1、桥梁工程总体施工方案目录1编制依据12工程概况13施工准备13. 1技术准备13.2劳动力准备13. 3机械准备24施工进度计划35施工工艺、方法35. 1工艺流程35. 2桩基施工方案35. 3桩间系梁施工135.4墩柱施工165. 5墩间系梁施工195.6盖梁施工215. 7T梁的安装及上部施工236质量保证体系与措施386. 1质量保证与控制措施386. 2组织保证措施387. 3质量保证措施387平安保证体系与措施388. 1平安管理目标及管理体系389. 2组织保障3910. 2制度保障措施7. 3平安技术保障措施468. 4环境保护、文明施工措施548应急预案及突发事件处理措施572、9. 1应急预案的目的和原那么57水：拌制校用水在使用前做水质化学分析，符合工程用水要求。外加剂：混凝土拌和物中掺用的外加剂、粉煤灰等材料，在使用前，应经有 关部门检验合格，其掺用量参考产品说明书并通过试配确定。配制要求：配合比的含砂率宜采用0.40.5,水灰比宜采用0. 50.55。每立方米水下 混凝土的水泥用量不宜小于350kgo混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水 现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180220nlm。拌制混凝土前，应调校搅拌站电子称配合量以及自动上水时间。搅拌时间从 所有材料进鼓加水到排出，不小于22.5分钟，在下盘材料装入前，搅3、拌机内 的拌合料须全部倒完。如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能 拌合新混凝土。为保证灌注混凝土的连续性，在灌注钻孔桩时，必须备用一台性 能良好的搅拌机。b.计算首批混凝土量首批混凝土的数量应能满足导管首次埋深N1.0m和填充导管底部的要求计 算首批混凝土量：tiD2nd?4V2K ( 4(H1+H2) + 4)其中：V-灌注首批混凝土所需数量(m3) ;D-桩孔直径；阳一桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m;H2-导管初次埋置深度(规范规定21.0m,计算一般取1.0m);hi-桩孔内混凝土到达埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥 浆)压力所需的高度(m)；d-导4、管内径；K-扩孔率闾。C.导管、漏斗和储料斗的制备导管是灌注校的重要工具，用5mm厚钢板卷制焊成，导管内径为300mm,导 管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长 2m左右，下端节可加长至4-6m,漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏 斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度1072mm,法 兰边缘比导管外壁大出40-50mm、螺栓孔6-8个、直径1276mm。在一端法兰附 近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5加 厚橡胶垫付圈， 其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。导管使用前应进行水密承压和 接头抗拉试验，严5、禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3 倍，P可按下式计算：P = Ychc - ?4式中：P导管可能受到的最大内压力（kPa）;儿混凝土拌和物的重度（取24kN / m3）;%导管内混凝土柱最大高度（m）,以导管全长或预计的最大高度 计；/卬井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）;H叩井孔内水或泥浆的深度（m） o漏斗用3mm厚的钢板制成棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称 地焊吊环各一个，插入导管的一般漏斗直管长度均设20c%d.具体要求进行水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为法兰盘加锥形活套6、式，直径 300mm、壁厚10mm,中间节段长度为2m,调节段长11.5m,底节长4m。导管使 用前须进行试拼、试压，不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。导管在吊入孔 内时，其位置应居中、轴线顺直稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。钢筋笼安放好后，复测孔底沉破厚度，孔内泥浆密度到达规范要求，及时灌 注水下混凝土，每根桩混凝土灌注要连续进行，不得中断。混凝土坍落度控制在 18-22cm内。首批灌注的混凝土数量应能满足导管初次埋置深度（21.00m）。灌 注首批混凝土，确认初灌混凝土量备足后，即可剪断铁丝放下浮球，借助混凝土 下落重量排除导管内的泥浆。混凝土灌注开始后，应连续不断地进行，并尽可能7、缩短撤除导管的间隔时间。灌 注过程中要设专人经常用测量锤探测孔内混凝土面位置，及时指挥调整导管埋 深，要保证导管埋置深度在任何情况下，不得小于2m, 一般控制在2m6m左右。经到达现场时检验其坍落度是否满足设计要求，是否有较好的和易性和流动 性每根桩灌注速度尽量控制在每小时lOn?以上，并防止顶层混凝土失去流动性, 提升导管困难。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以 下措施：1、当孔内混凝土面进入钢筋骨架12m后，适当提升导管，减少导管 的埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，桩顶增加灌注0. 51.0m高度。同时指定专人负责填写水 下混凝土灌注记录。全部混8、凝土灌注完成后，质检员应复核桩顶标高，以免造成 短桩，在混凝土终凝后即可按测量标高凿除桩顶浮浆。混凝土灌注完后，应在桩外表覆盖，起到桩顶养生的作用。7）桩头凿除当桩身殓强度到达80%以上后，开挖系梁基坑，凿除桩头，使桩顶殓外表符合要求。对于破桩头局部的主筋在浇筑混凝土前需采用PVC管包裹，隔断混凝土与主 筋的握裹，采用环切技术8)桩的检测所有桩基必须进行无破损检测，检测按设计要求采用超声波进行。声波检测 前清理出超声波管头，锯开封口，灌放清水，等待检测。对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行钻芯检验，假设钻芯桩存在重大质量问题， 应加倍扩大钻芯数量。整理好有关资料，配合有关检测单位进行桩的质量检测， 9、以便确定桩的完好性。表5-4钻孔灌注桩质量控制表项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1A混凝土强度(MPa)在合格标准内按质评标准附录D检查2A桩位一(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003A孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4A孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂 线法：每桩检查6A沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规定，设计 未规定时按施工规范 要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程 (mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算9)泥浆处理施工时在现场设置假设干10、个泥浆沉淀池，保证钻孔及龄浇注过程中溢出的泥浆 引流至沉淀池内沉淀，待泥浆沉淀后再将其运至指定的弃土场。10监理全过程质量监整改返工至符合要图5-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图泥浆循环系统查检孔终按设计要求及钻孔实际 地质综合确定终孔标iWj钢筋材料质量、焊接工艺试桩基钢筋骨架制作图5-2 桥梁钻孔灌注桩施工方法示意图II桩基声测管埋设安设桩基钢筋骨架、导管、声测迪北.上K一目五一竭哈程7*眼巴金相7出短坦125. 3桩间系梁施工(1)施工工艺流程(图5-3系梁施工工艺流程)(2)基坑开挖采用挖掘机基坑开挖，基底两侧各留1m工作宽度，边坡坡度按照现场地质 情况确定。基坑顶距开挖线1m以外挖排水沟11、，基顶做成4%反坡疏导水流，防止 地表水浸入基坑。挖掘机开挖至距基坑底面高20cm后，采用人工清底，以免扰 动原基，假设有地下水，基坑边缘设置排水沟和集水井，及时抽排地下水。石质基 坑如无法直接开挖，根据岩石的软硬程度，确定经济、合理的爆破方法爆破开挖。 基坑开挖清整完自检后，报请监理工程师复检批准，以进入下一道工序。(3)桩头凿除及桩基检测清除桩头顶部不良龄，采用人工配合风镐小块分解挖除，并注意防止对桩基 非清除局部的损坏，凿除后桩顶标高比系梁底标高高5cm。桩头凿除后按要求对 每根桩进行无破损检测。检测合格后，再进行下道工序施工。(4)测量放样及底模垫层及铺筑桩基础检测验收合格后，调整桩基12、预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫 干净。测量放样出桩位中心位置和系梁中心线，中心线标注在桩顶面上，做好水 平放线。人工清理整平基底后，采用片石铺筑厚15 cm找平层或碎石铺筑10 cm找 平层，用C20砂铺筑厚10 cm面层，用C20於铺筑厚10 cm面层，面层顶标高即为 系梁设计底标高，面层平整度允许偏差控制在小于3 cm内。(5)钢筋制作安装钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证，并按分批进场，分批进行试验，必 须经过试验合格方可下料制作。钢筋应平直，无局部曲折，制作前必须调直除锈， 钢筋的外表应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈应清除干净。系梁上、下两层钢筋 间应按适当间距进行钢筋支撑，以确保13、两层钢筋间距的准确性。并检查有无遗漏 埋设墩身预埋的钢筋。25以上的主筋间均采用机械接头进行连接，机械连接 应符合相关规范标准I级接头要求，即通过把钢筋头锹粗使钢筋头母材有效截面 积增强，压圆(压肋)滚轧直螺纹接头及锹粗直螺纹接头通过特制钢套筒连接。 每个断面接头数量不大于50%,相临接头断面间距不小于1.0m。钢筋半成品在钢 筋加工场内制作，由专用运输车运送到现场进行连接。为保证钢筋保护层厚度尺 寸及钢筋定位的准确性，钢筋绑扎完成后按一定间距焊接满足保护层厚度的梅花 型垫块，垫块绑扎在钢筋骨架箍筋外。13图5-3 系梁施工工艺流程14(6)模板制作安装模板采用大块定型钢模。钢板厚度为6 m%14、 背骨架采用12#槽钢，保证模板 具有一定的刚度，在浇筑施工时不变形。由桩顶圆模及中间侧模两局部组成。系 梁圆端采用两个半圆形钢模，半圆半径为桩基半径，为减少模板接缝对系梁外观 的影响，系梁底模板采用两段式，两片大型钢模板拼装，模板的制作均由专业厂 家定制，做到安拆简便，拼缝严密，刚度良好。模板在施工前先进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺 寸等。安装前应认真清除模板面上腔残渣等杂物，并涂刷脱模剂，脱模剂采用全 新机油。模板安装采用侧包底，侧模底边与找平层间采用同标号砂浆填塞防止漏浆， 模板采用拉杆对拉加固、定位，通过法兰螺栓和斜撑定位和固定模板，拉杆直径 采用。16 mm,外15、侧套PVC管，拆模后抽出拉杆，PVC套管沿硅面切除；或采用四 周用钢管、方木抱紧加固的方式，确保经浇筑过程中不跑位和变形。半悬空桩间 系梁模板安装须搭设脚架，控制脚架标高，在脚架上铺设系梁底模板，然后安装 侧模。(7)混凝土浇筑混凝土由拌和站拌制，混凝土罐车运至现场泵送或溜槽混凝土入模浇筑。浇 筑前根据配合比和砂方量备好充足的且经检验合格的砂、石、水泥、外加剂等原 材料。经料拌和时，试验人员全过程跟踪，按照规范要求检测殓坍落度，制作胫 试件，填写殓施工记录等。浇筑腔前，应对已安装好的钢筋进行检查，填写检查记录，如有误差立即纠 正，浇注硅前应将模板内的杂物清除干净，模板面洒水润湿，但模内不得有积16、水。 硅分层浇筑施工，每层厚度不大于30cm,采用插入式振动棒振捣密实，振捣时, 振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于40cmo振捣时插点均匀，成行 或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约30s,振捣时注意不触到模 板，确保模板不变形移位。於应振动到停止下沉，无显著气泡上升，外表平坦一 致，呈现薄层水泥浆时为止。殓灌筑应连续进行。(8)拆模、养护校到达一定强度方可撤除模板。模板及支架的撤除遵循先支后拆，后支先拆 的顺序进行，严禁随地乱扔，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。 撤除的模板码放整齐，堆码有序。拆模后应及时进行养护，拟采用薄模包裹系梁、 系梁顶用滴灌浇水养护。(17、9)基坑回填混凝土强度到达70%后，进行基坑回填，基坑回填分两次进行，首次填至桩 基顶0.2m以下处，不影响墩柱施工，待墩柱施工完成后再全部回填。回填地面 略高于四周原地面防止坑洼积水，浸泡系梁。回填时两侧对称进行，防止偏压损 坏结构或影响结构的稳定性和使用功能。155. 4墩柱施工(1)中线及标高测放测量人员依据设计图纸测放并核实墩柱中心点桥梁中心线，确定墩身中心点 与桩基中心点重合，标高线在桩基顶，且用红漆或墨线作出标志，以此作为墩柱 立模时的依据，各中心点、中线和标高测放的允许偏差必须满足规范要求。(2)凿毛将桩基顶面上墩柱范围内的水泥砂浆、松动石子或软弱混凝土层凿除以露出 坚硬的且连接18、牢固的小石子为准。凿毛后及时将凿下的浮磕、碎石等清扫干净。(3)钢筋绑扎桩基顶面凿毛、清理后，绑扎前对桩基钢筋笼中心进行检查，当发生偏移时 进行调整，以满足墩身结构要求。墩身钢筋在固定平台上下料制作，分节同槽制作。根据墩间系梁位置，分节 制作。025以上的主筋间均采用机械接头进行连接，机械连接应符合相关规范 标准I级接头要求，即通过把钢筋头锹粗使钢筋头用材有效截面积增强，压圆(压 肋)滚轧直螺纹接头及镶粗直螺纹接头通过特制钢套筒连接。0 25以下的钢筋 可采用双面搭接焊接，搭接长度不小于5d。每个断面接头数量不大于50%,相临 接头断面间距不小于1.0mo钢筋制作完成后，运至施工现场，汽车吊分19、节吊装，安装时注意骨架铅直， 中心对中，顶部四角用揽索拉紧。墩柱钢筋由钢筋场加工半成品，运至施工现场，按承台墨线制作；为保证混 凝土保护层厚度在钢筋骨架和模板之间错开放置适当数量的垫块，钢筋侧面垫块 与钢筋绑扎牢固；钢筋安装先安装主筋，再横向水平筋的绑扎，绑扎时对局部钢 筋先利用钢筋支撑，控制其上、下相对位置，待绑扎完箍筋后再撤掉支撑，防止 因钢筋自重较大不易进行下步种类钢筋安装。钢筋数量、间距、保护层厚度、接 头都符合设计和规范。(4)模板墩柱模板采用厂制定型无拉杆钢模，墩柱模板及支架应有足够的强度、刚度 与稳定性。模板接缝应严密，模板外表光洁，不得漏浆。模板应符合设计文件、 施工规范的规定20、。墩柱模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用 汽车吊整体吊装就位。模板整体拼装时要求错台1mm,拼缝Vrmi。安装时，用缆 风绳将钢模板固定，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。墩身模板安装应 符合相关险收规范。模板安装和浇注墩身於时，在墩身四周搭设平安爬梯及作业平台，从生产厂 家购买满足施工及平安要求的成品爬梯，厂家必须提供产品合格证，爬梯基础施 工及安装要求按照厂家提供的施工方案进行，安装时要求由厂家派专人指导，安 装完成后报总监办检查验收通过后方可使用，以保证施工的平安。161）模板的试拼及调整：每套模板在初次使用前，均要求在平整的场地处进 行一次试组拼，调整修21、改各种可能出现的误差。另外模板在重复使用过几次后， 局部模板会出现不同程度的变形情况，施工时会影响墩身的几何尺寸，故要求及 时进行修复调整。2）模板面板处理：模板在使用前先用手提砂轮机将面板间的焊缝打磨平整, 再用清洁钢球将面板上的锈斑打磨掉，铲除、清扫模板面上的水泥砂浆等，模板 安装前应涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土外表使其变色的油料。为防止接缝 处漏浆，组拼时使用双面胶带进行处理。3）模板安装：模板在使用前外表一定要涂刷植物油作为脱模剂便于脱模， 用汽车吊将处理好的模板依据先期测放的墩身中心线依次准备对位安装。4）模板竖直度控制模板安装完成后，在墩柱模板边缘四周，吊垂线4根（与缆风绳方向22、一致）， 丈量墩柱上下段垂线距模板水平距离，通过反复调整缆风绳，反复丈量知道同根 垂线上下水平误差在规范允许范围内即可，如下列图。5）模板撤除：当混凝土养护到达一定设计强度后，可以进行拆模。非承重 模板应在混凝土强度能保证其外表不因拆模而损坏时方可撤除，一般不承受竖向 荷载的墩模，可在混凝土强度到达2.5Mpa以上时撤除。对于承重模板应严格按 照规范要求进行施工，拆模后假设混凝土养护时间不够时，应继续进行养护。模板撤除时，模板本身重量大，因此要求在进行模板撤除作业时，严禁生拉 硬拽，防止模板碰坏混凝土面或硬伤掉块事故发生。（5）混凝土1）混凝土运输：混凝土用混凝土运输车直接运送至浇注工点，采用23、输送泵 泵送或吊车料斗配合施工。2）混凝土浇注：混凝土灌注前应对原桩基混凝土顶面的杂物清除干净，并 用清水润湿外表，并注意水珠不要粘洒吸附在模板面上，以免脱模后混凝土出现 “雨淋状”现象。混凝土正式浇注前，先用一层薄砂浆或细砂找平，再浇注混凝 土。浇注混凝土时采用水平分层浇注的方法进行，分层浇注时，分层厚度不宜超 过30 cm,采用插入式振捣器振捣密实，在浇注过程中分层浇注时，以保证浇注 上层混凝土时，下层混凝土面不出现有初凝为原那么。在每个振捣面以混凝土不再178. 2平安事故应急救援流程578. 3组织机构588. 4平安生产事故应急预案58下沉、不再冒气泡、外表泛浆良好为准。为保证混凝土24、振捣质量，特做如下要求：a.振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，可将振动棒上、下略 微抽动，保证振捣密实。b.混凝土分层浇注时，振动棒在振捣上一层时应插入下层混凝土中5-10 emo同时，在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。3）混凝土养护：墩身混凝土浇注完成后，为了防止内外温差过大，造成温 度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂纹，确保混凝土施工质量，需要及时进 行混凝土保温保湿的养护。混凝土初凝后，墩顶及时覆盖土工布进行洒水养护。（6）提高墩柱钢筋保护层厚度检测合格率的措施为了提高本标段墩柱钢筋保护层厚度检测合格率，特制订了以下施工控制措 施：1）总体要求钢筋加工严格按照图25、纸设计尺寸加工，加工前先验收加工模具，模具包括墩 柱钢筋笼加强箍的模具、钢筋笼箍筋的尺寸定位模具，要严格按照设计尺寸，详 细计算、仔细加工、仔细验收，以保证模具的标准尺寸；钢筋安装时焊接或绑扎 要认真仔细，用好模具，同时在外层钢筋骨架上安装订购的高强校定位块，殓定 位块按照图纸设计的保护层厚度分类，为加强保护层控制的程度，墩柱采用钢筋 定位及砂预制块定位两种相结合的方法；2）钢筋笼钢筋保护层控制要点及方法钢筋笼运输采用装载机挂接炮车运至现场，在运输过程有可能因为便道不平 整加上钢筋长度较长，容易将钢筋笼颠变形；为了加强钢筋笼的整体刚度，应通 过采用加强主筋与加强箍筋焊接及主筋与外部螺旋筋固定来26、实现提高钢筋笼整 体刚度，主筋与螺旋箍筋交叉点焊或用铁丝梅花形满邦固定。为防止钢筋笼吊装 或运输过程中变形，在主筋内侧加强箍上严格按照设计图纸设置三角形钢筋，加 强支撑。钢筋笼安装时笼子中心必须与桩基中心对正，保证竖直度，这两点对控 制立柱保护层至关重要。安装前必须对已接好的钢筋笼进行检验，特别是偏位、 竖直度和钢筋笼直径，有一项不合格均不能模板安装。对符合要求的钢筋笼在安 装完模板后，对钢筋笼进行采用高强度砂浆垫块绑扎在每个主筋上，并成梅花布 置，要定位牢固，下口使用四根定位筋，防止立柱轴线偏位。混凝土浇筑时选择 合适的下料方式防止造成钢筋与模板间垫块脱离位置，振捣人员严禁振捣棒接触 钢筋与27、模板振捣，其容易导致钢筋移位。墩身模板撤除后，采用墩顶放置塑料水桶滴灌养生，墩身外表用两层塑料薄 模覆盖，第一层防止水分蒸发，第二层薄模隔离低温雨水，同时使外表已升高的 温度不易散失，有效的减小内外温差。桥墩、台混凝土灌注完毕后，预埋件及预 留筋等裸露铁件应采用措施加以遮盖，墩身在养生期安排专人专职负责，并做好 养生记录，始终保持混凝土外表湿润，从而确保混凝土内外强度同期增长。18图5-4墩、台身施工工艺流程5. 5墩间系梁施工(1)施工工艺流程图5-5墩间系梁施工工艺流程19(2)测量放样根据柱坐标，用全站仪测放出柱中心位置，用水准仪测算出墩间系梁底标高 位置，并用红油漆作好记号。面层平整度28、允许偏差控制在3 cm内。(3)底模安装底模采用定型大块组合钢模。钢板厚度为6 mm,底骨架采用12#槽钢，确保 模板具有一定的刚度，底钢模架设采用抱箍或预埋钢棒，加工字钢搭设的平台上, 中间用工字钢加方木标高进行调整。(4)钢筋制作安装钢筋在加工厂集中下料加工，将半成品运至现场进行绑扎，钢筋焊接按照规 范要求施作，单面搭接焊搭接长度不小于10d,双面搭接焊搭接长度不小于5d, 钢筋绑扎采用扎丝绑扎，必要时螺旋筋与主筋隔孔采用电焊加固。Q25以上的 主筋间均采用机械接头进行连接，机械连接应符合相关规范标准I级接头要求， 即通过把钢筋头锻粗使钢筋头母材有效截面积增强，压圆(压肋)滚轧直螺纹接 头29、及绿粗直螺纹接头通过特制钢套筒连接。(5)侧模板制作安装模板采用大块定型钢模。钢板厚度为6 mm,背骨架采用12#槽钢，保证模板 具有一定的刚度，在浇筑施工时不变形。模板由桩顶圆模及中间侧模两局部组成。 系梁圆端采用两个半圆形钢模，半圆半径为墩柱半径，中间侧模与底模用螺栓连 接，侧模与桩顶圆模也用螺栓连接，两边侧模间设置拉杆，两片大型钢模板拼装, 模板的制作均由专业厂家定制，做到安拆简便，拼缝严密，刚度良好。模板在施工前先进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺 寸等。安装前应认真清除模板面上於残渣等杂物，并涂刷脱模剂，脱模剂采用全 新机油。模板安装采用侧包底，侧模底边与底模间采用30、高密度塑料泡沫止浆条止浆， 模板采用拉杆对拉加固、定位，通过法兰螺栓和斜撑定位固定模板，拉杆直径采 用16 mm,外侧套PVC管，拆模后抽出拉杆，PVC套管沿砂面切除。确保硅浇筑 过程中不跑位和变形。墩间系梁模板安装须搭设作业平台，控制平台标高，在平 台上铺设系梁底模板，然后安装侧模。(6)混凝土浇筑混凝土浇筑时从中间开始，逐渐向两端进行。混凝土应分层下料，每层厚度 30cm。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣确保密实，即混凝土停止下沉，不再 冒气泡，外表呈现平坦、泛浆。振捣时振捣棒距模板510cm处插捣，振动棒距 离以30cm为宜，自周边向中心振捣，每层振捣密实后方准再下混凝土。(7)拆模、养31、护待混凝土终凝后，开始洒水养护。待混凝土抗压强度到达2.5Mpa后，即可 撤除系梁侧模，拆模时不得重撬、硬撬，以免损伤混凝土面层。待混凝土抗压强 度到达设计强度的75%后，即可撤除底模及支架，用作下一系梁的施工。20混凝土终凝后及时采用土工布覆盖、滴灌养护。5. 6盖梁施工(1)施工工艺流程盖梁施工工艺框图(2)测量放样装上底模板后，通过纵横轴线确定盖梁中心位置。然后用墨线在两边侧模上 放出盖梁混凝土高度位置以及每个支座垫石的平面位置和高度位置。用全站仅在沿线盖梁上定测垫石的纵横方向的中心轴线，并用墨线作标记。 垫石的位置放样以轴线为依据，垫石顶面的标高以图纸为依据，不在盖梁上直接 量取垫石厚32、度。(3)钢筋制作与安装211)钢筋骨架片在钢筋加工场集中制作，运至施工现场，用吊机安装，在工 作平台上进行调整和固定，同时注意按图纸要求预埋支座、防震挡块钢筋及地脚 螺栓预埋件。2)预埋件安装。a.为保证预埋件位置准确，应对预埋件采取固定措施，以免振捣混凝土时发 生移动。b.预埋件在墩、台帽上的外露局部要有明显标识，浇至顶层混凝土时，要注 意外露局部尺寸准确。c.在已埋入墩、台帽内的预埋件上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流，分 层施焊，以免烧伤混凝土。(4)模板制作与安装安装支撑体系。利用抱箍支撑梁均可作支撑体系，抱箍钢板厚度、高度、螺 栓设置情况及支撑梁规格尺寸均须作受力检算，满足承载(包33、括施工荷载)要求 后方可使用。抱箍法施工。墩柱混凝土灌注完成后，凿除立柱顶部多余混凝土或浮浆，并 用水冲洗干净；将抱箍安装在柱顶以下一定位置，抱箍大小根据立柱直径来决定， 抱箍牛腿安放在顺桥向，其上横桥向安装两根40型工字钢横梁，工字钢之间设 拉杆连接，并在横梁上安放10X15cni的方木；顶面能形成较盖梁平面尺寸每侧 宽1.5m的平台，其上铺设方木并调整好标高再铺设底模、立侧模。先施作施工平台，在平台上铺设盖梁底模板，然后安装侧模。(5)混凝土浇筑混凝土浇筑时从中间开始，逐渐向两端进行。混凝土应分层下料，每层厚度 30cm。混凝土振捣采用插入式振捣器。插入式振动器移动间距不超过震动器作用 半34、径的1.5倍，与侧模保持570cm的距离，且插入下层混凝土 570cm,每一处 振动完毕后边振动边提出振动棒，防止振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。振 捣自周边向中心振捣，每层振捣密实后方准再下混凝土。浇筑过程设专人对模板 进行观测，发现模板偏位或涨模及时处理。盖梁及浇筑完毕后，待初凝即可进行 支座垫石及防震挡块混凝土浇筑，施工时，应保证垫石位置准确，各种预埋件位 置偏差不得大于设计及规范要求。盖梁混凝土浇筑完成并到达一定强度后再按照设计图纸要求施工防震挡块。(6)拆模与养护待混凝土终凝后，开始洒水养护。待混凝土抗压强度到达2.5Mpa后，即可 撤除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬撬，以免损伤混凝35、土面层。待混凝土抗压强 度到达设计强度的75%后，即可撤除底模及支架，用作下一盖梁的施工。盖梁模板撤除时，工人必须正确佩戴平安帽，穿防滑鞋，平安带固定到提前 预埋在盖梁混凝土的钢筋挂钩上，同时，须派专人指挥吊车作业，确保工人施工 平安。22垫石不与盖梁同步施工，须在盖梁砂强度到达设计强度后才能施工，施工前 先将接口凿毛清洗处理，并保持接口湿润。混凝土终凝后及时采用土工布覆盖、 滴灌养护。5. 7T梁的安装及上部施工5.1.1 T梁预制施工本标段桥梁上部采用集中预制30m、40m预应力硅连续T梁，先简支后连续 方法架设。预制T梁在连续墩上先简支于临时支座上，结构连续施工完后，解除 连续墩上临时支36、座转换为支承于位于墩中心的永久支座上或焊接梁底及梁顶钢 板并浇筑连续段於形成连续或钢构体系。本标段共有桥梁8座。共计预制T梁 620才品，30m的420幅；40m的200福。梁体构造：30米T梁顶板宽180厘米，顶面设有横坡，梁高200厘米，腹 板厚2032厘米，下翼缘宽60厘米，梁与梁之间设有横隔板。T梁预应力体系 采用j =15.2mm钢绞线，殓每片约31.27方，吊装重约81.3吨。40米T梁顶板宽180厘米，顶面设有横坡，梁高250厘米，腹板厚2032 厘米，下翼缘宽60厘米，梁与梁之间设有横隔板。T梁预应力体系采用j 二15.2mm钢绞线，硅每片约47. 95方，吊装重约125吨。预37、制T梁采用C50及，预应力钢束采用高强度低松弛9丝、10丝捻制的预 应力钢绞线，公称直径为15.2mm,总公称面积1260mm2、1400mm2,标准强度 fpk=1860MPa,张拉控制应力为1395 MPa。锚具采用M15型系列锚具，管道用镀 锌波纹管成孔，其性能和质量应符合现行行业标准预应力混凝土用金属波纹管 （JG 225-20XX）规定。预应力钢束张拉采用智能张拉设备两端一次张拉锚固。1、预制梁工艺流程预制场地准备T制梁台座施工T安装模板T绑扎钢筋（预应力孔道埋设）T 混凝土浇筑T混凝土养护T模板撤除T预应力张拉T养护T检验T起吊存放（图 5. 7. 17-后张法预应力於T梁预制施工38、工艺框图）23图5 7.1-1 后张法预应力硅T梁预制施工工艺框图242、梁场及台座梁场位于光一 2号大桥K74+100高根头大桥K74+420段路基上，顺桥向布 置，线路起点高程+1031.87m,终点高程+1021.60m,纵坡为-2.9%-3.8%,变坡 点K74+290,平曲线半径1100m,右侧最高边坡为四级边坡，左侧为一级边坡。本预制场内设置制梁台座24个，分6排、4列，小里程方向12个全部为30m 梁预制台座，大里程方向12个为40m与30m共用台座。相邻两列台座中心间距 4. 6m,每排间距5m,平面布置利于模板的拆装及钢绞线的张拉操作。台座与施 工主便道留有1m的平安距离。同39、一排两列预制台座间距为5m,以便吊装模板。预制台座两端需进行处理。40mT梁预制台座采用长41m、截面尺寸30cmX 60cm的C30混凝土条形基础；由于40m预制T梁自重大，张拉后形成简支状态， 对台座两端基础承载力要求高，两端考虑T梁张拉后简支受力状态各设长3. 75m、 宽1.7m、厚0.3m的C20混凝土扩大基础，基础下为碾压密实的含碎石粉质黏土 加铺50cm的砂砾石。基础内上层布置314钢筋、下层各布置514钢筋，并 用中12作为箍筋，间距40cm。台座下层顶面标高按按照填筑后标高（大里程标 高为+1025m,小里程标高为+1030m,场内设2%纵坡，）+10cm厚C20舲控制（基 40、础顶面与地面硬化后齐平），台座上顶面高出地面45cm （含硬化10cm）。台座用不锈钢板与普通钢板相结合的复合钢板，以保证T梁底面光洁度。台座两端距端头1.2m处预留30cmX30cm的吊装槽口。台座顶面预埋5号槽 钢并于台座及顶面上铺设6rlim钢板（底模）焊接成整体，钢板接缝处必须焊接牢 固、打磨平整、光滑，台座菱角清楚，形成制梁底座底膜。台座下部预埋直径为 7.5cm的PVC管，作为拉筋孔道。张拉预制底座要求坚固、无沉陷，利于排水，其基础有足够钢度，并置于良 好地基上，下沉量不超过2m* 梁台座须设反拱度，反拱度按照存梁区60d、二 期恒载上拱不超过49. 9mm及二期产生的下挠值（设计41、图纸）计算，并采取经验 取值那么：台座30米T梁设置35mm反拱、40mT梁设置68. 7mm反拱度，以消除预 应力张拉时引起的梁板起拱，预拱度采用二次抛物线反拱。其中30m和40m共用台座在台座30nl位置设置扩大基础，参照30m梁台座图 纸设置。台座平面图JLJ图5. 7.1-2制梁台座扩大基础平面布置图256060ir)：LgD8钢筋网片O ro856=6mm钢板5号槽南g5cmpVC 管半一I半一I半(HI图5. 7.1-3制梁台座断面图本梁场处于高挖方路堑，整个制梁区处于相同地质层上，可以消除因地质层 变化台座而产生不均匀沉降的因素。浇注台座前对制梁区基础进行填筑并碾压密 实，消除因42、地基承载力不均匀而产生台座不均匀沉降的因素。在浇筑台座时，在 台座中加入钢筋网片(具体见5.2-1预制台座施工)，防止台座在制梁时和张拉 前后不均匀受力而产生的不均匀沉降。制梁区用C20硅全部硬化以防止地表水渗 入台座基础造成台座不均匀沉降。制梁区扩大基础施工完成后须依据建筑沉降变形测量规程 (JGJ/T8-20XX)、工程测量规范(GB50026-20XX)相关规定对其进行沉降 观测。3、模板制作安装模板必须采用标准化的整体钢模，厂家统一加工模板。钢板厚度不小于6mm, 侧模长度一般要比设计梁长1%,每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适 应不同梁长的需求。正式安装前，进行试拼，调整，打磨43、内外表，各接缝部位贴 海棉胶条，防止漏浆。安装模板从端模开始，接着安装侧模，侧模安装时先在台座槽钢上贴好橡胶 止浆带，同时密封波纹管与锚垫板(压降孔及时用毛毡堵塞防止浇筑及时进浆) 结合处，将螺旋筋调整至与锚垫板结合处，模板安装，调整、加固后，检查各部 位几何尺寸，无误后进行下道工序。根据台座数量配置模板5套，其中30mT梁 模板中梁模板2套、边梁模板1套；40mT梁模板中梁模板1套、边梁模板1套。a.肋板钢筋在专用台座上按照钢筋定位架绑扎完成后，用专用杆件通过龙门 吊整体吊入刷好脱模剂的台座上，按照台座上刻好的尺寸就位。b.肋板钢筋就位后绑扎同标号强度圆形段垫块，要求每平方不少于45个 确保44、钢筋保护层符合要求。采用龙门吊安装侧模，台座与两侧模板拼接处用橡胶26止浆带挤压密封，模板外表涂刷脱模剂，将涂好脱模剂的模板按预制底座刻好的 定位线准确定位，模板之间用螺栓、螺母连接但不完全紧固。C.侧模安装就位后安装两端头模板，将在专用顶板钢筋绑扎台座绑扎好的顶 板钢筋整体吊入安装，顶板钢筋与肋板钢筋连接完同时检查保护层、预埋件等是 否符合要求，检查无误后。用对拉杆和外支撑将两侧模板加固稳定，保证板梁的 几何尺寸。4、钢筋及钢较线检验和加工安装a.钢筋和钢较线的进场验收进场的钢筋验收后均应按不同钢种、等级、规格及生产厂家分别挂牌堆放在 钢筋棚。（表5. 3. 7-4钢筋加工及安装实测工程）在45、预应力钢绞线进场时，收料员应严格检查其质量证明书，包装是否符合要 求，有无标签牌，另外还需检查钢绞线有无绣蚀或油污，否那么不予验收，钢绞线 盘进场后应及时妥善保管在钢筋棚，堆放时在下面垫上枕木防止直接与地面接 触。使用前应按规范要求分盘取样，委托厂方或其他有试验能力的部门（单位） 进行力学性能试验，只有符合要求的方可使用。b.钢绞线开盘将摆放钢绞线的场地整平，清扫干净；将线盘吊运至已整平的场地上，线盘 中心大致与槽位对齐，距槽约5mo用角钢焊制的笼子扣住线盘，线盘与笼子间 用木板、楔子打紧。用铁剪剪断包装用铁皮，取下标签，去掉线盘中心孔内的外 层包装，拿掉纸板，找出线头，同时应记录钢绞线的盘号46、强度等级、弹性模量、 质量及技术执行标准等相关资料，为张拉时计算伸长量做好准备。c.钢筋、钢绞线加工和安装下料：使用前，首先将钢筋调直，清理钢筋外表的油渍锈蚀等，施工人员在 熟悉图纸的情况下正确计算其施工长度，以确保尺寸准确，钢筋连接采用I级墩 粗直螺纹连接。加工制作全部集中在钢筋场，采用数控弯曲中心、数控弯箍机等设备进行。 加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。绑扎成型：T梁钢筋骨架绑扎采用定位胎架，确保骨架绑扎质量，采用专门 设计的桁架扁担梁整体吊，防止骨架变形。绑扎钢筋前，严格按照标准钢筋定位架摆放各部位钢筋。安放预埋件及波纹 管，设置预应力管道的定位钢筋。管道定位钢筋按照坐标和直线段1m47、一道，曲 线段0. 5m一道的设计数据集中加工好分开堆放，安装时按照顺序定位。27桥梁工程(大桥)总体施工方案1编制依据1、国家和交通部现行有关标准、规范、规程、方法等。2、施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和提供的信息，以及现有的 技术装备、管理水平和类似工程的施工经验3、我国的法律、法规及当地政府有关施工平安、文明施工、劳动保护、土 地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。2工程概况略3施工准备3.1 技术准备认真熟悉图纸，理解和弄懂设计意图，了解和分析设计文件。(1) 对施工现场进行调查复核，根据掌握的资料，结合我部施工经验、技 术和设备，制定施工方案、计划、以及技术措施。(2) 了48、解设计标准、路基边坡修整的质量要求及施工规范中拟采用的施工 措施。(3) 了解施工监理的有关文件，要求和程序。(5)完成原始资料的调查分析、复核和施工测量并上报总监办。3.2 劳动力准备劳动力准备详见如下劳动力需用计划表序号工种人数需用时间备1测量员220XX年11月15日至20XX年2月29日2装载机司机220XX年11月15日至20XX年2月29日3自卸车司机420XX年11月15日至20XX年2月29日4挖掘机司机220XX年11月15日至20XX年2月29日5吊车司机220XX年11月15日至20XX年2月29日表5. 7.1-4钢筋加工及安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方49、法和频率1受力钢筋间 距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断 面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩 台、柱20灌柱桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10每构件检查510 个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数抽查30%宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边 检查8处5、预应力管道成孔采用预埋金属波纹管成孔工艺。波纹管的卷制要求无损伤、无变形、不漏浆， 接头咬逢吻合固定。波纹管加工好后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方 木设一支点，使其离地30cm以上。波纹管接头用直径大一号波纹管连接，然后 用胶带50、密封，确保接头连接密封，防止浇筑混凝土时水泥浆堵塞管道，将制好的 符合要求的波纹管安装进钢筋骨架，并用定位钢筋固定，沿梁长方向直线段1m 一道，曲线段0.5m一道(梁端加密布置)确保波纹管在浇筑混凝土时位置准确， 严防错位和下垂。如管道与钢筋发生碰撞，保证管道位置不变，适当挪动钢筋位置。管道固定 好后管道内穿比管道直径小5mm的白色硬管，防止管道漏浆造成堵管。6、殓浇筑混凝土拌和采用电脑自动计量拌和站集中拌和，混凝土水平运输采用混凝土 搅拌运输车，龙门吊起吊料斗入模。混凝土浇筑工艺直接影响混凝土的密实度， 而密实度与混凝土耐久性有关。混凝土的浇注质量主要从浇筑筑方法及振捣方法 两方面进行控制。51、1) 一是浇注方法:浇注方向：混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇28 筑。分层下料、振捣，每层厚度不超过30cmo上层混凝土必须在下层混凝土 振捣密实后方能浇注。於振捣密实的标志是於外表平坦，不冒泡不下沉。由于 马蹄局部钢筋较密，为保证浇注质量。浇注顺序为：先浇马蹄局部，后浇腹板， 然后再浇注翼缘板；横隔板的混凝土与混凝土与肋板同时浇注。浇筑分段分层， 平行作业，及时收浆、整平、拉毛以防止出现沉陷裂纹。2）二是振捣方法：采用侧模装配附着式振捣器及插入式振捣相结合方法进 行振捣，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求 使殓到达最正确密实度而又不损伤制孔管道。振动棒振动52、移动间距不超过振动棒有 效作用半径。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm,不得通过钢筋施加振动，避 免碰撞钢筋。严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采 取必要的措施，保证锚具处及端部混凝土密实，特别是锚下混凝土，应充分振捣， 严格控制其质量，选用25的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的混 凝土。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内5-10cm;每一处振捣完毕 后，应边振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡。3）为防止浇筑混凝土时振动棒破坏波纹管，振捣时，派专人定时抽动波纹 管内的白管子，防止漏浆凝固，经常检查模板、孔道、锚板位置是否正确，并及 时53、修整。混凝土坍落度采用坍落度筒实际测定，坍落度过小那么不利于混凝土浇筑，过 大那么会影响混凝土强度。混凝土施工应做好混凝土试压件，每片T梁的试件与箱 梁同等条件同期养护，以测定T梁於到达张拉强度的时间。4）考前须知对于处于平曲线上的边梁，须调整边梁翼缘板线型，以保证线型顺适：曲线上 横向超高，通过改变T梁翼缘板的倾角来调整，确保桥梁铺装厚度满足设计要求, 防止超厚超薄。当路线纵坡较大时，须在梁底预埋钢板调平纵坡7、混凝土养护混凝土浇筑完成1-2h后即进行养生。拆模后用土工布覆盖，采用喷淋系统 养护，梁顶用土工布覆盖（同时将同条件试块一起放在梁顶覆盖一起养护），使 士工布时刻保持湿润状态，肋板两54、侧用塑料薄膜包裹并各挂设一道喷淋管，喷淋 管主要养护翼缘板，水通过翼缘板流入腹板薄膜，这样两个部位就时刻都是湿润 状态。梁场排水设施全场贯通最后交汇流入沉淀池，经过沉淀循环利用节约水资 源。梁板养护时间不少于7天。（表预制梁（板）实测工程）8、钢绞线下料、编束和穿束下料：钢绞线下料用砂轮切割机截取，不得使用电弧。钢绞线的下料长度即 要满足要求，又要防止下料过长造成浪费。下料长度L按下式计算：t料二孔道设计长度+2 X千斤顶长度+2 X工具锚组件+2 X工作锚板+2 X 5cm29编束：将下好的钢绞线放在工作台上，用22号铁丝按设计编束。编束时， 应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。穿束：采用人55、工穿束。穿束前将压浆孔堵塞毛毡掏出并撤除锚垫板5cm内的 波纹管确保压浆孔和出浆孔通顺，同时清理锚垫板上的混凝土。表5.71-5 预制梁(板)实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2梁(板)长度(mm)+5, -10用尺量3宽度(mm)干接缝(梁翼缘、 板)10用尺量3处湿接缝(梁翼缘、 板)20箱板顶宽30腹板或梁肋+10, -04高度(mm)梁、板5用尺量2处箱梁+0, -55跨径(支座中心至支座中心) (mm)10用尺量6支座外表平整度(mm)2查浇筑前记录7平整度(mm)5用2m直尺检测8横系梁及预埋件位置(mm)5用尺量9、张56、拉作业当混凝土养生时间大于7天且经强度不小于设计强度90%时，张拉预应力钢 束，钢束采用1套一拖二标定合格的智能张拉设备两端同时对称一次性张拉工 艺。张拉前，需对设计上提供的钢绞线伸长值进行复核。T梁预应力钢束张拉过程中必须采取措施以防梁体发生过大侧弯，T梁张拉顺序为：30米为N1TN2TN3; 40米为N1TN2TN3TN4TN5。张拉时采用双控指 标，即锚下张拉力和钢束延伸量，以张拉力为主，延伸量校核。施加预应力后，30 梁体必须处于简支状态，并适当遮盖不得曝晒曝寒。预应力钢束均采用两端同时张拉。锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。经过 专门培训的操作人员将提前计算的张拉数据和有57、关参数输入智能设备计算机中， 施加预应力通过智能控制计算机发出指令后控制设备自动运行。系统采用程序智 能化控制，不受人为、环境因素影响，操作平台自动进行张拉、读取伸长量和回 缩量。张拉资料统一归档到系统中，有利于资料规范管理。图智能预应 力张拉系统控制示意图图5.7.1-6 智能预应力张拉系统控制示意图按要求将锚具、千斤顶等组装就位，务必保证孔道、锚具、千斤顶轴线相 重合，到达“三对中”。安装好千斤顶后，施工人员可以远离张拉端头，在T 梁侧边通过计算机控制张拉，安装在千斤顶内的压力传感器具有较高的采样频 率，能快速反响实时的油压值，伴随在千斤顶的迁移，精确实时的读取张拉伸长 量，停顿点、加载速58、率、持荷时间等张拉过程要素都自行控制；系统中通过对千 斤顶缸内的油压慢卸，可分析得出预应力筋的回缩量变化值并生成位移和压力曲 线图，针对张拉不符合规范要求的张拉结果，系统将在统一的界面剔除报警。并 对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。如果出现不符合要求的张拉结 果，严格按照智能系统提出的意见和措施处理。张拉完后使用手动切割工具切割 锚具外钢丝，切割位置距锚端34cm,严禁使用电焊或氧焊进行切割。采用梁 体同标号对锚具及外露钢绞线封端保护。（表5. 7. 1-7后张法实测工程）表后张法实测工程31项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率规定值1管道坐标梁长方向30抽查30%,每根查10个59、点15梁高方向102管道间距同排10抽查30%,每根查5 个点10上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录304张拉伸长率6%查张拉记录155断丝滑丝数钢束每束一根，且每断面不超 过钢丝总数的1%查张拉记录30钢筋不允许10、压浆1）管道压浆是防止钢束锈蚀和保证钢束与砂之间握裹成整体的重要措施。 因此，压浆要求必须饱满密实。2）压浆时间在张拉完毕后48小时内进行。压浆采用专用压浆料或专用压浆 剂配制的浆液。水泥浆配合比要严格控制，水灰比不得大于0.45,水泥浆材料 采用52. 5普通硅酸盐水泥，水泥浆中可掺加减水剂（小于20%）、钙矶石系或 复合型膨胀剂，掺量由试验确定，掺入减水济后水灰比60、可控制到0. 35 o为防止 钢束锈蚀，不得掺入盐类，水泥浆要求有较好的流动性（水泥浆稠度宜控制在 1418s之间），和易性好，颗粒小，沁水率小，以保证灰浆能顺利压入管道。3）水泥浆拌和应均匀，先加水，后加水泥，拌和时间不小于1min。水泥放 入压浆罐时，须要过滤，过滤网孔不得大于2. 5X2. 5mm。4）压浆工艺：采用智能循环压浆技术。a.开始孔道压浆施工前，对水泥浆搅拌机、压浆泵、真空泵以及各种管道接 头进行检查，确认可以正常工作。32b.按设计配合比进行水泥浆的配制。材料的投料顺序：水一外加剂一水泥， （更改投料顺序会导致水泥浆搅拌不匀或搅拌困难）。c.关闭所有通气孔，开启真空泵抽孔道61、内空气，至-0.08Mpa,（如果压力达 不到-0.08Mpa,说明管道密闭性不好，应进行管道检查）。d.在真空泵压力表到-0.08Mpa时，开动压浆泵，压浆泵的压力表读数随浆 体进入而逐渐减小；直至浆体进入真空泵透明管时，关闭吸真空阀门和真空泵， 翻开排浆阀门，将浆体引入特定容器，直至流出浆体的稠度符合要求。e.按由低至高的顺序，依次翻开孔道中间的排气管，直至流出稠度符合要求 的浆体后关闭。f.压浆泵继续加压至0.7Mpa,并持压2min后，如出现压力有少许降低，进 行再次补压至0. 7Mpa后关闭进浆阀。压浆前，应清除孔道内杂物、积水，确保封锚处密实不漏气。用压力水（压浆泵供水）将管道冲洗62、干净，如有与相邻孔道串孔现象，事先 处理好才压浆。压注水泥浆，采取从一端压注的方法。压浆泵输出最高压力以保证管道内的 水泥浆密实为准（一般为0.60.7Mpa）,并有适当的保压量。当压注的浆从排 气孔排出后，将排气孔堵塞，一直压注到另一端出浓浆后，关闭出浆阀门，待压 力到达1Mpa时，压浆泵停机，同时关闭进浆孔阀门，以保持水泥浆密实。孔道压浆完毕后，等待一定时间（夏季约30min左右），待水泥浆流动性消 失后，撤除压浆孔及出浆孔的阀门管节，并冲洗干净。卸管时，应先检查孔道内 水泥浆压力是否完全消失，可先稍扭开旋塞阀，观察是否有水泥浆“反溢”现象, 如有水泥浆“反溢”，那么推迟拆卸时间，拆卸下来63、的管节及时冲刷，准备下次再 用。11、封锚、移梁1）压浆完成后，需要封锚的锚具，应对梁端硅凿毛并将其周围冲洗干净， 设置钢筋网浇筑与梁体同标号封锚硅，封锚时应严格控制梁体长度。待孔道压浆液强度到达设计强度65%以上，并且不小于22MPa后，用龙门吊 移到存梁区。12、张拉平安操作考前须知a.平安阀应调整至规定值后方可进行张拉作业。b.张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢均匀，两端张拉要力求同步，切忌突 然加压或降压。c.测量伸长值必须两端同时进行。d.张拉过程中千斤顶后方不得站人。e.张拉加力时，不得敲击或碰撞张拉设备，油压表要妥善保护防止受振。33f.未压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具或脚64、踏手板。5. 7. 2T梁的安装依据本标段施工进度计划，T梁运输与安装在单独编制专项施工方案并通过 专家论证上报总监办及总承包部审批完成后方可施工。5. 7. 3墩顶连续接头施工主梁安装好后，焊接连续接头处的钢筋，主梁钢筋和横梁钢筋彼此采用单面 焊，焊接长度为10d,所有焊接采用506或502焊条，按批量焊接接头送检。按 设计要求安装永久支座和接头硅底模，采用海棉和塑料粘纸进行密封确保不漏 浆，浇注接头混凝土。湿接缝在一联桥中通长浇筑，湿接缝纵向钢筋也采用通长钢筋，湿接缝钢筋 在墩中心线两侧各80cm内采用环氧树脂涂层钢筋。为防止桥面连续结构在负弯矩区出现反射裂缝，在桥墩中心线两侧各50cm 65、长度区域内的水泥混凝土铺装和沥青混凝土铺装层间结合面上铺贴sbs防水卷 材。5. 7. 3桥面铺装梁墩顶现浇段按设计张拉完墩顶负弯矩钢束，形成结构连续体系，并撤除临 时支座后，逐孔浇筑桥面混凝土。桥面铺装采用全自动桁架式辐轴摊铺机施工(1)工序清除桥面浮浆、油迹并凿毛T清洗桥面T测量放样T铺设、绑扎钢筋网片一 安装振捣梁行走轨道T支垫钢筋网片T混凝土搅拌及运输T混凝土浇筑、摊铺、 整平T一次抹面T二次抹面T拉毛T覆盖养生T桥面铺装高程及平整度验收(2)施工技术与工艺a.铺装前梁板粗糙度处理及外表清理：通常架梁之前，梁板经过拉毛或刷毛 处理，假设外表粗糙度不够，会影响上面混凝土铺装层的粘结力，所66、以架梁之后， 采用气动凿毛机进行机械凿毛处理，去除梁板的浮浆，使其外表到达一定粗糙度, 增加其粘结力。凿毛后的浮浆，用空压机配合高压水枪将凿除的浮浆清理干净，以保证浇筑 后的腔与梁体整体一致性。b.放样及绑扎钢筋焊网：由测量人员对桥面板顶面高程进行复测，与桥面铺 装高程进行比拟，在保证铺装层厚度的基础上微调高程。高程确定后，测量人员 依据桥梁中线对每块钢筋网的安装位置进行弹线放样。根据放样墨线进行钢筋网铺设，钢筋网搭接采用扎丝绑扎法，要求钢筋网在 伸缩缝区间不间断，在伸缩缝处设置板端加强筋，保证纵向钢筋距T梁顶2cm 净保护层。两片钢筋网搭接接头位置应相互错开，横桥方向防止搭接通缝，搭接34长67、度不小于32cm。钢筋网片绑扎做到横平竖直，钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎 结实，扎丝成梅花型布置。网片边界与桥形不符处现场裁制，局部网片钢筋缺乏 可用等强钢筋补充。钢筋网片外表不得有油迹及其它影响使用的缺陷，因取样产 生的局部空缺必须有相应的钢筋网补上。对钢筋网区域架设钢筋马镒控制高程， 在铺设完成后对控制高程复测，保证钢筋网高程准确且不出现塌陷现象。c.安装轨道：轨道采用3. 5cm*5cm槽钢作为轨道，在需浇注的桥面两边每3 米放样一个纵向控制点，把所有控制点利用墨线连成一线，轨道沿墨线纵向布置。 在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，钢筋锚固深度30 mm以上，夕卜露50 mm以上。 用水准仪在68、锚固钢筋上测设桥面标高，然后焊接钢筋顶托，架立轨道，确保轨道 顶面高程与桥面设计高程一致。为保证轨道刚度，需将轨道支撑加密(一般宜每 间隔1m加密1个支撑点)，之后用铝合金水平尺检验轨道外表平整度。轨道安装后，利用两边已安装好的轨道拉线控制钢筋网片顶面标高，确保整 幅钢筋网片保护层厚度均为2cm,支垫钢筋呈梅花型布置，为保证钢筋网片外表 刚度，支垫钢筋宜适当加密。d.混凝土按批准后的配合比进行拌制，桥面铺装混凝土应严格控制塌落度和 粗细集料规格，其配合比宜适当增加砂率。e.混凝土浇筑前，再次用高压风枪将桥面杂物再次清除干净，再对T梁外表 进行充分湿润，但不得有积水。殓浇筑：混凝土浇筑要连续，从69、下坡向上坡方向进行，采用全自动桁架式 辐轴摊铺机摊铺并设专人驾驶控制，吊车吊料斗或於泵车输送。利用摊铺机自重 确保摊铺的平整及压实，摊铺机采用特种中168无缝钢管，坚固抗震，最前辐整 体偏心，击打式振动实现自动修偏，产生高激振力，确保振捣深度和提浆效果。 桁架装有自动喷水装置，可在局部混凝土塌落度过低的情况下及时散水，同时起 到及时清理辐轴上的混凝土的作用。靠边角处采用插入式振捣器振捣辅助布料。 桥面於铺装宜避开高温时段及大风天气，否那么造成桥面校外表干缩过快而导致表 面开裂。g.舲收面：采用驾驶型抹光机进行收面，待校初凝前进行收面，时间要把握 好，抹光遍数一般在23遍，可以确保桥面呈麻面的效70、果。以便做防水及沥青 路面层的结合。如果於终凝后或抹光遍数过多会导致外表呈光面，不利于与面层 结合，还增加对外表进行毛面处理的工序。h.养生：混凝土抹面以后要及时养生，覆盖无纺布透水性能好的材料，定时 洒水，养生期必须保证湿润。但开始养生时不宜洒水过多，防止混凝土外表起皮， 待混凝土终凝后，再浸水养生，养生期在7d以上。养生期间桥面殓未到达足够 强度前，桥头处设警示标和障碍，禁止人员、车辆通过，做好成品保护。(3)桥面铺装施工考前须知a.桥面铺装施工前保证桥面清洁，无杂物。b.在进行测量放样时现场技术员应跟踪，测量完成后整理所有数据并存档； 在砂浆块施工完成后，测量组对每一个砂浆块的标高进行复71、测，在记录数据的同 时用油漆在砂浆块上标注，对每一处标高进行编号，以便下一步的施工。35C.施工时注意桥面铺装层与防撞护栏间的接缝。d.的桥面调平层施工的同时安装泄水管等桥面设施。e.殓养生需保证於外表湿润，并有专人负责。千、凡安装伸缩缝处，防撞墙端部各50cm混凝土须待伸缩缝安装完毕后，再 进行浇筑。5. 7. 4防撞护栏施工(1)工序精确放样T凿毛、预埋筋调整T钢筋制作安装T模板安装T浇筑殓T拆模T 养生(2)施工技术与工艺a.精确放样：对护栏进行放样，画出其内边线，根据线形进行微调，确 保护栏线形顺畅。放样时，对于直线段，每10m测一护栏内边缘点，曲线段根据 实际计算确定，确保其误差不得72、大于4mm。护栏的高程以桥面铺装层作为基准面 控制，在此之前，应对桥面铺装层进行检验，保证竖直度，确保顶面高程。b.钢筋的制作与安装：钢筋骨架制作前，如有杂物，应将钢筋外表的油渍、 漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋半成品下料与制作在钢筋加工完成，骨架绑扎在现 场进行并与梁面预埋筋连接。钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、规格、直径、 长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补。安装时，应根据放样点拉线调整钢筋 位置，确保保护层。经保护层采用小型预制砂浆块绑扎在钢筋骨架上，砂浇筑到该位置时，撤除 砂浆垫块，确保防撞护栏外观质量。c.模板安装模板加工按机械制造的工艺进行，模板交角处采用倒圆角处理，使其线形 平顺，73、尺寸严格按设计要求制作。制作好的模板进行试拼编号，对于有错台和平 整度不符合要求的要及时整改，合格后方可使用。模板要求有一定的强度和刚度, 确保在施工中不变形。护栏模板的安装应严格按规范要求进行，确保硅施工时不 出现跑模、错台、变形、漏浆，并保证校的外观质量。选用专用脱模剂保证殓颜色均匀，外表光滑。应采取有效措施确保护栏截面尺寸准确、模板牢固稳定。模板接缝采用塑料胶带粘贴于模板接缝处，模板之间采用螺丝扣紧，模板 与铺装层接缝采用海绵材料进行填缝，保证接缝严密，不漏浆，不污染。安装模 板时，严格控制错台现象。按照设计位置设置断缝及诱导缝，断缝采用易于撤除的板材断开，端头模 板要用钢板。模板撤除后74、应立即进行诱导缝的切割。d.於施工36校所用的粗、细集料，水泥的品种、标号，初、终凝时间都必须经过严格的 试验，符合要求后方可使用。龄必须有良好的和易性和流动性、坍落度，砂配合 比由试验室设计并报监理工程师审批后使用。为了减小於外表泌水，配合比设计 时选择泌水性较小的水泥。殓拌和时须有专职的试验 人员在现场值班把关、严 格控制，以确保配合比的准确性。舲浇筑采用分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25cm左右，第二层浇注 到距护拦顶35cm左右，然后浇注到护拦顶。殓振捣采用插入式振捣器，经振捣 时，采用快插慢提的方式，振动顺序为先四周后中间。振捣器移动间距不超过振 捣器作用半径的1.5倍，与侧模保75、持5 10cm的距离，插入下层段5 10cm,每 处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，并防止振动棒碰撞模板、钢筋等。对每 一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位於密实为止，磴密实的标志是 及停止下沉、不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆，如下层振捣后殓土面的浮浆 较多，应用海绵或干棉纱进行吸除，从而确保分层浇筑硅的连接质量。在一些振捣器不能到达的位置，采用人工辅助振捣的方式，用木槌敲打模板, 根据敲击的声音决定人工辅助振捣的程度和时间。於浇筑时现场施工技术员必须严格控制要砂的塌落度和和易性，必须按规范 要求进行现场试验，不符合要求的及严禁入模。同时，硅浇筑过程中前、后场服 从统一指挥并由经理76、部值班领导协调好前后场，使砂浇筑连续快速进行。e.模板的撤除：模板撤除要防止破坏硅面和棱角。待殓强度到达2.5Mpa后 拆模，模板撤除后堆放在平整的地方，清洗后涂上新机油，防止模板生锈。千.养生：采用干净的无纺土工布覆盖水桶滴水养生，养生时间不少于7天。g.做好试验段工作，先施工一段护栏作为试验段，认真总结经验加以改进， 符合要求后方可进行大面积施工。混凝土浇筑时间宜选在下午17点以后进行， 雨季施工时，备有塑料模，遇雨时，应及时覆盖。5. 7. 5护栏基座施工a.护栏基座按路线曲线在梁翼缘板上放出边线，将基座钢筋与箱梁上预埋钢 筋焊接，焊接时应根据基座标高拉线进行，防止钢筋高出基座顶；基座预77、埋钢板 等预埋件要按要求定位并固定牢固。b.按弹的墨线支设定型模板，基座分段进行浇筑，分段长度一般设在伸缩缝 处，每次支模应与上段连接10厘米左右，以保证两段的顺接。模板应支设牢固， 接缝严密.c.经一次性进行浇筑、振捣密实，顶面抹平收光。及时覆盖洒水养护，洒水 次数以保证砂外表湿润为宜。376於工1020XX年11月15日至20XX年2月29日7平安员120XX年11月15日至20XX年2月29日8道路交通协管员120XX年11月15日至20XX年2月29日9电工120XX年11月15日至20XX年2月29日10电焊工420XX年11月15日至20XX年2月29日11普工1520XX年11月78、15日至20XX年2月29日3. 3机械准备装载机、自卸车、吊车、挖掘机等各类机械设备，按计划需要从工程部施工 队调用，以满足工程需要，详见机具设备需用计划表。序号设备名称规格型号单位数量备注1装载机50D台12自卸车20m3辆33挖掘机1m3台14吊车25t台25混凝土车8 m3辆56全自动滚丝机XGSJ-40/7. 5KW台27钢筋锻粗机GDCJ32台18钢筋带锯机GW-4240台19钢筋弯箍机GW25/3KW台110钢筋弯曲机4KW台111钢筋断切机GW25/3KW台112钢筋笼滚焊机RKH2z0012台113旋挖钻山河智能360台114冲击钻直径1.8m、 2m/2. 2m台115水准79、仪DSZ2台116全站仪TS06pIus2 ,R500台16质量保证体系与措施6.1质量保证与控制措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立 有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、质量保证措施两方面严格入手， 在本工程施工工序技术上严格把关，以到达工程质量优良目标。6. 2组织保证措施1、在工程经理和总工程师的领导下，由质检部专职负责质量管理工作。2、坚持“三检制”，施工班组自检合格后，专职质检员进行全面检查验收， 然后由工程经理部质检工程师按程序验收签认。3、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量 要求的原材料、成品和设备时，各级质检人80、员有权制止，必要时向主管领导提出 暂停施工、进行整顿的建议。6. 3质量保证措施1、加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识。2、进行技术交底开工前组织相关技术、施工人员进行技术交底，进行科学地组织施工。3、加强材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成工程的实体。 保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购 的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样 送检制度，杜绝不合格材料进入现场。7平安保证体系与措施7.1平安管理目标及管理体系1、杜绝生产平安重伤及死亡事故；2、轻伤W3%。；3、81、不发生火灾死亡事故；不发生主责交通死亡事故；不发生交通管线事故; 不发生食物中毒事故；38图77平安生产保证体系392、人员主要平安职责：(1)工程经理主要平安职责：工程经理对工程施工平安负全面责任，是平安生产第一责任人。精心安排施工，实现平安生产目标。(2)工程副经理主要平安职责：主管施工生产的工程副经理是工程施工平安的主要负责人。合理安排施工生产，定期组织平安生产检查，发现隐患及时组织整改。(3)工程技术负责人主要平安职责：制订各工种平安生产岗位责任制、操作规程及大型机械装拆方案。负责平安保证计划运行过程中技术措施的制定和执行过程中的修正。施工组织设计和专项施工方案的编制和审核。(4)工程82、平安员主要平安职责：工程平安员是工程施工平安的直接责任人。负责本工程所管辖工程的平安检查、监督和管理，直接对工程经理负责。负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的平安保证措施，严格贯彻执 行平安操作规程。深入工地勤巡、勤检，发现平安事故隐患，能及时采取排除隐患的有力措 施，对违章操作或违章指挥的现象要坚决制止或即令停工。发生平安事故，应及时按规定上报，并保护好现场，参加事故的调查工作， 及时将事故的调查分析报告上报。(5)施工员主要平安职责：负责分局部项工程的平安、文明施工，向生产班组进行书面技术交底，随时 进行平安生检查，发现隐患马上自觉整改，重大隐患及时上报施工负责。(6)机械管理员主要平83、安职责：掌握本工地设备技术状况，搞好管、用、养、修工作，随时向施工负责人 和工程部设备部反映情况，联系工作。组织领导、监督机械操作(修理)人员对机械的使用保养和 维修。 根据施工要、求做好机械进退场和机械作用的准备工作。施工中必须经常做好机电检查，发生事故要及时排除，保证施工正常进行。参与生产平安检查，保证机电平安生产。407. 2制度保障措施2.1平安生产管理制度7. 贯彻执行国家和地方有关平安生产的法律、法规及各项平安管理规章制 度。8. 建立健全平安生产责任制。9. 工程工程的平安措施必须齐全、到位。平安技术资料必须齐全，无安 全措施不准施工，未经验收的平安设施一律不准使用。10. 持特84、殊工种持证上岗，对特殊工种按规定进行培训、考核，签发作业 合格证；未经培训的作业人员一律不准上岗作业。11. 期对职工进行平安教育，新工人入场后要进行“三级”平安教育。新 进场工人、调换工种工人，未经平安教育考试，不准进场作业。12. 生工伤事故及时上报。13. 全网、平安带、平安帽必须有材质证明，使用半年以上的平安网、安 全带必须进行验收，合格后方可使用。14. 械设备平安装置齐全有效，手持式电开工具必须全部安装漏电保护器。15. 工用电符合平安操作规程。16. 任何机械设备不准带病作业。17. 对采取新工艺、特殊结构的工程，都必须先进行操作方法和平安教育， 才能上岗操作。18. 坚持各级领85、导、生产技术负责人平安值班制度，每班必须有平安值班员。19. 2. 2平安检查制度为保证工程部的各项平安管理制度和平安管理方法落到实处并发挥作用，为 保证平安生产顺利进行，确保施工人员的人身平安，确保机械设备及施工材料的 平安，减少事故隐患，杜绝违章行为，严防事故发生，特制订本平安检查制度。1、检查：工程部每月组织1次的平安大检查，由工程副经理主持，部门负 责人等参加。平安部门应每天对施工现场进行平安巡查，将发现的平安隐患及时 消除。2、检查内容：本着“平安第一、预防为主、综合治理”的思想，认真对思 想、制度、管理、隐患、平安设施等方面进行彻底检查，对检查出的问题及时下 达整改通知，限期整改，86、并及时进行复查验收。3、检查时间，根据工程进展。4、检查人员应本着对工程部和员工高度负责的精神，认真检查，对有可能41危及平安的行为和隐患要敢于及时制止，并提出整改要求和处分、防范建议，尽 量减少事故隐患，杜绝违章行为。5、现场检查完毕还要将参加人员，查出的隐患及其整改要求和限期等详细 记录。20. 2. 3平安例会制度要想建成一条优质的公路，平安工作尤其显得重要，我们一定要把“平安第 一、预防为主、综合治理”“平安为了生产，生产必须平安”的思想贯彻于整个 施工过程，为此，工程经理部特制订了平安例会制度。1、参加例会人员：工程经理部领导、工程经理部平安领导小组成员、部室 负责人、工区负责人。287、平安例会内容：(1)通报平安检查结果，提出整改意见及措施。(2)学习、传达上级有关文件精神。(3)总结上月平安工作，部署下月平安工作重点。3、平安例会时间：根据工程实际情况组织。4、平安例会主持。由工程经理局部管平安副经理主持(或经理指定人选)。5、例会每月举行1次。21. 2. 4平安生产教育制度1、为了提高广大职工的平安生产知识和技能，增加平安意识和自我保护能 力，使人人做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，保护他人不被伤害二 杜绝人为事故发生，确保平安文明生产。特制定本平安教育制度。2、平安生产教育包括思想认识教育、劳动纪律教育、平安技术知识教育和 典型事故教育。3、工程经理部每88、月进行一次职工平安生产教育大会，每季度进行一次平安 技术知识培训，同时进行一次平安技术知识考核，(考核不合格者，要根据有关 奖惩条例进行处分)以增强广大职工的平安生产意识和自我防护能力，形成事事 讲平安，人人要平安的良好秩序。4、接受平安生产教育应积极主动，遵守会议纪律，认真学习、努力提高自 己的平安生产技能和自我防护能力，认真吸取典型事故的教训。5、加强对新工人或更换岗位工人的三级教育，及时进行各种规章制度、岗 位责任制及平安操作规程等方面的教育，切实增强平安意识。6、加强对民工的岗前教育，及时进行各种平安管理制度，平安管理方法和 各种平安操作规程的学习和教育，强化平安生产意识。427、各工89、区班组应坚持班前作业教育，介绍平安考前须知和应采取的措施， 每周应组织班组成员进行一次平安技术知识的学习。并要求作好记录。8、每次平安教育和培训的人员，时间、地点和内容均应详细记录在册。9、工程部门在进行技术交底的同时，必须进行平安措施交底。22. 2. 5平安技术交底制度由于本工程施工工艺复杂，经常进行交叉作业，危险因素增多，为使参加施 工的人员能了解基本的工艺流程，提前预见作业过程中可能发生的种种事故隐 患，及时作好平安预防预控工作，保证作业人员和设备的平安，每一单项工程都 应严格遵守平安技术交底制度。1、平安技术措施的制定：技术平安措施作为一个技术平安管理的框架被写 进施工组织设计后，还90、缺乏以指导施工。在每一个新的工序开始施工前，单项主 管技术员均要根据方案中平安管理的框架逐条细化，形成细那么，将本工序可能出 现的平安隐患，危险点面指出来，写明解决的方法和措施，制定成为详细的平安 操作要领，上报总工或经理批准。2、参加技术平安交底的人员：工程部领导（总工），部室负责人，全体技术 人员，工区主任，专职平安员，具体操作工人，及关键操作人员。3、平安技术交底的组织：由主管平安的副经理主持，总工程师交底。4、任何具体的单项工程都要以书面形式进行平安技术交底。5、平安技术交底要清楚地说明平安考前须知，平安施工技术要求，施工作 业中可能出现的异常情况及应采取的平安防护措施等。6、平安技术91、交底应在单项工程开工前进行，使作业人员做到心中有数，及 早进行预控，确保万无一失。7、平安技术交底单应由单项工程技术负责人、平安负责人联合签发，单项 工程施工负责人签字认可，参与交底的人员均要在交底单上签字。平安技术交底 单一式五份，施工负责人一分，平安负责人和施工技术负责人和安保部各一分， 另外档案室一份。8、在施工作业过程中，技术负责人，平安负责人还要深入施工现场，检查 施工作业情况，对不符合施工技术要求和平安要求的要及时制止，勒令立即进行 整改或返工，对施工作业中出现的新问题要及时解决，确保平安顺利施工。4323. 2. 6平安隐患排查制度为贯彻“平安第一，预防为主，综合治理”的方针，切92、实把预防工作和平安 隐患排查整改制度落实到实处，强化岗位平安责任，确保工程财产和人员平安， 特制订本制度。在施工前工程部组织工程总工、各部门负责人对所有要进行施工的工程进行 危险源调查，对调查的危险源进行分析、评价，确定重大危险源。根据重大危险 源清单制订相应的平安管理方案和应急预案，并制订相应的工程实施计划。1、预防与排查(1)岗位责任制工程经理为本工程的第一平安责任人，对本工程平安工作负全面责任，各部 门及施工队应落实岗位职责中的平安责任要求，确保工程工程的施工平安。(2)平安大检查在实际的施工过程中，根据现场的施工情况每月组织各施工队进行平安大检 查。施工队每月施工平安隐患进行自我排查。93、(3)日常巡查安环部每天应对施工现场进行平安检查，检查中发现的隐患，应及时通报相 关施工队或个人，必要时下发整改通知单限期整改。2、报告与整改(1)平安隐患报告每一位施工人员均有发现、报告和处置平安隐患的义务。排查出来的平安隐患应及时、妥善处置，消除隐患。(2)平安隐患通报与整改平安隐患必要时可以通报的形式，予以通告。平安隐患通告的责任施工队应及时整改被通告的平安隐患。对检查中经常发现或严重的平安隐患，应对责任施工队或人员下发平安隐 患整改单，并催促限期整改。(3)平安隐患排查治理小组工程部成立平安隐患排查治理小组。24. 2. 7职业病防治管理制度1、为了预防、控制和消除职业危害，保护员工身94、体健康制订本制度。2、平安部负责职业危害因素的辨识、评价、制定职业危害防治措施，开展44职业病防治的宣传、教育，负责职业病的统计、报告和档案管理工作。3、平安部门负责对职业病患者调换工作岗位，安排休息。4、平安部负责职业病防治措施的实施，对职业病防治设备进行经常检查、 维护和定期检测，保持正常运转，并按规定发给员工符合质量要求的个人卫生防 护用品。5、员工在生产劳动过程中，应严格遵守职业病防治管理制度和职业平安卫 生操作规程，并享有获得职业病预防、保健、治疗和康复的权利。6、工程部平安部应对劳动者进行上岗前和经常性的职业平安卫生和职业病 防治的宣传教育和培训。7、工程部应按国家有关规定，组织对95、从事有害作业的人员进行上岗前和每 年一次的职业健康检查，并及时将检查结果告知劳动者本人，对从事有害作业的 合同制工人、农民合同工应当在解除合同前进行职业病健康检查。8、各部门、施工队不得安排有职业禁忌的员工从事与禁忌相关的有害作业。9、工程部应在可能发生急性职业中毒和职业病的有害作业场所，配备医疗 急救药品和急救设施。10、严格管理有毒物品或其他对人体有害的化学物品，并在醒目位置设置安 全标志。11、各部门必须采取综合的防治措施，控制、消除职业危害的生产本钱。12、暑期施工的防暑降温费标准应按照相应的防暑降温文件规定执行。7. 2. 8平安生产奖罚制度1、平安奖励对现场平安生产措施、平安防护技96、术方面有所创造创造或革新，研究出新工 具、新方法、新工艺等，填补了现场平安施工措施的空白或解决了平安生产难题, 确实改善了不平安的生产环境的，给予奖励5001000元。在消除隐患、预防和防止重大伤亡事故发生或在事故抢救中有贡献的人员， 给予奖励5001000元。平安生产检查情况评比：根据每月的平安生产检查情况，定期不定期的对各 班组平安生产情况进行评比，对发现隐患数量最少的班组评为平安生产先进工区 并给予一定金额的奖励，对于发现隐患数量最多的班组不给予奖励。2、平安处分对于无视平安检查，不积极主动配合平安检查，阻碍平安人员工作的，视情 节轻重罚款200500元。接到“平安整改通知书（检查记录）97、”后不进行整改的，对工区罚款500 1000元，并立即对隐患进行整改。必要时还可做停工处理，直至隐患消除。45发现同类问题如平安隐患、事故苗子等，在同一工区重复发生的，对工区罚 款 100-1000 元。发生事故拖延报告、隐瞒不报、破坏现场的，罚款10000元。7. 3平安技术保障措施7. 3.1 一般考前须知1、工人进场前必须接受公司、工程经理部、班组的三级平安教育，并定期 进行平安考试，考试合格后方准上岗。由平安员进行教育，定期召开平安工作会 议，定期开展现场平安工作检查。认真执行平安生产规程及各项操作要求，严禁 违章作业，杜绝各类事故发生。2、现场建立平安生产领导小组，各工种、各班组设立98、兼职平安员，具体负 责检查监督平安工作。冲击钻工作过程中现场必须设置专人进行值班，防止意外 情况发生。3、坚持执行施工前的平安技术交底，认真填写平安日记。平安技术交底必 须完备、可靠、有针对性，技术交底和被交底人必须在平安技术交底卡上签名， 严禁代签，各施工队必须将平安技术交底卡原件一份上交至工程经理部质安检查 领导小组存档。4、机电设备有专人操作，遵守操作规程，特殊工种(电工、焊工、吊车工等) 持证上岗。非专业人员严禁乱动电器。5、吊重体下严禁行人停留、通过。吊运操作时安排专人指挥。6、经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损程度，钢丝绳断丝三根以上，就要更换。7、做好防火工作，遵守现场平安规定，工地做99、好标语宣传工作。8、进入现场戴好平安帽，高空作业要系好平安带，塔上工作台务必平安可 靠。劳保用品要正确使用。9、在保护措施不齐全的情况下，严禁人员下孔内打捞钻具等。10、外露传动系统有防护罩。11、车辆在场内调头，进出现场有专人指挥。12、现场配备消防器材，电器控制系统有防雨淋设施。13、严禁违章指挥，违章操作，全体施工人员遵守劳动纪律，服从领导和安 全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，严禁酒后上班，操作人员对违 章作业的指令有权拒绝。在施工操作区悬挂平安标牌。14、平安员明确自己职责，保证现场施工平安有序。平安员职责：(1)贯彻执行党和国家劳动保护和平安法规、条例、标准、规定，推动本100、施工工程安仝管理“达标”工作和安仝管理目标的实现46(2)做好平安生产的宣传教育和管理工作，总结交流先进经验(3)在施工现场，监督和指导各工种作业队安仝工作，掌握工程安仝生产情况及动态，提出改进意见和措施(4)确保平安目标的全面实现。7. 3. 2平安用电措施1、平安用电组织措施(1)建立临时用电施工组织设计和平安用电技术措施的编制、审批制度， 并建立相应的技术档案。(2)建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和平安用电技术措施 的总体意图、技术内容和考前须知，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被 交底人的签字手续，载明交底日期。(3)建立平安检测制度。从临时用电工101、程竣工开始，定期对临时用电工程 进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参 数等，以监视临时用电工程是否平安可靠，并作好检测记录。(4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患， 并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修 人员、验收人员等。(5)建筑工程竣工后，临时用电工程的撤除应有统一的组织和指挥，并须 规定撤除时间、人员、程序、方法、考前须知和防护措施等。(6)建立平安用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分 片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。(7)建立平安教育和培训制度。定期对专业电工和各102、类用电人员进行用电 平安教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。(8)强化平安用电领导体制，改善用电技术队伍素质。2、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保 护系统(即三相五线制)。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的 零线引出；保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用 绿/黄双色线；(3)保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重 复接地，重复接地线应与保护零线相连接；474施工进度计划依据合同段实施性施工组织设计总体工期安排和现场实际情况制定。5施工工艺、方法1 103、.1工艺流程施工放样T桩基、系梁施工T墩柱施工T盖梁施工TT梁架设T上部结构施 工5 . 2桩基施工方案施工顺序：施工准备T场地整理T钻机就位T护筒埋设、桩位复测T粘土造 浆T桩基成孔T清孔T吊装钢筋笼-安装导管二次清空T灌注水下硅T撤除导 管T钻机移位。（1）施工准备1）结合本工程现场的实际情况，本工程钻孔灌注桩施工拟采取“泥浆护壁、 冲击式桩机锤击进孔”的工艺进行施工。进场时配备足够的备用钻头，进场前做 好检修、调试等工作。2）陆上桩施工前先整理施工场地，修通道路，合理设置泥浆池、沉淀池、 排水沟等。3）进行测量放样并用“ + ”字型交会，设保护桩。4）制作铁制泥浆池（每台钻机配置两个，一104、个造浆池，一个沉淀池），供泥 浆循环。5）备料：成孔造浆所需的膨润土、粘土；钢筋进场及取样试验；於拌制各 站的建设；辅助材料的采购等。6）接通水、电。（2）施工技术护筒埋设：施工场地平整后埋设护筒，护筒采用内径比桩径大20cm,其护 筒顶端高出地面0.3m或水面12m。护筒埋设采用打入法或挖埋法，护筒的埋 置深度宜为24m,再水中或特殊情况下应根据设计文件或桩位的水文地质情况 确定。2）钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩。护筒埋设后应 核对位置，护筒位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。3）钢护筒厚度一般不小于8mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径 等条件下，应用厚度不小于105、12nlm的钢板卷制，为增加刚度，可在护筒上下端和(4)保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要 求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2,采用 绝缘铝线截面不小于16 mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线；(5)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金 属操作台以及靠近带电局部的金属围栏、金属门等均应用保护接零；(6)供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不大于4欧姆，保护零线 重复接地电阻值应不大于10欧姆。不得一局部设备作保护接零，另一局部作保 护接地。3、配置漏电保护器106、(1 )施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器；(2)漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流 应不大于30MA,额定漏电动作时间应不大于0. 1s;潮湿及手持工具末级漏电动 作电流应不大于15mAo(3)开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相 适应、相配合，如三相电动机那么应选用参数匹配的三相五线的漏电保护器；照明 用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。4、开关箱按三级设置，即总配电箱T分配电箱T开关箱，开关箱距离机具 不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。5、外电保护(1)在建工程的外侧边缘与外电架107、空线路的边线之间和最小平安操作距离：电 压1KV以下为4m;电压1KV10KV之间为6m;(2)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV 以下为6m,电压1KV10KV之间为7m;6、配电系统所有的电线架设都必须使用水泥电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设;(2)开关电器及电气装置必须完好无损；(3)开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；(4)带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；(5)带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；(6)配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有 专人负责；(7)电箱内部及其周围临108、近区域不得有杂物、灌木和杂草等；(8)室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使 用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；48(9)电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。7、照明在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、 宿舍等设一般照明、局部照明或混合照明；(2)根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；(3)根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电 源总开关的前侧，并配备电源。8、对各类用109、电人员进行平安用电基本知识培训。7. 3. 3预防防机械伤害平安技术措施1、施工时所用的施工机具必须检验合格后方可投入使用。2、现场的各类机械设备必须运转正常。3、钢筋笼起吊安装时，下方严禁站人，应有专人指挥。4、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时 斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置正确。栓挂牢靠并栓挂溜绳。5、起重设备应确保起重负荷能满足要求，起重支点可靠。6、机械设备的电机局部必须与主机要求的功率转速相符，各种电器开关绝 缘性能必须良好；7、机械操作人员要事先培训、经有关部门考核合格，特殊工种人员上岗必 须要有操作证，严禁无证人员进行操作。严禁违章作业，严格执行操作110、规程，实 行定机、定人、定责任制；8、机械设备使用前，应进行空载负载试验；9、使用过程中出现异常情况应立即停机并报请专业人员修理，不得带病运 转。10、加强设备维修保养工作，保证设备正常运转，发现问题作好记录及时处理。7. 3. 4预防起重伤害技术措施1、吊装钢筋笼前，现场的作业人员都应配合工程机电人员认真检查吊车的49牯吊绳、挂钩、保险装置、刹车制动等设备和工具是否完好无损。2、防护措施是否平安到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告， 并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。3、施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个， 钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢111、丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作 业，严禁钢丝绳滑脱。4、严禁采用钢管，木头等作支架，砂袋等做配重而发生倾覆事故。7. 3. 5预防车辆伤害技术措施1、施工现场必须设置平安隔离带或临边防护，并悬挂平安标识牌。2、进入现场出渣的施工车辆严禁驶入隔离带内，出渣时必须设专人进行指 挥，出渣车辆必须按规定线路行驶，行车速度严格控制在每小时5公里以内。3、车辆不得靠近挖孔桩，防止对桩孔壁产生挤压破坏。7. 3. 6支架平安措施1、支架搭设前，必须对工班进行平安技术交底及讲解。凡患有心脏病、高 血压、贫血病、癫痫病、四肢有残疾以及其他不适宜高处作业的人员，不得从事 架子工作业。2、进入施工现场的施工人员112、，2m以上高处作业人员必须系平安带，并将安 全带系在牢靠的支架上。严禁违章操作，严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走 和跨坐在外护栏上休息。3、支架搭设时必须按批复的方案要求选择底托、杆件、顶撑，并索取出厂 合格证及检验报告。脚手架搭设前应按照脚手架搭设方案逐级进行技术交底。4、地基处理过程中要有职工监控，按方案要求进行拌制三七灰土，并分层 进行夯填，分层厚度和夯实遍数满足要求。夯实后要经工地试验室进行试验，承 载力满足要求后方可进行下一层回填。基底处理后的场地要进行平整，使其高出 四周原地面，并保证排水畅通。5、碗扣支架要采用国标产品，钢管有压扁、裂纹或中等以上锈蚀的不得使 用。严禁使用有脆裂113、变形、滑丝等现象的扣件。6、必须在搭设过程中按规定设剪刀撑和支撑，防止搭设完成后无法进入支 架内，每个剪刀撑最少要与3根杆用扣件连接牢靠。7、在架上运送扣件等材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意” “请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方 式。8、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟， 或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩509、对于作业有影响需要撤除的支架，必须经队长和技术主管的同意，并采 取可靠的弥补加固措施后方可进行。10、拆卸脚手板、杆件、门架以及其它较长、较重、有两端联结的部件时， 一114、定要两人或多人一组进行。撤除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆 除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。11、多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤, 严格禁止不按程序进行的任意拆卸。12、拆卸现场作可靠的平安看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。13、严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。14、遇有5级以上大风或大雾、大雨，停止一切架上作业。7. 3.7高空作业平安措施1、熟悉掌握高空作业工种专业技术及规程。2、年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏 病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。3、防护用品要穿戴整齐，115、裤角要扎住，戴好平安帽，不准穿光滑的硬底鞋。 要有足够强度的平安带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架 上，不准系在活动物件上。4、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场平安教育。5、检查所用的登高工具和平安用具（如平安帽、平安带、梯子、跳板、脚 手架、防护板、平安网）必须平安可靠，严禁冒险作业。6、高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁 止通行”等警示牌。7、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工 作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2m以外。禁止在高压线 下作业。8、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上116、下时手中不得 拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易 滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星 材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应 采用可靠的起吊机具。9、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施, 否那么禁止施工。10、严禁上下同时垂直作业。假设特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准, 并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。5111、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。12、脚手架的负荷量、每平方米不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架 子应适当加固。13、超过117、3m长的铺板不能同时站两人工作。14、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆 器。15、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪， 要采取有效防滑措施，并经平安员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法 清除时，停止高空作业。16、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。17、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合平安要求。立梯坡度 60为宜。梯底宽度不小于50cm,并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳 固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。7. 3. 8脚手架平安技术措施1、材质及其使用的平安技术措施(1)扣件的紧固程度应在4050N并不大118、于65Nm,对接扣件的抗拉 承载力为3KNO扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内， 以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证平安。(2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mmo(3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。严禁使用有脆裂、变形、 滑丝等现象的扣件。(4)脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹熊、塑料混 用。(5)严禁将不同直径的钢管混合使用。2、脚手架施工平安措施根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康平安手册、程序文件，要求按 如下规定进行施工：(1)进入施工现场的人员必须戴好平安帽，高空作业系好平安带，穿好防滑 鞋等，现场严禁119、吸烟。(2)进入施工现场的人员要保护场内的各种设施和标示牌。(3)严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、严禁开玩笑和打闹。(4)脚手架搭设人员必须经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体 检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业 者，一律不得上脚手架操作。52(5)上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。(6)护身栏、脚手板挡脚板、密目平安网等影响作业班组支模时，如需拆改 时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。(7)脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术 部同意后由架子工操作。(8)不准利用脚手架吊运重物；作业人员不120、准攀登架子上下作业面；不准推车 在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。(9)不得将模板支撑、揽风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架 上，严禁任意悬挂起重设备。(10)在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及 扣件绑扎扣等所有架子部件。(11)使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切 割物溅落。(12)支架搭设完成后，分部平安员每日开工前需进行检查支架情况，发现基 础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。(13)要保证脚手架体的整体性，不得与外用架体一并拉结，不得截断架体。(14)施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣121、件及其他物品，材料、工具用滑 轮和绳索运输，不得乱扔。(15)使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及 裤口要扎紧。(16)脚手架堆放场所做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领、退料 手续。(17)施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。(18)运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆 下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐, 妥善保管。(19)五级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季 要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。假设有那么应及时清扫， 并要采取防滑措施。122、(20)步梯护栏位置的脚手架必须用平安密目网包裹以防高空眩晕，密目网需 包住管头，钢管头伸出整体支架尽量缩短。脚手架搭设完成后设揽风绳进行防护。7. 3. 9脚手架撤除的平安技术措施1、撤除前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请 批准，进行技术交底后才准工作。532、架体撤除前，必须观察施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面 的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、被拆架体各吊点、附件、电气装置情况， 凡能提前撤除的尽量撤除掉。3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人 指挥，禁止非作业人员进入。4、撤除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人123、有关的结扣 时应先通知对方，以防坠落。5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将撤除情况交代清楚后方 可离开。6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8、所有杆件和扣件在撤除时应别离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送 到地面。9、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落 伤人。10、拆下的零配件要装入容器内，用绳索送下；拆下的钢管要绑扎牢固，双 点起吊，严禁从高空抛掷。7. 4环境保护、文明施工措施7. 4.1环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策。施工现场的环境保护工作，严格按照国家、 地方法规和行业、企业要求，采取124、措施控制施工现场的各类垃圾、废弃土、油污 废弃物以及取土、震动、噪音等对环境的污染和危害。保护和改善施工环境是保证人们身体健康、消除外部干扰保证施工顺利进行 的需要，也是现代化大生产的客观要求。具体措施如下：1、建立健全管理组织机构。工地成立以工程经理为组长，各业务科室和生 产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。实行环保目标责任制。2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。制定各项规 章制度，加强环保检查和监控工作。3、对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。针对施工技术特点， 制定相应技术措施，严格执行国家的法律、法规。4、搞好驻地的环境卫生，合理布置施工场地，合理布置125、各种施工设施，使 之符合环保要求，保持施工现场整洁，对施工便道洒水保持湿润。5、大力开展劳动竞赛，保质、保量、保工期，及时总结评比，表彰先进， 办好黑板报，争创文明施工现场。546、弃土及施工垃圾按指定要求进行堆放，不得随意乱倒泻入河流或其它地 方，施工完成后，及时恢复植被，保护好自然生态环境。在施工过程中，要做好对当地的环境保护工作，最大限度地降低施工对当地 环境和居民的干扰和影响。在施工期间同时搞好环境保护，采取以下措施：1、临时设施、施工便道的设置尽量利用原有的荒地，如无荒地可利用，要 最大限度地减少占地面积，以能够满足施工为限度；2、在建各种场、站时，尽量少破坏地表植被和树木；3、施工126、住区及现场材料堆放合理整齐，工完场清。设备分类集中堆放，设 备不整洁、平安性不够、滴、漏油设备严禁进入作业区，4、严格检查自卸汽车（工程运输车）车厢的密封情况，封闭不佳造成沿路 洒土的车辆禁止使用。5、施工车辆途径现场附近居民区严禁鸣笛，在夜间更注意噪音干扰居民生 活。6、临时用地做到：不征不用，手续不齐不用，做到有偿使用，手续齐全。 施工完毕后，将征地恢复原状态。7、严格遵守环保规定，定期不定期的检查施工的环保工作，并诚恳接受当 地环保部门的监督、检查和指导。8.采取洒水防尘、夯实或硬化施工便道等方法，控制施工现场及道路扬尘， 以减少粉尘污染。9、运送散装含尘物料的车辆，要用蓬布遮盖，以防物127、料飞扬。土、砂、石 等运输不得超出车厢板高度，防止散落。对产生尘埃运输车辆加以覆盖，减少对 空气污染，生产及生活垃圾定期、专人处理。10、在施工现场设置洗车台，运输车辆在离开施工现场前均经过清洗方可离 场。11、严禁燃烧有毒废料。12、临时施工场地的选择与布置，考虑尽量少占用绿地面积，保护好周围环 境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕。13、施工人员生活区远离河道，不向河中排放生活废物和生活污水。施工生 产废水不得排入水体，在施工营地附近设化粪池，施工结束将化粪池处理后覆土 掩埋。14、妥善处理废弃土防止堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁 农田、房屋。15、钻128、孔桩施工废旧泥浆运至业主指定地点进行弃置，不得使泥浆直接入水 体。16、施工中的废油和其它固体废物不得堆放在水体旁，设置专用油水别离池。5517、混凝浇筑施工时，采取防雨水冲刷措施，以防止混凝土、水泥浆污染水体。7. 4.2文明施工措施施工现场管理中，按现代化施工的客观要求，保证施工现场保持良好的施工 环境和施工秩序。采取以下文明施工的措施：1 .组织管理措施建立健全组织管理机构。施工现场成立以工程负责人为组长、生产、技术、 质量、平安、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的文明施工管理组 织。健全管理制度，包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、会议制度 和各项专业管理制度等。健全129、管理资料。积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业 程度。2 .现场管理措施对施工现场各生产要素的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，对 员工不断进行有效培训和培养，加强教育培训工作，提高员工素质，实现文明施 工。3 .合理布置现场将工地施工期间所需要的物资在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、 物与场所、物与物之间的最正确结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，表达 文明施工水平。是实现文明施工的一项重要措施。4、道路和场地：工区内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物； 场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理品。5、材料堆放130、：砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。6、周转设备存放：施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套 放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。7、水泥库：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、 有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账箱符， 库容整洁。8、构、配件及特殊材料：腔构件分类、分型、分规格堆放整齐。T梁存放 要注意地基承载力处理和支垫点正确稳定。钢材、钢绞线分类集中堆放整齐。锚 具、支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。9、消除施工污染：场地废料、土石方处理，按设计要求及监理工程师指定 地点处理，防止水土流失，尽量减131、少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活 污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃56圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法 或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程序。应急预案及突发事件处理措施8.1应急预案的目的和原那么遵循平安第一的原那么，优先保护人的生命平安。做到统一指挥、分工负责。 面对可能发生的重特大平安事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展触 电、塌方、倾覆、洪水、物体打击、火灾等的抢救工作，最大限度地减少人员伤 亡和财产损失。各类事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的 方针，统一指挥、分级负132、责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事 故扩大的原那么，启动平安事故应急预案。8. 2平安事故应急救援流程事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施，并高呼周边人员进 行抢救工作，同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大, 尽快恢复被损坏的道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。平安事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员 应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险 情况报告上级。事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。并迅 速拨打工程部值班，保卫部门应加强事故现场平安保卫133、治安管理和交通疏 导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取 监控措施，防止逃逸。事故报告：重大平安事故发生后，单位或当事人必须用将所发生的重大平安 事故情况报告事故相关监管部门：1、发生事故的单位、时间、地点、位置；2、事故类型（火灾、塌方、触电、机械伤害等）；3、伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估；4、事故涉及的危险材料性质、数量；5、事故开展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布；6、事故的初步原因判断；7、采取的应急抢救措施；8、需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；57接头外侧焊加劲肋。护筒顶部应设置护筒盖。4)泥浆a.泥浆采用优质粘土(或膨润土134、)和添加剂配置，也可采用孔内投放粘土方 法，注水后自行冲击造浆，泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一 般不超过1.2,冲击钻孔一般不超过1.4,尤其要控制清孔后的泥浆指标。b.泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查。c.在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情 况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。采用提高孔 口水位和加强泥浆护壁等有效措施，防止塌孔、缩孔。泥浆顶标高始终高于护筒 底部0. 5m以上，泥浆拌制及处理方法d.考虑施工现场环境保护的需要，钻孔桩所需泥浆不得随意就地排放，需进 行集中处理。在灌注水下混凝土时135、，挤出的泥浆，可作为下一个孔桩钻孔使用的 泥浆，多余泥浆，可用泥浆车运到指定地点倾倒，倾倒地点如业主无明确指定， 可选择非河道且避风的位置集中处理。运输过程中，严禁泥浆车泄漏、泼洒泥浆。 倾倒前掺入固化剂，以免四处漫流，造成环境污染。表57 泥浆性能指标选择注：地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限;钻孔方法地层 情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa s)含砂率 (%)胶体率 (%)失水率(ml / 30m i n)泥皮厚 (mm/30m i n)静切力(Pa)酸碱度 (pH)冲击易坍地层22 30W4295W20W335811地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。(3)护筒136、埋设、桩位复测假设采用冲击成孔，那么需埋设23m的开口护筒，校核桩位无误后，周围用粘 土夯实。(4)钻孔桩施工1)桩机的就位钻机通过自身的移动装置和吊机辅助吊装就位，就位后的钻机要保证基座水 平，吊起冲击锤，使锤中心同桩中心在同一铅垂线上，并固定好钻机，在成孔过 程中，防止移位，偏差不得大于25mm,经现场工程师检查并报告监理工程师批 准后方可开始钻孔。开钻前进行技术交底，技术人员现场书面通知机组，交待该49、事故的报告时间、报告单位、报告人及联络方式。事故现场保护：重特大平安事故发生后，事故发生地和施工负责人必须严格 保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故 扩137、大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录 和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。8. 3组织机构工程部成立由工程经理为总指挥的事故应急救援指挥部，下设一个应急救援 小组，各应急救援小组必须在规定的时间内赶到事故现场，并在第一时间展开救 援，同时及时向相关部门反映。应急领导小组下设6个组，即抢险救援组（张开新）、报警警戒组（王凯）、 医疗救护组（龚福平）、后勤保障组（孙鹏）、事故调查组（袁志星）、 善后处理组（崔琦）。8. 4平安生产事故应急预案在施工过程中存在很多平安风险因素，包括发生坍塌、及高处坠落、物体打 击、机械伤害，触电等突发事故时，采取突发事故138、相应的应急预案4.1应急响应应急领导小组获取险情报告后，迅速启动现场处置方案，同时报告总承包部 应急指挥中心，工程部应急指挥中心接到信息后上报总承包部，立即对险情进行 评估，根据险情评估结果确定应急响应等级并启动预案。8. 4. 2信息报告程序当发生险情时，现场值班人员立即组织急救，并迅速报告应急领导小组，应 急领导小组应迅速评估险情，判断是否启动现场处置方案，同时上报指挥部应急 办公室，确定等级并上报属地应急指挥机构。9. 4. 3处置措施应急自救领导小组获取险情报告后，迅速启动现场处置方案，同时报告指挥 部应急指挥中心，指挥部应急指挥中心接到信息后上报总承包部应急指挥中心领 导，立即对险情139、进行评估，根据险情评估结果确定应急响应等级并启动预案。对 人工挖孔桩施工可能出现的几种突发事件采取的应急处理措施如下：1、发生高处坠落事故的应急处理措施（1）发生坠落事故，积极采取对伤员的救护，同时应逐级上报到抢险领导小 组。（2）如属两人以上事故应视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽58救时机。(3)采取正确救护手段。(4)严格注意因内伤出血后造成死亡事故。(5)现场应急小组的物资供应人员应及时把施救药品器械供应到位。(6)对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调查处理提供可靠依据。(7)抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展 调查处理，并做好伤员及家属有善后工140、作。2、发生物体打击事故的处理措施：(1)当桩孔下作业人员发生物体打击后，桩孔上人员应询问桩孔下作业人员 伤害情况，并立即向现场施工管理人员报告。(2)根据伤害情况，判断是否下桩孔施救，如有必要，那么救援人员通过软爬 梯下桩孔抢救受伤人员。(3)保健急救员应对伤者进行紧急清理包扎止血，同时拨打120或直接送医 院抢救。(4)将患者从桩孔下救出后，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼 吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接 触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。(5)抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展 141、调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。3、发生机械伤害事故的处理措施：(1)发生机械伤害，要及时停止机械运转，并采取相应的救治措施。(2)及时逐级上报到抢险领导小组。(3)出血性外伤应及时采取止血措施。(4)骨折性外伤，采取正确的方法救护防止伤势扩大。(5)脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。(6)对事故现场要注意保护。(7)抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展 调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。4、发生触电事故的处理措施：(1)发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向抢险领导小组 报告事故情况。(2)事故发生后现场应急预案领导小组应142、立即采取对伤员的急救或据情况送 往医院救治。59物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场, 保证抢救顺利进行。(4)要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除。(5)对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为 查处提供可靠依据。(6)抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展 调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。5、起重伤害处理措施(1)现场人员应立即停止起重吊装作业。(2)将受伤人员立即救出危险区域，检查可能的伤害部位，进行止血及受伤部 位及时固定的基本救援。(3)发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包143、扎止血、止痛、 进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好，切 忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断 指(趾)放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切 忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡)，速随伤者送医院抢救。(4)施工过程中要经常性的检查起重吊装设备的平安性以及磨损情况，及时 做好维护保养，尽可能的防止起重事故的发生。6、发生车辆伤害处理措施(1)施工现场必须设置平安隔离带或临边防护，并悬挂平安标识牌。(2)进入现场出渣的施工车辆严禁驶入隔离带内，出渣时必须设专人进行指 挥，出渣车辆必须按规144、定线路行驶，行车速度严格控制在每小时5公里以内。(3)车辆不得靠近挖孔桩，防止对桩孔壁产生挤压破坏。7、高气温中暑事故的处理措施：(1)有中暑先兆及轻症者，立即离开高温作业环境，到阴凉、安静、空气流 通处休息，松解衣服，饮用清凉饮料(淡盐水或浓茶)。(2)重症者或高热者需进行急救：a、迅速降温，置病人于凉爽通风处，解开 衣服。b、可在病人头部、两腋下、腹股沟区等处放置冰袋。c、用冰水、冷水、 酒精擦身或喷淋，最终使肛温降至38左右，并防止温度复升。d、按摩四肢， 防止血液淤滞。(3)对病情严重的病人，立即马上把病人送往医院就医。8、大风、火灾、暴雨、地震等自然灾害的应急措施：(1)因地下可燃气145、体、漏电、短路等引于的火灾应急处理措施：对于初起火 灾，发现人员应大声呼救，工程接警后应迅速断掉相关线路电源，并立即组织自 救工作，义务消防队员第一时间应赶到火灾现场，力争在未蔓延扩大之前控制火60势直至扑灭火灾。同时通过（火警119）或高声呼救等方式求救。事故发 生后安排信息员紧急向公司报告。（2）对于大风、大暴雨、水灾等自然灾害应密切关注气象预报，预先配备必 要的抗灾资源，做好防御工作，减少灾害损失。在接到或听到大风警（预）报后， 所有的大风影响区域必须在大风到来之前，对可能导致坍塌的脚手架等设施采取 必要的加固防范措施，还要在大风到来之前，全部停止运行，对于现场作业的区 域，全部停工，对146、于作业现场的施工用电全部拉闸停电，力争减少人员和财产的 不必要损失。在大暴雨、水灾发生前，要密切关注气象报告，还要配备必要的防 水物质，还要将处于水平面较低的物质设备转运到水平面较高的地方，以防物质 财产的损失，住在低洼处的人员要全部转移，防止人员被淹。针对大风、大暴雨、 水灾等情况，特别提示工程人员不得停留在易塌地段。9、地震预防及应急措施在思想上高度重视，做到宁可千日无震，不可一日不防，切实把保护工人生命 和国家财产平安放在首位。地震发生后一定坚守岗位，认真履行职责，不得擅自脱 岗和玩忽职守。凡因不负责任玩忽职守造成工地平安事故的，要追究其法律责任必须坚决实行24小时值班制度。要加强观察，147、发现问题及时上报做好疏散路线和有关避难安置场所等方面的准备工作。地震到来后，要组织人员及时撤离危险区域，疏散人员到空旷地带，疏散人员 由指挥部抗震防震应急救援小组组长统一指挥，具体由小组落实；根据现场情况， 假设发现人员受伤，应立即上报公司及所在地建设行政主管部门、市抗震办等部门， 并应立即向外界发出求救信号，务必讲清楚受伤人数、地点、受伤情况，自救同时 同外界保持密切联络，如信号不畅通，可以分路派人外出求救。地震结束后，现场负责人应根据实际情况对地震造成的影响研究补救措施， 整理好地震期间的所有资料，并安排及时清理现场恢复受损设施、设备、防止污 染及二次污染，并进行全面平安排查，确保无平安隐148、患后组织恢复正常施工。抱箍受力检算抱箍采用两块半圆弧形钢板制成，钢板厚：16mm,高0. 5m,抱箍牛腿钢板 厚25mm,宽30cm,采用12根M30高强度螺栓连接。为了提高墩柱与抱箍间的摩 擦力，在墩柱与抱箍间设置3mm橡胶垫。61钢模板钢抱箍墩身底模纵梁140b 工字钢底模横梁20X20X400 方木W=700盖梁抱箍施工立面示意图一、荷载计算荷载分项系数是在设计计算中，反映了荷载的不确定性并与结构可靠度概念 相关联的一个数值。对永久荷载和可变荷载，规定了不同的分项系数。(1)永久荷载分项系数YG:当永久荷载对结构产生的效应对结构不利时，对 由可变荷载效应控制的组合取Y G=1.2;对由永149、久荷载效应控制的组合，取Y G=1.35o当产生的效应对结构有利时，一般情况下取yG=1.0;当验算倾覆、 滑移或漂浮时，取YG=0. 9;对其余某些特殊情况，应按有关规范采用。(2)可变荷载分项系数丫0： 一般情况下取yQ=1.4o荷载分析：盖梁底板面积为：11.8mX2.2rrF25.96m2 (最不利状态下，偏于保守计算)1 .盖梁校自重：G=25. 96m2 X 1.8m X 26KN/m3=1214. 928KNq1=1214. 92825. 96=46. 8KN/m2注：含筋量2%。荷载分项系数1.2 (依据设计图纸、公路桥涵施工技术规 范普通模板荷载计算)2 .钢模板自重：150150、00kgX9.8N/kg=147KNq2n47：25.96=5.66KN/m2荷载分项系数1.2o3 .工字钢重量：工字钢采用140b普通热轧工字钢，标准每m重：73. 878kg/m,每盖梁采用622根13.8m长140b工字钢。那么工字钢总重为:2X13.8X73.878X9. 8N/kg=20KN荷载分项系数取1.2。4 .抱箍重量：依据抱箍模板设计图纸，单个抱箍重量约为220kg,那么抱箍重量为：2X220X9. 8N/kg=4. 3KN5 载分项系数取1.2。6 .倾倒砂和振捣的冲击荷载根据路桥施工计算手册，冲击荷载取0.8t/m2,(含振捣腔产生的荷载) 即8KN/m2,取荷载分项151、系数3二1.4。7 .施工机具及施工人员荷载根据路桥施工计算手册，施工人员、施工料具运输、堆放荷载取0. 25t/m2, 即2.5KN/m2,取荷载分项系数r3=1.4。二、荷载计算组合1、计算底模受力分析时，采用简直梁计算模式，验算时底模承受线形荷载：Fp：q=(q1+q2) X1.2+(0. 8+0. 25) X 1.4= (46. 8+5. 66) X1.2+1.47=64。4KN/m22、计算140b工字钢受力分析时，那么按照工字钢上均布荷载进行计算(因盖 梁受力范围为11.8m,均布荷载只计算11.8m),荷载组合为：即:q=( (1214. 928+147) X1.2+ (0.8+152、0.25) X1.4) ;2 根+11.8m= 69. 3kN/m3、计算抱箍受力时，按照抱箍面与混凝土面的摩擦力以抵抗抱箍以上所有 集中荷载为标准，即:Q 单二(1214. 928+147+26) X1.2+ (0.8+0.25) X1.4) 付=833.5kN三、抱箍受力检算1、荷载计算每个盖梁按墩柱设两个抱箍，共计4个抱箍体支承上部荷载，由上面的计算 可知：支座反力:63R1 =Q=833.5kN以最大值为抱箍体需承受的竖向压力N进行计算，该值即为抱箍体需产生的 摩擦力。2、抱箍受力计算螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力N=833.5kN抱箍所受的竖向压力由M30的高强螺栓的抗剪力产生，153、查路桥施工计算手 册：M30螺栓的允许承载力：NL=P|in/K式中：P-一高强螺栓的预拉力，取350kN;U -摩擦系数,取0.3;n传力接触面数目，取1 ;K-平安系数，取1.5。那么：NL= 350X0. 3X1/1.5=70kN螺栓数目m计算：m=N/NLr833.5/70=12个，取双抱箍计算截面上的螺栓数目m=12个。那么每 条高强螺栓提供的抗剪力：P=N/12=833. 5/12=69. 46KN NL=70kN故能承当所要求的荷载。螺栓轴向受拉计算及与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取口=0.3计算抱箍产生的压力Pb二N/口二833. 5/0. 3=2778. 33k154、N由高强螺栓承当。那么：Nf=Pb=2778. 33kN抱箍的压力由12根M30的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为N1=Pb/12=2778. 33kN /12=231.53kNSM30 高强螺栓的预拉力二350kN。二N /A二 N， (1-0.4n/m) /A式中：Nf轴心力ml -一所有螺栓数目，取：24个A-高强螺栓截面积，A=7. 1cm2。二N” /A= Pb (1-0.4n/m) /A64=833. 5X103X (1-0.4X12/12)/(12X7. 1 X10-4)=58. 7MPaa=350MPa故高强螺栓满足强度要求。3、抱箍体的应力计算：抱箍壁为受拉产生拉应力为：155、P1=12N1=12X833. 5=10002 (kN)抱箍壁采用面板3 16nlm的钢板，高度为0. 5m,抱箍牛腿钢板厚25mm, 宽 0. 3mo那么抱箍壁的纵向截面积：S1 = (0. 016X2. 645+0. 025X0. 3X2) X2=0. 115m2o =P1/S10002X103/0. 115=87 (MPa) a=350MPa故设计满足要求。65机所钻墩台桩号、孔径、孔深、护筒顶至桩底深度，地质柱状图。2)成孔桩机安装、调试及移位：由吊机将桩机吊装就位，并找平，经测量检查后， 将桩机与护筒进行固定、限位，保证桩机在钻进过程中不产生位移。桩机安装就位后，需对桩机进行各部件调156、试和检测，包括对桩架整体性和稳 定性的检查调试；各种电路、电机和其它用电设备的检查调试；桩锤、钢丝绳的 检查调试；起动和制动设备的检查调试等。桩机施工期间主要利用吊机进行移位。a.钻孔准备钻孔灌注桩因其施工的特殊性，钻孔时可能遇到的不确定因素较多，为此钻 孔桩开孔前需制定详细可行的施工作业指导书，具体应包括施工工艺，开孔前的 设备检修、人员培训与组织，桩机、料斗、泥浆循环系统、混凝土供应系统、自 发电系统等机具、材料的准备与落实，事故处理预案，质量、平安保证措施等。b.钻进方法开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以 小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持157、孔内水位高出地下水位1.5-2. 0m, 并低于护筒顶面0. 3m,掏渣后应及时补水。 在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程(1.02. 0m)冲击，在砂 层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程(0.51.0m)反复冲击，以加强护 壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程(1.02. 0m)冲击。在石质地层中冲 击时，如果从孔上浮出石子钻石查粒径在58mm之间，说明泥浆浓度合适，如果 浮出的钻硅粒径小又少，说明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。 冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击 过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底, 158、打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落 到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。 在任何情况下，最大冲程不宜超过6. 0m,为正确提升钻锥的冲程，应在 钢丝绳上作长度标志。 深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。c.第一次清孔清孔时将钻具提离孔底约3050cm,缓慢收放锤具，补充优质泥浆，进行 反循环清孔，同时保持孔内水头，防止塌孔。当经检测孔底沉渣厚度满足设计要 求后，且清孔后孔内泥浆指标符合要求后，及时停机收起钻锤、移走桩机，尽快 进行成桩施工。3)终孔、清孔、成孔验收a.钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。159、b.每钻进2nl (接近设计终孔标高时，应每0.5m)或地层变化处，应在出石查 口捞取钻硅样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标 鬲Oc.钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用 专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢 筋笼外径大10cm,长度不小于孔径46倍。d.清孔主要采用换浆法，清孔时，孔内水位保持足够的水头高度以防塌孔， 清孔后，孔底沉淀物厚度不得超过设计摩擦桩设计和规范要求，泥浆指标符合灌 注要求；由于吊装钢筋笼、安装导管等砂灌注前的准备时间较长，在灌注混凝土 前进行第二次清孔。并在下硅导管剪球前，利用压缩160、空气高压射风数分钟，把孔 底少量沉石查吹起飘浮后立即浇注水下殓，以保证沉硅厚度到达要求。表5-2钻孔成孔质量标准注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底局部别取样检验的平均值;项 目允许偏差孔的中心位置(mm)群桩：100;单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径 W1.5m的桩，200mm;对桩径1.5m或桩长40m或土质 较差的桩，300mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1. 10;粘度：1720Pas;含砂率：2%；胶体161、率：98%冲击成孔的桩，清孔后的泥浆的相对密度可适当提高，但不易超过1. 15o4)钢筋笼加工就位a.钢筋笼应在硬化后场地上，并铺设枕木进行制作，制好后的钢筋骨架必须 平整垫放，钢筋笼加工要求采用模具标准化制作b.钢筋笼应每隔12m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在 主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。c.每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。d.第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加 劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一 节对准后进行机械套管连接（直径25mm以上）或焊接，下162、放，如此循环；下放 钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量防止 其倾斜及摆动。e.声测管安装等钢筋笼制作完毕，运往现场前安装设计要求布置。每两米固 定采用8mm钢筋定位筋与钢筋笼主筋焊接牢固，声测管下端用钢板焊死。f.钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采 用绑扎於轮型垫块，校垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔 2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。g.机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处 于上下主筋已标明的划线上，否那么应调整重来，确保钢筋连接质量。h、钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防163、止浇注殓时钢筋笼偏移、上浮， 下放过程要留存影像资料。5）安放导管及二次清孔导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的校数量决定，导管在使用前和使 用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、 过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。导管连接时，中间夹有密封圈，连接盘 必须上紧，防止漏气；吊放时，使位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋 笼和碰撞孔壁；导管安装完毕进行第二次清孔，直至满足设计和规范要求。6）灌注水下硅桩基混凝土由搅拌站集中拌制、搅拌车运至现场，按水下混凝土的要求进行 灌注。混凝土的搅拌和运送能力，应能满足桩孔首批混凝土初凝前灌注完毕整根 桩基，否那么应掺缓凝剂。水下混凝土由搅拌车将混凝土料直接卸入漏斗，通过钢 导管进行灌注。a.水下混凝土配制：混凝土的配合比完成后，在开工前报监理工程师审核合 格后方可使用，确保混凝土的质量符合设计要求。水泥：采用甲供普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于 2.5h,水泥的强度等级不宜低于42. 5o水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证 及质量证明书；检验合格后，方能投入使用。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。粗集料：拟选用531.5mm的连续级配碎石。碎石的级配良好，针片状含量 少，符合规范的有关要求。细集料：采用级配良好的中砂。