1、目 录目 录1第一节 编制依据与施工目标4一、编制依据4二、 施工目标与服务承诺5第二节 工程概况7一、工程基本概况7二、建筑概况：7三、主要钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号：8四、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策8第三节 施工组织机构11一、 施工组织机构的设置11二、 主要管理人员职责11第四节 资源配置计划15一、 劳动力配置计划15二、 加工厂机械设备配置计划16三、钢结构现场施工设备计划表17四、检测设备一览表19第五节 材料采购20一、原材料控制20二、原材料质量要求20三、 原材料质量保证21四、材料的使用22第六节 工厂加工制作方案23一、 钢结构工厂制作主要规范2、及依据23二、 质量目标23三、钢结构加工工艺23四、 钢梁的制作35五、箱型柱的生产加工工艺38第七节 钢构件运输方案43一、出货要领及出货计划43二、运输过程中的质量保证措施43三、钢结构装载方法43四、现场交货及验收45第八节 钢结构安装方案47一、 安装准备47二、塔吊性能参数47三、塔机平面布置图49四、吊装工况分析51五、地脚锚栓安装61六、吊装准备64七、 钢柱吊装65第九节 钢结构安装测量控制71一、 测量准备工作71二、施工测量71三、 测量控制72第十节 焊接施工方案75一、工程焊接概况75二、 焊接准备75三、焊接要求76四、焊接工艺78五、 栓钉焊接81六、焊接施工质量3、管理85七、 焊缝缺陷返修88第十一节 工期保证措施89一、施工进度计划89二、 工期进度保证措施90第十二节 工程质量管理措施92一、工程质量目标及承诺92二、质量管理体系:92三、保证工程施工质量的专项技术措施:92四、季节性施工措施99第十四节 施工安全及消防管理措施103一、安全施工目标及承诺103二、安全管理体系103三、施工现场安全生产交底105四、钢结构施工中的安全隐患106五、保证安全施工的专项技术措施106六、环境管理目标及承诺112 第一节 编制依据与施工目标一、编制依据1、文件依据中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册；中国计划出版社出版的建筑钢结构施工手册；建设部颁发的建4、筑工程施工现场管理规定；国家和行业颁布的有关现行设计、施工规范和标准；建设部推荐重点推广的十项新技术；建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法；xx省人民医院*中心钢结构工程施工图纸；ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。2、规范依据编号名称编号1钢结构设计规范GB5001720032钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20023建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20014高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-985型钢混凝土组合结构技术规程JGJ1385、-20016建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20027钢骨混凝土结构结构技术规程YB9082-20068低合金钢高强度结构钢GB/T1591-20089碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带GB/T3274-200710钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188：200511厚度方向性能钢板GB/T5313-8512碳钢焊条GB/T5117-9513低合金钢焊条GB/T5118-9514熔化用焊丝GB/T14957-9415气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-200816埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199917低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-9018钢焊6、缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345-8919圆柱头焊钉GB10433-200220建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200121建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9122施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005二、 施工目标与服务承诺1、施工目标为加强施工控制，积极配合整体单位工程，我司特别针对工程质量、施工进度、安全及文明施工、环境保护、科技、服务、工程资料管理等控制要素制订了施工目标。质量目标钢结构分部工程确保本工程达到中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准。钢结构分部工程合格率达到100%，确保一次通过竣工验收。进度目标按照总体工期计划，我们将做到：提前7、准备，及时插入，按期交付工作面，同时精心组织施工，实施立体交叉、水平流水作业，发挥企业管理优势，全力满足合同要求的工期目标，确保在合同工期内完成钢结构工程的全部工作内容。安全及文明施工目标以人为本，关爱生命健康杜绝重大安全事故，力争无安全事故发生；环境保护目标我单位在施工管理过程中，坚持“保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境管理方针，为工程周边创造一个良好的环境。科技目标充分发挥公司优势，大力推广大空间钢结构技术和高层钢结构技术；加强与设计单位的紧密合作，对主要施工工况进行准确验算，确定最佳安装程序，确保满足设计要求。工程资料管理目标钢结构工程资料的收集整理按照G8、B/TI1822-2000科学技术档案案卷构成的一般要求和xx省工程档案资料管理等有关规定执行，遵循国家有关档案资料在纸张、书写、分类、装订等各项规定，从原始资料开始做起，最终以符合归档要求的竣工资料移交业主。第二节 工程概况一、工程基本概况工程名称xx省人民医院*综合大楼钢结构 工程地点xx省建设单位xx省*医院设计单位监理单位施工单位二、建筑概况：本工程位于xx省成都市，地下两层均为设备用房及车库，地上分两部分，主楼为23层，裙楼层数为4层及6层，建筑高度：95.4m。1、工程基本概况：本工程裙楼为现浇钢筋砼框架结构，主楼为现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，结构安全等级一级，结构使用年限50年，9、建筑抗震设防类别乙类，地基基础设计等级为甲级。本工程为抗震设防工程：抗震设防烈度为8度，建筑耐火等级为一级。2、钢结构工程概况本工程钢结构施工贯穿整个工程主体施工过程，钢结构制作安装总量为2800吨。钢结构主要分布在主楼的型钢混凝土框架柱中的型钢柱，型钢柱从基础到柱顶。本工程中，钢结构的分布位置，结构形式决定了钢结构在总体工程中的重要位置。三、主要钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号：截面形式名称规格尺寸数量楼层材质SCZ1口700*1000*36*361基础负一层Q345BSCZ1口700*1000*30*308一层三层SCZ1口600*1000*30*308四层五层SCZ1口600*10010、0*24*248六层十二层SCZ1口600*1000*22*228十三层十五层SCZ1口200*500*16*168十六层二十一层SCZ2口600*1000*28*2816基础五层Q345BSCZ2口600*1000*24*2416六层十层SCZ2口600*1000*22*2216十一层十五层SCZ2口200*500*16*1616十六层十八层SCZ3口600*1000*26*264基础三层Q345BSCZ3口600*800*24*244四层五层SCZ3口600*800*22*224六层十层SCZ3口600*800*20*204十一层十五层SCZ3口200*300*14*144十六层十八层SC11、Z4外径700mm, 厚度为12mm2基础屋顶层Q345B钢梁H550*380*24*30基础十五层Q345B四、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策1、工程施工重点分析本工程的施工重点在于钢柱的吊装、厚板焊接，本工程焊接量大。 2、建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项目管理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人员；工程实施前与各协作单位签订责任合同，实施过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解12、，协同作战，以确保工程顺利进行。3、充分发挥集团人才优势，确定最优施工方案充分发挥我方人才优势，集中公司内钢结构制安方面的专家，根据本工程的特点结合钢结构安装的丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案的优缺点及对本工程的有效性，从而确定既经济、合理，又安全可靠的实施方案，应用于本工程。4、做好深化设计工作，投入高精度制作设备充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确度高的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件的制作质量。5、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，与长期合作的单位签定材料采购合同，确保本工程的所有原13、材料提前供应。6、优选原材料，加强制作检测工作应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行原材料复验收，必须对原材料进行严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。钢构件材料型号规格多 ，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图一致。制作厂在钢构件加工制作过程中，必须对各加工工序进行严格控制。严格将制作误差控制在规范和设计允许范围内。7、采用先进测量仪器，有效控制安装误差，确保安装精度采用GPS RTK设备及高精度全站仪，保证安装精度。先采用GPS RTK实时动态定位技术进行概略定位，其平面定位精度可达10mm，高程定位精度可达102014、mm；再用高精度全站仪进行精确定位，其精度为1mm，可实现放样点位的精确定位，满足测量定位精度的质量控制要求。两种最先进测量定位技术的综合应用，可确保三维空间安装定位的快速性和准确性，有效控制安装误差。8、利用先进的计算机技术，做好预控工作在工作实施前，对各阶段在不同工况下的构件内力、吊装工况结构稳定性、位移、挠度等进行理论计算，并确定理论控制值，在实施过程中做好同步监测工作，以确保结构安全。9、加强质量管理，确保一次成优根据设计图纸规范要求和施工组织设计，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保工程质量一次成优。10、确保厚板焊接质量组织高素质的持证焊工，安排合理的焊接顺序，15、通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺，在有相应资历、经验和训练有素的焊接专家指导下进行焊接，加强现场焊接施工管理，保证一次合格。第三节 施工组织机构一、 施工组织机构的设置科学合理的管理机构是顺利施工的重要保证，为此，我司结合以往大型工程施工的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。本工程钢结构以钢结构项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺、施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，完成本工程的施工二、 主要管理人员职责1、项目经理职责贯彻执行国家和xx省、成都市有关法律、法规和政策，执行企业的各项16、制度。向项目人员解释和说明项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。建立高效率的通讯指挥系统。对工程的进度、质量 、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，定期向领导小组报告工作。严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。2、项目技术负责人职责负责17、项目工程技术管理工作。参加承建工程的设计交底和图纸深化、会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修订工作。规划施工现场及临时设施的布局。主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。核定施工方案。负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。组织主持关键工序的检验、验收工作。3、项目生产经理职责全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。负责项目的18、安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理进行。具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明工地称号。4、项目施工员、工长职责参与施工方案的编制。编制施工计划后报项目经理综合平衡。熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订专项工程的作业指导书，并负责指导实施。合理调配劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。检查19、班组的施工质量，制止违反工序要求和规范的错误行为。参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。负责现场文明施工及安全措施的实施。5、质量员在项目经理领导下，全面负责工程的质量管理，协助生产的统筹安排，发挥生产指挥系统的作用，保证月、季任务的完成。组织贯彻执行国家、成都市有关的技术标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工班组的质量、计量、材料等情况。负责组织编制工程质量策划；负责质量一票否决制的贯彻与执行；对口质监站、监理、公司工程部、技术部的全面工作，负责与业主的质量协调。协助业主20、组织好竣工验收工作。负责现场材料的检验、设备和半成品的开箱检查并收集相关资料向监理报验。负责对监理通知的书面回复。主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责整改完毕。6、安全员在项目经理领导下，全面负责工程的安全管理，协助生产的统筹安排。组织贯彻执行国家、成都市有关的标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工现场安全生产等情况。负责安全一票否决制的贯彻与执行。负责项目安全生产情况的检查工作，督促整改工作。督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报主管领导。负责组织编制安全方案及消防预案。负责对安全方案和消防预案的审核工作。7、其它各专业管理人员负责向专业施工班组进行技术交底，审21、核专业施工班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理。负责现场劳动力、材料、机具协调工作。严格工序的检查，组织专业施工班组做好工序、分项工程的检查验收工作。对工程进展情况实施动态管理、分析预测可能影响工程进度的质量、安全隐患，提出预防措施或纠正意见。协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。协助物资部对进场材料及构配件进行检查、验收及保护。第四节 资源配22、置计划一、 劳动力配置计划结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，合理配置本工程各施工阶段所必需配备的劳动力。1、劳动力安排原则劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组。根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。参加现场施工的所有特殊工种人员，尤其是焊接施工人员必须持证上岗。各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省违法用工。2、劳动力施工控制措施施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真研究施23、工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。3、施工现场劳动力计划表序号工种工厂制作人员现场安装人员1电焊工1042铆工613机械操作工204起重工25电工216架子工27普工848合计4614二、 加工厂机械设备配置计划序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位自有或租赁1钢板预处理线XQ69401山东20021524、0正常钢柱自有2数控切割机GSII-8500D1江苏2002750mm/min正常钢柱自有3数控直条气割机GS/2-4000BA1上海2003804300mm 正常钢柱自有4单臂油压机800t1江苏20031200mm正常钢柱自有5油压矫直弯曲机315t1上海20036正常钢柱自有6钢板矫平机W43-7010001浙江20065正常钢柱自有7钢板矫平机W43Q-8015001浙江20045.5正常钢柱自有8铣边机XBJ-141江苏20045.5正常钢柱自有9H型钢自动组立机HG-15001江苏2003500-6000mm/min正常钢柱自有10门型自动埋弧焊机MZG-210001江苏2003525、0-800mm/min正常钢柱自有11H型钢重型自动拼装机ZLJ201江苏200310正常钢柱自有12H型钢翼缘矫正机YTJ-60B1上海20049.7正常钢柱自有13埋弧焊机AC1200/DC10004江苏20046.7正常钢柱自有14数控钻锯流水线LC960/TDK1000/91上海200311.5正常钢柱自有15磁钻A0-30004上海20046正常钢柱自有16数控三维钻BDL-1250/31江苏20037.7正常钢柱自有17数控带锯床BS50/24-INC1浙江200411.3正常钢柱自有18数控火焰锁口机ABCM-1250/31江苏20035正常钢柱自有19龙门移动式数控钻床PD1626、1浙江20039.7正常钢柱自有20数控龙门镗铣床XKAD2415401浙江200312正常钢柱自有21端铣机HG-63/T40501江苏20032.5正常钢柱自有22螺柱焊机Nelson6000/1011江苏200523正常钢柱自有23碳弧气刨ZX5-6302江苏2006正常钢柱自有24交直流两用多头焊机ZXE1-6500/40010上海200521正常钢柱自有25CO2气保焊机XCM-50010江苏200328正常钢柱自有26半自动焊机YM-500CL45江苏200526正常钢柱自有27焊剂烘箱NZHG-5004浙江20056正常钢柱自有28焊条保温箱PR-4/450mm60浙江2006027、.11正常钢柱自有29空压机L22/7-X2上海220037.5正常钢柱自有30超声波探伤仪CTS-22B1上海22005正常钢柱自有31超声波探伤仪JTS-71上海22006正常钢柱自有三、钢结构现场施工设备计划表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位自有或租赁1塔吊SCM-7050B1台xx2009正常钢柱自有2螺旋千斤顶5t/10t/20t各4个西安20035-20吨正常钢柱自有3倒 链2t/3t/5t各4个西安20032-5吨正常钢柱自有4对讲机4台北京200505正常钢柱自有5CO2焊机X-500PS 600VG4台江苏200430正常钢柱自有628、交直流焊机AX-500-72台上海200526正常钢柱自有7半自动切割机1台江苏20045正常钢柱自有8栓钉焊机JSS-23001台江苏20043正常钢柱自有9空压机50m31台山东20037.5正常钢柱自有10高温烘箱00C5000C1台上海20056正常钢柱自有11保 温 桶1500C10个浙江2005012正常钢柱自有12电子测温仪（笔）2支成都2004正常钢柱自有13碳弧气刨枪2支浙江20045正常钢柱自有14磨 光 机5台成都200512正常钢柱自有15氧割设备2套安徽2002正常钢柱自有16全站仪TCA20031台日本20042正常钢柱自有17经纬仪北光TDJ2T21台北京200329、2正常钢柱自有18激光铅直仪徕卡ZL1台苏州200520正常钢柱自有19自动安平水准仪北光AL3281台苏州20050.5正常钢柱自有2050m校准钢卷尺50m2把上海200650m正常钢柱自有2130m钢卷尺30m2把上海200530m正常钢柱自有22超声波探伤仪CTS20002江苏2005正常钢柱自有四、检测设备一览表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途自有或租赁1水平仪NS3-1型1台西安2009钢柱自有2激光经纬仪JGJ21台西安2003钢柱自有3经纬仪J6E1台西安2003钢柱自有4钢卷尺50米（10米）1个（8个）北京2005钢柱自有5水平尺双向水准1.5米2个30、江苏2004钢柱自有6墨斗2个上海2005钢柱自有7划针2个江苏2004钢柱自有8洋冲2个江苏2004钢柱自有9记号笔白色（红色）4支（4支）山东2003钢柱自有10多用钳行电流表MG361个上海2005钢柱自有11数字温度计0-9000C1个浙江2005钢柱自有12智能超声波探测仪SMART2201台成都2004钢柱自有13焊口检测器2个浙江2004钢柱自有14放大镜5-10倍2个成都2005钢柱自有15游标卡尺150mm带深度2把安徽2002钢柱自有16塞尺17片100mm长2把安徽2004钢柱自有17楔行塞尺0-152把北京2003钢柱自有第五节 材料采购一、原材料控制原材料控制流程图二31、原材料质量要求1、钢材质量要求钢骨柱采用国产Q345GJC，Q345GJD-Z15 钢，其质量符合高层建筑钢结构用钢板YB4101-2000，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。2、焊接材料质量标准埋弧自动焊用焊丝和焊剂其质量要求应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293、低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470 的规定。CO2 气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110的规定。焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188、碳钢焊条GB/T5117 的规定。焊接材料生产厂商必须提供焊材32、质量保证书。焊钉（即栓钉）：采用符合园柱头焊钉GB10433-2002 规定的焊钉。三、 原材料质量保证1、原材料供应钢材由技术室根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。2、材料验收钢材、焊材、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，按规定需要复验的进行实验合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序3、原材料储存：仓库材料员应根据GB/T9002 中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标33、示工程类别、材质、规格等。钢材（1）对于本工程所采用的钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。（2）按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。（3）按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。（4）材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实行专料专用，严禁私自代用。（5）钢板、型钢、角钢等材料需做工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。焊材（1）本工程电弧焊采用E5015焊条，CO2气体保护焊采用ER50-234、1.2焊丝。埋弧自动焊采用H08MnA焊丝和HF5024-J431焊剂。（2）实行严格的材料烘烤制度。（3）气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。（4）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等， 四、材料的使用 1、材料的使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。 2、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。 3、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。 4、材料使用流程详见材料使用流程图。施工详图编制材料35、预算预排版订购各种材料仓库仓库领料、下料制作、吊装余料管理原材料使用流程 第六节 工厂加工制作方案一、 钢结构工厂制作主要规范及依据1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023、高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-984、其它相关现行国家标准、规范和规程5、设计院施工图、加工祥图及技术文件6、公司有关制作工艺文件、规定等制作过程中，还应严格按ISO9002 质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。二、 质量目标公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。三、钢36、结构加工工艺1、钢结构加工一般工艺流程图原材料施工详图图纸审核材料检查材料矫直表面处理放 样编译工艺文件号 料切割下料切割下料坡口加工组 装焊 接矫正与加工总 装无损探伤焊接总 装总 装无损探伤精度检查除 锈涂装检 验编 号包装发运预 装 2. 主要工艺a、放样（1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，角尺等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。（2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签37、具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口制作样板和胎架样板。（3）划线公并要求：划线公并表项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其尝试应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。b、号料（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。（2）号料的母材必须平直无操作及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（3）原材料的对接。型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群38、100mm。焊接视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加径板的孔群应错开100以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。c、坡口加工（1）加工工具的选用：选用半自动割机（2）坡口加工的精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度252坡口角度 5253坡口钝边1.0d、切割和刨削加工（1）切割工具的使用项 目工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机T9m39、m的零件板t9mm的零件板H型钢、角钢、钢管（2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。（3）气割的公差度要求：项 目允许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm另件板：宽度1.0mm切割面不垂直度eT20mm，e1mm；T20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过度（4）切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R15mm的圆弧，以使翼板焊透。（40、5）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。（6）刨削加工的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/300且不大于2.03相邻两边夹角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.015（7）端部铣平和半自动气割的允许偏差序 号项 目半自动气割铣 削检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公并2.02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面轴线的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0141、5（8）放样切割流程细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校 对制作样板下料下场钢板下料手工下料焊接坡口切割光电下料数控下料型钢数据专用机床切割 钢管相贯线数控切割送制造车间e、组装（1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和艺要求，确认后才能进行装配。（2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。（3）构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。（4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并42、刷上油漆。（5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正（6）构件组装精度构件组装精度表项 次项 目简 图允许偏差（mm）1T型接头的间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L：5.03对接接头的错位eeT/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.05根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：-2.06隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20 eCt/2Bt20 e4.0Bt20 e5.07焊接组装件端部偏差-2.0+2.08型钢错位1.0（连接处）2.43、0（其他处）9组合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.010BH钢腹板偏移ee2mm11BH钢翼板的角变形3.012腹板的弯曲e1H/150且e14mme2B/150且e24f、矫正和成型（1）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机：BH梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应用严重的凹陷，凹痕及其他损伤。（2）材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温度约为850C（Q345材料），冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态（9001000）下进行，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆区（200444、00）。热矫正时应注意不能损伤母材。g、焊接（1） 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）,高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）等的规定。（2） 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。（3） 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。（4）焊条、焊剂应按规定进45、行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。（5） 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。对厚度t40mm 的低合金钢，应采用焊前预热和焊后保温缓冷，焊前预热和焊后焊后保温缓冷的温度应根据焊接工艺评定报告来确定。（6） 加劲板点焊时应注意，用3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。（7） CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。（8） 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3.0mm。（9） 46、钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。h、制孔（1）采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项 目允许偏差直 径0+1.00mm圆 度1.5mm垂直度0.03t且2.00mm（2）孔位的允许偏差序号名 称示意图允许偏差1孔中心偏移L-11+12孔间距偏移P-1P1+47、1（同组孔内）-2P2+2（组孔之间）3孔的错位ee14孔边缘距-3四、 钢梁的制作流程原材料进厂 矫正、检验编制工艺文件连接板、筋板构件编号切割、下料主 体涂装检 验翼腹板下料数控钻孔检 验检 验BH拼装焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口总 装焊接矫正除锈、涂装包装发运五、箱型柱的生产加工工艺箱型柱的焊接加工过程如下：钢板切割下料、开坡口箱型柱钢板的板材下料主要也是直板条加工，其主要过程为：钢板对接采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。钢板对接应为整体对接钢板对接只允许长度方向对接。钢板的对接坡口尺寸见下图，钢板的对接只允许长度方向对接。采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。 钢板对接坡口图厚48、钢板焊接坡口采用龙门刨刨削或用钢结构万能坡口切割机铣削而成，加工后用样板检查坡口尺寸。焊接前应对坡口及坡口边缘至少100mm处进行彻底检查，并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有上述等问题及时报有关人员进行处理。钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边t/25且不大于2mm，t为钢板厚度。钢板的定位点焊采用CO2气体保护焊，焊接前应对钢板进行预热措施，预热温度为150200，焊缝长度为20mm（焊缝长度）200mm（间隔长度），焊接参数为：焊丝直径：1.2mm的ER50-6；焊接电流：直流反接，280A330A; 焊接电压：2835V；焊接顺序及焊道分布图钢板定位点焊后，用49、小车式埋弧自动焊机进行焊接，待正面t/3厚度焊完后翻转工件，方面用碳弧气刨清根处理后，再用砂轮打磨清除渗碳层与熔渣（碳弧气刨使用后，焊缝表面附着一层高碳晶粒是产生裂纹的致命缺陷），直至露出金属光泽后再采用热磁粉探伤法进行底部的MT探伤，待确认无裂纹后，进行反面焊缝的施焊，反面焊完后再翻转工件焊正面余下的焊缝，直至盖面焊。 焊接顺序图6)焊后立即用大功率火焰枪或陶瓷加热器进行焊后热处理，将焊缝两侧100mm的范围内加热至200300，加热完毕后，采用保温棉等进行保温，恒温时间段按每30mm板厚1小时计算。当温度降至150，揭开保温棉让其自然冷却。7)焊后进行外观检查，检查合格后做好记录。施焊2450、小时后，对焊缝进行无损探伤，确认焊缝内在质量合格之后，做好记录，转入下一道工序。若发现有缺陷，必须报告负责人，并由主任焊接工程师制定整改措施，进行整改，整改后继续进行无损探伤。若再次不合格，则该工件进行报废处理或转作它用。放样下料箱型柱板材应经进厂复检，并经检查满足设计及规范要求后方可使用。放样下料应以保证加工质量和节约材料为目的。各施工过程如钢板下料切割、箱型梁组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。下料切割（含坡口）箱型柱翼缘（腹）板下料51、采用数控多头钢板切割机、伊萨汉考克等离子、数控火焰多头切割机进行切割下料，加劲、连接钢板下料采用伊萨汉考克等离子、数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进行下料切割。钢板切割前应用钢板矫正机对钢板或型材进行矫正。对箱型梁钢板还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。为保证切割板材的边缘质量，同时使切割的板材应两边受热均匀，为产生条料的变形，不产生难以修复的侧向弯曲，即应采用数控多头等离子火焰切割机，从板两面同时垂直下料，使板的两边同时受热，切割下料。如下图示 箱型柱钢板下52、料切割图箱型柱钢板下料长度的确定以图纸尺寸为基础，根据梁截面大小和连接焊缝的长度，考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工经验，四条纵焊缝按每lm沿长度方向收缩O.6mm，因此一般梁翼缘及腹板下料长度的预留量为50mm。构件下料后允许误差项 目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5钢板下料后质量应符合下列要求：切割长度、宽度的尺寸公差：3.0mm切割边缘缺棱：在1mm以内；不铣边的切割表面必须用磨光机或风砂轮打磨气割面和矫正；保证箱型截面构件每块板的直线度：不大于1mm；切割表面与钢板表面的53、不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于1.5mm；放样号料要按定长尺寸的钢板对应进行，不得随意取短使用；下料完成后，施工人员必须将下料后的零件加以标记，并归类存放。检验划线的准确性并打印记。构件的组装组装前准备焊工检查各待组装零部件标记，核对钢板材质、规格，发现问题及时反馈。检验各组装件的图号及外观尺寸、坡口形状的正确性。对零件的焊接坡口不符合要求处用磨光机或风砂轮打磨。划线：利用装配样板以顶端端面铣削位置作为基准，在下翼板及两块腹板的内外侧划出隔板等装配用线及电渣焊孔位置并打样冲眼，划出中心线。如下图示：工具：平直尺、墨线斗，带状钢样板，直角尺，划针，样冲，小锤，石笔。内加劲隔板装配工54、艺为保证箱型柱的截面尺寸在h(b)2.0范围内采取用内加劲隔板组件（如下图）的几何尺寸和正确形状来保证。在整个隔板组件装配前，必须先对4块垫板三个端面用铣边机将端面铣平，然后与隔板在胎架上进行装配，并进行焊接，保证规方且几何尺寸在允许范围内。箱型梁U型组立A、在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，定位焊接（采取断续焊缝焊接，焊缝长度40mm,间距200mm）。定位焊施用的焊材应与正式施焊用的材料相当，定位焊预热温度略高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊，装配形式如下图所示：B、在装配胎架上把划好线的下翼板置于胎架上，把已装配好的各隔板定位在下翼板之间，装配间隙不得大于0.55、5mm，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的外垂直度不得大于1mm；C、装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划线的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500（b为板长）；D、在进行U型组装时，要控制梁的弯曲和扭曲，同时控制梁总长和各层加劲板横隔板的位置，U型的组装在自制的胎架上进行，组装前，用中心线法检查各板的平直度，如果弯曲超差，则必须进行矫正。E、以上组立焊接均采用CO2气体保护焊隔板两侧开坡口与翼缘板为熔透焊，垫板与翼缘的焊接目的是为了防止电渣焊是漏渣。，焊后100UT探伤合格后装上翼板。封盖所谓封盖是指在柱主体槽形组装并与横隔板、垫板焊好后，按设计要求自检内部隔板的尺寸、焊缝、和电56、渣焊衬板的尺寸等进行全面检查，合格后填写“隐蔽工程记录”，同时还要检查箱型梁是否有扭曲变形，如发现有扭曲变形应立即调整。所有控制项目符合要求后，将最后一块翼板与槽形组装。该项工序完成后，箱型梁的主体即组装完毕。封盖前，应认真检查上翼缘板的垂直度是否符合要求，若不符合要求，必须矫正。若符合要求，组装时还要与下翼缘板的侧弯方向一致，如其相反，则经四条主焊缝焊接受热后将产生扭曲变形。当然焊接工艺对箱形梁的扭曲变形至关重要。箱型梁电渣焊箱型柱的内隔板与腹板之间是垂直夹角，电渣焊孔是方形的，将采用两面电渣焊来进行内隔板焊接，为确保电渣焊的焊接质量，采用如下节头形式：电渣焊工艺：熔嘴采用124外涂焊剂的管57、状熔嘴；焊丝为H08A 2.4焊剂：HJ431，焊前经3504001h烘培。起弧电压52V 电流480A；正常焊接电压48V 电流580V电渣焊过程中质量控制措施采用高压、低电流，慢送丝起弧燃烧。当焊缝焊至20mm以后，电压逐渐降到58V，电流逐渐上升到580A。随时观测外表母材烧红的程度，来均匀的控制熔池的大小，熔池既要保证焊透，又要不使母材烧穿。主要是根据外表的烧红的程度来调节电流大小，用风管吹母材外表来达到降温和防止烧穿，用电焊目镜观察熔嘴在熔池中的位置，使其始终在熔池中心部位。保证熔嘴内外清洁，焊剂、引弧剂干燥清洁，保证电源正常供电，保证焊缝收尾焊接质量。电渣焊焊接质量的检查焊缝质量首58、先是外观检验，无任何超标缺陷，特别是引弧、引出部位；然后进行超声波无损探伤检验，探伤比例为100。对于电渣焊的焊接中断问题，要将不合格的焊缝重新钻通，重新焊接，直到合格为止，或小范围的未熔合采用将不合格段刨掉。然后用CO2气体保护焊补焊的方法，同一位置返修不能超过两次。箱型柱的埋弧焊根据以往加工经验，为减少焊接变形，采用先焊电渣焊，后焊接四条主焊缝。四条主焊缝的主要技术措施如下：焊接质量 根据设计要求为全熔透焊缝，质量等级为一级，坡口型式为内加衬垫的V型坡口，对于为半熔透焊缝，坡口型式为带钝边的V型坡口， 4.2焊接方法：采用埋弧自动焊接，在焊接胎架上进行，由二台焊机沿同一方向同时施4.3焊接59、顺序：如图先焊1、2焊缝焊缝深度达到板厚的1/3时，翻过来焊3、4焊缝。待全部焊满后再翻过来将1、2焊缝。这种施焊方法可使构件受热均匀，焊接弯曲变止构件扭曲变形。一旦发生扭曲变形，矫正变形很困难，因此采用合理的焊接顺序对减少焊接变形至关重要。焊接工艺要求 打底焊缝的施焊非常关键，往往焊缝未熔透，在根部未熔合。因此首层焊缝焊接时焊丝一定要对正焊缝中心，防止对偏使根部熔合不好，造成焊缝质量达不到要求。本工程的箱型梁中翼缘及腹板最大厚度较大，盖面焊缝若采用单道焊接易造成两侧熔合不好，因此采用双道焊缝盖面，保证了焊缝质量和外观成形。焊接工艺参数的选用 埋弧焊丝40mm； 焊接电流I=550650A； 60、焊接电压U：3640V； 焊接速度V=320380mmmin； 焊丝伸出长度L=2530mm。端面铣削加工对于箱型柱应进行铣平，铣平后端面与梁中心线的垂直度控制在1.5h/1000mm的范围内，具体做法是在端铣的铣头设置2m10m经机械加工的平台，并将平台调整水平。在铣削前，在距梁端面50mm的相邻两侧划出基准线基准线与梁中心垂直。将梁放在平台上，在梁身下相距约8m处垫两块等高垫块。对梁进行找正，用铣头升降找正垂直方向，用梁行走找正水平方向。找正后对梁进行夹紧，铣削。当定位准确，夹紧可靠时，可一刀铣成，经铣平的梁可以作为梁身长度方向组装其他零部件的基准面，精度高，测量容易。第七节 钢构件运输方61、案本工程的运输钢柱、钢梁、散装构件等共2000吨。根据工程的情况以及要求，我公司结合自身的实际情况，制定本运输计划，确保顺利、安全地运输构件。一、出货要领及出货计划1、出货要领品名：成品钢结构 类型：钢柱、钢梁捆扎要求：跟据要求，结合装车要求进行捆扎。2、出货计划：汽车运输计划：针对本次的成品钢结构，为配合实际生产情况及工程进度，特制定了计划，构件按构件编号顺序发货。二、运输过程中的质量保证措施在运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运，并派员押车到工地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给我公司总部，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。钢结构装载与加固62、的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。 三、钢结构装载方法钢结构装载方法见下图： 钢结构运输应按安装顺序进行配套发运。 汽车装载不准超过行驶证中核定的载质量。装载须均衡平稳、捆扎牢固。运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4米，宽度不准超出厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2米。钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。封车加固的铁线（或钢丝绳）与其63、在车底板上投影的夹角一般接近45度。加固加固材料。通常使用的加固材料有：支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链、等。加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。四、现场卸货1、在公路上卸车时要做好安全警示工作，提前向交管部门和城管部门申请。2、在底下室施工时现场施工场地不能满足构件现在堆放，所以在底下室施工时，构件进场后随下车随安装。在施工上部结构时施工场地满足构件现在堆放，在安装前构件运抵现场，构件在现场堆码整齐，防止构件变形和栓钉损伤。五、现场交货及验收为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到64、安装现场的要求，特制定本交货及验收标准。钢结构产品运抵到安装地后进行产品的交货及验收。派专人在安装地负责交货及验收工作。交货工作由制作司和定做方的专职人员共同进行交货及验收工作。包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行。交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸。交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容第八节 钢结构安装方案一、 安装准备1、施工技术准备熟悉合同、图纸和规范，参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图。根据钢结构施工组织设计和工程特点，编制各分项工程施工作业指导书，并作好技术交底。65、 测量基准点的交验与钢结构安装质量控制网的建立。进一步确认与各承包之间的配合工作内容，确定具体工作计划，尤其是钢结构材料采购、加工制作以及构件加工和运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。各专项工种施工工艺确定，并组织必要的工艺试验和评定，如加工厂、现场焊接工艺试验评定、栓钉焊接工艺试验评定等。对现场周边交通状况进行更深入细致地调查，确定设备及钢构件进场时间和路线。2、设备准备本工程结构安装采用吊装设备较多，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，根据工地现场各专业施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它专业的施工活动的同时，保证66、机具设备按现场吊装施工要求安装到位。3、材料准备根据施工图，测算各种耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排进场搭设、制作。根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，提供制作，确保构件进场计划。4、劳动力准备根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求计划组织工人进场，安排职工生活，并进行技术交底和安全、防火及文明施工等教育。二、塔吊性能参数PH16018塔吊参数塔臂米数（M）13.91618202226.85303235374042载重量(T)108.437.286.385.65554.053.633.39367、.082.89三、塔机平面布置图塔机设置位置见下平面布置图祥总包平面布置图四、吊装工况分析按设计分段要求分段后单根构件的吊装分析构件名称规格尺寸数量楼层位置单根构件长度（m）构件重量（t）起吊距离（m）塔吊起吊重量（t）能否满足吊装SCZ1口700*1000*36*361基础负一层55206.37满足SCZ1口700*1000*30*308一层三层54.2206.37满足SCZ1口600*1000*30*308四层五层4.23.62206.37满足SCZ1口600*1000*24*248六层十二层3.852.8206.37满足SCZ1口600*1000*22*228十三层十五层3.852.5268、06.37满足SCZ1口200*500*16*168十六层二十一层3.850.8206.37满足SCZ2口600*1000*28*2816基础五层54284.5满足SCZ2口600*1000*24*2416六层十层4.23.5284.5满足SCZ2口600*1000*22*2216十一层十五层3.852.8284.5满足SCZ2口200*500*16*1616十六层十八层3.850.8284.5满足SCZ3口600*1000*26*264基础三层53.7304.38满足SCZ3口600*800*24*244四层五层4.23304.38满足SCZ3口600*800*22*224六层十层3.85269、.5304.38满足SCZ3口600*800*20*204十一层十五层3.852304.38满足SCZ3口200*300*14*144十六层十八层3.850.5304.38满足SCZ4外径700mm, 厚度为12mm2基础屋顶层53.2304.38满足钢梁H550*380*24*30基础十五层20.6304.38满足 根据以上分析所有构件均能满足塔吊起吊要求。五、地脚锚栓安装1、平面示意图本工程A座劲型钢柱就位锚栓共计28件，轴线平面示意图见下图。b2、锚栓预埋所需工机具和人员本工程锚栓预埋所用的主要机械设备及仪器如下表所示。序号名称单位数量备注1电焊机台4交流2全站仪台13经纬仪台24水准仪70、台25线锤个43、本工程锚栓预埋所需人员如下表所示 序号工种人数备注1铆工62起重工23测量工24焊工34、锚栓预埋措施在土建施工筏板钢筋时，穿插进行锚栓预埋工作，锚栓预埋如图锚栓预埋详图所示。锚栓预埋步骤如下：(a)、初步放样根据设计图纸，在计算机上放出锚栓的理论坐标。然后在轴线控制点上架设全站仪，在细石混凝土垫层上，先初步放样出锚栓的轴线和标高控制线。(b)、初步定位当土建施工至筏板面层钢筋时，穿插进行锚栓预埋。将垫层上的锚栓控制轴线通过线锤引测到筏板钢筋上，将标高控制线引测到筏板钢筋上，然后将锚栓初步定位在筏板钢筋上。 (c)、精确定位在轴线控制点上架设全站仪，对锚栓精确定位。首先，用全71、站仪对锚栓的水平位置调整定位好，然后将钢筋用电焊固定在筏板钢筋上，为保证钢筋刚度，主筋应用电焊相互焊接好。其次，通过锚栓上的螺帽，利用水准仪来调整锚栓的标高。(d)、跟踪观测在土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时，对锚栓要进行跟踪测量。5、锚栓定位流程图如下图所示技术准备识图测量放线锚板初步定位锚栓初步定位锚栓平面精确定位焊接固定锚栓标高调整轴线标高调整验收6、锚栓检查用水准仪、经纬仪、全站仪对锚栓的标高、轴线进行复检；用钢卷尺、水平尺对锚栓的外露丝牙长度垂直度等进行检查。合格后对锚栓进行清理，丝牙损伤处重新攻丝，清理好后套上套管进行保护。六、吊装准备吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。准备地脚螺72、栓专用扳手及加力杆。在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的根部固定好。在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应标在钢柱的一个翼缘侧和一个腹板侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。 七、 钢柱吊装1、首层钢柱吊装当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的塔吊，吊装采用单机起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊73、时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm 时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm 以内。钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠旋动调整螺母校正钢柱标高调整。如图钢柱校正完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。筏板上部钢筋施工完成后74、,在检查钢柱的垂直度及标高,确定无误后将筏板上部钢筋与钢柱焊接,确保钢柱在筏板砼浇注过程中不产生位移.2、标准层钢柱吊装钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。钢柱起吊方法同首层钢柱。钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用临时螺栓固定，拉好缆风绳。（如图示意）钢柱临时固定、校正和调整示意示意图标高和垂直度的调整钢柱调整采用千斤顶。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个75、方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。钢柱标高控制，一是按设计标高来控制，二是按相对标高来控制。本工程是按相对标高来控制。柱子的加工长度偏差，只要不超过规范规定的允许偏差3.0mm即可。当钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接，即上下耳板不夹紧（在加工耳板时，螺栓孔应比螺栓直径大4mm），通过超重机起吊，撬棍微调柱间间隙量，取上下柱顶预先标定标高值符合要求后，打入钢楔，点焊限制钢柱下落，应考虑到焊缝收缩及压缩变形量，利用耳板螺栓孔径扩大足够的余量调节钢柱，使制作误差在-1.0+5.0以内。柱子安装后，在柱子顶安置水准仪，测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标准进行换算各标高线，安装中心线76、控制，将标高测量结构与下节柱顶预检长度对比进行缩合处理。超过5对柱顶标高做调整，调整方法：采用堵塞一定厚度的低碳钢板，但需注意不宜一次调整过大高度。因为过大的调整会带来其它构件节点连接的复杂化和安装难度。定位和扭转的调整各节柱的定位轴线，一定要从地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装、焊接完成并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的准确性。柱柱纵横十字线校正，为了下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合；如果上下柱间发生扭转偏差时，可以在上柱和下柱耳板的不同侧面加减垫板，垫板厚度为0.51.077、，拧紧大六角头螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3以下，如偏差过大，分23次调整。3、钢柱测量校正钢结构校正过程控制，平面控制网测设，竖向投测 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测 柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较钢柱就位 临时固定 焊前检测施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量成果。钢柱垂直度控制作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。钢柱标高控制高程基准点的测78、定及传递，高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应2mm。柱顶标高的测定确定各层柱底标高50cm 线及梁标高的10cm 线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。第九节 钢结构安装测量控制一、 测量准备工作1、测量内容施测之前，需先编制钢结构安装的测量和较正方案，确定校正方法。按先总体后局部的原则应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓位置，上下垂直度，以及基础顶面预埋钢板的标高水平度进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。2、测量设备工具建立统一的测量仪器凡使用在本工程的计量器具必须在土建基础放线钢结构加工和构件安装的过程中79、，应运用经过统一校核的钢尺。经过国家法定计量部门检定合格并在有效期内方可使用。二、施工测量测量工作是钢结构安装质量控制最重的工作之一，钢结构施工测量精度要求较高，钢柱的校正是本工程的一大难点，要高度重视精心施测，测量工作将贯穿于施工过程始终。1、平面控制网和坚面控制网的建立根据该工程的几何形状，建立矩形网，每个控制网的基准点距离3050m，以确保测量精度.基准网的边长精度及平面封闭角精度必须满足和封闭角精度要求。建筑物平面控制网主要技术指标见下表：等级适用范围测角中的误差边长相对的误差备注1钢结构高层、超高层连续程度高的建筑91/240002框架多层连续程度一般的建筑121/150003一般建80、筑241/8000在钢结构安装中必须严格控制高程的传递精度，以确保各楼层高度和总体设计高度。结合平面特点，建立坚向高程基准点，级成闭合水准网。基准点的布置按吊装区域划分，原则上每区设置46个，高程基准点与平面基准点相同，同点布设。每层高程点传递完成之后，应相互校核无误后，作为每层高程的基准点，各层基准点及轴线必须以基准层为准向上传递，以防止误差积累。2、安装测量校正钢结构安装时每一节柱子定位轴线，应从地面控制轴线引至作业层。以保证每节柱子安装正确无误，从而减少累积误差。柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差。对柱子垂直度的监测，除监测两柱子的垂直度外，还要监测相邻梁连接的各柱的81、变化情况，保证柱子各项偏差符合规范要求。柱子安装的允许偏差A 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3.0B 底层柱基准点标高 2.0C 单节柱的垂直度 h/1000且不应大于 10.0钢结构部份构件的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。3、控制网布设原则控制点位应选择在结构复杂、拘约束度大的部位；网形尽量与建筑平等、闭合，且分布均匀；控制点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。4、控制点的竖向传递在楼层施工时，依据首层平面设置46个控制基准，在沿垂上方每层需预留250*250激光孔洞（首层以上各层的轴线投测预留孔严禁覆盖，有严防杂物从预留孔坠落），楼层施工完毕后82、，通过预留孔从首层基准控制点用铅垂仪依次投测到所需施工楼层，用激光接收靶接收，慢慢旋转铅垂仪（0、90、180、270、360）便在接收靶上得到一个激光圈（或点），圆心即为该控制点的垂直投影收点。对接收点组成的矩形控制网，用全站仪进行角度、距离测量校核，并进行平差处理，以提高控制点的精度。待角度、距离校测后将投影点用墨线并漆三角标记在压型钢板上。以校核好的控制点为基准，用经纬仪和钢尺（加温度、拉力、尺长修正后），将施工层所需轴线分别为测放到压型钢板上，并在钢梁上标记，最后以轴线为基准测出与钢柱所在轴线的借用1m控制线，作为下节钢柱校测的依据。钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上83、，不得从下层柱的轴线引上。三、 测量控制1、钢柱校正过程质量控制地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差5、标高偏差3。钢柱标高控制在基础验收时，对总包方提供的施工现场标高基准点与城市水准点进行联测，再引测到首层46个标高点（标高点选在安装可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，且颁布均匀、相互通视）。校测合格后作为临时固定的标高点，并标记红三角和标高值。以46个标高点为起点，用水平仪配合50m钢尺（加温度、尺长、拉力系数修正数），在无风条件下垂直测量各层标高，通过钢尺寸导入法把首层标高基准点传递到各施工楼层，84、并对起点进行闭合检查，闭合差9时，即作为本楼层的标高测量的基准，然后再抄测各柱所需细部的标高。钢柱安装标高误差，是钢柱制作长度误差，安装间隙、焊接变形、压缩变形和季节性温差，基础沉降等因素造成的。钢柱标高的高速是通过加热或增减勘柱长与柱结合处间隙来实现的。标高校核与精度要求每次引测标高需要作自身闭合外，层高标高偏差不应超过3，钢结构主体结构总高度（H）允许偏差H/250010，且不超过50。钢柱垂直度控制 钢柱在吊装前，应在柱子的三个侧面弹出柱中心线，在每一面中心线上分别在柱顶和柱底划上小三角标记，以便安装校正。测量垂偏采用两台经纬仪分置于相互垂直的轴线控制线（借用1m线）上，精确对中整平后，85、后视柱脚下的同一轴线控制点，并固定照准部，然后仰视柱顶钢柱端头上标尺并读数，与设备控制值相比后，叛断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到在两个正交方向上均校正到正确位置后，用缆风绳拉紧，并紧固安装螺栓。焊接时随时监测，焊接完毕后，再测出钢柱偏移方向和偏移值，并记录在工程测量成果表上。2、钢柱安装测量的三校制度初校钢柱初校是钢柱就位中心线的控制和调整。通过初校，确定借位值的目的，就是既要保证钢柱接头的相互对接尺寸的规定，又要考虑调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。重校吊装钢梁，安装螺栓紧固，使钢结构具有初步的刚度和一下的窨尺寸，这时应对钢结构吊装后的柱一梁接头框架86、进行重新校正。校正的方法是借助千斤顶或倒链进行推或拉的校正使钢柱的垂偏和梁的水平度达到规定的要求。复校 在高强度螺栓全部紧固或焊接后进行复校，目的是为了防止高强度螺栓紧固和焊接时发生钢柱垂偏，多、高层钢结构的安装质量，通过三校制度能使工程安装质量得到确实控制。3、影响钢柱倾斜的因素这部份误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直影响很大，焊接引起的收缩值一般在2左右，由于工程焊缝较多，所以累积误差的影响比较大。日照温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变87、形，尤其是夏季。在太阳照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱向北面倾斜，温度在3左右，倾斜量一般在3左右。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响较大，冬天最小：上午9-10时和下午2-3时较大，晚间较小，较正工作宜在早晨6-8时、下午4-6时和晚间进行。 测量偏差测量偏差是由控制点精度、测量仪器、测量方法、柱顶放线及测量人员素质等引起的综合偏差。故要求彩高精度仪器，编制合理的校正方案，对测量人员进行专门培训。偏差预留值不准按规定，预留的偏差值大小应允许考虑下节钢柱的累计误差，且预留方向与下节柱的偏差方向相关若预留偏差不当，极易造成钢柱偏斜。第十节 焊接施工方案一、工程焊接概况本工程主要由焊接十字型88、钢柱、厚度t=14-32钢板的材质为Q345GJC，厚度t=36、40钢板的材质为Q345GJD-Z15。钢柱连接采用坡口全熔焊接，所有坡口焊接均为一级焊缝，要求100%超声波探伤。钢构件有栓钉焊接。钢材可焊性分析：Q345GJC、 Q345GJD-Z15为高层钢结构用钢，焊接性较好，主要须重视厚板（36）焊接时预热及焊后保温工作，防止出现厚度方向层状撕裂。钢结构焊接严格按照JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程并参照其他有关技术规程执行。二、 焊接准备1、焊接材料的保管与烘干焊条、焊剂用前应在专用设备烘干并设专人负责。烘干温度及时间按使用说明书的规定。焊条烘干后应放在100-120的高温89、箱内保存以备领用。焊条发放、回收均需有记录，当班使用的焊条领取应立即置于保温筒中随用随取，尽量当班用完。低氢型焊条暴露于空气中允许时间为4h，对当班用剩和置于空气中的焊条及焊剂，回收后需重新烘干方可使用。焊条重复烘干次数不得超过2次，已经受潮或生锈的焊条不得再使用。2、焊接部署及工艺准备根据工程焊接的母材材质，接头形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接开工前，进行焊接工艺评定，其试验项目主要有：序号母材焊材厚度焊接方法焊接位置1Q345GJC=20CO2焊横焊2Q345GJD-Z15=36CO2焊横焊根据现场施焊的实际条件进行：定位点焊焊缝焊接（焊条直径、焊接电流、顺序、焊90、前予热、焊后保温）允许停焊的部位层间温度的控制焊缝横向收缩值钢材厚度焊缝收缩值构件制作增加长度80-0.90.8121.2161.3201.4221.5251.6281.7321.8焊工在开工前均应按规范要求进行培训考核,持证上岗.按照建筑钢结构焊接规程和有关规定进行理论及实际操作训练，要得中厚钢板9毫米，厚钢板25毫米的平焊、立焊、横焊的合格证，在焊接工作开始前，还要在现场进行柱接头1：1实样焊接练习。合格后进入焊接岗位。根据焊接工程量和进度计划要求，初步安排6名焊工分为二个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移。3、焊接设备与机具焊接设备及各种附件、91、仪表性能应达到产品合格证各项参数指标，并且调节灵活，绝缘可靠。焊接电缆截面积应足够，接地线应用卡具牢固夹紧。二次电缆的截面积应根据长度的增大而适当增加，以保证不致因线路损耗过大而使焊接电压太低。三、焊接要求1、对接头区钢材的要求待焊处表面处理要求应用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊表面的氧化皮、锈、油污。母材坡口边缘夹层处理（1）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25时，应探查其深度，如深度不大于6，应铲或刨除缺陷；如深度大于6，应刨除后焊接填满；缺陷深度大于25时，应用超声测定其尺寸，当其面积（ab）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢村总面积（BL）的4%时为合格，否则该板不宜使用。（2）如板92、材内部的夹层缺陷尺寸不超过上述之规定，位置离母材坡口表面距离（b）不小于25时不需要修理；如该距离小于25时，则应进行修补。2、焊接坡口的加工要求焊接坡口用火焰切割或机械加工。火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不宜有大于1.0的缺棱.当缺棱为13时,应修磨平整;当缺棱超过3时则应用直径不超过3.2的低氢型焊条补焊,并修磨平整.3、焊接接头组装精度要求施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合要求，应割磨补焊修整合格后方能施焊。坡口间隙超过公差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨后使其符合要求，但如坡口间隙超过较薄板厚度2倍，或大于20时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小间隙。4、定位焊定位焊93、必须由持焊工合格证的工人施焊。使用焊材应与正式施焊用的材料相当。定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度适宜大于40，间距宜为500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。5、引弧板和引出板的规定T型、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，而不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材质和坡口形式应与被焊工件相同，禁止随意用其他铁块充当引弧、引出板。药皮焊条手工电弧焊和半自动气体保护焊焊缝引出长度应大于25。其引弧弧和引出板厚度应不小于6，宽度应大于50，长度应大于30，宜为构件板厚94、的1.5倍.自动焊焊缝引出长度应大于80.其引弧板和引出板厚度应不小于10,宽度应大于80,长度应大于100,宜为构件板厚的2倍.焊接完成后,应用气割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用锤击落.6、全焊透时清根要求要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面靖根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。四、焊接工艺1、焊接参数的选用本钢结构工程主体焊接节点多、焊接量大的特点，采用二氧化碳气体保护焊实施焊接，参照钢结构规程和工程工艺评定焊接参数，结合现场实际情况，选用适合于现场焊接施工的焊接参数。见下表板厚（mm95、）焊丝直径（mm）接头形式装配间隙（mm）焊接层数焊接参数焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/min）焊丝外伸长（mm）气体流量（L/min）t201.2平焊对接8-102-5200-250300-35030-3235-3715-2015-2540t201.28-106-8200-250300-35030-3237-4015-2015-25t401.28-108层200-250300-35030-3237-4015-2015-25tt201.28-105-8 250-3027-3515-2015-252、负温条件的焊接施工工艺柱与柱接头搭设可供3-4人同时作业的操作平台，防护棚采用防风、96、防雨效果好的塑料彩条布双层围裹，操作平台密铺层板用石棉布铺垫，用单面铝箔胶纸使防护棚上部与柱贴合密实，使棚内焊接环境不受外界低温气流影响，达到室温效果。环境温度低于零下3时严禁焊接施工，在低温施焊时，全过程的温度控制是关键，必须适当提高预热、保温度并保证焊接过程中的层间温度，预热、范围应比常温时增大1/3，节点焊接完成后应立即做整体焊接接头保温工作。3、焊接的一般要求该工程钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定，当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位97、同意。对该工程所用的焊接填充材料进行复验，复验由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。对工程中T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度40mm时，选用抗层状撕裂的钢板，并经复验符合要求方可使用。焊接材料符合现行国家标准，气保焊使用的CO2气体应是优等品，CO2含量不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得析出液态水。3、焊缝坡口表面及组装质量控制措施焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工，当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准热切割气割质量和尺寸偏差（ZBJ59002.3）的相应规定，缺棱为13时，应修磨平整；缺棱超过3时，应用直径不超过3.2的低98、氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。应用焊接检验尺对坡口角度，钝边等进行测量，当不符合设计要求时，应即时修整至符合设计要求。施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术程 （JBG812002）4.2.24.2)的规定.坡口组装间隙超过允许偏差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊,修磨使其符合要求,严禁在坡口组装间隙超标采用一次熔焊将坡口两侧相连的方法,防止收缩应力过大导致结构焊接接头脆性增大。搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1或管材T、K、Y 形接头组装间隙99、超过1.5时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应符合（JGT812002）4.3节的规定，但T形角接接头组装间隙超过5时，应首先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊；严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块、钢筋等。5、按设计和标准规定在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定焊接工艺评定由结构制作，安装企业根据所承担的钢结构的设计节点，钢材类型、规格，采用的焊接方法，焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，施焊试件，切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺100、评定指导书，评定记录、评定试样检验结果一起报质检站和有关部门审查备案。根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进书面技术交底，施工中严格遵守工艺文件的规定。焊接工艺文件必须有下列内容：焊接方法或焊接方法的组合；母材的牌号，厚度及其它相关尺寸；焊材型号，规格；焊接接头形式，坡口形状及尺寸允许偏差；夹具，定位焊、存垫的要求；焊接电流、焊接电压、焊接速度，焊接层次，清根要求，焊接顺序等焊接工艺参数规定；预热温度及层间温度范围；后热、焊后热处理消除应力工艺；检验方法及合格标准；其它必要的规定。6、多层焊接工艺厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成应及时清理焊渣 及表面飞溅物，有影响焊接101、质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工文件要求 ，遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热，保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。坡口底层焊道采用手工电弧焊时宜使用不大于4 的焊条，根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6。检钉施焊环境温度低于0时，打弯试验的数量应增加1%，当焊钉采用手工电弧焊和CO2焊接时，其预热温度应符合相应工艺要求。 7、本工程构件加工和施工现场当焊件厚度40时，必须对焊接接头进行焊前80150预热和焊后保温处理。焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用测温仪器测量 ；预热102、的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度各为施焊件处厚度的1.5倍以上，且不应不小于100；8、防止层状撕裂的工艺采用双面坡口对称代替单面坡口非对称焊接 ；征求设计同意采用低强碱性焊条在坡口内母材表面先堆焊塑性过渡层 ；对板边火焰切割及用机械方法去除淬硬层；采用低氢型、超低氢型焊条或CO2 气体保护电弧焊施焊 ；焊前适当提高预热温度施焊。9、控制焊接变形的工艺对于对接接头，T形接头 ，和十字形接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接，对于有对称截面的构件，采用对称于构件中和轴的顺序焊接；对双面非对称坡口焊接，采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧103、焊缝的顺序；对长焊缝采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用 ；采用跳焊，避免工件局部加热集中；采用能量密度较高的焊接方法，并在保证焊缝质量的前提下，采用较小的热输入；采用反应变形控制角度变形；对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型 ，厚板构件采用刚性固定法 增加结构焊接时的刚性；对于大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正后再进行总装焊接或连接的施工法；10、厚板多层焊工艺厚板多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。在连续焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致，层间最高温度符合工艺指导书要求。遇有104、不测情况而不得不中断施焊时，应采取适当的后热、保温措施，再施焊时应重新预热并根据节点及板厚情况适当提高预热温度。五、 栓钉焊接1、对栓钉的力学性能要求栓钉应完全符合国家标准圆柱头焊钉GB/T10433-2002的有关规定:屈服强度（MPa） 抗拉强度（MPa） 延伸率（%） 截面收缩率（%）2、 栓钉焊接端的试验方法栓钉力学性能可由两种方法确定：试验冷加工后的钢材或试验成品栓钉，只要符合上表规定即为合格产品。3、试件的数量与制作按规范要求，直径为19mm 的栓钉，需各做穿透焊和非穿透焊试件60 个，其中，高于最佳电流23%的30 个，低于最佳电流23%的30 个。试板采用厚16mm 以上，80105、mm80mm 的16Mn 钢板，以最佳恒定时间将栓钉焊在试板上。4、栓钉试验拉力试验两种试件各取10 个，在拉力试验装置上进行拉伸试验。若所有试件的抗拉强度值不低于栓钉力学性能要求,即认为焊接质量合格。弯曲试验各取20 个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,相对原轴线往两边作30交变弯曲,直至栓钉损坏为止。若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上,而不在焊缝或热影响区内,则焊接质量应视为合格。重新试验经过拉力和弯曲试验后,若有不合格的试件,则应重新制备试件进行再次试验;如果失败,则认为该批栓钉焊接质量不合格。栓钉力学性能的复验栓钉焊接部位的抗拉与抗弯试验,按图配置6 个试件,其中3 个试件进行106、拉伸试验,其抗拉强度值均应415MPa;另取三个试件进行弯曲试验,用锤敲击圆柱头部，弯曲30若无裂纹，认为合格。d-栓钉直径；l -栓钉长度；t16mm;w60mm外观检查:焊肉应无气泡及咬肉现象。栓钉焊施工后，对成型焊肉进行外观检查,并应在主要构件上分批进行1%抽样打弯检验,打弯15若无裂纹则可通过。5、对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求对钢构件母材的要求非穿透焊：母材表面应干燥，且不应涂漆、镀锌或镀镉等；母材不应有过量氧化皮、锈斑或其他杂质，若不符合要求，可用钢丝刷或角向磨光机除去锈斑或油污。6、对栓钉与瓷环的要求栓钉力学性能应经抽样复验合格。栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、发裂、107、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。本工程选用栓钉为19mm120mm,直径允许正偏差为0.40mm；其大头直径为32mm,偏差要求0.4mm。瓷环应具有耐热、稳弧作用,其内径应为19.5mm, 允许正偏差0.2mm;外径尺寸:穿透焊为36mm,非穿透焊为31.5mm。7、栓焊设备与电源栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行,本工程采用JSS2500 型栓焊机。栓焊机应安放在专用的工具房中并且防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中, 还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近,便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火,全108、部电缆及接头处均应绝缘,与地线连接的构件母材表面应除锈、除油污。栓焊机必须连接在独立电源上（三相380V,200A）,电源变压器的容量应在90110kVA,容量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压,可由焊接电流和通电时间进行调节。8、栓钉焊接单项安装作业工艺流程栓钉焊接施工工艺流程：六、焊接施工质量管理1、焊接质量保证程序见下图。 2、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立即上报，并进行整改，以确保质量。3、每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。4、如未采取防雨109、措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施工焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。5、中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。6、焊接完成后，焊工应打上钢印和记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。7、焊缝检查、所有焊缝需由焊接工长100%进行目视处观检查，并记录成表。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。8、无损检测。a无损检测按JGJ81建筑钢结构焊接规程、GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级评定。b对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100%UT探伤，外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用UT探伤测试进行片裂110、检查。C焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。9、焊接施工工艺流程焊接施工工艺流程如下图所示：操作平台、防风棚及吊蓝就位根据测量结果确认焊接顺序焊前确认坡口清理预 热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测焊接完成必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表缝质量检查表打 磨超声波探伤检查查不合格合格工艺记录报告焊接场地清理查碳弧气刨砂轮打磨局部处理出现缺陷局部处理局部处理预热温度测试衬板引弧板安装检测安装安装检测柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方位、间隙测定、错口检查气候条件检查破口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检查焊机工作状态111、良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电流、电压检查焊道清理、外观检查层间温度检查焊道裂纹、气孔自检、CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查、导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查七、 焊缝缺陷返修1、熔化焊焊缝缺陷返修方法焊缝表面缺陷超过施工质量验收标准的规定时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣方法去除；对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补。经无损检测确定焊缝内商的超标缺陷必须返修时（1）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷112、。缺陷为裂纹时，在碳弧刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50长的母材。（2）应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15的坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已彻底清除。（3）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊缝长度应在100以上，补焊长度小于500时，可从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20。如长度超过500时应采用分段退焊法。焊条直径宜用3.2,焊接热输入视钢材碳当量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接适当增大.（4）返修焊接部位应一次连续焊成,如因故需中断焊接时,应采取后热、保温措施、防止产生裂纹.再次焊接前宜用磁粉或113、渗透方法检测,确认无裂纹产生后方可继续补焊.（5）焊接修补的预热温度应比同样条件下的一般焊接预热温度高25-50,并应根据工程节点的实际情况确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理.（6）同一部位(焊缝正、反面务作为一个部位)焊补次数不宜超过2次.对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施,重新制订修补方案及作业指导书,并应经工程技术责任人审批后方可执行.（7）返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告,以供工程验收及存档.2、碳弧气刨应按以下规定进行碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。碳弧气刨应采用直流电流，并要求反接（即工件接电源负极）。为避免产生“夹碳”或“碳渣”等缺114、陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工作部具有合适的倾斜角度（见下表）。操作时，应先打开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨。如发现“夹碳”，应在夹碳边缘510处重新起刨，深度要比夹碳处深23；露天操作时，应沿顺风方向操作；在封闭环境操作时，要有通风措施。第十一节 工期保证措施一、施工进度计划1、施工计划原则以项目总工期目标为标准，安排总体施工计划。以施工项目各单位（项）工程间的工艺关系和内在联系以及现场的条件安排各单位（项）工程的开工次序；按各单位（项）工程中不同专业的相互关系确定各专业施工的先后次序和施工工期；按各专业的施工程序来确定专业各工序施工的先后次序和作业时间；以专业施工进度流115、水安排、单位（项）工程各专业间流水安排的原则，确定各专业、各单位工程的合理施工工期；依据项目工期目标，优化配置项目的资源，通过时间和作业空间上的统筹协调，尽力做到项目和各专业工种的均衡施工。2、施工计划编制依据设计图纸；工期目标；现场施工条件；施工准备，人力、机具和物资动员；各专业的施工技术方案、吊装方案和合理的施工程序；其它相关条件和要求。3、工期进度计划表A座型钢柱每层施工进度计划表序号项目名称进度计划备注1天2天3天4天5天6天1钢柱吊装在施工下层梁板筋砼时安装上层钢柱2钢柱校正在土建放线后开始施工3钢柱焊接4探伤检查验收检查合格后土建施工柱钢筋4、主要进度控制点以保证总体施工计划为核心116、，根据项目特点、工作量和资源配置计划，设置主要进度控制点，施工过程中通过对这些控制点的有效控制，实现项目的总工期目标。本施工段设置主要进度控制点：是主体钢结构安装配合其它施工单位进度安装，按最终工期目标顺利完成。二、 工期进度保证措施在保证工程质量的前提下，确保工程提前竣工，从而产生有形的效益。为此我们将从以下几方面保证：1、从管理组织措施上予以保证实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使总包的责任及指挥、协调的职能。根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，做到施工进度、质量117、与经济利益挂钩。坚持现场每天工作会议制度，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。坚持每周现场例会制度，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。2、从施工计划安排上予以保证以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段流水，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。采取三级进度管理系统进行118、管理。一级进度计划是以建设项目或总包工程为对象，编制的战略性进度控制计划项目总体施工进度计划。二级进度计划即单项工程进度计划，是一级计划的实施保障计划。三级计划是以分部分项工程、主要工种工程以及劳务队（班、组）作业任务为对象，编制的作业进度计划。三级进度计划，必须分层落实，形成高效运转的进度管理与控制系统。项目进度运行的控制。计划阶段的控制，采用主动控制的方法，实施阶段的控制，必须事先将各类计划进一步核实与调整，合理组织工程进度的实施，应进行现场跟踪监理，作好工作进度记录，严格把握工序质量关。检查与处理阶段的控制，管理人员应及时进行定期、不定期的日常进度检查，掌握实际与计划进度进展的情况，通过119、对进度偏差的分析，按实际进度调整原进度计划。组织流水施工，采取按轴线分段呈阶梯状的施工形式，及早插入主导工序，以加快工程进度。本工程受施工条件、及工程技术等因素影响，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，在保证施工质量的同时为竣工赢得时间。3、从技术措施上予以保证本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，使工程有条不紊的按期保质完成。加强技术管理，以适应施工进度的需要。对已经确定的技术问题，应及时向施工工长及班组交底；对临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量120、避免事后处理。在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料需用、构件加工计划。本工程预埋件较多，结构形状复杂，构件型号繁多，施工中必须派专人负责，做到有预见性施工，彻底杜绝停工待料现象。合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等各方面，减少材料的二次转运，从而保证施工计划的正常进行。3、从机械设备上予以保证配备足够加工机械设备及易损零配件，以保证加工制作的时间。加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保证施工顺利开展。4、从土建与设备安装等的交121、叉配合上予以保证安装要配合土建施工作好预留预埋工作，同时土建也要配合安装在现场管理、施工程序、工期措施、质量控制等方面的衔接，确保整个工程项目按期交付使用。土建应提供给安装单位总体施工控制计划，分段控制工期时间安排及分部分项质量控制计划，使安装单位对施工、施工管理方面相应规划。项目经理部的管理组织机构，必须由包括安装等专业分包单位的负责人在内组成。该组织协调和制定进度网络计划，管理工作亦应符合项目管理工作的要求。第十二节 工程质量管理措施一、工程质量目标及承诺确保本工程达到中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准，建筑整体工程确保获得“天府杯”、争创“鲁班奖”。钢结构工程做为子分部工程，保122、证钢结构的制作、除锈、涂装、安装施工质量达到自检一次合格率99%以上，监理、业主检查一次合格率100%；焊接施工质量达到探伤一次合格率为99%，监理、业主检查一次合格率为100%；钢结构的检测、检验、验收等分项工程全部一次合格。二、质量管理体系:建立健全质量保证管理机构，推行ISO9000标准质量管理体系。在项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边，纵到底的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态。三、保证工程施工质量的专项技术措施:1、钢结构制作工程质量保证措施我们将在加工制作工厂派驻质量管理监管人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量，同时，我们要123、求制作部门务必派技术人员进驻施工现场，要求他们对现场的构件安装情况及时了解并将相关信息反馈到制作厂，力求制作和安装步调一致、配合紧密，来共同保证工程质量。2、制作中保证工程质量的主要措施以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制。严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程参检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。每道工序检验完毕由检验员贴上“合格证”后才准转序。严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。对翻样质量124、进一步进行控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批审各负其责。对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的除外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。厂内制作应严格管理，质量应达到设计及制作规范要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。严格按规定要求进行焊接探伤试验，抗拉强度试验，摩擦面试验。对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装125、完好、堆放合理、标识明确。工厂产品加工质量管理系统分类项 目交贷清单质保书尺寸外形检查目检理化试验仪表检测无损探伤责 任 人材料加工焊接钢材000000物控/质检员涂料0000物控/质检员焊衬0000物控/质检员号衬00操作工/质检员切割00操作工/质检员成品加工00操作工/质检员装配00操作工/质检员焊接工艺评定00探伤师/焊接工艺师焊接接缝准备0操作工/质检员预热0操作工/质检员焊接电流电压0操作工/质检员焊缝表面缺陷00操作工/质检员焊缝内部缺陷0探伤员通过焊接工艺来保证质量。从本工程钢结构件的制作特点来看：H型钢是主要的构件；在焊接时，关键问题是如何保证强度和防止变形，在工艺上保证强度126、能适应载荷的变化，其变形量不致影响安装和使用要求；因此，应在正式焊接前根据现场焊接位置、焊接接头形式、焊接材料做焊接工艺评定和节点力学性能试验，焊接工艺评定按现行国家标准建筑钢结构焊接规程JGJ181-91和钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-90的规定执行，并根据评定报告确定焊接工艺，当符合要求后方能正式施焊。焊接时根据焊接变形因素选择，尽量采用对称焊接，对变形大的部位应先焊，焊接顺序不应集中，借以平衡加热量，以便减小变形。所有钢构件的焊缝质量等级按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)进行严格检查验收，对不符合要求的焊缝必须彻底返工，对每一个不合格的焊缝均不能放127、过。对外露钢构件的对接焊缝，应磨平焊缝余高，达到与被焊接材料同样的光洁度。焊接采用CO2气保焊和手工电弧焊二种方法：在工艺可行性好的情况下用CO2气保焊（H08Mn2Si焊丝）；手工电弧焊可在任何场合使用，盖面全部用手工电弧焊；手工电弧焊采用4焊条，进行底层和盖面层焊接，并控制焊接的层间温度110150，做好焊接施工记录；焊接过程中，逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。手工电弧焊采用J506或J507焊条，性能与施焊工艺和结构钢材相匹配，满足GB5118-65的要求，直流焊机。焊接后，必须对焊缝质量进行外观检查，焊缝厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹128、渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修，焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。对所有构件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝根据设计规定进行外观检查及超声波探伤，超声波探伤数量根据设计文件要求，根据国家标准钢结构工程施工及验收规范GB 50205-2001的规定，针对二级焊缝，进行超声波探伤，其评定等级为，检验等级为B级，探伤比例为20%，并且不少于200mm。钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接工程质量控制程序图。钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检129、验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准学习图纸和130、技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料制作质量评定资料整理制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明附图：钢结构制作工程质量程序控制图钢结构就位、出具质量证明预拼装、平台的测量找平克服上道工序弊病的补救措施测 量 定 位接头位置及质量专检中 间 抽 查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作准备工作技术交底预拼装质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸执行检评标准清理现场、文明施工附图：钢结构预拼装工程质量控制程序图131、焊条、焊剂准备、出具合格证焊 条 烘 焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自 检 记 录质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理 学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中 间 抽 查自 检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理附图：钢结构焊接工程质量程序控制图3、现场钢结构安装质量控132、制措施现场钢结构安装质量控制措施主要有以下几点：优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。现场钢柱安装质量控制措施在钢柱装前，要先用经纬仪、水准仪对钢柱安装轴线、标高进行检验复核。钢柱安装就位后，使用两台视133、线相互垂直的经纬仪校正钢柱，使钢直柱的垂直度控制在误差范围内即3mm；用精密水准仪测量并调整钢柱的安装标高，控制在3mm内，达到规范要求，并进行跟踪测量，通过柱底与柱头的标高控制线调整标高，再调水平偏移和扭转，最后调垂直度。施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序134、不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。4、质量管理制度根据国家的工程项目施工质量管理责任制（试行）建质199642号和本单位的工程项目施工质量管理责任制实施要点（试行），在本工程中特制定以下质量管理制度：工程项目质量总承包负责制度：总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括项目135、工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底,各级交底以书面进行。构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。过程三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。确保“天府杯”及争闯“鲁班奖”的质量创优措施：为确保“天府杯”及争创“鲁班奖”，我司将发挥自身技术、经验优势，积极配合土建施工，实现我单位“创造精品，追求卓越” 这136、一质量方针。加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生；坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量；做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品；及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。四、季节性施工措施1、气候条件下保护分析结合工期把钢结构施工应对措施分为两个时间段制定应对措施春、夏、秋三季防雨、防137、风；冬季防风、防寒。成都地区春秋两季雨水较少，但风较大。夏季雨水较丰富。冬季雨水较丰富，同时有浓雾及冰冻天气。有针对性的防护措施也是本工程特点之一。针对本工程钢结构现场施工工艺及工期安排，以及钢结构工程焊接及工艺特点，对冬、雨季施工应采取严格的、具有针对性的防风、防雨等保护措施，确保冬、雨季的施工质量。2、冬季施工准备冬雨季对本工程钢结构最大的不利影响是工期、焊接，其次是安全和对钢构件的加工，所以其准备工作如下：对所有到达工地现场的钢构件都应放置在干燥和不积水的地方，必要时用枕木或钢架垫高，同时对堆放暂不用的构件采用防雨油布覆盖。对在施工平台拼接的钢结构采取搭设临时工棚，由于在拼装前后需要对构138、件进行吊装，所以工棚采用活动式材料围护和覆盖，工棚的结构采用可快速拆装式轻型钢骨架，周边围护则采用轻质压型钢板和油布，以便在大风和雨雪天及时覆盖，吊装时及时拆卸。严禁在焊接时有雨、雪飘落在高温焊缝上。及时掌握气象信息，包括对短期和中长期气象预报的掌握。并取得与当地气象站台的直接联系管道，确保对严劣天气早掌握，早预防。准备好充分的防雨、防冬施工物资、器材，如工棚架子材料、工人穿的雨衣雨鞋、防滑材料、预热器材（如电阻板、火焰加热器等），保温材料（如岩棉）。准备最充分的资源，包括技术力量、机械装备、人力资源，确保缩短工期，争取在严冬到来之前完成主体钢结构的施工。3、雨雪天施工措施严禁雨天露天作业和在139、漏雨的情况下焊接作业和涂装。在下雨前及时对焊接作业部位进行防雨油布（或压型钢板）围护。做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。在作业场地和搬运通道，如没有浇筑混凝土的，则采用细石子辅垫。雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护。尽可能做到雨天不影响施工进度和质量。所有杆件、构件如遇泥污、冰雪、水等，都必须及时清除干净，确保构件及杆件接口干净、干燥。4、防冬措施准备钢结构的所有材料都严格按设计要求选用。特别是其焊接、冲击韧性必须保证低温合格。（包括钢材、螺栓、焊接材料、涂装等）。冬季偶有霜冻出现，凝结在构件上的冰、水使构件变滑。吊装时注意绑扎牢固。另外冬季140、严寒加之工人衣着较厚动作不灵敏，吊装应全面考虑。高空作业人员一定穿防滑软底鞋。大风天焊接，特别是CO2气体焊接必须做好防风措施，以确保焊接质量。冬季焊接应采用冲击韧性好的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条，并焊条必须存放在80100的烘箱内，使用时应采用保温筒存放，随取随用。对低温使用、加工、焊接的材料都必须进行工艺评定，以确保加工、焊接时的工艺参数、施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间、冷却速度，要求预热温度100150。低温时钢材焊接时必须按焊接指导书规定工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热。在焊接后应立即采取保温措施，一般采用岩棉毡包裹，保温12小时，使焊缝缓慢冷却，冷却141、速度不大于10/min。在低温下涂装前应进行工艺试验，并对杆件表面清洁干净，保持干燥。为加快涂层干燥，可用热风、红外线照射干燥。构件运输、安装时必须采取防滑措施，绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑垫、绑扎牢固。钢结构在低温下安装、焊接时，应从中间向四周扩展。5、雨季施工雨季施工前，将根据现场和工程进度情况特定雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师审批后实施。雨季施工时，现场排水系统应是由专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛等应急材料。夏季经常有雷雨天气，这就对高空吊装施工存在安全隐患，及时做好天气预警工作，防止安全事142、故发生。也要针对天气变化及时合理安排吊装作业保证工期。焊接施工时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜油布等。在雨季连续施工的钢结构工程，要有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择较佳的时间施工，从而准确地调整施工流程，确保钢结构工程施工质量。雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改。对施工现场脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加143、固措施。雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出。本着完成一施工区再开一工区的原则，当日进度当日完成。边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。雨季来临之前，应掌握年、月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。拟订雨季施工方案和建立雨季施工6、节假日的施工组织措施为保证如期竣工，施工现场工作的正常运转，周末正常施工。如有特殊的节假日，在保证工期的前提下，可以休假，144、但现场必须留有值班人员，并安排治安及财物看管人员。第十四节 施工安全及消防管理措施一、安全施工目标及承诺本工程钢结构施工过程中，我司将以“关爱生命、注重安全”为原则，“安全第一、以预防为主、认真贯彻落实安全”为生产方针，制定相关安全施工目标，努力确保施工安全。力争安全生产达到国内钢结构吊装一流水平。杜绝重大机械事故和人身安全事故，死亡事故为零，年因工负伤频率控制13以内，年因工重伤频率控制在0.4以内。确保成都市施工现场安全达标工地。二、安全管理体系为了有条不紊地组织安全生产，我司将成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员、专业工种管理人员，各生产班组设兼职安全员，建145、立一整套完整的安全生产管理体系。项目经理项目副经理（钢结构）专职安全员吊装队长焊接工长电气工长设备动力工程师1、项目经理（项目安全第一责任人）职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规；督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥；组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施；在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全；组织落实施工组织设计中安全技术146、措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决；不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标；每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待；定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全；发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训；2、项目副经理（项目安全生产直接责任人）职责认真执行本企业的领导和安全部147、门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。.发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协148、助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报报告书。3、专职安全员的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用149、品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。4、工长的职责认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品150、和清凉饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。三、施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，151、确保施工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人152、及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱153、拖乱拉私接电气线路。其他未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充交底。四、钢结构施工中的安全隐患楼钢柱布置于楼层周边，钢柱吊装时周边无围护结构；钢柱吊装及焊接均属于高空作业，且施工工作面狭窄；钢结构工期紧，交叉作业多；钢结构良好导电体，同时钢结构施工涉及施工用电；钢结构焊接、切割均易产生火花。五、保证安全施工的专项技术措施1、钢结构吊装的安全技术措施构件吊装时，应设警戒线，用警示绳围护，非吊装人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过；大构件吊装前要仔细检查吊具和钢丝绳是否符合规格，严禁吊大构件使用小机具的现象发生；吊装前检查钢丝绳有无断丝及断股现象，如发现应立即更换；154、严格执行“十不吊”原则所有起重指挥及操作人员必须持证上岗；起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊，严禁横向起吊；吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜；起吊回转过程中将吊索保持一定的有效高度，避免同其他已吊好的构件相碰撞；构件吊装时须系好缆风绳，其中大构件吊装时应在构件两端系两道，由专人负责拉缆风绳，以便于控制吊装过程中构件的平衡，使构件安全拼装到位；为了便于工人摘取吊钩在钢柱上设置钢挂梯如下图。2、钢结构就位的安全技术措施现场组建专业安全班组，负责钢结构吊装中所需的一切安全设施的搭设，在拼装作业面搭设支撑平台、安全通道，铺设作业平155、台铺板，以保证焊接施工人员具有足够的施工作业面；钢柱在安装前于地面安装钢爬梯，便于施工人员登高作业，同时设置人行护拦，作为施工人员的交通便道，同时制作一定数量的钢筋吊篮，作为操作人员的辅助平台；钢柱就位时，临时把杆应选择好立点，受力点应选择在满足荷载的部位，各点揽风绳应绑扎牢靠，揽风绳必须用卡环或绳扣锁死；钢柱安装到位后，固定地脚螺栓，同时必须等到底脚固定后才能松开吊锁；桁架分段吊装时在地面安装通道扶手钢丝绳，便于施工人员行走时挂安全带。3、高空焊接及焊接防火的安全技术措施现场组建专业安全班组，负责高空焊接中所需的一切安全设施的搭设，在高空焊接处搭设临时支撑平台、安全通道，铺设作业平台铺板，以156、保证焊接施工人员具有足够的施工作业面；高空焊接时必须配备保温筒，焊条放入保温筒内，焊条头下班时用保温筒带到地面，严禁从高空抛下；焊接作业面用兜底阻燃性安全网封闭，及挂设灭火设施、消防警示牌；高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板；焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂有接火盆；焊机外壳必须绝缘并接地，焊机一次、二次线必须接驳牢靠；焊接施工现场作业区，严禁吸烟。4、施工用电的安全技术措施变压器中性点接地的，采用TN-S系统供电；实行三级配电，两级漏电保护；严格执行“一机一闸一漏一箱”；项目专职电工对项目的施工用电设施进行日常维护、检查和管理，督促机械操作工安全用电，并做好日常维修保157、养记录；施工用电操作人员必须做到持证上岗；各种机具、设备的电源必须由持证上岗的专业电工接驳。其他人员不得随意乱接电源。5、保证施工过程中消防安全的专项技术措施钢结构焊接、焊切均涉及火源，所以在钢结构施工过程中对消防安全予以重视，加强消防安全意识，坚持预防为主的原则，建立健全应急管理组织机构，明确岗位职责,从根本上消除消防隐患。在钢结构焊接、焊切工作面挂设灭火设施、消防警示牌；电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续；由于吊装交叉作业，火花溶液容易引起燃爆，故指定专人监护，每天随时检查气瓶是否严密不漏。气瓶要指定地点放置，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火器；对施工用火用电地点和易燃、易爆的储存地点派158、专人监护并配备消防器材；明确易燃、易爆物品管理制度，氧气、乙炔不能混放；施工过程中氧气瓶、乙炔瓶按规定间距摆放，远离动火区域并防止长时间暴晒。6、安全教育和个人安全防护严禁违章操作严禁施工人不能站、坐在任何起吊物、严禁违章用电：严禁违章使用切割机安全教育类 别安全教育的主要性内 容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技159、术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度个人防护必须系好安全带必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜施工作业，长发必须盘入安全帽内严禁酒后作业六、环境管理目标及承诺钢结构工程在施工过程中不可避免地会产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染、水污染、废气固体物污染。针对本工程施工期间面临的敏感环境问题和产生的主要环境影响，依照国家、地方环境及相关法规和工程环评报告的要求，遵循“以160、人为本”的原则，确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响，最大限度地减少施工活动给周围群众造成的不利影响。1、保护环境的专项技术措施加强对施工场地周边公共建筑、交通路面的保护。加强对施工场地周边古树、绿化带的保护。一经发现地下文物立即报告并保护现场加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，保证行驶途中不污染道路和环境。2、减少扰民噪音的专项技术措施采取低噪音的施工工艺和施工方法，尽可能降低施工过程中产生的噪音污染。现场钢结构加工场尽量布置于施工场地内远离附近住宅区一侧。建筑施工作业的噪音可能会超过建筑施工现场的噪音限值时，积极遵守成都市地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，尽量减少噪声污染。3、减少环境污染的其它专项技术措施施工过程中不能将废螺栓、废焊条乱丢乱放，应该统一归拢在一起。严禁在施工现场随意焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。焊接、气割等所用气体或油料的纯度应符合有关规定。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点，一般要求每班清扫，每日清运。