1、 xx秦岭xx隧道3#竖井工程二次衬砌施工组织设计 目 录一、编制依据、原则、范围 2 二、工程概况2 三、施工准备3四、施工方案及施工工艺4五、滑模施工6六、工期安排及工期保证措施11七、防治水措施13八 、质量保证措施14九 、冬雨季施工措施20十、 安全施工措施21 十一、文明施工26一、编制依据、原则、范围1、编制依据1.1、xx秦岭xx公路隧道3#竖井工程设计文件。1.2、矿山井巷工程施工及验收规范GBJ21390；煤矿井巷工程质量检验评定标准MT500994；煤矿安全规程（XX）；煤矿建设安全规定（试行）1997，公路隧道施工技术规范JTJ042-94，公路建设标准强制性条文（XX2、）99号，公路工程质量检验评定标准JTG F/1-XX 。1.3、本公司现有施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度。2、编制原则精心组织、科学管理，合理安排施工工序，正确选择经济合理，技术可行，安全可靠的施工方案和施工方法。贯彻执行国家各项基本建设、经济及施工政策，狠抓关键工程的施工，有计划、有重点地组织人力、物力，确保各项技术经济指标和工期的实现，使用行之有效的先进经验，选用成熟配套的施工设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，加快施工进度，提高施工效率，降低工程成本，确保施工安全，坚持严格的质量标准，确保实现创优质工程的目标。3、编制范围3.1、秦岭xx公路隧道通风竖井工程。3.2、供水及供3、电系统，混凝土生产运输系统，提升系统，滑模结构的加工制作及安装工程，及通讯系统。3#竖井井筒开挖结束后，根据设计要求，下一步对井筒进行混凝土衬砌支护施工，其成井断面为11.5m，井深395.992m，壁厚为40cm、 45cm和80cm三种形式。结合工程结构及施工技术质量要求,并根据滑模施工的经验，确定3#竖井混凝土衬砌采用“自下而上”滑模施工。二、工程概况1、工程概况竖井工程量：竖井净径11.5m，井深h=395.992m。上部40m为第四系全新崩积块石，采用C30防水钢筋砼衬砌，其余14m采用复合衬砌： R25中空注浆锚杆L-3.5m,1.01.0m,C25喷射砼26cm加8mm钢筋网204、20cm、C30防水钢筋砼80cm。类围岩厚145.033m，采用复合衬砌：22锚杆L-3.5m,1.51.5m,C25喷射砼15cm加8mm钢筋网2525cm、C30防水砼45cm。井底加强段25m, 采用复合衬砌：22锚杆L-3.5m,1.51.5m,C25喷射砼15cm加8mm钢筋网2525cm、C30防水砼50cm，并设圈梁。2、自然地理条件秦岭xx公路特长隧道位于我国两大水系-黄河、长江分水岭的北秦岭中山区，北临渭河盆地南缘残塬区，南接南秦岭中低山河谷区。隧道穿越地段山峦重叠、沟壑纵横、植被茂盛、人烟稀少。主峰牛背岭，海拔2802 m。3#竖井位于秦岭南坡大东沟中游左侧约50 m。竖5、井中心地面高程1429.6m3、工程地质和水文地质3#竖井出露的地层为厚40m的第四系全新统坡洪积层，其中0-3m为块石土，下部为混合片麻岩，岩体受构造影响较严重，岩体较破碎，以块状镶嵌结构为主并受地址位置影响，局部渗水。三、施工准备施工准备工作的主要任务是解决施工所需的水、电、路、通讯及工业场地平整，实现“四通一平”为施工创建必要的工作，为工程开工和开工后顺利施工做好必要的技术准备，并为调整和有效使用施工力量、设备、材料和资金提供条件。1、四通一平（1）交通：竖井井口有业主提供的交通便道。（2）供电：施工临时用电由业主引至施工现场，在广场内设置临时变电所负责向各负荷供电。（3）供水：在井口附6、近建一高位水池，水源来自山下，在山下安装一台高扬程的加压泵，将水打至高位水池，再由484无缝钢管送至井筒内，满足生产需要。井身392.772m，滑模操作平台至井口有效供水深度取390m，采用484无缝压力钢管，接头采用高压橡胶垫作垫片进行连接。水管接至安全盘后与释压水龙头用48安全阀(安全阀:8kg/cm2)进行焊接。释压后水头直接连接水管进行正常使用。（4）通讯：项目部设置一部程控直拔电话负责对外联络。施工现场设置一部4门程控交换机负责井底、井口、绞车房、值班室的联络。2、设备、机械、人员的调配在现场具备条件后，竖井材料、小型设备即刻运送到现场，大型设备解体分块装车运送，现场组装安装大型设备7、，人员根据施工进度进场，满足施工需要,避免人员、设备闲置，材料积压。3、施工现场布置现场平面布置力求紧凑实用：井口锁口(1.0m宽、1.5m深，在原锁口混凝土表面布置80cm长20锚固钢筋，间距8080，打入原锁口混凝土30cm。锁口内配双层钢筋，环向1850cm，纵向1440cm，箍筋为840cm)钢筋砼提前15天浇筑完成，尽可能少增加临时工程、尽可能减少临时用地，井口临时设施布置尽量避开永久建筑。施工场地平面布置同见图1。四、施工方案及施工工艺 结合3#竖井结构特点和进度的要求，整体方案如下：在井底马头门未完工的情况下，先对中隔墙进行施工，井壁从圈梁以上开始滑升。中隔墙在浇注过程中，模板及8、支撑均采用I20型钢及8钢板作材料，配合“满堂支架”支撑，浇注完不拆模，该支撑继续作为滑模安装调试的基础平台。在井壁四周打两排砂浆锚杆的支撑方式对爬杆进行支撑、加固；当中隔墙强度达到85%（由试验确定）后再对圈梁以下（马头门段）井壁混凝土进行平行施工。四台JM16稳车悬吊两根159mm无缝钢管作为下料管，下料管6.0m/根。在每节钢管一端焊接30cm长12螺纹钢筋（间距4cm/根）作为缓冲器。此下料方案为我单位长期从事立井滑模施工经验总结而来，近几年来在山西霍州煤电集团团柏矿疙瘩条进、回风井（H=465m、286m）、山西阳城大宁矿南山进风井（h=397m;净径8.0m）、吉林丰满电站调压井（9、h=286m,净径19.0m）、山西介休市金山坡矿原煤地面仓（56m4个,净径16m）均获得了成功；本工程在施工底层中隔墙混凝土时充分获取现场试验配合比数据，防止混凝土下料离析，确保混凝土工程质量。砼下料至安全盘处改由“竹浆筒”下料至工作平台分料器内，经人工二次拌和后由移动式溜槽入仓。附安全盘结构图（图2）；井筒剖面图（图3）。安全盘由两台JM10稳车提升，JK-1.6/20绞车提升人员及小型材料上、下；罐笼稳绳用19钢丝绳，由1台JM5稳车通过井口和安全盘上固定的三个定滑轮悬吊。动力电缆及通信电缆分别分别随水管、砼下料管分段固定，延伸至井筒工作面1、工艺流程 3#竖井工艺流程图滑模设计施工准10、备（电缆、下料管、稳、绞系统完善） 滑模加工、试拼井底中隔墙施工，安装滑模施工平台滑模安装井身混凝土浇筑井口混凝土浇筑模体拆除锁口圈施工2、辅助系统1）、施工材料运输通道的确定施工时所需材料，从井底向上25m范围内钢筋从井底吊运至工作面现场绑扎。其余零星材料及中隔板钢筋由罐笼分批下放。2）、混凝土拌和站的布置及下料系统的确定混凝土在现场用2台JS500搅拌机拌合，分别在拌和站出料口接皮带输送带至井口，通过2根1596mm砼下料管下放至工作平台。在工作平台上设置一分料器(分料器为4mm钢板制作而成, 圆形，2.0m，高30cm，周边设五个活动开口)，人工在分料器内进行二次拌和后由移动式溜槽送至浇11、注仓面(拌和劳动力：3-4人)。3）、井口盘作为安全盘、井架、下料管、水管悬吊地轮支撑平台，结构见图4、图5、图6。3、稳、绞系统确定A、下料管稳车系统的选型(1)、稳车选型 下料管采用两台JM16稳车，额定拉力160KN,电动机功率45KW,提升速度8m/min钢丝绳悬吊固定，在每节 1596mm下料管上部焊接“U”型卡环与钢丝绳固定牢固，井口采用“U”型环在不提升时固定于井架上，将下料管所受混凝土作用力传递至井架。 根据井深395.992m及滑模起滑高度，取下料管计算长度380m (2)、钢丝绳选型1）钢丝绳终端荷重：下料管自重：22.64kg/m380m=8603.2砼重量：15470.12、32kgQ0=Q管+Q砼=8603.2+15470.32kg=24073.5kg2所需钢丝绳单重H0=Hs+HJ=380=380mPS=Q0/（110Bm-H0）=24073.5/2（110170/6-380）=4.398kg/m 3根据验算选用619S+FC-37-170钢丝绳PSB=4.87kg/m Qd=87600kg4) 安全系数验算: Q总=Q0+H0PSB=24073.5kg /2+4.87kg/m380m=13887.36kg K物=87600/13887.36=6.3Ka=65）根据以上选型计算选用两台JM16电动卷扬机作砼下料管稳车,内悬吊。钢丝绳选用619S+FC-37-113、70钢丝绳。6）地轮:根据地轮直径与钢丝之比不小于20,并且不小于钢丝直径300倍 619S+FC-37-170 =37mm20=74cm;单丝2.4mm/根300=72cm 通过计算：选择MZS2.1-0-10.8天轮一套，悬吊钢丝绳最大直径40mm, 619S+FC-37-170 符合规程要求。 B、 安全盘稳车1）提升钢丝绳终端荷重： 安全盘设计重量:6135.42kg,不均衡系数K=1.2 吊具：取100kgQ0=Q吊Q勾+Q滑Q缓Q卡=7362.50+100+26+137+16.4*8=7756.70kg Q吊：安全盘重量Q勾：吊具Q滑：滑动阻力采用双绳悬吊,单根承重7756.7/214、=3828.352所需钢丝绳单重H0=Hs+HJ=380+6=386mPS=Q0/（110Bm-H0）=3828.35kg/（110170/7.5-386）=1.816kg/m 3 根据验算选用619S+IWRC-22-170钢丝绳PSB=2.11kg/m Qd=35400kg4) 安全系数验算: Q总=Q0+H0PSB=3828.35kg+814.46kg=4642.81kg K物=35400/4642.8=7.6Ka=7 5) 根据以上选型计算选用两台JM1010t电控卷扬机作安全吊盘稳车。钢丝绳选用619S+FC-22-170钢丝绳。5) 地轮选型地轮:根据地轮直径与钢丝之比不小于20,15、并不小于钢丝直径300倍 619S+FC-22-170 =22mm20=44cm：最大单丝1.45mm300=43.5cm 通过计算地轮选型：50cm C、提升绞车 1）、提升绞车（）钩头：选用3.5t钩头，钩头装置高度：652mm，重量：63kg。（）容器:采用1.50.82.1m自制罐笼，承担立井施工的人员和小型材料的运输任务，自重：315kg。（3）载人：4人75kg/人=300kg;2）钢丝绳选型钢丝绳终端荷重：（1）提升钢丝绳终端荷重：Q0=Q吊Q钩Q滑Q缓Q卡=678+63+38+46+48=857Kg（2）所需钢丝绳单重H0=Hsh+HJ=390+6=396mPS=Q0/（11016、Bm-H0）=1580/（110170/9-396）= 0.94kg/mQ0=1580（大于提升终端荷载）3根据验算选用619S+FC-16-170I多层股不旋转钢丝绳PSB=1.07kg/m Qd=183KN4) 安全系数验算: Q总=Q0+H0PSB=1580kg+423.72kg=XX.72kg K物=18300/XX.72=9.13Ka=9 (载人安全系数)5) 根据以上选型采用提升绞车型号为：JK-1.6/20，最大静张力：35kN，钢丝绳选用619S+IWRC-16-170钢丝绳。6)天轮选型地轮:根据天轮直径与钢丝之比不小于60,并不小于钢丝直径900倍 619S+FC-16-117、70 =16mm60=96cm;单丝1.1mm/根900=99cm 通过计算提升天轮选型：120cmD、稳绳稳车 由于在提升及下降的过程中,罐笼旋转,采用稳绳稳车控制罐笼稳定。1) 钢丝绳选型:罐笼稳车钢丝绳终端荷重： 钢丝绳终端荷载:由安全规范查表得:稳绳张力10KN/100m Q0=10KN/100m(395+6) m =40.1KN2所需钢丝绳单重H0=Hs+HJ=395+6=401mPS=Q0/（110Bm-H0）=4010kg/（110170/5-401）=1.20kg/m 3 根据验算及耐磨要求,选用619+FC-19-170钢丝绳PSB=1.41kg/m Qd=23300kg4)18、 安全系数验算： Q总=Q0+H0PSB=4010kg+1.41kg/m *401m=4575.41kg K物=23300/4575.41=5.09Ka=5 5) 根据以上选型计算选用1台JM5电控卷扬机作罐笼稳车定滑轮组控制。钢丝绳选用619+FC-19-170钢丝绳。6) 滑轮选型滑轮选型：三个5t定滑轮D、养护水管悬吊稳车 经计算,养护水管采用484无缝钢管，稳车采用两台JM5稳车提升,在工作期间利用焊接在井口“U”型环固定在井架上，悬吊重量：取1.8t。经选型计算,钢丝绳选型619S+FC-17.5-170; “380v，325+112mm”一趟动力电缆用卡环随水管固定,预留拉伸范围,19、同步提升。4、通讯设备通讯设备：信号电缆，电话电缆 井筒内设一趟信号电缆，规格为：KVV101.5；一趟通讯电缆，规格为：HUV-50.79。两趟电缆随砼下料管分段用卡环固定，JX-型信号机作为提升信号和井下通讯。工作平台上设4个KB-60防爆灯照明， 五、滑模施工1模板设计本井筒大直径断面11.5mm(内径)，并带中隔板（中隔板结构边线偏井筒中心线一侧5cm）。经结构受力验算，选择了桁架梁、辐射形布置的操作盘，滑模结构见附图。滑模荷载分析计滑模滑升过程受力分析载荷及千斤顶数量通过分析和计算得出：滑升摩阻力:G1G1=kfsK:附加影响系数，取k=1.2f:磨擦阻力，3KN/S:模板的外表面积20、S1= DH=3.1411.51.25=45.14S2= 11.51.252=28.75则G1=kfs=1.23(45.14+28.758)=266.004KN滑升摩擦阻力：G1=26.6t；滑模结构自重：G2=16.0t；施工荷载主要为人员、设备、材料、机具等，考虑不均匀系数及动力载荷，确定施工荷载：施工荷载G3(1)、人员：T1=27750N/人=20.25KN(2)、设备：T2= 15KN(3)、材料、工具：T3=15KN并取1.3倍的不均匀系数和2倍的动力载荷系数则G3=(T1+T2+T3)1.32=130.65KN压杆失稳计算支撑杆荷载（允许承载力）惯性半径,支撑杆规格:485.0 21、i=(I/A)1/2 =15.03mm 此时支撑杆的柔度 =l/i =2*0.9/15.03*10-3 =119.76 有:P,属于细长压杆,根据欧拉公式 cr=2E/2 =2*(206*109)/119.762 =141.61Mpa 相应临界压力为: Fcr=cr*A =141.61*106Mpa*A =95KN操作平台承载 wG1+G2 +G355.665t设计中取千斤顶24台，支撑杆24根，单根支撑杆(千斤顶)承受压力f=W/n*c=55.665/24*0.5=46.38KNc：载荷不均匀系数 取0.5n:设计取支撑杆数量24由以上计算可知,f=46.38KN Fcr =95KN3m连接22、孔位置5240.5提升架高度宽度围圈支托位置连接孔位置3320.5支撑杆弯曲直径丝扣接头中心小于（2/1000）L-0.50.25部件制作允许偏差（2）、钢筋工程a.钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程，合格；全部符合设计和作业规程，优良。b.钢筋安设位置的允许偏差受力钢筋间距20，排距10，箍筋间距30。保护层10。（3）、砼支护a.合格:0-+50mm；优良:0-+30mm。b.表面无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋。c.表面平整度10mm。接茬30。6、工程质量保证措施6.1、组织措施a.按照公司质量保证、质量控制体系，组织精干人员组成项目部，并严格按照项目法施工。b.严格落实发挥23、项目技术负责人、质量员及班组兼职质量员对工程质量监控中的骨干作用， 6.2、制度措施a.建立健全公司班组自检、交接检、专检三检制度，坚持班组检查和专职检查相结合。b.坚持“质量一票否决制”，质量问题解决不向进度和成本问题让步，发现问题及时纠正。c.技术质量检查制度：项目部每周一次的技术质量检查制度，发现问题跟踪处理落实。d.技术质量交底制度：认真熟悉图纸，技术负责人对各工种负责人交底，对操作班组分别交底，做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。6.3、质量保证措施 材料控制a.采购物资（产品）的质量必须符合国家或行业标准的要求。b.现场检验员对所有进场材料必须进行检查和验证，进厂材料必须要有出厂合24、格证书，尤其水泥、钢材等重要材料，按规定进行见证取样试验。c.重要材料经复验合格，并报相关单位认可后，方准用于施工。 严格过程控制a.认真组织技术人员及施工人员按照图纸、工艺标准、施工方案、操作规程及质量计划的要求认真组织施工，严格控制分项工程及工序施工质量。做到事先准备充分，事中随时检查，对不符合规范要求之处，及时进行纠正，把质量缺陷控制在萌芽状态。b.严格按照分项工程的管理工作程序和各阶段的质量控制点进行管理，各管理人员各负其责，做好本职工作。c.技术负责人贯穿施工过程对各分项及要素进行监控；特殊工种的操作人员（电焊工）必须持证上岗。d.样板引路：在各分项工程中，严格做到样板引路，不合格的25、产品坚决返工，不合格的材料、人员坚决撤换。e.在班组自检合格基础上，班组长提请专职检查员验收。6.4、严格质量计划的审批，确定详细的分部分项质量目标。质量计划做为现场施工的指导性文件，对工程的施工安排及质量控制具有举足轻重的作用，编制质量计划，要认真理解设计意图，熟悉现场情况及图纸，科学合理，严谨有效，使其真正发挥指导施工的作用，并详细制定切实可行的质量目标，使现场管理人员及操作班组明白分部分项需要达到什么样的质量标准，做到耳熟能详。65、优化劳动力配置，全面实行分项工程班组承包，严格实行优质优价，奖优罚劣的激励政策。a.全面实行分项工程的承包，对所承包分项，项目部每月初为班组下达任务单，核定26、工程量，确定单价。实行优质化价，拉开优良与合格产品单价的幅度。b、项目部一方面对优质工程的各项经济指标予以合理核实，同时设立质量奖励基金，质量有功人员及时兑现奖励。为提高工程管理人员的工作积极性、发挥其主观能动性做出物质保障。66、严格执行质量责任制a、坚持执行“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，逐级落实，在施工过程中，操作姓名挂牌上墙，并专人跟踪记录使质量工作落实到每个人，使人人树立“质量第一”的观念。b、明确工程质量负责制，尤其是基础工程阶段，严格把好每个工序质量关，使所有分项工程不留隐患。67、以确保工程质量为目标，按质量控制点分工把关，不断完善“自检”，严格过程控制，使施工全27、过程处于受控状态。a、认真组织图纸会审，开工前解决好与设计有关的问题，给施工创造条件。b、细化施工组织设计，认真编制各分项工程的工艺要求与技术标准，并针对关键分项工程及重点技术问题编制操作规程及质量保证措施。 c、认真按项目技术负责人班组长操作工人的程序，分级进行技术交底，对每道工序的技术、工艺、质量、安全操作等方面，按标准要求交待清楚，以便做准备工作。d、严格按施工程序及工艺标准施工，不蛮干、不凑合、坚持“三检”制度，加强工序间的交接检查，保证分项工程一次成活。e、实行“样板制”、“挂牌制”，加强对定位放线、隐蔽验收、技术复验、材料检验、成品保护等关键工序的控制，对重点工序要选派有经验、有技28、术、工作认真人员把关操作。7、创优良工程的措施7.1、成立质量控制(QC)小组，对质量难题及质量通病进行专题研究，进行攻关，使其解决在操作过程中。7.2、为实现质量目标，结合本工程具体情况和特点，应确定工程的各阶段目标，并将质量目标层层分解，落实到各分部分项工程。7.3、加强工程质量预控a.对全体施工人员进行质量意识的教育，增强全体人员的质量意识。b.加强材料供应商的选择和物资的进场管理。c.项目部定期组织技术人员，现场施工管理人员进行图纸和规范学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工，在学习过程中对图纸存在的问题及时提出，并将信息及时反馈给业主和设计院。7.4、建立过程控制的有效制29、度a.每周生产例会质量讲评制。项目部每周召开生产例会，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。b.每月质量讲评制。每月对工程质量进行实体质量检查。c.奖惩制度：项目部质检人员对施工作业面进行检查和实测实量，对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。九、冬、雨季施工措施（1）当地气温连续5天低于+5C即进入冬季施工。（2）采用综合蓄热法。水加热，骨料保温，掺加防冻剂等。（3）为防止井口、天轮平台结冰，首先在井口房供暖，井口房至翻矸平台用铁皮将井架周围包严密。（4）在局扇出风口侧加装电热片，对30、供入井筒的风流加热，提高井筒内空气温度。（5）井口房及井口房周围严禁有积水、如有积水随时清除，防止结冰。（6）生产供水管道埋好、包好，水管埋入地表下，露出地面的立管、阀门用砖砌500500mm池子回填锯沫或其它材料保温，上面用双层草袋覆盖。（7）机械设备：容易怕冻设备要做适当的防护。（8）施工材料：施工用的钢筋及其钢材进入现场后，应架空分类排放在材料棚内，以免遭受冰雪的侵蚀。水泥：应保存在温度不小于+5的库房内，库房地面应做防潮处理，严禁露天堆放，以免风雪侵蚀。修补用少量的砂、石子的堆放点不得有积水、冰雪覆盖后要及时清扫。易冻的材料要存在在具备采暖条件的库房内。（9）砼入模温度不低于5。（1031、）钢筋砼井壁施工中掺加的外加剂，应严格按试验配比掺入，搅拌时间转常规适当增加，并且严格按坍落度控制用量，避免因水份过大影响砼的强度。（11）根据施工情况：在雨季到来之前，及时编制雨期材料计划，按计划将各种材料运进施工场地，以免雨天道路泥泞，无法运输、影响施工。（12）各种怕雨、怕潮的建筑材料，应存放在库房内。水泥库做好库房顶的防漏和地面、墙面防潮的处理，门口适当加高，并备有必要的防大雨的工器具。（13）稳、绞车及其它机电设备按规定搭好防护棚和加防护罩。（14）堆放砂子、石子、大宗材料的场地要有一定的坡度和排水沟，使雨后的积水及时疏干，避免砂子、石子受雨淋、造成含水量过大，影响砼的搅拌质量。（132、5）场地周围要设置主排水沟，场地内的积水及时排出。总之，根据冬雨季施工特点，有重点、有针对性的进行布置，层层落实。做好详细的冬雨季施工技术交底工作，确保安全、顺利渡过冬雨季施工阶段。十、安全施工措施1、组织机构电控卷扬机项目电控卷扬机部成立以项目经理为组长的安全领导小组，对项目部各作业队的施工生产进行领导。处向项目部派驻安监工作站，安监人员直接受处安监科领导，独立的行使安全临督权。2、主要安全措施（1） 建立健全安全生产责任制，明确各级领导，职能部门和个人对安全工作应负的责任，分级负责、分工明确，责任到人。（2） 积极开展安全教育 所有进场人员均应进行安全教育。 对特殊工种必须进行新技术操作和33、新岗位的安全教育。考试合格发给安全合格证，方能入场作业。（3）坚持安全生产检查制度，发现问题及时整改，将事故隐患消灭在施工过程中。（4）开展群众性安全生产活动，充分发挥群安员的作用。（5）一般规定 非当班工作人员不得随意下井。外来检查，参观人员入井必须由施工单位专人陪同。 酒后不得入井，精神不振、情绪反常者不得入井。 入井人员必须佩戴安全帽。（6）工作面要对手交接班，交接班应交清下列内容： 检查上班的工程质量，填写原始记录。 交待安全情况和存在的问题。工具情况。设备完好情况。工程开展情况。（7）井口设置以下牌板 井口管理制度 入井须知 工程简介（8）每月召开两次安全例会，及时解决安全生产方面存34、在的问。（9） 必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须有严格的岗位责任制及掌握操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。（10） 针对本项目的施工特点，对所有施工人员进行技术和岗位培训。（11） 建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。（12） 信号规定：信号分为稳车区别信号和操作信号，调度提升机不使用区别信号，直接发操作信号。操作信号含义： 停， 上（提）， 下（放）， 慢上， 慢下。稳车区别信号在作业规程中详细规定。（13） 人员乘吊桶或随吊盘升降时，在井筒内的悬吊设备上作业时，必须佩35、带安全带。保险带必须栓在牢固构件上，保险带定期进行试验。每次使用前必须进行检查，发现损坏时，必须立即更换。人员乘吊桶时，乘罐人员和数量应符合“规程”要求并在作业规程中明确确定。（14） 井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身。每个入井人员必须佩带安全帽、保险带，严禁烟火带入井内。（15） 吊盘绳使用安全措施。 吊盘结构应合理，荷载和受力均匀分布。 各层钢梁和立柱及连接部分进行验算，保证有足够强度。 滑架采用尼龙滑套。 吊盘稳车采用同一型号。 吊盘绳采用同匹次左右捻钢丝绳。 2台吊盘稳车采用集中控制。（16） 运行管理 施工管理人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立健全各种安36、全检查机构。 严格执行安全规程，严格按照“施工组织设计”及“施工技术安全措施”进行操作，坚决杜绝“三违”现象的发生。 建立严格的井口管理制度，井上下信号工、把钩工、稳、绞车司机都必须有严格的岗位责任制及操作规程，并经过安全技术培训合格后上岗。 每天必须由专职人员对提升机、稳车、井口使用的各种设备，各种安全保护装置，钢丝绳、钩头、滑架及滑架滑套进行仔细检查，并做好记录，所有滑套之内表面磨损及度限不得超过3mm，超过时必须更换。每月还必须由项目经理组织检查一次。发现的问题立即处理，检查和处理结果都应留有记录。 每天专职检查人员必须乘吊桶沿井筒检查吊盘钢丝绳的磨损情况测量钢丝绳的直径并做好记录。 吊37、盘提落前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管悬吊管口及吊盘周边，如在提落时发现吊盘倾斜或有其它异常情况时，必须立即停止提落吊盘，在调平吊盘或查明原因后再提落吊盘。以确保吊盘的顺利升降。 吊盘到位后应进行调平校正，确保吊盘及中线顺利通过，吊盘周边稳盘装置不少于4组，且牢固可靠，使用方便，吊盘稳固后各稳车必须切断电源，锁好开关。 井口、井底和吊盘上的信号工必须严守岗位，每次发出信号后必须严密观察运作的钢丝绳，如发现异常时必须立即打点停止运行，查明原因后方准重新起动。对通过吊盘喇叭口，井口盖门的吊桶及其它悬吊物体必须目接、目送。各种信号必须由信号工发出。 所有参加施工人员除执行本措施38、外，必须同时执行各种有关的安全规程和施工技术措施，以确保生产的正常运行。 井筒内的各种电缆、电气设备必须符合防爆要求，不符合要求的电缆设备必须更换，否则不准入井。（17） 出渣安全措施出渣时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风。工作面人员必须系保险绳，保险绳必须牢固系在可靠的固定物上，如锚杆等。（18） 提升安全措施 提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。 每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合煤矿安全39、规程中有关要求。 凿井期间，井筒升降人员采用吊桶，但必须符合煤矿安全规程中相应规定。 立井运送材料等长料时，要绑扎牢靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，再慢速下放。 小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。 提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边，提落吊盘时，应有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘倾斜，必须立即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。 吊盘提落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过40、。吊盘周边不得少于四个支撑点，支撑要牢固，吊盘固定后，各稳车必须切断电源锁好开关。 井口、井底和吊盘信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。（19） 防坠安全措施 滑模施工期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围正常生产秩序。 封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折页盖，以免坠物伤人。 经常清扫吊盘上浮矸杂物，对吊盘上的四周折页及管路口应用麻袋封严密。 拆接管路时，所用工具必须用绳系在手腕上，管路口用麻袋封严，拆41、下的物件随时放入工具包内，不得乱放。 井盖门除提升和放炮时打开以外，其它时间均在关闭状态。并经常清扫井盖门上的浮矸。 吊桶运送，把钩工必须清除吊桶边缘和吊桶底面的附着物。 井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。 立井施工中，必须制定有防止从井口、井壁、吊桶、吊盘等处坠落矸石、工具及其它物料的安全措施。 井筒内的悬空作业人员，吊盘上及施工模板上的操作人员，必须系好安全带，随手携带的工具必须用绳子系在身上、预防坠落。十一、文明施工1、施工现场保持 清洁卫生,对施工过程中出现的余料及时整理、清理;2、现场设备、材料归类摆放整齐，仓库物资分类整理，做到规范，整齐；3、管路、线路走向，摆放整齐有序；4、施工废料、生活垃圾及时清理，并弃至指定地点；5、保护工区环境，做好文明施工的各个环节，树立良好的工程形象。