1、1施工组织设计11.1项目管理网络11.1.1项目管理网络图说明11.1.2项目管理网络图（附后）21.1.3施工平面图（附后）21.2综合说明22施工机械设备投入22.1施工设备配置22.2机械设备管理使用制度33劳动力安排计划及其保证措施43.1劳动力调配计划43.2劳动力保证措施：54材料（周转材料）投入计划54.1根据本工程特点，做如下材料投入计划54.2保证施工质量、材料质量达优的主要措施64.3制定质量管理人员岗位责任制：85管理人员投入85.1项目班子管理人员组成一览表86施工技术方案96.1施工要点：本工程共包括地基基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水、排水及采暖、2、建筑电气共7个分部。96.2分部工程施工方案107施工进度计划307.1施工进度控制307.2施工进度保证措施318质量安全文明施工保证措施328.2 安全生产措施388.3 文明施工实施措施439技术重点难点及相应解决方案469.1模板轴线移位469.2模板接缝不严489.3砼“烂根”489.4砼裂缝499.5砖砌体砂浆饱满度差509.6砌体留搓错误，接搓不严509.7地面空鼓519.8穿地面管四周及地漏四周渗漏529.9瓷砖墙面空鼓、脱落。539.10卷材屋面起鼓541 施工组织设计1.1 项目管理网络1.1.1 项目管理网络图说明建一支好的施工项目管理机构，是加强科学管理，搞好文明施工保3、证施工进展，确保工程质量的关键环节。1.1.2 项目管理网络图（附后）1.1.3 施工平面图（附后）1.2 综合说明1.2.1 本工程为轮台县人民医院病房综合楼工程，总建筑面积为9392.84m2，7层框架剪力墙结构、独立基础、二类工程。2009年8月15日开工，2010年8月30日竣工，施工进度计划分为三个阶段。2009年8月15日至2009年9月15日为基础工程施工。2009年9月16日至2010年4月30日为主体工程施工。2010年5月1日至2010年8月30日为装修工程施工。1.2.2 基础工程在保证质量和安全的前提下，为缩短工期进行局部分段流水施工，以充分利用工作面和劳动力。1.2.4、3 根据规模和时间要求，总工期控制在365天，针对本工程的特点和实际情况，首先在较短时间内做好图纸会审工作，及时解决图纸中存在的问题，翻阅各种技术文件及施工规范，提前进行施工前的各项准备。1.2.4 主体施工中，本着不能损坏、浪费周转材料的原则，待基础模板拆除，再进行土方回填。由于施工工期较短，混凝土中添加外加剂，使混凝土提早达到强度，早拆模早砌墙体提前完成主体工作，为装修争取时间。1.2.5 室内外瓷砖粘贴、待墙体砌筑完毕进入装修阶段，增加劳动力提高抹灰速度。门窗安装、室外抹灰、屋面防水、室内外油漆涂料、室外散水台阶等应分步进行，要保证质量和成品。外墙施工在主体工程结束后就应进行，外架在主体5、时应考虑到装修阶段的脚手架搭设需要，水、电配套工程在土建施工的配合下，作好施工留洞、予埋件予埋、穿线、安装设备等工作，在2010年8月30日清理竣工前完成所有工作，争取按期竣工。2 施工机械设备投入2.1 施工设备配置主要施工机械设备序号型号规格数量进场时间备注1塔吊1台开工2搅拌机3台开工3钢筋弯曲机3台开工4钢筋切断机3台开工5电锯刨3台开工6电焊机3台开工7运输车辆5辆开工8振动棒4个开工9平板振动器3个开工10平板振动夯3台开工11水平仪1台开工12经纬仪1台开工2.2 机械设备管理使用制度2.2.1.机械设备管理制度2.2.1.1.机械设备的操作人员必须懂机械设备的构造、原理、性能和6、用途，做到会使用、会保养、会检修、会排除故障并持证上岗。2.2.1.2操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，认真做好各级保养，要爱护机械设备，精心维护，正确操作，保持机械设备处于良好状态。2.2.1.3使用设备必须严格执行两定（定人、定设备），三包（包使用、包保养、包保管）。2.2.1.4每班次必须做好例保，清扫设备并填写好设备的维护运行记录表。2.2.1.5机械设备在运行中，严禁进行维修、保养、润滑、紧固等作业。运行中发现不正常时应先停机后检查。2.2.1.6认真做好机械设备的防火、防冻、防滑、防盗、防误操作为中心内容的“五防”工作。机械设备使用或存放地点应有灭火装置。车间、场地、操作室及设7、备四周禁止堆放易燃易爆物品。 2.2.1.7机械设备不得超载荷作业或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定承载，按规定的使用条件使用。 2.2.1.2 设施管理制度2.2.1.2.1 现场设施布设必须与工平面设计相符。2.2.1.2.2 现场民工宿舍、办公室等临设，必须满足文明施工、卫生、及防“非典，要求。2.2.1.2.3 现场卫生间必须是水冲式，并派专人经常打扫。2.2.1.2.4 现场的钢筋棚、木工棚、机械防护棚等除满足防高处落物穿透功能外，还应考虑防火、防污染措施，设专人承担相应经济责任。3 劳动力安排计划及其保证措施3.1 劳动力调配计划序 号工 种数 量（人）1架子工258、2抹灰工303瓦 工304砼 工305普 工506水暖工107模板工308机修工39钢筋工3010电焊工311电 工512涂料工103.2 劳动力保证措施：由于本工程工期较短（365日历日），所以相对劳动密度大，同时操作人员比较多，保证劳动力的素质和数量，是本工程顺利完成的重要保证。为了保证本工程的顺利完成，特对劳动力做如下计划：3.2.1 在上岗前进行必要的技术操作规程的交底，做好上岗前的安全“三级”教育。3.2.2 在劳动高峰时尽量做到交叉施工，互不影响施工进度。3.2.3 尽量多的用当地民工以及剩余劳动力，为当地富余劳动力创造就业的机会。3.2.4 做好工人的劳动保护工作，解决其生活或其9、他方面困难，使其能够发挥特长，更好的把各种技能运用于工程建设中。3.2.5 加强职工、外用工学习新标准及进场教育培训工作，增强质量安全等方面意识。4 材料（周转材料）投入计划4.1 根据本工程特点，做如下材料投入计划投入时间材料名称8月9月10月11月3月4月5月6月水泥（T）350400400350400400100100砌块（M3）300150300450200钢材（T）5012012050120100模板（m2）100025002500150025002000钢脚手架管（T）1002002002002002001004.2 保证施工质量、材料质量达优的主要措施 “百年大计、质量第一”、“10、质量”对于建安企业，是立足市场的一张王牌。因而，为适应社会主义市场经济，强化竞争意识，提高全面质量管理是企业管理的核心，也是振兴企业，树立良好的企业形象的关键。4.2.1 工程材料质量保证措施：工程质量的好坏，材料质量是前提，必须抓好材料的采购等关键环节，项目部设置专职材料员，并负责项目物资的统一管理工作，编制材料采购计划，监督进场材料的验证、复试并记录存档，并将结果及时报项目经理和技术部门；杜绝不合格材料进场。4.2.2 工程质量的具体保证措施严格按照设计图纸和工程施工及验收规范，坚持高标准、严要求，精心组织施工，严格质量管理，做到质量全程控制，每道工序须检验合格后。方可进入下道工序，确保工11、程顺利达到目标。4.2.2.1 施工全过程进行质量控制，把好以下几个关键工序。4.2.2.2 做到材料检查关：首先把住进场验收，按规定取样送检，做到材优，证、物齐全、可靠、有效方可用于项目。4.2.2.3 图纸会审关：认真执行图纸熟悉审查管理制度，正确领会设计意图，提前发现图纸错误。4.2.2.4 分部分项隐蔽工程验收关：必须按检查标准，认真验收，不经隐蔽验收不得进行下道工序：4.2.2.5 在施工现场组成质量检查小组，以项目经理为主，各项目工长为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项进行监督检查，建立相应的质量奖罚标准，责任到人，发现质量一追到底，决不放12、过。4.2.2.6做好屋面防水、卫生间防水是本工程一个质量重点，我们拟定了屋面施工工艺，卫生间防水、防渗措施，认真执行这些措施，可以保证杜绝渗漏目标的实现。4.2.2.7 暖卫给排水工程：抓好原材料及设备质量，使用前精心检测，严格操作，施工中的打压、试水、检测。4.2.2.8 电照工程：原材料及设备质量，正确处理好接地、接口，电阻测试，确保绝缘、接地可靠，消除安全隐患。4.2.2.9门窗与装修：必须保证门窗开关自如，缝隙严密，装修不空不裂，经久耐用。4.2.2.10 外墙涂料反碱、泛黄、脱皮，是外墙涂料的通病，一定从选料、基层干燥、基层处理、正确涂刷等多方面采取措施彻底解决。4.2.2.11 13、做好保温隔热工程质量，提高室内热环境质量：屋面保温、门窗、管道保温是影响工程室内热环境，采暖热效率的关键，为此我们对屋面、门窗安装、管道保温均提出了严格要求，以求达到设计要求，保证效果，节约能源。4.2.2.12 楼地面工程，保证原材料应符合设计要求和施工规范规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。水泥地面无空鼓、裂纹、起砂等缺陷，地砖地面应无空鼓等缺陷。4.2.3.1 主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具、设备应进行现场验收，检查、验收责任人为材料员、专业技术负责人，凡涉及安全、功能的产品应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。4.2.3.2 每道工14、序完成后，应进行检查，验收，检查、验收责任人必须签认。4.2.3.3隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收。4.2.3.4 根据建筑工程的特点对隐蔽工程、分项工程、竣工工程进行检查验收，相关部门签认，以保证工程质量。4.2.4 项目部质量管理具体实施方案：4.2.4.1 每个分项工程展开前，应由技术人员下发详细技术交底，内容应该包括工艺流程、操作方法、质量目标、成品保护等，让工人清楚该工艺的技术、质量要求。4.2.4.2 各班组每天己完成的工作面，应先按照技术交底所要求的质量目标进行详细的自检，合格后报项目部专职检查，项目部检查应及时，准确，并将检查结果在生产会上公布。所提的质量问题15、各班组必须在24小时内整改完毕并再次报检，直到该工序合格为止。4.2.4.3 每周项目部应进行定期工程质量、检查，应有管理施工、技术、材料各负责人参加。检查结束后，各负责人填写检查记录，对上周的质量工作提出改进意见和措施，该改进结果由施工负责人负责落实，质量负责人负责检查实施、所有隐蔽工程应先由班组自检，再由项目部专职检查，合格后报监理工程师检查后并由监理在隐蔽记录上签字，方可进行下道施工。4.3 制定质量管理人员岗位责任制：参加图纸会审，技术交底，工程验收及技术评定；坚持“质量第一”、“质量就是市场”的教育，提高工人质量至上的意识；对所有必须进行试验的原材料、半成品，在使用前应送质监部门试验16、，不合格的材料严禁使用。按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录；参加隐蔽工程、分项、分部工程的验收，并填写有关记录。5 管理人员投入5.1 项目班子管理人员组成一览表本项目管理人员职称人数备注项目经理工 程 师1项目工程师工 程 师1质量管理员助理工程师1材料管理员助理工程师1安全管理员助理工程师1计划管理员助理工程师1施 工 员助理工程师1预 算 员助理工程师1资 料 员助理工程师16 施工技术方案6.1 施工要点：本工程共包括地基基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水、排水及采暖、建筑电气共7个分部。6.1.1 基础分部：该工程基础包括土方、模板、钢筋，混凝土，地下防水517、个项。6.1.2 主体分部：该工程主体结构为框架剪力墙结构，共包括模板、钢筋、混凝土、砌体4个分项。：6.1.3 建筑装饰装修分部：该工程装饰修分部共包括地面、抹灰、门窗安装、饰面板（砖）、油漆涂料、外装修共7个分项。6.1.4 建筑屋面分部：该工程建筑屋面分部包括保温层、找平层、卷材防水层、细部构造4个分项。6.1.5 建筑给水、排水及采暖分部：该工程给排水采暖分部包括室内给水系统，室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具安装、室内采暖系统共5个全项。6.1.6 建筑电气分部：该工程电气分部包括动力、照明、智能、防雷接地4个子项。6.2 分部工程施工方案6.2.1 土方工程6.2.1.1 土18、方开挖：施工顺序为：人工挖土一一清槽纤探一一验槽签认。本工程基础土方开挖采用人工开挖和人工挖槽相结合，汽车运上至场外5KM,人工开挖预留300mm土由人工清理。人工清理后，经设计单位验收并办理隐蔽验收手续，方可进行下一道工序。 6.2.1.2 当地基土质不符合设计要求的土壤时，经过设计院出示设计处理通知，按设计处理。6.2.2 土方回填6.2.2.1 工艺流程：基坑（槽）底清理一一检验土质一一分层铺土耙平一一打手密实一一检验密实度一一修整找平验收。必须清理到基础底面标高，将垃圾等杂物清理干净。6.2.2.2回填土应分层铺摊。每层铺上厚度应根据土质、密实度要求和机具性确定，一般振动式打夯机每层铺19、厚度为200 - 250mm；人工打夯不大于0mm每层铺摊后，随之耙平。6.2.2.3回填土每层至少打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，从横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。6.2.2.4基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可旧差太多，以免把墙挤歪。6.2.2.5回填房心及管沟时，为防止怜道中心线位移或损坏管道，应用人工先。生管子两侧填土夯实：并应由竹道两侧同时进行，直至管顶0.5m以土时，在人员坏管道的情况下，方可采用振动式打夯机夯实。在接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。6.2.2.6回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出的质20、量密实度左到要求后，再进行下一层的铺土。修整找平，填上全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的也方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6.2.3 模板工程6.2.3.1本工程为框架结构，模板的拼装与加固方法，直接影响本工程的施工进度阳工程质量。因此，模板支固须严格按照操作工艺进行。6.2.3.2 模板设计：剪力墙模板及支撑体系设计应保证支撑系统均满足刚度要获，保证模板不变形。计算混凝土最大侧压力为：Pm=0.4+150/(T+30)KSKWV 1 /3=553KN/m2Pm一新灌筑混凝土的最大侧压力(KN/m2 )V一混凝土的灌筑速度（m/h )T一混凝土的入模温度h一混21、凝土侧压力计算位置处至新灌筑混凝地土顶面的总调度（m）Ks一混凝土坍落度影响修正系数6.2.3.3 模板的安装6.2.3.3.1 安装内横墙、内纵墙模板：按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板按顺序运至安装位置安装就位，用撬棍按墙位线一调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用检查尺测垂直度并校正标高，使板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作。模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。6.2.3.4.2 先安装外墙内侧模板，按楼板的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。22、安装外墙外侧模板，模板放在众属二角平台架卜，将模板就位，穿对拉螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固牢靠，防止出现错台和漏浆现象。6.2.3.5 安装柱模板6.2.3.5.1 工艺流程：弹柱位轴线一一抹找平层做定位桩一一安装柱模板一一安柱箍一一安拉杆或斜撑一一办预检。6.2.3.5.2 保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理。6.2.3.5.3 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑日和清扫日，在配模时应一并考虑留出；6.2.3.5.4 梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝上达到拆模强度时，最段柱模先保23、留不拆，以便于与梁模板连接；6.2.3.5.5支模前首先将构造柱底部残留砂浆彻底清理干净，浇水冲洗并进行预检，检查模板的标高、垂直度、平整度以及与墙体贴合程度及加固情况，符合要求后方可进行下道工序。6.2.3.6 安装梁模板：6.2.3.6.1 工艺流程：弹线一一支立桩一一调整标高一一安装梁底模一一绑梁钢筋一一安装侧模一一办预检。6.2.3.6.2 柱子拆模后在混凝土，弹出轴线和水平控制线。6.2.3.6.3 安装梁钢支柱之前（如上地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应符合模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。支柱下面垫24、1 Ocm X 10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地不大于15cm设一道，以上几每隔1.5m设一道。6.2.3.6.4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度4m时，梁底板按设计计算要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的3 %o。6.2.3.6.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。6.2.3.6.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应符合模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板定型卡子固定。当梁高超过60cm，加穿梁螺栓加固。6.2.3.6.7 安装后校正梁中线、标高25、断而尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办予检。6.2.3.7 安装楼板模板：6.2.3.7.1 工艺流程：地而夯实一一支立柱一一安大小龙骨一一铺模板一一校正标高一一水平拉杆一一办预检。6.2.3.8 模板拆除：6.2.3.8.1 柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接甸片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。6.2.3.8.2 楼板、梁模板拆除：6.2.3.8.2.1应先拆梁侧帮模，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根柱暂不拆，操作人员站在己拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，26、等一该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。6.2.3.8.2.2 因楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。6.2.3.8.2.3 侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁板模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。6.2.3.8.2.4 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6.2.3.8.2.5 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。6.2.4 钢筋工程6.2.4.1 梁27、钢筋绑扎：6.2.4.1.1 工艺流程：（模内绑扎）画主次梁箍筋间距一一放主梁次梁箍筋一一穿主梁底层纵筋及弯起筋一一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一一穿主梁纵向架立筋一一按箍筋间距绑扎一一穿次梁土层纵向钢筋一一按箍筋间跟绑扎。（模外绑扎）画箍筋间距一一在主次梁模板上口铺横杆数根一一在模杆上面放箍筋一一穿主梁下层纵筋一一穿次梁上层钢筋一一穿主梁上层钢筋一一按箍筋间距绑扎一一穿次梁上层纵筋一一按箍筋间跟绑扎一抽出横杆落骨架于模板内。6.2.4.1.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。6.2.4.1.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按己画好的间距逐个分开：穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯28、起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢；调整箍筋间趾使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。6.2.4.1.4 梁上部纵向钢筋应贯穿中间竹点，梁一下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合规范要求，梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。6.2.4.1.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用“套扣法”绑扎。6.2.4.1.6梁端第一个箍筋应设置距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求6.2.4.1.7。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋29、垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6.2.4.2 板钢筋绑扎：6.2.4.2.1 工艺流程：清理模板一一模板上面画线一一绑板下受力筋一一绑负弯矩钢筋。6.2.4.2.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋、分布筋间距。6.2.4.2.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线份、预留孔等及时配合安装。6.2.4.2.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。6.2.4.2.5在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求，板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。6.230、.4.3 柱钢筋绑扎6.2.4.3.1 工艺流程：上下层柱连接长度符合图纸要求一一弹钢筋位置线一一复核柱主筋尺寸、型号一一主筋竖向长度焊接一一套柱箍筋一一画箍筋间线一一绑箍筋一一申报隐检一一隐检验收签证一一转入下道工序。6.2.4.3.2 划好箍筋位置线后，箍筋由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，转角处主筋交点要绑扎牢固。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点应成梅花状交错绑扎。 6.2.4.3.3 柱钢筋的搭接：柱钢筋采用机械连接，现场宜优先采用直螺纹的机械连接，接头位置应相互错开。6.2.4.4 楼梯钢筋绑扎：6.2.4.4.1 工艺流程：划位置线一一绑主筋31、一一绑分布筋一一绑踏步筋。6.2.4.4.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。6.2.4.4.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。6.2.4.4.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6.2.4.5 质量标准6.2.4.5.1钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和规范的规定。6.2.4.5.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。6.2.4.5.3 32、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.2.4.5.4 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。6.2.4.5.5 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎数的10%9且不应集中。6.2.4.5.6 钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。6.2.4.6 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头 的搭接长度不小于规定值。6.2.4.7 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。6.2.4.8 钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深入符合钢筋焊接规程的规定。33、6.2.4.9 对焊接头：无横向裂纹和绕伤，焊包均匀，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm,焊缝宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d。6.2.5 砼工程6.2.5.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、，外加剂必须符合施工规范（特别是强制规范）及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。6.2.5.2 混凝土配合比、原材料一计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查混凝土搅拌质量记录表和施工日记。6.2.5.3 评定混34、凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准规定。6.2.5.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝：设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通混凝土一般允许裂缝宽度露天0.2mm,室内0.3mm 。6.2.5.5 在砼施工中不得违反相关强制性规范，砼浇筑前，应对模板进行浇水湿润，要将表面积水扫干净，否则会影响砼接缝处质量。6.2.5.6 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与上层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土浇筑前，应向柱内注入与混凝土相同成分的水泥砂浆30-50mm厚，防止35、烂根，采用直径50mm插入式震捣棒，每层填料不得超过300mm，做到密震慢拔，震捣密实，每一层浇筑前按，按照施工缝要求严格处理，浇筑前涂刷混凝土处理剂。6.2.5.7混凝土直接浇灌入模，柱应留震捣口，防止震捣时柱钢筋位移，砼中掺加早强剂，以便梁柱脱模，加快摸板周转，以便提前工期。6.2.5.8柱墙混凝上应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。6.2.5.9墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振动棒应距沿边300mm以上,，并从两侧同时振捣以防止洞口弯形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。6.2.5.36、10板混凝土上浇筑：楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。6.2.5.11一般情况下连续浇筑，如遇特殊情况必须设置施工缝时，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内，施工缝表亩应与次梁轴线或板面垂直。6.2.5.12在施工缝处继续浇筑混凝卜前，混凝土施工表面应凿毛，清除水泥气薄膜和松石子，并用水冲先干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土标号相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。6.2.5.13浇筑柱接头前应按柱子的施工缝处理。6.2.5.14混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得37、少于14天。6.2.5.15每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。6.2.5.16采用塑料薄膜覆盖时，应保持薄膜内有凝结水。6.2.5.17养护用水与拌制混凝土用水相同，砼柱浇筑后6小时对柱模板外皮要洒水降温，确保硅表面与内模升温相同，并避免硅升温过高造成微缝过多、过大。砼柱、梁、板拆模板表面外均要采用草袋、塑料膜进行围护覆盖措施，并不间断洒水保证该砼昼夜湿润不少于12天。并设专人负责此项重要工作。做好值班交接记录后存档。6.2.5.18 基础混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜。保水养护防止裂缝，主体混凝土浇筑后，及时浇水养护。用普通水泥拌制的混凝土洒水养护不少于7昼夜，洒水次数应始终保持混38、凝土湿润状态。6.2.5.19 混凝土搅拌有专人负责监控混凝土搅拌质量，严格计量管理工作，配合比和外加剂用量设专人负责监督控制，经常测定砂、石含水率，及时调整配合比。6.2.6 砌体工程6.2.6.1砌筑材料：6.2.6.1.1 砌块进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名，证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等。6.2.6.1.2 水泥在使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，禁使用废品水泥。6.2.6.1.3 采用中砂，含泥量7d，严禁用脱水硬化的石灰膏。6.2.6.1.5 采用饮用水或不含39、有害物质的洁净水。6.2.6.1.6 砂浆试块取样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每楼层砌体，侮种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。如砂浆强度等级或配合比变更的必须取新制作试块。6.2.6.2.1砌筑施工质量控制。6.2.6.2.2 组砌方式严禁通缝。6.2.6.2.3 弹线：砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。6.2.6.2.4 砌体水平砂浆饱满度不小于80%；竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌浆。6.2.6.2.4 砌体的灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm ,不应小于8mm,不应大于40、12mm。6.2.6.2.6 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙搓，每个马牙搓沿高度方向的尺寸不得超过18cm,沿墙高每500mm设置两根4米，电杆上必须有横杆和瓷瓶，施工用电应一机一闸一漏电保护，严禁一闸多用。8.2.10.4 所有电器设备的金属外壳必须用保护零线连接，并做重复接地，可爱利用自然接地体接地。8.3 文明施工实施措施8.3.1 文明施工目标：保护环境，防止污染，抗击“传染病”杜绝扰民，争创安全文明工地。8.3.2 文明施工专人负责组织体系8.3.3 文明施工制度8.3.4 建立以项目经理为首文明安全生产小组8.3.5 安全小组责任: 紧紧围绕项目文明安全生产目标，按照制订的措施组织41、实施。建立健全现场及班组文明安全施工组织。广泛宣传安全、文明施工、卫生的重要性。建立卫生责任区，责任到人。做好防火工作。小组负责人应每天检查，落实各项安全文明措施。8.3.6 监督员职责8.3.6.1 每天检查现场道路、场区、食堂、宿舍、卫生间的卫生。8.3.6.2 发现脏、乱、差的问题立即限令整改。8.3.6.3 及时纠正违章，处罚违章者。8.3.7 临时用电。8.3.7.1 建立临时用电责任制。8.3.7.2 持证上岗，确保临时用电中的人身安全和设备安全。8.3.7.3 按施工设计用电，实行专业电工每日巡回检查制度。8.3.8 宣传教育8.3.8.1 搞好文明施工宣传、标语、版报、和预防“42、非典”的宣传防范工作。8.3.8.2 加强职工、外用工、学习新标准及进场教育培训工作。8.3.8.3 搞好个人清洁工作及宿舍卫生。8.3.9 现场制度8.3.9.1 不违章指挥，不违章冒险操作，遵章守纪。8.3.9.2 建立开水房、搞好食堂、宿舍、厕所卫生以及急救工作。8.3.9.3 做好外加剂的保管工作，做好防尘、防毒工作，预防职业病的发生。8.3.9.4 搞好现场清洁工，废料及杂物随时清运。8.3.9.5 材料堆放整齐，仓库物资码放规矩。8.3.9.6 无证不准启动机器，搭接电线及更换机器易损件。8.3.9.7 不准说粗话，不准从楼上往下扔东西。8.3.9.8 正确使用“三宝”8.3.9.43、9 做好“五口”防护工作。8.3.9.10 现场道路修筑、供排水管道和电气线路敷设。8.3.9.11 场内施工道路应坚实、平坦、整洁、在施工过程中保持畅通。8.3.9.12 加强临时供水管理，无滴漏和长流水现象，临时排水要保持畅通。8.3.9.13 施工现场用是及配电线路必须符合建设部颁施工现场临时用时安全技术规范的要求。8.3.10 严格执行JGJ59-99：8.3.10.1 施工现场设临时围墙；8.3.10.2 工地大门用钢管焊接，涂刷油漆并保持清洁。施工区域各种安全警示标志应齐全、整洁、醒目。8.3.10.3 施工现场应设置五牌一图。8.3.10.4 现场要保持场容、场貌清洁、物料堆入整44、齐，建筑垃圾集中堆放外运。各种料具要按施工总平面图置放置，施工区与生活分开、危险区域要有醒目的警示牌。8.3.10.5 现场管理人员要配戴证明身份证卡、袖标。8.3.10.6 现场在醒目位置应设置固定宣传牌匾，树立企业良好形象，书写宣传质量、安全文明施工口号。在大型设备、脚手架上插彩旗，营造良好宣传氛围。8.3.10.7 按施工组织设计平面图所标位置设置生活、办公设施。8.3.10.8 生活卫生管理要纳入施工现场管理的总体规划，建立健全各项卫生管理制度，建筑施工区域内实行卫生分片包干。8.3.10.9 办公室卫生整洁；宿舍卫生整洁整齐，通风良好，由专人管理；食堂清洁无污水，剩饭剩茶倒入污物桶。45、8.3.10. 质量检测能力手段：公司设立检测室，配备专业的检测人员，对各种进场材料进行检测，以防止各种不符合要求的原材料、半成品、成品材料运用于工程电对于不能自行检测的原材料、半成品、成品材料可申请由具有国家认可的权威部门检测认定，总之，不能让不合格的材料运用于工程建设中。 8.3.11.1材料验收检测制度： 用于施工的原材料、成品、半成品、设备等必须有合格证明文件。按规定批量取样并取得报告，不合格产品不得使用，并注明去向。8.3.11.2对进厂的材料、成品、半成品质量检查员、材料员严把质量关、数量关、确保材料的质量和数量。与保管员核对后入库，建立材料台帐制度，健全收、发料交接手续，保证材料46、入库、出库的数量、规格、质量的完好性和有效证件的正确、齐全。8.3.11.3 经常检查现场材料使用情况，严格按文明施工要求堆放材料，对不合理使用材料者及时制止并以经济处罚警告。8.3.11.4 钢筋、水泥、砖、焊条等影响构工程的材料，除应有出厂合格证和检验报告外，还要根据规范和设计要求进行复验。8.3.11.5 对配电箱，电路进行检查维修时，必须将其前一线电源开关分闸断电，严禁带电作业。8.3.11.6 使用各电气设备如水磨石机、打夯机、振动棒、切割机、手电钻等，应戴绝缘手套。有的还应穿绝缘鞋，谨防漏电。8.3.12 施工机具的安全管理8.3.12.1 所有用电设备外壳应作接地接零保护，接地保47、护应接在建筑接地体上。8.3.12.2搅拌机等一律使用按钮开关，圆盘锯作好上部防护。8.3.12.3 切割机、弯曲机的传动部分设防护罩，电焊机作防雨覆盖。氧气乙炔气罐的位置距火源应大于10米。9 技术重点难点及相应解决方案9.1 模板轴线移位9.1.1 产生原因9.1.1.1轴线放线错误；9.1.1.2 墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生移位后不及时纠正，造成累积误差；9.1.1.3 支模时，不拉水平，竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；9.1.1.4 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；9.1.1.5 砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。9.1.1.6 螺栓、顶撑、木楔使48、用不当或松动造成移位。9.1.2 预防措施9.1.2.1 模线轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。9.1.2.2 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。9.1.2.3 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平竖向位置准确。9.1.2.4 根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度，刚度和稳定性。9.1.2.5 砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。9.1.2.6 砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。9.1.3 砼变形9.149、.3.1 产生原因9.1.3.1.1 支撑及围擦间距过大，模板截面小，刚度差。9.1.3.1.2 组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。9.1.3.1.3 墙模板无对锁螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。9.1.3.1.4 竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。9.1.3.1.5 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。9.1.3.1.6 梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。9.1.3.1.7 浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。9.1.3.2 预防措施9.1.3.2.1 模板及支架系统设计时50、，应考虑基本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。9.1.3.2.2 梁底支撑间距应能保证在硅重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型刚，以确保支撑不沉陷。9.1.3.2.3 组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，对间距、规格应按设计要求设置。9.1.3.2.4 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。9.1.3.2.5 浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。9.1.3.51、2.6 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。9.1.3.2.7 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1-3。9.2 模板接缝不严9.2.1 产生原因9.2.1.1 木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。9.2.1.2 木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。9.2.1.3 浇捣砼时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。9.2.1.4 钢模板变形不及时修整。9.2.1.5 钢模板接缝措施不当。9.2.1.6 梁、柱交接部位，接头尺寸不准，错位。9.2.2 预防措施9.2.2.1 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。9.2.52、2.2 木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀长密缝。9.2.2.3 钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。9.2.2.4 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。9.2.2.5 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生借位要校正好。9.3 砼“烂根”9.3.1 产生原因：9.3.1.1 模板根部缝隙不严，漏浆。9.3.1.2 浇筑前未进行同砼配合比砂浆接缝。9.3.1.3 水灰比过大，砼和易性差，使石子沉底。9.3.1.4 一处下料太多，振捣不实。9.3.2 预防措施：9.3.2.1 模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。9.3.2.2 浇53、筑时，先下同砼配合比砂浆接缝。9.3.2.3 严格控制砼水灰比，经过试配，选择合适配合比。9.3.2.4 控制一次下料厚度，防止砼离析。9.3.2.5 采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，块插慢拔，秩序振捣，以免漏振。9.4 砼裂缝9.641 产生原因：9.4.1.1 水灰比过大，表面产生气泡，龟裂。9.4.1.2 水泥用量过大，易引起收缩裂缝。9.4.1.3 拆模过早，易引起表面拉裂。9.4.1.4 砼表面抹压不实，易引起龟裂。9.4.1.5 砼保护层厚度太薄，顺筋而裂。9.4.1.6 缺箍筋、斜筋、温度筋及洞口加强筋和房屋四角砼楼地坪抗扭钢筋。9.4.1.754、 大体积砼无降低内外温差措施。 9.4.1.8 养护不当。9.4.2 预防措施9.4.2.1 配制砼时、应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。9.4.2.2 控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不少于1.2MPa 。9.4.2.3 砼浇捣完毕后采取两次抹实l1-光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光。9.4.2.4 砼浇捣前，检查保护层垫块厚度数量、间距是否适当。发现问题及时纠正。9.4.2.5 门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。9.4.2.6 加强砼浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼保持始55、终湿润。9.4.2.7 大体积砼浇筑时，应有降低内外温差措施，如采用低热的水泥配制砼，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减缓浇筑速度，以利散热，用塑料薄膜和湿草包遮盖硅，浇水养护，留测温孔，检测硅内部温度，以掌握内外温差。9.5 砖砌体砂浆饱满度差9.5.1 产生原因9.5.1.1 砂浆和易性差，砌筑时挤浆困难，砖与砂浆层粘结差。9.5.1.2 干砖上墙，砂浆早期脱水，与砖粘结差。9.5.1.3 铺灰过长，砌筑速度快，砂浆中的水分被底砖吸收，粘结差。9.5.1.4 砌清水墙采用大缩口的铺灰方法，减少了砂浆饱满度。9.5.1.5 不挤碰头灰或不打碰头灰，造成竖缝透亮和瞎缝。9.5.2 预防56、措施9.5.2.1 改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防爆晒，防风千洁硬的措施。9.5.2.2 不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，更保证砂浆搅拌时间。9.5.2.3 不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3-4h内用完，气温较高时可控制在2-3h，防止沉底结硬。 9.5.2.4 推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。9.5.2.5 严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖1 0mm深为宜。9.5.2.6 每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，57、以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。9.6 砌体留搓错误，接搓不严9.6.1 产生原因9.6.1.1 施工组织不当，造成留搓过多或随意留搓、9.6.1.2 操作人员对留搓问题的重要性认识不够，习惯留直搓或留阴搓，图方便漏放拉结筋或拉结筋间距、数量不够。9.6.1.3 退留搓方法不统一使接搓砖的上部灰缝难塞严，平直度难控制，接搓部位不顺直。9.6.2 预防措施9.6.2.1 在做施工组织计划时，应统一安排施工留搓，尽量减少留搓部位，减少留搓洞口对墙体断面的削弱，以利于房屋整体性。9.6.2.2 砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的三分58、之二。如留置斜搓有困难时，除转角外，也可留直搓，但必须砌成阳搓，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一直径6mm钢筋，间跄沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于500mm长，其末端应有90度弯钩，抗震设防地区不得留直搓。 9.6.2.3 非承重的隔墙与墙如不同时砌筑时，可于墙中引出阳搓，埋入拉结筋（构造与述相同），但每道不少于两根。 9.2.4 如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓可在搓处下部（约三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成阳直样搓，并按要求加设拉结钢筋。 9.6.2.5 墙与构造柱沿墙高每500mm设置206水平拉结筋，每道不少于两根，每道伸入墙内不少于lm，大59、马牙搓应先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。 9.6.2.6 统一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度，灰缝平直度，接搓时应先将搓口处砂浆清理干净，浇水湿润，用大铲或瓦刀将接搓砖的上部灰缝塞严实。9.7 地面空鼓9.7.1 产生原因9.7.1.1 垫层（或基层）表面清理不干净，有垃圾、积灰或食亏染物，影响面层与垫层（或基层）之间的粘结牢固。9.7.1.2 水泥砂浆铺设时，垫层（或基层）表而过于干燥，不浇水湿润，或湿润不足。因此：水泥砂浆铺设后，水泥砂浆中水分很快地被基层吸收，造成砂浆水分失去过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。9.7.1.360、 水泥砂浆铺设时，基层过于潮湿，有积水。面层水泥砂浆铺设后，特别是在积水的基层水泥砂浆的水灰比增大，致使与基层粘结不牢，管道上表面的面层过薄，也会造成面层开裂空鼓。9.7.1.4 门口处砖层过高或砖层浇水湿润不足，使面层水泥砂浆过薄失水过快，造成面层裂缝和空鼓。9.7.1.5 面层水泥砂浆铺设前，涂刷水泥浆结合层工序安排不当，有的采用满泼水后撒水泥浆方法，造成灰撒不匀，扫不匀和漏扫情况，同时水泥浆稠度不易控制，有稀有干，影响粘结效果。另外涂刷水泥浆与铺设面层工序没有配合好，刷好浆后慢慢铺设面层，到后来有的浆已干涸了，不但不起粘结作用，反而起隔离作用，故难免日后面层出现空鼓现象。9.7.2 预防61、措施9.7.2.1 水泥沙浆面层铺设前，必须认真将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基本表面过于光滑的则应予凿毛处理。9.7.2.2 面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层黏结本牢固。9.7.2.3 门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝洁硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。9.7.2.4 认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4-0.5之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，62、如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。9.8 穿地面管四周及地漏四周渗漏9.8.1 产生原因9.8.1.1 地漏标同超出地坪，形成倒泛水，使地面积水。9.8.1.2 穿过地面管道未做套管或套管高度没有超出地面。9.8.1.3 穿过地面管道及地漏四周缝隙未嵌实仍有缝隙存在。9.8.2 预防措施9.8.2.1 做地坪时，泛水应坡向地漏应相对于地面落低5-l0mm，做成盘子形。9.8.2.2 穿过楼地面煤气管道应预埋好套管，套管应高出地面80-1 00mm 。9.8.2.3 穿过地面的其它管道（没有套管）及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层巧mm左右厚的水63、泥砂浆，再用C20细石硅将管道及地漏四周修补好。待修补料硬化后，进行泼水、蓄水试验，试验时间不少于30mm以上的锥体（俗称馒头）。9.9 瓷砖墙面空鼓、脱落。9.9.1 产生原因9.9.1.1 基层抹灰（打底）空鼓。9.10.1.2 瓷砖浸泡时间不够，使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。9.9.1.3 挑选不严，瓷砖本身有隐伤。9.9.1.4 基层不平整，没有事先找平，致使镶贴砂浆厚度不匀，砂浆收缩应力不一致而导致空鼓。9.9.1.5 镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的四角空鼓，有的在中心空鼓。9.9.1.6 镶贴的砂浆较厚，操作过程中用力不均，或在瓷砖间多敲促使砂浆64、沉入，水分上浮，减弱了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。9.9.1.7 镶贴的瓷砖，其砂浆已收水凝固后再进行纠偏瓷砖，造成瓷砖与粘结层脱离。9.9.1.8 漏嵌缝或嵌缝不密实造成瓷砖脱落。9.9.2 预防措施9.9.2.1 基层抹灰（打底）必须抹实。9.9.2.2 瓷砖在使用前，必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。9.9.2.3 瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴。浸泡时间短的瓷砖，由于吸水少，会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖强度，粘贴表面湿的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致饰面空鼓。9.9.2.4 对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，65、使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7 -10mm左右，过厚过薄不仅不利于操作，也影响质量。9.9.2.5 瓷砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。9.9.2.6 镶贴瓷砖时，每块瓷砖卜抹砂浆时要估量准确，过多会影响己镶贴的邻块瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。9.9.2.7 镶贴瓷砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。9.9.2.8 瓷砖镶贴后及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。9.10 卷材屋面起鼓9.10.1 产生原因基层含水率高，屋面受热后水分蒸发产生张力，使防水层鼓起。一般屋面防水层都设置在找平层上，找平层做到66、屋面板或保温层上。保温材料包括松散性的，现场搅拌作业施工的和预制板块状的三种。现场搅拌制作的保温材料含水率高，虽然在保温层上做了找平层，即使找平层表面己经干燥了，但内部的水气还要向上渗透，预制板块保温材料如果受潮后，内部含水率亦可能很高，或者铺好预制板块状保温层后，遇大雨，雨水渗入保温层后难以马土溢出，使保温层内部含水率超标。总之，在屋面防水层施工时，如果找平层潮湿或者保温层内部含水率超过规范定指标，在防水层施工时，没有任何构造措施，当屋面防水层施工完毕，表面形成全封闭的层次后，内部水分蒸发后产生的膨胀力，将使防水层起鼓，严重者引起开裂。9.10.2 预防措施9.10.2.1 找平层应平稳，用67、2m靠尺检查平速度，允许偏差不大于5mm,且不少于1处，平缓变化。如果找平层不平整，表面千燥程度不一致，局部潮湿，既要影响防水层和基层的粘结力，并要造成防水层局部起鼓。9.10.2.2 防水材料和保温材料要防止受潮。防止材料在运输和现场贮存过程中应避免受水分浸入，进场后应放在干燥的库房内。9.10.2.3 屋面防水层施工时应注意天气预报，选择晴天施工，不应在雨天、雾天、大风天气施工。防止基层受潮，当采用封闭式保温层时，其含水率就要相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。当采用无机胶结材料做保温层时，不得超过15%,当采用有机胶结材料时，不超过5%。9.10.2.4 有保温层的屋面，基层干68、燥确有困难，应做排气屋面。为了使屋面防水层基层（包括屋面保温层和找平层）的含水率降下来，直到达到自然风干状态，应在屋面保温屋和找平层内设置排气通道。排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。排气孔的数量应根据基层的潮湿程序和屋面的构造确定，一般屋面面积每36m2应设置一个。排气孔应做好防水处理。在纵横通道交叉处，在排气出口处应设备排气管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层和找平层的管壁应打排气孔，水气从排气孔进入排气管排出，排气管顶部应做弯管处理或做防水罩，防止雨水浸入，在排气管出屋面与防水层连接处应做好防水连接处理。9.10.2.5 铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥、干燥程序目前尚无检测仪器，可采取简易的检测方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设隔气层或防水层。