1、人民医院ICU施工组织一、 关键经济技术方法1、工期计划工期120天。2、质量目标 确保工程质量达成国家相关要求质量验收标准，确保一次性经过验收。3、安全目标 不发生重大伤亡事故，重伤事故频率控制在零，工伤事故频率不超出0.5。4、文明施工目标现场达标，确保广东省文明安全施工现场要求。二、 施工进度计划（附施工进度计划表1、 施工进度总体安排我企业依据施工内容、范围，考虑净化区和非净化区安装配合及交叉施工，本着科学管理、精心组织标准，并依据甲方要求，确定本工程安装工程施工工期为100天。我企业确保在协议签署后，按院方要求时间进场施工。三、 施工进度管理本工程将立为我企业关键施工项目，我们从多个2、方面采取方法确保工期及工程进度。一）工程进度及工期确保方法1依据工程施工进度计划和预算工日分析，进行劳动力配置。2劳动力确保方法 配置好足够数量劳动力是确保施工进度关键步骤。我企业施工人员众多，技术素质较高，可确保提供充足劳动力投入本工程施工。我企业承诺：属我企业施工范围全部由本企业主力队伍施工，不得外包。工程施工中不可避免地会受到部分外部原因影响，如设计变更、材料设备供给不立即、土建施工脱期、装饰方案不立即等影响安装工程施工进度。此时，需采取增加劳动力、延长工作时间等方法，把非我方原因造成时间损失抢回来。为此，企业在确保劳动力正常配置条件下，再准备5人机感人员作后备力量，必需时可随时投入施工3、。二）技术确保方法1做好施工技术管理工作，重视施工技术对施工进度确保指导作用。2做好施工中各分部分项技术核定工作。3组织图纸内部会审，落实设计变更。4做好技术交底工作。5绘制层面管线平衡图经过对各专业在不一样层面综合管线平衡图绘制能深入熟悉设计图纸，深入了解设计要求，同时对施工图提出指导性提议，确保设计及施工效果，满足设计层高要求，以指导施工。对布局复杂、管线密集、技术要求高部位采取断面综合管线图。必需时采取实物模型方法，方便能真实正确地反应各专业管线标高、坐标及走向，经过这些方法来暴露矛盾，提出处理方法，避免在施工中发生管线打架现象。三）材料供给确保方法施工材料供给是确保工程顺利进行又一关键4、步骤。材料管理好坏会对工程质量、工程成本产生直接影响。为此，需采取以下方法：1、做好甲供材料服务工作a) 立即正确地提供业主分阶段要料计划。b) 做好甲供材料检测、交接、验收工作。c) 配合业主做好甲供设备开箱、检验、验收工作。d) 做好甲供设备和材料保管工作。e) 做好材料代供工作，帮助业主处理因人手不足所造成供给困难。在业主选定厂家及价格前提下帮助业主进行业务联络和办理相关手续。2、做好乙供材料供给a) 按工程施工进度计划及预算材料分析，立即编制供料计划。b) 加强采购成本控制，做到货比三家，择优采购，确保材料质量和数量。c) 加强对采购材料检d) 加强对进库材料保管，严格领料制度。四）施5、工机具配置确保方法依据工程特点，施工方法及施工进度计划，配置优异加工机械和安装机具。a) 按进度计划分阶段调配机具进场，既确保施工需要，又不闲置。b) 凡进场机具事先均进行维修和保养，确保进场机具完好无损。c) 依据工程需要添置部分新机具，做好新机具采购，验收工作。d) 对使用中机具定时组织保养，对产生故障机具立即安排维修，并准备部分备用机具供抢进度和机具损坏时用，对消耗性配件作一定数量贮备，以供随时更换。五）确保工程管理及协调方法a) 天天早上班前半小时召集职员开短会，总结前一天工程完成进度、质量及存在问题、分析产生原因，提出处理措施，精心组织安排当日工程任务；b) 抓好工程管理工作，立即发6、觉问题，纠正施工中出现问题，并做好书面统计；c) 天天下午下班时，组织职员立即清理打扫卫生，做到文明施工，安全生产；d) 在施工现场本企业和各施工单位交叉作业配合，本企业采取主动主动态度在平等基础上进行协调。e) 本企业和各施工单位亲密配合、相互协调、搞好团结、沟通关系，共同完成建设施工任务。f) 在施工开工前，和各施工单位进行工程洽商会，讨论各施工单位工程范围、施工工作计划，及（本企业）施工前需各施工单位配合工作。g) 在正式施工中，期望每个星期开一次工程会议，各施工单位讲述各自施工单位工程进度及下周工作计划，有利于各施工单位之间交叉作业，不会造成无须要浪费。h) 需本企业处理配合事项，本企7、业将热情服务尽力帮助处理，决不刁难。i) 在施工过程中碰到和其它施工单位协调事，首先内部友好协商处理，如协商不成立情况下，决不做出不利于团结言行，并立即汇报工程建设办，请建设办出面协调。四、 分部工程施工技术方法一）洁净室安装施工程序1、洁净室施工： 清场-场地放线-地槽安装-墙板安装-空调安装-安装天花-电气、电控设备安装-室内部分装潢-安装吊塔-送风天花安装-安装自动门-调试-验收-权威部门检测 2、辅助用房施工： 天花内空调风管安装-医气管道线槽、线管等隐蔽工程安装-天花吊顶-墙面装饰-地面PVC卷材铺贴-门窗安装-设备带、插座等设备配件安装-清洁-各项测试-验收 3、自动门、吊塔安装依8、据产品安装要求进行。一切按图指导施工，以规范标准管理好工程质量，严抓生产工艺，重工序质量，认真处理好每个施工步骤。二）通风空调施工技术方法1、 施工方法：（1）依据本工程工期短，技术要求高特点，风管采取在现场集中预制加工、现场组装。风管部件均依据国家标准尺寸进行加工、装配。（2）通风空调施工步骤：清洗镀锌钢板-风管制作-清洗风管-法兰制作-风管连接-支、吊架安装-风管安装-清洁主风管-主风管漏光试验-保温-组装式空调机过滤装置安装-风管系统空吹（二十四小时）-高效过滤器安装-扩散板风口安装-净化空调系统调试（3）由专门技术人员会同加工班班长对风管系统进行实际测量，依据空调送回风风口位置和全室送9、风口位置定点距离长度，绘制出风管系统实测加工图，对零件编号加工成半成品、成品后现场组装。（4）风管、法兰制作需符合设计及通风和空调工程施工质量验收规范（GB50243-）要求。（5）风管及其法兰采取机械一条龙流水加工线：准备工作放样切板双面咬口成形滚圆、折方咬缝压口翻边上法兰、找正找平铆接成品编号保护、储存待定。法兰制造（卷制法兰、切断、找圆、焊接、找平、钻孔、刷漆、成品）（6）将加工完成风管、零部件对照测绘图纸编号，在洁净地面上安置好，先安装调整支架标高后按次序编号安装风管，零部件安装完进行全方面一次性调整好对中线、标高。2、通风系统技术方法：在选料上要符合设计要求，镀锌板不能有裂纹、结疤和10、锈蚀，折方及咬口镀锌层不得有脱落现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不能漏铆及铆钉脱落，角铁法兰刷油均匀，三通、弯头内口处不能有透孔洞，法兰要求方正，钻孔规范均匀，角铁不能弯曲，法兰翻边处接缝处不得有双层，各阀件开关灵活。3、风管制作安装3.1、风管制作材料品种、规格、性能和厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准要求。3.2、依据图纸及大样风管不一样几何形状和规格，进行划线，剪切前必需进行下料复核。3.3、板材下料后在轧口之前，必需用倒角机或剪刀进行倒角工作。3.4、金属薄板制作风管采取咬口连接。咬口宽度和留量依据板材厚度而定，应符合通常要求。3.5、咬口后板料将画好折方线放在折方机上，置于11、下模中心线。操作时使机械上刀片中心线和下模中心线重合，折成所需要角度。3.6、法兰加工：A、方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后法兰内径不能小于风管外径。B、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，当空气洁净度等级为69级时，孔距不应大于100，15级时，不应大于65。法兰四角部位应设有螺孔。3.7、矩形风管边长大于或等于630和保温风管边长大于或等于800，其管段长度在1.2m以上均应采取加固方法。3.8、风管连接法兰垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5，应尽可能降低接头。接头采取阶梯形或企口形，并涂密封胶，以下图所表示。法兰均匀压紧后垫料宽度应和风管内壁平齐。注意垫料不能渗12、透管内，以免增大空气流动阻力，降低风管有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘积聚；连接法兰螺栓螺母应在同一侧。风管法兰连接见下图。法兰密封垫接头风管法兰连接大样图4、净化空调方法4.1为达成洁净度要求制订以下施工技术方法：4.1.1制作场地须洁净，垃圾常常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板风管不许可在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫洁净板面，镀锌钢板在风管制作之前必需清洗，风管制作完后用洗洁精清洗；4.1.2制作法兰吊架、风机底座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地应隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配，安装，制作法兰时必需认真除掉外面焊渣；4.1.3风管合口后需用塑料薄膜封住两端，码放在清洁场地，现场13、码放时要在下面垫橡胶板或木块，安装运入现场后拆开，安装前再次擦清洁净后进行安装；4.1.4做好风管安装前准备工作，支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行；支吊架最大间距不超出3米，风管保温材料和支吊架之间垫木块预防冷桥；4.1.5擦拭风管不准用易掉棉丝织物，需用较牢棉布、绸布或丝光毛巾；4.1.6设备运输，应注意保护现场成品和半成品；4.1.7风机、空调器进场后，不安装时，要采取临时保护防尘方法；4.1.8进入风管内施工，必需穿戴洁净工作服，工作手套、工作帽、不准穿脏底鞋，最终出来时要顺路擦净风管；4.2为达成系统密封性应制订以下方法:4.2.1咬口要均匀、严密、美观，上法兰翻好边14、后，将四角留洞用密封胶涂堵，铆法兰时铆钉处应有密封方法，法兰连接处密封胶条有企口；4.2.2不管是平咬口、联合角咬口，咬口时均要有密封方法。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝，联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观；4.2.3风管施工完成后要对每个系统进行风管泄漏试验，漏风率应达成规范要求。5、过滤器、风口、散流器安装技术方法：5.1搬运时要有纸包装盒，要用纸填实，轻装轻放；5.2不得在无包装情况下，把风口堆放在一起，相互碰撞，造成风口变形；5.3要放在干燥地方，安装时才能启封包装，以降低污染；5.4安装时要检验好开洞位置，开洞口跟高效送风口尺寸是否一致，跟图纸上尺寸是否一致，在正15、确无误情况下，才能安装；5.5风口安装前，要看表面是否平整、美观，和设计尺寸许可误差不应大于2mm，对角线之差，不应大于3mm，此确保四角方正；送风口连接大样图5.6安装时应注意风口和所在房间内线条协调一致；5.7高效过滤器必需在风机开启除尘二十四小时后方能安装。6、阀门安装技术方法：6.1安装时，要注意各阀门方向，应和标签所标方向一致；6.2各阀柄应安装在便于操作位置，余压阀平衡杆一面应安装在非净化区内；6.3风阀和总管接口应牢靠可靠；6.4防火阀必需有单独支吊架。7、保温7.1、通常要求7.1.1、风管和部件保温工作应在风管系统严密性检验合格后进行。7.1.2、风管和管道确实绝热，应采取不16、燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合设计要求。如采取难燃材料时，应对其难燃性进行检验，合格后方可采取。7.1.3、在下列场所必需采取不燃绝热材料：A、 电加热器前后800风管和绝热层；B、 穿越防火墙两侧2m风管和绝热层。7.1.4、风管系统部件绝热，不得影响其操作功效。7.1.5、风管绝热层采取粘结方法固定时，施工应符合下列要求：A、 粘结剂性能应符合使用温度和环境卫生要求，并和绝热材料相匹配。B、 粘结材料宜均匀涂在风管、部件或设备外表面上，绝热材料和风管、部件及设备表面应紧密粘合，无空隙。C、 绝热层纵、横向接缝应错开。7.2、粘结保温结构在施工前，应以抛甩撞击等方法检验粘接剂性17、能。通常以保温管壳本身损坏，而粘接缝处不开列为合格。7.3、风管法兰处必需保温，用同类型保温材料。8、通风和空调设备安装8.1、设备就位前应对其基础进行验收，合格后才能安装。8.2、空调设备试运行前，必需将箱体内清扫洁净，机组初效过滤器安装完成。8.3、组合式空调机组安装应符合下列要求：8.3.1、组合式空调机组各功效段组装应符合设计要求次序和要求，各功效段之间连接应紧密，整体应平直。8.3.2、机组内应清扫洁净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。8.3.3、机组内空气过滤器和空气热交换器翅片应清洁、完好。8.4、消声器安装应符合下列要求：8.4.1、消声器安装前应保持洁净，做到无油污、浮尘。8.418、.2、消声器安装位置、方向应正确，和风管连接应严密，不得有损坏和受潮，两组同类型消声器不宜直接串联。8.4.3、消声器、消声弯管均应设独支架。五、 设备安装工程施工技术方法（一）施工准备：1、设备安装工程开工前多种技术文件应配套齐全。2、安装人员必需熟悉施工图纸，施工前应编制施工设计方案，并向班组做好认真技术和安全方面交底工作。3、施工前应依据不一样机械设备准备好必需工具和测量器具。4、开箱前应进行具体验收，多种零配件、备件全部应齐全。（二）设备基础检验、处理：安装设备前应对基础进行检验处理，并应符合下列要求：1、当基础标高不符，过高时可用扁铲铲低；过低时可将基础表面铲成麻面后，再补上原标号混19、凝土或采取座浆法修补。2、在基础中心偏差较大时，可借改变地脚螺丝位置来补救。3、对二次灌浆基绌地脚螺栓预留孔位置偏差较大时，可采取扩大或重新钻孔来校正。4对合格或经过处理已达成要求基础表面应用凿子凿毛，对渗透在基础上油垢表面进行处理。（三）地脚螺栓：1、地脚蝶栓、螺母和垫圈规格应符合设计要求，安装前应进行检验，同时查对地脚螺栓长度和基础预留孔深度是否配合，并符合要求。2、预留孔地脚螺栓敷设应符合下列要求：（1）地脚螺栓垂直度不应超出101000在捣实混凝土时，不应只往一个方向捣。（2）地脚蝶栓下端弯勾处不得碰壁。和孔壁距离不应大子15mm。（3）地脚螺栓底端距孔底应大于30mm。（4）如设备安20、装在地下室顶或混凝土楼面上时，地脚缧栓弯曲部分应勾在钢筋上。地脚螺栓上油脂或污垢应清除洁净，但螺纹部分应涂油脂。（5）拧紧螺母后螺栓必需露出螺母1.55个螺距，拧紧螺栓应在混凝土强度达成75以上才能进行。（四）放线、就位、找平及找正：1、设备就位前，应按施工图并依据相关建筑物轴线、边缘或标高线放出安装基准线。2、平面位置安装基准线对基础实际轴线距离许可偏差为20mm。3、基础平面较长、标高不一致时，应采取拉线挂线坠方法或用经纬仪确定中心点后再画出纵横基准线，两线应比设备底座长300500mm。4、固定在地坪上整体或刚性连接设备，不应跨越地坪伸缩缝及沉降缝。5、设备就位前对设备重件临时放置位置，21、应依据建筑结构设计放在能承受地方，不得随意乱放。6、对吊装设备起重机械应认真检验，确定能满足设备吊装要求后才能起吊。7、设备吊装应按施工吊装方案进行。8、设备上作为定位基准面、线和点对安装基准线平面位置及标高许可偏差，应符合下表要求：定位基准面、点对安装基准线许可偏差（mm）序 号项 目许可偏差平面位置标高1和其它设备无机械联络时5（+20，-10）2和其它设备有机械联络时219、设备找平找正时，安装基准选择和水平许可偏差必需符合相关专业规范和设备技术文件要求，通常横向水平度许可偏差为0. 1mm/m，纵向水平度许可偏差为0. 05mm/m。10设备找平找正时，应符合下列要求：在较小测量面上可22、直接用水平仪检测，对于较大测量面应先放上平尺，然后用水平仪检测。在有斜度测量面上测量水平度时应用角度水平器或用正确样板或垫块。在液动轴承外套上检验水平度时轴承外套和轴承座间不得有“夹帮现象”。找正设备水平度使用水平仪、平尺等必需校验合格。设备在找正前应选择适宜方法找出每台设备中心点，作为设备找正依据。找标高时，对于联动机组宜用机械加工面间相互高度关系。在调整标高同时在兼顾其水平度，二者必需同时进行调整。（五）设备装配：1、装配人员必需了解所装机械设备用途、结构、工作原理及相关技术要求，熟悉并掌握装配工作中各项技术规范。2、装配前，必需进行根本消洗。对较长水、汽、油孔道和管路应用压缩空气吹净并应23、按图纸对零件、部件尺寸精度、形状、位置精度等要求进行技术检验。确定符合要求后，方可装配，应注意倒角和清除毛刺。3、对全部偶合件和不能交换零件，应按拆卸时所作记号进行装配。4、准备好多种铜皮、铁皮、保险垫片、弹簧垫圈、止动铁丝等（不应反复使用）、纸垫、软木垫及毛毡油封件均应换新，多种垫料在装配时不应涂油漆和黄油但可用机油。5、多种不一样机械进行安装时应符合对应安装要求和技术要求。并应达成对应质量标准。（六）设备试运转：1、每台（套）机械设备安装完工前，应进行试运转除根据本方法实施外，尚应按各类设备安装工程施工及验收规范进行。2、试运转前应对设备及其隶属装置进行全方面检验，符合要求后方得进行试运转24、。3、试运转步骤：应先无负荷，后带负荷；先分别以部件开始，由部件至组件、由组件至单台（套）设备，在上一步骤未合格前，不得进行下一步运转。4、运转中，各传动机构情况应符合下列要求：传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏。链条和链轮运转时应平稳，无卡住现象和不正常噪音。离合器动作应灵敏可靠，不应过分发烧，对于摩擦片离合器必需预防油、水进入。齿轮传动不得有不正常噪音和磨损。六、 电气安装工程施工技术方法一）电气照明工程1、该项电气安装工程在质量上将严格根据中国电气安装标准和规范施工及监督控制。不仅要按GBJ303-88电气装置安装工程质量检验评定标准、GB50254-94电气装置安装工程低压电气施工及验收25、规范、GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范实施，还要实施洁净室施工验收规范。2、配电柜（箱）安装配电柜（箱）运至现场后，会同建设单位组织开箱检验，严格检验有没有变形、掉漆现象，复核仪表部件是否齐全，备品备件说明书等有没有缺损，并做好开箱统计。配电柜（箱）安装次序：定位放线壳体安装壳体接地箱内接线检测调整通电运行配电柜安装依据施工图部署，按次序将柜放在型钢基础上 ，成列柜就位后，先找正两端柜，在从柜下至上三分之二绷上小线，逐台找正，以柜面为准。找正时采取0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不超出3片。其安装精度符合下表：项次项 目许可偏差（mm）1垂 直 度（每米）1.26、52水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不直度相邻两盘边1成列盘边24柜间缝隙2就位找正后，用螺栓将配电柜固定在基础型钢上。管线进入配电柜时应用开孔器开孔，并用合适护圈进行保护，钢管用锁紧螺母内外固定。3、电缆桥架安装安装电缆桥架，采取角将制支吊架，沿柱、墙可用采取悬臂金属撑架。桥架安装时要求横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢靠。同一水平面内水平偏差不超出5mm，直线度偏差不超出5mm.当直接由桥架、线槽引出电缆时，应用机械加工方法，用开孔器开孔，并采取适宜护圈保护。进入桥架、线槽钢管，用锁紧螺母内外固定。桥架、线槽全部断口实施冷加工。桥架须用搭接片连接，固定时用平滑半圆头螺栓、螺母在桥架线槽27、外侧进行固定，在桥架连接处，采取铜编织线跨接。4、钢管明敷钢管使用前不得有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀情况，镀锌钢管镀锌层完整，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。焊管内外壁均刷防腐漆。安装时应尽可能降低弯曲和交叉，弯曲半径大于管外径6倍。钢管明配时采取丝接，管端套丝长度不应小于管接头长度1/2，在管接头两端应用专用接地线卡跨连，明配钢管应排列整齐，水平或垂直敷设明配管许可偏差值在2m以内均为3mm,全长不应超出管子内径1/2。明配钢管固定点间距应均匀，钢管管卡间最大距离见附表。管卡和终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘距离宜为150500mm。钢管管卡间最大距离敷设方法钢管种类钢管直径(mm28、)15202532405065以上管卡间最大距离(m)吊架、支架或沿墙敷设钢管1.52.02.53.5金属软管常见于钢管和电气设备器具间连接，钢管和电机等电气设备间用防水防尘管连接。金属软管长度不宜大于2m，金属软管不退绞、松散，中间不应有接头，和设备器具连接时，应采取专用接头，连接处应密封可靠，金属软管应可靠接地。5、灯具、开关、插座安装5.1、灯具安装；灯具到货后，须进行检验，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯座内接线均应搪锡完整。同一室内成排安装灯具，其中心偏差小于5mm。灯内配线符合设计要求及相关要求，安装时固定牢靠，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，29、多股软线端头需盘圈、涮锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，安装接线完成后，摇测各支路绝缘电阻，合格后试亮二十四小时。通电后仔细检验和巡视，检验灯具控制是否灵活、正确；开关对灯具控制次序是否相对应。出口指示灯为门上200mm处安装，疏散指示灯为底边距地300mm处安装。5.2、开关安装：同一场所开关切断位置应一致且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度底边距地1.4米，距门柜0.2米，成排安装开关高度一致，高低差小于2mm。开关盒四面不得有空隙，盖板端正并紧贴墙面。5.3、插座安装插座暗装于墙体内距地0.3米，同一室内安装插座，高低差小于5mm，成排安装插座小于2mm.单相两30、孔或三孔插座，面对插座右孔和相线相接，左孔和零线相接，单相三孔及三相四孔插座接地或接零线均在上方。安装好后插座用专用插头测试，以免接错线并检验漏电保护是否灵敏可靠。6、线槽、桥架、动力柜、屏安装。这些内容安装通常是电气安装中最具实物形象项目。故此，在整体部署上要讲求合理、协调，在施工工艺上要注意质量，线槽、桥架在定好走向、标高后，从支架安装到线槽、桥架敷设，全部要进行通线调校，确保其安装平整和美观，要确保电缆敷设时弯曲半径符合规范要求。线槽连接口要紧密，要加装跨接片，确保整体接地保护性良好。7、全部强电线路必需在敷设后用500V兆欧表进行绝缘检验，且符合要求。弱电线路用用数字万用表绝缘检验进行31、线路绝缘检验，且符合要求。控制线路对线和接线，选择技术好、责任心强、工作耐心细致熟练技工进行该项工作。线路对线、编号工作，每根线对号，反复确定不少于二次，柜屏内二次接线采取专员专柜工作法，避免多人插手造成混乱，对柜内和设备接线复核，操作者自检不少于二次，第二专员复检二次。确保全部线路接线正确程度达成最高。8、洁净室内配电盘、柜内外平得有灰尘，安装前后要做卫生，门应能关闭严密。暗装插座、暗装插座箱和开关接线盒内必需清扫洁净，紧贴墙面，安装端正。灯具安装前必需擦拭洁净。吸顶灯具灯架应紧贴吊顶。全部进出洁净室线管全部要采取密封方法，对洁净室内火灾探测器、空调温湿度敏感元件及其它电气装置，必需打扫洁净32、，同时还采取防水防腐方法。二）电气动力安装工程1、关键施工程序：施工准备预埋件检验支架制安桥架安装、电气配管电气设备开箱检验电缆敷设试验电气系统接地、测试电机试验检验接线、防爆密封单机试运转配合联动试车。2、关键施工方法及技术要求21、施工准备：（1） 认真熟悉施工图纸及相关规范标准并对施工班组进行安全技术交底。（2） 熟悉施工现场立即发觉施工图和现场情况相冲突之处。在图纸会审提交甲方及设计单位讨论处理。（3） 认真编写材料计划，并向供给部门（甲方或乙方）提供材料供货计划，根据施工进度合理安排工程材料到场时间及次序，以免大宗材料集中到场影响施工。（4） 认真核实施工机械，是否满足施工要求，并检33、验其安全性能。（5） 依据工程特点编制质量控制点及进度控制点，指导监督施工。2.2、电缆桥架安装（1） 大跨距桥架安装采取立柱、托臂或吊架固定，桥架安装应横平竖直，整齐美观，尺寸正确，固定牢靠，标高符合要求。（2） 桥架连接宜采取半圆头螺栓，螺栓应在桥架外侧固定牢靠，且螺母在内以防刮伤电缆，桥架连接宜采取去镀锌连接板，内外各一片，安装牢靠。（3） 当桥架多层架设时，相邻两层净距离不得小于300MM，最上层300MM以下不得有障碍物。当桥架并列架设时，其间净距离不得小于600MM。同一水平面内水平偏差不超出5MM，直线偏差不超出5MM。当桥架安装在工艺管道旁时，宜安装在工艺管道侧上方和上方，对于34、高温管道则不宜在其上方。当桥架越过用电设备时，电缆桥架底和用电设备顶之间距离不得小于500MM。（4） 桥架开孔，加工应采取机械方法，严禁采取气割焊，桥架弯通、三通等构件宜由厂家生产提供，不应自行加工，特殊情况需要自行加工时应认真加工磨光后喷漆，加工要求不得低于厂家提供成品。（5） 成排安装桥架每20M用大于8mm2 铜编织线作一次接地跨接，主桥架用16 mm2铜线和接地干线相连。支桥架接地线和对应配电箱接地排连接。2.3、电气配管（1） 电缆保护管应选择最短路径敷设，而且排列整齐，固定牢靠，避免交叉。选择保护管时，应进行外观检验，不应有变形及变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口光滑、无锐边。35、（2） 钢管加工，弯曲，套丝应用机械方法，使用割管器或钢锯，并沿垂直于其轴线方向切断，不得采取气割焊，加工后钢管管口应光滑无毛刺。弯曲时通常见弯曲机械弯制，且弯曲半径应满足下列要求：a.明配管 R6D b.暗配管 R10D 且整排钢管在转弯处应成同心圆弯。钢管套丝采取电动切管套丝机，螺纹加工长度应符合要求要求，螺纹加工完后，应端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺乱丝，断丝和缺丝总长度不得超出螺纹全长10%。（3） 埋地敷设保护管连接时采取护套管连接，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管和管对品处应处于套管中心，套管焊接时 应焊接牢靠严密，焊接处应刷沥青防腐。（4） 和设备连接钢管管口和地面距离应大36、于200MM。当钢管和设备直接连接时，应将钢管敷设到设备接线盒内。当钢管和设备间接连接时，对室内采取防爆挠性软管引入设备接线盒，室外钢管端部应增设防水弯头。2.4、动力箱、照明箱、操作箱安装 现场防爆动力检修箱和防爆照明箱采取支架靠墙或砼柱固定牢靠，底边距全部楼层地面1.3米。操作按钮中心距地1.5米，操作柱安装应确保垂直、稳定，并紧靠设备基础。(1) 准备工作 施工前要对电缆进行具体检验，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检验桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际长度，然后画好布线图，进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测：A、 1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻不低于10M。37、B、 控制电缆用500V摇表测量，其电阻不低于0.5M。（2）电缆敷设A、 电缆均采取集中敷设，标准是由远及近、由大到小。敷设时要专员指挥，用力均匀。速度合适，预防电缆划伤和拉伤。电缆应从盘上端引出，不在电缆支架上及地面摩擦拖拉。B、 相同级电压电缆沿沟内支架敷设时，水平净距离不得小于35mm。垂直敷设，支架距离不得大于1.5M。电缆沟支架上敷设按高压、低压、弱电次序由上而下分层敷设。C、 电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆许可弯曲半径为准。电力电缆和控制电缆采取隔板分开敷设。D、 电缆在电缆沟内敷设留有适量蛇形弯，电缆两端、过管处垂直位差处均留有合适余度。38、E、 电缆穿过基础时装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。F、 电缆敷设时每根电缆按布线图在始、终端处编号，电缆标志采取塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线来或其它相同 固定件固定在电缆上。G、 主开关及其它设备动力电缆在系统上保持正确相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色判别。对于旋转电机，为了得到所要求旋转方向，采取特殊线芯套圈来判别连接端子。2.5、管内穿线（1） 钢管在穿线前，首先检验各个管口护口是否整齐，如有遗漏和破损，均补齐或更换。（2） 当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入适量滑石粉。（3） 两个在穿线时，配合协调，一拉一送。（4） 导线接头在穿线盒内连接。导线39、穿入钢管后，在导线出口处，装护套保护导线。在不进入箱、盒内垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。2.6、电机检验接线 电机进行检验接线前，须仔细认真地熟悉图纸，明确设备开启方法及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒，用万表测三相绕组是否断路，正常情况下方接线。电机接线端子和电缆头必需连接紧密，不受外力，连接用紧固件锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露不一样箱导线间和导线对地间最小距离必需符合要求要求。2.7、电机试运转（1） 运行前试验及检验A、 电机系统各操作单元和二次控制回路、信号回路均正常。电机外壳油漆完好，保护接地良好。用1KV摇表测量绝缘电阻，绝缘电阻不应低于1M。40、B、 对电动机通电试运转之前，应先用人力盘车，以检验电机内部有没有杂物、碰撞和摩擦等不正常现象。C、 除和电动机相连机械负载。对难以拆除机械可和电动机联在一起试验，但要尽可能降低电动机负载。（2） 电动机试运转A. 在电动机空载试运转过程中，要注意检验下列内容：电动机起动电流和空载电流、电机及轴承温升情况、电机音响情况和起动设备、控制和保护电器等工作情况。B. 经过2小时空载试运转，如上述情况均正常，即认为空载试运转合格。C. 起动多台电机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。并尽可能降低交流电动机带负荷起动次数，如产品无要求时，在冷态时可连续起动2次，热态时1次。D. 该工程中部分电机开41、启、停止信号均要送到总控制室BAS系统中，在对这部分电动机控制、保护及联锁回路调试时，要和BAS系统调试配合进行。三）智能及控制系统工程1、本系统安装线路均采取暗管敷设，施工过程是线管敷设在墙板、吊顶以内，并在上走道墙板以前将线管全部敷设到位。2、所选配管及电缆用材，必需符合设计要求，并确定为合格产品才能安装。3、线管走向沿最近线路敷设，降低弯曲，穿过混凝土地墙面或楼板时采取厚壁管，内外侧刷防锈漆。4、线管敷设时，超出下列长度加装接线盒，方便施工和维修：无弯曲超出30米；超出12米有两个弯；超出20米有一个弯；超出8米有三个弯。5、厚钢管采取跨管连接时，跨管长度为管径1.5-2倍管口应同心，焊42、口应牢靠严密，薄壁管采取丝扣连接；钢管穿过沉降缝，要放赔偿装置，伸缩接线和穿过设备基础，加跨管保护。6、钢管进入灯头箱、开关箱、接线盒、配电箱时，管口露出箱面0.5cm，假如用锁紧螺母固定，丝扣超出2-4扣。7、缆放线架放置稳妥，钢轴强度和长度和电缆盘重量和宽度相配合。A、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，降低电缆接头。在带电区域内敷设电缆，有可靠安全方法！B、四经制系统中应采取四芯电力电缆，不采取三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线；并联使用电力电缆基长度、型号、规格相同，电力电缆在终端头和接头周围宜留有备用长度，并在其上装设标志牌，标志牌注明线路43、编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用电缆应有次序号，标志牌字迹应清楚不宜脱。七、 净化装饰工程施工技术方法1、通常要求：1.1工程构配件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，并分类整齐堆放，严加保管。1.2严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸清理安装现场，正确放出墙板安装大样。1.3工程构配件材料开箱启封应在清洁环境中进行，严格检验其规格性能和完好程度，不合格或已损坏构配件材料严禁安装。1.4安装现场必需随时保持清洁，无积尘，并在施工过程中，对零部件和场地随时清扫。1.5施工安装时，应首优异行吊件、铆固件等主体结构和楼面、地面连接件固定。1.6在净化室安装施工过程中必需随时44、清扫灰尘，对隐蔽空间还应做好清扫统计。1.7对已安装好成品或半成品严加保护，凡施工人员进入施工现场应穿软底鞋，以预防板材被污染及损坏。1.8制订净化区域施工管理制度，控制人、物流造成多种损坏。2、装饰材料现场搬运、码放注意事项：2.1防锈板等材料必需分尺寸、型号分类码放；2.2码放场地应选在室内，注意防潮。如选在室外，必需临时搭棚，预防板材经过日晒雨淋，发生变质、发黄；2.3板材在搬运时，必需轻拿轻放，严禁拖动板材，注意严禁将板材保护膜揭掉；2.4板材在码放时还应注意：2.4.1在主通道上尽可能少码放；2.4.2不管码放何处均需预留合适通道；2.4.3对实在无法予留通道地方应做好行人跨越保护工45、作；2.5、大跨度板材搬运、码放时，应该格外小心，注意保护；2.6、使用时尽可能先用对下道工序有直接影响板材，尽可能避免数次倒运或形成“死板”（被围起来，无法完整进出板材）。3、墨线放样3.1、弹线前，必需清扫、平整地面；3.2、依据施工图确定基准墨线，弹出垂直基准线，要求绝对无误差；4、其它技术要求4.1、隔断、吊顶固定和吊挂件无法应和主体结构牢靠连接，不得和设备及设备支管线支架连接。4.2、考虑到浴室及洗手间防水和隔音要求，墙面结构将采取砖墙、表面刮灰及喷漆，天花采取铝扣板。4.3、施工过程中，应严格根据施工图中手术部接地图进行等电位接地处理。4.4.、打胶前应含有条件： A、各专业末端如46、高效过滤器、灯具、回风口、管线阀门、插座、排风装置等均已安装；B、地面装修施工完成，并初步验收； C、洁净室进行根本清洁吸尘处理。4.5、打胶前，必需将胶嘴切成45度角，均匀用力，一次性打完一条缝，确保胶饱满、连续，同时要注意保持板面清洁。4.6、PVC地板施工。A、卷材铺贴时，结合层胶水应涂刷均匀。B、接缝处无显著高低不平，地面卷材铺贴平整度应小于2mm，所以对基层施工应严格检验，使其平整度达成要求。C、基层表面还应用手提风机吹灰，确保基层和面层粘贴牢靠。地面注意参考洁净室施工及验收规范JGJ71要求施工和验收。D、待地面卷材铺贴粘贴牢靠后，应对各接缝进行焊接处理。八、 医用气体系统工程施工47、技术方法1、施工步骤。放线测量-支吊架制作-打洞开槽及套管埋设-下料及管道预制-支吊架安装-管道、管件、传呼系统安装-仪表安装中心站设备安装-医气管线试压洗吹-防腐保温-设备带安装-设备单机试车-系统试运行2、管道、管件、管线及阀门检验：2.1、管道、管件、管线及阀门含有制造厂合格证或质量确保书；管道、管件、管线及阀门使用前进行外观检验：2.2、查对其规格、材质、型号；2.3、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等表面缺点；2.4、螺纹密封面良好，精度及光洁度达成设计要求或制造标准；3、支吊架安装：3.1、管道安装时，立即固定和调整支吊架。支吊架位置应正确，安装应平整牢靠，和管子接触应紧密；3.2、48、管道、管线安装不使用临时支吊架；3.3、支吊架安装距离，20以上管径为1.52米，20管径以内宜为2.53米；4、管道、管线及管件安装：4.1、管道、管线穿墙或楼板时，加套管保护，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管高出楼面50mm，穿过屋面管道有防水肩和防雨帽，管道和套管之间空隙采取不燃材料填塞。4.2、法兰焊缝及其它连接件设置便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架;4.3、螺纹接头密封材料选择聚四氟依稀带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。4.4、管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空隙偏斜错口或不一样心等缺点；4.5、当管道安装工作有间断时，立即封闭敞开管口；4.49、6、传呼线安装必需单独走桥呆或和弱电桥架一起，不得和强电共架敷设；并要求和其它发烧管道之间保持一定距离。九、 洁净室配套设施施工技术方法1、层流箱安装1.1、依据图纸要求组合分体层流箱，并在接缝处用密封胶处理。1.2、依据地上墨线和用10吊杆水平吊到FL+2993（吊顶高度为3000时）水平，精度1。1.3、四角部分成45度左右，吊杆加固，当吊杆长度大于1200，全部垂直吊杆要求相连加固。1.4、清洁内保温材料，将全部吊杆头用密封胶密封，确保层流箱气密性。2、洁净室内配置安装2.1、剥掉埋入部分保护膜，取掉面板，依据施工图按入开口部位。2.2、将本体下部插入衬垫来调整水平，水平以框架为基准。250、.3、对本体内侧竖向固定龙骨（口 60301.6）用不锈钢螺丝（M53050）紧固。器械框等预先下部开孔器具，用其下孔螺母锁住。2.4、外露器具部分，必需用纸板保护。2.5、传输箱等两面开启器具，注意室内室外连通，有大小开口问题时，要和现场监督员协议施工。2.6、观片灯、保温库、保冷库等电气器具和排水箱之类器具必需确定相、配线连入。2.7、搁板、门等安装前应先清洁本体内部。2.8、器械柜、药品柜宜嵌入病人脚侧墙内方便位置；麻醉柜应嵌入病人头侧墙内方便操作位置。3. 自动门安装A、自动门和手动门安装均应努力争取紧密；安装时应对接口平整度进行反复校验，以确保门之气密性；对多种密封胶条，应按要求安装51、。B、自动门固定导轨安装，具体要视墙结构平确定安装方法。假如墙壁强度不够，则必需将墙壁打穿用丝杆从墙壁两面夹紧导轨使之固定。导轨位置要上下左右调整，关门时使门之底部达成密封要求；开门时保持底部胶板和地板之间有4mm左右间隙，关门状态下，门之摆动应在1mm以下，且周围达成密封效果为止。十、 质量、安全文明生产确保体系一）工程质量确保方法1、施工组织设计审批制度a.施工组织设计必需要有项目经理等相关人员签字。b.施工组织设计必需经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。2、技术、质量交底制度技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺乏关键工作内容，交底必需采取书面签证确实52、定形式，具体可分以下多个方面：a.当项目部接到设计图纸后，项目经理必需组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并帮助建设单位组织设计交底会。b.施工组织设计编制完成并送审确定后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。c.本着谁负责施工谁负责质量、安全工作标准，各分管工种责任人在安排施工任务同时，必需对施工班组进行书面技术质量安全交底。3、技术核定、隐蔽工程验收制度a.技术核定应在施工组织设计中编制技术核定程序，明确核定内容、人员及核定措施。b.凡分项工程施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收结果必需填写隐蔽工程验收统计，作为档案53、资料保留。4、二级验收及分部分项质量评定制度a.分项工程施工过程中，各分管工程责任人必需督促班组做好自检工作，确保当日问题当日整改完成。b.分项工程施工完成后，各分管工种责任人必需立即组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表。c.项目经理每个月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。5、现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料质量；各类建筑材料到现场后必需由项目经理和项目工程师组织相关人员进行抽样检验。6、完工图编制、审核、移交制度a.各专业工程师依据设计内容变更、书面指示、技术核定单编制完工图，并立即汇总到本企业。b.本企业依据档案管理文件要求，对各专业工程师编制完工54、图进行审核。c.工程完工后，由本企业将完工资料和完工图一并交给发包方。d.完工图图面应整齐,字、符一律采取碳素墨水书写，字迹端正清楚。7、工程技术资料管理制度a.工程技术资料管理实施本企业程序文件同时应依据项目标具体情况编制各类文件收发传输审批程序，使发包方意图能快速、正确、有效地落实实施。b.承包方在施工全过程中积累原始统计和资料，均按企业要求各类统一表格填写、汇总。8、回访维修制度a.本单位负责工程施工期间我方施工范围内产品保护，凡因我方施工造成产品破坏均应由我方赔偿，由发包方监督实施。b.工程质量回访：凡属于承包方在施工时造成质量问题，均由承包方负责维修，一切费用由承包方负责。在回访维修55、期间进行修理后工程，由发包方签字确定。二）安全施工确保方法1、安全管理制度a.安全生产责任制建立、健全各级部门安全生产责任制,责任落实到人。各分项工程有明确安全指标和包含奖惩措施在内确保方法。b.培训本工地特定安全技术操作规程。认真建立“职员劳动保护统计卡”，立即做好统计。c.施工组织设计有针对性安全技术方法，经技术责任人审查同意。d.分部分项工程安全技术交底。e.特种作业持证上岗f.安全检验g.安全检验有统计。对查出隐患应立即整改，做到定人、定时间、定方法。h.施工管理人员和各类操作工人穿戴要有所区分，以示区分。2、安全帽、安全带等安全保护方法 安全帽 a.安全帽必需经相关部门检验合格后方能56、使用。 b.正确使用安全帽并扣好帽带。 c.不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 d.不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 安全带 a.安全带须经相关部门检验合格方能使用。b.安全带使用两年后，必需按要求抽验一次，对抽验不合格，必需更换安全绳后才能使用。c.安全带应储存在干燥、通风仓库内，不准接触高温、明火、强碱、强酸或尖锐坚硬物体。 d.安全带高挂低用，不准将绳打结使用。 e.安全带上多种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。3、施工用电及机具支线架设 a.配电箱电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 b.支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 c.支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固57、定。现场照明a.现场采取220电压。危险、潮湿场所和金属容器内照明及手持照明灯具，应采取符合要求安全电压。b.照明导线用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。c.室外照明灯具距地面不得低于；室内距地面不得低于.。碘钨灯固定架设，要确保安全。灯线不得靠近灯具表面。电箱（配电箱、开关箱） a.电箱应有门、锁、色标和统一编号。b.电箱内开关电器必需完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。 c.电箱安装高度和绝缘材料等均应符合要求。 d.电箱内应设置漏电保护器，选择合理额定漏电动作电流进行分极配合。e.金属外壳电箱应作接地或接零保58、护。f.开关箱和用电设备实施一机一闸一保险。4、 防火安全a.工地建立防火责任制，职责明确。按要求设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写；b.关键部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必需建立相关要求，有专员管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置对应消防器材；c.建立动用明火审批制，按规格划分等级，明确审批手续，并有监护方法；d.现场安全管理机构见上图表三）文明施工确保方法1、现场场容、场貌部署a.现场部署必需依据场地实际合理进行部署，设施设备按现场部署图要求设置堆放，并随施工不一样阶段进行场地部署合适调整。b.道路和场地道路通畅、平坦、整齐，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积59、水，无散落杂物及散物；建筑垃圾必需集中堆放，立即处理。c.班组落手清班组必需做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有预防尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等方法。d.大堆材料分类、集成堆放成方，底脚边用边清。布局合理、安全、整齐，灰不外溢，渣不乱倒。2、施工人员服装、言行a.进入现场全部施工人员挂牌上岗，管理人员和工人佩带分色安全帽，要求穿戴整齐；工作牌上面注明本人在本施工项目中职务或工种、姓名，并要求加盖项目专用公章。b.施工人员言行文明礼貌，无污言秽语，不打架斗殴。项目管理人员要带头讲文明，并教育广大职员团结互助、讲文明。3、办公室现场设有现场项目办公室，办公室安60、排专员负责清扫、管理，做到整齐洁净。4、作业区a、施工过程中轻易产生大量垃圾并给清洁环境造成二次污染。工场清洁制度必需认真落实实施。在现场施工中，每一道施工工序除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，工作完成后，必需对施工中造成污染进行认真清理。b、各施工班组在施工过程中产生垃圾必需要当日下班前清理至指定位置。施工中产生废料必需集中堆放于固定位置，由材料保管员集中处理。在施工后期，项目部将成立专门看护队伍，对安全、文明施工、成品保护等工作进行巡视检验。5、传染性防治方法工地配置一台喷雾器，定时安排专员进行喷雾消毒处理；确保宿舍和办公室做到良好通风及采光，认真做好施工现场环境卫生工作；对带61、有干咳、发烧等症状人员立即送医院检验、诊疗。四）环境保护和夜间施工方法1、粉尘控制1.1、施工现场和加工现场实施天天清扫，以降低粉尘污染。1.2、严禁在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味物质。2、噪声控制2.1、施工中尽可能采取低噪声工艺和施工方法。2.2、合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行生产噪音施工作业（中午12时至下午2时、晚上11时至第二天早上7时）。3、夜间施工3.1、合理安排施工工序，将施工噪音较大工序安排到白天工作时间进行。3.2、严禁在中午和夜间进行生产噪音施工作业（中午12时至下午2时、晚上11时至第二天早上7时）。3.3、在施工场地外围进行噪音监测。对于部分产62、生噪音施工机械，应采取有效方法降低噪音。如切割金属和铝合金场地均搭设工棚屏蔽噪音。3.4、注意夜间照明灯光照射，在施工区内进行作业时尽可能降低光污染。十一、 验收标准医院洁净手术部建筑技术规范GB50333-综合医院建筑设计规范JGJ49-88洁净厂房设计规范GB50073-采暧通风和空气调整设计规范GB50019-民用建筑电气设计规范JGJ/T16-综合布线系统工程设计规范GB50311-智能建筑设计标准GB/T50314-建筑给水排水设计规范GB50015-通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-军队医院洁净护理单元建筑技术标准YFB 0041997洁净室施工及验收规范JGJ71-963、0建筑设计防火规范GB50016-高层民用建筑设计防火规范GB50045-95建筑内部装修设计防火规范GB/50222-95十二、 售后服务承诺1、 我企业负责对全部由我企业供给施工产品终生保养。1) 从工程完工验收合格之日起，我企业对施工项目保质期为十二个月。在保修期间，因为工程本身质量原因造成损伤或损坏，本企业负责无偿维修或更换，我企业确保以优良态度服务，提供二十四小时服务到位。并定时对洁净装饰、净化设备系统等进行检验，如有部件老化现象立即更换,确保系统安全运行。2) 应急维修时间安排（故障维修响应时间为 4 小时，假如货物故障无法排除，中标方应在 48 小时内提供不低于故障货物规格型号档64、次备用货物供项目单位使用，直至故障货物修复等）3) 保质期过后，我企业继续有偿售后服务，服务响应时间不变，成本价提供备品。4) 建立定时回访制度，并依据反馈信息立即向院方提供合理化提议。5) 正式交付院方使用后，我企业派专业人员驻现场对院方相关人员进行技术培训。2、 我企业严格根据中国洁净手术室现行技术标准、规范、要求进行供货、设计、施工，努力争取把每一个项目全部做成优质样板工程。3、 我企业严格遵守施工现场各项要求，遵纪遵法安全施工、文明施工，服从院方管理和协调，并对施工人员及施工现场安全负责。4、 工程安装调试完成，我企业负责进行包含洁净度、风量、温湿度、压差指标等测定，向院方提供合格检测汇报，供院方参考。5、 培训5.1、我企业负责工程完成后对医院维修保养人员进行23次系统操作、运行、维护、保养、节能等相关知识方面培训讲座。5.2、我企业负责工程完成后对医院相关医护人员进行2次系统操作、运行、维护、保养、节能等相关知识方面培训讲座。6、 生产企业技术支持（见技术部分）