1、橡胶公司项目临时供热锅炉房钢结构工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 总体概述4第二章 原材料的采购及检验5一、原材料的采购组织方案5二、本工程材料用表6三、采购计划6四、原材料的检验及质量保证措施61、钢材的验收和堆放62、材料采购质量控制8第三章 钢结构制作工艺10一、钢结构加工总体思路10二、制作总体说明101、制作要求102、加工的重点与难点103、针对重点难点的解决措施114、钢结构加工的组织管理体系13三、下料与切割131、号料和划线132、下料与切割14四、H型钢的加2、工制作工艺221、H型钢加工制作流程222、H型钢生产线233、H型钢二次加工设备24五、H型钢的加工制作工艺251、焊接H型钢的加工制作工艺252、焊接H型钢加工制作工艺细则28六、焊接311、焊接总体要求312、厚板焊接的工艺31七、钢结构的防腐处理工艺、方法34第四章 钢结构的包装、运输及成品保护36一、包装与标识361、包装362、构件标识37二、运输381、运输措施382、构件保护措施383、运输注意事项39三、成品保护与堆放401、现场成品、半成品保护措施402、特殊构件的储存41第五章 钢结构安装方案42一、施工准备42二、钢结构安装总体流程思路42三、钢结构结构安装方法、顺序示3、意图：44四、钢结构测量47五、高强螺栓安装49六、钢结构涂装、防火涂料施工51第六章 保工期的技术组织措施56一、工期情况56具备钢结构现场安装施工条件起，在45日历天内全部完成（不含钢结构基础预埋铁件工期）具体进度见附表56二、工期保证体系56三、工期保证措施56第七章 安全与文明施工保证措施59一、安全施工目标59二、本工程建设安全防护、文明施工措施项目59三、我单位的施工安全责任60四、安全施工保证体系611、组织保证体系612、安全生产管理制度61五、安全施工631、施工危险性分析632、安全文明施工专项方案663、生产安全事故的应急处理预案77六、文明施工管理措施791、文明施工措4、施792、施工保安、消防工作措施80七、文明施工及标准化工地管理办法811、现场场容管理812、现场生活卫生管理823、安全纪律牌83第八章 劳动力安排计划83一、劳动力计划表83二、劳动力投入保证措施84第一章 总体概述一、编制依据XX橡胶（XX）有限公司项目临时供热锅炉房钢结构工程的施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1、招标书及有关资料；2、有关本工程的设计图纸；3、相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；4、国家有关建筑工程法规与文件；5、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；6、公司ISO9001质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的5、技术力量；二、工程概况1、抗震设防烈度：六度；2、设计正常合理使用年限：主体结构为50年；耐火等级：二级；3、建筑面积约2700平方米。钢结构B-C/1-6轴一层，A-B/1-6轴三层。如下图第二章 原材料的采购及检验一、原材料的采购组织方案本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零6、配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。2、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。3、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据7、。4、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。6、原材料进厂控制材料在订购时，一般有以下要求：材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。8、7、材料信息资料的编制与传递。材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。二、本工程材料用表1、XX橡胶（XX）有限公司临时供热锅炉房项目工程主要材料用表2、本工程钢结构材料应主要遵循下列材料规范:碳素结构钢(GB/T700-88)低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)结构用无缝钢管(GB8162-1999)碳素钢埋弧焊用焊剂(GB/T5293-85)熔化焊用钢丝(GB/T14957-94)低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T12470-90)低合金钢9、焊条(GB/T5118-95)圆柱头焊钉 （GB1043389）建筑用压型钢板（GB/T12755）三、采购计划根据制造和施工进度，制定材料采购计划，并确保满足施工需要。采购进度计划见进度计划表。四、原材料的检验及质量保证措施承包人必须负责完成本工程施工所需的全部材料、设备的采购、验收、运输和保管。并保证所有的材料、设备均符合设计要求及技术规范。1、钢材的验收和堆放、钢材入库与验收钢材进厂后先卸于“待验区”。采购员填写“材料入库交验单”，对该批钢材的工程名称、品种、规格、钢号、炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同“材料质量证明书”、出库码单一并交钢材仓库管理员，管理员收10、到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批钢材到“待验区”复核钢材表面质量、外形是否符合标准，如全部符合，在“入库交验单”上填写合格，签署姓名，在钢材表面作出检验合格的认可标记。、复验材料复验按设计和监理工程师的要求根据国家现行规范进行。按钢材复验规则：钢材规格按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉批号抽检一组试件，焊接材料和涂装材料也应按有关规定抽样复检，所有材料复验合格后方可使用。经检验凡发现“钢材质量保证书”上数据不清不全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，检验员需上报材料质量的职能部门请11、求复核，职能人员根据工程的重要性及钢材质量的具体情况作出裁决和进行复验鉴定。经复验鉴定合格的材料方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。钢材复验分化学成分分析和力学性能试验两部分。钢材的化学成分分析。主要采用试样取样法。按国家标准钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（GB 222-84）规定，复验属于成品分析（相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析），成品分析的试样必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。钢材的力学性能试验及试样取样。包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。各种试验的试样取样，应遵循国家12、标准钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB 2975-82）在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。、堆放a、选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。b、钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护13、，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写钢材入库报验记录，报生产部门。c、涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。2、材料采购质量控制1、书面检查：原材料采购严格按设计要求进行,原材料进厂必须检查材料质保书是否与进厂材料相符,并且检查其理化性能,全部合格后方可入库。2、外观检查：对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。3、无损检验：对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定材料采购质量工作流程图纸会审采购计划确认否选择供应商供应商合格否主管经理审批合14、格供应商确认采购合同签订和审批合同执行进货验收合格否合 格质量追溯结 束调整计划NN注销不合格供应商不合格品退 货N质量记录1、用料申请单2、原材料采购计划3、周转材料采购计划4、供应商业绩和信誉情况表5、供应商选择申批表6、合格供应商资质评定表7、合格供应商记录8、材料购销合同9、产品许可证10、产品合格让11、质量保证书12、原材料复试报告13、收料记录14、原材料质量追溯跟踪卡第三章 钢结构制作工艺一、钢结构加工总体思路1、利用自身采购优势与材料储备，缩短第一批材料准备周期；（材料采购）2、 加强材料复检力度，为产品质量把好第一道关；（材料复检）3、 机械化、电脑数控加工，提高制品精度；15、（设备选用）4、利用经验优势与设备优势，加强厚板焊接质量管理；（焊接控制）5、 加强过程控制，利用先进仪器，对工序交接进行严格把关；（质量控制）6、全自动抛丸除锈，无气喷涂，严格控制涂装质量；（涂装管理）7、 认真包装、严格标识，为用户提供完好产品。（包装标识）二、制作总体说明1、制作要求（1）钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。制作工艺书应作为技术文件经监理工程师及建设单位技术负责人批准。（2）钢结构制作应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。（3）连接复杂的钢结构，应进行预拼装。（4）钢结构构件的制作，其放样、号料、切割、矫正、弯曲和边缘加工、组装16、焊接、制孔、摩擦面的加工、端部加工等均应严格按照高钢规、钢规和验规中相关要求进行。（5）所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接。（6）所有钢材在使用前均应按相应规范的规定进行复检，如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直矫正。（7）在放样画线时，应根据施工工艺要求，预估安装焊接及构件加工中焊接收缩余量，以及切割、刨边、铣平等的加工余量，对焊接收缩余量必要时应进行试验测定。框架柱尚应预留弹性压缩量。（8）本工程所有高强螺栓孔均应采用钻孔制孔的方法。（9）钢结构构件焊接、制孔、组装等允许偏差详见高钢规及验规。（10）大构件的拼接节点位置应经设计单位批准。2、加工的重点与难点钢柱17、每段之间靠焊接连接，如何保证钢柱的垂直度。梁与钢柱之间靠栓焊连接，如何保证螺栓的穿孔率。十字型劲性柱构件焊接时，如何保证焊接变形最小。高层建筑材料品质要求高，如何保证质保体系运行。高层对焊接质量要求很高，如何保证焊缝内外质量。3、针对重点难点的解决措施（1）满足配套供应，为安装创造有利条件。对策：配套供应，想用户之所想，充分利用我司的丰富安装经验。本工程为门式钢架与框架结构相结合，构件的交货顺序严格，节点多而复杂，零件附带在哪一个构件上非常讲究，什么零件应当点焊固定，什么零件应当连续焊固定亦非常讲究，否则，会给安装造成不便与困难。在加工过程中，无论加工工艺的制定，还是加工包装的分类，都要认真考18、虑用户的实际需要，安装的客观要求。我公司是具有钢结构安装资质的企业，在框架结构加工方面具有丰富的实践经验，可以将以往的经验总结用于本工程，不走弯路，提供可靠详实的建议与信息。（2）如何确保材料质量与焊接质量材料质量与焊接质量是钢结构制成品质量的关键因素。外观质量好比制品的表皮，材料质量与焊接质量才是内在筋骨。并且，材料质量与焊接质量具有隐蔽性，美观的外表下有可能存在致命的缺陷。因此，如何确保材料质量与焊接质量是质量控制的关键与核心。措施：分两道关卡死材料质量；多层次保证焊接质量。确保材料质量的两道关：其一，订货时附带质量要求，钢厂确保材料品质；其二，进厂后，严格复检，不合格的材料严禁进入生产流19、程。保证焊接质量的层次：焊接材料复检；焊接流程监控；焊缝NDT检测；焊后去应力热处理等。（3）钢柱的直线度控制现场用高强螺栓进行连接，钢柱上面的梁节点为四面（或三面）节点，接点处均为高强螺栓进行连接，因此，钢柱的直线度就显得尤为重要。对策：依据我公司以往类似钢结构工程经验，用三维数控钻床进行钻孔，并对端部铣加工，在下料、组立、焊接各环节保证工序质量，合格零部件、工序方能转入下道工序的施工，并按一定比例在工厂进行整体预装，保证现场钢结构现场的顺利安装。（4）柱梁的焊接变形控制本工程中型钢主焊缝焊接量较大，焊接变形大，如果焊接程序不正确，会产生扭曲变形，会给后续加工造成困难。措施：（1）采用正确的20、焊接顺序；（2）焊缝金属填充量均匀；（3）安装工艺隔板，增强整体刚度；（4）尽量材料焊接线能量小的焊接方法。（5）厚板焊接质量控制有些钢板厚度较大，春季施工，大气温度相对较低，等强熔透焊缝，焊接质量要求较高，对接焊缝，100%NDT检测，控制焊接变形和消除焊接残余应力、保证焊接质量上难度均较大。对策：我公司有丰富的类似厚板焊接的经验，从原材料的焊接性能、焊接前装配质量的控制、焊材保温、焊接部位的焊接预热、焊后热处理、焊接顺序控制、同时在焊接时采取分层、对称焊接等各环节控制，消除残余应力，控制焊接变形，保证厚板焊接的质量。（6）高强螺栓的穿孔率本工程中，主要连接形式为高强度螺栓的连接，高强度螺栓21、制孔的精度直接关系到现场安装的质量与进度。在安装过程中，穿孔率要达到100%。措施：（1）电脑数控钻床加工螺栓孔；（2）提高计量器具精度；（3）严格测量程序；（4）连接复杂的部位，进行工厂预装。（7）起拱精度控制钢梁的跨度较大，并且承受较大的荷载，因此，按照设计规定，有起拱要求。火焰起拱不仅会使生产成本增加，同时，会对材料材质造成不良影响。措施：（1）腹板数控下料，预先进行起拱；（2）采用合理的焊接顺序；（3）成型后局部校正。（8）涂装质量控制本工程设计使用年限50年，涂层及其基底处理的质量是钢结构耐久期限的基本保证。措施：（1）抛丸除锈；（2）高压无气喷涂；（3）拥有室内涂装车间；（4）数字22、化检测设备（膜厚仪、粗糙度仪，温度湿度仪等）。（9）包装质量控制由于本工程运输距离相对较远，因此，合理的包装可以使交接有序，质量完好。措施：（1）针对构件的特点，制定详细的包装方案；（2）严格按照业主要求进行标识；（3）专人负责软件资料；（4）专门的数据库系统，所有包装数据电脑化。4、钢结构加工的组织管理体系三、下料与切割1、号料和划线、本工程用的钢卷尺必须经计量部门进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。、号料前应先确认材质并熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。、号料的母材须平直无损伤及其23、他缺陷，否则应先矫正或剔除。、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。、钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。H型钢的主板及零件板下料完毕应在端头标明构件号、零件编号及尺寸规格，同一整体构件的零部件宜摆放在一起，以便后续装配。2、下料与切割、板材直条切割、切割工具 数控切割机的技术参数序号项目参数1切嘴数量9个2切割范围6200mm3切割氧压力0.61Mpa数控切割机、切割和刨削H型钢三大片的下料采用多头或数控下料，零件板用半自动切割机或剪板机下料。切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮24、气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去；H型钢组装前必须将待焊部位金属表面的轧制铁鳞用砂轮机打磨干净，且须去除施焊部位及其附近50mm80mm范围内的氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。板材切割后须对由于切割引起的变形（如旁弯等）进行矫直，然后标上零件所属的构件号、零件号后才能流入下一道工序。气割的表面精度要求（S=1/1000mm）： 项 目主 要 构 件次 要 构 件切割面不垂直度0.05t且1.5mm表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下熔 渣可有块状熔渣散布，但不得留有痕迹或易剥离上缘熔化略成圆形，但须平滑注25、意事项A、去除板材轧制边。B、不同的板厚用对应型号的割嘴。C、对于刨削零件，要考虑加工3mm余量。、型钢的切割、切割设备A、数控锯床技术参数切割宽度切割高度带锯频率800mm 1000mm20r/minB、砂轮盘、砂轮盘仅仅用于小角钢的切割，数控锯床可以用作H型钢、槽钢、大角钢、工字钢的切割。、坡口加工、机械设备A. 大型刨边机技术参数刨削长度板料厚度坡口角度12m100mm060B. 半自动切割机半自动切割机的性能参数序号项 目参数1最大切割厚度120mm2切割氧压力0.61Mpa3燃气压力0.060.15 Mpa、制孔设备、加工设备A. 三维数控钻床三维数控钻床的性能参数序号项 目参数1最26、大板厚范围200mm2孔间精度0.15mmB.平面数控钻床平面数控钻床的性能参数序号项 目参数1最大板厚范围200mm2孔间精度0.15mmC. 磁吸钻、制孔及允许误差范围高强螺栓孔优先采用数控钻床，或者采用钻模套钻的方法，也可采用划线钻孔的方法，但不得采用冲孔或割孔。划线钻孔时，孔中心应打出冲印，以利钻孔和检验；地脚螺栓孔直接数控编程下料。高强螺栓孔制孔精度应符合相关精度要求。螺栓孔孔距允许偏差：螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0备注：1.点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2.接27、头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3.构件翼板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组、作业范围序号名称作业范围1三维数控钻床用于吊车梁上翼缘螺栓孔的加工.2平面数控钻床用于连接板孔的加工3摇臂钻床位置好的成品构件孔的加工4磁吸钻用于位置差的成品构件孔的加工、技术要求、切割的技术要求A. 号料前，首先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图进行号料。B. 所用计量工具必须定时送检，应用于本工程的计量器具必须在鉴定有效期内。C. 材料必须平直，没有超标缺陷，否则应先矫正。D. 划线精度：项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mmE. 号料时，应标明基准线、中心线和检验控制点。F28、. 钢板上不应留下永久性的划线痕迹。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，G. 号料后，按质保体系相应程序文件的规定，做好材质标记的移植工作。H. 切割前，应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；I. 气割的精度要求：项 目允许偏差零件的宽度和长度3.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mmJ. 切割后的外露自由边应倒角2mm。K. 火焰切割引起的热变形应立即进行矫正，不能流入下一道工序。L. 边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件的宽度、长度1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6分加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗29、糙度M. 自动、半自动气割工艺参数割嘴号码板 厚（毫米） 氧气压力（ Mpa） 乙炔压力（MPa）气割速度（mm/min）16-100.030650-450210-200.035500-350320-300.040450-300440-600.045400-300560-800.050350-250680-1000.060300-200、坡口加工的技术要求A. 坡口加工的精度1坡口角度aa=2.52 坡口钝边aa=1.0B. 三条焊缝相交的部位要加工应力孔。当钢板厚度22mm时，应力孔的半径为20mm；当钢板厚度界于22与40mm之间时，应力孔的半径为25mm；当钢板厚度40mm时，应力孔的半30、径为30mm。C. 半自动切割机用于加工Y型坡口；刨边机用于加工Y型坡口，U型坡口。D. 用火焰加工坡口时，如果出现切割缺陷，要进行补焊，然后打磨，当割痕深度超标时，同样应进行以上工作。、钻孔的技术要求A. 高强螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合下表要求。B. 普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。其孔径的允许偏差应符合下表要求。序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.000.210.180.00218300.000.210.210.00330500.000.250.250.00C. 螺栓孔孔距31、的允许偏差应符合下表之要求螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.51.52.53.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组、摩擦面处理摩擦面的抗滑移系数应满足下表的要求，摩擦面的除锈等级应达到Sa2.5，采用喷砂处理。摩擦面的抗滑移系数在连接处构件接触面的处理方法构件的钢号Q235Q345喷砂0.450.50喷砂后生赤锈0.450.32、50经处理的摩擦面检验应按钢结构工程施工质量验收规范规范中6.3.1、6.3.6条款执行。根据规范附录B.0.5要求提供足够数量的现场复检所需的抗滑移系数试验用的试件。四、H型钢的加工制作工艺1、H型钢加工制作流程下料、切割、坡口材料复验矫平预处理H型钢下料切割表面处理测量验收探伤、矫平外形尺寸检查校 正检测、测量划线焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理放样划线钢板探伤、矫平翼缘板、腹板组装埋伏自动焊接过程监测矫正坡口，摩擦面处理外形尺寸检查测量校 正拼装、焊接、矫正2、H型钢生产线数控火焰切割机产品型号：WKG-6000GS规格：L=20000出厂编号：174265A日期：2005.33、06 H型钢自动组立机产品型号：HGZ-006组立速度：0.5-6M/MIN翼缘板宽度：200-1000MM翼缘板厚度：6-100MM腹板最小、最大高度：200MM2500MM传动功率：5.5KW双臂台车式双弧双丝埋弧焊机产品型号：MZG-21000焊接速度：3501500mm/min轨距：2000mm回程速度：2001500mm主机功率： 23.5KWH型钢翼缘液压矫正机产品型号：JZ-40主压轮压力： 2000KN矫正速度：5.2m/min液压系统压力：18/16mpa抛丸机产品型号：HGCRQZ9810规格：25001500制造厂：无锡华联生产日期：2005.073、H型钢二次加工设备三34、维数控钻床产品型号：DNF-1050最大工件尺寸：1650*1000*80mm最大钻孔直径：50mm主轴转速范围：120-560r/min ST-6090型双立柱转角带锯机最大圆角钢尺寸：600mm最大方钢尺寸：650650mm最大型钢尺寸：1200600mm斜切角度：0-45HQ1040NL型钢数控火焰锁口机高度：500-1000宽度：500-1500mm翼板厚度：=60 mm腹板厚度：=30 mmPCM-1600L型数控平面钻最大工件尺寸：3000*1600*80mm最大钻孔直径：50mm主轴转速范围：120-560r/min主轴最大行程：180mm五、H型钢的加工制作工艺1、焊接H型钢的35、加工制作工艺1、钢板的预处理、矫平、下料切割钢板下料切割前需要进行钢板预处理，出去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。2、钢板对接钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。3、T型部件制作T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。4、H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。36、5、H型钢焊接H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合格的H型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。6、H型钢矫正H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。需要进行H型钢的矫正。矫正在H型钢自动生产线上的矫正机上矫正。7、H型钢测量H型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。8、H型钢钻孔、端面加工H型钢成型后进行钻孔加工，钻孔在进口全自动三维数控钻床上加工，确保孔间距符合设计要求；由于工程结构系高层钢结构，所以端面加工是保证37、钢结构对接的重要质量因素。端面加工主要在端面铣床上进行铣削坡口。确保两端面的平行度。9、构件抛丸处绣构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除绣主要采取进口八头全自动抛丸除绣机抛丸。10、构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。2、焊接H型钢加工制作工艺细则（1）钢板拼接采购的钢板若长度不够，应进行钢板拼板。钢板拼板应为整体对接钢板对接只允许长度方向对接。钢板拼接、对接应在平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；将有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。钢板的对接坡口尺寸见下图，钢板的对接只允许长度方向对接。采用龙38、门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。钢板对接坡口图、按拼板排料图领取要求对接的钢板，进行对接前需要对钢板进行核对；核对的主要指标包括：对接钢板材质、牌号、厚度、尺寸、数量，对外观表面锈蚀程度等。经检验合格后方可进行拼接，若钢板在拼接之前有平面度超差过大时，需要在钢板矫正机上进行矫.、钢板矫平合格后才进入拼接。合格后划出切割线。钢板焊接坡口采用龙门刨刨削或用钢结构万能坡口切割机铣削而成，加工后用样板检查坡口尺寸。焊接前应对坡口及坡口边缘至少100mm处进行彻底检查，并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有上述等问题及时报有关人员进行处理。、钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边t39、/25且不大于2mm，t为钢板厚度。钢板的定位点焊采用CO2气体保护焊，焊接采取半自动埋伏式小车焊接；焊接前应对钢板进行预热措施，预热温度为150200，焊缝长度为200mm（焊缝长度）500mm（间隔长度）。钢板的拼板焊接如下示意图所示：引熄弧板焊接焊丝拼接钢板拼接焊缝、焊后进行外观检查，检查合格后做好记录。施焊24小时后，对焊缝进行无损探伤，确认焊缝内在质量合格之后，做好记录，转入下一道工序。若发现有缺陷，必须报告负责人，并由主任焊接工程师制定整改措施，进行整改，整改后继续进行无损探伤。若再次不合格，则该工件进行报废处理或转作它用。（2）H型钢构件组装顺序、方法和要求、焊接H型钢的组立首先40、采用钢针在翼板上划出中心线，以中心线为基准再划出腹板的组装线（如下图），对准组装线进行型钢的组立，组立在自动组立机上进行。、H型钢四条纵焊缝焊接H型钢焊接在门式埋弧焊机上进行，焊前需要对焊缝进行清理；焊接顺序采取对角施焊（如图示），焊接工艺按工厂标准执行。、型钢梁腹板螺栓孔的制作钢结构钢梁螺栓连接的螺栓孔加工可分为两种，一种是截面尺寸1000mm的，直接采取三维数控钻床直接钻孔；另一种是截面尺寸1000mm的，采取连接板套打方法进行螺栓孔的加工，先是连接板采取平面钻床将螺栓孔加工好，然后以连接板为基准进行钢梁上的腹板螺栓孔的加工。本工程钢结构中钢梁的规格从截面大小看均为第一种截面，螺栓孔的加工41、直接采用三维数控钻床直接钻孔即可，而对于连接板螺栓孔的加工则需采用平面钻床进行加工，螺栓孔的加工制作工艺如下：A、三维数控钻床螺栓孔的加工在进行钢梁三维数控钻床螺栓孔加工时，由于螺栓孔为正圆柱形，所以孔垂直与钢板表面的倾斜度应小于1/20，并孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹等，切屑应进行清除干净。B、连接板螺栓孔的加工方法连接板的螺栓孔的加工采用三维平面钻床；将下料合格的连接板吊上三维平面钻床，调节连接板的位置，以铣削面为基准进行制孔定位，进行第一个螺栓孔的加工，然后以第一个螺栓孔为基准进行全部的螺栓孔的制作，钻孔采取成对法进行；然后单配，确保每个节点连接板孔是同时刻制作。连接板进行螺42、栓孔制作后，保证孔间距公差控制在0.05mm，连接板工厂制作如下：C、钢梁锁口加工锁口采用机械设备成型或锁口机上进行；确实无法进行机械锁口的，手工切割，必须采用样板划线，切割后打底；锁口必须平整顺滑。D、钢梁工厂制作成型经过前面几道工序的制作，焊接H型钢构件及其构配件及加工制作完成，焊接H型钢加工制作完成后的结构如下照片所示：六、焊接1、焊接总体要求（1）施工单位对所有焊接均应按照高钢规、钢规及建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）之严格要求进行。（2）在焊接作业之前，应进行焊接方法的工艺评定试验，焊接工艺评定除设计规定外应按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）的规定进行43、，其试验内容及结果均应得到监理工程师及建设单位技术负责人的认可。（3）在厚板及焊件厚度大于20mm的角接接头的焊接中，施工单位（包括制作及安装单位）应采取一切必要的措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。并且，当板厚30mm时，为防止在厚度方向出现层状撕裂，焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。（4）焊接施工过程中，应做好记录，并随时供监理单位和施工单位检查。（5）当采用衬垫板焊接时，除焊接坡口根部间隙尺寸须符合设计要求外，应使衬垫板和焊件紧密贴合，使焊流溶入衬垫板，并符合下述要求：（6）当在预埋件上施焊时，应采用细焊条、44、小电流、分层、间隔施焊等措施，控制整块埋件温度，以免灼伤混凝土。（7）三面围焊及绕角焊时，转角处必须连续施焊。（8）钢结构构件在受力状态下不得施焊。（9）焊缝应尽量避免相互重叠。2、厚板焊接的工艺2.1厚板检测要点（1）板厚大于等于26mm，小于40mm的厚钢板附加100%UT检测；（2）所有全熔透对接焊缝因进行100%探伤；2.2厚板焊接要点（1）恰当的坡口形式合理的坡口形式是保证焊接质量的关键之一。对于拼板焊缝，拟采用双U型坡口，形势如下：对于T型熔透焊缝，拟采用双面单边U型坡口，形式如下：采用U型坡口的理由：可以减少焊缝金属填充量，减少焊接内应力与焊接变形，是厚板焊接经常采用的坡口形式。45、（2）恰当的焊接参数（下面为对接焊缝焊接参数）焊接方法层数电流（安）电压（伏）焊材直径打底焊CO2气保焊126027525321.2mm中间层焊接埋弧焊255060030365.0mm埋弧焊355065030365.0mm埋弧焊455065030365.0mm埋弧焊5.55065030365.0mm盖面焊接埋弧焊n-160065030365.0mm埋弧焊n60065030365.0mm2.3焊接裂纹的防范措施（1）焊前预热采用电加热。电加热片的放置位置如下图所示： 预热温度不能超过150摄氏度。（2）焊后去应力热处理自由升温阶段：焊缝消除应力区域温度在达到300之前，自由升温；控制升温阶段：热46、轧钢焊缝消除应力区域温度处于300-620之间升温时，每小时升温速率VS 5000/板厚(mm)；但最高不超过每小时200，最低不低于每小时50；加热期间加热区任何两点温差不得大于120。降温阶段：焊缝消除应力区域温度处于620（580）-300之间降温时，每小时降温速率VJ 6500/板厚（mm），但最高不大于每小时260，最底不小于每小时50;保温阶段：当焊缝消除应力区域温度处于580-620（540-580）时，应按规定时间进行保温：当板厚50mm时，保温时间为板厚毫米数/25 （小时），但最短时间不低于1/4小时；当板厚50mm时，保温时间为（150+板厚毫米数）/100 （小时）；保47、温期间加热区域中任何两点温差不得大于65。（3）采用低氢型焊材在焊材采购时，严格控制焊材中的硫磷含量，焊材金属的低温冲击值也应当严格控制。焊材的烘烤温度均取上限，尽量减小水分含量，达到最大限度消除氢裂纹的目的。2.4焊接变形的应对措施由于厚板变型无法用矫平机加以纠正，因此，在焊接过程中，必须避免焊接变形。厚板焊接的焊接变形是由于两侧焊缝的填充量不对称造成的。我公司经过多年的焊接实践，摸索出如下经验：（1）使两侧焊缝的填充量尽量一致。我们采用不对称U型坡口，小坡口一侧清根以后，其熔敷金属填充量与大坡口一侧基本一致。（2）焊接过程中多次翻身。 在焊接过程中，如果发现已经有明显的变形趋势（肉眼观察）48、，马上进行翻身，进行另外一侧的焊接，随着焊接的深入，又会有明显的角变形出现，马上再翻身，焊接另外一侧，如此反复多次，在焊接接近尾声时，使总变形量趋于零。七、钢结构的防腐处理工艺、方法1、钢构件的防腐： 钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046）和涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T 8923-88）的规定。 2、钢结构表面处理： 钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级，构件出厂前必须涂刷底漆两度。现场补漆除锈可采用电49、动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35m的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。3、现场补漆： 对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。具体要求为：以环氧富锌作修补防锈底漆，干膜厚度大于80m，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中途漆、面漆。 现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。4、镀锌处理： 螺杆、轴销加工件表面粗糙度应不大于6.3m，表面用电镀锌层处理，锌镀层厚度为20至30m 。5、铝和铝合金与钢50、材接触时，应采取隔离措施第四章 钢结构的包装、运输及成品保护一、包装与标识1、包装、包装的重要性、保护构件，不会引起损坏与质量降低；、与装箱清单一一对应，便于构件的管理；、合理装车使构件的运输体积紧凑，减少运输费用，同时满足便于构件装卸。、包装的总体要求、根据构件的特点与买方的要求编制包装方案；、包装箱易于打开，方便检查；、如有现场不允许拆分的构件，要在装箱单中说明；、所有箱上应有唛头、重心与起吊标志；、装箱清单中，构件号，机组号要明显标出；、大件制作托架，小件、易丢件采用捆装和箱装；、包装材料与构件的颜色应有显著区别；、具有失效期的物品应注明生产日期与有效期；、分段运输的构件采取补强措施。、51、较长杆件的包装钢柱和钢梁的包装示意图、高强螺栓的包装高强螺栓采用箱装，内部小包装要有防水措施。、油漆涂料类物品的包装、包装材料不能使用任何含铅的材料.铁件上的油漆颜色不做规定,但不能与构件面漆颜色相同或相近,同一批发运的构件包装材料的油漆颜色应相同或者接近。铁件上的油漆必须是防锈漆。固定槽钢型号用12、14,材质不限；包装架用14、L90*8圆钢直径16mm,材质不限；打包钢带0.9*32mm。2、构件标识、H型梁的标识由于H型构件外观类似，需要采用严格的标识措施，以防混淆。 H型钢标识、重心标识及起吊标识（3）、运输标识二、运输1、运输措施由于本工程运输距离较远，构件结构形式复杂，因此，在运52、输过程中，必须采取专门的措施。(1)采用大型低车身的运输车辆，以4.2米的高度（加上车身）作为构件分段的高度红线，以20米作为构件分段的长度红线。(2)对超长构件，有严格的包装方案，避免运输过程中的构件散箱。(3)与路政管理部门联系，办理超常规构件的运输许可文件。 (4) 在车身的四个方向挂警示灯，警示旗，车辆夜间行驶时整个车身有醒目的标识，车辆尽量在夜间行驶，避开车流高峰。2、构件保护措施（1）油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包；（2）包装时应保护构件涂层不受伤害，装卸时受力点处需设置衬垫；（3）包装时应保证构件、杆件不变形，不损坏，不散失，散件需水平放置，以防变形；（4）包装件必53、须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重。（5）待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；（6）钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉；（7）相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。3、运输注意事项（1）、在工厂内预拼装好的钢构件，要进行包装，包装检查完毕后方可进行装车发运。（2）、工厂内按装箱清单装车，专人验收签字。必须满足构件吊装的匹配性；（3）、运输必须兼顾制造和安装的进度要求，编制详细的运输计划，严格执行；（4）、在运输过程中，由专人负责汽车装运，并派员押车到工地，对装卸的质量作全面的54、负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给各加工单位，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。（5）、钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。（6）、钢结构装载方法构件运输示意图钢结构运输应按安装顺序进行配套发运。汽车装载不准超过行驶证中核定的载质量。装载须均衡平稳、捆扎牢固。运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。封车加固的铁55、线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。（7）、加固加固材料 通常使用的加固材料有：支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链、等。加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。三、成品保护与堆放1、现场成品、半成品保护措施构件堆放场地应硬实，雨天无积水，无泥泞。构件堆放的下面应有支撑，禁止构件与地面直接接触，污染构件表面，给严禁在已做好的地面上拌和堆放砂浆，若有其他项目要施工则在地面上应加复盖材料进行保护。最后涂装增加困难。禁止将具有污染性的物件放在构件上面，例如油漆桶等。与别的施工单位进行协调，56、禁止在成品构（杆）件旁边进行挖土等作业，避免构件埋在土堆下面。构件的堆放处应有足够的支撑点，防止构件挤压变形。2、特殊构件的储存高强螺栓的存储高强螺栓外面用塑料纸包裹，在使用之前，不能将塑料纸撕开。开箱后，对应装相清单，进行仔细的核对，看数量、质量是否有出入。如果有出入，请马上与现场服务小组联系。第五章 钢结构安装方案一、施工准备施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，在此基础上对施工图纸中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否真确及技术要求是否明确等进行审查，并组织图纸会审，及时解决施工图中的有关问题。组织制作单位详图设计人员，就构件分段，连接节点形式等问题进行沟通和协商，充57、分了解钢结构工程制作及现场安装的施工工艺，确保钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺要求，并尽量将焊接工作在工厂完成，减少现场焊接工作量，提高现场施工速度。针对工程实际，编制和优化施工组织设计，重要分项工程及特殊过程、关键工序的作业指导书，用于指导施工。二、钢结构安装总体流程思路1、钢结构安装总思路本工程建筑面积26154平米，由于整个长度为180米，宽度为96米，所以根据综合考虑，施工组织过程中，现场钢结构安装工程拟从结构的A-1和B-1轴同时向后推进，各工种之间流水施工，以降低费用，确保工期目标。因此，我公司将投入1台25履带吊，1台16吨汽车吊同时进58、行组织施工。流水作业，平行施工 施工组织统筹管理，协调配合 施工管理质量工期，安全完成 施工目标、流水作业，平行施工实际施工过程中，就是利用汽车吊机动灵活的特点，组织进行构件拼装，分别利用其自身特点进行合理分工，流水作业。、统筹管理，协调配合工程进度的顺利与否，关键在于整个项目施工管理是否合理，专业间、工种间协调配合紧密与否，因此在施工中就必须统筹计划，全面管理，统一协调，紧密配合。、质量工期，安全完成按照工期要求，安全组织施工，建优质工程。2、吊机具钢结构安装选用QY25型25吨汽车吊，其性能参数如下：25吨汽车吊性能参数表根据以上性能参数可以确定：此汽车吊完全满足钢结构的吊装。汽车吊吊装行59、进路线为：A-B轴线间的钢柱，钢梁，杆件支撑B-C轴线间的钢柱，钢梁，杆件支撑杆件支撑。汽车吊行进路线图如下所示：三、钢结构结构安装方法、顺序示意图：步骤一：钢柱安装说明：（1）采用25吨汽车吊吊装。 （2）从结构左侧往右顺序吊装。（3）在轴线A-B轴之间，同时进行柱的吊装步骤二：系杆梁、屋面结构安装， 说明：（1）钢柱吊装完成后，及时安装相应的系杆梁、屋面结构以保证结构整体稳定性。 （2）吊车梁和屋面结构的安装均采用25吨汽车吊步骤三：A-B轴整体安装完成示意图步骤四：B-C轴线间的钢柱，系杆梁，屋面系统吊装步骤五：完成所有钢结构的吊装 说明：（1）其他部分的钢结构吊装均按照步骤一，步骤二所60、示之过程进行，（2）在吊装完成以后，25吨汽车吊退场，另外人工进行最后的收尾工作。四、钢结构测量测量前的准备工作在施工测量放线之前，应做好如下准备：、总包工作：、提供平面控制网和高程控制网（测量精度 L/24000 ），并提供正式数据；、组织协调监理（甲方）的验收工作。、钢结构项目部工作：、提出平面控制网和高程控制网布设要求；、负责钢结构安装过程的全部测量工作；、负责钢结构安装的复测、检验、报验；、负责整理提供测量资料。、内业计算,仔细熟读图纸，认真分析轴线与各构件之间的位置关系，并做好记录。、技术准备、检查各构件图的平面位置、标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时 向有关人员61、反映，及时解决。、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定；、总工程师对测量进行技术交底。、根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式、测量仪器、工具准备、仪器的检校：所有进入施工现场的测量仪器均要进行计量检定，不得使用未经检定或已超 过检定周期的测量仪器，每月对仪器进行一次自检,确保其始终处于受控状态。、测量使用仪器测量仪器具计划配置表序号名称型号(待定)数量备注1全站仪（无棱镜、反射片）NET21002控制测量2激光经纬仪/经纬仪1/3钢柱校正3激光铅垂仪1轴线投测4水准仪S1/S34标高测量5经纬仪弯管目镜2垂直度校正6对讲机健伍82km7塔尺5m62、4标高测量8水平尺（误差 2mm 以内）8008预埋件测量9反射接收靶200*20012接收反射点10磁铁线坠0.5kg8预埋件测量11钢卷尺5m8测量放线12大盘尺（监理统一提供）长城牌 50m5测量放线13三脚架10架设仪器14计算器215太阳伞2、加强仪器的存放和使用管理制度。测量仪器的管理采用“谁使用、谁管理、谁负责”的专 人专管制度，保证仪器设备能最大限度的为工程提供服务。、测量人员配备：、建议技术部门设置成立测量技术小组，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及底；现场设置测量小组，组长一名，测量专项技术人员 4 人，测量工 8 人，普工若干人，组长负责测量总协调工作，由组长统一调度，63、明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据 项目的总体进度计划进行安排。、所有测量人员均持有相应的资质或测量工作上岗证。 、其他准备工作现场标记：钢构件进场之后，钢构件安装之前测量人员要对钢构件的尺寸、轴线位置进行检 查，确保钢构件正常安装。并对构件加工厂标识的钢构件中心线等标记进行检验，并做好检测记 录。对桁架构件的长度、中心线标记等的检测结果及时通知测量部门，并按实际情况做好安装测量的标记，以作为桁架安装测量校正的依据。现场标记制作要区别于加工厂的标记，并且要求色 泽明显、位置统一、大小相同或相近，同一类型标记符号必须一致，边缘要求整齐美观，制作精 度必须满足现场施工要求。五、高强64、螺栓安装(1)、引用标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）(2)、验收和保管、高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。、对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。、高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。(3)、螺栓长度的选择、螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。、拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。(4)、摩擦面的处理、高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所65、规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求方可以施工。、处理摩擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。、摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。、高强度螺栓连接处摩擦面，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。(5)、偏差处理对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理。项目示 意 图处 理 方 法1t1.0mm时不予处理2t1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同(6)、高强66、螺栓连接副的安装、摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。、高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，偏差3mm以内时应用铰刀进行修整。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。、安装高强度螺栓前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。、高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应67、按一定顺序施拧，一般应由栓群中央向外拧紧。、高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。 (7)、高强螺栓的油漆、高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。、油漆应在24小时内进行，保证高强螺栓连接处的封闭。六、钢结构涂装、防火涂料施工1、防腐施工、防腐涂装规划钢结构构件除现场焊接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆、面漆涂装。、油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。油漆补涂部位汇总表序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）。底漆、中68、间漆2现场运输及安装过程中破损的部位。底漆、中间漆、防腐涂装顺序在钢构件安装过程中，根据方案划分的施工区段，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装。、施工工艺防腐施工工艺 施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢 构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材 温度要高于露点温度3以上。此外，应在相对湿度低于 85的情况下可以进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底69、漆，间隔时间不应超过 5 小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍涂之前，必须对焊缝边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。、涂层检测防腐涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取 出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个 90的规定，即 90的测点应在规定膜厚以上， 余下的 10的测点应达到规定膜厚的 90。测点70、的密度应根据施工面 积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。、注意事项防腐施工注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺 栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4由于是雨露天作业,下雨天,气温低,雾天均不进行油漆补刷工作。、防腐涂装施工质量保证措施防腐施工质量保证措施1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到St2.5 的要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=71、2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过 85%。4喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。2、防火涂料施工（1）、施工方法为节省现场钢结构施工时间，本工程防火涂料在制作厂完成第一道喷涂。在现场进行第二次补涂。由于防火喷涂在高空施工，喷涂前先用专用材料搭设操作平台，操作平台下和侧面柱安全检查安全网，并用塑料布遮盖，避免涂料污染楼板。防火喷涂施工需配备搅拌机、挤压泵、空压机各一台，配电箱一只，安装在合理部位，并检查电源、气泵压力调整在 0.4Mpa 以上。喷涂工程的钢构件表面应喷砂清除浮锈，已涂好防锈漆的表面72、应清除油污灰尘，然后才能进行喷涂。（2）、防火涂料施工工艺（3）、施工过程根据防火喷涂的防火的要求，对配合比进行调整。将调配好的涂料倒入搅拌，总搅拌时间不少于 5 分钟，用手抓起涂料掌心向下，以涂料不落为宜。搅拌与喷涂紧密配合，随拌随喷，如果遇到喷涂机出故障，拌好的涂料超过 20 分钟不能再用 来喷涂。喷涂枪口离喷涂面的 30-50mm 为宜，调整气体压力，喷枪口与喷涂面成 70-80 度角左右。喷涂次数与时间间隔：第一次喷涂完后，待固化后喷涂第二遍，一般每隔 424 小时喷一遍。涂料厚度应满足设计要求。涂层外观应均、平、丰满和有光泽。每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷，漆膜73、厚度必须经监理工程师检验认可。第六章 保工期的技术组织措施一、工期情况具备钢结构现场安装施工条件起，在45日历天内全部完成（不含钢结构基础预埋铁件工期）具体进度见附表 二、工期保证体系根据工期要求，结合工程特点和现场实际情况，为使施工进度计划和工期安排得以顺利实现，我司本着高效精干，一专多能的原则，组建钢结构项目经理部，精心组织，精心施工，确保安全优质、高效、快速、有序的完成本工程施工。为了实现总工期目标，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各职能部 门负责人参加的工期保证领导组，并通过建立工期保证责任制和奖惩制度，对工程进度进行有效控制，形成自上而下分解目标，自下而上保证目标74、的工期保证体系，从组织上、制度上、措施上保证总工期目标的实现。工期保证组织结构图三、工期保证措施（1）加强组织领导，机构合理高效运作 成立精干高效的钢结构项目部，选派具有丰富钢结构施工经验的项目经理参加本工程的建设，在本工程建设期间，不兼任其它项目的项目经理。实施项目经理责任制，对工程行使组织、指挥、协调、实施、监督职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。组织结构中设置专门负责计划统计人员，专职负责工程进度计划的编排和检查。加强与业主、监理、设计和总承包单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识；积极协助业主完成材料设备的送检报审工作，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。加强同75、总承包单位和其他施工单位的协调，做好施工过程的准备工作，为现场施工创造良好条件。（2）选派精干的作业人员，确保劳动力根据本工程特点，我司将选派其他项目部经验丰富，技能素质高的管理人员、作业人员到 该工程进行管理和施工，以保证整个施工队伍的人员素质。做好前期人员进场学习培训工作，使其所有人员尽快了解整个工程的施工工序和操作方法，以便工程开工后能够更快的投入到工程安装中。（3）认真编制实施性施工组织设计和进度计划钢结构项目部将组织编写详细的“实施性施工组织设计”、“分项工程施工组织设计”和“钢结构工程总体网络进度计划”，实行网络计划管理；施工中，严格按照施工组织设计和网络进度计 划展开工序流水作业76、，保证钢结构施工各项工程顺利开展；每周开会总结，摆出问题，查出原因，提出措施，确保每个工期节点兑现。（4）配备适宜施工机械设备，提高机械化施工水平调配性能良好、数量足够的机械设备投入施工，提高机械化作业程度和劳动生产率，同时在施工中加强机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，保证主要机械设备出勤率 90以上，确保工程顺利进行。（5）施工过程管理，保证施工有序进行推行目标管理。根据总承包单位的进度计划控制目标，编制钢结构施工总进度计划，并在 此基础上进一步细化，将总计划目标分解到月周日，并分解到班组和作业面中。以天包周，周保月的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总体进度要求。建立严格的进度77、审核制度。钢结构项目部根据每日工期计划安排，定量的安排各施工班组的工作任务，并设置项目专职统计员对各施工班组完成量进行统计记录，对未按计划完成的班组进行处罚，并对未完成的工作任务进行重点突击，确保每日工作量的足额完成。建立例会制度。每周二、五下午召开工程例会，在例会上检查工程实际进度，并与进度计划进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，即使解决影响进度的重大问题。（6）严格质量监控，确保钢结构施工工序一次检验合格 建立健全质量管理体系，加强质量管理和施工环节及每道工序的质量监控，确保每道工序质量一次检验合格，减78、少返工，杜绝因返工耽误工期现象。第七章 安全与文明施工保证措施我公司将严格按照上海市建委创建文明安全工地的标准和要求；上海市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理，坚决按照规定执行。进场后按照规范的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及其相应的措施，确保安全生产目标的实现。一、安全施工目标方针“安全第一，预防为主”“安全为了生产，生产必须安全”管理方法全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。安全目标1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在1以内。2、杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为零。3、安全隐患整改率100%。二、本工程建设79、安全防护、文明施工措施项目现场安全管理标志牌安全生产目标倒记牌三、我单位的施工安全责任序号安全责任1本工程项目经理将依法对本单位的安全工作全面负责。建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证安全生产条件所需资金的投入，对所本工程进行定期和专项检查，并做好安全检查记录。安全负责人由取得相应职业资格的人员担任，对建设工程项目的安全施工负责，落实安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程，确保安全生产费用的有效使用，并根据工程的特点组织制定安全施工措施，消除安全隐患，及时、如实报告生产安全事故。2对列入该工程概算的安全作业环境及安全施工措施所需费用，应当用80、于施工安全防护用具及设施的采购和更新、安全施工措施的落实、安全生产条件的改善，不得挪作他用。3对于本工程，我们建立了相应的安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。4垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关部门规定经过专门的安全作业培训，并取得各种作业操作资格证书后，方可上岗作业。5工程施工前，项目管理的技术负责人应对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员做出详细说明，并由双方签字确认。6在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、孔洞口及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。安81、全警示标志必须符合国家标准。7施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离；办公，生活区的选址应当符合安全性要求。职工的膳食、饮水、休息场所等应当符合国家标准，不得在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。使用的装配式活动房屋应当具有产品合格证。8因施工可能造成损害毗邻建筑物、构筑物和地下管线等，应当采取专项防护措施。9在施工现场建立消防安全责任制度，确定消防安全负责人、制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全制度和操作规程，设置消防通道、配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口设置明显标志。10向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并以书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危82、害。11作业人员有权对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举、控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，作业人员有权立即停止作业或者在采取必要的应急措施后撤离危险区域。四、安全施工保证体系1、组织保证体系、组织结构及监管网络在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。2、安全生产管理制度制度名称主 要 内 容安全技术措施制度编制安全技术措施计划，根据国家公布的劳动保护立法和各项安全技术标准为依据，工程施工的特点确定安全技术措施项目，针对安全生产检查83、中发现的隐患、未能及时解决的问题以及对新工艺、新技术、新设备等所应采取的措施，做到不断改善劳动条件，防止工伤事故的发生。安全技术交底制度工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。安全检查制度项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出84、的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。安全教育管理制度新工人入场进行安全教育制度学习。特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。 生产过程中安全教育。要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。安全用电制度工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。班组安全活动制度组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。架体验收制度物料提升机、脚手架及其它各种施工机具进场前，由85、项目部自检，由公司验收，验收时项目经理、安全员、搭设负责人、机工必须参加。现场施工机械按照施工组织设计和平面布置图安装。现场机械要建立健全各种制度，各种资料按照制度化、规范化、标准化进行管理。现场机械各种防护、接零、防雨装置必须齐全有效，保持机容整洁。施工机械做到定人操作管理，做到勤检查、勤润滑、勤保养，不带故障运转，保持机械良好的技术状态。安全报告制度安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告，报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告，经项目经理审批后报公司和上级安全科。86、如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。施工组织设计与方案编审制度工程开工前，各工程项目部必须编写本工程施工组织设计，要根据工程特点以及所处的环境情况编写，内容要全面具体，并根据工程的施工工艺和施工方法，编写针对性较强的安全技术措施。工程专业性较强的项目，如起重吊装、脚手架、临时施工用电、塔吊、物料提升机等均要编制专项的安全施工组织设计。五、安全施工1、施工危险性分析、钢结构施工过程中的主要安全伤害形式高空坠落 物体打击 电气伤害 机械伤害 高空坠落（一） 高空坠落（二） 物体打击（一） 物体打击（二）、起重作业的安全风险 人不能站、坐在任何起吊物上吊装危险区87、域的安全风险吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。 吊装危险区域警示 起吊物下方不得站人违章操作吊机的安全风险起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。 使用吊装设备的安全风险 吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的距离、使用电气设备的安全风险工人违章用电 违章使用电焊机电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。、动火作业的安全风险焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。高处焊接作业，下方应设专人监护，中间88、应有防护隔板。进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。、高处坠物的安全风险高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷2、安全文明施工专项方案、脚手架施工安全措施项目措 施 内 容脚手架计算纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑移承载力计算；立杆的稳定性计算；连接墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；立杆地基承载力计算；脚手板脚手板应设在三根横向水平杆上，设在两根水平杆上时端头应可靠固定，对接时端头不超出150mm，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度大于100mm；连墙件连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造89、。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠的顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时应少于两股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋；剪刀撑高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑的净距不应大于15m；高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；一字型、开口型双排脚手架的两端均设置横向斜撑，中间宜每隔6m跨设置一道；、个人防护措施系好安全带作业，2米以上高空作业必须用安全带且必须系在固定物上 佩戴安全帽，穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。 长发必须盘入安全帽内；严禁酒后90、作业 、高处作业组织管理1高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计2单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制3攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查技术措施4高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用5施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业6施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和卸载。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向91、下丢弃。传递物件禁止抛掷7钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业8高空焊接防止焊渣飞溅措施：在焊接时加入适量的高效焊接防飞溅剂在操作平台及周围设置钢丝防护网，防止焊渣飞溅下落伤人、悬空作业悬空作业是指作业人员在周边临空状态下进行的高空作业。悬空作业应有牢靠的立足点，并使作业条件设置栏杆、防护网等安全措施。序号主 要 内 容1悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可作用2钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设胎架等进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆除时的安全措施，亦应92、一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施3悬空作业人员，必须戴好安全带4遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行悬空高处作业、夜间作业序号主 要 内 容1制定夜间施工安全制度和应急预案，并严格响应，保证安全生产2夜间施工时必须有足够的照明，充足的夜间施工材料，保证需要时可以持续施工3夜间作业时，必须有项目安全负责人在施工现场对作业情况进行监督检查，安全巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作4夜间作业前必须对作业人员进行详细的安全、技术交底5夜间施工应该安排身体非常健康的工人进行，严禁不适应夜间施工的工人进行也作业6夜间施工时，在白天下班前，应仔细检查各93、种施工设施，检查施工现场物或换及事故隐患后，清洁现场，收好工具，关掉电源方可离开现场、交叉作业序号主 要 内 容1结构安装过程各工种进行立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层2楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下构件3钢模板、脚手架等拆除时，下面不得有其他操作人员。4结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口）均应搭设安全防护棚。高层超出24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。5由于上方施工可能坠落物件或出于起重机臂杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内94、，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。、季节性施工措施、雨季作业序号主 要 内 容1检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆必须设置垫木，并保证排水量好，避免积水浸泡，所有马道、斜梯均采取防滑措施2对施工现场的履带吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施3雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等4除特殊情况，降中、大雨时应立即停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸、夏季高温安全措施序号主 要 内 容1周95、密部署，合理安排作息时间.在高温时间不得安排高空和深基坑下作业，尽量减少金属焊割等热点较高的作业。实行错时工作制，当气温达到37度以上时，当日气温最高时段11时至15时禁止施工。2做好防暑降温工作。加强对防暑降温知识的宣传，为施工人员做好防暑降温服务。加强对安全防护用品配戴使用的检查，确保劳动保护措施落到实处。切实抓好食堂卫生，防止食物中毒，防止传播性疾病发生。3施工现场要搭设凉棚，备足防暑急救药品；4强化特种设备管理。认真抓好日常检查与专项检查，坚决杜绝不合格机械设备进入施工现场和设备带病运行，严禁施工人员无证上岗。5严防火灾事故。加强对易燃易爆物品管理，严格执行消防制度、动火审批及监护制度96、，按照不同条件，合理配备灭火器材，消除火灾隐患。6认真开展夏季安全生产检查。在落实安全检查的基础上，进一步开展自查自纠工作，严格按照建筑施工安全技术规范标准抓施工安全，重点对高处作业、施工用电、垂直运输机械、脚手架、生活卫生和夏季“五防”（防雷、防电、防暑降温、防中毒、防火灾）进行检查，对存在重大隐患的坚决责令其停工整改，遏止重特大事故发生。、防止起重机倾翻序号主 要 内 容1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停靠在斜坡上工作，不允许起重机两个履带一高一低，不得在弯道处作业2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”，或起重机倾覆3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出97、槽，甚至造成 拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物件在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物件4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动5绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中的吊索破断或从构件上滑落，使起重机失稳而倾翻6工作完毕塔吊轨道两端应设夹轨钳，遇有大风或台风警报，塔式起重机拉好缆风7起重机这间在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于2m，两臂架相临近时，要相互避让，水平距离至少保持5m。、防止高空坠落和物体98、落下伤人序号主 要 内 容1为防止高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全绳端挂在高的地方，而人在较低处操作2在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。3高空操作人员在脚手架上通行，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落4高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷5在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人6地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过7构件安装后，必须检查连接质量，无99、误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人8设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内、施工电器安全技术内容序号安全技术1通过现场的实际勘察，确定电源线路、变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向。2对整个用电设备进行用电负荷计算，并选择变压器。3设计配电系统，包括配电线路、选择导线或电缆；设计接地装置，绘制临时用电工程图纸。4设计防雷装置，确定防护措施5制定安全用电措施和电气防火措施临时用电安全技术档案施工现场临时用电必须建立安全技术档案，并应包括下列内容序号临时用电安全技术档案内容1用电组织设计的全部资料2修改用电组织设计的资料3用电技术交底资料4用电工程检查验收表5电器设100、备的试、检验凭单和调试记录6接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器漏电动作参数测定记录表7定期检（复）查表8电工安装、巡视、维修、拆除工作记录施工现场电焊机电器接地技术措施序号技 术 措 施1在施工现场专用变压器供电的TN-S接零保护系统中，电器设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。2采用TN系统保护接零时，工作零线必须通过总漏电保护器，保护零线必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN- S接零线保护系统。3保护零线除必须在配电箱或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。、配101、电柜和开关箱安全措施序号技 术 措 施1配店柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。2配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。4配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板与金属电器安装板做电器连接。进出线中N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。、漏电保护器序号技 术 措 施1开关箱中漏电保护器的额定动作电流不102、应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。2使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。3总配电箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。、漏电保护器安装和运行GB13592-92为检验漏电保护器在运行中的动作特性及其变化，应定期进行动作特性试验。序号实 验 内 容1特性试验项目；2测试漏电动作电流值；3测试漏电不动作电流值；4测试分断时间；下列特殊场所应使用安全特低电压照明器：序号实 验 内 容1103、隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V；2潮湿或易触电带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；3特别潮湿场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电压不得大于12V。、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB787-93序号实 验 内 容1应对工具的使用、保管、维修人员进行安全技术教育和培训；2按照该标准和工具产品使用说明书的要求和实际使用条件，制定相应的安全操作规程；3应进行日常检查和定期检查4定期检查应测量绝缘电阻，长期搁置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。、防止触电序号主 要 内 容1电焊机的手把104、线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地2使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道较长时，每隔20m应加装一组接地装置3各种起重机严禁在架空输电线距下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合表1规定电焊机手把线放置示意图、电气防火措施序号实 验 内 容1电动工具使用完毕立即切断电源；2临时线路使用完毕应及时拆除，不得留有断线头；3发现电气设备有燃烧现象，应及时切断电源，并用灭火器扑灭；4发现触电、应首先切断电源，然后再采取救护措施；5易燃易爆场所，危险品库均应作为重点防火区域。105、对电器线路和设备均应按照重点区域的防护要求办理。、防止氧乙炔瓶爆炸序号主 要 内 容1氧乙炔瓶上应有防指回火装置、减震胶圈和防护罩，放置安全距离应大于10m2氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m3、生产安全事故的应急处理预案、安全事故的应急救援和调查处理序号安全事故的应急救援和调查处理1制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材，设备，并定期组织演练。2根据本工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案。与总包单位进行配合，各自组织应急配备人员，配备必106、要的应急救援器材，设备，并定期组织演练。3对于发生的安全生产事故，应当按照国家有关事故报告和调查处理的规定，及时、如实地向负责安全生产监督的部门、建设行政主管部门或者其他有关部门报告；特种设备发生事故现场。还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告。接到报告的部门应当按照国家有关规定，如实上报。4对于发生的事故，采取一定的措施防止事故的扩大，保护事故现场。需要移动现场物品时应当做出标记和书面记录，妥善保管有关证物。5建设工程生产安全事故的调查、对事故责任单位和负责人的处罚、处理，按照有关法律、法规的规定执行。、典型安全事故的处理施工现场发生人身伤害事故、重大机械设备事故和火灾火险时，应迅速果断地107、针对事故情况组织抢救。因事故的性质和情况不同，可以分为以下几种抢救方法：序号事故的性质和情况抢救方法1发生人员伤害事故当现场发生人身伤害时，要不惜任何物质代价，尽全力抢救受伤人员。抢救时要注意方式，防止在危险因素未排除时盲目抢救，再造成他人伤亡。如人员触电时，必须先断电源，方可去接触伤者，否则会造成多人连续触电伤亡。以往的一些重大恶必事故表明，往往由于抢救方法不善，使事故扩大，造成多人伤亡的重大恶性事故。所以项目经理必须掌握事故抢救的基本知识，现场发生以下各种人身伤害事故时，更应引起重视，妥善抢救。人员从高处坠落摔伤后，除了要注意对伤员的明显外伤和肢体骨折部位医治外，还要注意是否有内伤。人员坠108、落后很容易造成腹内操作，如伤者腹痛、大小便失常或有血，更要警惕，认真检查；人员伤及头部时，要特别给予重视，尤其是伤及后脑的头中两侧时，要及时送到能处理脑用力的医院进行检查处理。对外伤不明显，但有头晕、头痛、昏迷等情况的受伤者，要注意护理，以防脑内积血造成事后数日发病死亡；人员触电时更要注意抢救方法，在使伤者脱离电源后，根据伤者情况要立即采取人工呼吸和胸外心脏挤压方法进行抢救，这是抢救触电者的最佳方法。千万不要急急忙忙地抬着或背着伤者往医院送，因为触电者此时心脏跳动微弱。呼吸短促，再一跑动耽误抢救时间，就会造成死亡。可以说，对触电者在现场及时正确救护是最可靠的。2发生重大机械设备事故当现场发生重109、大机械设备事故时，首先要判断是否伤及人，是否有事态扩大的可能性。因机械设备事故伤人时要先全力救人，如果有扩大事态的可能，应立即通知有关部门，组织力量进行保护，控制事态发展，努力减少事故损失。3发生火灾火险现场发生火灾火险时，要立即组织义务消防人员扑灭火源火种，排队险情。但要注意判断所发生火灾的情况，较小的火情可以自行组织人员立即扑灭；已燃起的火情，现场人员不能立即扑灭时，要及时报告消防部门，请示求援，千万不可迟报。特别是现场中易燃库站、油料库等处起火时，更应及时上报，以防自救不了时，延误时间酿成大火。、现场保护在抢救伤员、排队险情时，还必须注意保护现场，这是项目经理的职责，为了救人排险可以移动110、现场的材料设备，但要立即恢复原状。按照我国伤亡事故报告规程的要求，发生重大伤亡以后，要及时向上级主管部门汇报，并且要全力配合上级有关部门和司法部门了解事故情况，提供有关资料和情况，并接受检查。按当地劳动部门和检察部门的要求，严格保护现场和与事故有关的文件资料，接到劳动部门和检察部门的正式通知后，方可撤消对事故现场的保护。在发生重大事故后千万不可破坏现场，制造伪证，掩盖事故，这类行为要受到刑法的处罚。在现场发生重大事故后，除了以上四项必须做好的工作以外，还应当特别注意稳定职工的情绪，对全体职工进行事故防范教育，更要引起从事危险作业人员的重视。如情况允许，可暂停危险作业，待职工情绪平静后再组织施工111、，以防连续发生重大事故。六、文明施工管理措施1、文明施工措施认真履行“文明施工责任协议书”。贯彻上海市有关建设工程标化工地、文明施工管理规定，按相应标准或业主方指令做好整个现场的“硬地坪”施工措施，布设临时照明、地库照明，注意用电安全，设进出口沉淀池，清除场地积水，禁止吸烟，垃圾处理等。参加由现场项目经理部牵头建立的建设单位、施工单位、地方政府三方文明施工管理小组，共创文明工地。建立文明施工、创建标化工地责任制，指定主管生产的项目付经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度，设立文明施工奖励基金。严格按业主批准后的施工总平面布置图，建设大临设施，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、地方政府意112、见，大临搭建整齐规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。限制夜间施工，防止噪声污染影响居民生活。做好成品保护，保护上道工序已完工程的成果。确因施工需要，若需在已完工程上作业等，应事先报告，经批准同意后才能实施。搞好协作配合，建立责任区，共同搞好文明施工、标化工地创建工作。大力宣扬标准化施工，现场设置“五牌一图”，即施工单位、项目工程名称牌、安全生产宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单、职责牌及施工现场总平面图。利用工地简报等形式宣扬标准化作业，开展精神文明建设。推行标准化作业，施工现场保持整洁，地下室排水畅通，无积水。保持进出道路畅通。安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放113、，做到工完料净，垃圾日产日清。建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。2、施工保安、消防工作措施建立项目部保安、治安工作领导小组，全面负责整个工程的施工保卫、治安工作，建立健全岗位职责。严格管理抓考核，查制度抓违章，查措施抓落实，查隐患抓整改，保平安抓重点。贯彻“谁主管，谁负责”的消防工作原则,组织宣传防火知识,提高施工人员的防火意识,组织安排灭火技能训练,提高施工人员自防自救能力,确定防火重点部位,督促重大火险、隐患的整改。加强对分包施工单位的治安、保卫工作业务指导。建立门卫查证制度、来访登记办法，施工人员凭证出入，加强对突发实践的可追溯性。对施工现114、场进行全方位、多层次的“四防”安全检查，采取“四结合”检查。即：联合检查与专检检查相结合；平时检查与定期检查相结合；施保干部检查与治安队员检查相结合；公安机关检查与保卫系统检查相结合。对检查发现的“四防”安全隐患和不安全因素，采取定人、定时、定措施、跟踪整改。强化施工现场防火安全管理，落实防火措施。对立体交叉作业、地下工程设备箱件堆放处（点）等应强化动火作业。严格审批动火作业或安全操作方案，落实防火、防爆措施，配置专用消防器材，经检查确认后，须持证上岗动火或使用作业。对工具棚房、临时仓库，须按“七合格”标准检查、验收使用。禁止用可燃物搭建，加强安全用电管理，查禁私自使用电炉、取暖器、碘钨灯烘烤115、做饭和乱接乱拉电源等行为。对包装设备箱板，填充料，可燃杂物，垃圾，应及时组织回收、清理，严禁焚烧垃圾、杂物。查施工现场消防器材的配置管理情况，确保器材完备、无阻、有效。按施工进度确定，申报、审批施工重点，要害部位和防火重点部位；建档建，落实各项防范措施。七、文明施工及标准化工地管理办法文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。施工顺序合理，具有良好的施工现场秩序。水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于工程现场的那种“脏、乱、差”现象和“高消耗、低效益116、事故多”的状况，加快工程施工现场管理标准化步伐，推进文明式地建设的进程。文明施工的责任人是工程施工企业的项目经理，管理上具体实施人是工长、工地质安员、材料员、机械员、后勤管理员等等，工长在其中起着重大作用。1、现场场容管理施工现场有规范和科学的施工组织设计，合理的施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确；施工现场大门整齐，出入口设门卫，大门两侧标牌整洁美观，四周广告标语醒目，“门前三包”落实，现场围墙、围笆、围网规矩成线；现场“一图四牌”齐全，即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。各种标牌（包括其他标语牌）117、，应悬挂在门前或场内明显位置；施工现场暂设工程井然有序，垂直运输设施、库房、机棚、办公室、宿舍、浴室、厕所等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境；现场材料、机具、设备、构件、周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净；工程施工现场临时水电要有专人管理；工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒严禁损坏污染成品，堵塞管道。施工现场要设置临时厕所；工程施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运；设置黑板报，针对工程施工现场情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育；施工现场118、划区管理，每道工序做到“落手清”，施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好；施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯；施工现场严格使用“安全三宝”，“洞口临边”有防护措施；施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责标牌和安全操作规程标牌，垂直运输机械有验收合格挂牌；施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工119、动火有审批手续；严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。在工程实施前做好周密的勘察，提出具体的、可行的、科学的方案措施，2、现场生活卫生管理保证场地清洁符合环境卫生管理的有关规定，符合文明施工的要求。施工现场办公室、仓库、职工宿舍及卫生设施应符合治安、消防、卫生等要求，保持文明清洁，并建立卫生包干区。上述房屋内未经允许一律禁止使用电炉；工地伙房、食堂及临时买饭菜处所，要整洁卫生，做到生、熟食物隔离，要有防蝇、防尘措施；施工现场禁止居住家属，严禁居民家属小孩在施工现场穿行、玩耍。交工前清理现场除达到规120、定的要求外，还应做到场地经过彻底清扫，整洁卫生，门窗明净，无灰尘。3、安全纪律牌进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度；进入施工区内，必须戴安全帽，机操工必须戴压发防护帽；操作前不准喝酒；现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤；高空作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋；非有关操作人员不准进入危险区内；未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置；不准带小孩进入施工现场；不准在施工现场打闹；不准从高空向下抛掷任何物资材料.第八章 劳动力安排计划一、劳动力计划表若中标，我们施工管理人员将全部到位，工人将分批按进度要求进场到位，技术工、操作工都按设置的要求进行分批就位。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）持证上岗率准备阶段主体阶段屋（墙）面施工阶段扫尾验收阶段普 工10202020钢结构安装3012100%屋面安装12308100%油漆工515100%机修工684100%电焊工2882100%电 工1111100%注：本计划是以每班八小时工作制为基础的。二、劳动力投入保证措施我公司将确保现场有足够的施工人员，以确保工程的顺利进行。