1、目 录第一章总体概述11.1编制依据11.2工程概况11.3 总体施工目标11.4 施工程序的总体设想21.5 施工组织机构及人员配备31.6施工总体安排及进度计划31.7雨季的施工安排4第二章施工进度计划及进度保证措施62.1施工进度计划62.2 施工进度保证措施7第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施93.1劳动力投入计划93.2主要材料供应计划及其保证措施103.3劳动力、材料运到施工现场的方法10第五章施工平面布置和临时设施布置125.1平面布置原则125.2施工现场平面布置图125.3施工道路125.4施工现场临时用电125.5施工现场临时用水125.6材料堆放12第六章主要工程项目2、的施工办法166.1施工准备166.2 排水工程的施工196.3 箱涵工程施工方法246.4路面石渣垫层的施工方法326.5路面基层的施工方法326.6路面面层的施工方法346.7本工程项目实施的重点、难点分析和解决方案37第七章安全文明施工措施407.1施工安全保证措施407.2 文明施工措施42第八章质量保证措施和质量控制措施448.1工程质量保证措施448.2质量控制措施47第一章 总体概述一、编制依据1、工程设计文件：xxxx高边路道路排水工程施工设计图；2、规范：（1）城市道路设计规范（CJJ37-90）；（2）公路桥涵设计通用技术规范（JTJ021-89）；（3）公路桥涵地基与基础3、设计规范（JTJ024-85）；（4）公路水泥混凝土路面设计规范（JTJ D40-20XX）；3、实地勘察资料：现场实地勘察的本标段自然条件、地区资源条件等。二、工程概况本工程位于xx区xx镇路是依据xx区xx规划路网的路线设计，其中道路约长520m，排水管道约长2.16km。厂内道路采用C30混凝土路面结构，道路荷载等级为汽10，主要道路宽为6.0米，次要道路宽4.0m。工程量见：工程量清单表。1.3 总体施工目标一、工期目标本工程施工总工期为150日历天内。二、质量目标按市政道路工程质量评定标准CJJ 1-90进行验评，分项工程验收合格率100%，确保本工程质量达到合格以上工程。三、安全目4、标合同履行期间不发生人身伤亡事故、重大交通事故和重大火灾事故。1.4 施工程序的总体设想一、施工程序根据本工程的特点、主要施工内容以及现场交通情况，拟按如下程序进行：施工准备工作，包括场地清理，修建汽车便道、临时用地、临时电线、通讯线路，临时水渠的建设，测量放线，原材料土工试验等；进行填砂及土石方工程的施工同时进行排水管涵、渠箱工程的施工。进行路面施工。本路段目前尚未提供地质钻探资料，无法掌握软土层的分布情况，施工设计图纸中也未提供路基处理设计，因此需在施工过程中，视实际情况进行加固处理。本项目的工作重点是排水渠箱施工和水泥混凝土路面的施工，保证路基的压实度，作好水泥混凝土路面的质量控制。二、5、施工段的划分根据现场情况，结合本工程的特点，计划分三段进行施工。第一段：本标段包括的排水工程内容，计划分一个施工队施工。第二段：本标段的箱涵工程，计划由一个施工队施工；第三段：本标段的路面工程计划由一个施工队施工。具体临设位置见施工总平面布置图，施工队可根据施工过程实际情况进行增减。1.5 施工组织机构及人员配备一、施工组织机构为按期、按质、按量完成本工程，我公司把该工程列为重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、有丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有一定资质等级的项目经理和具有中级及以上职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。为保证项目顺利进行，我们将贯彻6、“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。施工组织机构见后项目部管理框架。二、人员配备劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期结构采用二班制，水泥混凝土面层采用二班制，选用劳动力达50人。1.6施工总体安排及进度计划施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行技术交底。提前作好稳定土结构层的配合比，确定最大干密度和最佳含水量，提前联系好商品砼供应站。根据本工程的施工组织机构安排，通知各项负责人到场，明确任务，进行施工队伍组织工作。1.7、7雨季的施工安排一、雨季施工的组织措施由于本工程地处华南地区的珠江三角洲，一年四季多雨，为不影响工程的工期，保证工程的正常开工，有必要做有针对性的雨季施工防范措施。由项目部经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调。各工区严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。合理选择水泥仓库及钢筋的堆放及加工场地，并设良好的防水设施，以保证雨季原材料的供给及钢筋的加工；注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形，做好水泥等材料的保管工作。在雨季进行混凝土浇注时，混凝土施工现场准备足量的防雨布保护混凝土不受雨水的不利影响。混凝土现浇选择晴好天气连续进行，但必须预先搭设简易8、防雨活动棚架。雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全规程设置，下雨时尽量避开安装等复杂的带电作业。二、雨季施工的技术措施1雨季施工前的准备雨季施工前应做好下列准备工作：选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；做好施工便道并保证晴雨畅通；驻地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点。兴建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。储备足够的工程材料和生活物资。2雨季施工基坑开挖要注意排水，密切注意基坑支护的稳定性。砼浇注前要了解气象情况，避开雨天浇筑。备有一定数量的塑料薄膜以备遮盖，防止施工过程突遇大雨的冲袭。3防洪9、措施工程地区划为降雨多发地区，暴雨和大暴雨时常出现，拟采取如下措施减少暴雨对施工的影响：定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、雨布、大功率抽水机等，并严禁挪用。配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工作停止受暴雨影响较大的砼浇筑等作业，做好善后安排，以策安全。施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方。疏通排水沟，增加排泄水通道。按顺预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。降雨过程中，拟采取以下措施减少其影响停止露天作业，设专人巡回检查。疏通施工道路、料库、机修区段、生活区内10、明沟暗渠，引水至市政排水管道。基坑内及其他低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网。必要时，用土袋围蔽受洪水影响较大的地区。在配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。第二章 施工进度计划及进度保证措施2.1施工进度计划本工程施工总工期150日历天。一、总体施工工序本工程总的工程顺序为先下后上。主要工序及施工顺序为：测量放线清表路基填筑排水工程与涵洞工程路基表面平整施工石渣基层水泥石屑基层水泥砼面层缘石、路侧石开放交通。二、分项施工程序本标段具体分项工程施工顺序如下：1渠箱工程施工分项工程施工顺序挖基承载力检测不合要求时换填铺砂砾垫层和C10砼垫层钢筋绑扎模板安装渠箱砼浇筑养生检查11、验收回填。2管涵工程施工顺序：测量放线挖槽清底及夯实摊铺碎石层浇筑砼管基下管、稳管支模浇筑砼包管抹管箍养护回填3.路面结构层施工顺序：垫层基层面层侧石安装。2.2 施工进度保证措施一、工期保证组织措施（1）本标段将列为公司的重点工程。该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高素质，高效率的施工队伍。（2）认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好单位工程条件准备（三通一平、测量放样等）、全场性施工准备（设备、材料、劳动力等），场地清理，施工便道12、便桥建设等，保证实际施工的顺利进行；（3）建立严格的施工进度计划检查制度施工中严格按照进度计划安排来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。（4）保证材料及外加工构件的供应，搞好机械保养维修开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及13、材料的采供工作。施工现场设立适应本工程高效运作机修班组，保证所有工程设备的完好率。保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。（5）合理进行夏季、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织从本工程施工工期的跨度来看，将遭遇夏季、雨季和台风季节，对工程的施工将造成一定的影响，连续作业工序期间必须采取有效的措施和施工组织，尽量减少雨季的施工影响，设置活动的防雨棚以及其他的防雨措施，完善各种施工工艺，保证施工进度和施工质量。（6）调整好几个关系要维护监理工程师的权威，尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监理工程师的正确指令。发现设计文件、图纸以及施工过14、程中出现的与设计不符和可能影响工程质量的问题，及时报告监理工程师研究解决，主动配合搞好协作，处理好与业主、设计单位、监理单位、地方政府及当地群众等各方面的关系，虚心听取意见，主动反映情况，以工程为重，友好协商解决问题，制造一个天时地利人和的施工环境，确保施工顺利进行。积极配合业主进行场地的征、拆、迁等工作。（7）施工进度计划实施的组织系统项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划15、规定的目标去完成。（8）设立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。提前完成任务的，给予重奖，不能按时完成任务的给予重罚，多次完成任务不力者，调离岗位。（9）搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行二、工期保证的技术措施（1）技术人员尽快熟悉图纸，作好分项工程施工技术交底工作，层层交底至班组工人。（2）精心编制施工组织设计和进度计划，工程开工前，将认真研究优化施工方案并立即编制详细的施工组织设计和分项工程实施细则，编制相应的总进度计划和月、周进度计划。（3）尽早作好路面铺筑的室内试验和现场试验，得出指导施工得技术数据，在施工中，采取流水作业施工方法16、，组织有节奏、均衡、连续的施工。（4）施工过程中要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，重点加大几个关键分项施工的方案研究、QC控制，以加快施工进度。（5）合理安排和调整施工工序，将施工过程中影响施工进度的不利因素不断降低，加快进度。（6）加强施工过程的检试验工作，及时对完成的工序进行检试验，确定是否满足设计、规范要求，减少质量缺陷的发生，及时通知监理工程师验收，保证施工的顺利进行。第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施3.1劳动力投入计划人员总体布置和调遣原则是根据本标段工程需要、业主及监理工程师的要求，分期分批进入施工现场，并根据实际情况随时调整。本项目计划投入1个施工队伍，项目经17、理部8人，高峰期人数约 50 人。施工中，根据施工进度和施工强度的需要，有计划地调整施工人员，保证施工资源充足有富余。3.2主要材料供应计划及其保证措施项目所在地区为xx区的城区，大部分筑路材料需要外购，我公司将根据施工进度需要提前拟定材料采购计划，提交监理工程师审核后，与供商签订供货合同供应。 3.3劳动力、材料运到施工现场的方法沿线交通便利，设备进场利用现有道路和开辟临时便道运输。大型机械设备用拖车、平板车运到施工现场，并开到指定的位置；其他小型设备及材料，由自卸汽车或其它运输车运到施工现场，自卸汽车、混凝土运输车等直接开到施工现场，散装水泥的贮存罐由平板车运输到指定位置；水泥由供货商用散18、装水泥运输车运输到指定散装水泥的贮存罐，碎石从生产厂通过自卸车经临时便道运输到施工现场或堆场，钢材由厂家用专用运输车经地方公路或施工便道运到施工现场；施工时依计划作相应调整，不足劳力雇佣当地民工解决。第四章 机械设备投入计划拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(KW)或容量(M3)或吨位（T）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其 中拥用新购租赁推土机75kw75kw/18T宝马110085振动压路机18T（自重）2170 kw/18T宝马110190轮式装载机2.5m32.5m39750/厦门110095平地机180KW180 kw01/江苏110085稳定料拌和站19、254 m3/h/座254 kw01/洛阳110085挖掘机135 kw200PC00/日本220095自卸汽车LZ3092G120T01/中国440090钢筋切断机GOJ-4040mm01/02/广州220095钢筋弯曲机CWB-4040mm00/温州220095发电机组6135200Kw00/xx440095第五章 施工平面布置和临时设施布置5.1平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。5.2施工现场平面布置图本工程拟在道路设计线外租地1000平方米，建临时工棚作为项目部办公室和工人临时宿舍20、，以及稳定土拌合站和钢筋加工棚。线路右侧每隔30米设电杆、一电箱，按三相五线制布置施工用电。5.3施工道路施工道路场外利用现有市政道路，场内在设计路线上修筑便道，根据现场平面布置图和现场的实际情况，对场地进行平整，作为机械停置场。5.4施工现场临时用电从附近高压电引入，另自备一台100KW发电机备用。5.5施工现场临时用水供水：由于本项目地处城区，因此所有生活用水和工程用水均通过从附近城区引入自来水解决。并在拌合场处设置200立方的蓄水池，以提供洒水车和拌合场用水。5.6材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可21、能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。施工平面布置和临时设施的布置详见“施工平面布置图”附件：施工平面布置图第六章主要工程项目的施工办法6.1施工准备一、测量放线（1）路基开工前做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。（2）导线复测当原测的中线主要控制桩由导线控制时，则根据设计资料认真搞好导线复测工作。导线复测采用红外线测距仪或其它满足测量精度的仪器。仪器使用前进行检验、校正。原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。（3）中线复测路基开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线22、和缓和曲线的起讫点等。采用坐标法恢复主要控制桩。恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。如发现原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，作断链处理，相应调整纵坡，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。（4）校对及增设水准基点仔细校核设计单位设置的水准点，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。（5）路基施工前，详细检查、核对纵横断面图，发现问题时进行复测。（6）路基放样路基施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。23、在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不大于50m。桩上标明桩号与路中心填挖高，用（）表示填方，用（）表示挖方。在放完边桩后，进行边坡放样，对深挖高填地段，每挖填5复测中线桩，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。施工过程中，保护所有标志，特别是一些原始控制点。二、施工前的复查和试验（1）路基施工前，对路基工程范围内的地质、水文情况进行详细调查，通过取样、试验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。（2）根据设计文件提供的资料，对取自挖方、借土场的路堤填料进行复查和取样试验。（3）对挖方、借土场用作填料的土进行下列试验项目。.液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数；.颗料24、大小分析试验；.含水量试验；.密度试验；.相对密度试验；.土的击实试验；.土的强度试验（CBR值）；对特殊土，除进行以上试验外，还结合对各种土定名的需要，辅以相应的专门鉴别试验，以确定其种类及处治方法。三、场地清理（1）施工前按设计要求进行公路用地放样，由业主办理征用土地手续。（2）协助有关部门事先拆迁或改造路基用地范围内的既有房屋、道路、河沟、通讯、电力设施、上下水道及其它建筑物；对于路基附近的危险建筑予以适当加固。（3）路基用地范围内的树木、灌木丛等均在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木移置于路基用地之外，进行妥善处理。将路基范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实；取土坑范围内的树根也全部挖除25、。四、路基施工排水（1）路基施工中，填方路堤根据土质情况和施工时气候状况，做成2%4%的排水横坡使各施工层表面无积水。（2）雨季施工或因故中断施工时，将施工层表面及时修理平整并压实。（3）当地下水位较高采取疏导、堵截、隔离等工程措施。（4）施工过程中，当路堑或边坡内发现地下水渗流时，根据渗流水的位置及流量大小采取设置排水沟、集水井、渗沟等设施降低地下水位或将地下水排走。（5）路基施工前先做截水沟、排水沟等排水及防渗设施，特别是多雨地区和雨季施工更要加强这方面的工作。排水沟的出口通至桥涵进出口处；排、截水沟挖出的废土堆置在沟与路堑边坡顶一侧，并予以夯实。6.2 排水工程的施工一、测量放样及基坑开26、挖1、做好测量放样工作。2、沟槽开挖：在测量放样准确的前提下，进行沟槽开挖，其开挖的质量直接影响管道埋设的质量、进度及安全。沟槽开挖前，必须对地下既有管线情况进行全面调查，事前制定保护措施，严防遭受损坏根据地形情况。3、沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求，槽边单面堆土1.5m，离沟槽边的距离1.2m，大、中型施工机械离沟槽边距离0.8m。4、若采用井点降水，水位应降到开挖面下0.5m时方可开挖，注意周围自然排水情况，并密切注意降水对邻近构筑物、地下管线等的影响。5、地下水位较低、地质条件较好，开挖深度不超过3m时，可采用梯形断面开挖，否则应采取合理的支撑系统及降水措施，防止沟槽基底隆起、管涌、边27、坡滑移和塌方等发生。在开挖深度超过3m、且环境狭窄的沟槽宜采用坑壁支护的方法进行开挖。6、钢板桩的入土深度应经计算确定，打桩时应控制桩的垂直度应不大于露出高度的1.5%。7、基坑开挖至设计标高后，应对基坑进行修整，满足基础施工的尺寸要求，槽底应清除淤泥及碎土，不得超挖，严禁用土回填，以确保地基质量。8、基坑已修整并经承包商自检合格后，报监理工程师进行验槽，填写隐蔽工程检查记录。监理检查合格同意后方可进行下道工序施工。二、浇筑基础砼1、基础施工前必须复核坑底高程，坑底无淤泥、积水，并经监理工程师同意方可开始施工。2、模板支撑牢固，尺寸符合设计图纸，报监理工程师检查签认后方可进行下序施工。3、基础28、砼的施工应遵循砼及钢筋砼工程施工规范，监理要点见砼及钢筋砼工程的质量监理。浇筑基础砼时，监理工程师进行旁站监理。4、基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并注意养护，砼强度达到2.5MPa后方可拆膜。三、管道安装1、管道安装前，应对基顶标高进行复测，符合设计后报监理工程师复核，经同意才可进行管道安装。2、管道安装前，清除基础表面的杂物和积水。3、检查稳管垫块是否与设计相符，安装过程中要经常复测高程样板架，以防止放置稳管垫块的随意性。4、排管应从下游排向上游，承口面向上游。5、管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得脱槽、挤出和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙宽度9mm。6、严格控制管节的标高和走向、相29、邻管节垫实稳定等。严禁倒坡，管口间隙及错口亦需在规范允许范围之内。7、在操作接口时，注意接口的清洁、湿润和嵌实，产注意嵌材的质量和养护。监理工程师旁站接口的施工。8、刚性接口，管节端部必须清洗干净，必要时应凿毛，接缝处必须浇水湿润，涂抹砂浆亦先刮糙后抹光，外光内实，粘结良好。施工完毕应湿治养护。9、对柔性接口的橡胶密封圈不得接触油类，应存放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。使用时应检查其外观，表面光洁，不得有空隙气泡。四、检查井1、现浇检查井基础应与管道基础同时浇筑，连成整体。底板下土体要密实稳定。2、注意检查井井身尺寸、标高及位置的准确；注意井内流槽、接入的管口等的方向、标高及形状的准确30、，预留沟管应与内壁面接平。井底面标高符合设计要求，监理对井底标高进行复查。3、钢筋砼盖板安放应根据道路的横坡设定，安装时，顶面和底面不得搞错；盖板搁置宽度每边150mm。4、盖板安装前，必须在砖墙顶部先铺厚25mm的12水泥砂浆，盖板之间接缝用砂浆嵌实，四周亦用砂浆填实。5、安放铸铁盖座时，应先铺厚度为15mm的12水泥砂浆，标高校正后安置，盖板四周用C20细厂砼填牢。6、施工中需临时封堵的支管头子应封在靠近检查井井壁的管口内，暂不继续施工的检查井预留头子，除在井壁管口封堵外，宜在支撑管的另一端封堵。7、雨水口及连管的施工1）雨水口位置应按设计图纸布置，连管必须顺直，坡度一般为35，与管线交汇31、处的困难地段1；2）连管基座要坚实，各项工序应按有关规范执行，监理对各工序进行监理。3）对到场的管节，监理要进行验收；管顶的覆土深度应70cm，否则应进行加固处理。 五、闭水试验1、污水管必须进行闭水试验，而且必须逐节检验（两检查井之间的管道为一节）。2、闭水试验前，接缝水泥浆及砼应达到设计强度，并在管内预先充满水24小时以上。3、正式闭水时，仔细检查每个接缝和沟管，检查其渗漏情况，作好记录。4、若闭水试验不合格 ，应根据接缝及沟管的渗漏情况进行修补重新闭水，直至合格为止。监理工程师对闭水试验进行旁站监理。六、沟槽回填1、在覆土前，检查槽底有无杂物及10cm的石块、硬块和积水等，严禁带水覆土，32、严禁回填淤泥、腐殖土及有机物质。2、穿越沟槽的地下管线根据有关规定认真处理，采用支托地下管线的支墩不得设在管顶上。3、回填土不得直接卸在管道接口上。回填应采用渗水性土，特别注意管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填的压实度，两侧应对称回填。排水管道施工工艺流程图开工准备测量放样选定沟槽断面邦坡支撑选用埋设坡度板排降水措施开挖沟槽清挖保护层土地基处理验测地基承载力地基垫层平基管座检验管材选用下管方法稳管措施用坡度板确定管中线与高程人工配合机械安管水泥砂浆接口砂浆混凝土抗压强度井内沿槽平顺井框井盖平稳井身高程支管位置准确。检查井砌筑试验段两端堵密预先灌水确定试验水位试验测量时间测定渗水量闭水试验胸33、腔回填要求沟槽两侧填土夯实胸腔以上回填要求回填满足设计要求管沟回填6.3 箱涵工程施工方法(1)施工顺序基坑开挖基础施工底板施工侧墙施工顶板施工土方回填。(2)基坑施工施工基坑开挖范围、开挖深度及宽度严格遵照设计图纸要求，执行相应的国家技术标准。采用机械开挖人工配合，开挖时先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖找平，不得超挖或扰动基底土。基坑经自检和监理工程师检查确认后，就可进行垫层等结构物的施工。(3)钢筋工程钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均全部购买广钢，并附有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场后由项目部质检组负责按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使34、用。钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，挂牌标示，并设置单独存放区。钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，技术主管审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋接头处理钢筋接长采电弧焊接头形式，要满足现行国家标准钢筋焊接及验收规程要求。钢筋绑扎安装基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变型，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，不得将钢筋割断，而是将钢筋作成缓弯，从预留孔、管四35、周绕行。钢筋垫块由钢筋工放置，在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块一个，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放垫块，垫块呈梅花状安置并与钢筋绑牢。(4)模板工程渠箱混凝土结构不同于一般混凝土结构，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，故对模板要求较高。根据我公司类似施工经验和技术、物资能力，在本工程中主要采用覆膜大模板，针对不同的施工特点选择使用模板，或利用模板其各自的优点针对不同部位搭配结合使用。模板的主要控制点1)保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。2)模板及其支撑体系可靠；在浇筑混36、凝土施工力作用下无超标沉降。3)止水带模板保证止水带位置精确。4)侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。5)适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。使用大面积模板可以快捷的完成施工任务，同时保证高水准的质量。模板施工顺序1)一般原则模板施工顺序：垫层模板 基础模板 侧墙顶板模板2)模板的施工为了确保混凝土几何尺寸平顺，棱角分明及施工进度要求，采用大面积模板，大模板整体性好，板面平整光洁，拆模后墙体无错台、平顺、美观、边角处棱角分明。垫层模板：垫层混凝土模板采用10槽钢或100mm100mm方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。模板施37、工前，由项目部工程科绘制拼装及加固图，经项目总工程师审核后依图施工。所有外墙一律采用外套20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水情况出现。3)模板使用要求钢模板在使用前喷砂除锈，并定期进行整平。覆模大模板周转使用过程中，再次使用前用清水将板面冲刷干净。4)模板拆除侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。(5)混凝土工程由于渠箱在结构上的特殊性，其施工所使用的混凝土不仅有抗压要求，而且有严格的抗裂、抗渗、抗腐、抗38、冻，因此其混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般混凝土的操作程序。在混凝土工程施工中主要针对以下几点作为主控点：混凝土裂缝的防治渠箱施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝和应力裂缝，必须采用有效措施预防温度裂缝出现。第一.加强科技投入，与科研单位、有关混凝土搅拌站一起，优化混凝土配比，采用水化热低的水泥品种，选用合理粒径的砂石。第二.依据室外温度、材料情况、浇筑面积、浇筑厚度确定各浇筑时间内合理的入模温度。混凝土施工过程中必须注意的问题：1)制定浇注方案由于渠箱基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同制定相应的具体的混凝土浇筑方案。2)混凝土布放墙39、体混凝土布放时，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上隔适当距离设一个下灰串筒，由串筒下灰。布放混凝土时严格控制每小时布放成型混凝土高度不大于0.5m，以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇注布放速度，做到先浇混凝土和后浇混凝土二层接茬在混凝土初凝时间之前完成。3)混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预留件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但40、又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。4)混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时采取有效措施。在基础混凝土浇筑完毕后适当时间内注水养护，侧墙混凝土采用洒水养护。5)酷暑期混凝土施工 在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成砼内部温度增长加快，混凝土的内部温度可达4050，混凝土的热涨量大，当混凝土强度不再增41、长，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，砼表面水分易蒸发容易出现表面干缩裂缝和失水现象。酷暑期采用如下措施保证混凝土质量：a酷暑期目前国家没有规定，项目部按平均气温在25以上、最高气温在30以上时，时间68月份。b混凝土入模温度控制在28以下，采取：石料遮阳洒水；水加冰或使用冷水机降水温；暑季节使用现场搅拌站的混凝土以减少运输时间。c混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。d避免中午高温时浇筑砼。e酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不低于42、4小时。这样：a在保证相临浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，能做到延长砼层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇砼有足够的时间散发热量。b可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。f酷暑期加强混凝土养护：基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水化热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发热降低混凝土温度。g混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。酷暑期高温下进行混凝土43、施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起沉降。酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等44、，做好施工准备。混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。6)混凝土浇筑过程中防止漏浆措施侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，施工期间将欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺15mm30mm与欲浇混凝土水泥及砂浆的比例相同的水泥砂浆。在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm45、处，粘贴海绵胶条，防止浇筑混凝土时出现漏浆现象(俗称“流泪”现象)。(7)施工缝构筑物施工工作缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对渠箱的外观和日后的使用有着重大的影响。为保证构渠箱施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝尽量设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置厚3mm高200mm止水钢板，止水钢板与基础钢筋以点焊固定。混凝土凿毛方法基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空46、压机吹清凿下的混凝土渣，以上工作做完后认真检查有无不合格处，若存有漏凿现象将漏凿之处再仔细补凿，直到合格为止，最后在合模板之前再认真将混凝土接触面清理干净。混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“剔克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。侧墙混凝土浇筑前准备工作侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺15mm30m47、m与欲浇混凝土水泥及砂的比例相同的水泥砂浆。对拉螺栓专项工法对拉螺栓孔设专人进行封堵处理，严格按有关检验程序进行内部验收。对拉螺栓安装时螺栓外套20的柔性塑料管，塑料管必须长于预浇混凝土墙的宽度，管两端伸出侧墙模板50mm以上。墙体混凝土在浇筑后24小时松动对螺栓模板外螺母，以防过早带动工具螺栓松动，过晚又会卸不下塑料管。拽出柔性塑料管后，塑料管外皮与混凝土接触部分成光滑状，堵塞螺栓孔前必须将光滑部分剔凿掉，再用“皮老虎”将浆皮、混凝土尘屑吹干净，使用按一定配比拌合成的石棉水泥堵塞。堵塞过程中在池壁两侧同时进行，同时使用錾子对敲，使石棉水泥达到最佳密实状态。6.4路面石渣垫层的施工方法(1)路48、基的移交已办理；(2)测量班按设计图纸施放出垫层位置（平面位置、高程、坡度）；(3)预埋中央分隔带横排水管，并经监理工程师隐蔽工程验收；(4)石渣经监理工程师检验符合设计、规范要求，在施工中严格控制级配集料的均匀性（级配组成、含水量）；(5)自卸汽车将石渣运入指定位置；(6)平地机（人工铺助）铺平石渣，根据试铺时定的松铺系数计算松铺厚度。(7)振动压路机（自重大于18T）压实，自检压实度达规范要求（大于96%），申请监理工程师检查验收，通过后进入下一程序。(8)施工中按验收要素：压实度、颗粒组成、弯沉值进行自检，根据自检情况指导施工，以保证质量。6.5路面基层的施工方法(1)采用流水作业法，使49、各工序紧密衔接。尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间（由试铺确定）。(2)每一流水作业段长度通过试铺确定（本项目建议200m，每天第一个作业段150m）。(3)水泥稳定石屑采用集中厂拌机械拌制，拌制时，应符合下列要求：集料最大尺寸不得大于15mm；配料应准确，拌和应均匀；含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；不同粒级的碎石或砾石以及细集料（如石屑和砂）应隔离，分别堆放。(4)在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。(5)雨季施50、工时，采取措施，保护集料，特别是细集料（如石屑和砂等）应有覆盖，防止雨淋，采用的自卸车加蓬盖。(6)根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。(7)根据试铺使拌和机与摊铺机能力相互匹配，摊铺机连续摊铺，拌和料跟不上时，可减速摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。(8)在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。(9)先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机或轮胎压路机继续碾压密实。(10)集中厂拌法施工时的横向接缝处理：用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；人工将末端含51、水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（11）应避免纵向接缝。本标段基层应分左右幅摊铺，采用两台摊铺机一前一后相隔约510m52、同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定：在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同；养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。（12）本项目水泥稳定石屑基层分层施工，下层水泥稳定石屑碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定土。在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。底基层养生7d后，方可铺筑基层。（13）每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生（14）在养生期间未采用覆盖措53、施的水泥稳定基层层上，除洒水车外，将封闭交通。（15）在采用覆盖措施的水泥稳定土层上，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h。（16）从下层进入上层的施工均经监理工程师的验收批准。6.6路面面层的施工方法本标段水泥砼路面厚度为24cm。 1、施工准备基层的检查与整修。对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工。2、安装模板模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线（即纵缝），立模时挂线保证模顶平顺，侧54、模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严格控制。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。3、传力杆安设模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用25钢筋。对连续浇筑的砼设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板村缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。同时安设纵缝拉55、杆，利用预制砼块支撑，采用14钢筋。4、摊铺和振捣砼采用机动翻斗车运输，将混合物运达摊铺地点后，将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高设计厚度约10%左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。在人工初平后，放置横向缩缝传力杆25钢筋，在需要放置防裂盘及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣的应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。随后用直56、径75mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻袋盖上，恢复工作是把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋，更严禁有脚踩，以避免移位变形。5、真空吸水在初步振捣并整平的混合料的表面铺设气垫薄膜，光面朝上，半球面凸头部分朝下，以构成真空腔及水流通道。气垫薄膜通过过滤布压于砼表面上。作业面处于负压状态，然后安装吸头，衔接吸垫与机组，起动真空泵，使真空度控制在6075Kpa即满足真空作业要求。真空时间（以分计）约为面板厚（以cm计）的57、1.01.5倍。当吸水完毕，停机前先将吸垫掀开一角，然后再关机，以免波纹管内的存储水倒流入砼表面。在完成吸水作业的砼面层上，为增加其密实度，提高混凝土强度，再用振动梁作二次振捣找平。6、表面整修及拉毛振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用L型抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻梳成12mm的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。58、7、养护与切缝砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用氯橡胶养护剂进行养护，养护剂喷洒必须均匀，纵横方向不小于两遍，切缝工作宜在砼初步结硬后（砼湿度达到812Mpa，一般湿度状态在砼摊铺后20小时）及时进行。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。拆模时间可在砼达到设计强度的7585%时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的90%以上时，方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。6.8本工程59、项目实施的重点、难点分析和解决方案 本工程中排水工程的施工是本工程施工的重点，同时也是本工程的难点。在本工程中排水工程是直接影响工期的主要因素，在工期紧的情况下又要保证施工的质量这又是施工的难点。 为了保证施工质量我公司将在严格按照施工工艺施工的同时做到以下措施：1、回填土注意事项1) 填土必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行； 2) 有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全；3) 必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；4) 沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分居进行；5) 沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；6) 回填土时不得将土直接砸在抹带接口上；7) 井室等附60、属构筑物回填土应四周同时进行；8) 有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理；9) 在管顶上50cm内，不得回填大于10cm 石块、砖等杂物；10) 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物；11) 沟槽如回填砂、碎石、石粉等材料时，应掌握最佳含水量，分层振实并注意保护好管道；2、我公司将派有过丰富类似工程施工经验的项目经理和管理班子组成项目经理部，并从各工地调派具有排水管道、渠箱施工经验的管理技工人员，组成排水工程施工一、二队，负责对排水工程的施工。附件：施工工艺框图施工工艺框图一、路面基层施工检修下承层测量放样湿润下承层厂拌混合料及运输摊铺整形碾压养生二、水泥混凝土61、路面施工 施工准备加设胀缝、缩缝传力杆及纵缝拉制安模板砼浇注入模振捣密实、振平真空吸水机械抹面、人工修整切 缝拉 毛拆模、清模养 生成品检测第七章 安全文明施工措施7.1施工安全保证措施一、安全施工的目标我们的安全施工的目标是：杜绝死亡事故、杜绝重大、大事故、杜绝重大火灾、爆炸事故，确保施工安全。安全文明生产管理体系图安全文明生产第一责任人：项目经理专职安全员箱涵班安全员排水班安全员路面班安全员二、安全纪律（1） 经理部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。（2） 遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员62、的指挥，工和时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。（3） 严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。（4） 按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。（5） 在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊桶上下。（6） 正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。三、安全教育广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂63、得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。建立经常性的安全教育和培训考核制度。四、安全检查项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，定期检查经理部每月组织一次，工程队每旬组织一次。加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自具体计划自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交待。针对施工专业性的特点还应进行专业性64、安全检查和整改。五、安全考核与责任追究所有参与施工的人员均须对本岗位安全职责负全责。根据安全责任制的规定进行考核，安全与职工收入直接挂钩。对违反安全操作规定的行为进行严肃处理。7.2 文明施工措施一、文明施工的标准文明施工要求做到“两通三无五必须”：两通施工现场人行道畅通；居民出入通道畅通。三无施工中无管线事故 ；施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。五必须施工区与非施工区必须严格分隔；施工现场必须挂牌施工；管理人员佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。二、施工准备阶段的措施（1）现场调查。施工单位65、应对现场周围环境进行调查，了解工程涉及范围内各方面情况。（2）在施工组织设计中采取针对性的措施、文明施工的组织网络和职责，积极运用现代管理方法，科学组织施工。（3）在开工前了解地下管线分布情况，向管线管理部门提出管线交底和监护要求，同时采取各种方式自行探查，落实各种管线的具体位置，以确保施工过程中地下管线不遭损坏。（4）办理施工许可证、余泥排放证等有关手续。（5）由项目负责人按施工组织设计及有关规定内容，向全体施工人员进行文明施工交底，三、施工阶段的措施（1）挂牌施工，接受社会监督。（2）项目经理部应挂五牌一图，即：施工标牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌及施工现场平面布置66、图。（3）施工区域设置围栏进行围护，将施工区与非施工区分隔。（4）保证既有车行和人行通道的交通。（5）施工通道应根据工程施工的实际需要。确定路面结构、厚度，并经常养护，使之达到坚固、平整、安全、畅通的要求，确保工程施工的物质运输需要。（6）确保排水设施的有效性。（7）制定管线保护措施。基坑开挖前，应先开挖样洞，核查地下管线实际情况，并通知管线单位监护人员及监理人员到场，采取可靠的防护措施。（8）施工现场环境措施。A、各类材料堆放和机具车辆停放位置应与施工总平面图相符，做到整齐有序，不占用车道及人行道。；B、拆除的脚手架、模板应集中堆放整齐，废弃的各种材料应进行收集，统一处理，不得乱扔乱丢；C、67、防止空气和噪声污染，施工通道常洒水湿润以免尘土飞扬；车辆出入冲洗，防止渣土洒落及泥浆、废水流溢；合理安排施工作业时间控制噪声，防止施工噪声影响居民生活；D、工地生活区必须明显分隔，基本生活设施齐全。E、贯彻安全第一，预防为主的方针，施工现场应悬挂醒目的安全警示标志、标牌，易燃易爆场所应有严禁烟火的标志，并配有消防器材。F、搞好工地环境卫生措施G、工程竣工后，须在交付使用前半个月拆除工地围护等所有临时设施，并将工地周围环境清理整洁，做到工完料尽、场地清。H、做好文明施工各项记录，要求资料齐全、整洁、数据可靠。第八章 质量保证措施和质量控制措施8.1工程质量保证措施一、质量目标质量目标：优良工程168、)保证合同承诺，交付满意产品；2)单位工程合格率100%，优良率85%以上；3)确保优良工程，力争市级样板工程。4)全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，业主放心满意。二、质量保证体系技术负责人质检负责人测量负责人试验负责人质 检 员三、工程质量检查程序质量管理程序框图每道工序完工后承包商自检填报工序质量检查表监理工程师进行质量检查，签认质量检验表分项工程已完承包商自检填报中间交工证书监理工程师检查、汇总质量检查表监理工程师签认中间交工证书计量进行下道工序返工不合格合格返工不合格不合格不合格承包商提出分项工程开工申请（监表）条件具备条件不具备完善开工条件监理审查分项开工申请69、（监表）合格四、质量保证措施（1）建立健全的质量控制和质量保证体系严格按照质量管理体系建立质量组织机构，严格按照质量保证体系建立运行机制。（2）加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则。贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则。贯彻执行“项目经理是工程质量第一负责人”的原则。（3）建立健全的质量管理制度。建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。（4）落实保证质量的技术措施工程施工前，按照设计技术规格书、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制实施性施工组织设计、施工方案、施工技术措施，编制质量计划、质量控制程序，经工程70、监理单位审查批复后实施。（5）为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施建立完善的试验检测机构。建立完善的材料质量控制体系。配备先进、充足的检测试验设备，满足工程检测试验的需要。8.2质量控制措施一、原材料质量方面控制。原材料质量包括：水泥、碎石、砂、防水剂、钢筋等的质量，必须按设计和规范要求备料，提交入场申报单，经监理工程师检（试）验，审核后同意才能入场使用，集料颗粒最大粒径尽可能采用较小的，有利于减少离析现象和提高平整度。二、施工机械设备、试验仪器设备方面控制。施工的连续性是质量的保证，机械设备应运转正常，有备用件及充足油料，有足够的维修人员，保证在施工的所有机械设备的运转。试验仪器设备备齐71、，在施工过程中检（试）验是保证质量，尽早发现或预见质量缺陷的关键，通过检（试）验及时评价施工质量，可以防微杜渐，减少质量隐患。三、施工工艺方面控制路面质量取决于其结构层各层的质量，碎石垫层的压实度一定要大于96%，不能有塑性土的掺入。底基层、基层的平整度、压实度均要层层验收把关，以保证整体结构层的平整度和压实度。水泥稳定石屑的水泥剂量在5%6%时，其收缩系数最小，超过6%后，混合料的收缩系数增大，为减少混合料的收缩性，控制水泥剂量不超过6%。养生温度对水泥稳定土的强度有明显影响，养生温度越高，水泥稳定土的强度越高，尽可能选择在较高温季节施工。从加水拌和到碾压终了后延长时间对水泥稳定土混合料的强度和所能达到的干密度有明显的影响，延迟时间愈长，混合料强度和干密度的损失愈大，因此，应尽可能早地进行碾压，配备足够碾压机械。采用终凝时间长的水泥和规定施工的延长时间，施工的延迟时间在试铺段时试验确定。水泥稳定石屑碾压结束后通常应养生7d以上，但分层施工时没有7d就进行上层的施工，在施工中上层不用强力振动压路机碾压，以免破坏下层混合料已初步形成的强度。保证基层的7d以上养生期，以免在运输面层砼时基层变形从而影响面层的平整度。水泥砼路面在基层养生7d后应及时浇筑，防止基层曝晒开裂。公路设施预制块路缘石，阻碍了基层水的排除，导致面层较快破坏，渗沟的施工应精心，保证排水顺畅。