1、xxxxxx热力管外网安装工程施工方案审批_复核_编制_目 录1 概述11.1工程概况11.2 工程特点12 编制依据23 质量保证措施23。1 质量目标23。2 质量保证措施23.3 质量控制措施33。4 质量控制点43.5质量保证机构44 资源配置及施工进度计划74。1人力资源配置74.2主要施工用工机量具及材料配置74。3 施工进度计划85 压力管道的施工85.1压力管道的施工程序85.2压力管道安装前应具备的条件115.3材料管理115。4焊条的管理、材质、规格、型号及烘焙要求125.5 管道施工过程管理125。6支架制作、安装135.7 燃气管道酸洗135.8管道安装145。9 阀门2、安装及检验195.10 附件安装206 压力管道试验206.1 管道强度试验206。2管道严密性试验217 压力管道吹扫218 管道的涂漆及保温228。1 管道涂漆228.2 管道保温229 质量通病预防措施2210职业健康及环境保护措施2210。1 重要环境因素（危险源)清单及控制措施2210。2环境、职业健康安全管理目标及措施2311安全生产措施2311。1安全措施投入计划2311.2 安全技术措施2411.3 安全管理方法2511。4 安全生产规章制度25附表1：压力管道竣工验收技术文件28附表2:质量通病预防措施29附表3：重要环境因素（危险源）清单及控制措施30附表4：安保体系32附3、件5:应急预案33附表6:动用明火申报范围及程序371 概 述1.1工程概况1）本方案是针对xxxxxxx热力管道外网共包含氧气、氮气、蒸汽3种不同介质的管道(xxx）。主要为xx区提供氮气和氧气、蒸汽三类介质气体。并为整个厂区煤气管道吹扫提供蒸汽，为xx区2个用气点提供蒸汽。由于安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。主要安装管道：序号名称规格备注1氧气管道571592氮气管道572733蒸汽管道891594蒸汽管道1082195氮气管道133219注:以上管道安装均含相应支架制作安装、管托的制作安装2）本工程所涉及压力管道4、的设计压力及设计温度管道名称设计压力设计温度(0C）氧气管道0。8 MPa60氮气管道0。8 MPa60蒸汽管道0。8MPa2001。2 工程特点1）本工程压力管道主要分布在整个厂区内，走向复杂,与新建厂房建筑物等距离近，且管道全部为高空作业,给施工带来一定的安全隐患，安全管理难度增加。2）压力管道施工工程量大,工期紧,与土建、钢结构、机械等专业交叉施工,增加现场平面施工管理、协调和计划编制的难度.3）由于本厂区内压力管道在炼钢厂房内与已生产使用的压力管道碰头，致使管道接口多，碰头时时间又紧，属于边生产边施工，需业主协调相关碰口时间.故而需要投入大量的人力和物力。2 编制依据1）设计院提供的施5、工图纸及相关资料。2)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984)工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-935）钢结构、管道涂装工程YB/T9256966)建筑施工高处作业安装技术规范JGT80-917)施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20XX8）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-19899)xxxx企业标准压力管道质量保证手册10)HG/T21629-99 管架标准图3 质量保证措施3.1 质量目标1)分项工程一次合格率100；2）分部工程优良率90%以上；3）单位工程合格;4）工程6、竣工验收一次合格率100%。3.2质量保证措施1）按照ISO9000-20XX标准体系和工程施工内容，结合项目管理经验建立完备可行的质量保证体系.2）按部门职能对压力管道施工质量要素进行分解、细化。3）建立项目质量管理责任制，落实到人.4）成立质量管理组织机构，对工程质量实施监督和管理。5）工程质量的技术保证措施及时,且有针对性。6）建立完备的施工项目技术管理制度，加强技术管理，推行技术不交底不施工的制度。7）做好压力管道施工质量的过程控制，特别是加强对材料检验、管道焊接和系统吹扫等关键工序的控制。3。3 质量控制措施3。3。1施工前的质量控制1）项目经理部及施工单位建立健全质量管理和质量保证7、体系.2)项目部对单位工程进行划分。3）编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告,施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训，检测满足要求.4）进场的施工队伍要进行资格审查和合格确认,并征得业主同意。5）采购原材料、半成品和设备时，必须认真的对供应商进行考察和评价，采购前合格供应商必须征得业主的同意。6）工程用原材料、半成品和设备必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料(原件）并经业主（监理工程师）认证后方可使用。7）所有使用的计量器具必须按规定进行校验合格,并加以标识。3.3.2施工过程的质量控制1） 施工单位对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。2） 施工现场的测量、定位放线及8、高程水准点复核无误，并对基础进行定期沉降观测,设置长期固定明显标志.3） 各分项、分部工程的质量控制方式和方法严格按各工序间质量预控主要内容中各项规定进行.4) 严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。5）发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上,应当立即下达停止工作的指令，并上报查明原因。6） 加强现场巡视力度,发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止,对整改和制止不力的，项目部有权下工程质量检查记录，施工班组整改合格后应申请复验。7）及时向质量监督站申请工程实体质量的中间检验.8）施工单位保9、证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。3。3. 3竣工交接阶段的质量控制1）施工单位在单位工程完工后进行工程自检，并组织竣工预验收，达到要求后向项目经理部提出确认检查申请，由项目部组织确认检查。2）施工单位应及时进行工程尾项的处理.3）项目部应组织、监督检查施工单位工程交工资料的整理，及时对质量保证资料进行审核,审核合格后交质量监督站进行质量等级核验，并及时组织进行实物交接和向甲方移交交工资料。4）压力管道竣工资料详见附表1.3。4 质量控制点质量控制点见下表：序号工程项目名称质量控制点保 证 措 施名 称控制内容1材料进场管道检验外径、壁厚、脱脂按标准验收管件检验壁厚偏差、椭圆度10、按标准验收阀门检验泄漏检查合格证氧、氮、天然气阀门全部耐压泄漏试验2管道安装管道坡口坡口角度按标准施工（“V”型坡口，6575)管道制作弯曲度按标准施工（不应小于管外径的5倍）管道组对接口断面的间隙、偏差、错口或不同心严把对口前的施工关，保证管子平直管道焊接焊缝飞溅、咬边、焊缝余高要求有压力容器焊工证的焊工进行施焊,且应严格按规范施工法兰连接两法兰同轴架空管道支架标高要统一，埋地管道,挖通的沟槽地面应平整,标高一致，不平处以回填土找平3管道试压吹扫管道系统试验强度及气密性试验按规范要求的压力进行试验，及时通知监理和锅检所做旁证管道吹洗与冲(清）洗管内清洁按系统和吹扫方案施工4管道涂装保温涂装漆11、膜厚度、涂层不均，流坠、皱纹涂刷均匀；控制多层涂刷的时间间隔，注意施工环境的温度和湿度保温保温厚度、捆扎保温厚度符合图纸设计要求,敷设均匀，捆扎间距均匀美观3.5质量保证机构3。5。1建立压力管道质量保证体系的原则压力管道是指最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质；或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。1）加强全员质量意识教育和素质培训，强化质量意识，坚持“第一次就把工作做好”的原则；2）根据该管道工程工期紧、质量要求严的特点,认真做好项目质量管理策划，坚持“资源配置充足和适当”的原则。3）严格质量管理12、,坚持“全要素、全系统、全过程质量受控”，做到要留下证据(记录）的原则。4）加强内部质量审核，“保证质量体系正常、有效运行”的原则。3.5.2压力管道质量保证组织体系管道加工组装管道焊接焊接检验管道吹扫、冲洗吹扫、冲洗自检检查确认（监理、专检人员参加）管道恢复、防腐、绝热竣工检查竣工资料审查归档、移交压力管道安装质量证明书返 修返 工施工方案编制工艺准备人员机具计划材料计划通用工艺焊接工艺施工过程质量控制审 核施工图纸自审、会审技术核定单疑难解答设计确认管道及管路附件配置审 批焊工资格确认焊接工艺评审采 购审 查入库、复验制 备审 批材料代用检 查工艺过程卡、材料流转卡、焊接工艺卡审 核领 用13、现场环境人员条件确认管道压力试验压力试验自检检查确认（监理、专检人员参加）返 工系统调试3。5.3压力管道施工管理程序压力管道施工管理程序见下表：4 资源配置及施工进度计划4.1人力资源配置4。1.1劳动力配置见下表工种日期人数2012年2月25日-2012年3月10日2729246810合计24303142596767管工58811141414电工1222444电焊工15151515202424氩弧焊工12310151717起重工2334688注：特殊工种均需要持证上岗4.1.2 压力管道施工队伍的要求 施工单位必须持有国家质量技术监督局颁发的“压力管道安装许可证”； 施焊人员必须取得相应资14、格证书; 施焊人员名单开工前必须报审至监理部门确认; 其它特殊工种人员必须持有相应专业的资格证书； 所有施工人员入厂前必须经过入厂三级安全教育.4。2主要施工用工机量具及材料配置施工机械及材料计划见下表：序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC300TWSPVVTA台5完好2交流电焊机B1-300台13完好3配电箱400A台15完好4烘箱YGCH-X100台1完好5保温桶个20完好6角向磨光机150台6完好7角向磨光机100台15完好8内圆磨光机台10完好9台钻618台3完好10链条葫芦2t只15完好11链条葫芦1t只10完好12汽车吊1625t台班50材料倒运、管道吊装13汽车10t台班60施15、工用14电缆16m24m800施工用1550m4m500施工用16安全带根45完好17氧乙炔工具付20施工用18木跳板400030050块100施工用19脚手架管48t10施工用20麻绳12kg200施工用21灭火器干粉瓶20完好22卷扬机1t台10完好23滑轮1t个20完好24钢丝绳637 11米250施工用4.3 施工进度计划施工工程进度计划按业主要求进行;5 压力管道的施工5。1压力管道的施工程序5。1。1 氧气、氮气管路施工工艺流程图管材、管件进酸洗厂管材、管件检查脱脂不合格退货，重新采购酸洗钝化酸洗厂刷一遍底漆不合格不合格现场下料、开坡口组对焊接无损检测（射线探伤）吹扫管路形成（管路16、短接，与吹扫口相接）不合格返口，且扩拍至合格吹扫管路试压自检不合格监理检查，并填写吹扫记录管路恢复监理检查，并填写试压记录自检不合格管路与原有管线接口碰头充氮保护焊工资格确认，焊接作业指导书送氧置换（氧气管）用专用检测仪检测浓度不合格现场面漆一遍现场底漆一遍，面漆一遍5.1。2压缩空气、蒸汽管路施工工艺流程图管材、管件进打砂厂管材、管件检查不合格退货，重新采购不合格喷砂喷砂厂油漆焊工资格确认，焊接作业指导书现场下料、开坡口组对焊接无损检测（射线探伤）不合格返口，且扩拍至合格自检不合格管路试压监理检查，并填写试压记录吹扫管路形成（管路短接，与吹扫口相接）自检不合格吹扫监理检查，并填写吹扫记录管路17、恢复现场油漆（保温）管路与原有管线接口碰头送气充氮保护5。2压力管道安装前应具备的条件1）施工前应向xxxxxxxx有限公司提供国家技术监督局签发的“压力管道安装许可证复印件，应该严格执行国家、行业、地方和企业颁发的标准，对压力管道施工的质量负责.2)根据本工程压力管道的材质，在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定；根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书.3）施工前及时编报压力管道施工方案上报业主审批。4）在开工前必须到业主单位办理开工登记手续并填写压力管道安装安全质量监督检验报审书、典型压力管道设计特性表，由业主相关部门向xx市质量技术监督局授权的检验单位办理监督检18、验手续，经批准后方可开工.5）图纸自审、会审、做好技术安全交底.5。3材料管理1）工程所需物资在投入使用前，均由物资供应部门组织验证或检验，以确保未经检验或检验不合格的物资不得入库和不得用于工程。2）保证管道安装工程全过程中采购物资及工程产品的质量在搬运、储运、入库、发放、直至竣工交付的各个环节受到保护而不被损坏、混存和错用。所有物资在搬运过程中均应由标识。并保护予以识别。3)所有物资按储存要求保管和入库，对有特殊要求的物资应予以隔离。未经验收、检验的物资不得入库。要求库房帐物一致，并做好物资发放记录.4)阀门检测：阀门出厂前已做过耐压强度试验，且具备出厂合格证，但为避免出现质量隐患，在接入系19、统管路前，仍要按比例做耐压强度试验和单体阀门状态下的气密性检验。5）管道、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则补做所缺项目的检验,检验指标应符合现行国家或部颁的标准；管道、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂纹,缩孔，夹渣，折叠，重皮等缺陷，接触氧气的表面，必须彻底去除毛刺、焊渣，、焊瘤、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保证管内清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止,并测量壁厚（包括凹凸)不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好，合金钢应有材质标记,高压管件及紧固件验收后,应填写“高压管件检查验收记录”6)氧气管道阀门应逐个作强度和严密性试验，试验应用洁净无油的水进行，阀门严密性试验压力为公20、称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟,壳体填料无渗露为合格，阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。工作压力0。1MPa且公称直径600mm的闸阀,可不单独进行水压强度和严密性试验，强度试验在系统试压时，按管道试验压力进行，严密性试验，可用色印等方法对阀板密封面检查,接合面应连续。7）安全阀在安装前应按照设计要求进行调试.8）法兰、法兰盖的密封面应平整，光洁、不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。9）非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象，表面应无折损，皱纹等缺陷，金属垫片加工条件应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕，金属缠绕式21、垫片不应有径向划痕，松散、翘曲等缺陷10）氧气管道严禁采用褶皱弯头，当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍。当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍。5。4焊条的管理、材质、规格、型号及烘焙要求1)焊条的管理：焊接材料管理人员负责从贮存库中领出焊接材料，按规定进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时的使用量。2)每名焊工都配备带盖式焊条保温桶.3）焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径3.2，4.0;氩弧焊焊丝选用,直径2.5,3。2碳钢焊丝（H08Mn2Si）,本工程碳钢类材质为20钢;4）22、焊条烘焙要求(1）电焊条烘焙设专人管理，焊条烘焙必须按产品说明书及有关工艺文件进行烘干； （2）酸性焊条烘焙温度在100150之间,烘焙时间为12小时，烘干焊条的存放温度为6080之间，重复烘焙次数不应超过二次；焊条在烘焙时，炉内焊条应摆放有序，并认真做好烘焙、发放记录。5。5 管道施工过程管理1)项目的技术管理人员应对承担建设工程中压力管道工作的焊工和无损检测人员的资格进行跟踪管理，必须由省市级监督局考核合格并取得相应资格的人才能上岗。施焊人员应该在工程开工之前就上报到监理单位，焊接人员有变动的时候，及时书面告知监理单位，监理对每个焊工进行确认，合格焊工才能进行焊接工作。2）施工管理人员应加23、强工序控制，坚持工序专检，做好检验记录，组对不合格的管子，焊工有权拒绝焊接，外观不合格的焊口,探伤人员应该拒绝检验，修正合格后方可再进行检验.3)施工过程中要画好管系简图，正确标明焊缝位置，焊缝号及对应的焊工号.局部探伤的压力管道，应对每个焊工按比例抽拍，抽拍的部位由监理或项目单位确定.发现不合格时应根据标准扩大抽检，直至全部检验。施工过程中发现发质量隐患或给生产带来危害的质量事故不得隐瞒事实的真相,不得擅自处理，应及时如实上报技改处,拟订处理方案,待技改处确认后实施.5。6支架制作、安装5.6.1支架制作1）支架制作焊接按照焊接要求进行,焊缝饱满,焊缝余高03mm2）支架制作质量标准设计要求24、3）支架焊接时要变形控制，焊接后要做矫正处理。5.6.2支架的安装管道支、吊、托架的安装应符合下列规定:1）位置正确，埋设平整、牢固。2）与管道接触要紧密，固定要牢固.3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全，最大间距须满足规范要求.4）支架安装时，应考虑阀门的位置与以便于以后的操作和检修。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。管道支、吊架安装应准确且平整牢固，5）支架应与管子接触紧密，可承受配管的重量和因震动与操作引起的负荷；带有膨胀接头的配管应使用固定支架和滑动支架安装，以便膨胀负荷施加于轴线上.6）管子的接头焊缝距支吊架边缘距离应大于100200mm。对本装置的小口径管道，施25、工时可根据现场的具体情况设置.5.7燃气管道酸洗1）酸洗前的准备(1）管材酸洗前应由材料负责人员，检查管材是否有合格证及复验报告，并按相应标准检查管材是否合格,不合格禁止酸洗。若管材表面有浮灰及污物,应用布或刷子刷洗干净。（2）材料负责人应对酸洗单位的能力和资质进行审核，并在合格的前提下，办理酸洗委托书。（3)酸洗委托书应注明酸洗管材、管件的规格、数量、用途及标准要求。2）酸洗(1）材料负责人应派专人对酸洗全过程进行跟踪监督检查.(2）管材酸洗后应及时进行钝化,防止管材表面在短时间内返锈。经钝化后的管材，应尽快晾干或吹干，存放在干燥的的地方.3）酸洗出厂检验（1）管材酸洗后应由酸洗单位出具酸洗26、合格证。（2）酸洗合格证上应注明酸洗件的名称、规格、数量、油污锈垢去除情况；中和效果；腐蚀速率符合规定；氧气管道脱脂情况；管口包扎防护情况.并盖有酸洗单位公章。（3）材料负责人负责对酸洗管材出厂的检验:进入施工现场的管材，必须逐根检查管材外表面的质量,有否有裂纹、层皮、划伤等,管内是否有油漆标记未酸洗净。(4）酸洗后的管材在厂房内存放时，应在48小时内涂完底漆；露天存放时，应在24小时内涂完底漆，焊口按规定预留50100mm。管端用塑料或管帽封严。露天摆放时,管材下方垫上道木或其它材料，防止雨水、灰尘、杂物等进入。4）管件脱脂（1)管件脱脂也可在现场进行,脱脂剂宜用三氯乙烯。（2）管件内表面脱27、脂，可用干净织物（不脱落纤维的布或丝绸织物）浸脱脂剂擦拭;阀门脱脂可将阀门放在脱脂剂内浸泡11。5小时；螺栓与金属垫片用同样的方法进行脱脂，非金属垫片脱脂，三氯乙烯浸泡1。5-2小时。脱脂件在脱脂后,应及时将其内部脱脂剂排净，为排除残留在表面的脱脂剂，可用干净无油的干燥的空气或者氮气吹干，直到无脱脂剂气味为止。5。8管道安装5。8.1管道安装一般规定1）严格按照设备、管道安装、管道焊接工艺流程组织施工，并使用相关的专用表格进行过程和质量记录,在保证记录真实性、及时性、完整性和符合性的基础上确保其“可追溯性，从而使施工质量处于受控状态。2）严格按施工图纸进行安装.管道组成件的规格、型号、材质应符28、合设计规定，管道支承件的规格、型号必须符合设计规定，管道的走向、标高等应严格按图纸进行，支撑件的位置、固定方式不得随意变更.3）各种检验、试验、图纸、专用资料有明确规定的按规定进行，如无明确规定时应按国家现行规范、规程、标准进行，其质量标准不应低于我国的现行规定。4）管道连接采用焊接时，法兰的内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管外径的1/100。5)法兰连接时，须保证法兰间的平行度不得大于法兰外径的1.5且不大于2mm。轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法清除歪斜，拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称拧紧一遍，然后再拧紧螺栓。6）法兰连接需保证与管道同心，29、螺栓穿入方向一致并能自由穿入。7）法兰连接用垫片插入时要使垫片和法兰密封面无损伤、无划痕.8）管道连接时不得用强力对口、加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等.9）管道安装的极限允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm)1坐标室外25室内152标高室外20室内153水平管平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大804立管铅垂度5L/1000最大305管道组对内壁错边量不大于壁厚的10,且不大于210）支架支撑管道部位应离开环焊缝所在平面100200mm以上的距离。5。8.2氧气、氮气管道安装特殊规定1）氧气、氮气管线系统中的钢管、阀门、管件等，在安装前应按图纸30、有关要求进行脱脂处理，并出具相关脱脂检验报告。管道、阀门、管件及仪表,在安装过程中及安装后，应采取有效措施防止受到油脂污染,防止铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料,严禁铅油麻丝等含油脂的材料。管道内壁除锈必须彻底除去毛刺、锈斑、鳞片、浮渣，直至管道内壁出现金属光泽为合格.2) 氧气、天然气管道应有防雷及防静电接地装置.车间内部可与本车间的静电干线相连接。管道每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0。03欧时,应用导线连接。静电接地安装完毕后必须经过测试,电阻值超过规定时应进行检查与调整.3）氧气管道采31、用全氩焊接，坡口加工与燃气管道相同；法兰与管道焊接时法兰必须内外焊接，保护好密封面。紧固均匀、牢固，垫片使用正确。4)氧气和氮气管道试压、吹扫时必须用氮气进行；严禁使用含油、水的压缩空气。5.8。3管道坡口加工1)管道切割采用机械方法切割，当采用气焊切割时，切割表面应用锉刀或磨光机(磨棒）修磨平整。2)管端的切割粉沫、毛刺以及坡口附近的油漆等用锉刀或磨光机清除干净。管道焊接皆采用的“V”型坡口对焊连接.管道坡口形式及尺寸具体见下表:管道名称厚度（mm）坡口形式坡口尺寸间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（）主管焊接2.590202657592603035565支管焊接21012。51240505.32、8.4管道组对1）管道组对时,须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺、及火焰切割熔渣等缺陷，否则不得组对施焊。2）管道组对时内壁须齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2mm。3）除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对.4）管道组对点固时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。5）管道组对时，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材.5.8。5管道焊接1)焊接要求管道的焊接技术条件除图纸规定的要求之外,应该按照国家标准工业金属管道规则及验收规范（GB50235-97）及现场设备、工业管道焊接工程施工33、及验收规范（GB502362000)有有关规定进行。2）焊接注意事项(1）为了减少柱列高空作业,保证焊接质量，应结合图纸和现场实际情况,能在地面上施工的管道尽量在地面组对焊接好后再吊装上架.（2）在柱列上施工时,应由专业架子工在行车梁下搭设一个长6米、宽2米、高68米的施工平台，平台上满铺跳板;再用卷扬将钢管提升到施工平台上。在平台上完成组对焊接后，将焊接好的钢管用卷扬或人工往71柱方向串移.（3）当采用氩弧焊施焊时须有防风措施,氩气纯度要达标。(4）管道坡口清理好，焊接工艺参数选定正确，现场环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。（5）当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、34、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接.（6)对于多层焊缝,在每层焊接完毕后应进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接.(7）压力管道焊接完毕后要绘制焊口排版图，焊口按要求作好标识，做到每道焊口可追溯;并作好焊接过程检验，认真填写焊接过程监控记录。（8)氧气管道采用全氩焊接，压缩空气、氮气、蒸汽管道采用氩弧焊打底，电焊盖面的方式焊接,有条件也可采用全氩焊接。3）设备配管要求（1）设备配管：设备配管包括生产线机组配管及各工业管道系统设施的配管.(2）设备管道安装前，确认设备安装是否合格，管道支架及临时支架是否牢固可靠，经监理确认后,方可进行配管施工。（3)连接设备的管道，使固35、定焊口远离设备,要求管道接口处设置临时支架。(4）连接设备的法兰,要事先确认设备上法兰的标准并与之配套。（5）管道与设备连接前，必须处于自由状态下，法兰的平直度和同轴度要符合规范要求，不得强硬对口。5.8.6管道焊后检查1）外观检查（1）除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外,焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查.（2）焊缝外观成型美观。（3）焊缝余高03mm。(4）压力管道焊缝外观严禁有裂纹。(5）氧气、氮气、天然气管道焊缝外观不得有表面夹渣、咬边等现象。2）无损探伤检查(1）无损探伤检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及36、权限，从事焊接检测和审核工作.(2）无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告,对外观不复合要求的焊缝应拒绝检验.（3）无损探伤检查比例 氧气、氮气焊缝抽检比例为：转动口15 固定口40检验 压缩空气、蒸汽焊缝抽检比例为： 5检验(4）当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样所代表的一批焊缝认为全部合格;当抽检发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外,还应采用原规定方法按下面规定进一步检验： a）每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝. b） 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。c） 当这两道焊缝又出现不合格时，37、每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。 d） 当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。e） 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验.5。8。7管道隐蔽(1）所有隐蔽工程在隐蔽前以书面形式通知甲方、监理工程师检查验收。通知包括隐蔽的内容、验收时间和地点.(2）隐蔽工程验收合格后方可进行隐蔽和继续施工，验收不合格，要进行整改后重新验收。（3）无论甲方、监理工程师是否进行过验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时，要按要求进行，并在检验后重新覆盖或修复。5.8。8管道成品保护（1）进入现场的阀门、过滤器等材料，必须包装良好，分类按照阀门的放置要求38、摆放整齐,需要禁油的氧氮阀门要远离油品。（2)管道支架焊接时,要注意对钢结构的成品保护，焊接完毕后应尽快涂上底漆，防止生锈。（3）架空敷设的管道,涂装时，应注意钢结构以及管道下方设备、地面、构筑物等的成品保护,防止油漆污染.（4)已经安装的阀门应处于关闭状态，电动或气动执行机构应使用塑料包装好，并做好禁止标志.介质已经投入运行的阀门应挂牌，禁止随意操作.5。9 阀门安装及检验5. 9。1 阀门安装1）阀门安装前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷.接触氮气的表面，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。2)气体介质类阀门检验应分强度和39、严密性试验，试验应用干燥无油的氮气或压缩空气进行。阀门强度试验压力为公称压力的1。1倍,试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3）安全阀在安装前应按设计规定进行试调。5。9。2 阀门检测比例规定1）有毒，易燃、易爆介质管道上的阀门，要求 100检验2）压力在1.6MPa及D300mm范围内管道阀门，要求100检验3）蒸汽管道上的阀门要求抽检，抽检比例不小于15%4）其余管道上的阀门要求抽检 抽检比例不小于105。9。3本工程压力管道阀门检测要求 压缩空气阀门抽检10% ; 蒸汽管道上阀门抽检15%； 氧气，氮气管道阀门100检验。40、5。10 附件安装5。10.1管夹、法兰及垫片（1） 管道采用图集03S402标准圆钢管夹。（2） 法兰选型标准为JB/T81-94，安装符合设计规定。（3）法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁,不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。（4）非金属垫片应质地柔轫,无老化变质或分层现象，表面应无折损。6 压力管道试验6。1 管道强度试验1）试压准备（1）管道施工完毕后,要认真进行复查核实工作。（2)支吊架安装完毕，配置正确,紧固可靠，并清除所有临时用夹具。(3)管道焊接完毕并经检验合格，拆除管路中的仪表或打开旁通管，设置试压用临时堵板或法兰.（4）试压用压力表须经41、计量检验并符合试压要求。(5)管道施工和管道试验吹洗过程中，如果需使用乐华现有各种介质能源，必须提前向项目部申请,征得同意后方可使用。(6)试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加设盲板或暂时拆除。(7)试压连通用的管道应使用无缝钢管，其管件也不得使用丝口管件，连接应用冲压管件焊接。2）试压(1）试验压力要严格按照设计及规范规定进行.（2）各类介质的管道试压要求见下表:介质名称设计压力试验压力试验介质严密性蒸汽0。8 MPa1 15倍水1氧气0。8 MPa115倍水0。5氮气0。8 MPa115倍水0.5%（3）气压试验时要逐级缓慢升压,首先升到试验压力的50，进行检查，42、如无泄漏及异常，继续升高试验压力的10%，逐渐上升,直至试验压力。每级升压时应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压10分钟，以无泄漏或泄漏量在设计及规范要求内为合格。试验过程中如遇泄漏不得带压修理，降压为零处理合格后，重新按照上述步骤试验。(4）用水压作强度试验时，宜在环境温度5以上进行,升压应缓慢,达到试验压力后，停压10min，以无泄漏,目测不变形为合格。（5）试验合格后，试验介质在室外合适地点进行排放；(6）泄压后及时拆除所用临时设施，并填写试压记录。6.2管道严密性试验管道严密性试验应在强度试验合格后进行,试验时,缓慢降至规定压力后，关闭阀门,持续24小时,平均小时泄漏率：对室内及地沟管道43、应以不超过0。25%;对室外管道应以不超过0。5为合格.泄漏率（A)应按下式计算(1)当管道公称直径DN300mm时,A=（2）当管道公称直径300mm时 A= 式中:A=泄漏率（%)、-试验开始、终了时的绝对压力（MPa）、试验开始、终了时的温度（） -管道公称直径（mm）7 压力管道吹扫 待本工程各介质管道支线图与接口图纸到后，再编制详细的专项试压、吹扫作业设计，本方案只阐述试压、吹扫的一般规定及通用方法。（1)管道吹扫或清洗在压力试验合格后进行。（2）不允许参与吹扫或清洗的设备要拆除并用临时管道连通，吹扫后恢复原位。(3）吹扫或清洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，要防止吹洗出的44、脏物进入已吹洗合格的管道。（4）冲洗排放的污水不得污染环境，排放至指定地点。（5）管道吹洗合格后，不得再进行影响管内清洁的其它施工作业。（6）吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。吹扫过程中，要达到目测排气无粉尘,要求洁净管道按规范在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。8 管道的涂漆及保温8.1 管道涂漆（1）管道安装完毕，探伤、试压、吹扫合格后，须将管道表面的油污，灰尘及铁锈清除干净，最后刷一遍面漆。防锈及涂漆的质量要求按钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96涂装通用技术条件JB/T5000.12945、8执行.涂色标准按图纸等有关规定执行.（2)管道颜色统一规定见下表：序号管道名称颜色1蒸汽银粉色2压缩空气铂灰3氧气浅兰4氮气金黄8。2 管道保温1）蒸汽管道涂装合格后，通知监理单位，经监理同意隐蔽后再对蒸汽管道进行保温.2)保温工程交由业主移交下一单位进行施工。9 质量通病预防措施质量通病预防措施见附表210职业健康及环境保护措施10。1 重要环境因素(危险源）清单及控制措施重要环境因素（危险源）清单及控制措施见附表310.2环境、职业健康安全管理目标及措施10。2.1 管理目标1）杜绝重伤、工亡事故及重大险肇事故2）千人负伤率：1.53）杜绝环境污染事故4）隐患整改率：1005）杜绝机械设46、备事故6)杜绝火灾事故10.2.2环境保护措施1）环境策划在施工过程中实施环境保护监督制度，施工现场设专人监管，采取有效措施，保护施工现场周围的环境，杜绝由于施工原因对自然环境的破坏,同时积极控制现场各种废气、废水、有毒有害废弃物等对环境区域的污染和危害。(1）建立项目环境保护监督制度（2）为达到整个施工过程中浦钢及社会相关各方对环境管理满意，对下述环境因素予以重点考虑：A。废水(气)污染周围环境；B. 施工建筑垃圾对周围环境的影响;10.2。3职业健康管理措施1）上岗前体检 2）在岗的体检3）离岗时体检 4）在可能发生或者发生职业危害事故时,项目经理部采取应急救援和控制措施,立即停止作业，脱47、离作业环境，及时送就近医院安排诊治，迅速报告公司党政办公室、安全管理监督部等主管部门及所在地卫生行政有关部门等。11安全生产措施11。1安全措施投入计划序号类别具体使用情况1安全施工标志、警示标志工具房24块施工通道出入口30块作业区50块2安全网或安全绳、安全带安全绳5000米安全带60条 安全网400公斤3临边及洞口防护、梯子钢材5吨4安全教育、宣传、资料编制5施工用电（标准化电箱、电器保护装置、电源线路及防护）三级配电箱20个6特殊作业区的防护（漏天、高空、立体交叉、潮湿等场所）柱列管道安装用跳板84m37消防设施及消防器材配置明火作业现场30个11。2 安全技术措施（1）认真贯彻“安全48、第一、预防为主”的方针。所有进入浦钢轧机三标工地施工的作业人员均应接受安全作业交底，以防止安全事故的发生.（2）进入施工现场必须穿戴好劳防用品，安全帽必须系好安全扣,高空作业及交叉作业时，一定要相互配合，避免施工中伤害他人及被他人伤害。（3）施工班组在每天工作之前,应做好安全交底，记录员应认真填写安全日志。(4）所有要进行登高作业的人员都必须体检，体检不合格的人员严禁登高作业.（5）施工人员应身体素质良好,严禁酒后作业，对情绪不稳定,及身体不适者，禁止高空作业，作业时超过2m高度时应悬挂安全带。（6）施工临时用电应在电源侧设置配电箱，在操作的地方设置开关箱，临时用电线路严禁利用大地作中性线。（49、7）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方.交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩，所有电焊机均安装二次降压保护器。(8）进行电焊作业必须按规定穿戴好防护用品.（9)手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损.(10）现场临时照明用电设备必须有安全可靠的漏电保护装置。（11）电焊作业时,电焊机外壳要良好接地，电源的装拆应由电工进行，焊钳和把线必须绝缘良好,更换焊条应戴手套，操作时应穿绝缘鞋，带电焊手套，（12）高空作业时应将把线用绳子吊往高处，不得手持把线登高，地线应接触良好,不得打火.（13）工作人员离开现场应切断电源，电焊作业时严禁焊条头乱扔,50、防止造成短路和管路堵塞。施工现场须配备灭火器,焊接时应清理现场易燃物。（14）使用台钻时,严禁戴手套操作。(15）试压及吹扫区域应做警示牌，并在卸压、吹扫口处拉安全绳.建立试压吹扫小组，组织人员巡视。（16)从事酸洗操作的人员应穿戴好耐酸工作服及雨靴、手套、防护眼镜，以避免酸液伤人。11.3 安全管理方法11。3。1建立健全安保体系本项目已经建立了独立的安保体系，安保体系见附表411。3。2应急准备与响应管理体系针对本部分，我们项目部专门制定了一整套适合本项目的应急预案及响应措施,具体见附件511.4 安全生产规章制度11.4.1安全教育为保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守安全生产中的各项规章51、制度,特制订如下制度：1）凡新进或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，并签定安全承诺书后，方准上岗操作。2）特殊工种工人应参加主管部门的培训班,经考试合格后，持证上岗。3）要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的安全教育,并建立教育、考核档案.4）班组进行安全教育 ，并做好记录。11.4.2 施工现场安全管理制度1）施工现场的各级施工人员必须遵守安全生产“六大纪律和各项安全生产规范、规程、制度，并熟记各自的安全生产责任制和安全技术操作规程。2）项目部必须按照上海市施工现场安全生产保证体系（DGJ08-09398)标准，根据现场实际情况编制安全生产保证计划,并必须切实有效地实施。3）项52、目部要做好安全生产的宣传教育工作，抓好各项安全生产措施的落实，并结合本施工现场的实际情况做好各项安全技术交底工作。4）施工现场的各种设备、设施、材料、构件等均要按照现场施工阶段的平面布置图堆放布置，保证场内道路畅通、整洁。5)在邻近高压线施工时，要按照有关规定不随意堆放物料、不随意搭设临时设施、不随意停放机械设备.6）按照施工组织设计或方案，做好现场的洞口、临边、场内通道的防护措施，确保施工人员的安全。7）凡进入施工现场的人员，均要服从项目部的指挥，遵守项目部的各项制度，严禁在场内吸烟,严禁酒后作业.8）参加施工的所有人员都要经过入场教育和岗位安全操作技术教育,各类机械设备的操作工、电工、架子53、工、焊工等特种作业人员，必须经过专门的安全操作技术培训，考试合格持证后,方可独立操作.9）施工现场内的各种安全设施、设备、标志等，任何人不得擅自移动、拆除.因施工需要必须移动或拆除时，必须要经项目经理同意后并办理有关手续，方可实施。11。4。3 施工现场消防制度1）施工现场总平面布置图、施工方法和施工技术均应符合消防安全要求.2）开工前必须按施工组织设计中的防火措施,配置相应种类数量的消防器材设备设施.3）施工现场的动火作业，必须严格执行动用明火三级审批安全规定及“十不烧”规定。4）氧气瓶、乙炔瓶的使用、存放，必须符合规定的安全距离。5）油漆、危险品、材料仓库,必须符合消防要求，配备适量的消防54、器材,并设置禁止明火的禁告牌。6）施工现场的用电，应严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强电源管理,以防发生电气火灾。7)发现火警的时候，应迅速地、准确地报警，并积极参加扑救.(现场明示火警电话）8）定期或不定期的向职工进行消防安全教育和普及消防知识，提高职工的消防知识和防火警惕性。9)严格执行安全生产检查制度，发现火险隐患必须立即消除,对于一时难于消除的隐患，必须在确保安全的情况下，制定措施限期整改。10）对违反规定造成火灾的有关人员进行处罚，情节严重的依法追究刑事责任。11。4.4 动用明火三级审批安全规定1)根据安全生产有关条例,严格安全管理，特制订本规定2）本规定适用于本公司下属各55、分公司、项目部。3)申报范围及程序见附表611.4.5 高处作业安全管理制度1）凡在坠落高度基准面以上(含）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业.2）高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计.施工组织设计由工程技术人员编制，技术负责人审核,经公司主管部门批准后方可实施。3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗,并应定期进行体格检查。4）遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。5）建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。6）用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作56、业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。附表1：压力管道竣工验收技术文件序号文 件 名 称页 数备 注1特种设备安装改造维修告知书2现场质保体系及人员任命书3设计图纸及其技术要求（说明）4施工组织设计（或施工方案）5焊接工艺规程(焊接作业指导书)6无损检测工艺和方案7焊工汇总登记表及其资格复印件8无损检测人员汇总登记表及其资格复印件9管道组成件(含焊材）质证书及检查验收记录10管道组成件理化试验报告11管件加工记录12阀门试验记录、安装记录13组对安装施工记录管线长度 m14管道焊接施工记录焊口数 个15补偿装置安装记录1657、支、吊架安装记录17隐蔽工程(封闭）记录18管道焊缝热处理报告19无损检测报告拍片 张20强度及严密性试验报告21通球、吹扫及清洗记录22安全保护装置调试记录23防腐施工、绝缘测试记录24静电测试记录25保温施工记录26牺牲阳极、阴极保护测试记录27管道附属设备安装记录28设计变更通知（确认)单29竣工图(包含单线图）本工程压力管道竣工验收技术文件共 项 页审核人 总检验员 年 月 日附表2: 质量通病预防措施序号质量通病现象原因分析预防措施1管道系统管子、管件组装内部清理不干净管道组装时内部应清理干净，无杂物；经脱脂、内衬等特殊要求的管道，进场应加以封闭。埋地钢管外防腐层破损较多安装应采用尼58、龙带或采取软胶皮加以保护。管口氧化皮及杂物不及时清理及时清理杂物管道安装过程中二次污染尽量爱护、清洁，避免二次污染管口封闭不严密管口施工完毕及时封堵支架焊接变形后没处理支架焊接后要进行矫正处理法兰连接螺栓不整齐应使用同一规格螺栓,方向应一致。2管道防腐防腐管道表面焊皮、焊瘤、飞溅等处理不干净施焊完及时处理表面焊皮、焊瘤、飞溅，并打磨干净。涂刷完毕的管道保护不好涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作.涂刷后的管道油漆未干时进行移动,造成油漆脱落待干燥后再移动，脱落处要修补好.防腐管道漆膜发白可减少稀释剂用量。防腐管道涂装破损涂装好的管道需做好保护措施，堆放要有道木垫起.防腐管59、道油漆局部透底查找原因，重新补刷。防腐管道漏刷涂装时要认真有序，刷后要检查，做到不漏刷。防腐管道涂装厚度不均匀,局部有气泡、起皱不在雨、雪及雾等湿度较大的天气施工或搭设防护棚，管道涂刷前油污或污物要清除干净。防腐管道防腐涂料粘稠度调节不好使用前要搅拌均匀，稠度太大时要按比例稀释.3埋地管防腐,油漆不良管道除锈未达到要求,底漆未干就刷面漆,稀释剂过多，温度、湿度未达到要求。按规范进行管道除锈，除锈至露出光泽后再刷底漆，底漆干透后再刷面漆，选择适当的温度、湿度刷油，保证漆膜厚度.附表3：重要环境因素（危险源)清单及控制措施序号重要环境因素（危险源）目 标控制措施1高处坠落杜绝重、特大生产安全事故160、建立健全安全生产规章制度。2、作业前对施工人员进行安全教育和交底。3、按要求搭设好临边、洞口防护措施。4、按要求穿戴好防护用品。5、按要求做好登高作业人员的健康检查。6、加强安全生产监督检查.7、保证必需的安全技术措施费用。2火 灾杜绝火灾事故的发生1、制定公司消防管理办法.2、建立、健全消防安全责任制。3、加强防火知识培训。4、加强消防监督检查.5、严格执行动火审批制度。6、按规定配备消防器材设施、落实动火作业监护人。3物体打击杜绝重、特大生产安全事故1、建立健全安全生产规章制度。2、加强安全生产教育、培训，增强职工安全生产意识。3、高处作业的材料、工具堆放整齐、规范，严禁高空抛掷材料、物61、件。4、职工正确穿戴劳动防护用品.5、加强安全生产监督检查.6、各单位应保证必需的安全技术措施费用。4机械伤害杜绝重、特大生产安全事故1、建立健全安全生产规章制度。2、加强安全生产教育、培训，增强职工安全生产意识。3、确保机械设备的安全防护装置齐全、完好.4、严格遵守各种机械安全操作规程。5、各单位应保证必需的安全技术措施费用。5触 电杜绝重、特大生产安全事故1、建立健全安全生产规章制度.2、加强安全生产教育、培训，增强职工安全生产意识。3、项目开工前编制施工现场临时用电施工组织设计，经审批后执行.4、作业前对作业人员进行安全教育和交底。5、作业人员必须持有效证上岗。6、按要求正确穿戴安全防护62、用品（绝缘鞋、手套等）。6化学危险品杜绝重、特大生产安全事故1、化学品、危险品清单,制定相应的控制措施或管理办法.2、易燃易爆危险品的,必需遵守国家和本市有关易燃易爆物品的安全管理规定。3、对化学品、危险品操作时,必需轻拿轻放，严禁碰撞。4、化学危险品应隔离堆放并标识.5、作业前对作业人员进行安全教育和交底。7传染病杜绝传染病爆发流行1、制定传染病预防管理制度。2、对职工进行传染病的预防、消毒隔离等知识的宣传教育，提高自我保健意识.3、制定传染病应急救援预案。8防射线辐射杜绝辐射伤害1、 无损检测尽量安排在深夜进行.2、 无损检测要根据检测内容所圈定的放射范围，确定安全距离，并用红白旗围好。363、 在各通行道口设专人看管，避免无关人员闯入。安全监督检查：在施工区域安全员要经常检查施工情况，坚决按照安全规程要求每一位员工,及时制止违规行为；定期整顿施工现场，及时整改不安全的环境因素,消除事故隐患。附表4：安保体系附件5：应急预案1。1目的和适用范围为了预防和控制我项目部所在施工现场潜在的事故或紧急情况发生，最大限度地减少可能产生的安全、火灾、爆炸及危险品泄漏等事故后果，保障生态环境人身和财产安全。由项目部成立安全事故应急领导小组，在项目部区域内有可能发生的环境安全、火灾、爆炸事故引起的紧急情况。发生安全事故后,应及时汇报上级项目部和公司领导并及时组织开展有效、有序的救援工作。1.2组织64、机构和联络体系1。2.1组织机构组 长：xxx副组长:xxxxx组 员：xxxxxxxxxxx1。2.2、通讯联络医院抢救中心：120 匪警:110 火警：119项目负责人： xxx 手机：xxx施工负责人 xxx 手机:xxx技术负责人： xxx 手机:xxx安全负责人： xxx 手机：xxx1.3应急救援和响应的重点1、检修电器、使用电动机械、工具可能发生的触电事故；2、可能发生的机械伤害；3、可能发生火灾事故;1。4潜在事故和紧急情况可能是1、可能发生的工伤事故；2、五大伤害（坍塌、触电、高坠坠落、机械伤害、物体打击）；3、火灾； 4、爆炸与爆燃； 1.5一般事故的应急响应1、当事故或紧65、急情况发生后，当事人立即向直接领导、主管领导或值班领导报告.领导接到报告后，采取应急措施，防止事态扩大。2、事故单位领导组织应急成员对事故或紧急情况进行处理,并立即向主管领导报告.3、主管领导及各部门接到报告后,应立即做出决策,调集相关人员进行应急响应。一般事故的应急响应按事故、事件及不符合控制程序的有关规定执行.1.6重大事故的响应1、当重大事故（如火灾、爆炸、坍塌）发生后，当事人或发现人立即向主管领导或值班领导报告。领导接到报告后，同时采取应急措施,立即组织抢救，防止事态扩大；并应迅速逐级向上级报告，同时按本单位应急预案实施。2、施工现场发生工伤事故、中毒、机械设备等事故，应立即组织对伤亡66、人员的抢救，采取有效措施控制事态扩大，保护好现场并逐级向上报告，同时按本单位应急预案实施。1。7伤害事故的应急抢救方法在施工过程中，由于危险因素的影响,会可能发生一些人员伤害事故。遇有伤害事故时，必须迅速采取急救措施，否则就会使事故扩大、造成严重后果。1.7.1创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。如伤者一次出血量达全身血量的1/3以上时,生命就有危险。因此,及时止血是非常必要和重要的.遇有这类创伤时不要惊慌,可用毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物并不在重要器官附近门以拨出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查,确定末伤及内67、脏及较大血管时,再拔出异物，以免发生大出血措手不及。1。7。2烧伤急救处理严重的烧伤会破坏身体防病的重要屏障，血浆液体迅速外渗，血液浓缩，体内环境发生剧烈变化，产生难以抑制的疼痛，这时伤员很容易发生休克，危及生命。所以烧伤的紧急救护不能延迟、要在现场立即进行.基本原则是:消灭热源、灭火、自救互救。烧伤发生时，最好的救治方法是用冷水冲洗，或伤员自己侵入附近水池浸泡,防止烧伤面积进一步扩大。衣服火着时应立即脱去，用水浇灭或就地躺下，滚压灭火。冬天身穿棉衣时，有时明火熄灭,暗火仍燃,衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去，以免继续烧伤。身上起火不可惊慌奔跑，以免风助火旺,也不要站立呼叫，免得造成呼吸道烧伤68、。烧伤经过初步处理后，要及时将伤员送往就近医院进一步治疗。1.7.3触电急救遇有触电者施救人员首先切断电源，若来不及切断电源,可用绝缘物挑开电线.在末切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者拾至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：1)口对口人工呼吸法。方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌向上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧,此时救护者先深吸口气,对准伤员口部用力吹气。吹完气后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员鼻口有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右直至伤员69、自主呼吸为止。2）心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上,救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下1/3部位,两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷34cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。1.7。4手外伤急救在工作中发生手外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢应立即拾起，把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮带内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块雪糕等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造70、成不能再植的严重后果。1。7。5骨折急救骨骼受到外力作用时,发生完全或不完全断裂时叫做骨折.按照骨折端是否与外相通，骨折分为两大类:即闭合性骨折与开放性骨折.前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相通,从受伤的程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦,对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件,及时、正确的对骨折做好临时固定、临时固定应注意以下事项：1）如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定.2）不要把刺出的断骨送回伤口，以免感71、染和刺破血管和神经.3）固定动作要轻快,最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。4）夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。5)搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制作简单担架运送。1。7。6眼睛受伤急救发生眼伤后,可做如下急救处理：1）轻度眼伤如眼迸异物,可叫现场同伴翻开眼皮用干净手绢、纱布将异物拨出。如眼中溅进化学物质，要及时用水冲洗。2）严重眼伤时,可让伤者仰躺，施救者设法支撑其头部,并尽可能使其保持静止不动,千万不要试图拔出插入眼中的异物.3）见到眼球鼓出或从眼球脱出的东西，不可把它推72、回眼内，这样做十分危险，可能会把能恢复的伤眼弄坏.4)立即用消毒纱布盖上，如没有纱布可用刚洗过的新毛巾覆盖伤眼，再缠上布条，缠时不可用力,以不压及伤眼为原则.1.7.7脊柱骨折急救脊柱骨俗称背脊骨，包括颈椎、胸椎、腰椎等。对于脊柱骨折伤员如果现场急救处理不当，容易增加痛苦，造成不可挽救的后果.特别是背部被物体打击后,均有脊柱骨折的可能.对于脊柱骨折伤员，急救时可用木板、担架搬运，让伤员仰躺.无担架、木板需众人用手搬运，抢救者必须有一人双手托住伤者腰部，切不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者。否则，把受伤者的脊柱神经拉断，会造成下肢永久瘫痪的严重后果.做出上述处理后，立即送医院再做进一步的治疗.附73、表6：动用明火申报范围及程序1）申报一级审批动用明火作业的范围及程序：（1）一级动火的范围：禁火区域内:油箱、油罐、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；各种受压设备；危险性较大的登高焊、割作业；比较密封的室内、容器内、地下室等场所，现有生产厂房内.（2）一级动火的申报程序：a申请应在一周前提出，批准最长期限为三天，期满应重新办证，否则视作无证动火.b动火作业由所在单位主管防火工作的负责人填写,并附上安全技术措施方案，报上一级主管及所在地区消防部门审查，经批准后方可动火。2）申报二级审批动用明火作业的范围及程序:（1）二级动火的范围：在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊割等明火作业;小型油箱等容器;登高焊割等动火作业。二级动火的申报程序：a申请人应在四天前提出，批准最长期限为七天，期满应重新办证，否则视作无证动火。b动火作业由所在工地负责人填写，并附上安全技术措施方案，报本单位主管部门审批。经批准后方可动火。5）申报三级审批动用明火作业的范围及程序:（1）三级动火的范围：在非固定的,无明显危险因素的场所进行焊割等明火作业。（2）三级动火的申报程序：a申请人应在三天前提出.批准最长期限为十五天，期满应重新办证，否则视作无证动火.b动火作业由所在班组填写，安分项目部负责人审查批准，后方可动火。6)节假日动火申报必须升级申报。