1、xxxx区项目创立优质构造工程施工方案目 录一、工程概况21、工程地理位置22、工程建设有关单位23、建筑工程简介2二、质量创优目的及分解4三、创优实行筹划41、工程前期创优42、基本、构造阶段创优5四、详细创优办法71、创优组织办法72、技术质量创优管理办法113、重要技术质量控制办法12五、质量控制资料501、地基与基本502、主体构造503、影像资料51一、工程概况1、工程地理位置南面紧邻xx酒店。2、工程建设有关单位建设单位设计单位勘察单位监理单位施工总承包单位监督单位3、建筑工程简介工程概况表工程概况建筑规模建筑面积211760.7层数地上五层裙房，A座地上二十五层、局部二十六层；B2、C座地上二十八层，局部二十九层。标高0.00019.500m建筑功能、层高地下二、三层为汽车库，层高均为3.8米；地下一层为车库、车库坡道、商业，层高为5.7米（主楼下）、5.1米（内院）、4.84.2米（沿街局部）；首层五层C座西南侧为健身会所，其他为商业，首层层高5.4米，二四层层高5.1米，五层层高4.8米；五层游泳池上空为网架构造，屋面最高点距泳池地面13.67米，游泳池局部层高3.57米，A座六层二十五层为办公，六层层高3.8米，七层二十五层层高均为3.7米；B座六层二十八层为办公，六层层高3.8米，七层二十八层层高均为3.2米；C座六层二十八层为公寓式办公，六层层高3.8米，七层二3、十八层层高均为3.2米；A座、B座、C座顶层为电梯机房工具间及楼梯出屋面，A座顶层层高4.4米，B座C座顶层层高4.9米。地下三层战时分为五个防护单元，一种防护单元为医疗救护专业队，人防工程类别为甲类，抗力级别为常5级、核5级，防化为乙级。此外四个防护单元为二等人员掩蔽所，人防工程类别为甲类，抗力级别为常6级、核6级，防化为丙级。构造类型主楼为框剪构造，裙房为框架构造，楼盖为现浇梁板构造、局部为网架构造基本形式平板式筏形基本建筑设计使用年限：3类（50年）。抗震设防烈度7度。屋面防水及地下室防水级别均为一级。高层建筑防火分类：一类。建筑耐火级别：一级。工期拟定于：7月14日至8月1日。建筑构造4、安全级别为二级，重要性系数1.0，构造设计使用年限为50年。建筑抗震设防类别为-3层5层重点设防类、6层屋顶原则设防类，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第二组。地震作用按7度,抗震办法按按-3层5层 8度、6层屋顶 7度规定。水平地震影响系数为最大值为0.08。混凝土强度级别见下表：混凝土强度级别表基本垫层C15基本底板（主楼）C40基本底板（裙房、地库）C35挡土墙C40人防墙C30柱地下三层至四层C60五层至十二层C50十三层至顶层C40梁、板、楼梯C30后浇带比后浇带两侧高一级补偿收缩混凝土圈梁、构造柱C20基本、外挡土墙、人防顶板采用抗渗混凝土，抗渗级别5、P8，负一层顶板有覆土处及雨水池采用抗渗混凝土，抗渗级别P6。当受力钢筋直径不不大于16时，钢筋连接采用机械连接接头或焊接接头，机械连接接头性能级别级。受力钢筋连接接头宜设立在构件受力较小部位，柱、墙、梁、基本钢筋连接形式、接头位置及接头面积百分率规定详见国标图集11G101-1、3有关节点。基本施工完毕后应及时夯实回填，房心回填土应分层夯实，地下室外围回填土，待地下室顶板施工完毕后用3:7灰土分层夯实至室外地坪，对于以回填土做为地基位置压实系数均为0.95。二、质量创优目的及分解合同履约率100%；本工程一次验收合格率100%，通过备案制验收；顾客重大质量投诉为零，顾客满意度95%；争创河北6、省优质构造工程。三、创优实行筹划1、工程前期创优本工程于7月14日开工，在施工前期创优规划重要采用如下筹划：1.1 拟定创优目的。1.2 在项目组建管理班子方面，选取先进项目经理担任本工程项目经理，并加强技术、质量、安全面管理人员构成。1.3 在拟定分包队伍方面，咱们择优选取了专业施工队伍，以保证工程高质量规定。1.4 技术方案策划编制施工组织设计、质量筹划、职业健康安全与环境管理筹划、贯彻GB50300新版验收筹划，划分检查批、建立工程施工现场质量管理检查记录。2、基本、构造阶段创优2.1质量控制筹划：模板工程：基本底板外侧模采用砖胎模，其他模板均采用13厚多层板。模板龙骨采用4070mm方7、木侧放，模板板面采用老式型脱模剂，楼板模板支撑采用碗扣式脚手架。这样配备对保证模板工程质量提高起到了核心性作用，从而保证砼质量外光内实、表面平整、截面对的、接槎平整光洁，阴阳角挺拔顺直。砼浇捣布置：每次砼浇捣坚持签令制度，浇捣前夕进行交底和施工各项准备工作，拟定混凝土运送车数量和浇筑顺序，保证砼持续浇捣不浮现施工冷缝；砼浇捣过程项目部安排值班人员进行全过程跟踪，以保证砼振捣质量。砼收头和养护：每次砼浇捣均按照标高控制点，采用23M长刮尺刮平,砼收水采用木抹子收活二至三遍，表面用笤帚扫毛，保证砼表面平整紧密。砼终凝后覆盖薄膜、毛毡等浇水养护，地下某些养护时间不少于14天，地上某些养护时间不少于78、天。对于框架柱在模板拆除后及时涂刷二遍养护液并覆盖薄膜保护，方柱棱角每个侧边采用多层板包角。施工测量放线：基准点由业主提供，过程中定期复核校对，浮现误差通过与业主进行协调和修正；在每个施工分部施工前，均从基准点引出轴线和标高，放线完毕后填写放线记录单报业主、监理复核。 2.2过程控制： 严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为保证交底工作上通下达，作为负责施工一线管理人员，必要做到除了进行书面交底外，必要进行现场操作交底，保证工作质量目的层层明确，认真执行。各操作层面、作业部位施工，必要履行谁施工谁负责制度，操作人员姓名、实测质量数据，用直接标写或图纸标注方式进行标记反映，定期进行评比、9、考核，切实提高整体施工质量。对重要构造部位工序，建立质量三级交接管理制度，即由施工班组经自检上报项目部，项目部经验收后，会同施工监理进行工序验收，从而做到工程质量分级控制、层层把关，上道工序不合格绝对不容许进入下一道工序施工。所有材料进场时应对品种、规格、外观及尺寸进行验收，并应具备产品合格证书及相应性能监测报告，需要复试必要复试合格后方可用于工程。挖土过程控制：挖土工作由施工员总负责，整个过程由项目技术部复核，禁止超挖；由项目部技术员进行监督，如有问题，应反馈至施工员，由施工员督促分包队伍整治。基槽轴线标高控制：基本垫层支模前，由项目部放线员负责轴线测放，项目部技术员负责复核；基本垫层支模后10、，技术员对模板标高进行复核，同步对水平控制桩再次进行复核，以保证垫层标高精确，在复核时应留下书面记录资料。垫层浇捣后，由项目部放线员负责轴线测放，专业分包负责基坑边线测放，项目部技术员复核。基本底板垫层砼浇捣控制：垫层砼浇捣由施工员总负责，浇捣前技术员、质量员应提交模板预检、检查批等资料，模板验收合格后再进行垫层砼浇捣；垫层砼表面标高要控制精确；由于垫层面积较大，其水平控制桩间距应不大于2米。垫层砼未达到上人强度，禁止上人操作。垫层表面标高检测：一种施工段完毕后，必要对垫层表面标高进行复测，复测工作以技术为主，以网格形式测出底板垫层表面标高，复测数据交付质检员，做为垫层验收根据。基本底板钢筋质11、量控制：底板钢筋绑扎由施工员总协调，整个底板钢筋按照流水段分十七次验收，由施工员、质量员负责，在班组自检基本上检查钢筋规格、数量和绑扎质量；为挡水外墙上翻沿设立钢筋支架，由木工班组长、技术员和质量员负责，检查支架布置、电焊质量和止水板焊接状况；由于底板钢筋施工环节较多，施工时严密组织和科学管理，以保证每个环节上施工质量。模板配板控制：模板应按照翻样图编号拼装，拆模后及时清理并涂刷脱模剂。模板翻转中维修：模板投入使用后，在施工中会遇到各种问题，被钢筋擦伤和碰伤等，在再次使用前必要进行整修，必要时应加以调换；模板整修后应妥善堆放，下部放置楞木，防止发生变形扭曲；模板拆模后应及时清除表面浮浆，刷脱模12、剂，并覆盖薄膜保护。梁柱节点模板控制：梁柱节点模板是构造施工与否成功核心。要做好梁柱节点，要控制好柱、梁相对位置精确，柱子某些与梁底接触棱角清晰且不漏浆；为此咱们采用了如下办法：委派专业施工队从事梁柱节点模板制作；在梁柱节点模板安装时有专门固定节点；项目部有专人负责，进行验收把关。钢筋绑扎控制：主楼构造施工中，钢筋体量相称大，且与安装预埋套管有着互相密切联系，通过与安装施工单位事前沟通和协调，保证钢筋绑扎工作顺利进行。安装工程施工我方安排了专责质量员进行全过程跟踪，检查预埋管道施工质量，整个机电安装工程预留预埋施工质量始终处在受控之中。地下室外防水施工控制：底板做防水前，先检查垫层含水率，达到13、规定后方可开始做防水施工。地下室外防水施工时，一方面对防水基层进行整修，施工缝、套管、阴阳角、以及裂缝处加贴防水附加层，在防水施工前，对防水操作人员进行详细交底。防水施工时严格检查防水材料接缝解决、上下层错开距离、防水层与基层粘接牢固限度等，保证防水工程施工质量。砼构造施工控制：严格控制混凝土坍落度，宜以180mm为上限，依照不同季节做好混凝土养护工作，夏季以覆盖薄膜保湿，冬季以覆盖薄膜和毛毡保湿保温养护，养护时应设专人定期浇水，保证混凝土表面湿润。砼成品保护采用在柱子四角、楼梯间设立了模板护角保护办法。四、详细创优办法1、创优组织办法xxxx区项目非常注重创优工作。作为该工程总承包单位，将该14、工程确立为创优目的工程，重要是以一流项目管理品质与工程性质相匹配，为实现各项预定工程目的在管理组织方面提供有力保证。一方面，结合公司管理体制建立层次明确创优管理组织框架以及明确相应职能，一方面为加强对工程项目质量、进度、安全与文明施工等各方面管理总领导、指挥和协调，另一方面更是保证整个工程建设可以合理有序，按质按量顺利完毕；另一方面，建立从分公司一级到现场项目部一级工程创优管理领导小组和工作组，以明确分工保证办法贯彻。1.1组织机构 本项目领导班子由项目经理、项目总工程师、商务经理构成，主管技术、施工、质量、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程领导、指挥、协调、决策等重大事宜，项目经理15、对公司负责，别的人员对项目经理负责，详细安排见如下机构图：xxxx区项目项目部组织机构图重要管理人员岗位职责见表职务职责范畴项目经理承建工程建设项目实行过程中直接领导者、第一负责人，主管项目施工、进度、质量、安全、文明施工等现场一切工作。项目总工分管项目技术管理工作。生产经理负责项目施工流程、劳动力安排、工程进度控制。质量员负责项目所有质量管理工作。预算员负责项目预（决）算、合同管理工作。安全员负责项目安全生产管理工作。材料员负责项目材料筹划、采购、验收、入库、保管工作。资料员负责项目所有工程技术资料管理工作。测量员负责项目测量管理工作。1.2质量管理质量保证体系图质 量 管 理 目 标质 量16、 保 证 计 划质 量 保 证 体 系思 想 保 证 体 系质 量 控 制 体 系组 织 保 证 体 系标 准 化 体 系组织设计控制施工准备控制机具材料控制施工操作过程控制回访保修控制公司质量技术部分公司质量技术科项目工程质量员班组质检员外协产品保证体系质 量 信 息 反 馈 体 系质量第一为顾客服务防止为主计量保证体系施工全过程质量登记表图技术准备材料构件测量试验技术管理竣工验收回访施工组织设计图纸会审技术交底记录操作上岗证产品合格证材料复试报告测量定位监控报告施工监测报告建筑物沉降报告灌浆试块报告其她试块报告技术复核施工日记隐蔽验收开工令中间验收记录分项工程评定事故处理报告竣工图施工资料17、档案回访及保管计划统计质量登记表1.3质量管理领导小组为了保证工程质量目的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长： 张文忠（项目经理）副组长：张磊（执行经理）刘洪斌（项目总工）成员：邵树发、王剑宝、何彦梅、孟志刚、肖馥樨、李宗英、万军、安平、孙际河、袁杨、高淑欣、张义武、连红杰、单起帆、杨洋、安晨、齐文力、王鹏程、夏梦龙、李杭。创优工作小组重要管理职责涉及：制定工程施工总承包管理重要目的，组织审定施工组织设计、目的成本筹划和重要施工方案，保证工程施工总承包合同履约。负责施工总承包项目管理班子成员优化配备，组织或参加重要施工人、机、物资源贯彻。加强对工程施工和施工总承包合同履约18、过程指引、检查和监督，及时发现问题，改进管理，保证工程建设顺利进行，满足工程合同和建设单位需要。工作小构成员每周到现场指引检查工作，依照各自分管业务协助项目搞好工程施工管理，并及时将项目进展状况书面报公司关于领导或办公室，工作小组每两周召开一次现场质量专项会。以实行新版质量验收原则为主线，以最后创优为目的，以建立健全质量、职业健康安全和环境一体化管理体系为保证，在建立施工现场质量责任制，现场质量管理制度和施工技术原则及作业指引书为主体支持性文献等方面，环绕创优目的进行贯彻，形成了以工程质量管理为中心创优责任制。依照工程特点，切实贯彻贯彻两个大纲，即施组框架与成本大纲规定，实行样板开路，并不断深19、化、优化和细化。从人、机、料、法、环、检六个方面制定并实行控制办法，严格施工全过程监控，着力加强施工核心工序质量控制。加强材料验收和控制管理，完善工序质量三级检查制度，保证施工技术资料和质量验收资料精确、及时、有效和齐全。坚持以人为本，在创优实行过程中，加强行政管理工作和思想政治工作有机结合：在项目施工最紧张时候，与管理人员积极沟通，到项目管理人员家中进行家访，消除管理人员后顾之忧，进一步凝聚和调动创优积极性。2、技术质量创优管理办法2.1创优总体规定本工程质量创优管理重要通过严格执行质量验收新原则并运营管理、加强质量验收规范强制性条文实行，同步在施工过程中把握重要分某些项工程施工技术质量控制20、核心过程/特殊过程重点控制和按优质构造工程、文明工地评比原则、详细细节控制以保证达到工程创优质量目的。针对于此，在本工程质量创优详细实践中，应重点做好如下四方面工作：（1）加强质量验收检查批策划、样板制施工、工序质量三级验收以及施工现场管理检查记录管理。以新原则中施工现场质量管理检查记录为根据开展有关质量活动，完善施工现场质量管理体系，形成系统管理体系。以新原则以及公司文献为策划根据，作为单位（子单位）、分部（子）分部、分项工程及检查批划分指引性文献。施工现场质量管理检查记录、检查批策划、三级工序验收、样板制施工均应做到事先策划，并建立文献化现场质量检查批实行筹划和施工项目检查批分布图，并通21、过施工参加各方确认，以形成网络管理系统。建立针对性检查批、三级工序验收管理制度，以进行工序把关、分级验收管理，实行产品质量创优。（2）样板引路制度坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开工前必要先做“样板”，采用各种班组做小块样板，经多方比较后拟定方案实行，经项目部技术质量人员、分公司技术质量处、业主与监理鉴定达标承认后方可大面积铺开。铺开后工程不得低于“样板”原则。（3）加强检查批质量验收实行、工序交接验收、分项工程质量汇总。质量控制应在过程中强调工序验收，以形成检查批分级验收制度。对重要构造部位工序，应建立质量三级交接管理制度，即由施工班组经自检上报项目部，项目部经验收合格后22、，会同施工监理进行工序验收，从而做到工程质量分级控制、层层把关。对于检查批过程控制，应做好阶段性分项工程质量汇总以及确认手续完整有效。（4）加强新原则质保条件控制。做好检查构造实体同条件养护、钢筋保护层检测、重要部位混凝土强度检测。对工程重要部位进行构造实体混凝土强度检测，按新原则规定完善现场原则养护管理制度，建立符合（GB/T50081-）普通混凝土力学性能实验办法原则原则养护管理制度，建立同条件养护试件留置数量、部位及养护管理制度。在对工程实体重要部位进行同条件养护试件管理中，应采用先进检测仪器按工程进展进行构造实体钢筋保护层检测、重要部位混凝土强度检测。同条件养护试件制作与检测筹划以及构23、造实体钢筋保护层检测筹划将与监理商定后拟定。2.2强制性条文执行管理办法质量验收规范突出其强制性条文，使施工过程质量控制和质量管理有了重点。对工程建设活动具备重要指引作用，是保证工程质量重大举措，将工程质量管理纳入到了法制化管理层次。针对本工程详细实行，一方面，应将每一种强制性条文含义弄清晰，为制定达到该条文规定办法作准备；另一方面，在制定各阶段施工组织设计时，应结合实际，将强制性条文纳入施工技术质量控制要点，并切实制定针对性保证办法，作为指引施工以及质量验收重要根据；第三，在分某些项工程施工技术交底时，应作重点强调，并明确反映条文规定及相应办法；最后，在实际施工中对办法及条文实行进行检查，来24、鉴定达到限度。为便于检查，可对每一种强制性条文列出表来，检查完各项目后，进行记录分析。2.3积极运用“新材料、新技术、新工艺、新设备”。3、重要技术质量控制办法3.1模板工程技术质量控制办法施工工艺控制流程模板安装装前期工作施工验收混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）施工图纸技术交底底底底材料准备作业条件材料、支承件、卡具隔离剂模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基本承载力满足施工荷载规定排水办法季节性施工技术办法支架安装模板安装预埋件预留孔基本立柱支撑杆件位置精确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏状况下进行）材料模板设计资料预埋件和预留25、孔洞模板安装几何尺寸建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）基本模板制作安装基本底板外侧模采用240mm砖胎模，高度分别为700mm（600mm厚底板）、1050mm（950mm厚底板）和1900mm（1800mm厚底板），用混凝土实心砖、水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光，底部做成圆角。在未浇筑砼前砖墙外应回填土方夯实或使用模板进行加固，以防止跑模。使用模板加固支撑采用间距600mm100mm100 mm方木做竖直肋，水平方向加固采用48钢管或100*100木方分上、中、下三道支撑于护坡或护壁上，以保证模板刚度。基本垫层240防水挡墙加固方木600 防水挡墙加固示意图 基本范畴内降水26、井，在降水井处，将砼降水井管于上表面低于钢管高处截断，外套400X8钢管套管，做防水时，防水层做至钢管中部止水环处，同筏板砼一起施工完毕封井。做法见下图：上返500墙体、集水坑、电梯基坑采用13厚多层板支设，横、纵向肋为40mm70 mm方木200；集水坑、电梯基坑模板按间距不不不大于500做斜向支撑，保证模板稳固，底部采用三级25钢筋马镫支设，间距1200，并做好斜支撑；上返500墙体设立14间距600防水对拉螺栓用双螺母拧紧，对拉螺栓穿混凝土位置在加固用双钢管之间。详见下图。地下室外墙、内墙和地上墙体模板1）墙高4.3m如下，计算高度按4.3m计算断面宽度400mm，高度4300mm，两侧27、楼板厚度200mm。模板面板采用13mm多层板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用4070mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距300（距地）+300+300+500+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度13mm。2）墙高4.5m以上，计算高度按5.7m计算断面宽度400mm，高度5700mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用13mm多层板。内龙骨间距100mm，内龙骨采用4070mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距300（距地）+400+500+600+28、600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。面板厚度13mm。墙模板拼缝处由方木和多层板做成企口互相咬合，中间均贴胶带封缝，以防止此部位漏浆。主龙骨采用双排48.3钢管，并与满堂脚手架连接牢固，如下图所示：48.3钢管剪力墙钢筋13厚多层板带止水环14钢筋拉杆4070木方墙厚剪力墙模板加固示意图墙厚成品橡胶塞250250套丝23030止水环5对拉螺栓采用14止水螺栓，纵向间距同钢管，横向间距600mm，穿墙螺杆焊2mm厚止水片，如下图所示：所有外墙模板均设双侧支撑系统，支撑系统和内脚手架拉接，内墙支撑系统以满堂脚手架为支撑，外侧斜顶在混凝土护壁29、上，每侧设三道支撑，保证模板垂直度。模板根部应用1：2.5水泥砂浆仔细封堵，防止振捣时拼缝漏浆。详细节点如图：3.1.4 柱模板1）800mm800mm如下柱按照800mm800mm计算，柱计算高度5.7m。柱模板截面宽度 B=800mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板计算高度 L = 5700mm，柱箍间距计算跨度 d = 600mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度70mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根，即间距200mm。面板厚度13mm。2）800mm800mm以上柱按照1200mm1200mm计算，柱高30、度5.7m。柱模板截面宽度 B=1200mm，柱模板截面高度 H=1200mm，柱模板计算高度 L = 5700mm，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱箍采用双槽钢8号槽钢。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度70mm。B方向竖楞7根，H方向竖楞7根，即间距200mm。面板厚度13mm。第一道柱箍距离楼地面200mm，顶面最后一道柱箍离梁底不不不大于200mm。为保证柱垂直度及稳定性，四周钢管斜撑固定，并与支设顶板用满堂红脚手架连接，满堂红脚手架外皮站杆距离柱模板不超过400mm。直径14对拉螺栓，只用于800如下柱4070木方子13厚多层板框架柱模板截面示意图8号槽钢或双肢钢管槽钢或48钢31、管，3型扣件4070方木 14对拉螺栓 13厚多层板框架柱模板立面示意图3.1.5剪力墙门洞口模板剪力墙洞口模板采用13mm厚多层板及方木、角铁、螺栓制作而成定型模板，立撑、斜撑及水平撑均采用4070木方。定型模板尺寸，依照墙厚、洞口高度和宽度来制作。洞口模板依照楼地面上放出洞口位置线拟定位置，洞口模板必要经检查位置对的、立面垂直、侧面平整、边角方正、加固牢固后，方可支设剪力墙模板。40*70木方3.1.6梁模板梁底模板1）梁高度不不大于500mm、不大于650mm，计算高度650mm，支撑计算高度5.7m。模板支架搭设高度为5.7m，梁截面 BD=600mm600mm，立杆纵距(跨度方向) 32、l=0.90m，立杆步距 h=1.20m，梁底增长3道承重立杆。面板厚度13mm，木方4070mm，梁底支撑顶托梁长度1.00m。梁顶托采用钢管483.5mm。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。2）梁高度不不大于650mm、不大于950mm，计算高度950mm，支撑计算高度5.7m。模板支架搭设高度为5.7m，梁截面 BD=650mm950mm，立杆纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆步距 h=1.20m，梁底增长3道承重立杆。面板厚度13mm，木方100100mm，梁底支撑顶托梁长度1.00m。梁顶托采用钢管483.5mm。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。3)梁高度不不大于950mm、不大于33、1200mm，计算高度1200mm，支撑计算高度5.7m。模板支架搭设高度为5.7m，梁截面 BD=500mm1200mm，立杆纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆步距 h=1.20m，梁底增长3道承重立杆。面板厚度13mm，木方4070mm，梁底支撑顶托梁长度1.50m。梁顶托采用钢管483.6 mm。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。4)梁高度不不大于1200mm，计算高度2300mm，支撑计算高度5.7m。模板支架搭设高度为5.7m，梁截面 BD=400mm2300mm，立杆纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆步距 h=1.20m，梁底增长3道承重立杆。面板厚度13mm，木方1001034、0mm，梁底支撑顶托梁长度1.50m。梁顶托采用钢管483.6mm。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。梁侧模板1）梁高度不大于650mm，计算高度650mm计算断面宽度600mm，高度650mm，两侧楼板厚度200mm。内龙骨布置3道，内龙骨采用4070mm木方，即间距200mm。外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距150+0mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度13mm。2）梁高度不不大于650mm、不大于950mm计算断面宽度600mm，高度650mm，两侧楼板厚度200mm。内龙骨布置3道，内龙骨采用4070mm木方35、，即间距250mm。外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距150+0mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度13mm。3）梁高度不不大于950mm、不大于1200mm计算断面宽度500mm，高度1200mm，两侧楼板厚度200mm。内龙骨布置4道，内龙骨采用4070mm木方，即间距300mm。外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+650mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度13mm。4）梁高度不不大于1200mm计算断面宽度400mm，高度23036、0mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置8道，内龙骨采用4070mm木方。即间距300mm。外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+650+1100mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度13mm。模板间加海棉条，以防漏浆。模板支撑采用满堂红碗扣式脚手架，以保证模板支拆以便。梁板模板支设时，按规范规定起拱，但起拱总高度不不不大于10mm。梁板模板支撑体系如下图所示：3.1.7顶板模板1）地上及地下板厚不大于等于200，按最大5.7m楼层距：脚手架高度按5.0m计算。模板支架搭设高度为5.0m，37、顶托计算高度0.3m，立杆纵距 b=1.20m，立杆横距 l=1.20m，立杆步距 h=1.20m。面板厚度13mm，木方4070mm，间距300mm，梁顶托采用双钢管48.33.6mm。2）地下板厚不不大于等于200不大于等于450：脚手架高度按5.7m计算，板厚450，模板支架搭设高度为5.7m，立杆纵距 b=0.90m，立杆横距 l=0.90m，立杆步距 h=1.20m。面板厚度13mm，木方4070mm，间距250mm，梁顶托采用48.33.6双肢钢管。3）地下板厚不不大于等于500：脚手架高度按3.8m计算，板厚650，模板支架搭设高度为3.8m，立杆纵距 b=0.60m，立杆横距 38、l=0.60m，立杆步距 h=1.20m。面板厚度13mm，木方4070mm，间距250mm，梁顶托采用48.33.6双肢钢管。4）施放布料机部位，立杆纵距 b=0.60m，立杆横距 l=0.60m，立杆步距 h=1.20m。面板厚度13mm，木方4070mm，间距200mm，梁顶托采用48.33.6双肢钢管。本工程楼板模板采用13mm厚多层板，楼板模板制作时应按构造位置进行编号配板，在现场模板拼装时应对号入座，按照编号进行拼接，模板拼接缝采用硬拼缝，模板边沿与剪力墙（或梁）混凝土面接触部位等接缝处要粘贴塑料胶带，保证模板接缝严密，防止漏浆。楼板模板支撑采用碗扣式脚手架及48钢管进行搭设。当模39、板支撑架高度不不大于4.8m时，模板支撑架四周从底到顶持续设立竖向剪刀撑；顶板板支模示意：3.1.8梁柱接头模板梁、柱节点模板做为本工程施工中核心点，施工时结合本工程构造实际尺寸，设专人进行放样制作。梁柱接头采用多层板加工成定型非标模板配合现场流水施工。梁、柱接头非标模板采用14对拉螺栓进行加固。其加固采用48.3钢管及管件和4070方木进行加固。梁柱接头处模板配模详见下图：不同混凝土强度梁柱节点做法：3.1.9楼梯模板楼梯模板采用13厚多层板，底模超过侧模23cm。侧模、踢步模板按图加工成型，现场组装。模板加固龙骨为5070木方，支撑用48.33.5钢管搭设。施工前应依照实际层高在地面上放140、:1实样，依照实样制作楼梯模板。楼梯模板支设顺序如下：休息平台梁楼梯模板斜方楞铺设楼梯底模板安装侧模和踏步模板支踏步加固用木方。楼梯模板支设时要特别注意斜支撑要固定牢固，防止浇筑混凝土时产生移动。楼梯模板支设示意图如下：40X70方木50040X70方木3.1.10后浇带模板.1筏板后浇带模板支设筏板后浇带采用超前止水后浇带，当板厚B950时，采用快易收口钢网，三级16钢筋焊接成网片当后浇带模板支撑，板厚为1.8m筏板采用多层板支设。筏板厚度950mm、600mm后浇带采用快易收口钢网，快易收口钢网横向使用，相邻网片应重叠搭接，网片之间应有50mm 以上搭接。后浇带快易收口钢网支护时，先依照后41、浇带尺寸将快易收口网裁锯好，拼装安装完毕后，外侧用三级16钢筋焊接成网片支撑固定，三级16钢筋网片横向300，竖向200。在筏板上下层钢筋网片上顺着后浇带方向附加一根三级16钢筋，钢筋网片与附加钢筋焊接固定。筏板厚度为1800mm时，后浇带处模板使用多层板与木方龙骨支撑体系，主龙骨300，次龙骨200，先浇筑混凝土一侧使用斜支撑固定。.2外墙后浇带为超前止水后浇带，后浇带模板支撑采用快易收口网，与外墙竖向筋绑扎固定，并用14防水对拉螺栓600与后浇带外侧模板主龙骨拉结固定，外侧模板采用与边坡斜顶固定办法，如下图所示：.3梁板后浇带采用多层板加方木支设，支撑体系采用碗扣式脚手架。施工时模板和支撑42、单独配备，不得与其他部位模板、支撑架有任何连接，在其他部位模板与支撑拆除时，后浇带处模板和支撑不拆，该处支撑架与模板必要在后浇带施工完毕，且混凝土强度达到100%时方可拆除。如下图所示：3.1.11模板拆除时普通要点A.拆除模板顺序和办法，应按照模板设计规定进行。若设计无规定期，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重某些模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。B.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一种作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模以便和安全，拆模时，人员熟知状况，易找拆模核心点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护均有利。C.模板拆除对构造混凝土表面、强度43、规定应符合混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-()中4.3模板拆除规定。D.成品保护 坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 按楼板部位相应层层安装，减少损耗。 材料应按编号分类堆放整洁。E. 墙、柱模在砼浇捣达到设计规定强度后拆除，先放松撬螺杆拆除纵横围檩，然后用撬棒由上而下逐块拆除，拆除模板应由上向下传递，禁止随意抛到楼层，以防变形和翘裂，拆除时要注意小心，不随意损坏砼及棱角砼，拆下螺杆螺帽等设备料要装袋，回收，不随意抛掷，做好拆除时落手清工作。F. 底模拆除时砼强度规定底模拆除时砼强度规定构件类型构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度原则值百分率（%）板2502，8758144、00梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3.1.12安全环保办法A.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇半途停歇，应将就位支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开部件和模板运走，防止坠下伤人。B.拆模时应搭设脚手板。C.拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌办法。D.拆模后模板或木方上钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。3.1.13模板安装规定及技术要点：A.模板安装顺序搭设和调平模板支架（涉及安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直模板定位垂直度调节模板加固验收B.一方面在楼层放线时，针对柱、墙体尺寸分别放线，45、此外特别注意做好柱、墙体双面200mm控制线，便于模板核正工作。C.在安装模板前，对柱、墙体钢筋上离地100mm左右用钢筋焊接好定位点，独立柱四边角部均设立，墙体设立定位点间距不大于1.5m。D.在基本底板翻高口、地下室顶板下方，逐级顶板下方100mm左右设立好固定点间距不大于1.5m。便于逐级外墙模板下方与下层完毕墙体砼固定牢固稳定性。此外安装外墙模板之前对下层外墙体砼侧平面处粘贴单面胶带，使外模板与砼墙体接触接触紧密，保证混凝土不流浆，干净美观。E.漏浆控制办法在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮尺将墙边或柱边100mm范畴内再一次刮平，并控制好标高。严格控制模板加工质量，尺寸偏差为每米146、mm。在模板安装和调节好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必要注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。3.1.14模板清理控制及成品保护办法A、模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定区域堆放，对于破损模板及时整修。B、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。C、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面菱角。D、特别注意楼梯踏步产品保护，及时做好菱角保护办法。E、支完模板后保持平台梁内清洁工作。3.2钢筋工程技术质量控制办法3.2.1施工工艺控制流程钢筋下料前期工作施工验收技术交底材料准备作业条件钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙钢筋调直、除锈机械接头操作工考试合格试47、件实验合格模板验收合格钢筋连接件实验报告钢筋、套筒材质合格证和实验报告隐蔽工程验收记录保护层垫块制作钢筋制作钢筋组装弯曲弯钩弯起箍筋成型绑扎、安装钢筋连接钢筋构造形体几何尺寸保护层垫块设立（绑扎）预埋件位置和标高3.2.2基本钢筋绑扎A.将基本垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。B.按钢筋位置线布放基本钢筋。C.绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间某些交叉点可相隔交错扎牢，但必要保证受力钢筋不位移。双向主筋钢筋网，则需将所有钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。D.基本底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面之间设立钢筋锚凳，以保证上排钢筋位置对的。E48、.钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。F.现浇柱与基本连用插筋，箍筋位置一定要绑扎固定牢固，以免导致柱轴线偏移。G.基本中纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不应不大于40mm。H.钢筋连接：受力钢筋接头采用机械连接接头，连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋较大值）且不不大于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定期，应符合下列规定：a.在受拉区不适当不不大于50%；b.直接承受动力荷载基本中，当采用机械连接接头时，不应不不大于50%。c.基本浇筑完毕后，把基本上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置精确。3.2.3柱子钢筋绑扎A.工艺流49、程：弹柱子线凿除柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。B.套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣要向柱子中心。如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋弯钩应与模板成90。C.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头搭接长度、接头面积百分率应符合设计规定。D.柱箍筋绑扎：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交50、点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直某些长度不不大于10d（d为箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计规定加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸规定。如设计规定箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范规定，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距普通1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度精确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计规定。3.2.4地下室剪力墙钢筋绑扎A.工艺流程：立2-4根主筋画水平筋间距绑定位横筋绑别的横主筋。B.51、立2-4根主筋：将主筋与下层伸出搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑别的主筋，最后再绑别的横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计规定。C.主筋与伸出搭接筋搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计规定。D.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不不不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡（也可采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度）。E.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计规定。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连52、接用。其预留长度应符合设计或规范规定。F.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、梁等部位锚固长度以及洞口周边加固筋等，均应符合设计抗震规定。G.合模后对伸出主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看守，浇筑后再次调节以保证钢筋位置精确。梁钢筋绑扎A.工艺流程：模内绑扎：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁下层钢筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿梁上层钢筋模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：B.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。C.先穿梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开；放梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使间距符合设计规定53、，绑架立筋，再绑主筋。D.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计规定。E.箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直某些长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。F.梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。G.在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。H.梁筋搭接：梁受力钢筋直径等于或不不大于22mm时，宜采用焊接接头；不大于22m54、m时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处距离，不得不大于钢筋直径10倍。接头不适当位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（HPB235级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度任一区域内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不不不大于50%。3.2.6板钢筋绑扎A.工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋B.清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。C.按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。D.55、在现浇板中有板带梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。E.绑扎板筋时普通用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点应所有绑扎外，别的各点可交错绑扎（双向板相交点需所有绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。F.在钢筋下面垫好塑料垫块，间距1.5m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计规定。钢筋搭接长度与搭接位置规定与前面所述梁相似。3.2.7楼梯钢筋绑扎A.工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋B.在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。C.依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要56、锚固到梁内。D.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范规定。3.3混凝土工程技术质量控制办法3.3.1施工工艺控制流程混凝土构造工程施工质量验收规范（GB 50300-）施工图纸前期工作施工验收技术交底材料准备作业条件水泥、粗细骨料外加剂配合比模板内清理干净浇水湿润配制用计量衡器校正精确模板和钢筋安装验收合格混凝土配制（水灰比和易性坍落度保水性粘聚性混凝土输送浇筑混凝土（浇捣）密实性匀质性施工缝留置混凝土试件制作（标养）养护原材料配合比外掺剂拟定普通混凝土拌和物性能实验办法原则（GB/T50080-）混凝土构造工程施工质量验收规范（G57、B 50204-）（）3.3.2混凝土浇筑上时塌落度必要符合国家现行原则混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）（）规定。其塌落度测定办法应符合国家现行技术原则普通混凝土拌和物性能实验办法原则（GB/T50080-）规定。施工中塌落度应按混凝土实验室配合比进行测定和控制，并填写混凝土塌落测试记录。3.3.3柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50mm厚与混凝土配合比相似减石子水泥砂浆。3.3.4混凝土至吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必要采用办法，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应依照构造特58、点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用某些长度1.25倍，最大不超过500mm。3.3.5使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.25倍（普通为300mm400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm100mm，以消除两层间接缝。3.3.6浇筑混凝土应持续进行，如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通超过2h应按施工缝解决。3.3.7浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件及插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发59、现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。3.3.8在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/m此前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.3.9柱混凝土浇筑还应符合如下规定：A.柱混凝土应分层浇捣，使用插入式振捣器每层厚度不不不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部 ，使振动棒产生振动 ，再投入混凝土），振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土全过程中应注意保护钢筋位置，要随时检查目的那与否变形、位移、螺栓和拉杆与否有松动、脱落以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。B.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基本顶面、主梁下面。无梁60、楼板应留在柱帽下面。施工缝留置应在施工组织设计、施工方案、或施工组织办法中明确。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后歇11.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。C.浇筑完毕后，应随时将伸出搭接钢筋整顿到位。3.3.10剪力墙混凝土浇筑：A.墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体持续进行浇捣，间隔时间不超过2h。墙体混凝土施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙交界处，墙应留垂直缝。接搓处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。柱、墙连为遗体混凝土浇筑时，如61、柱、墙混凝土强度级别相似时，可以同步浇筑；当柱、墙混凝土强度级别不同步，宜采用先浇高标号混凝土柱，后浇低标号剪力墙混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐浇筑办法，始终保持高标号混凝土侵入底标号剪力墙混凝土0.5m规定。B.墙体上门窗裂口浇筑混凝土时，宜从两侧同步投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不适当太大，以防止洞口处模板产生位移。因而必要预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器数量，使其满足使用规定，以防止洞口变形。混凝土浇筑顺序是先浇筑窗台如下部位混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防62、止窗台下面混凝土浮现蜂窝、空洞现象。C.外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采用办法，防止外墙鼓胀。D.作业时振动棒插入混凝土中深度不应超过棒长2/33/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径1.5倍，且不大于500mm。振捣时要做到“快叉慢拔”。快叉时为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔时为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成孔洞。每插点延续时间以表面呈现浮浆为度，约2030s，见到混凝土不再明显下沉，不浮现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅比63、上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到规定，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。如发既有变形、移位，各关于工种互相配合进行解决。E.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出钢筋加以整顿，用木抹子按预定标高线，将表面找平。3.3.11混凝土拆模：常温时柱、墙体混凝土强度不不大于1Mpa时方可拆模；冬期时掺防冻剂，混凝土强度达到4Mpa时方可拆模。拆除模板时先拆一种柱或一面墙，观测混凝土不粘模、不掉脚、64、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙面及边脚。3.3.12混凝土养护混凝土工艺应依照混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）关于规定，制作科学组织和操作办法。常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；对掺入缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土，不得少于14d；当采用其她品种水泥时，混凝土养护应依照所采用水泥技术性能决定。当温度低于5时，不得浇水养护混凝土，应采用加热保温养护或延长混凝土养护时间。3.3.13混凝土试块留置A.现浇构造每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不65、少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比混凝土，其取样不少于一次。B.每次取样至少留置一组原则试块。对涉及混凝土构造安全重要部位（普通指梁、板、墙等构造构件），应与监理（建设）、施工等方共同拟定留置构造实体检查用同条件养护试件，普通每一种工程同一强度级别混凝土，在留置构造实体检查用同条件养护试件时，应依照混凝土量和构造重要性拟定留置数量，普通不适当少于10组，且不应少于6组。C.冬期混凝土试块除按正常规定组数留置外，还应增做不少与两组与构造同条件养护试块，用于检查受冻前强度。D.同条件养护试块留置组数依照如下用途拟定，每种功能试块不少于1组： 用于检测等效混凝土强度； 用于检测拆模时混凝土66、强度； 用于检测构造实体同条件养护时混凝土强度等。3.4地下建筑防渗漏3.4.1钢筋绑扎与安装应按设计规定留足保护层。3.4.2地下室外墙板支模用穿墙螺栓应焊止水片，外侧模上衬垫厚度20mm以上木块，拆模后凿除木垫块，割掉螺栓用防水砂浆封口，螺栓切断口应缩入墙面15mm以上。地下室抗渗混凝土墙对拉螺栓细部防水构造示意图3.4.3混凝土浇筑前应清除模板内杂物，浇水湿润模板并做到模板内无积水。3.4.4混凝土浇捣方案，要综合考虑搅拌站混凝土供应能力、混凝土浇捣流向、灌溉流程、人员组织、机具配备、后勤服务等要素，做好技术交底工作以保证混凝土持续浇捣。振捣密实做到无蜂窝麻面，严防浮现人为施工缝。3.467、.5地下室工程要作好混凝土养护工作，严防地下室底板混凝土浮现温差裂缝、干缩裂缝、水压性毛细孔。3.4.6施工缝设立应符合设计与规范规定。施工缝设立位置、型式、尺寸要精确。浇捣前应将两侧混凝土表面浮浆凿清形成毛面，清除带中垃圾并隔夜浇水润湿。3.4.7地下室防水材料选用1.5 mm+1.5mm厚贴必然自粘防水卷材，质保资料齐全并经复试合格后才干使用。3.4.8防水层施工基层应做到平整、结实、清洁干燥。3.4.9防水材料施工时必要保证设计规定厚度与遍数，并将防水层做至底板侧面（从底板面上翻不不大于150mm）。3.5砌体工程工程技术质量控制办法设计概况本工程墙体工程外墙为200 mm、250mm厚68、加气砼墙，内隔墙重要为150 mm，某些为100mm厚加气砼砌块。墙体必要按施工图及设计变更施工，不得随意更改，砌体施工质量控制，级别为A级，建筑材料必要具备出厂合格证明，且现场按规定进行检查。加气砼块砌筑时，钢筋砼墙柱时按照图纸采用拉结办法，墙体超过规定长度和高度时加设构造柱或圈梁。卫生间应在墙下做200 mm高C20与墙等厚度现浇砼带。3.5.2操作工艺墙体放线：墙体施工前，先清扫地面垃圾灰尘，依照设计施工图纸进行放线，并且设立好门窗洞口，以及按照图纸及关于规范规定留设构造柱位置线。按照标高控制点进行引测各楼层1.0m水平线，依照图纸规定及皮数杆控制划出门窗洞口和拉墙筋位置。后进行平面构造69、柱植筋，填充墙拉墙筋，现浇过梁植筋工作。依照设计图纸及关于规范规定卫生间做好设立200 mm高C20混凝土导墙。其他墙体下部采用混凝土实心砖。后进行构造柱绑扎工作，砌墙之前先设立好皮数杆和剪力墙或柱上划线工作。第一皮砌块砌筑前应先用水湿润基面，再施铺砂浆，并将加气块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂专用粘结剂方可砌筑。第二皮砌块砌筑应待第一皮砂加气灰缝砂浆和粘结剂初凝后方可进行。已砌筑砌块表面（铺灰面）应平整，否则需要用磨砂板磨平并清理尘灰后方可继续往上砌筑。砌体灰缝应饱满，并及时清理挤出粘结剂，做到随砌随勾缝。砌上墙或刚砌筑砌块不应受到外来撞击或随意移动，若需校正，应重新铺抹粘结剂进行砌筑。砌块70、排列：应依照工程施工图纸，结合砌块品种，先绘制砌体砌块排列图，经审核无误后进行砌筑前试排，砌体中主规格砌块应占总量80%以上。砌块墙体水平钢筋应埋设于水平灰缝中，且用粘结剂填实平砌块面。墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙连接处应用钢筋拉结，并且墙体中钢筋沿墙全长贯通。墙体与构造柱处先留设好马牙槎，先退后进60mm，墙体砌筑时应错缝搭砌，其搭接长度不得不大于被搭接砂加气块长度1/3，且不得不大于200mm。填充墙墙顶与钢筋混凝土梁板底面间必要预留2050mm空隙，空隙内填充物宜在墙体砌筑完毕后14d进行，填充物材料采用细石混凝土塞缝塞紧，分二次施工，再用水泥砂浆进行收面。管线开槽应待墙体达到一定强度后方71、可进行，先弹线后开槽，开槽深度竖向不得超过墙厚1/3.水平向不应不不大于1/4墙厚，且应避免在同一位置及槽距500mm范畴以墙体正、反面开槽。敷设管线后槽应用专用修补材料进行填实，宜比墙面凹进2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长贴宽度不不大于200mm玻璃纤维网格布或钢丝网增强。3.5.3砌体工程质量管理办法A.普通规定砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。砌块运送、装卸过程中，禁止抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整洁，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。砌块砌筑时，墙底部应砌筑混凝土实心砖，或现浇混凝土坎台等，其高度不适当不大于200mm。B.主控项目砌块和砌72、筑砂浆强度级别应符合设计规定。砌块抗冻性能，强度级别损失20，表观密度损失5。检查办法：检查砌块产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆实验报告。C.普通项目砌块砌体不能与其他块材混合砌筑。砌块砌体普通容许偏差应符合表.3-1 规定。检查数量：每步架子不少于3 处，且每处不应少于3 块。墙砌体留置拉结筋或网片位置应与块体皮数相符合，拉结筋及网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计规定，竖向位置偏差不应超一皮砌块高度。抽查数量：在检查批中抽查20，且不应少于3 处。检查办法：观测和用尺量检查。砌块砌体位置应错缝搭砌，砌体灰缝厚度与宽度应对的，加气混凝土砌块搭砌长度不应不大于砌块长度13，竖向通缝不应不不73、大于2 皮，加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜分别为15mm 和20mm。抽查数量；在检查批原则间中抽查10，且不应少于3 间。检查办法：观测和用尺量检查。砌块砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌块砌体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10砌块砌体墙片(每两柱间砌块砌体墙面为一墙片)，但不应少于3 片墙。检查办法：观测检查D.资料核查项目加气混凝土砌块出厂合格证及实验报告。水泥出厂合格证及实验报告。砂检查报告。砌筑砂浆配合比告知单及抗压强度实验报告。施工隐蔽记录及分项工程质量检查记录。E.观感检查项目检查砌块砌体墙面与否横平竖直，搭砌办法与否对的、上下74、墙面组砌与否一致。检查砌体水平灰缝及丁头缝砂浆饱满、无透明缝。成品保护A.加气混凝土砌块运送、装卸过程中，禁止抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。B.加气混凝土砌块堆放场地应比其他地面高某些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。C.墙体上预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿应采用办法，不因剔凿而损坏砌体完整性。D.拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角。安全环保办法A.砌筑外架及室内砌筑暂时架搭设完毕，须经安全员检查验收后方可使用。B.操作层脚手架必要满铺跳板，禁止搭设有探头板。C.砌体中落地灰及碎砌块应及时清理成堆，装车或装袋运送，禁止从楼上或架子上抛下。季节性施工办法A.室外平均气温持续5d 稳75、定低于5时，砌体工程应采用冬期施工办法，当天最低气温低于0时，也应按冬期施工办法执行。B.冬期施工所用材料应符合下列规定：砌筑前应清除砌块表面污物、冰霜、雪等遭水浸泡受冻砌块不得使用。砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。石灰膏、电石灰应有防冻办法，如遭冻结融化后方可使用。冬期施工不得使用无水泥拌制砂浆，所用砂不得有冰块或直径不不大于10mm 冰结块。拌合砂浆宜采用两步投料法，水温度不得超过80，砂温度不得超过40。加气混凝土砌块在气温低于0下条件下砌筑时，可不浇水，但必要增大砂浆稠度，冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。C.冬76、期施工砂浆砌块留置除应按常温规定规定外，尚应增留不少于2 组于砌体同条件养护试块，测试检查各龄期强度和转入常温28d 强度。D.冬期施工砂浆使用时温度不应低于5。E.采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度级别按常温施工级别提高一级。F.在冻结法施工解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝不均匀下沉等状况，应及时采用加固办法。G.采用暖棚法施工，块材在砌筑时温度不应低于+5。H.配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。I.雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨办法，砌块禁止被雨淋。G.雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。砌77、体构造柱施工要点：A.施工顺序：绑扎钢筋砌筑墙体支设模板浇筑砼。B.墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始，先退后进，形成100mm宽、200mm高凹凸槎口。C.构造柱两侧模板必要紧贴墙面，支撑必要牢固，禁止板缝漏浆,在板缝处粘贴双面胶,防止漏浆；构造柱砼保护层不应不大于15mm。D.灌溉构造柱砼前应清除落地灰、砖渣等杂物，并将砌体留槎部位和模板浇水润湿，然后先注入与砼配合比相似50mm厚水泥砂浆，再分段灌溉、振捣砼，直至完毕。凹型槎口腋部必要振捣密实。振捣时，应避免触碰墙体，禁止通过墙体传震。E.上部构造圈梁施工要点：圈梁应持续地设在同一水平面上，并形成封闭状；当不能再同一水平面上闭78、合时，应增设附加圈梁，其搭接长度不应不大于两倍圈梁垂直距离，且部应不大于1000m。圈梁截面高度不应不大于200mm，纵向钢筋不应不大于412，箍筋间距为200mm，砼强度级别为C20。圈梁与过梁相碰时可兼做过梁。3.6构造阶段创优实物质量控制办法3.6.1混凝土整体工程A.质量规定：外光内实，表面平整、截面尺寸对的、接槎平整光洁，阴阳角挺拔顺直。B.施工控制办法：预先对轴线网络测设进行周密策划，并由专职人员认真测量定位放线，并由专人进行复核把关。大截面构造柱筋绑扎时采用办法，控制好柱筋垂直度。构造柱模板尺寸与梁作互相对照复核，保证梁柱节点对的空间度。碗扣式脚手架支撑系统作为模板几何尺寸、整体79、刚度稳定保证，施工中严格按施工方案进行架设。混凝土浇捣过程中，专职质量员旁站严格监督，控制浇捣顺序、浇捣时间及混凝土坍落度，并获得了较好效果。混凝土浇捣完毕后，在规定期间内安排专人负责对混凝土表面进行覆盖保温养护工作。构造混凝土柱梁板节点A.质量规定：棱角清晰、阴阳角规则顺直，表面无凹凸现象。B.施工控制办法：施工前对模板配备及翻样进行周密考量，并以实际放大样办法进行调节完善，以保证柱梁接口严密精确。柱梁板模板节点处质量由专人负责看守，重点控制节点处几何尺寸，特别是梁节点处梁模板端部尺寸对的。节点处模板拼缝要严密、平直，并按构件截面尺寸放置梁模板，不要过长或过短。混凝土浇捣时，柱脚进行接浆解决80、，并采用有效办法保证混凝土下料合理均匀、混凝土材料均匀组合及混凝土振捣密实性。拆模过程要严格执行“后装先拆，先装后拆”原则，以保证混凝土表面完好及避免模板无谓损坏。混凝土楼面收头A.质量规定：面层光洁、平整，处在同一水平高度。B.施工控制办法：设立楼面标高控制点（间距不不大于2.5m）。混凝土初步收头时用长刮尺根据标高控制进行刮平。最后一次收头要严密关注混凝土硬化状态，不能过早或过晚。依照气候状况，预先配备材料，如薄膜等，以防混凝土面层淋雨导致水泥浆流失。3.6.4对拉螺栓修补A.质量规定：地下室板墙对拉螺栓设立间距均匀一致，横平竖直，对拉螺栓修补封口统一采用直径为30mm圆形，出进一致。B.81、施工控制办法：施工前统一在墙面上进行放线，以保证修补点位置均匀平齐。预先制作圆形套版，以控制修补圈外形规格统一。对修补部位进行基层清理，施工前隔夜浇水湿润。3.6.5砌体整体质量A.质量规定：墙面横平竖直，灰缝厚度均匀适当，砂浆饱满，墙面完整性好，清洁度佳，构造柱及圈梁截面对的，边沿清晰内实外光，表面平整，混凝土导墙表面光洁平整，上口平直，截面尺寸及位置对的。B.施工控制办法：施工前认真编制质量交底内容，突出重点、难点及控制规定，应有可操作性，并及时对班组进行交底。进入施工现场砖在厂内养护龄期不得低于28天，并持有同一厂家出厂合格证和准用证。砖块进场堆放和运送搬放要小心，以免破碎，堆放场地采用82、了防淋防水办法，砌块堆放高度不高于1.8m。墙体施工前应由专人依照图纸编绘砌块排列图，用以指引施工。砌筑时，应根据皮数杆来控制每皮高度。墙与梁之间填塞解决，等墙体砌筑完并应至少间隔7天后，方可进行。构造柱模板封堵前，砌体槎口边沿按麻线控制贴设双面胶。构造柱与构造梁接口处，上口开设畚箕口，保证构造柱顶部混凝土振捣密实。现场专职质量员重点监督、控制砌体灰缝厚度和均匀度、砂浆饱满度及圆弧墙弧度和顺，砌体面观质量规定混水墙要当作清水墙原则进行砌筑3.6.6砖墙及构造柱、小构件A.质量规定：混凝土导墙标高一致，表面光洁平整，门洞处预埋块定点加工制作，验收合格方可投入使用，构造柱混凝土内实外光，与墙体接口83、平整，严密不漏浆，留槎上下垂直，均匀一致。B.施工控制办法：混凝土导墙高度控制在200mm以上，其实际高度根据砌块从上向下划出皮数而定，并规定导墙顶面水平高度要保持一致、上口棱角顺直无缺。砖墙留大马牙槎时，挂设垂直控制麻线，保证留槎尺寸对的，上下垂直，先进后退，进退一致。构造柱模板安装时，要控制两边模板压紧限度，防止过量。构造柱模板封堵前，砖墙槎口边沿按麻线控制贴设泡沫胶带。构造柱及圈梁模板按配制、钻孔、清理、刷涂隔离剂、支模、校正、验收顺序进行施工。构造柱与构造梁接口处，上口开设畚箕口，保证构造柱顶部混凝土振捣密实。构造柱混凝土浇捣采用合理间隙、间隔浇捣办法。预埋块由专人定点制作，规定面观光84、洁平整，棱角挺直无缺。成品由专人进行验收合格后方可投入使用。埋墙位置按统一规定进行留设。3.6.7构造楼梯踏步A.质量规定：棱角清晰，阴角平直，踏步口完整，表面平整。B.施工控制办法：一方面在施工方案中规定明确楼梯间梯段及平台模板搭设方式及详细原则规定（配以模板图）。规定施工操作人员加强对楼梯施工注重，严格按施工方案进行施工，以保证模板施工质量及稳固。混凝土浇捣时，要合理安排好流水施工顺序，避免“冷缝”现象发生，施工缝要认真进行清理，并凿除表面浮浆，隔夜浇水湿润，浇捣前要认真做好接浆工作，浇捣时特别控制振捣质量，避免施工缝处产生夹层，松散现象。混凝土浇捣后浇水养护工作及时跟上，以保证混凝土强度85、正常发展，严格控制梯段踏步板拆模时间（尽量拖晚），拆模后用夹板护角及时封闭踏步口，防止碰损。现场专职质量员重点监督、控制支撑搭设，模板位置、拼缝，梯段施工缝解决，混凝土收头状况等。五、质量控制资料1、地基与基本1.1原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告现场使用重要原材料，如钢材、水泥、砂、石子、商品混凝土等，有出厂合格证书及按规定提供进场检查报告。检查不合格材料注明去向。需降级使用材料，满足设计规定，并有审批手续。合格证、检（试）验报告抄件（复印件）注明原件存储单位，并有抄件人、抄件（复印）单位签字和盖章。1.2基槽（坑）开挖有勘察单位订立地基验槽记录。1.3试块抗压、抗渗实验报告及强度评估86、记录混凝土、砌筑砂浆试块留置组数符合规范规定；混凝土、砌筑砂浆试块强度进行记录评估，其成果符合设计规定；混凝土抗渗试块留置、评估成果符合设计及规范规定。1.4地下室防水效果检查成果满足设计规定防水级别。1.5检查批、分项、分部工程质量验收及隐蔽工程验收符合验收规范规定，签名手续完备。2、主体构造2.1原材料出厂合格证书、进场检（试）验报告现场使用重要原材料，如钢材、水泥、砂、石子、商品混凝土等，有出厂合格证书及按规定提供进场检查报告。检查不合格材料注明去向。需降级使用材料，满足设计规定，并有审批手续。合格证、检（试）验报告抄件（复印件）注明原件存储单位，并有抄件人、抄件（复印）单位签字和盖章。87、2.2蒸压灰砂（养）砖、蒸压加气混凝土砌块等，砌筑时产品龄期达到28天以上。2.3钢筋接头实验报告纵向受力钢筋连接方式符合设计规定。钢筋机械连接接头按性能级别和应用场合所作检查报告。2.4试块抗压、抗渗实验报告及强度评估记录混凝土、砌筑砂浆试块留置组数符合规范规定；混凝土、砌筑砂浆试块强度进行记录评估，其成果符合设计规定；混凝土抗渗试块留置、评估成果符合设计及规范规定。2.5混凝土构造应提供混凝土强度、钢筋保护层厚度等实体检查资料，检查数量和成果应符合验收规范规定。3、影像资料3.1依照申报优质构造工程资料规定，应有不少于三次实体摄像，对如下部位摄像：基本构造竣工，尚未回填土；3.1.2原则层钢筋绑扎完毕，尚未浇捣混凝土； 3.1.3主体构造已完毕，尚未进入装饰装修。3.2还需对工程下列部位进行拍照（数量不少于工程构件总量30%）：混凝土构造：混凝土构件（梁、板、柱、墙）外观、梁柱接头、墙体接槎、门窗洞口、室外墙面、外墙大角；承重（围护）墙体砌筑；水电预留预埋； 其她质量特色做法。3.3影像资料统一由项目部资料员存储。由质检员和技术员提供。