计划表序名称261、规格型号单位数量1通风管联合加工设备美国美科台12单平口咬口机LB12DR台23联合弯头咬口机SAF6台24液压板料折弯机WB67Y-100台25剪板机Q11-3*2000H台26插接法兰铆接机把27联合口合缝机把28套丝机Z3TR4（1/2”-2”）台29圆钢套丝机SG20A台210弯管机WYQ27-108台211液压弯管器20-32台212交流电焊机AC-380VBX1500台213手提交流电焊机AC-220V台414逆变直流焊机ZX7-250台415焊条烤箱ZYHC-150台216氩弧焊机WSE-500台417电动卷扬机JJMW5台218手拉葫芦SH1.SH2套419升降平台STY03-262、6/山东台220砂轮锯400台1021台钻13mm台48.4劳动力选用及配置计划8.4.1劳动力组织的特点（1）本工程体量较大，施工作业面广，劳动力的集中投入量也相应较大。（2）基础和上部框架结构均为现浇钢筋混凝土，因此在基础和结构施工阶段，钢筋工、支模木工、混凝土工及钢结构吊装工是主要工种，必须按施工进度计划的要求配备充足。（3）作为*机场扩建工程的能源中心，本工程属于工业建筑，机电设备安装工程是主要的施工项目之一，具有安装系统多、设备多及工程量大等特点，因此安装工程的用工量比一般建筑工程多。（4）本工程的质量目标是竣工验收一次验收合格，因此对劳动力队伍的操作技能和综合素质的要求较高。8.4263、.2劳动力总用工量测算 根据上述劳动力组织特点，参照预算用工定额和类似工程施工经验，对本工程的用工量进行测算，承包范围内全部工程的计划用工量为196000工左右（不包括大型设备安装专业分包施工）。在正常施工的情况下，现场劳动力日平均投入量为90人左右，但在各工种平行、交叉作业的施工高峰期间，劳动力的日平均投入量将达到140人左右。 以上仅是对劳动力使用量的大致测算，准确的用工量将根据施工图预算的工程量、用工量及施工形象进度的安排进行计算。8.4.3主要工种的劳动力配置计划（1）钢筋工： 25人（2）结构木工： 60人（3）混凝土工： 20人（4）砌筑泥工： 36人（5）粉刷泥工： 60人（6）264、门窗安装及玻璃工： 20人（7）油漆涂料工： 30人（8）机电安装工： 40人（9）钢结构制作安装工： 40人（10）架子工： 18人 （11）普工： 40人 注：上述劳动力按施工高峰期的需要量配置（不包括大型设备安装专业分包施工）。8.4.5本工程预计使用外来从业人员用工数180,000工 本工程计划用工数预计196,000工，其中使用的外来从业人员的工日数为180,000工。9、工程测量、放样、标高控制、质量检测方案及措施9.1工程测量、放样、标高控制9.1.1测量工作部署（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制网格，尽快引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创265、造条件。（2）根据本工程的建筑特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工测量的需要。（3）施工前期的测量工作应由测量工程师负责、施工员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，测量工程师负责定期复核。（4）根据设计的要求，完成建筑物、构筑物的沉降观测工作，并认真作好观测记录备案。（5）根据“上海市建设工程和竣工档案编制验收及报送规定”和“浦东国际机场二期工程档案资料收集整理办法”，做好测量技术资料的保存与归档工作。9.1.2基础阶段施工测量（1）根据桩位平面图，按建筑物的轴线定位出相应轴线的桩位中心线，经校核无误后，插上桩定位标志。（2）基础定位应根据基础平面图及大266、样图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡的坡度，定出开挖边线位置。（3）基坑开挖后，基坑底的开挖宽度应拉通线校核，坑底标高经水准仪校核，然后把轴线、标高引测至垫层面上，并用墨线弹出基础平面尺寸线。（4）基础模板完成后，按施工图要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子作标示（在竖向钢筋上用红漆作标记）墙、柱的轴线和边线，延长线引至基础边线外，以方便施工中进行复核。（5）基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关墙、柱等的截面尺寸线，预留孔洞、管道、埋件等位置应准确放线标示。9.1.3 0.000以下平面主轴线控制（1）施工准备期间，在测定各单位267、工程的同时应建立建筑物0.000以下的平面主控轴线。（2）对于冷冻机房、锅炉房两个单体项目，均应在其纵、横向各选取1-2根轴线作为平面主控轴线，其延长线应引测至不受施工影响的稳定区域。每根主控轴线的延长点位都要有明显的测量标志，并浇筑混凝土作临时固定。（3）平面主控轴线建立后，所引测的主控轴线点位都要与建筑物的轴线进行联测，并利用主控轴线作为基础施工中定期复核平面轴线的依据。9.1.4 0.000以上平面主轴线控制（1）本工程为六层以下建筑，0.000以上结构的平面主轴线控制可采用传统的外控方法，即利用线锤直接引测主控轴线和建筑物外墙头角轴线。（2）主控轴线引测至楼层后，可根据施工图的轴线尺寸268、，采用30m钢卷尺在楼层上量测纵横向的轴线。楼层轴线的量测方向应保持一致，以此保证量测尺寸的准确度。（3）楼层轴线开测后，应由项目工程师负责进行技术复核，确保轴线开测的正确无误。9.1.5标高控制（1）根据业主提供的水准点，引测到场内不受施工影响并可通视的地方,设置2个半永久性的标高控制点，用于施工期间标高和沉降观测的复核与控制。（2）0.000以下的高程测量应以标高控制点为依据，通过精密水准仪采用往返水准测量方法将高程引测至基坑边的临时水准控制点，然后再引测至坑内。（3）0.000以上的高程测量也必须标高控制点为依据，将控制标高引测至框架柱上，并在+0.50处用红漆作出明显标记，以此作为控制269、楼层标高的依据。9.1.6沉降观测沉降观测点的布置应符合施工图设计的要求，根据图纸所示的部位在建筑物或构筑物的角点、中点及沿周边设置。沉降观测方法为：（1）沉降观测按二等水准测量。沉降观测应在基础施工后作为第一次观测。（2）施工至0.000后进行第二次观测，以后每施工一层观测一次。（3）结构封顶后每月观测一次，直至竣工。以后每隔四个月观测一次，至沉降稳定。（4）每次观测均应及时提供书面测量数据，如遇异常情况立即与设计联系。室外地面18头部磨圆建筑面500508015015080d/2d/230附图：沉降观测点埋设示意图9.1.7主要测量器具配备序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪尼270、康530E台1测量组2经纬仪J2台2测量组3垂准仪DZG6台1测量组4水准仪DSZ3台2测量组5钢卷尺50m把1测量组6钢卷尺15m把2工长、班组7钢卷尺30m把2工长、班组注：上述测量器具在使用前均须由计量检测单位检测合格。9.2质量检测方案及措施9.2.1质量检测的基本要求（1）原材料、设备及工程质量的检测由本工程中标单位委托具有相应资质和能力的检测专业单位进行检测。检测样本应在监理单位的见证下进行取样与送样。（2）对原材料、工程质量的检测，一次检测合格率必须达到98%以上，若达不到该要求，由本工程中标单位自行承担所有复检费用及由此引起的工期延误等一切责任，业主不再为此增加任何费用。（3）271、加强材料、设备的进场验收，对主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具及设备的进场规定了三个层次的把关：1）材料、设备进入现场均应进行验收，对照产品出厂合格证和订货合同逐项检查，并作出书面记录和专人签字，未经检验或检验达不到规定要求的不准进场；2）凡涉及工程安全和使用功能的产品，应按相关规范要求进行复验，复验的批量划分、试样的抽取方法及质量指标的确定等均应满足规范要求；3）进场物品未经监理工程师检查签字认可不得用于工程。（4）加强对工序质量的控制：1）各道工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查；2）相关各专业工种之间，应进行交接验收，并形成记录，经监理工程师检查认可后才能进入272、下道工序施工；3）对重要工序建立工序质量控制点，强化检查、验收的手段。（5）建筑工程施工质量验收应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）和相关的专业验收规范的规定。（6）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。（7）工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。（8）隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。（9）涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。（10）承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位必须具有相应的资质。（11）工程的观感质273、量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。第142页土工试验室工程桩动测单位建设工程试验室混凝土非破损检测单位建筑幕墙检测中心高应变测试低应变测试砼（外加剂）、砂浆、水泥、骨料、钢筋、墙体材料、基础回填材料、防水材料、构件砼非破损测强度砼非破损测缺陷空气渗透性、风压变形性、雨水渗透性、平面内位移性地方建设行政主管部门地方建设工程质量检测中心地方建设工程质量监督站室内常规理化试验室外土的原位监测附图：建设工程质量检测领域体系图9.2.2建筑工程质量验收程序和组织（1）检验批及分项工程应由监理工程师（或建筑单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。（2）分部工程应由总监274、理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。（3）单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。（4）建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位工程）工程验收。（5）单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应按现行国家规范、标准规定的程序检查评定，总包单位应派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。275、（6）当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。（7）单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。9.2.3工程质量检测方法（1）根据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和相关的专业验收规范的规定，在施工过程中，按质量检测方案，依据国家和地方强制性工程技术标准进行施工现场巡回监督检查和专业性检查。（2）对于地基基础、主体结构及机电安装等重要分部工程，必须强化检查和工序质量的监控，每天不少于一次进行重点检查。对地基与基础分部和主体分部钢筋工程必须全数进行检查276、。检测实行施工班组自检、项目部专职检查和公司质监部门组织检验的三级检查制。（3）施工全过程的质量检测包括以下工作环节：1）过程检测：对工程施工过程的全过程跟踪检查，特别是关键过程、特殊过程的检验；2）节点检测：对分部分项工程进行检查；3）抽样检测：对一般工序，有疑问的在施工中进行抽样检查，不符合要求的应及时开具不合格报告，督促施工操作人员整改；4）最终检验：即单位工程完工后，进行检验评定。（4）现场进行质量检测，主要采取以下四种方法： 1）目测法：其手段可归纳为看、摸、敲、照：看，就是根据质量标准进行外观目测，对面平、缝细、线直、接口进行目测检查、评价；摸，就是手感检查，主要对于装饰工程中的装277、饰面层是否牢固、油漆和涂料是否光滑、天棚和地面是否平整等通过手摸加以鉴别；敲，就是运用工具进行音感检查，对装饰的地面、墙面、柱面等，进行敲击检查；照，对于难以看到或光线较暗的部位，采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。2）实测法，通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，判别质量是否合格。其检查法的手段归纳为靠、吊、量、套：靠，是用直尺。塞尺检查墙、柱、地、棚的平整度；吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度；量，是用测量工具和计量仪表等检查，是否与设计尺寸相符；套，是以方尺套方，辅以塞尺检查。对阴阳角的方正，踢脚线和墙面饰面的垂直度、方正等项目的检查。3）试验法。根据规范要求的金属结构278、和重大胶接结构的试验和复试，来判断质量是否符合要求。4）对照法。按照现行国家质量验收规范的标准，根据施工项目的子项，对照逐一检查、评定，分别作出记录，留作档案。（5）质量保证资料检查1）在检查实物质量的同时，应对工程项目的质量保证资料进行检查，重点检查资料的完整性、正确性、真实性和及时性。2）为确保地基基础，主体结构安全，建设单位应及时将施工、设计、监理、建设方分别签字盖章的桩基分项工程、地基与基础分部工程、主体结构分部工程质量验收证明书在三天时间内报建设工程质量监督机构备存。10、安全施工、文明施工、环境保护管理的措施和方法10.1安全施工措施10.1.1基础施工安全技术措施（1）地下管线共279、同沟基坑挖土开始后，应在基坑四周设置临时防护设施和挡水设施，并在基坑周边醒目处设置警示牌。（2）土方开挖必须具备总承包签发的挖土令。挖土中如发现不良地质情况，应及时会同勘察、设计及业主等有关单位商定解决措施，不得擅自处理。（3）共同沟基坑开挖时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝或有倾坍可能时，操作人员要立即离开并及时报告有关部门着手处理。（4）人工挖土时，前后操作人员的间距不应小于23m，挖方的堆土要在1.0m以外。（5）每日或雨后应检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下才能继续施工。（6）场内道路应保持畅通。车辆进出应有专人负责指挥引导。10.1.2结构施工安全技术措施（1）上部结构施工前应先检查280、使用的工具是否牢固。板手等工具必须用绳子系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止发生高空坠落事故。（2）安装3m以上的模板与构件时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空安装模板与构件前，应制订切实可行的安全措施。（3）遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。雨后施工，应等作业面略干后再进行。模板散装散拆时必须上下安排人接应。（4）脚手架、井架在使用前必须经过公司安全管理部门验收。楼层的洞口、临边必须按规范要求设置防护设施。10.1.3脚手架施工安全技术措施（1）脚手架搭设前应严格进行钢管与扣件的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件或扣件均不宜采用。（2）脚手281、架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。（3）斜杆接长时，不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离以二只扣件间隔不少于0.4m。附墙拉杆应使用刚性材料。（4）脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内安排专人看管，严禁非操作人员通行或在脚手架下方施工。（5）如遇强风、雨等特殊气候，不得进行脚手架的安装或拆除作业。夜间施工应具备良好的照明条件。10.1.4机械设备使用安全技术措施（1）施工机械必须配备专职机操工，机操人员必须持证上岗。（2）严格执行机械设备的管理制度，定期组织专业人员对机械设备进行检查、修理、保养，以保证其使用性能良好。（3）起重机械须282、有可靠接地装置。所有电气设备的外壳都必须与机体妥善连接。（4）起重机械在操作时必须遵守“十不吊”的规定。（5）非专职人员不得擅自触动机电设备。10.1.5设备安装、调试现场的安全技术措施（1）设备安装、调试项目中，每个工序必须事前有针对性的安全教育和安全技术交底，且保证落实实施到施工的全过程中，特别是立体、交叉施工阶段，切实做到安全技术措施交底内容有针对性强、及时性，各类安全防护措施必须严密、安全、可靠、有效。（2）必须落实施工区域内各施工单位周边结合部位上、下、左、右、前、后的各项安全防范措施及各类施工之间的协调工作。（3）各类大件（型）设备水平拖移时，所设置的锚点应牢固，一切起重机具必须经283、检查确认合格后方能使用。（4）各类大件（型）设备安装时需多工序，多步骤起吊拼装时，必须要有吊、拼装安全施工方案，未落实有效的安全防范措施，不准盲目吊装。（5）进入半封闭的孔洞内工作时，孔外须派人监视及联系。10.1.6安全用电措施（1）配电箱、开关箱的设置原则为三级配电、二级保护。三级配电为：总配电箱分配电箱开关箱；动力配电与照明配电应分路设置。二级保护为：分配电箱开关箱。（2）分配电箱与开关箱距离不超过30m。开关箱与用电设备距离不得超过3.0m。（3）分配电箱必须重复接地，接地线牢固连接在接地牌上。箱体金属外壳与门必须用绝缘铜线与接地牌连接。箱体内不应有外露带电部分。（4）总配电箱和分配电284、箱内的电器配置应符合以下要求：设置总熔断器、总开关、分路熔断器、分路开关、电度表、电压表、电流表、零牌及接地牌。每台用电设备应有独用开关箱，即一机、一闸、一漏、一箱，严禁采用一闸二机，包括一只开关不得控制二只插座。（5）潮湿作业场所应用36V的安全电压。手持照明也应采用36V的安全电压。碘钨灯不得作为手持移动式照明。（6）电缆埋地敷设深度应不小于0.6m，其上下应铺50mm厚细砂，上表面还应复盖一皮砖加以保护。电缆穿越建筑物或道路时，应加设防护套管。（7）电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁用金属导线绑扎。电缆最大弧垂距离不得小于2.5m。10.1.7工地防火措施（1）配电285、间应按要求设置黄砂箱和两套以上干粉及二氧化碳灭火器。（2）各主配电箱、设备集中地方均应设置干粉灭火器和二氧化碳灭火器。（3）灯具的架设要离开易燃物品，最近距离不小于30m，固定架的设置高度不低于3m。（4）易燃、易爆仓库必须通风良好，室内的照明器具应选择防爆型。（5）木工棚和电焊作业棚是防火的重点区域，必须设置足够数量的干粉灭火器、二氧化碳灭火器和泡沫灭火器，并做到分开设置、标志明确，以防误用。（6）熔断器的保险丝应符合标准，不能过大，严禁使用铜丝代替保险丝。10.2文明施工、环境保护管理的措施和方法10.2.1严格执行文明施工的四项标准高标准、严要求，全面加强现场的文明施工管理工作，使施工对286、周边环境的影响降至最低。现场文明施工必须坚持以下四项标准：（1）实行封闭施工：工地主入口部位必须设置临时围挡，对施工区域实行封闭和隔离，严禁将市政道路与施工区域混合在一起。工地的临时围挡高度不得低于2.0m，围挡材料应保证围挡的稳固与整洁。（2）满足当地交通组织的要求：施工现场的材料运输路线、时间等应符合当地交通管理部门的有关规定，特别要保证工地出入口与邻近道路的畅通，严禁施工影响当地交通的正常组织秩序。（3）建筑材料及渣土运输要“清洁化”：进出工地的建筑材料及渣土的运输要实行“清洁化”管理：车轮驶出工地前要冲洗轮胎，防止带出的泥土污染环境；外运建筑垃圾必须实行封闭式运输，严禁将垃圾散落在市政287、道路上。（4）对环境的影响要控制到最小化：施工现场须严格按规定控制噪音、扬尘、光照及污染等对环境产生的不利影响。10.2.2对现场废水排放的控制措施（1）施工现场设置纵横贯通的排水系统。现场排水由设在施工道路边的排水明沟引流。排水沟截面尺寸为300300mm，每隔30m左右设一排水窨井。（2）工地出入口处设置冲洗平台和排水系统。排水出口处设置一个三级沉淀池，现场排水（包括生活废水与临时厕所化粪池的隔出水）经三级沉淀达标后再排放至场外的市政排水管网中。（3）对于施工过程中所产生的泥浆水或泥浆，必须用密封的槽罐车外运，送到指定的处置地点。（4）总承包管理部安排专人负责施工现场排水系统的日常疏通与清288、淤等工作，以保证现场排水的畅通。10.2.3对工地施工扬尘的控制措施（1）本工程采用商品混凝土和商品砂浆，现场不设砂石料堆场和搅拌场地，以此减少施工现场扬尘的污染源。施工现场的道路、场地应作硬化处理。（2）运输建筑材料、垃圾和泥土等车辆，在驶出建设施工现场之前，要做好冲洗、遮蔽、清洁等工作，防止建筑垃圾、泥土散落而污染周边环境。（3）施工现场未外运的土方，必须集中堆放，并采取压实、绿网复盖等措施，防止泥土粉尘污染环境。（4）工地内应实施必要的洒水制度。在楼层、架手架等部位清理建筑垃圾时，应采取洒水措施，以防止扬尘。10.2.4对建筑垃圾和渣土的管理措施（1）开工前，总包负责按有关规定向当地渣土289、管理处或环卫管理部门申办建筑垃圾、渣土的外运及处置手续，并与渣土管理部门签订环境卫生责任书。（2）施工单位自行安排建筑垃圾、渣土受纳场地的，应在申报处置计划时，提交受纳场地管理的上级行政部门同意受纳的证明。（3）施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾、渣土托运手续。运输单位不得承运未经渣主管理部门核准处置的建筑垃圾、渣土。（4）运输建筑垃圾、渣土时，运输车辆应随车携带处置证，接受渣土主管理部门的检查。处置证不准出借、转让、涂改、伪造。10.2.5场容场貌管理措施（1）建立文明施工责任制，划分区域，明确责任人，实行挂牌上岗制度，做到现场清洁整齐。（2）施工现场场地平整，道路坚实290、畅通，排水系统健全，场地不积水。基础完工后及时回填平整，并在建筑物四周做好硬地坪。（3）操作地点周围必须清洁整齐，做到工完料清，工完场地清，落地灰等应及时清理回收。（4）现场堆放的材料应分类堆放整齐，堆放一头齐，一条线，成堆成行，不超高。各类材料堆放应挂牌标注品名、进货日期、产地、数量等。（5）现场材料应根据其性能采取防雨防潮防晒防冻防火防爆防损坏等措施。易燃易爆和有毒品应及时入库，专库专管，并建立严格的领料制度。（6）现场使用的机械设备，要按平面布置要求摆放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁，机械标记、编号明显、安全装置可靠。（7）总承包负责组建现场的场容保洁小组，每天派人清扫291、现场，确保施工区及周边环境的整洁。10.2.6生活卫生管理工作（1）现场生活区域与生产区域必须实行分隔，生活区域应单独封闭。 （2）落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员的工作责任制。建筑垃圾与生活垃圾每天及时处理，保持场容整洁。（3）施工现场及施工的建筑物内外不得随地大小便，现场内设厕所，并派人专人保洁冲水，并经常喷洒防疫药物，防止孳生蚊蝇。（4）办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁有序，生活区周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。（5）工地食堂设有卫生设施的配餐间，并派专人负责卫生管理。食堂伙房应经当地卫生防疫部门的审查批准，建立卫生管理制度。炊事人员办理健康证，食堂内外整292、洁，操作人员上岗穿白色工作服，并保持个人卫生。生熟分开加工和保管，符合食品卫生要求，保证饮食的清洁卫生。食堂开伙要做好每餐的食品留样工作。（6）施工现场应供应开水，不喝生水。饮水器具要卫生。23001001001205401205401205401201200100100120120200280280三级沉淀池平面图一级沉淀池二级沉淀池三级沉淀池溢流孔1200100150200650三级沉淀池剖面图100150150700300清理孔C25砼顶板，6200双向配筋砼实心砖C25砼底板，6200双向配筋一级沉淀池二级沉淀池三级沉淀池附图：现场三级沉淀池详图三、应急预案和快速反应机制1、应急救援预293、案1.1应急救援预案的总则（1）应急救援预案贯彻“安全第一、预防为主”的方针，本着救援与生产相结合的原则，立足于自救、互救，以自我保护、自我生存为基点，在非常情况下实施有效的救援。（2）重大事故应急救援系统由公司应急救援领导小组、应急救援办公室、公司所属各单位共同组成。（3）重大事故应急救援分为三级救援。第一级为自救，发生重大事故后，首先自行实施抢救，同时将事故基本情况逐级报告。第二级实施就近救援，发生重大事故后，向附近公司所属单位发出请求救援信号，附近单位接到求救信号后必须立即组织抢救。第三级为公司实施救援，发生重大事故后，实施自我救援困难而附近又无救援单位时，由公司派专人前往事故地点进行救294、援。1.2成立施工现场的应急救援小组（1）工程项目开工时，由项目经理组织管理人员成立施工现场应急救援小组，项目经理任组长，全面负责现场应急救援的指挥、组织及调度等工作。（2）现场应急救援小组内的人员均有明确的职责分工，其中项目副经理负责救援物资的准备，施工员负责救援人员的准备。（3）应急救援小组内需要配备一名经过培训的卫生急救人员，并配置保健医药箱及必需的急救器材。1.3各类事故的预防措施1.3.1触电事故施工现场可能发生触电伤害事故的环节为：临时用电架设末采用TN-S系统、不达“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳末作接零保护，潮湿作业末295、采用安全电压；高大机械设备末设防雷接地；非专职电工操作临时用电等。针对上述可能发生的事故苗子，应采取以下预防措施：（1）施工现场临时用电设施的架设、维护、拆除等工作必须由专职电工完成。（2）综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。（3）在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。（4）坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。（5）雨天禁止露天电焊作业。（6）按照建筑施工临时用296、电安全技术规范的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。1.3.2高处坠落及物体打击事故施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节：临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；高空作业不使用劳保用品；酒后上岗，不遵守劳动纪律等。针对上述问题的预防措施为：（1）凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、屋面边、基坑边、基槽边、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。（2）脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板297、必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。（3）严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷 物块，以避免造成高处坠落和物体打击。1.3.3机械伤害事故施工现场可能发生机械伤害的环节：机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作等。预防措施为：（1）机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。（2）按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。（3）机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守298、劳动纪律。（4）处在运行和运转中的机械，严禁对其进行维修、保养或调整等作业。（5）机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。1.3.4中毒事故施工现场可能发生中毒的环节：现场焚烧的有毒物质；食堂采购的食物中含有毒物质或工人食用腐烂、变质食品。相应的预防措施如下述：（1）严禁在现场焚烧有害有毒物质。（2）工人的生活设施符合卫生要求，不吃腐烂、变质食品。炊事员持健康证上岗。（3）食堂开伙要做好每餐的食品留样工作。1.3.5火灾事故施工现场发生火灾的主要环节：电气线路超过负荷或线路短路引起火灾；电热设备、照明灯具使用不当引起火灾，大功率照明灯具与易燃物距299、离过近引起火灾，电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。相应的预防措施为：（1）电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。（2）电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。（3）现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。（4）施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。（5）使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。（6）施工现场的300、高大设备做好防雷接地工作。（7）存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。1.3.6易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故施工现场由于易燃、易爆物品使用引起火灾、爆炸的主要环节：施工现场的使用油漆、涂料或溶剂存放不妥；使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料时使用明火或吸烟；焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险品的距离过小等。预防措施为：（1）危险品仓库的设置必须符合安全施工的规范要求。（2）使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。（3）焊、割作业点与氧气瓶、电301、石桶和乙炔发生器等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。2、快速反应机制2.1处置程序（1）施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警。（2）应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。（3）制定安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。2.2302、报警和联络方式（1）一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警。（2）如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话。（3）如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和公司报警电话。2.3各类事故抢险措施事故一旦发生，必须尽力控制和遏制事故态势，减少事故造成的人员伤亡和财产损失，制定预防措施，防止事故重复发生。有关的抢险措施有以下几方面：2.3.1触电事故的抢险措施一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况303、严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时送医院急救。2.3.2高处坠落及物体打击事故的抢险措施在医生和急救车到来之前，要采取适当的措施进行应急处置，例如用纱布和清洁的手帕止血；在头部受伤时不要随便移动伤者，搬运昏迷受伤人员时应采用木门板等硬质材料，并使伤者采用仰卧式等。但是为了避免发生连续事故，应尽快将伤者转移至安全的地带。2.3.3坍塌事故的的抢险措施一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。当全身被埋，严重时可能引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸304、畅通。2.3.4机械伤害事故的抢险措施对于一些较小的工伤事故，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。如发生动脉或静脉出血等情况，在不能直接压迫止血的情况下，应采取直接压迫止血部位的同时，用手指压住距心脏较近部位的止血点，同时急送就近医院抢救。2.3.5中毒事故的抢险措施施工现场一旦发生中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。2.3.6火灾事故的抢险措施（1）迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地305、上造成短路使人员触电。（2）当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。（4）气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。（5）一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。3、防台防汛措施上海地处长江出海口，一向为受台风与潮306、汛影响较严重的区域。根据本市气候特点，汛期从6月起至9月结束，总降水量一般为580-680毫米，影响本市的热带风暴或台风数量有2-3个。为此，总承包必须重点抓好现场的防台防汛工作，以保证在建工程和施工人员的安全。防台防汛的主要措施如下述：3.1加强领导，以预防为主（1）成立由项目经理为责任人的现场防台防汛领导小组，对现场的防台防汛工作行使组织、指挥、检查及督促等管理职能。（2）总承包管理部负责编制防台防汛的应急救援预案，并根据预案要求在现场配备必要的防台防汛物资与设施。（3）暴风雨、台风前后组织专人检查临施，脚手架、垂直运输机械、机电设施及临时线路等，如发现上述设备设施等发生倾斜、地面下沉及用307、电设施受潮或漏电等现象，必须及时采取加固、修理等措施，排除险情，确保安全。（4）根据气象预报掌握台汛的动态信息。台汛发生时期，现场成立抢险小组，实行昼夜值班制度，加强对现场情况的检查与监控。3.2防台防汛措施（1）现场由总承包牵头，成立由总承包管理部主要负责人及分包单位负责人组成的防台防汛领导小组，对现场的防台防汛工作行使组织、指挥、检查及督促等管理职能。（2）暴风雨、台风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现问题应及时组织抢修，排除险情。（3）成立抢险小组，实行昼夜值班制度，加强对现场的检查与监控。（4）总承包必须全面负责落实现场塔吊、施工机械设备、临时建筑及工地围墙等的加308、固措施，以防止设备、设施在台风期间受到损坏而影响施工的正常进行。3.3雨季安全措施3.3.1土建雨季施工安全措施（1）首先应合理安排施工顺序，尽量减少雨天对施工的不利影响，对受雨天影响较大的分项施工，应集中人力、设备，力争在最短的时间内完成。在雨季到来之前，对现场所有施工设施、职工宿舍的防风挡雨情况进行全面地检查维护，做好防护工作，确保雨季时所有施工设施，职工宿舍不漏雨能挡风。（2）施工现场按规划好的沉淀池、排水沟、管及坡度流向进行开挖，以保证流水畅通，不积水，严禁施工和生活用水乱流乱排，集水坑及沉淀池用钢板盖平。（3）雨季施工要储备一定数量的地材，以确保施工需要，及时掌握天气预报，抢时间突击309、安排施工。雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。3.3.2安装工程雨季施工安全措施（1）室外露天堆放的材料、设备、成品、半成品应加盖防雨设施。置于低洼处的应挪至不易积水处，对刷油漆的管材做防雨措施。（2）积极配合土建单位完善防雷设施，并对其接地装置进行检测使之符合本区防雷要求。（3）施工机具要有防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂起来，不拖拉在地，下班后应及时切断电源，并有防漏电设施。（4）定期检查电气设备，配电箱的接地状况，是否符合安全要求，是否有防雨设施，不符合要求的禁止使用。四、总承包管理、协调并配合施工措施1、现场管理组织机构的形式和项目经理负责制根据项目法施工的要310、求，施工总承包在现场组建管理职能齐全的项目管理部。在项目管理部内，将采用项目经理工程管理人员施工作业队伍的直线制管理组织形式。采用这样的组织机构形式，有利于实施项目经理负责制和提高现场管理工作的效率。现场实行项目经理负责制。项目经理作为企业派驻在现场的全权代表和施工管理的第一责任人，负责对施工全过程行使组织、指挥、协调及检查等管理职能，并负责按合同履约，为业主提供优质的施工总承包服务。2、总承包施工管理措施 为切实履行本工程施工总承包职责，我总承包项目部负责日常工作管理。 施工总承包管理的原则：为“对业主负责，理解、接收业主及设计单位意图和要求，对参与本工程的所有分包商进行目标管理和全过程的控制，确保管理目标的实现”。 制定出总目标及阶段性目标：总承包项目部在进行管理过程中，制定出总目标及阶段性目标，目标包括质量、进度、安全、文明施