1、选煤厂煤泥干燥系统机械电气设备安装施工组织设计一、工程概况和编制根据第一节 工程概况选煤厂煤泥干燥系统，以科技有限公司开发MGT1818型滚筒干燥机为主进行、运送系统、除尘系统、供热系统、配电系统、控制系统等其她设备配套。重要由钢构造厂房，运送走廊及干燥工艺系统构成。煤泥干燥系统机械电气设备安装重要工程内容如下表：煤泥干燥系统机械电气设备安装重要工程内容表系统名称序号设备名称技术特性单位数量运输系统1缓冲给料机GXG80 B=800L=7M Q=20T/h台1电动机变频调速 N=22KW台1减速机台12煤泥人厂胶带输送机TD75 B=650 L35m部1电动滚筒N=18.5KW台13密封刮板输2、送机MXGZ600 B=600L=7.5M部1减速机ZQ50-50- r=49.78台1电动机Y160L-6 N=11KW台14干后产品输送机TD75 B=650mm L=15M部1电动滚筒N=11KW台11干燥系统5滚筒干燥机MGT1814套1电动机N=37KW 变频调速台1减速机ZL75-31.5-台1给料机XGL18台1螺旋推动器MTX18-A台1排料器XPL18-A台1除尘系统6旋风除尘器XCL175个17引风机Y8-39台1电动机N=75KW台18湿式除尘器PCB1600 全玻璃钢制作台19短路烟气闸门ZGY20金属构造台1电动执行器DKJ-410 N=0.2KW台110扫地泵25Y3、U台1电动机N=2.2KW台1供热系统11鼓风机G4-72台1电动机Y132S2-2 N=7.5KW台112上煤机ZDS10-A台1电动机Y100L-6 N=2.2KW台113除渣机ZGC-4B B=400mm台1电动机Y132S-6 N=3KW台114燃煤机RML8-A变频调速台1电动机N=0.5KW台1配电系统配电设备GGD2改套5就地操作箱非标，按图加工套4炉前操作箱非标，按图加工台1照明配电箱台1控制系统集控、监控、操作台GCK-等套1第二节应用规范1）工业安装工程质量评估原则（GB50252-94）2）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）3）现场设备、工业管道焊接4、工程施工及验收规范（GBJ5023697）4）工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB5021-）二、现场施工劳动组织及器具准备一）开工初期施工人员筹划表序号工种人数资质备注1管工1中、高档工，技师管道安装2铆焊工3中、高档工，技师管道、金属构造焊接4钳工1中、高档工，技师机械设备安装5油漆、防腐1初级、中级工设备、管道防腐保温6起重工1中级、高档工设备、管道搬运、吊装7筑炉工4中级、高档工炉窑砌筑共计11三）、重要施工设备及机工具序号名 称型号、规格单位数量备注1汽车起重机40t台12交流电焊机BX-300台2碳钢焊接3气割工具套1下料4烘干箱B51-2台1焊条烘干5保温桶只1焊条保温6潜水泵台15、排水7角向磨光机100150台1焊口打磨8手拉葫芦2t-6m台2吊装9螺旋千斤顶5t台2起重10电动试压泵SY-350台1管道设备试压11套筒扳手28件套1紧固12梅花扳手10件套1紧固13锯弓把1下料14框式水平仪20200 0.02/1000台1设备安装15游标卡尺0300把1设备安装16铁水平尺400 0.5/1000把1管道、设备安装17水平连通器30m条1标高测量18水准仪S3台1测量三、工期筹划及进度图表系统名称序号设备名称技术特性单位数量开竣工日期运输系统1缓冲给料机GXG80 B=800L=7M Q=20T/h台19月5日-7日2煤泥人厂胶带输送机TD75 B=650 L35m6、部19月1日5日3密封刮板输送机MXGZ600 B=600L=7.5M部19月10日12日4干后产品输送机TD75 B=650mm L=15M部19月15日20日干燥系统5滚筒干燥机MGT1814套18月15日27日减速机ZL75-31.5-台19月5日-7日给料机XGL18台18月28日9月2日螺旋推动器MTX18-A台19月5日-7日排料器XPL18-A台19月7日10日除尘系统6旋风除尘器XCL175个19月7日至10日7引风机Y8-39台19月7日至10日8湿式除尘器PCB1600 全玻璃钢制作台19月10日至12日9短路烟气闸门ZGY20金属构造台19月10日至12日10扫地泵25Y7、U台19月5日至7日供热系统11鼓风机G4-72台18月28日至28日12上煤机ZDS10-A台18月29日至29日13除渣机ZGC-4B B=400mm台18月30日至31日14燃煤机RML8-A变频调速台18月20日至26日配电系统配电设备GGD2改套19月5日至15日就地操作箱非标，按图加工套19月5日至15日炉前操作箱非标，按图加工台19月5日至15日照明配电箱台19月5日至15日控制系统集控、监控、操作台GCK-等套19月10日至15日四、工程施工工艺第一节 机械设备安装工艺一）施工工艺质量控制点明细表序号工序性质工序名称控制内容检查原则检查方式检查办法抽、全检1核心工序基本复测基本8、尺寸、位置GBJ50231-98交接检水准仪、经纬仪、钢卷尺全检2核心工序设备精度调节直线度、平行度、同轴度GB50231-98自、专检重锤、钢丝、百分表、塞尺全检3核心工序调试试运转单机性能专检、交接检看记录、按方案抽检抽、全检二）、设备安装通用规定1、工程施工前，必要认真熟悉施工图纸，理解工艺流程。2、设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等关于人员参下，依照装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：箱号、箱数以及包装状况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文献资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；需要记录其他状况。3、设备在安装前，将基本及其周边杂物清扫干净，认真检9、查基本位置，建筑物轴线或边沿线以及标高，划定安装基准线。4、应将基本表面和地脚螺栓预留孔中油污、泥土、积水等清除干净。5、设备定位基准面、线或对安装基准线平面位置和标高容许偏差，应符合下表规定：设备平面位置和标高对安装基准线容许偏差项目容许偏差（mm）与其她设备无机械联系平面位置标高10+20-10与其她设备有机械联系216、设备找正调平测量位置，当设备技术文献无规定期在下列部位中选取：设备重要工作面；支承滑动部件导向面；保持传动部件导向面或轴线；部件上加工精度较高表面；设备上为水平或铅垂重要轮廓面；7、找正调平设备用垫铁应符合设备技术文献之规定，无规定者应符合下列规定：每个地脚螺栓旁边至少应10、有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆状况下应放在接近地脚螺栓和底座重要受力部位下方；相邻两垫铁组间距离，宜为500600mm；设备底座有接缝处两侧应各垫一组垫铁。三）滚筒干燥机安装工艺1、滚筒干燥机构造1.1滚筒干燥机重要由干燥滚筒、驱动装置、给料机、螺旋推动器、排料器等某些构成。2、滚筒干燥机安装工艺流程2.1滚筒干燥机安装前，检查产品型号与否对的，滚道、传动大齿轮安装位置与否符合图纸规定，滚筒各部焊缝与否存在漏焊或者缺陷，各部连接紧固，有否松动或有损坏现象，2.2 基本放线验收：2.21厂房内清扫干净，将所有地脚螺栓孔内杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。2.2.2 依照厂房平面图和基本11、图放安装基准线；a 滚筒干燥机纵向中心基准线。b、拖轮横向中心基准线。c、驱动装置纵横中心基准线d、拖轮及驱动装置标高及倾角基准线。2.3拖轮架及拖轮安装2.3.1挂干燥机纵向中心线，拟定拖轮架纵向中心，挂拖轮架各个横向中心线，拟定两个拖轮架横向中心，在拖轮架先后分别设立标高基准点。依照干燥机倾角规定，用数学三角公式计算拖轮架先后高差和两个拖轮架相似位置基准点高差。用水准仪指出拖轮架各标高基准点标高位置。2.3.2将地脚螺栓撺入拖轮架地脚螺栓孔放入混凝土地脚螺栓预留孔内。用垫铁将拖轮架垫实，进行地脚螺栓灌浆。2.3.3待混凝土强度超过70%时，对两个拖轮架进行初步操平找正，垫足各部垫铁，地脚螺12、栓进行初紧。2.4干燥机滚筒组对安装2.4.1由于干燥机滚筒总长接近20m,普通均为分段出厂。一方面用汽车吊将滚筒各段异至设备基本附近用木垛垫平，并检查滚筒椭圆度状况，对椭圆度误差超过2mm以上部位，可采用正反扣螺栓拉紧办法进行调节。分段滚筒对接部位需开55度坡口。焊缝对口必要均匀，不得错位，对接后滚筒局部不直度误差不得超过2mm,总体误差不得不不大于4mm。电焊条材质必要与母材相似，无论用手工电弧焊或者二氧化碳保护焊等焊接办法，均应对称分段焊接，防止发生焊接变形。焊缝不得存在咬边、夹渣、气孔等缺陷。2.4.2分段出厂滚筒普通滚道和大齿圈均需在现场组装。滚筒组对结束开始进行滚道和齿圈组装。一方13、面在滚筒上划线拟定齿圈和滚道位置，均匀分布摆放加强板并点焊牢固，然后先装入齿圈再装入装入滚道，移至规定位置进行初步固定。齿圈和两滚道同心度误差不得不不大于1mm,平行度误差不得不不大于1mm。2,4.3为了防止吊装变形，滚筒起吊时采用两台汽车吊设4个吊点，进行吊装，钢丝绳索安全系数需超过4。2.4.4滚筒落在滚轮上之后，用绞车带动缠绕滚筒上钢丝绳使滚筒转动，用百分表测量其同心度和平行度，并进行精准调节滚道和齿圈。合格后焊牢加强版及固定齿圈和滚道。2.4.5检查滚筒中心线和倾斜角度误差，检查滚道和滚轮接触状况，用调节滚轮架下斜垫铁办法进行精调，最后拧紧地脚螺栓，打紧和焊牢垫铁。24.6依照大小齿14、轮啮合状况，详细调节减速机电动机安装位置，并窜入地脚螺栓进行混凝土灌浆，待混凝土强度达到规定期对其进行精操固定。2.5滚筒某些安装结束再进行、螺旋推动器、排料器安装四）供热除尘系统安装工艺1 热风炉安装工艺流程1.1 基本放线验收：1.1.1 热风炉房内清扫干净，将所有地脚螺栓孔内杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。1.1.2 依照燃煤机车间平面图和基本图放安装基准线，涉及： a 燃煤机纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。b 燃煤机炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。 c 炉排传动装置纵横向中心基准线。 d 除尘器纵、横向中心基准线。 e 鼓风机、引风机纵、横向中心基准线。 f 炉基本标高基准点15、，在炉基本上或基本四周选关于若干地点分别作标记，各标记间相对位移不应超过3mm。1.1.3 当基本尺寸、位置不符合规定期，必要通过修正达到安装规定后再进行安装。1.1.4 基本放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。1.2 燃煤机本体安装：1.2.1燃煤机水平及垂直运送：采用相应起吊能力汽车吊车一并完毕。1.2.2 当燃煤机炉排运到基本上后来，先进行找正。应达到下列规定： a 燃煤机炉排前轴中心线应与基本前轴中心基准线相吻合，容许偏差2mm。 b 燃煤机炉排纵向中心线与基本纵向中心基准线相吻合，或炉体支架纵向中心线与条形基本纵向中心基准线相吻合，容许偏差10mm。1.2.3燃煤机炉排找平： a 16、燃煤机炉排纵向找平： (a) 用水平尺（水平尺长度不不大于600mm）放在炉排纵排面上，检查炉排面纵向水平度。检查点至少为炉排先后两处。规定炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不不不大于10mm。 (b) 当燃煤机炉排纵向不平时，可用千斤顶将过低一端顶起，在锅炉支架下垫以恰当厚度钢板，使锅炉水平度达到规定。垫铁间距普通为5001000mm。 b 燃煤机炉排横向找平： (a) 用水平尺（长度不不大于600mm）放在炉排横排面上，检查炉排面横向水平度，检查点至少为炉排先后两处，炉排横向倾斜度不得不不大于5mm（炉排横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。 (b) 当炉排横向不平时，用千斤顶将锅17、炉一侧支架同步顶起，在支架下垫以恰当厚度钢板，垫铁间距普通为5001000mm。1.2.4 炉底风室密封规定 a 燃煤机炉体支架底板与基本之间必要用水泥砂浆堵严，并在支架内侧与基本之间用水泥砂浆抹成斜坡。 b 炉体支架底板与基本之间密封砖应砌筑严密，墙两侧抹水泥砂浆。 c 当燃煤机炉排安装完毕后，基本预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。1.2.5 炉排减速机安装： 普通快装锅炉炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。 a 开箱点件检查设备、零部件与否齐全，依照图纸核对其规格、型号与否符合设计规定。 b 检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失18、和损坏。 c 依照需要配制符合实际尺寸地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装所需工具、量具及其他用品。 d 减速机就位及找正找平 (a) 将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔基本上，接近地脚螺栓预留孔。 (b) 将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母12扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中线与基本纵、横中心基准线相吻合。 (c) 依照炉排输入轴位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁办法加以调节。同步还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺办法对联轴器找同心。减速机水平度和联轴器同心度，两联轴节端面之间间隙以设备随机技术文献为准。无规定期应符合TJ219、31?8机械设备安装工程施工及验收规范相应规定。 e 设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平复核。无误后将机内加足机械油准备试车。 f 减速机试运营：安装完毕后，联轴器连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。检查电机运转方向与否对的和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器螺栓，配合炉排冷态试运营。在运营过程中调节好离合器压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以20、免把炉排拉坏。1.3 出渣机安装：1.3.1 先将出渣机从安装孔斜放在基本坑内。1.3.2 将漏灰接口板安装在锅炉底板下部。1.3.3 安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间连接螺栓。1.3.4 吊起出渣器箱体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。1.3.5 安装出渣机轴承底座，在安装轴承底座时要使两轴保持平行。1.3.6 调好安全离合器弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合规定机械油。1.3.7 安好后接通电源和水源，检查转动方向与否对的，离合器弹簧与否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏21、水为合格，并作好试车记录。1.4 鼓风机及风管安装：1 .4.1 安装鼓风机： 先检查基本位置、质量与否符合图纸规定，无误后将上好地脚螺栓鼓风机抬到基本上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复查风机与否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。1 .4.2 安装风管： a 当采用砖地下风道时，地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，风道要严密，风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要严密，防止漏风。 b 当采用钢板风道时，风道法兰连接要严密。 c 最后检查一下锅炉风室调节阀与否灵活，定位与否可靠。1 22、.4.3 风机试运营 接通电源，先进行点试，检查风机转向与否对的，有无摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温与否正常，普通不高于室温40为正常。风机冷运营不少于2小时，并作好运营记录。1.5 除尘器安装：1.5.1 安装前一方面核对除尘器旋转方向与引风机旋转方向与否一致，安装位置与否便于清灰、运灰、除尘器落灰口距地面高度普通为0.61.0m。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。1.5.2 安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线基本上。1.5.3 安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接螺栓。吊装时依照状况（立式或卧式）可分段安装，也可23、整体安装。除尘器蜗壳与锥形体连接法兰要连接严密，用10石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓内侧。1.5.4 烟管安装：先从省煤器出口或锅炉后烟箱出口安装烟管和除尘器扩散管。烟管之间法兰连接用10石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管法兰与除尘器进口法兰位置与否适当，如略有不适当可恰当调节除尘器支架位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。1.5.5 检查除尘器垂直度和水平限度：除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架垂直度和水平限度。除尘器垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。1.5.6 安装锁气器：锁气器是除尘器重要部件，是保24、证除尘器效果核心部位之一，因而锁气器连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要适当。1.5.7 现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟管。为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应不大于管径1.5倍。制做除尘器扩散管时，扩散管渐扩角度不得不不大于201.5.8湿式除尘器安装A.垂直度误差不得不不大于10mm。B.各连接法兰盘必要用石棉绳充填均匀拧紧，不得漏气漏水。C喷水管道阀门安装必要采用耐腐蚀材料。D.管道必要用支架固定牢固，间距不得不不大于1.5m。E依照设备规定在溢流槽内调节液面高度，以达到除尘效果。1.6引风机安装：1.6.1 安装引风机和电机： 25、a 用人抬或机械吊装设备，把风机和电机（用皮带连接先安电机滑轨）分别安装在放好基准线和清好预留孔基本上，上好地脚螺栓，螺母应外露12扣，用成对垫铁放在机座下进行找平找正。 (a) 锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸位置标高进行找平找正，引风机位置决定烟管尺寸。 (b) 锅炉出厂配带烟管，引风机位置和标高应依照除尘器位置和标高以及烟管实际尺寸来拟定，以避免安装中改动烟管。 b 引风机安装规定： (a) 纵向水平度0.2/1000； (b) 横向水平度0.3/1000； (c) 风机轴与电机轴不同心，径向位移不不不大于0.05mm； (d) 靠背轮间隙应符合通用规定（普通210mm）； (e) 26、如用皮带轮连接时，风机和电机两皮带轮平行度容许偏差应不大于1.5mm。两皮带轮槽应对正，容许偏差应不大于1mm； (f) 风机壳安装应垂直。 d 安装烟管时应使之自然吻合，不得强行联接，更不容许将烟道重量压在风机上。 e 安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。 f 安装完后试拨转动，检查与否有过紧或与固定某些碰撞现象，发既有不当之处必要调节好松紧度。1.6.2 灌注混凝土。混凝土标号应比基本标号高一级，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。1.6.3 安装冷却水管：冷却水管应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出水大小，可用阀门调节。安装后应按规定进行水压实验，如无规定期，实验压力27、不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可参照给水管安装规定。1.6.4 轴承箱清洗加油。1.6.5 安装安全罩、安全罩螺栓应拧紧。1.6.6 引风机试运营：试运营前先用手转动风机，检查与否灵活。试运转时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门开度应使电机电流不超过额定电流。检查引风机转向与否对的，有无振动和摩擦现象，电机温度与否正常，普通状况下冷运转时间不得过长，应按阐明书规定期间运转，无规定期冷运转时间不得超过5min，并做好试运营记录。1.7 烟囱安装：1.7.1 每节烟囱之间用10石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接要严密牢固，组装好烟囱应基本成直线。1.7.228、 当烟囱超过周边建筑物时要安装避雷针。1.7.3 在烟囱恰当高度处（无规定期为2/3处）安装拉紧绳，至少三根，互为120。拉紧绳固定装置采用焊接或其他办法安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点位置要合理，应使拉紧绳与地面斜角少于45。1.7.4 用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调节烟囱垂直度，垂直度规定为1/1000，全高不超过20mm。最后检查拉紧绳松紧度，拧紧绳卡和基本螺栓。1.8.炉体砌筑1.8.1砌筑材料：.耐火材料和其她筑炉材料应按照现行关于原则和技术条件验收。均应有质量证明书，不定型耐火材料还应有使用阐明书，有时效性材料应注明其有效期29、限。运至现场耐火材料，必要分类保管，并作出标志。.泥浆选用应符合GB/T14982-94原则规定。1.8.2耐火砖砌体砖缝2mm，外墙砌体砖缝5mm。垂直度误差：墙每m高3mm，全高15mm。平整度误差：墙面5mm。线尺寸误差：（1）矩形炉膛长度和宽度10mm。（2）矩形炉膛对角线长度差15mm。（3）拱和拱顶跨度10mm。（4）烟道宽度和高度15mm。1.8.3砌体内各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层构造等，应在施工过程中及时检查。1.8.4留设膨胀缝位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中孔洞。砌体内外层膨胀缝不应互相贯通，上下层宜错开。1.8.5当耐火砌体工作面膨胀缝与隔热层砌体串通时，该处30、隔热砖应用耐火砖代替。拱顶直通膨胀缝应用耐火砖砌体覆盖。1.8.6留设膨胀缝应均匀平直。缝内应保持清洁，并按规定填充材料。1.8.7砌体与设备、构件、埋设件和孔洞关于联时，应考虑膨胀后尺寸变化，以拟定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。第二节、电气系统安装一） 电气控制箱（柜）安装操作工艺临江选煤厂煤泥干燥施工组织设计1.doc#文档顶端：1工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路结线柜（盘）实验调节 送电运营验收 2 设备开箱检查： 2.1 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 2.2 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件31、规格型号应符合设计图纸规定；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、阐明书齐全。 2.3 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。 2.4 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。 3 设备搬运 3.1 设备运送：由起重工作业，电工配合。依照设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运送、人力推车运送或卷扬机滚杠运送。 3.2设备运送、吊装时注意事项： 3.3道路要事先清理，保证平整畅通。 3.4设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角重要承力构造处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。 3.5汽32、车运送时，必要用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。4柜（盘）安装： 4.1 基本型钢安装： 4.2调直型钢。将有弯型钢调直，然后，按图纸规定预制加工基本型钢架，并刷好防锈漆。 4.3按施工图纸所标位置，将预制好基本型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片地方最多不能超过三片。然后，将基本型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最后基本型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术规定执行。基本型钢安装容许偏差见表2-30。基本型钢安装容许偏差 表2-30项 目允 许 偏 差mm/mMm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5注：环形布置按设计规定。 4.4基本33、型钢与地线连接：基本型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基本型钢两端焊牢，焊接面为扁钢宽度二倍。然后将基本型钢刷两遍灰漆。5柜（盘）安装：5.1柜（盘）安装。应扫施工图纸布置，按顺序将柜放在基本型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端柜，在从柜下至上三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不原则以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调节，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基本型钢架上用手电钻钻孔。普通无规定期，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。容许偏差见表2-31。盘、柜安34、装容许偏差表2-31项 目容许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝25.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基本型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。5.3柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基本型钢连接。每台柜从背面左下部基本型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上接地端子连接牢固。6 柜（盘）二次小线连结： 6.1 按原理图逐台检查柜（盘）上所有电器元件与否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必要一致。 6.2 按图敷设柜与柜之间控制电缆连接线。敷设电缆规定见“电缆敷设”。 6.3 控制线校线后，将每根芯线煨成35、圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧普通一种端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。7 柜（盘）实验调节： 7.1 高压实验应由本地供电部门允许实验单位进行。实验原则符合国家规范、本地供电部门规定及产品技术资料规定。 7.2 实验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。 7.3 调节内容：过流继电器调节，时间继电器、信号继电器调节以及机械连锁调节。 7.4 二次控制小线调节及模仿实验。7.4.1将所有接线端子螺丝再紧一次。7.4.2绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路电阻，电阻必要大小36、0.5M。7.4.3二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路与否接通。7.4.4接通暂时控制电源和操作电源；将柜（盘）内控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上暂时电源。7.4.5模仿实验：按图纸规定，分别模仿实验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，对的无误，敏捷可靠。7.4.6拆除暂时电源，将被拆除电源线复位。 8 送电运营验收：二）电缆敷设操作工艺1工艺流程：2 准备工作： 2.1 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压级别均符合设计规定，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 2.2 电缆敷设迈进行绝缘摇测或耐压实验。37、 2.2.1 1kV如下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10M。 2.2.2 310kV电缆应事先作耐压和泄漏实验，实验原则应符合国家和本地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻与否合格。2.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线与否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查办法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应及时用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其他电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3 放电缆机具安装：采用机械放电缆时，应将机械选好恰当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人38、力放电缆时将滚轮提前安装好。4 暂时联系指挥系统设备： 4.1 线路较短或室外电缆敷设，可用无线电对讲机联系，手持扩音嗽叭指挥。 4.2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆专用设备）。5在桥架或支架上多根电缆敷设：应依照现场实际状况，事先将电缆排列，用表或图方式划出来。以防电缆交叉和混乱。 6 冬季电缆敷设：温度达不到规范规定期，应将电缆提前加温。7 电缆搬运及支架架设： 7.1 电缆短距离搬运，普通采用滚动电缆轴办法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向39、滚运，以免电缆松驰。7.2 电缆支架架设地点应选好，以敷设以便为准，普通应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴转动方向电缆引出端应在电缆轴上方8直埋电缆敷设：81 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。9电缆敷设：9.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范规定。10电缆在沟内敷设：应有适量蛇型弯，电缆两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有恰当余度。11铺砂盖砖： 11.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。11.2 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，40、然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。12回填土：回填土前，再作一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土并进行夯实。13埋标桩：电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应恰当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。14直埋电缆进出建筑物：室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或原则图册做防水解决。14.1有麻皮保护层电缆，进入室内某些，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。15电缆沿支架、桥架敷设：15.1 水平敷设15.1.1敷设办法可用人力或机械牵引。15.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整洁。不得有交叉41、，拐弯处应以最大截面电缆容许弯曲半径为准。15.1.3不同级别电压电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。15.1.4同级别电压电缆沿支架敷设时，水平净距不得不大于35mm。16垂直敷设。16.1 垂直敷设，有条件最佳自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和某些楼层应采用防滑办法。16.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。16.3 沿支架敷设时，支架距离不得不不大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根及时卡固一根。16.4 42、电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。17挂标志牌：17.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。17.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压级别。17.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。17.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应恰当增设标志牌。18 质量原则18.1保证项目：18.1.1电缆耐压实验成果、泄漏电流和绝缘电阻必要符合施工规范规定。检查办法：检查实验记录。18.1.2电缆敷设必要符合如下规定：电缆禁止有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，禁止在管道上面或下面平行敷设。检查办法：43、观测检查和检查隐蔽工程记录。18.2 基本项目：18.2.1坐标和标高对的，排列整洁，标志柱和标志牌设立精确；防燃、隔热和防腐规定电缆保护办法完整。18.2.2在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上电缆排列顺序对的，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其如下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土规定、保护办法以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉最小距离均能应符合施工规范规定。18.2.3电缆转弯和分支处不紊乱，走向整洁清晰、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、精确。检查办法：观测检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。18.3 电缆最小弯曲半径和检查办法44、应符合表2-1规定。电缆最小弯曲半径及检查办法表2-1项次项 目弯曲半径检查办法1电缆最小容许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单 芯多 芯20d15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d注：d为电缆外径。五、施工质量目的及办法第一节本工程项目质量目的：1、单位工程质量一次交验合格率100；2、分部工程质量优良率80以上，重要分部必要达到优良；3、分项工程质量优良率在85以上，重要分项必要达到优良；第二节、质量管理办法及规定1、制定切实可行创优质量筹划，并贯彻在整个工程施工全过程中。2、全体施工人员进行质量意识教45、诲和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛技术人员及生产工人，配备足够人力及先进机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。3、明确规定各类人员质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持防止为主原则，对核心工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；4、认真做好各项施工准备施工前组织关于人员认真熟悉图纸，领略设计规定，编制切实可行施工方案，制定保证工程质量技术办法，施工前对关于施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。5、进货检查：进场设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文献，杜绝假冒伪劣产品，不合格产品、材料不得入库及用于工程中。6、在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工46、程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师应随时进行技术指引，发现问题及时提出纠正或防止办法并指引整治；质检人员应及时进行检查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序，隐蔽工程必要经业主、监理承认后才干隐蔽。严格按图纸施工，技术变更须经设计部门和业主批准并出具书面告知。7、作业人员严格按施工方案规定进行作业，保证工序质量符合规定，核心工序和特殊工序施工，技术、质检人员应跟班指引和检查。8、积极配合业主、监理工程师对施工质量进行监督检查，提交精确详细安装检查资料，协商拟定重要检查实验项目，提供复检有利条件，并及时进行质量整治。9、重要工序和分项、分部工程47、完毕后，按规定向监理申报检查，对检查不合格应及时组织人员整治，合格后经监理签字承认。10、设备到货后应会同设备厂家、工程监理进行开箱检查，按装箱单进行清点，作好记录，各方签字承认，以便及时发现设备与否有缺件或损坏，为后来安装工作顺利进行打下良好基本。11、重点做好隐藏工程质量检查，不留隐患。质量预控及检测质量预控及检测是保证工程质量一种重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量筹划、施工组织设计、施工技术指引书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评估、单位工程质量评估、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一种环节均有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同步接受业主、监理单48、位监督及政府质量监督机构监督。质量预控及质量检测流程：设计交底图纸会审编制项目质量筹划各专业主管工程师编制施工方案并交底各职能部门根据设计和施工方案规定，配备施工资源施工人员根据图纸、规范和施工方案施工分项工程结束，小组自检，填写自检记录质检员进行质量检查、级别核定办理工序交接手续分部工程质量评估单位工程质量预检评估单位工程质量评估工程整体竣工验收保修服务质量回访。为保证工程质量，所使用计量仪器仪表，都应在计量检定合格证有效期内使用，所用施工测量及调校仪器、仪表精度级别应满足施工技术规定，以保证检测精确度。六、安全生产目的在施工期内，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。第一节、安全保证办法49、A、普通安全办法器材表序号器材名称单位数量备注1安全帽顶13每人一顶2安全带条63铝合金梯（钢梯）架24泡沫或干粉灭火器个45安全行灯变压器台1配24V安全行灯6漏电保护器只2注：依照现场实际，还可酌情增长。B、安全生产办法1、安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。施工中，专兼职安全员应按交底内容进行检查、贯彻。2、坚持安全“三宝”使用，进入施工现场必要戴安全帽，高空作业必要拴好安全带，做好“四口、五临边”防护。3、施工现场坑、井、沟及各种孔洞必要设立可靠围栏、盖板、警示标记等安全设施。4、作业面高差较大施工场合，50、上下要搭设牢固脚手架，深坑、池底作业要搭设操作平台或扶梯。5、对电气盘柜等电气设备，在搬运过程中要防止倾斜，防止碰撞、损坏，做好电气设备防盗、防损坏工作。6、设备出库和安装中，重点做好运送、吊装作业过程中防护。7、防腐施工操作人员必要戴防尘毒、口罩、防护眼镜等必要防护用品。不得在施工现场进食喝饮料，下班进食饮水前必要更衣，用肥香、皂洗净手、脸并用清水漱口。8、防腐场地应通风良好，必要时应设立排电扇进行人工机械通风。9、施工机具要定期维护，起重设备、高压检测设备及仪器等使用前必要通过检查，确认安全可靠后方能使用。10、施工用暂时电源、电线应有专人维护。电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘51、并有防雨办法；手持电动工具、生活照明线路上设立漏电保护器。夜间施工应有足够照明，并设立夜间应急照明电源。禁止私拉乱移电线和用电设备。11、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫；一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。12、物资、设备依照性质、类别进行保管，易碎品单独保管。油漆、氧气、乙炔应单独存储，远离火源、热源处应有消防设施及防火等安全标志。13、合理布置灭火器材，并派人定期检查，保证有效，消防通道要保持畅通。14、在深沟、洞内施工时，应配备良好通风设施，以防一氧化碳、沼气窒息。15、现场合有施工人员，应严格遵守业主安全规定。C、紧急状况及事故解决办法设立专职（或兼52、职）人员负责施工现场治安保卫，负责寻常、节假日及紧急状况解决工作，并保持和业主、项目监理及地方治安部门经常性联系。如果发生人员伤害事故时，及时进行妥善解决并向项目监理进行书面报告。七、施工成品保护办法及现场文明施工办法第一节、施工成品保护办法依照各系统不同特点，由主管技术人员制定成品保护办法，并下达到各施工小组，由施工技术员、组长和兼职质检员督促贯彻执行，质检部门负责检查执行状况。第二节、电缆施工成品保护办法5.1 直埋电缆施工不适当过早，普通在其他室外工程基本竣工后进行，防止其他地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其他地下工程施工时，应加强巡视。 5.2 直埋电缆敷设完后，应及时铺53、砂、盖板或砖及回填夯实，防止其他重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆实际走向方位坐标及敷设深度。 5.3 室内沿电缆沟敷设电缆施工完毕后应及时将沟盖板盖好。 5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。5.5 电缆两端头处门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。第三节、工艺设备施工成品保护办法1、按设备装箱单清点，我方接受后，要及时办理入库手续，设备应放置在指定地点，并有专人负责保卫工作。2、设备存储应具备防雨、防潮、防火、防盗设施。3、对于已安装到位设备，应用防护罩遮掩，并在施工中防止杂物坠落砸损设备，室外设备还须作防潮、防雨保护。454、设备运送、吊装均应保证安全、可靠，起吊采用其专用吊点，并采用办法避免损伤设备表面质量。5、设备上小型、贵重部件，在设备安装后未试车前，应拆下由专人保管。6、露天闸门和井内闸门安装后在丝杆上及时涂上黄油保护。第四节、现场文明施工办法1、施工人员应当遵守业主厂纪、厂规以及本地治安管理规定。2、施工现场应设立安全通道和进入现场须知明示标牌。3、进入施工现场，一律穿工作服，佩带工作牌，不得嘻闹、喧哗，影响她人作业。4、现场施工人员应当严格执行操作规程和安全技术规程。5、爱护设备、工具，遵守设备操作规程，不得违章使用，随时注意保养。6、现场设备、设施，应挂牌标示操作规程及使用负责人员。7、现场施工，应55、当听从安排、指挥，互相配合，分工协作，不得违章作业。8、与业主、监理、设计、设备供应商等单位保持良好合伙。服从现场整体安排并认真执行业主、监理及现场协调。第五节、减少噪音办法1、对噪音较大施工工序，施工前向业主、监理申报，严格按拟定期间施工。2、对噪音较大工作如型材机械下料可以安排在白天集中下料，避免晚上下料扰民。第六节、减少污染办法1、现场材料、工件、施工机具应堆放整洁；每日下班，应清理现场，保持整洁。2、保持施工现场清洁卫生，不得随意扔保温余料、焊缝药皮、焊条头子、剥下电缆头等施工垃圾，应将施工垃圾分类堆放在业主指定位置。3、使用施工现场公厕，不得随处大、小便，以维持工地清洁卫生。4、对重56、要施工机械设备定期进行维护、保养、随时处在完好待用状态，防止油路泄漏及乙炔泄漏。5、对土建等其他单位施工好地面及墙壁作好成品保护特别是电焊作业时防止飞溅损伤污染。6、水压实验后放水时将水排放至业主指定下水道内，禁止随意排放。八、协调配合办法1、由于工程特点和工期规定，本工程安装施工与土建施工需要交叉作业，在进行交叉时，服从作业筹划安排，会同监理、业主、土建、设备材料供货单位进行协调，拟定出合理施工工序，以保证各项目的实现。2、认真参加设计施工图会审、全面领略设计意图。对土建建筑物与安装施工结合部位，特别要重点注意，并依照实际状况，提出意见和建议。3、准时参加由业主、监理召集现场协调会议，执行会57、议关于调度及安排决定。4、积极配合和接受业主方关于部门和监理现场代表监督检查，对提出每一项整治规定应及时实行，并报告完毕状况。5、积极配合检查现场关于施工单位预留、预埋状况，保证预留、预埋精确无误。6、积极结合土建施工图对照核查，如发现影响安装问题，应书面告知监理、业主，以便及时解决，避免和减少损失。7、施工中应注意半成品及成品保护，对正在施工和已竣工构筑物、管沟等，在进行作业时应当采用保护办法。8、及时对已竣工设备基本、预留孔洞、预埋套管等进行复测，并以书面形式报告复测成果和存在问题。9、重要工序完毕后，积极请业主、监理进行检查，对不合格应及时组织人员解决，直至符合规定。10、积极配合监理工程师工作，为监理检查创造有利条件，对监理提出问题，及时答复，及时解决。11、到货设备应会同设备厂家、监理单位、业主进行开箱检查，按装箱单进行清点、作好记录，及时发现设备与否有缺件、损件，并签字确认。12、施工现场材料、设备均应放置在指定地点，并作好标记。