1、第一部分 技术资格文件第一章 拟参加本工程主要人员情况项目主要负责人简介： 项目经理简历表 姓名*性别男年龄31岁职务项目经理职称高级工程师学历大专参加工作时间20XX年担任项目经理年限5年项目经理资格证书编号浙133060810550安全生产考核合格证书编号浙建安B(20XX）0700102在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量12000平方框剪15层03.12-05.4已完合格45066平方框剪13-18层06.7-07.12已完合格364003.01-03.08已完优良项目技术负责人简历表 姓名*性别男年龄34岁职务技术负责人职称工程师学历专科参加工2、作1990年安全生产考核合格证书号037021在建或完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量760003.4-03.10已完钱湖杯标 化12000平方框剪15层03.12-05.4已完合格 第二章 投标人主要工器具、机械设备情况序号机械类型规格数量产地年份功率使用时间备注1塔吊QTZ601山东20XX50结构工程2井字架SDD8007宁波20XX7.5主体开始3卷扬机JJK-18宁波20XX7.5基础开始4挖土机PZC2002德国20XX机动土方工程5劳动车0.1T50扬州20XX人力施工全过程6对焊机UNI-1002上海20XX100KVA钢筋加工7弯曲机G26-3、402上海20XX3钢筋加工8钢筋切断机GT5-4002上海20XX3.5钢筋加工9拉筋机Z-1.51上海20XX7.5钢筋加工10电渣压力焊机BX-10004山东20XX20钢筋加工11砂轮切割机J36-402杭州20XX2.2钢筋加工12手提电焊机BX-1002杭州20XX15 KVA钢筋加工13交流电焊机BX3-5402杭州20XX30 KVA钢筋加工14移动泵三菱1日本20XX机动混凝土浇捣15砼搅拌机J3507湖州20XX7.5混凝土浇捣16砂浆机HJI-200B7湖州20XX3混凝土浇捣17扦入式振动机ZH-5015杭州20XX1.1混凝土浇捣18平板振动机ZW-J6湖州20XX14、.5混凝土浇捣19木工平刨MB-F5132湖州20XX2.5模板加工20木工圆盘锯MJ-1052湖州20XX3.5模板加工21水泵QX110-502上海20XX3.5基础排水22潜水泵PYX1006杭州20XX1.2基础排水23高压泵1施工用水24照明大灯3上海20XX3.5KW/台照明25发电机组250KVA1上海20XX机动施工全过程26 第二部分 项目管理实施规划 第一章 工程概况与工程实施条件分析1.1 工程概况第一节 工程概况项目名称:*特高压直流生产管理基地建设项目建设地点:招标单位:设计单位:结构类型:框架结构，结构层数多五层、六层质量要求标准:总体优良并达到国家电网公司优质工程5、争创国家级优质工程。安全要求标准:创建全国电网工程建设安全文明施工一流水平投标工期: 20XX年9月10日开工，20XX年5月30日竣工验收合格。第二节 工程设计概况本工程三通一平已完成，进场道路已修通，水、电由业主提供接入点，施工区周围交通畅通，基本具备施工条件。工程技术经济指标：总用地面积47054平方米，总建筑面积18897.6平方米，其中地上建筑总面积 18292.6平方米，地下总建筑面积605平方米，建筑密度12.6%，容积率0.48，绿地率64%，机动车停车位73辆，非机动车停车位125辆。施工图建筑、结构、给排水、电气等工程设计概况详见相应设计图纸1.2 工程特点对工程特点的细6、致剖析和全面认识是了解工程全貌，管理好工程的前提。只有具有最全面的认识，才有最切实的措施。对工程特点的剖析，也同时体现了施工单位对工程建设的经验和对工程整体的把握程度。 第二章 施工现场组织机构成本核算项目经理技术负责人现场负责人施工员安全员材料员质量验收技术培训技术交底图审工程联系单质量员核算员财务管理生产计划机械机具安全交底劳动力安全检查材料供应治安公司施工方案生活设施治安保卫2.1组织机构关系图各工种队组各工种工长2、工程管理体系图项目经理现场负责人技术负责人预算员安全员施工员材料员质量员文明施工仓库保管义务消防员资料员技术员工班长门卫后勤土建、安装班组3、工程质量管理体系公司主管质量经7、理公司质监管理领导小组总工程师公司质管科公司质监管理人员质量员质 监 站业主代表监理代表各班组质量员4、安全管理体系公司主管安全经理公司安全科公司安全管理领导小组总工程师公司安全管理人员业主代表监理代表安全员各班组安全员安 监 站5、工地治安管理体系公司主管安全经理公司安全工作领导小组项目经理工地治安员保卫员治安值班员夜间巡逻门 卫各班组治安员 第二节 施工管理机构组织2.2 工程主要负责人简介项目主要负责人简介项目经理简历表 姓名*性别男年龄31岁职务项目经理职称高级工程师学历大专参加工作时间20XX年担任项目经理年限5年项目经理资格证书编号浙133060810550安全生产考核合格证书编号8、浙建安B(20XX）0700102在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量12000平方框剪15层03.12-05.4已完合格45066平方框剪13-18层06.7-07.12已完合格364003.01-03.08已完优良项目技术负责人简历表 姓名*性别男年龄34岁职务技术负责人职称工程师学历专科参加工作1990年安全生产考核合格证书号037021在建或完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量760003.4-03.10已完钱湖杯标 化12000平方框剪15层03.12-05.4已完合格 第三章 施工现场总平面布置图平面图见附录 9、第四节 施工方案4.1 施工准备 1、根据现场实况、施工需要和场区使用要求，先清除施工区域范围内的障碍物。场内宜先用推土机抄平或用小型压路机初步压一遍，使之场基平正，利于桩架移位。2、集中力量搭建施工临时用房，以最快速度，最短时间完善施工准备工作。4.2 施工工序总体安排 第一阶段:施工准备 第二阶段:土方工程 第三阶段:基础工程 第四阶段:主体结构工程 第五阶段:内外装饰工程 第六阶段:屋面防水 第七阶段:水、电、消防通风安装第八阶段:收尾工作4.3 主要工序和特殊工序的施工方法4.3.1基础工程施工技术方案4.3.1.1 土方施工一、基槽土方工程土方开挖的施工准备1、在基槽开挖之前，场内所10、有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。一经核实后，项目部就落实，专人对其进行定期检查复核，以保证测量桩、红线点的准确性。2、边坡确定:在基槽开挖前，根据建设方提供的地质资料及周边工程的施工经验、通过国家规范及各工程施工资料的参考，确定土方开挖放坡坡度。暂定1:0.5。3、土方开挖顺序:根据施工现场的实际情况，为了加快施工进度，两个施工段同时展开，大面积施工。4、基槽土方开挖必须严格按施工方案和标高进行，严禁超挖。5、开挖的基槽的上下口撒白灰线。土方开挖质量保证措施1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。主施工、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。2、施工要配11、备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，基槽开挖下口线测放到基槽底。及时控制工挖标高，做到挖土工作面内，标高白灰点不小于2个。3、认真执行挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，才继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。4、开挖边坡进，要坚持先修坡后挖土的操作方法。5、土方开挖后及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。6、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡侧堆置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。7、土方工程竣工后要绘制竣工图，由现场施工人员12、和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。土方回填质量保证措施1、填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于25，分层压实后厚度不得大于200。2、每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，打夯不留间隙，一个房间内的行夯路线由周边开始，然后再夯向中间。基础梁两侧的回填土方对称进行，避免产生侧向压力。3、确保土的含水率在最优的含水量范围，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。4、回填土压实后，由专职质量员对每层土回填的质量按规范检查。每层土按200取样一组，取样部位为每层压实后的下半部，保证有90%以上的土样符合设计要求。基13、坑排水1、基坑开挖的混凝土浇筑时，必须做好排水工作。每个承台基坑内挖一个300*300集水井，基坑集水井内放一部直径=50水泵进行抽水工作。2、在基础轮廊线以外设排水沟，以防雨季施工时地表水流入基坑。同时为了防止水浸泡基坑，在基坑挖到标高后应及时验收，及时浇筑。3、地面截水:用挖基坑时挖出之土沿基坑四周筑0.5m高土堤截水，防止地面水流入坑内。4、基坑排水:在基础轮廊线以外20设集水井，设抽水泵进行排水。排水沟底300，坡度设1%，沟底比土面你300。集水井深于抽水泵的进入阀的高度以上，排水沟、集水井随基坑挖深而加深，以保持基坑干燥。4.3.1.2 垫层施工基坑开挖至垫层标高时应铺筑垫层，但在14、铺筑垫层前先进行防白蚂蚁措施，并经监理工程师对垫层标高进行签证，才可进入下一道工序。1、片石垫层施工要点人工挖土修正到设计标高，长度符合设计要求。片石垫层必须摊铺均匀，铺展完成用平板机夯实，夯实不少于三遍，并压到不松动为止，测定标高，及时浇捣混凝土垫层。2、混凝土垫层施工要点混凝土垫层浇筑及运输:A、浇筑混凝土前片石垫层面浇水湿润。B、采用平板震动器捣实垫层，平板震动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘至少5，振捣结束应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。浇筑完毕后，应予养护。4.3.1.3 地梁承台一、钢筋工程钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质15、保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场内车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长16、领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费钢筋绑扎1、承台钢筋绑扎为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防自拌混凝土浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。二、模板工程本工程基础承台、基础梁、联系梁、独立基础、框架模板体系采用木制定型模板。主要材料采用18厚木夹板、50*100木枋、48钢管支撑。屋架梁、天窗架、排架柱模板采用定形钢模板。各部位模板支设方法如下所示:基础承台基础承台模板支设方法如下图示意:三、混凝土浇筑浇捣基础混凝土准备工作17、充分，进行施工技术交底，基础混凝土实行挂牌计量。混凝土浇捣应连续进行，混凝土采用商品混凝土，按规范要求留设施工缝，浇捣完毕后，邀请建设、设计单位共同验收，并办好验收签证手续，做好足够的试块，与基础同条件养护。混凝土振捣要密实，做到不出现蜂窝，不露筋、孔洞等缺陷。4.3.1.4砖基础施工1、砌筑时注意灰缝厚度，饱满度，砌筑时采用一顺一丁砌筑，砌至规定标高做防水砂浆防潮层，防水砂浆应掺水泥重量3防水剂。2、砖在砌筑前应淋水浇湿，严禁燥砖上墙。3、砌筑时应拉线，保证墙体的平整度，同时要对照皮数杆上的灰缝及标高是否吻合，如有高差应在水平灰缝中调整，使砖基平整，以利上部砌筑能顺利进行。4、基础面有高差大18、于30时先用C15细石混凝土找平然后才能砌筑。4.3.1.5 基础工程施工技术措施1、挖槽后，先测底后验槽，查槽底土质，复核槽底轴线尺寸。不符要求者及时修理，合格者及时做垫层。2、混凝土配合比及砂浆配合应符合设计要求，原材料及地方材料的材质应符合规范要求。3、土方开挖必须按设计要求，基坑内不积水、存水，集水坑及排水沟离基坑边缘30以外。4、挖土时需选择在有多个晴天的时间，防止基坑沉水浸泡，减少地基承载力。5、做垫层前基底严禁积水，避免带水作业。6、承台、地梁采用木模、钢管支撑固定，及时做好配合比，钢筋抽样试验。对钢筋加工焊接和绑扎必须符合规范要求。在基础上有柱子插筋时，位置必须准确，可用电焊或19、加强绑扎固定的方法加固，不使其因混凝土振捣而产生移位。7、基础混凝土宜连续浇捣，尽量不留施工缝，如必须留缝应垂直留置，浇捣基础应分段分层浇捣，保证上下、左右层次混凝土衔接，应在混凝土终凝前衔接完毕，混凝土表面随捣随抹平，12小时以后开始养护。8、重视周角基面标高及平正，避免因高差太大影响表面砌筑。4.3.2 主体结构阶段施工技术方案4.3.2.1 钢筋工程一、钢筋一）材料钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按罐（批）及直径20、分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。二）钢筋的配料与代换钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还要考虑施工中需要的附加钢筋（21、如各种撑脚、撑铁等）。当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足下列要求:满足锚固的要求；钢筋之间的净距必须满足规范要求；应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。三）钢筋加工钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯22、心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。四）钢筋焊接根据设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为:柱采用电渣压力焊；基础梁、框架梁、连梁的纵向受力筋采用闪光对焊；其余部位采用搭接接头。闪光对焊在现场车间统一加工，对焊前应先清除钢筋端头约150范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，应予以调直或切除。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能23、松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。本工程采用电渣压力焊直接引弧法。操作时，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24引弧，然后连续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电源通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度时，在切断电源的同时，迅速顶压，持续几秒钟，方可松开操作杆。五）钢筋绑扎由于本工程的单体较多，单层面积大，技术复杂，工期紧，施工中必须制定一套合理的绑扎安装顺序，根据具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟定24、为:检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制砼保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板、墙的钢筋布置线。当梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。柱钢筋除电渣压力焊连接外，均采用一层一搭接，搭接位置在上层顶板面上，其伸出板长度不应小于800，接头在任意截面的数量不得超过该截面面积的50%。梁板的25、面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座处跨度三分之一范围内搭接，钢筋的搭接长度及锚固长度根据施工图纸要求，板筋为35d和30d，柱、梁等为47d和41d。柱的箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置在主梁的上、下排主筋之上；当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对于配有双面钢筋的构件（如墙、板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按600呈梅花型设置，直径采用8或10，以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。为保证钢筋保护层厚度，保护层的26、垫块应采用比结构高一强度等级的细石砼，制作成符合保护层厚度要求的15、25、35不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量避免左右方（或上下方）错位而造成砼保护层过厚。柱和墙体、洞侧壁的垫块在封模前绑在其钢筋上，墙体采用长度与墙厚一致的细石砼条放在墙体钢筋上，除控制钢筋的保护层外，还起控制墙厚的作用。板筋控制是在板底钢筋绑扎完后，放置马凳（马凳用250012钢筋与相应板厚要求的“八”字形脚焊在一起），一方面控制板筋位置，另一方面防止板筋被踩塌。如板面筋为双层双向满铺，则马凳沿受力方向通长布置，并间隔600又通长布置，如板面筋为沿梁方向部27、设的支座负筋，则马凳也沿梁的方向通长布置，确保板筋的施工质量。梁板钢筋绑扎完后，应利用测设的红三角进行控制梁板上层钢筋保护层，另外在浇注砼前，应垫好底筋的垫块。当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25，钢筋垫块的布置间距为2000。二、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意28、图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲:1)钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变29、，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3)箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值30、十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度三、钢筋安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。一）承台钢筋绑扎1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用48*3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型31、绑扎，双向受力钢筋应满绑。5、底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，201000，然后再绑扎上层钢筋如图9“钢筋支撑图”。二）柱1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋32、间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如图1。图1 变截面柱施工5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图2，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。图2 柱筋定位图四）梁与板1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2、箍筋的接头应交错设置33、，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨34、度）。6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30，以利灌筑混凝土之需要。7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2)受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。9、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。10、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力35、范围，基础主次梁采取用20钢筋支撑顶排钢筋的方法，沿跨设置3条。梁钢筋支撑图4.3.2.2 模板工程一、柱模 1、支模程序 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口2、支模方法矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱长方向模板采用-3*50的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。二、梁、板模1、支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2、支模方法梁模36、:矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750时，梁模采用-3*50扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓， 间距600。板模:采用18防水膜涂层胶合板，下支垫100*100木枋，间距400(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。3、框架柱模板框架柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每400一道，示意图见下图所示:4、现浇梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设37、洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。梁板模板支设方法如下图所示:5、 现浇楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示:6、模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量。侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。模板的安装误差控制范围项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高38、低差2表面平整（2m长度以上）57、模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格39、按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。8、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间:侧模板以40、不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示:结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁87581002（悬挑梁）1004.3.2.3 商品混凝土工程根据建设单位提供的工程量清单，本工程在施工时拟全部采用商品混凝土，混凝土由专业的商砼供应公司予以供应。以下就商品混凝土的施工工艺作简要介绍:一、商品混凝土检测方法1、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查坍落度合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。2、现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，需现场有关管理41、人员的认可。3、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。二、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500，平板振动器的分层厚度为200。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀42、排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。三、柱、梁、板混凝土浇筑方法43、1、混凝土浇筑以1台混凝土输送泵向混凝土构件输送为主，人工辅助铲运。2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排板混凝土较厚部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。3、根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。444、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。5、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。6、柱混凝土浇筑1）柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀45、密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300。5）浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图。柱与梁板不同结点处7、梁、板混凝土浇筑1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼46、板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，47、清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。四、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。五、泵送混凝土施工工艺一）泵送工艺1、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面48、上。2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10到料斗口下150之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间49、停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。二）泵送结束清理工作1、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。2、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓50、慢减压，防止出现大喷爆和伤人。3、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。三）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。4.3.2.4 砌块施工工艺1、材料:1）砌墙用的砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，到施工现场后分类堆放整齐，按规定取样送试验室做有关规定要求的试验，试验合格方可使用，现场标识清51、楚。2）水泥:各项技术指标必须符合国家有关规定标准，水泥必须有出厂合格证和试验报告，存放时间超过3个月的，应重新试验后再使用。3）黄砂:采用中粗砂，并必须过筛，除去杂质，砂的质量要求应符合有关规定要求。4）石灰膏:应用经筛网过滤并经熟化7天以上的灰膏。5）水应符合要求的可饮用的自来水，不得用含糖、盐、油的污水。2、施工准备1）由项目部技术员对全体砌砖施工人员进行了施工技术交底，交底的内容包括轴线，标高、层高、砂浆标号及砌砖中某些部位的特殊要求，并做好施工技术交底记录。2）作业面以下的工序已经完成，按规定需进行隐蔽工程验收的已经隐蔽工程验收合格，经测量、轴线、垂直线、水平轴线、砌体边线、预留孔边52、线已经弹出，并经技术复核验证正确。3）砌墙皮数杆，根据层高和适当的灰缝厚度（812），统一划出皮数杆，在皮数杆上表明，门窗及某些预留孔位置的标高。4）需用材料已根据计划要求数量到齐，砌筑砂浆级配单已经试配确定，机械、工具已齐全，并能正常运转，接线符合规定要求。3、砌筑施工保证质量技术措施1）粘土砖应在砌筑前一天浇水，充分湿润，雨天可不浇水。2）皮数杆立杆正确、稳固、各点标高正确一致。3）凡砌筑的基层面及前一天砌体水平面上均应浇水湿润后再接砌，接槎口应将老灰砂浆清除干净，浇水湿润后再进行砌筑，并用砂浆塞实。4）开始砌筑前均进行试摆，排列、计算，避免竖缝过大，第一皮和最顶上一皮砖必须用丁砖砌筑。553、）砌墙时做到横平竖直，灰缝饱满，内外搭接，组砌合理，不得出现通缝及瞎眼缝，不留直槎。6）实砌墙采用“三一”法砌砖，即一块砖，一铲灰，一挤揉的方法，确保缝饱满及粘结度。7）填充墙砌筑时，每当砌到板或梁底附近时，停止砌筑，留一定的距离，待砌体沉实后（一般五天后）再砌留下来砌部分，砌到最后一皮斜砖时，每块斜砌砖应敲紧、塞紧砂浆，中间一块用预制细石砼三角块塞紧。8）砌体内的拉结筋配制严格按现行施工规范设置，拉结筋的间距、规格、长度必须符合规范规定，并及时请建设、监理等单位做好隐蔽工程验收及记录。9）砌筑时不在一处集中使用断砖，并不在宽度小于1m的窗间墙及半砖墙中使用断砖。10）每台班结束，砌好的墙面应54、括除余浆和清扫墙面，并及时检查墙面垂直和平整度。11）砂浆应在规定时间内用完，常温下，水泥砂浆3m内，混合砂浆4h以内，气温高于30时，水泥砂浆2h内，混合砂浆3h内用完。12）砂浆试块制作:严格执行250M3砌体或每台班，每层各不同标号的砂浆均应做一组试块，试块留制应按规范规定制作，并经28天标准养护，送试验室试压，作为砌筑砂浆强度的评定依据。4、质量要求1）砂浆试块抗压强度必须符合设计要求。2）同标号砂浆各组的平均强度值必须符合规范规定要求。3）任意一组试块抗压强度不得低于设计强度的75%，同标号砂浆仅有一组试块时，该组试块的强度不低于设计强度的100%。4）砌体的砂浆必须饱满，实砌墙的水55、平灰缝砂浆饱满度不小于80%（百网测）。5）预埋拉接钢筋符合设计要求及现行施工规范的规定。6）组砌正确合理，上下错缝、墙面垂直、平整、清洁。7）砌体的各项检查项目的偏差严格控制在建筑安装工程质量检验评定标准及现行施工规范规定的允许偏差范围内。5、成品保护1）尽量减少凿孔、开槽，必须开凿时也应细心凿，不得用锒头敲打砌体，1/2砖墙体严禁凿槽。2）预埋管线不得任意移位，堵塞及损坏。3）保持墙面整洁。6、安全技术措施1）脚手架必须搭设牢固，经验收符合规定要求。2）脚手架上堆放砖不得超过三侧。3）进入施工现场的作业人员必须遵守安全规定（8个不准），机操人员必须持有效证上岗，严格遵守机械安全操作规程及施56、工用电安全规定。4）不得立在墙上作业。5）各种机械用具运转正常，安全可靠，班前检查后使用。6）严禁酒后作业。7、砖墙施工工艺详下图:砖石工程施工工艺程序砖块排试及砌头角砖块取样试块制作结构表面清理放样弹线熟悉施工图技术交底砖块浇水湿润令期试压运砖就位堆放搭外脚手架内外墙体砌筑砂浆拌和砂浆运输构造柱扎筋及验收留构造柱马牙缩头及放拉结筋随搭内墙活动架墙面检查及清灰清扫落地灰构造柱支模及浇砼拆 模砼养护验 收试块制作令期试压试块养护砼运输砼配合比砼搅拌试块制作令期试压4.3.3 装饰阶段施工技术方案4.3.3.1 室外装饰工程一、墙基体的检验验收室外装饰工程施工前，应在主体分部工程验收的基础上，进一57、步对墙基体进行全面检查，认真处理好各项遗留问题，其主要内容有:1、对主体工程施工中造成的混凝土墙面、框架柱或构造柱、梁等凹凸较大的部位必须剔凿补平。剔凿部位要弹线，认真剔凿平整（由有经验的石工剔凿）。较深的凹面要刷净后，用水涸透，再用1:3水泥砂浆分层抹压直至与基体表面基本平整。2、对门窗的安装位置进行最终校验，口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线，口的下框要拉水平通线，以免门窗口歪斜不正、借位、门窗框里出外进、上下不一致。误差超过标准要求的应提前予以修正。3、门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由施工员指派专人作为一道工序提前认真完成，并按门窗安装分项工程的“保证项目”、“基本项目”作检查验58、收。具体作法与要求详见本节“缝隙填嵌”的条文规定。4、墙面的灰尘、污垢和油渍等应清刷干净。脚手架孔、施工洞口堵塞严实、外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。5、在框架填充墙墙体上抹灰时，由于混凝土与粘土砖墙两种不同基本材料的吸水和收缩性能不一致，此部位容易产生抹灰层表面裂缝的质量通病，故宜在此部位抹底灰前，预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚57），每侧超过接缝不小于100，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业。6、垃圾出灰门、通风孔箩子，穿墙出水口和阳台栏杆等外檐上的各种埋件安装调整完毕。二、质量设计，坚持“两遍完成”外墙面装饰工程施工前，必须在单位工程施工组织设计（59、施工方案）的基础上，由项目负责人认真编制质量设计，确定合理的施工顺序与方法，提出对装饰工程的质量有关分项应达到的质量目标和工序质量控制的具体要求；以确保装饰工程质量。根据质量设计的有关要求，先做样板，待样板检查验收达标后再全面施工。为了确保墙面装饰工程的质量，要坚持“两遍完成”。饰面基层施工前应先在墙面、六角、柱、垛、门窗口、阳台和腰线等弹出控制线，找规律、贴灰饼、冲筋。底子灰抹完后要认真检查，其质量达到或基本接近相应面层质量标准后，再进行下一道工序。三、砂浆抹面1、保温砂浆抹面1)施工条件（1）基层墙体工程应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX和砌体工程施工质量验收规范60、GB50203-20XX的要求，外门樘安装完毕，经有关部门检查验收合格。（2）门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗框表面保护。（3）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前按设计暗转完毕，并预留出外保温层的厚度。（4）施工用吊篮或专用脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。（5）作业时环境温度不应低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于5m/s。严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。2、材料配制（1）界面剂浆料或砂浆的配制将界面剂（高分子乳液与助剂及水泥）与水按1:0.35比例加入搅拌机内搅拌，约需搅61、拌34分钟，该浆料在4小时内用完。界面剂砂浆由高分子乳液（含助剂）、42.5级硅酸盐水泥、中细砂按1:1:1重量比配制成界面处理砂浆。（2）保温砂浆浆料的配制配制时先在搅拌机内放3540kg水，再倒入1袋25kg胶粉料搅拌35min，然后倒入1袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min。或将聚合物保温砂浆干料与水按1:0.75比例加入搅拌机内搅拌，约需搅拌5分钟，该浆料在4小时内用完。（3）抗裂防水净浆浆料的配制先将抗裂防水剂与适量的水加入搅拌机内搅拌2分钟后，再将42.5级普通硅酸盐水泥和过筛细砂倒入搅拌机内搅拌23分钟，该砂浆在4小时内用完。抗裂防水净浆配比为:抗裂防水剂:水泥:细砂:0.125:62、1:1。（4）耐碱玻纤网格布耐碱玻纤网格布铺展在涂刷好的抗裂防裂防水净浆面上，用抹灰刀压入一侧，然后继续抹抗裂防水净浆，再压入网格布的另一侧。耐碱玻纤网格布可用镀锌钢丝网片代替。（5）抗裂防水砂浆浆料的配制先将液态抗裂剂、中细砂、42.5级硅酸盐水泥按1:3:1重量比加入搅拌机内搅拌3分钟，先加入液态抗裂剂、中细砂拌匀后再加42.5级普通硅酸盐水泥倒入搅拌机内搅拌23分钟，该浆料在4小时内用完。3、施工工艺流程基层墙面处理吊垂直、套方、弹控制线用保温砂浆做灰饼涂刷界面剂保温砂浆施工保温砂浆养护划分格线贴分格条，做门、窗、口滴槽点贴玻璃纤维网格布或铺钢丝网外饰面施工满抹抗裂净浆抗裂防水砂浆施工配63、制保温砂浆浆料配制抗裂砂浆浆料配制抗裂净浆浆料3)成品保护及安全注意事项（1）分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆及时清理干净。（2）移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。（3）各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、震动。（4）应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。外墙面抹灰的质量标准1、保证项目所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓64、，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2、基本项目1）表面光滑、洁净，接茬平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。2）护角符合规范要求，表面光滑平顺，门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整。3）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。4）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。5）滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10 mm，整齐一致。应预防的质量问题1、空鼓、裂缝主要原因：基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不匀、不透，一次抹灰太厚或分层抹灰跟得太紧，浇水养护不够。应按工艺要求，对不同材质的基层分别处理，要在抹65、灰前1天对基层面进行浇水，要浇透、浇匀。分层抹灰的间隔按工艺要求，罩面后24h，浇水养护不少于7天。2、接茬有明显抹纹、色泽不匀主要原因：抹灰甩搓位置不正确，罩面压光操作方法不对，没有统一配料，基底浇水不均匀等。按工艺要求，抹灰接茬位置应留在分格条处，或阴阳角、水落管等处，室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜做成光面。用抹子搓抹毛面时，做到轻重一致，先以院圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致。否则，会出现色泽深浅不一，起毛纹等质量问题。3、滴水线（槽）不符合要求主要原因：不按图纸要求粘贴滴水线（槽）处的分格条，而在抹灰后粗制滥造，用抹子划沟或用溜子压出槽所致。因此，抹滴水线（槽）时，应严格按设计要66、求和操作工艺制做。4、分格缝不直、不平、缺棱、错缝主要原因：弹线时未拉通线，分格条浸水不透产生弯曲变形，粘条和起条，操作不当，造成缝口两边缺棱角、错缝等。因此，分格条用前应水平放置水中泡透，并严格按工艺要求粘贴分格条和起分格条，“隔夜条”应待水泥砂浆达到一定强度后，才能起出。四、涂料面施工工艺流程弹涂装饰抹灰是在墙体表面刷一道聚合物水泥砂浆后，用弹涂器分几遍将不同色彩的聚合物水泥砂浆弹在已涂刷的水泥砂浆涂层上，形成35mm扁圆形花点的装饰抹灰。其特点:施工工艺简单，操作技术要求高，装饰效果好，质感好，具有干粘的效果。一）施工顺序外墙抹灰基层干燥墙面基层表面清理材料准备做样板门窗及交接部位先上后67、下分部位涂料清理余灰及修正逐层拆除外架。二）材料要求1、水泥32.5#普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，宜采用同一批号水泥，并一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。2、石屑采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等，也可以采用中粗砂，其含泥量不得大于3%。3、颜料应选用耐光、耐碱性好的颜料。如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，宜采用同一厂家的、同一牌号、同一批量产品，一次备齐。4、107胶含固量10%12%，pH值78，相对密度1.05;机硅含固量30%，pH值13，相对密度1.23。5、分格条木制分格条（宜采用红松或白松），根据设计要求的宽度做好。6、黄蜡布、黑胶布（带）根据68、施工要求备齐。三）主要机具设备1、机械设备小型搅拌机五台、空气压缩机0.6m3/min三台、砂浆泵、5mm振动筛。2、主要工具输浆胶管、胶管接头、喷枪、喷斗、压浆罐、耐压胶管(氧气焊小胶管)、疏松刮板、压辊(各种材料制成的)、弹涂器(手动和电动两种)、窗纱、料桶、灰勺、计量天秤、木抹子、钢抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、木杠、水刷子、排笔等。四）作业条件1、门窗框按设计图纸的位置、标高安装好，并固定牢固。门窗框与墙体的缝隙嵌塞应密实，满足设计与规范要求。2、墙体基层应处理好，防水节点、落水管卡、设备穿墙管道套管等安装、处理、预埋工作完毕，并将脚手眼、洞口用水泥砂浆堵实抹平。69、3、搭好外脚手架(宜搭双排脚手架)，立杆应距墙不小于50cm，横杆距墙不小于20cm，脚手架步高度应与分格条高度相同，以利操作。4、根据设计要求提前做好喷、滚、弹的样板，并经有关部门鉴定达到设计及规范要求。5、提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并准备好遮掩板。6、施工现场的温度不得低于5，才能进行操作。五）施工操作工艺1、基体为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙其抹灰同一般外墙面抹灰一样。但尚应须注意以下几点:(1)抹底层砂浆时，应留12mm厚面层，因考虑面层抹砂浆810mm厚，喷、滚、弹的厚度24mm。(2)喷涂:水泥砂浆面层应用大木杠刮平，木抹子搓平，表面无小孔洞、无砂眼、面层颜色均匀一致，无划70、痕。(3)滚涂、弹涂:面层水泥砂浆应用大木杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压实压光，待面层收水后，用毛刷子蘸水垂直向下轻轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。2、喷涂灰(1)抹810mm1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平。但采用滑升、大模板工艺的混凝土墙体，可以不抹砂浆层，只做局部找平，使表面平整。喷涂前，先喷1:3(胶:水)107胶水溶液一道，以保证涂层与底层粘结牢固。(2)喷涂34mm厚面层，应三遍成活。头一遍喷至底变色为止;第二遍喷出浆不流淌;第三遍喷至全部出浆。喷涂时，喷嘴应垂直墙面，距离墙面3050cm，气压0.40.6Mpa。(3)待面层砂浆收水后，在分格缝处，用铁皮刮子沿靠尺刮去面71、层，露出基层，做成分格缝，宽度为2cm，并将缝表面涂聚合物水泥砂浆。(4)面层干燥(24h)后，喷罩甲基硅酸钠憎水剂。3、滚涂灰(1)抹81Omm1:3水泥砂浆层，木抹子搓平；(2)粘贴分格条(可采用胶布粘结的方法)；(3)3mm厚色浆罩面。由二人同时操作，一人在前涂抹砂浆，用抹子紧压刮一遍，再用抹子顺平；另一人随用辊子滚压，最后一遍滚压必须自上而下，使滚出花纹有一自然的滚水坡度，做到颜色花纹均匀一致；(4)待面层砂浆干燥(24h)后，喷有机硅水溶液。4、弹涂灰(1)抹81Omm厚1:3水泥砂浆层，木抹子搓平；(2)粘贴分格条；(3)刷喷涂底色浆；(4)采用手动或电动弹涂器将各色浆分遍弹在墙面72、上，第一遍色点覆盖70%，使其不流淌;第二遍覆盖20%30%。弹点时，按色浆分色，每人操作一种颜色，流水作业，几种色点要弹得均匀，相互补托一致；(5)待面层干燥(24h)后，喷甲基硅树脂溶液或甲基硅酸钠憎水剂罩面。6、底层、面层的抹灰顺序抹砂浆底层、面层的顺序应自上而下进行，并随抹随养护。六）成品保护1、进行操作前将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面遮挡保护好。2、喷、滚、弹涂完成后，随时用木板或小木方将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。3、拆脚手架子时，要轻拿轻放，严防碰坏已做好的涂层墙面。4、油漆工作业时，严禁在已涂好的墙面上乱写乱画、乱蹬乱踩等。5、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质卷材管埋设，73、不宜用铁管，防止对面层锈蚀。4.3.3.2内装饰工程室内装饰工程施工前应对主体结构进行全面检查验收，认真处理各项遗留问题，主要内容有:1、对门窗的规格、型号及其安装位置进行最终校验，对在结构施工中受碰撞的立口要对框的正、侧面垂直度进行核验，核对口的上下宽度、对角线等允许偏差尺寸是还达到规范标准的要求。2、门窗与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由施工员指派专人作为一道工序认真完成。具体作法与要求详见“缝隙嵌填”部分。木门框在易碰撞部位应设铁皮保护，固定框边的钉头必须砸遍入框。3、对混凝土表面缺陷要进行认真修补，用1:3水泥砂浆分层补平蜂窝麻面，凸出部位应予剔平。梁、板支承面的缝隙要用水泥砂浆捻实，堵74、严脚手架孔和过墙洞，剔除外露钢筋头。框架结构中的隔断墙与梁、楼板交接处应用斜砖砌严，不得平砌留缝。4、室内装饰工程施工应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工序损坏和沾污的条件下进行，以免因工序颠倒而造成不必要的返修和污染，影响装饰工程质量。一、内墙面抹灰1、施工顺序:平顶:顶板清理（如予制板先勾缝）括泥纸筋括底糙统平顶四角四角弹线修正抹面灰。2、墙面:校正门窗樘墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面贴灰饼及冲筋满嵌门窗堂边缝抹底灰二遍成活修正墙面及四个阴角抹罩面灰。3、做水泥护角室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2米）和门窗洞口的两个竖边（全高），应做水泥护角。做法一般应采用1:3水泥浆打底，1:275、水泥砂浆罩面、压光，做明护角。护角厚度与墙面一致，一般宜做小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）将角器上下捋成。如做皮尘护角，虽观感挺直有力，但使用功能差。一经碰撞，尖角部分便容易缺损，影响美观。大圆护角观感效果差，不宜采用。水泥护角的宽度，在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为50。在门窗洞口的两个竖边，靠框口处的一面抹至框边，另一侧面的宽度为50，在其边部呈45,斜槎与白来砂浆交接。水泥护角表面光滑顺直，与白灰墙面面层接槎平顺，手摸无挡手感，清晰美观。门窗口两侧的水泥护角完成后应用清水及时刷洗沾污在门窗框上的砂浆。对铝合金门窗框更应加强施工过程中的成品保护，以免水泥砂浆对铝合金76、表面造成污染。4、抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，提前1天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达810，对基层凹凸较大的部位必须剔除凿铺平，过深的凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平（不要一次完成，以免产生墙面收缩裂缝），然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲筋完2小时后即可抹底杰（间隙时间不宜过长）。先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平。对底子灰作全面检查（及时做好跟踪检查工作），查看底子灰是否平整，阴阳角（中级抹灰阴角方正可不检查）是否方正，阴角交接处、墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直。底子灰抹平后，应由专人77、整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部，方法是将周边50范围内的白灰砂浆清理干净，然后用1:1:4水泥白灰砂浆把洞、箱、盒、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2，做好这些部位的细部至关重要。抹底子灰时要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装项目的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的地面踢脚线、水泥墙裙等成品做妥善保护。5、抹罩面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰。罩面灰也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压我，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整78、，并与其他墙面观感一致。二、涂料施工根据涂料工程及验收规范，涂料施工主要工序如下:清扫填补缝隙局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料斜磨平（光）。具体操作工艺如下:1、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮79、，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将柱表面清扫帚干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后磨砂纸并清扫帚干净。4、刷第一遍涂料在使用前要先用漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆腊干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净80、。5、刷第二遍涂料:第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。三、室内装饰瓷砖铺贴1、施工顺序:清理基层做找平层弹线划格选料试拼浸料湿润抹浆粘贴排位清面嵌缝清理成品保护。2、操作要点:镶贴室内面砖墙面或墙裙，应力求采用具有较好装饰效果的配件砖。配件砖有压顶条、压顶阳角、阳角条、阴角条等12种规格，根据工程项目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划，以满足工作需要，大面积或数量较多的瓷砖墙面，应先做出样板墙或样板间，经检查验收达标后再正式大面积镶贴。面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求，釉面砖的吸水率不得大于10%。使用前先要选砖，作为一道工序认真挑81、选，并将色泽不同的面砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的面砖。面砖的规格尺寸利用“门”形木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同一类尺寸、色泽的面砖用在同一房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄、颜色一致的关键。瓷砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹底灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数，进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40的小条砖。镶贴顺序，一般由阳角开始。自下而上进行，使不成整块的面砖留在阴角部位。但有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，镶贴室内面砖时，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖。利用专用工具套割吻合82、，做到边缘整齐。不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修。然后用清水擦试洁净，用白水泥素浆擦缝，要求擦匀，最后擦净砖面。4.3.3.3 楼（地）面工程一、基土和垫层处理地面应铺设在均匀密实的基土上。房心回填土和大片垫层和施工质量影响地面工程质量，回填不好会造成地面下沉，面裂缝。回填土内不得含有机物杂质和大于50的土块（冬施时不得有大于50的冻土块），应在最佳含水率状态下分层夯实，严禁虚铺超过规定的厚度。每30100房心回填土和大片垫层，每层应不少于1个取样点做干容重试验，并达到设计要求。还应严格按大片土垫层表面平整度（2米靠83、尺，允许误差10）和上平标高（允许误差10）。房心大片表面偏差过大，会造成上面的混凝土垫层（面层）过厚或过薄，直接影响地面工程的质量。二、地坪混凝土大面积混凝土地面施工时，应分仓跳格浇筑，每仓以下超过6米*6米为宜。若为分格划缝地面，在撒水泥砂子干灰面、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各200宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝。以后随大面积压光时分格缝用溜缝抹子抹压两遍交工。大开间楼（地）面面层施工时，宜在建筑物轴线位置、承重梁部位用玻璃条做分隔处理或预留分格缝的办法。三、随捣随抹细石混凝土楼（地）面1、施工顺序:基底处理及清洗墙柱边弹水平线做水平示头坍饼面层湿润及扫浆84、拌制砼铺刮平实撒干灰三遍压光养护。2、操作要点:1）基层清理楼（地）面施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净。如表面沾有油污，应用5%10%浓度的碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘结牢固。2）楼面采用30厚C20砼，分仓浇捣，可用0.5千瓦小平板机振平压实，随即做30厚C20细石砼面层随捣随抹光。四、防滑地砖楼（地）面1、施工准备 1）材料及主要机具水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂:中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整85、（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。主要机具:水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。2)作业条件内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2、86、操作工艺 1）工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆:a.洒水湿润:在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b.抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，87、应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）:清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度88、，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖:为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是:a.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b.找平层上洒水89、湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c.结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。d.结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找90、方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f.拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。a.勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b.擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平91、直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板:踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。3、质量标准各种面层所用的板92、块品种、质量必须符合设计要求。4、成品保护1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3）当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。5、应注意的质量问题1）板块空鼓:基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。2）踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏93、差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。3）板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。4）有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5）地面铺贴不平，出现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。五、花岗石面层施工方法1、准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺花岗石擦缝打蜡。2、楼地面1）铺砌前，应先挂线检查并掌94、握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，光滑表面应予凿毛。并提前10h浇水湿润基层表面。2）根据设计要求，确定平面标高位置。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上。根据板块的规格尺寸挂线找中。然后根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置，按图案、颜色、纹理试拼、试排。3）铺砌前板材应洒水湿润，铺砌时以背面内湿面干为宜。水泥砂浆结合层时应注意控制稠度。摊铺应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平。4）铺砌时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致。板块间有铜镶条的，铺贴时两板95、块间的缝隙应略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌浆抹平。最后用木锤将铜镶条敲入缝隙内，并略高于板块面，以手摸稍有凸感为准。板块间无镶条的，应在24h后进行灌缝处理。5）板块镶铺后24h需洒水养护，48h后用水净洗表面，待干燥后打蜡抛光。3、贴踢脚板工艺流程1）粘贴法:找标高水平线并确定出墙厚度水泥砂浆打底贴花岗石踢脚板擦缝打蜡。2）质量标准a、保证项目品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。b、基本项目表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。镶边用料及尺寸符合96、设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。六、泛水找坡卫生间等有水的房间或部位，楼地面面层标高应低于相邻房间20毫米（图纸交代不清的，要在图纸会审时提出，在结构施工时解决）。基层施工时应从地漏出水口向四周拉放射线找坡，一般找0.5%1%泛水坡度，在地漏四周范围宜做成5%的泛水坡度。地漏应低于排水表面 5毫米，与地面结合处应严密牢固，整齐美观。这类有水的房间应按设计要求做防水层。本工程采用聚氨酯防水涂膜。防水涂膜质量要求为表面不起泡，不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具地脚螺丝、地漏排水口接缝严密，收头圆滑。防水层完成后应做24小时闭水试验（蓄水高度不小于20毫米），确保不渗漏，表面无积97、水，并应作出检查验收记录。七、过楼板套管过楼板的上下水或采暖、煤气等管道，均应在土建施工时提前预留，或采用机械成孔的方法解决，坚决杜绝随意打大洞的不负责任的野蛮施工方法。过楼板预留孔洞的堵灌，应由工长指派专人作为一道工序认真操作。先对管道的位置作临时固定，清除孔洞内的一切杂物，认真支设模板（严禁用砖块、木楔或编织袋堵塞充当模板），确保地面平整或内凹510mm，湿润洞口四周，用C20级细石混凝土浇灌密实，上口预留20mm的凹面，刷一道防水涂料后再用1:2水泥砂浆找平，然后再进行地面面层施工。在供热管道、煤气管道通过楼板处必须加设套管。应采用钢套管，一般高出地面面层20mm，有水的房间高出地面面层98、30mm，套管内用油麻填塞、油膏封口。另一种作法是在楼面层上套管四周D+10mm范围内，做成高出楼面2030mm的圆台，并抹压密实，外表光滑整齐。八、楼梯施工方法:1、控制楼梯踏步的高差:现浇楼梯的结构施工必须根据楼梯详图和其相邻的楼地面作法核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高和位置，先设楼梯模板后要严格检查踏步的高度和宽度，结构施工阶段的踏步高差应控制在10以内，在做楼梯面层前，应根据平台标高和楼面标高，在侧墙上弹出踏板标准线，然后根据踏板步数将斜线等分，做装饰面层时据此作必要的二次调整，绝不允许随高就低，做装饰面层。2、面层施工楼梯装饰面层施工时，应临时封闭出入，从顶层开始逐层后退往99、下施工。作业条件应是楼梯墙面抹灰完成后，涂料做完，脚手架拆除，楼栏杆安装完毕，且基层清理干净后进行。地砖饰面，表面平整，应有陶瓷防滑条，以达到防滑。楼梯装饰抹灰施工完成后，要进行成品保护，在保养期间，严禁上人或进行下道工序施工，工程交付要用木板或其它有效方法进行成品保护，防止损坏踏步棱角。3、楼梯栏杆楼梯栏杆属装饰性建筑配件，加工制作时要严格按图施工，必要时应放出足尺实样，确保各部位尺寸准确，加工精细，做到即满足功能要求，又具有较高的观感质量，以取得最好的装饰效果。凡钢制栏杆，其直线部位要求调直平整，不允许出现弯曲变形，曲线部位应保持曲线流畅、顺滑，花型一致，各种机械加工件要求加工精细，尺寸准100、确，其底部有斜度的应与楼梯坡度完全吻合。金属焊接，凡外露的焊缝均应焊满，并要焊缝均匀，敲去药皮后再锉平。4.3.3.4 顶棚装饰顶棚抹灰前应做完上一层地面及本层地面。将顶板清扫干净，对光滑的基层应进行凿毛，或做“毛化处理”。顶板混凝土有蜂窝麻面缺陷的要用1:3水泥砂浆预先分层修补平整，凸出部位也要剔凿平整。管道楼板洞口用细石混凝土灌注严实。采暖、供热和煤气立管应加设套管，下口与板底抹灰面一平。接线盒用纸堵严。顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层抹压。对厕所、厨房、壁柜等小房间、小部位处更要精心操作，确保大面、小面、明面、暗面一样，做101、到表面顺平、压光压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平等现象。顶板与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交接处也要顺平。对用钢模生产的空心板、长向板应做到安装平整，勾整平顺。这类顶棚宜采用在混凝土基层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。1、注意事项:1）水泥抹面施工项目，保证底糙砂浆质量，宜做到配合比底糙高干面层，底糙表面用木蟹打毛平正。2）砖墙面选过夜浇水湿润。3）墙柱面注意下下接缝平正度。4）有管道墙面阴角宜先做内粉刷后装平管或立管。5）粉面石灰提前15天以上先充分水份，防止日后墙面起泡现象出现。2、施工准备1）本工程设计要求用乳胶漆，因此在选购乳胶漆时必须按设计要求进行选购，质量必须符合有关规定要求，102、并选优质产品及名牌产品。2）进货要求及程序同面砖基本相同。3）小型施工工具已齐全。4）技术员已对乳胶漆施工人员作了施工技术交底，并作好记录。2、保证质量技术措施1）基层表面上的灰尘、溅沫、灰渣、污垢、油渍等应刮净扫净。2）用刷浆相应材料的腻子嵌批一遍、干后用砂纸磨平磨光。3）乳胶漆刷浆必须待墙面干燥后进行。4）刷浆次序应先顶棚，后四周墙、刷浆遍数为底一遍、面二遍，共三遍成活（用刷浆或滚涂，大部分均滚涂，未能滚涂到的地方用刷子刷）。5）刷浆操作时，头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后补腻子、打磨平、第二遍和第三遍竖着刷（滚）浆宜稍稀些。刷（滚）浆时做到轻、快、距离不要拉得太大，每遍一气呵成。每刷（滚）103、一遍要检查次，漏刷（滚）的地方要补刷（滚），末遍要均匀。基层表面过干，应适当喷水湿润。冬季每刷遍至少须隔3h。6）滚涂法刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，基层不平要用短滚子滚涂，第一遍干后再滚第二遍，滚涂不到处，再用排笔刷涂。3、质量要求1）成型后的墙面，顶棚颜色均匀一致。2）无露底、无漏刷、无排痕、无接头重叠，无流坠现象的缺陷。3）无掉粉和起皮的质量缺陷。4、成品保护1）成活后的墙面严防污染。2）防止物件碰撞成活后的墙面。5、安全技术措施1）正确使用劳防用品。2）防止涂料溅入眼睛。4.3.3.5门窗及油漆一、木门制作安装工程:1、木门生产工艺流程:配料截料刨料画线、凿眼开榫、104、裁口整理线角堆放拼装。木门制作工程，表面净光或砂磨，并不得有刨痕，骨刺或锤印，框、扇的型号要符合设计要求，割角、拼缝严密平整。2、门框安装施工要点:1）按图纸检查木门型号，对其缺陷在安装前加以复查，如开裂、变形或门框合角门梃门芯的脱接，以及榫头的松动、铰链的破裂和歪曲等等缺陷，要事先进行修整。2）在复查完毕后，按型号、数量运往指定（规定）地点（房间内）就位。3）为了确保外墙上下层门在同一垂直位置上和同一门在同一水平位置上，应先在外墙面顶层至底层投一垂线作为定位尺寸的标准（以“统一出进”定出安装位置）。门的高度控制按室内水平线起量，用逐层拉通线进行控制门的水平位置。3、木门的安装:1）木门框的上105、角投八字搭头，下口钉有下搭头，以确保门框内侧宽窄一致。搭头每边各钉两个钉子，地面水平线标高用锯深3，锯路线下一般应预留3-4的长度。2）复核洞口尺寸，划出樘子的位置，一般控制在比门框外包大1.5（每边各1.5），并使用门框居中。3）预留粉刷层的厚度一般为1.5。将门框直立后，推入砖口内，注意开启方向，同时注意将樘子的位置居中，门框的上时两端先垫以1-1.5厚的两块木块作为门框上端临时固定，在锯线与地面水平线核对无误以及线锤将门框挂直后，即可用木楔（上角度）与预埋木砖轻轻楔牢。4）固定门框采用三点固定时，以10圆钉（钉头敲扁）钉入框内，但钉应钉入框内不少于2/3长为宜，先固定一面框梃的上端一点，106、在用线锤复验挂直后，再固定下端一点，最后固定中间一点。5）如因楼板面高关系，锯线不能装到要求地坪线时，可将门梃锯下的走头锯去一部分，但至少要留2。6）用伸缩棒丈量和复核对角线的长度，当需要调节时，可用“垫上冒头”或“楔樘子脚”进行调整，必须纠正到兜方为止后，再可固定另一门梃。7）固定仍先定上端一点，在沿墙面以单眼目测，当两门框梃已在“一垂直线”后，即可按上述方法全面固定另一根樘梃，最后用钉冲将钉头冲进2-3。4、单扇木门安装:1）用塞尺量出门框的上、中、下三点净宽度尺寸，收去风缝（缝路）目测框梃的双梃，刨时朝门关闭方向刨斜1/40，做到不错位或安装后不发生过紧现象。2）当门扇的下端有门走头时，107、则应先将门下端的走头锯掉、刨光。在地面垫以6-8厚板条后，再将门扇徐徐推入（嵌入）门框，上口靠紧门框。沿樘子上冒头的下口，在门扇上划线，将门扇取出、放平，同样用粗、细刨按比线刨出（倒去愣角）。3）门扇安装，特别是夹板门、纤维板门安装时，要注意装锁的位置，在门扇推入门框后，下面垫好大榫向上推足，用榔头轻轻敲击门扇，测出装锁木块位置，绝对不能将装锁的一面装至铰链的一边。4）当门扇和四面风缝（缝路）上的宽度完全符合要求（达到标准后）（即上冒头左上角为1.5，右上角为1，上靠缝为1，下靠缝为1.5，上碰缝为1.5，下碰缝为1，下风缝为6-8，卫生间为12，以下尺寸为以面对面门的关闭方向为准）。即可进行108、确定和量取铰链位置尺寸。5）铰链位置的尺寸是门框的上矛头下口朝下量17.5，下铰链是根据门扇下口朝上量20，（量取尺寸均指铰链上口或即一般为178，下203）然后，取一块铰边对准量线，分别在门扇与门框边梃上同时划上一平板，作为凿铰槽的依据。6）铲门扇门铰链槽前，必须先将门窗试放在门框上，然后在门扇门框框上划出铰链位置。用凿子铲出铰链槽，槽深为一块页面厚再加0.5，槽底要平。7）先将铰链装在门扇上，页面与门梃的接触面要平整，然后用钢锯点孔，再将木螺丝用榔头敲进1/3螺丝长度（不得敲平），接着用旋凿逐一将螺丝拧紧固定，拧入时注意不得歪斜。8）装好后，必需立即检查一下上下铰链芯是否在同一直线的同一平109、面上，如有出入时，应加以校正，做到符合要求为止。9）门框梃上铰链安装时，先将门扇靠立于框内，用木工凿子垫的下冒头下，再垫好小木块，以脚踏框杆形式向上抬起作为控制铰链位置的高度。10）在门框梃的上下铰缝各先固定一只木螺丝后，把门窗试行开关，并检查风缝。当风缝符合要求后，即固定全部木螺丝，如风缝不能符合要求时，应退出框梃临时固定的木螺丝，在铰链槽深方面进行调整，直到符合要求为止。11）安装时，先取出安装图贴于1高的横线上，用1.25”（32）的钻头对准图上圆洞打孔，待打通门梃后即退出钻头，在反面沿小孔再打通以保证反面梃表面不致损坏。12）把弹子头套上铜圈推入孔内，反面装上固定片，用两枚固定螺丝拧紧110、，固定前一定要注意弹子头正面的商标是否水平及钥匙孔的垂直度是否正确。13）碰壳的安装是先用钥匙开锁检查舌头的进出是否灵活，接着将舌头扒至门梃划线，定出碰壳的位置（即接铁舌位置用碰壳实样划线），凿去所需的深度，以铲口装平为标准，在旋进两只木螺丝后即可进行试 “开关”。关闭时，铁舌的平面与铁壳的孔边线之间允许有1左右的隙，如果空隙太大，属自开闭门时要返工重做。14）当在楼面上安装门碰头时，先将装好木门开启至墙面留出雄碰头位置，以雄碰头尖对准门梃正中央决定位置，沿螺孔在地坪上点线，用墙冲打眼，深度以4，将小木楔敲入所冲孔洞内（一般小木楔用杉木块大于墙冲），如表面外露时，将木块凿平，然后用螺丝固定雄碰111、头。15）将铁壳夹于雄铁头上，在注意其高低与平整后，即可将门扇轻轻靠上，然后沿雌铁壳孔点线于门梃上，拆下雌铁壳，按点线位置用木螺丝将其固定，最后，检查碰头是否对中夹牢，在拉出夹牢数次后，雄锁位置无走动或松动现象，即可认为合格。二、塑钢窗:1、施工要求:按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋件的位置、再行抄平、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线，以控制门窗安装的位置。按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形和坏损的缺陷。为防止门窗表面污染和磨擦，就位前必须贴好塑料胶带。组装:门窗配件应放置于平整、柔软的垫子上112、进行组装，以防碰伤和走形、以免碰伤面部保护层。组装时应注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位、走形。立框:按照弹线、规方的位置将门窗框准确就位，再用检测工具校正就位门窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，以达到设计要求和技术标准。连接固定:按照设计要求和施工规范的规定进行固定，凡经化学处理、加有防护膜的门窗装饰面框均不得采用焊接连接。连接件材质应符合设计要求和施工规范的规定。连接件和预埋件连接必须牢固。安装稳固后门窗框体的位置必须准确，周边缝隙要均匀。嵌缝:用轻质防腐材料，自上而下、自左而右嵌塞，填嵌要求饱满、密实，距框表面内外两侧均应有预留5-8嵌口槽113、，作嵌缝膏嵌填层。嵌缝膏必须嵌填密实、表面平整、光滑。门窗五金配件安装齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。2、施工要点:塑料门窗的安装连接均应采用自攻螺丝，但严禁直接用锤击将螺丝钉入:应预先钻孔再拧入自攻螺丝。门窗框与墙体连接的固定件应用攻螺丝紧固。门窗框装入洞口内按弹线位置定位调整至横平竖直后，用木楔临时固定。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。门窗洞口的间隙应采用泡沫塑料条或油毡卷材条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗四周的内外接缝应采用密封膏嵌填严密。铝合金门窗一、施工规程1、制作规程1)材料验收:入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。2)技术标准:均按国标92SJ71114、2及92SJ606设计图执行。3)下料:A、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划 伤、污染，要合理堆放。B、下料长度误差为0.3。C、型材端面斜度15。4)开榫、打孔:开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为0.5。5)安装密封条:应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。6)装配和安装五金配件:装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。7)安装玻璃:应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。8)打胶:打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂115、清洗。9)涂沥青漆:所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。10)包装:门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。11)工艺流程下料组装加工领料 自检 自检验收包装安装验收12)工程质量检验标准按:GBJ301-88执行。2、安装规程1)准备工作A、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。B、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。C、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。D、认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有116、权拒绝验收。E、安装工具和人员素质必须符合工程要求。2)质量要求A、保证项目门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁（见下图）。配合土建做好防雷措施。B、基本项目门窗扇安装应符合以下规定。平开门窗扇:关闭严密、间隙均匀、开关灵活。推拉门窗扇:关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量117、符合设计要求。地弹簧门扇:自动定位准确，开启角903，关闭时间在6-10秒之间。门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20-30）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。玻璃的安装:玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表和下图。玻璃厚度abc5.6室内塞橡胶条(厚3-5)室外打玻璃胶6槽深余量883)允许偏差项目项次项 目允许偏差118、值检查方法1门窗框两对角线长度差20002用钢卷尺，量内角200032平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端高度差2用钢板尺配合拉线检查4推拉扇门窗扇开启力扇面积1.535N用弹簧秤启闭5次取平均值5扇面积1.550N门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查6地弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝2-4用塞尺检查7门扇与地面间隙留缝2-78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用拖线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查11门窗横框标高4用钢板尺检查12门窗正侧面竖向偏离中心4用线坠、钢板尺检查13119、双层门窗内外框缝（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查4)塞缝绝对要求（见附图）门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。塞缝分为第一次采用13防水砂浆填塞饱满。第二次采用12防水砂浆填充（或灌注）。拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。平开窗与土建的结合部位也按下图5处理:二、质量控制1、材料采购1)铝材:我们将根据图纸及甲方要求严格选用铝合金全型材，表面经阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于15，生产厂为全国名牌厂家。2)玻璃:根据图纸及甲方要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5m/m厚度玻璃。3)密封材料:密封胶条选120、用中国建设机械总公司定点厂合和塑胶厂生产的挤压密封胶条并应符合相应的国家标准，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。4)钢材及五金件:A、钢材:选用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077及GB699标准的钢材并经防腐处理。B、锌合金件:应符合GB1175和GB2702标准。C、不锈钢滑撑应符合GB9300标准。5)所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。2、制作质量控制在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工121、件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。3、安装质量控制在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决铝窗漏水此问题，我们针对本工程，采取以下一系列质量控制措施。1)主要施工顺序清理洞口安装框刷素浆结合层塞缝1塞缝2作窗台抹灰铝型材与外窗台交界面四周打胶框拼缝及针眼打胶密封。2)主要技术措施A、安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。B、铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问122、题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。C、窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性13防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用塌落度较大的12水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。D、当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。E、平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。F、将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。G、外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。4.3.4 屋面及特殊部位防水材料施工技术方案根据招标文件和123、设计图纸要求，本工程单体较多，屋面面积较大，屋面均为砼屋面，因此砼屋面防水是本工程的重点。4.3.4.1 质量目标要求建成后屋面工程确保无渗漏，屋面工程达到总体优良并达到国家电网公司优质工程、争创国家级优质工程。4.3.4.2 屋面防水工程质量予控标准1、找平层要求设分仓缝，表面无开裂，起砂，起皮，平整度不大于5。2、沿沟纵坡为2%，无倒坡水现象。3、卷材搭接正确，搭接严密，节点处理符合规范要求，无翅边，张口。2、保护层完整，无损坏。4.3.4.3 工序质量检查验1、找平层平整度用2m直尺检查，面层车直尺之间最大空隙，不得大于5，外观检查无开裂、酥松、起砂。2、天沟纵坡用水平仪或水平尺检查。3124、找平层含水率检查，可将1卷材平坦干铺在找平层上，静置3-4h后揿检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层。4、防水层每完成一道工序后，应由专职质量检查员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。5、防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋2h后进行检查。4.3.4.4 防水材料的质量要求1、所用防水材料均系有出厂合格证。2、防水卷材进场后，应随机抽样3卷进行拉伸性能，耐热度，柔性和不透水性复性。3、防水材料包装容器应密封，无破损，标有厂名，生产日期和产品有效期并抽样做做耐热度和柔性和延伸性试验。4.3.4.5 防水材料保管和运输1、防水卷材宜直立堆125、放，高度不得超过两层，短途运输平放时不宜超过四层，贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。2、氯丁橡胶改性沥青防水涂料的运输及保管温度不得低于0。3、所用无纺化纤布的运输和贮存环境应干燥，通风并远离火源。4.3.4.5 施工组织准备1、施工组织本工程屋面防水由公司由业防水队担任本工程屋面防水的施工。小组配备技工10人，均有防水工上岗证。其中:1 人负责指挥，弹线；2人负责热熔卷材加热；1人负责滚铺卷材；1人负责滚压排气。另配备10人，负责材料的运输。2、施工方法和程序:本工程采用热熔法进行卷材的铺贴；采用涂刷法进行节点防水涂膜的施工；采用滚涂法进行冷底子油的施工。4.3.4.5 主要技术措施1126、水落口处理本工程屋面沿沟为竖式水落口，水落口应设在沟底标高的最低处，水落口杯周围500半径内的找平层坡应大于5%，在水落口杯找平层的接触处，应留宽20，深20的凹槽，槽内用高分子改性沥青弹性密封密封膏嵌填严密。上面做2厚的氯丁胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布胎体进行加固增高强。2、变形缝处理两侧与变形缝挡墙粘牢，然后在槽内放入泡沫塑料棒衬垫，再覆盖卷材封闭，上扣混凝土板保护，盖板与盖板间的接头缝隙应用高分子改性沥青弹性密封膏封严。4、泛水节点处理本工程砖砌如墙上在距沿沟底的最高处的上方250处预留60*60凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡，找平层在泛水处应抹应半径为50的圆角，然后涂刷2127、厚的氯丁橡胶改性沥青防水八膜附加层，并用化纤无纺布做胎体，增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔90用水泥钉钉牢，卷材收头上口用高分子改性沥青弹性密封膏封严，然后用干硬性砼将凹槽嵌填，挤实，表面用水泥砂浆抹平在凹槽上部的女儿墙及压顶的水泥砂浆抹面上，涂刷一层有机硅防水涂料，进行防水处理。4.3.4.6 施工操作要点一、结构自防水根据以往对各种屋面防水工程的施工经验，应首先尽可能保证屋面钢筋砼浇筑质量，提高结构自防水能力。二、水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，否则必须采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰比，覆盖保护，等砂浆稍收水后进行二次压光，表128、面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等部位做成半径50的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填实材料。三、保温施工隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工后马上进入下道工序。按设计要求范围弹出铺设墨线，每五块保温板弹出大方格，拉线纵横向铺设标准行。标准行铺设完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，并拉通长线缝的平直度进行控制，铺块间隙不大于2。在铺设过程中遇有缺棱掉角破碎不齐129、的，应锯开拼接使用。板缝间或缺角处用碎屑和胶水填补严密。整体保温层应有平整的表面，其平整度用2m直尺检查，直尺与保温层间的空隙不得大于7，空隙只允许平缓变化。四、防水卷施工1、采用高分子防水卷施工，其施工要点为:1）基层处理剂施涂。基层处理剂配制。将基材按比例配合搅拌均匀。基层处理剂施涂操作方法。用长把滚蘸满配制好的基层处理剂均匀地涂刷在基层表面上，待4h以上干燥后，方可进行下道工序的施工。也可用喷浆机喷涂含固量为40%、PH值为4、粘度为0.01pa.s的阳离子氯丁胶乳。喷涂时要求厚薄均匀，经12h左右干燥后（视温度和湿度而定），方可进行下道工序施工。2）细部增强处理对于屋面易产生渗漏的部位130、，如平屋面的阴阳面、排水口、通气管的根部等，在施铺防水卷材前，采用聚氯酯涂膜防水材料或常温自硫化的丁基橡胶胶粘带进行增强处理。聚氯酯涂膜防水材料的配制，将聚氨酯甲料和乙料按1:1.5的比例配合搅拌均匀、备用的。施涂操作方法，将配制好的涂膜料均匀涂刷的阴阳角、排水口和通气孔根部四周，涂刷宽度以距中心200以上，厚度以1.5以上为宜。涂刷固化24h以上，待涂膜坚固后，方可进行下道工序。用常温自硫化丁基橡胶粘带处理的方法是将胶粘带裁好，并粘贴在预定的基层上。3）基层胶粘剂施涂涂抹基层胶粘剂。胶粘剂为氯丁橡胶系胶粘剂（如404胶等）。施涂前应用手持电动搅拌器搅拌均匀然后施涂。施涂操作方法首先将卷材展开131、铺在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂布在卷材表面上。但沿搭接缝部位宽100M处不得涂胶，涂布厚薄要均匀，不得漏涂。涂布胶粘剂后，应静置10-20min，待胶膜干燥到指触基本不粘手时，将卷材用纸筒芯卷好，即可进行铺设。基层表面涂布胶粘剂，用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂布在基层处理剂已基本干燥和洁净的表面上。涂布要均匀，切忌在一处反复涂刷，以免将底胶“咬”起。涂布后，待10-20min干燥后，指触基本不粘手指时，即可铺设卷材。五、铺设卷材防水卷材施工时，基层应干燥。板缝应清理干净，浇缝必须密实。板端嵌缝密封材料必须粘结牢固、封闭严密；基层处理剂必须涂刷均匀。1、施铺卷材的顺序施铺卷材应132、按先高后低、先远后近的顺序进行:施铺防水卷材层面的防水层时，应先施铺排水比较集中的部位（如排水口、檐口、天沟等处），近标高由低到高的顺序施铺。2、卷材的配置施铺防水卷材应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流向坡度垂直。卷材的搭接要顺水流坡度方向，严禁与水流成逆向配置。3、卷材的铺贴卷材的铺贴应根据卷材配置方案，从流水下坡开始，先弹出基准线，将已涂布胶粘剂的卷材圆筒中，插入一根30*1500的铁管，由两人分别手持铁管两端，将卷材的一端贴固定在预定部位，再沿基准线铺展卷材。施铺时，严禁将卷材拉得过紧，不允许拉伸卷材，也不允许有皱折现象。铺粘时每间隔1m对标准线粘贴一下，以此顺序，边对线边铺贴，以133、便施铺卷材平整顺直。立面与平面相连部位的卷材，应由平面向立面铺贴，并要使卷材紧贴阴角，严禁出现空鼓现象。卷材铺展后应及时用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横方向顺序用力滚压一遍，并应认真地排除卷材底的空气，使卷材铺贴牢固。滚压:排除空气后，平面部位应用外包橡胶的长300、重30-40kg的铁辊滚压一遍，使其粘结牢固，垂直部位（立面）用手压辊滚压粘牢。4、卷材铺展后接缝的粘贴卷材的接缝宽度一般为100，在搭接部位每隔500-600处，用氯丁橡胶胶粘剂涂刷一道，基本干燥后，将搭接部位的卷材翻开，先作临时粘结固定。接缝粘贴:用油刷均匀地将配合好胶粘剂涂刷的翻开卷材接缝的两个粘结面上，涂胶量134、0.5-0.8kg/为宜。干燥10-30min指感基本不粘时，即可进行粘合。粘合时应从一端开始，一边压合一边驱除空气。粘合后要及时用手持压辊顺序认真地滚压一遍，接缝处不允许有气泡或皱折存在。凡三层重叠处的接缝，都必须填充密封膏进行封闭。5、节点处理在正式铺贴卷材前，要先进行落口杯，变形缝，泛水等细部的防水处理，包括填嵌高分子改性沥青弹性密封膏，涂刷氯丁胶防水附加层，涂刷时应分遍涂刷并加铺化纤无纺布胎体增强原材料。涂刷防水涂料应根据天气预报，在晴天和涂刷后或膜前无雨的气候条件下进行，以防被雨水淋坏。前一层涂膜实干后方可涂刷第二层涂料，直到达到厚度时为止。防水涂膜充分干燥后，方可进行卷材防水层的铺135、贴。铺贴节点部位卷材时，应根据节点部位的形状，剪口搭铺，封盖严密。6、冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配比是:10号石油沥青:汽油=30:70。配制冷底了油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降低到100时再分批加入汽油，开始每次2-3L，以后再次5L。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏刷，不漏涂，当冷底子油发挥干燥后，即可铺贴防水卷材层，如涂刷冷底子油后因气候，材料等影响，较长时间不能铺贴防水卷材层，则应在以后铺贴卷材前重刷冷底子油一道，以清除找平层上的灰尘，杂物，增强卷材与基的粘结。7、保护层本工程系采用卷材本身自带的镀铝136、膜作保护层，但在施工过程中如有铝膜损坏，脱落，贴应重新粘贴完整，或涂刷一道浅色的反射涂膜，以提高防水层耐用年限。六、配筋细石砼刚性层1、在隔离层上进行配筋细石砼层施工时，要注意对隔离层加强保护，砼运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面防水层。2、纵横分格缝部位按设计要求设置，一般间距不大于6m或按“一间一分格”的原则设置，分格面积以不超过36为宜。分格缝宽取10-20。3、钢筋网铺设按设计要求4200双向。网片采用绑扎接头，布置位置为居中偏上，保护层不小于10。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于300，在一个网片的同一断面内接头不超137、过钢筋面积的1/4。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。4、浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚度不小于40。5、材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块。搅拌投料时，微膨胀剂应与水泥同时加入，砼连续搅拌时间不应少于3min。砼采用机械搅拌，要求计量准确，投料顺序得当，搅拌均匀。砼运输过程中应防止漏浆和离析。6、砼的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，138、不得留施工缝。砼采用机械振捣，再用小滚筒来回滚压，边振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。7、砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐。待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光、不起砂、起层、无铁板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂。8、待砼终凝后，必须立即覆盖草袋浇水养护15d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏在上继续施工。七、分格缝处理1、分格缝的处理采用油膏嵌填。嵌缝工作应于砼浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于10%）时进行。2、所有139、分格缝应纵横相互贯通，如何间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须补完整，达到平整、密实，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。3、分格缝必须干净，缝壁和缝两外侧5060内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。4、嵌填油膏处的砼表面应涂刷基层处理剂，不得漏涂。凡已涂刷基层处理剂，不得漏涂。凡已涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填油膏，不宜隔天嵌填。八、成品保护屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋在进行浇水试验，浇水时，应对整个屋面全面地、不间隔地连续浇水2H以上或作好不少于一次连续下雨2H以上的观察记录，以无渗漏为合格。观察记录邀请建设监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签140、字。本工程的屋面的保温层为憎水性防水保温板，且施工时间安排四月份，气温条件较好，空气湿度较大，保温板不找平层干燥有困难，故决定采用排气屋面。屋面防水层施工完成后，不准在防水层凿孔扎洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工本操作，如确需在上面进行少量工序作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。4.3.5 安装工程施工技术方案本工程安装部分包括给排水、电气等系统，根据长期以来对同类工程的施工经验，安装工程对于土建的配合必不可少。4.3.5.1 机电安装工程主要内容1、给排水系统由给水系统；污、废水排放系统；雨水排放系统等141、组成。2、消防系统消火栓系统、紧急广播及疏散指示系统等组成。3、电气系统由高低压配电系统、照明系统、防雷接地系统等组成。4、弱电系统由电话和计算机网络综合布线、电视、电视监视、防盗报警等系统组成。4.3.5.2 施工总进度计划安排1、总工期设想1)工程总工期为2009年9月10日开工，2010年5月30日竣工验收合格，安装工程工期随主体工程一起制作、安装，不占用总工期。2)通过认真研究工程图纸，我们进行了细致的计划安排，充分发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业队，平面分区域、分系统同步进行，立体交叉施工，确保安装工程按期全面交付给业主。2、机电安装施工安排我们安装项目经理部视工程实际情况，科142、学地组织施工，要求水、电各工种采取相应措施创造条件，交叉施工，抓紧前期工程，尽量缩短工期。尽可能利用时间差和空间，组织科学合理的、切合实际的作业方案，同时，抓紧高低配电间、变压器房的设备安装以及总体外水外线安装，确保机电系统安装工程按期交付使用。3、按阶段安装施工部署1)基础阶段一旦中标，立即组织进场，安装重点是做好安装机电施工图的会审和设计交底工作，熟悉了解设计意图、技术要求和验收标准，了解土建施工方案，编制安装施工方案，在总承包部的统一指挥下，编制各类计划并落实。2)结构阶段按总包施工计划，安装在土建预留埋配合安装的同时，积极创造施工条件，安排好立管总管的预制安装。当安装具备施工条件后，抓143、紧安装就位，着手完成吊顶内的毛坯安装，为装饰创造作业面。3)配合装饰阶段工程结构封顶后，安装作业面已相当大，水、电各工种的施工具备全面施工条件，这时安装与土建、安装与装饰的交叉施工矛盾较为突出。在以机电安装为主要的时期内，安装的项目经理部各专业人员应积极主同各有关单位协调联系，尽可能多地安排施工作业人员，在总包的统一指挥下，合理安排施工计划，及时掌握施工动态，处理好工序的先后顺序，确保施工的协作搭接，保证水电风安装保质按期交付装饰。4)竣工阶段此时安装的各类工程已基本结束，在进入总体和调和调试阶段前，首先进行变配电系统的调试开通，为其他系统的调试、开通创造条件。各类管道和设备经过系统分区域进行144、试压、清洗，授电后按总调试方案的顺序对各设备进行系统调试和试运转，确保按原目标全面交付使用，同时，做好各项技术资料的记录、收集工作，向业主办理竣工验收交付手续。4.3.5.2各工种施工部署1、强电施工部署依据目前业主提供的实物量，具体根据土建进度分别进行砖墙及平顶管等的二结构预埋安装，电气施工全面铺开，待安装完毕，组织调试人员负责设备的调试运转工作。对电气主管笼、高低压配电房、空调设备房等设备组成专业小组进行调试运转，保证机电安装主要设备调试一次成功。2、弱电施工部署本公司对本工程项目弱电施工部署:包括图纸会审、技术交底、工程施工、施工配合、调试开通、竣工验收等步骤。智能建筑弱电工程与传统建筑145、弱电工程不同，必须优化施工方法，优化施工管理。在施工阶段，由于出现多专业、多工种，多个施工单位的交叉施工配合协调，因此必须优化施工管理。本公司对该项目弱电工程施工，将会同有关设计院，各工种施工负责人、项目经理、弱电工程师，对各单项弱电工程施工做出具体部署，确保整个弱电系统工程施工质量达到较高水平。3、设备施工部署施工时要进一步落实和检查预留孔洞的位置尺寸，设备拖运的路径以及设备的预埋吊点。具体根据业主提供的设备情况，按技术参数再编写设备吊装和施工方案。4.3.5.3 施工设备的设置方案1、焊接施工设备的设置设置氩弧机、电烘箱、角相磨光机、射线探伤机、直流电焊机、交流电机等，满足接达到质量标准。146、2、管道施工设备的置设置大型时口电动套丝机、小型电动套丝机和切割机等。3、电气施工设置的设置设置电管套丝机、开槽机和电动开孔机等。4.3.5.4 给排水系统（含消防给水）施工方案1、施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料，结合现行国内有关标准，对给排水、消防、煤气、热水系统的工作介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚，做到心中有数。2、施工技术人员必须制定出各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员关于本工程所执行的有关国际、国内标准规范作详细的施工技术交底，并作好技术交底记录。3、对本工程中所需给排水、消防、煤气管道的材料是否147、符合标准和要求，并做好有关认可手续，管道的安装应符合下列顺序；先立管（竖井）后横管（主水平管），先地下后地上，分层、分段、分系统的进行。4、施工技术人员须统筹兼顾，确保各系统的总管合理布局，确保工程质量，并考虑便于维修和保养。5、管道和设备安装前必须清除管内和设备内的污垢、氧化物等杂物，三下道工序施工前应及时封闭软管口，以免杂物灌入影响整个系统的完工。6、管道螺纹连接要做到丝扣螺纹端正、不乱扣、光滑无毛刺、不掉丝、松紧程度适当，镀锌钢管丝扣连接后，外露部分必须刷红丹漆，以防腐蚀。7、管道安装时，在穿越沉降缝时应增设不锈钢柔性接头。大楼部分排水管分隔三层设一柔性接头。8、管道与管道、管道与设备之148、间不得强行对口，以免由于压力集中造成设备或管道的损坏。9、法兰连接时，垫片选用要符合设计要求，垫片表面应清理干净，垫片与法兰应保持同心。10、水泵等设备的安装首先应以本体的中心线为基准线，垫铁的设置和隔振器的安装要求应符合工程设计和安装规范。11、经过镀锌处理后的管道，在拼装时不允许对镀锌管施行焊接破坏镀锌层，以免影响质量。12、本工程所有标准卫生间采用高级卫生洁具，要求搬运时要轻拿轻放，以免损坏，安装完毕后相应作好产品保护，以免水泥浆沾污。13、试压要求:试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安装是否符合施工图要求。试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板加以隔离，待试压149、完毕后予以恢复。试压前在管道最高处设放空阀和放空管，放空管不得随意排水，应接入就近排水点。因本工程系统位差大，考虑静压作用，最低处的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。各系统试压工作应在环境温度和摄氏度以上进行，否则应有防冻措施。试压时要注意主管的最低处必须有牢固的支撑，各层的支架也要事先固定牢靠。压力表精度不低于1.5级，仪表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。试压过程中，如发现压力表指针突然下降、响声异常或明显变形等，立即停止升压，查明原因如有泄漏不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压。15、各系统管道试验压力合格的标准:上水管:从一层至屋顶水箱供水管，由屋顶水箱往下的供水总管，试验的150、压力为2.4Mpa，六小时内无渗漏，压力下降不超过5为合格，减压阀后，管道试验压力为1.5Mpa，6小时内压力不下降无渗漏合格。热水管:试验压力为1.5Mpa，6小时内无渗，压力下降不超过5为合格。消火栓消防管及喷淋管:总立管试验压力为3.15Mpa，二小时内无渗，6小时后压力下降不超过5为合格，减压阀后，管道试验压力为1.0Mpa，6小时内不下降5无渗漏为合格。排水管及透气管:管道施工完后做灌水试验，水头不低于1.5米，三小时内无渗漏为合格。煤气管:以600水柱的空气压力作严密性试验，30分钟内压力不下降为合格。各类管道试压标准详见下表:管道名称工作压力Mpa试验压力Mpa试验介质给水管0.151、52.4水热水管0.51.0水煤气管-600水消防管1.52.0水喷淋管1.22.0水排水管通水通水水4.3.5.5管道施工技术方案一、给排水工程（一）室外给排水系统1、室内管道与总体给排水管网衔接部分，并包括建筑物周围场地排水。2、消防给水管由给水管网上开出进水头，生活给水主要由给水管预留开口上接出。（二）室内给排水系统1、室内给水主要为生活用水（包括卫生洁具、厨房用水及热水管道）。2、排水系统主要为生活排水及雨排水。（三）消火栓给水系统1、采用DN65消火栓，衬胶水龙带，栓口出水压力为0.47Mpa,采用减压稳压消火栓口。2、屋顶设置组合式不锈钢消防水箱。（四）自动喷水灭火系统1、喷头为玻152、璃球闭式喷头，采用ZSFZX型湿式报警阀。2、厨房内喷头公称动作温度为930C，其余区域为680C。二、管路部件安装（一）阀门安装1、所有阀门安装前都要逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求1倍以上。阀门既是系统性控制的关键部件，又是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必要的。2、阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。3、阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作，消防系统的阀门，规定常开状态的，调试后置于常开位置并加铅封，并应有明显的启闭标志。（二）消火栓安装1、室内消火栓安装，其位置符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动，室153、内消火栓，其栓口应朝外，且不应与门框相碰，阀门中心距地面为1.1m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。2、消火栓水龙头带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。3、消火栓必须密封严实，不得渗漏，且开启容易。（三）自动喷淋头安装1、自动喷淋头的型号、规格应符合设计规定，并附有产品合格证。2、喷淋头的数量应严格按设计要求位置，未经设计同意不得擅自改动。3、在具体布置时要结合装修结构、风口和灯具布置时，做到协调美观，但喷头间水平距离不大于3.6m，离墙不大于1.8m。4、在安装方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，要用一根直线，固定在最前与最后154、的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其纵横成行，整齐美观。（四）报警阀组安装1、报警阀的名牌、规格、型号应符合设计图纸要求。2、核对一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般在1m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m。（五）水流指示器安装1、水流指示器的安装应管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。2、以指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应管壁发生碰擦。3、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示之间的距离不应小于300mm。四、卫生洁具安装1、卫155、生洁具镶接安装，要在管路系统通水、试压合格后待土建卫生间门、窗、瓷砖、马赛克装修好后进行。2、卫生洁肯的型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格本体有否破损，表面是否光滑。3、卫生洁具的安装，固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不小于3mm。用膨胀螺丝固定，不用木螺丝。洁具与支架之间要加软垫。4、打准洁具安装位置、坐标，按国标图纸放线，单独洁具允许误差10mm，成排洁具允许误差3mm。5、洁具排水管与承插口连接：采用铸铁管，必须保证承插深度，用油灰嵌缝，环缝均匀；采用塑料管，一般用活接头或卡环连接。主要是保证接口部位接触及密封清洁、平整。6、有排水栓的洁具，排水栓与洁具底面的连接应平整且略低156、于底面，地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置地面5mm。7、洁具排水口与暗装管道要连接好，严密无渗漏，且不影响装饰美观。8、阀门、水嘴开启灵活，不漏水。水箱铜器位置要摆正，不漏水，给水配件装饰法兰罩与墙南接触良好。五、管道与设备接口、保温1、管道与设备的接口，管口要自然到位，中心对准，间隙正确。不能靠强制组对，硬性联接。2、冷热供回水管的支架，要用标准木托袜垫。3、凝结水管，必须坡向出口处，且低于风机盘管滴水盘，不得有倒返水现象。4、空调水管道接口附近的保温必须完整，保温套管内径与水管外径吻合，接缝严密，套管与壁粘贴紧密。六、塑料管安装1、本工程室内生活排水管道采用塑铝合金复合管（HD157、PE管），塑料管耐腐蚀，管腔不结垢，能防水质二次污染，重量轻，施工方便。但强度、韧性不如金属管道。1）塑料管敷设支架间距、膨胀节间距都应小于金属管道。管道与金属支架之间，要用塑弧板衬垫。2）施工进入场地前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内；管道外需防止沾粘油污；安装间断时，应将管口临时封堵。3）管道埋墙安装时，应与施工中其它各工序协调好，避免打钉、钻孔时损坏管道。4）管的切断一般使用专用的管剪，也可使用手锯或其它切割工具切断。5）管的弯曲：铝塑管弯曲加工时不需加热，弯曲半径等于或大于管外径的五倍。弯曲时，均将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽158、出弹簧。弹簧不够长，可用钢丝接驳加长。6）铝塑管采用卡套式接口的连接方式。2、空调冷凝水管采用U-PVC管，粘连连接：为提高粘结质量，胶着面必须保持清洁、干燥、无油污。一般胶合剂需经24小时始完全干固。3、室外给水管采用ABS塑料管，橡胶圈连接。4、切割塑管的断口必须平整且与轴线垂直，断面处不能有任何变形。插口处用坡口机或锉刀锉成15-300坡口，用棉布接口的接触面擦试干净，确保无沾染物水迹。七、管道焊接施工技术措施（一）焊前准备1、工程中所有的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符全方可使用。2、焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质，使用前均应烘干，加热到25159、0-3500C，烘烤2小时以上，焊条经烘干应保存在100-1500C的烘箱内，随用随取。3、焊缝的位置，应避免应力集中区，并便于焊接。1）管道对接焊口的中心线距管了弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支架边缘的距离洞口小于50mm。2）管道两相邻对接焊口中心线间距应符合下列要求：A公称直径不小于150mm时，不应小于管子外径。B公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。4、焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，坡口型式采用V型。5、焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、污垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。6、焊件应放置平稳，以避免焊缝过程中160、产生附加应力。7、除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减少内应力，应避免强行组对。8、管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错时要求不应超过管壁厚度的10%且不大于1mm。（二）焊接工艺1、管道的焊接应由已取各所焊范围合格证的焊工担任，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。2、焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同， 管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%且不超过2mm。调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面。3、不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤待缺陷。4、管道焊接时，管内应防止有穿堂风。5、除工艺上有特殊161、要求外，每条焊缝应一次焊完。6、焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。（三）焊后检查1、焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。2、焊缝焊完后，应在其附近打上焊工金刚印代号。3、对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。八、管道试压冲洗（一）成立专门的试压小组，由一名管道施工员负责，项目技术组编制试压方案，针对管道分布面积大，管线长特点，试压必须很好地组织和安排。（二）地下隐蔽管道试压1、排水管隐蔽前，做灌水试验，满水15分钟，如液面下降，再灌满，保持5分钟液面不降为合格，按停止点方式各方会检确认。2、压力管道隐蔽前162、，做水压试验，按停止点方式各方会检确认。（三）系统试验1、试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗敞口跑水污染建筑装修。2、不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离，试压放水用临时排水管引入现场排水沟，试压管道的最高处设排气阀，临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。3、干管的最低处要牢固支撑，所有支架要检查、调整。4、准备好检定合格的压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。5、试压使用50C以上清洁自来水。6、试压按系统分层、分区段进行，区段不宜太大，否则不便操作和检查。7、排水管以楼层分区。按轴线分段。用压气球胆封堵工具，从上管口163、灌满水，无渗漏，水位不下降为合格。8、给水、消防、喷淋先分层试压，后总体试压，。喷淋管网密、丝扣接头多，要合理分段，精心操作和严格检查。9、雨水管以一个垂直立管为试水段。立管段底口封堵，上口灌水水面不下降，不漏水，然后再做通水试验，水流畅快不堵为合格。10、分段试压后，还会留有部分部件，接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次系统试压和冲洗。11、空调冷凝水管道做灌水试验。12、卫生器具盛水检查13、冷却循环水分段试压后，要进行包括冷却搭塔、冷冻机内的全系统试动转循环。循环期间连带进行管道冲洗。14、试压时，先注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，稳压30分钟，检查管线，无泄漏和变形164、，且降不大于0.05Mpa为试压合格.15、试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形,要立即停止加压，查明原因，卸压处理。重新再试。16、试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规范规定，并须经业主和监理认可。九、产品保护1、施工中的所有管道和部件敞口的要随时封堵，最迟不得晚于当于下班前。预留长期置放的管口，要用管帽、点焊罩盖等方式封堵。2、焊接时不可以管道上引弧，不可把镀锌管道做焊接零线。3、已安装的卫生设备房间，要门窗加锁保管。4、对预留的安装孔、埋件要注意保护，不被碰坏和改变位置。5、吊装管道不准以吊顶龙骨吊架和风管吊架为受力点，不准以安装的风管为脚手架、上人或放置重物。165、小心防止碰撞梁、柱、墙面。6、不准踩中波管道的丝接部位。7、不准随意在土建结构上打洞，不污染墙面和顶棚。8、塑料管道及附件不准露天堆放，以防止日光曝晒。而且要选离火种。9、使用机油的套丝机等设备，地坪上设置时，机座下要垫油或木板，及时清除滴落的油品，防止污染地坪。十、工程质量技术措施1、质量计划1）施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量控制，做到班前有交底、布置、班后有自检、自查。2）严格按国家最新颁布的管道安装工程施工及验收规范组织施工，按工程质量标准组建工程的质量检验、评定。发现问题及时整改，并接受现场质监人员的检查、监督、认真按纠正措施组织纠正。3）严格施工过程中的停工待检点的控制，166、凡工程的停工待遇检点均需按要求预先通知有关质监员，监理代表及甲方代表共同检查，合格后方可继续施工，根据本项目管道安装的情况，设置下列为停工待检点：A、预埋施工完毕，隐蔽前；B、室内给水管道完工后，必须进行分段试压及吹洗；C、室内消防管道分段试压及吹洗，空调水系统分段试压及吹洗；D、管道附件及卫生器具给水配件安装完毕后；E、水泵就位后进行水泵试运转及轴承温升检验；F、排水管道安装后进行灌水试验；G、雨水管道安装完毕后进行灌水试验；H、以上各种管道施工完毕，隐蔽前。4）施工班组应严格按计划并预先进行自检，共同协助项目搞好本工程的确良管道安装质量，为实现工程的质量目标而努力。（二）质量保证措施1、做167、好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。2、制定质量控制流程（见上表），对工程的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停止检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。3、认真落实工程质量“三检制”，消灭工程质量通病，杜绝工程质量事故。4、结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量。加快工期。5、对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人技证上岗。6、做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。7、明确施工技术规范标准和设计要求,精心组织施工。8、熟悉土建、装168、修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效的进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞、打槽数量，以免对建筑结构和装修造成伤害。9、工程上所使用的各种材料（钢材、管材、配件、焊材、保温材料等）主设备，必须具有出厂合格证，杜绝三无材料与劣质产品混入工地。10、凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。11、在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。12、认真消灭质量通病，坚持班组自检和工程项目部及专业检查本结合的质量监督检查制度，确保质量保证体系在本工地的正常运转。十一、劳动务与施工机具计划1、劳动力计划参见机169、具劳动力计划表。2、机具计划详见施工机械配备表。4.3.5.6 强电系统工程施工方案1、强电系统工程配管施工方法和技术措施。1)平面（顶）上安装的管线、电气配管应与风管、管道密切配合。2)电气设备应在土建结构具备条件下方可安装。3)施工用的管材、线材必须符合施工图要求，并具备合格证和材料质保书证明。4)管线的走向、定位严格按施工图的布置施工。5)密切与土建配合，进行电气预埋、预留，同时做好隐蔽验收单记录。6)配管过程中作好静电接地和接地跨接，消除管口毛刺等通病。7)管与接线盒连接必须加管垫，尽量避免电气管的交叉，以免影响土建楼板的保护层。8)电气管经过后浇带时，待土建浇捣时再行连接。9)暗盒、170、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标记。10)电气管道不允许用电焊或气焊割，须用细齿锯或砂轮切割机切断，切断的管口应平直，且要去掉管口毛刺。2、强电系统工程配线施工方法和技术措施1)配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相色按规范分清。2)导线的连接应搪锡或使用压线帽，使用压模时，其规格必须与线芯截面一致。3)导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。3、强电系统工程电缆敷设施工方法和技术措施1)电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。2)电缆到达现171、场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。3)电缆必须具备合格证，敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。4)电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。5)桥架内的电缆敷设不能交叉重叠和严重扭曲的现象，要保证电缆一定的弯曲半径，并做好标志牌。6)电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。7)电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定、耐压试验以及挂标志牌。8)电缆与柜盘的连接，必须依据系统图对号入座，反复核定和检查，不得有漏接错误现象，应连接牢固可靠，并有编号和挂标志牌。9)电缆敷设时设专人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用172、人工传递到位。4、强电系统工程照明施工方法和技术措施1)所有照明装置到现场后，做好检查验收，确保装置部件、附件的完好齐全，其型号、规格符合设计，并具备合格证。2)由于照明灯具属易损器件，所以在现场搬运时注意保护，不得损坏。3)灯具安装时，应按施工图布置，不得错装、漏装。灯具的外形需与装修线保持一致，做到横平竖直，以免影响室内的整体效果。4)灯具接线应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不得有松动、脱落现象。5)灯具在未装前进行试亮，然后再安装。6)同一层面的所有照明开关插座的标高、布置应一致，其表面不得凸出或凹陷墙面，做到横平竖直，固定牢靠。7)混凝土结构的安装灯具可用膨胀螺栓固定。如有压形板结173、构，安装灯具可用“楔形螺栓”固定灯具支架。8)灯具、开关安装完毕未交工前，需采取成品保护，确保照明装置的完好无损。5、强电系统工程防雷施工方法和技术措施1)防雷接地必须牢固可靠，所有的梁对角两根主筋与作为防雷引下线的柱子内的对角主筋可靠焊接，必须贯通，并每隔三层利用结构梁做好联接与钢窗辖接以防侧雷。2)所有的电气设备和电气装置及电线管、线槽、桥架的金属外壳用电焊垮接成一不断的导体，与PE线接通与公共接地网络焊接。3)本工程机房设置保护接地和工作接地，接地电阻要求不大于1欧姆。4)避雷、接地所用材料应符合设计要求，并有合格证。5)所用器材的型号、规格应与设计一致，其布局走向应按施工图施工。6)避174、雷、接地线搭接和蔗不得小于规范规定，其搭接采用电焊。6、强电系统工程变配电施工方法和技术措施1) 变配电设备安装过程中，根据施工图的设备布置情况，由里及外，防止相互交叉碰撞。2) 变压器就位后，立即用多股铜线或多股铁丝将变压器高低压出线端子绕成短路状，保持到整个变配电安装完毕。3) 对电气开关、切换装置进行检查，应牢固可靠，动作灵活。4) 经检查核实，有必要对变压器进行干燥处理。5) 配电盘和配电柜就位时，按设计要求依次安装，要求与基础之间应牢固固定，其垂直度、水平度及接缝的偏差不得超过规范规定。6) 盘、柜外壳及基础应牢固可靠接地。7) 抽屉式及手车式开关，应动作灵活，无卡阻碰撞，电气动静触175、点动作应正确可靠。8) 安装完毕后，应采取成品保护措施，确保投运之前的完好无损。4.3.5.7 弱电系统工程施工方案1)公司将定期召开弱电系统工程施工例会，协调土建、机电供应商，机电安装、强电、给排水及弱电工程分包商的施工界面和协调工作。以明确各工种的施工界面和职责范围。2)对交叉施工的工作面，我们将采取确实可行的措施，来保证工程合理、有序地进行。对弱电系统已安装的设备、电缆、检测点、执行机构采取保护措施，以防止因交叉施工而引起的设备损坏，消除弱电系统工程的不良隐患。3)配线方式有分隔槽配线、电线管配线，线槽配线方式。4)以太网采用双绞线和电话插座兼容的RJ45插座替代，这种方式联网价格便宜，176、又符合PDS要求。5)干线子系统宜采用电缆孔方式敷设，配线子系统电缆沿金属电缆架或穿普利卡套管或钢管敷设。严格控制PDS管道与电磁干扰源之间最小分隔距离。6)大对数PDS布线主干线电缆和光纤线缆在建筑物内垂直布线或在平面过道吊平顶内敷设安装的，采用防火型（阻燃型）电缆虞光缆外加金属电缆走线槽予以保护（防碰撞及防蔽干扰）。7)当水二平线缆（多束小对数电缆和光缆）在楼层的平面吊平顶内敷设安装时，应安装敷设在涂有多道防火油漆的金属管道内予以保护（防火、防碰撞及防屏蔽干扰）。8)通讯线与AI、AO、等信号传输电缆采用双绞铝箔铜网编织遮蔽电缆，遮蔽铜网应单端接地，并与电源分开设置管路。控制回路的以16点177、共Coon其距离30米为原则。凡要安装PDS硬件的部件，墙壁和天花板处应涂阻燃油漆。9)电系统的传输介质是同轴电缆时，采用耐燃塑料管敷设；当采用通讯电缆时或双绞线时，可采用金属管、金属线槽或带有盖板的金属桥架配线方式。大楼管理系统（BMS）所有通信，信号线路，均不得与其它线路共管敷设。10)考虑扩展的需要，线槽、线条应有50的占空，当系统分期建设时，金属配管应留有配管。11)电源线与信号线在无屏蔽平行布置时，宜保持0.3m以上间距，当在同一金属线槽内敷设时，需装设金属隔离件。12)水平方向布线采用以下方式:天棚内的线槽、线架配线方式；地板上的搁空、活动地板下或地毯下配线方式，以及沟槽配线方式；178、楼板内的配线管、配线槽方式；房间内的沿线配线方式。4.3.5.8 调试工程施工方案1、生活给水及热水系统1)冷水和热水调试前应把各控制阀逐层打开，检查各用水点的出水情况。2)确定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规范要求进行校水试验（盛水24小时，脸盆、马桶水箱盛水溢水口），检查洁具是否渗漏，是否有损坏。3)洁具盛水试验后作通水试验，检查洁具排水管路是否畅通，是否渗漏，并及时解决出现的问题。4)热水系统调试按冷水状态调试。2、排水系统1)逐层打开各排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后即封闭，要求逐一清理避免遗漏。2)逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻（球径一般为管径的179、1223）。3)排水水平管通水试验检查时，宜将开花板移位，发现漏堵现象，应用盛器接水，修理合格后，天花板复位。3、消火栓系统1)并闭系统中所有阀门（包括消火栓阀），为防止消火栓被误打开，消火栓阀关闭后，手轮应拆下。2)在确定屋顶水箱有水的情况下，开启水箱出水阀，再逐根打开消防立管控制阀，检查管道有无渗漏，正常后再开另一路管道控制阀，直至系统全部充满水。3)待市政小源和消防泵进水接通后，先开启屋顶试验消火栓，用消火栓带引到安全放水点再启动消防水泵，检查消火栓出水情况，是否符合要求。4、喷淋系统1)系统阀门关闭后，开启屋顶水箱喷淋出水阀，待喷淋总管满水后，开启报警阀下端阀门，检查报警阀是否正常开启180、，水力警铃是否报警。2)水平管灌满水后，确认系统无渗漏的情况下，打开层楼泄放阀门，此时，水流指示器应能动作，报警阀应能报警，警铃起作用。3)各层调试完毕，再对系统进行总调试，观察系统稳定泵是否自动启用对系统增压，观察湿式报警阀是否启用，警铃是否报警，喷淋加压泵是否启动。5、强电系统1)低压配电系统送电前切断所有开关，对主母排及干线电缆进行绝缘复查，并检验连接线、表等紧固。分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送电子二次控制回路，进行受电开关，母联开关及分路开关的各个性能、状态试验。以上工作完成后低压系统受电，在复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相送电及电压检查。以上试验确认与设计要求无误后，181、书面形式通知允许送电并挂牌。2)照明系统控制要求复查供电回路及绝缘电阻复查。按照图纸检查按照灯头的型号、座标及其它要求。分别进行教学用房、客房及公用系统乾地分相送电。检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合设计要求。6、弱电系统1)本工程弱电系统包括空调自控系统工程、电话、计算机网络综合布线、电视、防盗、监视等自动化系统，是一个标准化、层次型、全方位和集成化的现代智能系统，安装完后需与专业生产单位共同配合进行调试，具体做到:检查所有监控点及控制点线路状,线台DDC箱中电源线绝缘状态和信号状况，最后在每个系统都具备联动条件后进行程序起动。2)本弱电工程测试手段主要有电缆测试仪（双绞线测试仪和光缆测182、试仪），手持式网络测试仪、网络协约分析仪，网络管理软件。3)我公司制定相应系统的操作规程，保证系统的正常运行，并达到系统设计的目标，同时规范系统运行的基本操作要求和明确值班人员的责任界面。4.3.6运输机械和脚手架工程施工技术方案4.3.6.1 塔吊根据工程实际情况，本工程在结构工程施工时拟配备一台QTZ63型塔吊，在安装前须严格控制好塔吊的位置，确保不会妨碍到上部结构施工并在上部结构施工时可继续利用，塔吊安装位置如平面图所示。塔吊的专项施工方案由项目部专业人员在施工前编制完成，经各方审批后予以实施。1、塔吊基础钢筋混凝土承台设为4.8m*4.8m*1.2m，C30混凝土，标高为设计根据位置及183、结构底板定。在浇捣承台混凝土前，应做好地脚螺栓、锚柱的预埋工作，并应使其位置准确。2、塔吊安装塔吊安装时采用16T.m汽车起重机。在安装时准备好常用工具及经纬仪等测量仪器，每台塔吊配备司机二名，安装电工一人，起重工一人，指挥一人并配备一定数量的安装钳工。各人员必须技术熟练，持证上岗。安装程序要求:校验基础安装底架安装基础节安装三节标准节安装预升套架安装回转机构总成安装塔帽安装司机室安装平衡臂吊其1-2块平衡重（根据设计要求）-拼装起重臂吊装起重臂吊装余下配重。具体安装步骤为:把基础节吊装在中间的四根锚柱上，用螺栓固定好，注意标准节（基础节）上有踏步的一面与建筑物垂直，以便上人。安装套架时，应将184、套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面，使套架上的爬抓搁在基础节最下面的一个踏步上；安装上、下支座，回转机械，回转支承；安装塔顶:塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧；安装平衡臂，安装好后，吊一块重2T的平衡块，放在平衡臂尾部往前数的第三个位置上；安装司机室；安装吊臂及吊臂拉杆；接着将所剩平衡块全部安装上；最后穿绕起升钢丝绳，张紧变幅钢丝绳。（1）安装注意事项:QTZ63塔吊采用三相四线制供电，零线不与塔身连接，塔机要设专用的接地线可靠接地，接地电阻大于4。塔机臂范围以外510m内，尽量无电线杆。安装完毕通电前，应用兆欧表检测各部件的绝缘电阻，电动机的绝缘电阻应不小于0.5m，导线间与地绝缘不小于185、1m。供电:起重机的供电电缆线载面积不应小于16mm2（铜芯线），电压升降应不大于5%，应尽量专设配电屏。塔吊安装完毕，应对重量限制器及力矩限位器进行调整。4、标准节的顶升安装将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向，即起重臂位于引进横梁的正上方，使回转机构制动，吊臂不能回转。如要加几个标准节，就把要加的几个标准节一个个依次排列在起重臂下。调整好爬升架导轮和塔身之间的间隙，以35mm为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到安装上下支座下部的引进小车上，吊钩再吊一个标准节上升到最高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），使得塔机套架以上部份的重心落在顶升油缸上186、铰点的位置上，观察套架四角的导向轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置，然后卸下下支座与标准节相联的几个高强度联结螺检，并检查爬抓是否影响爬升。将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬升搁在塔身的踏步上，接着油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身上的踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好出现一个能装一节标准节的空间。拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标节的螺栓联结孔，缩向油缸至上、下标准节接触时，用高强螺检把上下标准节联结起来。调整油缸的伸缩长度，用高强螺栓将下支座与标准节联结起来。以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安187、装完3个标准准节后，安装下部4根斜撑，并调整使之均匀受力，这样塔机才能吊装作业。顶升加节过程中的注意事项塔吊顶升必须严格按照说明书要求的程序进行。正确调整起重臂方向及平衡重位置，顶升时锁住回转机构，严禁在顶升时作回转动作。对顶升系统的油管、油缸、接头、顶升套架结构，导向轮间隙等进行检验并试顶。塔吊超过独立高度后，应立即与建筑物进行附着。首先根据说明书确定附着点高度，下好预埋件。如果首道附着点不在指定位置上，一般来说，附着点只能降低不能提高；如果附着点离建筑物过远，则需重新设计附着框，经审批后方可施工。塔身顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬抓搁在踏步上这段过程中，必须认真188、观察架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。自准备加节，拆除下支座与标准节相联的高强螺检，至加节完毕，联结好下支座与标准节相联的高强螺检，在这一过程中严禁起重臂回转。连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与标准节之间的高强螺栓应联结上，但不可拧紧。所加标准节有踏步的一面必须对准。塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节各接头间高强螺检的拧紧情况。在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺检。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其它电气设备。顶升作业原189、则在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须备有充足的照明设备。只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如要顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连结螺栓，使上下塔身联结成一体。顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的紧固工作。在顶升过程中，把回转部份紧紧刹住，严禁回转及其它作业。在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排险，不得进行爬升操作。5、塔吊的操作使用起重机的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。起重机的正常工作气温为-2040，风速低于20m190、/s。在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。起重机可不装避雷针，但须有良好的接地。塔机定机定人，专机人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有专职维修人员2人以上。司机操作严禁按“十不吊”规则执行。6、塔吊的维护与保养1）机械设备维护与保养机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有污物即用汽油洗净。减速箱、变速箱、外啮合轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加191、或更换。要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即换新。经常检查各部的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查紧松度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿轮圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。2）金属结构的维护与保养在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。经常检查结构联接螺检，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。7、塔吊拆除及安装措施1）塔吊拆除本工程塔吊的拆除拟安排在主体结构结顶后，屋面施工完成后192、，通知公司派专门拆除人员进场进行塔吊的拆除工作，塔吊拆除顺序刚好和安装顺序相反，即先装的后拆，后装的先拆。上部标准节的拆除顺序与其顶升顺序相反，即:先将塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置并顶升，松开欲拆除标准节的八个高强联结螺检，拉动引进小车，将标准节吊出，放下塔身应进行加固。后将拆除之标准节吊放在地上。如此自上至下逐节拆除。当塔吊拆至离地面只有二节标准节时，即应进行塔顶、吊臂、平衡重等的拆除。这些设备配件的拆除借助20Tm吊车进行，在拆除前应拆除所有电气设备，并应切断电源，先松掉钢丝绳，并收好，然后用吊车卸掉各平衡重。接着拆除吊臂拉杆（应用吊车将吊臂前端往上吊起，须松除拉杆方可拆193、除），并将吊臂根部与上支座的联结销轴拆除，以便吊臂与塔身分开，然后将吊臂放至地面，进行逐节分开拆除。吊臂拆除后应用吊车吊离司机室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔顶有上、下支座回转机械，回转支承等，并将套架及最底二节标准节、锚柱等拆除，保养。如此便完成了塔吊拆除的所有工作。塔吊拆除时应特别注意事项:应派专人进行监护，确保拆除现场无其他无关人员出入；特别是拆到最底部分时。拆最底部分时，应切实切断塔吊电源，拆去电缆。各拆除人员均应持证上岗，并由专业指挥人员统一指挥。自上至下各部件拆除后应及时将之运出场外进行保养，以空出场地。2）安全措施按建设部塔式起重机拆装许可证要求，配备相关人员，明确责任分工，责任到194、人。拆装人员在拆装前必须接受书面的安全技术交底，使每一个相关人员职责明确，交底人、接底人和监底人签字各执一份交底书，并存档。拆装人员劳动保护用品齐全，由安全员负责监督检查。塔吊安拆工作严禁在台风和雨天进行。严禁高空作业人员向下抛扔物件。在安装过程中，发现不符合技术要求的零部件，不得安装。紧固螺栓应用专门的力矩扳手，用力要均匀。顶升要有专人指挥、专人操作液压系统、专人观察顶升结构。严禁非专业人员上场操作，违者罚款50元，责令退出施工现场。未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，违者罚款50元。工地现场随意自升、拆除塔吊处以1000-5000元罚款。公司定期15天检查塔吊，发现隐患，随时进行更换维修。195、对吊装的钢丝绳等另部件，必须进行每天检查，发现隐患随时更换、维修。严禁超载和风力较大情况下起吊，违反者指挥罚款100元，塔吊司机罚款50元。夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。塔吊司机必须坚持十不吊原则。总指挥安全员、信号工、塔机司机要了解起重机性能并严格按说明书中规定的拆装程序作业，严禁对产品说明书中所规定的拆装程序做任何改动。8、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正（包括后期主体施工）塔吊基础沉降观测每半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。当塔基出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低196、节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四方缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身。当附墙安装后，则通过调节附墙，加设附墙的方法进行垂直度校正。4.3.6.2井字架本工程除安排一台塔吊外，根据施工需要，拟另外安排七台井字架，其主要技术参数见如下:1、技术参数架体高度 （M）根据施工进度加高额定载重量 （T）1标准节尺寸 （M）2.2*4.5吊篮尺寸: （M）4*1.5*2.1提升速度 10m/min2、安装位置及基础处理本工程的施工井架主要布设在单体靠近施工道路，具体位置详见平面图。3、安装程序将底座安装在基础上微作紧固，待调整好水平后将螺栓紧固；197、在定好动力传送主向后，将滑升平台平稳地搁放在底座上并保留离地面的空距的垂直度的要求后用M16螺栓带弹垫紧固；在平台上中央位置安装好小把杆的围护栏栅及门；标准节顶端面放置三角提升架并挂上0.5t手拉葫芦各1只，其吊钩与平台环相连接，准备滑升平台的起升工作；松开平台标准节中心调整螺栓，两端平稳地各站立操作人员，并同步和平衡地拉动葫芦链条，将平台提升至两标准节顶部。然后在平台底部的标准节横缀管上放放搁置挡条各2支，再卸松葫芦拿掉三角提升架；利用小把杆上的手动起升机构和吊具分次提升随后的标准节（吊前应确定好标准节的上下方面面），将其固紧在底节上端，然后按前条步序将平台升至二节顶端；随后在两柱中央放入吊198、篮底盘，组装好两旁侧榀和顶部及导向滚轮8只（吊篮进出料口门暂不装配）；调整好两标准节中心距后用十字钢管轧头安装固定好底层围护安全栏栅，并在两柱和栏栅间用钢管作落地的四道大斜角支撑固定，其腰部配加小支撑管紧固；按前工序起吊及安装三个标准节，并将平台升至顶部；安装好起重钢丝绳，试运行吊篮的上下工作，并装好防坠器；利用吊篮作标准节向上送货工作，在距平台上部3m处停止，操作人员利用小把杆手动起升机构将标准节吊篮，然后安装在两端节顶上（应注意进货后即行关闭锁定栅门）；吊篮下降落地后必须再施松主钢丝绳45m，才能再按前程序提升滑升平台至标准节顶部就位；吊篮升地面约1m停止，安装好料口门和联动停层装置；在吊199、篮落地后安装好其进料口自动门；在标准节的进料口左右方向架设已装配小滑轮的管件三角支撑杆各1支，通过6钢丝绳和二组小滑轮，安装调试好围护进料口安全门，达到自动工作；按前工作程度升高标准节，并间隔6 9m作附墙支撑工作；每个楼层的进料口跑道可利用钢管在标准节横缀管上用钢筋扎头固紧，另一头即在墙体内外用管轧头加横管牵结；按以上起升工作的程序循环，将架体安装至所需要的高度，最后滑升平台应略升高于顶节端面，搁置条应放在标准节顶面端受力在调整好两柱中心距离后接着固定好0调节螺检；吊篮作上下试运行，对于标准节柱体腰部误差可利用附墙支撑管的松紧来进行调整；以楼层进料平台实际需要，装好停层装置搁用短钢管；自控电200、器及其线路在架体安装调试完毕后再进行。4、拆卸程度遵照安装架设时的相反工作程序，依次分别做好架体的下降的拆卸工作。5、使用及安装要求使用前的准备工作提升机安装后应由主管部门按规范检查验收，在确认合格后方可交付使用；日常工作前应由操作人员（有证）检查卷扬机制动可靠性，安全装置是否能正常工作，信号及监控效果是否良好；依次检查动作各自动安全门工作状况是否良好；观察吊篮运行通道内有无障碍物。如发现有问题的情况下必须改进后方可照常作用。使用中的一般说明物料在吊篮内应分布，均匀不得超出吊篮；严禁超载工作或乘人上下；吊篮落地时需掌握缓稳操作；经常检查钢丝绳，滑轮的工作情况，如有问题即作更换；停电或在作业后，201、应将吊篮降至地面，并切断电源。应注意事项安装和拆除时必须对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定警戒区域并设监护人员，排除掉作业障碍；架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的3；使用中需经常检查附墙杆的稳固情况；标准节的连接装配必须在M16螺栓上放弹垫后紧固；安装、拆除工作宜在白天进行；当架体高度超出相邻建筑物时，应按规范安装避雷器。6、维护及保养经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑。在维修中使用的焊条及焊缝质量应符合原设计要求。更换零件时必须与原件材质相同，并符合设计与制造标准。维修保养时应切断电源，并挂置“禁止合闸”的标志。发现电器故障应查明原因，及时地进行维修或调换。注意调整停层装置202、和防附装置的工作间隙，并加注机油，发现损伤即行调换。经常检查卢重钢筋丝绳和滑轮工作情况，发现严重磨损应及时调换。架体及构件的油漆如严得锈蚀时应及时地进行二度油漆。7、管理工作提升机由设备部门统一管理，不许卷扬机和架体分开管理。每月由有关部门人员进行定期检查。每日检查由操作人员班前进行，定期进行注油润滑。拆卸后金属结构件在码放时，应放在垫木上，室外存放时应有防水措施，电气、仪表及易损件存放时要注意防震、防潮。运输提升机各部件时，装车应垫平，避免磕碰变形。4.3.6.3 外脚手架一、概述1、本工程为框架多层单体建筑。均采用落地式扣件钢管搭设。脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷203、载。因此脚手架必须有足够的承载力、刚度和稳定性。脚手架在搭设前须由项目部专业人员编制详细的专项施工方案，在施工过程中，确保脚手架在各种荷载作用下不发生失稳倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。2、脚手架采用48*3.5m钢筋的扣件等构成，立杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。本章节所编制的外架方案为工程中标后编制专项方案参考之用，实际施工时以专项施工方案的指导进行。二、脚用架的构造与搭设技术要求1、脚手架立杆采用对接扣件204、连接，相邻现立杆接头应错工不小于50，且不在同一步距内，纵向水平杆接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50，同一步内外两根纵向水平杆接砂也应错开，并不在同一跨内。2、小横杆伸出外立杆连接点外15-20，离外墙面10。3、脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧不大于9m（水平距离）用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成45度至60度夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。4、外立杆里侧设1.2m高防护栏杆和18高的档脚板或踢脚杆，外侧全部设置密目安全网，并同第一步架底捆牢。5、脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间设统一安全竹片笆，支承在两根钢管205、上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆绑点不少于3点。6、脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同主体结构埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢，不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱、剪力墙中预埋件连接时，混凝土强度不低于15N/2才能使用。7、扣件同杆件连接时紧固力在45-55NM范围内，不得低于45NM或高于60NM。三、搭设参数立杆纵距L1.7m，横距B=1.05m，内立杆离墙B1=0.3m，铺设竹片笆脚手板4层，施工荷载QK=2KN/，并一层施工一层辅助，脚手与主体结构连接点竖向间距按层高设置，水平距离L17.0m。四、纵横向水平杆构造要求1、纵向水平杆206、杆于横向水平之上，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。2、纵向水平杆采用对接接头，接头应交错布置，不应设在同步跨内，相邻接头距离不应小于50，并应避免设在纵向水平杆的跨中。3、小横杆在立杆内的布置须呈对称形布置，以使架体整体受力平衡。五、脚手架操作及使用1、脚手架操作（搭设）。A、脚手架操作工须持证上岗。B、严禁酒后上班，操作过程必须系好安全带。C、严格按照设计和脚手架操作规程操作。D、在良好的地基、基础上搭设脚手架。E、脚手架要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。F、搭设过程及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳，避免脚手搭设过程中发生偏斜和倾倒。2、脚手架的使用A、搭设完毕进行检查验收207、，检查合格，挂合格牌，方可使用。B、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备，脚手架上原则上不堆放砖块，如有堆放，只允许单行侧摆三层，且每段脚手架史允许单步作业（粉刷工作只允许每段二步作业）。C、必须有良好的防电、防火、避雷和接地措施。D、严禁以下违章作业。a、利用脚手架吊运重物。b、作业人员攀登架子上下。c、推车在架子上跑动。d、在脚手架上拉结吊装缆绳。e、任意拆除脚手架部件和联墙杆件。f、在脚手架底部开挖作业。g、起吊物件时碰撞或扯动脚手架。h、脚手架作为支模承重架。e、立杆沉陷或悬空；联接松动；架子歪斜；杆件变形；脚手片上结冰等情况在问题解决前应暂停使用。f、六级以上大风、大雾、大雨、大雪208、天气暂停脚手及在脚手架上作业，雨雪后上架操作有防滑措施。3、加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。六、脚手架的拆除1、拆除脚手架，事前必须进行全面检查、加固，对操作工人进行安全、技术交底，并设置警戒区，有专人负责警戒。2、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。3、脚手架拆除顺序一般为竹片笆栏杆剪刀撑牵杠横杆立杆，按自上而下先搭后拆，后搭先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，煎刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。5、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品209、种，分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。七、安全围护措施为了保证施工周围的绝对安全及文明施工，采用封闭围护措施:架子外侧用竹片与安全网结合封闭，在二层封闭围护外斜插一道安全网。在建筑物主要出入口用钢管搭设双层护头棚。本工程脚手架，考虑到施工的进度、安全及文明，本工程全部采用落地式钢管脚手架满搭，外挂绿色密目安全网（防火网）。 第五章 工期及施工进度计划5.1 工期规划及要求本工程根据招标文件要求必须20XX年9月10日开工，20XX年5月30日竣工验收合格。具体计划工期与施工进度情况详见“施工进度网络计划图”。5.2施工进度计划网络图为确保整体工程顺利如期完工，应结合实际情况从开210、工起紧抓每个施工阶段和施工环节，在确保质量的前提下，要有苦干精神，尽量缩短主体结构施工工期，为提前竣工打下基础。组织落实到实处，设备齐、技工劳动力配备充足，确保20XX年9月10日开工，20XX年5月30日竣工验收合格。1、整体工程分五个阶段:地下室阶段、基础阶段、主体阶段、内外装饰阶段及室外道排工程和收尾验收阶段。2、各工序与工种进行平面流水作业和部分立体交叉施工。3、施工技术力量和劳动力人数按阶段和工序考虑，详见劳动力动态曲线和劳动力组织表。5.3 主要安装设备及材料供应计划本标段各节点工期时间较紧，为保证本标段工程按期或提前完成，在施工过程中配备足够的劳动力及周转材料，合理按排好地下基础211、与上部结构及装修阶段施工的工序。5.4 要求设计图纸交付计划一、组织措施1、确立项目经理责任制，公司工程部对工程实行指令性的计划目标，必须保证工程质量和工期，扩大公司信誉和影响，公司实行对项目经理工期奖罚考核制。2、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。3、配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥砼工等主要工种的力量，结构及装饰施工按两个施工班组，其它工程均落实一个专业施工班组组织施工，并按进场计划及时进场。4、按照总进度计划，每月编制月生产计划，并进行严格控制，检查督促和对照。5、各工种班组按月计划要求，分别按排周、旬生产计划212、，从实际出发，说到做到，结合经济措施按月考核。二、生产制度1、公司工程部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐蔽检验，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。2、项目负责人、管理班子（包括各工种班组长及专业分包队伍），每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。3、对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成，提前或退迟实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。三、抢工措施1、加强机械投入和周转材料投入及材料供应本工程工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工程的实施和各项工程操作及工期的提前。垂直运213、输机械在主体施工阶段配备六台井字架。在装饰阶段，以井字架作为垂直运输机械。基础承台和地梁采用木模板，上部主体结构采用九夹板支模方案，模板配备二层用量利于施工周转，配备3辆材料运输车进行材料运输，加强材料采购计划，编制各期各种材料、货源及供应计划，提前订货，及时到位。2、充分利用空间作业，加班加点1）实行科学施工现代化管理方法，实行弹性工作时间，充分利用加班作业，提高工作效率，加快施工进度。2）采用分块齐头和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，按进度及时插入，提前为安装和装饰提供条件。3）节假日不休息，砼浇捣采用三班制，进行不间断连续施工。4）加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度214、。3、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键。根据本工程结构特点，以土建为主，带动水电工程同步施工，以主体结构为主导工序，水、电、装修施工实行平面流水立体交叉作业。为了保证工期，生产计划要编排紧凑，尽量满足建设单位的要求，精心施工，我们将采取以下措施:1）现场成立工程综合管理指挥部，每周定期召开一次会议，由建设单位、监理公司、总包、各专业分包单位参加，做好各专业分包队伍的协调工作，及时处理施工中遇到的技术问题，合理安排设备安装和土建、装饰各分部分项工程的穿插施工，使工程按进度运作。2）组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位职责215、。建立各工种专人负责、既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并与经济挂钩进行考核，调动生产班组的工作积极性。3）精心、实际地编写技术标，对重要部分项工程同项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到生产月、旬有作业计划，每周召开一次生产会议，分析施工进度情况，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，做好规范化和有序施工。4）劳动力优化组合，在结构施工中安排好梁、板结构施工等关键工作，减少柱施工对进度的影响，对大体积、大跨度结构及必须连续施工作业的分部分项安排好加班作业。5）积极引进、采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。积极推广十项新技术，根据216、工程情况采用粗直径钢筋闪光对焊、锥螺纹钢筋连接及电渣压力焊技术、轻质墙体砌筑、卷材防水技术、现代化管理体系和计算机管理技术等。6）在工程施工过程中组织质监单位，建设监理单位及设计院有关人员进行结构验收，计划一次性验收。7）按施工进度计划网络图控制施工进度，把握关键线路上各分项工作的施工周期，决不允许关键线路上的工作事件被延误。8）位于非关键线路上的工作，都有若干机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有效地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。9）在施工准备和施工过程中提前作好劳动力与材料计划，确保工程按计划施工。 10）竣工前组织一217、次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前一个月开始整理、汇总，并尽早提交质检站审核。 第六章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施 6.1 质量目标工程质量总评为优良，分项工程合格率100%，单位工程优良率100%，观感得分率90%，获得国家电网公司优质工程、争创国家级优质工程。成本核算项目经理技术负责人现场负责人施工员安全员材料员质量验收技术培训技术交底图审工程联系单质量员核算员财务管理生产计划机械机具安全交底劳动力安全检查材料供应治安公司施工方案生活设施治安保卫 6.2 质量管理组织机构及主要职责各工种队组各工种工长6.3 质量管理的措施一、加强施工管理218、工作一）严格执行ISO9001:2000标准贯标程序文件与质量保证手册。1、项目部各成员、各工种均严格执行已通过的有关质量保证手册及质量管理与质量保证体系程序文件。其目的在于能“一次建成用户满意的产品”，防止建筑安装产品从材料采购到施工、安装直至服务的全过程出现不合格现象。同样也是我们公司贯彻质量方针，达到质量目标，承担质量责任和向顾客提供质量保证的基本文件。2、在执行过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。二）组织保证、实现目标管理1、建立强有力的项目班子对该项目的质量目标承诺是经过周密考虑及安排的。我们认为要搞好一个工程219、，不论工程大小，首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键，所以我们精心地选择了曾施工过类似工程的现场管理班子为主要人员，再充实一部分优秀人员组成工程项目部，进驻该项目进行施工。该项目班子有以下几点特点:A、配备较为全面:项目部由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员都受过高等专业知识教育，并从事本专业工作十余年，甚至数十年，具有十分丰富的施工经验。B、有创优的丰富经验:我公司针对本工程特选公司中曾创出多个优质工程的项目班子进行施工。C、对抓工程质量有敢创敢拼的精神，并富有创优特色处理的办法。D、有220、团结互助共同进取的工作作风。E、并在推广应用建筑新技术、新工艺方面有一技之长。F、在工程施工协调方面具有一定的经验。根据上述项目班子的特色，特点及公司内部一系列质量管理条例、措施、责任制等，我们完全可以达到预期目标。2、对项目班子实行目标管理及控制针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目标是施工项目管理的所在，因此应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。故针对项目制定如下几项控制目标:A、质量控制目标B、进度控制目标C、安全控制目标D、现场文明施工控制目标E、工程成本控制目标由于在施工项目目标管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素221、有随时发生的可能性，故应通过组织协调。所以公司对项目实行动态管理，这样可随时处理及排除所发生影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。三）加强对项目质量因素的控制影响施工项目质量的因素分五大类即为人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。1、人的因素:人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确保质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。2、材料因素:对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使222、用在工程中去。3、机械控制:包括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班接度，“技术保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。4、工艺方法控制:认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等方面控制。要切合工程实际，解决施工难题，并有利于保证质量、加快进度等，一旦审核完毕作为施工过程中的一项岗领性文件来执行。5、环境控制:影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、223、劳动环境、作业场所、工作面等），所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。6、成立相应QC小组为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系，在本工程施工过程中根据工程进度，分阶段成立主体混凝土工程、墙面粉刷等多个QC小组，各QC小组由项目经理、技术负责人、施工员、操作班组长等人员组成。各QC小组成立后按“PDCA的上个阶段，八个步骤”开展活动，针对每一QC内容的分部工程，在每次PDCA循环对人、材料、机械设备、工艺方法、环境五方面进行分析、总结，稳定和提高工工程质量。二、加强施工材料管理材料是劳动对象，也是生产要素之一224、，施工过程也就是材料的消耗过程，在工程项目施工中，材料消耗量很大，品种规格繁多，同时必须有提供优质材料，加上人的精艺的操作技术才能产生一个好的产品，所以做好施工材料供应、保管、使用等工作对保证工程质量都是具有重要的意义。鉴于上述的重要性，特定以下几点措施:1、材料采购按施工的要求定出采购计划（包括甲供材料计划、规格、数量、供应时间等），材料的采购要具备生产的时间、质量等级、合格证书、规格尺寸等要求。特别对影响结构质量的原材料必须经过试验来确定它的各项指标，针对本工程的质量目标及要求，无论是业主供应的或是自行采购的都必须具备选用质量要求符合创优压杯条件的优质材料、半成品等材料，我们将严格按规定要225、求及设计施工图要求进行采购，并进行分顺序验收制度，严格将不合格的产品材料堵截进场及使用，一经发现，对采购人员进行严肃处理，同时希望业主给予支持与监督。2、材料进场入库的台帐每月由保管员上报报表，以便加强材料的计划的质量管理。建立材料保管验收制度及技术管理制度，库内及现场的材料堆放有序，做到每一种材料均有材料牌，注明产地、规格、品种、库存量及是否已进行验收等内容。并且结累各材料的质量保证书，及时地提供给项目资料管理员，密切配合、真正做到分层把关。3、材料领发建立领用材料小票制度，做到合理使用领料小票，并由施工管理人员签发，注明品种、规格、数量等严格领用制度，对号入座。建立领用台帐，每月上报。三、226、加强各阶段工程质量的控制和管理一）事前质量控制1、做好施工准备工作施工准备工作贯穿施工全过程中。技术准备；熟悉审查施工图纸，了解建设地点的自然条件及技术经济条件，合理地编制施工组织设计，在尚未开工之前，在投标过程中所编制的施工组织设计的基础上，进一步编制详细的施工组织设计以及施工用电、井字架装拆、外脚手架工程等各项施工方案，并经项目技术负责人、公司总工程师的审核、审定后方可实施。2、物质准备开工前对原材料、机械设备、周转材料进行准备，将已确定的项目管理人员，施工队伍等逐步按工程所需进场，对每一个进行的员工都进行针对本项目的培训，使每人在项目一开始就树立创优的思想。3、施工现场准备现场临舍搭建，227、控制网点，水准点标桩的测量，施工用水、电的架设等。上述内容一旦定标后迅速到位，特别是所进行施工准备的内容我们围绕的中心是确保总体优良并达到国家电网公司优质工程、争创国家级优质工程，确保创建全国电网工程建设安全文明施工一流水平工地，确保事前控制一步到位，为质量目标打下良好的基础。二）事中质量控制1、全面控制施工过程质量，重点控制工序质量，做到工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有检查，隐蔽工程有验收，计量仪器有校验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质量员有表决权（给公司及项目部专职质量员针对质量问题的管理有相228、当的表决权），质量、资料有档案。2、项目从主体到装饰全过程紧紧抓住事中质量控制的各道工序，并且指派有经验的专项质量管理员（如装饰阶段另行有针对性的增派经验丰富的质检人员进场）。真正地做到将质量通病消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。三）事后质量控制组织横向单位配合进行设备等试运转，准备好竣工验收资料，组织自检和互检专检工作，另外按规定的质量评定标准和办法，对自己多完成的各分部、分项工程所组成的整体单位工程进行整改和处理。并请监理、业主、设计、质检部门预先来现场进行预检。四、加强对施工班组的管理一）施工班组的选择1、完成一项好的作品，除了管理以外，还必须具备操作人员的优先问题，我们229、的设想为，首先选择质量意识较强，并且具备创优夺标操作经验丰富的班组进场施工，同时可在整个公司内部进行选择，充分发挥调动的优势，是确保质量目标的重要组成部分。2、具体选择分为四个阶段，一是基础工程阶段；二是主体工程阶段；三是装饰工程阶段；四是室外道排及附属工程阶段。并且根据工程的主体、装饰、室外工程的特点来进行班组选择，真正地吸收技术素质高，有创新特长，注意质量意识，有组织纪律保证的优秀班组进场施工。二）技术素质的测试对每选择进场的班组，进行有代表性操作技能的实地操作测试，择优录取，特别在选择装饰班组进场操作前。首先施工样板房进行测试工作，比高低、比速度、比素质的“三比”工作，优胜劣汰，真正地做230、好进场操作班组的优化工作，为完成好的作品从抓好人的因素开始打下良好的基础。三）班组责任制的确定按上述标准择好优秀班组进场施工，必须建立及签署各工种班组质量目标“责任制”并实行有奖、有罚，工程质量与经济利益紧密挂钩，并且制定承担风险制约措施，充分提高班组的积极性及工作责任制，促使质量目标达到更高的要求。五、确定合理的施工顺序及方法一）确定有针对性的操作方法严格执行公司内部制定的有关各操作方法，并且结合工程的特点及具体情况，组织走出去请进来的措施，吸取好的操作经验，对确定新的操作工艺进行讨论，比较研究后最后确定，并且特别是对装饰工程的细部处理创特色方案进行研究讨论，并请质检部同志一同参加。合理地处231、理和确定，为创优工作提供良好的影响。二）对操作质量进行全方位的跟踪建立完整的质量检查、监督体系，上有公司专职质检员，中有项目部专职质检员，下有各班组兼职质量员，从公司经理到项目经理到各班组长，作为创优工作的主要责任人，对工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的跟踪。真正地做到每时每刻所完成的工作后与质量目标紧密地挂钩，并且给予各质量检查人员具备有否决权，各级领导均要积极地配合与支持，真正地做到不符合质量要求的操作范围不过当天。操作区域实行挂牌施工，做到谁操作、谁负责，谁不符合质量要求，谁返工的制度，全面提高操作人员的质量意识，将工程质量达到一次成优。三）建立完善的检查交底制度1、建232、立三级检查制度，班组自查、项目检查、公司核查的三查制度。2、对进场操作的班组进行严格的施工交底制度，并形成文字记录，签署交底人及被交底人的姓名、归档，并且在交底过程中，要指出容易产生质量通病的要点及处理方法，以便减少返工，节约材料，争取时间。对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理，并赔偿必要的损失返工费用，以利于不断地提高质量意识。六、资料档案管理工作1、项目配备专职资料档案员，收集、整理从开工至竣工各类文件、技术档案和资料，并且与相关管理人员密切配合，做到资料正确、真实、齐全的要求，提交资料并符合市城建档案有关规定。2、项目的档案管理分期、分阶段地进行检查，并按贯标内容检查有关ISO900233、2贯标资料的收集与整理工作，真正做到工程竣工后在较短时间内将资料及时提供给质监部门及业主，从而真实反映工程施工全过程的技术性文件。七、项目施工横向单位的配合、协调、管理1、加强计划管理每月召开生产调度会一次。各分包单位及总包均提交下月施工进度的安排及本月完成工作情况。找出差距，制定措施。各分包单位必须严格按总包单位所编制的总进度计划表编排分包阶段的各分项计划，并相应提出确保措施。总包单位将对施工进度实行动态管理，确保总工期目标的实现。2、对分包单位的质量控制按质量程序控制要求，对各分包单位进行质量控制，特别对事中质量控制尤为重要，我们将负起总包的职能和职责。并采取相应有效措施，共同配合提高各分234、包单位工程质量，并且与总分包合同中明确双方的目标、责任、制定相应的制约措施，来共同确保质量目标的实现。3、现场生产、质量协调处理工作每月召开一次生产碰头会，每月召开一次生产调度会，将针对议内容形成纪要形式，发至各有关单位。会议中心解决横向单位在施工中所出现的问题及急需解决的困难，并由总包制定问题落实的责任单位和责任人，明确时间，提高工作效率。4、每月编制项目施工月刊真实地反映工程进度、质量、管理、技术、安全、文明施工的各方面内容，做好发放工作，使全现场人员人人皆知，内容丰富。在现场形成一个比、学、赶、帮、超的良好作风，使我们共同达到所提出的目标，并向更高的目标攀登。6.4 质量管理及检验的标准235、1）工程测量规范（GB 50026-93）2）建筑桩基技术规范（JGJ 94-94）3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-20XX）4）防水工程施工质量验收规范（GB 50208-20XX）5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-20XX）6）砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-20XX）7）屋面工程质量验收规范（GB 50207-20XX）8）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-20XX）9）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB 50210-20XX）10）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ 126-2000）11）组合钢模板技术规程（236、GB 50214-20XX）12）钢筋焊接及验收规范（JGJ 18-96）13）混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）14）建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97）15）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-20XX）16）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 8091）17）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 3320XX）18）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）19）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-20XX）20）通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-20XX）21）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-20237、XX）22）有关建筑施工规程、安全、质量等文件6.5 质量保证技术措施在施工过程中会碰到施工作业不好或意想不到质量问题，为此必须采取如下措施:1、屋面渗水多产生于基层未干透就施工，冷底子涂刷不匀、不到位，穿屋顶管道边缘防水层不密、不到位等所致。2、外窗台渗水由于窗外框水泥砂浆没有堵实，窗盘向外泛水坡欠大，窗下口与窗盘小园角没扣进入内，铝合金门窗框拼接缝过大，玻璃胶遗漏或过薄，底子有灰砂，粘结度差等。3、梁柱与砖墙连接处收缩裂缝，可用200-540宽钢板丝网铺钉后粉刷。4、框架结构尤其在顶层与墙连接面易产生温度收缩裂缝。5、地坪或墙脚护坡砼裂缝，多数因地基土没夯实，伸缩缝切浅及时或切割深度不够。238、6、管口边渗水由于堵缝时砼接头或管壁接触面不干净，没刷浆，细石砼强度不足，浇捣马虎。7、地坪面起砂:砂料过细或含泥量高，面层砂浆配合比用砂量过多，表面露砂。抹面后短时期即干燥没浇水养护，表面砂浆强度低。抹面时砂浆水灰比过大，延迟抹面时间4小时以上，终凝后再修面。8、楼地面结合层起壳，主要是基层清理不干净，有积灰隔层。有的扫浆水量而水泥量少，扫浆时间长有的干透后再浇砼或铺浆，形成无粘结使用，产生起壳或空鼓现象。9、地坪倒反:施工时水平测量有误，弹水平线没放坡，抹面时没按规范要求操作。10、外墙梁板下倒顺水，靠外角底口鹰嘴不符合要求或斜角小。11、墙内水泥粉刷起壳裂缝是基层干燥没有隔日或事先浇水，239、基层表面光滑或油污没经过处理，抹灰砂浆过稀而产生座浆下滑形成起壳裂缝。12、砌块施工时应浇水湿润，砂浆强度不足，砂浆粘结好且饱满，能防止今后墙面产生裂缝。13、屋顶水箱渗漏水，浇捣水箱砼时钢筋垫层数量不够，底部有露筋，模板缝隙大，砼漏浆产生蜂窝，砼坍落度过小振捣不密实，砼内部有空隙产生漏水隐患。工程质量通病，直接侵害到用户利益，为确保工程质量，针对本工程特点，对下列易发生质量通病进行重点布置施工，加以预防和防止。14、主体结构裂缝1）规范或设计规定设置好墙柱拉结筋，并拉直砌入墙内，混凝土框架梁、柱与填充墙连接处采用钢丝网片连接加固，以解决材料收缩不均匀和伸缩变形不同而产生的裂缝。2）严格控制檐240、头处的保温层厚度，顶层砌体完成后及时做好隔热层，防止顶层结构受烈日照射变化因温差而且引起结构的膨胀和收缩。3）楼层墙体根部受温差影响产生水平裂缝，必须在结构层或保温层与墙之间留设温度缝，并填柔性密封材料。15、钢筋绑扎不到位1）施工时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定。2）施工前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底，对加工成型的钢筋在绑扎前进行复查，合格后进行试绑，确认合格后，再全面施工。3）施工前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱子墙钢筋位置、间距进行校正。在柱、墙的钢筋梁板模板上用石笔将钢筋的间距位置划分准确，并按线进行绑扎。4）施工过程中不断修正钢筋的位置，在砼浇捣完毕后再次复核伸出241、砼面的钢筋位置。16、砼表面蜂窝等1）砼浇筑应根据运距和季节，要采取缓凝等措施，确保砼坍落度、和易性符合浇筑要求。2）砼浇筑前，对木模必须提前浇水充分湿润，清除模板内的垃圾杂物，砼接槎处用水湿润，浇筑砼底部先填50100与浇筑砼相同成分的水泥砂浆，铺垫砂浆时应用铁锹均匀入模，不得用料斗等直接灌入，以预防砼根部烂根、露筋、缝隙夹渣等通病发生。3）砼振捣必须密实，使用振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣作用半径1.5倍，作用半径一般为3040，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆不冒气泡为宜。17、屋面渗漏1）严格按设计要求分层施工，防水层施工时，应预先对242、节点、附加层和排水比较集中的部位进行处理，卷材从最低处向上施铺，并保证搭接长度。2）对混凝土现浇结构层及卷材防水层分别进行淋水试验，有问题应及时解决，并对伸缩缝，流水坡度及滴水应重点检查，确保工程不渗不漏。18、窗台漏水在铝合金门窗施工时，框底与四周应用注胶泡沫填嵌密实，并在外表面留5深槽口，填嵌密封膏。窗框的拼缝，接口均采用玻璃膏封闭，同时打了框边出水小孔，并保证窗台流水坡向正确，坡度控制在6%以上，窗台两侧做挡水突肩，窗盘嵌铝合金滴水槽。19、砼面抹灰层空鼓、裂缝1）抹灰砂浆能否与基层粘结牢固，与基层的处理至关重要，基层为混凝土墙面，应将表面污垢油渍清除干净，还应用1:1素水泥浆（内掺20243、%的107胶水拌制）均匀甩至墙面上拉毛，拉毛高度不小于5，且凝固至手掰不动为好。2）严格掌握施工工序，贴灰饼套方找规矩后，应先抹水泥砂浆，再抹白灰砂浆。防止水泥砂浆压白灰砂浆产生空鼓现象。除对上述通病进行重点防范外，对其它如主筋露筋，楼梯踏步高差不一，墙面空鼓等均按照施工规范，加强预防，改进施工工艺来确保本工程质量。 第七章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施7.1 安全管理目标不发生人身死亡事故；不发生较大施工机械设备损坏事故；不发生较大火灾事故；不发生负主要责任的较大交通事故；不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；不发生三人及以上人身重伤事故，轻伤负伤率6；不发生负主要责任的电网大面积244、停电事故。7.2 安全管理组织机构及主要职责公司主管安全经理公司安全科公司安全管理领导小组总工程师公司安全管理人员业主代表监理代表安全员各班组安全员安 监 站7.3 安全管理制度及办法1、组织各施工人员对安全规章制度学习，严格执行本公司制订的规章制度。2、严格执行本工地管理制度，对施工人员名单造册，进出场一律凭出入证。3、严禁非本工地人员带入场内，积极配合做好防火、防盗工作。4、施工人员工种的调度应及时与公司保卫科联系，共同配合。5、加强安全生产思想教育，加强安全生产操作规程的学习。开工前，公司对全体职工进行安全生产技术交底，真正树立起“安全第一”的思想。6、贯彻执行以“预防为主”的方针，对各245、工种班组和操作者进行分项工程的安全技术交底，并办理好书面交底手续，受交人履行签名，自觉地做好按安全操作规程施工，不盲干，不蛮干，不违章作业。7、加强安全管理手段，工地设专职安全员两名，各班组设兼职安全员各一名，负责安全生产检查，督促安全管理工作，工地每天应有安全生产值班员，搞好“百日”安全生产活动。8、建立并制订好工地、各工号班组及个人的安全生产责任制，杜绝安全事故的发生，控制事故频率在1以内。9、认真编制安全施工组织设计，安全技术措施，内容要全面性和针对性。10、新工人上岗位必须先进行三级安全知识教育，未经教育不准上岗。11、严格执行市劳动局(89)21号文件规定，切实做好五牌两图。7.4 246、安全组织技术措施针对本工程施工人员多、工期短等特点，重点采取以下安全保护措施，确保安全事故为零。1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。2、落实安装生产责任制，实行“一把手”负责制。坚持管生产必须管安全的原则，做到值班领导组织召开安全会议并进行定期检查，落实隐蔽整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。3、落实安全管理组织，配备专职安全员两名、各班组设置兼职安全员一名，经常对职工进行安全教育，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管，即要设专职安全员管安全。二定，即制定安全生产制度，制定安全247、技术措施。三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季，施工作业生产设施。四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。安全员有权制止声音作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。4、施工现场挂设“五牌两图”栏，在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。5、所有施工人员入场时，均进行三级教育，增强强工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。6、班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。班后，清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。7、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系248、好安全带，严禁向上或向下抛任何物品，注意他人安全。8、对新工人和变换工种的工人，都进行班前安全教育和变换工种安全教育，且做到季节教育、逢工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。9、加强消防工作，成立消防工作领导小组，具体由专人负责，严格用火申请制度，现场不准在木工场吸烟，在木工场、宿舍楼设置必要足够的灭火器材。消防栓周围应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存放，设立防台、防汛领导小组。10、工地现场配置两名专职机修工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工地上施工架设的用电线路，必须安全可靠，必须符合四川省及*市有249、关规定，施工机械设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。照明用电和机械用电线路分开，配电箱要加锁，并设置防雨措施。11、建筑物主要出入口必须设防护棚、楼梯口、预留洞口应做好防护设施。夜间作业时作业区设置足够的灯具，通道两侧设防护栏杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。楼层结构养护未到设计强度，不得堆放材料；允许堆放后严禁超设计荷载。12、各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。13、各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的使用严格遵守工地机电安全技术措施中的有关规定。7.5 重要施工方案和特殊施工工序250、的安全过程控制一、脚手架1、搭设脚手架，立杆基础必须平整，采用回填土分层夯实达到要求时，在地基上加铺20厚道碴，其上浇15厚C20混凝土，再仰铺12号槽钢。采用钢管48*3.5，钢管应挺直，不得使用锈蚀严重薄壁管。2、架体与建筑物拉结，拉结点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米，转角处加密。采用短钢管形成钢性拉结。3、防护栏杆，架子搭至第二排起设一米高的护身栏杆，脚手架片必须满铺，沿街立面用安全网作全封闭护围，并搭好防护棚。行人道、出入道口，搭好防护棚。4、为增强架子的稳固必须设有剪刀撑、脚手架荷载每平方不得超过250公斤。5、脚手架实行分段验收，待验收优良方可使用，并做好验收记录、签证251、手续。二、“三保、四口”防护1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全带，并按市劳动局规定分色佩戴。2、高空作业系好安全带，扣好保险钩。3、沿街边围好安全网。4、楼梯口，预留洞口，卸料通道口及阳台池边有护栏和安全防护。三、施工用电设备1、工地设总配电箱，各工号设分箱，箱内按规定装置漏电开关，严格执行一机一闸原则，箱外加锁，有严密的防雨措施，装好保护接地装置。2、总线用地沟引入，支线架空设置，电线必须按规定采三相五芯铜线，线杆用横旦，照明用橡胶电缆线。3、各种电机设备均须有保证接地装置，手持电动工具备有移动安全箱，安装好漏电开关。四、井字架搭设使用、底层基础必须坚实，浇好砼基底四角用螺丝固定，搭至252、12米段拉好临时缆风绳，设二处钢丝绳，缆风绳上端用吊环和卸口连接，并用三只以上夹头紧固，井字架上应装设好避雷针。、缆风绳与地面夹角应保护4560，用钢管打深斜角度双排地锁，与地锚必须连接牢固。、井字架应设置好断缆保险和冲顶限位装置，卷扬机的钢丝卷筒，设置好防护装置，卷扬机专人操作。、井字架安装完毕，使用前进行验收签证。五、施工机具1、木工手刨、圆锯等机械传动部位、外露的轴、齿轮须有防护罩，防护挡板、防护接地。2、电焊机有良好的保护装置接地，外露线桩头的防护罩、防雨棚。3、拌和机、灰浆机，安装位置应平稳、坚实，有防护接地、料斗要有保险挂钩，并搭设好雨棚，机旁有良好的排水沟，各种机械维修保养须挂牌253、。4、操作机手、定机定人。订立好岗位责任制度。六、模板支拆1、工作前扳手等工具必须用工具袋或绳连系挂在身上。2、遇六级以上的大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后清扫施工现场，不滑后方可进行工作。3、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红旗加以围栏，暂停人员过往。4、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应在1.8m高以上。5、模板上有予留洞口者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的予留洞，应在模板拆除后将洞盖好。6、拆除模板用长撬棒，人不得站在正在拆除的模板上或下。7、装拆模板时，作业人员不能在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物。8、拆模必须一次拆清，不得254、留下无撑或下悬模板。 七、临边及洞口防护1、临边必须搭设防护栏杆、货流处设置活动防护栏杆，防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1.2m，下扶手离地0.6m，扶手每2m设一柱，扶手及立柱用钢管等连接。2、楼梯梯段边在施工阶段仍做临时护栏，护栏用钢管，钢管高1.0m，立杆与楼梯埋件焊接牢，每梯段三根，纵向连杆上下各一道。3、建筑楼层上凡能坠人的的洞口，周边必须加防护栏杆；凡能坠物的小洞必须临时加焊接钢筋网固定盖；对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。4、墙面上有坠人可能的洞口，须按临边作业的规定做好防护栏杆。5、上下直通的多层洞口，设临时栏杆三四层高度内一道安全网。6、砖255、封管道井在模板拆除后砌墙，压顶处放二根6钢筋，抹30厚水泥浆，上部砖墙待管道安装完毕后及时封死；用轻质材料封的管道井，在模板拆除后先做护栏，洞口加焊临时钢筋网。7、所有洞口有专人管理，经常检查防护措施完好情况。8、使用安全网部位，网内积存杂物要定期清理。八、交叉作业防护1、凡结构超过二层，在二层楼面高度的外沿搭设可靠的安全隔离棚，其上每隔三四层设一安全防护网。2、底层井架通道口及其他道口，均须搭设双层钢管、脚手板防护棚，棚宽大于道口，棚净高3.0m。3、在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。4、在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。5、无隔离措施不得在同一256、垂直面上下交叉作业，拆卸脚手架等难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。 第八章 工程分包的管理工程不采取分包 第九章 环境保护及文明施工9.1 环境保护确保本工程达到创建全国电网工程建设安全文明施工一流水平工地标准，在方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理这条工作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道，场容场貌是企业内部管理水平的标志，做到事事有标准、处处有标准、人人讲标准，实施项目场内外场地和软硬件管理八个“化”。1、围墙大门规范化:做到整齐合一，一改过去建257、筑工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新。2、道路水沟网络化:做到有路必有沟，水沟边成网，排水畅通，下雨不积水。3、物料堆放定量化:定量、定点堆放材料，既利用现场文明管理，又不致于材料积压过多，工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。4、管理资料档案化:做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。5、班组“落手清”制度化:从检查内容、每天报表等串起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场清。6、工序衔接定时化:坚持在总进度网络计划约下，按月、周、日工时编制网络作业计划，根据实施情况保持资258、源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。7、合同管理程序化:加强对合同的学习、理解和管理，树立恪守合同的观念。8、成本核算动态化:建立一套“先算后做，边算边做，做后再算”的标准，将成本控制落实到每层结构施工中。9.2 加强施工管理、严格保护环境一、工作目标 1、我们将依据GB/T24001-1996 idt ISO14001:1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。2、本工程我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、259、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。二、组织管理1、项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、因工程地处市郊，根据现场情况, 我公司项目经理部成立1-2人的场容清洁队，每天负责清扫场内外周围所管区域内的清洁保洁，并洒水降尘。三、工作制度1、每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。260、每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。四、具体措施（）噪音控制措施，施工生产噪声控制1、钢筋工程1）操作人员经技术培训考核合格后持证上岗；2）钢筋运输时避免拖地，使之与地面接触，产生摩擦声；3）钢筋连接时采用直螺纹连接等低噪音的工艺；2、模板工程1）设置封闭的木工加工棚，木料加工应在固定制作棚内完成，减少噪音污染；2）利用电锯、电刨261、等机具进行操作，在封闭的木工棚内进行；3）现场支模减少大声的敲击声；4）拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，不得高空掀翻模板；3、砼工程1）操作人员经技术考核培训合格后持证上岗；2）夜间采用低音振动棒进行振捣；3）砼泵车工作时发出的噪音控制在允许范围之内；4）砼振捣时操作规范，避免不必要的杂音；4、砌体工程1）避免大量不正当砍砖带来的噪音；2）在指定的时间、地方完成段料作业；3）做有噪音地面应控制在作业时间内操作；5、其他1）施工人员不可在现场喧哗、吵闹；2）机械应经常保养，减少噪声。3）严格控制作业时间，晚间有计划的安排工作。4）大批量的装修材料需进行切割时，应搭设封闭的加工棚，集中进行加工。主要施262、工机械噪声控制1、电锯1）电锯操作在木工的封闭操作棚内作业；2）电锯工具周围用胶合板围护；3）电锯发生的噪声不超过规范要求。2、振捣棒1）尽量使用低音振捣棒作业；2）晚上必须使用低音振捣棒。3、车辆1）选用环保型车辆；2）车辆行使在工地附近不得按喇叭；3）主要施工机械都要定期保养，维护，减少噪声。晚上工作时严禁高噪音的机具使用，管理人员晚上对发生高噪音的工人进行监督教导。4）所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。2）控制扬尘及大气污染措施扬尘（大气）控制依据及限值严格执行大气排放GB16297-1996标准，达到空气污染物二级标准。施工现场扬尘（大气）控制措施1、施工现场周围全部263、采用彩钢板进行围挡。2、施工现场临时道路做硬化处理，表面浇筑一层砼，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。3、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭临时专用垃圾道运输或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。 4、现场设封闭垃圾分拣站，现场垃圾全部从楼层密封装卸至专用垃圾存放地点。现场垃圾按性质、类别分开存放，设专人定期清运。并适量洒水，减少污染。5、肥槽土方进行回填时，在现场划分存土区域，并用彩条布作专门覆盖，避免产生扬尘。6、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出264、场造成遗撒。7、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。8、运输材料时使用环保合格的车辆，进货车辆控制好开车时的扬尘；砼罐车行驶到离工地一定的距离时在路面上专人洒水；卸完砼后在固定场所清洗，没有用完的砼倒在砼坑内。9、焊接、气焊在固定场所内作业，严禁露天作业带来散发性的烟尘；用鼓风机清理砼连接带碎片时按要求进行操作。10、装修时切割石材在固定的场所内作业，及时用水消除切割带来的粉尘。11、各个施工班组每天做好活完脚下清的工作，并设专人检查落实情况。12、施工时控制好有挥发性材料的挥发；13、组织办理好市容、环卫、渣土消265、纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行，派专人每天对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。（）水污染控制措施现场交通道路、材料堆放场地及搅拌站统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后，再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域，污染环境。加强对现场存放油料的管理，对存放油料的库房，进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。每月派专人检查水处理设施的完好程度，并做好记录。2.1洒水降尘用水的控制用于楼层洒水降尘的水应控制好水的用量，避免由于用水过多造成地面积水，浪费水源。2.2卫生间试水用量的控制做266、卫生间试水试验时及时做好水量的控制和吸水作业。2.3生活水污染控制本工程职工住宿均在场内进行安排，必须按文明工地要求对污水进行严格控制。2.4食堂污水的排放控制1）临时食堂设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。2）加强对职工、分包队伍进行节约和环保意识的教育和宣传，杜绝随意浪费水的现象发生。2.5生活区污水的排放生活区的废水与厕所污水分开排放，废水排放经各自管道后排放至市政污水管道。厕所污水在固定沉淀池沉淀后排入市政专用管道。（3）装饰施工环保措施.1材料要求1、按设计要求及规范的有关规定,对所用建筑材料或装修材料进行现场检验。发现不符合267、设计要求及规范规定时，严禁使用。2、按设计要求及规范的有关规定进行施工，不擅自更改设计文件的要求。当需要修改设计时，经原设计单位同意后施工。3、民用建筑工程室内装修，先做样板间，并对其室内环境污染物浓度进行测试。样板间室内环境污染物浓度测试测试方法，符合规范的有关规定。当测试结果不符合规范的规定时，应查找原因并采取相应措施进行处理。民用建筑工程室内环境污染物浓度限量见下表:污染物类民用建筑工程类民用建筑工程氡（Bq/m3）200400游离甲醛（mg/m3）0.080.12苯（mg/m3）0.090.09氨（mg/m3）0.20.5TVOC（mg/m3）0.50.6注:表中污染物浓度限量，除氡外268、应以同步测定的室外空气相应值为空白值。3.2材料进场检验1、本工程中所采用的无机非金属材料和装修材料必须有放射性指标检测报告，并符合设计要求和规范的规定。2、室内饰面采用的天然花岗石石材作为饰面材料时（总面积大于200时），对不同产品分别进行放射性指标的复验。3、室内装修中所采用的人造木板及饰面人造木板，必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告，并应符合设计要求和规范的规定。4、室内装修中所采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发有机化合物(TVOC)和游离甲醛含量含量报告；游离甲苯二异氰酸酯(TDI)(聚氨酯类)含量检测报告，并应符合设计要求和规范的规定。5、建筑材料或装修材料的269、检验项目不全或对检测结果有疑问时，必须将材料送有资格的检测机构进行检验，检验合格后方可使用。3.3施工要求1、采取防氡措施的民用建筑工程，其地下工程的变形缝、施工缝、穿墙管(盒)、埋设件、预留孔洞等特殊部位的施工工艺，应符合现行国家标准地下工程防水技术规范的有关规定。2、类民用建筑工程当采用异地土作为回填土时，该回填土应进行镭-226、钍-232、钾K-40的比活度测定。当内照射指数(IRa)不大于1.0和外照射指数(Ir)不大于1.3时，方可使用。3、室内装修所采用的稀释剂和溶剂严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。4、不应使用苯、甲苯、二甲苯和汽油进行除油和清除旧油漆作业。5、涂料、胶270、粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内。6、严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。9.3 文明施工的目标、组织机构和实施方案一、工作目标在组织施工中，认真贯彻执行建设部、市建委、市环保局、市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。重点落实建设工程施工现场现场管理基本标准、建设工程施工现场环境保护工作基本标准,建设工程施工现场保卫工作基本标准、建设工程现场管理基本标准补充生活设施及卫生防疫管理标准，以及建设工程施工现场文明安全施工补充标准，创建全国电网工程建设安全文明施工一流水平。二、组织管理1、成立由我公司项目经理部文明施工管理负责人为首、各施工区271、段位文明施工管理负责人参加的“施工现场文明施工管理委员会”组织领导施工现场的文明施工管理工作。2、设立安全文明部，全面负责项目的现场文明施工管理工作。3、根据现场情况, 项目经理部成立1-2人的场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。三、工作制度1、每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。2、建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各施工单位文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,272、应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。四、管理规定一）大门、围墙、道路1、根据施工现场情况和施工需要设置适当数量的大门，大门门扇为二开或四开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭，主要大门口内设一屏蔽墙。2、围墙为2米以上砌块体墙，做到牢固、美观、封闭完整的要求，其设计基本原则为上口平，外立面竖直。3、为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。4、在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好，标273、牌面积为0.7米*0.5米，设置高度:底边至地面为1.3米。5、大门口内设五图两牌（即:施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。1）施工现场安全生产管理制度板内容:2）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带。3）进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。4）施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。5）非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。6）施工现场人员严禁攀登脚手架、井字架、外用电梯。7）进入现场禁止打闹，严禁酒后274、作业，防止发生意外事故。8）高处作业人员严禁向下扔任何物体。9）未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。6、施工现场消防保卫制度内容:1）施工现场内禁止吸烟或设吸烟室。2）非经批准不得使用电热器。3）动用明火前必须经安全部门检查，办理用火证后方可操作。4）现场的临时支搭禁止使用易燃物，支搭木板房要符合建委“标准”要求，并经消防部门审查。5）工地消防道路要保持畅通，消火栓禁止被埋压圈占，高层建筑及时安装临时消防竖管。7）工地的办公室、更衣室必须人走关门上锁，财务等要害部门要安装防撬锁。8）职工携物外出和开出车辆必须凭出门条经门卫查验后方可放行。在施建筑物内不准做物资仓库。275、9）工地禁止留宿非本工地人员，会客和洽谈业务人员要经门卫允许。建筑物内住人要经审批。10）班前要对职工开展防火安全知识教育，做好安全交底。所有职工要掌握本工种的防火知识和一般防火常识。7、各工种下班前要拉闸断电，清理杂物做到活完脚下清。1）施工现场现场管理制度板内容:2）施工现场平面布置要严格执行施工组织设计中的施工平面图。3）施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。4）施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施，道路要畅通，不得尘土飞扬。5）各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。6）工人操作地点和周围必须清洁整齐，干活脚下清，活完276、料净。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。7）现场成品要有工程成品保护措施，不得有碰撞、损坏现象。8）建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。8、施工现场环境保护管理制度板内容:1）清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾通道或用容器吊运。2）现场要防止扬尘，运料汽车出工地大门有人冲洗车轮泥土。3）存放水泥要严密遮盖，现场沙石料堆放整齐。4）搅拌机采取除尘装置，设排水沟和沉淀池。5）使用锅炉茶炉应有消烟除尘装置。6）现场油库有专人负责，有防渗漏措施，防止油料跑、冒、滴、漏。7）强噪声作业，必须严格控制作业时间，一般不超过22时，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度。8）现场使用的电锯、空压机等应设置277、于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。9、施工现场行政卫生管理制度板内容:1）施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。2）办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及时清理；厕所卫生良好、有专人保洁。3）职工饮水卫生，施工现场应保证开水供应。10、施工现场路面全部为硬化路面，平整坚实，做到黄土不露天。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。11、设专人协调施工现场内的交通，及时疏导场内车辆，满足施工运输的需要。12、合理设置施工现场内及结构内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分检，及时清运。二）材料管理1、施工现场内各种料具应按施工平面布置278、图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砌块材码放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。2、合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。3、施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料理手续。4、砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回279、收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。5、做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。6、现场内不设钢筋加工场，主要钢筋放样和加工在场外基地进行。7、钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。8、施工现场内的施工垃圾，应及时分捡、有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。9.4 文明施工考核、管理办法1、每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文280、明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。2、建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各施工单位文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 第十章 计划、统计和信息管理10.1 计划、统计报表的编制与传递为达到工程建设项目顺利实施的目的，项目部应根据工程建设的总体部署，及时地做好施工进度、质量控制、安全施工、文明施工、劳动力调配、设备材料供应、工程资金周转等方面281、的计划，统计报表的编制与传递，推动项目部合理而又科学地按照计划确定的目标，认真抓好工程施工的各项指标，确保工程建设施工总目标的实现。10.2 信息管理保证竣工移交资料的质量要求：档案归档率100%，资料准确率100%，案卷合格率100%。归档率100%：按发包人的档案相关管理规定移交的归档资料齐全、完整，一项不缺。电子版必须与纸质文件一致，不可遗漏。准确率100%：竣工图真实、准确，与设计变更一致；施工记录必须按原始记录填写，数据准确，并经监理人员检查合格签署意见；各项文件必须原件归档，复印件、复写件不能归档；各种记录和文件签字、盖章完备，签字一律使用签字笔；监理意见、质检报告签发一律手签。案282、卷合格率100%：案卷题名准确、规范；组卷系统、规范；装订整齐。电子版文件中的手签部分计算机录入，外来文件要求对方提供电子版或扫描保存。 第十一章 安全文明施工策划实施纲要 安全生产保证体系项目经理安全技术负责人1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章；2、配合人关部门排队施工不安全因素；3、项目全员安全活动和安全教育；4、监督劳保用品质量和使用。技术负责人1、制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；2、督促安全措施落实；3、解决施工过程中的不安全技术问题。生产调度负责人1、在安全前提下，合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施。机械管理负责人1、保证项目使用的各类机械安全运行；2、283、监督机械操作持证作业。消防管理负责人1、保证防火设备设施齐全有效；2、消除火灾隐患；3、负责现场消防管理工作。务管理负责人1、提高现场施工人员安全技术素质；2、控制加班加点，保证劳逸结合；3、提供必须劳保用品，确保安全。其他有关部门1、财务部门保证安全措施项目的经费；2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。 第十二章 技术偏差表序号招标文件页号和条款号招标文件的规定招标文件与招标文件规定的偏差描述备注12345无偏差 第三部分 项目管理实施规划附表附表一、拟配备主要施工机械设备表序号机械类型规格数量产地年份功率使用时间备注1塔吊QTZ601山东20XX50结构工程2井字架SD284、D8007宁波20XX7.5主体开始3卷扬机JJK-18宁波20XX7.5基础开始4挖土机PZC2002德国20XX机动土方工程5劳动车0.1T50扬州20XX人力施工全过程6对焊机UNI-1002上海20XX100KVA钢筋加工7弯曲机G26-402上海20XX3钢筋加工8钢筋切断机GT5-4002上海20XX3.5钢筋加工9拉筋机Z-1.51上海20XX7.5钢筋加工10电渣压力焊机BX-10004山东20XX20钢筋加工11砂轮切割机J36-402杭州20XX2.2钢筋加工12手提电焊机BX-1002杭州20XX15 KVA钢筋加工13交流电焊机BX3-5402杭州20XX30 KVA钢285、筋加工14移动泵三菱1日本20XX机动混凝土浇捣15砼搅拌机J3507湖州20XX7.5混凝土浇捣16砂浆机HJI-200B7湖州20XX3混凝土浇捣17扦入式振动机ZH-5015杭州20XX1.1混凝土浇捣18平板振动机ZW-J6湖州20XX1.5混凝土浇捣19木工平刨MB-F5132湖州20XX2.5模板加工20木工圆盘锯MJ-1052湖州20XX3.5模板加工21水泵QX110-502上海20XX3.5基础排水22潜水泵PYX1006杭州20XX1.2基础排水23高压泵1施工用水24照明大灯3上海20XX3.5KW/台照明25发电机组250KVA1上海20XX机动施工全过程26附表二、拟286、配备本标段的试验和检测设备表序号仪器型号名称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时数用途备 注1全站仪TC4051德国20XX2合格2经纬仪威特T25国产20XX2合格3水准仪DS36国产20XX3合格4砼试模150*150*15030国产20XX0合格550M钢尺长城5国产20XX0合格65M卷尺长城GN-55815国产20XX0合格7温度计10国产20XX0合格附表三、劳动力计划表 单位:人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况桩基基础主体装饰扫尾砼 工104050205泥 工102530205钢筋工5570水电工51520255木 工7080405门窗工205普 工2540503010抹287、灰工4010油漆工2510架子工15510机修工2555电焊工855合计6025532523065劳动力安排情况不包括各分包工程的施工班组 附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图本工程确保20XX年9月10日开工，20XX年5月30日竣工验收合格。实际开工以开工报告为准，进度按网络图顺延（进度计划详见网络图）。附表五、施工总平面图我公司承诺，本工程若由我公司中标，我公司将在进场后，按招标文件及合同的约定提供满足建设单位、监理单位和现场施工所需的管理人员的工作办公及生活用房，现场职工生活用房搭设在生活区内。对于生产所需的临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施的布288、置位置和面积拟定按后附页施工总平面图的位置进行布置。实际施工时，若需要进行调整，则和甲方及监理工程师协商后进行。具体的临时设施布置位置详后附页施工总平面布置图。附表六、临时设施布置及临时用地表临设名称面积()位置需用时间办公室、会议室259.2见后附页总平面布置图开工至竣工职工宿舍、活动室972见后附页总平面布置图开工至竣工浴厕90见后附页总平面布置图开工至竣工食堂144见后附页总平面布置图开工至竣工钢筋加工棚108见后附页总平面布置图开工至竣工木工车间108见后附页总平面布置图开工至竣工模板制作棚81见后附页总平面布置图开工至竣工仓库90见后附页总平面布置图开工至竣工工具间90见后附页总平面289、布置图开工至竣工门卫21.6见后附页总平面布置图开工至竣工配发电房18见后附页总平面布置图开工至竣工现场养护室21.6见后附页总平面布置图开工至竣工附表七、项目管理机构配备情况表职 务姓 名职 称执业或职业资格证明证书名称证 号专业项目经理*工程师B类证书浙建安B(20XX)0700102建 筑项目技术负责人*工程师职称证书037021建 筑施工员*助理工程师岗位证书号330750110305291建 筑专职安全员*助理工程师岗位证书号330750510600259建 筑质检员*助理工程师岗位证书号330750410300857建 筑项目主要负责人简介： 项目经理简历表 姓名*性别男年龄31岁290、职务项目经理职称高级工程师学历大专参加工作时间20XX年担任项目经理年限5年项目经理资格证书编号浙133060810550安全生产考核合格证书编号浙建安B(20XX）0700102在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量12000平方框剪15层03.12-05.4已完合格45066平方框剪13-18层06.7-07.12已完合格364003.01-03.08已完优良项目技术负责人简历表 姓名*性别男年龄34岁职务技术负责人职称工程师学历专科参加工作1990年安全生产考核合格证书号037021在建或完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量760003.4-03.10已完钱湖杯标 化12000平方框剪15层03.12-05.4已完合格附表八、拟分包项目情况表分包人名称/地址/法定代表人/营业执照号码/资质等级证书号码/拟分包的工程项目主要内容预计造价已做过的类似工程/