1、xx住宅社区施工组织总设计目 录施工组织设计（方案）报审表3施工组织设计（方案）审批表4第一章工程概况5第二章施工目标8第三章管理组织10第四章施工方案13一、准备工作13二、施工组织及阶段划分14三、施工工艺15(一)、施工测设15(二)、基本工程19(三)、钢筋工程24(四)、模板工程26(五)、砼工程35(六)、脚手架工程41(七)、砌体工程46(八)、室内外装饰工程472）、操作工艺491.2）、施工工艺50(九)、保温系统工程51(十)、防水工程54(十一)、水电安装58（十二）、施工现场暂时用电69第五章施工进度筹划及保证办法70第六章施工平面布置72第七章质量保证措施73第八章安2、全保证措施84第九章重要机具使用筹划96第十章劳动力安排筹划及办法97第十一章重要材料、构件用量筹划99第十二章现场文明施工办法100第十三章雨季施工办法104（一）、雨季施工总体布置104（二）、雨季施工重要技术管理办法105（三）、雨季施工安全、消防工作108第一章 工 程 概 况1、工程概况 本工程履行当前先进施工管理办法，项目法施工。公司安排有类似工程施工经验、并获得明显成绩项目工程师负责该工程施工管理，同步配备高素质、具备丰富施工经验技术员参加该项目管理。由思想素质好、技术水平高纯熟工人构成重要施工队伍。项目经理牵头成立安全领导小组，保证施工安全事故为零目的管理项目。本工程占地面积为3、4347.3M2。地下一层为设备用房及地下车库，正负零以上18层，框剪构造，建筑高度59.4米，总建筑面积为25251.7平方米，均为住宅楼房，0.000绝对高程156.90米，地下室层高4.2米，架空层+5.4米，一层以上为原则层层高均为2.9米高度。本工程建筑耐火级别地上为耐火二级，地下室为耐火一级；建筑物地下室防水级别为二级，发电机房防水级别为一级；抗震设防裂度为6度，场地抗震基本烈度为6度，建筑抗震设防类别丙类，构造抗震级别框架三级，剪力墙三级；建筑物场地类别类，建筑构造安全级别二级，设计使用年限50年，为二类高层建筑。本工程盛世康城为框肢剪力墙构造，地下室车库某些为桩基本。钢筋采用H4、PB235（I级）、HRB335（级）、HRB400（级）等3种型号；砼剪力墙-4.2米至0.00厚度为300MM，0.000上为200MM；各部位砼强度级别，正负零如下均为C40，正负零以上剪力墙均为C30，楼面板均为C25。砌筑墙体除地下室内墙采用粉煤灰烧结砖，用M10水泥砂浆砌筑外，别的均采用蒸压加气砼砌块。砼砌块干密度为700KG/M3。立方体抗压强度不不大于5.2Mpa；墙体厚度外墙200MM，内墙100MM，砂浆强度级别为不低于M5.0混合砂浆，顶层墙体及女儿墙不低于M7.5混合砂浆。外装修：室外装饰安装阳台雨蓬暗黄色面砖，大面积浅咖啡色面砖。内装饰：墙面采用2：1：8水泥石灰砂浆5、分两次抹灰。厨房、卫生间、淋浴室采用25厚1：2.5防水水泥砂浆刷毛。屋面有上人屋面和不上人屋面。上人屋面为刚性防水和APP改性沥青防水卷材防水；不上人屋面用APP改性沥青防水卷材防水。均为水泥珍珠岩和挤塑聚苯乙稀泡沫塑料板保温。该工程造型复杂，施工组织难度高，为保证达到合格工程详细有如下几种特点：（1）本工程起点高，目的为省合格工程。工程社会影响大，施工质量、安全、文明施工好坏，都将直接关系到业主方和施工方社会名誉和社会形象。（2）本工程施工工期安排紧、工程量大，周转材料投入量大，施工过程中必要合理规划、统筹安排。（3）本工程核心工序：底板大面积混凝土浇筑、大体积混凝土施工、屋面防水施工工艺6、等。（4）环保规定：本工程位于涟源市武装部北侧，老公安局住宅楼南侧，为保证周边正常良好生产、生活环境，对施工产生灰尘、废气、水及噪音控制规定十分严格。2、环境特性本工程材料运送较为以便，但在材料运送及安全上做合理安排，让甲方能与交警、城管、环保部门及周边居民协调顺利，为工程顺利开展打下良好基本。气象条件年极端最高气温： 40.1年极端最低气温： -12.1年平均气温： 16.517.5近年平均降水量： 13001400mm一日最大降水量： 147.3mm年平均相对湿度： 80%年平均风速： 1.52.0m/s近年最大风速： 20.3m/s3、工程条件场地状况：施工场地较为陕窄,进场时基坑大开挖7、已完毕（由建设方直接发包给其他单位施工），地下室约挖至负5.2m，底板设计高为负5.1m。交通条件：地处武装部北侧，老公安局办公楼西侧，市一中东南方约300米处，材料运送通过市一中上学路口，材料运送难度大。第二章 施 工 目 标针对本工程建设规模和社会影响重大，公司把其列为全司重点工程，履行项目法管理，执行ISO9001管理体系，贯彻公司质量方针，以集我司科学管理、先进工艺和精良装备及高素质技工构成，达到如下目的：1.工程质量管理目的：合格工程。2.工期目的：严格按照合同规定，从监理公司订立开工令起算，保证本工程480个日历天完毕工程任务（其中0.00如下工程为144个日历天完毕工程任务）。38、.成本控制目的：实行工地负责人责任制，工地必要签定“项目管理目的责任书”，将工程成本控制在现场负责人责任目的成本以内。4.安全生产目的：保证在本工程施工过程中，杜绝死亡、重伤事故发生；杜绝设备、火灾等事故发生，普通工伤事故月频率控制在0.1以内。遵守国家和涟源关于安全施工管理规定。5.文明施工目的：实行现场原则化管理（执行娄底市关于施工管理规定），施工现场和暂时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘。工地生产区、生活区、办公区别开。争创省级文明施工样板工地。6.服务目的：在施工过程中，满足业主对工程建设提出各种合理规定，建造业主满意工程。第三章 管 理 组 织本工程依照其特点，在现场9、成立“盛世康城工程项目经理部”，代表公司详细对整个工程进行施工总承包。由项目负责人、项目技术负责人负责对工程领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，并对工程进度、成本、质量、安全和现场文明等负所有责任。项目管理组织机构项目经理指挥部技术科指挥部技术负责人质安经理施 工 料综合管理科经营核算科技 术 科财 务 科标段负责人材料及设备科质 安 科财务总监技术负责人构成机构序 号姓 名职 务职 称1何传项目负责人高档工程师2李勇技术负责人工程师3罗钢安全管理工程师4 傅君成施工管理工程师5谭树勋质量管理工程师6罗基贵材料管理工程师7唐红梅资料员工程师8预算员工程师1、各科室职责1.1施工科，负责施工全过10、程控制，严格控制分项工程施工工序，贯彻技术交底，严把质量进度关，保证工程目的实现。1.2技术科：编制施工组织设计，制定并监督实行技术办法和质量改进办法，负责并解决施工工程中发生技术问题，负责办理设计变更和洽商，以及技术资料整顿归档。1.3质安科：负责制定质量保证体系，负责工程安全保卫、消防工作，对施工中工程质量进行严格控制，严格进行质量、安全检查和质量、安全状况分析。1.4材料及设备科：负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资验收保护和发放及设备维护保养。1.5经营核算科：负责施工项目合同管理以及该预算、索赔和核算等工作。1.6综合管理科：协调经理部各职能科室，质量体系综合管理和成本核11、算和管理。2、管理体制工程由项目部详细实行。责、权、利直接与标段负责人挂勾。第四章 施 工 方 案一、准备工作室外准备：组织检查验收控制，办理验收交付手续，测量放线，建立现场测量控制方格网：清除现场障碍物，砌筑暂时工棚，安排生活设施；按施工平面图布置现场道路及材料堆场；布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；材料及设备进场组织；贯彻班组任务。室内准备：熟悉、会审图纸；编制施工组织设计及施工图预算，并进行交底；编制进度筹划及施工作业筹划；汇总材料、劳动力、机具筹划；贯彻材料货源、检查、机具调试运转；对进场施工队伍进行文明、安全、技术教诲。结合工程实际灵活调节，并注意有些准备工作贯穿于整个施工过程12、。二、施工组织及阶段划分1、现场施工组织为了加快工程进度，平面划分二个区域进行流水施工（以伸缩为分界线，东、西两段）。2、施工阶段划分0.00如下构造施工涉及：人工挖孔桩、独立柱基、承台梁、底板、地下室构造、安装预留预埋、外墙卷材防水等、土方回填。0.00以上构造施工涉及钢筋砼主体构造、围护填充砌体、安装预留预埋；装饰施工阶段涉及室内外装饰工程、墙面保温、屋面防水工程；水卫电器等器具和设施安装调试。三、施工工艺(一)、施工测设施工测量严格根据现行测量规范原则执行。（1）测量准备工作测量严格按照先拟定平面控制网后精准定位原则，平面控制网依照建设方提供控制网建立，经复核签证承认作好相应记录，在基坑13、开挖完毕后及时精确建立以重要轴线构成敦位控制网，并随建筑物施工高度外延至周边空地或建筑物上，以便建立测验控制和校核系统。本工程投入测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检查周期送检，以保证施工测设精度。项目部施工科设专职测量员，并持证上岗。（2）轴线施测办法轴线传递采用经纬仪斜投测法，轴线控制定位用砼四周填满固定，用红油漆标记并注明轴线编号。平面施测0.00如下平面测量放线采用直角坐标法，轴线定位时，由测量员在原始点上通过外控法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记录在楼板上，并弹出控制线，再由木工配合弹出框架柱模板线及模板控制线，测量放线完毕后，由质检员、施工员和测量员14、核对无误并报送监理复查承认后方可进行下道工序施工。当施工至0.00时，在0.00面层上依照直角坐标系四个重要柱列轴线点，建立矩形内控网，并对内控网进行角度和距离（边长）检查，其精度规定：夹角误差6秒。内控网点设立，采用在+0.00楼面砼上预埋10010010mm钢板，然后用经纬仪和钢尺精确测定出矩形内控网点位置，于其位置点处打下5mm圆孔作为标志，并在上升每层楼板上与内控网点相相应位置留置出200200mm预留孔，作为内控网点向上垂直传递用，运用激光经纬仪对中内控网点，整平仪器，垂直向上投射激光，在上面楼板上用玻璃坐标板接受，将内控网精确地传递至上面楼面上，完毕对上部楼面轴线控制。在建立内控网15、同步，还需建立外控网，形成内外结合轴线控制网。建立外控网就是将两个垂直方向主控线引测到周边建筑物楼顶上，用红油漆标出方向线。（3）标高控制标高控制点建立依照建设单位指定水准点为根据，在现场建立基准点（考虑后来沉降观测，整个场区内规定不少于三点，并按半永久性水准点设立），经复核原则后方可正式使用，并采用可靠保护办法，控制点大样图如下所示：标高传递a、0.00如下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上标高并划标记，坑内用水准仪后视标高视测，见图：b、0.00以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50米钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面+50厘米处，并依照楼板浇筑面积，恰当引测、布点加16、密，据此控制各构件标高，在楼板砼浇筑完毕后，将楼面以上+50厘米处平水用水准仪引测至支模架上，并用红油漆标注，以控制下一层楼板模平整度。注意事项由0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用规定拉力，并要进行尺长和温度改正。外墙垂直度控制控制轴线网定出后，由施工员弹出模板线及模板控制线（距模板线外200mm）平行线，由质检员、测量员重复核对无误后方可进行下道工序施工，以保证外墙垂直度在误差范畴内。测量控制误差：A、平面轴线测距精度达到1/3000，测角精度10秒。B、层间垂直度测量偏差不应超过3mm,建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000。C、外墙垂直度偏差控制在2cm以内.沉降观测017、.00层完毕后,依照设计或按照规范预留沉降观测点,主体施工期间,每完毕一层构造进行一次沉降观测,装饰阶段,沉降观测周期为一种月一次,若建筑物沉降趋于稳定且无不均匀沉降,则沉降周期可以恰当加长,测量仪器采用钢卷尺、精密水准仪,按国家二级水准测量方式进行精密测量,每次观测做好沉降观测记录,竣工后资料移送建设方.(二)、基本工程(1)人工挖孔施工1）挖土由人工从上到下逐级用镐、锹进行，遇到坚硬土层用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间某些后周边，按设计桩直径2倍壁厚度控制截面，桩垂直度容许偏差为0.5，桩中心位置容许偏差50mm，桩身直径容许偏差为50mm。扩底某些采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下18、削土修成扩底形。弃土装入吊桶或罗筐内。垂直运送，在孔上口安支架，工字轨道、电葫芦或搭三角钢架，用12t慢速卷扬提高。吊到地面后，用手推车运走。2）桩间净距不大于4.5m，必要采用跳挖办法。排桩跳挖最小施工净距不得不大于4.5m，减少水渗入和防止土体滑移。3）为保证护壁砼整体性，护壁要严格按护壁大样图施工。4）灌溉护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实办法。不得在桩孔水沉没模板状况下灌砼。依照土质状况，尽量使用速凝剂，使砼尽快达到设计强度规定，以便加快拆模速度。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。5）第一节孔圈护壁应比下面护壁厚150mm19、并应高浮现场地面25cm,便于挡水和定位，上下护壁间搭接长度不得少于50mm，护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈（直径2m以上用4块）构成，用螺栓连接，不另设支撑，以便灌溉砼和下一节挖出土操作。护壁砼内模拆除，依照气温等状况而定，普通可在24小时后进行，使砼有一定强度，以能挡土。6）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直席及拟定桩深度和桩顶标高根据。7）桩位轴线采用在地面设十字控制网，基准点。安装提高设备时，使吊桶钢丝中心与桩20、孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护支模中心控制，系将桩控制轴线，高程引支第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用杆找圆周，以基准点测量 孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸对的。8）施工人员必要熟悉所挖孔地质状况，并要勤检查，注意土层变化，当从一种岩层进入另一种岩时，应告知关于人员到场察看，并做好有关记录。当遇到流沙，大量地下水等影响挖土安全时，要及时采用有效防护办法后，才干继续深挖。9）如遇流动性淤泥或流沙时，孔圈护壁施工可按下列办法进行解决：护壁应采用500mm高钢护筒施工，采用上述办法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报关于技术部门及设计单位21、解决。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁砼；砼应加速凝剂，加快凝固速度，要保证砼密实度，避免渗漏。解决流砂桩基，拟行将附近无流砂桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应先在地下水流上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。力求在雨季地下水位上升，动水压力大而增长施工难度。遇塌孔时，普通采用在塌方处，砌砖外模，配适量直径8mm，间距150mm，钢筋，再支钢内模灌筑砼护壁。10）桩端入岩，手风钻难于作业时，拟采用无声破碎办法进行施工，若用炸药小爆破形式，则另出专项爆破方案，报请关于部门（公安局）批准，在孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必要所有撤离，22、严格按爆破规定进行操作。11）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时告知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合规定，才进行扩底工作。扩底，为防止扩大头处塌方，可采用间隔挖土扩底办法，留一某些土方作支撑，待灌溉砼前再挖，终孔时，必要清理好护壁污泥和桩底残渣杂物浮土，清除积水，逐根进行隐蔽验收，并办理好签认手续后，应迅速组织灌溉封底砼，并随后灌溉桩芯砼，以免浸泡使土层软化。（详细请见人工挖孔桩专项施工方案）(2)独立柱基本施工独立柱基均采用机械开挖人工清底，自然放坡，挖至设计规定持力层后组织验收。验槽合格后及时浇筑垫层砼100 厚，拉线抄平；砼泵送，插入式振动棒振捣，养护7 天。为了有效保23、证基本底板防水，当独立柱基顶标高在与地下室板底标高之上时，采用砖胎模，独立基本与底板一起浇筑。(3)承台和基本梁施工砼垫层浇筑迈进行验敦,轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定,清除干净槽内浮土、杂物,在验槽后及时灌筑,以保护地基,砼用平板振动器振捣,规定表面平整、密实.垫层达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片,底部用与砼保护层同厚度水泥砂浆块垫塞,以保证位置对的.在灌筑砼前,清除干净模板和钢筋上垃圾、泥土等杂物,模板浇水加以润湿;砼分层持续灌溉完毕;柱插筋要加以固定保证插筋位置对的,防止浇捣砼进发生位移.砼灌溉完毕,外露表面适时浇水养护.(4)地下构造外包防水施工地下构造外包防水采用外贴24、法,其工艺流程为:墙体防水砼浇捣拆模斩斧将外墙面斩毛外墙对拉螺栓解决水泥砂浆兑10%801胶轻抹、钢丝刷拉20mm厚1:2水泥砂浆 卷材防水层M5水泥砂浆砌120mm厚砖保护墙墙外回填分层夯实其中后三道工序实行如下:防水层完毕后,即可进行120砖护墙施工,砖护墙采用Mu10机制红砖及M5水泥砂浆砌筑,砌筑方式为全顺眠墙,灰缝饱满度80%,护墙完毕后即可进行回填土,回填土由场外运进.（5）底板施工本工程底板设为钢筋砼现浇板。由于基本土方开挖时，采用大开挖时，土方已挖至底板下，因此，先应进行原土整平，夯实均匀，再用水湿润土层后进行C15砼100厚垫层施工，施工时砼垫层应振捣密实，抹平以利防水层施工25、，细石砼防水保护层必要保证其40cm厚度和C20砼标号，并振捣密实，有助于板钢筋绑扎；底板边模采用砖砌胎模；各种电气线管和给排水管道及套管预埋预留完毕后，待隐蔽工程验收合格后可进行底板砼捣制。地下室底板施工顺序：基本土方开挖原土夯实砼垫层地下室底板防水层细石砼保护层钢筋工程模板预埋预留底板砼（6）基坑回填1）施工准备土;不具有机杂质,其粒径不不不大于50mm,含水率符合规定;砼工程外包防水施工完毕验收后,方可进行回填土方.2）操作工艺回填土分层铺摊和夯实,使用强力打夯机夯实,每层虚铺土厚度为300mm。基坑回填由最深处开始。回填完毕后用素砼进行封闭。(三)、钢筋工程 (1)钢筋原材料选用及检查26、该工程所用钢筋均采用优质产品,原材料会同监理工程师共同取样检查合格后方可用于工程中,并将检查资料存档。(2)钢筋配料及钢筋实验料单收发:由工程科技术人员配料、签发加工单配料根据:按施工图及关于规范规定配料原则:竖向钢筋:墙、柱纵向主筋按一层一接。接头方案:墙、柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范规定执行。钢筋连接:竖向钢筋直径14以上采用电渣压力焊,钢筋车间接长采用闪光对焊，别的按绑扎搭接或电弧焊焊接。钢筋实验:钢筋进场时,应在每捆(盘)上都挂有二个标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记),并附有质量证明书,钢筋进场时应进行复验。钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批27、有同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋构成,重量不不不大于60吨。检查内容涉及外观检查和力学性能实验等.(3)钢筋加工:梁柱钢筋接长车间采用闪光对焊,盘元钢筋用调直机调直,采用切断机下料,弯曲机成型。每种规格钢筋、半成品均绑扎标志牌,并成捆堆放。(4)钢筋运送钢筋水平运送采用汽车和平板拖车,垂直运送采用塔吊。(5)现场钢筋绑扎柱筋绑扎顺序:接竖筋 分箍距 布箍筋 绑扎(满扎)梁筋绑扎顺序:布主筋 套箍筋 绑扎板底钢筋绑扎顺序:模板上分划间距 布直径较大钢筋 布另从来钢筋 绑扎(周边满扎、中间小梅花绑扎)(6)钢筋保护层控制柱:柱筋上绑扎水泥砂浆垫块梁:采用预制砂浆垫块板底筋:预制砂浆垫块,28、按1米方格距布置.板面筋:用钢筋支撑来控制钢筋保护层剪力墙钢筋:采用专用塑料垫块.底板钢筋:采用钢筋支架.(7)钢筋施工技术办法钢筋成品与半成品进场必要附有出厂合格证及力学实验报告,进场后必要挂牌,按规格分别堆放。坚持验收程序,柱主筋采用加强箍电焊固定,防止浇砼时移位,封模或浇砼前对验收重点控制钢筋品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检查,并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收,验收合格后方可进入下一道工序。(四)、模板工程（1）模板材料选用依照该工程构造特点及工程规模,构件按清水构件规定制作,模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝,防止漏浆,模板材料选用如下:梁、柱采用18厚木模板，平板采用10厚29、竹胶合板，木枋为6080，钢管为483.5。基本模基本底板四周采用砖砌地模,表面用水泥砂浆粉刷,地下室底板直接在地表砼垫层之上.地下室外墙采用整体模板,钢管及止水螺杆紧固,止水螺杆两端采用小木块填塞,拆模后挖掉小木块,吹断螺杆,用膨胀水泥砂浆补眼。方柱采用18厚木模板,对截面不不大于600600大柱中间必要加14对拉螺杆,沿高度方向400。剪力墙采用整体模板,钢管及穿墙螺杆紧固,穿墙螺杆采用竹套管,拆模后凿掉竹套管,用膨胀水泥砂浆灌实,模板支模同地下室外墙,只将止水螺杆改为普通穿墙螺杆，对拉螺杆间距按600500mm布设。楼盖楼盖梁板模采用10厚竹胶合板。模板支撑均采用扣件式满堂脚手架，钢管立30、杆下端加设可调支座。钢管支撑立杆纵横向间距在板底为12001200mm，在梁底为10001000 mm，在距离楼地面300mm 左右设第一道水平杆，中间设立一道水平杆，水平杆间距不不不大于1500mm，同步设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，间距500mm，并在板底纵横向设一水平支模杆；支模杆间距不不不大于1200mm，上面铺设50100木楞，间距100mm；对于净高不不大于800mm 梁，在梁中增设12 对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm 设，对拉螺杆外加设15 硬塑套管，便于螺杆重复使用。当梁宽度不不大于600 时，梁底模下沿梁长方向增设水平杆、并按1000 设立钢管31、支撑，且支撑与满堂脚手架采用钢管、扣件连接。梁板支模时应按设计或规范规定将梁板起拱。如下图：剪力墙构造楼盖板模采用10厚竹胶合板。支柱间距1200mm,采用钢管作大龙骨,间距600mm,6080mm木枋作小龙骨,间距200mm,安装时,先通线调节支柱高度,将大龙骨找平,架设小龙骨,楼面模板铺完后,检查支架与否牢固,模板、梁面、板面清扫干净。工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核 搭设满堂架 安装梁底模 绑筋后安装侧模并校正加固 安装板底木楞 调节板标高及起拱 铺设平台板模并堵缝隙 满堂架加固 验收满堂架搭设间距规定1.0m1.0m,于梁底加设一排间距1.0米支撑,同步所有立杆底需垫不少于10cm见方32、木板和离地20cm内扫地杆,往上纵横水平拉杆间距1.8m内。对于以撑梁跨度超过4米,支设梁底模时应按梁跨度2起拱,对于超过2米悬臂梁,支设梁底模时,悬臂梁应按梁跨度3起拱,对于跨度超过4米板,规定板跨中起拱L/400。电梯井-采用筒子模,塔吊提高.楼梯间模板-楼梯间支模采用半封闭支模方式。(2)搭设规定:立杆接长必要采用对接扣件连接,斜撑与立杆和大横杆连接应用旋转扣件,斜撑纵向接长采用旋转扣件,钢管接驳长度不得不大于1000mm,接驳用扣件不得少于2个,禁止采用铰接接力杆,接头位置要错开,且须设立在不同网格内。杆件搭设规定横平竖直,平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。竖杆下部采用定型33、钢支座垫牢,斜撑下部用木楔塞紧,所有主受力结点处加设保险扣件加固,支模架搭设标高控制规定严格，所有立杆规定在搭设前做好标高标记。项目部技术人员和质检员在支模架搭设完毕后来应参照所提规定和关于规范组织进行详细检查。（3）模板拆除面底模及其支架拆除时混凝土强度应符合规范规定，混凝土强度应符合下表规定。构件类型 构件跨度(m) 达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率(%) 板 2 50 2,875 8100 梁、拱、壳 8 75 8100 悬臂构件 100 检查办法:检查同条件养护试件强度实验报告。侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。墙、柱侧模:墙身拆模时砼强度不得低于1Mpa,且砼34、浇筑后两天内不得拆模,墙体规定带模养护。柱模在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。(4)支模架系记录算1）、立杆稳定性计算（5.7米层高为计算模型，因娄底地区基本风压值为0.35 kN/m2，且现场采用敞开式支模架，故不考虑风荷载作用）：考虑到不同部位砼自重不一致，故分别计算平板及深梁某些立杆稳定性如下：1、平板某些模板、支架荷裁木模板、木枋及钢筋自重： 500N/m2钢管支架自重： 1500N/m2新浇砼自重：0.3524000=8400N/m2施工荷载： 3000N/m2 共计： N=1.2（500+1500+8435、00）+1.43000=16680N/m2单根立钢管受荷面积：1.01.0=1.0m2单根立杆承受荷载：1.016680=16680N采用483.5mm钢管，A=489mm2钢管回转半径为：I=15.8mm立杆之间水平支撑最大间距为1580mm。立柱强度计算：立杆压应力为：=N/A=16680/489=34.1N/mm2=205N/mm2稳安性计算：长细比：=L/I=（1.50+20.15）1000/15.8=113.9=210查钢构造设计规范，得=0.549则：立杆受压应力为：=/（4A）=16680/（0.549489）=62.13m2205N/mm2因此强度符合规定2、深梁某些：模板、支36、架荷载木楞、木方自重：500 N/m钢管支架自重：1500 N/m砼自重：240000.31.2=8640 N/m施工荷载：3000 N/m共计：q=1.2(500+1500+8640)+1.43000=14.84KN/m单根立杆受荷:N=14.840.8/2=5.94KN=5940NN=30300N立杆压应力为：=N/A=5940/489=12.15N/mm2205N/mm2稳定性计算:长细比：=118.9=210则：=N/（A）=5940/（0.549489）=22.14m2205N/mm2因此强度符合规定.2）、板底横杆强度和刚度验算(取梁底横杆计算)及扣件防滑验算1、钢管各项参数：所受37、均布面荷载：q=28200N/m钢管参数：E=2.06105 N/mm2、f=205 N/mm2W=5.08cm3I=12.19cm42、横杆强度验算：P=282000.3=8460NM=1/8pl(2-b/l)=1/884601200(2-500/1200)=736020Nmm=M/w=736020/（5.08103）=144.9N/mm2=205N/mm23、横杆挠度验算W=ql4/150EI=8.4606004/(1502.0610512.19104)=0.29N=11280N故抗冲切满足规定5）、木枋强度及刚度验算1、参数：E9103N/mm2W=64cm3I=256cm42、强度验算38、q=28200/3=9400N/mM=1/89.43002=105.75106Nmm=M/W=105.75103/64103=1.65n/mm2f=11N/mm23、挠度验算=Kwql4/100EI=0.967(9.43004)/(1009103256104)=0.033l/400=300/400=0.756）、柱箍验算1、柱新浇砼最大侧压力：F1=0.22rct012V=0.22245.711.21.152=58.84KN/m2F2=rcH=244=96KN/m2取小值：F1=58.84 KN/m2F=58.841.2=70.6 KN/m2倾倒砼时产生水平荷载:41.4=5.6 KN/m2F39、=70.6+5.6=76.2 KN/m22、对拉螺杆受力验算本工程柱采用14对拉螺杆，其容许拉力为P=17.8KN螺杆实际所受拉力为P=（1/3）（0.41.2）76.2=12.19KNP=17.8KN因此符合规定。7）、剪力墙穿墙螺杆验算：本工程采用12穿墙螺杆，其容许P=12.91KN1、新浇砼对墙板模最大侧压力：F1=(0.22242.541.21.152)1.2+41.4=37KN/m22、对拉螺杆受力验算：单根螺杆受力：P=PmA=370.50.5=9.25kNP=12.9KN 因此符合规定(五)、砼工程1）底板砼工程（1）防水设计为构造自防水,按照设计规定做法。（2）底板浇筑施工办40、法合理选取优化砼配合比,采用C35砼。严格控制砂子、石子含泥量,分别不得超过1%和3%,施工时经常测定。砼采用“分区浇捣”办法,以利砼水化热散发.为了防止膨胀加强带两侧砼流入加强带，施工时，先浇筑带外C40掺UEA高性能抗裂防水剂砼，浇到加强带时，改换掺UEA高性能抗裂防水剂C40砼。换料前，应及时估料，以便决定搅拌砼量。砼浇筑完后,在初凝前，应不断抹面，以防止表面开裂，并用塑料薄膜加草袋覆盖以利保温保湿。在施工过程中应对每一车砼进行坍落度检查,发现坍落度有偏差时,及时与砼搅拌站联系加以调节。砼振捣:依照砼自然形成坡度状况,在浇筑带前、后布置两道振动器,第一道布在砼出料口,振实上部砼,第二道布41、置在砼坡脚处,保证下部砼密实,随着砼浇筑向前推动,振动器随之跟上,以保证整个高度砼质量。砼泌水解决:大流动性砼在浇筑、振捣过程中上涌泌水和浮浆顺砼坡下流到坑底,规定在施工垫层时,先预留5%坡度,使泌水顺垫层坡度自排至集水井处。后浇带解决，板带内板和梁钢筋不得截断，后浇带处砼普通在两个月后灌溉，施工时先用钢丝刷清除钢筋上浮浆，并把两侧砼凿毛，灌溉前两天派专人浇水湿润24小时以上然后刷素水泥浆，再用高一级微膨胀砼灌溉，并充分振捣。应在浇筑砼完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿保护。加强养护,砼浇筑完毕后,在8-12小时以内加以覆盖,并浇水养护,砼浇水养护日期为7天,抗渗砼养护期不少于14天,每日浇42、水次数应能保持砼处在足够湿润状态,常温下每日浇水2次。2）地下室自防水砼施工地下室外墙采用自防水砼加卷材防水，自防水砼中掺入UEA高性能抗裂防水剂,施工时为保证工程质量,对施工过程中搅拌、运送、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。(1)施工准备材料:C40砼砂:中砂,含泥量不不不大于1%外加剂：UEA高性能抗裂防水剂作业条件:a完毕钢筋、管道预埋件隐蔽验收工作。b自防水砼构造施工时,模板提前浇水湿润,并将模板内杂物清除干净。c依照防水及泵送等规定选定配合比,保证砼强度级别比设计级别提高0.2Mpa并满足坍落度规定。（2）操作工艺防水砼一次浇捣完毕，不留垂直施工缝，地下室设计为一层，水平施工缝留在底43、板上500mm，施工缝处设钢板止水带。施工期间，做好基坑排水工作，采用基坑内排水沟，使地下水面低于施工面300mm，严防地下水及地面水流入基坑导致积水，影响砼正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性减少，主体砼施工前，先做好C15垫层，起辅助放线作用。模板固定采用带止水片对拉螺栓，浇捣拆模后，沿螺栓头清凿2cm深凹坑，割掉外露螺杆，用膨胀砂浆补填，防止因钢筋锈蚀形成引水通道。砼入模时自由倾落高度不超过2米，超过2米使用下料串筒和溜槽。防水砼施工，采用机械振捣，达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振，底板砼采用分层定点、一种坡度、薄层浇筑、循环推动、一次到顶办法浇筑，墙体44、采用斜面分层推动浇捣，梁板采用退浇法浇筑。（3）养护常温下砼浇筑后4小时覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，养护时间不少于半个月，墙体灌溉2天后拆模，并进行养护。3）上部主体砼工程（1）砼配合比拟定砼配制强度：按GBJ50204- fcuo=fcuk+1.645试配。配合比应结合下列规定分别拟定：a构造规定b工艺规定依照上述原则试配后采用。（2）原材料选用水泥：P.O 42.5海螺硅酸盐水泥粗骨料：柱采用1-3cm级配碎石，梁、板采用1-3cm级配碎石，含泥量均不大于1%；细骨料：中砂细度模数2.4-2.9，通过0.315mm筛孔不不大于15%，含泥量2%；外加剂：45、选用缓凝型减水剂，掺量按试配拟定；拌和水：都市自来水。；（3）混凝土搅拌混凝土供应采用本标段搅拌站搅拌砼；混凝土配合比采用重量比，计量由配料机上电子计量器计量；投料顺序：砂、石、水泥、水；搅拌时间：搅拌时间控制90秒。（4）混凝土运送采用混凝土输送泵及塔吊。（5）混凝土浇筑浇筑办法：采用每层分段退浇办法振捣：垫层采用输送泵布料，人工振捣；梁、柱采用插入式振动器振捣。板采用插入式和平板式振动器振动相结合，并进行二次振捣，以提高混凝土密实度和抗裂性能。（6）施工缝留设与解决施工缝留设主体构造水平施工缝留在楼面和楼板梁下150mm处。当墙柱与梁板砼标号不一至时，在离墙柱不不大于700或h/2梁板高处46、采用焊接14短钢筋再铺钢丝网作分隔带。施工缝解决封模前将接槎处表面水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前浇水湿润，并仔细振动加强养护。（7）砼试块留设砼试块按规范规定留设。（8）养护办法及养护制度：各构件均采用喷水养护，施工用水采用加压水泵从地下水池中抽水解决。混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；抗渗混凝土养护不少于14天，普通混凝土养护不少于7天；每日浇水次数应能保持砼处在足够湿润状态；气温低于5不得浇水。（9）应急办法：工地预备一台150KW柴油发电机，在建工程消防水池作蓄水池。(六)、脚手架工程一、外脚手架总体方案1、外脚手架总体搭设方案本工47、程国和轩19层，善和轩33层，针对上述状况，两栋六层如下均采用落地式双排脚手架，七层以上用悬挑外架。2、外架搭设顺序六层如下外架施工准备首层楼板施工按建筑物外形放线、定点六层如下外架搭设七层以上塔楼外挑架准备七层楼面预埋钢筋拉环、工字钢定位七层以上主体施工七层以上外架搭设。3、落地式双排脚手架施工（1）施工准备所有采用合格钢管（外径48mm，壁厚不不大于3.5mm）及扣件，禁止使用有弯曲、锈蚀、裂缝钢管及有脆裂、变形、滑形扣件。扣件表面须作锈解决，保证扣件活动某些能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不不大于5mm。搭设地基设在地下室顶板及回填土上。搭设顺序：按建筑物平面形状放线、定点-48、选用20018厚板做木垫块，沿小横杆顺向铺设-按立杆间距排放低垫-放置纵向扫地杆-逐根竖立立杆，随后与纵向扫地杆扣牢-安装第一步小横杆、第二步小横杆-架设暂时支撑-依次安装第三、第四号大横杆和小横杆-放置连墙杆-连接主杆-加设剪力撑于外立面及建筑物四周-铺设脚手板-随搭设高度满挂合格安全网。（2）构造规定为避免架体不均匀沉降，扫地杆离下脚线不得超过200mm。立杆：纵向间距不不不大于1.5m，横向间距1.0m，里排离墙壁不超过300mm，相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。大横杆步距1.8m，架子外侧两步之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接。小横杆间距1.5m49、，两头搁于大横杆上，伸出至少100，小横杆与大横杆用十字扣连接。架体与建筑物采用刚性连结，纵向两步设立一次，横向三跨设立一次，详细做法为，用同直径钢管与立杆用十字扣件连接，但连接点必要接近立杆与大横杆连接点附近，该钢管同步与楼板预埋钢筋或圈梁拉结。最上一步架始终高出施工作业层2m以上，且中间须设立防护栏杆，高度分别为0.6m和1.2m，当架体高出周边建筑时，用6钢筋作接地线形成避雷系统。架体上满铺钢笆，必要牢固、平稳，沿每步架设封闭挡脚板，高300mm，可用旧夹板绑于架体上。架体与主体构造间距超过200mm时，每层须满铺钢笆或旧夹板，防止物体坠落，铺设时不得有超过50mm间隙，同步禁止留探头长50、度不不大于150mm探头板。在架体两端和转角处应设立剪刀撑，中间每隔12m设立一道，且每面架体不得少于三道，每道剪刀撑占两个跨间，斜杆与地面夹角应保持在45度60度范畴内，用十字扣架体连接，每道剪刀撑应随架体通长设立。每段架只限两个操作面作业且施工荷载控制在200kg/m2。二、悬挑外架施工1、施工准备钢管选用外径48mm、壁厚3.5mm及合格扣件。工字钢采用18号，定位钢筋为25钢筋。2、悬挑钢架详细设立依照计算及安全规范规定，国和轩悬挑钢架在七层、十四层各设一道；善和轩悬挑钢架在七层、十四层、二十一层、二十八层各设一道。3、构造规定挑架施工时必要待主体砼强度达到75%以上时方可张紧钢丝绳承51、受外架荷载。工字钢长4.5m、悬挑1.5m，楼板余留3m部位应埋二道25拉结筋，并用楔子楔紧。工字钢间距不得不不大于3m。为防止架体滑移，可在悬挑工字钢上立杆位置焊接25钢筋固定。挑架每二步架应设立连墙壁及卸载装置，详细做法为设立连墙壁钢丝绳，数量、位置与预埋工字钢相应，套拉下一层相应立杆、大横杆、小横杆节点，并用花蓝螺杆旋紧，相应位置小横杆应加长顶紧墙面。每层楼面外围预埋25钢筋头，水平间距6m，短钢管套在其上，用扣件将短钢管与架体连接，以增长脚手架整体稳定性。挑架立杆、大横杆、小横杆搭设同双排外架。脚手架剪刀撑在脚手架外侧，沿高度由下而上持续设立，每15m设立一道，且在转角或两端必要设立，52、剪刀撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不不不大于200mm，剪刀撑钢管接长宜采用对接扣件对接连接。当采用搭接时，搭接长度不不大于400mm并用两只旋转扣件扣牢。脚手架立杆接头必要采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不不大于500mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接长必要采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不不大于500mm同一步内外两根纵向水平杆接头应错开，并不在同一跨内。 操作层脚手板铺设应满铺并铺稳，离开墙面不大于50mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设脚手板，接头处必要在53、横向水平杆上，搭接长度不不大于200mm。脚手架操作层必要有180mm高档脚板和高度1.2m护身栏。三、防护棚搭设1、防护棚挑出建筑物（含外架）距离不得不大于3m。2、防护棚详细做法为：每隔3m外挑1根斜钢管，钢边必要与架体用扣件连接，上面间距1m铺设横杆，横杆以1字扣连接，再铺设钢笆，最后用旧层板铺设密实。3、防护棚悬挑端头应设立栏杆，栏杆不低于1.2m，并不少于二道横杆，外面用密目式安全网封闭。4、每隔3m应设立斜拉杆，一端与斜撑钢管端头相连，另一端与架体相连，保证防护棚安全，稳定性。四、外架拆除（一）拆除顺序按外架搭设顺序自架体顶端反向依次拆除，即先搭后拆，后搭先拆，禁止上下同步作业。（54、二）拆除技术规定：1、有连墙件应随外架逐级拆除，不得先将连墙件整层或数层拆除后再拆外架。2、分段拆除高差不应不不大于2步，如高差不不大于2步，应加设连墙件加固。3、脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在恰当位置暂时抛撑加固，后拆连墙物件。4、外架分段分面拆除时，对不拆除外架两端应设立连墙和横向支承加固。（三）拆除安全规定：1、拆除时必要由通过书面技术交底，并持有合格上岗证架式操作。2、拆除时应在拆除范畴水平方向510m设立安全警戒区并来人守侯。五、内脚手架：内墙砌筑、内柱浇筑及粉刷、装修脚手架采用自制活动钢管搭设平台，各构件操作平台使用满堂脚手架。关于构造和质量规定同样合用于其他区段和其他部位55、脚手架。（详情请见专项脚手架施工方案）(七)、砌体工程(1)施工条件准备选用设计规定砌块，并按施工筹划组织进场；墙柱拉结筋设立完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划；组织施工现场进行施工技术交底；施工机具调试；施工照明布置就绪；水电预埋管线及材料准备就绪。（2）施工生产组织砌墙阶段设立二台砂浆搅机，供应砂浆；外墙砌筑运用外脚手架及工具式钢脚手架；内墙砌筑采用工具式钢脚手架；各层构造模板及支架拆除清理后，砌体随后砌筑，并与主体构造同步上升。（3）砌筑办法砌筑砌块时，依照墙体尺寸及洞口尺寸画出编排立面图，上、下皮搭接不少于150mm，对不合模数地方用红砖填砌；砌砖时，先对第一皮砖进行试排，立56、皮数杆，每道墙两端比中间先砌数皮砖高，然后双面挂线砌中间墙，边砌边校正墙面垂直度、平整度及灰缝平直度，当砌距板底局限性两皮砖高时，紧上一皮砖顶紧板底侧砌。（4）施工注意事项依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑构造外形尺寸；砌墙时铺浆厚度恰当，铺砌时加压，灰浆饱满度不不大于80%；水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。(八)、室内外装饰工程本工程外墙采用白色和灰色面砖饰面，内装修只做初装修。（1）、内墙、天棚抹灰：1）、室内墙面柱面抹灰、顶棚抹灰是土建施工又一重要分项工程，工程量大、工序多、质量规定高。墙面平整，阴阳角线条顺直，局部粉刷质量优劣等都与整个工程质量息息有关，因而，施工时57、需特别注意。2）、工艺流程：基层解决灰饼冲筋打底盖面。3）、操作工艺做好粉刷前准备工作。粉刷前须认真检查门窗位置与否对的，与否与墙连接牢固可靠。墙面废弃孔眼须事先堵眼，有保温规定内墙和顶棚施工完毕。顶棚抹灰前，应用浇水湿润，并在四周墙上弹出水平线，以此根据先后抹顶棚四周，圈边找平，顶棚表面应顺直并压光压实，不应有抹和气泡及接槎等现象，顶棚与墙面有关阴角线应成一条直线。墙面四周规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙路踢脚线等。室内各门窗洞口等阴角处应按设计和规范规定粉好护角。用于粉刷石灰膏，使用通过熟化石灰膏，切忌使用未完全熟化石灰膏。内墙为混合砂浆底，水泥石灰砂浆罩面，顶棚为7厚水泥石灰砂浆58、底5厚水泥、石灰、砂浆面；门面卫生间、住宅厨房、洗刷室、卫生间均粉水泥砂浆墙裙毫米，均不压光。对于框架梁、柱与砖墙面接触地方，需钉200宽钢丝网，砼面及钢丝网面上均用水泥砂浆粉刷。（2）、外墙面砖1）、工艺流程基层解决排版弹线面砖粘贴2）、操作工艺基层解决：基层解决是面砖粘贴基本，影响整个面砖工程质量，依照规范规定，在同一种墙面上面砖横竖排列，不许一行以上有不大于1/2非整砖。因而基层解决前应先依照设计面砖规格和缝宽及墙面尺寸作预排计算。恰当调节山墙抹灰厚度和砖缝宽窄及门窗洞口边抹灰厚度，以保证不浮现非整砖。然后进行抹灰冲筋，标筋间距为1.52米。抹灰打底前一天将墙面浇水湿透，用1：3水泥砂浆59、抹灰，用铝合金条刮平，木抹子搓毛，浇水养护23天，干后检查底灰平整底，偏差不超过1.5毫米，用小锤敲击，检查有无空鼓，如有空鼓及时修整。排版弹线：基层竣工并检查合格后对整个墙面进行排版弹线，先弹竖直控制线，用经纬仪复查，再弹水平线。将所有线所有弹出，涉及门窗洞口边线等。控制上下左右相邻面砖灰缝调节幅度不超过1毫米。面砖粘贴：提前1天将面砖浸水，贴前拿出晾干，先贴坚直控制行，从边大角开始，间距为56米，再贴横向控制行，间距为两步架高（约3.6米）。控制行面砖贴好后，用细棉线作控制线，横行、竖行都挂好，控制行内贴砖自左向右，自上而下。水平直角采用40度拼角，竖向直角如窗上下口泛水边采用15毫米坡度60、切角，铺贴砂浆用1：1水泥砂浆掺20%107胶。在砖背面刮满砂浆，厚度为68毫米，用力挤压，并用灰刀柄轻轻敲实。贴完一排面砖检查一次，及时调节偏位防止面砖滑动，然后贴下一排面砖，并及时将面砖表面水泥砂浆清洗干净。（3）、楼地面水泥砂浆1）、水泥砂浆楼地面：1.1）、工艺流程基层解决找标高、弹线洒水润湿抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子第一遍养护。1.2）、施工工艺先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用10%火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水及时将碱液冲净。依照墙上+0.5米水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。用喷壶将地面基层均匀洒水一61、遍。依照房间内四周墙上弹面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度（不应不大于20毫米），然后拉水平线开始抹灰饼（55厘米），横竖间距为1.52.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。搅拌砂浆，应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。木刮子刮平后，及时用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。木刮子刮平后，及时用铁抹子压第一遍，进到出浆为止。地面抹平竣工后24小时，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。(九)、保温系统工程本工程外墙保温系统采用30mm厚聚苯颗粒保温浆料外保温形式，屋面62、采用40mm厚挤塑聚苯板保温形式。（一）施工工艺流程 材料准备 基层墙体解决 配制界面砂浆 墙体基层涂刷专用界面砂浆 固定带尾孔射钉双向500，尾部穿22镀锌铅丝 配制胶粉聚苯颗粒保温浆料 吊垂直、套方、弹控制线 用保温浆料作灰饼、冲筋、作口 抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h） 配制抗裂砂浆 5d后 抹抗裂砂浆 裁镀锌钢丝网 铺贴、锚固四角镀锌钢丝网 搭接长度、平整度验收 抹抗裂砂浆 抗裂防护层验收 面砖装饰层施工与验收 （二）、施工工艺阐明 1、基层解决 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化某些应剔除干净。墙表面凸起物不不大于或等于10mm时应剔除。 2、界面拉63、毛 为保证界面砂浆施工适当性，在施工时控制水泥与砂子比为1：1，合理调节界面剂用量以达到适当稀稠度。拉毛不适当太厚，但必要保证所有砼墙面都做到毛面解决。 3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口 依照保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。 依照垂直控制通线做垂直方向灰饼，再依照两垂直方向灰饼之间通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm3cm小块粘贴。 4、抹保温浆料 需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆搅拌，以保证搅拌时间和配合比精确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适当普通在20m64、m左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到规定。 5、固定、铺贴镀锌钢丝网 依照构造尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间距离不不不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到构造墙体，专用锚固胀栓分布如下图1所示，网边搭接长度均应不不大于40mm，搭接部位以65、不不不大于30CM距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整部位可用12#镀锌铅丝暂时做U型卡子调节直到平整为止。 6、在洞口等处应沿45方向增贴一道加强网（200300mm）。翻包网宽100mm。 6、抹抗裂砂浆 抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层连接提供相应界面。在四角网抹抗裂砂浆应恰当增长稠度，砂子可采用稍粗些，抹时规定上杠找平最后可用木抹子搓平，始终达到设计强度时（大概7天）进行下道工序，但必要通过关于方面对基层验收。 九、施工注意事项 1、施工检测控制点 1.1基层解决。规定墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化某些剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢固。 66、1.2胶粉聚苯颗粒浆料每遍厚度控制（不不不大于20mm）与平整度控制。规定达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。 1.3 抗裂砂浆厚度控制。抗裂砂浆层厚度为810mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。(十)、防水工程本工程地下室底板防水除构造自防水外，还应做建筑防水，防水规定高。地下室外墙、屋面防水采用刚性防水与柔性防水相结合方式。一、施工程序1、地下室底板防水做法：（由上至下）钢筋砼底板40厚C20细石砼保护层0.3厚塑料膜高聚物改性沥青防水卷材4mm20厚1：3防水砂浆，上刷冷底子油一道100厚C15砼垫层素土夯实2、67、地下室外墙防水做法：（由内至外） 钢筋混凝土底板20厚1:3水泥砂浆上刷冷底子油二道高聚物改性沥青防水卷材4mm20厚1：3水泥砂浆边砌保护墙边回填实M5水泥砂浆砌120厚水泥砖保护墙粘土分层夯实3、不上人屋面（二级防水）20厚1：2水泥砂浆保护层30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板二层3厚APP改性沥青防水卷材，基层处剂一遍20厚1：25水泥砂浆找平层20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡钢筋砼屋面板、表面清扫干净4、上人保温屋面级防水40厚C30UEA刚性砼防水层，表面压光，砼内配4钢筋，双向中距15020厚1：2水泥砂浆保护层点粘一层350号石油沥青油毡30厚挤塑聚苯乙稀泡沫板4厚APP改性沥68、青防水卷进材或合成高分子涂料21.5厚刷基层解决剂一遍20厚1：2.5防水泥砂浆找平20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找坡层钢筋砼屋面板、表面清扫干净二、技术办法（一）屋面某些1）施工准备基屋清理，依照设计规定分格缝弹线，找好规矩，进行彻底清扫。2）操作工艺（1）水泥砂浆找平层基层解决：将构造层松散杂物清扫干净，凸出基层硬块剔平扫干净，在抹找平层此前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，恰当掌握，再按规定用水泥砂浆找平。（2）防水层施工工艺流程：清理基层涂刷冷底子油按设计规定做柔性防水层闭水实验底胶施工：在基层基本干燥后，用塑料或橡皮刮板均匀刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，不得一次涂成，应分层分遍69、涂布，涂层应厚薄均匀，表面平整；防水层施工：在底胶固化24小时后，对所抹涂膜空鼓、气孔、砂、卷进涂层灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补，刮涂胶料，涂刮方向必要与第一层涂刷方向垂直，涂刷总厚度按设计规定；铺贴卷材按长边搭缝不不大于15cm,短边搭缝不不大于10cm，上下及相邻两幅搭接缝错开1/3幅宽，上下两层不得互相垂直铺贴，同步布胶均匀、铺刮均匀，不得有气泡、皱折、破损等现象。特殊部位解决：突出屋面管子根部、地漏、排水管等特殊部位进行细部防水解决，采用硅胶密实剂及A型密封膏嵌缝，并增设一布二胶防水附加层。（3）刚性保护层施工屋面要做分格缝，间距不应不不大于6m或按设计规定用上口宽为30mm下口70、宽20mm木板或泡沫板作为分格板；按配合比拌合好水泥砂浆，依照先远后近，先高后低原则逐格进行施工；按分格板高度，摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝此前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥以增强抗菌素渗性；屋面泛水应严格按设计节点大样施工，并与防水层一次浇捣完毕，泛水转角要做成圆弧或钝角；铺设、振动、振压混凝土时必要保证钢筋间距或位置精确，刚性层终凝后，必要及时进行养护。（4）注意事项找平层：找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实以保证强度和密实度。防水层：防水层不得在雨天、大风和施工温71、度低于5环境中施工。安排好施工流向，不能过早上人，防水层所有施工完毕后，禁止人上屋面。刚性层：掌握好细石砼压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随后进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完毕，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，必要终凝前完毕。(十一)、水电安装一、 给排水安装本工程室内给水管均采用PP-R管，热熔连接，管材压力级别1.25mpa；室内污水管和雨水排水管均采用UPVC排水塑料管及配件，用直接粘接。1预留预埋、支架制作安装(1)预留孔洞及预埋铁件在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备位置、标72、高尺寸测定，标好孔洞部位，将预制好模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注砼过程中应有专人配合校对，看守模盒、埋件等，以免移位。用电锤或手锤，錾子剔凿孔洞时，用力要适度，禁止用大锤操作。（2）套管安装钢套管：依照所穿构筑物厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度，下料加工后套管外壁内刷防锈漆一道，底漆色括樟丹或冷底子油。用于穿楼房板套管应在恰当部位焊好支撑铁，管道安装时，把预制好套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厕浴套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。防水套管：依照构筑物及不同介质管道，按照设计或施工安装拼图册中规定进行预制加工，将预制加73、工好套管在浇注砼前按设计规定部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后内塞暂时填充物一次浇注，待管道安装完毕后将沥青麻丝等填料塞紧捣实。2给水管道安装安装准备：认真熟悉图纸，依照施工方案决定施工办法和技术交底拟定详细办法做好准备工作，参看关于专业设备图和建筑装修图，核对各种管道坐标、标高与否有交叉，管道排列所用空间与否合理，有问题及时与设计及关于人员研究解决，办好变更记录。预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装构造位置做好标记，按标记分段量出实际安装精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。干管安装：立管统一吊线安装支架，将预制好立管按74、编号中顺序安装，对好调直，校核预留甩口处并上好暂时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完毕后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。支管安装：拟定支管长度后画线定位，将预制好支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm闷头管暂时封闭管道。管道试压：管道系统安装完后进行水压实验，生活供水支管以0.6Mpa为实验压力（工作压力为0.1Mpa），水压实验时要排尽管内空气，布满水加压至规定规定期停止加压60分钟，进行检查，压力降在0.05Mpa内，各接口、阀门均无渗漏，再持续2个小时观测其压降在0.03Mpa以内，不漏为合格，可告知甲方及关于人员验收，办理签证手续75、，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗，用市政自来水持续冲洗，冲洗时应保证有足够流量，观测出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。3排水管安装：(1)安装准备：依照设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸与否对的，将管道座标、标高位置划线定位。(2)支架制安：安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。(3)汇总水平管安装：安装通向室外排水管，穿室外墙或基本应有防水套管。(4)排水立管安装：依照施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线，排水76、立管先用线坠拟定管中心位置，安装管卡后敷设立管。(5)排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管连接应采用顺水三通或45斜三通，立管与横管连接时，采用两个45度弯头代替90度弯头，支管末端可用带检查门弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修，排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度规定。(6)灌水实验：将充气球胆在立管口处堵严，由预留口处灌水做闭水实验，水位在规定期间内不下降为合格，注意检查各接口。(7)U-PVC塑料管安装管子切断采用细齿锯，断口应平整并垂直于管道轴线，插口处用中号锉刀锉成150-300坡口，坡口厚度为壁厚1/2-1/3，长度不不大于3mm，坡口完毕后清除残屑。用棉纱或者干净抹77、布将承口内侧及插口外侧擦拭干净，使粘接面保持清洁。用漆帚在承口内侧及插口外侧涂刷粘剂，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀、适量，不得漏涂或过厚，冬季应先涂承口内侧，后涂插口外侧。在刷胶粘剂后迅速将管子对直找准，挤压保持2-3分钟，以防止管子脱落，用棉纱或者干净抹布将多余胶粘剂擦拭干净，依照胶粘剂性能和气候条件，静置到接口固化为止，胶粘剂最佳采用同一厂家产品。4洁具安装(1)洁具应依照设计单位或建设方规定采购，并作好验收工作及出厂合格证查验，洁具外观应流畅，造型端正，表面光滑，无裂纹，边沿平滑色调一致，洁具零配件规格原则，质量可靠，厚度均匀，锁母松紧适度，无砂眼裂纹等。（2）工艺流程：安装洁具时，需78、严格控制好平面尺寸及标高，洁具落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密，卫生洁具安装程序：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝隙解决卫生洁具外观检查清理通水实验卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，卫生洁具应先进行预制再安装。蹲便器安装先检查排水管口标高，甩口距离尺寸与否一致，找出原则地面标高，向上测量好便器需要高度，用小线找平，找好墙面距离，然后逐个进行安装。将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实，用成品喉箍紧固，将预留排水管口插入排水管承口内稳好，同步用水平尺放在蹲便器上沿，纵横向找平、找正，使蹲便器排水口用暂时堵封好。二、电气安装79、1电器配管配线工艺流程：PVC管：划线定位箱盒固定管路敷设扫管穿带线选取导线管内穿线带护口线路检查，绝缘测试；(1)施工前，在熟悉理解土建构造状况下，充分利理解电气等专业图纸，特别是标高、平面隔断尺寸等，把这些关于尺寸资料画到电气关于施工图上，以便掌握电器设备，线路走向、各器件实际位置尺寸等，这样才干密切配合土建搞好主体工程预埋线路、箱盒。(2)电线管预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒 ，用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必要紧贴木板固定牢固，电管与箱盒必要采用配套元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥及灰渣进入导致堵80、塞，暗埋结束后，必要由项目负责人核对，与否有漏掉错位现象，保证无误后填写自检评估表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方、监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。（3）PVC管连接，采用粘接连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个长度超过8米，均应在半途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应不不大于管外径10%，暗敷时，管弯曲半径不不大于其管径6倍，埋设于地下或砼楼板内弯管，弯曲半径不应不大于管外径10倍，电管进入箱盒不容许内进外出，应与箱盒里口平齐一管一孔，不容许开长孔。（4）进入配电箱电管81、要排列整洁，管口进箱底为5mm，露出地面和基本管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直，固定卡间距合理一致。（5）管内扫管穿线，其目是检查管路与否畅通、对的，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固捆扎在带线上来回拖拉，清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。（6）选取导线，应依照设计图纸规定选取导线，进（出）户导线应采用绝缘铜芯导线，为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区别并做好记录。（7）管内穿线带护口，导线在管内禁止有接头，导线应按原则留有接线长度。6电缆敷设(1)材料规定：有出厂合格证，电缆规格、长度、型号、出厂日期82、等应标注清晰，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。(2)工艺流程：准备工作桥架、支架安装沿电缆沟、桥架、支架敷设挂标志牌。施工前，应对1KV如下电缆用1KV摇表测试线间及对地绝缘电阻，其值应不低于10兆欧。电缆保护管弯曲半径应符合穿入电缆规定（VV电缆最小容许弯曲半径是电缆外径10倍）。必要注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。电缆沿支架、桥架敷设时视现场状况决定详细敷设方式，需要注意是：电缆敷设不应交叉，应排列整洁，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止点。电缆敷设后应及时在电缆始端与83、终端及转角处装设标志牌，标志牌上应注明线路编号电缆型号、规格、起止点。电缆进出电缆沟、建筑物、盘、柜、管子出入口时应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得不不大于1.5米，电缆要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。7配电箱安装(1)配电箱安装前应对照图纸系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称与否齐全完好，明装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳，按设计图纸规定进行预埋，在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致。(2)暗装配电箱安装前必要预先埋好箱体，加好支撑，普通规定配电箱外面出墙5mm左右，四边形要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎规定后方可固定，明装箱在强电井中84、时可用金属膨胀螺栓固定。(3)电线管进配电箱开孔要排列整洁，用开孔钻开孔，箱内排线应整洁成束，扎带距离相等，保持工艺美观，外露部位应当两端固定，盘面引出线及引进导线应留有恰当余度，以便维修。（4）配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应依照相线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸原则套上相应异型三角塑料套管、标明回路编号。（5）配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。（6）导线穿线不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外），所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。8开关、插座安装前应先清理盒内夹渣、灰块等杂物，85、如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，预埋时注意不要预埋过深，因预埋过深（不不大于2.5厘米）个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐解决，成排安装开关、插座高差不应不不大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.15-0.20米，开关位置应与灯位相相应，开关向上为开，向下为关，暗装插座，开关面板应端正，严密并与墙面平，电器、灯具相线应经开关控制，插座线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线，先将盒内甩出导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面相相应接线柱上，然后旋紧压头，如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得86、外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定期要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座暗装面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂缝、划伤，装饰帽齐全。9灯具安装照明器具应在顶棚面抹灰及表面装饰工作已完毕后进行，与土建装饰单位密切配合，同一室内成排灯安装，必要先量好位置，弹好十字丝中心线，按中心线定灯位，同一室内排灯具其中偏差不不不大于5mm，固定螺钉不少于两个，较大较重吊灯，吸顶灯等都必要在楼板内预埋钢铁构件，使其安装灯具安全可靠， 2.4米如下灯具金属外壳某些应做好接地或接零保护，在有金属吊顶位置，灯具金属外壳需接地，普通筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必要有87、可靠接地，接地经禁止串接，应并接。10防雷接地(1)接地体安装工艺接地体埋设深度其顶部不应不大于0.6米，角钢及钢管接地体应垂直配备。垂直接地体长度不应不大于2.5米，其互相之间间距普通不应不大于5米。接地体埋设位置距建筑物不适当不大于1.5米，遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。当接地装置必要埋设在距建筑物出入口或人行道不大于3米时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2米。接地体（线）连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐解决。(2)避雷网安装避雷线88、如为扁钢，可放在平板上用手锤调直，如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）夹具上，进行冷拉调直。将避雷线用大绳提高到顶部，顺直,敷设，卡固，焊接连接成一体，同引下线焊好，焊接上药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油或银粉。建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷水塔等，这些金属导体部位都必要与避雷网焊接成一体。（十二）、施工现场暂时用电1、总电源进线采用240mm2铝芯线分两个回路引入,线路敷设方式采用套管由地下埋设电缆线。2、施工现场采用三相五线制TNS系统供电，配电室设立在地势较高处西向做一种配电屏，从配电室出来分六个回路到工89、地供电。依照工地负荷总容量，从接线处到工地配电房采用240mm2塑铜芯线，配电房到6个配电箱依照设备容量采用150 mm2、95mm2、50mm2、35mm2、25mm2、16mm2等种规格塑铜线，电器开关箱依照现场状况选用如下：1、 移动开关箱：（600500200），五芯电缆线6mm2。4个箱内设立：四极DZ4-63A漏电保安器2个，DZ4-32单相漏电保安器1个，20A三相四线插座4个，单相三孔插座6个。2、 固定开关箱：（700900200），五芯电缆线50mm2。箱内设立：100A漏电保安器1个，100A空气开关1个。3、 固定开关箱：（400500150），五芯电缆线10mm2。箱90、内设立：四极DZ4-63A漏电保安器1个。4、 小配电箱：（300300120），五芯电缆线6mm2。箱内设立：四极DZ4-63A漏电保安器1个，15A插座4个。5、 小配电箱：（300300120），五芯电缆线6mm2。箱内设立：DZ4-63A四极漏电保安器32A 2个，插座三相四线20A 4个。第五章 施工进度筹划及保证办法一、保证办法1、加强组织领导和施工协调，统一调配人力、物力、财力，保证整个工程480天竣工交付使用，为了保证工程工期，在开工前完毕图纸会审、施工图预算、技术交底、安全交底、施工组织设计、暂时用电方案等各项技术准备工作，搭设好暂时设施，接好暂时用水、用电，组织好人员、机具91、及材料设备，并保证材料及时供应，在工程施工前期安装配合土建预埋、并制作某些管道配件。封顶后配合土建粉墙进行施工，随土建进度自上而下进行管线安装及配合装饰施工，施工时采用立体交叉流水作业段，合理布置施工作业 ，合理安排劳动力。2、对施工进度控制筹划建立监测、调节、实行系统。3、投入充分支撑，模板等周转材料、技术娴熟生产工人和高水平管理人员，以满足施工工期短、安全施工规定高及质量按国家验收规范必要达到优良工程需要。投入充分、精良机械设备，保证不因机械设备生产力不够而延误工期。4、合理安排施工工艺，整个建筑全面铺开施工，切实组织好工序交叉作业，加强土建与安装、主体与装饰，室内与室外配合协调工作，及时92、做好管道预埋，不事后凿墙打洞，互相影响而延误工期。每层砌体工程在主体构造工程完毕并拆模后及时跟进，特别是外围护墙，及时完毕外围护墙可尽早给外墙装修提供工作面。为了缩短装饰时间，本工程采用内外装饰同步进行方式，砌体材料、装饰材料等由施工电梯负责运送。5、虚心接受建设单位、监理、质监、设计对施工全过程验收，及时填写各项技术资料，做到一次合格，缩短分某些项工程间歇时间。6、严格按照施工进度筹划安排施工，核心线路施工进度贯彻到天，每天进行检查，发现滞后坚决做出调节。7、在施工控制筹划指引下，安排好详细月、旬作业筹划，与班组订立质量进度承包合同，实行对等奖罚。8、采用先进施工技术和施工工艺。9、工地配备93、柴油发电机以备暂时停电时能保证电力供应，不断工。10、工地节日不放假，合理安排职工节假日生活，对节假日加班予以补贴，行政动员和经济杠杆相结合，及时解决职工家庭各类后顾之忧，保证职工工作热情和身体健康。二、施工进度筹划：本工程依照业主工期规定结合工程构造特点，以及我单位既有施工技术力量和类似工程经验，运用统筹原理进行编制。（见附图）第六章 施 工 平 面 布 置一、施工现场平面布置原则1.满足现场施工条件下，布置尽量紧凑、便于管理、减少施工用地，以便施工。2.最大限度地减少场内运送，塔吊覆盖到钢筋、模板、混凝土生产和堆放场地，减少场内材料、构件二次搬运。各种材料按筹划分期分批进场，可充分运用场地94、。各种材料堆放位置，依照使用时间规定，尽量接近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中损耗。3.暂时设施布置，应便利于施工管理及工人生产和生活。办公用房接近施工现场，生活区与施工区别开。4.施工现场平面图布置要符合安全、消防、卫生及环保规定，在发生噪声机械旁设立吸音板，保证有良好工作环境。二、运送道路布置见施工平面布置图；三、暂时设施布置生产区和生活区严格分开，生活区租用附近民房,办分租用房尽量接近施工现场。第七章 质 量 保 证 措 施一、质量保证体系1、质量管理机构二、质量保证办法1、组织管理办法建立完善质量控制体系，进行事前控制、事中控制、事后控制，分三个阶段全方位、全过程保证工程质95、量。（1）执行ISO9001：系列原则，制定质量保证筹划和核心及特殊工序作业指引书，并派贯标专人监督这两个文献准的确施，发现问题及时向公司反馈，并及时进行整治。（2）明确项目经理是项目经理部质量第一负责人，监理公司、质监站对工程质量具备一票否决权。（3）本工程作业面大，工期紧，施工人员多，应强调统一材料、统一作法、统一配合比、统一颜色等，单项工艺都应先做样板，经关于人员鉴定后才干大面积施工。（4）定期组织各方会议，对施工办法进行讨论，制定详细施工方案，并制定原则操作工艺卡以指引施工，保证质量。（5）轴线、标高测量由专职测量员负责，并负责仪器维修和保养，测量员填写整顿测量记录后交资料员归档。（696、）原材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样实验及获得出厂合格证明；焊接部位应有焊接试件，砂浆及混凝土应按规定做试块。（7）施工前认真熟悉图纸，研究施工组织设计，明确施工办法和施工工艺，作好技术交底；施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌制。（8）资料与进度同步，使工作质量具备可追溯性。（9）安装工程紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好后来即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好后即进行预留洞和过楼板套管预埋。（10）土建模板拆除清理后，安装即清理预埋套管内和预留洞中内杂物清理干净后，即可进行管道安装，立即进行系统试压，及灌、闭水实验。（11）墙面、地面贴片完毕后进行卫生洁具安装。97、安装程序应按安装分公司卫生洁具作业指引书执行。（12）在土建立好模板后按电气平面图标注灯合、箱合、插座合等位置进行测量，划线、定位、钻眼，在楼层底盘钢筋绑扎好或剪力墙及柱钢筋完毕后，即预埋敷设各种系统穿线管道，固定箱合。2、施工办法2.1砌体工程：（1）砂浆质量控制砂浆配合比拟定：结合现场材质问题，在满足砂浆和易性条件上，控制砂浆强度。砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入某些砂子、水和所有塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑性材料打开（不见疙瘩为止），再投入别的砂子和所有水泥。水泥混合砂浆中塑性材料，符合实验室试配时材质规定。现场塑性材料应存储在灰池中妥善保管，防止曝晒、风98、干结硬，并应经常浇水保持湿润。选用标号过高水泥和过细砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。灰槽中砂浆，使用时应经惯用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。2.2钢筋工程（1）钢筋加工钢材所有采用优质正品；加强钢筋配料管理工作，依照我司设备状况和老式操作经验，预先拟定各种形状钢筋下料长度调节值，配料时考虑周到；为了画线简朴和操作可靠，采用如下画线办法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度下料长度调节值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称钢筋，画线要从钢筋中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸精确。防止办法搬运、堆放要轻抬轻放99、，放置地点平整，按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要翻垛。防止氧化办法：对焊要保证烧化过程持续性，并具备必要强烈限度。选取适当变压器级数，使之具备足够焊接电流，以利液体金属过梁爆破。顶锻前烧化阶段，采用尽量快烧化速度，产生足够金属蒸气，提高防止氧化效果。在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流比平焊恰当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。咬边防止措辞施：选用适当电流，避免电流过大。操作时电流不能拉得过长，并控制好焊条角度和远弧办法，防止咬边。夹渣防止办法：在搭接焊和帮条焊时，操作中注意熔渣流动方向，必要使熔渣滞留在熔池背面；当熔池中铁水和熔渣分离不清时，恰当将电弧拉长，运用电100、弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，防止夹渣。（2）钢筋安装绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。检查砂浆垫块厚度与否精确，并依照平板面积设立垫块。注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。防止办法：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用塑料卡垫块，卡在钢筋骨架外侧；严格检查钢筋成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它外形尺寸，不得超过容许偏差。钢筋漏掉防止办法：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格与否齐全、精确，数量、形状与否与图纸相符，在熟悉图纸基本上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序环节；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，101、检查有无某号钢筋漏掉。防止绑扎节点松扣：普通采用2022号铁丝作为绑扎。绑扎直径12毫米如下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径1215毫米钢筋宜用20铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加某些十字花扣；钢筋转角处要用兜扣并加缠；对竖立钢筋网，除了十字花扣外，也要恰当加缠。2.3模板工程（1）梁模板支模时遵守边模包底模原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土灌溉后不致嵌入柱内。梁侧模下口必要有夹条木，以保证混凝土灌溉过程中，侧模下口不致炸模。（2）墙柱模板支模板前必要先校正钢筋位置102、；依照柱子截面大小及高度，柱模外面每隔50100cm加设牢固柱箍，防止炸模。模板拼缝粘透明胶布条，保证拼缝严密。(3)板模板支承材料要有足够强度，先后左右互相搭牢；板模与梁模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。2.4混凝土工程（1）和易性不佳防止办法：采用在混凝土拌合物中掺减水剂，以改进混凝土拌合物和易性；（2）原材料计量要建立岗位责任制，计量办法力求简便易行、可靠，特别是水计量，要制作原则计量水桶；外加剂要用小台秤计量。（3）防止麻面办法：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密103、。（4）为防止钢筋移位，禁止振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用带刀片振捣棒进行振捣。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时调直，补扣绑好。（5）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不不不大于其作用半径1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段落之间搭接振捣35cm。（6）位置线要弹精确，认真将吊线找直，要及时调节误差，以消除误差积累，并及时检查、核对，保证施工误差不超过容许偏差值。（7）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。2.5防水工程（1）、严把材料关，不合格材料禁止用于工程；（2）、施工迈进行104、详细技术交底；（3）、对节点防水设防进行严密控制，保证无渗漏隐患；（4）、严格控制屋面排水坡度，排水系统保证畅通，刚性防水层厚度保证达到设计规定，表面平整度误差不超过5mm，不得起砂、起壳和裂缝。防水层内钢筋位置精确。分格缝应平直，位置对的，密封材料应嵌填密实，盖缝卷材粘贴牢固，无开脱现象。（5）、下道工序施工前，严格控制上道工序施工质量，坚决做到上道工序不合格，不进行下道工序。2.6装饰工程装饰工程一方面做好样板，通过建设、设计、质监三方检查通过后，再大面积施工。3、成品、半成品保护办法1）油漆、涂料产品保护（1）油漆、涂料施涂完毕后及时将滴在地面或窗台上或沾污墙面及小五金涂料清擦干净；（2105、）在涂膜层未干前，对重要部位应出示标志牌，禁止触摸；（3）浆膜干燥前，应防止尘土沾污和人为热空气侵袭。2）土建与水电交叉工序成品保护（1）做好水电预留、预埋，避免水电安装事后凿墙打洞，破坏已完毕成品；（2）合理安排各工序搭接，特别要安排好干、湿作业顺序；（3）水电安装时，被破坏涂层某些以及连接处应及时补涂。3）现浇砼楼面浇捣完毕后终凝前保护（1）浇筑砼时应派专人观测模板钢筋、预留洞口、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞状况，发现问题及时停止，并在已浇筑混凝土初凝前修正完毕。（2）已浇楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。（3）侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模106、。（4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上踩踏。（5）雨期施工备有足够防御办法，及时对已浇筑部位进行遮盖。4、季节性施工技工术办法（1）雨季施工成立以项目经理为第一负责人施工现场冬、雨季施工领导小组，将方案编制、办法贯彻、人员教诲、料具供应、应急抢险等详细职责贯彻到主控及有关部门、并明确负责人。开工伊始即对施工现场道路、料具存储场地、办公场地进行硬化解决。不积水、不存泥。现场除按自然地坪标高规划地表水流向外，还要设完备排水系统。排水沟保持畅通，每间隔30米左右设集水井，集水井设有止挡泥土设施，并定期进行清理。现场污水排出前，先沉淀解决，以不阻塞市政排水系统为准。大型高耸机械及设施（如塔式107、起重机、外用电梯、外脚手架等）提前做好防雷接地工作。露天中、小型机械加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要敏捷有效，定期检查线路绝缘状况。配备足够、可以保证雨季施工顺利进行材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统正常运转。随时接听、收集气象预报及关于信息，避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要及时停止浇筑，及时解决好留槎，并及时对已施工完混凝土进行覆盖保护。大风天气，所有高耸设备设施提前贯彻防风加固办法，风力达到6级或6级以上时，停止使用塔式起重机等机械。大风、大雨之后，重新检查所有大型高耸设备设施基本，发现问题后，及时解决。砼108、和砂浆所用砂、石都及时测定含水率，及时调节各自施工配合比；新砌外墙要防止雨水冲刷，外装饰作业面防雨遮挡；准备充分防雨物资，如塑料薄膜、雨衣、雨鞋等，做到抗雨施工。基本及地下室施工时，保证在雨季到来之前，在坑口周边设立好暂时截水沟，基坑水由基坑四周排水沟、集水井、沉淀池汇总后，用潜水泵及时排除积水和上层渗水，把地下水位控制在垫层表面下30cm，保证基坑内、现场内无积水。雨季时注意边破稳定，发现险情要及时采用办法排除。（2）夏季施工砼浇捣完，终凝后用湿麻袋覆盖，派专人湿水养护，防止旱期开裂。砌体材料，红砖先行湿水保持湿润，保证砌体质量。外装饰要做遮挡，防止太阳直射，操作人员要进行专门养护，防止装饰109、起壳、开裂。制定好夏季质量安全详细办法，调节作息时间。暑期施工梁板混凝土时，出模温度不得高于30摄氏度，并采用低水化热水泥，以防混凝土浮现温度裂缝。混凝土浇完后12小时内浇水养护，浇水次数必要能保持混凝土有足够潮湿状态。混凝土表面不便浇水时，涂刷保护层，以防止混凝土内水分挥发。（3）冬季施工依照冬期施工不同施工内容和施工特点（如混凝土施工、防水施工等）提前编制有针对性和切实可行冬期施工方案，报请专业主和监理人员审批，审批合格后，及时贯彻方案内容。现场内水泵房等设施做好保温，进入冬期施工前，完毕对消火栓、水龙头、管道保温防冻工作。布设或调节现场施工用水、消防用水管线时，采用埋设入地。配备足够保温110、材料，禁止使用岩棉被、矿棉被等已明令禁用保温材料。购进防火草帘等保温用品时，对此类材料对的使用和防火注意事项等，要进行充分检查并制定办法。混凝土施工采用掺加抗冻剂综合蓄热法工艺进行施工，浇筑前先清除钢筋和模板上冰雪。浇筑完用塑料薄膜、防水草帘等保温材料覆盖和遮挡。冬期施工时设专人负责混凝土测温工作，做好测温记录。冬期施工混凝土试件比常温增长不不大于两组、与构造同条件养护试块，分别用于检查受冻前混凝土强度和转入常温养护28天后混凝土强度。实验报告纳入竣工技术资料。环境温度达到-5摄氏度时即为“低温焊接”，严格执行低温焊接工艺，禁止焊接过程直接接触到冰雪，风雪天气时，必要对操作部位进行封闭围挡，使111、焊接部位缓慢冷却。现场降水系统降（排）水管道，除注意保证一定流水坡度外，还要做好管道保温防冻工作，并经常进行防冻检查，及时疏通管道。装修施工开始前提早准备热源和暂时供热设施，保证作业环境温度，保证装修工程质量。第八章 安 全 保 证 措 施一、安全保证体系：安全生产领导小组公司领 导质安部 门设备部门牌技术部 门劳资部 门牌号医疗部 门牌号项目领导质量安全员设备管理员施工员材料员工地医疗室安全设施检查，规章制度执行机械设备检查维修保养成文明施工检查劳保用品供应及质量检查工人身体检查，检查突发事故二、安全保证生产制度：2.1建立健全安全生产责任制,明确安全生产责任,强化全员安全意识,切实贯彻“安112、全第一，防止为主”方针，认真执行国家和公司关于安全生产法规制度。2.2明确项目经理是项目部安全生产第一负责人，明确安全员对安全生产具备一票否决权，安全员有权决定停工整治。2.3现场设立专职安全员，负责如下工作：施工现场巡视检查，及时告知关于人员按期消除隐患。检查电气线路开关和漏电保安装置与否都整洁有效。检查架子、立网与否牢固可靠，与否符合安全规格。监督施工人员遵守操作规程，制止违章作业。检查夜间施工及场内道路照明设施。按建设部安全检查评分原则八种表格和公司现场安全管理各种表格，规定及时填写安全资料归档，搞好安全生产内业管理。检查接地和接零与否对的和符合规范规定。2.4安全交底和安全教诲定期进行113、，安全交底由技术负责人主持。2.5进场工人均进行严格三级安全教诲，特种作业工人持证上岗。2.6每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组履行签字后才干施工。2.7进入施工现场人员必要戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋，打赤脚、赤膊。2.8外架周边采用密目安全网进行全封闭解决，以防高空坠物，危及过往行人人身安全，作业面及二步外架面采用竹架板铺满铺牢，防止坠物伤人。2.9搅拌台、和灰台进料口以及交叉通道搭设防护棚，严防高空坠物伤人。2.10浮现安全事故及未遂事件坚持“三不放过”原则，查明因素，处分负责人，吸取教训。2.11接近通道外架处用彩条布进行全封闭解决，以免施工时向外掉落施工垃圾以及灰尘，114、保护人员安全。三、保证安全生产办法：3.1脚手架（1）基本脚手架整体承受部位应夯实回填土，宽度不不大于2米，并做好排水办法。各类金属脚手架要加设接地装置。（2）材质钢管、型钢、扣件、螺栓质量应符合规范规定。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝金属杆件。不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑锁辅料。（3）纵距、横距和步距脚手架步距不得不不大于180cm，外端挑出应不不大于25cm。阴、阳墙角处立杆距墙尽端不得不不大于30cm。脚手架横向距不得不不大于1.2米，满堂脚手架不得不不大于1.8米。(4)软硬拉结各类拉结、支撑点应符合规范规定。软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀金属预埋件上。设立预埋硬拉结处115、，砼强度应达到设计原则。硬拉结和脚手架里立杆连接点不准采用电焊连接。(5)搭接钢脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不不大于1米，且不少于2只扣件紧固。（6）栏杆施工操作层必要满铺脚手架板，两端绑扎牢固；铺设竹笆层时，应设立20cm踢脚笆、围护笆或不低于1米小眼安全网。（7）登高设施斜道：走人斜道坡度不得不不大于1/3，运料斜道坡度不得不不大于1/4，并应铺设竹笆或加设防滑办法。斜道应设立不不大于3.4平方米平台。斜道纵向外侧及横向两终端应设立剪刀撑。登高挂梯不得设立在脚手架通道中间。登高挂梯架子纵向外侧应设立剪刀撑。斜道坡度两侧应加设两道防护栏杆。斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用20cm踢116、脚笆或安全网。(8)验收脚手架应有分部、分段按施工进度书面验收报告。各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。扣件扭力矩应按规范规定测试，抽点验收。3.2“三宝”“四口”安全保护办法：（1）安全帽安全帽必要经关于部门验收合格后方能使用。对的使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带或破损安全帽。（2）安全带安全带必要经关于部门验收合格后方能使用。安全带使用两年后，必要按规定抽检一次，对抽检不合格，必要更换安全绳后才干使用。安全带应储存在干燥、通风仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意117、加绳索。（3）安全网从二层楼面起设安全网，往上每隔四层设立一道，同步，再设一道随施工高度提高安全网。网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。风宽不不大于2.6m，里口离墙不得不不大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45度。立网随施工层提高，网高出施工层1m以上，网下口与墙生根牢固，离墙不不不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不不不大于10cm。（4）预留洞口边长或直径在2050cm洞口，可运用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。60150cm洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格不不大于20cm，要此外加密。150cm以上洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m设两道118、水平杆。预制构件洞口（涉及缺件暂时形成洞口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定保护。（5）楼梯口分层施工楼梯口应装暂时护栏。楼段边设暂时防护栏杆（用钢管或毛竹）。顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或暂时护栏。（6）电梯井门口安装固定栅门或护栏，并安装照明设施。（7）底层通道口固定出入通道应搭设防护棚，棚宽不不大于道口。3.3施工用电：（1）支线搭设配电箱电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并有绝缘子固定。过道电线应采用硬质护套管埋地并作标志。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘规定。（2）现场照明119、普通场合采用220V电压。危险、潮湿场合和金属容器内照明及手持照明机具，应采用符合规定安全电压。照明导线应用绝缘子固定，禁止使用花线或塑料胶质线，导线不得随处拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必要接地或接零，单相回路内照明开关箱必要装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m，碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具安装高度宜在5m以上，灯线不得接近灯具表面。（3）架空线架空线必要设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，禁止架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路规定，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线普通120、应离地4m以上，机动车道为6m以上。（4）电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必要完整无损，接线对的。各类接触装置敏捷可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。线箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设立漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设立。配电箱开关电器应与配电线或开关箱一一相应配合，作分路设立，以保证专路专控；总开关电器与分路开关电器额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱和用电设备实行一机一闸一漏电保护。同一移动开121、关箱禁止配有380V和220V两种电压级别。（5）接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不不大于48mm2,一组两根接地体之间间距不不大于2.5m，入土深度不不大于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备相连接接地或接零线截面最小不能低于2.5 mm2多股芯线,手持式用电设备应采用不不大于1.5 mm2多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分派电箱必要有重复接地。（6）变配电装置配电间面积不应不大于3m3m，单列配电柜（板）通道，正面不不大于1.5m，侧面不不大于1m，背面不不大于0.8m，双列配电柜正面不不大于2m。配电间必要符合“四防一122、通”规定。配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。3.4塔吊施工：（1）三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、先后行走、起重力矩、驾驶室升降）必要齐全、敏捷、可靠。（2）驾驶、指挥人员必要持有效证件上岗，驾驶员应做好例保和记录。（3）各类吊、索具要配套齐全，使用合理，严格掌握报废更新原则。（4）塔吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有有效防护办法。（5）驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。（6）塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌，合格验收牌、上岗人员牌方可使用。3.123、5机具设备：（1）强制式搅拌机及砂浆机必要搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必要安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必要有良好单独接地，接地电阻应符合规定。强制式搅拌机操作杆必要装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。强制式搅拌机拉铲必要使用安全电压。（2）木工平（压）刨外露传动部位必要装有防护装置。刨面必要有靠山。平刨刀刃处必要设护手防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必要单独接地或接零保护。（3）木工圆锯传动部位必要有可靠防护罩和安全防护挡板及月牙罩。圆锯要设松口刀（分料器）。操作必要使用单向电动开关。要有良好接地保护，并安装漏电保护器。（4）手持电动机具必要单124、独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必要有效接地或接零。橡皮电线不得破损。（5）电焊机有可靠防雨办法。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全防护罩，二次线使用线鼻子。有良好接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。（6）乙炔发生器距明火应不不大于10m。必要装有回火防止器。应有保险链、防爆膜，保险装置必要敏捷可靠，使用合理。（7）气瓶各类气瓶应有明显色标和防震器，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应不不大于5m。乙炔气瓶在使用时必要装回火防止器。皮管应用夹头紧固。（8）水泵电源线不得破损。有良好接零保护装置。应单独安装漏电保护器，敏捷可靠。3.6防火安全：（1）工地建立防火责任制125、，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并对的填写。（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教诲训练筹划和管理办法。（3）重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必要建立关于部门规定，有专人管理，责任贯彻，按规定设立警告标志，配备相应消防器材。（4）建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护办法。（5）普通建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护办法。（6）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。（7）危险品种押送人员、仓库管理人员和特殊工种必要经培训和审证，做到持有效证上岗。第九章 重要机具使用筹划序号项目机具名称型号功率（K126、W）数量（台）状况1垂直运输塔式起重机QTZ63D601良好2施工外用电梯281良好3砼输送泵HBT801101良好4钢筋加工切断机GJ-507.52良好5弯曲机GW-5032良好6对焊机UN-1001001良好7电渣压力焊BX3-500502良好8冷拉调直机GTG3-1051良好9交流电焊机BX2-300152良好10木工机具圆盘机33良好11平刨机52良好12压刨机102良好13电 锯94良好14砼生产砼搅拌机221良好15环保型振动棒HZX-602.212良好16平板振动器N-73.34良好17土方机械潜水泵13.26良好18小型水泵1.11良好19蛙式夯机1.33良好20其它高压泵10127、0m51良好21砂浆搅拌机200L94良好22柴油发电机1001良好23测量水准仪DS21良好24光学经纬仪J21良好25全站仪科力达1良好26激光经纬仪2良好第十章 劳动力安排筹划及办法一、劳动力筹划安排时间人数工种40175220290320450530610泥水工4080100100100100100100钢筋工40404040301055砼工30303030301044架子工1020303030303030木工9090909060102010普工5050505050502010机电工668108665安装工8881212161616后勤88888888总计272332362370328128、240209188二、劳动力安排办法：（1）施工人员采用以公司正式工人为主，民工为补充劳动力组织方式。（2）重要工种及专业工种采用公司劳务分公司、安装公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强成建制专业班组，各分公司应优先保证本工程劳动力提供，并负责调配。（3）当施工规定雇佣外来民工时，必要引进编制固定民工班组，并按照公司ISO质量保证体系要素规定对其进行资质评审，合格民工班组方可进入施工现场工作。（4）依照进度筹划安排，重要工序明确分派贯彻到固定班组，由班组掌握工序搭接，互相创造施工条件。如楼板混凝土浇筑规定持续作业，考虑安排两班或三班作业，其他工序普通安排一班作业，必要时依照进度及工作量129、引进班组。（5）节、假日及农忙季节工作安排在工作安排上，重要安排某些核心线路及非核心线路上时差较小工作和机械作业以及施工周期较长工程。夏季合理安排作息时间，对现场作业人员作息时间进行调节，安排早、晚休息，同步加强劳动保护，配备各种必要劳保用品。加强后勤工作，恰当提高暑期职工、暂时工待遇。农忙季节、劳动力资源通过组织办法、经济办法保存筹划用工70%以上，以缓和双抢期间工程对劳动力需求矛盾。节、假日通过行政及经济办法，职工轮流休息必要满足正常生产需要。第十一章 重要材料、构件用量筹划10.1重要材料、周转材料需求筹划（详见下表）材料名称单 位数 量水泥425#kg9406806水泥525#kg53130、48040红青砖24011553千块4200中净砂（过筛）m325337粗净砂m314326生石灰kg1006石灰膏m3砾石最大粒径10mmm322586砾石最大粒径20mm￥18638砾石最大粒径40mmm3994.8圆钢10以内kg984325圆钢10以上kg204536螺纹钢t2533698沥青卷材m2879510.2、周转材料需求筹划名 称数 量单 位时 间钢 管4000t主体施工阶段扣 件450000套主体施工阶段模 板30000m2主体施工阶段木 枋1800m3主体施工阶段工 字 钢5000m主体施工阶段第十二章 现场文明施工办法一、现场场容、场貌布置（1）施工现场：严格按施工平面131、布置图布置现场，施工现场采用全封闭办法，设立不低于1.8m砖砌围墙，面做粉刷并书写宣传标语，入口处设工程标牌，现场内管理订立检查监督商定，保证办法贯彻。工地大门、门头要悬挂、书写对联及条幅，施工区城各种安全警示齐全、醒目、整洁。各重要出入口和安全通道口应设立灯箱。（2）场地和道路：场地均用混凝土硬化，平整不积水，无散落杂物及散物，道路畅通、平坦、整洁；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必要集中堆放，及时解决。（3）材料堆放：砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清，砌体料归类成垛，堆放整洁，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合原则，布局合理、安全、整洁。（4）周转材料：模板集中堆放整洁，钢管132、及脚手扣件分类分规格，集中存储，木枋杂料分类堆放，规则成方，不散不乱。（5）水泥：散装水泥不混放，分清标号，分罐贮存，插标挂牌，并做到有制度，有规定，专人管理，按额发放，进入库记录齐全而精确，牌物账相符。（6）构配件及特殊材料：构件分类、分型、分规格堆放整洁，垫木上下对齐稳定，堆放不超高。成型钢筋分类集中堆放，整洁成线。门窗框扇、木制品分别按规范堆放整洁，防雨、防潮、防水办法齐全。特殊材料（涉及甲供、分包及自购安装、装饰、保温材料、安装设备）均要按保管规定，加强管理，分门别类，堆放整洁。二、生活卫生（1）生活卫生应纳入工地总体规划，贯彻卫生兼职人员与保洁人员，贯彻责任制。（2）施工现场设简易开133、水锅炉和供茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。（3）工地建有男女厕所，内设水冲式便池设施，贯彻专人管理，定期清扫，保持清洁无害。（4）工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。（5）现场贯彻消灭蚊蝇孳生承包办法，定期对工人宿舍进行消毒，保持室内清洁，无疾病传染，保证工作身体健康。（6）生活垃圾专人打扫，集中堆放，及时外运妥善解决，保持生活区内清洁无害。三、班组施工（1）砂浆、砼在运送和使用过程中做到不洒、不漏、不剩、不弃。工作操作地点周边保持清洁，做到干活脚下清、活完场地清，落地砼、多余材料、半成品等及时清理、回收和解决运用。带泥土运营等办法，建筑垃圾专人清理，避免污染环境。（2）施工现场执行严格134、成品保护制度和办法，不乱写乱画；工程厕所、卫生间不准使用，不随处大小便，建筑垃圾不从窗口、楼梯口倾倒，使用灰斗吊下。（3）施工时必要占用场地，应经环保部门及建设单位批准承认，尽快施工完毕后，及时恢复。（4）除特殊部位外，夜间22:00后来不安排发出噪声施工机具，发生噪声机械设备旁设立泡沫板控制噪音，以防止施工噪音对邻近住宅区污染。不得在休息时间内使用高频振动器和电器。（5）施工管理人员、施工作业人员、特殊作业人员一律挂牌作业，现场作业人员按领导干部、管理人员、操作人员、戴安全帽分为红、蓝、黄三种。（6）现场文明施工接受公司综合考核，定期检查评分考核，成绩发文发布。四、施工现场环保办法为了保护和135、改进生活环境和生态环境，防止由于土木施工导致作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员身体健康，增进社会主义当代化建设发展，必要做好施工现场环保工作。（1）每日由项目副经理、施工员、安全员进行上、下午二次全面自检，凡违犯施工现场环保规定要及时指出并整治，由施工员在每天施工日记上做出自检记录。（2）每月由项目部进行不定期检查，按施工现场环保检查，考核原则进行检查评分，填写评分登记表，作为工地安全生产文明考核根据。在检查中，对于不符合环保规定采用“三定”原则（定人、定期、定办法）予以整治，贯彻后及时做好复检复查工作。（3）建筑施工现场防大气污染办法：清理垃圾时，采用人力斗车装运，禁止随意凌空抛136、撒导致扬尘。施工垃圾要及时清运至指定地点，禁止随意堆放，清运时要适量洒水减少扬尘。施工现场在施工前做好施工道路规划和设立，可运用设计中永久性道路路基如采用暂时施工道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。易飞扬细颗料散体材料尽量安排入库存储，如露天存储应严密苫盖，运送和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。生石灰熟化和灰土施工要恰当配合洒水，杜绝扬尘。土方开挖阶段，进出场道路铺满麻袋，派专人淋水保湿，防止扬尘，同步清理进出场道路和运土车辆，并负责道路寻常管理和维护。汽车进场禁止鸣喇叭，交通指挥采用旗语，实现无噪音指挥。土方运送采用渣土运送专用车，在施工现场出入口处设汽车冲洗台。137、（4）防止水污染办法：搅拌机废水排放控制：在搅拌机前台及清洗处设立沉淀池。排放废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后方可排入指定排放地点。未经解决泥浆水，禁止直接排入都市排水设施。作业污水排放控制：现场施工作业产生污水，禁止随处排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设立沉淀池，经沉淀后方可排入指定排放地点。食堂污水排放控制：暂时食堂设立简易有效隔油池，产生污水经下水管道排放到指定地点要通过隔油池。平时加强管理，以免污染环境。油漆油料库防渗漏控制：施工现场要设立专用油漆油料库，油库内禁止放置其他物资，库房地面和墙面要做防渗漏解决，储存、使用和保管要专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有138、毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。（5）建筑施工现场防噪办法：施工现场倡导文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰工自觉意识。牵扯到产生强噪声成品、半成品加工、制做作业，应尽量放在车间完毕，减少因施工现场加工制作产生噪声。尽量选用用低噪声或备有消声降噪设备施工机械，施工现场强噪声机械要设立封闭机械棚，以减少强噪声扩散。第十三章 雨季施工办法（一）、雨季施工总体布置1、雨季施工管理目的1.1、雨季施工重要以防止为主，采用防雨办法及加强排水手段，保证雨季正常进行生产，使受季节性气候影响减到最小限度。1.2、雨季施工应把现场排水、保证排水沟139、畅通作为重点控制。1.3、加强雨季施工信息反馈工作。2、雨季施工准备工作2.1、组织管理：项目经理部设立防汛领导小组，负责雨季施工方案实行和贯彻检查。同步夜间要设专职值班人员。2.2、现场排水：当前现场合有道路及场地都以做好了混凝土硬化，并设立了暂时排水管沟，与市政管网进行了连接，现场排水能保证水流畅通、不积水。2.3、机电设备防护：机电设备电闸箱要采用防雨、防潮等办法，并应安装接地保护装置。2.4、原材料及半成品保护：对构造钢筋原材及半成品，应用彩条布覆盖；对二次构造隔墙板、保温板等怕淋雨材料要采用防雨、防潮等办法，可放入棚内或屋内，并要垫高码放，通风良好。2.5、现场设施检修：对现场暂时设140、施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检修。（二）、雨季施工重要技术管理办法1、现场砌体沙浆搅拌站1.1、水泥库房必要保证防渗漏、防潮；搅拌站必要搭设好防雨棚，必要要保证不漏雨。1.2、搅拌站场地必要要有良好排水设施，砂石料堆场要高于现场地坪。砂石料要每天测定含水率，并在每次下雨后及时抽测。1.3、用剩余水泥、外加剂、掺合料要及时送回库房，一律不得放在外面过夜。2、混凝土工程2.1、本工程主体构造所有采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇贡混凝土。如发生雨天浇筑混凝土状况，要保证现场有足够覆盖材料，及时覆盖。并预先设立施工缝，以便雨天可以及停止浇注。同步加强坍落度检测，保证141、混凝土强度。2.2、雨后应将模内积水排出后再进行混凝土浇筑，同步由于潮湿因素，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。现场要有足够覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。2.3、夏季施工气温较高时，对混凝土泵送管要覆盖双层阻燃草帘被，并恰当浇水，以免泵管在太阳底下暴晒，导致混凝土温度上升，易浮现堵管现象。2.4、大雨被迫中断施工后，应做好混凝土施工缝解决，不得随便设立。3、模板工程3.1、模板堆场要有一定排水坡度，使排水顺畅。模板底部都要用木方垫好，不得直接将模板放置在场地上。3.2、木方、竹胶板等材料在拆除后，应尽量放置在干燥处，并防止受雨淋而变142、形、霉烂、变质。当天气由潮湿晴朗高温天气阶段，木模板禁止在太阳底下暴晒，以防止变形、开裂而减少模板周转次数和影响混凝土成型后外观质量。4、钢筋工程4.1、现场钢筋原材堆场要有良好排水设施，钢筋原材堆放要用枕木垫起，以防止钢筋泡水生锈，在下雨前，要对所有钢筋原材、半成品钢筋加以覆盖，避免雨淋。4.2、当钢筋受雨淋而生锈时，应进行除锈解决后才干使用到工程中。若钢筋锈蚀严重，当视状况进行退场解决或降级使用。5、外脚手架工程5.1、雨季要对外脚手架要经常进行沉降检查，当沉降量过大时，则需要采用必要加固办法。5.2、钢管及扣件堆放处必要要有可靠防雨办法，以防止钢管及扣件应雨淋而生锈。扣件在使用前螺栓必要143、上油，以保证后来拆卸以便。5.3、每次下雨过后，要对外架各种连接件进行检查，检查与否有松动，并要及时进行维护。5.4、雨天禁止外架搭设作业，雨停后也要等到钢管风干后，再进行搭设作业。当有5级以上大风天气，同样不得进行外架搭设作业。6、避雷设施塔吊及脚手架避雷接地等办法，必要严格按照行业原则施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46）有关规定执行。7、雨季施工对员工防护用品配备在雨季施工期间，项目所有员工均要配备雨鞋、雨衣。员工在雨天进行施工时，必要要穿好雨衣、雨鞋，防止因淋雨而生病。（三）、雨季施工安全、消防工作1、贯彻安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教诲，对所有现场施工人员必要通过三级安全教诲，持证上岗，严格执行现场各项安全规定。2、所有人员进入现场必要配备好个人防护用品。3、定期检查现场临电设施及线路，露天使用电气设备，要有可靠防漏电办法，防止漏电伤人。4、外架施工严格按照方案进行，与构造连接要随层跟上，不得擅自更改设计。5、雨季施工重要应做好防雨、防风、防雷、防汛等工作。6、消防器材要有防雨、防晒办法。7、对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止暴晒而引起以外事故。