1、xx库房ABC施工方案 施 工 方案目 录1.工程概况51.1概述51.2气象地质及水文51.3工程特点52施工部署62.1.组织机构62.2施工安排72.3施工准备72.4劳动力、机械配备计划83. 施工总平面布置103.1施工总平面布置原则103.2生产生活大临设施103.3力能供应103.4混凝土供应113.5施工通讯113.6施工现场安全保卫113.7施工总平面管理及施工总平面布置图114施工进度计划135. 重要施工顺序及施工方法165.1施工顺序165.2测量放线165.3土石方工程:175.4模板工程185.5钢筋工程195.6混凝土工程205.7柱基础施工215.8现浇框架结构2、施工236施工质量计划326.1质量目的326.2质量保证体系326.3质量保证措施326.4分部分项工程的质量控制措施347.安全保证措施387.1安全生产目的、方针387.2安全管理体系387.3安全生产保证措施：397.3现场施工用电措施407.4起重吊装措施408.文明施工措施411.工程概况1.1概述工程名称：xx库房ABC规定工期：xx年6月30日竣工，总工期270天安全目的：不发生群死群伤事故；不发生因施工因素引起的电网一类障碍；不发生有责任的设备损坏事故；不发生一般施工机械设备损坏事故；不发生一般火灾事故；不发生环境污染事故和重大坍塌事故；不发生重大质量事故；不发生负同等责任以3、上的重大交通事故。1.2气象地质及水文1.2.1气象施工时间在xx9月xx6月间，11月到3月份为冬季施工。1.2.2地质工程场地重要为回填土，地下水位较高。1.3工程特点1.3.1本单位工程重要结构为框架结构，混凝土外观质量为重点控制项目。1.3.2按照“安全第一，防止为主”的方针，建立健全的工程安全保证体系和采用相应的技术措施，保证施工与生产的安全进行。2施工部署本工程为xx库房ABC工程，需合理安排施工顺序，认真执行操作程序，优化施工方案，严格按ISO9001管理体系的规定，实现管理标准化、现场规范化，搞好文明施工。2.1.组织机构本土建工程领导机构由项目经理王东涛、项目副经理曹吉复、主4、任工程师梅鹏三人组成。下设五部一室，分别为工程部、安全质量部、物质部、经营部、财务部、办公室。组织机构见图2.1。项目经理项目副经理项目总工办公行政保卫等办公室协议、造价、计划、记录、财务、劳资经营财务部材料设备物资部安全、环保交通、消防安环部施工技术调度工程部质量管理检查实验质量部土建队综合队图2.1 项目组织机构图作业层由两个队组成：土建施工队、综合队。各专业队施工任务划分如下：（1）土建施工队：基础土石方、钢筋、模板、混凝土、砌砖、抹灰等分项工程的施工；（2）综合队：现场临时用水用电、施工设备维护保养、预埋件的制作。2.2施工安排为了使施工有组织、有顺序的进行，使工期、质量目的如期实现 5、，我部将加强管理，以周进度计划进行考核。2.3施工准备2.3.1技术准备（1）组织图纸自审和会审,编制关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文献的规定对特殊工序进行工序能力的评估。（2）项目主任工程师、技术员在认真学习设计文献的基础上，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评估标准，标准图集及各种登记表格。（3）进行技术交底，程序为：主任工程师技术员班组长（4）根据业主提供的高程和坐标控制点，建立适合本单位工程施工和检查的永久坐标控制点和高程控制点，作为对建筑物进行位移和沉降观测的依据。2.3.2物质准备（1）按计划部门提供的施工用料和工程用料,报监理甲方批准,并集6、中组织材料进场。（2）成品及半成品的加工和采购按工程进度计划规定提前下达加工计划，绘制加工件图纸，提前加工。（3）设备员按施工机具计划表的规定,视工程进展情况组织各类施工机具进场。提前进行检修，保证完好率，以保证准时进场投入使用。测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。2.3.3人员及机械准备施工人员按施工组织设计进行调配，保证人员的素质和数量满足本工程的需要。对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。配备的技术工人所有持有国家颁发的职业资格证书，其中中、高级工在80%以上；配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种所有持有7、相关的操作证并持证上岗。为满足现场材料的水平垂直运送，根据现场实际情况，施工现场布置十台台型号为QTZ40塔式起重机，以提高工效。塔式起重机平面位置见施工总平面图。2.3.4施工现场准备对施工现场进行具体测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善生产、生活临时设施。2.4劳动力、机械配备计划2.4.1.劳动力配备计划劳动力需求计划表序号工种名称人数备 注1木工90配模、支模、拆模2钢筋工38钢筋制作、绑扎3混凝土工8混凝土浇灌、养护4泥工150砌筑、抹灰5架子工15脚手架搭设、拆除6电工2生产、生活用电维护7焊工3钢构件、预埋件焊接8起重工1起重8、作业9机操工2操作机械设备10普工18配合土方开挖、回填、搬运合 计2652.4.2设备、机具配备计划设备机具配置计划表额定序号机械或设备名称规格型号单位数量额定功率（kw）生产能力1全站仪SET22DII台12经纬仪ET-02台23水准仪DSZ3台24反铲挖掘机Pc220台11705自卸汽车K256B辆22028吨6装载机ZL40辆1127铲斗容量2m37振动打夯机HC-70台53冲击力8KN8混凝土插入式振动器ZN50根48.59平板式振动器ZF15台11.510砂浆搅拌机HJ1-325台2311钢筋切断机GJ5-40台15.512钢筋弯曲机GJ7-40台12.813型材切割机CGL1309、台11.514钢筋调直机TQ4-14台1515木工机械JN151台11016交流电焊机BX-500台27.517直流电焊机ZX-1000台21218潜水泵YQ25台3319汽车式起重机QY25辆225t20汽车式起重机QY50辆150t21卷扬机5T台15t22电钻12把223风镐台224塔式起重机QTZ40（4208）台103t3. 施工总平面布置3.1施工总平面布置原则3.1.1严格按照业主的规划用地进行施工总平面布置，施工总平面应布置科学、规范、合理，尽量减少施工用地。3.1.2施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的互相干扰，临建设施的布置不妨碍工程的施工。3.10、1.3各类临建设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的规定。3.1.4施工总平面布置以方便生产、生活、经济、实用，有助于安全、环境保护和文明施工为原则。总平面布置要做到分区明确，规划合理，便于管理。3.1.5保证现场排水畅通、文明整洁和交通疏导, 机械及力能布置充足考虑负荷能力，拟定合理的工作范围，保证机械及力能的有效合理运用。3.2生产生活大临设施3.2.1生产大临根据本工程情况，在施工现场布置钢筋车间、钢筋堆场、木工车间，材料堆场、砂石料堆场；现场办公室、值班室、厕所运用现有设施；3.2.2生活大临设施重要布置在厂区东大门东侧3.3力能供应3.3.1施工临时用水临时用水从业主指定位置接出一11、根DN70供水管，供水管道埋地敷设。临时用水按表计量。加强施工用水管理，现场严禁有流水、漏水、滴水现象。3.3.2施工临时用电施工临时用电重要是施工机械用电及生产照明用电，临时用电从业主指定位置接出，临时用电缆采用架空设立。用电量按表计量，现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-xx，保证用电安全。3.3.3施工用气施工用氧气、乙炔采用外购瓶装气、分散供气方式，现场设立供应站，用于存放气瓶以便于施工周转用，压缩空气自备空压机解决。3.4混凝土供应混凝土采用商品砼泵送浇筑。3.5施工通讯现场办公室设立程控电话、传真机及联网计算机，管理人员配手机及对讲机，方便对内对外联络，保证信息12、交流的畅通，加强施工协调。3.6施工现场安全保卫为保证安全生产和文明施工的需要，施工现场外围采用压型钢板予以围护，施工现场及生活区设值班室及消防设施，保安人员日夜值班，保证施工现场设备、材料安全，防止火灾，保证施工顺利进行。3.7施工总平面管理及施工总平面布置图3.8.1根据工程实际情况合理布置，并严格按业主指定的区域规划布置生产、生活临时设施。平面布置报业主批准后方能实行。3.8.2平面规划管理由工程部负责，安环部配合检查、监督、整改。生产、生活临时设施的搭建及使用必须符合安全、防火、环保和现场文明的规定。3.8.3施工现场分区管理，责任到人，保证现场道路畅通、物料整齐、标记明显、清洁卫生。13、水电按规定敷设，严禁乱接乱搭或随意排放污水。3.8.4现场材料运送和堆放统一规划，尽量避免不必要的二次倒运。施工平面布置见附图一。4施工进度计划在保证施工质量的前提下，实行快速流水作业，争取加快施工进度，这是做好本工程施工进度计划的指导思想。编制控制性进度计划。根据我公司施工同类工程的经验及业主方下达的进度计划，编制控制性进度计划，必须严格控制各项进度计划的实行，加强检查、及时调整。在施工顺序上考虑先地下后地上；先工期长项目后工期短项目，对施工顺序的安排进行优化，以便提高工效。施工进度计划见附图二。附图二 精矿仓基础、预制柱及预制吊车梁施工进度计划时间进度 工作内容xx年5月xx年6月xx年714、月369121518212427303691215182124273136912151821242730基础施工第一层柱预制第二层柱预制第三层柱预制吊车梁预制H-K轴框架结构柱吊装吊车梁安装A-D轴框架结构设备基础E-G轴框架结构5. 重要施工顺序及施工方法5.1施工顺序本工程施工顺序本着先地下，后地上的原则进行施工：测量放线 基坑开挖 条形基础7.5m柱、梁13.5m柱、梁砌体抹灰双T板吊装室内地面屋面5.2测量放线5.2.1总则（1）本工程主体为框架结构，测量精度规定高。结构轴线和高程的控制是测量工作的重点。（2）厂区施工测量控制坐标网点资料由招标人或监理单位书面提供并现场办理交接手续。根15、据书面资料对其进行全面复核，据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依据，并应仔细保护。（3）为保证测量精度，配备先进的测量仪器。（4）布设足够的控制点并精心做好标志，加强三角网点、水准网点和自己布设的控制点的保护和检查。5.2.2测量人员安排选用1名具有相应资质，且经验丰富的测量工程师负责本工程的测量控制，其他配合人员临时抽调有测量经验的技术人员。5.2.3测量仪器的配备和检定配备全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行测量定位放线。所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检测单位鉴定检查，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护、保养。5.2.4测量方案的编制在工程开工之前，测量工程师根据设计16、规定，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，招标人提供的厂区座标控制点和高程控制点，编制切实可靠的测量放线方案，制订各细部的放样方法并准备好放样数据。5.2.5控制网的建立建立矩形控制网：按建筑物、构筑物的特点布设成矩形控制网，根据厂区控制网进行定位、定向和计算。高程控制网：按二等水准的精度规定，布设成闭合环线。主轴线的控制采用全站仪。布设前，应对招标人提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度规定后才干使用。控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑周边、次要通道或空隙处。在道17、路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的规定。5.2.6测量资料本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真注意收集和整理资料，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全，保证竣工后交工资料准确无误。5.3土石方工程:5.3.1准备工作（1）审查图纸及水文地质资料,核对平面尺寸及坑底标高,根据现场情况，为施工方便，基坑槽的开挖以大开挖为主;（2）查勘施工现场,熟悉地形、地貌，掌握施工通道、施工区域内地上、地下障碍物、临近建筑物情况；（3）作好排水设施；（4）设立测量控制网。根据建设方提供的国家永久控制坐标和水准点，18、按建筑物总平面的规定，引测到现场，打好控制桩。据此进行建筑物的定位及复核，进行土方工程的测量放线，设立龙门板，放出开挖灰线；（5）修建土方运送通道。做好机械设备的准备工作；5.3.2土方开挖本工程施工场地狭小，没有场地堆放挖出基础土方，使用1m3型反铲挖掘机配合8t自卸汽车运土，挖出的土方所有外运至业主指定地点。（1）开挖前应做好排水措施，防止地面水流入坑内，及时抽取地下水，避免因此导致塌方和破坏基土；排水应有组织进行，不得乱排乱放。（2）开挖前放出开挖灰线，核对场地标高，开挖采用机械开挖，根据现场情况和基础的形式，采用条行开挖，基底及边坡人工清理。开挖时挖掘机械和运送机械应离边坡1米以上距离19、，以保证边坡稳定。弃土及时外运。开挖时严格遵守机械操作规程，由专人指挥倒车、挖土等工作，挖机回转半径内不得站人。（3）在基坑外边设立挡水堤，防止雨水冲刷边坡、流入基坑。（4）开挖完后立即会同监理及业主方进行验槽和验桩，作好工序交接记录，准备下道工序施工。5.3.3土方回填基础回填在基础施工完毕后，并进行基础结构验收后方可进行。（1）回填前必须排尽基坑内积水，清理干净基坑内的淤泥等杂物。（2）根据现场的具体情况，从业主方指定的地方取符合设计规定的回填土进行回填。土方回填采用机械填土与人工填土相结合的方式。机械填土由上而下分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm，采用挖机转运土方撒入基坑。人工填土用20、手推车运土，从场地的最低点开始，由一端向另一端自上而下分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。（3）回填土压实采用蛙式打夯机与平板式振动器结合使用。夯实及碾压遍数以设计的密实度规定做实验而定。（4）回填土按设计规定采用，从业主方指定的地方取土填筑，并控制含水率在最佳含水率范围内。基底有高低差处应做好接槎。最终回填高度应考虑下沉量，根据本工程土质情况，预留高度为回填高度的1.5%。（5）在夯实和压实后,要对每层回填土的质量进行检测,采用环刀取样法,合格后方能填筑上层。5.4模板工程本工程采用18mm厚的九夹板及5580松木枋配模, 48钢管脚手架支撑。（1） 基础部分施工时，木方间距300mm，21、模板外边每端外露600mm，以利加固。基础承台由于体积过大，为保证施工质量，所有承台基础使用14对拉螺杆进行加固。上部结构柱边大于500mm、梁高度大于600mm时使用14对拉螺杆进行加固。（2）支撑模板的脚手架地面应将事先夯实平整，并做好排水工作，脚手架管底部应铺设300300mm木砖，对的设立扫地杆，尽量减小脚手架下沉，做到在施工过程中脚手架的稳定。（3）配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。模板支护前，与混凝土的接触面应刷好脱模剂，以免脱模时拉毛混凝土面。模板拼缝应严密并贴以胶带，夹板与木方相叠处至少钉两个钉子。拆除下来的模板应及时修整，并刷好脱模剂分类保管。（4）22、支模时应保证模板轴线、标高、几何尺寸、垂直度、保护层厚度，垫块位置应对的放置，预埋件、螺杆安装位置对的。模板支撑完毕后，要对柱测量垂直度、梁拉线检查平直度。预埋件焊接在钢筋上进行固定，如无钢筋，则在底部焊接钢筋定位，上部做定位模板定位。模板安装完毕后应进行自检，发现问题及时整改，不符合规范规定、偏差较大的构件应及时解决、返工。（5）封模前应将模板内杂物清理干净，洒水湿润模板。（6）混凝土浇筑时应有木工跟班，发现模板松动立即加木契固定，发现漏浆、跑模等现象及时解决。（7）基础砼浇筑完毕三天后方可拆模，柱砼浇筑完毕七天后方可拆模，梁、板施工完毕十五天后方可拆模。拆模时应小心解决，不得损坏混凝土表面23、。拆下的模板不得乱扔，应及时清理干净，归堆码放。模板清理干净后刷脱模剂以备下次使用。5.5钢筋工程5.5.1钢筋的制作（1）质量部门须对原材料质量严格把关。工程所用钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计规定和有关标准的规定。（2）本工程钢筋连接采用搭接及机械连接，搭接长度及部位严格按03G101规范规定解决，机械连接采用直螺纹套筒连接。（3）钢筋的加工采用集中加工的方式。各子项钢筋加工均交由钢筋加工车间来完毕。加工班须严格按工程技术人员提交的并由主任工程师签发的钢筋下料表来加工，如发现尺寸、数量与实际不符，应及时向工程部反映。（4）钢筋加工前应用钢丝手工除锈，如发现钢筋有鳞片脱落并损24、害到钢筋的截面或除锈后有严重的蚀坑、斑点时应摈弃不用。（5）钢筋的调直，盘圆钢筋采用1T的卷扬调直。螺纹钢手工调直。钢筋制成品应平直，无局部曲折，表面不得有明显的擦痕。（6）钢筋的切断采用切断机，切料前应统筹安排，一般先切长料，后切短料。为防止切料的累计误差，须在工作台上标出尺寸线并设立断料挡板。钢筋的切口不得有马蹄型和起弯现象。切料尺寸力求准确，允许偏差不得大于10mm。（7）钢筋的弯曲成型选用弯曲机。对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根据下料表尺寸，用石笔从钢筋中部向两侧画线，并综合考虑弯曲、弯钩调整值。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后方能批量生产。对于10以下的光圆钢筋，25、采用手摇扳手、卡盘与扳头弯制。（8）钢筋制成品应分类码放整齐，并悬挂标牌，注明规格、构件名称。5.2.4.2钢筋的绑扎（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料表、标牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架、垫块等。钢筋梆扎用的铁丝采用2022铁丝。（3）绑扎前先划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划线；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。（4）钢筋的接头的位置，应根据来料的规格，结合规范的有关规定，使其错开。绑扎接头的搭接长度应满足规范规定，在搭接长度内26、应绑扎三点。（5）钢筋绑扎时应注意钢筋穿插的顺序，主次梁上下的位置关系。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的顺序，以减少绑扎困难；板的钢筋绑扎时应特别注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。（6）绑扎完毕应进行质量检查，确认无误后垫好垫块，垫块必须保证绑扎在钢筋上抵住模板。（7）钢筋绑扎完毕后，应进行自检，自检合格后方可请监理及业主方验收，并做好隐蔽工程验收记录。验收合格后方可进行封模。5.6混凝土工程（1）本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑，泵送入模。（2）浇注混凝土前应了解施工期内天气预报，掌27、握水、电及原材料供应情况，并对所有设备和施工机具进行检查和试运转，配备专职技工检修设备机具，以保证连续作业，避免出现施工缝。（3）加强浇灌时模板的检查，随着浇灌高度的增长，及时打紧木楔。不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（4）浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆，避免出现接缝。水泥砂浆配合比为1：2，铺35cm厚。如浇灌高度超过3M，应增设串筒，以防出现离析。（5）混凝土的振捣采用采用插入式振动棒（地面及楼面使用长条平板振动器），振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，作到振捣均匀，移动间距不大于振动器半径的1.5倍（300400mm），每个点振捣时间不应少于3028、秒，不超过一分钟。混凝土工应根据现场实际情况进行控制，避免出现振捣时间不够、过振等现象出现，以每个振捣点在振捣时无汽泡产生为准。标高变化处的断面应认真振捣，以防出现吊角、烂根等现象。三十分钟后应立即进行二次复振。振动棒操作时，应避免碰到钢筋。混凝土工在操作时应避免直接踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形的情况应及时恢复钢筋至原位置。严禁振动棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变形。水平结构的混凝土表面适时用木抹子磨平搓毛两遍。（6）混凝土浇筑完毕后，在振捣半小时后对混凝土完毕面（除中间层柱头、二次灌浆面外）进行抹平，在初凝后终凝前应再次进行抹平压光。施工完毕后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆29、放物品、材料等杂物。（7）混凝土的浇筑过程中如发生忽然下雨等情况，应及时对工作面进行覆盖保护，新浇混凝土在终凝前亦应采用保护措施以防混凝土面被雨水冲刷。（8）混凝土的养护根据气候条件，应在浇灌完毕12小时内进行，现浇柱拆模后采用薄膜布覆盖养护。养护时间从混凝土浇筑完后不少于7天。 （9）钢筋混凝土结构必须在达成规范所规定的强度时方能拆模。施工中不得超载使用，在混凝土浇筑后十五天内不得堆放杂物。（10）混凝土施工过程中应按规范规定留置试块，每浇筑100m3混凝土至少留置一组试块，每次混凝土浇筑量少于100m3亦应留置一组试块。试块同条件养护，在达成龄期后（28天）应及时送检。5.7柱基础施工本工30、程柱基础为承台基础。5.7.1 垫层施工：土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，报请业主、监理单位、设计院、地勘部门共同验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层。施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，面控制标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完毕后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以保证下步工序的正常施工。5.7.2模板工程及支撑系统（1）本工程基础均采用18厚胶合板，5580mm木枋制作成定型模板。（2）支撑系统为48钢管架，使用14对拉螺杆进行加固，螺杆露出模板外250以便施工。（3）支模前应在垫层上弹出31、模板边线，测量底标高，不平的地方应用砂浆垫块将钢筋垫起。（4）模板缝解决：模板平接缝采用胶带纸粘贴，阴角处板缝采用PE密封条。（5）模板安装完后，应检查模板截面尺寸、轴线、标高是否符合设计规定。基础模板安装加固见附图三。5.7.3钢筋工程钢筋均在车间制作，现场绑扎。钢筋运送中注意对接头的保护。5.7.4砼工程：基础砼采用商品砼泵送，插入式振动器振捣。每个承台砼应一次浇筑完毕，不得留施工缝。砼分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为2030cm，每层浇筑顺序应以低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采用中间向两端或中间浇筑的顺序。5.7.5拆模养护（1）拆模时必须等混凝土强底达32、成设计规定的75方可进行，拆模时不得损伤混凝土表面。（2）混凝土养护重要采用浇水、覆盖养护，养护时间不少于7d。5.8现浇框架结构施工5.8.1施工程序施工时不留设垂直方向施工缝。水平施工缝留设在每层梁的梁面，梁、柱、板混凝土一次浇筑完毕。在支模时留设混凝土的下料和振捣孔，以保证工程质量。每层框排架结构施工的工艺流程见图5.8.1 ：基础拆模测量定位施工缝解决柱钢筋绑扎、埋件安装脚手架搭设隐蔽验收柱模板安装梁底模铺设梁钢筋绑扎、埋件安装梁侧模安装施工缝清理、浇水湿润隐蔽验收混凝土浇筑养护拆模养护图5.61 框排架结构施工流程图5.8.2脚手架工程本工程采用扣件式钢管脚手架，搭设前应根据具体情况33、，通过计算拟定各项参数。5.8.2.1材料规定（1）所有脚手架材料采用483.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件中强镇静钢的规定。（2）脚手板采用竹架板。（3）钢管、扣件、竹架板使用前应通过仔细检查，剔除不合格材料。5.8.2.2脚手架搭设（1）脚手架规定横平竖直，整齐清楚，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。（2）脚手架最下层立杆下，垫通长10号槽钢，以均匀地传递脚手架集中力。（3）脚手架离底部200mm处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。（4）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。34、（5）脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑设立间距每隔12m，增长脚手架的稳定性。（6）每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。（7）脚手架的接地设立在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根505的角钢。L1500mm，埋入地下，地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。（8）脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设立一拉接点，拉接点采用25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用483.5mm钢管扣成柱箍与脚手架连接。（9）立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采用对接扣件，对接应符合以下规定：立35、杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。（10）脚手架底部必须设立纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（11）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。（12）大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下规定：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm并应避免设在纵向水平跨的跨中。（13）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，小横杆两端应36、采用直角扣件固定在立杆上。（14）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设立小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要的间距设立。（15）脚手架的外立面必须连续设立剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为4560，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。（16）外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。5.8.2.3特殊部位的解决（1）过洞口解决过门洞，双排脚手架37、可挑空12根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面成600左右，凡斜杆与立杆，大横杆相交均应扣接。（2）出入口脚手构造解决在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设立。出入口脚手架上方设双层防护棚，以保护出入人员的安全。5.8.2.4安全规定（1）搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其别人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。（38、2）脚手架外侧必须绑1200mm高的护身栏杆和250mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。外排架2m相对高度以上挂设安全立网，运转层及中间夹层有空洞处在施工过程中挂水平安全网。（3）走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小模板一旦发现应及时清除。（4）大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架基础、施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清除，复验合格后方准上架作业。5.8.3钢筋工程5.8.3.1柱钢筋绑扎（1）根据图纸规定，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。（2）各层柱的纵向钢39、筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按规范规定错开。（3）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标记箍筋间距。（4）将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。（6）柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1.0m左右，以保证主筋保护层厚度尺寸对的。（7）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。（8）现浇混凝土框架柱在施工过程中，也许碰到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象；绑筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影40、响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。5.8.3.2梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫快 安装梁侧模。主次梁同时配合进行。（1）梁的纵向主筋采用闪光对焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应互相错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过41、25%，受压区不得超过50%。（2）在完毕梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸规定先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈解决）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计规定。（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁42、与次梁的上部钢筋相遇处。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。（6）采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。5.8.3.3板钢筋的绑扎（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，各种预埋件、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处43、搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将所有钢筋互相交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。对于顶板，为保证上下层钢筋位置的对的和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋10001000mm。5.8.4预埋件制作与安装5.8.4.1预埋件制作（1）预埋件钢板下料采用剪板机下料，规定边角、四楞顺直方正，无毛剌。（2）预埋件44、的焊接重要以T型贴角焊为主，锚筋为25及以上时采用穿孔塞焊，焊接和装配时，注意接头焊接要避免烧伤主筋和咬边。（3）预埋件锚筋接头的检查，并进行力学性能实验。5.9.4.2预埋件安装、加固（1）混凝土面预埋件：混凝土面预埋件采用在结构钢筋面上加绑施工用筋，再在施工用筋上对预埋件进行点焊加固的方式进行加固。（2）梁、柱侧埋件：采用在模板上固定埋件的方法进行梁柱侧预埋件的安装。先绑扎好梁、柱钢筋，模板安装前先进行预拼装，以便在模板上定出预埋件的位置。埋件与模板分别钻孔，用4螺栓锁牢，200200mm以下埋件在对角钻两孔，大于200200mm埋件在四角钻四孔，最后安装、加固模板。（3）梁底埋件：采用梁45、柱侧埋件的安装方法。先安装好梁底模，在梁底模上测量放出埋件位置，埋件与模板之间用4螺栓锁牢后进行钢筋绑扎。5.8.5模板工程5.8.5.1模板体系本工程我公司计划采用18mm厚双面覆膜胶合板模板，对于框架柱采用5580mm木枋作背楞，12槽钢作抱箍，用14对拉螺杆加固。框架梁采用对拉螺拴加固方式。5.8.5.2模板加工（1）模板需通过工程技术人员仔细设计，构造简朴，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺规定；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。除整体的配模外，模板设计的重点放在梁柱接口、楼层间过度节点、底部节点、预留46、洞口等一些特殊部位的模板上，以保证形状方正，尺寸准确、接口过度自然。（2）模板加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和互相位置的对的。（3）对于反复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。5.8.5.3柱模板支设（1）应严格控制复核柱身尺寸、垂直度，保证几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整，模板面层与背楞平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。（2）施工工序：钢筋隐蔽验收 核对轴线、边线，控制柱筋保护层厚度及柱模位置 安装模板 检查几何尺寸、校正垂直度 用12槽钢作47、抱箍，用14对拉螺杆加固模板验收。（3）边长小于500mm的柱使用钢架管和木枋进行加固，现浇柱支模加固见图8.6.5.3：图5.8.5.3 现浇柱支模加固示意图5.8.5.4梁模板支设：（1）应严格控制复核梁底、板底标高，并按规定起拱。拼装时，保证几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整，模板面层与背楞平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。（2）支设程序：复核梁底标高、校正轴线位置 搭设梁模支架 安装梁底模板，按设计规定起拱 绑扎梁钢筋 安装两侧梁模 穿对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻梁模连接固定。（3）现浇梁支模加固见图5.8.5.4。图5.8.5.4 现浇梁模板加固示意图5.8.6混凝土工程柱、48、梁、板混凝土浇筑使用混凝土搅拌输送车和混凝土输送泵进行水平运送，混凝土输送泵和混凝土泵车进行垂直运送。5.8.6.1浇筑前的准备工作（1）做好混凝土浇筑的施工方案，根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工规定。明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制重点，并对班组操作人员进行具体的技术交底。冬季施工的混凝土还应编制特殊的施工方案。（2）混凝土浇筑前，及时对有关设备、机械进行维护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，保证混凝土施工的连续性和工程质量。（3）注意天气预报，不宜在雨天浇灌49、混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。（4）对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同质量监督、业主、监理共同进行检查，验收符合规定后，填好工程隐蔽记录，收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。5.8.6.2混凝土的浇注（1）框架柱混凝土浇筑：（a）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（b）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时应采用措施(用串桶)或50、在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。 （c）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（d）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（2）梁、板混凝土浇筑：（a）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（b）和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板51、底以下23厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（c）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（d）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.8.6.3施工缝的解决（1）施工52、缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。（2）施工缝解决：施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.8.6.4混凝土的养护混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保湿养护，时间不少于7天。当天平均气温低于5时，不得浇水。一般情况下采用浇水养护，保持混凝土表面湿润。养护应固定专人负责，只有符合以下情况，方可撤除养护措施：（1）普通混凝53、土养护不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土不得少于14天； （2）当混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，应涂刷养护剂；（3）冬季气温较低时应采用保温措施。（4）混凝土强度达成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6施工质量计划6.1质量目的严格按施工图纸及有关规程规范、标准进行施工及质量验收，保证工程质量达成招标文献和协议的规定，保证一次交验合格率100%。6.2质量保证体系为实现本工程保证合格，力争优良的质量目的，我部按ISO9001标准，结合本工程实际，建立健全质量保证体系，由项目经理主抓，进行全员质量意识的教育，贯彻“今天的质量和服务，就是明天的市场”的质量方54、针。本工程质量保证体系见图6.2。项目经理项目副经理项目总工办公室经营财务部物资部安环部工程部质量部各专业施工队各专业施工班组专职质检员兼职质检员图6.2 质量保证体系图6.3质量保证措施（1）建立质量保证体系的组织机构，配齐质量管理和检查人员，建立质量责任制，对相关部门和人员规定其职责、权限和互相关系，并定期考核，做到奖罚分明。除项目经理部的质量部设专职质量员外，各施工队设兼职质检员，各班组设兼职质量检查人员，负责自检和专检工作。专职质量员应通过培训取证，持证上岗。（2）加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守建筑法、建设工程质量管理条例等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。坚持“55、质量第一”的思想，贯彻公司“今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针。（3）坚持“质量第一，防止为主”的方针，认真执行建设工程项目管理规范GB/T50326-xx有关质量控制的规定，按xx版GB/T19001标准和公司质量管理体系的规定进行项目质量控制。采用“计划、执行、检查、解决”循环工作方法，不断改善过程控制。（4）搞好文献和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行施工质量验收规范或施工验收规范、质量检查评估标准及其他质量管理文献，管理好业主提供的图纸和资料，及时撤出或标记失效或作废的图纸、资料。（5）严格按施工图纸、说明书、设计变更、国家、行业或协议规定的其他现行施工规范精心施工，56、所有设计变更必须经甲方确认，不得擅自修改设计图纸。（6）严格按国家或行业现行的施工质量验收标准或工程质量检查评估标准进行质量验收或质量检查和评估工作。（7）检查图纸是否进行自审、会审，采用新材料、新技术、新结构是否已通过必要的实验和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复测结果，未达成上述条件不准开工。（8）搞好材料管理，保证材料质量。材料必须选购符合设计规定和相关标准的合格产品，采购的材料必须提供产品质量证明书（或合格证）等有关资料。（9）材料采购前要对供方进行调查和评价，选择合格的供方；遵守材料进场检查制度，未经检查或验收合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适57、宜的贮存场合，对库存物资进行定期检查和清理，对焊条和涂料等材料应先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更告知，经业主签证认可。材料、成品、半成品必须通过检查合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。（10）按ISO9001和计量法的规定对检查、测量和实验设备进行严格控制，项目经理部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100%，凡属计量器具都进行周期检定，其它设备进行定期校准和测试。（11）施工设备、工具、施工周转材料要做到经常维修或更新，保证在施工过程中符合规范规定。（12）贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。（13）严格进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质58、量评估标准的规定，明确各工序的质控点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检）并做好记录。上道工序未达成规范规定，必须返工，合格后才干转入下道工序施工。（14）做好质量检查、验收工作，不合格品严禁流入下道工序，以保证工程质量。是用一流工艺和最佳材料制造而成，完全符合招标书规定的质量、规格和性能规定的正品。（15）贯彻成品保护制度，象重视工序操作同样重视成品的防护。如下道工序的施工对上道工序成品导致影响时，应征得上道工序有关人员的批准，并避免破坏和污染。（16）施工过程中采用实物（标记、挂牌）标记或随行文献（质量记录）标记两种方式对产品及检查和实验状态进行标记，并做到可追溯性。（17）贯彻质量文59、献记录制度。质量记录应笔迹清楚便于辨认，内容真实、准确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管，保证质量控制资料、施工记录和竣工资料等符合规范的规定。（18）推行全面质量管理（TQC）。做好全面质量管理的各项基础工作，开展QC小组活动，全员参与质量活动，做好本职工作，保证质量目的的实现。（19）随时虚心接受监理工程师、起重机械、安全监察和检查机构、业主及总承包方的质量监督和检查，并为检查或实验提供便利条件。对提出的问题通过采用纠正和防止措施及时整改、纠正，以防止问题再发生。（20）以顾客为关注焦点作为质量管理的首要目的，在施工过程中对顾客的满意度进行测量，对顾客提出的不满意的地方进行及时改善。6.60、4分部分项工程的质量控制措施6.4.1土石方工程（1）土方整体开挖顺序按本工程总体施工进度计划的规定进行，同时，土方开挖还应遵循先深后浅的原则，不可倒置。（2）土方重要采用反铲开挖，至基底上300mm处，由人工挖至基底并清基修坡，严格控制基底标高，避免扰动基底或超深。开挖完毕的基坑（槽）应通过有关方的验槽，对于基底土层达不到设计规定期，应及时与有关单位沟通，进行必要的地基解决，保证上部结构的稳定。（3）土方开挖时，视情况做好排水工作，严禁基坑积水。基坑排水采用明排方案，即按基坑大小，视情况在其顶部及底部四周设立排水沟及集水井，汇集后用水泵排出。（4）基坑（槽）按“挖出一块，清理一块，验收一块，61、封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间，避免渗水和雨水对基坑浸泡而导致的基底超深。6.4.2钢筋工程6.4.2.1原材料（1）现对钢材供应商的资质进行评审，并应取得招标单位或监理对供货来源的批准，一切运至现场的钢材必须是经批准的供应来源，每次运至现场的钢材均应取得该批次生产的产品合格证。（2）对进场的钢筋进行外观质量检查，合格后进行取样，并作适当的标记，然后运至实验室进行测试，根据实验结果鉴定其是否符合规范规定，不合格品不得使用，应做好标记，且应搬离现场。钢筋焊接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯实验。6.4.2.2钢筋加工（1）钢筋加工前，工程技术人员应认真熟悉设计图纸，按施工的先后顺序及工程62、的形象进度计划安排来编制钢筋下料表，并进行具体的技术交底。编制钢筋下料表时，要考虑到钢筋的绑扎顺序，当有多层钢筋时，要清理各种钢筋的上下层关系，做到下料精确，便于绑扎。（2）钢筋半成品加工完后，应分类摆放，并挂牌标记，由专人负责发料。领料人应根据现场绑扎部位，认真核对领出的钢筋半成品是否与绑扎部位的型号、规格大小一致，避免钢筋错用。6.4.2.3钢筋绑扎（1）钢筋的绑扎应按合理的程序进行，柱、梁、板或梁板交叉处钢筋特别密集，应尽量保持顶面钢筋在一个平面上，并有下振动棒的空位，梁内钢筋应尽量排匀，扎紧丝的扭结、丝尾应倒向骨架内侧。（2）钢筋网架，笼架、骨架的基本规定是保护层准确，扎紧牢固，每一个63、面都平整，立筋和平面平直，钢筋排列均匀，整齐，直筋（成线）能看通线，箍筋、附加筋紧贴主筋（无悬空钢筋）、钢筋的搭接和搭接长度符合设计规定。（3）钢筋保护层应用与结构混凝土等级相同的细石混凝土或砂浆垫块，严禁用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋节作垫块（上下层钢筋之间应用于短节钢筋、钢筋凳、钢筋架支垫）。垫块的厚度按设计规定，宽度应为厚度的1.52倍，内部安放扎紧铝丝，以便扎紧在主钢筋上，安放垫块的间距应能保证钢筋架不挠曲变形，支垫上下层钢筋网架的钢筋凳、钢筋支架的尺寸和安放的间距应通过计算和实验拟定，有足够的刚度、能保证钢筋骨架的整体稳定性。6.4.2.4成品保护（1）钢筋绑扎完毕不得随64、意上人，对需上人部位，应搭设架板进行保护，特别是平台板上层钢筋绑扎后更应注意。（2）插筋以及铁件的定位及检查，应固定专人负责，随混凝土浇筑的进行随时检查，浇筑混凝土后应及时清理粘在钢筋或铁件上的混凝土及浮浆。6.4.2.5质量验收（1）一方面核查钢筋的合格证和检查报告，再根据设计图纸检查规格、直径、根数、间距是否对的，特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合规定。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。6.4.3模板工程（1）模板的支设和加固方式必须由工程技术人员进行统一设计，并通过计算拟定，所用模板及支撑材65、料必须符合现行国家规范规定。模板在木加工车间统一加工、维修。（2）必须结合混凝土表面质量规定进行模板选型，本工程计划采用高强酚醛树脂胶合板模板，制作、拼装时应保证模板接缝的严密，与混凝土的接触面应满涂食用色拉油作脱模剂。为减少对拉螺杆对混凝土表面质量的影响，本工程计划柱不设穿过混凝土面的对拉螺杆，采用槽钢、对拉螺杆作抱箍加固的方式；梁采用对拉螺杆加固。采用对拉螺杆的间距和布置位置应通过计算拟定。（3）模板支设必须依照施工图测量放线后进行。（4）支撑立杆均应设立在良好的地基上，并设立垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范规定设立。（5）在混凝土浇筑前，应对浇筑区域的模板及架子组织检查，将扣件复拧一66、遍，个别部位应加设防滑扣件。采用泵送时，应设立管道支架或马蹬，以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时，配备足够的看模人员。（6）模板拆除应待混凝土养护达成规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。6.4.4混凝土工程6.4.4.1混凝土的浇注（1）做好混凝土浇筑的施工方案，根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工规定。明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制重点，并对班组操作人员进行具体的技术交底。冬季施工的混凝土还应编制特殊的施工方案。（2）对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进67、行认真自检，自检合格后，会同有关单位人员共同进行检查，验收符合规定后，填好工程隐蔽记录，方可浇灌混凝土。（3）混凝土浇筑前必须对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，保证混凝土施工的连续性，防止出现冷缝。（4）施工缝处应凿毛，并用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50100mm。浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开，同时倒入混凝土，振捣棒自下而上引振混凝土，并分层振捣，每层厚度不超过500mm，振捣上一层时应插入下层50mm，以68、消除两层间的接缝，振捣时移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，除内部振捣外，外部还要有人敲打模板。（5）由于振捣不充足，拆模后混凝土表面经常出现气泡坑，虽不属于蜂窝麻面，但也有碍观感。为避免出现这种现象，振捣手在施振时，应视混凝土拌合物表面气泡溢出量减少后，再沿模板四周紧插慢拔补振一次即可。6.4.4.2混凝土的养护和成品保护（1）当混凝土的终凝后，浇水并用塑料布将混凝土体包裹严实，保温保湿，达成养护的目的。大体积混凝土、冬季施工的混凝土执行相关的养护规定。（2）加强浇筑后混凝土的成品保护，避免破坏混凝土体的棱角和表面，影响混凝土的观感质量。7.安全保证措施7.1安全生产目的、方针（1）安全生69、产目的杜绝重伤、死亡、重大火灾、重大机械及设备、重大交通、重大颠覆及重大职业卫生伤害事故，杜绝环境污染事故，轻伤事故发生率控制在3以下。（2）安全管理方针安全第一、防止为主、群防群治、防治结合。7.2安全管理体系依据公司环境健康安全手册（Q/15YSC0202）和现行有效的规程、规范、条例、办法以及招标人有关规定的规定，项目经理部成立环境健康安全管理组织机构，建立健全本项目的环境健康安全管理保证体系。环境健康安全管理体系见图7.2项目经理项目副经理项目总工办公室经营财务部物资部安环部工程部质量部各专业施工队各专业施工班组专职安全员兼职安全员图7.2 项目经理部安全管理体系7.3安全生产保证措施70、：（1）做好安全教育和培训工作，特殊工种作业人员必须持证上岗。（2）严格按JGJ59-99中的安全检查评分表即“十表”的规定和有关安全生产的规定进行安全检查。项目经理部专职安全员天天进一步施工现场进行检查，项目经理或副经理每月组织有关人员进行一次全面的施工现场安全检查。安全员做好安全检查记录。对检查出的事故隐患要“三不放过”，并定人、定期间、定措施如期整改。（3）在施工现场设立安全标志、安全信号装置、警告标牌和护栏，以及夜间安全照明设施。（4）在各操作层面围设密目安全网。严格按规定布设平网、防护栏杆、安全防护棚。安全帽、安全带必须严格规范穿戴。（5）加强防火工作。每层平台及木工棚、钢筋棚、生活71、区均要设灭火装置。严格按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，配备兼职的消防人员，配备足够的消防设施和专用工具，并保持完好的备用状态。（6）由专人负责掌握天气预报情况，及时发出大风、大雨警报，采用相应技术措施，防止发生事故。所有设备都必须可靠接地。（7）严格参照施工用电专项方案、脚手架搭拆方案，并在各单项施工方案中明确安全措施。（8）基坑施工应采用支护措施，边坡、临边防护均应符合有关规范规定，并设立有效排水设施。（9）挖土开始后，应在深基坑四周设立防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全规定。（10）进基坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应专门设计在坑壁上并可72、靠地进行固定。（11）做好“三宝”、“四口”防护工作，做好劳动保护工作，按规定穿戴劳保用品。（12）临时边作业必须搭设防护栏杆，临时护栏和张挂安全网。需通行人流、货流处应设立安全门或活动防护栏杆。且防护栏杆从上到下用安全网封闭，在底面以上不小于160mm范围设挡脚笆，规定其孔眼间距不大于2.5mm，防止杂物坠落。（13）施工现场的洞口视不同情况分别加设盖板、围栏或悬挂警告标记牌。（14）在3m以上高空作业要搭设安全操作平台或挂安全网，从事高空作业人员必须进行身体检查，不适合者不安排高空作业，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，戴好安全帽。登高作业人员必须经规定的通道攀登用品的构造必须牢固可靠，73、梯脚应有防滑措施。（15）脚手架搭设必须编制施工方案，并严格按施工方案和有关规范进行搭设，经检查合格后方可使用。（16）屋架吊装时，在屋架上弦用杉木（或竹子）绑扎临时扶手。以便组装支撑时操作。砼柱吊装前，在柱顶下1.2m处设立工作平台以便屋架与柱子连接的操作。（17）1交叉施工时，上下层用小孔安全网隔离，屋架吊装就位后，在屋架下弦设立小孔安全网，人员出口处搭设安全防护棚，吊篮提高时，附近严禁站人和通行。（18）凡也许漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设立接地或避雷装置，并定期派专业人员检查这些装置的效果。7.3现场施工用电措施（1）现场施工用电应遵守GB50194-93和JGJ46-88的74、规定；（2）编制专项用电施工组织设计，由维修电工实行并建立用电档案。（3）做好外电防护工作，小于安全距离应采用防护措施；（4）施工现场临时用电实行三相五线制、三级配电、二级保护，末级开关箱“一机、一闸、一漏、一箱”等制度。（5）手持照明灯应使用36V及以下电压供电。7.4起重吊装措施（1）起重吊装作业应编制方案。（2）经常检查起重机械的力矩限制器、限位器和保险装置是否完好、灵敏。（3）吊装设备必须有专人负责指挥，吊装前，要组织安全技术交底会。（4）起吊前要核对起吊荷载，严禁吊装机具超负荷工作。（5）吊点应符合规定位置，索具选择和使用应符合有关规定规定。（6）吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面75、严禁站人。8.文明施工措施现场文明施工措施由质量、安所有门管理施工总平面。加强材料、半成品、机械设备堆放、管线布置和场内运送等工作的协调与控制、发现问题及时解决。（1）采用切实可行的措施搞好文明施工和环境保护，做到现场规划合理，物料堆放整齐，道路排水畅通，环境清洁文明，宣传标记明显，安全第一，质量优先。（2）遵守业主方的规定，将各项作业限制在现场经业主方批准作为其作业范围的作业区域内。采用一切必要的防止措施，保证人员和设备均处在上述作业区域范围之内。（3）进出场临时道路按需要修筑，所有道路进行经常性维修保养和清扫。必要时洒水湿润，防止灰尘飞扬。（4）规划并修建好工地排水设施，管理和维护好排水设76、施，保证排水畅通，施工现场无积水，保证正常施工。（5）建筑材料、施工材料按照进度有组织地运送，运入现场的分区挂牌堆放，小型机具用后入库存放，材料堆放整齐分明，均应符合总平面布置的规定，并不得发生占道阻塞交通事件。（6）各种机具、设备和车辆要定期维护和保养，保证外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家规定之内。转运建筑材料，清运垃圾的车辆进入公共道路采用遮盖措施，防止污染路面。（7）现场清洗砼泵、搅拌机、车辆等污水，必须按先沉淀后排放的规定集中排入下水管网。（8）施工中采用各种相应措施，控制施工现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪音，震动对环境的污染和危害，保证从现场排出的废气，地面排水及污水，77、不超过项目业主规定的排放标准以及法律规定的排放标准。（9）在施工现场出入口，设立施工标牌。施工区域高处，重要干道及道路设立安全生产、文明施工宣传标牌和警示牌。（10）做好施工现场地下管线和邻近建、构筑物的保护工作。（11）做好半成品防护工作，下道工序要注意保护好上道工序的产品，对成品导致损坏和污染的要追究其经济责任。（12）认真做好建筑废料的清理集中堆放和定期外运工作，工作面必须一日一清。未用完的建筑材料、施工用料就近整齐堆放，特殊材料必须交回仓库保管，切实做到工完、料清、场地清。保证施工现场清洁整齐。工程所有部分竣工后清理现场的各种残余物、垃圾各种碎屑和临时工程。并使现场和工程处在干净和安全状况。现场无关的任何多余物品及其他垃圾等，并尽快清除，恢复到协议规定的规定状态。（13）施工现场每月进行一次文明施工及环境、卫生清洁大检查。（14）加强精神文明建设。