1、编 制 说 明一、编制依据：1、 根据xx*房地产开发有限公司提供的有关文件资料及合同规定要求。2、 xx计院提供的“*C区10#、11#、12#、13#、14#住宅楼及19#单体一层地下室工程项目”施工设计图及xx察设计研究院提供的“岩土工程勘察报告”。3、 有关国家现行施工质量验收规范、规程、标准、图集以及相关法律法规要求，结合我公司的技术力量及丰富的施工管理经验。二、编制内容：1、本工程施工组织设计按照招标文件的要求进行策划编制，要在人员、机械、材料供应、协调配合、质量要求、文明施工要求、进度安排、安全生产等方面统一部署的原则下，由土建总包单位进行总策划，各特殊专业分包单位进行专题施工方2、案编制。2、本着对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制的原则和目标是：“确保工程质量优良，现场管理规范，工程进度快速，造价成本低，可操作性强”同时，保证周边厂区和施工现场的良好环境。3、该施工组织设计根据现场施工条件，不同阶段的材料、机械设备使用特点，规划设计总平布置，并根据比例绘制施工水电总平布置图、施工总平面布置图。4、根据该工程的特点，对专业分包单位，阐述总包单位的协调管理职能，使现场管理忙而不乱，井井有条。5、阐述保证工程质量、进度、安全，文明施工等方面的技术措施，以及施工保修服务承诺，总之让业主真正感受到我们企业带来的全新的管理，真诚的配合，热情的服务。63、水电、等其它专业队伍另编施工方案。三、编制重点：满足设计及规范要求，推广运用新技术、新材料、新工艺、新设备。加强项目管理，降低成本，保证工程质量，重视安全生产，做好文明施工，履行合同承诺的工期。四、编制说明：本施工组织设计在施工实施过程中，若遇设计变更或实际施工条件的变化，及时作出具体相应调整，并报有关部门审批后实施。参用主要技术规范、标准、规程1、工程测量规范GB50026-932、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-20XX3、钢筋焊接及验收规范JGJ18-964、钢筋机械连接技术规范JGJ109-965、砌体工程施工及验收规范GB50203-20XX6、屋面工程技术规范GB5024、07-20XX7、建筑地面工程施工质量及验收规范GB50209-20XX8、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-889、建筑施工安全检查标准JGJ59-9910、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-20XX11、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112、建筑机械技术试验规程JGJ34-8813、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX14、塔式起重机安全规程GB5144-9415、起重机械安全规程GB6067-8516、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-9117、泵送混凝土施工技术规程JGJ/T10-9518、建筑物防雷设计规范GB50057-9419、高层民用建5、筑设计防火规范GB50045-9520、建筑抗震设计规范GBJ11-8921、民用建筑隔声设计规范GB50011-20XX22、民用建筑热工设计规范GB50176-9323、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-9724、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20XX25、多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-20XX26、网架结构设计与施工规程JGJ7-9127、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-9628、钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-9629、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-200030、框架轻质填充墙构造图集西南G701（一）（二）（三）1、 工程概况及特点6、：1.1、 工程概况： 1.1.1、本工程属于xx*房地产开发有限公司*C 区工程项目，位于xx市*片区，东南方向面对山，西北方向面对已规划形成的河道，道路平坦，交通运输方便，直接到施工现场。1.1.2、本工程是*C 区10#、11#、12#、13#、14#住宅楼及18#单体一层地下室工程项目，为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构；10#住宅楼为17+1层、建筑面积11890.74、长度62.0m；宽度10.9m、高度55.55m；11#住宅楼为10+1层、建筑面积5592.14、长度46.8m；宽度11.7m、高度34.3m；12#住宅楼为17+1层、建筑面积10415.2、长度51.4m；宽度117、.4m、高度55.55m；13#住宅楼为17+1层、建筑面积15619.8、长度77.45m；宽度11.4m、高度34.3m；14#住宅楼为17+1层、建筑面积17438.07、长度88.1m；宽度11.4m、高度55.55m；19#单体地下室为1层、建筑面积7570。1.1.3、基础采用钢筋混凝预应力土管桩基础，独立承台基础及地下室抗渗砼底板、剪力墙、柱、梁连接。桩端持力层选用中风化泥岩9-2层，桩端极限端阻力标准值qrk=8000Kpa，单桩竖向承载力设计值不小于700kN。1.1.4、本工程现浇砼框剪整体结构形式，地坪以下及厨房、卫生间墙体采用MU10页岩实心砖，M5水泥砂浆；外墙及分户8、墙体采用KP页岩多孔砖（容重16KNm3）；其它墙体采用KF页岩空心砖（容重10KNm3），M5混合砂浆。1.1.5、建筑结构安全等级二级；剪力墙、框架抗震等级四级，设防类别为丙类，地震烈度6度；地基基础设计等级乙级，建筑桩基安全等级为二级；场地类别类；耐火等级二级；防水等级为级；使用年限为50年。工程项目*C 区10#、11#、12#、13#、14#住宅楼及19#单体一层地下室工程项目工程地址建设单位施工单位设计单位执行单位质监单位工程负责人安检单位项目经理监理单位技术负责人工程类型框剪结构责任工长建筑面积总面积：68525.95质量员合同工期 天安全员质量目标合格建筑层数10#、12#、19、3#、14#为17+1层11#、为10+1层（地下室一层）19#地下一层质监代表标准层高10#、12#、13#、14#为3.0 m11#为2.9m业主代表开工日期20XX年 月 日现场监理竣工日期20XX年 月 日施工许可证批文号1.1.6、概况表：1.1.7、主要结构标准：分部分项层数或标高采用材料强度等级形式或断面及备注基础桩基预应力砼管桩直径 mm垫层砼C15厚100mm承台、地下室底板、剪力墙、挡土墙-0.050以下钢筋砼C30底板和外墙采用防水抗渗混凝土，等级为S6砌筑-0.050以下页岩实心砖M5水泥砂浆主体柱、剪力墙-0.05026.950以上钢筋砼C30主梁、次梁、板-0.0510、14.950以上钢筋砼C30除图中注明外楼梯-0.050到顶钢筋砼C30其它构件C25预制构件按选用图集执行墙体砌筑MU10页岩实心砖M5水泥砂浆用于厨房、卫生间KP页岩多孔砖M5混合砂浆用于外墙及分户墙KF页岩空心砖M5混合砂浆用于其它墙体备注钢筋：采用HPB235（Q235）；HRB335（20Vnsi）；HRB400（20VnsiV、20VnsiNV、20VnsTi）；R冷轧带肋钢筋CRB550；型钢采用Q235。焊接：水平采取对焊，竖向采取电渣压力焊；焊条：E43（用于HPB235钢筋）；E50（用于HRB335、HRB400钢筋）；钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。1.1.8、主要建筑装饰11、装修标准：类别名 称做 法防水工程 级防水有隔热层上人屋面1、钢筋混凝土楼板； 2、屋面板结构找坡（1:8水泥陶粒建筑找坡，最薄处30厚,厚度小于30处用1:3水泥砂浆代替找坡； 3、25厚1:2.5水泥砂浆找平层；基层处理剂，氯丁胶稀释液； 4、1.5厚聚合物水泥防水涂膜；5、双层SBS防水卷材二道3+3mm厚，同材性胶粘剂二道，四周翻起300mm； 6、40厚XPS挤塑板保温系统； 7、20厚1:3水泥砂浆保护层；5厚1:2.5水泥砂浆结合层； 8、 。地下室墙身1、20厚1:2水泥防水砂浆粉刷内墙面; 2、钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级0.8Npa,砼厚度300; 3、20厚1:2水泥12、砂浆找平; 4、刷基层处理剂一道; 5、0.6厚多层高分子复合防水卷材; 6、30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘; 7、回填土分层夯实。地下室底板1、20厚1:2水泥防水砂浆抹光地面（如为地下车库则随捣砼随提浆抹平一次成型）; 2、钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级0.8Npa,砼厚度300; 3、40厚C20细石砼保护层； 4、0.6厚多层高分子复合防水卷材; 5、刷基层处理剂一道; 6、20厚1: 2水泥砂浆找平; 7、100厚砼垫层； 8、素土夯实。 厨、卫等用水房间1、810厚铺地砖面，干水泥擦缝； 2、撒素水泥面；洒适量清水； 3、20厚1:4干更性水泥浆结合层； 413、刷水泥浆一道； 5、聚合物水泥防水涂膜1.0厚； 6、1:2.5水泥砂浆找坡最低处15厚(1:2:4细石砼向地漏找坡最低处30厚,适用大面积厨厕)； 7、刷氯丁胶稀释液一道； 8、楼面砼结构层（底层100厚C10素砼垫层）；9、（底层素土夯实）。楼地面地面地砖、大理石（花岗石）。 注： 具体作法按设计施工图施工。楼面地砖楼面；水泥砂浆楼面；保温楼面踢脚线水泥砂浆；瓷砖；大理石（花岗石）。墙面内墙水泥混合砂浆抹面刷乳胶漆，瓷砖。外墙水泥混合砂浆抹面刷乳胶漆天棚轻钢龙骨石膏板吊顶刷乳胶漆；水泥砂浆顶棚刷乳胶漆。门窗入户防盗门、防火门、全板平开夹板门、白玻白色塑钢推拉门、白玻白色塑钢窗。注明具体做14、法按设计图施工、规范标准、变更核定及建设单位要求1.2、 工程特点：1.2.1、 本工程在xx市*片区处，关系市容环境、社会信誉，施工现场必须做好文明施工。采取严密的安全防护措施，必须合理安排好工序的穿插作业。1.2.2、 本工程施工现场比较好，必须合理规划施工平面布置，凡进场材料必须按规化要求堆放整齐，做好文明施工现场。1.2.3、 本工程处于xx市龙泉区柏合镇新光村东山片区，道路平坦，交通运输方便，材料直接运输到工地。1.2.4、 本工程为现浇钢筋砼框剪结构（地下一层地下室）及单体地下室工程项目。1.3、 地质地貌、气象情况：1.3.1、 地质地貌：本工程场地位于*11、12组，北为南西流15、向的芦溪河，南西为xx市*B区。拟建场地为耕植地和果树、苗圃地，受场地北侧芦溪河冲刷的影响，原始地形变化较大，场地北西侧为地势低洼的凹地，地面标高为513.86516.36 m，高差为2.50m；场地南侧为原山前台地，地势较高，地面标高为516.56522.46 m，高差为5.90m。场地南北地面最大高差约为8.60m。地貌单元属龙泉山的山前台地的宽缓浅丘地带。具体详见地质勘察资料。1.3.2、气象水文特征：气象概况：拟建场地属盆地亚热带润湿气候区，气候特点是春早、夏热、秋雨、冬暖、日照少、降雨充沛集中，其气象特征为：a、气温：多年平均值16.2，极端最高值为37.3（1953年5月18日），16、极端最低值为-5.9（1975年12月15日）。b、降水量：多年平均值947.0mm/年，日最大值为195.2.0mm（1959年7月15日）c、蒸发量（蒸发力）多年平均值1020.5mm/年。d、相对湿度：多年平均值82%。e、日照时数：多年平均值1228.3小时/年。f、风速风向：多年平均风速为1.2m/s，最多风向为NNE，出现11%（连续剧3年平均值），该最多风速方向的最大风速（10分钟平均最大风速）为12m/s；最大风速（10分钟平均最大风速）为14.8m/s，其风向为NE；极大风速27.4m/s（1961年6月2日），其风向为SSE。水文：本场地主要河流为场地北侧的芦溪河，约呈南北17、流向。枯洪期流量受上游水库宝狮湖的影响，变化不大。2、 施工布置：2.1 现场施工组织机构：2.1.1、 本工程实行项目管理，由项目经理部统一指挥和协调,并组织全面的施工，加强现场管理，制定相应的管理措施和目标。2.1.2、 项目经理部的组成：以项目经理、技术负责人、责任工长、工长、质量员、安全员、内业、材料、试验人员组成项目部。2.1.3、 本项目部具有丰富施工经验，由一批素质高、责任心强的技术骨干组成，在保证工程质量、安全、文明施工、合同工期及效益等有完善的管理方法，创建过优良工程。2.1.4、各主要组成人员及岗位职责：职 务岗 位 职 责 内 容项目经理负责工程有关一切事务，有权奖罚，对18、外经营，工程决策。项目副经理负责项目部与协作单位的协调、施工生产、主管后勤、劳资、人力、现场安全、文明施工。技术负责人负责工程管理、编制施工组织设计等技术工作（包括质量检查，新技术应用以及文件资料控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素的具体实施）。责任工长（1）执行施工组织设计的总体要求，对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准。（2）负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等保证工作。（3）负责编制工程总控计划、月进度计划、周进度计划及统计工作，控制协作单位的施工进度安排。（4）负责对工程质量及安全事故进行调查，并向项目经理及技术负责人提交调查结19、果和分析，根据处理方案监督责任单位的整改工作。（5）贯彻执行总工的总体技术方案策划，具体详细提出项目技术要点、质量方针、安全措施、工期目标，新技术的开发运用，以及文件档案资料的归纳统计、报审、归档，检验、试验、纠正预防质量措施的制定等要素的具体实现。施工工长按施工图纸、规范、规程、施工方案组织施工，保证质量、安全、工期、文明施工，管理各专业工长和现场劳动力，执行项目经理决策，负责工程施工生产及对外协调配合工作。模板工长负责模板制作安装、分项工程进度、质量、安全、文明施工管理。钢筋工长负责钢筋放样、制作、绑扎、分项工程进度、质量、安全、文明施工管理。混凝土工长负责砼分项工程进度、质量、安全、文明20、施工管理。砌体工长负责砌体分项工程进度、质量、安全、文明施工管理。装饰工长负责装饰装修分项工程进度、质量、安全、文明施工管理。机械工长负责机械、临电正常使用、安全管理。内业技术员负责工程技术归档管理、办理技术核定和签证、收发文件、提施工生产材料计划、报生产计划、审核预结算。质量员落实各项质量控制措施，保证工程质量、强制性标准的执行、检查，积极配合监理和上级部门开展各项质量管理工作。安全员（1）执行施工组织设计的总体要求，对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准。（2）负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等保证工作。（3）负责对工程安全事故进行调21、查，并向项目经理及技术负责人提交调查结果和分析，根据处理方案监督责任单位的整改工作。（5）贯彻执行总工的总体技术方案策划，具体详细提出项目技术要点、安全措施、纠正预防安全措施的制定等要素的具体实现。试验、计量员推广应用十项新技术；控制工程计量、配合比、试验检验、使用材料质量的保证管理工作。内业、预算员（1）负责编制工程预算、结算书、保证工程收入。（2）办理预算签证，落实索赔款项。（3）定时盘点，协助做成本核算。（4）有效控制成本费用的开支，做好成本分析。（5）建立、健全各类台帐、报表等内业资料管理。（6）负责技术部提出的材料计划接收、传递。劳资员负责劳资管理工作，各施工班组、技术力量的选择。222、.2、 施工任务划分：中铁二局第四建筑公司总承包，实行总分包责任制。土建、水电、装饰装修由本公司项目部执行施工；机械设备由租赁公司提供管理。2.3、 土建与各专业施工单位协调配合：2.3.1、 项目经理部对整个工程的质量和进度全面负责，统一协调、制定计划，对进出场时间、交叉作业的搭接，使用垂直运输机械，临时用房的分配，施工用电、用水等进行统一管理。2.3.2、 质量管理：各专业施工单位应对专业施工项目分部分项质量向总分包单位负责，及时提供准确的质量、技术、方案等资料，交与土建单位统一收集、汇总整理交工资料。2.3.3、 现场管理：各专业施工单位执行该项目制定的管理制度，确保安全、文明施工、综合23、治理等方面的规定。2.4、 针对该工程：项目部采取集中优势，实行人、财、物的优化和动态管理，创建高速优质工程，抓好全面质量管理。2.5、 该工程现浇框剪结构组成（地下室一层），为确保工期，组织均衡连续流水施工，是缩短工期的有效措施。2.6、 主要施工机械选择：2.6.1、 本工程为现浇砼框剪结构，工程量较大，垂直运输在主体阶段各幢配备一台塔吊， 13#、14#配备50t/m塔吊，共2台。10#、11#、12#配备40t/m塔吊，共3台。结合围护砌体和装饰装修阶段，配备8台龙门吊作垂直运输（10#、13#、14#各两台，11#、12#各一台）。2.6.2、现场需用机械的配备：主体阶段采用商品砼，24、具体由商品砼公司根据实际使用配备车辆和泵车、输送管道。2.6.3、砌体和装饰装修阶段：配五台JZC350式搅拌机搅拌砼和砂浆。2.6.4、配备施工现场所需要其它机械设备。具体：详见“机械需用计划表”及“施工总平面布置图。2.7、 施工顺序及工艺流程：2.7.1、根据本工程特点，满足工期要求，提高工程质量，加快施工进度，减轻劳动强度，节约材料及周转材料，设备使用效率，采取均衡连续流水施工。2.7.2、主体施工至八层后插入填充墙体砌筑，因工期紧，主体采取分为两次验收，提前插入室内装饰装修。主体断水后进入屋面和外装饰装修，采取从上往下进行施工。具体安排：详见“施工流程图”。2.8、 施工平面布置：详25、见“施工总平面布置图”。3、 施工准备：3.1、 技术准备：3.1.1、 项目经理部在工程开工前，应先组织有关施工技术人员认真熟悉施工图和理解设计意图，学习和掌握国家有关现行施工验收规范及验收标准、规程，进行详细的图纸预审和会审。3.1.2、 认真贯彻企业的技术规范化、标准化、程序化管理。3.1.3、 抓紧编制施工图预算及工料分析，及时办理预决算造价签证。3.1.4、 加强工程质量管理，针对工程特点，要求分部分项工作前作详细的技术及安全交底。3.1.5、 开工前；项目技术负责人应针对工程管理特点，技术难点，重要部位及施工程序和方法、要求、注意事项等向项目部管理人员作详细的技术交底。3.1.6、26、 职工入场时；项目经理针对工程管理特点，作具体的质量，安全、工期、文明施工、综合治理等方面的入场教育。3.1.7、 在分部分项工程施工前，责任工长，针对工程管理特点，向各分管工长作具体的质量，安全、工期、文明施工要求，编制周、月生产计划的安排。3.1.8、 在分项工程施工前，专业工长针对单项管理特点向作业班组作详细的安全、质量技术要求，操作规程、工艺程序的书面交底，编制周作业计划指导书。3.1.9、 在施工操作前，班组长应针对班组管理特点向组员作具体的工作安排，保证安全、质量、进度等要求。3.2、 现场规划：3.2.1、临时设施规划：（1）、 做好施工道路、水、电三通，场地平整、无障碍物，保证27、施工顺利。（2）、 修建临时设施：（办公室、库房、钢筋房、搅拌台、食堂、宿舍）具体布置：详见“施工总平面布置图”。（3）、 合理使用施工场地，布置砂、石、砖、钢筋、钢材、周转材料等堆场，机械使用位置。具体：详见“施工总平面布置图”。（4）、 排水排污：采取有组织设置排水，砖砌明沟，在主要车辆通道处加砼盖板，污水必须经三级沉淀后排入管网。具体：详见“施工平面布置图”。3.2.2、 施工现场用电：（2）、 本工程主要使用机械：五台塔吊，八台龙门吊、五台搅拌机、钢筋机械配套、电焊机、振动器、木工机器等。具体：详见“施工机具计划表。（2）、 施工现场按动力和生活分开设置线路，采用电杆架设，以50mm228、的铝芯塑料线为主线，分支线采用胶管线，配备总配电柜和分配电箱。现场电路的工作电流量暂按250KW计算，具体使用的功率，配置线路，详见“施工用电组织设计”。3.2.3、 现场用水，综合考虑生产和生活，消防需用水量，主管选用DN50、支管DN38，并配备生产和生活用表。3.3、 资源准备：3.3.1、机具准备：本工程工期较紧，为了满足施工需要，平衡调度、充分发挥使用率，按进度所需计划进出场。机 械 需 用 计 划 表序号机械名称规 格单位数量功 率需 用 时 间1塔吊QTZ4510台327.3KW3=81.9KW按需用时间进场2塔吊QTZ5010台227.3KW2=54.6KW按需用时间进场龙门吊29、卷扬机台87.5 KW8=60.0KW按需用时间进场3搅拌机JZC350台56.5 KW5=32.5KW按需用时间进场4切断机QJS40台35.5 KW3=16.5KW按需用时间进场5弯曲机WJ40台32.8 KW3=8.4KW按需用时间进场6钢筋调直机GT6/8台39 KW5=27KW按需用时间进场7对焊机UNI100台3100KVA3=300KVA按需用时间进场8压力焊机BX3300台530KVA5=150KVA按需用时间进场9交流电焊机BX3300台530KVA5=150KVA按需用时间进场10圆盘锯MJ104台53 KW5=15KW按需用时间进场11木工刨机台53 KW5=15KW按需30、用时间进场12振动器HZ6X-50台101.1 KW10=11.0KW按需用时间进场13振动器B11A台61.1 KW5=6.6KW按需用时间进场15打夯机HW-60台52.8KW5=14.0KW按需用时间进场16施工照明考虑30KW合 计全部同时使用：主要同时使用：942.5KW232. 5KW3.3.2、 材料准备：本工程所需材料，提前作出需用计划，对市场进行调查，货比三家，选用优质合格产品，签订供需合同，按合同的要求，时间供应进场。详见“主要材料需用计划表”主 要 材 料 需 用 计 划 表序号材 料 名 称规 格单位数量进场时间备 注1水泥（大厂）425#t按需用时间分批进场因材料供应31、量较大，应按生产进度，分批提前三天通知，按所需计划供应进场，甲供材料应提前1周通知。2水泥（小厂）325#t按需用时间分批进场3钢材10以上t按需用时间分批进场4钢材10以下t按需用时间分批进场5型钢t按需用时间分批进场6木材一等m3按需用时间分批进场7砾石052m3按需用时间分批进场8砾石24m3按需用时间分批进场9细砂m3按需用时间分批进场10中砂m3按需用时间分批进场11粗砂m3按需用时间分批进场12页岩实心砖m3按需用时间分批进场13页岩多孔砖m3按需用时间分批进场14页岩空心砖m3按需用时间分批进场15瓷砖按需用时间分批进场16地砖按需用时间分批进场17保温材料m3按需用时间分批进场32、3.3.3、 周转材料：应提前作出需用计划，及时组织进场，使用完后应及时组织退场。详见“周转材料需用计划表”周 转 材 料 需 用 计 划 表 序号材 料 名 称规 格单位数量进 场 时 间出 场 时 间1钢管t按需用时间进场完工急时退场2钢模m2按需用时间进场完工急时退场3扣件个按需用时间进场完工急时退场4架板块按需用时间进场完工急时退场5U型卡个按需用时间进场完工急时退场6胶合板张按需用时间进场收集存库7白色安全网3m6m床按需用时间进场收集存库8绿色2000目密网3m6m床按需用时间进场收集存库备 注按施工生产实际所需供应。3.3.4、 劳动力组织：本工程工期紧，采取流水穿插工序施工，针33、对各阶段施工情况，实行劳动力动态管理模式，选择组织技术水平过硬的作业班组施工。劳动力的安排详见“主要劳动力需用计划及动态曲线图”劳 动 力 需 用 计 划月份计划工 种45678910111212345备 注人数人数人数人数人数人数人数人数人数人数人数人数人数人数根据实际施工进度情况，及时调整劳动力。普 工5070808080806060404040403020钢 筋 工100150150150150150120505030木 工20030030030030030024010010060砼 工60808080808060604040砖 工150150150150120100抹 灰 工1501834、022022022012050架 工405050505060606050404020机 操 工3030303045454515151515151310电 工55555555555332机 修 工55555555555332电 焊 工55555553332211装饰装修12016020018012080涂料油漆10015015010060后 勤55555554444332管 理88888888888888合 计468698718718883883913699790840649524321165劳动力动态曲线图月份45678910111212345883883913900880860840840835、20790800780760740718718720698699700680649660640620600580560524540520500468480460440420400380360340321320300280260240220200165180160140120100806040204、分部分项主要施工方法：4.1、施工工艺流程：测量放线开挖基础安装预埋配合施工基础地下室施工主体结构施工施工准备屋面施工外装饰施工室外施工砌体施工安装配合施工装饰装修施工综 合 调 试分阶段验收交工验收4.2、 施工测量：工程测量规范GB5002693；4.2.1、 首先熟悉设计施工图，根据设计、规划36、业主单位提供的红线座标点及高程水准点，进行验算准确后测量放线。4.2.2、 测量放线时，应按要求，严格准确控制，并及时办理放线记录资料。4.2.3、 根据工程特点，确保工程质量，选用精度高的仪器，经过检验合格后使用，以保证施工测量准确无误。4.2.4、 本工程采用J2经纬仪、S3水准仪，结合吊线垂、钢尺等进行轴线、标高的控制。4.2.5、 测量放线是整个工程的重点，配备1名专职测量员、施工员配合进行测量工作，测量放线完成后，应由测量员组织，由项目技术负责人会同责任工长进行复测验收正确后，才能进行施工。4.2.6、 根据施工现场实际情况，建立轴线、标高控制网点。控制点应设置在临近的固定建筑物上37、，在不易受到破坏的位置，标注明显的红三角。4.2.7、 基础施工前，必须对原放的轴线，标高复核验收合格后，方能施工。基础完工后，将轴线、标高投放到本工程的四大角和设置的预留孔处，作为控制主体结构的轴线、标高的传递，并标注红三角。4.2.8、 在主体平面的相应部位设置预留孔洞，作为传递轴线、标高控制时使用。4.2.9、控制柱、墙模板：放样出柱、墙轴线位置、尺寸线，用于检查钢筋位置及时纠正，利于模板就位。放出控制墙、柱截面线，待模板拆除后将中线引到柱、墙面上，以确定上层梁的位置。如图所示： 4.2.10、梁、板的标高控制：待柱、墙模拆除后，进行高程传递，立即在柱、墙上弹出+500mm控制线。4.238、.11、沉降观测方法：（1）、根据图纸及规范规定要求设置沉降观测点位置，由专业单位负责观测测量，提供观测报告。观测点采用在浇注后的柱脚处钻孔设置。如图所示： （2）、沉降观测是项长期的系统工作，为保证观测的准确性，定人观测及整理资料，固定仪器测量，按规定日期、方法、路线进行观测，并每次做好每次的观测记录。具体详见专题方案： （3）、控制点、预留洞的做法： 、控制点待0.000处完成后将控制线分段施工要求作控制点，根据实际施工需要位置设置控制点。 、在控制点正上方每层相应位置预留四个数300300的预留洞。4.3、 基础工程：4.3.1、土方开挖： 4.3.1.1、本工程基础为C15砼垫层、C339、0砼承台、C30砼（S6抗渗砼）地下室底板和墙身，基础设计深度按各幢设计标高位置，土方工程量比较大，采用机械开挖至地下室底板底上预留200mm厚，待基础打桩完成验收合格后进行人工修边检查底及挖承台桩间土方法。我公司有丰富的施工经验，为节约劳动力，降低劳动强度，加快工程建设速度。 4.3.1.2、土方机械选用反铲液压挖掘机，型号WY160，运土机械采用轮式装载机（ZL50）型和土方自卸汽车，工作日约为2个工作日。4.3.1.3、挖掘机需用量计算： 挖掘机生产率： 单斗挖掘机工作小时生产率Ph（m3/h）按下式计算： Ph=60q.n.k 其中n=60/Tp 式中：q土斗容量（m3）； n每分钟挖40、土次数 Tp挖掘机每次作业循环时间（s）； K系数，一般为0.60.67 Ph=60q.60/Tp.K=601.660/300.67=12864m3/h 单斗挖掘机台班生产率Pd（m3/台班）按下式计算： Pd=8Ph.Kb 式中：Kb工作时间利用系数，取0.8 Pd=8128.6408=823.3m3/台班4.3.1.4、挖掘机需用数量：挖掘机需用数量按下式计算： N=Q/Pd.（1/T.C.K） 其中：Q土方量（m3） T工期（工作日）（d） C每天工作台班 K时间利用系数，一般为0.80.85 故 N=3200823.3（1220.85）故现场配备2台液压挖掘机可满足工期要求。4.3.141、.5、土方的堆放按指定点位置堆放，以便于回填时取用。4.3.1.6、本工程基础采取机械开挖至基底标高上200mm，采用人工将挖掘时松动的土检掉及修边检底到设计标高处，立即通知业主请有关单位参加地基验收，验收合格后及时浇灌砼垫层封闭基土。4.3.2、 保证施工安全：4.3.2.1、必须按规定留足工作面及按规定的放坡系数。基坑周边采取地表水的排放措施，不允许堆放土方及其它材料，离开坑边2m以外。严禁挖神仙土及面对面的挖土，操作人员必须错开和相隔距离作业。4.3.2.2、基坑周边采用483.8mm的钢管搭设护拦，高度1.2m，刷红白相间油漆示警，距坑边不小于1000mm，夜间设置红色示警灯。 4.342、.3、 保证工程质量：4.3.3.1、必须按设计要求施工，严禁超挖深和基底过久爆露，应及时封闭，保证地基持力层不受破坏。挖基础深度时，先预留200mm土层，待基坑验收合格后，再进行检底后；浇筑砼垫层。4.3.3.2、 基础开挖至设计标高时，组织质监站、地勘、设计、监理、建设单位一起验收，合格后方能进行后道工序施工。若基底持力层达不到设计要求，必须经过设计单位修改加固，得到措施通知，方能进行施工。4.3.3.3、 基础施工至0.000后，必须经质监站验收合格，方能回填土方及主体施工。4.3.3.4、回填土方必须严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5020220XX）要求，土料不允许含有43、机物等杂物。回填前将基坑清理干净，无积水。回填方法：采用人工分层回填，蛙式打夯机夯实，按三打二的方法。4.3.3.5、 基础承台采用钢模板安装，支撑用48钢管，具体施工方法；详见模板安装、支撑大样 地下室采用大模板安装，支撑用50100木枋及48钢管，对拉螺栓或对拉片，具体施工方法详见下图：4.3.3.6、基础钢筋严格按设计和规范要求施工，制作及绑扎详见：砼结构工程施工质量验收规范GB5020420XX要求。4.3.3.7、基础模板安装严格按设计和规范要求施工，详见：砼结构工程施工质量验收规范GB5020420XX要求。4.3.3.8、基础砼浇灌严格按设计和规范要求施工，详见：砼结构工程施工质44、量验收规范GB5020420XX要求。4.3.3.9、基础砌筑严格按设计和规范要求施工，详见：砌体工程施工质量验收规范GB5020320XX要求。4.3.3.10、施工顺序：定位放线放基坑灰线开挖土方基础打桩检查验收合格修边检底浇混凝土垫层模板安装钢筋绑扎浇混凝土基础承台地下室地板地下室墙身抹防水砂浆防水层保护层检查验收合格回填夯实土方。4.3.3.11、基础施工：严格执行建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5020220XX）进行。4.3.4、根据地质勘察报告及现场开挖出来的土质不能满足塔机的承载力，需要采取打桩满足承载力，因此：本工程的10#、11#、12#、13#、14#塔机基础全部打45、桩，具体详见示意图： 4.3.5、塔机基础按45t/m和（50t/m）设计的，桩选用与本工程设计的预制管桩相同，达到塔机设计的承载力。塔机基础按租赁公司提供的塔机基础图施工。4.3.6、地下室具体施工详见地下室的专体方案。4.4、 钢筋工程： 4.4.1、 本工程为现浇框剪结构，钢筋工作量比较大，钢筋的制作在现场加工成型。4.4.2、 钢筋制作前：要认真熟悉设计施工图及规范要求，结合相关的标准图集、会审记录、设计变更、技术核定单，准确放出钢筋制作大样，按大样下料制作。4.4.3、 钢筋绑扎严格按施工图及规范，标准图集，抗震要求，保证使用的部位钢筋直径、数量、排距、间距、搭接长度等准确无误。4.46、4.4、本工程钢筋采用采用HPB235（Q235）；HRB335（20Vnsi）；HRB400（20VnsiV、20VnsiNV、20VnsTi）；R冷轧带肋钢筋CRB550。4.4.5、钢筋原材要求：4.4.5.1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验，合格后方可使用。不合格材料不得用于工程上。4.4.5.2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。4.4.5.3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种及规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫47、或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物以防止钢筋锈蚀和污染。4.4.5.4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析，对不符合国家标准规定的钢材不得用于该工程。4.4.5.5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过业主、监理工程师及设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。4.4. 6钢筋加工制作及焊接：4.4.6.1、本工程钢筋制作，采用连续配料法施工，钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行，钢筋制作安装按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足砼结构工程施工及验收规范GB5020420XX的有关规定，制48、作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊接钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，填写人姓名。4.4.6.2、直径大于14的钢筋水平接长，采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量作到不留短节，节约钢筋。对于结构梁、板中的通长受力钢筋和大跨度梁受力筋，直径16时，采用机械连接或间隙焊。柱子竖向钢筋接长采用电渣压力焊接长，竖向钢筋在楼层以上接头，钢筋接头的位置应按设计和验收要求。4.4.6.3、对于结构部位、节点复杂、大跨度梁等主要的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，接头位置对梁柱节点各处构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号49、钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。4.4.6.4、工程所有制作的钢筋必须满足施工规范要求，箍筋弯钩作成135，弯钩的平直长度不小于10d，箍筋的弯心应大于主筋直径。4.4.6.5、框剪柱竖向钢筋采取两层下料，接头错开，电渣压力焊连接，电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，并按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96有关规定以每一楼层中300个同级别的钢筋作为一批，随机抽取3个试件做拉伸试验，其检验结果应符合该规范有关条文的要求。4.4.6.6、现浇楼板下部钢筋采用对焊连接，伸入支座（梁内），并过中线，上部钢筋采用搭接。其接头位置和其占同一截面受力钢筋的百分率应满足GB5020420XX的有关规定，50、且每个接头绑扎点至少为三点，即端头和接头中间位置。4.4.6.7、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接验收规范要求，焊工必须持证上岗，严禁无证焊工焊接，每种规格、品种钢筋在正式施工焊接前，均须试焊，试焊合格后方可正式焊接。施工中应按规范要求进行取样作力学试验。4.4.7.、钢筋安装绑扎：4.4.7.1、本工程主体结构形式为现浇框剪结构， 4.4.7.2、钢筋施工顺序：（1）基础钢筋施工顺序：基础底板钢筋绑扎放置钢筋垫块绑扎柱墙钢筋。 （2）柱墙钢筋施工顺序：焊接柱子、墙主筋穿箍筋绑扎埋砌体拉接筋、圈梁预埋筋（3）梁、板钢筋施工顺序框架主梁主筋安装就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋51、绑扎放置钢筋保护层垫块、楼板下层钢筋安装绑扎板面负筋安装绑扎安装构造预埋筋。4.4.7.3、钢筋安装绑扎施工要点：（1）框架柱的绑扎施工要点1）框剪柱墙钢筋在竖向施工层面分两批接长，第一批钢筋接长接头的位置距施工层面设计标高40d，且500mm。第二批钢筋接长接头与第一批钢筋的接头位置错开35d，接长方法采取电渣压力焊接及搭接绑扎。钢筋的接头和部位必须满足设计及规范要求。严格按照钢筋焊接接头试验方法（JGJ2786）施工并取样试验。 2）柱子钢筋电渣压力焊接长后，在柱主筋上焊接“#”字型的定位箍，随后在柱主筋上分好箍筋间距，把已套好的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应四角分布并相互错开。框架柱位置52、上、下口一定范围内（取500mm和柱子净高1/6高度中的较大值）将箍筋加密。当柱段净高与柱截面高度比不大于4时该柱段箍筋需全长加密为间距100mm，加密处的箍筋间距为100mm。（2）框剪梁钢筋的安装绑扎要点梁钢筋绑扎时应先安梁筋骨架再支梁侧模。应按施工图上所示的规格、型号先绑梁的主筋，梁的主筋应在柱子立筋的内侧，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间箍筋23根，然后穿上箍筋绑梁的骨架。梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距一般是100mm，加密第一箍筋距柱外边50mm。（3）板钢筋的安装绑扎施工要点支好板底模后，在底模上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。受力钢筋应伸入支座（梁内）的长53、度应过梁中线。板的纵横钢筋绑扎焊，靠近外边的每行钢筋4个相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。4.4.7.4、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎时，应针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序。4.4.7.5、梁、墙、板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。4.4.7.6、各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应放在梁筋之上，靠主柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。4.4.7.7、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需绑扎。4.4.7.8、梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型54、箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。4.4.7.9、钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证，其墙、柱间距不大于800mm，框架梁不大于600mm，板不大于1000mm，呈梅花状布置。4.4.7.10、主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部，箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。4.4.7.11、框架柱墙与现浇圈梁、过梁、砖墙相交处设置拉墙筋，拟采用种植筋技术，以保证位置的准确性。4.4.7.12、钢筋定位措施（1）、框剪柱墙竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上500mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。（2）、梁钢筋定位：梁多排钢55、筋之间采用25、L梁宽-保护层、800横向短筋支垫。（3）、板筋的定位：现浇楼板上的双层钢筋，负弯矩筋采用12马铁凳，800 mm长作支撑筋，支撑的间距为500mm，负筋弯钩底部设6.5固定构造筋。板的下部钢筋仲入支座的锚固长度Las5d，且不小于1/2梁宽，以保证钢筋的正确位置且不变形。如下图： （4）、地下室板上部钢筋的支撑采用18钢筋，间距为600mm，采取上下焊结成整体。如下图：4.4.8、钢筋的保护：（1）、受力筋保护层厚度严格按照设计图纸设置，室内正常环境，板：15mm，梁：25mm，柱：30mm。基础：有垫块支模时40mm，否则为50mm（包括设备基础）。（2）、钢筋的保护层垫块56、采用与构件砼等级相同的细石砼垫块或工程塑料垫块控制，不准使用碎砖和卵石。柱、剪力墙保护层垫块植铅丝绑扎，间距为800mm。柱剪力墙上部端口部分加密至600mm；框架梁保护层垫块间距为800mm；板的垫块间距为10001000mm，梅花型均匀布置。浇筑混凝土时，必须设专人负责保4.4.9、质量保证措施：本工程结构安全性能要求高，钢筋是结构分部中的重要分项工程，施工时必须严格控制钢筋质量。4.4.9.1、严把材料进场关，钢材进出场必须检查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样复检。4.4.9.2、焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工必须持证上岗。4.4.9.3、钢筋加工制作，必须先进行试57、制，合格后方可批量生产。4.4.9.4、钢筋班组设专人负责，对焊接接头质量进行自检，不合格接头应切断重新焊接。4.4.9.5、钢筋锚固，搭接长度必须满足设计要求，施工应作到事前有底，过程有监控，事后有验收。4.4.9.6、本工程每个部位钢筋绑扎后，应进行隐蔽验收记录，并作好详细检查记录。4.4.9.7、 在施过程工中，需要代换的钢筋，必须经建设单位及设计单位同意，并得到代换变更通知后，方能代换使用。 4.4.9.8、 梁、柱、板的钢筋接长，搭接锚固应按设计规定施工，若设计无规定者，严格执行砼结构工程施工质量验收规范（GB5020420XX）及国家建筑标准设计（03G101）和建筑物抗震构造详图58、（97G329）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ9595）要求施工。4.4.9.9、所有的柱、梁、板钢筋交叉点，应绑扎牢固，不得有变形、位移、松脱、漏绑、露筋等现象。4.4.9.10、墙体的锚固拉结筋，先按设计布置，结合砌块的规格，沿柱的高度全长，设置26.5400mm或500。4.4.9.11、针对钢筋的焊接，操作人员必须持证上岗，并按规定随机取样试验，合格后方能焊接。4.4.9.12、对每次绑扎完的钢筋，必须经过自检、互检、专业检查后。会同质监站、监理、甲方代表验收合格，并办理好隐蔽验收记录资料后，方能浇筑混凝土。4.4.9.14、制作绑扎程序：放样审核制作绑扎验收合格浇筑。4.5、59、 模板工程：4.5.1、本工程现浇砼框架结构：为满足施工进度需要，配足一层半的墙模板，二层的底模及周转使用材料。根据不同的部位及构件的要求选定使用材料。4.5.2、 针对工程特点：确保工程质量，大量采用定型组合模板、木方及覆膜胶合板。4.5.3、现浇构件模板设计及施工：4.5.3.1、柱模板:框架柱施工采用=15mm覆膜胶合板，木方采用50100mm,采用对拉螺杆，柱箍均采用48钢管作为支撑及卡箍。为保证工艺及美观的需要，柱角均作圆孤处理，即设倒角条。如图示意:(2)、井字形楼盖的模板：4.5.3.2、框架梁模板底模、侧模均采用=15mm 覆膜胶合板，梁模板与楼板交接处，采用阴角木模或木材拼装60、。如图示意:现浇板底模采用=12mm覆膜胶合板，铺 设在断面为50mm100mm的方木上，对于120mm厚楼板搁栅枋的间距为250mm。4.5.3.4、楼梯段的模板：楼梯段模板的底模，外帮板，踏步侧板，反三角木均采用木模。4.5.4、现浇构件模板的支承体系：4.5.4.1、矩形柱子模板支撑：矩形柱、异形柱、剪力墙模支撑采用483.5的钢管作柱箍，纵横钢管采用扣件连接，间距600mm并采用对拉螺栓，沿柱高度搭设钢管架，将柱模支承系统与梁板支承系统连接成整体。4.5.4.2、楼板模板支撑：楼板采用普通钢管架支撑体系。钢管架立杆间距为800mm，水平杆步距为1200mm，距地300mm设一扫地杆。在61、实际施工中应根据结构梁板平面尺寸确定支撑架的平面位置，且上下层必须保持一致性。 4.5.5、模板的安装顺序：4.5.5.1、基础模板安装木模板一般由拼板和拼条钉接而成。拼板厚度一般为2530mm，宽度不宜超过200mm，以保证干湿时变形均匀，不易翘曲。拼条截面尺寸为50mm*(3550)mm。拼条的间距决定于新浇筑砼侧压力的大小，一般为400500mm，拼条一般立放。4.5.5.2、框架柱模板的安装框剪柱模板的安装顺序柱子轴线的引测校正柱子主筋安装“井”字型定位箍搭设安装架子第一节模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍第二、三等模板及柱箍安装梁柱结点模板全面检查校正群体固定。框剪柱模板安62、装方法第一步：根据已形成轴线控制网。采取经纬仪定位，放测出柱子的轴线，其施测精度满足施工测量规范中有关条文的要求，再用水准仪将（楼层顶面标高0.500m）引测到柱子钢筋骨架的四个面上，并用红三角标示。第二步：校正柱子主筋，按照设计图上要求预留出钢筋保护层，并在柱筋上焊接“井”字型的钢筋定位箍，其定位箍大小同柱子的截面尺寸。第三步：柱模板第一安装高度等于框架梁底标高减楼层顶面标高。柱子模板立完后，再用线坠在柱子两个方向上校正垂直，后将柱上口用短钢管卡成铁箍牢固锁在操作架上。两端的柱模用线锤吊直，最后将每根柱子沿柱身上、中、下位置各加一道支承水平箍，与操作架锁牢固。第四步：待框架梁侧模支模完毕后，63、再次校准轴线，安装梁柱结点处框架柱外模。4.5.5.3、框架梁模板的安装安装施工顺序：搭设梁下支承梁底模梁侧模安梁侧横档将梁板支承系统连成整体。框架梁模板的安装方法第一步：先安装梁底模，以与框架柱第一安装高度的上口平为准，安好后，应以施工面水平控制标高校核一次，再依据施工层面轴线控制网弹出的框架梁外框线，用线锤校正梁底模位置无误后，用扣件将其固定在梁支撑上。第二步：支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，则间距在600mm左右。支好后准备加固梁模板，加固前应按设计要求或混凝土结构工程施工质量验收规范GBT50204-2064、XX有关条文要求起拱。加固时用短钢管与梁侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支承。4.5.5.4、现浇板模板的支设、现浇板的安装顺序：楼层轴线、标高传递搭设现浇板支承架引测标高铺设木檩条铺设胶合板板缝贴胶纸带。、现浇板模板的安装第一步：根据框架柱网的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。后在立柱竖间方向上加设水平系杆和剪力撑。第二步：铺板应按配模设计要求进行，预留洞，应先预制出模盒，准确固定在模板上，模板支完后按规定起拱。第三步：找平：板的模板支设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层柱子立筋上抄65、设出板顶的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。4.5.5.5、板式楼梯：、模板的安装顺序：立平台梁的模板立平台板的模板钉托木、支搁栅支牵杆及牵杆撑铺梯段底板立外帮板钉踏步侧板钉反三角木。、模板的安装方法先立平台梁、平台板的模板，以及梯基的侧模。在平台梁上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为200300mm，断面为50100mm，搁栅下立钢管横杠撑，间距500mm，立杆支撑间距为8001000mm，其下垫通长垫板。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚25mm、底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。然后在外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板两66、头钉在外帮板的木档上，最后梯段中间设反三角木。4.5.6、特殊部位的模板处理：4.5.6.1、对显而易见的结构尺寸不符合模数时，用木板=50mm厚补拼，木模与砼接触面应刨光，表面刷脱膜剂。4.5.6. 2、为防止板缝漏浆，在模板缝隙处用50宽的胶纸膜粘贴。4.5.6.3、为防止墙柱脚以及模板间漏浆，在模板拼接处填塞薄型泡沫条。4.5.7、模板的安装质量：模板安装质量要求除应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX和组合模技术规范GB50214-20XX中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：4.5.7.1、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况必须按建筑安装工程质67、量和检验评定标准的规定，进行逐项评级验收。4.5.7.2、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。4.5.7.3、木模板与砼接触面刷脱模剂二遍，严禁刷废机油。4.5.7.4、本工程按规范要求梁板跨度4m，模板应按全跨长度3/1000起拱，框架梁高度600mm时加对拉螺杆控制断面尺寸。4.5.7.5、在砼浇筑前，应检查承重架子的扣件是否牢固及是否损坏。4.5.7.6、拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑应分类堆放，模板使用后及时进行清理清刷。4.5.8、模板的施工要点：4.5.8.1、所有框剪柱、墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。4.5.8.2、68、柱、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。4.5.8.3、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板梁板跨度超过4m，应按1/10003/1000起拱。4.5.8.4、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面尺寸柱、梁+4 -5层高垂直全高5m6全高2m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）54.5.9、模板的拆除时间：4.5.9.1、框剪柱、墙体及梁侧模板待砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板损坏即可拆除模板，模板拆除时间根据气温应由责任式长下达指令方能69、拆除。4.5.9.2、对于跨度8m的梁板结构，应待砼强度达到75%，方可拆除底模和支撑，对于跨度8m的梁板以及悬臂结构，应待砼强度达到100%后方可拆除底模和支撑，对于前者的拆除还应结合楼面施工荷载的大小确定拆模时间。4.5.9.3、柱墙模板待砼浇筑一天以后才能拆除。4.5.10、模板工程质量保证措施：4.5.10.1、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配件、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。4.5.10.2、在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否牢固。4.5.10.3、模板的安装必须符合规范GB50204-20XX条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。70、4.5.10.4、框架柱每层浇筑高度超过3m时，大断面的矩形柱可用串筒下料。现浇构件底模板拆模时所需要混凝强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件27521004.5.10.5、模板及支撑系统，必须满足强度、刚度、稳定性、牢固性。4.5.10.6、本工程采取早拆体系，具体详见安装，支撑做法图。4.5.10.7、在底层的支撑系统，必须在夯实的地基及砼基础上，加设通长木垫块，不允许直接支撑在地基上和松土上。支撑的纵横立杆间距1000mm，水平横杆高度1500mm。4.5.10.8、模板与混凝土接触面应刷隔离剂，严禁使用油质隔离污71、染钢筋。4.5.10.9、模板安装，严格按设计施工图控制轴线、标高，预埋铁件、预留孔洞（道）、各部位的构件位置正确，保证几何尺寸及断面要求，不得遗漏。模板安装好后，必须进行复核检查，合格后方能浇筑。4.5.10.10、特别注意柱、梁、次梁的交接部位，要求安装到位处理，支撑牢固，不得有变形，移位。4.5.10.11、凡柱直径800mm时及楼梯间剪力墙，均应设置对拉螺杆或扁铁，间距400mm或600mm。凡梁高度H600mm设对拉扁铁。4.5.10.12、模板安装完毕，必须进行检查核对正确后，方能浇筑混凝土。浇筑时应配备专人负责保守维修。4.6、 混凝土工程：4.6.1、 本工程的现浇混凝土量大，72、根据现场有利条件，采用商品混凝土，泵送到位。4.6.2、根据设计要求，必须经试验部门按不同强度等级，试配提供配合比，现场施工严格执行配合比用量进行配制。并按规定随机抽样试验。4.6.3、根据材料供应时间，材料品种，规格以及砂、石的含水率变化，应及时抽样试验调整配合比。4.6.4、进入施工现场的材料，严格进行检查验收，必须要有材质合格证明书，并抽样试验合格后，方能用于工程上。4.6.5、混凝土配合比设计：（1）、本公司已积累了配制和施工混凝土的丰富经验，严格控制搅拌计量。（2）、本工程采用C15、C25、C30、C30抗渗S6混凝土，试验由龙泉建筑工程质量检测中心试配，满足设计和规范要求。4.673、.6、材料及选用：（1）、选用大厂生产的RC 4.25或RC 3.25硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）、使用的骨料：A、 细骨料选用质地坚硬，级配良好的中砂，其细度模数控制在2.62.9之间，含泥量不应超过2%。B、 粗骨料选用质地坚硬，级配良好的花岗石，石灰岩等，主要采用的碎石，使用粗骨的片状颗粒，含量均控制在5%以内，含泥量不应超过1%。（4）、拌合用水采用自来水。4.6.7、砼的泵送：4.5.7.1、泵送前的准备工作（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。（2）板上负筋应设置足够的钢筋撑脚，以支74、撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽检查，并由监理单位签字验收。（3）混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（4）对砼泵、砼搅拌运输车、砼搅拌站和施工现场之间，规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。（5）检查现场水电供应是否保证，备用的混凝土泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。4.6.7.2、混凝土的泵送：（1）混凝土泵启动后，先泵送适量的水湿润砼泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与砼拌合物接触部位，经泵工检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂75、浆。（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当砼供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。（3）泵送过程中，控制料斗的砼量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送砼顺利进行。（4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。（5）混凝土泵送结束时，及时用水清洗混凝土泵的输送管。4.6.7.3、砼的运输：（1）为防止商品砼在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌后90min内泵送完毕。（2）搅拌运输在卸出砼时，先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，立76、即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。4.6.7.4、柱砼浇筑： （1）柱砼应分批浇筑，每相临两轴线的柱子具备浇筑条件时，应进行浇筑，有利于输送泵管的拆除，提高效率。（2）本工程柱子层高最高2.9m、3.0m，浇筑时柱侧压力很大，因此必须控制砼的浇筑方法和速度，特别是砼的振捣，每浇筑500高时应停止砼的输送，振捣之后再送料，不允许边送料边振捣，以防爆模。（3）框剪柱、墙砼浇筑，可先用水冲润模板，然后浇一层50100厚与砼同成分的砂浆，再浇筑砼。4.6.7.5、梁板砼的浇筑：（1）楼板砼浇筑时分段连续进行，梁高超过500mm时分两层下料振捣。（2）梁板采用振动棒振捣。（3）板面收面采用77、机械收光，达到板面不再做找平层的要求，要求板面整体找平误差不超过5mm。（4）一个施工段的楼板砼一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工，将施工缝留设在跨中1/3范围内。4.6.8、砼浇筑注意事项：4.6.8.1、随时保持各种机械设备的正常运转，勤检修勤维护。4.6.8.2、砼浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程验收记录和砼浇筑许可证。如果砼浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。4.6.8.3、控制好砼浇筑的顺序、速度，以保证整个浇筑过程的连续性，防止冷缝的产生。4.6.8.4、砼振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场砼浇筑指挥由工长或技术人员负责。4.6.878、.5、砼浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保砼浇筑的连续性。4.6.8.6、浇筑砼期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对砼质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对砼施工的影响，以确保砼质量。4.6.8.7、作好各种因素影响砼不能正常浇筑的应急措施。4.6.9、砼养护：4.6.9.1、本工程在夏季施工，防止瀑晒采用加以覆盖养护, 设置专人负责按规范要求进行养护.4.6.9.2、砼在浇筑12小时内覆盖并保温养护，浇水养护时间不得少于是7d，抗渗砼及掺外加剂的砼不少于14 d，每昼夜在4次为宜，保持湿润状态。温度较高，可适当增加次数。浇水次数能保持砼处于湿润状态79、，采用塑料薄膜覆盖养护的砼，并保持塑料内有凝结水，框剪柱、墙在拆模板采用塑料薄膜包裹进行养护，砼强度达到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。4.6.10、砼质量保护措施：4.6.10.1、严格原材料品质检验工作，水泥有出厂质量证明并且进行抽样复检合格后，方可使用。4.6.10.2、严格配合比施工，严格按计量下料，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，以严格计量保证产品质量。4.6.10.3、砼浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。4.6.10.4、砼浇筑前，模板表面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑80、砼前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。4.6.10.5、砼浇筑操作时，不踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在砼凝结前修整完好。4.6.10.6、拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。4.6.10.7、在已硬化的砼表面继续浇砼时，除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。4.6.10.8、砼浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度，砼振捣要密实，按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间和对砼进行质量控制。4.81、6.11、保证砼振捣密实的措施：砼振捣采用插入式振动器，每一砼入模处布置3台振动器，两台配合砼下料和进行一次振捣，另一台进行二次振捣，重点为钢筋密集处和与下层砼的交接处。振捣时应按梅花型布置插入振动，间距400500mm，不大于振动棒的1.5倍，应快插慢拔，插入下层砼50mm，振捣时间以2030s为宜，以砼表面泛浆，不冒气泡为准，不再沉落为止。以免砼离析。为确保砼密实性，增强砼的性能，应在砼初凝前进行二次振捣。振捣点应尽量避开钢筋和模板，避免造成模板变形和钢筋移位。特别是玻璃模壳，振捣应在砼初凝前进行，初凝后不得振捣。振捣过程中不得有漏振、过振、欠振现象发生。4.6.12、现浇板的厚度控制：采82、取在主、次梁上焊注“T”钢筋标记，浇捣找平。4.6.13、施工缝的留置：（1）、柱应设置在梁下口50mm及板面处。（2）、梁、板不得留施工缝（如需要留置施工缝时，严格按设计和规范要求留置）。、肋梁楼盖施工时当沿着与次梁平行的方向浇灌混凝土，施工缝留置在次梁跨度中间的1/3处；、如沿着与次梁垂直的方向浇灌混凝土时，施工缝应留置在主梁中1/2的范围内；、如浇灌平板混凝土，施工缝应平行于板的短边。、施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。、施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。、楼梯缝的留置：混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置的楼梯段落1/3的部位。、施工缝的处理，必须在继续浇筑混凝土前，清洗干83、净并润湿，不得有积水，使用混凝土相同成份的砂浆铺30mm厚，方能浇筑砼。4.6.14、为确保工程质量，配备本公司专业技术人员现场操作。严格执行砼结构工程施工质量验收规范（GB5020420XX）。4.6.15浇筑混凝土的原则： （1）、浇灌混凝土中，模板及支撑有可能产生变形，应派专人负责保守维修。产生变形时，应及时采取措施纠正后，方能继续浇灌混凝土。（2）、在施工中，混凝土浇捣完后，应立即对预留的钢筋校正。4.6.16、顺序：钢筋、模板合格清理杂物冲洗润湿配制混凝土搅拌浇注入模振捣密实找平养护。4.6.17、浇灌混凝土前，必须进行详细的技术、安全交底，办理浇灌许可证，作好准备工作，严格按标准，84、规范，规程规定操作。4.7、 砌体工程： 4.7.1、 本工程材料的采用：用于厨房、卫生间为MU10页岩实心砖，M5水泥砂浆砌筑墙体；用于外墙及分户墙为KP页岩多孔砖，M5混合砂浆；用于其它墙体为KF页岩空心砖，M5混合砂浆。严格按设计规定使用材料。4.7.2、 凡进入的材料必须要有出厂合格证和试验报告，并严格进行验收，抽样试验合格，方可使用。4.7.3、 严禁干砖上墙，砌筑前12天内应浇水润湿，达到规定的含水率。在砌筑部位清理干净，浇水润湿。严格按照砌体工程施工质量验收规范（GB5020320XX）、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ9896）、建筑物抗震构造详图（97G329）、框架轻质填充墙85、构造图集（西南G701）施工。4.7.4、 砂浆的品种、强度、等级必须符合设计要求，稠度应符合规范要求。4.7.5、 主体砌筑：（1）、 砌筑前，应先根据设计平面图的墙体轴线，标高进行核实。弹出墙线及分出门窗洞口位置，先进行砌砖试摆，排出灰缝宽度。注意门窗位置对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法进行适当调整，竖缝相互错开，并上下一致。（2）、 砌筑前，先在墙与柱及交接处立皮数杆，间距不得超过15m设皮数杆，采用水准仪进行抄平，控制设计标高。（3）、 准备好所有材料及工具，所需用的过梁，拉结筋、预埋铁件、木砖、对预埋的木砖和铁件，应事先作防腐处理。墙体拉筋采取后植筋法。（4）、 砌筑前先按拉结86、筋的模数位置划出、钻孔，将墙体拉筋植好。（5）、 砌筑时，必须拉线控制，以准线砌筑，控制水平灰缝。（6）、 砌筑采取“三一”砌筑法，即“一铲灰、一砌块，一挤揉”结合，竖缝打头灰的操作方法。使灰缝砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（7）、 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm、不大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%，竖缝采用原浆勾缝饱满。（8）、 墙体在转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，需留槎时，应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。（9）、 砌体与混凝土框架柱、构造柱应按砌块规格，沿墙体高度400mm500设置26.5水平拉结筋，每边插入墙体内不应少于87、1000mm或墙长1/5且700mm。（10）、 墙体在设置的构造柱处，砌成马牙槎，按300mm高度（五退五进）留置，按先退后进，收搓60mm做法。（11）、 在非承重墙的墙长超过5m时，每隔34m或等分设置构造柱，截面为240mm墙厚，竖向筋412，锚入基础梁或楼层梁内500mm，箍筋采用6.5200的间距，具体按设计要求。（12）、 砌块在窗台和门洞上或1.5m高，设60mm厚C20细石钢筋混凝土现浇带连结，宽度以墙厚，配钢筋26.5及分部筋6.5300。（13）、 对门窗洞口两侧180mm和转角处430mm，梁下部500mm，宽度小于1000mm的窗间墙不留置脚手架眼。（14）、 砌筑页88、岩多孔砖和空心砖墙的底部先砌三层实心红砖，顶部采用红砖斜砌，待下部砌体不下沉后，逐块斜砌敲实紧。（15）、凡在女儿墙泛水处、门窗洞口边、设备安装预埋件处，采用红砖砌筑。（16）、墙体每天砌筑高度以不超过1800mm。（17）、墙体中留置的过人洞的侧边离交接处的墙面不小于500mm，并洞口顶部设过梁。（18）、墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时，正确预留和预埋，洞口宽度超过300mm的，上面设过梁。（19）、砌块的断块分散使用在内墙，不得集中使用或用于外墙上。4.7.6、 严格控制好轴线、标高、门窗洞及预留孔洞位置，正确预埋铁件、木砖、拉筋。4.7.7、 严格按试验部门的配合比配制砌89、筑砂浆，并按规定随机取样试验。4.7.8、 在砌体施工过程中，随时验监控检查，组织验收，若不合格的，坚决返工。待有关部门检查验收，质监站收合格后，方能进行下道工序。4.7.8、页岩砖砌筑的原材料要求：4.7.8.1、砌块的规格、强度及容量必须符合设计要求。4.7.8.2、砌筑砂浆配合比必须采用重量比，水泥、外加剂的计量误差应控制在2%以内，砂、水、石灰膏的计量误差应控制在5%以内。混合砂浆的搅拌时间2分钟，加外加剂的砂浆搅拌时间应3分钟。4.7.8.3、砌筑砂浆的分层高度不应大于300mm，砂浆稠度以7090mm为宜。4.7.8.4、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。混合砂浆必须分别在拌制后3小时或90、4小时内使用完毕。施工时，若气温超过30，应相应缩短时间1小时。4.7.9、砌筑施工准备：4.7.9.1、砌体砌筑采用工具式脚手架。4.7.9.2、施工前根据施工图的墙体尺寸及构造柱位置，以及根据砌体工程施工及验收规范（GB50203-20XX）中有关的砌体水平、竖直、灰缝厚度、咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数，绘出砌体排列图。4.7.9.3、砌筑前将墙体拉结筋、构造柱钢筋处理顺直，首当其冲除锈。4.7.10、页岩砖砌筑的施工方法：4.7.10.1、立皮数杆皮数杆上应有每皮页岩砖砌筑高度和灰缝及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角砌成形，作为砌体砌筑的控制标准。4.7.10.2、排列91、页岩砖：在弹好的楼面上，按页岩砖排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合砌块模数。将页岩砖从房屋的一个大头角排列到另一个大头角，砌块应留10mm灰缝，不足整块的应锯截成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。排好后，挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。4.7.10.3、挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。4.7.10.4、砌筑：页岩砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砌块墙的上满铺灰浆，铺灰长度为23m，再待砌的页岩砖端头抹灰，然后将页岩砖进行挤浆砌筑。4.7.10.5、砌筑时，应做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。92、4.7.10.6、砌筑到接近上层梁、板底部时，应用标砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密度。4.7.10.7、砌筑墙在墙柱交接处，应设置拉结钢筋。由于本工程层高为3 m及2.9m ，须在砖砌体的中部（高度为1.5米处）设置一道钢筋砼的加强带，以增强墙体的稳定性（加强带设置方法见相关图集）。4.7.10.8、砌块与门口的联结：采用后塞口做法，将预制预埋木砖或铁件的砼块，按洞口高度2米内每边砌筑五块，洞口高度大于2米时，每边砌筑六块。安装门框时，先用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋木砖钉牢。4.7.10.9、勾缝：墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工方法，先勾水93、平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实，不得有丢缝和粘结不牢等疵病。4.7.11、构造措施：4.7.11.1、墙体在设计中要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋中，为保证墙体整体性，严禁事后在墙上随意开洞。4.7.11.2、墙体砌筑与管线敷设要同步进行，水平方向的管线要尽可能设置在梁下或梁内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内。4.7.11.3、开关盒、接线盒、插座盒等与砌块间隙应用C15砼或用1：2砂浆嵌填密度，以保证安装质量。4.8、 脚手架工程：4.8.1、 本工程为保证施工安全，采取有效的安全防护措施，严格按照钢管脚手架、扣件标准（JGJ2285）及施工技术工艺卡和“标准化”要求94、施工。4.8.2、（1）、本工程为中高层建筑，10#、12#、13#、14#为17+1层11#、为10+1层（下室一层）19#地下一层，满足施工安全要求，为保证施工安全，采取相应防护措施。（2）、采取搭设外悬挑脚手架，分段连续三次搭设完成，每六层为一段。在二层至七层为第一段；八层至十三层为第二段；十四层至屋面女儿高度为第三段。具体详见脚手架专题施工方案。4.8.2.1、 架设的选用：主体施工阶段内为满堂脚手架，采用48钢管扣件脚手架搭设。经计算600高主梁立杆间距不大于800，次梁立杆间距不大于900，板立杆间距不大于1000。 4.8.2.2、内装饰架设活动架，连续3跨以上的大开间搭设带滚轴95、的移动架。4.8.2.3、 主体施工阶段时，采取搭设双排钢管外悬挑脚手架和安全兜网，四周立面采用2000目绿色安全网作全封闭防护。4.5.2.4、 在施工主体时，建筑四周边、楼梯边、预留孔边，龙门吊进出口等危险位置，设置钢管护栏和安全防护门。4.8.2.5、 在出入口、通道、临街面、靠近的建筑等采用钢管搭设双层防护棚和围拦，铺设架板和竹胶板，用安全网全封闭。4.8.2.6、悬挑外脚手架构造： 采用14#工字钢和48钢管扣件、钢丝索组成三角形悬挑承受力架，在悬挑上面搭设双排脚手架，搭设设高度12步架，供六个楼层施工使用。脚手架构造如示意图：4.8.3、 防护措施：（1）、主体施工至二层楼面时，在96、建筑四周搭设固定水平安全网。（2）、 主体施工时，在建筑物四周立面采取2000目绿色安全网。随主体全封闭固定设置。（3）、凡在出入口，通道设置安全防护棚。（4）、 在“四口五临边”设置安全防护拦杆及盖板。4.8.4、搭设脚手架注意以下几点：（1）、 地基应平整夯实后，设置通长木垫板或混凝土垫块。不得在起伏不平，松土上，软硬不一的地基上搭设脚手架。（2）、 做好排水措施，防止地基沉陷产生架子变形。（3）、 必须按操作规程要求，与建筑物拉结牢固，采用软拉和硬拉结合，拉结点应与柱、梁拉接，不允许在墙体上拉结。（4）、 拉结点：水平距离按本工程的轴线尺寸6m，垂直距离以建筑的每层层高设置。（5）、 每97、根钢管交叉点和连接的扣件要牢固，不得松动扣件和架料。（6）、 架设上应满铺架板，架板端头应牢固设置在小横杆上，严禁设置探头板。4.8.5、 保证搭设质量和安全，专业工长必须在搭设前，认真地向操作班组作详细的书面及口头技术和安全交底。并随时检查架子搭设的质量及安全情况。4.8.6、 严格按照操作规程搭设和拆除要求，搭设完毕，即刻进行检查验收，验收合格，挂牌后方能使用。4.8.7、 架子搭设规定要求：4.8.7.1、 立杆：横向间距0.9m,纵向间距1.5 m。4.8.7.2、 横杆：大横杆步距1.5 m,小横杆间距1.5 m。4.8.7.3、 离墙面：立杆距离0.3 m,小横杆距离0.05m。498、.8.7.4、 剪刀撑：两端设置，中间每隔6m设一道，斜杆与平面成450600，最下面与立杆连接点距地面0.1m。4.8.7.5、 架子下面设置扫地杆。每步应设护身栏杆,操作层栏杆下设0.3 m挡脚板。4.8.7.6、 在架子高度内铺设架板层数不得超过六层，作业层不超过三层，每层不少于4块架板。外挑架最下面一层满铺架板和20厚复合板封闭。4.8.7.7、脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于0.1m，以防杆件滑脱。4.8.7.8、在几大角设置接地避雷线。4.8.8、脚手架拆除：4.8.8.1、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。4.8.8.2、拆除脚手架前，应清除脚手架上的材99、料、工具和杂场，并进行拆除安全技术交底。4.8.8.3、拆除脚手架时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。4.8.8.4、脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆，先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行.4.8.8.5、 脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业；4.8.8.6、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除墙的连接件；4.8.8.7、墙体拉杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将墙体拉杆整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设墙体拉杆加固；4.8.8.8、工人必须站在临时设置的脚手架板上进行拆卸作业，并100、按规定使用安全防护用品，拴好安全带。4.8.9.、脚手架检查与验收：4.8.9.1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1）基础完工后及脚手架搭设前；2）作业层上施加荷载前；3）每搭设完1013m高度后；4）达到设计高度后；5）遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；6）用超过一个月。4.8.9.2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：1）规范的规定；2）施工组织设计及变更文件；3）技术交底文件。4.8.9.3、脚手架使用中，应定期检查下列项目：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；2）地基是否积水，底座是否松动；3）高度在24m以上的脚手架，其立杆的101、沉降与垂直度的偏差是否符合100mm的要求；4）安全防护措施是否符合要求，是否超载。4.8.10、安全管理：4.8.10.1、搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人 员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员要求达到定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。4.8.10.2、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带、穿防滑鞋。4.8.10.3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定架设混凝土泵、泵管及悬挂起重设备。4.8.10.4、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止102、脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。4.8.10.5、脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定执行。安全网应按有关规定搭设或拆除。4.8.10.6、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的横拉杆、栏杆；2）墙体拉杆。4.8.10.7、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。4.8.10.8、临街搭设脚手架时，外侧应有防护措施以防物体伤人。4.8.10.9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。4.8.10.10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规103、范（JGJ46）有有关规定执行。4.8.10.11、 架子拆除前，要作详细的安全交底，设置禁区，安排专人守护，操作工人必须拴好安全带，按规定要求拆除，不允许乱拆，乱抛。严禁非操作人员入内。4.8.10.12、 架设工程在操作使用前及大风、雷雨后，应作全面的安全检查，经检查验收合格，满足安全使用功能后，方能使用。4.9、 装饰装修工程：（1）、 装饰装修直接反映企业的施工质量、技术水平、管理能力。关系着项目部在市场的发展。（2）、 本工程属于住宅楼工程，装饰装修必须保证工程质量。（3）、 严格按照建筑地面工程施工质量验收规范（GB5020920XX）、建筑装饰工程施工质量验收规范（GB50210104、20XX）及四川省地方标准第1分册有关章节规定和工艺卡要求施工。4.9.1、 装饰装修所采用的各种材料，应在施工前与设计，建设单位一起研究后，选样品，确定规格、品种、颜色。4.9.2、 各种高级饰面材料应先提供样品，并保存甲、乙双方认可的样品，作为施工现场验收材料的标准。4.9.3、 对顶棚、墙面、地面装饰施工前，应先处理干净基层，凹凸不平的地方及孔洞采用同种砂浆补平。抹灰和做地面前，应先浇水润湿。4.9.4、 装饰工程施工前，必须按要求施工样板面及样板间，并取得设计，建设单位认可后，方能进行全面施工。4.9.5、 在工程装饰施工前，先作详细的技术要求，工艺程序，质量要求和相应的具体措施。4.105、9.6、 加强土建与安装的协调配合，安排好交叉作业的先后程序，确保装饰及后继工程质量及施工顺利。4.9.7、 对高级的装饰装修采取特殊的保护措施，随时监督，防止损坏和污染。4.9.8、 本工程采用的材料：外墙乳胶漆和装饰线，楼地面砂浆地面、地砖，厕所和盥洗间防滑地砖、墙面瓷砖，内墙面砂浆抹灰、乳胶漆，防盗防火门、木门、塑钢门、塑钢窗、轻钢龙骨顶棚。4.9.9、内墙面抹灰：（1）、工艺流程基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底层灰抹中层灰润湿墙面抹罩面灰。（2）、内墙抹灰施工要求：、按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方正。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。106、灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。、抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.21.5m，标筋的宽与厚同灰饼。、做护角：阳角处应做护角，护角应用1:2水泥砂浆，砂浆稍收干后用阴角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。、抹底层、中层灰、冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子抹平、砂毛（底、中层灰平均厚度控制在1315mm之内）。、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在58mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，用铁抹子压实压光107、4.9.10、门窗工程：本工程的门为特种门及木门、塑钢门；窗采用塑钢窗等；特种门应需有资质的专业队伍安装施工，施工总体安排上，门窗框安装随室内外抹灰一并进行，门窗扇的安装待室内外装饰基本完成后进行，其施工方法如下：4.9.11、木门安装工程：（1）、木门安装的工艺流程：统一弹出洞口位置的标准线根据抹灰或贴面层厚度确定门框突出墙面的尺寸、位置安装门框钉护角木条保护插入内外墙抹灰或贴面安装门扇安装小五金成品保护。（2）、门窗框安装：、统一弹出门窗框位置和标高线，墙面的抹灰厚度和地面的厚度必须预留准确。、检查门洞口是否按规定预埋木砖。门框每边不少于三块，木砖间距不大于1.2m，木砖应尽量靠近上下两端108、。凡漏理木砖或木砖位置不准确者，提前补安。、安装门框准确地预留内墙面抹灰（贴面）的厚度，使抹灰（贴面）后门窗框和抹灰（贴面）表面相平。安门框的，要准确地预留地面的厚度，使地面和门扇保持“规定”的缝隙。、安装门框时应用线锤、钢尺、水平尺等对门窗框的垂直度，对角和水平度进行校正，木砖与框之间的空隙，用恰厚的木块垫实，再用4时以上的元钉将钉头打扁钉入一定深度，最后送钉器（冲子）顺木纹送入框表面23mm深度。、门框安装后，要进行抹灰或地面施工。因此门框离地面1.5m高度内钉上木板保护，避免破坏。（3）、门扇安装：、门扇的对缝及扇与框之间的留缝宽度，均应符合质量标准的规定。、量准框的内口净尺寸，确定对口109、缝和边缝的修刨量。边修边试安，使缝隙符合“标准”的规定，使扇与框的外表面平齐，截口接触处应留12mm空隙。、画出合页位置，框与扇都应刻槽，槽深与合页厚度相适应，将槽底凿平，合页距门扇上、下端宜取挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装时先用锤将木螺丝打入长度约1/3，然后用螺丝刀将木螺丝拧紧，不得倾斜，严禁将木螺丝打入过深，安装后应开关灵活。、门锁安装一般距地面9095cm，并应错开冒头，以免伤榫。门拉手应里外一致，一般距地面90105cm。（4）、质量要求及检验标准：、门框安装应牢固，不应有锤印，框与墙的接触面应刷防腐油。、门窗扇开关应灵活，不应有自开自关现象。、小五金安装位置应正确、牢固，110、刻槽深浅应与铰链厚度平整，边缘整齐，木螺丝拧入深度不应少于长度的2/3。硬木制品可钻2/3深孔再拧入木螺丝，孔径为木螺丝直径的0.9倍。、安装的留缝宽度：门窗扇对工缝1.52.5mm；扇与框间交缝1.52.5mm；门扇与地面间隙：外门45mm； 内门68mm； 卫生间门1012mm。、安装允许偏差：框的正、侧面垂直度允许偏差3mm；框对角线长度允许偏差2mm；扇与框接触面平整允许偏差2mm。4.9.12、特种门安装工程； 特种门安装工程，应由专业的技术人员进行施工。国家标准GB50210-20XX建筑装饰装修工程质量验收规范明确特种门安装工程的质量验收标准。 特种门安装工程的质量验收标准，见表111、项目项次质量要求检验方法主控项目1特种门的质量和各项性能，应符合设计要求检查生产许可证、产品合格证和性能检测报告2特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理，应符合设计要求观察；尺量检查，检查进场验收记录和隐蔽验收工程验收记录3特种门的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录4特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足特种门的各项性能要求观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录一般项目5特种门的表面装饰应符合设计要求观察检查6特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤观察检查4.9.1112、3、塑钢安装工程 （1）材料要求：窗用材料应符合现行国家标准，专业标准或颁布标准的规定。选用的附件材料，除不锈钢外，应经防腐蚀处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀。 （2）装配要求：窗框尺寸偏差，窗框、扇各相临构件装配间隙及同一平面高低差必须符合规范要求；窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水，窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差为1mm。窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 （3）施工准备：、窗安装前应根据图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度进行检查校正，合格后方可安装。、根据设计要求的尺寸及安装方法检查门窗洞口，113、不符合要求时应及时纠正。、塑钢窗的安装方式，是采用通过装设于外框上的金属连接件与洞口墙体直接固定，在建筑结构体施工中要将窗洞口准确留出。（4）、放线： 根据设计图纸及土建施工所提供的洞口中心线和水平标高，在窗洞口结构面弹出窗框位置线。放线时注意同一立面的窗在水平和垂直方向必须做到整齐一致 （5）、窗框就位：按弹线确定的位置将窗框立于洞内，调整正、侧面的水平度和垂直度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。对拔木楔的位置，应垫在边框和横框的受力部位，以防止塑钢型材框料被挤压而产生变形。 （6）、窗框固定:本工程采用膨胀螺栓固定塑钢窗框连接件，其紧固点距离墙（柱、梁）边缘不得小于50mm，且应注意错114、开墙体缝隙，以防紧固失效。（7）、填缝： 塑钢窗的周边填缝，应作为一道重要工序认真进行。根据施工规范要求，塑钢窗框与洞口墙体之间应采用弹性连接，框周缝隙宜在20mm以上，分层填入符合设计要求的矿棉条或玻璃棉毡条等软质材料，框边缝隙外表应留设58mm深的槽口，待洞口饰面施工完成并干燥后，清除槽口内的渣土、浮灰，填缝防水密封胶。（8）、窗扇安装： 、塑钢窗扇的安装，须在土建施工基本完成的条件下进行，且应注意不可过早揭除已安装的窗框上的保护膜，以确保窗不受污染和损伤。 、塑钢窗的框装扇，必须保证框扇立面在同一平面内就位准确，窗扇启闭灵活。窗应在窗扇组装时于其下横底槽中装好滑轮，注意使滑轮框上有调节螺115、钉的一面向外，该面与塑钢推拉窗扇框的下横框端头边平齐；旋转调节螺钉能改变滑轮从推拉扇的下横框槽中向外伸出的高低尺寸，并能改变扇框下横内两个滑轮的间距。（9）、安装质量标准及检验方法: 、塑钢窗及附件质量，必须符合设计要求和相关标准的规定；所用产品应具有出厂合格证及验收凭证。 、塑钢窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。采用预埋件安装时，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 、窗框安装必须牢固；窗框与墙体间缝隙填塞前，应进行检查并做好隐蔽记录。、在门窗安装施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工。4.10、防水工程：4.10.1、本工程屋面防水和卫生间防水的关键116、工序，施工质量好坏直接影响建筑物的使用功能，为防止渗漏，应认真把好原材料和施工质量关。（1）、屋面：1、钢筋混凝土楼板； 2、屋面板结构找坡（1:8水泥陶粒建筑找坡，最薄处30厚,厚度小于30处用1:3水泥砂浆代替找坡； 3、25厚1:2.5水泥砂浆找平层；基层处理剂，氯丁胶稀释液； 4、1.5厚聚合物水泥防水涂膜；5、双层SBS防水卷材二道3+3mm厚，同材性胶粘剂二道，四周翻起300mm； 6、40厚XPS挤塑板保温系统； 7、20厚1:3水泥砂浆保护层；5厚1:2.5水泥砂浆结合层； 8、20厚碎石，卵石混凝土。（2）、地下室：1、20厚1:2水泥防水砂浆抹光地面（如为地下车库则随捣砼随117、提浆抹平一次成型）; 2、钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级0.8Npa,砼厚度300; 3、40厚C20细石砼保护层； 4、0.6厚多层高分子复合防水卷材; 5、刷基层处理剂一道; 6、20厚1: 2水泥砂浆找平; 7、100厚砼垫层； 8、素土夯实。(3)、厨、卫间：1、810厚铺地砖面，干水泥擦缝； 2、撒素水泥面；洒适量清水； 3、20厚1:4干更性水泥浆结合层； 4、刷水泥浆一道； 5、聚合物水泥防水涂膜1.0厚； 6、1:2.5水泥砂浆找坡最低处15厚(1:2:4细石砼向地漏找坡最低处30厚,适用大面积厨厕)； 7、刷氯丁胶稀释液一道； 8、楼面砼结构层（底层100厚C10素砼垫层）；118、9、（底层素土夯实）。（4）、屋面施工时应考虑留设温度缝，按轴线间距设置、用油膏嵌缝。防水并由专业防水公司施工。（5）、屋面工程质量的好坏，直接影响使用功能， （6）、 严格按照屋面工程施工质量验收规范（GB5020720XX）施工。 4.10.2、主要施工准备：（1）、技术准备：施工前严格编制防水工程施工方案，并在方案中明确具体做法，待方案经有关单位会签后，应专门组织操作人员进行技术交底，掌握施工方法、工艺流程、质量要求及成品保护等问题，严格落实技术责任制（2）、材料准备：按要求选用双层SBS防水卷材二道3+3mm厚；0.6厚多层高分子复合防水卷材; 聚合物水泥防水涂膜1.0厚；凡进入施工现119、场的防水材料进场时应有出厂合格证和检测报告。并会同建设单位、监理单位等现场随机抽样，并送法定检测机构检测合格，确保各项物理性能指标达到规定要求。（3）、施工机具：按要求准备好胶水、刷子、滚筒、靠尺、卷尺、剪刀等。4.10.3、施工条件及对基层的要求：（1）、 屋面找坡应按设计的排水坡度要求，找平层表面应压实、平整、清洁、待基层干燥，覆盖塑料膜数小时，薄膜上不再有水珠结成时，方能做防水层，避免水汽挥发造成起鼓、影响防水质量。（2）、基层表面平整光滑，强度符合设计要求，不得有起砂、空鼓、明显裂纹等现象。（3）、基层表面无明水。细部节点周边密封时，其基层应干燥。（4）、各种预留孔洞、预埋套管等施工完120、毕，并办理完隐蔽验收记录。（5）、基层与突出构件的连接处，以及阴阳角处，均应做成半径50mm的圆弧。（6）、卷材收头处的凹槽及排汽孔周边细部等应满足规范和防水施工单位要求4.10.4、施工程序：基层处理弹线试铺卷材大面积空铺卷材搭接头的热风焊接细部节点处理质量检查与验收办理验收记录交总包单位作成品保护其它。4.10.5、主要施工操作要点：（1）、防水层施工在环境温度以10300为宜，温度过高或过低都对质量有影响。（2）、铺设方法：女儿墙四周采用胶粘剂粘结，其它部位采用条粘法施工。（3）、搭接长度：长边采用上下搭接，搭接长度为60mm；短边采用对接，上面覆盖150mm宽卷材。根据有关规定，卷材搭121、接宽度的允许偏差为10mm。（4）、粘接方法：采用胶水粘接，粘接宽度不应小于50mm。（5）、双层厚SBS防水卷材和高分子复合防水卷材的预铺将双层厚SBS防水卷材和高分子复合防水卷材按照基层的尺寸情况自然布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，并根据规范要求搭接，对不规则的防水部位进行适当裁剪，然后再进行下一步工作。（6）、卷材的接缝粘接防水卷材搭接部位，应先擦试干净、干燥；预铺完后，涂刷胶水，待胶水表面干燥之后，开始从一端向另一端依次铺贴，用滚筒压实。（7）、出屋面管道、洞口、女儿墙泛水按规范要求和设计要求的细部处理进行仔细施工，严格检查。4.10.6、保证质量和安全的措施：4.10.6.1、保证122、质量措施：（1）、进场的主要防水材料应抽样送检，符合设计和规范要求后，合格后方能用于施工。（2）、每道工序施工完毕，应对质量进行检查，合格后方可施工下道工序。（3）、搭接头的搭接质量应有专人监督与检查，发现不合格，应及时整改，并采取措施防止类似问题的出现。（4）、细部节点是施工的关键，要严格按方案要求做好防水层的收头与密封处理。（5）、防水方案经会签后，应严格按方案组织实施。4.10.6.2、加强成品保护（1）、 防水层施工完毕，严禁再在其上凿眼打洞。（2）、严禁穿钉子鞋的人员进入防水层上行走，以免损伤防水层。（3）、防水层施工完毕，施工下一道工序时，对防水层应有严格的保护措施，避免破坏防水层123、。4.10.6.3、施工安全：（1）、 工人进入现场时，应进行安全技术交底，进入现场必须戴安全帽。（2）、做到安全用电。不得随意增设电源插头，插座应有安全保护措施。（3）、防止烫伤。 4.10.7、卫生间防水：本工程室内卫生间防水采用聚合物水泥防水涂膜1.0厚,为了对业主单位负责，展示我公司实事求是，精益求精的精神，特将此施工部位作为工程重点施工部位进行施工，其施工要求如下：4.10.7.1、管理措施：（1）、有水房间楼地面渗水泛水是工程质量通病中最常出现的部位，必须做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。（2）、组织工程技术人员、施工班组、管道施工员、电气施工员等认真熟悉施工图纸，完善相应的124、技术措施制度施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，不断总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。（3）、明确土建、安装从预埋开始至卫生洁具安装以及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自的责任，密切配合。配合必要的具有丰富施工经验的老工人以及技术指导人员进行质量把关。4.10.7.2、施工安排：1）、施工工艺流程基层处理作防水层闭水试验作保护层面层。4.10.7.3、施工队伍及进度安排：（1）工期进度安排：本工程卫生间的防水施工待室内其余房间的楼地面及卫生间给排水管道及所有预埋设施完成后，开始进行。（2）施工队伍安排：本工程室内防水由我公司专业防水施工工人进行施工。125、4.10.7.4、卫生间施工工艺流程图：砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒水管加压试验补墙洞及管线槽墙上弹水平控制线墙面打巴安装上下水管道堵管道加压试验地漏、卫生洁具安装分两次浇灌管道缝地漏处闭水试验穿电线安装门窗框做地面找平层作高分子防水涂膜防水层闭水试验做砂浆保护层地面面层。4.10.7.5、上、下立管与结构板面相交处的处理：卫生间地漏、上下水立管与结构板相交处是卫生间漏水的多发部位，施工防水层之前应特别处理好。（1）、预留孔洞的封堵预留孔洞用C20细石砼(掺UEA膨胀剂)堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板的1/2处，待前堵塞砼基本凝固后，第二次堵至板下20mm即在立管四周留810mm宽，2m126、m高的沟槽。（2）、附加层处理：在立管四周的高分子防水涂膜附加层，应符合规范有关规定。 4.10.7.6、卫生间排水坡度的施工：（1）、卫生间的楼地面标高设计比室内地面低50mm。以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度(设计坡度2%)，用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑。（2）、水管工安装地漏时，注意标高准确，不能超高。（3）、加强土建施工管道安装施工的配合，控制施工中管道变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。4.10.7.7、防水层的施工（1）、本工程卫生间采用5厚SBS及高分子防水卷材，分层涂刷，每层涂刷都应距有一定的时间间隔，保证上一道涂刷的防水涂料已干燥，并且要求每一道涂刷均匀。（2）127、防水层施工完毕后，临时封闭地漏，进行蓄水试验，时间不少于24h，发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。4.10.7.8、成品保护（1）、防水层严格保护，在做保护层以前，不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。（2）、施工材料多属易燃物质，存料处以及施工现场必须严禁烟火，并要配合足够的消防器材。（3）、施工人员不穿带钉鞋操作，以防把防水层戳坏。（4）、防水层做完后铺砂或浇捣细石混凝土作保护层时，不得在防水层上直接推车，或损坏涂料。4.10.8、 防渗漏措施4.10.8.1、 严格把关，派专人负责处理4.10.8.2、 对穿越楼面和屋面板的管道。堵洞应分两次用细石混128、凝土封堵密实，封堵前必须清理干净，洒水润湿。4.10.8.3、 防止PVC塑料管因温度变化收缩变形，使用防水油膏在管周边嵌缝，具体做法详见图。4.10.8.4、 对于用易产生渗漏的卫生间及较多用水处的墙体周边，采取在墙体对应的下部，与现浇楼板同时现浇L 形状的混凝土档水线。 4.10.8.5、 凡屋面结构突出的部位，女儿墙泛水等阴角处均应做成圆弧，半径R50mm。4.10.8.6、 施工人员必须穿软底鞋操作，防水层施工后一周内严禁上人，严禁在防水层上堆放物品，尤其是金属物品。4.10.8.7、 防水施工时应撑握天气预报，并准备好防雨塑料布，供下雨时覆盖。4.10.8.8、为保证防水质量，派遣经129、验丰富的专业人员负责，并作好详细的技术交底和监督把关。4.10.9、针对防水工程的施工要求和方法，由专业施工队在施工前编制专题施工方案。5、 施工进度计划：详见（施工进度计划表）；6、 保证工程质量措施：6.1、质量方针目标：6.1.1、目标：单位工程合格，争创优良6.1.2、方针：诚信经营为顾客、科学管理树一流、精心施工创优质、奉献社会出精品。6.2、 保证质量技术措施：6.2.1、认真熟悉施工图，弄清设计意图，结合有关规范、规程、标准、操作程序、明确工艺流程，达到质量技术标准。.6.2.2、 组织好图纸预审和会审，将施工图中出现的问题，尽可能在施工前解决，避免影响工程质量、进度。6.2.3130、 针对工程特点，编制详细的施工方案，经审批后，严格执行施工。施工过程中，由于情况变化，需对原方案作重大变动时，应编制补充方案报审批后执行。6.2.4、 搞好测量工作，使用的仪器必须合格，确保测量精度，注意保护设置好的轴线，标高控制点。6.2.5、 混凝土、砂浆严格按试验部门确定配合比通知单执行，按规定抽样试验。6.2.6、 针对屋面、卫生间和所有排水设置的管洞部位，必须按工艺要求施工，进行蓄水试验，避免渗漏。6.2.7、 注意控制轴线、标高、断面尺寸、预留洞口、铁件、插筋、构件位置。6.3、 保证质量的组织管理措施：6.3.1、 全面贯彻质量责任制：（1）、 总承包单位对单位工程质量总负责（131、2）、 各分包单位应对所分包的单项工程质量对总承包方负责（3）、 项目经理部负责监督各分包单位所承担单项工程的管理，并对该工程质量全面负责，与公司签定承包合同，公司定期检查考核，奖罚兑现。（4）、 项目经理部将把各部门所分管的质量责任，落实到每一个工作岗位，并签订责任书，每月考核，奖罚兑现（5）、 项目经理部将全面质量管理贯彻到作业班组和操作者，责任到位，每周进行检查，月底总结考核，奖罚兑现。6.3.2、 贯彻“谁施工，谁负责”的原则，实行挂牌施工，并与经济挂钩，奖罚分明。6.3.3、 针对工程采取质量监控，并由公司内部及项目经理部组织常规质量检查，制定分阶段定期检查计划，考核评定。6.3.4132、 坚持“自检、互检、专检”相结合的三检制，保证各项施工质量。对质量不合格的，坚决返工。6.3.6、 开展全面质量管理工作，提高全员职工质量意识，保证工作质量，建立主体、装饰装修QC小组，对重点部位进行重点监控，确保业主在合同中的质量要求。6.3.7、 隐蔽工程由工长组织，项目技术负责人、质量员、班组长进行检查，详细做好文字记录。必须经质检站，监理工程师，现场代表验收合格，签字后；方能进行下道工序施工。6.3.8、 材料检验制度：凡进场的所有建筑材料，构配件设备，必须具备合格证，进行材质复核检验，并按规定抽样试验，合格后；方能使用在工程上。凡不符合设计及规范、技术标准的材料禁止使用。6.3.9133、 加强试验计量管理：认真贯彻执行国家有关计量法规，并贯穿施工全过程，配备标准计量器具。设专业试验员严格控制计量、试配、试验、并按规定送检，确保计量准确可靠，工程成优。6.3.10、浇灌混凝土许可制：在浇灌混凝土前，组织有关部门人员和班组对模板、钢筋进行全面复核检查，材料、设备、劳动力等施工准备工作到位，确认无误、办理混凝土浇灌许可证，方能浇灌混凝土。6.3.11、技术交底制：（1）、 项目技术负责人在开工前，进行工程的概况、特点、施工方法、程序、难点、重要部位的技术及质量要求进行书面和口头交底。（2）、 主办工长必须进行分部、分项工程施工前的详细书面技术、质量交底（3）、 专业工长应向各工序134、的操作班组进行详细的书面技术、质量交底6.3.12、样板制：各分部分项工程施工前，坚持样板引路，经设计、监理、建设、施工有关方面认可后，进行大面积施工，最后以样板验收。6.3.13、配合协调制：土建与安装应密切配合，协调工作，互相支持，施工中事先预留孔洞、埋件，保证工程质量，避免事后打凿影响结构质量。6.3.14、成品保护：（1）、 合理安排工序搭接，防止交叉作业对成品的污染和破坏。（2） 后道工序施工人员要爱护前道工序的成品，不准敲打损坏。（3）、 装饰装修工程期间，设专人负责成品保护工作，防止他人损坏和盗窃配件。6.3.15、施工中随时按规定程序做好质量文件（资料）的记录。7、 保证工期措135、施：7.1、 工期目标：计划安排工期为410天，暂定于2007年4月1日开工，根据实际开工时间进行调整，力争提前完成，具体详见“施工进度计划表”确保工程质量，履行工期合同。7.2、 施工组织保证措施：7.2.1、 公司为项目经理部创造优越条件，保证人，财、物的需求，并定期召开生产协调会，综合平衡，确保本工程按合同工期或提前竣工。7.2.2、 项目经理部在组织施工时与业主、设计、监理等单位密切配合，共同为该工程按期竣工创造条件。7.2.3、 实行项目管理：（1）、 公司与项目经理部签订经济责任承包合同，项目经理与项目管理人员签订责任书，项目经理部与各分包单位、作业队及班组签订责任合同书，明确工期136、责任，把工期与经济效益挂钩，奖罚分明。（2）、 公司定期考核项目经理部，作为考核项目经理部工作的重要依据。项目经理部制定相应的奖罚措施，每月考核班组，结合计件单价作为结算工资的依据。引起全面重视，确保工期。7.2.4 加强生产计划管理：（1）、 按照合同总工期，项目部编制各阶段施工进度计划，以网络控制，抓住关键线路，及时调整影响因素，最大限度地控制好工期。（2）、 编制下达详细的周、月、季生产计划，要贯彻旬保月、月保季的原则，尽可能提前完成、并充分留余地。（3）、 实施过程中，公司有关部门密切配合，及时解决问题，实行动态管理，保证月计划按时完成或提前完成。（4）、 项目部对生产班组下达周、月生137、产计划书，实行计件工资制，把工期考核纳入计件单价内。（5）、 定期召开各专业工种协调会，检查计划完成情况，针对施工中影响工期因素、工序穿插、技术问题进行协调解决，确保施工顺利进行。7.2.5、加强设备管理：（1）、 根据该工程特点，在主体阶段选用五台塔吊，装饰阶段选用八台龙门吊作为垂直运输，配备足够的设备，满足施工进度要求。（2）、 设置专职机电工长，做好机械、电器设备的日常维修保养，保证正常使用，机械完好率达到95%以上，利用率在85%以上。7.2.6、确保工程需用计划的及时性、准确性。如工程变化，应及时更改计划。7.2.7、加强材料管理：（1）、 工程需用材料应及时供应、准确、验收。（2）138、 构件应提前一个月提出计划，并按施工进度分批进场。（3）、 供应的材料，应提前提出计划分批进场，提前三天通知。（4）、 现场使用的周转材料，应保证施工生产、配足周转使用。（5）、 针对特殊材料及贵重材料，应组织业主、设计单位、监理单位共同考察认定，及时组织货源。7.2.8、劳动力组织：（1）、 根据工程进度，事先提出劳动力需用计划，公司及时组织安排施工队伍，保证施工生产。（2）、 实行动态管理，针对各阶段施工情况及特点配备实力较强的劳动力。选择技术素质好的班组。（3）、 该工程针对框剪结构的特殊性，组织劳动竞赛，确保工期的顺利进行。7.2.9、根据工程特点，组织流水施工，合理安排，连续施工，139、尽量缩短工期。7.2.10、加强质量管理：（1）、 采用新技术、新工艺、新材料、新设备、缩短施工间隙时间、提高工程质量。（2）、 确保各分部分项工程一次性合格或成优，杜绝质量事故返工。7.2.11、做好安全生产、文明施工。创造良好的安全工作、生活环境，有利于提高工效。7.2.12、加强现场平面管理，合理利用场地，堆放有序、道路畅通、保证供应。7.2.13、加强成果保护工作，各专业密切合作、避免交叉污染，造成重复用工，特别是收尾要干净利落，保证工期。7.2.14、关心职工生活，解决后顾之忧、做好劳动保护、促进工作质量。7.2.15、项目部与建设、安装等单位定期召开协调会，及时解决问题，做好密切配140、合，互相支持、确保施工顺利进行。8、 保证安全生产措施：8.1、 目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在14以内，无重大机械设备事故，达到xx市“安全生产标准化工地”。8.2、 保证措施：8.2.1、 建立健全安全生产、综合治理责任制和管理制度，按建筑施工安全检查标准（JGJ5999）执行。8.2.1.1、 建立以项目经理为组长，技术负责人、安全员为副组长的安全生产领导小组。监督、检查施工现场的安全工作。8.2.1.2、 建立以项目经理为组长、支部书记、保卫负责人为副组长的综合治理领导小组。抓现场治安、消防、文明施工、周边关系的协调工作。8.2.1.3、 使项目形成一套完善的管理体系，保证施141、工安全、保一方平安。8.2.1. 4、 实行安全值日和班前安全活动制度。项目经理部每周一次安全检查，班组每天检查，发现隐患及时整改，杜绝一切安全事故的发生。8.2.2、 认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产政策、法令，搞好安全教育、社会治安、消防知识的宣传工作。现场设专职安全员、保卫人员，非施工人员一律不得进入施工现场，凡入场的操作人员，必须登记注册。8.2.3、 在施工每道工序前，必须对操作人员进行详细的书面和口头安全交底。新工人进场必须进行入场教育。8.2.4 施工现场设置明显的安全生产标语、标牌，危险区域，主要通道口都必须设警示牌、安全防护、围拦。8.2.5、 现场生产指挥者及有关管理142、人员必须做好安全管理，现场设安全巡视员配合安全检查人员定期或不定期进行安全检查，发现隐患，及时整改。8.2.6、 施工现场严格使用安全“三宝”，做好“四口五临边”的防护工作。（1）、 通道、出入口上空搭设安全防护棚，满铺架板，棚的侧边设1m高防护挡板，满挂安全网。（2）、 龙门吊在每层的出入口设安全防护栏和防护门。（3）、 在建筑物的坑边、临边口处设置安全防护栏。（4）、 在预留孔和电梯孔处设严密的安全盖板和围栏。8.2.7、 凡进入施工现场操作者，必须按标准戴好合格安全帽。严禁酒后上班，不准穿拖鞋等进行违章作业。坚决执行施工现场的有关安全规章制度。8.2.8、 实行挂牌施工，操作人员佩戴工作143、标志牌。特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗。8.2.9、 施工现场要统一安排指挥，严禁违章指挥和违章操作。8.2.10、加强防火工作，施工现场配备灭火器材，保证防火安全要求，做好经常检查维修。8.2.11、加强后勤管理工作，对食堂饮食卫生，宿舍、现场环境卫生，每天监督，每周检查，每月进行大检查，保证职工的身体健康。8.2.12、施工现场用电线路，设备安装和使用，应严格执行建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）。8.2.12.1、 所有的机械、电气设备必须重复接地接零装置，并设避雷装置，按一机一闸配备。8.2.12.2、 不准任何人乱拉乱接电线和安灯，如有需要，必须由专业电工安装，144、严格按施工平面和用电设计方案，操作规程架设和配备电器。8.2.12.3、 夜间施工要有足够的照明。8.2.12.4、 电器设备专人负责。8.2.12.5、 现场供电线路采用三相五线制，并设防雷防雨措施，电工房设漏电保护装置。8.2.12.6、 生产用电与生活用电分开使用。8.2.13、施工机械必须设置安全防护措施，配备一机一闸，定员定岗，专人负责管理，随时检查，及时维修，保证机械正常使用。8.2.14、机械设备应设置在安全牢固的基础上，满足稳定性，做好防雨排水措施工作。8.2.15、架设工程：8.2.15.1、 按有关的操作规程规定搭设，所需用的架设材料，应符合规范要求，满足承受的荷载，挠度、145、刚度、稳定性等要求。8.2.15.2、 架设位置应处在牢固地基上加垫块，并按规定的高度，宽度、间距、斜撑、扫地，与结构拉接点搭设牢固。不允许有松动、摇摆、跨塌等现象。8.2.15.3、 架设按规定设置可靠的接地避雷。不允许在架设上设置电线。8.2.15.4、 拆除架子工程时，应设警戒区围拦和警示牌，并派专人监护。不允许任何人乱拆架子。8.2.16、在夏季大雨、大风及冬季霜、雪后，应对脚手架、施工机械、电器设备、线路进行全面的检查及维修合格后；方可使用。8.2.17、机械设备、架设工程，必须经检查验收合格；并做好验收记录资料，挂合格牌后；方能使用。8.2.18、危险高空作业必须拴好安全带，不准在146、架上爬上爬下，应走安全的上下作业道。8.2.19、严禁任何人在高处往下抛弃物品，避免坠物伤人。8.2.20、严禁在楼面上和架子上集中堆放各种建筑材料，应分散堆放，及时清理，避免因超荷载，断裂、跨塌、造成质量和安全事故。8.2.21、在主体施工至二层楼面标高处，沿建筑四周设一道水平固定安全网，随着主体上升，设活动安全网随主体上升防护，避免坠落和坠物伤人。8.2.22、凡靠公共道路、通道、建筑物周边，采取全封闭施工，搭设防护通道，用绿色（2000目）安全网和胶合板封闭使用。8.2.23、本措施未尽事宜，严格执行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）、龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JG147、J8892）和有关安全保护文件及施工现场制度、技术、安全交底等规定。9、 文明施工、环境保护措施：9.1、 目标：争创xx市“标准化文明工地”。9.2、 保证措施：9.2.1、严格按照xx市“文明施工标准”及 “文明工地十二条标准”组织施工。9.2.2、建立文明施工领导小组，结合本工程特点，统一指挥、制定具体的管理措施，提高工程项目的综合管理力度，并严格按照有关施工现场监督管理规定实施。9.2.3、 施工现场规划：9.2.3.1、 大门、围墙整齐，设门卫，大门两侧设明显的工程概况，施工公告、安全纪律、平面示意图、施工进度计划，企业精神。上方设单位和项目经理部及标旗。围墙设置建设项目标语，做到清148、楚醒目。9.2.3.2、 实行门前三包，设专人负责，保持环境卫生。9.2.3.3、 现场内严格按总平面布置营建临时用房，材料堆场，设备位置，进行有组织排污。9.2.3.4、 安排好作业时间，降低施工噪声。9.2.4、搞好治安保卫工作：9.2.4.1、 开展“五讲四美”活动，礼貌待人，语言文明，不允许讲粗话，不允许打架斗殴，偷盗行为等。9.2.4.2、 设专职保卫人员维护现场治安，搞好社会综合治理工作，处理好相邻施工单位关系，协调好厂区保卫部门及当地派出所、街道社区的周边的关系。妥善处理周边友邻关系，主动拜访友邻单位及居民住户，融洽感情，取得理解和支持。9.2.5、施工使用的各种材料、构件必须按149、指定的位置，堆放整齐，保证道路畅通无阻。9.2.6、机械、电器、线路、供水、排水必须按照施工总平面布置的要求设置。9.2.7、保护施工成果、不得随意损坏，污染，保护施工机具。对使用的斗车、灰桶、灰槽应及时清理集中堆放，做到工完场清。9.2.8、现场内的建筑垃圾和生活垃圾，应及时清运出场、保持环境卫生。9.2.9、加强办公室、食堂、宿舍管理：9.2.9.1、设专人负责统一管理，制定管理办法，执行监督检查。9.2.9.2、办公室、厕所派专人负责清扫。9.2.9.3、食堂应符合“食品卫生法”要求，设施齐全、整洁、卫生、窗明地净。9.2.9.4、每周组织进行一次卫生大检查，总结考评。9.2.10、合理150、组织施工，选用低噪声机具，尽量减少夜间施工，避免影响周围居民。本工程除特殊情况外，晚上十一点后不安排施工。9.2.11、搞好精神文明建设工作，加强职工的思想教育，职业道德教育，克服不良的生活习惯和卫生习惯。10、 成品保护措施： 加强现场成品保护工作，是一项关系到工程质量，工期，材料节约、成本效益的重要工作。10.1、 教育全员职工珍惜爱护已完成的工程成果，不得损坏和污染。10.2、 根据工程特点，合理安排分部分项工程的穿插施工程序，交叉作业中应保护好前道工序的成果产品。10.3、 加强产品的保护：10.3.1、所购置的构件、半成品材料应进行分码堆放，门窗应设防雨措施，高级装饰材料（地砖、墙砖151、塑钢门窗）等应入库存放、随用随领。10.3.2、保护覆盖：楼地面完工后，采用干锯沫粉及硬纸板保护，楼梯踏步采取特殊保护，塑钢门窗用不干胶粘贴封闭等措施。10.3.3、对施工完的部位，房间、通道等采取临时封闭。10.4、土建和安装等各配合单位应在施工过程中搞好协调配合，对已完成的分部分项工程办理交接手续，共同做好该工程的成品保护工作10.5、对已完工的采取上锁和封闭，并派专人值班负责守护、清洁、关闭门窗等工作。11、季节性施工技术措施:本工程建设工期拟从20XX年4月 日20XX年 月 日计为 天，为保证施工在各个季节正常进行，特制定季节性施工技术措施如下11.1、雨季施工技术措施:科学合理制152、定雨季施工技术措施以确保施工生产顺利进行，确保工程质量，同时对现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、机具棚等全面检查和维修，做好防淋防漏工作。重点抓好以下工作：11.1.1、做好现场排水系统，将地面及场内雨水及时排入指定排放口。在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后场地不陷、不滑、不存水。管道入口、窗洞、楼梯口等处设挡水设施。11.1.2、所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地装置。接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。11.1.3、雨季施工中，在工程质量上注意如下事项：（1）、砌体不得过湿，防止发生墙体滑移，加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。（2）、153、浇筑框剪砼时，先了解23日内的天气情况，尽量避开大雨，浇砼遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已浇好的砼。（3）、遇大雨停止外装修、砌体工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补受损的已完成成品及半成品。（4）、对砂、石含水量及时测量，并及时调整砂浆配合比。11.1. 4、加强对原材料的覆盖防潮措施，水泥设专用库房，钢筋半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。11.1.5、雨季施工安全注意以下几点：（1）加强安全教育，认真做好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。（2）经常检查施工用电，电闸箱、机电设备要有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。线路绝154、缘良好，并设漏电保护器，严防漏电，使用手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。（3）尽力改善工作环境，调整作业时间。在工地设医务室，有兼职急救员，对突发情况进行处理。11.2、高温季节施工措施：夏季高温季施工要重点做好安全生产防暑降温工作，保证工作质量，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。11.2.1、成立夏季施工领导小组。由项目经理任组长，质安员担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫、消毒剂、灭蝇，杜绝流性病的发生。关心职工，特别是生产在第一线和高温岗位上职工的安全和健康，对高温作业人员进行155、定期和不定期体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料及解暑药的供应。11.2.2、做好用电管理。夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是职工宿舍用电线应经常检查，并加强用电知识教育。11.2.3、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸事故。11.2.4、高温期间合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其它事故的发生，炎热时期156、派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。11.3、夏季施工中注意以下几点：11.3. 1对门架、脚手架和室外架空线路等定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。11.3. 2砌块要充分湿润，及时调整砌筑砂浆稠度保证砌体质量。12、环境保护管理：12.1、防止大气污染：12.1.1、 建筑垃圾，必须采用封闭式垃圾袋装运，严禁随意凌空抛洒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。12.1.2、 水泥等粉细散装材料，采取室内通风存放并严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。12.1.3、现场搅拌站地面应经常洒水湿润，并搭设搅拌棚遮盖157、，防止扬尘。12.2、防止水污染：12.2.1、“*C区10#14#和单体地下室工程”混凝土采用商品混凝土，砂浆采用现场搅拌，搅拌台应设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水沉淀后，存于现场临时蓄水池内，回收用于洒水降尘。12.2.、现场存放油料的库房必须进行防渗处理。存储和使用要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。12.2、防止施工噪声污染： 施工中尽量减轻扰民噪声，选择低噪声施工机械，合理安排施工时间，对产生震动噪音的木工机具、混凝土搅拌机、振动器等尽量安排在晚上10点以前进行。 13、新技术的运用及合理化建议：13.1、新技术的运用： 先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具（四新技术158、）的使用和技术创新，是优质高效地完成工程任务、创造工程精品、保证工程质量、加快工程进度、缩短施工周期、极其有效地降低工程造价、完全实现建筑物设计风格和使用功能的关键之所在。 结合“*C区10#14#住宅楼和地下室单体工程”的特点，我们将在施工过程中广泛推广使用科技成果，计划将建设部推广的十项新技术的绝大部分应用到本工程上。除此之外，我们还将结合的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料和新机具。13.1.1、粗直径钢筋的连接技术既能保证钢筋的连接质量，双能节省钢材用量，提高综合经济效益。 本工程柱子钢筋接长采用电渣压力焊，梁的贯通钢筋采用间隙焊，既节约了钢材又有利于缩159、短工期。13.1.2、复合胶模板的应用采用整装、整拆，避免了定型钢模板的散装、散拼，大大减轻了操作工人的劳动强度；再者采用大模板施工技术后，可大幅度提高施工速度；因大模板刚度大、变形小，且拼缝严密不易漏浆，保证了混凝土墙体的垂直度及混凝土的外观质量，由于自身的刚度和强度较好可节省支撑材料45%以上。13.1.3、混凝土掺粉煤灰技术：粉煤灰是燃煤电厂生产中排出的粉状工业废料，粉煤灰具有较好的活性能力，与胶凝材料水泥浆中的游离氢氧化钙结合，水化反应后生成硅酸钙，从而增强混凝土中胶凝材料的活性。本工程采用泵送混凝土，根据，我公司在以往类似工程中的施工经验，粉煤灰与各类外加剂同时使用，即“双掺”的效果160、更好。通过优质掺合料与水泥之间形成的“二级微观级配体系”用其部份体效应，明湿提高混凝土的保水性、粘聚性、填充性、和易性、耐久性，同时可减小水化作用产生的水化热。13.1.4、混凝土表面喷浆技术。它能提高找平层与基体的粘结强度，避免抹灰层空鼓脱落。13.1.5、新型防水材料SBC卷材防水的应用。13.1.6、计算机推广、应用和信息化管理技术。 在本工程施工过程中，计算机技术的应用是项目管理最为先进高效的现代化管理手段，不仅可以极大地提高效率，具有准确性、可靠性、可变更调整性和可追溯性，可以有效而且有序地对工程的每一环节进行指挥、管理和监控，从而达到加快工程进度，保证工程质量、降低造价的目的。 我公司项目经理部在项目管理实施过程中。长期运用工程计算机技术对工程项目进行辅助管理，包括基本的文档处理、财务核算、从事工资管理、计划管理、资料管理、合同管理等常规管理；我公司将以工程总承包项目管理模式为基础，在该工程实施中，综合运用现代信息技术，实现项目经理部内部信息的横向交流和数据共享，为项目管理和工程实施提供支持和服务。13.1.7、采用功能型、环保型、节约型的材料和设备： 在本工程中，我们将针对本工程的设计风格和使用功能特点，同业主、设计和监理一道。选择功能型、环保型和节能型的绿色建筑材料。确保建筑物在投入使用后的使用寿命，最大限度地降低建筑物在使用过程中的运营成本。