1、xx省*至*公路LM2合同段房建工程首件工程施工方案编制单位：xx*有限公司 xx省*至*公路LM2合同段房建工程项目部 编制时间：目 录一、工程概况3二、建筑概况3三、首件制概况3四、施工布置4五、首件制施工办法51.钢筋工程施工52.模板工程施工103.混凝土工程施工174.墙砌体施工245.内墙抹灰施工346.楼层防水施工367.楼地面施工408.天棚、墙面腻子乳胶漆（涂料）施工46六、保证办法49七、文明施工50八、样板间验收51一、工程概况 xx省*至*公路 LM2合同段房建工程位于*市*县 ，由xx省*高速公路管理中心投资兴建项目，由*公路勘察设计研究院有限公司设计、*高速公路工程2、征询有限公司xx省*至*公路监理。二、建筑概况本合同段为xx省*至*公路工程第LM2标段附属房建工程，涉及*管理分中心、*收费站、*东服务区、*收费站、*收费站。*管理分中心由办公楼（四层）、综合服务楼（二层）、1#宿舍（四层）、2#宿舍（六层）、3#宿舍（五层）、4#宿舍（五层）、配电及水泵房（一层）、仓库（一层）、污水解决设备、体育场、垃圾池、铁艺围栏、围墙等构成。总用地面积54677，总建筑面积11729 ，建筑基底总面积4666。*收费站由收费站房（二层）、3入4出收费天棚、污水解决设备、铁艺围栏、围墙等构成。总用地面积1333，总建筑面积250.8，建筑基底总面积176.8。*收费站3、由收费站房（二层）、3入4出收费天棚、铁艺围栏、污水解决设备等构成。总用地面积：1333，总建筑面积250.8，建筑基底总面积176.8。*服务区由服务楼C（二层）、服务楼B（一层）、宿办楼（四层）、维修车间（一层）、变配电房及水泵房（一层）、铁艺围栏、消防一体化设备和污水解决设备等构成。总用地面积：67066.7 ，总建筑面积5786.38 ，建筑基底总面积3684.88。*收费站由交警楼（三层）、收费站房（二层）、水泵房（一层）、消防一体化设备和污水解决设备等构成，总用地面积：2741.2，总建筑面积1228，建筑基底总面积646.1。三、首件制概况本工程具备施工条件有连平管理分中心综合楼4、办公楼、1-4号宿舍楼，忠信东收费站和油溪收费站站房及天棚，连平东服务区服务楼B和宿办楼。依照业重规定进行首件制施工，依照现场施工进度状况，我单位拟在油溪收费站6-10轴独立基本作为混凝土，钢筋，模板首件制施工，对连平东服务区13-16轴构造作为砖砌体，装饰装修首件制施工。四、施工布置一、施工技术准备1、依照施工图纸，备齐技术规范、验收原则等有关文献、资料；2、工长调查理解、掌握现场实际状况和图纸状况，及时计算各种施工物资（重要原材料、成品、半成品）用量，按关于规范、原则实验检查工作，重要实验项目筹划；3、按照施工蓝图、有关变更和洽商以及施工方案及时将使用材料上报项目部，并做好有关材料复试检5、测实验；4、质量验收程序，如图。五、编制目通过首件工程施工，总结经验，找出施工中存在局限性之处，并加以整治总结，形成一套比较完善施工工艺，以便对后续施工起到指引作用。六、首件制施工办法1钢筋工程施工1.1技术准备对照建筑图和构造图认真读图和审图，全面领略设计图设计意图，找出设计图中差错和漏掉，做到融会贯通。认真学习钢筋工程专业规范和验收原则，纯熟运用规范、掌握钢筋工程关于构造。制定关于钢筋工程新技术、新工艺运用方案。依照设计图，结合关于规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作根据。钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。1.2机具准备 螺纹加工机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，6、钢筋调直机1台，交流电焊机2台。1.3材料准备级钢筋8、10、12、14、1618、20、22、25 本工程所用钢筋最佳为一种厂家产品，若使用两个或两个以上厂家钢筋，则不同厂家钢筋应分别堆放，并挂牌标记。 材料存储钢筋堆放场地必要硬化，且应有良好排水办法，钢筋下面必要设立枕垫，不容许直接堆放在地面上，更不容许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。做好标记，注明规格、产地等。 原材检查（1）、每次进场钢筋必要提供产品合格证及质量证明书。（2）、按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态钢筋每60t 作为一检查批；原材实验应符合关于规定和规范规定，且见证取样数量不不大于总实验数30%7、。 （3）、原材检查内容：拉伸、弯曲、曲强比、重量偏差。1.4钢筋加工主控项目（1）弯钩设立级钢末端弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为90 0 ，其他钢筋为180；弯钩平直段长度：弯钩1350、180钢筋为10d，弯钩90 0钢筋为板厚度减保护层。 级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为90 0；其他钢筋：若构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设90 0弯钩。弯钩平直段长度：弯钩1350钢筋为10d，弯钩90 0钢筋为板厚度减保护层；（2）弯心直径D和弯钩平直某些长度规定见表1-1表1-1钢筋级别、弯钩状况弯心直径D弯钩平直长度级，1350、1802.5d10d级8、13504d10d级、级、90 05d构件尺寸减保护层厚度（3）检查 每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢尺检查。普通项目（1）钢筋调直和检查 宜采用机械办法，也可采用冷拉办法。当采用冷拉办法时，级钢筋冷拉率4%，级钢筋冷拉率1%。每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 （2）钢筋加工形状、尺寸应符合设计规定，其容许偏差见表1-2。表1-2项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸5检查：每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，观测、钢尺检查。1.5钢筋连接主控项目（1）纵向受力钢筋连接方式见表1-3。表19、-3 钢筋规格（d钢筋直径）连接形式d20直螺纹20d16柱钢筋采用电压力焊D 16搭接绑扎（2）钢筋接长采用闪光对焊。（3）检查对连接方式：全数检查，观测。对连接接头：按关于规程执行，检查产品合格证、力学性能实验报告。普通项目（1）钢筋接头宜设立在受力较小处，同一受力钢筋只容许一种接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。 （2）设立在同一构件内机械和焊接接头宜互相错开，接头连接区段长度为35d且不应不大于500mm；同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不适当不不大于50%，接头不适当设立在框架梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应不不大于50%。 （3）同10、一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜互相错开，接头段钢筋横向净距离不得不大于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段长度为1.3L(L 为搭接长度)，同一连接区段内钢筋接头面积：梁、板、墙受拉钢筋不适当不不大于25%，柱不适当不不大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为50%，其他构件可跟军实际放宽。（4）检查：对梁柱，抽查10%，且不少于3件；对墙板：具备代表性地抽查10%，且不少于3件。 （5）箍筋设立 梁柱箍筋按设计图设立。检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：具备代表性地抽查10%，且不少于3件。1.6钢筋安装1、主控项目（1）受力钢筋品种、级别、规格、数量必要符合设计规定。（211、）检查：全数检查。2、普通项目（1）钢筋安装容许偏差见表1-4表1-4项目容许偏差（mm）检查方绑 扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺持续三档，取最大值绑 扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受 力钢 筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量持续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（2）检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：具备代表性地抽查10%，且不少于3件。1.7安装办法1、准备工作（1）检查半成品钢筋型号、直12、径、形状、尺寸和数量与否与设计相符，如有错漏，应及时纠正。 （2）绑扎丝采用22#镀锌铁丝。 （3）钢筋保护层垫块：梁底采用水泥砂浆/混凝土垫块，墙、柱、板和梁侧面采用塑料垫块，钢筋保护层厚度见表1-5。 表1-5环境类别板、墙梁柱C25C45C25C45C25C45一152030二a203030二b253535三304040（4）施工缝解决：按规范对墙柱依照施工缝进行解决。 （5）清理干净粘附在墙柱钢筋上混凝土浮浆或其她污染物。 （6）标记轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。（7）检查钢筋偏位状况，若有偏位，按图 61所示调节到对的位置。（8）检查墙柱竖向钢筋伸出某些接头错开距离与否满足规定。13、 2、绑扎接头规定 钢筋绑扎接头规定见表1-6。 表1-6部 位技 术 规 定搭接末端距弯折处不不大于钢筋直径10倍，按头不适当位于最大弯矩处受 拉 区级钢筋末端做弯钩，级钢筋末端不做弯钩受 压 区直径12mm级钢筋末端可不做弯钩搭 接 处在两端和中心扎牢即三点绑扎3、受拉钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定 1）钢筋搭接长度：级钢筋为30d ，级钢筋为52d 。 2）钢筋锚固长度：级钢筋为25d ，级钢筋为37d 。各直径受拉钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度见表1-7。表1-7钢筋构造钢 筋 直 径252220181614121086搭接长度12951140103693282972562051814、314235锚固长度9258147406665925184443702241683、安装要点 （1）基本梁、底板钢筋绑扎 1) 工艺流程： 支放梁底垫块 绑扎地梁钢筋 绑扎底板钢筋 在梁钢筋上放出墙柱位置线 安装墙柱插筋 水电暖预留预埋 自检、互检、交接检 报监理验收。2) 钢筋网绑扎。单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些交叉点可相交错扎牢，双向主筋钢筋网，则需将所有钢筋相交点扎牢。3) 底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设立钢筋马凳，以保证钢筋位置对的。下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。4) 暗柱与基本连接用插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢固。 1.8直螺纹套15、筒连接1.8.1准备工作1套筒与锁母：宜使用优质碳素构造钢或合金构造钢，应有产品质量保证书2重要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。 3操作人员必要持证上岗。 4作业场地应有安全防护办法，加强劳动保护。1.8.2操作工艺1工艺流程：下料 套丝 抽检 连接 检查、记录 2钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。规定钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。3钢筋套丝：钢筋下料完毕后，即可进行套丝，加工丝头，必要逐个目测和止规检查，并做好检查记录。4钢筋连接(1) 把装好连接套筒一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处在套筒中央位置并互相顶紧16、。(2) 接头连接完毕后，由质检人员分批检查，检查方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一种完整丝扣（加长螺纹除外）。1.8.3工艺规定及原则1丝头： (1) 加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于 0时应有防冻办法，不得在不加润滑液状况下套丝。(2) 钢筋丝头螺纹应与连接套筒螺纹相匹配，公差应符合GB/T197规定。 2套筒： (1) 套筒内螺纹公差应符合GB/T197规定。 (2) 进行表面防锈解决。 (3) 套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度级别应符合产品设计图纸规定。 1.8.4质量检查1丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙某些合计长度不应超过一种螺纹周17、长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计规定。 2套筒：表面无裂纹和其她缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计规定。套筒两端应加塑料保护塞。 3接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一种完整丝扣，加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒丝头长度与否满足规定。抽检数量按每根梁或柱抽检一种接头，板、墙、基本底板，每 500 个接头为一批，每批抽检3个接头。规定钢筋连接100%合格，否则，必要查明因素重新连接。 1.8.5成品保护1钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整洁。 2雨期或长期堆放状况下，应对丝头进行覆盖防锈。 3丝头在运18、送过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。1.9质量控制1 钢筋品种和质量、焊条和焊剂牌号、性能必要符合设计规定和关于原则规定。2 钢筋表面干净，粘着油污/泥土/浮锈，使用前必要清理干净。3 钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点钢筋禁止按原规格使用。4 钢筋切断尺寸不准。应依照钢筋所在部位和误差状况，拟定调节或返工。5 钢筋成型尺寸不精确，外形误差超过质量原则容许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其他级别钢筋不适当重新调直重复弯曲。 6 钢筋类别和直径由于客观因素需代换时，必要征得设计人批准，19、并得到监理工程师承认。7 绑扎形式复杂构造部件时，事先考虑支模和绑扎先后顺序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。8 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必要符合设计规定和施工规范规定，钢筋与模板间要设立足够数量与强度垫块，本工程钢筋保护层垫块拟定采用塑料垫块。9 钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩朝向对的，绑扎接头须符合施工规范规定，搭接长度不不大于规定值。10钢筋采用绑扎接头时，接头位置应互相错开，错开距离为受力钢筋直径30倍且不不大于500mm，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过2520、%，在受压区不得超过50%。11钢筋接头不适当设在梁端、柱端箍筋加密区。抗震构造绑扎接头搭接长度必要按设计。12钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内焊接接头应互相错开，错开距离为受力钢筋直径30倍且不不大于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。13钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。14直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。15连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应21、使两个丝头在套筒长度中央位置互相顶紧。2.模板工程施工3.1柱模板工艺流程搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。3.2柱模板施工办法3.2.1柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度柱和原已做好主体构造拉结牢固。经关于部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3.2.2浇筑时按梁中间向两端对称推动浇捣，由标高低地方向标高高地方推动。事先依照浇捣砼时间间隔和砼供应状况设计施工缝留设位置。搭设本方案提及架子开始至砼施工完毕具备规定强度前，该施工层下2层支顶不容许拆除。3.2.3依照当22、前模板工程工艺水平，结合设计规定和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程支撑体系。普通规定 1.保证构造和构件各某些形状尺寸，互相位置对的。 2.具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载。 3.不同支架立柱不得混用。 4.构造简朴，装板以便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等规定。 5.多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 6.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不不大于4m，模板应起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。 7.拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设立暂时固定办法。 823、.当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱顶表面倾斜时，应采用可靠办法保证支点稳定，支撑底脚必要有防滑移可靠办法。 9.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 10所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。11.梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。12.钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与24、钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm处进行固定。 13支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必要得到有关负责人承认。14.立柱及其她杆件搭接规定：本工程所有部位立柱接长所有采用对接扣件连接，禁止搭接，接头位置规定如下：15.禁止将上段钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平杆：每步纵横向水平杆必要拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置规定如下图：当层高不大于8m时，水平拉杆如下图示意：剪刀撑16.周边拉结竖向构造（柱）与水平构造分开浇筑，以便运用其与支25、撑架体连接，形成可靠整体；当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有构造柱部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑构造设立一种固结点；用抱柱方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形能力。17.梁模安装按设计间距规定整洁铺好50mm100mmmm方木，随后铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，依照梁截面积不同，在梁高中间加14穿墙螺杆。此外，当梁跨度不不大于4米时，跨中梁底处应按设计规定起拱，如设计无规定期，起26、拱高度为梁跨度1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不浮现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。18.柱模安装1.柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；2.先弹出柱轴线及四周边线；3.依照测量标高抹水泥砂浆找平层调节柱底标高，并作为定位基准，支侧模时应与其靠紧；4.通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免灌溉混凝土时偏斜；5.柱脚应预留清27、扫口，柱子较高时应预留灌溉口，高度不得高于柱脚2米；6.柱模应依照柱断面尺寸和混凝土灌溉速度加设柱箍及对拉螺栓；7.柱模板安装必要待钢筋检查无问题并办好验罢手续后方可进行封模，封模前必要将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不不不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。检查验收1.不满足规定有关材料一律不得使用，采用问责式制度，有关人员签字。2.施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。保证一次验收通过。3.砼构造观感质量符合有关验收原则，少量缺陷修补完善。 4.预埋件和预28、留孔洞容许偏差预埋件和预留孔洞容许偏差项目容许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0 5.现浇构造模板安装容许偏差及检查办法现浇构造模板安装容许偏差及检查办法表项 目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基本10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测 6.整体式构造模板安装质量检查除依照现行国标混凝土构29、造工程施工质量验收规范GB50204-关于规定执行外，尚应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓钢楞配套和紧固状况；支柱斜撑数量和着力点；对拉螺栓钢楞与支柱间距；各种预埋件和预留孔洞固定状况；模板构造整体稳定；关于安全办法。模板工程验收时应提供下列文献：模板工程施工设计或关于模板排列图和支承系统布置图；模板工程质量检查记录及验收记录；模板工程支模重大问题及解决记录。3.混凝土工程施工本工程除零星砼为自拌砼外其他砼均采用自建搅拌站砼。基本施工完毕后，先施工柱，后施工梁板，砼运送采用混凝土泵车泵送。现场零星构件自拌砼采用汽车吊。依照施工工序和工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土凝筑量较大，白30、天不能浇筑完毕又不能留置施工缝时，现场管理人员提成两班，每班12小时，各专业关于施工管理人员跟班作业，负责检查，同步做好协调工作。重要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）汽车吊台2JZ350搅拌机台21414*2ZN型振捣器台51.15.5平板振捣器台22.24.4铁锹把20铁抹子、木抹子个201.准备工作1.1钢筋隐检工作已完毕，并已核算预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定状况无误。1.2模板预检工作已完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定。1.3混凝土配合比由实验中心出具并提供配合比及外加剂用量。1.4混凝土浇筑前组31、织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，可以满足浇筑规定。1.6对车泵送混凝土，在浇筑前仔细清理车泵管内残留物，保证车泵管畅通，仔细检查泵管加固状况。1.7地面以上构造各梁板施工缝结合部位均采用多层板分隔。1.8提前与搅拌站获得联系，共同协商并拟定详细供应时间、砼标号、抗渗级别、所需数量及时间间隔等。2.重要办法2.1搅拌站设有防止混凝土碱集料反映技术办法。2.2砼应具备可泵性，并且缓凝时间要达到46小时。2.3现场自拌砼要严格控制配合比，设专人负责配料及搅拌质量。2.5施工缝解决办法：32、如在施工中浮现施工缝，在混凝土浇筑前，进行施工缝解决，解决前先在混凝土边沿弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝解决必要待混凝土强度达到1.2MPa后才干进行。2.6普通施工缝留置位置：框架柱施工缝留在主梁下上1cm。上部施工缝留在板下以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层上跑楼梯踏步上3步处。施工缝应进行垂直留设。2.7梁柱节点混凝土施工办法：从施工方面讲,由于节点构造复杂,钢筋绑扎密集,并且都是高空作业,特别是中间柱子钢筋纵横交错,给施工导致许多麻烦,稍有疏忽质量就难以保证。（1）不同级别砼邻接面留设柱顶留水平施33、工缝则应留于梁底，同步为避免砼有浮浆，接触面过于光滑，柱振捣完毕后在柱顶面撒1030mm粒径石渣，加强摩擦力。（2）梁柱节点砼邻接面隔离办法梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边500,且1/2梁高处,沿45斜面从梁顶面到梁底面用2网眼密目铝丝网分隔(做为高低级别砼分界),铁丝网绑扎12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。（3）梁柱节点核心区混凝土浇捣办法事先作好技术交底和准备工作。施工时,混凝土实行“先高后低”浇捣原则,即先浇高强度级别混凝土,后浇低强度级别混凝土,严格控制在先浇柱砼初凝前继续浇捣梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱级别混凝土就位,分层振捣,在楼面梁板处留出45度斜面。在34、混凝土初凝前,使用混凝土泵,尽快浇筑楼面梁板混凝土，在混凝土初凝前重点控制高低强度级别混凝土邻接面不能形成冷缝,故应在柱顶梁底处留设施工缝,避免高低强度级别混凝土邻接面之间形成冷缝。同步对梁柱节点钢筋密集核心区用小型插入振捣器加强振捣,坚决杜绝漏振死角,避免形成蜂窝麻面,以保证节点核心区混凝土密实性和设计强度。随之泵送浇筑楼面梁板混凝土。应重点控制高低强度级别混凝土邻接面不能形成冷缝。同步对梁柱节点钢筋密集核心区用小型插入振捣器加强振捣。商品混凝土配合比中,高强度级别混凝土水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板混凝土采用二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度级别混凝土交接35、面密实性,减少收缩。 （4）质量控制（梁柱节点处裂缝产生因素分析）保证节点质量,施工过程至关重要。为切实加强对框架构造梁柱节点施工质量控制,施工前对也许浮现问题进行分析。 梁柱节点处,混凝土强度级别相差较大,不同强度级别混凝土,其水泥用量、水灰比、用水量都不同,柱子体积大,水泥用量多,产生水化热高,高低强度级别混凝土收缩有差别,在其交界附近容易产生裂缝。 柱子断面大,刚度大,梁截面相对较小,受柱子强大概束,梁混凝土收缩受限制,也容易产生裂缝。现浇梁板梁在板下,上面保养水被板充分吸取,而梁得不到充分养护水分,导致梁内外不均匀收缩,也容易导致梁两侧面产生裂缝。（5） 梁柱节点处裂缝防止办法 施工前36、规定混凝土搅拌厂调节配合比设计,在满足强度级别及可泵性条件下,对柱子混凝土,减少水泥用量、减少含砂率、增长石子含量、减少坍落度、减少用水量,并对粉煤灰和外加剂用量也需作相应调节。严格控制混凝土拌合物坍落度,节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送,以期减少坍落度。在现场,经常进行坍落度检测。另一方面应加强混凝土养护,特别是梁,除了板面浇水外,还应在板下梁侧浇水,在满堂承重脚手架未拆除之前,可以用高压水枪对梁进行浇水养护,并推迟梁侧模拆模。 （6）混凝土质量控制办法本工程混凝土每次浇筑混凝土坍落度抽检不少于3次。发现异常，及时退货，并做好记录。防止因混凝土坍落度过大而引起收缩裂缝。梁柱节点混凝土须单37、独留置试块，不少于两组，一组标养一组同条件养护。 （7）节点钢筋绑扎纵筋锚固。设计上普通是按照规范规定取节点区箍筋与箍筋加密区相似，涉及箍筋规格、直径和间距等；纵筋锚固也规定满足规范规定，涉及伸入支座直段及弯钩长度。实际施工中经常浮现问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量局限性、间距不分，或者几种箍筋全堆在一起，或者空空一长段没有箍筋；而纵筋则也许会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。做法是将柱箍筋分段绑扎：一方面先将柱箍绑至梁底下；另一方面在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。详细施工流程可以是：绑扎框架梁如下柱箍安装柱模灌溉柱砼（顶层边柱要注意留38、够梁筋锚固位置）拆除柱模安装框架梁底模安放框架梁底筋绑扎节点箍筋绑扎框架梁钢筋梁面处加定位箍筋一道安装节点区模板安装框架梁侧模及楼板底模。2.8混凝土浇筑：（1）基本垫层混凝土采用砼泵车运送浇筑，采用插入式和平板振捣器振捣，垫层表面抹平压光。（2）基本混凝土采用泵送混凝土持续浇筑。在浇筑混凝前，对内部杂物和钢筋上油污等清理干净。（3）基本梁采用泵送混凝土浇筑。（4）从一层开始混凝土均采用泵送混凝土浇筑。3.施工顺序3.1清理：在混凝土浇筑前将模板内杂物清扫干净，若不便清理可用一台吸尘器进行清理。3.2混凝土浇筑和振捣普通规定：（1）在每一施工段内混凝土持续浇筑，如必要间歇，间歇时间尽量缩短，其39、运送、浇筑及间歇所有时间不得超过关于规定，普通应在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。若不得已超时，应留设施工缝。（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒和斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（3）浇筑竖向构造混凝土前，底部应先填以3050mm厚同配比去石子砂浆。（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发生变形移位时及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整好。（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得漏掉。移动间距不不不大于振捣棒作用半径140、.5倍（50棒为52.5cm，取50 cm； 30棒为40.5cm，取40 cm）。振捣上一层要插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，保证振动器平板可以覆盖已振实某些边沿。振捣时间以混凝土表面浮现浮浆及不浮现气泡、下沉为宜。3.3柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，浇筑厚度以自制尺杆加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致，必要同步下料，同步振捣，以防止洞口变形，大洞口模板下口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查与否漏振。3.4梁、板混凝土浇筑：梁板按框41、架格顺序浇筑，每框架格先将梁依照高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断发展，则可持续向前推动，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板混凝土虚铺厚度要略不不大于板厚，振捣完毕用24m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板顶标高，严格控制平整度，特别墙柱根部。3.5楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。3.6混凝土浇筑完毕及浇42、筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上混凝土颗粒。3.7混凝土养护：基本梁混凝土养护表面挂草帘并浇水进行养护。对地上主体构造，柱子拆模后及时用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。楼板可采用浇水方式进行养护。养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态。养护应在浇筑完毕后12h左右开始进行。冬天可在1天后开始浇水，同步恰当减少浇水量，若气温在0摄氏度及如下，只能覆盖不得浇水。3.8试块制作：3.8.1 准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点坍落度与出站前坍落度容许偏差20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。3.8.2 准备砼试模，含原则抗压强度模具(正方体)和抗渗强度模具(圆柱43、体)，以便现场取样，制备砼试块，经原则养护、同条件养护后用以测定砼实际强度级别、抗渗标号。砼试块取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。3.8.3 砼应提供砼书面资料，重要涉及：原材料出厂合格证、实验报告、含碱量报告；砼配合比申请告知单；砼开盘鉴定书；砼出厂合格证；砼抗压实验报告、抗渗实验报告等。3.8.4 混凝土试块留置按混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-和地下防水工程质量验收规范GB50208-规定,详细如下：(1) 当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次。(2) 同一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。(3)44、 每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试块留置组数应依照工程实际需要拟定。 (4) 有抗渗规定混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程混凝土，取样不应少于一次，留置组数依照实际需要拟定。 (5) 持续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，同步需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土抗渗试件，留置组数应视构造规模和规定而定。(6) 对混凝土构造工程中各混凝土强度级别，均应留置同条件养护试件。(7) 同一强度级别同条件养护试件，其留置数量应依照混凝土工程量和重要性拟定，不适当不不大于1045、组，且不应少于3组。(8) 同条件试件拆模后，应放置在接近相应构造构件或构造部位恰当位置，并应采用相似养护办法。(9) 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度实验。5、 混凝土试块采用人工振捣法制备。4.墙砌体施工1、施工工艺流程图基层验收、墙体弹线检查验收、养护、并转入下一种工序7d后塞缝、收尾构造柱、拉筋、浇筑砼立杆挂线、砌墙检查砌筑坎台、排砖撂地复试见证取样、拌制（砼）砂浆复验合格合格合格合格不合格留置试块不合格验线记录不合格不合格2、材料规定（1）本工程所用材料为烧结实心砖，强度级别MU10，干容重20.0KN/m3；烧结多孔砖，强度级别MU7.5；烧结空心砖，强度级别MU5.046、。（2）砌筑砂浆均采用混合砂浆，其强度为M5。水泥采用强度级别为PO32.5普通硅酸盐水泥，无结块，出厂时间不得超过三个月。水泥进场使用前，应对强度、安定性进行检查。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场时间超过3个月时，应进行复查实验，并按其成果使用。砂采用中砂，过筛，砂中含泥量不超过5，并过5mm密目网筛。（3）植筋胶应有产品合格证书、产品性能检测报告；块材、水泥、钢筋、外加剂等应用材料重要性能进场复检报告，禁止国家裁减材料。（4）填充墙厚度为：200mm。厨房间、卫生间、内隔墙，强弱电井、水井、送排风井等局部为100mm。（5）构造柱、混凝土配筋带、门框、过梁采用C20混凝土。3、构造规定47、（1）构造柱按设计蓝图规定和下列原则设立，并经建设单位、监理单位审核批准。1）墙体转角处、纵横墙交接处设立构造柱；2）当端部无柱时，外墙长度不不大于1m应在端部设立构造柱。3）当墙长或相邻横墙之间距离不不大于2倍墙高时，应在墙体中设立构造柱，构造柱间距不不不大于2倍墙高。4）窗洞3000窗下墙中部及窗洞口两侧,间距，设立构造柱。5）洞口宽度不不大于2.1m时，应在洞口两侧设立构造柱。6）构造柱截面尺寸为墙厚200mm，其配筋为主筋4 10，箍筋6.5100/200，加密区为楼面及顶棚上下500mm。纵向钢筋采用植筋，植筋孔进一步构造混凝土15d且100mm，混凝土强度级别为C20。砌体在构造柱48、部位应留成马牙槎，上下皮错开马牙槎宽度为60mm，从根部按先退后进原则留置，300高度错槎。（2）边框1）1.5m洞口宽度2.1m时，应在洞口两侧设立钢筋砼边框。2）1.0m外墙悬墙端部，加设边框。3）对于剪力墙、柱边300mm门垛设立钢筋砼边框。4）边框尺寸60 mm，边框柱配备210，6.5500钢筋。（3）钢筋砼带1）墙高高度4.0m5.0m填充墙，应在墙体半高处或门、窗上口或外墙普通窗窗台上沿设立与混凝土墙或柱连接且沿墙全长贯通现浇钢筋混凝土水平系梁，梁高100，主筋为210，搭接长度为500mm，分布筋为6.5250。钢筋砼带兼作过梁时，应同步满足过梁规定，洞口上方按过梁规定拟定截面49、并另加钢筋。2）墙高高度5.0m填充墙，应在墙体1/3和2/3墙高处设立与混凝土墙或柱连接且沿墙全长贯通现浇钢筋混凝土水平系梁，梁高100，主筋为210，搭接长度为500mm，分布筋为6.5250。3）水平系梁与构造采用植筋方式连接，植筋胶符合有关规范规定，植筋深度按植筋胶使用阐明，当无相应设计阐明时，按需植钢筋15d锚固长度施工。（4）过梁：当门窗洞口两侧砌体长度不不大于250mm时，门窗过梁采用预制过梁，当洞口两侧砌体长度不大于250mm时，门窗过梁采用现浇过梁，过梁主筋采用植筋专用胶种植。过梁主筯保护层厚度为30mm。当洞顶与构造梁（或板）底距离不大于上述各类过梁高度时，过梁与构造梁（或50、板）须浇成整体，两端入墙各250mm。门窗洞口处过梁截面及配筋按选用表门窗洞口宽度h aL0800100210210286.5200800L018002002102102106.52001800L024002002122122106.52002400L030003003122122106.52003000L040003003142142126.52004000L050004003163162126.52005000L060005003183182148200（5）拉结筋1）砖砌体与构造柱连接部位应沿墙体高度每隔500mm设26.5结筋连接，100mm、200 mm厚墙都放置两根拉结筋。拉结筋埋51、于砌体水平灰缝中，埋于每边墙长度700mmm,墙长1/5，末端应做成40mm长180度弯钩。2）砖砌体与主体构造混凝土墙体或柱连接部位设立拉结筋，本工程采用植筋法，植筋深度15d。其拉结筋数量与竖向高度应符合设计规定和国家验收规范规定。3）砌体转角和交接处均应沿墙体高度每隔500mm设26.5结筋连接，100mm、200 mm厚墙都放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体水平灰缝中，埋于每边墙长度700mmm,墙长1/5，末端应做成180度弯钩（6）墙顶构造填充墙砌至接近梁底、板底时、应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。办法为：当上部空隙不大于等52、于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大空隙用细石混凝土嵌填密实；大空隙用灰砂砖宜成60度角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必要密实，不容许浮现平砌、生摆等现象。其中斜砌两个端角设立预制混凝土三角块，避免在端角部浮现空隙。3、质量规定（1）填充墙砌体轴线位置及垂直度容许偏差应符合下表规定项次项 目容许偏差（mm）检查办法1轴线位移10用尺检查2垂直度不大于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查不不大于3m10（2）构造柱位置及垂直度容许偏差应符合下表规定。项次项 目容许偏差（mm）抽检办法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查3柱垂直度每层10用2m拖线板检查全高10m15用53、经纬仪、吊线和尺检查10m20（3）填充墙砌体普通尺寸容许偏差应符合下表规定序号项 目容许偏差(mm)检查办法抽检数量1基本顶面和楼面标高15水平仪、经纬仪和尺检查不应少于5处2表面平整102m靠尺和塞尺抽10%，但不少于3间，每间不少于2处3水平灰缝平直度清水墙7用10m长线和尺检查抽10%，但不少于3间，每间不少于2处混水墙104水平灰缝厚度+10、-5用尺检查每层不少于2处5垂直缝宽度+10、-5用尺检查每层不少于2处6门窗洞口宽度(后塞口)+10、-5用尺检查检查批洞口10%，且不少于5处7清水墙面游丁走缝20吊线和尺检查，以第一匹砌块为准抽10%，但不少于3间，每间不少于2处4、操作54、工艺（1）构造验收合格后，把砌筑基层楼地面浮浆清理干净并进行弹线，填充墙边线、门窗洞口位置线尽量精确，偏差控制在规范容许范畴内。（2）填充墙空心砖砌筑墙体时，墙底根部应砌筑三匹烧结实心砖（200mm），砌筑最底层砖块时，当灰缝厚度不不大于20mm时应使用细石混凝土铺密实。 （3）烧结砖使用前，提前1-2d进行浇水，浇水时把砌块上浮尘冲洗干净烧结砖含水率控制在10-15。（4）填充墙砌筑时应预先试排砖，严格按施工规范规定进行错缝搭砌，搭砌长度不应不大于砌块长度1/4，避免因墙体形成通缝销弱其稳定性。（5）砌筑墙体转角处，应隔皮纵、横墙砌块互相搭砌。砌块墙T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。（655、）砌体施工，应设立皮数杆，并依照在进场砖中取10块砖样，量出总厚度，取其平均值和灰缝厚度规定在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位和灰缝厚度（灰缝厚以10mm为准，控制在812mm之间），皮数杆立在墙大角处，内外墙交接处，楼梯间及洞口多地方。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙采用平缝，不容许勾缝，砖砌体竖向灰缝采用挤浆和加浆办法，使其砂浆饱满。烧结砖填充墙砌体灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80%规定，特别是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙抗剪切强度局限性引起质量通病。（7）填充墙砌体施工过程中，严格按设计规定留设构造柱，构造柱置于墙端部、墙角和T型交叉处。构造柱马牙槎应先56、退后进，进退尺寸为60mm，进退高度为300。填充墙与构造柱之间以6.5拉结筋连接，100mm、200 mm厚墙都放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体水平灰缝中，埋于每边墙长度700mmm,墙长1/5，末端应做成40mm长135度弯钩。（8）砖砌体与构造连接部位设立拉结筋，本工程依照设计规定采用植筋法，其拉结筋数量与竖向高度应符合设计规定和国家验收规范规定。砌体转角和交接处均应沿墙高500左右设立拉接钢筋，拉接钢筋为26.5，留置拉结筋留置应置于灰缝中，埋置长度应符合设计规定（700mmm,墙长1/5），竖向位置偏差不应超过一皮砖高度。（9）填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同步砌筑，当不能同步施57、工时，应留成斜槎。（10）在墙上留置暂时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应不大于500mm，洞口净宽不应超过1m；并在洞口两侧设立拉26.5拉结钢筋，钢筋伸过洞口两边应不不大于500mm。暂时施工洞口应做好补砌。施工洞口眼补砌时，灰缝应补满砂浆，不得用于砖填满。（11）砌筑过程中，应经常检查墙体垂直度、平整度，并应在砂浆初凝前用小木槌或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝导致灰缝开裂。（12）填充墙砌至接近梁底、板底时、应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。办法为：当上部空隙不大于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大空隙用细石混凝土嵌58、填密实；大空隙用灰砂砖宜成60度角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必要密实，不容许浮现平砌、生摆等现象。（13）设计规定洞口、管道、沟槽应于砌筑时对的留出或预埋，未经设计批准，不得打凿墙体和在墙体上打凿水平沟槽，宽度超过300mm洞口上部，应设立过梁。（14）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板容许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采用暂时加撑办法。（15）砌体工程验收，其主控项目应所有符合规范规定，普通项目应有80%及以上检查点符合规范规定。（16）砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合下列规定：1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得不大于2min。2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂砂浆不得不大于3min。3）掺用有59、机塑化剂砂浆不得不大于3-5min。（17）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h内使用完毕。 （18）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格原则必要符合如下规定：砌筑砂浆试块抗压强度平均值必要不不大于或等于设计强度级别所相应立方体抗压强度。同一验收批砂浆试块抗压强度最小一组平均值必要不不大于或等于设计强度级别所相应立方体抗压强度0.75倍。5、砖砌体施工技术办法（1）填充墙施工前，弹线、预留门洞位置弹出50水平线，画出每皮砖皮数及植筋所有准备工作。（2）空心砖、多孔转依照现场实际状况进行排列，在排列过程中，注意竖向灰缝宽60、度应当在812mm范畴内。同步应注意内外墙交接处，和内墙间交接处砌筑办法和砖搭接长度。（3）在框架梁侧面套钢筋钩，钩住梁侧面，墙线一端与钢筋钩固定，另一端与砌体外边线用铁钉固定，在固定墙线时，钢筋钩一端墙线作为活动调节，和墙体外侧边线垂直，误差不适当超过3mm；在砌体两侧垂直线定型后，水平活动线套在竖向垂直线上，然后依照皮数杆，每砌一皮砖后，活动线向上提一皮砖高度，砌砖进出依照水平线为根据，空一线，自下而上往上砌筑；但要注意水平活动线既不能搁线，也不能空线太多，两者都会影响墙面垂直度和平整度。（4）砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过61、500mm。（5）当天砌筑工程墙体应当及时校对，垂直度、平整度，早上一次，收工前一次校对、修整。班组质检员及时检查施工部位工程质量，发现问题及时修改；栋号质检员对所施工部位进行全数检查；对不能满足验收规范部位当天进行返修。（6）每天施工部位砌体，应进行收工检查，做到工完场清，场地整洁。砌体外观质量好感觉，落地砂浆，断砖及碎砖清理及回收。5、构造柱施工技术办法（1）当端部墙体不大于300时应同构造柱一起配筋浇筑砼。（2）构造柱模板采用木模，支模完毕后需加固可靠及固定支撑，严防跑模。（3）构造梁柱支模完毕后需经现场施工负责确认复核尺寸，检查通过后方可进行混凝土浇筑，构造柱采用C20细石砼浇筑。（462、）填充墙构造柱浇筑，采用在粱底柱模一侧留一种口子，在该处做一种畚箕口模板，混凝土从该处往下倒，振动棒可以在斜口处插入，以便振捣。浇筑完毕后，将斜口处砼进行凿除。（5）构造柱砼浇筑应振捣密实，严防蜂窝麻面。浇筑二次构件中构造柱的确有些难度，规定搅拌混凝土和易性要好，浇筑前对构造柱模板内必要浇水湿润，浇筑时边往里放混凝土边敲打模板，做到一边往里放混凝土，一边敲，禁止操作时放了一半才敲一阵模板，使得局部混凝土不密实。（6）严格控制拆模时间，保证混凝土外观质量。6、砌体节点构造图（1）种植筋 框架柱与填充墙种植拉结筋 剪力墙与填充墙种植拉结筋（2）砌体马牙槎1）构造柱马牙槎留置图2）边框马牙槎留置图（63、3）填充墙与构造柱拉结5内墙抹灰施工1、施工工艺流程基层解决挂防裂网甩浆或喷浆吊垂直抹灰饼分层赶平、修整表面压光或者拉毛。2、材料规定抹灰砂浆材料同墙体砌筑砂浆规定。3、质量原则（1）普通抹灰工程表面质量应符合下列规定：表面光滑、干净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。表面光滑、干净、颜色均匀，无抹纹。分格线和灰线应清晰美观。（2）护角、孔洞、槽、盒周边抹灰面应整洁、光滑，管道背面抹灰应平整。（3）抹灰层总厚度应符合设计规定。（4）抹灰工程质量容许偏差和检查办法应符合下表。项次项目容许偏差（mm）检查办法中级高档1立面垂直32用2m垂直检查尺检查2表面平整32用2m靠尺和塞尺检查3阴64、阳角方正32用直角检测尺进行检查4踢脚上口直线度32拉线用钢直尺检查3、操作工艺1）基层解决砼和砖砌体基层表面凹凸太多部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐。表面太光滑部位要凿毛，并甩一层内掺水重20%801胶水水泥浆或用界面剂解决。表面砂浆污垢、油渍、灰尘等应清除干净，油污严重时采用10%碱水清洗，抹灰前基层应洒水湿润。2）挂抗裂网所有砖砌体与构造墙、梁、构造柱、厨卫间止水反沿均通长铺设钢丝网（规格为1.2818003600mm）。钢丝网宽度以两种材料分界线为中线，居中布置，每侧不不大于100mm，烟风道处不不大于150mm。钢丝网采用配套保温钉带胶与混凝土构造连接固定（砌体上用圆钉固定65、）与墙身钉牢。保温钉及圆钉双向间距250mm。所有安装预埋管线槽均采用附加钢丝网办法，有效抵抗抹灰层平面收缩应力，防止抹灰层空鼓脱落（做法同上）。及所有配电箱、消防箱等洞口背面满铺钢丝网，伸出洞边150mm（做法同上）。3）甩浆或喷浆采用掺水重20%801胶水1:1水泥砂浆进行甩浆，甩浆采用机械进行喷浆，喷点应均匀，凸出墙面不不大于10mm，喷浆后养护至水泥砂浆疙瘩所有粘到基层面上，甩浆后要及时浇水养护，使其保持较高强度，用手掰不动为止。4）设立灰饼抹灰前必要找好规矩，将房间归方，小房间可以一面墙做基线，用方尺寸归方即可，如房间面积大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰基准线，在离墙角约166、00mm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间归方地线（十字线）及墙面平整限度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做原则灰饼或冲筋。依照墙体垂直度和平整度拟定及归方尺寸拟定墙体抹灰厚度（最薄处不得不大于7mm），在墙上角各做一种原则灰饼，灰饼用混合砂浆做成50mm见方形状；然后依照这两个灰饼用拖线板或线锤挂垂直做墙面下角两个原则灰饼。并依照这几种灰饼挂纵横通线，并依照通线每隔1.21.5m加做若干原则灰饼。5）护角做法：室内墙面、柱阳角和门洞阳角抹1：2水泥砂浆暗护角，宽50mm，高度不低于mm。依照灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平。待67、砂浆稍干后再用捋角器捋出小圆角。6）抹底灰：抹底灰前墙面应洒水湿润，抹灰时应分层装挡、找平，用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰与否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面垂直与平整状况，然后及时清理干净散落在地上砂浆。7）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍罩面灰应二遍压实。抹灰时按先上后下顺序进行，边抹边压实，然后用铁抹子压一遍，最后塑料抹子压光，原浆收光。8）门口做法：由于所有户内木门后装，所有门口收口一次收口成活，按照木门相应图集，门口抹灰收口尺寸按照洞口尺寸-20mm。9）踢脚线68、做法：一层以上户内踢脚为水泥砂浆暗踢脚,施工好后与墙面平。墙面抹灰先抹至踢脚上口，踢脚后抹，高度为200mm（涉及建筑地面做法厚度在内）。抹灰前应先弹线，抹灰灰口应顺直交圈。6.楼层防水施工1、施工工艺流程基层清理涂刷底胶细部附加层施工第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜保护层2、材料规定（1）主体材料JS涂膜防水材料(双组分)是一种化学反映型涂料，以双组分形式使用，由甲组分和乙组分按规定比例配合后，发生化学反映，由液态变为固态，形成较厚防水涂膜。规定JS防水涂膜为非焦油型，符合JC500-92原则。甲组分：异氰酸基含量以3.50.2为宜。乙组分：羟基含量以0.7O.2为宜。甲乙料易燃、有毒，储存时69、应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强阳光直晒并通风库房(或场地)内存储。自生产日期起，甲组料储期不超过6个月，乙组料储期不超过12个月，甲乙料应分别存储。施工时应按厂家阐明比例进行配料，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩等防护用品，以防溶剂中毒。（2）重要辅助材料：磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时用做缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：凝固过慢时用做缓凝剂。二甲苯：用做稀释剂及清洗施工用品。乙酸乙酯：用于清洗手上凝胶等。众霸胶或791胶：修补基层用。水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，修补基层用。砂：直径为2mm左右粘结过渡层用，含泥量不不不大于1。3、JS防水涂膜质量规定：防水涂膜必要经复试合格后方可使70、用(现场见证取样)，其技术性能应符合如下规定：固体含量：93。抗拉强度：0.7MPa。渐裂延伸率：300。加热伸缩率：偏短6。低温柔性：-300C无裂纹。耐热性：在850C加热5h，涂膜无流淌和集中无泡。不透水性：动水压0.2MPa恒压1h不透水。合用时间：20min。表干时间：4h不粘手。实干时间：12h不粘手。4、施工质量规定（1）主控项目1）防水材料符合设计规定和现行关于原则规定。2）排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓密封符合设计规定。3）地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。（2）普通项目1）排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。2）密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，71、粘结牢固。3）防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡。4）防水层厚度符合设计规定。5、操作工艺（1）基层清理JS涂膜防水层施工前，先将基层表面上灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，特别是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必要平整，凹陷处要用水泥腻子补平。（2）涂刷底胶1）配料：先将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用，配制时要依照需用量配制，不要过多。2）涂刷底胶：先用毛刷将管根、阴阳角等滚刷不适当滚到地方涂刷底胶，再用滚刷蘸底胶均匀地涂在基层表面上，涂刷量为0.2kgm2，不得过薄或过厚，涂后应干燥4h72、以上，手感不粘时，即可做下道工序。3）细部附加层施工 配料：将聚氨酯甲、乙两组份按使用阐明书上规定比例进行配制，使用阐明书上无规定期，可按1：1.5(重量比)进行配制。其配合比计量要精确，必要用电动搅拌器进行强力搅拌均匀(约5min)。 细部附加层施工：用油漆刷蘸配好涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂(地面与墙角交接处，涂膜防水拐墙上300mm高)。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。6、涂膜防水层施工办法本工程聚氨酯防水涂膜厚度为2.0mm，提成三道进行涂膜施工。（1）配料：同细部附加层配73、料。（2）第一层涂层：将已配好聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.60.8kgm2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。（3）第二道涂层：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比及施工办法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必要与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。（4）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kgm2为宜。（5）结合层：为了保护防水层，其结合层可用1：1791胶或众霸胶水泥浆进行扫毛解决，地面防水74、保护层做完后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净23mm砂粒，以增长其与面层粘结力。（6）涂刷过程中遇到问题解决：在操作过程中依照当天操作量配料，不得配制过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得不不大于乙料10。如甲乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯做缓凝剂，加入量不得不不大于甲料0.5；如涂膜固化太慢，可加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂；加入量不得不不大于甲料0.3。7、防水层细部施工防水层细部做法如下图：（1）管根与墙角1、楼板 ；2、找平层(管根与墙角做半径R=1Omm圆弧，凡靠墙管根处均抹出5坡度) ；3、防水附加75、层 (宽150mm，墙角高100mm，管根处与原则地面平) ；4、防水层； 5、防水保护层 ； 6、地面面层（2）地漏处细部做法1、楼板；2、找平层(管根与墙角做半径R=10mm圆弧)；3、防水附加层(宽150mm，管根处与原则地面平) ；4、防水层；5、防水保护层 ； 6、地面面层（3）门口细部做法1、楼板；2、找平层(转角处做成半径R=10mm圆弧)； 3、防水附加层(宽150mm，高与地面平) ；4、防水层(出外墙面300mm)；5、防水保护层；6、地面面层7.楼地面施工（一）水泥砂浆楼地面 1、工艺流程：基层解决找标高、弹线（涉及设备专业管路走向线）凿毛撒水湿润抹灰饼、冲筋搅拌砂浆刷水76、泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子第一、二、三遍压光拉毛养护。2、材料规定地坪砂浆材料同墙体砌筑砂浆规定。3、施工规定（1）预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面竖管已经安装完毕，孔洞已用1:2:4C20豆石砼填塞密实，并经验收合格。有地漏地方找好泛水。（2）墙面已弹好室内建筑+1000mm水平控制线，规定每层+1000mm水平标高线交圈。（3）墙、顶抹灰、找补、腻子已做完，屋面防水做完。（4）检查楼、地面构造标高，对构造超高某些必要剔凿510mm（视地面构造超高状况而定，但必要保证构造楼板钢筋保护层10mm），未经项目技术人员允许，不得擅自抬高地面标高。（5）地面设备专业已经弹好管路走向77、线，并填好工序交接单。（6）穿楼面管线堵头已封好，配备足够照明设备，已与水电专业办竣工序交接单。已完施工部位阴阳角及管线等设备做好成品保护。3、质量规定（1）水泥砂浆体积比（强度级别M15）符合设计规定对的。（2）找平层或面层与其下一层结合牢固，无空鼓和裂纹。（3）厨卫间立管、套管、地漏处禁止渗漏，坡度和坡向对的，无积水和倒泛水现象。（4）水泥砂浆搅拌均匀，找平层及面层表面干净、密实，无裂纹、脱皮、蜂窝、麻面和起砂等缺陷。（3）水泥砂浆找平层及面层表面容许偏差项目：项次项目容许偏差（mm）检查办法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2表面标高3用水准仪检查3坡度不不不大于房间相应尺寸2/1078、00，且不不不大于10用坡度尺检查4厚度在个别地方不设计厚度1/10用钢尺检查4、水泥砂浆楼地面操作工艺（1）基层解决、凿毛：对构造光面楼板进行凿毛，凿毛深度为3mm，间距3cm。对楼板超高某些进行剔凿， 保证水泥砂浆地面厚度为20mm。将基层上灰尘清理干净，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%火碱水溶液刷掉基层上油垢，并用清水及时将碱液去掉。（2）依照室内建筑+1000mm往下量测出水泥砂浆面层标高，起居室、卧室地面找平层为建筑+1000mm线下返1080mm，并弹在四周墙上。（3）洒水湿润：在做水泥砂浆找平层前一天洒水湿润楼面，但楼面不得积水。（4）抹灰饼和冲筋： 依照房间四周79、墙上弹面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度（普通为20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（50*50mm），间距为1.52.0m。其材料配合比与砂浆地面相似；依照设备专业弹好管路走向线作出标志，预留好管路走向槽。（5）搅拌砂浆：起居室、卧室地面水泥砂浆找平层配合比为水泥:砂=1:3（体积比），用砂浆搅拌机搅拌均匀，颜色一致。采用机械拌料，投料顺序：砂水泥水，搅拌时间不不大于2.0分钟。（6）刷素水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷素水泥浆一层（水灰比为0.40.5），内掺水泥用量1015%界面剂，注意设备专业管路走向槽不用刷素水泥浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆结合层之前要将抹灰饼余灰清扫干净。80、涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之前将砂浆铺均匀，用刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，刮杠刮平后，同步将刮用过灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆强度级别M15；预留好设备专业管路走向槽，槽内不铺水泥砂浆。（8）木抹子搓平：刮杠刮平后，及时用木抹子用力抹压搓平。由内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度；清理设备专业管线槽内多余砂浆。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，及时用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，上踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，无漏压，表面压平压光；做好设备专业管路走向槽清理和修整。（11）第三遍压光：81、在水泥砂浆终凝迈进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印）铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光抹压时留下所有抹纹压平，压实、压光拉毛（必要在终凝前完毕）。（12）养护：地面压光竣工后24h，铺麻袋片和彩条布用喷雾器进行洒水养护，养护时间为7d，当抗压强度达到5Mpa后方准上人。（13）水泥砂浆地面找平层强度达到5Mpa后，设备专业安装地面管线，管线用管卡固定在预留好管线槽内，经打压实验完毕并经验收合格后用中砂填平地面管线槽。5、楼梯水泥砂浆操作工艺：（1）楼梯踏步采用玻璃条做5mm厚护角。（2）清扫基层，洒水润湿，并涂素水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆（体积比）底子灰，厚约15mm。（2）抹82、立面（踢面）时，先用靠尺压在上面，并按尺寸留出灰口，依着靠尺用木抹搓平；再把靠尺支在立面上抹平面，依着靠尺用木抹搓平，并做出棱角，把底子灰划麻，次日罩面。（3）罩面灰宜采用1:22:5水泥砂浆（体积比），厚8mm。应依照砂浆干湿状况先抹出几步，再返上去压光，并用阴、阳角抹子将阴、阳角捋光，24h后开始浇水养护，普通是一周左右，在未达到强度前禁止上人。（4） 楼梯10mm60mm水泥挡水边。（5）楼梯间休息平台与电梯前室地砖不能浮现高低差，休息平台水泥楼面与电梯前室地砖交接处设立5mm厚玻璃条。(二)地面砖楼地面施工 1、工艺流程：基层解决 找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护83、踢脚板安装2、材料规定（1）材料进场报验要严格把关：其品种、规格、外观、尺寸必要符合设计规定；必要包装完好；材料进场合格证、材料检测报告、材料质量保证书、使用阐明书齐全。（2）材料进场要严格按材料样板和封样核对验收。（3）进场材料未经检查合格并签认，不能在工程上使用，且必要及时清除出施工现场，另行存储。3、安装规定（1）内墙+1000mm水平标高线已弹好，并校核无误。（2）墙面抹灰和门框已安装完。（3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过地面、楼面竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。（4）提前做好选砖工作，预先用木条针方框（按砖规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、84、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。4、质量规定 （1）各种面层所用板块品种、质量必要符合设计规定。（2）面层与基层结合（粘结）必要牢固，无空鼓。（3）各种板块面层表面干净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（4）地漏和供排除液体带有坡度地面，坡度应符合设计规定，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。（5）踢脚板表面干净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适当，基本一致。（6）各种面层邻接处镶边、用料尺寸符合设计规定和施工规范规定，边角整洁、光滑85、。（7）容许偏差项目项次项目花砖缸砖检查办法1表面平整度34用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直33拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.51.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直-4拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不不不大于22尺量检查5、操作工艺（1）基层解决：将混凝土基层上杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上碱液冲净。（2）找标高、弹线：依照墙上+1000mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：1）洒水湿润：在清理好基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。286、）抹灰饼和标筋：从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高（面层标高减去砖厚及粘结层厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不适当不大于20mm。3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后依照标筋标高，用小平锹或木抹子将已拌合水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同步87、检查其标高和泛水坡度与否对的，24h后浇水养护。4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖控制线。预先依照设计规定和砖板块规格尺寸，拟定板块铺砌缝隙宽度，当设计无规定期，紧密铺贴缝隙宽度不适当不不大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸局限性整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。依照已拟定砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（4）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为88、标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。2）结合层厚度：水泥砂浆铺设时为1015mm，3）结合层组合材料拌合：水泥砂浆结合层，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。4）铺砌时，砖背面朝上抹粘结水泥浆，铺砌到已刷好水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺89、地砖时最佳一次铺一间，大面积施工时，应采用分段、分部位铺砌。5）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格平直度，如超过规定应及时修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完毕。（5）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色水泥。1）勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚1/3，规定缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计规定不留缝隙或缝隙很小时，则规定接缝平直，在铺实修整好砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上水泥浆擦干净。（6）养护：铺完砖90、24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（7）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，普通采用与地面块村同品种、同规格、同颜色材料，踢脚板立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计规定，以此砖上楞为原则挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并及时拍实，随之将挤出砂浆刮掉，将面层清擦干净。8.天棚、墙面腻子乳胶漆（涂料）施工1、工艺流程（1）砼天棚工艺流程：清理、检查砼天棚基层模板接缝处刮水泥腻子满刮水泥腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍乳91、胶漆磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。（2）墙面工艺流程：清理、修补、检查基层满刮腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。2、材料规定（1）应有使用阐明、储存有效期和产品合格证，品种、性能、颜色应符合设计规定。（2）材料选用必要符合室内环境污染控制规范 (GB50325)规定。并具备国家环境检测机构出具备关有害物资限量级别检测报告。3、技术规定（1）基层腻子应刮实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。（2）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。（3）后一遍乳胶漆（涂料）必要在前一遍乳胶漆（涂料）干燥后进行。4、质量规定（192、）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺原则去操作。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。（3）腻子均采用找补平整度、大角方正办法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。（4）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。（5）至基层已彻底干燥后满刷乳胶漆（涂料），均采用“三道成活”工艺，即三道刷乳胶漆（涂料）、三道找补乳胶漆（涂料）、两道打磨工艺。（6）对吊顶，应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，保证其装饰质量。（7）普通施工环境温度不适当低于+5，相对湿度不适当不不大于60。（8）容许偏差项目 项次项目中级涂饰高档涂饰检查办法1颜色均匀一致均匀一93、致观测2泛碱、咬色容许少量轻微不容许3流坠、疙瘩容许少量轻微不容许4砂眼、刷痕容许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼无刷痕5装饰线、分色直线度容许偏差（mm）21拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查5、操作工艺（1）基层解决：1）砼天棚基层解决：砼天棚上立模时铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用铁皮必要清除干净。模板拼缝处错位、突起超过3mm时应打磨平整。2）抹灰墙面基层解决：一方面将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3）砼天棚修补腻子：砼天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出94、处磨平，并将浮尘等扫净。（2）刮腻子：1）腻子遍数：刮腻子遍数应依照砼天棚或墙面平整度来决定，至少为三遍，砼天棚应进行四遍。2）腻子配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：1520，并适量加入水和羧甲基纤维素；其她腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50：2030，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。3）刮腻子详细操作办法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和办法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮95、板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必要将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处最后一遍腻子必要用铝合金靠尺。（3）腻子打磨：头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。（4）施涂涂料、乳胶漆：本工程大面积涂料、乳胶漆施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。1）滚筒选用：滚筒宽度普通采用79in。滚筒外面筒套材料采用羊毛或化纤中长度绒毛。2）滚涂前准备：为有助于滚筒对涂料吸96、附和清洗，必要先清除影响馀膜质量浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余稀料后再蘸取涂料。3）涂料、乳胶漆蘸取：涂料、乳胶漆滚涂时必要用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。4）滚涂要点： 滚刷涂料、乳胶漆，滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附涂料均匀地转移附着到被涂物表面； 滚涂时其滚筒普通应按W形轨迹运营，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，互相重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强场合，滚筒应按直线平行轨迹运97、营，如下图二所示。 墙面滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，制止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地始终滚下去。 顶棚及地面滚涂：顶棚滚涂办法与墙面滚涂基本相似，即沿着房间宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。 滚筒通过初步滚动后，筒套上绒毛会向一种方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒端部，拟定一下绒毛倒伏方向，用滚筒理油时也最佳顺着这一方向滚动。 滚筒使用完毕后，应刮除残附涂料，然后用相应稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。 施涂第一遍乳胶漆（涂料）：先将墙面98、清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆（涂料）使用前应搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍乳胶漆（涂料）施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。 施涂第二遍乳胶漆（涂料）：操作规定同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不适当加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。9）施涂第三遍乳胶漆（涂料）：操作规定同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应持续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免浮现干燥后再解决接头。每遍乳胶漆施工后必要将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。七、保证办法99、一、成品保护装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易浮现二次污染、损坏和丢失，因而必要加强对成品和半成品保护，加强交叉施工成品保护制度。在各工种交接时（涉及各指定分包），双方对上道工序成品需进行检查并办理书面移送手续。同步采用如下办法:1、依照施工程序绘制施工流程表， 明确工作内容及完毕时间，非该工种人员一律不准进入施工区。2、分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。二、质量保证1、水泥砂浆面层（或找平层）水泥品种及强度应符合设计规定,要严格控制水泥砂浆配合比。2、结合层和找平层表面应粗糙、干净和湿润，并不得有积水现象，且已压光砼板面要划毛。3、有防水规定楼层地面，规定防水材料对管道与楼100、板或墙体结点之间进行密封解决，使墙体与楼面形成一种整体防水层，从而保证防水工程质量。4、面层铺设后,表面应覆盖湿润,在常温下养护7d 以上,7d内不准上人，14d内不准堆放或运送重物。5、安装后门窗框必要要有可靠刚性，并应做防腐解决，门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计规定解决。三、安全保证1、施工人员均需通过三级安全教诲，进入现场必要戴好安全帽，高处作业(2m以上)还应系好安全带，穿具备安全性鞋。2、使用电动工具时，应注意用电安全，非电工人员不得擅自拆接电线、动用配电箱。3、涂料操作人员必要穿戴防护用品，并保证现场空气流通，施工现场禁止明火。4、砂浆搅拌机转动、工作和防护装置应工作可靠，运转中不101、得用手或木棒等伸入筒内或筒口清理灰浆。5、规定作业人员文明施工，不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾。八、文明施工1、各种装修材料运送进场后，应严格按照指定位置堆放，露天堆放时应采用防潮和防雨、雪办法。2、在同一房间进行交叉作业时，施工双方应注意协调、加强配合，不得浮现互相干扰、损坏现象。3、各分项工程施工完毕后应作好成品保护，尽量减少不必要损失。4、装饰构造不得随便移动消防设施安装位置、不得损坏消防设施及各种管道。5、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。6、也应及时归堆清理，不得有无人过问现象。7、施工班组长必要对班组作业区文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。九、样板间验收102、为保证样板间制作质量，规定承包单位验收时附详细自检查收表，所有数据应以现场实测数据为根据，每道工序由有关方所有依照所提交执行原则验收后进入下一道工序施工（重要针对抹灰基层解决）。如窗户安装需提交内容（所验收各项数据涉及对角线、垂直度、水平度、五金件安装质量等）、其她验收部位按照验收原则中内容进行各项验收。墙体抹灰所有指标控制，水、暖、电、等具备使用条件。详细验收程序如下：1、样板间制作完毕后，施工单位应做好自检工作，自检合格后报请建设单位和监理单位参加验收；2、建设单位和监理单位检查验收过程中发现样板间局限性之处，以联系单形式规定施工单位限期整治，并拟定对整治内容进行再次验收时间；3、施工单位整治合格后，再报请建设单位和监理公司再次进行验收，验收合格后批准施工单位向质检单位提交样板间验收申请； 4、建设单位组织质检单位、监理单位及施工单位有关人员参加综合验收，验收后各方对样板间验收进行综合评价，并对验收过程中发现问题限期规定施工单位整治到位；6、在整治完毕后，告知业主和监理、质检复验。复验合格后，样板间验收完毕。