1、双向道路、排水、渠箱、小桥工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录前序：施工组织设计编制依据及原则1一、编制依据1二、编制原则1第一章 工程概况2一、工程概况2二、工程特点3三、工期、质量要求3四、施工现场条件3五、气候地理条件4第二章 施工前期准备工作5一、建立施工组织机构5二、施工现场的准备7三、技术准备7四、资源的准备8第三章 主要分项工程的施工工艺及技术措施9一、道路工程9二、排水工程23三、渠箱工程30四、桥梁工程35第四章 施工部署及施工进度计划46一、施工部署46二、施工进度2、计划47三、工期承诺49四、附图：施工进度计划横道图50五、附图4.2.2：施工进度计划网络图51第五章 施工资源供应计划52一、劳动力投入计划52二、主要材料进场计划53三、主要施工机械设备进场计划53第六章 施工总平面布置55一、施工总平面布置原则56二、施工总平面布置56三、施工用水、用电的计算58四、附图：施工总平面布置图59第七章 质量保证措施60一、质量目标与管理措施60二、质量保证体系63三、质量保证措施63第八章 工期保证措施65一、各项保证措施65二、工期奖罚制度67三、施工节约技术措施67第九章 施工安全措施68一、安全生产68二、管线保护措施69第十章 文明施工及环境保护3、措施71一、文明施工71二、环境保护措施74第十一章 成品保护措施及工程保修承诺、措施78一、成品保护措施78二、成品保护的管理措施78三、工程保修承诺79四、工程保修措施79 前序：施工组织设计编制依据及原则一、编制依据 1.1XX路道路排水桥梁工程施工招标文件、答疑纪要；1.2XX路道路排水桥梁工程施工图； 1.3国家颁发的有关施工技术规范、设计规范、验收标准、规程；1.4现场勘察及实地调查；1.5我公司同类工程的工程经验及研究成果；1.6我公司现有施工队伍布置、设备、材料配备情况。二、编制原则2.1 满足招标文件的工期要求；2.2 满足招标文件的工程质量的要求并按照创“优良工程” 的质量4、标准编制；2.3 按照创“安全文明施工样板工地”的要求，实现文明环保施工；2.4 施工期间维持施工范围内现有的通行条件，保持交通顺畅；2.5 满足招标文件及施工图设计的质量要求；2.6 合理安排施工顺序，实现合理、有序，平衡作业与流水作业相结合，实现全面、合理、有计划组织施工。第一章 工程概况一、工程概况1.1概述XX路道路排水桥梁工程位于XX市XX区，为城市主干道，南北走向，道路施工里程为0+5600+660，北面止点与XX新街、XX直巷接顺。本工程的主要施工项目包括：道路、排水、渠箱、小桥等。1. 2道路工程道路以双向四车道设计，路中设不等宽绿化带，车行道每边宽8米，人行道每边宽为5米。路5、面横坡为2%，结构新式为： 25cm厚C35水泥混凝土+22cm厚6%水泥稳定石屑+20cm厚级配碎石；人行道横坡为1%，结构形式为35354.5人行道预制块+2cm中砂找平层+15cm 6%水泥稳定石屑。1.3排水工程排水采用雨、污分流设计，道路东、西两侧各设一条污水管，流向由北往南，路面雨水经由支管排入新建渠箱。污水管总长241米，管径300400mm，雨水管总长87米，管径300mm，雨、污管均采用B式1800管道基础；1.4渠箱工程0+5600+660段明涌改造为渠箱，BXH=31.7m，全长100米，两端分别接顺已建渠箱及上游原管渠。1.5 小桥工程跨新市涌小桥(道路里程0+44006、+464)，采用1000mm钻孔桩基础，预制空心板结构。 二、工程特点 本工程位于XX市区，周边住宅密集、交通繁忙；水中桩基础须围堰施工；施工时需保持现有的交通通行能力。本工程的主要特点有：工期紧、工序项目繁多、安全文明施工及施工工艺水平要求高等。本工程的难点是如何合理的安排施工以利于交通改道和满足工期要求。我公司将在本施工组织设计中作出合理的进度计划安排、完善的质量保证措施及其他各项措施来满足业主的要求。三、工期、质量要求业主要求本工程施工总工期为60日历天，拟定于10月15日开工，12月12日完工。我公司计划以58日历天完成本工程，比业主要求提前2天完成，即12月10日完工。根据招标文件要7、求，本工程质量要求达到合格等级。四、施工现场条件施工现场的场地平整已基本完成，进入现场的道路已修通。临时供水和供电由业主提供至现场，提供施工用水管的接驳点为直径2吋管口，施工用电量约100KW，由我公司自行安装独立的施工用水、电表，按表实际用量按时将费用交给供给部门。施工场地内水电管线、现场临时道路和场地排水由我单位自行解决。五、气候地理条件XX市市区位于北回归线以南，属于南亚热带季风气候。全年降水丰沛，雨季明显，日照充足。夏季炎热，冬季一般比较温暖。在季风环流控制下，冬半年（9月翌年3月）受大陆冷高压影响，吹偏北风，天气干燥，降水较少；夏半年（4月8月）受海洋气流的影响，吹偏南风，天气炎热，8、降水量大。 热带气候、暴雨、寒潮等经常出现。每年510月是XX热带气旋活动的季节（中心附近最大风力达到12级或以上的称台风）；79月，热带气旋影响和袭击XX的可能性较大，是盛行季节。第二章 施工前期准备工作为把本工程建设成“优良工程”，我公司将继续按项目管理法组织施工，成立XX路道路排水桥梁工程项目经理部。针对该工程的施工项目和工期特点，项目经理部中设置完善的职能部门、配备相关专业的工程师，在公司抽调一批综合素质高的管理人员加强项目部的战斗力，确保按时优质完成本工程。一、建立施工组织机构1.1施工组织机构框图项目经理项目副经理项目总工程师工程组设备组材料组计财组宣传组试验组质安组资料组技术组测9、量组砌筑班桥梁班管道班土方班木工班铁工班砼工班稳定班施工管理部1. 2主要施工管理人员序号拟任职务姓 名职 称1项目经理高级工程师2项目副经理3项目副经理4项目总工程师5总经济师6计划管理工程师7质量检验工程师8桥涵工程师9桥涵工程师10道路工程师11排水工程师12机械工程师13材料工程师14测量工程师15测量工程师16财务负责人17计划统计负责人二、施工现场的准备2.1 确定施工范围后，按施工组织及现场运输的要求，局部地方设置施工便道并与原有的道路连接。2.2 在施工里程0+480东侧进行场地硬化处理后，设置施工临设以及预制空心板制作场。钢筋堆放及加工场设置在里程0+520绿化带中，小桥桩钢10、筋笼在桩旁就近制作，由于受场地限制，其他各种材料在施工现场有序堆放。2.3 由业主联系解决水电接驳点的位置，独立安装水电表后，架设线路到各施工部位。横跨道路的供电线路净空高度不小于4.5米,供水线浅埋50cm于地下。三、技术准备3.1 工作内容3.1组织图纸会审，技术交底。开工前，组织有关技术人员进行图纸会审，将有疑问的地方整理好，及时会知监理工程师、甲方、设计人员以使及时解决。 3.2 组织图纸两级技术交底，第一级由项目总工程师向施工管理人员交底，第二级由施工员向施工班组交底。3.3 根据业主对工程质量、工期、文明施工和安全等方面的要求，组织项目部人员编制实施性的施工组织设计。3.4 引入高11、程，建立施工测量控制网。3.4.1进场后立即对设计单位提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填妥测量复核记录并签字备案。3.4.2 测量控制网：测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。3.4.3 各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。四、资源的准备4.1 施工前必须按工程施工计划的要求落实工程所需的施工机械设备数量。并进行各12、种材料的定购工作，合理调配资金，按施工计划的先后分期分批组织材料进场。 4.2 对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。机械型号详见主要施工机械设备进场计划。 4.3 对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。4.4 按照劳动力需用量安排进场详见劳动力投入计划，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育，特别是对用电和交通安全等方面的知识；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后才能准许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使13、工程顺利进展。第三章 主要分项工程的施工工艺及技术措施一、道路工程11路基施工1.1.1概况该工程的道路的施工范围里程0+5600+660，路基工程的主要施工项目包括拆除旧路面、清表、土方挖填、路基平整碾压。本工程路基部分土石方以填方为主，借方量约为3060m3，以下主要介绍填方路基的施工工艺。1.1.2 施工工艺流程测量放线场地杂物清理土石方挖填（填）整修边坡是否达到路床标高路床碾压是否达到密实度工序验收达到设计密实度否否1.1.3主要施工方法 1.1.3.1清表路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内影响施工的一切杂物和构筑物。 测量放样a测放中线复测线路中线及高程，每隔20m测放一根中14、桩并施测路线主要控制点桩，如交点、转点、圆曲线和竖曲线的起、中、终点等起控制作用的标桩。施测间接测量的主要控制点，如三角点、导线点等。控制点布设于坡脚以外、红线以内的安全地带。b测放路线高程先在坡脚以外、红线以内的安全地带布设水准点、后视点，然后进行纵横断面的水平标高测量。c路基放样根据设计图定出各路线中桩的路基边缘、路堤坡脚及路堑坡顶、边沟等具体位置，定出路基轮廓，并每隔5m设置桩志。d施工过程中，保护所有桩志，并随时检查，发现被碰倒或丢失的立即补上。e资料整理如实详细记录测量结果，每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量工程师和技术组负责人共同签字后报监理工程师审核认可。 1.1.3.315、填方路基施工方法本工程路基填方高度最大约为1.6m。路堤高于8米时，边坡坡度采用1：0.751：1。保证所填土方符合路基填土要求，并按调配计划用自卸车运至填方现场。现场设试验室，配备相应的试验设备，详见试验设备及测量仪器配备表。在路堤填筑之前，对填料进行液限、颗粒大小、土的强度、有机质含量以及含水量等指标的试验，确保采用符合质量要求的填料进行填筑，并控制填料在最佳含水量情况下进行填筑及碾压。当地面横坡小于1：10时，清除表土后即可作填方地基，填土高度小于0.5m时，还需除去原地面的草皮淤泥；地面横坡陡于1：10时，清除杂物外，将地面挖成不小于1m宽度的台阶，台阶顶面做成内倾斜坡。 路堤采用水平16、分层填筑、分层碾压，每层填筑最大层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm，按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，并形成2%横坡以利排水，且使每层填料铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度50cm以上，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。每层填土均采用推土机粗平，再用平地机细平，用压路机压实，碾压至设计密实度后，进行土的击实试验、相对密度试验和现场干容重试验，每层检测合格经监理工程师验收后再进行上一层的填筑。如填土路堤分段施工，交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1.5坡度分层留台阶；若两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。尽量采用同一性质的填料进行回填。用不同性质的填料17、回填时，把不同性质的填料分别分层填筑，并将透水性较小的土填筑于路堤下层。分层碾压a碾压前先对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后才进行碾压。b根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行，每层土检验合格后才摊铺下一层土，对不合格处进行补压后再做检验，一直达到合格为止。c采用16T或以上的振动压路机碾压，碾压时，第一遍采用不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。碾压时，直线段由两边向中间、小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；先压边缘，后压中间，先轻压，后重压。横向接头的轮迹重叠宽度为4050cm，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）纵向重叠1.018、1.5m，碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。d路堤两侧边缘多填50cm宽以上，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以刷齐整平，并将边坡拍打密实。修整边坡、路基表面恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等，并根据检查结果编制整修计划，报监理工程师核查与批准。1.1.5雨天施工的技术措施雨水直接影响到填料土的含水量，若土的含水量过大，超过最佳含水量5%时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，确保路基施工质量，采取以下几种措施：（1）施工场面不宜铺得过大，每层填土的分段长度尽量减小，摊铺后及时碾压密实，减少松土的暴露时间。（2）施工中作好施工场地19、的排水，并保持排水沟的畅通。（3）下雨时，不进行压实作业。（4）如运至现场的土料在未压实前，已经雨水淋湿，含水量过大，则采取换填土料或用石灰进行稳定处理后再压实。（5）压实后的路基经雨水淋湿，因有横坡将水排出，故雨水的影响深度一般不太深。清除表面浸水饱和的软土后即可进行上一层填筑。序号项 目允 许偏 差（mm）检查频率检查方法范围点数1路床高程土方30每座5用水准仪量石方10052轴线位移502用经纬仪测量，纵横向各计1点3路堑尺寸不小于规定4用尺量，每边各计一点1.2 6%水泥石屑稳定层 1.2.1概况 路面基层分机动车道和人行道二种不同的形式，结构情况如下：（1）车行道：基层采用5%水泥稳20、定石屑25cm；（2）人行道：基层采用5%水泥稳定石屑15cm。6%水泥稳定石屑底基层采用单层施工，用强制式搅拌机现场搅拌，人工配合自动调平的平地机摊铺，16吨以上振动压路机碾压成型的施工工艺。1.2.2施工工艺流程 验收并进入下一工序验收路床施工放线摊铺混合料石屑水泥料 斗拌和出料运输检 平碾 压找补整形碾 压检 测不合格养 护水 1.2.3主要施工方法1.2.3.1材料的准备（1）水泥：采用325#矿渣水泥或火山灰水泥，水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。（2）石屑：干净无杂物21、，且有一定级配，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm。（3）拌和采用自来水，不含有害杂质。1.2.3.2机械的准备检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。1.2.3.3拌和（1）由实验室进行配合比设计，开工前提交监理工程师批准。（2）在现场设搅拌站，拌和料使用强制式搅拌机进行搅拌。拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、砂、石、水按设计配合比规定用量采用计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。1.2.3.4 摊铺（1）对土路基进行验收，合格后才进行水泥砂砾稳定层的摊铺。摊铺时气温在+8以上和非雨天才能进行施工。（222、）施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，稳定层摊铺一次成型。摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如井位四周、挡土墙边等，采用人工摊铺，人工摊铺的虚厚度每层控制在1015cm，并用蛙式打夯机夯实。（3）松铺的厚度根据松铺系数（1.31.35）稳定层厚度定。1.2.3.5碾压（1）混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实，最迟不超过12h。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用12t的压路机碾压68遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.51.7km/h，后68遍为2.02.523、km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。（2）碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。（3）若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，7天抗压强度4.0MPa。（4）若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。（5）接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实24、。1.2.3.6养护摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护，养护期为4天，期间禁止车辆驶入。1.2.3.7 基层的质量标准项目允许偏差检验频率检查方法密实度95%每1000m2检1点灌砂法、重型击实平整度10mm每20m2检1点用3m直尺量取最大值厚度10mm每50m2检1点挖验测取宽度不少于设计值每40m2检1点用钢尺量中线高程20mm每20m2检1点用水准仪测量横坡20mm、0.3%每20m2检1点用水准仪测量1.3水泥混凝土路面1.3.1概况机动车道采用35号水泥混凝土，厚度为25cm。水泥混凝土路面采用商品混凝土。 1.3.2施工工艺流程验收合格稳定层施工准备安装模板砼摊铺与振捣面层抹25、平、压纹养 护运输商品砼路面切缝填 缝 1.3.3主要施工方法1.3.3.1施工准备（1）检查稳定层的平整度，清除表面杂物、积水。（2）测放路面中线及边线、水平控制标高。将路中线起止点、曲线的要素点及纵横缝的位置用桩来进行标识。（3）路面板分块先从交叉路口开始，在曲线段及路口，“八字”分块时，注意曲线内外侧纵向混凝土分块的距离，横向分块线与中心线垂直，避免路面板出现锐角。分块线距离检查井盖边缘至少1m距离。（4）根据混凝土路面的结构和厚度选用模板（纵向边模板、纵向施工缝模板、横向施工缝模板、胀缝模板）。1.3.3.2模板安装（1）纵向模板安装 采用钢模板进行施工。先将模板涂刷脱模剂，根据测量放26、出的路面中线、边线及各板块边线、水平控制标高、设计板块宽逐行装设路面模板。 安装时反复调节相邻的模板使接头严密，检查板底是否与基层紧贴，如有空隙用木楔密实以防漏浆，并使模板顶面标高为设计混凝土板面标高，用L型插销固定。模板定位后每隔75cm加一道支撑支顶，以防跑模。每件模板的长度不小于6m。 模板安装后，进行复测，并做好复测记录，以确保道路中线与标高准确。（2）板缝安装 胀缝 胀缝模板安装前先浇好C30混凝土底座，底座的宽度为60cm，厚15cm，底座面垫水泥袋纸两层。按图纸要求尺寸安装钢筋间距将钢筋骨架固定，胀缝宽2cm，采用用沥青玛蹄脂填缝。 横缝 横缝用切缝机切成0.5cm宽、5cm深，27、并用乳化沥青填缝。 纵缝纵缝施工时先按拉杆的间距及直径在模板上钻孔，插入18钢筋拉杆。钢筋中间20cm处涂防锈油。对已浇筑砼板的缝壁须涂刷沥青二度，并应避免涂在拉杆上。1.3.3.3砼的摊铺（1）稳定层经监理工程师验收合格后，全面检查已安装的模板的位置、高度、直顺及支撑系统是否牢固，检查基层的平整度及密实度、混凝土的坍落度符合要求后进行混凝土的摊铺。（2）砼板的浇筑块采用间跳式施工，摊铺纵向往前推进，摊铺时由边缘开始向中间进行。（3）混凝土卸下后采用人工摊铺。摊铺时，用铁铲反扣送下，以防止混凝土离析。面层的虚厚一般高出模板22.5cm。砼摊铺时注意检查纵缝位置的传力杆位置是否正确，发现偏差，及28、时纠正。（4）混凝土板的边角或凹凸位用和易性较好的混凝土扣锹保证混凝土的密实。1.3.3.4 砼的振捣及做面（1）采用平板式和插入式振动器振捣。混凝土摊铺平整后即进行振捣。振捣时按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠1520cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向振捣。（2）第一次慢速振捣以利析浆，相隔1520分钟进行第二次振捣，振捣时人工配合削高填低、大致整平，填补时用同时拌和的砼，但剔出较大的碎石，以保证砼路面的质量。把振动梁架在两侧模板上，沿纵向边拖动边振捣边压平，将表面多余混凝土剔出并找平后再用钢滚筒往复揉浆找平。振捣时，注意不触及传力杆，以保证传力杆位置准确、不位移。（3）振动器在每29、一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。（4）砼振实滚平后随即做面，并分两次进行。做面前先清边整缝，填孔修角，然后用磨板压实，木模板抹平，待砼表面无泌水时，再作第二次抹平。第二次抹平赶光后用排刷或用压槽机对路面进行压槽。槽的深度一般为1.52mm，并垂直路中线方向。（5）横向施工缝处理：砼路面因特殊原因需要留横向施工缝时，施工缝尽量留在缩缝的位置，在横向施工缝上按设计要求设置拉杆。1.3.3.5混凝土的养护混凝土终凝后即进行淋水或覆盖麻袋养护。淋水养护要连续，使混凝土处于湿润状态。养护期不少于7天。养护期间禁止车辆通行。1.3.3.6 切缝及填缝砼强度浇30、筑23天内（抗压强度612Mpa）进行切缝，切缝宽8，深度4左右，并保证纵横缝垂直。缩缝每5m一度，切缝前先按缝距弹出缝线，按设计缝深调好刀片的进深。切缝时用基准指针对准缝线，切进过程注意控制好切缝机的速度及垂直度，避免切缝烂边和倾斜，边切边用胶管输水，使切缝机冷却。填缝用乳化沥青，填缝前先清洗干净缝内的石子、灰浆、尘土等杂物并晾干，填缝料分层灌入并捣满。1.3.4 雨天施工的措施 （1）现场设遮雨篷，如施工中突然下雨即用遮雨蓬遮雨。 （2）如铺筑前现场有雨水，要排走基层积水才进行混凝土的施工。 （3）混凝土终凝前，覆盖塑料薄膜防止雨水淋在已抹平的路面上。1.3.5 混凝土路面的质量要求检查项31、目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率支模直顺度5拉20m小线量取50m查一点高程5水准仪,每20m查一点水泥混凝土抗压强度不低于规定值按CJJ1-90,每台班查一组抗折强度试验强度平均值,不低于规定值按CJJ1-90,每台班查一组厚度+20,-5尺量,每块两点平整度53m直尺,每块一处相邻板高差3尺量,每缝一处宽度-20尺量,每40m一点中线高程20水准仪,每20m一点横坡10且不大于0.3%水准仪,每20m两点(9m宽),四点(915m)纵缝直顺10拉20m小线每100m缝长一点横缝直顺10沿路拉线量最大值每40m一点蜂窝麻面面积2%尺量，每块每侧面一点井框与路面高差3尺量，每座一点 132、.4人行道块施工 1.4.1概况人行道块采用35354.5预制人行道块1.4.2施工工艺流程 测量放线验收合格稳定基层铺砂层人行道块铺砌养护运输1.4.3 主要施工方法 （1）测量放线。侧平石安装完成后准确放出人行道的中线与外边线，每隔5m左右测放水平桩，以控制方向与高程。 （2）基层的检查。清除稳定基层的杂物，测定密实度，合格后铺中砂层找平。 （3）人行道块铺砌。 在水泥稳定层上虚铺2cm厚中粗砂层，然后开始铺砌人行道预制件。先进行放线测量，放出纵横坡及边线，每5米进行纵横挂线，然后35先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。铺砌时若发现预制块松动或高33、低不平时，将预制块取起，重新整平夯实砂垫层，然后再铺回预制块。不许向预制块底塞垫碎砖石， 人行道块铺砌不勾缝。铺砌后养护三天方可通行。铺砌必需平整稳定，不得有翘动的现象。人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。人行道面的横坡控制在1%。 1.4.4 质量控制点 （1）转弯处侧石的顺直度； （2）无障碍通道的接顺； （3）人行道的平整度。 1.4.5 预制块人行道允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数压实度路床90%100m2用环刀法或灌砂法检验基层95%平整度520m1用3m直尺量取最大值相邻块高差320m1用尺量取最大值横坡0.3%20m1用水准仪具测量纵34、缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值井框与路面高差5每座1用尺量二、排水工程2.1 概况本工程的污水管全长241米，埋深约2.84.2米，拟采用打密排6m长24号槽钢、20号槽钢围檩以及20号槽钢横撑作为基坑支护体系，保证基坑开挖安全；雨水支管全长87米，连通路边侧入式进水井和新建渠箱，开挖深度小于1米。以下主要介绍污水管道的有关施工方法。2.2 施工工艺流程测量放线基坑开挖、支护人工整平基底复测基底标高发生超挖基底处理管道基础污水管道安装管座、抹带、砌井闭水试验回填、分层碾压进入下一工序不合格管道拆卸、重装合格符合规范要求2.3主要施工方法2.335、.1 测量放线 施工前校核施工图纸，根据设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置进行放线。 所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。 对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。 施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个中线木桩。 所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。2.3.2 打钢板桩钢板桩采用VH2000液压振锤入土。打桩过程中，注意尽量保证每快钢板桩均入土垂36、直。管线探测管坑开挖前，先进行管线的探测工作，有管线的位置设置标识牌，如管线不明的位置先采用人工探孔，确认有无管道才进行机械开挖。基坑开挖与支护（1）基坑开挖的顺序由低往高进行，每个井段作为一个挖掘段。确认无地下管线后，即可利用挖掘机进行基坑土方开挖。（2）每段基坑开挖分两层进行，第一层挖12m，第二层挖至设计基底标高。钢板桩在挖除表土后施打，打入基底不少于3m。土方开挖时，边开挖边设置钢板桩围檩及支撑，围檩及支撑采用220号槽钢，支撑密度视土层的地质情况而定，基坑挖至基底以上20cm时，改用人工挖掘，不得超挖或扰动原状土。（3）基坑施工时，在基坑两侧设置30cm宽的集水边沟，用潜水泵配合把积37、水排走。基槽修整完成后，通知监理工程师验收，合格后，浇筑素砼垫层。（4）施工过程密切检查支护的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。（5）由于没有详细的地质资料，基础的处理方法根据现场挖开的土质情况而定。（6）基坑开挖深度小于6米，根据现场地质情况，可设置一至两道横向支撑。排水管垫层基础 基坑开挖接近坑底设计高程时，留20cm土层进行人工开挖，检平基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计规范后，即开始垫层基础施工。 按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，5米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺碎石基础，基础两边比管基各放宽10cm。检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密38、实，并做作垫层验收记录。 垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工，采用C20砼，砼运输车运输至基坑边，通过流槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的砼，进行质量检验，控制砼的坍落度在912cm，如发现砼混合料有离析现象不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。2.3.6 管道安装 基础砼达5MPa以后，即可开始管道安装。复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。39、 按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。确保预制管无裂缝、掉边等现象。 预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，并清洗混凝土平基面。 下管及安装从下游向上游进行。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。 下管后，将其排好，然后对线校正。注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳。 凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，40、园形检查井应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。 管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。2.3.7 接口、傍管 水泥砂浆接口，采用1：2水泥砂浆，平口管或榫口管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，候底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。 接口砂浆施工完成后，复盖淋水保养，并回填碎石稳管。2.3.8 检查井 管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑41、前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。 砌筑检查井所用红砖质量符合设计、规范要求。砌砖前，让灰砂砖吃透水，表面润湿。灰砂砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。 砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层錾砖砌包妥当，务使不渗漏。 砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。 排水管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后42、，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。 井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。 检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。 检查井允许偏差符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数井身尺寸长、宽20每座2用尺量、长宽各计1点直径20每座2用尺量井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量井底高程D1000mm15每座1用水准仪测量2.3.43、9 回填 傍管及检查井砌筑完毕内外抹灰养护到足够强度，进行土方回填施工。 清理坑内杂物。从基坑底至管顶20cm范围内回填石屑，其余部分回填原土。回填土分层夯实，每层厚度不大于30cm，密实度达到95%。回填时槽内无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，管沟胸腔部回填采用灌水法振捣密实，其余部位采用蛙式打夯机或压路机碾压密实。2.4 质量控制点2.4.1在开挖过程中，加强基坑边的变形与沉降监测，严格控制，以保证施工与四周构筑物的安全。2.4.2严禁扰动坑底土壤，避免发生超挖。控制超挖的方法如下： 预先测出基坑底标高，并沿周边插上钢筋头，用红油漆在钢筋相应位置上标出基底标高。 机械挖土距基底尚有344、0cm时，改用人力挖土，平整坑底。 基底标高边开挖边测量。如发生超挖，严禁用土回填，超挖地段要用砂砾料回填并夯实，密实度必须大于95%。2.4.3回填时严格控制回填土的质量，具体控制点如下：填筑时回填土的干容重不小于16KN/m3，并且分层填筑、分层夯实，分层厚度30厘米。清除干净回填料内的淤泥、粉砂、杂填土、有机质含量大于8%的腐植土、过湿土和大于20cm的石块后。方回填前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试验确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等技术参数，施工时按此参数控制。回填土土质不同时，分段分层填筑。回填过程中每层均取样检查回填石屑、土方的密实度。密实度检验合格后，再回填45、上一层土方。 铺筑的土方，当天碾压完毕，以防雨水泡软土层。三、渠箱工程3.1概况0+5600+660段明涌改造为渠箱，BXH=31.7m，全长100米，两端分别接顺已建渠箱及上游原管渠。由于原有明涌水流量大，渠箱施工过程中对上游水流的围堰止水、导水是本渠箱工程施工的难点。3.2围堰、导水施工方法简述在新建渠箱上游管渠内垒筑沙包进行封堵围堰，使用大功率抽水设备将水导入新建污水管道以及下游渠箱。围堰填筑采用占进法由出口一侧向另一侧进行，人工装土入袋，装土量约为袋容量的2/3，袋口用麻线或细铁丝缝合。人工堆砌砂包，做到上下左右互相错缝、堆码整齐密实。砂包围堰两侧放坡，坡度为1：0.5，为了防止砂包漏46、水，在迎水面设置纤维布进行止水处理。纤维布底压在砂包底下，纤维布顶端采用砂包压住，顶端标高比围堰后最高水位高出50cm。围堰、导水完成后，将明涌内积水抽入下游已建渠箱后即可进行渠箱施工。3.3施工工艺流程施工准备工作止水、导水施工基坑开挖与支护施工 符合设计标高要求换填碎石砂及素砼垫层施工 渠箱底板施工预埋止水铜片渠箱侧墙与顶板施工渠箱注水试验报监理工程师基坑支撑拆除与基坑回填3.4 钢筋混凝土底板施工测放底板中线及边线、水平控制标高，按标高做好模板底口的垫层，以确保模板位置及标高的准确。按箱体模板布置图安装底板内外模及支撑系统，模板采用定型组合钢模板，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。办47、理模板及支撑体系验收手续。钢筋绑扎按设计要求图纸绑扎钢筋， 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。底板上下层钢筋有接头时，应错开，接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中间和两端按规定用钢丝扎牢。侧墙底筋伸入底板的深度必须符合设计要求，与预插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋用电焊焊牢。钢筋绑扎后随即垫放砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度，底板保护层厚度，迎水面为5.0cm，背水面为3.5cm。安放止水带，检查位置正确以后，用模板及钢筋夹紧。浇筑底板砼，采用C25的商品砼，48、抗渗等级S6。将侧墙根部砼面抹平后，安放施工缝止水条，将止水条固定好在凹槽内，止水条一半压入砼，一半外露，注意要安放直顺，并将止水条两边砼压实、抹平。3.5侧墙和底板施工钢筋绑扎在底板砼上放线后再次校正预埋钢筋。先绑扎竖筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋搭接长度及位置符合设计和规范要求，搭接处两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间绑扎或点焊间距支撑筋及拉筋。在双排钢筋外侧扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层的厚度。准确测放出箱体轴线、模板边线，采用定型组合钢模板，侧墙内外模板间用对拉螺栓连接。将模内清理干净，封闭清理口，办理模板及支撑体系验收手49、续。搭设顶板支架，支架采用满堂红钢门式架。安装顶板模板。采用组合定型钢模板。安装顶板钢筋（参见底板钢筋绑扎）安装端头模板。检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况。浇筑侧墙及顶板砼。a.砼采用商品砼，其要求同底板。砼采用泵送浇筑。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不超过砼的初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。b.浇筑墙体砼时，分层连续浇筑，每层高度不超过30cm，每层间隔不超过1.5小时。顶板砼连续浇筑至此段完成。c.在主体结构施工缝处，已浇筑的砼的抗压强度达到2.5Mpa后，才继续浇筑新砼。浇筑前，在已浇筑的砼表面上，先将水泥砂浆及疏松砼凿除至露出碎石为止，然后冲50、洗干净，并保持湿润。在施工缝表面涂两遍与砼配比相同的水泥砂浆，然后进行新砼的浇筑。在新旧砼接合的位置认真捣制振实。d.砼养护:采用喷雾法淋水养护,然后再采用水管喷水淋水养护。3.5.3各施工缝处理方法本工程中渠箱施工存在几种施工缝，如下：（1）伸缩缝（沉降缝）本工程按设计原则进行伸缩缝设置，伸缩缝采用止水带+沥青浸透纤维板，外贴密封胶。（2）结构施工缝在结构施工时，为了便于施工，结构分段施工，双孔渠箱分两节施工，两节断开位置距渠箱中心线2250mm处，采用止水铜片进行防水处理。在每节施工中，结构在侧墙底角上30cm设一水平施工缝，采用止水铜片进行防水处理。5. 基坑回填（1）渠箱结构达到设计强51、度并且闭水试验验收合格后，即可进行基坑回填施工。基坑回填前，将坑内积水抽干，清理干净施工杂物。（2）墙外回填土必须两侧对称等高分层进行，分层虚铺高度300mm，用蛙式打夯机夯实回填土密实度不小于90%，路基以下按路基要求进行压实。（3）利用挖基坑的可回填土方回填。回填前，做好各种土的最佳含水量试验，确定各种土的最佳含水量。（4）渠箱顶板上回填土，土方卸到基坑后，剔出土内垃圾杂物，打碎大土块，检平后即碾压。（5）土方碾压遵循“先慢后快，先轻后重”的原则。轮迹重叠1/21/3，且配合人员随压随检平，直到无皱纹状态及无明显轮迹为止，同时土壤压实度要符合设计要求，每层碾压完毕都通过土工实验认可，再回填52、上层土方。（6）填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。四、桥梁工程4.1概况小桥采用1000mm钻孔灌注桩基础，预制空心板结构。钻孔桩总量为15条，暂定桩长为20米，25#砼；柱、帽梁、桥台搭板及枕梁均采用现浇30#砼；预制空心板采用30号砼，全桥共有中板40块，边板8块，预制芯模拟采用橡胶气囊的施工工艺。水中桩采用双排圆木桩进行围堰，搭设桩架平台进行施工。4.2桩基础施工4.2.1施工工艺流程4.2.1.1水上桩施工工艺流程测量放线埋设钢护筒围堰、搭设工作平台桩机就位、对中桩测量定位、安装导向架钻进（清渣）测量钻孔斜度、直径泥浆调制与处理终孔、清孔检查验收安装钢筋笼钢筋笼制作检53、查验收安放导管、储料斗导管试拼、检验清 孔沉渣厚度（H5cm）灌注水下砼验坍落度、制作试件泥浆处理清理桩头动测、抽芯检验检查护筒位置、垂直度制作护筒4.2.1.2陆上桩施工工艺流程测量放线、绑点定位埋设钢护筒（H=23m）平整场地制作护筒人工挖孔探地下管线（H2m）桩机就位、对中检查护筒位置、垂直度钻进（清渣）测量斜度、直径泥浆调制与处理终孔、清孔检查验收安装钢筋笼钢筋笼制作检查验收安放导管、储料斗导管试拼、检验清 孔沉渣厚度（H5cm）灌注水下砼验坍落度、制作试件泥浆处理清理桩头动测、抽芯检验钻架拼装施工前期准备工作组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区工程水文地质条件，熟悉施工验收规程及主要施54、工规程，并对施工管理和操作人员作详细技术交底。测量放线。按图纸进行总体测量放线，把工程总体布局放出，对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。钻桩现场接通水电，为保证桩基施工连续作业，配置备用发电机组。在平整好的场地上，根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出，并在四周绑点控制，以便核对。4.2.2.5根据不同的桩径，需选用合适的钻（冲）桩机进行钻进施工。施工前做好桩机的准备工作，并进行检修。4.2.2.6准备相应数量的粘性土及施工必须部分物资。做砼级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。桩架平台施工本工程2-12-5需搭设水中桩施工平台，施工平台的宽度必须满足桩机就位、材料运55、输、墩柱和帽梁模板安装施工作业空间要求。水上桩基础施工平台结构初步确定采用搭设桩架路作为现浇梁支架及桩机平台。4.2.4成孔护筒埋设（1）在岸上的钻孔桩施工场地需用机械及人力平整足够的施工场地，为防止孔口坍蹋，需埋设钢护筒(长15003000mm，壁厚6mm)。护筒埋设顶端高度高出地面30cm，以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内，护筒四周用粘土夯实，以防护筒移位。（2）水中桩基，则采用搭设水上钢平台。并在钢平台上焊接导向架，钢护筒下沉到位后与导向架固定。钢护筒内径宜比桩径大10cm。（3）施工前，利用汽车吊悬挂震动锤振打钢护筒至不透水粘土层，护筒顶端高出施工水位100150cm。护筒埋设后必须对56、其位置和垂直度进行检验，以保证桩基准确就位，护筒平面位置偏差不大于5cm。4.2.4.2在钻孔桩旁须设置泥浆循环池，陆上桩旁就地挖坑做泥浆池，水上桩则采用钢板制成的箱做泥浆池。泥浆制备按JTJ041-89规范执行。4.2.2.3钻机就位，钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，用垂球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转数圈。4.2.2.4钻进：（1）旋转钻机：开钻时，桩孔内放入一定数量粘土及适量水，钻机不进尺空转，利用钻头搅拌泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥57、浆泵和转盘，再进行进尺钻进。（2）钻孔检查与测量，钻进过程中，经常检查成孔情况，用测锤检测孔深及转轴倾斜度，为保证孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔。还应注意钻渣捞取判明钻进实际地质情况，并记入记录表中，并与地质剖面图核对，发现不符时应会知甲方和设计人采取对策，保证钻孔正常顺利进行。（3）根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标。在粘土和软土中，宜采用中等转速稀泥浆钻进或采用中冲程冲进；在粉砂土、粗砂地层中采用低转慢速大泵量，稠泥浆钻进。（4）施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如发生故障应报知监理工程师，及时采取措施解决；停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过小时，以58、免被泥浆埋住钻头。（5）施工时必须详细填写钻进记录，交接班时要交待钻进情况及下一班注意事项。（6）质量要求:钻孔孔径不少于设计桩直径。本工程设计为端承桩，孔底沉渣厚度不大于5cm。钻孔平面位置允许偏差：任何方向不大于5cm。桩孔倾斜度小于1/100桩长。4.2.2.5终孔和清孔。（1）施工时密切注意土层和岩层变化，当发现地层承载力等于大于设计的桩尖持力层的承载要求或达到设计摩擦力深度时，应通知甲方和设计人员现场会商研究，确定能否提高终孔标高，当孔深已达到设计标高，但地层承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻进，并同时会知甲方和设计人员，变更该孔终孔标高，终孔和经验收合格后进行清孔施工：钻孔完成后59、，提起钻头至距底约20cm，继续旋转使相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度小于1.2以下，清孔后注意保持水头髙度，以防坍孔。冲孔则在淘渣后向孔底注高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后即可停止清孔。对于大桩径如清孔达不到要求时则采用反循环方法进行清孔。（2）质量控制:终孔条件应达到设计的地质要求或设计长度，由监理及设计人确定。清孔后沉渣厚度不大于5cm。清孔时，保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，防止塌孔。清孔后泥浆指标相对密度为1.031.1，粘度1720Pas。4.2.2.6钢筋笼制作与安装（1）钢筋的加工在现场钢筋制作场进行，钢筋制60、安按施工图及规范要求进行，焊条的使用应符合规范要求。（2）按施工的实际桩长开料，依桩的长度及运输能力来确定分段制作长度，分段长度不大于12m，并根据需要适当增加加强箍，以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形。（3）钢笼制作验收后运抵桩位处，成孔验收第一次清孔后，利用桩机吊架或其它辅助工具把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用槽钢或木方固定，再吊住第二段进行驳接，段间驳接采用电弧焊接，焊缝接口错开11.5m。为了钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中，切勿碰撞孔壁。（4）钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。（5）本工程桩保护层厚度必须保证大于3cm。为保61、证混凝土层厚度大于3cm，在桩笼钢筋加劲箍位置附近主筋上对称烧焊16耳形钢筋。（6）质量要求:钢筋的品种和质量，焊条牌号和性能应符合设计及施工有关标准规定。钢筋笼的制作应符合设计要求和施工规范的规定。钢筋接头及钢筋笼分段制作的接头，用电弧焊，并满足焊缝长度即单面焊10d，双面焊5d。钢筋笼底面标高允许偏差5cm。4.2.2.7混凝土灌注砼浇筑导管采用直径不小于25cm的管节组成。导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固，发现接口密封圈有破损则应换新。根据验孔实际长度确定导管的拼装长度。第二次清孔。导管吊放完毕，在导管加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要检查其沉62、渣厚度，复核孔底标高，判断是否达到设计和灌注要求。桩基砼采用的砼到现场后，需检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水阀封口，将砼输送泵输送管接入漏斗，把砼输送到漏斗内，当漏斗箱储足足够的砼数量时，剪断隔水阀的铁丝，使砼下落封住导管底部。导管的提升与拆除。混凝土浇注过程中，当导管底埋置于已浇筑砼下6m或导管中砼落不下去时，应开始拆除导管多余节段：将导管提升，提升速度不能太快，保持导管垂直及居中，以免倾倒牵动钢筋笼，提升后导管的埋深不应小于2m。导管提升前应将漏斗移开，垂直提升到计算高度后，拆除上部多余导管，再接上漏斗继续灌注砼。混凝土浇筑过程中，加强施63、工监控管理，确保导管任何时候均在管内无气泡和水泡的情况下充满砼直到漏斗底部，防止密封圈或导管外壁被压爆。桩孔内砼面位置的探测：采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。当砼灌注到桩顶部5m以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高才一次提出导管，但拔管时要注意慢提与反插，以保证砼桩身有足够密实度，混凝土浇至桩顶后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。灌注桩施工应连续进行。若有短时间歇应经常抽动导管，以保持砼有足够流动性。施工时要作好详细浇灌记录，并取有代表性的砼做试件，并分批送往试验室作抗压强度试验。灌注完毕后，应及时清洗导管与漏斗。灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出至少80cm64、。（10）质量要求:灌注的砼各项指标应符合设计和施工规程的质量标准。清孔后沉渣厚度不大于5cm。桩头凿取预留部分后无残余松散层和薄弱砼层。4.2.2.8桩的质量检验根据水下混凝土浇注记录表，检查灌注情况；检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不得小于2组6块；桩基础检测主要采取无损检测，超声波检测及抽芯检测数量具体按业主要求及相关质量检验规定执行。详细内容以本工程检测方案为准。（4）在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，应通知甲方和设计人员共同研究提出处理方案。在处理过程中，应作详细记录。处理工作完毕再作一次检查，认为合格后，方可进行下一步施工。（5）将桩各项详细资料整理归65、档。4.2.2.9泥浆处理收集灌注砼时产生的泥浆，然后用泵抽至运泥浆船或泥浆车，外运至指定地点排放，绝不能直接排入河涌。4.3预应力混凝土空心板施工施工工艺流程施工准备模板安装钢筋骨架成型、放孔道芯模预制台座和模板制作钢筋加工浇筑砼养护、拨孔道芯模养护、清理孔道、拆模放置预应力钢筋按程序张拉预应力钢筋、锚固检测孔道灌浆、浇筑封头砼、养生水泥浆、封头砼强度及构件尺寸检验出坑堆放模板清理预应力钢筋加工试块制作混凝土准备主要施工要点1、普通钢筋：钢筋使用前进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。钢筋的接头采用焊接，合理布置长短钢筋，使受力钢筋接头设置在内为较小处，并错开布置，接头的截面面66、积的百分北符合设计要求。2、预应力钢束：钢绞线按设计长度（包括工作长度）用砂轮切割机下料，按设计数目每1.5m绑扎一道铅丝进行编束。预应力管道采用镀锌波纹管，按设计要求将预应力钢束准确就位，并沿纵向每1m间距用井字型定位将预应力筋准确、牢固地定位。定位架用8钢筋点焊成型。波纹管接头用胶带包裹，保证接缝完好，防止管道漏浆。锚板固定必须严格按设计图的位置定位，锚板平面与钢束中心线严格垂直。3、预制梁模板采用大块定型钢模板，模板安装前涂刷脱模剂，保证预制空以板外观质量。模板、钢筋的制作安装误差严格控制在设计文件和规范规定范围内，以确保空心板的结构最终尺寸。4、混凝土：砼分层浇筑，一次浇筑完毕。砼采用67、插入式振捣器和附着式振捣器结合振捣。首先开启附着式振捣器振动，然后使用插入式振捣器振捣，所有部位必须振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。插入式振捣严禁振碰撞模板、钢筋、预应力钢束和其他预埋件。5、养护：砼梁终凝后，用麻袋覆盖砼表面，洒水养护，养护时间不少于7天。6、吊装使用2台30吨吊车，将预制场内的预制梁吊至平板运梁车转运至原西江桥上，再用2台50吨吊车进行吊装。预制梁的安装必须位置准确，支座平稳，并遵守机械操作规程及注意安全。安装预制梁时，先安装两边梁，再安装中间各梁。一跨全部安装完毕符合要求后，将各梁横向焊接联系。第四章 施工部署及施工进度计划一、施工部署1.68、1工期目标根据对本工程的各方面条件综合考虑，我公司计划拟定本工程的开工时间为2003年10月15日，完工时间是2003年12月10日，总施工工期58个日历天，比业主要求的60天工期提前2天完成。1.2施工前期准备工作施工准备安排绝对工期为4天，包括劳动力组织、材料组织、机械设备进场、临建设施及钢筋加工场布置、水电线路接驳和布置等。1.3工作面划分根据业主对工期的要求以及现场施工条件，我公司拟将本工程划分为3个工作面进行施工，第一工作面为小桥工程、第二工作面为渠箱工程，第三工作面为道路、排水工程。由于工期紧，施工项目较多，且各工作面之间无相互牵制的交叉施工项目，故三个工作面可各自独立，平行流水施69、工。二、施工进度计划2.1 关键线路工期控制（第三工作面）由于施工期间需保持原有交通通行能力，故第三工作面（道路里程0+5600+660）拟采用单边施工的方法，先施工东边，再施工西边。虽然单边工作量并不是很大，但工序项目繁多，且绝大多数工序只能流水施工，58天工期需安排得十分紧凑。因此，第三工作面的施工工序大多位于关键线路上。其中，东、西两侧混凝土浇注的时间一定要把握好，因为分别关系到交通改道及竣工通车的时间。如果没有达到足够的养护时间放行车辆，就会对混凝土路面的质量造成影响，不但会因返工而导致工期延误，还会带来不必要的人力、财力损失。综上所述，道路排水项目施工是整个工程能否达到预定工期目标的70、关键，东侧污水管工期必须确保按期完成，因为关系到渠箱的施工计划安排。整个第三工作面的计划完成时间是52个日历天。其中，路面的养护时间按7天考虑。2.2第一工作面（小桥工程）的时间安排第一工作面包括小桥工程所有施工项目，计划用45个日历天完成全部的施工内容。其中，水泥稳定砂砾层的养护时间按7天考虑，路面的养护时间也按7天时间考虑。与第三工作面相比，本工作面施工工序相对较少，但施工难度较大。其中，桩基础的施工进度是小桥工程能否按计划完成的关键，故需严格控制好钻孔桩特别是水上钻孔桩的完成时间，才能保证小桥工程的绝对工期。本工作面的所有施工工序均不在关键线路上。2.3第二工作面（渠箱工程）的时间安排第71、二工作面包括渠箱工程所有施工项目，计划用36个日历天完成全部的施工内容。和第三、第二工作面相比，本工作面施工工序最少，但由于是在原有明涌部位进行改造，水流量较大，因此在止水、导水方面存在一定的难度。止水、导水的进度及完成情况的好坏直接影响到本工作面能否按计划完成，故需在施工前根据现场水流量等具体情况作出更为详细的止水、导水方案，并严格控制好施工质量，保证渠箱工程的按计划完成。本工作面的所有施工工序均不在关键线路上。2.4关于总体思路的说明迫于工期紧的原因，三个工作面平行进行作业，同一时间内投入的机械、材料、施工人员可能数量较大，但部分机械可以在各个施工作业面之间进行调配，尽量流水作业，有利于缩72、短工期，节省资源，达到业主要求的工期目标。例如：在需打钢板桩工序的时间安排上，先做完第三工作业面的东侧污水，再进行渠箱施工，渠箱开挖完毕后又投入西侧污水施工，这样就可以使机械、人力得到节约以及充分利用。保证关键工序的进度，同时也节省有限的施工机械资源。道路东侧的侧平石及人行道块的施工可在交通改道后施工，不属于关键线路；小桥工程的恢复挡墙施工项目可在台帽完成后施工，不会影响小桥的施工工期。清场安排时间为2天，时间为2003年12月9日12月10日。三、工期承诺我司将按招标文件的要求，承诺在正式的开工日期后的58个日历天内完成本工程的所有招标范围内的工程内容。否则，将承担业主对每延迟合同工期一天罚73、款1000元的违约责任。四、附图：施工进度计划横道图五、附图4.2.2：施工进度计划网络图第五章 施工资源供应计划 为了更好的完成本工程，将其建设成“合格”工程，我公司拟定通过本工程的质量及工期要求，编制如下资源供应计划，以保障本工程优质、高效、低耗的达到我公司承诺的质量、工期目标。一、劳动力投入计划人员类别总人数2003年91011管理人员1581515测量人员4444质安员2222试验员2222材料员3333混凝土工3003030桩基础工200200稳定石屑工1501515砌筑工2002020管道工1501515钢筋工3003030普通工10101010电工4444医护人员2222合计3574、172152二、主要材料进场计划材料名称总数量单位2003年10月11月12月道路排水工程32.5水泥t土方3060m3180012600石屑603m325030053人行道块888m20450438300砼管118m68500400砼管210m130800C35商品砼390m30195195渠箱工程砂165t16500C25商品砼160m301600C10商品砼35m33500钢筋32t3200桥梁工程钢筋127t80470C25商品砼236m302360C30商品砼552m30370182钢护筒6.1t6.100C35商品砼81m303051块石229m300229三、主要施工机械设备进场75、计划施工机械设备进场计划表（一）序号仪器设备名称规格型号单位数量进场时间1装载机ZL-40台22003年10月2自卸汽车CQ19210台102003年10月3钻孔桩机台82003年10月4平板运输车EQ414G7D1台32003年10月5振动压路机30T台22003年10月6汽车起重机QY50台22003年10月7水泥稳定土搅拌机LB2000C台12003年10月8三轴式水泥混凝土振动器（摊铺机）WYL8500台22003年10月9张拉设备套32003年10月10运梁车台12003年11月11钢筋切断机GQ32A台22003年10月12钢筋弯曲机GW32台22003年10月13钢筋冷拉机JZQ76、-650台22003年10月14空气压缩机VY6/7台42003年10月15强制式振捣器ZN70台62003年10月16泥浆比重、砂率仪套12003年10月17发电机组80KW台22003年10月18全站仪DTM450台12003年10月19经纬仪J2台22003年10月20水准仪DSZ2台32003年10月21液压式万能试验机WE-600台12003年10月22压力试验机NYL-2000D台12003年10月23电动抗折试验机KZJ-500台12003年10月施工机械设备投入计划表（二）序号仪器设备名称规格型号单位数量投入时间24台秤台12003年10月25案秤AGT-10型Max:10kg77、台12003年10月26架盘天平及配套砝码台22003年10月27分析天平TG928C Max:200g d:10mg台12003年10月28干燥箱101-3型 最高温度：300台12003年10月29顶击式振筛机XSB-88台12003年10月30专用振动台JY-1lmXlm台12003年10月31勃氏透气比表面积仪GJB-85台12003年10月32砂浆稀度仪014.5/0229.3台12003年10月33水泥净浆搅拌机NJ-160A台12003年10月34净浆标准稠度测定仪070Sm/n台12003年10月35沸煮箱FZ-31台12003年10月36数控电动击实仪SDJ-1台12003年78、10月37路面材料强度试验仪LD127-台12003年10月38标准击实仪BZD台12003年10月39核子密度仪NIKAN台12003年10月40烘箱DYSDB台12003年10月41环刀6mm. h：5mm台12003年10月42对讲台2Km台42003年10月43电脑P4台22003年10月第六章 施工总平面布置本工程位于XX市区，施工现场周围住宅林立，属于繁华地段。由于本工程工序项目繁多程量大，施工时间短，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证交通的顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及环境污染等，对现场平面进行科学、合理的布置。一、施工总平面布79、置原则1.1合理利用既有道路，规划施工工序，尽量减少临时占地面积，缩短使用时间。1.2临时设施布置应有利于施工生产管理，进出场方便，对施工干扰少。1.3易产生粉尘和噪声大的机械设备应远离周围居民区、校舍区布置。1.4生活垃圾及施工废水应集中处理。1.5进场施工时，首先对临时设施用地及钢筋制作场地进行平整、压实，并铺上一层20cm厚6%水泥砂砾稳定层，使现场硬地化。二、施工总平面布置2.1临设布置2.1.1根据工程的具体分布情况，本标段按施工部署安排，整个工程分三个独立工作面施工。临时设施方面设一个项目部办公生活区，位置选择在里程0+480东侧的空地上，生活、办公区的临时设施内包括内容有：项目经80、理部办公室、监理工程师的办公、各工作组办公室、材料仓库、卫生间、冲凉房、厨房、宿舍等。2.1.2为了减少钢筋的二次运输，现场设置两个钢筋加工场。一个设置在小桥北端，另一个设置在里程0+550绿化带中。预制空心板制作场设置在临设旁，靠近小桥施工区，方便运输和吊装。具体布置详见附图：施工总平面图。2.1.4施工临时设施门口以及施工围蔽出口各设置一个洗车槽，及时对施工机械进行清洗，槽内设置泥水沉淀池，场地内的水沟均通往沉淀池。车辆进出施工场地必须进行清洗，保证施工车辆不污染道路。泥水经沉淀后，将清水排放至市政下水管道。洗车槽结构详见如下大样图：电源、水源驳接点由业主提供。我司根据业主提供的接驳点进行81、驳接，并安装、架设施工场地和临时设施内的水、电线网。水、电支线将沿线布置。2.1.6在临设外醒目的位置张挂平面布置图、质量保证、安全生产、文明施工管理板。2.1.7如有需要设置施工便道，则采用如下结构：填土碾压密实后，底铺一层20cm厚6级配碎石，面铺一层20cm厚6%水泥石屑稳定层。2.2施工现场沿线布置2.2.1在施工范围四周的适当位置张挂标语，确保施工现场旌旗招展，以制造热烈的施工气氛，特别是在各交叉路口处更应该设立施工指示牌和道路改道标志。2.2.2施工机械在下班时统一停放在施工围蔽场地内，并进行标识。2.2.3施工用的发电机必须采用简易的消音措施，另外，用电线不能拖地，必须挂高，跨道82、路时挂高不得小于4.5米。三、施工用水、用电的计算3.1用水量的计算3.1.1施工工程用水量（L/S）本工程施工用水主要发生在：混凝土养护100m3/班 q1=k1Q1N1.K2/（83600） =1.051002001.5/（83600）=1.1（L/S）其中K1-为未预计的施工用水系数，取1.05； Q1-每班计划完成的工程量； N1-施工用水定额； K2-现场施工用水不均衡系数，取1.53.1.2施工现场生活用水量（L/S）按现场高峰期人数170人，两班制计算（t83600）=170451.4/（283600）=0.18（L/S）其中P1-施工现场高峰昼夜人数； N2-施工现场定额取4583、L/人； K3-现场施工用水不均衡系数，取1.4； t-每天工作班数。3.1.3生活区生活用水量（L/S）（243600）=1701002.2/（243600）=0.41（L/S）其中P2-生活区居住人数； N3-生活区昼夜全部用水定额取300L/人； K4-生活区用水不均衡系数，取2.2；3.1.4施工现场总用水量Q=q1+q2+q3=1.1+0.18+0.41=1.69L/S，因此高峰用水量取1.69L/S。各部位根据用水量按以下公式计算网路的管径 D= (4Q/.V.1000)1/2最大管径计算D= (4Q/.V.1000)1/2=(41.69/（1.51000）1/2=0.031m=384、.1cm,拟取1.5吋的供水管，业主提供的2吋管口接驳点可满足施工用水需要。3.2 用电量的计算根据施工计划，本工程主要用电负荷为稳定石屑搅拌机、桩机及混凝土施工机具用电，由于钻孔桩机、稳定石屑搅拌机、混凝土路面施工机具的使用时间均错开，故施工阶段单位时间的用电量不大。砼施工机具2套30kw或稳定搅拌机1台30Kw钻孔桩机8台=108=80Kw照明用电20kw高峰期用电量p=0.8Pc=0.8130=104KW，业主提供的100Kw供电量基本能满足施工需要。为保证施工用电，现场配备2台80Kw发电机备用。四、附图：施工总平面布置图第七章 质量保证措施一、质量目标与管理措施1.1 质量目标本工程85、的质量目标是“合格工程”。1.2 管理措施为达到上述质量目标，我公司以GB/T19001-2000ISO9001：2000质量体系生产、安装和服务的质量模式的标准要求进行内部质量管理，确保施工生产过程和企业管理的各项质量活动始终处于受控状态，并通过建立健全各种管理制度来保证质量目标的实现。1.2.1 健全管理架构在本标段工程中，我公司将抽调精干的力量投入到本工程的施工与管理，并实行项目经理责任制。工地设立项目经理部，项目经理部内设项目经理一名、总工程师一名以及若干部门负责人。项目经理是质量管理的主要负责人和质量目标的执行人，负责施工总体安排，并进行施工进度、质量、安全的全面控制。项目总工程师是86、质量管理和实现质量目标的直接责任人，负责本工程新技术、新工艺、新材料的研究、开发和应用，通过提高施工技术、施工工艺来保证工程质量，实现质量目标。公司各职能部门对项目部实行质量、进度、技术的监督，使质量目标按计划完成。1.2.2建立、健全各种制度（1）技术责任制总工室是施工技术的主管部门，负责组织落实技术规范、规程和技术管理制度，指导工程部与项目部的技术管理工作。项目总工程师是本标段工程生产技术的第一负责人。项目总工程师负责组织编制施工组织设计、图纸会审，并将图纸中发现的问题与公司总工程师交换意见后报业主、监理和设计三方，以求得解决问题。总工程师是生产技术的直接责任人负责工程的质量计划及施工组织87、设计的审批以及专项的技术方案会审工作，并全面领导工程施工中“新工艺、新技术、新材料、新设备”的推广和应用。（2）技术交底制度工程施工过程中进行二级技术交底制度，公司工程部负责督促、检查项目部的技术交底工作。第一级交底为项目总工程师对项目部的技术员、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，主要涉及质量目标与施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题极其预防措施、质量控制点等；公司质安部进行安全交底，明确施工中安全预防措施，以求达到质量目标。第二级交底为施工员对作业班组、操作人员的交底，主要涉及工艺要求、操作要点、分部分项质量标准等。第二级交底的内容详细，以便具体地指导施工操作人88、员进行施工生产，具有较强的实操性、直观性。技术交底的同时，需强调质量目标，使施工作业人员树立强烈的质量观念、质量意识。所有技术交底均有记录，作为施工生产的重要依据和竣工资料的一部分。（3）执行中间检测、验收制度为保证质量目标的实现，在施工过程中，我公司根据已建立的本工程的质量保证体系和ISO9001规定的有关质量检验的程序，严格执行中间检测、验收制度，保证每道工序均达到优良等级，确保质量目标的达成。 隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检项目经理部检验公司质安员检验，三级验收合格后方可报监理工程师检验。 采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须由公司总工程师检测合格后方可报监理工程师。 严格按技术规89、范和国家有关标准、规范来进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。 经验收、检测合格的工序记录标识为“合格”。 经验收、检测不合格的工序，在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格才能进入下道工序施工。1.2.3 强化材料质量的控制和管理（1）根据ISO9001国际标准的有关要素的规定，对各种采购的材料进行检验和试验，并进行标识。（2）对甲方指定或提供的原材料进行检测和验收，确保原材料符合质量要求。（3）对不同的材料根据有关规定采取不同的保管方法，避免因保管不当而造成材料质量的损坏。1.2.4 制定严格的质量奖惩制度，并在施工中贯彻执行。在施工过程中，为使质量意90、识深入人心，并激励员工创造出优质产品和避免员工可能因疏忽或大意而造成质量事故，需建立严格而有效的质量奖惩制度，使员工的工作质量与经济利益挂钩，从而促使员工重视质量，确保工程质量目标的实现。二、质量保证体系设备组材料组计划组安保组机械管理质检工程师质检员班组自检互检项目副经理项目总工程师技术组实验室质检组材料供应进度控制安全生产技术质量管理制度技术规范工艺操作标准计量测量各生产班组工作质量保证QC小组活动质量目标：合格工程项 目 经 理三、质量保证措施为保证质量目标的实现，采取以下技术措施：2.1各项有关施工规范在公司的总工室、工程部、质安部各设1套，项目部设23套。施工前各级施工管理人员要先熟91、识施工工艺流程、操作要求及质量检测标准，以求统一口径，便于管理。2. 2制完善的施工组织设计及主要分项工程和专项技术方案的设计并贯彻执行，项目经理与项目总工程师需充分考虑本工程的特点，精心组织施工，对关键部位和关键工序的质量活动进行有针对性的控制，保证质量目标的实现。2.3认真落实施工项目质量事前控制、过程控制和事后控制三个阶段控制。 事前控制。正式施工前进行的质量控制重点是做好施工准备工作，包括图纸会审、技术交底、施工控制网点的复测、新技术项目的试验等，施工准备工作要贯穿于施工全过程中。 过程控制。在施工过程中的重点是控制工序质量。具体的措施有：工序交接有检查；质量控制有对策；施工项目有方案92、；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量事故处理有复查；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽工程未验收、质量问题未处理、擅自变更 设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无上岗证等，均应予以否决）；质量文件有档案（凡与质量文件，如水准点、坐标位置、测量放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告；技术交底记录，各种施工原始记录、隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图表等都要编目建档。 事后控制。事后控制的具体工作内容有：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准93、和办法，对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定；组织竣工验收。2.4完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度。第八章 工期保证措施为确保本工程在58日历天内完成施工任务，工程开工后，我司将进行全面质量管理，并运用科学管理抓生产，促效益，保进度，并从以下几个方面予以保证工期：一、各项保证措施1.1 从机构组织、管理上保证：1.1.1 建立以项目经理部为核心的责权利体系，明确项目经理部的责任体系。确定管理层与作业层责任人员名单，定岗、定人、授权，各负其责。1.1.2 确定明确的经营思想，以“纪律出效益，安全出速度”为施工原则，以质量促效益，抓安全促生产，保证施工顺利进行。1.194、.3 按安全、质量、进度等要求确立奖罚标准。建立严密的奖惩制度保证考核严格，奖罚分明，并做到按月兑现以充分调动职工的积极性，提高效率，加快进度。1.1.4 按照全面质量管理的原则，不断反馈和修正各项措施和计划，更好地指导下一轮的施工，保证优质按时完成各项工程任务。1.1.5 挑选具有丰富施工经验的骨干担任项目经理，组成项目经理部的骨干成员，均具有过硬的施工本领和严格、坚强的施工作风。1.2 从计划安排上保证：1.2.1 从施工部署上，分二个作业面同时开始施工，优化施工安排，确保各工序具备合理的施工时间。1.2.2 以施工进度计划的关键线路为控制原则，制订详细的作业进度，包括分项作业进度，材料进95、货计划，劳动力进场计划，设备进场计划。通盘考虑生产要素的合理配置和优化组合，使生产有节奏地均衡推进，实现生产要素的动态管理。1.2.3 编制具体的作业计划，制订详细的施工任务（包括月、旬计划，日进度），平衡各项资源、材料、机具、劳动力配置，并落实到位，使每一个执行者明白各自的工作计划，成为基层施工人员的指导。1.2.4 每周召开一次施工进度计划分析会，针对施工中的问题，制定相应的施工措施，确保施工计划的落实。1.3 从材料供应、机械设备、人力调配上保证：1.3.1 根据作业计划，确定每旬、每日的材料需用量和调配设备计划。计划下达至各个环节的第一操作人员，及时检查和督促，反馈现场实际情况并作出相96、应调整，以确保每一个步骤到位。1.3.2第三工作面是控制本工程工期的关键，施工期间必须投入足够的人力、机械设备，在尽可能在短时间内完成任务，才能不影响工期。1.4 从安全生产上保证：1.4.1 安全生产从第一线工人抓起，使他们明确安全的重大意义，树立良好的安全生产观念。上岗前必须进行岗前培训，特殊工种必须熟识各项规定。1.4.2 制订各项具体的现场安全操作条文，如防触电伤人、防交通事故、防火等方面的具体条文，使工人明确什么该做，什么不该做。1.4.3 加强各级安全生产监督，建立安全生产监查小组，按旬专项检查和安全稽查，确保工程万无一失。1.4.4 本工程配备2名专职安全员，专门负责日常施工安全97、检查、纠正工作。1.5 从技术上保证：1.5.1 本标段工程由项目经理部技术组负责该标段的施工技术管理，负责制定专项施工方案，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。1.6 加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门和群众的协调工作，取得他们的支持，使工程施工顺利进行。此项工作由项目副经理专项负责。二、工期奖罚制度2.1 本工程为保证按期完成，制定工期奖罚措施。2.2 本工程按计划完成，不奖不罚；每提前一天完成，奖励项目经理部2000元，奖励总额不超过工程总造价的2%；每延迟一天完成，扣罚项目经理部3000元，扣罚总额不超过工程总造价2%。 三、施工节约技术98、措施3.1抓好施工计划管理，保证工期合理，力争做到不赶工不窝工。管理方面采用计算机系统，做到网络合理化管理。3.2每一工序严格按设计要求及规范要求施工，确保工程施工质量，避免返工现象。3.3实行图纸会审制度。在工程开工前由项目总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主及监理工程师提出施工图纸和其他技术文件中的错误和不足之处，避免造成质量事故和浪费。3.4调动人员积极性，实行奖惩制度，不浪费劳动力的支出。3.5加强材料的现场管理，材料堆放整齐，有计划进场，并做到物尽其用，减少材料不合理损耗和浪费。3.7采用先进的设备和仪器确保工程质量，并充分发挥机械设备的使用效率，减少机械闲置机会。399、.8注意安全教育，提高安全意识，杜绝发生事故。3.9进行人工、材料、机械单项核算，定期分析，及时进行调整。第九章 施工安全措施一、安全生产1.1安全生产目标本工程的安全生产目标是：不出现任何安全事故。1.2 安全保证体系组织机构安全保证体系安全制度方案编制总经理主管安全副经理安全管理领导小组安全工程师专职安全员作业班组安全员安全技术交底临时用电施工组织设计进场三级教育支撑系统安全技术措施分项工程安全技术措施班前安全活动安全检查达到安全目标制定纠正措施消除安全隐患监督执行组织机构安全保证体系安全制度方案编制总经理主管安全副经理安全管理领导小组安全工程师专职安全员作业班组安全员安全技术交底临时用电100、施工组织设计进场三级教育支撑系统安全技术措施分项工程安全技术措施班前安全活动安全检查达到安全目标制定纠正措施消除安全隐患监督执行1.3安全生产措施（1）工程开工后，根据有关安全生产法规，制定严格而有效的安全生产奖罚制度，在进行安全技术交底时予以宣布。（2）施工前，在进行施工技术交底的同时进行安全技术交底，每周都组织全体员工进行安全学习。（3）用电系统采用三相五线制，用电系统要描绘成图，经审批后按图搭设。发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。发电机附近不得堆放易燃、易爆物品。（4）电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械必须接地，接地电阻不得大于4。电气设备及线路检修时，应先切断电源。101、（5）正确使用个人防护用品和正确采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋或赤脚。（6）机械设备作业人员必须经过专业训练、考核，持证上岗，在操作各种机械中严格执行机械的安全操作规程。（7）基坑开挖，必须按照审批的施工方案进行，在基坑四周一定要设置围栏，晚上在围栏上要有警示灯，要设置专用楼梯，供施工人员上下基坑。在深基坑开挖时要有专人观测支护的变形状况，如发现基坑有异常变化以便施工人员撤离。（8）施工现场要有防火器材，要防止电焊火花溅落在易燃物料上。（9）机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下放严禁有人停留和通过。驾驶室或操作室应保持整洁，严禁有易燃、易爆物品。严禁酒后操作机102、械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。（10）高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。（11）贯彻执行安全检查制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视检查和突击检查相结合。（12）安全事故防范点：触电、塌方二、管线保护措施3.1 本标段工程地处城乡结合部，管线比市区要少，但切不可掉以轻心，尤其应对军用电缆等电信方面的管线严加保护，以免造成不必要的损失。在本标段工程的施工过程中，我公司将采取如下的措施来进行管线保护，确保不发生任何管线破坏事故。3.2 为争取时间，管线的探测工作在接到中标通知书之后立即进行。请有关管线探测部门采用雷达探测器对施工范围内进行一次清扫性的管线摸查。3.3 工程开始103、施工前，我公司将通过各种方法从有关部门获得本标段范围内的管线图，初步确定可能有的管线及其走向和数量。3.4 对整个施工地段每隔30m左右挖一条深1.5m宽50cm的管坑，以确定有无管线及管线的分布，为后续的施工提供管线保护依据及制定保护措施。3.5 如探测到管线或施工过程中发现了管线，立即通知相关管线部门一起确定保护方法，并会知业主、监理，如有必要可通知设计单位共同处理。第十章 文明施工及环境保护措施一、文明施工我司一向注重文明施工工作，力求做到“倡文明之风，创文明工地”并且具有优良传统。我司在本工程施工时我们根据建设部建设工程施工现场管理规定和我公司有关文明施工管理规定，并结合本工程的施工特104、点，去制定适合本工程的文明施工管理规定，力争在文明施工中再创佳绩。1.1 本工程文明施工的目标是：创建安全文明施工样板工地1.2 创建安全文明样板工地的措施1.2.1成立文明施工管理机构（1）成立文明施工领导小组和稽查小组，由我公司副经理为组长，成员有办公室、劳人部、政工部、材料部、设备部的主任，主要负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和对工地进行月检。 （2）项目经理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和进行周检。（3）按照我公司ISO9001工作文件文明施工管理规定的要求，稽查小组每月检查12次，项目部每周检查12次。1.2.2实行施工场105、地及临设场地围蔽（1）为了避免对进出机械及人员造成影响，施工时在边线进行临时围蔽。具体施工围蔽位置详见施工总平面布置图，围蔽采用韶关市统一标准。（2）施工围蔽护栏上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。（3）本工程施工时保证车辆及人员的正常进出。 1.2.3临时生活、办公设施的设置要求（1）工地现场办公室及宿舍采用砖砌平房，所有设施统一规划，统一摆放，保证做到整齐划一、明亮整洁。临时设施布置详见施工总平面布置图。（2）施工现场设食堂，职工、工人统一用饭，并设排污处理系统。1.2.4用水、用电的设置 根据水电接驳点的位置及施工、生活用水、用电的需要进行水、电的设计，按106、安全、经济、美观的要求合理布设线路与开关。1.2.5进行文明办公 （1）在办公室内统一张贴施工总平图、项目部组织机构、工程形象进度图、晴雨表、公司的质量方针、本工程的质量目标等。使办公室美观、大方、整洁。 （2）接待来宾文明有礼，并耐心、认真回答问题。1.2.6材料、机具管理 （1）材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9001文件要求进行标识。在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。（2）施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类机具摆放地点。所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。 （3）工地一切材料和机具设备不得堆放在文明施工围蔽外，必须在场内离开围蔽分类堆放整齐，107、保证施工现场道路畅通，场地整洁。 1.2.7散体物料的管理（1）所有运输散体物料的车辆均符合XX市对散体运输车的规定，保证车容整洁，不污染四周道路。（2）余泥运至指定地点堆放。1.3做好文明施工的宣传和监督1.3.1学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个员工明白文明施工的重要性。1.3.2定期出版工地的宣传墙报，做好施工现场的文明施工宣传工作。大力开展“青年文明号”活动和积极向上的劳动竞赛。 1.3.3现场办公室外悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受业主、监理、当地居民及社会各界人士的监督。1.4文明施工方面的承诺108、 1.4.1所有投诉保证在8小时之内予以整改、答复。 1.4.2文明施工检查中发现的问题，8小时之内予以整改，并以书面形式答复。无条件接受业主和监理工程师提出的有关文明施工的指示。二、环境保护措施 为实现可持续发展，做好环境保护工作日益显出其地位的重要性和迫切性。为了维护韶关市的良好形象，满足业主的有关要求，我司将结合本行业和工程施工特点，积极做好环保工作。 2.1现场建立环境保护责任保证体系如下： 1、监理施工全过程的环境保护工作和不符合纠正。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、开展保培训。4、保证环保设施有效运行。1、制定项目环保措施和分项工程的环保方案。2、监督各项环保技术措施落109、实。3、解决施工中的污染环境的技术问题。1、合理安排生产，减少对环境的干扰。2、组织各项环保技术措施的实施。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按操作规程作业。1、保证进场施工人员的文明和技术素质。2、组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核。1、财务部门保证环保工作所需经费。2、行政部门负责各项后勤保障符合环保要求。1、保证按要求堆放管理材料。2、对有毒有害、危险物品严格管理和使用制度。3、负责各种材料的节约和回收、再利用。各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其他有关部门材料管理负责人文明施工负责人项目经理110、全面负责 2.2工期间对周边环境影响的主要因素和控制措施因素来 源控 制 措 施噪音施工机械、车辆、施工活动1、施工机械或活动若噪音超标时，其作业时间安排在7时至12时和14时至22时。2、搅拌站尽量远离居民区，尽量避免夜间搅拌作业3、施工场地合理布置、优化作业方案和运输方案，尽量减少施工对居民生活的影响。城市生态施工活动1、按规定的现场组织施工，不乱占地、不多占地。2、施工场地周围出安民告示，得到附近居民的理解和配合。3、施工场用边界处设护栏围蔽，不在围蔽外堆放物料、废料。水污染施工污水、生活污水及地表径流废水排入附近排污水网前，按污水综合排放标准GB8978-1996中的规定标准进行处理，111、根据排水网的走向和承载能力，选择合适的排口位置和排放方式，做到现场无积水、排水不外溢、不阻塞、水质达标。大气污染运输、开挖、机械等1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，采取晒水降尘措施。2、合理组织施工，扬尘的作业、运输避开敏感点和敏感时段。3、现场不焚烧废弃物和会产生有毒害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质使用封闭和带有烟气处理装置的设备。4、工程使用集中搅拌稳定层和砼，水泥罐进行封闭处理，堆土场、散料露天堆放时进行覆盖处理。5、使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。固体废弃物工程弃土、建筑废料1、执行韶关市城市市容和环境卫生管理规定。2、尽量利用回收废弃物，各类垃圾及时清运112、。保护施工场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清除，砂浆、砼倒运时采用防撒落措施。3、教育施工人员养成良好的环境卫生习惯，不乱倒、乱卸，保持工作施工环境整洁。2.3学习环保条例，开展环保知识宣传，提高员工的环保意识。（1）在每周的安全学习时间中，增加环保知识学习内容。（2）以墙报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传。（3）以环保知识竞赛为动力，环保知识讲座为形式，动员全体员工积极、自觉学习环保知识，提高环保意识。2.4施工环境保护的几个重要方面2.4.1防止噪音污染（1）发电机所在位置尽量远离居民区，并设置隔音棚，尽量降低发电机在使用过程中所发出的噪音污染。（2）锯木场所搭设隔音棚113、，以降低锯木机的噪音污染。（3）合理安排施工作业，在夜间不使用噪音巨大的施工机械，晚上十点后尽量不进行噪音较严重施工。（4）定期对挖掘机等夜间施工机械进行性能检查、噪声检测，发现问题，即时修理。2.4.2防止生产、生活污水污染。（1）施工现场的办公场所，生活区的布置综合考虑排水系统，以防生活污水污染机场施工现场。（2）生活污水在做好沉淀格渣工作后，再排入附近排水网。（3）设立专职的清扫人员，对办公、生活区的环境卫生进行清扫，保持环境卫生。垃圾按环保要求进行处理。（4）对生产污水作出相应的处理之后，再排入附近的污水管网，严禁随意排放，污染土地。（5）每天派34人对周围环境、道路进行保洁工作。2.114、4.3防止粉尘、废气污染。（1）施工机械做好检修工作，废气的排放检测，必须符合韶关市的废气排放检测标准，将废气污染降低到最低程度。（2）经常对一些容易扬尘的地段洒水保持湿润，土方运输按散体物料运输规定执行。对洒落在施工围蔽外的余泥立即进行清扫，不对附近道路造成污染。2.4.4 将现场内的管线，文物等保护目标及场外环境敏感点的保护要求公告每个员工，使之成为员工的自觉行动。2.4.5 防止泥浆,余泥的污染（1）弃土必须在24小时内清运完毕,避免堆积现象,需清运出场外的余泥采用散体物料运输车进行装运。（2）一切余泥,垃圾及泥浆不得排入现有管沟,避免淤塞和污染。（3）各围蔽围栏的出入口均设置固定或流动115、的洗车槽，凡是向外运余泥，泥浆的车辆必须对车轮，车身进行清洗后才可离场。（4）严格按韶关市有关余泥排放的规定办理各种手续，到指定的地点卸放。第十一章 成品保护措施及工程保修承诺、措施一、成品保护措施对于成品或半成品，需采取一定的保护措施，保证施工质量。1.1合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染。施工顺序应遵循“先下后上，先大后小，先硬后软”的原则。1.2机械作业如挖掘机挖土、吊装作业等均要有专人指挥，防止碰伤周边建筑。1.3在本工程入口处设置防护栏，设立明显的禁行标志，夜间设置警示灯，防止车辆驶入，对已完工部位进行局部封闭。1.4在成品或半成品区域施工或装卸运输时，注意对成品进行保护，严防116、已完成品或半成品因磕碰等遭受损坏，或因砂浆、混凝土、油漆等的溅落而被污染。1.5对完成工序严格进行防护，防止在后续工序施工的过程中，损坏已完成的部位，尤其是地面铺设等部位应加以控制和保护。1.6工程竣工验收前，派专人负责定期检查已竣工的工程，发现有损坏的地方，立即派人进行修复。二、成品保护的管理措施2.1凡出现质量问题需处理的，必须严格按处理方案处理；2.2工程完工后组织工程部门、质安部门对工程进行检查：（1）工程质量达到了有关施工及验收规范的标准和设计文件的要求；（2）规定的竣工资料和文件齐全，并经检验合格；2.3施工完毕后清除与工程无关的杂物，现场整洁干净。三、工程保修承诺在工程竣工之后，117、若属于工程施工过程中造成的产品质量问题，我公司将实施一年的保修承诺，所发生的费用由我公司承担；保修的内容为合同范围内工程项目的质量与安全，使工程保修期内质量、安全满足设计要求。四、工程保修措施4.1服务准则根据建筑法、建设工程质量管理条例及合同的要求，工程交付使用后，项目部负责工程保修的责任；公司和项目部在工程竣工验收之前，与业主签订质量保修书，作为合同附件，向业主发放维修服务卡，建立记录台帐；维修服务及时周到，用户满意，这是我们服务的准则。4.2服务保障机构当接到用户的保修信息时，项目部组织施工人员，对工程进行维修，公司质安工程部负责对维修工程进行检验，检验合格后经用户复检并签名确认。4.3维修保证 按照质量保修书的约定提供保修服务；使用期间（含保修期）接到顾客的维修或保修通知时，24小时内派人到现场了解情况，以最快速度派出维修队。