1、模板工程施工方案一、工程概述本工程为xx七标段3#地下车库，框架构造四级抗震，南北方向长118.4m、东西方向长112.8m、地下总建筑面积11754.14。层数一层，建筑层高4.0m、净高3.8m；设二个双车道出入口，四个出入口楼梯。车库地下某些构造形式框架剪力墙层高（m）地下一层：4.0板厚度（mm）防水底板：500顶板：200墙体厚度（mm）外墙：350、局部400内墙：200框架柱截面尺寸（mm）600600、500500、450450、650650梁截面尺寸（mm）5001000、5001200、4501000、4001000二、编制阐明及依椐1、建筑施工安全检查原则JGJ-99；22、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-；3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-；4、建筑施工手册第四版；5、砼构造工程施工质量验收规范 GB50204-； 6、3#地下车库有关施工图三、施工总体安排1、施工组织机构负责人：孙国山施 工：陈加庚 徐大功质 检：戴立军 马益峰材 料：马益民安 全：邵井岭技 术：程文柱 张 鉴 李 想保 管：邓克超2、质量保证体系组 长：孙国山副组长：戴立军 陈加庚组 员：徐大功 程文柱 邵井岭 李 想 马益峰3、安全保证体系：组 长：孙国山副组长：陈加庚 邵井岭组 员：徐大功 戴立军 李 想 张 鉴 马益峰四、施工准备筹划1、技术准备：（1）、依3、照施工组织设计、施工图纸规定计算模板配备数量，拟定各部位模板施工办法，编制模板设计施工方案。（2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装原则及规定。（3）、依照施工进度，现场技术员提前制定模板所需材料进场筹划。2、生产准备：（1）、人员准备：序号分工一组（人）二组（人）施工准备阶段木料加工1010模板拼装1010基本施工阶段模板运送、安装、拆除1010模板清理、刷脱模剂66主体施工阶段模板运送、安装、拆除3030模板清理、刷脱模剂66（2）、机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨25手提锯82圆盘锯36吹风机23砂轮切割机57手用电钻64电焊机5（3）4、现场准备：在木工加工场加工木模板及其附件和方木。在施工现场东侧专设一块模板堆放区（设立在塔吊吊装半径内），便于直接运送到施工部位。墙柱木模板应放置在模板插口架内。（4）、运送准备：多层板在加工区组装成模板，涉及柱模、梁模板，然后用自制手推车推至现场，现场安装用塔吊吊运。3、模板加工：（1）、模板加工应按照模板方案规定进行加工，整块模板锯开后，边沿要用平刨刨平，以延长模板使用寿命。（2）、背楞与面板及柱箍两个接触面应用压刨刨平整，并且用在同一块模板上木方高度要严格一致，以保证面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（3）、木方之间接头位置应互相错开，接头处错开木方不不大于500mm。（4）、龙骨与顶5、板连接钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易导致混凝土表面损伤，影响砼外观质量。（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将木楔子塞入缝内，保证接触严密。（6）、顶板支模用主、次龙骨都需过刨，以保证支撑平整。4、模板组装：模板组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程规定进行，做到尺寸精确，支撑稳固，拼缝严密。5、流水段：依照现场施工实际状况将车库后来浇带为界施工分为四个流水节拍施工：即MW/110轴线为一种流水段、AM/110轴线为一种流水段、MW/1118轴线为一种流水段、AM/1121轴线为一种流水段。五、模板工程方案设计（一）、模板材料选取1、面板现浇构件模板面板选6、用1800mm900mm15mm漆面胶合板。2、档抖 模板档料选用5080mm松方木，规定材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。3、支撑墙模板外楞、板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用483.5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检查合格证。4、垫板板承重架立杆底部砼构造板上选用20020045木块，规定材质优良，无腐朽现象。5、对拉螺杆 剪力墙、大截面柱中设立对拉螺杆，选用14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。（二）、现浇构件模板方案设计1、基本底板侧模基本底板外侧模板采用砖坯模。2、地下室外墙模板 胶合板面板外侧立档用5080方木，间距300mm，横7、档可用483.5脚手钢管，设立间距与拉螺杆竖向间距相似，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结，对拉螺杆采用14圆钢(外墙中间焊钢板止水平，内墙设立塑料套管)，水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，中间及上部为500mm，其中底道螺杆离地200mm，最上道螺杆离上层板底200mm。墙模板安装时，依照边线先立一侧模板，暂时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间某些。 外墙止水对拉螺栓加固示意图止水对拉螺栓加固钢管外墙模板方木蝴蝶卡3、柱模板 柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用5080 mm方木侧立竖向排列，间距2008、mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。截面600mm600mm以内独立柱柱箍，采用每边双根钢管用扣件连接构成井形柱箍，柱箍之间用对拉螺栓互相拉接，形成一种完整柱模板支撑体系。底道柱箍离地面200mm，中间柱箍竖向间距500mm，上道柱箍离梁底200mm。4、现浇板模板顶板模板：平面最大尺寸为84007600，架体高度3.8米。面板采用15mm 胶合面板，内龙骨采用5080 木方，间距200mm，四周100mm设立两个并排方木，方木规定立放。板底承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横水平杆构成满堂脚手架，采用483.5钢管，立杆纵横间距0.8mm，扫地杆距地面不不不大于200mm,顶部纵9、横水平杆距楼板底100mm，扫地杆与顶部纵横水平杆中间水平杆步距1500mm。剪刀撑设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可依照需要并依构架框格大小，每隔10-15m设立特别注意立杆顶端横杆下扣件规定设立两个防止竖向滑移。六、模板工程施工（一）、模板制作1、柱头模板制作矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计规定用铁钉钉制而成，模板面板排列从柱上部向下排列.与梁交接处凹口模板应与下段模板相连接(即取整块板材制作)，便于柱梁节点模板固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。2、墙模板制作 （1）、外墙外侧模板：外墙外侧模板配备高度为下部超过施工缝100mm，竖向方木长度为层高10、(下部立于底板面上)。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板竖向拼缝处应设立方木，在各段墙模板组装时，模板竖向接缝亦应有方木遮盖。 （2）、外墙内侧及内墙(剪力墙)模板：内墙模板配制高度为各层板底净高度减20mm，即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作(墙体水平长度不长分块制作)，模板竖向拼缝处应设立方木，各段墙模板组装时，模板竖向接缝亦应有方木遮盖。 （3）、散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料主规格尺寸预先按构造模板排列规定进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。3、现浇板模板制作 现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直11、，方木应与模板长边平行并侧立布置.模板长边拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每跨预先制作成一块模板并编上号。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接某些随时配制、安装。（二）、模板安装施工程序板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架搭设主龙骨（钢管）安装调节次龙骨（木方）安装柱头、梁头模板龙骨柱头、梁头模板、顶板模板安装拼装顶板内、外柱头模板龙骨模板调节验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与柱模板连接，然后向中央铺设，跨度不不大于4m时，起拱高度宜12、为跨度1/1000-3/1000，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（三）、模板安装施工工艺1、柱模板安装工艺 （1）、工艺流程：检查柱位置墨线焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查。 （2）、施工要点 A 控制好柱子标高，在柱四边离地58cm处主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四周顶住模板，以保证柱轴线边线与标高精确。 B 柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。 C 通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设立间距应符合设计规定。 D 柱头模板安装后，运用柱模四边钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。2、墙模板安装工艺 （1）、工艺流程：检查墙位置墨线安装就位13、侧墙模板(或现场组拼后安装) 钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管安装另一侧墙模板钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆检查(或调节竖向内楞木间距) 装水平双钢管外楞，暂时固定穿墙螺杆检查、调节模板垂直度质量检查。 （2）、施工要点 A、按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装暂时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计规定。 B、清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板水平积钢管外楞，用对拉螺杆配将水平钢管外楞固定。 C、检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓与否紧固，模板拼缝及下口与否严密，办完预检手续。314、模板拆除（1）、构造层模板拆除顺序：墙(柱)侧模板现浇板模板及某些支撑承重排架。 （2）、墙(柱)模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。 （3）、承重板底模板拆除时，以同条件养护混凝土试块强度作为模板拆除强度根据，底模板拆除时混凝土强度规定见下表：底模拆除时混凝土强度规定 表1构件类型构件跨度(m)达到设计混凝土抗压强度原则百分率()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 （4）、模板拆除作业，应有项目技术负责人(或施工员)下达模板拆除令后，方可按规定规定实行模板拆除作业。 （5）、内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架扫地杆拆除，15、此时排架立杆上尚有两道水平杆，不影响支撑架稳定。扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板运送。 （6）、现浇板模板拆除前，先将间隔拆除某些立杆，再将支撑上部支承横杆与立杆连接扣松动，将支承横杆下降150mm200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将别的钢管支架拆除。 注意：虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷裁时，必要通过核算，加暂时支撑。七、质量验收原则与质量目的(一)、基本规定1、模板及其支架应依照工程构造形式、荷载大小和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。2、16、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观测和维护。发生异常状况时，应按施工技术方案及时进行解决。4、模板及其支架拆除顺序及安全办法应按施工技术方案执行。（二）、模板安装1、针对变电所某些模板安装：安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查办法：观测。3、模板安装应满足下列规定：（1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润17、，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检查办法：观测。4、对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/10003/1000。检查数量：在同一检查批内，对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。5、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合表2规定。检查数量：在同18、一检查批内，对柱和基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查办法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞容许偏差 表2项目容许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。6、现浇构造模板安装偏差应符合表8-80规定。检查数量：在同一检查批内，对柱和基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有19、代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇构造模板安装容许偏差及检查办法 表8-80项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。（三）、模板拆除1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定；当设20、计无详细规定期，混凝土强度应符合表8-82规定。检查数量：全数检查。检查办法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时混凝土强度规定 表8-82构件类型构件跨度（m）达到设计棍凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002、侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检查办法：观测。3、拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检查办法：观测。八、模板工程施工注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量验收规定施工，以保证模板工程施工质量。严格执行交底制度，操作前必要有单项施工方案和给施21、工队伍书面形式技术交底。1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好；2、进场木方码放整洁，木方下口要垫平；3、模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、梁、楼板阳角顺直；楼板底模要包梁侧立面、柱模要包梁底模；4、柱模板安装基层找平，并用砂浆封堵严密，模板下端与事先做好定位基准靠紧，以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在封模前要清理好垃圾；5、模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。6、支柱所设水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。7、胶合板选取水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉；模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有22、垫木。垫木间距要恰当，避免模板变形或损伤；装卸模板时轻装轻卸，禁止抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放；拆下模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损板面及时进行修补；8、安全文明施工办法：拆模时操作人员必要挂好、系好安全带；浇筑混凝土前必要检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑混凝土时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板、斜支撑及螺栓与否松动，发现问题及时组织解决；双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间一根，互相看齐后，立中间某些各立杆。双排架内、外排两立杆连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后23、立内排。九、室内满堂脚手架施工参数规定：立杆纵横间距为1.0米，水平杆步距为1.5米，地面上0.2米设水平扫地杆，立杆下设立50（250300）2500木板，满足上部荷载规定。基本规定：横平竖直、整洁清晰、连接牢固、有安全操作空间、不变形、不摇晃。1、先立杆，后横杆，立杆垂直偏差不得不不大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不适当小500mm，接头中心距主节点不适当不不大于步距1/3。当立柱底部不在同一高度时，高处纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得不不大于1米，立柱距边坡上边沿不得不大于0.5米。立柱底部应设底座及垫板，垫板24、厚度不得不大于50mm。立柱接长禁止搭设，必要采用扣接件连接。禁止将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。2、同一水平面横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆水平拉杆应采用对接。3、纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不不不大于50mm， 各方向水平拉杆应在同一水平面。4、及时与构造拉结或设立抛撑，以保证搭设过程安全。5、垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑宽度不应不大于6米，由底至顶持续设立，并与地面顶紧。6、剪刀撑斜杆件接长区域，应等间距设立3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应不不大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头距离25、应不不大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。7、满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应由底至顶持续设立一道纵向剪刀撑，并优先设立于主梁之下。8、检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合检查验收，对所有节点还要进行复拧收紧，及时用彩色粉笔做出松动扣件位置。最上部水平杆扣件规定设立2个，防止竖向浮现滑移。十、质量目的1、主控项目质量验收合格率达100。2、普通项目质量验收合格率达90。十一、安全技术办法（一）、安全作业条件1、从业人员必要通过安全教诲培训方可上岗作业。2、木工必要通过工种技术培训，达到规定技术级别规定。3、木工机械操作人员应通过26、技术培训。4、作业迈进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。5、木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运营符合安全规定。6、现场作业环境及安全设施符合安全施工规定规定。7、戴好安全帽，扣好帽带，对的使用劳动保护用品。（二）、安全施工1、模板制作 （1）、模板制作前，应检查模板所用材料规格、质量与否符合模板专项技术方案规定规定，对质量、规格不符合规定材料不能使用。 （2）、作业前应检查所用机械及电源线路与否符合安全规定，所使用工具与否牢固，手持电动工具漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。 （3）、木工机械必要有专人负责，操作人员必要熟悉该机械件能，熟悉操作技术，禁止机械无人负责或随便拆改安全27、防护装置。（4）、使用工具不得乱放，使用完毕应随时放人工具箱。 （5）、使用手锯时，锯条必要调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。 （6）、成品、半成品、木材应堆放整洁，不得任意乱放，木材码放高度不超过l.2m为宜，木工机械周边安全操作空间内禁止堆放材料。 （7）、木工车间、木库、木料堆场禁止吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清.以免发生意外。2、模板安装（1）、作业前应检查现场防护设施与否符合安全施工规定，不符合安全规定期应采用办法后方可开始作业。 （2）、作业前应认真检查模板、支撑等构件与否符合规定，模板及支撑材质与否合格。 （3）、地面上支模场地必要平整夯实，并28、同步排除现场不安全因素。 （4）、操作人员登高必要走人行梯道，禁止运用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其她高处狭窄而无防护模板面上行走。 （5）、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。 （6）、支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必要安装牢固成整体后，作业人员才容许离开。 （7）、模板上有预留洞者，应在安装模板同步将洞口防护好。 （8）、向基坑内运送模板构件时，禁止抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必要远离危险区域。 （9）、遇六级以上大风时，应暂29、停室外高处作业。3、模板拆除 （1）、模板承重支架拆除必要有工程负责人批准手续(拆模令)及同条件养护试块混凝土强度报告。 （2）、拆模办法应按照后支先拆、先支后拆顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。 （3）、当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同步拆除。 （4）、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落办法。拆除模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。 （5）、拆模作业时，必要设警戒区，禁止下方有人进入。拆模作业人员必要站在平稳牢固可靠地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 （6）、禁止用吊机直接吊除没有撬松动模板，吊运模30、板时必要拴结牢固。 （7）、拆模板时禁止使用50mm80mm木材作脚手板。 （8）、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要积极避让吊物，增强自我保护和互相保护安全意识。 （9）、拆模必要一次拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整洁。混凝土楼板上预留孔，应有防护办法，以免操作人员从孔中坠落。十二、模板工程重要危险源辨认与控制办法1、现浇板底板模板拆除 （1）、也许产生后果：大面模板坠落伤人。 （2）、控制办法：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板正下方。 （3）、禁止交叉作业。 （4）、禁止采用先拆除支撑，然后大面积31、撬落办法拆除模板。2、模板吊运作业 （1）、也许产生后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。 （2）、控制办法：配合模板吊运作业人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到被吊模板离作业面1m，人员方可接近；施工层临边应设立安全防护设施。 （3）、散短料用吊笼吊运。3、木工机械操作 （1）、也许产生后果：机械伤人，触电事故。 （2）、控制办法：木工机械操作人员应通过培训，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；32、所用机械安全防护装置齐全。4、模板堆放 （1）、也许产生后果：物体打击，高处坠落。 （2）、控制办法：不得在脚手上、通道口、临边等处堆放模板；堆放高度不不不大于2m。十三、环保办法1、模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其他性质脱模剂必要定点放置，禁止浮现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。 2、模板制作场合，对地面上锯末、废料应及时清理，在指定地点暂时集中堆放，并及时解决掉。 3、夜间禁止有燥声木工机械作业(如园盘锯)，避免夜间燥声污染环境。 4、拆除模板材料，应及时整顿、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除，保证现场文明施工。 5、木模板制作加工区应采用封闭式。十四、质量保证办法（一）、执行质量管33、理程序1、质量保证程序 （1）、模板方案：审核批准方案实行过程中优化方案可行保证。 （2）、人员：培训考核，持证上岗执行岗位责任制人员素质保证。 （3）、材料：原材料半成品检查质量保证资料齐全原材料质量保证。 （4）、操作：班前交底按工艺原则规定操作按图施工操作过程保证。 （5）、机具：检测合格方可使周检维修保养机具保证。2、过程控制程序 模板方案编制模板方案审批方案交底工序操作班组自检(合格) 项目部验收(合格) 监理验收(合格) 进入下道工序。3、质量问题会诊程序 浮现质量问题检查核算分析因素组织会诊制定整治办法贯彻整治复查通过。（二）、应注意质量问题1、柱模板容易产生问题是：截面尺寸超偏34、差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设立间距不得过大，应符合设计规定；柱箍设立应能承受混凝土侧压力，保证模板不变形；柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，保证柱角混凝土密实、光洁。2、楼板模板容易产生问题是：板中部下挠。模板支撑立柱底部应支在坚实地面上，应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计规定起拱，防止挠度过大。3、墙模板容易产生问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不精确，拼缝处跑浆，墙底脚混凝土跑浆。墙模板内外楞设立间距应经强度和变形计算，保证模板有足够刚度：对拉螺杆内套管应有足够强度和刚度，保证螺栓紧时不变形；模板接缝间隙超偏差，应采用密封办法(贴胶带纸)，保35、证混凝土不跑浆；墙模板安装后，应检查模板底与地面与否紧贴，发既有缝隙时应采用有效封堵办法。十五、减少成本办法模板工程减少成本办法重要途径是合理使用和增长模板翻转使用次数，详细有如下办法 1、地下车库构造模板采用现场散装散拆施工工艺，保持较多安装模板块料为原材规格，有助于原则层使用。 2、模板面板应涂刷脱模剂，以便模板拆除，保证拆除模板完整性。 3、模板拆除应逆模板安装顺序进行，避免拆模时损坏模板。 4、高处模板拆除时禁止向下抛扔，应采用传递作业，避免损坏模板。十六、劳动力筹划 1、地下车库构造模板安装进度，每个流水段以安排7个日历天(此段时间每天工作10小时)。筹划每个流水段配备木工40人。 36、2、模板工程施工应使用成建制木工专业队伍，在决定使用前应对其进行必要考察和理解，保证木工操作班组技术素质符合施工规定。3、项目经理部应与木工操作班组订立施工责任合同(合同)，其中应有质量原则和质量奖罚办法，有安全文明施工规定，有作业进度规定及经济办法。模板及支架力学计算书一、混凝土墙模板计算1.1 墙模板基本参数 模板面板厚度h=300mm，弹性模量E=6000N/mm，抗弯强度f=15N/mm。内楞采用方木，截面50100mm，间距300mm。外楞采用483.5钢管，每道外楞2根钢楞，间距500mm。穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径12mm。1.2墙模板荷载原则值37、计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。2) 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值： 其中-混凝土重力密度，24.000kN/m2； -新浇混凝土初凝时间，为0时（表达无资料）取200/（T+15），取5.714h； T-混凝土入模温度，取20.000C；V-混凝土浇筑速度，普通取2.500m/h；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度，3.6m；-外加剂影响修正系数，取1.0； -混凝土坍落度影响修正系数，取0.85；=0.22245.71410.85=40.540kN/m2=243.6=86.4kN/m2取较小值：=40.5438、0kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力原则值=50.00kN/m2倾倒混凝土时产生荷载原则值=6.000kN/m21.3 墙模板面板计算 面板为受弯构造，需要验算其抗弯强度和刚度。计算原则是按照龙骨间距和模板面大小，按支撑在内楞上三跨持续板计算。1.3.1 强度计算 f 其中面板强度计算值（N/mm)； M面板最大弯矩（Nmm）； W面板净截面抵抗矩，W=50.001.81.86=27.00cm；f 面板强度设计值（N/mm)； 其中q作用在模板上侧压力，它涉及： 新浇混凝土侧压力设计值，=1.20.550=30kN/m 倾倒混凝土侧压力设计值，=1.40.56=4.2kN/m =+=3439、.2kN/ml=300mm;面板强度设计值f=15.00N/mm=0.0342300300=307.8N.mm=307.827=11.4N/mmf，满足规定。1.3.2 挠度计算 v=1/250其中q作用在模板上侧压力，q=25.00N/mm； L计算跨度（内楞间距），L=300mm； E面板弹性模量，E=6000N/mm； I面板截面惯性矩，I=501.81.81.8/12=24.3=243000 =0.67725300（100600243000）=9.4mmv=1.2mm,满足规定。1.4 墙模板内外楞计算1.4.1 内楞直接承受模板传递荷载，按均布荷载三跨持续板计算，采用木楞，截面惯性矩40、I和截面抵抗矩W分别为： W=5.0010.0010.006=83.3cm I=510.0010.0010.0012=416.7=4167000 1.4.1.1内楞强度计算 f 其中-内楞强度计算值（N/mm）；M-内楞最大弯矩（Nmm）； W-内楞净截面抵抗矩； f-内楞强度设计值（N/mm)。 其中q-作用在内楞荷载，q=（1.250.00+1.46）0.30=20.52kN/m； l-内楞计算跨度（外楞间距），l=500mm； 内楞强度设计值f=13.900N/mm =20.5250050010=513000Nmm =51300083300=6.16N/mmf，满足规定。 1.4.1.241、内楞挠度计算 v=1/250 其中E-内楞弹性模量，E=9500.00N/mm； 内楞最大容许挠度值，v=2.00mm； =0.67720.52500(10095004167000)=0.22mmv，满足规定。1.4.2 外楞计算 外楞（双钢管）承受内楞传递荷载，按照集中荷载下三跨持续板计算。 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 截面抵抗矩W=5.08cm;截面惯性矩I=12.19； 1.4.2.1 外楞强度计算 f 其中-外楞强度计算值（N/mm）；M-外楞最大弯矩（Nmm）； W-外楞净截面抵抗矩； f-外楞强度设计值（N/mm)。 M=0.175Pl 其中P-作用在外楞荷载，P=（1.242、50.00+1.46）0.500.50=17.10kN； l-外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距），l=500mm； 外楞强度设计值f=205.00N/mm M=0.175Pl=0.17517100500=1496250Nmm =0.514962505080=147.27N/mmf，满足规定。 1.4.2.2外楞挠度计算 v=1/400 其中E-内楞弹性模量，E=210000.00N/mm； 内楞最大容许挠度值，v=1.25mm； =1.14617100500(100210000121900)=0.96mmv，满足规定。1.5 穿墙螺栓计算计算公式： NN=其中N-穿墙螺栓所受拉力；A-穿墙螺栓有43、效面积（mm）； -穿墙螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm；穿墙螺栓直径（mm):12,螺栓最大容许拉力值（kN）：N=12.920穿墙螺栓所受最大拉力(kN）：N=12.500穿墙螺栓强度验算满足规定。二、柱支撑计算柱模板背部支撑由两层（木楞或钢楞）构成，第一层为直接支撑模板竖楞，用以支撑混凝土对模板侧压力；第二层为支撑竖楞柱箍，用以支撑竖楞所受压力；柱箍之间用对拉螺栓互相拉接，形成一种完整柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板总计算高度:H = 3.15m；2.1 参数信息2.1.1 基本参数柱截面宽度B方向竖楞数44、目:3；柱截面高度H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径(mm):M12；2.1.2 柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；柱箍间距(mm):5000；柱箍合并根数:2；2.1.3 竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；2.1.4 面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；2.1.5 木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模45、量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；2.2 柱模板荷载原则值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土初凝时间，取2.000h； T - 混凝土入模温度，取20.000； V - 混凝土浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.150m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2-46、 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 23.042 kN/m2、75.6 kN/m2，取较小值23.042 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力原则值 q1=23.042kN/m2；倾倒混凝土时产生荷载原则值 q2= 4 kN/m2。2.3 柱模板面板计算模板构造构件中面板属于受弯构件，按简支梁或持续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 300 mm，且竖楞数为 3，因而对柱截面宽47、度B方向面板按均布荷载作用下两跨持续梁进行计算。 面板计算简图2.3.1 面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下两跨持续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距)：l =300.0mm； q-作用在模板上侧压力线荷载，它涉及: 新浇混凝土侧压力设计值q1：1.223.040.50.90=12.4416kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.44.000.50.90=2.52kN/m；式中，0.90为按施工手册取用暂时构造折减系数。 q = q1 + q2 =12.4416+2.52=14.962 kN/m；面48、板最大弯矩：M =0.1 14.962300300= 1.35105N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.7104 mm3； f -面板抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板最大应力计算值： = M/W = 1.35105 / 2.7104 = 5N/mm2；面板最大应力计算值 =5N/mm2 不大于 面板抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足规定！2.3.2 面板抗剪验49、算最大剪力按均布荷载作用下两跨持续梁计算，公式如下:V=0.625ql其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距)：l =375.0mm； q-作用在模板上侧压力线荷载，它涉及: 新浇混凝土侧压力设计值q1：1.223.040.50.90=12.4416kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.44.000.50.90=2.52kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用暂时构造折减系数。 q = q1 + q2 =12.4416+2.52=14.962 kN/m；面板最大剪力：V = 0.62514.962300.0 = 2805.375N；截面抗剪强度必要满足下式： = 50、3V/(2bhn)fv其中， -面板承受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2805.375N； b-构件截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值： =32805.375/(250018.0)=0.468/mm2；面板截面抗剪强度设计值：fv=1.500N/mm2；面板截面受剪应力 =0.468N/mm2 不大于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足规定！2.3.3 面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下两51、跨持续梁计算，挠度计算公式如下:=0.521ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上侧压力线荷载(kN/m)： q = 23.040.511.52 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距)：l =300.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面惯性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 50018.018.018.0/12 = 2.43105 mm4；面板最大容许挠度： = 300 / 250 = 1.2 mm；面板最大挠度计算值：= 0.52111.52300.04/(1006000.02.43105) = 0.52、333 mm；面板最大挠度计算值 =0.333mm 不大于 面板最大容许挠度设计值 = 1.5mm,满足规定！2.3.4 竖楞计算模板构造构件中竖楞（小楞）属于受弯构件，按持续梁计算。本工程柱高度为3.150m,柱箍间距为500mm，因而按均布荷载作用下三跨持续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/61 = 83.33cm3；I = 50100100100/121 = 416.67cm4； 竖楞方木计算简图 2.3.4.1 抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(Nmm)53、； l-计算跨度(柱箍间距)：l =500.0mm； q-作用在竖楞上线荷载，它涉及: 新浇混凝土侧压力设计值q1：1.223.0420.3000.900=7.466kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.44.0000.3000.900=1.512kN/m； q =7.466+1.512=8.978 kN/m；竖楞最大弯距：M =0.18.978500.0500.0= 2.2445105Nmm； =M/Wf其中， -竖楞承受应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(Nmm)； W -竖楞截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； f -竖楞抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.054、00N/mm2；竖楞最大应力计算值： = M/W = 2.2445105/8.33104 = 2.700N/mm2；竖楞最大应力计算值 =2.727N/mm2 不大于 竖楞抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足规定！2.3.4.2 抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下三跨持续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距)：l =500.0mm； q-作用在模板上侧压力线荷载，它涉及: 新浇混凝土侧压力设计值q1：1.223.0420.3000.900=7.466kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.44.0000.3000.900=1.512k55、N/m； q =7.466+1.512=8.978 kN/m；竖楞最大剪力：V = 0.68.978500.0 = 2693.4N；截面抗剪强度必要满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql=2693.4N； b -竖楞截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-竖楞截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-竖楞抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2； 竖楞截面最大受剪应力计算值： =32693.4/(2501001)=0.808N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值：56、fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.808N/mm2 不大于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足规定！2.3.4.3 挠度验算最大挠度按三跨持续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上线荷载(kN/m)： q =23.040.38 = 11.22 kN/m； max-竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距)：l =500.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17106；竖楞最大容许挠度： = 500/25057、 = 2.0mm；竖楞最大挠度计算值：= 0.67711.22500.04/(1009000.04.17106) = 0.126 mm；竖楞最大挠度计算值 =0.126mm 不大于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足规定！2.3.5 B方向柱箍计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.4932=8.99cm3；I = 10.7832=21.57cm4；按集中荷载计算（附计算简图）： B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍集中荷载(kN)； P = (1.2 23.040.9 + 1.4 40.9)0.300 0.58、500 = 4.49 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力：N = 7.202 kN； B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩：M = 0.225 kNm；B方向柱箍变形图(mm)最大变形： = 0.073 mm；2.3.5.1 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)f其中 ，柱箍杆件最大弯矩设计值：M = 224651.28 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W = 8986 mm3；B边柱箍最大应力计算值： = 23.81 N/mm2；柱箍抗弯强度设计值：f = 205 N/mm2；B边柱箍最大应力计算值 =2.25108/(1.058.99106)=23.81N59、/mm2 不大于 柱箍抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足规定!2.3.5.2 柱箍挠度验算通过计算得到：= 0.073 mm；柱箍最大容许挠度: = 400 / 250 = 1.6 mm；柱箍最大挠度 =0.073mm 不大于 柱箍最大容许挠度 =1.6mm，满足规定!2.3.6 B方向对拉螺栓计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 对拉螺栓所受拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓型号：M12 ； 对拉螺栓有效直径： 10.36 mm； 对拉螺栓有效面积：A= 84 mm2；对拉螺栓所受最大拉力： N60、 = 12.5kN。对拉螺栓最大容许拉力值：N = 12.92 kN；对拉螺栓所受最大拉力 N=12.5kN 不大于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足规定!三、板模板(扣件钢管高架)计算书3.1 参数信息3.1.1 模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.15；采用钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件保养状况，扣件抗滑承载力系数:1.00；3.1.2 荷载参数模板与木板自重(kN/m2):61、0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载原则值(kN/m2):2.500；3.1.3 材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方间隔距离(mm):200.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方截面宽度(mm):50.00；木方截面高度(mm):100.00；3.1.4 楼板参数楼板计算厚度(mm):450.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元3.2 62、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨持续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 801.8/6 = 43.2 cm3；I = 801.8/12 = 38.88cm4；模板面板按照三跨持续梁计算。 面板计算简图3.2.1 荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板自重(kN/m)：q1 = 250.450.8+0.350.8 = 9.28 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.8= 2.00 kN/m；3.2.2 强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.29.28+1.42.00= 13.936N/63、m最大弯矩 M=0.113.936= 55744m；面板最大应力计算值 =M/W= 55744/43200 = 1.29 N/mm2；面板抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板最大应力计算值为 1.29 N/mm2 不大于面板抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足规定!3.2.3 挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=9.28kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6779.28/(100950043.2104)=0.245 mm； 面板最大容许挠度 =200/ 250=0.8mm；面板最大挠度计算值 0.245 mm 不大于 面板最大容许挠度 064、.8 mm,满足规定!3.3 模板支撑方木计算方木按照三跨持续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图3.3.1 荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板自重(kN/m)：q1= 250.200.45+0.350.20 = 2.32kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.20 = 0.5 kN/m；3.3.2 强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.22.365、2+1.40.5 = 3.484 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.13.4840.82 = 0.223kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.223106/83333.33 = 2.676 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木最大应力计算值为 2.676N/mm2 不大于方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足规定!3.3.3 抗剪验算截面抗剪强度必要满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力：V = 0.63.4840.8 = 1.67kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.67103/(2 50100) = 0.501N/mm2；方木66、抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木受剪应力计算值 0.501 N/mm2 不大于 方木抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足规定!3.3.4 挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 2.32 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6772.328004 /(10090004166666.667)= 0.172 mm；最大容许挠度 =800/ 250=3.2 mm；方木最大挠度计算值 0.172 mm 不大于 方木最大容许挠度 3.2 mm,满足规定!3.4 木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下三跨持续梁计算；集中荷载P取纵向67、板底支撑传递力，P3.101kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.834 kNm ；最大变形 Vmax = 1.424 mm ；最大支座力 Qmax = 11.003 kN ；最大应力 = 833945.625/5080 = 164.163 N/mm2；支撑钢管抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管最大应力计算值 164.163 N/mm2 不大于 支撑钢管抗压强度设计值 205 N/mm2,满足规定!支撑钢管最大挠度为 1.424mm 不大于 800/150与10 mm,满足规定!68、3.5 扣件抗滑移计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际旋转双扣件承载力取值为16.00kN 。纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值 R= 11.003 kN；R 16.00 kN,因此双扣件抗滑承载力设计计算满足规定！3.6 模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架荷载涉及静荷载和活荷载。1.静荷载原则值涉及如下内容(1)脚手架自重(kN)：NG1 = 0.1383.15 = 0.435kN；钢管自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板自重(kN)：NG2 = 0.350.69、80.8 = 0.224 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.450.80.8 = 7.2 kN；经计算得到，静荷载原则值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.859 kN；2.活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载经计算得到，活荷载原则值 NQ = (2.5+2 ) 0.80.8 = 2.88 kN；3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 13.462 kN；3.7 立杆稳定性计算立杆稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆轴心压力设计值(kN) ：N = 13.462 kN； - 轴心受压立杆稳定系数,70、由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由长细比 Lo/i 成果查表得到轴心受压立71、杆稳定系数= 0.53 ；钢管立杆最大应力计算值 ；=13462/（0.53489） = 51.95N/mm2；钢管立杆最大应力计算值 = 51.95 N/mm2 不大于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！如果考虑到高支撑架安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.000(1.5+0.12) = 1.984 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.000 ；Lo/i = 1983.39 / 15.8 = 126 ；由长细比 Lo/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.417 ；钢管立杆最大应力计算值 ；=13462/（0.417489） = 66.02 N/mm2；钢管立杆最大应力计算值 = 66.02 N/mm2 不大于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！ 模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军： 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。