1、xxxx 100万吨/年焦化二期化产车间非标制作施工组织方案编制人： 审核人： 批准人：目录一、 工程概况二、编制依据三、施工部署及组织准备四、项目质量环境职业健康安全目的及管理措施五、非标设备加工制作施工组织设计六、重要施工机具和检测设备计划七、保证工程质量的技术组织措施八、保证安全生产的技术组织措施九、施工现场采用的环保、消防、降噪音、文明的措施十、保证工期的技术组织措施十一、季节性施工技术措施十二、劳动力计划一、工程概况1、项目名称：xxxx煤化集团焦化二期100万吨/年焦化2、施工地点：xxxx市xx工庆化庆循环仝业园3、工 期：60天4、工程范围：化产车间冷鼓工段非标制作，安装，检查2、（含无损检测）及试车。5、工程特点：由于设备比较零碎，设备大小不一，有立式储罐，槽、塔和卧式，因此需严格检查把关。装置区空气和介质具有有毒有害成份，腐蚀性强，设备除锈防腐质量直接影响到设备的使用寿命，所以要严把除锈、防腐施工质量关。由于设备的壁较薄，直径差异较大，使得钢板卷制组对尺寸不易控制，预制组对时，设备的直线度、椭圆度尤为重要，必须严格控制施工制造工艺。二、编制依据. 该工程技术协议立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2023立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2023承压设备焊接工艺评估钢制焊接常压容器JB/T473-压力容器焊接规程NB/T47015-3、2023钢制塔式容器JB/T4710-2023钢制化工容器制造技术规定HG/T20584-2023承压设备严密性焊接试件的力学性能实验NB/T47016-2023承压设备无损检测JB/T4730-2023钢制卧式容器JB/T4731-2023 施工图三、施工部署及组织准备1：施工组织结构的建立 我公司将组织一个由公司优秀的项目经理为领导的项目部来负责此工程的具体施工管理。同时我公司承诺;针对此项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理负责制，项目经理将对质量，工期，安全，成本及文明施工全面负责。个施工管理职能部门在项目经理的直接领导下做到有计划的组织施工4、，保证工程质量，工期安全等方面达成目的规定。该项目经理部采用中，老，青相组合的方式，把老同志的丰富经验，中年同志的稳重干练，年轻同志的开拓进取精神有机的结合，形成强有力的项目班子。其项目部重要人员均来此施工生产管理第一线的骨干力量。年富力强，并且个人素质高，专业技术水平强。我们按工程性质、规模、特点做如下针对性的总体规划：为保证工期, 保证工程质量，我单位将组织两个具有丰富经验的两个非标设备制作安装综合施工班组和两个防腐施工班组同时施工。严格管理，强化过程实行，抢点运营，保证正点到位。2.施工阶段主攻方向 管理机构、管理人员超前介入，做好管理规划和管理工作程序制定，准备好管理手段，精心策划、精5、心组织。 有计划地做好图纸消化、图纸实行、技术准备、物资准备、现场准备及机械设备准备，保证工程早起步、起好步。 施工顺序先进行放样非标设备的预制，然后组对安装，为总体安装交工发明条件。3. 施工组织及管理机构 我公司组建xx非标设备制做安装项目经理部，该项目设项目经理一名，技术负责人一名，配备专职质量员、专职安全员、施工员、材料员各一名。四、项目质量环境职业健康安全目的及管理措施1 项目质量、环境、职业健康安全管理目的1.1质量目的单位工程一次交验合格率100%；顾客满意度80分以上。1.2环境目的序号环境目的控制指标1有毒有害废气物达标排放有毒有害废物，按所在地区类别和标准规定解决；可运用废6、弃物回收运用率达75%2噪声达标施工场界噪声：昼间小于75dB。夜间小于55dB。3节约能源年节约率：施工用电2%；生活用电1%；生活用水3%。4杜绝火灾和危险品泄漏杜绝火灾。减少易燃易爆化学危险品的泄露。1.3职业健康安全目的序号职业健康安全目的控制指标1杜绝重伤事故。轻伤事故频率不超过1.2%安全达标率100%；安全达标优良率50%。安全技术措施编制率100%。安全防护用品佩戴达90%。2杜绝重大火灾,减少一般火灾项目部分公司配备消防员。消防器材配备合格。消防器材完好率90%以上。3减少触电事故死亡、重伤事故为零。轻伤事故频率不超过0.04%4减少物体打击事故死亡、重伤事故为零。轻伤事故频7、率不超过0.04%5杜绝高空坠落事故高空坠落事故率为零2.项目组织机构计 划经营部施 工技术部施 工队 长孙建军质 量监督部项 目经 理刘普基专 业班 组材 料机具部安 全保卫部项 目工程部施 工调度部财务部3 质量、环境、职业健康安全管理岗位职责项目经理职责a. 贯彻执行公司质量、环境、方针，根据分公司目的、指标和顾客规定制订项目质量、环境、安全目的、指标，并组织贯彻。b. 贯彻公司管理体系文献，对本项目体系运营的有效性负责。c. 根据公司体系文献的规定和顾客规定，对产品实现和服务进行策划，形成施工组织设计、方案，并贯彻贯彻。d. 负责在施项目质量控制点、环境因素、危险因素的辨认，并制订控制8、措施。e. 负责顾客规定的收集，并采用措施予以满足，定期监测控制。f. 保证管理体系运营资料的投入。项目技术负责人职责a. 协助项目经理贯彻执行公司质量、环境、安全方针。b. 负责项目技术质量工作，对产品实现和服务进行策划，形成施工组织设计、方案。负责在施工程质量控制点的辨认，并制订控制措施，保证工程施工的质量、环保、安全措施合理有效。c. 负责监视和测量工作的有效开展，组织产品质量检查实验，保证产品的合格率和顾客满意。d. 组织解决施工中的技术问题，贯彻质量问题的整改，保证纠正防止工作的实现。(3)施工员职责a. 参与工程项目施工组织设计的编制；提供所在工程项目本专业劳动力需用计划，并对进场9、的特殊工种操作人员进行验证。b. 向施工班组进行技术交底，并提供有关技术文献。c . 负责所在工程项目的材料、设备状况的确认。d. 组织施工过程中的检查和实验项目。e. 做好各项施工记录。f. 负责施工过程的竣工工程标记及保护，保证追溯性规定的实现。g. 负责收集顾客规定。h. 负责环保、安全措施的实行。(4)质量检查员职责a. 负责工程质量的检查和跟踪验证工作。b. 监督检查检查和实验工作。c. 参与不合格品的评审、处置工作。d. 负责不合格品纠正和防止措施的跟踪及效果验证工作。(5)安全环境员职责a. 认真贯彻执行国家、地方、行业及本单位安全、环境管理法律、法规。b. 组织开展本项目的安全10、环保工作，指导班组安全环保工作，负责所在单位的职工安全教育工作。c. 进行施工安全、环保监督、检查，对违章行为及时提出纠正意见，随时消除事故隐患。d. 建立健全本项目的内部台帐，对特殊作业人员进行登记，对记录报表和伤亡事故调查报告必须做到完善、齐全、准确、及时。e. 本项目发生工伤事故后，遵照“四不放过”的原则，参与对事故的分析、调查，查清因素，起草事故调查报告。(6)机械员职责a. 掌握所管辖设备的技术状况，使用状况。b. 建立设备保养台帐，按规定下达保养任务书，并检查执行情况。c. 执行设备维护规章和环境安全方案，检查设备状况，提出保养计划并监督实行。(7)采购员职责a. 严格遵守国家物11、资政策和有关规定，严格执行采购计划。b. 负责对供货商的预审、监控，并按程序规定采购。c. 本着“三比一算”的原则采购物资，所采购的物资要及时入库并清理结算手续，认真填写采购台帐。d. 熟悉职责范围内物资的货源、名称、规格、用途、质量、价格和托运等有关事宜。(8)物资保管员职责a. 按程序规定验收入库物资，严格执行“五不验收制度”，并认真做出记录。b. 对所管物资按不同材质、规格分类存放，产品标记准确，检查、实验状态明显，做到帐、物、卡三相符。c. 严格执行器材维护保养制度。保持库内、场区整洁，保证所管物资不坏、不丢、不错。d. 按程序规定的规定，遵照先入先出的原则，按施工预算发料，严格执行“12、五不发料制度”。e. 帐册、单据日清月结，做到书写整洁、齐全、准确，并装订成册，妥善保管。准时报出各种报表。f. 对化学品、易燃易爆等危险品的保管应严格执行危险品管理规定。(9)资料员职责a. 负责文献和资料的控制管理。b. 建立文献和资料和清单、台帐。c. 对文献和资料分别按受控与非受控进行收发、审批、回收和更改、作废的控制管理。d.管理好国家各级行政部门颁发的技术标准、规范、规程。e. 按技术管理制度的规定，搞好工程质量记录的归档与保管，严格执行借阅的审批手续。(10)计量员职责a. 建立和管理本单位检测设备的明细台帐和有关计量技术档案，准时上报分公司技术科。b. 按照国家检测设备的管理规13、定，提出本单位检测设备的配备和送检执行情况，周检率要达成100%。c. 参与编制本单位计量工作规划，提出检测设备购置和配备方案，办理检测设备的报废申报手续。d. 对在用检测设备的使用情况，进行监督抽查，对违反计量管理有关规定所导致的损失，有权查明因素，提出解决意见。五、非标设备加工制作施工组织设计（一）非标设备制作施工方案1、重要工程量序号位号设备名称及规格材 质设备形式数量单台重量T/每台1上段冷凝液循环罐F81512 Q235B卧式189652下段冷凝液循环罐F81513Q235B卧式189653尾气液封槽F1514Q235A立式1904初冷器水封槽F81507AFQ235B立式6137014、5F81509电捕水封槽Q235A立式118506F81508A/B鼓风机水封槽Q235A立式218507F81517鼓风机废液槽Q235A立式121258F81504A/B剩余氨水槽Q235B立式2232809F81501气液分离器Q235B立式1803510E81501排气洗净塔Q245立式1843511F81506A/B焦油槽Q235A立式22645012F81105焦油分离器Q235B卧式13630013F81502A/B机械化澄清槽 Q235B卧式25786114F81503A/B循环氨水槽Q235B立式21663515F81510凝结水槽Q235A立式1304516F81511废液15、收集槽Q235B立式16650、准备工作.1 一般准备工作.1.1 施工现场搭设平台，平台表面不平度应小于2mmm2。.1.2 准备足够的施工机具。.1.3 正式下料前，应根据图纸和材料重新审订，编制排版图。.1.4 图纸及有关技术文献、表格准备齐全。1.5所有焊工必须持有技术监督局颁发的焊工合格证，方可进行合格项目相应位置及材料的焊接施工。.2材料准备3.2.1 材料的堆放和保管按质量保证手册执行。为了保证用于非标设备制作的钢板符合质量规定，除钢材生产单位的质量检查部门，应按标准规定检查验收外，钢板使用单位，也必须建立完整的材料质量保证体系。钢板验收的重要内容：3.2.1.1购进的用于化工容16、器的钢板必须有符合相应国家标准、行业标准和内容齐全的质量证明书（该证明书应是材料生产单位提供的原件或加盖供材单位检查公章和经办人章的有效复印件）使用单位应对随购进钢材带来的质量证明书逐项进行核对以鉴定证明书所提供的项目是否齐全，各种数据是否符合有关标准的规定。3.2.1.2钢板在规定的位置应有清楚和牢固的钢印标志【至少涉及材料制作标准代号，材料牌号及规格、炉（批）号】国家安全检察机构认可标志；材料生产单位及检查印签标志，标志应与质量证明书完全一致。3.2.1.3钢板的表面质量应符合下列规定：a 钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、结疤和压入的氧化铁皮。钢板不得有分层。b 钢板表面允许有不妨碍17、检查表面质量缺陷的薄层氧化皮、铁锈，由于氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙划痕，轧辊导致的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度从钢板的实际尺寸算起，不得超过钢板厚度偏差之半，并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许最小厚度。c 钢板表面局部缺陷允许清理，但清理方法不允许补焊和堵塞。可用凿子或砂轮清理，清理处应平缓无棱角，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，且应保证清出处的钢板厚度不小于钢板最小厚度。3.2.2所有材料均应有合格证和质量证明书，并符合图纸设计规定。3.2.3焊接材料应胃于干燥通风处，焊条的烘干和发放应按有关规定执行。3.3 基础的验收3.3.1 基础的施工质量按HGJ21083规范18、中的相应规则执行。3.3.2基础接受应有土建单位的“基础中间交接证书”和有关隐蔽记录及说明。3.3.3基础的验收应做好有关复测记录，并特别注意基础上是否明显标出纵横中心线和标高。4、施工方法 4.1施工程序4.1.1施工方法4.2 储罐预制 4.2.1罐体预制 在施工生产中,对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件(加强圈等)。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如劳动平台等。 罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。19、 罐底板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。罐顶板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。 钢板边沿加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。材料验收材料验收焊工考试、焊接工艺评估基础验收施工准备材料验收底板组焊罐底、罐壁、罐顶预制所用机、索具拆除各带壁板组焊罐顶(底)壁板及角钢圈组焊防腐、保温储罐总体实验质量检查焊缝无损检测底板真空试漏梯子、平台附件制作安装竣工验收4、施工准备 钢板加工后的尺寸允许偏差如下：板宽1mm，板长1.5mm，对角线之差2mm 。壁板尺寸允许偏差见下表：测量部位 板长 AB(C20、D) 10m 板长 AB(CD) 10m宽度 AC 、 BD 、 EF 1.5 1长度 AB 、 CD 2 1.5 对角线之差 AD-BC 3 2直线度 AC 、 BD 1 1 AB 、CD 2 2 A E B C F D （3）壁板下料后，按施工图的规定进行检查，并检查其坡口形式符=10等壁厚 板厚10mm不等壁厚壁板纵向对接焊缝的坡口形式见下图：壁板环向对接焊缝等壁厚和不等壁厚的坡口形式见下图：等壁厚 不等壁厚 所有预制构件在保管、运送及现场堆放时采用有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 4.3.1 罐底板预制 底板预制前，应根据图样规定及材料规格绘制排版图。 安装平面标准的方位，在出罐基础上画21、出两条互相垂直的方位线，拟定罐底中心位置。在罐底中心位置画出十字线，将中心作出明显标准注，铺设中心板，是中心板上的十字线与基础方位线重合。 安装排版图由罐中心向两端逐块铺设一行中腹板，从中间一行中腹板开始，向两侧进行铺设中腹板，每行中腹板应由中间向两边依次铺设。底板搭设偏差允许偏差为5，搭设接头三层板重叠部分，应将上层底板切角，如下图，切角长度宜为搭接板宽度i的2倍。切角度宽度宜为搭接宽度i的2/3.在上层底板铺设前，应先焊接上层板覆盖部分的焊缝。底板定位焊后，所有搭接焊缝间隙不应大于1.4.3.2壁板、拱顶的组装 罐底的排版直经，宜按设计直经放大0.1 0.2,可放大50mm。 底板任意相邻22、焊缝之间距离不得小于200mm。 罐底板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行。 4.3.3 罐壁板预制 罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列规定：a 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。 b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边沿板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm。 c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。 d 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。 e 壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。 f 壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁23、板变化圈上相应高度的厚度。 g 坡口型式及尺寸要符合图样的规定；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文献规定； 罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有助于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，规定预制精度高。 壁板尺寸允许偏差见表测量部位 环缝对焊(mm)板长10m环缝搭接 (mm)宽度12长度1.51.5对角线之差23直线度1123 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式是否符合规定。 壁板预制合格后，用吊车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开150mm。 壁24、板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm。 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm 。 预制壁板时，用吊车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运送、存放。壁板组对时，纵向焊缝如采用手工焊，可采用自动焊，应采用夹具定位，并应加设定位板。整体壁板调整合格后，抽取组装垫板进行纵向焊缝焊接。纵向焊缝焊接后，拆除纵向焊缝组对的弧形板，进行环形焊缝组对，环向焊缝组对时，宜按照四周等分进行。组对环向焊缝时的定位间距为300，其长度宜为50，T型焊缝因定位焊，其长度宜为100，25、组对完后进行焊接。壁板上加强圈和抗风圈，宜在在本圈壁板纵向焊缝和本壁板与下圈的环缝焊接完毕后进行无损检测合格后在组对，在上圈与本圈壁板间的环缝焊接后再进行焊接。内壁板纵向焊缝和环形焊缝组对时可采用下图组对卡具。壁板环形接头允许间隙见下表各圈壁板内表面应平整，壁板组对时错边量应符合下列规定。1纵向焊缝错边量1）当壁板厚度小于或等于10，不应大于1.2）当板厚大于10，不应大于板厚的1/10，且不得大于1.5.2环形焊缝错边量1） 当上圈壁板厚度小于8，不应1.5。2）当上圈壁板厚度大于或等于8，不应大于板厚的1/5，且不得大于3.4.3.4 罐顶板预制 罐顶板预制前应绘制排版图，在符合设计规定的26、同时，应保证顶板任意两条相邻焊缝的间距不得小于200mm。 4.4储罐的安装4.4.1储罐的安装方法所有储罐安装用导链进行壁板的提高，如下图所示：导链吊装柱根据施工图纸规定及施工现场实际情况，结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况，拟定本工程贮罐，拟采用抱杆倒装进行罐体安装。 罐体直径为m，拟采用8个抱杆，均采用2.5m高，159的钢管，分派到每个抱杆的重量为吨，故采用6个5t倒链用以提高罐体。胀圈采用14槽钢制作。抱杆总高度H的拟定抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提高用导链最小长度两者之和，且应保证最宽一带壁板提高到位后，导链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30抱杆总高度H=H127、+支墩高度h1+抱头高度h2抱杆规格的选定抱杆选用钢管制作。在拟定钢管规格的过程中，需认真核算抱杆截面的正应力及抱杆在规定载荷的偏心作用下的整体稳定性。中心抱杆设在罐底中心位置，抱杆与罐底之间加垫板，垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊。中心抱杆略高于（拱高+顶部两带板）的高度，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方向开孔，小抱杆与中心抱杆系好绳索具，各小抱杆之间用角钢连接，使之形成一个整体。4.4.2 底板铺设、焊接 储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线，并注旨在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复。 底板的下表面进行喷砂除锈,经甲方监理共检合28、格后立即涂刷第一道环氧煤沥青漆,注意每块板的边沿50mm的范围内不刷,待漆层表干后涂刷第二环氧煤沥青漆,直到漆层实干后并经共检合格,填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设。 按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与与罐基础中心线重合，在储罐中心板的中心打上样冲眼，并作出明显的标记。 按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设，搭接宽度及允许偏差应符合设计规定如下示图。4.4.3 壁板、拱顶的组装 一方面拟定壁板的安装半径。安装设计图纸规定进行顶板和壁板排版。 按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记。 壁板运29、到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕。 组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板。 壁板逐张组对，调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板所有组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下规定。 a 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。 b 壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。 c 纵向焊缝的错边量，不大于1mm。d 环向焊缝的错边量(任意点)，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。 4.5 储罐的焊接4.5.1 一30、般规定本次储罐的焊接所有采用手工电弧焊，所有参与焊接的焊工必须是具有该种材质合格项目、焊接位置资格的且在有效期内的合格焊工。 焊接前应拟定有按国家现行压力容器焊接工艺评估和施工验收规范的规定所做的焊接工艺评估，保证焊接工艺评估覆盖率100。 焊条使用前应按规定进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于 60% ，从保管室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。 焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评估编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊31、的焊工进行技术交底。 焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、水分、油污应所有清除干净，并充足干燥。板厚大于等于 6mm 的搭接焊缝，至少焊两遍。 有下列任何一种焊接环境，若无有效防护不得施焊： 雨天或风速超过8m/s时； 大气相对湿度超过90%。4.5.2 罐底焊接 罐底板诸焊缝之间采用对接焊。 底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,边沿50mm范围内不刷。 基础验收合格后,拟定方位画出中心线，得出中点、画出垫板，边沿板安装位置线，其中边沿板安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来拟定半径。边沿板之间铺设间隙外侧为6mm，内侧为8mm。 底板铺设时，按照排版图从中32、心向四周铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于1mm。 底板组对时,其间隙控制在46mm之间。底板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的顺序严格执行。 罐底板组对时按以下基本程序进行：底板划分为若干区域，先施焊画出区域内的短缝，再将区域联成大片，最后焊大片之间的长缝，焊接完毕，并经无损检测合格，组焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊缝焊接完毕，再焊接底板剩余的对接缝，罐底焊接采用数名焊工对称布置分段退焊法，焊接要严格执行工艺程序，对违反操作程序的应立即予以制止。 罐底板焊接时，须采用以下防变形措施： a 焊接短缝时，应在焊缝的两端离边沿150mm处打上背板（背板长度33、不小于600mm，宽度不小于150mm）。 b 焊接通长缝时，用龙门板将22号槽钢固定于焊缝两侧，离焊缝200mm并卡紧。 c 焊缝大角度时，底圈罐壁与边沿板之间每隔1.5m打一斜撑，与罐壁成45角，支撑杆长度1.2m左右。 d 罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，并对所有焊缝进行真空实验，实验总压值不得低于0.063Mpa。 4.5.3壁板焊接 壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板,然后拆下立缝组对卡具，25mm及以上的壁板立缝为x型坡口。其余v型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部，焊缝采用手工焊，立缝焊接上端加熄弧板。 罐壁板34、厚度自下而上递减，采用全抱杆倒装法组装。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。 a. 沿着底圈壁板安装圆周线，每隔1m在内侧焊上挡板，在安装圈外侧60mm处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。 b. 组对壁板时，间隙应符合焊接工艺规定。罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝所有焊接完后，再焊环缝。环缝焊接时，应采用数台焊机均布施焊。先焊接外侧焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝的焊接。 c. 为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设立必要工装，做好防变形措施。 d. 第一圈壁板组焊完毕后，其几何尺寸规定应符合下列表的规定。 底圈壁板几何尺寸35、允许偏差表检 查 项 目 允许偏差 (mm) 相邻两壁板上口水平偏差 2 整个圆周上任意两点的水平偏差 6 垂直度 3 1m 高度处罐壁内表面任意点的半径偏差 25 立缝错边量 1.5 e. 其它各圈壁板组焊完毕后，几何尺寸应规定符合下列表的规定。其它各圈壁板几何尺寸允许偏差表序号检 查 项 目允许偏差 （ mm ）1其它各圈壁板垂直度0.3%H2角变形1210122563纵缝错边量0.1且1.5mm4环缝错边量0.2且3mm5局部凹凸度25132510f. 壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合下列表的规定 序号 检查项目 允许偏差 1 罐壁高度 0.5%H 2 罐壁垂直度 0.4H且50mm 336、 各圈壁板1m高处内半径 19 4.5.4 拱顶的焊接 拱顶定位焊后，先焊接蒙皮板的内侧焊缝，后焊蒙皮的外侧焊缝； 蒙皮板外侧的长焊缝应采用隔缝对称施焊的方法进行焊接,由中心向外分段退焊； 蒙皮板与锥板的焊接，外侧采用连续焊，焊脚高度8mm，内侧间断焊接，焊接时焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。 4.5.5加强圈 加强圈预制必须要准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，还起到调整罐壁椭圆度的作用。因此，为保证其安装精度，卷制后用弧形样板进行检查，其误差不得大于1.5mm，有超差的必须进行调整。 加强圈的安装在上带板焊完后进行。 加强圈安装点固焊后,先焊加强圈与筋板间37、的焊缝，接着焊接加强圈间的焊缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接加强圈与罐壁板的角焊缝，焊接焊缝采用背扛等措施防止变形。 4.5.6 其他构件 盘梯、平台栏杆等这些构件在平台上预制，盘梯及平台的三角架、垫板按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，并且焊接完善。 4.6 焊缝外观检查 4.6.1焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅和表面凹陷等。咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的连续长度不得大于焊接缝全长的10%，且不得大于100mm，焊缝余高应在1.53mm之间。4.6.2 角焊缝的焊接尺寸应符合设计规定,其外观应平滑过度,其38、咬过深度应小于0.5mm。4.7 焊缝无损检测所有焊缝无损检测比例及合格标准应符合施工图纸和设计规定，探伤位置由检查员在现场拟定。4.5.7焊缝返修（1）经检查出现不合格的焊缝，应由焊接检查员明确标出返修的部位，并将缺陷的性质、限度具体告诉返修的焊工。（2）焊缝内部缺陷返修时，如动用碳弧气刨的应打磨后经着色检查，再行补焊。（3）同一部位返修次数不得超过两次。4.5.8做好气象和焊接记录。4.5.9罐底板的焊接及检查底板拼成整体点焊定位，点焊长度3050mm，间隔300500mm，点焊顺序与焊接顺序相同。罐底板焊接采用手工电弧焊接工艺。底板焊接顺序：（1）焊接中幅板纵向搭接焊缝，焊工对称分布，由39、中心向两端外分段退焊，隔缝跳焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。（2）焊接边沿板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；（3）罐体安装完毕后，焊接底圈壁板与边沿板的环形角焊缝；由数对焊工从罐了内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊法。（4）最后焊接罐底中幅板和边沿板的搭接焊缝。（5）罐底真空试漏罐底铺设焊接完毕后，应进行真空试漏。试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观测箱内渗漏情况，当箱内真空度达成0.053MPa时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格。如发现气泡应立即作好标40、记，必须用砂轮磨光机将缺陷表面磨开，找出渗漏因素后方可修补，绝不可在缺陷表面进行修，修补完后应重新试漏。4.5.10通用规定（1）参与施工的焊工应经考试合格，焊接的材料、位置方法应在考试合格的范围之内。（2）正式焊接之前，应具有合格的焊接工艺评估。评估的项目的数量应能所有包含所有的焊接施工内容。（3）焊接工程师根据焊接工艺评估报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于指导焊工作业。（4）焊接材料的选用储罐底板、壁板和顶板的材质有Q235B和Q345R，接管和法兰材质为20#；储罐外附属设施、梯子平台的花纹钢板）、Q235A和Q235B。焊条选用序号主材使用焊条备注1Q345R+Q345R、Q34541、R+Q235BQ235B+20#、Q345R+20#、20#+20#J5072Q235B+Q235B、Q235B+Q235AQ235B、Q235AJ422（5）施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运营。（6）焊接材料应按规定保存、烘干、发放、回收。其保存条件：相对湿度60%；温度10，设专人烘干、发放、回收。焊材干燥规定温度序号 焊材名称及牌号 烘干温度 烘干时间 (h) 恒温温度 允许使用时间 (h) 1 J507 350400 1-2 100150 4 2 J422 100 1500.5-1 100 8 （7）焊工应配置合格的焊条保温筒，焊条反复烘干的次数不超过两次。（8）当出42、现下列情况之一时，应采用有效的防护措施，方可进行焊接：雨天及雪天；风速超过8m/s；焊接环境气温低于-20时；大气相对湿度在90%以上。4.5.11罐壁的焊接罐壁焊接顺序：（1）围板组装采用点焊固定；（2）围板外侧纵缝焊接；（3）罐体提高后，纵缝内侧分段退焊；（4）环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行，采用分段退焊，焊工对称分布；（5）底圈壁板与罐底边沿板之间的角焊缝。4.5.12罐顶板的焊接罐顶板焊接顺序（1）先焊内侧的断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝，焊工由储罐中心向外分段退焊；（2）外侧的连续焊缝：应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝；（3）焊接顶板和包边角钢时，焊工应对称分布，并沿同向分段倒43、退焊。4.6.1 检查及验收焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝的表面质量，应符合下列规定：（1）焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。（2）对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；（3）边沿板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边沿板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边沿，应平缓过渡，且不应有咬边。（4）管壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度，不得大于100mm。凹陷的总长度，44、不得大于该焊缝长度的10%。（5）内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高，不应大于1mm。其他对接焊缝的余高，应符合下表的规定：板厚储罐焊缝的余高罐底焊缝的余高纵向环向121.522.012252.533.04.6. 2焊缝的无损检测（1）厚度10mm的罐底边沿板，每条对接焊缝的外端300mm，进行RT检测；厚度10mm的罐底边沿板，每个焊工施焊的焊缝，按上述方法至少抽查一条。（2）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进行渗透检测，所有焊完后，再进行渗透检测或磁粉检测。（3）对罐壁焊缝进行下列检查： 1）纵向焊缝当底圈壁板厚度小于或等45、于10mm时，从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线探伤，其中一个位置应靠近底板。其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除上述规定外，25%的T字应进行射线检测，其他各圈壁板，按上述中射线检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚大于10mm时，所有T字缝应进行射线检测。46、 2）环向对接焊缝每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。 3）除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进行复验。 4）上述焊缝的无损检测位置，有质量检查员在现场拟定。 5）射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片的端部或超声检测端部局限性75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。（4）底圈壁板与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查：在罐内及罐外角焊缝焊47、完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水实验后，应用同样方法进行复验。（5）开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200kPa的压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。（6）焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定： 1）射线检测应按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6的规定进行。透照质量为AB级，级合格。 2）超声波检测应按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6的规定进行，级合格。 3）磁粉检测和渗透检测应按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6“表面检测”规定的缺陷等级评估，其中缺陷显示累计长度按级合格。48、4.6.3罐体几何形状和尺寸检查（1）罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定： 1）罐壁高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。 2）罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。3）罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，应符合下列规定：纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；板厚大于10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm；自动焊时，均不应大于1mm；环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不应大于1.5mm；上圈壁板厚度大于8mm时，不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2m49、m；自动焊时，均不应大于1.5mm。4）底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处测量，并应符合上条的规定。5）储罐上的工卡具痕迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。（2）罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。4.6.4充水实验（1）储罐建造完毕后，应进行充水实验，并应检查下列内容： 1）罐底严密性 2）罐壁强度及严密性 3）固定顶的强度、稳定性及严密性4）基础的沉降观测（2）充水实验，应符合下列规定： 1）充水实验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应所有竣工并检查合格。 2）充水实验前，所有与严密性实验有关的焊缝均不得涂刷油漆。 3）充水实验采用洁净淡水50、，水温不低于5。 4）充水实验中应进行基础沉降观测。在充水实验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待解决后，方可继续进行实验。 5）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。（3）罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按以下规定补焊： 1）焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，拟定缺陷的清楚面。清楚长度不应小于50mm，清楚的深度不宜大于板厚的2/3。采用碳弧气刨时，缺陷清楚后应修磨刨槽。 2）返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达成合格标准。 3）焊接修补，应按照焊接工艺进行。（4）罐壁强度及严密性实51、验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按上条（3）的规定进行焊接修补。4.6.5基础沉降观测1）基础沉降观测，应从向罐内充水时起至罐内充满水后持压48小时后结束。在试压完毕、放净水后，还应进行一次观测，以拟定基础的回弹量。2）充水时应分期充水，其间按设计规定期间观测。在储罐基础周边附近设立观测点，作为罐体下沉时测量的基准。并对基础沉降观测结果进行记录。5、储罐的除锈、防腐5.1 储罐的除锈 5.1.1 储罐底板在下料后,铺设前应对底板下表面进行彻底除锈,除锈采用喷砂方法进行除锈，质量要达成Sa2.5级的规定规定，52、要将金属表面的泥沙、污积、铁锈、不牢固的附着物等所有清理干净，除锈合格后的金属表面不得长时间放置，应在共检合格后立即组织进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进行除锈。 5.1.2储罐壁板外表面采用喷砂除锈,质量要达成Sa2.5级，壁板外表面除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。喷砂采用压缩空气，所用砂子是含SiO2量较高的石英砂。保证除锈质量，除锈合格的壁板其外表面应露出金属光泽，经检查合格后，及时涂刷涂料，防止金属表面产生浮锈，否则须重新除锈。 5.1.3储罐顶板外表面应采用喷砂除锈，质量规定达成Sa2.5级。储罐顶板外表面除锈工作宜在顶板预制成型后进行，喷砂规定及外表面除锈质量同壁53、板外表面除锈规定相同，在检查合格后，及时涂刷涂料。 5.1.4 储罐的罐底上表面、罐内壁、拱顶内表面也采用采用喷砂除锈，质量规定达成Sa2.5级。喷砂规定及外表面除锈质量同壁板外表面除锈规定相同，在检查合格后，及时涂刷涂料。 5.1.5 储罐附件中的平台等结构，按一般规定进行机械除锈，采用电动钢丝砂轮进行其表面除锈，除锈后的金属表面应尽快按规定涂刷防腐涂料。 5.2 储罐的防腐 5.2.1储罐底板下表面在除锈合格，检查通过8小时内应涂刷上防腐涂料。涂刷时涂料要涂均匀，无漏刷、无滴淌、无皱折，要附着良好，表面光滑。 5.2.2 罐外及罐顶表面喷砂除锈，质量合格后，施工时按设计规定及其产品证明书中54、的规定涂刷。 5.2.3罐体内表面喷砂除锈，质量合格后，按设计规定及产品说明书的规定进行，涂漆表面规定均匀，无漏涂、无针孔、无蜂窝、无皱折、无裂纹等现象，必须保证其涂刷质量，并用用涂层测厚仪检查涂层厚度是否符合设计规定，如甲方规定对油漆进行质量鉴定应在涂刷前对该种油漆进行质量鉴定，并确认合格后方可使用。 5.2.4 罐体附件平台等除锈后应及时涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面规定均匀，无漏涂、无皱折、无裂纹。 5.2.5 所有涂料涂刷前均应确认是合格产品，并应具体阅读使用说明书，涂刷应严格按说明书中的规定进行。涂漆应尽量在晴朗、干燥的天气进行，风、雨天气若无有效防护措施严禁进行涂55、漆作业。 5.2.6 罐内涂刷时应加强罐内通风，必要时应采用强制通风，以保证罐内空气流通及空气新鲜，罐内涂刷时的照明用电必须是12V以下的安全电压，如使用12V以上的电源时每个用电设施必须加设单独的漏电保护器，罐内使用的行灯必须是防爆灯具，并在灯具上加设防碰的保护罩，罐内涂刷时罐外必须设监护人员。 6、实验 6.1 充水实验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件所有施工完后进行。 6.2 充水实验前，所有与严密性实验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 6.3 充水实验，应检查下列内容： 6.3.1 罐底严密性。 6.3.2 罐壁强度及严密性。 6.3.3 拱顶的强度、稳定性及严密性。 6.3.4基础的56、沉降观测。6.4 充水实验用水应使用消防水。 6.5每台罐充水前均应进行一次沉降观测：通常在储罐罐基础的圆周均匀设立12个沉降观测点，储罐在安装前应对基础的各观测点的数据进行测量并做好记录，在储罐所有施工完毕充水前再进行一次各观测点的数据测量，将观测点的标高进行测量并将测量时间、测量人、测量数据等做好详实记录；在充水过程中按设计规定进行测量，如无具体规定应在水位达成罐高度的1/4、1/2、3/4时停止灌水进行测量并做好记录；在水罐满后进行沉降测量、并在48h后再进行测量；放水后再进行测量；每次测量后的数据应与前次测量的数据进行对照，如无问题后方可进行下部工作，如发现异常现象应查明因素并做好妥善57、解决后方可进行后续工作。充水后各项检查完毕，应缓慢放水，放水后对罐底内进行清扫。7、储罐安装质量保证措施7.1 加强对职工的质量意识教育。7.2 上岗前，对有关人员进行培训，使其更纯熟掌握有关规范标准。7.3 做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。7.4 严格执行各项质量管理制度，实行三检制。7.5 坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合格不准转下序），“三不放过”（出现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整改措施不贯彻不放过。7.6 下料样板化，成型胎具化。7.7 严格按经批准的施工方案施工，违反者视情节轻重给予适当的经济处罚。 7.8 未经烘干的焊材58、不得使用。7.9 不符合施工规定的焊接环境，不得进行焊接作业。7.10 储罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格按技术规定进行，油罐底板变形的防治措施 ：7.10.1 罐底的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。 7.10.2 罐底与底圈壁板的环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在罐内和罐外(罐内焊工应在前约500mm处) ，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采用先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。 7.10.3 壁凹凸变形的防治措施 : 为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采用以下措施： 滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于 359、mm 。检查合格后应放在相应的弧形架里运送及存放，防止变形。 板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制规定的应重新找圆，防止由于几何尺寸偏差而引起局部变形。 安装前，应先在已经焊完对接缝的底板边沿板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接受缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。 壁板应标出每张的位置，然后对号吊装组对。 7.10.4 丁字焊缝错边变形的防治措施 施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体的施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及立缝焊接受缩量。 壁板纵缝组对错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm，当板厚大于60、10mm时，不应大于板厚的10%，且不能大于1.5mm。纵缝焊接时应根据板厚不同，采用防变形措施。当采用防变形板固定期，防变形板的材质必须与罐壁板的材质相同，点固防变形板的焊条要与罐壁材质相匹配。纵缝焊接后应用弧形样板检查焊缝处的间隙，如大于预制规定，应进行找圆解决。 组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量，当上圈板厚小于8mm时，不应大于1mm，当上圈板厚大于或等于8mm时，不应大于板厚的20%，且不能大于2mm。环缝组对经检查符合以上规定，方可施焊。 焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于50mm，在焊缝缺陷清除前，要根据不同情况加入防变形板，控制变形。 61、当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊的焊工，停工前焊接层数保持相同。 7.10.5 罐的附属金属结构制作、安装质量控制措施 钢板、管材下料加工应采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边沿及管端的氧化物。 加强筋板安装时应按设计规定钻出气孔，未有规定期，焊接时应在加强筋板下方留出排气点，严禁排气点留在上方，防止进水。 应按设计规定焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，保证连接质量。 防腐应清理干净金属表面锈蚀、泥土等杂物后，方可涂刷防锈材料。 7.10.6与储罐壁连接的管道，支、托、吊架(电气、仪表支架)等在罐壁上焊接时应注意避开罐62、体的焊缝，如无法避开时应请设计及甲方一起拟定解决办法。1.3技术规定A,无特殊说明的设备本体外表面按GB8923-88中Sa2.5级除锈后涂过环氧铁红底漆两道，灰色环氧防锈面漆两道。B,有需要特殊说明的设备防腐安装设计规定进行防腐解决。 防腐表面喷铝的设备，设备在试压合格后（侧壁水压试漏和煤油渗漏）顶盖内壁及自顶盖与筒体交界处1.5米的范围侧壁喷铝，待喷表面应平整，焊缝表面应齐整，不得有焊渣，焊瘤和毛刺，法兰接管内缘转角处必须磨成圆角半径不得小于3的圆滑过渡，内件修磨成圆半径不得小于2.C,设备喷铝应按以下环节进行表面解决。1) 进化解决，喷铝表面严格的清楚油脂和污脂。2) 粗化解决，净化解决63、后的表面应进行喷砂解决，喷砂表面清洁度应符合GB/T8923-1988中的Sa2级规定，不许存在氧化皮，绣，污诟和旧涂层物等附件。3) 表面解决合格后，等待喷铝的停留时间尽量缩短，严格保护喷砂表面，防止受潮灰尘和油污等污染。4) 喷涂用的铝或铝合金材料应满足GB/T3190-2023中1060（含AL99.6%)或5A05(含Mg5%)的规定，喷涂层不得少于3层，涂层总厚度0.3.5) 喷铝按照GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层惹喷涂锌，铝及其他合金6) 喷涂表面不许有气泡。裂纹孔洞及片渣或松赛的附着颗粒等缺陷。7) 喷铝表面进行外观和膜厚检测合格后，先用磷酸进行蚀洗解决，再涂改64、善行环氧酚醛树脂一封闭涂层孔隙。8) 喷铝层需进行蓝点实验，检测其致密性，无蓝点为合格。D、内防腐应在于焊件焊完后进行，防腐施工完后不应进行任何焊接。并用白油漆在明显部位写明“不得使焊”字样。1.4、注意事项（1）施工用品应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。（4）施工时应有良好的通用条件，应严禁一切明火，照明应采用低压电源。（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采用保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员65、的践踏。（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。（8）防腐蚀涂层施工完毕后，涂层层应加以保护，在吊装、运送过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。1.5、安全防护（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。（3）施工场合的电线、电动机、配电设备应符合防爆规定。（4）由于设备整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此规定施工人员有防护措66、施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以减少设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。（6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场合休息或送医院就医。5.2安全保护技术措施1） 遵守国家法律，遵守现场的有关规定。2） 施工现场在规定的范围内严禁明火，并应设有灭火器等设备。3）在对施工设备进行喷砂、涂刷底涂、胶粘剂时应设立鼓风机、抽风机等设备以保证通风良好。4）操作人员必须配戴安全帽，防护眼罩、手套等。5） 所有的电器设施67、均应绝缘，并保证接地良好，防止漏电现象发生。6）设立专职安全监督员，对现场中的违章、违纪事件进行监督及制止。7）对正在施工的设备周边应设立防火隔离带-严禁烟火。8）做好文明施工，严禁违章操作。8，承压设备制作安装（塔类设备，卧式设备）重要施工程序 施 工 准 备基础验收设备及内件验收垫铁摆放梯子平台预制（塔类及卧式）设备就位前梯子平台安装设备管口方位确认二次灌浆设备内部清洁设备分段吊装、安装找正内件及填料人孔封闭交工验收设备内件安装技 术 准 备吊车就位，索具栓挂吊装索具拆除吊车退场（1）设备制作顺序：采用下料、切割、卷制、组焊、防腐五道工序平行流水作业施工法，焊接检查随卷制组焊作业进度穿插进68、行检查.设备分段预制组合件划分：设备制作在预制场地质量好控制，但考虑到运送方便，设备在预制场地分段组对长度最长不能超过8米，否则运送成本太高，然后运送到设备基础附近，运用胎具进行组对，组对成吊装分段（见分段图），最后进行吊装。设备现场组对吊装顺序同设备制作顺序。为了合理安排制作，吊装平衡流水作业，预制场地设备制作顺序必须满足现场组对吊装顺序。施工准备阶段重点技术人员在熟悉设计意图和标准规范基础上，做好技术准备，编制专项方案措施、组织交底；做好物资准备，编制主材、辅材、手段用料及施工机械和工机具计划，检测器具计划、外委机加件计划，选择合格的供应商，严把进场验收关。做好现场准备工作，对预制场地、防69、腐场地、组对场地、吊装场地、运送道路做好平整硬化工作，将水、电、气源引入操作场地。搭设专用库房。施工阶段重点a. 合理安排平衡流水作业，保持施工作业有序进行。b. 按质量标准检测控制点，做好质量的自检、专检、共检，严把工序质量关。c. 做好材料的可追溯性控制，保证材料从进场到安装过程材质明确不混用。d. 抓好关键过程质量控制：(2). 预制和组对外形尺寸控制。下料要对每块钢板找方，严格测量每块板长度，每圈卷弧后要用样板检查其弧度是否合适，每节筒体纵缝点焊后要加弧度板，以控制纵缝焊接变形。每两节筒体组对时要拉线检查直线度，分段组对时也要拉线检查，以保证整体直线度。(3).防腐控制。3.1设备防腐70、很重要，特别是塔内防腐更重要，塔内部介质腐蚀性很强，内防腐必须按如下规定：3.2设备外表面涂环氧铁红防锈底漆（H53-81）和灰色环氧防锈面（H53-68）各两道，每道不得小于20uM 3.3内防腐施工规定如下：3.4防腐施工需在设备安装就位后进行，防腐施工后，严禁切割、烧焊。 3.5金属内表面解决的质量应达成Sa2级规定。 3.6涂刷应采用不掉毛、适当大小的干净棕漆刷。涂刷时，应自上而下的进行。层间应纵横交错，每层应往复进行，每层上所粘的污点及时解决掉，漆刷蘸漆不能过多，以防滴落。（4）施工程序材料核对无误 封头和分布器机加外协件-检查合格-排版放线 筒体用料切割坡口制备卷圆纵缝焊接（埋弧）71、筒体矫形环缝组焊各人孔接管开孔组焊支架根部件焊接组合件防腐焊缝检查人孔封闭填充填料安装验收吊装就位、找正组合焊缝防腐整体检查实验焊接检查组合件组对焊接（5）设备制作5.1 排版根据材料规格进行筒体排版，其焊缝部位不应有接管和内件。5.2 机加件外协外协件应明确，外形尺寸，材质，制作标准，封头供货应将连接坡口制作好。5.3 方板放线，按照排版图下料前要对钢板进行找方和齐边解决。下料时要考虑切割损耗。5.4 切割坡口：检查放线准确的情况下开始切割，切割坡口采用半自动切割机，坡口切割完毕，用角向磨光机打磨光滑，去除氧化皮。5.5 拼板，单节筒体拼板要在平台上进行，接缝要均匀，严格控制焊接变形，保证两72、板对接后的直线度，拼板后要释放接缝和切割板边的内应力，再划出筒体方位基准线。5.6 筒节卷制，卷圆前要对钢板两端进行压边解决或在下料时，将钢板两端各预留出或焊接200mm左右的直边量，在卷圆完毕后去除直边量。卷圆用滚床卷制，卷制时要用门式起重机配合卷制，用钢板夹具和绳扣、滑轮、辅助卷圆收口。卷圆校核用钢制样板检查。5.7 纵缝对接，单节筒体卷制完，用管或角钢做临时支承，使纵缝对接处的圆度符合规定，即可对纵缝焊接，反面用角向磨光机或气刨清根后，用手工电弧焊封底焊。5.8 筒体矫形：环缝对接前，调整筒体椭圆度在规范允许误差范围内，即可进行环形焊缝对接，这时可再用管或角钢临时作米字形支撑圈。5.9 73、环缝对接：将筒体置于手动滚轮组对架上，进行两节筒体对接，要保证方位基准线对的，在对接错边量和直线度符合规定后，进行手工电弧焊打底，打底完毕后，将组合筒体吊置于电动滚胎上进行焊接，焊接完毕，反面用磨光机或气刨清根后进行手工电弧焊封底焊。5.10 人孔接管支架根部件焊接。人孔、接管、支架根部件，进行位置放线核对无误后，方可进行开孔和焊接。（6）设备组合安装.1 组合件组对焊接。将防腐两遍后的每段筒体置于电动滚轮组胎上组对成组合件，组合件接长后置于组对平台上进行组对。进行组合件对接，一方面保证方位基准线和管口方位对的，对接错边量符合规定范围，再检查筒体直线度符合规定，方可开始焊接，焊接采用手工电弧焊74、打底盖面和反面封底焊，封底焊前用磨光机或气刨清根。.2 焊接检查在焊缝外观检查合格后，按设计规定进行焊缝无损检查，达成规范规定。对于封头焊接按照承压设备无损检测JB/T4730-2023规定进行100%无损检测。（7）准备工作设备制作完毕后经验合格后进行吊装作业根据设备实物重量以及施工现场作业环境需用安全系数较大的吊装工具。在吊装前准备工作。a. 清理现场：基础周边所有回填、夯实，设备组对、吊装场地回填平整，清理现场吊装障碍物，保证设备、吊车进出场路线畅通无阻。b. 基础准备：涉及基础验收，基础清理、放线、铲麻面和放垫铁。c. 设备验收合格：涉及外观检查、试压、外附属物组装的验收。d. 吊车布75、置及检查验收。e. 设备的捆扎及验收。7.2 吊装：起吊工作在统一指挥下连续进行。a. 起吊前要检查吊车工况是否良好，再一次对各项准备工作进行仔细检查，保证完好无损无隐患。b. 试吊：检查设备无变形，捆绑绳受力均匀，绑扎牢固，无其他异常现象方可进行正式试起吊。c. 正式起吊，两吊车起吊要互相协调，速度一致，保持塔体平稳上升，并同时注意检查两汽车吊的受力和工作情况，如有异常，立即停吊，检查调整后方可继续起吊。7.3设备就位找正设备吊装就位后，整体找正，设备整体方位和设备中心线标高与设备基础上的基准点核对，设备90方位的垂直度，用经纬仪核对调整至规范允差范围内。这时将所有垫铁调整至均匀受力，然后对76、称均匀地紧固地脚螺栓，最后进行二次灌浆。7.4设备压力实验 设备安装就位完毕后，采用水压、气压实验，进行具体检查焊缝是否泄漏。7.5设备防腐按设计Sa2除锈等级和涂漆规定防腐施工，除锈采用喷砂除锈，涂漆采用不掉毛适当大小的干净棕漆刷，组合件防腐在接管根部件装全，焊接检查合格后，在防腐场地集中进行刷两遍底漆，整体组合后环缝防腐及其余刷漆在整体试压合格后在安装现场进行。7.6整体验收设备整体防腐后，经共检全面验收后，可进行外接管连接。卧式设备验收应符合下表规定。序号检查项目允许偏差和极限偏差1封头切线直接距离L长度L M55101020102040极限偏差5102030402两鞍式支座中心线距离L77、1 C级 40008000 8 800012023 10 1202320230 12 30000 14 40000 14同一鞍座上两螺栓口距离 2鞍座底板与圆筒最低表面距离 06鞍座底板沿长度水平度 0.8/100底板长度鞍座底板沿宽度水平度 0.8/100底板宽度3接管中心到切线，圆筒中心线距离接管距离（位计见4a,人孔见5接管及其他附件的方位 0.5接管法兰面与筒体外表面或与切线直径距离 同2法兰水平面或垂直度公差4液位计接管距离 1.5相应液位计接管中心垂线水平距离 1.0液位计法兰面垂直距离 0.5/100法兰外径5人孔手口中心线到切线距离 0.5人孔手口的法兰与筒体外表面距离 10人78、孔手口法兰面水平度或垂直度 1/100法兰外径（8）施工注意事项8.1 塔的基础环螺栓孔以地脚螺栓为基准放样，保证配合符合规定。8.2 现场组装的塔体，应在内、外壁上划出相隔90的四条纵向组装线和基准圆周线，作为整体组装及安装内部构件的依据。8.3 塔裙的底座应垂直于塔体轴线。8.4接管与壳体间的焊接接头，需操作人员严格执行图纸设计规定。8.5塔裙与塔体下部封头相接处，遇有封头纵向焊缝时，应在裙座上开出豁口。8.6设备所用主材及辅材，均必须符合设计规定，且必须有材质证明文献，如需材料代用，须原设计单位审批。六、重要施工机具和检测设备计划序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）79、生产能力1汽车吊20t台国产202320t2汽车吊8t台日本19998t3交流电焊机21KVA20台上海199910214逆变直流弧焊机10台广西19995216坡口机60-4261台上海202333.97空压机9m31台日本19942559m38空压机0.6m32台日本1996360.6m39抱杆15920根10千斤顶10-40t10个上海202310-40t11手拉葫芦10t5个上海202310t12手拉葫芦5t20个上海20235t13角向磨光机10个上海202315试压泵4MPa2台山西1998510MPa16台 钻2台上海19944117电焊条烘干箱4台上海20235318卷板机1台80、沧州19993019经纬仪J22个上海202320水准仪2个上海202321激光找直仪2个甘肃202322电火花检漏仪2个甘肃202323测厚仪2个上海202324长水平尺10个上海202325压力表01MPa6块北京202326游标卡尺0.02/m L=3002把北京2023七、保证工程质量的技术组织措施1.质量目的本工程质量标准全面达成国家和原化工部部颁标准，满足施工协议中所规定的相关技术标准。本公司制订的质量目的为：单位工程一次交验合格率100%；顾客满意度80分以上。2.质量方针超越自我，诚信务实，精益求精，雕塑时代精品；保护环境，珍爱生命，以人为本，营造绿色文明。3.质量等级保证合格81、，争创优良工程。4. 质量保证体系图项目经理： 刘普基技术负责路宝红施工员屈杰质量员张西峰材料 员 张言勋防腐质员李新友各施工班组组长5.质量保证措施严格按照GB/T19001 标准的规定，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，保证工程质量达成预定的质量目的，在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施。5.1实行质量责任制项目经理是工程施工质量的第一负责人，各工程队长是本队施工质量的第一负责人，质量保证工程师和各专业责任工程师是各专业质量负责人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。5.2 贯彻技术交底制对关键工序的施工，在开工前，必须由工程部组织对施工队82、进行技术交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并留下技术交底记录。5.3 贯彻“质量大检查”制度每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽检数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照，质量奖惩制度，每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。5.4 贯彻“质量分析会”制度每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采用纠正和防止措施，排除质量隐患。5.5 贯彻“工序交接”制工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。5.6 贯彻质量“三检制83、”。质量检查实行“自检为主、互检为辅和专业检查相结合”的原则。5.7 实行“全过程监督”制各专业的专职持证质检员天天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。5.8 实行“质量一票否决”制对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。5.9施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的问题均应不折不扣进行整改直到合格为止。5.10 开展QC 活动，加强关键工序的质量控制本项目应将关键工序作为QC 活动课题，严格从“人、材料、机械、环境、方法、测量”等六个方面进行质量控制。5.11制定材料的检查84、标记、发放制度及焊条复验、烘干、发放制度。施工中，每一道焊缝应标注“焊工号码、探伤号等编号”，以便于对焊口质量的跟踪和有效控制。5.12严格按规范、标准进行施工：施工前由技术人员按规范、标准向施工人员进行技术交底。5.13对质量控制的各个环节，必须采用经计量合格的检测仪器。6.施工准备阶段的质量控制6.1 按照公司质量管理体系的规定，建立与顾客（业主）、监理及相关方有效的信息沟通渠道。6.2 根据公司岗位工作人员任职标准，制定项目部岗位工作人员资格规定，辨认员工能力，对项目部技术人员和质量员、施工员、材料员及施工班组进行针对性的培训与考核。以提高员工的管理水平和技能水平。6.3 项目部各专业85、管理人员、特种设备安装作业人员均应持证上岗。6.4 各类特种设备安装施工前应按特种设备安全监察条例进行告知。6.5 材料采购必须在公司合格供应商名册中选择。如供应商未在合格供应商名册中，采购员负责对该供应商的资质、供货能力、信誉、产品质量状况、售后服务、技术支持能力等进行调查、评价，并报分公司材料科。6.6 配备足够满足施工规定的监视和测量装置。各计量检测器具均应经检定合格并在检定有效周期内。6.7 对进入施工现场的施工用机械设备，项目部设备管理员应对其性能、环保规定、安全保护装置和操作人员的资格进行审验，无合格证的机械设备，无操作合格证的人员不允许进行操作。6.8 项目部应规划施工现场平面布86、置图，并按其规划布置办公、设备、加工、仓库等场合。施工设施应有设计图及施工记录，设施竣工后项目部应组织设备管理人员和相关人员进行验收，并保存验收记录。项目部应保证施工现场临时道路畅通，保证供水、供电、供气满足施工规定。7.现场施工过程控制7.1 施工协议签订后，项目部资料员应向业主或相关方索取图纸和技术资料，整理有效文献，并建立文献资料清单，明确资料管理质量目的。7.2 工程开工前，项目部组织各专业工程师、质量员、安全员、材料员、资料员等人员对开工条件进行确认，涉及：施工文献、施工人员资格、材料、机械设备、监视和测量装置和施工环境及本工程应使用的所有登记表。7.3 项目技术负责人主持由各专业工87、程师参与的图纸会审，并形成记录和保存记录。7.4 技术交底实行三级交底制度。工程总体规定由公司技术部向项目部交底；单位工程由项目技术负责人向全体施工人员交底；分部、分项工程由专业施工员向施工班组进行技术交底。所有技术交底均应形成记录并保存记录。7.5 施工过程中，相关技术变更或施工方案变更，由项目技术负责人在执行前进行书面技术交底。7.6 所有进场原材料、设备及部件均应进行外观质量检查，审查是否有质量证明书、材质说明书，并报监理工程师验收。对未经检查、未经验收或不合格品不得投入使用。7.7 原材料、半成品、零部件、设备、构配件等用标牌或标签进行标记。物资的检查和实验状态以颜色为标记：未经检查和88、实验 黄色标记检查和实验合格 绿色标记检查和实验不合格 红色标记7.8 项目部制定成品保护措施，对施工现场已安装完毕的设备、进入现场的原材料等进行防护。已安装完毕的设备应挂牌标记，提醒施工人员注意保护。物资管理人员、现场保卫人员负责保护措施的实行。7.9 项目专职质量员对工序移交进行控制，保证上道工序合格后方可进入下一道工序。7.10特殊过程涉及：非标构件的焊接；防腐解决。项目部对特殊过程应编写作业指导书，由项目技术负责人审核后批准执行。焊接过程经焊接工艺评估后，制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡；实行焊工编号，定岗定位焊接，并在构件图、罐体展开图上标注清楚。无损检测及缺陷修复部位要做好记录，同时89、标注在图上。特殊过程施工，要保证操作人员、施工机械、材料、技术文献、施工环境、监视和测量的可追溯性，形成并保持完备的记录。开工前，必要时对特殊过程进行再次确认，涉及模拟实验或操作练习等；特殊过程施工所使用的设备和监视测量装置在施工前进行再次检查、确认，保证其能力满足工程规定。7.11 施工记录必须与施工进度同步，做到完整、准确、清楚、及时。7.12及时了解施工现场的气象预报，做好气象灾害方面的防护。严格执行冬、雨季施工措施。7.13 不合格品的评审、分类、标记、报告、审查、处置和重新检查按照有关技术标准及公司质量管理体系的规定执行。8.工程的验收和质量评估8.1 基础的验收，必须进行交接检查验90、收，监理工程师在场填写验收记录并签字认可。8.2 项目部总工程师负责主持编写单机试车方案，系统无负荷试车方案。8.3 分项、分部工程的质量评估根据国家及化工部有关验评标准进行评估，并经监理工程师签认；单位工程竣工后，进行最终检查和实验。由项目总工组织验评，由建设方参与，并签字认可，必要时告知施工地质监测部门监督验收。8.4 按国家标准、行业标准及公司相关记录管理的规定，收集、整理、编制和移交工程竣工资料。9.关键部位质量控制对策在质量检查程序中，贯彻实行业主、监理、承建单位三方分别检查确认的“三级检查”制度。A 级：业主、监理、承包商三方检查确认；B 级：监理、承包商检查确认；C 级：承包商自91、行检查确认；R：提交检查记录。为保证施工阶段工程质量得到有效的控制，根据本工程的施工特点和以往的施工经验，特对关键部位质量进行预控，并制定出相应对策。八、保证安全生产的技术组织措施1.安全生产管理目的杜绝死亡、重伤事故的发生；轻伤负伤频率控制在8以内；无火灾事故；不发生重大机械设备损坏事故；现场治安保卫达标。2.安全生产保证体系（见附图）项目经理： 刘普基专职安全蔡富生防腐队赵文举安装队孙建军各专业施工班组长3.安全风险的辨认3.1 项目部依据公司程序文献评价与风险管理程序，在项目施工前，组织有关人员对施工过程中也许产生的危害进行调查和辨认，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场合、人92、员的健康安全和环境保护方面进行危害辨认参与辨认的人员为：项目经理、专职HSE 监督员、项目总工及各专业技术人员、施工班组长、富有经验的班组成员。必要时，也可报请公司指派有相应技术、有经验的有员参与。3.2危害辨认的施工风险重要内容有（不限于）：砂轮机、动力机具、吊车、叉车、火焰切割、电焊、气瓶、废弃物、噪音、照明、火灾、射线探伤、压力实验、高空作业、尘土等。3.3 项目部风险评价小组对已辨认的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出重要危害，制定风险消减和控制措施。3.4 针对施工风险，编制风险消减措施，消减措施所有完毕后才可施工。 项目施工的重要风险因素辨认93、序号作 业 项 目风 险 因 素1防腐、保温高空坠落、触电、坠物伤人、中毒窒息2用电及动火作业触电、灼伤、火灾3放射作业环境污染、放射伤害、职业病4厂内运送车辆伤害5食堂食物中毒6其它（机械操作）伤人、设备损坏4.安全应急措施4.1 为了在白天发生自然灾害和安全突发性事件时，可以采用有序的应急措施。可以有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，把损失减少到最小限度，依据公司HSE程序文献应急管理程序，项目部成立应急小组，组长由项目经理担任。4.2应急实行的外部依托力量电话为：火 警：119急救中心：120公安报警：1105.安全事故的控制与解决措施5.1 当事故发生时一方面抢救人员，控94、制损失。5.2 拟定安全线，疏散所有的无关人员，严禁他们进入有也许事故扩大的区域。5.3 根据事故的性质和级别按公司HSE程序文献事故管理程序规定向有关方面报告。5.4 根据事故性质级别，组成调查组对事故进行调查，调查报告的内容涉及：5.5 按照“四不放过”的原则对事故进行解决，即事故因素分析不清不放过，事故责任者没有解决不放过。6.施工安全措施针对现场的施工情况，特制定具体的安全措施。6.1 项目现场安全管理6.1.1 工程项目开工前应按施工组成设计中规定的施工总平面布置的规定布置各项临时设施涉及施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，暂设布置均符合安全防火和工业卫生规定，以及业主95、的规定和规定。6.1.2 对作业区域内的坑、井、孔、易燃易爆场合等必须设围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时指派专人负责，日夜守护。各种防护设施、安全标志，未经业主批准，不得移动或拆除。6.1.3 按业主指定的通道进出厂，并保持施工现场道路的畅通。6.1.4施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。6.1.5施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人保管，并设立明显的标记。6.1.7 严格按照业主的规定和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度。对施工工地、器材库房、定居点、伙房要设立符合规定的消防栓和消防器材，贯彻专96、人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。6.1.8 项目职工在进入工作区以前必须进行安全教育，熟悉厂里的各项安全制度.6.1.9 工程施工现场必须做好季节性防护工作。6.1.10 项目部每月制定一项安全管理重点目的及相应的保证措施，此目的应随着工程进展情况予以调整。6.2 施工用机械设备安全管理6.2.1 进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，必须采用防爆工具，进场后还应进行安全检查。合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，严禁无证人员操作。6.2.2 各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处在良97、好状态。6.2.3 各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好。6.2.4 施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充足润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。6.3 施工现场临时用电安全管理6.3.1 施工现场电气作业人员必须由通过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。6.3.2 施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线最佳用竹杆架高，如采用埋地时应作出明显的标记，过马路时应设钢管套保护。6.3.3 施工现场及有作业的场合应有足够的照明灯98、具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢固，对线路还应定期进行检查维修。6.3.4 所有电气设备必须保证线路接线对的，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，并配有漏电保护装置。6.3.5 手持电动工具和移动电器用品必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。6.3.6 施工用铆焊、管焊平台及工具房必须保证接地良好。6.3.7 不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“严禁合闸，有人工作”标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。6.3.8施工现场的每台电气设备应使用单独开关，一机一开关，严禁用同一开关99、直接控制两台以上的电气设备。6.3.9现场施工用电设备及工具房群体摆放，设棚保护。并做到防雨、防雷、防潮、防水。6.4切割与焊接作业安全管理6.4.1 项目管理范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周边的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟地也许存在可燃气体、液体时应采用有效的安全技术措施。6.4.2 焊工应通过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。6.4.3 焊工操作时必须规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。6.4.4 使用角向磨光机时应注意设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。6.4.5 室内焊100、接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要带口罩。6.5安全用火管理6.5.1 动火应严格执行动火制度，做到“三不动火”，即没有批准的动火证不动火，没有防火措施不动火，没有监火人不动火。6.5.2 各用火单位均应委派了解工艺过程、责任心强的人为监火人，监火人必须时刻掌握用火现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采用措施或停火用火，防止事故发生。6.5.3 业主有权随时检查用火，如发现违反用火管理制度或用火有危险时可规定停止用火。6.5.4 易燃易爆物品处应设隔离设施，搭设标准按有关规定及业主的规定进行。6.6 安全会议、安全检查与奖惩管理6.6.1 安全检查是搞好工程安全施工的重要手段101、和措施。其基本任务是：发现和查明现场各种危害安全施工的隐患，督促工地及时整改，监督工地对各项安全管规章制度的实行，制止职工在施工过程中的违章指挥。6.6.2 安全检查以领导和群众相结合的原则，除进行经常性的检查外，项目部每月组织一次安全大检查，施工队班组每周组织一次。6.6.3 安全检查以综合检查、专业检查、季节性检查和平常检查相结合。6.6.4 专业检查分别由项目部领导和主管安全的部门及施工队有关人员参与，每月不少于一次。检查重要施工机具、机动车辆、安全装置以及防火、防爆、防尘、防毒等。6.6.5 项目部的安全检查内容，除专业检查的内容外，还涉及安全施工责任制度的贯彻，安全员的贯彻安全技术措102、施的贯彻，职工的安全教育、培训，以及劳保用品的使用、发放、现场安全检查制的执行情况，每次检查的台帐和隐患整改、现场安全防护设施的完好情况，电气设施、机械完好状况。6.6.6 施工队检查的内容：本队各施工班组安全活动日记、台帐。本队作业环境是否存在不安全因素。隐患整改和违章人员的教育解决。平常检查分安全管理人员巡回检查，岗位工人检查等，安全员天天定点在工地、分片负责，发现不安全因素，及时整改。6.6.7 执行各施工班组每周一上午开展安全活动安全例会、项目部每周四下午安全例会制度。项目部每月召开一次安全大会，旨在表扬先进，发现局限性，提出改善意见，并对下月安全工作的重点和难点作具体规定。7.安全保103、证和监督措施7.1安全培训制度7.1.1施工人员进入施工现场要进行系统的安全培训，培训分三级进行：第一级：由项目领导或HSE监督员讲述相关的法律、法规和业主的安全规定，同时对施工人员提出项目的规定，明确各项制度。第二级：由工程队安全负责人根据现场工作范围讲述现场特点，相邻工序，配合工序之间关系对安全的规定，以及操作及设备的安全使用，例如用电、防火等。第三级：由班组长针对施工人员的岗位安全规定对施工人员进行教育。7.1.2对临时变换工作岗位的施工人员在进入新岗位前也进行必要的培训，并对培训结果进行特殊培训，培训合格后方能上岗。7.2安全工作例会制度7.2.1项目部每月末召开一次项目安全例会：安全104、例会的重要内容为：对本月安全工作进行总结；讨论本月安全存在问题，提出解决方案和规定；布置下月安全工作重点；听取领导有关安全工作的指示和传达上级有关安全工作的文献。项目安全例会参与人员为：项目健康、安全环境管理小组全体成员；各工程队和部门负责人；专、兼职HSE监督和其他需到会人员。项目专职HSE监督员整理记录，并于次日将会议纪要发送至有关人员。7.2.2工程队、班组每周召开一次安全会议，针对本队、本班组不同时期和条件，有针对性地对员工进行安全教育。7.2.3班组根据当天工作内容和签发的风险消减保证书对安全工作提出规定。7.3许可证制度对于有也许导致本人或其别人危险，以及设备损坏的工作都实行工作许105、可证制度：入场许可证；工业动火许可证；进入有限空间作业许可证；电气作业工作票；甲方规定办理的许可证，如地下挖掘许可证等。7.4检查、监督与奖惩制度安全检查规定：监督、检查、考核采用平常监督管理和定期组织检查相结合，并搞好季节性、节假日的安全检查。每月的安全检查和考核由主管安全工作的项目领导组织。检查要有记录和总结。查出的问题和隐患应及时整改。安全检查要点和检查方法安全检查要点：安全规章制度、安全作业指导书等执行情况；不符合项的纠正和整改情况；潜在的不符合事项。检查采用看、听、嗅、问、实验，最后进行评价的方法。 安全考核：每月HSE检查考核一次实行100分制。HSE监督实行平常的施工现场监督，对106、违犯安全规定者进行现场纠正，对重大违章和不听劝阻者，实行停止工作，通报工程队整改等措施，并记录在案，作为月末检查扣分依据。安全奖惩：按具体的考核规定,各项奖励和罚款由HSE监督开据罚款告知单，经项目施工经理批准后从工资费用中扣除，罚款单交财务备案，施工单位一份存查。8.安全文献资料和记录的管理措施8.1 安全信息、文献和资料应妥善保管，受控文献发放和保管应填写安全受控文献和资料登记记录。8.2 项目竣工后，需保存的文献和资料应及时上交公司档案室归档。8.3 安全记录必需能反映安全管理活动的事实。8.4 对安全记录的规定是：记录内容完整、详实；记录笔迹清楚、工整，记录清楚；数据真实可靠，说明问题107、，相同项目不得省略；记录应有记录人签字及日期，重要记录应经有关人员确认；HSE记录应分类管理，并填写HSE记录管理明细表。9.职业健康与劳动保护措施9.1 员工按工作性质不同，必须穿戴好其工作相适应的劳动保护用品。9.2 建立职工健康档案，对员工有无妨碍工作之疾病有一个全面了解。9.3 职工发生疾病休息一个工作日以上的必须向项目HSE监督员报告，病愈上班也应向HSE监督员报告。9.4 项目在暑期合理调理作息时间，保证员工健康，按规定发放防暑降温费用，清凉饮料和用品。9.5 对从事有毒、有害作业的人员，发给特殊劳动保护用品。9.6 在进行粉尘作业时，应戴好口罩或呼吸器，以保证呼吸器官免受损害。9108、.7 在进行粉尘或焊接作业时，必须戴上防护镜或眼罩，以保护眼睛免受灰尘、漂浮颗粒、有害弧光及热辐射伤害。9.8 在进入强噪音作业区前必须载上耳塞，以保护听力不受损害。9.9 按照公司安排，对从事有毒有害作业人员进行职业健康检查。九、施工现场采用的环保、消防、降噪音、文明的措施1.施工现场采用环保的技术措施1.1施工现场防大气污染措施1.1.1施工现场防扬尘措施 施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散导致扬尘。 施工现场要在施工前做好施工道路规划和设立，尽量运用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。 易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天109、存放时要严密苫盖，运送和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。1.1.2茶炉、大灶的消烟除尘措施茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。1.2施工现场的水污染防止措施排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经解决的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。 食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设立简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要通过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。 油漆油料库的防漏控制。施工现场要设立专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊解决，储存、使用和保管专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。 严110、禁将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。1.3 其它污染的控制措施 探照灯尽量选择既满足照明规定又不刺眼的新型灯具或采用措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周边社区居民休息。 项目经理部要制定水、电、办公用品(纸张)的节约措施，通过减少浪费，节约能源达成保护环境的目的。2.施工现场采用消防的技术措施2.1 施工中必须严格执行xx回族自治区消防条例和公司制定的消防管理办法，并保持现场消防道路畅通。2.2 施工现场易燃、易爆、有腐蚀性和有毒材料、物品要妥善保管，分别存放，并设有明显标志。2.3施工现场在贵重仪器、设备设施及易燃、易爆的地方或附近动火时,要采用有效保护措施,并办理动火111、许可证。2.4在高处进行动火、焊、割作业时,要注意采用防止铁水飞溅措施，并设专人监护。2.5施工现场动火点、易燃器材、材料仓库及办公、生活区域，必须按规定配备足够的消防器材和消防工具3.施工现场采用降噪声的技术措施3.1 人为噪声的控制措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为的噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。3.2 强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，上午作业不早于6时，特殊部位施工需要在相关部门备案后方可施工。3.3 强噪声机的降噪声措施3.3.1 尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如112、：电锯、砂轮机、电焊机等）要设立封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。3.3.2加强施工现场环境噪声的长期监测，采用专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达成施工噪声不影响周边工作的目的。4.施工现场采用文明的技术措施4.1 按现场总平面布置的规定，按国家有关生活、卫生、通风、照明的规定,安排布置职工生活设施和办公设施等,即做到施工区域与非施工区域必须分开。4.2 按照现场总平面布置的规定堆放材料、成品、半成品、机具、设备，并做到材料、机具、堆放整齐，场地平整干净。4.3 施工现场要设立明显的标牌（一图五牌）,实行挂牌施工。4.4 施工现场必须保证道路及排水畅通,排113、水沟内污泥和水要及时清理。4.5 施工现场要做到工完场清，剩余材料及时回收,不准随意抛弃各种杂物，保持现场清洁，施工垃圾按规定存放并及时解决。4.6施工人员严禁穿裙子、凉鞋、赤脚进入现场,现场设立安全组，设立专职保洁师，保证文明施工。十、保证工期的技术组织措施1.工期目的满足业重规定，准时投产。2.保障施工工期的组织措施2.1 公司派具有同类工程施工管理经验、业绩好、素质高的人员担任项目经理。2.2 以四级网络计划和三周滚动作业计划指导施工，以生产协调会、碰头会为重要形式抓好生产调配、协调、组织、检查、督促工作。2.3 对现场作到了如指掌，努力寻找工作面，见缝插针，安装施工能尽快展开。2.4 114、积极与业主联系甲供设备到场时间，合理安排调整施工工序，采用相应应急措施，使设备进场对工程施工的影响降到最低。2.5 先行编制切实可行的技术方案、质量保证措施、工期保证措施，并考虑到各种不利因素的影响，制定相应措施。2.6 合理安排施工进度，工程施工有序进行。2.7 配备具有同类工程施工业绩的足够的劳动力，提高技工比例。2.8 科学合理地进行平面布置，减少机械、材料的二次搬运。2.9根据工作面情况，实行分班作业。2.10为保证施工后期各系统调试的需求，前期安装工作提前完毕，为系统调试提供便利条件。2.11科学合理地安排冬雨季施工项目，保证全年施工活动的均衡性和连续性。3.保障施工工期的技术措施 115、做好图纸会审和深化工作，将图纸问题解决在施工前。 编好施工技术方案、技术措施，保证方案可行、可靠。 做好方案的书面交底，指导方案的实行。 及时解决施工中碰到的技术问题，做好专项技术的总结推广。 积极推广运用四新技术，保证工程质量，加速工程施工。 加强与计划管理体系、计划执行体系的沟通、配合，解决好施工技术和施工进度的关系，从技术角度为计划的实行、管理献计献策。4.保障施工工期的物资措施及时供应质量合格的工程所需物资，是保证计划如期实行的充足必要条件，为此，我们在物资供应上，采用如下有效措施。 绘制与总进度计划一一相应的物资供应网络，全面掌握了解各阶段各专业物资需要，供应规格、型号、数量及质量规116、定。 编制以生产计划或阶段进度计划为依据的物资采购、备料、供应计划，保证计划的准确度。严格执行项目有关采购、备料、供应的规定，留有余地，保证物资供应满足生产需求。 加强与计划管理体系、计划执行体系的沟通、联系，及时了解现场各专业进度情况，随时调整物资供应计划，增长物资供应的预见性。 做好进场施工机械的维护、保养，提高其完好率，并有施工机械的备用措施。 制定物资调剂、平衡措施，合理解决各专业之间急需物资的调剂、平衡事宜。 配备高效率机具、机械、提高机械化施工限度。5.保障施工工期的资金措施资金是制约计划能否按期履行的关键环节之一，加强项目资金管理，合理解决资金对计划实行的困扰，是项目管理的重要一117、环，为此，我们采用如下措施。 按协议规定，及时合理回收资金，存入专户，专款专用。 建立项目资金支出计划制度，做好资金使用的审批，严格执行资金支出计划，无计划拒绝支付资金。 加强与项目计划管理体系，计划执行体系，计划保证体系的联系、沟通，了解掌握各体系的资金需求情况，按需求做好资金的储备。 做好资金的合理储备，有资金使用的应急措施。十一、季节性施工技术措施1、冬季施工技术措施1.1冬季技术组织措施1.1.1项目部成立冬季施工领导组，职责贯彻到人，形成有效的冬季施工管理体系。对职工进行一次冬季施工技术安全教育，提高全员安全意识，坚持“安全第一，防止为主”的方针，加强事前管理，消除事故隐患。1.1.118、2在入冬前应组织各专业技术员编制冬季施工方案。编制的原则是：保证工程质量；经济合理，使增长的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗：的确能缩短工期。冬季施工方案应涉及以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施：测温制度和质量检查制度等。方案拟定后，要组织有关人员学习，并向施工队和班组进行交底。1.1.3在冬季施工时，对项目的生产、生活设施进行全面检查，重点放在防冻、防火、防爆、防毒以及施工安全、成品保护等工作上，发现问题及时指定专人负责整改，并跟踪贯彻。在施工现场及其它需要的场合配备足够的消防器材，并应经消防部门或专业人员检查合119、格。1.1.4冬季施工前，对焊工、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考核合格后，方准上岗工作。安排专人与本地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流忽然袭击。测量施工期间的室外气温及作业场合温度并作好记录。1.2冬季施工技术安全措施1.2.1 设备工程施工计划在今冬进行水压实验的压力容器等设备，应在实验前组织制定周密、有效的实验措施，重点关注实验时的环境温度、介质温度等参数、保温措施及实验后的排水、防冻等措施，要切实保证实验安全、可靠地进行。冬季进行的设备试车工作应严格按试车方案进行，并按照有关规定作好冬季试车的各项保证工作，保证试车工作安全、顺120、利地进行。1.2.2 焊接施工冬季施焊必须严格按规范规定操作。焊接时的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。环境温度低于-15时，应按照施工方案调整焊接工艺参数；环境温度低于-20时，一般材料和特殊材料的焊接工作均应编制相应的施焊措施，并经技术负责人批准。手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊施焊时风速不应超过8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊施焊时风速不应超过2m/s，否则应采用防风措施。焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雪、下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。在施焊过程中，严禁敲打和移动焊件，一个焊口最佳一次焊完，避免半途停焊导致质量问题环境温度低于0时，厚度大121、于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前预热，焊后热解决温度应根据焊接工艺实验拟定。气焊所用的乙炔瓶及气带等工具发生冻结时，严禁用明火烘烤，应使用热水或蒸汽融化。1.2.安全管理切实加强冬施的安全领导工作，对施工现场要有布置、有规划、有检查、有贯彻。要教育广大职工牢固树立安全第一的观念，认真学习有关施工验收规范和安全操作规程，并逐级交底，保证安全施工。冬季施工要做好防冻、防滑、防火、防爆、防毒、防高空坠落等工作。各种机械设备要有专人管理、操作、定期维修，保持其性能完好无损。高空作业应在合适的气象条件下进行，在五级以上大风天气、雪天等恶劣气候条件下严禁实行高空作业。1.2.122、消防管理冬季气候干燥、多风、易引起火灾，现场施工人员对防火从思想上要有足够的重视，防患于未然。对职工加强防火宣传教育，结合工程特点制定相应的防火措施，建立健全各级消防制度。火源设立一定要远离易燃品，并在现场醒目处和易燃品堆放处悬挂警示牌。电气焊作业地点下方和附近不得有易燃物，施焊完毕要对现场进行仔细检查，发现火种及时熄灭。电焊机用毕应拉闸，乙炔瓶、氧气瓶放置应符合安全距离。施工现场、库房、办公室、宿舍、食堂等要根据不同环境设立相应的消防器材，如：干粉灭火器、防火水桶、干沙袋等。任何场合未经批准不允许使用电炉。现场照明用灯具应符合规程并应远离易燃物品，防止由于长时间烘烤发生火灾。1.2.防煤气中123、毒管理取暖用的煤火炉应符合防煤气中毒的规定，没有烟囱的煤火炉严禁使用，使用煤火炉的房间必须装设风斗。对现场、库房、办公室、宿舍、食堂等处的煤火炉作一次全面检查，发现隐患及时解决。1.2. 车辆管理冬季出车要带防滑链，要严格遵守行车安全规程。在无采暖的环境下停放的车辆要及时将水箱内的水放掉或采用其它防冻措施。冬季使用车辆要用冬用润滑油，并做好平常的车况保养工作。 项目部焊条的烘干派专人负责，按规范规定进行烘干，统一发放。安全、高质量运营。十二、劳动力计划序号工种人数（人）备注1铆工2电焊工3气焊工54起重工45机械工26探伤工27钳工28管工29油漆工2010维修电工211壮工2712合 计序号设备年月年月年月年月备注中旬下旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上段冷凝液循环罐F81512 下段冷凝液循环罐F81513尾气液封槽F1514初冷器水封槽F81507AF电捕水封槽鼓风机水封槽鼓风机废液槽剩余氨水槽气液分离器排气洗净塔焦油槽焦油分离器机械化澄清槽 循环氨水槽凝结水槽废液收集槽