1、油罐换底大修、输油管线更新及消防管网改造工程施工组织设计第一章项目管理构工程概况：云南省xxxx县xx油库11座3000m3油罐，3座m3油罐附件，罐前支管线、主输油管线、消防管线及附件安装、试压、防腐、无损检测，防雷防静电接地安装；油罐进出通道改造，埋地输油管线管沟开挖回填，破损管墩修复等土建工程。筹划工期320天。为保证工程施工顺利开展，公司成立工程项目部，把本标段工程作为公司重点项目，挑选最具备油库工程施工经验项目管理人员和精干施工队伍全力投入本工程建设，并凭借自身雄厚技术力量和优良装备以优质高效安全施工效率完全本项目建设任务。工程项目部从项目经理、项目副经理、技术总工程师为领导机构，全2、面负责工程质量、安全、进度、经营和现场协调工作。下设施工经理、安全经理和五个职能部门及五大作业班组。依照项目法管理原则，认真组织、团结一致、统筹管理、精心施工、严格把好质量关，杜绝工程质量事故、安全事故，接受甲方单位和现场监理人员监督和管理。项目经理技术总工安全经理项目副经理施工经理技术质量部油罐制安组施工部管道施工组财务部电仪组安检部防腐组采购部土建组项目管理机构图：第二章安全管理体系与办法1、安全管理目的树立“安全第一，防止为主”管理方针，创“安全文明模范”项目，严格杜绝重大伤亡事故，控制轻伤事故。2、安全管理机构：项目部安全管理机构受公司总部全面监督，服从建设单位和监理单位领导。管理机构3、图如下：公司总部安全监督项目副经理项目安全经理建设单位、监理单位项目总工程师油罐制安工长各施工作业班(组)电仪施工工长防腐施工工长土建施工工长项目经理项目施工经理安全员管道施工工长施工操作人员3、安全管理职责：项目经理安全职责：1、全面领导整个工程项目安全生产。2、依照劳动保护和安全生产政策、法规，结合本工程特点及油库施工特殊规定，制定本项目各项安全生产规章制度。3、监督项目施工中安全技术办法交底和实行。4、领导组织施工现场安全检查，及时解决施工中安全隐患问题。5、对上级部门提出安全生产管理方面问题及时采用有效办法。项目副经理安全职责：1、协助和配合项目经理安全管理工作。2、组织贯彻各项安全规4、章制度，安全技术办法和安全技术交底。3、做好施工人员上岗安全教诲，提高工人安全意识和安全技术，增强自我保护能力。4、对施工现场安全检查浮现问题，组织制定整治办法。5、发生工伤事故，要做好现场保护和施救工作，并及时上报，配合事故调查，吸取事故教训，贯彻事故防范办法。项目总工安全职责：1、在编制施工组织设计方案中要制定针对本工程特点安全办法，贯彻军队油库施工安全技术实行。2、组织上岗员工安全技术培训、教诲、推广项目工程切实可行新工艺、新技术。3、参加安全生产大检查，对施工中存在安顿隐患，从技术上指引整治。4、对发生安全事故从技术方面进行分析，事故发生因素，提出防范技术办法和避免事故发生采用手段。施5、工经理职责：1、认真执行安全技术办法和军队油库改造作业，安全操作规程，结合施工特点向班组进行安全技术交底，并针对关于规程、办法执行状况随时检查，及时纠正违规作业。2、组织开展施工班组安全教诲活动学习油库施工安全操作规程。3、督促施工班组对作业环境和各种施工设备、设施安全状况进行检查。发现问题及时解决，不让施工人员在具备危险和危害身体健康环境中作业，不让施工人员操作具备安全隐患设备、设施。从源头上将安全事故隐患消灭在萌芽状态。安全经理职责：1、对国家安全生产方针、政策、法规及时做宣传、教诲工作，总结推广先进安全生产经验。2、协助项目领导制定安全生产规范和原则，强化针对油库施工制度和安全科学管理办6、法。3、带领专职安全员，进一步施工现场检查施工作业环境，理解安全生产状况，消除安全隐患，发现违章作业及时制止，及时纠正。做好检查记录，在每周安全例会上将发现问题和解决办法作宣传和解说。4、发现重大危害安全问题和严重违章事件，必要勒令停工，迅速撤离险区。报告有关领导，及时排除险情后才干正常施工。5、建立完整项目安全管理档案资料。6、发生工伤事故要及时上报，保护现场，及时施救，配合调查，督促贯彻防止办法。施工工长安全职责：1、认真执行安全生产各项法律、法规和本项目部规章制度。2、合理安排本工段施工工序，认真学习军队油库施工操作规程。将油库施工安全注意事项和技术要领传达给班组人员。监督遵守劳动纪律，7、遵守油库内规章制度，不违章指挥，制止班组人员违章作业。3、定期检查本工序班组人员安全生产状况，及时纠正违章违规操作。4、保持本工序班组施工人员相对稳定。人员变更牵涉到保险资格审查、出入证办理、工资等方面问题岗前教诲，解决麻烦也影响施工进度。施工作业班（组）长安全职责：1、认真执行安全技术规程，合理安排施工程序，负责本班组人员在施工中安全、健康，对违章指挥施工作业有权回绝。2、对施工中使用机具、设备要认真检查并做好维护，不使用有故障机具设备。3、规定作业工人对的使用防护用品及不同作业环境采用安全防护办法，如发现问题及时予以纠正，教诲工人提高自我保护能力。4、对新上岗工人进行岗前教诲，协调好工人互8、相之间关系，做到在生产劳动中互相监督、互相保护。施工操作人员安全职责：1、认真学习执行军队油库改造安全技术操作规程，遵守军队油库安全生产规章制度。2、不违章、违规作业，服从安全管理人员指引和班组长安排，提高自我保护能力，回绝违章指挥操作，并提出对的合理操作办法。3、做好工友团结，发扬互相协助、互相监督共同进步优良老式，维护好安全设施和防护用品。对的佩戴使用劳保用品。油库施工现场安全管理：1、工程项目开工前按业重规定布置好暂时设施，涉及施工机具、设备材料堆放位置，水、电、气布置，所有暂时设施均应符合安全防火和环境卫生规定。2、对库区施工安全范畴内坑、井、孔、高压电气设备、易燃易爆场合等，必要设立9、围栏、盖板及危险标志，用火点15m范畴内也许积聚可燃气体排水沟、井、电缆沟等应采用封闭办法，各种防护设施、安全标志，未经允许不得移动和拆除。3、进入油库施工现场，必要对的佩戴安全帽、穿着工作服等。4、进出库区必要走指定通道，并保持施工通道畅通。5、施工现场易燃、易爆、有毒物品存储必要设专库专人保管，并设立明显标记。6、油罐清洗和防腐时必要采用机械通风办法，密闭环境，应采用负压通风方式。7、爆炸危险场合施工用电气设备及其接线必要符合防爆规定。8、悬挂灯具必要固定牢固，并应采用安全电压。9、施工产生含油污水，不得随意排放，必要收集解决。10、施工现场各种安全设施和劳保器具，必要定期检查，维护和保养10、，及时消除隐患，保证安全有效。11、施工现场消防器材等必要定期维护保养，以备紧急状况时能正常使用。12、库区内用火或进行也许产生火花作业时，应严格遵守军队油库用火安全管理规定，采用有效安全办法，经审批符合规定，方能进行动火作业，用火作业必要在批准用火期限内进行。3、用火时可燃气体浓度检测，应符合下列规定：13.1 必要采用2台以上同型号、同规格可燃气体测定仪进行重复测定。2台仪器所测成果差别较大时，应重新标定再进行测试，且以较大一组数据为成果。13.2 可燃气体尝试检查部位，应遵循由外及里原则，对易积聚可燃气体封闭区和低凹部位，应做重点测试。13.3 可燃气体浓度检测应在用火前30min内进行11、，正式用火时应复测一次。若用火作业中断时间超过30min必要重新测定。13.4 洞库、覆土罐在用火过程中，罐室内、外环境可燃气体浓度检测间隔不得超过1.0h。罐内旧底板切割、补焊、基本清理或修补时，罐内测试间隔不得超过30min。13.5 气体浓度测试应有专人负责，且每次检测应有记录，内容应涉及：检测日期与时间、检测部位、用火施工性质、检测成果、检测人等。14、施工现场、机械设备与电气安全管理：14.1 进入现场合有机械应保持完好，由持有证件专业人员操作。14.2 各种施工机械必要设专人管理，机械按规程进行操作，并定期维护检修，保持机械良好性能。14.3 施工机械传动某些，必要安装防护罩，传动12、某些部件必要充分润滑，制动器、离合器应动作灵活。14.4 施工现场电器设备、工具、用电线路，必要有专业电工专职维护管理。14.5 所有用电设备必要对的接线和接零或接地良好。14.6 所有电气设备应有单独开关，并应配备漏电保护装置。第三章质量管理体系与办法1、质量目的依照公司一体化管理体系规定，建立工程项目质量、环境、职业健康安全保证体系，在施工全过程坚持“恪守法规、防止为主、规范管理、保证质量、文明施工、安全第一”管理方针，并保证工程质量达到合格级别，并力求达到优良级别。项目经理技术总工施工经理技术质量部施工部材料部各施工班组成立以项目经理为质量总负责人，以项目总工为技术质量负责人，施工经理为13、质量管理负责人，技术质量部作为工程质量检查监督部门施工部作为工程质量控制和实行部门，材料部作工程材料质量把关部门，为项目施工质量保证体系。各施工班组对每道完毕工序实行自检。2、制定工序质量原则工程开展时一方面组织人员学习技术资料熟悉设计图纸勘察施工现场结合每项工程“施工与验收规范”，详细制定各工序施工方案和质量原则，实行技术交底，使每个参加施工人员明确自身工序施工办法，质量规定和检测方式。有效控制施工质量。3、保证工程质量重要办法3.1 特殊作业工种专门培训持证上岗。3.2 配备施工经验丰富质量检查员。3.3 施工现场实行质量自检、互检、交接工序检，隐蔽工程和重要主序实行验收制度。3.4 加监14、理力度，工程监理验收是各重要工序施工质量最后检查关和验收签证单位，更有效把好施工质量关。3.5 设备材料零部件等须通过检查合格方可使用。3.6 重要材料采购应有材质保证书和质量检查证明。对于甲供材料发现缺陷时及时报告监理工程师，制定解决办法作好缺陷解决记录。3.7 实行成品、半成品保护办法。安装项目成品、半成品保护好与否，直接影响到工程质量、美观，因而，必要采用严格且行之有效办法。产品破坏普通有两种状况：其一、无意破坏，由于生产上流水作业和交叉作业工人保护意识差，导致无意损坏；其二、故意破坏，由于某些工人思想素质差，故意损坏。针对以上两种状况，会同土建和其她施工队在加强对工人自身思想教诲同步，15、采用如下防止办法：3.7.1制定安装工程完毕品保护办法，并认真贯彻执行。3.7.2严格按施工网络程序协调好和专业先与后作业和交叉穿插工作，防止互相影响，损坏半成品或完毕品。3.7.3每套重要工序完毕，要书面报告业主，征求业主保护意见，自觉贯彻完毕品保养、保护办法。3.8 项目验收按关于规范执行。第四章施工进度筹划与办法本工程筹划施工工期为320日历天，重要工程量15座立式拱顶油罐换底大修及附件安装，3726米输油管线更换，5256米消防管网及消火栓更换等工程。1、依照工程特点和施工顺序进行分组作业，油罐换底大修及附件安装项目分4个批次实行，每个批次施工工期为80天，输油管线和消防管网项目与油罐16、大修换底同步实行，竣工时间不得迟于最后一批油罐换底及附件安装时间。2、严格把好材料质量关不因不合格材料、配件导致工程返工，按施工筹划及时供应材料，不因材料短缺影响施工进度。3、严格把好施工质量关，保证工程施工不浮现质量故事故，不因不合覆没质量导致工程返工而影响工程进度。4、及时协调施工中浮现交叉作业问题。对完毕隐蔽工程和重要工序申请临理方和建设方及时组织验收。浮现问题及时整治。5、实行奖惩制度，对进度快、质量好班组或个人实行奖励。以调动员工生产积极性，对质量差、进度慢班组或个人予以惩罚。6、贯彻施工安全责任，采用强有力安全管理办法，严格杜绝安全事故发生，保证不因安全问题而影响工程进度。第五章油17、罐制作安装施工方案编制根据：建设单位提供施工图纸、招标文献和如下施工验收规范及质量检查评估原则：1、安装工程：1.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-971.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB52036-981.3 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-1.4 石油化工公司设备管道表面色和标志SHJ43-911.5 石油化工公司设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19991.6 化工设备、管道外防腐设计规定HGJ34-901.7 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-911.8 管道工程质量检查评估原则GB50184-93118、.9 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-921.10 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-921.11 电气装置安装工程电气设备交接实验原则GB50150-911.12 电气装置安装工程IKV及如下配线工程施工及验收规范GB50258-961.13 工业自动化仪表施工及验收规范GBJ93-861.14 自动化仪表安装工程质量检查评估原则GBJ131-901.15 自动化仪下月工程施工及验收规范GB50093-1.16 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-1.17 石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-1.18 给排水管道工程施工19、及验收规范GB50268-971.19 钢构造工程施工质量验收规范GB50205-2、土建工程2.1 建筑工程质量验收统一原则GB-50300-2.2 建筑地基基本工程施工质量验收规范GB-50202-2.3 砌体工程施工质量验收规范GB-50203-2.4 混凝土构造工程施工质量验收规范GB-50204-2.5 钢构造构造施工质量验收规范GB-50206-2.6 木构造工程施工质量验收规范GB-50206-2.7 屋面工程质量验收规范GB-50207-2.8 地下防水工程质量验收规范GB-50208-2.9 建筑地面工程施工质量验收规范GB-50209-2.10 建筑装饰装修工程质量验收规范20、GB-50203-2002.11 建设工程施工现场供用电安全规范GB-50194-933、分某些项工程施工方案3.1 油罐罐底拆除：涉及11座3000立方米覆土油罐换底大修和3座立方米油罐和1座1000立方米油罐。进入施工现场前必要同建设方进行图纸会审、技术交底、熟悉施工环境，做好交底记录依照现场环境特点特定出详细施工筹划，进场作业人员必要进行安全学习，理解军队施工安全操作规程，强化“安全第一，质量第一”思想意识。3.2 施工程序旧罐检测拆除罐体附件风机布置强制通风清理油罐内油渣清洗罐体油气检测顶升工具制度顶升罐体切割底板油砂垫层敷设铺设组焊底板3.2.1检查旧油罐现状多点测量油罐高度和垂直度21、并做好记录。3.2.2穿着防静电工作服和工作鞋采用铜制防爆工具拆除罐体人孔、光孔、量油孔，卸下呼吸阀及与罐体相连管道，防静电接地等。3.2.3采用离心式防爆风机设立在罐体垂直距离不不大于30米地方用塑料软风接入人孔实行负压通风。风机必要用防爆电缆、防爆接线盒和防爆开关。3.2.4负压通风24小时后，再进行间歇式通风，即每通风4小时间隔1小时，让油气凝结再通风4小时如此重复，持续24小时后来检测油气浓度。3.2.5当油气浓度达到爆炸下限4%如下，穿防静电服装佩戴防毒面具进入罐内清理油污渣泥。进罐人员必要有专人监护记录好进罐时间，初次作业时间不超过30分钟，间隔时间不少于1小时，多人轮流保证安全。22、实行作业全程通风，油气浓度在爆炸下限1%如下时可正常作业。3.2.6罐内照明必要采用防爆灯具和防爆开关，漏电保护器，灯具悬挂不得超过2.5米并牢固固定，供电电压不超过12伏。罐内、外通讯用防爆对讲机。3.2.7清除油污后采用水压不低于15mpa高压水枪重复冲洗罐体，使用石油清洗剂，乳化剂将废油分解，以便彻底清理油罐。3.2.8继续通风，并预制罐体提高装置。3.2.9用DN159无缝钢管16根每根长2米制作成提高立柱，柱头用钢板封牢爆并用16钢板焊上16个吊鼻，立柱设立于吊鼻相应位置，吊鼻与吊鼻垂直、立柱之间用拉杆连接，并用管与封围多点固定以防罐体提高时偏移。整个提高装置形成一种稳定牢固整体。323、.2.11计算出罐体重量采用以其1.5倍或以上手拉葫芦16只作为提高动力。3.2.12在罐内壁第一圈钢板离角焊缝200mm处，用16#槽钢滚制成与壁板同弧膨胀圈，设立成防变形装置，接头作用螺旋千斤顶顶紧，保证油罐上升时或底板切割后不会变形。3.2.13预制16个支墩，采用65国标角钢，满焊牢固长450mm，宽250mm，高200mm。3.2.14同步拉动葫芦使油罐水平缓慢上升垫起支墩，油罐平稳着落。3.2.15检查油罐底部渗漏状况再用高压不枪伸到外底侧进行冲洗防止有渗漏残油形成油蒸汽而存在安全隐患。3.2.16罐内持续通风并检测油气浓度，确认达到动火条件后祈求甲方组织动火实验。同步使用两台或以24、上可燃气体浓度检测仪检测油气浓度，确认两台仪器测试数据相似达到爆炸下限4%如下才达到安全动火条件，并开具动火作业票。3.2.17部队消防班组全力配合，消防车开到动火现场，施工班组准备好灭火器，石棉灭火毯，消防砂等灭火器材，撤离无关施工人员，并在动火点作业三米范畴内铺上湿砂，切割工人进罐作业。安全监督人员和消防战士全程监督。3.2.18气割采用氧、乙炔焰，氧气瓶和装有回火制止器乙炔瓶相距十米，并同步距动火区十米以上，旧底板沿原焊缝切割。3.2.19相应封围密封门位置罐壁处开长1.9米高1.3米材料进出口。用两道16#槽钢固定在料口下端呈450C角（依照罐径可调节）平行斜搭在已割开底板沥青砂垫层面25、上。槽钢各附一根立柱支撑，形成稳固运板通道。用钢板夹夹住钢板，以卷扬机作为动力拉出钢板，罐内、外人员密切配合（新钢板进罐同样办法）。3.2.20沥青砂垫层：在砂垫层上做沥青砂垫层，其详细做法如下：3.2.20.1 材料：选用干净中砂（平均粒径不不大于0.35mm），石油沥青30号甲或30号乙，石油沥青质量规定详下表。分类及牌号石油沥青30号甲30号乙相称于过去惯用标号质量指标针入度（25，100g，单位1/100mm）21402140延伸度（25，单位cm）33软化点（单位：）7060鉴别方法比重1.0锤击韧性较好，轻击时有弹性感，并发哑声。变形率受较小荷重时不变形溶液颜色1、酒精溶液无色；226、将沥青放在不粘结纸上，用汽油浇洒后，呈满色斑点。加热燃烧烟无色、无臭味、仅略带石油气味3.2.20.2 沥青用铁锅熬制，加热温度180220，以冒青烟，不见黄烟为准，最高温度不得超过225；为防止中砂烧焦，应采用平底铁锅炒干，加热温度以100150为宜，普通以水蒸气消失完后来为合格。3.2.20.3 将熬制好石油沥青以重量比1：9或体积比712%；9288%关系浇淋在炒干中砂土，随浇随拌，搅拌均匀。习惯做法是：在1立方米中砂中加130150公斤热沥青，搅拌到每粒砂均被热沥青包住，不见黄砂为佳。3.2.20.4 拌好沥青砂，在不低于130温度下分两层均匀铺在砂垫层上，虚铺系数为1.3，用水辊压27、实并用热烙铁摊平（或用预热铁碾子滚压密实），压实后沥青砂温度不得不大于60，上下两层沥青砂接缝处，应涂一道热沥青，以利于先后两层沥青砂结合，沥青砂压实后不能有贯穿性裂缝，其干容重不得不大于1600KG/M，抗压强度在22时不不大于294Kpa，表面坡度应符合设计规定。3.2.20.5 沥青砂垫层扇形分块铺设，碾压密实。（如下图）沥青砂垫层扇形分格图3.2.21 罐底板敷设、组焊3.2.21.1 本工程底板钢材为Q235B，厚度8mm，材料进场需持有合格证书和质量保证书并经监理方查验批准使用，按照底板排版图规格下料后，将一侧表面进行喷砂除锈达到sa3级原则后再用沥青防腐漆涂刷两遍（留50mm焊缝28、不作防腐解决）。通过进料口将底板运入罐内。2.2.21.2 罐底组装采用带垫板对接接头时，垫板应与对接两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应不不大于1mm。中幅板采用搭接接头，其搭接宽度为40毫米容许偏差5mm，搭接间隙不应不不大于1mm，中幅板与弓形边沿板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边沿板上面，搭接宽度为60毫米。搭接接头三层钢板重叠某些，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度2倍，其宽度应为搭接长度2/3。2.2.21.3 底板焊接采用工焊工应按现行国标现场设备、工理焊工考试与管理规划焊工考试关于规定进行考试。合用于储罐焊接合格焊工持证上岗，采用E43033.2焊条，应按规定进行烘干29、，存储在100-150恒温箱中，随用随取，现场使用应备有性能良好保温桶超过容许使用时间后应重新烘干。2.2.21.4 焊接施工前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两20mm范畴内铁锈，水分和污物，并应充分干燥，焊接中始端应采用后退弧法必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊层间接头应错开。板厚不不大于或等于6mm搭接解焊缝，应至少焊两遍。在雨天、雪天和雾天，风速超过8m/s；焊接环境气温低于-20；大气相对温度超过90%时必要采用有效防护办法。2.2.21.5 罐底焊接，应采用收缩变形最小焊接工艺及焊接顺序，且宜按下列顺序进行。2.2.21.6 中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道30、应采用分段退焊或跳焊法。2.2.21.7 弓形边沿板焊接，宜符合下列规定。2.2.21.7.1 一方面施焊靠外缘300mm部位焊缝。在罐底与罐壁连接角焊接焊完后且边沿板与中幅板之间收缩缝施焊前，完毕剩余边沿板对接焊缝焊接和中幅板对接焊缝。2.2.21.7.2 弓形边沿对接焊缝补层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊办法。2.2.21.7.3 收缩缝第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。2.2.21.7.4 非弓形边沿板罐底不适当留收缩缝。2.2.21.7.5 罐底与罐壁连接角焊接，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。补层焊道，采用分段退焊或跳焊法。油罐内侧新底板罐璧31、内侧加固板原有罐璧罐璧外璧加固板罐壁与新罐底板连接方式2.2.21.7.6 焊缝表面及热影响不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷对接焊缝咬边深度，不得不不大于0.5mm，咬血持续长度不应不不大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度10%。2.2.22 焊缝无损检测及厂密实验罐底焊缝，应进行下列检查。2.2.22.1 所有焊缝应采用真空箱法进行严密性实验，实验负压值不得低于53kpa，无渗漏为合格。2.2.22.2 原则屈服强度不不大于390kpa边沿板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗入检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗入检测或磁粉检测。2.2.22.3 厚度不不32、大于或等于10mm罐底边沿板，每条对接焊缝外端300mm，应进行射线检测，厚度不大于10mm罐底边沿板，每个焊工施焊焊缝，应按上述办法至少抽查一条。2.2.22.4 底板三层钢板重叠某些搭接接头焊缝和对接罐底板T字焊缝焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范畴内，应进行渗入检测，所有焊后，应进行渗入检测或磁粉检测。2.2.23 罐壁焊缝，应进行下列检查2.2.23.1 纵向焊缝底圈壁板当厚度不大于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚不不大于10mm、不大于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一种位置应接近底板；当板厚不不大于233、5mm时，每条焊缝应进行100%。2.2.23.2 其她各圈壁板在最初焊接3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测，25%T字缝应进行射线检测。2.2.23.3 环向焊缝每种板厚在最初焊接3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测，从对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内任意部位取300m进行射线检测。2.3 充水实验2.1.1 油罐建造完毕后，应进行充水实验，并应检查下列内容：2.1.2 罐底严密性；2.1.3 罐壁强度及严密性；2.1.4 固定顶强度、稳定性及严密性；2.1.5 基本沉降观测；2.4 充水实验，应符合下列规定：2.4.1 充水实验前，所有附件及其她与罐体焊接构件应所有竣工，并34、检查合格。2.4.2 充水实验前，所有与严密性实验关于焊缝，均不得涂刷油漆。2.4.3 普通状况下，充水实验采用干净淡水。2.4.4 充水实验中应进行基本沉降观测。在充水实验中，如基本发生设计不容许沉降，应停止充水，待解决后，方可继续进行实验。2.4.5 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基本浸水。2.4.6 罐底严密性，应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行测漏，找出渗漏部位，按原工艺规定补焊。2.4.7 罐壁强度及严密性实验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按原工艺规定规定进行焊接35、修补。2.4.8 固定顶强度及严密性实验，罐内水位在最高设计液位下1m时时行缓慢充水升压，当升至实验压力时，罐顶无异常变殂，焊缝无渗漏为合格。实验后，应立虽然储罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度激烈变化天气，不适当做固定顶强度、严密性实验和稳定性实验。2.4.9 固定顶稳定性实验应充水到设计最高液位用放水办法进行。实验时应缓慢降压，达到实验负压时，罐顶无异常变形为合格。实验后，应立虽然储罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度激烈变化天气，不适当做固定顶强度、严密性实验和稳定性实验。2.4.10 固定顶稳定性实验应充水到设计最高液位用放水办法进行。实验时应缓慢降压，达到以实验负压时，罐顶无异36、常变为合理。实验后，应立虽然储罐内部与大气相通，恢复到常压。2.5 油罐防腐。2.5.1 覆土换底油罐防腐规定2.5.1.1 油罐防腐应按钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393-规定进行除锈、清洁、除锈级别应达到sa3级。2.5.1.2 罐内部底板和油罐壁底圈距底板200mm钢板，涂敷PU82型弹性聚氨脂油罐涂料，底层涂料甲乙两组份重量比1:1.5两遍，过渡层涂料由底层涂料和面层涂料按重量在1:1-遍；浅灰色面层涂料甲乙两组份重量比1:1.5两遍，底中、面层复合涂层不不大于240um。2.5.1.3 罐内部底圈距底板200 mm以上钢板及拱顶钢喷白色环氧磁漆底漆H06-2，面漆H04-137、各两遍。2.5.1.4 罐外壁底漆刷沥青船底漆L44-81型两遍，刷沥青船底漆面漆L44-_82型两遍。2.5.1.5 罐底板在敷设前，每张钢板下表面涂刷沥青防腐漆两遍，但钢板边沿50mm范畴内不刷。2.5.1.6 钢制油罐在防腐前表面解决，必要采用磨料喷射解决，只有在喷射解决无法到达区域方可采用动力或手工工具进行表面处埋。2.5.1.7 油罐在防腐前应除锈清洁，除锈级别达到sa3级。2.6 防腐涂装前表面解决2.6.1 表面解决方式应采用磨料喷射解决，只有在喷射解决无法到达区域方可采用动力或手工工具进行解决。2.6.2 喷射解决前，应按下列规定进行预解决2.6.3 对待涂钢质量储罐表面进行预38、检。2.6.4 宜采用高压干净水对钢表面进行冲洗，水压不应低于15Mpa。2.6.5 应采用动力或手工工具对焊接、焊渣、毛刺、边沿弯角和喷射解决无法到达区域进行解决。2.6.6 储罐钢表面喷射解决应符合下列规定。2.6.6.1 压缩空气流通过脱水脱没解决。2.6.6.2 喷射枪气流出口压力宜为0.5-0.8MPa。2.6.6.3 循环使用磨料应有专门回收装置。2.6.6.4 表面喷射解决后，应采用干净压缩空气吹扫，用真空吸尘器清理所有待涂钢表面，并应尽快实行底涂。2.6.6.5 表面解决后至实行底涂前，钢材表面温度应至少比露点温度高出3，储罐内空气相对湿度不适当高于80%。2.6.6.6 石油39、储罐钢表面经解决后表面清洁应符合下列规定：2.6.6.6.1 采用磨料喷射解决扣钢表面除锈级别应达到现行国标涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB8923中sa2.5级或sa3级。2.6.6.6.2 采用手工或动力工具解决局部钢表面应达到st3级。2.6.6.6.3 表面可溶性氯化物残留量不得高于5ug/cm 2，其中罐内液体浸润区域不得高于3ug/cm2。2.6.6.7 涂料配制和涂装施工应符合下列规定2.6.6.7.1 基底表面如有凹凸不平，焊缝波纹及非圆弧拐角，应先进行解决。2.6.6.7.2 双组分或多组分涂料配制应严格按照涂料使用阐明书进行，并配备专用搅拌器拌均匀，如有结皮，应用20040、目筛网过滤后，并在规定期间内把涂料用完。2.6.6.7.3 涂装间隔时间，应严格按照涂料使用阐明书规定，在规定期间内涂敷底漆，中间漆和面漆。2.6.6.7.4 涂层厚度均匀，不得漏涂或误涂。2.6.6.7.5 对每道涂层湿膜厚度进行检测。2.6.6.7.6 刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行。2.6.6.8 防腐涂装2.6.6.8.1 涂料供方应提供符合国家现行原则涂料施工使用指南，施工用指南应涉及下列内容。2.6.6.8.2 防腐蚀涂料基底解决规定。2.6.6.8.3 防腐蚀涂料施工安全办法和涂装施工工艺。2.6.6.8.4 防腐蚀涂料和涂层检测手段。2.6.6.8.5 防腐蚀涂层维护预41、案。2.6.6.8.6 涂装时，钢表面温度应高浮现场露点温度3 0C，且不适当高于50。2.6.6.8.7 当施工环境通风较差时，应采用强制通风。2.6.6.8.8 涂装前应进行试涂，试涂合格后方可进行正式涂装。2.6.6.8.9 涂装前应按下列规定对涂装表面进行检查和清理。2.6.6.8.10 全面检查待涂表面和焊缝处，如有缺陷应恰当方式进行解决。2.6.6.8.11 采用干净压缩空气吹扫或真空吸尘器清理待涂钢表面。2.6.6.8.12 检查待涂表面表面清洁度和表面粗糙度与否达到规定。2.6.6.8.13 检查合格后忙涂敷底漆。2.6.6.8.14 储罐涂层竣工，拆卸脚手架等过程中，宜对涂层42、妥善保护，避免机械碰撞和损伤，如有损伤应按原工艺修复。2.6.6.8.15 涂料底漆应所有覆盖金属表面，点蚀凹坑应采用腻子弥补找平解决。2.6.6.8.16 每道涂层外观应平整，颜色一致，无漏涂，泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落、开裂等缺陷。2.6.6.8.17 涂层实干后，漆膜厚度须符合设计规定。2.7 油罐附件安装2.7.1 油罐前支管线及操作间内控制闸阀，不锈钢软管，双密封阀门等安装时应保持管内清洁，注意阀门流向，和管道坡度，法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓办法消除歪斜。法兰连接应使用一规格螺栓，安装方向一致。螺栓结实后，43、螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。与库内原有管道连接时需征求建设方意见，经批准后方能进行。2.7.2 罐壁人孔、量油孔、透气阀、排水槽等均按照单项设计进行设立安装。2.7.3 钢质油罐避雷及防静电接地装置共同，接地板不少于2处，并宜对称设立，其接地电阻值不不不大于10欧，工艺管道上法兰胶管两端等连接处均应用金属线跨接，油罐与工艺管道之间法兰连接处也应用金属跨线进行防雷与防静电接地。避雷带采用254镀锌扁钢，接地线采用404镀锌钢。2.8 输油管道安装管道进入施工现场时，一方面查验管道与否有合格证及相应技术资料，另一方面要从外观上查看守道与否有裂纹、毛刺限度、表面与否塌陷、压扁、扯破等现象，通过全面44、检查达到质量规定方可进入施工现场。管道进入施工现场后通过调直、切割、除锈、防腐等工序后即可在进行安装。管道详细焊接连接办法按如下规定进行：2.8.1 管端坡口管道焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度不不大于或等于4mm管道，需对管端口加工“V”形坡口，对口前应用拐尺检查管端切口平整度。超过偏差时需进行调节，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。为保证对口间隙，在对口时夹厚度为1.2-3mm废锯条或石棉胶板等。2.8.2 管道点焊及校正管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检核对口平直度，发现错口偏差过大时，打掉点焊重新对口，点焊时，每个接口至少点3-5处，每处点焊长度为管壁厚度2-3倍，点焊缝高度不45、得超过管壁厚度70%。2.8.3 焊接时，将管子支撑牢固，不得使管子在悬空或受外力状况下施焊。焊接过程中堵死一端管口，防止管内有过堂风流动，在焊接时，要防风、防雨，以保证焊拉质量。2.8.4 焊缝质量原则在坡口时，焊接宽度盖过每边超口约2mm。管壁厚4-6mm时，加强面高度为1.5-2mm。2.9 管道试压及系统冲洗管道分段安装完毕后，可以进行分段进行试压，水压实验压力为系统工作压力1.5倍（红1.0pa），稳压30min，检查管道主体及各接口无渗漏，目测管网应无泄漏和无变形。且压力降不应不不大于0.05Mpa，为合格。全系统安装完毕，进行全系统水压实验，达合格规定。管网冲洗水流速不适当不大于46、3m/s，其流量不适当不大于下表规定：管道公称直径（mm）15012510080655040冲洗流量（L/S）583825151054管网冲洗应连接进行，当出口处水颜色、透明度与入口处颜色基本一致时，冲洗方可结束。3 技术办法3.1 测量定位依照建设单位提供永久坐标点，采用平移法设立施工用坐标点及水准点。3.2 依照设计图纸上相对位置，测设好管线起止点及轴线位置。管线起、止点，转点、构筑物中心点等均应设控制桩，管道每10米为一控制段。3.3 由于管道中心桩在施工时将被破坏，在易于保存桩位地方，测设控制引桩，在起、止点外中心线延长线上测设中线控制桩。3.4 线距离用钢尺丈量地段，采用布设三角形等47、办法，间接求距。3.5 管线定位完毕后，并对各控制点做好明显标记，并做好记录。3.6 管道沿线用S3水准仪每40-50m引设施工用暂时水准点，并对所有水准点进行闭合和复核。4 管道安装焊接管道施工以一种补偿段做为一种施工段一次施工焊接完毕。4.1 管材、管件、阀门检查所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单）、且规格、型号必要与设计规定一致。每批钢材应进行至少一次钢材质化学成分和机械性能实验。所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无破皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷、阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有阀门应进行水压实验，实验不合格进行打磨解决，两次不合格更换，阀门检查实验应有相应48、水压实验记录。4.2 管子运送及布管管材用8t汽车吊配合运送车辆运送至施式现场，并沿沟排放，运送及布管时应注意：布管前绘制布管图，布管图根据施工图及现场状况相结合，装车时采用平秆吊带法，为避免吊装时划伤3PE防腐，吊带宽度15。4.3 管道安装前准备工作管子安装前，检查管内与否有杂物，必要清除干净。在本工程施工中，对焊工证进行检查，必要符合施工规定，否则不容许在项目段落中进行焊接作业。管子切割下料：采用气割，并用坡口机加工坡口，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内壁处20范畴内打磨出金属光泽。管子组对前，复测沟槽中心线，标高符合设计规定，用经纬仪等检查，检查坡口质量，坡口表面应整洁、光洁、无49、裂纹、锈皮、深渣和其她影响焊接质量杂物，有不合格焊口应进行修整。4.4 管子上架后，在两支架一钢管做吊点，对管进行微量调节，进行管子组对，用电焊机进行点焊固定。管子组对时应做到：外壁平齐，对口错边应不大于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计规定及规范规定。管道安装容许偏差及质量原则序号项目容许偏差及质量原则（mm）检查办法1标高10水准仪2中心线位移每10米不超过5，全长不超过30经纬仪3对口间隙2.0-3.0计最大值，焊接检查尺4对口错边1.5计最大值，焊接检查尺5焊缝加强高高出母材2-3焊接检查尺4.5 管子焊接管子对口检查合格后，应先点焊定位。为保证焊接质量，在工程中采用手电弧50、焊2-3遍成活，管口点焊时应与正式焊接工艺相似。4.5.1 点焊时应符合下列规定：4.5.1.1 焊条应与正式焊接采用焊条相似，且与焊接工艺评估一致。4.5.1.2 点焊焊工是该焊口施焊焊工。4.5.1.3 根部必要焊透。焊接时，应严格按焊接工艺评估和焊接时，应对称焊接。为保证焊工安全和焊接质量应注意：施焊时，作业面应铺S=3mm橡皮板，并用防火布或胶皮覆盖工作点两侧各50cm3PE防腐层，以防焊接时飞溅物烧坏防腐层。焊接办法：1596管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，894及如下管采用全氩弧焊。氩弧焊丝选用TIG-LD焊丝；手工电弧焊根焊，热焊、填充焊均采用AWSE60103.2纤维素51、焊条；修补焊采用SWSE7018-AI3.2低氩焊条。每层焊接接头应错开，不能在焊件非施焊部位引弧或试电流，所有焊条必要通过烘干，且放置于保温桶中，当天未用完焊条应退回材料库保存，严防焊条受潮影响焊条质量。焊缝5cm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检查及时做好记录。焊接时，对焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量天气时，不可焊接。焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时应一层焊完。管道在暂时停止或下班后，管口用暂时木盲板封死或用塑料布将管口包好，以防掉进杂物或防止其她动物进入管内。4.6 管道检测根据工业设备金属管道施工及验收规范GB50225，管线所有环向焊缝均采用152、00%超声波探伤和5%转动口，10%固定口射线探伤复检。穿越段，碰死口处，弯头弯管与直管衔接处为100%射线探伤。射线探伤检查原则按石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056原则执行，级为合格。如一次合格率达不到95%，则增长20%探伤比例。管道焊接完毕后，应进行强度和严密性水压实验；对已安装完毕且水压实验合格后管道，对焊口部位进行防腐保温解决。4.7 水压实验4.7.1 水压实验涉及强度实验和严密性实验，实验压力为10kg/cm2。4.7.2 水压实验条件焊接质量经外观检查合格，焊缝部位尚未涂漆和防腐。试压用暂时加固装置安装完毕，检查沟槽有可靠排水系统。4.7.3 水源：采用生53、活用自来水。管道防腐依照图纸设计规定：管道外壁防腐，埋地管、洞内及涵洞内、地面露天管道外壁统一做三层PE加强级防腐绝缘层（总厚度2.7mm）。同步规定采用防紫外线型3PE防腐工艺，此工艺由底层环氧粉末涂料，中间层胶粘剂和外层聚乙烯构成，通过挤出工艺在管道上形成保护涂层，具备强度高、耐久性好及防腐蚀性能优秀特点，将环氧树脂优良附着力和防腐性与聚乙烯优质防耐大气腐蚀及机械保护性结合起来，提高了覆盖层使用寿命。按照涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB/T8923和埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术原则SY/T0413-，规定实行工厂化生产。对管体和焊接头，采用三层构造辐射交联聚乙烯热缩套（带）进行防腐解决54、焊接处焊渣、毛刺等清理干净，再采用石英砂进行喷射除锈达Sa2.5级。热缩套（带）与防腐层搭接长度不不大于100。补口和煨弯防腐时应用火焰喷枪对防腐部位加热，并用高敏捷度触点测温、加热，温度达到规定后，才可涂刷底漆。绝对禁止钢管未达到规定预热温度，就进行防腐作业。泵棚、发油站操作间内地面管道，采用T0树脂通级防腐。除锈时必要先进行钢材表面解决、露出金属光泽、有油污地面用汽油洗去油迹后再除锈至出钞票属光泽，结合T0树脂特点，按涂装施工规定进行施工。消防供水工程本工程为油库收发油作业区，设立移动式低信数泡沫来水系统和半固定式冷动供水系统装置，储存区附近意外山火消防用水及管理人员生活用水。施工程序管道55、防止腐（两端留焊接口15cm）管线定位测量打桩放线挖沟管道组对焊接沟底垫砂下管焊接检测强度实验冲洗消毒防腐补口回填1 经检查，进场无缝钢管不得有裂纹、气孔、夹渣、折皱、重皮和缺陷，不得有超过管壁厚度负偏差凹陷，检查合格后采用手工钢丝刷或电动钢丝轮除锈至ST2级（具备淡淡金属光泽再进行特库强级防腐。即冷底子油一道沥青五遍中间缠玻璃丝布四层，总厚度不不大于10mm,玻璃丝布搭接不不大于5，缠绕时每层方向应相应，以增进涂衬严密性、日晒、碰撞、吊装时应用专用吊装带不破坏涂层。明装管道外壁防腐，刷红丹防锈漆两道，银粉面漆两道（此工序可在安装合格后）2供水管道均沿库区消防道路测距道路边沿不不大于1.0米处56、埋设，管道覆土深度普通地段不不大于0.6米，消火栓安装部位为0.7米，管道穿越车行道时不不大于0.8米。管沟开挖宽度=管道构造外缘宽+2管道一侧工作面宽度=（219+210）+2300=839mm。3.管道安装除与设备、附件采用法兰连接外，其他均采用焊接焊条，采用E422排号。管道坡口形式和尺寸严格按相应规定执行。焊缝外观成型良好无气孔、夹渣、咬边、未熔等质量缺陷。焊缝宽度以盖坡口2毫米为宜，焊缝表面不低于管道表面，不高于2毫米。4.管道应在沟边施焊，每段长度控制在3035米内。放管时统一指挥慢速下滑，下管前应检查沟槽与否合格，与否按规定铺设砂垫层。5.采用干净水进行强度实验埋地钢管为设计压力57、1.5倍即2.4mpa，液化实验应缓慢升压，待达到实验压力后稳压10min再将实验压力降压设计压力，停压30min。以压力不将、无渗漏为合格。6.给水管道系统与高位水池管道安装，必要在高位水池安装就位，并经注水沉降稳定后再进行。7.法兰连接时垫片为橡胶石棉板，使用同一规格螺栓安装方向一致，均应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。8.实验合格阀门应及时排除内部积液并吹干、密封面和阀片等处应涂防锈油并密闭阀片封闭进口，做出明显标记，并按规定格式填写“阀门实验记录”。阀座与阀体应急和牢固，阀杆与阀芯连接灵活、可靠、阀杆不得有弯曲和锈蚀、阀杆与填料盖配合适当、螺纹不得有缺陷、操作应灵活可靠、不得有卡涩现象。阀58、片壳体实验压力不得不大于使用压力1.5倍，试压时间不得不大于5min，以壳体填料无渗漏为合格，严密性实验以工程压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。9.供水管道系统水压实验合格后，竣工验收前应冲洗消毒。冲洗是以流速不不大于1.0m/s冲洗水持续冲洗，直至出水口处浊度、色度相似为止。再采用含量不低于20g/l氯离子浓度清洁水浸泡24小时，再一次冲洗直至水质管理某些取样化验合格为止。10.防腐补口时应按规定清理焊接、飞溅，除锈至St2级，接茬处应粘接牢固、严密。11.沟槽回填：槽底至管顶以上0.5米范畴内不得具有机物、冻土以及不不大于0.5米砖、石等硬块，在防腐层周边应用细粒土回填沟底至管上0.5米处59、，必要采用人工回填，0.5米以上可机器回填，必要从管材两侧同步回填夯实。沟槽底某些层回填、夯实，每层回填高度不不不大于0.2米沟槽回填应从管道、阀门井等构造物两侧同步对称回填，保证管道及构造物不产生移位。拟投入本项目重要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1逆变式电焊机ZX7-40025中华人民共和国15焊接2电烘箱0-4502中华人民共和国20焊条烘干3面包车1中华人民共和国4皮卡车1中华人民共和国工程车5翻斗车FC-1B1中华人民共和国工程车6打夯机HW-Q12中华人民共和国5土建7砼搅拌机JG-3501中华人民共和国25土建8砼振60、动棒ZX-302中华人民共和国5土建9钢筋弯曲机GCB-401中华人民共和国10土建10空压机1中外合资37除锈11角磨机10015中华人民共和国0.5打磨12切割机Y-4001中华人民共和国0.5切割拟配备本项目实验和检测仪器设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电动试压泵SY-3501中华人民共和国试压2气动试压泵400kg/cm21中华人民共和国试压3经纬仪1中华人民共和国测量4水平仪1中华人民共和国测量5磁性测厚仪1中华人民共和国防腐测厚6高压电火检测仪1中华人民共和国3PE检测7接地电阻测试仪4102型1中华人民共和国电阻测试8空气压缩机C2-20/3061、1中华人民共和国试压劳动力筹划表（单位：人）工 种按工程施工阶段投入劳动力状况气割工6666664铆工6661010104电焊工615152020154电工2222222起重工2444442管工2888842瓦工0066664钢筋工0222220架子工0666666防腐工4202020202020普 工10102020202020筹划开、竣工日期施工进度筹划表序号月份施工内容3456789101112121二区1号罐2二区2号罐3二区4号罐4二区5号罐5二区6号罐6二区7号罐7二区8号罐8二区9号罐9二区10号罐10输油管线11消防管线12三区3号罐13三区4号罐14三区6号罐15三区7号罐16三区8号罐17三区9号罐