1、库内大修输油管线更新改造工程施工组织设计编制单位：编制人：审批人：编制日期：目录第 一 章工程概况02 第 二 章国家现行施工及验收规范03 第 三 章项目经理部机构组织及项目部管理人员名单及资格证书复印件04 第 四 章主要施工机械表及劳动力计划安排11 第 五 章各分部分项工程主要施工方案和技术措施15 一大修输油管线更新改造施工方案15 二、库外 DN150埋地管线大修更新及更换输油泵施工方案34 第 六 章施工进度计划及保证措施47 第 七 章工程质量保证措施53 第 八 章保密、安全及文明措施64 第 九 章冬雨季施工措施85 第 十 章施工重点和难点及保证措施86 第十一章减少噪声2、及降低环境污染技术措施87 第十二章施工总平面图及工程进度计划表及网络图91 第十三章降低工程成本措施91 第十四章主要技术参数及建设标准92 第十五章材料设备的接保检运措施93 第十六章信息及文控管理措施98 第十七章不拖欠劳务人员工资承诺书 102 第十八章项目经理和总技术负责人驻工地承诺书103 附件（一）施工总平面图 104 附件（二）工程施工进度计划网络图 105 第一章工程概况1.1 概况本工程部队大修输油管线更新改造工程，主要工程内容为库内输油管线1400米的更新改造，沿线阀门12 个；库外 DN150埋地管线大修更新及更换输油泵工程，主要工程内容库外约计 10 千米 DN1503、 输油管线的更新改造、泵房工艺改造安装及配电设施的改造安装。管线外壁采用 3PE防腐。1.2 主要工程量表序号工程项目名称单位数量备注一库内大修输油管线更新改造工程1 挖坑基土方M3 33.73 2 回填土方M3 5.17 3 土方余土弃置M3 28.59 4 混凝土井座2 5 现浇构件钢筋T 1.08 6 阀门井拆除座1 7 过路套管M 35 8 过路套管DN150 M 10 9 中压碳钢管DN219 M 400 10 中压碳钢管DN150 M 1712 11 中压碳钢管DN108 M 400 12 管道焊口无损射线探伤张272 13 双密封导轨阀DN150 个4 14 法兰阀门DN150 4、个10 中压 4个,低压 6 个15 低压法兰阀门DN100 个4 16 中压碳钢对焊法兰DN150 副4 17 低压碳钢平焊法兰副10 DN150 10 副 DN100 4 副18 沟槽土方M 800 19 焊接法兰阀门个4 二库外 DN150埋地管线大修更新及更换输油泵工程1 油泵房电力改造工程项1 2 轻油泵房工艺改造工程项1 3 库外输油管线工程项1 4 库外管线土方工程项1 5 库外管线附属工程项1 第二章、国家现行的施工及验收规范2.1 编制依据2.1.1 施工图纸2.1.2 业主提供的招标文件2.1.3 施工现场勘察资料；2.1.4 国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防5、环保、文物等管理规定；2.1.5 国家和军队施工技术标准及验收规范。2.2 施工采用的规范及标准2.2.1 国家法律、法规2.2.2 环境及安全部分的标准规范2.2.3 验收标准及规范2.2.4 通用阀门压力试验 GB/T13927 92 2.2.5 阀门检验与管理规程SH3518 2000 2.2.6 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002 2.2.7 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 2.2.8 输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008 2.2.9 钢管防腐层厚度的无损测量方法 SY/T0066-1999 2.2.10 涂装前钢材表面预处理规范SY/6、T0407-1997 2.2.11 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-93 2.2.12 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 2.2.13 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011 2.2.14 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 2.2.15 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 2.2.16 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005 2.2.17 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-1998 2.2.18 砌体工程施工质量验收规范GB50203-207、02 2.2.19 埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447 第三章项目管理机构的设置3.1 项目经理部机构组成3.1.1 成立项目经理部，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。3.1.2 项目经理部设项目经理1 人，项目副经理1 人，项目总工程师1人。3.1.3 项目部下设四个部门，组织机构图见下图。在综合管理部内设专职政策协调员 2 人，负责与当地政府、群众关系协调，工作中遇重大问题及时向业主汇报。项8、目组织机构图项目经理:xxx项目副经理:xxx 施工管理部经营财务部综合管理部技术质量部施工班组项目总工:xxx 3.1.4 施工单位资质及项目管理管理人员一览表序号证书名称证书编号证书种类有效期一单位资质1 营业执照2 税务登记证3 机构代码证4 安全生产许可证5 管理体系认证书二项目管理人员1 2 3 4 5 6 7 备注:保证上述填报内容真实，否则愿接受处罚；有关证书见第一册证书复印件;3.1.5 各部室的主要职能如下：3.1.5.1 综合管理部：企管、接待、劳资、宣传、保卫、后勤、物资计划、采购、保管、发放原材料检验、周转材料管理。负责与当地政府、群众关系协调。3.1.5.2 施工管理9、部：计划、统计、调度、HSE、机具设备等。计算机局域网管理。3.1.5.3 技术质量部：技术管理、计量管理、创优规划、技术资料管理与质量管理。3.1.5.4 经营财务部：合同、预算、结算、财务、成本控制。3.1.6 项目部主要部门岗位职责3.1.6.1 技术质量部3.1.6.1.1 贯彻有关的技术法规、标准和有关质量方面的管理制度和规定。负责工程（产品）技术、质量管理工作。结合本项目部实际编制具体实施细则或办法，并组织实施。不断完善检验手段，保证适应的检验力量配备。3.1.6.1.2 负责项目部施工前期技术准备，进行图纸会审，工艺评定，组织培训、攻关，编制质量计划/施工组织设计、施工技术方案、10、施工技术措施/作业指导书、工艺文件，制定和提供施工用记录表格。3.1.6.1.3 参加质量计划/施工组织设计、施工措施的贯彻实施，检查施工中技术交底情况，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特殊过程控制。3.1.6.1.4 负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结。3.1.6.1.5 负责编制项目部技术进步计划并组织实施，主持技术革新工作。3.1.6.1.6 协助总工程师组织不合格品的评审，并制定处置方案。3.1.6.1.7 按规定编制工程检（试）验计划，负责工程（产品）质量的检查验证和检（试）验状态标识。3.1.6.1.8 参与本项目部工程（产品）质量评定，整理质量评定资料，签发合格证书和文件11、，按规定上报和归档保存。3.1.6.1.9 负责质检员管理、质量评定和质量统计管理。3.1.6.1.10 组织本项目部的创优活动。3.1.6.1.11 组织本项目部的质量事故调查、分析，提出事故处理意见，并上报公司质量处。3.1.6.1.12 组织本项目部与外单位的工程交接和竣工质量联合验收检查。3.1.6.1.13 组织项目部组织的用户回访工作，对回访意见进行处理并及时上报公司质量处。3.1.6.1.14 负责项目部工程（产品）质量信息管理及质量统计报表的呈报和存档工作。3.1.6.1.15 负责项目部的工程（产品）质量奖惩的报批。3.1.6.1.16 主管项目部的计量器具的管理和无损检测报12、告的管理，保证为质量检验和质量管理提供可靠依据。3.1.6.2 综合管理部3.1.6.2.1 负责制定本单位方针目标计划，开展岗位责任制检查，组织参加考核工作。3.1.6.2.2 负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施情况。3.1.6.2.3 负责项目部信息管理工作，收集、分析、处理各类信息。3.1.6.2.4 对质量手册、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制。3.1.6.2.5 配合公司内审组对本项目部的内部质量审核。3.1.6.2.6 负责落实质监站下发的奖惩通知。3.1.6.2.7 对特殊工种适时组织资格考试，保证持证上岗。3.1.6.2.8 执行项目经理的有关规定，负责项目部施13、工用物资的管理，接受上级对口部门的指导、监督。3.1.6.2.9 全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发料、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。3.1.6.2.10 参加不合格品的评审和处置。3.1.6.2.11 按规定编制采购文件，在合格的分供方处购买施工所需物资。3.1.6.2.12 负责与当地政府、群众关系协调，工作中遇重大问题及时向公司总部汇报，由公司与省市政府协调解决。3.1.6.3 经营财务部3.1.6.3.1 接受上级对口部门的指导、监督。负责项目部的经营、财务管理工作。3.1.6.3.2 参加合同评审，并组织合同修改内容的评审。3.1.6.4 施工管理部3.1.6.14、4.1 执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度、安全管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。3.1.6.4.2 负责施工前期准备工作和施工总平面布置。3.1.6.4.3 负责编制施工生产计划并组织实施，必须时提出工程分包申请。3.1.6.4.4 提出紧急放行和例外转序申请，并报总工程师批准。3.1.6.4.5 负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。3.1.6.4.6 全面对工程产品的防护。3.1.6.4.7 协助质监站进行不合格品的评审和处置。3.1.6.4.8 审批质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书有关安全条款，并组织实施。3.1.6.4.9 收15、集并分析来自安全方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织实施。3.1.6.4.10 负责对安全员的业绩考核。3.1.6.4.11 负责对安全事故的调查、处理和落实预防措施的工作。3.1.7 项目部主要岗位职责3.1.7.1 项目经理3.1.7.1.1 负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等。3.1.7.1.2 负责贯彻公司的质量方针和质量手册，对项目质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责。3.1.7.1.3 按管理者代表授予的权利，确保质量体系的有效运行，以实现公司的质量方针和对顾客的质量承诺。3.1.7.1.4 负责主持项目部的管理评审，对质量体系16、改进做出决定，确保质量体系的持续适宜性，对重要质量举措进行决策。3.1.7.1.5 领导全体职工的质量意识、纪律和作风、技术法规以及素质教育工作，以提高职工的质量意识和技术素质。3.1.7.2 项目副经理3.1.7.2.1 保证工程（产品）的质量，直接向项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。3.1.7.2.2 严格按质量手册、程序文件和公司企业管理标准（制度）的规定、组织、协调公司各项施工（生产）活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。3.1.7.2.3 按照质量计划17、/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。评估及预测总施工相关费用，施工进度，一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及时指导并纠正。3.1.7.2.4 维护及更新现场控制方案，包括费用进度方案，费用预算方案，并协助现场其它活动。3.1.7.2.5 评估及预测总施工相关费用，施工进度，一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及时指导并纠正。3.1.7.2.6 维护及更新现场控制方案，包括费用进度方案，费用预算方案，并协助现场其它活动。3.1.7.2.7 向项目管理及监督人员提供建议，如安全和健康条例的法定要求、危险控制措施，事故防范及防火措施等。3.1.7.2.818、 确保特殊工种作业作业人员明确特殊工种作业步骤，并经有资格人员审核。3.1.7.3 总工程师3.1.7.3.1 领导质量管理工作，对工程质量负全责。3.1.7.3.2 在项目经理领导下保证质量体系的正常运行，按规定权限审批技术文件。3.1.7.3.3 组织编制质量计划/施工组织设计、技术方案措施，处理施工设计变更事宜。3.1.7.3.4 负责综合性审图，组织质量计划/施工组织设计交底，对工程实施过程控制和最终检验。保证按设计图纸、施工规范、标准、技术措施/作业指导书施工。3.1.7.3.5 组织施工员、质检员进行工程质量评定。组织开展质量检查、质量分析活动。负责组织对不合格品的评审、处置及重大19、质量事故处理。3.1.7.3.6 按项目经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动，制定试车方案。3.1.7.3.7 负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。3.1.7.3.8 负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。3.1.7.3.9 组织领导对特殊过程的全过程监控和连续监控。3.1.7.3.10 批准特殊情况的紧急放行和例外转序。3.1.7.3.11 负责按照 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000模式，建立公司质量体系并保持其有效运行。3.1.7.3.12 负责本项目部的内部质量审核的组织协调工作，及时处理影响体系运行的有关问题。3.120、.7.3.13 负责向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施，以供管理评审和作为质量体系改进的依据。3.1.7.3.14 对外代表项目部就质量体系运行有关事宜与第三方审核等外部各方的联系工作。3.1.7.4 专业责任工程师3.1.7.4.1 在项目总工程师领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导。3.1.7.4.2 编制或审核本专业施工方案、技术措施/作业指导书。审核本专业图纸和交工、竣工资料。3.1.7.4.3 处理本专业施工中的技术、质量问题。按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。3.1.7.4.4 负责审定本专业的人员资格，指导工作，考核业绩，21、定期向质保工程师汇报。3.1.7.4.5 参加质量分析，讨论不合格品的处理方案。3.1.7.4.6 控制施工人员资格和工程材料质量；按照检、试验计划进行工序质量检验和分项、分部工程评定；委托理化试验和无损探伤；参加工序交接和隐蔽工程验收，经质检员确认后，及时办理见证手续。3.1.7.4.7 检查、收集班组施工记录，做好施工日记，整理交工资料。工程完工后，按规定时间向项目部上交交工资料和施工技术总结，对交工资料的及时性、准确性负责。3.1.7.5 质检员3.1.7.5.1 执行相关的技术规范、质量评定标准、质量检验管理标准、工作标准，对分管的专业工序检查确认，并对分项工程评定进行抽查确认，对分部22、工程评定签字确认，对检查和确认的准确性负责。3.1.7.5.2 依照检、试验计划进行检、试验工作，并对质量控制点进行标识，对检查确认的结果负责。3.1.7.5.3 参加隐蔽工程检查和主要工序之间交接检验工作，对检查确认结果负责。3.1.7.5.4 对特殊工种持证上岗进行监督。3.1.7.5.5 掌握工程质量状况，提出奖惩意见。3.1.7.5.6 参加项目工程竣工验收工作。3.1.7.5.7 参加不合格品的评审和处置。3.1.7.5.8 对分管的特殊工程进行全过程或连续监控。3.1.7.6 质量检验工程师3.1.7.6.1 在项目部总工程师领导下，负责本单位质量管理的日常业务工作。3.1.7.623、.2 制定项目部的质量管理办法和实施细则。3.1.7.6.3 编制项目部的质量工作计划并监督计划的执行。3.1.7.6.4 协调项目部之间的质量管理方面的配合，监督项目部各部门的质量管理工作。及时收集和处理质量体系运行中出现的问题，定期向公司质量管理部门报告。3.1.7.6.5 收集各种质量信息并进行整理、分类和处理，重要信息应及时上报。3.1.7.6.6 参加对顾客的回访和工程（产品）的保修服务工作。3.1.7.6.7 督促各部门健全质量管理台帐和报表制度。及时做好月质量工作分析。3.1.7.6.8 贯彻落实预防措施，在措施实施中予以协调、监督。3.1.7.6.9 组织工程（产品）的创优活动24、。3.1.7.6.10 领导并组织项目部的全面质量管理工作，如QC活动，经验交流活动等。3.1.7.7 质量管理员3.1.7.7.1 在总工程师的直接领导下，负责质监站的日常业务工作。3.1.7.7.2 负责项目部年度工作计划和质量规划以及有关质量管理工作的制度、办法和管理性文件的起草、报批等工作。3.1.7.7.3 参加对质量体系的初审，提出本部门评审文件、资料，落实管理评审中提出的与工作质量有关的改进措施。3.1.7.7.4 审批项目部的质量计划/施工组织设计，负责质量计划/施工组织设计编写导则的修订工作。3.1.7.7.5 负责项目部质量统计报表及有关质量活动记录文件的管理、分析；向上级25、部门、项目部领导及有关部门通报工程（产品）质量信息。3.1.7.7.6 检查、监督、指导本项目部工程（产品）标识的管理工作，按计划开展工程质量巡检，提出工程质量巡检报告。3.1.7.7.7 收集并分析来自各方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织对实施情况进行评价。3.1.7.7.8 组织工程（产品）的创优活动和负责优质工程的申报，表彰工作。3.1.7.7.9 参加对质量事故的调查、处理和落实预防措施的工作。3.1.7.7.10 负责项目部质量检查员资质的审核、注册工作。3.1.7.7.11 对开展群众性 QC小组活动实施管理，包括注册、抽查、考核、组织发布、评选及向上级推26、荐，组织经验交流活动。3.1.7.7.12 组织协调对顾客的回访和工程（产品）的保修工作。3.1.7.8 质量统计员3.1.7.8.1 负责项目部内部的各种质量报表和统计任务，主要如单位工程质量评定、产品质量评定、质量事故统计、焊接一次合格率等。3.1.7.8.2 定期编制、审核、汇总各种上报的年、季、月和临时性的统计报表。3.1.7.8.3 根据上级要求，结合项目部的实际需要，制定并颁布统计表格及编报制度，并检查其执行情况。3.1.7.8.4 质量统计人员要深入施工现场，了解工程质量情况，掌握质量动态，定期进行统计分析，为制定质量指标提供依据。3.1.7.8.5 搞好统计的基础工作，建立健全27、质量原始记录和统计台帐，做到规范化、标准化。3.1.7.9 计量员3.1.7.9.1 负责宣传贯彻执行国家计量法，公司计量管理标准，做好监督检查工作。3.1.7.9.2 负责施工检测用计量器具的登记，报检和发送使用。做好器具报检台帐，保证器具送检率和准确性，按规定报送受检计量器具，建立健全计量器具台帐。9.3 按检验、测量和试验设备控制程序的规定编制计量器具购置计划，对计量器具的保养、维护负有责任，对停用的计量器具予以封存管理。3.1.7.10 材料员3.1.7.10.1 熟悉分管工程施工生产情况，掌握工程用料库存材料情况，编制用料计划。3.1.7.10.2 材料入库前，负责检查材料的材质证明28、和材料质量检验，填写检、试验记录，有复验要求的材料及时委托，做到材料入库时自身质量和资料质量双合格；入库的材料经检验合格后，按程序规定进行标识。对不合格的材料、零配件流入工程造成质量问题负有责任。3.1.7.10.3 材料变更应征求设计及顾客意见，并及时办理代用手续，通知质量、技术部门和施工人员。对不按规定办理材料代用手续造成的质量问题负有直接责任。3.1.7.10.4 材料的发放要做到专材专用，严格按出库单和限额领料单发放，材料的发放应列明细表以便查询，对于材料错发负有直接责任。3.1.7.10.5 对于较长时间库存的材料应保证其质量状况，按相应规定保管。对保管不善造成库存材料发生变质、锈蚀29、损坏负有责任。3.1.7.10.6 对于压力容器或特殊材料的发放，由材料员核对库号和材质证件，经材料责任工程师确认后方可放行。3.1.7.11 计划员3.1.7.11.1 熟悉工程施工情况，正确估计工期和产值。3.1.7.11.2 编制项目施工生产计划，合理安排劳动力资源。对因施工生产计划影响而造成的工程质量问题负有责任。3.1.7.11.3 负责本项目部单位工程编号管理；按施工生产进度进行统计产值及工程完成情况，做到不合格工程（产品）不交工，不出厂，不计产值，不报进度。对施工生产统计数据的准确性负责。3.1.7.11.4 在收尾阶段的“三查四定”中汇总编制收尾计划，监督实施情况，对完成项目30、予以消项，以保证项目统计的准确度。3.1.7.12 调度员3.1.7.12.1 掌握分管工程特点，熟悉施工生产过程，了解工程管理办法、制度和技术、质量要求。3.1.7.12.2 贯彻执行公司质量方针，按质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书指挥、协调生产；严格按施工工序组织均衡施工，对违反作业程序、盲目指挥造成的质量问题负直接责任。3.1.7.12.3 组织好现场各工种协调作业、交叉施工，组织办理工序交接，保证关键工序的检、试验时间，以保证现场施工与检查同步。3.1.7.12.4 对现场发现的不合格品（过程），负责隔离和处理措施的实施。3.1.7.12.5 负责现场成品31、半成品的保护。3.1.7.12.6 负责提出例外转序和紧急放行的申请。第四章:主要施工机械设备表及劳动力计划安排4.1、施工准备工作计划表4.2 技术准备4.2.1组织派员参加了集团公司组织的各种技术交流会，并形成文字及图像资料，做设计文件、图纸收集、工程招标文件收集熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审施工现场调研勘察参加设计交底、图纸、设计文件会审制定施工计划、施工技术方案编制施工组织设计并按程序进行审批、编制施工图预算制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程技术交底施工准备技术准备物资准备施工人员及设备现场准备管理文件及资料甲供材料、设备落实自购材料计划编制与审批特殊32、管件的购置或加工自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与审报物资管理人员培训、内业准备编制物资供应计划，物资管理办法实施细则建立项目组织机构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置或研制工器具制作和改造施工任务划分及主要技术力量的调配调迁计划与实施施工营地建设施工暂设修建现场平面布置及标识、标志牌的制作现场“四通一平”工作安排实施施工营地及施工现场的安全防护措施关联单位和个人的联系及事务处理项目工程质量计划、质量方针、目标项目经济责任制特殊工种岗位责任制项目工程质量审核计划施工技术规范、焊接工艺规程、施工组织设计质检、特殊工种资格33、证质量管理点及指导书质量检验计划工程创优计划质量管理手册质量控制程序文件HSE 管理文件为施工方案编制的基础资料；4.2.2 组织在该地区施工过的技术及专业人员，针对本工程的难点段共同编制施工技术方案，并对所采取的措施进行了论证；4.2.3 熟悉设计文件、施工验收标准、规范，收集图纸，工程招标文件，并根据以上文件、标准的要求编制施工措施。4.2.4组织技术人员学习掌握本工程施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件，做好施工准备工作。4.2.5 组织施工管理人员，对本标段线路进行了踏勘，了解掌握线路走向、地形地貌、水文、地质等自然条件，特别是对河流穿越处以及生态保护区进行了重点勘查。针对不34、同的地形提出了相应的施工方案。4.3 物资准备4.3.1 根据工程需要，编制工程用材计划表，所采购材料和设备，必须满足工程需要，材料各种性能指标要符合设计要求，材料和设备必须有合格证、材质单、检查报告、复试单等技术资料；4.3.2 组织物资管理人员参加本标段的现场踏勘工作，掌握标段所处地域的水、电供应条件、当地的砂、石、水泥等主要地材价格、公铁路、河流的通过取费情况及特殊材料应用的要求等；4.3.3 对施工中所用的消耗材料如砂轮片、技措用料等进行市场调研，拟定供货商；4.3.4 最大限度提供岗位练兵及设备维修所需要的材料供应；4.3.5 根据拟投入的施工人员数量，准备施工中所用的工作服及劳动保35、护用具；4.3.6根据业主或 EPC总承包商提供的物资供应计划，编制项目部内部物资供应计划，充分挖掘企业内部潜力，认真做好综合平衡工作；4.3.7经济、合理地组织物资的订货、采购、加工、运输和装卸工作，合理分配物资，做好物资的调度工作；4.3.8 搞好物资消耗定额和库存周转定额的编制、修订、执行、考核和管理。4.4 主要施工机械配置4.4.1 土建施工机具配置计划（表一）序号机具或设备名称型号规格数量能力1 翻斗车1t 1 部2 自卸汽车12t 2 部3 挖掘机320 2 台1M3 4 装载车1 台5 推土机1 台6 蛙式打夯机2 台7 插入式振捣器2 台1.1LW 4.4.2 安装施工机具配36、置计划（表二）序号设备机械名称规格单位数量1 越野车辆1 2 双排客货车2t 辆2 3 手摇式钢管切割机80200mm 台3 4 汽车吊16T 台1 5 氩弧焊机NXA4-300 台12 6 角向砂轮机100/180 台10/10 7 手拉葫芦1t/2t 个5/5 8 坡口机台2 9 切割机台3 10 冲击电锤把2 11 电火花检漏仪SL-58 台1 4.5 劳动力计划安排4.5.1 成立以管道工程项目部，全面负责本工程的前期准备工作；4.5.2 对拟参与本工程的特殊工种，进行了岗位练兵和技术培训；4.5.3 举办内部的 P3软件、EXP软件培训班；QHSE 管理培训班，强化工程管理水平；4.37、5.4 施工作业人员配置4.5.4.1劳动力计划安排表序号机 组 名 称数量（人）备注1.施工项目部6 生产指挥、施工管理等2.焊接队25 旧管拆除、管道安装3.防腐队4 专业施工机组4.土建队4 管沟开挖、回填5.司机、机械维修班6 车俩运输、机械维修第五章、工程施工方案（分部分项主要施工方案和技术措施）一、库内大修输油管线更新改造工程施工方案1.1 土方开挖施工方案1.1.1 一般输油罐更换施工程序1.1.2 主要工序施工技术措施1.1.2.1测量放线施工准备（含技术交底）旧管线拆除(沟底细土、砂)作 业 带 开 拓防 腐 管 运 输布管焊接无 损 探 伤补 口、补 伤组装测 量 放 线下38、沟回填连头试压、清扫竣工地 貌 恢 复穿越工程施工管 沟 开 挖由于本工程部分管道是在拆除原有管道的基础上重新建设，输油管线利用原有管沟敷设，因此，只需根据原有管线标志确定位置，开挖即可。放线：另一部分是新开挖的管线需要按照图纸定位，放线开挖，施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。采用三点定一线的方法用百米绳拉线后布放白灰线。1.1.2.2施工作业带开拓对施工作业带内地表附着物进行清除，平整场地，以便于下一步施工。1.1.2.3管沟开挖管沟开挖前，编制管沟开挖计划，报业主或监理批准后方可实施。在管沟开挖前，应进行探坑开挖，以确定就旧管线准确位置，然后采用单斗挖掘机和人工39、配合辅助方式进行开挖。1.2.1 施工流程：1.2.2 施工方法及措施1.2.2.1确立拆除管道,将此管线内的油回空；1.2.2.2将此管道两端的进出口阀门断开,将阀门关死,并在预留不拆除端的法兰端,阀门段加上盲板,目的是在管道中间段拆除后不在渗油。1.2.2.3将拆除管道盖板遮开，将管道沟开挖开露出拆除管道，为防止拆除管道盖板时砸坏正在使用的输油管道，在遮掀管道盖板前，将在管沟内管沟盖板的下方管道的上方搭设管道支撑顶板，目的是在拆掀盖板时落在沟内的混凝土砖块坠落在支撑顶板上，避免直接坠落管道表面。管沟拆除盖板后，随时将支撑顶板拆除，利用拆除的顶板材料，继续在沟内搭设管道支撑顶板往复循环，并将40、坠落在管沟内的混凝土砖块检出；1.2.2.4不动火切管1.2.2.4.1根据施工方式备好相应机具：不动火手动切管器，装油编织袋（带内膜）、油布等。施工现场布置好警戒区域，与工作无关人员禁止进入，施工过程中要保证禁止烟火。1.2.2.4.2切管机操作过程中，用水连续浇注刀口，以防止火星引爆油气。1.2.2.4.3为防止残油直接洒落地面对环境造成污染，需在作业坑底铺设上油布，对落地残油污染要清理外运。管沟开挖不动火切管准备工作余油置换收集沟外动火切割管道回收1.2.2.4.4管沟设置完成后，在管沟内确立管道拆除开口部位，用手动割管器将管道第一道口割断，在用割管器割管道时必须便割便用清水浇注割口，浇41、注水永不停止，直至将管道全部隔断时方可停止浇水。根据吊车能吊起的最大安全重量，确立用手动割管器切割第二道口的位置，然后将拆除管道在管沟内用割管器切割成若干段，然后用吊车或挖掘机将拆除的管段从沟内吊到管道外面。1.2.2.4.5可能管道里面会有少量油存在，在割手动割开管道前，要备齐防爆收有储油工具，必有易燃着火消器材；1.2.2.4.6拆除的管道段，尽量离开管平行线间距在5 米以上，然后用氧气乙炔割枪，将管道割成大约 6m的小管段。1.2.2.4.7一般地段作业带开挖采用机械配合人工作业，用人工对作业坑进行开挖,平整作业带一边，满足运管及施工设备的通行。检查开挖的管沟，操作坑能满足施工基本要求，42、并设有安全撤离通道。1.2.2.5拆除管道的运输交接割下的小管段直接装在车上，运往业主指定的废料储存场地，并均匀摆放整齐；1.3 土建施工方案1.3.1 工程内容:阀井、固定墩砌筑,混凝土路面恢复；1.3.2按照图纸设计确立阀井、固定墩均应确定其位置，按尺寸开挖完成后，将其底部夯实，垫层浇筑；1.2.3：按照设计阀门井、支墩尺寸砌筑；所用标砖、砂浆技术指标满足设计要求，路面恢复混凝土标号满足设计要求；1.2.4:混凝土养护1.2.4.1 混凝土表面处理完毕后立即覆盖，夏季采用一层用水浸透的草袋子，在浇筑完 12 小时以内再覆盖一层塑料布，草袋子或岩棉被与塑料布错缝铺设，接缝处重叠搭接，上面压住43、，混凝土表面保持一定的湿度，减少内外温差，使混凝土温度逐渐下降。1.2.4.2 根据施工经验和有关资料确定砼内外温差控制在25以内，降温速率控制在每昼夜 12。1.2.5 砌筑工程1.2.4.1 施工前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，砌块砖要提前浇水湿润，含水率控制在 10%15%，严禁干砖上墙，立好皮数杆，用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线和梁顶标高线位于设计标高位置上。1.2.4.2 砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，务必使各皮砖的竖缝错开。采用“三一”砌筑法（一铲灰，一块砖，一挤柔），严禁长铺灰，放大脚最下一皮砖应为丁砖，灰缝要饱满，不得小于 80%，空心砖墙的转角及丁字交接处，应44、加砌半砖，使灰缝错开。砌体工程允许偏差见下表：序号项目允许偏差1 轴线移位10 2 基础和墙砌筑顶面标高15 3 垂直度每层5 全高10m 10 10m 20 4 表面平整度混水墙、柱8 5 水平灰缝平直度混水墙、柱10 6 水平灰缝厚度（10 皮砖累计）8 7 门窗洞口（后塞口）宽度5 门口高度-5+15 8 外墙上下窗口20 1.4 输油管线安装施工方案1.4.1 防腐管的交接三层 PE 防腐管达到施工现场后，由监理和相关交接单位参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容包括：1.4.1.1核对管号，检查出厂合格证。1.4.1.2防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针45、孔、起泡等情况。1.4.1.3管子本身有无压扁、摔坑、弯曲等。查看管口有无保护装置，有无碰伤等。1.4.1.4防腐管检查验收后，应填写监理规定的防腐管交接记录。1.4.2 防腐管的装卸1.4.2.1防腐管装卸使用管端专用吊钩，内衬软垫层，以免损坏管口，吊钩与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。1.4.2.2在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不小于300，以免产生横向拉力损坏.1.4.2.3 吊装中需有专人指挥，管子两端设晃绳使卸放位置准确。1.4.2.4 起吊和卸管时轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞，在卸吊钩之后，控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。1.4.2.5 公路运输时运输管车与驾驶46、室之间要有止推挡板，立柱牢固，立柱与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度不小于15mm、宽度不小于100mm。1.4.2.6装运的防腐管严禁超装，运输时管子应用导链捆扎牢固，捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带，单管长度方向捆绑不少于2 道，捆绑绳与管子接触处加橡胶板或其他软材料衬垫，保护防腐层不受损坏。1.4.2.7根据管线的重量计算后，选择相应的吊车和钢丝绳，确保安全。1.4.3 防腐管保管1.4.3.1管子运抵现场时需有计划人员接车，并指定卸车位置，不得自行卸放管材。1.4.3.2管子运抵施工现场时，选择非耕作区且方便施工的地点堆放，管子摆放纵向应保持 1%-2%坡度，场地内需要设有排水沟，不47、得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路做硬化处理。1.4.3.3根据防腐管规格、级别分类堆放，管垛采用装满谷糠或干草的麻袋支垫，保证管子与地面的最小距离为0.2m，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8 m，管垛支撑 3-4 道，管子采取加设楔形物的方法防止管子滑动，楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。1.4.4 布管1.4.3.1沟上布管前，先在管线中心线上打好管墩，每根管子下面应设置1 个管墩，靠近钢管中心处，放在管墩上的钢管底部与地面的距离为0.5 0.7m。管墩可用土筑并压实，取土不便可用麻袋装填软体物质或用枕木作为管墩，所有管墩应确保稳固、安全。严禁使用硬土块、石块、碎石等作管墩。1.4.48、3.2沟上布管及组装焊接时，管道的边缘距离管沟的边缘应保持一定的安全距离；沟下布管时，保证预留足够的作业空间。1.4.3.3布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。1.4.3.4在先布管、组焊后挖沟的地段，布管前先沿线挖试探坑，确定管沟边坡比，根据管沟边坡比，确定布管中心线与管道中心线距离。1.4.3.5采用沟下组装施工工艺时，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。下沟时，用吊管机或履带吊逐根将钢管吊置于沟下管沟中心位置。沟下布管时有专人指挥，用绳牵引，将管子放在管预定位置。1.4.4 管道组对1.4.4.1工作内容和目的清洗管口及管49、内脏物，修整管口，使两管口各项尺寸符合焊接操作要求。1.4.4.2施工方法和要求1.4.4.2.1清管：组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物，以确保管内的清洁程度，自制清管器如下：1.4.4.2.2洗口：组装前用角向磨光机和钢丝刷等工具，将管端20mm 范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹及椭圆等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。并按标准要求填写施工记录。1.4.4.2.3组对使用外对口器，在根焊完成60%后拆卸，所完成的根焊要按圆周均匀分为多段。1.4.4.2.4现场切割防腐管时，应将管端不小于 150mm 5mm 宽的外防腐层应清除50、干净。1.4.4.2.5组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。1.4.4.2.5所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽进行封堵。1.4.5 焊接与检验1.4.5.1 施工方法和要求1.4.5.1 1 本工程计划在 1596 输油管道上采用手工电弧焊工艺，焊条为E4303，具备条件处，进行沟上组对焊接。1.4.5.1.2 从事本工程焊接施工的管理人员要符合标准要求，实施焊接的焊工 51、100%持证上岗。焊条、焊丝必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。自 制 清管器防腐管1.4.5.1.3焊条根据说明书要求烘干。若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤后的焊条应放在恒温箱中，重复烘烤不允许超过两次。1.4.5.1.4 防风措施1）轻型可移动单面防风棚，用于一般天气情况下2）全封闭防风棚用于大风、雨、等恶劣天气情况下。为保证大风、雨、沙暴天气等恶劣天气下焊接环境满足规范要求，我公司设计制造了全封闭新型防风棚，确保在风、雨等恶劣天气施工时，能够采取措施使施焊环境达到允许的条件，同时该防风棚用于外面可悬挂保护气体瓶。1.4.5.1.5 防尘措施每天工作结束或中间休息超过2 小时，52、必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。一种实用的活动管帽结构如图所示。此管帽具有体积小、重量轻、封堵严密、拆装灵活等优点，非常适合于长输管道的安装。单 面 防 风图全封闭防风棚1.4.5.1.6 严格按规范和焊接工艺规程要求进行焊接，层间温度不低于80。被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。管内外表面坡口两侧20mm 范围内应清理至显现金属光泽。层间应进行认真的清理，相邻两层焊道接头应错开30mm 以上。为防电焊飞溅烧伤外防腐层，要在管口处设置保护胶皮。1.4.5.1.7焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣53、及飞溅清理干净。严禁在母材上引弧烧伤母材，如有母材烧伤，应割口重新组对焊接。1.4.5.1.8 严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。1.4.5.1.9 对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。1.4.5.1.10 管道焊接及检验应符合钢质管道焊接及验收的规定。焊接过程中，应按标准要求填写记录。5.1.2.9 补口、补伤5.1.2.9.1 工作内容和目的输油管线利用热收缩套将裸露的管口与管子防腐层紧密地结合起来，使管道防腐层成为统一的整体。5.1.2.9.2 施工方法和要求1）施工前对防腐补口、补伤操作人员进行技术培训，考试合格后持证上岗。2）按设计和规范要求对补口、54、补伤材料进行检验、验收及保管。3）严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。4）采用喷砂（石英砂）除锈方法或电动工具对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的 Sa2.5级。按要求将管口两侧防腐涂层200mm 范围内的油污、泥土及其它污物清理干净并打毛，防腐层端部坡角不大于30。5）按生产厂家使用说明对管子表面预热温度进行检测，用远红外测温仪测量管顶、防尘管帽管侧、管底四点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装。6）加热时，先进行焊缝处加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动55、。加热收缩过程中，不断排挤干净套内空气，以免产生气泡，加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢出。7）对于直径小于等于30mm 的损伤，采用热熔胶外加补伤片的方法进行修补。补伤片与防腐层搭接宽度不小于100mm。对于直径大于 30mm 的损伤，除按上述方法补伤外，还要包覆一条热收缩套，其宽度应大于补伤片宽度。8）热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，并按标准要求进行防腐补口情况登记。检查不合格的口，按修补工艺进行修补。9）防腐补口完成后，应及时对管体防腐层及补口处进行电火花检漏，发现有漏点时要采取适宜的方法进行必要的补伤处理，补伤处外观检查合格后，再用电火花检漏仪56、进行针孔检漏，并按标准要求进行防腐补伤情况登记。1.4.5.1.1 本工程计划在成品油管道、采用氩电联焊工艺，进行沟下组装焊接；具备条件处，可沟上组对焊接。1.4.5.1.2 从事本工程焊接施工的管理人员要符合标准要求，实施焊接的焊工100%持证上岗。焊条、焊丝必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。1.4.5.1 3 焊条根据说明书要求烘干。若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤后的焊条应放在恒温箱中，重复烘烤不允许超过两次。1.4.7 裸露钢管防腐保温、焊缝防腐补口、补伤1.4.7.1 工作内容和目的将裸露地面上的管道进行防腐、保温处理；埋底管道焊缝利用热收缩套将裸露的管口与管子防腐层紧57、密地结合起来，使管道防腐层成为统一的整体；1.4.7.2 施工方法和要求防腐管热收缩加热器1.4.7.2.1 施工前对防腐补口、补伤操作人员进行技术培训，考试合格后持证上岗。1.4.7.2.2 按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。1.4.7.2.3 严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。1.4.7.2.4 采用电动工具对地面上管道、地下管道焊缝管进行除锈，并达到规范要求的 St2 级。按要求埋底管道焊口两侧防腐涂层200mm 范围内的油污、泥土及其它污物清理干净并打毛，防腐层端部坡角不大于30。1.4.7.2.5 对于直径小于等于30mm 的损伤，采用热熔胶外加补伤58、片的方法进行修补。补伤片与防腐层搭接宽度不小于100mm。对于直径大于 30mm 的损伤，除按上述方法补伤外，还要包覆一条热收缩套，其宽度应大于补伤片宽度。1.4.7.2.6 热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，并按标准要求进行防腐补口情况登记。1.4.7.2.7防腐补口完成后，应及时对管体防腐层及补口处进行电火花检漏，发现有漏点时要采取适宜的方法进行必要的补伤处理，补伤处外观检查合格后，再用电火花检漏仪进行针孔检漏，并按标准要求进行防腐补伤情况登记。1.4.7.2.8对地面上管道，表面除锈后涂刷防腐底漆两道，不需要保温的管道涂刷防腐面漆两道，需要保温59、的管道按照设计要求进行管道保温及防水保护层安装；1.4.8 下沟（勾上组对焊接）1.4.8.1 工作内容和目的在管沟检查验收、测量合格后，利用吊管机将已焊接防腐好的管线放入管沟中。下沟前要做好下沟技术和安全交底，做到人人心中有数，明确各自职责，按程序进行下沟操作。1.4.8.2 施工方法和要求1.4.8.2.1 下沟前，对已验收合格的管沟再次进行检查。由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。1.4.8.2.2 由于本工程为双（多）管同沟敷设，所以在进行沟上管道下沟时，不但要注意沟内人员情况，同时还时特别注意沟下管道情况，一是要避免60、两条管道相互碰撞或划伤，二是要保证两管道的间距符合设计要求。1.4.8.2.3 管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志。1.4.8.2.4 管道下沟前，应按设计要求回填细土垫层，细土垫层的厚度要符合设计与规范的要求，并使沟底平直。吊管下沟应严格按施工规范的要求进行，不得违章作业。1.4.8.2.4 下沟吊管机不少于2 台，同时起吊并将管道向管沟内移动，前两台将管道移至设计中心线上方并缓慢下放，第一台吊管机将管道放入管沟内并后移至最后位置。如此重复直至完成所需下沟管段。1.4.8.2.5 管道下沟前，检查防腐层完好情况，重点检查管线底部和管沟表面接触部位的防腐层，如有破损或61、针孔及时修补。1.4.8.2.6 管道下沟后，管道应贴切地放到设计位置，管道轴心距设计中心线的偏差小于 100mm。1.4.8.2.7 管道下沟后对管顶标高、曲线的始点、中点和终点标高进行测量。管道标高应符合设计要求。按业主或监理规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录1.4.8.2.8 管道下沟后，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测，确认合格后在下沟记录上签字，再进行管沟（二次细土）回填。1.4.9 管端封堵对于沟下组对的管道，在每天收工前应用可拆卸的材料封堵管口，以防泥水流入管道中采用沟上组焊整体下沟的管道，如不能及时连头，也及时进行管口封堵。1.4.10 管道连头管道的连头主要包括62、：道路穿越管段与直管段的连头，分段焊接的连头。连头采用沟下组装的方法进行施工，切割直管段达到安装目的。1.4.11 操作坑开挖连头处作业面要平整、清洁、无积水，管沟深度要符合设计要求；沟壁应坚实，地质不良时加设防护木桩、板桩等支撑装置。连头处人行通道修成阶梯形。1.4.12 连通管段制作连通管段的制作应根据设计要求并结合现场实际情况，在沟上利用火焰切割器切割下料，用磨光机进行氧化皮去除和坡口加工。下料时要考虑热胀冷缩量，连头组装时要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。1.4.13 连通管段的组对焊接连通管段的组对时吊具必须牢固可靠，同时设专人进行指挥，以保证沟下施工的安全。采用外对63、口器配合进行组对，组对时严格按操作要求进行施工。组对合格后，保证焊口处管壁的干燥。焊接时严格按照焊接作业指导书进行施焊。1.4.14 死口连通管线连通管段的死口尽量在直管段进行予留，减少碰死口的施工难度，并选择技术好的管工、火焊和电焊进行施工作业，按规范要求进行管段的制作，不得进行强力组对。管沟焊接管段吊管机1.4.15 管沟回填先采用厚度为 300mm 细土回填，再用原状土分层回填、压实；并高于原地面200mm,保持与其他地面圆滑过渡。大开挖穿越混凝土道路时，要求恢复管沟混凝土盖板及路面。1.4.16 试压吹扫(详见试压专项方案)试压吹扫前应制定专项施工方案报业主、监理批准后实施。1.4.164、6.1 试压前，沿线设置标志，并通知业主、监理，保证两侧30m范围内的人员撤离，确保试压出现意外时的安全。1.4.16.2 选取洁净水介质作为试压水源，试压在环境温度5以上进行，否则应采取防冻措施。注水宜连续，水试压合格后，必须将管段内积水清扫干净。1.4.16.3 输油管线试压按照设计图纸说明进行。1.4.16.4 试压合格后使用洁净水进行冲洗，冲洗时水流速度不小于1,5m/s，吹扫后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以进、排水口的颜色、透明度一致为合格。吹扫后将管内积水排净并吹扫干燥。1.4.16.5 吹扫使用 20m3空气压缩机，在管道一侧出口段设置白色标靶，吹扫时，白色标靶 65、5 分钟内无残水、脏污、不变色为合格。1.5 新旧输油管线对接、新输油管线启用方案1.5.1 新输油管线与旧输油管道对接1.5.1.1在新安装输油管线安装完成后，经过管线试压，冲洗、烘干、管线防腐补口后，确认新安装输油管线合格；1.5.1.2新输油管线与旧管段阀门对接确立新安装的管道与原输油管道对接的阀门或法兰或直管，根据与旧设施管道对接点不同，采取不同的对接方式：1.5.1.2.1新输油管道与阀门对接：确定新铺设最后一根管道长度（包括一端安装法兰长度），最后一根直管段长度为，最后一道直管焊缝到预对接阀门外法兰长度；将预焊好的带法兰直管段与阀门通过法兰连接，为了避免管道在新旧管道对接时，旧管道66、因电焊产生电火花、防止旧管道油气串入新管道内，在焊接时发生火灾，采用绝缘盲板垫用高强塑料螺栓连接，连接完成后，焊接最后一道焊口，焊口完成对接结束；然后将盲板垫拆去，封堵盲板等待试压；试压完成后直接用相应的螺栓连接；1.5.1.2.2新输油管道与法兰对接：确定新铺设最后一根管道长度（包括一端安装法兰长度），最后一根直管段长度为，最后一道直管焊缝到预对接法兰长度；将预焊好的带法兰直管段与旧输油管段法兰连接，采用绝缘盲板垫用高强塑料螺栓连接，连接完成后，焊接最后一道焊口，焊口完成对接结束；然后将盲板垫拆去，封堵盲板等待试压；试压完成后直接用相应的螺栓连接；1.5.1.2.3新输油管道与直管对接：在旧67、输油管道中，找到旧输油与阀门或者与法兰连接的另一端，将法兰或者阀门螺栓卸下并断开，然后将管线口错开；确立新旧管道连接最后一段管道长度并预制好管段，在制作两个与管道直径约计相等的棉球，两棉球之间用软绳连接，然后将一球塞进旧输油管道端约60厘米处，塞进管道的棉球用铁丝绑扎牢固留铁丝接头到旧管线阀门或法兰处，然后在第一个棉球后面堵塞黄土稀胶泥约10 厘米厚，随即将第二个棉球塞进旧输油管内，第二个棉球距离旧管口约计20 厘米，使两棉球在拉铁丝时抽出自由，并推动稀胶泥排除；然后将最后一节新输油管道焊接完成，最后将棉球从法兰口抽出；再用盲板封堵法兰，等待管道压力试验；（见下图）新改造管道对接焊缝连接线绳封68、堵胶泥拉丝旧管道带法兰1.5.1.2.4重复以上步骤，可进行更多的新旧输油管线连接；1.5.1.2.5特别注意的是管线对接必须采油淤泥封堵的方法，封堵要严密，对接管线焊缝时，距离焊缝200mm 的管线上应搭设缠绕石棉被，在焊接时不断在石棉被上进行浇灌冷水以备降温。1.5.1.3新输油管线的启用管线对接完成，确认对接无误，按照业主共油品要求，施工单位积极配合，集中检查发油后阀门螺栓的紧固情况，若发现有阀门、法兰连接处有漏油现象，随时用进行防爆工具进行紧固。1.6 管线 x 线探伤、试压、吹扫、干燥施工方案；1.6.1 管线探伤输油管线探伤按照图纸设计要求进行，抽查探伤按照焊口的15%进行，对焊口69、不合格的焊口必须进行返工，达不到要求的必须加倍探伤；对固定焊口进行100%的探伤。1.6.2 管线试压、吹扫、干燥管线的试压、吹扫、干燥按照图纸设计要求进行，另见试压专项方案；棉球棉球二、库外 DN150埋底管线大修、更换输油泵工程施工方案 2.1油泵房电力改造工程施工方案2.1.1 施工前准备：2.1.1.1人员准备：按照施工工艺要求，配备专业技术人员，配备施工人员要有安装电器设备专业证书；专业电工作业证书；2.1.1.2材料准备：按照招标工程量清单工作内容，备齐相应的电缆、电线、穿线穿墙管，电器控制等材料；2.1.1.3工具准备：备齐施工中的专用施工工具及机械设备；2.1.2 施工方法按照70、施工图要求，对电器设备合理布局；2.1.2.1仪表安装2.1.2.1.1仪表是十分精密且易损的设备，仪表安装前，必须认真阅读使用说明书，明确应注意的事项要点，在弄懂要点之前，决不盲目安装，安装时必须十分小心，轻拿轻放防止损坏，法兰连接要密封，仪表的安装方法必须符合施工图的要求。2.1.2.1.2在确定安装位置时，应考虑周围环境和被测介质的物理、化学性质，检测参数应能准确灵敏地反应工艺的参数变化，仪表的安装位置应和设计图纸相符，标志清楚，安装方式与产品说明书规定的方式相符，接线牢固，如设计图纸上的接线图和产品的接线圈不一致时，要及时提请设计人员核对，给出可靠的接线图，保留变更通知，仪表安装完毕后71、，应注意保护，特别是调整螺钉，电位器等可调整部件，应可靠密封。所有一次表安装后，按位号挂牌。2.1.2.1.3用法兰连接的仪表，其法兰、螺栓、螺母、垫片的材质应符合图纸要求，如果设计无要求，选用与工艺相同的材质，垫片的内径应大于管道或仪表的内径，螺栓拧紧时应对称均匀用力，不得用力过度，以保证法兰面的平行，螺栓安装时，露在螺母外面的丝扣部分涂润滑剂，以便拆卸。2.1.2.1.4对本工程现场的仪表施工，为保证质量，我们将根据设计图纸的要求，科学、系统、高效地进行组织。为了搞好本装置仪表施工，保质保量，提高效率，加快进度，特制定以下注意事项2.1.2.1.5总则：施工前技术人员必须根据设计图纸对施工72、班组进行详细的技术交底，交待重点，明确任务，彻底理解设计意图和要求。全体人员在施工中应严格遵照工业自动化仪表施工及验收规范 GBJ93-86 执行。2.1.2.1.6仪表调试a 所有的仪表在安装之前，必须进行单体调试，仪表的单体调试必须在环境条件满足调校要求的室内进行(室温 10-35，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体，电源220VAC 10%，24VDC 5%)。b 调试项目以设计技术条件和出厂使用说明书，出厂调试资料为依据。c 调试之前，技术人员要确认试验项目、试验方法，所有的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力，所选用的标准表精确度、量程等满足要求。d 调校试验记录要用73、正式试验记录表，反映调试真实情况，仪表调试后，应有试验报告，报告应反映调校内容（包括：方法、标准表情况、试验记录、计算结果，最后评定及试验人员、技术负责人签字）调校合格后，应按设计位号标记清楚，封装完好，分类存放。2.1.2.1电缆保护管敷设2.1.2.1.1电缆保护管的断口应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。2.1.2.1.2电缆保护管与管、管盒、管件之间应用丝扣连接，丝扣应在5 扣以上，铝管应涂上防氧化的导电膏，施工中严禁不同直径的管子直接套丝连接，应用分线盒过渡，分线盒内壁应光滑、无毛刺。2.1.2.1.3仪表防爆接线盒、防爆密封接头、防爆软管等所有密封连接处密封垫片必须完74、好无损，连接紧密，仪表安装好后，所有的备用孔应堵好。2.1.2.1.4管子敷设中需改变方向时，应预先进行弯曲加工或加接线盒，电缆保护管的弯曲半径，不应小于管子外径的6 倍，椭园度不小于管子外径的10%。2.1.2.1.5当电缆保护管通过建筑物的伸缩缝和沉降时，应做补偿装置或采用金属软管进行过渡。2.1.2.1.6当电缆保护管从高处下来时，在进入仪表最底处应加排水三通。2.1.2.1.7电缆管支架间距要均匀，并且用可拆卸的 U型管卡固定。2.1.2.2电缆敷设2.1.2.2.1电缆敷设前，应仔细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏现象，用500V 兆欧表，检查75、线间及对地的绝缘电阻应大于0.5M。2.1.2.2.2电缆盘不应平放贮存和平放运输，短距离搬运电缆时，应按电缆盘上所标箭头方向滚动，滚动前应清除道路上的石块、砖头、废铁等杂物，以免这些硬物刺伤电缆，在滚动电缆线时，应戴帆布手套，在电缆滚动前方不得站人。2.1.2.2.3电缆按先长后短敷设，电缆敷设前应编好电缆表，以免敷设错误或漏放。2.1.2.2.4电缆两端要设置好标志，电缆在桥架上排列要整齐，防止电缆交叉，须先将电缆排列好，垂直敷设的电缆每隔1.5-2m 处加以固定，水平敷设的电缆的首尾两端，转弯处要固定。2.1.2.2.5弱电、强电电缆应分开敷设，本安电缆与隔爆电缆应分开敷设，交叉时宜垂直76、交叉，在同一汇线槽时，应用金属隔板分隔。2.1.2.2.6电缆接线头套上相应的线号，并压接接线端子或弯成0 型圈（单芯单股线），接线排列整齐，强、弱电电缆要分开绑扎，端子号严格按施工图编写，与电气电缆不可避免交叉时，以垂直交叉为最好。2.1.2.2.7信号电缆的屏蔽层应在控制室端接，严禁多点重复接地。2.1.2.2.8每根电缆敷设后，均应测试其绝缘电阻值，电缆型号、规格、设计长度、敷设长度、位号等应填写记录，在机柜表盘一侧留有I-2m 的备用长度。2.1.2.3电缆线路安装2.1.2.3.1 桥架安装的主要工器具、量具、安全用具如下：2.1.2.3.2 工具：电焊机、砂轮锯、切割机、扳手、磁力77、线坠2.1.2.3.3 量具：水平尺、钢卷尺2.1.2.3.4 安全用具：防护眼镜、防护手套、安全带2.1.2.3.5电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：a 预埋件符合设计，安置牢固。b 电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全。2.1.2.3.6电缆管的加工应符合下列要求：a 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。b 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子处径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。2.1.2.3.7电缆的排列，应符合下列要求：a 电力电缆和控制电缆不应配置在同一支架上。b78、 控制电缆在同一支架上，不宜超过1 层；桥架上不宜超过3 层。2.1.2.3.8电力电缆敷设完毕后应挂标志牌，标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应注明电缆型号、规格及起迄地点；并列使用的电缆应有顺序号，标志牌字迹应清晰。2.1.2.3.9电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。2.1.2.4盘柜安装2.1.2.4.1基础型钢安装应符合下列要求：不直度每米小于 1 毫米，全长小于 5 毫米，水平度每米小于 1 毫米，全长小于5 毫米，其项部宜高出地面10 毫米。2.1.2.4.2盘柜安装完毕后允许偏差：垂直度每米小于1.5 毫米，水平偏79、差相邻两盘顶部小于 2 毫米，成列盘项小于5 毫米；盘面偏差相邻两盘边小于l 毫米。2.2 轻油泵房工艺改造施工方案2.2.1 施工安装程序施工准备开箱检验基础验收与处理机泵就位、粗找正地脚螺栓孔灌浆机泵精找正、找平二次灌浆机泵解体清洗、检查、组装联轴器对中设备配管联轴器对中复测机泵单机试运转交工验收2.2.2 开箱检验设备安装前，应在业主有一关部门的组织下，会同监理方和施工单位对设备进行开箱检验。2.2.2.1设备到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；对容易发生缺陷80、的部位要重点检查，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全。2.2.2.2对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。开箱检验过程中发现设备、零部件有损坏、质量缺陷或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位和业主及时协调解决。2.2.2.3开箱检验完毕，参与设备清点与检验的负责人员，及时在设备验收清点检查记录上签字、认可。2.2.3 基础中间交接与处理2.2.3.1基础检查2.2.3.1.1基础验收前，基础施工单位应提交测量记录和质量证明文件；基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，且基础上明显画出标高基准线和纵横中心线；2.2.3.1.2按照机器安装图纸与土建基础图纸对基础尺寸及位置进行复测81、检查，内容包括：纵横向中心线、坐标、标高、预留地脚螺栓孔位置、深度、尺寸及不直度；2.2.3.1.3对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；2.2.3.1.4以基础基准线为准，在基础表面标出每台设备地脚螺栓及配管中心线；根据该中心线确认每台设备的位置，确认地脚螺栓位置；2.2.3.2基础处理2.2.3.2.1二次灌浆部位的基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于lOmm，每平方分米 35 个点，表面不允许有油污或疏松层；2.2.3.2.2放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；2.2.3.2.3螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；2.82、2.4 机泵设备安装2.2.4.1泵类设备垫铁安装要求2.2.4.1.1 垫铁布置的原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，并使垫铁尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距应 500mm。当机泵有加强筋时，垫铁应垫在加强筋的下部。2.2.4.2垫铁使用要求2.2.4.2.1垫铁采用碳素钢钢板切割、刨削制作。垫铁切割采用气割或机械切割，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，且表面平整：2.2.4.2.2 直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m；2.2.4.2.3 铁的斜面粗糙度 Ra不应大于 12.5um。斜度一般为 1/20l 10：2.2.4.2.4铁应配对使用83、，与平垫铁组成垫铁组不应超过四层，薄挚铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间。垫铁组的高度在3070mm 左右；2.2.4.2.5 斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的倾斜角应不大于3；2.2.4.3 泵和驱动器的就位、找平、找正：2.2.4.3.1 把带有泵和驱动器的底座吊放在基础上，并使地脚螺栓插入底座连接孔中位置，应注意清理底座底面，去除油污、防锈漆及杂物。2.2.4.3.2 以基础轴线和水准标高为基准，调整底座的纵横中心线和标高使其符合安装要求；调整底座下的各垫铁组，使泵调到水平位置；以泵的进口法兰面或外露轴表面为安装基准部位，采用框式水平仪进行测量、找平。2.2.4.3.3 泵找平后84、，垫铁组应露出底座边缘1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁在灌地脚螺栓孔时压浆放置每组伸入底座底面的长度均应超过地脚螺栓中心保证底座受力均匀。2.2.4.3.4泵找正找平合格后，垫铁组应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间、垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁宽度的 1/3。检查合格后，应随即将垫铁组进行层间点焊固定。2.2.4.3.5 泵安装允许偏差见表7-1 序号项目允许偏差1 纵、横向轴线5mm 2 泵标高5mm 3 泵纵向水平度0.05mm/m 4 泵横向水平度0.10mm/m 2.2.4.4 联轴器对中泵组找正完，配管之前应进行联轴器对中。2.85、2.4.4.1 泵的对中采用双表法进行，沿半联轴器的径向和端面打百分表校正。最大直径处轴向允差为0.05nnn，尽量达至 00.03mm;最大直径处轴向允差为0.1mm，尽量达到0.05mm。应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中；调整垫片应清洁，无折边、毛刺。2.2.4.4.2 对于无中间段的联轴器对中，可用一根精密的直尺靠在联轴器外缘任意几点的纬线上观察与轴的平行程度，并用厚塞规在几个对应位置上控制规定的两个半联轴器间距离。2.2.4.5 管道与机泵的连接2.2.4.5.1 与泵连接的管道，应从泵一侧向外配接，其固定焊口应尽量远离机器；管道重力应有支、吊架承担，不得使机泵承受过大的外力矩86、；2.2.4.5.2 泵进出口管道必须吹除干净，不得有焊渣、泥沙、油污等脏物；2.2.4.5.3 管道与机泵连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，其允许偏差为：法兰平行度 0.15mm，径向位移 0.50mm;配对法兰在自由状态下的距离应为垫片厚度+1.Omm 连接时使用百分表监控，严禁强力组对。2.2.4.5.4 机械密封的结构和工艺要求，需要设置冷却、冲洗的辅助设施时，必须根据设计图纸要求执行。2.2.4.6 泵安装的最终完成2.2.4.6.1 泵组配管完成后，应进行联轴器对中复查，使联轴器对中状态符合设备技术文件的要求。2.2.4.6.2 泵组装后对转子进行盘车数转，应无任何碰撞和摩擦87、声音。2.3.6.3安装泵与电机之间的联轴器罩壳（联轴器短节在电机单机试运转后再装入）。2.2.4.6 机泵单机试运转2.2.4.6.1 试运转前必须具备以下条件：a检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束，各项安装记录齐全；b与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；c保温、保冷及防腐等工作己基本结束（有碍试运转检查的部位除外）：d.与试运转有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。2.2.4.6.2 试运转前的准备工作a在试车领导小组有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转的方案及流程，检查试运转现场；b建立试运转管路系统，与试运转无关的阀门及管道应设盲板88、隔离，保证试运转系统的畅通。注意泵的吸入高度布置，应满足泵的允许气蚀余量要求；c检查机泵入口是否按规定要求加设过滤器或过滤网；d轴承及泵轴承箱按随机资料或生产使用单位规定的牌号加注锂基脂及润滑油；e全部的螺栓，管路的紧固程度；检查所有的仪表、阀门的工作状况，机泵的进、出口阀门应开启灵活可靠。2.2.4.6.3 驱动电机的试运转a电机试运转前的检查各项电气试验已合格；的保护、控制、测量、信号、联锁等回路调试完毕，动作可靠，模拟实验正常；子线圈、转子线圈的绝缘电阻符合要求。2.2.4.6.4 电机单机试运程序a脱开电机与泵的联轴器，手动盘车，应无偏重，卡涩等现象；b按电气操作规程瞬间启动电机，确认89、电机的转向是否与要求一致否则需调相后重新启动；c 启动电机无异常现象后，连续运转2h，检查电机运转工况，运转过程中每隔30mm记录一次运转工况；d电机试运结束后，按停止按钮停止电机，然后切断电源供给。2.2.4.6.5 电机运转工况检查a检查电机启动电流不应过高；b检查电机无负荷运转的运行电流；c 电机的前、后轴承温升应不超过40，其最高温度不应超过95，电机机体温度一般不大于 70，定子温升应符合技术文件的要求。d检查电机轴承处的振动，从轴承体上垂直、水平、轴向三个方向进行测量，其双向振幅不应超过 0.05mm；2.2.5 泵设备设备配管、法兰管件安装 2.2.5.1 泵房工艺改造所用法兰、90、管件、管线按照施工图进行，所用法兰连接的仪表，其法兰、螺栓、螺母、垫片的材质应符合图纸要求，如果设计无要求，选用与工艺相同的材质，垫片的内径应大于管道或仪表的内径，螺栓拧紧时应对称均匀用力，不得用力过度，以保证法兰面的平行，螺栓安装时，露在螺母外面的丝扣部分涂二硫化钼防蚀润滑剂，以便拆卸。2.2.5.2 管道安装焊接、试压、探伤要求按照管道库外管道施工工艺进行；2.3 库外输油管道施工方案2.3.1 大开挖穿越公路施工方案2.3.1.1方案选择2.3.1.1.1按照图纸设计要求，确定套管安装位置，然后放线进行对道路开挖，具体工序为：套管预制组对焊接、无损检测、补口补伤、发送沟开挖、绝缘支架安装91、穿管。2.3.1.2 施工准备2.3.1.2.1施工前熟悉施工图纸，了解穿越地点的土质情况及穿越长度、埋深。2.3.1.2.2了解穿越点的地下详细情况，以便在现场准确地标出地下设施（如管线、通信电缆等）的准确位置。2.3.1.3测量放线2.3.1.3.1根据开挖拆除的就管道，用经纬仪打出穿越管线的中心桩，并撒上白灰线。2.3.1.3.2放出临时通道的起点、终点及边界线。2.3.1.3.3定出穿越点的限速、转向标志的位置，定出施工警戒线的位置。2.3.1.3.4将原管线沟开挖到道路两旁.在道路的正下方,按照管底基础标高砌筑管墩,等管线穿越后,管道安装完成、以管墩作基础，在管墩上面砌筑砖挡土墙至92、道路的上顶面。2.3.1.3.5在进行管线铺设时，一般管线与管线的接口处，不能再穿越在道路正下面，管线接口必须道路两旁外边，若道路宽度大于管道最大长度时，必须采取在外预制套管。2.3.1.4穿越管线的预制管线的组对、焊接、补口、补伤均要符合相关设计及规范要求，与一般地段线路相同，输油管线焊缝要求进行100%射线探伤检测，合格后才能进行相关施工工序。2.3.1.5 通道修筑及场地平整2.3.1.5.1 根据现场需要决定是否修筑临时通道，临时通道的修筑满足通行要求。修筑方法是用推土机清除通道上的浮土，采用推高填低的方法来完成。根据当地表层土质情况，如有必要可在通道表层铺垫碎石200300mm。2.93、3.1.5.2 当现场无临时通道的修筑场地时，可在公路上铺设临时钢质便桥，便桥外型尺寸为 510m2。管沟开挖时，可在便桥下使用人工和挖掘机配合开挖成沟。2.3.1.5.3 套管安装完成，同时对套管外壁作防腐处理，为尽快恢复道路畅通，按照土方回填要求进行穿越管沟土方回填，并按照设计要求进行混凝土路面浇筑；临时便道公路管 沟管线预制场限速及转向标示牌限速及转向标示牌警戒线警戒线2.4 输油管道施工方案2.4.1 施工程序2.4.2 主要工序施工技术措施2.4.2.1 测量放线2.4.2.1.1根据开挖铺设管道沟为，用经纬仪打出穿越管线的中心桩，并撒上白灰线。2.4.2.1.2根据现场实际情况，结94、合业主意见，合理进行布置开挖线路；施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。采用三点定一线的方法用百米绳拉线后布放白灰线。施工准备（含技术交底）作 业 带 开 拓防 腐 管 运 输布管测 量 放 线管 沟 开 挖、沟 底 细 土 夯 实焊接无 损 探 伤补 口、补 伤组装穿越工程施工回填连头试压、清扫竣工地 貌 恢 复2.4.2.2施工作业带开拓对施工作业带内地表附着物进行清除，平整场地，以便于下一步施工。2.4.2.3管沟开挖2.4.2.3.1管沟开挖前，编制管沟开挖计划，报业主或监理批准后方可实施。管沟的开挖深度距离附近地平面不少于1.1m；并随地形有一定的坡度；2.495、.2.3.2为了防止塌方，在管沟开挖时一定要按照图纸设计坡度进行开挖2.4.2.4布管2.4.2.4.1沟上布管前，应在管沟底部铺上细土、砂子，然后进行找平夯实；2.4.2.4.2 沟上布管及组装焊接时，管道的边缘距离管沟的边缘应保持一定的安全距离；沟下布管时，保证预留足够的作业空间。2.4.2.4.3 布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。2.4.2.4.4采用沟下组装施工工艺时，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。下沟时，用吊管机或履带吊逐根将钢管吊置于沟下管沟中心位置。沟下布管时有专人指挥，用绳牵引，将管子放在管预定位置。296、.4.2.5管道组对2.4.2.5.1 工作内容和目的清洗管口及管内脏物，修整管口，各项尺寸符合焊接操作要求。2.4.2.5.2 施工方法和要求a 清管：组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物，以确保管内的清洁程度，减少后期的清管吹扫的工作量和降低吹扫施工难度。b 洗口：组装前用角向磨光机和钢丝刷等工具，将管端20mm 范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹及椭圆等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。并按标准要求填写施工记录。c 现场切割防腐管时，应将管端不小于150mm 5mm 宽的外防腐层应清除干净。d 组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙97、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行自检、互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。e 所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽进行封堵。2.4.2.6焊接与检验2.4.2.6.1 施工方法和要求a 本工程输油管道采用氩电联焊工艺，先用氩弧焊打底，然后用电弧焊盖面完成焊接，管道焊接具备条件处，可沟上组对焊接。固定焊口进行沟下组装焊接；b 从事本工程焊接施工的管理人员要符合标准要求，实施焊接的焊工100%持证上岗。焊条必须有质量证明书，并符合相应的标准规定98、。c 焊条根据说明书要求烘干。若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤后的焊条应放在恒温箱中，重复烘烤不允许超过两次。d 防风措施根据施工现场锋利情况，当风力大时，应考虑到防风措施，搭设防风棚；e 防尘措施每天工作结束，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。f 严格按规范和焊接工艺规程要求进行焊接，层间温度不低于80。被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。管内外表面坡口两侧20mm 范围内应清理至显现金属光泽。层间应进行认真的清理，相邻两层焊道接头应错开30mm 以上。g 焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔99、渣及飞溅清理干净。严禁在母材上引弧烧伤母材，如有母材烧伤，应割口重新组对焊接。h 焊缝进行第一道氩弧焊接完成后，检查氩弧焊缝质量，表面光滑宽度均匀，无针孔；氩弧焊接合格后，用角磨机对焊缝飞溅物干净后，在对焊缝用电弧焊盖缝焊接。i 严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。j 对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。k 管道焊接及检验应符合钢质管道焊接及验收的规定。焊接过程中，应按标准要求填写记录。2.5 裸露钢管防腐、焊缝防腐补口补伤、防腐层保护方案焊缝及弯头采用热缩带防腐；具体方法如下：2.5.1 一般工序管道、焊缝除锈焊口预热涂刷底、面漆热收缩套补口检查验收管 口 补100、 口 标填 写 施 工 记准备工作2.5.2 准备工作2.5.2.1 施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。2.5.2.2 按设计和规范要求对补口材料进行检验、验收及保管。2.5.2.3 施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，施工机械、作业现场应有安全环保方面的标志。2.5.3 管口清理2.5.3.1 管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。2.5.3.2 环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物等应清理干净。2.5.3.3 补口处污物、油和杂物应清理干净。2.5.3.4防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。2.5.4 钢管、管口表面101、处理、裸露钢管防腐2.5.4.1 用电动砂轮机进行除锈2.5.4.2 钢管、管口表面处理质量应达到GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级St2.5 级。2.5.4.3对补口环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。对地面上未做PE防腐层管道，全部除锈达到St2.5 级标准。2.5.4.4除锈完毕后，应清除灰尘。涂刷设计防腐底漆，若超过时间不刷底漆，焊缝处及钢管表面有浮锈，应重新除锈。2.5.4.5对地面上裸露钢管，安装设计要求涂刷底漆两道、面漆两道，需要保温的管段，按照设计要求涂刷底漆两道然后进行保温层、防水层施工；2.5.5 管口加热与温度测量按生产厂家使用说102、明对管子表面预热，用测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度。加热时由两人同时对称进行，温度达到后进行施工作业，达不到加热温度，严禁进行施工。2.5.5.1 热收缩套（带）安装和定位热收缩套（带）安装和定位应符合产品说明书的要求。2.5.5.2 热收缩套（带）加热2.5.5.2.1加热热收缩套时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动。加热收缩过程中，不断用滚子排挤套内空气，直至排挤干净为止，以免产生气泡。所有接缝处都应有粘胶均匀溢出。2.5.5.2.2加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏聚乙烯基层，发生碳化现象。2.5.5.103、3 检查验收2.5.5.3.1补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。2.5.5.3.2热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。2.5.5.3.3热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。2.5.5.3.4对热收缩套（带）补口粘结力按规定进行检验。2.5.5.4 补伤2.5.5.4.1直径 30mm 的损伤（包括针孔），采用补伤片进行补伤。2.5.5.4.2直径大于 30mm 的损104、伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。2.5.5.4.3热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。2.5.5.4 在下列情况下，如不采取有效措施，严禁进行防腐作业。2.5.5.4.1雨天、雪天、风沙天；2.5.5.4.2风力达到 5 级以上；2.5.5.4.3相对湿度大于 85%。2.5.5.5 保证措施2.5.5.5.1检查钢管表面和焊口两侧各150mm 范围内的区域，应无泥土、油污和杂草等物。2.5.5.5.2应用点温计等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品说明书中的有关规定。2.5.105、5.5.3按规定要求安装热收缩套（带），检查热收缩套（带）的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。2.5.5.5.4应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。2.5.5.5.5用检查合格的电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为 15KV。2.5.5.5.6按照标准规定对补口进行粘结力抽查（不小于 50N/cm），不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补口应全部检测。2.5.6 下沟（勾上组对焊接）2.5.6.1 工作内容和目的在管沟检查验收、测量合格后，利用吊管机将已焊接防腐好的管线放入管沟中。下沟前要做好下沟技术和安全交底，做到人人心中有106、数，明确各自职责，并严格按下沟操作程序进行下沟操作。2.5.6.2 施工方法和要求2.5.6.2.1 下沟前，对已验收合格的管沟再次进行检查，清除沟中的塌方及杂物。由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。2.5.6.2.2 管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。2.5.6.2.3 管道下沟前，应按设计要求回填细土垫层，细土垫层的厚度要符合设计与规范的要求，并使沟底平直。吊管下沟应严格按施工规范的要求进行，不得违章作业。2.5.6.2.4 管道下沟前，检查防腐层完好情况，107、重点检查管线底部和管沟表面接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补。2.5.6.2.5 管道下沟中,因防腐层较为软、易损，当遇到锋利的石块、钢丝绳吊装、碰撞硬质物品及地面均有可能使管道防腐层破坏，所以在管线下沟吊装时用尼龙吊带，沟底铺设细砂粉、尽量减少管道与其他物品碰撞；2.5.6.2.6 管道下沟后，管道应贴切地放到设计位置，管道轴心距设计中心线的偏差小于 100mm。2.5.6.2.7 管道下沟后对管顶标高、曲线的始点、中点和终点标高进行测量。管道标高应符合设计要求。按业主或监理规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。2.5.6.2.8 管道下沟后，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复108、测，确认合格后在下沟记录上签字，再进行管沟（二次细土）回填。2.5.6.2.9 管端封堵对于沟下组对的管道，在每天收工前应用可拆卸的材料封堵管口，以防泥水流入管道中采用沟上组焊整体下沟的管道，如不能及时连头，也及时进行管口封堵。2.5.6.2.10 死口连通管线连通管段的死口尽量在直管段进行予留，减少碰死口的施工难度，并选择技术好的管工、火焊和电焊进行施工作业，按规范要求进行管段的制作，不得进行强力组对。2.5.7 管沟回填先采用厚度为 200mm 细土回填，再用原状土分层回填、压实；并高于原地面200mm,保持与其他地面圆滑过渡。遇到开挖穿越混凝土道路时，恢复管沟混凝土盖板及路面。2.5.8109、 试压吹扫2.5.8.1 试压吹扫前应制定专项施工方案报业主、监理批准后实施。2.5.8.2 试压前，沿线设置标志，并通知业主、监理，保证两侧10m范围内的人员撤离，确保试压出现意外时的安全。2.5.8.3 选取洁净水介质作为试压水源，试压在环境温度5以上进行，否则应采取防冻措施。注水宜连续，水试压合格后，必须将管段内积水清扫干净。2.5.8.4 管道试压按照设计图纸说明并结合业主监理意见进行。2.5.8.5 试压合格后使用洁净水进行冲洗，冲洗时水流速度不小于1,5m/s，吹扫后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以进、排水口的颜色、透明度一致为合格。吹扫后将管内积水排净并吹扫干燥。2110、.6 接地网安装施工方案2.6.1接地体顶面埋设深度应符合设计规定，钢管接地桩应垂直入地，除接地体处，接地体引出线的垂直部分和接地装置的焊接部位应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。2.6.2 接地体的焊接、母线扁钢应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：2.6.2.1扁钢搭接为其宽度的2.5 倍。2.6.2.2圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢直径的6 倍。2.6.2.3扁钢与钢管、为连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应悍以由钢带弯成弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。2.7 管线标识（外线附属工程）施工方案2.7.111、1 按照业主要求，制作标示桩，按照图纸设计要求进行标示文字、箭头指向制作，数量按照设计要求制作；2.7.2 按照设计要求，安装标示桩到位。2.8 旧输油管线、阀门拆除施工方案2.8.1 旧管线、阀门拆除前，根据业主管线布置情况，先制定管线拆除方案，经业主确立施工方案后，按照拆除方案进行安全拆除；2.8.2 旧管线、阀门拆除前必须确立原管线存油情况，确立管线余油处理方案，同时制定管线、阀门拆除后未拆除段管口盲板封堵方案；2.9 管线拆除方案2.9.1 管线拆除施工程序2.9.2 施工方法及措施2.9.2.1施工方法2.9.2.1.1确立拆除管道,将此管线内的油回空；2.9.2.1.2将此管道两端112、的进出口阀门断开,将阀门关死,并在预留不拆除端的法兰端,阀门段加上盲板,目的是在管道中间段拆除后泵房预留端不在渗油。2.9.2.1.3将拆除管道盖板遮开，将管道沟开挖开露出拆除管道，为防止拆除管道盖板时砸坏正在使用的输油管道，在遮掀管道盖板前，将在管沟内管沟盖板的下方管道的上方搭设管道支撑顶板，目的是在拆掀盖板时落在沟内的混凝土砖块坠落在支撑顶板上，避免直接坠落管道表面。管沟拆除盖板后，随时将支撑顶板拆除，利用拆除的顶板材料，继续在沟内搭设管道支撑顶板往复循环，并将坠落在管沟内的混凝土砖块检出；2.9.2.2不动火切管2.9.2.2.1根据施工方式备好相应机具：不动火手动切管器，装油编织袋、油113、布等。施工现场布置好警戒区域，与工作无关人员禁止进入，施工过程中要保证禁止烟火。2.9.2.2.2切管机操作过程中，用水连续浇注刀口，以防止火星引爆油气。2.9.2.2.3为防止残油直接洒落地面对环境造成污染，需在作业坑底铺设上油布，对落地残油污染要清理外运。2.9.2.2.4管沟设置完成后，在管沟内确立管道拆除开口部位，用手动割管器将管道第一道口割断，在用割管器割管道时必须便割便用清水浇注割口，浇注水永不停止，直至将管道全部隔断时方可停止浇水。根据吊车能吊起的最大安全重量，确立用手动割管器切割第二道口的位置，然后将拆除管道在管沟内用割管器切割成若干段，然后用吊车或挖掘机将拆除的管段从沟内吊到114、管道外面。2.9.2.2.5拆除的管道段，尽量离开管平行线间距在5 米以外，然后用氧气乙炔割枪，将管道割成大约 6m的小管段。管沟开挖不动火切管准备工作余油置换收集沟外动火切割管道回收第六章施工进度计划及保证措施6.1 项目计划与控制体系和程序运用 P3/ec软件，建立项目管理信息系统，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使用网络优化运行，确保关键线路按时完成。同步流水与立体交叉相结合，特殊工序与普通工序相结合，提供沟通工具（如报表，视图，网站发布，记事本等）和交流平台，确保项目信息清晰准确地传播及项目管理过程中各个层次之间协作，缩短有效工期。6.1.1.计划编制6.1.1.1 在项115、目经理统一领导下，集合各专业和部门人员，根据编制的施工组织设计，综合人、机、料等资源情况，运用P3项目管理软件编制全面详细、切合实际的施工总进度计划及分阶段施工进度目标。6.1.1.2 通过施工工序的分解和逻辑组合，抓住关键路径，落实任务责任人和分阶段工程进度目标。6.1.1.3 通过“自上而下”和“自下而上”综合平衡，贯彻业主意图，反映客观实际，编制全面详细、切实可行的计划。6.1.2.计划实施6.1.2.1 进度计划一经业主或监理批准，严格贯彻执行，确保计划的严肃性。6.1.2.2 根据工程量和施工的难易程度，组织施工机组、人员，合理分配任务，确定完成时间。6.1.2.3 椐据施工所需设备116、材料名称及数量，积极组织，确定供应方式和供应时间。6.1.2.4 建立质量保证体系和组织机构，明确质量方针和目标，对每一道工序进行跟踪检查和抽查，避免返工延误工期。6.1.2.5 制定应变计划措施，准备1 个机组和相应设备作为后备力量，以应工程急需；提前做好工程所需材料和施工机具配件储备，在可能的情况下加大投入，加快工程进度。6.1.3.计划检查6.1.3.1 每天收集进度、资源等信息，按时间同期进行统计，及时反映施工动态。6.1.3.2 制定信息反馈制度，建立信息网络平台，及时准确反馈施工进度信息。6.1.4.计划执行结果分析及修正6.1.4.1 运用 P3 及项目管理软件，跟踪计划实施，117、对进度统计数据处理分析，找出存在问题，总结经验。6.1.4.2 定期召开会议，分析当期计划执行情况，部署后期计划安排，对比施工总进度目标，及时修改未达到目标的施工进度计划，采取措施，抢抓进度，保证合同工期的实现。计划管理流程图如下：计划编制、监控和变更管理流程图计划编制经营计划部/调度室部门计划编制部门计划审核计划监控计划变更发布项目部重点计划和部门重点计划，包括年度、季度和月度工作计划向各部门提供业主、监理部的进度里程以及调度协调会、监理例会等会议纪要确认的任务清单进行部门计划的补充、细化等计划编制，形成项目部门的工作计划协调、确认各部门计划变更，并发布各部门季度变更报告发布项目部计划更新报118、告、项目部的监控报告，以及其他相关报告文件在 P3E/C 平台上各部门提出变更需求发布项目部月度监控报告各 部 门 执 行 计 划，在P3E/C 平台上按月度进行实际进度与文档的反馈确认部门计划的可行性、准确性，以及计划的重点分类（项目重点计划、部门重点计划）确认月度实际完成情况（项目部与部门重点计划实际完成、协助单位、责任单位等）审核需求变更项（变更来源，变更详细描述，责任单位，协助单位等）任务来中间过输出内6.2 施工进度计划本工程的按照业主计划要求按时开工，自开工之日起120天内竣工；具体施工计划见附件二：施工进度计划表6.3 施工进度保证措施6.3.1 加强进度控制管理6.3.1.1 119、选择施工经验丰富、组织能力强的人担任项目经理，项目技术负责人，在全公司范围内抽调优秀的专业技术管理人员，按业主的管理要求和本工程的特点组织施工，同时抽调公司的生产骨干力量进入现场施工，确保各项工程任务的顺利完成。6.3.1.2施工管理部为工期控制主管部门，在主管生产项目副经理直接领导下，建立完善的工期控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工计划、工期进行控制与调整，并纳入业主/监理计划管理体系中。6.3.1.3 建立科学严谨的计算机网络进度计划管理，施工中严格按网络计划组织施工，并在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，再根据分项分部工程的工序，编制详细的工期控制计划，进120、行计算机控制，6.3.1.4 以项目管理为核心，同时辅以电子表格和数据库软件相结合的计算机网络计划管理系统，保证计划编制和更新高效、及时、准确，为确保工期提供有力保证。6.3.1.5 用工时来控制施工进度。开工前必须进行工时测算，并作为劳动力投入和实际工期进度对比的检测基础，搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多受益，加大施工进度控制力度。6.3.1.6 各专业施工员，协助施工管理部计划员、统计员进行计划控制和进度检测管理，建立施工班组日报表。6.3.1.7 实行以专业工序比重为基础的进度检测，并作为进度检测的基础。施工中每日、每周进行工程实物量完成情况等工期进度检测数据的采集和输121、入工作，对施工进度实行动态控制。并每月、每周分别提交业主，作为完成本月和本周施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。6.3.1.8 深入研究制订最优化的施工方案。6.3.1.9 科学安排，合理交叉，变流水作业为平行作业，缩短关键工序的时间。6.3.1.10做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。6.3.1.11 选用技术熟练的专业施工人员，进一步提高一次合格率，减少返工。6.3.1.12 做好原材料的检查验收，避免由于原材料不合格造成返工，影响使用，拖延工期。6.3.1.13 落实经济承包，对专业队实行工程包干，工人实行计件和劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度。6.122、3.1.14 优化技术措施，推广应用新技术新工艺，尽量减轻劳动强度，提高预制化、装配化、机械化施工水平。对提高工效的小改小革和合理化建议人员从物质上进行鼓励。6.3.1.15实施强有力的调度，改善劳动条件，外部配合条件和后线服务水平。6.3.1.16 强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。6.3.1.17 公司定期组织对项目部施工管理及工期进度控制评检，主要有三方面内容：6.3.1.17.1工期进度及控制点；6.3.1.17.2文明施工；6.3.1.17.3基础管理。通过检评，促使项目部通过抓管理促进工程建设进度。6.4123、 施工机具及时到保工期6.41 工程开工前，根据工程任务量和设备材料到货计划及公司承接其它工程的任务情况，编制详细的施工机具使用计划，分析公司目前的施工机械设备装配能力是否满足本工程需要，在工程开工前提前做好并落实设备购置计划，确保工程需要。6.4.2所有大型专用设备，在开工前全部调试完。对设备易损件做好充足的库存。6.4.3现场配备技术熟练的设备维修人员，一旦设备出现故障，故障机立即进行抢修，确保工程顺利进行。6.5 倒班加点抢建措施赶工期措施6.51 根据总体计划，工期十分紧张，必须抢建才能实现总体计划。6.5.2 加强职工思想教育，树立为国家重点工程建功立业的奉献精神，增强为公司兴旺、为124、个人奋斗的拼搏意识，多流汗、出大力、立大功，加快工程进度。6.5.3 节假日不休息，根据工程需要，尽量采取防雨措施，将雨天施工的影响降低到最小，并为下一道工序创造有利条件。6.5.4 前方倒班抢建，后勤保障工作要跟上，一线倒班人员任何时候下班都要保证吃得上可口的热饭热菜。6.5.5卫生所医务人员在现场24 小时值班，随时处理一线人员出现意外事故。6.6 库内库外工程同时开工因工程布局面积较大，为加快施工进度，施工中增加各种施工技术人员，增加施工机械设备，库内库外同时开工；6.7 计划控制6.7.1 对工程的施工进度计划采用P3、梦龙项目管理软件进行编制和动态管理；6.7.2 根据业主工期要求倒125、排施工计划合理地配备所需的人员、设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进行优化处理，抓住关键工序，如丘陵段，焊接、防腐工序，作业带、土建工序，施工便道修筑，细土回填等工序。确定施工进度的阶段式完成内容，使工程所需资源得到合理调配。6.7.3 公司对工程难点了解较为深刻，在制定施工计划时，有较强的针对性、预见性。6.7.4 尊重地方民习俗，对居民区地段施工进行特殊计划编制；6.7.5 我们将严格执行业主审批的总体施工进度计划，在工程实施过程中，重点对关键线路上的施工作业进行监控，针对现场实际情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，上报业主在不影响业主的总体施工安排的情况下，确保施工进度能够按照施126、工计划有序进行。6.8 合同控制6.8.1为保证施工进度计划的顺利实施，我公司将严格按照施工合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源投入本工程施工，队伍有较强的施工经验，对该段地形、气候熟悉，有吃苦精神、拼搏精神，突击性较强，在现场管理中，除严把组装焊接关外，应把重点放在运管、布管、焊接、下沟，及时回填的工作上。这也是确保工期的重要措施。确保提前或按期完工。如业主拟增加工程量或要求压缩工期，我公司将根据业主要求，加大和调整所需资源。6.8.2切实履行合同，严格按合同中规定的权利、义务和责任投入工作。制定切实可行的施工计划，加强施工管理，组织好施工，完成合同中规定的所有工作任务。6.8.3在127、施工过程中，做好开、竣工日期的管理和施工过程中的施工记录。做好技术管理，及时进行质量评定工作，编制施工组织设计及施工质量目标，确保工程质量达到业主要求的质量目标。6.8.4 按照合同中对预结算的要求，及时编制施工预算，上报业主审批。工程项目部设专人负责合同的具体实施、落实。及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表。6.8.5 施工人员和施工设备、机具按时进入施工现场。6.8.6 确保合同的严肃性，服从业主和监理的统一安排。6.9 现场控制6.9.1 项目经理现场指挥、协调施工，及时向监理汇报工作，接受指令，调整施工进度，确保工期目标实现。6.9.2 严格按照施工进度计划组织施工，落实施工条件128、，搞好施工过程中的协调平衡，落实经济责任制，最大限度调动人的积极性。6.9.3 对于地下不可预见因素多，文物、古迹、光缆、电缆等，应主动向有关部门联系，做好先期的准备工作。严格按照施工顺序组织施工，先土建，后安装，先主体，后附属工程的原则。尽力采取先进的施工工艺，严格按施工规范和业主的要求组织施工。6.9.4 根据施工实际，合理安排工序施工，确保施工协调、同步。6.9.5 在施工总体部署上，确保主体工程和附属工程配套建成。6.9.6 随时协调和解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组织，确保工程质量、工期、HSE目标的实现。6.10 施工调度控制6.10.1 组织实施年、季129、月、周、日施工计划，监督检查计划和工程合同的执行情况，随时进行人力、物力和施工条件的平衡协调，确保施工的正常进行。6.10.2 建立工地信息网络，全面掌握施工动态和施工进度，密切与建设单位及其它单位的协作关系，及时解决施工中外部条件存在的矛盾和问题，特别协调好工地的油料、材料供应工作。6.10.3 及时协调解决施工现场出现的各种问题，确保工程施工有序、高效地进行，如征地工作、车辆管理工作等。运管采取先远后近的原则，确保运输到位。6.10.4 协同技术、质量部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时处理;6.10.5 协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确传达业主、工程项目部对现场施工作业130、的各项决定，发布调度令。6.10.6 做好天气预报，布置施工现场的防雨、防寒、防冻、防汛、防暑、防山洪、防滑坡措施，特别是该地区冬季气温低，夏季有突发性洪水，应提前做好重点防范工作。6.10.7 定期召开现场调度会，协调生产，并检查计划执行情况。第七章、工程质量保证措施7.1.总体质量目标：单位工程合格率100，安装单位工程优良率80以上；焊接一次合格率95（按口计）以上；争创国家及军队优质工程。7.2 建立质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系，其质保体系如下图：7.3 加强人员、材料、机械、方法和环境的控制项目工程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机具、地形、地质、水文、气象、131、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。所以必须严项目经理项目部质量管理领导小组监理主任工程师专职质检员综合管理室经营计划部施工管理部部技术质量部防腐组组长质量员焊接组组长质量员土建组组长质量员管道试压吹扫组组长质量员业主代表格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。7.3.1 人员控制人是工程项目起主动作用的，是直接参与工程建设的组织者、指挥者和操作者。人作为控制对象可避免产生失误；作为控制动力，可充分调动其积极性，发挥人的主导作用。所以对人应经常地进行思想教育、劳动纪律教育、规章制度教育、职业道德教育，开工前还应进行专业技术培训，使他们牢固树立“质量132、第一、百年大计”的思想，特别是在专业任务分工上，应根据人的技术等级水平、技术熟练程度和经验并结合人的生理、心理、思想情绪方面的因素综合考虑，合理分工。总之，在使用人的问题上，要从思想、业务、身体、素质等方面综合考虑，全面控制。7.3.2 材料的控制7.3.2.1工程所用的材料、配件（包括原材料、成品、半成品等）应具备出厂质量证明书或其复制件，各种技术指标应符合现行有关标准的规定，应严格检查验收，螺旋焊缝电焊钢管进厂后，防腐厂应按钢管出厂验收标准进行复验，7.3.2.2防腐绝缘钢管装车时，应核对防腐等级，并应按防腐厂的分类、编号顺序装车，不得将不同防腐等级、不同类别的钢管混装。装车、卸车时应使用133、不损坏管口及防腐层的专用吊具，绝对不允许直接使用钢丝绳、叉车等，防止管口保护套圈的损坏，在装卸车时要注意管子之间不能相互碰装或划伤。在拉运过程中要采取保护措施，与管子接触的表面要衬上橡胶或类似的材料；运弯头、弯管采用固定措施。7.3.2.3堆放场地的选择原则要符合招标文件的要求，确定其堆放高度，根据材料规格、型号、防腐等级分别摆放，并加以明显标志。运至施工现场的防腐绝缘钢管，应由施工单位逐根检查验收，办理交接手续。7.3.2.4按设计要求正确合理使用，管理上应建立台帐，进行收、保、检、运等各环节上的管理，避免混料和将不合格的材料使用到工程上。7.3.3 机械控制工程施工用机械、设备和工具，应建134、立台帐，妥善保管，定期维护保养，使机械设备处于最佳使用状态。7.3.4 方法控制要编制切合实际的施工组织设计、方案、措施和施工工艺，解决工程施工难题，编制的方案措施必须技术先进可行，经济合理，并且必须有利于保证工程质量，加快工程进度，提高施工效率，降低施工成本。7.3.5 环境控制设专人进行环境控制，严格控制焊接环境，焊接环境条件应符合焊接工艺规程要求。为保证施工质量，减少环境对施工的影响，施工单位应配备专用的防风棚。7.4 质量管理措施7.4.1 内部质量监督与检查7.4.1.1 各作业队(包括运输、土建、电气、试压等)按照质量检验计划做好质量专检工作。质量员持证上岗。7.4.1.2 项目部135、对各处的质量工作进行监督。7.4.1.3 检查使用的器具是周检期内检定或校准合格的。7.4.1.4 及时做好质量信息反馈工作建立工程项目的包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息反馈系统，从而保证信息的畅通。信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者。这样就可以把“三自一控”、“三检制”活动中，监理、甲方、第三方质量监督站的检验中、质量验评中存在的问题迅速反馈到责任人和主管部门、领导。7.4.1.5 建立质量例会制度自工程开工之日起，实行三级质量例会制度。项目部每十五天、作业队每十天、班组每七天召开一次质量例会，分别由专职质量员和兼职质量员汇报近期质量情况136、存在问题，尤其是分项工程过程控制中、验评中存在问题，例会针对存在问题，提出整改计划，包括：纠正要求，执行部门，完成时间和检查部门。质量例会由项目经理、作业队经理、班组长等分别主持召开。质量问题整改计划由主管质量领导签发。质量例会由质量员做好记录。7.4.1.6 实行质量奖罚制度工程施工中，针对各项质量标准、规范、制度执行情况，针对质量指标完成情况，按月对责任人员进行奖罚。由质量员依据情况提出奖罚要求，并填写质量奖罚通知单，主管质量领导签字，由财务部具体实施。7.4.1.7 配合业主、监理、第三方的质量监督与质量检查7.4.1.7.1 没有监理的批准，工程的任何部分均不得覆盖或使其无法查看。保137、证监理有充分的机会，对将上盖或无法查看的工程进行检查和测量，以及对工程置于基础以上的任何部分进行检查。7.4.1.7.2 当工程的任何部分或基础已经或即将做好检查准备时，应及时通知监理。7.4.1.7.3 当由于质量问题致使监理提出工程的某部分进行停工时而下达停工令，则立即停工进行整改，并在自检合格后申请监理检查。7.4.1.7.4 配合监理的质量检查向监理提供用于做检验的所有样品，将监理抽取的样品送到监理指定的试验机构进行检查，包括检验混凝土、土壤、填筑材料、钢材及其它材料，如果监理认为有必要，可对其它原材料进行补充检验。7.4.1.7.5 随时接受监理对任何材料、永久工程设备以及所有进行的138、工作的检查，并迅速提供进行检查或检验所需的所有设备、劳务和材料。7.4.1.7.6随时接受监理对施工作业和质量保证体系的检查。当监理提出施工不符合技术规范或影响工程质量时，立即按监理要求纠正。7.4.1.7.7除了现场检查之外，接受监理在供应商的工厂和其他供货地对所选择材料和设备进行的检查，做好配合工作。7.4.1.7.8随时接受政府质量管理部门对工程质量的检查，并对检查结果负责。7.4.1.7.9对管道施工中的焊接及防腐补口施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程和防腐补口材料厂家提供的产品操作规程的要求进行。7.5 施工准备阶段的质量控制7.5.1 技术准备施工前应由技术负责人组织对施工图纸的139、审核，对项目建设地点自然条件、经济技术条件进行深入的调查和仔细分析，认真编制科学合理的施工组织设计及方案措施，指导施工的开展。7.5.2 物资准备签定合同后，应尽快与甲方联系，尽早将施工用材料运至施工现场并进行检验，检验合格后才能投入使用。另外，施工需用机具应进行维修保养，按施工计划进入施工现场，保证机具正常投用。7.5.3 组织准备签定合同后应立即成立项目部，所有管理、施工人员按计划及时到位，保证施工的正常进行。7.5.4 施工现场准备签定合同后应立即组织对施工现场进行扫线并根据施工图进行测量放线、打百米桩及转角桩，以保证施工能及时进行。立即组织生产、生活临时设施的建设，以及落实资金，确保施140、工过程能正常运转。7.5.5 冷弯管制作各种规格冷弯管在生产前，通过试制验证制作参数。冷弯管制作完成后，对外观检查，防腐层平滑、无皱折、麻点和损伤，弯曲部分的椭圆度符合要求。冷弯管按规定的格式和位置进行标识并记录。冷弯管在制作、运输、吊装和堆放过程中注意采取措施保护防腐层和管口，较大度数的冷弯管运输时有专用管架保护防腐层，吊装时加设辅助吊带，堆放和布管加设管墩。7.5.6 防腐管的运输和保管在吊装、运输、堆放的全过程有保护措施并严格实施。对甲供防腐管的验收、交接按规定进行，验收时详细记录防腐层和管口损伤情况并加以标识，按照业主、监理的规定处理。防腐管吊装使用能防止防腐层和管口损伤的专用吊具。防141、腐管运输时，运管车车架上加橡胶板，防腐管间使用橡胶板或麻袋隔离，管子捆绑时管子与捆绑绳间加橡胶板或麻袋。防腐管分类运输和堆放，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m，防腐管堆管高度不超过 3 层，管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑至少 3 道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不少于0.4m。7.5.7 布管布管按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过6m。一般地段可设置一个管墩，特殊地段设置2 个管墩，要求管墩稳固、安全，确保管子不与地面接触142、并有足够的空间满足组对焊接要求。布管时轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损伤，不允许防腐管在地上拖拉、碰撞，布管以锯齿形摆放，防止两管口相互碰撞。对陡坡、冲沟、山谷等特殊地段掌握好布管和组焊、下沟回填的间隙时间，不得过早布管。7.5.8 管沟开挖管沟开挖前进行移桩，并标出管道走向，确保符合测量要求。开挖前对地下障碍物调查登记和标识，并采用人工开挖，对重要的地下设施作好保护措施。管沟开挖尺寸符合设计要求或规范规定沟内弃土不得堆放在施工带上。检查与其它地下设置(管道、电缆、水渠等)的间距是否符合要求，并做好隐蔽记录。管沟开挖完成后，项目部组织土建施工作业队、技术、质量、安装作业队进行交接检查，合格143、后向监理部门提交验收申请。7.5.9 坡口加工和管口组对组对前检查管子的材质、规格是否符合设计要求。组对前对管子级配，保证组对质量。组对前将管内杂物清除干净，管端20mm 范围内外表面的油污、铁锈和污垢清理干净，露出金属本色。管口表面的缺陷的处理符合技术要求，不允许有对管道寿命产生影响的缺陷(如裂纹、夹层)。逐根检查管口的椭圆度，超标管口的处理采用符合技术要求的方法，严禁采用锤击方法强行管口矫正。逐根登记防腐管原始编号、管子长度。组对时重点控制错边量和对口间隙，符合规范要求。严禁强行组对焊接。7.5.10 焊接与检验7.5.10.1开工前所有焊工通过现场监理组织的考试，取得上岗证后，方可上岗。144、7.5.10.2所有焊接设备满足焊接工艺要求，焊接设备的所有计量仪表经计量检定合格并在有效期范围内；焊前检查管材、焊材(焊丝、焊条)是否符合焊接工艺规定；所有焊工资质与所焊项目相符合。7.5.10.3检查焊接环境是否符合相应的施工规范规定，检查出现下列情况之一者，有无有效防护措施，若无，严禁施焊：7.5.10.3.1雨天；7.5.10.3.2相对湿度超过 90%；7.5.10.3.3施焊前检查管口内外20mm 范围内是否擦干净。严格按照焊接工艺规程进行、焊接。焊缝表面成型良好，咬边、余高、错边、焊缝宽度等参数符合标准要求，无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹杂等缺陷。7.5.10.3.4 焊口标记及记145、录清楚、正确，符合标准要求。每天工作结束(或中间休息超过 2小时)在焊接部位开口端按要求装上管帽。对每个施焊焊工(或焊工组)的焊接质量每天进行统计考核，随时掌握焊接质量状况，对未达到的施焊台班，进行质量分析，采取纠正措施。7.5.11 现场防腐补口、补伤7.5.11.1所有补口补伤人员经过防腐培训，并通过现场监理组织的资格考试，取得上岗证后才能进行现场作业；检查补口、补伤是否按标准要求进行。7.5.11.2 当有下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口补伤露天工作：7.5.11.2.1 雨天、风沙天；7.5.11.2.2风力达到 5 级以上；7.5.11.2.3相对湿度 85%。7.5.146、12 试压、冲洗、吹扫、干燥方案经业主、监理批准。试压用压力表经监理指定的计量检定部门检定合格并在检定有效期内，压力表的精度符合规范要求。试压前检查试压泵、空压机是否满足工作要求。审查管道系统焊接的原始记录以确保全部管道系统的焊接，包括无损检测都在试压前已经完成。除标准规定的特殊情况外，线路埋地管道回填后进行试压。按要求跟踪检查清管试压全过程是否按方案、规范的要求进行，是否做好清管试压记录。检查强度试压和严密性稳压等级、时间和压降符合规范规定。检查系统是否泄漏，发现泄漏，及时处理；重新按规程步骤进行试压。试压后进行水冲洗、吹扫、干燥。7.5.13 附属工程施工7.5.13.1固定墩、阀井7.5147、.13.1.1质量控制要点：材料检验、砂浆标号、位置、标识7.5.13.1.2施工材料(水泥、钢筋等)有产品合格证和试验报告。7.5.13.1.3砂浆标号符合设计要求，并有法定检验机构的试验报告。7.5.13.1.4 固定墩、阀井的布放位置按设计图纸要求进行。7.5.13.1.5砌筑和浇筑方法符合规范要求。7.5.13.1.6固定墩的绝缘处理达到设计要求。7.5.13.1.7标志桩的标识、文字准确、牢固、字迹清晰，符合规范要求。7.5.14 质量控制对策与预防施工工程必须做到全面控制过程，重点控制工序质量。具体措施：工序交接有检查质量自检有记录施工项目有方案技术措施有交底图纸会审有记录材料配件148、有证书隐蔽工程有复验设计变更有手续质量处理有复查材料代用有手续成品保护有措施做到：行使质检有否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。）7.5.15 质量控制点的控制施工前编制工程质量控制点（按ISO9001标准），施工中按质量控制点的要求严格控制。控制点分 A、B、C三个控制等级，控制点见质量控制点一览表，149、经过监理、业主批准后执行。其检验过程按照下列过程图执行（图）。A类为停检点，通常是交工文件中由业主、监理方和施工方共同验收的控制点；B类报告控制点，通常是交工文件中由监理和施工单位共同验收的控制点；C类一般控制点，通常是交工文件中由施工单位验收的制点。7.5.15最终质量控制项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制，包括：7.5.16.1 办理中间交接，准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。7.5.16.2 按规定的质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质量评定。7.5.16.3.做好项目工程竣工验收准备工作，按设计文件、合同规定内容完成全部施工，质量达到业主的规范标150、准，形成设计输送能力，满足输送和使用要求。7.5.16.4.技术档案资料齐全，达到归档要求，技术档案资料包括：7.5.16.4.1管道敷设竣工图；7.5.16.4.2管材管件的生产质量保证书；7.5.16.4.3管道焊接接头机械性能试验报告；7.5.16.4.4管道施工技术资料汇总表；7.5.16.4.5管道试压记录；7.5.16.4.6管道隐蔽工程检查验收记录；7.5.16.4.7穿跨越道路的工程验收记录；1.1通知专检通知互检自检专检互检确认交工技术文件确认交工技术文件实体检验实体检验返修、返工措施确认交工技术文件实体检验控制等级B 监理、施工方控制等级C 施工单位控制等级A 业主、监理、151、施工方不合格返修返工合格合格合格自检合格不合格不合格检验过程控制图图7.5.16.4.8管道施工现场绘制的单线图。7.5.16.5其余的竣工资料和验收报告的时间按业主的规定。7.5.16.6保修按招标文件的要求。质量控制点序号控制点名称检验内容控制等级备注一非穿跨越工程保证资料检查管材、管件、阀门、防腐材料合格证或复验记录，方案，措施B 测量放线桩号，里程，高程B 管沟工程验收管沟方位、坡度，沟底宽度、标高，沟内清洁状况，管沟方向B 管线安装坡口形式，间隙，接口，管线位置，坡度，标高，C 焊缝焊缝质量A 按设计要求防腐绝缘工程除锈，防腐厚度及层数，绝缘检漏B 回填工程管线敷设，坐标复测，绝缘检152、漏，回填土密实度A 冲洗、吹扫水色，水量，渗漏B 耐压试验压降A 二穿越工程保证资料检查管材、管件、防腐材料合格证或复验记录，模拟焊缝机械性能试验，方案，措施B 测量放线桩号，里程，高程B 管线安装坡口形式，间隙，接口，焊缝质量，管线位置，标高C/A 100%RT 防腐绝缘工程除锈，防腐厚度及层数，绝缘检漏B 7.5.17 创精品、争创国家和军队优质工程保证措施7.5.17.1 建立质保体系，落实责任制建立健全项目质量保证体系，随着工程的进展逐步配备各专业人员和检验试验器具，完善检验手段，强化装置项目部的质量体系，确保质量体系的有效运行。项目部将狠抓质量责任制的落实工作，明确各部门和人员的质量153、责任制。各部门针对工程特点和本部门工作内容，对质量责任制进行分解，明确各项工作的具体要求。各项工作实行文件化管理，切实提高各部门和人员的工作质量，以良好的工作质量保证工程质量。7.5.17.2 抓好施工前期技术准备工作施工前，主要是优化各项资源配置，坚持专业人员持证上岗制度，不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设。认真做好技术准备，一是结合工程实际情况，总结国内同类工程施工经验，在熟悉规范、标准的基础上，编制科学、切合实际的施工组织设计/质量计划。二是针对工程特点建立健全各岗位管理运行流程，实行文件化管理，建立工程文件、图纸管理明细台帐，配备满足要求的各种规范、标准。三是优化施工方案和技术措施154、，提高工艺文件的可靠性，做好工艺设计，加深预制，保证质量，提高工效，缩短绝对工期。四是细化各类检验、工艺评定等准备工作，满足工程实际要求。7.5.17.3 加强器材管理，确保器材质量项目部物资采购部统一负责工程器材采购供应管理工作，把好材料关，做好自行采购和顾客提供的设备材料、半成品、零配件的质量检验管理工作，组织素质良好的接、保、检工作班子从事到货验收，做好材料的检试验标识管理，严格材料的保管、发放、回收管理。采购供应部门各岗位人员要认真按施工进度计划和设计文件要求，及时正确地编制器材供应计划，做到科学地组织货源，合理安排进货，达到不积压、不脱货。运用计算机对器材备料计划、缺口计划、补充计划155、平衡计划和器材的储存状态等进行动态管理，及时提供正确的器材信息。严格按器材质量标准和验收规定，加强器材的验收检验和标识管理工作，严格执行公司作业文件中关于材料验收检验和标识的规定，保证器材检验率达100%，进入施工现场器材的合格率达 100%。在器材质量证件上下功夫，按规定做好材质证件的登记和审核工作，不放过一件缺项、错项和不清晰的证件。按规定作好器材的补验和复验。器材的保管、保养工作要保持最佳状态，根据器材的不同种类设置好储存仓库。对焊材库和露天料场加强管理，确保器材合理储存，不出现损坏、锈蚀和浸水等现象。管要作好施工现场器材的管理工作，对器材的摆放、使用进行规范管理，尤其是对管道、阀门及156、电仪配件等，确保不出现丢失、损坏现象。对安装过程中的器材要进行各种检查，保证器材不用错、不用混。7.5.17.4 强化过程控制力度过程控制是保证工程质量的关键环节，坚持高标准，对有关规范要求不一致时，坚持按高标准的规范执行。坚持样板引路，在分项工程施工前由施工人员做好样板，经过严格检查验收后，全面推广。严格按施工组织设计的部署组织施工，在施工管理上充分发挥各职能部门作用，施工管理部门对施工过程进行动态控制，做到准备工作全面细致，施工过程严格控制。技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出，对施工人员明确技术、质量、安全要求，尤其是对技术难度大、质量要求高的的工序加强检查和指导。项目质监站在做好157、日常监督检查工作的基础上，对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊工程实施连续监控，确保工程质量一次成优。强化工序控制，全面实施报检制，在工程施工中作到未经过质检人员检查、未确认合格且技术资料不齐全的工序，不能转入下道工序施工，不能报进度和计奖。实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，工程管理部门以工序交接为重点，强化工序质量管理，提高过程控制能力。7.5.17.5狠抓工艺纪律，保证工程内在质量工艺纪律管理实行行政领导负责制，严格按规范和程序办事。加大奖惩力度，对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究主管行政领导的责任。技术管理部门应深入现158、场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。7.5.17.6 充分发挥技质部职能作用，加强过程质量管理项目技质部，对内行使质量监督检查、检验和管理的职能，对外代表公司协调与业主、监理单位的工作关系。监督项目质量体系运行，协助项目总工程师和质量经理抓好项目质量管理，组织好各施工阶段质量检查工作，及时改进工作中不足，促进创优水平不断提高。在施工过程中做好检试验统一管理工作，提高工程质量检测的及时性和准确性。认真落实各项检查制度，严格执行质量报检制，充分行使质量否决权。在管道焊接工程中认真落实质检员点口制度，做日报日检工作，159、确保焊接工程质量。项目技质办还要严格质量问题或质量事故的管理，按照“三不放过”的原则，严肃查处质量事故或严重的质量问题，达到处理一个，教育一片，推动一批的目的。在中交阶段要协助项目部认真做好“三查四定”工作，落实各专业质量问题的整改，确保项目实现高水平中交。7.5.17.7推广应用新技术、新工艺，向科技要质量普及应用计算机技术，提高管理水平和质量控制能力。应用“工程建设交工技术文件规定”计算机管理软件，实现交工资料及时、准确、整洁、规范。推进预制化施工,加大管道预制施工深度，减少现场的安装工作量。7.5.17.8 实现质量奖惩制度，提高施工人员创优积极性由项目技质部负责质量奖惩的实施，认真贯彻160、公司质量奖惩规定。奖惩工作要做到及时、公开、改正。要让广大的参建职工真正地认识到：“干好干坏不一样，工程质量优良受奖，质量不合格挨罚”。各单位要切实做好质量奖的发放管理工作，做到专奖专用，项目技质部负责质量奖发放的检查、考核工作。7.5.17.9全员质量管理，控制质量通病开展群众性的质量管理活动，广泛发动群众参与质量管理，以治理焊接、管路清洁等质量通病为重点，消除外观质量缺陷，实现质量改进目标。积极开展全面质量管理活动，采取有效措施，群策群力，努力提高操作技能水平，达到内在工程质量可靠，外观质量美观，确保工程质量符合国家优质工程标准及业主要求。第八章、保密、安全及文明施工措施8.1 工程保密要161、求本工程为国防保密工程，需要遵守国家和军队保密规定。对涉及工程文件、图纸、资料的人员要严格进行保密教育，各种文件、图纸、资料的传递转交要严格履行手续。强调对违反保密规定造成失泄密者，除追究当事人的责任外，还要追究法定代表人的责任，严重的移交司法机关处理。文明施工具体如下：8.2 HSE方针及目标8.2.1 HSE 方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；高点起步，善始善终。8.2.2 HSE 管理目标不发生事故，不破坏环境，不损坏健康。8.2.3 健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证。努力实现三个为零，一个减少 ，即人身伤亡事故为零；设备、交通事故为零；火灾爆162、炸事故为零；努力减少一般事故。8.2.4 环保目标：实现清洁生产，保护自然与生态环境，妥善处理合同执行过程中各种生产、生活废物，避免环境污染事故和社会投诉事件，排除水土流失隐患。环境保护、水土保持工作满足设计要求，符合国家、地方相关法律、法规要求（地方法规严于国家法律、法规时以地方法规为准）和业主相关规定。8.3 项目部 HSE组织体系8.2.1 项目 HSE 管理设置工程项目经理是HSE 管理第一管理责任人，HSE经理作为项目经理的代表HSE管理，负直接领导责任。项目部安全监督站是日常HSE 管理的办事机构。HSE监督站成员是由公司安全技术处调用的专职安全员，实行统一管理，使HSE管理和工作163、机构一体化，与生产活动同步运转，确保项目部的管理同公司安全处的监督协调一致。HSE监督站专职安全员与现场劳动力按 1：50 的比例配备。8.3.2 项目经理部 HSE 安保体系图 1:项目部安全环境（HSE）保证体系图8.3.3 人员 HSE 职责8.3.3.1 项目经理 HSE 职责8.3.3.1.1 是本项目部 HSE工作第一责任人，对本项目部HSE工作负全面责任；8.3.3.1.2 负责组织本项目部 HSE管理体系的建立及实施进行；8.3.3.1.3 主持召开本项目部 HSE委员会会议及 HSE例会，及时解决 HSE工作中的重大问题；项目经理HSE经理施工管理部经营财务部综合管理部项目副164、经理技术质量部HSE监督员项目总工施工机组8.3.3.1.4 加强员工的 HSE培训和教育，定期参加班组每周HSE活动；8.3.3.1.5 定期组织 HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件；8.3.3.1.6 组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。8.3.3.2.HSE 负责人职责8.3.3.2.1代表项目经理全面负责项目HSE管理体系的建立和实施工作，对项目部HSE工作负直接的领导责任；8.3.3.2.2 领导 HSE主管部门（安全监督站）的工作，及时解决HSE管理体系运行中的重大问题；8.3.3.2.3 组织制定项目 HSE的目标与计划，识别存在的危险、提出纠正措施并组165、织实施；8.3.3.2.4 定期向项目经理和上级主管部门汇报工作，负责与甲方、当地政府、保安的 HSE 管理部门联系协调解决工作中存在问题；8.3.3.2.5 组织协调 HSE管理体系的实施，制止和纠正不符合HSE管理体系文件规定的 HSE 表现；8.3.3.2.6 定期主持召开 HSE工作会议，及时总结、布置HSE的实施工作；8.3.3.2.7 检查安全员每天巡检情况，并指导安全员对现场进行监督；8.3.3.2.8 组织每周、每月 HSE检查，落实重大事故隐患的整改；8.3.3.2.9 组织对重大事故和恶性未遂事故的调查处理，及时上报主管部门。8.3.3.3.安全监督员 HSE 职责8.3.166、3.3.1 参与制定有关 HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；8.3.3.3.2 负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位 HSE教育；8.3.3.3.3 监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话；8.3.3.3.4 深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；8.3.3.3.5 及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见；8.3.3.3.6 参加本项目部 HSE检查、HSE 管理评审及事故的调查处理；8.3.3.3.7 负责有关 HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作167、。8.3.3.4.机组长职责8.3.3.4.1 保证上级各项 HSE标准、制度在本机组的贯彻执行，对本机组的HSE工作全面负责；8.3.3.4.2 负责组织员工的岗位HSE教育和机组每周的HSE活动，学习有关 HSE操作规程；8.3.3.4.3 认真做好每日班前讲话，针对当日施工生产任务，做到 三交一清 ，交清相应的 HSE 措施，并在工作中监督执行；8.3.3.4 4 负责检查机组内各岗位作业中的HSE执行情况，发现违章和隐患及时处理；8.3.3.4.5 做好有关 HSE防护设施、防护用品检查维护工作，使其经常处于完好状态；8.3.3.4.6 发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处168、理予以积极协调。8.4 安全施工管理8.4.1 安全保证总的原则工程开工前编制的施工组织设计、专业技术方案及措施必须包含安全措施的具体要求，特别是针对丘陵地区管材运输吊装、公路、河流开挖等特殊工程均应编制单项安全施工技术措施并经建设单位批准后，方可实施。施工前，对职工进行多层次安全教育，使每个人深刻领会到“安全”是保证施工顺利进行的必要条件，是职工的最大福利和最大需要，施工过程中，作好日常安全教育，每次教育要有明确的针对性，同时做好安全记录。8.4.2 安全保证体系8.4.2.1.建立项目部安全保证体系(见图 1)。8.4.2.2.项目经理是安全施工的第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构169、（常设机构在施工管理部）和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。8.4.2.3.认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。8.4.2.4.严格执行国家和石化集团公司制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。8.4.2.5.安全保证体和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节有效地进行控制。8.4.2.6.加强安全信息反馈，及时掌握安全170、措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现安全施工全过程的安全控制。8.4.2.7.安全保证体系的责任人员要分区分片落实责任，施工时安全员巡回检查，特殊工程要设专人监护，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止其作业。8.4.3 现场安全管理8.4.3.1.工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求。8.4.3.2.沟道过路及人员经常通行的管沟应设危险标志，夜间应设障碍红灯，必要时指派专人负责，日夜守护。8.4.3.3.施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指171、派维护电工值班维护。8.4.3.4.施工现场动火要做好防护措施，严禁吸烟，备齐消防器材，防止火灾。8.4.3.5.施工现场用的各种安全设施，必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。8.4.3.6.管线组对前应在距管沟边缘1 米以外作好支撑，管线下沟时要注意安全，沟下不准有人作业，通球时，管线末端焊一铁笼子，准备接球，以防球冲击伤人。8.4.3.7.项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。8.4.3.8.顶管作业一定要按专项施工措施的要求进行，确保施工安全。8.4.4 施工作业安全管理8.4.4.1.作好必要的水文、地质和地下隐蔽工程的172、调查工作。施工中发现不明物体或工程应立即停止开挖，弄清情况，采取必要的措施后方可继续施工。8.4.4.2.经常检查沟槽边坡，发现有裂纹和落土时，应及时采取安全防护措施。8.4.4.3.在滑坡地段挖方时，应事先了解地形、地貌及滑坡迹象，遵循先整治后开挖，由上到下的开挖顺序，做到开挖一段，挡土墙做好一段。8.4.4.4.在开挖滑坡地段时，如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地带。8.4.4.5.施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。8.4.4.6.挖土时要随时注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分塌落迹象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固173、和边坡的变化。8.4.4.7.管沟开挖前后昼夜设立醒目标志牌，以免行人、车辆掉入沟内。8.4.4.8.管沟清理时，要有专人监护，防止塌方，清淤人员穿戴好劳保后方可下沟作业，清沟人员严禁在沟下休息。8.4.4.9.电火花检漏人员操作时须配戴绝缘手套，以防电极。8.4.4.10.管线下沟前安全员必须确定沟内、管道与沟间无人、牲畜、物品或工具后方可下沟。8.4.4.11.管线下沟时，必须设专人统一指挥，鸣哨为号，以指挥旗指挥，各操作手必须服从。8.4.4.12 清沟人员下沟清埋时必须有专人监护，防止管沟塌方。8.4.4.13.管沟回填时必须先回填生土，再回填熟土，以保护耕种土。8.4.4.14.下沟174、前仔细检查吊管机及吊篮，确保运转灵活。8.4.4.15.吊管机下沟时严禁空档下落。8.4.5 切割与焊接作业安全管理8.4.5.1.焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。8.4.5.2.焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。8.4.5.3.使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。8.4.5.4.电弧焊必须做到：8.4.5.4.1电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4。8.4.5.4.2一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。8.3.5.4.3工作前应先检查焊机175、有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。8.4.5.4.4更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。8.4.5.4.5下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。8.4.5.5.氧乙炔焰焊（割）作业应做到：8.3.5.5.1焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。8.4.5.5.2氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有176、余压。8.4.5.5.3氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。8.4.5.5.4氧气、乙炔气、氩气、氮气设专人负责，以空瓶换实瓶。8.4.5.5.5在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。8.4.6 管线运输吊装安全管理8.4.6.1.管子拉运不应超高、超宽；卸管时必须用专用吊具小心吊放，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑等方法卸车，并按指定位置卸管。8.4.6.2.管线运输、吊装作业之前应派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍物等，如有应排除。8.4.6.3.起重运输、吊装作业应分工明确责任到人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。8.4.6.4.作业177、前应对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。8.4.6.5.吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。8.4.6.6.吊装和运输作业期间应设立专职安全员，做好监督和检查工作。8.4.7 试压作业安全管理8.3.7.1.试验的压力应符合设计及规范标准要求，在升压过程中，工作人员不得沿管道检查，并应有明显的禁区标志。8.4.7.2.管道在试压之前必须编制试压方案及安全措施报业主或监理方批准后方可进行。8.4.7.3.管线上水进气前，应详细检查被试部分的盲板、法兰、压力表、放空管线的设置情况，在试压过程中要观察变形状况，具备升压条件方可升压。8.4.7.4.升压和降压应缓慢进行。8.4.7.5.试压用的178、压力表应经计量部门核验合格，压力表在最高和最低处设置，并不少于两块，试压用的盲板应进行核算。8.4.7.6.在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓及补焊和修理，检查受压管道时，不得击打，不允许在有法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止试验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。8.4.8 施工用机械设备安全管理8.4.8.1.进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。8.4.8.2.各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械179、的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。8.4.8.3.各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、木工机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好。8.4.8.4.施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。8.4.8.5.大型施工机具与架空高压输电线路的安全距离应符合SYJ4001-90 中表的规定。8.4.9 施工现场临时用电安全管理8.4.9.1.施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。8.4.9.2.施工用的临时电源线应采用绝缘良180、好电缆线。电缆线最好用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标记。电缆线如过马路时应设钢管套保护。8.4.9.3.夜间作业应有足够的照明灯具，主要的通道上应装设路灯，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。8.4.9.4.所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。8.4.9.5.手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。8.4.9.6.施工用管焊平台及工具房和移动发电站等设备必须有良好的接地。8.4.9.7.露天配电及配电开关应设防雨措施。外露带电部分，必须具备绝缘防护措施，并应挂有“181、带电危险”的警告牌。8.4.9.8.不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。8.4.9.9.施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。8.4.9.10.使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属设备上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。8.4.9.11.施工现场的每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的电气设182、备。8.4.9.12.现场施工用设备及工具房群体摆放，设棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防潮、防火。8.4.10 无损检验由第三方进行，我方要教育职工注意对身体的保护。8.4.11 仓库安全管理8.4.11.1.储存物资（材料、设备、配件）的仓库，应根据不同的物资类别，配备足够的相适应的消防器材，重点防爆区应装设消防和报警设备。8.4.11.2.必须加强仓库的安全管理，建立健全岗位防火责任制度和火源、电源、门卫管理、值班巡回检查等制度，把仓库的防火、防盗等工作落实到实处。8.4.11.3.对项目工程施工用的材料、配件和露天堆放的设备、油库、油漆库等，应设立明显的防火等级标志，仓库内应保183、持环行道路畅通。特别是对油库、油漆库等，要采取隔离火种等安全措施。8.4.11.4.危险物品的储存要严格执行国家 化学危险品安全管理条例 的有关规定，对国家明文规定的危险物品，必须严格隔离。8.4.12 职工劳保用品与着装管理8.4.12.1.劳保用品是保护作业者安全健康的一种预防性辅助措施，根据作业性质不同，条件不同，采用相应的劳保用品，防止职业性伤害。8.4.12.2.凡进入施工现场的工作人员，必须按公司及业主的有关规定穿戴必要的劳动保护用品。8.4.12.3.特殊作业人员必须按国家劳动部门的规定使用专用防护用品。8.4.12.4.工作服采用公司统一发放的春秋季套服。8.4.12.5.安全184、帽按公司统一发放的分色编号帽8.4.12.6.焊工按规定使用防护面罩和防护眼镜及专用手套。8.4.12.7.探伤工使用专用防射线工作服。8.4.12.8.接触腐蚀性物质作业人员，穿着专用防护服。8.4.13 工伤事故救护及事故管理8.4.13.1.教育职工牢固树立“安全第一”的思想，提高职工自我保护的意识，减少轻伤事故及重大人身伤亡事故的发生。8.4.13.2.与当地医院挂钩，如遇到意外事故，现场不能救治直接送往当地医院治疗。8.4.13.3.对于引起伤害、死亡或重大财产损失的严重事故，应按公司事故管理规定的要求逐级上报，并立即通知业主。要采取所有可能的措施挽救伤亡，并防止事态进一步恶化。8.185、4.13.4.对事故责任要认真追查，清除事故隐患，对事故责任人要认真处理，起到教育群众提高安全意识的作用。8.4.14 安全会议、安全检查与奖惩管理8.4.14.1.安全检查是搞好工程安全施工的重要手段和措施。其基本任务是：发现和查明现场各种危害安全施工的隐患，督促工地及时整改，监督工地对各项安全管理规章制度的实施，制止职工在施工过程中的违章作业。8.4.14.2.安全检查以领导和群众相结合的原则，除进行经常性的检查外，项目部每月组织一次安全大检查，施工队班组每周组织一次。8.4.14.3.安全检查以综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查相结合。8.4.14.4.项目部的安全检查内容，除专业186、检查的内容外，还包括安全施工责任制度的落实，安全员的落实，安全技术措施的贯彻，职工的安全教育、培训，以及劳保用品的使用、发放、现场安全检查制度的执行情况，每次检查的台帐和隐患整改、现场安全防护设施的完好情况，电气设施、机械完好状况。8.4.14.5.施工队检查的内容：8.4.14.5.1本队各施工班组安全活动日记、台帐。8.4.14.5.2本队作业环境是否存在不安全因素。8.3.14.5.3隐患整改和违章人员的教育处理。8.4.14.6日常检查分安全管理人员巡回检查，岗位工人检查等，安全员每天定点在工地、分片负责，发现不安全因素，及时整改。8.4.14.7定期检查包括季节性检查和节假日检查：8187、.4.14.7.1季节性检查重点：春季应防雷、防静电、跑漏为重点，夏季以防暑降温、防台风、防汛为重点，冬季以防火为重点。8.4.14.7.2节假日安全检查以防火、防盗、防爆、消防设备、运输车辆、施工现场进行检查。8.4.14.8.执行各施工班组每周一上午开展安全活动、项目部每周四下午安全例会制度。项目部每月应召开一次安全大会，旨在表扬先进，发现不足，提出改进意见，并对下月安全工作的重点和难点作具体要求。8.4.14.9.安全检查中对查出的事故隐患和不安全因素，由安全员及时下“整改通知单”限期整改。对没有按期整改的，根据其情况分别处以500 元人民币以上的罚款。8.4.14.10.对在施工现场及188、时发现隐患避免重大事故发生者，防止事故扩大抢险有功者，以及在安全施工中做出特殊贡献者将给予表彰，并给于1000 元(人民币)以下的奖励(人/次)。8.4.14.11对违反安全管理造成重伤以上事故单位或个人按公司事故管理规定处罚。8.4.14.12项目部将实行安全风险抵押金制度：8.4.14.12.1抵押人员及金额项目经理风险抵押1000 元副经理、总工程师抵押1000元队长抵押 500元押期限为一年。8.4.14.12.1奖惩：如达到风险抵押内容及考核要求，除返还抵押金外再给予相同数额的奖励，如果未达到风险抵押内容及考核要求，抵押金将作为罚款。各级人员的考核细节，将在中标合同签订后施工之前另行189、规定。8.5 施工人员健康保证措施8.5.1 开工前准备工程开工前，各项目分部针对施工工地自然环境、地方病及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。在开工前各项目分部组织所有员工进行身体检查，建立员工健康档案。检查出携带传染病毒的的人员，不得进行入施工现场，直至传染性消除。8.5.2 健康教育培训各项目分部组织对职工进行健康教育培训，培训内容包括：8.5.2.1 常见病、流行病、传染病和地方病防治。8.5.2.2工业危害防治。8.5.2.3自救、互救等急救基本知识。8.5.2.4个人卫生、公共卫生知识。8.5.2.5 饮水卫生与饮食卫生。8.5.2.6特殊地区必要的卫生190、知识等。8.5.3 医疗保健设施配备项目部与各项目分部、各作业区营地、施工现场之间做到通信畅通，并配备相应的医疗人员、设施。8.5.3.1设立专职医务人员，除对项目施工人员进行日常医疗保健服务外，针对施工地易发病症（如蚊虫叮咬、蛇咬、疟疾等）进行预防。8.5.3.2 在各机组配备紧急救护药箱，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。8.5.3.3在作业区当地就近联系定点医院，负责项目部施工员工的紧急救助。8.5.3.4在各作业区营地、施工现场配备电话，有信号的地方，可配备手机。8.5.3.5各作业区营地、施工现场配备值班车辆，保证在出现意外事故时的紧急救援，当出现人员伤亡时，能安全、快速运送至医院191、救治。8.5.3.6在社会依托较差的地区，应设立一个或多个装备适当、人员齐全、药品适量的医疗站以便员工就诊。8.5.4 厨房、食堂卫生保证措施8.5.4 1 厨房和食堂工作间配置合理，有适宜的操作空间，配有电冰箱、冷藏柜等食品保鲜装置。8.5.4.2食品加工应做到生熟分开、调料与主副食分开、消杀毒剂等有毒物品与主副食分开。8.5.4.3各工作间地面应不透水、平坦并有适当坡度，有通向下水道的孔道，便于污水排除和打扫。8.5.4.4烹调间应有通风排气装置，有严密的纱窗、纱橱及纱罩。8.5.4.5厨房、食堂距厕所50米，距垃圾堆、污水坑30 米以上。8.5.5 营养卫生保证措施8.5.5.1 野外施192、工按劳动强度基本热能需求，供给充足的营养。8.5.5.2按每日三餐膳食制供应，热能分配原则：早晚餐占30%，午餐占 40%，晚餐占30%，两餐间隔 45 小时。8.5.5.3中等强度劳动，每日每人蛋白质约80 克，总热量为1260KJ，热能供给糖占58%，脂肪占 30%，蛋白质占 12%。8.5.5.4蔬菜供给每人每日按500克计算，有一定的海产品，如海带等。8.5.5主食含有一定比例的五谷杂粮。8.5.5.6副食含有一定比例禽类、畜类、鱼类或动物内脏。8.5.5.7饮水供给：平原一般环境，每日每人至少供给1.5 2.6 升水。高温环境每日每人至少供给 34 升水。8.5.5.8应食用含碘盐。193、高温地区施工，应补充钾盐及纳盐。8.5.6 饮用水卫生保证措施8.5.6.1生活用水可就近使用附近城镇的自来水，如无自来水可用水罐车就近拉水。8.5.6.2饮用水应煮沸后饮用。感观性能良好，饮用水应透明无色、无异味，不得有肉眼可见杂物。浑浊度不超过3 度。8.5.6.3水中应无任何种类的病原素，寄生虫、幼虫、虫卵等，细菌总数不超过100个/ml。总大肠菌群不超过3 个/L。8.5.6.4饮用水中应含有适量的、人体健康必需的物质。8.5.6.5饮用水中对人体有害的物质控制在安全范围内。8.5.6.6水罐车、储水罐等应定期消毒。8.5.6.7在不能满足上述饮用水标准的地区施工，须配备饮用水净化装置194、，经检验达标后，方可饮用。8.5.7 炊事人员卫生管理措施8.5.7.1上岗前应进行专项体检，须持有健康证。8.5.7.2炊事人员休假、出差之后，回到炊事岗位应再体检。8.5.7.3体检频数：一般每年一次。遇有流行性胃肠疾病、本人有腹泻、肠炎等，须进行带菌者检查。8.5.7.4经常保持身体、头发、脸面、尤其是双手、指甲清洁。8.5.7.5工作前应用肥皂将双手冼净。8.5.7.6工作时应穿清洁工作服，工作服定期洗换。8.5.7.7在穿衣、解带、换鞋、去厕所后应洗手。8.5.7.8不应用手接触做好的食物。8.5.7.9拿杯、盘、碗、筷时，只碰其外侧或筷子的上方。8.5.7.10炊事人员若有痢疾、伤195、寒、肝炎、活动性结核、化脓或渗出性皮肤病及其它病源携带者，应立即调离炊事岗位。8.5.7.11每年接受一期卫生知识教育培训。8.5.8 现场急救措施8.5.8.1组织实施急救的人应经过急救知识专门培训。8.5.8.2培训内容：野外生活防护知识，现场自救与互救、触电、溺水、急性中毒处理、烧伤、外伤处理等。8.5.8.3 有较完备的急救方案，必要的药品、器材，急救器材处于良好状态。8.5.8.4急救同时应及时报告，请求支援。8.5.8.5施工现场备有专用急救车辆，发生严重情况时，及时将伤者送往医院。急救车辆不得挪作它用。8.5.8.6急救结束后由急救人员填写急救报告。8.5.8.7急救程序8.5.196、8.7 1 一旦发生急症，患者或目击者，应大声呼救，发出急救信号。8.5.8.7 2 现场 HSE监督员立即组织采用现场急救药品进行救助，同时上报项目部应急小组或 HSE监督员。严重时还要拨打当地医院的急救电话请求支援。项目部应急小组与医务人员应立即赶赴现场。8.5.8.73医护人员检查病情，明确诊断，给予积极救治。8.5.8.74采用有效方式，向上级报告情况，请求有关方面支援。8.5.8.75救护车在转运伤员途中，应与项目部保持联系，随时报告病情。8.5.9 传染病防治措施8.5.9.1开工前明确营地、施工周围传染病流行情况，针对某一传染病有具体防治措施。8.5.9.2积极预防常见疾病，如肝197、炎、结核、痢疾、霍乱、疟疾等。8.5.9.3传染病报告：甲类传染病6 小时、乙类传染病12 小时内报项目部。8.5.9.4传染病报告内容：病人病情、人数、原因、时间、地点、采取的措施及需要解决的问题等。8.5.9.5抓好水源保护和饮水消毒。8.5.9.7患者使用过的工具、餐具及工作过的场所、粪便、污物应进行规范消毒。8.5.9.8积极组织与患者密切接触人群的检疫，预防性服药、应急接种等。8.5.10 施工现场健康保证措施8.5.10.1工作环境，如噪音、振动、粉尘、温度等因素应符合有关规定。8.5.10.2参加施工作业人员要穿戴各项目分部统一制作的各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的198、危及作业人员健康的事件发生。8.5.10.3在施工现场严禁任何人使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质。8.5.10.4现场 HSE监督人员要对人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全设施情况进行检查。8.5.10.5为进入施工现场的业主及监理工程师等外来人员提供必要的安全防护措施及防护用品（如：安全服、安全帽等）。8.5.11 高温作业健康保证8.5.11.1积极做好防暑降温工作，宣传防暑降温知识。8.5.11.2根据生产特点或具体条件，适当调整劳动休息时间，增加工间休息次数，缩短劳动持续时间。8.5.11.3施工现场配有饮用水，高温时给施工现场加送水、绿豆199、汤等以补足水分和盐分。高温作业人员每日每人补充水810 升，盐 25 克。8.5.11.4膳食中补够热量和蛋白质并补充维生素。8.5 11.5夏季露天作业要做好防晒工作，工作服以浅颜色、透气性好为主。8.5.11.6轻度中暑的解救：1）将患者迅速移至阴凉通风处。2）给食用清凉饮料等降温。3）服用解毒片或霍香正气水等。4）有循环衰竭倾向者，可静脉注射葡萄糖盐水。8.5.12 寒冷天气作业健康保证8.5.12.1各级 HSE监督员还应注意根据天气预报所报道的降温情况通知相关施工人员，做到预防为主。8.5.12.2项目部在冬季施工时应为员工配备冬季施工所用棉制工作服、防寒鞋等防护用品。8.5.12.200、3防寒工作服装不应过于臃肿，防碍员工正常作业。8.5.12.4当天气过于寒冷时，要合理安排施工时间，尽量在中午前后施工，避免在早晚过冷时施工。8.5.12.5如果营地内需生火炉进行取暖时，要注意室内通风，避免夜间煤气中毒。8.5.12.6如果营地内采用电暖器、电褥子取暖时，做到人走电源关闭，防止火灾、触电事故发生。8.5.13 工时与休假8.5.13.1由于管道建设工程的工作性质特殊，项目部实行综合计算工时工作制。以年为周期综合计算工作时间，保证员工的平均日工作时间和平均周工作时间与法定标准工作时间（8 小时/日、36 小时/周）基本相同。8.5.13.2项目部及各项目分部在保障员工身体健康并201、听取员工意见的基础上，根据项目工期等具体情况，采取集中工作、集中休息、轮休调休、弹性工作时间等适当的工作和休息方式，确保员工的休息休假权利和生产、工作任务的完成。8.5.13.3除国家统一规定的节假日外，符合条件的员工按国家规定，可享受病假、探亲假、婚丧假等休假。8.5.13.4本项目部所有员工每工作期满半年，享受为期30 天的回基地休假。项目部承担休假人员从基地至工地的往返旅费。8.5.13.5因工程需要，员工可不回基地休假而留在工地继续工作，但需经双方协商同意。在此种情况下，人员休假工资及其从工地到基地的往返旅费照常支付，同时支付人员在休假期间的实际工作天数的合同工资和加班费。8.5.14202、 对业主及监理工程师的健康保证对进入营地、施工现场的业主和监理工程师执行上述对员工健康的保证措施。8.6 环境保护防施8.6.1 环境保护培训8.5.1.1 项目部在施工前制定出环境保护培训计划。培训计划根据管道沿线环境特点、施工作业内容和风险评价报告书要求制定。8.6.1.2各项目分部在施工前按项目总部的要求对员工进行环境保护的培训。培训包括但不仅限于以下内容：8.6.1.2.1施工所在地政府有关的环境保护方面的法律、政策、规定及作业者的要求。8.6.1.2.2实施环境保护规章制度及环境保护工作计划。8.6.1.2.3明确对环境有影响的因素。8.6.1.2.4了解附近土地和水域利用情况，熟悉203、当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域。8.6.1.2.5可能遇到的野生动植物的保护。8.6.1.2.6发现文物古迹后如何保护。8.6.1.2.7减少、收集和处理废弃物的方法。8.6.1.2.8危险品、燃料、机油、施工材料、设备的管理和存放。8.6.2 环境保护计划的制定、实施及监督、检查8.6.2.1在开工前，项目分部根据施工现场的水文、地质、气候、地形、交通等情况制定详细可行的环境保护计划，计划应包括：工程概况、初始环境评价、环境监测（含监测内容、监测频率、监测方法和方式、监测仪器原管理等）、环境保护措施等。8.6.2.2在施工过程中，每月对各项目分部环境保护计划的实施情况进行监督和检查，发204、现问题/隐患限时限期整改。8.6.3 施工现场环境保护措施8.6.3.1施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。8.6.3.2施工期间专（兼）职HSE 监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。8.6.3.3严格控制施工作业带的宽度，禁止超占、多占地，施工机具必须在作业带内和施工便道内行走。8.6.3.4任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。8.6.3.5施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。8.6.3.5.1施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装205、物等每天进行回收，统一送回营地集中处理。8.6.3.5.2施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。8.6.3.5.3施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。8.6.3.5.4在施工现场对管线进行防腐处理时产生的防腐材料废弃物回收处理，使其不任意散落在环境中。8.6.3.5.5在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。8.6.3.5.6禁止在河流中冲洗设备，污染河水。8.6.3.6管道施工临时占地（如堆放管材、停放机具等），应尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量206、利用已有道路，固定行车路线。8.6.3.7施工现场设置临时厕所，厕所内保持卫生，且厕所与施工作业带间距不小于30m。施工完毕将临时厕所拆除，采用填埋法恢复地貌。在有条件地区，配备环保节水型流动公厕设施。8.6.3.8在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石，以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即将其清除掉。8.6.3.9禁止在林区、草原吸烟或点篝火。8.6.3.10 在干燥和干旱地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的地方，应采取以下防尘措施：8.6.3.10.1在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。8.6.3.10.2207、在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，例如用氯化钙或氯化镁的溶液控制扬尘。8.6.3.11 施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。8.6.3.12合理安排环境敏感区的施工季节或时间，减少对这些地区环境的影响和赔偿费用的支出。8.6.3.13 施工完毕后恢复地貌，对所有灌溉沟渠以及供牲畜和野生动物用的人造的或天然的水源加以修整恢复到施工以前的状态。及时清理管道周围各类施工废弃物，做到现场整洁、无杂物。8.6.4 施工设备环境保护措施管道施工使用大型设备较多，为减少对作业场所环境的影响，进入施工208、现场的设备必须符合环境保护的要求。履带和轮式设备不得驶出作业带以外，以免轧坏植被。8.6.4.1燃油、燃气设备的尾气排放必须符合国家相关标准。8.6.4.2减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，须及时维修，泄漏出来的液体也须及时清理掉。8.6.4.3在施工现场同一地方停留时间较长的设备，如，试压扫线用打压设备等，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表。8.6.4.4推土机、吊车、挖沟机、运管车等重型设备能产生70 分贝以上的噪音，如施工区域靠近人口稠密地区，须采取降噪措施，或减少、甚至避免在居民休息时间内作业。8.6.5 营地的环境保护8.209、6.5.1设置营地时，在保证需要的条件下，应利用自然的或原有的开辟地以减少对环境的影响。8.6.5.2设置生活垃圾集中堆放设备，对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔造成白色污染。并保持营地内清洁。8.6.5.3营地的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施后再予以排放，以免污染周围的环境。危害他人健康。8.6.5.4处理废弃物时应避免污染地表水和地下水。8.6.5.5项目部根据沿线环境情况和作业发生，对可能产生的环境污染风险进行分析预测。制定出符合实际的环境风险削减措施。8.6 水土保持措施8.7.1 开工前培训工程开工前210、，各项目组织全体员工进行水土保持知识教育，提高员工水土保持意识。8.7.2 员工义务和权利项目部所有员工都有保护水土资源、防治水土流失的义务，并有权对水土资源、造成水土流失的单位和个人进行检举。8.7.3 施工中水土保持措施8.7.3.1施工作业带清理和平整遵循保护农田、果林、植被及配套设备，防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、果林、草场、林地。8.7.3.2管道施工通过林区时，砍伐林木前需报当地林业行政主管部门批准后方能实施采伐。8.7.3.3清理时尽可能降低砍伐数量，不能损坏作业带以外的树木、草地。作业带外被不慎被砍伤的树木，要采取补救措施。有条件的地方树木可以从地面切断，不要伤根，让211、它能重新萌芽生长。8.7.3.4开挖管沟时，对农田、草场和林地的可耕土壤，将表层土壤与深层土壤分别堆放，回填时先回填深层土，然后回填表层土。8.7.3.5如因工程施工需要，需回填或修筑施工便道取土的，应在当地有关部门规定的取土场取土，不得在规定范围以外任意取土。严禁在崩塌滑坡区和泥石流易发区取土、挖砂、采石。8.7.3.6 禁止职工采取野外植物进行生火取暖等破坏植被的活动。8.7.3.7禁止施工车辆、设备任意辗压、侵占非施工用地，造成植被及农作物的破坏。对驾驶员进行宣传教育，增强保护生态环境的意识。8.7.3.8 管道水压试验后，试压水只能在经批准的地方排放，排放处应预先做好排水通道，修筑排水212、槽、池等，避免对植被的冲刷和破坏。8.7.4 地貌恢复的水土保持措施8.7.4.1工程竣工后，最大程度的恢复原有地貌，对废弃的砂、石、土运至规定的专门存放地堆放，不得向江河、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒。8.7.4.2对陡坡和山区处，当回填完成后，作业带区应重新平整到大体上接近原来的地形；在最终平整后，应让土表保留有大土块的粗荒状态以减轻土壤被冲刷的潜能和为种子发芽提供一个较好的条件。对管道施工区域可能造成水土流失或对管道安全造成危胁的陡坡、陡坎、河岸、沟岸等，应按设计要求修建护坡或采取其它土地整治措施以防止水土流失。8.7.4.3在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。8.7.213、4.4管道回填后，在冲沟、河谷地段应立即按原来地形地势将沟渠修复，以保证排水畅通。水流穿越处要恢复原来的河道梯度和外形。8.7.4.5施工后应将活地被物回填于表面，进行植被自然恢复。8.7.4.6因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的，应在施工结束后尽快进行恢复。8.8 文明施工管理措施8.8.1.严格按施工总平面布置施工，暂设.机具.材料.设备.工具房等不得随意摆放或无计划搭设。8.8.2.正确佩戴劳动保护用品，统一着装并符合安全规定。8.8.3.设备.配件或材料上保持无泥土、污物和不文明的漫画和文字。8.8.4.安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤措施，高空刷漆、抹灰或电焊施214、工时，不得四处喷洒溅落，施工者要负责对下层进行保护，不得使下层设备、材料受到污染或损伤。8.8.5.及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，做到工完料尽场地清，保证场地清洁和道路畅通。8.8.6.现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。8.8.7.施工中开挖沟、槽要及时回填土，余土要及时清出，不得将土盖在设备或材料上。8.8.8.现场定期组织清扫，工程部将组织检查并在调度会上通报执行情况。8.8.9.各施工班组要认真遵守上述文明施工要求，?积极做好本组施工区域的文明施工，项目经理部工程部将采取日常检查与定期评比相结合的办法对施工班215、组进行考核。8.9 现场应急，事故急救和处理8.9.1 现场应急管理制度8.9.1.1当施工过度中发生自然灾害，建筑物、构筑物倒塌、火灾、爆炸、物体打击等事件时，应实施应急管理。8.9.1.2项目部施工前必须针对现场情况制定应急预案，应急预案中明确的应急组织机构，内外报警和增强联络方式、步骤、集合点、补救、方式、设施、撤离路线等并在相关场合公开，如食堂、办公室和告示板。8.9.1.3现场每一位员工在进入现场施工前应接受安全教育，熟悉现场应急预案，清楚如何报警，防止事件扩大和撤离，在发现应急事件后都有权利和义务及时报告或进行应急处理。8.9.1.4应急事件发生后应采取应急措施防止事件扩大，并保护216、事件发生现场。8.9.1.5当要求撤离现场时，所有人员应按应急预案规定的路线到集中的集结点（如在每个标段中设立的集中办公区前的空地）集中，相关责任人清点人员，并汇报，在统一指挥下撤离。8.9.1.6应急事件的善后处理应由应急组织机构进行。8.9.2 事故急救8.9.2.1施工现场发生 HSE事故后，公司每一位员工都有权利和义务及时报告和阻止事故扩大。8.9.2.2发生事故后，项目部应及时采取急救措施，报告业主及相应的政府部门。8.9.2.3项目部应设置医疗急救中心，配备专业医护人员，必要的急救药品，医疗和保护器具，急救车辆，以确保受伤员工能得到及时有效的治疗和控制。8.9.2.4项目部未能治愈217、的，应做简单抢救后，送指定医院治疗。8.9.3 事故处理8.8.3.1事故发生后，应及时采取措施，控制和消灭事故，防止进一步扩大，同时保护好事故现场。8.9.3.2有人员受伤时，应及时送往指定医院，通知家属做好家属的接待和安抚工作。8.9.3.3在规定的时间内向业主公司、地方政府相关部门报告。8.9.3.4组织成立事故调查小组，分析事故发生原因。采取有效措施进行预防和控制。8.8.3.5按政府、业主及公司要求在规定的时间内将事故报告报送有关部门，报告内容包括事故发生的时间地点、受伤害人简历、经过、事故原因分析及处理。8.9.3.6教育全体员工吸取教训，举一反三，以防止同类事故再发生。8.9.3218、.7对未遂事故按事故来处理。第九章、冬雨季施工措施9.1 雨季施工前的检查与防范9.1.1在进入雨季前由各机组组织一次检查，检查重点包括仓库，休息室，暂设棚是否牢固，是否有水泡、下沉倒塌危险，有危险的应采取加固措施。9.1.2对电气设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。9.2 雨季施工设备管理9.2.1 施工现场露天存放的工程设备都要有防雨设施，并尽可能减少露天存放。9.2.2 在雨季所有施工用电设备（电焊机、砂轮机等）都应有防雨设施。9.2.3 所有现场设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。9.3 雨季施工对材料的管理9.3.1 进入现场的材料219、存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。9.3.2在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm 距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。9.4 雨季施工技术方案9.4.1一般来说雨天是不允许焊接的，如果工期很紧确实需要雨天施焊，必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。9.4.1.1雨天焊接必须设防雨篷，并用液化气烤把烤干雨水淋湿的焊口，焊缝焊完后，在焊缝的温度降至室温后，才能撤去防雨篷。9.4.1.2降雨时，除设防雨篷外，地面还应设隔离垫。即使雨停了，但地面很湿时，不需要设防雨篷了，也应铺设隔离垫隔断人与湿地的接触。9.4.1.3根据管道工程的特点220、，所有作业都在野外，为了保证焊接质量，野外施焊部位都要有防雨棚，并在棚内采取干燥（烘干）措施。雨天没有防雨设施不准施焊，湿度过大时不准焊接。9.4.1.3雨季期间更应加强对焊条烘干管理，焊材必须按焊接工艺要求进行烘干，烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。9.4.1.4一般来说雨天是禁止防腐作业的，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规程经业主、监理批准下才能施工。9.4.1.5设立防雨篷，以保证雨水不流到防腐区，且篷内有较好照明度，并便于操作。9.4.1.6雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必221、须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接荐处的水气烤干。9.6 雨季施工安全工作9.6.1雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作，防止触电。雨季施工安全工作很重要，项目经理要引起充分重视，加强教育，同时要严格按安全操作规程执行。9.7 雨季防洪措施9.7.1为保证正常的施工，必须保证作业带有足够的强度，以便在雨过天晴后能尽快进入作业现场。因而需在作业带两侧开挖排水沟，以便及时地将雨水排入排水沟内，防止作业带因雨水长时间浸泡而无法通过施工设备。9.7.2在雨季施工中，管道下沟后应及时回填压实。如因其他原因，222、确实无法完全回填的要用袋装土压管，压管长度不小于管长的1/3，最大间隔距离不得大于10m。9.7.3注意收听当地气象台站的天气预报，合理安排施工工期。在山区雨季施工时，人员及设备均停在高处，在可能发生洪水的上游安排专人进行监控，发现险情及时通知施工人员及设备进行转移，防止突然到来的山洪冲击。9.7.4 穿越施工时，如确实无法避开雨天时，采用围堰方法施工的要加大围堰的高度，准备好袋装土、木桩、潜水泵等应急措施。如河流较大，应考虑开挖合适的导流渠。第十章、施工的重点与难点及保证措施10.1 施工的重点与难点 10.1.1施工的重点是保证管道焊口焊缝质量；10.1.2 难点施工中生产与施工同时进行；223、新管道与旧输油管道含油气情况下对接；库外作业，施工焊接跨越距离较远，临时用电、水不便于接通；10.2 克服难点保证措施10.2.1 因我们有在 66197部队、66468部队更换输油管道施工经验，施工中掌握了各种对接方法，足以保障对本工程管道对接顺利完成；10.2.2 采取自带发电电焊机进行管道焊接；用罐车装水进行管道压力试验；第十一章、减少噪声及减低环境污染措施11.1 防止噪音污染降低噪音的方法很多，总体归纳有以下几种措施：11.1.1施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定降低噪音措施。11.1.2噪声较大的设备使用时安排在白天正常上班时间，并尽可能采取降低噪音措施。11.1224、.3强噪声作业时，迫切需要夜间加班时，严格控制作业时间，不超过22：00时。11.1.4必须尽夜连续作业时，尽量在夜间不使用大型机具，尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。11.1.5晚间准时熄灯休息，严禁大声喧哗，影响周边居民。11.1.6可采取维修设备、控制噪音源等。钢管督促分包维修人员经常维修机械，注意保养，加润滑油等，能有效的降低噪音。11.1.7可采用隔音屏障和消音材料等措施。锯木机发出的声音，把锯木机放进专门的加工密闭室内，用较好的隔音材料，能有效的达到降音目的。11.2环境保护防施11.2.环境保护培训11.2.1 项目部在施工前制定出环境保护培训计225、划。培训计划根据管道沿线环境特点、施工作业内容和风险评价报告书要求制定。11.2.2 各项目分部在施工前按项目总部的要求对员工进行环境保护的培训。培训包括但不仅限于以下内容：11.2.2.1施工所在地政府有关的环境保护方面的法律、政策、规定及作业者的要求。11.2.2.2实施环境保护规章制度及环境保护工作计划。11.2.2.3明确对环境有影响的因素。11.2.2.4了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域。11.2.2.5可能遇到的野生动植物的保护。11.2.2.6发现文物古迹后如何保护。11.2.2.7减少、收集和处理废弃物的方法。11.2.2.8危险品、燃料、机226、油、施工材料、设备的管理和存放。11.2.3 环境保护计划的制定、实施及监督、检查11.2.3.1在开工前，项目分部根据施工现场的水文、地质、气候、地形、交通等情况制定详细可行的环境保护计划，计划应包括：工程概况、初始环境评价、环境监测（含监测内容、监测频率、监测方法和方式、监测仪器原管理等）、环境保护措施等。11.2.3.2在施工过程中，每月对各项目分部环境保护计划的实施情况进行监督和检查，发现问题/隐患限时限期整改。11.2.4 施工现场环境保护措施11.2.4.1施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。11.2.4.2施工期间专（兼）职HSE 监督员对工程施工期间进行环境管227、理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。11.2.4.3严格控制施工作业带的宽度，禁止超占、多占地，施工机具必须在作业带内和施工便道内行走。11.2.4.4任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。11.2.4.5施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。11.2.4.5.1施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收，统一送回营地集中处理。11.2.4.5.2施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。11.2.4.5.3施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有228、害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。11.2.4.5.4在施工现场对管线进行防腐处理时产生的防腐材料废弃物回收处理，使其不任意散落在环境中。11.2.4.5.5.在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。11.2.4.5.6禁止在河流中冲洗设备，污染河水。11.2.4.5.7 管道施工临时占地（如堆放管材、停放机具等），应尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。11.2.4.5.8施工现场设置临时厕所，厕所内保持卫生，且厕所与施工作业带间距不小于30m。施工完毕将临时厕所拆除，采用填埋法恢复地貌。在229、有条件地区，配备环保节水型流动公厕设施。11.2.4.6在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石，以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即将其清除掉。11.2.4.7在干燥和干旱地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的地方，应采取以下防尘措施：11.2.4.7.1在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。11.2.4.7.2在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，例如用氯化钙或氯化镁的溶液控制扬尘。11.2.4.8施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人230、不得破坏、占有文物、化石。11.2.4.9合理安排环境敏感区的施工季节或时间，减少对这些地区环境的影响和赔偿费用的支出。11.2.4.10施工完毕后恢复地貌，对所有灌溉沟渠以及供牲畜和野生动物用的人造的或天然的水源加以修整恢复到施工以前的状态。及时清理管道周围各类施工废弃物，做到现场整洁、无杂物。11.2.5施工设备环境保护措施11.2.5.1管道施工使用大型设备较多，为减少对作业场所环境的影响，进入施工现场的设备必须符合环境保护的要求。履带和轮式设备不得驶出作业带以外，以免轧坏植被。11.2.5.2燃油、燃气设备的尾气排放必须符合国家相关标准。11.2.5.3减少设备使用、维修过程中产生的燃231、油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，须及时维修，泄漏出来的液体也须及时清理掉。11.2.5.4在施工现场同一地方停留时间较长的设备，如，试压扫线用打压设备等，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表。11.2.5.5推土机、吊车、挖沟机、运管车等重型设备能产生70 分贝以上的噪音，如施工区域靠近人口稠密地区，须采取降噪措施，或减少、甚至避免在居民休息时间内作业。11.2.6 营地的环境保护11.2.6.1设置营地时，在保证需要的条件下，应利用自然的或原有的开辟地以减少对环境的影响。11.2.6.2设置生活垃圾集中堆放设备，对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔232、造成白色污染。并保持营地内清洁。11.2.6.3营地的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施后再予以排放，以免污染周围的环境。危害他人健康。11.2.6.4处理废弃物时应避免污染地表水和地下水。11.2.6.5项目部根据沿线环境情况和作业发生，对可能产生的环境污染风险进行分析预测。制定出符合实际的环境风险削减措施。11.3水保持措施11.3.1 开工前培训开工前，各项目分部组织全体员工进行水土保持知识教育，提高员工水土保持意识。11.3.2 员工义务和权利项目部所有员工都有保护水土资源、防治水土流失的义务，并有权对水土资源、造成水土流233、失的单位和个人进行检举。11.3.3 施工中水土保持措施11.3.3.1施工作业带清理和平整遵循保护农田、果林、植被及配套设备，防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、果林、草场、林地。11.3.3.2管道施工通过林区时，砍伐林木前需报当地林业行政主管部门批准后方能实施采伐。11.3.3.3清理时尽可能降低砍伐数量，不能损坏作业带以外的树木、草地。作业带外被不慎被砍伤的树木，要采取补救措施。有条件的地方树木可以从地面切断，不要伤根，让它能重新萌芽生长。11.3.3.4开挖管沟时，对农田、草场和林地的可耕土壤，将表层土壤与深层土壤分别堆放，回填时先回填深层土，然后回填表层土。11.3.3.5如因234、工程施工需要，需回填或修筑施工便道取土的，应在当地有关部门规定的取土场取土，不得在规定范围以外任意取土。严禁在崩塌滑坡区和泥石流易发区取土、挖砂、采石。11.3.3.6禁止职工采取野外植物进行生火取暖等破坏植被的活动。11.3.3.7禁止施工车辆、设备任意辗压、侵占非施工用地，造成植被及农作物的破坏。对驾驶员进行宣传教育，增强保护生态环境的意识。11.3.3.8管道水压试验后，试压水只能在经批准的地方排放，排放处应预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对植被的冲刷和破坏。11.3.4 地貌恢复的水土保持措施11.3.4.1.工程竣工后，最大程度的恢复原有地貌，对废弃的砂、石、土运至规定的专门235、存放地堆放，不得向江河、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒。11.3.4.2对陡坡和山区处，当回填完成后，作业带区应重新平整到大体上接近原来的地形；在最终平整后，应让土表保留有大土块的粗荒状态以减轻土壤被冲刷的潜能和为种子发芽提供一个较好的条件。对管道施工区域可能造成水土流失或对管道安全造成危胁的陡坡、陡坎、河岸沟岸等，应按设计要求修建护坡或采取其它土地整治措施以防止水土流失。11.3.4.3在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。11.3.4.4管道回填后，在冲沟、河谷地段应立即按原来地形地势将沟渠修复，以保证排水畅通。水流穿越处要恢复原来的河道梯度和外形。11.3.4.5施工后应将236、活地被物回填于表面，进行植被自然恢复。11.3.4.6因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的，应在施工结束后尽快进行恢复。第十二章施工总平面图及工程进度计划表及网络图12.1施工总平面图：附件一：施工总平面图（后附）12.2 工程进度计划表及网络图附件二：工程进度计划表及网络图（后附）第十三章、减低工程成本措施13.1物料（选取，用料）根据公司物资采购计划清单和现有库存情况，分清主次缓急，认真执行“选择采购”和“比价采购”的原则，保质保量，按时进货，严格控制物资采购价格、数量，降低采购成本。由于材料的消耗量较大，因此，降低材料的潜力很大。应采取有效措施，如制定各种消耗定额，实行限额领237、料的制度，会使材料的消耗不断降低，如：工艺的优化处理等，都能较好的减少材料的浪费。13,2 设备在产品生产过程中，会因机器造成停工损失，也是列入生产成本控制预算中。因而，不断的因机器问题造成部分工段或整生产工序的滞留，损失就大了。因此保证机器正常运转是首要条件，必须要求对机器要做到平时维护保养工作，必要时对部分机器做出合理的改进，制定一套合理的机修日常工作制度和设备保养维护制度的出台。13.3.工艺对于提高质量及产量的基础上部分工段要通过新的工艺操作代替旧的工艺操作，实现产量及质量的提高，节省人工与时间的浪费，从而大大提高工作效率。4.档案逐步完善产品铸件件目录，沙箱目录，模具目录等.有助于安238、排计划生产逐渐落实性问题，降低生产由此产生的无知浪费，提高生产速度。13.4.人员管理公司不仅要做到人人有事做，事事有人做的原则，更要达到人则求精位则求实的目标，减少岗位不必要人员的浪费，填补实际需求的工作岗位中，达到降低员工岗位合理性安排，提升工作实效成果。13.5 附属内容13.5.1 管理：辅助与生产推进公司的企业文化的形成：有助于提升员工个人素质及技术水平公司的各项规章制度：规范生产管理，以符合生产要求。13.5.2 合理利用机械，提高工作效率；13.5.3 精确下料，提高材料的利用率；13.5.4 及时关闭水源、电源，避免资源浪费；13.5.5 下角料及时收集，二次回收；工程辅材合理239、利用，妥善管理发放；第十四章、主要技术参数及建设标准 14.1主要技术参数：14.1.1 工期履约率：我公司将严格执行合同中规定条款，合理确定各关键工程施工项目的控制工期以及各工程项目间的衔接关系，按监理批准的开工令准时开工，确保工期履约率达到 100%。14.1.2.劳动生产率：20 万元/人.年。14.1.3.质量目标：14.1.3.1总体质量目标：单位工程质量合格率100%，单位工程优良率90%以上，工程建设质量达到部级全优，创国家优质工程。14.1.3.2工程设备、材料质量合格率100%。14.1.3.3弯头、弯管对号准确率100%。14.1.3.4管线现场焊接一次合格率95%以上（合240、格率按口数计算）。14.1.3.5管道补口补伤一次合格率99%。14.1.3.6管道埋深一次合格率100%。14.1.3.6设备、阀门安装一次合格、对号率100%。14.1.4HSE 目标：14.1.4.1 安全健康目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过 0.05 起。14.1.4.2环保目标：施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。14.1.4.5.机械装备率:21.28kW/人14.1.4.6.降低成本指标：目标成本降低率为3%，力争值为 4%。14.2 建设标准:满足本标书“第二章、国家现行的施工及验241、收规范”标准；第十五章材料设备的接保检运措施15.1 甲供材料的接收制定本程序是为了有效地保证业主提供的物资质量，使之符合施工规范的有关规定要求，满足工程项目的正常施工和生产，最终保证工程的质量。该项工作执行ISO9002质量体系中顾客提供产品的控制程序。该工程甲供材料包括：防腐成品管、补口（补伤）材料、阀门、管件、设备等。15.1.1 施工单位的材料管理负责人根据施工合同规定，落实由业主供货的范围、提货中转站和交接手续等有关详情，然后通报给参加施工的各级材料人员。15.1.2 提料员负责对业主提供的物资进行外观检验并对合格的物资进行验收装车，可邀请专业技术人员、质检人员、监理人员共同进行验收242、。15.1.3 如发现所到材料与设计或货单不符时，应书面向监理反映，由监理处理。在未收到处理意见之前，不得动用。15.1.4 防腐成品管的交接验收项目：15.1.4.1对防腐成品管要逐根检查验收，做好记录。15.1.4.2检查内、外涂层有无结疤、裂纹、折叠和划痕等损伤。15.1.4.3检尺：使用钢卷尺或盘尺逐根对管子进行测量，并做好记录。15.1.4.4管口：用尺检查管口斜度坡口角度、钝边以及距管端 100 毫米范围内的圆度。15.1.4.5直线度：拉直线检查管线的挠度。15.1.5 现场设备、阀门和管件的交接检验项目：15.1.5.1逐个验收设备、阀门和管件。15.1.5.2外包装是否完好，243、零配件是否齐全。15.1.5.3装箱单、说明书等技术文件是否齐全、是否与实物相符。15.1.5.4裸装设备、阀门、管件外观有无损伤，标识是否清楚。15.1.5.5阀门等密封面是否完好。15.1.6 补口（补伤）材料的交接检验项目：15.1.6.1检查应标识的产品名称、材料批号、规格、生产日期；15.1.6.2随机抽查，材料表面应平整、清洁，无气泡、庇点、裂口及分解变色；15.1.7 焊接材料的交接检验项目：15.1.7.1对焊接材料要进行外观检查。焊条偏心度不允许超出规定的要求，药皮应均匀紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。15.1.7.2焊丝包装应密封完好244、。焊丝盘绕均匀，无乱扎现象。表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。15.2 其它安装设备、材料的采购15.2.1 项目部的控制部负责提供本工程项目设备材料计划。15.2.2采办部主任负责物资综合平衡，并编制按合同规定的自购材料部分的采办计划，包括对资源的检验和监督评价，报业主审定。15.2.3 采办人员负责进行市场调查和对资源供应商资质、业绩、交货能力、产品质量的考查，按经业主审定的采办计划要求采办物资。15.2.4 物资采购必须严格按照公司ISO9002质量体系中 采购控制程序 文件的要求进行。自购工程材料计划报业主监理审批对材料供应商调研签定购销合同245、与现场监理对所购材料进行验收进入现场自购材料控制程序图供货厂商资质情况15.2.5 采办人员依据“货比三家”的原则，对供应商进行调研、对比、评价，并形成“对供应商的调查评价表”，由相关评价部门决策，择优选择供应商，报业主及监理审查，同时报物资部备案。15.2.6 采办人员签订订货合同必须执行合同会审制度，并经项目采办部主任审批。15.2.7 保管员负责对采办的物资进行外观检验，对不合格物资拒绝入库，严禁使其流入生产过程。15.2.8 对业主或设计指定的供应商，项目采办人员要依据有关规定进行核实、考查。如发现供应商有问题或产品质量不合格时，应迅速形成报告或质量记录，及时报告业主或监理。15.3 246、物资保管物资的保管贮存工作是物资供应工作的重要组成部分，是为工程提供符合设计要求的物资，保证施工任务顺利进行不可缺少的环节。15.3.1 仓库设施该工程由业主供应大宗材料，消耗材料原则上随购随用；但该工程施工手段料、技术措施料比较多，计划设一个较大的综合货场，另设焊条库、劳保库、工具库。要注意选择库房和料场的场地，原则上要求通风、地势较高的地方。15.3.2 保管员按照 ISO9002质量体系中搬运、贮存、包装控制程序中的贮存部分规定要求对入库物资进行维护保养。15.3.3 防腐管的保管15.3.3.1对因暂时不能立即安装的管子，应选择平整的地方，并铺垫厚度在 200mm 以上方木或其它软垫层247、；15.3.3.2防腐管应同向分层码垛，垛高以三层为宜，但每层管子之间应垫有足够的软质物，以保护防腐层免遭破坏。15.3.3.3防腐管垛的外侧应设固定管子的楔形物，以防滚管。3.4 焊接材料的储存10.3.4.1焊接材料严禁受潮、雨、雪、霜的侵蚀，库内要保持干燥通风，且分类堆放。15.3.4.2在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及包装，抽检包装开启后要尽快使用，保护其不致变质。15.3.4.3焊接材料的保管和发放应有专人负责，并填写焊接材料的发放记录，焊接材料使用时，应按使用说明书规定或施工规范进行。15.3.4.4焊接材料烘烤时，要按每天的施工进度，安排烘烤数量，尽量避免多次剩余。15.3.248、4.5保存保护气体的容器应远离高温环境。15.3.4.6焊接材料的运输按使用说明书的要求进行。15.3.5 为保证质量，应合理计划，控制进货数量，加快周转，尽量减少物资库存。15.3.6 其它要求15.3.6.1保管人员对不合格品和未经验收的物资不准放行到仓库及生产过程中，并挂牌注明。15.3.6.2对库存物资的摆放应按照“安全、合理、有序、便于收发”的原则，材料摆放整齐、稳固。15.3.6.3定期全面检查，根据库存物资结构制定维护保养计划，有保养措施，有维护保养记录。15.3.6.4对易燃、易爆、易污染、易腐蚀的物资要隔离或单独储存，并定期检查。15.3.6.5对精密、易碎及贵重物品，要轻拿249、轻放，严禁挤压碰撞、防护包装不得拆损。15.3.6.6有储存期限的物资应标明生产和入库日期，分期存放，按“先入先出”的原则；对接近失效期的物资应及时报告给材料工程师，并进行明确标识。15.4 钢管、阀门的吊装、运输该工程所需安装设备和材料，从中转站到现场主要采取公路运输，运输设备及便道形式见工程施工技术方案的有关章节。15.4.1 一般要求15.4.1.1设备和阀门出厂已有外包装时，运输中应保证包装完好。15.4.1.2随设备和阀门运输的零散件要用箱装，并有很好的固定措施，防止丢失。必要时加木质垫块、楔块等以防止滑动。15.1.3对于没有装箱的设备和阀门，应有方便运输的设备和阀门基座及固定点，250、并标示重心或吊点。15.4.1.4在设备、钢管的吊装和运输前，要查验途经道路情况及沿途有无高压电线和通讯线影响，事先做好防护措施。15.4.1.5公路运输时，要事先探明道路情况，保证所运物资的安全。15.4.2 防腐管的吊装、运输方法：15.4.2.1装卸管时需有专人指挥；防腐管装卸应使用专用吊具，各工种应严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层；严禁使用撬杠滚滑的方法卸车；15.4.2.2吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30 度，管子两端应设牵引绳，以便使管子卸放准确；15.4.2.3弯头和弯管等特形管材运输时，管应相应设置稳定支撑，防止造成运输事故；15.4.2.4装251、卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕；15.4.2.5防腐管装运应按调度计划进行，每车宜装运指定规格等级的同一种管子；15.4.2.6管车应有运管专有支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于 15mm，宽度不得小于 100mm；15.4.2.7装管不宜超过 3 层，管子伸出车后的长度不宜超过2m；15.4.2.8装管后应采用外套橡胶或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于 2 道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。15.5 材料在使用过程中的管理15.5.1 材料负责人应经常深入施工现场，调查了解、掌握物资在进入安装过程中的使用情况；每月向业252、主提供一份施工用、备料情况报告。15.5.2 如果发现有缺损、不配套等现象时，应在当日及时做好统计记录，以报告附清单的形式报告给业主、监理及有关部门。15.5.3 对工程所用的主要消耗材料实行限额领料制度，施工项目部依据“物资消耗定额”标准，核定各作业机组（队）的材料需要量，材料部门应按照工程进度情况，做到“用多少，发多少”；施工人员凭“限额领料卡”领料，做到“用多少，领多少”，以确保其材料的专料专用及节约指标的完成。15.5.4 对因设计变更而发生的剩余材料、设备（性能完好、资料齐全，完整的新料）待工程竣工后 7 日内由材料负责人会同保管人员一道，清点造册，依据“工程合同”规定向业主办理退料253、。15.5.5 按单位工程建立健全统计、核销台帐，由施工项目部材料负责人每月填报材料、设备收、发、存统计表，并做到：及时、准确、清楚；依据谁用料谁核销的规定，在工程竣工后 15日内完成核销。第十六章信息及文控管理措施16.1 项目部技术质量部，全面负责整个项目的信息及文件资料的控制与管理工作。文件信息控制流程图：16.2 信息及其文件资料的接收、发放与管理16.2.1 文件的签收与管理16.2.1.1文件的签收对从业主、监理等来的文件资料与信息、上级主管部门来文以及内部上报的有关文件、资料等，由技术质量部统一签收、拆封、分发。签收时认真核对来件数量，严格登记（全标题目、密极、文件编号、收文号、254、来文单位、收文时间、件数等），填写好文件（资料）接收登记表。16.2.1.2文件的办理来件的办理由技术质量部根据来件内容填写文件(资料)处理单，送主管领导批示，根据领导批示转有关人员或有关业务部门阅办，在分转文件时，技术质量要严格履行文件交接登记签收手续，认真填写文件收、传、存登记卡。办文期间，技术质量部要负责催办、督查和上报需要的有关情况，16.2.1.3文件的保管项目技术质量部监理业主项目部各部室施工机组项目经理文件及信息接收文件及信息发放对外来的（业主）重要文件材料、信函、往来的传真件，全部由技术质量部负责分类登记、复印、发送、接收和存档。对专业技术文件由使用其文件的人员暂行保管，但要严255、格办理借阅手续，工程结束不再使用时返还项目部技术质量部。16.2.2文件的发放与管理16.2.2.1信函施工单位至业主的所有信函，由各专业部门人员用统一的发文稿纸起草，附上统一印制的文件审签单，将审签单上需要填写的栏目写清楚（主办部门、拟稿人、拟文日期、文件全标题、主送单位、抄送单位），经专业负责人签字批准，再交技术质量部，需要有关业务人员会签的文件由主办部门负责会签完毕后送文控部，文控部交项目经理签发后，进行统一编号，填写文件(资料)编码表，送达业主文控人员签收审批，并填写文件（资料）发放登记表。16.2.2.2文件资料对向业主等第三方提交的技术文件和管理文件，技术质量部统一送达业主。送达时256、，填写文件（资料）发放登记表和文件收、传、存登记卡，认真填写好日期、编号、题目、版次、份数等内容，业主人员签字认可。业主人员签收后的文件收、传、存登记卡及递交文件的一份副本由文控部分别存档备查。业主在合同规定期限内返还我方文件，要填写文件（资料）接收登记表，如有修改再返回文件编制部门修改，修改完再按以上程序送达业主审批，直至批准为止。16.2.2.3文件、资料的状态标识、发放对业主批准的技术文件和管理文件都要进行状态标识，其状态标识分：有效版本、作废版本。对有效版本和作废版本分别加盖印章标识，对一般资料只进行收发文登记备查。凡作废文件或失效的文件资料需存档保留的均要加盖“资料保存印章”进行标识257、。技术质量部根据主管部门提供的发文范围，确定发放份数，填写文件（资料）发放登记表，将正式的加盖了文件受控标识的有效版本文件发至所需要的部门，并在新版文件发放的同时，收回旧版文件并加盖作废印章，确保文件执行部门掌握文件的有效版本。16.3 文件资料的借阅和复制16.3.1 借阅文件资料须填写 文件（资料）借阅单，用完即时送还技术质量部保管。借阅保密的管理文件和技术文件（资料），须经主管领导批准。16.3.2 文件资料的复制须填写复印材料单，由主管部门领导批准。16.4 文件资料遗失损坏的处理遗失或损坏文件资料，责任人要即时上报，进行复制修补，必要时，按公司有关文件执行，追究当事人的责任。16.5258、 文件资料归档和保管技术质量部按业主的要求，在项目结束时，向业主提交所有的原始资料，同时，将准备的所有资料的副本归档。在提交业主和归档时均要办理移交手续，填写文件（资料）移交登记表。16.6 有关施工技术文件资料的交接处理交接处理的施工技术文件资料主要有：报告、计划、计算书、信函、规范、程序、图纸、竣工资料、微缩胶片、声像资料、图片等。16.6.1 竣工资料竣工资料包括：施工技术资料、质量评定资料、照片竣工图、施工组织设计、施工总结等，竣工后及时向业主提交竣工资料，如有变更，要在上交业主之前，对竣工文件进行更新。16.6.2 信函所有信函、信件都要上交复印件。16.6.3图片和声像资料工程照片259、和声像资料按业主要求，照片的底片为业主的财产，工程竣工时交业主归档。作为竣工资料的声像资料，复制两套提交业主。16.6.4 业主批准证明所有有关工程中的变更或签证都必须有业主的批准签字。16.6.5 需要业主审查批准的文件施工单位要准备完整的文件目录，列出详细的文件号，按时上交。16.6.6 业主答复时间业主对承包商上交且要求批准的文件，要用专门的信函、电报或电传或有印章的印刷品方式，在合同规定的期限内下发给施工单位。业主的回复形式主要有以下：16.6.6.1下发施工16.6.6.2按批准下发16.6.6.3不批准，重新上报。第三种形式的回复要求重新上报文件由业主批准。第二种形式回复需要在下发260、施工前执行批注中的意见，但不要求重新上报批准。业主批准或审查的合同时间应当适用于不同文件的全部重新上报、更改、变更。16.6.7 对业主的答复对业主的意见将有以下一个或多个回复16.6.7.1同意完全同意业主的意见并且认为其不超出工作范围，不需要额外费用或时间，可以接受。16.6.7.2费用涉及适用于当认为业主的意见会导致工作变更而要调整时间。16.6.7.3技术反对16.6.8 供应商图片资料上交所有设备的图片资料，这些文件应为A4纸，带有软封面，清楚注明文件号、名称、版本号等，不是A4纸的图片资料应当折叠为A4尺寸，其名称要露在外面。16.6.9 图纸、设计和规范的总要求在项目结束时，将所261、有由施工项目部准备的原始资料和微缩胶片(包括供应商和二级供应商)提交给业主。第十七章、不拖延劳务人员工资承诺书不拖欠劳务人员工资承诺书致：为贯彻落实劳动法，切实维护劳务人员的合法权益，本人以河南省中亿建设集团有限公司（单位名称）法定代表人的资格，郑重承诺：若我单位承建66437 部队大修输油管线更新改造工程、库外DN150 埋地管线大修更新及更换输油泵工程，保证做到：1、严格按照劳动法规定雇用和使用劳务人员，劳务人员工资将按时直接支付给劳务人员本人；若发生拖欠或苛扣劳务人员工资现象，我们单位同意建设单位从我们单位所交的履约保证金或工程款中直接支付劳务人员工资。2、若发生劳务人员上访及其它突发事262、件或公共事件，我们单位将及时采取妥善措施处理相关事宜，承担由此造成的经济和法律后果，并同意建设单位扣除我们单位所交纳的全部履约保证金，同时愿意接受工程建设管理部门依照有关规定作出的其它处罚。投标单位（盖章）：法定代表人（盖章或签字）：日期：2016年 5 月 12 日第十八章、项目经理和总技术负责人驻工地承诺书项目经理和总技术负责人驻工地时间的承诺书致：为加强工程施工全过程管理，确保工程质量和施工工期，我单位郑重承诺：1、项目经理和总技术负责人驻工地的时间为工程开工至工程竣工整个施工过程，保证每月驻工地时间不少于22 天。如有特殊情况，经建设单位批准后方可离开。2、如果发生项目经理和主要技术负263、责人每月在工地时间少于22 天，我单位愿意接受建设单位从我们单位所交的履约保证金或工程款中按每人每天罚款2000元的处罚。投标单位（盖章）：法定代表人（盖章或签字）：日期：2016年 5 月 12 日2 大修更新输油管线及配套设施、库外DN150埋底管线大修更新、更换输油泵工程施工计划表建设单位：你施工单位；制表人：附件二序号主要 施 工 内容第 0130 天第 3160 天第 6190 天第 91120 天01至06天07至12天13至18天19至24天25至30天31至36天37至42天43至48天49至54天55至60天61至66天67至72天73至78天79至84天85至90天91至9264、6天97至102天103至108天109至114天115至120天一库内大修更新输油管线及配套设施项目1库内管线沟开挖、管拆 除、垫层浇筑、阀门井砌筑2 套管安装、管线安装焊接阀门、法兰安装3 管线试压、清洗、吹扫探伤、防腐补口、对接试运4 土方回填、套管路砼恢复5 交工验收、问题整改、资料整理移交二库外 DN150 埋底管线大修更新、更换输油泵项目 1 轻油泵房基础建设、穿线管预埋 2 轻油泵房电器、电线、电缆、泵安装、调试、试运 3 管线沟开挖、管除除、垫层浇筑、阀门井砌筑 4 套管安装、管线安装焊接阀门、法兰安装 5 管线试压、清洗、吹扫探伤、防腐补口、对接试运 6 土方回填、套管路砼恢复7 管线标示桩制作、安装8 交工验收、问题整改、现场清理、资料整理移交3 附件一：施工总平面图施工现场总平面布置图主要有防腐加工、管材堆放处、办公室、设备库、材料库等，范围约20*70 米，旧管材料堆放处3PE 防腐钢管堆放处大门设备材料库房办公室职工食堂管件预制加工处卫生间洗浴房